1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-16-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-32-四、主要环境影响和保护措施.-40-五、环境保护措施监督检查清单.-94-六、结论.-96-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 平面布置图 附图 8 周边环境概况图 附图 9 大气环境保护目标分布图 附图 10 监测点位图 附图 11 编制主持人现场踏勘照片 附件附件2、 附件 1 营业执照 附件 2 不动产权证 附件 3 项目立项文件 附件 4 租赁协议 附件 5 纳管证明 附件 6 化学品安全技术说明书 附件 7 建设单位承诺书 附件 8 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 xxxx机车部件有限公司年产320 万套摩托车零部件建设项目 项目代码项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3752 摩托车零部件及配件制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业 37 73、5 摩托车制造 375 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）2401-330326-07-02-975743 总投资（万元）总投资（万元）500 环保投资（万环保投资（万元）元）40 环保投资环保投资 占比（占比（%）8 施工工期施工工期/是否开工建设4、是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）5638.38（租赁建筑面积）专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物不含纳入有毒有害 大 气 污 染 物 名录 的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 不需设5、置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需 -2-设置 规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx县新兴产业园控制性详细规划（2023 年调整）审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发26、02350 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书 审查机关：xx省环境保护厅 审查文件名称：xx省环保厅关于xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整的环保意见 审查文号：浙环函2018433 号 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析 1.4.1 xx县新兴产业园控制性详细规划（2023 年调整）本项目属于“C3752 摩托车零部件7、及配件制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：97、摩托车制造除属于一类工业项目26、摩托车制造（仅组装的）外的。本项目位于xx市xx县滨海新区海泽路103 号，不动产权证浙（2021）xx县不动产权第0012341 号，见附件 2显示，用途为工业用地/工业。本项目所在地块规划为工业用地（见附图 6），本项目的用地性质与规划相符。1.4.2 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书 本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方8、案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：97、摩托车制造除属于一类工业项目26、摩托车制 -3-造（仅组装的）外的。本项目不属于电镀、印染、化工、医药、涂装、印刷包装行业，橡胶加工车间采用整体密闭化并换风，不涉及打浆、浸胶、喷涂、浆料运输、密炼，烘干工位采用密闭设备并密闭集气，炼胶工序采用水冷工艺，无橡胶再生工艺，无硫化罐，有机溶剂密闭贮存，并配套建设废气收集处理设施，不涉及废塑料，塑料破碎工艺采用干法破碎技术，对照规划环评的环境准入条件清单，本项目不属于禁止准入类产业与限制准入类产业，符合规划环评要求。其其他他符符合合性性分分析析 1.5 其他符合性分析其9、他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130号），本项目所在地属于xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620007）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案环境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年10、，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 IV IV IV 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V IV IV 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 IV IV IV 4 鳌江流鳌江温江口渡 鳌江 鳌江 III III III -4-5 域（含11、独流入海小河流和省境河流）州控制单元 埭头 鳌江 鳌江 II II II 6 江屿 鳌江 鳌江 IV III III 7 方岩渡 鳌江 鳌江 III III III 8 顺溪 鳌江 鳌江 I I I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V IV III 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V IV III（三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用12、率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据 2022 年xx市生态环境状况公报，2022 年xx县PM2.5年均浓度为21 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据xx市生态环境局于2024 年 2 月 7 日发布的水环境质量月报（2024年 1 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）II13、I 类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。-5-三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）14、能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.0615、 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 到 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析 本项目主要水源为自来水，由市政自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入16、清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划本项目位于xx省xx市xx县滨海新区海泽路 103 号，所在地属于xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案符合 -6-居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活xx等隔离带。执行x17、x省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：97、摩托车制造除属于一类工业项目26、摩托车制造（仅组装的）外的。企业与距南侧厂界 250 米处的环境保护目标平阳隆盛大酒店之间有绿化带、道路等作为隔离带。本项目不涉及畜禽养殖。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国18、内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。严格控制区域排污总量。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废气、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生活污水纳管排放。符合 环境风险管控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。在19、居住区和工业区、工业企业之间设置防护xx、生态xx等隔离带，确保人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。本项目评估环境风险，制定突发环境事件应急预案，建立常态化的环境风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范环境事故。企业与距南侧厂界 250 米处的环境保护目标xx隆盛大酒店之间有绿化带、道路等作为隔离带。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措20、施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合 综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 -7-一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110号）符合性分析如下。表 1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 要求 项目情况 是否符合 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励21、的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生 本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等行业，不属于高 VOCs排放化工类建设项目，使用的油墨、胶粘剂均符合相关国家标准。本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，不属于产业结构调整指导目录（2024 年本）中的淘汰类或限制类项目，落实国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016 年版）要求，从源头减少涉 VOCs 污染物产生 符合 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织22、印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市 本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管 控 方 案 （温 环 平2020130 号）的管控要求。本项目严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，不会新增区域污染物排放总量 符合 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式23、循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平 本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷行业，设置独立密闭的炼胶房、刷胶车间、硫化房、磨皮房、车皮房、破碎间，设备自动化程度高、密闭性强，车间布局合理 符合 24、全面推行严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、本项目不属于工业涂装行业，不使用涂料 符合 -8-工业涂装企业使用低VOCs 含量原辅材料 辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量 大力推进低VOCs 含量原辅材料的源头替代 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制25、定低 VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目 本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，根据指导目录，无本项目所对应的源头替代要求 符合 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 26、VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理 本项目含 VOCs 物料均做好密闭化管理，；刷胶、炼胶、硫化于密闭车间内进行，保持微负压状态密闭收集废气，并合理设置通风量，注塑工位采用万向吸气臂集气，控制风速不低于 0.6 m/s 符合 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添27、加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上 本项目采用活性炭吸附设施处理注塑废气、刷胶废气，采用二级活性炭吸附设施处理橡胶加工废气（包括炼胶废气、硫化废气）。根据源强核算，注塑废气处理设施活性炭更换周期 500 小时，更换量 0.842 t/a，刷胶废气处理设施活性炭更换周28、期 44 天，更换量 0.773 t/a，橡胶加工废气处理设施一级箱活性炭更换周期44天，更换量2.18 t/a，二级箱活性炭更换周期39 天，更换量 0.703 t/a，活性炭总更换量 4.498 t/a，废活性炭产生量符合 -9-5.004 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭，防止废气排放口出现超标现象。本项目 VOCs总产生量 0.341 t/a，总排放量 0.082 t/a，综合去除效率达到 76%加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止29、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 按要求落实 符合 二、台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范（浙环办函201656 号）符合性分析如下。根据 关于转发 杭州市化纤行业挥发性有机物污染整治规范（试行）等 12个行业 VOCs 污染整治规范的通知（浙环办函 2016 56 号），按照其附件 11“台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范”，对本项目进行符合性分析，详见表 130、-5。表 1-5 台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 源头控制 原辅物料 1 采用清洁、环保型原辅料 按要求落实 符合 2 再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂 本项目不涉及 符合 3 鼓励使用石油系列产品和林化产品，发展无臭环保型再生胶 本项目不涉及 符合 4 有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置 本项目涉及有机溶剂原辅料均进行密闭贮存，并设置活性炭吸附设施收集处理有机废气 符合 装备 5 鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套31、设备，推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线 本项目压制机、烘箱密闭性强、自动化程度高 符合 6 优先选用密炼机、低线速切割搓丝系统、常压连续脱硫设备，捏精炼时采用“三机一线”、“四机一线”或“九机一线”本项目不涉及 符合 -10 等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼成型变频联动调节工艺 废气 收集 7 鼓励企业通过各种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度 按要求落实 符合 8 炼胶工序优先采用水冷工序，打浆、浸胶、涂装等工序在密闭空间内进行 本项目炼胶过程采用水冷工艺，刷胶于独立密闭的刷胶车间内进行，不涉及打浆、浸胶 符合 9 推广物理再生法，减少水油法、油法等32、产生二次污染的再生法使用 本项目不涉及 符合 污染防治 废气收集 10 所有产生 VOCs 产生点都应设置相应的废气收集装置 本项目炼胶、刷胶、硫化工位均设置相应的废气收集装置 符合 11 在主要生产车间顶部安装引风装置，废气收集后处理后排放，如塑炼、压延、硫化、脱硫、打浆、浸胶等车间 本项目炼胶房、硫化房、刷胶车间均保持微负压状态，对废气进行密闭收集处理 符合 12 当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必须满足排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制33、集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率 本项目刷胶车间、炼胶房、硫化房、磨皮房、车皮房换风次数均为 8 次/小时 符合 废气 治理 13 VOCs 废气处理设施选型满足企业实际要求 本项目刷胶废气密闭收集后采用活性炭吸附设施处理，炼胶废气、硫化废气密闭收集后采用二级活性炭吸附设施处理，废气经处理后均达标排放，满足企业实际要求 符合 14 炼胶废气要求先进行除尘处理 本项目炼胶废气经收集后先通过布袋除尘器进行除尘处理，再通过二级活性炭吸附设施处理 符合 15 打浆浸胶工序废气先进行溶剂回收后再处理 本项目不涉及 符合 16 有溶剂浸胶工艺的 VOCs 废气总净化率不低于 90%34、，车间内及厂界无明显恶臭。废气排放应满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等标准相关要求 本项目不涉及溶剂浸胶，橡胶加工废气、刷胶废气经处理后排放浓度满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）等标准相关要求 符合 环境管理 内部环境管理 17 成立环保管理机构，引进专业环保人员，负责厂内环保相关工作 按要求落实 符合 18 制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、环保奖励和考核制度、环保事故应急预案、环境监测制度、溶剂使用回收制度 按35、要求落实 符合 19 建立健全台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂物料的消耗台帐、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台账 按要求落实 符合 -11 20 加强废气处理设施运行管理。制定确保废气处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据 按要求落实 符合 21 要求制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、事故等情况时的报告制度和处置方法 按要求落实 符合 环境监测 22 每年定期对废气排放口、厂界无组织VOCs 浓度进行监测，监测指标须包含环评提出的主要特征污染物、非甲烷总烃和臭气等指标 按要求落实 符合 说明：1、加“”的条目为可36、选条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求；2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后的新标准、新政策执行。三、台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范（浙环办函201656号）符合性分析如下。根据关于转发杭州市化纤行业挥发性有机物污染整治规范（试行）等12 个行业 VOCs 污染整治规范的通知（浙环办函201656 号），按照其附件12“台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范”，对本项目进行符合性分析，详见表 1-6。表 1-6 台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 污染防治 总图布置 1 易产生粉37、尘、噪声、恶臭废气的工序和装置应避免布置在靠近住宅楼的厂界以及厂区上风向，与周边环境敏感点距离满足环保要求 本项目易产生粉尘、噪声、恶臭废气的工序和装置均避免布置在靠近住宅楼的厂界以及厂区上风向，与周边环境敏感点距离满足环保要求 符合 原辅物料 2 采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料 按要求落实 符合 3 进口的废塑料应符合进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料（GB16487.12-2005）要求 本项目不涉及 符合 现场管理 4 增塑剂等含有 VOCs 组分的物料应密闭储存 按要求落实 符合 5 涉及大宗有机物料使用的应采用储罐存储，并优先考38、虑管道输送 本项目不涉及 符合 工艺装备 6 破碎工艺宜采用干法破碎技术 本项目破碎工艺采用干法破碎技术 符合 7 选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备，鼓励企业选用密闭自动配套装置及生产线 本项目注塑机自动化程度较高，拌料机、破碎机密闭性好 符合 -12 废气收集 8 破碎、配料、干燥、塑化挤出等易产生恶臭废气的岗位应设置相应的废气收集系统，集气方向应与废气流动方向一致。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不设置相应的有机废气收集系统，但需获得当地环保部门认可 本项目注塑工位设置相应的废气收集系统，集气方向与废气流动方向一致 符合 9 破碎、配料、干燥等工序应39、采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种方式进行 本项目拌料、破碎于独立密闭的车间内进行，减少废气无组织排放 符合 10 塑化挤出工序出料口应设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理 本项目注塑工位设置集气装置，废气经收集通过活性炭吸附设施处理后引至厂房楼顶排放口DA005 排放，排气筒高度 25 米 符合 11 当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于 0.640、m/s 按要求落实 符合 12 采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/小时；采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时 本项目注塑工段不涉及 符合 13 废气收集和输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识 按要求落实 符合 废气治理 14 废气处理设施满足选型要求。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不进行专门的有机废气治理，但需获得当地环保部门认可 本项目注塑废气经收集通过活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m 符合 15 废气排放应满足大41、气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等相关标准要求 本项目废气排放满足相关标准要求 符合 环境管理 内部管理 16 企业应建立健全环境保护责任制度，包括环保人员管理制度、环保设施运行维护制度、废气例行监测制度等 按要求落实 符合 17 设置环境保护监督管理部门或专职人员，负责有效落实环境保护及相关管理工作 按要求落实 符合 18 禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等 本项目不涉及 符合 档案管理 19 加强企业 VOCs 排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”按要求落实 符合 20 VOCs 治理设施运行台账完整42、，定期更换 VOCs 治理设备的吸附剂、催化剂或吸收液，应有详细的购买及更换台账 按要求落实 符合 环境监21 企业应根据废气治理情况建立环境保护监测制度。每年定期对废气总排口及厂界开展监测，监测指标须包含臭气浓度按要求落实 符合 -13 测 和非甲烷总烃；废气处理设施须监测进、出口参数，并核算 VOCs 去除率 说明：加“”的条目为可选条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。四、xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南（市整改协调202138 号）符合性分析如下。表 1-7 xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南符合性分析 类别 内容 序号 要求 本项目情43、况 是否符合 政策法规 生产合法性 1 按要求规范有关环保手续 按要求落实 符合 工艺设备 工艺设备 2 采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，并按照有关政策规定完成清洁排放改造 本项目仅采用电力供热 符合 污染防治要求 废气收集与处理 3 完善废气收集设施，提高废气收集效率，废气收集管道布置合理，无破损。车间内无明显异味 本项目注塑工位设置万向吸气臂，刷胶车间、炼胶房、硫化房、磨皮房、车皮房保持微负压状态密闭集气，喷砂机、抛丸机经设备自带的布袋除尘器收集粉尘废气，集气率高，并合理布置废气收集管道，企业按时检修，保证无破损情况，车间内不会有明显异味 符合 4 金属压铸、橡胶炼制、塑料边角料破碎44、打磨等产生的烟尘、粉尘，需经除尘设施处理达标排放 本项目配料粉尘、投料粉尘、炼胶废气、磨皮粉尘、车皮粉尘经收集并通过布袋除尘器处理后引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m，设置独立密闭的塑料边角料破碎间，破碎机入料口设置挡板，破碎粉尘产生量少，可做到达标排放 符合 5 金属压铸产生的脱模剂废气、橡胶注塑加工产生的炼制、硫化废气，应收集并妥善处理；塑料注塑单位产品非甲烷总烃排放量须符合相关标准要求 本项目不涉及金属压铸，硫化废气经密闭收集通过二级活性炭吸附设施处理后引 至 厂 房 楼 顶 排 放 口DA004 排放，排气筒高度25 m，排放口 DA005 单位产品非甲烷总烃45、排放量符合 合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 5 的要求 符合 6 车间通风装置的位置、功率设计合理，不影响废气收集效果 按要求落实 符合 -14 7 采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求，合理配备、及时更换吸附剂 按要求落实 符合 8 废气处理设施安装独立电表 按要求落实 符合 9 金属压铸熔化废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）；橡胶注塑废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；注塑废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572)；其他废气执行大气污染物排放标准（GB16297）46、本项目不涉及金属压铸，橡胶加工废气、刷胶废气排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）等相关标准，注塑废气排放执行 合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）等相关标准，其他废气排放执行 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）符合 废水收集与处理 10 橡胶防粘冷却水循环利用，定期排放部分需经预处理后纳入后端生化处理系统。烟、粉尘采用水喷淋处理的，喷淋水循环使用，定期排放部分处理达标排放 本项目不涉及 符合 11 橡胶注塑废水排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；其他仅排放生活污水的执行污水综合排放标准（GB8978）本项目仅47、排放生活污水，执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）符合 工业固废整治要求 12 一般工业固体废物有专门的贮存场所，符合防扬散、防流失、防渗漏等措施，满足 GB 18599-2020标准建设要求 按要求落实 符合 13 危险废物按照 GB 18597-2001 等相关要求规范分类并贮存，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签 按要求落实 符合 14 危险废物应委托有资质单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 15 建立完善的一般工业固体废物和危险废物台帐记录，产生量大于 50 吨一般工业固体废物及危险废物按要求落实 符合 -1548、 要纳入xx省信息平台管理（https:/ 台账管理 16 完善相关台账制度，记录原辅料使用、设备及污染治理设施运行等情况；台账规范、完备 按要求落实 符合 -16 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xxxx机车部件有限公司主要从摩托车零部件的制造和销售，位于xx市xx县滨海新区海泽路103 号，租赁xxxx车业股份有限公司第2 幢（共5 层）进行生产，租赁建筑面积 5638.38 平方米。本项目建成投产后，形成年产 320 万套摩托车零部件的生产规模，工业总产值 3500 万元。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民49、共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业 37 75 摩托车制造 375 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。本项目位于xx省xx经济开发区滨海新50、兴产业园，根据xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号），环评审批负面清单外且符合区域项目准入环境标准的项目，原要求编制环境影响报告表的，可以填报环境影响登记表。根据本项目所在区域规划环评xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），本项目符合准入环境标准，但生产工艺涉及橡胶制品制造，在环评审批负面清单内，故环评不可简化，仍编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“三十二、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造 37 8651、 摩托车制造 375”。本建设单位不在2023 年xx市环境监管重点单位名录（温环发202312 号）之列，本项目不使用溶剂型涂料，溶剂型胶 -17 粘剂（含稀释剂、固化剂、清洗溶剂）年使用量在 10 吨以下，应实行排污登记管理。本建设单位实行排污登记管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。受建设单位xxxx机车部件有限公司委托，xxxx环保科技有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 1 摩托52、车零部件 离心块 万套 80 2 离心块总成 万套 70 3 普利珠 万套 100 4 离合器外罩 万套 50 5 铝盘 万套 20 合计 万套 320 2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 1 主体工程 1F 生产车间 下料区、机加工区、铆接区、装配区、喷砂区、抛丸区、刷胶区，主要生产设备详见表 2-8 2F 生产车间 炼胶区、压制硫化区、定型硫化区、磨皮区、钻孔区、车皮区、浸防锈油区、机加工区、铆接区、装配区，主要生产设备详见表 2-8 4F 生产车间 装配区，主要生产设备详见表 2-8 5F 生产车间 拌料区、注塑区、破碎区，主要生产设备详见53、表 2-8 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 供电系统 由市政电网提供 供热系统 采用电力供热 排水系统 实行雨污分流制。雨水经由雨水管网汇集，排入市政管网；初期雨水单独收集并处理。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后纳管排放，最终进入xx县东海污水处理厂 3 储运工程 仓库 原辅料仓库、成品仓库 4 环保工程 废气处理系统 喷砂粉尘：喷砂粉尘通过喷砂机自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m -18 抛丸粉尘：抛丸粉尘通过抛丸机自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气54、筒高度 25 m 刷胶废气：企业设置独立密闭的刷胶房，保持微负压状态，刷胶废气经密闭收集并通过活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m 配料粉尘、投料粉尘、炼胶废气、硫化废气、磨皮粉尘、车皮粉尘：企业设置独立密闭的炼胶房、压制硫化房、定型硫化房、磨皮房、车皮房，保持微负压状态，各废气均经密闭收集通过布袋除尘器+二级活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m 注塑废气：注塑工位均设置万向吸气臂，尽量靠近废气产生点，注塑废气经收集并通过活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m 拌料55、粉尘、破碎粉尘、移印废气、激光打标废气、设备维修粉尘：加强车间通风换气 废水处理系统 生活污水：经化粪池处理达标后纳管排放 噪声防治措施 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，车间内壁、顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料（泡沫塑料、有机纤维材料等）以抑制噪声的扩散 固体废物处置系统 固体废物收集装置、危废暂存间 5 依托工程 xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，改建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水56、污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 6 行政、生活设施 行政办公 办公室 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 7。表 2-3 项目所在楼栋使用情况 幢号*楼层 主要布置 2（车间三）1F5F 本项目*详见不动产权证附记建筑物编号及附图，见附件 2。-19 表 2-4 厂区平面布置 楼层 主要建设内容 1F 下料区、机加工区、铆接区、装配区、喷砂区、抛丸区、刷胶区、成品仓库，主要生产设备详见表 2-8 2F 炼胶区、压制硫化区、定型硫化区、磨皮区、钻孔区、57、车皮区、浸防锈油区、机加工区、铆接区、装配区、原辅料仓库、成品仓库，主要生产设备详见表 2-8 3F 原辅料仓库、办公室 4F 装配区、原辅料仓库、成品仓库、危废暂存间，主要生产设备详见表 2-8 5F 拌料区、注塑区、破碎区、原辅料仓库，主要生产设备详见表 2-8 本项目周边环境概况见附图 8。东侧为海泽路（交通主干道），隔路为温州茂昇汽车配件股份有限公司；南侧为阳屿路（非交通干道），隔路为xx嘉盛织带机械有限公司；西侧、北侧均为xxxx车业股份有限公司。距离最近的环境保护目标为距南侧厂界 250 米的xx隆盛大酒店，见附图9。2.1.5 原辅材料 表 2-5 主要原辅材料的种类及用量 序号58、 名称 用量 包装规格 最大储存量 备注 1 铁板 2000 t/a/100 t/2 锌制骨架 80 万套/a/20 t 总重 400 t/a 3 铝制骨架 20 万套/a/5 t 总重 100 t/a 4 丁腈橡胶 10 t/a 25 kg/袋 0.3 t 用于炼胶 5 矿物纤维 15 t/a 25 kg/袋 0.6 t 6 矿物摩擦粉 5 t/a 25 kg/袋 0.15 t 7 促进剂 DM 0.2 t/a 25 kg/袋 0.025 t 8 硫磺 0.2 t/a 25 kg/袋 0.025 t 9 重晶石粉 20 t/a 25 kg/袋 1 t 10 防老剂 2 t/a 25 kg/袋59、 0.1 t 11 防腐剂 2 t/a 25 kg/袋 0.1 t 12 钙粉 6 t/a 25 kg/袋 0.3 t 13 钛白粉 2 t/a 25 kg/袋 0.1 t 14 炭黑 1 t/a 25 kg/袋 0.05 t 15 硬脂酸 2 t/a 25 kg/袋 0.1 t 16 氧化锌 2 t/a 25 kg/袋 0.1 t 17 DOTP 2 t/a 200 kg/桶 0.2 t -20 18 PP 50 t/a 25 kg/袋 5 t 颗粒状，新料 19 色母 1 t/a 25 kg/袋 0.1 t 颗粒状，新料 20 胶粘剂 0.2 t/a 25 kg/桶 0.05 t/21 防60、锈油 2 t/a 200 kg/桶 0.4 t/22 移印油墨 0.05 t/a 25 kg/桶 0.025 t/23 其他配件 70 万套/a/7 万套 弹簧、缓冲垫、铁芯等 24 液压油 1 t/a 200 kg/桶 1 t/25 乳化液 0.1 t/a 25 kg/桶 0.05 t/26 润滑油 1 t/a 200 kg/桶 0.4 t/27 电力 650 MWh/a/一、原辅材料理化性质 丁腈橡胶：丁腈橡胶（NBR）是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐磨性、耐热性好，广泛应用于汽车、航空、石油等行业。矿物纤维：从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为二氧化硅、氧化铝、氧61、化镁等，具有良好的分散性。促进剂 DM：化学名称 2、2-二硫代二苯并噻唑，一种有机物，粉状，为天然胶、合成胶通用型促进剂，在胶料中易分散。硫磺：别名硫，有特殊臭味，不溶于水，易溶于二硫化碳，沸点 445，主要用于制造染料、橡胶、人造丝等。重晶石粉：是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，产于低温热液矿脉中，无色透明，化学性质稳定，不溶于水和盐酸，几乎无毒性，可用作各种颜料、涂料以及橡胶业的填充剂。防老剂：在橡胶生产过程中加入的能够延缓橡胶老化、延长橡胶使用寿命的物质，粉状。钙粉：即碳酸钙，一种无机化合物，白色粉末，几乎无毒、无臭、无味，熔点 1339，难溶于水和醇，在空气中稳定，有轻微吸潮能力，62、主要用作塑料、橡胶的填充剂和补强剂。钛白粉：白色粉末，一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，化学性质稳定，常温下几乎不与其他元素和化合物反应，不溶于水、稀酸、碱，在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。-21 炭黑：黑色粉末状物质，主要成分为元素碳，并含有少量氧、氢和硫等，在橡胶加工中，通过炼胶加入橡胶中作为补强剂和填料。硬脂酸：白色粉状，微带牛油气味，沸点 361，不溶于水，是天然胶、合成橡胶和乳胶中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。氧化锌：一种无机化合物，白色粉状，不溶于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵，沸点 2360，可用作橡胶的硫化活性剂、补强63、剂和着色剂。DOTP：对苯二甲酸二辛酯，透明油状液体，耐电性、耐热性好，不溶于水，溶于一般有机溶剂，沸点 383，具有优良的相溶性，可用作橡胶的增塑剂。PP：聚丙烯，是一种性能优良的热塑性合成树脂，无色、无臭，热分解温度在 300以上，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能等，其广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、自行车等生产，也用于食品、药品包装。色母：一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。胶粘剂：用于粘合橡胶和金属件，根据企业提供的 MSDS，其成分为（1020）%特殊硅油、（2530）%MQ 64、硅树脂、（58）%二甲苯、（4555）%正庚烷。防锈油：一种具有防锈功能的油类物质，可用于避免金属件表面的锈蚀。根据企业提供的 MSDS，其成分为（7590）%精制基础油、（820）%防锈复合剂、（15）%抗氧剂。移印油墨：本项目使用的移印油墨为水性油墨，根据企业提供的 MSDS，其成分为（050）%丙烯酸树脂、（050）%颜料、（050）%水、（02）%润湿剂（烷基苯酚聚乙二醇磷酸盐）、（03）%蜡。二、胶粘剂中 VOCs 含量限值符合性分析 根据企业提供的 MSDS，本项目使用的胶粘剂为溶剂型胶粘剂，且属于热硫化胶粘剂，用于粘合橡胶与金属件，对照胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 3337265、-2020）表 1，特殊应用其他类溶剂型胶粘剂（汽车桥梁减震用热硫化胶粘剂）的 VOCs 含量限值为 700 g/L。结合企业提供的 MSDS 及表 2-6 计 -22 算可知，本项目使用的胶粘剂符合标准要求。表 2-6 胶粘剂中 VOCs 含量符合性分析 名称 成分 含量（%）环评取值（%）挥发分含量（%）*密度（g/cm3）VOCs含量（g/L）VOCs含量限值（g/L）胶粘剂 固化分 MQ 硅树脂 2530 28 72 0.77 554 700 挥发分 特殊硅油 1020 15 二甲苯 58 7*正庚烷 4555 50*挥发分含量为重量比。*对照建筑胶粘剂有害物质限量（GB 30982-66、2014）表 1，其他胶粘剂“甲苯+二甲苯”的标准限值为 150 g/kg，本项目使用的胶粘剂中“甲苯+二甲苯”含量为 70 g/kg，满足标准要求。三、油墨中 VOCs 含量符合性分析 本项目印刷工艺为移印，属于凹版印刷，使用的油墨为水性油墨，承印物为塑料，属于非吸收性承印物，对照油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020）表 1，水性油墨-凹印油墨-非吸收性承印物的 VOCs限值为 30%。结合企业提供的化学品安全技术说明书及表 2-7 的计算可知，本项目使用的油墨符合标准要求。表 2-7 油墨中 VOCs 含量符合性分析 名称 成分 含量（%）环评取值（%67、）固化分含量（%）挥发分含量（%）VOCs含量限值（%）是否符合 移印油墨 固化分 丙烯酸树脂 050 32(1-1%)67.68 0.32 30 是 颜料 050 32 润湿剂 02 1.5 蜡 03 2.5 挥发分 树脂挥发分*/321%水 050 32*根据xx省印刷行业挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法，水性油墨中采用水性丙烯酸乳液或类似物料时，不可忽略水性丙烯酸乳液或类似物料中的游离VOCs，无法获取游离 VOCs 含量的，按水性乳液质量百分含量的 1%计入 VOCs。本项目水性油墨丙烯酸树脂含量为 32%，则树脂固化分含量为 31.68%，挥发分含量为 0.32%。2.1.68、6 生产设施 -23 表 2-8 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 1 下料 切板机 1 台/2 机加工 冲床 10 台/3 台钻 4 台/4 攻丝机 2 台/5 倒齿机 1 台/6 液压机 8 台/7 拉床 1 台/8 仪表车床 3 台/9 数控车床 5 台/10 铆接 铆钉机 5 台/11 装配 自动装配机 1 台/12 喷砂 喷砂机 5 台/13 抛丸 抛丸机 4 台/14 刷胶 刷胶工位 3 个/15 炼胶 开炼机 1 台 12 寸 16 压制硫化 压制机 12 台 电加热 17 定型硫化 烘箱 1 台 电加热 18 磨皮 磨皮机 5 台/19 钻孔 自动69、钻孔机 3 台/20 车皮 车皮机 5 台/21 浸防锈油 自动浸油机 1 台/22 拌料 拌料机 1 台/23 注塑 注塑机 2 台/24 破碎 破碎机 1 台 干法破碎 25 打标 激光打标机 5 台/26 移印 移印机 3 台/27 间接冷却 冷却塔 2 个/28 设备维修 砂轮机 2 台/29 空气压缩 空压机 3 台/2.1.7 胶料用量匹配性分析 本项目炼胶得到的胶条均需通过压制机进行压制硫化，设 12 台压制机，-24 则压制机产能核算详见表 2-9。表 2-9 压制机产能核算 设备名称 数量（台）单批次硫化胶量（g）单批次硫化时间（min）日工作时间（h）年工作日（天）产能（t70、/a）压制机 12 100 2.5 9 300 77.76 根据企业提供资料，本项目用胶量 69.4 t/a，则根据表 2-8 核算可知，本项目压制机能满足企业的生产需求，设计用胶量合理。2.1.8 劳动定员及工作制度 本项目劳动定员 80 人，厂内不设食宿，实行白班 9 小时工作制，年生产300 天。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）离心块制造流程 1、铁制离心块制造流程71、 -25 图 2-1 铁制离心块制造流程图 2、锌制离心块制造流程 图 2-2 锌制离心块制造流程图（二）离心块总成制造流程 刷胶 外购锌制骨架 废气 压制硫化 废气 矿物纤维、重晶石粉等 配料 投料 炼胶 丁腈橡胶、DOTP 粉尘 粉尘 废气 定型硫化 废气 磨皮 粉尘 钻孔 固废 车皮 粉尘、固废 浸防锈油 固废 锌制离心块 切条 固废 下料 铁板 固废 机加工 固废 铆接 装配 喷砂/抛丸 配料 粉尘 投料 矿物纤维、重晶石粉等 炼胶 丁腈橡胶、DOTP 粉尘 刷胶 废气 废气 压制硫化 定型硫化 磨皮 废气 废气 粉尘 钻孔 固废 车皮 粉尘、固废 浸防锈油 固废 铁制离心块 切条 固72、废 注：生产过程产生噪声 注：生产过程产生噪声 -26 图 2-3 离心块总成制造流程图（三）普利珠制造流程 图 2-4 普利珠制造流程图（四）离合器外罩制造流程 图 2-5 离合器外罩制造流程图（五）铝盘制造流程 注：生产过程产生噪声 注：生产过程产生噪声 注：生产过程产生噪声 -27 图 2-6 铝盘制造流程图（六）工艺流程简介 1、铁制离心块制造工艺（1）下料、机加工：通过切板机对铁板进行切板下料，然后经冲床等设备进行机加工，得到离心块组件。下料、机加工过程产生金属边角料。（2）铆接、装配、喷砂、抛丸：将离心块组件进行铆接、装配，之后根据客户的不同需求，对工件进行喷砂或者抛丸处理，以清洁73、工件表面、改变粗糙程度。喷砂、抛丸过程产生粉尘。（3）配料、投料、炼胶、切条：企业设置独立密闭的配料间，于配料间内将矿物纤维、重晶石粉、钙粉、矿物摩擦粉、硬脂酸等小料进行拆包，并通过电子秤进行精准称重，再于小袋内配料。配料后，将丁腈橡胶、DOTP 及配料得到的小料均加入开炼机的辊筒内，开始炼胶。本项目采用机械炼胶法，物料处于开炼机两个旋转辊筒间，通过前后辊相对运转所产生的剪切力使橡胶大分子断裂，同时因挤压和剪切作用，橡胶的温度上升（炼胶温度约 50，开炼机采用冷却水进行间接冷却，冷却水通过冷却塔循环使用，不外排，企业适时补充）、粘度降低，橡胶与填料、助剂表面充分接触、混合。待橡胶、助剂等充分混74、合后，得到片状胶料，再通过人工剪切的方式进行切条，即可得到胶条，用于制成离心块的摩擦材料。配料、投料过程产生粉尘，炼胶过程产生废气，切条过程产生橡胶边角料。（4）刷胶、压制硫化、定型硫化：在离心块表面刷上胶粘剂，再将胶条贴上，之后进行压制硫化，具体流程为将贴好胶条的离心块放入压制机模具，压制机上下压合、加热成型（电加热，温度 180），形成胶皮。压制硫化后将离心块取出，再放入烘箱加热硫化（电加热，温度 200），该过程主要目的为定型。硫化过程中，橡胶大分子在加热条件下与交联剂发生反应，交联成为立体注：生产过程产生噪声 -28 网状结构，生成弹性体，性能在多方面发生了改变。刷胶、压制硫化、定型硫75、化过程产生废气。（5）磨皮、钻孔、车皮、浸防锈油：硫化后，通过磨皮机的砂轮对离心块表面胶皮进行打磨，使其平整，之后通过自动钻孔机对离心块金属部分钻孔，目的为打出组装孔，方便客户使用。钻孔后，通过车皮机对胶皮进行车皮加工，去除多余胶层及表面毛刺。最后，将离心块放入自动浸油机入料口，离心块经网带进入浸油机的油槽浸泡防锈油，浸完后出料即得到成品，多余的防锈油均流至下方回收槽内收集回用，浸防锈油的目的是在产品表面生成一层防锈膜，保护产品。磨皮过程产生粉尘，钻孔过程产生边角料，车皮过程产生粉尘、橡胶边角料，浸防锈油过程回收槽会累积残留的防锈油，形成废油渣。2、锌制离心块制造工艺 锌制离心块原料采用外购的76、锌制骨架，后续制造流程与铁制离心块基本一致，故本段不再赘述。3、离心块总成制造工艺 本项目制造的离心块中，80 万套直接作为产品外售，70 万套作为部件与离心块底板组装成离心块总成外售。（1）下料、机加工、委外氮化：通过切板机对铁板进行切板下料，然后经冲床等设备进行机加工，之后将工件委外氮化，以提高工件表面硬度、耐磨性。下料、机加工过程产生边角料。（2）拉削、铆接、装配：委外氮化的工件运回厂后，根据工艺需求使用拉床进行拉削加工，再通过铆钉机进行铆接，得到离心块底板，最后将离心块底板和离心块装配后，即得到成品离心块总成。拉削过程产生金属边角料。4、普利珠制造工艺（1）拌料、注塑、机加工：将 PP77、色母按一定的比例投入拌料机，经拌料混合后，再通过注塑机进行加热注塑（电加热，温度 280），得到普利珠外壳。注塑机采用冷却水进行间接冷却，冷却水通过冷却塔循环使用，不外排，企业适时补充。注塑后，还需通过仪表车床、倒齿机对塑料外壳进行机加工，便于后续工作。拌料过程产生粉尘，注塑、机加工过程产生边角料。（2）破碎：注塑、机加工过程产生的塑料边角料均通过破碎机干法破碎 -29 后，回用于生产。破碎过程产生粉尘，粉尘沉降后形成回收粉尘。（3）装配、激光打标、移印：将外壳与外购铁芯进行装配即可得到成品普利珠，之后根据客户需求，部分普利珠通过激光打标机于表面打上商标，部分则通过移印机印标，移印过程采用 78、水性油墨。激光打标过程产生废气，移印过程产生废气、废印版，擦拭设备沾染的油墨会产生废抹布。5、离合器外罩制造工艺（1）下料、机加工：将铁板通过切板机下料后，通过冲床、数控车床等设备机加工后，即可得到成品离合器外罩。下料过程、冲床等设备机加工过程产生金属边角料，数控车床运行过程中需使用乳化液对刀口进行冷却润滑，会产生沾染乳化液金属屑。6、铝盘制造工艺（1）机加工：通过数控车床、拉床等设备对外购铝制骨架进行机加工，得到成品铝盘。拉床等设备机加工过程产生金属边角料，数控车床加工过程产生沾染乳化液金属屑。本项目使用砂轮机对部分生产设备的刀口进行打磨维修，过程中会产生粉尘。二、产排污环节 表 2-10 79、产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 喷砂 喷砂粉尘 颗粒物 抛丸 抛丸粉尘 颗粒物 刷胶 刷胶废气 非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度 配料 配料粉尘 颗粒物 投料 投料粉尘 颗粒物 炼胶 炼胶废气 颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度 压制硫化、定型硫化 硫化废气 非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度 磨皮 磨皮粉尘 颗粒物 车皮 车皮粉尘 颗粒物 拌料 拌料粉尘 颗粒物 -30 注塑 注塑废气 非甲烷总烃、臭气浓度 破碎 破碎粉尘 颗粒物 激光打标 激光打标废气 非甲烷总烃、臭气浓度 移印 移印废气 非甲烷总烃、臭气浓度 设备维修 设备维修粉尘 颗粒物 废水 80、间接冷却 循环冷却水/办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 噪声 生产过程 噪声 A 声级 固体废物 下料、机加工、拉削、钻孔 金属边角料 金属 机加工 沾染乳化液金属屑 油水混合物、金属 切条、车皮 橡胶边角料 橡胶 浸防锈油 废油渣 防锈油 注塑、机加工 塑料边角料 塑料 破碎 回收塑料粉尘 塑料 移印 废印版 钢 擦拭 废抹布 有机物、抹布 设备润滑 废润滑油 矿物油 刀口冷却润滑 废乳化液 油水混合物 液压系统维护 废液压油 矿物油 原辅料使用 一般废包装物 纸塑编织袋 原辅料使用 危险废包装物 有害物、金属、纸塑编织袋 原辅料使用 废油桶 矿物油、金属 废气处理 收集粉尘 颗粒物 81、废气处理 废布袋 布袋 废气处理 废活性炭 有机物、二硫化碳、炭 与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 本项目位于xx市xx县滨海新区海泽路103 号，租赁xxxx车业股份有限公司部分厂房进行生产。xxxx车业股份有限公司主要使用自有的其他厂房进行生产，不涉及本项目租赁厂房，其于 2014 年委托xxxx环保科技有限公司编制xxxx车业股份有限公司年产 100 万套车用减震器系列产品项目环境影响报告表（平环建201448 号），审批产能为年产 100 万套车用减震器，后于 2019 年 -31 问问题题 委托xxxx环82、保科技有限公司编制xxxx车业股份有限公司改扩建项目环境影响报告表（平环建201935 号），新增喷漆工序，该项目已通过竣工环境保护验收。后因市场需求和企业发展，公司于 2022 年 1 月委托xxxx环境咨询有限公司编制xxxx车业股份有限公司新增年产50 万套摩托车减震器改扩建项目环境影响报告表（温环平建202238 号），审批产能为新增年产 50 万套摩托车减震器，该项目已通过竣工环境保护验收。本厂房原出租给xx邦森供应链服务有限公司作为物流仓库使用，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），无需办理环评手续，该企业已于 2023 年 1 月清空，现场无环境污染问题。-3283、 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2022 年xx市生态环境状况公报，xx县2022 年环境空气质量达到一级标准 218 天；二级标准 141 天；三级标准 6 天；四级、五级标准 0 天，环境空气质量优良率为 98.4%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2022 年xx市生态环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2022 84、年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2022 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 日平均质量浓度第 98 百分位 9 150 达标 NO2 年平均质量浓度 16 40 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 32 80 达标 PM10 年平均质量浓度 37 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 74 150 达标 PM2.5 年平均质量浓度 21 35 达标 日平85、均质量浓度第 95 百分位数 46 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 800 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 125 160 达标 二、其他污染物 引用xx屹华汽车零部件有限公司年产680 万件汽车外饰板智能化技改项目环境影响报告书（温环平建202364 号）的监测数据，以了解和评价本项目所在区域其他污染物环境质量现状，相关监测因子及其基本信息详见表 3-2。（一）监测基本信息 -33 表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测日期 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离（m）东经 北纬 1#（海涂农86、场二大队居住区）1203940.28 274018.53 TSP 2022.9.30-10.6 连续 24 h 采样 西侧 770 非甲烷总烃 2021.9.8-9.14 2、8、14、20点采样 45 min（二）评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，24 小时平均值），非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解按照环境空气二类区质量要求取值的计算依据（2.0 mg/m3，1 小时平均值）。（三）评价方法 根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），采用单项目评价方法，进行单点环境空气质量评价。（四）监测结87、果 表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）监测点名称 污染物 评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率 达标 情况 1#（海涂农场二大队居住区）TSP 0.300 0 达标 非甲烷总烃 2.0 0 达标 由表 3-3 可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值，非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准详解选用的计算依据。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据xx市生态环境局于2024 年 2 月 7 日发布的水环境质量月报（20288、4年 1 月），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）III 类标准。本项目所在区域属于水环境功 IV 类区，水质达标，详见表 3-4。-34 表 3-4 2024 年 1 月宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌塘河 宋埠 IV III 3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目东侧厂界邻近海泽路（交通主干道），其余区域位于工业区内，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-2014），东侧厂界为 4a 类声环境功能区，其他区域为 3 类声环境功能区，东侧厂界声环境执89、行声环境质量标准（GB3096-2008）4 类标准，其他区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。本项目厂界外 50 米范围内不存在声环境保护目标，所以不进行声环境质量现状监测。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环90、境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 500 米范围内大气环境保护目标主要为居住区，具体情况详见表 3-5 和附图 9。表 3-5 大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 xx隆盛大酒店 120.67303956 27.66574137 住客 200 人 二类区 南 250 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。-35 3.2.2 声环境 本项目厂界外 50 米范围无声环境保护目标。3.2.3 地下水环91、境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气 一、喷砂、抛丸、激光打标、移印、设备维修 本项目喷砂、抛丸过程产生的颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 中的二级标准和表 2 无组织排放监控浓度限值要求，设备维修粉尘、激光打标废气、移印废气均为无组织排放，设备维修过程产生的颗粒物、激光打标、移印过程产生的非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB 192、6297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 1 中的二级新扩改建标准。表 3-6 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 排气筒高度（m）二级标准*颗粒物 120 25 14.45 车间或生产设施排气筒 1.0 周界外浓度最高点 非甲烷总烃 120 25 35 4.0*根据大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）附录 B 中 B1 式计算得出，排气筒93、还应高出周围 200 m 半径范围的建筑 5 m 以上，若不能达到该要求，则排放速率标准值按照严格 50%执行 表 3-7 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）污染物项目 无组织排放 污染物排放监控位置 厂界标准值 臭气浓度 企业边界 20（无量纲）二、刷胶、配料、投料、炼胶、硫化、磨皮、车皮 -36 本项目刷胶过程产生的废气排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5 轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置的限值和表 6 规定的限值，炼胶、硫化过程产生的非甲烷总烃排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5 轮胎94、企业及其他制品企业炼胶、硫化装置的限值（10 mg/m3）和表 6 规定的限值，二硫化碳、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 规定的限值和表 1 中的二级新扩改建标准，配料、投料、炼胶、磨皮、车皮过程产生的颗粒物排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5 规定的限值和表 6 规定的限值。表 3-8 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）有组织排放 污染物项目 生产工艺或设施 排放限值（mg/m3）基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置 颗粒物 轮胎企业及其他制品企业炼胶装置 12 2000 车间或生产设施排气筒95、 甲苯及二甲苯合计 轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 15/非甲烷总烃 轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 10 2000 轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 100/无组织排放 污染物项目 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 1.0 企业边界 二甲苯 1.2 非甲烷总烃 4.0 表 3-9 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排气筒高度（m）排放量（kg/h）排放限值（mg/m3）二硫化碳 25 4.2 3.0 臭气浓度 25 6000（无量纲）*20（无量纲）三、拌料、注塑、破碎 本项96、目拌料、注塑、破碎过程产生的颗粒物、非甲烷总烃排放执行合成树 -37 脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值和表 9规定的限值，臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 规定的限值和表 1 中的二级新扩改建标准（具体数值详见前文表 3-9）。表 3-10 合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）污染物项目 有组织排放 无组织排放 排放限值（mg/m3）适用条件 污染物排放监控位置 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 4.0 企业边界 颗粒物 20 1.97、0 单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）/四、厂区内挥发性有机物无组织排放 项目 VOCs 无组织排放控制要求执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关规定（其中厂区内 VOCs 无组织排放限值要求目前温州市暂未要求进行监控）。3.3.2 废水 本项目不排放生产废水。本项目生活污水经化粪池处理至符合 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇98、污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。表 3-11 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 动植物油 氨氮 总磷 总氮 限值 6 9 500 300 400 100 35*8*70*氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。总氮排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。表 3-12 xx县东海污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总磷 氨氮*动植物油 总氮*限值 99、6 9 40 10 10 0.3 2（4）1 12（15）*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。-38 3.3.3 噪声 本项目东侧厂界所在区域属于 4a 类声环境功能区，其他区域属于 3 类声环境功能区，东侧厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-13。表 3-13 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类 65 55 4 类 70 55 3.3.4 固体废100、物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照固体废物分类与代码目录（生态环境部公告 2024年第 4 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建101、城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 -39 一、根据建设项目主要污102、染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。二、根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减。本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，不排放生产废水且仅排放生活污水，其新增的 COD 103、和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减；xx市2022 年度区域环境空气质量达标，烟粉尘、VOCs 实行等量削减替代。3.4.3 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-14。表 3-14 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 环境排放量 总量控制建议值 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.038 0.038/氨氮 0.003 0.003/总氮 0.013 0.013/烟粉尘 0.012 0.012 1:1 0.012 VOCs 0.082 0.082 1:1 0.082 本项目无需进行排污权交易。-40 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保104、护措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为新建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 一、源强核算 本项目主要产生喷砂粉尘、抛丸粉尘、刷胶废气、橡胶加工废气（配料粉尘、投料粉尘、炼胶废气、压制硫化废气、定型硫化废气、磨皮粉尘、车皮粉尘）、拌料粉尘、注塑废气、破碎粉尘、激光打标废气、移印废气、设备维修粉尘。（一）喷砂粉尘 本项目部分铁制离心块进行喷砂处理，会产生喷砂粉尘，主要为金属颗粒物，根据排放源统计调查产排污105、核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），喷砂工艺颗粒物产污系数2.19 kg/t-原料，本项目铁制离心块由铁板制成，铁板总用量 400 t/a，其中 200 t/a 需进行喷砂，则喷砂粉尘产生量 0.438 t/a。喷砂粉尘通过喷砂机自带的布袋除尘器收集处理后（集气率 100%，去除率99%，总风机风量 4000 m3/h），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m。本项目年工作 300 天，喷砂工段工作时间 3 h/d，则喷砂粉尘产排情况见表4-1。表 4-1 喷砂粉尘产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）106、有组织（DA001）总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷砂粉尘 颗粒物 0.438 0.004 0.005 1.22 0.004（二）抛丸粉尘 本项目部分铁制离心块进行抛丸处理，会产生抛丸粉尘，主要为金属颗粒物，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行 -41 业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），抛丸工艺颗粒物产污系数2.19 kg/t-原料，本项目铁制离心块由铁板制成，铁板总用量 400 t/a，其中 200 t/a 需进行抛丸，则抛丸粉尘产生量 0.438 t/a。抛丸粉尘通过抛丸机自带的布袋除尘器收107、集处理后（集气率 100%，去除率99%，总风机风量 3000 m3/h），引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25m。本项目年工作 300 天，抛丸工段工作时间 3 h/d，则抛丸粉尘产排情况见表4-2。表 4-2 抛丸粉尘产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织（DA002）总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）抛丸粉尘 颗粒物 0.438 0.004 0.005 1.62 0.004（三）刷胶废气 本项目刷胶过程中，胶粘剂所含的挥发成分会挥发，产生有机废气，设定其挥发分全部挥发，则刷胶废气产生情况见表 4-3。表 4-3 刷108、胶废气产生情况 名称及用量 挥发成分 含量（%）本环评取值（%）挥发量（t/a）胶粘剂（0.2 t/a）特殊硅油 1020 15 0.030 二甲苯 58 7 0.014 正庚烷 4555 50 0.100 非甲烷总烃（合计）*0.144*挥发成分种类繁多，成分复杂，本环评均计入非甲烷总烃 企业设置独立密闭的刷胶房，保持微负压状态，刷胶废气经密闭收集（集气率 95%）并通过活性炭吸附设施处理后（去除率 85%），引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m。刷胶房长 6.5 m 宽 6 m 高 3 m，容积 117 m3，设计风量取 1000 m3/h，则换风次数达 8 次/小时109、，符合台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范（浙环办函201656 号）中“当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时”的要求。本项目年工作 300 天，刷胶工段工作时间 9 h/d，则刷胶废气产排情况见表 -42 4-4。表 4-4 刷胶废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织（DA003）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）刷胶废气 二甲苯 0.014 0.002 0.001 0.74 0.0007 0.0003 0.003 其他VOCs 0.130 110、0.019 0.007 6.86 0.0065 0.0024 0.025 NMHC（合计）0.144 0.021 0.008 7.60 0.007 0.003 0.028（四）橡胶加工废气 1、配料粉尘、投料粉尘 本项目在对硬脂酸、钙粉、钛白粉等粉状原料进行配料、投料的过程中会产生粉尘，参考同样对橡胶小料进行配料、投料的项目开平市骑达橡胶制品厂年产 800 万个橡胶制品项目环境影响报告书（江开环审202072 号）中该企业配料、投料粉尘监测数据可知，粉尘产生量约为 0.5 kg/t 粉料，本项目配料过程粉状原料用量 42.4 t/a，则配料粉尘粉尘产生量 0.021 t/a。2、炼胶废气 丁腈111、橡胶与填料、助剂在炼胶过程中会产生废气，选取 VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物、二硫化碳作为主要评价因子，污染物产生系数根据美国国家环境保护局 EPA 编制的 Compilation of Air Pollutant Emissions Factors(AP-42)第5 版第 1 卷取值，本项目炼胶过程胶料用量 69.4 t/a，炼胶废气产生情况见表 4-5。表 4-5 炼胶废气产生情况 橡胶种类 污染物产生系数（t/t 用胶量）*用胶量（t/a）产生量（t/a）丁腈橡胶 非甲烷总烃 2.30 10-4 69.4 1.60 10-2 二硫化碳 4.26 10-6 2.96 10-4 颗粒物 112、1.30 10-4 9.02 10-3 3、压制硫化废气 炼胶、切条得到的胶条与离心块粘合后，需通过压制机进行压制硫化，会产生压制硫化废气，选取 VOCs（以非甲烷总烃计）、二硫化碳作为主要评价因 -43 子，污染物产生系数根据美国国家环境保护局 EPA 编制的 Compilation of Air Pollutant Emissions Factors(AP-42)第 5 版第 1 卷取值，本项目胶条用量 69.4 t/a（胶条主要成分为丁腈橡胶），压制硫化废气产生情况见表 4-6。表 4-6 压制硫化废气产生情况 橡胶种类 污染物产生系数（t/t 用胶量）*用胶量（t/a）产生量（t/a）113、丁腈橡胶 非甲烷总烃 5.30 10-4 69.4 3.68 10-2 二硫化碳 8.67 10-4 6.02 10-2 4、定型硫化废气 烘箱对胶条进行定型硫化会产生废气，选取 VOCs（以非甲烷总烃计）、二硫化碳作为主要评价因子，污染物产生系数根据美国国家环境保护局 EPA 编制的 Compilation of Air Pollutant Emissions Factors(AP-42)第 5 版第 1 卷取值，本项目胶条用量 69.4 t/a，定型硫化废气产生情况见表 4-7。表 4-7 定型硫化废气产生情况 橡胶种类 污染物产生系数（t/t 用胶量）*用胶量（t/a）产生量（t/a）丁114、腈橡胶 非甲烷总烃 2.47 10-4 69.4 1.71 10-2 二硫化碳 5.93 10-3 4.12 10-1*根据xx省重点行业VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版），排放系数按胶种或轮胎部件各工序选取，无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取。因 AP-42无丁腈橡胶定型硫化废气污染物产生系数，故参照各胶种定型硫化工序的污染物产生系数选取最大值 5、磨皮粉尘、车皮粉尘 本项目需对离心块表面的胶皮先进行磨皮，后进行车皮，磨皮、车皮过程均会产生粉尘，主要为橡胶颗粒物。参考橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数（施晓亮等，橡胶工业，2016 年第 63 卷）中轮胎带束层修边打磨的115、颗粒物产污系数 226 mg/kg 胶料，本项目用胶量 69.4 t/a，则磨皮粉尘、车皮粉尘产生量均为 0.016 t/a。6、产排情况 企业设置独立密闭的炼胶房（配料、投料、炼胶均于炼胶房内进行）、压制硫化房、定型硫化房、磨皮房、车皮房，保持微负压状态，各废气经密闭收集（集气率 95%）通过布袋除尘器+二级活性炭吸附设施处理后（颗粒物去处理率 99%，非甲烷总烃去除率 93%，二硫化碳去除率 55%），引至厂房楼顶排放 -44 口 DA004 排放，排气筒高度 25 m。炼胶房长 5m 宽 4 m 高 3 m，容积 60 m3，该车间设计风量取 500 m3/h，换风次数可达 8 次/小时116、；压制硫化房长 12 m 宽4 m 高 3 m，容积 144 m3，该车间风机设计风量取 1200 m3/h，换风次数可达 8次/小时；定型硫化房长 5 m 宽 4 m 高 3 m，容积 60 m3，该车间风机设计风量取 500 m3/h，换风次数可达 8 次/小时；磨皮房长 6 m 宽 5 m 高 3 m，容积 90 m3，该车间风机设计风量取 800 m3/h，换风次数可达 8 次/小时；车皮房长 8 m宽 5 m 高 3 m，容积 120 m3，该车间风机设计风量取 1000 m3/h，换风次数可达8 次/小时，均符合台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范（浙环办函20117、1656 号）中“当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时”的要求，总风机设计风量 4000 m3/h。本项目年工作 300 天，配料、投料工段工作时间 20 min/d，炼胶、硫化、磨皮、车皮工段工作时间均 9 h/d，则橡胶加工废气产排情况见表 4-8。表 4-8 橡胶加工废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织（DA004）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）配料粉尘、投料粉尘 颗粒物 2.10 10-2 2.00 10-4 2.0010-3 4.9910-1 1.118、05 10-3 1.0510-2 1.25 10-3 炼胶废气 非甲烷总烃 1.60 10-2 1.06 10-3 3.9410-4 9.8510-2 8.00 10-4 2.9610-4 1.86 10-3 颗粒物 9.02 10-3 8.57 10-5 3.1710-5 7.9310-3 4.51 10-4 1.6710-4 5.37 10-4 二硫化碳 2.96 10-4 1.27 10-4 4.6910-5 1.1710-2 1.48 10-5 5.4810-6 1.41 10-4 硫化废气 非甲烷总烃 5.39 10-2 3.58 10-3 1.3310-3 3.3210-1 2.7119、0 10-3 9.9810-4 6.28 10-3 二硫化碳 4.72 10-1 2.02 10-1 7.4710-2 18.68 2.36 10-2 8.7410-3 2.25 10-1 磨皮粉尘 颗粒物 0.016 1.52 10-4 5.6310-5 1.4110-2 8.00 10-4 2.9610-4 9.52 10-4 车皮粉尘 颗粒物 0.016 1.52 10-4 5.6310-5 1.4110-2 8.00 10-4 2.9610-4 9.52 10-4 合计 非甲烷总烃 6.99 10-2 4.64 10-3 1.7210-3 0.43 3.50 10-3 1.2910-3120、 8.14 10-3 颗粒物 6.20 10-2 5.90 10-4 2.1410-3 0.54 3.10 10-3 1.1310-2 3.69 10-3 二硫化碳 4.72 10-1 2.02 10-1 7.4710-2 18.68 2.36 10-2 8.7510-3 2.25 10-1 -45 （五）拌料粉尘 本项目 PP 颗粒、色母拌料过程会产生粉尘，因 PP、色母均为大颗粒状原料，不属于粉料，且拌料机运行过程保持密闭，故拌料粉尘产生量少，本环评仅作定性分析，要求企业加强车间通风换气，拌料粉尘经稀释后，对周边环境影响不大。（六）注塑废气 本项目注塑过程温度为 280（电加热），PP 的121、热分解温度在 300以上，因此，注塑过程 PP 不会分解，但原料中所含的挥发性成分会挥发，产生有机废气，根据 PP 的理化性质，有机废气中主要含有烃类物质等，成分复杂难定，以非甲烷总烃计。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1版）表 1-7，其他塑料制品制造工序单位排放系数 2.368 kg/t 含 VOCs 的原辅料，本项目用于注塑的原料总用量为 53.55 t/a（其中 PP、色母合计 51 t/a，注塑边角料回用量为 2.55 t/a），则注塑废气产生量为 0.127 t/a。注塑工位均设置万向吸气臂，尽量靠近废气产生点，注塑废气经收集（集气率 75%）并通过活性炭122、吸附设施处理后（去除率 85%），引至厂房楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m。本项目设 2 台注塑机，单个吸气臂口截面积 0.3 m2，控制风速不低于 0.6 m/s，则设计风量取 1500 m3/h。本项目年工作 300 天，注塑工段工作时间 9 h/d，则注塑废气产排情况见表4-9。表 4-9 注塑废气产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）有组织（DA005）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）注塑废气 非甲烷总烃 0.127 0.014 0.005 3.53 0.032 0.012123、 0.046（七）破碎粉尘 塑料边角料干法破碎为颗粒后回用，塑料边角料约为注塑原料年用量的5%，即 2.55 t/a（注塑原料年用量 51 t/a）。破碎过程会产生粉尘，该过程在破碎机内部进行，且入料口设有挡板，可一定程度减少粉尘四散。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 224 册）：废弃资源综合利用行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）非金属废料和碎屑加工处理行业 -46 系数表，粉尘产生量以破碎量的 0.05%计，破碎粉尘产生量 0.001 t/a。要求企业设置独立密闭的破碎间，破碎机入料口设置挡板，减少粉尘无组织排放，同时加强车间通风换气，破碎粉尘经稀释后，124、对周边环境影响不大。同时，因破碎粉尘主要为塑料颗粒物，密度较大，且有破碎机挡板、车间墙体围挡，较难逸散，大部分会自然沉降，类比同类型项目，破碎粉尘约有 70%沉降，30%粉尘无组织排放。本项目年工作 300 天，破碎工段工作时间 0.5 h/d，则破碎粉尘产排情况见表 4-10。表 4-10 破碎粉尘产排情况 污染物 污染 因子 产生量（t/a）无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）破碎粉尘 颗粒物 0.001 0.0003 0.002 0.0003（八）激光打标废气 本项目激光打标机利用高温激光束照射塑料件表面从而打上商标，过程中会产生废气，因照射面积小、打标厚度薄，125、故废气产生量少，本环评仅作定性分析，要求企业加强车间通风换气，废气经稀释后，对周边环境影响不大。（九）移印废气 本项目采用水性油墨进行移印，过程中产生有机废气，根据企业提供的MSDS 可知，本项目使用的水性油墨 VOCs 含量为 0.32%。根据关于印发的通知（环大气201953 号）中“使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施”，本项目水性油墨 VOCs 含量（质量比）低于 10%，故移印废气可不要求采取无组织排放收集措施，本环评仅对移印废气作定性分析，要求企业加强车间通风换气，废气经稀释后，对周边环境影响不大。（十）恶臭 本项目刷胶、炼胶、126、硫化、注塑、激光打标、移印过程产生的废气含有恶臭，恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标，目前，对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法，本分级法以嗅觉的感受和人的主观感受两个方 -47 面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度，详见表4-11。表 4-11 恶臭强度分类情况一览表 强度分级 臭气感觉程度 0 级 未闻到任何气味，无反应 1 级 勉强感觉到气味，检知阈值浓度 2 级 能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值浓度 3 级 易闻到有明显气味 4 级 有很强的气味，很反感，想离开 5 级 有极127、强的气味，无法忍受，立即离开 根据类比调查，炼胶、硫化车间内恶臭强度通常为 3 级-4 级，注塑车间内恶臭强度通常为 2 级-3 级，刷胶车间内恶臭强度通常为 3 级，激光打标、移印车间内恶臭强度通常为 1 级，车间外恶臭强度为 0 级-1 级，本项目刷胶废气经密闭收集通过活性炭吸附设施处理后高空排放，炼胶、硫化废气经密闭收集并通过布袋除尘器+二级活性炭吸附设施处理后高空排放，注塑废气经收集并通过活性炭吸附设施处理后高空排放，不会对周边环境产生明显影响，本环评仅对恶臭作定性分析。（十一）设备维修粉尘 项目部分设备的模具长时间使用后易出现磨损，需通过砂轮机设备进行打磨维修，过程中会产生粉尘，由于128、设备维修频次低，且磨损面积通常小，故设备维修粉尘产生量少，本环评仅作定性分析，要求企业加强车间通风换气，设备维修粉尘经稀释后，对周边环境影响不大。（十二）汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 4-12，废气排放口基本情况详见表 4-13。-48 运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施 表 4-12 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）喷砂 129、颗粒物 系数法 0.438 121.67 有组织 布袋除尘 4000 100 99 是 0.004 0.005 1.22 900 抛丸 颗粒物 系数法 0.438 162.22 布袋除尘 3000 100 99 是 0.004 0.005 1.62 900 刷胶 二甲苯 物料衡算 0.013 4.93 活性炭吸附 1000 95 85 是 0.002 0.001 0.74 2700 NMHC 0.137 50.67 0.021 0.008 7.60 配料、投料 颗粒物 类比法 2.00 10-2 49.88 布袋除尘+二级活性炭吸附 4000 95 99 是 2.00 10-4 2.0010-130、3 4.9910-1 100 炼胶 NMHC 系数法 1.52 10-2 1.41 93 1.06 10-3 3.9410-4 9.8510-2 2700 颗粒物 8.57 10-3 0.79 99 8.57 10-5 3.1710-5 7.9310-3 CS2 2.81 10-4 0.03 55 1.27 10-4 4.6910-5 1.1710-2 硫化 NMHC 系数法 5.12 10-2 4.74 95 93 3.58 10-3 1.3310-3 3.3210-1 2700 CS2 4.48 10-1 41.52 55 2.02 10-1 7.4710-2 18.68 磨皮 颗粒物 系131、数法 1.52 10-2 1.41 95 99 1.52 10-4 5.6310-5 1.4110-2 2700 车皮 颗粒物 系数法 1.52 10-2 1.41 95 99 1.52 10-4 5.6310-5 1.4110-2 2700 -49 注塑 NMHC 系数法 0.095 23.52 活性炭吸附 1500 75 85 是 0.014 0.005 3.53 2700 刷胶 二甲苯 物料衡算 0.0007-无组织-0.0007 0.0003-2700 NMHC 0.007-0.007 0.003-配料、投料 颗粒物 类比法 1.05 10-3-1.05 10-3 1.0510-2-1132、00 炼胶 NMHC 系数法 8.00 10-4-8.00 10-4 2.9610-4-2700 颗粒物 4.51 10-4-4.51 10-4 1.6710-4-CS2 1.48 10-5-1.48 10-5 5.4810-6-硫化 NMHC 系数法 2.70 10-3-2.70 10-3 9.9810-4-2700 CS2 2.36 10-2-2.36 10-2 8.7410-3-磨皮 颗粒物 系数法 8.00 10-4-8.00 10-4 2.9610-4-2700 车皮 颗粒物 系数法 8.00 10-4 -8.00 10-4 2.9610-4 2700 注塑 NMHC 系数法 0.0133、32-0.032 0.012-2700 破碎 颗粒物 系数法 0.001-0.0003 0.002-150 -50 表 4-13 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 喷砂粉尘排放口 喷砂 颗粒物 120.67299798 27.66822380 25 0.3 25 一般排放口 DA002 抛丸粉尘排放口 抛丸 颗粒物 120.67298591 27.66820479 25 0.3 25 一般排放口 DA003 刷胶废气排放口 刷胶 非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度 120.67327961 2134、7.66849223 25 0.2 25 一般排放口 DA004 橡胶加工废气排放口 配料、投料、炼胶、硫化、磨皮、车皮 非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度 120.67312539 27.66843403 25 0.2 35 一般排放口 DA005 注塑废气排放口 注塑 非甲烷总烃、臭气浓度 120.67324206 27.66839483 25 0.2 35 一般排放口 -51 运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、达标性分析 根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）4.2.8，大气污染物排放浓度限值仅适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量135、的情况，若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算成大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量浓度换算可参照水污染物基准水量排放浓度的计算公式。表 4-14 实际排气量计算表 工段 年用胶量（t）设计风量（m3/h）年工作时间（h）年排气量（m3）单位胶料实际排气量（m3/t胶）基准排气量（m3/t胶）DA 004 配料、投料 42.4 500 100 50000/2000 炼胶 69.4 500 2700 1350000/2000 压制硫化 69.4 1200 2700 3240000/2000 定型硫136、化 69.4 500 2700 1350000/2000 磨皮 69.4 800 2700 2160000/2000 车皮 69.4 1000 2700 2700000/2000 合计 389.4/10850000 27863 2000 注：根据关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函2014244 号）：基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算。：排气量=设计风量*工作时间。：单位胶料实际排气量=年排气量/年用胶量。根据表 4-14 可知，本项目单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，根据橡胶制品工业污染物排放137、标准（GB 27632-2011）4.2.8 要求，将大气污染物排放浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，换算公式如下：基 污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总 实测排气总量，m3；Yi 第 i 种产品胶料日消耗量，t；-52 Qi基 第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t，本项目为 2000 m3/t；实 实测大气污染物排放浓度，mg/m3，本项目按预测排放浓度取值。本项目废气污染物换算过程详见表 4-15，换算后有组织废气污染物达标性分析见表 4-17。表 4-15 大气污染物基准气量排放浓度换算 排放口编号 污染物名称 年排气量（m3）预测排放浓度（mg/m3）胶料年消耗量（t138、）单位胶料基准排气量（m3/t胶）换算后浓度（mg/m3）DA004 非甲烷总烃 10800000 0.43 347 2000 6.69 颗粒物 10850000 0.54 389.4 2000 7.52 根据合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 5，项目车间或生产设施排气筒中的单位产品非甲烷总烃排放量计算公式如下：本环评将注塑废气排放口 DA005 非甲烷总烃的预测浓度作为实测浓度计算，将设计风量作为排气筒单位时间内排气量计算，则单位产品非甲烷总烃排放量计算见表 4-16。表 4-16 排气筒单位非甲烷总烃排放量达标性分析 排放口编号 污染物名称 工段 预测浓度（mg/139、m3）设计风量（m3/h）产品产量（t/a）年生产时间（h/a）单位产品NMHC排放量（kg/t 产品）限值（kg/t产品）是否达标 DA005 NMHC 注塑 3.53 1500 51 2700 0.28 0.3 是 根据表 4-16 可知，本项目废气排放口 DA005 的单位产品非甲烷总烃排放量符合合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 5 限值要求。-53 表 4-17 有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 颗粒物 0.005 1140、.22 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）120 14.45 是 DA002 颗粒物 0.005 1.62 120 14.45 是 DA003 非甲烷总烃 0.008 7.60 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）100/是 甲苯及二甲苯合计 0.001 0.74 15/是 DA004 非甲烷总烃 1.72 10-3 6.69（折算后浓度）10/是 颗粒物 2.14 10-3 7.52（折算后浓度）12/是 二硫化碳 7.47 10-2 18.68 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）/2.7 是 DA005 非甲烷总烃 0.005 3.53 合成141、树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）60/是 由表 4-17 分析可知，本项目喷砂、抛丸过程产生的颗粒物有组织排放浓度、排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 中的二级标准，刷胶过程产生的非甲烷总烃、二甲苯（甲苯及二甲苯合计）、橡胶加工过程产生的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度均符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值要求，炼胶、硫化过程产生的二硫化碳有组织排放速率符合恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值要求，注塑过程产生的非甲烷总烃有组织排放浓度符合合成树142、脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值要求。三、非正常工况分析 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异 -54 常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、活性炭未及时更换、布袋破损等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以 0%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-18。表 4-18 非正常工况废气排放情况一览表 排放口编号 污染物名称 非正常工况 收集率（%）去除率（%）非正常排放状况143、 排放标准 是否达标 速率（kg/h）浓度（mg/m3）年发生频次/次 单次持续时间/h 速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 废气处理设施异常 100 0 0.487 121.67 1 1 14.45 120 否 DA002 颗粒物 100 0 0.487 162.22 14.45 120 否 DA003 NMHC 95 0 0.051 50.67/100 是 甲苯及二甲苯合计 0.005 4.93/15 是 DA004 NMHC 95 0 0.025 95.71（折算后）/10 否 颗粒物 0 0.214 745.07（折算后）/12 否 CS2 0 0.166 41.52144、 2.7/是 DA005 NMHC 75 0 0.035 23.52/60 是 由表 4-18 分析可知，在非正常工况下，项目废气排放口 DA001、DA002 的颗粒物、DA004 的非甲烷总烃、颗粒物无法做到达标排放，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保活性炭数量、质量达标、布袋破损及时更换，保证其正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析 -55 （一）喷砂粉尘、抛丸粉尘 喷砂粉尘通过喷145、砂机自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口DA001 排放，排气筒高度 25 m。抛丸粉尘通过抛丸机自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口DA002 排放，排气筒高度 25 m。喷砂粉尘、抛丸粉尘处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 C.4，针对抛丸、喷砂过程产生的颗粒物污染防治，袋式除尘属于可行技术，故本项目针对喷砂粉尘、抛丸粉尘建设的废气处理设施是可行的。（二）刷胶废气 企业设置独立密闭的刷胶房，保持微负压状态，刷胶废气经密闭收集并通过活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放146、，排气筒高度 25 m。刷胶废气处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 C.4，针对粘接过程产生的挥发性有机物，活性炭吸附属于可行技术，故本项目针对刷胶废气建设的废气处理设施是可行的。（三）橡胶加工废气 企业设置独立密闭的炼胶房（配料、投料、炼胶均于炼胶房内进行）、压制硫化房、定型硫化房、磨皮房、车皮房，保持微负压状态，橡胶加工废气经密闭收集通过布袋除尘器+二级活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 -56 DA004 排放，排气筒高度 25 m。橡胶加工废气处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和147、塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.1，针对炼胶废气的颗粒物污染防治，袋式除尘属于可行技术。根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）表 C.4，针对清理过程产生的颗粒物污染防治，袋式除尘属于可行技术。活性炭吸附原理：活性炭是常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力和健力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓缩并保持在固体表面，污染物被吸附，从而达到消除污染、净化环境的目的。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，直接将148、“活性炭更换量 15%”作为活性炭吸附装置的 VOCs 削减量。同时，参考活性炭对气体中二硫化碳吸附性能的研究（苏发兵等，防化研究院第一所，2000 年）的研究成果，活性炭是二硫化碳的理想吸附剂，可有效处理废气中的二硫化碳。本项目采用活性炭吸附工艺处理橡胶加工废气，在企业按时按量更换活性炭并保证活性炭质量（颗粒状、柱状等活性炭的碘值不得低于 800 mg/g）的前提下，结合前文工程分析可知，经活性炭吸附处理后，废气中非甲烷总烃有组织浓度符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）表5 新建企业大气污染物排放限值要求，二硫化碳有组织排放速率符合恶臭污染物排放标准（GB 14554149、-93）表 2 恶臭污染物排放标准值要求，可做到达标排放。综上所述，本项目针对橡胶加工废气建设的废气处理设施是可行的。-57 （四）注塑废气 注塑工位均设置万向吸气臂，尽量靠近废气产生点，注塑废气经收集并通过活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA005 排放，排气筒高度 25 m。注塑废气处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.2，针对塑料制品制造产生的非甲烷总烃污染防治，吸附法属于可行技术，故本项目针对注塑废气建设的废气处理设施是可行的。五、环境影响分析 项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质量达到环境空气质量标150、准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度，不涉及有毒有害大气污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目主要产生冷却循环水和生活污水。（一）冷却循环水 本项目设 2 个冷却塔，设备间接冷却水通过其循环使用，适时补充新鲜水，不外排。单个冷却塔流量按 3 m3/h 计，年运行 2700 小时，则冷却水年循环流量 16200 m3/h，蒸发损耗量按 2%计，则冷却水损耗量 324 t/a，即，新鲜水补充量 324151、 t/a。（二）生活污水 本项目定员 80 人，厂区不设食宿，按照人均用水量 40 50 L/d 计，取 50 L/d，年工作 300 天，生活污水产污系数 0.8，则生活污水产生量 960 t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD 500 mg/L、氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L，则污染物产生量 COD 0.480 t/a、氨氮 0.034 t/a、总氮 0.067 t/a。-58 （三）废水排放情况 生活污水经化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的COD、总氮、氨氮、总磷处理达 城镇污水处152、理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。（三）汇总 本项目废水产排及处理情况见表 4-19。-59 运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-19 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水 COD153、 类比法 960 500 0.480 化粪池/960 500 0.480 40 0.038 2700 氨氮 35 0.034/35 0.034 2（4）*0.003 总氮 70 0.067/70 0.067 12（15）*0.013*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。二、废水排放信息 表 4-20 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理设施名称 治理工艺 是否为可行技术 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 化粪池 厌氧发酵 是 xx县东海154、污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 生活污水单独排放口 DW001 一般排放口 -60 运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-21 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 1204024.30 27406.96 0.096 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 限值 氨氮 2（4）*总氮155、 12（15）*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-22 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情况 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入156、运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，处理工艺流程详见图 4-1。-61 图 4-1 xx县东海污水处理厂改扩建后处理工艺流程图（二）运行情况 表 4-23 xx县东海污水处理厂监督性监测数据（2023157、 年 10 月）监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 2.26 万吨/日 6.5 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）1.59 2 mg/L 否 动植物油 0.06 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 245 1000 个/L 否 化学需氧量 21 40 mg/L 否 六价铬 0.004 0.05 mg/L 否 色度 2 30 倍 否 石油类 0.06 1 mg/L 否 五日生化需氧量 0.5 10 mg/L 否 悬浮物 4 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N计）10.4 12 mg/L 否 总镉 0.0001 158、0.01 mg/L 否 总铬 0.004 0.1 mg/L 否 总汞 0.00004 0.001 mg/L 否 总磷（以 P计）0.03 0.3 mg/L 否 总铅 0.002 0.1 mg/L 否 总砷 0.0003 0.1 mg/L 否 根据 2023 年 10 月 16 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水中的COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度符合城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB -62 33/2169-2018）表 1 限值要求，其他控制项目排放浓度符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 159、A 标准。（三）纳管可行性分析 根据表 4-23 xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，污水处理厂目前处理规模为 2.26 万吨/日，日运行负荷为 75.3%，尾水可做到达标排放，本项目日污水排放量为 3.2 t，故本项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx县滨海新区海泽路103 号，本区域目前已铺设市政污水管网，企业生活污水经化粪池处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产160、设备均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 20dB（A）；废气收集风机、冷却塔位于厂房楼顶，风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 10dB（A）；车间内壁、顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料（泡沫塑料、有机纤维材料等）以抑制噪声的扩散，参考环境噪声控制工程（高等教育出版社），0.15cm 厚的石棉水泥板的平均吸声系数 0为 0.06，本项目吸声系数按0.05 取值进行计算，详情见表 4-24。表 4-24 噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪161、值 1 切板机 1台 1F 频发 类比法 7074 隔声、减振 20 5054 9 2 铆钉机 2台 1F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 9 3 刷胶工位 3个 1F 频发 类比法 6064 隔声、减振 20 4044 9 4 冲床 10台 1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 20 5660 9 5 数控车床 5台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 9 6 攻丝机 2台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 9 -63 7 砂轮机 2台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 1 8 抛丸机 4台 1F 162、频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 4 9 喷砂机 5台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 4 10 空压机 1台 1F 频发 类比法 7680 隔声、减振 20 5660 9 11 开炼机 1台 2F 频发 类比法 7074 隔声、减振 20 5054 9 12 压制机 12台 2F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 9 13 烘箱 1台 2F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 9 14 磨皮机 5台 2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 20 5256 8 15 自动钻孔机 3台 2F 频发 类比法 7478 163、隔声、减振 20 5458 9 16 台钻 4台 2F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 9 17 车皮机 5台 2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 20 5256 8 18 自动浸油机 1台 2F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 9 19 倒齿机 1台 2F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 9 20 拉床 1台 2F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 9 21 铆钉机 3台 2F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 4448 9 22 自动装配机 1台 2F 频发 类比法 6468 隔声、减振 20 44164、48 9 23 仪表车床 3台 2F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 9 24 液压机 8台 2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 20 5256 9 25 激光打标机 5台 2F 频发 类比法 6872 隔声、减振 20 4852 2 26 移印机 3台 2F 频发 类比法 6670 隔声、减振 20 4650 2 27 空压机 1台 2F 频发 类比法 7680 隔声、减振 20 5660 9 28 拌料机 1台 5F 频发 类比法 7478 隔声、减振 20 5458 2 29 注塑机 2台 5F 频发 类比法 7074 隔声、减振 20 5054 9 30 破碎165、机 1台 5F 频发 类比法 7680 隔声、减振 20 5660 0.5 31 空压机 1台 5F 频发 类比法 7680 隔声、20 5660 9 -64 减振 32 冷却塔 2个 厂房楼顶 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 9 33 DA001风机 1套 厂房楼顶 频发 类比法 8690 隔声、减振 10 7680 3 34 DA002风机 1套 厂房楼顶 频发 类比法 8488 隔声、减振 10 7478 3 35 DA003风机 1套 厂房楼顶 频发 类比法 8084 隔声、减振 10 7074 9 36 DA004风机 1套 厂房楼顶 频发 类比法 8690 隔声166、减振 10 7680 9 37 DA005风机 1套 厂房楼顶 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 9 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参167、考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）-65 式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点168、声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。2、预测点的 A 声级()可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级()。()=10lg100.1()8=1 （A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB（A）；(0)参考位169、置0处的 A 声级，dB（A）；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录A.3。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-2 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）-66 式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或170、窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。图 4-2 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4)（B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处171、产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；-67 1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的172、等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；173、在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；-68 在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见图 4-3，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-4，预测结果见表 4-25。-69 图 4-3.1 噪声预测参数 1 -70 图 4-3.2 噪声预测参数 2 -71 图 4-3.3 噪声预测参数 3 表 4-25 噪声预测结果（昼174、间）单位：dB（A）序号 测点位置 预测贡献值 标准值 昼间 昼间 1 东厂界 60.4 70 2 南厂界 60.7 65 3 西厂界 63.5 65 4 北厂界 62.4 65 -72 图 4-4 昼间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，项目东侧厂界昼间噪声贡献值能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，其余侧厂界昼间噪声贡献值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产生金属边角料、沾染乳化液金属屑、橡胶边角料、废175、油渣、塑料边角料、回收塑料粉尘、废印版、废抹布、废润滑油、废乳化液、废液压油、一般废包装物、危险废包装物、废油桶、收集粉尘、废布袋、废活性炭。（一）金属边角料 -73 下料、机加工、拉削、钻孔过程会产生金属边角料（包括铁、锌、铝），根据同行业类比调查，其产生量为原料用量的 5%，本项目金属原料用量总计 2500 t/a（其中铁板 2000 t/a、锌制骨架 400 t/a、铝制骨架 100 t/a），则金属边角料产生量 125 t/a。（二）沾染乳化液金属屑 生产离合器外罩、铝盘过程中需使用数控车床对铁板、外购铝制骨架进行加工，数控车床采用乳化液对刀口进行冷却、润滑，故加工过程会产生沾染乳化液176、金属屑，根据同行业类比调查，其产生量为原料用量的 2%，本项目需采用数控车床加工的原料用量总计 1500 t/a（其中铁板 1400 t/a、铝制骨架 100 t/a），则沾染乳化液金属屑产生量 30 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，沾染乳化液金属屑属于危险废物（HW09/900-006-09），企业需将其收集后规范储存于危废暂存间内，经沥干除油达到静置无滴漏后打包压块，委托专业单位用于金属冶炼，其利用过程不按危险废物管理。（三）橡胶边角料 本项目炼胶后切条、车皮过程会产生橡胶边角料，根据同行业类比调查，其产生量为原料用量的 2%，本项目橡胶工段原料用量177、 69.4 t/a，则橡胶边角料产生量 1.388 t/a。（四）废油渣 自动浸油机的回收槽会对工件表面多余的防锈油进行回收，槽内会逐渐累积防锈油、其他杂质，形成废油渣，根据同行业类比调查，废油渣产生量为防锈油用量的 1%，本项目防锈油用量 2 t/a，则废油渣产生量 0.02 t/a。（五）塑料边角料 注塑、塑料件机加工过程中会产生塑料边角料，根据同行业类比调查，其产生量为原料用量的 5%，本项目塑料粒子原料用量 51 t/a，则塑料边角料产生量 2.55 t/a，该边角料经破碎后回用于生产，不外排。（六）回收塑料粉尘 本项目破碎机入料口设置挡板，且有车间墙体围挡，部分破碎粉尘会沉降形成回收178、粉尘，根据前文核算可知，本项目破碎粉尘产生量 0.001 t/a，类比同类型项目，约 70%粉尘沉降，则回收塑料粉尘产生量 0.0007 t/a，均回用于生 -74 产，不外排。（七）废印版 移印机的印版在使用过程中会出现老化、损坏的情况，形成废印版，根据同行业类比调查，本项目废印版产生量 0.03 t/a，废印版经抹布擦拭干净后，委托厂家回收。（八）废抹布 本项目采用抹布擦拭设备残留的油墨，会产生废抹布，根据同行业类比调查，本项目废抹布产生量 0.01 t/a。（九）废润滑油 本项目使用润滑油对设备部件进行润滑，润滑油在使用过程中部分会被产品带走，部分形成废润滑油，根据同行业类比调查，其产生179、量为润滑油用量的80%，本项目润滑油用量 1 t/a，则废润滑油产生量 0.8 t/a。（十）废乳化液 本项目使用乳化液对设备刀口进行冷却、润滑，乳化液在使用过程中部分会被产品带走，部分形成废乳化液。根据同行业类比调查，废乳化液产生量为乳化液用量的 80%，本项目乳化液与水按 1：10 调配后使用，乳化液用量为 0.1 t/a，则废乳化液产生量为 0.88 t/a。（十一）废液压油 本项目使用液压油维护液压系统，液压油在使用过程中会逐渐老化、变质，成为废液压油，需按时更换，本项目液压油用量 1 t/a，1 年更换 1 次，则废液压油产生量 1 t/a。（十二）一般废包装物 本项目使用丁腈橡胶、180、矿物纤维、PP、色母等原辅料后会产生一般废包装物，均为纸塑编织袋，根据原辅料消耗情况，本项目年产生一般废包装物 4720个，重量按 100 g/个计，则一般废包装物产生量 0.472 t/a。（十三）危险废包装物 本项目使用促进剂 DM、硫磺、DOTP、胶粘剂、移印油墨后产生危险废包装物，根据原辅料消耗情况，本项目年产生促进剂 DM、硫磺废包装袋 16 个（重量 100 g/个），DOTP 废桶 1 个（重量 20 kg/个），胶粘剂、油墨废桶 10 个 -75 （重量 2.5 kg/个），则危险废包装物产生量 0.047 t/a。（十四）废油桶 本项目使用防锈油、液压油、乳化液、润滑油后会产181、生废油桶，根据原辅料消耗情况，本项目年产生防锈油废桶 10 个（20 kg/个）、液压油废桶 5 个（20 kg/个）、润滑油废桶 5 个（20 kg/个）、乳化液废桶 4 个（2.5 kg/个），则废油桶产生量 0.41 t/a。（十五）收集粉尘 本项目采用布袋除尘器处理粉尘废气，处理过程中，粉尘被布袋捕集，会形成收集粉尘，根据前文分析可知，本项目粉尘废气产生量总计 0.938 t/a（不计入破碎粉尘），总排放量 0.012 t/a，则收集粉尘量 0.926 t/a。（十六）废布袋 本项目布袋除尘器处理粉尘过程中，布袋会老化、破碎，需定期更换，产生废布袋。本项目设 3 套布袋除尘器（风机风量182、分别为 4000 m3/h、3000 m3/h、4000 m3/h），滤袋数量总计 200 个，单个布袋规格为 133 mm 2000 mm，克重 500 g/m2，布袋每年更换 1 次，则废布袋产生量 0.084 t/a。（十七）废活性炭 本项目采用活性炭吸附设施处理有机废气，过程中产生废活性炭。1、注塑废气处理设施（活性炭吸附）前文已经确定，非甲烷总烃产生量 0.127 t/a，收集率 75%，活性炭吸附率85%，风机风量 1500 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 9 小时，则活性炭吸附削减量 0.081 t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版183、）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则活性炭需要量 0.54 t/a（1.8 kg/d）。2、刷胶废气处理设施（活性炭吸附）前文已经确定，非甲烷总烃产生量 0.144 t/a，收集率 95%，活性炭吸附率85%，风机风量 1000 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 9 小时，则活性炭吸附削减量 0.116 t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换 -76 量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则活性炭需要184、量 0.773 t/a（2.58 kg/d）。3、橡胶加工废气处理设施（二级活性炭吸附）前文已经确定，非甲烷总烃产生量 0.070 t/a，二硫化碳产生量 0.472 t/a，收集率 95%，风机风量 4000 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 9 小时，则二级活性炭吸附装置进口非甲烷总烃浓度 6.15 mg/m3，二硫化碳浓度 41.52 mg/m3。本项目一级箱对非甲烷总烃去除率按 85%计，对二硫化碳去除率按 40%计，二级箱对非甲烷总烃去除率按 53%计，对二硫化碳去除率按 25%计，则对非甲烷总烃总去除率 93%，对二硫化碳总去除率 55%，一级吸附箱削减量 0.237 t185、/a（非甲烷总烃 0.057 t/a、二硫化碳 0.180 t/a）、二级吸附箱削减量 0.072 t/a（非甲烷总烃 0.005 t/a、二硫化碳 0.067 t/a）。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，另外，活性炭对二硫化碳吸附能力相对弱，其吸附量按 100 g/kg 活性炭量计，则一级箱活性炭需要量 2.18 t/a（7.27 kg/d），二级箱活性炭需要量 0.703 t/a（2.34 kg/d）。3、汇总 根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范186、（HJ 2026-2013），使用颗粒状活性炭吸附时，气体流速宜低于 0.60 m/s（本环评取 0.6 m/s），厚度一般100 600 mm，颗粒状活性炭堆积密度一般 0.45 0.65 t/m3（本环评取 0.5 t/m3），则活性炭吸附箱吸附装置主要技术参数详见表 4-26。表 4-26 活性炭吸附箱主要技术参数 炭箱 截面积（m2）填充厚度（mm）填充体积（m3）填充量（t）更换周期（天）注塑废气处理 0.69 450 0.311 0.156 86（要求更换周期 500 小时）*刷胶废气处理 0.46 500 0.230 0.115 44 橡胶加工废气处理 一级 1.85 350 0187、.648 0.324 44 二级 100 0.185 0.093 39*：考虑到活性炭吸附受操作温度、压力、浓度和流速等诸多因素的影响，为保证污染物长期稳定达标排放，按照xx市生态环境局关于加强2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213 号）“原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月”的要求，本项目注塑废气处理设施活性炭吸附箱年运行时间 2700 h，要求运行 500 小时更换 1 次，一年更换 5.4 次。-77 综上，在设计条件下，注塑废气处理设施活性炭更换周期 500 小时，更换量 0.842 t/a，刷胶废气处理设施活性188、炭更换周期 44 天，更换量 0.773 t/a，橡胶加工废气处理设施一级箱活性炭更换周期 44 天，更换量 2.18 t/a，二级箱活性炭更换周期 39 天，更换量 0.703 t/a，活性炭总更换量 4.498 t/a，废活性炭产生量 5.004 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。企业需在厂区内设置危废暂存间，并设置危废标牌，更换下来的废活性炭收集暂存后，委托有相应危险废物处理资质的单位进行安全处置。（十八）汇总 表 4-27 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 金属边角料 下料、机加工、拉削、钻孔 固189、态 金属 125.000 2 沾染乳化液金属屑 机加工 固态 油水混合物、金属 30.000 3 橡胶边角料 切条、车皮 固态 橡胶 1.388 4 废油渣 浸防锈油 液态 防锈油 0.020 5 塑料边角料 注塑、机加工 固态 塑料 2.550 6 回收塑料粉尘 破碎 固态 塑料 0.0007 7 废印版 移印 固态 钢 0.030 8 废抹布 擦拭 固态 有机物、抹布 0.010 9 废润滑油 设备润滑 液态 矿物油 0.800 10 废乳化液 刀口冷却润滑 液态 油水混合物 0.880 11 废液压油 液压系统维护 液态 矿物油 1.000 12 一般废包装物 原辅料使用 固态 纸塑编织190、袋 0.472 13 危险废包装物 原辅料使用 固态 有害物、金属、纸塑编织袋 0.047 14 废油桶 原辅料使用 固态 矿物油、金属 0.410 15 收集粉尘 废气处理 固态 颗粒物 0.926 16 废布袋 废气处理 固态 布袋 0.084 17 废活性炭 废气处理 固态 有机物、二硫化碳、炭 5.004（十九）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）、固体废物分类与代码目录（生态环 -78 境部公告 2024 年第 4 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目191、固体废物鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表 4-28表 4-30。表 4-28 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 金属边角料 下料、机加工、拉削、钻孔 固态 金属 是 4.2 a)2 沾染乳化液金属屑 机加工 固态 油水混合物、金属 是 4.2 a)3 橡胶边角料 切条、车皮 固态 橡胶 是 4.2 a)4 废油渣 浸防锈油 液态 防锈油 是 4.2 b)5 塑料边角料 注塑、机加工 固态 塑料 否 6.1 a)6 回收塑料粉尘 破碎 固态 塑料 否 6.1 a)7 废印版 移印 固态 钢 是 4.1 h)8 废抹布 擦拭 固态 有机物、抹布192、 是 4.1 h)9 废润滑油 设备润滑 液态 矿物油 是 4.1 h)10 废乳化液 刀口冷却润滑 液态 油水混合物 是 4.1 h)11 废液压油 液压系统维护 液态 矿物油 是 4.1 h)12 一般废包装物 原辅料使用 固态 纸塑编织袋 是 4.1 h)13 危险废包装物 原辅料使用 固态 有害物、金属、纸塑编织袋 是 4.1 h)14 废油桶 原辅料使用 固态 矿物油、金属 是 4.1 h)15 收集粉尘 废气处理 固态 颗粒物 是 4.3 a)16 废布袋 废气处理 固态 布袋 是 4.3 l)17 废活性炭 废气处理 固态 有机物、二硫化碳、炭 是 4.3 l)表 4-29 危险193、废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 金属边角料 下料、机加工、拉削、钻孔 固态 一般固废 SW17 900-001-S17 900-002-S17 2 沾染乳化液金属屑*机加工 固态 危险废物 HW09 900-006-09 3 橡胶边角料 切条、车皮 固态 一般固废 SW17 900-006-S17 4 废油渣 浸防锈油 液态 危险废物 HW08 900-216-08 5 废印版 移印 固态 一般固废 SW17 900-001-S17 6 废抹布 擦拭 固态 危险废物 HW49 900-041-49 7 废润滑油 设备润滑 液态 危险废物 HW08 900194、-249-08 -79 8 废乳化液 刀口冷却润滑 液态 危险废物 HW09 900-006-09 9 废液压油 液压系统维护 液态 危险废物 HW08 900-218-08 10 一般废包装物 原辅料使用 固态 一般固废 SW17 900-003-S17 900-005-S17 11 危险废包装物 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 12 废油桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08 900-249-08 13 收集粉尘 废气处理 固态 一般固废 SW59 900-099-S59 14 废布袋 废气处理 固态 一般固废 SW59 900-099-S59 15 废活性炭195、 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-039-49*根据国家危险废物名录（2021 年版），金属制品机械加工珩磨、研磨、打磨过程以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，其利用过程可不按危险废物管理。本项目机械加工产生的沾染乳化液金属屑收集后在厂内沥干达到静置无滴漏后打包压块，委托专业单位金属冶炼，其利用过程可不按危险废物管理，但储存过程须按危废管理。-80-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-30 固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害196、物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 金属边角料 下料、机加工、拉削、钻孔 固态 一般固废 SW17/900-001-S17 SW17/900-002-S17/125.000 袋装密封 物资单位回收 125.000 2 橡胶边角料 切条、车皮 固态 一般固废 SW17/900-006-S17/1.388 袋装密封 1.388 3 废印版 移印 固态 一般固废 SW17/900-001-S17/0.030 袋装密封 擦拭干净后委托厂家回收 0.030 4 一般废包装物 原辅料使用 固态 一般固废 SW17/900-003-S17 SW17/9197、00-005-S17/0.472 袋装密封 物资单位回收 0.472 5 收集粉尘 废气处理 固态 一般固废 SW59/900-099-S59/0.926 袋装密封 0.926 6 废布袋 废气处理 固态 一般固废 SW59/900-099-S59/0.084 袋装密封 0.084 7 沾染乳化液金属屑 机加工 固态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 30.000 桶装密封 暂存于危废暂存间，沥干至静置无滴漏后打包压块，委托专业单位用于金属冶炼 30.000 8 废油渣 浸防锈油 液态 危险废物 HW08/900-216-08 防锈油 T，I 0.020 桶装密封 暂存198、于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 0.020 9 废抹布 擦拭 固态 危险废物 HW49/900-041-49 有机物 T/In 0.010 桶装密封 0.010 10 废润滑油 设备润滑 液态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.800 桶装密封 0.800 11 废乳化液 刀口冷却润液态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合T 0.880 桶装密封 0.880 -81-滑 物 12 废液压油 液压系统维护 液态 危险废物 HW08/900-218-08 矿物油 T，I 1.000 桶装密封 1.000 13 危险废包装物 原辅料使用 固态 危险废199、物 HW49/900-041-49 有害物 T/In 0.047 加盖密闭 0.047 14 废油桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.410 加盖密闭 0.410 15 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-039-49 有机物、二硫化碳 T 5.004 桶装密封 5.004 -82-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照固体废物分类与代码目录（生态环境部公告 2200、024年第 4 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-31：表 4-31 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位201、置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 沾染乳化液金属屑 HW09 900-006-09 4F 12m2 桶装密封 2 20天 2 废油渣 HW08 900-216-08 桶装密封 0.02 1年 3 废抹布 HW49 900-041-49 桶装密封 0.01 1年 4 废润滑油 HW08 900-249-08 桶装密封 0.8 1年 5 废乳化液 HW09 900-006-09 桶装密封 0.88 1年 6 废液压油 HW08 900-218-08 桶装密封 1 1年 7 危险废包装物 HW49 900-041-49 加盖密闭 0.047 1年 8 废油桶 HW08 202、900-249-08 加盖密闭 0.41 1年 9 废活性炭 HW49 900-039-49 桶装密封 5.004 1年 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求。贮存、处置场应按环境保护图形标志固体废物贮存 -83-（处置）场（GB 15562.2-1995）及其修改单（生态环境部公告 2023 年第 5 号）、危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）设置环境保护图形标志和危险废物识别标志，并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地203、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从 危险废物转移联单管理办法（生态环境部204、公安部、交通运输部令第 23 号）及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目沾染乳化液金属屑沥干至静置无滴漏后，委托专业单位用于金属冶炼，废油渣、废抹布、废润滑油、废乳化液、废液压油、危险废包装物、废油桶、废活性炭收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW08、HW09、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产205、生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 本项目无生产废水产排，原辅料及废气中不含持久性污染物，建议对原辅 -84-料仓库及危废仓库划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，仓库保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：胶粘剂中的部分成分（二甲苯、正庚烷）、防锈油、液压油、乳化液、润滑油、206、硫磺、DOTP、危险废物。表 4-32 企业涉及的环境风险物质调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量（t）CAS 号 1 原辅料仓库 二甲苯 0.0035 1330-20-7 2 正庚烷 0.025 142-82-5 3 防锈油 0.4/4 液压油 1/5 乳化液 0.05/6 润滑油 0.4/7 硫磺 0.025 63705-05-5 8 DOTP 0.2 6422-86-2 9 危废暂存间 危险废物 10.171/二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区207、的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；-85-Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-33 所示。表 4-33 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 208、临界值（t）最大贮存量（t）Q 值 二甲苯 10 0.0035 0.00035 正庚烷 50 0.025 0.0005 防锈油2 2500 0.4 0.00016 液压油2 2500 1 0.0004 乳化液2 2500 0.05 0.00002 润滑油2 2500 0.4 0.00016 硫磺 10 0.025 0.0025 DOTP3 10 0.2 0.02 危险废物4 50 10.171 0.20342 Q 值合计 0.22751 注：1、正庚烷临界值参照建设项目环境风险评价技术导则表 B.2 中健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）的临界值。2、防锈油、液压油、乳化液、润滑油临界值209、参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中油类物质的临界值。3、DOTP（对苯二甲酸二辛酯）临界值参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中相近物质邻苯二甲酸二辛酯的临界值。4、危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表 1 中储存的危险废物临界量。根据表 4-33，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-34 确定评价工作等级。表 4-3210、4 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 -86-根据表 4-33 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏和中毒等事故风险。评估的内容可具体划分为：（一）运输过程 项目原辅料、危险废物使用桶装、袋装包装，运输途中若发生交通事故，导致原料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。（二）存储风险 本项目胶粘剂、防锈油、液压油、乳化液、润滑211、油、硫磺、DOTP 储存于原辅料仓库，危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。（三）事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采212、取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。-87-2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、危化品仓库设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源213、和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志214、和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范（2018 版）（GB 50016-2014）等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提215、式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废 -88-水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故216、发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成危害。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.2.8 碳排放评价 本新建项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，根据xx市工业企业建设项目碳排放评价编制指南（试行）（温环发202362 号），应当进行碳排放评价，以贯彻落实党中央和国务院“碳达峰、碳中和”的战略部署，充217、分发挥环境影响评价制度在源头防控、过程管理中的基础性作用。本专章主要开展建设项目二氧化碳排放核算和评价，对项目排放的温室气体总量仅作核算，不作评价。企业边界核算范围包括处于其运营控制权之下的所有生产场所和生产设施产生的温室气体和碳排放总量，设施范围包括直接生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统等。一、政策符合性分析 根据前文分析可知，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020 130 号）和生态环境准入清单的要求。本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，不属于xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）（浙环函2021179 号）规定的重点行业和xx省产业能218、效指南（2021 -89-年版）规定的高耗能行业，符合xx省工业领域碳达峰实施方案（浙经信绿色202357 号）的要求。二、现状调查和资料收集 本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，建成后年产 320 万套摩托车零部件，工业总产值 3500 万元，能源使用电力，设计购入电量 650 MWh。三、工程分析（一）核算方法 项目碳排放总量总=燃料燃烧+工业生产过程+电和热 式中：燃料燃烧为企业所有净消耗化石燃料燃烧活动产生的二氧化碳排放量，工业生产过程为企业工业生产过程产生的二氧化碳排放量，电和热为企业净购入电力和热力产生的二氧化碳排放量，单位均为 tCO2。1、化石燃料燃烧 燃料燃烧的219、碳排放量燃料燃烧=4412 式中：为第 i 种化石燃料的平均低位发热量，对固体或液体燃料，单位为 GJ/t，对气体燃料，单位为 GJ/万 Nm3；为第 i 种化石燃料的净消耗量，对固体或液体燃料，单位为 t，对气体燃料，单位为万 Nm3；为第 i 种化石燃料的单位热值含碳量，单位为 tC/GJ；为第 i 种化石燃料的碳氧化率，单位为%。2、购入电力和热力 净购入电力和热力的碳排放量电和热=电力 电力+热力 热力 式中：电力和热力分别为净购入电量和热力量，单位分别为 MWh 和 GJ；电力和热力分别为电力和热力的二氧化碳排放因子，单位分别为 tCO2/MWh和 tCO2/GJ。根据 工业企业污染220、治理设施污染物去除协同控制温室气体核算技术指南（试行）（环办科技201773 号），华东区域电力二氧化碳排放因子 0.7035 tCO2/MWh。（二）二氧化碳产生和排放情况分析 碳排放主要源自购入电力，无燃料燃烧、购入热力，工业生产过程无二氧 -90-化碳产排。1、购入电力 设计购入电量 650 MWh/a，则购入电力的碳排放量为 457.275 tCO2/a。2、合计 碳排放量合计 457.275 tCO2/a。3、碳排放总量 根据前文核算，本项目碳排放量 457.275 tCO2/a，本项目为新建项目，则本项目建成后企业碳排放总量为 457.275 tCO2/a。温室气体仅二氧化碳，故碳221、排放量即为温室气体排放量。表 4-35 企业温室气体和二氧化碳排放“三本账”核算表 单位：t/a 核算指标 原项目 本项目“以新带老”削减量 全厂排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 二氧化碳/457.275 457.275 0 457.275 温室气体/457.275 457.275 0 457.275（三）碳排放绩效 1、单位工业总产值碳排放 单位工业总产值碳排放工总=碳总 工总 式中：工总为单位工业总产值碳排放，tCO2/万元；碳总为项目满负荷运行时碳排放总量，tCO2；工总为项目满负荷运行时工业总产值，万元。本项目工业总产值 3500 万元，则单位工业总产值碳排放为 0.131 tC222、O2/万元。2、单位产品碳排放 单位产品碳排放产品=碳总 产量 式中：产品为单位产品碳排放，tCO2/产品产量计量单位；碳总为项目满负荷运行时碳排放总量，tCO2；产量为项目满负荷时产品产量，无特定计量单位时以 t 产品计。本项目年产 320 万套摩托车零部件，则单位产品碳排放为 1.429 tCO2/万套。3、单位能耗碳排放 -91-单位能耗排放能耗=碳总 能耗 式中：能耗为单位能耗碳排放，tCO2/t 标煤；碳总为项目满负荷运行时碳排放总量，tCO2；能耗为项目满负荷运行时总能耗（以当量值计），t 标煤。表 4-36 能源折标准煤表 能源种类 折标准煤系数*本项目 原项目 全厂 消耗量 折223、标准煤量 消耗量 折标准煤量 消耗量 折标准煤量 电力 0.1229 kgce/（kWh）650 MWh/a 79.885 tce/a/650 MWh/a 79.885 tce/a 合计/79.885 tce/a/79.885 tce/a*根据综合能耗计算通则（GB/T 2589-2020）。根据表 4-36 及前文核算可知，本项目单位能耗碳排放为 5.724 tCO2/t 标煤。4、碳排放绩效汇总 表 4-37 碳排放绩效汇总表 核算边界 单位工业总产值碳排放（tCO2/万元）单位产品碳排放（tCO2/万套）单位能耗碳排放（tCO2/t 标煤）本项目 0.131 1.429 5.724 原项224、目/全厂 0.131 1.429 5.724 四、碳排放绩效评价（一）横向评价 本项目属于“C3752 摩托车零部件及配件制造”，单位工业总产值碳排放0.131 tCO2/万元，对照xx市工业企业建设项目碳排放评价编制指南（试行）（温环发202362 号）附录六，其他制造业的行业参考值为 0.36 tCO2/万元，符合要求。其他评价指标暂无行业绩效参考值，故暂不评价。（二）纵向评价 本项目属于新建项目，无需进行纵向评价。五、碳排放控制措施与监测计划（一）碳排放控制措施 1、采用国内先进、能耗低、环保的生产工艺设备，提高生产效率，降低原 -92-辅材料、能源消耗量，做到节约能源。2、严格落实xx225、省实施办法、中华人民共和国清洁生产促进法等相关法律法规的要求，对余热、余压等能源进行回收利用，建立企业能源管理制度、环保管理制度，聘任有相关知识的人员上岗管理。3、按照用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）要求配备能源计量器具，加强各生产设备的运行管理以及日常维护工作，使设备始终处于最佳的工作状态。4、厂区布置尽可能做到布局紧凑、流程合理，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。（二）监测计划 除全厂设置电表等能源计量设备外，在主要耗能设备处安装电表计量，每月抄报数据，开展损耗评估，设置能源及温室气体排放管理机构及人员，建立碳排放相关监测和管理台账，每年开展一次全面的碳排226、放核查工作，找出减排空间，落实减排措施。六、评价结论 本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130 号）、产业政策等的要求，采用低能耗设备、低能耗工艺等碳排放控制措施，技术经济可行，监测计划明确，碳排放情况达到同行业先进水平。总体而言，本项目的碳排放水平是可以接受的。4.2.9 安全生产 一、委托有相应资质的设计单位对环保设施进行设计，充分考虑安全风险，并督促施工单位严格按照设计方案和相关施工技术标准规范施工。二、按照国务院安委会办公室 生态环境部 应急管理部关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知（委办明电202217 号）要求，严格落实涉环保设备设施新、改227、扩建项目环保和安全“三同时”有关要求，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。认真落实相关技术标准规范，严格执行危险作业审批制度，-93-加强有限空间、检维修作业安全管理。三、设置必要的安全监测监控系统和联锁保护装置，严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保生产设施、环保设施安全、稳定运行。四、厂内配备一定的应急设备和防护用品，以便在发生环境安全事故时，能快速、正确地投入到应急救援行动中，并在应228、急行动结束后，做好现场洗消和对人员、设备的清理净化，应急物资包括医疗救护仪器、个人防护装备、消防设施、堵漏器材、应急监测仪器和应急交通工具等。4.3 监测计划监测计划 根据台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范（浙环办函 2016 56 号）、台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范（浙环办函201656 号）并参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-38。表 4-38 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次229、 废气 喷砂 排气筒 DA001 颗粒物 GB 16297-1996 1 次/年 抛丸 排气筒 DA002 颗粒物 1 次/年 刷胶 排气筒 DA003 非甲烷总烃、甲苯及二甲苯合计 GB 27632-2011 1 次/年 臭气浓度 GB 14554-93 配料、投料、炼胶、硫化、磨皮、车皮 排气筒 DA004 非甲烷总烃、颗粒物 GB 27632-2011 1 次/年 二硫化碳、臭气浓度 GB 14554-93 注塑 排气筒 DA005 非甲烷总烃 GB 31572-2015 1 次/年 臭气浓度 GB 14554-93/企业边界 非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯 GB 27632-2011 1 230、次/年 二硫化碳、臭气浓度 GB 14554-93 1 次/年 废水 生活污水 生活污水单独排放口 COD、氨氮、总氮 GB 8978-1996 1 次/年 噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -94-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 喷砂粉尘排放口 DA001 颗粒物 喷砂粉尘通过喷砂机自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口DA001 排放，排气筒高度25 m 大气污染物综合排放标准（GB 16297-199231、6）抛丸粉尘排放口 DA002 颗粒物 抛丸粉尘通过抛丸机自带的布袋除尘器收集处理后，引至厂房楼顶排放口DA002 排放，排气筒高度25 m 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）刷胶废气排放口 DA003 非甲烷总烃、甲苯及二甲苯合计 企业设置独立密闭的刷胶房，保持微负压状态，刷胶废气经密闭收集并通过活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口DA003 排放，排气筒高度25 m 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）橡胶加工废气排放口 DA004 非甲烷总烃、颗粒物 企业设置独立密闭的炼胶房（配料、投料、炼胶232、均于炼胶房内进行）、压制硫化房、定型硫化房、磨皮房、车皮房，保持微负压状态，各废气均经密闭收集通过布袋除尘器+二级活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口DA004 排放，排气筒高度25 m 橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）注塑废气排放口 DA005 非甲烷总烃 注塑工位均设置万向吸气臂，尽量靠近废气产生点，注塑废气经收集并通过活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口DA005 排放，排气筒高度25 m 合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-233、93）无组织排放 非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯 加强车间通风换气 企业边界执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）地表水环境 生活污水单独排放口DW001 COD、氨氮、总氮 生活污水经化粪池处理后，纳管至xx县东海污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行工业 -95-企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采234、用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，车间内壁、顶棚安装或悬挂多孔性吸声材料（泡沫塑料、有机纤维材料等）以抑制噪声的扩散 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；金属边角料、橡胶边角料、一般废包装物、收集粉尘、废布袋收集后外售综合利用；塑料边角料破碎后回用于生产，回收塑料粉尘均回用于生产；废印版经擦拭干净后，委托厂家回收；沾染乳化液金属屑需要妥善收集存放于危废暂存间，沥干至静置无滴漏后打包压块，委托专业单位金属冶炼；废油渣、废抹布、废润滑油、废乳化液、废液压油、危险废包装物、废油235、桶、废活性炭需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置 土壤及地下水污染防治措施 加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护。生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（2018 版）（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、定期检查废气收集装置，确保236、废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号），本项目属于“三十二、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造 37 86 摩托车制造 375”。本建设单位不在2023 年xx市环境监管重点单位名录（温环发202312 号）之列，本项目不使用溶剂型涂料，溶剂型胶粘剂（含稀释剂、固化剂、清洗溶剂）年使用量在 10 吨以下，应实行排污登记管理。本建设单位实行排污登记管理，须按照相关规定办理申请和审批手续。二、采用国内先进、能耗低、环保的生产工艺设备，提高生产效率，降低原辅材料、能源消耗量，做到节约能源，定期开展碳排放核查工作，237、落实节能减排措施。三、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，定期进行环境监测。-96-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx机车部件有限公司年产320 万套摩托车零部件建设项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，碳排放达到同行业先进水平，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从生态环境保护的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实238、施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）VOCs 0.082 0.082 0.082 工业粉尘 0.012 0.012 0.012 二硫化碳 0.225 0.225239、 0.225 废水（单位：t/a）废水量 0.096 万 0.096 万 0.096 万 COD 0.038 0.038 0.038 氨氮 0.003 0.003 0.003 总氮 0.013 0.013 0.013 一般工业 固体废物（单位：t/a）金属边角料 125 125 125 橡胶边角料 1.388 1.388 1.388 塑料边角料 2.55 2.55 2.55 回收塑料粉尘 0.0007 0.0007 0.0007 废印版 0.03 0.03 0.03 一般废包装物 0.472 0.472 0.472 收集粉尘 0.926 0.926 0.926 废布袋 0.084 0.084 240、0.084 危险废物（单位：t/a）沾染乳化液金属屑 30 30 30 废油渣 0.02 0.02 0.02 废抹布 0.01 0.01 0.01 废润滑油 0.8 0.8 0.8 废乳化液 0.88 0.88 0.88 废液压油 1 1 1 危险废包装物 0.047 0.047 0.047 废油桶 0.41 0.41 0.41 废活性炭 5.004 5.004 5.004 碳排放量（单位：tCO2e/a）二氧化碳 457.275 457.275 457.275 注：=+-；=-附图附图 1 地理位置图地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目241、位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图 项目位置 附图附图 7-1 平面布置图（生产车间平面布置图（生产车间 1F）注：本层生产车间高度为 8 米。附图附图 7-2 平面布置图（生产车间平面布置图（生产车间 2F）注：本层生产车间 高 度 为 3.2米。附图附图 7-3 平面布置图（生产车间平面布置图（生产车间 3F）注：本层生产车间 高 度 为 3.2米。附图附图 7-4 平面布置图242、（生产车间平面布置图（生产车间 4F）注：本层生产车间 高 度 为 3.2米。附图附图 7-5 平面布置图（生产车间平面布置图（生产车间 5F）注：本层生产车间 高 度 为 3.2米。附图附图 7-6 平面布置图（厂房楼顶）平面布置图（厂房楼顶）注：本幢厂房共 5层，总高度 20.8米。东侧-xx茂昇汽车配件股份有限公司 南侧-xx嘉盛织带机械有限公司 西侧-xxxx车业股份有限公司 北侧-xxxx车业股份有限公司 附图附图 8 周边环境概况图周边环境概况图图例：本项目厂区范围 附图附图 9 大气环境保护目标分布图（厂界外大气环境保护目标分布图（厂界外 500 米）米）附图附图 10 监测点位图监测点位图 项目位置 图例 ：大气特征因子监测点位