1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 年产 3000 台发电机、600 台发电机组 建设单位（盖章）：xx市xx电机有限公司 编制日期： 2023 年 2 月 一、建设项目基本情况建设项目名称年产 3000 台发电机、600 台发电机组项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3811 发电机及发电 机组制造建设项目行业类别三十五、 电气机械和器材制 造业之 77 电机制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）xx 市发展和改革局项目审批（核2、准/ 备案）文号（选填）闽发改备【2022】J020209 号总投资（万元）100 万元环保投资（万元）28环保投资占比（%）2.8施工工期5 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）租赁面积 1650 专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）审批机关：xx市人民政府审批文件名称和文号：xx市人民政府关于同意铁湖机电配套工业小区 控制性详细规划（修编调整的批复）（安政文2017481号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件：xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书审查机关：原xx市环境保护局审查文件名称及文号：xx市环3、境保护局关于印发xx市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书审查小组意见的函（安环保函 2018114号） 1 规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 与xx市铁湖工业园区总体规划符合性分析产业发展规划为：机电及其配套产业为主以及其它配套产业。功能定位为： 以机电配套产业为主，及相关配套设施的工业园区。用地布局：由二类工业用地、三类工业用地、居住用地、公共设施用地、仓储用地、道路广场用地、市政公用设施用地、绿地构成。项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号，为三类工业用地（园区土地利用总体规划图见附图 6） 。本项目年产 3000 台发电机、600台发电机组，为发4、电机、发电机组生产组装企业，符合xx市铁湖工业园区总体规划。1.2 与规划环境影响评价结论与审查意见的符合性分析表 1.2-1 规划环评结论符合性分析一览表类别规划环评报告书内容项目建设情况符合性地表水环境污染减缓对策措施除金属表面处理中心项目外，规划园区禁 止新上排放含汞、镉、六价铬等重金属和持 久性污染物的项目；严格控制增加氨氮、总 磷等主要污染物排放的项目入园；坚持“雨污分流” 、“清污分流” 的原则，金 属表面处理中心废水经预处理达标后由南部 的专管引至园区污水处理厂，其它工业废水 与生活污水经预处理达标后一并往南收集， 经 104 国道排入园区污水处理厂；节约水资源，减少污水排放；严5、格执行总量控制和达标排放，安装流量、 COD 、氨氮、总铬、总镉、总铅在线监控系 统。本项目生产废水每 年更换一次，更换下的 废液作为危险废物处 置，不外排。仅排放员 工生活污水；全厂雨污分流；生活污水经污水处 理设施预处理，纳入园 区污水处理厂统一处 理。符合大气环境 污染减缓 对策措施能源结构控制，铁湖机电小区入园企业近 期可采用液化石油气、电作为能源，远期采 用天然气作为能源，禁止燃煤；粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大 气污染物收集及净化装置。本项目生产能源为 电，不使用煤；项目浸烘废气经收集 后同经水帘+过滤棉预 处理的喷漆废气一同经 “光催化氧化+活炭吸 附”，经一根15m 高排6、 气筒（DA001）排放符合地下水污染减缓对策措施园区可能汲及污染地下水企业在工艺、管 道、设备、污水储存及处理构筑物应采取相 应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏， 将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；按 HJ610-2016环境影响评价技术导则地 下水环境要求采取相应分区防渗措施。涂装车间、危险废物贮 存间、油漆仓库等地面 做重点防渗处理，其他 地面做一般防渗处理。符合声环境污 染减缓对 策措施临近居住区的工业地块尽量不安排产噪高或 需夜间连续生产的企业，尽量安排噪声级较 低的企业。本项目夜间不生产，且 项目厂界外 50m 范围 内无居民点。符合固体废物控制与处置对策措施遵循减量化、7、资源化和无害化的原则；按固体废物的性质进行分类收集与处置。遵循减量化、资源化 和无害化的原则；固体废物分类收集、 处置。符合准入要求禁止前端黑色金属、有色金属冶炼业；禁止不符合铸造行业准入条件的铸造 企业入驻；禁止不符合电镀行业规范条件的电镀本项目主要从事电泵 加工，生产废水不排 放；不属于产业结构 调整指导目录（2019 年符合 2 行业入驻；禁止含产业结构调整指导目录中限制、 淘汰类工艺、产品、设备的企业入驻；除金属表面处理中心项目外，规划园区禁 止新上排放含汞、镉、六价铬等重金属和持 久性污染物的项目；严格控制增加氨氮、总磷等主要污染物排 放的项目入园。本）中限制、淘汰类 工艺、产品、设8、备，不 在园区环境准入负面 清单中。综上所述，本项目建设与规划环境影响评价相符。1.13 与园区规划环评审查意见的符合性分析根据 xx 市环境保护局关于 印发xx 市铁湖工业 园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书审查小组意见的函 （安环保函2018114号），本项目与对园区规划环评审查意见的符合性进行分析。表 1.3-1 与规划环评报告审查意见符合性分析序号xx市环境保护局关于印发xx 市铁湖工业园区总体规划（2018-2030）环境影响报告书审查小组意见的函本项目情况符合性1除金属表面处理中心项目外，规划园区禁止 新上排放含汞、镉、六价铬等重金属。本项目主要从事发电机 生产和发电9、机组组装，生产废水每年更换一次，更换下的废液作为 危险废物处置，不外排。符合2不再新增石板材行业规模，石板材加工生产 废水循环利用不外排。符合3钢铁行业的清洁生产应达到一级水平，其他 行业清洁生产应达到国内先进水平本项目清洁生产可达到 国内先进水平。符合4入园企业全部使用清洁能源。本项目能源采用电能。符合综上所述，本项目的符合规划环评报告书审查意见的要求。其他符合性分析1.4 产业政策符合性分析本项目主要从事发电机生产和发电机组组装，项目属于通用、专用设备 制造行业，其所采用的生产工艺、生产产品及所使用的生产加工设备均不属 于国家发改委产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制和淘汰类，属10、于允许建设项目，且本项目已经取得了xx市发展和改革局的备案文件（闽发改备2022J020209 号） 。因此，本项目的建设符合国家和地方的产业政策要求。1.5“三线一单 ”控制要求的符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单 ”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111 号），项目“三线一单 ”控制要求符合性分析如下：1.5.1 生态保护红线项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号，本项目选址不涉及xx市陆域生态保护红线，不涉及生态环境敏感区域、各类自然保护地、 3 沿海基干林带、省级以上生态公益林和天然阔叶林，不涉及陆域一般生态空间。项目与xx市生态环境总体准入要求符11、合性分析详见下表。表 1.5-1 项目与xx 市生态环境总体准入要求符合性分析准入要求本项目是否符合 准入要求空间布局1.xx工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动 密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。 2.寿宁工业园区、周宁工业园区、xx经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、 磷废水污染物为主的工业项目。3.xx经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区 规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。本项目位于铁 湖机电配套工 业园区符合污染物排放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物 特别排放限值。本项目不属于 有色 、 水泥项 目。项目产生的 废气经处理后 12、可达标排放符合综上，项目选址符合用地要求，不涉及生态保护红线、一般生态空间等生态优先保护区。1.5.2 环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：根据xx市生态环境局网站上公布的xx市环境质量概要（2021 年度）可知：项目所在区域环境空气质量符 合环境空气质量标准 （GB3095-2012）二级标准、地表水质量各项指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。根据项目所在地环境质量现状调查和污染排放影响预测可知，项目所在 地的环境质量现状可满足相关标准要求。本项目生活污水经三级化粪池处理 后接入园区管网纳入园区污水处理厂处理；项目浸烘废气经收集后同经水帘 柜+过滤棉预处理的13、喷漆废气一同经“光催化氧化+活炭吸附 ”，经一根 15m 高排气筒（DA001）排放；生产设备噪声得到有效治理；各种工业固废均可 以得到妥善处置或综合利用。采取本环评提出的各项污染防治措施后，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。综上所述，本项目投入运行后，项目所在区域环境质量能满足相应标准限值要求，符合环境质量底线要求。1.5.3 资源利用上线水资源利用上线根据xx市“三线一单 ”生态环境分区管控方案，水资源利用上线衔接水资源管理“三条红线 ”，土地资源利用上线衔接国土空间总体规划要 4 求，能源资源利用上线衔接节能减排、能源规划等文件要求。本项目不排放生产废水，与xx市水资源利用14、上线管控要求相符。土地资源利用上线项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号，属于工业用地，不会突破土地资源利用上线。能源资源利用上线且项目主要使用电作能源，未涉及高污染燃料，项目与xx市能源资源利用上线要求相符。1.5.4 生态环境准入清单本项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号，从事发电机生产和发电机组组装；不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中禁止类和淘汰类。因此符合xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012 号）中全省生态环境总体准入要求。综上分析，项目建设符合“三线一单 ”要求。1.6 选址合理性分析本项目属于工业用地，15、用地位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路11 号，项目厂区所在区域的资源、交通、供水和排水设施方便较为完善，是 较理想的建设用地。根据现场踏勘，项目厂区附近无珍稀动植物、饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区及文物古迹等。因此，项目选址基本合理。1.7 周围环境相容性项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号，最近的敏感点未西北侧隔山的铁湖村，距本项目 434m。在项目运营过程中，应加强环境管理， 确保环保设施的正常运行。项目设备运行噪声经过综合降噪后可达标排放， 固体废物能够得到妥善处置。建设单位在实施相应的措施以后，周边敏感点及区域环境功能能够达标，因此本项目建设与周边环境相容16、。 5 二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目的由来xx市xx电机有限公司（营业执照见附件 2）主要从事发电机生产和发电机组组装，企业拟投资 100 万元在xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号建设年产 3000 台发电机、600 台发电机组生产线（租赁合同见附件 4），项目租赁xx市xx电机有限公司位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号的 1650 厂房；项目于 2022 年 12 月 8日通过xx市发展和改革局备案（闽发改备2022J020209 号）（备案表见附件 6）。本项目年使用油漆、稀释剂、固化剂合计 7.266 吨，根据中华人民共和国环境保护 法、中华人民共和国17、环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的有关规 定，该项目必须进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），项目属于“三十五、 电气机械和器材制造业 38”-“77 、 电机制造 381 ”中“其 他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）（具体见表 2. 1- 1），因此本项目应编制环境影响报告表。表 2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理目录环评类别项目类别报告书报告表登记表三十五、电气机械和器材制造业 3877电机制造 381；输配电及控制 设备制造 382；电线、电缆、 光 缆 及电工器材制造 383； 电池制18、造 384；家用电力器具 制造 385；非电力家用器具制 造 386；照明器具制造 387； 其他电气机械及器材制造 389铅蓄电池制造；太阳 能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶 剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、 组装的除外；年用非 溶剂型低 VOCs含 量涂料 10 吨以下的 除外）/为此，xx市xx电机有限公司委托我单位（xxxx环保咨询有限公司）编制年产 3000 台发电机、600 台发电机组环境影响报告表（委托书见附件 1）。我单位接受委 托后，组织有关技术人员进行了现场踏勘，根据建设单位提供的基本资料、法律法规、 环评导则及其他相关材料，编制该项目环境影响评价19、报告表，供建设单位上报环境保护主管部门审批。2.2 项目概况（1）项目名称：年产 3000 台发电机、600 台发电机组（2）项目性质：新建（3）建设单位：xx市xx电机有限公司（4）建设地点：xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号（5）建设规模：年产 3000 台发电机、600 台发电机组（6）投资总额：100 万元（7）面积：项目租赁厂房面积 1650 6 （8）生产定员：员工 30 人，均不住厂（9）工作制度：8 小时单班制，年工作日 300 天项目组成及建设内容见表 2.2- 1。表 2.2-1 项目组成及建设内容一览表类别名称内容和规模主体工程生产厂房 （钢构房， 高 12m，20、占 地面积约 4820 ）涂装车间浸漆喷漆晾干车间（车间密闭）：2 套真空浸烘一体设备（浸 烘漆缸、贮漆罐、清洗罐、真空泵、冷凝器、过滤器和缓 冲器、储气罐等）； 占地面积约 100 ，使用电能。（备 注：项目的浸漆、喷漆、晾干在同一个车间内进行）整形接线、嵌线、 绕线区主要功能为定子和转子的整线、绕线、嵌线；压装区占地面积约 5 ,主要进行轴承压装；焊接区占地面积约 150 ,机架加工中钢板电焊组合；平衡区占地面积约 3 ,主要功能为转子动平衡调整区；组装区占地面积约 1000 ,外购零配件装配、机组组装等工序；试验区占地面积约 100 ,发电机、发电机组性能检测；激光割板操作区占地面积约 21、16 ,对钢板进行切割；半成品、成品区占地面积约 300 ,半成品、成品储存；大宗材料储存区占地面积约 100 ,主要功能为外购进厂的配件、机壳等原 辅材料储存；钢板存放区占地面积约 50 ,主要功能为钢板储存；油漆仓库占地面积约 10 材料仓库占地面积约 20 环保工程废水处理生活污水：厂区生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，纳入园区园 区污水处理厂统一处理。水帘柜喷漆废水经一套“混凝沉淀+压滤机过滤”污水处理设施 TW001 处理后 循环回用，每年更换一次，更换下的废液作为危险废物处置。废气治理电焊烟尘：移动式电焊烟尘净化器；浸烘、烘干、喷漆后晾干废气：集气+光催化氧化+活性炭+1522、m 排气筒（DA001) 排放；喷漆：集气+水帘柜+光催化氧化+活性炭+15m 排气筒排放（DA001)；固废处置生活垃圾收集点、一般废物收集点、危废储存间（建筑面积约 12 ）公用工程供水市政供水管网引一条 DN50 给水管供电由xx供电公司电网供应，铁湖工业区变电站引出排水系统雨污分流，雨水排入市政雨水管网，废水经处理后达标排放2.3 主要产品、原材料及能耗2.3.1 产品方案根据建设单位提供资料，项目的主要产品见表 2.3-1。表 2.3-1 主要产品方案一览表序号产品型号规格产量1发电机15kW500kW3000 台2发电机组15kW500kW600 套2.3.2 原辅材料消耗 7 223、.3.2.1油漆用量核算(1)所需浸漆、喷漆产品情况项目需要浸漆、喷漆的产品总面积核算情况见表 2.3-2。表 2.3-2 本项目喷涂面积核算情况一览表产品年生产量喷涂工序产品喷涂面积（）平均喷涂面积（）年平均浸漆/喷漆 面积（）定子线包浸漆3000 个/年定子浸漆0.41.41.03000转子线包浸漆3000 个/年转子浸漆0.41.41.03000发电机喷漆3000 台/年喷漆0.62.51.54500发电机组机架喷漆委托外单位喷漆(2)喷涂量计算公式油漆用量采用以下公式计算：m = ps x 10一3 /(NV . )其中：m油漆总用量（t/a）；p 油漆密度（ g/ct）；涂层厚度（m24、m）；s涂装总面积（/年）；NV油漆中的体积固体分（%）。 上漆率。表 2.3-3 项目油漆用量分析表生产工序漆料种类喷涂工序涂层厚度（mm）涂层密度p （g/ct）油漆中的体积固体分含量 NV上漆率 （%）总喷涂面 积（）总工作漆用 漆量（t/a）绝缘处理绝缘漆定子、转子 浸漆0.31.2570%95%60003.383表面喷漆聚氨酯 磁漆喷漆0.31.2579%70%45003.052表 2.3-4 项目油漆、稀释剂、固化剂用量分析表序号油漆稀释剂固化剂合计浸漆3.3830.06803.451喷漆3.05200.7633.814合计7.266注：发电机浸漆工序中油漆（绝缘漆）消耗量约为 325、.383t/a，项目油漆：稀释剂为 50:1，则浸漆工序中稀释剂用量 0.068t/a。喷漆工序中油漆（聚氨酯磁漆）消耗量约为 3.052t/a，项目油漆：固化剂为 4:1，则固化剂用量 0.076t/a；2.3.3主要原辅材料消耗本项目主要原辅材料名称及消耗量情况见表 2.3-4； 主要原辅材料理化性质见表 8 2.3-5。表 2.3-5 主要原辅材料用量序号名称单位年用量来源1铜线t/a14.5外购2钢板壳套/a3600外购3端盖套/a3600外购4定子铁芯个/a3600外购5转子个/a3600外购6轴承个/a4600外购7风叶套/a3600外购8发电机配件套/a3600外购9面板配件套/26、a3600外购10电机配件套/a3600外购11机架套/a600外购12绝缘漆t/a3.383外购13绝缘漆稀释剂t/a0.068外购14聚氨酯磁漆t/a3.052外购15固化剂t/a0.763外购表 2.3-6 主要原辅材料理化性质物料名称理化性质燃烧爆炸性及毒理毒性聚氨酯磁 漆各色黏稠液体，具有刺激性，比重 1.2g/ct，可 溶于有机溶剂。主要成分为羟基丙烯酸树脂 （55%75%）、各色颜料（5%20%）、二 甲苯（3%6%）、醋酸丁酯（10%15%）。二甲苯：LDL0：50mg/kg(人经口)；LD50： 4300mg/kg(大鼠经口)；燃烧性：易燃。绝缘漆黏稠液体，无机械杂质，比重 27、1.25g/ct ，闪点 40 , 可溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮等， 主要成分：不饱和聚酯树脂（40%50%）、 环氧树脂（20%30%）、苯乙烯（10%30%）、 二 甲 苯（5% 17% ） 、对 叔 丁 基 苯 二酚 （0.01%0. 1%）。苯乙烯：LD50：5000mg/kg(大鼠，经口)；LC50：24000mg/t ，4 小时(大鼠吸入) ； 易燃。稀释剂无色液体，与乙醇、乙醚、苯、氯仿、二硫化 碳等有机溶剂混溶。难溶于水。主要成分：二 甲苯（30%50%）、醋酸丁酯（30%60%）、 丙二醇 甲醚醋酸酯（20% 35% ） 、助剂 （0.5%1%）。二甲苯：LDL0：50mg/28、kg(人经口)；LD50： 4300mg/kg(大鼠经口)；醋酸丁酯：LD50:4360mg/kg(大鼠经口)；燃烧性：易燃。固化剂商品名为聚氨酯固化剂，为透明黏稠液体，主 要成分为聚酰胺树脂、二甲苯、丁醇，密度为 1.05- 1. 1g/ct ，可溶于有机溶剂。二甲苯：LDL0：50mg/kg(人经口)；LD50： 4300mg/kg(大鼠经口)；LD50：丁醇：790mg/kg(大鼠，经口)； LC50： 8000 ppm ，4 小时(大鼠吸入) 。燃烧性：易燃。二甲苯无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点()： -25.5，沸点()：144.4，相对密度(水=1)：0.88， 相对蒸气密度29、(空气=1)：3.66 ，饱和蒸气压 (kPa)：1.33(32) ，燃烧热(kJ/mol)：4563.3 ， 临界温度()：357.2 ，临界压力(MPa)：3.70， 闪点()：30 ，引燃温度()：463 ，溶解性： 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数 有机溶剂。LD50：5000mg/kg（大鼠经口）； LC50： 19747mg/t ，4 小时(大鼠吸入)本品易燃。其蒸气与空气可形成爆炸性 混合物。遇明火、高热 能引起燃烧爆 炸。爆炸极限：1.0%-7.0%。醋酸丁酯无色澄清透明液体，有果子香味，熔点：-73.5 , 沸点：126. 1 , 闪点：22 , 自燃点：370 , 30、分子量 116.16 ，爆炸极限：（v%）1.2-7.5 ，溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、醋酸丁酯：LD50:4360mg/kg(大鼠经口) 易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合 物。遇明火、高热能引起 燃烧爆炸。 9 乙醚等多数有机溶剂，苯乙烯分子量 104.14 ，无色、有特殊香气的油状液 体。相对密度（水=1）0.91，相对密度（空 气 = 1）3.6 ，熔点-30.6 , 沸点 145.2 , 折光 率 1.5469 。不溶于水，溶于醇、醚等多数 有 机溶剂中。急性毒性：LD50 ：5000mg/kg(大鼠，经 口)； LC50：24000mg/t，4 小时(大鼠吸 入) ；易燃。丁醇31、无色液体，有酒味，与乙醇乙醚及其他多种 有机溶剂混溶，熔点()：-88.9 ，沸点()： 117.5 ，相对蒸气密度(空气=1)：2.55 ，饱和蒸 气压(kPa)：0.82(25) ，燃烧热(kJ/mol)：2673.2 ，临界温度()：287，临界压力(MPa)： 4.90 ，闪点()：35 ，引燃温度()：340 ，爆 炸上限%(V/V)：11.2，爆炸下限%(V/V)：1.4， 溶解度（水）：7.7%（20 , 质量比），溶解 性：微溶于水，溶于乙醇、醚、多数有机溶剂。急性毒性：LD50：790mg/kg(大鼠，经 口)；LC50：8000 ppm ，4 小时(大鼠吸 入) 。丙二醇甲32、 醚醋酸酯也叫丙二醇单甲醚乙酸酯，分子式为 C6H12O3， 无色吸湿液体，有特殊气味，密度:0.966(20 )，熔点:-87 , 沸点:149 , 闪点（闭杯）： 42.2 C，折射率 1.4011.403，粘度（25): 1. 10 mPa.s ，张力（25) ：28.9 mN/m，水溶 性(溶剂溶于水） 16.0 ml/L (25)，爆炸极限： 在空气中，20时 1.5%7.0%（体积）/2.4主要生产设备根据业主单位提供的材料，本项目主要生产设备及数量见表 2.4- 1：表 2.4-1 本项目生产单元、生产设施布置表序号主要生产单元名称生产设施名称型号设施参数参数名称计量单位设计值133、定子加工定子绕线机GL-R160功率Kw0.9数量台3定子检验台SJ-II装机容量Kw0.75数量台22转子加工转子绕线机/数量台5转子检验台/数量台13浸漆真空浸漆设备ZJH- 1400功率Kw27容量t1数量套24水帘喷漆水帘柜/数量套15机加工液压机YY-60T功率Kw4数量台3滚筒流水线GL-2功率Kw2.2数量台16其他辅 助单元空压机RB-20A功率Kw15数量台2行车-功率Kw7.5数量台2手动液压车-数量台5电机出厂试验台SJ-I功率Kw30数量台1 10 2.5 水平衡及物料平衡2.5.1 水平衡（1）生活用水本项目员工定员为 30 人，年工作时间为 300 天，均不在厂区内34、食宿。根据建筑给水 排水设计规范（GB50015-2003），职工人均用水量按 50L/（d人），则每天用水量为1.5t/d（450t/a） 。排污系数按 85%计，则生活污水产生量为 1.2t/d（360t/a）；（2）生产用水项目生产用水主要为漆雾净化用水。根据水帘柜设计，项目喷漆循环水量为 1.5t ， 按 每小时 1%的损失量计算，每天喷漆时间为 3h ，则循环水损失量为 0.045t/d ，则喷漆用水补 充量为 13.5t/a）。喷漆废水采用“混凝沉淀+压滤机过滤 ”工艺处理后循环回用，每年更换一次，作为危险废物处置。故项目水帘柜年补充新鲜用水 15m/a。151.5污水处理设施水帘35、柜用水损耗 90450360 铁湖 综 合 污 水 处理厂处理360 化粪池新鲜用水 生活用水 损耗 13.51.5回用 1.51 年外排 1 次，作为危废。图 2.5-1 项目水平衡图（单位：t/a）2.5.2 物料平衡项目浸漆、喷漆过程使用一定量的油漆、稀释剂和固化剂，根据建设单位提供的 MSDS报告，各工序中油漆、稀释剂、固化剂的用量、各组分含量见表 2.5- 1。表 2.5-1 油漆有机溶剂含量及挥发量统计表生产工序名称用量（t/a）成分名称含量取值各组分重量(t/a)备注浸漆、烘干绝缘漆3.383不饱和聚酯树脂 （40%50%）45%1.523固体份环氧树脂 （20%30%）25%036、.846苯乙烯（10%30%）12.9%0.436挥发份二甲苯（5% 17%）17.00%0.575对叔丁基苯二酚 （0.01%0. 1%）0. 10%0.003绝缘漆 稀释剂0.068二甲苯（30%50%）49%0.033挥发份醋酸丁酯 （30%60%）30%0.020 11 丙二醇甲醚醋酸酯20%0.014（20%35%）1%65%0.0011.983助剂（0.5% 1%）固体份羟基丙烯酸树脂（55%75%）各色颜料聚氨酯 磁漆14%6%15%70%15%15%0.4270.1830.4580.5340.1140.1143.052 （5%20%）二甲苯（3%6%）喷漆挥发份固体份醋酸丁酯（37、10% 15%）聚酰胺树脂（70%）固化剂0.763 二甲苯（15%）挥发份丁醇（15%）2.5.2.1 浸漆及烘干物料平衡项目定子转子真空浸漆过程在浸漆车间密封浸漆缸体内完成后进入烘干箱中烘干，在浸漆过程中，缸盖开合、调漆以及烘干箱开启时会有少部分有机废气无组织逸散到空气中，此部分废气约占浸漆漆料中有机挥发份的 5%计，剩余 95%的有机溶剂挥发份在减压排气和烘干工序中挥发，项目浸漆过程中约有 1%5%固体分（本环评以 5%计）沾到浸漆篮上形成漆渣，约 95%的固体分附着在产品上带走。减压过程段的排空废气通过卸压管接入催化氧化+活性炭吸附装置，烘干废气经烘箱内管道抽出进入活性炭吸附处理装置中38、，排空废气和烘干废气进入催化氧化+活性炭吸附处理装置（催化氧化处理效率 85% ，活性炭吸附装置处理效率 80%）处理后经 15m排气筒高空排放（DA001 排气筒）；本项目浸漆及烘干物料平衡表见表 2.5-2。表 2.5-2 浸漆及烘干物料平衡表产出投入污染物名称数量 t/a名称 污染物名称 数量 t/a 名称进入产品形成漆渣2.250不饱和聚酯树脂固体份2.3680.118环氧树脂二甲苯其他挥发份绝缘漆 3.383t/a0.030其中0.4360.5750.0030.0330.020.0240.0540.0170.0140.031浸 漆、 烘干无组织苯乙烯非甲烷总烃浸 漆、 烘干二甲苯二甲39、苯其他挥发 份对叔丁基苯二酚其中有组织绝缘漆 稀释剂 0.068t/a二甲苯非甲烷总烃醋酸丁酯 12 二甲苯 0.560丙二醇甲醚醋酸酯 0.014光催化氧 化+活性炭其中 其份(他挥)发 0.437 助剂 0.001非甲烷总烃 0.997合计3.45合计3.450注：其中光催化氧化处理非甲烷总烃 0.874t/a，活性炭处理非甲烷总烃：0. 123t/a。烃 苯0.054浸漆烘干机开合无组织排放：非甲烷总烃 0.054 二甲苯 0.030 、其他 0.024）(形成漆渣 0. 118（固体份）处置量：非甲烷总烃 0.997 （ 二 甲 苯 0.560 、其他 0.437）有 组 织 产 生 40、量：非甲烷总 烃 1.028 （二 甲苯 0.57 其 他 0.450）浸烘8、注：非甲烷总烃包括二甲苯以及其他挥发份。进入产品 2.250（固体份）绝 缘 漆 3.383、稀释 剂 0.068（其 中 固 体 份 2.368，挥发 份 ： 1.082 （二 甲 苯 0.608、其他 0.474）光催化氧化+活性炭0.0 0.0排气筒：非甲烷总 31 （ 二 甲17 、其他 0.014）图 2.5-2 浸漆工艺物料平衡图（单位：t/a）2.5.2.2 喷漆物料平衡本项目喷漆作业在封闭涂装车间内进行，喷漆采用水帘喷漆，喷漆柜壁设置漆渣过滤 棉，喷漆工序的漆料附着率在 65%-75%，本评价按照 41、70%计，则漆料中固体份的 30%进入漆 雾废气，调漆、喷漆、流平晾干过程中和工序间隔期间以及出车间期间仍有少量的漆雾和 有机废气通过无组织方式散逸排放出来，密闭条件下漆雾和有机废气收集效率可以达到 95%，漆料中有机挥发份约有 30%进入漆雾废气，剩余 70%有机废气在流平晾干过程中排放。 水帘处理效率 80%，过滤棉处理效率为 95%，催化氧化处理效率 85%，活性炭吸附装置处理效率 80%。本项目喷漆及晾干物料平衡表见表 2.5-3。表 2.5-3 喷漆及晾干物料平衡表 13 投入 产出名称污染物名称数量 t/a名称 污染物名称数量t/a喷漆、 晾干聚氨酯磁漆3.052t/a固化剂 0.42、763t/a羟基丙烯酸 树脂1.984进入产品 固体份2.062漆雾（颗粒物）有组织 其 二甲苯排放量 中 其他挥发份非甲烷总烃漆雾（颗粒物）无组织 其 二甲苯喷漆、 晾干排放量 中 其他挥发份非甲烷总烃水帘柜处理 漆雾吸附量过滤棉处理 漆雾吸附量其 二甲苯光催化氧化+活性中 其他挥发份非甲烷总烃0.008各色颜料0.4270.008二甲苯0.1840.016醋酸丁酯0.4580.0250.0440.015聚酰胺树脂0.5340.029二甲苯0. 1140.0440.6710.159丁醇0. 1140.2750.5270.802合计3.815合计3.815注：其中光催化氧化处理非甲烷总烃 0.43、703t/a，活性炭处理非甲烷总烃：0.099t/a。2.5.3 全厂非甲烷总烃物料平衡本项目全厂非甲烷总烃平衡表见表 2.5-4 ，非甲烷总烃平衡物料平衡图见图 2.5-4。表 2.5-4 非甲烷总烃物料平衡表投入产出名称污染物数量 t/a名称污染物数量 t/a浸漆、 烘干绝缘漆绝缘稀释剂非甲烷总烃1.082有组织排放浸漆、 烘干无组织排放光催化氧化+活性炭吸附合计处置量非甲烷总 烃0.0310.0540.997喷漆、 晾干聚氨酯磁漆固化剂非甲烷总烃0.87有组织排放喷漆、 晾干无组织排放光催化氧化+活性炭吸附合计处置量非甲烷总 烃0.0250.0440.802合计 1.952 合计 1.944、52 14 漆雾吸收：0.830 （水帘柜 处理量 0.671；过滤棉处理 量 0. 159）聚氨酯磁漆 3.052 、固化剂 0.763 （其中：固体份 2.945 ，非甲烷总 烃 ：0.87 （二 甲苯 0.298 、其他（颗 烷总处置量：非甲烷总烃 0.321（二甲苯 0.11、 其他 0.211）0.572）其他0.061无组织0 044、.甲苯 0.1 23喷 漆.物）光催化氧化+活性炭水帘柜捕集+ 过滤棉0.8 甲1.169量：非甲烷总烃（二甲苯 0.165、 316）处置 0.481005、排气筒排放：非甲烷总 烃 0.015（二甲苯 0.其他 0.01）0.026无组织 二其他45、 0.70.522晾 干 烃有2.062 光催化氧化+活性炭0.496图 2.5-3 喷漆工艺物料平衡图（单位：t/a）排气筒排放：漆雾粒物）0.008 、非甲烃 0.009（二甲苯 0.003、 0.006）废气：漆雾（颗粒物）非甲烷总烃 0.017（二 006 、其他 0.011）有组织废气：漆雾（颗粒39 、非甲烷总烃 0.330（二 苯 0.113 、其他 0.217）废气：非甲烷总烃 0.026（ 甲苯 0.009、其他 0.01 ）组织废气： 非甲烷总0.496 （二 甲 苯 0.17 、 其 他 0.326）进入产品2.062（固体份） 15 浸漆烘干机开合9977（二：非甲烷总46、烃 0苯 0.017、其他0.014）有组织产生量：非甲烷总浸烘 1.028 （二甲苯 0.578、其0.450）烃排气筒 （二甲.031光催化氧化+活性炭他无组织废气：非甲烷总烃 0.017 （二甲苯 0.006 、其他 0.0：非甲烷总烃 0（ 甲苯 0. 11、其他 0.211处置量 二.32111）喷漆)有组织产生量：非甲烷总烃 0.496 （二 甲 苯 0.17 、 其 他 0.326）光催化氧化+ 活性 炭烷总 005、无组织排放：非甲烷总烃 0.054（二甲苯 0.030 、其他 0.024）处置量 ： 非 甲烷 总烃 0.甲苯 0.560 、其他 0.43 ）绝缘漆、绝 缘稀释47、剂、 聚氨酯磁 漆、固化剂 中的非甲 烷 总 烃 1.952排气筒排放：非甲烷总 烃 0.009（二甲苯 0.003、 其他 0.006）有组织产生量： 非甲烷总烃 0.330 （二 甲苯 0.113 、其他 0.217）光催化氧化+活性炭 处置量：非甲烷总烃 0.481（二 甲苯 0.165 、其他 0.316）无组织废气：非甲烷总烃 0.026（二甲苯 0.009 、其他 0.017）晾干 排气筒排放：非甲烃 0.015（二甲苯 0.其他 0.01）图 2.5-4 非甲烷总烃物料平衡图（单位：t/a） 16 2.6 厂区总平面布置项目厂区分布涂装车间、钣金加工区、原材料区、包装区、发电机组48、装流水线区、 发电机组车间、办公楼组成。定子绕线、嵌线、整线、组装和检验在发电机组装流水线 区完成；定子转子制作只产生废边角料，污染小，基本不对办公人员造成影响。浸漆、 喷漆、危废暂存间设置在最北侧的涂装车间内，涂装车间密闭；离办公楼，减少了废气 对办公人员的影响。原辅材料设置在靠近厂门口的区域，有利于原辅材料和产品的运输。 厂区在总体布局上做到生产区、办公区功能分区明确，布局相对独立，互相联系方便， 动静分离，互不干扰，满足项目生产与办公的需要。 本项目总体布局基本上合理可行。该项目总平面图布置图见附图 4。 17 工艺流 程和产 排污环 节真空浸漆、烘干废活性炭装风叶喷漆废液新鲜用水废水处49、理设施过滤棉废过滤棉喷漆废水有机废气图例：xx：原辅料蓝色：废气粉色：废水红色：危废橙色：回用动平衡轴承压装2.7 工艺流程概述2.7.1 生产工艺流程定子转子绕线绕线、嵌线端盖、标准件、电容器、 离心开关等配件（外购）DA001漆雾、有机废气有机废气整线耐压检验 光催化氧化+活性炭漆渣定子压装总装配检验漆雾、有机废气喷漆用水水帘喷漆漆渣晾干包装入库图 2.7-1 发电机工艺流程及产污环节图 18 工艺 流程 和产 排污 环节2.7.2 主要工艺说明发电机主要由定子、转子、转子轴、轴承以及外壳等组成，主要零配件均外购。一、定子（1）绕线、嵌线：将电磁线按照要求绕制成相应的线圈，把线圈或导体安放50、到铁心槽内，整理和扎紧线圈端部，以级将各线圈连接成绕组。（2）整形耐压检验：把线圈端部的形状校准到正确的形状，以保证嵌线后定子线圈端部的尺寸的 正确与整齐。校准线圈的集合尺寸，使各匝平整一致。嵌装过程中， 由于机械损伤或导线本身的绝缘 缺陷，可能造成匝间绝缘隐患，引起匝间短路故障。因此必须进行匝间绝缘试验、耐压试验和电阻试验。（3）真空浸漆、烘干：项目设置一个 100 密闭浸漆烘干喷漆晾干车间，绕好的线圈需外覆上一 层绝缘漆，本项目采用真空浸烘一体化设备，该设备整个浸漆过程中包括输漆和浸漆洪干两部分，都 是在完全密闭条件下进行。将拟浸漆的绕组吊入浸漆罐中用加热器预烘，然后对浸漆罐抽真空： 同时51、 贮漆罐中的漆液输入浸漆罐中，并加温使漆温维持在 5060; 工作在不低于 0.3MPa 压力下浸渍几分 钟，待绕组的绝缘电阻达到测定值时，对贮漆罐抽真空，同时油漆从浸漆罐输回贮漆罐；然后用加热 器对浸漆罐内的工件进行烘干，烘干温度为 130 , 每批次烘干时间 480min，浸漆烘干均在一套密闭 浸烘缸内完成，产生的有机废气经冷凝器冷凝后，经排气管道抽气（风机风量 10000m/h）进入光催化氧化活性炭吸附装置处理后，通过不低于 15m 高排气筒外排。（4）定子压装：将浸漆绝缘处理后的定子进行压装。二、转子加工工序（与定子工艺相同）转子绕线、真空浸漆及烘干工艺与定子相同，参照上文不再赘述；浸52、漆后的转子与风叶进行组装，再将转子的动平衡调整到合理状态，最后和轴承进行压套而成。三、总装配将定子、转子和风叶、端盖、标准件等进行组装。四、检验对装配完整的电机进行性能测试，主要包括匝间绝缘试验、耐压试验和电阻试验等测试，合格的产品进入喷漆工序，次品时进行返修。五、表面喷漆项目喷漆在水帘柜喷漆和晾干均密闭车间内进行，调漆在密闭喷漆车间内进行，不设专门调漆间，此过程有少量有机溶剂逸散，车间设置了抽气装置，总吸风量将达到 10000m/h，呈微负压状态。水帘 19 部装 总装 试机发电机配件（外购）整机试机钢板壳 切割电焊 喷漆作业具体操作顺序为：需要喷漆的工件通过悬挂输送装置进入喷漆流水线上，工53、作人员打开水帘 柜喷淋系统、开始喷漆，涂料经压缩空气雾化后从喷枪喷射到工件表面，多余的漆雾在水帘机的负压 引导下流向水帘板下方的水面，漆雾(颗粒物) 将被清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。 被提起的水汽其中一部分随漆雾进入过滤棉过滤后再经废气处理设施处理后由排气筒排放。分离后的 水则汇集到溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕，有效地除去空气中的漆雾颗粒。喷漆后进入晾干区自然晾干。发动机配件 整机总装 面板配件 组装 性能测试部装机架喷漆（委托外单位)包装入库 金属粉尘焊渣、电焊烟尘图例：紫色：固废图 2.7-2 发电机组组装工艺流程及产污环节图发电机机组生产工艺流程说明：本项目生产的发54、电机组主要由四个系统构成，分别为发动机系统、面板系统、 电机系统（组装用 到的电机全部外购）和机架。项目采用钢板壳切割后焊接成型，再经静电喷漆处理制作成完整的机架 （机架喷漆委托外单位完成）；发动机配件和面板配件成套外购； 电机配件为企业生产的发电机，发 电机生产工艺和静电喷漆工艺详见上文“发电机生产工艺流程说明 ”，最后通过人工对各模块配件进行部装组装和调试后总装为发电机整机，整机经过性能测试合格后包装即为成品，入库待售。2.7.3 产污环节项目产污环节见表 2.7- 1表 2.7-1 产污环节一览表项目产污环节污染物备注废水生活污水生活污水COD 、BOD5 、SS 、NH3-N 20 废55、气固体废物水帘喷漆废水真空浸漆、电烘干水帘喷漆绕线、嵌线、整线多余边角料成品包装水帘喷漆废气过滤棉吸附过程浸漆、烘干、水帘喷漆废气活性炭吸附处 理系统油漆、稀释剂等有机溶剂包装桶浸漆、烘干、水帘喷漆水帘喷漆废水机械加工机加工收集的金属粉尘噪声生产废水有机废气有机废气废边角料包装废物废过滤棉废活性炭废空桶漆渣废液废机油金属粉尘COD 、SS、石油类二甲苯、非甲烷总烃漆雾(颗粒物) 、二甲苯、非甲 烷总烃一般工业废物危险废物N 各机械设备在生产运行过程中产生的噪声与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题本项目为新建项目，无原污染源 21 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状56、3.1 区域环境质量现状3.1.1 水环境质量现状根据xx市生态环境局公布的xx市环境质量年报（2021 年度），2021 年宁德市交溪流域超类水质的断面是xx 东洋溪的塔公园类（氨氮）和东溪的西源村类（氨氮），本项目位于xx市铁湖电机配套工业区，所在流域不属于超类水质流域，因此，交溪xx铁湖断面地表水的水质能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水质要求。3.1.2 空气环境质量现状按环境影响评价技术导则大气环境 （HJ2.2-2018）要求，城市环境空气质量达 标情况评价指标为 SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 和 O3 ，六项污染物全部达标即为城市 环境空气57、质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据xx环境监测中心站发布的xx市环境质量概要（2021 年度）可知，项目所在区xx市 2021 年度空气质量现状数据如下表所示。表 3.1-1 区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(g/m3）标准值/(g/m3）占标率%达标情况PM10年平均质量浓度367051%达标PM2.5年平均质量浓度213560%达标SO2年平均质量浓度86013%达标NO2年平均质量浓度144035%达标CO第95百分位浓度0.9423%达标O3第90百分位浓度1051606658、%达标备注:SO2、NO2、PM10 和 PM2.5 为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3 为日最大 8 小时值第 90 百分位数，CO 浓度单位为mg/m3 ，其他浓度单位均为g/m3。由表 3. 1- 1 可知，xx市 2021 年年度 SO2 、NO2 年平均质量浓度、CO 日平均质量浓度、O3 、PM10 、PM2.5 平均质量浓度均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012） 中二级标准，根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），本项目所在区域属于达标区。3.1.3 声环境质量现状本项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号；离项目最近的59、村庄为西北 22 侧隔山 434 处的铁湖村；项目 50m 范围没有敏感目标，不对敏感目标噪声现状进行监测。环境保护目标3.2 环境保护目标3.2.1 大气环境本项目项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村等。3.2.2 声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3.2.3 地下水厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境本项目租赁现有厂房，故无生态环境保护目标。3.2.4 周边环境关系项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号；项目北侧为腾竹电机有限有限公司、南侧xx龙群环保60、有限有限公司、西侧隆凯有限公司、东侧康普电机有限公司；周边环境关系见附图 3。污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准3.3.1 水排放标准本项目水帘喷漆废水经废水处理设备处理后循环回用，每年更换一次，更换下的废 液作为危险废物处置；外排废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池预处理达污 水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三级标准后纳入铁湖综合污水处理厂，“氨 氮 ”参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中 B 级要求(氨氮45mg/L) ，具体标准值见表 3.2- 1。表 3.3-1 污水排放标准限值一览表序号污染物排放限值单位执行标准1CO61、D500mg/L污水综合排放标准(GB8978- 1996)中三级标准2BOD5300mg/L3SS400mg/L4NH3-N45mg/L参照执行污水排入城镇下水道水质标准 (GB/T31962-2015)表 1 中 B 级3.3.2 大气污染物排放标准项目运营期间电焊、喷漆、浸漆工序产生的废气中烟尘（颗粒物）、漆雾（颗粒物）有组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16397-1996）表 2 中二级标准；喷漆、 23 浸漆及烘干过程中产生的有机废气按照xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放执行有关事项的通知（xx保大气20196 号）文件要求，有组织排放执行工业涂装工序挥发性有机62、物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 中标准限值；具体标准值见表 3.3-2。表 3.3-2 大气污染物排放标准污染物最高允许 排放浓 (mg/m3)最高允许排放速 率（kg/h）污染物 排放监 控位置标准来源排气筒 高度(m)标准值颗粒物120（其他）153.5车间 排气筒 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 （GB16297- 1996）表2中二级标准二甲苯15150.6工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表1中标准限值非甲烷总烃60152.5厂界无组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 199）表 2 中无组织排放标准限值；63、厂界无组织二甲苯、非甲烷总烃执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 4 边界监控点浓度限值；具体见表 3.3-3。表 3.3-3 厂界无组织废气排放执行标准一览表序号企业边界监控点浓度限值(mg/m3)颗粒物二甲苯非甲烷总烃1排放限值1.00.22.02标准来源大气污染物综合排放标准 （GB16297- 199）表 2 中无组织排 放标准限值 工业涂装工序挥发性有机物排放标准 （DB35/1783-2018）表 4 边界监控点浓度限值非甲烷总烃厂区内监控点任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标 准（GB37822-2019），非甲烷总烃厂区内 1h 平均64、浓度值执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）标准限值；具体详见表 3.3-4。表 3.3-4 项目厂区内监控点浓度限值污染物项目排放限值限值含义无组织排放 监控位置标准来源非甲烷总烃8mg/m3监控点处 1h 平均浓 度值厂区内设置 监控点工业涂装工序挥发性有机物 排放标准（DB35/1783-2018）30mg/m3监控点处任意一次浓 度值挥发性有机物无组织排放控 制标准（GB37822-2019）3.3.3 噪声排放标准本项目位于xx省xx市xx市铁湖工业区金业路 11 号，所在区域属于工业区。运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1234865、-2008）表 1 中 3类标准。表 3.3-5工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间夜间3 类65dB55dB 24 3.2.4 固体废物项目产生的一般固体废物执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 （GB18599-2020）及中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日）“第三章工业固体废物 ”中的相关规定。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日）“第六章危险废物 ”中的相关规定。生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （266、020 年 4 月 29日）的“第四章生活垃圾 ”的规定。总量控制指标3.4 总量控制指标根据环发2014197 号建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法、xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试行）（闽政201424号）、xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654号）等有关文件要求，2017 年 1 月 1 日起，将排污权有偿使用和交易的实施对象扩大为 全省范围内的工业排污单位、工业集中区集中供热和废气、废水集中治理单位。现阶段实施排污权有偿使用和交易的污染物包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物。根据工程分析，项目生活污水经化粪池67、处理后进入园区污水处理厂处理，根据福建省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（xx发20156 号）的规定“对水污染物，仅核定工业废水部分 ”，故项目生活污水的 COD、氨氮无 需申请总量。项目废气不涉及 SO2 、NOx，主要污染物为 VOCs（以非甲烷总烃计），根据xx省挥发性有机物排污收费试点实施办法（(闽财税201626 号）等文件精神，本评价建议将 VOCs（以非甲烷总烃计）作为总量控制建议指标。按照关于实施 2018 年度大气环境精准治理减排项目的通知（xx保大气20189 号）相关要求，xx市 2019-2020 年减排 40 家减排项目，VOCs 减排量 2668、.9413 吨。根据工程分析计算，核算出本项目非甲烷总烃排放总量，废气污染物排放总量见下表。表 3.4-1 项目废气污染物排放总量指标一览表污染源污染物允许排放浓度排放量总量控制DA001 排气筒VOCs60mg/m30.056t/a0.056t/a无组织VOCs/0.097t/a0.097t/a合计VOCs0. 153t/a项目排放 VOCS 由建设单位根据环评报告核算量作为总量控制建议指标，本项目 VOCs（以非甲烷总烃计）的总量控制建议指标是 0. 153tt/a。xx市 2019-2020 年减排 40 家减排项目 VOCs 减排量 26.9413 吨，能满足本项目总量控制指标的要求。69、 25 四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境保护措施根据现场踏勘，本项目租赁厂房已建设完成，项目的施工期仅在厂房内安装设 备，大部分施工作业都在厂房内，对外环境影响较小。施工过程产生的设备包装物、 电焊和切割等产生的固废，统一收集后，可分类外售，施工人员的生活设施依托现 有的垃圾桶收集， 由当地环卫部门外运处置，本环评不再对施工期进行环境影响分析。运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施4.2.1 运营期水环境影响和防治措施4.2.1.1 废水污染源（1）生活污水本项目员生活污水量为 1.2t/d（360t/a），主要污染物为 COD、BOD5、SS、70、NH3-N 等。根据给水排水设计手册(第 5 册)中4.2 城镇污水水质，生活污水中各主要污染 物浓度：COD：400mg/L ，BOD5 ：220mg/L ，SS：200mg/L ，NH3-N：35mg/L ，则生 活污水中污染物产生量为：COD：0. 144t/a 、BOD5 ：0.09t/a 、SS：0.0795t/a、NH3-N： 0.012t/a 。化粪池处理效率按 COD 、BOD5 、SS、NH3-N 的去除率分别为 15% 、11%、 47%、3%计算，生活污水产排情况详见表 4.2- 1；项目生活污水经化粪池处理达到污 水综合排放标准(GB8978- 1996)表 4 中三级71、标准要求（氨氮执行污水排入城镇下 水道水质标准(GB/T31962-2015)中 B 等级的最高允许值的排放要求）后由污水管 网收集，排入铁湖综合污水处理厂。项目运营期生活污水产生、处理及排放情况见表 4.2- 1。表 4.2-1 生活污水产排情况表 单位：mg/L工序/ 生产线办公生活装置化粪池污染源生活污水污染物COD氨氮SSBOD5污染物产生核算方法类比法废水量(t/a)360产生浓度(mg/L)40035220250产生量(t/a)0. 1440.0120.07950.09治理措施工艺化粪池去除率(%)1534711污染物排放核算方法类比法 26 废水量 (t/a) 360排放浓度 (72、mg/L) 340 34.3 116.6 222.5排放量 (t/a) 0. 1224 0.0123 0.0257 0.0801排放规律间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属 于冲击型排放排放方式间接排放排放去向排入铁湖综合污水处理厂处理受纳污 水处理 厂信息名称铁湖综合污水处理厂排放标准名称城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 B 标准污染物名称COD 氨氮 SS BOD5排放浓度mg/L50 5（8） 10 10（2）生产废水项目生产废水主要为水帘柜喷漆废水。水帘柜喷漆废水采用“混凝沉淀+压滤机过滤 ”工艺处理后循环回用，每年更换一次，更换下的废液作为73、危险废物处置。4.2.1.2 水环境影响分析（1）地表水环境影响分析项目生产废水采用“混凝沉淀+压滤机过滤”工艺处理后循环回用不外排；生活污水 排放量为 360t/a，生活污水经化粪池预处理后达污水综合排放标准（GB8978-1996） 表 4 中三级排放标准，氨氮达污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）后排 入市政污水管网最终进入铁湖综合污水处理厂统一处理。因此，本项目废水经处理达标后排放，对水环境影响小。（2）地下水环境影响分析根据环境影响评价技术导则-地下水环境 （HJ 610-2016）附录 A，项目属 于“三十五、电气机械和器材制造业 38 ”-“77、电机制造 74、381 ”，地下水环境影响评价项目类别为 IV 类，根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）4.1 规定，IV 类建设项目不开展地下水环境影响评价。4.2.1.3 废水治理措施可行性项目生产废水经“混凝沉淀一体化净水设备 ”工艺处理后循环回用不外排；生 活污水经厂区化粪池预处理后，排入放园区污水管网纳入铁湖综合污水处理厂处理， 达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 B 标准后排入交溪。（1）喷漆废水污水处理设施可行性水帘柜喷漆污水处理设施工艺流程见图 4.2- 1。 27 水帘柜喷漆废水 混凝反应池 板框过滤系统 回用水池/清水池回用于生产75、图 4.2-1 生产废水处理工艺本工程处理水量为 1.5m3/d，采用 1 套“混凝沉淀一体化净水设备 ”。本设备包括混合、絮凝、沉淀部分。工艺流程说明：水帘柜的收集池通过水泵提升进入一体化混凝反应池，混凝反 应池设置混凝搅拌器，同时手动加药，添加水处理药剂，使得废水中的油类、油漆 类、悬浮物杂质絮凝在一起形成大颗粒物质。达到泥水分离的效果。经过混凝的污 水再通过泵提升进入板框压滤机，进行污泥的脱水处理，最终固体物质停留在板框 中，干净的经过混凝处理的水，过滤后进入清水池。清水池的废水在通过水泵提升进入水帘柜的存水槽中，达到循环回用。（2）生活污水化粪池处理可行性化粪池是一种兼有沉淀污水中的悬76、浮物质和使粪便污泥进行厌氧消化作用的腐 化沉淀池。参照刘毅梁发表的武汉市住宅小区化粪池污染物去除效果调查与分析 及建设项目环境影响审批登记表填表说明中推荐的参数，COD 、BOD5 、SS 、 NH3-N 的去除率分别为 15% 、11% 、47% 、3% ，项目生活污水经化粪池处理后废水 出水水质达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三级标准，达到铁湖综合污水处理厂纳管要求。4.2.1.4 排入铁湖综合污水处理厂可行性分析（1）生活污水排放对园区污水处理厂的影响分析园区污水处理厂概况根据xx市铁湖工业区污水处理工程可行性研究报告，铁湖工业区拟在园区内建设污水处理厂，铁湖工77、业区污水处理厂计划服务范围为铁湖工业区、周边工 矿企业和铁湖附近村落，以工业废水为主，生活污水为辅。污水处理厂新建于普力 得电子有限公司东侧 104 国道北侧的荒地，总体规划用地面积 39.2 亩，分两期建设， 设计处理规模为近期 1000 吨/日，远期 2000 吨/日。污水处理厂采用 A/O（水解酸化 -接触氧化）工艺，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准后排入交溪。项目污水对园区污水处理厂影响分析项目废水为员工一般生活污水，日排放量为 1.2t/d ，园区污水处理厂设计日处理 28 能力为 1000m3/d ，项目废水仅占处理能力的 0. 12% ，所78、占比例较小，不会超出园区 污水处理厂接纳能力，且项目位于园区污水处理厂服务范围内，一般生活污水水质 简单，不会给园区污水处理厂正常运行造成冲击，园区污水处理厂尾水排入交溪， 交溪下游水动力活跃，稀释扩散能力较强，项目生活污水产生量较小，水质较简单，不会对项目周边水体产生不利影响。综上所述，项目建成后，排水水质符合排放标准，排水水量占污水处理厂处理能力的比率很低，故不会对城市排水治污系统产生影响。4.2.2 运营期大气环境影响和防治措施4.2.2.1 废气污染源（1）DA001排气筒浸漆及烘干废气浸漆过程在浸漆车间密封浸烘缸体内完成，平均每个月浸漆作业 25 次，年平均300 次，每次浸烘作业时79、间 5h（年浸烘作业时间 1500h）；按照最不利情况考虑，认为漆料中有机挥发份全部以废气形式排出，根据企业提供的技术资料及浸漆物料 平衡，在浸烘过程中，缸盖开合、调漆以及烘干箱开启时会有少部分有机废气无组 织逸散到空气中，浸漆缸上方设置集气罩尽量捕集有机废气，无组织废气约占浸漆 漆料中有机挥发份的 5%，剩余 95%的有机溶剂挥发份在浸漆减压排气和烘干工序中 挥发，减压过程段的排空废气通过卸压管接入“光催化氧化+活性炭 ”吸附装置（催化氧化处理效率 85% ，活性炭吸附装置处理效率 80%）处理后经 15m 高排气筒（DA001）高空排放。有机废气捕集效率按 95%计。浸漆及烘干废气产排情况80、详见表 4.2-2。喷漆及晾干废气项目喷漆在封闭的喷漆流水车间内操作，喷漆流水线上采用水帘喷漆，项目年 平均喷漆作业300次，平均每次喷漆工作时间4h，晾干工作时间8h，则年喷漆工作 时间1200h，晾干工作时间2400h；喷漆工序的漆料附着率在65%-75%，本评价按照 70%计，则漆料中固体份的30%进入漆雾废气，调漆、喷漆、流平晾干过程中和工序 间隔期间以及出车间期间仍有少量的漆雾和有机废气通过无组织方式散逸排放出 来，密闭条件下漆雾和有机废气收集效率可以达到95%，漆料中有机挥发份约有30% 进入漆雾废气，剩余70%有机废气在流平晾干过程中排放。水帘喷漆废气采用“过 滤棉（去除水汽和漆81、雾）+光催化氧化+活性炭 ”装置处理后经15m高排气筒（DA001） 高空排放。水帘处理效率80%，过滤棉处理效率为95%，催化氧化处理效率85%，活性炭吸附装置处理效率80%；喷漆及晾干废气产排情况详见表4.2-3和表4.2-4。 29 表 4.2-2 浸漆及烘干废气产排情况一览表 单位：t/a工序排放形 式主要污染物核算方法废气量m3/h污染源产生源强治理措施去除率%削减量t/a污染源排放源强排放去向产生 浓度 mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放 浓度 mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浸漆及烘干有组织二甲苯经验系数法100000.0390.3850.578“光催化氧化+活性炭82、 ”光催化氧化85%；活性炭80%0.5610.0010.0120.017排气筒 （DA001）非甲烷总烃0.0690.6851.0280.9970.0020.0210.031无组织二甲苯经验系数法/0.0200.030自然扩散/0.000/0.0200.030大气环境非甲烷总烃/0.0360.054/0.000/0.0360.054表 4.2-3 喷漆工序废气产排情况一览表 单位：t/a工序排放形式主要污染物核算 方法废气量m3/h污染源产生源强治理措施去除率%削减量 t/a污染源排放源强排放去向产生浓度产生速率kg/h产生量排放浓度mg/m3排放速率 kg/h排放量 t/a喷漆有组织漆雾 83、（颗粒 物）经验 系数 法100000.0700.6990.839“水帘柜捕 集+过滤棉 ”水 帘 柜 捕 集 80%+ 过 滤 棉 95%0.8310.0010.0070.008排气筒 （DA001）二甲苯0.0090.0940.113“光催化氧 化+活性炭 ”光 催 化 氧 化 85% ； 活 性 炭 80%0.1100.0030.0030.003非甲烷总烃0.0280.2750.3300.3200.0010.0080.010无组织漆雾 （颗粒 物）经验 系数 法/0.0370.044自然扩散/0.0370.044大气环境二甲苯/0.0050.006/0.0050.006非甲烷总烃/0.084、140.017/0.0140.017 30 表 4.2-4 喷漆后晾干废气产排情况一览表 单位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法废气量 m3/h污染源产生源强治理措施去除率%削减量t/a污染源排放源强排放去向产生浓度产生速率kg/h产生量排放 浓度 mg/m3排放速率kg/h排放量 t/a晾干有组织二甲苯经验系数法100000.0070.0710.17“光催化氧化+ 活性炭 ”光催化氧化 85%；活性炭 80%0.1650.00020.0020.005排气筒 （DA 001）非甲烷总 烃0.0210.2070.4960.4810.0010.0060.015无组织二甲苯经验系数法/0.00485、0.009自然/0.0040.009大气环境非甲烷总 烃/0.0110.026扩散/0.0110.026（2） 电焊烟尘本项目采用气焊，焊接工序使用实芯焊丝，焊丝中含足量的 Cu、Cr、Ni 等合金。根据焊接工程师手册，实芯焊丝每千克发尘量为 710g/kg，其年使用量为 0.20t，本项目发尘量按 10g/kg 计算，则产生烟尘量为 2kg/a，则本项目焊接烟尘量为 2kg/a。建设单位应在车 间固定位置上进行焊接，焊接烟尘通过移动式焊接烟尘处理器处理，焊移动式焊接烟尘处理器排风量为 1500t/h，捕集效率 85%，净化效率可达 90%以上,焊接废气产生情况见表 4.2-5。表 4.2-586、 焊接烟尘（颗粒物）产生情况表项目焊丝用量 t/a污染物工作时间 h/a总产生量 kg/a削减量kg/a无组织排放量 kg/a无组织排放速率kg/h实芯焊接0.2颗粒物60021.530.470.0008（3）切割金属粉尘项目生产加工过程中采用切割机对钢板壳切割，该过程会产生少量粉尘，根据类比资料，金属粉尘产生量占物料总量的 0.1（钢板 壳总量约 12t/a），则金属粉尘产生量约为 1.2kg/a，金属粉尘比重较大易沉降下来，且在车间内进行，可利用厂房抑尘，金属粉尘大部分沉降在周边地面，定期收集后外面处理后出售给物资回收公司回收利用。 31 表 4.2-6 全厂废气产排情况一览表 单位：t/87、a工序装置排放形式污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h排放口名称及编号类型排放口地理坐标排气筒高度排气筒内径温度核算方法废气产生量m3/h产生 浓度 mg/m3产生速率kg/h产生量 t/a工艺收集效率去除率是否为可行技术核算废气排放量m3/h排放 浓度 mg/m3浓度 限值 mg/m3排放速 率 kg/h速率限值kg/h排放量经度纬度浸漆及烘干真空浸漆设备有组织二甲苯经验系数法100000.0390.3850.578“光催 化氧化+ 活性炭 ”95%光催化 氧 化 85%；活 性 炭 80%是经验系数法100000.001150.0120.60.0171500废气排放口DA001一88、 般 排 放 口119.68044527.04930315m0.3m常温非甲烷总烃0.0690.6851.028是0.002600.0212.50.031无组织二甲苯/0.0200.030自然扩 散/是/0.020/0.030/非甲烷总烃/0.0360.054/是/0.036/0.054喷漆水帘柜有组织漆雾 （颗粒 物）经验系数法100000.0700.6990.839水帘柜捕集+过滤棉95%水帘柜80%+过滤棉95%是经验系数法100000.0011200.0073.50.0081200废气排放口DA001一 般 排 放 口119.68044527.04930315m0.3m常温二甲苯0.089、090.0940.113“光催 化氧化+ 活性炭 ”95%光催化氧化85%；活性炭80%是0.0003150.0350.60.003非甲烷总烃0.0280.2750.330是0.001600.0032.50.010无组织漆雾 （颗粒 物）/0.0370.044自然扩散/是/0.037/0.044/二甲苯/0.0050.006/是/0.005/0.006非甲烷总烃/0.0140.017/是/0.0140.017晾干晾干区有组织二甲苯经验系数法100000.0070.0710.17“光催化氧化+活性炭 ”95%光催化氧化85%；活性炭80%是经验系数法100000.0002150.0020.60.90、0052400废气排放口DA001一 般 排 放 口119.68044527.04930315m0.3m常温非甲烷总烃0.0210.2070.496是0.001600.0062.50.015无组织二甲苯/0.0040.009自然扩散/是/0.004/0.009/非甲烷总烃/0.0110.026/是/0.011/0.026焊接工序/无组织颗粒物经验系数法1500/0.000 80.000 47移动式焊接烟尘处理器捕集85%,净化99%是经验系数法15000.533/0.0008/0.000 47600/全厂废 气有组织漆雾 （颗粒 物）经验系数法100000.070.6990.839/经验系数法91、100000.0011200.0073.50.008/废气排放口DA001一 般 排 放 口119.68044527.04930315m0.3m常温二甲苯0.0550.2390.8610.0015150.0490.60.025非甲烷总烃0.1180.5331.8540.0032600.032.50.056 32 无组织漆雾 （颗粒 物）/0.044 47/0.044 47/二甲苯/0.045/0.045非甲烷总烃/0.097/0.097 33 4.2.2.2 大气环境影响分析项目建成投产后，浸漆及烘干废气、喷漆及晾干废气主要污染物为漆雾（颗粒物）和 有机废气（二甲苯、非甲烷总烃）。浸漆及烘干废92、气分别经集气罩收集后采用同一套“光 催化氧化+活性炭 ”处理装置吸附后由一根 15m 高排气筒(DA001）排放。喷漆及晾干废气 经水帘柜捕集+过滤棉后和浸漆烘干废气采用同一套“光催化氧化+活性炭 ”处理装置吸附后由同一根 15m 高排气筒(DA001）排放。根据表4.2-6可知，排气筒（DA001）废气中颗粒物排放浓度为0.003mg/m, 排放速率 为 0.007g/h ， 颗 粒 物 排 放 浓 度 和 排 放 速 率 均 符 合 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 （GB16297- 1996）表2中二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m, 排放速率3.5 kg/h）； 二甲苯93、最大排放浓度为0.0015mg/m, 排放速率为0.049kg/h ，非甲烷总烃最大排放浓度为 0.0032 mg/m, 排放速率为0.03 kg/h，二甲苯和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合工 业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中的相关标准要求（二甲苯排放 浓度15mg/m, 排放速率0.6kg/h；非甲烷总烃排放浓度60mg/m, 排放速率2.5kg/h）。4.2.2.3 运营期废气污染治理措施4.2.2.3.1 有组织废气污染防治措施（1）颗粒物、有机废气污染防治措施本项目共设有 1 个密闭浸漆喷漆区，浸漆采用真空浸烘一体设备；喷漆采用水帘喷漆作业，晾干在密94、闭车间自然晾干。浸漆及烘干废气分别经集气罩收集后采用同一套“光催化氧化+活性炭 ”处理装置吸 附后由一根 15m 高排气筒（DA001）排放。喷漆及晾干废气经水帘柜捕集+过滤棉后和浸 漆烘干废气采用同一套“光催化氧化+活性炭 ”处理装置吸附后由同一根 15m 高排气筒(DA001）排放。废气处理工艺见图 4.2- 1。“水帘柜捕集+过滤棉+光催化氧化+活性炭 ”处理装置原理：为防止粉尘（颗粒物） 堵塞活性炭，因此在活性炭前增加过滤棉来拦截颗粒物，活性炭吸附装置工作时，有机废 气自上而下进入吸附装置，由于吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力，因此当 此吸附剂表面与有机气体接触时，就能吸引有95、机气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面， 从而与气体混合物分离达到净化目的，项目采用颗粒状活性炭，吸附效率为 80% ，本项目 需活性炭量约为 0.555t/a ，建设单位设置容量为 300kg 活性炭箱，平均每 4 个月更换一次 活性炭，每次更换量 300kg 。工作人员应根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料，维护人员应做好相关记录，喷漆房废气治理设备的维护应纳入全厂的设备维护计划中。 34 项目浸漆及烘干废气、喷漆及晾干废气属于低浓度废气，经过水帘柜+过滤棉+光催化 氧化+活性炭吸附处理后，颗粒物排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准 （GB16297- 1996）表 2 96、中二级标准；非甲烷总烃和二甲苯排放浓度满足工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）标准要求，污染防治措施可行。集气罩水 帘柜+ 过 滤棉光 催 化 氧 化+活性炭集气罩浸漆及烘干废气喷漆废气喷漆后晾干废气15m 高排气筒（DA001)图 4.2-1 废气治理措施工艺图4.2.2.3.2 无组织废气污染防治措施（1） 由工程分析可知，本项目无组织排放废气主要包括以下几方面：浸漆及烘干、喷漆及晾干工序中未捕集的有机废气。（2）各无组织废气治理措施如下：加强浸漆、喷漆晾干车间的密闭措施，使车间内尽量呈负压环境，以及经常检查设备工况，保证有组织废气捕集效率， 以尽量将无组织排放97、的废气量减小到最低限度；为员工配备必要的防护用品，员工操作过程中尽量减少浸漆缸盖开合，在浸漆缸上方设置集气罩捕集无组织废气，减少无组织废气的产生和排放。建设单位应配备环保方面专业人员，并定期检查各环保设施，确保不发生非正常工 况下的废气排放。同时项目废气处理应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。原料桶不得敞口存放，需要及时收集，集中处理，固废统一收集至规定的密闭容器。加强对喷漆操作工的培训和管理， 以减少人为造成的废气无组织排放。综上所述，经处理后的漆雾（颗粒物）排放浓度及排放速率均符合大气污染物综合 排放标准（GB16397- 1996）表2中二级标准及无组织排放相关要求；浸漆及98、烘干、喷漆 及晾干工序中产生非甲烷总烃、二甲苯的排放浓度和排放速率符合工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中的相关标准要求，污染防治措施可行。 35 4.2.3 运营期噪声环境影响和防治措施4.2.3.1 噪声源强分析据工程分析，本项目的噪声源主要有钻床、锯床、车床、空压机等设备，根据相关资料和同类设备的类比调查，该项目主要噪声源参数见表 4.2-6。表 4.2-6 主要设备噪声源情况一览表序号设备名称数量噪声值（dB）所在位置隔声、降 噪措施厂区噪声叠加值1转子绕线机5 台60-70厂房车间基础减震、 厂房隔声91.62定子绕线机3 台60-703液压机3 台7099、-754空压机2 台70-755行车2 台70-756真空浸烘设备1 套70-754.2.3.2 噪声预测模式及参数根据噪声的传播规律可知，从噪声源至受声点的噪声衰减总量是由噪声源到受声点的距离、车间墙体隔声量、空气吸收和绿化带阻滞及建筑屏障的衰减综合而成。根据环境影响评价技术导则 声环境 （HJ2.4-2009） 的有关规定，工业噪声源可 近似视为点声源处理，本项目的生产设备均位于生产车间内，所有室内设备声源的叠加声压级公式如下：Leq 10 Lg 式中：Leq 室内 N 个声源的叠加声压级，dB（A）；Leqi第 i 个声源对某点的声压级，dB（A）；N室内声源总数。根据上式，经计算项目厂100、房内设备全部运转时的噪声叠加声压级为 100dB（A）。本项目噪声预测采用环境影响评价技术导则 声环境 （HJ2.4-2009） 中的无指向性点声源几何发散衰减公式：其衰减模式如下：Lp（r ）Lp（r0 ）-20lg（r/ro ）-L式中：Lp（r ）距离为 r 处的声级，dB（A）；Lp（r0 ）参考距离 ro 处的声级，dB（A）ro Lpo 噪声的测点距离（5 米或 1 米），m。L各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量），dB（A）。 36 4.2.3.3 预测结果与分析本项目的生产设备均位于全封闭的生产厂房内，为考虑厂房墙体的隔声作用，本项目 的101、墙体隔声以 20dB 计算，经计算项目设备全部运转时产生的噪声经衰减对不同距离处的声环境贡献值见表 4.2-7。表 4.2-7 噪声衰减结果 单位：dB（A）噪声级 dB（A）墙体隔声 量 dB（A）源强距车间外不同距离噪声衰减值 dB（A）1m5m10m15m20m30m50m100m200m91.62071.857.852.548.346.243. 138.532.827.4由上表可知，项目噪声经过车间墙体隔声、距离衰减，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准限值；且项目夜间不生产，夜间对周边 声环境不产生影响， 因此厂界外噪声可以控制在工业企102、业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中 3 类标准限值内，项目位于工业区内，周边 50m 范围内无居民区，因此，项目噪声对周边声环境影响不大。4.2.3.4 运营期噪声污染治理措施为了确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中 3类标准，本报告建议采用以下降噪措施：(1)项目选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强。(2)加强车间内的噪声治理，对项目厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等有效措施，以有效降低车间噪声。(3)加强对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防103、护(4)车辆运输物料时，在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方，应减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。通过以上降噪措施，有效降低设备噪声对厂界的影响程度，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准要求，措施可行。4.2.4 固体废物治理措施4.2.4.1 固体废物污染源运营期固体废物主要包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。（1）一般工业固废废边角料：项目年消耗铜线14.5t，定子和转子均采用卷绕成型方式生产，废铜线边角料约占铜线重量的0. 1% ，则边角料产生量约0.0145t/a。废焊渣及切割沉降粉尘：项目焊丝的年消耗量约为0.2t/a ，按1%废104、焊丝渣计算，废 37 焊丝渣的产生量约为2kg/a ，移动式焊接烟尘处理器收集的烟尘焊渣1.53kg/a ，则合计焊渣 产生量为3.53kg/a；切割产生粉尘沉降周边地面，产生量为1.2kg/a ，定期收集后出售给物资回收公司回收利用。包装废物：成品包装过程中会产生废包装材料，主要为废纸、塑料薄膜等，年产生量约0.5t/a ，可回收出售，不可回收的委托环卫部门处置。（2）危险废物废机油：废油包括废润滑油、机油等，年产生量为0.3t/a ，废物编号HW08 ，代码：900-249-08 ，暂存于危废储存间，定期委托有资质单位集中处置。废油漆桶：根据建设单位提供资料，本项目废油漆桶年产生量约0.5105、t/a ，废物编号：HW49 ，代码：900-041-49 ，暂存于危废储存间，定期委托有资质单位集中处置。废过滤棉废过滤棉主要作用是吸附颗粒物，根据计算：qe=0.5kg颗粒物/过滤棉，而每平方过 滤棉重约600g ，本项目过滤棉上颗粒物吸附量为0. 159t/a ，则过滤棉使用量约为0. 1908t/a， 废过滤棉的产生量约为0.3498t/a 。废过滤棉废物编号：HW49 ，代码：900-041-49（含有 或沾染毒性、感染性危险废物的 废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存于危废储存间，定期委托有资质单位集中处置。废活性炭本项目产生的有机废气采用活性炭吸附处理，活性炭使用一段时间后会因106、“吸附饱和 ” 而失去功效，因此要定期更换。根据本项目大气环境影响废气污染源分析可知进入活性炭 吸附处理系统中的非甲烷总烃量约为0.222t/a ，每克活性炭可吸附0.4克有机废气，则需要 活性炭量约为0.555t/a ，则全年废活性炭产生量约0.777t/a（含吸附有机废气量）。建设单 位设置容量为300kg活性炭箱，4个月更换一次活性炭，每次更换量300kg 。活性炭废物编号：(HW49 ，代码：900-041-49) ，暂存于危废储存间，定期委托有资质单位集中处置。喷漆废液项目水帘柜喷漆废水定期经一套“混凝沉淀+压滤机过滤 ”污水处理设施TW001处理 后循环回用，每年更换一次，更换下的107、废液作为危险废物处置。每一年更换一次饱和喷漆 废液，产生量1.5a ，该废液属于危险废物，废物代码HW12 900-252- 12 ，委托有资质的单位处理。（3）生活垃圾生活垃圾：项目定员30人，生活垃圾产生量以0.5kg/人d计，则本项目生活垃圾的产生量为15kg/d（约4.5t/a）。 38 固体废弃物产生及处理情况详见表4.2-8。表4.2-8 固体废弃物产生量及处置情况序号分类固体废弃物名称废物代码产生量（t/a）处置方式1一般固废废边角料-0.0145收集后外售废包装物-0.5废焊渣及切割 沉降粉尘-0.002732危险固废废机油HW08900-249-080.3暂存于危废储存间，定108、期委托有资质 单位集中处置。废油漆桶HW49900-041-490.5废活性炭HW49900-041-490.777废过滤棉HW49900-041-490.3498喷漆废液HW12900-252- 121.53生活垃圾生活垃圾-4.5环卫统一清运4.2.4.2 运营期固体废物治理措施（1）一般固体废物治理措施生活垃圾由环卫部门定期清运，一般性固废中的废边角料、废包装材料、废焊渣及切割沉降粉尘外售给物资回收部门。（2）危险固体废物治理措施本项目生产中产生的危险固体废物为废油漆桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、喷漆废液等，项目拟厂房车间设一个 12 的危废暂存间厂内暂存，定期委托有资质单位处置。危废109、暂存间单独设置，建设要求符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001 及 2013 修改单）要求，做到“ 四防 ”（防风、防雨、防晒、防渗漏），设置防渗措施和 渗漏收集措施，危险废物分类堆放、设置警示标识等，并由专人负责看管，本项目所采取的固废污染防治措施是可行、可靠的。4.2.4.3 固体废物贮存要求（1）一般固废贮存要求a.对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固 体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。b.加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环110、境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染，临时堆放场地要加盖顶棚。c.生活垃圾及时清运，避免产生二次污染。 39 （2）危险废物贮存、转移和管理要求环评要求危废暂存库应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001 及2013 修改单）要求进行建设，在建设时应做到如下几点要求：地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；存放盛装废有机溶剂容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；危废暂存库基础应进行防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 111、厚其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；废机油、废活性炭、漆渣等均应以符合要求的专门容器盛装，容器材质应满足相应 强度要求，衬里应与危险废物相容（不发生反应），且必须完好无损。暂存库房内应分区暂存，不得混贮，严禁不相容物质混贮；库房应封闭，应做好防雨、防风、防渗漏、防扬散措施；另外，危险废物的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，并委托具备资质的运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输，禁止不相容的废物混合运输，危险废物在转移过程中应采取以下污染防治措施：危险废物的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，并委托具备资质的运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输，禁止不相容的废物混合运输；危废112、运输路线应避开人口密集区、学校、医院、保护水体等环境敏感区。经上述措施处理后，厂区各项固体废物皆可得到无害化处置或综合利用，项目只要严 格落实各类固废暂存及处理措施，加强危废收集、转移和管理，可避免对环境造成二次污染，不会对周围环境产生不良影响。4.3 环境监测（1）所有环保设施经过试运转竣工验收后，方可进入运营。运营期的环保问题由建设单位和企业业主负责。（2）项目管理机构和企业必须保证所有环保设施的正常运行，并保证各类污染物达到国家的排放标准和管理要求。（3）对排出的废气、噪声进行定期监测，监测点位、监测项目和监测频率如表 4.3- 1。表 4.3-1 污染源监测计划监测项目监测点监测内容监113、测频率DA001 排气筒 颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃 1 次/年废气厂界及敏感点 颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃 1 次/年 40 噪声厂界等效 A 声级1 次/年4.4 环境风险4.4.1 风险识别本项目生产过程中主要环境风险物质为油漆、稀释剂及固化剂成分中的苯乙烯、二甲 苯、丁醇。本项目危险物质与企业突发环境事件风险分级方法（HJ169-2018）附录 A中对照结果如表 4.4- 1。表 4.4-1 油漆、固化剂、稀释剂主要风险物质成分表生产工序名称最大储存量(t/a)成分名称含量各组分重量(t/a)浸漆绝缘漆1苯乙烯10%0. 1二甲苯18%0.18绝缘漆稀释 剂0.068苯乙烯100%0.114、068喷漆聚氨酯磁漆0.5二甲苯6%0.03助剂15%0.075固化剂0.3二甲苯15%0.045丁醇15%0.045合计苯乙烯/0. 1二甲苯/0.255丁醇/0.045表 4.4-2 企业所涉及危险物质及临界量对照表风险物质最大贮存量 q（t）临界量 Q（t）qi/Qi苯乙烯0. 1100.01二甲苯0.255100.0255丁醇0.045100.0045合计0.04环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值 Q=0.041，企业突发环境事件风险等级表征为“一般 ”。4.4.2 事故影响分析本项目涉及风险的物质主要为油漆、稀释剂及固化剂中的苯乙烯、二甲苯、丁醇。主 要危险物质存放在115、化学品仓库，因此本项目主要环境风险来自化学品仓库有毒和易燃化学品泄漏， 以及由此可能引发的火灾事故等。4.4.3 环境风险防范措施及应急要求4.4.3.1 危险化学品贮存安全防范措施（1）项目使用的危险化学品应单独存放在厂区设置的化学品仓库，并设置明显的标示和警示牌。（2）危险化学品仓库内部应根据贮存的化学品性质，进行防火、防爆、耐腐蚀处理。 41 （3）危险化学品仓库内应设置地沟、围堰，当发生泄漏时，泄露的化学品全部收集 于地沟内，再将地沟内的泄露化学品作为危废交由有资质的单位进行处置，减少泄漏带来的环境影响。（4）据常用化学危险品贮存通则（GB15603- 1995）中要求，在贮存和使用危116、险化学品的过程中，应做到以下几点：原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。严格控制库房温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整，并配备灭火器。仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。4.4.3.2危险化学品仓库的防渗措施项目化学品仓库的内部地坪宜比117、门口或墙体开洞低至少 0. 15m，以确保物料不会溢流 到室外；化学品仓库的地面基础必须防渗，防渗层应采用至少 1m 厚粘土层(渗透系数 10-7cm/s) ，或 2mm 厚高密度聚乙烯(HDPE 土工膜) ，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗 透系数10-10cm/s 。化学品仓库地面全部进行防渗处理、裙脚与地面之间须无缝处理，以确保减轻地下水及土壤的影响。4.4.4风险事故下排水控制事故池根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2009）中的 相关规定设置。事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消118、防水通过雨水的管道收集，污染事故水和消防废水分开存放。事故应急水池容量按下式计算：V事故池 = (V1 +V2 +V雨 )max - V3式中：（V1+V2+V雨 ）max 为应急事故废水最大计算量，m ;V1 为最大一个容器的设备（装置）或贮罐的物料贮存量，m ;V2 为在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防水量，m ;V雨为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，m , V雨= 10q*F；V3 为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m ) 与事故废 42 水导排管道容量（m ) 之和。（1）事故状态下物料量（V1 ）：本项目最大一个容器的设备（装置119、）或贮罐为浸漆罐，浸漆罐最大储存量为 1t ，绝缘漆密度为 1.25g/cm, 则 V1=0.8m。（2）消防用水量（V2 ）：油漆仓库着火时应使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、 砂土灭火，同时向相邻区域喷水降温，消防用水量取 10L/s ，火灾延续供水时间取 40min，消防用水量为 24m, 即 V2 为 24m。（3）雨水量(V 雨)：V 雨= 10qFt/24式中：V 雨发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m ;q 降雨强度，mm；按平均日降雨量；qa年平均降雨量，mm ；xx市年平均降雨量，取 qa= 1641.8mm；n年平均降雨日数。xx市年平均降雨日数为 175 天，即 n 120、取 175 天；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；F =0.02ha（风险单位面积约0.02ha ） ；t 降雨持续时间，h；t=4h；（取发生事故时降雨持续时间为 4h），计算得 V 雨=0.31m（4）V3=0m ;因此 V 事故池=（V1+V2+V 雨 ）max- V3=（0.8+24+0.31）-0m=25. 11m（取值 26m) 。企业至少需建事故应急池 26m才可满足事故状态下废水的收集。4.4.5环境风险应急预案本次评价建议建设单位应按照xx省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理 工作的通知（xx保应急201317 号）的相关要求编制本项目的环境事故应急预案，并121、上报所在地环境保护行政主管部门备案。编制内容及要求见表 4.4-3。当发生突发事故， 由公司应急救援领导小组根据事故情况，对事故的影响和危害性 进行判断，若为一般事故，只需启动一级应急救援相关程，由现场值班的专职、兼职消防 人员以及操作人员组成一级应急队伍，开展抢险救援行动。若事故规模较大、危害较严重， 应急救援领导小组应迅速成立现场应急救援指挥部，由公司经理以及专业人员组成，并根 据事故现场抢险救援的需要，在专职和兼职应急救援人员的基础上，组建各抢险救援、医疗救护、警戒、通讯、信息发布等专业队伍，全面投入应急救援。表 4.4-3 应急预案内容序号项 目内容及要求1应急计划区危险目标：储存区、122、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员 43 3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救 援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与 后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清 除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相 应设备8人员紧急撤离、疏散，应 急剂量控制、撤离组织计 划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应 急剂量控制规定，撤离组织计划123、及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与 恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解 除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对储存区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 44 五、环境保护措施监督检查清单内 容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 涂装废气颗粒物、非 甲烷总烃、 二甲苯浸烘、烘干、喷漆后晾干 废气：集气+光催化氧化+活 性炭+15m 排气筒（DA001) 排放；喷漆废气：集气+水帘柜+ 光催化氧化+活性炭+15m 排 气筒排放（DA001)；124、颗粒物执行大气污染物综 合 排 放 标 准 （GB16297- 1996）表 2 中二 级标准；非甲烷总烃、二甲 苯执行工业涂装工序挥发 性 有 机 物 排 放 标 准 （DB35/1783-2018）表 1 中 标准限值。厂区内无 组织非甲烷总烃按照规范操作，严格控制 喷涂时间，减少生产过程中 的易挥发物质、粉尘的无组 织排放。定期清扫、洒水等措施。非甲烷总烃厂区内监控点 任意一次浓度值执行挥发 性有机物无组织排放控制 标准（GB 37822-2019）； 非甲烷总烃厂区内 1h 平均 浓度值执行工业涂装工序 挥发性有机物排放标准 （DB35/1783-2018）标准限 值。厂界无组 织颗粒125、物、非甲烷总烃、二甲苯厂界无组织颗粒物执行大 气污染物综合排放标准 （GB16297- 199）表 2 中无 组织排放标准限值；厂界无 组织二甲苯、非甲烷总烃执 行工业涂装工序挥发性有 机 物 排 放 标 准 （DB35/1783-2018）表 4 边 界监控点浓度限值。地表水环境DW001 生活污水COD、NH3-N、BOD5SS生活污水经化粪池处理后纳 入铁湖综合污水处理厂进行 深度处理。执行污水综合排放标准 （GB8978- 1996）表 4 中三 级标准“氨氮 ”参照执行污 水排入城镇下水道水质标 准(GB/T31962-2015)中 B 级要求(氨氮45mg/L)。声环境厂区噪声基础126、减振、厂房隔声执行工业企业厂界环境噪 声 排 放 标 准 （GB12348-2008）表 1 中 3 类标准。电磁辐射/ 45 固体废物一般工业固废：废边角料、废包装材料、废焊渣及切割沉降粉尘等集中收集后外 售给当地废旧物资回收公司。危险废物：项目产生的危废有废机油、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、喷漆废 水，暂存于危险废物储存间，委托有资质单位处理。生活垃圾生活垃圾： 由环卫统一清运。土壤及地下水污染防治措施控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）；针对厂区的地质环境、水文地质条件，对有害物质可能泄漏到的区域采取防渗措 施，阻止其渗入地下水中。从源头到末端全方位采取控制127、措施，防止建设项目运行对地下水造成污染。生态保护措施/环境风险 防范措施 对 厂 区 危 废 暂 村 间 以 及 生 产 车 间 必 须 按 照 安 全 标 志 及 其 使 用 导 则 (GB2894-2008)要求设置“禁止烟火 ”等警示标志。厂房及危废暂存间地面做好相关防腐防渗措施，防止油漆、稀释剂、固化剂、机 油、废机油泄漏污染土壤。建立、完善安全管理制度，严格制定和执行相应的消防管理、安全防火培训、用 火用电安全管理、灭火器材维护使用、岗位消防安全等一系列安全制度，并严格遵 守执行。为预防事故的发生，应成立应急事故领导小组。对员工进行岗位培训，持证上岗。 经常性检测并做好值班记录，实行128、岗位责任制。其他环境 管理要求建设单位应当在本项目产生实际污染物排放之前，按照国家排污许可有关管理规 定要求，完成排污许可登记。加强对环保设施的运行管理，如环保设施出现故障，应立即停产检查，严禁非正 常排放。项目应按照关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924 号）和 排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470 号）等文件要求，进 行排污口规范化设置工作。加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不得弄虚作假。 监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。 根据建设项目环境保护管理条例要求，按规定程序实施竣工环境保护验收。 建设单129、位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保 护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假。 46 六 、结论综 上 所 述，福 安市 茂 锦 电机 有 限 公 司 年 产 3000 台 发 电机、600 台 发 电机 组 项 目 建设 符合 国 家 相 关 产业 政 策 ，项 目 与 周 边 环 境 相 容 ，项 目建 设 符 合 区域 环境 功 能 区 划 要 求 ，用 地 符 合 规 划 要求 ，符合 “ 三线一单 ”控制要求 。因此只要加强环境管理 ，落实好相关的环境保护和治理措 施 ，确 保 污 染 物 达 标 排 放 ，项 目 的 建 没 和正 常 运 营 不 会对 130、周 边 环 境 产 生大 的 影 响。从 环 保 角度 分析，项 目的 建设 及运营是可行 的。编 制单 位；环 保 咨询有 限 公司2022 年 12 月 47 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量 （新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物-0.05247t/a-0.088t/a+0.088t/a非甲烷总烃-0. 153t/a-0. 153t/a+0. 153t/a二甲苯-0.07t/a-0.07t/a+0.07t/a废水C131、OD-0.093t/a-0.093t/a+0.093t/aBOD5-0.0585t/a-0.0585t/a+0.0585t/aSS-0.0351t/a-0.0351t/a+0.0351t/a氨氮-0.012t/a-0.012t/a+0.012t/a一般工业固体废物废边角料-0.0145/a-0.0145t/a+0.0145t/a废焊渣及切 割沉降粉尘0.00273t/a0.00273t/a+0.00273t/a废包装物-0.5t/a-0.5t/a+0.5t/a危险废物废机油-0.3t/a-0.3t/a+0.3t/a废油漆桶-0.5t/a-0.5t/a+0.5t/a废活性炭-0.777t/a-0.777t/a+0.777t/a废过滤棉-0.3498t/a-0.3498t/a+0.3498t/a喷漆废液1.5t/a1.5t/a+1.5t/a注：=+-; =- 48