1、目录1、编制依据- 5 -2、工程概况- 6 -2.1、工程概述- 6 -2.2、工程地质情况- 6 -2.3、水文地质情况- 8 -2.4 附属工程平面图- 9 -2.5主要工程数量- 9 -3、总体施工部署- 10 -3.1、施工段划分概括- 10 -3.2、附属主体结构施工工艺流程- 12 -3.3、技术准备- 12 -3.4、机械配置- 12 -3.5、劳动力配置- 13 -3.5、工期计划- 13 -4、主体结构施工方案- 13 -4.1、施工测量- 13 -4.1.1、平面控制测量- 13 -4.1.2、高程控制测量- 14 -4.1.3、施工放样测量- 14 -4.2、混凝土垫层2、施工- 15 -4.3、防水工程施工方案- 15 -4.4.1、防水设计原则- 15 -4.4.2、防水等级及要求- 15 -4.4.3、结构外围柔性防水层施工- 16 -4.4、钢筋工程- 29 -4.4.1、原材料要求- 29 -4.4.2、钢筋加工- 29 -4.4.3、钢筋安装- 31 -4.5、模板支架工程- 35 -4.5.1、模板设计要求- 35 -4.5.2、附属结构侧墙及顶板模板支撑体系方案- 35 -4.5.3、附属结构侧墙支撑体系验算- 36 -4.5.4、附属结构顶板支撑体系验算- 37 -4.5.5、模板、支架拆除- 43 -4.5.6、模板工程施工要求及验收标准- 3、44 -4.6、混凝土工程- 44 -4.6.1、商品混凝土的选用- 45 -4.6.2、混凝土的输送- 45 -4.6.3、底板混凝土施工- 45 -4.6.4、侧墙混凝土施工- 46 -4.6.5、顶板混凝土施工- 46 -4.6.6、混凝土浇注及振捣注意事项- 47 -4.6.7、混凝土养护- 48 -4.6.8、耐久性设计要求- 48 -4.6.9、预防泵管堵塞措施- 48 -4.6.9、混凝土工程验收标准- 49 -5、质量保证措施- 50 -5.1、人、材、机的控制- 50 -5.2、建立严密的质量检查组织体系- 51 -5.3、制定严格的质量制度- 51 -5.3.1、质量自检制4、度- 51 -5.3.2、隐蔽工程检查制度- 52 -5.3.3、质量评定制度- 52 -5.3.4、验工签证制度- 53 -5.3.5、质量奖罚制度- 53 -6、安全保证措施- 53 -6.1、安全教育- 53 -6.2、工程安全技术管理- 54 -6.3、机械安全管理- 54 -6.4、现场临时用电安全管理- 54 -6.5、吊装作业安全保证措施- 55 -6.6、高空作业- 56 -6.7、消防保证措施- 57 -6.8、动火管理- 58 -6.8、安全检查- 58 -7、进度保证措施- 59 -8、夏、雨、冬季保证措施- 60 -8.1、夏季施工质量保证措施- 60 -8.2、雨季施5、工质量保证措施- 60 -8.3、冬期施工质量保证措施- 60 -9、文明施工、环境保护保证措施- 61 -郝家府站附属明挖主体结构施工方案1、编制依据1.1 北京地铁6号线二期第15标段设计图纸及勘测资料；北京地铁6号线二期工程郝家府站1、2号出入口、安全口及1、2号风道结构施工图北京地铁6号线二期工程郝家府站1号、2号出入口及安全口人防段结构施工图北京地铁6号线二期工程郝家府站风道人防段结构施工图北京地铁6号线二期工程郝家府站附属结构防水施工图北京地铁6号线二期勘察04协议段 施工勘察阶段岩土工程勘察报告北京地铁6号线二期04协议段管线详查技术报告北京地铁6号线二期工程沿线周边建(构)筑物6、调查报告1.2 国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准；地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)2023年版钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2023)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)2023版地铁工程监控量测技术规程(DB11/490-2023)城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2023)地铁设计规范 (GB50157-2023)工程测量规范(GB50026-2023)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2023)建筑工程施工现场供用电安全规范 BG50104-93北京市政工程施工安全操作规程7、(DBJ0156-2023)地铁杂散电流腐蚀防护技术规程(CJJ49-92)防水工程施工质量验收标准(JQB-052-2023)防水工程细部构造施工细则(JQB-102-2023)地下防水工程质量验收规范(GB502082023)地下工程防水技术规范(GB501082023)1.3 北京市有关环保、卫生、健康、消防、文明施工的规定和规定；1.4 现场调查资料。1.5 我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力；2、工程概况2.1、工程概述北京地铁6号线二期工程土建施工15标施工场址起于郝家府站，区间线路由郝家府站向东，沿运河东大街北侧设立，沿线穿越农田、高压电力走廊、丰字沟、召里路，8、最后到达设于宋郎路和运河东大街交叉路口的东部新城站，郝家府站是地铁6号线进入通州区新城的第一座车站，车站位于运河东大街北侧，城市绿化隔离带内。车站战中里程为K40+384.321，车站为地下二层三跨岛式车站，车站主体结构长度346.1m,有效站台长158m，车站宽度为20.9m，站台长度为12m。车站主体覆土2.6m3.3m，主体基坑标准段深度约17.8m，宽度约22.2m，采用明挖法施工，车站向西连接玉带河大街站，向东连接东部新城站，相邻区间采用盾构法施工。车站附属结构包含2个风道、4个出入口及3个安全出口，其中1号风道底板埋深约9.22m，2号风道底板埋深约9.93m，出入口及安全出口通道9、底板埋深均约10.8m，上述附属结构除了3、4号出入口下穿运河东大街段采用暗挖法施工，其余均采用明挖法施工，明挖施工围护结构为土钉墙支护。2.2、工程地质情况本协议段位于北京城区东部平原地区，地形基本平坦，地势起伏不大，地貌属于潮白河故道、温榆河故道交汇区。根据钻探资料及室内土工实验结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程沿线勘探范围内的土层划分为人工堆积层(Qml)、新近沉积层(Q42+3al+pl)、第四纪晚更新世冲洪积层(Q3al+pl)四大层。本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为7个大层。具体见附图3郝家府站主体结构地质剖面图。区间地层的岩性特性如下。沉积年代地层代号岩性名称颜色10、状态密实度湿度压缩性具有物分布情况人工填土层(Qml)粉土填土黄褐色松散中密稍湿含白灰、草根、砖渣连续分布1杂填土杂色松散中密稍湿含沥青、砖渣、灰渣、砾石连续分布第四纪新近沉积层(Q42+3al+pl)粉土黄褐色灰色中密密实稍湿湿中高中压缩性含云母，氧化铁，有机质透镜体分布粉质粘土黄褐色灰色软塑局部坚硬中高压缩性含云母，氧化铁，有机质连续分布3粉细砂灰色、局部褐黄色-稍密中密饱和低压缩性含云母，氧化铁连续分布第四纪全新世冲洪积层(Q41al+pl)3粉细砂黄褐色灰色-中密密实饱和低压缩性含云母、氧化铁，局部夹粉土薄层连续分布粉质粘土灰色、局部褐黄色软塑局部硬塑-中高中压缩性含云母，氧化铁，有机11、质连续分布2粉土灰色灰黄色-中密密实湿中压缩性含云母，氧化铁，有机质透镜体分布4中粗砂灰色、局部褐黄色-中密密实饱和低压缩性含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层、螺壳薄片连续分布第四纪晚新世冲洪积层(Q3al+pl)1中粗砂灰色褐黄色-密实饱和低压缩性含云母、氧化铁、有机质连续分布3粉土灰色-密实湿低压缩性含云母、氧化铁、有机质透镜体分布4粉质粘土灰色褐黄色硬塑软塑-中中低压缩性含云母、氧化铁、有机质透镜体分布粉质粘土灰色、局部褐黄色硬塑软塑-中中低压缩性含云母、有机质、局部含氧化铁连续分布2粉土灰色-中密密实湿中低低压缩性含云母、氧化铁、多粗砂颗粒透镜体分布3中粗砂灰色-密实饱和低压缩性含12、云母、有机质透镜体分布1中粗砂灰色-密实饱和低压缩性含云母、有机质、少量砾石连续分布2.3、水文地质情况根据区域水文地质资料，本段线路赋存三层地下水，地下水类型分别为潜水(二)、承压水(三)和承压水(四)。由于隔水层粉质粘土层缺失形成“天窗”，导致场地范围内潜水与承压水联通。本次勘察未见上层滞水，但由于大气降水、管道渗漏等因素，沿线不排除局部存在上层滞水的也许性。地下水具体情况见下表所示。地下水性质水位/水头埋深(m)水位/水头标高(m)观测时间含水层及其特性含水层潜水(二)7.018.1312.4613.512023.4.84.9粉细砂3层、粉细砂3层5.445.6014.2614.452013、23.7.197.20承压水(三)8.9011.009.5211.692023.4.84.9中粗砂4层、中粗砂1层、粉细砂2层，水头高度约2.68.7m8.658.7710.9311.212023.7.197.20承压水(四)12.6512.687.037.262023.7.197.20中粗砂1层、粉细砂2层水头高度约9.810.2m 附属结构在基坑开挖之前均已降水，现在所有水位均在结构底板面以下，各附属结构底标高及相应水位标高如下：位置开挖最低点标高(m)现有水位标高(m)1号出入口及3号安全出入口6.3535.11号风亭及1号安全出入口10.009 8.22号安全出入口10.0267.3214、号出入口6.195.22号风亭9.4368.1附属结构降水平面布置图如下：2.4 附属工程平面图2.5重要工程数量序号项目名称单位工程数量备注1出入口钢筋T4101、2号出入口2出入口混凝土m314003安全口钢筋T3101、2、3号安全口4安全口混凝土m310505风道钢筋T3501、2号风道6风道混凝土m312803、总体施工部署3.1、施工段划分概括根据设计规定：附属结构的施工缝应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，并注意保证附属内部设施(如集水井、电梯井等)的完整性，为保证人防段人防效果，环向施工缝不设立在人防段内，距离墙体孔洞边沿不应小于30 cm。墙体水平施工缝留设：假如附属结构底15、板与顶板净空较小则侧墙与顶板一次浇筑，假如附属结构底板与顶板净空较大则先施工侧墙与顶板分开浇筑，水平施工缝设立在顶板以下30cm处，而所有底板施工时，水平施工缝设立在底板与侧墙结合面以上30cm处。车站迎水面结构施工缝底板采用迎水面设防水卷材加强层，侧墙与顶板则涂刷加强防水层涂料，新旧混凝土结合面涂刷界面解决剂进行防水解决。根据规定，附属结构具体分段如下： 1、出入口设三道环向施工缝，分为四段，车站主体至变形缝为第一段，人防段为第二段，集水井段为第三段，楼梯段为第四段。水平施工缝设立在底板与侧墙结合面以上30cm处，侧墙与顶板一次浇筑。分段图如下：2、安全口设1道环向施工缝，分为两段，车站主体16、至变形缝为第一段，安全通道及楼梯段为第二段。水平施工缝设两道，第一道设立在底板与侧墙结合面以上30cm处，楼梯区第二道水平施工缝设在环梁顶面，而通道段侧墙与顶板一次浇筑。分段图如下：3、一号风道设立三道环向施工缝，车站主体结构至变形缝为第一段，人防段为第二段，车站通风井为第三段；设立两道水平施工缝，第一道设立在底板与侧墙结合面以上30cm处，第二道设立在顶板以下30cm处。二号风道设立两道环向施工缝，车站主体结构至变形缝为第一段，剩余风道结构为第二段；设立两道水平施工缝，第一道设立在底板与侧墙结合面以上30cm处，第二道设立在顶板以下30cm处。分段图如下：3.2、附属主体结构施工工艺流程 基17、坑开挖垫层底板防水底板防水保护层底板钢筋底板模板底板混凝土支架侧墙钢筋侧墙模板侧墙混凝土顶板底模顶板钢筋顶板边摸顶板混凝土支架拆除侧墙及顶板防水。3.3、技术准备(1)、施工场地保证施工便道畅通，并能满足材料运送的规定。(2)、现场排水系统能满足雨季排水规定。(3)、依据协议工期和开工报告日期编制郝家府站附属结构施工进度计划横道图，根据设计图纸及施工总计划安排做好材料及设备进场计划。(4)、组织人员对施工图纸进行会审，并汇总图纸存在的问题，做好图纸会审工作。(5)、按施工计划规定,提前编制好相关技术方案及完毕报审工作。(6)、及时组织专家组对危险性较大的方案进行审查论证。(7)、按本工程结构设18、计及规范规定编制实验工作计划。(8)、按本工程拟用的工种，做好施工人员三级安全教育计划、岗前培训计划和技术交底工作。3.4、机械配置郝家府站主体结构施工拟配备的重要机械设备有：序号机械名称规格型号直径、吨位、容量或功率数量（台）备注1发电机250KW12汽车吊50T13龙门吊16T14洒水车1.0m325电焊机20kw126钢筋调直机15 kw27切割机4kw28钢筋弯曲机3kw29车丝机25kw23.5、劳动力配置根据施工计划，郝家府站附属结构施工人员拟配备情况如下表。序号工 序 名 称人 数备 注1钢筋绑扎、502立模、浇筑混凝土施工队703防水施工队124回填施工队153.5、工期计划 19、1号出入口：3月10日至4月30日； 2号出入口：4月20日至5月31日； 1号风道： 3月18日至5月15日； 2号风道： 4月1日至5月31日； 1号安全口：4月1日至5月31日； 2号安全口：3月10日至3月31日； 3号安全口及消防水池：4月12日至5月31日；4、主体结构施工方案4.1、施工测量4.1.1、平面控制测量根据本标段的工程特点，运用建设管理方提供的测量控制网点，在场区内按精密导线网布设。精密导线点应沿线路走向在本标段所通过的实际地形选定，以GPS网为基础布设成附合导线、闭合导线或结点网；为了保证本标段与相邻标段的贯通，导线测量用的控制点至少要联测到相邻标段所用的控制点两个20、点以上。运用联测平差后的控制点对建筑物的轴线进行测设。精密导线测量技术精度规定：导线全长35km，平均边长为350m，测角中误差2.5，最弱点的点位中误差15mm，相邻点的相对点位中误差8mm，导线全长相对闭合差1/35000；导线点位充足运用城市已埋设的永久标志，或按城市导线标志埋设。导线点选在基坑开挖影响范围之外，稳定可靠，并应能与附近的GPS点通视。运用测设好的平面控制网，以明挖的两个轴线方向为基线方向，直接把轴线控制点测设于明挖基坑边，经检查复核无误后，设立护桩，运用轴线控制点通过全站仪把明挖轴线直接投测到基坑内，并对结构进一步进行施工放线。向基坑内传递坐标点(不少于两个、可运用结构底21、板进行水平基点埋设)，是从基坑边向基坑内采用导线测量的方法进行定向。定向测量拟运用有双轴补偿的全站仪，且全站仪配有弯管目镜，规定其垂直角小于30，导线定向的距离必须进行对向观测，定向边中误差应在8之内。水平基点地面已知导线边全站仪近井点结构施工方向待求导线边全站仪导线定向测量示意图4.1.2、高程控制测量地面高程控制网应是在城市二等水准点下布设的精密水准网。精密水准测量的重要技术规定详见下表精密水准测量观测的重要技术规定水准仪的型号DS1每公里高差全中误差(mm)4视线长度(m)60路线长度(km)前后视较差(m)1.0水准仪的型号DS1前后视累积差(m)3.0标尺类型铟钢视线离地面最低高度(22、m)0.5观测次数与已知点联测往返各一次基辅分划读数较差(mm)0.5附合或环线往返各一次基辅分划所测高差较差(mm)0.7往返较差、附合或环线闭合差(mm)8L4.1.3、施工放样测量坐标点传递后，即可进行主体结构放样测量。一方面测设线路中线和法线作为结构放样的基准线，根据基线与结构(墙、柱)相对关系值，测量内结构净空中轴线，并用量尺检查是否与设计值相符。施工中的测量控制采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可用此外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点对的与否，或运用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样点理论坐标与检测后的实测坐标X、Y值相差23、均在3mm以内，可用这些放样点指导施工。也可用放线两个点，用尺子量测两点的距离进行复核，距离相差在2mm以内，可用这些点指导施工。4.2、混凝土垫层施工(1)、基坑开挖的同时，随时检查土钉墙的放坡坡度，保证内净空尺寸，与车站主体共用地下连续墙围护结构边，灌注地下连续墙时塌方的混凝土鼓包应及时凿除，以保证附属结构内衬墙截面尺寸。(2)、基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，改用人工配合机械进行清底并整平，以免超挖或扰动基底。同时进行垫层底各项施工，挖集水井及电梯井沟槽时，应修整外模。当出现超深现象时，用砂砾石垫平。开挖完毕并经设计、地勘、监理验收合格后，及时进行垫层施工，防止基底软化。垫层采用124、50mm厚的C15素混凝土。(3)、垫层施工根据附属结构主体环向施工缝设立分段施工。垫层混凝土浇注采用平板振动器振实，表面用人工压实，抹光，高程偏差不大于20mm，其强度未达成2.5Mpa以前严禁在上面作业。4.3、防水工程施工方案4.4.1、防水设计原则(1)、地下结构的防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。(2)、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为主线，采用措施控制结构混凝土裂缝的开展，增长混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。4.4.2、防水等级及规定(1)、本车站附属结构防水等级为一级。一级防水不25、允许渗水，结构表面无湿渍。(2)、本车站明挖附属结构顶板及放坡开挖侧墙采用2.5mm后单组份聚氨酯防水涂料，有围护结构侧墙和底板采用双层各4mm厚的聚酯胎体SBS改性沥青防水卷材。(3)、施工缝防水方案如下表所示：施工方法防水等级环向垂直施工缝纵向水平施工缝明挖结构一级设防钢边橡胶止水带+注浆管双道止水胶+水泥基渗透结晶材料(4)、变形缝防水方案如下表所示：施工方法防水等级顶板变形缝侧墙、底板变形缝明挖结构一级设防迎水面嵌缝中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝外贴式止水带中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝(5)、混凝土结构自防水1)强度等级为C40，抗渗等级为P10；2)防水混凝土施工配合比通过实验拟定26、，试配混凝土抗渗等级应比设计规定提高一级(0.2MPa)；3)防水混凝土结构底板的混凝土垫层采用150厚C15素混凝土垫层；4.4.3、结构外围柔性防水层施工4.4.3.1、单组分聚氨酯防水涂料施工采用涂刷法施工，一级设防规定期的成膜厚度不小于2.5mm，与聚氨酯防水涂料配套使用的产品涉及聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用3040g/m2的聚酯无纺布或玻纤网布(1420目)。(1)、基层解决规定1)顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整(其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基础的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化)、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。2)基层表面的突27、出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。3)所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成33cm的钝角或R5cm的圆角，所有阳角均应做成11cm的钝角或R1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。(2)、防水层施工顺序及方法1)基层解决完毕并经验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层(可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.150.2kg/m2)。底涂层实干后28、，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层后1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。2)涂刷大面的防水层，防水层采用多道(一般35道)涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直，涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，应用单位面积涂布量和测厚仪二种手段控制涂膜厚度；每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。3)聚氨酯涂膜防水层施工完毕并通过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑混凝土前，需在防水29、层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层，立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行保护，所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为2530倍。4.4.3.2、SBS改性沥青防水卷材施工SBS防水层采用双层铺设，第一层采用SBSPY PE4类材料，第二层采用SBSPY S4类材料。(1)、基面解决规定1)混凝土垫层不得有积水，否则应进行堵漏(注浆或表面封堵)解决，待基层表面无明水时，再施做找平层。2)找平层采用1:2.5的水泥砂浆或防水砂浆，厚度不小于2cm。3)找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。4)找平30、层的表面应坚实、基本干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和杂物等部位存在。5)所有阴角均采用1：2.5的水泥砂浆做成5050mm的钝角或R50mm的圆角，所有阳角均做成不小于2020mm的钝角或R20mm圆角。(2)、防水层的铺设顺序及方法1)一方面在达成设计规定的阴、阳角部位敷设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层SBSPY PE4类材料，宽度为50cm，厚度砼作为防水层的单层卷材厚度。转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。2)当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘31、固定在加强层面。3)平面防水层均可采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度10cm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。4)第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，规定砂面面向施工人员。第二层卷材搭接宽度为10cm，热熔满粘，第一层防水层搭接缝之间应错开1/31/2幅度。底板防水层铺设完毕后，应立即浇注5cm厚的C20细石混凝土保护层。5)立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层热熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。规定防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采用措施进行有效的保护。6)平面防水层32、的甩槎(超过钢筋的部分)应采用临时措施进行保护(模板、砖、沙袋等硬质材料覆盖)，避免后续施工过程中受到破坏。7)施工缝和变形缝部位均应铺设防水层加强层。施工缝防水加强层采用单层SBSPY S4类材料，加强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员，加强层应与防水层满粘粘结；变形缝顶板部位加强层采用厚1.5mm、宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝两侧各20cm(共40cm)范围内的隔离膜保存作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘，不得有空鼓及折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷面防水层。侧墙及底板均采用厚1.5mm，宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材33、用于大面防水层(SBS改性沥青卷材)与1.5mm厚宽1.0m的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材之间，组成“复合防水加强层”。8)立面防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度不小于6mm。9)预留洞口(车站出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口)四周的防水层均需采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。(3)、节点做法示意图 阴角加强构造 阳角加强构造SBS改性沥青防水层底板甩搓做法 侧墙甩搓做法(4)、立面SBS防水层铺设方法防水立面SBS防水层连接采用条粘或点粘施工，也可采用机械固定法铺设，固定点应设立在卷材搭接缝部位，并保证34、有效搭接宽度不得小于10cm，机械固定示意图如下所示：(5)、底板施工缝的防水构造底板SBS改性沥青防水层施工缝防水构造施工缝防水加强层与SBS改性沥青防水层以及基层应满粘铺设。(5)、施工注意事项1)雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。2)施工现场环境温度低于-10时不宜施工。3)应保证基层干燥限度满足设计规定。4)防水层施工前，应保证穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。5)采用热熔条粘法将防水层固定在基层表面时，应保证粘结牢固、可靠、基层表面可不涂刷基层解决剂。6)当SBS改性沥青防水卷材用于“外防外贴”法铺设时，基层应干燥。卷材与基层、卷材与35、卷材之间必须采用满粘法铺设，且第一层铺设前，应在基层表面涂刷冷底子油。4.4.3.3、接缝防水材料施工技术规定及施工方法接缝防水材料涉及中埋式钢边橡胶止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶、水泥基渗透结晶材料等。(1)、钢边橡胶止水带1)技术规定钢边橡胶止水带涉及施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。a定在结构钢筋上，固定间距40cm。规定固定牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。b36、水平设立的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。c钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位(T字型、十字型等)接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头解决。对接可采用机械冷接法，也可采用现场热硫化法连接，接头部位的抗拉强度不得小于木材强度的80%。止水带的现场接头不得设立在距结构转角两侧各50cm范围内，现场接头应尽也许少。 d止水带任意一侧混凝土的厚度不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，沿缝两边留置相等距离，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。e浇注和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇注和振捣边用手将止水带扶37、正。避免止水带出现扭曲或倒伏。f止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。g止水带部位的混凝土必须振捣充足，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应的确做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。2) 钢边止水带在变形缝处的构造做法变形缝位置设立接水盒，顶板、底板、侧墙选用如下施工方法进行施工。顶板变形缝防水构造侧墙变形缝防水构造底板变形缝防水构造变形缝预留凹槽构造(2)、外贴式止水带1)施工技术规定a外贴式橡胶止水带安装在膨润土防水毯表面时，可直接采用水泥钉和铁垫片固定止水带，固定点应距止水带边沿不大于20mm位置，固定应牢固、定位准确，避免浇注38、混凝土时止水带移位脱落。b止水带设立在其他防水层表面时，可采用胶粘法固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。c止水带兼作为分区止水带时，应与防水板密贴设立，其他非分区部位可固定在防水板表面或防水层的保护层表面。d外贴式橡胶止水带应尽量整环设立。如出现现场接头时，应尽量采用现场热硫化对接；当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水密封胶粘带进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线应对齐。塑料止水带的接头规定见分区系统防水施工技术规定。e止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。f止水带安装完毕后，不得39、出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带止水带出现过大的扭曲、移位。g转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采用其他防止齿条倒伏的措施。h止水带表面严禁施做混凝土保护层，应保证止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇注混凝土时，平面设立的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。2)节点做法布置图变形缝外贴式橡胶止水带断面构造图(3)、遇水膨胀止水胶遇水膨胀止水胶均指缓膨胀型聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的截面尺寸为(810)(1820)mm。1)施工缝表面必须坚实，相40、对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应以清除。2)止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。3)止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。4)挤出成型后，固化期内应采用临时保护措施，止水胶固化前不得浇注混凝土。5)止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。6)止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。7)在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。8)止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。9)当楼板施工缝未留槽时，则应采用遇水膨胀止水胶代替止水条。 (4)、膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产41、品，重要用于非迎水面结构的施工缝部位(楼板施工缝)，断面尺寸为2010mm。1)止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并保证凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。2)止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。3)止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。4)已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。(5)、注浆管注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔56m两端各引出一根注浆导管。1)安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整、不得有浮浆、污油、疏松、空洞、碎石团等，42、否则应予以清除。2)注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵密实。3)注浆管宜设立在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。4)安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以保证注浆任何部位均以施工缝表面密贴，应保证注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。5)注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为2030mm(即有效注浆长度)，搭接部位必须与基面固定牢固。6)注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。7)注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土43、外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设立在方便的、易于接近的位置。注浆导管任意部分不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔段应进行临时封堵，以免异物进入。8)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设立已经安装好注浆导管的注浆管，并在两端原有注浆管进行过渡搭接；9)在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。10)注浆管的注浆施工应符合下列规定：a应选用自流水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。b注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证44、注浆效果宜使注浆液低压缓进。c注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。d注浆方案：注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，保证注浆效果满足。e需要反复注浆时，应保证使用通过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在固化前清理干净。顶板(环向)垂直施工缝防水构造底板(环向)垂直施工缝防水构造侧墙(环向)垂直施工缝防水构造 特殊部位垂直施工缝防水构造(6)、密封胶明挖结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝解决，采用双组分聚硫密封胶。1)嵌缝前，应按照设计规定的嵌45、缝深度除掉变形缝内一定深度的沉淀板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，保证缝内混凝土表面干净、干燥、坚实、无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。2)缝内变形缝衬垫板表面应设立隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。3)注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位不得出现空鼓、气泡、与两侧基面脱离现象。4)密缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。5)嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。6)顶板迎水面嵌缝必须与侧墙外贴式止水带密贴粘结牢固。(7)、水泥基渗透结晶防水材料施工技46、术规定水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用双层之间的时间间隔应根据施工作业的环境温度、湿度和选用材料的养护规定拟定，一般宜达成终凝时间为准。1)基层解决a基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范规定进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。b基层过于光滑时，应打磨毛糙。c基层表面无积水，涂刷前基层表面应保持湿润。d施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。2)施工工艺a水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝(水平或垂47、直)可采用涂刷法或喷涂法施工。b采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用说明规定进行养护。c采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充足润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会导致涂层材料缺水，水化反映进行不完全，达不到相应的强度，甚至导致粉化。因此应及时喷雾湿润，使涂层水化反映充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。3)注意事项a涂层应均匀，不得漏涂。涂层未实干前不得触碰或上人。b雨前2h不得涂刷作业。并应尽量避免高温(宜为225环境温度)施工。4.4、钢筋工程本车站附属结构重要由底板、侧墙、顶板板等几部分组成。4.4.1、原材料48、规定车站主体结构所使用的HPB300和HRB400钢筋符合现行国家标准的规定。进场钢筋具有出厂质量证明书或实验报告单、按批号及直径按规范规定分批进行检查。检查内容涉及外观检查及力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常(例如屈服点过高)等现象时，该批钢筋进行化学成分检查或其它专项检查。进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标记，严禁混乱堆放。4.4.2、钢筋加工(1)、钢筋加工前对在运送过程中有弯折现象进行调直。(2)、钢筋加工的形状，尺寸符合设计规定；钢筋表面49、洁净、无损伤、油渍和锈蚀。(3)、钢筋级别、钢号和直径符合设计规定，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。(4)、钢筋的切割按下列环节进行：1)根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，减少损耗。2)操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。3)严禁切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。4)断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。5)钢筋切断的质量规定：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检查；钢筋切断长度的偏差50、，不得大于各种配筋的允许偏差范围。(5)、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：1)受力钢筋弯钩和弯折符合以下规定：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计规定拟定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计规定拟定。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计规定，无设计规定期符合以下规定：箍筋弯钩弯弧直径，满足1) 中受力钢筋弯钩和弯折的规定。3)钢筋弯成型需在常温下进行，严禁热弯曲，51、产生颈缩现象，严禁用锤击或尖角弯折。4)钢筋加工完毕后，分批堆放，在运送、储存过程中保存标记牌。5)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达成规定，避免水浸现象发生。6)钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度10弯起角度2弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5弯起高度0，-10(6) 钢筋焊接加工1)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计规定和有关规定。2)进场钢筋焊接必须进行化学成份检查和焊接实验，经检查合格后方可使用。3)焊接成型前，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤52、，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。 (7)、加工好钢筋成品的管理1)弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；通过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标记。2)成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋所有运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标记，标清所属工程部位。3)非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为垫件，防止锈蚀。4)按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.4.3、钢筋安装附属结构梁、板及侧墙主受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接。满足二级抗震钢筋连53、接规定。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。钢筋纵、横主筋交叉点，所有用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。梁、柱交叉点钢筋绑扎注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。铺设侧墙钢筋时，设钢筋定位架；铺设顶板钢筋时，设架立钢筋。下侧墙和中板、上侧墙和顶板钢筋一次绑扎成型。钢筋绑扎顺序为：先进行侧墙钢筋绑扎,然后进行板底层钢筋绑扎，同时进行预埋件安装，最后进行板顶层钢筋安装。钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以保证定位准确性，而后采54、用有效措施(焊接、支撑、加固等)将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，对照图纸复查，以防漏掉。钢筋绑扎完毕验收合格后才干进入下道工序施工。(1)、底板钢筋安装底板钢筋是在外防水保护层完毕后并强度达成可上人的条件下进行。钢筋在钢筋加工场加工验收后，由龙门吊或其他垂直运送设备吊运到所施工板块进行安装绑扎，钢筋的安装绑扎顺序如下:水泥砂浆垫块保护层底层钢筋侧墙钢筋蹬筋(撑架筋) 面层钢筋预埋侧墙及其它预埋钢筋焊接杂散电流钢筋。由于底板钢筋较大较密，在底板钢筋绑扎前，先安放垫块，然后绑扎底纵梁底层钢筋，之后绑扎梁侧钢筋，最后绑扎上层钢筋。底板下层钢筋绑扎后随即焊接上下层之间的55、蹬筋，形成钢筋桁架，以保证两层钢筋之间的间距符合图纸规定。上下层之间的蹬筋用18钢筋，按间距3m梅花型设立。下层钢筋按规范规定特制的同标号水泥砂浆垫块形成混凝土保护层，由于底板钢筋较密，保护层垫块间距按1500mm1500mm梅花形布置。梁柱部分垫块加密布置，蹬子筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，导致钢筋变形。在绑扎底板钢筋时，应将所有预留的侧墙、中隔墙、柱、梁钢筋同时绑扎。钢筋接头长度，按焊接规定留设。墙、柱钢筋用拉条或支撑加固，避免歪斜。(2)、侧墙钢筋绑扎内衬墙竖向钢筋在底板(中板)钢筋绑扎时就要同时进行。本工程侧墙竖向钢筋直通到中(顶)板，所以在绑扎钢筋时，需搭设组合脚手架(在搭设满堂红脚56、手架时，先行搭设侧墙两侧两排脚手架，满足侧墙钢筋机械连接和绑扎及侧墙防水施工)。竖向钢筋接头采用套筒连接，侧墙钢筋除了在板边、除暗柱边要所有绑扎外，其余中间部分可交叉绑扎。侧墙钢筋外垫50mm厚垫块形成混凝土保护层，垫块用铁丝按间距1500mm1500mm梅花型布置固定好。钢筋接头应按规定错开35d，同一断面上的钢筋数量不超过50，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。 (3)、梁主筋梁的钢筋连接采用机械接头，梁的上部(底梁的下部)通长钢筋可选择在1/3净跨范围内连接。相邻两跨的下部(底梁的上部)钢筋的直径、位置相同时，钢筋通长，此时钢筋可在支座处搭接。设在上述范围内的接头(支座除外)错57、开50%，下部(底梁的上部)钢筋在支座内的接头(实为锚固)允许所有。绑扎搭接接头的范围，箍筋加密。(4)、钢筋机械连接施工方法1)滚轧直螺纹钢筋连接工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检查运用套筒连接接头检查；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检查。2)钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完毕、检查合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢58、筋搬动或运送过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达成力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋直径(mm)1820222528323640拧紧扭矩()160230320360钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。3)连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后作出标记，以防漏掉。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4)检查钢筋连接质量：检查接头外观质量59、应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧限度。5)直螺纹接头实验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查和验收，局限性500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸实验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合规定，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格。丝头加工尺寸表(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.20.2M1660、.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M333424511(5)、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接61、三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达成90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(9)、杂散电流施工措施杂散电流的具体措施是结构内纵横向钢筋电气连续。1)在左右线轨道下放选3根纵向主筋(排流条)通长焊接，并与所有的横向钢筋电气焊接。2)节段施工时，对杂散电流的钢筋进行醒目(红色油漆)标记，钢筋焊接时不得漏焊和误焊。3)纵向每间隔5m选一横向钢筋与交叉的纵向钢筋焊接成网状闭合回路。4)在侧墙62、上埋设杂散电流的引出端子。5)所有钢筋的电气焊接均采用双面焊，非搭接焊连接(绑扎搭接和机械连接)的杂散电流钢筋需进行帮条焊。4.5、模板支架工程4.5.1、模板设计规定本工程模板的设计、安装必须符合下列规定：1、模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。2、模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、互相位置的准确，符合设计规定。3、模板构造简朴，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土的浇注及养护等工艺规定。4.5.2、附属结构侧墙及顶板模板支撑体系方案本车站附属结构中安全口及出入口侧墙厚度均为500mm，顶板厚度为600mm，风道侧墙及63、顶板厚度均为700mm。所有附属结构侧墙模板采用18mm胶合板，次愣采用100mm*100mm的方木，竖立紧贴模板，间距300mm，主楞采用483.5mm双拼钢管，横放紧贴次愣，间距900mm，模板和木枋之间采用1.5cm铁钉在面板四边间距300mm固定，两侧模板采用M16对拉螺杆加固，M16水平和竖向间距为600mm*900mm，侧墙内侧再运用满堂红支撑加固，外侧加斜支撑顶于土钉墙上加固。顶板底模采用18mm胶合板，主、次愣均采用100mm*100mm方木，主楞间距为600mm，次愣间距为300mm，面板和木枋之间采用1.5cm铁钉在面板四边间距300mm固定，出入口楼梯顶板斜坡段主次楞间用64、三角木楔嵌缝，并用5cm长铁钉将其与主次楞固定。顶板支撑体系采用满堂红支撑体系，立杆采用483.5mm碗扣式脚手架，横杆采用483.5mm扣件式钢管脚手架，立杆纵横向间距为600mm*900mm，水平杆步距900mm。距支撑底面300mm处设立纵横向钢管扫地杆，模板支撑架四周从底到顶连续设立竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设立竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角在4560之间。模板支撑顶端和底部设立水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设立间距小于4.8m。模板支撑体系布置示意图如下：4.5.3、附属结构侧墙支撑体系验算考虑本车站附属结构侧墙厚度出入口和安全口均为500mm，而风道65、为700mm，故在此只验算风道侧墙支撑体系。(1)混凝土作用于墙体模板的侧压力根据测定，随混凝土的浇筑高度而增长，当浇筑高度达成某一临界时，侧压力就不再增长，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达成最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头高度。通过理论和实践，可按下列二式计算: F=0.22ct012V1/2F=cH式中： F - 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c- 混凝土的重力密度（kN/m3）,取24kN/m3； t0- 新浇混凝土的初凝时间（h）,取5小时；V-混凝土的浇灌速度（m/h）；取1.5m/h；1-外加剂影响修正系数，取1；2-混凝土坍落度影响修正系数，当66、坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度为5090mm时，取1.0；当坍落度为110150mm时，取1.15。F=0.22ct012V1/2 =0.22*24*5*1*1.15*1.51/2=37.18kN/m2 F=cH =24*5.9=141.6kN/m2取上式计算两者中的较小值，将F=37.18kN/ m2作为模板侧压力的标准值(2) 活载：压头范围内振捣荷载Q2K=4KN/m2（垂直模板）倾倒砼侧压力Q3K=2KN/m2（垂直模板）(3)荷载总值：恒载标准值G总=37.18KN/m2活载标准值Q总=Q2K+Q3K=6KN/m2荷载设计值N=1.2G总+1.4Q总=53.02KN/m267、 侧墙模板对拉螺杆水平方向和竖向方向间距为600*900mm。验算单根对拉螺杆对拉承载力：F=N*S=28.64KN。查相关资料知M16对拉螺杆36KN。故满足规定。4.5.4、附属结构顶板支撑体系验算顶板底模板面板采用18mm厚竹胶板；小楞采用100mm*100mm方木，间距300mm；主楞采用100mm*100mm方木，间距900mm；支撑架：600mm*900mm，步距900mm。顶板底模压力计算如下：(1)恒载模板及支架G1K=0.75KN/m2；砼自重G2K=24KN/m3；钢筋自重G3K=1.6 KN/m3（楼板）。(1) 活载人员及设备Q1K2.5 KN/m2，模板及小楞；2.568、 KN/m，模板及小楞检算；1.5 KN/m2，主楞；1 KN/m2，支架立杆及其他。振捣荷载Q2K=2 KN/m2，水平模板。（3）荷载总值底模板及小楞恒载G总1=G1K+(G2K+G3K)*0.7=18.62KN/m2,顶板厚700mm；活载Q总1=Q1K+Q2K=4.5 KN/m2,Q1K、Q2K同时组合;N1=1.2G总1+1.4Q总1=28.65KN/m2。主楞恒载G总2=G1K+(G2K+G3K)*0.7=18.62 KN/m2，顶板厚700mm；活载Q总1=Q1K+Q2K=3.5 KN/m2；N2=1.2G总2+1.4Q总2=27.25 KN/m2。支架立杆恒载G总3=G1K+(69、G2K+G3K)*0.7=18.62KN/m2，顶板厚700mm；活载Q总1=Q1K+Q2K=3KN/m2；N3=1.2G总3+1.4Q总3=26.55KN/m2。(4)各项系数三跨连续均荷弯矩系数 Km=0.1，表C.1-2图1静载MB支；三跨连续均荷剪力系数 Kv=0.6，表C.1-2图1静载；三跨连续均荷挠度系数 Kw=0.667，表C.1-2图1静载。4.5.4.1底模板验算4.5.4.1.1各项参数支承小楞间距L1=300mm；抗弯设计值fjm=25N/mm2,表A.5.2板材垂直18mm;弹性模量E=8000N/mm2，表A.5.2板材垂直18mm;板宽(取1000mm计算） b=70、1000mm；板厚 h=18mm；面板荷载示意图如下：300300300q面板荷载示意截面抵抗矩 W=bh2/6=54cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=48.6cm4。4.5.4.1.2强度计算均布荷载 q1=N1*b=28.65*1=28.65KN/m；面板最大弯矩 Mmax=Km*q1L12=272160Nmm；应力=Mmax/W=5.04N/mm2；验算结果=5.04 fjm=25，合格；2.5KN验算，N1=1.2G总1*b*L1+1.4*2.5=10.682KN;三跨连续1集中弯矩系数 Km=0.175，表C.1-2图2静载；三跨连续1集中剪力系数 Kv=0.675，表C.1-271、图2静载；三跨连续1集中挠度系数 Kw=1.146，表C.1-2图2静载；最大弯矩 Mmax=Km*N1L1=560865Nmm；应力=Mmax/W=10.39N/mm2；验算结果=10.39 fm=25，合格。4.5.4.1.3挠度计算均布荷载 q2=G总1*b=19.95KN/mm2；模板挠度=Kw*q2L14/100EI=0.28mm；允许挠度=L1/250=1.2mm；验算结果=0.28=1.2，合格。4.5.4.2小楞验算900900900q小楞荷载示意4.5.4.2.1各项参数支承主楞间距 L2=900mm；抗弯设计值fjm=11N/mm2,表A.3.1-3最小值TB11;弹性模量72、E=7000N/mm2，表A.3.1-3最小值TB11;板宽 b=100mm；板厚 h=100mm；截面抵抗矩 W=bh2/6=166.67cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=833.33cm4。4.5.4.2.2强度计算均布荷载 q1=N1*l1=9.072KN/m；最大弯矩 Mmax=Km*q3L22=734832Nmm；应力=Mmax/W=4.41N/mm2；验算结果=4.41 fjm=11，合格；2.5KN验算，N1=1.2G总1*b*L1+1.4*2.5=9.9638KN;三跨连续1集中弯矩系数 Km=0.175，表C.1-2图2静载；三跨连续1集中剪力系数 Kv=0.675，表C73、.1-2图2静载；三跨连续1集中挠度系数 Kw=1.146，表C.1-2图2静载；最大弯矩 Mmax=Km*N1L1=1569298.5Nmm；应力=Mmax/W=9.42N/mm2；验算结果=9.42 fm=11，合格。4.5.4.2.3挠度计算均布荷载 q4=G总1*l1=5.985KN/mm2；模板挠度=Kw*q4L24/100EI=0.46mm；允许挠度=L2/250=3.6mm；验算结果=0.45=3.6，合格。4.5.4.3主楞验算600600600PPPPPPP主楞荷载示意4.5.4.3.1各项参数支承立杆间距 L3=600，另一方向为L2；抗弯设计值fjm=11N/mm2,表A74、.3.1-3最小值TB11;弹性模量E=7000N/mm2，表A.3.1-3最小值TB11;板宽 b=100mm；板厚 h=100mm； 截面抵抗矩 W=bh2/6=166.67cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=833.33cm4；三跨连续1集中弯矩系数 Km=0.175，表C.1-2图2静载；三跨连续1集中剪力系数 Kv=0.675，表C.1-2图2静载；三跨连续1集中挠度系数 Kw=1.146，表C.1-2图2静载。4.5.4.3.2强度计算集中荷载 P1=N2*L1*L2=7.7868KN/m；最大弯矩 Mmax=Km*p1L32=817614Nmm；应力=Mmax/W=4.91N/75、mm2；验算结果=4.91 fjm=11，合格；4.5.4.3.3挠度计算集中荷载 P2=G总2*L1*L2=5.39KN；模板挠度=Kw*P2L33/100EI=0.23mm；允许挠度=L3/250=2.4mm；验算结果=0.23 =2.4，合格；4.5.4.4挠度总计变形允许值=4mm，表4.4.2支撐系统累计；=0.97；验算结果：合格，0.974。4.5.4.5立杆验算4.5.4.5.1各项参数钢管面积A=4.89，碗扣规范表5.1.7；截面惯性矩 I=12.19cm4,碗扣规范表5.1.7；截面模量W=5.08cm3,碗扣规范表5.1.7；截面模量E=206000N/mm2，碗扣规范76、表5.1.6；钢材抗弯设计值f=205N/mm2，碗扣规范表5.1.6；支撑架荷载示意图如下：600900步距1200PPPP支撑架荷载示意立杆横向间距 LX=900mm=L2；立杆横向间距 LY=600mm=L3；横杆间距（步距） LZ=1200mm；N总=N3*LX*LY=15.2KN；计算长度L0=LZ+2*500=2200mm；回转半径i=15.8mm；长细比=L0/i=138.36230 (碗扣架规范）查表E，稳定系数=0.353，碗扣规范附录表E。4.5.4.5.2稳定验算=N总/(A)=101.53N/mm2；验算结果=101.535m 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/177、000且30经纬仪、钢尺检查标高 层高 10水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件10钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查5、质量保证措施5.1、人、材、机的控制(1)、加强思想教育，让每一位职工都明确本工程的重大政治影响性，自觉树立为北京争光，为单位树誉的竞争意识；(2)、对关键工序配备技工和现场分管工程师共同把关，配备足够纯熟操作工，从控制各环节的工作质量上保工程质量。(3)、严格作78、息时间，严格执行交接班签字制度。下道工序施工时，上道工序留值班人员，加强检查，通力配合，不留隐患。(4)、用于本工程的所有原材料如钢筋、水泥、砂石、防水材料等均要有出厂合格证和质量证明文献，并严格按规范进行工地抽检，合格后方可使用。杜绝不合格材料用于本工程施工。(5)、半成品采购前严格审查其资质和生产能力，对防水混凝土的生产，由供应商和施工单位实验工程师对配合比设计、搅拌工艺、运送等各个环节进行周密考虑，共同决策，以保证质量。(6)、投入本工程的重要机械设备新旧限度均控制在80%以上，对工程质量有直接影响的施工设备如钢筋加工设备、运送、输送、喷射、捣固设备，加强保修，使用时配机械师值班，随时保79、证其满足施工规定。5.2、建立严密的质量检查组织体系(1)、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层贯彻。(2)、质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。(3)、施工队天天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。(4)、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。(5)、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量规定的原材料、成品和设备时80、，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。5.3、制定严格的质量制度5.3.1、质量自检制度(1)、工前检查1)设计文献、施工图纸经审核并满足开工需要；2)施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合规定；3)各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书；4)采用的新技术、机具设备、原材料可以保证工程质量需要；5)施工人员、质量管理人员能保证工程质量规定。(2)、施工过程中检查1)施工测量及放线对的，精度要达成规定；2)按照施工图纸施工，操作方法对的，质量符合验收标准；3)施工原始记录填写完善、记录真实；4)有关保证工程质量的措施和管理制度是否贯彻；5)原材81、料、成品、半成品按规定提交实验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；6)工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接具体记录；6)工程日记簿填写符合实际，真实记录施工。5.3.2、隐蔽工程检查制度(1)、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才干覆盖。(2)、工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。(3)、隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的所有损失由施工单位负责。(4)、隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不能过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏82、。(5)、发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究解决。(6)、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。(7)、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，笔迹工整，数据准确，用词规范，描述具体。5.3.3、质量评估制度(1)、凡经检查合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检查评估表，进行评估，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检查不合格的工程，按未竣工程解决。(2)、项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。5.3.4、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检83、查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关负责人的责任。5.3.5、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。(1)、贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据奉献大小实行奖励，杜绝平均分派，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。(2)质量处罚以教育和防止为主。根据质量事故的等级，对不同质量负责人进行不同限度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。6、安全保证措施6.1、安全教育(1)、管理机构教育，内容涉及：安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故的注84、意事项及防止措施。(2)、施工队教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；根据本工程基本情况所必须遵守的安全事项等。(3)、班组教育，教育内容：本班组工作内容、所面临的风险点，工作性质及范围；从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备的性能及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的对的使用等。(4)、加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工结识到安全生产的重要性、必要性。牢固树立“安全第一，防止为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产规章制度。(5)、各级领导干部和安全管理干部的安全生产85、培训(6)、定期对各级领导干部和安全管理人员进行安全培训，加强安全意识，提高安全管理水平，做好安全生产管理工作。培训重要内容：国家及地方的有关安全生产的法律、法规；防止重大伤亡事故发生的重要措施；公司有关安全生产的规章制度及安全保证措施；各级领导在安全生产中的职责、任务；(7)、主管安全生产的项目副经理要结合本工程的施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审核工作。6.2、工程安全技术管理(1)、施工前，项目部、施工队、施工班组必须向施工人员进行安全生产技术交底，其内容涉及周边环境特点、施工中存在的安全风险点及注意事项。交底内容除根据施工内容进行交底外，还必须对设备安全、用电安全、消防、饮86、食卫生、个人防护用品的对的使用和对特种作业人员规定进行交底。以上交底内容，均要有双方签字。(2)、特殊工种作业人员(涉及机械车辆驾驶员、电工、电焊工、架子工、起重工、指挥人员等)一方面进行专业技术培训，经考试合格后持证上岗。(3)、认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期的人员严禁上岗，操作证必须按期复审合格，方能继续从事特种作业。特种作业人员必须严格执行各种安全技术操作规程，保证安全施工。(4)、采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。6.3、机械安全管理(1)、施工现场实行机械安全管理及安装验收制度。对于大、中型机具设87、备的使用，均要进行认真检查验收。(2)、施工机械、机具设备，在使用前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可使用；确认机械性能灵敏、可靠，才干投入使用。(3)、机械在使用期间，必须指定专人负责维护、保养，保证机械设备的处在良好状态，以保证安全施工。(4)、机械操作人员要经培训合格后，持证上岗。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩齐个人劳动防护用品，天天要填写机械运转情况及维修记录。(5)、机械设备在使用过程中，要定期维修和保养，不准带病作业，或疲劳作业。(6)、现场的大、中型机械设备必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥人员，以保证安全。6.4、现场临时用电安全管理(1)、工88、程开工前编制施工用电组织设计，并通过总工程师和监理工程师的批准，制订临时用电制度和电器维修检查制度，做好交接班记录。 (2)、施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)的规定。输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”原则，电线(缆)必须按规定敷设，不得随地拖拉。(1)、施工现场的各种机械设备及1级配电箱，必须采用TN-S接零保护系统，接地电阻值不大于4欧姆。 (2)、变配电室要符合“四防一通”规定，建立相应的管理制度，专业电工要配齐必要的安全防护用品。配电室设在施工现场边角处，并设围栏。(5)、电气设备及输电线路安装完毕后，必须经现场验收合格后89、方可运营。夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断电源。(6)、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按电力部门的规定执行。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于2m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于1m。食堂和浴室照明要用防潮灯具，必须安装漏电保护器。(7)、各类电箱必须符合北京市建委规定的标准电箱，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”制。所有配电箱采用防尘防水型结构，设立短路保护开关、过载保护开关及漏电保护开关。配电箱有门、锁和统一的编号。(8)、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查合验收，做好平常检查、维修和保养工作，不准带90、病运转。手持式电动工具按手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-83)的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场合的安全规定，加设漏电保护器。(9)、施工现场内电线与其所通过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架设裸线。(10)、对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊安全基本知识。电焊钳设有可靠的绝缘，不使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(11)、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行91、电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得对的，用得安全，修得及时，拆得彻底”。6.5、吊装作业安全保证措施（1）、上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作。严格按照规定进行吊装审批手续。（2）、电动葫芦的检修必须由修理人员负责，坚持平常检查，天天的检查内容按照表进行检查，作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，确认完好后才干作业，否则必须由修理人员进行检修。 （3）、信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装,信号工和吊车司机采用对讲机联络,指挥物体的移动及停放。（4）、吊装前应进行试92、吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。（5）、吊着重物运营时，速度应均匀平稳，不得忽然制动,重物提高时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或忽然制动。（6）、现场模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而也许滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不应进行操作。（7）、现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。（8）、吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除。（9）、在有6级及以上大、或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止93、吊装作业；雨雪后起吊前要先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行。（10）、吊车司机必须通过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。（11）、现场吊装作业时，专人统一指挥，加强巡视检查，吊装作业须执行安全技术交底。（12）、在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则：指挥信号不明；超负荷或物体重量不明；斜拉重物；光线局限性、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵。6.6、高空作业（1）、进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋，施工现场严禁吸烟。（2）、高处（距地高度2米以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已94、绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作时应精力集中，严禁打闹和玩笑，休息时应下架子。（3）、现场高空作业人员施工前，应检查作业面周边架子是否牢固，上方是否有杂物，靠近临边作业时，检查密目安全防护网的连接是否牢固。（4）、施工现场严禁不佩挂安全带进行高空作业，施工现场作业人员要服从管理，对于违章指挥作业的有权不进行施工作业。6.7、消防保证措施（1）、拟定施工现场的重要负责人作为消防安全负责人，负责施工现场的消防安全工作，并指定专人负责平常消防安全管理工作。 （2）、建立健全用火用电管理制度，规范用火95、用电管理，保证安装电气设备、进行电焊气焊等作业由培训合格并取得资格证书的人员按照标准规范操作；临时用电设备和电线符合产品质量标准。 （3）、设立临时消防车通道并保证临时消防车通道的畅通；不得在临时消防车通道上堆物、堆料或者挤占临时消防车通道。 （4）、按照消防安全管理规定存放、保管、使用施工材料。 （5）、施工暂设安全网、围网、施工保温材料等符合消防安全规范，不得使用易燃、可燃材料，不得在建设工程内设立宿舍。 （6）、配置消防器材，设立临时消防给水系统。对建筑高度超过24米的建设工程，随施工进度设立消防竖管等临时消防供水设施；在正式消防给水系统投入使用前，不得拆除或者停用临时消防供水设施。 （96、7）、建设工程施工实行总承包和分包的，由总承包单位对施工现场的消防安全实行统一管理，分包单位负责分包范围内施工现场的消防安全，并接受总承包单位的监督管理。建设工程的施工单位在开工前应当将施工组织设计、施工现场消防安全措施和保卫方案向公安机关消防机构备案。（8）、进驻施工现场后建立健全消防组织，贯彻施工现场的消防设备。在醒目位置设“防火须知”牌，制定防火责任区。（9）、消防工作遵循“防止为主、防消结合”的方针，单位各级领导实行消防工作责任制，职责明确，将消防安全工作纳入本单位管理范围。（10）、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育培训计划和管理办法。（11）、对施工现场四周道路旁侧城市专用97、消防龙头调查清楚，勤于组织防火检查，督促火险隐患的整改。（12）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。动火必须具有“二证一器一监护”才干进行。6.8、动火管理（1）、严格执行用火审批手续，用火作业（电气焊、防水作业等）前必须办理动火作业审批手续。用火地点变动时，应重新办理审批手续。（2）、用火作业时必须设立看火人，采用具体的防火措施，高处动火作业时必须采用有效的隔挡措施。防止焊渣和切割物下落。（3）、电、气焊操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。（4）、电、气焊作业不准与油漆、木工、防水工等易燃操作同时间、同部位交叉作业。（5）、遇有五级以上大风天气时，施工现场的高空和露天的焊割98、作业应停止。（6）、用火作业后，应认真检查清理现场。熄灭余火，拟定无火灾隐患后方可离开。（7）、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不得在阳光下暴晒，搬运时严禁滚动、撞击。氧气瓶、乙炔瓶不得接近油脂。6.8、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进公司对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：(1)、成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有解决地进行检查。制订安全生产自查自纠办法，将安全隐患消灭在萌芽状态。(2)、检查类型定期检查：坚持平常的安全巡视制度，现场项目经理部每周组织检查一次；各施工队99、天天进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员平常检查进行。重点抓好对危险源点的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，保证施工安全。(3)、安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；重要查思想、查制度、查纪律、查隐患。结合季节特点，重点查防触电、防火等措施的贯彻。(4)、检查方法和手段采用领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。7、进度保证措施(1)、根据总体目的和实行进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有也许发生100、的工序间交叉配合不到位的现象，采用有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。(2)、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。避免因机械设备、材料因素导致窝工或工期延误。(3)、全面贯彻经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与发明性。(4)、积极加强与业主、监理、设计单位的联系，并征求意见，保证质量，避免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工发明良好的外部环境。(5)、在施工期间做足防雨准备，并根据气象台提供的每周、101、天天的天气预报，合理安排生产和提前做好防止措施，备足雨具及抽水设备，保证现场施工进度。(6)、加强和完善进度计划的考核兑现贯彻制度，实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身利益与工期密切联系，激发员工的积极性。(7)、在保证质量和安全的前提下，开展多工作面平行作业，加快施工进度。同时优化施工方案，使得各工序间能穿插作业，减少互相影响，加快循环作业时间。(8)、对完毕的成品、半成品制定相应的保护措施，安排专人负责，保证成品、半成品质量，以保证顺利交验或进行下一道工序，防止因返工、返修增长工期。8、夏、雨、冬季保证措施8.1、夏季施工质量保证措施(1)、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，102、做好防暑降温措施。(2)、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。(3)、对初凝较快的水泥应通过实验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量规定。8.2、雨季施工质量保证措施(1)、雨季施工前，项目部将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实行。(2)、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，103、潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。(3)、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程规定解决施工缝后，再进行续浇混凝土。(4)、雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如半途施工应采用覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，保证混凝土施工质量。(5)、雨季前应组织有关人员对现场临104、时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时整改。8.3、冬期施工质量保证措施(1)、当室外日平均温度连续5天低于5时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流忽然袭击。(2)、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。(3)、冬季来临前，应及早按排做好室外湿作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。(4)、做好冬季施工混凝土、砂浆105、外掺剂的试配实验工作，调整施工配合比。9、文明施工、环境保护保证措施(1)、现场管理措施建立、健全各项文明施工的管理制度，结合本工程的实际情况，在各级负责人中明确分工，贯彻文明施工的现场责任区，制定相关规章制度，保证文明施工有章可循。1)在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。2)科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。3)加强各作业队之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。4)加强现场施工管理，减少对周边环境的影响。5)加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的防止措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。6)在编106、制施工组织设计时，把文明施工列为重要内容之一，制订出以“方便人民生活，有助于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。7)在工程开工前，将具体的文明施工管理措施呈报给监理批准，并指派专职人员负责文明施工的平常管理工作。(2)、施工管理措施1)两个“同步”：文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。2)三个“结合”：工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；监督检查与奖罚制度相结合；项目部自查与抽查、班组互检相结合。3)生活区设立醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场及驻地“6S”管理到位、设立合理。4)生活区内防止蚊蝇滋生，同时要贯彻各项除四害措施，控制四107、害滋生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。在施工现场尽也许发明条件进行绿化布置。5)宿舍内平常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。6)生活垃圾采用容器放置并有规定的地点，安排专人管理，定期清除。7)现场设医务室，每周不少于2次到现场巡回医疗；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，运用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况,并与长沙市一家医院签订医疗服务协议。8)工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期108、进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周边环境整洁卫生。(3)、监督检查措施1)施工中接受地方政府的监督和建设单位的定期检查，对存在的问题及时进行整改，切实搞好文明施工。2)项目部成立信访办，定期走访施工现场周边居民，妥善解决居民投诉。3)接受建设管理方和监理对工地文明施工情况的检查、整改。督促作业班组加强自查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单。根据检查结果汇总、评选，考核出评选总分。4)项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠局限性。5)文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度，在工程建设半途及末尾进行总结和考核，结合文明班组、文明职工的评选进行考核，并将平时检查情况同奖金发放结合起来。