1、蒲黄榆路天然气工程(六标段)过南四环路机械顶管施工方案编制： 审核： 审批： XX建设有限公司目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工部署5第四章 主要项目施工方法9第五章 顶管施工常见病害的防治27第六章 安全防护施工措施29第七章 文明施工措施36第八章 质量目标及控制措施39第九章 施工现场应急预案44第一章 编制依据1.1 业主提供的招标文件1. 蒲黄榆路天然气工程(六标段)施工图纸2蒲黄榆路天然气工程（过南四环及丰双铁路北侧）施工图纸3蒲黄榆路天然气工程（穿越丰双铁路、南四环中路）岩土工程勘察报告1.2 工程应用的主要法规1 中华人民共和国环境保护法；2 建设项目环境管2、理条例，国务院令253号；3 石油天然气管道保护条例，国务院（2001）；4 建设工程管理方法，GBT/50326-2001；5 市政基础设施工程资料管理规程，DBJ01-71-2003；6 关于印发北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法的通知，京计基础字【2001】356号。1.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准1. 工程测量规范GB 50026-97；2. 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002；3. 混凝土强度检验评定标准GB 107-87；4. 北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ 01-47-2000；5. 北京市市政工程安全操作技术规程DB3、J-056-2000；6. 城镇燃气设计规范GB500282006；7. 建筑变形测量规程（JGJ/T897）；8. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；9. 北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01622002）；10.给排水工程顶管技术规程CECS 264:2008；11.顶管施工技术及验收规范(人民交通出版社，行业标准)。12.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1 拟建工程为蒲黄榆路天然气工程（六标段）工程，位于北京市南四环榴乡桥。本工程天然气管线起点为丰双铁路南侧，管线沿蒲黄榆路向北至设计终点四环路南；本工程天然气管线位于4、蒲黄榆路西侧辅路。2.1.2本工程DN700次高压A天然气管道在G12至G14段穿越南四环。穿越四环辅路段加设混凝土套管，采用土压平衡机械顶管施工，套管为1950（钢承口）钢筋混凝土管。顶管坑深度10.0米，顶管长度为153米。2.2 现场施工环境2.2.1 现场地上情况穿越四环辅路顶管工作坑位于南四环榴乡桥南侧，顶管工作坑位于蒲黄榆路修路工地，交通便利，为施工运输提供了条件。 现场附近的场地条件较好，可以较为容易地解决临设、材料堆放、加工场地等用地问题。2.2.2 现场地下情况1600自来水管道(2.89米)燃气管道(2.45米)雨水管道(4.27米)根据现场实际调查，顶管施工范围内有地下管5、线，施工前详细进行物探、坑探，确保现况管线的安全。800雨水管道(4.22米)括号内数据为管线与顶管管道净离600给水管道(3.91米)1600给水管道(3.57米)2.2.3 南四环辅路情况DN700燃气管道穿越南四环路辅路及榴乡桥桥洞，路面高程为35.5米，燃气管道管底高程为26.4米，钢筋混凝土套管内底高程为26.0米，混凝土套管内径1950mm，壁厚19cm。2.3工程地质、水文简况根据工程地质勘察报告本工程的地质情况如下：土层名称土层厚度（m）土层描述房渣土层02.20杂色，稍湿，稍密，含植物根系、碎石、砖块、灰渣等建筑及生活垃圾。粘质粉土-砂质粉土层0.50.8褐黄色，稍密，稍湿湿6、，铁质、云母，夹粉质粘土薄层。粉砂层1.02.1褐黄灰黄色，稍密中密，稍湿，石英、长石、云母为主，局部夹少量砾石及黏性土。细砂层2.63.1褐黄灰黄色，稍密密实，稍湿湿，石英、长石、云母。粉质黏土1层01.9褐黄灰黄色，很湿，可塑，铁、锰质。细砂2层01.9褐黄灰黄色，中密，湿，石英、长石。圆砾层0.91.4杂色，中密密实，湿，母岩以砂岩、灰岩、石英岩为主，一般粒径24mm，最大粒径20mm左右，呈亚圆形，中细砂充填，含量45%。根据地勘报告所提供的资料，本次南四环辅路顶管穿越细砂2层和粉质黏土1层，穿越少量圆砾层，本次勘探期间20m深度内未揭露地下水。顶管地层第三章 施工部署3.1 组织准备7、本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设3个专业施工队、1个文明施工环保队（见图项目经理部组织机构图）。项目经理：丁保良 项目负责人：张伟东项目总工：张新存办公室：邢文科商务部：张海山材料部：刘亮技质部：姚作强工程部：李玉青 竖井施工队顶管专业队文明施工环保队 3.2 技术准备(1)组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求；编写各种技术交底。(2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。(3)测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的8、控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。(4)在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计。(5)会同业主及监理单位进行图纸会审和技术交底。3.3 人员准备劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工 长1人机械顶管30人测量员2人井坑施工30人材料员1人焊 工6人质控员1人杂 工3人安保文明员2人管理人员2人电 工1人排水施工5人合 计84人 工程施工人员计划表 3.4 生产准备（1）临时设施临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房。 （2）用水、用电 根据现9、场的具体情况确定。临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场水源提供。临时用电：本工程生活用电由施工现场附近道路用电临时接入，建立临时供电系统，要求供电能力为200KW。（3）临时通讯施工工地安装对讲机；与公司总部的联系，使用移动通信设施。 （4）临时道路充分利用现况道路，施工前将施工现场与现况路之间临时道路修好。（5）临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。（顶管坑平面布置图见附图）3.5 材料准备(1)根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。管材采用DN1950钢承口混凝土管，总长度153米。(210、)对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。(3)进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。3.6 机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见下表：施工主要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量备注1土压平衡顶管机TP2000套12电焊机22KW台23注浆泵台14搅拌机台15主顶泵站台16主顶油缸2.4个67全站仪台18水准仪台19吊车50T台210运土车辆111空压机台112水泵台3井坑13挖掘机EX300台114装载机ZL500台13.7施工工期及11、施工进度计划根据施工总体安排，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日三班8小时的工作制度。穿越南四环辅路顶管施工计划工期40天。本次顶管工期拟定为天，计划分三个阶段进行施工。第一阶段：完成顶管工作坑的施工。第二阶段：完成导轨和顶进设备的安装、管道顶进、机头出洞，注浆、顶管工程验收。第三阶段：完成管道安装、工作坑回填以及沟槽回填等工序。第四章 主要项目施工方法4.1 测量4.1.1 对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。4.1.2 平面测量控制 施工测量按城市测量规范CJJ8-12、99、工程测量规范GB5002697的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。 为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1，坐标及高程精确到1毫米。4.1.3 高程测量 高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在20之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。 井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬13、吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。 高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。4.1.4 顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管14、道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。4.1.5 测量要求 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。 施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。 竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。4.2穿越南四环辅路顶管施工4.2.1 工作坑占地机械顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑。顶进坑：占地面积为30米20米。接收坑：占地面积为20米10米。4.2.2 顶管施工方15、法和技术措施（1）根据此次施工所穿越的土质、顶进长度、管道内径等因素综合考虑，确定采用土压平衡机械顶管方式进行穿越施工。土压平衡机械顶管施工工艺流程见图。出土下管顶进开 洞顶出止水圈后背铁道轨开 洞入土机械顶管工艺流程图挖工作坑设施安装测量复核机头入洞正常顶进机头出洞机头出坑泥浆置换完 成（2）顶力计算根据给排水工程顶管技术规程CECS 246:2008，顶力计算公式为：F=DfL+/4D2HO其中： F总顶力标准值（kN） D管外径，取2.33m f管道外壁与土的平均摩阻力 ,取7.0 kN /m2L设计顶进长度，取153m土的重度，取19.14kN /m3 HO地面至掘进机中心的厚度，取716、.36m则：F=3.142.337.0153+3.14/42.33219.147.36=8436 kN 843.6t设备最大推力为1200t，完全能够满足本工程的需要。（3）工作坑尺寸穿越南四环辅路顶管顶进坑布置在南四环路南侧，接收坑布置在南四环路北侧，综合顶管机具尺寸及作业要求，确定顶进坑与接收坑的净空尺寸：顶管顶进坑长度：L=L1+L2+L3+L4 L1顶管机长度，L1 =5.2米 L2千斤顶长度， L2 =1.7米L3出土工作间长度，L3 =1.0米 L4后背厚度， L4 =0.5米顶进坑长度L =5.2+1.8+1.0+0.5=8.5米接收坑长度取6米。顶进坑宽度B = D + SB 17、顶进坑宽度 D 管外径 D =2.4米S 操作宽度，每侧 1.2米，S = 2.4米B=2.4+1.224.8米，取5米。顶进坑宽度取5米接收坑宽度取5米。顶进坑深度H1 A1 -A2 + A3 H1 顶进坑净空深度 A1 现况地面高程，35.0米A2 套管管内底高程，26.0米A3 基坑导轨安装高度 0.45米H1 35.0 -26.0 + 0.45 =9.45（米）取10m接收坑深度H2 A1 A2 H2 接收坑净空深度 A1 现况地面高程 35.5米， A2 套管内底高程，27.5米H1 35.526.0 = 9.5（米）如此，确定顶管工作坑净空尺寸为：顶进坑：8.5米 5.0米 10.18、0米接收坑：6.0米 5.0米 9.5米（4）工作坑设计参数机械顶管需做两个工作坑，一个是顶进坑，一个是接收坑。顶进坑与接收坑的做法基本相同，不同之处是：顶进坑底板采用钢筋混凝土施做，接收坑底板只需保留原状土即可。本工程顶管工作坑拟采用锁口圈梁+水平钢格栅+喷射砼结构支护。由于南四环路为主要交通路段，根据北京市建筑基坑支护技术规程要求,将基坑侧壁安全等级划分为2级。根据=/h，取=1.0、h=10m可计算得=h=110=10米。因此工作坑距离四环路路基最少10米，在实际开挖中大于30米，因此距离满足要求。依据顶管施工设计规范要求顶管覆土深度为1.5D(D为管材外径)本工程中采用管材为DN19519、0，管材外径为2330mm，因此顶管覆土深度不能小于3.5米。本工程中基坑深度为10米，管顶覆土深度为7.36米，满足设计要求（附图路面与顶管关系示意图）。 管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。 探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。 工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆、混凝土锚喷支护。 土方开挖：上部采用机械与人工配合，下部土方在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。 锁口圈梁的施工：锁口圈梁尺寸20、为宽高1000mm600mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。锁口圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。 锚杆：将25的螺纹钢，裁切成1.5米的长度，作为土钉使用，将土钉一端向下倾斜15度打入工作坑侧壁土体，另一端与钢格栅焊接接在一起。每层钢格栅布置一层土钉，上、下层土钉相间排列，形成所谓“梅花”形，同层土钉相互间距设为1.5米。 支撑：选用218a槽钢对焊做支撑，与钢格栅焊接在一起，每道支撑分步采用盘撑、角撑、直撑；角撑在四个方角内侧，长度为2.3米。垂直方向每隔一榀格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m。为便于吊装顶管掘进机，要求顶进坑的横支撑，平面上距后背墙不大于2.821、米。钢格栅：用钢筋与混凝土地圈梁下部的骨架连接，在锁口圈梁底部安放、焊接第一层钢格栅，钢格栅使用22的螺纹钢制作。作业时依次向下逐层施工，同层须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土。要求钢格栅的垂直间距自埋深4m以上为0.7米，自埋深4m以下间距为0.5米，洞口上皮1m范围内设三榀。网片钢筋采用6150150，双层；混凝土强度等级为 C20，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.51.0 cm），配合比为水泥：砂子：石子1：1.8 : 1.9，并加入速凝剂，速凝剂为水泥重量的5%。锚喷混凝土厚度为35厘米。为了保证安全，严禁同层贯通挖土，每层钢格栅需用竖向连接筋相互焊接，连接筋使用22、18螺纹钢，间距0.5米，采用双面焊接，其搭接长度应大于20厘米。钢格栅见附图。 顶进坑底板：在挖深达到顶进坑底标高后施作底板，底板现浇25厘米厚的C20混凝土，使用14双层螺纹钢，间距200200。底板预留500500500毫米集水坑一个，集水坑内壁和坑底采用钢筋混凝土锚喷。（5）基坑稳定性计算： 基坑（槽）参数土层参数表：序号 土名称 土厚度(m) 坑壁土的重度(kN/m3) 坑壁土的内摩擦角() 1 素填土 1.80 17.00 14.00 2 细砂 4.80 19.00 25.00 3 圆砾 3.40 21.50 35.00 坑壁土的平均重度(kN/m3)：19.135；坑壁土的平均内23、摩擦角()：24.906；基坑开挖深度h (m)：10.0；基坑开挖宽度l (m)：5.00深度h处的主动土压力强度按以下公式计算 ： 其中，h -基坑（槽）开挖深度； -坑壁土的平均重度 (kN/m3)； -坑壁土的平均内摩擦角 ()； pa-主动土压力强度(kN/m2)；pa=19.148.50tg2(450-24.9060/2) =66.25 kN/m2。作用在侧壁锚喷支护结构上的荷载Ea作用点在2/38.5=5.67m处， Ea=1/2rh2tg2（450-/2）其中r=19.14kN/m3 h=8.5m =250Ea=1/219.148.52 tg2（450-250/2）=281.524、6kN/m即沿坑壁长边每沿米土的侧压力为 Ea=281.56 KN/m 结构计算施工采取分层开挖，逐层支护的方法，每层喷射砼后都形成一个闭合的框架结构。 最大弯矩M=-qL2/24=-281.568.52/24=-847.61KN.m 其中q=Ea=281.56 KN/m。 配筋计算喷射砼厚度为350mm，内置水平钢格栅（截面288*180mm）、竖向钢筋连接、钢筋网片组成侧壁支护结构。混凝土强度等级为C20，抗压强度等级为9.6N/mm2,s=M/a1fcmbh02=847.61*106/（1.09.656702252）=0.308相对受压区高度计算公式: =1-(1-2s)1/2=1-(125、-20.308) 1/2=0.380As=bfch0/ fy=0.38056702259.6/310=15013mm2 18钢筋A=254.34mm2 72根A配= 18312.48 mm2 A配= 18312.48mm2 As=15013mm2 即按下图设置钢格栅即可。实际配筋设置22主筋，满足要求。 竖井基坑深10米,钢格栅计18榀，配筋截面积:18*4*A=72A =18312.48mm2 As=15013mm2 水平位移计算基坑边顶点的水平位移fmax=qL4/384EI=847.656704/（3842.81047.38109）=11.04mm 其中：q=847.61 KN.mI=126、/12(bh3）=1/12（56702503）=7.38109mm L=5670mmfmax=11.04mm最大顶力8.585 103KN，后背墙满足最大顶力要求，是安全的。 顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； 后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。（7）导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下： 两导轨要平行、等高，或略高于管道设计高程的2厘米左右，其坡度与管道坡度一致； 安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查； 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固27、地焊接工字钢，工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。（8）止水环安装为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。（9）顶管机就位用50吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300毫米。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。123541、机坑导轨 2、28、顶镐 3、激光经纬仪4、后背铁 5、顶铁 6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台10、光靶 11、机头土压平衡顶进示意图11678910（10）机头入洞洞口处安装钢质加强环，加强环内径2500毫米，宽度500毫米，钢板厚12毫米。安装时，凿透洞口处的混凝土，切除钢筋格栅，向洞中插入钢套环，套环与洞口处的钢筋焊接牢固。为防止顶管入洞时泥砂涌入工作坑，工作坑在制作时在预留洞口位置内侧墙体内插入三合板并在洞门之上加设一排小导管，导管使用DN32的钢管，长度 4.0米，相邻小导管之间的间距 200毫米，小导管在洞口外围20厘米处环绕一周。向小导管内注入水泥浆，注浆压力定为 0.50.8Mpa。注浆229、4小时后，人工将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。先将洞口处的墙壁凿除露出三合板，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1 MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5毫米/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30度时，可使用刀盘反转调正，顶进 2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在530、080KPa，下第一节混凝土管做反封闭。（11）正常顶进 土仓压力的设定： 按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30%左右，以提高安全系数。 触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）： 膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨润31、土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后，须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.10.2 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。 顶进测量：初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量32、人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。 顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于10毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。 顶进速度：顶进过程中速度控制在15毫米25毫米/分钟，入洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。 出土外运：掘进机刀盘切削破碎土体33、，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。 安装管节：管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。 下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。 机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，34、仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。 使用100T吊车将机头吊运出坑。（12）土体加固顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直35、到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为0.1 MPa。管道内部的注浆孔，采用石棉水泥填充。土壤加固施工流程图进浆孔灰浆池高压管粉煤灰425水泥注浆泵泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。（13）雷达检测泥浆置换完成后，需进行雷达检测，对雷达检测出的空洞地方，须再补注水泥+粉煤灰浆充填。（14）设施拆除套管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等顶管设备。4.2.3顶管中的安全技术措施(1) 管内照明 管道内每10米装一只照明灯，照明灯采用36V的安全电压供电。为防止电缆接头松动、管道内配有部分活动接头箱，即保证了接头质量，又可以避免36、接头的包扎受潮而产生的漏电事故。地面备用一台发电机，遇突然停电时供电，保证照明。(2)通风在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的氧气会逐渐稀少，会给在管内的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，采用压入式通风，空压机安装在地面上，用DN100的硬质PVC通风管道，将风送至掘进机端部。在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通，营造良好的作业环境。(3)顶管质量控制 过程名称质量控制点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线 3mm顶面高程0+10mm两轨内距2 mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度1 扭转度1激光经纬仪线 坠合格油37、缸架安装允许偏差：整体轴线 3mm左右高差 03mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm 高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格管道顶进允许偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm - 50mm水准仪激光经纬仪钢卷尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不大于20mm钢卷尺合格4.2.4顶管施工中的监控量测为了保证工程顺利地进行，确保施工人员的安全及周边构筑物的安全，本工程须进行全程监控量测，监测重点分为基坑与顶管施工两大部分。 基坑监测顶管施工前需施作二个顶管工作坑，在工作坑施作过程及顶管施工过程中，需对工作坑进行监测。工作坑监测采用巡视检查与38、仪器观测二种监测方法：A巡视检查基本要求：设立专职巡视检查人员一名，在工作坑施工及顶管施工过程中每天不间断地进行巡视；巡视检查以目测为主，辅以量尺、摄影等器材进行。巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等检查情况进行详细记录，如发现异常，应及时报告。巡视检查记录应及时整理，并与仪器观测数据结合，进行综合分析。B巡视检查内容：支护结构的巡视包括：支护结构成型质量；地圈梁、侧墙有无裂缝、较大幅度变形；工字钢支撑有无较大变形；墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移现象；工作坑底部及侧墙有无涌土、流砂、管涌、进水等现象。施工工况的巡视包括：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；工作坑39、开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；地表水、地下水排放状况是否正常；工作坑内排水设施是否运转正常；工作坑周围地面堆载情况，有无起堆荷载。工作坑周边环境的巡视包括：地下管线有无破损、泄露情况；周边构筑物有无裂缝出现；周边道路及地面有无裂缝、沉陷。监测设施的巡视包括：基准点、测点的完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测设施的完好及保护情况。仪器观测观测项目：工作坑顶部水平位移及顶部竖向位移A水平位移观测采用经纬仪进行观测，按照国标“建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）”规定（见下表）的三级基坑围护墙顶部水平位移监测精度确定：本工程地圈梁顶部水平位移设计报40、警值定为0.6%相对基坑深度即51毫米，变化速率报警值为10mm每天，其监测精度须小于3.0毫米。基坑地圈梁顶部水平位移监测精度要求(mm)设计控制值(mm)30305757监测点坐标中误差1.53.06.0B竖向位移观测本工程基坑为二级基坑，采用水准仪进行竖向位移的观测，按照国标“建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）”规定的基坑顶部竖向位移监测精度确定：工作坑的竖向位移报警值定为设计报警值定为0.6%相对基坑深度即60毫米，变化速率报警值为5mm每天，使用DS1水准仪，采用的沉降监测等级为三级（相应于国家水准测量一等精度），沉降监测点高程中误差1.5mm，相邻沉降监测点高差中41、误差0.5mm。基坑顶竖向位移监测精度 (mm)竖向位移报警值20204040监测点测站高差中误差0.30.51.5监测点布置：监测点设置在顶进坑和接收坑地圈梁之上，如下图： 基准点布置：每个工作坑设立二个稳固的基准点，基准点要埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域。观测频度：工作坑施工期间：每天观测两次（每天上午9点，下午3点）；顶管设备安装期间：每天观测两次（每天上午9点，下午3点）；顶管作业期间：每天观测一次（每天上午9点，下午3点）；顶管施工完成：停止观测施工中如果出现变形值接近允许值的情况，须加密观测，根据情况每天观测二次至四次。观测报警：工作坑变形分为黄、橙、红三级预42、警设：F 实测值 / 允许值黄色：当F F0.7时，警戒，小心施工，准备补救措施；红色：当F 1时，报警，停止施工，查明原因，实施补救措施启动应急预案；仪器观测要求：应采用有效措施保护基准点及观测点能正常使用；定期检查基准点的稳定情；对同一观测项目采用相同的观测路线和观测方法；每天固定时间、固定人员、固定同一仪器进行观测；观测初始值应至少连续观测三次，取其平均值；每天对观测数据进行整理、上报，当数据发生较大幅度的变化时，需立即上报。4.3.5 顶管施工监测为保证现况路面结构的稳定，顶管施工过程中，须进行沉降观测，沉降观测委托北京市具有相应资质的单位进行。 监测目的和意义施工监测的目的是为了确定43、在管道顶进期间路面的竖向变化。 监测点的布设根据工程范围及周边地区的地质情况，土方开挖对周围环境的影响及顶管安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则布置监测点。为观测路面的竖向位移，在南四环辅路管线前进方向为燃气管线中心线两边各10 m距离内以2m、3m、5m的间距共布设6排监测点，每排七个点，使得监测预警工作进一步提前，监测点个数和横向间距不变。为保证顶管施工中路面安全在顶进过程中将顶管工作坑至四环辅路路基的顶管段作为试验段对布设的沉降观测点进行观测得出变换数值提前预警，以制定进路后的顶管施工措施。 监测方法及施工手段采用独立高程系统，在远离顶管施工区（正在进行或即将进行的区44、域）50m的地方设置二个稳固水准点。按国家水准测量规范，采用水准仪，往返测出该稳固水准点的高差，即为本工程变形监测的高程基准点。各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路。顶管施工前对各监测点进行连续三天的观测，取三次观测平均值作为原始值。观测频度及时间安排顶管施工前：每天观测一次，共计三天；顶管作业期间：每天观测一次；竣工三个月内：每两周观测一次；工程的两年内：每季度观测一次。当沉降幅度小于规定要求后，停止观测，将观测结果及时报送公路管理单位。施工中当沉降值接近允许值时，需加密观测，每天进行二次四次观测。监测技术要求依据中华人民共和国工程测量规范，并结合工地的具体情况，本工程的45、监测必须复核以下技术要求：(1) 沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国工程测量规范中的要求执行；(2) 监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；(3) 沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；(4) 各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；(5) 所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；(6) 在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，46、告知各方认可。 路面保护的控制标准根据四环路设计单位要求，本工程施工前后对比，路面允许的差异沉降量最大为15毫米。三级预警顶管施工最大变形分为黄、橙、红三级预警。F 实测值 / 允许值黄色：当F0.7时，安全每天将观测变形值上报项目部；可以正常施工。橙色：当1F0.7时，警戒上报公司技质部；会同公司技术人员召开现场会议，研讨针对性方案；土仓压力增大到正常压力的1020%；降低顶进速度；加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；增设专职注浆员，负责注浆量、注浆压力、土仓压力、管道漏浆、地面变形的检查；注意观察，查找原因，准备补救措施。红色：当F 1时，警报，停止施工，查明原因，实47、施补救措施 监测管理当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：1) 监测数据达到报警值；2) 监测数据变化量较大或者速率加快；3) 存在勘察中未发现的不良地质条件；4) 超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；5) 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6) 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7) 支护结构出现开裂；8) 周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；9) 邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；10) 基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；11) 基坑工程发生事故后重新组织施工；12) 出现48、其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。第五章 顶管施工常见病害的防治5.1 管道轴线偏差过大5.1.1 偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。5.1.2 预防措施 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。 采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。 加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。 顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。5.2 地面沉降与隆起5.49、2.1 沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。5.2.2防治措施 严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。 严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。5.3 顶力突然增大5.3.1 增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。5.3.2 防治措施 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。 顶进施工前对顶50、进设备进行认真的检修保养。 停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。5.4 管道接口渗漏5.4.1 渗漏现象管道接口渗水、漏水。5.4.2预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。5.5 钢筋混凝土管节裂缝5.5.1 裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。5.5.2 预防措施 管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。51、 顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。 在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。5.6 顶管前端正面土体坍塌5.6.1 坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。5.6.2 预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。第六章 安全防护施工措施6.1安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。现场施工的安全保证体系见图。安全保证体系 项目经理丁保良项目现场负责人张伟东52、项目总工程师张新存生产副经理 李玉清专职安全员万绪福试验员黄允模技术员姚作强顶管施工队刘绍海6.2安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。6.3安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。6.3.1项目经理安全职责 认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。 落实施工组53、织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。 随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。 严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。 发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见54、，报上级审批。6.3.2顶管专项总工程师的安全职责 组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。 主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。 在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。 负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措55、施方面提出改进办法。 主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。 主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。 参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。6.3.3工程部安全职责 负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。 在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。 贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。 组织安全生产活动，56、组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。 组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。 负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。 在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。6.3.4施工员安全职责 在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。 在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。6.3.5顶管作业队安全职责 组长是本组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥57、，坚决制止违章作业。作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。6.4 安全作业措施6.4.1吊车安全作业措施 起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求； 吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势； 作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力； 超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业； 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯； 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不58、允许重物悬挂在吊钩上； 禁止任何人随同物体升降； 六级以上大风、雷雨时停止作业。6.4.2焊割作业安全指导 电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接； 电焊机壳应接地或接零； 二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘； 焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥； 焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品； 地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性； 氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m； 点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部； 工作时，59、如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障； 不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒； 使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；12）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。6.5 安全技术措施6.5.1作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。6.5.2吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人60、或有车辆通行。6.5.3起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。6.5.4夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。6.5.4使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6.5.6做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。6.5.7现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。6.5.8工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。6.5.9下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。6.6 安全用电措施6.6.1所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性61、能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。6.6.2高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。6.6.3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。6.6.4现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一62、定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。6.6.5所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。6.6.6施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。6.6.7现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。6.6.8凡是使用电器的工人必须持证上岗。6.6.9施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。6.6.10现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。6.7 安全防护重点6.7.1 防触电伤害施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两63、级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。6.7.2防机械伤害各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附64、近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。6.7.3预防物体打击伤害凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。6.7.4预防土方坍塌施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距。6.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施6.8.1凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。6.8.265、对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。6.9 预防工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。 在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。6.10 安全教育6.10.1工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。6.10.2对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。6.11 安全66、管理制度6.11.1各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；6.11.2执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；6.11.3安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报经理，必要时报公司工程部；6.11.4对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。6.11.5根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员； 6.11.6各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；6.11.7定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；6.11.8按季度分别制定67、抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，确保工程施工及人身的安全。6.11.9施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。6.11.10易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；6.11.11各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；6.11.12开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。6.11.14坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口68、头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。6.11.15坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。第七章 文明施工措施7.1 建立文明施工体系文明施工体系见图7-1。图7-1 文明施工、环保体系卫生清扫小组文明施工小组现场保卫小组施 工 现 场员项目经理（组长）丁保良项目总工（副组长）张新存环保检查员李玉青文明施工员孙鹤进施工安全员万绪福项目现场负责人（副组长）张伟东7.2 现场场容7.2.1建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管69、理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。7.2.2为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。7.2.3施工现场道路保持清洁。7.2.4施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。7.3 施工现场材料、机具管理措施7.3.1现场材料管理 进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。 项目材料设备部对于投入使70、用的材料严格执行质量环境管理手册中监视、测量的条款，以及监视、测量控制程序。 凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。 工程结束时，必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库后，方可结算。 工程中遇到的不合格产品严格执行不合格品控制程序。 施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。7.3.2现场机具管理 自有机具管理（1）自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行71、维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。（2）当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。（3）工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。（4）因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。 外租机具管理（1）当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。 （2）机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。 使用机具需遵守的规定72、（1）小型机具本着谁使用谁保管的原则，避免丢失和损坏。（2）小型机械在使用中出现故障，由修理工及时检修，以保证工程的进行。（3）机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。（4）机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。 机具安全管理（1）定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。（2）随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。7.4 现场管理措施7.4.1教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识73、，较强的责任感和集体荣誉感。7.4.2施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。7.4.3在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。7.4.4现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。7.4.5现场设专职环保管理人员。7.4.6施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。7.4.7建立文明生活区，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。7.4.8设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个74、人，树正气、立新风。7.4.9与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。7.4.10整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。7.4.11施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。7.4.12对施工现场文明施工情况，每月统一组织检查，检查结果张榜公布并与各人经济利益挂钩。第八章 质量目标及控制措施8.1 质量目标合格8.2 质量保证体系质量负责人李 黄大 允伟 模技术负责人姚作强材料负责人刘亮生产负责人李玉青专业施工队项目经理丁保良项目75、总工程师张新存项目现场负责人张伟东质量保证体系8.3 质量控制措施8.3.1施工前期 施工前提交与施工内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节。 在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸； 有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及有关的实验检验证明书； 管道工程的施工组织设计应符合市政基础设施工程资料管理规程DBJ01712003的要求； 有关预制构件供应商资质的材料，主要包括：预制构件厂（必须为国家一级预制构件企业）的资格认证书；在工程质量监督部门取得的备案证明；供应商给承包人的授权书；企业的营业执照、生产许可证的复印件；钢筋混凝土管材年产量；实验室规模及主要实76、验室设备概况；大口径（D1050）钢筋混凝土管的应用业绩；产品样本；管材报价表；预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检验证明。8.3.2施工测量在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作： 建立临时水准点； 测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）； 核对接入原有管道接头处的高程；8.3.3 仪器和设备施工期内，安装下列仪器和装置并对其进行监测： 位于管道、工作坑施工影响地区外的标杆及坐标标志； 用于测量管道和工作坑的高程和中心位置的装置； 在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置； 用于顶管的顶进及吊装设置。 仪器和设 备在施工过程中的检测应按规定77、的时间间隔进行，对已完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。 监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。8.3.4 土方工程 施工中避免危及邻近的建筑物和设施，不影响邻近建筑物或设施的正常使用。 采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。8.3.5 顶管施工 总述a）顶管工作开始之前，对顶管段地上、地下构筑物（或公路和铁路）的结构及基础做法和高程做细致的调查，听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方开始施工。b）掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压（36V）照明。c）为了保证工程78、的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作应连续不断地进行，除非项目监理另有安排。d）在工作处于安全状态时经项目监理同意，周末或法定节假日可以安排排除故障及常规保养工作。e）无论何种原因使顶管暂停时，水位监测和工作坑排水工作不能停止，操作面必须干燥。f）在进行顶管段施工时，严格遵守技术规范有关保护管道沿线周围建、构筑物和公用设施的规定，根据现场地质情况采取相应的施工措施控制地面沉降，确保重要管线及临近房屋的安全和正常使用；对于穿越公路段，管道沿线地面的沉降值尚应满足道路管理单位的要求。 顶管工作坑a）注意工作坑内排水并保持水位监测，保证人员在干燥环境下操作。b）作好顶管工作坑的防讯工作，工作坑上方设雨79、棚，工作坑周围堆砌0.5米高的围堰，下雨时设专人看护，防止雨水流入井中。c）在工作坑上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。顶管工作完成后，得到项目监理的同意，工作坑尽快回填。d）将工作坑上部地面恢复原状。 下管a）管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格，并进行外观检验，凡不合格的管子应立即运出现场。b）吊管时先试吊，吊离地面10cm左右，确认情况安全后方可起吊。c）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨3050cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。 顶进a）开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。b）在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，以保安全。c）顶第一节管及在纠偏过程80、中，每顶进50cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进3米，测量不少于一次。测量项目为中心和高程偏差。工作坑内最少设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。d）每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点。e）顶管施工应测量并合理控制以下几项指标： 顶进速度，每日顶进量；顶力大小及顶镐的行程；倾斜值、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；管线的沉降值。f）在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。掘进机前方遇到障碍物，卵石过大，堵塞掘进机排土通道；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的81、允许顶力；油泵、油路发生异常现象；其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。g）掘进机内排出的土应随排随外运，不允许在管内积存弃土。 顶管工程的质量a）顶进管的施工外观质量符合下列规定：目测顺直、无反坡、清洁、不积水，管节无裂缝。b）顶管工作完成后，管道内部清扫干净，被碰坏的部分修复完好。 触变泥浆及注浆置换a）在顶管施工时，为减少顶进阻力，采用触变泥浆作为管外壁润滑剂。b）保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。c）事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。d）泥浆被置换后管道上的注浆孔应封闭严密。e）在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净8.3.6 施工验评标准顶管工作坑允许偏82、差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程+60每座1用水平仪测5中心位移左10以内 右10以内1用经纬仪测注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：m）；第九章 施工现场应急预案9.1 施工现场意外伤害事故应急响应步骤：9.1.1 立即报警。当接到发生意外伤害事故信息时，应确定意外伤害事故的类型和大小，并立即报告意外伤害事故指挥系统（意外伤害事故安全领导小组），意外伤害事故安全领导小组启动紧急预案。指挥小组要迅速报“120”急救电话，并及时报83、告上级领导，便于及时抢救受伤人员和处置事故。9.1.2 组织抢救伤员。当施工现场发生意外伤害事故时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场职工进行抢救。抢救护组救受伤人员应根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。 9.1.3 人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生意外伤害事故等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。9.1.4 现场保护。当意外伤害事故发生时，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。 9.1.5 事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理程序规定，事故发生情84、况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。事故发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报公司。9.2 危险因素分析及对策 从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：本工程主要危险因素为：落物伤人、塌方、爆炸、触电、人或者机械产生的安全事故。 塌方：原因：主要是因为土质不好，放坡不够，或者支护措施不合理。对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡。并分析支护措施是否得当。严格执行分级开挖分级防85、护， 施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因。 落物：原因：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。对策：将坑边异物清理干净。 机械伤害原因：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。对策：对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，86、停止使用后切断电源并锁好电闸箱。 触电伤害原因：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。对策：（1）施工现场供电线路必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（2）电气设备根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，（3）由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。（4）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。（5）配电箱标明其名称、用途，并做出分路标志、门配锁，现场停止作业1h 以上时，将开关箱断电上锁87、。（6）凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。 爆炸原因：燃气管道内气体泄露，氮气注射不及，燃气浓度超过爆炸极限，管道焊接时遇明火或高温造成爆炸。措施：（1）在管道勾头过程中，将燃气管道内气体吹扫干净，并经有权威检测机构检测合后，不间断的注射氮气。 （2）在施工区域内划出隔离带，严禁烟火。9.3 安全事故紧急处理预案为做好工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案。 事故应急处理的原则（1） 救人高于一切；（2） 施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；（3） 局部服从全局，下级服从上级；（4） 分级负责，密切配合；（5） 88、最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失 应急救援组织机构组 长：张伟东副组长：李玉青 万绪福组 员： 黄云模 孙鹤进 姚作强 张晓龙 王玲玲 刘树德组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组。火警电话：119匪警电话：110急救电话：120和999事故现场就近医院：北京市东方建都医院 应急救援机构职责（1）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。（2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机89、械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。（3）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。（4）维护秩序组职责：一旦发生安全事故，接到报警组通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车；辆和现场急救车辆畅顺通道，保证最大限度的减少人员伤亡和财产损失；协助事故的调查与处理。（5）事故调查组：主要负责事故的调查、分析和处理。依据有关法律法规，分析事故原因，找出事故相关责任人，根据事故相关责任人，根据事故调查报告，提出事故处理意见。 事故应急措施（1）塌方处理措施90、a、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。b、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。c、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。d、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。e、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。（2）触91、电事故应急措施a、现场人员速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源，也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。b、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。c、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。d、立即拨打120 向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。e、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。（3）落物、机械事故应急措施a、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。b、在向有关部门电话求救的同时，对受92、伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。（4）、爆炸事故应急措施施工现场如发生爆炸事故，造成人员受伤，应及时抢救受伤人员，立即拨打120进行救护。（5）应急预案配备应急物资急救包 纱布 胶布 双氧水 三角巾 面包车一辆 挖掘机2台 自卸汽车6台（6）培训与演练根据项目部统一部署，进场后对管理人员及施工人员进行安全教育，并进行演练，演练次数不少于2次。9.4 路面沉降报警应急预案试验段预警措施：当预警为黄色时视为现行施工方法可行继续施工，当预警为橙色时视为现行施工方法存在隐患，应立即采取措施保证施工过程中路面的安全，可选择的方法为：1）93、加大注浆压力对管道上方土体形成支撑作用，2）加大土仓压力，防止顶进面上层土体掉落形成空洞，当预警为红色时立即暂停顶进并上报上级主管部门，查明原因制定可行的施工方案后再进行施工。顶进路面下的预警当路面沉降为黄色预警时安全施工，当达到橙色预警值时应查明原因采取补救措施以确保在施工过程中路面安全。当路面沉降达到红色预警值时立即暂停施工并同时上报公司总工办、总经理办；并会同项目部、公司技术人员、路产单位，必要时邀请专家召开研讨会议；继续加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；直到控制住下沉幅度，并且研讨出切实可行的方案后再恢复顶进施工。9.5管道渗漏应急预案（1）管道出现，应停止作业94、，污水管线在上游污水井处用木方和沙袋进行封堵，同时采用水泵进行疏导，使其进入下游污水管道。（2）小导管进行注浆，加固土体。（3）管道下部打入小导管并注浆，加固管道下部土体。（4）立即与管线产权单位取得联系，根据渗漏情况，制定抢修方案。（5）配合维修部门抢修人员进行紧急抢修。9.6管线破裂应急预案 （1）立即与管线产权单位取得联系，上水管线立即关闭上游闸阀，污水管线在上游污水井处用木方和沙袋进行封堵，同时采用水泵进行疏导，使其进入下游污水管道。 （2）疏散危险区域车辆、人员，对危险区域设置警戒线，并对抢险施工区域进行围蔽。 （3）有人员受伤，应立即与急救医院取得联系，进行人员急救。 （4）利用现95、场物资对险情进行预处理，防止险情进一步扩大。 （5）调动必要的材料、机具、设备等资源，对抢险进行可靠的物资保障。 （6）对管路破坏部位的地上地下障碍物进行清除，破土挖掘沟槽，对沟槽进行必要的防护和排水，亮出需抢修部位。 （7）配合维修部门抢修人员进行紧急抢修。9.7 基坑变形报警应急预案当基坑变形为黄色预警值时表示施工可以安全进行；当基坑变形为橙色预警值时分析原因必要时可对基坑进行工字钢盘撑加固阻止变形进一步加大影响施工安全；当基坑变形达到红色预警值时应立即暂停施工，上报公司总工办、总经理办并会同项目部、公司技术人员必要时邀请专家召开研讨会议研究切实可行的加固方案后再恢复施工。生产安全事故报告程序流程图生产安全事故发现人120、999、119社会救援机构项目应急救援小组施工项目负责人各所应急救援值班室（白天：所安全科、夜间：所值班室）所相关科室负责人所应急救援抢险队所主要负责人处应急救援值班室（白天：处安保科、夜间：处值班室）处有关领导处主任处主管主任处应急救援控制中心当地派出所总公司计划部总公司主管领导事故发生地公安分局市安全生产监督局监督二处市建委施工安全处