1、白庭路(靳江河路巴溪大道)道路工程项目二0二三年十月 1 目 录 一、工程概况一、工程概况.4 二、检测依据（包括但不限于二、检测依据（包括但不限于）.4 三、三、白庭路（靳江河路白庭路（靳江河路-巴溪大道）常规材料巴溪大道）常规材料检测检测方案方案.6 1.水泥原材.6 2.细骨料.17 3.粗骨料.26 4.钢筋（原材、钢筋网片、焊接接头、机械连接、工艺性能检测）.37 5.粉煤灰.40 6.粒化高炉矿渣粉.45 7.外加剂.54 8.混凝土拌和及养护用水.57 9.普通混凝土配合比设计.70 10.特殊混凝土配合比设计.71 11.混凝土抗压强度试验.73 12.混凝土抗水渗透性能试验.2、74 13.砂浆配合比设计.75 14.砂浆抗压强度试验.76 15.砖.77 16.岩石检测.78 17.瓷砖检测.79 四、四、白庭路（靳江河路白庭路（靳江河路-巴溪大道）非常规材料巴溪大道）非常规材料检测检测方案方案.82 1.植筋胶.82 2.PVC管材.85 3.玻璃纤维土工格栅.88 4.植筋拉拔.90 5.钢筋混凝土排水管.91 6.化学锚栓试验.96 7.井盖.97 2 8.PVC管材.98 9.防水涂料.101 10.水性沥青防水涂料.104 11.防腐涂料.106 12.止水带检测.109 13.钢管、角钢、球墨铸铁管.111 14.阀门检测.112 15.PE 管材检测.3、114 16.电线检测.115 17.电缆检测.118 18.改性沥青防水卷材检测.121 19.自粘聚合物改性沥青防水卷材检测.124 20.水泥基渗透结晶型防水涂料检测.127 21.聚氨酯防水涂料检测.133 22.抗裂砂浆.135 23.耐碱网格布.136 24.节能构造厚度.138 25.挤塑聚乙烯泡沫板.139 26.轻钢龙骨检测.145 27.铝扣板检测.147 28.门窗气密性现场检测.148 29.门、窗物理三性和保温性能.149 30.铝型材.156 31.腻子粉.161 32.真石漆.163 33.双层10mm硅酸钙防火板.166 34.PP-R管材.171 35.土工合4、成材料（土工布试验）.172 五、五、靳江河路靳江河路-巴溪大道工程检测方案巴溪大道工程检测方案.176 3 1.工程概况.176 2.检测依据.176 3.检测内容.177 4.检测方法.178 5.投入本工程主要检测仪器设备.306 6.检测配合要求.308 7.检测进度安排.308 六、六、白庭路（靳江河路白庭路（靳江河路-巴溪大道）道路工程白庭路跨洞塘桥桥梁检测方案巴溪大道）道路工程白庭路跨洞塘桥桥梁检测方案.308 1.工程概况.308 2.检测目的.311 3.检测依据.311 4.检测设备.312 5.检测内容.312 6.主要检测方法.313 7.现场检测配合要求.336 8.5、工期.336 9.文明检测管理.336 10.安全环保措施.337 11.安全管理与措施.337 12.环境保护管理.339 七、白庭路七、白庭路(靳江河路靳江河路-巴溪大道巴溪大道)桩基检测方案桩基检测方案.342 1、声波透射法.342 2、低应变法.344 3、钻芯.346 4、单桩竖向抗压静载试验.350 5、锚杆土钉基本试验.353 6、锚杆土钉验收试验.355 7、浅层平板试验.356 4 白庭路（靳江河路巴溪大道）道路工程项目 一、工程概况 白庭路位于xx市xx区含浦街道，位于坪塘镇境遇内，沿线经过幸福村、古塘冲村和花扎街村等。项目场地山清水秀、植被茂盛大体呈南北走向。地处xx新6、区范围内，北起含浦大道，南至靳江河路，为南北向的主干道，道路实施全长约1.972km。道路等级为城市主干路，白庭路全线标准统一，本段设计速度推荐采用50km/h。规划线位北段（K0+000K1+160）从王家大岭、牛练团山、靠背山、烂木瓜山等几个山体中穿过，属于莲花山森林公园范围。地势起伏很大，最低点约44m，最高点约为135m。再向南道路规划线形沿线为丘陵地貌，农田、水塘、山地相间，整体地势起伏较大，标高在85m45m米之间。本项目建设单位为xxxx新区投资集团有限公司，设计单位为江苏xx集团股份有限公司，勘察单位为xx市规划勘测设计研究院。二、检测依据（包括但不限于）1、公路工程基桩检测技7、术规程（JTG/T 3512-2020）2、建筑地基检测技术规范JGJ 340-2015 3、土工试验方法标准GB/T 50123-2019 4、城镇道路施工与质量验收规范CJJ 1-2008 5、钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2017 6、钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2018 7、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 8、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016 9、钢筋混凝土用钢 第 3 部分:钢筋焊接网GB/T 1499.3-2010 10、金属材料 弯曲试验方法GB/T232-2010 11、钢筋机械连接用套筒JG8、 T163-2013 12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 5 13、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019 14、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2011 15、通用硅酸盐水泥GB 175-2007 16、通用硅酸盐水泥国家标准第 3 号修改单 GB 175-2007/XG3-2018 17、水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB/T 17671-2021 18、水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2005 19、水泥化学分析方法GB/T 176-2017 20、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346209、11 21、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 22、混凝土外加剂GB 8076-2008 23、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2017 24、混凝土拌合用水标准JGJ 63-2006 25、建筑地基工程施工质量验收标准GB50202-2018 26、工程结构通用规范GB 55001-2021 27、建筑与市政地基基础通用规范GB 55003-2021 28、城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程CJJT-218-2014 29、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 30、建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GBT5836.1-2018 31、10、桥梁用结构钢GB/T 714-2015 32、金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-2020 33、热轧型钢GB/T 706-2016 34、公路桥梁板式橡胶支座JT/T 4-2019 35、公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650-2020）36、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG 3362-2018 37、城市道路照明工程施工及验收规程CJJ89-2012 38、公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTT 722-2008 39、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98-2010）40、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2015 41、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JG11、J/T 23-2011）6 42、焊缝无损检测超声检测验收等级（GB/T29712-2013）43、焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB11345-2013）44、建设工程质量检测管理办法（建设部令第 141 号令）45、关于进一步加强建设工程质量检测监督抽检工作的通知（长建质监2016 09 号）46、业主提供的设计文件及地勘资料 46、国家、建设和其他与检测项目相关的现行标准、规范、方法 三、白庭路（靳江河路-巴溪大道）常规材料检测方案 1.水泥原材 一、检测目的：检测水泥的常规指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：通用硅酸盐水泥GB175-2007 水泥标准稠度用水量、凝结12、时间、安定性检验方法GB/T 1346-2011 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GBT 17671-2021 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB/T 1345-2005 水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T 8074-2008 水泥化学分析方法GBT 176-2017 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：水泥净浆搅拌机、维卡仪(标准稠度凝结时间测定仪)、电子天平、微机电液伺服压力试验机、负压筛析仪、比表面积仪、沸煮箱、雷氏夹测定仪、原子吸收仪、火焰光度计、高温箱式电阻炉、烘箱等；六、检测参数：强度、13、安定性、细度/比表面积、凝结时间、标准稠度用水量、胶砂流动度、密度、氧化镁、氯离子、三氧化硫、碱含量 七、试验方法：1.胶砂强度试验（1）试验准备 7 试验前检查搅拌机运行正常，将主机立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置。把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约入300g胶砂，用大播14、料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二次胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室或养护室的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定时间时取出脱模。用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以15、上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模后，将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。（2）强度测定：抗折强度试验：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，并记录数据。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗压强度试验：受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm40mm，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，在整个加荷过程中以2400N/s200N/s速率均匀地加荷直至破16、坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（1）进行计算 式中：Fc破坏时的最大荷载，N；AFcRc=8 A受压部分面积，mm。试验结果判定：1)抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。2)抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值10%的，则此组结果做废。2.安定性试验：（1）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好17、的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上秒涂油的玻璃板，接着立即将试件移到湿气养护箱内养护24h2h。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。（2）沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件18、的（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。3.细度试验：（1）筛析实验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。（2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。比表面积的测定：（1）把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。9（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中19、抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二刻度线所需的时间，以秒表（s）记录，并记下试验时的温度（）。4.凝结时间的测定（1）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，装模和刮平后，立即入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。（2）测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松20、，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。（3）在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放湿气养护箱中继续养护。（4）临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态；由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表21、示。5.标准稠度用水量试验：（1）先用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内把称好的500g水泥倒入锅里；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。拌合结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以上以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将22、其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，10拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中；在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。（2）整个操作过程在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。6.胶砂流动度试验（1）如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。（2）在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（3）将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模23、，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（4）捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s1s内完成25次跳动。（5）跳动完毕，用卡尺测量24、胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度。（6）流动度试验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。7.密度（1）方法原理 将一定质量的水泥倒人装有足够量液体介质的李氏瓶内，液体的体积应可以充分浸润水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥颗粒的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度。试验中，液体介质采用无水煤油或不与水泥发生反应的其他液体。（2）测定步骤 11水泥试样应预先通过 0.90 mm方孔筛，在1105温度下烘干1 h，并在干燥器内冷却至室温(室温应控制在201)。称取水泥60g(m)，精确至0.0125、g。在测试其他材料密度时，可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。将无水煤油注人李 氏瓶中至“0 mL”到“1 mL之间刻度线后(选用磁力搅拌此时应加入磁力棒)，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在201)，恒温至少30 min，记下无水煤油的初始(第一次)读数(V1)。从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。用小匙将水泥样品一点点地装人李氏瓶中，反复摇动(亦可用超声波震动或磁力搅拌等)，直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸人水中，恒温至少30min，记下第二次读数(V2)。第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度26、差不大于0.2。（3）结果计算 水泥密度按式(1)计算，结果精确至0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不大于0.02g/cm3。=m/(V2-V1)式中:水泥密度，单位为克每立方厘米，(g/cm3)；m水泥质量，单位为克，(g)；V李氏瓶第一次读数(mL)。8.氧化镁（1）方法提要：以氢氟酸-高氯酸分解、或氢氧化钠熔融、或碳酸納熔融试样的方法制备溶液，分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等的干抗，在空气-乙快火焔中，于波长285.2 nm处测定溶液的吸光度。(2)分析步骤 氢氟酸-高氯酸分解试样：称取約0.1g试样(m23)，精确至0.0001 g，置于铂27、坩埚(或铂皿、聚四氟乙烯器皿)中，加入0.5mL-1mL水润湿，加入5mL-7mL氢氟酸和0.5mL高氯酸，放入通风柜内低温电 12热板上加热，近干时揺动铂坩埚以防溅失，待白色浓烟完全驱尽后，取下冷却。加入20mL盐酸(1+1)，加热至溶液澄清，冷却后，移入250mL容量瓶中，加人5mL氯化锶溶液(50g/L)，用水稀释至刻度，揺匀（溶液C）。氢氧化钠熔融试样：称取约0.1 g试样(m24)，精确至0.0001 g，置于银坩埚中，加入3 g-4 g氢氧化钠，盖上坩埚盖，并留有缝隙，放入高温炉中，在750 下熔融10 min，取出冷却。将坩埚放人已盛有约100mL沸水的300mL烧杯中，盖上表面28、皿，待熔块完全浸出后(必要时适当加热)，取出坩埚，用水冲洗坩埚和盖。在搅拌下一次加入35mL盐酸(1+1)，用热盐酸(1+9)洗净坩埚和盖。将溶液加热煮沸，冷却后，移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀（溶液D）。碳酸钠熔融试样：称取约0.1g试样(m25)，精确至0.0001g，置于铂坩埚中，加入0.4 g无水碳酸钠，搅拌均匀，放人高温炉中，在950 下熔融10 min，取出冷却。将坩埚放入已盛有50mL盐酸(1+1)的250mL烧杯中，盖上表面皿，加热至熔块完全浸出后，取出坩埚，用水洗净坩埚和盖。将溶液加热煮沸，冷却后，移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀（溶液E）。(3)氧29、化镁的测定：标准曲线的建立：a.氧化镁标准溶液的配制：称取1.0000 g已于(95025)灼烧过1 h的氧化镁(MgO，基准试剂或光谱纯)，精确至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入50mL水，再缓缓加入20mL盐酸(1+1)，低温加热至全部溶解，冷却至室温后，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此标准溶液每毫升含1mg氧化镁。吸取25.00mL上述标准溶液放人500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此标准溶液每毫升含0.05mg氧化镁。b.工作曲线的绘制：吸取每毫升含0.05mg氧化镁的标准溶液0mL；2.00mL；4.00mL；6.00mL；8.00mL；10.00m30、L；12.00mL分别放入500mL容量瓶中，加入30mL盐酸及10mL氯化锶溶液（50g/L），用水稀释至刻度，摇匀。将原子吸收分光光度计调节至最佳工作状态，在空气-乙炔火焰中，用镁元素空心阴极灯，于波长285.2nm处，以水校零测定溶液的吸光度。用测得的吸光度作为相对应的氧化镁含量的函数，绘制工作曲线。测定：13从溶液C或溶液D、溶液E中吸取5.00mL溶液放人100mL容量瓶中(试样溶液的分取量及容量瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加入12mL盐酸(1+1)及2mL氯化锶溶液（50g/L）（测定溶液中盐酸的体积分数为6%，锶的浓度为1 mg/mL）。用水稀释至刻度，摇匀。用原子吸收分光光度31、计，在空气-乙炔火焰中，用镁元素空心阴极灯，于波长285.2 nm处，在与建立标准曲线相同的仪器条件下测定溶液的吸光度，在工作曲线上求出氧化镁的浓度(c1)。(4)结果计算 氧化镁的质量分数MgOw按式(30)计算：26162615.01001050100mcmcwMgO=（22）式中：MgOw氧化镁的质量分数，%；C1扣除空白试验值后测定溶液中氧化镁的浓度，单位为微克每毫升(g/mL)；m26(m23)或(m24)、(m25)中试料的质量，单位为克(g)；100测定溶液的体积，单位为毫升(mL)；50全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。9.氯离子含量氯离子的测定-硫氰酸铵容量法(基准法)(32、1)方法提要 本方法给出总氣加溴的含量，以氣离子(Cl-)表示结果。试样用硝酸进行分解.同时消除硫化物的干扰。加入已知量的硝酸银标准溶液使氯离子以氯化银的形式沉淀。煮沸、过滤后，将滤液和洗液却至25以下，以铁()盐为指示剂，用硫酸氰铵标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。(2)分析步骤 称取约5g试样(m28)，精确至0.0001g，置于400mL烧杯中，加入50mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入50mL硝酸(1+2).加热煮沸，微沸1min2min。取下，加入5.00mL硝酸银标准溶液c(AgNO3)=0.05 mol/L，搅匀，煮沸1min2min，加入少许滤纸浆，用预先用硝酸(1+100)33、洗涤过的快速滤纸过滤或玻璃砂芯漏斗抽气过滤，滤液收 14集于250mL锥形瓶中，用硝酸(1+100)洗涤烧杯、玻璃棒和滤纸，直至滤液和洗液总体积达到约200mL，溶液在弱光线或暗处冷却至25以下。加入5mL硫酸铁铵指示剂溶液，用硫氰酸铵标准滴定溶液滴定c(NH4SCN)=0.05mol/L至产生的红棕色在摇动下不消失为止(V14)。如果V14小于0.5 mL，用减少一半的试样质量重新试验。不加入试样按上述步骤进行空白试验，记录空白滴定所用硫氰酸铵标准滴定溶液的体积(V15)。(3)结果的计算与表示 氯离子的质量分数wa-按式(32)计算:()28151415281514158865.0100134、00000.5773.1mVVVmVVVwCl=32 式中:氯离子的质量分数，%；V15空白试验消耗的硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；V14滴定时消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；m28试料的质量，单位为克(g)；1.773硝酸银标准溶液对氯离子的滴定度，单位为毫克每毫升(mg/mL)。10.三氧化硫（1）方法提要：用盐酸分解试样生成硫酸根离子，在煮沸下用氯化钡溶液沉淀，生成硫酸钡沉淀，经过滤灼烧后称量。测定结果以三氧化硫计。（2）分析步骤：称取约0.5 g试样(m12)，精确至0.0001g，置于200mL烧杯中，加入40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下35、加入10mL盐酸(1+1)，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸5 min-10 min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10次-12次，滤液及洗液收集于400mL烧杯中。加水稀释至约250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加人10mL热的氯化钡溶液（100g/L），继续微沸数分钟使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h-24h或温热处静置至少4 h(有争议时，以常温下静置12 h-24 h的结果为准)，溶液的体积应保持在约200mL。用慢速定Clw 15量滤纸过滤，用热水洗涤，用胶头擦棒和定量滤纸片擦洗烧杯及玻璃棒，洗涤至检验无氯离子为止。将沉淀及36、滤纸一并移人已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800-950的高温炉内灼烧30 min以上，取出坩埚，置于干燥器(内装变色硅胶)中冷却至室温，称量，反复灼烧直至恒量或者800-950下灼烧约30 min(有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准)，置于干燥器中冷却至室温后称量（m13）。（3）结果计算 试样中硫酸盐三氧化硫的质量分数3sow按式（22）计算:()100343.012013133=mmmwso（22）式中:3sow硫酸盐三氧化硫的质量分数，%；m13灼烧后沉淀的质量，单位为克(g)；mo13空白试验灼烧后沉淀的质量，单位为克(g)；m12试料的质量，单位为克(g)；0.343硫37、酸钡对三氧化硫的换算系数。11.碱含量氧化钾和氧化钠的测定-火焰光度法（基准法）（1）方法提要 试样经氢氟酸-硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。滤液中的钾、钠用火焰光度计进行测定。（2）分析步骤 1.氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)标准溶液 2.氧化钾、氧化钠标准溶液的配制 称取1.5829g已于105110烘过2h的氯化钾(KCl，基准试剂或光谱纯)及1.8859g已于105110烘过2h的氯化钠(NaCl，基准试剂或光谱纯)，精确至0.0001g.置于烧杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，播匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升38、含1mg氧化钾及1mg氧化钠。16吸取50.00mL上述标准溶液放入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升含0.05mg氧化钾和0.05mg氧化钠。3.工作曲线的绘制 用于火焰光度法的工作曲线的绘制 吸取每毫升含1mg氧化钾及1mg氧化钠的标准溶液0mL；2.50mL；5.00mL；10.00mL；15.00mL；20.00 mL分别放入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。将火焰光度计调节至最佳工作状态，按仪器使用规程进行测定。用测得的检流计读数作为相对应的氧化钾和氧化钠含量的函数，绘制工作曲线。（3）测定 称取约0.2g试样(m2939、)，精确至0.0001g，置于铂皿(或聚四氟乙烯器皿)中，加入少量水润湿，加入5mL7mL氢氟酸和1520滴硫酸(1+1)，放入通风橱内的电热板上低温加热，近干时摇动铂皿，以防溅失.待氢氟酸驱尽后逐渐升高温度.继续加热至三氧化硫白烟冒尽，取下冷却。加入40 mL50 mL热水，用胶头擦棒压碎残渣使其分散，加入1滴甲基红指示剂溶液(2g/L)，用氨水(1+1)中和至黄色，再加入10 mL碳酸铵溶液(100g/L)，搅拌，然后放入通风橱内电热板上加热至沸并继续微沸20min30min。用快速滤纸过滤，以热水充分洗涤.用胶头擦棒擦洗铂皿，滤液及洗液收集于100mL容量瓶中，冷却至室温。用盐酸(1+140、)中和至溶液呈微红色.用水稀释至刻度，摇匀。在火焰光度计上，按仪器使用规程，在与标准曲线相同的仪器条件下进行测定。在工作曲线上分别求出氧化钾和氧化钠的含量(m30)和(m31)。（4）结果的计算与表示 氧化钾和氧化钠的质量分数和WNnO分别按式(33)和式(34)计算:293029301.010010002mmmmwOK=33 293129311.010010002mmmmwONa=34 式中:氧化钾的质量分数，%；-氧化钠的质量分数，%；m30扣除空白试验值后100mL测定溶液中氧化钾的含量，单位为毫克(mg)；OKw2ONaw2 17m31扣除空白试验值后100mL测定溶液中氧化钠的含量，41、单位为毫克(mg)；m29试料的质量，单位为克(g)。八、结果评定：若所测水泥样品检测结果满足设计要求及通用硅酸盐水泥GB175-2007时，可判定检测合格。2.细骨料 一、检测目的：检测细集料的常规指标是否满足规范和设计要求。二、检测依据：建设用砂GB/T14684-2022 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：标准筛、容量瓶、电子天平、烘箱、震击式两用摇摆筛选机、压碎值试模、万能材料试验机、高温炉、水泥胶砂搅拌机、电脑型偏光显微镜等；六、检测参数：颗粒级配、细度模数、石粉泥量、泥块含量、坚固性、压碎值、有害物质含量（氯离子、硫化物及硫酸盐含量42、）、碱活性（岩相法、快速砂浆棒法）七、试验方法：1.颗粒级配样品的缩分（1）采用人工四分法缩分，将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。（2）重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。2.颗粒级配筛分试验：（1）按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，43、待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等两份备用称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附底筛）上，然后进行筛分。18（2）将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（3）称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量。式中：G在一个筛上的筛余量，g；A筛面面积，mm；d筛孔尺寸，mm。（4）将该粒级试样分成少于按上计算出的量，分别44、筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计余量时应根据缩分比例进行修正。结果计算与评定：计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%；计算累计筛余量百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，、须重新试验；砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：式中：细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm45、2.36mm、1.18mm、600m、300m、150m筛的累计余百分率。（5）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。3.石粉含量测定：（1）按规定取样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。2002/1dAG=11654321005)(AAAAAAAMX+=XM 19（2）称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘冼容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘46、洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上（1.18mm筛入在75m筛上面），滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。再向容器中注入清水。（3）重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。用水洗剩余的筛上的细粒，并将75m筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。（4）结果计算与评定，含泥量按下式计算，精确至0.1%：式中：Qa含泥量，47、%；G0试验前烘干试样的质量，g；试验后烘干试样的质量，g。（5）含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。4.泥块含量：（1）按规定取样，并将试样缩分至5000g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。（2）称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入淘冼容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600m筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。（3）保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，48、称出其质量，精确至0.1g。（4）结果计算与评定：式中：Qb泥块含量，%；100010=GGGQa1G100121=GGGQb 20 G11.18mm筛筛余试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g；（5）泥块含量取两个试样的试验结果算术平均值，精确至0.1%。5.坚固性（1）按取样规定，并将试样缩分至约2000g。将试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在干燥箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300m的颗粒，然后按规定筛分成300m600m，600m1.18mm，1.18mm2.36 mm和2.36 mm 4.75 mm四个粒级备用。（2）称取各粒49、级试样各100g，精确至0.1g。将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液中时，应上下升降25次，以排除试验的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间的距离应不小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在2025。（3）浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在干燥箱中于（1055）烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至2025后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。（4）最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后50、的水加入少量的氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在干燥箱中于（1055）下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试样后的筛余量，精确至0.1g。（5）各粒级试样质量损失百分率按下式计算，精确至0.1%：式中：各粒级试样质量损失百分率，%；各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）；各粒级试样试验后的质量，单位为克（g）；（6）试样的总质量损失百分率按下式计算，精确至1%：432144332211+=+PPPPP 100P121=GGGiiP1G2G 21式中：试样的总质量损失百分率，%；、分别为各粒级质量占试样（原试样中筛除了大于4.75mm及小于300m51、的颗粒）总质量的百分率，%；、分别为各粒级试样质量损失百分率，%。用各粒级试样中的最大损失率作为判定结果，采用修约值比较法进行评定。6.压碎值（1）按规定取样,放在烘箱中于(105士5)C下烘干至恒重,待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30 mm的颗粒,然后按7.3筛分成0.30 mm0.60 mm,0.60 mm1.18 mm,1.18 mm2.36 mm和2.36mm4.75mm4个粒级,每级1000g备用。（2）称取单粒级试样约 330 g,精确至1g,记为myo,i,将试样倒人已组装成的受压钢模内,使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面,将加压块放人圆简内,52、并转动一周使之与试样均匀接触。（3）将装好试样的受 压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以500 N/s的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。（4）取 下受压模,移去加压块，倒出压过的试样,然后用该粒级的下限筛(当粒级为4.75 mm 2.36 mm时，则其下限筛指孔径为2.36 mm的筛)进行筛分称出试样的筛余量(myT,i),精确至1 g。（5）结果计算：第i单级砂样的压碎指标应按公式计算,并精确至1%100,=iyoiyIiyoimmmY 式中:第i单粒级压碎指标值，各粒级试样试验前的质量，单位为克(g)各粒级试样试验后的筛余量,单位为克（g)（6）结53、果评定：第i单粒级压碎指标值取3次试验结果的算术平均值,精确至1%；取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值，精确至1%。7.氯化物含量(以Cl-计)P12341P2P3P4PiYiyom,iyIm,22（1）分析步骤 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒人磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注人磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h，然后，每隔5 min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注人到三角瓶中，54、再加人5%铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1 mL。空白试验:用移液管移取50 mL蒸馏水注人三角瓶内，加人5%铬酸指示剂1mL，并用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL。（2）结果计算与评定。结果计算 氯离子含量按下式计算，精确至0.01%:Qf=N(A B)0.0355 10G0 100 式中:Qf氯离子含 量%;N硝酸银标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L);A样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL);B空白试验时55、消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL);0.035 5换算系数;10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;G0试样质量，单位为克(g)。结果评定 氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。采用修约值比较法进行评定。8.硫化物及硫酸盐含量 23（1）按规定取样,并将试样缩分至约150g,放在烘箱中于(105士5)下烘干至恒重,待冷却至室温后,粉磨全部通过75um筛,成为粉状试样。再按四分法缩分至30g40g,放在烘箱中于(105士5)下烘干至恒重,待冷却至室温后备用。（2）称取粉状试样约1g(mo),精确至0.001g。将粉状试样倒入300 mL烧杯中,加人20mL30mL56、蒸馏水及10 mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸,并保持微沸5min,使试样充分分解后取下。用中速滤纸过滤,用温水洗涤 10 次12 次。（3）加人蒸馏水调整滤液体积至200mL,煮沸后,搅拌滴加10mL氯化钡溶液,并将溶液煮沸5 min，取下静置至少4h,此时溶液体积应保持在200mL,用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至用硝酸银溶液检验氯离子反应消失。（4）将沉淀物及滤纸一并移人已恒重的瓷坩埚内,灰化后在(800士25)高温炉内灼烧30 min取出瓷坩埚,在干燥器中冷却至室温后,称出试样质量,精确至 0.001 g。如此反复灼烧,直至前后两次质量之差不大于 0.001 g,最后一次称量为灼烧57、后沉淀物的质量(m。)。（5）结果计算 硫化物及硫酸盐含量(以 SO;计)应按公式(9)计算,并精确至0.1%。%100343.00=eelCmmQ 式中:Qe-硫化物及硫酸盐含量,%;mel-灼烧后沉淀物的质量,单位为克(g);0.343-硫酸钡(BaSO,)换算成 SO，的系数;me0-试样质量,单位为克(g).硫化物及硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。若两次试验结果之差大于 0.2%时,应重新试验。9.碱活性(岩相法)（1)试样制备 取约 2kg 有代表性细骨料，淘洗掉粒径小于.08mm 的颗粒，在(1055)烘箱中烘干，冷却至室温后筛分，然后按照表 1 规定的质量称58、取试样。24表 1 骨料碱活性检验(岩相法)细骨料取样质量表 试样粒径（mm）取样质量（g）备注 2.55.0 100 每粒级试样应至少包含300 颗骨料。1.252.5 50 0.631.25 25 0.3150.63 10 0.160.315 10 小于 0.16 5（2）试样分析 将试样放在体视显微镜下挑选，鉴别出碱活性骨料的种类及含量。小粒径砂在体视显微镜下挑选有困难时，需在镶嵌机上压型(用树胶或环氧树脂胶结)制成薄片，在偏光显微镜下鉴定。（3）将试样所含碱活性骨料的名称和总含量在鉴定结果表中列出，根据鉴定结果，如骨料含有碱活性成分时，应采用其他方法作进一步检验。10.碱活性(快速砂浆59、棒法)（1）试件制作：a)按规定取样，并缩分至约 5.0kg，用水淋洗干净后，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于 4.75 mm 及小于 0.15 mm 的颗粒，然后按规定筛分成 0.15 mm0.30 mm、0.30 mm0.60 mm、0.60 mm1.18 mm、1.18 mm2.36 mm 和 2.36mm4.75 mm 五个粒级，分别存放在干燥器内备用；b)采用硅酸盐水泥或基准水泥，水泥中不应有结块，并在保质期内；c)水泥与骨料的质量比为 1:2.25,水灰比为 0.47,一组 3 个试件共需水泥 440g,砂990g,各粒 级的质量按表 2 分别称取；表60、 2 碱-硅酸反应用砂各粒级的质量 筛孔尺寸/mm 4.752.36 2.361.18 1.180.60 0.600.30 0.300.15 质量/g 99.0 247.5 247.5 247.5 148.5 d)砂浆搅拌应按 GB/T 17671 的规定进行；e）搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣 40 次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明 25测长方向。（2）养护与测长应符合以下规定：a)试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护(244)h 后脱模，当试件强度较低时，可延至 48h 脱模，立即测量试件的初始长度。待61、测的试件应用湿布覆盖。b)测完初始长度后，将试件浸没于养护筒(一个养护筒内装同组试件)内的水中，并保持水温在(802)的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中),养护(242)h。c)从高温恒温养护箱或水浴中拿出养护筒，取出试件，用毛巾擦干表面，立即测量试件的基准长度(L01),从取出试件至完成读数应在(155)s 内。在试件上覆盖湿毛巾，待全部试件测完基准长度后，再将试件浸没于养护简内的 1mol/L NaOH 溶液中，并保持溶液温度在(802)的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中)。d)测长龄期自测定基准长度之日起计算，在第 3d、第 7d、第 14d 取出测长(Lt1),每次测长时间62、 安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原养护筒中，加盖后放回(802)的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14d 后如需继续测长，可安排每 7d 一次测长。（3）结果计算与评定：a)试件膨胀率应按公式(14-1)计算，并精确至 0.001%。=t1Lt1Lo1Lo12100%(14-1)式中：t1试件在 td 龄期的膨胀率；Lt1试件在 t d 龄期的长度，单位为毫米(mm；Lo1试件的基准长度，单位为毫米(mm)；试件的基准长度，单位为毫米(mm)。b）膨胀率以 3 个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至 0.01%。一组63、试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于 0.01%，则结果有效；膨胀率平均值大于 0.05%时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的 20%，也认为结果有效。c）当 14d 膨胀率小于 0.10%时，判定为无潜在碱-硅酸反应危害；当 14d 膨胀率大于 0.20%时，判定为有潜在碱-硅酸反应危害；d）取14d膨胀率作为报告值。26八、结果评定：若所测砂样品检测结果满足设计要求及建设用砂GB/T 14684-2022要求，判定检测合格。3.粗骨料 一、检测目的：检测粗集料的常规指标是否满足规范和设计要求。二、检测依据：建设用卵石、碎石GB/T14685-2022 三、检测数量：按相关规64、范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：标准筛、容量瓶、电子天平、烘箱、针片状规准仪、游标卡尺、水泥胶砂搅拌机、电脑型偏光显微镜、高温炉等；六、检测参数：颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值、坚固性、堆积密度、氯离子含量、碱活性（岩相法、岩石柱法、快速砂浆棒法）、硫化物及硫酸盐含量 七、试验方法：1.颗粒级配样品的缩分（1）将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。（2）重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。（3）石子的含水率、堆积密度、紧密密度65、检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。2.颗粒级配筛分试验（1）将来样用四分法缩分至略大于下表所规定的数量，烘干或风干后备用。按规定称取一定数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大闰从上到下组合的套筛（附底筛）上，然后进行筛分。（2）将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号的剩余量，精确至0.1g。27（3）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。（4）计算累计筛余量百分率：该66、号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。（5）筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。根据各号筛的累计余量百分率，评定该试样的颗粒级配。3.针、片状颗粒含量测定（1）按规定取样，并将试样缩分至略大于规定的数量，烘干或风干后备用（所需试样数量见建设用卵石、碎石GB14685-2022中7.6.2.1表12。（2）根据试样的最大粒径，称取如上规定数量试样一份，精确到1g。然后按规定的粒级按筛分试验进行筛分。（3）按规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为67、片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。（4）石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合建设用卵石、碎石GB14685-2022中7.6.2.3表14的规定。（5）针、片状颗粒含量按下式计算，精确至1%：式中：针、片状颗粒含量，%试样中所含针、片状颗粒的总质量，g 试样的质量，g（6）采用修约值比较法进行评定。4.含泥量测定（1）将来样用四分法缩分至略大于下表所规定的数量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。按规定称取数量的试样一份，精确至1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分68、搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘霄、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm用m的套筛上（1.18mm筛放在75m筛上面），滤去小于75m的颗粒。12GG=cQcQ2G1G 28（2）试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75m颗粒流失。再向容器中注入清水，得复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。洗剩余在筛上的细粒，并将75m筛在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗耳恭听净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质69、量，精确至1g。（3）含泥量按下式进行计算：式中：Qa含泥量，%；G1试验前烘干试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g。（4）含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；5.泥块含量（1）按规定称取数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。（2）然后用手在水中碾碎泥块，再把试样入在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目清澈为止。保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。（3）泥块含量按下式计算：100121=GGGQb 式中：Q70、b泥块含量，%；G14.75mm筛筛余试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g。（4）泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。6.压碎指标测定（1）按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针、片状颗粒，分为大致相等的三份备用。当试样中粒径在9.5mm19.0mm之间的颗粒不足时，100121=GGGaQ 29允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm19.0mm之间的颗粒用作压碎指标试验。（2）称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交71、替颠击地面各25下，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。（3）把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。（4）压碎指标按下式进行计算：式中：压碎指标，%G1试样的质量，g G2压碎试验后筛余的试样质量，g（5）压碎指标取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。（6）采用修约值比较法进行评定。7.坚固性（1）按取样规定，并将试样缩分至可满足规定的数量，用水淋洗干净，放在干燥72、箱，放在干燥箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按规定筛分后备用。（2）根据试样的最大粒径，称取按规定的数量试样一份，精确至1g，将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积不应小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离应不小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在2025。（3）浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在干燥箱中于（1055）烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至2025后，再按73、上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。100121=GGGcQcQ 30（4）最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加入少量的氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在干燥箱中于（1055）下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试样后的筛余量，精确至0.1g。（5）各粒级试样质量损失百分率按下式计算，精确至0.1%：100221=GGGPi 式中：各粒级试样质量损失百分率，%；各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）；各粒级试样试验后的质量，单位为克（g）；（6）试样的总质量损失百分率按下式计算，精确74、至1%：543215544332211+=+PPPPPP 式中：P试样的总质量损失百分率，%；、分别为各粒级质量占试样（原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的百分率，%；、分别为各粒级试样质量损失百分率，%。8.松散堆积密度（1）按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。（2）取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上半部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量。（3）松散堆积密75、度按下式进行计算：式中：堆积密度，kg/m G1容量筒和试样的总质量，g G2容量筒的质量，g iP1G2G123451P2P3P4P5P211G-G=1 31 V容量筒的容积，L（4）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。（5）采用修约值比较法进行评定。9.氯化物含量(以 Cl-计)（1）分析步骤 a）按规定取样及缩分方法取得约 1500g 的样品；b）将样品置于 1055的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后用电子天平准确称取两份各 500g,将样品分别装入容量为 1000mL 的带塞磨口瓶中，加入 500mL 蒸馏水，加上盖子，摇动一次后，放置 24h，然后每隔 5 min 摇76、动一次，共摇动 3 次，便于氯盐充分溶出。将磨口瓶上部已澄清的溶液用滤纸经漏斗流入到 1000mL 烧杯中，再用移液管吸取 50mL 滤液并注入到三角瓶中。向三角瓶中加入 5%铬酸钾指示剂 1mL,再用 0.01 mol/L 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(A)；c）空白试验:用移液管移取 50mL 蒸馏水注人三角瓶内，加人 5%铬酸指示剂 1mL，并用 0.01mol/L 硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（B）。（2）结果计算与评定 氯离子含量按式（16-1）计算，精确至 0.01%:Qf=N(AB)0.03577、510G0 100 （16-1）式中:Qf氯离子含量，%;N硝酸银标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L);A样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL);B空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL);0.0355换算系数;10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;G0试样质量，单位为克(g)。（3）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次试验测定值相差大于0.01%,应重新试验。3210.碱活性（岩相法）（1)试样制备 取适量有代表性细骨料，用水洗净并风干后进行筛分，然后按照表 3 规定的质量称取试样。表 3 骨料碱活性检验(岩相法)粗骨料取样质量表 粗78、骨料粒径（mm）取样质量（g）备注 520 10 1.当工程需要使用时大于 150mm 的颗粒，按照80150mm 粒级取样进行试验。2.每粒级试样至少包含 300 颗骨料 2040 50 4080 150 80150（120）240 150 视需要定（2）试样分析 1）将试样逐粒进行肉眼鉴定。需要时可将颗粒放在砧板上用地质锤击碎(注意应使岩石碎片损失最小),观察颗粒新鲜断口。2）鉴定后按下列准则分类：a)岩石名称及物理性质，包括大体上的矿物成分、风化程度、有无裂隙，以及坚硬性、有无包裹体和断口形状等。b)化学性质，分为含有碱活性矿物的骨料或不含有碱活性矿物的骨料两种。粗骨料鉴定时可参考表 479、 c)对初步确定为含有碱活性矿物的岩石颗粒，应制成薄片，在显微镜下鉴定矿物组成、结构等，并测定其隐晶质、玻璃质成分的含量。表4常见含有碱活性矿物的岩石 岩石类别 岩石名称 碱活性矿物 火成岩 流纹岩 安山岩 松脂岩 珍珠岩 黑曜岩 酸性-中性火山玻璃、隐晶-微晶石英、鳞石英、方石英 33花岗岩 花岗闪长岩 应变石英、微晶石英 沉积岩 火山熔岩 火山角砾岩 凝灰岩 火山玻璃 石英砂岩 硬砂岩 微晶石英、应变石英 微晶石英、应变石英、喷出岩及火山碎屑岩屑 硅藻土 碧玉 燧石 蛋白石 玉髓、微晶石英 蛋白石、玉髓、微晶石英 碳酸盐岩 细粒泥质灰质白云岩或白云质灰岩、硅质灰岩 或硅质白云岩 变质岩 板80、岩 千枚岩 玉髓、微晶石英 片岩 片麻岩 微晶石英、应变石英 石英岩 应变石英 （3）将试样所含碱活性骨料的名称和总含量在鉴定结果表中列出，根据鉴定结果，如骨料含有碱活性成分时，应采用其他方法作进一步检验。11.碱活性(快速砂浆棒法)（1）试件制作：a)按规定取样，并缩分至约 5.0kg，将试样破碎后筛分成 0.15 mm0.30 mm、0.30 mm0.60 mm、0.60 mm1.18 mm、1.18 mm2.36 mm 和 2.36mm4.75 mm 五个粒级；每一粒级在相应筛上用水淋洗干净烘干后分别存放在干燥器内备用；b)采用硅酸盐水泥或基准水泥，水泥中不应有结块，并在保质期内；c)水81、泥与骨料的质量比为 1:2.25,水灰比为 0.47,一组 3 个试件共需水泥 440g,砂 34990g,各粒级的质量按表 2 分别称取；表 2 碱-硅酸反应用砂各粒级的质量 筛孔尺寸/mm 4.752.36 2.361.18 1.180.60 0.600.30 0.300.15 质量/g 99.0 247.5 247.5 247.5 148.5 d)砂浆搅拌应按 GB/T 17671 的规定进行；e）搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣 40 次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向。（2）养护与测长应符合以下规定：a82、)试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护(244)h 后脱模，当试件强度较低时，可延至 48h 脱模，立即测量试件的初始长度。待测的试件应用湿布覆盖。b)测完初始长度后，将试件浸没于养护筒(一个养护筒内装同组试件)内的水中，并保持水温在(802)的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中),养护(242)h。c)从高温恒温养护箱或水浴中拿出养护筒，取出试件，用毛巾擦干表面，立即测量试件的基准长度(L01),从取出试件至完成读数应在(155)s 内。在试件上覆盖湿毛巾，待全部试件测完基准长度后，再将试件浸没于养护简内的 1mol/L NaOH 溶液中，并保持溶液温度在(802)的范围内(加83、盖放在高温恒温养护箱或水浴中)。d)测长龄期自测定基准长度之日起计算，在第 3d、第 7d、第 14d 取出测长(Lt1),每次测长时间 安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原养护筒中，加盖后放回(802)的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14d 后如需继续测长，可安排每 7d 一次测长。（3）结果计算与评定：a)试件膨胀率应按公式(14-1)计算，并精确至 0.001%。=t1Lt1Lo1Lo12100%(14-1)式中：t1试件在 td 龄期的膨胀率；Lt1试件在 t d 龄期的长度，单位为毫米(mm；Lo1试件的基准长度，84、单位为毫米(mm)；试件的基准长度，单位为毫米(mm)。35b）膨胀率以 3 个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至 0.01%。一组试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于 0.01%，则结果有效；膨胀率平均值大于 0.05%时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的 20%，也认为结果有效。c）当 14d 膨胀率小于 0.10%时，判定为无潜在碱-硅酸反应危害；当 14d 膨胀率大于 0.20%时，判定为有潜在碱-硅酸反应危害；d）取 14d 膨胀率作为报告值。12.碱活性(岩石柱法)（1）试验步骤：a)将一块岩石按其层理方向水平放置，如岩石层理不清可任意放置，再按 3 个相互85、垂直的方向钻切 3 个岩石圆柱体(91)mm,高(355)mm或棱柱体边(91)mm,高(355)mm试件，仲裁试验采用棱柱体试件，试件两端面应磨光，互相平行且垂直于圆柱体主轴，并保持干净显露岩面本色。b)试件编号后，放入盛有蒸馏水的养护瓶中，置于(202)的恒温室内，每隔24h 取出擦干表面，进行测长，直到前后两次测得的长度变化率之差不大于 0.02%为止，以最后一次测得的长度为基准长度(Lo3)。c)再将试件浸入盛有 1mol/LNaOH 溶液的养护瓶中，液面高出岩石柱不少于 10 mm,且每个试件的平均需液量不应少于 50 mL,同一容器中不得浸泡不同品种的试件；盖严养护瓶，置于(20286、)的恒温室内；溶液每六个月更换一次。d)将试件从 NaOH 溶液中取出，用蒸馏水洗净，擦干表面，在(202)恒温室内测长(Lt3),测定的周期为 7d、14d、21d、28d、56d、84d,如有需要，以后可每 4 周测长一次。一年后，每 12 周测长一次。注意观察在碱液浸泡过程中试件的开裂、弯曲、断裂等变化，并及时记录。（2）结果计算与评定符合以下规定。a)试件膨胀率应按公式(15-1)计算，并精确至 0.001%。t3=Lt3Lo3Lo3 100%(15-1)式中：t3试件在浸泡 td 后的膨胀率；Lt3试件在浸泡 td 后的长度，单位为毫米(mm)；Lo3试件的基准长度，单位为毫米(mm87、）。36b)同块岩石所取的试件，应取膨胀率最大的一个测值作为岩样的膨胀率。c)当 84d 龄期的膨胀率小于 0.10%时，判定为无潜在碱-碳酸盐反应危害，否则判定为有潜在碱-碳酸盐反应危害。d)取 84d 龄期膨胀率作为报告值。13.硫化物及硫酸盐含量（1）试样制备：按规定取样，剔除大于 37.5mm 的颗粒，然后缩分至约 1.0kg，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒重，待冷却至室温后，粉磨全部通过 75m 筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至 30 g40g,放在烘箱中于(1055)下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。（2）试验步骤：a）称取粉状试样约 1 g(me0),精确至 0.001 g88、。将粉状试样倒入 300 mL 烧杯中，加入 20 mL 30mL 蒸馏水及 10mL 稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下。用中速滤纸过滤，用温水洗涤 10 次12 次。b）加入蒸馏水调整滤液体积至 200 mL，煮沸后，搅拌滴加 10 mL 氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5 min,取下静置至少 4h，此时溶液体积应保持在 200 mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至用硝酸银溶液检验氯离子反应消失。c）将沉淀物及滤纸一并移人已恒重的瓷坩埚内，灰化后在(80025)高温炉内灼烧 30 min。取出瓷坩埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至 0.089、01 g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于 0.001g,最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量(me1)。（3）结果计算：硫化物及硫酸盐含量(以 SO3 计)应按公式(15-1)计算，并精确至 0.1%。Qe=me10.343me0 100%(15-1)式中：Qe硫化物及硫酸盐含量，%；me1灼烧后沉淀物的质量，单位为克（g）；0.343硫酸钡（BaSO4）换算成 SO3 的系数；me0试件质量，单位为克（g）。37硫化物及硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。若两次试验结果之差大于 0.2%时，应重新试验。八、结果评定：若所测卵石、碎石样品检测结果满足设计要求及建设用90、卵石、碎石GB14685-2021要求，则评定合格。4.钢筋（原材、钢筋网片、焊接接头、机械连接、工艺性能检测）一、检测目的：采用相关仪器设备检测钢筋的屈服强度、拉伸强度、伸长率、重量偏差、弯曲性能等指标是否规范和设计要求，检测钢筋焊接件的拉伸、弯曲试验，检测其拉伸强度是否规范和设计要求。二、检测依据：钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第三部分：钢筋焊接网GB/T 1499.3-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.1-2021 钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T91、28900-2022 金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014 混凝土结构通用规范GB 55008-2021 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测。四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：万能材料试验机、烘箱、游标卡尺、电动钢筋标距仪、钢筋弯曲机、钢直尺等；六、检测参数：原材、钢筋网片、焊接接头、机械连接、工艺性能 七、试验方法：1.拉伸试验（1）将试件上端固定在试验机夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。38（2）92、开动试验机进行试验，屈服前应力施加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度每分钟不大于0.5L0（不经车削试件Lc=L0+2h1直至试件拉断）。（3）拉伸过程中，描绘器自动绘出荷载变形曲线，由荷载变形曲线和刻度盘指针读出屈服荷载Fs(N)(指针停止转动或第一次回转时的最小荷载)与最大极限荷载Fb(N)。2.断后伸长率试验 量出拉伸后的标距长度l1，将已拉断的试件在断裂处对齐，尽量使轴线位于一条直线上。如断裂处到临近标距端点的距离l0/3时，可用卡尺直接量出l1；如断裂处到临近标距端点的距离l0/3时，可按下述移位法确定l1；在长段上自断点起，取等于短段格数的B点，再取等于长段93、所余格数【偶数如图（a）】之半得C点，或者取所余格数【奇数如图（b）】减1与加1之半得C与C1点。位移后的l1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。3.弯曲性能试验（1）压力机或万能试验机。具有两支成辊，支辊间距离可以调节，具有不同直径的弯心。试件长度按下式计算。（2）试验步骤：按图调整两只辊之间的距离，使 选用弯心直径级钢筋；热轧带肋钢筋和。将试件按图装置好后，平衡缓慢地加荷。在荷载作用下，钢筋贴着冷弯压头，弯曲到要求的角度。（圆钢和部分热轧带肋钢筋角度，取下试件。1505+=aladx25+=0dad=)258(3mmaad=)4028(4mmaad=a=180a 394.最大力总伸长率94、 选择Y与V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标距都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d（取二者之较大值）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d（取二者之较大值）。见下图：5.重量偏差：实际重量与理论重量的偏差按下式计算：八、结果评定：1.若所测钢筋原材样品检测结果满足设计要求及钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2017或钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018的要求，则判定合格；2.若所测钢筋焊接样品检测结果满足设计要求及钢筋焊接及验收规程JGJ18-295、012的要求，则判定合格；3.若所测钢筋机械连接样品检测结果满足设计要求及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010及混凝土结构通用规范GB 55008-2021 的要求，则判定合格。4.若所测钢筋网片样品检测结果满足设计要求及钢筋混凝土用钢第三部分：钢筋焊接网GB/T 1499.3-2010，则判定合格。100-=理论重量总长度全部试样上各根钢筋的理论重量）的总长度（全部试样上各根钢筋试样实际总重量重量偏差 405.粉煤灰 一、检测目的：检测粉煤灰的各项常规指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2017 水泥化学分析方法GB/T176-296、017 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB/T 1345-2005 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：烘箱、负压筛析仪、电子天平、高温箱式电阻炉、水泥胶砂流动度测试仪、微机电液伺服压力试验机、水泥胶砂搅拌机、火焰光度计等；六、检测参数：细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、氯离子、碱含量 七、试验方法：1.细度检测（1）试验前的准备工作：检查负压筛是否正常运行。样品充分拌匀，采用 45um筛，试验称取试样10g。（2）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40097、0Pa6000Pa范围内。（3）称取试样精至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析3min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。（4）结果计算及修正。2.需水量比检测（1）各胶砂材料用量按用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596中表B.1确定。胶砂制备按GB/T 17671-2021有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（2）将拌好的胶砂分层两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀98、在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。随 41后装，第二层胶砂，装至高出截锥模约20mm，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压胶砂应略高出截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。（3）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，取整数，用m99、m为单位。即为该用水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。（4）测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。3.烧失量检测（1）试样在（95025）的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时 将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。（2）称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（95025）下灼烧1520分钟，取出坩埚置100、于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。(一般是在960度下灼烧40分钟)%10078701=mmml 式中：01l烧失量的质量分数，%；7m试料的质量，单位为克（g）；8m灼烧后试料的质量，单位为克（g）；4.三氧化硫(SO3)质量分数（1）方法提要：用盐酸分解试样生成硫酸根离子，在煮沸下用氯化钡溶液沉淀，生成硫酸钡沉淀，经过滤灼烧后称量。测定结果以三氧化硫计。（2）分析步骤：42称取约0.5 g试样(m12)，精确至0.0001g，置于200mL烧杯中，加入40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸(1+1)，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸5 min-1101、0 min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10次-12次，滤液及洗液收集于400mL烧杯中。加水稀释至约250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加人10mL热的氯化钡溶液（100g/L），继续微沸数分钟使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h-24h或温热处静置至少4 h(有争议时，以常温下静置12 h-24 h的结果为准)，溶液的体积应保持在约200mL。用慢速定量滤纸过滤，用热水洗涤，用胶头擦棒和定量滤纸片擦洗烧杯及玻璃棒，洗涤至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800-950的高温炉内灼烧30 min以上，102、取出坩埚，置于干燥器(内装变色硅胶)中冷却至室温，称量，反复灼烧直至恒量或者800-950下灼烧约30 min(有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准)，置于干燥器中冷却至室温后称量（m13）。（3）结果计算 试样中硫酸盐三氧化硫的质量分数3sow按式（22）计算:()100343.012013133=mmmwso（22）式中:3sow硫酸盐三氧化硫的质量分数，%；m13灼烧后沉淀的质量，单位为克(g)；mo13空白试验灼烧后沉淀的质量，单位为克(g)；m12试料的质量，单位为克(g)；0.343硫酸钡对三氧化硫的换算系数。5.氯离子含量氯离子的测定-硫氰酸铵容量法(基准法)(1)方法提要 本103、方法给出总氣加溴的含量，以氣离子(Cl-)表示结果。试样用硝酸进行分解.同时消除硫化物的干扰。加入已知量的硝酸银标准溶液使氯离子以氯化银的形式沉淀。煮沸、过滤后，将滤液和洗液却至 25以下，以铁()盐为指示剂，用硫酸氰铵标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。43(2)分析步骤 称取约 5g 试样(m28)，精确至 0.0001g，置于 400mL 烧杯中，加入 50mL 水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入 50mL 硝酸(1+2).加热煮沸，微沸 1min2min。取下，加入 5.00mL 硝酸银标准溶液c(AgNO3)=0.05 mol/L，搅匀，煮沸 1min2min，加入少许滤纸浆，用预先用硝104、酸(1+100)洗涤过的快速滤纸过滤或玻璃砂芯漏斗抽气过滤，滤液收集于 250mL 锥形瓶中，用硝酸(1+100)洗涤烧杯、玻璃棒和滤纸，直至滤液和洗液总体积达到约 200mL，溶液在弱光线或暗处冷却至 25以下。加入 5mL 硫酸铁铵指示剂溶液，用硫氰酸铵标准滴定溶液滴定c(NH4SCN)=0.05mol/L至产生的红棕色在摇动下不消失为止(V14)。如果 V14 小于0.5 mL，用减少一半的试样质量重新试验。不加入试样按上述步骤进行空白试验，记录空白滴定所用硫氰酸铵标准滴定溶液的体积(V15)。(3)结果的计算与表示 氯离子的质量分数 wa-按式(32)计算:()281514152815105、14158865.0100100000.5773.1mVVVmVVVwCl=32 式中:氯离子的质量分数，%；V15空白试验消耗的硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；V14滴定时消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；m28试料的质量，单位为克(g)；1.773硝酸银标准溶液对氯离子的滴定度，单位为毫克每毫升(mg/mL)。6.碱含量氧化钾和氧化钠的测定-火焰光度法（基准法）（1）方法提要 试样经氢氟酸-硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。滤液中的钾、钠用火焰光度计进行测定。（2）分析步骤 1.氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)标准溶106、液 2.氧化钾、氧化钠标准溶液的配制 Clw 44称取1.5829g已于105110烘过2h的氯化钾(KCl，基准试剂或光谱纯)及1.8859g已于105110烘过2h的氯化钠(NaCl，基准试剂或光谱纯)，精确至0.0001g.置于烧杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，播匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升含1mg氧化钾及1mg氧化钠。吸取 50.00mL 上述标准溶液放入 1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升含 0.05mg 氧化钾和 0.05mg 氧化钠。3.工作曲线的绘制 用于火焰光度法的工作曲线的绘制 吸取每毫升含 1107、mg 氧化钾及 1mg 氧化钠的标准溶液 0mL；2.50mL；5.00mL；10.00mL；15.00mL；20.00 mL 分别放入 500mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。将火焰光度计调节至最佳工作状态，按仪器使用规程进行测定。用测得的检流计读数作为相对应的氧化钾和氧化钠含量的函数，绘制工作曲线。（3）测定 称取约0.2g试样(m29)，精确至0.0001g，置于铂皿(或聚四氟乙烯器皿)中，加入少量水润湿，加入5mL7mL氢氟酸和1520滴硫酸(1+1)，放入通风橱内的电热板上低温加热，近干时摇动铂皿，以防溅失.待氢氟酸驱尽后逐渐升高温度.继续加热至三氧化硫白烟冒尽，108、取下冷却。加入40 mL50 mL热水，用胶头擦棒压碎残渣使其分散，加入1滴甲基红指示剂溶液(2g/L)，用氨水(1+1)中和至黄色，再加入10 mL碳酸铵溶液(100g/L)，搅拌，然后放入通风橱内电热板上加热至沸并继续微沸20min30min。用快速滤纸过滤，以热水充分洗涤.用胶头擦棒擦洗铂皿，滤液及洗液收集于100mL容量瓶中，冷却至室温。用盐酸(1+1)中和至溶液呈微红色.用水稀释至刻度，摇匀。在火焰光度计上，按仪器使用规程，在与标准曲线相同的仪器条件下进行测定。在工作曲线上分别求出氧化钾和氧化钠的含量(m30)和(m31)。（4）结果的计算与表示 氧化钾和氧化钠的质量分数和 WNnO109、 分别按式(33)和式(34)计算:293029301.010010002mmmmwOK=33 45293129311.010010002mmmmwONa=34 式中:氧化钾的质量分数，%；-氧化钠的质量分数，%；m30扣除空白试验值后 100mL 测定溶液中氧化钾的含量，单位为毫克(mg)；m31扣除空白试验值后 100mL 测定溶液中氧化钠的含量，单位为毫克(mg)；m29试料的质量，单位为克(g)。八、结果评定 若所测粉煤灰样品检测结果满足设计要求及用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2017时，可判定检测合格。6.粒化高炉矿渣粉 一、检测目的：检测矿渣粉的各项常规指标是否满足110、规范和设计要求；二、检测依据：用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2017 水泥密度测定方法GB/T208-2014 水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8074-2008 水泥化学分析方法GBT 176-2017 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：烘箱、电子天平、低温溢流水箱、全自动比表面积测定仪、水泥胶砂搅拌机、微机电液伺服压力试验机、火焰光度计等；六、检测参数：密度、比表面积、活性指数、流动度比、氯离子、碱含量 七、试验方法：1.密度（1）方法原理 将一定质量的水泥倒人装有足够量液体介质的李氏瓶内,液体的体积应可以充111、分浸润水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥颗粒的体积等于它所排开的液体体积,从而算出OKw2ONaw2 46水泥单位体积的质量即为密度。试验中,液体介质采用无水煤油或不与水泥发生反应的其他液体。（2）测定步骤 水泥试样应预先通过 0.90mm方孔筛,在1105温度下烘干1h,并在干燥器内冷却至室温(室温应控制在201)。称取水泥60g(m),精确至0.01g。在测试其他材料密度时,可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。将无水煤油注人李 氏瓶中至“0 mL”到“1 mL之间刻度线后(选用磁力搅拌此时应加入磁力棒)，盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中(水温应控制在201),恒温至少30112、 min,记下无水煤油的初始(第一次)读数(V1)。从恒温水槽中取出李氏瓶,用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。用小匙将水泥样品一点点地装人李氏瓶中,反复摇动(亦可用超声波震动或磁力搅拌等),直至没有气泡排出,再次将李氏瓶静置于恒温水槽,使刻度部分浸人水中,恒温至少30min,记下第二次读数(V2)。第一次读数和第二次读数时,恒温水槽的温度差不大于0.2。（3）结果计算 水泥密度按式(1)计算,结果精确至0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值,两次测定结果之差不大于0.02g/cm3。=m/(V2-V1)式中:水泥密度,单位为克每立方厘米,(g/cm3);m水泥质量113、,单位为克,(g);V李氏瓶第一次读数(mL)。2.比表面积（1）测定样品密度；（2）漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。47（3）空隙率（）的确定：P、P型水泥的空隙率采用0.5000.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.5300.005。当按上述空隙率不能将试样压至试料层制备规定的位置时，则允许改变空隙率。空晾率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至试料层制备规定的位置为准。（4）确定试样量 试样量按下面公式计算:m=V(1-)式中：M需要的试样量，单位为克（g）；114、试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；V试料层体积，按JC/T956测定;单位为立方厘米（cm3）；试料层空隙率。（5）试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用捣棒把-片滤纸放到穿孔板上,边缘放平并压紧。称取按确定的试样量，精确到0.001g，倒人圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放人一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆简顶边接触，并旋转12圈,慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸为12.7 mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测需用新的滤纸片。（6）透气试验 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它插人压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气,并不115、振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录,并记录下试验时的温度（）。每次透气试验,应重新制备试料层。（7）计算 当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同,试验时的温度与校准温度之差3时，可按下式计算：48SSTTSS=如试验时的温度与校准温度之差 3时,则按下式计算：SSSTTSS=式中：S被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；SS标准样品的比表面积，单位为平方116、厘米每克（cm2/g）；T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；TS标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；被测试样试验温度下的空气粘度，单位为微帕秒（Pas）)；S标准样品试验温度下的空气粘度，单位为微帕秒（Pas）)；当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差3时,可按下式计算。()()3311SSSSTTSS=如试验时的温度与校准温度之差3时,则按下式计算:()()3311SSSSSTTSS=式中：被测试样试料层中的空隙率；s标准样品试料层中的空隙率。当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与117、校准温度之差3时,可按下式计算：()()3311SSSSSTTSS=49如试验时的温度与校准温度之差大于3时,则按下式计算:()()3311SSSSSSTTSS=式中:被测样品的密度,克每立方厘米(g/cm3)。S标准样品的密度,克每立方厘米(g/cm3)（8）结果处理 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10 cm2/g。当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。3.活性指数（1）水泥胶砂配比 对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示 胶砂种类 对比水泥 g 矿渣粉 g 118、中国ISL标准砂 g 水 g 对比胶砂 450 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 （2）水泥胶砂搅拌、试体成型和养护:试验前检查搅拌机运行正常，将主机立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置。把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约入300g胶砂，用大播料119、器垂直架在模套顶部沿 50每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二次胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室或养护室的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定时间时取出脱模。用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄120、期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模后，将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。（3）水泥胶砂强度试验 按GB/T17671进行对比胶砂和试验胶砂的7d、28d水泥胶砂抗压强度试验。试体养护至7d、28d后，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm40mm，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，在整个加荷过程中以2400N/s200N/s速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（1）进行计算 AFRCC=（1）式中：Fc破坏时的最大荷载，N121、；A受压部分面积，mm。（4）结果计算 矿渣粉7 d活性指数按式(A.1)计算,计算结果保留至整数：0777100RRA=A.1 式中:A7强度活性指数,%;R7试验胶砂7d抗压强度,单位为兆帕(MPa);51R07对比胶砂7d抗压强度,单位为兆帕(MPa)。矿渣粉28 d活性指数按式(A.2)计算,计算结果保留至整数：0282828100RRA=(A.2)式中:A28强度活性指数,%;R28试验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa);R028对比胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa)。（5）试验结果有矛盾或需要仲裁检验时，对比水泥宜采用GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。4.流动122、度比（1）各胶砂材料用量按用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2017中表A.1确定。胶砂制备按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-2021有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（2）将拌好的胶砂分层两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。随后装，第二层胶砂，装至高出截锥模约20mm，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压胶砂应略高出截锥圆模。捣压深度，第一层捣123、至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。（3）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位。即为该用水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。（4）测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度之比确定矿粉的流动度比。525.氯离子含量氯离子的124、测定-硫氰酸铵容量法(基准法)(1)方法提要 本方法给出总氣加溴的含量，以氣离子(Cl-)表示结果。试样用硝酸进行分解.同时消除硫化物的干扰。加入已知量的硝酸银标准溶液使氯离子以氯化银的形式沉淀。煮沸、过滤后，将滤液和洗液却至25以下，以铁()盐为指示剂，用硫酸氰铵标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。(2)分析步骤 称取约5g试样(m28)，精确至0.0001g，置于400mL烧杯中，加入50mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入50mL硝酸(1+2).加热煮沸，微沸1min2min。取下，加入5.00mL硝酸银标准溶液c(AgNO3)=0.05 mol/L，搅匀，煮沸1min2min，加入少许滤125、纸浆，用预先用硝酸(1+100)洗涤过的快速滤纸过滤或玻璃砂芯漏斗抽气过滤，滤液收集于250mL锥形瓶中，用硝酸(1+100)洗涤烧杯、玻璃棒和滤纸，直至滤液和洗液总体积达到约200mL，溶液在弱光线或暗处冷却至25以下。加入5mL硫酸铁铵指示剂溶液，用硫氰酸铵标准滴定溶液滴定c(NH4SCN)=0.05mol/L至产生的红棕色在摇动下不消失为止(V14)。如果V14小于0.5 mL，用减少一半的试样质量重新试验。不加入试样按上述步骤进行空白试验，记录空白滴定所用硫氰酸铵标准滴定溶液的体积(V15)。(3)结果的计算与表示 氯离子的质量分数wa-按式(32)计算:()2815141528151126、4158865.0100100000.5773.1mVVVmVVVwCl=32 式中:氯离子的质量分数，%；V15空白试验消耗的硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；V14滴定时消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；m28试料的质量，单位为克(g)；1.773硝酸银标准溶液对氯离子的滴定度，单位为毫克每毫升(mg/mL)。6.碱含量氧化钾和氧化钠的测定-火焰光度法（基准法）Clw 53（1）方法提要 试样经氢氟酸-硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。滤液中的钾、钠用火焰光度计进行测定。（2）分析步骤 1.氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2127、O)标准溶液 2.氧化钾、氧化钠标准溶液的配制 称取1.5829g已于105110烘过2h的氯化钾(KCl，基准试剂或光谱纯)及1.8859g已于105110烘过2h的氯化钠(NaCl，基准试剂或光谱纯)，精确至0.0001g.置于烧杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，播匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升含1mg氧化钾及1mg氧化钠。吸取50.00mL上述标准溶液放入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升含0.05mg氧化钾和0.05mg氧化钠。3.工作曲线的绘制 用于火焰光度法的工作曲线的绘制 吸取每毫升含1mg氧化钾及1mg氧128、化钠的标准溶液0mL；2.50mL；5.00mL；10.00mL；15.00mL；20.00 mL分别放入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。将火焰光度计调节至最佳工作状态，按仪器使用规程进行测定。用测得的检流计读数作为相对应的氧化钾和氧化钠含量的函数，绘制工作曲线。（3）测定 称取约0.2g试样(m29)，精确至0.0001g，置于铂皿(或聚四氟乙烯器皿)中，加入少量水润湿，加入5mL7mL氢氟酸和1520滴硫酸(1+1)，放入通风橱内的电热板上低温加热，近干时摇动铂皿，以防溅失.待氢氟酸驱尽后逐渐升高温度.继续加热至三氧化硫白烟冒尽，取下冷却。加入40 mL50 mL129、热水，用胶头擦棒压碎残渣使其分散，加入1滴甲基红指示剂溶液(2g/L)，用氨水(1+1)中和至黄色，再加入10 mL碳酸铵溶液(100g/L)，搅拌，然后放入通风橱内电热板上加热至沸并继续微沸20min30min。用快速滤纸过滤，以热水充分洗涤.用胶头擦棒擦洗铂皿，滤液及洗液收集于100mL容量瓶中，冷却至室温。用盐酸(1+1)中和至溶液呈微红色.用水稀释至刻度，摇匀。在火焰光度计上，按仪器使用规程，在与标准曲线相同的仪器条件下进行测定。在工作曲线上分别求出氧化钾和氧化钠的含量(m30)和(m31)。54（4）结果的计算与表示 氧化钾和氧化钠的质量分数和WNnO分别按式(33)和式(34)计算130、:293029301.010010002mmmmwOK=33 293129311.010010002mmmmwONa=34 式中:氧化钾的质量分数，%；-氧化钠的质量分数，%；m30扣除空白试验值后 100mL 测定溶液中氧化钾的含量，单位为毫克(mg)；m31扣除空白试验值后 100mL 测定溶液中氧化钠的含量，单位为毫克(mg)；m29试料的质量，单位为克(g)。八、结果评定 若所测矿渣粉样品检测结果满足设计及用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2017标准中要求，则判定为合格。7.外加剂 一、检测目的：检测外加剂的各项常规指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：131、混凝土外加剂GB 8076-2008 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 8077-2012 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2011 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-2021 水泥化学分析方法GB/T 176-2017 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：烘箱、强制式单卧轴混凝土搅拌机、pH计、电子天平、电液式压力试验机、混凝土贯入阻力仪、高温炉、火焰光度计等；OKw2ONaw2 55六、检测参数：减水率、凝结时间差、抗压强度比、pH值、氯离子、碱含量、含固量、硫酸钠含量 七、试验方法：（1132、）减水率：基准混凝土和掺外加剂混凝土坍落度基本相同时单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比为减水率。减水率按下式计算，应精确到0.1%。WR=W0W1W0100 式中：WR减水率，%；W0基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3）；W1受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3）。（2）凝结时间差：将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入圆筒内，表面应低于筒口约10mm，用振动台振动约(3s5s)，置于203的环境中，加盖。一般基准混凝土在成型后3h4h，掺早强剂的在成型后1h2h，掺缓凝剂在成型后4h6h开始测定。以后每隔0.5h测定一次，临近初、终133、凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，净距为试针直径的2倍，且不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm的试针，测定终凝时间用20mm的试针。（3）抗压强度比：以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按GB/T50081进行试验和计算。（4）pH值测定：校正：按仪器的出厂说明校正仪器。测量：当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min，记录读数。测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。结果表示：酸度计测出的结果即为溶液的pH值。（5）氯离子含量134、准确称取外加剂试样0.5000g5.0000g，放人烧杯中，加200mL水和4mL硝酸(1+1)，使溶液呈酸性，搅拌至完全溶解，如不能完全溶解，可用快速定性滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为止。56用移液管加入10mL 0.1000mol/L的氯化钠标准溶液，烧杯内加入电磁搅拌子，将烧杯放在电磁搅拌器上，开动搅拌器并插入银电极(或氯电极)及甘汞电极，两电极与电位计或酸度计相连接，用硝酸银溶液缓慢滴定，记录电势和对应的滴定管读数。由于接近等当点时，电势增加很快，此时要缓慢滴加硝酸银溶液，每次定量加入0.1mL，当电势发生突变时，表示等当点已过，此时继续滴人硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓135、。得到第一个终点时硝酸银溶液消耗的体积V1。在同一溶液中，用移液管再加人10mL 0.1000mol/L氯化钠标准溶液(此时溶液电势降低)，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个等当点出现，记录电势和对应的0.1mol/L硝酸银溶液消耗的体积V2。空白试验在干净的烧杯中加入200mL水和4 mL硝酸(1+1)。用移液管加入10 mL 0.1000mol/L氯化钠标准溶液，在不加入试样的情况下，在电磁搅拌下，缓慢滴加硝酸银溶液，记录电势和对应的滴定管读数，直至第一个终点出现。过等当点后，在同一溶液中，再用移液管加入0.1000mol/L氯化钠标准溶液10mL，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微136、商法计算出硝酸银溶液消耗的体积V01及V02。（6）总碱量 分别向100 mL容量瓶中注入0.00 mL；1.00 mL；2.00 mL；4.00 mL；8.00 mL；12.00 mL的氧化钾、氧化钠标准溶液(分别相当于氧化钾、氧化钠各0.00 mg；0.50 mg；1.00 mg；2.00 mg；4.00mg；6.00mg)，用水稀释至标线，摇匀，然后分别于火焰光度计上按仪器使用规程进行测定，根据测得的检流计读数与溶液的浓度关系，分别绘制氧化钾及氧化钠的工作曲线。准确称取一定量的试样置于150mL的瓷蒸发皿中，用80左右的热水润湿并稀释至30mL，置于电热板上加热蒸发，保持微沸5 min后137、取下，冷却，加1滴甲基红指示剂，滴加氨水(1+1)，使溶液呈黄色；加入10mL碳酸铵溶液，搅拌，置于电热板上加热并保持微沸10min，用中速滤纸过滤，以热水洗涤，滤液及洗液盛于容量瓶中，冷却至室温，以盐酸(1+1)中和至溶液呈红色，然后用水稀释至标线，摇匀，以火焰光度计按仪器使用规程进行测定。同时进行空白试验。（7）含固量测定：将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100105烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。57将被测液体试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m。液体试样称量：3.0000g5.0000g。将盛有液体试138、样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100105（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m。含固量X固按下式计算：100mmmm0102=固X 式中：X固含固量，%；m0 称量瓶的质量，单位为克（g）；m1 称量瓶加液体试样的质量，单位为克（g）；m2 称量瓶加液体试样烘干后的质量，单位为克（g）。（8）硫酸钠含量：准确称取试样约0.5 g,于400 mL烧杯中,加人200 mL水搅拌溶解,再加人氯化铵溶50mL,加热煮沸后,用快速定性滤纸过滤，用水洗涤数次后,将滤液浓缩至200mL左右,滴加盐酸(1+1)至浓缩滤液显示酸性,再多加5滴10139、滴盐酸,煮沸后在不断搅拌下趁热滴加氣化钡溶液10 mL,继续煮沸15 min,取下烧杯,置于加热板上,保持50 60 静置2 h4 h或常温静置8 h。用两张慢速定量滤纸过滤,烧怀中的沉淀用70水洗净,使沉淀全部转移到谑纸上,用温热水洗涤沉淀至无氯根为止(用硝酸银溶液检验)。将沉淀与滤纸移人预先灼烧恒重的坩埚中,小火烘干,灰化。在800 电阻高温炉巾灼烧30min,然后在干燥器里冷却至室温(约30min),取出称量,再将坩埚放回高温炉中,灼烧20min,取出冷却至室温称量,如此反复直至恒量。八、结果评定 若所测外加剂样品检测结果满足设计及混凝土外加剂GB 8076-2008标准中要求，则判定为140、合格。8.混凝土拌和及养护用水 58一、检测目的：检测混凝土拌和及养护用水的各项常规指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：1.混凝土用水标准JGJ 63-2006 2.水质 pH值的测定 玻璃电极法GB 6920-86 3.水质 悬浮物的测定 重量法GB 11901-89 4.生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标GB/T 5750.4-2006 5.水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法GB 11896-89 6.水质 硫酸盐的测定 重量法GB 11899-89 7.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001 8.水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17141、671-2021 9.水泥化学分析方法GB/T 176-2017 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：酸度计、电子天平、高温电阻炉、火焰光度计、烘箱、全玻璃微孔过滤器、微机电液伺服压力试验机、水泥胶砂搅拌机、维卡仪等；六、检测参数：pH值、不溶物、可溶物、Cl-含量、SO42-含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比（3d、28d）七、试验方法：1、pH值 1.1适用范围 1.1.1本方法适用于饮用水、地面水及工业废水pH值的测定。1.1.2水的颜色、浊度、胶体物质、氧化剂、还原剂及较高含盐量均不千扰测定；但在pH小于1的强酸性溶液中，会有所谓酸误差142、，可按酸度测定；在pH大于10的碱性溶液中，因有大量钠离子存在，产生误差,使读数偏低，通常称为钠差。消除钠差的方法，除了使用特制的低钠差电极外，还可以选用与被测溶液的pH值相近似的标准缓仲溶液对仪器进行校正。温度影响电极的电位和水的电离平衡。须注意调节仪器的补偿装置与溶液的温度一致，并使被测样品与校正仪器用的标准缓冲溶液温度误差在土1之内。1.2原理 59pH值由测量电池的电动势而得。该电池通常由饱和甘汞电极为参比电极，玻璃电极为指示电极所组成。在25，溶液中每变化1个pH单位，电位差改变为59.16mV，据此在仪器上直接以pH的读数表示。温度差异在仪器上有补偿装置。1.3样品保存 最好现场测143、定。否则，应在采样后把样品保持在0 4，并在采样后6h之内进行测定。1.4步骤 1.4.1仪器校准，操作程序按仪器使用说明书进行。先将水样与标准溶液调到同一温度,记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。用标准溶液校正仪器，该标准溶液与水样pH相差不超过2个pH单位。从标准溶液中取出电极，彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二个标准溶液中，其pH大约与第一个标准溶液相差 3个pH单位，如果仪器响应的示值与第二个标准溶液的pH(S)值之差大于0.1pH单位，就要检查仪器、电极或标准溶液是否存在问题。当三者均正常时，方可用于测定样品。1.4.2样品测定 测定样品时，先用蒸馏水认真冲洗电极，再144、用水样冲洗，然后将电极浸入样品中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置,待读数稳定时记下pH值。2.不溶物 2.1定义：水样通过孔径为0.45m的滤膜,截留在滤膜上并于103105烘干至恒重的固体物质。2.2采样及样品贮存.2.2.1采样 所用聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶要用洗涤剂洗净。再依次用自来水和蒸馏水冲洗干净。在采样之前,再用即将采集的水样清洗三次。然后，采集具有代表性的水样5001000mL,盖严瓶塞。注:漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质,应从水样中除去。2.2.2样品贮存 采集的水样应尽快分析测定。如需放置,应贮存在4冷藏箱中,但最长不得超过七天。60注:不能加入任何保护剂,以防破坏物145、质在固、液间的分配平衡。2.3步骤 2.3.1滤膜准备 用扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶里,移入烘箱中于103105烘干半小时后取出置干燥器内冷却至室温,称其重量。反复烘干、冷却、称量,直至两次称量的重量差0.2 mg。将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器的滤膜托盘上,加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜,并不断吸滤。2.3.2 测定 量取充分混合均匀的试样100 mL抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10 mL蒸馏水连续洗涤三次,继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后,仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里,移入烘箱中于103105下烘干一小时后移入干燥器中,146、使冷却到室温,称其重量。反复烘干、冷却、称量,直至两次称量的重量差0.4 mg为止。注:滤膜上截留过多的悬浮物可能夹带过多的水份,除延长干燥时间外,还可能造成过滤困难,遇此情况,可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差,影响测定精度,必要时,可增大试样体积。一般以5100mg悬浮物量做为量取试样体积的实用范围。2.4结果的表示 悬浮物含量C(mg/L)按下式计算:()VBAC610=式中:C水中悬浮物浓度,mg/L；A悬浮物+滤膜+称量瓶重量,g；B滤膜十称量瓶重量,g；V试样体积,mL。3.可溶物 3.1原理 3.1.1水样经过滤后,在一-定温度下烘干,所得的固体残渣称为溶解性总固147、体,包括不易挥发的可溶性盐类、有机物及能通过滤器的不溶性微粒等。613.1.2 烘干温度一般采用1053。但105的烘干温度不能彻底除去高矿化水样中盐类所含的结晶水。采用1803的烘干温度，可得到较为准确的结果。3.1.3 当水样的溶解性总固体中含有多量氯化钙、硝酸钙、氯化镁、硝酸镁时,由于这些化合物具有强烈的吸湿性使称量不能恒定质量。此时可在水样中加入适量碳酸钠溶液而得到改进。3.2 分析步骤 3.2.1 溶解性总固体(在1053烘干)3.2.1.1 将蒸发皿洗净，放在1053烘箱内30 min。取出，于干燥器内冷却30 min。3.2.1.2 在分析天平上称量,再次烘烤、称量,直至恒定质量148、(两次称量相差不超过0.0004 g)。3.2.1.3将水样上清液用滤器过滤。用无分度吸管吸取过滤水样100mL于蒸发皿中,如水样的溶解性总固体过少时可增加水样体积。3.2.1.4 将蒸发皿置于水浴上蒸干(水浴液面不要接触皿底)。将蒸发皿移入1053 烘箱内，1h后取出。干燥器内冷却30 min,称量。3.2.1.5 将称过质量的蒸发皿再放人105C3烘箱内30 min,干燥器内冷却30 min,称量,直至恒定质量。3.2.2 溶解性总固体(在1803烘干)3.2.2.1按3.2.1步骤将蒸发皿在1803烘干并称量至恒定质量。3.2.2.2 吸取100 mL水样于蒸发皿中,精确加入25.0 m149、L碳酸钠溶液于蒸发皿内,混匀。同时做一个只加25.0mL碳酸钠溶液的空白。计算水样结果时应减去碳酸钠空白的质量。3.2 计算()()VmmTDS1000100001=式中:水样中溶解性总固体的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L)；mo蒸发皿的质量,单位为克(g)；m1蒸发皿和溶解性总固体的质量,单位为克(g)；()TDS 62V水样体积，单位为毫升(mL)。4.Cl-含量 4.1原理 在中性至弱碱性范围内(pH6.510.5)、以铬酸钾为指示剂，用硝酸银滴定氯化物时，由于氯化银的溶解度小于铬酸银的溶解度,氯离子首先被完全沉淀出来后,然后铬酸盐以铬酸银的形式被沉淀,产生砖红色,指示滴定终点到达。150、该沉淀滴定的反应如下:Ag+Cl-AgCl 2Ag+CrO4-Ag2CrO4(砖红色)4.2样品 采集代表性水样,放在千净且化学性质稳定的玻璃瓶或聚乙烯瓶内。保存时不必加入特别的防腐剂。4.3分析步骤 4.3.1干扰的排除 若无以下各种干扰,此节可省去。4.3.1.1如水样浑浊及带有颜色,则取150mL或取适量水样稀释至150mL,置于250mL锥形瓶中,加入2mL氢氧化铝悬浮液,振荡过滤,弃去最初滤下的20mL,用干的清洁锥形瓶接取滤液备用。4.3.1.2如果有机物含量高或色度高,可用茂福炉灰化法预先处理水样。取适量废水样于瓷蒸发皿中,调节pH值至89,置水浴上蒸干,然后放入马福炉中在600151、下灼烧1 h,取出冷却后，加10 mL蒸馏水，移入250mL锥形瓶中,并用蒸馏水清洗三次,一并转入锥形瓶中,调节pH值到7左右,稀释至50mL。4.3.1.3由有机质而产生的较轻色度,可以加入0.01 moI/L高锰酸钾2 mL,煮沸。再滴加乙醇以除去多余的高锰酸钾至水样退色，过滤,滤液贮于锥形瓶中备用。4.3.1.4如果水样中含有硫化物、亚硫酸盐或硫代硫酸盐,则加氢氧化钠溶液将水样调至中性或弱碱性，加入1mL30%过氧化氢,摇匀。一分钟后加热至7080,以除去过量的过氧化氢。4.3.2测定 4.3.2.1、用吸管吸取50mL水样或经过预处理的水样(若氯化物含量高,可取适量水样用蒸馏水稀释至5152、0mL,置于锥形瓶中。另取一锥形瓶加入50.mL蒸馏水作空白试验。634.3.2.2如水样pH值在6.510.5范围时,可直接滴定,超出此范围的水样应以酚酞作指示剂,用稀硫酸或氢氧化钠的溶液调节至红色刚刚退去。4.3.2.3加入1mL铬酸钾溶液,用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现即为滴定终点。同法作空白滴定。4.4结果的表示.氯化物含量C(mg/L)按下式计算:()VMVVC100045.3512=式中:V1蒸馏水消耗硝酸银标准溶液量,mL；V2试样消耗硝酸银标准溶液量,mL；M硝酸银标准瘩液浓度,mol/L；V试样体积,mL。5.SO42-含量 5.1原理 在盐酸溶液中,硫酸盐与加入的153、氯化钡反应形成硫酸钡沉淀。沉淀反应在接近沸腾的温度下进行，并在陈化一段时间之后过滤，用水洗到无氯离子,烘干或灼烧沉淀,称硫酸钡的重量。5.2采样和样品 5.2.1样品可以采集在硬质玻璃或聚乙烯瓶中。为了不使水样中可能存在的硫化物或亚硫酸盐被空气氧化,容器必须用水样完全充满。不必加保护剂,可以冷藏较长时间。5.2.2试料的制备取决于样品的性质和分析的目的。为了分析可过滤态的硫酸盐,水样应在采样后立即在现场(或尽可能快地)用0.45um的微孔滤膜过滤,滤液留待分析。需要测定硫酸盐的总量时,应将水样摇匀后取试料,适当处理后进行分析。5.3步骤 5.3.1 预处理 5.3.1.1将量取的适量可滤态试料154、(例如含50mgSO42-)置于500mL烧杯中,加两滴甲基红指示剂用适量的盐酸(1+1)或者氨水(1+1)调至显橙黄色,再加2mL盐酸(1+1),加水使烧杯中溶液的总体积至200 mL,加热煮沸至少5min。645.3.1.2如果试料中二氧化硅的浓度超过25 mg/L,则应将所取试料置于铂蒸发皿中,在蒸气浴上蒸发到近干,加1 mL盐酸(1+1),将皿倾斜并转动使酸和残渣完全接触,继续蒸发到干,放在180的烘箱内完全烘干。如果试料中含有机物质，就在燃烧器的火焰上炭化,然后用2mL水和1 mL盐酸(1+1)把残渣浸湿,再在蒸气浴.上蒸干。加入2mL盐酸(1+1),用热水溶解可溶性残渣后过滤。用少155、量热水多次反复洗涤不溶解的二氧化硅,将滤液和洗液合并,按5.3.1.1调节酸度。5.3.1.3如果需要测总量而试料中又含有不溶解的硫酸盐,则将试料用中速定量滤纸过滤,并用少量热水洗涤滤纸,将洗涤液和滤液合并,将滤纸转移到铂蒸发皿中,在低温燃烧器上加热灰化滤纸,将4g无水碳酸钠同皿中残渣混合,并在900加热使混合物熔融,放冷,用50mL水将熔融混合物转移到500 mL烧杯中,使其溶解,并与滤液和洗液合并,按5.3.1.1调节酸度。5.3.2沉淀 将5.3.1.1预处理所得的溶液加热至沸,在不断搅拌下缓慢加入105mL热氯化钡溶液(100g/L),直到不再出现沉淀,然后多加2mL,在8090下保持156、不少于2h,或在室温至少放置6h,最好过夜以陈化沉淀。注:缓慢加入氯化钡溶液、煮沸均为促使沉淀凝聚减少其沉淀的可能性。5.3.3 过滤、沉淀灼烧或烘千 5.3.3.1灼烧沉淀法 用少量无灰过滤纸纸浆与硫酸钡沉淀混合,用定量致密滤纸过滤,用热水转移并洗涤沉淀,用几份少量温水反复洗涤沉淀物,直至洗涤液不含氯化物为止。滤纸和沉淀一起,置于事先在800灼烧恒重后的瓷坩埚里烘干,小心灰化滤纸后(不要让滤纸烧出火焰),将坩埚移入高温炉里,在800灼烧1h,放在干燥器内冷却,称重,直至灼烧至恒重。5.3.3.2 烘干沉淀法 用在105干燥并已恒重后的熔结玻璃坩埚过滤沉淀,用带橡皮头的玻璃棒及温水将沉淀定量转157、移到坩埚中去,用几份少量的温水反复洗涤沉淀,直至洗涤液不含氯化物。取下坩埚,并在烘箱内于1052千燥12 h,放在干燥器内冷却,称重,直至干燥至恒重。洗涤过程中氯化物的检验:在含约5mL硝酸银溶液(0.1mg/L）的小烧杯中收集约5mL的洗涤水,如果没有沉淀生成或者不显浑浊,即表明沉淀中已不含氯离子。655.4结果的表示 硫酸根(SO42-)的含量m mg/L按下式进行计算。Vmm10006.4111=式中:m1从试料中沉淀出来的硫酸钡重量,g；V试料的体积，,mL；411.6BaSO4质量换算为SO4的因素。6.碱含量氧化钾和氧化钠的测定-火焰光度法（基准法）6.1方法提要 试样以氨水和碳酸158、铵分离铁、铝、钙、镁。滤液中的钾、钠用火焰光度计进行测定。6.2分析步骤 6.2.1氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)标准溶液 6.2.1.1氧化钾、氧化钠标准溶液的配制 称取1.5829g已于105110烘过2h的氯化钾(KCl，基准试剂或光谱纯)及1.8859g已于105110烘过2h的氯化钠(NaCl，基准试剂或光谱纯)，精确至0.0001g.置于烧杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，播匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升含1mg氧化钾及1mg氧化钠。吸取50.00mL上述标准溶液放入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。此标准溶液每毫升含159、0.05mg氧化钾和0.05mg氧化钠。6.2.1.2工作曲线的绘制 6.2.1.2.1用于火焰光度法的工作曲线的绘制 吸取每毫升含1mg氧化钾及1mg氧化钠的标准溶液0mL；2.50mL；5.00mL；10.00mL；15.00mL；20.00mL分别放入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存于塑料瓶中。将火焰光度计调节至最佳工作状态，按仪器使用规程进行测定。用测得的检流计读数作为相对应的氧化钾和氧化钠含量的函数，绘制工作曲线。6.2.2测定 移称50ml试样，置于干净的烧杯中，加入1滴甲基红指示剂溶液(2g/L)，用氨水(1+1)中和至黄色，再加入10 mL碳酸铵溶液(100g/L160、)，搅拌，然后放入通风橱内电热 66板上加热至沸并继续微沸20min30min。用快速滤纸过滤，以热水充分洗涤，滤液及洗液收集于100mL容量瓶中，冷却至室温。用盐酸(1+1)中和至溶液呈微红色。用水稀释至刻度，摇匀。在火焰光度计上，按仪器使用规程，在与标准曲线相同的仪器条件下进行测定。在工作曲线上分别求出氧化钾和氧化钠的含量(m30)和(m31)。6.3结果的计算与表示 氧化钾和氧化钠的质量分数分别按式(33)和式(34)计算:293029301.010010002mmmmwOK=33 293129311.010010002mmmmwONa=34 式中:氧化钾的质量分数，%；-氧化钠的质量分161、数，%；m30扣除空白试验值后100mL测定溶液中氧化钾的含量，单位为毫克(mg)；m31扣除空白试验值后100mL测定溶液中氧化钠的含量，单位为毫克(mg)；m29试料的质量，单位为克(g)。7、凝结时间差 7.1水泥净浆配比 对比净浆和试验净浆配比如表A.2所示 水泥净浆种类 对比水泥 g 拌合用水样品 g 水 g 对比净浆 500 标准稠度用水量 试验净浆 250 标准稠度用水量 7.2水泥净浆凝结时间试验 按GB/T1346进行对比净浆和试验净浆凝结时间的测定：7.2.1标准稠度用水量测定 7.2.1.1先用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内把称好的5162、00g水泥倒入锅里；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅OKw2ONaw2 67拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。拌合结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以上以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自163、由地沉入水泥净浆中；在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。7.2.1.2整个操作过程在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。7.2.2调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，装模和刮平后，立即入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。7.2.3测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧164、螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。7.2.4在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放湿气养护箱中继续养护。7.2.5临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态；由水泥全部加入水中至终凝状态的时间165、为水泥的终凝时间，用“min”表示。7.3水泥净浆凝结时间比计算 凝结时间比按式(A.4)计算,计算结果保留至整数。mIIT100=A.4 68式中:T凝结时间比,%;Im对比净浆初凝时间，单位为分(min);I试验净浆初凝时间,单位为分(min),8.抗压强度比（3d、28d）水泥胶砂配比 对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示 胶砂种类 对比水泥 g 中国ISL标准砂 g 拌合用水样品 g 水 g 对比胶砂 450 1350 225 试验胶砂 450 1350 225 8.2水泥胶砂搅拌、试体成型和养护:8.2.1试验前检查搅拌机运行正常，将主机立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置。把水加入166、锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。8.2.2将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约入300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二次胶砂，用小播料器播平，再振实60次。8.2.3移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度167、方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。698.2.4去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室或养护室的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定时间时取出脱模。用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模后，将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。8.3水泥胶砂强度试验 按GB/T17671进行168、对比胶砂和试验胶砂的3d、28d水泥胶砂抗压强度试验。试体养护至3d、28d后，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm40mm，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，在整个加荷过程中以2400N/s200N/s速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（1）进行计算 AFRCC=（1）式中：Fc破坏时的最大荷载，N；A受压部分面积，mm。8.4结果计算 8.4.1拌合用水3d抗压强度比按式(A.1)计算,计算结果保留至整数：0333100RRA=A.1 式中:A3强度活性指数,%;R3试验胶砂3d抗压强度,169、单位为兆帕(MPa);R03对比胶砂3d抗压强度,单位为兆帕(MPa)。8.4.2拌合用水28 d抗压强度比按式(A.2)计算,计算结果保留至整数：0282828100RRA=(A.2)70式中:A28强度活性指数,%;R28试验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa);R028对比胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa)。八、结果评定 若所测混凝土拌和及养护用水样品检测结果满足设计及混凝土用水标准JGJ 63-2006标准中要求，则判定为合格。9.普通混凝土配合比设计 一、检测目的：检测普通混凝土配合比设计的各项常规指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：普通混凝土配合比设计规程JGJ55170、-2011 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：强制式单卧轴混凝土搅拌机、电子台秤、坍落度筒、烘箱、钢直尺、万能材料试验机等；六、检测参数：混凝土配合比设计 七、试验方法：1.配合比计算：按普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2011进行计算试配确定。2.成型前的准备工作：采用干骨料为基准，根据设计和施工要求，原材料（水泥、砂、石）试验结果，采用容重法计算出混凝土试配配料单。3.试配：采用强制式搅拌机进行搅拌，采用1平方米振动台进行机械振动，搅拌前将搅拌机及拌合铁板等，首先拌合适量171、的水泥砂浆进行润湿；将称好的材料，按先后顺序倒入搅拌机内，顺序为：石子水泥砂子水，搅拌时间不少于1.5分钟，掺外加剂拌合物搅拌时间应延长至2分钟以上，倒出搅拌机的拌合物，再在铁板上翻拌两次，使之均匀；混凝土拌合物坍落度（包括粘聚性、保水性）试验方法按普通混凝土拌 71合物性能试验方法标准GB/T50080-2016进行；混凝土拌合物容重试验方法按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016进行。4.混凝土立方体抗压强度试验：（1）试块成型后，用塑料薄膜覆盖以防水分蒸发。在室温为205情况下至少静置一昼夜（但不得过两昼夜），然后编号拆模；拆模后的试块应放在温度为202、湿度为95172、%以上的标准养护室养护。试块应放在架子上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲刷；到达试验龄期后按普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019的规定进行抗压强度试验；（2）采用非标准尺寸试件测得的抗压确定值应乘以尺寸换算数，200200mm截面试件乘以1.05；100100mm截面试件乘以0.95。（3）配合比调整与确定：按普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011规定进行，先试拌计算配合比，将其调整到最佳状态，然后根据试拌配合比采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个为试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，砂率也可分别增加和减173、少1%，用水量与试拌配合比相同。八、结果评定：根据试验结果（抗压强度）及设计、施工要求进行必要的调整后，最终定出混凝土配合比设计值。10.特殊混凝土配合比设计 一、检测目的：检测特殊混凝土配合比设计的各项常规指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009 钢纤维混凝土JG/T 472-2015 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：强制式单卧轴混凝土搅拌机、电子台秤、坍落度筒、烘174、箱、钢直尺、万能材料试验机等；72六、检测参数：特殊混凝土配合比设计 七、试验方法：1.钢纤维混凝土配合比除应满足强度拌合物性能和施工要求外,还应满足韧性和耐久性的设计要求 2.钢纤维形状及强度等级的选用宜根据钢纤维混凝土抗拉强度或弯拉强度的设计要求经试验确定。钢纤维长度宜为20 mm60 mm，直径或等效直径为0.3 mm1.2 mm，长径比宜为30100 3.用于喷射钢纤维混凝时,纤维的抗拉强度等级不应低于600级长度不宜大于输料软管及喷嘴内径的0.7倍，长径比宜为3080。4.对有耐腐蚀或耐高温要求的钢纤维混凝结构，宜选用耐热不锈钢钢纤维 5.钢维体率应根设计要求确定不应小于035%；当175、用1000级及以上抗拉强度等级的异形钢纤维时，不应小于0.25%；当采用的钢纤维用于有特殊要求的结构时，若钢纤维体积率小于以上规定，应经试验验证。6.钢纤维凝配合比设计的试配抗压强度应符合JGJ 55 的规定。当采用抗压强度与抗拉强度双控时，钢纤维混凝土试配抗拉强度的确定应采用与抗压强度相同的变异系数。钢纤维混凝土试配弯拉强度，可根据工程的重要性，按弯拉强度设计值的1.101.15倍确定。7.钢纤维混凝配合比设计应符合下列规定：a）根据试配抗压强度，按照JGJ55 规定计算水胶比并选取单位体积用水量和砂率，其中砂率宜选取同等条件下普通混凝土砂率范围的上限值；b）根据试配抗拉强度、弯拉强度或韧性176、与耐久性的要求，经计算或根据已有资料确定钢纤维体积率；c）按假定质量法或体积法计算材料用量，确定初步配合比。8.按假定质量法确定钢纤维混凝配合比材料用量时按式1-1式1-2和式1-3计算 mc0+ma0+mw0+ms0+mg0=(1 f)mcp （1-1）s=mg0ms0+mg0+mf0 （1-2）mf0=7850f （1-3）73式中：mc0、ma0、mw0、ms0、mg0、mf0分别为 1m3 钢纤维混凝土中所用水泥、矿物掺和料、水、砂、石和钢纤维的质量，单位为千克（kg）；mcp1m3 新拌钢纤维混凝土的假定质量，单位为千克（kg）；s新拌钢纤维混凝土的砂率；f钢纤维体积率 八、结果评定177、：根据试验结果（抗压强度）及设计、施工要求进行必要的调整后，最终定出混凝土配合比设计值。11.混凝土抗压强度试验 一、检测目的：检测混凝土抗压强度指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场中；五、检测设备：万能材料试验机、钢直尺等；六、检测参数：混凝土抗压强度 七、试验方法：1.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。2.加荷速度：混凝土强度等级在低于C30时，按0.3-0.5MPa/s加荷，混凝土等级高于或等于C30时按0.5-0.8MPa/s加荷。178、3.试件破坏荷载值应不小于全量程的20，也不大于全量程的80。混凝土立方体试件抗压强度应精确至0.1MPa。以三个试件测值的平均值作为该组件的抗压强度值。4.三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间的15%，则该组试件的试验结果无效。八、结果评定：741.当检验结果满足混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010中规定时，则该批混凝土强度应评定为合格。2.当不能满足上述规定时，该批混凝土强度就评定为不合格。12.混凝土抗水渗透性能试验 一、检测目的：检测混凝土抗水渗透179、性能指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场中；五、检测设备：自动加压混凝土渗透仪等；六、检测参数：抗水渗透性 七、试验方法：1.装模前的准备工作：检查渗透仪运转是否正常；将套模放入烘箱中预热，同时在电炉上将白腊熔化；用钢丝刷刷去试件两端面的水泥浆膜。2.装模：将试件的侧面放在盛有熔化白腊的盆中均匀地滚涂一层；将滚涂好的试件压入已经预热过的抗渗试件套模内；待试件套模稍冷却后即可解除压力，连同试件套装在渗透仪上进行试验。3.开机试验：试件密封检查：先预加水压0.4MP180、a开始，恒压10分钟后，观察试件周边是否渗水，有渗水应重新滚蜡密封，如无渗水即将水压降至0.1MPa。开始试验时的水压为0.1MPa，以后每隔八小时增加水压0.1MPa。要随时注意试件端面情况，有无出现渗水。当6个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。4.试验结果：混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压力计算，其计算公式：P=10H-1 式中:P抗渗标号 H六个试件中三个渗水时的水压力（MPa）八、结果评定：751.当某一次加压后，在8h内6个试件有2个试件出现渗水时（此时的水压力为H），则此组混凝土抗渗等级为P=10H；2.当某一次加压后，在8181、h内6个试件有3个试件出现渗水时（此时的水压力为H），则此组混凝土抗渗等级为P=10H-1；3.当加压至规定数字或者设计指标后，在8h内6个试件中表面渗水的试件少于2个（此时的水压力为H），则此组混凝土抗渗等级为P10H。13.砂浆配合比设计 一、检测目的：检测砂浆配合比设计指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前；五、检测设备：砂浆稠度仪、电子秒表、砂浆搅拌机、万能材料试验机、烘箱等；六、检测参数：砂浆配合比设计 七、试验方法：1.将称好的砂子及水泥放入在搅拌锅内，开动搅拌机将砂及水182、泥拌合均匀，然后加入水，搅拌时间不小于2分钟。2.使用石灰膏时，将石灰膏加入搅拌的砂浆中共同拌和，并适当延长搅拌时间至3分钟以上。3.拌合时间(从加水完毕算起)一般为3-5分钟，应使拌合物拌和至色泽一致，观察其稠度基本符合要求为止。砂浆稠度和保水率的试验方法：按建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ70-2009标准规范进行检验。4.砂浆抗压强度试验：试块制作后，在205温度环境中养护一昼夜，然后对试块进行编号并拆模；试块拆模后，应在标准养护条件下继续养护至7天及28天，然后进行试压；水泥混合砂浆应在温度为203，相对温度为60-80%的条件下养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在温度为203，相对温度为9183、0%以上的潮湿条件下养护。八、结果评定：76做三组水泥用量相差10的砂浆配合比，根据试验结果（稠度、保水率、容重、抗压强度等）进行必要的调整，确定各种性能符合设计要求的水泥用的配合比为最终的砂浆配合比设计值。14.砂浆抗压强度试验 一、检测目的：检测砂浆抗压强度指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：万能材料试验机等；六、检测参数：砂浆抗压强度 七、试验方法：1.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机的下压板中184、心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。2.加荷速度应为0.25-1.5kN/S，砂浆强度不大于2.5Mpa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。3.以六个试件测值的算术平均值作为组试作的砂浆立方体抗压强度平均值（f2），精确至0.1Mpa；当六个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，最中间值作为该组试件的抗压强度值；当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。八、结果评定：1.符合下列条件时，评定为合格：（1）同一验收批抗压185、强度值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最小值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍；（2）当同一验收批砌筑砂浆抗压强度试块少于3组时，每组试块抗压强度值应大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍。2.不符合上述条件中任一项时，则评定为不合格。7715.砖 一、检测目的：检测砖抗压强度指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：烧结普通砖GB 5101-2017 烧结多孔砖和多孔砌块GB 13544-2011 烧结空心砖和空心砌块GB 13545-2014 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检186、测设备：电液式压力试验机、钢直尺等；六、检测参数：砖抗压强度 七、试验方法：抗压强度试验 将试样按规范要求进行制样并养护。一次成型制样、二次成型制样在不低于l0的不通风室内养护4 h，非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1 mm。将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以(26)kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。每块试样的抗压强度(RP)按下式计算：BLPRp=式中：Rp抗压强度，单位为兆帕(MPa)；P最大破坏荷载，单位为牛顿(N)；L受压面(连接面)的187、长度，单位为毫米(mm)；B受压面(连接面)的宽度，单位为毫米(mm)。其中试样数量为10块，试验后按下式计算出强度标准差S：10211()9iisff=式中：S10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕（MPa），精确至0.01；f10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1；78 f i 单块试样的抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01；样本量为10的强度标准值按下式计算：1.83kffS=式中：fk强度标准值，精确至0.1 MPa。试验结果以试样抗压强度平均值和强度标准值评定砖的强度等级，精确至0.1 MPa。八、结果评定 若所测砖样品检测结果满足设计及标准中188、要求，则判定为合格。16.岩石检测 一、检测目的：检测岩石抗压强度指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：工程岩体试验方法标准GB/T50266-2013 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：万能材料试验机、数显游标卡尺等；六、检测参数：岩石抗压强度 七、试验方法：1.单轴抗压强度试验（1）试件制备，建筑地基的岩石试验，采用圆柱体座位标准试件，直径50mm2mm、高径比为2：1.每组试件6个；桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm2mm。每组试件6个。路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm2mm。189、每组试件6个；有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个，试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25o；对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度值需进行换算。（2）用游标卡尺量取时间尺寸（精确至0.1mm），对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。79（3）试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状190、态。（4）按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上下承压板，不得偏心。（5）以0.5MPa/s1.0 MPa/s的速率进行加载直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。八、结果评定 若所测岩石样品检测结果满足设计标准中要求，则判定为合格 17.瓷砖检测 一、检测目的：检测瓷砖常规检测指标是否满足规范和设计要求；二、检测依据：陶瓷砖GB/T 4100-2015 陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验GB/T 3810.22016 陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T 3810191、.32016 陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定GB/T 3810.42016 三、检测数量：按相关规范和设计要求检测；四、检测时间：进场前、进场中；五、检测设备：陶瓷砖抗折试验机、软性游标卡尺、烘箱、电子天平、沸煮箱等；六、检测参数：尺寸（长度偏差和宽度偏差）、表面质量、吸水率、破坏强度、断裂模数 七、试验方法：1.尺寸（长度偏差和宽度偏差）（1）仪器 游标卡尺或其他适合测量长度的仪器。（2）试样 每种类型取 10 块整砖进行测量。（3）步骤 在离砖角点 5 mm 处测量砖的每条边,测量值精确到0.1mm。80（4）结果表示 正方形砖的平均尺寸是4条边测量值的平均值。试样的平均192、尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸,试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。2.表面质量（1）步骤 将砖的正面表面用照度为300lx的灯光均匀照射,检查被检表面的中心部分和每个角上的照度在垂直距离为1m处用肉眼观察被检砖组表面的可见缺陷(平时戴眼镜者可戴上眼镜)。检验的准备和检验不应是同一个人。砖表面的人为装饰效果不能算作缺陷。（2）结果表示 表面质量以表面无可见缺陷砖的百分数表示。3.吸水率（1）每种类型取 10 块整砖进行测试。（2）如每块砖的表面积不小于0.04m时,只需用5块整砖进行测试。（3）如每块砖的质量小于50g,则需足193、够数量的砖使每个试样质量达到50 g100g。砖的边长大于200mm且小于400mm时,可切割成小块,但切割下的每一块应计人测量值内,多边形和其他非矩形砖,其长和宽均按外接矩形计算。若砖的边长不小于400mm时,至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为 100 mm 的5 块试样。将砖放在(1105)的干燥箱(3.1)中干燥至恒重,即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%，（4）砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥器(3.6)内冷却至室温,不能使用酸性干燥剂,每块砖称量和记录。（5）水的饱和 煮沸法：将砖竖直地放在盛有去离子水的加热装置(3.2)中,使砖互不接触。砖的上部和下部应保持有5cm深度的194、水(35)。在整个试验中都应保持高干砖5cm的水面。将水加热至沸腾并保持者沸2h然后切断热源(3.3),使砖完全浸泡在水中冷却至室温,并保持(4士0.25)h。也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸湿过的麂皮(3.7)用手拧干,并将麂皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面,对于凹凸或有浮 81雕的表面应用鹿皮轻快地擦去表面水分,然后称重,记录每块试样的称量结果。保持与干燥状态下的相同精度。真空法：将砖竖直放人真空容器中,使砖互不接触,抽真空至(101)kPa,并保持30min后停止抽真空,加入足够的水将砖覆盖并高出5cm,让砖浸泡15min后取出。将一块浸湿过的麂皮(3.7)用手拧195、干。将麂皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面,对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻快地擦去表面水分,然后立即称重并记录,与干砖的称量精度相同。（6）计算每一块砖的吸水率Ebv,用干砖的质量分数表示,按式(1)计算:%100),(11),(2=mmmvbEvb 式中:E。-用m 测定的吸水率,E。代表水仅注人容易进人的气孔;E、-用m,测定的吸水率,E 代表水最大可能地注人所有气孔;m、-干砖的质量,单位为克(g);m,-湿砖的质量,单位为克(g);mz-砖在沸水中吸水饱和的质量,单位为克(g);mz-砖在真空下吸水饱和的质量,单位为克(g)。4.破坏强度、断裂模数 （1）应用整砖检验,但是对超大的196、砖(即边长大于 600 mm日的砖)和一些非矩形的砖,有必要时可进行切割,切割成可能最大尺寸的矩形试样,以便安装在仪器上检检验。其中心应与切割前砖的中心一致。在有疑问时,用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。试样经营切割时,需在报告中予以说明。注:边长大于600 mm的砖需要切割时,应按比例进行切割。（2）用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人干燥箱中,温度高于105,至少 24 h，然后冷却至室温。应在试样达到室温后3h内进行试验。将试样置于支撑棒(5.3)上,使釉面或正面朝上,试样伸出每根支撑棒的长度为l1，对于两面相同的砖,例如无釉马赛克,以哪面向上都可以。对对于挤压成型的砖,应将其197、背肋垂直于支撑棒放置,对于所有其他矩形砖,应以其长边 L垂直于支撑棒放置。82（3）对凸纹浮雕的砖,在与浮雕面接触的中心棒(5.4)上再垫一层厚度与表1相对应的橡胶层。中心棒应与两支撑棒等距,以1N/(mm2s)士0.2 N/(mms)的速率均匀的增加荷载,每秒的实际增加率可按式(2)计算,记录断裂荷载F。（4）只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样,其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数,计算平均值至少需要5个有效的结果。（5）如果有效结果少于5个,应取加倍数量的砖再做第二组试验,此时至少需要10个有效结果来计算平均值。（6）破坏强度S以牛顿(N)表示,按式(1)计算:bFlS2198、=式中:F-破坏载荷,单位为牛顿(N);L2-两根支撑棒之间的跨距(见图 1),单位为毫米(mm);b-试样的宽度,单位为毫米(mm)。断裂模数R以牛顿每平方毫米(N/mm2)表示，按式(2)计算:2232322hSbhFlR=式中:F-破坏载荷,单位为牛顿(N);八、结果评定：若所测样品检测结果满足设计要求及陶瓷砖GB/T 4100-2015时，可判定符合要求。四、白庭路（靳江河路-巴溪大道）非常规材料检测方案 1.植筋胶 一、检测项目：不挥发物含量、钢对钢拉伸抗剪强度 二、检测依据：胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T 7124-2008、工程结构加固材料安全性鉴定技术199、规范GB 50728-2011 三、检测时期：进场前，进场中。四、检验批划分及检测数量：831.检验批划分 同厂家、同品种、同规格型号，同一批次的 3t 产品为一批，不足 3t 也按一批计。2.检测数量 随机抽取，抽样数应不低于 5kg。五、取样要求：应在包装完好、未启封的结构胶粘剂检验批中，随机抽取一件。经检查中文标志无误后，拆开包装，从每一组分容器中各称取样品约 5kg,分别盛于取胶皿，签封后送检测机构。六、试验方法：1、结构胶粘剂不挥发物含量测定方法 1.1 测试步骤 样品状态调节要求:应将所取的各组分样品连同取胶皿 1.2 制作试样要求:应根据该胶粘剂使 用说明书规定的配合比，按配制 200、30g 胶粘剂分别计算并称胶粘剂分别计算并称取每一一组分的用量;经核对无误后，倒人调胶器皿中混合均匀；应用两个称量盒(瓶)从混合均匀的胶液中，各称取一份试样，每份约 1g,分别记其净质量为 mo1 和 mo2，称量应准确至 0.001g；应将两 份试样同时置于 40t29C 的环境中固化 24h;应将已固化的两份试样移人已调节好温度的烘箱中，在 105C 士 2C 条件下，烘烤 180min 士 5min;取出两份试样，放人干燥器中冷却至室温;分别称量两份试样，记其净质量为 m11 和 m12，称量应准确至 0.001g。1.3 结果表示 二次平行试验取得的两个结果，可按式(H.6.1-1)和201、式(H.6.1-2)分别计算试样 1和试样 2 的不挥发物含量测值，取三位有效数字:84 式中:X1 和 X2 一分别为试样 1 和试样 2 的不挥发物含量测值(%);mo1 和 m02 一分别为试样 1 和试样 2 加热前的净质量(g);m11 和 m12 一分 别为试样 1 和试样 2 加热后的净质量(g)。2.2 在完成第一次平行试验后，尚应按同样的步骤完成第二次平行试验，并得到相应的不挥发物含量测值 x3 和 x4。测试结果以两次平行试验的平均值表示。2.、钢对钢拉伸抗剪强度 2.1 制作试样要求：试样应符合下图的形状和尺寸。粘接面长度为 12.5 mm 士 0.25 mm.试片主轴方202、向应与金属胶接件的切割方向相一致。试样可用平板制备,也可单片制备。在选择不同的制备方式时,应考虑到机加工中,试样是否会被机械破坏(包括加热过度)。在单片制备试样时应特别小心,确保两被粘接试片精确对齐,尽可能使胶层厚度均匀,一致。典型的胶层厚度为 0.2 mm。胶层厚度可用插人间隔导线或小玻璃球来控制。如果 85使用间隔导线,则导线应该平行于施力方向,使导线对粘接部位的影响最小。胶接件表面应适当处理以适宜粘接。表面处理方法可遵照制造说明或其他适用的标准(ISO 17212)。胶粘剂的应用和固化应按其制造厂商的要求或其他适当的材料标准进行。在胶接过程中压出来的溢胶需及时清理。对于胶接件,其表面处理203、方法应在报告中说明。试样的数量决定于精密度要求,为了结果可靠,原则上不少于5个。试样的尺寸测量精确到士0.1 mm。2.2 调节 试样需在 GB/T2918 中规定的标准调节环境中进行调节和试验。2.3 试验步骤 将试样对称地夹在夹具上,夹持处至距离最近的粘接端的距离为 50mm 土 1mm。夹具中可使用垫片,以保证作用力在粘接面内。.拉力试验机以恒定的测试速度进行试验,使一般破坏时间介于 65s 士 20s.若拉力机可以恒定速率加载,将剪切力变化速率定在每分钟 8.3 MPa9.8 MPa 之间。记录试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷。按 GB/T 16997 中的规定记录破坏类型。2.4 204、结果表述 试验结果以有效试样的破坏载荷(N)或拉伸剪切强度(MPa)算术平均值表示。拉伸剪切强度(MPa)由破坏载荷(N)除以剪切面积(mm2)来计算。七、结果评定：当所测样品的性能均满足工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB 50728-2011 规范要求时判定为合格。2.PVC 管材 一、检测参数：外观、规格及尺寸、纵向回缩率、静液压试验、落锤实验 二、检测依据：1.塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918-2018 862.塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定GB/T 8806-2008 3.热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法GB/T14152-2001 三、检测时205、期：进场前 四、检验批划分及取样数量：1.同一规格、配方、工艺连续生产，不超过 50t 为一批，不足 50t 连续生产 7 天为一批。2.取样数量：每批次 3 根（1m/根）mm。五、取样要求：随机取样，选取完整无缺陷的样品。六、试验方法：1.试样状态调节和试验的标准环境：应在管材下线 48h 后取样。按照塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918-2018，在温度（232），湿度为（5010%）环境下调节 24h，并在此环境下试验。2.颜色及外观检查：用肉眼观察。3.不透光性：取 400mm 管材，将一段用不透光材料密封，管材在侧面有光的条件下，用手握住有光源的方向的管壁，从管子的开206、口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡的影子为合格。4.规格及尺寸：长度用精度为 1mm 的钢卷尺对所抽样逐个进行检查；壁厚用游标卡尺量取；平均外径用尺直接测量。5.纵向回缩率：将抽检样品在 232的标准环境放置 2h、取样长度为 20020mm、用划线器画取 100mm 的长度、且两边长度不小于 10mm、直径大于等于 400mm 的管材取四根试样、小于 400mm 取三根试样。将抽检样品在 1352的环境中放置 30min，测量管材长度变化。Rli=L/Lo*100 式中：L=（Lo-Li）Lo放入烘箱前试样两标线的距离，mm。Li试样实验后延母线测量两标线的距离，mm。测量精确到 0.207、25mm 计算三个实验数据的算数平均值，结果作为管材的纵向回缩率。876.静液压试验：试样当公称外径 dn315mm 时，试样两集接头之间的自由长度不小于外径的三倍，但最小不得小于 250mm：当管材的外径大于 315mm 时，管材的自由长度应大于 1000mm。试样数量为三根。首先需要做好试样，把套件，装到测试管材上面，其中管材上套一个防漏水的橡胶圈对应管材外径大小的，上下 2 头全部拧紧后，打开水箱，把快速接口与测试的式样相连接，放入水箱中，水箱盖板后部有温度旋钮，可以控制水箱温度。打开电源位置，把开关打到自动位置，打开电脑的测试软件，点击测试，第一步先选择冲水排气，把测试的管道内部空气排208、出去，排完，选择需要做的项目，设置好参数后开始做试验，其中可以把开关打到手动，然后按分路供压或者泄压掌握试验测试环境，实验压力计算：式中：由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（Mpa）；测量得到的试样平均外径，单位为毫米（mm）；测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫（mm）。7.落锤实验：根据管径选取落锤重量。（1）进入界面，点击“进入试验”。（2）将试验台前面打开，旋转手轮，使试验台箱体内试件安装夹具下降。（3）把选取的试件安装于台内的 V 型夹具上。（4）旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，安装结束后，将试验台前门关闭。（5）落锤吸盘安装位置不在最下端，点击“复位”209、，电机带动链条将吸盘下降到初始位置停止；点击“吸合”，将导向装置下端的活动门打开，选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。（6）点击“参数设置”，设置“锤头”下落高度”即冲击高度 2000mm，落锤吸盘minmin2edePem=emdmine 88自动上升 2000mm 位置自动。（7）点击“捕捉开”及“释放”，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试件进行冲击，在落锤第一次冲击到试件后对其进行捕捉。（8）每次试验完成后，点击“复位”，使落锤吸盘下降到初始位置。七、判定结果 若所测样品检测项目满足建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2018 标准中要求，则判定为合格。3.玻210、璃纤维土工格栅 一、检测参数：网眼目数、网眼尺寸、断裂强力和断裂伸长的测定 二、检测依据：玻璃纤维土工格栅GB/T 21825-2008 三、检测时期：进场前、进场中 四、检验批划分及检测数量：同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。五、取样要求：按规定要求从检查批中随机抽取理化性能检验用样本。六、试验方法：1.网眼目数和网眼尺寸的测定（1）网眼目数 将试样自然平铺在平整的台面上。将钢直尺的零点标线与纱线右侧边缘相重合，以测定的起始纱线的右侧边缘至下一组纱线的右侧边缘为一孔，计数从起始位置至约1000mm 处纱线右侧边缘距离内的孔数，并读出这段距离的长度，精确至 211、1mm。移动钢直尺至另一位置，不包含已测量的部位。重复上述测量。（2）网眼目数计算：式中：玻璃纤维土工格栅的网眼目数；测量长度内计数的孔数；测量长度，单位为毫米（mm）。n4.25=NNn 89分别计算经向和纬向五次测定值的算术平均值，修约到个位数。（3）网眼尺寸 将试样自然平铺在平整的台面上。将钢直尺的零点标线与纱线右侧边缘相重合，测量至下一组纱线左侧边缘的距离，精确至 0.5mm。移动钢直尺至另一位置，不包含已测量的部位。重复上述测量。分别计算试样经向和纬向五次测定值的算术平均值。以相邻纬纱边缘间距的平均值表示经向网眼尺寸，以相邻经纱边缘间距的平均值表示纬向网眼尺寸，以 mm 为单位，修约212、到个位数。2.断裂强力和断裂伸长的测定（1）调节夹具之间距离，使试样在夹具间的有效长度为（2001）mm。（2）调节试验机的拉伸速度为 100mm/min。（3）夹持试样，使试样的纵向中心线通过夹具的中点，试样在最终夹紧前，应在试样上施加（2.00.2）CN/tex 的预张力，其大小有纱线公称线密度算出。（4）启动活动夹具，拉伸试样至断裂。（5）记录试样断裂时的力值，精确至 1N。（6）记录试验断裂是的伸长值，精确至 0.5mm。如果试样断裂发生在两个夹具中任一夹具的接触点 10mm 以内，则记录该现象，但不能做断裂强力和断裂伸长的计算，用另一试样重新试验。（7）断裂强度值计算：式中：玻璃纤维213、土工格栅断裂强力，单位为千牛每米（KN/m）；单组纱线的断裂时的力值，单位为牛顿（N）；玻璃纤维土工格栅的网眼目数。分别计算经向和纬向断裂强力测定值的算术平均值，修约至小数点后第 1 位。断裂伸长率计算：4.25NF=FN 90 式中：玻璃纤维土工格栅断裂伸长率，%；单组纱线的断裂伸长，单位为毫米（mm）；单组纱线的原始有效长度，单位为毫米（mm）。别计算经向和纬向断裂伸长率测定值的算术平均值，保留两位有效数字。七、结果评定：若检测结果符合标准玻璃纤维土工格栅GB/T 21825-2008 的要求，则判定合格。4.植筋拉拔 一、检测参数：拉拔承载力 二、检测依据：混凝土结构后锚固技术规程JGJ214、145-2013 三、检测时期：进场前 四、检验批划分及取样数量：规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的 1计算，且不少于 3 根。五、取样要求：随机取样，选取完整无缺陷的样品。六、试验方法：1.植筋孔深度规定 （1）10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在 14 以下。（2）1518d：一般结构受力主筋，直径 1628。（3）2022d：特别重要的部位，或者悬挑结构。2.一般植筋 72 小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图：100=LLLL 91 六、试验拉力计算：首先要知道钢筋的牌号 HPB235 或215、 HRB335，直径的平方*3.14/4*牌号/1000 得出屈服强度再乘以 0.9，结果就是你需要的抗拉值。5.钢筋混凝土排水管 一、检测参数：外观质量、几何尺寸、外压荷载 二、检测依据：混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009 三、检测时期：进场前，进场中 四、检验批划分及检测数量：1.检验批划分：2.检测数量：10 根为一组进行外观、尺寸检测；从外观质量、尺寸偏差检验合格的管子中抽取 2 根。五、检测方法：921.外观质量（1）粘皮、麻面、塌落 目测管体表面有无粘皮、麻面、塌落；用钢直尺或钢卷尺测量粘皮、麻面、塌落的尺寸并计算其面积；用钢直尺和深度游标卡尺测量粘皮、麻面、塌216、落的最大深度；记录粘皮、麻面、塌落的面积和最大深度。（2）蜂窝 目测管体表面有无蜂窝；用钢直尺和 20 号铁丝测量蜂窝的深度、尺寸，计算其面积；记录蜂窝的面积，最大深度。（3）露筋 目测管体表面有无露筋和锈斑；用钢卷尺测量露筋的长度；记录外露钢筋的根数、最大长度。（4）空鼓 用 250g 羊角锤敲打管子表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓；沿着敲打管子时发出的不同声音的界限，确定空鼓的范围；用钢直尺或钢卷尺测量尺寸并计算其面积；记录空鼓的部位、处数及面积。（5）裂缝 目测管体表面有无可见裂缝；用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；用钢直尺或钢卷尺测量裂缝的最大长度；记录裂缝的最大宽217、度和最大长度。（6）合缝漏浆 目测管体外表在管模合缝处有无漏浆；93用钢直尺或者钢卷尺测量每处合缝漏浆的长度；用钢直尺和 20 号铁丝测量合缝处漏浆的最大深度；记录合缝处漏浆的长度、最大深度。（7）端面碰伤 目测管子两端有无碰伤；用钢直尺或钢卷尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度；记录碰伤的环向长度、纵向长度。（8）凹坑 目测管子外表面有无局部凹坑；对直径小于或等于 50mm 的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度；对直径大于 50mm 的凹坑，直接用深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的轴线竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离；记录凹坑的处数、最大深度。（9）接头工作面218、圆滑 目测柔性接口管的承口、插口工作面有无凹坑或凸起；对其存在的凹坑或者凸起，用钢直尺和 20 号铁丝或深度游标卡尺测量其凹坑深度或凸起高度；记录凹坑最大深度、凸起的最大高度、（10）瑕疵面积的计算，按 GB/T 15345 中瑕疵面积的测算方法进行。2.几何尺寸（1）测点位置 直径的环向测点位置，各项直径环向测点的位置为与合缝连线形成约为 45圆心角的两个方向，直径的纵向测点位置 1）双插口管、承插口管、企口管、钢承口管的承日、插口工作面直径，纵向测点位置在工作面长度的中点。942）平口管、双插口管、企口管的内径可在任一端测量；承插口管、钢承口管的内径在插口端测量。3）测点的纵向位置：公称内219、径小于或等于 300 mm 时，测点位置距管子端部约 100 mm；称内径大于 300 mm，小于或等于 800 mm 时，测点位置距管子端部约 200 mm；公称内径大于 800 mm 时，测点位置距管子端部约 500 mm。（2）测量方法 营公称内径、承口工作面内径，确定平口管、双插口管公称内径的测点，确定企口管、承插口管、钢承口管公称内径和承口工作面直径测点，用内径千分尺（或专用量具）测量；将内径千分尺的固定测头紧贴在管内径的一个测点，可调测头沿通过相对测点的弧线移动，测得的最大值即为该测点的管公称内径值或承口工作面内径值，在另一个测点处采用相同的方法，测得另一个值。数值修约：管内径取两220、个测量值的平均值，修约到 l mm；承口工作面内径两个测量值，分别修约到 1 mm。插口工作面直径，确定柔性接口乙型和丙型承插口管、企口管、刚性接口双插口管等插口工作面直径的测点，用游标卡尺（或专用量具）测最。将游标卡尺的一个测量爪紧贴在一个测点，另一个测量爪沿通过相对测点的弧线移动，测得的最大值为插口工作面直径；确定柔性接口甲型承插口管、钢承口管、柔性接口双插口管等插口工作由直径的测点，用游标卡尺（或专用量具）测量密封槽靠插口端的槽顶外径，再用钢直尺和深度游标卡尺测量与槽顶外径相对应的两处密封槽的深度，槽顶外径减去两处密封槽深度即为该类管插口工作面直径；数值修约：插口工作面直径的两个相邻测量221、值，分别修约到 1 mm。承口深度、插口长度，在与内径环向测点位置相对应的两个相邻位置，确定承口深度、插口长度的测点；用两把钢直尺测量，将一把钢直尺放在承口内壁或插口外壁与管子轴线平行，另一把紧贴管子的承口端面或插口端面，测量承口深度、插口长度各两个值，分别修约到 1 mm.管子有效长度，对平口管和双插口管，分别在管体表面，内表面用刚卷尺测量，使钢卷尺紧贴管体外表面或内表面，并与轴线平行，管子两端 A、B 两点的最小距离既为管子的有效长度 L；对企口管，承插口管在管子内表面用钢卷尺测量，使钢卷尺紧贴 95管子内表面，于轴线平行，管子承口立面 A 点、插口端面 B 点两点的最小距离为管子的有效长222、度；对钢承口管，在管子的内表面用钢卷尺和钢直尺测量，钢直尺紧贴管子承口立面，钢卷尺紧贴管子内表面，并与轴线平行，承口立面 A 点，插口端面 B 点两点的最小距离即为管子的有效长度，每个管子测量任意两个对边的有效长度，取平均值，修约到 1mm。管壁厚度，目测管壁厚度是否均匀，在管壁厚度最大和最小处测量两个厚度值（浮浆层不计入内）；平口管任选一端，用钢直尺测量；企口管、双插口管任选一端，用钢直尺和角尺测量；柔性接口甲型、乙型承插口管、钢承口管、刚性接口承插口管，在插口端用钢直尺和角尺测量；柔性接口丙型承插口管，在插口端用深度游标卡尺、钢直尺和角尺测量。弯曲度，目测管体弯曲情况，有明显弯曲的管子，测223、量最大弯曲处的弯曲度；无明显弯曲的管子，在管子两端按 6、2、1 确定两对测点的环向位置；将测量夹具固定在管体两端或一端，在夹具上做好标记，使测点之间的距离等于管子的有效长度，紧贴标记的拉弦线（或细钢丝）并使拉弦线（或细钢丝）与管子轴线平行，用钢直尺测量弦线与管外表面之间的最大距离和最小距离。端面倾斜，在承口端面、插口端面任意确定两条相对的相互垂直的测点（“B”点），清理管子内壁。通过插口端面的四个测点，测量管子的有效长度，以两组对边长度差的最大值为端面倾斜值。端面倾斜度，用一尺紧贴管端测点，宽座角尺的短边紧贴管子清理过的内壁靠尺紧贴角尺长边，用钢直尺测量靠尺距管端的另一测点的距离 S，每端测224、两个值，分别修约到 1mm。3.外压荷载（1）试验步骤（1）试验步骤 检查设备状况，设备无故障对方可使用。将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承粱上，然后将上支承梁放在试件上，使试件与上、下支承粱的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。上、下支承梁应覆盖试件的有效长度，加荷点在管子 96全长的中点。对承插口管整根管子进行外压试验时，上、下粱应覆盖其平直段全长，加荷点在平直段中点。仲裁检验试件应采用切割长度不小于 1m 的圆柱体单元。通过上支承梁加载，可以在上支承梁上集中一点加荷，或者是采用两点同步加荷。开动油泵，使加压板与上支承粱接触，施加荷载于上支承粱225、。对混凝土排水管加荷速度约每分钟 1.5 kN/m；对钢筋混凝土排水管加荷速度约为每分钟 30 kN/m。连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的 80%，保持 1 min，观察有无裂缝，用读数显微镜测量其宽度；若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的 10%加荷，保持 1 min，加荷至裂缝荷载，保持 3 min。若裂缝宽度仍小于 0.20 mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载的 5%分级加荷，每级保持 3 min 直到裂缝宽度达副或超过 0.20 mm。当裂缝宽度达到 0.20 mm 时的荷载为管子的裂缝荷载。加压结束时裂缝宽度达到 0.20 mm，裂缝荷载为该级荷载值；加压结束时裂缝宽度超过 226、0.20 mm裂缝荷载为前一级的荷载值。按规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的 80%，保持 1 min，观察有无破坏；若未破坏，按破坏荷载的 l0%继续分级加荷，保持 1 min加荷至破坏荷载时，保持 3 min，检查破坏情况，如未破坏，继续按破坏荷载的 5%分级加荷，每级保持 3min 直到破坏。管子失去承载能力时的荷载为破坏荷载，在加荷过程中管子出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前一级荷载的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。6.化学锚栓试验 一、检测参数：现场抗拔 二、检测检测依据：混凝土227、结构后锚固技术规程JGJ 145-2013 三、检测时期：进场前、进场后 四、检测批次及检测数量：锚固质量现场检验抽样时，应以同品牌、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批锚固件总数的 0.1%且不少于 5 件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过 100 件时可 97取 3 件进行检验。2)现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定：（1）对重要结构构件及生命线工程非结构构件，应按下表：检验批的锚栓总数 100 500 1000 2500 5000 按检验批锚栓总数计算的最小抽样量 20%10%7%4%3%（2）对一般结构构件，应取每一检验批锚固件总228、数的 50%且不少于 5 件进行检验；（3）对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的 0.1%且不少于5 件检验。五、取样要求：现场检测试验需要在完成化学锚栓植入流程后，达到化学药剂的胶固时间，方可进行现场试验。六、试验方法：（1）将螺栓转换器旋转装在即将拉拔的螺栓上，再将转换螺杆拧在装换器上，以要拉拔的螺栓。（2）将千斤顶固定在要拉拔的螺栓上，安装时千斤顶平的一面紧贴楼板，严禁装反。之后将大垫片套在转换螺杆上，再用螺母拧死。（3）安装油管使千斤顶和油缸连接。（4）拧紧油缸阀门，打开油缸锁死钩，反复压油缸压力把手对螺栓加力。（5）观察力值显示仪表，待显示力值等于或大于螺栓设计力值229、时停止加压。连续匀速加载，总加荷时间为 2min-3min。（6）荷载持续 2min，记录试验力值。之后关闭力值显示仪表的开关，打开油缸阀门，泄去油压。待千斤顶完全落回之后，拆下千斤顶及转换器，试验完成。七、结果评定：若检测结果符合设计图纸要求或混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145-2013 的标准要求时，可判定合格。7.井盖 一、检测项目：承载能力 98二、检测依据：检查井盖GB/T 23858-2009 三、抽检批量：产品以同一级别、种类、同一原材在相似条件下产生的检查井盖构成批量，500 套为一批，不足 500 批也作一批。四、实验步骤：1.试验前准备 检测垫片应当放在被测的井盖上，230、竖轴垂直于其表面，并与其井盖几何中心重合 单检查井盖测试垫块极其几何中心 多检查井盖测试垫块极其几何中心 2.残留变形的检测 加载前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为 0.1mm。以 1KN/s5KN/s 的速率施加荷载，直至达到 2/3 检测荷载，然后卸载。此次过程重复 5 次，最后记录几何中心的最终值。根据初始值和第 5 次卸载后最终值得差别计算残留变形值。3.承载能力试验 以 1KN/s5KN/s 的速率施加荷载直至本标准规定相应的试验荷载 F 值，试验荷载施加上后应保持 30s。七、结果评定：检测井盖未出现影响使用功能的损坏即判定为合格。8.PVC 管材 一、检测参数：外观、规231、格及尺寸、纵向回缩率、静液压试验、落锤实验 99二、检测依据：1.塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918-2018 2.塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定GB/T 8806-2008 3.热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法GB/T14152-2001 三、检测时期：进场前 四、检验批划分及取样数量：1.同一规格、配方、工艺连续生产，不超过 50t 为一批，不足 50t 连续生产 7 天为一批。2.取样数量：每批次 3 根（1m/根）mm。五、取样要求：随机取样，选取完整无缺陷的样品。六、试验方法：1.试样状态调节和试验的标准环境：应在管材下线 48h 后取样。按照塑料232、试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918-2018，在温度（232），湿度为（5010%）环境下调节 24h，并在此环境下试验。2.颜色及外观检查：用肉眼观察。3.不透光性：取 400mm 管材，将一段用不透光材料密封，管材在侧面有光的条件下，用手握住有光源的方向的管壁，从管子的开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡的影子为合格。4.规格及尺寸：长度用精度为 1mm 的钢卷尺对所抽样逐个进行检查；壁厚用游标卡尺量取；平均外径用尺直接测量。5.纵向回缩率：将抽检样品在 232的标准环境放置 2h、取样长度为 20020mm、用划线器画取 100mm 的长度、且两边长度不小于 10mm、233、直径大于等于 400mm 的管材取四根试样、小于 400mm 取三根试样。将抽检样品在 1352的环境中放置 30min，测量管材长度变化。Rli=L/Lo*100 式中：L=（Lo-Li）Lo放入烘箱前试样两标线的距离，mm。100 Li试样实验后延母线测量两标线的距离，mm。测量精确到 0.25mm 计算三个实验数据的算数平均值，结果作为管材的纵向回缩率。6.静液压试验：试样当公称外径 dn315mm 时，试样两集接头之间的自由长度不小于外径的三倍，但最小不得小于 250mm：当管材的外径大于 315mm 时，管材的自由长度应大于 1000mm。试样数量为三根。首先需要做好试样，把套件，装234、到测试管材上面，其中管材上套一个防漏水的橡胶圈对应管材外径大小的，上下 2 头全部拧紧后，打开水箱，把快速接口与测试的式样相连接，放入水箱中，水箱盖板后部有温度旋钮，可以控制水箱温度。打开电源位置，把开关打到自动位置，打开电脑的测试软件，点击测试，第一步先选择冲水排气，把测试的管道内部空气排出去，排完，选择需要做的项目，设置好参数后开始做试验，其中可以把开关打到手动，然后按分路供压或者泄压掌握试验测试环境，实验压力计算：式中：由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（Mpa）；测量得到的试样平均外径，单位为毫米（mm）；测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫（mm）。7.落锤实验：根据管径235、选取落锤重量。（1）进入界面，点击“进入试验”。（2）将试验台前面打开，旋转手轮，使试验台箱体内试件安装夹具下降。（3）把选取的试件安装于台内的 V 型夹具上。（4）旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，安装结束后，将试验台前门关闭。（5）落锤吸盘安装位置不在最下端，点击“复位”，电机带动链条将吸盘下降到初始位置停止；点击“吸合”，将导向装置下端的活动门打开，选择好的冲击落锤安minmin2edePem=emdmine 101装于吸盘上，关闭活动门。（6）点击“参数设置”，设置“锤头”下落高度”即冲击高度 2000mm，落锤吸盘自动上升 2000mm 位置自动。（7）点击“捕捉开”236、及“释放”，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试件进行冲击，在落锤第一次冲击到试件后对其进行捕捉。（8）每次试验完成后，点击“复位”，使落锤吸盘下降到初始位置。七、判定结果 若所测样品检测项目满足建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2018 标准中要求，则判定为合格。9.防水涂料 一、检测参数：拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、粘结强度、固体含量。二、检测依据：1.聚合物水泥防水涂料GB/T23445-2009 2.建筑防水涂料试验方法GB/T16777-2008 三、检测时期：进场前，进场中 四、检验批划分及检测数量：1.检验批划分 同一生产厂、同一类型的产品，每 10t 237、为一验收批，不足 10t 也按一批计。2.检测数量 随机抽取，抽样数应不低于 2n（n 是产品的桶数）。五、取样要求：1.随机抽取 2/n(n 为该验收批的总桶数)桶产品搅拌均匀，从每桶不同部位取等量的样品混合均匀，再从混合样品中取 2 份样品，各为 3Kg，分别放入不与产品发生发应的干燥封闭容器中密封好。一份做检验样品，一份作备用样。六、试验方法：1.拉伸性能：（1）无处理拉伸性能：将涂膜按规范要求，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃型试 102件，并画好间距 25mm 的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约 70mm，将238、试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按下表的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离（L1），精确到 0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。拉伸速度 产品类型 拉伸速度/（mm/min）高延伸率涂料 500 低延伸率涂料 200（2）热处理拉伸性能：将涂膜按要求裁取六个（12025）mm 矩形试件平放在隔离材料箱，水平放入已达到规定温度的电热鼓风箱中，加热温度沥青涂料为（702），其它涂料为（802）。试件与箱璧间距不得少于 50mm，试件易与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风箱中恒温（239、1681）h 取出，然后在标准试验条件下放置 4h，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃型试件，按 1)进行拉伸试验。（3）碱处理拉伸性能：在（232）时，在 0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入 Ca（OH）2 试剂，并达到过饱和状态。（4）在 600mL 该溶液中放入按要求裁取的六个（12025）mm 矩形试件，液面应高出试件表面 10mm 以上，连续浸泡（1681）h 取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置 4h，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃型试件，按 1)进行拉伸试验。（5）对于水性涂料，浸泡取出擦干后，在（602）的电热鼓风烘箱中放置 6h15min，取出在240、标准试验条件下放置（182）h，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃型试件，按（1）进行拉伸试验。（6）试件的拉伸强度结果计算：式中：拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；P最大拉力，单位为牛顿（N）；）（DB/PTL=LT 103 B试件中间部位宽度，单位为毫米（mm）；D试件厚度，单位为毫米（mm）。取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到 0.01MPa.2.断裂伸长率：（1）断裂伸长率计算：式中：E断裂伸长率，%；试件起始标线间距离 25mm；试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）。取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到 1%。3.不透水性（1）按要求截取三个约（150150241、）mm 试件，在标准试验条件下放置 2h，试验在（235）进行，将装置中充水知道满出，彻底排出装置中空气。将试件放置在透水盘上，再在试件上加一些同尺寸的金属网，盖上 7 孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力（302）min，试验时观察试件的透水情况。所有试件在规定时间应无透水现象。4.粘结强度（1）将制备的试件水平放置，在涂膜面上均匀涂覆高强度胶粘剂，将拉伸用上夹具小心放置其上，轻轻滑动，使粘结密实，子啊上面放置质量为 1kg 的重物，除去周边溢出的胶粘剂。在标准实验条件下放置 24h。（2）沿试件上粘结的上夹具周242、边用刀切割涂膜至基板，用下夹具和垫板将试件安装在拉伸试验机上，进行拉伸试验，拉伸速度为（51）mm/min，测定最大拉伸荷载。（3）粘结强度计算：100%/LL-LE001=）（0L1LF1600/F=104式中：粘结强度，单位为兆帕（MPa）；最大拉伸荷载，单位为牛顿（N）。试验结果取五个试件的平均值，精确至 0.1MPa 5.固体含量（1）将样品搅匀后，取出（61）g 的样品倒入已干燥测量的直径（655）mm的培养皿中刮平，立即称量，然后在标准试验条件下放置 24h。再放入到（1202）烘箱中，恒温 3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却 2h，然后称量。（2）结果计算如下：式中：固243、体含量，单位为百分比（%）培养皿质量，单位为克（g）干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到 1%。七、结果评定：当所测样品物理力学性能均满足聚氨酯防水涂料GB/T19250-2013 规范要求时判定为合格。10.水性沥青防水涂料 一、检测参数：拉伸强度、粘结强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间 二、检测依据：水乳型沥青防水涂料JC/T 408-2005 三、检测时期：进场前、进场中 四、检验批划分及检测数量：1.检验批划分 F)(0m)(1m)(2m100)()(0102244、=mmmmXX0m1m2m 105以同一类型 15t 为一批，不足 15t 亦可作为一批（多组分产品牛刀割鸡组分配套组批）。2.检测数量 每组至少 5kg（多组分产品按配比抽取）五、取样要求：1.每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用。2.抽样前产品应搅拌均匀，若采用喷涂方式取样量根据需要抽取。六、试验方法：1.拉伸强度 按 GB/T16777-2008 第 9 章进行试验，拉伸速度为 500mm/min50mm/min。如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，试验结果取 5 个试件的平均值，若试验数据与平均值的偏差超过 15%，则剔除该数据，以剩下的至少 3 个245、试件的平均值作为试验结果。若在效试验数据少于 3 个，则需重新试验。2.撕裂强度 按 GB/T 529-2008 中直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为 500mm/min50mm/min。试验 5 个试件，试验结果取 5 个试件的平均值，若试验数据与平均值的偏差超过 15%，则剔除该数据，以剩下的至少 3 个试件的平均值作为试验结果。若在效试验数据少于 3 个，则需重新试验。3.低温弯折性 按 GB/T 16777-2008 第 14 章进行试验。4.不透水性 按 GB/T 16777-2008 第 15 章进行试验，金属网孔 0.5mm0.1mm。5.粘结强度 按 GB/T 16777-246、2008 中 7.1 中 A 法进行试验。6.固体含量（1）将试样充分搅匀后，取 10g1g 的试样倒入已干燥称量的直径 65mm5mm 的培养皿(m0)中。106（2）刮平，立即称量(m1)，然后在标准试验条件下放置 24h。再放入到 1202烘箱中，恒温 3h，取出放入干燥器中冷却 2h，然后称量（m2）。固体含量按下式计算%100mX0102=mmm 式中：X固体含量，%m培养皿质量，单位为克（g）m1干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）m2干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)试验结果取两次平行试验的平均值，计算结果精确到 0.1%7.表干时间 按 GB/T16777-2008 第 247、16 章进行试验，湿膜厚度为 0.5mm0.1mm。对于表面有组分渗出的试件，以实干时间作为表干时间的试验结果。表干时间不超过 2h 的，精确到0.5h，表干时间大于 2h 的，精确到 1h。8.实干时间 按 GB/T16777-2008 第 16 章进行试验，湿膜厚度为 0.5mm0.1mm。实干时间不超过 2h 的，精确到 0.5h，表干时间大于 2h 的，精确到 1h。七、结果评定：若所测防水涂料检测结果满足及水乳型沥青防水涂料JC/T 408-2005 要求，判定检测合格。11.防腐涂料 一、项目：在容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、耐水性、耐碱性 检测依据：漆膜,腻子膜干燥时间测248、定法GB/T1728-2020、建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9265-2009、漆膜耐水性测定法GB/T1733-1993、乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9268-2008 三、检测时期：进场前，进场中。四、检验批划分及检测数量：1071.检验批划分 同一生产厂、同一类型的产品，每 10t 为一验收批，不足 10t 也按一批计。2.检测数量 随机抽取，抽样数应不低于 2n（n 是产品的桶数）。五、取样要求：1.随机抽取 2/n(n 为该验收批的总桶数)桶产品搅拌均匀，从每桶不同部位取等量的样品混合均匀，再从混合样品中取 2 份样品，各为 3Kg，分别放入不与产品发生发应的干燥封闭容器中密封好249、。一份做检验样品，一份作备用样。六、试验方法：1.在容器中状态 涂料经搅拌后应无结块,呈均匀状态。2.施工性 主涂料刮涂或喷涂无困难,则可视为“施涂无障碍”;透明型面涂料刷涂或喷涂无困难,则可视为“施涂无障碍”。3.涂膜外观 将施工性试验结束后的试板放置 24 h,目视观察涂膜,若无开裂、明显针孔,起泡等现象,则评定为“正常”。4.干燥时间 按漆膜,腻子膜干燥时间测定法GB/T1728-2020 中表干乙法的规定进行。乙法(指触法)本方法适用于漆膜和腻子膜表面干燥时间的测定。用手指轻触漆膜或腻子膜表面,如感到有些发黏,但无漆或腻子沾在手指上,即认为表面干燥。5.低温稳定性 按乳胶漆耐冻融性的测250、定GB/T9268-2008 中 A 法的规定进行。5.1 样品制备 108将试样搅拌均匀后装人容积为 500 mL 的洁净的带有密封盖的大口玻璃瓶塑料瓶或 5.2 试验步骤 将样品罐放入冷冻箱内,冷冻箱温度保持在(-52)。样品罐不得与箱壁或箱底接触(可将样品罐放在架子上),相邻样品罐之间以及样品罐与箱壁之间至少要留有 25 mm 的间隙,以利于空气围绕样品自由循环。样品罐在冷冻箱中放置 18 h后取出,然后在(232)条件下放置 6 h,为一次完整的冻融循环。5.3 检查与结果评定 试样经规定或商定的循环次数后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象。如无,以“不变质”表示。251、6.耐水性 按漆膜耐水性测定法GB/T1733-1993 中甲法的规定进行。甲法:浸水试验法：试板的浸泡在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水。除另有规定外,调节水温为 23 上 2,并在整个试验过程中保持该温度。将三块试板放入其中,并使每块试板长度的 2/3 浸泡于水中。在产品标准规定的浸泡时间结束时,将试板从槽中取出,用滤纸吸干,立即或按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定则为合格。试板应封边、封背。将 3 块试板浸入 GB/T6682 规定的三级水中。试验结束后,取出试板用滤纸轻轻吸252、干附着在板面上的水,在标准环境中放置 3 h 后,观察表面状态。如果 3 块试板中有 2 块试板未出现起鼓、开裂,剥落等涂膜病态现象,且与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按 GB/T1766进行描述。7.耐碱性 按建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9265-2009 的规定进行。配制碱溶液(饱和氢氧化钙)在温度(23 士 2)条件下,在符合 GB/T 6682 规定的三级水中加入过量的氢氧化钙(分析纯)配制碱溶液并进行充分搅拌,密封放置 24 h 后取上层清液作为试验 109用溶液。取三块制备好的试板,用石蜡和松香混合物(质量比为 11)将试板四周边253、缘和背面封闭,封边宽度 2 mm4 mm,在玻璃或搪瓷容器中加入氢氧化钙饱和水溶液，将试板长度的 2/3 浸入试验溶液中,加盖密封直至产品标准规定的时间。试验结束后,取出试板,用水小心清洗板面,用滤纸轻轻吸干附着在板面上的水,在标准环境中放置 3 h 后,观察表面状态。如果 3 块试板中有 2 块试板未出现起鼓,开裂、剥落等涂膜病态现象,且与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按 GB/T 1766 进行描述。七、结果评定：当所测样品的性能均满足规范要求时判定为合格。12.止水带检测 一、检测参数：拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老254、化、橡胶与金属粘合、体积膨胀倍率、低温弯折 检测依据：高分子防水材料 第 2 部分：止水带GB 18173.2-2014 三、检测时期：配合比设计参数需要时、施工时 四、检验批划分及检测数量：B 类、S 类止水带以同标记、连续生产的 5000m为一批（不足 5000m 按一批计），从外观质量和尺寸公差检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行橡胶材料的物理性能检验，J 类止水带以每 100m 制品所需要的胶料为一批，抽取足够的胶料单独制样进行橡胶材料的物理性能检验。五、试验方法：1.尺寸公差 规格尺寸用量具测量，厚度精确到 0.05mm，宽度精确到 1mm；取制品上的任意 1m 作为样品（模压硫255、化的止水带止少应包括一个接头），然后自其两端起在制品表面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。2.外观质量 外观质量用目测及相应的量具检查。3.物理性能 110试样制备及调节：在规格尺寸和外观质量检验合格的制品上裁剪试验所需的足够长度试样，按 GB/T2941 的规定制备试样，并在标准状态下静置 24h 后按要求进行试验。（1）硬度：硬度的测定按 GB/T531.1 的规定进行。（2）拉伸强度、拉断伸长率：拉伸强度、拉断伸长率的测定按 GB/T528 的规定进行，采用 2 型试样，接头部位应保证使其位于两条标线之内。（3）撕裂强度：撕裂强度的测定按 GB/T529 的规定进行，采用直角无割口试256、样。（4）压缩永久变形：压缩永久变形的测定 GB/T7759.1 的规定进行，采用 B型试样。（5）热空气老化：热空气老化的测定按 GB/T3512 的规定进行。（6）橡胶与金属粘合：样品尺寸：橡胶与金属的粘合试验采用成品取样，如下图所示，试件宽度为（201）mm，橡胶与钢板粘合的长度 l 为产品的实际尺寸。橡胶与金属粘合试样图 试验步骤：将试样的金属端和橡胶端分别夹在试验机的上下头上，以（505）mm/min 的拉伸速度进行拉伸，记录破坏的类型。（7）体积膨胀倍率、低温弯折：遇水膨胀橡胶复合止水带中的遇水膨胀橡胶部分按 GB/T18173.3 的规定执行。体积膨胀倍率：体积膨胀倍率的测定按附257、录 A 的规定执行；浸泡后不能用称量法检测的试样，按附录 B 的规定执行。111低温弯折：将试样裁成 20mm*100mm*2mm 的长方体，按附录 C 的规定执行。六、结果评定：1.尺寸公差，外观质量及橡胶材料物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。2.尺寸公差或外观质量若有一项不合格，则为不合格品。3.橡胶材料物理性能若有一项指标不符合技术要求，则应在同批次产品中另取双倍试样进行该项复试，复试结果若仍不合格，则该批次产品为不合格品。13.钢管、角钢、球墨铸铁管 一、检测参数：拉伸强度、延伸率 二、检测依据：1.金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 2.金属材料拉伸试验第 1 258、部分：室温试验方法GB/T228.1-2010 3.碳素结构钢GB/T700-2006 4.低合金高强度结构钢GB/T 1591-2018 5.金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB/T 13912-2020 三、检测时期：进场前。四、检测批划分及检测数量：五金件及其配件应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、统一交货状态组成。每批重量不大于 60t，3 件/每批次长度不少于 350mm。五、取样要求：拉伸和冷弯试验，钢板、钢带试样的纵向轴线应垂直于轧制方向，型钢、钢棒和受宽度限制的窄钢带试样的纵向轴线应平行于轧制方向，样品应符合钢及钢产品力学性259、能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-2018。六、试验方法：1.拉伸性能（1）按照钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-2018 112取样，测量样品的最小横截面积作为试验的计算面积。（2）在样品上用打点机做标记，在拉力试验机上进行拉伸试验，试验前应把试验机的测力计回到起始位置力值归零。（3）开始试验试验机的速率按照金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法GB/T228.1-2010 进行，测量样品的屈服强度、抗拉强度、断后标记。2.弯曲性能 按照金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 标准，选取对应的弯心直径。试验在钢筋弯曲机上进行，弯曲试验时，应缓慢地260、施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。七、结果评定：若检测结果满足标准金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010.金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法GB/T228.1-2010.碳素结构钢GB/T700-2006.低合金高强度结构钢GB/T 1591-2018 的要求时。可判定合格。14.阀门检测 一、外观质量、液体壳体试验、液体密封试验 二、检测依据：工业阀门 压力试验GB/T 13927-2022 三、检测时期：进场前 四、检验批划分及取样数量：不同规格需要抽检一次、同规格送检应送 3 个试样 五、试验方法：1.外观质量：（1）阀门试验前应进行外观检查。（2）阀门试验前的阀261、瓣位置应符合下列要求：闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；蝶阀的蝶板应打开 45，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；113止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。（3）阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。（4）阀门两端应有防护盖保护。2.阀门试压检验 （1）阀门试压前的准备工作；（2）认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。（3）检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于 1.6 级，表的满刻度值宜262、为最大被测压力的 1.5 倍2 倍。（4）如无特殊规定，试验介质为水，其温度为 5-40之间 3.上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的 1.1 倍，然后 检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。4.壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，启闭件处于部分开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到公称压力的 1.5 倍，然后检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖的结合处），在保压时间内无渗漏即为合格。5.密封实验：（1）对于闸阀和球阀，密闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到公称压力的 1.1 倍，关闭启闭263、件，释放阀门一端的压力，在规定的保压时间内，泄露小于最大允许泄露量为合格。阀门另一端的密封试压也按同样方法进行。截止阀的密封试验应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。止回阀的密封试验应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质施加压力。阀门在规定的保压时间内，泄露小于最大允许泄露量为合格。阀门密封试验的最大允许泄露量应符合相应标准的规定。（2）阀门试压合格后要擦净阀腔内的试验介质，并将进、出口法兰封盖牢 114固。（3）试压检验员对本工序质量负责，应严格执行标准，督促试压操作者在试压后排净腔内液体，开关阀门力矩应符合有关标准规定。同时要认真做好试压记录，对已试验的产品要做出标识，放到相应的区域。七、结果264、评定 若所检结果符合工业阀门 压力试验GB/T 13927-2022 标准要求，则判定为合格。15.PE 管材检测 一、检测参数：规格尺寸、纵向回缩率、断裂伸长率、静液压强度 二、检测依据：1.热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 1 部分:试验方法总则GB/T 8804.1-2003 2.热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 3 部分:聚烯径管材GB/T 8804.3-20033 3.流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T 6111-2018 4.热塑性塑料管材GB/T6671-2001 5.塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定GB/T 8806-2008 6.流体输送用热塑性塑料管道系统265、 耐内压性能的测定GB/T 6111-2018 7.给水用聚乙烯（PE）管道系统 第 2 部分：管材GB/T 13663.2-2018 三、检测时期：进场前 四、检验批划分及取样数量：1.检验批划：同一规格、配方、工艺连续生产，不超过 50t 为一批，不足 50t连续生产 7 天为一批 2.取样数量：每批次 3 根（1m/根）mm。五、取样要求：随机取样，选取完整无缺陷的样品。六、试验方法：115试样状态调节和试验的标准环境：应在管材下线 48h 后取样。按照 GB/T 2918-2018，在温度（232），湿度为（5010%）环境下调节 24h，并在此环境下试验。1.规格及尺寸：（1）长度：266、用精度为 1mm 的钢卷尺对所抽样逐个进行检查。（2）最大壁厚和最小壁厚：在选定的被测截面上移动测量量具，直到找到测量的极值并记录测量值。（3）平均外径：用尺直接测量 2.纵向回缩率：将抽检样品在 232的标准环境放置 2h、取样长度为 20020mm、用划线器画取 100mm 的长度、且两边长度不小于 10mm、直径大于等于400mm 的管材取四根试样、小于 400mm 取三根试样。将抽检样品在 1352的环境中放置 30min，测量管材长度变化。3.静液压试验：（1）试样当公称外径 dn315mm 时，试样两集接头之间的自由长度不小于外径的三倍，但最小不得小于 250mm：当管材的外径大于267、 315mm 时，管材的自由长度应大于 1000mm。试样数量为三根。（2）首先需要做好试样，把套件，装到测试管材上面，其中管材上套一个防漏水的橡胶圈对应管材外径大小的，上下 2 头全部拧紧后，打开水箱，把快速接口与测试的式样相连接，放入水箱中，水箱盖板后部有温度旋钮，可以控制水箱温度。（3）打开电源位置，把开关打到自动位置，打开电脑的测试软件，点击测试，第一步先选择冲水排气，把测试的管道内部空气排出去，排完，选择需要做的项目，设置好参数后开始做试验，其中可以把开关打到手动，然后按分路供压或者泄压掌握试验测试环境。16.电线检测 一、检测参数：印刷标志、外径测量、绝缘厚度、导体电阻、2500V268、 电压试验、70时绝缘电阻 二、检测依据：额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 3 部分：116固定布线用无护套电缆GB/T 5023.3-2008 三、检测时期：进场前、进场中。四、检验批划分及检测数量 1.检验批划分 每个规格、每个批号的产品，至少抽取一个样品，每 500KM 作为一个验收批，不足 500KM 的应作为一个验收批。2.检测数量：每一批大于等于 20m。五、取样要求：1.如果绝缘或护套采用压印凸字标志时，取样应包括改标志。2.除非另有规定，对于多芯电缆除 1.9 规定的试验外，所取试样应不超过 3芯（若分色，取不同色）进行试验。六、试验方法：1.印刷标志测定269、 印刷标志应有厂名型号、额定电压标志，油墨印刷标志应符合耐擦要求，所有字迹清楚，标志间距复合标准要求。2.外径测量（1）应按 1.9 或 1.10 规定取 3 段试样。（2）任何圆形电缆外径的测量乙级宽边不超过 15mm 的扁形电缆外形尺寸的测量应按 GB/T 2951.11-2008 中 8.3 的规定进行。（3）当扁形电缆的宽度超过 15mm 时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。（4）应以所测值得平均值作为平均外形尺寸。（5）圆形护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。3.绝缘厚度（1）绝缘厚度应按 GB/T 2951.11-2008 中 8.1 规定测量，应在至少相隔 1m270、的三处各取一段电缆试样。117（2）五芯及以下电缆，每根均应检查，五芯及以上电缆，任检五芯，检查是否合格。（3）若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘编的松弛，亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。（4）每一根绝缘线芯取三段绝缘试样，测的 18 个数值的平均值（用 mm 表示），应计算到小数点后两位，并按如下规定修约，然后取该值作为绝缘厚度的平均值。（5）计算时，若第二位树是 5 或大于 5，则第一位数应加 1。例如：1.74 应修约为 1.7，1.75 应修约为 1.8.（6）所测全部数值的最小值，应作为任意处绝缘最小厚度。（7）本试验可以与任何其他厚度271、测量一起进行，如 GB/T 5023.1-2008 中5.2.4 规定试验项目。4.导体电阻（1）导体电阻检查应在长度至少 1m 的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。（2）若有必要，可按下列公式换算成导体在 20、长度 1km 是的电阻。式中：t在测量时的试样温度，；R20在 20时导体电阻，km；R在 t时，长度为 L 米电缆的导体电阻，；L电缆试样长度，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。5.2500V 电压试验（1）交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见 GB/T 5023.1-2008 表 3 的规定，电压应依272、次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在LtRRt10005.2345.25420+=118一起的导体和金属层或水之间。（2）施加电压和耐电压时间见 GB/T 5023.1-2008 表 3 中的各项规定。6.70时绝缘电阻（1）本试验适用于所有电缆，试验应在 5m 长的绝缘线芯度样上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按 2.3 规定进行的电压试验，或者如不适用按 2.2规定的电压试验。（2）试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约 0.25mm。试样长度、水温和浸水时间见 GB/T 5023.1-2008 表 3 规定。然273、后应在导体和水之间施加 80V500V 的直流电压。（3）绝缘电阻应在施加电压 1min 后测量，并换算到 1km 的值。测量值应不低于产品标准（GB/T 5023.3、GB/T 5023.4 等）中所规定的最小绝缘电阻。（4）在产品标准（GB/T 5023.3、GB/T 5023.4 等）中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体积电阻率为 1103m 计算的，计算公式为：式中：R绝缘电阻，km；D绝缘的标称外径；d导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。七、结果评定：若所检项目均符合额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 3 部分：固定布线用无护套电缆GB/T 5023.3-2008274、 标准中规定的要求，则判定合格。17.电缆检测 一、检测参数：印刷标志、导体单丝根数、绝缘厚度及绝缘最薄厚度、导体电阻、电压试验、护套平均厚度及护套最薄点厚度。二、检测依据：额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)到 35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 1 部分：额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)和 3 kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T 12706.1-2020 dDgR03671.0=119三、检测时期：进场前、进场中。四、检验批划分及检测数量 1.检验批划分 每个规格、每个批号的产品，至少抽取一个样品，每 500km 作为一个验收批，不足 500km 275、的应作为一个验收批。2.检测数量 电缆 10KV 以下取样 3m。五、取样要求：（1）如果绝缘或护套采用压印凸字标志时，取样应包括改标志。（2）除非另有规定，对于多芯电缆除 1.9 规定的试验外，所取试样应不超过3 芯（若分色，取不同色）进行试验。六、试验方法：1.印刷标志测定：印刷标志应有厂名型号、额定电压标志，油墨印刷标志应符合耐擦要求，所有字迹清楚，标志间距复合标准要求。2.导体单丝根数：导体单根丝数应符合 GB/T 3956 规范中表 1.表 4 要求。3.绝缘厚度及绝缘最薄厚度（1）绝缘厚度应按 GB/T 2951.11-2008 中 8.1 规定测量，应在至少相隔 1m的三处各取一276、段电缆试样。（2）五芯及以下电缆，每根均应检查，五芯及以上电缆，任检五芯，检查是否合格。（3）若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘编的松弛，亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。（4）每一根绝缘线芯取三段绝缘试样，测的 18 个数值的平均值（用 mm 表示），应计算到小数点后两位，并按如下规定修约，然后取该值作为绝缘厚度的平均值。120（5）计算时，若第二位树是 5 或大于 5，则第一位数应加 1。例如：1.74 应修约为 1.7，1.75 应修约为 1.8.（6）所测全部数值的最小值，应作为任意处绝缘最小厚度。（7）本试验可以与任何其他厚度测量一起进行277、，如 GB/T 5023.1-2008 中5.2.4 规定试验项目。4.导体电阻（1）导体电阻检查应在长度至少 1m 的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。（2）若有必要，可按下列公式换算成导体在 20、长度 1km 是的电阻。式中：t在测量时的试样温度，；R20在 20时导体电阻，km；Rt在 t时，长度为 L 米电缆的导体电阻，；L电缆试样长度，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。5.电压试验（1）交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见 GB/T 5023.1-2008 表 3 的规定，电压应依次施加在每根导体对连接278、在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。（2）施加电压和耐电压时间见 GB/T 5023.1-2008 表 3 中的各项规定。6.护套平均厚度及最薄点厚度（1）护套厚度应按 GB/T 2951.11-2008 中 8.2 规定测量。（2）应在至少相隔 1m 的 3 处各取一段电缆试样。（3）从三段护套上测的全部数值（以 mm 表示）的平均值应计算到小数点后两位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。LtRRt10005.2345.25420+=121（4）计算时，若第二位树是 5 或大于 5，则第一位数应加 1。例如：1.7279、4 应修约为 1.7，1.75 应修约为 1.8。（5）所测全部数值的最小值应作为任意处护套最小厚度。（6）本试验可以与任何其他厚度测量一起进行，GB/T 5023.1-2008 中 5.5.4规定试验项目。七、结果评定：若所检项目均符合额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)到 35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 1 部分：额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)和 3 kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T 12706.1-2020 标准中规定的要求，则判定合格。18.改性沥青防水卷材检测 一、检测参数：拉力、最大拉力延伸率、不透水性、低温柔度、耐热度。二、检测依280、据：1.建筑防水卷材试验方法第 11 部分：沥青防水卷材耐热性 GB/T328.11-2007 2.建筑防水卷材试验方法第 14 部分：沥青防水卷材低温柔性GB/T328.14-2007 3.弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008 4.建筑防水卷材试验方法第 8 部分：沥青防水卷材拉伸性能 GB/T328.8-2007。三、检测时期：进场前、进场中。四、检验批划分及检测数量 1.检验批划分 以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于 1000 卷抽 5 卷，每5001000 卷抽 4 卷，100499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验281、合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2.检测数量 顺纵向截取长度 1m，2 块/组。122五、取样要求：1.温度条件（1）在裁取试样前样品应在（2010）放置至少 24h，无争议时可在产品规定的展开温度范围内裁取试样。2.试样（1）在平面上展开抽取的样品，根据试件需要的长度在整个卷材宽度上裁取试样。若无合适的包装保护，将卷材外面的一层去除。（2）试样用能识别的材料标记卷材的上表面和机器生产方向。若无其他相关标准规定，在裁取试件前试样应在（232）放置至少 20h。3.试件（1）在裁取试件前检查试样，试样不应有由于抽检或运输造成的折痕，保证试样没有 GB/T328.2 或 GB/T328.3 282、规定的外观缺陷。（2）根据相关标准规定的检测性能和需要的试件数量裁取试件。（3）试件用能识别的方式来标记卷材上表面和机器生产方向。六、试验方法：1.拉力及延伸率测定（1）将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中心与试验机夹具中心在一条线上，为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过 5N 的力。试验在（232）进行，夹具移动的恒定速度为方法 A（10010）mm/min，方法 B（50050）mm/min。（2）连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间分开的距离，直至试件断裂。在 1%和 2%应变时的正切模量，可以从应力应变曲线上推算，试验速度（51）mm/min。（3）试件的破坏形式283、应记录。（4）对于增强层的卷材，在应力应变图上有两个或更多的峰值，应记录两个最大峰值的拉力和延伸率及断裂延伸率。2.不透水性测定 123（1）向仪器水箱注满洁净水。（2）放松夹脚，启动油泵，使夹脚活塞带动夹脚上升。（3）排净水缸内的空气，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程。（4）水缸储满水后，同时向三个试座充水，三个试座充满水并接近溢出时，关闭试座阀门。（5）再次通过水箱向水缸充水。（6）安装试件，将三块试件分别置于三个透水盘试座上，涂盖材料薄弱一面接触水面，将“O”型密封圈固定再试座槽内，试件上盖上压盖，通过夹脚试件压紧再试座上，如产生压力影响结果，可泄水减压。（7）打开试座进284、水阀，通过水缸向透水盘底座继续注水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀和油泵，开始计时，随时观察有否渗水现象，记录开始渗水时间。在规定时间出现其中一块或二块有渗漏时，必须立即关闭相应试座进水阀，保证其余试件继续测试。（8）试验达到规定时间后，卸压取样，启动油泵，夹脚上升后即可取出试件，关闭油泵和仪器。3.低温柔性测定（1）两组各 5 个试件，全部试件在规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组是下表面试验。（2）试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（36040）mm/min 速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（301）mm 处。试件的表面285、明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。（3）在完成弯曲过程 10s 内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂缝，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足，可以同时试验几组试件。4.耐热度测定 124（1）烘箱预热到试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过2。（2）规定温度下耐热性的测定：将制备好的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在使用结束时除去夹子。（3）制备好的试件垂直悬挂在烘286、箱的相互高度，间隔至少 30min。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放人试件的时间不超过 30s。放人试件后加热时间为（1202）自由悬挂冷却至少 2h。然后除去悬挂装置，按要求在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离L，精确到 0.1mm。（4）结果判定：耐热度按上述试验，在次温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过 2.0mm 认为合格。七、结果评定：若所检样品的物理力学性能均符合规范或设计规定，则判该批产品物理力学性能合格。19.自粘聚合物改性沥青防水卷材检测 一、检测参数：拉力、最大拉力延伸率、不透水性、低温柔度、耐热度。二、检测依据：1.287、建筑防水卷材试验方法第 11 部分：沥青防水卷材耐热性GB/T328.11-2007 2.建筑防水卷材试验方法第 14 部分：沥青防水卷材低温柔性GB/T328.14-2007.3.自粘聚合物改性沥青防水卷材GB 23441-2009 4.建筑防水卷材试验方法第 8 部分：沥青防水卷材拉伸性能 GB/T328.8-2007。三、检测时期：进场前、进场中。四、检验批划分及检测数量 1.检验批划分 以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于 1000 卷抽 5 卷，每 5001000 125卷抽 4 卷，100499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量288、检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2.检测数量 顺纵向截取长度 1m，2 块/组。五、取样要求：1.温度条件（1）在裁取试样前样品应在（2010）放置至少 24h，无争议时可在产品规定的展开温度范围内裁取试样。2.试样（1）在平面上展开抽取的样品，根据试件需要的长度在整个卷材宽度上裁取试样。若无合适的包装保护，将卷材外面的一层去除。（2）试样用能识别的材料标记卷材的上表面和机器生产方向。若无其他相关标准规定，在裁取试件前试样应在（232）放置至少 20h。3.试件（1）在裁取试件前检查试样，试样不应有由于抽检或运输造成的折痕，保证试样没有 GB/T328.2 或 GB/T328.3 规289、定的外观缺陷。（2）根据相关标准规定的检测性能和需要的试件数量裁取试件。（3）试件用能识别的方式来标记卷材上表面和机器生产方向。六、试验方法：1.拉力及延伸率测定（1）将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中心与试验机夹具中心在一条线上，为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过 5N 的力。试验在（232）进行，夹具移动的恒定速度为方法 A（10010）mm/min，方法 B（50050）mm/min。（2）连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间分开的距离，直至试件断裂。在1%和 2%应变时的正切模量，可以从应力应变曲线上推算，试验速度（51）mm/min。（3）试件的破坏形式应记290、录。126（4）对于增强层的卷材，在应力应变图上有两个或更多的峰值，应记录两个最大峰值的拉力和延伸率及断裂延伸率。2.不透水性测定（1）向仪器水箱注满洁净水。（2）放松夹脚，启动油泵，使夹脚活塞带动夹脚上升。（3）排净水缸内的空气，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程。（4）水缸储满水后，同时向三个试座充水，三个试座充满水并接近溢出时，关闭试座阀门。（5）再次通过水箱向水缸充水。（6）安装试件，将三块试件分别置于三个透水盘试座上，涂盖材料薄弱一面接触水面，将“O”型密封圈固定再试座槽内，试件上盖上压盖，通过夹脚试件压紧再试座上，如产生压力影响结果，可泄水减压。（7）打开试座进水阀，291、通过水缸向透水盘底座继续注水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀和油泵，开始计时，随时观察有否渗水现象，记录开始渗水时间。在规定时间出现其中一块或二块有渗漏时，必须立即关闭相应试座进水阀，保证其余试件继续测试。（8）试验达到规定时间后，卸压取样，启动油泵，夹脚上升后即可取出试件，关闭油泵和仪器。3.低温柔性测定（1）两组各 5 个试件，全部试件在规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组是下表面试验。（2）试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（36040）mm/min 速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（301）mm 处。试件的表面明显露292、出冷冻液，同时液面也因此下降。（3）在完成弯曲过程 10s 内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂缝，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足，可 127以同时试验几组试件。4.耐热度测定（1）烘箱预热到试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过2。（2）规定温度下耐热性的测定：将制备好的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在使用结束时除去夹子。（3）制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相293、互高度，间隔至少 30min。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放人试件的时间不超过 30s。放人试件后加热时间为（1202）自由悬挂冷却至少 2h。然后除去悬挂装置，按要求在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离L，精确到0.1mm。（4）结果判定：耐热度按上述试验，在次温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过 2.0mm 认为合格。七、结果评定：若所检样品的物理力学性能均符合规范或设计规定，则判该批产品物理力学性能合格。20.水泥基渗透结晶型防水涂料检测 一、检测参数：含水率、施工性、抗折强度、抗压强度、湿基面粘结强度、抗渗压力、抗渗压力比 二、294、检测依据：水泥基渗透结晶型防水材料GB/T 18445-2012 三、检测时期：进场前、进场中 四、检验批划分及检测数量：1.检验批划分：连续生产，同一配料工艺条件制得的同一类型产品 50t 为一批，不足 50t 亦按一批计。2.检测数量：一般大于 10kg。五、取样要求：每批产品随机抽样，抽取 10kg 样品，充分混匀。取样后，将样品 128一分为二，一份检验，一份留样备用。六、试验方法：1.含水率（1）仪器：分析天平(称量 200g，分度值 0.1 mg)、鼓风电热恒温干燥箱、带盖称量瓶(25 m65 mm)、干燥器(内盛变色硅胶)（2）试验步骤：将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于 105C295、110C 烘 30 min，取出置于干燥器内，冷却 30min 后称量，重复上述步骤至恒量(两次称量的质量差小于 0.3mg)，称其质量为0m。称取防冻剂试样 10 g 士 0.2g，装入已烘干至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为1m。将盛有试样的称量瓶放入烘箱中，开启瓶盖升温至 105C 110C，恒温 2 h 取出，盖上盖，置于干燥器内，冷却 30 min 后称量，重复上述步骡至恒量，其质量为2m。（3）含水率按下式计算:100mmmmX-02212=OHX 式中:OHX2含水率，单位为百分数(%);0m称量瓶的质量，单位为克(g)；1m称量瓶加干燥前试样质量，单位为克(g)296、；2m称量能加干燥后试样质量，单位为克(g)。含水率试验结果以三个试样测试数据的算术平均值表示，精确至 0.1%。2.施工性 按 JG/T 26-2002 规定进行，从干粉加水搅拌开始计时，按每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s，在第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将 129叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌 60s297、。各个搅拌阶段，时间误差应在士 1s 以内。用刷子在标准混凝土板或石相水泥板上徐刷。如果涂刷顺利，则表明刮涂无障碍；将余料用湿布覆盖揽拌锅，20 min 后在视拌机中用高速搅拌 30 s 后，再次用刷子进行涂刷，如涂刷顺利，则表明刮涂无障碍。3.抗折抗压强度 按 GB/T 17671 规定进行。试模采用(4040160)mm 的三联模，成型一组。试件成型后移入标准养护室养护，1d 后脱模，继续在标准条件下养护，但不能浸水。试验龄期为 28 d，试验步骤与结果计按照下进行。（1）抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加 荷圆柱以(50 士 10)N/s 的298、速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度 Rf 以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按下式进行计算：b5.1ffLFR=式中：Ff折断时施加于棱柱体中部的荷载(N)；L支撑圆柱之间的距离(mm)；b棱柱体正方形截面的边长(mm)。（2）抗压强度测定：抗压强度试验通过抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有1%精度，并具有按(2400200)N/s 速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制299、荷载增加。压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加荷时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为1mm。上压板在与试体接触时能自动调整，但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。试验机压板应由维氏硬度不低于 HV600 硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于 13010mm，宽为(400.1)mm，长不小于 40mm。压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mm，表面粗糙度应在 0.10.8 之间。当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于 120rnm 时，300、应采用以下规定的夹具。抗压强度试验机用夹具：当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。夹具应符合受压面积为 40mm 40mm。夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有 10mm。在整个加荷过程中以(2400200)N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按下式进行计算:AFRcc=式中 Fc破坏时的最大荷载(N)；A受压部分面积(301、mm2)(40mm x 40mm=1600m m2)。（3）试验结果的确定：抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的士 10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数士 10%的，则此组结果作废。各试体的抗折强度记录至 0.1 MPa，计算平均值。计算精确至 0.1。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至 0.1MPa，按 3.2.2 规定计算平值，302、计算精确至 0.1MPa。4.湿基面粘结强度 拉伸粘结强度使用的试验仅器应有足够的灵敏度及量程，应能通过适宜的连接方式并不产生任何弯曲应力仅器精度 1%.拉伸粘结强度成型框由硅橡胶或硅酮密封材料制成，表面平整光滑，并保证砂浆 131不从成型框与混凝土板之间流出。孔尺中为(5050)mm，厚度为 3 mm。精确至土 0.2 mm。拉拔接头尺寸为（501）mm（501）mm，并有足够强度的正方形钢板，最小厚度 10mm，有与测试仪器相连接的部位。先将标准混凝土板浸泡 24 h，并清洗表面，取出后用湿毛巾擦干表面，无明水。将成型框放在混凝土板成型面上，将制备好的试样倒人成型框中，抹平，放置 24 h303、 后脱模，10 个试件为组，整个成型过程 20 min 内完成。试件脱模后的试件在标准条件下浸水养护(水浸到标准混凝土板，不要浸到涂层试件)到 27 d 龄期后，用砂纸打磨掉表面的浮浆，然后用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在试件成型面上，在标准养护条件下放置 24 h 后试验。用拉伸强度试验仪测定试件拉伸粘结强度，加荷速度(250 上 50)N/s。粘结强度按下式计算:P=F/S 式中:P拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)；F最大破坏荷载，单位为牛顿(N)S粘结面积，单位为平方毫米(mm2)(S=2 500)。取 10 个试件的平均值。试验结果计算精确至 0.1 MPa。5.砂浆抗渗性能（1）304、基准砂浆抗渗试件制备 选择合适的砂浆配合比，按 JC 474-2008 中 5.2.6 成型基准砂浆抗渗试件，每次试验同时成型三组试件，每组六个试件。成型时分两层装料，采用人工插捣方式。表面用铁板刮平，放在标准养护室，静置 1 d 脱模，用钢丝刷将试件两端而刷毛，请除油污，清洗干净并除去明水。（2）带涂层的砂浆抗渗试件制备 按（1）制备的三组试件中随机选取组一组试件，防水涂料用 1.5 kg/m2，用水量为工程实际使用推荐的用水量。采用人工搅拌，搅拌均匀后，分两层徐刷，用刷子涂刷于已处理试件的背水面。当第一次涂刷后，待涂层手触干时进行第二次涂刷，第二次涂剧后，移入标准养护室养护。132（3）去305、除涂层的砂浆抗渗试件制备 按（1）制备的三组试件中随机选取另外一组组试件，用符合 JC/T 841-2007 中（22）mm 孔、标称单位面积质量为（151160g/m2）的网格市教剪成比试件 背水面尺寸略大的覆面材料，将其覆盖在试件背水面，按 5.2 涂刷两遍于所测试件，注意涂刷过程中不要移动网格布。当第一次涂刷后，待涂层手触干时进行第 二次涂刷，第二次涂刷后，移入标准养护室养护。（4）试件养护 基准砂浆、带涂层砂浆和去涂层砂浆的抗渗试件在标准养护室养护 1 d，按砂浆试件预养护温度（20 2）C 进行浸水养护 27 d。（5）试验步骤 养护到龄期 27 d 三组试件一起取出。将基准混凝土和306、带涂层混凝土两组抗渗试件擦拭干净后晾干待测。将去除涂层一组混凝土抗渗试件，采用用角磨光机或其他的打磨设备，将网格布表面的涂层去除，并去除网格布，注意在打磨过程中不要破坏网格布覆盖下的抗参试件，将试件清洗干净后晾干待测。28d 基准混凝土、带涂层混凝土和去除涂层混凝土试件的抗渗压力按 GB/T 50082 进行。将第一次抗渗试验后的带涂层混凝土试件(该组试件第一次抗渗试验必须六个试件全部进行到渗水)在标准养护条件下，水中带模养护至 56 d，测定其第二次抗渗压为。（6）试验结果 混凝土抗渗试验时，六个试件出现第三个渗水时停止试验，将改试件出现水时的压力减去 0.1 MPa 记为混凝土抗渗压力。带307、涂层混凝土抗渗试验六个试件全部出现渗水时停止试验。抗渗压力同样为出现第三个渗水时的试件的压力减去 0.1MPa。基准混凝土为4.00.01.0+MPa。若不符合要求，则本批三组混凝土抗渗试验无效，应重新成型试件进行试验。抗渗压力比为同龄期的带涂层和去除涂层混凝土试件的抗渗压力与基准混凝土试件的抗渗压力之比。七、结果评定：若所测水泥基渗透结晶型防水涂料样品检测结果满足设计要求及水泥基渗透结晶型防水材料GB/T 18445-2012 要求，判定检测合格。13321.聚氨酯防水涂料检测 一、检测参数：拉伸强度、粘结强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间 二、检测308、依据：聚氨酯防水涂料GB/T19250-2013 三、检测时期：进场前、进场中 四、检验批划分及检测数量：1.检验批划分 以同一类型 15t 为一批，不足 15t 亦可作为一批（多组分产品牛刀割鸡组分配套组批）。2.检测数量 每组至少 5kg（多组分产品按配比抽取）五、取样要求：1.每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用。2.抽样前产品应搅拌均匀，若采用喷涂方式取样量根据需要抽取。六、试验方法：1.拉伸强度 按 GB/T16777-2008 第 9 章进行试验，拉伸速度为 500mm/min50mm/min。如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，试验结果取 5 309、个试件的平均值，若试验数据与平均值的偏差超过 15%，则剔除该数据，以剩下的至少 3 个试件的平均值作为试验结果。若在效试验数据少于 3 个，则需重新试验。2.撕裂强度 按 GB/T 529-2008 中直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为 500mm/min50mm/min。试验 5 个试件，试验结果取 5 个试件的平均值，若试验数据与平均值的偏差超过 15%，则剔除该数据，以剩下的至少 3 个试件的平均值作为试验结果。若在效试验数据少于 3 个，则需重新试验。3.低温弯折性 按 GB/T 16777-2008 第 14 章进行试验。1344.不透水性 按 GB/T 16777-2008 310、第 15 章进行试验，金属网孔 0.5mm0.1mm。5.粘结强度 按 GB/T 16777-2008 中 7.1 中 A 法进行试验。6.固体含量（1）将试样充分搅匀后，取 10g1g 的试样倒入已干燥称量的直径 65mm5mm 的培养皿(m0)中。（2）刮平，立即称量(m1)，然后在标准试验条件下放置 24h。再放入到 1202烘箱中，恒温 3h，取出放入干燥器中冷却 2h，然后称量（m2）。固体含量按下式计算%100mX0102=mmm 式中：X固体含量，%m培养皿质量，单位为克（g）m1干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）m2干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)试验结果取两次平行试311、验的平均值，计算结果精确到 0.1%7.表干时间 按 GB/T16777-2008 第 16 章进行试验，湿膜厚度为 0.5mm0.1mm。对于表面有组分渗出的试件，以实干时间作为表干时间的试验结果。表干时间不超过 2h 的，精确到0.5h，表干时间大于 2h 的，精确到 1h。8.实干时间 按 GB/T16777-2008 第 16 章进行试验，湿膜厚度为 0.5mm0.1mm。实干时间不超过 2h 的，精确到 0.5h，表干时间大于 2h 的，精确到 1h。七、结果评定：若所测防水涂料检测结果满足及聚氨酯防水涂料GB/T19250-2013 要求，判定检测合格。13522.抗裂砂浆 一、检312、测参数：拉伸粘接强度、可操作时间、压折比 二、检测依据：1.模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T 29906-2013 2.外墙内保温工程技术规程JGJ/T 261-2011 三、检测时期：进场前、进场中 四、检验批划分及检测数量 1.检验批划分：同一厂家同一品种，单位工程建筑面积在 5000m2 以下时为一个检验批；每增加 5000m2 时增加一个检验批。2.检测数量：每批次不少于 20kg 五、取样要求：从每批样品随机抽取不少于 20kg；混合均匀，平均分成 2 份；1 份作为留样、1 份为试验用。六、试验方法：1.拉伸粘接强度（1）用普通硅酸盐水泥与中砂按 1：3，水灰比 0.5 313、制作水泥砂浆试块十二个，养护 28d 后，切割成 40mm40mm20mm 的试件 24 个。（2）用表观密度为 18kg/m的按陈化经过陈化合格的膨胀聚苯板作为试验用标准版，切割成 70mm70mm20mm 十二个试件（3）制作 70mm70mm20mm 十二个砂浆试件（4）按产品说明书制备抗裂砂浆后粘结试件，粘结厚度为 3mm 面积为 40mm40mm分别准备测原强度和测耐水拉伸粘结强度的试件个一组，粘结后在（232），相对湿度（505）%，试验区的循环风速小于 0.2m/m 的环境下养护。（5）将试件养护 28d（也可进行养护 7d 后的快速试验，如发生争议以养护 28d 为准），浸水粘314、结强度试验在养护 28d 后，在水中浸泡 48h 后晾至 2h 进行试验。养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（51）mm/min。（6）结果记录及判断 136记录每个试样的测试结果及破坏界面，拉伸粘结强度按下式进行计算：AFbb=式中：拉伸粘结强度，Mpa 破坏荷载，N 试样面积，mm 试验结果中 6 个数据取 4 个中间值计算算术平均值。2.可操作时间的测定：胶浆搅拌后，在试验环境中按按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定时按 4h）放置，然后按试验步骤中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于原强度的要求。3.压折比的测定：按生产商使用说明配制，按 GB/T 1315、7671 规定制样，试样在标准养护条件下养护 28d 后，按 GB/T 17671 规定测定抗压强度、抗折强度，并按下式计算压折比，精确至 0.1.feRRT=式中：T压折比；抗压强度，单位为兆帕（MPa）抗折强度，单位为兆帕（MPa）七、结果评定：若所检项目结果符合标准模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T 29906-2013 的要求，则判定合格。23.耐碱网格布 一、检测参数：单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率 二、检测依据：胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料JG/T 158-2013 三、检测时期：进场前、进行中 四、检验批划分及检测数量 1.检验批划分：检验批划分316、：同一厂家同一品种，单位工程建筑面积在 5000m2 以bbFAeRfR 137下时为一个检验批；每增加 5000m2 时增加一个检验批。2.检测数量：每批次 10m 五、取样要求：按标准耐碱玻璃纤维网布JC/T 841-2007 中表 3 规定。六、试验方法：1.单位面积质量的检测（1）样品制备 每 50cm 宽度一个 100cm的试样，最少取两个试样。（2）实验步骤 通过织物的整个幅宽，用剪刀剪取一条至少 35cm 宽的试样作为实验室样本。将试样置于 1053的干燥箱中干燥 1h，然后放入干燥器中冷却至室温。干燥器中取出试样后，立即试验。在一个清洁的工作台面，用刀和金属模板（100mm*1317、00mm*5mm），切取 2 个试样。如果试样有纤维掉落，应采用试样皿。必要时可将试样折叠。称取每一个试样的质量并记录结果。如果使用试样皿，则应扣除皿质量。试样的单位面积质量按下式计算：410=AmsA 式中：试样质量，单位为克（g）试样面积，单位为平方毫米（cm）试验结果取两个计算算术平均值，对于单位面积质量大于或等于 200g/m，结果精确到 1g；对于单位面积质量小于 200g/m，结果精确到 0.1g。2.耐碱拉伸断裂强力及耐碱拉伸断裂强力保留率的检测。（1）样品制备 试样尺寸 300mm*50mm。试样数量：径向、纬向各 30 片。（2）实验步骤 按质量取一份强度等级 42.5 的普318、通硅酸盐水泥与 10 份谁搅拌 30min 后，静置过夜。取上层澄清液作为试验用水泥浆液。smA 138首先对 15 片径向试样、纬向试样测定初始拉伸断裂强力，其余试样应放入 232的水泥浆液中浸泡。浸泡 28d 后，取出用清水浸泡 5min，用流动清水漂洗 5min，在 605烘箱中烘 1h，在 1025环境中放置 24h 后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂保留率。试验时，拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度，卡头间距为 200mm。以100mm/min5mm/min 的速度拉伸至断裂，并记录断裂时拉力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂，其试验数据无效。径向、纬向试样均不少于 5 组有效319、数据。（3）结果记录及判断 试样的断裂拉伸强力及耐碱拉伸断裂强力按下式计算：554321CCCCCF+=式中：F拉伸断裂强力，N C1C5分别为 5 个试样的耐碱拉伸断裂强力，N 试样的耐碱拉伸断裂强力按下式计算：%10055544332211+=UCUCUCUCUCR 式中：R耐碱拉伸断裂强力保留率，%C1C5分别为 5 个被水泥浆液浸泡的耐碱拉伸断裂强力，N U1U5分别为 5 个为被水泥浆液浸泡的耐碱拉伸断裂强力，N 七、结果评定：若所检项目单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率结果符合标准胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料JG/T 158-2013 的要求，则判定合格。24320、.节能构造厚度 一、检测参数：保温层构造及厚度 二、检测依据：建筑节能工程施工验收标准GB 50411-2019 三、检测时期：节能验收前 139四、检验批划分及检测数量 1.检验批划分：每个单位工程的外墙至少 3 处，当一个单位工程外墙有 2 种以上节能保温做法时，每每种做法的外墙应不少于 3 处。2.检测数量：外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取 3 个芯样。五、取样要求：1.取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；2.取样位置应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样位置必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。3.取样321、部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取 2 个或 2 个以上芯样。六、试验方法：1.钻取芯样并对钻取的芯样，应按照下列规定进行检查：2.对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否符合设计要求；必要时也可采用其他方法加以判断；3.用分度值为 1mm 的钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到 1mm；4.观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求；5.芯样的检查；6.对照设计图纸观察、判断；7.量取厚度；8.观察或剖开检查构造做法；9.作出检查记录（原始记录）。七、结果评定：在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度，当实测厚度的平均值达到设计厚度的 9322、5%及以上，且最小值不小于设计厚度的 90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。25.挤塑聚乙烯泡沫板 一、检测参数：压缩强度、导热系数、燃烧性能 140二、检测依据：1.建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624-2012 2.建筑材料可燃性试验方法GB/T 8626-2007 3.建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T 20284-2006 4.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 10801.2-2018 三、检测时期：进场前 四、检验批划分及检测数量：1.检验批划：按同一原料、同一生产工艺、同一规格，数量不超过 300m为一个检验批，不足 300323、m按一批计。2.检测数量:每组不少于 10 块（1800*600*厚度）mm。五、取样要求：随机取样，选取完整无缺陷的样品。六、试验方法：1.压缩性能的测定：制取试样尺寸（1001）mm（1001）mm试样厚度）试样五个。试样状态调节按 GB/T 2918-2018 规定。温度（232），相对湿度（5010）%，至少 6h。测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，以5mm/min 速度压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的 85%，记录在压缩过程中的力值。如果要测定压缩弹性模量，应记录力-位移曲线，并画出曲线斜率最大处的切线。找出相对形变为 10%的压缩应力。结果的324、计算和表示 30101010=AF 式中：使试样产生 10%相对形变的力，N 试样初始横截面积，mm 试验结果以 5 个试样的算数平均值表示，保留三位有效数字。2.导热系数的测定：10F0A 141导热系数试验按 GB/T 10294 执行，测定平均温度为（102）和（252）下的导热系数，试验温差为 1525。制取试样尺寸 300mm300mm30 试样 2 个。试验中记录试样的热平衡时间、平均热流量、热面温度和冷面温度，试样的面积和厚度。导热系数可用公式计算：)(21TTAdQ=式中：试件平均厚度，m；试件热面温度平均值，K；试件冷面温度平均值，K；在 GB10294-2008 中定义的计325、量面积，m。3.可燃性的测定（1）试样尺寸为:长 250mm，宽 90mm。厚度不超过 60mm 的试样应按其实际厚度进行试验。名义厚度大于 60mm 的试样，应从其背火面将厚度削减至 60mm，按 60mm 厚度进行试验。若需要采用这种方式削减试样尺寸，该切削面不应作为受火面。对于通常生产尺寸小于试样尺寸的制品，应制作适当尺寸的样品专门用于试验。至少应测试 6块具有代表性的制品试样，并应分别在样品的纵向和横向上切制 3 块试样。试样和法纸应根据 EN13238 进行状态调节。将 6 个试样从状态调节室中取出，并在 30min 内完成试验。若有必要，也可将试样从状态调节室取出，放置于密闭箱体中326、的试验装置内。将试样置于试样夹中，这样试样的两个边缘和上端边缘被试样央封闭，受火端距离试样夹底端 30mm。(注：可在试样框架上做标记以确保试样底都边缘处于正确位置）将燃烧器角度调整至 45角，使用标准 GB/T 8626 中规定的定位器，来确认燃烧器与试样的距离。在试样下方的铝箔收集盘内放两张滤纸，这一操作应在试验前的 3min 内完成。点燃位于垂直方向的燃烧器，待火焰稳定。调节燃烧器微调阀，并采用规定的测量器具測量火焰高度，火焰高度应为(20 士 1)mm。应在远离燃烧器的预设位置上进行该操作，以避免试样意外着火。在每次对试样点火前应测量火焰高度。沿燃烧器的垂直轴线将燃烧器倾斜 45，水平327、向前推进，直至火焰抵达预设的试样接触点。当火焰接触到试样时开始计时。按照委托方要求，点火时间为 15s 或 30s。然后平稳地撤回燃烧器。（2）试样可能需要采用表面点火方式或边缘点火方式，或这两种点火方式都要采d1T2TA 142用。（a 表面点火方式为：对所有的基本平整制品，火焰应施加在试样的中心线位置，底部边缘上方 40mm 处。应分别对实际应用中可能受火的每种不同表面进行试验。b 边缘点火方式为：对于总厚度不超过 3mm 的单层或多层的基本平整制品，火焰应施加在试样底面中心位置处。）对于总厚度大于 3mm 的单层或多层的基本平整制品，火焰应施加在试样底边中心且距受火表面 1.5mm 的底328、面位置处。（3）对于所有厚度大于 10mm 的多层制品，应增加试验，将试样沿其垂直轴线旋转 90，火焰施加在每层材料底部中线所在的边缘处。对于非基本平整制品和按实际应用条件进行测试的制品，应按照标准 GB/T 8626 规定进行点火，并应在试验报告中详尽阐述使用的点火方式。试验时间，如果点火时间为 15s，总试验时间是 20s，从开始点火计算。如果点火时间为 30s，总试验时同是 60s，从开始点火计算。记录点火位置。对于每块试样，记录以下现象:试样是否被引燃；火焰尖端是否到达距点火点 150mm 处，并记录该现象发生时间；是否发生滤纸被引燃；观察试样的物理行为。4.单体燃烧试验的测定（1）试329、件要求：同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。角型试样有两个翼，分别为长翼和短翼。试样的最大厚度为 200.（2）板式制品的尺寸如下：短翼：（4955）（15005）；长翼：（10005）（15005）除非在制品说明里有规定，否则若试样厚度超过 200，则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为 200，应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（5003）和(10003)处，画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线的宽度值3。（3）试验步骤：将试样安装在小推车上，主燃烧器已位于集气罩下的框架内，按下列步骤依次进行试验，直至试验结束。整个试验步骤应在 330、2H 内完成。将排烟管道的体积流速 V298（t）设为（0.600.05）m/s。在整个试验期间，该体积流速应控制在0.50m/s0.65m/s 的范围内。记录排烟管道中热电偶 T1.T2 和 T3 的温度以及环境温度且记录时间至少应达到 300s。环境温度应在（2010）内，管道中的温度与环境 143温度相差不应超过 40。点燃两个燃烧器的引燃火焰（如果使用了引燃火焰）。试验过程中引燃火焰的燃气供应速度变化不应超过 5mg/s。（4）记录试验前的情况。采用精密计时器开始计时并自动记录数据。开始的时间t 为 0s。在 t 为（1205）s 时：点燃辅助燃烧器并将丙烷气体的质量流量调至（6471331、0）mg/s，此调整应在 t 为 150s 前进行。整个试验期间丙烷气质流量应在此范围内。在 t 为（3005）s 时：丙烷气体从辅助燃烧器切换到主燃烧器。观察并记录主燃烧器被引燃的时间。观察试样的燃烧行为，观察时间为 1260s 并在记录单上记录数据。在 t1560s 时，停止向燃烧器供应燃气，停止数据的自动记录。当试样的残余燃烧完全熄灭至少 1min 后，应在记录单上记录试验结束时的情况。目测法和数据的人工记录试验前的情况应记录以下数值：环境大气压力（Pa）环境相对湿度（%）（5）火焰在长翼上的横向传播在试验开始后的 1500 内，在 500 至 1000 之间的任何高度，持续火焰到达长翼332、远边缘处时，火焰的横向传播应予以记录。火焰在试样表面边缘处至少持续 5s 为该现象的判据。燃烧颗粒物或滴落物仅在开始受火后的600s 内及仅当燃烧颗粒物/滴落物滴落到燃烧器区域外的小推车地板（试样的底边缘水平面内）上时，才记录燃烧滴落物/颗粒物的滴落现象。燃烧器区域定义为试样翼前侧的小推车底板区，与试样之间的交角线底距离小于 0.3m。应记录以下现象：在给定的时间间隔和区域里，滴落后仍在燃烧但燃烧时间不超过 10s 的燃烧滴落物/颗粒物的滴落情况。在给定的时间间隔和区域里，滴落后仍在燃烧但燃烧时间超过 10s 的燃烧滴落物/颗粒物的滴落情况。（6）需在小推车的底板上画 1/4 圆，以标记燃烧器333、区域的边界。画线的宽度应小于 3。试验结束时的情况应记录以下数值：排烟管道中“综合测量区”的透光率（%）；排烟管道中“综合测量区”的 O2 摩尔分数；排烟管道中“综合测量区”的 CO2 摩尔分数。（7）现象记录应记录以下现象：144表面的闪燃现象；试验过程中，试样生成的烟气没被吸进集气罩而从小推车溢出并流进旁边的燃烧室；部分试样发生脱落；夹角缝隙的扩展（背板间相互固定的失效）；可以判断试验提前结束的一种或多种情况；试样的变形或垮塌；对正确解释试验结果或对制品应用领域具有重要性的所有其他情况。（8）试验的提前结束：若发生以下任一种情况，则可在规定的受火时间结束前关闭主燃烧器：一旦试样的热释放速率超过 350kW，或 30s 期间的平均值超过 280kW；一旦排烟管道温度超过 400，或 30s 期间的平均值超过 300 滴落物在燃烧器砂床上的滴落物明显干扰了燃烧器的火焰或火焰因燃烧器被堵灭。