1、1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产发电机及电动机产品 3 万台生产线建设项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3811 发电机及发电机组制造C3812 电动机制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业 38电机制造 381 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCS含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023J2、020104 号总投资（万元）5500环保投资（万元）30.00环保投资占比（%）0.55施工工期4 个月是否开工建设否是：项目部分设备已进厂，存在“未批先建”违法行为。根据xx市xx生态环境保护综合执法大队出具的情况说明，鉴于企业及时配合停止项目建设，符合xx省生态环境行政处罚裁量规则和基准（试行）附件 2 第一条，可以免予处罚（附件14）用地（用海）面积（m2）33333专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中专项评价设置原则表，本项目无需开展专项评价。表表1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价类型设置原则本项目是否设置专项大气排放废气含3、有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境项目不涉及排放有毒有害污染物否2空气保护目标2的建设项目地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目无工业废水外排否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目项目有毒有害和易燃易爆危险物质厂区最大储存量未超临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及否注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包4、括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。规划情况规划名称：xxxx经济开发区总体规划（修编）（2009-2020）审批机关：xx省xx地区行政公署审批文号：宁署1988综139号xx省xx地区行政公署关于同意建设赛岐经济开发区的批复批准成立，1998年经xx省人民政府闽政1998119号文确认为省级经济开发区规划环境影响评价情况规划环境影响评价名称：xxxx经济开发区总体规划环境影响报告书召集审查机关：xx省生态环境厅审查文件名称5、及文号：xx省环保厅关于审查意见的函（xx保评201269 号）规划及规划环境影响评价符合性分析一、一、与xxxx经济开发区总体规划（修编）（与xxxx经济开发区总体规划（修编）（2009-2020）符合性分析）符合性分析项目选址于xxxx经济开发区大留工业园区工业路 60 号，xxxx经济开发区以食品包装、金属加工、电机电器等为主的产业功能定位，采用带状组团式布局，形成“一轴三片”规划结构。项目从事发电机和电动机制造，符合xxxx经济开发区产业功能定位。对照xxxx经济开发区总体规划（修编）（2009-2020）（附图8），项目所在地为工业用地，符合xx安经济开发区总体规划。二、与规划环评及6、其审查意见符合性分析二、与规划环评及其审查意见符合性分析根据xxxx经济开发区总体规划环境影响报告书（报批稿）及其审查意见，项目与规划环评符合性分析见下表 1-2 及表 1-3。表表1-2 项目与规划环评符合性分析项目与规划环评符合性分析类别规划环评报告书内容项目建设情况符合性产业定位发展以食品包装、金属加工、电机电器等为主的产业功能定位。允许对主导产业无影响、不属于重污染性型现状有一定产业基础的食品加工业、电子工业、仓储物流业及纸制品业等；限制污染较高的钢铁铸造业及化学品制造业等。项目从事发电机和电动机制造，符合产业定位符合空间布局食品包装及电机电器业则宜布置在二类工业用地范围内，金属加工业7、必须布置在三类工业用地范围内；对于开发区农村居住用地周边的工业用地，项目属于电机电器制造业，位于xx市xx经济开发区大留工业园区工业符合3应限制排放含“三苯”废气及高污染型的企业入驻，在紧邻居住区及其他人群集中活动的区域或者主导风向下风向分布居住区的区域，不宜布置为三类工业用地。路 60 号，对照xxxx经济开发区总体规划（修编）（2009-2020），属于二类工业用地给水规划通过罗江水厂扩建进行给水，近期扩建后罗江水厂规模为 4 万 m3/d，远期达 12 万 m3/d。规划应明确水厂扩建时间，保证供水规模及时到位，并且规划应考虑中水回用及水循环利用率等有利于区域循环经济发展的节水规划。项目8、用水由罗江水厂供给，罗江水厂供水满足项目生产要求符合污水规划规划采取雨污分流，污水经市政管网收集后，汇入开发区污水泵站，进入赛甘污水处理厂进行处理。应补充节水相关规划，减少污水排放量，降低对污水处理厂的处理负荷，保障区域污水排放的接纳能力。项目污水纳入赛甘污水处理厂，满足其处理要求符合环境保护规划赛江水质达到 GB3838 中类标准；环境空气质量达到 GB3095 中的二类标准；工业生产区声环境质量达到 GB3096-2008 中 3 类标准，生活办公区达到 2 类标准；明确地下水质量达到GB/T14848 中类标准。项目所在地各类环境质量按环境保护规划执行符合表表 1-3项目与规划环评审查意9、见符合性分析项目与规划环评审查意见符合性分析序号规划环评报告书内容项目建设情况符合性1进一步优化产业定位。开发区产业发展应重点发展机电及配套产业，适度发展食品包装和金属加工业。入区项目应达到国内清洁生产先进水平要求，鼓励使用清洁能源，提高工业用水重复利用率。食品工业区禁止布设食品生产企业，对不符合产业政策的炼钢、轧钢等企业应立即淘汰关闭，对不符合产业定位的企业逐步调整搬迁。项目从事发电机和电动机制造，属于电机电器制造，符合园区产业定位。项目采用的设备、工艺均达国内行业先进，厂区内设置专门的清洁生产、环境管理、能源等管理组织机构等，废气、废水、噪声及固体废物均采用相应治理设施，清洁生产可达国内先10、进水平，使用水、电等清洁能源符合2进一步优化空间布局。严格控制园区内居住规模并合理布局，各片区与居住用地相邻的地块应布局大气和噪声污染小的企业，工业用地与居住用地之间应设置足够宽度的环保隔离带，避免工业生产对居民生活环境产生影响。项目生产车间距离居民点拟设置绿化带，避免工业生产对居民生活环境产生影响符合3加快环保基础设施建设。园区排水实行雨污分流。由于园区污水依托城镇污水处理厂管网建设的进度，并组织相关部门进一步论证污水进入城镇污水处理厂的可行性。在污水处理厂及配套管网未建成并具备接纳处理污水能力前，暂停审批新增水污染物排放项目。赛甘污水处理厂已建成并投入运营，项目所在区域污水管网已铺设完毕，11、生活污水可纳入污水处理厂处理符合4加快园区环境管理。建立健全园区环境管理机构，完善环境管理制度，按照有关污染物排放总量控制的要求，控制园区企业污染物排放总量，并做好危险废物、一般固体废物的处理和处置。同时，对不符合分区定位的现有企业逐步调整到相应的片区。企业已建设环境管理制度，按要求取得污染物排放总量；一般工业固体废物综合利用，危险废物委托有资质的单位进行处置符合5加强环境风险防范。园区和企业均应制定应急预案，建立环境风险防控体系，完善应急能力建设，加强应急演练，切实防范环境风险。本评价提出建设单位应制定应急预案，按要求完善应急能力建设，定期开展应急演练，切实提高环境风险防范能力符合根据上述分12、析，项目与 xxxx经济开发区总体规划环境影响报告书（报批稿）4及其审查意见相关要求是相符的。其他符合性分析一、一、产业政策符合性分析产业政策符合性分析项目主要从事发电机和电动机的生产加工，经查中华人民共和国国家发展和改革委员会 2019 年第 29 号令产业结构调整指导目录（2019 年本）可知，不属于国家限制类和淘汰类产业。项目已取得了xx市发展和改革局的备案（闽发改备2023J020104 号），因此，项目的建设符合国家产业政策。二、二、项目项目“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析与生态红线的相符性分析根据“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”13、编制技术指南（试行）（2017 年），生态保护红线是指在生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，是保障和维护国家生态安全的底线和生命线，通常包括具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域，以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域。项目所在地未包含上述区域。因此，项目建设符合生态红线控制要求。项目利用已有工业用地进行建设，不涉及国家公园、自然保护区、森林公园、风景名胜区、饮用水水源地的一级保护区等国家级和省级禁止开发区域，不涉及国家一级公益林、重要湿地、沙（泥）岸沿海基干林带等其他各类保护地，与生态保护红线14、要求不冲突。与环境质量底线的相符性分析本项目废气、废水、噪声经治理之后对环境污染影响较小，固废可做到无害化处置。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。与资源利用上线的对照分析项目生产运营过程中能源以水、电为主，资源及能源消耗量均不大，不属于高耗能和资源消耗型企业。且通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染及资源利用水平。因此，项目资源利用不会突破区域的资源利用上线。与生态环境准入清单符合性分析项目位于xx经济开发区大留工业园区工业路 60 号，本项目从事发电机和15、电动机生产项目，不属于市场准入负面清单（2022 年版）中禁止或限制项目；符合福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政【2020】12 号）中的生态环境准入要求。项目不属于能耗、物耗高、污染严重及涉水排放量大的项目。本次项目不在负面清单内，符合当地环境功能区划的要求。5表表1-4 与xx省人民政府关于实施与xx省人民政府关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的通知生态环境生态环境分区管控的通知生态环境准入条件清单对照准入条件清单对照适用范围准入要求本项目情况符合性全省陆域空间布局约束1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。16、2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4.氟化工产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业xx高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。1.项目不属于石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业2.项目不属于钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能3.项目不属于煤电项目4.项17、目不属于氟化工产业5.项目位于水环境质量稳定达标的区域符合污染物排放管控1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”涉新增VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、泉州、莆田、xx等 6 个重点控制区可实施倍量替代。2.新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3.尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、18、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A排放标准。1.项目不涉及总磷排放、重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物，项目新增VOCs 排放实行等量替代2.项目不属于新建水泥、有色金属项目3.项目不属于城镇污水处理设施。符合另外，对照xx市人民政府于 2021 年 11 月 15 日发布的 xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知(宁政【2021】11 号)中全市生态环境总体准入要求，拟建项目不属于全市陆域中空间布局约束、污染物排放管控项目。项目所在地xx经济开发区大留工业园区工业路 60 号，属于xx经济开发区范围内，本项目用地属于工业用地，未占用永久基本农19、田，不涉及防风固沙林和农田保护林的砍伐，项目不属于“空间布局约束”、“资源开发效率要求”中禁止准入类项目，符合福安市“三线一单”生态环境分区管控要求。本项目与xx市生态环境总体准入要求的符合性分析详见下表 1-5。表表 1-5 项目与xx市生态环境总体准入要求的符合性分析项目与xx市生态环境总体准入要求的符合性分析适用范围准入要求本项目情况符合性6陆域空间布局约束1.xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3.xx经济开发区纺织业，寿宁工20、业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。项目选址于xx市福安经济开发区大留工业园区工业路 60 号，主要从事发电机和电动机的生产加工，不涉及xx市全市布局约束的相关行业符合污染物排放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。项目主要从事发电机和电动机的生产加工，不属于新建有色、水泥项目符合项目位于xx经济开发区大留工业园区工业路 60 号，属于xx市经济开发区范围内，与xx市经济开发区环境管控单元准入要求符合性分析见下表。表表 1-6项目与xx市经济开发区环境管控单元准入要求的符合性分析项目与xx市经济开发区环境管控单元准入要求的符合性分析环境管控21、单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目符合性ZH35098120001xx经济开发区重点管控单元空间布局约束1、严控新、扩建耗水量大、水污染物排放量大的项目和以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。2、园区零散食品行业维持现状，不得扩大规模，鼓励有条件的外迁。3、对不符合园区定位的产业加强污染治理，积极推动节能减排、技改提升，后续根据最新的园区定位进行调整。项目主要从事发电机和电动机生产加工，符合xx经济开发区产业定位，不属于耗水量大、水污染物排放量大的项目和以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目符合污染物排放管控1、新建涉VOCs排放项目实施区域内等量替代。2、加快区内污水管网建设，22、确保工业企业所有废（污）水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。项目新增涉VOCS排放实施区域内等量替代；根据调查，项目所在区域污水管网已铺设完毕，运营过程中项目外排废水主要为职工生活污水，生活污水经工业区污水管网排入福安市赛甘污水处理厂进一步处理，生产废水经污水处理设施处理后回用于水帘柜用水和喷淋塔用水，不外排符合环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土项目建成投产后企业内部拟建立健全的环境风险防控体系，编制企业突发环境事件应急预案，并配套有效的风险防控措施，防止突发环境事件23、污染地表水、地下水及土壤环境符合7壤环境。综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。三、三、周围环境相容性符合性分析周围环境相容性符合性分析项目选址于xxxx经济开发区大留工业园区工业路 60 号，购置工业地块。根据现场勘查，项目北侧为xx市海福诺尔电机有限公司，南侧为xx省闽东理想玻璃科技有限公司，东侧隔 104 国道为xx长盈新能源技术有限公司及东山村居民住宅，西侧隔道路为大留村，与周边环境基本相容。四、四、与xx市生态功能区符合性分析与xx市生态功能区符合性分析根据xx市生态功能区划图，项目位于“xx市中南部城镇工业和港口环境视域景观生态功能小区（310298108）”，该生态小区的主导24、功能：城市与工业生态环境与污染物消纳，辅助功能：城镇视域景观生态环境。项目属于发电机和电动机的生产加工项目，符合xx市生态功能。五五、与关于与关于加快解决当前挥发加快解决当前挥发性性有机物治理突出问题有机物治理突出问题的通知的符合性分析的通知的符合性分析对照关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的工作通知中挥发性有机物治理突出问题排查整治要求，项目建设符合性详见表1-7。表表1-7与关于与关于加快解决当前挥发加快解决当前挥发性性有机物治理突出问题有机物治理突出问题的通知符合性分析的通知符合性分析类别治理要求本项目情况相符性废气收集率产生 VOCs 的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作25、或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行。无尘等级要求车间需设置成正压的，推广采用内层正压、外层微负压的双层整体密闭收集空间。对采用局部收集方式的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3m/s；推广以生产线或设备为单位设置隔间，收集风量应确保隔间保持微负压。当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足设计规范、风压平衡的基础上，应适当分设多套收集系统或中继风机。废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。项目产生 VOCS环节为浸漆、烘干、喷漆、晾干、刷漆工序，项目浸漆过程在浸漆房密封浸漆缸内完成，在浸漆缸顶部设置管道收集浸漆产生的有机废气，烘箱整体密闭26、，顶部管道收集烘干过程产生有机废气，喷漆、晾干以及刷漆工序拟设置密闭喷漆房内且微负压设计，通过集气罩收集处理符合有机废气治理设施加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 废气收集处理完毕后，方可停运治理设施；及时清理、更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、灯管、电器元件等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换情况、VOCs 治理设施二次污染物处置情况等台账记录；对于 VOCs 治理设施产生的废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等27、二次污染物，应交有资质的单位处理处置。废气处理设施早于生产作业前开启，并延迟废气处理设施关闭时间；定期更换活性炭，确保设施能稳定高效运行；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换情况、VOCs 治理设施二次污染物处置情况等台账记录；治理设施产生的废活性炭交由有资质的单位处置符合采用活性炭吸附工艺的企业应对活性炭质量严格把关，并根据排放废气的风量、浓度，合理确定活性炭充填量、更换周期，确保足额充填、定期更换；采用一次性活性炭吸附工艺的，应选择碘值不低于 800mg/g 的活性炭；采用再生式活性炭吸附工艺的，颗粒碳的丁烷工作容量应不小于项目 VOCS治理设施采用活性炭吸附28、工艺，定期更换活性炭，选用碘值不低于800mg/g 的活性炭符合88.5g/dL、装填厚度不低于 400mm，蜂窝炭的比表面积应不低于 750m2/g（BET 法）、装填厚度不低于 400mm，活性炭纤维的比表面积应不低于 1100m2/g（BET 法）、纤维层厚度不低于200mm。含VOCs产品质量工业涂装、包装印刷、软体家具制造、鞋革箱包制造、竹木制品、电子等重点行业要加大低（无）VOCs 含量原辅材料的源头替代力度，制定替代计划，明确替代时间表。涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等生产企业在产品出厂时应配有产品标签，注明产品名称、使用领域、适用温湿度、调配方式以及不同调配方式下 VOCs 含量等29、信息。含 VOCs 产品使用量大的国企、政府投资建设工程承建单位要自行或委托社会化检测机构进行抽检，鼓励其他企业主动委托社会化检测机构进行抽检。项目集气系统和有机废气处理设施与生产活动及工艺设施同步运行。生产运营过程加强管理，保证在生产工艺设备运行波动情况下集气系统和净化设施仍能正常运转，实现达标排放。定期检修设备，设施故障时待检修完毕后再共同投入使用符合六六、与xx市、与xx市“十四五十四五”生态环境保护规划符合性分析生态环境保护规划符合性分析对照 xx市“十四五”生态环境保护规划 中要求，项目建设符合性详见表 1-8。表表1-8与与xx市xx市“十四五十四五”生态环境保护规划生态环境保护规30、划符合性分析符合性分析要求本项目情况相符性建立重点 VOCs 企业“一厂一策”台账，逐步推广LDAR 检测和修复工作，实施 VOCs 区域排放等量或倍量削减替代，建立重点行业 VOCs 管控机制。以市中心城区和xx市电机、船舶等行业，xx、xxxx等相关行业为重点，严格限制 VOCs 无组织排放”项目采用“一厂一策”台账，实施VOCs 区域排放等量替代，并严格限制 VOCs 无组织排放”符合新建项目选用无噪声或低噪声的生产设备，并对厂区内已建高噪声车间或设备设置降噪设施；在工业企业周边设置绿化隔离带，加强绿化建设，提高绿化覆盖率。加强对影响居民的噪声超标单位的限期治理，并进行全程监督控制项目选31、用低噪声的生产设备，并对高噪声设备进行降噪处理，加强绿化建设，提高绿化率符合按“一企一策”制订科学的分类处置方案，加强固体废物全过程监管，保障环境安全；持续开展“清废”专项行动，严厉打击固体废物非法跨界转移、倾倒、处置等环境违法行业制定“一企一策”制订科学的分类处置方案，加强固体废物监管符合七七、与xx省与xx省 2020 年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表符合性分年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表符合性分析析根据xx省 2020 年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表，项目与其符合性分析如下：表表 1-9 与与xx省xx省 2020 年挥发性有机污染物治理攻坚实施方32、案重点任务表符合性年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表符合性分析分析重点任务内容本项目符合性大力推进源头替代，有效减少VOCS产生大力推进低（无）VOCS含量原辅材料替代。企业建立原辅材料台账，记录 VOCS原辅材料名称、成分等信息，并在厂区内存档符合企业应建立原辅材料台账，记录 VOCS原辅材料名称、成分、VOCS含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收信息等信息，并保存相关证明材料。全面落实标加强含 VOCS物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、项目采用的含 VOCS物料进厂后全环节密闭管理，符合9准要求，强化无组织排放控制包装袋、高效密封储罐、封闭式储库33、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭车间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集。生产过程产生的有机废气经收集后采用活性炭吸附装置处理，尾气通过排气筒排放。处置环节应盛装过 VOCS物料的包装容器、含 VOCS废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，集中清运，交有资质的单位处置。生产过程产生的含 VOCS物残渣的包装容器、废活性炭等暂存于厂区危险废物暂存间内，定位委托有资质的单位进行处置。符合聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排34、放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。项目生产过程产生的有机废气采用活性炭吸附装置处理。符合按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行效率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCS废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCS废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后投入使用。项目废气收集治理设施与生产设备同启同停，定期检修设备，设施故障时待检修完毕后一同投入使用。符合综上，项目符合xx省 2020 年挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务表要求。10二、建设项目工35、程分析二、建设项目工程分析建设内容一、一、项目由来项目由来xxxx电气有限公司投资购买一块位于xx市赛岐开发区工业园区大留片104国道的土地使用权和相关房屋所有权，来建设电动机和发电机生产线，建设单位购买的土地使用权面积约为 33333m2，房屋建筑面积约为 13770.6m2，已于 2023 年 4 月 20 日取得不动产权证（详见附件 5），编号：闽（2023）xx市不动产权第 0006606 号。项目已在xx市发展和改革局完成备案（详见附件 4），备案编号：闽发改备2023J020104 号，主要建设年产发电机及电动机 3 万台。本项目浸漆工序使用浸漆树脂漆和稀释剂，浸渍树脂漆和稀释剂属36、于溶剂型涂料，合计用量为 5.64 吨/年，喷漆工序使用水性磁漆和水性固化剂，水性磁漆和水性固化剂属于非溶剂型涂料，合计用量为 8.325 吨/年，根据建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)，本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38 电机制造 381 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCS含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编写环评影响报告表。因此，建设单位委托本评价单位编制该项目的环境影响报告表。本单位接受委托后，派技术人员踏勘现场和收集有关资料，并依照相关规定编写报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。表表 2-1建设项目环境保护分类管理目录建设项目环境37、保护分类管理目录环评类别项目类别报告书报告表登记表三十五三十五、电气机械和器材制造业电气机械和器材制造业 3877电机制造 381；输配电及控制设备制造 382；电线、电缆、光缆及电工器材制造 383；电池制造 384；家用电力器具制造 385；非电力家用器具制造386；照明器具制造 387；其他电气机械及器材制造 389铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/二、二、项目项目概况概况（1）项目名称：年产发电机及电动机产品 3 万台生产线建设项目（2）建设单位38、：xxxx电气有限公司（3）建设地点：xx经济开发区大留工业园区工业路 60 号（4）新增投资：总投资 5500 万元（5）建设性质：新建（6）建设规模：占地面积 33333 平方米，总建筑面积 13770.6 平方米（7）职工人数：职工人数为 200 人，50 人住厂（8）工作制度：年工作日 300 天，实行一班工作制，每班工作 8 小时11三、三、工程内容工程内容项目主要建设内容详见表 2-2。表表 2-2项目组成及主要建设内容一览表项目组成及主要建设内容一览表类别项目名称建设规模主体工程1#生产车间1F，主要为电动机生产线，建筑面积约 5880m2，划分为喷漆房、浸漆房、组装等区域，设有39、 1 间电动机喷漆房、1 台真空自动浸漆设备等设备2#生产车间1F，主要为发电机生产线，建筑面积约 5880m2，划分为喷漆房、浸漆房、组装等区域，设有 2 间发动机喷漆房、1 台真空浸漆设备等设备储运工程原料仓库位于各个生产车间部分区域成品仓库位于厂区西侧，占地面积约为 800m2辅助工程办公楼5F，位于厂区东侧，占地面积约为 400m2环保工程废水生活污水生活污水经预处理后通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂进一步处理生产废水水帘柜喷漆用水定期捞渣，循环使用；喷淋塔用水经捞渣后循环使用；更换下来的水帘柜废水和喷淋塔废水经污水处理设施处理后回用废气电动机生产线浸漆、烘干废气电动机生产线浸漆、烘40、干废气通过管道收集后经“活性炭吸附装置”（TA001）处理，尾气通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放喷漆、晾干、刷漆废气电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA002）处理，尾气通过 1 根 15 高排气筒（DA002）排放发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干废气发电机生产线浸漆、烘干废气通过管道收集后经“活性炭吸附装置”（TA003）处理后，发电机生产线喷漆、晾干废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭装置”（TA005）处理后，尾气通过同 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放喷漆、晾干废气发电机生产线喷漆、晾干废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附41、装置”（TA004）处理，尾气通过 1 根 15 高排气筒（DA004）排放噪声基础设施消声、减振，墙体隔声固体废物一般固废暂存场所建筑面积约 30m2危废暂存间建筑面积约 20m2生活垃圾-公用工程供水由市政供电管网统一供给供电由市政自来水管网统一供给四、产品及产能四、产品及产能项目具体产品方案见表 2-3。表表 2-3项目产品方案一览表项目产品方案一览表序号产品方案生产规模单位121发电机1万台/年2电动机2万台/年五、五、主要主要生产设备生产设备项目主要生产设备一览表 2-4。表表 2-4项目项目主要生产设备主要生产设备一览表一览表主要生产单元主要生产工艺设备名称设备数量（台）设施参数备42、注参数名称设计值单位机加干式机械加工铝壳加工数控车床1额定功率11kW新建数控铣床1额定功率15kW新建绕线绕线发电机转子绕线机8额定功率1.5kW新建发电机定子绕线机6额定功率2kW新建磁定子自动绕线机3额定功率1.5kW新建电动机绕线机8额定功率3kW新建整线发电机整线流水线1 条/新建电动机整线机2额定功率1.51kW新建嵌线嵌线发电机嵌线流水线1 条/新建电动机嵌线流水线3 条/新建平衡动平衡平衡机32额定功率2kW新建压装压装压床2压力200t新建压床1压力100t新建液压机1压力100t新建液压机1压力60t新建液压机6压力40t新建涂装浸漆、烘干发电机真空浸漆设备1排风量500043、m3/h新建浸漆缸3个新建储漆罐1个新建电动机真空自动浸漆设备1排风量5000m3/h新建浸漆缸4个新建储漆罐1个新建烘箱9工作温度130新建喷漆、晾干电动机喷漆房1排风量5000m3/h新建水帘柜4个新建13发电机喷漆房1排风量5000m3/h新建水帘柜3个新建发电机喷漆房1排风量5000m3/h新建水帘柜1个新建刷漆人工刷漆区1 个/新建装配装配发电机总装配流水线2/新建电动机组装流水线2/新建热套热套烘箱2工作温度100新建检测试验产品检测试验电动机出厂测试系统1/新建发电机出厂综合测试系统2/新建发电机匝间测试系统1/新建六、六、主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗1、主要原辅44、材料主要原辅材料项目主要原辅材料用量及能源损耗一览表，详见表 2-5。表表 2-5项目主要原辅材料用量及能源损耗一览表项目主要原辅材料用量及能源损耗一览表序号原料名称性状用量包装方式最大贮存量原辅材料消耗1电动机生产线漆包线固体100t/a袋装6t/a2定子固体2 万个/a箱装2000 个/a3轴承固体2 万个/a箱装2000 个/a4浸渍树脂漆液体2.5t/a桶装0.2t/a5稀释剂液体0.5t/a桶装0.1t/a6水性磁漆液体5.4t/a桶装0.6t/a7水性固化剂液体0.675t/a桶装0.2t/a8配件固体2 万套/a箱装2000 套/a9机壳固体2 万套/a箱装2000 套/a10发45、电机生产线漆包线固体50t/a袋装3t/a11定子固体1 万个/a箱装1000 个/a12轴承固体1 万个/a箱装1000 个/a13磁极液体1 万个/a箱装1000 个/a14浸渍树脂漆液体2.2t/a桶装0.2t/a1415稀释剂液体0.44t/a桶装0.1t/a16水性磁漆液体2t/a桶装0.2t/a17水性固化剂固体0.25t/a桶装0.1t/a18配件（风叶、风罩、电容器等）固体1 万套/a箱装1000 套/a19机壳固体2 万套/a箱装2000 套/a能源、水资源消耗20水/7794t/a/21电/100万kwh/电动机生产线中水性磁漆和水性固化剂用量，其中喷漆过程使用水性磁漆用量46、约4t/a，水性固化剂用量约为0.6t/a，刷漆过程中水性磁漆用量约为1.4t/a，水性固化剂用量约为0.175t/a2、原辅材料的理化性质原辅材料的理化性质各类漆、稀释剂：根据建设单位提供资料（附件 6附件 11），项目生成过程所使用的浸渍树脂漆、稀释剂、水性磁漆和水性固化剂等各组分如下：表表 2-6油漆、稀释剂及固化剂组分及含量一览表油漆、稀释剂及固化剂组分及含量一览表生产工序名称用量（t/a）主要成分/组成信息性质主要成分所占比例（%）取值（%）电动机生产线浸漆、烘干浸渍树脂漆2.5环氧树脂102015固体份耐热不饱和聚酯树脂406050稀释剂（苯乙烯）154030挥发份引发剂153促进47、剂0.122稀释剂0.5苯乙烯99.599.5挥发份稳定剂0.10.30.25助剂0.10.30.25发电机生产线浸漆、烘干浸渍树脂漆2.2改性环氧树脂223525固体份耐热不饱和聚酯树脂415245稀释剂（苯乙烯）203025挥发份引发剂0.1104促进剂0.0151稀释剂0.44苯乙烯99.599.5挥发份稳定剂0.10.30.25助剂0.10.30.25电动机生产线喷漆、刷漆、晾干水性磁漆5.4高性能水性分散体407065固体份颜料52013成膜助剂101512挥发份助剂486去离子水0.0154/15水性固化剂0.675亲水异氰酸酯基均聚物708075固体份丙二醇甲醚醋酸酯20302448、挥发份助剂0.121发电机生产线喷漆、晾干水性磁漆2高性能水性分散体407065固体份颜料52013成膜助剂101512挥发份助剂486去离子水0.0154/水性固化剂0.25亲水异氰酸酯基均聚物708075固体份丙二醇甲醚醋酸酯203024挥发份助剂0.121苯乙烯：苯乙烯(C8H8)是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中。熔点为-30.6，闪点为 31，健康危害:对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重49、者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。丙二醇甲醚醋酸酯：也叫丙二醇单甲醚乙酸酯，分子式为 C6H12O3，无色透明液体，有轻微的醚类气味。其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力。比重（25/25）：0.963-0.966；馏程（760mmHg）14650、；自燃温度 522；凝固点-67；蒸发速率（BuAc=100）34；爆炸极限（下限/上限）1.3/13.1%；闪点为 47.9。3、油漆用量核算油漆用量核算浸漆油漆用量核算项目生产过程中涉及的浸漆油漆使用主要为发电机生产线中的定子和转子浸漆和电动机生产线中的定子浸漆，浸漆的产品面积核算情况见下表 2-7。表表 2-7浸漆浸漆面积核算情况一览表面积核算情况一览表产品年生产量涂装工序浸漆面积（m2）平均浸漆面积（m2）年平均浸漆面积（m2）发电机定子1 万个/年定子浸漆0.31.20.757500发电机转子1 万个/年转子浸漆0.21.20.77000电动机定子2 万个/年定子浸漆0.31.20.51、751500016油漆用量采用以下公式计算：m=s10-3/（NV）其中：m油漆总用量（t/a）；油漆密度（g/cm3）；涂层厚度（mm）；s涂装总面积（m2/a）；NV油漆中的体积固体份（%）；上漆率。表表 2-8油漆用量分析表油漆用量分析表生产工序漆料种类涂装工序涂层厚度（mm）漆密度（g/cm3）油漆固体份含量 NV上漆率（%）浸漆面积（m2/a）理论用量（t/a）实际用量（t/a）发电机定子浸漆浸渍树脂漆浸漆0.10.9770%9575001.091.2发电机转子浸漆浸渍树脂漆浸漆0.080.9770%9570000.821电动机定子浸漆浸渍树脂漆浸漆0.11.0265%951500052、2.482.5注：发电机定子和转子浸漆所用浸渍树脂漆一样备注：企业实际生产过程中考虑物料人为损耗，实际油漆使用量略多于理论用量。项目定子和转子浸漆采用浸渍树脂漆，浸渍树脂漆与稀释剂的比例为 5:1，电动机浸渍树脂漆用量约为 2.5t/a，则稀释剂用量约为 0.5t/a，发电机浸漆树脂用量约为 2.2t/a，则稀释剂用量约为 0.44t/a。喷漆油漆用量核算项目生产过程中涉及的水性磁漆使用主要为发电机生产线和电动机生产线中机壳喷漆和电动机生产线中的转子刷漆，产品面积核算情况见下表 2-9。表表 2-9喷涂面积核算情况一览表喷涂面积核算情况一览表产品年生产量喷涂工序喷涂面积（m2）平均喷涂面积（m53、2）年平均喷涂面积（m2）发电机机壳1 万个/年喷漆0.51.5110000电动机机壳2 万个/年喷漆0.51.5120000电动机转子2 万个/年刷漆0.21.20.714000油漆用量采用以下公式计算：m=s10-3/（NV）其中：m油漆总用量（t/a）；油漆密度（g/cm3）；涂层厚度（mm）；s涂装总面积（m2/a）；17NV油漆中的体积固体份（%）；上漆率。表表 2-10水性磁漆水性磁漆用量分析表用量分析表生产工序漆料种类涂装工序涂层厚度（mm）漆密度（g/cm3）油漆固体份含量 NV上漆率（%）喷涂面积（m2/a）理论用量（t/a）实际用量（t/a）发电机机壳喷漆水性磁漆喷漆0.154、1.1678%75100001.982电动机机壳喷漆水性磁漆喷漆0.11.1678%75200003.974电动机转子水性磁漆刷漆0.051.1678%75140001.391.4备注：企业实际生产过程中考虑物料人为损耗，实际油漆使用量略多于理论用量。发电机和电动机喷漆和转子刷漆均采用水性磁漆，水性磁漆与水性固化剂的比例为8:1，电动机生产线喷漆和刷漆使用水性磁漆用量约为 5.4t/a，水性固化剂用量约为 0.675t/a，发电机生产线喷漆使用水性磁漆用量约为 2t/a，则水性固化剂用量约为 0.25t/a。七、七、用水分析、水平衡用水分析、水平衡（1）生产用水喷漆水帘柜用水项目设有 8 个喷55、漆水帘柜，每个水帘柜配有一个水池，尺寸为 1.5m1m0.5m，则单个水帘柜的水池容积约为 0.75m3，总容积约 6m3，有效储水量按 80%计，则水帘喷漆柜实际储水量约 4.8m3。每天挥发按 10%，则水帘柜每天需要补充 0.48m3（144m3/a）的新鲜水。水帘喷漆用水循环使用，定期打捞漆渣，为保证水帘柜的处理效果，水帘柜循环水使用一段时间后需定期更换，建议建设单位每月进行更换一次，每次更换废水量约为 4.8m3（57.6m3/a），更换下来的废水经污水处理设施处理后回用，不外排。喷淋塔用水项目喷漆采用“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”处理，单个喷淋塔内储水池的储水量约为 1.0m56、3，喷淋塔水循环使用，不外排，因蒸发需进行补充水量，项目有 5 个喷淋塔，每天喷淋塔需补充水量约为 0.5m3/d（150m3/a），因喷淋塔喷淋水长时间回用将累积较高浓度的有机污染物，需定期更换。建议建设单位每月进行更换一次，每次更换废水量约为 5m3（60m3/a），更换下来的废水经污水处理设施处理后回用，不外排。（2）生活用水项目聘有职工200人，其中50人住厂，参照 xx省行业用水定额（DB35/T772-2018），住厂职工用水额按 150L/（人天）计，不住厂职工用水额按 50L/（人天）计，生活用水量为 25m3/d（7500m3/a）。生活污水排放系数取 0.8，则项目生活污水57、产生量约 20m3/d（6000m3/a）。18综上所述，项目水平衡图如下：图图 2-1项目水平衡图（项目水平衡图（m3/a）八、八、物料平衡物料平衡（1）电动机浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡根据建设单位提供的 MSDS 报告，项目电动机生产线使用的浸渍树脂漆、稀释剂用量，各组分含量见表。表表 2-11浸渍树脂漆、稀释剂成分含量分析表浸渍树脂漆、稀释剂成分含量分析表生产工序名称用量（t/a）主要成分/组成信息性质主要成分所占比例（%）取值（%）各组分含量（t/a）电动机浸漆、烘干浸渍树脂漆2.5环氧树脂1020150.375固体份耐热不饱和聚酯树脂4060501.25稀释剂（苯乙烯）154030058、.75挥发份引发剂1530.075促进剂0.1220.05稀释剂0.5苯乙烯99.599.50.498挥发份稳定剂0.10.30.250.001助剂0.10.30.250.001注：苯乙烯以苯系物表征本项目电动机生产线中的浸漆、烘干工序产生的废气收集后经1套“活性炭吸附装置”（TA001）处理达标后经1根15m排气筒（DA001）排放。电动机浸漆树脂漆、稀释剂物料平衡见下表。表表 2-12电动机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡表电动机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡表19物料投入物料产出名称成分名称数量（t/a）工序成分名称数量（t/a）浸渍树脂漆2.5t/a固体份1.625进入产品中固体59、份1.544挥发份（其中苯乙烯）0.875（0.75）形成漆渣0.081稀释剂 0.5t/a挥发份（其中苯乙烯）0.5（0.498）废气（排入大气环境）有组织挥发性有机物（其中苯乙烯）0.1238（0.1123）无组织挥发性有机物（其中苯乙烯）0.1375（0.1248）废气治理设施去除挥发性有机物（其中苯乙烯）1.1137（1.0109）合计3合计3图图2-2 项目项目电动机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡图电动机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡图（2）发电机浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡根据建设单位提供的 MSDS 报告，项目发电机生产线使用的浸渍树脂漆、稀释剂用量，各组分含量见表。表表 60、2-13浸渍树脂漆、稀释剂成分含量分析表浸渍树脂漆、稀释剂成分含量分析表生产工序名称用量（t/a）主要成分/组成信息性质主要成分所占比例（%）取值（%）各组分含量（t/a）发电机浸漆、烘干浸渍树脂漆2.2改性环氧树脂2235250.55固体份耐热不饱和聚酯树脂4152450.99稀释剂（苯乙烯）2030250.55挥发份引发剂0.11040.088促进剂0.01510.02220稀释剂0.44苯乙烯99.599.50.4378挥发份稳定剂0.10.30.250.0011助剂0.10.30.250.0011注：苯乙烯以苯系物表征；本项目发电机生产线中的浸漆、烘干工序产生的废气收集后经1套“活性炭61、吸附装置”（TA003）处理达标后经1根15m排气筒（DA003）排放。发电机浸漆树脂漆、稀释剂物料平衡见下表。表表 2-14发电机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡表发电机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡表物料投入物料产出名称成分名称 数量（t/a）工序成分名称数量（t/a）浸渍树脂漆2.2t/a固体份1.54进入产品中固体份1.463挥发份（其中苯乙烯）0.66（0.55）形成漆渣0.077稀释剂 0.44t/a挥发份（其中苯乙烯）0.44（0.4378）废气（排入大气环境）有组织挥发性有机物（其中苯乙烯）0.099（0.0889）无组织挥发性有机物（其中苯乙烯）0.11（0.0988）62、废气治理设施去除挥发性有机物（其中苯乙烯）0.891（0.8001）合计2.64合计2.64图图2-3 项目项目发电发电机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡图机生产线中浸渍树脂漆、稀释剂物料平衡图（3）电动机水性磁漆、水性固化剂物料平衡根据建设单位提供的 MSDS 报告，项目电动机生产线使用的水性磁漆、水性固化剂用量，各组分含量见表。表表 2-15水性磁漆、水性固化剂成分含量分析表水性磁漆、水性固化剂成分含量分析表生产工序名称用量主要成分/组成信息性质21（t/a）主要成分所占比例（%）取值（%）各组分含量（t/a）电动机生产线喷漆、刷漆、晾干水性磁漆5.4高性能水性分散体4070653.5163、固体份颜料520130.702成膜助剂1015120.648挥发份助剂4860.324去离子水0.01540.216水性固化剂0.675亲水异氰酸酯基均聚物7080750.506固体份丙二醇甲醚醋酸酯2030240.162挥发份助剂0.1210.007注：其中喷漆使用水性磁漆量为 4t/a，水性固化剂量为 0.5t/a；刷漆使用水性磁漆量为 1.4t/a，水性固化剂量为 0.175t/a本项目电动机生产线中喷漆、晾干工序产生的废气经负压抽风收集，电动机生产线中刷漆工序在喷漆房内进行，收集后一起经1套“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA002）处理，达标后经1根15m排气筒（DA002）排64、放。电动机水性磁漆、水性固化剂物料平衡见下表。表表 2-16电动机生产线中喷漆、晾干、刷漆物料平衡表电动机生产线中喷漆、晾干、刷漆物料平衡表物料投入物料产出名称成分名称 数量（t/a）工序成分名称数量（t/a）水性磁漆 5.4t/a固体份4.212进入产品中固体份3.783挥发份0.972形成漆渣0.769去离子水0.216去离子水挥发0.216水性固化剂0.675t/a挥发份0.169废气（排入大气环境）有组织挥发性有机物0.1027固体份0.506漆雾（颗粒物）0.0786无组织挥发性有机物0.1141漆雾（颗粒物）0.0874废气治理设施去除挥发性有机物0.9242合计6.075合计6.65、07522图图2-4 项目项目电动机生产线中水性磁漆、水性固化剂物料平衡图电动机生产线中水性磁漆、水性固化剂物料平衡图（4）发电机水性磁漆、水性固化剂物料平衡根据建设单位提供的 MSDS 报告，项目发电机生产线使用的水性磁漆、水性固化剂用量，各组分含量见表。表表 2-17水性磁漆、水性固化剂有机溶剂含量分析表水性磁漆、水性固化剂有机溶剂含量分析表生产工序名称用量（t/a）主要成分/组成信息性质主要成分所占比例（%）取值（%）各组分含量（t/a）发电机生产线喷漆、晾干水性磁漆2高性能水性分散体4070651.3固体份颜料520130.26成膜助剂1015120.24挥发份助剂4860.12去离子66、水0.01540.08水性固化剂0.25亲水异氰酸酯基均聚物7080750.1875固体份丙二醇甲醚醋酸酯2030240.06挥发份助剂0.1210.0025根据业主资料，本项目占比10%的发电机中喷漆、晾干工序产生的废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA005）处理后与发电机生产中浸漆、烘干工序产生的废气经同一根排气筒（DA003）排放，占比90%的发电机中喷漆、晾干工序产生废气经1套“喷淋23塔+除雾装置+活性炭吸附”处理设施（TA004）处理，达标后经1根15m排气筒（DA004）排放。发电机水性漆、固化剂物料平衡见下表。表表 2-18发电机生产线中喷漆、晾干物料平衡表发电机生67、产线中喷漆、晾干物料平衡表物料投入物料产出名称成分名称 数量（t/a）工序成分名称数量（t/a）水性磁漆 2t/a固体份1.56进入产品中固体份1.3106挥发份0.36形成漆渣0.3539去离子水0.08去离子水挥发0.08水性固化剂0.25t/a挥发份0.0625废气（排入大气环境）有组织挥发性有机物0.038固体份0.1875漆雾（颗粒物）0.0393无组织挥发性有机物0.0423漆雾（颗粒物）0.0437废气治理设施去除挥发性有机物0.3422合计2.25合计2.25图图2-5 项目项目发电机生产线中水性磁漆、水性固化剂物料平衡图发电机生产线中水性磁漆、水性固化剂物料平衡图（5）污染因68、子物料平衡本项目废气主要为电动机中浸漆、烘干、喷漆、晾干、刷漆工序产生的废气和发电机生产线中浸漆、烘干、喷漆、晾干工序产生的废气。项目非甲烷总烃主要来源于浸渍树脂漆、稀释剂、水性磁漆和水性固化剂，项目苯乙烯主要来源于浸渍树脂漆和稀释剂。全厂24挥发性有机物物料平衡见表2-19，全厂苯乙烯物料平衡见表2-20。表表 2-19挥发性有机物挥发性有机物物料平衡表物料平衡表物料投入物料产出名称成分名称数量（t/a）工序成分名称数量（t/a）电动机渍树脂漆2.5t/a挥发性有机物0.875废气（排入大气环境）有组织挥发性有机物0.3635电动机稀释剂0.5t/a挥发性有机物0.5无组织挥发性有机物0.469、039发电机渍树脂漆2.2t/a挥发性有机物0.66发电机稀释剂0.44t/a挥发性有机物0.44水性磁漆7.4t/a挥发性有机物1.332废气治理设施去除挥发性有机物3.2711水性固化剂0.925t/a挥发性有机物0.2315/合计4.0385合计4.0385表表 2-20苯乙烯苯乙烯物料平衡表物料平衡表物料投入物料产出名称成分名称数量（t/a）工序成分名称数量（t/a）电动机渍树脂漆2.5t/a苯乙烯0.75废气（排入大气环境）有组织苯乙烯0.2012电动机稀释剂0.5t/a苯乙烯0.498无组织苯乙烯0.2236发电机渍树脂漆2.2t/a苯乙烯0.55发电机稀释剂0.44t/a苯乙烯070、.4378水性磁漆 7.4t/a苯乙烯0废气治理设施去除苯乙烯1.811水性固化剂0.925t/a苯乙烯0/合计2.2358合计2.235825图图2-6 项目项目全厂全厂挥发性有机物挥发性有机物物料平衡图物料平衡图图图2-7 项目项目全厂全厂苯乙烯苯乙烯物料平衡图物料平衡图九、九、总平面布置合理性分析总平面布置合理性分析（1）项目厂房总平面布置合理顺畅、各个功能分区明确。项目主要为 1#生产车间和2#生产车间，1#生产车间为电动机生产线厂房，2#生产车间为发电机生产线厂房，车间布置比较紧凑、物料流程短，总体布置有利于生产操作和管理；项目车间出入口位于南面，26靠近主入口道路，有利于原料和人员71、的进出，有效提高生产效率。（2）项目最近敏感点位于西侧的 5m 的大留村，靠近敏感点一侧区域划为成品仓库和原料仓库，高噪声的设备位于厂区中部，采取隔声减振，能够有效降低噪声对周边环境的影响；项目 1#生产车间比较临近敏感点，将喷漆、浸漆工序布置在 1#生产车间的东侧，尽量远离敏感点，能够降低废气对敏感点的影响。综上，项目布局功能分区明确，厂区布局符合环境保护要求。27工艺流程和产排污环节（1）电动机生产工艺流程图图图 2-8 项目项目电动机电动机生产工艺流程及污染物产生环节生产工艺流程及污染物产生环节生产工艺说明：绕线、嵌线、整线：将漆包线按照要求绕制成相应线圈，把线圈或导体安放到定子槽内，整72、理和扎紧线圈端部，以及将各线圈连接成绕28组；定子检验：把线圈端部的形状校准到正确的形状，以保证嵌线后定子线圈端部的尺寸的正确与整齐。校准线圈的集合尺寸，使各匝平整一致。浸漆、烘干：项目采用真空浸漆设备进行浸漆，烘箱进行烘干，真空浸漆设备由浸漆缸、贮漆罐、真空泵、电气控制系统等组合而成，将绕组吊入浸漆罐内，抽真空。同时，贮漆罐中的漆液输入设备内部中，工作在不低于0.3MPa压力下浸渍几分钟，待绕组的绝缘电阻达到测定值时，抽真空，同时油漆从浸漆设备输回贮漆罐；关闭排漆阀，打开浸漆缸上盖，将工件托盘取出，取出后推车直接送至预热好的烘箱内烘干，烘干温度约为130，时间约3小时；定子压装：将浸漆绝缘处73、理后的定子进行压装；转子刷漆：项目外购转子需进行刷漆绝缘，人工用刷子在转子表面刷上漆，项目刷漆均在喷漆房内进行，产生废气经收集与喷漆、晾干废气一同经废气处理设施收集处理；轴承压装：采用压床将外购轴承压入转子内即为完整的转子；车、铣机加工：将外购机壳用数控车床和数控铣床进行机加工；总装：将加工好的定子与转子与端盖、机壳进行组装；喷漆、晾干：喷漆前先进行调漆工序，将油漆、稀释剂按照一定比例进行调配，项目不设置专门调漆房，调漆工序在喷漆房内进行；项目采用水帘喷涂方式，手持喷枪对部件进行喷涂，喷枪口距离表面200-240mm，喷漆连续均匀，喷漆后自然晾干；组装：喷漆、晾干后的半成品再与风叶、风罩、铭牌74、等进行组装；检验：对装配完整的电机进行出厂性能测试，测试合格的产品包装入库。29（2）发电机生产工艺流程图图图 2-9 项目项目发电机发电机生产工艺流程及污染物产生环节生产工艺流程及污染物产生环节注：项目发电机生产线 2#生产车间拟设 2 间喷漆房，分别位于车间西侧和中间，西侧喷漆房拟设 1 台喷漆水帘柜，经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA005）处理后，尾气与浸漆、烘干废气同 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放，中间喷漆房拟设 3 台喷漆水帘柜，经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA004）处理后，尾气与浸漆、烘干废气同 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。生75、产工艺说明：30绕线、嵌线、整线：将漆包线按照要求绕制成相应线圈，把线圈或导体安放到定子槽内，整理和扎紧线圈端部，以及将各线圈连接成绕组；定子检验：把线圈端部的形状校准到正确的形状，以保证嵌线后定子线圈端部的尺寸的正确与整齐。校准线圈的集合尺寸，使各匝平整一致。浸漆、烘干：项目采用真空浸漆设备进行浸漆，烘箱进行烘干，真空浸漆设备由浸漆缸、贮漆罐、真空泵、电气控制系统等组合而成，将绕组吊入浸漆罐内，抽真空。同时，贮漆罐中的漆液输入设备内部中，工作在不低于0.3MPa压力下浸渍几分钟，待绕组的绝缘电阻达到测定值时，抽真空，同时油漆从浸漆设备输回贮漆罐；关闭排漆阀，打开浸漆缸上盖，将工件托盘取出，取76、出后推车直接送至预热好的烘箱内烘干，烘干温度约为130，时间约3小时；定子压装：将浸漆绝缘处理后的定子进行压装；平衡：合成后的转子如果不能做到动力上的完全轴对称，会存在一定的不平衡量，利用平衡机校正转子的平衡性；热套：将轴承放置烘箱进行加热，加热至100，轴承内孔就会涨大，然后直接套到轴头上；车、铣机加工：将外购机壳用数控车床和数控铣床进行机加工；总装：将加工好的定子与转子，与端盖、机壳等进行组装；喷漆、晾干：喷漆前先进行调漆工序，将水性磁漆、固化剂按照一定比例进行调配，项目不设置专门调漆房，调漆工序在喷漆房内进行；项目采用水帘喷涂方式，手持喷枪对部件进行喷涂，喷枪口距离表面200-240mm77、，喷漆连续均匀，喷漆后自然晾干；组装：喷漆、晾干后半成品再与窗盖片、风罩、铭牌等进行组装；检验：对装配完整的发电机进行出厂性能测试，测试合格的产品包装入库。（2）产污环节：废水：项目生产过程中水帘柜和喷淋塔用水循环使用，更换下来的水帘柜废水和喷淋塔废水经污水处理设施处理后回用；外排废水为职工生活污水。废气：浸漆、烘干、喷漆、晾干、刷漆过程中产生的废气。31噪声：项目设备运行过程中产生的噪声。固废：废漆包线、废漆渣、废气处理设施更换的废活性炭、水性磁漆空桶、稀释剂空桶、固化剂空桶、浸渍树脂漆空桶、职工生活垃圾、污泥。32表表 2-21项目产污节点一览表项目产污节点一览表类型产污环节主要污染因子环78、保措施废气电动机生产线浸漆、烘干VOCS（以非甲烷总烃表征）、苯乙烯（以苯系物表征）电动机生产线浸漆、烘干废气通过管道收集后经“活性炭吸附装置”（TA001）处理，尾气通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放电动机生产线喷漆、刷漆、晾干颗粒物、VOCS（以非甲烷总烃表征）电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA002）处理，尾气通过 1 根 15 高排气筒（DA002）排放发电机生产线浸漆、烘干VOCS（以非甲烷总烃表征）、苯乙烯（以苯系物表征）通过管道收集后经 1 套“活性炭吸附装置”处理，尾气通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA003）发电机79、生产线喷漆、晾干颗粒物、VOCS（以非甲烷总烃表征）发电机生产线西侧喷漆房内喷漆、晾干废经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA005）处理后，尾气与发电机生产线浸漆、烘干废气同 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放发电机生产线中间喷漆房内喷漆、晾干废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA004）处理，尾气通过 1 根 15 高排气筒（DA004）排放废水生活污水pH、COD、NH3、SS、BOD5经化粪池处理后排入赛甘污水处理厂进一步处理生产废水pH、COD、NH3、SS、BOD5水帘柜喷漆用水定期捞渣，循环使用，喷淋塔用水经捞渣后循环使用，更换下来的水帘柜废水和喷淋塔废水80、经污水处理设施处理后回用噪声主要生产设备噪声Leq(A)厂房隔声、设备维护固废绕线废漆包线外售给其他单位综合利用机加工废边角料委托有资质的单位处置活性炭吸附装置废活性炭委托有资质的单位处置喷漆废漆渣委托有资质的单位处置污水处理污泥委托有资质的单位处置原料使用浸渍树脂漆、稀释剂、水性磁漆、水性固化剂空桶委托有资质的单位处置职工生活职工生活垃圾由环卫部门清运处理与项目有关的原有环境污染问题无33三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、一、水环境水环境1.水环境质量标准水环境质量标准项目周边地表水体为赛江（交溪），根据 xx市地表水81、环境功能区划定方案（2012）及xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划定方案的批复（闽政文2012187号），该河段水环境功能类别为 IV 类，水质执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类水质标准，详见表 3-1。表表 3-1地表水环境质量标准（地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位）单位 mg/L（摘录）（摘录）项目单位IV 类pH值无量纲69溶解氧mg/L3高锰酸钾盐指数mg/L10化学需氧量(COD)mg/L30五日生化需氧量(BOD5)mg/L6氨氮（NH3-N）mg/L1.5总磷（以P计）mg/L0.3石油类mg/L0.52.水环境质量现状水环境质量现82、状根据xx市环境质量概要（2022 年度），2022 年，全市主要流域水质总体优良。类类水质比例为 97.8%，同比持平；类类水质比例 55.6%，同比上升 2.3 个百分点。各类水质中：类水质占 2.2%、类水质占 53.3，类水质占 42.2，类水质占 2.2%，无类水，无劣类水。其中：闽江流域（古田段）类类水质比例为 100%，同比上升 12.5 个百分点，类类水质比例 50.0%，同比上升 12.5 个百分点；交溪流域类类水质比例为 100%，同比持平，类类水质比例 62.5%，同比持平；霍童溪流域类类水质比例为100%，同比持平，类类水质比例 44.4%，同比下降 11.2 个百分点83、；敖江流域（古田段）类类水质比例为 75.0%，同比下降 25 个百分点，类类水质比例 50.0%，同比上升 25 个百分点，前港断面水质为类，影响指标为总磷。二、二、大气环境大气环境1.大气环境大气环境质量标准质量标准项目所在区域环境空气质量功能类别应为二类功能区，执行环境空气质量标准34（GB3095-2012）中的二级标准及其修改单，见表 3-2。表表 3-2环境空气质量标准（环境空气质量标准（GB3095-2012）（摘录）（摘录）序号污染物项目平均时间浓度限值（二级）1二氧化硫（SO2）年平均60g/m324 小时平均150g/m31 小时平均500g/m32二氧化氮（NO2）年平均84、40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均200g/m33一氧化碳（CO）24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m34臭氧日最大 8 小时均值160g/m31 小时平均200g/m35颗粒物（粒径小于等于2.5m）年平均35g/m324 小时平均75g/m36颗粒物（粒径小于等于10m）年平均70g/m324 小时平均150g/m32.大气环境质量现状大气环境质量现状（1）基本污染物质量现状根据xx市环境质量概要（2022 年度），全市 9 个县（市、区）二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓度分别为 6g/m3、10g/m3、26g/m3和 14g/m3，一氧化碳85、和臭氧特定百分位数平均值分别为 0.9mg/m3和 103g/m3。与去年相比，二氧化硫浓度持平，二氧化氮下降 1g/m3，可吸入颗粒物浓度下降 5g/m3，细颗粒物浓度下降2g/m3，一氧化碳特定百分位数平均值下降 0.1 mg/m3，臭氧特定百分位数平均值上升2g/m3。2022 年，xx市 NO2平均浓度为 14ug/m3、SO2平均浓度为 7ug/m3、CO 浓度为1.1mg/m3、O3-80h-90per浓度为 105ug/m3，可吸入颗粒物平均浓度为 33ug/m3、细颗粒物平均浓度为 17ug/m3，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）进行评价，SO2、NO2、CO、O86、3、PM10、PM2.5均符合二级标准要求，因此，xx市属于达标区，项目所在区域环境空气质量良好。详见表 3-3。表表 3-32021、2022 年各城市主要污染物平均浓度比较年各城市主要污染物平均浓度比较城市二氧化硫二氧化氮可吸入颗粒物细颗粒物一氧化碳臭氧202220212022202120222021202220212022202120222021中心城区751616313818211.00.913212835xx市xx市781414333617211.10.9105105xx市6776273112131.21.49493xx县571516293715180.81.07896古田县558887、293916211.01.111695屏南县6868182212140.80.910088寿宁县4598232611110.80.8118114周宁县5688212411140.70.97282xx县671011212814150.60.9114108全市661011263114160.91.0103101备注:SO2、NO2、PM10和 PM2.5为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3为日最大 8 小时值第 90百分位数，CO 浓度单位为 mg/m3，其他浓度单位均为g/m3。根据上表可知，xx市二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓度和一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值88、均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值，xx市属于达标区，环境空气质量较好。（2）其他污染物质量现状根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答，“环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095-2012）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D、前苏联居住区标准（CH245-71）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有的监测数据。”本项目排放的非甲烷总烃、苯乙烯在国家、地方环境空气质量标准中无限值。故89、不进行监测。三、三、声环境声环境1.声环境质量标准声环境质量标准项目位于xx省xx市xx经济开发区大留工业园区工业路 60 号，因西侧临近敏感点大留村，因此西侧厂界声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）的 2 类标准，东侧临近 G104 国道，执行声环境质量标准（GB3096-2008）4a 类标准，北侧和南侧的声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，见表 3-4。表表 3-4声环境质量标准（声环境质量标准（GB3096-2008）（摘录）（摘录）单位：单位：dB（A）时段声环境功能类别环境噪声限值昼间夜间2 类60503 类65554a 类7055290、.声环境质量现状声环境质量现状项目委托xx文章环境检测技术有限公司于 2023 年 10 月 20 日对项目所在区域噪声36进行监测。项目北侧与其他企业相邻，无法监测，因此项目监测 3 个厂界点位，项目敏感点距离本项目 5m，因此设计监测该点位，本项目夜间不生产则仅监测昼间噪声，监测结果见表 3-5，监测点位见附图 2。表表 3-5项目所在区域噪声检测结果单位：项目所在区域噪声检测结果单位：dB（A）监测点位检测结果（昼间）评价标准厂界南侧1#57.265厂界西侧2#53.960厂界东侧3#62.270敏感点4#58.760检测结果表明：项目南侧厂界噪声监测点位昼间现状监测值满足 GB309691、-2008声环境质量标准的 3 类标准要求，西侧厂界噪声监测点位昼间现状监测值满足GB3096-2008声环境质量标准的 2 类标准要求，东侧厂界噪声监测点位昼间现状监测值满足 GB3096-2008声环境质量标准的 4a 类标准要求，项目敏感点大留村昼间现状监测值满足 GB3096-2008声环境质量标准的 2 类标准要求，声环境状况良好。四、四、地下水、土壤环境地下水、土壤环境（1）地下水环境影响分析根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：原则上不开展地下水环境质量现状调查。建设项目存在地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项92、目无生产废水排放。项目厂区化学品仓库、危废暂存间等拟按规范要求进行硬化并落实防渗措施。本项目在严格落实防腐防渗措施的情况下，正常运营过程不会对地下水环境造成影响，同时本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标。综上，本项目不开展地下水环境质量现状调查。（2）土壤环境影响分析根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：原则上不开展土壤环境质量现状调查。建设项目存在土壤环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目在落实防腐防渗措施的情况下，正常运营过程不会对土壤环境造成影响。综上，本项目不需开展土壤环境质量现状调查。37环境保护目标五、五93、环境保护目标环境保护目标结合项目周围环境及各环境要素污染特征，项目主要环境保护目标及保护级别见表3-6。表表 3-6环境保护目标一览表环境保护目标一览表序号环境要素保护目标坐标（）保护对象保护内容:人口规模相对项目厂区方位最近距离(m)保护级别经度纬度1大气环境东山村119.63894726.940371居民1000人E55环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单大留村119.63387326.943321居民6000人W52声环境大留村119.63387326.943321居民6000人W5声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准3地表水项目所在区域周边地表水94、体为赛江，不涉及饮用水源用途4地下水厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源5生态环境新增用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准六、污染物排放标准六、污染物排放标准（1）水污染物排放标准项目生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网排入赛甘污水处理厂集中处理。各污染物排放执行污水综合排放标准（GB88978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准）。污水处理厂尾水处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排至赛江。详见表 3-95、7。表表 3-7项目废水执行排放标准项目废水执行排放标准单位：单位：mg/L（pH 无量纲）无量纲）标准pH（无量纲）CODBOD5SSNH3-N污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准69500300400/污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015 表 1 中 B 级标准/45本项目废水排放标准6950030040045城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准695010105（2）大气污染物排放标准项目颗粒物有组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；非甲烷总烃有组织排放执行工业涂装96、工序挥发性有机物排放标准38（DB35/1783-2018）中非甲烷总烃的污染物排放限值，因苯乙烯无相关排放标准，因此苯 乙 烯 以 苯 系 物 进 行 表 征，执 行 工 业 涂 装 工 序 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准（DB35/1783-2018）中苯系物的污染物排放限值；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 排放限值要求。项目厂界颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值；厂界非甲烷总烃排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 3、4 标准限值；厂界苯乙烯、臭气浓97、度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 排放限值要求。根据xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（xx保大气20196 号），厂区内监控点非甲烷总烃浓度限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 表 A.1 中限值。表表 3-8大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物有组织标准来源最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）颗粒物120153.5GB16297-1996表表 3-9工业涂装工序挥发性有机物排放标准（工业涂装工序挥发性有机98、物排放标准（DB35/1783-2018）污染物有组织标准来源最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）非甲烷总烃60152.5DB35/1783-2018苯系物30151.8表表 3-10恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）污染物有组织标准来源最高允许排放浓度（无量纲）排气筒高度（m）臭气浓度200015GB14554-1993表表 3-11企业边界无组织排放标准限值企业边界无组织排放标准限值污染物无组织排放监控浓度限值标准来源监控点浓度(mg/m3)颗粒物企业边界监控点浓度限值1.0GB16297-1996非甲烷总烃企业边界监控99、点浓度限值2.0DB35/1783-2018苯乙烯企业边界监控点浓度限值5GB14554-1993臭气浓度企业边界监控点浓度限值20表表 3-12企业厂区内无组织排放标准限值企业厂区内无组织排放标准限值污染因子监控点浓度(mg/m3)标准来源非甲烷总烃厂区内监控点任意一次浓度值30GB37822-2019391 小时平均浓度值8.0DB35/1783-2018（3）噪声排放标准项目西侧因临近大留村，因此西侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准，东侧临近 302 省道，执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准，南侧和北侧厂界100、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，详见下表。表表 3-13厂界噪声排放标准厂界噪声排放标准类别标准名称项目标准限值厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB11958-2008）的 2 类标准昼间60dB(A)夜间50dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB11958-2008）的 3 类标准昼间65dB(A)夜间55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB11958-2008）的 4 类标准昼间70dB(A)夜间55dB(A)（4）固废污染控制标准一般工业固体废物贮存、处置参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-202101、0）相关要求，分类执行 一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）；危险废物暂存区按照危险废物贮存污染控制标准（GBl8597-2023）中相关要求。本项目生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）的相关规定。40总量控制指标七、七、总量控制指标分析总量控制指标分析根据环发2014197 号建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法、xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试行）（闽政201424 号）、xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政 201654 号）等有关文件要求，2017 年 1 月 1 日起102、，将排污权有偿使用和交易的实施对象扩大为全省范围内的工业排污单位、工业集中区集中供热和废气、废水集中治理单位。现阶段实施排污权有偿使用和交易的污染物包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物。根据工程分析，项目生活污水经化粪池处理后进入赛甘污水处理厂处理，根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（xx发20156 号）的规定“对水污染物，仅核定工业废水部分”，故项目生活污水的 COD、氨氮无需申请总量。项目废气不涉及 SO2、NOx，主要污染物为 VOCs（以非甲烷总烃计），根据福建省挥发性有机物排污收费试点实施办法（(闽财税201626 号）等文件精神，本评价建议将 V103、OCs（以非甲烷总烃计）作为总量控制建议指标。按照关于实施 2018 年度大气环境精准治理减排项目的通知（xx保大气20189 号）相关要求，确定项目纳入污染物总量控制的项目为：大气污染物中的 VOCs（以非甲烷总烃计）。污染物排放总量控制情况见表 3-14。表表 3-14大气污染物排放总量控制大气污染物排放总量控制项目本工程总量控制指标合计（t/a）产生量（t/a）排放量（t/a）非甲烷总烃有组织：3.6346有组织：0.36350.7674无组织：0.4039无组织：0.4039项目 VOCS总量控制建议指标为 0.7674t/a，项目所需 VOCS总量拟从xx市关停企业（钢铁、电机企业）104、产生的减排量予以调剂解决。41四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目生产厂房为已建的钢结构厂房，只需进行厂房外表装修，设备安装以及设备管道铺设，没有土建施工。因此项目施工主要影响施工噪声、施工废气、些许建筑垃圾以及施工人员生活污水、生活垃圾等。（1）废水项目只需厂房外表装修，设备安装以及设备管道铺设，没有土建施工，因此没有施工废水，废水主要是施工人员的生活污水。生活污水：根据业主介绍，预计施工期有建筑人员 5 人，根据建筑给排水设计手册 xx省用水定额标准 用水情况，居民生活用水定额为 100-160L/（人.d），取 100L/d，项目施工生活用水量为 105、0.5t/d，则生活污水排放量按用水量 80%计，则施工期生活污水产生量为 0.4t/d。生活污水主要成分是有机污染物、COD、BOD5、SS、NH3-H 等；污水中污染物浓度约为：COD：400mg/L，BOD5：250mg/L，SS：250mg/L，NH3-H：30mg/L；项目厂房为已建厂房，供水排水系统已存在，项目施工生活污水依托厂区化粪池处理后排入赛甘污水处理厂，不会对周边水体造成影响。（2）废气施工期大气污染物主要来源于施工扬尘，运输车辆燃油燃烧时排放的 SO2、NO2、CO、烃类等污染物。施工产生的扬尘主要是在设备的装卸及车辆运输过程。项目只要控制车速以及保持厂区道路清洁，车辆运106、输扬尘量产生很少；设备装卸过程轻放，厂房内保持清洁，此过程产生扬尘也很少；运输车辆使用液体燃料的设备运输车辆的发电机排放的尾气中含有 NO2、CO、THC 等污染物，运输车辆燃油燃烧时产生污染物随车辆熄火时随之消失，对周边环境影响不大。（3）噪声噪声主要来自设备以及管道安装过程中电锯、切割机等产生的噪声。项目只需要设备安装以及管道铺设，项目选用低噪声的施工设备，施工工期较短，产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性，噪声对周围影响不大。（4）固体废物施工期产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾主要为管道切割产生废金属边角料，项目产生金属边角料很少，建筑垃圾产生量约为 0.001t,统一107、收集后可出售给有关单位回收利用。施工人数 5 人，生活垃圾排放系数按 0.5kg/人.d 计，则生活垃圾产生量为 2.5kg/d。厂区配置生活垃圾桶，由环卫部门每日统一收集、清运。42运营期环境影响和保护措施一、一、废水废水项目无生产废水外排，主要废水为职工生活污水。1、源强分析源强分析生产废水根据用水分析，项目水帘柜更换下来废水量约为 4.8t/d（57.6t/a），喷淋塔更换下来水量约为 5t/d（60t/a），则项目生产废水产生量约为 9.8t/d（117.6t/a），根据建设单位资料，拟建废水处理设施进行处理，考虑水量不多且水帘柜和喷淋塔对水质无要求，经处理后的废水进行回用于水帘柜用水108、或喷淋塔用水，不外排。生活污水项目职工人数 200 人，50 人住厂，参照xx省行业用水定额（DB35/T772-2018），住厂职工用水额按 150L/（人天）计，不住厂职工用水额按 50L/（人天）计，年工作 300天，计算得项目生活用水量为 25t/d（7500t/a），排放系数取 0.8，则项目生活污水排放量为 20t/d（6000t/a），根据类比水质情况大体为：pH：6.58.0，CODcr：400mg/L，BOD5：200mg/L，SS：220mg/L，NH3-N：35mg/L。项目生活污水经化粪池处理达 GB8978-1996污水综合排放标准三级标准（其中NH3-N 指标参考污109、水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准“45mg/L”），排入市政污水管网，纳入赛甘污水处理厂进行处理达 GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准后排放。项目废水污染源产排环节、污染物种类、污染物产生量和浓度、污染物排放量见表 4-1。废水类别、污染物及污染治理设施信息详见表 4-2。表表 4-1 项目废水污染源产排情况一览表项目废水污染源产排情况一览表废水种类主要污染物水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放去向污水处理厂排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水COD600110、04002.42401.44通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂500.30BOD52001.201821.092100.06SS2201.32880.528100.06氨氮350.21340.20450.03表表 4-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类型污染物种类排放去向排放规律污染治理设施是否为可行技术排放口编号排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺处理效率%生活污水CODCr赛甘污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规TW001化粪池厌氧生物40是DW001一般排放口BOD59SS6043律，但不属于冲击型排放NH3-111、N3注：BOD5、NH3-N 去除效率参照化粪池原理及水污染物去除率中数据：BOD5为 9%、NH3-N 为3%；COD、SS 去除效率参照村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-9）中的数据：COD：40%50%（本项目取 40%），SS：60%70%（本项目取 60%）2、废水达标情况及环境影响分析废水达标情况及环境影响分析生产废水处理设施的可行性分析A.污水处理设施工艺简述图图 4-1 污水处理设施工艺污水处理设施工艺溶气气浮机主要用于固液或液液分离。通过溶气罐内的空气加压使更多空气溶于水，再通过压力不聚降使水中析出大量微米级小气泡，在小气泡上浮过程它会吸附污水中的悬浮物112、及絮状物一起上浮。经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上体，然后进入气浮区，絮凝体在气体浮力作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经收集器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，气浮池水面上的浮渣积聚到有些厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池，污泥委托有资质单位进行处置。B.生产废水收集方式项目每个喷漆水帘柜配有一个水池，每个喷淋塔内有储水池，通过管道用抽水泵进行抽至污水处理设施污水池内。C.处理能力可行性分析污水处理设施设计处理规模为 20m3/d。项目废水最大日产生量约为 9.8m3/d，小于污水处理设施设计处理规模，因此污水处理设施可满足项目废水处理113、量的要求。44D.处理工艺可行性分析根据 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业中表 A.7 废水污染防治推荐可行技术，气浮工艺属于可行技术。且项目水帘柜和喷淋塔用水水质要求不高，处理后的效果满足用水要求。E.水量回用可行性分析建设单位拟每月进行更换一次，更换下来的废水量约为 9.8t，根据用水分析，水帘柜每天需要补充 0.48t/d，喷淋塔需补充水量约为 0.5t/d，则每天需补充水量约为 0.98t/d，每月需补充水量约为 29.4t，大于废水量，因此项目废水可全部回用。化粪池处理可行性分析A.生活污水化粪池的可行性分析厂区内化粪池 2 座，分别容积为 30114、m3和容积为 20m3，主要接收生活污水，本项目生活污水排放量为 20t/d，因此现有化粪池容积可满足接纳本项目生活污水要求，同时一般要求生活污水在化粪池内的停留时间不小于 24h，本项目生活污水在化粪池的停留时间大于24h，满足停留时间要求。因此，现有化粪池容积可以满足项目生活污水的处理要求。B.化粪池处理工艺简介生活污水经污水管道进入化粪池，三级化粪池由相连的三个池子组成，中间由过粪管联通，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过 30 天以上的发酵分解，中层粪液依次由 1 池流至 3 池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的115、，第 3 池粪液成为优质化肥。C.化粪池处理效果分析根据工程分析及相关类比数据，该处理工艺对生活污水的处理效果见下表。表表 4-3 项目项目生活污水处理排放情况生活污水处理排放情况 单位：单位：mg/L污染物COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）源强浓度40020022035污染物去除率（%）409603排放浓度2401828834根据上表可知，项目生活污水经厂区化粪池预处理后可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准（NH3-N 指标执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准）符合生活污水116、排入市政管网标准，因此，项目生活污水依托出租方化粪池处理是可行的。赛甘污水处理厂接纳本项目废水的可行性分析A.处理能力可行性赛甘污水处理工程总规模 6 万吨/日，近期 3.0 万吨/日。目前，已建成一套处理能力为3.0 万吨/日污水处理系统、中控系统及在线监测系统。根据赛甘污水处理厂提供资料，目45前，污水处理厂实际处理水量平均约 1.69 万吨/日，还剩余 1.31 万吨/日的余量。本项目生活污水排放量为 20m3/d（6000m3/a），占余量的 0.153%。赛甘污水处理厂有足够能力处理本项目生活污水。B.处理工艺及设计进出水水质可行性分析赛甘污水处理厂采用 Carrousel 氧化沟法117、处理工艺，污水经粗格栅及进水泵房提升后，通过细格栅至沉砂池进行砂水分离预处理，再经电磁流量计井自流进入 Carrousel-2000 氧化沟进行生化处理，其出水经二沉池沉淀、接触消毒池消毒后排入白马河；二沉池的剩余污泥通过污泥泵输送至储泥池，再经浓缩脱水一体化机进行污泥脱水后外运。赛甘污水处理厂设计进出水水质控制情况见表 4-4。表表 4-4 赛甘污水处理厂设计进出水水质及去除效率统计表赛甘污水处理厂设计进出水水质及去除效率统计表项目CODBOD5SSNH3-N进水水质（mg/L）30015018035出水水质（mg/L）5010105去除效率%83.393.394.485.7本项目生活污水经118、化粪池处理后满足赛甘污水处理厂设计进水水质要求。同时生活污水属于可生化废水，水质较简单，不会对赛甘污水处理厂造成冲击影响。处理后的尾水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准后排放，对受纳水体水质影响不大。因此，从污水处理厂工艺、设计进出水水质分析，项目生活污水纳入赛甘污水处理厂处理是可行的。3、废水监测要求、废水监测要求根据 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）“附录 A 表面处理（涂装）排污单位”，“单独排入市政污水处理厂的生活污水仅说明去向”，故生活污水不纳入自行监测要求。二、二、废气废气119、1、源强分析源强分析项目废气主要为电动机生产线中浸漆、烘干过程产生的废气、电动机喷漆、晾干、刷漆过程产生的废气，发电机生产线浸漆、烘干过程产生的废气、发电机生产线喷漆、晾干过程产生的废气。（1）电动机生产线浸漆、烘干废气项目电动机浸漆工序采用浸渍树脂漆，考虑有机溶剂全部挥发的最不利影响，根据 涂装技术实用手册（机械工业出版社）分析，项目浸漆、烘干的过程中将全部释放形成有机废气，主要污染物为挥发性有机物和苯乙烯。挥发性有机物以非甲烷总烃表征，苯乙烯以苯系物表征。46表表 4-5 浸漆树脂漆、稀释剂中有机物挥发情况浸漆树脂漆、稀释剂中有机物挥发情况油漆类别用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t120、/a）挥发性有机物苯乙烯挥发性有机物（以非甲烷总烃计）苯乙烯（以苯系物计）浸渍树脂漆2.535300.8750.75稀释剂0.510099.50.50.498合计/1.3751.248项目非甲烷总烃（VOCS）产生量为 1.375t/a，苯系物（苯乙烯）产生量为 1.248t/a，项目浸漆过程在浸漆房密封浸漆缸内完成，在浸漆缸顶部设置管道收集浸漆产生的有机废气，烘箱整体密闭，顶部管道收集烘干过程产生有机废气，参照浙江省重点行业 VOCs 排放源排放量计算方法中表 1-1VOCS收集效率中“车间或密闭间进行密闭收集”的收集效率为8095%，考虑项目设备开、合过程极少和浸漆后转移工件至烘箱时有少量121、废气逸散，因此本评价收集效率按 90%计，经收集后经一套活性炭吸附装置（TA001）处理后，通过一根15m 高排气筒（DA001）排放，配套风机风量 10000m3/h，活性炭处理效率按 90%分析。项目浸漆年作业时间约 1800h。表表 4-6 电动机生产线电动机生产线浸漆、烘干废气产排量一览表浸漆、烘干废气产排量一览表污染源污染因子产生情况排放情况产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)电动机生产线浸漆、烘干废气（DA001）NMHC68.80.68751.23756.90.06880.1238苯系物（苯乙烯）62122、.40.62401.12326.20.06240.1123无组织NMHC/0.07640.1375/0.07640.1375苯系物（苯乙烯）/0.06930.1248/0.06930.1248（2）发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干废气发电机生产线浸漆、烘干废气项目发电机浸漆工序采用浸渍树脂漆和稀释剂，考虑有机溶剂全部挥发的最不利影响，根据涂装技术实用手册（机械工业出版社）分析，项目浸漆、烘干的过程中将全部释放形成有机废气，主要污染物为非甲烷总烃和苯乙烯。挥发性有机物以非甲烷总烃表征，苯乙烯以苯系物表征。表表 4-7 浸漆树脂漆、稀释剂中有机物挥发情况浸漆树脂漆、稀释剂中有机物挥发情况油漆类别123、用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t/a）挥发性有机物苯乙烯挥发性有机物（以非甲烷总烃计）苯乙烯（以苯系物计）47浸渍树脂漆2.230250.660.55稀释剂0.4410099.50.440.4378合计/1.10.9878项目非甲烷总烃（VOCS）产生量为 1.1t/a，苯系物（苯乙烯）产生量为 0.9878t/a，项目浸漆过程在浸漆房密封浸漆缸内完成，在浸漆缸顶部设置管道收集浸漆产生的有机废气，烘箱整体密闭，顶部管道收集烘干过程产生有机废气，参照浙江省重点行业 VOCs 排放源排放量计算方法中表 1-1VOCS收集效率中“车间或密闭间进行密闭收集”的收集效率为8095%，考虑项目设124、备开、合过程极少和浸漆后转移工件至烘箱时有少量废气逸散，因此本评价收集效率按 90%计，收集后经活性炭吸附装置（TA003）处理后，通过一根 15m 高排气筒（DA003）排放，活性炭日常定效率按 90%分析。项目浸漆年作业时间约 1800h。发电机生产线喷漆、晾干废气项目调漆工序也在喷漆房内工作台操作，考虑调漆量较少，且频次低、时间短，故调漆阶段挥发的少量有机废气并入喷漆阶段，不单独核算。1）漆雾项目发电机生产线中喷漆工序会产生漆雾，经查阅油漆作业有机废气发生量的确定等学术文献，喷漆过程中，在高压下由喷枪喷出而雾化，其中大约 75%可以附着在产品表面构成漆膜，其余 25%则散逸在空气中，形成125、过喷漆雾。项目 2#生产车间西侧内设 1 间喷漆房，内设 1 个喷漆水帘柜，水帘柜采用上送风下抽风的方式，拟设置密闭喷漆房内且微负压设计，漆雾收集率按 90%计，剩余 10%以无组织形式排放，项目漆雾经过水帘柜及喷淋塔处理，去除效率为 90%。根据建设单位资料，2#生产车间西侧的喷漆房喷漆占比约为 10%，则使用水性磁漆约为 0.2t/a，水性固化剂约为 0.025t/a，根据项目水性磁漆成分，固份占比为 78%，水性固化剂成分，固份占比为 75%，则漆雾产生量约为 0.0437t/a。2）喷漆、晾干产生的有机废气水性磁漆和水性固化剂中包含的可挥发有机溶剂不会附着在喷漆物表面，考虑有机溶剂全部126、挥发的最不利影响，根据涂装技术实用手册（机械工业出版社）分析，项目喷漆晾干的过程中将全部释放形成有机废气，主要污染物为挥发性有机物。挥发性有机物以非甲烷总烃表征。项目喷漆、晾干过程使用的水性磁漆和水性固化剂，根据其成分，其挥发性情况如下：表表 4-8水性磁漆、水性固化剂中有机物挥发情况水性磁漆、水性固化剂中有机物挥发情况油漆类别用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t/a）挥发性有机物挥发性有机物（以非甲烷总烃计）水性磁漆0.2180.036水性固化剂0.025250.00625合计/0.0422548项目喷漆、晾干过程均在喷漆房内进行，参照浙江省重点行业 VOCs 排放源排放量计算方法 中127、表 1-1VOCS收集效率中“车间或密闭间进行密闭收集”的收集效率为 8095%，本评价收集效率取 90%计。项目喷漆、晾干产生的有机废气收集后经过“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附”（TA005）处理后与浸漆烘干工序通过同 1 根15m 高排气筒（DA003）排放，风机风量约 15000m3/h；活性炭日常处理效率按 90%分析，对漆雾的处理效率按 90%计，项目喷漆年作业时间约800h。表表 4-9 发电机生产线发电机生产线浸漆、烘干浸漆、烘干、喷漆、晾干、喷漆、晾干废气有组织产排量一览表废气有组织产排量一览表污染源污染因子产生情况排放情况产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/128、a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干废气（DA003）NMHC85.71.2851.0288.60.12850.1028苯系物（苯乙烯）74.11.11130.8897.40.11110.0889颗粒物3.30.04920.03930.30.00490.0039无组织NMHC/0.14290.1143/0.14290.1143苯系物（苯乙烯）/0.12350.0988/0.12350.0988颗粒物/0.00550.0044/0.00550.0044（3）电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气项目电动机生产线中的调漆工序也在喷漆房内工作台操129、作，考虑调漆量较少，且频次低、时间短，故调漆阶段挥发的少量有机废气并入喷漆阶段，不单独核算。1）漆雾项目电动机生产线中喷漆工序会产生漆雾，经查阅 油漆作业有机废气发生量的确定等学术文献，喷漆过程中，在高压下由喷枪喷出而雾化，其中大约 75%可以附着在产品表面构成漆膜，其余 25%则散逸在空气中，形成过喷漆雾。1#车间内设有 1 间喷漆房（4 个喷漆水帘柜），水帘柜采用上送风下抽风的方式，拟设置密闭喷漆房内且微负压设计，漆雾收集率按 90%计，剩余 10%以无组织形式排放，项目漆雾经过水帘柜及喷淋塔处理，去除效率为 90%。根据项目水性磁漆成分，固份占比为 78%，水性固化剂成分，固份占比为 7130、5%，项目喷漆水性磁漆使用量为 4t/a，水性固化剂使用量为 0.5t/a，则漆雾产生量约为 0.8738t/a。2）喷漆、晾干、刷漆产生的有机废气49水性磁漆中包含的可挥发有机溶剂不会附着在喷漆物表面，考虑有机溶剂全部挥发的最不利影响，主要污染物为非甲烷总烃。挥发性有机物以非甲烷总烃表征。项目喷漆、晾干过程使用的水性磁漆和水性固化剂，根据其成分，其挥发性情况如下：表表 4-10水性磁漆、水性固化剂中有机物挥发情况水性磁漆、水性固化剂中有机物挥发情况油漆类别用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t/a）挥发性有机物挥发性有机物（以非甲烷总烃计）水性磁漆5.4180.9720水性固化剂0.67131、5250.169合计/1.141项目喷漆、晾干过程均在喷漆房内进行，参照浙江省重点行业 VOCs 排放源排放量计算方法 中表 1-1VOCS收集效率中“车间或密闭间进行密闭收集”的收集效率为 8095%，本评价收集效率取 90%计。项目喷漆、晾干、刷漆产生的有机废气收集后经过“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附”（TA002）处理后通过1 根15m高排气筒（DA002）排放，风机风量约15000m3/h；活性炭日常处理效率按 90%分析，对漆雾的处理效率按90%计，项目喷漆年作业时间约 1800h。表表 4-11 电动机生产线电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气有组织产排量一览表喷漆、晾干、刷漆废气有组132、织产排量一览表污染源污染因子产生情况排放情况产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气（DA002）NMHC38.00.57051.02693.80.05710.1027颗粒物29.10.43690.78642.90.04370.0786无组织NMHC/0.06340.1141/0.06340.1141颗粒物/0.04860.0874/0.04860.0874（4）发电机生产线喷漆、晾干废气1）漆雾项目发电机生产线中喷漆工序会产生漆雾，经查阅油漆作业有机废气发生量的确定等学术文献，喷漆过程133、中，在高压下由喷枪喷出而雾化，其中大约 75%可以附着在产品表面构成漆膜，其余 25%则散逸在空气中，形成过喷漆雾。项目 2#生产车间中间设 1 间喷漆房，内设 3 个喷漆水帘柜，水帘柜采用上送风下抽风的方式，拟设置密闭喷漆房内且微负压设计，漆雾收集率按 90%计，剩余 10%以无组织形式排放，项目漆雾经过水帘柜及喷淋塔处理，去除效率为 90%。根据建设单位资料，2#生产车间中间的喷漆房喷漆占比约为 90%，则使用水性磁漆约为 1.8t/a，水性固化剂约为500.225t/a，根据项目水性磁漆成分，固份占比为 78%，水性固化剂成分，固份占比为 75%，则漆雾产生量约为 0.3932t/a。2134、）喷漆、晾干产生的有机废气水性磁漆和水性固化剂中包含的可挥发有机溶剂不会附着在喷漆物表面，考虑有机溶剂全部挥发的最不利影响，根据涂装技术实用手册（机械工业出版社）分析，项目喷漆晾干的过程中将全部释放形成有机废气，主要污染物为挥发性有机物。挥发性有机物以非甲烷总烃表征。项目喷漆、晾干过程使用的水性磁漆和水性固化剂，根据其成分，其挥发性情况如下：表表 4-12水性磁漆、水性固化剂中有机物挥发情况水性磁漆、水性固化剂中有机物挥发情况油漆类别用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t/a）挥发性有机物挥发性有机物（以非甲烷总烃计）水性磁漆1.8180.324水性固化剂0.225250.05625合计/135、0.38025项目喷漆、晾干过程均在喷漆房内进行，参照浙江省重点行业 VOCs 排放源排放量计算方法 中表 1-1VOCS收集效率中“车间或密闭间进行密闭收集”的收集效率为 8095%，本评价收集效率取 90%计。项目喷漆、晾干产生的有机废气收集后经过“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附”（TA004）处理后通过 1 根15m高排气筒（DA004）排放，风机风量约15000m3/h；活性炭日常处理效率按 90%分析，对漆雾的处理效率按90%计，项目喷漆年作业时间约 1800h。表表 4-13 发电机生产线发电机生产线喷漆、晾干废气有组织产排量一览表喷漆、晾干废气有组织产排量一览表污染源污染因子产生情136、况排放情况产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)发电机生产线喷漆、晾干废气（DA004）NMHC12.70.19010.34221.30.01900.0342颗粒物13.10.19660.35391.30.01970.0354无组织NMHC/0.02110.038/0.02110.038颗粒物/0.02180.0393/0.02180.03932、废气污染物排放源汇总、废气污染物排放源汇总项目废气污染源产排环节、污染物种类、污染物产生速率及产生量、排放速率及排放量见下表 4-14，对应污染治理设施设置情况见表 4-1137、5，排放口基本情况及排放标准见表4-16。51表表 4-14废气污染物排放源信息汇总（产、排污情况）废气污染物排放源信息汇总（产、排污情况）产排污环节污染源污染物核实方法污染物产生污染物排放排放时间/h产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）电动机生产线浸漆、烘干工序DA001NMHC物料平衡法0.68751.23756.90.06880.12381800苯系物（苯乙烯）0.6241.12326.20.06240.1123无组织排放NMHC0.07640.1375/0.07640.1375苯系物（苯乙烯）0.06930.1248/0.069138、30.1248电动机生产线喷漆、晾干、刷漆工序DA002NMHC物料平衡法0.57051.02693.80.05710.10271800颗粒物0.43690.78642.90.04370.0786无组织排放NMHC0.06340.1141/0.06340.1141颗粒物0.04860.0874/0.04860.0874发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干工序DA003NMHC物料平衡法1.2851.0288.60.12850.1028800苯系物（苯乙烯）1.11130.8897.40.11110.0889颗粒物0.04920.03930.30.00490.0039无组织排放NMHC0.1429139、0.1143/0.14290.1143苯系物（苯乙烯）0.12350.0988/0.12350.0988颗粒物0.00550.0044/0.00550.0044发电机生产线喷漆、晾干工序DA004NMHC物料平衡法0.19010.34221.30.0190.03421800颗粒物0.19660.35391.30.01970.0354无组织排放NMHC0.02110.038/0.02110.038颗粒物0.02180.0393/0.02180.0393表表 4-15废气污染物排放源信息汇总表（治理设施）废气污染物排放源信息汇总表（治理设施）产排污环节污染物种类排放形式治理设施处理工艺处理能力（m140、3/h）收集效率（%）治理工艺去除效率（%）是否为可行技术电动机生产线浸漆、烘干工序NMHC有组织活性炭吸附100009090是苯系物（苯乙烯）电动机生产线喷漆、晾干、刷漆工序NMHC有组织喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附150009090是颗粒物90是发电机生NMHC有组织喷淋塔+除雾150009090是52产线浸漆、烘干、喷漆、晾干工序装置+活性炭吸附苯系物（苯乙烯）颗粒物90是发电机生产线喷漆、晾干工序NMHC有组织喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附150009090是颗粒物90是表表 4-16废气污染物排放源信息汇总表（排放口信息）废气污染物排放源信息汇总表（排放口信息）产排污环节污染物种类排放141、形式排放口基本信息排放标准参数温度编号及名称类型地理坐标电动机生产线浸漆、烘干工序NMHC有组织H：15m：0.5m25DA001 浸漆、烘干废气排放口 1#一般排放口E119.63702，N26.9437939DB35/1783-2018苯系物（苯乙烯）电动机生产线喷漆、晾干、刷漆工序NMHC有组织H：15m：0.6m25DA002 喷漆、晾干、刷漆废气排放口一般排放口E119.637821，N26.94303216DB35/1783-2018颗粒物GB16297-1996发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干工序NMHC有组织H：15m：0.5m25DA003 浸漆、烘干、喷漆、晾干废气排放口142、2#一般排放口E1119.63804，N26.9429892DB35/1783-2018苯系物（苯乙烯）颗粒物GB16297-1996发电机生产线喷漆、晾干工序NMHC有组织H：15m：0.6m25DA004 喷漆、晾干废气排放口一般排放口E119.637349，N26.94328965DB35/1783-2018颗粒物GB16297-19963、非正常排放及防范措施、非正常排放及防范措施（1）非正常排放情形及排放源强非正常排放情况指设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的排污。根据本项目的情况，结合同类企业运营情况，确定项目非正常排放情况为污染治理设施发生故障、143、运转异常（如风机故障、集气管道破裂等），或维护不到位导致废气处理设施效率降低等非正常工况，情形如下：电动机生产线中浸漆、烘干废气的废气处理设施故障，导致产生的废气事故排放。电动机生产线中喷漆、晾干、刷漆废气的废气处理设施故障，导致产生的废气事故排放。发电机生产线中浸漆、烘干、喷漆、晾干废气的废气处理设施故障，导致产生的废气53事故排放。发电机生产线中喷漆、晾干废气的废气处理设施故障，导致产生的废气事故排放。本评价按最不利情况考虑，即废气处理效率降低为0%的情况下污染物排放对周边环境的影响。由于生产过程中废气事故排放效果不显著，短时间内难以发现，非正常工况持续时间按1h计，发生频率按1次/年。项144、目非正常工况下废气排放源强核算结果见下表4-17。表表 4-17 废气非正常排放源强核算结果废气非正常排放源强核算结果产污环节污染物种类排放方式持续时间/h排放浓度/（mg/m3）排放速率/（kg/h）排放量/（t/a）发生频次电动机生产线浸漆、烘干工序NMHC有组织168.80.68751.23751 次/年苯系物（苯乙烯）有组织162.40.6241.12321 次/年电动机生产线喷漆、晾干、刷漆工序NMHC有组织1380.57051.02691 次/年颗粒物有组织129.10.43690.78641 次/年发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干工序NMHC有组织185.71.2851.028145、1 次/年苯系物（苯乙烯）有组织174.11.11130.8891 次/年颗粒物有组织13.30.04920.03931 次/年发电机生产线喷漆、晾干工序NMHC有组织112.70.19010.34221 次/年颗粒物有组织113.10.19660.35391 次/年（2）非正常排放防治措施针对以上非正常排放情形，本评价建议建设单位在生产运营期间采取以下控制措施以避免或减少项目废气非正常排放。规范车间生产操作，避免因员工操作不当导致工艺设备、环保设施故障引发废气事故排放。定期对生产设施及废气处理设施进行检查维护，杜绝非正常工况发生，避免非正常排放出现后才采取维护措施。综上，项目在采取上述非正常146、排放防范措施后，非正常排放发生频率较低，非正常排放下污染物排放量较少，非正常工况可及时得到处理，因此本项目废气非正常排放对周边大气环境影响较小。4、达标情况分析、达标情况分析根据废气污染物排放源强信息，项目电动机生产线浸漆、烘干废气排放口（DA001）中苯系物（苯乙烯）排放浓度为6.2mg/m3、排放速率为0.0624kg/h，非甲烷总烃排放浓度为546.9mg/m3、排放速率为0.0688kg/h，均符合工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中标准限值（苯系物排放浓度30mg/m3、排放速率0.6kg/h，非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h）；147、项目电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气排放口（DA002）中非甲烷总烃排放浓度为3.8mg/m3、排放速率为0.0571kg/h，均符合工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中标准限值（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h），颗粒物排放浓度为2.9mg/m3、排放速率为0.0437kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值（颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）；项目发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干废气排放口（DA003）中苯系物（苯乙烯）排放浓度为7.4mg/m3、排放速率为0.1111k148、g/h，非甲烷总烃排放浓度为8.6mg/m3、排放速率为0.1285kg/h，均符合工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中标准限值（苯系物排放浓度30mg/m3、排放速率0.6kg/h，非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h），颗粒物排放浓度为0.3mg/m3、排放速率为0.0049kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值（颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）；项目发电机生产线喷漆、晾干废气排放口（DA004）中非甲烷总烃排放浓度为1.3mg/m3、排放速率为0.019kg/h，均符合工149、业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中标准限值（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h），颗粒物排放浓度为1.3mg/m3、排放速率为0.0197kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值（颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。5、废气处理设施可行性分析、废气处理设施可行性分析根据xx市生态环境局公布的环境质量资料，项目所在区域大气环境质量现状状况良好，具有一定的大气环境容量。项目生产工序产生的废气均配套相应废气治理设施，尾气通过排气筒高空排放，对周边环境影响较小。（1）本项目废气有组织措施150、本项目废气有组织措施如下表。表表 4-18废气有组织措施废气有组织措施一览表一览表产生源强污染物处理措施电动机生产线浸漆、烘干工序苯系物（苯乙烯）、NMHC活性炭吸附+15m 高排气筒（DA001）电动机生产线喷漆、晾干、刷漆工序颗粒物、NMHC喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附+15m高排气筒（DA002）发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干工序苯系物（苯乙烯）、NMHC、颗粒物喷淋塔+活性炭吸附+15m 高排气筒（DA003）发电机生产线喷漆、晾干工序颗粒物、NMHC喷淋塔+活性炭吸附+15m 高排气筒（DA004）（2）有组织废气治理措施可行性分析电动机生产线浸漆、烘干废气55项目电动机生产线中151、浸漆过程是在浸漆房密封浸漆缸内完成，在浸漆缸顶部设置管道收集浸漆产生的有机废气，烘箱整体密闭，顶部管道收集烘干过程产生有机废气，收集后经活性炭吸附装置（TA001）处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放。对照 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，项目废气防治措施及可行性分析情况如下：表表 4-19 废气防治措施及可行性分析废气防治措施及可行性分析一览表一览表内容HJ11242020 表 A.6本项目是否为推荐可行技术1、浸漆工序产污环节淋涂、浸涂、刷涂、辊涂浸漆/生152、产设施淋涂室（作业区）、浸涂设备（室）、刷涂室（作业区）、辊涂室（作业区）、流平室（作业区）电动机真空自动浸漆设备污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃、苯系物（苯乙烯）污染防治设施名称及工艺活性炭吸附、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化装置活性炭吸附是2、烘干工序产污环节固化成膜烘干/生产设施烘干室、闪干室、晾干室烘箱/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃、苯系物（苯乙烯）/污染防治设施名称及工艺热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力焚烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干废气项目发电机生产线中浸漆过程是在浸漆房密闭浸漆153、缸内完成，在浸漆缸顶部设置管道收集浸漆产生的有机废气，烘箱整体密闭，顶部管道收集烘干过程产生有机废气，收集后经活性炭吸附装置（TA003）处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放；项目 2#车间西侧设有 1 个喷漆水帘柜，经收集后经喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附（TA005）处理后与浸漆、烘干产生有机废气经同一根排气筒（DA003）排放。对照 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，项目废气防治措施及可行性分析情况如下：表表 4-20 废气防治措施及可行性分析废气防治措施及154、可行性分析一览表一览表内容HJ11242020 表 A.6本项目是否为推荐可行技术1、浸漆工序产污环节淋涂、浸涂、刷涂、辊涂浸漆/生产设施淋涂室（作业区）、浸涂设备（室）、发电机真空浸漆设备/56刷涂室（作业区）、辊涂室（作业区）、流平室（作业区）污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃、苯系物（苯乙烯）/污染防治设施名称及工艺活性炭吸附、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化装置活性炭吸附是2、烘干工序产污环节固化成膜烘干/生产设施烘干室、闪干室、晾干室烘箱/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃、苯系物（苯乙烯）/污染防治设施名称及工艺热力焚烧/催化氧化、吸附155、/浓缩+热力焚烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否3、喷漆工序产污环节喷漆喷漆/生产设施喷漆室（作业区）发电机喷漆房/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃/颗粒物（漆雾）颗粒物（漆雾）/污染防治设施名称及工艺有机废气吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否漆雾文丘里/水旋/水帘、石灰粉吸附、纸盒过滤、化学纤维过滤喷淋是4、晾干工序产污环节固化成膜晾干/生产设施烘干室、闪干室、晾干室/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃/污染防治设施名称及工艺热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力焚烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否电动机生产156、线喷漆、晾干、刷漆废气项目 1#车间内设有 1 间电动机喷漆房（4 个喷漆水帘柜），拟设置喷漆房内微负压设计，水帘柜采用上送风下抽风的方式，在喷漆房内设人工刷漆区，喷漆废气除雾后废气收集后与刷漆、晾干废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA002）处理，通过 1根 15m 高排气筒（DA002）排放。对照 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，项目废气防治措施及可行性分析情况如下：表表 4-21 废气防治措施及可行性分析废气防治措施及可行性分析一览表一览表内容HJ11157、242020 表 A.6本项目是否为推荐可行技术1、喷漆工序产污环节喷漆喷漆/生产设施喷漆室（作业区）电动机喷漆房/57污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃/颗粒物（漆雾）颗粒物（漆雾）/污染防治设施名称及工艺有机废气吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否漆雾文丘里/水旋/水帘、石灰粉吸附、纸盒过滤、化学纤维过滤喷淋是2、晾干工序产污环节固化成膜晾干/生产设施烘干室、闪干室、晾干室/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃/污染防治设施名称及工艺热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力焚烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否3、刷漆工序158、产污环节淋涂、浸涂、刷涂、辊涂刷漆/生产设施淋涂室（作业区）、浸涂设备（室）、刷涂室（作业区）、辊涂室（作业区）、流平室（作业区）电动机喷漆房/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃/污染防治设施名称及工艺活性炭吸附、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化装置活性炭吸附否发电机生产线喷漆、晾干废气项目 2#车间内设有 1 间发电机喷漆房（3 个喷漆水帘柜），拟设置喷漆房内微负压设计，水帘柜采用上送风下抽风的方式，喷漆废气除雾后与晾干废气经“喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置”（TA004）处理，通过 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。对照 排污许可证申请与核发技术规范 铁路159、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，项目废气防治措施及可行性分析情况如下：表表 4-22 废气防治措施及可行性分析废气防治措施及可行性分析一览表一览表内容HJ11242020 表 A.6本项目是否为推荐可行技术1、喷漆工序产污环节喷漆喷漆/生产设施喷漆室（作业区）发动机喷漆房/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃/颗粒物（漆雾）颗粒物（漆雾）/污染防治设施名称及工艺有机废气吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附是漆雾文丘里/水旋/水帘、石灰粉吸附、纸盒过滤、化学纤维过160、滤喷淋否582、晾干工序产污环节固化成膜晾干/生产设施烘干室、闪干室、晾干室发动机喷漆房/污染物挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯、特征污染物非甲烷总烃/污染防治设施名称及工艺热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力焚烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否根据上表分析，项目浸漆工序和刷漆工序产生的有机废气采用活性炭吸附处理以及喷漆工序产生的漆雾采用喷淋除雾，属于排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位的废气污染防治推荐可行技术，浸漆后烘干工序、喷漆、晾干工序产生有机废气采用活性炭吸附处理不属于排污许可证申请与161、核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位的废气污染防治推荐可行技术，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中废气污染治理设施未采用污染防治可行技术指南、排污许可技术规范中可行技术或未明确规定为可行技术的，应简要分析其可行性。项目采用类比其他企业验收监测数据进行简单分析。项目采用类比法分析，根据xx铨一电源科技有限公司低耗能高效无刷发电机、发电机组项目竣工环境保护验收报告的验收监测数据说明采用活。表表 4-23项目项目废气处理设施类比废气处理设施类比情况情况类别xx铨一电源科技有限公司低耗能高效无刷162、发电机、发电机组项目本项目是否具备类比性产能年产低耗能高效无刷发电机3000 台，发电机组 800 台年产发电机及电动机 3 万台是，产品类似地址xx省xx市xx市城阳镇铁湖工业园 E-16 地块xx市赛岐开发区工业园区大留片 104 国道是原料绝缘漆、绝缘漆稀释剂、聚氨酯磁漆、稀释剂、固化剂、转子、定子转芯、钢板壳等定子、浸渍树脂漆、稀释剂、水性磁漆、水性固化剂、配件、机壳等是，原材料基本一致主要生产工序绕线、嵌线、整形耐压检验、真空浸漆、烘干、总装、定子压装、检验、表面喷漆、晾干绕线、嵌线、整线、定子检验、浸漆、烘干、定子压装、刷漆、总装、喷漆、晾干、是，生产工艺基本一致污染物浸漆、烘干废163、气二甲苯、非甲烷总烃苯系物（苯乙烯）、非甲烷总烃是，污染物基本一致喷漆、晾干废气二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃颗粒物、非甲烷总烃是，污染物基本一致处理设施浸漆、烘干废气活性炭吸附活性炭吸附是喷漆、晾干废气过滤棉+活性炭吸附喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附xx铨一电源科技有限公司喷漆、晾干废气处理设施采用过滤棉进行除雾，项目采用喷淋进行除雾，根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，除雾用喷淋属于可行技术，两者有差异可忽略，项目类比主要分析浸漆、烘干、喷漆、晾干工序采用活性炭吸附处理有164、机废气可行表表 4-24 废废气气检测结果检测结果检测检测检测项目检测结果标准限值是否59点位日期达标标杆排气量 m3/h实测浓度mg/m3平均排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h浸漆、烘干废气排气筒出口2023年 2月 20日二甲苯第一次1.081041.291.4610-2150.6是第二次1.151041.27第三次1.21041.28平均值1.141041.28非甲烷总烃第一次1.081047.718.4110-2602.5是第二次1.151047.36第三次1.21047.07平均值1.141047.38喷漆、晾干废气排气筒出口2023年 2月 20日颗粒物第一次9.6165、7103270.2531203.5是第二次9.7310326第三次9.7910324平均值9.7310326二甲苯第一次9.671032.162.1110-2150.6是第二次9.731032.14第三次9.791032.22平均值9.731032.17非甲烷总烃第一次9.6710313.20.124602.5是第二次9.7310312.4第三次9.7910312.5平均值9.7310312.7根据xx铨一电源科技有限公司低耗能高效无刷发电机、发电机组项目竣工环境保护验收报告的验收监测数据，浸漆、烘干废气采用活性炭吸附装置处理有机废气，能达标排放，喷漆、晾干废气采用活性炭吸附装置处理有机废气，166、能达标排放。且根据上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引，活性炭对有机废气的去除率在 90%。活性炭吸附技术属于重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）VOCs 推进治理设施，符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013），故采用活性炭吸附装置吸附处理有机废气可行。要求项目采用符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 20262013）和相关环保政策要求的活性炭，并根据环评核算的更换频次，及时更换活性炭。建议采用蜂窝活性炭作为吸附剂，活性炭应满足如下要求：（1）所采用60蜂窝活性炭碘值不小于 800mg/g；（2）比表面积不小于 750m2/g；（3）167、蜂窝活性炭气体流速宜低于 1.2m/s。（3）废气治理措施工艺水帘柜：将工件放置于水帘除尘装置前的喷漆工位上，用手提式空气喷枪对工件进行喷漆作业，水帘机设置了吸气口。喷漆时，水性漆经压缩空气雾化后从喷枪喷射到工件表面，多余的漆雾在水帘机的负压引导下流向水帘板下方的吸气口，从而将空气中的漆雾及亲水性溶剂捕捉于水中，剩下部分憎水的废气通过排风机排出车间。喷淋塔+除雾装置：经水帘柜喷漆后气流经引风机引至喷淋塔内进行处理，在吸附塔中设置雾化喷头和多面空心球，烟雾在水浴和水雾的双重作用下被大量去除。在喷淋塔顶端配有除雾器（1.5*0.4m），内部填充塑料空心球（增大与气体的接触面积，空心球无需更换）。当168、含有雾沫的气体以一定速度流经除雾装置时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与填料球相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从填料球表面上被分离下来，流入喷淋塔中。填料球增加了雾沫被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。气体通过填料球后，基本上不含雾沫。活性炭吸附原理：活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，具有较强的吸附性，活性炭吸附装置处理有机废气的原理是在一定的温度和压力下，当活性炭与有机废气接触时，有机废气吸附于活性炭的细孔中。气、固相开始接触时，对有机废气中的有机物吸附是主要过程，在活性炭的众多微孔中分为大中小三种孔169、，只有微小孔是吸附的主力军，活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于 20（埃）=10-10米）、过渡孔（半径 201000）、大孔（半径 1000100000），使它具有很大的内表面，比表面积为 5001700m2/g。这决定了活性炭具有良好的吸附性，广泛应用于生产、生活中，能有效吸附氯代烃、有机磷和氨基甲酸酯类杀虫剂，还能吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏剂、烷基苯磺酸及许多酯类和芳烃化合物，去除效率较高，成本较低，适合小型企业废气治理。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，风阻小。它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。考虑170、到活性逐渐饱和后吸附效果随时下降，因此需要定期更换吸附饱和的活性炭。表表 4-25 项目活性炭更换次数一览表项目活性炭更换次数一览表污染源治理设施活性炭填充量（t）更换周期（次/a）电动机生产线浸漆、烘干废气（DA001）活性炭吸附0.59电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气（DA002）喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附0.58发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干废气（DA003）喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附0.58发电机生产线喷漆、晾干废气（DA004）喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附0.5361鉴于项目有机废气的处理效果主要取决于处理装置中活性炭的处理能力，为了确保本项目有机废气达标排放，要求建设单位应171、定期对活性炭进行检查，并及时更换活性炭，更换后的废活性炭属于危险废物，委托有资质的单位回收处置。通过采取以上各项废气治理措施后，可确保项目运营过程中产生的各项废气污染物稳定达标排放，对周边环境影响较小。（4）无组织废气控制措施可行性分析项目采用无组织废气控制措施如下：项目生产过程使用的油漆、稀释剂、固化剂等含 VOCS物料均储存于密闭容器中，贮存于厂区化学品仓库内，盛装 VOCS物料的容器在非取用状态时均加盖、封口；企业应建立台账，记录含 VOCS原辅材料的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCS含量等信息；项目生产过程中对于产生的 VOCS采用密闭或局部气体收集的措施，收集的气体排至172、 VOCS废气收集处理系统进行处理达标排放；企业应制定相应环境管理制度，严格按照 VOCS废气收集处理系统与生产设施同步运行的要求，定期对 VOCS废气收集处理系统进行检查、维护等。通过采用以上措施，可有效降低项目生产过程中产生的无组织排放废气对周边环境空气的影响。6、废气监测要求、废气监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），项目废气监测点位、监测因子及监测频次见下表。表表 4-26废气监测计划一览表废气监测计划一览表监测点位监测因子监测频次DA001 浸漆、烘干废气排放口 1#苯系物、非甲烷总烃1 次/年D173、A002 喷漆、晾干、刷漆废气排放口颗粒物、非甲烷总烃1 次/年DA003 浸漆、烘干、喷漆、晾干废气排放口 2#苯系物、非甲烷总烃、颗粒物1 次/年DA004 喷漆、晾干废气排放口颗粒物、非甲烷总烃1 次/年厂区内非甲烷总烃1 次/季度厂界颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度1 次/半年7、大气、大气环境防护距离分析环境防护距离分析根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），“对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。174、”根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目无需设置大气环境影响专项评价，无需预测项目厂界浓度是否满62足大气污染物厂界浓度限值。因此，无需设置大气环境防护距离。三、运营期三、运营期声环境影响和保护措施声环境影响和保护措施1、噪声源强核算噪声源强核算项目主要噪声源为各设备运行时所产生的机械噪声，各设备噪声压级在 6090dB（A）之间，具体设备噪声压级见下表。表表 4-27项目噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表项目噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表设备数量（台）声源源强相对空间位置（m）声源措施运行时间建筑物插入损失dB(A)核算方式噪声级dB(A)XYZ铝壳175、加工数控车床1类比法7580-115601.2车间墙体隔声、减振8h/d15数控铣床16075-108551.2发电机转子绕线机860752661.2发电机定子绕线机660755531.2磁定子自动绕线机36075-271031.2电动机绕线机86075-1461031.2发电机整线流水线1 条6075-27231.2电动机整线机26075-132961.2发电机嵌线流水线1 条6075-20351.2电动机嵌线流水线3 条8590-110981.2平衡机328590-142641.2压床38590-125521.2液压机87075-135501.2发电机真空浸漆设备17075-65601.2176、6h/d电动机真空自动浸漆设备17075-86801.2烘箱（浸漆后烘干工序）97075-50891.2电动机喷漆房17075-100391.263发电机喷漆房17075-12261.2发电机喷漆房17075-60541.2发电机总装配流水线27075-36781.28h/d电动机组装流水线27075-94871.2电动机出厂测试系统17075-90411.2发电机出厂综合测试系统27075-8521.2发电机匝间测试系统17085-8561.2烘箱（热套工序）27085-4621.2风机47580-150651.22、噪声预测噪声预测根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）的177、技术要求，本次评价采取导则附录 A 中的工业噪声源预测模式。工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。1）室外声源预测模式为：LA(r)LAw20lg(r)11LA式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；LAw声源的 A 声功率级，dB(A)；r预测点距声源的距离，m；LA因各种因素引起的附加衰减量，dB(A)。附加衰减量包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量。2）室内声源如下图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：LP1某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB(A)；Lw某个声源的倍频带声功率级，dB(A)；64r室内某个声源178、与靠近围护结构处的距离，m；R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB(A)；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB(A)；TLi围护结179、构 i 倍频带的隔声量，dB。将室外声级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声(S)处的等效声源的倍频带声功率级：式中：S 透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lw，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。3）计算总声压级多声源叠加噪声贡献值：式中：Leqg预测点的噪声贡献值，dB(A)；65LA,i第 i 个声源对预测点的噪声贡献值，dB(A)；N声源个数。多声源叠加噪声预测值：式中：Leq预测点的噪声预测值，dB(A)；Leqq预测点的噪声贡献值，dB(A)；Leqb预测点的噪声背景值，dB(A)。经计算，本项目运营期间，厂180、界噪声贡献值详见下表。表表 4-28 预测点坐标一览表预测点坐标一览表预测点相对坐标（m）序号位置XYZ1#厂界南侧-96-521.22#厂界西侧-230791.23#厂界东侧54351.24#敏感点（大留村）-235601.2表表 4-29噪声预测结果分析噪声预测结果分析单位：单位：dB（A）预测点时间贡献值背景值预测值标准值超标值序号位置1#厂界南侧昼间42.357.257.36502#厂界西侧昼间39.853.954.16003#厂界东侧昼间43.162.262.37004#敏感点（大留村）昼间25.558.758.7600由上表可知，项目西侧厂界噪声预测值能符合工业企业厂界环境噪声排放181、标准（GB12348-2008）中 2 类标准（昼间噪声60dB(A)），项目南侧厂界噪声预测值能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（昼间噪声65dB(A)），东侧厂界噪声预测值能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 4a 类标准（昼间噪声70dB(A)）。敏感点大留村噪声预测值能符合 GB3096-2008声环境质量标准的 2 类标准要求，夜间不生产，对周边环境无影响。3、噪声防治措施要求噪声防治措施要求厂区进行合理的平面布局，靠近厂界位置布置原料和成品区域。优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。为减少货物运输造成的交通182、噪声影响，尽可能选择在白天运输，在厂区内车辆低速66平稳行驶和禁鸣喇叭。加强对隔声罩、减震装置等降噪设施因定期检查、维护，对降噪效果不符合设计要求的及时更换，防止设备噪声源强升高。维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高，加强辊道窑配套生产设施的设备维护和检查，一旦发现异常声响，应尽快停止生产，待设备维护完成后方可恢复生产。4、监测要求监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）的要求制定监测计划，项目厂界噪声监测要求具体见下表。表表 4-30 项目噪声污染源监测计划一览表项目噪声污染源监测计划183、一览表监测项目监测位置监测项目监测频次噪声厂界等效 A 声级昼间监测 1 天/次，1 次/季度四、运营期四、运营期固体废物影响和保护措施固体废物影响和保护措施1、固体废物源强分析固体废物源强分析根据工程分析，项目产生的固体废物为一般工业固废、危险废物及生活垃圾。其中一般工业固废主要为绕线工序产生的废漆包线和机加工产生的废边角料，危险废物为废活性炭、油漆空桶、稀释剂空桶、固化剂空桶等。（1）一般工业固废废漆包线根据建设单位提供的资料分析，项目年消耗漆包线 150t，定子和转子均采用卷绕成型的方式生产，废漆包线约占漆包线重量的 0.1%，则边角料产生量约 0.15t/a。集中收集后由物资回收单位进184、行回收。对照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），固废代码为 381-001-99。废边角料根据建设单位提供的资料分析，项目机壳机加工产生边角料约占原料重量的 0.1%，项目机壳 3 万套（约 90t），则边角料产生量约 0.09t/a。集中收集后由物资回收单位进行回收。对照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），固废代码为 381-001-99。（2）危险废物废漆渣根据上文物料平衡表，废漆渣产生量约 1.281t/a；根据国家危险废物名录（2021年版）附录，废漆渣属危险废物，编号为 HW12，废物代码为 900-252-12，集中收集后委托有资质的单位处置185、。污泥项目污水处理设施中污泥，按照废水量 1%，则污泥干重产生量约 1.176 吨，根据国67家危险废物名录，污泥属于危险废物，编号为 HW12（染料、涂料废物），废物代码 900-252-12（使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），集中收集后委托有资质单位进行处置。废活性炭为了保证废气的净化效率，废气处理系统使用的活性炭需定期更换，活性炭对有机废气的吸附容量为 0.25kg/kg（活性炭）计算。表表 4-31项目废活性炭产生情况一览表项目废活性炭产生情况一览表排放口编号理论有机废气吸附量（t/a）理论所需活性炭用量（t/a）活性炭单次填充量（t）年更换周期（次/186、年）活性炭更换量（t/a）废活性炭产生量（t/a）DA0011.11374.45480.594.55.6137DA0020.92423.69680.584.04.9242DA0030.92533.70080.584.04.9252DA0040.3081.23200.531.51.808合计14.017.2711注：项目废活性炭含有有机废气从上表可知，废活性炭产生量约为 17.2711t/a。废活性炭危险废物类别为 HW49，危废代码 900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程187、产生的废活性炭），在危险废物暂存间临时贮存，委托有资质单位进行处置。浸渍树脂漆、稀释剂、固化剂、水性磁漆空桶根据企业提供资料，油漆、稀释剂、固化剂空桶年产生量约 0.2235t/a（约 447 个桶，浸渍树脂漆包装规格 20kg/桶，稀释剂包装规格为 20kg/桶，水性磁漆包装规格为 20kg/桶，水性固化剂包装规格为 20kg/桶），空桶属于危险废物，编号为 HW49 染料、涂料废物，危险废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后委托有资质单位进行处置。表表 4-32危险废物汇总表危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代188、码产生量（吨/年）产生工序及装置形态有害成分产废周期危险特性污染防治措施废活性炭HW49900-039-4917.2711活性炭吸附装置固体挥发性有机物、有毒有害物质每月T委托有资质的单位进行处置废漆渣HW12900-252-121.281喷漆、浸漆工序固体挥发性有机物、有毒有害物质每月T，I污泥HW12900-252-121.176污水处理工序固体挥发性有机物、有毒有害物质每年T，I浸渍树脂漆、稀释剂、水性磁漆、HW49900-041-490.2235浸漆、喷漆、刷漆工序固体挥发性有机物、有毒有害物质每天T/In68水性固化剂空桶（3）生活垃圾生活垃圾产生量计算公式如下：G=KND10-3其189、中：G生活垃圾产生量（t/a）；K人均排放系数（kg/人天）；N人口数（人）；D年工作天数（天）。根据我国生活垃圾排放系数，不住厂职工生活垃圾排放系数取 K0.5kg/人天，住厂职工生活垃圾排放系数取 K1kg/人天，项目职工 200 人（50 人住厂），按 300 天/年计，则项目生活垃圾产生量为 37.5t/a。项目固废产生、排放情况见下表。表表 4-33 项目固废产生、排放情况一览表项目固废产生、排放情况一览表固废名称 产生环节属性主要有毒有害物质物理性质环境危险特性年度产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）废漆包线绕线一般固废/固态/0.15一般固废暂存场所（190、室内贮存、防风防雨）外售给其他单位综合利用0.15废边角料机加工一般固废/固态/0.090.09废活性炭活性炭吸附装置危险废物挥发性有机物、有毒有害物质固态T17.2711桶装密封贮存，暂存于危险废物暂存间委托有资质的单位处置17.2711废漆渣喷漆危险废物挥发性有机物、有毒有害物质固态T1.281桶装密封贮存，暂存于危险废物暂存间委托有资质的单位处置1.281污泥污水处理危险废物挥发性有机物、有毒有害物质危险废物T，I1.176桶装密封贮存，暂存于危险废物暂存间委托有资质的单位处置1.176浸渍树脂漆、稀释剂、水性磁漆、水性固化剂空桶/挥发性有机物、有毒有害物质固态T/In0.2235暂存于191、危险废物暂存间委托有资质的单位处置0.2235职工生活垃圾职工生活/37.5厂区垃圾桶由环卫部门清运处理37.52、固体废物影响分析固体废物影响分析1）一般固废及生活垃圾环境影响分析建设单位应按运营期的处置方式处置各类工业固体废物，确保各类工业固体废物不遗留于厂区内，则不会产生遗留污染问题。因此，项目工业固体废物对周边环境的影响主要是项目运营期。一般工业固体废物影响分析69废边角料和废漆包线收集后暂存于一般固废暂存场所，外售给其他单位综合利用。工业固体废物贮存场所（设施）环境影响分析项目建立工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如192、实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。2）危险废物环境影响分析建设单位应按运营期的处置方式处置各类危险废物，确保危险废物不遗留于厂区内，则不会产生遗留污染问题。因此，项目危险废物对周边环境的影响主要是项目运营期。危险废物影响分析项目生产过程中产生的废活性炭、废漆渣等收集后暂存于厂区危险废物暂存间中，在工程投产前，与资质单位重新签订委托处置协议。危险废物贮存场所（设施）环境影响分析i 项目危险废物暂存间拟设于厂区西侧，其设计按危险废物仓库的要求进行设计，拟设置围堰并铺设环氧地坪，可达到防腐防渗要求。i193、i 项目产生的危废均暂存于危险废物暂存间内。危废贮存间具有防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐功能，因此，危险废物在贮存过程中对环境空气、地表水、地下水、土壤影响较小。因此，本项目固体废物不会对周围环境产生明显影响。3、固体废物防治措固体废物防治措施施固体废物的收集方式强调采用分类收集，即各种垃圾按不同性质，分别收集处置。1）生活垃圾处置生活垃圾极易腐败发臭，必须定点收集，及时清运或处理。可在厂区生产区、办公和生活区设置一些垃圾收集桶。厂区应配备专职的清洁人员和必要的工具，负责清扫厂区，维持清洁卫生，生活垃圾收集后委托环卫部门处理。2）一般工业固体废物一般固体废物贮存要求A.一般工业固废暂存场按194、照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求进行建设。B.对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。C.加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染，临时堆放场地要加盖顶棚。一般固体废物转移和管理要求70A.采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。B.禁止向江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地195、和岸坡以及法律法规规定的其他地点倾倒、堆放、贮存固体废物。C.转移固体废物出省、自治区、直辖市行政区域利用的，应当报固体废物移出地的省、自治区、直辖市人民政府生态环境主管部门备案。移出地的省、自治区、直辖市人民政府 生态环境主管部门应当将备案信息通报接受地的省、自治区、直辖市人民政府生态环境主 管部门。D.建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防 治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。E.禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废196、物。3）危险废物本项目生产中产生的危险固体废物为废活性炭、废漆渣等，根据国家危险废物名录这些物质均属于危险固废，厂内暂存，委托有资质单位处置。拟在厂区南侧设一个 20m2的危废暂存间。环评要求危废暂存间应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求进行建设，在建设时应做到如下几点要求：危废贮存容器和包装要求A.容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。B.针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。C.硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。D.柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损197、泄漏。E.使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。F.容器和包装物外表面应保持清洁。危废贮存点环境管理要求A.贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。B.贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。C.贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。D.贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。E.贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。71危险废物申报制度根据中华人民共和198、国固体废物污染环境防治法及环保部门对危险废物规范化管理工作实施方案的要求，建设单位应做好危险废物的申报登记工作。具体如下：A.落实危险废物的申报登记措施和责任，由专人负责通过“固体废物管理信息系统”做好危险废物的申报登记工作；B.必须在每年规定的日期前通过“固体废物管理信息系统”如实申报上年度危险废物利用及处置情况，并按规定先通过网上申报，经生态环保部门审核同意后，逐级上报；C.危险废物申报登记负责人必须提高认识，认真负责，申报登记数据必须以台账数据为基础如实申报，不得虚漏报、瞒报。违反危险废物的申报登记制度规定的按公司制度处罚，情节严重的追究相关法律责任。危险废物转移制度A.项目危险废物与具199、有相应危险废物经营资质的单位签订委托处置协议后，危险废物的运输采取危险废物转移“电子联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。B.“电子联单”应通过xx省固体废物环境监管平台申请电子联单，危险废物产生者及其它需要转移危险废物的单位在转移危险废物之前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划。经批准后，通过信息系统申请电子联单。电子联单实行每转移一车、船（次）同类危险废物，执行一份电子联单；每车、船（次）中有多类危险废物时，每一类别危险废物执行一份电子联单。危险废物移出者应当如实填写电子联单中产生单位栏目。C.危险废物转移时，通过信息系统打200、印危险废物转移纸质联单，加盖公章，交付危险废物运输单位随车携带。D.危险废物运输单位按照联单对危险废物填写的情况核实，通过扫描电子联单条码进行交接确认，并在运输过程中随车携带。危险废物运至接受单位后，运输单位将随车携带的纸质联单交接受单位，危险废物接收单位按照联单内容对危险废物核实验收，通过扫描电子联单条码进行接收确认。接受危险废物的当天，接受单位应当通过信息系统打印纸质联单一式三份，加盖公章，一份自留存档，一份交运输单位，另一份在十日之内交付移出单位。移出地和接收地环境保护主管部门通过信息系统打印纸质联单，自留存档。只要建设单位认真落实上述各种固体废物处置措施，保证各种固体废物得到有效处置，201、项目产生的各种固体废物对环境的影响可得到有效的控制，可避免项目产生的固体废物对地下水环境和土壤环境造成二次污染。五、五、地下水、土壤影响和保护措施地下水、土壤影响和保护措施1、污染源、污染物类型及污染途径、污染源、污染物类型及污染途径根据分析，项目建成运营后可能产生的地下水、土壤污染源及污染途径见下表。表表 4-34项目主要地下水、土壤污染源及污染途径一览表项目主要地下水、土壤污染源及污染途径一览表72序号污染源污染物类型污染途径1危险废物暂存间危险废物危险废物泄漏，污染地下水及土壤2化学品仓库危险化学品化学品泄漏，污染地下水及土壤3污水处理设施废水废水泄漏，污染地下及土壤2、分区防控措施、分202、区防控措施根据项目生产设施、单位的特点及所处区域，将本项目划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。（1）重点污染防治区）重点污染防治区指为污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域，主要为危险废物暂存间，对于重点污染防治区参照危险废物贮存污染控制标准（GBl8597-2023）和石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）的重点污染防治区进行防渗设计。即防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s）。（2）一般污染防治区）一般203、污染防治区指污染地下水环境的污染物泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。通过在抗渗钢筋(钢纤维)混凝土面层中掺水泥基防水剂，其下垫砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的缩缝、胀缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗填塞料达到防渗的目的。主要包括生产作业区、化学品仓库和污水处理设施，防渗要求为防渗层防渗等级应等效于厚度不小于 1.5m 的黏土防渗层，防渗系数10-7cm/s。（3）非污染防治区）非污染防治区指不会对地下水环境造成污染的区域，主要为原料堆场。防渗要求：对于基本上不产生污染的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。3、地下水、土壤环境影响分析、地下水、土壤环204、境影响分析项目运营过程中危险废物暂存间和化学品仓库地面破裂，导致危险废物和危险化学品泄漏，也将会对地下水环境产生一定的影响。本评价要求建设单位应严格按照环评要求分区防渗，在采取相应的措施后，本项目正常运营对地下水及土壤环境影响较小。六、生态环境六、生态环境项目用地范围为已建成厂区，不涉及生态环境保护目标，生态环境影响极小。七、环境风险七、环境风险1、评价依据、评价依据（1）风险源调查项目厂区内危险单元主要为化学品仓库储存的各类油漆、稀释剂及固化剂等有机溶剂，73危废暂存间储存危险废物。表表 4-35环境风险识别结果环境风险识别结果危险物质来源危险物质名称分布情况油漆、稀释剂及固化剂等有机溶剂挥205、发性有机物化学品仓库固体废物污染物沾染或含有危险物质的危险废物危险废物暂存间火灾伴生/次生物CO易燃物质存放区或火灾发生点污水处理设施废水废水1#生产车间（2）风险潜势初判项目涉及的风险物质主要为浸渍树脂漆、稀释剂及废活性炭等。根据 HJ169-2018 附录B 中表 B.1 列出风险物质临界量，厂区内风险物质与其临界量比值见下表。表表 4-36危险化学品最大储存量和临界量危险化学品最大储存量和临界量序号危险物质厂区内最大贮存量（t）临界量（t）比值（Q）临界量限值来源1电动机浸渍树脂漆苯乙烯0.2100.02HJ169-2018 附录 B 中 B.1 物质苯乙烯2发电机浸渍树脂漆苯乙烯0.2206、100.024稀释剂苯乙烯0.2100.025废活性炭17.27111000.172711HJ169-2018 附录 B 中 B.1 危害水环境物质（急性毒性类别 1）6废漆渣1.2811000.012817污泥1.1761000.01176合计0.257281/注：浸渍树脂和稀释剂苯乙烯最大贮存量按漆量最大贮存量根据上表，项目全厂危险物质厂区最大贮存量与临界量比值为 Q 为 0.2572811。因此，本项目环境风险潜势为 I。2、环境风险影响途径环境风险影响途径根据本项目的生产工艺、使用的原辅材料，其风险源分别情况和污染途径见下表。表表 4-37 环境风险识别结果环境风险识别结果危险物质来源207、危险物质名称环境风险类别分布情况影响环境途径油漆、稀释剂及固化剂等有机溶剂挥发性有机物质泄漏、火灾化学品仓库大气环境、土壤环境固体废物污染物沾染或含有危险物质的危险废物泄漏危险废物暂存间大气环境、土壤环境火灾伴生/次生物CO火灾易燃物质存放区或火灾发生点大气环境、地表水环境污水处理设施废水废水泄漏1#生产车间地表水环境、土壤环境3、环境风险防范措施、环境风险防范措施针对本项目有可能发生环境风险事故，本环评提出如下措施：74（1）设立环境管理人员设立环境管理人员，对公司的日常环境管理进行例行监督，巡查危废暂存间和化学品仓库，检查液化石油气瓶身和瓶口泄漏情况，检查境管理机构建立应急通讯联络，做到一208、旦发生突发事故时可及时形成联动。（2）安全管理制度制定安全生产责任制度和管理制度，明确规定员工上岗前的培训要求，上岗前的安全准备措施和工作中的安全要求，同时对危险化学品的使用、贮存、装卸等操作做出相应的规定。制定安全检查制度，定期或不定期地进行安全检查，并如实记录安全检查的结果，同时制定隐患整改和反馈制度，对检查出的安全隐患及时完成整改。危险化学品入库时，对质量、数量、包装情况以及有无泄漏等进行严格检查。（3）危废贮存间地面计墙体防渗漏危险废物防治区参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）制定防渗设计方案。地表采用 25cm 厚度混凝土搅拌压实作为基础防渗措施，同时在混凝土表面209、喷涂防腐防渗 油漆加强基础防渗。综合渗透系数应小于 110-10cm/s。（4）化学品类泄漏当发生该类事故时，对泄漏物料进行收集，将其大部分重新收集至贮槽(桶)内。通常回收完泄漏的物料后，用干沙对地面进行吸附，吸附后的干沙将收集按照危废管理进行处置，不允许出现随意倾倒。发生该类事故，只要措施控制得当，不会造成泄漏物进入地表水系而造成明显的水环境污染事故。（5）污水处理设施废水泄漏当发生该类事故时，对泄漏废水进行收集，将其大部分重新收集至贮槽(桶)内，不允许出现随意倾倒。通知进行检修，检修完后再将收集废水放到污水处理设施进行处理。（6）火灾、爆炸风险防范措施预防措施：严禁在生产车间内吸烟和使用明210、火；防护措施：定期进行消防知识培训，设置安全警示标识，配备若干灭火器和防护设施等。应急处理：迅速撤离火灾污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器。尽可能快用灭火器材进行灭火，根据火灾态势确定是否通知消防进行灭火。（7）事故应急池项目储存原料部分为有机化合物，火灾事故发生时，为防止有机化合物包装桶破裂进入消防废水后通过雨水管道排出造成污染影响，本项目应建设事故应急池，收集灭火过程中产生的消防废水。75事故应急池根据化工建设项目环境保护工程设计标准（GB/T504832019）和消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）的相关规定并结合项目特点211、，事故应急池的容量主要考虑发生火灾时最大消防用水量、事故时仍需进入系统的生产废水量和事故时可能进入该应急池的最大降雨量。事故储存设施总有效容积按下式计算：V总（V1V2V3）maxV4+V5注：（V1V2V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算。（V1V2V3）取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，项目取化学品仓库中液态物料最大量，1.7t。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2Q消t消Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t 212、消消防设施对应的设计消防历时，h；消防水量为 V2=10L/s7200s10-3=72m3（按照灭火用水 10L/S、2 个小时计算）V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目取值为 0。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目取值为 0。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V510qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm；xx市取值约 1500mm。n年平均降雨日数。xx市取 160d。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2，项目生产车间周边设置雨水截流、导排系统，雨水汇水面积约 1.3hm2。经213、计算，V5取值为 122m2。表表 4-38 事故池有效容积计算结果统计事故池有效容积计算结果统计 单位：单位：m3建筑名称V1V2V3V4V5V总生产车间1.77200122195.7通过计算，项目事故废水总产生量约 195.7m3。项目拟厂房南侧建设一座容积为 130m3的事故应急池，本项目拟建设的事故应急池容量 200m3（事故应急池 130m3+雨水管网容积70m3）能满足事故废水的暂存要求。项目事故废水收集依托厂区内雨水管网，发生事故时，关闭雨水排放口，开启事故应急池闸阀，事故废水通过自流方式进入雨水管网，并自流进入事故应急池。平时，通过闸阀控制，防止事故应急池水排入雨水管网，一旦发214、生事故时，开启闸阀，让事故废水排入76市政雨水管网；待事故结束后，事故应急池的污水经沉淀处理后分批排入雨水管网。同时建议厂区四周设有截洪沟，可防止极端情况下污水溢出厂外。因消防废水主要污染物浓度不大，不会对周边地表水体产生较大的影响。（8）“三级防控”体系：一级防控措施化学品仓库设置事故围堰，围堰高度0.2m。防止油漆、稀释剂泄漏流入外环境。二级防控措施在厂区建设一座容积 130m3事故应急池，风险事故情况下，将事故废水通入事故水池贮存，防止污染物进入地表水水体。三级防控措施对厂区雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下废水经雨水及污水管线进入地表水水体。77五、环境保护措施监督检查清单五、环境215、保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境电动机生产线浸漆、烘干废气排放口DA001非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放非甲烷总烃、苯系物排放执行 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中其他行业标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率 2.5kg/h、苯系物排放浓度30mg/m3、排放速率 1.8kg/h）；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 排放限值要求（臭气浓度2000（无量纲）电动机生产线喷漆、晾干、刷漆废气排放口DA002非甲烷总烃、颗粒物喷216、淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度120.0mg/m3、排放速率3.5kg/h）；非甲烷总烃排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中其他行业标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率 2.5kg/h）发电机生产线浸漆、烘干、喷漆、晾干废气排放口DA003非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度、颗粒物喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放非甲烷总烃、苯系物排放执行 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中其他行业217、标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率 2.5kg/h、苯系物排放浓度30mg/m3、排放速率 1.8kg/h）；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 排放限值要求（臭气浓度2000（无量纲）；颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度120.0mg/m3、排放速率 3.5kg/h）发电机生产线喷漆、晾干废气排放口DA004非甲烷总烃、颗粒物喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度120.0mg218、/m3、排放速率3.5kg/h）；非甲烷总烃排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中其他行业标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率 2.5kg/h）厂界颗粒物、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度加强车间密闭颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3），非甲78烷总烃执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 4 企业边界监控点浓度限值（非甲烷总烃企业边界监控点浓度限值2.0mg/m3）；苯乙烯、臭气浓度排放执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-1219、993）表 1 排放限值要求（苯乙烯企业边界监控点浓度限值5mg/m3，臭气浓度企业边界监控点浓度限值20）厂区内监控点处1h 平均浓度值非甲烷总烃/工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表3 厂区内监控点浓度限值（非甲烷总烃 1 小时平均浓度值8.0mg/m3）监控点处任意一次浓度值非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A表 A.1 标准（非甲烷总烃厂区监控点处任意一次浓度值30.0mg/m3）地表水环境生活污水排放口（DW001）pH、COD、BOD5、NH3-N、SS化粪池污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准220、(pH：69、COD500mg/L、BOD5300mg/L、SS400mg/L)；污水排入城市下水道水质标准(GB/T31962-2015)：氨氮45mg/L生产废水pH、COD、BOD5、NH3-N、SS经污水处理设施处理回用于水帘柜用水或喷淋塔用水，不外排/声环境厂界Leq隔声减震降噪工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类、3 类标准和 4a 类标准电磁辐射/固体废物生活垃圾由环卫部门统一处理；废漆包线和废边角料收集后外售给其他单位综合利用；废活性炭、废漆渣等危险废物经收集后由有资质的单位回收处置。土壤及地下水污染防治措施危险废物暂存间为重点防渗区，防治要求为基础必221、须防渗，防渗层可为水泥+环氧树脂（需处理至渗透系数10-7cm/s），或者采用 2mm 厚高密度聚乙烯或其他人工材料（渗透系数10-10cm/s）；一般污染防治区主要包括生产区、一般工业固废贮存场所、化学品仓库，轻污染区经防渗处理后渗透系数不大于 10-7cm/s；生态保护措施/79环境风险防范措施（1）设立环境管理人员设立环境管理人员，对公司的日常环境管理进行例行监督，巡查危废暂存间和化学品仓库，检查液化石油气瓶身和瓶口泄漏情况，检查境管理机构建立应急通讯联络，做到一旦发生突发事故时可及时形成联动。（2）安全管理制度制定安全生产责任制度和管理制度，明确规定员工上岗前的培训要求，上岗前的安全准222、备措施和工作中的安全要求，同时对危险化学品的使用、贮存、装卸等操作做出相应的规定。制定安全检查制度，定期或不定期地进行安全检查，并如实记录安全检查的结果，同时制定隐患整改和反馈制度，对检查出的安全隐患及时完成整改。危险化学品入库时，对质量、数量、包装情况以及有无泄漏等进行严格检查。（3）危废暂存间地面计墙体防渗漏危废暂存间参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）制定防渗设计方案。地表采用 25cm 厚度混凝土搅拌压实作为基础防渗措施，同时在混凝土表面喷涂防腐防渗 油漆加强基础防渗。综合渗透系数应小于 110-10cm/s。（4）化学品类泄漏当发生该类事故时，对泄漏物料进行收集，223、将其大部分重新收集至贮槽(桶)内。通常回收完泄露的物料后，用干沙对地面进行吸附，吸附后的干沙将收集按照危废管理进行处置，不允许出现随意倾倒。发生该类事故，只要措施控制得当，不会造成泄漏物进入地表水系而造成明显的水环境污染事故。（5）污水处理设施废水泄漏当发生该类事故时，对泄漏废水进行收集，将其大部分重新收集至贮槽(桶)内，不允许出现随意倾倒。通知进行检修，检修完后再将收集废水放到污水处理设施进行处理。（6）火灾、爆炸风险防范措施预防措施：严禁在生产车间内吸烟和使用明火；防护措施：定期进行消防知识培训，设置安全警示标识，配备若干灭火器和防护设施等。应急处理：迅速撤离火灾污染区人员至上风处，并立即224、进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器。尽可能快用灭火器材进行灭火，根据火灾态势确定是否通知消防进行灭火。（7）事故应急池项目拟厂房东侧建设一座容积为 130m3的事故应急池。（8）“三级防控”体系：80一级防控措施化学品仓库设置事故围堰，围堰高度0.2m。防止油漆、稀释剂泄漏流入外环境。二级防控措施在厂区建设一座容积 130m3事故应急池，风险事故情况下，将事故废水通入事故水池贮存，防止污染物进入地表水水体。三级防控措施对厂区雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下废水经雨水及污水管线进入地表水水体。其他环境管理要求一、排污申报一、排污申报建设单位应按照 排污许可证管理暂行规定225、 相关规定申请和领取排污许可证，并按排污许可证相关要求持证排污，禁止无证排污或不按证排污。二、三同时制度及环保验收二、三同时制度及环保验收（1）建设单位必须保证污染处理措施正常运行，严格执行“三同时”，确保污染物达标排放。（2）建立健全废水、废气、噪声等处理设施的操作规范和处理设施运行台账制度，做好环保设施和设备的维护和保养工作，确保环保设施正常运转和较高的处理率。（3）环保设施因故需拆除或停止运行，应立即采取措施停止污染物排放，并在24 小时内报告生态环境行政主管部门。（4）建设单位应根据建设项目环境保护管理条例相关要求，按照生态环境主管部门规定的标准及程序，自行组织对配套建设的环境保护设施226、进行验收。除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告。环保设施验收监控项目见表 5-1。表表 5-1 建设项目竣工环境保护验收监测内容一览表建设项目竣工环境保护验收监测内容一览表序号污染物产生情况处理工艺和措施 监测因子监测点位验收依据1废水生活污水化粪池pH、COD、BOD5、SS、NH3-N化粪池出口污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准（pH：69、COD500mg/L、BOD5300mg/L、SS400mg/L）；污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）：氨氮45mg/L生产废水污水处理设施pH、COD、BOD5、SS、NH3-N227、/经污水处理设施处理后回用于水帘柜用水或喷淋塔用水，不外排2废气 有组 DA00 活性炭吸附装置 非甲烷总 处理措施进、出非甲烷总烃、苯系物排放执81织1+15m 高排气筒排放烃、苯系物、臭气浓度口行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中其他行业标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h、苯系物排放浓度30mg/m3、排放速率1.8kg/h）；臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 排放限值要求（臭气浓度2000（无量纲）DA002喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放非甲烷总烃、颗粒物处理措施进、出口228、颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度120.0mg/m3、排放速率3.5kg/h）；非甲烷总烃排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中其他行业标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h）DA003喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度、颗粒物处理措施进、出口非甲烷总烃、苯系物排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中其他行业标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h、苯系物排放浓度30m229、g/m3、排放速率1.8kg/h）；臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 排放限值要求（臭气浓度2000（无量纲）；颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 二级标准（颗粒物排放浓度120.0mg/m3、排放速率3.5kg/h）DA004喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放非甲烷总烃、颗粒物处理措施进、出口颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度120.0mg/m3、排放速率3.5kg/h）；非甲烷总烃排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-230、2018）中其他行业标准（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、排放速率2.5kg/h）无组织厂界/非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度、颗粒物厂界上风向 1个点、下风向 3个点颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3），非82甲烷总烃执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 4 企业边界监控点浓度限值（非甲烷总烃企业边界监控点浓度限值2.0mg/m3）；苯乙烯、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 排放限值要求（苯乙烯企业边界监控点浓度限值5mg/m3，臭气浓度231、企业边界监控点浓度限值20）厂区内/非甲烷总烃在密闭工作间主要逸散口（如门、窗、通风口）外 1m，不低于1.5m 高度处，监控点不少于3处工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 3 厂区内监控点浓度限值（非甲烷总烃 1 小时平均浓度值8.0mg/m3）；挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表A.1 标准（非甲烷总烃厂区监控点处任意一次浓度值30.0mg/m3）3噪声生产设备隔声等措施厂界达标排放厂界四周工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类、3 类标准和 4a 类标准4固废一般工业固废生产车间设置一般工业固废暂232、存场所，废边角料和废漆包线收集后外售给其他单位综合利用落实情况/一般工业固体废物处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中相关要求；废活性炭在生产车间的处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求危险废物废活性炭、废漆渣等危废由有资质的单位处置/生活垃圾环卫部门处理/三、规范化排污口建设三、规范化排污口建设（1）排污口规范化必要性）排污口规范化必要性排污口规范化管理是实施污染物总量控制的基础性工作之一，也是总量控制不可缺少的一部分内容。此项工作可强化污染物的现场监督检查，促进企业加强管理和污染治理，实施污染物排放科学化、定量化管理。（233、2）排污口规范化的范围和时间）排污口规范化的范围和时间一切技改、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，排污口必须规范化设置和管理。规范化工作应与污染治理同步实施，即治理设施完工时，规范化工作必须同时完成，并列入污染治理设施的验收内容。（3）排污口规范化内容）排污口规范化内容规范化排放口：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设立标志（有83要求监控的项目应论述）。执行环境图形标准排污口(源)（GB15563.1-1995）及环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）及其修改单。见表 5-2，标志牌应设在与234、之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表表 5-2厂区排污口图形符号（提示标志）一览表厂区排污口图形符号（提示标志）一览表污水排放口噪声排放源废气排放口一般固体废物危险废物正方形边框正方形边框正方形边框正方形边框三角形边框xxxxxxxx黄色白色白色白色白色黑色（4）排污口规范化管理）排污口规范化管理建设单位应如实填写 中华人民共和国规范化排污口标志登记证 的有关内容，由生态环境主管部门签发登记证。建设单位应把排污口情况如排污口的性质、编号、排污口的位置以及主要排放的污染物的各类、数量、浓度、排放规律、排放去向以及污染治理实施的运行情况建档管理，并报送生态环境主管部门备案。四、信息公开四、信息235、公开本项目报批前按规定进行信息公开工作，建设单位于 2023 年 10 月 25 日在xx环保网（www.fjhb.org）上发布了全文公示，公示期间，建设单位和环评单位均尚未收到任何单位和个人的电话、传真、信件或邮件信息反馈。六、结论xxxx电气有限公司年产发电机及电动机产品3万台生产线建设项目选址于xx市xx经济开发区大留工业园区工业路60号，项目的建设符合国家、地方当前产业政策。项目选址符合xx市总体规划，所在区域水、气、声环境质量现状较好，能够满足环境功能区划要求；项目在运营期内要加强对废气、废水、噪声、固废的治理，确保污染处理设施正常运行、各项污染物达标排放，减小对周围环境的影响。在236、保证各项污染物达标排放的情况下，项目的建设是可行的。84 环保科技有限公司2023年10月85附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物/0.249t/a/0.249t/a+0.249t/a非甲烷总烃/0.7674t/a/0.7674t/a+0.7674t/a苯系物（苯乙烯）/0.4248t/a/0.4248t/a+0.4248t/a生活污水COD/0.3t/a/237、0.3t/a+0.3t/a氨氮/0.03t/a/0.03t/a+0.03t/a一般工业固体废物废漆包线/0.15t/a/0.15t/a+0.15t/a废边角料/0.09t/a/0.09t/a+0.09t/a危险废物废漆渣/1.281t/a/1.281t/a+1.281t/a污泥/1.176t/a/1.176t/a+1.176t/a废活性炭/17.2711t/a/17.2711t/a+17.2711t/a浸渍树脂漆、稀释剂、水性磁漆、水性固化剂空桶/0.2235t/a/0.2235t/a+0.2235t/a注：=+-；=-附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图图例：图例：本项目本项目项目所在地项目所在地