1、目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.7 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.22 四、主要环境影响和保护措施.29 五、环境保护措施监督检查清单.62 六、结论.65 附表.66 建设项目污染物排放量汇总表（t/a）.66 附图一 建设项目地理位置图.68 附图二 项目周边环境示意图.69 附图三 本项目总平面布置图.70 附图四 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（xx）.71 附图五 xx区声环境功能区划（霞浦街道）.72 附图六 项目周边环境现状照片.72 附件 1 营业执照.73 附件 2 不动产权证.74 附件 3 原环评批复文件.75 附件 42、 排污许可登记回执.76 附件 5 原辅料 MSDS.77 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 340 万套智能家居五金产品生产项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3312 金属门窗制造 建设项目 行业类别 三十、金属制品业 33，66、结构性金属制品制造 331 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）25000 环保投资（万元）205 环保投资占3、比（%）0.82 施工工期 360 天 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）本项目新增用地面积：0m2 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目。本项目排放的废气不涉及有毒有害大气污染物名录中的污染物：二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界 500 米范围内无环境空气保护目标。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目生产废水及生4、活污水分别纳管排往柴桥净化水厂，不直排。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目涉及有毒有害和易燃易爆危险存储量（危险废物及原辅料暂存量）未超过临界量。否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵本项目使用市政自来水，无河道取水口。否 2 场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不属于海洋工程。否 规划情况 xx区临港产业带布局规划，xx市城乡规划研究中心，2012年3月。规划环境影响评价情况 xx区临港产业带布局规划环境影响报告书（xx市生态环境局，批复时间：2013年5、9月22日、批复文号：甬环建2013200号）；规划及规划环境影响评价符合性分析 规划符合性分析：规划符合性分析：本项目位于霞浦街道，属于xx区临港产业带布局规划中的三类工业用地，本项目为金属制品业，属于第二类工业项目，项目废气、废水、噪声均进行有效的处理，排放的污染物达标排放，固体废物收集均能妥善处置，故本项目的实施符合xx区临港产业带布局规划要求。规划环评符合性分析：规划环评符合性分析：该规划环评中对各项指标的主要建议和本项目符合情况见表。表表 1-2 项目与临港产业带布局规划环评相关要求符合性分析项目与临港产业带布局规划环评相关要求符合性分析 序号 项目 规划环评主要建议内容 本项目相符6、性分析 1 优化产业结构 依托深水大港的优势，重点发展石化、能源、造纸、钢铁、修造船、汽车等临港产业，制定切实可行的发展战略，对临港产业进行合理布局，建设环保型临港产业，实现可持续发展。优化产业结构、推进产业升级、延长临港产业链，提升发展质量，淘汰技术落后、资源利用率低的企业。严格控制新上高能耗、高污染项目；关闭工艺、技术、设备落后的石化企业。本项目属于金属制品业，不属于高能耗、高污染项目，符合产业结构要求。2 优化空间布局 根据规划区内用地现状，适宜进行分区，并控制工业用地类型，尽量在污染排放较大的三类、二类工业和居住区之间设置一类工业类型，以减轻对居住区的影响，如在宁钢、xx石化园区与霞浦7、镇、柴桥镇之间，由北向南分别布置三类、二类和一类工业的梯度分布，以减少三类工业污染排放对霞浦镇和柴桥镇的影响；白峰镇要限制该区块内三类工业发展规模。本项目属于二类工业项目，且位于规划的三类工业用地内，符合空间布局的要求。3 落实污染物排放总严格控制新增项目对总量指标的占用，提高资源利用效率、制约粗放型的经济项目新增的纳入总量控制的污染物指 3 量指标 发展模式，发展国际先进水平临港产业。标 COD、氨氮、颗粒物、VOCs、SO2、Nox 的排放量较少，不会较大影响总量指标的占用。4 制定地方环境标准，减少污染物排放 大力推广节能减排技术，实施多种污染物协同控制。强制脱硫脱硝、推广清洁燃煤技术、8、清洁能源替代等对策措施，整体统筹、协同控制大气污染物排放总量。继续加大临港区域有机废气的污染治理力度，切实减少有机污染物的排放。项目各废气经处理后均能满足相应排放标准的要求。5 优化能源结构，适当控制区域燃煤总量 调整优化一次能源消费结构，大力开发和利用清洁能源，降低煤炭直接消费，适当控制区域燃煤总量。大力引入天然气等新能源，加快其替代煤炭、重油等高污染燃料的步伐。本项目采用天然气燃烧供热，天然气为清洁能源，符合能源结构。6 加强入海污染物控制措施 完成主要城镇污水处理设施与重点企业工业废水治理工程建设，严格执行各类污废水排放标准，实现入海排放水质达标。实行离岸深水排放，减轻对近岸海域水质的影9、响。项目生产废水经厂区内废水处理站处理、生活污水经化粪池预处理后均能满足废水排放标准。7 生态环境保护对策 对规划区建设涉及占用的基本农田,必须根据基本农田保护条例的有关规定,依法进行申报和审批。合理确定填海造地的规模和范围，建议采用顺岸方向围填的方式，尽可能降低规划区建设对海湾动力环境的影响。本项目所在地为工业用地，不占用基本农田或填海。8 预防地下水污染 加强污水管道的监管维护，防止污水管道损坏造成的地下水的污染。项目实施后将加强污水管道的监管维护，防止污水管道损坏造成的地下水的污染。9 环境风险控制 受规划布局固有的限制，新碶、霞浦、柴桥等的存在环境风险。按照规划，三类工业用地主要集中在10、规划区的中西部，规划中xx钢铁-xx石化园区与生活区间隔有限，对新碶、霞浦和柴桥街道的环境质量和环境风险构成压力。青峙工业区对其南侧的区域的环境质量和环境风险构成压力。制定规划区环境风险管理和应急体系方案,加强危险物质和危险装置的监控,合理配置应急资源,提高环境风险事故应急处置的能力。项目实施过程中不涉及有毒有害、易燃易爆物质，产生危废的企业建成后会做好对危险废物的相应风险防控措施，符合环境风险防控要求。综上，本项目符合xx区临港产业带布局规划环评要求。4 其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，11、本项目位于xx霞浦街道青龙桥路188号，属于“xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620011），详见附图四。该单元位于霞浦街道、新碶街道、柴桥街道。分布有xx台化工业区、临港新材料产业园及小微园区。主要产业有石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内水体主要为毛礁河等。污水管网等基础设施较为完善，污水排入xx污水处理厂、xx柴桥净化水厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表。表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 符合性 空间布局约束 优化完善产业布局，合12、理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。本项目属于工业项目分类表中的二类工业项目，周围为工业企业及空地，符合空间布局约束要求。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要13、达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放本项目雨污分流，生产废水经厂区内废水处理站处理、生活污水经化粪池预处理达标后均纳入市政管网；雨水经雨水口汇入市政雨水管网。废气经收集处理后达标排放；厂界噪声经隔14、声、降噪措施后达标排放。符合污染物排放管控要求。符合 5 浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目危废暂存间及仓库均已制定相应的应15、急措施，符合相关要求。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目推进节水，用水主要用于职工生活用水及必要的生产用水，符合资源开发效率要求。项目采用天然气燃烧供热，符合区域煤炭消费减量替代要求。符合 根据上表，本项目符合所在管控单元的生态环境准入清单所规定的内容。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见下表。表表 1-4 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一16、单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合划定方案的管控要求。根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合划定方案的管控要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域 2021 年环境空气质量六项基本项目均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。项目废气经处理后均能达标排放，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 附近地表水芦江柴桥水厂断面各检测指标均满足地表水环境质量标17、准（GB3838-2002）类水质要求；生产废水经厂区内废水处理站处理达标、生活污水经化粪池预处 6 理达标后均纳入市政管网，对水环境影响较小，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目运行中会有一定量的电耗、水耗及天然气消耗，但其消耗量相对区域资源利用总量极少，符合资源利用上线的要求。水资源利用上线目标 土地资源利用上线目标 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用18、上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他符合性分析、其他符合性分析（1）本项目与产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）的符合性分析 本项目产业结构类型属于金属制品业，对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。（2）本项目与重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）的符合性分析 本项目满足重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）中A类企业的要求。（3）本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）的符合性分析 本项目满足xx省19、工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中相关要求。7 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、工程组成 xxxx金属制品有限公司（以下简称“xx金属”）成立于2008年8月，主要经营范围为：五金制造、金属制品等。该公司在xx区域内现有3个厂区，分别位于大碶街道甬xx路57号（下称“甬xx路厂区”）、xx区普陀山东路1号（下称“普陀山路厂区”）和xx区霞浦街道青龙桥路188号（下称“霞浦厂区”，即本项目所在厂区）。其中甬xx路厂区的设备已整体搬迁至普陀山路厂区，现甬xx路厂区为空置状态。普陀山路厂区已实施了1个建设项目，霞浦厂区已实施了1个项目，现有工程环评情况详见表2-11。现由于企业发展的需要，20、企业拟投资25000万元，在xx霞浦街道青龙桥路188号的已建厂房内（即霞浦厂区），购置新设备的同时调整厂区内原有功能布局，实施“年产340万套智能家居五金产品生产项目（即“本项目”）”。项目建成后预计年产智能家居五金产品340万套/年（其中导轨300万套/年、铁框门40万套/年）。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录相关规定，建设项目必须落实环境影响评价制度。本项目类别属于“三十、金属制品业 33”类中的“66、结构性金属制品制造 331”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”。受该公司委托，我公司承担该项目的环21、境影响评价工作，编制环境影响报告表。项目主要工程组成情况见下表。表表 2-1 本项目主要工程组成情况本项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 利用原有已建 3 幢厂房，同时调整厂房原有的功能布局从事本项目的生产，主要分为表面前处理区、喷塑区、打磨区、清洗区、打胶区、机加工区、焊接区、组装区、仓库、办公区等 2 辅助工程 办公室 利用原有 1 幢办公楼 3 储运工程 原料、产品运输 车运 4 原料仓库 在车间内设置原料仓库 5 成品仓库 在车间内设置成品仓库 6 公用工程 供水 由市政自来水管网供给。7 排水 雨污分流，雨水依托厂区雨水管网排放，生产废水经厂22、 8 区内原有废水处理站处理达标、生活污水经化粪池预处理达标后均纳管排往柴桥净化水厂处理达标后排放。8 供电 由市政供电系统供电 9 供气 管道天然气供气、天然气年用量约为 50.05 万 m3/a 10 环保工程 废气处理 G1 天然气燃烧废气、G5 喷塑固化废气：TA001 水喷淋+干式过滤+活性炭装置+15m 高排气筒；G4 喷塑粉尘：TA004 自带旋风除尘装置+布袋除尘装置+15m 高排气筒；G2 焊接烟尘：TA002 旋风除尘装置+15m 高排气筒；G3 打磨粉尘：TA003 水喷淋装置+15m 高排气筒；G6 机加工异味废气、G7 打胶废气、G8 吸塑废气：车间通排风装置 11 23、依托工程 固废治理 依托原有已建厂区西北侧的 1 间危险废物暂存间，面积约 50m2；1 个 100m2一般工业固废暂存区 12 生产废水处理 生产废水经厂区内新建的 1 座污水处理站处理达标、生活污水经化粪池预处理达标后分别纳管排往柴桥净化水厂，处理能力约为 16 m3/d，废水处理工艺为“调节池+二级絮凝沉淀+砂滤）”13 生活污水 生活污水经厂区内原有的化粪池预处理 2、主要产品及产能 本项目主要从事智能家居五金产品（导轨、铁框门）的生产，详见下表。表表 2-2 项目产品方案及产能项目产品方案及产能 序号 产品名称 单位 年产量 备注 现有工程 项目新增 全厂合计 1 智能家居五金产品 24、导轨 万套/年 0 300 300/2 铁框门 万套/年 0 40 40 3 玻璃雨棚 万套/年 100 0 100 4 移门及五金件 万套/年 200 0 200 3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 本厂区主要生产设备见下表。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 设备名称 型号/规格 单位 设备数量 备注 原批复 现有工程已投产 本项目 全厂合计 9 1 表面前处理流水线/条 0 0 1 1 具体参数见表 2-4，该流水线配备吊空输送链轨、输送驱动系统、输送张紧系统、机组喷淋机组、全自动加药系统等、利用配套的燃烧器加热，天然气燃烧供热 2 前处理烘道 L325、2*W1.5*H3.85m 台 0 0 1 1 用于前处理后的烘干工序，利用配套的燃烧器加热，使用天然气燃烧供热 3 1#喷塑流水线 1#喷粉房/台 0 0 1 1 用于喷塑工序、各配备 14 个自动喷枪，与表面处理流水线相连 4 2#喷粉房 L6.9*W1.6*H3.5m 台 0 0 1 1 5 1#固化烘干烘道 L43*W1.5*H3.85 m 台 0 0 1 1 用于喷塑固化工序，与 1#、2#喷粉房相连并与其配套使用，利用配套的燃烧器加热，使用天然气燃烧供热 6 2#喷塑流水线 3#大件喷粉房 L6*W3*H2.8m 台 0 0 1 1 用于大件喷塑、配备 2 把自动喷枪 7 2#大件26、烤箱 L4.5*W2.7*H2.8m 台 0 0 1 1 用于喷塑固化工序，配套 3#大件喷粉房是使用，利用配套的燃烧器加热，使用天然气燃烧供热 8 自动焊接设备/台 0 0 4 4 用于焊接工序 9 手工焊机/台 0 0 18 18 10 激光焊接机/台 0 0 2 2 11 自动打磨机/台 0 0 6 6 用于打磨工序 12 手持打磨机/台 0 0 20 20 位于 1 条打磨流水线上、用于打磨工序 13 手持移动式气动抛光机/台 0 0 15 15 位于 1 条打磨流水线上、用于打磨工序 14 抛光机/台 16 0 0 16 用于打磨工序 10 15 抛管机/台 2 0 0 2 16 水27、磨抛光机/台 2 0 0 2 17 打胶机/台 0 0 2 2 用于打胶工序 18 玻璃清洗槽 L 0.2*W 0.8*H 0.4 台 0 0 1 1 用于玻璃的清洗工序 19 滚压机/台 0 0 18 18 用于机加工工序 20 数控车床 CJK0640B/CNC6130A2 台 18 18 18 36 21 钻孔一体机/0 0 6 6 22 仪表车床/台 8 8 8 16 23 台式钻床 ZS12B 台 30 30 30 60 24 铣床 M4S 台 2 2 2 4 25 车床 CY6140/1000 台 1 1 1 2 26 台式攻丝机 3WJ-12 台 12 12 12 24 27 加28、工中心 VMC420 台 4 4 4 8 28 摇臂钻床 2X-40BH、Z5040A 台 3 3 3 6 29 冲床 JF23-40A、JD23-25、JB23-6.3 台 9 9 9 18 30 下料机/台 1 1 10 11 用于下料工序 31 锯床/台 7 7 0 7 32 热缩机/台 2 2 6 8 用于吸塑包装工序 33 空压机/台 2 2 2 4 辅助设备 34 超声波清洗机/台 3 0-3 0/35 振动研磨机/台 4 0-4 0/36 热洁炉/台 0 0 1 1 带二燃室，天然气燃烧供热，用于挂件清理 表表 2-4 本本项目表面前处理流水线详细参数项目表面前处理流水线详细参数29、 序号 槽体名称 数量（个）槽体尺寸（m）槽液成分 浓度 操作温度（）处理方式 长 宽 高 1 水洗槽 1 1 1 1.55 0.97 自来水/7080（天然气燃烧供热）溢流漂洗 2 预脱脂槽 1 1.34 1.55 0.97 无磷脱脂剂、自来水 5%50（天然气燃烧供热）浸泡 3 主脱脂槽 1 2.66 1.55 0.97 无磷脱脂剂、自来水 5%50（天然气燃烧供热）浸泡 11 4 水洗槽 2 1 1 1.55 0.97 自来水/常温 溢流漂洗 5 水洗槽 3 1 2 1.55 0.97 自来水/常温 溢流漂洗 6 硅烷化槽 1 1 1.55 0.97 自来水 6%常温 浸泡 7 硅烷化槽30、 1 2 1.55 0.97 硅烷处理剂、自来水 6%常温 浸泡 8 水洗槽 4 1 1 1.55 0.97 自来水/常温 浸泡 4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见下表。表表 2-5 项目主要原辅材料及年消耗量一览表项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 原辅材料名称 单位 年消耗量 备注 原环评 现有工程 本项目 全厂合计 1 冷轧钢板 t/a 0 0 6000 6000 原料 2 镀锌钢管 t/a 0 0 4000 4000 3 硅烷处理剂 t/a 0 0 15 15 用于表面前处理工序 4 无磷脱脂剂 t/a 0 0 15 15 5 药心焊丝 t/a 031、 0 8 8 用于焊接工序 6 塑粉 t/a 0 0 40 40 用于喷塑工序 7 管道天然气 万 m3/a 0 0 50.05 50.05 管道天然气，用于燃烧供热 8 玻璃胶 t/a 0 0 8 8 用于打胶工序 9 皂化液 t/a 0.8 0.8 0.8 1.6 用于机加工工序，与水以质量比 1:20兑比使用 10 液压油 t/a 0.3 0.3 1 1.3 用于设备维护 11 包装材料 万套/a 300 300 340 640 用于包装 12 常温清洗剂 t/a 0.3 0.3 0.3 0.6 用于玻璃清洗工序 13 PE 膜 t/a 0 0 15 15 用于吸塑包装 14 玻璃 万套32、/年 0 0 40 40/15 不锈钢型材 t/a 2400 2300 0 2400/16 铝合金型材 t/a 1800 1670 0 1800 17 铁型材 t/a 2500 2500 0 2500 18 尼龙型材 t/a 180 100 0 180 19 玻璃门、木门 万套/a 30 30 0 30 20 五金配件 万套/a 300 300 0 300 12 表表 2-6 本本项目主要原辅材料成分一览表项目主要原辅材料成分一览表 序号 原辅料名称 原辅料成分 1 无磷脱脂剂*主要成分：氢氧化钠 75g/L、五水偏硅酸钠 200g/L、去离子水 325 g/L、葡萄糖酸钠 125g/L、柠檬33、酸钠 125 g/L、活性剂 200 g/L。2 硅烷处理剂 主要成分：(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 2030%、（N-（一氨乙基）-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷 10%15%、其余为去离子水。3 药心焊丝 主要成分：C0.2%、Mn0.55%、Si0.03%、Fe99%等 4 塑粉 主要成分：聚酯树脂 65%、固化粉 4.8%、流平粉 1%、增光剂0.8%、安息香 0.3%、沉淀硫酸钡 23.6%、金红石钛白粉 2%、颜料 2.5%5 玻璃胶*主要成分：聚硅氧烷 3540%、碳酸钙 4550%、催化剂 15%、硅烷偶联剂 15%6 常温清洗剂*主要成分：烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂 5134、0%，氢氧化钠1520%、硅酸钠 35%、纯碱 510%，其余为水 注：（1）类比同类企业同类项目，玻璃胶中 VOCs 的含量约为 2%，玻璃胶的密度约为 1.6g/mL，经折算玻璃胶中 VOCs 的含量约为 32g/L，对照 胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020），本体型胶粘剂中 VOCs 含量限值为 50g/L，故本项目使用的玻璃胶为本体型胶粘剂。（2）对照清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020），本项目使用的无磷脱脂剂及常温清洗剂均为水基清洗剂。表表 2-7 主要原辅料理化性质一览表主要原辅料理化性质一览表 序号 物料名称 化学品名称 CAS 号 比例35、 理化性质 1 无磷脱脂剂 氢氧化钠 1310-73-2 75g/L 分子式：NaOH、分子量：40.01；相对密度：2.12、易溶于水、乙醇、甘油。2 五水偏硅酸钠 10213-79-3 200g/L 分子式：H10Na2O8Si、分子量：212.140、密度：2.61 g/cm3、熔点1088 C，易溶于水和稀碱液，不溶于醇和酸。水溶液呈碱性。具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及 ph 值缓冲的能力。3 葡萄糖酸钠/125g/L 白色或淡黄色结晶粉末；易溶于水、微溶于醇不溶于醚。4 柠檬酸钠/125g/L 分子式：C6HNa3O7、相对密度1.857（23.5）、分子量 294.1、溶于水36、难溶于乙醇；主要用于饮料和电镀等 5 硅烷处理剂(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷/2030%分子式：C12H26O5Si、分子量：278.417、密度：1.0 0.1 g/cm3、沸点 303.6 22.0 C、闪点110.9 22.7 C 为无色透明液体。6（N-（一氨乙基）-氨丙基三/10%15%分子式：C11H28N2O3Si、分子量：264.437、密度：1.0 0.1 g/cm3、13 甲（乙）氧基硅烷 沸点308.7 22.0 C、闪点140.5 22.3 C，为无色或极淡的黄色的液体 7 塑粉 聚酯树脂/65%英文名：phenolic resin，为固体粉末，分子式：C2237、H26O10、沸点：285、闪点：148 8 玻璃胶 聚硅氧烷 63148-62-9 3540%化学品英文名称：polysiloxane、为无色（或淡黄色）、无味、无毒、不易挥发的液体；不溶于水、甲醇、乙二醇和 2-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇；9 碳酸钙 471-34-1 4550%分子式：CaCO3、相对密度：2.72.95；分子量 100.09；不溶于水，溶于酸。10 常温清洗剂 烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂/510%分子式：C33H60O10、分子量：616、密度：1.044g/cm3、闪点：354.24 C、沸点：662.38、124 Cat760mmHg；烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)是一种重要的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，它具有性质稳定、耐酸碱和成本低等特征，主要用以生产高性能洗涤剂 11 PE 中文名聚乙烯，是一种白色、无毒、有蜡味的树脂质颗粒或粉末。熔融温度为 140-220，热分解温度在 300以上。具有耐热性、耐寒性、化学稳定性好等特性。可用于保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等生产。5、水平衡、水平衡 本项目实施后全厂的水平衡见下图。新鲜水生活污水纳管排入市政污水管网12720W1-1前处理废水2950损耗3180损耗31215900W1-2清洗废水废水处理站29582638300350139、9225损耗50W1-3喷淋废水20损耗525图图 2-1 本项目本项目实施后实施后全厂的全厂的水平衡图（单位：水平衡图（单位：m3/a）14 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 本项目新增职工100人，年工作日为300天，为三班制，一班8小时，职工就餐在已有的食堂内，设有宿舍楼1幢。7、厂区平面布置、厂区平面布置 建设单位利用已建3幢厂房，并重新调整原有的生产功能布局从事本项目的生产。生产车间主要分为表面前处理区、喷塑区、打磨区、清洗区、打胶区、机加工区、焊接区、组装区、仓库、办公区等，调整后全厂生产功能布局详见下表，厂区总平面布置图见附图三。表表 2-8 项目生产功能布置图项目生产40、功能布置图 序号 厂房名称 层数 用途 备注 1 办公楼 14F 办公/2 综合楼 15 F 食堂、宿舍 3 1#楼 1F 仓库 2F 仓库 3F 表面前处理区、喷塑区、仓库 4 2#楼 1F 打磨区、清洗区、打胶区、组装区、仓库 2F 组装区、包装区、仓库 3F 组装区、包装区、仓库 5 3#楼 1F 机加工区、仓库、焊接区、2F 组装区、包装区、仓库 3F 组装区、包装区、仓库 8、环保投资、环保投资 本项目总投资25000万元，其中环保投资约205万元，约占总投资的0.82%，具体环保投资分布见下表。表表 2-9 项目环保投资一览表项目环保投资一览表 类别 治理设施项目 治理对象 投资额41、(万元)1 废水处理站 生产废水 100 2 化粪池 依托原有 0 3 废气处理装置及其运维 G1 天然气燃烧废气、G2 焊接烟尘、G3 打磨粉尘、G4 喷塑粉尘、G5 喷塑固化废气、G6 机加工异味废气、G7打胶废气、G8 吸塑废气 103.5 4 隔音降噪措施等 噪声 1 5 各类固废收集及分类处置、危废暂存间及固废暂存间设置、危废处置 危废暂存间及固废暂存区依托现有，新的危险废物重新签订危废协议 0.5 15 工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程图、工艺流程图 本项目总体生产工艺流程图详见下图：冷轧板镀锌钢管下料机加工晾干焊接打磨人工组装表面前处理喷塑喷塑固化打胶S1、S4、S5、42、G6G1、W1-1G2G3、S1脱脂剂、硅烷化剂塑粉S2、G4G5、G1成品暂存烘干吸塑包装G8、S3PE膜玻璃清洗皂化液实心焊丝G1G7常温清洗剂玻璃胶W1-2挂件清理G9、S2 图图 2-2 总体总体生产工艺流程图生产工艺流程图 16 工件预脱脂脱脂水洗水洗水洗硅烷化水洗W1-1、G1W1-1、G1W1-1W1-1W1-1W1-1、G1W1-1硅烷化剂脱脂剂脱脂剂 图图 2-3 表面前处理表面前处理生产工艺流程图生产工艺流程图 2、工艺流程简述、工艺流程简述 本项目总体生产工艺流程如下：外购的冷轧板及镀锌钢管经下料机或锯床切割下料后，根据订单需求，通过各类机械加工设备进行机加工。工件再经各43、类焊接机焊接成型后，通过打磨机、磨床或手持移动式气动抛光机打磨其表面的焊缝及去除其表面的毛刺后，通过人工组装成型。组装成型后的工件经表面前处理流水线进行脱脂、硅烷化等表面前处理后，通过前处理烘道烘干其表面水分。再进行喷塑处理并固化。根据订单需求，将清洗后的玻璃粘接到铁框门门框上。最后通过热缩机将其吸塑包装后，运至仓库暂存。本项目生产工艺详述如下：（1）机加工 根据订单要求，工件经数控车床、钻孔一体机、仪表车床、台式钻床、铣床、车床、台式攻丝机、加工中心、摇臂钻床、冲床等设备进行机加工。（2）焊接 不同的工件根据订单要求，通过自动焊接设备、手工焊机或激光焊接机焊接成型。（3）打磨 通过打磨机、磨44、床或手持移动式气动抛光机打磨其表面的焊缝及去除其表面的毛刺。本项目新增2条打磨流水线及6台自动打磨机进行打磨作业，打磨流水线上 17 由工人操作手持打磨机或手持移动式气动抛光机对工件进行打磨。（4）表面前处理、烘干 本项目主要对工件进行表面前处理加工。工件通过工人装到流水线配备的挂勾上，通过前处理流水线上方的行车将工件吊运至预脱脂槽中，通过向其表面喷淋脱脂剂进行预脱脂；工件经预脱脂后再经行车吊装至主脱脂槽再次向其表面喷淋脱脂剂；经充分脱脂清洁的工件，再通过行车吊装至水洗槽进行二级水喷淋冲洗处理，冲洗干净的工件通过行车吊装至硅烷化槽处理后，再通过行车吊装至水洗槽进行水喷淋，以去除其表面附着的硅烷45、化剂，上述过程中会有少量的前处理废水产生。部分工件通过行车随机吊至流水线后方的1#喷粉房及2#喷粉房，通过自动化喷枪对工件进行喷塑加工后再吊至1#固化烘道将其烘干，部分工件通过工人搬运至3#大件喷粉房再经自动喷枪进行喷塑加工后，经2#大件烤箱烘干固化。工件再经人工目检合格后运至下一个工段。A、脱脂 通过向工件表面喷淋无磷脱脂剂，使其表面油污乳化溶解，以除去其表面附着的油污，该过程温度保持在50，通过天然气燃烧供热。脱脂完成的工件在通过行车吊装至水洗槽进行二级水喷淋处理，以去除其表面附着的脱脂剂，该过程中会有少量的前处理废水产生。水洗槽中的水溢流后，通过槽边沟渠收集后排往厂区内废水处理站处理。B46、烘干 本项目烘干过程中使用天然气燃烧供热，烘干温度约为8090。该过程会有天然气燃烧废气产生。（5）喷塑、喷塑固化 本项目共设置有2条喷塑流水线，根据工件大小选择不同的喷塑流水线对其进行处理，小型工件通过流水线运至1#喷粉房及2#喷粉房（各配套14把喷枪）分别对其表面进行喷塑处理后，通过1#固化烘干烘道进行固化；大型工件人工运往3#大件喷粉房（各配套14把喷枪）进行喷塑处理后，经3#大件烤箱进行固化，固化采用天然气燃烧供热（加热温度：150180）。其中2#喷塑流水线用于大件喷塑，配有3#大件喷粉房1间（配套2把喷枪）、2#大件烤箱1台，固化采用天然气燃烧供热（加热温度：150180）。1847、 塑粉由喷塑房自带的供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过天然气燃烧供热使粉末熔融、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。（6）打胶 通过打胶机向玻璃与金属工件之间打玻璃胶使其粘合。（7）吸塑包装 外购PE膜由热缩机吸塑成型对工件进行包装（电加热，150180左右）。（8）挂件清理 喷塑挂件由热洁炉脱挂，热洁炉48、使用天然气燃烧供热，温度约200左右。3、公辅工程、公辅工程 废水处理装置运行过程中产生的废水处理污泥、废气处理装置运行过程中产生的废活性炭经收集后避雨暂存、委托有资质的单位进行处理。生产废水经厂区内废水处理站处理达标、生活污水经化粪池预处理达标后均纳管排往柴桥净化水厂处理。4、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见下表。表表 2-10 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 G1-1 天然气燃烧（用于喷塑固化、烘干等、脱脂、预脱脂等工序）天然气燃烧废气 颗粒物、N49、Ox、SO2 G1-2 天然气燃烧（用于挂件清理工序）G2 焊接 焊接烟尘 颗粒物 G3 打磨 打磨粉尘 颗粒物 G4 喷塑 喷塑粉尘 颗粒物 G5 喷塑固化 喷塑固化废气 非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度 G6 机加工 机加工异味非甲烷总烃 19 废气 G7 打胶 打胶废气 非甲烷总烃 G8 吸塑包装 吸塑废气 非甲烷总烃 G9 挂件清理 清理废气 非甲烷总烃 废水 W1 W1-1 表面前处理 表面前处理废水 CODcr、氨氮、LAS、石油类 W1-2 玻璃清洗 清洗废水 SS、CODcr、氨氮、LAS、石油类 W1-3 水喷淋装置运行 喷淋废水 SS、CODcr、氨氮、石油类 W2 办公、生50、活 生活污水 CODcr、氨氮 噪声 N 生产作业 设备作业噪声 LAeq 固体废物 S1 下料、机加工、打磨 废金属边角料 S2 喷塑 废塑粉 S3 吸塑包装 废塑料边角料 S4 下料、机加工 废液压油 S5 机加工 废皂化液 S6 拆包 废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶等）S7 废水处理站运行 废水处理污泥 S8 办公、生活 生活垃圾 S9 废气处理装置运行 废活性碳 S10 废过滤棉 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见下表。表表 2-11 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情51、况一览表 序号 厂区 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 现状 排污许可 1 甬江南路厂区 xxxx金属制品有限公司移门系统生产项目环境影响报告表/已批复：2013 年 5月 仑环建2013127 号 2013 年 7月，xx市生态环境局xx分局，验收文号：仑环验2013100号 已整体搬迁至普陀山路厂区/2 普陀山路太阳能感应照明移年产太阳能感应照已批复：2016 年 52019 年 5月，企业自正常投产 913302066776 748407001X 20 厂区 门及照明雨棚生产项目 明移门200 万套、照明雨棚 100万套 月 3 日 仑环建201653 号 主验收 3 霞浦厂区 智52、能家居五金产品生产项目 年产 300万套智能家居五金产品 已批复：2019 年 12月 26 日 仑环建2019359 号 正在建设 正在建设，振磨及超声波清洗工序放弃实施 913302066776 748407002Z 2、现有工程、现有工程工艺流程工艺流程图图 金属原料下料机加工抛光装配玻璃门、木门、五金配件、太阳能感应系统等包装入库油品挥发废气、废金属边角料、废屑、金属粉尘泥、废液压油、废皂化液抛光粉尘 图图 2-4 现有工程现有工程工艺流程及工艺流程及产污节点图产污节点图 3、现有工程污染物实际排放核算、现有工程污染物实际排放核算 现有工程污染物实际排放情况汇总见下表，项目实际排放量与53、许可量对比见表2-12。表表 2-12 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量（t/a）废气 油品挥发废气 非甲烷总烃 少量 食堂油烟 非甲烷总烃 少量 抛光粉尘*颗粒物 0 废水 生活污水 废水量（万 m3/a）0.912 COD*0.274 氨氮*0.019 振磨及超声波清洗废水*废水量（万 m3/a）0 COD*0 氨氮*0 固体废物（产生量）工业生产 金属边角料、废屑、金属粉尘泥 363.9 废包装材料 10 废液压油 0.24 废皂化液 7.04 21 废含油抹布 0.05 污泥 0 职工生活 生活垃圾*69 注：（1）54、生活污水中 COD、氨氮的排放量根据废水量及柴桥净化水厂的现状污染物排放标准COD30mg/L，氨氮 1.5（3）mg/L核算。（2）生活垃圾按 460 人计算，产生量按 0.5kg/人d 计，工作时间为每年 300d/a。（3）抛光工序目前暂未投产、振磨及超声波清洗工序均已取消。表表 2-13 现有工程现有工程主要污染物实际排放量一览表主要污染物实际排放量一览表 主要污染物 许可量（t/a）实际排放量（t/a）生活污水 水量（万 m3/a）0.912 0.912 CODCr 0.274 0.274 氨氮 0.019 0.019 生产废水 水量（万 m3/a）0.03 0*CODCr 0.0055、9 0*氨氮 0.001 0*颗粒物 2.718 0*VOCs 少量 少量 注：抛光工序目前暂未投产、振磨及超声波清洗工序均已取消。4、与本项目有关的主要环境问题及整改措施、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 建议企业加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于霞浦街道，本次援引xx市xx区环境质量报告书（2021年）xx城区监测点2021年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见下表。表表 3-1 2021 年xx城区大气环境质量监测结果年xx城区大气环境质量监测结果56、 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 xx区城区大气自动监测站 SO2 年平均 60 9 15 达标 24 小时平均第 98百分位数 150 19 13 达标 NO2 年平均 40 40 100 达标 24 小时平均第 98百分位数 80 77 96 达标 PM10 年平均 70 40 57 达标 24 小时平均第 95百分位数 150 88 59 达标 PM2.5 年平均 35 20 56 达标 24 小时平均第 95百分位数 75 40 53 达标 O3 第 90 百分位最大8h 平均 160 128 80 达标 CO（mg/57、m3）第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2、地表水环境、地表水环境 本环评引用xx市xx区环境质量报告书（2021年）中对于芦江柴桥水厂断面的监控数据，监测结果见下表。表表 3-2 2021 年年芦江柴桥水厂芦江柴桥水厂断面水质监测结果（单位：除断面水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 pH 值 DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 芦江柴桥水厂断面 样品数 6 658、 6 6 6 6 6 最小值 7.59 6.03 2.2 1.2 0.07 0.03 0.005 最大值 7.80 13.4 4.5 2.1 0.17 0.11 0.010 均值 7.69 8.41 3.0 1.5 0.11 0.07 0.005 标准值（*）69 5 6 4 1.0 0.2 0.05 23 超标率 0 0 0 0 0 0 0*注：地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准 由上表可知，各项监测指标全年平均值均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，无超标现象。3、声环境、声环境 本项目周边50m范围内无声环境保护目标，无需进行声环境质量监测。4、生59、态环境、生态环境 本项目不新增用地，利用现有空置厂房进行生产，无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目厂房内地面已硬化，厂区内雨污分流，生产废水及生活污水经厂区污水管网排放至柴桥净化水厂处理，废水收集均为加厚管道，管线为架空敷设；企业废水处理设施区设置1个地埋式收集池（容积5m3），材质为钢砼，槽体表面采取三布五涂防渗措施，其他废水处理构筑物均为地上且均做防渗处理。本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展土壤、地下水环境质量现状评价。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不进行电磁辐射现状监测与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项60、目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-3。表表 3-3 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 项目所在区域/GB3095-2012 二级/本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 项目所在区域/GB3096-2008 3 类/本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 生态环境 本项目不涉及新增用地 24 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目废气主要为天然气燃烧61、废气（主要污染因子：NOX、颗粒物、SO2）、焊接烟尘（主要污染因子：颗粒物）、打磨粉尘（主要污染因子：颗粒物）、喷塑粉尘（主要污染因子：颗粒物）、喷塑固化废气（主要污染因子：非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度）、机加工异味废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、打胶废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、吸塑废气（主要污染因子：非甲烷总烃）及清理废气（主要污染因子：非甲烷总烃）。（1）天然气燃烧废气 天然气燃烧废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2限值要求，由于天然气燃烧废气与喷塑固化废气、清理废气通过一根排气筒排放，且喷塑固化废气及清理废气均执行工业涂装工序大气污染物排放标准62、（DB33/2146-2018）表1中相关标准，故天然气燃烧废气中的颗粒物排放从严执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1中相关标准，详见下表3-4。表表 3-4 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 1 污染物 适用条件 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 注：为进一步减少污染物的排放，各污染物排放浓度限值参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求：颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3，该限值作为企业内63、部日常管控浓度限值。（2）焊接烟尘、机加工异味废气、打胶废气 焊接烟尘中的颗粒物、机加工异味废气及打胶废气中的非甲烷总烃的排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准，车间外无组织排放的非甲烷总烃需执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关标准，详见下表：表表 3-5 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限制 排气筒高度（m）二级 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 非甲烷64、总烃 120 15 10 4.0 25 表表 3-6 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃(NMHC)6mg/m3 监控点处 1 小时平均浓度限值 在厂房外设监控点 20mg/m3 监控点处任意一次浓度值（3）吸塑废气 吸塑废气中的非甲烷总烃的排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）“表5及表9排放浓度限值”，详见下表：表表 3-7 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）污染物 排气筒高度（m）排放限值(mg/65、m3)适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 企业边界大气污染物排放限值（mg/m3）单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）非甲烷总烃 15 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 4.0 0.3 （4）打磨粉尘、喷塑粉尘、喷塑固化废气、清理废气 打磨粉尘、喷塑粉尘、清理废气及喷塑固化废气中的颗粒物、非甲烷总烃、TVOC及臭气浓度的排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准，非甲烷总烃及颗粒物的无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2标准，见表3-5。车间外无组织排放的非甲烷总烃需执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB366、7822-2019）中相关标准，臭气浓度的无组织排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中相关标准，详见下表。表表 3-8恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物 厂界标准限值（mg/m3）臭气浓度 20（无量纲）表表 3-9 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 1 污染物 适用条件 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 非甲烷总烃（NMHC）其他 80 总挥发性有机物（TVOC）其他 150 臭气浓度 1000 注：为进一步减少污染物排放，上述67、各污染物排放限值参照执行工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中表2大气污染物特别排放限值，颗粒物排放限值20 mg/m3，非甲烷总烃排放限值60 mg/m3，总挥发性有机物排放限值120 mg/m3，作为企业日常环境保护要求；臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。26 2、废水、废水 营运期本项目生产废水经厂区内污水处理站处理、生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1标准，总氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）68、B级标准）后分别纳入市政污水管道，最终经柴桥净化水厂处理达标（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目满足城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表2标准，其他污染物控制指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准）后排放。相关标准如下表：表表 3-10 本项目废水纳管标准本项目废水纳管标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）469、00 5 石油类（mg/L）30 6 LAS（mg/L）10 7 总磷（mg/L）8 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准 8 氨氮（mg/L）35 9 总氮（mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 表表 3-11 柴桥净化水厂污染物排放标准柴桥净化水厂污染物排放标准 序号 污染物名称 标准限值 标准出处 1 CODCr（mg/L）30 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 2 2 氨氮（mg/L）1.5（3）*3 总氮（mg/L）10（12）*4 总磷（mg/L）0.3 70、5 LAS（mg/L）0.5 城镇污水处理厂污染排放标准（GB18918-2002）xx级A 标准 6 石油类（mg/L）1 7 pH（无量纲）69 8 BOD5（mg/L）10 9 SS（mg/L）10*注：括号内为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；27 3、噪声、噪声 厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准（即昼间65dBA、夜间55dBA）。4、固体废物、固体废物 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-12 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危71、险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2023（2023.7.1 实施）危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及xx市大气污染防治行动计划（2014-2017年）等相关文件内容，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。援引xx市生态环境72、质量报告书（2021年）相关结论，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx城区的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和PM2.5六项常规污染物连续两年达到国家二级标准。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）相关内容：“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化”。2021年xx区为达标区，故新增主要污染物排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（73、甬环发函202242号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。28 表表 3-13 项目总量控制指标（项目总量控制指标（t/a）污染因子 原有项目排放量 以新带老削减量 本项目排放量 全厂排放量 变化量 生活污水 水量(万m3/a)0.912 0 0.36 1.272+0.36 COD 0.274 0 0.108 0.382+0.108 氨氮 0.019 0 0.008 0.027+0.008 生产废水 水量(万m3/a)0.03 0.03 0.2958 0.2958+0.26574、8 COD 0.009 0.009 0.089 0.089+0.08 氨氮 0.001 0.001 0.006 0.006+0.005 VOCs 0 0 0.263 0.263+0.263 颗粒物 2.718 0 1.871 4.589+1.871 NOx 0 0 0.936 0.936+0.936 SO2 0 0 0.100 0.100+0.100 注：VOC的量以非甲烷总烃计。本项目纳入总量的主要污染物排放量见上表，按照前述要求，故COD、氨氮、NOx、SO2需进行区域削减替代及排污权有偿使用和交易，新增的颗粒物及VOCs需按要求进行区域内等量削减替代。29 四、主要环境影响和保护措施 施75、工 期环 境保 护措 施 本项目利用已建厂房从事生产，施工期主要内容为设备安装，采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 扬尘 无 废水 仅为施工人员生活污水，通过厂区内污水管网排放至柴桥净化水厂处理 噪声 设备安装过程中会产生噪声，经厂房隔声降噪后，不会对周边环境产生影响 固体废物 设备的废包装材料统一收集后外售，达到资源化利用 振动 无 由于厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况76、）废气产生情况 项目废气产生情况见表4-2。表表 4-2 各类废气产生情况各类废气产生情况 编号 污染源名称 污染因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集效率（%）治理设施名称 t/a kg/h mg/m3 G1 G1-1天然气燃烧废气 NOx 0.935 0.042 25.97 有组织 15000 100 收集排放 颗粒物 0.143 0.002 3.97 SO2 0.1 0.0002 2.78 G1-2天然气燃烧废气 NOx 0.001 0.0002 1.11 有组织 2000 100 收集排放 颗粒物 0.0001 0.002 0.11 SO2 0.0001 0.042 0.11 77、G2 焊接烟尘 颗粒物 0.164 0.137 13.7 有组织 10000 90 TA002旋风除尘装置 G3 打磨粉尘 颗粒物 2.19 0.91 76.0 有组织 12000 70 TA003水喷淋装置 G4 喷塑粉尘 颗粒物 222.2 3.33 0.38 有组织 15000 95 TA004自带旋风除尘 30 装置+布袋除尘 G5 喷塑固化废气 非甲烷总烃 0.416 0.17 11.6 有组织 15000 95 TA001水喷淋+干式过滤+活性炭装置 TVOC 0.416 0.17 11.6 臭气浓度 少量 少量 少量 G6 机加工异味废气 非甲烷总烃 少量 少量 少量 无组织/G78、7 打胶废气 非甲烷总烃 0.16 0.13/无组织/G8 吸塑废气 非甲烷总烃 0.003 0.003/无组织/G9 清理废气 非甲烷总烃 0.001 0.002 1.11 有组织 2000 100 TA005水喷淋装置 本项目生产过程中产生的废气为G1天然气燃烧废气、G2焊接烟尘、G3打磨粉尘、G4喷塑粉尘、G5喷塑固化废气、G6机加工异味废气、G7打胶废气、G8吸塑废气。G1天然气燃烧废气、G4喷塑粉尘、G5喷塑固化废气、G9清理废气 A、G1天然气燃烧废气 本项目水洗、预脱脂、脱脂、烘干（表面前处理）、喷塑固化及挂件清理过程中使用天然气燃烧供热，在燃烧过程中排放的污染物很少，主要大气污79、染物为NOX、SO2及烟尘等污染物。上述工段使用全密闭空间，可有效防止废气逸散，可以有效保证作业过程中废气的集中收集。本项目采用天然气进行燃烧加热，天然气属于较清洁能源，产生颗粒物、NOx、SO2等污染物较少。其中SO2、NOx和颗粒物产生量参考第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中的工业源系数手册-机械行业系数手册-涂装核算环节-天然气工业炉窑中的相关产污系数（天然气：工业废气量产污系数为13.6Nm3/m3原料、颗粒物产污系数为0.000286kg/m3原料、二氧化硫产污系数为0.000002Skg/m3原料、氮氧化物产污系数为0.00187kg/m3原料）进行核算。a、G1-1天然气燃80、烧废气 31 本项目喷塑固化废气经整体抽风收集，通过水喷淋+干式过滤+活性炭处理后与G1-1天然气燃烧废气合并后一并经1根15m高的排气筒（DA001）排放，总收集风量为15000m3/h。作业时间约为300d/a，8h/d。本项目水洗、预脱脂、脱脂、烘干（表面前处理）及喷塑固化工段作业过程中天然气年用量约为50万m3/a。b、G1-2天然气燃烧废气 本项目清理废气经风管收集并通过水喷淋装置处理后与G1-2天然气燃烧废气一并由15m高排气筒排放（DA005），总收集风量为2000m3/h。作业时间约为150d/a，3h/d。本项目挂件清理过程中天然气年用量约为0.05万m3/a，故天然气燃烧废81、气产排情况见下表4-3。表表 4-3 本项目天然气燃烧废气产生情况一览本项目天然气燃烧废气产生情况一览 产污环节 使用工段 天然气用量（万m3/a）烟气量（万m3/a）污染物名称 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）G1-1 天然气燃烧 水洗、预脱脂、脱脂、烘干（表面前处理）及喷塑固化工段等 50 680 NOx 0.935 25.97 颗粒物 0.143 3.97 SO2 0.1 2.78 G1-2 天然气燃烧 挂件清理 0.05 0.68 NOx 0.001 1.11 颗粒物 0.0001 0.11 SO2 0.0001 0.11 注：SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中82、含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表 1 二类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于 100 毫克/立方米，故 S 取值 100。B、G4喷塑粉尘 本项目共设有2条喷塑流水线（3间喷粉房）进行喷塑作业，喷塑粉料上粉率按80%计，喷塑线喷粉工段使用全密闭喷室，可有效防止粉末逸散，可以有效保证喷塑过程中塑粉的集中收集，每间喷塑房均自带1套旋风除尘装置对塑粉进行回收再利用后再通过1套布袋除尘装置处理，该系统收集效率可以达到95%以上，同时该除尘系统的除尘效率95%，该部分粉尘可直接回用于生产，大大降低了塑粉原料的浪费，3间喷塑房中产生的喷83、塑粉尘分别经自带的旋风除尘装置处理后，统一收集后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放，喷塑工段整体收集风量约为15000m3/h。32 根据企业提供的资料，项目喷塑工序年作业时间按2400h计，塑粉全年消耗量为40t/a，以此推算塑粉小时消耗量约16.66kg/h。则喷塑粉尘产生速率为3.33kg/h（总体产生量为8t/a）。则喷塑粉尘产排情况如下表所示：表表 4-4 喷塑粉尘产排情况一览喷塑粉尘产排情况一览 废气分类 污染物名称 产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)有组织排放 无组织排放 排放量(t/a)排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）喷塑粉尘 颗粒物 8 84、222.2 0.38 0.16 10.6 0.40 C、G5喷塑固化废气 本项目工件经喷塑后直接通过生产线进入烘干工序，烘干温度设定为150180。塑粉在该温度下可能产生少量非甲烷总烃及臭气浓度，臭气浓度不做定量分析，根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（环发201730号），烘干固化产生的VOCs，按树脂量2%计算。本项目塑粉使用总量为40t/a，其中树脂含量为65%，上粉率约为80%，则非甲烷总烃的产生量为0.416t/a（0.17kg/h）。本项目喷塑固化工段使用全密闭空间，可有效防止废气逸散，可以有效保证作业过程中废气的集中收集。本项目喷塑固化废气经整体抽风收集，通过水85、喷淋+干式过滤+活性炭处理后，与天然气燃烧废气合并后一并经1根15m高的排气筒（DA001）排放，总收集风量为15000m3/h，收集效率约为95%，处理效率约80%。作业时间约为300d/a，8h/d。则喷塑固化废气产排情况如下表所示：表表 4-5 喷塑固化废气产排情况一览喷塑固化废气产排情况一览 废气分类 污染物名称 产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)有组织排放 无组织排放 排放量(t/a)排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）G5 喷塑固化废气 非甲烷总烃 0.416 11.6 0.08 0.03 2.2 0.02 D、G9清理废气 热洁炉炉腔加热到一定温度范围（86、200250），使挂件上的塑粉受热龟裂脱落，塑粉在受热过程中挥发产生少量有机气体。根据建设单位提供资料，热洁炉处理前后挂件质量差约为 0.05kg/套-挂具，本项目挂具处理量 30000套 33/年，则挂具上需处理的粉末涂料量为1.5t/a，本项目热洁炉工作温度 200以上、250以下，塑粉的分解温度为350，故热洁炉工作期间塑粉不发生分解，受热挥发产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）和水蒸气。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（33-37，431-434机械行业系数手册）喷塑后烘干工序中非甲烷总烃排放系数1.2千克/吨-原料。非甲烷总烃产生量为 0.0018t/a，热洁炉运行时间为4587、0h/a，热洁炉风机设计风量为 2000m3/h。设备全程密闭，清理废气经风管收集并通过水喷淋装置处理后与天然气燃烧废气一并由15m高排气筒排放（DA005），收集效率为100%，考虑到塑粉气化后是低碳化合物，如甲醇、乙醇等短链碳氢化合物，参照xx省重点行业VOCs污染物排放量计算方法（1.1版），水喷淋处理效率取 20%，有组织废气排放量为 0.001t/a，排放速率0.002kg/h，详见下表。表表 4-6 清理清理废气产排情况一览废气产排情况一览 废气分类 污染物名称 产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)有组织排放 无组织排放 排放量(t/a)排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)88、排放量（t/a）G9 清理废气 非甲烷总烃 0.001 1.11 0.001 0.002 0.89 0 G2焊接烟尘 不同工件根据订单需求需要进行焊接成型，本项目所使用的焊丝为药心焊丝，焊接工艺主要为自动焊接机、手工焊机及激光焊接机焊接。焊接年作业时间约为300d/a，每日作业时间约为4h/d。经企业提供资料显示，焊接作业期间，焊丝的年用量约为8t/a；根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（33-37，431-434机械行业系数手册），焊接烟尘的产生量约为焊丝质量的2.05，则本项目焊接作业期间焊接烟尘产生量为0.164t/a（0.137kg/h），本项目自动焊接机作业时为封闭状态、通过89、在自动焊接机上方出口处连接风管、手工焊机及激光焊接机通过设置固定工位统一在工位上方通过风管收集后一并通过1套旋风除尘装置处理达标后排放，收集效率约为90%，总收集风量约10000m3/h、处理效率约为70%，则焊接烟尘产排情况如下表所示：34 表表 4-7 焊接烟尘焊接烟尘产排情况一览产排情况一览 废气分类 污染物名称 产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)有组织排放 无组织排放 排放量(t/a)排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）G2 焊接烟尘 颗粒物 0.164 13.7 0.04 0.037 3.7 0.02 G3打磨粉尘 本项目通过工人在配有通风装置的操作台上操作90、手持式打磨机将工件表面的金属毛刺去除或将焊缝打磨平整，该过程中会产生少量打磨粉尘，主要污染因子为颗粒物，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（33-37，431-434机械行业系数手册），打磨粉尘的产生量约为工件质量的2.19，据企业提供资料显示，本项目需打磨的工件质量约为1000t/a，故本项目打磨粉尘的产生量约为2.19t/a（0.91kg/h）。本项目打磨作业的年作业时间约为300d/a，每日作业时间约为8h/d。企业通过在每个打磨操作台侧边设置风管、自动打磨机上方设置集气罩将打磨粉尘收集后，经1套水喷淋装置处理后通过1根15m高的排气筒排放（DA003打磨粉尘排气筒）。总收集风量91、约为12000m3/h，打磨粉尘的收集效率约为70%，水喷淋装置的处理效率约为85%，则本项目打磨粉尘的产排情况见下表：表表 4-8 打磨粉尘产排情况一览打磨粉尘产排情况一览 废气分类 污染物名称 产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)有组织排放 无组织排放 排放量(t/a)排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）G3 打磨粉尘 颗粒物 2.19 76.0 0.23 0.096 8.0 0.66 G6机加工异味废气 企业使用皂化液受热挥发产生的异味废气，其主要污染因子为非甲烷总烃，挥发量较小。企业拟通过加强车间机械通排风将其排出车间外，对周边环境影响较小。G7打胶废气 本项目92、打胶工序通过打胶机将玻璃胶涂至工件上进行粘接，之后通过使其自然晾干，该过程有少量打胶废气产生（污染因子以非甲烷总烃计）。35 据企业提供资料，原辅料汇总主要成分的理化性质详见表2-7，本项目使用本体型胶黏剂，易挥发的物质为胶水中的各类分散介质，其挥发产生的废气的污染因子以非甲烷总烃计，故类比同类项目可知，本项目胶水中可挥发性有机物含量按胶水总质量的2%考虑（聚硅氧烷取值40%，其中分散介质的的质量比按5%考虑）。本项目打胶作业的年作业时间约为300d/a，每日作业时间约为4h/d。打胶工序的胶水年用量约为8t/a，则打胶废气的产生量约为0.16t/a（0.13kg/h），由于打胶废气产生量较小93、，根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中“VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统”，本项目玻璃胶中VOCs质量占比约为2%，且非甲烷总烃的产生量较少，故本项目通过加强车间通排风方式将其排出车间外。G8吸塑废气 通过热缩机将PE膜加热后使其包裹在产品表面。本项目加热采用电加热，温度控制在80左右，本项目融化温度低于PE的分解温度（140220），加热过程在热缩机内完成，挤塑过程中仅有少量低聚物分解，原料不会大量分解，该过程中会产生非甲烷总烃。参照xx省重点行业VOCS污染94、排放源排放量计算方法中塑料行业的排放系数，取0.220kg/t原料。本项目PE膜的用量为15t/a。该工段年生产天数为300天，每天工作时间4h，则非甲烷总烃的产生量约为0.003t/a（0.003kg/h。企业拟通过加强车间通排风方式将其排出车间外。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见下表。表表 4-9 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放口编号及名称 TA001 水喷淋+干式过滤+活性炭装置 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附*15000 m3/h 80%是 DA001 喷塑固化废气、95、天然气燃烧废气排气筒 TA002 旋风除尘装置 旋风除尘 10000 m3/h 70%是 DA002 焊接烟尘排气筒 TA003 水喷淋水喷淋 12000 85%是 DA003 打磨粉 36 装置 m3/h 尘排气筒 TA004 自带旋风除尘装置+布袋除尘装置 旋风除尘+布袋除尘 15000 m3/h 95%是 DA004 喷塑粉尘排气筒 TA005 水喷淋装置 水喷淋 2000 m3/h 20%是 DA005 清理废气、天然气燃烧废气排气筒*注：喷塑固化废气、清理废气分别经处理后与天然气燃烧废气合并排放。（3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见下表。表表 4-196、0 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 喷塑固化废气、天然气燃烧废气排气筒 NOx 0.935 0.042 25.97 300/颗粒物 0.143 0.002 3.97 30/SO2 0.1 0.0002 2.78 200/非甲烷总烃 0.08 0.03 2.2 80/TVOC 0.08 0.03 2.2 150/臭气浓度 少量 少量 少量 1000/DA002 焊接烟尘排气筒 颗粒物 0.04 0.037 3.7 120 3.5/DA003 打磨粉尘排气筒 颗粒97、物 0.23 0.096 8.0 120 3.5/DA004 喷塑粉尘排气筒 颗粒物 0.38 0.16 10.6 30/DA005 清理废气、天然气燃烧废气排气筒 NOx 0.001 0.0002 1.11 300/颗粒物 0.0001 0.002 0.11 30/SO2 0.0001 0.042 0.11 200/非甲烷总烃 0.001 0.002 0.89 80/（4）非正常工况废气排放环境影响分析）非正常工况废气排放环境影响分析 非正常工况下（主要考虑处理装置部分失效造成处理效率降低，废气仍通过排气筒排放），则排放源强参数见下表。表表 4-11 本项目非正常排放参数本项目非正常排放参数98、 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率(kg/h)单次持续时间(h)年发生频次(次)37 DA001 喷塑固化废气、天然气燃烧废气排气筒 废气处理装置部分失效，造成对非甲烷总烃的处理效率降为10%非甲烷总烃 0.15 1 1 DA002 焊接烟尘排气筒 废气处理装置部分失效，造成对颗粒物的处理效率降为 10%颗粒物 0.111 DA003 打磨粉尘排气筒 废气处理装置部分失效，造成对颗粒物的处理效率降为 10%颗粒物 0.575 DA004 喷塑粉尘排气筒 废气处理装置部分失效，造成对颗粒物的处理效率降为 10%颗粒物 2.85 DA005 清理废气、天然气燃烧废气排气筒 废气99、处理装置部分失效，造成对非甲烷总烃的处理效率降为10%非甲烷总烃 0.001 （5）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ1086-2020)及排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)、废气排放情况和监测要求见下表。表表 4-12 项目有组织废气排气筒信息和监测要求项目有组织废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测频次 DA001 喷塑固化废气、天然气燃烧废气排气筒 一般排放口 15 0.6 45 15000 E：121.887233,N：100、29.907438 颗粒物、NOx、SO2、非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度 1 1 次/年 DA002 焊接烟尘排气筒 一般排放口 15 0.5 25 10000 E：121.887995,N：29.906762 颗粒物 1 1 次/年 DA003 打磨粉尘排气筒 一般排放口 15 0.55 25 12000 E：121.887545,N：29.907427 颗粒物 1 1 次/年 DA004 喷塑粉尘排气筒 一般排放口 15 0.7 25 15000 E：121.887031,N：29.906875 颗粒物 1 1 次/年 38 DA005 清理废气、天然气燃烧废气排气筒 一般排放口 15 101、0.2 45 2000 E：121.887028,N：29.906861 颗粒物、NOx、SO2、非甲烷总烃 1 1 次/年 表表 4-13 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准mg/m3 监测点位 监测频次 单位产品非甲烷总烃排放量 厂界 非甲烷总烃/0.18 4.0 厂界 1 次/半年 本项目单位产品非甲烷总烃排放量为 0.202kg/t产品，符合合成树脂工业污染物排放标准中相关要求（0.3kg/t 产品）颗粒物/1.07 1.0 厂区内 非甲烷总烃/6(1h 均值)车间外 1 次/半年 （6）废气排放情况102、小结）废气排放情况小结 表表 4-14 本项目废气排放小结本项目废气排放小结 排放口编号及名称 污染因子 排放量 t/a 有组织 DA001 喷塑固化废气、天然气燃烧废气排气筒 NOx 0.935 颗粒物 0.143 SO2 0.10 非甲烷总烃 0.08 TVOC 0.08 臭气浓度 少量 DA002 焊接烟尘排气筒 颗粒物 0.04 DA003 打磨粉尘排气筒 颗粒物 0.23 DA004 喷塑粉尘排气筒 颗粒物 0.38 DA005 清理废气、天然气燃烧废气排气筒 NOx 0.001 颗粒物 0.0001 SO2 0.0001 非甲烷总烃 0.001 无组织 厂界 非甲烷总烃 0.18 103、颗粒物 1.07 臭气浓度 少量 39 全厂合计 颗粒物 1.871 NOx 0.936 SO2 0.100 非甲烷总烃 0.263 臭气浓度 少量 （6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目所在区域2021年环境空气质量六项基本项目（NO2、SO2、PM10及PM2.5年均浓度、CO第95百分位日平均浓度、O3日最大8h滑动平均值第90百分位数）均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，周边500m范围内的无大气环境保护目标。本项目喷塑固化废气经整体抽风收集，通过水喷淋+干式过滤+活性炭装置处理后，与天然气燃烧废气合并后一并经1根15m高的排气筒（DA00104、1喷塑固化废气、天然气燃烧废气排气筒）排放；本项目喷塑粉尘分别经自带的旋风除尘装置+袋式除尘处理后，统一收集后通过1根15m高的排气筒（DA004喷塑粉尘排气筒）排放；本项目通过在自动焊接机上方出口处连接风管、手工焊机及激光焊接机通过设置固定工位，统一通过风管收集后一并通过1套旋风除尘装置处理达标后通过1根15m高的排气筒（DA002焊接烟尘排气筒）排放；通过在每个打磨操作台侧边设置风管、自动打磨机上方设置集气罩将打磨粉尘收集后，经1套水喷淋装置处理后通过1根15m高的排气筒排放（DA003打磨粉尘排气筒）；清理废气经风管收集并通过水喷淋装置处理后与天然气燃烧废气一并由15m高排气筒排放（DA105、005）；机加工异味废气、打胶废气及吸塑废气通过加强车间通排风方式排出车间外。经处理后，上述废气中天然气燃烧废气颗粒物排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1相关要求。焊接烟尘中的颗粒物有组织排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2中二级标准；打磨粉尘、喷塑废气及喷塑固化废气中的非甲烷总烃、颗粒物等的有组 40 织排放均可满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准，对周边环境影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 1）W1生产废水 本项目生产废水主要为表面前处理（脱脂、水洗、硅烷化）作106、业时产生的W1-1表面前处理废水，玻璃清洗作业时产生的清洗废水W1-2清洗废水，废气处理装置运行时产生的W1-3喷淋废水。各类生产废水年排放量约为2958m3/a（9.86m3/d）。根据企业提供的检测数据可知，企业生产废水主要水质如下：pH67、COD600800mg/L、SS3050mg/L、石油类2040mg/L、LAS3040mg/L。各类生产废水具体排放情况如下：W1-1前处理废水 本项目表面前处理工段中的脱脂、水洗、硅烷化作业时会有前处理废水产生，前处理废水年排放量约为2638m3/a（8.79m3/d），详见下表。表表 4-15 前处理废水产生情况（前处理废水产生情况（m3/a）107、序号 槽体名称 规格（m）槽液成分 处理方式 废水更换频次 废水产生量 长 宽 高 1 水洗槽 1 1 1.55 0.97 自来水 溢流漂洗 溢流量 0.3t/h 720 2 预脱脂槽 1.34 1.55 0.97 无磷脱脂剂、自来水 浸泡 1 次/半月 48 3 主脱脂槽 2.66 1.55 0.97 无磷脱脂剂、自来水 浸泡 1 次/半月 96 4 水洗槽 2 1 1.55 0.97 自来水 溢流漂洗 溢流量 0.3t/h 720 5 水洗槽 3 2 1.55 0.97 自来水 溢流漂洗 溢流量 0.3t/h 720 6 硅烷化槽 1 1.55 0.97 自来水 浸泡 1 次/半月 36 108、7 硅烷化槽 2 1.55 0.97 硅烷处理剂、自来水 浸泡 1 次/半月 72 8 水洗槽 4 1 1.55 0.97 自来水 浸泡 1 次/2 天 226 41 表面前处理工段年作业时间为 300d/a，日作业时间为 8h/d，前处理废水年排放量合计2638m3/a（8.8m3/d）W1-2清洗废水 本项目清洗废水产生情况如下：表表 4-16 清洗废水排放情况一览清洗废水排放情况一览 序号 工序名称 清洗槽容积(m3)设备数量（台）清洗方式 槽液浓度 废水排放周期 废水排放量 1 玻璃清洗槽 1 m3 1 浸泡 清水 1 次/天 1 m3/d 合计：废水最大日产生量 1m3/d（300m109、3/a）W1-3喷淋废水 本项目水喷淋装置运行过程中产生的喷淋废水需进行定期更换，据设计单位提供资料显示，本项目喷淋废水的更换频率约为3月/次、每次更换的喷淋废水的量约5m3/次，故本项目喷淋废水年排放量约为20m3/a（5m3/次、约0.07 m3/d）。2）生活污水 W2 本项目生活污水主要来自卫生间盥洗、冲厕。企业职工人数为 100 人，年工作时间 300 天，厂区内设食堂、宿舍，人均生活用水量以 150L/d 人计，则生活用水量 15m3/d。排污系数按 0.8 计，则生活污水产生量 12m3/d（3600m3/a）。据类比调查，生活污水主要污染因子为 COD、BOD5、氨氮等，水质一110、般为COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮 3040mg/L。本项目生产废水经废水处理站处理达标、生活污水经厂内化粪池预处理达标后均纳入市政污水管道。项目废水产生情况见下表。表表 4-17 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 生产废水 0.2958 CODCr 800 2.366 TW001 废水处理站 氨氮 300 0.887 SS 50 0.148 石油类 40 0.118 LAS 40 0.118 W2 生活污水 0.36 CODCr 350 1.260 TW002 111、化粪池 氨氮 35 0.126 42 （2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 1）生产废水处理措施 企业新建 1 座废水处理站对生产废水进行处理，本项目生产废水日均产生量约为 9.86m3/d，废水处理站设计处理能力约为 2m3/h（16m3/d），能满足本项目的废水处理需求。废水处理工艺为“调节池+二级絮凝沉淀+砂滤”，该废水处理站可满足本项目实施后全厂的生产废水的处理要求，其处理工艺见下图。表面前处理废水收集池调节池砂滤器一级絮凝沉淀池二级絮凝沉淀池达标排放计量泵清洗废水泵泵片碱、氯化钙、PAC、PAMPAC、PAM污泥池污泥板框压滤机上清液污泥外运 表表 4-1 项目废水处理站项目112、废水处理站 废水处理站工艺流程简述：通过泵将收集池中的表面前处理废水提升到调节池中，汇同清洗废水一并暂存。用泵将混合后的生产废水泵入一级絮凝沉淀池中并向其中投加片碱、氯化钙将PH值调至910，再投加PAC、PAM后沉淀中和脱脂剂及硅烷处理剂中有机硅烷类物质的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。之后到二级进一步去除石油类、表面活性剂等有机物。后道加砂滤过滤进一步祛除SS等有机物，确保水质达标。所有污泥经浓缩后用板框压滤机脱水，压滤液回原水收集池再处理，产 43 生的含水率为60%的废水处理污泥由资质公司外运处置。2）生活113、污水处理设施 生活污水经厂内化粪池预处理达标、生产废水经废水处理站处理达标后均纳入市政污水管道。本项目废水治理措施见下表。表表 4-18 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 废水处理站 调节池+二级絮凝沉淀+砂滤 2m3/h（16m3/d）是 DW001 生产废水排放口 TW002 化粪池 化粪池/是 DW002 生活污水排放口 （3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见下表。表表 4-19 本项目废水排放情况本项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染因子 废水纳管情况 纳管114、标准mg/L mg/L t/a DW001 生产废水排放口 间接排放 0.2958 CODCr 500 1.479 500 氨氮 35 0.104 35 石油类 30 0.089 30 SS 400 1.183 400 LAS 20 0.059 20 DW002 生活污水排放口 间接排放 0.36 CODCr 350 1.260 500 氨氮 35 0.126 35 项目废水最终经新柴桥净化水厂水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 2 标准后排放，因此排环境量为：生产废水：COD：30mg/L，0.089t/a；氨氮：1.5（3）mg/L，0.115、006t/a；生活污水：COD：30mg/L，0.108t/a；氨氮：1.5（3）mg/L，0.008mg/L，（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ1086-2020)，废水排放和监测要求见下表，本项目生活污水与生产废水分别纳管排放，单独纳管排放的生活污水无需进行自行监测。表表 4-20 本项目废水排放口信息和监测要求本项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测点位 监测频次 44 DW002生产废水排放口 一般排放口 N：121.886896,E：29.907508 柴桥净化水厂 116、间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量、COD、氨氮、总氮、悬浮物、石油类、LAS 厂区总排口 1 次/半年 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 本项目厂区已做好了雨污分流，生产废水经厂区内污水处理站处理、生活污水经化粪池预处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮、总磷达到 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准，总氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准）后纳管排往柴桥净化水厂。本项目污水纳入柴桥净化水厂处理，废水排放量约 11.06117、m3/d（其中生活污水：1.2 m3/d、生产废水：9.86m3/d）。本项目实施后全厂的废水总排放量约为52.26m3/d（其中生活污水：42.4m3/d、生产废水：9.86m3/d）。柴桥净化水厂一期工程设计日处理能力为 2.5 万 m3/d，采用“预处理+改良 A2/O+磁混凝沉淀”处理工艺，项目排水量占柴桥净化水厂处理规模的 2.1，水质亦符合进水水质要求，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，可满足纳管要求，经其处理后的尾水可稳定达标（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项主要水污染物控制项目满足城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 2 标准118、，其他污染物控制指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A 标准）后排放，对纳污水体影响较小。综上所述，本项目纳管废水由柴桥净化水厂集中处理达标后排海，柴桥净化水厂完全有能力接纳建设项目排放的废水，且完全有能力处理建设项目排放的废水。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声。类比同类资料，相关设备运行噪声源强详见下表。45 表表 4-21 项目噪声产生排放情况（项目噪声产生排放情况（dBA，室内声源），室内声源）序号 声源名称 声源源强 声源控制措施 距室内边界距离/m 室内边界声级/dBA 运行时119、段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声压级/dBA 距声源距离/m 声压级/dBA 建筑物外距离 1 表面前处理流水线 75 1 实体厂房隔声 10 62 昼间、夜间（约24h）15 41 1 2 喷塑流水线 75 1 10 62 15 41 1 3 自动焊接设备 80 1 40 66 15 45 1 4 手工焊机 80 1 40 66 15 45 1 5 激光焊接机 80 1 40 66 15 45 1 6 自动打磨机 90 1 20 76 15 55 1 7 抛光机 90 1 20 76 15 55 1 8 抛管机 90 1 20 76 15 55 1 9 水磨抛光机 90 1 2120、0 76 15 55 1 10 打胶机 70 1 15 76 15 55 1 11 玻璃清洗槽 75 1 5 63 15 42 1 12 滚压机 85 1 30 71 15 50 1 13 数控车床 90 1 30 76 15 55 1 14 钻孔一体机 90 1 25 76 15 55 1 15 仪表车床 75 1 20 61 15 40 1 16 台式钻床 90 1 35 76 15 55 1 17 铣床 90 1 35 76 15 55 1 18 车床 90 1 35 76 15 55 1 19 台式攻丝机 75 1 10 62 15 41 1 20 加工中心 75 1 10 62 15121、 41 1 21 摇臂钻床 90 1 40 76 15 55 1 22 冲床 95 1 40 81 15 60 1 23 下料机 95 1 40 81 15 60 1 24 锯床 75 1 20 61 15 40 1 25 热缩机 75 1 20 61 15 40 1 表表 4-22 项目噪声产生排放情况（项目噪声产生排放情况（dBA，室外声源），室外声源）序号 声源名称 声压级dB（A）/1m 声源控制措施 运行时段 1 空压机 90 减震、消声 昼间、夜间（约24h）（2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 46 根据本评价采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-122、2021）提供的计算模型进行噪声预测分析，分析结果下表。表表 4-23 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 项目 昼间 夜间 是否达标 本底值 贡献值 预测值 标准值 标准差值 本底值 贡献值 预测值 标准值 标准差值 东厂界 58.0 45 58.2 65-6.8 43.0 45 47.1 55-7.9 达标 南厂界 58.0 50.1 58.7 -6.3 48.0 50.1 52.2 -2.8 达标 西厂界 57.6 51.3 58.5 -6.5 47.6 51.3 52.8 -2.2 达标 北厂界 56.3 52.1 57.7 -7.3 46.3 52.1 53.1 -1.9 达标123、 由上表知，本项目厂界噪声贡献值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值。（3）厂界达标情况）厂界达标情况 主要防治措施 A、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；B、空压机等需设置在独立房屋内，采用隔声门窗；C、加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析达标分析 在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声基本可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。（5）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)，噪声监测要求见下表。表表 4-24 噪声监测要求一124、览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况及固废分类和处置去向见下表，根据固废通则，废塑粉经收集后回用于生产，不作为固体废物管理。47 表表 4-25 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废金属边角料 下料、机加工、打磨 固态 金属 100 S2 废塑粉 挂具清理 固态 塑粉 1.5 S3 废塑料边角料 吸塑包装 固态 塑料 0.15 S4 废液压油 下料、机加工 液态 液压油 1t/3 125、年 S5 废皂化液 机加工 液态 皂化液、水 3.36 S6 废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶等）拆包 液态、固态 包装桶、残留液体 0.01 S7 废水处理污泥 废水处理站运行 半固态（含水率60%）污泥 13 S8 生活垃圾 办公、生活 固态 果皮、纸屑 15 S9 废活性碳 废气处理装置运行 固态 VOCs、活性炭 4 S10 废过滤棉 固态 VOCs、过滤棉 0.4 表表 4-26 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 废金属边角料 一般工业固废/袋装 分类收集、避雨暂存后外售资源化126、利用 100 S2 废塑粉 一般工业固废/袋装 1.5 S3 废塑料边角料 一般工业固废/袋装 0.15 S4 废液压油 危险废物，类别 HW08（代码：900-218-08）T，I 桶装 分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置 1t/3 年 S5 废皂化液 危险废物，类别 HW09（代码：900-006-09）T 桶装 3.36 S6 废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化危险废物，类别 HW49（代码：900-041-49）T/In 袋装 0.01 48 剂桶）S7 废水处理污泥 危险废物，类别 HW17（代码 336-064-17）T，I 袋装 13 S9 废活性炭 危险废物，类别127、 HW49，（编号：900-041-49）T/In 袋装 4 S10 废过滤棉 危险废物，类别 HW49，（编号：900-041-49）T/In 袋装 0.4 S8 生活垃圾 一般固体废物/桶装 分类收集、避雨暂存后委托环卫部门定期请运无害化处理 15 1）一般工业固废 本项目一般固废主要为S1废金属边角料、S2废塑粉、S3废塑料边角料。S1废金属边角料 据企业提供资料显示，废金属边角料年产生量约为原料的1%，本项目冷轧钢板及镀锌钢管的年用量约为10000t/a，则废金属边角料的年产生量约为100t/a。S9废塑粉 本项目挂具清理过程中会有废塑粉产生，本项目挂具清理过程中废塑粉的产生量约为1.128、5t/a。S3废塑料边角料 据企业提供资料显示，本项目吸塑过程中有废塑料边角料产生。据企业提供资料显示，产生量约占原料的1%，为0.15t/a。2）危险废物 本项目危险废物主要为S4废液压油、S5废皂化液、S6废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶等）、S7废水处理污泥及S9废活性炭。S4废液压油 据企业提供资料显示，废液压油需定期更换，则废液压油的年产量约为1t/3年。49 S5废皂化液 据企业提供资料显示，本项目使用的皂化液与水以1:20的比例兑比后使用，本项目皂化液经过滤后循环利用，定时补充。但长期使用，冷却和润滑性能下降，微小杂质也越积越多，并伴有发黑现象，因此需定期更换皂化液，一129、般更换周期为1030天。一般产生量为兑合后皂化液用量的20%，本项目皂化液年用量约为0.8t/a，则废皂化液产生量约为3.36t/a。S6废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶）据企业提供资料显示，废包装材料的年产生量约为0.01t/a。废水处理污泥 废水处理过程中会有废水污泥产生，经板框压滤机压到含水率约为60%。据企业提供资料显示，废水处理污泥产生量约为13t/a。S9废活性炭 本项目活性炭吸附装置更换下来的废活性炭产生量按0.15g（VOCs）/1g（活性炭）计，本项目需活性炭吸附的有机废气为0.395t，则项目有机废气处理需更换的活性炭约2.63t/a，企业废气处理装置配套的活性炭130、箱装填量为1t，则本环评要求企业每季度更换一次，更换下来的废活性炭约4t/a。需收集暂存后，定期委托有资质的单位安全处置。S10废过滤棉 本项目废气处理装置运行过程中，过滤棉需定期更换，该过程有废过滤棉产生，过滤棉的装填量约为0.1t，每季度更换1次，故本项目废过滤棉的年生产量约为0.4t/a。3）生活垃圾 职工生活垃圾主要为果皮、废纸等，产生量按0.5kg/人d计，本项目新增职工100人，则年产生量约15t/a。企业拟经收集、避雨暂存后，委托环卫部门定期清运。（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 厂区内产生的一般工业固废为S1废金属边角料、S2废塑粉、S3废塑料边角料，废金属边角料131、及废塑料边角料需经分类收集、避雨暂存后外售资源化 50 利用、废塑粉经收集后回用于生产。企业需在厂区内设置一般固废暂存间对一般工业固废进行分类收集和储存，不可在露天堆放，贮存过程应满足防雨淋、防扬尘等要求。此外，企业还应建立工业固废管理台账，如实记录产生工业固废的种类、数量、流向、贮存、处置等信息。危险固废 企业利用原有已建的1间危险废物暂存间对危废进行分类暂存，并做好以下管理工作：表表 4-27 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所(设施)名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 1 132、危险废物暂存间 废液压油 HW08 900-218-08 厂区西北侧 50m2 袋装 50 三个月 废皂化液 HW09 900-006-09 袋装 废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶）HW49 900-041-49 袋装 废水处理污泥 HW17 336-064-17 桶装 废活性炭 HW49 900-041-49 桶装 废过滤棉 HW49 900-041-49 袋装 要求危险废物暂存场地严格执行危险废物贮存污染控制标准相关要求：1、贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险133、废物。2、贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。3、贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。4、贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7 cm/s），或至少2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 51 10-134、10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。5、同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。6、贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，企业需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的135、危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移执行转移联单制度；项目危废收集暂存后，委托有资质的单位安全处置等。在采取上述的各项固废处置措施后，本项目固体废物对周边环境影响较小。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目所有生产均布置于厂房内部，且厂房地面均已硬化处理。项目周边均为工业企业。本项目营运期产生的危险废物暂存于危险废物暂存间（危险废物暂存场严格执行危险废物贮存污染控制标准(GB 18597-2023)相关要求，防渗层为至少1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7 cm/s），或至少2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10 c136、m/s）；各类液态物料均储存于厂房内的原料区，不涉及地下或半地下储罐等原料存储设备；生活污水及生产废水均纳管排放，企业雨污分流，废水收集均为加厚管道，管线为架空敷设；企业废水处理设施区设置1个地埋式收集池（容积5m3），材质为钢砼，槽体表面采取三布五涂防渗措施，其他废水处理构筑物均为地上且均做防渗处理。本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、NOx、SO2等，其中颗粒物的排放量较少，对土壤影响较小，非甲烷总烃、NOx、SO2非土壤大气沉降相关的污染因子。故本项目实施后，对土壤及地下水环境 52 影响较小。6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 项目涉及的危137、险物质及储存情况见下表。表表 4-28 企业涉及的危险物质数量与临界量比值（企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称*CAS号 最大存在总量（qn/t）HJ169-2018附表 B 临界量(t)qn/Qn 单元/区域 1 危险废物*废液压油/1 50*0.4754 危废暂存间 废皂化液/3.36 废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶）/0.01 废水处理污泥/13 废活性炭/4 废过滤棉/0.4 2 硅烷处理剂/15 100*0.15 仓库 3 无磷脱脂剂/15 100*0.15 4 液压油/1 2500 0.0004 5 皂化液/0.8 100*0.008 6 常温清138、洗剂/0.6 100*0.006 7 玻璃胶/4 100*0.04 8 天然气/0.05 50 0.001 天然气管道 合计 0.8308/*注：危险废物在导则HJ169-2018附录B中未给出临界量数据，因此参考xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中相关风险物质临界量取值，危险废物临界量取值为危险废物最大暂存量。硅烷化剂、陶化剂皂化液、常温清洗剂、玻璃胶等参考建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录B.2中其他危险物质临界量推荐值(危害水环境物质)取值。由上表可知，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+q7/Q7+q8/Q8=0.83081，该项目不需设风险专项评价，仅做简要139、分析。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见下表。53 表表 4-29 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 仓库 包装发生破损、或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 天然气管道 管道老化、阀门故障、操作失误等，造成天然气泄漏，造成大气污染；天然气遇明火造成火灾甚至爆炸，造成大气污染和水体、土壤污染 大气、水体、土壤环境 （3）风险防范措施）风险防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规140、定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；天然气管道等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述管道等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少各类物料的储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则(GB15603-199141、5)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、仓库设立检查制度。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。7、本项目与xx区集中喷涂、本项目与xx区集中喷涂行业整治方案（仑环行业整治方案（仑环20211号）符合性号）符合性 54 分析分析 本项目与xx区集中喷涂行业整治方案（仑环20211号）符合性分析见下表4-30。表表 4-30 本项目与xx区集中喷涂行业整治方案符合性分析本项目与xx区集中喷涂行业整治方案符合性分析 内142、容 序号 判断依据 是否符合 源头控制 1 鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机废气的产生。符合，本项目采用喷塑工艺 2 鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）和xx省2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案。其中水性涂|料中，木器涂料 VOCs 含量中色漆220g/L，清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底漆、中涂、面漆、清漆均应250g/L；型材涂料VOCs 含量中电泳涂143、料200g/L，其他|250g/L；玩具涂料 VOCs 含量木质基材100g/L。无溶剂涂料 VOCs含量60g/L；辐射固化涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。符合，本项目使用塑粉，不使用含有挥发性有机化合物成分的涂料 3 严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料、清洗源头溶剂中 VOCs 含量的限值应符合2020 年 12 月 1 日起实施的工业防护控制涂料中有害物质限量（GB30981 一 2020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中 3 机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂5144、40g/L，面漆、清漆550g/L；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂|480g/L，面漆、清漆均550g/L。清洗剂 VOC 含量中水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗剂900g/L。其中半水基清洗剂80%；烘干废气单独处理的应采用C0/RTO/RCO、生产设备工艺焚烧炉焚烧等高效处理工艺，处理效率应90%。排气简高度一般应污染不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价治理|文件确定。本项目不涉及含溶剂涂料的生产线 13 具备条件的可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等“破坏法”改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗及物耗的协同145、控制和挥发性有机废气的髙效治理。/14 生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防滲防雨防流散措施，堆放场所按要求做好标识、标签等设置。油漆渣、废符合，本项目设置一般固废暂存间及危废 56 油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。暂存间，将生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置。监督管理 15 生产线安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，并与生态环境部门联网。如排气筒非甲烷总烃排放速率大于 3kg/h 的或排气量大于 30000m3/h(含，标态）以上的固定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统 本项目非甲烷146、总烃的排放速率小于3kg/h，且排气量小于 30000 m3/h 16 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非 甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。如已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。符合，本项目已设置年度监测计划。17 健全各类台帐并严格管理，包括监测 台帐、处理设施运行 台帐、含有机溶剂原辅料的消耗合帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量)、处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。本项目投产后将健全各类台帐并严147、格管理 18 建立非正常工况申报管理制度，包括项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，应及时向 生态环境部门报告并备案。本项目投产后将设置非正常工况申报管理制度 综上所述，本项目符合xx区集中喷涂行业整治方案（仑环20211号）相关要求。8、本项目与重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（、本项目与重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）年修订版）的的符合性分析符合性分析 本项目与重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）的符合性分析详见下表：表表 4-31 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（工业涂装绩效重污染天气重点行业应急减148、排措施制定技术指南（工业涂装绩效分级指标）分级指标）序号 内容 A 级企业 B 级企业 本项目基本情况 1 原辅1、使用粉末涂料；2、使用1、使用符合 船舶本项目原辅料为塑 57 材料 符合低挥 发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)规定的低VOCs 含量涂料产品 涂料中有害物质限量(GB 38469-2019)、木器涂料中有害物质限量(GB18581-2020)、车辆涂料中有害物质限量(GB24409-2020)、工业防护涂料中有害物质限量(GB30981-2020)等标准规定的水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；2、使用符合 低 挥发性有机化合物含量涂料产 品技术要149、求（GB/T38597-2020)规定的溶剂型涂料产品 粉，属于粉末涂料，满足 A 级企业的要求 备注：对于申报 A、B 级的企业，若某一工序使用的涂料无低 VOCs 含量涂料产品替代方案，其VOCs 含量应满足 船舶涂料中有害物质限量(GB 38469-2019)、木器涂料中有害物质限量(GB18581-2020)、车辆涂料中有害物质限量(GB24409-2020)、工业防护涂料中有害物质限量(GB30981-2020)等标准的要求 2 无组织排放 1、满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019)特别控制要求；2、VOCs 物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装 VOCs 物料150、的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内；3、除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作；4、密闭回收废清洗剂;5、建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气收集设施；6、釆用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术 本项目车间外无组织排放的非甲烷总烃需满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关标准；本项目塑粉存放在原料仓库内；本项目不涉及调漆、喷漆、流平、烘干等工序，前处理流水线为全密闭151、作业；本项目不涉及喷漆作业；本项目喷塑均在密闭空间中进行操作。3 VOCs 治污 设施 1、喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒等高效漆雾处理装置；2、使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序含 VOCs 废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率1、喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒或湿式的文丘里等高效漆雾处理装置；2、使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序含本项目原料为塑粉，属于粉末涂料，不涉及喷漆作业，满足 A 级企业的要求 58 95%；3、使用水性涂料(含水性 UV)时，当车间或生产设施排气中非甲烷总烃(NMHC)初始排放速率2 kg/h 时，建设末端治污设施 152、VOCs 废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率85%;3、使用水性涂料（含水性 UV)时，当车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率2 kg/h时，建设末端治污设施 备注：釆用粉末涂料或 VOCs 含量60g/L 的无溶剂涂料时，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不耍求建设末端治理设施 4 排放限值 1、在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的 NMHC 为 20-30mg/m3、TVOC 为 40-50 mg/m3；2、厂区内无组织排放监控点 NMHC 的小时平均浓度值不超过 6 mg/m3、任意一次浓度值不超过 20 mg/m3。153、3、其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求 1、在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的 NMHC 为 30-40mg/m3、TVOC 为 50-60 mg/m3；2、厂区内无组织排放监控点 NMHC 的小时平均浓度值不超过 6 mg/m3；任意一次浓度值不超过 20 mg/m3。3、其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求 企业目前无有组织排放的废气，暂无监测数据 备注：车间或生产设施排气筒排放的 TVOC 浓度限值要求待相应的监测标准发布后执行 59 5 监测监控水平 1、严格执行 排污许可证申请与核发技术规范 总则(HJ 942-2018)以及相关154、行业排污许可证 申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；2、重点排污企业风量大于 10000 m3/h 的主要排放口，有机废气排放口安装 NMHC 在线监测设施(FID 检测器)，自动监控数据保存一年以上；3、安装 DCS 系统、仪器仪表等装置，连续测量并记录治理设施控制指标温度、压力（压差）、时间和频率值。再生式活性炭连续 自动测量并记录温度、再生时间和更换周期；更换式活性炭记录温度、更换周期及更换量；数据保存一年以上 1、严格执行 排污许可证申请与核发技术规范 总则(HJ9422018)以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；2、重点排污企业风量大于 10000 155、m3/h 的主要排放口，有机废气排放口安装 NMHC 在线监测设施(FID 检测器)，自动监控数据保存一年以上；3、安装 DCS 系统、PLC 系统、仪器仪表等装置，记录治理设施主要参数，数据保存一年以上 企业已制定自行监测方案，该公司不属于重点排污企业，满足 A 级企业的要求 6 环境管理水平 环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告/台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产 时间、运行负荷、产品产量等，必须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后 VOCs 含量、含水率（水性涂料）等信息的检测报156、告）；2、废气污染治理设施运行管理信息（燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录 企业为新建生产线，暂未开始生产，故暂无台账记录。已配备专职环保人员进行管理 人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力 7 运输方式 1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或157、使用新能源机械 1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含 燃气）或新能源车辆占比不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；2、厂内运输使用达到国五及以上排放标准车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于本项目建成后将严格按照相关规定执行 60 80%，其他车辆达到国四排放标准；3、厂内非道路移动机械使用达到国三及以上排放标准或新能源机械 比例不低于80%8 运输监管 参照重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南建立门禁系统和电子台账 综上所述，本项目满足A类企业的要求。9、本项目本项目与与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）的的符合符合158、性分析性分析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）的符合性分析详见下表。表表 4-32 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（工业涂装）（工业涂装）序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目符合性分析 1 高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性 涂装工序使用传统高污染原辅料；采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；符合，本项目原料为塑粉，且采用流水线自动涂装 2 物料调配与运输方式 VOCs 物料在非取用状态未封口密 闭；调配工159、序未密闭或废气未收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；符合，本项目原料为塑粉，使用时无需调配，无调配废气产生。3 生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含 VOCs 废液废渣储存间密闭性能差；除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废160、活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；符合，本项目喷粉房及固化烘道均为密闭空间；废塑粉经收集后回用于生产。61 4 废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓 度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；符合，本项目喷粉房及固化161、烘道均为密闭空间；5 污水站高浓池体密闭性 污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；符合，本项目污泥池已加盖处理 6 危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；符合，公司将加强危废的收集管理工作，确保无异味产生。7 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废162、气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。符合，本项目喷塑固化废气经经整体抽风收集，通过水喷淋+干式过滤+活性炭装置处理达标后与天然气燃烧废气一并经 1根 15m 高的排气筒排放。8 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风163、量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。符合，本项目实施后，将按要求建立台账，记录塑粉的相关数据并对废气收集处理设施进行定期维护，确保其正常运行。综上所述，本项目满足xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中相关要求。62 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 G1 天然气燃烧废气 NOx 喷塑固化废气经整体抽风收集，通过水喷淋+干式过滤+活性炭装置处理与G1-1 天然气燃烧废气一并经 1 根 15m高的排气筒（DA001 喷塑固化废164、气、天然气燃烧废气排气筒）排放 满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求 SO2 有组织排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准；无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 标准；颗粒物 G5 喷塑固化废气 非甲烷总烃 TVOCs 臭气浓度 满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1、表 2 恶臭污染物排放标准值 G9 清理废气 非甲烷总烃 清理废气经风管收集后通过水喷淋装置处理后与 G1-2天然气燃烧废气一并经 1 根 15m 高排气筒（DA005 清理废气排气筒）排放 有组织排放满足工业涂装工序165、大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准；无组织排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 标准；G4 喷塑粉尘 颗粒物 喷塑粉尘分别经自带的旋风除尘装置处理，统一收集后再经布袋除尘装置处理后通过 1 根15m 高的排气筒（DA004 喷塑粉尘排气筒）排放 G3 打磨粉尘 颗粒物 通过在每个打磨操作台侧边设置风管、自动打磨机上方设置集气罩将打磨粉尘收集后，经1 套水喷淋装置处理后通过 1 根 15m 63 高的排气筒排放（DA003 打磨粉尘排气筒）G2 焊接烟尘 颗粒物 通过在自动焊接机上方出口处连接风管、手工焊机及激光焊接机通过设置固定工位，统166、一通过风管收集后一并通过 1 套旋风除尘装置处理达标后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA002 焊接烟尘排气筒）排放 执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 的二级标准及无组织排放标准 G6 机加工异味废气 非甲烷总烃 通过加强车间通排风方式将其排出车间外 G7 打胶废气 非甲烷总烃 G8 吸塑废气 非甲烷总烃 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 厂区 非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中厂区内VOCs 无组织特别排放限值 地表水 环境 W1生产废水 W1-1 表面前处理废水、W1-2 清洗废水167、W1-3 喷淋废水 CODcr、氨氮、SS、石油类、LAS 生产废水经废水处理站处理达标后纳管排往柴桥净化水厂（DW001 生产废水排放口）污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准，总氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）W2 生活污水 CODCr、氨氮 生活污水经厂内化粪池预处理达标后纳管排往柴桥净化水厂（DW002 生活污水排放口）声环境/LAeq A、合理布置厂房生产布局，高噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 64 设备尽量远离厂房边168、界布置；B、空压机等需设置在独立房屋内，采用隔声门窗；C、加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。类标准 电磁辐射/固体废物 危险废物 废液压油 经收集、避雨暂存后委托有资质的单位进行安全处置 安全处置 废皂化液 废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶）废水处理污泥 废活性炭 废过滤棉 一般工业固废 废金属边角料 经分类收集、避雨暂存后外售 资源化利用 废塑粉 废塑料边角料 一般固体废物 生活垃圾 经分类收集、避雨暂存后委托环卫部门定期清运 无害化处理 土壤及地下水污染防治措施 生活污水及生产废水均纳管排放，企业雨污分流，废水收集均为加厚管道，管线为架空敷设；企业废水处理设施区169、设置 1 个地埋式污泥池（容积 5m3），材质为钢砼，槽体表面采取三布五涂防渗措施，其他废水处理构筑物均为地上且均做防渗处理。生态保护措施 /环境风险防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，同时加强事故应急演练，确保安全生产。其他环境管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前变更排污许可证登记；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。65 六、结论 xxxx金属制品有限公司年产340万套智能家居五金产品生产项目位于xx省xx市xx霞浦街道青龙桥路188号，属于“xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH3302062001170、1）。本项目主要从事智能家居五金产品（导轨、铁框门）的生产，项目实施后可年产导轨300万套/年、铁框门40万套/年，主要生产工艺为下料、机加工、玻璃清洗、晾干、焊接、打磨、人工组装、表面前处理（脱脂、硅烷化等）、喷塑、喷塑固化、打胶、吸塑包装及成品暂存等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施从环保角度讲是可行的。66 附表 建设项目污染物排放量汇总表（t/a）单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名171、称污染物名称 现有工程排放现有工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）现有工程现有工程许可排放许可排放量量 在建工程排放在建工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）本项目排放量本项目排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不填）不填）本项目建成后全本项目建成后全厂排放量（固体厂排放量（固体废物产生量）废物产生量）变化量变化量 废气 非甲烷总烃 0 0.263 0 0.263+0.263 颗粒物 2.718 1.871 0 4.589+1.871 臭气浓度 0 少量 0 少量 少量 TVOC 0 0.263 0 0.263+0.2172、63 NOx 0 0.936 0 0.936+0.936 SO2 0 0.100 0 0.100+0.100 废水 生活污水 水量（万 m3/a）0.912 0.36 0 1.272+0.36 CODCr 0.274 0.108 0 0.382+0.108 氨氮 0.019 0.008 0 0.027+0.008 生产废水 水量（万 m3/a）0.03 0.2958-0.03 0.2958+0.2658 CODCr 0.009 0.089-0.009 0.089+0.08 氨氮 0.001 0.006-0.001 0.006+0.005 一般工业固体废物 金属边角料、废屑；金属粉尘泥 363.173、9 100 0 463.9+100 废包装材料 10 0 0 10 0 废塑粉 0 1.5 0 1.5+1.5 废塑料边角料 0 0.15 0 0.15+0.15 危险废物 废液压油 0.24 1t/3 年 0 1.24+1 废皂化液 7.04 3.36 0 10.4+3.36 废含油抹布 0.05 0 0 0.05 0 67 废水处理污泥 3 13 0 16+13 废包装材料（脱脂剂桶、皂化液桶、硅烷化剂桶）0 0.01 0 0.01+0.01 废活性炭 0 4 0 4+4 废过滤棉 0 0.4 0 0.4+0.4 一般固体废物 生活垃圾 69 15 0 84+15 注：=+-；=-；68 174、附图一附图一 建设项目地理位置图建设项目地理位置图 本项目位置 5km 69 附图二附图二 项目周边环境示意图项目周边环境示意图本项目本项目 xx工业xx工业园区园区 xx敏达汽xx敏达汽车零部件车零部件有有限公司限公司 空地空地 空地空地 70 附图三附图三 本项目总平面布置图本项目总平面布置图图例：一般固废暂存区 危废暂存区 废气处理设施 废气排气筒 DA001 DA002 DA003 DA004 DW001 一般固废暂存区 危废暂存间 1#楼楼 2#楼楼 3#楼楼 TA003 TA002 TA004 TA001 DA005 TA005 办公办公楼楼 DW002 71 附图附图四四 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案（xx）生态环境分区管控方案（xx）本项目 72 附图附图五五 xx区声环境功能区划（xx区声环境功能区划（霞浦霞浦街道）街道）本项目 0 东 南 北 西 附图附图六六 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片xx工业园区xx工业园区 本项目本项目 空地空地 xx敏达xx敏达汽车零汽车零部件有限公司部件有限公司 空地空地 本项目本项目