1、xx站暗挖施工方案目 录1.编制依据32.概况32.1环境条件32.2工程描述32.3工程地质及水文地质条件4工程地质4岩土物理力学指标统计表5水文地质73施工部署73.1施工组织机构73.2施工顺序（流程图）93.3施工进度及安排103.4拟投入机械、机具设备103.5施工场地布置及临时设施11施工场地布置11临时设施113.6劳动力安排124施工方案134.1临时施工竖井134.1.1施工步骤13钻孔灌注（旋挖）桩13冠梁15竖井土方开挖施工方案16桩间喷射砼18钢支撑204.1.7排水和防护22竖井提升系统234.2暗挖平顶隧道23预支护及管棚施工23二衬施工24施工阶段地表沉降分析242、施工步序图254.2.5小导管注浆施工工艺265质量保证措施285.1技术管理保证措施28质量管理责任制28认真编制施工方案28做好施工前的技术准备工作285.2施工保证措施28施工准备阶段28施工实施阶段29施工过程监督及检查295.3.隐蔽工程质量保证措施296安全管理体系及措施306.1安全目标306.2安全管理体系30安全保证体系30建立健全安全生产责任制30安全教育与培训33安全检查制度336.3安全保证措施34开挖、初期支护安全措施34装卸碴与运输安全措施34竖井口土石方吊运安全技术措施34竖井安全保护措施34施工机械安全控制措施35高处作业安全技术措施35钢支撑施工安全技术措施33、6施工用电安全技术措施366.4停电、火害事件的处理36停电事件的处理36火害的处理377文明施工保证措施377.1文明施工保证体系377.2文明施工保证措施378环境保护措施388.1预防噪音的措施388.2扬尘以及大气污染控制措施398.3预防地表水和地下水污染的措施398.4弃碴和建筑垃圾处理399防汛施工措施39xx站暗挖施工方案1.编制依据xx地铁十号线二期xx站下穿四号线施工图纸。适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和xx市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法律、法规文件。现场踏勘所掌握的情况资料。我公司多年从事同类工程的施工经验。2.概况2.1环境条件xx站位于马家堡西4、路与规划石榴庄路（嘉和路）交叉路口下，主体沿石榴庄路跨路口设置，东西走向。xx站为十号线与既有四号线石榴庄站的换乘车站，四号线现正在施工，十号线呈东西走向，四号线呈南北走向。车站周围现状为高层住宅区及部分高层办公楼：车站东北侧为晨新园小区；西北侧为时代风帆大厦、丰台区少年宫、嘉丽园小区；东南侧为国际科技服务中心办公楼以及一些居民小区；西南侧为xx通信马家堡电话局、旭日嘉园。地面下管线众多，主要有电信管、电力管、雨水管、污水管、给水管等。施工期间需对部分管线改移处理。2.2工程描述既有M4线石榴庄站与M10线xx站均为两端厅、中间段暗挖的形式。M4线石榴庄站暗挖段为地下一层、三联拱的断面形式，总5、宽度22.1m，总高度约9.905m，覆土厚度约8m，暗挖段长度26.7m。既有线暗挖段预留了新线下穿的条件：底板为平板，厚度1.1m；底纵梁尺寸1.3x2.5m；底板纵向钢筋适当加强。新线暗挖段长约35.1m，在既有线下方采用两分离单洞穿过，两暗挖单洞间土柱厚度3.5m。新线站台暗挖主体采用两个10.25m9.15m平顶箱形断面结构。为减少施工对既有M4线运营的影响，在既有M4正式运营前先施工10号线暗挖下穿既有线段。因此在东端站厅设临时施工竖井。施工竖井结合主体围护结构设置，采用桩+内支撑形式。竖井深26.48m，平面尺寸25.9*9.6m，采用砼环梁支撑（共4道，不含冠梁）。通过竖井施工6、主体暗挖段，暗挖段施工完成后再行施工明挖主体基坑。竖井施工需对106*74电信管改移处理。2.3工程地质及水文地质条件 工程地质勘察揭露地层最大深度为50m。本工程场地勘探范围内的土层包括人工堆积层、新近沉积层和第四纪晚更新世冲洪积层四大类，共计7个大层及若干亚层，各土层的岩性特征如下所示：人工堆积层杂填土层，杂色，松散，稍湿，含砖渣、灰渣，分布不连续；砂质粉土、粘质粉土素填土1层，黄褐色，松散，稍湿、以砂质粉土、粘质粉土为主，含少量砖渣，分布不连续；卵石素填土2层，杂色，松散，稍湿，亚圆形，一般粒径24cm，细砂充填约55，含砖块，局部分布；该层综合层底标高34.3944.54。新近沉积层 7、砂质粉土、粘质粉土层，褐黄色，稍密中密，稍湿湿，中低压缩性，含云母、氧化铁, 土质不均，夹薄层粘性土，分布不连续；粉细砂1层，褐黄色，稍密中密湿，中低压缩性，含云母，分布不连续；粉质粘土、重粉质粘土2层，褐黄色，可塑，湿，高压缩性，含少量氧化铁，夹薄层粉土，透镜体分布；该层综合层底标高28.3242.42。卵石、圆砾层，杂色，中密，湿，低压缩性，亚圆形为主，一般粒径25cm，最大粒径大于10cm，细砂充填约3540，分布连续分布；粉质粘土、重粉质粘土1层，灰色，可塑，湿，高压缩性，含少量氧化铁，局部夹粉土、细砂，透镜体分布；细中砂2层，褐黄色，中密，湿，中低压缩性，含氧化铁，局部夹粘性土薄层，8、透镜体分布；该层综合层底标高23.7035.28。第四纪晚更新世冲洪积层卵石层，杂色，密实，湿，低压缩性，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径26cm，最大粒径大于10cm，细中砂充填3040，连续分布；粘质粉土、粉质粘土1层，褐黄色，可塑，中密，湿，中低压缩性，含云母、氧化铁，土质不均，局部夹粘土，分布不连续；细中砂2层，褐黄色，密实，湿，低压缩性，含云母及少量卵石，透镜体分布；该层综合层底标高8.4022.59。卵石层，杂色，密实，湿饱和，低压缩性，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径48cm，最大粒径大于10cm，细中砂充填约30，连续分布；粘质粉土、粉质粘土1层，褐黄色，可塑，密实9、，湿，中低压缩性，含云母、氧化铁，土质不均，局部夹粘土，透镜体分布；细中砂2层，褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母及个别砾石，透镜体分布；该层综合层底标高-1.5011.22。卵石层，杂色，密实，饱和，低压缩性，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径46cm，最大粒径大于10cm，细中砂充填约40，不连续；粘质粉土、粉质粘土1层，褐黄色，可塑，密实，湿，中低压缩性，含云母碎片，土质不均，局部夹粘土，透镜体分布；细中砂2层，褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母及少量圆砾；钻孔未钻穿该层。第三纪泥岩层，综红色，泥质结构，裂隙发育，强风化，岩芯呈短柱状，未全揭露；钻孔未钻穿该层。岩土物理力学指标统10、计表岩土编号岩土名称天然密度（g/cm3）内摩擦角（度）粘聚力C（KPa）基床系数K（Mpa/m）土的承载力特征值fa（Kpa）渗透系数K（m/d）静止侧压力系数K01杂填土（8）（0）1-1砂质粉土，粘质粉土，素填土（8）（10）2砂质粉土，粘质粉土，新近沉积1.9423.639.7151400.20.4582-1粉细砂，新近沉积200151701.00.352-2粉质粘土，重粉质粘土，新近沉积1.8816.351.8151300.050.433卵石，圆砾，新近沉积（35）（10）50250800.283-1粉质粘土，重粉质粘土，新近沉积151600.050.4143-2细中砂，新近沉积2011、200100.34卵石（40）（0）903002000.254-1粘质粉土,粉质粘土1.9918.640.8301800.10.4144-2细中砂25220100.35卵石（40）（0）1203502200.185-1粘质粉土,粉质粘土1.9118.545.6401800.10.35-2细中砂35220100.186卵石1203502206-1粘质粉土,粉质粘土1.922344.36-2细中砂7泥岩2.642.3.3水文地质(1)地表水情况旱河，距车站南侧约200m；东西流向，与拟建西马场站xx站区间线路略呈平行走向；河底宽约34m，上口宽约78m（横断面呈梯形），河底与侧壁为水泥方砖，侧壁方12、砖高约2.5m，与河底倾斜，延伸至地面；河水水量小，局部干涸。(2)地下水情况根据勘察报告，在勘察深度范围内，实际测量到两层地下水，地下水类型为潜水。潜水（一）水位埋深为10.415.3，水位标高为22.5226.70，含水层主要为细中砂2层；潜水（二）水位埋深为24.5，水位标高为15.68，含水层主要为卵石层、卵石层。含水岩组为第四纪厚层砂土及碎石土层，含水岩组富水性较强。其补给来源主要为大气降水和侧向径流补给，以侧向径流和向下越流方式排泄。初勘时未发现上层滞水。每年7至9月份为大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9至10月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份达到当年的13、最低水位，平均年变幅约为2至3m。3施工部署3.1施工组织机构根据本标段暗挖工程的工程规模和技术特点，项目部设项目经理一名，总工程师一名、生产副经理两名，其下设工程管理部、物资设备部、安全质量部、财务室、经营核算室、综合办公室、试验室）作为管理层，下设施工作业队。项目部按照现场施工组织机构对标段段所有工作进行指挥、控制和协调。其主要职能为：全面负责组织本工程的施工，编制施工、资金、物资计划等，制定施工方案、工期目标、安全目标、质量目标,负责施工机械与劳动力的调配，与业主、监理、设计单位密切配合，协调解决生产过程中出现的问题，工程完工后负责工程竣工交验及编制、移交竣工资料。项目组织机构图3-1。14、xx地铁10号线二期工程07标段段工程项目经理部项目经理:彭乃建副 经 理：巩天才郑惠斌总工程师：丁修恒物资设备部 ：李振平试 验室 ：刘雷经营核算室：刘学钢财务室 ：何伟安全质量部 ：彭实朴 综合办公室：李立华工程管理部 ：石会磊围护结构作业队一个车站结构作业队一个土方及支护作业队二个降水工程作业队一个防水作业队一个暗挖施工作业队一个图3-1项目组织机构框图3.2施工顺序（流程图）临建围挡和钻孔围护桩钢护筒埋设钻孔桩成孔和暗挖区间结构降水施工钻孔桩砼浇筑和竖井冠梁材料准备冠梁浇筑及龙门吊制作龙门吊安装和第一道支撑土方开挖第一道支撑桩间喷射砼浇筑及竖井型钢支撑加工第二七道支撑土方开挖暗挖结构掌15、子面注浆加固竖井封底马头门施工进行区间暗挖结构防水层模筑砼浇筑。3.3施工进度及安排2008年12月1日开工，2009年6月27日完工，施工总工期209天，七个半月完成本车站暗挖区间工程。主要控制点工期目标表序号主要施工工序持续时间（d）施工起讫时间1围护桩施工252008.12.12008.12.252冠梁施工32008.12.252008.12.273龙门吊安装72008.12.282009.1.34竖井施工302009.1.32009.2.25马头门施工72009.2.32009.2.96主体结构开挖752009.2.102009.4.267模筑砼浇筑832009.4.63.4拟投入机械16、机具设备机械名称规格型号额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)单位数量装载机ZL40C2m3台1自卸汽车ZM40315t台8提升系统电动葫芦5t座3潮喷机PZ-55m3/h 5.5KW台4空压机LGD20/720m3/min（前期10m3/min）台2强制拌合机JS500500L台1砼输送泵HB30B30m3/h台1砼运输车6m3台3风钻YT-283m3台3注浆泵UB-83MPa 台1注浆泵CZJ-305MPa 120L/min台1变压器800KVA台1发电机组GF125125KW台1钢筋切断机GQ-406-40 5.5KW台1钢筋弯曲机GW-406-40 4KW台1电焊机UN-10010017、KVA台2交流对焊机BX-300300A台2钢筋调直机GT6/12B3KW台1通风机88-137KW台1插入式捣固器ZX-505cm直径台5风镐G60A台6旋挖钻机台2潜水泵XQY-530m3/h台2二衬模板套83.5施工场地布置及临时设施3.5.1施工场地布置临时施工竖井施工场地利用东侧明挖基坑东侧规划嘉和路作为xx站临时施工竖井的辅助施工场地和驻地。施工场地布置图见附图一。3.5.2临时设施施工围挡施工围挡采用蓝色钢板围挡，高2.2m。包括施工场地清理和打围。地面硬化场地处理按以下程序办：场地清理竖井降水井施工水电管线路埋设平整压实临设修建铺10cm厚级配碎石垫层10cm厚混凝土硬化。临时18、道路施工场地位于嘉合路东侧，施工车辆利用嘉合路进出施工场地。本场地设两处出入口，西侧出入口为出碴、进料口，东侧出入口为进出生活区大门。在施工区内设洗车槽，清洗运土车辆，以保证市容整洁。施工供电竖井施工用电从业主提供的电源接口引入，配800KVA箱式变压器一台，预计2008年10月底接入系统电，在竖井施工前期从4号线项目部接入40KVA的临时用电。临时用电及配备的自动切换装置同时作为接入系统电后备用措施。施工供水根据业主提供的水源接口，在临时房屋下埋设DN114给水主管路，供生活用水与竖井施工用水。水管埋于冻结线以下，埋深0.8m，并进行防冻处理。在竖井出入口北侧设3m3蓄水池提供停水时的生活生19、产用水。竖井提升设备提升采用固定桁架式提升装置，配备3台5T电动葫芦，单钩提升1.5m3碴斗，提出井口后直接卸土于临时堆土场内。提升桁架立柱为325钢管，置于井口锁口圈上。碴土堆放场在施工竖井边设置1个8.0m11.0m临时存碴场，存碴场用钢板围挡，高2.0m。碴土白天临时堆放在场地内、晚上集中外运。材料加工和堆料场由于场地有限，格栅钢架、型钢支撑、导管及其他生产用钢料的加工、组装在场外的租赁场地加工。施工场地内仅设临时堆放场地。竖井内管线布置与检查梯 根据该竖井担负的出碴量及风井净空尺寸，设三根天梁，北侧两根，南侧一根，竖井南侧设检查梯与管线位置(如图示)。通风管设置：设置在检查梯角上。检查20、梯台阶宽度25cm，高16cm，两端平台宽1m，检查梯预埋14槽钢在冠梁上，埋入深度0.5m，斜梁用14槽钢，面板用2mm厚防滑钢板。检查梯栏杆采用32钢管，间距10cm，栏杆高1.0m，检查梯与提升作业空间用32钢管隔离。3.6劳动力安排作业面序号工种人数主要工种内容地面1起吊工9作业区内所有起重吊装作业2装载机司机4临时集土坑装碴、地面转料3自卸车司机10土方运弃4卷扬机操作司机9井口提升土方5钢筋工24钢筋、格栅、钢支撑制作安装6机电工6机械保修、电线路安装、提升设备检修7辅助人员5出碴指挥、保洁、道路防护等洞内8开挖工144按三班制十五个班组作业9喷砼支撑、注浆48按三班制一个班组作业21、10辅助人员8临时排水总计2674施工方案4.1临时施工竖井4.1.1施工步骤竖井降水围护桩施工井口锁口段开挖锁口砼施工安装垂直提升系统循环开挖井身及初期支护开挖至井底封闭井内安设管线及楼梯。4.1.2钻孔灌注（旋挖）桩钻孔（旋挖）桩施工分区段，按一定方向有序进行，尽量避免每台钻机间施工相干扰。每台钻机施工时跳开进行。准备工作场地布置，搭设钻机；桩位测定；埋设护筒：用3-6mm厚钢板制作，长1.5-2m。直径比桩径大0.15-0.2m，护筒四周用粘土夯填密实，防止孔口漏水、坍塌。孔口高出地面0.2m，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；选备粘土：良好粘土须不含石块、石膏或其他腐殖杂质，其含22、砂量不大于4%，胶体率大于95%。钻孔设备 据地质资料选用XR-200型旋挖钻机； 钻头采用十字型空心钻头，重1.5t； 抽渣筒； 大绳； 附属机械设备及钻机易损配件。旋挖钻造孔施工使用XR-200型钻机，采用与桩径等圆或略小的空心钻头造孔。由于底层中含有粘土层，故采用清水钻进，原土造浆钻进。开孔时由于地表疏松，孔口易坍塌，采用低锤轻打，孔口较易稳固。粘土层钻进时冲程不宜过大，防止粘贴。开挖阶段为将钻渣泥浆挤入孔壁，应少掏渣，待4-5m后，勤掏。钻进过程中，应根据扶绳感觉掌握地质变化情况。由于工程为群桩施工，所以相邻桩跳打距离不小于5倍桩径，或已成桩混凝土强度达到设计强度的50%。清孔桩孔达到23、终孔标高后，孔内淤泥物小于20cm应立即清孔，以免沉渣较多而增加清孔的难度。清孔时主要采用抽筒抽取沉渣，浇筑混凝土前沉渣厚度应符合设计要求。钢筋笼制作根据设计图纸加工钢筋笼。钢筋笼的吊装由16吨吊车完成。当第一节笼子到达孔口时用木棍或钢钎穿过加劲环的下方，起支托作用，然后起吊第二节笼子，使上、下两节笼子位于同一直线上进行焊接。完成后抽去支托使其缓缓的下放到孔内，这样依次进行，直到放至设计高程为止。水下混凝土浇注C20水下混凝土配合比（C:S:G:W:EP）为1：2.76:3.10:0.59:0.015混凝土浇注采用支升导管法，导管直径200mm，采用胶垫联接。隔水栓采用球胆。混凝土导管浇筑前应24、做压水试验。混凝土浇筑要严格执行水下灌注混凝土技术要求，防止断桩、混浆等质量事故。主要质量事故及处理措施 塌孔处理方案：1） 利用钻机造孔至塌孔位置，并将孔内泥浆清到一定浓度（泥浆比重1.2-1.3）。2） 将水泥、砂、石按一定比例拌合，即 灰：砂：石=1：10：7将拌合物直接倒入孔内与泥浆混合，并用钻头搅动，直到达到一定稠度为止。为加快水泥凝结可加入适量水玻璃。3） 待混合物凝结到一定强度后，重新进行造孔施工。 钻孔偏移，倾斜a 发生的原因：1） 在钻进中，钻机安装不稳固，桅杆不垂直；2） 地质软硬不匀；3） 遇探头石或不明物。b 处理方案：1） 调整稳固钻机，对桅杆进行水平和垂直校正。2）25、 偏斜过大的桩，采用填入石子、粘土或砖块重新钻进，往复多次把孔纠正。若不纠正到规范要求，将对钢筋笼、导管的下放造成困难，以至于放不下去，使纠偏工作比较频繁，并影响工期。对探头石，用低锤密实将石击碎。场地平整钻机就位埋设护筒注入护壁液钻孔至设计孔深孔深 孔形检测吊放钢筋笼下导管 清孔灌注水下砼拔护筒 桩孔完成挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液护筒加工制作浆液比重检测钢筋笼运输钢筋笼制作钢筋下料进入下一桩施工钻孔（旋挖）桩施工工艺框图4.1.3冠梁冠梁是把围护结构钻孔灌注桩顶部连接为整体，在下部基坑开挖前开始施工。冠梁施工前先分好段，采用挖掘机开槽，再用人工清理槽口，风镐配合人工处理桩头砼。模板采用26、组合钢模板，方木支撑，并用斜撑进行加固。钢筋在加工房加工制作，现场绑扎，必要时用点焊焊牢。砼罐车运输，泵送入模，分层对称浇筑。砼终凝后设专人进行洒水养护，养护时间大于14d。工艺流程挖槽（适当支护）凿除桩顶浮浆加固桩间地模土体支底模绑钢筋支侧模浇筑砼养护技术要求桩顶浮浆要凿除干净，露出新鲜砼。按设计要求预留锚筋到冠梁内。浇筑砼后用振动棒振捣密实并收好面，保证冠梁表面平整光滑与顺直。基坑桩顶冠梁砼达到一定强度后，开始在梁顶砌筑靠基坑外侧的砖砌挡护。4.1.4竖井土方开挖施工方案基坑开挖前的准备工作处理好需悬吊、改移的管线；施工围挡已建好，地面排水已离通畅，进、出场大门口已施工好洗车槽；按工程监测27、要求，作好各种不同类型的测点布置，并测完各监测点的初始数据；对深基坑开挖按要求进行受力验算，确保围护结构的稳定，并对基坑开挖作好严格竖向分层、纵向分段划分。根据设计基坑围护采用钢支撑、轴力和钢围檩等有关参数，进行钢支撑和钢围檩的设计、加工、购置（或租赁）。土方开挖原则竖井基坑开挖宽度较大，土方开挖遵循“时空效应”理论，按照“纵向分段、竖向分层、限时平衡” 的原则进行开挖即可。土方开挖方案竖井开挖在降水井和围护桩施工后进行。井口部土方采用机械开挖，15t自卸汽车运土，坑壁用人工修整，8网喷砼临时封闭。冠梁拉槽成形后绑扎钢筋，安装模板灌注砼，模板采用组合钢模，砼为商品砼。挡水墙高出地面0.3m，宽28、0.3m，待冠梁砼达到设计强度后立即安装提升系统。在冠梁开挖同时挖槽埋设风水电线管路，灌注冠梁砼时预埋管线，预埋管线有：电力管、供水管、排水管、高压风管；并在冠梁砼面上预埋提升架立柱螺栓、钢垫板、挡碴板工字钢及栏杆立柱、检查梯预埋工钢。冠梁对竖井井壁起封闭成环作用，要求冠梁砼底部土体要密实，超挖部分不得松散回填，砼灌注前检查各预埋件、预留孔位置是否准备，是否遗漏，各预埋件须与钢筋焊接牢固。井身2-7道钢支撑开挖采用小型挖掘机辅以人工开挖，提升系统出碴。开挖和初期支护循环进尺1.53.0m（根据设计钢支撑间距）,井壁采用桩间网喷砼+H型钢腰梁钢支撑支护。竖井开挖时分侧分块，先开挖四周，再开挖中间29、土体，竖井开挖支护步序见下图，南北两端喷射砼时间略微错开。开挖过程中应随挖随喷,加强量测并及时架设横撑，保证竖井正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。竖井开挖至设计标高后，立即进行封底砼施工。对竖井穿越砂层部位，施工中要加密小导管加强注浆达到注浆固结堵水。初期支护强度达到设计强度的70%以上后，对初支背后及时进行注浆，在井壁四周形成一个止水环。预埋小导管为323.25的钢插管，L=0.7m，采用水泥砂浆， UB-8型砂浆泵。竖井施工期间，在竖井壁上设置临时爬梯供施工人员上下，竖井施工至暗挖结构线顶时开始安装检查梯，并随竖井开挖加深引至井底。土体施工步骤如下：首先开挖“1”部位土体，待开挖至第一30、道钢支撑梁底标高后安装钢筋网，待进行初喷后；继续开挖土体“2”，等“2”部位开挖至第一道钢支撑梁底标高后安装安装钢筋网，并初喷支护；然后开挖“3”部位土体，等“3”部位开挖至第一道钢支撑梁底标高后安装钢支撑；开挖剩下部份土体“4”，等第“4”步完成后在进行下一循环并重复14步。土方开挖技术要求基坑开挖严格按批准的施工组织设计进行，过程确保基坑及周围环境安全。基坑开挖采用纵向分段、竖向分层、横向分区开挖，分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定，分层标高，以外拉锚索施工和钢支撑架设标高作为控制。分段开挖的纵向采取放坡，随挖随刷坡，坡度符合要求。基坑按分层厚度开挖到位后，及时31、安装钢支撑，钢支撑位置准确，其中心位置误差小于5mm。围檩纵梁采用支托或吊拉可靠措施固定牢固，开挖每层每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在冠梁及钢围檩两侧断面上测定出该道支撑两端与冠梁及钢围檩的接触位置，以保证支撑与支护结构面垂直且位置准确。桩间土壁随基坑开挖采用喷砼充填平整。对桩间接缝处或桩内出现的渗漏水，及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。限制坑顶堆土等地面荷载，特别防止结构施工所用塔式起重机基础对基坑稳定的影响；在基坑两侧或回填结构顶部时，核算沉降量和顶板的允许荷载。开挖最下层支撑下面的土方时，按每6m或3m分小段开挖，16h以内挖好，及时分段封底。为做到坑底平整，防止32、局部超挖，设计坑底标高以上30cm土方，用人工开挖修平，对局部超挖的部分用砼填充。当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，做好记录，并会同有关单位研究处理。雨季施工沿基坑做好挡水埝和排水沟，冬季施工及时用保温材料覆盖，基底不受冻。实行信息化施工，整个施工紧跟每层开挖支撑的进展，对变形和地层移动进行监测。主要包括基坑底部回弹和隆起观测，钢管撑轴力观测，灌注桩变形观测，基坑外侧地面沉降观测等。将监测结果与警戒值进行对比，发现异常情况，立即采取有针对性改进措施进行处理，控制变形，确保正常施工。桩间喷射砼基坑分层、分段的土方开挖后，用人工清理桩间的土方，凿除部分桩身砼，初喷2cm33、砼后，挂钢筋网，钢筋网与孔桩的钢筋焊接，再复喷砼至设计厚度，集料采用商品砼。喷射砼的工艺流程：喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。 操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从上至下，风压由高变低。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.81.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。参见“图10-16 湿喷砼施工工艺流程图”。SGCW外加剂拌和机运输车喷射机喷嘴液34、态速凝剂压缩空气受喷面湿喷砼施工工艺流程图技术要求初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。确保喷射砼厚度，超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。质量检测喷射砼抗压强度试验按规范要求每35、500m2取1组试块计，需取16组试块进行抗压强度试验，试块采用现场喷射大板方式制作。喷射砼厚度检测喷射厚度检测用凿孔等方法进行，每100m2检测1组，每组3点。合格条件为检查点平均厚度大于设计厚度。钢支撑钢支撑布置xx站临时施工竖井基坑长27.9m,宽11.6m,建议平面布置两道600mm钢管支撑与立面腰梁相连，间距3.0m,基坑内第一层钢支撑距地面约1.76m；第二层钢支撑距第一层3.0m;第三层钢支撑距第二层3.0M; 第四层钢支撑距第三层3.0M; 第五层钢支撑距第四层3.00M；第六层钢支撑距第五层3.00M；第七层钢支撑距第六层3.00M，距坑底3.0m。临时施工竖井支撑设计示意图36、”。钢支撑场外组装钢支撑在运送到场后，根据基坑开挖宽度尺寸和长度进行选材配节，该加法兰盘和加劲箍的都一一加好，拼装成完全能一次吊装的成型的单根钢支撑。钢支撑场外组装成品数量要有积余，确保土方一旦开挖好就有成品吊装。配件加工钢支撑装配件加工主要有固定端和活动端支座以及支座固定螺栓，支座牛腿、支座钢板等。支座固定螺栓采用膨胀螺杆。装配件均在车间统一加工、分类堆放。钢支撑架设流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加轴应力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设严格满足设计工况要求。钢支撑采用设于基坑口龙门吊配合起吊整根安37、装。基 坑 开 挖钢支架组装施工监测吊 装 钢 支架施 加 预 加 力楔 块 锁 定装配件组装固定装配件加工钢支架架设工艺流程图钢支撑架设方法钢支撑按设计分段加工制作，钢管与围护桩之间的变化值，以及冠梁或围檩纵梁差值均以钢楔块调整。土方开挖到标高后，定出钢支撑位置，在围护桩墙上打设膨胀螺栓，焊接角钢三角支架。钢支架采用两根I20拼装，放在围护桩墙三角钢支架上。纵向骨架就位时，宜缓慢放在三角钢支架上，防止冲击钢骨架。中间节段就地拼装，眼位对齐，同时保证活动端较宽位置支撑于围檩纵梁上，如达不到，可利用固定端进行旋转。端头先安装好固定螺栓，再安装吊环螺栓和角钢支架，待围檩纵梁钢支撑固定好后再安装端头38、。活动端头安装参见“图钢支撑活动端安装示意图”。钢支撑节段拼好后，进行吊装就位。钢支撑一端为固定支座，另一端为活动支座，预加轴力依靠两台液压千斤顶完成，千斤顶能力满足设计预加轴力的要求。千斤顶安装在自制双绞管箍形结构上。预加轴力时，双绞管箍箍在支撑钢管的两侧，千斤顶顶在围檩纵梁上施加预应力时，通过管箍顶住钢管支撑上的两个钢支托将预加轴力传递给钢管支撑。千斤顶动力，由专用电动油泵提供；具体操作中两台千斤顶在活动端按级差50kN逐级施加预应力，施加预应力值按设计要求，如无要求时，根据以往类似基坑工程钢支撑施工经验加至设计支撑轴力的85无明显衰减时停止，以液压表读数计算预加力为控制依据。确保钢支撑稳39、定的技术措施钢支撑拼装过程a钢支撑安装时，腰梁与支撑梁钢支撑、端头、千斤顶各轴线保持在同一轴线上，为确保平直，钢支撑与上节段两端法兰盘螺栓应按对角顺序同时拧紧。拼装最终偏心值不大于20mm。b施加预应力后嵌入的钢垫块用钢筋焊接串联在一起。c施工随时注意防止落物冲击和施工机械碰撞钢支撑，避免钢支撑受横向荷载，加大弯矩，造成钢支撑失稳或弯折。基坑开挖过程采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑。信息化施工确保钢支撑稳定基坑开挖前布设好围护桩水平变形测点，控制钢支撑的水平变形量。基坑开挖至钢支撑架设标高处后立即架设钢支撑，并布置钢支撑轴力监测点，监测钢支撑轴力变化值和围护桩收40、敛变形值，据以判断围护结构的受力和稳定情况。4.1.7排水和防护竖井地面周围施作30cm高的拦水圈，防止雨水倒灌井内。开挖时井壁四周设置排水沟，排水沟尺寸3040cm，将竖井内的渗漏水及施工废水汇入集水坑，集水坑尺寸6060cm，深80cm，用抽水机抽排至竖井外的截水沟，排放到沉淀池。.竖井封底时，在底部设置集水井窝，以汇集风道施工期间的地下水，由潜水泵抽排至地面的废水处理池，经净化处理后再排入市政雨污水井中。竖井地面周围设1.0m高的防护栏，防护栏立柱用32钢管用钢管网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。4.1.8竖井提升系统提升能力确定施工竖井承担xx站主体部分施工的出碴及进料任务41、。洞内施工用小型机械（如喷射机等）拟采用汽车吊垂直吊入竖井底，自行至工作面。因此竖井提升主要为碴土、初支格栅拱架及二衬模板组件等，最大提升重量不超过5t。提升设备配备西南风亭竖井作为车站南端施工辅助场地，风道施工不控制工期。根据现场场地状况及高峰期出碴量，拟定在施工竖井设一套固定桁架式提升系统，配备3台5t电动葫芦进行垂直提升。 竖井提升井架图见下页。竖井提升能力计算根据设备提升速度、结合本工程的竖井深度，考虑下料、保养维修等因素，参照以往竖井提升能力统计资料，竖井提升设备一天能达到的平均出碴数量为:Qcp=nTVmK=6121.530.85=275m3Qcp平均每天提升出碴数量，m3n一小时42、的提升次数，取6次/小时T一天的工作时间，取12小时V一个碴斗的容量，取1.2m3m同时工作的电葫芦数，3K碴斗装满系数，0.85一天的最大出碴量(按风道提高段断面169.6m3)为：Qmax=SL1.2=169.91.01.0=204m3其中：S风道提高段断面方，单位m3 L隧道断面的日最大施工进度，1.0m 1.2松散系数 QmaxQcp，车站竖井的提升能力能满足施工需要。提升系统安设及要求龙门架立柱采用325mm圆钢管，天梁为I50c工字钢，两端横梁为I45a工字钢，中间压梁为I45a工字钢。龙门架拼装采取钢板螺栓连接，便于拆装。立柱基础为钢筋混凝土基础，底部预埋钢板与立柱进行螺栓连接。43、主梁布置时需考虑电动葫芦同时工作时的设备间隙，使之避免互相干扰。同时保持吊装时与井壁的安全距离。龙门架的连接钢板与梁柱之间必须焊接牢固。4.2暗挖平顶隧道预支护及管棚施工为了保护既有4号线设施，防止4号线站厅工程坍塌和保证施工安全，施工前先对隧道周围土体采取超前预支护等辅助措施，在隧道的拱部及边墙采用超前管棚及小导管注浆，对松散土体进行加固，从而在土层内形成一个梁和壳效应，以改善土体的强度 。在竖井施工到平顶隧道上台阶顶部标高时，架立两榀并列横向格栅并喷砼继续施工竖井，待竖井施工至管棚钻机平台标高位置时停止施工，架立管棚钻机及管棚导向架，按设计在主体拱部及边墙开挖轮廓线外35cm处，分别从主体44、两端向中间施工159管棚和42超前小导管，采用钻机水平跟管钻进施作159，=7mm管棚，管棚环向间距为35cm，外插角0.30，总长7m，单节长3.5m，用丝扣连接，钢管上按梅花型布置间距为40cm，810的注浆小孔管棚内注浆采用425#普通硅酸盐水泥单浆液，水灰比为0.8：11：1，注浆压力为0.3MPa0.5MPa，管棚施工完毕后在开挖轮廓线与管棚之间用高压风镐打入4235cm，L=3.5m的超前小导管，并注压水泥-水玻璃双液浆（水泥浆：mw：mc=1：1；水玻璃：30Be，35 Be，），注浆压力为0.5MPa1.5MPa。主体施工从竖井提供掌子面向明挖区间进行，采用CRD法将主体横断面45、分为A、B、C、D、E、F六个导洞，上、中、下台阶共18个洞室。由于隧道为平顶直墙结构，为了控制，因开挖跨度过大导致地表及既有4号线沉降过大，从而对六个导洞进行跳跃简短施工，先施工B、E导洞，后施工C、F导洞，再施工A、D导洞,各导洞上、中、下台阶开挖依次滞后3m5m，上台阶保留核心土，导洞间采用I25工字钢挂网喷砼作竖向临时支撑，用I18工字钢挂网喷砼作临时水平支撑，工字钢间距为50cm与钢支架同步。施工采用人工+风镐，开挖进尺50cm，立即进行钢支架和临时钢支撑的架立，打42锁脚锚管，网喷砼到设计厚度，开挖进尺每2m对上台阶掌子面进行挂网喷10cm厚砼封闭，并在掌子面按梅花型布置420.546、m，L=1.5m的小导管对掌子面注浆，对现行的四个导洞每进尺2m边墙打入4235cm，L=2.5，外插角为150的边墙小导管，并注浆，注浆采用水泥-水玻璃双液浆（水泥浆：mw：mc=1：1；水玻璃：30Be，35 Be，），注浆压力为0.5MPa1.5MPa。如此循环，初支工程中在拱部埋设42的初支背后注浆管，纵向间距为2m，并及时进行初支背后回填注浆，填充土体与初支面的空隙，减小地表沉降。施工过程中加强地表及洞内监控量侧，以及时反馈信息，有效地指导施工。二衬施工结构二次衬砌，侧墙倒角及顶纵梁倒角采用加厚定型钢模，顶板及侧墙采用定型标准钢模板，支撑体系由工字钢支撑及42钢管脚手架、方木、扣件等47、组成。分段拆除临时支撑进行衬砌，分段拆除的长度为3m5m，施工过程中预留回填注浆孔，纵向间距为1.5m，横向间距为3m，全部二衬施工完毕后，及时进行初支与二衬背后注浆，填充空隙。主体施工顺序为：a）管棚超前护顶，B、E导洞超前，C、F导洞滞后10m，上、中、下断面短台阶法开挖、预留核心土，初支及临时支护，形成封闭的框架结构；b)A、D导洞滞后C、F导洞10m，上、中、下断面微台阶法开挖、预留核心土，初支及临时支护，形成封闭的框架结构；c)浇筑A、C、D、F导洞底板、边墙及顶板；d)采用换撑方式分段浇筑B、E导洞顶、底板；f)铺筑结构的地面铺装、沟槽施工。施工阶段地表沉降分析主体地表沉降测点断面48、布置和沉降结果如图在开挖过程中控制地表沉降应严格遵守“快开挖、快支护、快喷锚、快封闭”的原则。由图表明，主体地表沉降在两侧450范围内，主体沉降最大位于结构受力最差的跨中，平均最大沉降量为25mm，跨中向两侧沉降量逐渐较小。沉降主要原因为：a)土体松散，前期地铁及上步路通道工程施工多次对土体扰动，且拱部覆土大部分为人工素填土；b)结构为平顶直墙，结构跨中受力较差；c)开挖穿越富水砂层，洞内失水较大；d)开挖步骤较多，土体多次扰动； e)衬砌施工受条件影响不能及时封闭施工步序图小导管注浆施工工艺竖井穿越潜水地层和承压水地层，含水层主要为砂层、卵石层，透水性好。在实施降水后，对松散地层及竖井与风道49、口连接处需进行注浆，达到加固土体和止水的目的。小导管加工及布置小导管采用323.25的普通无缝钢管，环向间距0.2m，小导管竖向每榀格栅钢架一环，L=1.5m。超前小导管钻孔在粉质粘土层中采用人工手持风钻钻孔，在粉土及砂层中采用风管吹孔，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度大于钢管长度，外插角710。注浆管一端做成尖锥形，另一端焊上铁箍，采用锤击或钻机顶入，尾部焊接在初期支护钢架上。钢管上按梅花型布设孔眼，距离铁箍0.51.0m处开始钻孔，孔眼间距15cm，孔径8mm，小导管纵向搭接长度1.0m。注浆工艺参数(a)注浆设备与压力注浆前先在井壁或掌子面喷一层5cm厚的砼，孔口处设止浆塞，水泥砂浆压注50、采用UB-8型砂浆泵，双液浆采用CZJ-30型注浆泵，注浆压力为0.50.8MPa。(b)注浆材料及浆液配比根据土层特点压注不同浆液，浆液配比现场试验调试。粉质粘土压注水泥砂浆，砂层压注水泥-水玻璃双液浆，水泥浆液配合比为：水泥：砂：水=10.50.7；水泥-水玻璃双液浆：水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度为3045Be,水泥水玻璃浆体积比为11，水泥浆水灰比利时为1.25:10.5:1,水玻璃模数为2.42.8。遇窜浆或跑浆时采用间隔一孔或几孔灌注的方法。(c)注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2LnK式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n岩体孔隙率 K充51、填系数，为0.30.5。根据不同地质条件取值。每孔注浆量为100L左右，导管注浆要根据注浆量与注浆压力进行双控，如出现异常，则暂停分析原因，间歇时间不得超过浆液初凝时间。注浆施工流程(a)打孔布管：打设小导管前，按照设计要求放出小导管的位置，采用锤击或钻机顶入。小导管尾部置于钢架腹部中，增加共同支护能力。小导管安装后用封闭器封堵导管口。(b)注浆：用注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。测量定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验注浆机具小导管注浆机具设备表 序 号设备序号规格型号1风 钻YT-282吹管3双液注浆泵CZ52、J-304单液注浆泵UB-85输浆胶管256闸 阀Q11SA-16Dg-257压力表0-4MPa8储浆桶自 制9配浆桶自 制10孔口封闭器自 制5质量保证措施5.1技术管理保证措施5.1.1质量管理责任制建立并实行项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量。5.1.2认真编制施工方案认真编制施工技术方案，分单项工程由技术负责人牵头，在施工组织设计的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确53、定方案，报请业主或监理工程师批准后实施。5.1.3做好施工前的技术准备工作组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和业主解决发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部长、项目队技术主管、技术人员、作业人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，以利组织后期施工，编制竣工文件和施工技术总结。5.2施工保证措施5.2.1施工准备阶段从项目经理部到作业班组，根54、据工程制定的质量目标和各项保证措施，制订单项工程的创优规划和创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。本项目开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。5.2.2施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，以物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前进行详细的技术交底、55、交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准、作业人员严格按照技术交底要求和标准施作。大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。5.2.3施工过程监督及检查建立健全项目经理部监督检查和项目队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足质量标准并经签认，同时无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程56、师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。5.3.隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项隐蔽工程质量检查和验收制度并认真落实。施工管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。每道工序完成后并经自检合格后，由驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。隐蔽工程57、施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录有检查项目、技术要求及检查验收部位等，现场技术员、质检工程师均在相应栏目签名。岗位责任制。为确保隐蔽工程的质量，实行定岗定责制进行管理。加强质量教育，提高质量意识，强化质量责任制，严格遵守操作规程，积极开展QC小组活动。加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工程质量的影响。加强设备管理，提高日常设备维护和检修的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。文明施工，确保施工作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设58、备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。隐蔽工程施工准确把握技术标准，严格遵守施工规范，明确质量要求，做好技术交底。6安全管理体系及措施6.1安全目标杜绝发生安全重大伤亡事故。杜绝重大伤亡之事故，年重伤率控制在0.4以下，严防高空坠落、火灾、中毒和交通等各类事故发生。建立安全标准工地。实施规范化、标准化施工作业，保证施工作业安全。6.2安全管理体系安全保证体系加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为首的安全管理委员会。建立健全安全保证体系，贯彻国家和xx市关于安全生产和劳动保护的一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会59、议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。6.2.2建立健全安全生产责任制对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理、总工程师为直接责任人。职能部门安全职责：安全质量部安全职责监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施的实施情况，组织开展安全生产活动，主持每周一次的安全生产例会。深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改措施和要求。负责伤亡事故报告和事故统计工作和安全资料的整理和管理。参加定期与不定期的安全生产检60、查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督检查落实执行情况，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育“。工程技术部安全职责负责本项目经理部安全生产工作技术管理。贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策、规程和文件。在编制施工方案的同时制定“安全措施计划”。对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工方案，报项目经理总工程师批准后，逐层交底落实。深入施工一线，检查施工方法、施工布署、生产机具设备的安全防护设施落实情况，纠正违止违章61、指挥、违章作业。参加安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。施工作业队队长安全职责在项目经理部的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。建立健全作业队岗位责任制度和作业队安全制度。随时检查作业环境的安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。布置作业队工作任务时，同时布置安全工作。负责组织、监督和检查作业队开好工前安全交底会、62、施工中安全检查和交接班工作。组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒有害物品或器械。安全生产保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员安全意识安全质量部各项安全生产制度包保责任制施工技术安全规则教育规则教育监督检查安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度预安防全为第主一安生全产为必了须生安产全队安质室工班、工种安全检查员奖罚分明经济兑现总目标：创文明安全工地，杜绝重大伤亡事故，消灭因公死亡事故，职工重伤率控制在0.4以下。措施保证制订严密措施具体性、针对性、操作性强措施得力，落实到位消除萌芽、防患未然编制实施细则当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时63、向上级部门报告，参加事故调查分析。作业队班组长安全职责在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。严格执行安全技术操作规程和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。严格执行岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。班组作业人员安全职责在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。严格执行64、岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作。6.2.3安全教育与培训 加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。电工、焊工、架子工、防水工、开挖工、砼工、起重工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工65、和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。6.2.4安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期66、检查视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。6.3安全保证措施 6.3.1开挖、初期支护安全措施 开挖在超前支护护拱加固的前题下，分步分块开挖，减小开挖断面。初期支护尽早封闭以利安全。缩短循环作业时间，加强注浆。对已成型的支护结构定期检查，发现支护变异或损坏时立即修整加固。地质较差、自稳能力差的地段采用大、小管棚注浆加固的方法通过。对地面沉降进行监测，分析数据，发现问题及时处理。6.3.2装卸碴与运输安全措施隧道的弃67、碴场地，避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对构筑物的危害；装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，捆扎牢固。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。6.3.3竖井口土石方吊运安全技术措施(1)提、放吊斗，安排专人负责指挥。起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，停止施工，若吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必须将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。(2)起吊作业前，对司机进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。(3)夜间施工有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风等情况时，68、应停止施工。(4)提升架和设备经过计算，使用中经常检查，维修和保养。6.3.4竖井安全保护措施加强井壁土体水平位移监测控制。对钢支撑进行轴向应力监测，随时撑握钢支撑轴力变化，确保围护结构安全。按设计及时架设钢支撑，同时依靠基坑开挖前后布置的桩顶水平位移、基坑收敛、土体变形等监控量测数据指导钢支撑架设，合理地调整架设钢支撑的时间、顺序、间距等参数，使钢支撑的架设更加科学、合理、安全。钢支撑的吊装、拆除与重复安装时，要制订相应的安全操作措施。钢支撑分节分段安装就位，活动端调整节要安设计尺寸留有空隙，便于钢支撑的安装以及加钢楔块。用千斤顶对钢支撑施加预应力时，两侧要对称施力。6.3.5施工机械安全控69、制措施(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(2)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。(3)机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。(4)电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。(5)吊装较大重量物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。(6)各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。(7)大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记70、录。外租机械设备，租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任。6.3.6高处作业安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。在距基坑边缘冠梁上设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。进入竖井施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。作业用的料具放置稳妥，小型工具71、随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃防护网罩保护。脚手架拆除时，经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷 。基坑周围挂醒目的安全警示牌，夜间施工有充足的灯光照明6.3.7钢支撑施工安全技术措施吊装前检查起吊设备状况，位置是否安全。施加预应力时要按规程操作千斤顶，准确安放顶铁构件，保证钢支撑轴心受力。6.3.8施工用电安全技术措施(1)施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，(2)健全安全用电管理制度和安全技72、术档案。(3)开工前，针对本工程特点制定施工用电方案，报请监理工程师审批。(4)施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。(5)施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。(6)施工现场电器设备均设防雨棚防雨。(7)电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。(8)施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。(9)施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠73、，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。6.4停电、火害事件的处理6.4.1停电事件的处理施工现场全过程配备1台125KW发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，对老化线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。施工现场的配电房、配电箱均加设防雨、防风遮加固设施防止意外造成断电。6.4.2火害的处理每个施工队成立一个消防小分队，配74、备必要的通讯器材和消防工具。施工现场、生活区及各类库房、加工厂配备足够的消防桶、灭火器、沙箱等必备消防安全器材，施工期间消防器材不得挪做它用。当出现火警时，立即组织人力扑灭火险，并及时报警。7文明施工保证措施7.1文明施工保证体系成立以项目经理为组长的文明施工工作小组，对项目经理部各部门及项目队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。7.2文明施工保证措施严格遵守国家、xx市有关文明施工的规定。认真贯彻地铁公司有关文明施工的各项要求，达到75、xx市文明安全工地标准。该车站处于交通要道上，人流量大，并且紧临外交公寓，施工中管理与操作人员着装统一，标牌整齐，纪律严明，使全体职工认识到文明施工是企业形象、是中国工人的形象以提高员工文明施工的自觉性。挂牌施工，现场设置工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工场地平面布置图，各种标牌规格统一，内容完善，集中设在大门南侧围挡边。合理布置场地，进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐。施工现场坚持工完料清，建筑与生活垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定的市政污水排放设施。机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。在施工场地出76、入口按审批的交通导改方案设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。尽可能使用低噪音设备并采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。施工前探明地下管线并按设计提供的管线图落实每一根管线的类型、管径及位置、走向、埋深。弃碴时间为晚上22:00到早上6：00，必须运至规定的弃碴场。运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不随意架设电线路。进入施工现场的77、人员一律戴安全帽。现场设立职工生活服务设施，需保持整洁卫生以符合xx市卫生标准。建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其他临时设施，清理现场恢复原有植被。8环境保护措施根据具体情况与环保要求，制定预防扬尘和大气污染工作方案，工地排水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防护方案，具体的文物保护措施。8.1预防噪音的措施 为防止噪音扰民，对施工较大噪音设备发电机、空压机、拌合机等采取封闭作业。施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开78、施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。采取空压机房、发电机房、拌合机外墙加铺吸音材料，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。8.2扬尘以及大气污染控制措施施工场地内采用C15砼硬化地面，施工中适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输进行遮盖，减少污染。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。8.3预防地表水和地下水污染的措施施工废水排入辅路下的污水管道；在场地四周设排水沟，汇集后排79、入辅路边雨水口进入城市排水系统；生活污水及悬浮物通过场地内埋设的下水管排入化粪池。工地排水和废水处理设施在场地硬化前完成铺设与安装，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。8.4弃碴和建筑垃圾处理设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。弃碴和建筑垃圾外运时间限制在晚二十二时至次日早上六时，并按交通导改方案运输路线行车，设置各种警示与防护设施。剩余料具、倒用材料及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清扫。教育施工80、人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。9防汛施工措施 1、防汛期间各组人员要加强教育和宣传，把“安全第一，常抓不懈，预防为主，全力抢险”的方针贯彻落实到每个员工心中。2、加强汛期的值班，保持电话和手机24小时及时收听注意天气预报。3、项目二队的防汛抢险队伍 ,实行24小时值班制度，及时发现排除隐情。4、管段内加强区域内巡视，检查洞内外降水、渗水情况，发现隐情组织人员采取措施，控制水毁范围的扩大。5、汛期前要对明挖基坑、竖井四周排水管线、设备、设施进行检查和疏通，确保竖井口无水险，雨后必须检查排水设施是否出现问题，发现问题及时上报和处理。6、坚守值班制度岗位，严格履行职责，加强天气预报，预测及信息反馈工作。7、防汛期间，发现有盗窃和哄抢国家物资、抗洪抢险物资的违法犯罪人员，要及时报告公安机关，要严厉进行打击。8、防汛期间，擅离职守，知情不报，临阵逃脱，给国家、集体财产造成损失的要追究其行政责任，性质严重的要追究其法律责任。