1、编 制 依 据一、 四路通小区（山水文园）A区14#、15#楼及地下车库、锅炉房施工图纸。二、 国家施工规范、规程和行业标准：建筑结构荷载规范GB5000g2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工高处作业安全技术规范。三、 公司颁发的建筑安全施工手册。四、 四路通小区（山水文园）A区14#、15#楼及地下车库、锅炉房施工组织设计。 第一章 概 述一、工程概况1、 本工程为筏形基础，主体为现浇框剪力墙结构，地下车库、锅炉房为框架结构。2、 14#、15#楼及地下车库、锅炉房占地面积约为10000平方米，14#楼地下二层、地上9.5层，15#楼地下二层、地上十九层，2、（不含设备层）地下车库一层，锅炉房地下一层。3、 14#、15#楼标准层层高2.9M，地下一层层高为3.60M，地下二层14#楼4.42m，15#楼3.3m。地下车库层高3.8M。4、 14#、15#楼0.000绝对标高为35.45M；地下车库、锅炉房0.000绝对标高为35.30M。5、 地下面积：14#楼2819.35m2，15#楼1426.28m2，锅炉房638.75m2，地下车库部分7163m2；地上面积：14#楼13242.6m2，15#楼13794.2m2。二、 施工特点：1、 施工工期紧迫。2、 施工现场场地占地面积大，栋号楼多，群体流水作业。3、 工程施工中必须保证安全和文明施3、工（结构长城杯）。4、 面对以上工期紧、场地面积大、施工难度大等特点，因此脚手架方案编制时充分考虑这些不利因素： 保证槽边回填土分层夯实。 为保证结构的施工进度： 拟地下及首层及现场所有临建搭设双排钢管脚手架，搭设时必须充分考虑到荷载要求，同时必须进行荷载计算。 地上拟搭设外挂架，搭设时充分考虑搭设外挂架的方法和顺序应当合理，脚手架的数量及防护器械能满足施工要求，以提高工作效率，缩短工期。第二章 施工准备一、 技术准备1、 组织人员认真熟悉图纸，结合本工程特点制定本施工方案。2、 明确各专业、工序间的配合关系，并明确安装、拆除、技术要求，向参加施工人员及脚手架搭设、拆除的操作人员要进行技术交底4、。3、 安装脚手架人员要经过专门培训，持证上岗。二、 材料准备架子管（483.5mm）、铸铁扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）安全网（大眼网、密目安全网）、32硬塑料管、槽钢、角钢、钢丝绳、卡环、外挂架子、成品三角架子、脚手板（50mm厚）等。三、 脚手架检验：脚手架搭设完在使用前要进行验收，严禁使用不合格的脚手架、配件等，要求材质符合设计要求，杆件不能变形，局部不准有开焊，管件、部件不能有锈蚀或未刷防腐漆。四、 管理人员及劳务人员培训：项目部技术组除按规定对项目部有关部门及分包队伍操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周三下午1：30利用简短时间，由项目部安全组向分包队伍管理层5、及操作者进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目部技术组和质检组参加。第三章 施工方法一、 双排钢管脚手搭设操作流程：基础夯实铺垫板扫地杆立杆大横杆抛撑小横杆脚手板挡脚板护身栏安全网1、 搭设的基本构造和要求：在坡底四周直接搭设双排脚手架、地基夯实，铺5cm厚木板，加绑扫地杆，脚手架宽1.2M，立杆间距1.5M，水平杆间距不大于1.5M，小横杆间距1.2M，操作面铺严脚手板，两头用不低于双股8号铁丝绑实，外设挡脚板，绑两道护身栏，护身栏高1.2M，立挂密目安全网。脚手架搭完后设抛撑。2、 脚手架搭设方法：脚手架搭设时先设立杆，立在5cm厚木板上，立杆间距1.5M，水平立杆间距不大于1.56、M，小横杆间距1.2M，脚手架的高度超出施工层1.2M，第一步架有68人操作，竖立杆时要求里外同时立起，及时连接扫地杆并将大小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定间距进行搭设，在搭设的同时，必须有一人负责立杆的垂直度和大横杆的平直度，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，脚手架的外封挂密目安全网，操作面满铺脚手板，两头用钢筋和铁丝与脚手架底的小横杆绑牢，外设不低于18cm高的挡脚板。3、 剪刀撑的布置：剪刀撑的布置在12步距内，由架地呈“之”字形连接交错布置，并用旋转扣件与直角扣件与立杆或大小横杆相接，每7根立杆设一组剪刀撑，每道剪刀撑的宽度均不小于4跨，且不得小于6m，剪刀撑与地面的夹角7、为4560之间，必须用对接接头，接头必须错开80cm以上。二、 外挂架施工：1、 外挂架搭设外挂架结构构造及其组成材料： 外挂架结构构造：外挂架是由钢桁架连接而成，用钩头螺栓及三角架挂在已浇筑的砼外墙上，它与外挂架、脚手架及脚手板构成施工过程中的操作平台，外挂架及其脚手架侧立面和正面图。、 外挂架材料外挂架是采用等边角钢505及节点板=8mm钢板焊接成的钢桁架。2、 外挂脚手架的操作流程：下硬塑料管穿螺栓挂架子水平杆立杆小横杆脚手板剪力撑安全网挡脚板连接杆连接板搭设在合墙体立模时提前下好32硬塑料管，立模拆完后，把钩头螺栓穿入孔中，挂好三角架，内墙垫上钢垫板，把双螺母拧紧，铺好一跨板后再进行组8、装，使用8M立杆，三脚架上高4.5M，下1.5M，立杆间距1.4M，水平间距不大于1.5M，小横杆间距不大于1M，脚手架的对角设剪刀撑，把脚手架连成整体，为了增加稳定性，每组架子与每组架子设连接杆4道，操作面要求铺严脚手板，外设18cm高挡脚板，脚手架满挂安全网，外挂脚手架设两层操作面，架底设水平网，以防落物伤人。阳台部位直接搭设防护脚手架，在顶板浇筑前下好“”形埋件，埋件必须用10以上的钢筋，可根据阳台大小定数量，防护架子由“”形埋件挑出。圆弧处可根据圆弧的大小、弧度等情况设置。提升外挂脚手架提升时，要求墙体砼必须达到7.5Mpa后，方可以提升，在提升前先要解开连接杆、连接网、连接板等所有连9、接物，操作人员将吊钩挂好，离开平台后，指挥人员发出信号，把钢丝绳稍微绷紧，室内人员把穿墙螺栓的螺母松开，向外推出5cm，再由指挥人员发出慢慢起升信号，升到预定位置后把架子挂在提前下好的钩头螺栓上，放好垫板，并将双螺母拧牢，经检查无误后再摘钩。提升从角部开始，逐步进行操作，连接板采用活动式板面，在挂架之间连接。起吊时不得碰撞墙体和其他设施，并保证被吊的外挂架没有任何物品，每一流水段吊完后，统一绑扎连接杆、连接板、连接网，使流水段成为一个整体。连接完后必须经过安全员验收合格后方可能投入使用，并且要有交接手续。3、 卸料平台设计1、 卸料平台是楼层施工中主要运料的周转平台，平台以槽钢做主梁与次梁，上10、铺5cm厚脚手板，槽钢接头处必须双面焊牢，平台封闭面设1.2m高两道护身栏，吊环用10厚的钢板，每个平台焊四道，钢丝绳采用22四道，平台与结构提前下好的预埋件进行焊接，钢丝绳利用模板穿墙栓孔进行连接（见附图）。2、 荷载计算(1) 自重荷载 卸料平台槽钢自重g1=8300N 卸料平台钢管自重g2=7900N 安全网自重g3=1152N 脚手板自重（5cm厚，以400N/计）g4=4800N合计：22152N(2) 施工活荷载q1=20000N(3) 风荷载：WK=zusuzwo=0.71.3410.35=320N/Wik=32013.2=4224N总计：46376N3、 荷载组合(1) 自重111、.2+活荷载1.4（1.2、1.4为荷载分项系数）=221521.2+200001.4=54582.4N(2) 自重1.2+0.85（活荷载+风荷载）1.4=221521.2+0.85（20000+4224）1.4=55408.96N4、 每根吊索所受的拉力：S= （N） Q起重量（kg）h起吊时所用吊线根数绳索与铅重线的夹角 SAD=4450NSAC=10074.35N 通过上面的计算，钢丝绳所承受的拉力应为钢丝绳所受拉力的10倍以上，查表得取63722的钢丝绳（钢丝绳的破断拉力为200000N，钢丝取最小极限强度值），换算系数为0.82。5、 算钢丝绳安全系数K，（K）法定为10。K= 112、0K1=36.8510K2=16.2810每根钢丝绳所受拉力远小于钢丝绳的破断拉力，结论：经过计算检验，卸料平台上设置物料及过人的安全总重量为2T，平台上的物料随运随清理。四、 操作平台本工程凹槽与电梯井的操作面采用14号国标槽钢，当作主梁与次梁，立用，焊接好后，上铺5cm厚大板，在墙体拆完立模后利用大模板的穿墙螺栓眼把穿墙螺栓穿入孔中，其间距不得大于1m，将做好的操作平台吊置上面，吊点必须用10mm厚钢板，气焊割孔，焊至槽钢的下口平，外口防护用外挂脚手架相对挑出，并挂安全网进行防护。五、 护栏的搭设及防护1、 阳台防护阳台防护用钢管组成可整体移动护栏，护栏跨越两层高出施工层1.2m，全高7.13、5m，立杆间距1m，横杆间距1.4m，绑斜撑满封立网，护栏下设扫地杆，施工阳台板时根据固定位置埋入10的套环间距为1m，防护架子与阳台埋环绑扎牢固，阳台防护栏与两层阳台板预埋环绑牢固定，阳台防护栏吊移到上层后，阳台要及时绑挂网且封闭严密，阳台边栏板钢筋应随层安装，不能随层安装的必须设1.5m高，护身栏、立面挂密网封闭。2、 电梯井施工及防护电梯井口用通长钢筋网把门口全封闭，电梯井内首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3、 预留洞口防护垃圾口与预留洞口直径大于1.5m，四周必须支搭两道护身栏，中间直挂水平安全网，不大于1.5m，可加固定盖板。14、4、 通道口防护棚的搭设在道口应搭设长7m宽于出入通道各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须用安全网封严。5、 楼梯口、层面周边、马道两侧边、基槽边必须设两道护身栏，并固定立网进行防护。6、 马道的搭设行人马道其宽度不得小于1m，坡度1:3.5（高:长），运料马道的宽度不得小于1.5m，坡度为1:6（高:长），马道两侧的拐弯平台面积不得小于6，两侧及拐弯平台的外围，坡度及高度不小于1m的护身栏和高度18cm，挡脚板、马道在三步架内，可搭一字形马道，如在三步架以上，应搭之字形马道，搭设的方法可根据现场进行省时、省料、针对行人或运输方便进行搭设。脚手板必须铺严铺牢15、，为了防止滑动，脚手板上钉2-3cm厚防滑条，其间距不得大于30cm，为了马道结构稳定，在马道外围设剪刀撑。7、 首层平网和层间平网的支搭首层平网是防止人、物坠落的主要安全网，支搭必须坚固、可靠，距地垂直距离6m，双层网、侧立杆和横杆间距均为1.5m，内侧用穿墙螺栓眼固定横杆沿结构一周，在角处不得有出头部分，多张网连接，相邻部分必须靠紧、重叠，连接处的强度不得低于网绳强度，网搭设应外高里低，坡度为15度（见附图三）。外侧脚手架必须做到受力后不变形，网低周围不得有脚手杆和码放材料，保持足够的空间，在进出的门口处3.6m护头棚，挂标志牌（安全通道）。除首层平网外，每隔四层设一道3m宽层间安全网，层16、间安全网里侧用穿墙螺栓眼固定大横杆，外侧用钢丝绳在下一层阳台与窗口固定斜杆把网支出，角部位用抱角架子，抱角架子在地下组装好，用塔吊吊到所需部位进行固定。第四章 质量要求1、 立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。2、 钢管卡子、安全网，密目网的规格，尺寸一定要符合要求。并且必须经过检验，且有出厂合格证明及检测报告。3、 卡子要合理拧紧，拧牢，每一种脚手架搭设后做到不变形，不摇晃不倾斜。每一段每一种脚手架必须经过安全员，架子工长验收合格挂牌后方可投入使用。4、 直角扣件开口不许朝下，对接扣件开口朝里。5、 杆件长短搭配使用，接长时接头不得在同一步或同一跨内。6、 严禁使用不合格的扣件，严禁使用腐17、蚀和有疤结的脚手板。第五章 脚手架的拆除1、 拆除顺序 拆除脚手架的危险大于搭设作业，必须按照先搭后拆的原则逐步、逐跨、逐层的拆除。 拆除前必须制定拆除顺序，并对拆除人员进行安全技术交底，非专业人员不得上架，从事拆除作业。二、 拆除要求 拆除时由上而下进行，严禁上下同时作业。 分段拆除高差不得大于2步，如大过两步，应加设临时支撑进行加固。 拆除后的各种材料必须往下顺放，严禁随意抛扔。 拆除过程中必须专人指挥，严禁中途换人，迫不得已中途换人时，应对调换人员进行详细交底后方可进入现场从事拆除作业。 外挂架采用塔吊吊至地面要平放，以防倒地伤人。 参加拆除人员，操作时必须思想集中，拆除区域必须留专人看18、守，挂警示标牌，严禁人员通过。 拆下来所用料具必须随拆随清，并将清理的材料按指定地点，分类码放整齐。第六章 安全文明施工一、 人员持证上岗，戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋，且杜绝酒后作业。二、 作业现场设安全警示标志，禁止无关人员进入危险区。三、 脚手架作业面应满铺脚手板，不得留有空隙，并应铺设平稳，且不得有探头板、脚手板与脚手架应可靠拴结。四、 架上作业人员应做好分工积配合，传递杆件应撑握好重心平稳，传递不要用力过猛，以负引起人身或杆件失衡，对每完成的一道工序，要相互询问并确认以后，才能进行下一道工序。五、 作业人员应配戴工具袋，工具用完装中，不要放在架子上，以负掉落伤人。六、 架设材料要随上19、随用，以免设置不当时掉落。七、 架面荷载应力求均匀分布，避免持久荷载集中于一侧，并且严禁超载。八、 每次下班前，脚手架上材料，应使用完毕，不得存留在作业面上。九、 脚手架搭设时由专人指挥，操作是思想集中，加强配合，传递时做到下呼上应，严禁投掷。十、 脚手架搭设完后，严禁其他人员私自拆除，挪移。十一、 当吊挂脚手架在移动至作业位置后应采取稳固措施，将其固定或减少其晃动。十二、 不得使用破烂变质的安全网，安全网与挂脚手架骨架应用铁丝或尼龙绳紧固连接、连接点间距不大于50cm，每块支好的安全网能承受不小于1.6KN荷载冲击力。十三、 防护栏杆和封闭的安全网高度不低于1.2M。十四、 脚手架搭完后，必20、须经过项目部安全员验收合格后，签字方可投入使用。十五、 拆下的所有脚手架料制具必须随拆随清，并将清理材料按指定地点分类码放整齐，做到现场文明施工。附计算：一、双排钢管脚手架1、 荷载计算： 操作层荷载计算：脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/M2，考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身重力为300N/M2操作层附加荷载W1为：W1=21.2（2700300）=7200N/M2 非操作层每层荷载计算： 钢管理论重力为38.4N/M，扣件重力按10N/个，剪力撑长度近似按对角支撑的长度计算：L=2.12M每跨脚手架面积S=1.5M1.2M=1.8M2非操作层荷载W2为W2=N/m2 =321、39N/m2式中1.3为考虑钢管实际长度的系数2、 立杆设计荷载计算：采用483.5mm钢管，截面特征为A=4.893102mm2i=15.78mm L0=UL=0.771500mm=1155mm =L0/i=1155/15.78 =73.19欧拉临界应力：=Mpa=386Mpa=0.3()2=0.12设计荷载N为：N=-N =349.5=34.9KN3、 脚手架立杆底座和地基承载力验算脚手架立杆传到基础底面的轴心力设计值N=22KN，立杆基础采用5cm厚木垫板，底板面积为0.25M2，地基为粘土，地基承载力特征值为190KN/m2。Ad=ab(a和b为垫板的两个边长且不小于200mm)，当A22、a的计算值大于0.25M2时，则取0.25M2计算。N=22KNRd=40KN 可满足要求又已知fak=190KN/m2取K=0.5地基承载力验算：=KN/m2=88KN/m2kfak=0.5190=95KN/m2故知地基承载力满足要求K脚手架地基承载力调整系数，对粘土取0.5三、主体结构外挂架施工1、外挂架设计（1）外挂架结构构造及其组成材料（2）外挂架结构构造外挂架是由钢杵架连接而成，用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的平台，外挂架及脚手架侧立面（图1）和正立面（图2）如图：外挂架计算简图外挂架是采用等边角钢505及节点=8mm钢板焊接成的钢桁架。其计算简图如图3外挂架组成材料外挂架组成材料规格23、表杆件号材料型号面积A（mm2）惯性矩Lx(mm2)截面模量Lx(mm2)回转半径(mm)长度(mm)长细比备注AD2505960.62.242105626015.361540.2DC2505960.62.242105626015.370546.1CE2505960.62.242105626015.31277.683.5DE505480.31.121105313015.31065.369.6AE2505960.62.242105626015.3123080.4AF2505960.62.242105626015.31065.369.6EF505480.31.121105313015.36154024、.2EB2505960.62.242105626015.3929.760.8BE2505960.32.242105626015.31114.972.69外挂架节点详图荷载计算（外挂架间距以1200mm计）自重荷载a. 外挂架自重g1=6kgb. 挡脚手架自重g2=4.408kgc.外挂架脚手架自重g3=101.568kgd. 外挂架安全网g4=38.4kge. 脚手架自重g5=55.692kgf. 模板自重g6=461.16 施工活荷载a. 上层施工活荷载：q1=6KN/m2b. 下层施工活荷载：q2=2KN/m2c. 风荷载WK=zszWo荷载组合a. 自重1.21.4（1.2、1.4为荷载25、分项系数）b. 自重1.2+0.85(活荷载+风荷载)1.4注：5级以上大风模板应停止使用。c：上层操作活荷载作用下的内力计算c-1脚手架不直接搁在挂架上弦杆 根据荷载分布不同可分两种情况：1均布荷载，2外偏荷载，其作用图如下：c-2 脚手架直接搁在外挂架上弦上c-3 下层操作台单独工作下的内力计算c-4 外挂架各节点所受力计算简图如下： 由以上简图可确定外挂架在不同荷载下的内力值的大小及方向，外挂架在上层平台活载6KN/m2和下层操作平台荷载2KN/m2作用下由图5-图9作用简图得到的各杆件内力值的大小及受拉受压状态表示在表3.2中，若两种荷载同时作用时，各杆件内力应进行叠加。几种荷载下的内26、力统计（KN）杆件均布偏外q1直接作用下下层单独作用AD3.60(拉)7.21(拉)3.04(拉)0.44M=-0.9247KNmM=0.397KNmDC3.60(拉)7.21(拉)3.04(拉)0.44M=-0.9247KNmM=0.6296KNmCE6.53(压)13.06(压)5.51(压)0.80DE10.89(压)10.89(压)13.87(压)0AE6.71(拉)6.71(拉)8.55(拉)0AF10.52(拉)15.97(拉)11.06(拉)1.33FE0000BF10.52(拉)15.97(拉)11.06(拉)1.33BE12.61(压)19.13(拉)13.55(压)0.8027、承载力计算在上下操作平台荷载同时作用下各杆件的载面应力叠加结果在下表中:各杆件载面应力计算统计(N/mm2)杆件均布荷载下偏外q1直接作用下AD4.217.96N/A3.62M/W63.42DC4.217.96N/A3.62M/W103.74CE10.7920.419.29DE28.7428.7436.0AE6.996.998.9AF12.3418.0112.90FE000BE12.3418.0112.90BE18.0626.8418.92 由上表可知f=215N/mm2,也即各杆件均满足上层施工活荷载6KN/m2,下层施工荷载2KN/m2的施工要求。节点详图见图4 对于各杆件应力分析计算上层28、的各种施工受力最大值，各杆件端部处均采用围焊，所以各节点受力可近似来计算。A节点AE杆：f=N/hcl.w=3.95N/mm2f=160N/mm2E节点DE杆：f=N/hel.w=20.85N/mm2f=160N/mm2AE杆：f=N/hel.w=6.11N/mm2f=160N/mm2BC杆：（BC杆相对于E点连接板受力可用N=NBL-NBC来计算） f=N/hel.w=6.11N/mm2f=160N/mm2B节点BL杆：f=N/hel.w=43.6N/mm2f=160N/mm2外挂架挂钩应力计算 外挂架钩承受力HA及剪力VA的作用，主要验算竖向四道焊缝强度，外挂架挂钩其焊缝强度校核可按下式进29、行：外挂架挂钩简图如下：由以上节点焊缝验算可知各节点板在各杆件单独作用下，杆件与节点板不会发生相对应位移，也即各节点均满足满足强度要求，强度安全储备较大。c. 钩头螺栓校核 钩头螺栓材料为45钢。直径为32，面积为804.248mm2 由以上三种计算分析，螺栓所受最大剪力最大应力Qmax=24108.68N 最大拉应力Qmax=11220.7N =Q/A=NA/A=29.9N/mm2140N/mm2 =Q/A=NA/A=13.52N/mm2190N/mm2也即外挂架钩头螺栓满足施工强度要求。 由以上计算可知，外挂架在间跨不大于1200mm情况下可同时满足土层施工活荷载6KN/m2、下层施工荷载2KN/m2的施工要求。