1、目 录一、编制依据1二、工程概况1 工程简介1 防水设计概况2三、工程特点及重、难点3四、施工准备4五、施工方案5 明挖结构防水施工61、膨润土防水毯施工方法及工艺72、单组分聚氨酯（PU)涂膜防水层施工方法及工艺8 暗挖结构防水施工91、塑料防水板施工方法及工艺92、分区注浆防水施工方法及工艺15 特殊、重点部位结构防水施工161、施工缝162、变形缝183、不同材料之间的过渡搭接204、洞口防水层预留搭接部位的保护20六、防水工程质量控制及措施21七、安全保障措施22 安全体系22 施工安全措施22 消防措施22呼家楼站结构防水施工方案一、编制依据 1、北京地铁十号线第十五标段-呼家楼车站2、主体结构、附属结构防水施工图;2、轨道交通防水工程质量验收标准（试行)及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。3、北京轨道交通工程现浇混凝土结构早期裂缝控制技术要求（第二版 地下工程)4、我单位多年从事铁路工程、地铁工程及市政工程防水施工的经验。二、工程概况 工程简介呼家楼站是北京地铁十号线的中间站,车站位于东三环北路与朝阳北路的交叉路口，呈南北走向，车站长179.5m,起讫里程K19+795.566K19+975.066。车站受京广桥的影响，左右线结构分别位于京广桥两侧的辅路下，埋深约10m，左右线两结构之间设联络通道、迂回风道。车站共设5个出入口，在车站西北、东南侧各设有1组风亭、风道3、。呼家楼站平面布置情况见图2-1。图21 呼家楼站平面布置图车站为分离岛式车站，主体为双线双洞，双层结构。结构断面为单拱单跨断面，标准断面开挖宽度12.6m,开挖高度15。15米;车站主体过管线段采用局部压低的单跨平顶曲墙断面；在本站与M6线换乘节点处，采用单跨直墙断面形式，最大开挖高度18.75m。出入口通道暗挖段和风道为拱形结构，出入口明挖暗埋段为矩形框架结构。主体结构和西北风道采用洞桩法（PBA）施工。出入口和东南风道暗挖段采用CRD工法施工.本工程的主要施工方法见图22。 图22车站主要施工方法示图 防水设计概况1、防水设计原则 地下结构的防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、4、因地制宜、综合治理”的原则。只有在漏水量小于设计要求，疏排水不会引起周围地层下降的前提下，才允许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。 确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展,增加混凝土的抗渗性能;以变形缝、施工缝等接缝防水为重点,辅以柔性外包防水层加强防水.2.防水标准 车站结构及人行通道防水等级为一级,不允许渗水,结构表面无湿渍。包括车站左右线主体结构、行人通道、设备通道、风道及出入口通道等部位. 车站风井结构防水等级为二级,顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上5、的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2.3、防水结构 砼结构自防水结构采用自防水混凝土，抗渗等级为S10。迎水面结构裂缝的宽度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm,且不得出现贯通裂缝。 防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级为C20,厚度150mm。 结构外侧柔性全包防水层 车站左右线主体结构、西北风道、东南风道、南北端迂回风道、行人通道、设备通道、出入口通道暗挖段、疏散通道等采用2mm厚ECB防水板进行全包防水处理，缓冲层和底板、仰拱保护层采用400g /m2土工布. 西北风井、东南风井、出入口通道明挖段的侧墙和底板采用膨润土防水毯”外防内贴”法铺设防水层，膨润土防水6、毯单位膨润土净含量为6kg/m2。 出入口通道明挖段顶板采用2。5mm厚聚氨酯涂膜防水层。三、工程特点及重、难点1、本工程结构复杂,断面形式多样化，交叉口、开口、接口多，防水层的铺设难度大。2、主体结构位于潜水层和承压水层中，管线漏水严重，补给源丰富，稍有不慎、马虎，结构极易渗漏，因此，认真做好防水工程十分重要。3、车站主体结构采用二次局部顺做,整体逆做的施工方法，如何确保逆做施工缝的自防水砼浇筑质量和柔性全包防水层的铺设质量，达到不渗、不漏要求是本工程的技术重点和难点。四、施工准备 成立结构防水组织机构为保质、保量、按期完成本工程的结构防水施工任务，项目经理部成立了结构防水组织机构。项目经理7、朱元生担任组长，常务副经理兼安质部长张云生和总工程师王树才任副组长,成员由项目部工程技术部、安全质量环保部、预算合同部、物资设备部、财务部、综合办公室等职能部门和二、三分部有关人员组成。结构自防水由二、三分部负责施工，结构外侧柔性全包防水层由外包单位北京北方华荣建筑工程有限公司负责施工.在施工期间,骋请了在地铁及地下工程领域具有权威性的专家组成专家顾问组，进行全过程技术咨询指导。组织机构见图31。项目经理：朱元生常务副经理：张云生合同预算部：赵彪物资设备部：窦培申总经济师：付 东综合办公室：冷树满项目总工程师：王树才安质环保部：张云生(兼)财务部：李均安南工区：梅洪斌北工区：薄志军专家顾问组党8、委书记兼副经理：周振金工程技术部：王树才(兼)资料室：吴俊峰防水队：吴建华图31组织机构图 技术准备1、组织有关管理人员和技术人员审核施工图，熟悉和掌握设计意图和技术要求；2、参加由甲方代表主持，监理和设计参加的防水设计技术交底;3、在施工前,由两个项目分部总工对结构自防水施工队和结构外侧柔性防水层施工队作出书面安全、技术交底，然后施工队技术负责人对工班长及操作人员作出书面安全、技术交底。 料料、机具准备主要材料、配套材料及辅助材料中的塑料圆垫片由甲方提供，甲供以外的止水条等材料和施工机具由项目经理部购进自备.呼家楼站防水材料一览表序号结构部位防水材料外包施工缝变形缝1主体结构及风道2。0mm9、厚ECB防水板双道嵌缝胶+注浆系统（不设分区）中埋注浆止水带+背贴止水带2出入口通道暗挖段2。0mm厚ECB防水板钢边橡胶止水带+分区注浆系统3出入口通道明挖段侧墙及底板为膨润土防水毯,顶板为2.5mm厚聚氨酯涂膜防水层钢边橡胶止水带(不设分区)4风 井膨润土防水毯双道嵌缝胶+注浆系统（不设分区）5内部结构非迎水面遇水膨胀橡胶止水条6区 间1。5mm厚EVA防水板钢边橡胶止水带+分区注浆系统主要材料:2mm厚ECB塑料防水板、膨润土防水毯(单位膨润土净含量为6kg/m2）；配套材料：400g/土工布、膨润土颗粒、膨润土防水浆;辅助材料:塑料圆垫片、金属垫片、L32mm射钉；施工机具:2台SYW10、型和1台BJ型自动爬行热熔焊机、10台DSH-A型1KW热风塑料焊枪、2台DLT/300型专用电烙铁、测压表、射钉枪、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源插盘、彩笔、盒尺等。 劳动力安排根据总体施工部署及工程进度安排，车站结构自防水砼施工由2个项目分部施工队完成,拟投入人员240人，其中技工180人，普工期60人，在施工过程中根据进度要求及时调整劳力，保证满足工程需要；结构外侧柔性全包防水层由外包单位北京北方华荣建筑工程有限公司负责施工,拟投入13人，全部是技术工种。五、施工方案车站结构自防水砼施工方案见呼家楼站实施性施工组织设计和上报的扣拱和衬砌专项施工方案中砼施工的相关内容。结构外侧柔性全包防11、水层根据结构施工方法及涉及部位的不同，分为明挖结构防水和暗挖结构防水。暗挖结构防水施工流程见图5-1。施工准备卷材质量检查1、超挖回填；2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质量检查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊缝补强移工作台架结 束土工布缓冲层塑料圆垫片铁垫片射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定洞外准备洞内准备盲管安设图51 暗挖车站结构柔性全包防水层施工流程 明挖结构防水施工明挖结构包括西北风井、东南风井、出入口通道结构明挖段。分为两种做法，一种是，采用2mm厚ECB防水板进行全包防水处理，缓冲层以及底板或顶板的保护层材料采用400g/m2的短纤土工布，主要包括出入口通道暗挖段，12、做法见“暗挖结构防水施工”.另一种是，永久结构侧墙和底板均采用膨润土防水毯”外防内贴”法铺设防水层，膨润土防水毯单位膨润土净含量为6kg/m2，主要包括西北风井、东南风井，做法如下：1、膨润土防水毯（以下简称膨润土毯)施工方法及工艺与膨润土毯配套使用的材料包括膨润土颗粒、膨润土密封膏、封口压条、水泥钉和铁垫片. 基面处理要求 混凝土垫层和围护桩表面不得有明水,否则要进行堵漏处理，待基层表面无明水流时,再施做找平层。 垫层混凝土要边浇筑边压光抹平，避免出现大凹凸部位；垫层表面不允许有明水并做好排水工作，防止雨天出现积水。 围护桩表面需进行找平，找平层一般采用在桩表面挂网喷射混凝土的方法完成。喷射13、最后一道混凝土后立即用钢抹子压光处理即可。桩表面可以存在规则的凹凸起伏部位，但要求凹凸起伏部位平缓过渡,凹凸部位的转弯半径不得小于40cm，同时要求凹凸不平部位的D/L1/10（D:相邻两凸面间凹进去的最大深度；L:相邻两凸面间的最小距离）. 基层表面的凸出物应凿除，然后在凿除部位采用1:2。5的水泥砂浆进行覆盖。所有不满足要求的凹坑均用1:2.5的水泥砂浆填充抹平。经过找平处理后的桩表面不得出现不规则的凹坑和大于5mm的尖锐凸出物.所有阴角部位均用5cm5cm的膨润土颗粒或膨润土密封膏做成5cm5cm的倒角，阳角部位应凿出3cm3cm的钝角并用1:2。5水泥砂浆抹平. 防水层铺设顺序及方法 14、先铺设底板阴、阳角部位的附加层防水毯，附加层防水毯的宽度50cm，转角两侧各25cm。附加层防水毯采用水泥钉固定在基面上，固定间距3040cm。 铺设大面的防水毯。防水毯之间的搭接宽度为10cm，搭接部位采用间距为3040cm的水泥钉固定.平面设置的防水毯仅在接缝部位固定. 底板防水毯应连续铺设至桩墙表面不小于25cm的高度。然后铺设侧墙防水毯,侧墙防水毯应连续铺设至底板防水毯表面并与防水毯搭接不小于25cm(做为转角部位附加层防水毯）,侧墙防水毯的固定间距为3040cm. 底板与侧墙连接部位的阴角部位也可先铺设50cm宽的附加层，然后再铺设大面积防水层。但为避免膨润土颗粒的流失宜尽量减少现场15、裁剪工作。 雨季施工时，在铺设完毕的防水毯表面设置塑料薄膜临时保护层，薄膜的厚度不宜小于0.3mm。浇筑混凝土时去掉保护膜。 施工缝部位的预留搭接膨润土毯均应进行临时封口,外露部分的防水层采用塑料薄膜临时覆盖处理，避免遇水提前膨胀。 施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间需要增设膨润土毯加强层，加强层宽度50cm，缝两侧等宽度设置，加强层边缘采用水泥钉穿过防水层固定在基面上。 侧墙膨润土防水毯要连续铺设至顶板外表面以上55cm的高度,然后进行临时封口处理. 注意事项 雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。 确保基层不得出现明水流和积水，已经遇水提前膨胀的防水毯不得再使用，铺设在侧墙表面的防水毯遇16、水提前膨胀后应割除，然后再重新铺设防水毯。 确保防水毯与基面密贴，不得出现鼓包、拉得过紧或悬空部位存在。 防水层施工前，确保穿墙管、预埋件均要施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水. 在预留洞口（车站与出入口通道、车站与风道、车站与区间接口）四周的防水层均需要采用三层膨润土毯进行加强，其中防水层位于内外防水毯之间。破除桩时注意对搭接部位进行有效的保护.2、单组分聚氨酯（PU）涂膜防水层施工方法及工艺明挖结构顶板防水层采用2.5mm厚聚氨酯涂膜防水层.（1）基层处理要求 顶板结构混凝土浇筑完毕后，采用水抹子反复收水压实(采用钢抹子压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层17、之间的粘结强度)，使基层表面平整(其平整度用2m靠尺进行检查,直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化），坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时,先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗,待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于3mm的裂缝时,骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层,然后设置聚氨酯布增强层,最后涂刷防水层. 所有阴角部位均采用2.52.5cm的低模量聚氨酯密封胶进行倒角处理。(2）防水层施工顺序及方法 基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂18、刷防水涂膜加强层,加强层厚1mm，然后开始进行大面的涂膜防水层施工，防水层采用多道(一般35道)涂刷,上下两道涂层涂刷方向要互相垂直.当涂膜表面完全干燥（不粘手)后，才可进行下道涂膜施工。 在阴阳角和施工缝等部位需要增设聚氨酯布增强层，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层，最后涂刷大面积防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后在铺设聚酯布增强层。 聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，要及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土,在浇筑细石混凝土前,需在防水层上覆盖一层不小于400#纸胎油毡隔离层。立面防水层（如反梁的立面）采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡19、沫塑料或聚苯板进行保护.(3)注意事项 雨雪天气以五级风以上的天气不得施工。 涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。 涂膜收口部位应继续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。 刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层;涂层的预留搭接部位要由专人看护。 顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于60cm,回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实要防止损伤防水层.只有在回填厚度超过50cm时,才允许采用20、机械回填碾压。 暗挖结构防水施工暗挖结构包括风道、车站左右线主体结构、南北端迂回风道、行人通道、设备通道、出入口通道暗挖段、疏散通道,采用2mm厚ECB防水板进行全包防水处理。缓冲层以及底板或仰拱防水层的保护层材料采用单位重量为400g/m2的短纤土工布。1、塑料防水板施工方法及工艺 基层处理 铺设防水板的基面要无明水流，否则进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序. 铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前要对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法,一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件： D/L1/8 D：相临两凸面间凹21、进去的深度； L：相临两凸面间的最短距离； 基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物,要凿除干净或用1:2。5的水泥砂浆圆顺覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。 基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆圆顺覆盖处理。 变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1:2.5水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。 当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。 迎水面结构裂缝的宽度不得大于0.2mm,背水面不得大于0。3mm,且不得出现贯通裂缝。 铺设缓冲层 22、铺设防水板前先铺设缓冲层,缓冲层材料采用单位重量为400g/m2 的短纤土工布;用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为50cm；仰拱上的防水板固定间距为1.01.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距要适当加密至50cm左右，基面凹处应布设圆垫片固定，以免防水层在此处绷紧吊空，浇筑二衬混凝土时弄破。 缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。 铺设2mm厚ECB塑料防水板 铺设防水板时，仰拱防23、水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少T字型焊缝和十字焊缝的数量，减少手工焊接，保证防水效果。 防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上,焊接要牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。 防水板的固定：采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上,见图5-2。将卷材固定于塑料圆垫片上时,不得拉得过紧或出现大的鼓包。铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片.特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。图5-2 ECB防水板固定方法示意图 ECB防水卷材收口做法：采用背贴24、式止水带粘贴或焊接在防水卷材上，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑混凝土之间的密实咬合进行密封止水。如图53所示。防水板收口方法一适用于采用“外防外贴”法铺设防水板时的收口做法,方法二适用于采用“外防内贴”法铺设防水板时的收口做法。(1） 收口方法一 (2) 收口方法二图5-3 ECB防水板收口做法示意图 防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺,焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝,中间留出空腔以便进行充气检查。每道焊缝的有效宽度不小于1cm。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝）,事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根削去，将台阶25、修理成斜面并熔平，削去的长度150mm,以确保焊接质量和焊机通过顺利，见图54。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于5分钟，允许压力下降20。如压力持续下降,应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。 防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊,补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm.补丁应满焊,不得有翘边空鼓部位. 对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm,也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护.(26、a） 双焊缝(b） 十字型焊缝图5-4防水板搭接焊缝示意图 防水板铺设质量的标准与检查方法防水板铺设质量标准： 固定点间距：固定点间距应符合设计要求.固定点之间呈梅花形布设,间距为：拱顶500800mm；边墙8001000mm；底板15002000mm。 与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10。 焊接质量：防水板焊缝宽度20mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时，充气压力为0.170。15Mpa，稳定时间5min,允许压力下降20%。 检查频率：1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。防水板质量检查27、方法：防水板的质量检查可采用表51所示的检查方法。 防水板质量检查方法 表5-1检查方法检 查 内 容适用范围直观检查(1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2)看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；(3)看焊缝宽度是否符合要求,有无漏焊、假焊、烤焦等现象;（4)外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。一般防水要求的部位焊缝检查（1）（2）（3)（4）项同上；（5）每铺设2030延米,剪开焊缝23处,每处0。5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的部位漏水检查(1）（2)(3)(4)项同上；(5)焊缝采用双焊缝，进行水(气)压试验，看其有无漏水(气）现象。有28、特殊防水要求的部位 保护层的施工底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层,在防水板上表面铺设单位重量为400g/m2 的土工布和厚度为5cm厚的C15细石混凝土保护层进行保护；特殊情况下，根据现场条件，当防水层上表面与结构外表面之间间距不足5cm时，也可在防水板上表面铺设单位重量为400g/m2 的土工布和厚度不小于5mm的纤维板进行保护. 防水层的防护措施防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。 工前防水层的防护措施防水材料应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。b、防水材料摆放区除严禁烟火29、外,还必须注意防潮、防污染.c、防水材料应轻拿轻放，不许抛掷。 施工中防水层的防护措施a、喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板.b、施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火.c、严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理.d、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放,以免烫坏防水材料。e、底板防水层做好后及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。f、一旦发现防水板损坏要立即修补或更换。 施工后防水层的防护措施a、钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时,应30、在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收.b、在割除格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，并用水淋洒受热区，防止温度过高使防水板焦化.c、钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水层。d、混凝土浇注时振动棒不得离防水层太近,严禁触及防水层。e、需要破除临时喷射混凝土支撑和围护桩的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于0。8mm的铁板保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。烧断支撑部位的钢筋时，在防水板与铁板之间设置软木橡胶隔离板。f、当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工31、凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。2、分区注浆防水施工方法及工艺暗挖车站主体结构除了全包防水层外，还要在防水层内表面预埋注浆系统。矿山法施工的行人通道、出入口通道及东南风道除了全包防水层外,还要在防水层内表面设置分区注浆系统。 注浆系统注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座的材质必须和防水板材质相同,注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面。固定点不得多于4处,每处的焊接面不大于1010mm，但必须牢固、可靠.避免浇筑和振捣混凝土时脱落。然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注32、浆导管。注浆底座安装见图5-5。注浆导管的引出部位可根据现场的条件确定，一般宜将导管孔预留在底板以上不超过1.5m的侧墙表面,便于后期进行注浆。注浆底座在车站内设置间距34m。注浆导管可以在结构钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒,将集中引出的导管设置在木盒内，木盒埋入混凝土内。这样可以较好地保护好导管，后期注浆操作比较简单。也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护,后期注浆时比较困难。图5-5注浆底座安装示意图 分区系统分区系统一般采用将宽度为3035cm的塑料背贴式止水带不透水焊接在防水板表面的方法实现，要求背贴式止水带设置在隧道环、纵向施工缝部位33、,仅在收口时设置在防水层的端部.止水带的安装应在隧道内放线定位，止水带中心线应与变形缝中心线重合。施工时，变形缝两侧的防水板按幅宽裁剪后铺平在地面上，将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，复合成整体环向止水带,焊缝宽度不得小于4cm,采用手工焊接.焊缝应充气检验,检验方法见2中之塑料防水板的焊接检验部分。止水带的铺设应整圈封闭，固定完毕后，在止水带两侧突起的齿条之间沿止水带通长设置68mm的注浆花管,花管的引出孔间距810m。当止水带埋入混凝土后，止水带与混凝土之间有可能出现咬合不密实部位，需要利用注浆花管填充注浆处理，保证分区的效果.花管采用与防水板同材质的细条箍紧后焊接在止水带上,固定间距34、不大于50cm。花管四周出浆孔为扁孔，孔距11.5mm。花管可在结构内穿行一段距离后集中引出并对引出导管进行临时封堵保护。环向施工缝背贴止水带施工完毕后,经检验合格后方可进行防水板的大面积铺设。 特殊、重点部位结构防水施工特殊、重点部位结构部位主要包括施工缝、变形缝、结构接口部位不同材料之间的过渡搭接等.1、施工缝结构按施工顺序设置纵向施工缝和环向施工缝，纵向施工缝的数量由施工单位确定，施工缝应留在结构剪力较小的部位，纵向施工缝距离结构楼板和底板上表面的距离应满足相应结构施工图中的要求，且一般不小于30cm。环向施工缝根据施工进行控制，车站与出入口通道和风道接口部位附近的施工缝宜与变形缝结合考35、虑.施工缝的防水做法分为如下四种:采用双道遇水膨胀嵌缝胶和注浆系统防水暗挖车站主体结构施工缝、暗挖风道结构施工缝、明挖风井结构施工缝、车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、车站结构无法安装钢边橡胶止水带的施工缝，此类施工缝均采用双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管的方法进行防水处理. 遇水膨胀嵌缝胶应具有缓胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型,成型后的宽度为1520mm，高度为810mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面，粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置。 粘贴嵌缝胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实36、基本平整、干燥、无污物。 嵌缝胶粘贴完毕后，尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。 注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距一般控制在4050cm之间，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）. 注浆管每隔45m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出,填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。 注浆导管在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置距施工缝不小于20cm间距。不必直37、接穿过背水面嵌缝胶直接引出。以免影响嵌缝胶的防水密封效果。 钢边橡胶止水带防水车站出入口通道(包括明挖段及暗挖段）结构施工缝,采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理。施工要求如下： 钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度. 水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出. 钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等)接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部38、位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。 结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置,结构两侧厚度差均不得大于5cm.钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。结构厚度大于50cm时,止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在2530cm即可,便于后期对止水带的维修处理。 浇筑和振捣施工缝部位(尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正.避免止水带出现过大的蛇型和倒伏. 水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。 止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止39、水带发挥治水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 遇水膨胀止水条防水风井内部结构施工缝、车站内部结构施工缝等非迎水面结构施工缝均采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条进行防水处理,止水条的断面尺寸为1020mm。施工要求如下： 施工缝表面预留凹槽，槽的尺寸为下口宽20mm，上口宽30mm,深10mm的梯形凹槽。槽中心线距结构表面（面向施工人员一侧）2025cm. 除凹槽外，施工缝表面需要先凿毛并清理干净，使施工缝表面干净、干燥、坚实,无疏松、起皮等部位。 施工缝表面预留凹槽困难时，可将止水条直接固定在经过处理的施工缝表面.止水条一般采用专用胶粘剂粘贴在凹槽或施工缝表面。基面潮湿无40、法粘贴时，可采用水泥钉固定在基面上，固定间距不得小于20cm。 浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条. 边墙逆接施工缝防水逆筑结构边墙和楼板接缝部位施工缝做法：结构逆做至中楼板，楼板及下部1。2m墙体同时浇筑；下部边墙砼浇筑前所有施工缝面应凿毛，清除干净,并设置双道膨胀橡胶止水条。施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条时，要施工胶粘剂和射钉（或水泥钉）固定牢固。浇筑混凝土面要高出施工缝200mm以上，强度达到50%后凿除。防水处理见相关节点图。2、变形缝结构变形缝采用3035cm宽中埋式注浆PVC止水带、3035cm宽的背贴式止水带进行防水处41、理，分明挖结构和暗挖结构两种处理方法：暗挖结构在顶拱、侧墙结构内表面预留凹槽，设置镀锌钢板接水盒；明挖结构由于顶板无法设置背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水,同时在结构顶板和侧墙内表面变形预留凹槽，设置镀锌钢板接水盒。上述两种情况根据变形缝所处的位置不同需要进行如下调整： 顶板存在下反梁的所有变形缝均取消结构内侧的预留凹槽; 底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，此时需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位在进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的防水效果. 中埋式注浆止水带施工 中埋式注浆止水带可采用合成树脂42、类PVC止水带,止水带的宽度3035cm。 注浆止水带采用热熔对接法连接,同时应保证对接部位注浆管的畅通。对接部位的抗拉强度应不小于母材强度的80,要求对接部位接缝严密、不透水. 注浆止水带的注浆导管引出间距68m，引出位置以便于后期注浆操作为主。注浆导管应进行临时封堵,避免后期施工过程中异物进入堵塞注浆管。 注浆导管宜在结构内穿行一段距离后再引出,即注浆导管引出位置应距变形缝3040cm。 施工缝钢边橡胶止水带在变形缝止水带的侧面应断开,保证其端头与注浆止水带侧面贴住,然后在钢边橡胶止水带的端头缠绕一圈1030mm的膨润土橡胶遇水膨胀止水条。 注浆止水带的安装方法和注意事项见施工缝钢边橡胶止43、水带部分。 背贴式止水带施工 背贴式止水带采用宽度为3035宽的塑料止水带（PVC、EVA、PE类).当无现场接头时，也可采用橡胶类材料。 塑料止水带采用热熔对接焊接接头，接头部位的拉伸强度不小于母材强度的80。 当侧墙采用膨润土防水毯时,可将背贴式止水带直接用水泥钉穿过防水层固定在基面上。 为保证背贴式止水带与混凝土咬合密实，在止水带两侧齿条之间设置注浆花管,做法见暗挖结构防水分区系统”部分.背贴式止水带施工见“分区系统部分。3、不同材料之间的过渡搭接 膨润土毯与聚氨酯涂层之间的过渡搭接 当侧墙采用膨润土毯，顶板采用聚氨酯防水层时,需要在侧墙和顶板连接部位进行两种防水层的过渡处理，过渡材料采44、用膨润土密封膏或膨润土颗粒以及两层膨润土毯. 将高于顶板外表面的侧墙膨润土毯临时塑料保护膜去掉，咯微对膨润土毯表面进行清理。 将聚氨酯涂膜边缘55cm范围内的表面清理干净并保持干燥，在两种材料的接口部位用5050mm膨润土密封膏或膨润土颗粒进行倒角密封处理。 在50cm范围（除去倒角宽度）内干撒膨润土颗粒或涂抹密封膏，用量控制1。52KG/m，立即铺盖两层宽度不小于1m的膨润土毯,膨润土毯在侧墙部分做永久收口处理。顶板直接覆盖住密封膏或颗粒即可,接缝部位可不进行固定。 过渡层施工完毕后应及时浇筑细石混凝土保护层并进行回填土施工。 膨润土毯与塑料防水板的过渡搭接 膨润土毯与塑料防水板均在变形缝部45、位进行过渡搭接.搭接部位的膨润土防水毯不得小于2层，宽度不得小于50cm。 变形缝部位两侧各25cm范围内的基面采用1:2.5的水泥砂浆进行找平处理。 先固定50cm宽的膨润土毯加强层，然后将防水层(已与背贴式止水带焊接好)覆盖在加强层表面并进行永久收口处理。塑料防水板与膨润土毯叠合50cm,距塑料板边缘3cm范围内用封口压条机械固定。封口条用膨润土密封膏封严. 塑料防水板相互之间的过渡搭接车站结构与区间结构防水材料塑料防水板ECB和EVA之间的搭接，采用高强度热熔焊接，焊接采用双焊缝,具体做法同“塑料防水板施工方法及工艺。4、洞口防水层预留搭接部位的保护洞口防水层预留搭接部位需要做好保护工作46、，否则破除导洞、桩墙时很容易对预留搭接部位的防水层造成破坏。保护措施分为两种，一种是在防水层预留搭接部位覆盖木板、聚苯板或砖，在防水层与覆盖层之间设置单层防水层或土工布等柔性保护层。破处桩墙后将临时覆盖板除掉并进行防水层的过渡搭接。另一种做法是在防水层的两侧各临时固定一道厚度不小于0.8mm的铁板,将防水层覆盖住,这样在进行后续工作时，可最大程度减少对预留搭接防水层的伤害，这种做法一般适用于立面防水层的临时保护。六、防水工程质量控制及措施1、成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关.47、2、建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行,以确保防水施工达到技术标准。3、各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工,并在施工过程中经常进行检验试验。4、施工图和招标文件对结构接缝（变形缝、施工缝)、附加防水层的选材、构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。5、结构自防水体系必须采取综合措施 充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混48、凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。保证混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果。 防水混凝土混合料的配比成份和配制方法,必须保证符合设计要求和有关技术标准,并通过试验验证。 限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土，每段长度控制在12m左右。 混凝土施工前,由专人负责检查二衬厚度,对不符合设计的，不允许混凝土浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。 控制车站箱体顶板结构开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。 精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密49、实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。6、附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施,质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工.7、加强对防水工程成品的保护。防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施,并会同设计、监理确定后实施。七、安全保障措施 安全体系1、执行国家有关安全施工的规定,建立健全安全保证体系，实行“事故易发点”控制制度，把事故隐患消灭在萌芽状态，实现安全生产 .2、成立以项目经理为组长，技术负责人、各管理部门及工区主任为成员的安全领导小组，项目部配备专职安检工程师，施工组设专职安全员，建立安全责50、任制，对现场违章及时纠正，绝不姑息。实行安全一票否决制度. 施工安全措施1、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的涂料性能及安全措施有较全面的了解,并在操作中严格执行劳动保护制度。2、施工现场保护良好的通风条件,如果通风条件不良,必须安置临时通风设备.3、高空作业时,必须佩戴安全带，禁止酒后作业。4、涂料料库应严禁烟火，并有明显的标志，同时配备足够的消防器材。5、施工完毕，未用完的涂料及稀释剂应及时清理入库。6、施工人员必须戴安全帽方可进入施工现场，不得从高处向下抛物，严格按安全交底施做. 消防措施1、配备必要的消防器材,对新上场的职工进行消防教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、现场设明显的防火宣传标志，定期进行防火检查.3、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟,严格控制火源。4、聚氨脂严禁倒地滚动，搬运地严禁火源火种.5、生活区及施工现场特别是材料库配足灭火器材，加强安全防范工作，真正做到“防患于未然”,把事故消灭在萌芽状态.6、使用材料要码放整齐，用后要注意防雨遮盖，不使其袒露在露天，卷材料头要及时清理干净，做到工完场清。