1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.29三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.61四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.72五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.123六、结论六、结论.125附表附表.126附图：附图：附图 1 项目地理位置图附图 2 项目周边情况照片附图 3 项目周边环境概况附图 4 项目厂区平面布局图附图 5“三线一单”环境管控单元图附图 6 水环境功能区划图附图 7 项目所在区域控制性详细规划图附图 8 xx市生态保护红线划定2、方案图附图 9 工程师现场踏勘照片附件：附件：附件 1 项目立项附件 2 营业执照及法人身份证复印件附近 3 不动产权证附件 4 现有项目环评批复附件 5 现有项目验收意见附件 6 现有项目危险废物处置协议附件 7 现有项目脱脂剂、磷化剂、硅烷处理剂包装桶厂家回收协议附件 8 项目物料 MSDS附件 9 企业现有总量交易单附件 10 项目用地及准入意见说明附件 11 企业承诺书附件 12 项目监测报告附件 13 企业现有排污许可证附件 14 专家函审意见及修改清单附件 15 污染物总量平衡替代方案1一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况建设项目名称建设项目名称xxxx金属制品有限公司年新增 3、240 万件喷塑件技改项目项目代码项目代码建设单位联系人建设单位联系人*联系方式联系方式*建设地点建设地点地理坐标地理坐标xx经济xx经济行业类别行业类别C3399 其他未列明金属制品制造建设项目建设项目行业类别行业类别68 铸造及其他金属制品制造 339建设性质建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目建设项目申报情形申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准项目审批（核准/备案备案）部门部门（选填选填）/项目审批（核准项目审批（核准/备案备案）文号文号（选填选填）/总投资（万元）总投资（万元）1200环保投资（万元环保投资（万元）40环4、保投资占比环保投资占比（%）3.3%施工工期施工工期12 个月是否开工建设是否开工建设否是用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）不新增用地专项专项评价评价设置设置情况情况对照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）专项评价设置原则表，详见表 1-1。表表 1-1专项评价设置原则表专项评价设置原则表专项评价的类别专项评价的类别专项评价设置原则表专项评价设置原则表本项目情况本项目情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目排放的废气不涉及有毒有害大气污染物名录的有毒有害污染物地表水新增工业废水直排建5、设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目新增废水纳管排放环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目临界量比值为Q1生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及 2 注：1废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。由6、上表可知，本项目无需设置专项评价。规划规划情况情况规划文件名称：xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）(2003年)；审批机关：xx市人民政府。规划规划环境环境影响影响评价评价情况情况xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境影响跟踪评价报告书审查文号：浙环函2017462 号审查时间：2017 年 12 月 5 日审查机关：原xx省环境保护厅2020 年 12 月，xxxx高新技术产业园区管理委员会完成xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境影响报告书“六张清单”修订稿，并通过专家评审规划规划及规及规划环划环境影境影响评响评价符价符合性合性分析分析1、xx农业对外综合开发区总体7、规划调整（修改）xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）符合性分析符合性分析xx农业对外综合开发区（以下简称“农发区”）地处钱塘江北岸的杭嘉湖平原，xx市的西南部，西南靠xx下沙高教园区，距xx市区 38 公里，西离省会xx 25 公里，是经xx省人民政府于 1993 年 10 月批准设立的一个集工业、农业、商贸、旅游于一体的省级综合开发区，2012 年 5 月再以“海宁市高新技术产业园区”增加挂牌。农发区管委会委托xx之江规划建筑设计服务部于 1993 年编制了xx市农业综合开发区总体规划，后曾于 1998年委托中国纺织大学及华东师范大学联合编制了xx农业对外综合开发区环境影响评价，而在 8、2002 年底时，xx市政府和xx市政府签署了协议，将农发区内紧临xx下沙城的 3000 亩（即 200 万平方米）土地租借给xx市使用，因此，农发区对之前的总体规划进行了修改，于 2003 年编制了xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改），下文对该区块进行简述。（1）规划范围规划范围限定在xx农业对外综合开发区管辖范围之内，北以新塘河为界，东、东南至钱塘江，西、西南分别与xx市乔司农场接壤。规划总面积为 20.20 平方公里。（2）规划时序 3 规划期限：2001-2020 年。规划跟踪评价时段：2009 年-2020 年（3）规划目标和定位规划跟踪评价产业结构发展目标：农发区目前现有主导9、产业门类是机械、纺织、制造、化工等二类、三类工业，处于产业链低端，且对环境、土地的成本要求较高，农发区要想进一步获得发展，就必须对现有产业进行“优二进三”转型升级。农发区今后主要发展产业为电子信息产业、食品/生物医药、新能源/新材料、汽车零部件制造、高端装备制造及现代服务业等。（4）规划结构分为五个功能区，即居住及旅游服务综合区、工业区、生态观光农业区、生 态景观居住区和下沙综合建设区，实际部分域发生了变化，部分生态观光农业区（之江路西侧）变化为工业区，生态景观居住区东侧部分地块变化为工业和物流区。（5）用地规划农发区原规划工业用地总面积 794.27 公顷，工业用地主要安排三大区块，即中堤河10、东工业区块、中堤河西工业区块、许巷二围区工业区块。根据原跟踪规划环评现状调查，农发区目前实际开发过程中对部分原工业用地（合计约 88.5 公顷）进行了“退二进三”，另外，农发区实际较早期开发过程已占用了西北角部分原规划的防护绿地，面积约 1.70 公顷，已开发为工业用地。变化后，农发区工业用地总面积约为 725.99 公顷。规划符合性分析：本项目位于xx市xx市长安镇启辉路 1 号，位于海宁农业对外综合开发区范围。本项目为金属制品制造，属于二类工业项目，符合产业发展规划；根据企业不动产权证，项目土地性质为工业用地；该项目产生的污染物经环评提出的防治措施后均能得到妥善处置，符合该区域总体规划要求11、。根据xx市长安镇 0573-HN-CX-07 单元控制性详细规划，项目所在地块后期规划为 B1/B2 商业与商务兼容用地，本项目已取得政府准入意见，企业承诺如后续规划实施，用地类型调整，将配合政府无条件搬离该地块。2、xx农业对外综合开发区总体规划调整xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改修改）环境影响跟踪评价报告书环境影响跟踪评价报告书 4 及及“六张清单六张清单”修订稿修订稿xx农业对外综合开发区（以下简称“农发区”）地处钱塘江北岸的杭嘉湖平原，xx市的西南部，西南靠xx下沙高教园区，距xx市区 38 公里，西离省会xx市 25 公里。根据xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境12、影响跟踪评价报告书及xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境影响报告书（“六张清单”修订稿），调整后的“生态空间清单”和“环境准入条件清单”具体如下：表表 1-2生态空间清单生态空间清单生态空间名称及编号xx市长安镇产业集聚重点管控单元-盐仓区块（ZH33048120002）生态空间范围示意图管控要求空间布局约束：1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。3、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电13、力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉VOCs重污染项目，新建涉VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。污染物排放管控：1、严格实施污染物总量控制制，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。2、新建二类、三类工业项目14、污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设。及本项目所在地 5 提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控：1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。表表 1-3环境准入条件清单环境准入条件清单区域区域分类分类行业清单行业清单制订依据制订依据xx市长安镇产业集聚重点管控单元（ZH33048120002）-盐仓区15、块禁止准入产业1、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；xx市“三线一单”生态环境分区管控方案限制准入产业2、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉VOCs重污染项目，新建涉VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。其他1、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。2、提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。3、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新16、增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。4、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。表表 1-4符合性分析符合性分析清单清单有关要求有关要求本项目情况本项目情况符合性符合性生态空间清单空间布局约束1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目符合规划产业导向，已取得xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书，项目代码2211-330481-07-02-992557。符合2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目17、不属于三类工业项目。符合3、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不属于钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业。也不属于电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业。符合4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉VOCs重污染项目，新建本项目不属于医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑符合 6 涉VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。料和橡胶等涉VOCs重污染项目18、，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。本项目不使用煤炭。符合6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目最近居住区为西北侧约220m八号公寓，中间设置有隔离带。符合污染物排放管控1、严格实施污染物总量控制制，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格执行污染物总量控制，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。符合2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目各污染19、物排放水平能达到同行业国内先进水平。符合3、加快落实污水处理厂建设。及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。本项目雨污分流，污水经预处理达标后纳管至盐仓污水处理厂处理达标后排放。符合4、加强土壤和地下水污染防治与修复。项目拟采取必要的防腐防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。符合环境风险防控1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。本项目不涉及重大危险源，要求企业建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化20、的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。环境准入条件清单禁止准入产业1、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法。本项目不属于钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业，本项目严格执行污染物排量削减替代管理要求。符合限制准入产业1、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉VOCs重污染项目，新建涉VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目位于xx农业对外综合开发区内，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。符合其他1、合理规划布局三类工业项目，21、控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目不属于三类工业项目。符合2、提高电力、化工、印染、造纸、化本项目不属于电力、化符合 7 纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。工、印染、造纸、化纤等重点行业。3、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。本项目不使用煤炭。符合4、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目最近居住区为西北侧约220m八号公寓，中间设置有隔离带符合本项目符合该区域规划环评的要求。其他其他符22、合符合性分性分析析1、“三线一单三线一单”要求符合性分析要求符合性分析（1）生态保护红线本项目位于xx省xx市xx市长安镇启辉路 1 号，利用自有已建厂房进行生产。根据xx市人民政府关于印发的通知（海政发202040 号）中生态保护红线的划定，本项目不在xx市生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线大气环境质量底线目标到 2025 年，环境空气质量持续改善，PM2.5年均浓度达到 33g/m3及以下，O3 浓度达到拐点，其他污染物浓度持续改善，空气质量优良天数比例稳定保持在 90%以上。到 2035 年，PM2.5年均浓度达到 25g/m3左右，O3浓度达到国家环境空气质量23、二级标准，其他污染物浓度持续改善，环境空气质量实现根本好转。符合性分析：项目所在地属于环境空气质量二类功能区，根据2021 年xx市生态环境状况公报，xx市环境空气质量六项主要指标年均值全部达到二级标准。项目产生的废气经处理后能达标排放，不会对大气环境质量底线造成冲击。水环境质量底线目标到 2025 年，xx市水环境质量持续改善，在上游来水水质稳定改善的基础上，切实保障类及劣类水质断面消除成效，xx市控以上（含）断面水质好于类（含）的比例达到 85%以上，水质满足功能区要求的断面比例达到 85%以上，县级以上饮用水水源地水质和跨行政区域河流交接断面水质力 8 争实现 100%达标。到 203524、 年，xx市水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环，水质基本满足水环境功能要求。符合性分析：本项目周边水环境主要为新塘河及其支流，水质目标为类。根据xxxx检测技术有限公司对附近地表水相关现状监测数据，项目区域水质能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。本项目废水经预处理达纳管标准后接入盐仓污水处理厂处理，不会对周围的水环境造成影响，因此符合水环境质量底线目标要求。土壤环境质量底线目标到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 92%以上。到 2030 年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环，受污染耕地25、安全利用率、污染地块安全利用率均达到 95%以上。符合性分析：本项目对土壤的主要影响途径为大气沉降和垂直入渗，企业生产过程中产生的废气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx，企业严格落实本评价提出的污染防治措施后，废气排放量将会大大减少，对土壤环境的影响也会降低。企业硅烷化生产线采用架空生产，地面采用防渗措施，项目采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。（3）资源利用上线符合性分析：项目不使用煤炭等能源；用水来自市政供水管网；本项目位于xx市长安镇启辉路 1 号，利用自有已建厂房作为本项目的生产用房。本项目通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、26、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的水、气等资源利用，不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目位于xx市长安镇启辉路 1 号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（2020），项目所在区域属于xx市长安镇产业集聚重点 9 管控单元（ZH33048120002），属于重点管控单元（盐仓区块）。管控要求符合性对照分析如下：表表 1-5xx市长安镇产业集聚重点管控单元（xx市长安镇产业集聚重点管控单元（ZH33048120002）-盐仓区块准入清单符盐仓区块准入清单符合性分析合性分析项目项目xx市xx市“三线27、一单三线一单”分区管控要求分区管控要求本项目本项目是否符是否符合合空间布置约束1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目符合规划产业导向，已取得xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书，项目代码2211-330481-07-02-992557。符合2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目不属于三类工业项目。符合3、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本28、项目不属于钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业。也不属于电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业。符合4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉VOCs重污染项目，新建涉VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目位于xx农业对外综合开发区内，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。符合5、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。本项目不使用煤炭。符合6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地29、等隔离带。本项目最近居住区为西北侧约220m八号公寓，中间设置有隔离带。符合污染物排放管控1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格执行污染物总量控制，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。符合2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目各污染物排放水平能达到同行业国内先进水平。符合3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。本项目雨污分流，污水经预处理达标后纳管至盐仓污水处理厂处理达标后排放。符合4、加强土壤和地下水污染防治与修复项目拟采取必要的30、防腐防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。符合 10 环境风险防控1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不涉及重大危险源，要求企业建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目工业用水量不大，不使用煤炭。符合综上所述，项目建设符合“三线一单”控制31、要求。2、环保审批原则符合性分析环保审批原则符合性分析根据xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）（xx省人民政府令第 388 号）第三条：建设项目应当符合环境功能区规划的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。建设项目还应当符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划、国家和省产业政策等要求。（1）排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准项目产生的废水经预处理达标后纳入污水管网，最终纳入盐仓污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放；项目废气污染物在采取一系列污染防治措施处理后，可以实32、现达标排放；本项目产生的噪声经隔声、降噪等处理后，其厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）相应标准；本项目产生的各类固废均能得到合理处理和处置，不会对周边环境产生影响。项目产生的各类污染物在经过本环评报告中提出的相应污染防治措施处理后，排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。（2）排放的污染物符合国家、省规定的重点污染物排放总量控制要求本项目排放的国家、省规定的重点污染物为：CODCr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs 和颗粒物，本项目 CODCr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs、颗粒物排放量分别为 0.289t/a、0.029 t/a、0.170 t33、/a、1.590 t/a、0.51t/a、7.339t/a，本项目实施后全厂 CODCr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs、颗粒物排放量分别为 2.187t/a、0.219 t/a、0.170 t/a、1.590 t/a、0.535 t/a，7.811 t/a。企业基本账户量 CODCr、11 NH3-N、SO2、NOx 分别为 2.15 t/a、0.215 t/a、0.254 t/a、3.804 t/a，本项目实施后 CODCr、NH3-N、VOCs 需进行替代削减，CODCr、NH3-N 替代削减比例1:1，VOCs 替代削减比例 1:2，则 CODCr、NH3-N、VOCs 削减量分34、别为 0.037t/a、0.004 t/a、1.07 t/a。（3）建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求本项目位于xx市长安镇启辉路 1 号，利用自有已建厂房进行生产，根据企业不动产权证，该地块为 现状工业用地，根据海宁市长安 镇0573-HN-CX-07 单元控制性详细规划，项目所在地块为 B1/B2 商业与商务兼容用地，企业承诺如后续规划实施，用地类型调整，将配合政府无条件搬离该地块（详见附件 11）。本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）中的限制类和淘汰类项目，不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则中的禁止35、类项目，也不属于xx省发展改革委、xx省商务厅发布的 市场准入负面清单（2022 年版）（浙发改体改 2022205 号）中所规定的禁止事项及禁止准入措施。项目建设符合国家和地方产业政策要求。（4）建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求xx市“三线一单”生态环境分区管控方案于 2020 年 9 月 14 日由海宁市人民政府批复发布（海政发202040 号）。根据前述分析，项目的建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求。综合分析，本项目建设符合xx省建设项目环境保护管理办法（36、2021年修正）（xx省人民政府令第 388 号）第三条的要求。3、相关行业环境准入条件符合性分析相关行业环境准入条件符合性分析经与重点行业挥发性有机物综合治理方案、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案、xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范、关于印发的通知、xx省实施细则、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）、和“四性五不批”等文件相关内容对照分析可知，本项目符合各项环保准入及整治标准要求，详见下述表格。13 其其他他符符合合性性分分析析1）与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析根据xx市大运河核心监控区37、国土空间管控细则（2022.7.29）：“京杭大运河（xx段）包含世界文化遗产河道和拓展河道，共 127.9 公里。其中世界文化遗产河道包括苏州塘、xx环城河、xx塘、崇长港、xx河，长度 110 公里；拓展河道（澜溪塘）长度 17.9 公里。京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离 1000 米内的范围划定为核心监控区，面积约 385 平方公里。核心监控区纳入国土空间规划予以统筹安排，实施严格的用途管控，开发建设活动应符合本细则要求。”本项目位于xx市xx市长安镇启辉路 1 号，根据大运河（xx段）遗传38、保护规划（2009-2030）-遗产分布图，本项目距离最近的京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道为北侧约 7.9km 处的大运河xx市xx河段，项目厂址不在大运河核心监控区范围内，符合xx市大运河核心监控区国土空间管控细则相关要求。2）与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析）与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析表表 1-6重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号序号主要主要内容内容判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合1大力推进源头替代通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化39、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。本项目使用塑粉，属于低VOCs含量的涂料。符合 14 企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。本项目喷塑使用塑粉，为粉末涂料，固化废气挥发性有机物产生系数为1.2千克/吨-原料，低于10%40、，固化废气经收集后不低于15m排气筒外排。项目硅烷剂原液含2-3%乙醇，硅烷化工序喷淋液中硅烷剂浓度约9%，喷淋液中乙醇浓度较低（0.27%），挥发量较小，要求加强车间通风即可。符合2全面加强无组织排放控制重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机xx物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目原材料均采用密闭包装，除工艺过程外不产生VOCs，项目已对工艺过程收集排放。符合（1）加强设备与场所密闭管理。a.含VOCs物料41、应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。b.高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。本项目原材料均采用密闭包装。本项目不涉及高VOCs含量废水。符合（2）推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。本项目采用密闭化、连续化生产技术以42、及高效工艺与设备。不涉及挥发性有机液体。符合（3）提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。本项目喷涂及烘干工艺过程均进行有效的废气收集。/15（4）加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。石化企业按行业排放标准规定43、执行。本项目不涉及载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件。/3推进建设适宜高效的治污设施（1）企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造。应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度V44、OCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。本项目塑粉属于粉末涂料，为低VOCs含量的涂料，固化过程中产生挥发性有机物较少，收集后通过不低于15m排气筒外排。符合（2）规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足 吸附法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用催化燃烧工艺的，应满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计45、。本项目按废气按相关技术规范要求设计。符合（3）实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%。本项目不属于重点排放源。/4深入实施精细化管控（1）提高VOCs治理的精准性、针对性和有效性。结合行业污染排放特征和VOCs物质光化学反应活性等，确定VOCs控制的重点行业和重点污染物，兼顾恶臭污染物和有毒有害物质控制等，提出有效管控方案，提高VOCs治理的精准性、针对性和有效性。本项目塑粉属于粉末涂料，为低VOCs含46、量的涂料，固化过程中产生挥发性有机物较少，收集后通过不低于15m排气筒外排。符合 16（2）推行“一厂一策”制度重点区域应组织本地VOCs排放量较大的企业开展“一厂一策”方案编制工作，2020年6月底前基本完成本项目不属于VOCs排放量较大的企业。/（3）加强企业运行管理企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。制定操作规程，落实到具体责任人。建立管理台账，记录企业生产和治污设施47、运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。符合5包装印刷行业VOCs综合治理强化源头控制。塑料软包装印刷企业推广使用水醇性油墨、单一组分溶剂油墨，无溶剂复合技术、共挤出复合技术等，鼓励使用水性油墨、辐射固化油墨、紫外光固化光油、低（无）挥发和高沸点的清洁剂等。印铁企业加快推广使用辐射固化涂料、辐射固化油墨、紫外光固化光油。制罐企业推广使用水性油墨、水性涂料。鼓励包装印刷企业实施胶印、柔印等技术改造。本项目不涉及印刷工艺。/加强无组织排放控制。加强油墨、稀释剂、胶粘剂、涂布液、清洗剂等含VOCs物料储存、调配、输送、使用等工艺环节VOCs无组织逸散控制。含VOCs48、物料储存和输送过程应保持密闭。调配应在密闭装置或空间内进行并有效收集，非即用状态应加盖密封。涂布、印刷、覆膜、复合、上光、清洗等含VOCs物料使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集系统。凹版、柔版印刷机宜采用封闭刮刀，或通过安装盖板、改变墨槽开口形状等措施减少墨槽无组织逸散。鼓励重点区域印刷企业对涉VOCs排放车间进行负压改造或局部围风改造。本项目不涉及印刷工艺。/提升末端治理水平。包装印刷企业印刷、干式复合等VOCs排放工序，宜采用吸附浓缩+冷凝回收、吸附浓缩+燃烧、减风增浓+燃烧等高效处理技术。本项目不涉及印刷工艺。/3）与）49、与xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析 17 表表 1-7与与xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案相关内容符合性分析挥发性有机物综合治理方案相关内容符合性分析主要内容主要内容判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合推动产业结构调整，助力绿色发展优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）50、替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。本项目位于长安镇（高新区），项目涂装工艺主要采用塑粉，不属于高VOCs排放工艺和装备。符合严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业51、的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于xx市长安镇产业集聚重点管控单元（ZH33048120002）-盐仓区块，严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定。符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷52、涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目不属于石化、化工等行业，喷涂线采用静电喷涂技术。符合 18 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶53、剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。本项目涂装采用塑粉，属于环境友好型涂料，符合相关规定限制，按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材54、料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目不使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。不涉及严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位55、置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目在喷涂和固化工艺在密闭空间中操作，涉VOCs废气产生量较少，采用风管收集方式，并根据相关规范合理设置通风量。符合全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化56、管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业，按要求开展泄漏检测与修复。不涉及 19 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不属57、于石化、化工等企业。不涉及升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025 年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂58、装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。根据关于印发的通知（环大气201953号）：“使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。”本项目喷塑使用塑粉，为粉末涂料，固化废气挥发性有机物产生系数为1.2千克/吨-原料，低于10%，固化废气经收集后不低于15m排气筒外排。项目硅烷剂原液含2-3%乙醇，使用时硅烷剂与水调配浓度约9%，硅烷化过程中喷淋液中乙醇浓度较低，挥发量较小，要求加强车间通风即可。符合加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可59、启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目按要求执行。符合4）与关于印发与关于印发的通知符合性分析的通知符合性分析表表 1-8项目与关于印发项目与关于印发的通知符合性分析的通知符合性分析内容内容序序号号要求要求本项目情况本项目情况是否是否符合符合强化优化产业1严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目本项目为金属制品制造，为二类工业项目，不符合 20 工业源污染管控结构调整录，60、各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。属于限制、淘汰和禁止类项目。严格涉VOCs排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs含量原辅料比例需不小于60%。加强对涉VOCs的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建VOCs产生量超过10吨项目加强监管。本项目不属于家具制造，使用低VOCs含量原辅料-塑粉，且要求企业严格执行污染物总量控制，本项61、目VOCs产生量不超过10吨。符合大理推进源头代替2根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少VOCs产生。本项目使用的塑粉为低VOCs含量的原辅料。符合全面加强无组织排放控制3按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生VOCs的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。本项目固化废气经风管收集后不低于15m排气筒外排。符合大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放62、，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减VOCs无组织排放。本项目喷涂线采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放。符合推进建设适宜高效治理设施4采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。本项目不涉及活性炭吸附工艺。不涉及5）与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析表表 1-9 本本项目与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析项目与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析类别类别内63、容内容序号序号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合 21 政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度企业现有工程已落实环境影响评价制度和“三同时”验收制度，并依法申领了排污许可证。符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备本项目喷塑前处理主要采用脱脂、水洗、硅烷化等工艺，均采用一体式喷淋设备，不属于落后工艺与设备是4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目采用脱脂及硅烷表面处理技术，减少酸、碱等原料用量是5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较64、强的设计本项目不涉及酸洗设备不涉及清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目不涉及酸洗、磷化工序不涉及7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目表面处理采用喷淋处理的方式是8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺是9完成强制性清洁生产审核按要求执行是生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求执行是11生产过程中无跑冒滴漏现象按要求执行是12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求执行是13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按要求执行是14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降65、防折断措施按要求执行是15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目不涉及酸洗设备不涉及16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目前处理设备按要求执行是17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井按要求执行是18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求执行是 22 污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施按要求执行是20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目不涉及第一类污染物废水不涉及21污66、水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求执行是22设置标准化、规范化排污口按要求执行是23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求执行是废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目不涉及酸雾工段不涉及25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求执行是26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目不涉及不涉及固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存67、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求按要求执行是28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求执行是29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求执行是30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度按要求执行是环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设68、置应急阀门按要求执行是32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求执行是 23 33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求执行是34配备相应的应急物资与设备按要求执行是35定期进行环境事故应急演练按要求执行是环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测按要求执行是内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求执行是38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求执行是39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危69、险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求执行是6）xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表表 1-10 本本项目与项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析-工业涂装行业排查重点与防治措施工业涂装行业排查重点与防治措施序号序号排查重点排查重点防治措施防治措施本项目情况本项目情况是否符合是否符合1高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂70、装等环保性能较高的涂装工艺；本项目使用塑粉静电喷涂，流水线自动涂装。符合2物料调配与运输方式涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含VOCs物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；本项目使用塑粉喷涂，不涉及稀释剂、固化剂等，项目使用脱脂剂不含VOCs，硅烷剂原液含2-3%乙醇，密闭储存，使用时硅烷剂与水调配浓度约9%，设置自动密闭配71、液罐，并集中供料，密闭管道运输，硅烷化过程中喷淋液中乙醇浓度较低，且硅烷线全密闭，挥发量较小，要求加强车间通风即可。符合3生产、公用设施密闭性除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含项目喷塑、硅烷化除进出料口外，其余生产线均密闭。项目使用塑粉进行喷涂，不符合 24 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；涉及废涂料、废稀释剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs废料（渣、液72、），项目脱脂剂、硅烷剂废包装桶密封储存于危废储存间，项目液态危废为废切削液、废液压油使用密闭包装桶，固态危废污水处理污泥、含油抹布采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，含油金属屑、表面处理槽渣使用密闭包装桶包装，废油桶、废切削液桶直接收集。4废气收集方式在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于0.3m/s；项目对喷塑房及固化烘道进行密闭废气收集，废气收集效率高符合5污水站高浓池体密闭性污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶73、臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；项目污水处理站不涉及高浓池符合6危废库异味管控涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；项目涉及异味的危废主要污水处理污泥，采用吨袋密闭包装，危废库房内异味不大符合7废气处理工艺适配性高浓度VOCs废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以催化燃烧工艺；热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。根据关于印发的通知（环大气201953号）：“使用的原辅材料74、VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。”项目再塑粉固化过程中产生少量低浓度VOCs废气，根据固化废气挥发性有机物产生系数为1.2千克/吨-原料，低于10%，固化废气经收集后不低于15m排气筒外排。项目硅烷剂原液含符合 25 2-3%乙醇，使用时硅烷剂与水调配浓度约9%，硅烷化过程中喷淋液中乙醇浓度较低，挥发量较小，要求加强车间通风。8环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投75、运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求执行符合7）与）与长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析年版）xx省实施细则符合性分析表表 1-11长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析年版）xx省实施细则符合性分析序号文件要求项目情况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口76、管理条例的规定。本项目不涉及码头不涉及2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国 内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx 省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目不涉及不涉及3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严77、重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。本项目不涉及自然保护地的岸线和河段不涉及4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护 条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保本项目不涉及饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段不涉及 26 护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定78、。本项目不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段不涉及6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。本项目不涉及国家湿地公园的岸线和河段不涉及7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不涉及不涉及879、禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不涉及 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区和保留区不涉及9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及 全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区不涉及10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不新建排污口符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目为金属制品制造，80、涉及硅烷化及喷塑工艺，不在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不涉及不涉及13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参 照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目为金属制品制造，涉及硅烷化及塑粉喷涂，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目，不属于环境保护综合目录中的高污染产品项目符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目为金81、属制品制造，涉及硅烷化及符合 27 喷塑工艺，不属于石化、现代煤化工产业15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目为金属制品制造，涉及硅烷化及喷塑工艺，不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，不属于产业结构调整指导目录 淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，项目已取得备案符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相82、关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务本项目为金属制品制造，涉及硅烷化及喷塑工艺，不属于国家产能置换要求的严重过剩产能行业，项目已取得备案符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目根据关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号），“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，后续对“两高”范围国家如有明确规定的，从其规定。本项目为金属制品制造，涉及硅烷化及喷塑工艺，不属于高耗能高排放项目，项目建设符合国家相关要求符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质本项目不83、涉及不涉及8）与与“四性五不批四性五不批”符合性分析符合性分析表表 1-13 与与“四性五不批四性五不批”符合性分析符合性分析建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例本项目情况本项目情况是否符合是否符合四性建设项目的环境可行性根据前文分析，本项目建设符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求；符符合 28 合国土空间规划、国家和省产业政策等要求。从环保角度，项目建设可行。环境影响分析预测评估的可靠性项目声环境、大气、地表水、固体废物环境影响分析根据相关编制指南及技术要求进行环境影响评价84、，结果可靠。符合环境保护措施的有效性根据对建设项目拟采取的污染防治措施进行分析可知，项目环境保护设施可满足本项目建设需要，污染物可稳定达标排放。符合环境影响评价结论的科学性本次评价结论客观、过程公开、评价公正，评价过程均依照环评相关技术导则、技术方法等进行，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环评结论科学。符合五不批建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划本项目类型及其选址、布局、规模符合环境保护法律法规。因此建设项目类型及其选址、布局、规模等符合环境保护法律法规和相关法定规划。符合所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取85、的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求。项目所在区域环境空气、地表水环境均能满足环境质量标准。不属于不予批准的情形建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏。项目采取的污染防治措施能确保污染物排放达到国家和地方排放标准。不属于不予批准的情形改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施。本项目为扩建项目，本次评价针对现有项目原有环境污染提出了有效防治措施。不属于不予批准的情形建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。本项86、目环评报告采用的基础资料数据均采用建设单位提供的实际建设内容，项目不存在重大缺陷和遗漏。不属于不予批准的情形 29 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容2.1 项目概况项目概况xxxx金属制品有限公司成立于 2005 年 9 月，位于xx市xx市长安镇启辉路 1 号，专业从事金属制品制造。截止目前，企业已委托编制 4 次环评，现有环评审批及验收情况如下：表表 2-1原环评审批及验收情况一览表原环评审批及验收情况一览表项目名称审批规模审批/备案文号审批/备案时间验收情况企业实际生产能力xxxx金属制品有限公司新建项目年产汽车制动器总成150万套，电梯配件8000吨，衣帽柜5287、万只，制冷机配件1.5万吨环评批复20050115号2005.8.31海环验2009099号：只生产衣帽柜，其余产品不实施衣帽柜52万只、30万套NAPA电梯轿门、3万只抽油烟机xxxx金属制品有限公司经营范围变更技改项目年产汽车零部件12万套，盘式制动器8万套海环管200695号2006.8.28年新增30万套NAPA电梯轿门技改项目年新增30万套NAPA电梯轿门海环审201429号2014.3.17海环长竣备20164号xxxx金属制品有限公司年新增30万套NAPA电梯轿门技改项目环境影响后评价报告年新增30万套NAPA电梯轿门（恢复一条酸洗磷化线），新增3万台抽油烟机海环审备20152888、号2015.12.23为适应市场发展，xxxx金属制品有限公司拟投资 1200 万元，利用自有闲置厂房，新增 2 条硅烷化表面处理-喷塑一体线（4#、5#），增加抛丸工艺，同时对现有 3#喷塑线进行技改，配套增加 1 条硅烷化表面处理生产线，实施xx兴意金属制品有限公司年新增 240 万件喷塑件技改项目。根据中华人民共和国环境保护法（2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日起施行）、中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）、建设项目环境保护条例和xx省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定，该项目需进行环境影响评价。本项目主要产品为喷塑89、件，为金属制品，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），需编制环境影响报告表。对照，固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目建设单位为水环境重点监管企业，实行重点管理。具体见下表。表表 2-2建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别 30 项目类别项目类别报告书报告书报告表报告表登记表登记表三十、金属制品业 3367金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低其他（年用非溶90、剂型低VOCs含量涂料含量涂料10吨以下吨以下的除外）的除外）/68铸造及其他金属制品制造339黑色金属铸造年产10万吨及以上的；有色金属铸造年产10万吨及以上的其他（仅分割、焊接、组其他（仅分割、焊接、组装的除外）装的除外）/表表 2-3建设项目建设项目排污许可证排污许可证对应类别对应类别序号序号行业类别行业类别重点管理重点管理简化管理简化管理登记管理登记管理二十八、金属制品业 3380铸造及其他金属制品制造 339涉及通用工序重点管涉及通用工序重点管理的理的涉及通用工序简化管理的其他81金属表面处理及热处理加工 336纳入重点排污单位名纳入重点排污单位名录的录的，专业电镀企业（含电镀园区中91、电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，电镀工序的，有含铬钝化工序的除重点管理以外的有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者无铬钝化等工序的、年使用10 吨及以上有机溶剂的其他五十一、通用工序110工业炉窑纳入重点排污单位名纳入重点排污单位名录的录的除纳入重点排污单位名录的，除以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）以外的其他工业炉窑除纳入重点排污单位名录的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干燥炉（窑）111表面处理纳入重点排污单位名纳入重点排污单位名录的录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）92、淬火或者钝化等工序的、年使用 10吨及以上有机溶剂的其他112水处理纳入重点排污单位名纳入重点排污单位名录的录的除纳入重点排污单位名录的，日处理能力2万吨及以上的水处理设施除纳入重点排污单位名录的，日处理能力 500 吨及以上2万吨以下的水处理设施 31 建建设设内内容容2.2 项目工程组成项目工程组成表表 2-4 项目工程组成项目工程组成序号工程类别项目名称现有项目本项目内容全厂内容1主体工程1#厂房（1F）自动化生产线（下料、弯圆）及铆接区、硅烷化表面处理-喷塑一体线1#、硅烷化喷塑线3#、酸洗磷化区、钣金生产区、组装区、成品仓库、丝印区，局部外租新增喷塑线3#配套的硅烷化表面处理生产线93、自动化生产线（下料、弯圆）及铆接区、硅烷化表面处理-喷塑一体线1#、硅烷化表面处理-喷塑一体线3#、酸洗磷化区、钣金生产区、组装区、成品仓库、丝印区，局部外租/外部西侧新设抛丸区外部西侧为抛丸区2#厂房（1F）硅烷化表面处理-喷塑一体线2#、机加工区、粘胶区、包装区、仓库区新增硅烷化表面处理-喷塑一体线5#硅烷化表面处理-喷塑一体线2#、5#、机加工区、粘胶区、包装区、仓库区3#厂房（1F）机加工区/机加工区4#厂房（1F）机加工区/机加工区5#厂房1F机加工及焊接区/机加工及焊接区局部2F/新增硅烷化表面处理及喷塑一体线4#硅烷化表面处理及喷塑一体线4#2储运工程仓库成品仓库位于1#厂房西北94、角、原料仓库位于2#厂房西侧、危化品仓库位于2#厂房北侧/成品仓库位于1#厂房西北角、原料仓库位于2#厂房西侧、危化品仓库位于2#厂房北侧3辅助工程办公楼厂区南侧办公楼，共5F/厂区南侧办公楼，共5F食堂办公楼南侧，共1F/办公楼南侧，共1F宿舍3#厂房东侧，共6F/3#厂房东侧，共6F4公用工程自来水市政给水管网提供市政给水管网提供市政给水管网提供电力由城市电网供给由城市电网供给由城市电网供给天然气管道接入，xx星港燃气有限管道接入，xx星港燃气有管道接入，xx星港燃气有限公司 32 公司提供限公司提供提供纯水/纯水制备机制备，设2台纯水制备机，单台制水能力2t/h纯水制备机制备，设2台纯水95、制备机，单台制水能力2t/h5环保工程废水生活废水隔油池、化粪池处理后纳管排放依托现有隔油池、化粪池处理后纳管排放生产废水硅烷化表面处理废水通过一套处理量10t/h的污水处理站经“混凝+二级沉淀”处理达标后纳管排放依托现有通过一套处理量10t/h的污水处理站经“混凝+二级沉淀”处理达标后纳管排放纯水制备浓水/直接纳管外排直接纳管外排废气酸雾废气经“三级碱喷淋”处理后经15m排气筒（DA001）高空排放/酸雾废气经“三级碱喷淋”处理后经15m排气筒（DA001）高空排放喷塑线1-3#固化、天然气燃烧废气收集经水喷淋后15m排气筒（DA002-DA004）高空排放本次新增喷塑线4-5#固化、天然气96、燃烧废气收集后经15m排气筒（DA009-DA010）高空排放喷塑线1-3#固化、天然气燃烧废气收集后经15m排气筒（DA002-DA004）高空排放；喷塑线4-5#固化、天然气燃烧废气收集后经15m排气筒（DA009-DA010）高空排放喷塑线1-3#喷塑废气收集后经“旋风除尘+滤芯除尘”处理后经15m排气筒（DA005-DA007）高空排放本次新增喷塑线4-5#喷塑废气收集后经“旋风除尘+滤芯除尘”处理后经15m排气筒（DA011-DA012）高空排放喷塑线1-3#喷塑废气收集后经“旋风除尘+滤芯除尘”处理后经15m排气筒（DA005-DA007）高空排放;喷塑线4-5#喷塑废气收集后经“97、旋风除尘+滤芯除尘”处理后经15m排气筒（DA011-DA012）高空排放焊接废气经集气罩收集处理经滤筒除尘后经15m排气筒DA008高空排放本次焊接废气依托现有处理措施焊接废气经集气罩收集处理经滤筒除尘后经15m排气筒DA008高空排放食堂油烟经收集经油烟净化器处理后引至高空外排本次新增食堂油烟依托现有处理措施食堂油烟经收集经油烟净化器处理后引至高空外排 33/本次新增抛丸废气经“滤芯+旋风除尘”后经15m排气筒（DA013）高空排放抛丸废气经“滤芯+旋风除尘”后经15m排气筒（DA013）高空排放噪声生产车间隔声、加强高噪声设备维护生产车间隔声、加强高噪声设备维护生产车间隔声、加强高噪声设98、备维护固废危废废物危废暂存间（约10m2，位于抛丸区南侧），危险废物委托有资质单位处置危废暂存间依托现有，危险废物委托有资质单位处置危废暂存间（约10m2，位于抛丸区南侧），危险废物分别委托有资质单位处置一般固废厂内暂存，委托相关物资单位处置厂内暂存，委托相关物资单位处置厂内暂存，委托相关物资单位处置生活垃圾厂内暂存，委托环卫部门清运厂内暂存，委托环卫部门清运厂内暂存，委托环卫部门清运6依托工程污水处理厂项目废水预处理达标纳管至xx市盐仓污水处理厂危废处置依托湖州明境环保科技有限公司、湖州威能环境服务有限公司进行处置 34 建建设设内内容容2.3 产品方案产品方案根据xxxx金属制品有限公司年99、新增 30 万套 NAPA 电梯轿门技改项目环境影响后评价报告及建设项目竣工环境保护验收监测表海环监测字(2015)第 072 号，现有项目产能为 52 万只/a 衣帽柜，30 万套/aNAPA 电梯轿门、3万只/a 抽油烟机，本项目及本项目实施后全厂主要产品方案和规模见下表。表表 2-5本项目及实施后全厂本项目及实施后全厂主要产品名称及规模主要产品名称及规模序号产品单位审批规模本项目增减本项目实施后规模1衣帽柜万只/a520522NAPA电梯轿门万套/a300303抽油烟机万只/a3034喷塑件万件/a0240240备注：本次新增喷塑件包含汽车零部件、家居五金件、工业品五金件等，均为金属件；100、现有项目产品抽油烟机仅涉及组装工艺。2.4 主要生产设备清单主要生产设备清单表表 2-6本项目及实施后全厂本项目及实施后全厂主要生产设备清单主要生产设备清单序号设备名称单位原环评审批数量本项目增减量扩建后全厂总量1剪板机台7072开平机台2023数控冲床台5054气动冲床台190195切割机台110116数控铣床台1017磨床台3038折弯机台160169焊接机台3403410胶黏机台10111喷涂线条3+2512制管线台20213压力机台4004014液压机台20215酸洗磷化线条10116纯水制备机台0+2217抛丸机台0+2218其他杂项设备台若干0若干备注：根据xxxx金属制品有限公司101、年新增30万套NAPA电梯轿门技改项目环境影响后评价报告2015.12，企业共3条喷塑线，配备2条硅烷化预处理线及1条酸洗磷化预处理线（其中2条硅烷化预处理线分别与喷塑线1#、2#为配套一体线，酸洗磷化预处理为单独备用预处理线，仅在硅烷化处理无法达到出厂要求时使用酸洗磷化处理工艺对工件进行 35 补充处理，为备用处理线），本次扩建后新增2条硅烷化表面处理-喷塑一体线，同时现有喷涂线3#新增配套1条硅烷化预处理线，本项目实施后企业共5条硅烷化表面处理-喷塑一体线及1条酸洗磷化预处理线。本次新增硅烷化表面处理线实施硅烷化处理技术改造，新增2台纯水制备机，部分清洗工序使用纯水清洗。本次设备仅新增表面102、处理、喷塑、抛丸工序设备，其他工序设备不新增，其他工序产能通过提高设备利用率及增加设备工作时间实现。2.5 主要原辅材料主要原辅材料表表 2-7 本项目及实施后全厂原辅材料消耗清单本项目及实施后全厂原辅材料消耗清单序号名称单位原环评审批用量本项目用量扩建后全厂总量最大储存量备注1碳钢板t/a7755360011355/2不锈钢板t/a38781900 xx 8/3塑粉t/a24518042535喷塑使用，50kg/箱，主要成分为硫酸钡、氧化铁、钛白粉、聚酯树脂等，位于原料仓库4硅烷剂t/a3824625硅烷化使用，200L/桶，位于原料仓库5脱脂剂t/a5024747脱脂清洗使用，30kg/桶103、，位于原料仓库6磷化剂t/a5050.4/7蒸汽t/a713（0）00/实际不使用，实际使用量为08柴油t/a6000/本项目实施后全厂燃料替换为天然气9油墨t/a0.07200.0720.072/10双面胶卷/a137201372/现有项目黏胶使用，本项目无该工序，不新增11焊条t/a325/无铅焊条12五金件t/a361349/螺丝、螺帽、弹簧等紧固件13玻璃t/a65.1065.1/现有项目抽油烟机组装使用，本项目不新增14塑料件t/a17.4017.4/15电器配件t/a1050105/16天然气m3/a085万85万/喷塑固化、硅烷化烘干使用17盐酸（36%）t/a原环评未明确（3）104、03/包装规格，200L/桶18润滑油t/a原环评未明确（0.6）0.410.36设备润滑使用，位于原料仓库 36 19液压油t/a原环评未明确（0.6）0.410.36液压设备使用，位于原料仓库20钢砂t/a0661抛丸使用，25kg/袋21切削液t/a原环评未明确（0.3）0.20.50.2钱切割使用，与水调配比例1:10，20kg/桶，位于原料仓库22水t/a42392.36794850268.36/23电万度/a280120400/备注：实际生产过程中不使用蒸汽。现有喷塑线使用柴油燃烧烘干固化，本项目实施后全厂喷塑线拟将柴油更换为天然气，使用天然气燃烧烘干固化，本次评价天然气密度以0.105、7174kg/m3计。本次扩建新增2条硅烷化表面处理-喷塑一体线（4#、5#），同时现有喷塑线3#新增1条硅烷化表面处理，本项目不涉及使用酸洗磷化预处理，不新增酸洗磷化相关原辅物料。现有项目环评审批酸洗磷化、机加工工艺及设备，未明确酸洗液盐酸、机加工设备液压油、润滑油、线切割液用量，本次进行明确。原辅材料成分如下：表表 2-8 项目硅烷剂、脱脂剂主要成分一览表项目硅烷剂、脱脂剂主要成分一览表序号原料名称主要化学成分VOCs挥发份含量1硅烷剂改性有机硅氧烷水解物5-20%，乙醇2-3%，水77-92%3%2脱脂剂非离子表面活性剂8-15%、螯合剂3-5%、水80-89%0%项目脱脂剂挥发性有机化106、合物含量满足 清洗剂挥发性有机化合物限值（GB38508-2020）中水基清洗剂挥发性有机物 50g/L 要求。表表 2-9 主要化学原料组分理化性质说明主要化学原料组分理化性质说明名称理化性质燃爆性质毒性有机硅氧烷含Si-O-Si键构成主链结构的xx物，对热和化学试剂稳定，不被水润湿，突出的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，用作防火剂、润滑剂、防潮剂/乙醇C2H6O，酒香味无色透明液体，相对密度(水以1计)：0.79，饱和蒸气压：5.726kPa(19.6)闪点()：13爆炸极限%(V)：3.3%19%LD50：15010mg/kg（大鼠经口）非离子表面活性剂非离子表面活性剂是分子中含有在107、水溶液中不离解的醚基为主要亲水基的表面活性剂，其表面活性由中性分子体现出来。非离子表面活性剂按照亲水基的结构可以分为聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型、聚醚型、氧化胺型等。由于非离子表面活性剂在溶液中不是以离子状态存/37 在，所以它的稳定性高，不易受强电解质存在的影响，也不易受酸、碱的影响，与其他类型表面活性剂能混合使用，相容性好，在各种溶剂中均有良好的溶解性，在固体表面上不发生强烈吸附表表 2-10 项目天然气用量核算表项目天然气用量核算表项目硅烷化表面处理-喷塑一体线数量配套天然气燃烧机单位时间天然气用量 m3/h升温时间h保温时间 h理论天然气用量（万方）项目天然气用量（万方）升温阶段保108、温阶段现有项目370 万大卡 2个、50 万大卡 1 个85+85+55=22590300450047.2550本项目270 万大卡 2个85+85=17068300450035.735本项目实施后全厂570 万大卡 4个、50 万大卡 1 个385154300450082.95852.6 厂区平面布置厂区平面布置项目利用自有闲置厂房实施扩建，全厂从生产区生产设施进行统一布置，合理布置生产区和储存区，保持了总体布局的完整性和合理性；具体平面布置情况详见附图。表表 2-11 企业全厂布局分布表企业全厂布局分布表位置现有项目本项目全厂1#厂房自动化生产线（下料、弯圆）及铆接区、硅烷化表面处理-喷塑109、一体线1#、硅烷化喷塑线3#、酸洗磷化区、钣金生产区、组装区、成品仓库、丝印区，局部外租喷塑线3#配套的硅烷化表面处理生产线自动化生产线（下料、弯圆）及铆接区、硅烷化表面处理-喷塑一体线1#、硅烷化表面处理-喷塑一体线3#、酸洗磷化区、钣金生产区、组装区、成品仓库、丝印区，局部外租/外部西侧新设抛丸区外部西侧为抛丸区2#厂房硅烷化表面处理-喷塑一体线2#、机加工区、粘胶区、包装区、仓库区硅烷化表面处理-喷塑一体线5#硅烷化表面处理-喷塑一体线2#、5#、机加工区、粘胶区、包装区、仓库区3#厂房机加工区/机加工区4#厂房机加工区/机加工区5#厂房1F机加工及焊接区/机加工及焊接区局部/硅烷化表面110、处理及喷塑一体线4#硅烷化表面处理及喷塑一体线4#38 2F2.7 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度现有项目劳动定员为 350 人，本次新增 100 人，项目依托现有食堂和宿舍。项目年工作日 300 天，项目实施后全厂焊接、抛丸、磨光工序采用一班生产制，焊接日工作时间 6 小时（8:30-15:30），抛丸、磨光日工作时间 8 小时（7:30-16:30），其余工序两班生产制，日工作时间 12 小时（7:30-19:30），其中硅烷化表面处理及喷塑一体线日工作时间 16 小时（8:00-24:00）。表表2-12项目硅烷化及喷塑工序产能匹配性分析项目硅烷化及喷塑工序产能匹配性分析项项目目产111、产能能原料原料板材板材用量用量硅烷化硅烷化及喷塑及喷塑线数量线数量工作时间工作时间单小时最大单小时最大加工产能加工产能t/h年最大加工年最大加工产能产能t/a设备负荷率设备负荷率硅烷硅烷化化喷喷塑塑硅烷硅烷化化喷喷塑塑硅硅烷烷化化喷塑喷塑本项目年产240万件喷塑件碳钢板3600t/a新增2条硅烷化喷塑一体线、新增1条硅烷化线200d*16h=3200h21.56400480056%75%不锈钢板1900t/a100d*16h=1600h/1.5/2400/79%备注：项目表面处理及喷塑两班生产，日工作时间16小时，年工作300d，其中不锈钢件仅喷塑，工作时间按100d计，碳钢件进行表面处理及喷112、塑，工作时间按200d计表表2-13项目焊接及机加工产能匹配性分析项目焊接及机加工产能匹配性分析项项目目产能产能原料板原料板材用量材用量工作时间工作时间单小时最大加单小时最大加工产能工产能t/h年最大加工产年最大加工产能能t/a焊接机加工焊接机加工现有项目年产衣帽柜52万只、30万套NAPA电梯轿门、3万只抽油烟机碳钢板7755t/a不锈钢板3878t/a焊接工序白班一班4小时生产，机加工工序白班一班8小时生产焊接：300*4h=1200h1051200012000机加工：300*8h=2400h本项目年产240万件喷塑件碳钢板3600t/a不锈钢板1900t/a机加工、焊接工序依托现有项目设113、备，新增工作时间，其中焊接工序日工作时间新增2小时，机加工工序焊接：300*2h=600h10560006000机加工：300*4h=1200h 39 日工作新增4小时本项目实施后全厂年产衣帽柜52万只、30万套NAPA电梯轿门、3万只抽油烟机、240万件喷塑件碳钢板11355t/a不锈钢板xx8t/a焊接工序白班一班6小时生产，机加工工序两班12小时生产焊接：300*6h=1800h1051800018000机加工：300*12h=3600h根据表2-13可知，本项目焊接及机加工依托现有项目设备，增加工序工作时间，能够满足本项目焊接及机加工产能需求。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节2114、.8 项目工艺流程图项目工艺流程图1、工艺流程说明本项目碳钢板、不锈钢板经厂区剪板下料后冲孔、弯圆等进行机加工，成型后进行焊接加工，并将焊接点使用手持砂轮机磨光处理，处理后使用抛丸机高速旋转的叶轮，将钢丸抛掷出去高速撞击工件表面，除去工件表面的氧化层。经抛丸处理后的不锈钢工件部分直接检验包装后即为成品，部分经喷塑流水线喷涂经检验包装为成品。经抛丸处理的碳钢工件进入硅烷化及喷塑流水线进行表面处理及喷涂，喷涂后经检验包装后为成品。项目喷塑固化采用天然气加热。40 41 图图2-1项目生产工艺流程及产污环节图项目生产工艺流程及产污环节图 42 表表 2-14 本次新增硅烷化表面处理本次新增硅烷化表面115、处理-喷塑一体线（喷塑一体线（4-5#）参数表）参数表硅烷化处理单元硅烷化处理单元4#（架空，全密闭）（架空，全密闭）工序规格LWH/m液槽有效容积m3数量（个）介质及浓度处理方式时间（分钟）温度加热方式预脱脂池3.51.51.25.04115-25%脱脂剂喷淋2常温/脱脂池5.51.51.27.92115-25%脱脂剂喷淋3常温清洗池12.51.51.23.61自来水喷淋2常温清洗池22.51.51.23.61纯水喷淋2常温硅烷化池12.511.22.41硅烷剂7-9%喷淋1常温硅烷化池22.511.22.41硅烷剂7-9%喷淋2常温水分烘干301.22.5/1热风循环热风循环12130-2116、00天然气喷塑单元喷塑单元4#工序规格LWH数量（个）时间温度加热方式喷塑间7.51.22.51/常温10把喷枪固化烘道402.52.5120分钟180-200度天然气，热风循环硅烷化处理单元硅烷化处理单元5#（架空，全密闭）（架空，全密闭）工序规格LWH/m液槽有效容积m3数量（个）介质及浓度处理方式时间（分钟）温度加热方式预脱脂池31.51.24.32115-25%脱脂剂喷淋2常温/脱脂池6.51.51.29.36115-25%脱脂剂喷淋3常温清洗池121.51.22.881自来水喷淋2常温清洗池221.51.22.881纯水喷淋2常温硅烷化池121.21.22.3041硅烷剂7-9%喷淋117、1常温硅烷化池22.51.21.22.881硅烷剂7-9%喷淋2常温水分烘干301.22.5/1热风循环热风循环12130-200天然气 43 喷塑单元喷塑单元5#工序规格LWH数量（个）时间温度加热方式喷塑间7.51.22.51/常温10把喷枪固化烘道402.52.5120分钟180-200度天然气，热风循环表表 2-15 本次新增硅烷化表面处理线（本次新增硅烷化表面处理线（3#）硅烷化处理单元硅烷化处理单元3#（架空，全密闭）（架空，全密闭）工序规格LWH/m液槽有效容积m3数量（个）介质及浓度处理方式时间（分钟）温度加热方式预脱脂池3.51.51.25.04115-25%脱脂剂喷淋2常温118、/脱脂池5.51.51.27.92115-25%脱脂剂喷淋3常温清洗池12.51.51.23.61自来水喷淋2常温清洗池22.51.51.23.61纯水喷淋2常温硅烷化池12.511.22.41硅烷剂7-9%喷淋1常温硅烷化池22.511.22.41硅烷剂7-9%喷淋2常温水分烘干301.22.5/1热风循环热风循环12130-200天然气 44 表表 2-16 项目硅烷化表面处理废水项目硅烷化表面处理废水产生情况产生情况序号工序有效容积(m3)日补水系数%用水量（t/a）排放方式废水产生量t/a备注3#4#5#自来水纯水1预脱脂5.045.044.32154610间歇29定期排放，2个月/次119、，排水量为池子1/32脱脂7.927.929.36159070间歇151定期排放，2个月/次，整槽排放3水洗13.63.62.88溢流量5.04t/d10080连续溢流1008溢流清洗，合计溢流量10.08t/d4水洗23.63.62.88溢流量5.04t/d0100810085硅烷化12.42.42.304152560间歇43定期排放，2个月/次6硅烷化22.42.42.88152760间歇46定期排放，2个月/次合计29081008合计2285-自来水用量=有效容积每日用水补充系数年工作时长（按200d计）+有效容积排放次数；废水产生量=有效容积排放次数；全年生产按12个月计，硅烷化生产天120、数按200天计；贮液槽有效容积按其容积的80%计。2、产污环节分析产污环节分析表表 2-17项目产排污环节分析项目产排污环节分析影响因影响因素类型素类型污染物污染物类别类别污染物名称污染物名称产污环节产污环节主要污染物主要污染物污染影响因素废水生活污水员工日常生活CODCr、氨氮硅烷化表面处理废水硅烷化表面处理pH、CODCr、SS、石油类、氨氮、LAS纯水制备浓水纯水制备盐分、CODCr废气焊接烟尘焊接颗粒物磨光粉尘磨光颗粒物抛丸粉尘抛丸颗粒物喷塑废气喷塑颗粒物固化废气固化非甲烷总烃、臭气浓度燃烧废气天然气燃烧颗粒物、SO2、NOx硅烷化处理废气硅烷化处理非甲烷总烃固废副产物生活垃圾员工日常121、生活纸巾、包装袋等边角料下料、机加工碳钢、不锈钢废一般包装材料原料使用和产品包装纸箱、塑料袋焊渣及集尘焊接颗粒物污泥及表面处理槽渣污水处理、捞槽污泥、有机溶剂废危险药剂包装桶原料使用脱脂剂、硅烷液包装桶 45 废油桶原料使用润滑油、液压油、铁桶废液压油设备维护保养废液压油含油抹布设备清理含油抹布废切削液机加工切削液、水废切削液桶切削液使用切削液、铁桶含油金属屑机加工碳钢、不锈钢金属屑、切削液废过滤材料废气处理塑粉、滤芯、滤筒、焊接粉尘废钢砂及抛丸集尘抛丸抛丸集尘、废钢丸回收塑粉喷塑废气处理塑粉噪声设备运行噪声生态影响因素本项目不新增用地，利用自有闲置厂房实施生产，根据实地踏勘，该地区处于人类活122、动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施不会对生物栖息环境造成较大影响。3、水平衡图水平衡图图图2-2本项目水平衡图本项目水平衡图 46 图图2-3现有现有项目水平衡图项目水平衡图图图2-4全厂全厂水平衡图水平衡图 47 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题2.9 现有项目情况现有项目情况2.9.1 环评、竣工环保验收环评、竣工环保验收履行履行情况情况xxxx金属制品有限公司成立于 2005 年 9 月，位于xx市xx市长安镇启辉路 1 号，目前已委托编制 4 次环评，并完成验收，企业现有环评审批及验收情况见下表：表表 2-18 原环123、评审批及验收情况一览表原环评审批及验收情况一览表项目项目名称名称审批规模审批规模审批审批/备案备案文号文号审批审批/备案备案时间时间验收情况验收情况企业实际企业实际生产生产能力能力xxxx金属制品有限公司新建项目年产汽车制动器总成150万套，电梯配件8000吨，衣帽柜52万只，制冷机配件1.5万吨环评批复20050115号2005.8.31海环验2009099号：只生产衣帽柜，其余产品不实施衣帽柜52万只、30万套NAPA电梯轿门、3万只抽油烟机xxxx金属制品有限公司经营范围变更技改项目年产汽车零部件12万套，盘式制动器8万套海环管200695号2006.8.28年新增30万套NAPA电梯轿124、门技改项目年新增30万套NAPA电梯轿门海环审201429号2014.3.17海环长竣备20164号xxxx金属制品有限公司年新增30万套NAPA电梯轿门技改项目环境影响后评价报告年新增30万套NAPA电梯轿门（恢复一条酸洗磷化线），新增3万台抽油烟机海环审备201528号2015.12.232.9.2排污许可制度执行情况排污许可制度执行情况xxxx金属制品有限公司已取得排污许可证，排污许可证编号913304817772061557001R），已经完成2022年度排污许可执行报告。2.9.3 现有项目现有项目产品方案产品方案表表 2-19 现有项目现有项目产品方案产品方案序号序号主要产品名称主125、要产品名称审批审批产能产能实际实际产能产能1衣帽柜（多门柜）52万只/a45万件/a2NAPA 电梯轿门30万套/a25万套/a3抽油烟机3万只/a2.8万只/a2.9.4 现有项目原辅材料现有项目原辅材料表表 2-20 现有项目原辅材料现有项目原辅材料序号序号名称名称单位单位审批年消耗量审批年消耗量实际实际消耗量消耗量1碳钢板t/a775562102不锈钢板t/a387831023塑粉t/a245200 48 4硅烷处理液t/a38305脱脂剂t/a50406磷化液t/a517蒸汽t/a71308柴油t/a60509油墨t/a0.072010双面胶卷/a1372110011焊条t/a32.5126、12五金件t/a3628.813玻璃t/a65.16014塑料件t/a17.416.215电器配件t/a1059316盐酸（36%）t/a未定量2.417润滑油t/a未定量0.5118液压油t/a未定量0.3419切削液t/a未定量0.255备注：原环评审批蒸汽用于酸洗磷化工序水槽加热，目前酸洗磷化工序仅作为备用，仅在硅烷化工件表面处理效果不好时使用，使用较少，该工序酸洗磷化槽实际不使用蒸汽。实际2022年度无油墨印刷工序，无油墨用量。现有项目环评审批酸洗磷化工艺及设备，未明确酸洗液盐酸用量，审批机加工工艺，未明确润滑油、液压油、切削液用量，本次环评进行明确，盐酸折算达产用量为3t/a，润滑油127、液压油、切削液折算达产用量分别为0.6t/a，0.4t/a，0.3t/a。2.9.5 现有项目现有项目生产设备生产设备表表 2-21 现有项目设备清单现有项目设备清单序号序号名称名称单位单位已审批设备已审批设备实际设备实际设备1剪板机台772开平机台223数控冲床套554气动冲床台19195切割机台11116数控铣床套117磨床台338折弯机台16169焊接机台343410胶黏机台1111喷涂线条3312制管线条2213压力机台4040 49 14液压机台2215酸洗磷化线条1116其他杂项设备台若干若干2.9.6 现有项目现有项目产品生产工艺流程产品生产工艺流程图图 2-5 现有项现有项目128、生产工艺流程及产污环节目生产工艺流程及产污环节图图实际生产工艺与审批生产工艺一致。其中少量工件因客观条件限制硅烷化处理无法达到出厂要求，为保证产品质量，企业设 1 条酸洗-磷化线，对硅烷化工艺无法处理的工件进行补充处理。2.9.7 现有项目污染防治措施符合性分析现有项目污染防治措施符合性分析表表 2-22现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施污染物污染物审批防治措施审批防治措施实际防治措施实际防治措施水污染物生活污水生产废水实施清污分流、雨污分流。生产废水经厂内污水处理站、食堂废水经隔油池、生活污水经化粪池分别预处理后纳入市政污水管网，经xx市盐仓污水处理厂处理达标后排放入钱塘江。与审批一致129、大气污染物柴油燃烧废气收集后经水喷淋装置处理后由15m高排气筒高空排放与审批一致喷塑粉尘收集后经小旋风除尘器+滤芯过滤器处理，尾气由15m 高排气筒排放与审批一致 50 酸雾废气收集后经三级碱喷淋系统处理，尾气由15m 高排气筒排放与审批一致焊接烟尘配套移动式焊接烟尘净化装置，处理后烟尘在车间内排放收集后烟尘净化器处理后15m排气筒外排印刷废气加强车间通风换气，废气屋顶排放。与审批一致食堂油烟采用液化气、电灯清洁能源作燃料，油烟废气经净化处理后引至屋顶高空排放与审批一致固体废物废包装箱、废边角料等一般固废外卖综合利用，塑粉收集后回用于生产，生活垃圾由环卫部门定期清运；脱脂剂、磷化剂、硅烷化处理130、剂等的废包装桶由原料供应商回收；污水处理站污泥等危险废物委托有危废处理资质的单位处置。与审批基本一致废包装箱、废边角料等一般固废外卖综合利用，塑粉收集后回用于生产，生活垃圾由环卫部门定期清运；污水处理站污泥及表面处理槽渣委托湖州明境环保科技有限公司处置，脱脂剂、磷化剂、硅烷化处理剂废包装桶厂家回收并用于原始包装用途，2022年度未使用油墨，无油墨包装桶产生，盐酸为罐车运输卸料至厂内自备暂存周转桶，无废盐酸包装桶产生；含油抹布、废切削液、废油桶、废切削液桶、含油金属屑、废液压油原环评未明确，实际产生，均委托湖州威能环境服务有限公司处置。2.9.8 现有项目污染物现有项目污染物达标情况达标情况废气131、根据xx多谱检测科技有限公司 2023 年 2 月对xxxx金属制品有限公司污染源监测数据，报告编号 ZJDPHJ-220756。xxxx金属制品有限公司现有废气污染源排放均能满足相关标准要求，其中喷塑废气排气筒颗粒物满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准，固化烘干废气排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米，臭气浓度、非甲烷总烃满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准。烟尘处理设施排气132、筒颗粒物、酸雾废气排气筒氯化氢满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 相关标准。表表 2-23现有项目排气筒污染物监测结果现有项目排气筒污染物监测结果采样检测项目单位检测结果平均值排放 51 地点限值123喷塑粉尘排气筒1、4#颗粒物排放浓度mg/m38.86.24.26.430颗粒物排放速率kg/h3.1410-22.1110-21.6210-22.2910-2/喷塑粉尘排气筒2、5#颗粒物排放浓度mg/m38.03.98.46.830颗粒物排放速率kg/h3.2210-21.4510-23.2210-22.6310-2/备注结果符合工业涂装工序大气污染物排放标准（D133、B33/2146-2018）相关标准采样地点检测项目单位检测结果平均值排放限值123喷塑粉尘排气筒3、6#颗粒物排放浓度mg/m38.38.211.09.1730颗粒物排放速率kg/h2.7810-22.8710-24.1810-23.2810-2/固化废气排气筒1、7#颗粒物排放浓度mg/m37.16.88.47.430颗粒物排放速率kg/h1.2510-21.0910-21.2010-21.1810-2/备注结果符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准采样地点检测项目单位检测结果平均值排放限值123固化废气排气筒2、8#颗粒物排放浓度mg/m35.010.134、85.17.030颗粒物排放速率kg/h3.5110-36.3210-34.1010-34.6410-3/固化废气排气筒3、9#颗粒物排放浓度mg/m39.06.99.08.330颗粒物排放速率kg/h1.5010-21.0010-21.4210-21.3110-2/备注结果符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准采样地点检测项目单位检测结果平均值排放限值123烟尘处理设施排气筒出口1、10#颗粒物排放浓度mg/m38.410.47.88.9120颗粒物排放速率kg/h0.1520.1980.1600.1703.5备注检测结果符合大气污染物综合排放标准（GB 135、16297-1996）表2限值。采样检测项目单位检测结果平均值/臭排放 52 地点气浓度最大值限值123固化废气排气筒1、7#非甲烷总烃排放浓度mg/m35.325.105.385.2760非甲烷总烃排放速率kg/h3.9410-33.9010-33.7310-33.8610-3/二氧化硫排放浓度mg/m33333200二氧化硫排放速率kg/h5.3010-34.8310-34.2710-34.8010-3/氮氧化物排放浓度mg/m33333300氮氧化物排放速率kg/h5.3010-34.8310-34.2710-34.8010-3/臭气浓度无量纲3094164164161000采样地点检测136、项目单位检测结果平均值/臭气浓度最大值排放限值123固化废气排气筒2、8#非甲烷总烃排放浓度mg/m35.485.255.786.9660非甲烷总烃排放速率kg/h3.8410-33.0710-34.6410-33.8510-3/二氧化硫排放浓度mg/m33333200二氧化硫排放速率kg/h2.1010-31.7610-32.4110-32.0910-3/氮氧化物排放浓度mg/m33333300氮氧化物排放速率kg/h2.1010-31.7610-32.4110-32.0910-3/臭气浓度无量纲3094163094161000采样地点检测项目单位检测结果平均值/臭气浓度最大值排放限值123137、固化废气排气筒3、9#非甲烷总烃排放浓度mg/m35.785.185.035.3360非甲烷总烃排放速率kg/h9.6310-37.5210-37.9610-38.3710-3/二氧化硫排放浓度mg/m33333200二氧化硫排放速率kg/h5.0010-34.3610-34.7510-34.7010-3/氮氧化物排放浓度mg/m33333300 53 氮氧化物排放速率kg/h5.0010-34.3610-34.7510-34.7010-3/臭气浓度无量纲4162263094161000备注结果符合xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）中二氧化硫、氮氧化物排放限值分别138、不高于30、200、300毫克/立方米，臭气浓度、非甲烷总烃满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准采样地点检测项目单位检测结果平均值排放限值123酸雾废气排气筒出口111#氯化氢排放浓度mg/m30.330.942.261.181.9氯化氢排放速率kg/h4.7910-31.3510-23.3510-21.7310-20.24备注结果符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2限值表表 2-24 现有项目无组织污染物监测结果现有项目无组织污染物监测结果采样地点检测项目单位检测结果排放限值123无组织排放工业废气采样点12#总悬浮颗粒物mg/m139、30.1830.1500.1831.0非甲烷总烃mg/m30.130.190.134.0盐酸雾mg/m30.0270.020.020.2臭气浓度无量纲14171120无组织排放工业废气采样点13#总悬浮颗粒物mg/m30.2330.1330.1671.0非甲烷总烃mg/m30.080.260.264.0盐酸雾mg/m30.020.0210.020.2臭气浓度无量纲11121520无组织排放工业废气采样点14#总悬浮颗粒物mg/m30.2330.2000.2501.0非甲烷总烃mg/m30.080.230.114.0盐酸雾mg/m30.020.020.020.2臭气浓度无量纲10141220无组140、织排放工业废气采样点15#总悬浮颗粒物mg/m30.1500.1830.2001.0非甲烷总烃mg/m30.070.300.094.0盐酸雾mg/m30.020.0310.020.2臭气浓度无量纲10111020车间外厂界内下风向采样点16#非甲烷总烃mg/m30.150.220.194.0气象条件频次天气风向风速气温气压1晴东1.8 m/s7 102.5 kPa 54 2晴东1.9 m/s9 102.5 kPa3晴东1.9 m/s12 102.4 kPa备注非甲烷总烃、臭气浓度厂界无组织检测结果符合 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018），氯化氢、颗粒物检测结果符合大141、气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。厂区内非甲烷总烃满足符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）废水企业现有项目包含一条备用酸洗磷化线，碳钢件在硅烷化工艺处理无法达到出厂要求时使用酸洗磷化对工件进行补充处理，处理量很少，仅作为备用使用，酸洗磷化废水不涉及重金属。根据xx多谱检测科技有限公司 2022 年 6 月对xxxx金属制品有限公司的污染源常规监测数据，检测报告编号：ZJDPHJ-210723-3，企业废水总排口 SS、LAS、BOD5、pH、CODCr、NH3-N、石油类、总磷、总锌指标均能满足污水综合排放标准（GB 142、8978-1996）三级排放标准，氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）标准。表表 2-25 现有项目企业污水总排口监测结果表现有项目企业污水总排口监测结果表采样地点检测项目单位检测结果123废水排放口 1#悬浮物mg/L332728阴离子表面活性剂mg/L1.121.161.11五日生化需氧量mg/L36.838.034.4pH无量纲7.57.67.7化学需氧量mg/L125132124氨氮g/L12.513.011.2石油类mg/L0.5920.5560.583总磷mg/L0.4180.4510.384总锌mg/L0.0110.0110.011噪143、声根据xx多谱检测科技有限公司 2022 年 6 月对xxxx金属制品有限公司污染源常规监测数据，检测报告编号：ZJDPHJ-210723-3，企业厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的 3 类标准。表表 2-26 现有项目企业厂界噪声监测结果表现有项目企业厂界噪声监测结果表监测地点监测项目监测时段单位监测结果厂界东外 1 米厂界噪声09:44-09:47dB(A)61.022:15-22:18dB(A)53.6厂界南外 1 米厂界噪声09:52-09:55dB(A)61.922:23-22:26dB(A)53.2厂界西外 1 米厂界噪声09:59-10144、:02dB(A)63.522:30-22:33dB(A)54.2 55 厂北东外 1 米厂界噪声10:07-10:10dB(A)62.122:38-22:41dB(A)52.5综上，项目现有废水、废气、噪声均能达标排放。2.9.10 现有项目实际现有项目实际污染物排放污染物排放情况情况表表 2-27 现有项目污染物排放情况现有项目污染物排放情况单位：单位：t/a类别类别主要污染物主要污染物审批审批排放排放量量实际排放量实际排放量是否符合审是否符合审批要求批要求2022 实际实际折算达产折算达产废水水量430203228537982是CODCr2.151.6141.899是NH3-N0.2150145、.1610.190是废气颗粒物0.5890.4720.555是二氧化硫0.3430.0140.016是氮氧化物0.2200.0140.016是氯化氢0.3870.0420.049是VOCs0.02500.025是固废废包装箱1.51.21.5是废试剂包装桶3.72.23.7是，做周转捅厂家回收污泥及表面处理槽渣201020是，湖州明境环保科技有限公司处置废边角料814.3620814.3是粉尘625062是生活垃圾52.548.352.5是废焊渣及集尘未定量0.080.094是废过滤材料未定量0.100.12是废切削液未定量0.840.99是，湖州威能环境服务有限公司处置废切削液桶未定量0.0146、40.047含油金属屑未定量0.851废液压油未定量0.510.6废油桶未定量0.070.08含油抹布未定量0.260.3 56 注：2022年实际排放量根据企业用水量折算损耗统计。CODCr、NH3-N、二氧化硫、氮氧化物审批总量为xxxx金属制品有限公司年新增30万套NAPA 电梯轿门技改项目环境影响后评价报告中总量控制值建议值，其余指标为后评价报告中污染物排放量，现有项目审批时污水处理厂执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，现污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，故CODCr、NH3-N根据审批水量和排放标准进行折算。147、颗粒物实际排放量按喷塑废气排气筒以及焊接烟尘排气筒颗粒物排放速率各工段排放时间进行核算，其中喷塑时间按8h/d、焊接时间按4h/d计。盐酸雾排放量按照排气筒氯化氢排放速率排放时间进行核算，现有酸洗工序仅为备用工序，使用时间约600h/a，鉴于其余时间槽液一直位于槽体内，盐酸在不使用时仍发生挥发，故本次评价氯化氢排放时间按2400h计。二氧化硫、氮氧化物排气筒浓度均未检出，实际排放量按检出限一半浓度进行计算，固化时间按8h/d计。现有项目环评核定VOCs总量仅为印刷工序排放的总量，未对塑粉固化工段产生的VOCs进行核算。本次污染源常规监测的VOCs源于塑粉固化工段，故本次不核算塑粉固化产生VOC148、s实际排放量，实际VOCs总量仅统计印刷工序的实际排放量，鉴于疫情影响，2022年度企业订单无油墨使用需求，未使用油墨，印刷工序VOCs实际排放量为0。故印刷工序VOCs达产排放量按照审批量计。污染物折算达产排放量=实际排放量/0.85，产能综合负荷率按 85%计。现有项目环评未对表面处理产生的槽渣、废切削液、废切削液桶、废液压油、废油桶、含油抹布、含油金属屑、焊渣及集尘、废过滤材料等固废进行分析，实际均有产生，企业实际处置中将产生的表面处理槽渣与污泥一并委托湖州明境环保科技有限公司处置，废切削液、废切削液桶、废液压油、废油桶、含油抹布、含油金属屑委托湖州威能环境服务有限公司处置。2.9.11149、 现有厂区存在的问题及整改要求现有厂区存在的问题及整改要求鉴于现有项目包含金属表面处理工序，本次评价对照xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范分析其存在的问题并提出相应整改要求。表表 2-28 现有现有项目与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合项目与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析性分析类别类别内容内容序序号号判断依据判断依据现有现有项目情况项目情况整改要求整改要求政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度企业已落实环境影响评价制度和“三同时”验收制度，并依法申领了排污许可证无2依法申领排污许可证，严格150、落实企业排污主体责任工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备项目喷塑前处理主要采用脱脂、水洗、硅烷化等工艺，均采用一体式喷淋设备，不属于落后工艺与设备；酸洗池部分位于地下，要求进行架空改造酸洗池进行架空改造4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量现有项目主要采用环保脱脂硅烷表面处理技术，减少酸、碱等原料无 57 用量，酸洗磷化仅作为备用工序使用5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计现有项目酸洗槽进行封闭，仅使用时敞开无清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺现有项目酸洗、磷化工序未采用逆流漂洗对酸洗磷化151、工序逆流漂洗整改7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺现有项目酸洗磷化工序无单级漂洗或直接冲洗，硅烷化表面处理采用喷淋清洗无8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺9完成强制性清洁生产审核企业未被列入强制性清洁生产审核企业无生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识现场危险品无明显标示，酸洗磷化生产现场整洁度较差，硅烷化表面处理生产现场较为整洁、管理有序生产现场危险品设置明显标识，酸洗磷化生产现场提高整洁度11生产过程中无跑冒滴漏现象酸洗磷化现场存在滴、漏现象，硅烷化表面处理生产现场无跑冒滴漏现象酸洗磷化现场减少滴、漏现象12车间应优化布局，严格落实防152、腐、防渗、防混措施酸洗磷化车间未进行防腐、防渗措施酸洗磷化车间落实防腐、防渗措施13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间实施干湿区分区，湿区地面应敷设排水沟无14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施无15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造酸洗槽部分位于地下酸洗槽进行架空改造16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施硅烷化生产线处理槽采用钢槽，酸洗处理槽为水泥槽，未采取防腐、防渗措施酸洗、磷化槽落实防腐防渗措施17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应153、满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井废水管线采用明管敷设，废水收集池位于地上无18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示收集和排放系统等各类废水管网未设置流向、污染物种类等标示废水管网设置流向、污染物种类等标示污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施无 58 20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理现有项目不涉及无21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计污水处理设施排放口安装有流量计无22设置标准化、规范化排污口已设置154、标准化、规范化排污口无23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放无废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放无25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行无26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求现有项目不涉及锅炉无固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业155、固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求项目设危险废物暂存间，设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。一般工业固废暂存处置满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599）要求。无28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况企业已建立危险废物台账无2156、9进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料现有项目进行危险废物申报登记无30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度现有项目危险废物委托相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度无环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门雨水口未设置应急阀门雨水口设置应急阀门32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入企业已编制应急预案，目前正在按照应急预案要求设置事故应急池，定期应急预案演练按照应急预案要求设置事故应急池33制定环境污染事故应急157、预案，具备可操作性并及时更新完善34配备相应的应急物资与设备 59 35定期进行环境事故应急演练环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测企业按照排污许可证要求进行排污口自行监测，监测排污口不全按照排污许可证要求进行自行监测内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理企业已配备专职管理人员负责日常环境管理无38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度企业已建立完善环保组织体系无39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况企业实行台158、账制度，台账记录不够完善完善台账记录根据企业生产现状，结合原环评要求、竣工验收意见，梳理现有厂区存在问题及整改要求如下：表表 2-29 现有厂区存在的问题及整改要求现有厂区存在的问题及整改要求序序号号现有问题现有问题整改要求整改要求整改责任人整改责任人整改期限整改期限1排气筒环境保护图形标志编号未与排污许可证保持一致要求按照排污许可证要求对排气筒进行编号，更换排气筒标示江文明2023.102危废仓库防漏、防渗、防腐建设不完善完善危废仓库防漏、防渗、防腐建设江文明2023.103酸洗池部分位于地下酸洗池进行架空改造江文明2023.104现有项目酸洗、磷化工序未采用逆流漂洗对酸洗磷化工序逆流漂洗整159、改江文明2023.105现场危险品无明显标示，酸洗磷化生产现场整洁度较差生产现场危险品设置明显标识，酸洗磷化生产现场提高整洁度江文明2023.106酸洗磷化现场存在滴、漏现象酸洗磷化现场减少滴、漏现象江文明2023.107酸洗磷化车间未进行防腐、防渗措施酸洗磷化车间落实防腐、防渗措施江文明2023.108硅烷化生产线处理槽采用钢槽，酸洗处理槽为水泥槽，未采取防腐、防渗措施酸洗、磷化槽落实防腐防渗措施江文明2023.109收集和排放系统等各类废水管网未设置流向、污染物种类等标示废水管网设置流向、污染物种类等标示江文明2023.1010雨水口未设置应急阀门雨水口设置应急阀门江文明2023.1211160、企业已编制应急预案，目前事故应急池未建设按照应急预案要求设置事故应急池江文明2023.1212企业台账记录不够完善完善废气、废水环保设施设备运行台账记录江文明2023.102.9.12工程工程“以新带老以新带老”情况情况 60 本项目实施后全厂喷塑线固化采用天然气进行加热，现有项目喷塑线固化由原柴油变更为天然气，固化废气收集后通过 15m 高排气筒外排。企业现有项目喷塑线原审批使用柴油燃烧烘干固化，产生的柴油燃烧废气收集后经水喷淋装置处理后由 15m 高排气筒高空排放，产生喷淋废水，产生量 12t/a，产生的喷淋废水经污水处理站处理达标后纳管外排，本项目实施后企业将柴油更换为天然气，使用天然气161、燃烧烘干固化，产生的天然气燃烧废气及固化废气经15m排气筒外排，不产生喷淋废水。故xxxx金属制品有限公司年新增 30 万套NAPA 电梯轿门技改项目环境影响后评价报告中核定的喷淋废水量进行以新带老削减，现有项目以新带老削减废水量 12t/a，CODCr0.0006 t/a、NH3-N 0.00006 t/a。本项目实施后全厂喷塑线固化采用天然气进行供热，故现有项目柴油燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物进行以新带老削减，燃料变更为天然气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物计入本项目中进行计算，根据xxxx金属制品有限公司年新增 30 万套 NAPA 电梯轿门技改项目环境影响后评价报告中污染物排放162、量，现有项目理论理论以新带老二氧化硫、氮氧化物、颗粒物削减量为 0.005 t/a、0.220 t/a、0.002 t/a。表表 2-30 现有项目现有项目“以新带老以新带老”削减量削减量汇总表汇总表 单位：单位：t/a序号序号污染物污染物现有项目现有项目核定排放量核定排放量理论理论以新带老削减以新带老削减量量实际实际以新带老削减以新带老削减量量1水量4302012122CODCr2.150.00060.00063NH3-N0.2150.000060.000064颗粒物0.5890.0020.0835二氧化硫0.3430.3430.0166氮氧化物0.2200.2200.0167氯化氢0.38163、7008VOCs0.02500备注：现有项目审批时污水处理厂执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，现污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，其中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1中相关限值。根据当地管理部门要求，废水外排环境量以城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准进行核算，故CODCr、NH3-N审批排放量根据审批水量和排放标准进行折算。现有项目废气实际以新带老削减量以现有项目实际监测数据进行核算。61 三、区域环境质量现状、环境164、保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状3.1 大气环境大气环境（1）基本污染物）基本污染物本项目所在区域为空气质量二类功能区，根据2021 年xx市生态环境状况公报：空气质量综合指数 3.44，空气质量六项指标连续两年达到国家二级标准。本环评引用 2021 年xx市自动监测站连续一年的常规监测数据，按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）中规定的方法进行了统计，具体监测结果详见下表。表表 3-12021 年xx市环境空气质量监测结果汇总表年xx市环境空气质量监测结果汇总表污染物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度165、/（g/m3）标准值标准值/（g/m3）占标率占标率/%达标情况达标情况二氧化硫年平均质量浓度5609达标第98百分位数日平均质量浓度141509达标二氧化氮年平均质量浓度264065达标第98百分位数日平均质量浓度688085达标可吸入颗粒物（PM10）年平均质量浓度527075达标第95百分位数日平均质量浓度11015073达标细颗粒物（PM2.5）年平均质量浓度293584达标第95百分位数日平均质量浓度647585达标一氧化碳年平均质量浓度556/第95百分位数日平均质量浓度800400020达标臭氧年平均质量浓度99/第90百分位数8h平均质量浓度15016094达标注：CO、O3无166、年均质量标准。从上表监测结果可知，2021 年xx市区域环境空气基本污染物能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准，因此项目地块所在区域为达标区。（2）其他污染物）其他污染物为了解项目其他污染物环境质量现状，本项目引用xxxx检测技术有限公司（xx检（2021）H 第 07804 号）在xx越海泰克涂层技术股份有 62 限公司的 TSP、NOx 环境质量状况的检测数据进行评价。表表 3-2 其他污染物其他污染物监测点基本信息监测点基本信息点位点位监测因子监测因子监测时段监测时段相对厂址方相对厂址方位位与项目距离与项目距离xx越海泰克涂层技术股份有限公司TSP2021167、.8.3-8.9西北侧约2.5kmNOx表表 3-3 其他污染物其他污染物现状监测结果现状监测结果监测点位监测点位污染物污染物评价标准评价标准/(mg/m3)监测浓度范围监测浓度范围/(mg/m3)最大浓度最大浓度占标率占标率/%超标率超标率/%达标达标情况情况xx越海泰克涂层技术股份有限公司TSP日均0.30.139-0.168560达标NOx日均0.250.0420.05321.20达标由上表可知，项目所在区域环境空气其他污染物TSP、NOx均能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准，区域环境空气质量良好。3.2地表水环境地表水环境本项目周边主要水体为新塘河及168、其支流，属于杭嘉湖 47 河段，根据 浙江省水功能区、水环境功能区划(2015)，其水环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。为了解周边水体的环境质量现状，本评价引用xxxx检测技术有限公司（xx检（2021）H 第 07804 号）于2021 年 8 月 3 日8 月 5 日对新塘河支流的监测数据。水质监测结果如下表所示。表表 3-4 项目区域水质监测统计结果及评价项目区域水质监测统计结果及评价 单位：单位：mg/L采样地点采样地点监测时间监测时间pH溶解溶解氧氧化学化学需氧需氧量量高锰高锰酸盐酸盐指数指数BOD5石油类石油类氨氮氨氮总磷总磷项目西北侧约2.8km新塘169、河支流上游断面2021.8.03-8.057.2-7.46.2-6.414-154.3-4.62.7-2.90.01-0.020.590-0.6680.05-0.08下游断面7.3-7.46.2-6.5 16 4.7-4.93.4-3.70.030.811-0.7530.15-0.18/类标准693.0301060.51.50.3达标情况达标达标 达标 达标达标达标达标达标由监测结果表明，监测断面能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类水质标准。63 3.3 声环境声环境厂界外周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，不进行现状监测。3.4 生态环境生态环境项目不新增用地，170、不进行生态现状调查。3.5 电磁辐射电磁辐射项目不涉及电磁辐射。3.6 地下水地下水本项目所在区域地下水尚未划分功能区，根据xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境影响跟踪评价报告书（审查时间：2017 年12 月 5 日，审查意见文号：浙环函2017462 号），项目所在区域地下水水质参照执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准。为了解本项目所在区域地下水环境质量现状，企业委托xx多谱检测科技有限公司对厂区污水处理站周边区域地下水进行检测，采样时间：2022年 12 月 12 日，报告编号：ZJDPHJ-220756。表表 3-5地下水环境现状监测点位列表地下水环境现171、状监测点位列表测点测点编号编号经纬度坐标经纬度坐标/监测项目监测项目监测频监测频次次采样时间采样时间污水处理站东南侧绿化带120.402663979,30.358092417K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、阴离子表面活性剂、色度、浑浊度、总硬度、硫化物、臭和味、肉眼可见物、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、镉、铅、挥发酚、耗氧量、pH值、氨氮、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐氮、氰化物、氯仿、四氯化碳、苯、甲苯、汞、砷、硒、六价铬、硝酸盐氮、氟化物、可萃取性石油烃监测1天，每天采样1次2022.12.12项目地下水监测结果见表表 172、3-6。表表 3-6 地下水检测结果地下水检测结果检测项目检测项目单位单位检测结果检测结果IV标准值标准值污水站污水站阴离子表面活性剂mg/L0.050.3色度度525浑浊度浑浊度NTU30.410总硬度以碳酸钙计635650硫化物mg/L0.0030.10臭和味/无无 64 肉眼可见物肉眼可见物/黄色颗粒物黄色颗粒物无无溶解性总固体mg/L18422000硫酸盐mg/L56.8350氯化物mg/L190350铁mg/L1.0310-32.0锰mg/L1.231.5铜mg/L1.0810-31.5锌mg/L7.9310-35.0铝mg/L2.3210-20.5镉mg/L5.3710-40.01173、铅mg/L6.7310-40.10挥发酚mg/L0.00030.01耗氧量mg/L0.8110.0可萃取石油烃mg/L0.010.5pH值无量纲7.55.5pH6.58.5pH9.0氨氮mg/L0.2601.5钠mg/L42.0400总大肠菌群MPN/100mL9100菌落总数CFU/mL5.61021000亚硝酸盐氮mg/L0.0034.8氰化物mg/L0.0040.1氯仿g/L1.4300四氯化碳g/L1.550苯g/L1.4120甲苯g/L1.41400汞mg/L5.4910-40.002砷mg/L1.2010-20.05硒mg/L4.0010-40.1六价铬mg/L12时控制指标，括号174、内数值为水温12时控制指标。3.5.2 废气废气本项目喷塑废气（污染因子颗粒物）、抛丸废气（污染因子颗粒物）、固化烘干废气（污染因子臭气浓度、非甲烷总烃）有组织执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准，天然气燃烧废气与固化烘干废气经同一排气筒外排，污染因子颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），鉴于xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中排放限值要求较高，故从严执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物分别不高于 30、200、3175、00 毫克/立方米限值要求。项目焊接烟尘（污染因子颗粒物）执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 相关标准。项目非甲烷总烃、臭气浓度厂界无组织执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018），颗粒物厂界无组织执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。厂区内非甲烷总烃从严执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值要求。表表 3-12大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物项目最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组176、织排放监控浓度限值排气筒高度，m二级监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0表表 3-13工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 1污染物项目适用条件排放限值无组织排放监控浓度限值，mg/m3监控点浓度 69 颗粒物所有30企业边界1.0非甲烷总烃604.0臭气浓度1000（无量纲）20（无量纲）备注：项目涂装工序产生的颗粒物无组织限值参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）本项目产品设涉及汽车配件，非甲烷总烃从严执行汽车制造业标准限值表表 3-14挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组177、织排放控制标准（GB37822-2019）表）表 A.1污染物污染物排放限值排放限值(mg/m3)限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置非甲烷总烃(NMHC)6监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值表表 3-15 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案排放限值xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案排放限值污染物名称污染物名称最高允许排放浓度最高允许排放浓度(mg/m3)SO2200NOx300烟尘30本项目设食堂，规模为大型，油烟废气执行饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）大型标准。表表 3-16 饮食业单位的规模划分饮食业单位的规178、模划分规模规模小型小型中型中型大型大型基准灶头数（台）1，33，66对应灶头总功率1.67，5.005.00，1010对应排气罩灶面总投影面积(平方米)1.1，3.33.3，6.66.6表表 3-17 饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率规规模模小型小型中型中型大型大型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）6075853.5.3 噪声噪声本项目位于xx市xx市长安镇启辉路 1 号，根据现有项目环评以及xx农业对外综合开发区总体规划调整（修改）环境影响跟踪评价报告书，项目厂界噪声排放执行工业企179、业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准。表表 3-18工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB（A）类别类别昼间昼间夜间夜间365553.5.4 固废固废本项目固体废物鉴别首先应根据 中华人民共和国固体废物污染环境防 70 治法中的定义进行判断，其次可依照固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）进行鉴别，同时根据危险废物鉴别标准（GB 5085.7-2019）和国家危险废物名录（2021 年）对固废进行危险废物属性判定。一般固体废弃物按 xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置180、的意见（嘉政办发20218 号）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法及xx省固体废物污染环境防治条例(2022年修正)中的有关规定处置，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的要求处置。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。总总量量控控制制指指标标本项目排放的国家、省规定的重点污染物为：COD、NH3-N、颗181、粒物、SO2、NOX和 VOCs。根据xx市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知（嘉环发20237 号），化学需氧量和氨氮执行 1：1 替代削减，VOCs 执行 1：2 替代削减。本项目投产后，污染物总量控制指标见下表。表表 3-19 企业总量控制削减替代平衡表企业总量控制削减替代平衡表单位：单位：t/a序号总量控制因子现有项目核定排放量现有项目实际排放量本项目排放量实际以新带老削减量本项目实施后全厂排放量排放增减量企业基本账户量削减替代比例削减替代量总量来源全厂总量控制建议值1 CODCr2.151.899 0.289 0.00062.1870.2882.151:182、1 0.037市场获取2.1872 氨氮0.2150.190 0.029 0.000060.2190.0290.2151:1 0.0040.2193SO20.3430.016 0.170.0160.1700.1540.254/0.1704 NOx0.2200.016 1.590.0161.5901.5743.804/1.5905 VOCs0.0250.025 0.5100.5350.510/1:21.07镇级储备库区域调剂0.5356颗粒物0.5890.555 7.3390.0837.8117.256/7.811备注：企业基本账户量COD、氨氮、SO2、NOx根据企业排污权交易单确定，VOCs183、71 颗粒物根据 xxxx金属制品有限公司年新增30万套NAPA电梯轿门技改项目环境影响后评价报告确定。现有项目审批时污水处理厂执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，现污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，其中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1中相关限值。根据当地管理部门要求，废水外排环境量以 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准进行核算，故CODCr、NH3-N审批排放量根据审批水量和排放标准进行折算。本项目实施后全厂排放量184、=现有项目实际排放量+本项目排放量-以新带老削减量；故现有项目新带老削减量为实际以新带老削减量。企业现有项目VOCs未进行替代削减，故本次一并进行调剂，VOCs替代削减量为全厂VOCs排放量（0.535t/a）替代削减量 72 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工施工期环期环境保境保护措护措施施4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目位于xx市xx市长安镇启辉路 1 号，利用自有已建空置厂房实施本项目，不涉及土建，因此，本次评价对建设期不做分析。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施4.2 营运期环境影响和保护措施营运期环境影响和保护措施4.2.1 废水185、废水1、废水源强核算废水源强核算本项目废水为生活污水、硅烷化表面处理废水、纯水制备浓水。（1）生活污水本项目新增劳动定员 100 人，厂内设食宿。员工生活用水量按 0.12 t/d人计，转污率按 0.85 计，年工作 300 日。生活污水中污染物 CODCr按 350mg/L，氨氮按35 mg/L、动植物油 100 mg/L 计。生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管至盐仓污水处理厂处理达标后排放。表表 4-1 项目生活污水项目生活污水产生产生排放排放情况情况表表废水类型废水产生量t/a污染物废水排放量t/a污染物污染物产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a生活污水3060CO186、D3501.0713060500.153NH3-N350.10750.015动植物油1000.30610.003备注：xx盐仓污水处理厂外排环境量以城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准进行核算。（2）硅烷化表面处理废水本项目新增 3 条硅烷化处理线，均采用喷淋的方式，喷淋液由各工序阶段贮液槽内配套水泵调压提供，循环使用，定期补充新鲜水。硅烷化表面处理废水产生情况见下表。表表 4-2 项目硅烷化表面处理废水项目硅烷化表面处理废水产生情况产生情况序号工序有效容积(m3)日补水系数%用水量（t/a）排放方式废水产生量t/a备注3#4#5#自来水纯水1预脱脂5.045.0187、44.32154610间歇29定期排放，2个月/次，排水量为池子1/3 73 2脱脂7.927.929.36159070间歇151定期排放，2个月/次，整槽排放3水洗13.63.62.88溢流量5.04t/d10080连续溢流1008溢流清洗，合计溢流量10.08t/d4水洗23.63.62.88溢流量5.04t/d0100810085硅烷化12.42.42.304152560间歇43定期排放，2个月/次6硅烷化22.42.42.88152760间歇46定期排放，2个月/次合计29081008合计2285-自来水用量=有效容积每日用水补充系数年工作时长（按200d计）+有效容积排放次数；废水产188、生量=有效容积排放次数；全年生产按12个月计，硅烷化生产天数按200天计；贮液槽有效容积按其容积的80%计。项目硅烷化表面处理废水水质参考xx恒昕源金属科技有限公司喷涂线搬迁技改项目验收监测数据，xx恒昕源金属科技有限公司喷涂线搬迁技改项目厂区前处理线主要工序为：预脱脂、硅烷化、水洗，根据企业验收监测数据（xx爱迪信检测技术有限公司报告编号 ZJADT20221009007），调节池进口废水水质如下：CODCr850mg/L、SS 40mg/L、石油类 35 mg/L、氨氮 30 mg/L、LAS 0.6 mg/L。鉴于xx恒昕源金属科技有限公司喷涂线搬迁技改项目验收监测中无 pH 指标相关数189、据，本项目 pH 指标参考企业现有项目xxxx金属制品有限公司年新增30 万套 NAPA 电梯轿门技改项目及后评价项目竣工环境保护验收监测表（海环监测字2015第 072 号）中废水收集池中监测数据，现有项目废水收集池废水包含现有 2 条硅烷化表面处理线和 1 条备用磷化线产生的生产废水，pH 指标取大值为9.53。表表 4-3项目项目硅烷化表面处理废水水质硅烷化表面处理废水水质单位：单位：mg/L，pH 除外除外污染物指标CODCr石油类SS氨氮LASpH浓度8503540300.69.53表表 4-4 硅烷化表面处理废水水质硅烷化表面处理废水水质类比可行性分析类比可行性分析项目xx恒昕源金190、属科技有限公司喷涂线搬迁技改项目本项目类比可行性主要生产工艺预脱脂、硅烷化、水洗预脱脂、水洗、硅烷化可行设备喷塑前处理线喷塑前处理线可行原辅料硅烷类陶化剂、脱脂剂硅烷剂、脱脂剂可行主要成分脱脂剂：氢氧化钠、氢氧化钾、螯合剂、水；硅烷类陶化剂：水、硅烷偶联剂水解物、硅烷偶联剂低聚物、络合剂脱脂剂：非离子表面活性剂、螯合剂、水；硅烷剂：有机硅氧烷水解物，乙醇，水可行项目硅烷化表面处理废水收集经厂区污水处理站处理达标后与生活污水经化粪池、隔油池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级 74 标准后纳管排放，纳入市政污水管网后排入盐仓污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放191、标准（GB18918-2002）一级 A 标准排入钱塘江。（3）纯水制备浓水本项目新增两台纯水制备仪，项目实施后新增纯水用量 1008 t/a，纯水制备仪产水率约 70%，则产生纯水制备浓水 432 t/a，浓水主要污染物为盐分及少量 COD，其 COD 浓度按 80mg/L 计，直接排入污水管网。表表 4-5 本项目废水产生排放情况汇总表本项目废水产生排放情况汇总表废水类型废水产生量t/a污染物废水排放量t/a污染物污染物产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a生活污水3060CODCr3501.0713060500.153NH3-N350.10750.015动植物油1000192、.30610.003硅烷化表面处理废水2285pH9.53/22857-9/CODCr8501.942500.114NH3-N300.06950.011石油类350.08010.002SS400.091100.023LAS0.60.0010.50.001纯水制备浓水432盐分/432/0.289COD800.035500.022合计xx 7CODCr/3.048xx 7500.289NH3-N/0.17650.029石油类/0.08010.006SS/0.091100.058LAS/0.0010.50.003动植物油/0.30610.006备注：xx盐仓污水处理厂外排环境量以城镇污水处理厂污染193、物排放标准（GB18918-2002）一级A标准进行核算。75 表表 4-6废水污染源强核算结果及相关参数一览表废水污染源强核算结果及相关参数一览表污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h核算方法产生废水量（m3/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺效率/%核算方法污染物产生废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量(t/a)生活废水CODCr类比法30603501.071化粪池、隔油池/类比法CODCr3060500.1534800氨氮350.107/氨氮50.015动植物油1000.306/动植物油10.003硅烷化表面处理废水pH类比法22859.53/混凝沉淀/类比194、法pH22857-9/4800CODCr8501.94294CODCr500.114NH3-N300.06983NH3-N50.011石油类350.08097石油类10.002SS400.09175SS100.023LAS0.60.00117LAS0.50.001纯水制备浓水盐分/432/37.5/盐分432/4800CODCr类比法800.03550500.022 76 2、废水防治措施可行性分析、废水防治措施可行性分析1）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价废水企业现有项目设 1 个污水处理站处理全厂生产废水，处理工艺为调节-混凝沉淀。现有项目195、污水处理站设计处理水量为 10t/h，目前余量为 6.74t/h，本次新增硅烷化表面处理废水 2285 t/a（7.62 t/d，0.48t/h），其余量可以满足本项目废水水量。本项目实施后产生的硅烷化表面处理废水与现有项目生产废水水质基本一致，依托现有污水处理站处理可行。现有污水处理站废水处理工艺见下图：图图 4-1 水处理设施处理工艺水处理设施处理工艺项目硅烷化表面处理废水在调节池混合，经混凝沉淀池加药沉淀后调节 pH 后进行二级沉淀后出水，沉淀后污泥进行压滤，压滤后的污泥委托有资质单位处置，压滤滤液返回调节池处理。废水处理措施达标性分析表表 4-7项目废水污染物排放一览表项目废水污染物排196、放一览表废水废水类型类型污染物污染物产生浓度产生浓度（mg/L）环保措施及处环保措施及处理效率（理效率（%）纳管浓度纳管浓度（mg/L）排放（纳排放（纳管）标准管）标准（mg/L）是否是否达标达标硅烷化表面处理废水CODCr850混凝沉淀50425500是NH3-N30/3035是石油类35601420是SS406016400是LAS0.6/0.620是pH9.53/6-96-9是废水处理工艺可行性分析本项目生产废水主要通过絮凝沉淀去除废水中 COD、石油类、SS 等，参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输 77 设备制造业（HJ1124-2020），对于综合生产废水197、采用混凝沉淀工艺为可行工艺，因此本项目废水采用上述废水处理工艺后，生产废水处理系统出水的各类污染物均能满足纳管标准。由上表可知，本项目硅烷化表面处理废水经厂区污水处理设施处理后与经化粪池、隔油池预处理的生活污水以及纯水制备浓水一并在总排口纳管外排，可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后纳管标准，纳入市政污水管网后排入盐仓污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排入钱塘江。2）依托污水处理设施的环境可行性评价依托污水处理设施的环境可行性评价xx盐仓污水处理厂现更名为xx紫薇水务有限责任公司，位于xx市高新产业园区新兴路198、 1 号，主要负责收集处理xxxxxx、周王庙、长安、许村、高新技术园区的制革、印染、化工、电镀等污染行业的工业废水以及各乡镇的生活污水，目前总设计规模 16.0 万 m3/d，共包括三期工程。一期工程设计规模 1.0 万 m3/d，采用 A/O 工艺；二期工程设计规模 5.0万 m3/d，采用 A2/O 工艺；三期工程设计规模 10.0 万 m3/d，采用水解酸化+改进型 SBR 工艺。污水处理厂出水水质情况根据xx省环保厅网站上xx省企业自行监测信息公开平台xx紫薇水务有限责任公司一、二期总排放口和三期总排放口 2022 年 3 月 7 日至2022 年 3 月 13 日连续 7 天的自动199、监测数据，出水水质均能够达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准限值要求。接管水质本项目废水处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后纳管，水质上满足xx盐仓污水处理厂接管标准，可以接管。接管容量xx紫薇水务有限责任公司目前总设计规模 16 万 m3/d，根据自动监测结果可知，2022 年 3 月xx紫薇水务有限责任公司实际处理水量约为15.1 万 m3/d，仍有 0.9 万 m3/d 余量。本项目新增废水排放量为 19.3m3/d，本项目新增排放量占污水厂余量较小，本项目污水可纳入市政污水管网，78 进入xx盐仓污水处理厂处理。200、管道铺设目前，厂区已完成雨污分流、纳管改造，并接入市政污水总管。本项目建成后污水可依托已建成污水管网纳管处理。3、建设项目废水污染物排放信息表建设项目废水污染物排放信息表 79 本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见下表。表表 4-8 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号序号废水类别废水类别污染物种类污染物种类排放去向排放去向排放规律排放规律污染治理设施污染治理设施排放口编号排放口编号排放口设置排放口设置是否符合要是否符合要求求排放口类型排放口类型污染治理污染治理设施编号设施编号污染治理污染治理设施名称设施名称污染治理设污染治理设施工艺施工艺1生活污201、水CODCrNH3-Nxx盐仓污水处理厂间断排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001化粪池厌氧发酵、隔油DW001是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理 设施排放TW002隔油池2硅烷化表面处理废水pHCODCrNH3-N石油类SSLASTW003污水处理站混凝沉淀3纯水制备浓水盐分CODCr/表表 4-9 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序序号号排放口编号排放口编号排放口地理坐标排放口地理坐标废水排放废水排放量量/（万万t/a）排放去向排放去向排放规律排放规律间歇间歇排放排放时段时段受纳污水处理厂信息受纳污水处理厂信息经度经度纬度纬度名称名称污202、染物种污染物种类类排放标准浓排放标准浓度限值度限值（mg/L）80 1DW001120.40139925130.3582582160.xx 7xx盐仓污水处理厂间断排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放工作时间xx盐仓污水处理厂CODCr40NH3-N2（4）石油类1SS10LAS0.5动植物油1表表 4-10 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号序号排放口编号排放口编号污染物种类污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称名称浓度限值浓度限值/(mg/L)1DW001CODCrGB8978-19965203、00NH3-NDB33/887-201335石油类GB8978-199620SSGB8978-1996400LASGB8978-199620动植物油GB8978-1996100表表 4-11 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号序号排放口编号排放口编号污染物种类污染物种类排放浓度排放浓度（mg/L）新增新增日排放量日排放量（t/d）全厂全厂日排放量日排放量（t/d）新增新增年排放量年排放量（t/a）全厂全厂年排放量年排放量（t/a）1DW001CODCr509.63E-047.29E-030.2892.187NH3-N59.63E-057.29E-040.0290.219石油类11.9204、3E-051.46E-040.0060.044SS101.93E-041.46E-030.0580.437LAS0.59.63E-067.29E-050.0030.022动植物油11.93E-051.46E-040.0060.044全厂排放口合计CODCr0.2892.187NH3-N0.0290.219 81 石油类0.0060.044SS0.0580.437LAS0.0030.022动植物油0.0060.044备注：备注：全厂全厂年排放量年排放量=现有项目实际排放量现有项目实际排放量+本项目排放量本项目排放量；xx盐仓污水处理厂外排环境量以城镇污水处理厂污染物排放标准；xx盐仓污水处理厂外205、排环境量以城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级）一级A标准进行核算。标准进行核算。4、废水、废水监测计划监测计划根据企业排污许可证，企业污水总排口为主要排放口，依据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），项目废水自行监测计划如下：表表 4-12 项目废水自行监测要求项目废水自行监测要求排放口编号排放口编号监测点位监测点位监测项目监测项目监测频率监测频率执行排放标准执行排放标准DW001污水总排口CODCr、NH3-N、TN、石油类、pH、SS、LAS、动植物油、总磷1次/季度污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限206、值（DB33/887-2013）5、水环境影响评、水环境影响评价结论价结论本项目污水接管纳入盐仓污水处理厂处理，对本项目污水进盐仓污水处理厂处理接管可行性进行分析可知，本项目水量、水质等均符合接管要求，因此，本项目污水不直接对外排放，不会对当地地表水环境产生不利影响，地表水影响可接受。82 4.2.2 废气废气1、废气源强核算、废气源强核算本项目废气主要为焊接废气、磨光废气、喷塑废气、天然气燃烧废气、固化废气、恶臭、硅烷化处理废气、抛丸废气和食堂油烟。磨光废气项目焊接完成后采用手持式砂轮机对部分工件焊接部位进行磨光处理，产生少量磨光粉尘，本评价不进行定量分析，要求加强车间通风。硅烷化处理废气本207、项目硅烷化处理需添加脱脂剂、硅烷剂，其中硅烷剂原液包含 2-3%乙醇，使用时与水调配，调配浓度最大为 25%，运行过程中产生少量水蒸气和非甲烷总烃，废气产生量较少，评价要求加强车间通风即可。焊接废气、喷塑废气、天然气燃烧废气、固化废气、抛丸废气表表 4-13 项目废气污染物产生情况表项目废气污染物产生情况表废气原辅料用量污染因子产污系数污染物产生量t/a焊接废气焊条：2t/a颗粒物20.2kg/吨原料0.0404喷塑废气塑粉：180t/a颗粒物300kg/吨原料54固化废气塑粉：425t/a非甲烷总烃1.2千克/吨-原料0.51，其中老项目0.294、本项目0.216抛丸废气抛丸工件量：550208、0t/a颗粒物2.19千克/吨-原料12.045天然气燃烧废气全厂天然气用量：85万方工业废气量13.6立方米/立方米-原料11560000 m3颗粒物0.000286千克/立方米-原料0.2431二氧化硫0.000002S千克/立方米-原料0.17氮氧化物0.00187千克/立方米原料1.5895备注：产物系数来源：排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号）-33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁209、路、船舶、航空、航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册天然气含硫量根据GB17820-2018天然气二类气取值S=100企业现有项目环评因编制时间较早未核算老项目固化工段VOCs排放量，本次项目对老项目及本项目固化工段产生的固化废气进行统一核算，故固化废气塑粉用量按全厂用量计。本项目实施后全厂共计 5 条硅烷化表面处理-喷塑一体线，并配套 70 万 83 大卡天然气燃烧机 4 个、50 万大卡天然气燃烧机 1 个，鉴于硅烷化表面处理-喷塑一体线产生的天然气燃烧废气经各自配套的排气筒外排，本次评价将全厂天然气用量根据生产线进行分配，其中现有项目设 3 条硅烷化表面处理-喷塑一体线，天然210、气年用量分别为 19 万方、19 万方、12 万方，合计 50 万方，本项目设 2 条硅烷化表面处理-喷塑一体线，天然气年用量分别为 17.5万方、17.5 万方，合计 35 万方。故各生产线天然气产生情况如下：84 表表 4-14 全厂全厂天然气燃烧天然气燃烧废气污染物产生情况表废气污染物产生情况表天然气用量（万方）污染因子产污系数污染物产生量t/a现有项目本项目现有项目本项目全厂合计19191217.517.5工业废气量13.6立方米/立方米-原料258.4万m3258.4万m3163.2万m3238万m3238万m31156万m3颗粒物0.000286千克/立方米-原料0.054340.211、054340.034320.050050.050050.2431二氧化硫0.000002S千克/立方米-原料0.0380.0380.0240.0350.0350.17氮氧化物0.00187千克/立方米原料0.35530.35530.22440.327250.327251.5895表表 4-15 项目废气污染物排放情况表项目废气污染物排放情况表废气污染因子污染防治措施收集/处理效率排放时间h污染物排放排放方式排气筒对应风量m3/h排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3焊接废气颗粒物集气罩收集+滤筒除尘+15m排气筒DA008（依托现有）80%/80%1200有组织DA008200000.212、006/无组织/0.0080.013/喷塑废气颗粒物喷塑房密闭收集+旋风除尘器+滤芯过滤器+15m排气筒（DA011-DA012）90%/90%，其中无组织中70%在车间沉降4800有组织DA01150002.4300.50610.1有组织DA01250002.4300.50610.1无组织/1.6200.338/固化废气非甲烷总烃烘道密闭管道收集+15m排气筒（DA009-DA010）90%/0%4800现有项目有组织DA00215000.0880.01812.3有组织DA00315000.0880.01812.3有组织DA00415000.0880.01812.3本项目有组织DA00915213、000.0970.02013.5有组织DA01015000.0970.02013.5无组织/0.0510.011/天然气燃烧废气颗粒物现有项目改造有组织DA00215000.0490.0106.8有组织DA00315000.0490.0106.8有组织DA00415000.0310.0064.3本项目新增有组织DA00915000.0450.0096.3有组织DA01015000.0450.0096.3 85 无组织/0.0240.005/二氧化硫现有项目改造有组织DA00215000.0340.0074.8有组织DA00315000.0340.0074.8有组织DA00415000.0220214、.0053.0本项目新增有组织DA00915000.0320.0074.4有组织DA01015000.0320.0074.4无组织/0.0170.004/氮氧化物现有项目改造有组织DA00215000.3200.06744.4有组织DA00315000.3200.06744.4有组织DA00415000.2020.04228.1本项目新增有组织DA00915000.2950.06140.9有组织DA01015000.2950.06140.9无组织/0.1590.033/抛丸废气颗粒物自带滤芯除尘+旋风除尘100%/95%2400有组织DA01390000.6020.25128备注：1、焊接废气215、排气筒依托现有排气筒，排气筒风量按实际风量取值为20000m3/h。本项目为喷塑后采用循环热风炉热风与工件直接接触固化，天然气燃烧废气与固化废气混合经同一排气筒外排，项目单个循环热风炉热风风量为15000m3/h，外排风量约占循环风量10%，即1500m3/h；根据涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全GB15607征求意见稿附录A，按照卫生要求计算喷塑房最小排风量Q=3600开口面积断面风速，项目喷塑间开口面积约2m2，开口处断面风速按不低于0.6m/s计，则Q=36000.62=4320m3/h，考虑一定余量同时结合现有项目喷塑排气筒风量测定，本项目喷塑排气筒风量按5000m3/h计。项目216、抛丸废气排气筒风量按单个抛丸机4500m3/h计，项目配套2个抛丸排气筒则排气筒风量为9000m3/h。2、本项目焊接废气依托现有项目设备及污染防治措施及排气筒，本次项目不统计其排放速率及浓度，仅统计本项目实施后排气筒排放速率及浓度。3、本项目实施后全厂喷塑均采用天然气进行固化，天然气用量为全厂用量，故统计了全厂5个固化、燃烧废气排气筒的排放情况。现有项目环评未核算固化废气，故本次补充核算，排放的VOCs计入本项目。86 恶臭臭气强度是指人们通过嗅觉感觉到的气味的强弱程度，它取决于臭味物质的挥发性、吸附性和在水和酯类物质中的溶解性。日本的 6 级强度测试法将人对气体的嗅觉感觉划分为 05 级。217、根据文献臭气强度与臭气浓度间的定量关系研究（来自城市环境与城市生态，2014 年 8 月，第 27 卷 4期），臭气强度对应的臭气浓度区间见表 4-16。表表 4-16 臭气强度及臭气浓度区间对应表臭气强度及臭气浓度区间对应表级别嗅觉感觉臭气浓度区间0无臭101能稍微感觉出极微弱的臭味，对应检知阈值的浓度范围492能勉强辨别出臭味的品质，对应确认阈值的浓度范围492343可明显感觉到有臭味23413184强烈的臭味131874135让人无法忍受的强烈臭味7413根据调查，项目生产车间内的恶臭等级在 12 级左右，车间外的恶臭等级在 01 级左右，距离车间 1020 m 外基本无异味，厂界恶臭物218、质排放浓度能达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准（20，无量纲）。食堂油烟本项目设置食堂，新增员工 100 人，设 3 餐，每天烹饪时间按 6h 计。食堂运营过程中产生油烟废气。油烟废气的成份十分复杂，主要污染物有多环芳烃、醛、酮、苯并(a)芘等 200 多种有害物质。根据当地的饮食习惯，每人每餐食用油的消耗量为 15 g，则厨房的食用油新增消耗量约 1.35 t/a。烹饪过程中油的挥发损失率约 3%。防治措施防治措施：企业设置油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器净化后引至高空排放。油烟净化器设风量为 10000 m3/h，日运转时间按 6 小时计，食堂油烟的产生及排放情况见219、表 4-16。表表 4-17食堂油烟废气污染物产排情况食堂油烟废气污染物产排情况污染物污染物产生量产生量（t/a）处理措施处理措施处理效率处理效率排放情况排放情况排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）食堂油烟0.041油烟净化器85%0.0060.0030.33表表 4-18 本项目污染物产生汇总表本项目污染物产生汇总表 87 废气类型污染因子产生量t/a削减量t/a排放量t/a焊接废气颗粒物0.0400.0260.014喷塑废气颗粒物5447.5206.480固化废气非甲烷总烃0.510.0000.51天然气燃烧废气颗粒物0.2430.0000.24220、3二氧化硫0.170.0000.170氮氧化物1.5900.0001.590抛丸废气颗粒物12.04511.4430.602食堂油烟食堂油烟0.0410.0350.006合计颗粒物66.32858.9897.339非甲烷总烃0.5100.51二氧化硫0.1700.170氮氧化物1.5901.590食堂油烟0.0410.0350.006 88 表表 4-19 本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表工序工序/生产生产线线装置装置污染源污染源污染因污染因子子污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放时排放时间间/h核算核算方法方法废气产221、生废气产生量量 m3/h产生浓度产生浓度（mg/m3）产生量产生量（t/a）收集效收集效率（率（）工艺工艺净化效净化效率率（）（）核算方核算方法法废气排放废气排放量（量（m3/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）焊接焊接机排气筒DA008颗粒物产污系数法20000/0.0380滤筒除尘80物料衡算法20000/0.006600无组织物料衡算/0.008/0.008600喷塑喷涂线-喷塑间排气筒DA011颗粒物产污系数法5000101.324.390布袋除尘90物料衡算法500010.12.4304800排气筒DA0125000101.324.390500010.12.430222、4800无组织物料衡算/2.7/2.74800固化废气喷涂线-烘道排气筒DA002非甲烷总烃产污系数法150012.30.08890收集排放0物料衡算法150012.30.0884800排气筒DA003150012.30.0880150012.30.0884800排气筒DA004150012.30.0880150012.30.0884800排气筒DA009150013.50.0970150013.50.0974800排气筒DA010150013.50.0970150013.50.0974800无组织物料衡算/0.022/0.0224800 89 天然气燃烧废气喷涂线-烘道排气筒DA002颗粒物223、产污系数法15006.80.0490物料衡算法15006.80.0494800排气筒DA00315006.80.049015006.80.0494800排气筒DA00415004.30.031015004.30.0314800排气筒DA00915006.30.045015006.30.0454800排气筒DA01015006.30.045/15006.30.0454800无组织物料衡算/0.024/0.0244800排气筒DA002二氧化硫产污系数法15004.80.034015004.80.0344800排气筒DA00315004.80.034015004.80.0344800排气筒DA00224、415003.00.022015003.00.0224800排气筒DA00915004.40.032015004.40.0324800排气筒DA01015004.40.032/15004.40.0324800无组织物料衡算/0.017/0.0174800排气筒DA002氮氧化物产污系数法150044.40.3200150044.40.3204800排气筒DA003150044.40.3200150044.40.3204800排气筒DA004150028.10.2020150028.10.2024800 90 排气筒DA009150040.90.2950150040.90.2954800排气筒D225、A010150040.90.295/150040.90.2954800无组织物料衡算/0.159/0.1594800抛丸抛丸机有组织DA013颗粒物产污系数法900055712.045100自带滤芯+旋风除尘95物料衡算法9000280.60224002、排放口信息、排放口信息排放口信息见表 4-20。表表 4-20本项目排气筒本项目排气筒参数表参数表名称名称编号编号排放口地理坐标排放口地理坐标/排放口排放口类型类型排气筒高排气筒高度度/m排气筒出排气筒出口内径口内径/m风量风量/（m3/h）烟气温烟气温度度/年排放年排放小时数小时数/h排放排放工况工况污染物名称污染物名称排放速排放速率率 k226、g/h东经东经北纬北纬焊接废气排气筒DA008120.40179487330.358656475一般150.652000025600正常颗粒物/固化、天然气燃烧废气排气筒DA002120.40203783730.359006798一般150.351500254800正常颗粒物0.010二氧化硫0.007氮氧化物0.067非甲烷总烃0.018DA003120.40278349130.358757353一般150.351500254800正常颗粒物0.010二氧化硫0.007氮氧化物0.067非甲烷总烃0.018DA004120.40249917730.359615659一般150.3515002227、54800正常颗粒物0.006二氧化硫0.005 91 氮氧化物0.042非甲烷总烃0.018DA009120.40107067730.359284112一般150.351500254800正常非甲烷总烃0.020颗粒物0.009二氧化硫0.007氮氧化物0.061DA010120.40316280030.359600613一般150.351500254800正常非甲烷总烃0.020颗粒物0.009二氧化硫0.007氮氧化物0.061喷塑废气排气筒DA011120.40100630430.359192917一般150.25000504800正常颗粒物0.506DA012120.40334519228、030.359359214一般150.25000504800正常颗粒物0.506抛丸废气排气筒DA013120.40289447730.358413078一般150.459000252400正常颗粒物0.251（3）废气防治措施可行性分析及其达标性分析）废气防治措施可行性分析及其达标性分析废气处理措施可行性分析 92 图图 4-2 废气处理工艺图废气处理工艺图本项目不新增焊接设备，焊接工序依托现有焊接机通过增加焊接工作时间实现，现有焊接废气经集气罩收集后通过滤芯除尘处理后不低于 15m 排气筒 DA008 外排，本次新增的焊接废气依托现有处理措施，不新增风量，依托可行。评价参照排污许可证申请与229、核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020），焊接废气采用烟尘净化器去除为可行技术。项目喷塑产生粉尘采用旋风除尘+滤芯除尘处理工艺为可行除尘技术。抛丸废气采用滤芯+旋风除尘为可行技术。项目有机废气为塑粉固化产生，根据关于印发的通知（环大气201953 号）：“使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。”本项目塑粉固化产生的有机废气仅进行收集排放。天然气为清洁能源，燃烧废气经收集后与固化废气一并经同一排气筒排放。废气处理措施达标性分析表表 4-21 有组织废气达标排放情况有组织废气达标排放情况名称名称排放口编号230、排放口编号污染因子污染因子本项目本项目本项目实施后本项目实施后国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准是否是否 93 达标达标排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3名称名称排放速排放速率率 kg/h排放浓排放浓度度mg/m3焊接废气排气筒DA008颗粒物/0.1819.1GB16297-19963.5120达标固化、天然气燃烧废气排气筒DA002现有项目改造非甲烷总烃0.01812.30.01812.3DB33/2146-2018/60达标颗粒物0.0106.80.0106.8xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案30二氧化231、硫0.0074.80.0074.8200氮氧化物0.06744.40.06744.4300DA003非甲烷总烃0.01812.30.01812.3DB33/2146-201860达标颗粒物0.0106.80.0106.8xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案30二氧化硫0.0074.80.0074.8200氮氧化物0.06744.40.06744.4300DA004非甲烷总烃0.01812.30.01812.3DB33/2146-201860达标颗粒物0.0064.30.0064.3xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案30二氧化硫0.0053.00.0053.0200氮氧化物0.04228.232、10.01028.1300DA009本项目新增非甲烷总烃0.02013.50.02013.5DB33/2146-2018/60达标颗粒物0.0096.30.0096.3xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案/30二氧化硫0.0074.40.0074.4200氮氧化物0.06140.90.06140.9300DA010非甲烷总烃0.02013.50.02013.5DB33/2146-2018/60达标颗粒物0.0096.30.0096.3xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案/30二氧化硫0.0074.40.0074.4200氮氧化物0.06140.90.06140.9300喷塑废气排气筒DA0233、11颗粒物0.50610.10.50610.1DB33/2146-2018/30达标DA012颗粒物0.50610.10.50610.1DB33/2146-2018/30达标抛丸废气DA013颗粒物0.251280.25128DB33/2146-2018/30达标食堂油烟DA014食堂油烟0.0030.330.01351.5GB18483-2001/2达标 94 由上表可知，项目实施后废气能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）和xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案排放限值要求。95（4）非正常工况分析）非正常工234、况分析本项目非正常工况主要是废气处理设备失效，造成部分废气污染物未经净化直接排放。故本项目非正常工况考虑废气处理设备失效和收集效果较差的情况，本环评非正常工况取废气处理效率为正常工况的 50%进行评价，每年故障 1-2 次，每次 0.5 小时。表表4-22非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况污染源污染源污染物种类污染物种类年发生频年发生频次次单次持单次持续时间续时间非正常排放速非正常排放速率率kg/h非正常排放浓非正常排放浓度度mg/m3DA008颗粒物1 次/年30min0.0321.6DA002非甲烷总烃0.01812.3颗粒物0.0106.8二氧化硫0.0074.8氮氧化物0.0235、6744.4DA003非甲烷总烃0.01812.3颗粒物0.0106.8二氧化硫0.0074.8氮氧化物0.06744.4DA004非甲烷总烃0.01812.3颗粒物0.0064.3二氧化硫0.0053.0氮氧化物0.04228.1DA009非甲烷总烃0.02013.5颗粒物0.0096.3二氧化硫0.0074.4氮氧化物0.06140.9DA010非甲烷总烃0.02013.5颗粒物0.0096.3二氧化硫0.0074.4氮氧化物0.06140.9DA011颗粒物2.78455.7DA012颗粒物2.78455.7DA013颗粒物2.635293为降低非正常工况情况下对环境的影响，应对措施如下236、。应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培 96 训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产237、设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（5）环境影响定性分析）环境影响定性分析项目区域环境空气达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。项目废气经本评价提出的污染防治措施处理对大气环境影响不大。项目厂界恶臭物质排放浓度能达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准（20，无量纲），对周边环境影响不大。（6）大气监测计划）大气监测计划根据xx市生态环境局关于印发 2022 年重点排污单位名录的通知（嘉环发2022 19 号），xxxx金属制品有限公司为水环境重点排污单位。根据企业排污许可证，企业238、废水总排口为主要排放口，其余均为一般排放口。依据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020），本项目废气的自行监测计划建议见表 4-23。表表 4-23本项目本项目废气自行废气自行监测计划监测计划类别类别 监测布点监测布点 排放口编号排放口编号监测因子监测因子监测频次监测频次执行标准执行标准废气有组织排气筒DA008颗粒物1次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA002DA003DA004非甲烷总烃、臭气浓度1次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）SO2、NOx、颗粒239、物1次/年xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案DA009DA010非甲烷总烃、臭气浓度1次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）SO2、NOx、颗粒物1次/年xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案DA011颗粒物1次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/DA012颗粒物1次/年 97 2146-2018）DA013颗粒物1次/年无组织厂界/非甲烷总烃、臭气浓度1次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）颗粒物1次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂房外、工业炉窑旁非甲烷总烃1次/年挥发性有机物无组织排放控制标240、准（GB37822-2019）颗粒物1次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）3、运营期噪声环境影响和保护措施、运营期噪声环境影响和保护措施（1）噪声源强分析）噪声源强分析本项目噪声源主要为硅烷化预处理线、喷涂线、风机运行时产生的噪声，经车间内部墙壁四周与房顶的内壁吸声后，高噪声设备采取减振等隔声措施，5#、2#、1#厂房门窗隔声量约 25dB(A)，抛丸厂房为铁皮房门窗隔声量约 15dB(A)，项目所有声源均位于室内，无室外声源。类比同类设备，在正常工况下，其所用设备的噪声级如下表所示：98 表表4-24工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源241、）单位：单位：dB(A)序序号号建建筑筑物物名名称称声源名声源名称称声源声源源强源强声声源源控控制制措措施施空间相对位置空间相对位置 m运行运行时段时段(h)距离室内边界距离距离室内边界距离/m室内边界声级室内边界声级/dB（A）建建筑筑物物插插入入损损失失/dB（A）建筑物外噪声建筑物外噪声声压声压级级/距声距声源距源距离离/（dB(A)/1m）XYZ东东南南西西北北东东南南西西北北声压级声压级/dB(A)建建筑筑物物外外距距离离东东南南西西北北15#厂房硅烷化表面处理-喷塑一体线4#78基础减振、混凝土墙体隔声-111.20.26480091.321.17.914.567.968.068.242、368.02536.937.037.337.01m2风机185-115.6-4.3692.014.87.320.774.975.075.375.043.944.044.344.03风机285-106.54.7690.227.58.78.074.975.075.275.343.944.044.244.342#厂房硅烷化表面处理-喷塑一体线789814.21.2480026.336.0166.636.765.065.064.965.034.034.033.934.0 99 5#5风机38579.424.51.247.432.9145.540.172.072.071.972.041.041.040.243、941.06风机485112.49.71.212.041.2181.031.372.272.071.972.041.241.040.941.071#厂房硅烷化表面处理线3#7555.1-34.81.213.958.8161.629.361.961.761.761.830.930.730.730.88抛丸厂房抛丸机185基础减振、铁皮房隔声58.4-100.81.224008.87.29.977.477.978.077.977.81556.957.056.956.89抛丸机28577.8-78.11.25.85.212.147.578.178.277.877.857.157.256.856.81244、0风机58561.7-86.41.2240014.313.24.064.577.877.878.477.856.856.857.456.8备注：1、表中坐标以厂界中心（120.402206,30.359283）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向 100 表表4-25项目噪声环境影响预测基础数据表项目噪声环境影响预测基础数据表序号序号名称名称单位单位数据数据1年平均风速m/s2.52主导风向/东风3年平均气温16.44年平均相对湿度%79.4%5大气压强atm1（2）预测模型预测模型室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声245、源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 7-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）式 4-1式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。R声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-1 计算246、出所有室内声源在围护结构处产生的 I 倍频带叠加声压级：LP1i(T)10lg11.0NjLPij（式 4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；101 L P1ij室内 j 声源I 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式4-3计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 I 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积247、（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s（式 4-4）室外声源衰减模式当已知某点的A声级时，预测点位置的声压级可按下列公式近似计算：（式 4-5）可选择对A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz的倍频带作估算。（式 4-6）式中：总衰减，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；声屏障引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑几何发散引起的衰减和声屏障引起的衰减，其它因素的衰减，如地面效应、大气吸收等均作为预测计算的安全系数248、而不计。噪声叠加公式 102 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leq g)计算公式：iLieqgAitTL)101lg(101.0（式 4-7）式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi i声源在预测点产生的A 声级，dB(A)；T 预测计算的时间段，s；ti i 声源在T 时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级(Leq)计算公式（式 4-8）Leqg 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb 预测点的背景值，dB(A)（3）噪声环境影响噪声环境影响本评价的工作主要是预测项目实施后厂界噪声是否达标。本次评价主要根据环境影响评价技术导则249、声环境（HJ 2.4-2021）推荐的预测模式进行声环境影响预测，厂界噪声预测结果见表 4-26。表表 4-26项目噪声环境影响预测结果项目噪声环境影响预测结果单位：单位：dB(A)位置位置贡献值贡献值现状值现状值预测值预测值标准值标准值达标达标情况情况昼间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间东侧厂界61.947.561.053.664.554.56555达标南侧厂界54.542.961.953.262.653.6达标西侧厂界48.243.263.554.263.654.5达标北侧厂界43.341.362.152.562.252.8达标备注：夜间生产设备仅为喷塑一体线，其余设备250、均为昼间生产备注：夜间生产设备仅为喷塑一体线，其余设备均为昼间生产从预测结果分析，经采取环评提出的措施治理后，项目生产噪声对各厂界噪声的预测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)相应标准要求。（3）噪声监测计划）噪声监测计划表表 4-27项目噪声污染源监测表项目噪声污染源监测表监测项目监测项目点位点位/断面断面监测指标监测指标监测频次监测频次执行标准执行标准)1010lg(101.01.0eqbeqgLLeqL 103 噪声厂界四周Leq（A）每季度 1 次工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008），3 类4、运营期固体废物环境影响和保护措施、运营期固体251、废物环境影响和保护措施（1）固废源强固废源强本项目营运期间产生的固体副产物主要为边角料，废一般包装材料，废危险药剂包装桶、废焊渣及集尘、回收塑粉、废钢砂及抛丸集尘、污水处理污泥及表面处理槽渣、废油桶、废切削液桶、废过滤材料、废液压油、废切削液、含油抹布、含油金属屑和生活垃圾。1）边角料本项目机加工过程中会产生废边角料，其产生量约为原料 10%，项目钢板原料用量 5500 t/a，则产生边角料 550 t/a。2）废一般包装材料本项目原料使用过程中会产生废塑料包装袋、废纸板等废一般包装材料，产生量约 2 t/a。3）废焊渣及集尘本项目焊接工序会产生焊渣，焊渣产生量约焊条使用量的 2%。本项目焊条252、使用量为 2t/a，则产生焊渣 0.04t/a。根据焊接废气的产生及排放量核算集尘产生量，焊接集尘产生量为 0.026t/a，则项目产生废焊渣及集尘 0.066 t/a。4）废危险药剂包装桶项目使用药剂包含硅烷化剂、脱脂剂，其年用量均为 24 t/a，其中硅烷剂包装规格为 180kg/桶，包装桶重量约 5kg/桶，脱脂剂包装 30kg/桶，包装桶重量约 0.5kg/桶，则产生废药剂包装桶 1.067t/a。根据企业提供的包装桶回收协议，硅烷化剂、脱脂剂均由厂家回收后用于药剂包装。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）6.1a“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在253、产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质可不作为固体废物管理。”评价要求其在厂内暂存期间按照危险废物进行管理。5）回收塑粉本项目喷塑过程中产生塑粉粉尘，产生塑粉粉尘经喷塑房底部收集槽及配 104 套旋风及滤芯除尘后回收利用，回收塑粉量为 47.52 t/a。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）6.1a“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质可不作为固体废物管理。”6）废钢砂及抛丸集尘本项目抛丸过程中会产生废钢砂，项目钢砂年用量为254、 6 t/a。抛丸产生的废气经自带滤芯除尘和旋风除尘收集，根据核算，抛丸废气处理产生集尘 11.44t/a，则项目产生废钢砂及抛丸集尘 17.44t/a。7）污水处理污泥及表面处理槽渣本项目硅烷化表面处理废水经污水处理站经絮凝沉淀处理后外排，处理过程中产生的压滤污泥。根据现有项目统计，压滤污泥（含水率 70%）产生系数约 6.7kg/t 废水，本项目新增硅烷化表面处理废水 2285 t/a，则新增污水处理污泥 15 t/a（含水率 70%）。项目硅烷化处理过程需定期捞槽，根据建设单位提供数据，表面处理槽渣产生量约 0.5t/a，则本项目污水处理污泥及表面处理槽渣 15.5 t/a。8）废液压油255、本项目使用润滑油和液压油，润滑油在使用过程中全部损耗，无废润滑油产生，液压油进行整体更换，产生废液压油，项目液压油年用量约 0.4 t/a，则更换后产生废液压油 0.4 t/a。9）废油桶项目部分设备需使用润滑油及液压油，使用后产生其包装桶。项目润滑油及液压油为 200L 桶装包装，产生废包装桶 6 个/年，单个包装桶约 10kg，则产生废包装桶 0.06t/a。10）含油金属屑根据企业提供资料，本项目废含油金属屑产生量约 0.5 t/a。11）废切削液项目线切削液用量 0.2 t/a，与水 1:10 比例调配后使用，调配后年用量为2.2t/a，切削液循环使用，定期填补，定期更换，更换量约为使256、用量的 30%，则项目废切削液产生量约 0.66 t/a。105 12）废切削液桶项目线切削液用量 0.2 t/a，线切削液为 20kg/桶，塑料桶包装，单个塑料桶按 300g 计，则废切削液桶产生量约 0.03 t/a。13）含油抹布根据企业提供资料，项目含油抹布产生量约 0.2t/a。14）废过滤材料项目废气处理设备使用滤筒、滤芯等过滤材料，需定期更换，产生废过滤材料，废过滤材料产生量约 0.1t/a。15）生活垃圾项目新增劳动定员 100 人，年工作日 300 天，设食堂，设宿舍，生活垃圾按每人每天 1kg 计，则职工生活垃圾产生量约为 30 t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。（2257、）属性判断）属性判断1）固体废物属性判定根据固体废物鉴别导则 通则（GB34330-2017）的规定，副产物属性判断情况如下表所示。表表 4-28项目副产物产生情况汇总项目副产物产生情况汇总表表序序号号固体废物固体废物名称名称产生工产生工序序形态形态主要成分主要成分预测产预测产生量生量（t/a）种类判断种类判断固体固体废物废物副产副产品品判定判定依据依据1边角料机加工固态废钢材550/4.2a2废一般包装材料原料使用固态废塑料袋、纸板2/4.1h3废危险药剂包装桶脱脂剂、硅烷化剂使用固态塑料桶、脱脂剂、硅烷化剂1.067/6.1a4废焊渣及集尘焊接、废气处理固态焊渣、焊尘0.066/4.3a、258、4.2m5回收塑粉喷塑、废气处理固态塑粉47.52/6.1a6废钢砂及抛丸集尘抛丸、废气处理固态钢砂、金属粉尘17.44/4.3a、4.1h7污水处理污泥及表面处理槽渣废水处理、硅烷化固态污泥、金属渣、硅烷机、脱脂剂、油类15.5/4.3e、4.2m 106 8废液压油维修保养液态矿物油0.4/4.1h9废油桶原料使用固态液压油、润滑油、铁桶0.06/4.1i10含油金属屑机加工固态矿物油、金属屑0.5/4.2a11废切削液线切割液态废切削液0.66/4.1c12废切削液桶原料使用固态切削液、铁桶0.03/4.1i13含油抹布设备清理固态废抹布、矿物油0.2/4.1h14废过滤材料废气处理固态259、滤芯、滤筒、金属粉尘、塑粉0.1/4.3l15生活垃圾职工活动固态可燃物、可堆腐物30/4.1h2）危险废物属性判定根据国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物。项目危险废物属性判定见下表。表表 4-29 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表序序号号固废名称固废名称 属性属性产生产生工序工序形态形态主要成分主要成分危险特性危险特性鉴别方法鉴别方法危险特危险特性性废物废物类别类别废物代码废物代码估算产生估算产生量（量（t/a）1边角料一般工业固废机加工固态废钢材国家危险废物名录（2021年）以及危险废物鉴别标准/01/5502废一般包260、装材料原料使用固态废塑料袋、纸板/01/23废焊渣及集尘焊接、废气处理固态 焊渣、焊尘/66/0.0664废钢砂及抛丸集尘抛丸、废气处理固态钢砂、金属粉尘/66/17.445废过滤材料废气处理固态滤芯、滤筒、金属粉尘、塑粉/99/0.16污水处理污泥及表面处理槽渣危险固废废水处理、硅烷化固态污泥、金属渣、硅烷机、脱脂剂、油类T/CHW17336-064-1715.57 废液压油维修保养液态矿物油T，I HW08900-218-080.48废油桶原料使用固态液压油、润滑油、铁桶T，I HW08900-249-080.069 含油金属机加固态 矿物油、金属T，I HW08900-200-080.5261、 107 屑工屑10 废切削液线切割液态废切削液THW09900-006-090.6611废切削液桶原料使用固态 切削液、铁桶T/In HW49 900-041-490.0312 含油抹布设备清理固态废抹布、矿物油T/InHW49900-041-490.213 生活垃圾/职工活动固态可燃物、可堆腐物/30根据建设项目危险废物环境影响评价指南，本项目危险废物产生情况见表 4-29。108 表表 4-30建设项目固体废物汇总样表建设项目固体废物汇总样表序号序号危险废物名危险废物名称称危险废危险废物类别物类别危险废物危险废物代码代码产生量（吨产生量（吨/年）年）产生工序产生工序及装置及装置形态形态主262、要成分主要成分有害成有害成分分产废产废周期周期危险危险特性特性污染防治措施污染防治措施1污水处理污泥及表面处理槽渣装桶HW17336-064-1715.5废水处理、硅烷化固态污泥、金属渣、硅烷机、脱脂剂、油类硅烷机、脱脂剂、油类每天T/In设置专门的危险废物暂存区，暂存区须采取防渗漏措施，并设置提示性环境保护图形标志牌。危险废物最终委托有资质单位处置，并做好相关台账和转移联单2废液压油HW08900-218-080.4维修保养液态矿物油矿物油每月T，I3废油桶HW08900-249-080.06原料使用固态液压油、润滑油、铁桶液压油、润滑油每月T，I4含油金属屑HW08900-200-080.263、5机加工固态矿物油、金属屑矿物油每天T，I5废切削液HW09900-006-090.66线切割液态废切削液切削液每月T6废切削液桶HW49900-041-490.03原料使用固态切削液、铁桶切削液每天T/In7含油抹布HW49900-041-490.2设备清理固态废抹布、矿物油矿物油每天T/In（3）固体废弃物处置方式固体废弃物处置方式本项目固体废物利用处置方式见表 4-31。表表 4-31建设项目固体废物利用处置方式评价表建设项目固体废物利用处置方式评价表序号序号固体废物名称固体废物名称属性属性利用处置方式和去向利用处置方式和去向利用量利用量（吨（吨/年）年）处置量处置量（吨吨/年年）利用处264、置单位利用处置单位1边角料一般固废物资单位回收/550物资单位回收2废一般包装材料物资单位回收/2物资单位回收3废焊渣及集尘物资单位回收/0.066物资单位回收4废钢砂及抛丸集尘物资单位回收/17.44物资单位回收 109 5废过滤材料物资单位回收/0.1物资单位回收6污水处理污泥及表面处理槽渣危险废物有资质单位处理/15.5有资质单位处理7废液压油/0.48废油桶/0.069含油金属屑/0.510废切削液/0.6611废切削液桶/0.0312含油抹布/0.213生活垃圾/环卫部门清运/30/110（4）环境管理要求环境管理要求1）一般固废一般固废生活垃圾由办公区设置的垃圾桶临时存放，由环卫部265、门定期及时清运垃圾清运车进行清运。边角料、废一般包装材料、废焊渣及集尘、废钢砂及抛丸集尘、废过滤材料收集后贮存在一般工业固废暂存区，定期外售综合利用。企业应建设必要的固废分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存；一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。储存场应加强监督管理，按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。2）危266、险废物）危险废物本项目产生的危险废物为污水处理污泥及表面处理槽渣、废液压油、废油桶、含油金属屑、废切削液、废切削液桶、含油抹布，收集至室内危废暂存间贮存，危险废物的收集应满足危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）的要求。贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。贮存设施或场所、容器和包装物应按 HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。1、贮存设施污染控制要求贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防267、治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险 111 废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透268、系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量 1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存269、分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合 GB 16297 要求。贮存场应设置径流疏导系统，保证能防止当地重现期不小于 25 年的暴雨流入贮存区域，并采取措施防止雨水冲淋危险废物，避免增加渗滤液量。贮存场可整体或分区设计液体导流和收集设施，收集设施容积应保证在最不利条件下可以容纳对应贮存区域产生的渗滤液、废水等液态物质。贮存场应采取防止危险废物扬散、流失的措施。2、容器和包装物污染控制要求 112 容器和包装物材质、内衬应与盛270、装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。容器和包装物外表面应保持清洁。3、贮存过程污染控制要求在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。半固态危险废物应271、装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进272、行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账 113 并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的273、措施。贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。本项目危废暂存间依托现有，企业现有设危废暂存间 1 个，面积约10m2，可以满足本项目实施后全厂危险废物储存要求。危险废物贮存场所（设施）基本情况见表 4-32。表表 4-32 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序序号号贮存贮存场所场所（设（设施施）名名称称危274、险废危险废物名称物名称危险危险废物废物类别类别危险危险废物废物代码代码位位置置贮存面贮存面积积贮存贮存方式方式贮存贮存能力能力/t贮存贮存周期周期1危废暂存间污水处理污泥及表面处理槽渣HW17336-064-17办公楼东侧5m2吨袋/桶装7.52 个月废液压油HW08900-218-082m2桶装0.722 个月废油桶HW08900-249-082m2/0.043 个月含油金属屑HW08900-200-081m2桶装1.5半年 114 废切削液HW09900-006-092m2桶装0.723 个月废切削液桶HW49900-041-491m2/0.0152 个月含油抹布HW49900-041-4275、91m2袋装0.051 个月根据以上评价，本项目运营后，固废均能够得到合理处置，处置过程均符合环保要求，因此固废对环境影响较小。5、地下水及土壤环境、地下水及土壤环境1）地下水、土壤环境影响因素识别地下水、土壤环境影响因素识别本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要是硅烷化处理线、污水处理站、危险废物仓库、危化品间、原料仓库等区域。2）污染途径分析污染途径分析正常工况下，项目落实相关防腐、防渗措施不会对地下水、土壤产生影响，污染途径主要为排放的废气大气沉降至周边土壤，对土壤环境产生一定影响。事故工况下，硅烷化处理生产线泄露，或者废水处理设备中废水泄露、危废仓库中危废泄露、危化品仓库、化276、学品泄漏，泄露液渗漏到地下水、土壤中，对地下水和土壤造成影响。本项目地下水、土壤环境影响源及影响因子见下表。表表 4-33 本项目本项目地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径污染指标备注排气筒DA009-010、DA002-004固化大气沉降非甲烷总烃正常工况排气筒DA011-12喷塑大气沉降颗粒物排气筒DA013抛丸大气沉降颗粒物硅烷化生产线硅烷化生产地面漫流、垂直入渗pH、石油类（烃）、COD、氨氮、LAS事故工况危废暂存间危废暂存垂直入渗石油类（烃）、COD废水处理设施废水处理地面漫流、垂直入渗pH、石油类（烃）、COD、277、氨氮、LAS化粪池、隔油池废水处理地面漫流、垂直入渗废水、COD、SS、动植物油危化品间危化品暂存垂直入渗COD、pH 115 3）污染防治措施污染防治措施项目透过渗透对土壤和地下水造成的污染具有较强的隐蔽性，土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。（1）生产过程采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。严格执行生产线点检制度，完善防渗设施的检漏系统，一旦发现泄漏立即停产，转移硅烷处理液，并对生产线进行检修，同时加强防渗措施，做重点防渗，278、经检验合格后方可使用。生产现场环境应清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识；生产过程中无跑冒滴漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。严格落实本次评价提出的环保措施，废水经处理达标后方可纳管，废气集中收集后采用合理有效的处理设施处理后达标排放，减少废气的排放量。（2）物料储存项目物料均在室内储存，车间地面均做硬化。危化品间应严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学279、物品消防安全监督管理办法、易制爆危险化学品储存场所治安防范要求、剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求，设专人管理，须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时，须配备有关的个人防护用品。化学药品必须分类存放，存放柜必须贴明试剂类别、危险类别。危化品间应当在入口处设置风险告知牌，载明危险化学品名称、最大贮存量、包装规格、风险等级、风险管控措施、安全警示标志等内容。安全警示标志应当按照安全标志及其使用导则（GB 2894）的规定设置。危险化学品专用贮存室 116 应当有专人负责管理，并建立危险化学品出，入库核查、登记制度，其消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家280、规定的安全要求。化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。一般工业固体废物在厂内贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物在厂区内暂存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求。固体废物设置专门的一般固废暂存间、危废暂存间。项目厂区要求进行分区防渗，车间地面进行硬化、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度；液态原料存放区应进行重点防渗，存放区设置围堰，外围明显位置贴挂标示标牌，注明暂281、存物质种类、数量等信息；危废暂存间外围明显位置贴挂标示标牌，注明暂存危废种类、数量、危废编号等信息；公司建立环保经济责任制，并建立危险废物台帐管理制度。（3）分区防渗建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表 4-34 企业各功能单元分区防渗要求企业各功能单元分区防渗要求防渗级别防渗级别工作区工作区防控要求防控要求重点防渗区危废暂存间、硅烷化生产线、废水处理设施、危化品间、事故应急池基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数10-7cm/s)，或2mm厚高密度282、聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s一般防渗区其他生产车间等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s简单防渗区项目对厂区地下水基本不存在风险的车间及各路面、室外地面等一般地面硬化综上所述，只要企业加强管理，切实做好厂内的地面硬化、防腐防渗工作，严格实施本次评价提出的各项防范措施，杜绝污染事故发生，本项目建设对地下水及土壤环境影响较小。4）环境影响分析）环境影响分析 117 本项目硅烷化生产线密闭，槽体为不锈钢结构，下方设置排水沟，铺设网格，定时点查看是否有渗漏。一般情况下，项目生产线发生泄漏，通过每天的点检也能及时发现进行截断，对地下水、土壤环境造成影响的可能283、性较小。本项目污水处理站调节池及混凝沉淀池均位于地面上方，一般情况下，项目不会有废水的泄漏情况发生，如发生泄露通过也能及时发现并进行截断，对土壤环境造成影响的可能性较小。建设单位现有危废仓库应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求做好重点防渗，采取基础防渗、防火、防雨、防晒、防扬散、通风，配备照明设施等防治环境污染措施。一般情况下，项目危废的泄漏情况发生，对土壤环境造成影响的可能性较小。企业对废气、废水等环保处理设备进行定期检修，保证处理设施正常运行，减少污染物排放量。同时为了严防事故发生，企业应切实做好项目场地的防渗工作，硅烷化生产线区域、废水处理区、危废暂存间、化284、粪池、隔油池、危化品间重点防渗，危废暂存间采取基础防渗、防火、防雨、防晒、防扬散、通风，配备照明设施等防治环境污染措施，同时加强生产管理，对硅烷化生产线、污水处理站相关防渗系统定时检漏，落实并完善相关检漏机制，一旦发现泄漏事故立即启动应急预案，采取应急措施终止污染泄漏，在泄漏初期及时控制污染物。企业在认真采取以上措施的基础上，可将事故对地下水污染降到最低，对周围地下水环境影响不大。5）环境质量监测计划）环境质量监测计划根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）等有关要求，制定跟踪监测方案如下。表表 4-35 项目285、土壤项目土壤、地下水、地下水环境质量监测计划环境质量监测计划监测点位经纬度坐标/监测指标执行标准监测频次污水处理站东北侧绿化带120.403892431,30.35949253045项基本因子、石油烃GB36600-2018 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）第二类用地风险筛选值3年/次 118 污水处理站东南侧绿化带120.402663979,30.358092417K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、阴离子表面活性剂、色度、浑浊度、总硬度、硫化物、臭和味、肉眼可见物、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、镉、铅、挥发酚、286、耗氧量、pH值、氨氮、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐氮、氰化物、氯仿、四氯化碳、苯、甲苯、汞、砷、硒、六价铬、硝酸盐氮、氟化物、石油类地下水质量标准(GB/T14848-2017)类3年/次6、环境风险、环境风险（1）风险调查）风险调查对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目主要风险物质为切削液、液压油、润滑油、天然气和危险废物，其中切削液、液压油、润滑油存放于原料仓库，天然气存放于厂区天然气管道，危险废物暂存于危废暂存间。（2）风险潜势初判及评价等级风险潜势初判及评价等级根据企业所涉及的每种危险物质计算其厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ287、169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q，项目 Q 值计算结果如下：表表 4-36本项目危险化学品辨识结果本项目危险化学品辨识结果物质名称最大存在总量qn风险物质对应类别临界量Qn该种危险物质Q值项目Q值液压油0.36油类物质25000.00010.0695润滑油0.36油类物质25000.0001切削液0.2油类物质25000.0001天然气0.072甲烷100.0072危险废物3.101危险废物500.062备注：1、天然气主要成分为甲烷，临界量参考甲烷取值；最大存在量按厂区天然气管道暂存量统计（DN80管道约200m）2、危险废物最大暂存量按本项目各类危废最大暂存时间产生量计由288、于项目储存场所危险物质总量与其临界量比值 Q1，根据建设 119 项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的规定，本项目环境风险潜势为，可开展简单分析。（3）环境风险防范措施及应急要求环境风险防范措施及应急要求针对企业可能产生的环境风险隐患，采取一系列方法措施。为进一步减少环境风险可能产生的环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施：A、装卸过程中的事故防范措施、装卸过程中的事故防范措施危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度。装卸现场应有统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。对各种装卸设备，必须制定安全操作规程，并由经过操作训练的专职人员操289、作以防发生事故。B、储存过程中的事故防范措施、储存过程中的事故防范措施对仓库及时检查；严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。C、生产过程中事故防范措施、生产过程中事故防范措施设备设施检查、维护制定检修标准、周期和考核标准，落实责任人，做好巡检记录。定期检查设备、管道、管件、槽体密封性、防渗性，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏；对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范措施；列出潜在危险的工艺、原料、设290、备等清单，严格执行设备检验和报废制度。设置专人管理、专人排查、岗位上报、公示。在生产岗位设置灭火器、事故柜和急救器材、救生器、防护面罩、衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。D、末端处理措施防范措施、末端处理措施防范措施加强末端处理措施运行管理培训，设置专人进行维护，确保废气处理设施护正常运行，如发现故障不能运行，必须停产，维修正常运行后，方可重新生产。严格按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，危险废物暂存间严格按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）进行整改，120 采取基础防渗、防火、防雨、防晒、防扬散、通风，配备照明设施等；贮存场所处粘贴危险废物标签，并作好291、相应的记录；设置台账管理制度等；此外，危废暂存间附近应配置相应的消防设施以应对突发环境事件。切实做好厂内的地面硬化、分区防腐防渗工作。严格落实企业主体责任。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安292、全、稳定、有效运行。E、应急预案、应急预案目前企业已于 2022 年编制应急预案，并于 2022 年 10 月完成备案，备案编号为 330481-2022-109-L。评价要求企业按照预案要求进行应急演练，配备并更新应急物资。同时根据 xx省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）中第十六条企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对面临的环境风险和环境应急预案进行一次回顾性评估。有下列情形之一的，企业应当依据有关预案编制导则及时修订：（一）环境风险评估结果显示企业面临的环境风险发生变化的；（二）环境应急监测预警及报告机制、应对流程和措施、应急保障措施发生变化的；（三）重要应急资293、源发生变化的；（四）在突发事件实际应对和应急演练中发现问题，需要对环境应急预案作出调整的；（五）其他需要修订的情况。4）分析结论分析结论本项目环境风险潜势为，落实环境风险防范措施及应急要求，可以将环境风险控制在可控范围内。7、环保投资、环保投资本次项目总投资 1200 万元，其中环保设施投资约 40 万元，所占比例 121 为 3.3%，建设项目环保投资具体见表 4-37。表表 4-37项目环保投资估算项目环保投资估算项目项目内容及规模内容及规模投资（万元）投资（万元）营运期废气1、固化、天然气燃烧废气收集+15m 排气筒DA009-DA0102、喷塑废气收集+滤芯+旋风除尘+15 排气筒DA294、011-DA0123、抛丸废气收集+滤芯+旋风除尘+15 排气筒DA01336废水化粪池、隔油池、污水处理站依托现有噪声减震、隔声、降噪2固废一般固废暂存间、危废暂存间、垃圾桶2合计408、本项目实施后企业、本项目实施后企业“三本帐三本帐”汇总表汇总表表表 4-38企业企业“三本帐三本帐”汇总表汇总表污染物现有项目核定排放量t/a现有项目实际排放量t/a本项目排放量t/a实际“以新带老”削减量t/a本项目实施后全厂污染物排放量t/a增减量t/a大气污染物颗粒物0.5890.5557.3390.0837.811+7.256二甲苯0.0040.004000.0040醋酸丁酯0.0090.00900295、0.0090环己酮0.0050.005000.0050异氟尔酮0.0070.007000.0070VOCs0.0250.0250.51000.535+0.51二氧化硫0.3430.0160.1700.0160.170+0.154氮氧化物0.2200.0161.5900.0161.590+1.574氯化氢0.3870.049000.0490水污染物废水量4302037982xx71243747+5765CODCr2.151.8990.2890.00062.187+0.288NH3-N0.2150.190.0290.000060.219+0.029固体废物边角料814.3814.355001364296、.3+550废一般包装材料1.51.5203.5+2废焊渣及集尘0.0940.0940.06600.16+0.066废钢砂及抛丸集尘0017.44017.44+17.44废过滤材料0.120.120.100.22+0.1污水处理污泥及表面处理槽渣202015.5035.5+15.5废液压油0.60.60.401+0.4废油桶0.080.080.0600.14+0.06含油金属屑110.501.5+0.5废切削液0.990.990.6601.65+0.66 122 废切削液桶0.0470.0470.0300.077+0.03含油抹布0.30.30.200.5+0.2生活垃圾52.552.5300297、82.5+30备注：现有项目环评未对塑粉固化工序产生的废气进行核算，故本项目对现场项目塑粉固化工序产生的VOCs进行核算并计入本项目VOCs排放量。固废为产生量；现有项目核定排放量根据xxxx金属制品有限公司年新增30万套NAPA 电梯轿门技改项目环境影响后评价报告确定。123 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容内容要素要素排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源污染物项目污染物项目环境保护措施环境保护措施执行标准执行标准大气环境DA008（焊接废气）颗粒物滤筒除尘+15m排气筒DA008（依托现有）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA00298、9-DA010（固化、天然气燃烧废气）非甲烷总烃、臭气浓度烘道风管收集+15m排气筒DA009-DA010（本项目新增）工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案DA002-DA004（固化、天然气燃烧废气）非甲烷总烃、臭气浓度烘道风管收集+15m排气筒DA002-DA004（现有项目改造）工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案DA011-DA012（喷塑废气）颗粒物小旋风+滤芯+15m排气筒DA011-DA012工业涂装工299、序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA013（抛丸废气）颗粒物滤芯+旋风+15m排气筒DA013DA014（食堂油烟）食堂油烟经油烟净化器处理高空外排（依托现有）饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）厂界非甲烷总烃加强通风工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）臭气浓度颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂区内非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）地表水环境DW001生活污水CODCrNH3-N经隔油池、化粪池处理后纳管排放污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污300、染物间接排放限值（DB33/887-2013）硅烷化表面处理废水pHCODCrNH3-N石油类SSLAS经厂区污水站处理后纳管外排纯水制备浓水CODCr盐分直接纳管外排声环境硅烷化表面处理-喷塑一体线、风机等设备噪声建筑隔声、高噪声设备采取减振、隔声措施，工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）124 加强日常维护等电磁辐射/固体废物一般工业固废（边角料、废一般包装材料、废焊渣及集尘、废钢砂及抛丸集尘、废过滤材料）出售综合利用；危险废物（污水处理污泥及表面处理槽渣、废液压油、废油桶、含油金属屑、废切削液、废切削液桶、含油抹布）委托资质单位处置。厂内暂存期间，企业在厂区内按危废贮301、存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作；生活垃圾委托环卫部门清运。土壤及地下水污染防治措施（1）严格落实本次评价提出的环保措施；（2）厂区内地面采用混凝土硬化，防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。（3）危化品间及一般固废暂存区地面做好防渗、防泄漏、防雨淋措施，危险废物暂存间严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求执行。（4）分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能性和影响程度划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。做好一般防渗区和重点防渗区的防渗、防漏工作。生态保护措施/环境风险防范措施302、（1）化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度。装卸现场应有统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。（2）加强储存和生产风险控制措施，制定各种操作规范，落实责任人，加强监督管理，严格安全、环保检查制度；（3）加强末端处理措施运行管理培训，设置专人进行维护；（4）做好物料贮存管理，厂内配备相应的应急物资，定期更新应急预案并定期进行应急演练。其他环境管理要求（1）本项目企业为水环境重点监管企业，实行重点管理。根据排污许可管理条例第十五条在排污许可证有效期内，排污单位有下列情形之一的，应当重新申请取得排污许可证：(一)新建、改建、扩建排放污染物的项目;(二)生产经营场所、污染物303、排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化;(三)污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加。故本项目实施后企业需重新申请取得排污许可证。（2）本项目配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时建成和投产使用，并按规定程序实施竣工环境保护验收，验收合格方可投入生产。125 六、结论六、结论xxxx金属制品有限公司年新增 240 万件喷塑件技改项目位于xx省xx市长安镇启辉路 1 号，利用自有闲置厂房实施生产。经分析，该建设项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控要求，符合总量控制的要求，符合建设项目环境保护管理条例和xx省建设项目环境保护管理办法等要求，符合304、国家和地方产业政策以及行业发展规划等要求；项目排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；项目建成后周边环境质量能够维持现状，不会对周边环境敏感点产生明显影响。企业采取必要的风险防范对策和应急措施后，项目环境风险能够控制在可接受范围内。从环境影响的角度分析，本项目的建设是可行的。126附表建设项目污染物排放量汇总表附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.5550.589/7.3390.305、0837.811+7.256VOCs0.0250.025/0.5100.535+0.51二氧化硫0.0160.343/0.1700.0160.17+0.154氮氧化物0.0160.220/1.5900.0161.59+1.574氯化氢0.0490.387/000.0490废水废水量3798243020/xx71243747+5765CODCr1.8992.15/0.2890.00062.187+0.288NH3-N0.1900.215/0.0290.000060.219+0.029一般工业固体废物边角料814.3814.3/55001364.3+550废一般包装材料1.51.5/203.5+2306、废焊渣及集尘0.0940.094/0.06600.16+0.066废钢砂及抛丸集尘00/17.44017.44+17.44废过滤材料0.120.12/0.100.22+0.1危险废物污水处理污泥及表面处理槽渣2020/15.5035.5+15.5废液压油0.60.6/0.401+0.4废油桶0.080.08/0.0600.14+0.06含油金属屑11/0.501.5+0.5废切削液0.990.99/0.6601.65+0.66废切削液桶0.0470.047/0.0300.077+0.03含油抹布0.30.3/0.200.5+0.2生活垃圾生活垃圾52.552.5/30082.5+30注：注：=+-；=-