1、北京地铁四号线西四车站主体明挖结构模板施工方案编制： 审核： 审批： 目 录第1章 结构概况和编制依据11.1结构概况11.2模板概况11.3编制依据1第2章 施工部署22.1施工安排22.2施工组织机构22.3主要机械设备42.4主要工程数量42.5劳动力使用计划4第3章 施工工艺53.1侧墙模板及支撑施工53.2柱模板113.3楼板模板133.4梁模板163.5楼梯模板173.6电梯井模板173.7隧道预留洞模板体系173.8模板的拆除183.8.1模板体系拆除183.8.2支撑体系拆除183.9结构施工中拆基坑支撑的稳定分析193.9.1钢支撑拆除193.9.2拆除后稳定性分析20第四章2、 质量标准及保证措施214.1模板214.2脚手架224.3质量保证措施224.4质量通病防止措施23第五章 安全及文明施工保证措施245.1安全施工措施245.2文明施工措施245.3成品保护措施255.4消防措施25第六章 模板施工应急预案266.1预防监控措施266.2一般事故应急措施276.3基坑变形过大的应急处理措施286.4事故发生后上报程序28第1章 结构概况和编制依据1.1结构概况北京地铁四号线西四车站主体结构为地下三跨两柱三层框架结构。标准段结构外包尺寸为宽度22.90米，高度20.53米。南端1-3轴为盾构施工考虑结构加宽为27.0米，加深为21.27米。北端31-33轴为3、盾构施工考虑结构加宽为27.0米，加深为20.17米。结构具体尺寸详见【图1.1-1 车站主体结构纵断面图】、【图1.1-2 车站主体结构横断面图一】、【图1.1-3 车站主体结构横断面图二】、【图1.1-4 车站主体结构横断面图三】。1.2模板概况根据施工的部位，本工程模板可以分为侧墙模板、立柱模板、楼板（中板和顶板）模板、梁模板（底板纵梁模板、顶板和中板纵梁模板）、车站内部结构模板。本工程为北京市重点工程，结构要求达到“长城杯”要求，混凝土表面要达到清水砼效果。由于结构比较复杂，模板周转使用率较低，在综合考虑经济、技术两个因素后，模板采用现场配置模板，基坑主体结构侧墙、结构中板、顶板均采用4、现场预拼装。自制模板面板使用12mm和15mm两种厚度的酚醛覆膜木胶合板,规格为1220*2440mm，一般倒用23次。加强肋选用100100mm和100*150mm木方。模板在加工场根据需要预拼为整块，然后采用吊车整体吊装支拆。模板支撑系统采用48，=3.5mm碗扣支架做满堂红支撑，局部使用48，=3.5mm钢管支撑，并使用48，=3.5mm钢管加固支撑体系。1.3编制依据（1）北京地铁四号线工程西四站施工组织设计（2）北京地铁四号线工程施工图设计西四站车站主体结构（I）（II）（3）建筑工程模板施工手册（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（5）混凝土结构工程施工质量验5、收规范（GB502042002）第2章 施工部署2.1施工安排主体结构南段竖向（立面）划分为地下三层部分底板、地下三层柱、地下三层下半部分侧墙、地下三层上半部分侧墙、楼板、地下二层柱、地下二层侧墙和楼板、地下一层柱、地下一层侧墙和顶板九个步骤；纵向（平面）划分1-4轴北2m，4轴北2m-8轴北2m，8轴北2m-11轴三个流水段进行浇筑。详见【图2.1-1 主体南段结构竖向浇筑步序图】、【图2.1-2 主体南段结构流水段划分示意图】。主体结构北段竖向（立面）划分为地下三层底板、地下三层立柱、地下三层侧墙、地下三层中层梁板结构、地下二层立柱、地下二层侧墙及中层板梁结构、地下一层柱、地下一层侧墙和顶6、板及顶纵梁八个步骤。北段明挖结构纵向（平面）划分23轴27轴北2m 和27轴北2m33轴两个流水段。具体划分详见【图2.1-3 主体北段结构竖向浇筑步序图】、【图2.1-4 西四站北段明挖结构流水段划分示意图】。模板工程涉及材料计划、现场备料、模板配置和存放、模板吊装、模板拆除和存放等几个环节，各个环节应结合钢筋工程的进度合理安排。模板及支撑件材料计划根据材料采购周期提前提交给材料部门，以保证现场材料使用需求，并在现场储备一定的材料，既保证施工需要，又使现场库存最少。模板配置根据钢筋现场绑扎进度安排，确保在两者同步，在钢筋绑扎完后可吊装模板。模板吊装按方案进行，确保模板安全和现场人员安全。模板7、拆除考虑混凝土强度的增长考虑，应现场留置同条件试块，为模板拆除提供依据。拆除应严格按照方案进行，确保安全和减少模板损坏，拆除后应按方案存放。2.2施工组织机构为保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为领导的模板工程施工领导小组。保证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。详见【图2.2-1 项目部模板工程施工组织机构图】。2.3主要机械设备设备名称设备型号数量汽车吊100t1台履带吊50t1台汽车吊20t2台木工压刨2台木工平刨2台木工圆盘锯MB5042台木工手电8、锯6台电钻6台空压机2台2.4主要工程数量设备名称规格型号单位数量木胶板1220*2440mmm211000方木100*150mmm322方木100*100mmm380碗扣支架48,t=3.5mmm50000钢管48,t=3.5mmm20002.5劳动力使用计划根据工期安排及工程量，各工种计划配备劳动力人数如下：工种单位数量备注吊车司机人6模板吊装木工人80模板配置安装架子工人40豌扣支架搭设电工人6测量放线工人6电焊工人8普工人20材料搬运、现场清理信号工人4模板吊装和拆卸第3章 施工工艺3.1侧墙模板及支撑施工3.1.1自制侧墙模板设计（1）模板结构和支撑概述南侧基坑：南基坑侧墙模板面板采9、用15mm厚木胶合板,面板后密排竖向龙骨，龙骨方木100100mm，中对中间距200，横向龙骨选用100*100mm方木，间距600mm。模板竖向高度根据一次浇注的范围进行拼装，横向宽度为2440mm，拼接缝采用50mm企口。详见【图3.1-1-1南基坑侧墙大模板通用结构图】。模板支撑为水平支撑，附着于满堂红支架立杆上，离开横、立杆交点不得大于15cm。水平支撑竖向间距600mm，纵向间距900mm。顶丝顶在横龙骨上。水平支撑和碗扣立杆用钢管卡子固定，固定点不得少于3个。自砼浇筑面向外依次为，胶合板、竖向1010cm方子背楞、水平向1010cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900600mm的顶10、撑。模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，本块胶合板与下一块模板的竖肋连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝，斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。北侧基坑：侧墙模板面板采用15mm厚木胶合板,面板后密排横向龙骨，龙骨方木100100，中对中间距200，竖向龙骨选用100*100mm方木，间距600mm。模板竖向高度根据一次浇注的范围进行拼装，横向宽度为2440mm，拼接缝采用50mm企口。详见【图3.1-1-2北基坑侧墙大模板通用结构图】。模板支撑为水平支撑，附着于满堂红支架立杆上，离开横、立杆交点不得大于15cm。水平支撑竖向间距600mm，纵向间距600m11、m。顶丝顶在竖龙骨上。水平支撑和碗扣立杆用钢管卡子固定，固定点不得少于3个。自砼浇筑面向外依次为，胶合板、横向1010cm方子背楞、竖向1010cm方子背楞和每根水平向背楞上间距600600mm的顶撑。模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，本块胶合板与下一块模板的横肋连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝，斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。（2）侧墙模板及支撑验算1）南基坑模板验算 a.荷载计算模板强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算时考虑新浇混凝土侧压力的标准荷载值。侧墙一次浇注最大高度为4.13m，取H=4.2m，浇注速度根据12、施工情况选择1.5m/h。根据混凝土施工规范要求用以下两式计算,然后取较小值: F1=CH=244.2=100.8kN/m2 F2=0.22Ct012V0.5 式中C-混凝土的重力密度,24kN/ m3 t0-新浇混凝土的初凝时间(h) 按规范t0=200/(T+15)=200/30=6.67h(T-混凝土的温度南基坑主体结构施工均在夏季进行，取15度) 1-外加剂影响系数,不掺时为1.0，掺有缓凝作用的外加剂时取1.2 2-坍落度影响修正系数，本工程侧墙混凝土坍落度控制在182cm范围内，按规范要求取值1.15 V-浇注速度，取1.5m/h F2=0.22Ct012V0.5 =0.2224613、.671.21.151.50.5=59.53kN/m2侧压力标准值选用F=59.53kN/m2，并乘以恒荷载分项系数1.2，F=59.53*1.2=71.44 kN/m2 向侧墙内倾倒混凝土应选择溜槽和串筒，产生的荷载标准值取2kN/m2，乘以活荷载分项系数1.4，F=2*1.4=2.8kN/m2强度验算荷载值F=71.44+2.8=74.24 kN/m2 挠度验算荷载值F=59.53kN/m2b.模板厚度验算 选用木胶合板模板,厚度为15mm，木胶合板在200mm一道竖带的情况下，模板挠度应小于L/400=0.5mm。木胶合板弹性模量为7.15103N/mm2，木胶合板的惯性矩：I=bh3/14、12=（1000153）/12=2.81105mm4木胶合板的截面抵抗矩：W=bh2/6=（1000152）/6=3.75104mm3根据施工实际情况，取最不利工况，按二等跨梁均布荷载计算强度验算：Mmax=0.070ql2=0.07074.242002=2.08105Nmm =M/W=2.08105/3.75104=5.55N/mm2 11N/mm2挠度验算：fmax=0.00521ql4/EI =0.0052174.242004/（7.151032.81105）=0.31mm0.5mm 强度和挠度满足使用要求，可选用。c.内背楞计算内层背楞横向间距为200mm，支撑点间距600mm。根据施15、工情况，取最不利工况，按三跨连续梁一跨为均布荷载计算，挠度系数为0.00885，弯矩系数为0.094。1010cm方子惯性矩 I= bh3/12=（1001003）/12=8.33106mm4截面抵抗矩 W=bh2/6=（1001002）/6=1.67105mm3强度验算：Mmax=0.094ql2=0.094（74.240.2）6002=5.03105Nmm =M/W=5.03105/1.67105=3.02N/mm2 11N/mm2挠度验算：fmax=0.00885ql4/EI =0.00885（74.240.2）6004/（91038.33106）=0.23mm600/5001.2mm强16、度和挠度满足使用要求，可选用。d.外背楞计算外层背楞竖向间隔600mm，支撑点间距900mm, 外背愣的作用主要是加强各部分的连接及模板整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。 e.满堂红顶撑验算由于工程本身的要求,侧墙没条件使用穿墙螺栓,全部水平荷载由墙外侧的满堂红支撑承载,每根竖向背楞由顶丝支撑,根部用木楔固定，竖向支撑点间距900mm,取混凝土侧压力最大的状态进行计算: 顶撑所受水平荷载为 99.180.60.9=53.56kN 48,t=3.5mm钢管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由长度为0.6m,=17、38，查表=0.893， F=N/A=53.56103/0.893489=122.65215N/mm2合格,可以使用。1）北基坑模板验算： a.荷载计算模板强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算时考虑新浇混凝土侧压力的标准荷载值。侧墙一次浇注最大高度为7.33m，取H=7.33m，浇注速度根据施工情况选择1.5m/h。根据混凝土施工规范要求用以下两式计算,然后取较小值: F1=CH=247.33=175.92kN/m2 F2=0.22Ct012V0.5 式中C-混凝土的重力密度,24kN/ m3 t0-新浇混凝土的初凝时间(h) 按规范t0=200/(T+15)=2018、0/20=10h(T-混凝土的温度),按最不利温度冬施入模温度5C。 1-外加剂影响系数,不掺时为1.0，掺有缓凝作用的外加剂时取1.2 2-坍落度影响修正系数，本工程侧墙混凝土坍落度控制在182cm范围内，取值1.15 V-浇注速度，取1.5m/h F2=0.22Ct012V0.5 =0.2224101.21.151.22=89.23kN/m2侧压力标准值选用F=89.23kN/m2，并乘以恒荷载分项系数1.2，对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25时，荷载设计值可乘以折减系数0.9,F=89.231.20.9=96.368 kN/m2 向侧墙内倾倒混凝土应选择溜槽和串筒，产生的荷载标19、准值取2kN/m2，乘以活荷载分项系数1.4，F=2*1.4=2.8kN/m2强度验算荷载值F=96.368+2.8=99.18kN/m2 挠度验算荷载值F=89.23kN/m2b.模板厚度验算选用木胶合板模板,厚度为15mm，在200mm一道横带的情况下，模板挠度应小于0.5mm。取弹性模量为9103N/mm2，1.5cm厚模板的惯性矩：I=bh3/12=（1000153）/12=281250mm41.5cm厚模板的截面抵抗矩：W=bh2/6=（1000152）/6=37500mm3根据施工实际情况，按三等跨连续梁均布荷载计算强度验算：Mmax=0.1ql2=0.199.182002=39620、720Nmm =M/W=396720/37500=10.58N/mm2 11N/mm2挠度验算：fmax=0.677ql4/EI =0.67789.232004/（1009000281250）=0.38mm0.5mm 强度和挠度满足使用要求，可选用。c.内背楞计算内层背楞竖向间距为200mm，支撑点间距600mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁计算。1010cm方子惯性矩 I= bh3/12=（1001003）/12=8.33106mm4截面抵抗矩 W=bh2/6=（1001002）/6=1.67105mm3强度验算：Mmax=0.1ql2=0.1（99.180.2）6002=71421、096Nmm =M/W=714096/1.67105=4.28N/mm2 11N/mm2挠度验算：fmax=0.00667ql4/EI =0.00667（99.180.2）6004/（91038.33106）=0.23mm600/5001.2mm强度和挠度满足使用要求，可选用。d.外背楞计算外背愣的作用主要是加强各部分的连接及模板整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。 e.满堂红顶撑验算 由于工程本身的要求,侧墙没条件使用穿墙螺栓,全部水平荷载由墙外侧的满堂红支撑承载,每根竖向背楞由顶丝支撑,根部用木楔固定，竖向支撑点间距900mm,取混凝土侧压力最大的状态进行计算: 顶撑所受水平荷载为 22、99.180.60.9=53.56kN 48,t=3.5mm钢管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由长度为0.6m,=38，查表=0.893， F=N/A=53.56103/0.893489=122.65215N/mm2合格,可以使用。3.1.3侧墙模板及碗扣支撑体系施工（1）侧墙模板施工墙模板在模板加工场预拼装，每块预拼装模板宽度为2440mm，高度到楼板下梗斜位置，高度方向不再拼装，模板横竖龙骨在现场安装，固定横龙骨和竖龙骨的交叉点全部用螺栓固定，保证模板吊装时不产生变形。固定螺栓采用12圆钢套丝。竖龙骨（北基23、坑为横龙骨）模板侧使用4mm厚钢板与钢筋焊接，外侧用螺母固定，并加4mm厚垫板。内侧钢板应嵌入竖龙骨面（北基坑为横龙骨面）。每块模板边设置50mm宽的企口，以保证模板拼缝严密，有效防止灰浆渗漏。横方木互相交叉，以保证模板接茬位置的刚度和无错台。模板拼缝位置应用专用封条挤塞。每块大模板加工后进行预拼装，然后编号存放。加强成品和半成品的保护，防止划伤面板和龙骨翘曲。模板支立前应检查完好状况，损坏处应立即修补。并且应将面板上灰尘插拭干净，涂抹脱模剂。大模板采用吊车吊装，吊点设置在竖龙骨上。（2）支撑体系施工本工程侧墙和楼板选用碗扣满堂红支撑。侧墙设水平支撑，侧墙水平支撑用钢管扣件扣于立杆上。竖向间距24、600mm，水平纵向间距900mm。为保证满堂红支撑的充分稳定，按构造要求在横断面上每2.7米设置剪刀撑；侧墙外第三根立杆在纵向设置剪刀撑；支撑临空位置的三排立杆按30cm的间距密排，并用3m短钢管在水平方向做剪刀状连接进行加固；侧墙模板竖向间距1.2m，纵向间距1.8m设置钢管斜支撑，斜支撑和碗扣立杆连接；并依靠柱设置井子架，井子架高度方向原则上每1.8米设置一道，可根据实际情况调整。满堂红支撑的立杆配置、横杆纵横向间距和横杆竖向间距、斜撑和剪刀撑的设置详见【图3.1-3-1南基坑楼板和侧墙支撑体系横断图】、【图3.1-3-2北基坑楼板和侧墙支撑体系横断图】，【图3.1-4楼板和侧墙支撑体系25、纵断面图】，【图3.1-5楼板和侧墙支撑体系井子架布置图】。满堂红支撑的搭设应统筹考虑，应考虑斜撑和剪刀撑及井子架的设置方便，避免返工。斜撑和剪刀撑下部应和地板预埋的钢筋顶紧。满堂红支架立杆要竖直，且横纵向成线，因此必须在纵、横向通长弹线，做为参考。横杆每层应水平且在同一水平面上。首层横杆搭设后应调节可调底座使横杆水平和楼地面距离和设计图一样。碗扣应扣紧，将横、立杆锁死。模板水平支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。每根钢管至少保证和三根立杆相锁。模板下口固定是很重要的工序。底板和楼板施工时，在距离边墙1600mm处埋设一排22钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。具体办法为在钢筋前通长放26、置一排方木，用0.9m立杆一端顶方木，一端顶于侧墙模板下口的横龙骨上，并用木楔固定牢固。地下三层施工时，最下两道水平支撑可支撑到上返梁上。在侧墙20cm台阶施工时，埋设12圆钢，间距1.22m，用以拉结模板下口。为防止模板上浮，应每块模板至少设置一跟拉筋，和底板上的预埋筋连接。详见【图3.1-6 模板下口固定图】。3.2柱模板柱模板设计按图纸尺寸现场制作方柱模板。方柱模板面板采用15mm厚木胶合板，后背竖向龙骨采用10*10cm方木，应保证龙骨间净距离不得大于10cm。外设10*5cm双方钢柱箍，本车站柱高度不一致，最大高度8430mm，最小高度3500mm。因此，柱箍间距按不等间距设置，最小27、间距在8430mm柱最下端，间距为400mm，4m以上位置柱箍间距调整为以上500mm。双方钢端头设置16圆钢对拉螺栓。 a.荷载计算模板强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算时考虑新浇混凝土侧压力的标准荷载值。立柱一次浇注最大高度为8.43m，浇注速度根据施工情况选择2m/h。根据混凝土施工规范要求用以下两式计算,然后取较小值:F1=CH=248.43=202.32kN/m2 F2=0.22Ct012V0.5 =0.222481.21.1520.5=82.19kN/m2侧压力标准值选用F=82.19kN/m2，并乘以恒荷载分项系数1.2，对木模板及其支架的设计，当木28、材含水率小于25时，荷载设计值可乘以折减系数0.9，F=82.191.20.9=88.76kN/m2 向立柱内倾倒混凝土应选择串筒或导管，产生的荷载标准值取2kN/m2，乘以活荷栽分项系数1.4，F=2*1.4=2.8kN/m2强度验算荷载值F=88.76+2.8=91.56kN/m2挠度验算荷载值F=82.19kN/m2b.内背楞验算内层背楞横向间距为200mm，支撑点间距400mm。根据施工情况，取最不利工况，按简支梁均布荷载计算。强度验算：Mmax=ql2/8=（91.560.2）4002/8=366240Nmm =M/W=366240/1.67105=2.2N/mm2 11N/mm2挠29、度验算：fmax=0.013ql4/EI =0.0013（82.190.20）4004/（91038.33106）=0.038mm600/5001.2mm强度和挠度满足使用要求，可选用。c.柱箍验算100*50*3.0mm方钢弹性模量E=2.06105N/m2,抗弯强度设计值f=215N/mm2，I=112.12104mm4，W=22.42103mm3，方钢跨度l=1500mm。根据施工情况，取最不利工况，按简支梁点荷载计算。强度验算：Mmax=0.75Fl=0.75（91.560.2400）1500=8.24106Nmm =M/W=8.24106/2*22.42103=183N/mm2 2130、5N/mm2挠度验算：(简化为简支梁均布荷载)fmax=0.013ql3/EI=0.013（82.190.4）15003/（2.06105112.12104）=0.016mm1500/5003mm d.对拉螺栓验算 对拉螺栓承受拉力f=2.5F=2.5（91.560.2400）=18312N =f/A=18312/144=127.2N/mm2 215 N/mm2合格,可以使用。3.2.2柱模板施工方柱模板制作为4块，然后柱钢筋绑扎完成后在现场合模。现场合模应注意模板棱角位置，应按图纸方向正确安装，应放置海绵条防止漏浆。柱脚两侧底纵梁上每边预埋不少于2根25钢筋，离柱边220mm，用于固定柱脚。31、安装时按柱脚位置线定位，按设计要求调整标高，使其平整后，用楔子固定,与梁垂直方向设每侧设一根钢支撑，在柱底以上2.15m位置设四个方向设一道钢支撑，在钢支撑以上距柱底4.55m和6.65m位置的四个方各设一道揽风绳加固并调整垂直度，两垂直方向加斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。详见【图3.2-1立柱模板支撑图】。3.3楼板模板3.3.1楼板模板设计楼板模板采用12mm酚醛覆膜木胶合板，下面依次为10*10cm方木间距25cm，10*10cm方木间距900cm和顶丝。面板和方木间采用1.5cm铁钉在面板四边间距30cm固定。施工时板垂直支撑选用碗扣式满堂红脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高32、程。立杆间距统一设置为0.9m0.9m，局部可以向0.6m或0.3m间距调整。横杆间距为600mm；剪刀撑间距为2.03.0m；扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。（1）顶板模板a.荷载计算800mm厚顶板新浇混凝土自重：24000*0.8=19200N/m2钢筋自重：1100*0.8=880 N/m2模板自重（面板，木方全部考虑）取720 N/m2施工荷载：2500 N/m2强度验算时，各项荷载应乘以分项系数，组合后的验算荷载为1.2*（19200+880+720）+1.4*2500=28460 N/m2挠度验算时，仅考虑横荷载标准值，组合后的验算荷载为19200+880+720=208033、0 N/m2b.内背楞验算内层背楞横向间距为250mm，支撑点间距900mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。挠度系数为0.00677，弯矩系数为0.080。强度验算：Mmax=0.080ql2=0.0800.028462509002=0.461106Nmm =M/W=0.461106/1.67105=2.76N/mm2 11N/mm2挠度验算：fmax=0.00677ql4/EI =0.00677（0.0208250）9004/（91038.33106）=0.31mm900/5001.8mm强度和挠度满足使用要求，可选用。c.外背楞验算外层背楞横向间距为900mm，支撑34、点间距900mm。外背愣的作用主要是加强各部分的连接及模板整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。 e.立杆验算 实际每跟立杆和顶丝承受压力为28460/（0.90.9）=35kN48,t=3.5mm钢管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由长度为0.6m,=38，查表=0.893， F=N/A=35103/0.893489=80.2215N/mm2合格,可以使用。（2）中板模板400mm厚中板新浇混凝土自重：24000*0.4=9600N/m2钢筋自重：1100*0.4=440 N/m2模板自重（面板，木方全部考35、虑）取720 N/m2施工荷载：2500 N/m2强度验算时，各项荷载应乘以分项系数，组合后的验算荷载为1.2*（9600+440+720）+1.4*2500=16412 N/m2挠度验算时，仅考虑横荷载标准值，组合后的验算荷载为9600+440+720=10760 N/m2b.内背楞验算内层背楞横向间距为400mm，支撑点间距900mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。挠度系数为0.00677，弯矩系数为0.080。强度验算：Mmax=0.080ql2=0.0800.028464009002=0.738106Nmm =M/W=0.738106/1.671052 11N/36、mm2挠度验算：fmax=0.00677ql4/EI =0.00677（0.0208400）9004/（91038.33106）=0.50mm900/5001.8mm强度和挠度满足使用要求，可选用。c.外背楞验算外层背楞横向间距为900mm，支撑点间距900mm。外背愣的作用主要是加强各部分的连接及模板整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。 e.立杆验算实际每跟立杆和顶丝承受压力为28460/（0.90.9）=35kN48,t=3.5mm钢管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由长度为0.6m,=38，查表=0.37、893， F=N/A=35103/0.893489=80.2608.85 KN，所以满足代换要求。北端基坑：主体结构底板施工完毕后施做地下三层立柱，立柱施工完毕后需要拆除第四道钢支撑，然后施工地下三层侧墙及中板，施工地下二层立柱，立柱施工完毕后拆除第三道钢支撑，施工地下二层侧墙及中板，然后施工地下一层立柱，立柱施工完毕后拆除第二道钢支撑，施工地下一层侧墙及顶板，最后拆除第一道钢支撑。在第四道撑拆除后加密监测频率，注意基坑变形，第四道支撑拆除后尽快施工地下三层侧墙及顶板以保证基坑稳定性。第4章 质量标准及保证措施4.1模板4.1.1保证项目1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.模38、板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。4.1.2基本项目1.模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2.模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400 cm2。4.1.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移5尺量标 高5用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸+4-5尺量每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高低差2尺量表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度39、+10预留洞中心线位移10截面内部尺寸+104.2脚手架保证项目“满堂红”架子的每个连接部位都必须牢固可靠。组装完毕后，应仔细检查。扣件式脚手架的斜杆与竖杆的交结点必须每个都用转扣连接牢固，底部应紧靠地面。否则，用木楔加固。基本项目脚手架拼装完毕后，应检查横杆水平度和立杆垂直度，并逐个检查立杆底部是否松动。如有不平或松动应垫实。要求横平竖直，标高准确。允许偏差项目立杆垂直度：0.5%高度：10mm4.3质量保证措施1.注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。2. 结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、40、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。3. 各参施单位，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。 4. 对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。 5.技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。 6.设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料41、员整理归档。 7.加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；8.现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。4.4质量通病防止措施 （1）防止错模 支模前要放好模42、板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。 （2）防止爆模 木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。 （3）防止模板拼缝及清理通病灌注砼不合格要对所有背枋通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。第5章 安全及文明施工保证措施5.1安全施工措施（1）模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调43、整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。（2）吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。（3）装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。（4）装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。（5）装拆高处模板时，除操作人员44、外，下面不得站人。高处操作人员，应挂安全带。（6）拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。（7）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。（8）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。 （9）拆除钢支撑期间必须由专职信号工指挥吊车。钢支撑属于大型钢构件，吊装过程中必须注意对现场成品及其它未拆支撑的保护。5.2文明施工措施（1）搭设碗扣支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。（2）现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不45、明举止。（3）对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。（4）每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。（5）施工环境各种材料、机具堆放有序。按施工总评面布置图划定区域堆放。5.3成品保护措施（1）进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和受潮；并注意防雨、防晒、远离火源；（2）模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻起轻放，不得碰撞已完成的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。（3）模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。（46、4）在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。（5）拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。（6）拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。（7）模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。5.4消防措施（1）设专职人员负责消防安全工作；（2）木模及木料码放场地为重点保护区,除按规定码放整齐外,垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材；（3）木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力；（4）木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作47、业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。第6章 模板施工应急预案针对施工中可能发生的高处坠物、物体打击、机械伤害、触电、火灾、撞伤等一般事故和基坑变形过大的意外事故，应制定相应的预防和应急措施。6.1预防监控措施（1）项目经理部每个月组织一次安全教育，班组利用班前讲话进行安全教育，根据要求组织考试。（2）每季对抢险队进行一次安全知识或法规及抢险、伤员抢救训练，根据情况可以请专职医生进行讲学教育等。（3）针对施工现场因工伤亡或中毒事故，制订安全管理制度，制订事故报告及调查处理制度，根据制度规定，由安全员根据管理制度实施监督检查，如发生事故首先由事故发现者向现场值班员或主管领48、导、经理汇报，并逐级上报公司安全管理部门和公司主管领导，同时根据事故情况，保护好现场，并组织有关人员进行抢救，按照“三不放过”的原则进行教育。（4）在施工前必须制定详细的明挖基坑方案，并请有关专家进行指导。严格执行施工方案，控制施工质量，对支撑的预应力施加等关键工序进行旁站。加强基坑排水工作，制定严格的基坑巡视制度，特别下雨天巡视制度，发现裂缝及基坑涌水等异常情况立即采取措施。（5）加强施工过程中的监测，对桩体、周围民房、基坑外侧土压力、支撑压力、坡顶沉降量及降水进行监测，做到信息化施工。设置各项监控指标的警戒值，超过警戒值立即采取相应的措施。如果地面出现了裂缝，要认真分析，根据裂缝的走向判断49、是否与基坑变形有关，并且分析各项监测数据，如果数据异常立即采取措施。（6）在基坑施工的过程中，对基坑周围所有废弃的坑洞必须及时封堵，以避免这些部位积水对基坑围护结构造成不利的影响。由于施工引起管线变形、破坏，渗漏水时，应及时修复。（7）根据总施工方案的要求，对施工现场所有场地进行硬化处理，并在基坑边设置集水沟，施工现场的雨水能够迅速排往大市政排水管道。为保证开挖时土体的边坡稳定，雨季施工时适当减缓所留被动土区的边坡角，并将边坡用彩条布进行覆盖。由于地下水受大气降水的影响严重，进入雨季后加强降水工作，并更换成大功率的抽水设备，并加强地下水位的监测。当遇到暴雨时，停止土方的开挖。冬季施工时要及时扫50、除施工场地的积雪，保证监测人员安全和保证监测数据的准确。（8）做好物资准备。为防止雨季施工时对基槽的影响，现场对基槽保护需准备水泵、草袋子个，以防积水泡槽。下雨之前提前将水泥、钢筋等材料进行覆盖，并堆放在远离基坑、民房，不妨碍施工的地方。在基坑周边的安全距离以外，准备方木、草袋子、水泵、导流管等防汛物品，待监控地下水或基坑积水出现异常时备用。现场要配备一定数量的备用钢支撑。6.2一般事故应急措施（1）发生电击后必须首先切断电源，关闭开关或用绝缘物体挑开电线、电器，或用带木柄(干燥)的斧头砍断电线，千万不可用手直接拉病人。呼吸停止者，立即行口对口人工呼吸，继以气管插管，用呼吸机维持呼吸。心跳停止51、者，立即在心前区叩击数下，如无心跳，则行胸外心脏按摩；病人复苏后尚须进行综合治疗。（2）当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。有创口则应包扎及止血。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。经上述急救后即送医院进行伤口处理。（3）高处坠物、物体打击、机械伤害人员在施工现场采取相应的急救处理后立即送往如下指定医院救治。北京积水潭医院：西城区新街口东街31号 652、6181603急救电话： 120（4）发生火灾后，积极进行报警救援，由外协员和保卫干事二人负责，报警后立即去大门口外迎候并指导消防车进场投入灭火工作。在报警的同时，义务消防队由保卫干事负责指挥灭火组成员使用现场灭火器材积极投入灭火战斗：同时消火栓组急速打开附近的消火栓，接好水龙头、水枪，迅速投入灭火。在自救或求援的同时，抢救组迅速进行火场及其周围重要物品和易燃物品的抢救和疏散，尽量减少财产损失。由工长等人对救灾抢险中受伤的人员进行现场包扎或送医院抢救，以减少人员伤亡。联系电话：120，火警电话：119，报警电话：110。6.3基坑变形过大的应急处理措施（1） 基坑边坡如果出现位移过大、发现钢支53、撑承载力达到或超过设计临界值时，应在需要的部位及时增加钢支撑的数量，在已拆撑的部位架设临时支撑，以保证支撑及基坑边坡稳定。如基坑边坡局部出入现坍塌现象，应及时对此部位进行回填，按根据具体情况制定的抢险方按处理后，再向下开挖。并按程序进行上报。（2）各种监测数据均在安全域可进行正常的施工，如果有一项进入警戒域，就应按以上程序进行研究并采取措施和向有关单位报告，并提高监测频率；如果进入危险域，危险区域的所有人员必须撤离。（3）关闭上水管道的上游闸门、污水管道的上游闸门，以避免次生灾害的发生。注意对电缆的保护，必要时立即请求供电部门断电，避免发生触电事故。（4）发生塌方后，应立即按程序上报上级有关部门。6.4事故发生后上报程序施工过程中发生重大事故，应按以下程序上报。1） 第一时间内向业主、安全监督站、监理报告。2） 立即与相关单位取得联系。3） 由现场负责人立即通知项目部领导，通知准备抢险材料。4） 疏散危险区人员并进行封闭围档。5） 采取应急措施，防止事故扩大，把损失和伤亡减小。6） 有人员伤亡，应立即与急救医院取得联系，进行人员急救。7） 配合救急人员进行紧急行动。8） 事故发生24小时内，把事故写成书面文字上报相关部门。