1、目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.20三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.53四、主要环境影响和保护措施.71五、环境保护措施监督检查清单.101六、结论.119附表：附表：附表 1：建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：附图 1：项目地理位置图附图 2：项目环境保护目标分布图附图 3：项目四周现状图附图 4：项目厂区平面布置示意图附图 5：厂房三及厂房五平面布置示意图附图 6：xx市中心城区xx片分区规划图附图 7：xx区环境管控单元图附图 8：环境空气质量功能区划图附图 9：水环境质量功能区划图附图 10：声环境质量功能区划图附件：附件：附件 1：企业营业执照2、复印件附件 2：企业法人身份证附件 3：立项文件附件 4：原审批项目批复文件及验收意见附件 5：房产证明附件 6：排污许可证附件 7：危废协议附件 8：检测报告及工况证明附件 9：原料 MSDS 报告、检验报告附件 10：情况说明附件 11：评审会专家意见1一、建设项目基本情况建设项目名称xx塑机集团有限公司年新增 4000 台注塑机技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3523 塑料加工专用设备制造建设项目行业类别三十二、专用设备制造业 35；化工、木材、非金属加工专用设备制造 352建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后3、再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）1929环保投资（万元）260环保投资占比（%）13%施工工期1 年是否开工建设否是：已完成技改。用地面积（m2）91206.46专项评价设置情况无规划情况项目所在区域规划情况见表1-1。表表1-1规划情况一览表规划情况一览表规划名称审批机关审批文件文号xx市中心城区xx片分区规划xx市人民政府xx市人民政府关于同意xx市中心城区xx片分区规划的批复甬政发【2018】48号规划环境影响评价情况在xx市中心城区xx片分区规划中有环境影响评4、价篇章和说明2规划及规划环境影响评价符合性分析本项目与所在区域规划符合性分析见表1-2。表表1-2与规划相关要求符合性分析与规划相关要求符合性分析规划要求本项目是否相符用地符合性分析本项目位于xx市xx区凤洋三路 45 号，根据xx市中心城区xx片分区规划（见附图 6），项目所在用地为工业用地。相符产业定位符合性分析1、石油、化工、钢铁、电力等高污染、高消耗的产业所造成的社会与环境压力，将会挤占先进制造业、现代服务业等的发展机会与空间，降低城市发展的活力。一是要积极采用新技术改造来实现其提档升级；二是引导其向产业链的高端延展。2、对于汽车、装备制造、纺织、造纸、文体用品等，应积极推动其向产业链5、的上下游延伸，从低端加工向生产高附加值的高端产品转变，加快信息技术和先进实用技术的改造步伐，实现这些传统优势产业的结构性升级。本项目位于xx市xx区凤洋三路 45 号，属于专用设备制造行业，属于锻造延伸型产业定位中的装备制造。相符其他符合性分析1、生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬政发202065 号），项目位于“xx市xx区新碶-xx-霞浦产业集聚重点管控单元”，环境管控单元编码：ZH33020620012，见附图 7。生态环境准入清单具体分析见表 1-3，“三线一单”符合性分析见表 1-4。本项目不涉及生态保护红线，不触及环境6、质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，即符合“三线一单”要求。表表 1-3生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析类别内容符合性分析空间布局约束优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其技改不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目属于 70 化工、木材、非金属加工专用设备制造 7、352，为二类工业项目。项目最近居住区为东南侧 430m处的春江明月，与本项目之间有其他企业和绿化带相隔。污染物严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质本项目按要求执行总量控3排放管控量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新技改排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含8、量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。制制度。企业厂区实施雨污分流，废水经厂区污水站预处理后部分回用作为地面清洗用水，剩余部分纳管集中处理达标排海。本次技改将溶剂型涂料改为低挥发性水性涂料，从源头消减了 VOCs 的产生量，最终废气通过半封闭收集处理后达标排放。项目不设锅炉。技改后消减了 VOC 排放总量。企业根据污染源布置情况，采取分区防渗、防控措施阻断土壤、地下水污染途径。环境风险防控定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管9、，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目涉及的危险化学品主要有天然气、脱脂剂（含氢氧化钾）和溶剂型清洗剂（含溶剂油），储存量不大，且天然气为管道天然气，只要加强管理，规范操作，发生环境风险事故的概率较低。同时制定应急预案并定期演练，则风险可控。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，水、电资源等利用量较少，涂装烘干采用清洁能源天然气及蒸汽，不新增土地。表表 1-4三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表10、三线一单本项目情况符合性生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求符合环境质量底线大气环境质量底线目标由xx市xx区环境质量报告书（2021 年）知，项目所在区域环境空气质量为达标区，项目产生的废气经收集处理后达标排放，对周围环境影响较小。符合水环境质量底线目标本项目废水经厂区污水站预处理后部分回用作为地面清洗用水，剩余部分纳管排放，不会影响水环境质量改善目标。符合土壤环境风险防控底线目标本项目采取地面硬化防渗、雨污分流收集等措施后，能有效阻隔地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用能源利用上线目标本项11、目所需能源为电能、蒸汽和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合4上线水资源利用上线目标本项目喷漆前处理、超声波清洗、除漆雾、地面清洗和喷塑前处理使用少量水，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目利用现有厂房，不涉及新增用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合三线一单要求。2、产业政策符合性产业政策符合性经查阅产业结构调整指导目录（2019年本）（国发改令第29号令），本项目属于“第一类鼓励类，十四、机械，52全电动塑料注射成型机（注射量10012、0克以下）”，符合产业政策要求。经查阅市场准入负面清单（2022年版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中。项目用地不属于限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）中的限制、禁止用地。3、行业规范符合性分析行业规范符合性分析本项目涉及工业涂装，钣金件采用静电粉末喷涂，注射部件及合模部件采用水性漆喷涂。静电喷涂前处理涉及硅烷化处理，水性漆喷漆前处理涉及磷化表面处理。1）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相关的符合性分析，具体见表 1-5。2）与xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性的分析，具体见表 1-6。3）与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（13、甬政办发【2018】65 号）符合性分析，具体见表 1-7。4）与 xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范（浙环发【2018】19 号）符合性分析，具体见表 1-8。5）与xx区金属表面处理行业整治提升技术规范（仑政办【2018】57号）符合性分析，具体见表 1-9。56）与xx区集中喷涂行业整改方案符合性分析，具体见表 1-10。表表 1-5xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号判断依据项目落实情况符合性1引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs排放化工类建设项14、目，禁止建设生产和使用 VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目企业使用的水性底漆VOC 为 187g/L，面漆为 167g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求；另外使用的溶剂型清洗剂 VOC 为 810g/L，满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）中的要求符合2严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目不新增 VOCS排放量符合3工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无15、气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目涂装线均采用全自动紧凑式工艺，喷塑采用静电喷涂、喷漆采用空气辅助式无气喷涂符合4全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量16、。企业使用的水性底漆VOC 为 187g/L，面漆为 167g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求；企业改建完成后按要求建立台账符合5严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。项目喷漆流水线为半封闭通过式喷涂流水线，采用集中供料、密闭泵送的方式；涂装作业结束未使用完的料桶加盖放回原料仓库中。符合6生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，17、距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。项目调漆、涂装和烘干均在半封闭通过式喷涂流水线中进行，工艺过程废气半封闭负压收集符合7化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上。本项目喷漆线 VOCs 综合去除效率为 85%符合表表 1-6xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析6内容序号涂装行业总体要求项目情况符合性源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用的水性底漆 18、VOCs 含量为187g/L，水性面漆VOCs 含量为 167g/L。符合2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目喷塑采用静电喷涂、喷漆采用空气辅助无气喷涂。符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。项目使用的涂料及清洗剂均密封存储；涉及危险化学品的脱脂剂和溶剂型清洗剂19、均按危化品相关规定储存。符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目使用水性涂料6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存本项目原辅材料转运均采用密闭容器封存7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。项目采用半封闭通过式喷涂流水线作业符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。本项目喷漆线采用空气辅助式无气喷涂和集中供料方式，不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业。符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间20、或储存间。本项目不涉及淋涂作业/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。本项目均密闭暂存符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。项目采用半封闭通过式喷涂流水线作业符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。喷塑采用静电喷涂、喷漆采用空气辅助无气喷涂。符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。鼓励项，暂不采用/7废气收集14严格执行废气分类收集、处理21、，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目采用水性漆，涂装废气和烘干废气分别收集，按 24 条要求处理。符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。调配、涂装和干燥工艺过程废气半封闭负压收集。符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理。项目采用水性漆，其中的有机溶剂易溶于水后，基本不再挥发出。符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。产生 VOCS污染物的涂装生产工艺装置配备有效废气收集系统，收集效率为 90%。符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则22、(HJ2000-2010)要求，按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。项目不使用溶剂型涂料/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目设水动力捕捉器和干式过滤棉对漆雾进行预处理，处理效果满足要求。符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。项目不使用溶剂型涂料/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理23、。设施总净化效率不低于 75%。项目不使用溶剂型涂料/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目采用水性漆，无要求/废气收集25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。项目不使用溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。已按要求实施符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处24、置，防范二次污染。本项目水动力除漆雾废水每星期更换一次，并进入污水处理站 1 处理；产生的废过滤材料和废活性炭均委托有资质单位处置符合828排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。本项目排气筒高度均不低于 15m，并设置规范化的采样口符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。企业已有完善的环境保护管理制度符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关25、标准和规范要求。本环评已提出管理要求，企业拟落实xx落实后符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。企业已有健全的台账管理制度符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。拟建立相关制度xx落实后符合表表 1-7xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析符合性分析类别 内容序26、号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按规范执行符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费。已申领、本次技改后需重新申领。符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备。本项目无落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量。项目钣金件采用环保性的硅烷化处理，不使用酸、碱；注射件及合模件采用的磷化处理线，仅少部分存放过生锈的金属件在磷化处理前需采用除锈液浸洗除锈。符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计。本项目无酸洗设备，仅少部分存放过生锈27、的金属件在磷化处理前需采用除锈液浸洗除锈。符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺。磷化线采用逆流漂洗符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺采用逆流漂洗符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺。磷化线采取中水回用、逆流漂洗符合9完成强制性清洁生产审核无要求/9生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识。已按要求执行符合11生产过程中无跑冒滴漏现象无跑冒滴漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施。严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。按要28、求执行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施建筑物和构筑物进出水管均有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。本项目磷化线各槽体均架空设置在地面上符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施。本项目各处理槽均采取有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。废水管线采取明管套明沟敷设，废水管道满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。废水收集29、和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40号）要求。已按要求执行符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施。厂区雨污分流，已有配套的废水处理设施符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。不涉及/22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计。已安装符合23设置标准化、规范化排污口已设置标准化、规范化排污口30、符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置。按要求实施符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施能实现稳定达标排放符合废气处26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放。不涉及/10理27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行。不涉及/28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值。本项目无锅炉/固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB1831、599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。按要求实施符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况。已建立危险废物管理台账符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。已进行危险废物申报登记符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物已委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置32、，并严格执行危险废物转移联单制度。符合环境监管水平环境应急管理33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门。已设置符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入。已设置 20m事故应急池，符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善。已完成事故应急预案备案符合36配备相应的应急物资与设备配备相应的应急物资与设备符合37定期进行环境事故应急演练每年至少组织一次环境应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开。已制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合39对关停33、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估。不涉及/40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。已配备符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度已建立符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维按要求执行符合11修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况表表 1-8xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析符合性分析类别 内容 序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行34、环境影响评价制度和“三同时”验收制度。按规范执行符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任。本次技改后重新申领符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备。本项目无落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量。项目钣金件采用环保性的硅烷化处理，不使用酸、碱；注射件及合模件采用的磷化处理线，仅少部分存放过生锈的金属件在磷化处理前需采用除锈液浸洗除锈。符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计。本项目无酸洗设备，仅少部分存放过生锈的金属件在磷化处理前需采用除锈液浸洗除锈。符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级35、回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺。磷化线采用逆流漂洗符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。采用逆流漂洗符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺。磷化线采取中水回用、逆流漂洗符合9完成强制性清洁生产审核无要求/生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识。已按要求执行符合11生产过程中无跑冒滴漏现象无跑冒滴漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施。严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。按要求执行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施。建筑物和36、构筑物进出水管均有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。本项目磷化线各槽体均架空设置在地面上符合1216酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施。本项目各处理槽均采取有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。废水管线采取明管套明沟敷设，废水管道满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。xx落实后符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示x37、x落实后符合污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施。厂区雨污分流，已有配套的废水处理设施符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。不涉及/21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计。已安装符合22设置标准化、规范化排污口。已设置标准化、规范化排污口符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放。污水处理设施能实现稳定达标排放符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放。不涉及/25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行。不涉及/26锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污38、染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中特别排放限值。本项目无锅炉/固废处理27危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。按要求实施符合28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况。已建立危险废物管理台账39、符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。已进行危险废物申报登记符合1330危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物已委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，并严格执行危险废物转移联单制度。符合环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门。已设置符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入。已设置 20m事故应急池，符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善。已完成事故应急40、预案备案符合34配备相应的应急物资与设备配备相应的应急物资与设备符合35定期进行环境事故应急演练每年至少组织一次环境应急演练符合环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测。已制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。已配备符合38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度。已建立符合39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况。按要求执行符合表表 1-9xx区金属表面处理行业xx区41、金属表面处理行业整治提升技术规范整治提升技术规范符合性分析符合性分析类别 内容 序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度。按规范执行符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费。技改后重新申领排污许可证、并依法、及时、足额缴纳环境税或排污费。符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备。本项目无落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量。项目钣金件采用环保性的硅烷化处理，不使用酸、碱；注射件及合模件采用的磷化处理线，仅少部分存放过生锈的金属件42、在磷化处理前需采用除锈液浸洗除锈。符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计。本项目无酸洗设备，仅少部分存放过生锈的金属件符合14在磷化处理前需采用除锈液浸洗除锈。清洁生产6酸洗硅烷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺。磷化及硅烷化线采用逆流漂洗。符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。采用逆流漂洗符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺。磷化线采取中水回用、逆流漂洗。符合9完成强制性清洁生产审核无要求-生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识。按要求执行符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象无跑冒滴漏现象符合12车间应优化布局，43、严格落实防腐、防渗、防混措施。严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。按要求执行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施。建筑物和构筑物进出水管均有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。本项目磷化线各槽体均架空设置在地面上符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施。本项目各处理槽均采取有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。废水管线采取明管套明沟敷设44、，废水管道满足防腐、防渗漏要求符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。废水收集和排放系统等管网设置清晰，并配有流向和污染物种类标示。符合19使用危险化学品要严格遵守 危险化学品安全管理条例（国务院令第34 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令 40 号）要求。按要求执行符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施。厂区雨污分流，已有配套的废水处理设施符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。不涉及/2245、污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计。已安装符合23设置标准化、规范化排污口。已设置标准化、规范化排符合15污口24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置。按要求实施符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放。污水处理设施能实现稳定达标排放符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放。不涉及/27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行。不涉及/28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中特别排放限值。本项目无锅炉/固废处理29危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染46、控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足 一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。按要求实施符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况。已建立危险废物管理台账符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。已进行危险废物申报登记符合32危险废物应当委托具有47、相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物已委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，并严格执行危险废物转移联单制度。符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门。已设置符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入。已设置 20m事故应急池，符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善。已完成事故应急预案备案符合36配备相应的应急物资与设备配备相应的应急物资与设备符合37定期进行环境事故应急演练每年至少组织一次环境应急演练符合环38 按照有48、关要求制定自行监测方案，实 已制定自行监测方案，实符合16境监测施自行监测并进行信息公开施自行监测并进行信息公开39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。已配备符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度。已建立符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况。按要求执行符合表表 1-10 xx区集中喷涂行业整治提升技术xx区集中喷涂行业整治提升技术规49、范符合性分析规范符合性分析内容序号涂装行业总体要求项目情况是否符合源头控制1鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机物废气的产生。本项目由“油性漆”改为“水性漆”符合2鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）、xx省 2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案。其中水性涂料中，木器涂料 VOCs 含量中色漆220g/L，清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底漆、中漆、面漆、清漆均应50、250g/L；型材涂料 VOCs含量中电泳涂料200g/L，其他250g/L；玩具涂料VOCs 含量木质基材100g/L。无溶剂涂料 VOCs 含量60g/L；辐射固化涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。本项目使用的水性底漆 VOCs 含量为187g/L，水性面漆VOCs 含量为167g/L。符合3严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料中 VOCs 含量的限值应符合 2020 年 12 月 1 日起实施的工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中机51、械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂540g/L，面漆、清漆；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂480g/L，面漆、清漆均550g/L。清洗剂 VOC 含量中水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗900g/L。其中半水基清洗剂100g/L，可视为低 VOC 含量。本项目使用的水性底漆 VOCs 含量为187g/L，水性面漆VOCs 含量为167g/L；半水基清洗剂/防锈剂 VOC含量 75.24g/L；有机溶剂清洗剂为810g/L符合174采用自动或半自动先进生产线，优先采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺、淘汰空气喷涂等落后喷涂工52、艺，除工艺有特殊要求外禁止全手工涂装。本项目涂装线均采用全自动紧凑式工艺，喷塑采用静电喷涂、喷漆采用空气辅助式无气喷涂符合5集中喷涂的溶剂型喷涂线和水性喷涂线应专线专用，同种喷涂鼓励专线专用。使用多种颜色涂料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目水性喷涂线和喷塑线均专线专用符合6热源应采用集中供热或清洁能源项目烘干工序采用天然气/蒸汽加热符合过程控制7表面预处理中存在酸洗等金属表面处理工艺的应严格按照xx区金属表面处理行业整治提升技术规范开展治理。其中酸洗磷化采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象，车间实施干湿分离，湿区地面53、应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，废气处理设施安装独立电表，实现稳定达标排放。按要求实施符合8禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。项目不涉及敞开式涂装作业符合9物料储存、转移、调配：采取密封措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。项目物料储存、转移、调配均采取密封措施，废气均排至收集处理系统符合10喷涂、流平、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗：应采用密闭设备或在密闭空间内54、操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。本项目喷漆线（调漆、喷漆、洗枪、流平、固化、喷防锈油）为半封闭通过式喷涂流水线。废气经收集后进入活性炭吸附+脱附催化燃烧装置。涂装废气和烘干废气分开收集，混合排放。喷枪清洗产生的废清洗溶剂采用密闭回收废溶剂系统进行回收符合污染治理11雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施；含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。生产废水和生活污水经处理后纳管，并达标排放。厂区雨污分流，已有配套的废水处理55、设施。生产废水和生活污水经处理纳管后达标排放。符合1812使用溶剂型涂料的生产线，喷涂、烘干等废气混合处理的应采用水帘+干式过滤+吸附浓缩+CO/RTO/RCO/TO 等高效处理工艺，总处理效率应80%，烘干废气单独处理的应采用 CO/RTO/RCO，生产设备工艺焚烧炉焚烧等高效处理工艺，处理效率应90%，排气筒高度一般应不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。项目不使用溶剂型涂料/13具备条件的可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等“破坏法”改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗的协同控制和挥发性有机废56、气的高效治理。本项目废气治理措施采用催化燃烧法符合14生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散措施，堆放场所近要求做好标识、标签等设置。油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。生活垃圾、一般固体废物、危险废物分类收集和处置；危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质单位合理处置。符合监督管理15生产线安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，并与生态环境部门联网。如排气筒非甲烷总烃排放大于 3kg/h 的或排气量大于 30000m3/h（含，标态）以上的固定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统。已在喷57、漆流水线安装用电监控。符合16定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。如已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。按要求实施符合17健全各类台帐并严格管理，包括监测台帐、处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。企业已有健全的台账管理制度符合18建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、58、突发环保事故等情况时，应及时向生态环境部门报告并备案。按要求实施符合综上，通过对比分析，本项目基本符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案、xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范、xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知（甬政办发201865 号）中xx市金属表面处理行业整治提升技术规范、xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知19（浙环发【2018】19 号）中xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范、xx区金属表面处理行业整治提升技术规范（仑政59、办【2018】57 号）和xx区集中喷涂行业整改方案中的要求。4、与长江经济带发展负面清单指南（试行，与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（xx省实年版）（xx省实施细则）符合性分析施细则）符合性分析本项目位于xx市xx区凤洋三路 45 号，属于“塑料加工专用设备制造”，对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（xx省实施细则）（浙长江办20226 号），本项目不属于其禁止建设的项目。5、“两高两高”项目及碳排放评价判定项目及碳排放评价判定根据关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见，“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行60、业类别统计，后续对“两高”范围国家如有明确规定的，从其规定。本项目为“塑料加工专用设备制造”，不在上述行业类别中，也不在环境保护综合名录（2021年版）、高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）的细分名录和重点领域行业类别，因此项目不属于“两高”项目。根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。20二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来项目由来xx塑机集团有限公司成立于 2001 年 2 月，目前拥有江南路事业部、61、xx路事业部、通途路事业部、长飞亚事业部、大港事业部等。本次项目只对大港事业部进行技改。根据企业生产经营现状分析，为适应市场需求，改善生产环境，公司拟投资1929 万元，将位于凤洋三路 45 号大港事业部进行升级改造。包括：拆除厂房二中的酸洗磷化线，厂房二作为仓库和休息室使用；对厂房三进行整体改造，地基进行防渗防漏处理，车间地面水质分流，局部（约 6000m2）加高至二层作为整机摆放室，同时将厂房二的酸洗磷化线搬至厂房三，并新增超声波清洗线；将现有酸洗磷化线、喷涂线老旧设备淘汰，升级改造为全自动化生产线。其中喷涂线的油性涂料改为环保型水性涂料；酸洗磷化线不再设置酸洗工序，在磷化前设一个除锈液的62、除锈槽体（仅部分金属件在存放期间因天气原因产生生锈情况，磷化前先除锈。）；取消了注塑机机身喷漆工序（外购机身均已完成喷漆作业），只对部分合模部件、注射部件的壳体喷漆；在厂区西侧剩余空地上扩建厂房六（2 层），其中 1F 作为钣金仓库，2F 作为装配车间；企业经过多年生产运行，部分机加工设备在实际生产过程中存在淘汰、更新的变化，本环评考虑一并统计分析；扩大生产规模，新增 4000 台注塑机生产，本次技改项目达产后，注塑机的生产能力从原审批 11000 台/年增加到 15000 台/年。本技改项目已在宁波市北仑区经济和信息化局备案，项目代码为2107-330206-07-02-863510。企业于63、 2021 年 6 月委托xxxx环境发展有限公司开始本项目环评报告编制，并于 2022 年 1 月开展了该项目的技术评审会，后由于种种原因，企业停止与xxxx环境发展有限公司合作，并委托我公司进行该项目的环评报告编制工作，截止 2022 年 3 月，企业已完成本项目的技改工作，注塑机的生产能力已经达到 15000 台/年。按照中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日）、中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月修正）、建设项目环境保护管理条例等21要求，本项目应进行环境影响评价。根据 建设项目环境影响分类管理名录（2021年版），本项目属于“三十二、专用设备制造业 364、5（70 化工、木材、非金属加工专用设备制造 352）”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应当编制环境影响报告表。2、主要建设内容、主要建设内容本厂区技改前后项目组成及功能布置情况详见下表。表表 2-1项目组成一览表项目组成一览表类别名称改建前功能/用途改建后功能/用途变化情况主体工程厂房一（1F）金加工车间，设置有加工中心、数控车床等设备金加工车间，设置有加工中心、数控车床等设备保持不变厂房二（1F）酸洗磷化线休息室、仓库使用功能改变厂房三（1F）喷漆、装配车间超声波清洗线、磷化线、喷漆线（只对部分合模部件、注射部件的壳体喷漆）、65、装配线原厂房二中的磷化线搬至其中。厂房进行改造，局部加设二层作为整机摆放室。磷化线、喷涂线均升级改造为全自动化生产线，并取消机身喷漆工序，同时新增超声波清洗线厂房四（2F）1F 仓库，2F 整机电路装配车间1F 仓库，2F 整机电路装配车间保持不变厂房五（1F）钣金喷塑车间钣金喷塑车间新增切割工序，其余保持不变厂房六（2F）空地1F 钣金仓库，2F 装配新建厂房辅助工程办公位于厂房三内西侧调整至厂房三中间区域位置调整宿舍（6F）、食堂（1F）位于厂区东南侧位于厂区东南侧保持不变环保工程废气治理设施喷漆线废气治理设施（油膜除漆雾+活性碳吸附+脱附再生）喷漆线废气治理设施（水动力捕捉+干式过滤+活66、性炭吸附+脱附催化燃烧）升级改造喷塑粉尘治理设施（多级旋风+滤芯式过滤器）喷塑粉尘治理设施（多级旋风+滤芯式过滤器+15m 排气筒）增加了 15m 排气筒（喷塑粉尘无组织排放改为有组织排放）/切割工序在封闭设备间内进行，粉尘收集经布袋除尘装置处理后通过15m 排气筒排放新增切割废气处理设施污水处理设施设置两座污水处理站设置两座污水处理站保持不变危废存放区厂房三北侧厂房六西侧位置调整22噪声治理设施减振基础减振基础、风机软连接等。基本不变依托工程供水由市政管网接入。由市政管网接入保持不变排水项目污、废水分别经预处理达标后纳入市政污水管网，其中酸洗磷化废水经污水处理站 1 处理后50%回用于水洗工67、序项目污、废水依托现有污水处理站处理，经预处理达标后纳入市政污水管网。其中除漆雾废水、喷漆前处理废水、超声波清洗废水、地面清洗废水经污水处理站1 处理后 10%回用作为地面清洗用水废水回用率降低供电市政供电接入市政供电接入保持不变废气处理设施喷塑粉尘依托现有“多级旋风+滤芯式过滤器”装置；焊接烟尘依托现有移动式焊接烟尘净化器；废水处理设施依托厂区现有的两座污水处理站，处理工艺分别为“芬顿氧化+二级混凝沉淀+SBR 生化系统”和“混凝沉淀+气浮+过滤”固体废物处理依托厂区西侧原有一般固体废物存放处，面积为 100m23、技改技改后产品方案及产能后产品方案及产能企业主要从事注塑机的生产，原有生产规68、模为 11000 台/年。在生产过程中产品经升级换代后，型号由原来的 HTF、PL 系列变为 MA 系列。本次技改项目实施后，年生产规模可达 15000 台，规模增加 36%。项目具体产品方案及生产规模见表 2-2。表表 2-2技改技改后产品方案及生产规模后产品方案及生产规模产品原审批型号技改后型号原审批情况（台/年）本次技改后产能（台/年）技改后全厂规模（台/年）锁模力/t注塑机HTF61、HTF62MA600890-39050060HTF90MA9003000-1400160090HTF120MA12003200-14001800120HTF160MA160037003300700016069、/MA20000500500200PL860MA860G3027030086PL1200MA1200G135365500120PL1600MA1600G4021602200160PL2000MA2000G5595600200合计11000400015000/技改后企业取消了注塑机机身喷漆工序，只对部分合模部件、注射部件的壳体喷漆，喷涂线的油性涂料改为环保型水性涂料，本项目涂装工序喷涂表面积核23算见表 2-3。表表 2-3技改技改后产品后产品喷漆表面积核算表喷漆表面积核算表产品技改后型号技改后全厂规模（台/年）单件喷漆面积/m2头板二板尾板射台前后板注塑机MA6005000.61.11.42.70、5MA90016000.81.72.13.9MA120018001.01.82.24.0MA160070001.32.42.95.3MA20005001.73.13.76.8MA860G3000.91.72.13.9MA1200G5001.11.82.24.0MA1600G22001.42.42.95.3MA2000G6001.71.13.76.8合计总面积/m2165060注：注：头板、二板、尾板为注塑机合模部件，射台前后板为注塑机注射部件的支撑部件。表表 2-4技改技改后产品后产品喷塑表面积核算表喷塑表面积核算表产品喷塑零部件技改后全厂规模（台/年）平均每台注塑机涂装面积注塑机走线槽15071、003.2按钮箱组件6.45624下料斗盖板14.8前移动门12.48前固定门31.68固定门上封板3.7625固定门下封板3.04尾部下封板10.4注射防护罩12.24注射侧封板5.6826侧面板4.56顶盖20.96合计总面积/m21938840技改后喷塑、喷漆及前处理等工艺及处理能力变化情况见表 2-5。表表 2-5技改技改后喷塑、喷漆及前处理等工艺及处理能力变化情况表后喷塑、喷漆及前处理等工艺及处理能力变化情况表主要工序处理工件名称技改前技改后处理工艺处理能力处理工件名称处理工艺处理能力喷塑线前处理钣金件、防护门部件脱脂、水洗、硅烷化、水洗37 套/天11000套/年钣金件、防护门部件72、不变50 套/天15000套/年喷塑线喷塑不变喷漆前处理机身、注射件、合模件脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、水洗37 套/天11000套/年注射件、合模件除锈、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗50 套/天15000套/年喷漆线溶剂型漆水性漆对于喷塑及其前处理线，企业原生产能力宽余，本次技改仅通过增加处理节拍，即可达到不新增设备且满足增加的生产规模。对于喷漆及其前处理线，本项目减少了机身的喷涂，故较大的提升了处理能力。4、主要生产单元、工艺、生产设施及参数主要生产单元、工艺、生产设施及参数本项目实施后，全厂主要生产设备见表 2-6。表表 2-6技改技改前后全厂主要生产设备表前后全厂主要生产设备表73、27生产单元主要工艺设备名称型号/设施参数原批复数量技改后全厂数量增减量厂房一机械加工加工中心HNC631 台0-1 台SPN503 台1 台-2 台HN63D1 台1 台0HN80C-BAR2 台2 台0HTM-630G1 台1 台0HTM-63H2 台1 台-1 台HTJ-63H01 台+1 台HTJ-80H1 台0-1 台HN80-BAR1 台1 台0HTM-80H1 台1 台0HT-850G4 台3 台-1 台HNC801 台0-1 台HN80D-BAR2 台2 台0HTM-3216G2 台1 台-1 台卧式加工中心HTM-80H7 台1 台-6 台HTM-63H2 台1 台-1 台卧74、式镗铣加工中心HN800V BARFANUC-31i-B04 台+4 台N7 WITH FANUC 31I05 台+5 台HN800V04 台+4 台HN63E03 台+3 台HN800-V BAR06 台+6 台普通车床CW6163C/30001 台0-1 台CY6140/10001 台1 台0数控车床F300MG1 台0-1 台F3502 台0-2 台F45*27505 台0-5 台LB45-R1 台0-1 台HTM-TC40*27501 台0-1 台滚齿机Y38-11 台0-1 台数控滚齿机YKB31801 台0-1 台立式升降铣床XA50321 台0-1 台万能台铣XA61321 台175、 台0滚压机3RP751 台0-1 台万能外圆磨床M1450B/30001 台0-1 台M1432B1 台0-1 台外圆磨床MQ1350B/30001 台0-1 台M1350B/30003 台0-3 台龙门式平磨HZ150H/102 台0-2 台HZ-1610A01 台+1 台平面磨床M7150H/101 台0-1 台立式数控磨床T-181C1 台0-1 台摇臂钻床Z305011 台4 台-7 台集中排屑器/02 台+2 台28磨光机/5 台5 台0厂房二（本次技改淘汰）酸洗磷化喷漆前处理线脱脂处理槽5m1.7m0.7m1 个0-1 个酸洗处理槽5m1.7m0.7m1 个0-1 个表调处理槽576、m1.7m0.7m1 个0-1 个磷化处理槽5m1.7m0.7m1 个0-1 个水洗处理槽5m1.7m0.7m1 个0-1 个3.5m1.7m0.7m2 个0-2 个厂房三机械加工金属圆锯机MC-315F3 台2 台-1 台多功能弯管机DB648K-SPS1 台1 台0液压机YA1001 台1 台0四柱万能液压机YA32-1000A1 台1 台0台冲JA04-1T1 台1 台0管端挤压成型机WF642C02 台+2 台磨光机/3 台3 台0组装01 装配流水线/1 条1 条004 装配流水线/1 条0-1 条新 04 装配流水线/0+1 条+1 条配电箱流水线QY18080811 条001 部77、件流水线/01 条+1 条02 组件流水线/01 条+1 条02 组件装配线/01 条+1 条01、02 输送线/01 条+1 条02 串装线/01 条+1 条总装流水线/2 条3 条+1 条焊接交流弧焊机BX1-315-201 台+1 台电焊机IX1-200-11 台1 台0电焊机BX3-500-33 台3 台0电焊机BX6-2003 台0-3 台喷漆油膜式喷漆房187.52.8m2 台0-2 台01/02件喷漆线/01 条+1 条辅助设备加工车间 AGV 调整/01 条+1 条空气压缩机LGF-3/71 台1 台0空气压缩机LGF-13/81 台1 台0空压机SA90W1 台1 台0废切削78、液净化设备聚瑞 RM-20001 台+1 台烘箱HY-11 台1 台0冷却塔FBF-20B01 台+1 台废气治理活性碳再生装置/1 台0-1 台活性碳吸附装置/3 台0-3 台活性炭吸附装置101 套+1 套脱脂磷化喷漆前处理线除锈槽1.51.51.3m01 个+1 个上料线2.530.3m01 个+1 个脱脂槽2.52.51.4m02 个+2 个水洗槽2.52.51.4m03 个+3 个表调槽2.52.51.4m01 个+1 个磷化槽2.52.51.4m02 个+2 个下料线2.530.3m01 个+1 个29脱脂线外管理槽21.21m01 个+1 个清洗超声波连续式清洗机CSQX-55079、IV01 条+1 条厂房三北侧辅助设备冷却塔CTA-420FH1 台1 台0GBL-501 台0-1 台FBF-30D01 台+1 台厂房三西侧辅助设备液压油储罐容量：20 吨1 个1 个0容量：10 吨1 个1 个0厂房五机械加工高精密冲床BXP-602 台2 台0BXP-1103 台3 台0M2-2502 台2 台0M2-3001 台1 台0M2-5001 台1 台0冲压自动化机器人安川 MH2401 台+1 台扭轴压边机MHC3015001 台+1 台磨光机/15150电子炉ARIES-2551 台0-1 台激光切割机FO-3015NT1 台1 台0板料折弯机RG10001 台+1 台液80、压折弯机RGM2 351201 台+1 台数控液压折弯机HDS-1303NT1 台1 台0数控折弯机PM9 100/310001 台+1 台液压摆式剪板机QC12Y-6*25001 台1 台0激光机自动上下料库/01 套+1 套自动折弯中心/01 台+1 台萨瓦尼尼折弯机01 台+1 台数控冲床AE2510NT01 台+1 台电子冲Q/300001 台+1 台压铆机RC6018 PLUS01 台+1 台压铆机PC6018 PLUS01 台+1 台辅助设备燃气气化炉OEV-150BXP01 台+1 台热洁炉C1001 台1 台0空压机LGF-9.8/801 台+1 台空压机SA120W/801 81、台+1 台螺旋空压机LGF-6.5-802 台+2 台螺旋空压机SA60A1 台1 台0焊接自动焊接线/2 条0-2 条二氧化碳保护焊机SD-200ICY010 台+10 台二氧化碳保护焊机SD-200201 台+1 台螺柱焊机BMK-12W01 台+1 台喷塑组合式智能喷粉线含 2 个固化炉1 条1 条0硅烷化喷粉前处理线脱脂处理槽3.8m2.2m1.0m2 个2 个0水洗处理槽1.05m2.05m1.0m4 个4 个0硅烷化处理槽2.6m2.2m1.0m1 个1 个0305、主要原辅材料主要原辅材料的的种类和用量种类和用量主要原辅材料的种类和用量见表 2-7，与排放污染物有关的物质或元素分82、析见表 2-8 和表 2-9，采用的水性漆与 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）相符性详见表 2-10，使用的清洗剂与清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）相符性详见表 2-11。表表 2-7技改技改后主要原辅材料一览表后主要原辅材料一览表序号材料名称规格/成分年消耗量增减量备注原项目使用量技改后全厂年用量最大暂存量1机身注塑机机身/11000 台15000 台100 台+4000 台外购，已喷漆2油箱/11000 个15000 个100 个+4000 个外购3油冷却器/11000 个15000 个100 个+4000 个外购4电动机83、/11000 台15000 台100 台+4000 台外购5封板3 块/台33000块45000 块300 块+12000 块外购6合模部件拉杆4 根/台44000根60000 根400 根+16000 根外购7夹板2 块/台22000块30000 块200 块+8000 块外购8主顶出杆/11000 根15000 根100 根+4000 根外购9副顶出杆8 根/台88000根120000 根800 根+32000 根外购10锁轴2 根/台22000根30000 根200 根+8000 根外购11头板/11000 块15000 块100 块+4000 块外购，需喷漆12二板/11000 块1584、000 块100 块+4000 块外购，需喷漆13尾板/11000 块15000 块100 块+4000 块外购，需喷漆14注射部件螺杆料筒/11000 个15000 个100 个+4000 个外购15射台前后板2 块/台22000块30000 块200 块+8000 块外购，需喷漆16马达/22000个30000 个200 个+8000 个外购17料斗焊接体/11000 个15000 个100 个+4000 个外购18 防护门部件机筒罩壳/11000 个15000 个100 个+4000 个外购，需喷塑19前台移动门2 扇/台22000扇30000 扇200 扇+8000 扇外购，需喷塑2085、液压部件电机1 套/台11000 套15000 套100 套+4000 套外购阀门/11000 套15000 套100 套+4000 套外购软管/11000 套15000 套100 套+4000 套外购21电器部件配电箱1 套/台11000 套15000 套100 套+4000 套外购按钮箱1 套/台11000 套15000 套100 套+4000 套外购电器元件/11000 套15000 套100 套+4000 套外购22润滑部件泵/11000 个15000 个100 个+4000 个外购3123材料铸铁件/30500t34500t300t+4000t加工铸件24冷轧板1.5mm/2mm1886、000t25000t250t+7000t用于生产钣金件25铝花纹板4mm1000t1400t1400t+400t26钢件/11000 套15000 套15000 套+4000 套外购，组装27润滑油（68 号）208L/桶，主要成分抗氧剂、防腐剂、抗泡剂3.5t8.4t（44 桶）1t+4.9t设备维修28液压油卧式储罐（10t和 20t）1122t1530t30t+408t储存于密闭式库房内29防锈油20L/桶，主要成分石油溶剂 7085%、氧化矿脂钙盐 1015%、脂肪烃 15%等5.4t4t（130 桶）0.5t-1.4t产品喷漆后防锈30切削液200L/桶，主要成分矿物油、脂肪酸、表面87、活性剂、防锈剂13t18t3t+5t机加工31油漆/39.6t00-39.6t停用32稀释剂/9.9t00-9.9t停用33固化剂/9.9t00-9.9t停用34POH-1脱脂剂/5.0t8t1t+3t喷漆前处理线35表调液胶体磷酸钛0.8t1t0.1t+0.2t36磷化液PZn-1A、PZn-1B 磷化剂、PZn-C 促进剂及纯碱4.25t12.5t1t+8.25t37促进剂PZn-C01.5t0.2t+1.5t38实芯焊丝CHW-50C6、0.81.00.23t3t0.5t+2.77t焊接工序39液化气/10 万 m300-10 万 m3喷塑固化烘道加热天然气/039.6 万 Nm3/+388、9.6 万Nm340二氧化碳/24t24t2t0焊接41塑粉环氧树脂300t393.3t5t+93.3t用于喷塑42POH-17A脱脂剂、POH-17B脱脂剂氢氧化钾、硼酸盐、硅酸盐、非离子表面活性剂3.2t22t2t+18.8t喷塑前处理线43PSI-3HE 硅烷处理剂有机物（硅烷偶联剂 5%）、锆酸盐 10%、水 85%18t24.5t2t+6.5t3244固化剂三聚氰胺0.13t00-0.13t原用于喷塑固化工序，技改后停用45面漆水性聚氨酯面漆083.98t5t83.98t调配后主剂漆：固化剂=20：3.246面漆固化剂水性聚氨酯固化剂013.44t1t13.44t47底漆水性环氧酯底89、漆014.22t1t14.22t调配后主剂漆：固化剂=5：148底漆固化剂水性环氧固化剂02.84t0.2t2.84t49清洗剂600CRP20kg/桶，主要成分三乙醇胺、单乙醇胺、C1214脂肪醇聚氧醚、水01.5t0.1t+1.5t超声波清洗50防锈剂900-HS、20kg/桶，主要成分单乙醇胺、三乙醇胺、水00.5t0.1t+0.5t51清洗剂SR-8201，主要成分脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、苯并三氮唑、五水偏硅酸钠等01t0.1t+1t喷漆前段清洗52清洗剂（溶剂型）PMA，主要成分丙二醇甲醚醋酸酯、F-100#溶剂油01t0.1t+1t喷枪清洗53除锈液柠檬酸 5%、90、水 95%02t0.1t+2t部分金加工件磷化前除锈根据企业提供的用漆 MSDS 报告，本项目使用的水性漆详细成分及含量如下表：表表 2-8水性漆成分信息表水性漆成分信息表化学品中文名：水性环氧酯底漆及其固化剂产品名称：产品名称：水性环氧酯底漆水性环氧酯底漆化学名称浓度%Cas No.备注水性环氧分散体45-5025085-34-1/33纯净水15-20N/A/钛白粉15-20N/A固体份滑石粉6-1014807-96-6固体份氧化铁红、氧化铁黄等10-201332-37-2固体份丙二醇甲醚2-5107-98-2挥发份润湿流平分散助剂4-6N/A挥发份产品名称：产品名称：水性环氧固化剂水性环氧91、固化剂化学名称浓度%Cas No.水性改性胺分散体50-65N/A/纯净水35-50N/A/化学品中文名：水性聚氨酯面漆及其固化剂产品名称：产品名称：水性聚氨酯面漆水性聚氨酯面漆化学名称浓度%Cas No.备注水性丙烯酸二级分散体55-659003-01-4/纯净水15-20N/A/钛白粉14-20N/A固体份碳黑、酞青蓝等2-10N/A固体份二丙二醇丁醚5-829911-28-2挥发份润湿流平分散助剂4-6N/A挥发份产品名称：产品名称：水性环氧固化剂水性环氧固化剂化学名称浓度%Cas No.水分散型聚异氰酸酯60-70N/A固体份丙二醇甲醚醋酸酯30-40108-65-6挥发份注：本项目在92、固含量、水含量等计算时，均取中间值根据企业提供的主要化学品的 MSDS 报告，化学品的理化特性表如下：表表 2-9 涉及的主要化学物质理化性质及危险特性表涉及的主要化学物质理化性质及危险特性表序号名称理化性质毒性燃爆危险1水性环氧底漆液体、具有轻微气味，沸点100，易溶于水。无毒、短暂接触无刺激、无过敏。不燃，无爆炸可能2水性聚氨酯面漆液体、具有轻微气味，沸点100，易溶于水。无毒、短暂接触无刺激性、无过敏。不燃，无爆炸可能3磷化促进剂淡黄色液体、有气味、易溶于水。有刺激性、可能引起过敏。不燃4磷化剂淡绿色液体、无气味、易溶于水。有刺激性、可能引起过敏。不燃5无磷脱脂剂无色至黄褐色液体、无气味93、；易溶于水。有刺激性、可能引起过敏。不燃6清洗剂 600CRP（超声波清洗）无色或淡黄色透明液体、沸点 102、溶于水。对皮肤、眼睛有轻微刺激、无过敏。无燃爆危险7防锈剂 900-HS无色至淡黄色透明液体、沸 对皮肤、眼睛有轻无燃爆危险34（超声波清洗）点 100、溶于水。微刺激、无过敏。8清洗剂 SR-8201（喷漆前段清洗）浅色透明液体、相对密度(20)：1.01g/cm3、熔点0、沸点：100、溶于水。无资料不燃9防锈油（喷漆后防锈）褐色浑浊液体、有轻微溶剂油味道、闪点：65可诱发眼结膜炎、皮肤炎症和脱脂，刺激咽喉薄膜非易燃液体10清洗剂（喷枪清洗）透明液体、略刺激性气味、闪点：28闪点94、63、密度/相度密度（g/ml）：0.9-1.05、不可溶于水油、可混溶于有机溶剂。可引起皮肤过敏性反应、刺激眼睛易燃液体11柠檬酸白色结晶性粉末、无臭、味极酸，密度 1.542g/cm3，熔点 153-159，易溶于水、乙醇、乙醚。无毒，有刺激作用粉末与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。根据企业提供的检测报告（见附件 9），本项目使用的水性底漆、水性面漆和清洗剂的 VOC 含量分析如下：1）涂料表表 2-10低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求相符性低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求相符性序号油漆类别水性漆检测VOC 含量（g/L）扣除水分 VO95、C 折算含量（g/L）VOC 含量限值（g/L）是否符合1水性漆底漆147187250符合2面漆142167300符合综上，项目使用的水性底漆和面漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表 1“工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械（含零部件涂料）”中底漆和面漆的要求。2）清洗剂表表 2-11清洗剂挥发性有机化合物含量限值相符性清洗剂挥发性有机化合物含量限值相符性序号名称密度类别本项目清洗剂 VOC 含量（g/L）VOC 含量限值（g/L）是否符合1清洗剂（600CRP）1g/L半水基清洗剂75.24100符合2防锈剂*（900-HS）1g/L半水基96、清洗剂75.24100符合3清洗剂（SR-8201）1.01g/L水基清洗剂未检出50符合4清洗剂（喷枪清洗）0.9g/mL 有机溶剂清洗剂810900符合*注：根据 MSDS 报告，防锈剂（900-HS）的组分与清洗剂（600CRP）组分类似，故本环评防锈剂（900-HS）VOC 含量也按 75.24g/L 计。根据供应商提供的检测报告，项目使用的半水基清洗剂（600CRP）VOC含35量为75.24g/L；使用的水基型清洗剂（SR-8201）VOC含量未检出；根据供应商提供的产品检验报告单，清洗喷枪的溶剂清洗剂VOC含量为810g/L。因此由上表可知，项目所使用的清洗剂均符合清洗剂挥发性有97、机化合物含量限值（GB38508-2020）中的要求，报告见附件9。6、物料平衡物料平衡及水平衡及水平衡1）涂料平衡（1）水性涂料用量核算根据建设单位提供资料，本项目部分合模部件和注射部件需喷漆，本项目拟采用的水性环氧酯底漆、水性聚氨酯面漆形态均为水剂状，购买回来后需和相应的固化剂调配后方可使用，依据喷涂行业对油漆使用量的计算方法：涂料用量=（干膜厚度*喷涂面积*涂料密度）/（固含量*附着率）根据机械工业采暖通风与空调设计手册（同济大学 2007 版），空气喷涂方式涂覆效率为 40%70%。本项目喷涂的部件为规则的铁铸件，涂覆效率较高，本评价取 65%（即约 65%的涂料附着在工件上）。表表 98、2-12本本技改技改项目喷漆工序参数项目喷漆工序参数种类面漆底漆总喷涂面积（m2）165060漆膜厚度（um）6010漆膜密度（g/mL）1.41.4固形物含量%21.9020.83上漆率%6565用漆量 t/a97.4217.06根据项目工件面积大小及漆膜厚度，计算出用漆量为 114.48t/a。（2）物料平衡本项目喷漆线物料平衡一览表见表 2-13。表表 2-13物料物料平衡一览表平衡一览表单位：单位：t/a序号投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）去向1水性环氧酯底漆（含固化剂）17.06产品附着2.310产品附着颗粒物（漆雾）1.064水动力捕捉+过滤除湿0.180排放至环境中有99、机废气1.918废气处理装置360.589排放至环境中挥发损耗10.999排放至环境中2水性聚氨酯面漆（含固化剂）97.42产品附着13.866产品附着颗粒物（漆雾）6.383水动力捕捉+过滤除湿1.083排放至环境中有机废气10.583废气处理装置3.251排放至环境中挥发损耗62.254排放至环境中合计114.48/114.48/2）塑粉物料平衡根据建设单位提供资料，本项目防护门部件需喷涂塑粉，喷涂面积为 195.43万 m2，拟采用的环氧树脂粉末涂料喷涂。根据喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨（王世杰，朱童琪，宋洁，中国环境管理干部学院学报第 26 卷第 6 期，2016 年 12 月100、）中相关资料，喷塑粉的平均附着率按照 80%90%，本次环评按照 80%计算。表表 2-14项目项目粉末涂料用量核算情况表粉末涂料用量核算情况表工件涂料类型产品喷涂面积（m2）涂料层厚度（m）涂料密度（g/cm3）附着率（%）固含量（%）总涂料使用量（t/a）防护门部件粉末涂料1954300702.380100393.3本项目喷塑粉工艺使用环氧树脂粉末涂料，环氧树脂粉末涂料物料平衡一览表见表 2-15。表表 2-15粉末涂料物料平衡一览表粉末涂料物料平衡一览表 单位：单位：t/a投入产出名称原料用量（t）名称数量（t）去向粉末涂料393.3产品附着391.332产品附着颗粒物0.385有组织排101、放1.573无组织外排有机废气0.01有组织排放合计393.3/393.3/3）水平衡本项目营运期用水主要为生产用水和职工生活用水，由项目所在地市政自来水网供给。（1）改建前水平衡37根据已批复的xx塑机集团有限公司注塑机生产扩建项目环境影响报告书，改建前水平衡见表 2-16。表表 2-16项目给排水情况项目给排水情况序号用水项目用水指标用水定额用水量m3/d（m3/a）回用水量m3/d（m3/a）排污系数排水量m3/d（m3/a）1酸洗磷化线用水/7.95（2385）7.2（2158.9）0.957.2（2158.9）2喷粉前处理用水/55.19（15726.8）/0.9552.4（1572102、6.8）3地面清洗用水/0.7（210）/0.7（210）4生活用水450 人250L/人d112.5（33750）/0.895.625（28687.5）总计/176.34（52071.8）7.2（2158.9）/155.925（46783.5）图图 2-1现有项目现有项目全全厂水平衡图厂水平衡图（单位：单位：m3/d）（2）技改后水平衡喷塑前处理用水项目喷塑前处理用水主要包括脱脂后水洗、硅烷化后水洗以及定期更换的槽液，槽体尺寸均为 2.81.41.08m，槽液占池容积的 80%。其中预脱脂槽槽液每 2周更换一次，主脱脂槽槽液每月更换一次，硅烷化处理槽槽液每 2 个月更换一次，4 个水洗槽每周103、完全更换一次，则喷塑前处理线全年废水排放量约 10395.6m3/a（34.65m3/d）。38喷漆前处理用水本项目注塑机注射件及合模件喷漆前处理废水主要为脱脂后水洗、磷化后水洗以及定期更换的槽液。槽体尺寸均为 2.52.51.4m，除锈槽体为 1.51.51.3m，槽液占池容积的 80%。其中除锈槽和脱脂槽槽液每 3 月更换一次，表调槽和磷化槽槽液每 2 个月更换一次，水洗槽 1 和热水洗槽为溢流排放，溢流量约 1.2m3/h，且每月更换一次，则喷漆前处理线全年废水排放量约 6202m3/a（20.67m3/d）。超声波清洗线用水项目共设 1 条超声波清洗线，含 1 道超声波清洗+1 道喷淋104、清洗+1 道喷淋漂洗。超声波清洗液过滤后循环使用，每个月更换一次，则全年废水排放量约为60t/a。地面清洗废水本项目生产车间每天清洗两次，每次废水产生量约 1t，损耗率按 25%计，则地面用水量为 800t/a（2.67t/d），其中 724.6t 用水为废水站处理后的循环水。清洗废水产生量约为 600t/a（2t/d）。水动力除漆雾废水项目涂装线水动力除漆雾水过滤循环使用、定期更换，水动力除漆雾装置 2套，约 1 个星期更换一次，更换量为 8t/次，年产生量约 384t。冷却塔用水本项目设有 2 个冷却塔，冷却水循环使用，定期补充，不外排，根据企业提供资料，年补充量约为 600m/a。生活用105、水改建后不新增员工，不新增生活用水。改建后项目给排水情况见表 2-17，给排水平衡情况见图 2-2-图 2-4。表表 2-17技改后全厂技改后全厂给排水情况给排水情况序号用水项目用水指标用水定额用水量m3/d（m3/a）回用水量m3/d（m3/a）排污系数排水量m3/d（m3/a）1冷却塔用水/2（600）/2喷塑前处理用水/38.49（11547）/0.934.65（10395.6）393喷漆前处理线用水/22.97（6892）/0.920.67（6202）4超声波清洗线用水/0.22（67）/0.90.2（60）5地面清洗用水/0.25（75.4）2.42（724.6）0.752（600）106、6水动力除漆雾用水/1.42（427）/0.91.28（384）7生活用水450 人250L/人d112.5（33750）/0.895.625（28687.5）总计/177.85（53358.4）2.42（724.6）/154.425（46329.1）图图 2-2喷粉前处理水平衡图（单位：喷粉前处理水平衡图（单位：m3/a）10395.640图图 2-3喷漆前处理水平衡图（单位：喷漆前处理水平衡图（单位：m3/a）620.2620.25581.841图图 2-4技改技改后后全厂水平衡图全厂水平衡图（单（单位：位：m3/a）7、劳动定员和生产天数劳动定员和生产天数企业原有职工人数 450 人，本107、次技改项目将酸洗磷化线和喷涂线升级改造为全自动化生产线，多余人员可供本项目调剂使用，故本项目不新增员工。工作制度为金加工两班 16 小时制（白班：8：00-16：00，夜班 16：00-24：00），喷塑及其前处理、喷漆及其前处理、组装为单班 8 小时制，年工作日为 300 天，厂区设有职工食堂和宿舍。8、技改、技改后厂区平面布置后厂区平面布置项目位于xx市xx区凤洋三路45号，所在厂区东侧为xxxx针织集团有限公司；西侧为xx将军机械有限公司；南侧隔大港中路为xxxx针织集团有限公司六部厂；北侧隔黄山西路为xx炎洲胶粘制品有限公司。项目地理位置见附图1，周边环境情况详见附图2。项目所在地块及108、四周现状见附图3。厂区大门位于凤洋三路，入口右侧为厂房一、厂房二，大门正对面为厂房三，左侧布置厂房四、厂房五、厂房六，左侧角落设置员工宿舍及食堂。其中厂房三本次进行了整体改造，厂房六为本次扩建。另外，喷漆前处理线废水处理站 1 位于厂房二北侧，喷塑前处理线污水处理站 2 位于厂房五南侧，危废仓库位于厂房六西侧。大港事业部技改后用地面积不变，为 91206.46m2，改建后厂房建筑总面42积为 58573m2，增加了 4000m2。厂区绿化面积 11681m2。技改后厂区总平面布置图、以及现有和新增排放源的位置分布情况详见附图 4。工艺流程和产排污环节1、生产工艺及流程、生产工艺及流程1）注塑机109、生产总工艺流程）注塑机生产总工艺流程本次技改将原工艺流程生产线中的磷化线、喷漆线升级为全自动化工艺，增加了对外购钢件的超声波清洗，其他工艺不变。注塑机总工艺流程图见图 2-5。注：注：绿色虚线框内为本次技改部分，其中超声波清洗、除锈为新增工序。图图 2-5注塑机生产总工艺流程图注塑机生产总工艺流程图432）总工艺流程简述）总工艺流程简述一台完整的注塑机由机身、合模部件、注射部件、防护门部件、润滑部件、液压部件和电器部件等零配件组成。其中机身、液压部件、电气部件、润滑部件等零配件全部外购；部分合模部件（包括拉杆、夹板、主顶出杆、副顶出杆、锁轴、头板、二板和尾板）、注射部件（包括螺杆料筒、射台前后110、板、马达和料斗焊接体）和防护门部件（包括机筒罩壳和前台移动门）为外购。防护门部件：其中剩余部分防护门部件由各类钣金件组装而成，钣金件由冷轧板和铝花纹板经钣金加工（含切割、焊接）、硅烷化处理、喷塑后制得。合模部件：剩余部分合模部件由铸铁件经机械加工、脱脂磷化处理后，与外购合模部件、超声波清洗后的钢件组装进行喷漆处理后，即为成品。注射部件：剩余部分注射部件由铸铁件经机械加工、脱脂磷化处理后进行喷漆处理，然后与外购注射部件组装，即为成品。3）主要工艺环节说明：）主要工艺环节说明：（1）全自动脱脂磷化线铸铁件经金工生产线加工成各种零部件后喷漆前需表面脱脂磷化处理。脱脂磷化线具体工序为：上件脱脂水洗表调111、磷化水洗沥水下件。其中，部分金属件因天气原因产生生锈情况，因此，企业在磷化前设一个除锈液的除锈槽，将生锈的金属件先进行除锈再进行脱脂磷化。工件上件后由行车自动控制进行表面处理，脱脂槽、磷化槽均采用蒸汽（xxxx热力有限公司供给）加热。各个槽的工艺参数见表 2-18。表表 2-18脱脂磷化线工艺参数表脱脂磷化线工艺参数表序号工序槽体尺寸（m）槽液成份处理方式温度（）停留时间（min）有效容积（m3）1除锈1.51.51.3除锈液槽浸式常温3022脱脂 12.52.51.4脱脂剂、水槽浸式5065873脱脂 22.52.51.4槽浸式874水洗（浸洗）2.52.51.4水槽浸式常温1-275水洗（112、喷淋）2.52.51.4水喷淋式常温1-276表调2.52.51.4表调剂、水槽浸式常温0.5-277磷化 12.52.51.4磷化剂、促进剂、水槽浸式3545878磷化 22.52.51.4槽浸式879热水洗2.52.51.4水槽浸式70901-2744除锈：将部分生锈金属件置于水槽中，采用厂家调配好的除锈液，常温浸泡 30 分钟，期间无需兑水，除锈液定期补充。更换时整槽药水通过管道排入磷化废水的污水站。上件：将工件由人工挂到板链输送线上。脱脂：脱脂槽 1 和脱脂槽 2 同步进行脱脂，采用槽内浸泡法，在水中加入脱脂剂，并用蒸汽间接加热，水温控制在 5065范围内，工件进入脱脂槽中浸泡 8mi113、n 左右，将工件表面的油脂、灰尘等清除干净。脱脂槽槽液每 3 个月完全更换一次。水洗 1（浸洗）：将工件置于常温水槽中浸泡，采用工业自来水（pH9），清洗时间为 1-2min，槽液需保持溢流并开启空气搅拌，每月槽液完全更换一次。水洗 2（喷淋）：将工件置于水槽中，采用工业自来水（pH9），用喷淋头清洗工件表面，清洗时间为 1-2min，槽液需保持溢流至水洗 1，每月槽液完全更换一次。表调：将表调剂均匀缓缓溶入槽中，开启空气搅拌，pH=8.5-9.5，表调液工作温度为常温，表调时间 0.5-2min，表调剂在溶液中呈悬浊液，表调溶液污染老化后应及时更换，一般 2 个月更换一次。磷化：磷化 1 和114、磷化 2 同步进行，采用槽内浸泡法，由磷化剂、促进剂及纯碱配比得磷化液，磷化液工作温度为 3545范围内，浸泡时间为 8min，根据磷化工件数量溶液每天需要补加药剂，磷化槽每 2 个月左右需要清理一次槽底渣。磷化后要求磷化膜呈银灰色，膜致密连续均匀、无锈蚀。热水洗：将磷化后的工件置于清水槽中，水温控制在 7090范围内，洗去工件表面磷化残渣（可上下起吊工件使清洗更加充分），清洗时间 1-2min，要求 pH5，槽液根据清洁度平时应不定期更换，一般每月完全更换一次槽液。沥水、下件：工件在水洗槽上方进行自行沥水后由人工下件，即完成整个磷化工艺。下件后的工件送往装配车间进行装配。本项目磷化工序为自动115、线，共设置有 8 个槽体，并且槽体全部布置于滴水盘之上，保证车间清洁，槽底部距离地面高度500mm。自动化设备分布图如下：45图图 2-6 本项目磷化区域自动化设备组成图本项目磷化区域自动化设备组成图（2）全自动喷漆线部分铸铁件在金工车间加工成合模部件后，与其它外购合模部件件进行组装，组装后的合模部件送往喷涂线进行喷涂。另一部分铸铁件在金工车间加工成注射部件后，送往喷涂线进行喷涂。项目设有 1 条全自动涂装线，主要由防护/遮蔽平台、清洗房、喷漆系统设备、流平室、油漆固化设备、强冷室、积放式悬挂输送机系统及电气控制系统组成。喷漆工序为：上件清洗烘干底漆自动喷底漆人工补漆底漆闪干流平面漆自动喷面漆116、人工补漆面漆闪干流平面漆红外预热面漆固化强冷人工喷防锈油下件。项目喷漆分为底漆、面漆，底漆闪干流平 10 分钟即可喷涂面漆。喷漆线前端设有 1 个清洗房，清洗方式采用人工擦拭或喷壶喷洒对工件表面的油渍、灰尘等进行清理。喷涂工作时，合模部件由升降机和人工辅助单挂至输送链，注射部件分 2 件一组挂至输送链，小组件、小零件采用多件组挂至输送链，由空中积放链悬挂输送至清洗室、喷漆室、流平室、固化室、强冷室、下件由行车将工件运走。喷涂线结构图如下：图图 2-7项目全自动喷涂线结构图项目全自动喷涂线结构图自动添加台46另外，项目喷枪每天需清洗一次（5min/次），清洗剂为溶剂型（经企业多次尝试，利用水基型117、清洗剂容易堵塞枪嘴，故采用少量的溶剂型清洗剂），喷枪在喷漆房进行自动清洗，喷枪清洗废气经收集后汇入喷漆线废气收集系统。（3）超声波清洗线项目外购的钢件表面有附着的加工屑、油污、灰尘等污物，需对钢件表面进行清洗。项目设有一套超声波清洗线，由机身、上罩、水箱、超声波清洗系统、喷淋清漂洗系统、吹干系统、热风烘干系统、输送系统、吸雾系统、加热系统、过滤系统、油水分离系统及电气控制系统组成。清洗工序为：人工上件超声波清洗切水高压喷淋清洗切水喷淋精洗吹干热风烘干人工（补吹）下件。清洗件装框后采用专用 U 型输送链通过超声波、喷淋泵进行清洗，在整条线下设置一套集水托盘，防止漏液到厂房地面，U 型输送带外围设118、置防护栏。采用 600CRP 清洗剂和 900-HS 防锈剂，清洗回液经过滤后循环使用，上罩内的雾气经收集冷凝后回流到机体里面，清洗机采用电加热。超声波清洗线规格见下表。表表 2-19超声波清洗线规格及工艺参数超声波清洗线规格及工艺参数步骤清洗室尺寸工序名称槽液主要成份清洗方式清洗温度槽液更换周期废水年排放量（t/a）110m(L)3.5m(W)2.6m(H)超声波清洗5%清洗剂（600CRP）热喷淋清洗401 个月602喷淋清洗0.5%防锈剂（900-HS）喷淋漂洗103喷淋精洗5%防锈剂（900-HS）喷淋防锈40本项目超声波清洗液过滤后循环使用，每个月换一次，废水更换量为 5t/次，排放119、量约为 60t/a。（4）硅烷化、喷塑工序（原有设备）将加工后的钣金件送至喷塑流水线进行硅烷化处理和喷粉。具体工序为：上工件两道脱脂两道水洗硅烷化处理两道水洗烘干喷粉固化卸工件。喷粉前处理工序均在喷淋隧道内进行，喷淋过程中，基本不会有废水溅出。各个工序的具体表述如下：上工件：将工件挂到喷粉流水线的挂钩上。两道脱脂：在水中加入 POH-17A 脱脂剂 25-30Kg/m3，POH-17B 脱脂剂475Kg/m3；游离碱度 810Pt，pH 值 1012，并用蒸汽间接加热（由xxxx热力有限公司提供），水温控制在 4555范围内，以喷淋的方式对工件进行预脱脂和主脱脂处理，一般喷淋时间大约为 2 分120、钟，压力为 0.04-0.15MPa，水回流到槽中，循环使用，定期补充添加脱脂剂，预脱脂槽液每 2 周更换 1 次，主脱脂槽液每 1 个月更换 1 次。两道水洗：脱脂后的工件需要用清水两道清洗，采用喷淋的方式，水温为常温，流量一般为 30-40 升/分钟，工艺时间大约为 1 分钟，压力为 0.07-0.15MPa，清洗废水溢流排放，槽液每周完全更换一次。硅烷化处理：在水中加入 PSI-3HE 硅烷处理液 20-30Kg/m3，使用浓度为2.03.0%，pH 值 4.55.5，采用常温喷淋的方式，一般处理时间 2.5 分钟，压力在0.08-0.15MPa，水回流到槽中，循环使用，定期补充硅烷处理121、剂，槽液每 2 个月更换一次，槽底没有沉积物。两道水洗：硅烷化处理后的工件也需要用清水两道清洗，采用喷淋的方式，水温为常温，流量一般为 30-40 升/分钟，工艺时间大约为 1 分钟，压力为0.07-0.2MPa，清洗废水溢流排放，槽液每周完全更换一次。烘干：经水洗后的工件进入烘道进行烘干，烘干温度控制在 100-120范围内，工艺时间一般大约为 10 分钟，热源为天然气。喷粉：采用静电自动喷塑结合手工补喷方法，工件表面厚度要求在 50100微米，要求涂层厚度均匀，不准有漏喷和露底现象。控制工艺参数：静电电压80-100KV。喷粉房内设有喷粉室和粉尘回收利用系统，粉尘回收系统（多级旋风+滤芯式122、过滤器）采用负压收集。固化：工件表面的涂层需要固化，固化温度控制在 170200范围内，热源为天然气，时间为大约 2022 分钟。项目塑粉（环氧树脂）的热分解温度在 300以上，因此，在固化范围内不分解，仅可能有微量游离单体挥发。固化过程中的废气为天然气燃烧废气和微量固化有机废气。卸工件：由人工卸件后并堆放整齐。4）主要污染源及污染因子）主要污染源及污染因子本项目具体污染源及污染因子识别见下表。表表 2-20本项目污染源与本项目污染源与污污染因子识别表染因子识别表48项目污染源及污染物类型主要污染因子大气污染物超声波清洗超声波清洗挥发废气非甲烷总烃喷漆房喷漆线废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度切123、割切割粉尘颗粒物焊接焊接烟尘颗粒物喷粉粉尘颗粒物固化固化废气非甲烷总烃天然气燃烧废气NOX、SO2、颗粒物水污染物喷漆前处理线除锈、脱脂磷化废水pH、COD、总磷、总锌、石油类水动力除漆雾废水COD、SS、石油类喷塑前处理线前处理废水COD、SS、石油类超声波清洗清洗废水COD、SS、石油类、LAS地面清洗清洗废水COD、SS、石油类固体废物机加工废金属边角料金属金属屑金属、切削液废气处理催化剂废催化剂金加工废切削液烃水混合物机加工废润滑油及废液压油废矿物油漆雾过滤、喷枪清洗漆渣硬化的聚合物脱脂、磷化槽磷化渣槽渣污水处理站污泥含油污泥清洗剂、切削液、磷化液、表调液、水性漆等原料盛装废包装桶化学124、试剂等润滑油、液压油等原料盛装废油品包装桶矿物油废气处理废活性炭吸附有有机废气的废活性炭废气处理废过滤材料吸附有有机废气的废过滤器材噪声生产设备机械噪声Leq本次技改职工人数不新增，因此，食堂油烟、生活污水、生活垃圾等生活污染源强不变，本环评不再进行分析。1、企业原有项目概况、企业原有项目概况大港事业部主要生产注塑机，年产量目前为 11000 台。原有项目环评、验收、排污许可申领情况见下表，相关环评批复及验收意见详见附件 4。表表 2-21已批复项目环评及验收情况表已批复项目环评及验收情况表序号项目名称主要内容及产能环评批复及批复文号验收情况1年产 6500 台年产注塑机 65002006 年125、 9 月通过xx市生态xx市生态环49与项目有关的原有环境污染问题注塑机生产项目台环境局xx分局（原xx区环境保护局）批复，仑环建【2006】398 号境局xx分局仑环验【2013】40 号2注塑机生产扩建项目年产注塑机 11000台2013 年 11 月通过xx市生态环境局xx分局（原xx区环境保护局）批复，仑环【2013】94 号2019年11月22日企业已完成自主验收3排污许可申领情况：企业于 2020 年 07 月 28 日已申领排污许可证，证书编号：91330200717285453P003U原审批项目设备及原辅材料消耗具体见表 2-6、2-7。原有审批项目生产工艺如下图所示：图图 126、2-8原审批项目工艺流程图原审批项目工艺流程图2、原有项目总量批复情况、原有项目总量批复情况原有项目批复的总量控制指标为：COD4.678t/a、氨氮 0.72t/a、总锌 0.002t/a、氮氧化物 0.262t/a。原项目批复未将 VOC、SO2、烟粉尘纳入总量控制，经批复环评的排放量为VOC4.9t/a、SO20.025t/a、烟粉尘 0.29t/a。3、原有项目污染物实际排放总量原有项目污染物实际排放总量根据现场调查及 2019 年企业自主验收监测数据，原有项目实际排放总量情况汇总如下表。表表 2-22原有项目主要污染物排放总量汇总表原有项目主要污染物排放总量汇总表类别污染物污染治理措127、施实际排放量废气焊接烟粉尘由移动式焊接烟尘净化器收集处理1.210-3kg/a喷塑粉尘由粉尘回收利用系统（多级旋风+滤芯式过滤器）回收净化后在车间排放。0.15t/a甲苯、二甲苯、非甲烷总烃经油膜除漆雾活性碳吸附后通过 15m 高排气筒排放。甲苯：0.15t/a二甲苯：1.06t/a非甲烷总烃：4.9t/aSO2、NOX液化石油气燃烧废气通过 15m 高的排气筒排放。SO2：/（低于检出限）NOX：0.045t/a食堂油烟由集气罩收集，并经油烟净化器处理后排0.0152t/a50放。废水生产废水酸洗磷化废水经污水处理站 1 处理后，部分回用于水洗工序，其余废水纳管后经岩东污水处理厂处理；喷粉前128、处理废水经污水处理站 2 处理后纳管，最终经xx污水处理厂集中处理。废水量 18095.7t/aCOD 1.808t/a总磷 0.002t/a总锌 0.002t/a生活污水经隔油池和化粪池预处理后排入xx污水处理三处理废水量 28687.5t/aCOD 2.87t/a氨氮 0.72t/a固废废金属边角料综合利用4.95t/a废切削液委托xx渤川废液处置有限公司安全处置30t/a含油漆渣委托xx环保固废处置公司处置10t/a污泥、磷化渣委托xx环保固废处置公司处置59t/a油漆、润滑剂、防锈油等包装桶委托xx环保固废处置公司处置2.5t/a废活性碳委托xx环保固废处置公司处置6.6t/a生活垃圾129、无害化处置135t/a注：固体废物统计为产生量。4、原有主要污染物达标及治理效果分析原有主要污染物达标及治理效果分析根据现场调查及企业提供的现状检测数据。企业现有项目主要治理设施效果分析如下。表表 2-23原有项目主要治理设施效果分析表原有项目主要治理设施效果分析表类别污染物治理设施检测结果标准限值达标情况效果分析速率浓度废气喷塑粉尘由粉尘回收利用系统（多级旋风+滤芯式过滤器）回收净化后在车间排放。/0.579mg/m31.0达标/甲苯、二甲苯、非甲烷总烃经油膜除漆雾活性碳吸附后通过15m 高排气筒排放。喷漆线已全部技改，技改后的达标情况见后文第四章节影响分析。喷塑固化废气收集后通过 15m高130、的排气筒排放。3.1510-3kg/h2.97mg/m360 mg/m3达标/收集后通过 15m高的排气筒排放。1.1510-3kg/h2.60mg/m360 mg/m3达标/SO2天然气燃烧废气通过 15m 高的排310-3kg/h3 mg/m3200 mg/m3达标/NOX0.01kg/h6 mg/m3300 mg/m3达标/51气筒排放。颗粒物0.02kg/h20mg/m330 mg/m3达标/厂界臭气浓度/10mg/m320 mg/m3达标/废水酸洗磷化废水本次已做技改，技改后具体达标情况详见后文第四章影响分析喷塑前处理废水检测项目检测结果标准限值达标情况效果分析进口浓度出口浓度pH 131、值8.57.269达标/悬浮物72mg/L18mg/L400mg/L达标75%化学需氧量566mg/L192mg/L500mg/L达标66%氨氮3.46mg/L2mg/L35mg/L达标42%总磷77mg/L0.15mg/L8mg/L达标99%石油类23mg/L1.1mg/L20mg/L达标95%阴离子表面活性剂0.179mg/L0.06mg/L20mg/L达标66%5、其他环境管理要求执行情况、其他环境管理要求执行情况表表 2-24原有项目其他环境管理要求执行情况表原有项目其他环境管理要求执行情况表序号管理要求执行情况1危废暂存间建设及相关管理要求执行情况企业将产生的危险废物利用相溶容器收集132、后，由专人负责安全运至危废仓库，危废仓库独立、密闭，满足防风、防雨、防晒、防渗漏要求，设置有导流槽和收集井；仓库标识标牌齐全、管理制度上墙。废切削液委托xx渤川废液处置有限公司安全处置，废润滑油、液压油及废油品包装桶委托xx万润特种油品有限公司安全处置，漆渣、污泥、磷化渣、水性漆包装桶、废活性炭、清洗废液委托xx环保固废处置有限公司安全处置。建立有完善的危废管理台账，危废严格执行转移联单制度。危废台账、联单记录情况如图 2-8 所示。2自行监测执行情况企业现已每年进行定期监测3应急预案编制与演练情况企业已编制 xx塑机集团有限公司大港事业部环境应急预案，并通过xx市生态环境局xx分局备案（备案133、编号：330206-2019-062-L），并进行定期演练，演练照片见图 2-9。储罐区危废仓库危废仓库52图图 2-9储罐、储罐、危废间标识标牌及危废台账、联单记录情况危废间标识标牌及危废台账、联单记录情况图图 2-10应急预案演练情况应急预案演练情况6、原有项目存在的环境问题、原有项目存在的环境问题根据现场踏勘的结果，现有企业存在的主要环境问题及建议如下：1）存在问题喷塑粉尘经设备配置的“多旋风+滤芯式过滤器”过滤回收后直接在车间内排放。2）整改要求严格按照大气污染治理工程技术导则（HJ2000-20185）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、工业涂装工序大气污染物排放标134、准（DB33/2146-2018）等政策要求，在喷塑粉尘处理设施（多级旋风+滤芯式过滤器）后端增加 15m 排气筒，即喷塑粉尘经“多级旋风+滤芯式过滤器”处理后通过1 根 15m 排气筒高空排放。53三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状1）常规污染物本项目所在地属于环境空气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。根据xx市xx区环境质量报告书（2021 年）中xx区的相关大气环质量现状监测内容，2021 年度xx区环境空气质量监测结果统计见表 3-1。表表 3-1xx区xx区2021 年大气环境监测统计结135、果年大气环境监测统计结果污染物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度（g/m3）标准值标准值（g/m3）浓度浓度占占标率标率%达标情达标情况况SO2年均值96015达标24 小时平均第 98 百分位数1915013达标NO2年均值4040100达标24 小时平均第 98 百分位数778096达标PM10年均值407057达标24 小时平均第 98 百分位数8815059达标PM2.5年均值203556达标24 小时平均第 98 百分位数407053达标CO24 小时平均第 95 百分位1425达标O3日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数12816080达标监测数据表明，2021 136、年xx城区六项基本大气污染物 NO2、SO2、PM10、PM2.5、CO、O3平均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。为城市环境空气质量达标区。2）特征污染因子为了解区域特征污染物 TSP 的环境质量现状，本项目引用xx富美科技有限公司年产升降桌 50 万套、推车 5 万套、支架 40 万套项目环境影响报告表编制期间xx清盛检测技术有限公司检测报告（报告编号：QSL0708005 号）的监测数据，数据结果见下表。表表 3-2特征污染物特征污染物 TSP 检测结果检测结果监测项目点位及距离监测时间检测值mg/m3标准限值mg/m3TSP位于本项目东北侧1.7km20137、22 年 7 月 11 日13日0.1030.1430.354根据监测结果可知，项目所在地 TSP 现状值达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。图图 3-1大气大气 TSP 监测点位图监测点位图2、水环境质量现状水环境质量现状根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）（浙政函【2015】71号），项目附近地表水体为岩河水系（详见附图9），属于甬江33，为工业用水区，水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。为了解项目附近水体水环境质量现状，本环评引用xx市xx区环境质量报告书（2021年）中“岩河桥”断面的常规监测数据进行评价。138、具体监测结果见表3-3。表表 3-32021 年年“岩河桥岩河桥”断面水质监测数据统计表断面水质监测数据统计表单位：单位：mg/L项目pHDO高锰酸盐BOD5氨氮总磷石油类本项目监测点位1.7km55指数样品数（个）6666666最大值8.1911.85.831.300.220.030最小值7.235.1242.10.410.080.005平均值7.668.825.12.70.830.150.016III 类标准限值6-95641.00.20.05监测结果表明：2021年岩河桥断面水质pH、DO、CODMn、石油类、BOD5、氨氮、总磷等指标均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）139、中的类水质要求，说明项目附近内河现状水质较好。3、声环境质量现状声环境质量现状本项目位于xx市xx区凤洋三路 45 号，根据xx区声环境功能区划分（调整）方案（2019.9），项目所在区域编号为“0203-3-03”区块，属于 3 类声功能区。具体见附图 10。企业于 2022 年 6 月 21 日委托xx康众检测技术有限公司对厂界昼夜噪声进行了监测（检测工况见附件 8），监测数据如下：表表 3-4企业企业 厂界噪声厂界噪声检测结果检测结果序号监测点位监测日期昼间夜间监测值标准值监测值标准值1厂界东侧2022-6-2156.46550.3552厂界南侧55.551.13厂界西侧54.549.0140、4厂界北侧57.37052.5监测结果表明：项目厂界北侧（临黄山路）噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 4 类标准；其他厂界噪声满足 3 类标准。4、土壤环境质量现状土壤环境质量现状本环评引用 2021年11 月16日至11月 23日企业委托第三方检测公司对本项目土壤环境质量现状进行检测的数据（报告编号：检 02202105454），监测结果及点位布置图如下：表表 3-5土壤环境质量检测结果土壤环境质量检测结果采样位置1A01取样深度（m）0-0.51.5-2.02.5-3.0检测项目检测结果标准限值重金属和无机物56pH 值（无量纲）7.998.158.11141、/铜（mg/kg）29292218000镍（mg/kg）313519900铅（mg/kg）402245800镉（mg/kg）0.070.080.0865六价格（mg/kg）0.50.50.55.7汞（mg/kg）0.1710.2320.10838砷（mg/kg）11.59.988.5060锌（mg/kg）113104140/挥发性有机物标准限值四氯化碳（g/kg）1.31.31.32.8氯仿（g/kg）1.11.11.10.9氯甲烷（g/kg）1.01.01.0371，1-二氯乙烷（g/kg）1.21.21.291，2-二氯乙烷（g/kg）1.31.31.351，1-二氯乙烯（g/kg）1.0142、1.01.066顺-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.31.31.3596反-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.41.41.454二氯甲烷（g/kg）1.51.51.56161，2-二氯丙烷（g/kg）1.11.11.151，1，1，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.2101，1，2，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.26.8四氯乙烯（g/kg）1.41.41.4531，1，1-三氯乙烷（g/kg）1.31.31.38401，1，2-三氯乙烷（g/kg）1.21.21.22.8三氯乙烯（g/kg）1.21.21.22.81，2，3-三氯丙烷（g/kg）1.21.21.20.5氯乙烯（g143、/kg）1.01.01.00.43苯（g/kg）1.91.91.94氯苯（g/kg）1.21.21.22701，2-二氯苯（g/kg）1.51.51.55601，4-二氯苯（g/kg）1.51.51.520乙苯（g/kg）1.21.21.228苯乙烯（g/kg）1.11.11.11290甲苯（g/kg）1.31.31.31200间，对-二甲苯（g/kg）1.21.21.2570邻-二甲苯（g/kg）1.21.21.2640半挥发性有机物标准限值硝基苯（mg/kg）0.090.090.09762-氯酚（mg/kg）0.060.060.062256苯并(a)蒽（mg/kg）0.10.10.115苯144、并(a)芘（mg/kg）0.10.10.11.5苯并(b)荧蒽（mg/kg）0.20.20.21557苯并(k)荧蒽（mg/kg）0.10.10.1151（mg/kg）0.10.10.11293二苯并(a，h)蒽（mg/kg）0.10.10.11.5茚并(1，2，3-c，d)芘（mg/kg）0.10.10.115萘（mg/kg）0.090.090.0970苯胺（mg/kg）0.020.020.02260石油烃类标准限值石油烃（C10-C40）（mg/kg）2122484500采样位置1B01取样深度（m）0-0.51.0-1.52.5-3.0检测项目检测结果重金属和无机物标准限值pH 值8.0145、18.428.35/铜（mg/kg）32272618000镍（mg/kg）443731900铅（mg/kg）242445800镉（mg/kg）0.060.050.0665六价格（mg/kg）0.50.50.55.7汞（mg/kg）0.8650.1940.11638砷（mg/kg）6.737.836.7960锌（mg/kg）11310293/挥发性有机物标准限值四氯化碳（g/kg）1.31.31.32.8氯仿（g/kg）1.11.11.10.9氯甲烷（g/kg）1.01.01.0371，1-二氯乙烷（g/kg）1.21.21.291，2-二氯乙烷（g/kg）1.31.31.351，1-二氯乙烯（146、g/kg）1.01.01.066顺-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.31.31.3596反-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.41.41.454二氯甲烷（g/kg）1.51.51.56161，2-二氯丙烷（g/kg）1.11.11.151，1，1，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.2101，1，2，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.26.8四氯乙烯（g/kg）1.41.41.4531，1，1-三氯乙烷（g/kg）1.31.31.38401，1，2-三氯乙烷（g/kg）1.21.21.22.8三氯乙烯（g/kg）1.21.21.22.81，2，3-三氯丙烷（g/kg）1.21.21.2147、0.5氯乙烯（g/kg）1.01.01.00.43苯（g/kg）1.91.91.94氯苯（g/kg）1.21.21.22701，2-二氯苯（g/kg）1.51.51.5560581，4-二氯苯（g/kg）1.51.51.520乙苯（g/kg）1.21.21.228苯乙烯（g/kg）1.11.11.11290甲苯（g/kg）1.31.31.31200间，对-二甲苯（g/kg）1.21.21.2570邻-二甲苯（g/kg）1.21.21.2640半挥发性有机物标准限值硝基苯（mg/kg）0.090.090.09762-氯酚（mg/kg）0.020.020.022256苯并(a)蒽（mg/kg）0.148、10.10.115苯并(a)芘（mg/kg）0.10.10.11.5苯并(b)荧蒽（mg/kg）0.20.20.215苯并(k)荧蒽（mg/kg）0.10.10.1151（mg/kg）0.10.10.11293二苯并(a，h)蒽（mg/kg）0.10.10.11.5茚并(1，2，3-c，d)芘（mg/kg）0.10.10.115萘（mg/kg）0.090.090.0970苯胺（mg/kg）0.020.020.02260石油烃类石油烃（C10-C40）（mg/kg）2123204500采样位置1B02采样深度（m）0-0.51.5-2.02.5-3.0检测项目检测结果标准限值重金属和无机物pH 149、值8.718.688.65/砷（mg/kg）9.147.646.2718000镉（mg/kg）0.020.070.03900六价格（mg/kg）0.50.50.5800铜（mg/kg）14292065铅（mg/kg）2562425.7汞（mg/kg）0.1360.1900.15638镍（mg/kg）8401560锌（mg/kg）6710198/挥发性有机物标准限值四氯化碳（g/kg）1.31.31.32.8氯仿（g/kg）1.11.11.10.9氯甲烷（g/kg）1.01.01.0371，1-二氯乙烷（g/kg）1.21.21.291，2-二氯乙烷（g/kg）1.31.31.351，1-二氯乙150、烯（g/kg）1.01.01.066顺-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.31.31.3596反-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.41.41.454二氯甲烷（g/kg）1.51.51.56161，2-二氯丙烷（g/kg）1.11.11.15591，1，1，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.2101，1，2，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.26.8四氯乙烯（g/kg）1.41.41.4531，1，1-三氯乙烷（g/kg）1.31.31.38401，1，2-三氯乙烷（g/kg）1.21.21.22.8三氯乙烯（g/kg）1.21.21.22.81，2，3-三氯丙烷（g/kg）1.21.151、21.20.5氯乙烯（g/kg）1.01.01.00.43苯（g/kg）1.91.91.94氯苯（g/kg）1.21.21.22701，2-二氯苯（g/kg）1.51.51.55601，4-二氯苯（g/kg）1.51.51.520乙苯（g/kg）1.21.21.228苯乙烯（g/kg）1.11.11.11290甲苯（g/kg）1.31.31.31200间，对-二甲苯（g/kg）1.21.21.2570邻-二甲苯（g/kg）1.21.21.2640半挥发性有机物标准限值硝基苯（mg/kg）0.090.090.09762-氯酚（mg/kg）0.060.060.062256苯并(a)蒽（mg/kg）152、0.10.10.115苯并(a)芘（mg/kg）0.10.10.11.5苯并(b)荧蒽（mg/kg）0.20.20.215苯并(k)荧蒽（mg/kg）0.10.10.1151（mg/kg）0.10.10.11293二苯并(a，h)蒽（mg/kg）0.10.10.11.5茚并(1，2，3-c，d)芘（mg/kg）0.10.10.115萘（mg/kg）0.090.090.0970苯胺（mg/kg）0.020.020.02260石油烃类标准限值石油烃（C10-C40）（mg/kg）6664500采样位置1C01采样深度（m）0-0.51.0-1.52.0-2.5检测项目检测结果标准限值重金属和无机物153、pH 值8.438.418.38/砷（mg/kg）8.717.316.8218000镉（mg/kg）0.070.070.07900六价格（mg/kg）0.50.50.5800铜（mg/kg）31271265铅（mg/kg）2548655.7汞（mg/kg）0.1560.1810.13638镍（mg/kg）4435416060锌（mg/kg）111101100/挥发性有机物标准限值四氯化碳（g/kg）1.31.31.32.8氯仿（g/kg）1.11.11.10.9氯甲烷（g/kg）1.01.01.0371，1-二氯乙烷（g/kg）1.21.21.291，2-二氯乙烷（g/kg）1.31.31.3154、51，1-二氯乙烯（g/kg）1.01.01.066顺-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.31.31.3596反-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.41.41.454二氯甲烷（g/kg）1.51.51.56161，2-二氯丙烷（g/kg）1.11.11.151，1，1，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.2101，1，2，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.26.8四氯乙烯（g/kg）1.41.41.4531，1，1-三氯乙烷（g/kg）1.31.31.38401，1，2-三氯乙烷（g/kg）1.21.21.22.8三氯乙烯（g/kg）1.21.21.22.81，2，3-三氯丙烷（g/kg155、）1.21.21.20.5氯乙烯（g/kg）1.01.01.00.43苯（g/kg）1.91.91.94氯苯（g/kg）1.21.21.22701，2-二氯苯（g/kg）1.51.51.55601，4-二氯苯（g/kg）1.51.51.520乙苯（g/kg）1.21.21.228苯乙烯（g/kg）1.11.11.11290甲苯（g/kg）1.31.31.31200间，对-二甲苯（g/kg）1.21.21.2570邻-二甲苯（g/kg）1.21.21.2640半挥发性有机物标准限值硝基苯（mg/kg）0.090.090.09762-氯酚（mg/kg）0.060.060.062256苯并(a)蒽（156、mg/kg）0.10.10.115苯并(a)芘（mg/kg）0.10.10.11.5苯并(b)荧蒽（mg/kg）0.20.20.215苯并(k)荧蒽（mg/kg）0.10.10.1151（mg/kg）0.10.10.11293二苯并(a，h)蒽（mg/kg）0.10.10.11.5茚并(1，2，3-c，d)芘（mg/kg）0.10.10.115萘（mg/kg）0.090.090.0970苯胺（mg/kg）0.020.020.02260石油烃类标准限值石油烃（C10-C40）（mg/kg）6188450061采样位置1E01采样深度（m）0-0.51.0-1.52.5-3.0检测项目检测结果标准157、限值重金属和无机物pH 值8.118.158.08/砷（mg/kg）6.057.469.3818000镉（mg/kg）0.050.070.06900六价格（mg/kg）0.50.50.5800铜（mg/kg）29203165铅（mg/kg）4247505.7汞（mg/kg）0.2090.1820.09938镍（mg/kg）17424260锌（mg/kg）6599110/挥发性有机物标准限值四氯化碳（g/kg）1.31.31.32.8氯仿（g/kg）1.11.11.10.9氯甲烷（g/kg）1.01.01.0371，1-二氯乙烷（g/kg）1.21.21.291，2-二氯乙烷（g/kg）1.31158、.31.351，1-二氯乙烯（g/kg）1.01.01.066顺-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.31.31.3596反-1，2-二氯乙烯（g/kg）1.41.41.454二氯甲烷（g/kg）1.51.51.56161，2-二氯丙烷（g/kg）1.11.11.151，1，1，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.2101，1，2，2-四氯乙烷（g/kg）1.21.21.26.8四氯乙烯（g/kg）1.41.41.4531，1，1-三氯乙烷（g/kg）1.31.31.38401，1，2-三氯乙烷（g/kg）1.21.21.22.8三氯乙烯（g/kg）1.21.21.22.81，2，3-三氯丙烷159、（g/kg）1.21.21.20.5氯乙烯（g/kg）1.01.01.00.43苯（g/kg）1.91.91.94氯苯（g/kg）1.21.21.22701，2-二氯苯（g/kg）1.51.51.55601，4-二氯苯（g/kg）1.51.51.520乙苯（g/kg）1.21.21.228苯乙烯（g/kg）1.11.11.11290甲苯（g/kg）1.31.31.31200间，对-二甲苯（g/kg）1.21.21.2570邻-二甲苯（g/kg）1.21.21.2640半挥发性有机物标准限值硝基苯（mg/kg）0.090.090.0976622-氯酚（mg/kg）0.060.060.062256160、苯并(a)蒽（mg/kg）0.10.10.115苯并(a)芘（mg/kg）0.10.10.11.5苯并(b)荧蒽（mg/kg）0.20.20.215苯并(k)荧蒽（mg/kg）0.10.10.1151（mg/kg）0.10.10.11293二苯并(a，h)蒽（mg/kg）0.10.10.11.5茚并(1，2，3-c，d)芘（mg/kg）0.10.10.115萘（mg/kg）0.090.090.0970苯胺（mg/kg）0.020.02试 行)的相关规定，不进行生态现状调查。7、电磁辐射电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，不包含电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标主要环境保161、护目标：本项目四周主要环境目标情况见下表。表表 3-8环境保护目标一览表环境保护目标一览表环境要素类别保护目标调查范围保护目标名称保护对象及规模保护内容及保护级别相对厂址方位距厂界距离大气环境500m春江明月居民（约2000 户）环境空气质量应符合环境空气质量标准二级标准东南430m声环境50m无无声环境质量标准(GB3096-2008)3 类标准/地下水环境500m四周 500m 范围内无集中式饮用水水源及其他特殊地下水资源生态环境新增用地范围本项目不涉及新增用地，无生态环境敏感目标66污染物排放控制标准1、污染物排放标准、污染物排放标准1）废气）废气本项目运营期间产生的废气主要有超声波清洗162、挥发废气、焊接烟尘、切割粉尘、喷塑粉尘、喷塑固化废气（非甲烷总烃）、调漆、喷漆、流平、固化、喷防锈油废气和烘道天燃气燃烧废气。项目切割、焊接工序产生的颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 排放限值，具体见表 3-9。表表 3-9大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0喷塑粉尘、调漆、喷漆、流平、固化、洗枪废气、喷防锈油废气（非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度）排163、放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1、表 6 排放限值，见表 3-10 至表 3-11。表表 3-10工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）（有组织有组织）序号污染物项目适用条件排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1TVOC其他所有150车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃其他803臭气浓度110004颗粒物30注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表3-11工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）（无组织无组织）序号污染物项目适用条件164、浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃所有4.02臭气浓度1203颗粒物2/1.0注1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2：因工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中未规定颗粒物的无组织排放限值，本项目油漆废气中漆雾（颗粒物）和喷塑粉尘无组织排放参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染物大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值。考虑到本项目喷塑固化废气收集没有处置且设置多个排气筒等现状，项目喷塑固化废气（非甲烷总烃）排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准67（DB33/2146-2018）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996165、）的严值，并进行等效核算达标评价，具体见表 3-12。表表 3-12喷塑固化废气喷塑固化废气排放执行标准排放执行标准污染物有组织排放浓度（mg/m3）1最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级2监控点浓度（mg/m3）颗粒物30151.75周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃801554.0注 1：颗粒物和非甲烷总烃的有组织排放浓度和无组织排放限值分别执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 和表 6 排放限值；2：排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，由于本项目排气筒高度未高出周围 200m 半径范围166、的建筑 5m 以上，故严格 50%执行。企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中特别排放限值要求，详见表3-13；表表3-13厂区内（厂区内（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值污染物项目特别排放限制（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处1h平均浓度限值在厂房外设监控点20监控点处任意一次浓度值本项目烘道天燃气燃烧废气（颗粒物、氮氧化物和二氧化硫）排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 中其他炉窑二级标准，具体见表 3-14；表表 3-14工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大167、气污染物排放标准（GB9078-1996）炉窑类别炉窑类别标准级别标准级别排放限值排放限值烟粉尘浓度（mg/m3）其他炉窑二200同时根据关于印发xx省工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（浙环函2019315 号），对于暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施，企业应将此作为日常管理要求。2）废水）废水本项目生产废水经厂区污水处理站预处理后 10%回用作为地面清洗用水，剩余部分纳管排放。回用标准执行城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)中洗涤用水水质标准；纳管标准执行污水综合排放标准68（GB168、8978-1996）中三级标准（氨氮、总磷执行 DB33/887-2013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值）；纳管废水经xx污水处理厂处理达标后排放（出水化学需氧量、氨氮、总氮、总磷四项执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准，其他污染物指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准）。具体标准值如下表所示：表表 3-15污水水质纳管标准污水水质纳管标准单位：单位：mg/L项目名称pHBOD5CODCrSS石油类总锌LAS氨氮总磷限值69300500400205.020358标准污水综合排放标准三级标准工业企业废169、水氮、磷污染物间接排放限值表表 3-16污水处理厂出水标准污水处理厂出水标准单位：单位：mg/L项目名称pHBOD5SS石油类动植物油总锌LASCODCr氨氮总氮总磷限值6910101110.5402（4）12（15）0.5标准城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2016-2018）中表 1 标准注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。表表 3-17再生水用作工业用水水源的水质标准再生水用作工业用水水源的水质标准序号控制项目洗涤用水1pH6.09.02悬浮物（SS）（mg/L）-3浊度（NTU）54色度（度）305五日生化需氧量/170、（mg/L）306化学需氧量（CODCr）（mg/L）-7阴离子表面活性剂/（mg/L）-8石油类（mg/L）-3）噪声）噪声项目厂界北侧（临黄山路，为项目所在区域的次干道）噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 4 类标准；其他厂界执行 3 类标准。具体见下表。表表 3-18工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准类别标准限值（LAeq）昼间（dBA）夜间（dBA）3类6555694类70554）固体废物）固体废物项目产生的固体废物的处理、处置、暂存需满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（浙环发2171、00976 号）中的有关规定要求。一般固体废物暂存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）及满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物分类执行国家危险废物名录（2021 年版），暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）等文件，xx市纳入总量控制计划的主要指标为：化学需要量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物以及工业烟粉尘、重点重金属、挥发性有机物（VOCs）。根据关于加强重点行业建设项目区域消减措施监督管理的通知（环办环评【2020】36 号）及 xx172、省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发【2021】10 号）中相关内容，xx区为达标区，颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOX、COD、氨氮消减替代量比例为 1：1。根据工程分析，本项目涉及的总量控制因子有 VOCs、颗粒物、COD、氨氮、SO2、NOX和总锌，具体见下表。表表 3-19项目总量控制指标方案项目总量控制指标方案（单位：（单位：t/a）控制指标许可排放总量本项目排放量以新带老削减量技改后全厂排放量技改后全厂增减量区域替代削减比例区域替代削减量VOCs4.94.1954.94.195-0.705/颗粒物0.294.9730.155.113+4.8231:14.823NOX0.26173、20.74801.010+0.7481:10.748SO20.0250.0800.105+0.081:10.08COD4.6780.6771.8083.547-1.131/氨氮0.72000.720/总锌0.0020.0070.0020.007+0.0051:10.005由上表可知，本项目实施后，企业全厂 VOCs、COD、氨氮等主要污染物均未增加，不需要进行区域消减替代。其余污染物新增总量需在区域范围内予以平衡替代消减，替代削减比例 1：1，项目颗粒物、NOX、SO2、总锌排放总量新增70分别为 4.823t/a、0.748t/a、0.08t/a、0.005t/a，替代削减量分别为 4.82174、3t/a、0.748t/a、0.08t/a、0.005t/a。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）：全市建设项目新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。故本项目新增氮氧化物和二氧化硫需开展排污权有偿交易。71四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目位于xx省xx市xx区凤洋三路45号，本次对整个厂区进行升级改造，施工期主要对厂区内的各条生产线进行升级换代、175、安装和调试，施工期短、施工工艺简单且产生的污染物小，施工期环境影响较小。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气本项目废气主要为超声波清洗挥发废气、喷漆线废气（含喷漆及烘干废气、洗枪废气、防锈挥发废气）、喷塑粉尘、固化废气、焊接烟尘、切割粉尘及天燃气燃烧废气。1）污染源源强核算污染源源强核算（1）超声波清洗挥发废气本项目在超声波清洗过程中，使用的清洗剂和防锈剂中 VOC 组分会挥发形成有机废气（以非甲烷总烃计）。根据业主提供的检测报告，清洗剂（600CRP）VOC含量为 75.24g/L，防锈剂（900-HS）VOC 含量为 75.24g/L，清洗剂（600CRP）使用量为 1.5t/a，防锈剂176、（900-HS）使用量为 0.5t/a，则超声波清洗过程非甲烷总烃产生量为 0.150t/a（0.063kg/h）。企业拟采取加强车间通风措施，改善车间内环境。（2）喷漆及烘干废气喷漆房及喷枪配备清况本项目喷涂采用水性涂料、空气辅助式无气喷涂方式，涂装线中底漆、面漆各设有 1 套机器人自动喷漆室、1 套人工补漆室，每个自动喷漆室配置 2 把自动机械臂喷枪、人工补漆室配置 2 把手工补喷喷枪，人工补漆室喷枪为 1 用 1 备。同时，喷漆房采用顶部送风底部排风方式。喷漆时主要采用机器人自动喷涂，喷涂工况为年喷涂 300 天，每天喷涂时间约 8 小时，年喷涂时间约 2400 小时。喷涂完成后送入流平177、室，最后经烘干室烘干。涂料使用参数72根据企业提供的涂料和各清洗剂 MSDS 报告及检测报告（见附件 9），项目各涂料、清洗剂所含的挥发性有机物及其固含量情况见下表。表表 4-1喷漆线涂料喷漆线涂料挥发挥发性有机物性有机物及其固含量及其固含量情况情况表表序号原辅材料有机挥发份固体份（t/a）名称年消耗量（t/a）名称含量污染物产生量（t/a）1水性环氧酯底漆（含固化剂）17.06助溶剂147g/L2.5083.5542水性聚氨酯面漆（含固化剂）97.42助溶剂142g/L13.83421.3323清洗剂（600CRP）1助溶剂/合计非甲烷总烃16.341/注：根据企业提供资料，喷漆前段清洗剂为178、水基清洗剂，VOC 含量未检出。本项目使用水性漆，参考xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法征求意见稿中附表 2“各工段 VOCs 产生比例参考”，使用水性漆喷涂调漆工序可忽略。有机成分的 5%在喷漆过程中挥发，5%在流平过程中挥发，90%在烘干过程中挥发。表表 4-2水性水性漆漆涂装涂装全过程中各工序有机废气挥发占比一览表全过程中各工序有机废气挥发占比一览表物料名称调漆喷漆流平烘干合计水性环氧底漆-5%5%90%100%水性聚氨酯面漆-5%5%90%100%在喷漆过程中有漆雾和溶剂挥发有机废气。其中漆雾主要为树脂、颜料和功能材料等，自动喷漆的漆雾（颗粒物）产生量约为水性179、漆含固量的 35%（漆雾通过水动力捕捉+过滤处理，未收集的漆雾在车间内无组织排放），另外约 65%附着在产品上，溶剂考虑全部挥发。由于产品调漆、喷漆、流平、烘干工序均在半封闭通过式喷涂流水线内进行，因此废气可较大程度的收集处理。但考虑到工件进出口和人员进出、及产品吊出喷漆房至车间完全干透过程，将产生无组织排放废气，其产生量按油漆中溶剂总量的 10%计。根据以上分析，喷漆废气产生情况见表 4-3。喷漆废气产生量计算本项目调漆、喷漆、流平、烘干废气产生量汇总见下表。表表 4-3调漆、喷漆、调漆、喷漆、流平、流平、烘干废气产生量汇总一览表烘干废气产生量汇总一览表单位：单位：t/a物料名称产生量73污180、染物调漆喷漆流平烘干合计水性环氧底漆非甲烷总烃00.1250.1252.2572.508水性丙烯酸面漆00.6920.69212.45013.834合计 VOC00.8170.81714.70716.341根据企业提供的 MSDS 报告，本项目原辅材料水性漆中含有丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚等物质，喷漆过程中会产生少量异味，本环评以臭气浓度计。由于喷漆过程中大部分有机废气经“水动力捕捉+过滤除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧净化处理”后通过 15m 高的排气筒排放，臭气同步减小，散发量很少，对环境影响较小，故不做定量分析。（3）洗枪废气项目喷枪每天需清洗一次（5min/次），清洗剂为溶剂型（经企业多次181、尝试，利用水基型清洗剂容易堵塞枪嘴，故采用少量的溶剂型清洗剂，具体说明见附件10），喷枪在喷漆房进行自动清洗。清洗剂储存于密闭储罐中，需要清洗时自动泵送冲洗管道与喷枪。多次使用后的清洗剂进入分离过滤装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂继续使用，清洗下来的漆渣则留在装置底部，定期清理。清洗温度为常温，清洗时会挥发产生废气。根据企业提供的清洗剂产品检验报告单，VOC 含量为 810g/L，清洗剂年用量为 1t，则清洗废气（非甲烷总烃）产生量为 0.81t/a。喷枪清洗废气经收集后汇入喷漆线废气收集系统。（4）防锈挥发废气项目喷漆后的工件需喷防锈油，防锈油防锈期限约为三年，防锈油中的石油溶182、剂难挥发，根据企业提供 MSDS 报告可知，石油溶剂占 80%，喷涂时防锈油中石油溶剂挥发量（非甲烷总烃）按 0.5%计，防锈油年用量为 4t，即非甲烷总烃产生量为 0.02t/a。喷涂防锈油废气经收集后汇入喷漆线废气收集系统。（5）喷漆线废气产排情况汇总喷漆线废气污染物产排情况汇总见下表：表表 4-4喷漆线废气污染物产生排放情况表喷漆线废气污染物产生排放情况表污染因子产生量 t/a治理措施产生量 t/a有组织无组织非甲烷总烃（喷漆）16.341水动力捕捉+过滤14.7071.63474除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧净化处理非甲烷总烃（清洗喷枪）0.810.7290.081非甲烷总烃（喷防锈油183、）0.020.0180.002颗粒物8.7107.8390.871企业拟设一套“水动力捕捉+过滤除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧净化处理”废气处理装置，喷漆线废气收集后通过水动力捕捉处理后由风管引入干式过滤器除湿、除微尘后送入配备催化燃烧再生装置的活性炭吸附床处理后通过 15m 高的排气筒高空排放，喷漆线处于微负压状态，有机废气和漆雾收集率可达 90%，水动力捕捉和干式过滤器对有机废气的吸收按 40%计，对漆雾的去除效率按 95%计，活性炭（颗粒炭）对有机废气吸附效率可达 75%以上，有机废气总净化效率为 85%。设计处理总风量 70000m3/h，风量参数见表 4-5。喷涂废气总体排放源强见下184、表 4-6。表表 4-5喷漆线风量参数表喷漆线风量参数表类别规格换气次数/风速参数排风量（m3/h）清洗室L4.0W4.0H3.4m3040 次/h1500清洗烘干室L3.5W4.0H3.5m/500供漆间L4.0W1.5H2.8m3040 次/h1000底漆喷漆室L7.0W4.0H3.5m0.40.55m/s29000底漆流平室L20.1W2.6H3.4m/1000面漆喷漆室L7.0W4.0H3.5m0.40.55m/s29000面漆流平室L26.3W2.6H3.4m/1000油漆固化L25.0W2.4H3.4m24 次/h800喷防锈油室L4.0W3.5H3.4m3040 次/h2000合185、计风量（m3/h）65800设计风量（m3/h）70000表表 4-6喷漆线废气排放速率和排放浓度汇总表喷漆线废气排放速率和排放浓度汇总表污染物喷漆线废气（有组织）排放风量m3/h喷漆线废气（无组织）排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h颗粒物（喷漆）0.1632.333700000.363非甲烷总烃（喷漆）0.91913.7980.681非甲烷总烃（喷枪清洗）0.0460.034非甲烷总烃（喷防锈油）0.0010.001合计非甲烷总烃（VOC）0.96613.798700000.715（6）喷塑粉尘项目钣金件经硅烷化处理、烘干后，需进入喷粉房实施喷塑处理，喷粉房内设有喷粉室和粉186、尘回收利用系统，回收系统的作用为将喷溢的塑粉及时回收并再75由喷枪循环喷出，同时，由于喷粉室内设计侧抽风+底部抽风，形成良好的抽风及负压，塑粉外溢量很少（收集效率按 98%计）。本项目喷塑房为半封闭通过式喷涂流水线，两端供输送线进出，根据设计，喷塑采用全自动静电喷塑结合手工补喷工艺，工件表面厚度要求在 50100 微米，根据喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨（王世杰，朱童琪，宋洁，中国环境管理干部学院学报第 26 卷第 6 期，2016 年 12 月）中相关资料，喷塑粉的平均附着率按照 80%90%（本次按照 80%计算），即有 20%的粉末产生。企业年使用塑粉量为 393.3t，则粉末产生187、量 78.66t/a(32.775kg/h)。通过喷粉设备配置的“多级旋风+滤芯式过滤器”过滤回收后通过 1 根 15m 排气筒排放。喷粉室风机风量为 9000m3/h，回收系统净化效率可达 99.5%以上，粉尘产排情况见下表。表表 4-7喷塑粉尘产排情况喷塑粉尘产排情况污染源污染物名称产生量排放形式排放量排放浓度喷塑颗粒物32.775kg/h、78.66t/a有组织0.161kg/h，0.385t/a17.84mg/m3无组织0.655kg/h、1.573t/a/（7）固化废气工件表面静电喷粉后，需进行粉末固化，固化温度为 170200范围内，热源为天然气，时间为 2022 分钟，年运行时数188、为 2400h，采用内置管道间接加热方式。项目塑粉为环氧树脂粉末涂料，耐热性可达 280，在受热情况下，粉末涂料分解出的单体挥发产生少量有机废气，少量固化废气收集后通过 2 根 15m 排气筒高空排放。2022 年 3 月 19 日，企业委托第三方对固化废气进行了检测，经检测数据推算，固化废气排放量约为 0.01t/a，排放浓度平均约为 3mg/m3。检测结果见下表：表表 4-8喷塑线固化废气检测结果一览表喷塑线固化废气检测结果一览表检测因子排放速率排放浓度标准限值非甲烷总烃（喷塑固化）DA0021.1510-3kg/h2.6mg/m380mg/m3非甲烷总烃（喷塑固化）DA0033.1510189、-3kg/h2.97mg/m3（8）天然气燃烧废气企业硅烷化清洗后烘干和喷塑后固化采用天然气作为加热源，技改项目新增天然气用量为 40 万 m3。天然气为清洁能源，NOX、SO2、烟尘、废气量排放系数参76照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册（33-37+431-434）中的 14 涂装工序天然气工业炉窑产污系数，具体见下表。表表 4-9天然气燃烧排污系数天然气燃烧排污系数燃料烟气量（立方米/立方米-原料）SO2（千克/立方米-原料）NOX（千克/立方米-原料）烟尘（千克/立方米-原料）天然气13.60.000002S*0.001870.190、000286*注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围=0，本项目取值 100）表表 4-10本项目天然气燃烧废气产排污表本项目天然气燃烧废气产排污表产生节点天然气用量（万 Nm3）废气量（m3/a）污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）烘道405.44106SO20.080.0814.7NOX0.7480.748137.5烟尘0.1140.11421.0喷塑线天然气燃烧废气收集后通过 2 根 15m 高排气筒排放。（9）焊接烟尘项目钣金件焊接根据不同部件焊接要求，二氧化碳保护焊、电弧焊，焊接材料采用焊丝，过程中产生烟尘。根据排放源统计调查产排污191、核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册（33-37+431-434）中 09焊接工序实芯焊丝产污系数可知，颗粒物产生量为 9.19 千克/吨-原料，技改项目新增实芯焊丝用量为 2.77t/a，焊接运行时间为 8h/d，则烟尘产生量为 0.025t/a。烟尘产生速率为 0.010kg/h。企业配备移动式焊接烟尘净化器，过滤效率可达 95%，则烟尘排放量为 0.001t/a。同时焊缝处经手工磨光机打磨的极少量粉尘也可以采用净化器收集处理。焊接烟尘产排情况见下表。表表 4-11焊接烟尘产排情况表焊接烟尘产排情况表污染源污染物名称产生量排放形式排放浓度排放量电弧焊颗粒物192、0.025t/a视为无组织/0.001t/a（10）切割粉尘本项目冷轧板需进行激光切割加工，企业配置有 1 台激光切割机，设于封闭设备间内，切割过程有粉尘产生。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册（33-37+431-434）中 0477下料核算环节产排污系数表，等离子切割粉尘产污系数为 1.10 千克/吨原料，项目冷轧板用量约为 25000 吨，则切割粉尘初始产生量约为 27.5t/a。粉尘经设备自带的下吸风装置收集至一套布袋除尘装置，处理后通过 1 根 15m 排气筒排放。收集效率按 95%计，处理效率按 99%计，设计风量为 20193、00m/h，生产时间按 4800h 计，则切割粉尘有组织排放量为 0.261t/a（0.054kg/h），排放浓度为 27.21mg/m3；无组织排放量为 1.375t/a（0.286kg/h）。根据上述分析，本项目各污染源强核算见表 4-12。表表 4-12污染物源强核算一览表污染物源强核算一览表污染源污染物计算基数产污系数产生量来源系数t/a超声波清洗NMHC2t/a根据企业提供的清洗剂MSDS 报告和检测报告75.24g/L0.150喷漆+流平颗粒物（漆雾）24.886t/a根据企业提供的水性漆MSDS 报告35%8.710NMHC（底漆）1.706t/a根据企业提供的水性漆检测报告14194、7g/L0.251NMHC（面漆）9.742t/a142g/L1.383喷漆烘干NMHC（底漆）15.354t/a根据企业提供的水性漆检测报告147g/L2.257NMHC（面漆）87.678t/a142g/L12.451洗枪NMHC1t/a根据企业提供的清洗剂检测报告810g/L0.81涂防锈油NMHC4t/a根据企业提供的 MSDS 报告0.5%0.02喷塑粉尘颗粒物393.3t/a喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨20%78.66喷塑固化NMHC/实测法（2022.3.19 委托xx康众检测技术有限公司进行检测）/0.010天然气燃烧颗粒物天然气40 万 m3排放源统计调查产排污核算方195、法和系数手册（公告2021 年第 24 号）中机械行业系数手册（33-37+431-434）中的 14 涂装工序天然气工业炉窑产污系数0.000286 千克/立方米-原料0.114二氧化硫0.000002S千克/立方米-原料0.08氮氧化物0.00187 千克/立方米-原料0.748焊接颗粒物2.77t/a排放源统计调查产排污核9.19 千克/吨-原0.02578算方法和系数手册（公告2021 年第 24 号）中机械行业系数手册（33-37+431-434）中 09 焊接工序实芯焊丝产污系数料切割颗粒物25000排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021 年第 24 号）中机械行业系196、数手册（33-37+431-434）中 04 下料核算环节产排污系数表1.10 千克/吨原料27.52）废气采取治理措施及可行性分析废气采取治理措施及可行性分析本次技改项目实施后，全厂废气治理措施汇总见下表。表表 4-13全厂废气治理措施一览表全厂废气治理措施一览表污染源治理设施名称治理工艺处理能力治理工艺去除率是否为可行技术排放口编号及名称超声波清洗通排风措施加强车间通风/喷漆线（调漆、喷漆、洗枪、流平、固化、喷防锈油）喷漆线废气治理设施水动力捕捉+过滤除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧70000 m3/hNMHC85%、颗粒物 95%、臭气浓度80%是DA001/喷漆线废气排放口喷塑线喷塑粉尘197、治理设施多级旋风+滤芯式过滤器9000 m3/h99.5%是DA002/喷塑粉尘排放口固化废气（喷塑）固化废气收集设施集气排气筒750m3/h/DA003、DA004/喷塑固化废气排放口天然气燃烧废气收集设施集气排气筒2000m3/h/DA005、DA006/天然气燃烧废气排放口焊接焊接烟尘治理设施焊接烟尘净化器1500 m3/h95%是/切割切割粉尘治理设施封闭设备间+布袋除尘装置2000 m3/h99%是DA007/切割粉尘排放口（1）废气处置方案说明喷漆线废气79针对喷漆线废气采用“水动力捕捉+过滤除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧”的工艺，设计风量 70000m3/h。其工艺流程说明如下：198、水动力捕捉流程：将产生的废气经水动力捕捉，可以吸附废气中水溶性有机成分，同时降低气体温度；分离后进入除雾装置，防止水雾进入过滤系统。活性炭吸附流程：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器（三级过滤）将微颗粒去除后进入活性炭吸附床，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。活性炭吸附箱共 4 套，每套吸附箱活性碳一次装填量为 4.5m3，约 2500kg。活性炭脱附再生流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300左右，199、再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内(110-120)。活性炭吸附床内温度超过报警值（220可调）时消防喷射管路（采用氮气喷射）开始工作防止活性炭燃烧。喷漆线废气处理工艺流程图如下。80图图 4-1喷漆废气处理装置示意图喷漆废气处理装置示意图根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备200、制造业（HJ 11242020），活性炭吸附（现场再生），以及浓缩+热力（催化）氧化均属于可行技术。喷塑粉尘企业针对喷塑粉尘采用“多级旋风+滤芯式过滤器”粉尘回收利用系统，设计风量为 9000m3/h。其工作原理如下：抽吸到回收系统的含尘气体中，粉末含量很大，多管旋风分离器将大部分的粉末分离下来，并进行过筛进入集粉桶内，再由装于集粉桶上的供粉泵直接向喷粉枪供粉，做到粉末的连续循环使用。在多管旋风分离器之后是一组脉冲回收装置，它将多管旋风分离器中不能分离出的少量超细粉，通过滤网过滤下来，相对洁净的空气通过 1 根 15m 排气筒排放，由于大部分可用的粉末已经用多管旋网分离器分离出来了，后级过滤的201、滤网仅用于处理超细粉，其过滤的效率较高。后级脉冲过滤装置的工作原理：当风机开启后，少量的超细粉在空气的负压作用下，将粉末吸入回收器中，并经过滤芯的过滤，将粉末过滤在滤芯的外表面，而净化后的空气沿滤芯内腔进入风机，最后排出。81粉末过滤系统是由多个滤芯及 9 组反向脉冲自动清理系统组成，其功能是将第一级分离出来的超微粉（粒度小于 10 微米）通过滤芯过滤下来，过滤后的空气再通过终级（第三级）滤网后，极少量粉尘通过排气筒排放。回收系统的作用为将喷溢粉及时回收并再由喷枪循环喷出，同时，由于喷粉房内具有良好的抽风负压，塑粉外溢量很少。图图 4-2粉末回收系统示意图粉末回收系统示意图根据排污许可证申请与202、核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020），除尘设施为多级旋风回收和滤芯布袋除尘，属于可行技术。固化废气本项目少量固化废气收集后通过 2 根 15m 排气筒高空排放。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ11242020）中烘干（电泳/浸涂/涂胶/粉末喷涂）产污环节，为可行技术。天然气燃烧废气喷塑线天然气燃烧废气通过 2 根 15m 高排气筒排放。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）中工业炉窑产污环节，为可行技术。焊接烟尘针对焊接烟尘及少量打磨粉尘采用203、移动式焊接烟尘净化器处理。其工作原理：内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊82接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，经滤芯过滤净化后经出风口排出。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）中焊接及打磨产污环节，为可行技术。切割粉尘本项目切割工序在封闭设备间内进行，粉尘经激光切割机自带的下吸风装置收集至一套布袋除尘装置，处理后在车间内无组织排放。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、204、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）中附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，为可行技术。3）污染物产排统计）污染物产排统计本项目有组织废气和无组织废气污染源源强核算见表4-14、表4-15及表4-16。表表 4-14有组织、无组织废气统计有组织、无组织废气统计一览表一览表污染源污染物产生量（t/a）有组织（t/a）无组织（t/a）超声波清洗非甲烷总烃0.150/0.150（100%）喷漆线（调漆、喷漆、洗枪、流平、固化、喷防锈油）颗粒物（漆雾）8.7107.839（90%）0.871（10%）非甲烷总烃17.17115.454（90%）1.717（10%）喷塑线颗粒物7205、8.6677.087（98%）1.573（2%）喷塑固化非甲烷总烃0.0100.010（100%）/天燃气燃烧颗粒物0.1140.114（100%）/二氧化硫0.080.08（100%）/氮氧化物0.7480748（100%）/焊接颗粒物0.025/0.025（100%）切割颗粒物27.526.125（95%）1.375（5%）表表 4-15项目有组织项目有组织产排统计一览表产排统计一览表污染源排气筒 污染物污染物产生治理设施污染物排放产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）治理方案效率（%）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷漆线DA001NMHC6.43991.990水动力捕捉+206、过滤除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧，风量为 70000m3/h850.96613.798颗粒物3.26646.661950.1632.333喷塑粉尘DA002 颗粒物32.083564.8多级旋风+滤芯式过滤器，风量为99.50.16117.84839000m3/h固化废气DA003 NMHC0.0012.6集气排气筒，风量为 750m3/h/0.0012.6DA004 NMHC0.0032.97集气排气筒，风量为 750m3/h/0.0032.97天然气燃烧废气DA005颗粒物0.0411.6集气排气筒/0.02414.7二氧化硫0.024.8/0.017137.5氮氧化物0.130.1/0207、.15621.0DA006颗粒物0.0411.6集气排气筒/0.02414.7二氧化硫0.024.8/0.017137.5氮氧化物0.130.1/0.15621.0切割粉尘DA007 颗粒物5.4432721.4封闭设备间+布袋除尘装置，风量为2000m3/h990.05427.21表表 4-16项目无组织项目无组织排放统计一览表排放统计一览表排放单元工序污染物排放速率（kg/h）排放量（t/a）厂房五钣金喷塑车间焊接颗粒物0.00010.001切割颗粒物0.2861.375喷塑颗粒物0.6551.573厂房三喷漆线调漆、喷漆、洗枪、流平、固化、喷防锈油NMHC0.7151.717颗粒物0.3208、630.871超声波清洗超声波清洗非甲烷总烃0.0630.1504）排放口基本情况排放口基本情况及监测要求及监测要求（1）排放口基本情况本项目排放口基本情况见表 4-17，无组织排放参数见表 4-18。表表 4-17废气排放口基本情况表废气排放口基本情况表排气筒编号排气筒底部中心坐标/m排气筒高度（m）排气筒出口年排放小时数（h）污染物排放速率（kg/h）XY内径（m）烟气流速（m/s）烟气温度（）DA001125218151.511.01252400NMHC0.966颗粒物0.163DA002105-25150.512.74252400颗粒物0.161DA003110-29150.26.63209、902400NMHC1.1510-3DA004122-2150.26.63902400NMHC3.1510-3DA005143-34150.217.69902400颗粒物0.0242400二氧化硫0.017842400氮氧化物0.156DA006157-13150.217.69902400颗粒物0.0242400二氧化硫0.0172400氮氧化物0.156DA007208-22150.217.69254800颗粒物0.054表表 4-18无组织无组织面源参数面源参数一览一览表表名称面源起点坐标（m）面源海拔高度（m）面源参数年排放小时数（h）污染物排放速率（kg/h）xy长度/m 宽度/m 排210、放高度/m厂房五110-41/9660154800颗粒物0.941厂房三4569/192192152400NMHC0.7782400颗粒物0.363注：注：本次评价将厂区的西南角作为原点（0，0），其经纬度坐标为（东经 121.814836，北纬 29.9181064）。（2）废气自行监测要求本项目各工序排放口日常监测按照排污许可证申请与核发技术规范 总则及排污单位自行监测技术指南 涂装的要求检测。具体检测要求见下表。表表 4-19废气监测要求废气监测要求项目监测点位污染物监测频次执行标准废气DA001 喷漆线废气排气筒出口非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（211、DB33/2146-2018）DA002 喷塑粉尘排气筒出口颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的严值DA003、DA004 固化（喷塑）废气排气筒出口非甲烷总烃1 次/年DA005、DA006 天然气燃烧废气排气筒出口颗粒物、SO2、NOX1 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）及 浙江省工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（浙环函2019315 号）DA007 切割粉尘排气筒颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准厂区内（无组织）非甲烷总烃212、1 次/季度挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂界（无组织）非甲烷总烃1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）臭气浓度1 次/半年颗粒物1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）855）等效排气筒）等效排气筒本项目 DA003、DA004 均为喷塑固化废气排气筒，DA005、DA006 均为天燃气燃烧废气排气筒，排气筒高度均为 15m，根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录 A，两个排放相同污染物的排气筒，不论其是否由同一生产工艺过程产生，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有213、三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、四根排气筒取等效值。根据本项目的工程分析以及平面布置图可知，排气筒 DA003 和 DA004 做等效排气筒处理，等效排气筒非甲烷总烃排放速率为 0.004kg/h；排气筒 DA005 和DA006 等效排气筒颗粒物排放速率为 0.048kg/h，二氧化硫排放速率为 0.034kg/h，氮氧化物排放速率为 0.312kg/h，均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）排放要求。6）达标分析）达标分析综上所述，本次技改项目实施后，喷塑粉尘、喷塑固化废气（非甲烷总烃）排放满足工业涂装工序大气污染物排放标214、准（DB33/2146-2018）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的排放限值；喷漆线排放的非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度排放均满足工业涂装工序大气污染物排放标准表 1、表 6排放限值；天然气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）及xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知（浙环函【2019】315 号）要求；切割排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准；本项目喷漆线为半封闭通过式喷涂流水线，设置风机收集，喷漆线各室内处于微负压状态，上述结构及收集装置可减少废气的无组织排放，增加喷漆废气215、的收集效率，符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中对无组织排放的控制要求。喷塑房为半封闭通过式喷涂流水线，设置塑粉回收系统，粉尘排放量小；焊接烟尘及打磨粉尘经移动式烟尘净化器收集净化后车间排放；切割工序在封闭设备间内进行，粉尘收集经布袋除尘装置处理后排放。无组织烟粉尘排放能达大气污染物综合排放标准86（GB16297-1996）“新污染物大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值。企业所有涂料均为密闭桶装，储存在专门仓库内，基本不会无组织逸散。根据企业 2022 年 3 月委托第三方检测公司对技改后的各类废气进行检测，检测结果亦均能达标，具体数据如下：表表 4-216、20废气检测结果一览表废气检测结果一览表检测点位检测项目标干烟气量检测结果标准值喷漆线废气排气筒出口DA001非甲烷总烃124845排放浓度（mg/m3）2.8860排放速率（kg/h）0.36/臭气浓度无量纲318800固化废气排气筒出口DA002非甲烷总烃1062排放浓度（mg/m3）2.9760排放速率（kg/h）3.1510-3/DA003非甲烷总烃444排放浓度（mg/m3）2.6060排放速率（kg/h）1.1510-3/天然气燃烧废气排气筒出口DA004颗粒物1634排放浓度（mg/m3）2030排放速率（kg/h）0.016/二氧化硫1664排放浓度（mg/m3）3200排放速217、率（kg/h）210-3/氮氧化物排放浓度（mg/m3）6300排放速率（kg/h）0.01/DA005颗粒物2011排放浓度（mg/m3）2030排放速率（kg/h）0.02/二氧化硫2007排放浓度（mg/m3）3200排放速率（kg/h）310-3/氮氧化物排放浓度（mg/m3）5300排放速率（kg/h）0.01/喷塑车间无组织颗粒物0.5791.0厂界臭气浓度10207）非正常工况）非正常工况本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经净化直接排放，如活性炭、滤芯未及时更换等因素导致废气收集处理效率下降，给周边环境造成较大的影响。项218、目非正常工况下排放情况见下表。表表 4-21非正常工况废气排放情况表非正常工况废气排放情况表87非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率单次持续时间年发生频率应对措施DA001废气治理故障喷漆废气非甲烷总烃6.439kg/h0.5h1 次停产检修颗粒物3.266kg/hDA002喷塑粉尘颗粒物32.08kg/hDA007切割粉尘颗粒物5.443应对措施要求：为防止生产废气非正常工况排放，要求企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，建议企业还应采取以下措施确保废气达标排放219、：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，应固定时间检查及汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；定期更换活性炭、滤芯，保证废气处理效率达标性；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行对应的岗位培训，委托有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；应定期维护废气净化装置，以保证废气处理装置的净化能力和处理效率；生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，确保废气不会发生突然排放情况。8）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目所在区域环境质量为达标区，距项目最近的环境保护目标为东南侧430m 处的春江明月。经220、源强分析，项目喷漆线非甲烷总烃经“水动力捕捉+过滤除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化处理达标后由 15m 排气筒高空排放；喷塑粉尘经“多级旋风+滤芯式过滤器”回收净化处理后由 15m 排气筒高空排放；喷塑固化废气经收集后由 15m 排气筒高空达标排放；切割粉尘经布袋除尘装置处理后由15m 排气筒高空达标排放；焊接、打磨烟粉尘颗粒物经移动式焊接烟尘净化器净化处理后车间排放。根据企业 2022 年 3 月 19 日委托第三方检测单位对项目各类废气进行检测的结果可知，喷漆废气及喷塑固化废气排放浓度均能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值要求221、；烘道天燃气燃烧废气排放浓度均满足工业炉窑大气污染物排放标准88（GB9078-1996）及xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知（浙环函【2019】315 号）要求。颗粒物厂界排放浓度能达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染物大气污染物排放限值”无组织管控浓度限值；厂界非甲烷总烃和臭气浓度满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 中企业边界大气污染物浓度限值。综上，项目各类废气经处理达标排放后对周边空气环境影响较小。2、废水废水本技改项目废水包括喷塑线前处理废水、喷漆前处理废水、超声波清洗废水、地面清洗废水、水动力除漆雾废水。1）222、生产废水源强核算）生产废水源强核算（1）喷塑前处理线废水项目喷塑前处理废水主要为脱脂后水洗、硅烷化后水洗以及定期更换的槽液，相比原有项目，本次扩大产能，增加硅烷化处理节拍，槽体废水/废液更换频率有所增加。根据槽体大小及类比企业原有生产经营情况计算，槽体尺寸均为2.81.41.08m，槽液占池容积的 80%。废水具体产生情况见下表。表表 4-22喷塑前处理废水产生情况表喷塑前处理废水产生情况表序号工序槽体尺寸储液槽容量（m3）槽内溶液更换频次日产生量 t/d年产生量t/a1预脱脂2.8m1.4m1.08m3.4每2周更换1次/81.62主脱脂2.8m1.4m1.08m3.4每 1 个月更换 1次223、/40.83水洗 12.8m1.4m1.08m3.42t/h 溢流排放1648004水洗 22.8m1.4m1.08m3.42t/h 逆流至水洗 1/5硅烷化处理2.8m1.4m1.08m3.4每 2 个月更换 1次/20.46水洗 32.8m1.4m1.08m3.42t/h 溢流排放1648007水洗 42.8m1.4m1.08m3.42t/h 逆流至水洗 3/合计：9742.8注：喷塑前处理线工作时间为 8h/d。本项目喷塑前处理线 4 个水洗槽每周完全更换一次，单槽单次更换量约 3.4t，年更换量约为 652.8t。则喷塑前处理废水排放量约 10395.6m3/a（34.65m3/d）。224、89（2）喷漆前处理线废水本项目注塑机注射件及合模件喷漆前处理废水主要为脱脂后水洗、磷化后水洗以及定期更换的槽液。根据槽体大小及类比企业原有生产经营情况计算，槽体尺寸均为 2.52.51.4m，除锈槽体为 1.51.51.3m，槽液占池容积的 80%。废水具体产生情况见下表。表表 4-23喷漆前处理线废水产生情况喷漆前处理线废水产生情况序号工序槽体尺寸储液槽容量（m3）槽内溶液更换频次日产生量 t/d年产生量 t/a1除锈1.5m1.5m1.3m2每 3 月更换 1 次/82脱脂 12.5m2.5m1.4m7每 3 月更换 1 次/283脱脂 22.5m2.5m1.4m7每 3 月更换 1 次225、/284水洗 1（浸洗）2.5m2.5m1.4m71.2t/h 溢流排放9.628805水洗 2（喷淋）2.5m2.5m1.4m71.2t/h 溢流至水洗 1/6表调2.5m2.5m1.4m7每 2 月更换 1 次/427磷化 12.5m2.5m1.4m7每 2 月更换 1 次/428磷化 22.5m2.5m1.4m7每 2 月更换 1 次/429热水洗2.5m2.5m1.4m71.2t/h 溢流排放9.62880合计：5950注：喷漆前处理线生产时间为 8h/d。本项目喷漆前处理线 3 个水洗槽废水每月更换一次，一次更换量约 21t/d，年更换量为 252t。则喷漆前处理废水排放量约 620226、2m3/a（20.67m3/d）。（3）超声波清洗线废水本项目钢件喷涂前需对其进行清洗，根据设计方案，厂区设有独立清洗房，位于厂房三第八跨。共设 1 条超声波清洗线，含 1 道超声波清洗+1 道喷淋清洗+1道喷淋漂洗。超声波清洗液过滤后循环使用，每个月更换一次，废水更换量为 5t/次，排放量约为 60t/a。（4）地面清洗废水根据业主提供的资料，生产车间每天清洗两次，每次废水产生量约 1t，则地面清洗废水产生量约为 600t/a（2t/d），水质一般为 CODcr 约 350mg/L、SS 约400mg/L、石油类约 30mg/L。（5）水动力除漆雾废水90项目涂装线水动力除漆雾水过滤循环使用227、定期更换，水动力除漆雾装置 2套，约 1 个星期更换一次，更换量为 8t/次，年产生量约 384t。项目喷漆前清洗和防锈油中挥发的非甲烷总烃难溶于水，溶于水的主要为水性漆中的助溶剂，按 10%溶于水的 VOC 需氧量进行计算，除漆雾废水的 COD 浓度约为 6300mg/L，SS 一般为 600mg/L，石油类 30mg/L。项目喷漆前处理废水、超声波清洗废水、除漆雾废水和地面清洗废水经厂区北侧污水处理站 1 处理，高浓度的除漆雾废水经“芬顿氧化”处理后再与喷漆前处理废水、超声波清洗废水、地面清洗废水一起经二级混凝沉淀+SBR 生化处理。处理后的水 10%回用作为地面清洗用水，因此，污水处理228、站 1 废水排水量约为6521.4m3/a。企业于 2022 年 3 月对污水处理站 1 废水进口进行了检测，由检测报告可得：COD 723mg/L、SS 80mg/L、总磷 109mg/L、总锌 93mg/L、LAS 0.25mg/L。喷塑前处理废水水质经检测报告可得：COD 566mg/L、SS 72mg/L、石油类23mg/L、LAS 0.179mg/L。该废水经厂区南侧污水处理站 2 经“混凝沉淀+气浮+过滤”处理。（6）废水产、排情况及采取的处理措施、废水排放口基本情况本项目运营期产生的废水接入项目所在区域的市政污水管网，由xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(D229、B33/2169-2018)中表1 排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中表 1 的一级 A标准后排放。废水产排情况见表 4-24 至表 4-27。表表 4-24项目项目废水废水产排产排一览表一览表产污环节污染物产生情况排放情况（最终外排环境）废水量/m/a浓度/mg/L产生量/t/a废水量/m/a浓度/mg/L 产生量/t/a喷漆前处理线、超声波清洗线、除漆雾废水、地面清洗COD72467235.2396521.4400.261SS800.580100.065石油类7.090.05110.007总磷1090.7900.50.003总锌930.67410.0079230、1废水LAS0.250.0020.250.002喷塑前处理废水COD10395.65665.88410395.6400.416SS720.748100.104石油类230.23910.010LAS0.1790.0020.1790.002表表 4-25废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否满足要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1喷漆前处理线、超声波清洗线、除漆雾废水、地面清洗废水COD进入城市污水处理厂（岩东污水处理厂）间歇排放，排放期间流量稳定TW001厂区自231、建污水处理站 1芬顿氧化+二级混凝沉淀+SBR 生化系统DW001是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设置排放口2SS3石油类4总磷5总锌6LAS8喷塑前处理废水CODTW002厂区自建污水处理站 2混凝沉淀+气浮+过滤DW002是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设置排放口9SS10石油类11LAS表表 4-26废水间接排放口基本信息表废水间接排放口基本信息表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类浓度限值（mg/L）1 DW001 121.807829.91576521.4进232、入城市污水处理厂（xx污水处理厂）间歇排放全天xx污水处理厂COD500SS400总磷82 DW002 121.805229.9136 10395.6石油类20总锌5.0LAS20表表 4-27废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001COD城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2016-2018）中表 1 标准50总磷0.592石油类城镇污水处理厂污染物排放标准一级A 标准1SS10总锌1LAS1DW002COD城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2016-233、2018）中表 1 标准50SS城镇污水处理厂污染物排放标准一级A 标准10石油类1LAS12）废水处置方式及处理达标可行性分析）废水处置方式及处理达标可行性分析（1）处理能力可行性分析污水处理站 1：项目喷漆前处理废水、超声波清洗废水、除漆雾废水及地面清洗废水经北侧污水处理站 1 进行处理，处理工艺为“芬顿氧化+二级混凝沉淀+SBR 生化系统”，具体工艺说明及流程图如下：污水处理工艺流程说明：除漆雾废水排入集水池 1，后用泵提升进入预沉池，去除废水中的悬浮物，上清液自流进入氧化池，用酸调节 pH 值到 3 左右，然后投入 Fenton 试剂，利用 Fenton试剂的强氧化作用分解有机物并改善234、有机物的结构，然后投加片碱、PAC、PAM，通过混凝沉淀池 1 进行泥水分离，清水自流进入集水池 2。喷漆前处理废水、超声波废水、地面清洗废水同预处理后的除漆雾废水在集水池 2 混合后通过泵提升到混凝反应池，加入碱液调节 pH 至 910 左右，同时加入铝盐及高分子聚合物提高浮选效率，利用产生的胶体的强吸附能力和网捕作用，使废水中的残留的少量锌及磷和其他的有机物形成大的絮体，通过泥水分离得以去除；处理出水进入二级混凝沉淀池同时加入药剂处理，二级物化处理完成后上清液自流进入综合废水调节池，调节 pH 至 69 左右再通过泵送入 SBR 生化池，通过微生物降解废水中的有机物（在 SBR 池中需每天235、投放营养源以维持微生物的生长），在通过二沉池进行泥水分离，分离后的清水 10%进行中水回用，剩余 90%纳管排放。各个阶段物化处理后产生的污泥进入污泥贮存池后进行压力滤脱水，滤出液回到至集水池 2，重新进入处理系统处理，脱水后的泥饼定期外运。93图图 4-3 污水处理站污水处理站 1 工艺流程图工艺流程图通过企业监测数据可知，污水处理站 1 出水水质均能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷可达工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准限值，监测数据如下：表表 4-28污水处理站污水处理站 1 出口监测数据一览表出口监测数据一236、览表采样位置监测时间监测因子pH 值CODSS石油类总磷（以 P 计）总锌LAS喷漆前处理线、超声波清洗线、除漆雾废水、地2022.3.197.313115试 行)的相关规定，不进行生态现状调查。7、环境风险环境风险根据xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容300m3以上且地上水深1.5m以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，仅做简单分析。1）风险识别风险识别根据建设237、项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当存在多种危险物质时，物质总量与其临界量比值计算公式：式中：q1、q2qn-每种危险物质的最大存在量，t；Q1、Q2Qn-与各危险物质相对应的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）的相关内容，本项目营运期涉及到的环境风险物质为油类、天然气、清洗剂238、促进剂、磷化剂、脱脂剂、表调剂、硅烷剂、水性漆和危险废物，本项目危险物质与临界量的比值 Q 计算表见表 4-41。表表 4-41危险物质危险物质与临界量比值计算与临界量比值计算表表112序号物质名称主要成分风险物质CAS 号临界量（t）最大存在量（t）q/Q物质的量 风险物质的量1油类矿物油矿物油/250034.534.50.01382天然气甲烷甲烷74-82-810/03清洗剂三乙醇胺三乙醇胺/1000.10.010.00014防锈剂三乙醇胺三乙醇胺/0.10.010.00015促进剂PZn-CPZn-C/0.20.020.00026磷化剂PZn-1APZn-1A/10.30.0037脱脂239、剂氢氧化钾氢氧化钾/20.20.0028表调剂胶体磷酸钛胶体磷酸钛/0.10.10.0019硅烷剂硅烷偶联剂硅烷偶联剂/20.10.00110水性漆丙二醇甲醚丙二醇甲醚/10.0350.0003511 危险废物危险废物危险废物/5010100.2合计（q/Q）/0.22155注：清洗剂、促进剂、磷化剂、脱脂剂、表调剂、硅烷剂、水性漆、危险废物参考附录 B.2 中危害水环境物质（急性毒性类别 1）中的临界量为 100t；危险废物参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）中确定临界存储量为 50t。根据计算可得，Q1，该项目环境风险潜势为，应进行简单分析。2）危险物质、风险源分布、可能影响途径及240、防范措施危险物质、风险源分布、可能影响途径及防范措施本项目涉及到的有毒有害、易燃易爆等危险物质、风险源分布情况、可能影响途径、相应环境风险防范措施见建设项目环境风险简单分析内容表 4-42。表表 4-42危险物质、风险源分布、可能影响途径及风险防范措施表危险物质、风险源分布、可能影响途径及风险防范措施表建设项目名称xx塑机集团有限公司年新增 4000 台注塑机技改项目建设地点(xx)省(xx)市(xx)区(新碶)街道凤洋三路 45 号地理坐标经度1214822.047纬度295454.684主要危险物质及分布存储油类物质最大储存量 34.5t，天然气为管道天然气；清洗剂、防锈剂、促进剂、磷化剂241、脱脂剂、表调剂、硅烷剂、水性漆最大储存量分别为 0.1t、0.1t、0.2t、1t、2t、0.1t、2t、1t，存库化学品仓库；危险废物最大储存量20t 储存危废暂存间。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）如果在运输、储存、使用过程中，出现操作不当、贮存容器破损、贮存场所防腐、防渗材料破裂等事故，发生泄漏，而污染土壤、地下水。且此类物质遇火易燃烧，一旦引发火灾、爆炸事故，或遇热，物质本身燃烧产物会造成一定程度的伴生/次生污染。风险防范措施要求总体要求：车间、原料贮存仓库、危废暂存间等场所均需按照建筑设计防火规范(GB50016-2014)中相应防火等级和建筑防火间距要求来设置各生242、产装置及原料贮存区、建构筑物之间的防火间距，辅助生产区和仓库尽可能集中设置。并需要根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）、企事业单位和工业园区突发113环境事件应急预案编制导则（DB32/T 37952020）等文件的规定完善相关应急管理措施和手续。控制与消除火源：按规定应设置禁火区域，并制定相应的管理制度。操作和维修等采用防火工具，并制定方案，报主管领导批准并有监管人员在场方可进行。使用防爆型电器，严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。厂区在禁火区域安装避雷装置。安全、消防及火灾报警系统：安全消防设施建设应与主体工程开发建设同步进行，各项建设必须执行国家有关防243、火规范，保证消防通道畅通，提高预防和扑救能力。加强区域交通、通信等消防基础设施建设，重特大火灾实施消防力量的区域调动。消防供水主要以城市供水管网为主，建设城市供水管网消火栓系统，在配水管网建设时，应按同一时间发生两次火灾进行管网校核，保证充足消防用水，配水管网按照环状布置。危废贮存、运输过程风险防范：危险固废转移或外送过程可能存在随意倾倒、翻车等事故，从而造成环境污染事故。对于运输人员随意倾倒事故，可以通过强化管理制度、加强输送管理要求，执行国家要求的危废“五联单”等措施来避免；应委托专业单位进行输送。且一旦运送过程发生翻车、撞车导致危险废物大量溢出、散落以及贮存区出现危险废物泄漏时，相关人员244、立即向本单位应急事故小组取得联系，请求当地公安、交警、环保部门或城市应急联动中心的支持。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目环境风险潜势为，评价等级为简单分析8、电磁辐射、电磁辐射本项目无电磁辐射影响。9、项目项目“三本账三本账”表表 4-43本项目本项目“三本账三本账”一览表一览表污染源污染物技改前排放量本项目（技改）以新带老削减量排放增减量最终排放量产生量削减量排放量*废气超声波清洗非甲烷总烃00.15000.1500+0.1500.150喷漆线废气颗粒物08.7107.4471.2630+1.2631.263非甲烷总烃4.917.17113.1364.0354.9-0.8654.245、035甲苯0.150000.15-0.150二甲苯1.060001.06-1.060喷塑粉尘颗粒物0.1578.6676.7011.9590.15+1.9591.959喷塑固化废气非甲烷总烃00.01000.0100+0.0100.010切割粉尘颗粒物027.525.8641.6360+1.6361.636焊接烟尘颗粒物0.0010.0250.0240.0010.00100.001天然气燃烧废气SO20.0250.0800.080+0.080.08NOX0.2620.74800.7480+0.7030.748颗粒物0.140.11400.1140+0.1140.114114食堂油烟油烟废气0.246、015000000.015废水生产废水废水量18095.717641.6724.61691718095.7-1178.716917COD1.80811.12310.4460.6771.808-1.1310.677总磷0.0020.790.7870.0030.0020.0010.003SS01.3281.1590.16900.1690.169LAS00.00400.00400.0040.004总锌0.0020.6740.6670.0070.0020.0050.007石油类00.290.2730.01700.0170.017生活污水废水量28687.50000028687.5COD2.870000247、02.87氨氮0.72000000.72固体废物废金属边角料242610610+61303废金属屑01010+11废催化剂0.20.0500.050.2-0.150.05废润滑油30100100+1040废液压油30100100+1040废油品包装桶01010+11废切削液43170170+1760漆渣101801810+818废过滤材料01010+11废包装桶（水性漆、清洗剂、切削液、磷化液、表调液等）14041+34废活性炭6.610t/2a010t/2a6.6-1.610t/2a废槽渣1040410-64污水处理污泥492102102170生活垃圾13500000135注：固体废物排放量248、为其产生量115五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境喷漆线废气（调漆、喷漆、洗枪、流平、固化、喷防锈油）排放口/DA001非甲烷总烃经“水动力捕捉+过滤除湿+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置净化后通过 15m 高的排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1、表 6 排放限值颗粒物臭气浓度喷塑粉尘排放口DA002颗粒物收集经“多级旋风+滤芯式过滤器”处理后通过 15m 排气筒排放固化（喷塑）废气排放口/DA003、DA004非甲烷总烃经收集后通过 15m 高的排气筒排放天然气燃烧废气排放口/DA249、005、DA006SO2、NOX、颗粒物收集后通过 15m 高的排气筒排放将xx省工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（浙环函 2019315 号）作为日常管理要求切割粉尘排放口DA007颗粒物封闭设备间内进行，收集经布袋除尘装置处理后通过 15m 排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准超声波清洗挥发废气（无组织）非甲烷总烃加强车间通风工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 排放限值焊接烟尘（无组织）颗粒物经移动式焊接烟尘净化器收集净化车间内无组织排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染物大气污染物排放限值”250、无组织排放监控浓度限值。厂区内（无组织）非甲烷总烃加强废气处理装置的维护管理，提高废气收集效率挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A 中表 A.1 厂区内VOCs 无组织排放限值地表水环境喷漆前处理线、超声波清洗线、除漆雾废水、地面清洗废水排放口/DW001pH 值、COD、氨氮、总磷、总锌、总氮、SS、LAS、石油类除漆雾废水经“芬顿氧化”处理后再与喷漆前处理废水、超声波清洗废水、地面清洗废水一起经二级混凝沉淀+SBR 生化处理。处理后的水 10%回用作为地面清洗用水，剩余部污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间251、接排放限值（DB33/887-2013）中标116分纳管排放准；城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T 19923-2005)喷塑前处理废水排放口/DW002pH、COD、SS、总磷、总氮、LAS、石油类经污水处理站 2 处理（混凝沉淀+气浮+过滤）达标后纳管排放声环境N1/生产设备噪声Leq在高噪声设备下方做好减振基础；加强设备维护保养。北侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准；其余三侧执行 3类电磁辐射无固体废物一般固废废金属边角料收集暂存后出售给其他单位综合利用。贮存过程应满足相关防渗漏、防雨林、防扬尘等环境保护要求。危险固废废切削液收集暂存后委托xx252、渤川废液处置有限公司进行安全处置；废包装桶（水性漆、清洗剂、切削液、磷化液、表调液等）、漆渣、废过滤材料、污水处理污泥、废槽渣、废活性炭、废催化剂、废金属屑分类收集暂存后委托xx环保固废处置有限公司安全处置；废润滑油、废液压油及废油品包装桶收集暂存后委托xx万润特种油品有限公司安全处置。危险废物包装容器材质应相容，密闭暂存，底部设置防漏托盘。危废间设置防风、防雨、防晒、防火等设施，地面按标准要求做好防渗处理。建立危废贮存的台账制度，由专人负责，危废出入库进行交接记录，执行五联单制度。运输采用专用车辆进行，并绕开居住区、饮用水源等沿线有环境敏感点的，土壤及地下水污染防治措施厂区应划分为简单防渗区253、一般防渗区及重点防渗区。污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生活、办公区简单防渗区满足地面硬化要求；钣金车间等一般污染区的防渗设计应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；喷漆车间、喷塑车间、化学品库、污水处理站及管路、事故应急池、危废间重点防渗区的防渗设计应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001 及 2013 修改单）要求。总体做到无土壤、地下水环境污染的途径。生态保护措施无环境风险防范措施油类原料安放点及危废仓库地面作防渗漏处理。润滑油、液压液及切削液等加盖密闭储存、桶底部设围堰或托盘。当油类泄漏时可254、采用砂土吸附，作为危险废物委托处置。天然气管道防腐蚀、漏气，避免潮湿，管道应明设并应经常检查更新。废水收集池及管道发生破损，废水泄漏至周围地表水等。要求企业加强生产117管理，确保废水达标纳管；并做好防渗处理，确保环境安全。在生产过程中必须保证废气处理设施正常运行，如发现废气超标或处理效率下降，应及时停产对废气处理设施进行检修。应当建立健全企业的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。建立完善的消防设施。在生产车间及危化品贮存场所配置适量的灭火器，用于扑灭初期火灾及小型火灾。其他环境管理要求要求建设单位在本次技改后，应及时完成和变更以下255、工作：1、竣工环境保护验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评【2017】4 号）及建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告 2018年第 9 号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用。2、排污许可管理根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）要求，本项目属于“三十、专用设备制造业”中的 352“化工、木材、非金属加工专用设备制造”中的其他，实施登记管理。企业应及时变更排污许256、可信息。3、应急预案修改、备案根据xx省企业事业单位突发环境事件应急预案管理办法（试行）（浙江省环境保护厅，2015 年 6 月 8 日）的相关要求，结合厂区实际情况，企业应及时进行应急预案编制、修改，并在xx市生态环境局xx分局备案。4、企业内部管理企业喷塑使用粉末涂料，喷漆采用水性涂料，原辅材料均存放于原料仓库内；项目调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭负压空间内操作，整条流水线安装有完整的废气处理设施；本项目喷塑采用静电喷涂、喷漆采用空气辅助无气喷涂、已在喷漆流水线安装有电力监控设备；企业设置有环保科，并配备有相应环境管理能力的专职环保人员；有完善的生产设施运行管理信息、环保设施及运257、行记录、环保检查台账、环境事件台账、主要原辅材料消耗及天然气消耗记录、废气、噪声排放监测记录、固体废物台账等。满足重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）中 A 级企业要求。118根据重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）的函（环办大气函【2020】340 号），环评要求企业物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。119六、结论综上所述，xx塑机集团有限公司年新增 4000 台注塑机技258、改项目位于xx市北仑区凤洋三路 45 号，符合当地相关用地要求；符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬政发202065 号）中的“xx市xx区新碶-xx-霞浦产业集聚重点管控单元”（环境管控单元编码：ZH33020620012）的生态环境分区管控方案及“三线一单”要求，符合国家和地方产业政策、清洁生产、行业整治提升要求，项目采取技术可行的污染防治对策、措施，加强污染防治措施的运行维护，做到污染物长期稳定达标排放，从环境保护角度而言，本项目的实施是可行的。120附表 1建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a，废水量为万 m3/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许259、可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目xx后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃4.94.9/4.1954.94.195-0.705漆雾（颗粒物）00/1.26301.263+1.263甲苯0.150.15/0.15/二甲苯1.061.06/1.06/喷塑粉尘0.150.15/1.9590.151.959+1.944焊接烟尘0.0000010.000001/0.00100.001+0.001切割粉尘/1.636/1.636+1.636燃料燃烧废气颗粒物0.140.14/0.11400.254+0.114SO2/（低260、于检出限）0.025/0.0800.105+0.08NOX0.0450.262/0.74801.010+0.748废水废水量4.678324.67832/1.69171.809574.56045-0.11787COD4.6784.678/0.6771.8083.547-1.131氨氮0.720.72/000.72/总磷0.0010.001/0.0030.0010.003+0.002总锌0.0020.002/0.0070.0020.007+0.005一般工业固体废物废金属边角料242/61/303+61危险废物废催化剂0.20.2/0.050.2-0.150.05漆渣（水性）/18/18+181261、21废过滤材料/1/1+1废包装桶（水性漆、清洗剂、切削液、磷化液、表调液等）11/414+3废切削液4343/17/60+17含油漆渣10.010.0/10/-10污泥（含磷化渣）5959/251074+15废油品包装桶22/1/3+1废活性炭6.66.6/10t/2a6.610t/2a-1.6废润滑油3030/10/40+10废液压油3030/10/40+10注：=+-；=-；废水量单位：万m/a。122附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图本项目123附图附图 2项目环境保护目标分布图项目环境保护目标分布图430m春江明月海纳汽车海纳汽车xx六部xx六部炎洲集团炎洲集团黄山西路路三洋凤262、将军机械将军机械xx公司xx公司大气评价范围100m东盛集成电路东盛集成电路124附图附图 3项目四周现状图项目四周现状图125附图附图 4-1项目厂区总平面布置示意图项目厂区总平面布置示意图事故应急池储罐区126附图附图 4-2本本项目项目实施前实施前厂区总平面布置示意图厂区总平面布置示意图127附图附图 4-3本本项目项目实施后实施后厂区总平面布置示意图厂区总平面布置示意图129附图附图 5-2项目原有厂房五平面布置图项目原有厂房五平面布置图130附附图图 6 xx市中心城区xx片分区规划图xx市中心城区xx片分区规划图本项目131附图附图 7xx区环境管控单元图xx区环境管控单元图本项目132附图附图8 项目所在地环境空气质量功能区划图项目所在地环境空气质量功能区划图项目所在地133附图附图9 项目所在地水环境功能区划图项目所在地水环境功能区划图134附图附图 10 项目所在地声环境功能区划图项目所在地声环境功能区划图本项目