1、 建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称项目名称：年产 2 万个智能车库、7.5 万件新能源汽车零部件建设项目 建设单位（盖章）：建设单位（盖章）：xxxx科技有限公司 编制日期编制日期：2024.03 目录目录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.20 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.37 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.47 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.133 六、结论六、结论.136 附图：附图：附图 1：项目地理位置图 2、附图 2：项目周边环境示意图 附图 3：项目平面布置图 附图 4：环境质量现状监测点位图 附图 5：xx市水环境功能区划图 附图 6：xx市xx镇“三线一单”管控单元图 附图 7：xx工业区用地规划图 附图 8：xx市生态保护红线分布图 附图 9：xx市三区三线图 附图 10：项目厂区地下水及土壤分区防渗图 附件：附件：附件 1：xx省外商投资项目备案（赋码）信息表 附件 2：营业执照 附件 3：不动产权证 附件 4：排水意向申请表 附件 5：化学品 MSDS 附件 6：总量平衡意见 附件 7：危废处置承诺书 附件 8：建设项目环境影响评价文件确认书 附件 9：附表 1 一、建设项目基本情况 3、建设项目名称 年产 2 万个智能车库、7.5 万件新能源汽车零部件建设项目 项目代码 建设单位联系人*联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3969 其他智能消费设备制造 建设项目 行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39-79 智能消费设备制造 396-全部（仅切割、焊接、组装的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）20000 环保投资（万元）104、0 环保投资占比（%）0.5 施工工期 36 个月 是否开工建设 否 是 用地面积（m2）20925.76 m2（31.39 亩）专项评价设置 情况 根据建设项目排污情况及所涉及环境敏感程度，确定专项评价的类别，本项目不设置专项评价。详见表1-1。表 1-1 本项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 设置情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 无 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水5、直排的污水集中处理厂 本项目日常营运过程中产生的废水经预处理后纳管排放，最终经xx市污水处理工程统一处理后排钱塘江。无 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目 Q1，有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 无 2 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及 无 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不涉及 无 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、6、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 规划文件名称规划文件名称 审查机审查机关关 审查文件名称审查文件名称 文号文号 发文发文时间时间 xx市xx镇工业区控制性详细规划（2014.9）xx市人民政府 xx市人民政府关于同意xx镇工业区控制性详细规范和xx镇工业区东浜头区块控制性详细规划的批复 桐政函201444 号 2014年 规划环境影响 评价情况 规划环境影响评规划环境影响评价文件名称价文件名称 审查机审查机关关 审查文件名称审查文件名称 文号文号 发文发文时间时间 xx市xx镇工业区规划环7、境影响报告书 原xx市环境保护局 关于审查意见的函 桐环建函2018第0007号 2018年1月 规划及规划环境 影响评价符合性 分析 1、规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1xx镇工业区控制性详细规划xx镇工业区控制性详细规划 1.1.1地理位置及规划范围地理位置及规划范围 xx工业区位于xx镇东部，规划范围为：东至庆丰针织用地界线，南至开富路，西至xx大街，北至纬六路，用地总面积约为295.06公顷。1.1.2功能定位功能定位 以发展绢纺织、建材、光伏等为主的产业集聚区。1.1.3规划结构与用地规划规划结构与用地规划 规划以功能为基础，以道路为骨架，结合8、自然地貌条件，形成3 “两点、两轴、三组团”的用地功能格局。两点：规划内的一个功能节点和一个景观节点。功能节点位于开富路与xx大街交叉口东北角，景观节点位于新桐晚线与慕仁桥港交叉口的xx公园。两轴：沿桐德公路的城镇产业发展轴和沿平安路的城镇商贸发展轴。三组团：一个工业组团和两个商住组团。一个工业组团为依托桐德公路打造的大型工业组团。两个商住组团，一个是位于平安路两侧的商住用地，一个是位于新桐晚线西侧、桐德公路北侧的商住用地。1.1.4工业用地工业用地 规划工业用地总用地面积162.02公顷，占规划区城市建设用地的61.58%。其xx类工业用地面积50.10公顷，二类工业用地面积107.07公顷9、，三类工业用地面积4.85公顷。1.1.5规划符合性分析规划符合性分析 本项目位于xx市xx工业区的工业组团内，选址为工业用地，与xx工业区控制性详细规划相符合。1.2xx市xx镇工业区规划xx市xx镇工业区规划环境影响报告书环境影响报告书 1.2.1规划规划环评情况及六张清单修订审批情况环评情况及六张清单修订审批情况 xx市xx镇人民政府于2017 年 12 月委托编制完成了xx市xx镇工业区规划环境影响报告书（审查稿），原xx市环境保护局于 2018 年 1 月出具了该规划环评的审查意见（桐环建函2018第 0007 号）。xx市xx镇工业区规划环境影响报告书中环境准入条件清单以原xx市环10、境功能区划分区及管控要求为基础，因环境功能区划不再执行，因此xx镇人民政府委托环评单位编制了桐乡市xx镇工业区规划环境影响报告书“六张清单”更新报告。4 为使规划环评中“六张清单”和“三线一单”有效衔接，xxxx环保工程技术有限公司在xx市xx镇人民政府委托下对原规划环评中“六张清单”进行修订并编制完成了 xx市xx镇工业区规划环境影响报告书“六张清单”更新报告，该调整报告主要为衔接“三线一单”生态环境分区管控方案，不涉及xx市xx镇工业区控制性详细规划的调整，不涉及规划区块功能布局及用地规划的调整。1.2.2 环境环境准入准入条件条件清单清单 本项目选址位于xx市xx镇工业区规划环境影响报告11、书中的工业区，项目属于其他智能消费设备制造，本报告摘取xx市xx镇工业区规划环境影响报告书“六张清单”更新报告中与本项目相关行业的环境准入条件清单，详见表 1-2。表1-2 环境准入条件清单（节选本项目所属行业）区域区域 分类分类 行业行业清单清单 工艺清单工艺清单 产品清单产品清单 制订依据制订依据 工业组团（xx工业区）、工业组团（东浜头区块）禁止准入类 全部 不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目（现有三类工业项目提升改造除外）。xx市“三线一单”生态环境分区管控方案/除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。/国际禁用产品 xx市企业投资项目负面清单乙类单/其他列入国12、家产业政策和省级规定淘汰、禁止发展的产业、产品、设备和工艺技术。/二类工业/涉及一类重金属、持久性有机污染物排放/国家、地方产业政策 轻工/新建冷藏、冷冻箱生产线（环保型除外）普通蓄电池、糊式锌锰电池生产 酒精、白酒生产线 不符合规格要求的黄酒生产线 不符合规模要求的啤酒生产线 不符合规模要求的味精生产线 蓄电池组装、生产 普通电池、镍镉电池 以CFC-12为介质的家用制冷设备 机电/砂型铸造油砂制芯 铸锻件酸洗工艺 粘土砂干型/芯铸造工艺 控制规格以下的矿山设备生产线 农用运输车整车 普通工业锅炉 砂轮机人造金刚石切割锯片 电焊条、普通电表、普通紧固件 运输集装箱 其他/蔬菜加工、机制丝棉 13、新建初始规模小于 6 万平方米/未获“3C”认证产品 5 年的防火卷帘项 采用酸洗磷化生产工艺的钢质和钢木质防火门、酸洗、磷化、氧化等表面处理项目 国家产业政策和省级规定禁止发展或淘汰的产 国际禁用产品 防火阀门（包括防火阀、排烟阀、排烟防火阀、木质防火门）国家产业政策和省级规定业和工艺技术禁止发展或淘汰的产品 其他 产业结构调整指导目录（2019 年本）中的淘汰类 限制准入类 二类工业 机电/普通切削机床制造项目（数控机床除外）普通微小型轴承制造项目 不符合规格要求的变压器开关柜制造项目 中低压碳钢阀门制造项目 控制规格以上的矿山设备生产6 千伏及以上（陆上用）干法交联电力电缆制造项目 2214、0 千伏及以下高、中、低压开关柜制造项目（使用环保型中压气体的绝缘开关柜以及用于爆炸性环境的防爆型开关柜除外）一般普通标准件 国家、地方产业政策 轻工/一般白炽灯生产线、使用汞的荧光灯管生产线 电力三轮车生产线 二片铝质易拉罐生产 玻璃瓶罐生产线 使用有机溶剂的皮革喷涂 热镀锌生产线 符合规模要求的黄酒生产线 符合规模要求的啤酒生产线 符合规模要求的味精生产线 食用油加工项目 碳酸饮料生产线 控制规格以上的各种电子衡器具 超薄型（厚度低于 0.015 毫米）塑料袋 其他/船舶修建项目 不符合节能减排要求的其他工业投资项目/产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制类 1.2.3 规划环评符15、合性规划环评符合性 本项目位于xx镇广福西路2-12 号，属xx市xx工业区规划的工业组团范围内，项目从事智能车库、新能源汽车零部件的生产，属于其他智能消费设备制造，经对照，本项目不属于环境准入条件清单中的禁止准入产业和限制准入产业。本项目已取得xx市经济和信息化局出具的xx省外商投资项目备案（赋码）信息表（2303-330483-07-01-678722），因此本项目符合国家和地方相关的产业政策。6 因此，本项目建设符合xx市xx镇工业区控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书及xx市xx镇工业区控制性详细规划环境影响报告书“六张清单”更新报告要求。其他符合性分析 1.3 xx市“三线一单”生态16、环境分区管控方案符合性分析xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目选址属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320009)，符合性分析详见下表。表 1-3 生态环境分区管控方案符合性分析 序号 生态环境分区管控方案 项目情况 是否 符合 空间布局约束 优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目从事智能车库、新能源汽车零部件制造，属于二类工业项目。xx市经济和信息化局已对本项目出具xx省外商投资项目备案（赋码）信息表17、，符合产业准入条件。是 合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。本项目从事智能车库、新能源汽车零部件制造，属于二类工业项目，符合园区功能定位和发展要求，满足产业导向。不涉及 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不属于上述重点行业。不涉及 新建涉VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目选址于工业区内，VOCs 实施区域替代削减。是 除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。18、本项目不使用高污染燃料。不涉及 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目位于工业区内，距离居住区较远，且厂区设置绿地隔离带。是 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目新增污染物实施区域削减替代。是 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目属于二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。是 7 加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。要求企业实施雨污分流，外排污水纳管排放。是 加强土19、壤和地下水污染防治与修复。要求企业做好土壤和地下水污染防治。是 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。要求企业定期评估环境和健康风险。是 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建设。企业不属于重点环境风险管控企业，要求企业建立常态化的企业隐患排查整治监管机制、加强风险防控体系建设。是 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目能耗较小。是 通20、过以上分析可知，本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）的要求。1.4“三线一单”符合性判定“三线一单”符合性判定 本项目位于xx镇广福西路2-12 号，选址属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320009)。生态保护红线符合性分析 本项目位于xx工业区范围内，根据xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙政发201830号）和xx市生态保护红线分布图，本项目不触及生态保护红线。与环境质量底线的相符性分析 本项目所在区域为环境空气二类功能区，项目所在区域各项常规空气质量现状均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值。项目所在地周边环21、境空气中特征因子非甲烷总烃满足原国家环保总局相关取值要求，TSP 浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值。本项目营运期废气可实现达标排放，对大气环境影响较小。本项目所在区附近地表水环境可以满足 GB3838-2002 标准要8 求。本项目废水经处理后纳管排放，由于废水不向周边水体排放，预计不会对项目所在地水环境造成影响。综上所述，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。与资源利用上线的相符性分析 本项目能源主要为水、电，用水由市政管网提供，用电由xx市供电管网解决，水、电用量不大，因此本项目符合资源利用上线标准。与环境准入负面清单的对照 对照xx市xx镇工业区规划环境22、影响报告书“六张清单”更新报告中的环境准入条件，本项目不属于准入条件中的禁止及限制准入产业。并且本项目已获得xx省外商投资项目备案（赋码）信息表（2303-330483-07-01-678722），因此本项目符合国家和地方相关的产业政策，也符合规划环评要求。另外对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿），本项目满足该区管控要求。综上分析，本项目的建设满足综上分析，本项目的建设满足“三线一单三线一单”要求。要求。1.5xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排污水零直排区”建设区”建设实施方案（实施方案（2020-2022年）年）根据xx省全23、面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年），本项目实行雨污分流，污水零直排建设情况见下表 1-4。表 1-4 工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设情况表 序号 判断依据 是否符合 1 企业按规范建设独立的清污分流、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。符合。本项目实施前需按规范建设独立的清污分流、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。9 2 针对排查发现的管网及其辅助设施缺陷进行整改修复，可参照给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268)城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程(CJJT 210）实施。/3 生活污水和工业废水宜采用24、明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。重污染行业废水推荐采用管廊架空方式输送。符合。企业产生生活污水和生产废水，建议企业生产废水和生活污水宜采用明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。4 废水管网应根据废水性质选择适用、耐用的优质管材，应符合相关标准手册规范和设计要求，可采用玻璃钢夹砂管、金属防腐管（不锈钢、铸铁管和钢管)、塑料管（HDPE 管、U-PVC）等。符合。要求企业根据相关标准手册规范和设计要求，根据废水性质选择适用、耐用的废水管网材质。5 推荐使用地面明沟方式收集雨水，采用可视盖板；无降雨情况下，雨水沟一般应保持干燥25、。确需采用管网输送雨水的，可采用 HDPE 管(DN600mm 以下）。符合。要求企业使用地面明沟方式收集雨水，采用可视盖板，无降雨情况下，雨水沟应保持干燥，且设置有完善的雨水收集系统，雨水流入雨水管道进入雨水管网 6 雨水收集沟内不得敷设与雨水收集无关的管网，雨水收集沟与生产车间保持一定距离，严禁污水混入雨水沟渠。符合。要求企业雨水收集沟内不得敷设与雨水收集无关的管网，雨水收集沟与生产车间保持一定距离，严禁污水混入雨水沟渠。7 隔油池根据食堂就餐人数确定容积，残渣和废油须定期清理；化粪池满足三格式化粪池设计、建设要求，粪皮和粪渣定期清理。参照 建筑给水排水设计标准 (GB50015)、饮食业26、环境保护技术规范(HJ554）等技术规范。符合。要求隔油池根据食堂就餐人数确定容积，残渣和废油须定期清理；化粪池满足三格式化粪池设计、建设要求，粪皮和粪渣要求定期清理。8 厂区内拖把清洗池、员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网。符合。本项目要求厂区内拖把清洗池、员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网 9 企业物料储罐区、风险物质装卸区等可能受污染区块应建立初期雨水收集系统，初期雨水应排入污水处理设施进行处理。不涉及。企业不涉及物料储罐，风险物质装卸区位于厂房南侧，不露天放置，也不产生受污染的初期雨水。10 初期雨水收集池容量应满足收集要求，重 污 染 行 业 按 降 27、雨 深 度10-30mm 收集，一般行业按10mm收集，推荐安装阀门自动切换系统。具体可参照石油化工污水处理设计规范(GB50747)化学工业污水处理与回用设计规范(GB50684)等。不涉及。各类原辅材料、固体废物及产品等均不露天放置，所有设备、生产过程均在室内，不涉及受污染的初期雨水。10 11 统计初期雨水等水量变化情况，报送园区管理机构。不涉及。12 每个企业一般只允许设置1个排污口，废水纳入园区污水收集管网，按要求安装废水在线监测设施并联网。符合。只设置1个排污口，且废水纳入园区污水收集管网。13 原则上只设置1个雨水排放口，根据排水条件确需设置多个的，需向园区管理机构备案。符合。设28、置1个雨水排放口。14 不得设置清净下水排放口。符合。不设置清净下水排放口。1.6xx省实xx省实施细则符合性分析施细则符合性分析 为深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神和国家推动长江经济带发展重大战略部署，全面推进长江经济带发展规划纲要实施，根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版，结合xx省实际，制定了该实施细则。对照浙江省实施细则，本项目选址位于xx市xx镇工业区范围内，不涉及自然保护地的岸线和河段范围，不涉及I级林地、一级国家级公益林，不涉及饮用水水源一级、二级和准保护区的岸线及河段范围，不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围，不利用、29、占用长江流域河湖岸线，不设入河排污口，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区，不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。同时本项目为智能车库、新能源汽车零部件制造，不涉及 外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021 年版）的外商投资项目，不属于外商投资产业指导目录（2017 年修订）中的限制外商投资产业和禁止外商投资产业，同时也不属于落后产能项目和产能严重过剩行业。根据该细则第十五条：禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。高污染项目清单参照11 生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目为智能车库30、新能源汽车零部件制造，国民经济行业类别属于C3969其他智能消费设备制造，通过对照环境保护综合名录（2021年版）中“高污染、高环境风险”产品名录，本项目不属于其中“高污染、高环境风险”产品及行业。且本项目污染物均经处理后达标排放，因此本项目符合xx省实施细则要求。1.7xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析 根据xx市人民政府办公室关于印发的通知(嘉政办发202237 号)，京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道两岸起始线至同岸终止线距离2000米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离 1000米内的范围划定为核心监控31、区。本项目距京杭大运河最近距离约6.35千米，不涉及核心监控区范围。1.8 xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会2023100 号）符合性分析号）符合性分析 xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监控区，核心监控区范围为京杭大运河xx段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米。本项目距离京杭大运河约 6.35 千米，不涉及遗产区、缓冲区以外的核心监控区范围。1.9 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 为深入推32、进“十四五”挥发性有机物治理，进一步改善环境空气质量，xx省生态环境厅和xx省发展和改革委员会等7个部门联合制定了xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案。对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，与本项目有关的要求符合性分析见下表。12 表 1-5 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 是否符合 推 动 产业 结 构调 整，助 力 绿色发展 优化产业结构 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、33、清洗剂等项目。符合。本项目选址于河山工业区内，本项目不使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等。2 贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。符合。本项目已取得备案文件，满足外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021 年版）和外商投资产业指导目录（2017 年修订）要求，项目不涉及有毒有害原料。严格环境准入 3 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。符合。本34、项目选址满足“三线一单”管控要求。4 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合。本项目新增的VOCs 在xx市范围内实现区域替代削减平衡。大 力 推进 绿 色生 产，强 化 源头控制 全面提升生产工艺绿色化水平 5 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少35、的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。不涉及。6 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。符合，本项目采用静电喷涂。7 包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及。8 鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工36、艺装备等方面全面提升治理水平。不涉及。本项目为新建项目。全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原9 严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。符合。本项目采用选用粉末涂料、水性涂料以及符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。10 工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合。本项目使用水性涂料、溶剂型涂料，要求企业建立相关台账。13 辅材料 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs37、 含量。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代 11 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。符合。本项目属 C3969其他智能消费设备制造，属于金属涂装，按照附件 1 智能消费设备制造的需要替代比例为70%，本项目使用水性涂料、粉末涂料以及油性涂料替代比例 82.4%。12 加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量38、原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及。严 格 生产 环 节控 制，减 少 过程泄漏 严格控制无组织排放 13 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。符合。本项目含 VOCs的物料均采用密闭包装桶储存、转移。14 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。符合。本项目喷塑固化废气采用集气罩收集，废气产生各阶段均有集气装置收集。39、喷漆、烘干废气（即油性漆喷漆、烘干废气、水性漆喷漆、烘干废气）采用生产线密闭的方式收集废气。15 采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。符合。本项目采用集气罩方式收集废气，且距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。16 对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。不涉及。全面开展泄漏检测与修复（LDAR）17 石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 40、2000 个的，应开展LDAR 工作。不涉及。规范企业非正常工况排放管理 18 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工企业 19 在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合。要求企业非正常工况，加强各环节 VOCs无组织排放管41、控，产生的 VOCs 进行收集处理。14 升级改造治理设施，实施高效治理 建设适宜高效的治理设施 20 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺 符合。本项目喷塑固化废气经收集后采用活性炭吸附装置进行处理；油性漆喷漆、烘干废气经收集采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，水性漆喷漆废气经水帘与烘干废气一起采用二级水喷淋装置进行处理。21 采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合。要求企业吸附装置和活性42、炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭 22 组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。符合。要求企业定期对VOCs 治理设施进行排查，确保废气达标排放。加强治理设施运行管理 23 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。符合。要求企业治理设施较生产设备“先启后停”。24 VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止43、运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合。要求企业在故障或检修期间，对应生产设备停止运行，待检修完毕后方可投入使用。25 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。符合。本项目不设 VOCs排放的旁路。26 应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。不涉及。本项目不设VOCs 排放的旁路44、。强化重点时段减排，切实减轻污染 提升污染源监测监控能力 27 VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。符合。本项目不属于VOCs 重点排污单位。根据对照，本项目符合上述整治文件要求。1.12建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例(国务院令第国务院令第 682 号号)“四性五不“四性五不批”相符性分析批”相符性分析 根据国务院关于修改的决定（中华人民共和国682号令），项目“四性五不批”重点要求符合性分析如下：15 表 1-6 建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析 类别 内容 项目情况 符合性“四45、性”符合性 建设项目的环境可行性 项目建设位于xx镇工业区内，符合产业政策、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目实施是可行的 符合 环境影响分析预测评估的可靠性 根据环境影响评价技术导则对项目进行环境影响分析预测，预测评估的数据结果可靠 符合 环境保护措施的有效性 项目采取的环境保护措施目前已比较成熟，只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，符合环境保护措施的有效性 符合 环境影响评价结论的科学性 本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的 符合 “五不批”符合性 46、建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划 本项目建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响可接受，环境风险较小，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划 符合 所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求 根据现状环境质量监测数据可知，项目周边地表水环境以及大气环境质量均能够满足相应的标准要求。本项目各类污染物经处理后均可实现达标排放，不会造成区域环境质量降级 符合 建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放47、达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏 项目产生的污染物经拟采取的环境保护措施处理后可以达到国家和地方排放标准 符合 改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施 本项目为新建项目 不涉及 建设项目的环境影响报告 书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理 本评价基础数据具有真实性，内容不存在重大缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确合理 符合 1.13 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性年）符合性分析分析 xx市生态文明建48、设示范市创建工作领导小组办公室于2021年3月1日印发了xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年），通过三年时间，抓好5大重点任务，实施20项重要举措，建立健全O3污染综合防控体系，进一步强化O3生成前体物挥发性有机16 物（VOCs）和氮氧化物（NOx）协同减排，有效控制O3污染，力争基本消除O3中度污染，空气质量优良天数比率稳步提升，力争设区城市空气质量优良率“十四五”目标三年完成。对照xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年），与本项目有关的整治要求符合性分析见下表。表 1-7 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案符合性分析 内容 整治要求 是否符合 强化工49、业源污染管控 优化产业结构调整 严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。符合。本项目已获得备案赋码，符合当地产业政策要求。严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削50、减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过 10 吨项目加强监管。符合。本项目使用水性漆、粉末涂料与油性漆替代比例约 82.4%，新增的 VOCs 在xx市范围内实行削减替代，并要求将替代方案纳入排污许可管理，本项目 VOCs 产生量低于10 吨。大力推进源头替代 根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个。将全面使用符合国家要求的低（无）VO51、Cs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。符合。本项目属于C3969 其他智能消费设备制造，按照附件 1智能消费设备制造 的需要替代比例为70%，本项目使用水性涂料、粉末涂料与油性涂料替代比例为82.4%。全面加强无组织排放控制 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。符合。本项目对产生VOC52、s的工序采用集气罩方式收集和生产线密闭方式收集，并对VOCs 进行有效处理 大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs 无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和 石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求全面梳理建立台账53、，开展 LDAR 工作。符合。本项目对产生VOCs的工序采用集气罩方式收集和生产线密闭方式收集，确保绝大部分废气得到收集。VOCs 废气经收集、处理后排放。此外本项目不属于石化企业，不属于气态、液态 VOCs物料的设备与管线组件，密封点大于等于2000 个的企业，无需开展 LDAR 工作。17 推进建设适宜高效治理设施 对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施（参考附件 1），低浓54、度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控。符合。本项目不属于重点排污企业，本项目喷塑固化废气经收集后采用活性炭吸附装置进行处理；55、油性漆喷漆、烘干废气经收集采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，水性漆喷漆废气经水帘与烘干废气一起采用二级水喷淋装置进行处理。实施夏秋季专项行动 强化监督执法 加大 VOCs 排放监管执法力度，对超标排放、不满足措施性控制要求的企业，综合运用按日计罚、限产停产等手段，依法依规处罚，并定期向社会公开。加强对执法人员进行系统培训，提升 VOCs 污染防治管理水平。提高执法装备水平，配备便携式 VOCs 快速检测仪、VOCs 红外成像仪等先进设备，提高现场执法能力。力争 2022 年 6 月底前，基本完成涉 VOCs 行业企业生产、治污设施工况自动监控系统建设。原则上，石化、化工、工业56、涂装、包装印刷、化纤、纺织印染、橡胶和塑料制品业、合成革、制鞋、仓储业、木业等涉 VOCs 重点行业企业必装；存在恶臭气体排放的企业必装；存在涉气环境信访问题的企业必装。开展涉 VOCs 应税污染物环境税征收。符合。要求企业生产、VOCs废气治理设施安装治污设施工况自动监控系统。1.14“三区三线”符合性分析“三区三线”符合性分析 根据xx市三区三线图，本项目位于xx市xx镇广福西路2-12号，属于城镇集中建设区，满足“三区三线”要求。1.15 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 为加强工业企业恶臭异味管控，改善群众身边的环57、境空气质量，xx省环境厅于2021年11月发布了xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）。本项目属于计算机、通信和其他电子设备制造业，涉及工业涂装，故参照工业涂装行业及一般行业要求。对照该文件的附录D中表D.4工业涂装行业排查重点与防治措施，具体符合性分析见下表1-10。由表可知，本项目满足该指南要求。表1-10 工业涂装行业以及一般行业符合性分析 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 符合性分析 1 高污染原 涂装工序使用传采用水性涂料、UV 固化涂料、符合，本项目采用粉末18 辅料替代、生产工艺环保先进性 统高污染原辅料；粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、58、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；涂料、水性涂料以及符合要求的（高固体分）溶剂型涂料，且采用静电喷涂 2 物料调配与运输方式 VOCs 物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；符合，本项目涂料、稀释剂、固化59、剂等 VOCs物料密闭储存于包装桶内，本项目在喷漆房内设置单独的调配区，调配工序在调配区内进行，调配过程中产生的调配废气量较少，因此将调配废气接入油性漆喷漆、烘干废气处理系统一并处理。本项目要求在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆区或化学品仓库。生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含 VOCs 废液废渣储存间密闭性能差；除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织60、袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；本项目涂装采用生产线密闭收集废气，含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废仓库；本项目危废采用相应包装密闭储存于危废仓库，要求液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装。4 废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于61、0.3m/s；符合，本项目喷塑固化废气采用集气罩收集废气，废气产生各阶段均有集气装置收集，且废气产生点位控制风速不低于 0.3m/s。喷漆、烘干废气（即油性漆喷漆、烘干废气、水性漆喷漆、烘干废气）采用生产线密闭的方式收集废气。5 污水站高浓池体密闭性 污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目要求污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，因本项目废水处理量较少，且废水水质较为简单，因此臭气产生量较少，臭气在污水站无组织排放。6 危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭62、容器包装 异味气体未有涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸 对库房内异味较重的危废库采符合。企业对危废均采用密闭容器和包装袋，并定期清理。19 效收集处理；取有效的废气收集、处理措施；7 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。符合，本项目喷塑固化废气经收集后采用活性炭吸附装置进行处理；油性漆喷漆、烘干废气经63、收集采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理，水性漆喷漆废气经水帘与烘干废气一起采用二级水喷淋装置进行处理 8 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ944的要求建立台账，记录含VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。符合。企业采用的废气处理技术为可行技术。要求企业按照 HJ944 的相关要求建立台账。台账保存期限不少于三年。264、0 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 xxxx科技有限公司成立于2022 年 11 月，位于xx市xx镇广福西路 2-12 号，经营范围为液压动力机械及元件制造；机械零件、零部件加工；体育用品及器材制造；汽车零部件及配件制造；农业机械制造；物料搬运装备制造；电气信号设备装置制造；专用设备修理；液压动力机械及元件销售；机械零件、零部件销售；轴承制造等。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院建设项目环境保护管理条例、xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）等有关文件，该项目须进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（中华人民共和国65、生态环境部部令第 16 号），本项目为智能车库、新能源汽车零部件制造，属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3979 智能消费设备制造 396全部”，应编制环评报告表。表 2-1 环评类别判定表 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 本项目 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 79 智能消费设备制造 396/全部（仅分割、焊接、组装的除外）/同时项目涉及机加工、焊接、组装、喷塑、喷漆等工艺，需需编制环评报告编制环评报告表表 根据xx省生态环境厅关于发布的通知(浙环发202333 号），确定本项目的审批权限在xx市生态环境局。受xxxx科技有限公司委托，xxxx环保科66、技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。本单位在组织有关技术人员对现场进行踏勘、调查和收集相关的资料的基础上，根据环境影响评价技术导则的规定，通过对有关资料的调研、整理、计算、分析，编制了本项目的环境影响报告表。2.2 建设内容建设内容 项目名称：年产 2 万个智能车库、7.5 万件新能源汽车零部件建设项目 21 项目性质：新建 建设单位：xxxx科技有限公司 建设地点：xx镇广福西路2-12 号（xx镇工业区）总投资：本项目总投资 20000 万元，其中环保投资 100 万元，占项目总投资的比例为 0.5%。建设内容：本项目拟投资 20000 万元，并购置位于xx镇广福西路的土地 209267、5.76 平方米（约 31.39 亩），新增建筑面积 43000 平方米；购置车轴加工生产机组 1 套、智能研发设备 1 套、程序烧录编程系统 1 套、喷漆机组 2套（每套含 4 把喷枪）、喷漆烘干设备 1 套、喷塑机 2 套、喷塑烘干设备 1 套、多轴工业机械手 6 套、焊接工装及焊机 4 套、焊接机器人 5 台、焊接机组 1套、焊接设备 6 台、自动焊机 16 台、点焊及半自动焊接设备 9 套、火焰切割机 1 台、激光切割机 2 台、加工中心 12 套、加脂机 6 台、剪板机 2 台、锯床9 台、抛丸清理机 4 台、清洗烘干机组 1 套、烘干设备 1 台、数控车床 20 台、数控车床门架式68、机器人送取自动机组 1 套、数控磨床 2 台、数控镗床 2 台、数控铣床 3 台、数控钻铣中心 2 套、压力机 2 台、压装机组 1 套、液压机 4台、液压机成型机 4 台、油压机 2 台、折弯机 3 台、空压机 7 台、变压器 1台、电动搬运车 4 台、电动叉车 2 台、电动堆高车 3 台、起重机 6 套、行车 8套、轻轨吊 12 套、输送机组 2 套、仓储机组 1 套、装配机组 2 套、检测设备7 套、废气处理装置 6 套、废水处理装置 1 套以及办公及其他辅助设备，投产后形成年产 2 万个智能车库、7.5 万件新能源汽车零部件的生产规模。本项目产品方案见下表。表 2-2 本项目产品方案一69、览表 序号 产品 单位 产量 规格尺寸（mm）单个产品平均喷涂面积（m2）备注 1 智能车库 万个/年 2 5000*2273*1550/1950mm 平均重量 1300kg 18.5 可实现订制化生产 2 新能源汽车零部件 车轴 万件/年 5 重量：30-300kg 1 3 底盘 万件/年 2.5 重量：250-1000kg 2.5 22 2.2.1 项目组成项目组成 本项目主要建设内容详见下表。表 2-3 项目工程内容一览表 序号 项目名称 工程规模 一、主体工程 1 生产车间 新增建筑面积 43000 平方米（1#厂房共 4 层、2#传达室（共 1F），1#厂房 1 层布置为机加工区、焊70、接区、喷漆烘干区、喷塑固化区、抛丸区、清洗烘干区、成品仓库、原料仓库、一般固废仓库、危废仓库和化学品仓库，其中机加工区布置激光切割机、加工中心、剪板机、锯床等机加工设备，焊接区布置焊接机器人、焊接工装及焊机等焊接设备，喷漆烘干区布置喷漆机组、喷漆烘干设备等，喷塑固化区布置喷塑机、喷塑烘干等设备，抛丸区布置抛丸清理机等设备，清洗烘干区布置清洗烘干机组等设备；1 层与 2 层之间存在夹层，布置为食堂；2 层布置为检验区、组装区和设计、研发区，其中检验区布置检测设备，组装区布置装配机组，设计、研发区布置智能研发设备以及程序烧录编程系统等；3 层布置为办公区；4 层布置为倒班房和办公区。二、辅助、公用71、工程 1 给水系统 生产、生活用水由市政自来水管网提供 2 排水系统 清污分流、雨污分流 3 供电 由市政供电管网提供 三、环保工程 1 废水 生产废水经“调节池+混凝反应池+A/O 池+沉淀池”（处理能力 20t/d）处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一齐纳入污水管网。2 废气 切割粉尘经收集由布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；抛丸粉尘经收集由自带粉尘过滤装置处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放；油性漆喷漆、烘干废气经收集由干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放；水性漆喷漆废气经水帘与烘干废气一起由二级水喷淋处72、理后通过15米高排气筒（DA004）排放；喷塑粉尘经收集由自带有粉尘过滤装置处理后通过 15m 高排气筒（DA005）排放；喷塑固化废气经收集由活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA006）排放；焊接烟尘经收集采用移动式焊接烟尘处理装置处理后在车间内无组织排放；废水处理废气因产生量较少，在污水站无组织排放；机加工废气、打磨粉尘等因产生量较少，在车间内无组织排放。3 固废暂存 一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险废物委托有资质单位处置。设置一般固废仓库 1 个，面积约 20m2；设置危废仓库 1 个，面积约 20m2。四、储运工程 1 存储 项目原辅材料、产品均暂存于仓库内73、 2 运输 项目原辅材料、产品运输均采用汽车运输 23 2.2.2 平面布置平面布置 本项目位于xx镇广福西路2-12 号（xx镇工业区），购置位于xx镇广福西路的土地 20925.76 平方米（约 31.39 亩），新增建筑面积 43000 平方米（1#厂房（4F）和 2#门卫（1F），厂区主出入口位于本公司南侧；1#厂房共 4 层，1 层布置为机加工区、焊接区、喷漆烘干区、喷塑固化区、抛丸区、清洗烘干区、成品仓库、原料仓库、一般固废仓库、危废仓库和化学品仓库；1 层与 2层之间存在夹层，布置为食堂；2 层布置为检验区、组装区和设计、研发区；3 层布置为办公区；4 层布置为倒班房和办公区。具74、体平面布置详见附图。2.2.3 项目原辅材料消耗及能耗项目原辅材料消耗及能耗 本项目主要原辅材料消耗及能耗见下表。表 2-4 本项目原辅材料及能源消耗量一览表 序号 名称 单位 用量 备注 1 钢铁型材 t/a 22000 碳钢和合金钢等材质，不涉及不锈钢 2 钢材板材 t/a 6600 碳钢和合金钢等材质，不涉及不锈钢 3 铸铁件 t/a 10000 包括制动毂毛坯、轮毂毛坯、轴体等 4 铸钢件 t/a 12000 包括制动毂毛坯、轮毂毛坯、轴体等 5 润滑脂 t/a 2.7 180kg 铁桶装，设备维护。基础油约占 70%-90%，稠化剂（钙基脂）占 10%-20%，抗氧化剂（磷酸盐类）575、%。6 环氧漆 t/a 3 液态环氧树脂 90%、二氧化硅 4%、二甲苯 2%、助剂（正丁醇）4%7 固化剂 t/a 2 聚醚胺 8085%、壬基酚 1520%、正丁醇 15%8 稀释剂 t/a 2 甲基异丁酮 30-50%、正丁醇 50-55%、碳酸二甲酯 5-10%9 水性防锈底漆 t/a 13 25kg 桶装，密度约 1.10g/cm3，主要成分：水性树脂乳液 60%、钛白粉 10%、炭黑 0.1%、防锈颜料 6.9%、乙二醇丁醚 5%、水 18%10 水性环氧面漆 t/a 13 25kg 桶装，密度约 1.10g/cm3，水性环氧树脂乳液 40-70%、各色颜料 5-30%、二丙二醇单76、甲醚 1-8%、水 10-25%11 机械零配件 t/a 15000/12 电子配件 t/a 10000/13 其他外购配件 t/a 15000/14 悬挂零件 t/a 12000/15 塑粉 t/a 45/24 16 混合气体 瓶/年 780 焊接使用气体，成分氩气 80%、二氧化碳 20%，40L 气瓶装，气瓶由供应商回收 17 氧气 瓶/年 600 切割使用气体，40L 气瓶装，气瓶由供应商回收 18 乙炔 瓶/年 290 切割使用气体，40L 气瓶装，气瓶由供应商回收 19 焊接材料 t/a 22 无铅焊丝不含锡、不含重金属。20 焊剂 t/a 2.2 熔炼型高锰高硅低氟焊剂，减少导致77、焊缝中心金属的含氢量,以提高分析焊缝金属的抗冷裂的能力，不含重金属。21 液压油 t/a 0.6/22 切削液 t/a 0.1 20kg 铁桶装。切削液与水比例 1:20 23 砂轮 t/a 0.010 打磨设备维护 24 过滤材料 t/a 1.36 废气处理、污泥压滤 25 抹布和手套 t/a 0.5 设备维护 26 活性炭 t/a 11.1 废气处理 27 钢丸 t/a 5 抛丸工序使用 28 废水处理药剂 t/a 0.1 PAC、PAM 等 29 催化剂 t/3a 0.4 30 水 吨/年 10855.4/31 电 万度/年 434.98/注：本项目使用的悬挂零件、电子配件、机械零配件、78、其他外购配件、铸铁件、铸钢件等外购原辅料均经检验合格后使用，不合格的退回供应商。2.2.4 原辅料原辅料符合性分析符合性分析 关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）的通知（嘉生态示范市创202116 号），大力推进源头替代，根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）对 VOC 含量的限量值要求；以及xx省工业涂装工序挥发性有机物排放79、量计算暂行方法中水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计，本项目水性涂料无实测数据，因此按照水性乳液（树脂）质量的 2%计，因此对本项目水性漆中 VOCs 含量进行分析。25 本项目涂料可挥发性有机化合物含量限值和有害物质含量限值符合性分析详见表 2-5 至表 2-7。表 2-5 本项目水性涂料中 VOCs 含量的要求符合性分析一览表 名称 成份 VOCs 计算含量 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求限值 水性环氧面漆 水性环氧树脂乳液4070%、各色颜料530%、二丙二醇甲醚18%、去离子80、水1025%VOCs 含量为 9.1%，密度约1.10g/cm3，固含量约 43.9%，水约 47%，去除水分后，计算得到 VOCs 约 208g/L 工业防护涂料建筑物和构筑物涂料（建筑用墙面涂料除外）金属基材防腐涂料单组分面漆250g/L 车辆涂料汽车原厂涂料本色面漆300g/L 水性防锈底漆 水性树脂乳液 60%、钛白粉 10%、炭黑 0.1%、防锈颜料 6.9%、乙二醇丁醚 5%、水 18%VOCs 含量为 6.2%，密度约1.10g/cm3，固含量约 45.8%，水约 48%，去除水分后，计算得到 VOCs 约 145g/L 工业防护涂料建筑物和构筑物涂料（建筑用墙面涂料除外）金属基81、材防腐涂料单组分底漆200g/L 车辆涂料汽车原厂涂料底色漆380g/L 注：水性环氧树脂乳液和各色颜料取中间值，挥发份取最大值，同时经调查，乳液中的含水量为40%60%，本项目取中值50%。故水性环氧面漆成分为：水性环氧树脂55%（内含水分50%，VOCs2%），各色颜料17.5%，二丙二醇甲醚8%，去离子水19.5%，且密度取最大值1.10g/cm3。水性防锈底漆成分：水性树脂乳液60%（内含水分50%，VOCs2%），钛白粉10%、炭黑0.1%、防锈颜料6.9%、乙二醇丁醚5%、水18%。本项目水性涂料VOCs含量按照GB/T23985-2009中8.4计算。表 2-6 本项目溶剂型涂料82、中 VOCs 含量的要求符合性分析一览表 名称 成份 VOCs 计算含量 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求限值 油性漆 环氧漆 液态环氧树脂 90%、二氧化硅4%、二甲苯 2%、助剂（正丁醇）4%使用时环氧漆、固化剂、稀释剂按照 3:2:2 比例配比后使用，调和后VOCs 含量约 32.57%，密度约为 1.01.1g/cm3，折合约 325.7358g/L 工业防护涂料建筑物和构筑物涂料（建筑用墙面涂料除外）金属基材防腐涂料双组分面漆450g/L 车辆涂料汽车原厂涂料本色面漆420g/L 固化剂 聚醚胺8085%、壬基酚1520%、其余助剂（正丁醇）15%稀释剂 甲基异丁酮 30-5083、%、正丁醇50-55%、碳酸二甲酯 5-10%注：聚醚胺和壬基酚与环氧树脂反应进入漆膜中，按照不利因素考虑，环氧漆中的助剂、二甲苯、固化剂中的助剂，以及稀释剂按照全部挥发考虑，VOCs含量为32.57%。表 2-7 本项目涂料中有害物质含量的要求符合性分析一览表 名称 成份 有害物质含量 工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）车辆涂料中有害物质限量（GB 24409-2020）油性漆 环氧漆 液态环氧树脂 90%、二氧化硅 4%、二甲苯 2%、助剂（正丁醇）4%使用时环氧漆、固化剂、稀释剂按照 3:2:2 比例配比后使用，调和后二甲苯含量约 0.86%甲苯与二甲苯（含乙苯）总和84、含量（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）35%甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量30%固化剂 聚醚胺 8085%、壬基酚1520%、其余助剂（正丁醇）15%稀释剂 甲基异丁酮 30-50%、正丁醇50-55%、碳酸二甲酯 5-10%水性环氧面漆 水性环氧树脂乳液4070%、各色颜料 530%、二丙二醇甲醚 18%、去离子水1025%本项目使用的水性环氧面漆二丙二醇甲醚不属于乙二醇醚及醚酯，则乙二醇醚及醚酯总和含量 0%乙二醇醚及醚酯总和含量（限水性涂料、溶剂型涂料、辐射固化涂料）1%乙二醇醚及醚酯总和含量300mg/kg 水性防 水性树脂乳液 60%、钛白粉 本项目使用的水性防锈底乙二醇醚及醚酯总85、 乙二醇醚及醚酯26 锈底漆 10%、炭黑 0.1%、防锈颜料6.9%、乙二醇丁醚 5%、水18%漆乙二醇丁醚不属于乙二醇醚及醚酯，则乙二醇醚及醚酯总和含量 0%和含量（限水性涂料、溶剂型涂料、辐射固化涂料）1%总和含量300mg/kg 注：按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定，如多组分的某组分的使用量为某一范围时，应按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定，水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例。限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚。由上表可知，本项目使用环氧漆、固化剂和86、稀释剂调配的油性漆、水性防锈底漆、水性环氧面漆均满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T 38597-2020)和 工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）)中的相关限值要求。根据企业提供资料，本项目油性漆喷枪采用稀释剂作为喷枪清洗剂，水性漆喷枪采用自来水清洗。对照清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）中相关要求，对企业油性漆喷枪清洗剂中VOCs含量进行分析，见表2-8。表 2-8 清洗剂 VOCs 含量及特定挥发性有机物限值 名称 成分 VOCs 含量 清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）含量限值 稀释剂*（油性漆喷枪清87、洗）甲基异丁酮30-50%、正丁醇50-55%、碳酸二甲酯5-10%VOCs 含量 100%，密度 0.83g/cm3，折合 830g/L VOCs 含量：900g/L*注：按最不利情况计，碳酸二甲酯含量取10%、正丁醇取55%、甲基异丁醇取35%。2.2.5 涂料喷涂涂料喷涂符合性分析符合性分析 根据建设单位提供资料，本项目智能车库及新能源汽车零部件产品中15%比例采用喷漆加工，20%比例采用喷塑加工，剩余部分 65%采用电镀等其他表面处理方式。表2-9 本项目产品喷涂方案详见下表。产品名称 产量 单个产品平均喷涂面积(m2)总喷涂面积(万 m2)其中 喷漆面积(万 m2)喷塑面积(万 m288、)电镀等其他表面处理（外协）(万 m2)智能车库 2 万个/年 18.5 37 5.55 7.4 24.05 新能源汽车零部件 车轴 5 万件/年 1 5 0.75 1 3.25 底盘 2.5 万件/年 2.5 6.25 0.9375 1.25 4.0625 27 合计/48.25 7.2375 9.65 31.3625 表2-10 本项目厂区内喷涂方案一览表 喷涂部件 水性环氧面漆总喷涂面积（万m2）水性防锈底漆总喷涂面积（万 m2）油性漆总喷涂面积（万 m2）塑粉总喷涂面积（万 m2）智能车库 2.775 2.775 2.775 7.4 新能源汽车零部件 车轴 0.375 0.375 0.89、375 1 底盘 0.46875 0.46875 0.46875 1.25 合计 3.61875 3.61875 3.61875 9.65 注：根据产品需求，需要喷漆的产品，一部分产品单喷一层水性面漆，其余部分产品喷一层水性底漆和一层油性面漆。油性漆由环氧漆、固化剂和稀释剂按 3:2:2 调配而成，下同。喷漆符合性分析 根据企业提供资料，本项目喷涂方案、涂料使用量和产能匹配性情况见下表。考虑到生产期间会产生少量废涂料，因此本项目涂料用量基本满足生产要求。表 2-11 项目涂料使用量和产能匹配性情况 用途 共喷涂面积（万 m2）漆膜厚度（m）干漆膜平均密度（g/cm3）上漆率（%）设计最大固含量90、（%）喷漆次数（次）涂料需求量（t/a）本环评核算预估量（t/a）水性环氧面漆 3.61875 80100 1.3 70 43.90 1 12.2515.31 13 水性防锈底漆 3.61875 7090 1.3 70 45.80 1 10.2713.21 13 油性漆 3.61875 6080 1.3 70 67.43 1 5.987.97 7 本项目喷漆配备与项目设计产能达产后喷漆量匹配性分析见下表。表 2-12 本项目喷漆配备与实际喷漆量匹配性分析 喷漆房 工段 喷枪速率(cm3/min)喷枪数量（个）工作时间（h/a）涂料密度（g/cm3）全年设计喷漆量（t/a）本项目涂料用量（t/a91、）负荷率%水性喷房 水性环氧面漆 5065 2 1800 1.1 11.88015.444 13 84.18109.43 水性防锈底漆 5065 2 1800 1.1 11.88015.444 13 84.18109.43 油性喷房 油性漆喷涂 1520 3 1800 1.2 5.8327.776 7 90.02120.03 本项目设置 2 个喷漆房（水性喷房、油性喷房各 1 个，每个喷漆房配备 4把喷枪，水性喷房 2 把水性环氧面漆专用，2 把水性防锈底漆专用，油性喷房喷枪 3 用 1 备），正常生产情况下，水性环氧面漆、水性防锈底漆和油性漆喷涂时间均为 1800h/a。水性喷房单把喷枪最大92、喷漆量为 65cm3/min(水性漆密度28 按 1.1g/cm3计，则喷漆量约为 4.29kg/h)，则本项目水性喷漆线水性环氧面漆最大喷漆量约 15.444t/a，本项目水性环氧面漆用量设计为 13t/a，负荷率为84.18%；本项目水性喷漆线水性防锈底漆最大喷漆量约 15.444t/a，本项目水性防锈底漆用量设计为 13t/a，负荷率为 84.18%，油性喷房单把喷枪最大喷漆量为 20cm3/min(油漆密度按 1.2g/cm3计，则喷漆量约为 1.44kg/h)，则本项目油性喷漆线最大喷漆量约 7.776t/a，本项目油性漆用量设计为 7t/a，负荷率为90.02%。因此，本项目喷漆设93、备配备与实际喷漆量符合。喷塑符合性分析 塑粉使用量和产能匹配性情况见下表 2-12。表 2-13 项目塑粉使用量和产能匹配性情况 用途 共喷涂面积（万 m2）树脂厚度（mm）树脂密度（g/cm3）塑粉总体利用率(%)塑粉需求量（t/a）本环评核算预估量（t/a）塑粉 9.65 0.250.35 1.3 87.95 35.6649.92 45 本项目喷塑设备与项目设计产能达产后喷塑量匹配性分析见表 2-14。表 2-14 本项目喷塑配备与实际喷塑量匹配性分析 工段 喷枪速率(cm3/min)喷枪数量（个）工作时间（h/a）塑粉密度（g/cm3）喷枪喷涂量(t/a)本项目设计喷涂量(t/a)最大负94、荷率（%）喷塑 48 4 4200 1.3 62.899 56.542*89.89*注：本项目塑粉用量为 45t/a，废气处理装置内收集的粉尘（11.542t/a）仅考虑一次回用，故本项目设计喷涂量为 56.542 t/a。本项目设置 2 套静电喷粉设备，单套设备配备 2 把喷枪，故项目总共 4把喷枪，正常生产情况下，塑粉喷涂时间约为 4200h。喷塑机最大喷漆量为48cm3/min(塑粉密度按 1.3g/cm3计，则单套静电喷粉设备最大喷塑量约为3.744kg/h)，则本项目喷塑线最大喷塑量约 62.899t/a，本项目塑粉设计喷涂量为 56.542t/a。因此，本项目喷塑配备与实际喷塑量基95、本符合。2.2.7 主要生产设备主要生产设备 本项目主要生产设备清单见下表。表 2-15 本项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量（台/套）备注 1 车轴加工生产机组 1/29 2 智能研发设备 1/3 程序烧录编程系统 1/4 喷漆机组 2 一套水性漆专用喷漆机组含 4 把喷枪；一套油性漆专用喷漆机组含 4 把喷枪。5 喷漆烘干设备 1 电加热 6 烘干设备 1 电加热 7 喷塑机 2/8 喷塑烘干设备 1 电加热 9 多轴工业机械手 6/10 焊接工装及焊机 4/11 焊接机器人 5/12 焊接机组 1/13 焊接设备 6/14 自动焊机 16/15 点焊及半自动焊接设备 9/16 96、火焰切割机 1/17 激光切割机 2/18 加工中心 12/19 加脂机 6 设备维护添加润滑脂使用 20 剪板机 2/21 锯床 9/22 抛丸清理机 4/23 清洗烘干机组 1 电加热 24 数控车床 20/25 数控车床门架式机器人送取自动机组 1/26 数控磨床 2/27 数控镗床 2/28 数控铣床 3/29 数控钻铣中心 2/30 压力机 2/31 压装机组 1/32 液压机 4/33 液压机成型机 4/34 油压机 2/35 折弯机 3/36 空压机 7/37 变压器 1/38 电动搬运车 4/39 电动叉车 2/40 电动堆高车 3/41 起重机 6/42 行车 8/43 轻轨97、吊 12/44 输送机组 2/30 45 仓储机组 1/46 装配机组 2/47 检测设备 7/48 废气处理装置 6/49 废水处理装置 1/50 办公及其他 1/合计 203/表 2-16 喷漆房相关信息一览表 喷漆房 全厂设置数量（个）尺寸（m）喷枪 备注 配备数量（把）速率（cm3/min）水性漆喷漆房 1 15 10 6 4（2 把水性面漆使用；2 把水性底漆使用）6065 仅喷涂水性漆 油性漆喷漆房 1 15 10 6 4（3 用 1 备）2025 仅喷涂油性漆 2.2.8 项目工作制度及劳动定员项目工作制度及劳动定员 本项目劳动定员 300 人，全年运营 300 天，生产车间采用98、两班制生产，每班 8 小时。本项目污水站全年运营 300 天，采用三班制工作，每班 8 小时。本项目设置食堂和倒班房。2.2.9 水平衡水平衡 自来水自来水10855.4水性漆喷枪清洗水性漆喷枪清洗生活用水生活用水污水站污水站1662纳管排放纳管排放9762生活污水生活污水81009000损耗损耗9002.4单位单位：t/a喷枪清洗废水喷枪清洗废水2喷淋塔喷淋塔1445喷淋废水喷淋废水1300损耗损耗0.4损耗损耗145切削液配比用水切削液配比用水损耗损耗1.32水帘水帘400损耗损耗52.35水帘废水水帘废水360清洗用水清洗用水损耗损耗3.56原料含水原料含水12.35清洗废液清洗废液2.99、5废切削液废切削液0.8切削液切削液0.1图2-1 本项目水平衡图 31 工 艺流 程和 产排 污环节 2.3工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.3.1工艺流程工艺流程 本项目产品具体生产工艺如下图。外接订单外接订单产品设计产品设计智能系统研发智能系统研发电子配件制作电子配件制作（外协外协）智能系统智能系统植入植入电子配件成品电子配件成品型材型材、板材板材、切削液切削液G3 焊接烟尘焊接烟尘机加工机加工焊接焊接组装组装检验检验、包装入库包装入库机械零配件机械零配件、其他外购配件其他外购配件焊丝焊丝S5 废焊渣废焊渣S2 边角料边角料、S3 废切削液废切削液S4 金属屑金属屑S8 不合100、格品不合格品G1 机加工废气机加工废气、G2 切割粉尘切割粉尘打磨打磨G4 打磨粉尘打磨粉尘喷塑喷塑、固化固化喷漆喷漆、烘干烘干G8 喷塑粉尘喷塑粉尘、G9 喷塑喷塑固化固化废气废气G6 喷漆废气喷漆废气、G7 烘干废气烘干废气S7 废塑粉废塑粉S6 废漆渣废漆渣其他表面处其他表面处理方式理方式（外协外协）S10 废砂轮废砂轮图 2-2 智能车库生产工艺流程及产污节点图 工艺说明：（1）智能系统研发以及电子配件制作：利用专业研发制造团队进行智能系统研发，系统研发后将智能系统植入电子配件（电子配件制作为加工外协）。（2）机加工：将板材与型材等原材料通过切割机进行切割，便于折后续工序使用；将切割后101、的板材与型材，利用数控车床、钻床、铣床等机加工设备进行机加工，加工出所需形状、孔洞、螺纹与凹槽等；（3）焊接、打磨、组装：将机加工后的各部件进行焊接，因焊接后部件局部表面有少量不平整处（主要为毛刺）需要利用数控磨床打磨。打磨光滑后再与电子配件、机械零配件和其他外购配件进行装配；（4）喷漆、烘干：根据产品需求，一部分产品单喷一层水性面漆，部分产品喷一层水性底漆和一层油性面漆。用喷漆设备对以上步骤制造出来的部分部件按照需求进行智能喷漆，喷完漆后通过传送带进入喷漆烘干设备进行烘干（电加热，水性漆、油性漆烘干温度均保持在 7080左右）。（5）喷塑、固化：根据产品所需，利用喷塑生产机组对以上步骤制造出102、来的一部分部件进行喷塑，采用静电喷塑工艺，其工作原理为：在电极作用下使粉体涂料一侧为阴极，金属工件一侧为阳极，然后通过静电吸附的原理使粉体涂料吸附在工件上，工件通过传送带输送至喷塑烘干设备。喷塑烘干32 设备内温度保持在 200（本项目烘干设备采用电加热的方式），此时静电粉末开始熔化并固定在金属表面，保温 5 分钟后即可取出自然冷却。（6）他表面处理（外协）：除喷漆、喷塑外的其他部分采用电镀等其他表面处理工艺，外协加工。（7）检验：利用检测设备对成品进行进行检验（主要为外观检验，检查产品尺寸和表面质量），过程合格入库。机加工机加工型材型材压型压型检验检验型材型材机加工机加工焊接焊接、组装组装抛103、丸抛丸喷塑喷塑、固化固化检验检验外购件外购件喷漆喷漆、烘干烘干组装组装检验检验成品入库成品入库G8 喷塑粉尘喷塑粉尘、G9 喷塑喷塑固化固化废气废气G6 喷漆废气喷漆废气、G7 烘干废气烘干废气G5 抛丸粉尘抛丸粉尘G3 焊接焊接粉尘粉尘组装组装外购铸铁件外购铸铁件、铸钢件铸钢件、型材型材、板材等板材等S7 废塑粉废塑粉S6 废漆渣废漆渣S8 不合格品不合格品切削液切削液G1 机加工废气机加工废气、G2 切割粉尘切割粉尘切削液切削液S2 边角料边角料、S3 废切削液废切削液、S4 废金属屑废金属屑焊丝焊丝S5 废焊渣废焊渣S8 不不合格品合格品S8 不不合格品合格品S2 边角料边角料、S3 废104、切削液废切削液、S4 废金属屑废金属屑清洗清洗、烘干烘干其他表面处其他表面处理方式理方式（外协外协）G1 机加工废气机加工废气、G2 切割粉尘切割粉尘S20 清洗废液清洗废液、S21槽渣槽渣S19 废钢丸废钢丸图 2-3 车轴生产工艺流程及产污节点图 工艺说明：（1）轮毂、制动毂、铸锻件半成品制造 机加工：将外购的轮毂、制动毂、铸锻件毛坯等铸铁件、铸钢件利用数控车床、数控钻床、加工中心等机加工设备组成智能化加工线进行精密加工，加工出所需轴承油封内孔、轮胎螺栓配合孔与螺牙沉孔等，铸锻件工件进行切削至半成品。组装：将精加工全过程自动监测合格的轮毂半成品与轮胎螺栓等机械零配件进行组合，组装完成后即为105、轮毂单元成品。（2）轴体成型 压型：用液压机、液压机成型机、油压机等设备将型材进行压型，本工序在常温下进行。检测：利用无损自动检测设备进行探伤检查，检测轴体挤压部位无缺陷。33 （3）轴体加工及轴梁合成 机加工：将型材利用数控车床、数控镗床、数控铣床等智能机加工设备进行机加工，精密加工出所需轴体各轴承挡油封档螺纹等部位至半成品。焊接、组装：将轴体部件与轴梁相关零件，铸锻件半成品等进行组合焊接、全程利用焊接多轴专机、焊接机器人，焊接工装及智能焊机等焊接设备组成的全自动焊接线进行焊接轴梁成品。抛丸、清洗、烘干：轴梁部件表面会带有氧化皮、焊渣等，利用抛丸清理机对产品表面进行抛丸，使工件表面粗化以增加106、油漆在产品表面的附着力，可得到更好喷漆效果。抛丸后大部分轴梁部件表面附着金属屑和杂质均可被抛丸清理机清理干净，仅少量轴梁部件表面会沾有杂质清理不掉，影响后续工艺的质量，需使用清洗烘干机组对其进行清洗、烘干（电加热，温度保持在 5060）。清洗采用自来水，循环使用，定期清渣并补充新鲜水。（4）喷漆、烘干：根据产品需求，部分产品单喷一层水性面漆，部分产品喷一层水性底漆和一层油性面漆。用喷漆设备对以上步骤制造出来的部分轴梁部件进行智能喷漆，喷完漆后通过传送带进入喷漆烘干设备进行烘干（电加热，水性漆、油性漆烘干温度均保持在 7080左右）。（5）喷塑、固化：根据产品所需，利用喷塑生产机组对以上步骤制造107、出来的部分轴梁部件进行喷塑，采用静电喷塑工艺，其工作原理为：在电极作用下使粉体涂料一侧为阴极，金属工件一侧为阳极，然后通过静电吸附的原理使粉体涂料吸附在工件上，工件通过传送带输送至喷塑烘干设备。喷塑烘干设备内温度保持在 200（采用电加热的方式），此时静电粉末开始熔化并固定在金属表面，保温 5 分钟后即可取出自然冷却。（6）其他表面处理（外协）：除喷漆、喷塑外的其他部分采用电镀等其他表面处理工艺，外协加工。（7）组装、检验：将完工成品的轴梁，轮毂制动鼓组合单元等各零部件，在自动组装线上进行组装。同步利用检测设备进行检验（主要为外观检验，检查产品尺寸和几何精度、形位公差及表面质量），过程合格流转108、装配后成品34 检测合格入库。铸铁件铸铁件、铸钢件铸钢件、板材板材、型材等型材等焊接焊接检验检验悬挂零件悬挂零件、其他外购配件其他外购配件机加工机加工S2 边角料边角料、S3 废切削液废切削液、S4废金属屑废金属屑G3 焊接烟尘焊接烟尘切削液切削液G1 机加工废气机加工废气G2 切割粉尘切割粉尘焊丝焊丝、焊剂焊剂S5 废焊渣废焊渣S8 不合格品不合格品打磨打磨、组装组装G4 打磨粉尘打磨粉尘组装组装检验检验成品入库成品入库S8 不合格品不合格品喷塑喷塑、固化固化喷漆喷漆、烘干烘干G8 喷塑粉尘喷塑粉尘、G9 喷塑喷塑固化固化废气废气G6 喷漆废气喷漆废气、G7 烘干废气烘干废气S7 废塑粉废塑109、粉S6 废漆渣废漆渣其他表面处其他表面处理方式理方式（外协外协）S10 废砂轮废砂轮图 2-4 底盘生产工艺流程及产污节点图 工艺说明：（1）小轮毂、车轴、底盘悬挂、底盘支腿、底盘部件制造 机加工：将外购的小轮毂毛坯、轴体等铸铁件、铸钢件、板材，型材等利用数控车床、钻床、铣床等机加工设备进行机加工，主要进行表面修整并加工出所需孔洞、螺纹与凹槽等。焊接、打磨、组装：将机加工好后的工件与外购零配件、悬挂零件等进行焊接，本项目利用焊接机、焊接工装及焊机等焊接设备进行焊接；因焊接后部件局部表面有少量不平整处（主要为毛刺）需要利用数控磨床打磨，打磨光滑后进行组装；（2）喷漆、烘干：根据产品需求，部分产品110、单喷一层水性面漆，部分产品喷一层水性底漆和一层油性面漆。用喷漆设备对以上步骤制造出来的轴梁部件进行智能喷漆，喷完漆后通过传送带进入喷漆烘干设备进行烘干（电加热，水性漆、油性漆烘干温度均保持在 7080左右）。（3）喷塑、固化：根据产品所需，利用喷塑生产机组对以上步骤制造出来的部分轴梁部件进行喷塑，采用静电喷塑工艺，其工作原理为：在电极作用下使粉体涂料一侧为阴极，金属工件一侧为阳极，然后通过静电吸附的原理使粉体涂料吸附在工件上，工件通过传送带输送至喷塑烘干设备。喷塑烘干设备内温度保持在 200（采用电加热的方式），此时静电粉末开始熔化并固定在金属表面，保温 5 分钟后即可取出自然冷却。35 （4111、）其他表面处理（外协）：除喷漆、喷塑外的其他部分采用电镀等其他表面处理工艺，外协加工。（5）组装、检验：将制造出来的小轮毂、车轴、底盘悬挂、底盘支腿、底盘部件等部件与经检验合格的外购件进行组装，组装成底盘成品后再利用检测设备进行检验（主要为外观检验，检查产品尺寸和几何精度、形位公差及表面质量），检验合格后入库。2.3.2产排污环节产排污环节 运营期主要污染物详见下表。表 2-17 本项目运营期主要污染物汇总表 类别 编号 名称 产生环节 主要污染物 废水 W1 生活污水 职工生活 COD、氨氮等 W2 喷枪清洗废水 水性漆专用喷漆清洗 COD、氨氮、石油类等 W3 水帘废水 废气处理 COD、112、氨氮、石油类等 W4 废气喷淋废水 废气处理 COD、氨氮、石油类等 废气 G1 机加工废气 除切割外的机加工 颗粒物 G2 切割粉尘 机加工中的切割 颗粒物 G3 焊接烟尘 焊接 颗粒物 G4 打磨粉尘 打磨 颗粒物 G5 抛丸粉尘 抛丸 颗粒物 G6 喷漆废气 喷漆 VOCs（含二甲苯）、颗粒物、臭气浓度 G7 烘干废气 烘干 VOCs、臭气浓度 G8 喷塑粉尘 喷塑 颗粒物 G9 喷塑固化废气 固化 VOCs、臭气浓度 G10 废水处理废气 废水处理 氨、硫化氢、臭气浓度 G11 食堂油烟废气 食堂 油烟 噪声 N 设备运行噪声 设备运行 噪声 固废 S1 一般废包装材料 原辅材料使用 113、塑料、纸、木材等 S2 边角料 机加工 金属、塑料等 S3 废切削液 机加工 废切削液 S4 废金属屑 机加工 金属、废切削液 S5 废焊渣 焊接 金属 S6 废漆渣 喷漆 树脂等 S7 废塑粉 喷塑 塑粉 36 S8 不合格品 检验 金属、塑料 S9 废抹布和手套 设备维护 油类物质、纤维等 S10 废砂轮 设备维护 砂轮 S11 废液压油 液压油使用 液压油 S12 废润滑脂 润滑脂使用 润滑脂 S13 含油废包装桶 原辅材料使用 金属、油类物质 S14 其他废包装物 原辅材料使用 金属、塑料、切削液、水性漆、环氧漆、稀释剂、固化剂 S15 废活性炭 废气处理 有机物、活性炭 S16 废催114、化剂 废气处理 催化剂、有机物 S17 一般废过滤材料 废气处理 粉屑、过滤材料等 S18 其他废过滤材料 废气处理、污泥压滤 有机物、过滤材料、污泥等 S19 收集尘 废气处理 金属 S20 废钢丸 抛丸 金属 S21 清洗废液 清洗 水、金属屑、油类物质 S22 槽渣 清洗 金属屑、油类物质 S23 废水处理污泥 废水处理 絮凝剂、有机物等 S24 生活垃圾 员工生活 果皮、纸屑等 与 项目 有关 的原 有环 境污 染问题 2.4 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 本项目为新建项目，选址于xx镇广福西路2-12 号，属于xx镇工业区，厂区内现状为闲置工业用地，因此基115、本不存在原有污染情况及环境问题。37 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 大气环境质量大气环境质量 环境空气常规污染因子质量现状环境空气常规污染因子质量现状 本环评收集了xx市环境监测站提供的xx市空气质量指数日报(2022年全年)，结果统计见表 3-1。表 3-1 2022 年区域空气质量现状评价表 污染物 评价项目 现状值（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 SO2 年平均 5 60 8.3 达标 24 小时平均第 98 百分位数 10 150 6.7 达标 NO2 年平均 27 40 6116、7.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 70 80 87.5 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 800 4000 20.0 达标 O3 最大 8 小时平均第 90 百分位数 150 160 93.8 达标 PM10 年平均 47 70 67.1 达标 24 小时平均第 95 百分位数 100 150 66.7 达标 PM2.5 年平均 27 35 77.1 达标 24 小时平均第 95 百分位数 74 75 98.7 达标 综上可知，2022 年xx市大气中基本污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3平均质量浓度均低于环境空气质量标准(GB3095-2012）117、中的二级标准限值，因此本项目所在区域环境空气质量达标。综上，本项目所在xx市域2022 年环境空气质量可达到二类区标准。环境空气特征污染因子质量现状环境空气特征污染因子质量现状 为了解区域环境空气特征因子质量现状，本项目引用xxxx复合材料科技有限公司年产 160 万张智能再生托盘及 500 万张再生循环托盘建设项目环境影响报告书中非甲烷总烃、TSP 的监测数据（2022.9.2810.4）。监测时间和频次：1#（位于本项目东南侧 4300m）和 2#（位于本项目东南侧 4700m）：2022.9.2810.4，共监测 7 天，非甲烷总烃测小时浓度（每天监测四次，监测时段为 02、08、14、118、20 时）；TSP 连续监测 24 小时得日均值。38 同时观测：风速、风向、气温、气压。表3-2 特征因子监测点位基本信息 监测 点位 监测点坐标/m 污染物 平均时间 评价标准(mg/m3)监测浓度范围(mg/m3)最大占标率(%)超标率 达标 情况 X Y 1#*非甲烷总烃 1h 2.0*0 达标 2#*0 达标 1#*TSP 24h 0.3*0 达标 2#*0 达标 由检测结果可知，各监测点非甲烷总烃满足原国家环保总局相关取值要求，TSP 浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值。3.1.2 地表水环境地表水环境 根据xx市环境状况公报（2022 年），202119、2 年全市 13 个市控以上常规监测断面的高锰酸盐指数、氨氮、总磷和化学需氧量平均浓度分别为4.2mg/L、0.50mg/L、0.160mg/L 和 16mg/L。项目附近河流为无量桥港、沈店桥港等。为了解项目附近地表水的水质现状，本环评引用了xx市生态环境局xx分局发布的xx市环境状况公报（2022 年）中地表水常规水质监测结果，具体内容如下：表 3-3 2022 年地表水监测断面评价结果表 所属河流 断面名称 功能类别 水质类别 超标项目（类别）京杭运河xx段 新生新运桥 类 类 xx市河 类 类 西双桥 类 类 单桥 类 类 长山河 联合桥 类 类 蒋之庙桥 类 类 康泾塘 梧桐北 类 120、类 新板桥港 梧桐南 类 类 澜溪塘 xx北 类 类 盐官下河 光明桥 类 类 莲花桥港 沈家木桥 类 类 大红桥港 运河水厂取水口 类 类 白荡漾湿地取水口 类 类 39 由监测结果可知，2022 年xx市各监测断面地表水水质满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。说明本项目所在区域周边地表水水质较好。3.1.3 声环境质量声环境质量 本项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，因此项目无需进行噪声监测。3.1.4 生态环境质量生态环境质量 本项目选址于xx镇广福西路2-12 号，属于xx镇工业区。新购土地并新建厂房进行生产，施工期将对生态环境造成一定的影响。施工结束121、后将重新恢复裸露地块的植被，企业通过加强绿化来改善项目所在地的生态环境，尽量减少项目施工对周围生态环境的影响。营运期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对本地区的生态环境影响较小。3.1.5 地下水、土壤环境质量现状评价地下水、土壤环境质量现状评价 本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，且各污染物产生量较小，故不开展地下水、土壤环境现状调查。环境 保护 目标 3.2 环境保护目标环境保护目标 1、大气环境。本项目选址位于xx市xx镇工业区规划范围内，大气环境保护目标为企业厂界外 500 米范围内居122、民区等保护目标。2、声环境。本项目声环境保护目标为企业厂界外 50m 范围内的声环境保护目标，厂界 50m 范围内无声环境保护目标，区域声环境保护级别为GB3096-2008 中 3 类。3、地表水。保护周围内河水体水质，本项目附近河流为无量桥港和沈店桥港、塘丰xx港、北斜港等河流，为西圣埭港支流，保护级别为地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 III 类。4、地下水环境。根据调查，本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式40 饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境。本项目位于xx工业区内，根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍123、贵野生动物活动等生态环境保护目标。主要环境保护目标见表 3-4 和表 3-5。表 3-4 环境空气保护目标一览表 名称 坐标/m 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m X Y 五泾村 248929.06 3392930.95 1500 人 大气环境 环境空气质量二类功能区 E 390 华台村 248480.71 3392840.35 1000 人 NW 140 xx镇养老服务中心 248674.61 3392866.78 30 人 NE 150 规划为社会福利用地 248675.03 3392843.69/NE 100 规划为发展用地 248532.17 339270124、2.37/N 55 表 3-5 环境保护目标一览表 序号 保护目标 方位 距厂界最近 距离 规模 保护级别 功能 1 水环境 地表水 无量桥港 N 约 10m 河宽约 30m GB3838-2002中的类 饮用、农业用水 大桥港 NW 约 110m 河宽约 10m 北斜港 W 约 540m 河宽约 10m 塘丰xx港 SE 约 240m 河宽约 15m 陆家角浜 W 约 190m 河宽约 15m 肖底港 S 约 460m 河宽约 15m 渡圣桥港 SE 约 520m 河宽约 15m 地下水 本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 2 声环境 125、50m 范围内无声环境保护目标和规划声环境保护目标 GB3096-2008中的 3 类标准 工业 3 生态 环境 项目所在区域植被、土壤、河流等生态环境厂区四周均为建成区和规划工业用地。/生态保持 污染 物排 放控 制标 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废水废水 本项目运营期排放废水为生活污水和生产废水，生产废水经“调节池+混凝反应池+A/O 池+沉淀池”（处理能力 20t/d）处理后与经隔油池、化粪池预41 准 处理后的生活污水一起纳入园区污水管网，纳管废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂126、污染物排放标准（征求意见稿）中表 1 的特别排放限值标准，经由xx市污水处理尾水排江工程排放钱塘江。表 3-6 污水综合排放标准单位：除 pH 外为 mg/L 污染因子 pH 值 COD BOD5 SS 氨氮 石油类 总氮 总磷 动植物油 三级标准 69 500 300 400 35 20 70 8 100 注：氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中相关标准，总氮纳管标准执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表1中的B级的规定。表 3-7 城镇污水处理厂污染物排放标准(征求意见稿)单位：除 pH 值外 mg/L 序号127、 污染物名称 特别排放限值 1 pH 值（无量纲）69 2 化学需氧量（CODCr）30 3 五日生化需氧量（BOD5）6 4 悬浮物（SS）5 5 氨氮 1.5（3）/3（5）6 总氮 10/15 7 总磷 0.3 8 石油类 0.5 9 动植物油 1.0 注：括号外数值为水温12 时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。“/”左侧限值适用于水体富营养化问题突出的地区。3.3.2 废气废气 本项目运营期废气为切割粉尘（颗粒物）、机加工废气（颗粒物）、焊接烟尘（颗粒物）、打磨粉尘（颗粒物）、抛丸粉尘（颗粒物）、喷漆废气（VOCs（含二甲苯）、颗粒物、臭气浓度）、烘干废气（VOCs、臭气128、浓度）、喷塑粉尘（颗粒物）、喷塑固化废气（VOCs）、废水处理废气（氨、硫化氢、臭气浓度）和食堂油烟废气。VOCs 参照非甲烷总烃。二甲苯为苯系物，苯系物、颗粒物和非甲烷总烃有组织执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值；非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度无组织执行工业涂装工序大气污染物42 排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值；颗粒物无组织执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996 中表 2 新污染源大气污染物排放限值；氨和硫化氢无组织执行 恶臭污染物排放标准（GB14544-93）表 1 恶臭污染物129、厂界标准值。厂区内 VOCs 无组织排放标准从严执行挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019 中表 A.1 中特别排放限值。表 3-8 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 2 苯系物 40 3 臭气浓度1 1000 4 TVOC 汽车制造业 120 5 非甲烷总烃（NMHC）汽车制造业 60 注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表 3-9 企业边界大气污染物浓度限值 单位：mg/m3 序号 污染物项目 限值 1 非甲烷总烃 4.130、0 2 苯系物 2.0 3 臭气浓度 20（无量纲）表 3-10 大气污染物综合排放标准 污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度(mg/m3)颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 表 3-11 恶臭污染物排放标准 污染物 厂界标准值 二级新扩改建(mg/m3)氨 1.5 硫化氢 0.06 表 3-12 厂区内非甲烷总烃无组织排放限值（GB37822-2019）单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 污染物排放监控位置 NMHC（非甲烷总烃）6 监控点处 1 小时平均浓度限值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 43 本项目食堂拟设 6 个灶头，油烟废气执行饮食业油131、烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中的大型规模标准，详见下表。表 3-13 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）规模 小型 中型 大型 基准灶头数 1，3 3，6 6 最高允许排放浓度（mg/m3）2.0 净化设施最低去除效率（%）60 75 85 3.3.3 噪声噪声 本项目位于xx工业区，施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)；营运期厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准。表 3-14 建筑施工场界噪声排放限值 单位：dB(A)昼间 夜间 70 55 表3-15 工业企业厂界环境噪132、声排放标准 单位：dB(A)时段 厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 3 65 55 3.3.4 固体废物固体废物 固体废物处置依据国家危险废物名录、危险废物鉴别标准（GB 5085.15085.6-2007）和危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）来鉴别一般工业废物和危险废物；一般固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定执行，同时根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行危险废物贮存污染控制标133、准（GB 18597-2023）中的相关规定。总量 控制 1、总量目标确定、总量目标确定 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核审核及管理暂行办法（环44 指标 发2014197 号）：细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行 2 倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。根据xx市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施（2023 年修订）(嘉环发20237 号)要求：对上一年度环境空气质量年平均浓度达标、水环境质量达到要求的区域，挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控134、制指标按所需替代总量指标的 1:1 进行削减替代。根据以上分析，本项目需列入总量控制指标的主要有 COD、氨氮、工业烟粉尘和 VOCs。2、总量控制建议值、总量控制建议值 项目具体总量控制情况见下表。表3-13 总量控制情况表*单位：t/a 项目 本项目排放量 替代削减比例 区域替代削减量 全厂总量控制建议值 废水 废水量 9762/9762 COD 0.488 1:1 0.488 0.488 氨氮 0.049 1:1 0.049 0.049 废气 VOCs 1.454 1:1 1.454 1.454 工业烟粉尘 3.912 1:2 7.824 3.912*注：由于项目所在区域总量调剂相关要求135、，经当地生态环境局同意，本项目 COD、氨氮两项指标排放量及全厂总量控制建议值仍按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A排放标准计，下同。本项目实施后全厂污染物排放控制建议值为：废水排放量 9762t/a，COD排放量 0.488t/a、氨氮排放量 0.049t/a，VOCs1.454t/a、工业烟粉尘 3.912t/a。根据环发2014197 号文规定，本项工业烟粉尘按照 1:2 的比例进行区域替代削减，同时根据嘉环发20237 号，VOCs、COD 和氨氮按 1:1 进行削减替代。因此本项目的削减替代量为VOCs1.454t/a、工业烟粉尘7.824t/a、136、COD0.488 t/a、氨氮 0.049 t/a。需要在xx市范围内实现区域替代削减平衡，在此基础上本项目的实施满足总量控制要求。根据关于xxxx科技有限公司年产2 万个智能车库、7.5 万件新能45 源汽车零部件建设项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐202428 号），xx市生态环境局xx分局原则同意本报告建议的项目建成后企业主要污染物总量控制指标：废水排放量 0.9762 万吨/年，化学需氧量 0.488 吨/年，氨氮0.049 吨/年，工业烟粉尘 3.912 吨/年，挥发性有机污染物（VOCs）1.454 吨/年。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发201419137、7 号）、xx省生态环境保护“十四五”规划、xx市生态环境局护航经济稳进提质 助力企业纾困解难若干措施（2023 年修订）（嘉环发20237 号）文件要求，该项目新增化学需氧量、氨氮和挥发性有机污染物（VOCs）排放量与替代削减量的比例为 1:1，工业烟粉尘排放量与替代削减量的比例为 1:2，则替代削减量分别为化学需氧量 0.488 吨/年，氨氮 0.049 吨/年，工业烟粉尘 7.824 吨/年，挥发性有机污染物（VOCs）1.454 吨/年。依照污染物排放总量控制原则，本项目新增的污染物排放总量在确保完成xx市“十四五”减排任务的基础上进行平衡，具体削减替代量平衡方案如下：（一）化学需氧量138、（COD）平衡方案 根据xx市生态环境局关于下发2023 年排污权政府储备量的通知(嘉环发202319 号）文件规定，2023 年xx市排污权化学需氧量政府储备量为 121.396 吨。目前尚有结余，从中调剂 0.488 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（二）氨氮（NH3-N）平衡方案 根据xx市生态环境局关于下发2023 年排污权政府储备量的通知(嘉环发 2023 19 号）文件规定，2023 年xx市排污权氨氮政府储备量为16.029吨。目前尚有结余，从中调剂 0.049 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（三）工业烟粉尘平衡方案 xx市对相关企业实施了整治关停，实现了工业烟粉尘削减并对该部139、分削减量纳入政府储备，现从中调剂 7.824 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（四）挥发性有机污染物（VOCs）平衡方案 46 xx市对相关企业实施了挥发性有机污染物（VOCs）整治，实现 VOCs削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从中调剂 1.454 吨/年，作为本项目的平衡替代量。因此，本项目相关污染物已完成总量削减替代，本项目符合总量控制要求。47 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境保护措施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 4.1.1 废气废气 施工期废气主要为建筑施工和工地运输装卸堆放过程中产生的扬尘、运输车辆尾气以及装修期的油漆废气。（1）扬尘 场地平整、土方运输140、施工材料装卸和运输，混凝土水泥砂浆的配制等施工过程都会产生大量的扬尘，施工场地道路与砂石堆场遇风亦会产生扬尘，主要污染因子为 TSP。为减小施工期扬尘的影响，本环评要求建设单位和施工单位采取措施，减轻施工扬尘对周围环境的影响范围和程度。同时，由于施工扬尘的影响将随着施工结束而终止，建议尽可能加快施工进度，缩短工期，从而缩短施工扬尘的影响时间。本项目应做好以下扬尘治理措施：加强运输管理。进入施工场地的车辆车速应该限制在 5km/h 以内，禁止超载；做好汽车的保养维护，减少因车辆原因导致的粉料洒落、逸散；运输砂土等易起尘材料时应加盖篷布；场地内设置车辆冲洗设施，运输车辆应当冲洗干净后方可出场；合141、理选择运输路线，尽量避开居民聚居区等敏感目标；临时运输道路应及时进行硬化；道路路面及时清扫，保持清洁，并经常性洒水。合理设置堆场。建材、渣土等严禁随意露天堆放，应设置于专门的堆场内；堆场周边应设置防风网，堆料等加盖蓬布并定期洒水，保持堆料表面湿度；合理制定施工计划，减少堆场的堆放量，施工垃圾应及时清运。进行施工场地防护。施工场地周围宜设置高于 2.5 米的遮挡围墙，并配套设置密目网。场地内定期洒水。选择合理施工方式。施工过程中应采取边施工边洒水的方式防止扬尘的产生；在大风天气停止灰土拌合等易产生扬尘的施工作业；与建筑较高处进行建材、建筑垃圾、渣土等的运输时，应当用容器垂直运输，禁止凌空抛掷。4142、8 （2）运输车辆尾气 施工场地内各类燃油机械及运输车辆排放氮氧化物、一氧化碳和碳氢化合物等废气，污染源多为分散、无组织排放。根据类似工程分析数据，这部分污染物排放强度小，一氧化碳、氮氧化物浓度一般低于二级标准，且本项目拟建地为平原、地形开阔，有利于废气稀释、扩散，不会对施工人员及周边环境产生有害影响。本项目施工期应做好以下车辆尾气防治措施：运输车辆严禁超载运输，避免超过车载负荷而尾气排放量呈几何级数上升；运输车辆和施工机械要及时进行保养，保证其正常运行，避免因机械保养不当而导致的尾气排放量增大，对于排放量严重超标的机械应禁止使用；提升燃油品质，使用符合标准的车用汽、柴油；加强交通疏导，减少汽143、车怠速行驶尾气排放。（3）油漆废气 油漆废气主要来自于房屋的装修阶段，油漆废气的排放属无组织排放，主要污染因子为 VOCs。由于不同的习惯、审美观、财力等因素的不同，装修时的油漆耗量和油漆品牌也不相同，装修时间也有先后差异。因此，该部分废气的排放对周围环境的影响也较难预测，本环评不做定量分析。本项目施工期应做好以下油漆废气防治措施：采用环保建筑材料进行装修，油漆、涂料等装修材料的选取应按照国家质检总局颁布的室内装修材料有害物质限量规定进行，严格控制苯系物等挥发性有机物的排放。经采取以上措施后，本项目施工期废气不会对周边环境造成太大影响。4.1.2 废水废水 1、施工人员不在工地居住，施工现场设144、置临时厕所和化粪池，生活污水经处理后就近纳管排放，所有生活污水不得排入附近地表水体。2、施工期车辆冲洗废水、混凝土废水、开挖产生的泥浆废水等悬浮物浓度均较高，应在施工场地内修建排水沟、沉淀池，经收集沉淀后上清液回用于工程用水。49 严禁施工废水未经收集处理直接排放。3、设置兼有沉砂功能的截排水设施与泄洪导排设施。4、注意场地清洁，及时维护和修理施工机械，避免施工机械机油的跑冒滴漏，若出现漏油现象，应及时采取措施，用专用装置收集并进行妥善处理。4.1.3 噪声噪声 1、选用低噪声型施工机械设备和工艺，条件允许下应以液压机械替代燃油机械，有效降低昼间噪声影响。加强设备安装过程中的减振措施，整体应安145、放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。施工过程中加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固部件，减少运行振动噪声。2、及时修理和改进施工机械设备，加强文明施工，杜绝施工机械设备在运行过程中因维护不当而产生的其他高噪声现象。3、尽可能避免大量高噪声设备同时施工，以避免局部声级过高；高噪声设备施工时间尽量安排在昼间，夜间 10 点至次日凌晨 6 点不得擅自进行有噪声污染产生的施工作业，如需夜间施工则应向当地主管部门申请，经批准后方可实施。针对施工过程中具有噪声突发、不规则、不连续、高强度等特点的施工活动，应合理安排施工工序加以缓解。4、施工场界设置临时围墙，以减轻噪声对146、周围环境造成不良影响。5、提倡文明施工，建立控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。对人为活动噪声应有管理措施，要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最低限度减少噪声扰民。6、对于运送材料的机动车随机移动声源，施工单位应保持运输车辆技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；每辆运输车辆均需安装完整有效的排气消声器。施工单位必须合理安排运输路线，调度运输时间，尽量减少夜间运输量；对运输、施工车辆进行定期维修、养护，并加强交通管理，限制车速。7、加强对施工人员的个人防护及与周围企业的沟通工作。4.1.4 固废固废 施工期间产生的固体废物主要是施工建筑垃圾147、，包括主体施工阶段产生的废建50 筑垃圾、工程弃土和施工人员的生活垃圾等。要求企业在施工期间应做好以下固废防治措施：1、对建筑固废进行分类处置，对废木材、金属及砖瓦等可以回收利用的部分，应积极进行综合利用，对不能利用的建筑固废送至指定的建筑垃圾消纳场集中统一处置，严禁随意运输，随意洒落，随意倾倒。2、建筑废土不得随意倾倒，应集中堆放，并加强管理，采取必要的洒水措施，以免产生扬尘而造成二次污染。建筑废土可以回收利用的部分，应积极进行综合利用，对不能利用的建筑废土送至指定的建筑垃圾消纳场集中统一处置 3、建筑固废集中堆放，设置临时堆放场，并对堆放场所进行硬地化，且以篷布等遮盖，周围挖截流沟，定时清148、运。截流沟废水汇至沉淀池进行处理，上清液回用于工程用水，不得随意排放。4、施工人员生活垃圾收集到指定的垃圾箱内，委托当地环卫部门及时统一清运处置。4.1.4 生态生态 1、严格控制施工面，避免扩大施工影响范围，避免造成大的景观影响。2、施工组织要考虑尽可能与原地形、地貌相配合，减少开挖面、开挖量，填筑面积要尽量小，以防大面积的水土流失。3、建立临时土石方堆放的遮雨棚，在施工场地围绕动土场地的流水方向或平地的四周应设临时透水性能好又起拦泥沙下泄作用的滤水阻泥沙工程。4、尽量缩短施工期，减少对陆域生态和景观生态带来的不利影响。5、施工单位应严格按照水保方案做好施工期水土保持工作，工后，拆除施工临时149、设施，并按有关规定进行场地清理及绿化。运营期环境影响和4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 废气废气 本项目运营期废气包括机加工废气、切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、抛丸粉尘、喷漆废气、烘干废气、喷塑粉尘、喷塑固化废气、废水处理废气和食堂油烟废气。51 保护措施 4.2.1.1 污染源强分析污染源强分析（1）机加工废气 本项目除切割外的其他机加工过程中会产生粉尘，粉尘为金属粉尘，密度较大，易沉降，且机加工过程需使用切削液，故产生量较少，本项目不做定量分析，需要定期清扫。要求机加工设备所在车间落实机械通风设施，保持良好的车间通风环境。机加工过程使用切削液作为冷却润滑150、剂，切削液与水比例 1:20 进行稀释，因此本项目稀释后的切削液总用量 2.1t/a。本项目使用的切削液为水性切削液，并加水稀释后使用，切削液使用后挥发的气体主要是水蒸气，其他废气产生量极少，本环评不做定量分析，要求车间落实机械通风设施，保持良好的车间通风环境。（2）切割粉尘 本项目采用激光切割机、火焰切割机设备切割过程中会产生金属粉尘，根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运151、输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中“04下料工段”，切割工艺颗粒物产污系数取1.5kg/t原料。本项目使用激光切割机、火焰切割机进行切割的切割原料约2000t/a，则颗粒物产生量3t/a。切割粉尘经收集由布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放。激光切割机和火焰切割机自带废气收集系统，单台切割机配备集气装置风量为1000m3/h，本项目共三台切割机，则总风量约 3000m3/h，符合设计要求。收集效率以 80%计，处理效率以 95%计。表 4-1 切割粉尘产排情况 单位：t/a 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 切割（4800h）颗粒物 有组织 2.400 2.152、280 0.120 无组织 0.600 0 0.600 小计 3.000 2.280 0.720 52 （3）焊接烟尘 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的经氧化和冷凝而形成的。电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时产生的烟尘量不同，成分也有所区别。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路153、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中几种焊接方法施焊时，颗粒物的产生系数见表 4-2。表 4-2 焊接方法颗粒物产生量 原料名称 工艺名称 污染物 产污系数 结构钢焊条（JXXX）、钼和铬钼耐热钢焊条（RXXX）、不锈钢焊条（G/AXXX）、堆焊焊条（DXXX）、低温钢焊条（WXXX）、铸铁焊条（ZXXX）、镍和镍合金焊条（NiXXX）、铜和铜合金焊条（TXXX）、铝和铝合金焊条（LXXX）、特殊用途焊条（TSXXX）手工电弧焊 颗粒物 20.2kg/t 原料 药芯焊丝 二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊 颗粒物 20.5kg/t 原料 实芯焊丝 二氧化碳保护焊、埋弧焊154、氩弧焊 颗粒物 9.19kg/t 原料 本项目使用焊接方式为埋弧焊、二氧化碳焊和混合气体保护焊等，主要以药芯焊丝和实芯焊丝为主，焊接原料（焊接材料、焊剂）使用量为 24.2t/a。按照最不利影响分析，本项目焊材颗粒物产污系数按 20.5kg/t 计。经计算可知，本项目颗粒物产生量为 0.496t/a。焊接烟尘经收集采用移动式焊接烟尘处理装置处理后在车间内无组织排放。废气收集效率以 75%计，净化效率按 80%计，则焊接烟尘产生及排放情况见下表 4-3。表 4-3 项目焊接烟尘产排情况 工序 污染物 排放形式 产生量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 焊接（4800h）颗粒物 无组织 0155、.496 0.298 0.198 53 （4）打磨粉尘 本项目部件焊接后局部表面有少量不平整处需要数控磨床进行打磨，打磨过程中会产生少量金属粉尘，因打磨量较小，金属粉尘密度较大，本环评不做定量分析，需要定期清扫。要求打磨设备所在车间落实机械通风设施，保持良好的车间通风环境。（5）抛丸粉尘 项目采用抛丸机对工件表面进行抛丸，此过程会产生粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、156、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，钢材进行抛丸时颗粒物的产物系数为 2.19kg/t。本项目抛丸工序颗粒物产生量按 2.19kg/t 计。项目需抛丸处理的部件用量约 3000 吨/年，则抛丸粉尘产生量为 6.57t/a。加工过程中抛丸清理机均处于密闭状态，仅在抛丸清理机打开时有少量粉尘逸出，且抛丸清理机配套有粉尘过滤装置，粉尘经粉尘过滤装置除尘后通过 15 米高（DA002，风机总风量约 5000m3/h）排气筒排放。废气收集效率以 99%计，处理效率以 95%计，抛丸粉尘排放量为 0.391t/a。表 4-4 本项目抛丸粉尘产排情况表 工序 污染物 产生量（t/a）削减157、量（t/a）排放量（t/a）抛丸（4800h）颗粒物 有组织 6.504 6.179 0.325 无组织 0.066 0 0.066 小计 6.570 6.179 0.391（6）喷漆废气、烘干废气 由于有机溶剂易挥发，因此会在喷漆及烘干工段挥发出来，产生挥发性有机废气。本项目喷漆房（含喷漆、烘干）工作时保持密闭状态，打开换气装置进行整体通风换气，开始喷涂作业，喷涂完成后进入烘箱内烘干，根据企业提供的设计资料，本项目设置 2 个喷漆房（水性喷房 1 个和油性喷房 1 个），单个喷漆房密闭区域体积约为 900m3，故油性漆喷漆工序配置废气风量约 20000m3/h，水性漆喷漆工序配置废54 气风158、量约 20000m3/h，满足换风次数 20 次/小时以上的要求，废气收集效率以 90%计。油性漆喷漆废气、烘干废气 根据企业提供资料，本项目油性漆由环氧漆、固化剂以及稀释剂按 3:2:2 调配制成，在喷漆房内设置单独的调配区，调配工序在调配区内进行，本项目油性漆调配在常温下进行，且调配频次低、时间短，调配过程中产生的调配废气量较少，因此调配废气并入喷漆中，不再单独计算，要求企业将调配废气接入油性漆喷漆、烘干废气处理系统一并处理。喷枪每天工作完毕后需要清洗，清洗使用稀释剂，喷枪清洗在喷漆房内进行，清洗在常温下进行，且清洗时间短，因此清洗过程产生的挥发性有机物产生量较少，本项目不进行单独分析，清159、洗后产生的清洗液回用到油漆调配中，喷枪清洗阶段挥发的少量有机废气并入喷漆中，不再单独计算，要求企业将喷枪清洗废气接入油性漆喷漆、烘干废气处理系统一并处理。本项目环氧漆用量 3t/a，固化剂 2t/a 以及稀释剂 2t/a。其中环氧漆主要成分为液态环氧树脂 90%、二氧化硅 4%、二甲苯 2%、助剂（正丁醇）4%；固化剂主要成分为聚醚氨 8085%、壬基酚 1520%、其余助剂（正丁醇）15%；稀释剂为甲基异丁酮 30-50%、正丁醇 50-55%、碳酸二甲酯 5-10%。本环评以二甲苯、助剂、甲基异丁酮、正丁醇、碳酸二甲酯全部挥发计，且均以 VOCs 计，经调配后，溶剂型油漆VOCs 含量为 160、32.57%，因此 VOCs 产生量为 2.280t/a（含二甲苯 0.060t/a）。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%的过喷油漆均在喷漆工段挥发，根据油漆挥发情况，其余的 VOCs 产生情况按照喷漆工段 30%，烘干工段 70%计算，则本项目油性漆喷漆废气 VOCs 产生量为 1.163t/a（含二甲苯 0.031t/a），油性漆烘干废气 VOCs 产生量为 1.117t/a（含二甲苯 0.029 t/a）。另外油性漆喷漆过程中过喷油漆会产生漆雾。根据企业提供相关资料，本项目调配的油性漆固含量约 67.43%，因此固体份为 4.720t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 161、70%，30%过喷油漆进入漆雾或漆渣(1.416t/a)，漆雾或漆渣中约 10%为漆雾，则漆雾（颗粒物）产生量约 0.142t/a，另有 1.274t/a 固体分进入漆渣中。因烘干废气中 VOCs 浓度较低，若直接进入催化燃烧段，无法达到催化燃烧所55 需浓度，故需与喷漆废气一齐收集经干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过 15 米高排气筒排放（DA003）。该处理设施收集效率为 90%，对漆雾处理效率以75%计，对 VOCs 的处理效率以 85.5%计（活性炭吸附脱附处理效率 90%，催化燃烧处理效率 95%）。废气处理系统设计吸附风量 20000m3/h，活性炭固定床吸附后净化空气直162、接排放。利用热空气脱附，脱附后的浓缩气体进入催化燃烧系统，脱附风量 1500m3/h，单次吸附时间约 5 天，然后进行脱附燃烧（采用电加热），催化燃烧时间 8 小时，此时进入催化燃烧炉的 VOCs 废气浓度约 2565mg/m3，在 2000 mg/m3以上，符合脱附浓度要求。考虑最不利因素，即吸附和催化同时进行，此时本项目有组织废气产排情况见表 4-5。表 4-5（1）油性漆喷漆、烘干废气产排情况 单位：t/a 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 油性漆喷漆废气（含喷枪清洗）（1800h）VOCs（含二甲苯）有组织 1.047 0.895 0.152 无组织 0.116 0 0.116 163、小计 1.163 0.895 0.268 二甲苯 有组织 0.028 0.024 0.004 无组织 0.003 0 0.003 小计 0.031 0.024 0.007 颗粒物 有组织 0.128 0.096 0.032 无组织 0.014 0 0.014 小计 0.142 0.096 0.046 油性漆烘干废气（2400h）VOCs（含二甲苯）有组织 1.005 0.859 0.146 无组织 0.112 0 0.112 小计 1.117 0.859 0.258 二甲苯 有组织 0.026 0.022 0.004 无组织 0.003 0 0.003 小计 0.029 0.022 0.007164、 合计 VOCs（含二甲苯）有组织 2.052 1.754 0.298 无组织 0.228 0 0.228 合计 2.280 1.852 0.526 二甲苯 有组织 0.054 0.046 0.008 无组织 0.006 0 0.006 合计 0.060 0.046 0.014 颗粒物 有组织 0.128 0.096 0.032 56 无组织 0.014 0 0.014 合计 0.142 0.096 0.046 表 4-5（2）油性漆喷漆、烘干废气产排情况表 污染源 油性喷漆房（喷涂时间 1800h、烘干时间 2400h）污染物名称 VOCs 二甲苯 颗粒物 排放形式 有组织 无组织 合计 有165、组织 无组织 合计 有组织 无组织 合计 产生情况 速率 kg/h 1.000 0.111/0.026 0.003/0.071 0.008/产生量 t/a 2.052 0.228 2.28 0.054 0.006 0.060 0.128 0.014 0.142 排放情况 干式过滤装置(运行时间 2400h)削减量t/a/0.096/排放量t/a/0.032/活性炭吸附装置(运行时间 2400h)削减量t/a 1.847/0.049/排放量t/a 0.205/0.005/0.032/排放速率 kg/h 0.085/0.002/0.018/催化燃烧装置(运行时间 480h)削减量t/a 1.755166、/0.046/排放量t/a 0.093/0.003/排放速率 kg/h 0.194/0.006/合计 排放量t/a 0.298 0.228 0.526 0.008 0.006 0.014 0.032 0.014 0.046 排放速率 kg/h 0.279 0.111/0.008 0.003/0.018 0.008/废气去除效率%85.5/85.5/75/风量及处置方式 生产线密闭，油性漆喷漆、烘干废气经收集后由干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过 15 米高排气筒（DA002）排放。利用空气脱附，脱附后的浓缩气体进入催化燃烧系统（脱附风量为 1500m3/h），经焚烧处理后通过同一排气167、筒排放(DA002，出口总量 21500m3/h)。注：为活性炭吸附装置后直接排放的污染物和催化燃烧装置后排放的污染物之和。排放速率按照最不利因素，即吸附和催化燃烧同时进行。VOCs 含二甲苯，下同。油性漆喷漆工段年有效工作时间约 1800h，颗粒物排放速率按照年有效工作时间计算。水性漆喷漆废气、烘干废气 A、水性环氧面漆 本项目水性环氧漆年用量为 13t/a，主要成分为水性环氧树脂乳液 4070%、各色颜料 530%、二丙二醇甲醚 18%、去离子水 1025%。本环评以醚类全部挥发(按照二丙二醇甲醚最大值 8%考虑，均以 VOCs 计)，并且水性环氧树脂乳液成分包含57 的 VOCs 约 2168、%，水性环氧漆 VOCs 含量为 9.1%，因此产生的 VOCs 为 1.183t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%的过喷油漆均在喷涂工段挥发，根据水性漆挥发情况，其余的 VOCs 产生情况按照喷漆工段 30%，烘干工段 70%计算，则本项目水性漆喷漆废气 VOCs 产生量为 0.603t/a，水性漆烘干废气 VOCs 产生量为 0.580t/a。另外水性漆喷漆过程中过喷水性漆会产生漆雾。根据企业提供相关资料，本项目水性环氧漆固含量约 43.9%，因此水性环氧漆固含量为 5.707t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%过喷油漆进入漆雾或漆渣(1.712t/169、a)，漆雾或漆渣中约 10%为漆雾，则漆雾（颗粒物）产生量约 0.171t/a，另有 1.541t/a 固体分进入漆渣中。B、水性防锈底漆 本项目水性防锈底漆年用量为 13t/a，主要成分为水性树脂乳液 60%、钛白粉10%、炭黑 0.1%、防锈颜料 6.9%、乙二醇丁醚 5%、水 18%。本环评以醚类全部挥发，并且水性环氧树脂乳液成分包含的VOCs 约2%，水性环氧漆VOCs 含量为6.2%，因此产生的 VOCs 为 0.806t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%的过喷油漆均在喷涂工段挥发，根据水性漆挥发情况，其余的 VOCs 产生情况按照喷漆工段 30%，烘干工段 70170、%计算，则本项目水性漆喷漆废气 VOCs 产生量为 0.411t/a，水性漆烘干废气 VOCs 产生量为 0.395t/a。另外水性漆喷漆过程中过喷水性漆会产生漆雾。根据企业提供相关资料，本项目水性环氧漆固含量约 45.8%，因此水性环氧漆固含量为 5.954t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%过喷油漆进入漆雾或漆渣(1.786t/a)，漆雾或漆渣中约 10%为漆雾，则漆雾（颗粒物）产生量约 0.179t/a，另有 1.607t/a 固体分进入漆渣中。C、合计 本项目水性漆喷漆废气经水帘后再与烘干废气一起由二级水喷淋处理后通过15米高排气筒排放（DA004）。收集效率以 9171、0%计，该处理设施对漆雾处理效率以 80%58 计，对 VOCs 的处理效率以 75%计。水性漆产生的喷漆喷漆、烘干废气产排情况详见表 4-6。表4-6 水性漆喷漆、烘干废气产排情况 单位：t/a 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 水性环氧面漆 水性漆喷漆废气（1800h）VOCs 有组织 0.543 0.407 0.136 无组织 0.060 0 0.060 小计 0.603 0.407 0.196 颗粒物 有组织 0.154 0.123 0.031 无组织 0.017 0 0.017 小计 0.171 0.123 0.048 水性漆烘干废气（2400h）VOCs 有组织 0.522 172、0.391 0.131 无组织 0.058 0 0.058 小计 0.580 0.391 0.189 水性防锈底漆（与油性漆搭配，一层水性防锈底漆，一层油性漆面漆）水性漆喷漆废气（1800h）VOCs 有组织 0.370 0.278 0.092 无组织 0.041 0 0.041 小计 0.411 0.278 0.133 颗粒物 有组织 0.161 0.129 0.032 无组织 0.018 0 0.018 小计 0.179 0.129 0.050 水性漆烘干废气（2400h）VOCs 有组织 0.346 0.260 0.086 无组织 0.039 0 0.039 小计 0.385 0.260173、 0.125 小计 水性漆喷涂废气（1800h）VOCs 有组织 0.913 0.685 0.228 无组织 0.101 0 0.101 小计 1.014 0.685 0.329 颗粒物 有组织 0.315 0.252 0.063 无组织 0.035 0 0.035 小计 0.350 0.252 0.098 水性漆烘干废气（2400h）VOCs 有组织 0.869 0.651 0.217 无组织 0.097 0 0.097 小计 0.965 0.651 0.315 合计 VOCs 有组织 1.781 1.336 0.445 无组织 0.198 0 0.198 合计 1.979 1.336 0.174、643 颗粒物 有组织 0.315 0.252 0.063 无组织 0.035 0 0.035 59 合计 0.350 0.252 0.098 恶臭 本项目涂料调配、喷漆及烘干过程会产生异味，即为恶臭，根据恶臭污染物的定义，恶臭污染物主要指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。本环评调查了xx地区其他喷漆企业(xxxx工艺品有限公司、xx艺尚精英展柜制作有限公司、xx楚乔电气有限公司、xx美梵实业有限公司等)喷漆废气中的臭气浓度情况，通常喷漆废气排气筒中的臭气浓度在 132417(无量纲)之间。本项目建成后油性漆采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，水性漆采用“175、水帘二级水喷淋”处理，以不利因素考虑，结合上述企业实测数据，排气筒中臭气浓度以较大值 417 计。此外，类比同类行业，本项目喷漆房恶臭等级在 23 级，喷漆房外恶臭等级在 1-2 级左右，距离喷漆房 2030m 范围内恶臭等级在 01 级左右，50m 外基本无异味。（7）喷塑粉尘 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33 金属制品业、34通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，喷塑176、颗粒物产污系数为 300kg/t 原料，由主要原辅材料情况一览表可知，建设项目塑粉的用量为 45t/a，因此喷塑颗粒物产生量约为 13.5t/a。本项目废气处理装置收集的塑粉仅考虑一次回用，废气处理装置回用塑粉为 11.542t/a，故本项目喷塑总量为 56.542t/a，则喷塑颗粒物总产生量约为 16.963t/a。项目喷塑粉尘经收集由布袋除尘器处理后通过 15 米高排气筒（DA005）排放。布袋除尘器中收集的塑粉，仅考虑一次回用，一次回用后收集的粉尘作为固废处置。本项目喷塑工序年均操作时间约 4200h。要求喷塑生产线密闭，密闭区域约 500m3，换风次数 20 次/h 以上，设计风机总风177、量约 12000m3/h。本项目喷塑粉尘收集效率不低于 90%，处理效率不低于 95%。60 产排情况见表 4-7。表 4-7 项目喷塑粉尘产排情况 污染源 污染物 排放形式 产生量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 喷塑（4200h）颗粒物 有组织 15.267 14.504 0.763 无组织 1.696 0 1.696 合计 16.963 14.504 2.459（8）固化废气 喷塑完成之后的工件通过悬挂输送设备运输至固化设备。根据企业提供的生产数据，塑粉利用率约达 87.95%，则设备表面附着的塑粉量为 39.579t/a。并参考浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，178、塑粉固化过程中 VOCs 的产生量约为塑粉中树脂量的 2%，以非甲烷总烃计，因此企业塑粉固化过程产生的非甲烷总烃量为 0.792t/a。本项目固化工序年均操作时间约 4800h。因固化设备密闭，在进、出口设置集气装置，集气罩横截面积约 1m2，风速不小于 0.3m/s，共设置 2 个集气罩，则风机风量为 2160m3/h，本项目废气装置风机风量为 3000m3/h，符合要求。固化废气收集后经过活性炭装置处理达标后通过 15 米高排气筒（DA006，风机总风量约 3000m3/h）排放。废气收集效率不低于 80%，处理效率不低于 80%。本项目喷塑固化过程中还会产生恶臭气体，根据同类型企业固化废179、气监测数据类比分析，固化废气中臭气浓度产生量在 400650 之间，预计经活性炭吸附装置处理后可降至 200 以下，企业厂界无组织臭气浓度均小于 10(无量纲)。可以做到达标排放。本项目固化废气产排情况见表 4-8。表 4-8 固化废气产排情况 污染源 污染物 产生量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 固化（4800h）非甲烷总烃 有组织 0.634 0.507 0.127 无组织 0.158 0 0.158 合计 0.792 0.507 0.285（9）废水处理废气 61 本项目拟采用生化法处理生产废水，企业拟购入一台废水处理一体化装置，废水处理过程会产生臭气，本项目废水处理一体化装置180、平均日处理水量 5.540t/d，由于废水处理量较少，且废水水质较为简单，因此臭气产生量较少，在此不进行定量分析，类比同类行业，本项目污水站的恶臭等级在 2-3 级左右，厂界处恶臭等级在1-2 级左右。本项目生产废水处理产生污泥，污泥中常含有机物等，有机物在微生物的作用下使硫化合物转化成 H2S，导致污泥发臭。本项目污泥经压滤干化后输送至危废仓库暂存，定期外运无害化处置。由于本项目污泥储存量较小且存放时间短，故臭气产生量较少，因此本项目不进行定量分析。（10）食堂油烟废气 本项目设有食堂，厨房烹饪过程产生油烟废气。日就餐人数约300人，日开火时间约3h，人均耗油量按30g/pd计，则食用油用量181、约2.7t/a，烹饪过程中油的挥发损失率约1%3%，本环评取3%，则食堂油烟产生量约0.081t/a，食堂油烟经油烟净化装置处理后引伸至楼顶排放，去除效率以75%计，风机风量12000m3/h，则油烟有组织排放量为0.020t/a，排放浓度为1.852mg/m3，可以满足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中的大型规模标准。4.2.1.2 污染源强核算污染源强核算 根据污染源源强核算技术指南准则（HJ884-2018）要求，本环评对本项目运营阶段产生的废气产、排情况进行汇总，具体详见下表。表 4-9 本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表*工序/生产线 装置 污染源 污染182、物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 核算 方法 产生量m3/h 产生 浓度mg/m3 产生量kg/h 工艺 效率/%核算方法 排放量 m3/h 排放浓度mg/m3 排放量/(kg/h)机加工中的切割 火焰切割机、激光切割机 DA001 颗粒物 产污系数法 3000 166.7 0.5 布袋除尘器 95 排污系数法 3000 8.333 0.025 4800 抛丸 抛丸清理机 DA002 颗粒物 产污系数法 5000 271 1.355 自带粉尘过滤装置 95 排污系数法 5000 13.6 0.068 4800 62 油性漆喷漆、烘干 油性漆喷漆房（喷漆机组、喷漆烘干设备）DA183、003 颗粒物 产污系数法 20000 3.55 0.071 干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧 75 排污系数法 21500（含脱附风量1500m3/h）0.837 0.018 1800 VOCs 50 1 85.5 12.977 0.279 2400 二甲苯 1.3 0.026 85.5 0.372 0.008 2400 水性漆喷漆、烘干 水性漆喷漆房（喷漆机组、烘干设备）DA004 颗粒物 产污系数法 20000 8.75 0.175 水帘+二级水喷淋 80 排污系数法 20000 1.75 0.035 1800 VOCs 43.45 0.869 75 10.85 0.217 2400 184、喷塑 喷塑机 DA005 颗粒物 产污系数法 12000 302.917 3.635 自带有粉尘过滤装置 95 排污系数法 12000 15.167 0.182 4200 喷塑固化 喷塑烘干设备 DA006 VOCs 产污系数法 3000 44 0.132 活性炭吸附 80 排污系数法 3000 8.667 0.026 4800 焊接 1#厂房 无组织 颗粒物/0.103 移动式焊接烟尘处理装置 80/0.041 4800 切割 无组织 颗粒物/0.125/0.125 4800 抛丸 无组织 颗粒物/0.014/0.014 4800 油性漆喷漆、烘干 无组织 VOCs/0.111/0.111 185、2400 二甲苯/0.003/0.003 2400 颗粒物/0.008/0.008 1800 水性漆喷漆、烘干 无组织 VOCs/0.097/0.097 2400 颗粒物/0.019/0.019 1800 喷塑 无组织 颗粒物/0.404/0.404 4200 喷塑固化 无组织 VOCs/0.033/0.033 4800 合计 无组织 VOCs/0.241/0.241 4800 二甲苯/0.003/0.003 颗粒物/0.673/0.611 有组织排放量核算 表 4-10 本项目大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放186、量（t/a）一般排放口 1 DA001 颗粒物 8.333 0.025 0.120 2 DA002 颗粒物 13.6 0.068 0.325 3 DA003 颗粒物 0.837 0.018 0.032 4 VOCs 12.977 0.279 0.298 63 5 二甲苯 0.372 0.008 0.008 6 DA004 颗粒物 1.75 0.035 0.063 7 VOCs 10.85 0.217 0.445 8 DA005 颗粒物 15.167 0.182 0.763 9 DA006 VOCs 8.667 0.026 0.127 有组织排放总计 有组织排放总计 VOCs 0.870 二甲苯187、 0.008 颗粒物 1.303 无组织排放量核算 表 4-11 本项目大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量 t/a 标准名称 浓度限值mg/m3 1/1 厂房 非甲烷总烃/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值 4.0 0.584 2/二甲苯/2.0 0.006 3/颗粒物/大气污染物综合排放标准GB16297-1996 中表 2 新污染源大气污染物排放限值 1.0 2.609 无组织排放总计 无组织排放总计 非甲烷总烃 0.584 二甲苯 0.006 188、颗粒物 2.609 表 4-12 本项目大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a）1 VOCs 1.454 2 二甲苯 0.014 3 颗粒物 3.912 非正常排放量核算 本项目非正常排放量核算表见表4-13。表 4-13 本项目非正常排放量核算表 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 发生频率 排放量/kg/a 应对措施 1 DA001 风机正常运行，废气处颗粒物 166.7 0.5 1 1 次/a 0.5 停产检修 2 DA002 颗粒物 271 1.355 1 1 次/a 1.355 停产64 理设189、施完全失效 检修 3 DA003 颗粒物 3.550 0.071 1 1 次/a 0.071 停产检修 4 VOCs 50 1 1 1 次/a 1 5 二甲苯 1.300 0.026 1 1 次/a 0.026 6 DA004 颗粒物 8.750 0.175 1 1 次/a 0.175 停产检修 7 VOCs 43.450 0.869 1 1 次/a 0.869 8 DA005 颗粒物 302.917 3.635 1 1 次/a 3.635 停产检修 9 DA006 VOCs 44 0.132 1 1 次/a 0.132 停产检修 污染物排放信息表 本项目正常工况下有组织废气类别、污染物及治理190、设施信息表见 4-14，废气排放口基本情况见表 4-15，无组织废气基本排放情况见表 4-16。废气污染物排放执行标准详见表 4-17。表 4-14 本项目废气类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 排放形式 污染物种类 污染治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理能力m3/h 收集效率 处理效率 是否为可行技术 1 有组织 颗粒物 TA001 切割粉尘处理装置 布袋除尘器 3000 80 95 是 DA001 2 有组织 颗粒物 TA002 抛丸粉尘处理装置 自带有粉尘过滤装置 5000 99 95 是 DA002 3 有组织 颗粒物 TA003 油性漆喷漆废191、气、烘干废气处理装置 干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧 21500 90 75 是 DA003 4 VOCs 90 85.5 是 5 二甲苯 90 85.5 是 6 有组织 颗粒物 TA004 水性漆喷漆废气、烘干废气处理装置 水帘+二级水喷淋 20000 90 80 是 DA004 7 VOCs 90 75 是 8 有组织 颗粒物 TA005 喷塑粉尘处理装置 自带有粉尘过滤装置 12000 90 95 是 DA005 9 有组织 VOCs TA006 固化废气处理装置 活性炭吸附 3000 80 80 是 DA006 表 4-15 本项目排放口基本情况表 排气筒 排气筒底部中心坐标/m 192、排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气出口温度/类型 X Y DA001 248574.41 3392535.53 15 0.3 20 一般排放口 DA002 248588.11 3392530.44 15 0.4 20 一般排放口 DA003 248597.16 3392602.12 15 0.8 23 一般排放口 DA004 248599.82 3392567.78 15 0.8 20 一般排放口 65 DA005 248602.30 3392546.97 15 0.6 20 一般排放口 DA006 248608.59 3392536.84 15 0.3 23 一般排放口 表 4-16 193、本项目无组织废气基本排放情况表 名称 面源起点坐标/m 面源长度/m 面源宽度/m 面源有效排放高度/m X Y 1#厂房 248564.20 3392484.30 145 120 6 表 4-17 废气排放执行标准 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/m3)1 DA001 颗粒物 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 30 2 DA002 颗粒物 30 3 DA003 颗粒物 30 4 非甲烷总烃 60 5 苯系物 40 6 臭气浓度 1000（无量纲）7 DA004 颗粒194、物 30 8 非甲烷总烃 60 9 臭气浓度 1000（无量纲）10 DA005 颗粒物 30 11 DA006 非甲烷总烃 60 12 臭气浓度 1000（无量纲）4.2.1.3 大气防护距离大气防护距离 本项目采用估算模式 AERSCREEN 后，不需要采用进一步预测模型进行预测评价，本项目不需要设置大气环境防护距离。4.2.1.4 废气防治工艺可行性分析废气防治工艺可行性分析 废气治理设施 本项目切割粉尘经收集由布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；抛丸粉尘经收集由自带粉尘过滤装置处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放；油性漆喷漆、烘干废气经收集由干式过滤+活195、性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放；水性漆喷漆废气经水帘与烘干废气一起由二级水喷淋处理后通过 15 米高排气筒排放（DA004）；喷塑粉尘经收集由自带有粉尘过滤装置处理后通过 15m 高排气筒（DA005）排放；喷塑固化废气经收集由活性66 炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA006）排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放；焊接烟尘经收集采用移动式焊接烟尘处理装置处理后在车间内无组织排放；废水处理废气因产生量较少，在污水站无组织排放；机加工废气、打磨粉尘等因产生量较少，在车间内无组织排放，要求车间落实机械通风设施，保持良好的车间通风环境。活性196、炭吸附脱附活性炭吸附脱附+催催化燃烧化燃烧干式过滤干式过滤油性漆喷漆油性漆喷漆、烘干废气烘干废气二级水喷淋二级水喷淋水帘水帘水性漆喷漆废气水性漆喷漆废气自带除尘装置自带除尘装置抛丸粉尘抛丸粉尘15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA002）15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA004）15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA003）自带除尘装置自带除尘装置喷塑粉尘喷塑粉尘15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA005）活性炭吸附活性炭吸附喷塑固化废气喷塑固化废气15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA006）移动式焊接烟尘移动式焊接烟尘处理装置处理装置焊接烟尘焊接烟尘车间内无组织排放车间内无组织排放油197、烟净化器油烟净化器食堂油烟废气食堂油烟废气高于屋顶排放高于屋顶排放烘干废气烘干废气布袋除尘器布袋除尘器15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA001）切割粉尘切割粉尘图 4-1 废气处理工艺图 1、布袋除尘器、除尘装置 在滤筒（布袋）内部，粉尘截留通过滤孔（布袋）来实现。当粉尘被过滤介质截留在滤孔（布袋）上时，它的体积无法进一步缩小，而流速则会不断降低，从而达到除尘的目的。2、干式过滤活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处置工艺简介：a、干式过滤 通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加67 密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。干式过滤器内填纤维材料，过滤时能有效通过不同198、过滤材料组合，利用材料空间容纳，达到更高的过滤效率是干式材料的特有性能。b、活性炭吸附 废气经收集后利用合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭的过流断面，在一定的停留时间，将废气中的有机成份吸附在活性炭中。c、脱附-催化燃烧 达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态。催化燃烧室首次开机，需要对催化燃烧室内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧室，在贵金属铂/钯催化剂作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量199、。部分热量被蓄热层吸收保存在催化燃烧室内部，以维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗；部分热量通过换热以及混流作用，形成满足设定温度要求的脱附气体，用于脱附再生。净化系统催化燃烧室内，共有远红外电加热器多组。预热时远红外电加热器全部开启，可实现在较短时间内将废气从室温加热到既定温度。在稳定燃烧阶段，由于燃烧过程发出大量能量，电加热器只需开启一小部分或无需开启，从而达到节能降耗的控制目标。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，补充新风以降低温度、确保催化燃烧室安全、高效运行。干式过滤活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设施设定参数如下：吸附设计风量：20000m200、/h，脱附风量1500m/h；催化燃烧设计温度：300450 设计VOCs排放浓度：40mg/m；活性炭更换频率：正常情况下1年左右更换；催化剂：3 年更换一次。本项目设计活性炭吸附装置配备风量为 20000m3/h，含 3 个活性炭箱（两吸一68 脱），活性炭箱内填充颗粒碳，单个活性炭箱体中填充活性炭量为 1.7t，故活性炭吸附装置内总活性炭填充量为 5.1t，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求，最终确定本项目活性炭吸附箱活性炭初装量为 5.1t，吸附效率不低于 90%。要求企业使用碘值不低于 800mg/g 的优品级活性炭。根据吸附法工业有机废气治理工201、程技术规范，当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。本项目颗粒物含量超过 lmg/m3，故活性炭吸附脱附+催化燃烧前设置干式过滤，要求干式过滤装置两端装设压差计，当干式过滤的阻力超过规定值时应更换过滤材料。当废气中有机物浓度较高时，要求采用冷凝等方式进行调节，使进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度低于其爆炸极限下限的 25%。当废气温度较高时，要求采用换热等方式调节温度，使进入吸附装置的废气温度低于 40。本项目建议在废气处理装置进口、吸附废气合并前和催化燃烧设施出口设置监控点位。3、水帘+二级水喷淋 a、水帘：利用水帘将空气中的微小颗粒过滤掉，从而达到净化空202、气的目的。同时，它还可以有效地防止喷漆时产生的溅射和沉积，提高喷漆效率和质量。b、二级水喷淋：喷淋塔由塔体、填料、液体分布器、填料支撑以及填料压板等组成。废气从喷淋塔底部送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续状态通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长。气量变化时，塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为 3001000Pa。4、活性炭吸附 活性炭因为其本身203、巨大的微孔结构，广泛用于液相吸附提纯及气相分离。活性炭是一种非极性吸附剂，活性炭的强吸附性能除与它的孔隙结构和巨大的比表面积69 有关外，还与细孔的行状和分布以及表面化学性质有关。具有巨大的比表面积和发达的微孔，而且表面有大量的羟基和羧基官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附以及静电引力作用。因此，可以脱色，除臭味，脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素、胶体及游离氯等。废气处理可行性分析（1）技术可行性论证 本项目激光切割机和火焰切割机自带废气收集系统，单台切割机配备集气装置风量为 1000m3/h，本项目共三台切割机，本项目废气处理装置风机总风量约3000m3/h，符合设计要求。故可204、保证粉尘有组织收集率可达 80%。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中“04 下料”和“06 预处理（抛丸、喷砂、打磨，滚筒）”末端治理技术主要为单筒（多筒并联）旋风、板式、管式、直排、喷淋塔/冲击水浴、多管旋风和袋式除尘，故本项目选用袋式除尘防治措施在技术上可行，根据手册可知，袋式除尘的末端治理技术效率为 95%，本205、项目使用的布袋除尘器为成熟高效的粉尘处置设备，可保证 95%的粉尘处理效率要求。本项目抛丸废气处理装置设计风量 5000m/h，加工过程中抛丸清理机均处于密闭状态，仅在抛丸清理机打开时有少量粉尘逸出，保证粉尘有组织收集率可达99%，抛丸清理机自带除尘设备是成熟高效的粉尘处置设备，可保证本项目 95%的粉尘处理效率要求。由xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南可知，采用过滤+活性炭吸附浓缩-催化燃烧法处理，适用于喷涂过程中的 VOCs 废气治理。本项目油性漆喷漆废气、烘干废气经收集由干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，防治措施在技术上可行。可保证非甲烷总烃处理效率不低于 85206、.5%，粉尘处理效率不低于 75%。根据企业提供的设计资料，油性漆喷漆房总密闭区域体积约为 900m3，故配置70 废气风量需大于 18000m3/h。本项目废气处理系统设计吸附风量 20000m3/h，可满足换风次数 20 次/小时以上的要求，可保证收集效率可达 90%。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南，水性涂料的 VOCs 废气可采用喷淋吸收技术。本项目水性漆喷漆废气经水帘与烘干废气一起由二级水喷淋装置进行处理，为确保废气处理效率，水帘和喷淋塔内的水定期排放，防治措施在技术上可行。可保证非甲烷总烃处理效率不低于 75%，粉尘处理效率不低于 80%。根据企业提供的设计资207、料，本根据企业提供的设计资料，水性漆喷漆房总密闭区域体积约为 900m3，故配置废气风量需大于 18000m3/h。本项目废气处理系统设计吸附风量 20000m3/h，可满足换风次数 20 次/小时以上的要求，可保证收集效率可达90%。本项目喷塑采用生产线密闭，废气处理装置设计风量 12000m/h，密闭区域500m3，换风次数 20 次/h 以上，保证粉尘有组织收集率可达 90%，喷塑设备自带除尘装置为成熟高效的粉尘处置设备，可保证本项目 95%的粉尘处理效率要求。本项目因喷塑烘干设备密闭，在进、出口设置集气装置，集气罩横截面积 1m2，风速不小于 0.3m/s，共设置 2 个集气罩，则风机208、风量为 2160m3/h，本项目固化废气装置风机风量为 3000m3/h，符合要求，可保证本项目 80%的收集效率要求。本项目固化废气采用活性炭吸附装置处理，活性炭吸附装置填充颗粒碳，活性炭箱活性炭吸附面积不小于 4m2，废气吸附风量为 3000m3/h，因此，活性炭吸附箱废气流速为 0.208m/s，活性炭层厚度不低于 0.4m，则活性炭吸附箱活性炭初装量不低于 0.68t，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求和本项目所需去除废气量，最终确定本项目活性炭吸附箱活性炭初装量为 1.5t。本项目活性炭更换周期为一季度，则活性炭年更换次数 4 次，故本项目活性炭209、年更换量 6 吨，按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 0.600t/a。本项目活性炭装置共需去除废气约 0.507t/a，因此活性炭使用量可以满足废气处理要求。要求活性炭碘吸附值不低于 800mg/g，且为确保活性炭的吸附效率，确保废气进入活性炭时温度降低到 40以下，可保证非甲烷总烃处理效率不低于 80%。71 根据上文分析，本项目实施后废气污染物排放达标性分析详见下表。表 4-18 大气污染物有组织排放达标性分析 编号 排气筒 名称 风量 m3/h 排放因子 排放浓度 mg/m3 标准限值 达标 情况 排放浓度 mg/m3 1 DA001 3000 颗粒物 8.333 30 达标210、 2 DA002 5000 颗粒物 13.600 30 达标 3 DA003 21500 颗粒物 0.837 30 达标 4 VOCs 12.977 60 达标 5 二甲苯（苯系物）0.372 40 达标 6 DA004 20000 颗粒物 1.750 30 达标 7 VOCs 10.850 60 达标 8 DA005 12000 颗粒物 15.167 30 达标 9 DA006 3000 VOCs 8.667 60 达标 根据上表可知，本项目各排气筒中的污染物均满足工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 表 1 中的排放限值要求。（2）经济可行性论证 本项目废气治理设施一211、次性投资约 80 万元，运转费用约 10 万元。本项目实施后实现销售收入 20000 万元，利税 3560 万元。实际废气治理投资占项目产值较小，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。综合看来，环评中采取的废气治理设施在技术及经济上均可以满足本项目废气处理要求。4.2.1.5 废气环境影响分析废气环境影响分析 本项目废气经处理后可实现达标排放。同时根据环境质量现状数据，项目所在区域 PM10、PM2.5、TSP 浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，非甲烷总烃浓度均满足相关环境空气质量标准要求。因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响212、较小，不会造成大气环境质量降级。4.2.1.6 自行监测要求自行监测要求 根据本项目特点、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）及排72 污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），建议本项目废气自行监测计划如下。表 4-19 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废气 DA001出口 颗粒物 每年监测一次，正常生产工况 DA002出口 颗粒物 每年监测一次，正常生产工况 DA003出口 颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度 每年监测一次，正常生产工况 DA004出口 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 每年监测一次，正常生产工况 DA005出口 颗粒物 213、每年监测一次，正常生产工况 DA006出口 非甲烷总烃、臭气浓度 每年监测一次，正常生产工况 厂区内 非甲烷总烃 每年监测一次，正常生产工况 厂界 颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度、氨、硫化氢 每半年监测一次，正常生产工况 4.2.2 废水废水 4.2.2.1 污染源强核算污染源强核算 本项目实施产生的废水主要是生产废水（喷枪清洗废水、废气处理废水）以及生活污水。本项目机加工使用切削液，切削液与水的比例为 1:20，切削液用量 0.1 吨/年，因此该工序用水量为 2t/a。切削液用水大部分蒸发，其余部分进入废切削液，故无废水产生。本项目少量轴梁部件（不涉及不锈钢）经抛丸后需使用清洗烘干机组214、对其进行清洗、烘干（电加热，温度保持在 5060）。根据企业提供资料，清洗采用自来水，不添加清洗剂，清洗水槽内单次加水 1t，清洗用水循环使用，定期去槽渣并补充新鲜水，预计清洗水槽年补充水量约 5t，清洗水槽平均每 60 天排放 1 次废液，每次废水排放量约 0.5t，则清洗废液产生量约为 2.5t，委托有资质的单位处置。（1）生产废水 喷枪清洗废水 喷枪每天工作完毕后需要清洗，油性漆喷枪采用稀释剂清洗，清洗后产生的清洗液回用到油漆调配中。水性漆喷枪清洗时仅需使用自来水即可。根据企业提供的73 生产数据，预计喷枪清洗废水年产生量约 2t/a。喷枪清洗废水中的主要成分为水性漆中的固体份及有机成分215、，废水水质参照水帘废水，COD 及氨氮浓度分别取 2000mg/L、10mg/L。废气处理废水 a.水帘废水 本项目水性漆喷漆采用水帘除漆雾，因此会产生生产废水。本项目设置 1 个水性密闭喷漆房并配备 1 套水帘除漆雾装置，根据建设单位提供的资料，水帘除漆雾装置循环水槽尺寸为 4m3，填充量按 90%计，则水旋柜装置循环水槽有效容积为3.6m3，水帘废水循环使用，水帘废水平均每 3 天排放 1 次，本项目年工作日为 300天，则本项目水帘废水产生量约为 360t/a。根据广东工业大学对广东某地区 200 多家喷漆企业的调查分析，一般喷漆企业喷漆废水更换次数为 23 次/月，水质平均值为 987216、.3mg/L，大部分废水浓度都集中分布在 2000mg/L 之内。本项目采用水性漆进行生产，设置水帘去除漆雾及部分有机物，结合本项目水帘废水去除的污染物情况和调查数据，以最不利情况计，本项目水帘废水中 COD、氨氮浓度按照最不利因素分别取 2000mg/L、10mg/L。b.废气喷淋废水 本项目水性漆喷漆经水帘除漆雾后与烘干废气一起经 2 个水喷淋塔处理后外排，喷淋塔内的喷淋水循环使用，1 个喷淋塔平均每 3 天排放 1 次，每次废水排放量约 6.5t，则年废气喷淋废水产生量约为 1300t。结合本项目水帘废水去除的污染物情况以及类比同类型企业产生水质情况，废气喷淋废水水质 COD 浓度约为2217、000mg/L、氨氮浓度约为 5mg/L。根据上文分析，本项目生产废水产生情况如表 4-20。表 4-20 生产废水产生情况 废水种类 废水量(t/a)CODcr(t/a)NH3-N(t/a)去向 生产废水 喷漆清洗废水 2 0.004 0.00002 进入企业污水站处理后纳管排放 水帘废水 360 0.72 0.0036 废气喷淋废水 1300 2.6 0.0065 小计 1662 3.324 0.01012 74 生活污水 本项目劳动定员 300 人，年工作日 300 天，生活用水量按 0.1t/d 计，则生活用水量为 9000t/a，生活污水按用水量的 90%计，则生活污水量为 8100218、t/a。根据类比调查，生活污水中主要污染物产生浓度分别为 COD300mg/L、氨氮 30mg/L，则产生量分别为 COD2.430t/a、氨氮 0.243t/a。废水合计 经以上分析，本项目废水排放量合计为 9762t/a。生产废水经经“调节池+混凝反应池+A/O 池+沉淀池”（处理能力 20t/d）处理后与经化粪池预处理后的生活废水一并纳入园区污水管网，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）中表 1 的特别排放限值标准后排入钱塘江。本项目实施后，企业废水污染物源强汇总表见表 4-21、4-22。本项目实施后，企业废水污染物源强汇总表见下表。表 4219、-21 本项目废水污染物产生及排放情况汇总表 单位：t/a 污染源 产生量 削减量 排环境量 排放去向 生产废水 废水量 1662 0 1662 生产废水经“调节池+混凝反应池+A/O池+沉淀池”（处理能力 20t/d）处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活废水一起纳入污水管网，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）中表1 的特别排放限值标准后排入钱塘江。COD 3.324 3.241 0.083 NH3-N 0.01012 0.00212 0.008 生活污水 废水量 8100 0 8100 COD 2.430 2.025 0.405 NH3-N 220、0.243 0.202 0.041 合计 废水量 9762 0 9762 COD 5.754 5.266 0.488 NH3-N 0.25312 0.20412 0.049 注：由于项目所在区域总量调剂相关要求，经当地生态环境局同意，本项目相关污染物排环境量仍按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 排放标准计，下同。根据污染源源强核算技术指南准则（HJ884-2018），本项目废水污染源强汇总详见下表。表 4-22 厂区废水污染源强核算结果及相关参数一览表 工序 污染物 进入厂区综合污水处理设施污染物情况 治理设施 废水回用 污染物排放 排放时间/h 产生量(221、m3/h)产生质量浓度产生量(kg/h)工艺 综合处理效率回用率/%核算方法 排放量排放质量浓度排放量(kg/h)75 (mg/L)/%(m3/h)(mg/L)生活废水 COD 1.125 300 0.338 隔油池、化粪池/类比法 1.356 COD：500，氨氮：35 COD：0.678，氨氮：0.047 7200 NH3-N 30 0.034/生产废水 COD 0.231 2000 0.462 生产废水调节池混凝反应池A/O 池沉淀池外排 75/类比法 NH3-N 6.061 0.0014/4.2.2.2 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 表222、 4-23 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物 种类 排放 方式 污染治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理 能力 是否为可行技术 1 生产 废水 pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、SS、TP 间接 排放 TW001 生产污水处理设施 废水调节池混凝反应池A/O 池沉淀池外排 20t/d 是 DW001 2 生活 污水 pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP、动植物油 间接 排放 TW002 生活污水处理设施 废水隔油池、化粪池外排/是 废水排放口基本情况 废水间接排放口基本情况见表 4-24，污染物排放执行标准见表 4-25。表223、 4-24 废水间接排放口基本情况表 排放口 编号 排放口地理坐标 排放口类型 废水排放量 排放去向 排放规律 X/m Y/m DW001 248629.36 3392498.08 企业废水排口 9762t/a 进入城镇污水处理厂 间歇排放，流量不稳定，但不属于冲击性排放 表 4-25 废水排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW001 pH 污水综合排放标准中的三级标准；氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的其他企业限值要求；总氮参照执行污水排入224、城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表 1 中的 B 级的规定。69 2 COD 500 3 NH3-N 35 4 BOD5 300 5 SS 400 6 TP 8 7 动植物油 100 8 总氮 70 76 废水污染物排放信息表 表 4-26 废水污染物排放信息表（新建项目）序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/(mg/L)日排放量/(t/d)年排放量/(t/a)1 DW001 COD 50 1.6310-3 0.488 2 NH3-N 5 1.6310-4 0.049 全厂排放口 合计 COD 0.488 NH3-N 0.049 4.2.2.3 废水处理方案废水处理方案 企225、业拟设处理能力 20t/d 的污水站一座，污水处理工艺见图 4-2。达标排放达标排放生产废水生产废水调调节节池池沉沉淀淀池池污泥浓缩池污泥浓缩池污泥脱水机污泥脱水机危废处置单位处置危废处置单位处置上清液上清液滤液滤液A/O池池混混凝凝反反应应池池PAC、PAM 图 4-2 生产废水处理工艺流程图 工艺说明：（1）调节池：对水质、水量、水温进行调节，保证后级系统稳定运行。（2）混凝反应：溢流入混凝反应池，混凝反应池中添加混凝剂充分混合后污水与药剂发生混凝反应，在 PAM 和 PAC 的絮凝作用下，凝聚成较大的颗粒。在此过程中，废水中的大颗粒物质、有机物等通过混凝作用也可得到去除。反应池设有pH 226、自动控制仪，通过实时调节 pH 维持最佳反应条件。（3）A/O 池：废水进入缺氧池后，利用兼性菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理，随后进入好氧池，好氧池的作用是通过鼓风曝气让微生物进行有氧呼吸，把有机物分解成无机物，达到去除有机污染物(CODCr）的目的。77 （4）沉淀：废水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥部分回流，部分以剩余污泥形式排出。（5）污泥浓缩、脱水：沉淀池的沉淀污泥进入污泥浓缩池，然后由污泥泵打入板框压滤机进行脱水处理，滤液回流至调节池内，污泥作为危废交由危废处置单位处置。废水处理技术可行性分析 本项目生产废水227、为 1662t/a（最大日排水量约为 16.607 吨），生产废水中 COD最大产生浓度约 2000mg/L，氨氮最大产生浓度约 10mg/L。根据室外给排水设计规范第 6.1.3 条 在水质和（或）水量变化大的污水厂中，可设置调节水质和（或）水量的设施和第 6.1.4 条 污水处理构筑物的设计流量，应按分期建设的情况分别计算。当污水为自流进入时，按每期的最大日最大时设计流量计算；当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量计算。故为满足对最大日排水量的处理，本项目污水设施设计处理能力为 20t/d，设计进水浓度 COD2500mg/L，氨氮约50mg/L，因此本项目污水处理站设计规模可228、满足企业污水处理规模要求。根据企业提供的资料及经验数据，企业污水处理系统设计指标见表 4-27。表 4-27 生产废水处理设施设计水质指标 处理单元处理单元 COD（mg/L）氨氮（氨氮（mg/L）进水浓度进水浓度 出水浓度出水浓度 去除率（去除率（%）进水浓度进水浓度 出出水浓度水浓度 去除率（去除率（%）调节池 2500 2500/50 50/混凝反应 2500 1750 30 50 40 20 A/O 池+沉淀池 1750 350 80 40 20 50 排放水质 350 20 排放标准 500 35 由上表可知，本项目生产废水经过废水处理装置处理后，COD 和氨氮纳管浓度均能达到污水综229、合排放标准中的三级标准。经济可行性分析 本项目污水处理一次性投资约 10 万元，运行费用约 2 万元。本项目建成后年产值可达 20000 万元，利税 3560 万元，实际废水治理投资在企业承受范围内，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。78 废水处理其他要求 1、做好厂区内部清污分流、雨污分流工作。确保各类废水均能得到合理处置，厂区雨水排放口配备紧急切断系统。2、按要求设置唯一标准排放口，污水排放口按照规范要求设置图形标志，建立规范化排污口档案。3、要求企业污水站配备必要专业人员。加强管理，并对专管人员进行理论和实际操作培训。4、加强对污水处理系统各类机械设备的定期检查、维护和管理，同时配230、备必要的备用设备，污水处理系统机械设备出现故障要及时更换，减少由于设备故障而导致污水处理效果下降的概率。5、生产废水采用明管收集、输送，并加强厂区污水收集管网的维护管理，确保污水预处理系统的正常运行。6、建议企业平时注意对雨水排放口的污染因子监测。7、要求企业设置事故应急池，要求事故应急池容积不小于 20m3，满足污水应急需要。8、对应急池、污水处理设施进行清理过程中，需根据工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定、密闭空间作业职业危害防护规范等文件要求进行操作。4.2.2.4 废水依托污水厂的可行性废水依托污水厂的可行性 a、废水纳管可行性分析 根据工程分析，本项目废水为生活污水和生产废水231、；生产废水经“调节池+混凝反应池+A/O 池+沉淀池”（处理能力 20t/d）处理后与经隔油池、化粪池处理的生活污水一齐纳管排放，纳管废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）中表 1 的特别排放限值标准后，通过尾水排江工程排入钱塘江。79 （1）xx(xx)水处理有限公司概况 xx(xx)水处理有限公司选址于xx经济开发区长山河北侧、新板桥港东侧、文华南路西侧，新增用地面积约 140601m2，建设日处理污水 20 万吨/日的污水处理厂 1 座、6 万吨/日中水回用系统 1 套，总建筑面积约 232、11000m2，构筑物面积约 52000m2，配套建设管网 6.822km。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）中表 1 的特别排放限值标准。目前，实际已建成 14 万吨/日的处理规模。具体工艺流程见下图。进水进水流量井流量井格栅井格栅井曝气沉砂池曝气沉砂池改良改良A2O+MBBR池池二沉池配水井及二沉池配水井及污泥泵房污泥泵房二沉池二沉池高效澄清池高效澄清池臭氧接触池臭氧接触池CBR生物池生物池纤维滤布滤池纤维滤布滤池接触消毒池接触消毒池流量计流量计集水井集水井出水提升泵房兼出水提升泵房兼中水回用泵房中水回用泵房配泥井配泥井污泥浓缩池污泥浓缩池污泥储池污泥储池生物沥浸池生物233、沥浸池污泥沉淀池污泥沉淀池污泥均质池污泥均质池污泥脱水机房污泥脱水机房次氯酸钠次氯酸钠污泥回流污泥回流污泥回流污泥回流剩剩余余污污泥泥空气空气臭氧臭氧营养剂营养剂空气空气污泥回流污泥回流剩余污泥剩余污泥上清液至污上清液至污水井水井流量计流量计接后续应急接后续应急排河管排河管接后续接后续排海管排海管接后续中水接后续中水回用管回用管空气空气 图4-3 污水处理流程示意图（2）xx(xx)水处理有限公司污水排放情况 本报告收集了xx省污染源自动监控信息管理平台的污水总排口的监测数据，具体见表 4-28。表 4-28 xx(xx)水处理有限公司出水监测情况 单位：除 pH 值外，mg/L 监测点 监测234、时间 pH 值 COD 氨氮 总氮 总磷 总排口 2023.1.1 7.54 17.0 0.0229 8.666 0.0925 2023.2.1 7.43 6.06 0.0328 8.798 0.0864 2023.3.1 7.39 18.86 0.0506 8.807 0.0691 2023.4.1 7.30 19.45 0.0364 6.501 0.0975 2023.5.1 7.37 18.97 0.01 6.022 0.1138 80 标准限值 6-9 30 1.5 10 0.3 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由监测结果可知，xx(xx)水处理有限公司排放口水质能达标排放。(235、3)废水依托可行性 本项目废水经预处理达标后纳管，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达标后经由尾水排江工程排放钱塘江。xx(xx)水处理有限公司现有实际已建成 14 万吨/日的处理规模，尚有一定处理余量，其处理工艺、设计进水水质、处理后的稳定达标情况详见上述内容。企业已和xx市城市污水处理有限责任公司签订了排水意向申请书，本项目排放的废水水质较为简单，不会对污水厂造成冲击，且不向周边水体排放，因此不会引起水环境质量降级。另外，本项目排放水量在桐乡市尾水排江工程纳污及排污容量内，根据xxxx环境咨询有限公司编制的桐乡市污水处理尾水外排工程调整环境影响报告书报批稿)中对水环境影响分析和预测的结论236、可知，xx市达标排放的尾水对受纳水体钱塘江的水质影响不大。4.2.2.5 自行监自行监测方案测方案 根据本项目特点、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）及排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），建议本项目自行监测计划见表4-29。表 4-29 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废水 污水总排放口 pH 值、COD、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5、动植物油 每半年监测一次，正常生产工况 雨水 雨水排放口 pH 值、COD、SS 每月监测一次*注：雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。4.2.237、3 噪声噪声 4.2.3.1 噪声源强噪声源强 本项目实施后，噪声污染源主要为各类生产、辅助设备运行噪声，主要设备噪声源强见下表。表 4-30 本项目主要设备噪声源强 单位：dB(A)序号 噪声源 声级 数量（台/套/条）监测点位 1 车轴加工生产机组 7580 1 距设备 1m 处 81 2 智能研发设备 6065 1 距设备 1m 处 3 程序烧录编程系统/1 距设备 1m 处 4 喷漆机组 8085 2 距设备 1m 处 5 喷漆烘干设备 6065 1 距设备 1m 处 6 烘干设备 6065 1 距设备 1m 处 7 喷塑机 8085 2 距设备 1m 处 8 喷塑烘干设备 6065 238、1 距设备 1m 处 9 多轴工业机械手 6065 6 距设备 1m 处 10 焊接工装及焊机 6570 4 距设备 1m 处 11 焊接机器人 6570 5 距设备 1m 处 12 焊接机组 6570 1 距设备 1m 处 13 焊接设备 6570 6 距设备 1m 处 14 自动焊机 6570 16 距设备 1m 处 15 点焊及半自动焊接设备 6570 9 距设备 1m 处 16 火焰切割机 7580 1 距设备 1m 处 17 激光切割机 7580 2 距设备 1m 处 18 加工中心 7075 12 距设备 1m 处 19 加脂机 6065 6 距设备 1m 处 20 剪板机 758239、0 2 距设备 1m 处 21 锯床 7580 9 距设备 1m 处 22 抛丸清理机 7580 4 距设备 1m 处 23 清洗烘干机组 6570 1 距设备 1m 处 24 数控车床 7580 20 距设备 1m 处 25 数控车床门架式机器人送取自动机组 6570 1 距设备 1m 处 26 数控磨床 8085 2 距设备 1m 处 27 数控镗床 7585 2 距设备 1m 处 28 数控铣床 7580 3 距设备 1m 处 29 数控钻铣中心 7580 2 距设备 1m 处 30 压力机 7075 2 距设备 1m 处 31 压装机组 7075 1 距设备 1m 处 32 液压机 7240、075 4 距设备 1m 处 33 液压机成型机 7075 4 距设备 1m 处 34 油压机 7075 2 距设备 1m 处 35 折弯机 7075 3 距设备 1m 处 36 空压机 8085 7 距设备 1m 处 37 变压器 8085 1 距设备 1m 处 38 电动搬运车/4 距设备 1m 处 39 电动叉车/2 距设备 1m 处 40 电动堆高车/3 距设备 1m 处 41 起重机 6570 6 距设备 1m 处 82 42 行车 6570 8 距设备 1m 处 43 轻轨吊 6065 12 距设备 1m 处 44 输送机组 6065 2 距设备 1m 处 45 仓储机组 6065241、 1 距设备 1m 处 46 装配机组 6570 2 距设备 1m 处 47 检测设备 6065 7 距设备 1m 处 48 废气处理装置 8085 6 距设备 1m 处 49 废水处理装置 8085 1 距设备 1m 处 50 办公及其他/1 距设备 1m 处 83 表 4-31 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强(任选一种)声源控制措施 运行时段 X Y Z（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)1 TA001 风机/10 84 11 85/1/消声器、隔声罩 4800h 2 TA002 风机/36 74 11 85/1242、/消声器、隔声罩 4800h 3 TA003 风机/36 136 11 85/1/消声器、隔声罩 2400h 4 TA004 风机/46 114 11 85/1/消声器、隔声罩 2400h 5 TA005 风机/56 98 11 85/1/消声器、隔声罩 4200h 6 TA006 风机/60 88 11 85/1/消声器、隔声罩 4800h 7 水泵/-30 98 1 85/1/消声器、隔声罩 7200h 表 4-32 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行时段/h 建筑物插243、入损失/dB（A）建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 东侧 南侧 西侧 北侧 1 1#厂房 车轴加工生产机组/80/1/减震降噪 4 62 1 东侧 58 64.1 4800（昼间）15 63.3 63.3 63.5 64.2 1m 南侧 29 64.2 西侧 12 64.8 北侧 67 64.1 2 喷漆机组/85/1/隔声降噪 38 146 1 东侧 34 64.2 1800（昼间）15 南侧 84 64.1 西侧 82 64.1 北侧 20 64.3 3 喷漆机组/85/1/隔声降噪 48 126 1 东侧 244、35 64.2 3600（昼间）15 南侧 61 64.1 西侧 81 64.1 北侧 43 64.1 84 4 喷漆烘干设备/65/1/62 148 1 东侧 6 56.4 2400（昼间）15 南侧 73.5 54.1 西侧 104 54.1 北侧 22.5 54.3 5 烘干设备/65/1/72 128 1 东侧 7.5 55.7 4800（昼间）15 南侧 50.5 54.1 西侧 102.5 54.1 北侧 45.5 54.1 6 喷塑机/85/1/隔声降噪 60 106 1 东侧 34 64.2 4200（昼间）15 南侧 38 64.2 西侧 82 64.1 北侧 66 64.1245、 7 喷塑机/85/1/隔声降噪 66 110 1 东侧 27 64.2 4200（昼间）15 南侧 38 64.2 西侧 89 64.1 北侧 66 64.1 8 喷塑烘干设备/65/1/80 106 1 东侧 10 55.0 4800（昼间）15 南侧 27 54.2 西侧 100 54.1 北侧 69 54.1 9 多轴工业机械手/65/1/10 62 1 东侧 100 54.1 4800（昼间）15 南侧 26 54.2 西侧 18 54.4 北侧 79.6 54.1 10 多轴工业机械手/65/1/13 64 1 东侧 96 54.1 4800（昼间）15 南侧 26 54.2 西侧246、 22 54.3 北侧 79.6 54.1 11 多轴工业机械手/65/1/16 66 1 东侧 93 54.1 4800（昼间）15 南侧 26 54.2 西侧 25 54.3 北侧 79.6 54.1 12 多轴工业机械/65/1/19 68 1 东侧 89 54.1 4800（昼间）15 南侧 26 54.2 85 手 西侧 29 54.2 北侧 79.6 54.1 13 多轴工业机械手/65/1/22 70 1 东侧 85.5 54.1 4800（昼间）15 南侧 26.5 54.2 西侧 32.5 54.2 北侧 79.1 54.1 14 多轴工业机械手/65/1/26 72 1 东247、侧 81 54.1 4800（昼间）15 南侧 26 54.2 西侧 37 54.2 北侧 79.6 54.1 15 焊接工装及焊机/70/1/52 172 1 东侧 33 59.2 4800（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 85 59.1 北侧 5 62.1 16 焊接工装及焊机/70/1/56 174 1 东侧 28.5 59.2 4800（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 89.5 59.1 北侧 5 62.1 17 焊接工装及焊机/70/1/52 168 1 东侧 24 59.3 4800（昼间）15 南侧 96 59.1 西侧 94 59.1 北侧 9 60.2 1248、8 焊接工装及焊机/70/1/56 170 1 东侧 20 59.3 4800（昼间）15 南侧 96 59.1 西侧 98 59.1 北侧 9 60.2 19 焊接机器人/70/1/50 170 1 东侧 37 59.2 4800（昼间）15 南侧 99 59.1 西侧 82 59.1 北侧 6.6 61.0 20 焊接机器人/70/1/44 156 1 东侧 36 59.2 4800（昼间）15 南侧 90 59.1 西侧 83 59.1 北侧 15.6 59.5 86 21 焊接机器人/70/1/32 162 1 东侧 35 59.2 4800（昼间）15 南侧 101.2 59.1 西249、侧 84 59.1 北侧 4.4 62.7 22 焊接机器人/70/1/46 156 1 东侧 33.4 59.2 4800（昼间）15 南侧 89 59.1 西侧 85.6 59.1 北侧 16.6 59.5 23 焊接机器人/70/1/34 164 1 东侧 32.6 59.2 4800（昼间）15 南侧 102 59.1 西侧 86.4 59.1 北侧 3.6 63.7 24 焊接机组/70/1/46 164 1 东侧 13.6 59.6 4800（昼间）15 南侧 96 59.1 西侧 102.4 59.1 北侧 9 60.2 25 焊接设备/70/1/48 158 1 东侧 28 5250、9.2 4800（昼间）15 南侧 89.5 59.1 西侧 90 59.1 北侧 15.5 59.5 26 焊接设备/70/1/52 160 1 东侧 23.6 59.3 4800（昼间）15 南侧 89 59.1 西侧 94.4 59.1 北侧 16 59.5 27 焊接设备/70/1/56 162 1 东侧 19 59.4 4800（昼间）15 南侧 89 59.1 西侧 99 59.1 北侧 16 59.5 28 焊接设备/70/1/59 164 1 东侧 14.8 59.5 4800（昼间）15 南侧 89 59.1 西侧 103.2 59.1 北侧 16 59.5 29 焊接设备/251、70/1/52 176 1 东侧 10.4 60.0 4800（昼间）15 南侧 103 59.1 87 西侧 107.6 59.1 北侧 2 67.6 30 焊接设备/70/1/50 180 1 东侧 10 60.0 4800（昼间）15 南侧 96 59.1 西侧 108 59.1 北侧 9 60.2 31 自动焊机/70/1/31 160 1 东侧 37 59.2 4800（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 82 59.1 北侧 5 62.1 32 自动焊机/70/1/32 158 1 东侧 39 59.2 4800（昼间）15 南侧 97.6 59.1 西侧 80 59.1 北252、侧 7.4 60.7 33 自动焊机/70/1/34 159 1 东侧 35 59.2 4800（昼间）15 南侧 97.6 59.1 西侧 84 59.1 北侧 7.4 60.7 34 自动焊机/70/1/36 161 1 东侧 32 59.2 4800（昼间）15 南侧 98 59.1 西侧 87 59.1 北侧 7 60.9 35 自动焊机/70/1/38 162 1 东侧 30 59.2 4800（昼间）15 南侧 98 59.1 西侧 89 59.1 北侧 7 60.9 36 自动焊机/70/1/40 163 1 东侧 28 59.2 4800（昼间）15 南侧 98 59.1 西侧253、 91 59.1 北侧 7 60.9 37 自动焊机/70/1/42 164 1 东侧 25.2 59.2 4800（昼间）15 南侧 97.8 59.1 西侧 93.8 59.1 北侧 11.2 59.9 88 38 自动焊机/70/1/34 161 1 东侧 33.8 59.2 4800（昼间）15 南侧 99.6 59.1 西侧 85.2 59.1 北侧 5.4 61.7 39 自动焊机/70/1/36 163 1 东侧 31 59.2 4800（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 88 59.1 北侧 5 62.1 40 自动焊机/70/1/38 164 1 东侧 29 59.2254、 4800（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 90 59.1 北侧 5 62.1 41 自动焊机/70/1/40 165 1 东侧 27 59.2 4800（昼间）15 南侧 99.6 59.1 西侧 92 59.1 北侧 5.4 61.7 42 自动焊机/70/1/42 166 1 东侧 24.8 59.3 4800（昼间）15 南侧 99.4 59.1 西侧 94.2 59.1 北侧 5.6 61.6 43 自动焊机/70/1/36 165 1 东侧 30.2 59.2 4800（昼间）15 南侧 101.6 59.1 西侧 88.8 59.1 北侧 3.4 64.0 44 自动焊255、机/70/1/38 166 1 东侧 28 59.2 4800（昼间）15 南侧 101.6 59.1 西侧 91 59.1 北侧 3.4 64.0 45 自动焊机/70/1/40 167 1 东侧 25.8 59.2 4800（昼间）15 南侧 101.6 59.1 西侧 93.2 59.1 北侧 3.4 64.0 46 自动焊机/70/1/42 168 1 东侧 23.8 59.3 4800（昼间）15 南侧 101.4 59.1 89 西侧 95.2 59.1 北侧 3.6 63.7 47 点焊及半自动焊接设备/70/1/44 170 1 东侧 21 59.3 4800（昼间）15 南侧256、 101.8 59.1 西侧 98 59.1 北侧 3.8 63.4 48 点焊及半自动焊接设备/70/1/44 168 1 东侧 22 59.3 4800（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 97 59.1 北侧 5.6 61.6 49 点焊及半自动焊接设备/70/1/44 166 1 东侧 23 59.3 4800（昼间）15 南侧 98 59.1 西侧 96 59.1 北侧 7.6 60.6 50 点焊及半自动焊接设备/70/1/46 171 1 东侧 19 59.4 4800（昼间）15 南侧 101.6 59.1 西侧 100 59.1 北侧 4 63.1 51 点焊及半自动焊257、接设备/70/1/46 169 1 东侧 19.8 59.3 4800（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 99.2 59.1 北侧 5.6 61.6 52 点焊及半自动焊接设备/70/1/46 167 1 东侧 21 59.3 4800（昼间）15 南侧 98 59.1 西侧 98 59.1 北侧 7.6 60.6 53 点焊及半自动焊接设备/70/1/48 172 1 东侧 16.6 59.5 4800（昼间）15 南侧 101.4 59.1 西侧 102.4 59.1 北侧 4.2 62.9 54 点焊及半自动焊接设备/70/1/48 170 1 东侧 17.4 59.4 4800258、（昼间）15 南侧 100 59.1 西侧 101.6 59.1 北侧 5.6 61.6 90 55 点焊及半自动焊接设备/70/1/48 168 1 东侧 18.4 59.4 4800（昼间）15 南侧 98 59.1 西侧 100.6 59.1 北侧 7.6 60.6 56 火焰切割机/85/1/减震降噪-4 72 1 东侧 105.8 64.1 4800（昼间）15 南侧 43 64.1 西侧 9.2 65.2 北侧 61 64.1 57 激光切割机/80/1/减震降噪 0 76 1 东侧 99 64.1 4800（昼间）15 南侧 9.2 65.2 西侧 16 64.5 北侧 94.8259、 64.1 58 激光切割机/80/1/减震降噪 6 80 1 东侧 91.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 9.2 65.2 西侧 23.6 64.3 北侧 94.8 64.1 59 加工中心/75/1/减震降噪 12 84 1 东侧 87.8 59.1 4800（昼间）15 南侧 44 59.1 西侧 30.2 59.2 北侧 60.4 59.1 60 加工中心/75/1/减震降噪 16 86 1 东侧 83.2 59.1 4800（昼间）15 南侧 43.8 59.1 西侧 34.8 59.2 北侧 60.6 59.1 61 加工中心/75/1/减震降噪 19 88 1 东侧 8260、0 59.1 4800（昼间）15 南侧 44 59.1 西侧 38 59.2 北侧 60.4 59.1 62 加工中心/75/1/减震降噪 22 90 1 东侧 76 59.1 4800（昼间）15 南侧 44 59.1 西侧 42 59.1 北侧 60.4 59.1 63 加工中心/75/1/减震降噪 26 92 1 东侧 72 59.1 4800（昼间）15 南侧 43.8 59.1 91 西侧 46 59.1 北侧 60.6 59.1 64 加工中心/75/1/减震降噪 30 94 1 东侧 67.4 59.1 4800（昼间）15 南侧 43 59.1 西侧 50.6 59.1 北侧261、 61.4 59.1 65 加工中心/75/1/减震降噪 33 96 1 东侧 63.8 59.1 4800（昼间）15 南侧 43.2 59.1 西侧 54.2 59.1 北侧 61.2 59.1 66 加工中心/75/1/减震降噪 36 98 1 东侧 60.4 59.1 4800（昼间）15 南侧 43.4 59.1 西侧 57.6 59.1 北侧 61 59.1 67 加工中心/75/1/减震降噪 39 100 1 东侧 54.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 57.6 59.1 西侧 63.4 59.1 北侧 46.8 59.1 68 加工中心/75/1/减震降噪 42 10262、2 1 东侧 53.2 59.1 4800（昼间）15 南侧 57.8 59.1 西侧 64.8 59.1 北侧 46.6 59.1 69 加工中心/75/1/减震降噪 45 104 1 东侧 49.4 59.1 4800（昼间）15 南侧 43.8 59.1 西侧 68.6 59.1 北侧 60.6 59.1 70 加工中心/75/1/减震降噪 48 106 1 东侧 46 59.1 4800（昼间）15 南侧 44 59.1 西侧 72 59.1 北侧 60.4 59.1 71 加脂机/65/1/16 90 1 东侧 83 54.1 4800（昼间）15 南侧 47 54.1 西侧 36.263、8 54.2 北侧 58.9 54.1 92 72 加脂机/65/1/20 92 1 东侧 78.6 54.1 4800（昼间）15 南侧 46.4 54.1 西侧 41.2 54.1 北侧 59.5 54.1 73 加脂机/65/1/24 94 1 东侧 74.2 54.1 4800（昼间）15 南侧 46.2 54.1 西侧 45.6 54.1 北侧 59.7 54.1 74 加脂机/65/1/30 97 1 东侧 67.8 54.1 4800（昼间）15 南侧 45.6 54.1 西侧 52 54.1 北侧 60.3 54.1 75 加脂机/65/1/34 100 1 东侧 62.8 5264、4.1 4800（昼间）15 南侧 46.2 54.1 西侧 57 54.1 北侧 59.7 54.1 76 加脂机/65/1/38 102 1 东侧 58.2 54.1 4800（昼间）15 南侧 46 54.1 西侧 61.6 49.1 北侧 59.9 49.1 77 剪板机/80/1/减震降噪-6 78 1 东侧 104.8 64.1 4800（昼间）15 南侧 48.4 64.1 西侧 10.2 65.0 北侧 53.6 64.1 78 剪板机/80/1/减震降噪 0 82 1 东侧 96 64.1 4800（昼间）15 南侧 50.1 64.1 西侧 19 64.4 北侧 51.9 265、64.1 79 锯床/80/1/减震降噪 6 86 1 东侧 92 64.1 4800（昼间）15 南侧 48.4 64.1 西侧 26 64.2 北侧 56.6 64.1 80 锯床/80/1/减震降噪 10 88 1 东侧 87.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 48.2 64.1 93 西侧 30.6 64.2 北侧 56.8 64.1 81 锯床/80/1/减震降噪 14 91 1 东侧 82.6 64.1 4800（昼间）15 南侧 48.6 64.1 西侧 35.4 64.2 北侧 56.4 64.1 82 锯床/80/1/减震降噪 18 94 1 东侧 77.8 64.1266、 4800（昼间）15 南侧 49.2 64.1 西侧 40.2 64.1 北侧 55.8 64.1 83 锯床/80/1/减震降噪 22 96 1 东侧 73.2 64.1 4800（昼间）15 南侧 49 64.1 西侧 44.8 64.1 北侧 56 64.1 84 锯床/80/1/减震降噪 26 98 1 东侧 69 64.1 4800（昼间）15 南侧 48.6 64.1 西侧 49 64.1 北侧 56.4 64.1 85 锯床/80/1/减震降噪 30 100 1 东侧 64.6 64.1 4800（昼间）15 南侧 48.2 64.1 西侧 53.4 64.1 北侧 56.8 267、64.1 86 锯床/80/1/减震降噪 34 102 1 东侧 60 64.1 4800（昼间）15 南侧 48 64.1 西侧 58 64.1 北侧 57 64.1 87 锯床/80/1/减震降噪 38 104 1 东侧 55.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 47.4 64.1 西侧 62.6 64.1 北侧 57.6 64.1 88 抛丸清理机/80/1/减震降噪 34 64 1 东侧 77.8 64.1 4800（昼间）15 南侧 15 64.5 西侧 40.2 64.1 北侧 89.5 64.1 94 89 抛丸清理机/80/1/减震降噪 38 66 1 东侧 73.4 6268、4.1 4800（昼间）15 南侧 14.4 64.6 西侧 44.6 64.1 北侧 90.1 64.1 90 抛丸清理机/80/1/减震降噪 42 68 1 东侧 69 64.1 4800（昼间）15 南侧 14 64.6 西侧 49 64.1 北侧 90.5 64.1 91 抛丸清理机/80/1/减震降噪 46 70 1 东侧 64.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 14 64.6 西侧 53.6 64.1 北侧 90.5 64.1 92 清洗烘干机组/70/1/减震降噪 56 76 1 东侧 51 54.1 4800（昼间）15 南侧 13.8 54.6 西侧 65 54.1 269、北侧 90.2 54.1 93 数控车床/80/1/减震降噪 0 90 1 东侧 95.2 64.1 4800（昼间）15 南侧 55.2 64.1 西侧 22.8 64.3 北侧 49.8 64.1 94 数控车床/80/1/减震降噪 4 92 1 东侧 91 64.1 4800（昼间）15 南侧 54.8 64.1 西侧 27 64.2 北侧 50.2 64.1 95 数控车床/80/1/减震降噪 8 94 1 东侧 86.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 54.4 64.1 西侧 31.6 64.2 北侧 50.6 64.1 96 数控车床/80/1/减震降噪 12 96 1 东270、侧 82 64.1 4800（昼间）15 南侧 54.2 64.1 西侧 36 64.2 北侧 50.8 64.1 97 数控车床/80/1/减震降噪 16 98 1 东侧 77.8 64.1 4800（昼间）15 南侧 53.6 64.1 95 西侧 40.2 64.1 北侧 51.4 64.1 98 数控车床/80/1/减震降噪 22 102 1 东侧 72.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 55.2 64.1 西侧 45.6 64.1 北侧 49.8 64.1 99 数控车床/80/1/减震降噪 24 104 1 东侧 68 64.1 4800（昼间）15 南侧 54.8 64.271、1 西侧 50 64.1 北侧 50.2 64.1 100 数控车床/80/1/减震降噪 28 106 1 东侧 63.2 64.1 4800（昼间）15 南侧 54.8 64.1 西侧 54.8 64.1 北侧 50.2 64.1 101 数控车床/80/1/减震降噪 32 108 1 东侧 58.8 64.1 4800（昼间）15 南侧 54.2 64.1 西侧 59.2 64.1 北侧 50.8 64.1 102 数控车床/80/1/减震降噪 38 111 1 东侧 54 64.1 4800（昼间）15 南侧 54.6 64.1 西侧 64 64.1 北侧 50.4 64.1 103 数272、控车床/80/1/减震降噪-1 94 1 东侧 95 64.1 4800（昼间）15 南侧 60 64.1 西侧 23 64.3 北侧 45 64.1 104 数控车床/80/1/减震降噪 2 96 1 东侧 90.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 59.6 64.1 西侧 27.6 64.2 北侧 45.4 64.1 105 数控车床/80/1/减震降噪 6 98 1 东侧 86 64.1 4800（昼间）15 南侧 59.2 64.1 西侧 32 64.2 北侧 45.8 64.1 96 106 数控车床/80/1/减震降噪 10 100 1 东侧 82 64.1 4800（昼间）273、15 南侧 59 64.1 西侧 36 64.2 北侧 46 64.1 107 数控车床/80/1/减震降噪 14 102 1 东侧 77.2 64.1 4800（昼间）15 南侧 58.8 64.1 西侧 40.8 64.1 北侧 46.2 64.1 108 数控车床/80/1/减震降噪 18 105 1 东侧 72.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 59.2 64.1 西侧 45.6 64.1 北侧 45.8 64.1 109 数控车床/80/1/减震降噪 22 107 1 东侧 68 64.1 4800（昼间）15 南侧 58.6 64.1 西侧 50 64.1 北侧 46.4 274、64.1 110 数控车床/80/1/减震降噪 26 109 1 东侧 64 64.1 4800（昼间）15 南侧 58.1 64.1 西侧 54 64.1 北侧 46.9 64.1 111 数控车床/80/1/减震降噪 30 111 1 东侧 59.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 58 64.1 西侧 58.6 64.1 北侧 47 64.1 112 数控车床/80/1/减震降噪 34 113 1 东侧 54.6 64.1 4800（昼间）15 南侧 57.8 64.1 西侧 63.4 64.1 北侧 47.2 64.1 113 数控车床门架式机器人送取自动机组/70/1/减震降噪275、 38 108 1 东侧 51.8 54.1 4800（昼间）15 南侧 50.8 54.1 西侧 64.2 54.1 北侧 53.2 54.1 97 114 数控磨床/85/1/减震降噪 147 33 1 东侧 104.8 69.1 4800（昼间）15 南侧 88 69.1 西侧 11.2 69.9 北侧 15 69.5 115 数控磨床/85/1/减震降噪 38 150 1 东侧 98 69.1 4800（昼间）15 南侧 88 69.1 西侧 18 69.4 北侧 15 69.5 116 数控镗床/85/1/减震降噪-10 112 1 东侧 91.8 69.1 4800（昼间）15 南276、侧 79.8 69.1 西侧 24.2 69.3 北侧 23.2 69.3 117 数控镗床/85/1/减震降噪-4 115 1 东侧 85 69.1 4800（昼间）15 南侧 79 69.1 西侧 31 69.2 北侧 24 69.3 118 数控铣床/80/1/减震降噪 2 120 1 东侧 78 64.1 4800（昼间）15 南侧 78 64.1 西侧 38 64.2 北侧 25 64.3 119 数控铣床/80/1/减震降噪 8 121 1 东侧 72 64.1 4800（昼间）15 南侧 77.6 64.1 西侧 44 64.1 北侧 25.4 64.2 120 数控铣床/80/277、1/减震降噪 14 124 1 东侧 65.4 64.1 4800（昼间）15 南侧 77.6 64.1 西侧 50.6 64.1 北侧 25.4 64.2 121 数控钻铣中心/80/1/减震降噪 20 128 1 东侧 57 64.1 4800（昼间）15 南侧 77.8 64.1 西侧 58 64.1 北侧 25.2 64.2 122 数控钻铣中心/80/1/减震降噪 26 132 1 东侧 36 64.2 4800（昼间）15 南侧 78 64.1 98 西侧 65 64.1 北侧 25 64.3 123 压力机/75/1/减震降噪-16 98 1 东侧 103.4 59.1 4800278、（昼间）15 南侧 69.8 59.1 西侧 14.4 59.6 北侧 34.6 59.2 124 压力机/75/1/减震降噪-8 100 1 东侧 97.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 68 59.1 西侧 20.2 59.3 北侧 36.4 59.2 125 压装机组/75/1/减震降噪-18 102 1 东侧 101.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 74 59.1 西侧 14.4 59.6 北侧 30 59.2 126 液压机/75/1/减震降噪-10 105 1 东侧 96 59.1 4800（昼间）15 南侧 73.6 59.1 西侧 21 59.3 北侧 30.279、4 59.2 127 液压机/75/1/减震降噪-5 107 1 东侧 90.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 72.8 59.1 西侧 26.4 59.2 北侧 31.2 59.2 128 液压机/75/1/减震降噪 0 110 1 东侧 84.8 59.1 4800（昼间）15 南侧 72.4 59.1 西侧 32.2 59.2 北侧 31.6 59.2 129 液压机/75/1/减震降噪 5 113 1 东侧 79 59.1 4800（昼间）15 南侧 72.4 59.1 西侧 38 59.2 北侧 31.6 59.2 130 液压机成型机/75/1/减震降噪 10 116 1 280、东侧 73.4 59.1 4800（昼间）15 南侧 72.4 59.1 西侧 43.6 59.1 北侧 31.6 59.2 99 131 液压机成型机/75/1/减震降噪 15 119 1 东侧 68 59.1 4800（昼间）15 南侧 72.8 59.1 西侧 49 59.1 北侧 31.2 59.2 132 液压机成型机/75/1/减震降噪 20 122 1 东侧 62 59.1 4800（昼间）15 南侧 72.4 59.1 西侧 55 59.1 北侧 31.6 59.2 133 液压机成型机/75/1/减震降噪 25 125 1 东侧 56.2 59.1 4800（昼间）15 南侧281、 72.4 59.1 西侧 60.8 59.1 北侧 31.6 59.2 134 油压机/75/1/减震降噪 30 128 1 东侧 50.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 72.4 59.1 西侧 66.4 59.1 北侧 31.6 59.2 135 油压机/75/1/减震降噪 30 122 1 东侧 53 59.1 4800（昼间）15 南侧 67.4 59.1 西侧 64 59.1 北侧 36.6 59.2 136 折弯机/75/1/减震降噪 24 118 1 东侧 60.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 66.8 59.1 西侧 56.4 59.1 北侧 37.2 59282、.2 137 折弯机/75/1/减震降噪 18 114 1 东侧 67 59.1 4800（昼间）15 南侧 66.8 59.1 西侧 50 59.1 北侧 37.2 59.2 138 折弯机/75/1/减震降噪 12 110 1 东侧 74.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 66.4 59.1 西侧 42.4 59.1 北侧 37.6 59.2 139 空压机/85/1/隔声降噪 42 160 1 东侧 28 64.2 4800（昼间）15 南侧 92.4 64.1 100 西侧 91 64.1 北侧 12.6 64.7 140 空压机/85/1/隔声降噪 44 161 1 东侧 2283、6 64.2 4800（昼间）15 南侧 92 64.1 西侧 93 64.1 北侧 13 64.7 141 空压机/85/1/隔声降噪 46 162 1 东侧 23.8 64.3 4800（昼间）15 南侧 92 64.1 西侧 95.2 64.1 北侧 13 64.7 142 空压机/85/1/隔声降噪 48 163 1 东侧 21.6 64.3 4800（昼间）15 南侧 91.8 64.1 西侧 97.4 64.1 北侧 13.2 64.7 143 空压机/85/1/隔声降噪 42 162 1 东侧 27 64.2 4800（昼间）15 南侧 94 64.1 西侧 92 64.1 北侧284、 11 64.9 144 空压机/85/1/隔声降噪 44 161 1 东侧 25 64.3 4800（昼间）15 南侧 94 64.1 西侧 94 64.1 北侧 11 64.9 145 空压机/85/1/隔声降噪 46 164 1 东侧 22.6 64.3 4800（昼间）15 南侧 94 64.1 西侧 96.4 64.1 北侧 11 64.9 146 变压器/85/1/隔声降噪 50 164 1 东侧 18.2 64.4 4800（昼间）15 南侧 91.6 64.1 西侧 99.8 64.1 北侧 13.4 64.6 147 起重机/70/1/24 68 1 东侧 82.8 59.1285、 4800（昼间）15 南侧 23.2 59.3 西侧 33.2 59.2 北侧 80.8 59.1 101 148 起重机/70/1/30 70 1 东侧 76 59.1 4800（昼间）15 南侧 22.4 59.3 西侧 40 59.1 北侧 81.6 59.1 149 起重机/70/1/36 74 1 东侧 69.2 59.1 4800（昼间）15 南侧 23 59.3 西侧 46.8 59.1 北侧 81 59.1 150 起重机/70/1/42 78 1 东侧 62 59.1 4800（昼间）15 南侧 23.2 59.3 西侧 54 59.1 北侧 80.8 59.1 151 起286、重机/70/1/48 82 1 东侧 55 59.1 4800（昼间）15 南侧 24 59.3 西侧 61 59.1 北侧 80 59.1 152 起重机/70/1/54 86 1 东侧 48 59.1 4800（昼间）15 南侧 23 59.3 西侧 68 59.1 北侧 81 59.1 153 行车/70/1/-10 64 7 东侧 108 59.1 4800（昼间）15 南侧 38 59.2 西侧 2 67.6 北侧 66 59.1 154 行车/70/1/6 74 7 东侧 89.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 38 59.2 西侧 20.4 59.3 北侧 40 59.1287、 155 行车/70/1/22 84 7 东侧 71 59.1 4800（昼间）15 南侧 38 59.2 西侧 39 59.2 北侧 40 59.1 156 行车/70/1/38 94 7 东侧 52 59.1 4800（昼间）15 南侧 38 59.2 102 西侧 58 59.1 北侧 40 59.1 157 行车/70/1/-18 86 7 东侧 105.4 59.1 4800（昼间）15 南侧 61.8 59.1 西侧 4.6 62.4 北侧 16.2 59.5 158 行车/70/1/-2 96 7 东侧 86.4 59.1 4800（昼间）15 南侧 62 59.1 西侧 23.288、6 59.3 北侧 42 59.1 159 行车/70/1/14 106 7 东侧 68 59.1 4800（昼间）15 南侧 62 59.1 西侧 42 59.1 北侧 42 59.1 160 行车/70/1/30 116 7 东侧 49.6 59.1 4800（昼间）15 南侧 62 59.1 西侧 60.4 59.1 北侧 42 59.1 161 轻轨吊/65/1/12 46 4 东侧 104.6 54.1 4800（昼间）15 南侧 10.8 54.9 西侧 12.4 54.7 北侧 94.2 54.1 162 轻轨吊/65/1/74 82 4 东侧 33.8 54.2 4800（昼间289、）15 南侧 9.2 55.2 西侧 83.2 54.1 北侧 95.8 54.1 163 轻轨吊/65/1/66 96 4 东侧 34.2 54.2 4800（昼间）15 南侧 26 54.2 西侧 82.8 54.1 北侧 79 54.1 164 轻轨吊/65/1/74 100 4 东侧 25 54.3 4800（昼间）15 南侧 25 54.3 西侧 92 54.1 北侧 80 54.1 103 165 轻轨吊/65/1/56 132 4 东侧 26 54.2 4800（昼间）15 南侧 62 54.1 西侧 91 54.1 北侧 43 54.1 166 轻轨吊/65/1/46 150 290、4 东侧 26.2 54.2 4800（昼间）15 南侧 83.2 54.1 西侧 90.8 54.1 北侧 21.8 54.3 167 轻轨吊/65/1/54 168 4 东侧 13 54.7 4800（昼间）15 南侧 91 54.1 西侧 104 54.1 北侧 14 54.6 168 轻轨吊/65/1/58 168 4 东侧 7.4 55.7 4800（昼间）15 南侧 93 54.1 西侧 109.6 54.1 北侧 12 54.8 169 轻轨吊/65/1/30 140 4 东侧 45 54.1 4800（昼间）15 南侧 83.2 54.1 西侧 72 54.1 北侧 21.8 291、54.3 170 轻轨吊/65/1/36 124 4 东侧 47 54.1 4800（昼间）15 南侧 66 54.1 西侧 70 54.1 北侧 13 54.7 171 轻轨吊/65/1/42 114 4 东侧 46.6 54.1 4800（昼间）15 南侧 54 54.1 西侧 70.4 54.1 北侧 25 54.3 172 轻轨吊/65/1/54 96 4 东侧 44.6 54.1 4800（昼间）15 南侧 32 54.2 西侧 72.4 54.1 北侧 73 54.1 173 输送机组/65/1/10 50 1 东侧 104 54.1 4800（昼间）15 南侧 15.4 54.5292、 104 西侧 13 54.7 北侧 0.6 72.5 174 输送机组/65/1/72 86 1 东侧 33.4 49.2 4800（昼间）15 南侧 14 49.6 西侧 83.6 49.1 北侧 90 49.1 175 仓储机组/65/1/16 54 1 东侧 96 54.1 4800（昼间）15 南侧 15.8 54.5 西侧 20 54.3 北侧 89.2 54.1 176 智能研发设备/65/1/86 96 9 东侧 18 61.6 4800（昼间）15 南侧 15 61.6 西侧 100 61.5 北侧 2 64.8 177 装配机组/70/1/减震降噪 28 58 9 东侧 7293、8 61.5 4800（昼间）15 南侧 13 61.6 西侧 32 61.5 北侧 3 63.3 178 装配机组/70/1/减震降噪 40 66 9 东侧 64 61.5 4800（昼间）15 南侧 13.5 61.6 西侧 46 61.5 北侧 2.5 63.9 179 检测设备/65/1/60 80 9 东侧 49 61.5 4800（昼间）15 南侧 15 61.6 西侧 70 61.5 北侧 2 64.8 180 检测设备/65/1/64 82 9 东侧 45 61.5 4800（昼间）15 南侧 14.5 61.6 西侧 74 61.5 北侧 2.5 63.9 181 检测设备/294、65/1/68 84 9 东侧 40 61.5 4800（昼间）15 南侧 14 61.6 西侧 79 61.5 北侧 3 63.3 105 182 检测设备/65/1/72 86 9 东侧 36 61.5 4800（昼间）15 南侧 14 61.6 西侧 83 61.5 北侧 3 63.3 183 检测设备/65/1/76 88 9 东侧 31 61.5 4800（昼间）15 南侧 14 61.6 西侧 88 61.5 北侧 3 63.3 184 检测设备/65/1/80 90 9 东侧 27 61.6 4800（昼间）15 南侧 13.5 61.6 西侧 92 61.5 北侧 3.5 62295、.9 185 检测设备/65/1/84 92 9 东侧 22 61.6 4800（昼间）15 南侧 13 61.6 西侧 97 61.5 北侧 4 62.6 注：本次坐标系以厂界西南角为原点（X：0；Y：0；Z：0）106 运营期环境影响和保护措施 4.2.3.2 降噪措施分析降噪措施分析 为了减轻项目投产后厂界噪声对周围环境的影响，企业应从管理方面着手，应加强以下几方面工作，以减少对周围声环境的污染。本项目主要噪声源来自各设备运行噪声，正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央，以减轻噪声对厂界的影响。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降296、低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。高噪声设备采取隔声、减震措施，如风机等安装消声器，加装减震垫等。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。加强厂区绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，以最大限度地隔减噪声。4.2.3.3 噪声预测噪声预测 4.2.3.3 噪声预测(1)预测模式 为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点，本环评采用声导则中工业噪声预测计算模型中单个室外的点声源在预测点产生的声级计算和室内声源等效室外声源声功率级计算方法进行预297、测。(2)预测结果：本项目厂房的隔声量由墙、门、窗等综合而成，一般在 1025dB(A)。本项目要求对高噪声设备采取隔声减震措施，如加装吸声罩、减震垫等。根据上述计算公式计算噪声源对受声点的声级贡献，本项目厂界噪声预测结果见下表。107 表 4-33 厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点 位置 影响贡献值 标准值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1#厂界东 63.4 30.1 65 55 达标 达标 2#厂界南 63.4 35.0 65 55 达标 达标 3#厂界西 63.8 50.4 65 55 达标 达标 4#厂界北 64.3 41.2 65 55 达标 达标 预测结果表298、明：项目建成后，厂界四周昼、夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值的要求。因此，预计本项目不会对周围声环境带来明显影响。4.2.3.4 自行监测方案自行监测方案 根据本项目特点、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）及排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），建议本项目废气自行监测计划如下。表 4-34 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 噪声 厂界四周 等效 A 声级 每季度昼、夜间各监测一次，正常生产工况 4.2.4 固体废物固体废物 4.2.4.1 副产物产生情况副产物产生情况 本项目营299、运期固体废物主要为一般废包装材料、边角料、废切削液、废金属屑、废焊渣、废漆渣、废塑粉、不合格品、废抹布和手套、废砂轮、废液压油、废润滑脂、含油废包装桶、其他废包装物、废活性炭、废催化剂、一般废过滤材料、其他废过滤材料、收集尘、废钢丸、清洗废液、槽渣、废水处理污泥以及生活垃圾。（1）一般废包装材料：项目一般原料使用以及产品包装过程会产生废包装材料，产生量约 5t/a，收集后外卖综合利用。（2）边角料：项目机加工工序中会产生一定量的废边角料，年产生量约100t/a，经收集后外售综合利用。108 （3）废切削液：本项目机加工过程中采用水性切削液，机加工工序的原辅料为金属，补充切削液原液量为 0.1t300、/a，切削液使用时按照 1:20 的比例稀释后使用，因此本项目稀释后的切削液总用量 2.1t/a。切削液具有冷却作用，添加的水分大部分挥发损耗，少量工作介质在加工期间随工件带走，因此需要定期添加稀释后的切削液。本项目生产过程中还会产生沾染切削液废金属屑，切削液经机加工设备自带循环过滤装置过滤去除金属屑后可循环使用，循环使用一段时间后排放，成为废切削液。根据企业提供的数据，本项目废切削液产生量约 0.8t/a。废切削液代码 HW09：900-006-09，需定期委托有危险废物处理资质的单位处理。（4）废金属屑：本项目机加工过程中，会产生沾染切削液的废金属屑，根据企业提供的数据，本项目废金属屑产生301、量约 1t/a。危废代码 HW09：900-006-09，需定期委托有危险废物处理资质的单位处理。（5）废焊渣：焊接过程中会产生一定量的废焊渣，产生量 1t/a，经收集后外卖综合利用。（6）废漆渣：经工程分析可知，本项目油漆漆渣产生量为 1.274t/a，考虑到水性漆中部分水分会进入漆渣，预计水性漆漆渣约 3.3t/a，水性漆漆渣从严参照油性漆漆渣。故本项目废漆渣产生量为 4.574t/a。漆渣属于危险废物，危险废物编号为 HW12：900-252-12，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。（7）废塑粉：喷塑粉尘经喷塑机自带除尘器收集的塑粉大部分回用，根据工程分析中的数据，废塑粉产生302、量约2.962t/a。废塑粉属于危险废物，危废代码为HW12：900-299-12，需定期委托有资质单位处理。（8）不合格品：项目检验过程产生残次品，预计不合格品产生量约 10t/a，收集后外售综合利用。（9）废抹布和手套：本项目设备维护等过程需要戴手套和使用抹布，故废抹布和手套产生量约 0.56t/a，废抹布和手套属于危险废物（HW49：900-041-49），经收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。109 （10）废砂轮：本项目打磨设备中的砂轮使用时间过长会有磨损，导致打磨效果降低，故砂轮需进行更换，因此废砂轮产生量约 0.009t/a，经收集后外售综合利用。（11）废液压油：设备303、定期养护会产生一定量的废液压油，产生量约0.590t/a，废液压油属于危险废物，危废代码为 HW08：900-218-08，需定期委托有资质单位处理。（12）废润滑脂：项目设备维护需使用润滑脂，故设备维护过程会产生少量废润滑脂，产生量为 2.65t/a，废机油属于危险废物（HW08：900-214-08），经收集后委托有资质的危废单位处理。（13）含油废包装桶：项目所使用的润滑脂规格 180kg/桶，年用量为 15桶，单只桶重约 20kg，则含油废包装桶产生量约为 0.3t/a；项目所使用的液压油规格 20kg/桶，年用量为 30 桶，单只桶重约 2kg，则本项目含油废包装桶产生量约为 0.0304、6t/a；合计本项目含油废包装桶产生量约为 0.36t/a，含油废包装桶属于危废，危废代码为 HW08：900-249-08，经收集后委托有资质的危废单位处理。（14）其他废包装物：本项目所使用的切削液规格 20kg/桶，年用量为 5桶，单只桶重约 2kg，其他废包装物产生量约 0.01t/a；环氧漆使用的规格为20kg/桶，年使用量 150 桶，单只桶重约 2kg，产生量约 0.3t/a；固化剂使用的规格均为 20kg/桶，年使用量 100 桶，单只桶重约 2kg，产生量约 0.2t/a；稀释剂使用的规格均为 20kg/桶，年使用量 100 桶，单只桶重约 2kg，产生量约0.2t/a。本项305、目使用的水性防锈底漆、水性环氧面漆使用的规格为 25kg/桶，年使用量 1040 桶，单只桶重约 2.5kg，产生量约 2.6t/a。综上合计，本项目其他废包装物产生量为 3.31t/a，危险废物编号为 HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。（15）废活性炭：本项目废气采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧和活性炭吸附装置处理。干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理装置含 3 个活性炭箱（两吸一脱），活性炭箱内填充颗粒碳，单个活性炭箱体中填110 充活性炭量为 1.7t，故活性炭吸附装置内总活性炭填充量为 5.1t，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭306、法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求，最终确定本项目活性炭吸附箱活性炭初装量为 5.1t，1 年更换 1 次，故废活性炭产生量为 5.1t。本项目喷塑固化废气采用活性炭吸附装置处理，活性炭吸附装置填充颗粒碳，活性炭箱活性炭吸附面积不小于 4m2，活性炭层厚度不低于 0.4m，则活性炭吸附箱活性炭初装量不低于 0.680t，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求和本项目所需去除废气量，最终确定本项目活性炭吸附箱活性炭初装量为 1.5t。本项目活性炭吸附装置的活性炭更换周期为一季度，则活性炭年更换次数 4 次，故本项目活性炭年更换量 6 吨，按照活性炭更换量的 307、10%计算，可吸附废气量 0.600t/a。本项目活性炭装置共需去除废气约 0.507t/a，因此活性炭使用量可以满足废气处理要求，预计产生废活性炭 6.507t/a。综上合计，废活性炭产生量为 11.607 t/a，属于危险废物(HW49：900-039-49)，需委托有资质单位处置。（16）废催化剂：催化剂由蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯。综合考虑到催化剂的类型、VOCs 的组成、反应温度等因素，催化燃烧装置内部填充有约 0.4 吨的催化剂，根据废气处理设计方案，催化剂每 3 年更换一次。考虑到催化剂中黏附了未脱附的有机成分，废催化剂从严要求，参照危险废物进行管理和处置，代码 HW49308、：900-041-49，暂存于专门的危废仓库内，定期委托有资质单位处置。催化剂每3年更换一次，废催化剂产生量约0.4t/3a。（17）一般废过滤材料：本项目焊接烟尘经移动式焊接烟尘处理装置柜处理，过滤材料（滤筒、滤袋）使用时间过长，可能会报废，因此产生废过滤材料，则废过滤材料约 0.1t/a；抛光粉尘经自带除尘装置处理以及切割粉尘经布袋除尘器处理，除尘装置中的过滤材料（滤筒、滤袋）使用时间过长，可能会报废，因此产生废过滤材料，产生量约 0.4t/a。综上，合计一般废过滤材料产生量为 0.5t/a，经收集后外售综合利用。（18）其他废过滤材料：本项目油性漆喷漆、烘干废气采用干式过滤器111 除漆309、雾，干式过滤器中的过滤棉需要定期更换，则其产生量约 0.496t/a，喷塑粉尘经自带除尘装置处理，除尘装置中的过滤材料（滤筒、滤袋）使用时间过长，可能会报废，因此产生废过滤材料，产生量约 0.42t/a。企业污泥压滤采用板框压滤机，滤布使用时间过长，可能会报废，因此使用一段时间后需更换，会产生废滤布，预计产生量约 0.04t/a，废水处理污泥包括物化污泥和生化污泥，且含有少量有机树脂成分，废滤布会沾有少量污泥，因此本项目滤布从严参照危险废物处理。合计其他废过滤材料产生量为 0.956t/a，废过滤材料属于危险废物，危险废物编号为 HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资310、质的单位处理。（19）收集尘：本项目焊接烟尘经移动式焊接烟尘处理装置处理后排放，抛光粉尘经自带除尘装置处理后排放，切割粉尘经布袋除尘器处理后排放，故总计处理后产生的收集尘约 8.757t/a，经收集后外卖综合利用。（20）废钢丸：本项目抛丸会产生不可利用的废钢丸，钢丸用久了会有损耗，也会磨损，需要定期更换预计产生量约 4.8t/a，收集后外售综合利用。（21）清洗废液：本项目少量轴梁部件（不涉及不锈钢）经抛丸后需使用清洗烘干机组对其进行清洗、烘干。根据企业提供资料，清洗水槽平均每60 天排放 1 次废液，每次废水排放量约 0.5t，则清洗废液产生量约为 2.5t。危废代码为 HW17：336-311、064-17，需委托有资质单位处置。（22）槽渣：本项目清洗水槽定期去槽渣并补充新鲜水，预计槽渣产生量 0.01t/a，危废代码为 HW17：336-064-17，需委托有资质单位处置。（23）废水处理污泥：企业污泥主要产生于污水处理设施，类比其他同类企业，项目废水预处理装置产生的污泥量以废水处理量的 5%估算，约83.1t/a(污泥含水率 99%)，企业污泥压滤采用板框压滤机，污泥经脱水后含水率应小于 80%(在此以 80%计)，同时考虑污泥含水，以不利情况，本项目废水产生污泥量取整，故污泥量产生量约 4.2t/a，废水处理污泥包括物化污泥和生化污泥，且含有少量有机树脂成分，因此本项目污泥从312、严参照危险废物处理，代码 HW12：900-252-12，暂存于专门的危废仓库内，定期委托有资质单112 位处置。（24）生活垃圾：本项目劳动定员 300 人，人均产生生活垃圾 0.5kg/人d，生活垃圾产生量约 45t/a，由环卫部门统一清运。4.2.4.2固废属性判断固废属性判断（1）固体废物属性判定 根据 GB34330-2017固体废物鉴别标准通则，本项目副产物判定见表4-35。表 4-35 本项目副产物属性判定表 序号 固体废物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固体废物 判定依据 1 一般废包装材料 原辅材料使用 固态 塑料、纸、木材等 是 4.1-h 2 边角料 机加工 固态 313、金属、塑料等 是 4.2-a 3 废切削液 机加工 液态 废切削液 是 4.1-h 4 废金属屑 机加工 固态 金属、废切削液 是 4.1-h 5 废焊渣 焊接 固态 金属 是 4.1-h 6 废漆渣 喷漆 固态 树脂等 是 4.1-h 7 废塑粉 喷塑 固态 塑粉 是 4.1-h 8 不合格品 检验 固态 金属、塑料 是 4.1-a 9 废抹布和手套 设备维护 固态 油类物质、纤维等 是 4.1-c 10 废砂轮 设备维护 固态 砂轮 固态 4.1-h 11 废液压油 液压油使用 液态 液压油 是 4.1-h 12 废润滑脂 润滑脂使用 液态 润滑脂 是 4.1-h 13 含油废包装桶 原辅314、材料使用 固态 金属、油类物质 是 4.1-c 14 其他废包装物 原辅材料使用 固态 金属、塑料、切削液、水性漆、环氧漆、稀释剂、固化剂 是 4.1-c 15 废活性炭 废气处理 固态 有机物、活性炭 是 4.3-l 16 废催化剂 废气处理 固态 催化剂、有机物 是 4.3-n 17 一般废过滤材料 废气处理 固态 粉屑、过滤材料等 是 4.1-h 18 其他废过滤材料 废气处理、污泥压滤 固态 有机物、过滤材料、污泥等 是 4.3-l 19 收集尘 废气处理 固态 金属 是 4.3-a 20 废钢丸 抛丸 固态 金属 是 4.1-h 21 清洗废液 清洗 液态 水、金属屑、油类物质 是 315、4.1-c 22 槽渣 清洗 固态 金属屑、油类物质 是 4.2-b 23 废水处理污泥 废水处理 固态 絮凝剂、有机物等 是 4.3-e 113 24 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸屑等 是 4.1-i（2）危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021 版）、危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019），本项目固体废物危险特性鉴别见表 4-36。表 4-36 本项目危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生工序 是否属于危险废物 危废代码 1 一般废包装材料 原辅材料使用 否/2 边角料 机加工 否/3 废切削液 机加工 是 HW09：900-006-09 4 废金属屑 机加316、工 是 HW09：900-006-09 5 废焊渣 焊接 否/6 废漆渣 喷漆 是 HW12：900-252-12 7 废塑粉 喷塑 是 HW12：900-299-12 8 不合格品 检验 否/9 废抹布和手套 设备维护 是 HW49：900-041-49 10 废砂轮 设备维护 否/11 废液压油 液压油使用 是 HW08：900-218-08 12 废润滑脂 润滑脂使用 是 HW08：900-214-08 13 含油废包装桶 原辅材料使用 是 HW08：900-249-08 14 其他废包装物 原辅材料使用 是 HW49：900-041-49 15 废活性炭 废气处理 是 HW49：900317、-039-49 16 废催化剂 废气处理 是 HW49：900-041-49 17 一般废过滤材料 废气处理 否/18 其他废过滤材料 废气处理、污泥压滤 是 HW49：900-041-49 19 收集尘 废气处理 否/20 废钢丸 抛丸 否/21 清洗废液 清洗 是 HW17：336-064-17 22 槽渣 清洗 是 HW17：336-064-17 23 废水处理污泥 废水处理 是 HW12：900-252-12 24 生活垃圾 员工生活 否/表 4-37 危险废物分析结果汇总表 序号 危险废物 名称 危险废物类别 危险废物 代码 产生量t/a 产生环节 物理形态 主要成分 有害成分 产废318、 周期 危险 特性 1 废切削液 HW09 900-006-09 0.8 机加工 液态 废切削液 废切削液 不定期 T 114 2 废金属屑 HW09 900-006-09 1 机加工 固态 金属、废切削液 废切削液 不定期 T 3 废漆渣 HW12 900-252-12 4.574 喷漆 固态 树脂等 树脂等 不定期 T，I 4 废塑粉 HW12 900-299-12 2.962 喷塑 固态 塑粉 塑粉 不定期 T 5 废抹布和手套 HW49 900-041-49 0.56 设备维护 固态 油类物质、纤维等 油类物质 不定期 T/In 6 废液压油 HW08 900-218-08 0.59 319、液压油使用 液态 液压油 液压油 不定期 T，I 7 废润滑脂 HW08 900-214-08 2.65 润滑脂使用 液态 润滑脂 润滑脂 不定期 T，I 8 含油废包装桶 HW08 900-249-08 0.36 原辅材料使用 固态 金属、油类物质 油类物质 不定期 T，I 9 其他废包装物 HW49 900-041-49 3.31 原辅材料使用 液态 金属、塑料、切削液、水性漆、环氧漆、稀释剂、固化剂 切削液、水性漆、环氧漆、稀释剂、固化剂 不定期 T/In 10 废活性炭 HW49 900-039-49 11.607 废气处理 固态 有机物、活性炭 有机物 不定期 T 11 废催化剂 H320、W49 900-041-49 0.4（3年）废气处理 固态 催化剂、有机物 有机物 不定期 T/In 12 其他废过滤材料 HW49 900-041-49 0.956 废气处理、污泥压滤 固态 有机物、过滤材料、污泥等 有机物 不定期 T/In 13 清洗废液 HW17 336-064-17 2.5 清洗 液态 水、金属屑、油类物质 油类物质 每 60天 T/C 14 槽渣 HW17 336-064-17 0.01 清洗 固态 金属屑、油类物质 油类物质 不定期 T/C 15 废水处理污泥 HW12 900-252-12 4.2 废水处理 固态 絮凝剂、有机物等 有机物 不定期 T，I（3）根321、据固体废物分类与代码目录(公告 2024 年第 4 号)要求，本项目一般固废汇总见表 4-38。表 4-38 一般固废汇总表 序号 固体废物名称 一般固废代码 产生量t/a 产生环节 物理形态 主要成分 污染防治措施 1 一般废包装材料 900-003-S17 900-005-S17 900-009-S17 5 原辅材料使用 固态 塑料、纸、木材等 暂存于厂区一般固废仓库，定期外运处理 2 边角料 900-001-S17 900-003-S17 100 机加工 固态 金属、塑料等 3 废焊渣 900-001-S17 1 焊接 固态 金属 4 不合格品 900-001-S17 900-003-S322、17 10 检验 固态 金属、塑料 5 废砂轮 900-099-S59 0.009 设备维护 固态 砂轮 6 一般废过滤材料 900-009-S59 0.5 废气处理 固态 粉屑、过滤材料等 7 收集尘 900-099-S59 8.757 废气处理 固态 金属 8 废钢丸 900-001-S17 4.8 抛丸 固态 金属 9 生活垃圾 900-002-S61 900-099-S64 45 员工生活 固态 果皮、纸屑等 暂存垃圾桶内 115 （4）固废利用处置去向。本项目固废利用处置去向见表 4-39。表 4-39 建设项目固体废物利用处置方式评价表 工序/生产线 装置 固体废物 名称 固废属性323、 产生量 t/a 处置措施 贮存方式 最终去向 工艺 处置量 t/a 生产车间 生产车间 一般废包装材料 一般固废 5 外运处理 5 分类暂存于一般固废仓库内 物资回收公司 边角料 一般固废 100 100 废焊渣 一般固废 1 1 不合格品 一般固废 10 10 废砂轮 一般固废 0.009 0.009 一般废过滤材料 一般固废 0.5 0.5 收集尘 一般固废 8.757 8.757 废钢丸 一般固废 4.8 4.8 危废仓库 废切削液 危险废物 0.8 委托资质单位处置 0.8 密闭置于包装桶内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废单位 清洗废液 危险废物 2.5 2.5 废液压油 危险324、废物 0.59 0.59 废润滑脂 危险废物 2.65 2.65 含油废包装桶 危险废物 0.36 0.36 分类、分区存放在厂区危废仓库内 其他废包装物 危险废物 3.31 3.31 废金属屑 危险废物 1 1 密闭置于防水包装袋内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 废抹布和手套 危险废物 0.56 0.56 废漆渣 危险废物 4.574 4.574 槽渣 一般固废 0.01 0.01 废塑粉 危险废物 2.962 2.962 废活性炭 危险废物 11.607 11.607 废催化剂 危险废物 0.4（3 年）0.4（3 年）其他废过滤材料 危险废物 0.956 0.956 废水处理污泥 危险325、废物 4.2 4.2 员工 厂区 生活垃圾 一般固废 45 环卫部门清运 45 厂区垃圾桶收集 环卫部门 4.2.4.3 环境管理要求环境管理要求 企业在 1#厂房设置面积不小于 20m2的一般固废仓库和面积不小于 20m2的危废仓库。本评价要求将一般固废全部暂存于一般固废仓库内，定期由物资回收单位进行回收，做好台账记录。本项目在固废收集、暂存、处置等过程中的环境管理要求如下：116 收集：各类固废分类收集，不得相互混合。生活垃圾与工业固体废物不得混合，一般工业固体废物与危险废物不得混合。暂存：设置固废暂存库，各类固废分类分区暂存。一般固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定执326、行，同时根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。危废暂存库应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行建设，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施措施。危废贮存设施的运行及管理：危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别327、特性不明的不应存入；应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好；作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理；贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存；贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等；贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措328、施消除隐患，并建立档案；贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。危险废物贮存设施的安全防护：贮存设施或场所、容器和包装物应按 117 危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志；危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。运输过程：厂区内运输须先将危废密闭至于专用包装容器内，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥329、硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染；危险废物转移实行转移联单管理制度，建设单位应建立固体废物台账管理，对每次固体废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，并向环保部门申报；危废外运时，需使用专用公路或运输车辆，运输车辆须具有车辆危险货物运输许可证。本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况详见下表。表 4-40 危险废物分析结果汇总表 贮存场所(设施)名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 位置 占地 面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 危废仓库 废切削液 HW09 900-006-09 1#厂房 20m2 密闭置于包装桶330、内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废仓库占地面积20m2，层高3m，容积60m3，最大贮存能力大于 9.053t 拟每季度外运1次（特殊情况危险废物贮存期限不得超过一个季度）清洗废液 HW17 336-064-17 废液压油 HW08 900-218-08 废润滑脂 HW08 900-214-08 含油废包装桶 HW08 900-249-08 分类、分区存放在厂区危废仓库内 其他废包装物 HW49 900-041-49 废金属屑 HW09 900-006-09 密闭置于防水包装袋内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 废抹布和手套 HW49 900-041-49 废漆渣 HW12 900-25331、2-12 槽渣 HW17 336-064-17 废塑粉 HW12 900-299-12 废活性炭 HW49 900-039-49 废催化剂 HW49 900-041-49 其他废过滤材料 HW49 900-041-49 废水处理污泥 HW12 900-252-12 118 4.2.4.4 固废环境影响结论固废环境影响结论 本项目固废主要为一般废包装材料、边角料、废切削液、废金属屑、废焊渣、废漆渣、废塑粉、不合格品、废抹布和手套、废砂轮、废液压油、废润滑脂、含油废包装桶、其他废包装物、废活性炭、废催化剂、一般废过滤材料、其他废过滤材料、收集尘、废钢丸、清洗废液、槽渣、废水处理污泥以及生活垃圾。一332、般废包装材料、边角料、废焊渣、不合格品、废砂轮、一般废过滤材料、收集尘和废钢丸属于一般固废，收集后外运处理；废切削液、废金属屑、废漆渣、槽渣、废塑粉、废抹布和手套、废液压油、废润滑脂、含油废包装桶、其他废包装物、废活性炭、废催化剂、其他废过滤材料、清洗废液和废水处理污泥属于危险废物，收集后定期委托有资质单位处置；生活垃圾则由当地环卫部门统一处置，定期清运。本项目所产生的固废都能得到综合利用和妥善处置，不会对环境造成污染，满足环保要求，措施可行。4.2.5 土壤及地下水土壤及地下水(1)地下水及土壤环境影响类型及污染源 本项目的地下水及土壤环境影响主要为污染影响型，营运期对地下水、土壤环境可能造333、成影响的污染源主要为污水处理设施、污水管线、化学品仓库、危废仓库和生产污染区地面等区域。因此需要做好生产车间、仓库等的防渗措施。(2)影响途径分析 本项目对土壤产生污染的途径主要是地面漫流和垂直入渗，本项目周边以工业企业、道路为主，大部分地面均进行硬化处理，因此事故情况下的垂直入渗是导致土壤污染的主要方式。本项目对地下水污染的主要途径是渗透污染。本项目土壤及地下水环境影响源及污染物类型见下表。119 表 4-41 土壤环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 生产线 大气沉降 颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃 颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃 正常、连续 地面漫流 pH 值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油烃 石油烃 事故、间断 垂直入渗 pH 值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油烃 石油烃 事故、间断 仓储 原料及固废 地面漫流 pH 值、