1、xx市xx区污水处理厂配套截污干管工程c标穿过公路机械顶管专项施工方案目 录第一章 编制依据及编制说明11.1编制依据11.2 编制说明1第二章 工程概况22.1工程位置22.2顶管施工划分32.3施工环境、气候、水文对工程的影响32.3.1施工环境32.3.2地质条件42.4 工程地质及水文地质对施工影响的分析52.4.1各施工段地质分析与评价52.4.2不良地质问题对顶管施工的影响5第三章 本工程重点、难点分析及解决方案53.1本工程特点53.2工程重点、难点分析63.3针对重点难点的解决方法7第四章 施工方案7第五章 施工布置9第六章 施工准备工作96.1组织准备96.2技术准备146.2、3生产准备146.4现场准备15第七章 主要施工方法及施工工艺157.1 泥水平衡机械顶管施工157.1.1顶管工作井内布置157.1.2顶管掘进机选型167.1.3顶力计算177.1.4工作井后座的受力计算197.1.5顶管顶进系统施工要求217.1.6触变泥浆系统227.1.7泥水循环系统227.1.8泥水处理系统247.1.9通风系统247.1.10通讯与工业电视监视系统257.1.11供电系统257.1.12测量系统267.1.13顶管顶进工艺277.2 土压平衡顶管施工347.2.1施工准备347.2.2工作坑导轨设置及基础加固377.2.3顶力计算387.2.4工作井后背墙397.3、2.5顶进设备407.2.6顶进417.2.7测量与纠偏437.2.8管内照明及通风、通讯447.3气压平衡顶管施工457.3.1施工原理457.3.2顶管设备457.3.3施工方法467.3.3.1顶管测量控制477.3.3.2顶管进洞出洞技术477.3.3.3实现长距离顶管的技术措施487.4检查井施工497.5带井闭水试验50第八章 施工组织安排518.1 计划进度指标及工期安排518.1.1 施工进度计划安排518.1.2主要施工进度指标518.1.3施工划分518.1.4各管段施工计划时间表528.2 施工资源配置528.2.1 配置原则528.2.2 主要施工设备配置538.2.34、人力资料配置548.2.4材料配置54第九章 高温、雨季、台风施工措施55第十章 质量保证措施5810.1一般质量保证措施5810.2施工过程控制61第十一章 安全、环保及文明施工保证措施6211.1安全生产保证措施6211.2安全生产管理机构6211.3安全生产保证体系6311.4安全生产保证措施6311.4.1安全生产一般保护措施6311.4.2施工用电安全保证措施6511.4.3施工机械安全控制措施6611.4.4周边建筑物安全保护措施6711.4.5原有管线保护方案及措施6911.5安全生产技术措施7011.6现场安全控制措施7111.6.1 安全防护7111.6.2 机械以及施工用电5、安全7111.7文明施工及环保74 第一章 编制依据及编制说明1.1编制依据1、xx市xx镇2015-2017截污次支管网工程承包合同；2、xx市xx镇2015-2017截污次支管网工程施工设计图纸技术交底和图纸会审记录； 3、xx市xx镇2015-2017截污次支管网工程详细地质勘察各层岩土勘察报告；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2008）；6、市政排水管渠质量检验评定标准（CJJ3-2004）；7、建筑变形测量规程（JGJ/T8-2006）；8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.2 编制说明本方案以6、“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质量”为工作重点，按照“方案优化、组织合理、精心施工、措施得力”的指导思想，根据既有施工条件进行编制，主要说明如下：1、遵循实施性施工组织设计原则编制。2、根据现有地形、地质条件进行编制，机械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施充分考虑到现场需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。3、在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周边环境。4、本工程位于xx市xx区，穿越楼牌基、金泰、曲海、水蛇涌、大莲塘、共联社区主干道及街7、道，大部分管道设在繁华镇区较狭窄的车道上，根据本项目的实际情况和地质资料，主要采用泥水平衡机械顶管。有部分工作井及接收井，由于受场地障碍物影响及地下旧城地下管网线路制约，工作井及接收井无法按设计要求施工，引起工作坑净空尺寸发生变化，使得顶管机械难以放入。经地质、管线情况调查，xx区地质表面多为回填层、淤泥，细砂层，砂质粘土层，不排除有回填抛石、礁石的可能，这种情况将严重影响机械顶管的进行。若采取开挖施工，将直接影响临近建筑物和地下结构物的安全，还必须拆迁大量旧市政管线或地下结构物。基于以上原因，部分顶管段不能按设计施工，只有通过土压平衡人工顶管才能解决实际问题。因此应根据不同地质情况和工程情况8、选择最佳工艺施工，在人工顶管可行的情况下，机械顶管因地下障碍物不能施工或因地面工作面受限的，改为人工顶管（土压平衡或气压平衡顶管）施工还是可以接受的。从广东省现有实际施工来看，人工顶管技术应用越来越广泛，该技术先进，方便高效，技术日渐成熟，对处理地下障碍物有独到之处。因此本方案包含机械顶管及人工顶挖两部分。第二章 工程概况2.1工程位置xx市xx区污水主干管工程C标位于xx市xx区，穿越楼牌基、金泰、曲海、水蛇涌、大莲塘、共联社区及新谷涌主干道及街道，本工程管网具体分为C1线（牌楼基）、C2线（银龙中路、横穿过四环路、0769西则）、C3线（直通泰新路、横穿过银龙路）、C4线横穿过五环路（新谷9、诵）C5线（新谷涌）、C6线（花园路）、C7-1C7-16线（沿江路）、C8C9线（泰新路）、G10线（直通共联商业街、横穿过万道路地下人行通道）、C11线（厚德路至莲子村河）CS1线（海宁路）、CS2 CS3线（龙南路）、CS4线（莲子村河河堤路）、CS5线（古屋村东、区八巷）、CS6、CS8线（新莲塘河河堤路）、CS7（共联商业衔东路）、CS9线（xx天亚鞋厂旁）、CS10线CS10（牌楼基河堤路）。污水管线大体分两大块C线和CS线，最终汇入新谷涌泵站-污水处理厂。根据污水主干管的设计，主干管管径为7001000mm，埋深最小为3.10m，最大为8.6m，一般为3.35.5m，埋深较大。顶10、管施工材料采用级钢筋混凝土内衬胶顶管，（DN700、DN900、DN1000）支护开挖主干管及支管采用HDPE管。具体配套截污干管平面施工平面布置总图见图（1）2.2顶管施工划分本工程管道顶管施工按现有地形地貌地质考虑，分为泥水平衡机械顶管、土压平衡人工顶管、气压平衡人工顶管三种施工方法。泥水平衡机械顶管适用于长距离、过河道、人工进入有危险、地下流砂严重地下水大、地下有流泥等劳动环境恶劣的地段，土压平衡人工顶管适用于施工面受限制顶管机械难以放入且地下地质良好的地段，气压平衡人工顶管适用于施工面受限顶管机械难以放入且地下属流砂并夹杂岩石等地段。根据设计地质资料，及本施工单位实际地质钻探，按xx区11、实际情况，按设计图纸要求大部分釆用泥水平衡机械顶管。在特殊情况下，不能釆用机械顶管才釆用气压平銜人工顶管。2.3.施工环境、气候、水文地质对工程的影响2.3.1施工环境1、地面交通本顶管工程均处在公路上，现场交通繁杂，施工面较为狭窄，但交通便利。2、周边建（构）筑物顶管均处于现状道路上，施工场地有限，管道中心线距离周边建筑物在23m左右，个别路段设有地下暗涵等结构物，对施工影响较大。3、地下管线管网工程位于道路上，局部地下各种既有管线和配套管线错综复杂，管线密集，具体施工时需要对原有管线进行保护，或适当对污水管网进行移位施工。4、气候条件xx区处于xx市中部，属典型的南亚热带季风海洋气候。由于12、靠海近，海洋性气候特别明显，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季高温酷暑台风频繁、秋冬季干旱少雨等气候特征。根据工期安排，本工程开工阶段及收尾工作均处在高温多雨及台风盛行阶段，因此对作好雨季施工、高温施工的工作相当重要。气温：年平均气温为21.421.9。最冷为1月，月平均气温为12.913.4；最热为7月，月平均气温为28.428.7。降水：年降水量在16121909mm之间。降雨量年内分布不均匀，雨量主要集中在49月，约占年雨量的80%以上；每年10月至次年3月是少雨季节，降雨量占全年雨量的20%左右。灾害天气：对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。台风主要集中在510月，盛夏的13、7、8、9三个月是台风活动的盛期；暴雨主要集中在夏季风盛行时期，最多出现在春夏之交的5、6月，其次是8月、4月和7月，再次是9月，其它月份均极少出现暴雨。2.3.2地质条件1、工程地质本工程原始地貌属丘陵低山及河流冲积平地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为花岗岩，岩层面高低起伏。本工程线路岩土分层特征由上至下依次为：路面结构层、1砼路面2压实填土、3、淤泥、淤泥质黏土、4淤泥质粉细砂、5粉细砂、6中细砂、7第四系残积层粘性土、8燕山三期花岗岩。2、水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）及下伏基岩裂隙水。第四系松散层孔隙水主要赋存于淤泥质粉细砂、粉细砂、中细砂层14、中，为强透水含水层，其含水量较丰富，其余各土层均为弱透水层或相对隔水层；地下水补给来源主要为大气降水和侧向迳流补给。基岩裂隙水赋存于强、中风化砂岩带内，水量不均匀，其补给来源主要为外围基岩裂隙水和构造裂隙水的侧向补给，并接受上部第四系土层孔隙水的垂向补给。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。2.4 .工程地质及水文地质对施工影响的分析2.4.1、C线、CS线地质主要有路面结构层、压实填土层、淤泥、细砂层、中粗砂层、冲洪积粘土。顶管主要处在淤泥、细砂层，顶管施工时要考虑富水砂层及软土层的影响。2.4.2不良地质问15、题对顶管施工的影响.地下水对顶管施工的影响本工程地下水丰富，富水性、渗透性好；弱风化花岗岩裂隙富水性和透水性变化较大，在岩隙发育和岩石破碎地段，具承压性，属强透水层，全线范围裂隙较发育。顶管施工时，含水砂层容易引起管涌或引发流砂现象，易造成路面塌陷，影响顶管施工进度和路面结构安全。.软土对顶管施工的影响淤泥、软土具有高含水量、低透水性、低强度、高压缩性、高触变性等特征。顶管暗挖过程中，可能会使工作井井体产生侧壁位移，引起地面塌陷或建筑物变形，或者因地基承载力不足引起管道下沉产生标高不对等情况。.地下岩石对顶管施工的影响采用机械顶管施工遇地下土层含岩石的，将变得相当困难，很容易损坏机头刀片及卡死16、机头，特别是横过公路或河道地下有岩石的，把顶管机头卡死其后果可想而知。对于人工顶管来讲，遇上岩石虽可用风炮凿除解决实际问题，但进度又相当缓慢。第三章 本工程重点、难点分析及解决方案3.1本工程特点本工程污水管网主要设在xx区，楼牌基、金泰、曲海、水蛇涌、大莲塘、共联社区及新谷诵主干道及街道上，管线位置都设在较为狭窄的水泥公路和街道位置处，管线分散，地下设有电力电信及原有供水、雨水、排污等各种管线错综复杂，地面各种设施也极为棱乱，道路交通繁忙，区內商业发达，来往车辆行人众多，这给施工组织管理、具体施工实施带来极大的难度，综合起来具有如下几个特点：。1、工程位置分散、战线长、工程量大、施工期长、质17、量要求高。2、工程施工项目多，不同专业之间的工作需配合默契。3、顶管深度有深有浅，地质复杂，井位施工困难。4、施工现场市政旧管线、管道交错复杂。5、施工区域狭窄，工程量大，机械顶管需要调运机头次数多。6、顶管区域车流量大，动荷载持续不断。7、顶管施工采用机械顶进的，其设备重量较大且用电量较多，所以在整个施工过程中，要特别注意支护安全及电器设备的运行安全。8、位于现况道路上，文明安全施工极为重要。并且须分时分段进行施工。9、部分管道因机械顶管施工无法进行，改为人工顶管后，施工管理要求较高，施工作业要求严格。3.2工程重点、难点分析1、施工现场旧市政地下管线、管道交错复杂，施工时如何保护既有管线的18、安全，同时又能保证施工正常顺利进行，是本工程的一大难点。2、顶管施工管道埋深大，地质条件差，长度长，如何保证施工安全是本工程的一大重点和难点。3、地下地质复杂，多处有软基，如何保证管道的平面位置和高程在施工允许误差内，不影响施工的正常进行，是本工程的重点和难点。4、道路狭窄，工作面受限，如何确保施工安全和交通安全既是工程的重点又是工程的难点。5、如何在狭窄的道路上设置泥浆池、沉淀池、临时堆土区等，又不影响周围环境及交通安全，是顶管工作的又一大重点和难点。6、施工前要对施工区周边现况情况进行更进一步的详细调查，确保居民、车辆出行安全，保护施工区域的环境，确保对周边居民的干扰减少到最小程度，是顶管19、施工的一大重点，7、顶管施工完成后，管道的密封性，保证闭水试验一次性达到要求，是本工程的重点。8、顶管施工阻力大，施工过程如何保证减少阻力是本工程的一大重点。9、顶管施工距离长，如何防止有毒气体对工人的伤害是本工程的重点。3.3针对重点难点的解决方法1、对于井体施工区的地下管线及周边建构筑物制定详尽的保护制度，责任落实到人，施工前认真进行交底工作，对地下管线情况不明区域，先采用人工挖孔探查，在确保无任何管线存在后再进行机械开挖施工。2、根据不同地质情况和地面障碍物情况选择最佳施工方法，必要时采取地质钻探，有针对性的选择施工方法，避免盲目施工，确保施工安全。4、顶进施工时，注意方向和标高的测量监20、控，严格按规范要求进行，注意施工量测，保证管道的平面位置和高程在施工允许误差内。5、本工程管道采用橡胶圈接口形式，橡胶圈必须套入环内，有泥沙等不干净的管口，注意清洁干净，确保管道承插到位，以确保管道接口的密实性。6、顶管作业坚持每天作业前通风，并进行有毒气体检测，确保工人安全。7、成立安全文明施工小组，全面负责作业环境卫生。在施工进程中全面实施已制定的有关环境保护的技术措施。第四章 施工方案根据顶管施工工艺流程的特点及施工现场的实际情况，采取先进行工作井和接收井（工作坑）施工，然后进行顶管顶进施工，最后进行概念检查井的施工步骤。对于泥水平衡机械顶管：采用泥水平衡式顶管机进行施工。顶管施工时，顶21、管工作井位安排一台履带吊，负责管节及顶铁、井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供顶管材料及其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管的贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、试验室及水泵站、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。考虑顶管施工的连续性，每段顶管分三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。施工工艺流程如下：泥水平衡机械顶管施工工艺流程回收工具头闭水试验否管道贯通正常顶进施工（见顶进施工流程）加中继环管的吊装就位管材运输堆放工具头、中继环、顶进设备的加工检修工作井后座、导轨等的顶进设备安装场地“三通一平”沉井下沉、封底22、钻穿砖墙顶进工具头沉井制作需加中继环到达接收井否结束第五章 施工布置根据现场实际情况，布设工作井接收井。施工前进行井口工作范围的围蔽，在围蔽内设管道及器具堆放场地、操控台、工作区、泥浆池等。由于受场地限制，材料按工程进度要求分期、分批送到现场，按平面布置堆放。施工场地设置标志牌和标志线，夜间设警示灯。顶管泥浆随挖随运并及时外运到堆土场。临时用电采取380V三相五线制，接到工作坑位置，供卷扬机、油泵车、通风系统及水泵等用电设备使用，工作坑内及管道内照明均采用12V安全电源供电。机械顶管用电采用250KW发电机解决。施工用水采用临近往房接入解决。第六章 施工准备工作6.1组织准备本工程截污主干管工23、程是xx市的重点工程，本项目部将委派具有多年施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识浓的精英组成 “xx市xx区污主干管工程项目经理部”，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理两名，下设工程技术部、材料设备部、质量安全部、计划合约部、财务后勤部、综合部、现场管理协调等小组，负责对本工程的施工管理。具体施工组织架构如下图：xx市xx区污主干管工程C标项目经理部组织机构项目经理：祁福军项目总工程师朱桂华现场管理协调 莫景通 安全文明施工部 现场质量负责 李若亮 工程技术部吴伟财务后勤部 叶铞辉 吴耀森 凌 瑞 测量组 郑 升 顶管施工五队 顶管施工三队顶管施工二队路面恢复施工队 顶管施工24、四队井体施工一队 井体施工二队 顶管施工一队项目副经理莫淦泉项目副经埋梁先冬计划合约部 设备物资部 莫淦泉 吴 伟 办公室及资料 许 贤 试验室 综合施工队 主要部门职责：1、项目经理.项目经理是本项目各项管理工作的领导者和组织者，是质量安全工作的第一责任人，副经理是安全工作的主要负责人。 .组织对全体员工进行“质量终身负责制”、“安全第一、预防为主”的教育，强化员工的质量、安全意识。.领导员工贯彻执行国家、政府部门颁发的技术、质量、安全法规、规范标准及有关文件，并组织检查、督促实施。.负责组织定期或不定期的质量、安全工作大检查，针对重大的质量、安全问题组织有关人员进行分析，并督促进行整改和处25、理。支持专职质量员、安全员的工作。.负责组织召开项目部每周一次生产平衡调度会，对工程形象进度、质量、安全等工作进行全面布置和平衡协调。并逐项检查上次例会布置工作的完成情况。.参加业主每月的生产例会，及时将业主、监理及设计单位对本项目的工作要求和指令传达到项目部全体管理人员。.负责对项目部人员工作的协调和安排，并根据实际情况作相应的调整。.代表项目部负责对外工作的联络和协调处理事宜。2、项目总工程师.主要负责工程项目的施工技术及管理工作，主持工程部、试验室、安质部、计划部开展施工技术工作，参加重大施工技术方案的编写、协调部门之间关系。.主持编制质量管理保证体系以及创优规划，确保项目获得“广东省优26、质工程奖”。.主持对工程的现场条件、周边环境、水文气象条件进行调查和考察，提出工程的防范措施，确保工程顺利进行。.组织设计图纸会审，提出有关技术问题，做好施工的技术准备工作。.主持编制项目进度计划网络图和其他施工技术措施，协助项目经理做好进度控制。.负责工程技术资料的控制，组织竣工资料的编制工作，参加竣工验收。.检查、督促各班组严格按设计要求进行施工。.参与安全、质量事故的分析处理。3、项目副经理.协助项目经理做好工程管理工作。主要抓工程项目的施工生产、安全质量，协调分管各部门间的关系。.组织好施工所需的物资材料及机电设备的进场计划、采购、运输、储存、管理工作。.负责物资、机电部等部门的管理，27、并负责主持机电设备事故的分析处理。.协助项目经理做好施工的管理工作。主抓后勤和办公室的日常工作，协调各部门之间的关系。.负责完成项目经理委托的工作。.参与施工质量、安全、环保、文明施工的日常检查和督促。4、工程技术部：.对工程项目的技术方案进行全方位的监控。.参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。.根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施；编制各阶段施工计划。.负责处理施工过程中的技术、质量问题。负责施工过程中对控制测量、重难点工程、关建过程的控制和监督。.审核工程的技术资料。.负责编制实施性施工组织设计和有关技术方案，及时解决施工现场技术问题。.负责编制工程质量创优规划，28、参与对质量进行控制和管理。.负责检查落实班对现场成品和半成品的保护情况。.工程技术资料、信息管理工作，做好图纸保密工作。负责组织竣工文件的编制移交。参与安全、质量事故的调查处理和上报工作。.对工程项目进行全过程的调度组织。.负责制定工程项目的生产计划，协调各专业队的施工计划。.以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务。.对工程项目进行全过程的质量监控。.组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按公司质量体系程序文件要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。.监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。.检查复核测量基29、线、基点及水准点，确保施工点准确无误。.对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。6、安全文明施工部对工程项目进行全过程的安全、文明施工监控。.根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。.对各施工队进行安全技术交底。.监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。.按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。.对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。7、材料设备部.根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场.定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工30、作，确保施工机械的正常运转。.根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。.按照公司质量体系程序文件的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。.执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。.对所有已进场的材料做好各类标识和可追溯性控制。.做好材料的搬运和贮存工作。8、试验室.对工程施工用原材料及结构进行检验和试验工作。.根据施工计划要求，及时做好施工配比合的试验工作。.跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。.监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。.工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。6.2技术准备1、熟悉设计文件，审查施工图纸和进行各专31、业图纸会审，掌握施工设计图和相关技术标准的要求，按设计及规范要求进行施工技术安全交底。如发现设计图纸有误或不合理的地方，及时提出质疑或修改建议，并履行规定的手续予以核实、更正。2、编制施工方案，贯彻执行规划、设计意图，认真履行合同文件及遵守国家现行法律、法规与政策，编制能指导现场施工和控制预算的实施性施工组织设计和主要（重要）分顶工程、分部工程的施工方案。3、做好设计、勘测的交桩和交线工作，恢复管道线路，补设转角桩。4、编好顶管施工工艺卡，作好顶管施工操作人员的再培训工作。5、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋、道轨等进行放样。6.3生产准备1、对管道位置进行施工测量控制布置和32、现场放线，探测井口管道位有无地下市政管线，选择无障碍物的地点进行井体施工。2、确定施工计划范围内及施工需用场地内的具体布置，并进行井口路面破除。3、按施工平面布置图进行临时水电的安装、临时排水系统的设置及临时泥浆池的设置。4、按照施工计划制定材料分期供应计划，顶管所用材料和工具设备进行就位布置。5、按照安全生产规定，配备足够的安全、消防用品。6.4现场准备1、拆迁工作：对于管线位井位处有障碍物的，考虑先进行管道位移，若实在不能避免因施工需要而要拆迁的，必须抓紧协调进行，避免影响工程进度。2、临时设施：设置施工用房、用水、用电、环境保护等，要有利于施工和管理且不扰民。3、施工交通：按照交通疏导方33、案修建临时施工便道、导行临时交通，协助交通管理部门组织交通，使施工对人民群众、社会经济生活的影响降到最低。4、环境保护、文明施工：针对道路所在城市中所处位置，拟好有关防噪声、防粉尘、防空气污染、防水污染等环保措施，使施工对市民生活的影响符合国家或地方标准的要求。第七章 主要施工方法及施工工艺7.1 泥水平衡机械顶管施工该种方法适用于C2-29C6-1线、C8-14C8-29线、 C8-17C8-19线、C10-1C4-6线。7.1.1顶管工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电34、及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装1.5寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电、1.5寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于混凝土管左右偏下侧，采用L7575角钢支架固定。管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。7.1.2顶管掘进机选型根据本工程的地质资料显示，顶管管道通过的地层主要35、处于淤泥、粉质粘土、细砂层，根据以上地质情况：1、本工程选用的是一种具有破碎能力的泥水平衡的顶管机，切削下来的泥土在泥土仓内形成塑性体，以平衡土压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力1020KPa的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，即使挖掘面是砂的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。2、顶管机的刀盘前面切割面安装有合金滚动滚刀及固定刮刀，刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。滚刀及刮刀在刀盘的4把刀杆上的布置是全段面切割布置，刀盘每转动一周，滚刀和刮刀对前面土体是全段面的滚动和刮动。顶管机在主顶装置的推动下，刀盘上的滚刀刀尖对前面坚硬36、的土体进行滚动挤压，使到坚硬的土体破裂；刮刀对破裂的土体进行切割，掏空前方土体，顶管机向前推进。3、顶管机的刀盘和泥土仓是个多棱体，且刀盘是围绕主轴作偏心转动，经过刀盘对前方土体切割，当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓，经刀盘转动时就会被轧碎，碎块泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。顶进系统示意图：管节泥水平衡工具头示意图：7.1.3顶力计算现在以C线C10-1C4-6井段为例进行顶力的计算，管径为HDN1000。其他管段管径的顶力计算可参照此例进行计算。1、顶力计算以最长段顶管为例计算：长105m，管顶覆土平均8.m 式中： F总推力（kN）F0初始推力（kN） f0每米管37、子与土层之间的综合摩擦阻力（kN/m）L 顶管长度（1） 式中： Bc管外径，取1.2m Pe挖掘面前土压力Pw地下水压力（kPa）P附加压力（一般取20kPa）1000107.3973900Pa73.9kPa式中： 水的密度（kg/m3）g 重力加速度（m/t2）h 地下水位到挖掘机中心深度，取7.39m得： F0（.557.39207.3920）3.141.21.24204.36（kN）（2） 式中： R综合摩擦阻力（kPa），取6kPaS管外周长（m），得S3.141.23.77（m）W每米管子的重力（kN/m），得W263.14/4（1.22-1.02）8.98（kN/m）f 管子重力38、在土中的摩擦系数，取0.2。得： f063.77+8.980.224.42（kN/m）（3）最后得出：总推力F204.3624.421052768（kN）2、顶进系统工作井设计允许承受的最大顶力为10000kN，大于F2337kN，主顶油缸选用4台2000kN级油缸。4只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。每只油缸顶力控制在1800kN以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力7200kN。7.1.4工作井后座的受力计算在顶管过程中，各个油缸推力的反力都将要作用到工作井的后方土体上，所以须对后座土体作受力计算，计算方法采用下式：式中： R总推力39、之反力（KN），即土体安全承载力，为顶进总推力的1.2-1.6倍系数（取1.5-2.5之间）r土的容重（KN/m3）H后座墙的高度（m）Kp被动土压力系数为 c土的内聚力（kpa）h地面到后座墙顶部土体的高度（m）根据计算工作井承受的顶力大于10000KN。五、中继间接力系统刚开始顶进时，采用后座主顶油缸顶进，后座顶力到达一定值后，需要增加中继间接力，该推进过程采用连动装置运转。中继间是长距离顶管中不可缺少的设备，是安装在一次顶进管子的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个推进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后程序把管子推进一小段距离以后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子，这样不断40、地重复一直到把管子从工作井顶到接收井的一种顶管施工手段。管子顶通以后，中继间需按先后程序在拆除其内部油缸以后再合拢。中继间的结构主要由壳体、油缸、密封件等主要部件组成。推进流程：中继间推进中继间停顶主顶推进主顶停顶(如此循环)。中继间结构布置详图如下：中继间布置：中继间在安放时，第一只中继间应放在比较前面一些。因为掘进机在推进过程中推力的变化会因土质条件的变化而有较大的变化。所以，当总推力达到中继间总推力4060时，就应安放第一只中继间，以后，每当达到中继间总推力的7080时，安放一只中继间。而当主顶油缸达到中继间总推力的90时，就必须启用中继间。中继间设计允许转角1，中继间可通过经向调节螺旋41、丝自由调节，在圆角方向可以根据需要局部或整体调节，具有良好止水性能，每道中继环安装一套行程传感器及限位开关。现在以DN1400的管顶管中继间布置、计算为例，其他管径、管段可按此例进行计算、布置。设主顶油缸总顶力为10800kN计算，顶管长度小于L（P-N）/F（10800-442.5）/28.8360.3（m）的管段可以直接由总顶力完成顶进，不需要增加中继间。由于E线最大顶管长度为100m，故不需要加设中继间。7.1.5顶管顶进系统施工要求1、导轨.导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。.两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。.导轨安装42、的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。2、千斤顶.千斤顶安装固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。.千斤顶最大顶力不大于10000KN。3、油泵安装和运转应符合下列规定.油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。.泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。.顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4、顶铁.顶铁应有足够的刚度。.顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高于43、表面，且不得脱焊。.顶铁的相邻面应互相垂直。.同种规格的顶铁尺寸应相同。.顶铁上应有锁定装置。顶铁单块放置时应能保持稳定。5、开始顶进前要检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：.全部设备经过检查并经过试运转。.工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。.防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。.开启封门的措施。7.1.6触变泥浆系统1、泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN/m2减至35KN/ m2。本工程采用顶管掘进机尾部同44、步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，注浆孔按120设置。注浆孔采用PE封闭螺栓。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工时按具体情况设置。2、泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。3、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，45、包住玻璃钢夹砂管。7.1.7泥水循环系统1、泥水加压平衡顶管工法的基本原理是，经过合理调整比重、压力和流量的泥浆被送入顶管机的压力仓，与切削后的泥土混合后被排出，经流体输送设备输送至泥水处理站，分离出泥土，并调整泥水比重后再次循环使用。2、工作面稳定原理.泥浆的压力与作用于工作面的土压力、水压力相抗衡，以稳定工作面；.刀盘的平面紧贴着工作面，起到挡土作用；.泥浆使工作面形成一层抗渗性泥膜，以有效发挥泥浆压力的作用；.泥浆渗透至工作面一定深度后，可起到稳定工作面及防止泥浆向地层泄漏作用。工作面对泥浆的过滤作用，因土的颗粒直径、渗透系数等而异，但总的来说，以上相互作用可让工作面达到稳定。因此，施工46、中应加强对泥浆压力和泥浆品质的控制。泥浆的浓度越高，对稳定工作面的效果越大，但流体输送设备和泥水处理设备的负担也随之增大，因此，应根据切削土体的实际情况进行适当控制。通常采用的泥浆比重值为 1.05 1.3。3、接力泵的布置送浆管的输送对象是经过比重调整的泥水，即使延长输送距离送浆压力也不会明显降低，相比之下，排泥管需要把切削后的泥土输送至泥水处理站，随着管道的延长，泥土密度增大，输送压力损失较大，因此，排泥管路中必须合理设置接力泵，以防止排泥压力（流量）降低。4、排砾装置当排泥管内混入了砾石或其他固结物体，可利用砾石破碎装置将其破碎。破碎机的最大破碎尺寸为5010mm。5、旁通管的布置当遇到47、以软弱土层和砾石层为主的地层时，切削后的泥土有可能造成排泥管口及阀的堵塞，从而引起工作面泥水过多、流量不稳等。这些现象很有可能对掘进效率和工作面稳定造成不良影响。应利用旁通循环消除排泥管的堵塞。6、送排泥管路送排泥管路的作用是在顶管机与泥水处理设备之间输送泥浆，在掘进施工中发挥着重要的作用。必须考虑流体输送的安全、降低管路输送损失以及加强耐磨性能等。7.1.8泥水处理系统这里的泥水处理是指泥水平衡顶管过程中排放出来的泥水的二次处理，即泥水分离。本工程计划采用振动筛与旋流器组合起来进行泥水分离的方法。由振动筛把较粗的颗粒，一般在1.0mm以上的颗粒分离出来，然后由旋流器把较细的颗粒再分离出来，如48、下图所示。如果颗粒比较细，分离出来的土的含水量比较高，可在其中掺入一定比例的吸水剂，如丙稀酸盐，这种吸水剂可吸去土中的水分，使原来流淌的土变成可运输的干土。泥水处理设备：包括泥浆泵、泥浆管、快速接头、阀门、振动筛、旋流器、泥水箱等。组合泥水分离器7.1.9通风系统在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。7.1.10通讯49、与工业电视监视系统1、管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。2、配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。7.1.11供电系统工作井现场用电，为适应供电要求采取与供电公司协商，与就近的高压线接电。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。第一路：泥浆间：210KW 各工种间：10KW 现场照明：20KW第二路：后座油泵：422KW=850、8KW（最多布置4个） 电焊机：410KW=40KW第三路：工具头：泥水切削平衡60kw （含出泥系统） 中继间：11KW 2（最多二只联动） 管内照明：10KW管内用三相五芯式50m2电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36V的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门，为解决顶管后期电压降问题可在管内设置若干台升压器。7.1.12测量系统.平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用托普康全站仪测量。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，51、定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用水准仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。.管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。.顶管水准测量高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机尾部52、标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。为了确保机头准确进洞，在顶进到最后3050m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。7.1.13顶管顶进工艺1、泥水平衡顶管顶进施工工艺流程图如下：工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进前准备所有机械设备交班检查1个行程顶进结束调整舱内、舱外泥水到达平衡压触变减阻浆出土装车、外运管道顶进 泥浆制作1节管顶进测量工具头的偏位、作好记录、纠偏整体式顶进构架调节顶块拆开各管线、玻璃夹砂管吊装、各管路安装拼接1个顶进循环结束、重复顶进1个行程顶管工种：工具头机械工兼测量工泥浆工电工电焊工起重工杂工2、各个主53、要工序施工方法.顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等例行检查。.工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。.初始穿墙顶进井壁开孔在玻璃钢夹砂底板施工完后用机械切割。本工程拟在顶进井出洞口安装可拆式止水钢圈，再在钢圈上上安装止水胶圈，达到止水效果。洞口安装好止水圈后，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到井壁洞内54、。安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入一些泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。顶管穿墙时要防止工具管下跌，在穿墙的初期，因入土较小，工具管的自重仅由两点支承其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使工具头下跌。因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角（约5）另一方面穿墙管下部要有支托，并且加强管段与工具管，管段与管段之间的联结。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。暴露时间越长，危险性越大。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故，或者减阻55、失效。.调整舱内舱外达到泥水平衡工具头的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的泥水力表，控制顶进速度和出土量保证舱内、舱外压力平衡；舱内压力过大，地面隆起；舱内压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出土的速度相当关键。.正常顶进.顶进过程中。要求边注入触变泥浆边顶进。不注浆不顶进的原则。.停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期或长期停顶时，要求工具头中留有足够土塞或注泥浆平衡土压力。.重新开始顶进时，应对整个管路进行补浆。.顶进一节管后，回缩千斤顶，56、拆开水、电、气、通风、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头止水材料，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节管，又重复上述流程。.测量工具头的偏位、作好记录、纠偏。.管节的密封及对接采用双插口玻璃钢夹砂管，为柔性接口，接口要符合下列规定：.粘结木衬垫时凹凸口要对中，环向间隙要均匀。.插入前，滑动面可涂润滑剂，插入时，外力要均匀。.安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，要拔出重插。.过河处的顶管施工前，复测河底标高，根据施工工艺调整管底高程，但上下游管底高程不变。3、顶管方向的控制和测量纠偏顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的57、中线方向、高程和坡度。A、顶管工程中平面控制及高程控制要求.顶管工程中平面控制由于顶管施工是在两工作井之间进行贯通，测量工作中总体控制所要求的只是满足线路布置、工作井的位置选择等，对控制测量精度要求不高，但作为2个工作井之间的控制，则要保证贯通技术要求。顶管技术要求可参见下表： 测量允许误差表导线类别导线等级二井间距（m）导线边长（m）测角中误差（）测距中误差（mm/km）DNJ2型仪器测回数方位角闭合差（）相对闭合差二井间二级10002005531/15000全线路三级2008521/10000注：n为测站数。测距中误差按外插定线法（正倒镜定线法）确定。外插定线法示意图式中， 经纬仪望远镜的58、瞄准误差；s 测距；m 点位相对于测站与后视点连接线的误差。L为工作井的长度。B、高程控制.根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。.顶管施工中的测量准备工作.顶管的顶进施工，每一进程均依赖于测量的定位与定向工作，测量工作如有失误，将会给工程带来损失，必须做好充分的准备工作。.根据顶管线路所布设的导线点及水准点，标定出井的平面位置及测定其深度，以指导工作井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以下简称投点），作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。.以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的方位59、角，重新精密测定二井间的导线，即贯通导线，并联测二井投点，在有条件的地方，最好将投点作为导线点，以便获得投点的精确坐标，所有导线点应埋设牢固标志，以备复测。根据贯通导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进方向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设方向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点，如图10-8所示。.在工作井下建立控制观测台，在其上配置有强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线（或与中线偏离一定距离）的位置，并使仪器横轴调整到中线（或与中线偏离一定距离）的高度上。下图为井口投点示意图激光经纬仪C、顶管顶进中的测量工作.具有自控导向机械的情况由于60、顶管掘进机头附有光电接受靶和自控装置，激光经纬仪安置在观测台上，在准备工作中，已使它发出的激光束既为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。施工开始时使光电接受靶中心与激光光斑中心重合，这时指示器给出零信号，当掘进机头出现偏差，相应光电接受靶中心将偏离光斑中心，从而给出偏离信号，通过自控装置操纵校正千斤顶油路，进行掘进方向的自动纠正，使工具头始终沿激光束方向前进。.无自控导向设备的情况往往会遇到这种情况，当观测台的激光经纬仪安置在正中心的设计位置时，由于现场安置的管道会阻挡激光视线，这时应将仪器安设在偏中心一定距离的位置上。简易的定向方法是在机头偏中心一侧横置一个标尺，标记出正确61、顶进方向的刻划与高度，而在以后每次定向中，标尺上的光斑会指着不同的刻划，即会知道偏移的方向大小，指导施工纠偏。在进行顶管测量控制工作时，应注意以下两点：第一，由于在顶进中，千斤顶作用力与地基或井壁间所发生的反作用力，往往会使观测台发生变位，使其上安置准确的激光经纬仪也跟着移动，导致照准方向偏离设计值。第二，在顶进中，应组织专人对顶管沿线地面上的建筑物以及地下管线等重要设施进行监测，并及时提出监测报告，以保安全。 激光经纬仪顶进施工中的测量示意图D、测量纠偏测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：工具头开始顶进510m62、的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过3mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度3040m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。校正方法采用顶管机自63、身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 顶进管道允许偏差表（mm）项目允许偏差轴线位置50管道内底高程DN1500+40-50相邻管间错口玻璃钢夹砂管道15壁厚且不大于20对顶时两端错64、口50注：DN为管道内径（mm）4、顶管机顶入接收井顶管机顶入接收井是一项关键的施工环节。在顶管未顶入接收井前，先将接收井施工好等待顶管机的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先复测本段管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，将接收井工具头出洞位置的混凝土护壁凿除。顶管机快速顶进，顶管机出洞。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞住管和洞口间的空隙，等顶管机完全出洞后即用水玻璃或水泥浆压住止水。进洞措施：.作好进洞前的准备工作，包括人员设备；.机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。.机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失65、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。7.2 土压平衡顶管施工7.2.1施工准备工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备等工序的操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽 B=D+S式中 B工作坑宽度(m) D被顶进管子外径(m) S所需工作场地宽度底长 L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L工作坑底长(m) L1管子顶进后，尾端压导在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3(m) L2每节管子长度(m)，取2m L3出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.01.5m取1.2 L4千斤顶长度(m)，取1.0m L5后背所占工作队坑厚度(m)，取0.8m。得L=0.66、3m+2m+1.2m+0.0、5m+0.6m=4.7m,本工程工作井内径长度为5.0m,符合施工要求.工作井、接收井结构配筋如下图：7.2.2工作坑导轨设置及基础加固 1、导轨作用是引导砼管按设计的中心线和坡度顶进，保证砼管在顶入土之前位置正确。导轨必须安装牢固，以确保砼管的顶进质量因此，导轨必须严格按照砼管设计中心、高程和坡度的要求进行安装。本工程采用20号工字钢做导轨。2、工作坑的基础根据现场施工的实际情况需要，工作坑在完成顶管作业后再进行检查井的砖砌施工。其检查井基础为砼结构，强度为C25，厚度为20cm。3、两导轨的间距计算：A0=A+a A=2(D-h+e)(h-e)式中：A0两导轨67、的中间距(mm)A-两轨上部的净距(mm)a-两轨的上顶宽度(mm) (选100mm)D-管外径(mm) (选1000mm)H-导轨高度(mm) (选200mm)E-管外底距底板的距离(20mm)A = 2( D h + e )(h e) = 500A0 = A + a = 6007.2.3顶力计算推力计算：F=F1+F2 （F总推力 ； F1迎面阻力 ； F2顶进阻力）F1=/4D2P （D管外径 ； P控制土压力）P=KorHo式中：Ko静止土压系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取值8.0mr 土的重量，取1.5t/ m3P=0.551.58.0=6.60t/m3F1=3.168、4/4126.60=5.14tF2=DfL式中：f管外表面综合磨擦阻力，取0.3t/D管外径L顶距（取最长一段180m计算）F2=3.141.00.3180=169.56tF=F1+F2=5.14+169.56=174.70t顶管工作井允许最大顶进力250t，安全系数取1.25，最大控制顶力为200t.不需要加中继间的工作井长度：L=（200T-5.14T）/3.141.00.3=207m,约90m。超过此长度的顶管工作段中间均需要设置中继间。本工程大部分顶管工作段均设计一个中继间（在90m）处，一个中继间配置8个50T千斤顶。减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻、管外壁形态规则69、和表面光洁等。考虑地下工程质量复杂性及不可预见因素，工作井计划设置2个300T千斤顶，安全系数取1.5，则工作井能顶400T顶力。7.2.4工作井后背墙后 背 墙 图后 背 墙 受 力 图1、砼护壁2、加厚砼3、C20钢筋砼4、垫层5、顶进的砼管6、挖土区顶管工作坑的允许偏差：（见下表）序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度，长度不小于设计规定每座2后背垂直度0.1%H每座2挂中线用尺量水平线与中心线的偏差0.1%L1用垂线与角尺3导轨高程+3mm，0每座1用水平仪测中线位移左3mm，右3mm1用经纬仪测注：表内H后背的垂直高度（单位：m）;L为后背的水平长度（单位：m）。后70、背墙的允许抗力计算公式Ep = B / K (0.5 r H2 Rp + r H h Kp + 2 C H Kp)Hk = r ( H + 3 h ) Kp + 6 C / r ( H + 2 h ) Kp + 4 C Kp = t g2 ( 45+ / 2 )式中HO顶力作用点距后背墙底的距离（m）,取0.5mHk后背墙被动土压力的合力作用点距后背墙底的距离(m)Ep后背墙允许抗力（KN）=463（t）r 后背墙土体的重力密度（KN/m3）取1.5H后背墙高度(m) 取1.0mh后背墙顶至地面高度(m) 取8.5mKp被动土压力系数后背墙土的内磨擦角 14C后背墙土的粘结力 取8.2B后背墙71、宽度(m)取0.8mK安全系数（取1.5）7.2.5顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。1、千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备、本工程拟用300 t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1 / 41 / 5 处为宜。2、高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为52Mpa的ZB500注塞浆，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。3、顶铁顶72、铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U型号顶铁三种。4、其他设备工作坑上设活动式工作台，平台用20号式字钢梁，上铺钢筋网片。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。7.2.6顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可开动工具头进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后。校测工具头水平及垂直标高是否符合要求，合格后即可顶进工具头，然后混上管节，再次测量标高，核定无误后，开动油泵进行试顶，待调整好各项参数后即可73、正常顶进施工。1、顶进施工顶进施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：准备阶段：由于人工顶管工人劳动强度较大，对工人的技术素质和身体素质要求较高，工人施工前须进行身体检查，确保身体状态良好；施工过程中为减小疲劳，施工过程中工人每工作1小时相互轮换休息。施工人员进入管前必须先进行有毒气体检测，无发现异常时，操作人员方可进入管内施工。安装操作：安装好顶铁并挤牢管，在其前端进入一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推进一定的距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止74、。卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土上管，在混凝土上管接口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗措施，保证管与管之间的连接安全。2、顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止汗水渗漏和地下水涌入，管节必须有防水措施。本工程砼管采用“F”形氶接头形式，接头内用止水胶圈止水。3、顶进工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。雨水从集水井抽出地面。4、遇淤泥流沙的处理在地质资料所反映的淤泥流水地段，工具头采用铁隔栅，利用千斤顶向前顶进，其顶进过程中流入管内的流沙、淤泥通过人工装入运输小车外运。（见附图）铁隔栅示意图5、75、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。6、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层压实。7.2.7测量与纠偏1、顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进cm/次，正常顶进时，每顶进cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心76、尺刻度，若中心尺的中心刻度相重合，说明方向准确，否侧其差值为偏差值。高程测量：在工作坑内引设水准点清，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。2、顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差mm左右，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。3、如何防止管道下沉及轴线纠偏由于管子要穿越的地层有淤泥层，力学性能较差，会发生管子下沉或偏离轴线，要对管子进行纠偏。如发现下沉，则应在出土后，将前端的管顶上方的土多挖，管底少挖，边顶进，边用千斤顶在管内端将管顶起，使其恢复水平方向。如下沉太多，则应将第一节管前端的管底泥挖空cm，挖深cm,然后浇注砼，等砼到达一定强度后再进行顶进。77、轴线出现偏差时，将管道两边挖空cm，一边垫木板，另一边则不垫，用手动千斤顶逐渐将管子纠正。7.2.8管内照明及通风、通讯1、管内照明用电采用低压（12V）2、通风系统采用长鼓短抽。（见图）3、鼓风机离工作面的距离：（45）（S）1/2m。4、抽风机离工作面的距离：1.5(S)1/2m ,S管的断面面积5、通讯采用对讲机、手机、电铃等其他信号方式，保持与井内联系。6、遇到大量涌沙、涌泥险情时操作人员立即利用通讯设备通知井外人员，并立即利用运泥小车先外撤退。7.3气压平衡顶管施工7.3.1施工原理气压平衡顶管工艺原理是向顶管机头的密封墙外侧按需要压入压缩空气，以疏干地下水并支撑开挖面，操作人员在气78、压密封墙内侧常压下操作，顶头内的液压挖掘机在顶头内挖土，同时将管道向前顶进，挖下的土经不漏气的特殊螺旋输送机输至密封墙内侧，再由运土车运至工作井吊至地面。在顶头后面几节管道处还装有一道带密封门的气压密封墙，密封门平常开启，供人员通行。当顶头内挖掘机等设备维修保养或排除顶头内的障碍时，人员人进到密封墙前面并关闭墙上的密封门，在顶头与密封墙间充入压缩空气，当其压力与顶头内气压相等后，即可打开顶头上的密封门，人员即可进入顶头工作。工作结束后，关闭顶头上的密封门，放掉顶头和密封墙间的压缩空气，顶管又进入正常工作状态。7.3.2顶管设备1、选配设备要求质量优良可靠，操作方便快捷，功率充分富余。.顶管机头79、 选用气压平衡顶管机头，包括： 液压挖掘机：油泵电机功率30KW，可挖到开挖面上任何一处； 螺旋输送机： 油泵电机功率 45KW 额定油压 29Mpa 螺杆转速 30转/min（可正反转） 取土量 30m3/h 纠偏油缸四组八个，额定油压25Mpa 油缸行程 100mm 顶力 60t/个 .主顶站千斤顶： 额定顶力 300t/个 行程 3000mm 额定油压 40Mpa 主顶站由四个千斤顶组成。 .主顶站液压油泵： 额定功率 315KW 最高压力 45Mpa 最大泵油量42L/min .中继站千斤顶 额定顶力 75t/个 额定油压 35Mpa 行程 500mm .中继站油泵 电机功率 15KW80、 最高压力45Mpa 泵油量 23L/min .空压机DVY-12-7型 电机功率 110KW 排气压力 0.7Mpa 排气量 12m3/min .膨润土注浆泵 电机功率 5KW 最大压力 1.2Mpa 流量 3m3/h7.3.3施工方法顶管施工包括顶管测量控制、顶管进出洞技术及长距离顶管技术等。7.3.3.1顶管测量控制1、根据业主提供的测量控制点，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。2、顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机头上的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离81、，即顶管的偏差值，但方向相反。 随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。3、顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。 地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。 顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算，分析，速度大，精度高。从未出现过差借。7.3.3.2顶管进洞出洞技术1、顶管进洞顶管进洞是指一段管道顶82、完，顶头机破进洞口封门进入工作井，并作好顶头后1号管与进洞口的密封联接的过程。 本工程地下水位丰富，又是在透水性良好的砂土中顶进，采取高压旋喷桩止水措施出洞。当顶管机头顶至工作井进洞口外，工作井内机头支座等一切进洞准备工作就绪后，迅速割开进洞口封门，将顶管机顶入接收井，使1号管就位，并迅速处理好1号管与进洞口间的连接，形成能止水、挡泥的接口。2、顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。地下水位丰富，同样采取高压旋喷桩止水措施进洞。 顶管机头在井内座床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可迅速割开83、出洞口，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与井壁出洞口间的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。 顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，另外，沉井施工与封门拆除也会使洞外土体受到挠动，使顶头出洞时正面阻力与周边摩阻力都很小。而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕是出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，不断测84、量，保证顶头和第一节管子位置正确。 除上述严格操作外，我单位还将采用国外出洞与初顶时管道正位的技术保障措施，即前几节管子上增加一些特殊结构，使前几节管临时成为整体，提高其抗偏位能力，确保顶管出洞万无一失。7.3.3.3实现长距离顶管的技术措施 1、膨润土泥浆减阻优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，单位摩阻力都可降至5KN/m2左右。管节上的注浆孔应合理分布，机头及其后面1020节管每节都设一圈注浆孔，使泥浆及时全部填充管壁与土间的空隙，其后逐步过渡到每4节管设一圈注浆孔，及时补浆，使85、全线管壁都包裹在泥浆套中。顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。2、中继站的应用本工程每个中继站拟由14个行程为50cm，顶力为75t的千斤顶阻成。中继站间距应根据顶力、膨润土润滑效果、顶头正面阻力及充分的安全系数计算确定，本工程220m顶管需设两个中继站，距顶头的距离分别为30m及 110m。中继站在管道顶进中要反复伸缩，其结构必须可靠、橡胶圈必须有抗磨损措施，因中继站出问题可能会导致顶管全线失败。7.4检查井施工为了节省施工成本，直接利用已做好的工作井和接收井改装为检查井。按“排水检查井构造标准图”施工，注意控制箱体尺寸，86、具体施工如下：1.准确测放底板中线、水平控制标高，按标高做好模板的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。2.按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。3.钢筋绑扎：按图纸放样钢筋的间距标志，摆放上下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不移位。双向受力钢筋不得跳绑扎。底板上下层钢筋有接头时，错开搭接，接头位置搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。4.箱体结构分两次完成，第一次为基础底板，第二次为墙身顶板，施工缝设在墙脚位处以上40cm。5.底板施工时，87、要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑砼时受到挤压而跑位。6.待基础底板砼强度到达规定值后，钢板桩的下层支撑需要进行转换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后座改为基础底板上。7.墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。墙身模板采用对拉铁片将其固定，待拆除模板后，割断铁片，然后用砂浆。此工艺没有对拉螺杆在墙身预留太多空洞的弊端。浇筑墙身砼的应分层浇筑，分层振捣，保证砼的密实度，防止漏浆出现蜂窝。顶板模板与支撑采用圆木外加木块支顶，圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀加固。8.墙身、顶板施工时要注意各预留口的设置。9.纵向施工缝的凹槽是待基础底板砼初凝后用木条88、压制而成。施工缝应在砼终凝后进行凿毛，露出粗骨料。第二次浇筑前，施工缝应浇上纯水泥浆湿润。10.准确安装接口处止水带，用特制的铁夹将其固定，此方法在同类工程中己取得良好的效果，并在砼振捣时加强这部分的振捣工作。11.采用插入式振捣器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍，振动器的距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑砼时，振动上层砼时应将振动器伸至下层砼内不少于5cm。操作时要求垂直插入砼中，不断地上下拔动，并快插慢抽，使砼均匀受振。12.操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋和预埋件。13.浇筑主体砼宜连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，期间歇不得超过砼的初凝时间；并且89、浇筑墙体砼时，宜分层交叉。每层高度不得超过400mm，每层间隔不得超过1.5小时。7.5带井闭水试验在顶管施工和检查井施工完成后，对各井之间管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范的比例，对监理工程师指定的井段，封闭管道两端（含检查井），进行灌水，作闭水试验。闭水试验按以下程序进行：1、试验管段满灌水后浸泡时间不得少于24h。2、当试验水头规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30mim。专人负责水位观测，确认水位下降变化符合验收标准，再通知监理工程师对其进行验收。第八章 施工组织安排8.1 计划进度指标及90、工期安排8.1.1 施工进度计划安排在保证合同总工期的同时，确保施工安全、工程质量及环保、文明施工目标等全面实现，科学组织施工，合理安排工序，最大限度地减少施工相互干扰；尽可能开展平行流水作业，以减少施工投入、缩短施工工期，尽量做到各工序均衡生产。1、以顶管施工为重点，全盘统一考虑，考虑施工过程中不可预见因素，工期安排前期工作强度大，后期略小，给后期不确定工作留下足够时间。2、工期安排上严格按照业主对总工期的要求进行。3、全部工程按沉井、顶管顺做法组织进行施工，合理安排施工顺序，尽可能展开平行流水作业。8.1.2主要施工进度指标主要进度指标见下表：主要工程项目施工进度指标表 序号项目名称进度指91、标备注1泥水平衡机械顶管1530m / 天.1个作业面2土压平衡顶管812m / 天.1个作业面3气压平衡顶管610m / 天.1个作业面8.1.3施工划分xx区截污主干管顶管施工计划时间表管线部位设计情况长度（m）平均埋深（m）计划施工时间备注C2-5C2-16顶管565.38.609.12.15-010.2.10C2-29C6-1顶管15508.6010.3.1-010.4.30C8-1C8-14顶管861.78.9010.4.05-010.6.30C8-14C8-29顶管1036.0010.3.15-010.4.10C10-1C4-6顶管1247.68.109.12.200-010.2.92、10C10-1C4-1顶管1247.68.1209.12.25-010.2.1 0本工程顶管施工在各条线上都有，分布较散，因此合理分配安排施工相当重要。按总体施工方案，本工程拟投入三个专业队伍施工，第一个施工队伍负责C2-5C2-16，C2-29C6-1二线，约有2115.3m；第二个施工队伍负责C8-1C8-14，C8-14C8-29，C10-1C4-6三线，约有2211.6m；第三个施工队伍负责C10-1C4-1线，约有1247.6m；还有其它零星变更顶管工程，根据顶管施工内容的划分，各投入23套以上的顶管设置，这样基本能满足流水作业及总工期的施工要求。8.1.4各管段施工计划时间表8.293、 施工资源配置8.2.1 配置原则本工程包含三个子单位工程（泥水平衡机械顶管、土压平衡顶管、气压平衡顶管）、12个小分项工程，由项目经理部统一组织管理，分为五个施工队组织施工。机械设备配备遵循原则：以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不衡，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地，力求均衡施工；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。其中检测、试验主要委托xx市建设工程程质量安全监督站进行。8.2.2 主要施工设备配置1、围护结构设备本工程围护结94、构采用1.8m高度铁皮，采用钢管作立柱及纵梁，增加铁皮结构整体性。2、泥浆池土方运输设备每个顶管施工工作面泥浆池位处都配置一台大型反铲挖掘机挖泥装车，地面碴土外运配备两辆自卸汽车，循环装车。五个施工队按五个工作面配置。3、起吊运输设备配置五台1216t汽车吊，用于机械设备、管材等机具材料的起吊。4、钢筋、砼设备钢筋在料场进行预制加工，在现场进行绑扎，并配备钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、交流电焊机、直流电焊机、直螺纹滚丝机等设备进行钢筋加工。砼采用商砼，供应商直接送至现场。5、用电设备配备五台250kw和五台150kw的内燃发电机，用于紧急备用。6、主要施工设备表主要施工机具设备一览机具名95、称规格、性能单位数量用途千斤顶300（200）t台30顶管工具头自行研制台15纠偏、掘进高压油泵ZB50台30顶管翻斗汽车东风5t台5运土注浆泵L150台15灌浆顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套30顶管灰浆搅拌机150L台2搅拌砂浆提升架工作井、接收井垂直运泥台15运泥振动器HZCX-50台5振动水泵QS32X254台30基坑排水电焊机BX330台3型钢焊接卷扬机1.5t台15竖井提井8.2.3人力资料配置1、施工组织框图为实施本工程顶管工作，在项目经理部下面成立五个顶管施工队，项目部施工组织结构图见P15页。2、人员配置及分工人员配置及分工见下表所示:顶管施工人员配备计划表序号部门、工种人数备96、注一管理层1现场管理人员102现场技术人员83现场安全员5合 计23二作业层1机械司机152钢筋工53模板工54电焊工55混凝土工56电 工57其 他20合 计60总 计878.2.4材料配备：材料计划表序号材 料单 位数 量备注1级钢筋砼内衬胶顶管DN700m4609更改为DN8002DN900m330.43DN1000m965第九章 高温、雨季、台风施工措施1、本工程施工需经历漫长的夏季，对保证高温的施工尤为重要。.认真做好高温季节施工期中的技术和安全措施，并制定措施、层层落实的具体办法和定期检查制度。.对于混凝土的施工要做好配比、施工、养生等工作，防止防水抗渗混凝土开裂而产生质量问题。.97、注意做好防暑降温工作，配备医生和急救药箱，保证工人的身体健康。.对于顶管施工，注意通风，保证管内空气新鲜。要求工人工作三小时左右后上到地面休息，保证充足体力。2、由于xx市所在位置处为亚热带，属海洋季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。为确保工程质量和正常施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下措施:.在施工砼期间，准备足够的宽幅雨布作为雨天的覆盖用料。.联系气象预报部门，订购月、周、日的天气预报资料，把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况98、心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨天的影响。.做好混凝土工程雨季施工措施，避免在大雨时浇筑混凝土，如中途落雨，或遮盖继续施工、或停止施工、覆盖表面、等候处理。.井体基坑两侧设置排水边沟，每隔30m设置一座集水井，采用抽水机抽排坑内积水及地下水。若积水不能及时排除，则需停止顶管施工。由于工程现场地处xx市镇区，施工管线场地位于现有市政道上，因此施工时，下雨天必须注意保持路面行车的畅通，施工现场保持在良好状态，把下雨天施工对附近居民的影响降到最低。.钢筋焊接.小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压力焊要有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。.钢筋99、要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。.摸板.雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。.大雨会破坏的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。.混凝土浇筑.掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对混凝土表面进行覆盖。.雨季施工需特别注意，混凝土配合比的调整，雨天浇筑时调整混凝土配合比保证混凝土的质量，其它时候也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。.砂、石材料的配合比要考虑其含水量，其它进场半成品堆放场周围要做好排水措施。要经常测石子100、沙子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行。被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配比水泥砂浆，作按浆处理。混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。.现场防雨措施.现场道路利用现有镇区道路，但必须进行有效排水，定期、定人检查整个行车路面积水的影响，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。.雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。.现场材料对方需制定具有针对性的防雨措施，保证现场对方的材料不被雨淋、浸泡、。怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施101、工时。.雨季安全措施 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用点线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。.临电防雨安全措施 .定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。.室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。.配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。.从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。.防滑安全措施每日清理脚手架，走道，及时维修防滑条和立面防护走道。3、台风季节施工.密切注意台风预报，提前102、作好生产、生活房屋的防台风加固措施；高大设备在台风期间尽可能暂时拆卸、降低高度，或加缆风绳进行加固；外脚手架的每个附墙点必须认真检查并加固；施工电线电缆固定牢固，对暂时不使用的机械设备电源全部切断；对现场排水沟进行疏通，保证排水畅通。.紧急情况下，暂停一切作业，紧急、快速疏散人员、设备至安全场所，把台风对施工的危害减少到最低限度。.风雨过后，应重新对外脚手架、提升设备等设施进行认真检查加固，并经专职技术人员检查合格后方可进行施工；所有电线电缆、机电设备等均由专职机电人员检查合格并试运转正常后方能投入使。第十章 质量保证措施10.1一般质量保证措施1、作业人员进场后，由项目部组织进行质量培训，经103、考核合格后方可持证上岗；2、特种作业人员必须持特种作业证方可上岗；3、严格执行技术交底制度：由项目技术负责人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。4、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。5、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终104、在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。6、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。8、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检105、查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。9、测量放线严格执行测量施工方案，并实行三级复核制，测量完成后现场交桩，书面交底；10、管材、砂、石、水泥、钢筋等原材料进场后，及时通知监理进行见证取样，严格按检验与试验计划进行送检；11、质量控制与管理我们的质量目标是创优质工程，使工程符合设计施工技术施工规范要求。具体做法是：建立质量管理点，从工作质量抓起，做到认真细致，严格按设计要求进行施工放样和计量，保证各工序质量，控制好各施工工序，提高工程质量；施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组；施工中对照检查落实，针对容易影响某些结构部位，106、制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如果不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量。同时积极配合业主、监理工程师共同完成质量监控。12、保证原材料质量措施质量工程师一票否决权。赋予质量工程师一票否决权的权利，充分发挥质量工程师和技术人员对质量控制监控作用，凡进入工地的所有材料，质量工程师同意后才能用于工程。（一）、采购成品的质量控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合订货，台钢材、水泥、沥青等，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入107、工地，进库检验，对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。（二）、进库保管：凡进库的材料要分类按日期编号，按要求存放保管。易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房，对可当地购买的砂石等材料，应在采购或开采前经验度后再订货或开采。13、保证按规范施工措施从教育抓起，提高执行规范的自学性，并根据技术规范要求编写技术验收标准，有针对性下发施工单位，作为施工依据。参照设计图纸和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合标准的坚决返工。实行质量标准和经济效益挂钩，项目经理部组织质量108、技术、计划、财务有关人员对完工部分的数量和质量进行检查、验收、评出优良、合格、不合格三个等级，不合格的返工。14、保证质量监理措施质量是企业的生命，实行质量监理是提高和控制质量控制保证。内部质量监理：由从事工程多年的有经验的管理人员负责质量检验监督工作，各施工单位指定专人负责从事质量监督工作，给予他们权利，实行一票否决权。15、保证落实全面质量管理和提高质量措施建立质量管理体系，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利有惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，从有专职，办事有标准，工作有检查。编制质量方针目标和实现方针目标的标准。每季定期检查方针目标的执行情况，经百分制衡量工作标准，分项分部工程质量109、标准，工作标准与奖金挂钩，工程质量标准与验工计价挂钩。按专业班组和施工中的薄弱环节成立QC小组，开展活动，研究并提出改进工程质量建议。学习和推广全面质量管理的基本方法，即：一个过程，四个阶段，八个步骤，七种工具的学习并用于质量管理。16、保证各个分项工程质量的特殊措施根据各项工程的特殊性，针对容易出现质量问题的工序建立质量管理点，并展开活动，用七种工具分析质量原因，找出解决方法。采用质量预控法，从准备工作、技术交底、施工质量评定资料整理等五个部分提出质量预控办法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备等几个方面编制因果分析图和对策表。做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地110、质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。通过不同土层的技术纠偏措施。组织好设计和施工交底，确保管道的顺利顶进。严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌质量评定制度，分部分项优良率要求达到95%以上。做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。10.2施工过程控制1、顶管施工质量保证措施A、严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的111、偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1L内。B、严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。C、严格对顶管接口隐蔽项目的检查，确保钢套环符合设计要求，有出厂合格证明。橡胶圈的规格、品种现行标准的有关规定。橡胶圈的中心线要对正管缝施工前做密闭性试验，合格后再进入工程施工。D、顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。E、顶管一个井距结束后，仔细检查接口是否密实、平顺、无脱落现象，管内泥土杂物及时清理，保证管内的清洁度。F、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢112、记“质量是企业的生命”这一道理，井付诸实施。2、测量放线沉井边角和每面外壁中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。控制标高的水准点不少于4个，并且要保护好，保证轴线和标高正确。保证管线的走向符合设计要求。第十一章 安全、环保及文明施工保证措施11.1安全生产保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强工程建设的安全生产管理，确保参与建设人员的人身安全与健康，确保国家财产不受损失。特制定安全生产保证措施。11.2安全生产管理机构1、成立安全生产管理机构建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产管理机113、构见下图：项目安全生产领导小组组长：祁福军安全文明昝旭东、莫淦泉项目部安全监督梁先冬施工管理吴伟质量安全员莫景通材料员叶锦辉资料员许员机械管理员吴耀森机修班：李执耀架子班：陈红生砼班：梁金水木工班：王柏成钢筋班：翁广杈机械班严文迏管道安装：张旭东泥水班：莫灿发2、落实安全生产责任制建立健全安全管理规章制度，由专职安全工程师具体执行，以经济手段进行安全生产管理，通过经济上的奖惩，激发和教育施工人员参与安全生产活动的热情。(1) 项目经理是项目安全管理第一责任人。(2) 专职安全工程师是项目安全管理直接责任人。(3) 各级职能部门、人员对各自业务范围内安全生产负责。11.3安全生产保证体系施工安全114、检查控制程序见下图：11.4安全生产保证措施11.4.1安全生产一般保护措施1、狠抓现场管理，做到六有、六净、五不准.六有是：有施工队标牌；有平面布置图；有创优质工程标准；有三率考勤报；有现场管理制度；有工地垃圾箱(堆)。.六净是：施工作业面净；木作钢筋棚净；砖砂石灰底净；安全网上净；搅拌机前后台净；灰棚、灰池周围净。.五不准是：不准用脚手架板、模板垫道或搭设临建工程；不准从楼上、门窗口乱扔垃圾杂物；不准堵塞交通要道；不准在建筑物上乱写乱画、乱涂刷和便溺；不准把成品、半成品、正品和次品混同堆放。2、抓区域管理，做到四坚持、三整洁、两不见.四坚持是：坚持一天一清扫；坚持三天一检查；坚持一周一评115、比；坚持一月一总结。.三整洁是：工人休息室整洁；现场办公室整洁；现场材料库整洁。.两不见是：不见现场水电气跑、冒、滴、漏；不见现场砂浆遍地流。3、抓料具管理，做到四成、四做到、五有、五要求.四成是：料具堆放成行；砂石成堆；砖码成丁；构件成垛。.四做到是：月末清点；余料退库，料具进场验收；帐、物相符。.五有是：料具库有专人保管；出入库有手续；仓库窗有栏杆、门有锁；料场有磅秤；配料检验有记录。.五要求是：混凝土构件堆放合理；木构件堆放整齐，有防雨棚；易燃、剧毒材料有专库保管；容器具回收及时；材料节约有依据。4、抓设备管理，做到四有、六要求、三做到.四有是：设备管理有制度；维修有记录；使用保养有专人116、；卷扬机、搅拌机有操作棚。.六要求是：操作人员责任清楚；掌握机械性能明确；采取措施得当；操作视线无阻；机身保持清洁；安全装置可靠。.三做到是：吊车轨道平整；枕木牢固；上料盘有护身栏，不超负荷。5、抓安全、防火、纪律管理，做到三好、三要、五无、五不准.三好是：安全帽、安全带、安全网利用好；安全操作执行好；隐患及时处理好。.三要是：防火要有制度、用火、放炮要有审批手续；防火要有专人专责，坚持岗位责任制；防火用具要齐全。.五无是：无打架斗殴；无吵嘴骂人；无无故旷工；无损坏公物；无盗窃行为。.五不准是：现场作业时，不准穿高跟鞋；不准穿裙子；不准长辫外露；不准喝酒；不准打闹。6、抓季节性施工管理，做到三117、有、四标准、三落实.三有是：冬、雨期施工有措施；有检查；有记录。.四标准是：混凝土、砌砖、抹灰和油漆粉刷四项工程，必须达到冬雨期施工质量标准。.三落实是：冬、雨期施工物资落实；设备落实；条件落实.7、搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识。利用墙报、标语、会议、学习等各类宣传形式，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员树立安全生产意识和自我保护能力。在施工过程中做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。8、确定安全防范重点根据工程特点，本工程重大危险源主要为以下六个方面：(1) 明挖基坑周边防护；(2) 防不良地质的边坡防护；(3) 防基坑坠落事故；(4) 118、防施工用电事故及火灾事故；(5) 防运输、起重机械伤害事故。11.4.2施工用电安全保证措施1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。2、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。3、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。6、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。7、制定施工现场临时用电施工组织设计或方119、案，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。8、施工现场临时用电设置按上报的临时用电设计方案执行，并制定健全的安全用电管理制度和安全技术档案，执行每日值班电工巡查制度。各类用电设备防护措施良好，接地设置良好。9、电器设备必须采用安全合格厂家生产的配电箱，保护器和电缆；按规定做到“三级配电二级保护”、“一机一闸一漏一箱一覆盖”；采用“三相五线”制严格做到保护接零；10、主线及支线走向做到线路清晰、平直、固牢，主线全部入槽并进行掩埋，不能掩埋的靠墙电缆采用16mm钢筋焊接的角架加绝缘子支撑，并绑扎牢固，不靠墙的电缆也要离地敷设，保证安全距离及安全接地；120、载线路采用二级漏电保护，可靠接零、重复接地，并用保护设施保证不被损坏和保证人身安全。各种接线头采用标准的接线端子，用压线钳严格压制。11.4.3施工机械安全控制措施1、本工程施工工程车施工施工机械，都是在繁忙的交通要道上行驶，因此安全施工显得尤为重要。车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁121、蛮干作业。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8、各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。9、各种机械设备严格按操作规程、安全准则以及相关安全规定进行操作，严禁非定岗机械司机进行机械设备操作。10、在使用期间，各种机122、械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。特种设备在经劳动部门验收、发准用证后方可投入使用。11、运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。11.4.4周边建筑物安全保护措施本工程施工管网，基本都处在繁忙的镇区道路上，周边有大量建筑物，在大开挖及深基坑支护开挖施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础123、的情况，到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋结构措施的依据。2、施工过程中对房屋及时支撑进行检测，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时通知现场监理工程师，会同业主、设计及有关部门协商解决。5、测放出管沟槽开挖边线后，量测附近建筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。6、对需保护的周边建筑物，我们拟在建筑物的基础周围施打钢板桩，进行支护，124、并设立围栏，禁止车辆和行人通行。7、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。8、禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业9、地面沉降控制技术：1）合理使用仿形刀装罝：（1）、本工程采用租组合刀盘矩形顶管机，由于沿线有大量重要管钱，管涵，公路地下人行过道，暗涵等，对地面沉降要求较高。而圆形刀盘对正面土体的切削率仅为78，仅靠刀盘切削土体，势必将对地面土体产生较大的拢动。为此，本矩形顶管机专门安装了一套仿形刀装置，对矩形顶管机的四个死角内土体进行仿形切削，以配合大盘充分功削正面土体。（2）、严棓控判顶进技术参数，顶进速125、度不宜过快，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。严格控制顶管的出土量，坊止超、欠挖。严格控顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面止体的拢动。保证持续、均勻压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保証管道上部土体的稳定。（3）、信息化施工，调整各施工参数，沉降监测是指导工程的眼睛，了解各类管钱、隧道引道段动态情况的科的依据，是判断顶进技术措施合理与否的标淮。顶进前，在顶进轴线全线及几个重橫断面上进行布点，顶进后实行24h连续监测，及时把监测数据反馈到施工人员，以准确、及时地了解各类管线隧道引道段的沉降情况，并在顶进施工中及时根据反馈数据调整各类施工参数。11.4.5原有管线保护方案及措施工程126、开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。1、首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。2、在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。3、由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我们将根据实际情况进行导流，或予以拆除127、，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。4、对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我们将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆。5、对其他管线等，我们将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。6、定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。7、管线均按照原样、原貌进行恢复。8、管线迁移所有管线均经现场核实，并制定管线迁改方案128、。管线拆迁应首先保证管道的使用功能不受影响并符合城市的总体规划、尽量考虑永临结合，同时紧密结合主干管网的施工组织计划。排水管、给水管、煤气管等管道迁改方案a.顺着主干管走向，刚好在主干管位置的管道，先临迁至基坑外侧，待主干管施工完毕后再迁回恢复。b.部分管道与主干管交叉，由于跨度不大，因此不再迁改而采用托护或钢支架支护，同时将砼或铸铁管换成钢管。11.5安全生产技术措施1、在顶管施工顶进开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护，施作主体结构。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。2、施工前，技术人员认真复核地质资料，针对不良地质做好超前预防措施以及应急措施，129、以便有突发事情时，能够采取切实可行的处理措施。3、技术人员根据核实后的地质等相关资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术保护措施。在施工过程中随时注意基坑的稳定情况，根据监测数据调整施工，确保施工安全。4、在工作井坑外侧设置截水沟，防止地表水流流入坑内和冲刷围护结构顶边，做好井坑附近或横跨井坑的地下管线的保护和监测，并严禁坑井外侧10m范围内堆载大于20kPa的重物。5、顶进过程中对支护结构的变形、位移进行精密观测、严格监控，按设计要求的频率进行监测，必要时候加密频率，接近警戒值或者变化量异常及时相相关部门汇报，以便采取切实有效的措施确保结构和130、人员的安全。11.6现场安全控制措施 11.6.1 安全防护1、各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。2、做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班工作人员必须穿工作服，戴工作手套。从事2m以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。3、坑井四周布设牢固的钢管围栏以及防护网，围栏上漆警戒色，挂警示牌。4、对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、检查，验收合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。5、加强施工过程中的地表沉131、降、坑井防护等的监控量测工作，及时反馈量测信息，根据量测结果及分析情况，及时调整施工工序或方法，确保施工安全。6、做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标识灯、交通警示牌，并安排专职的交通疏解人员，以便疏解行人和车辆。11.6.2 机械以及施工用电安全一、机械施工安全本项目部所有的施工现场机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养、或调整等工作。机械设备的操作人员必须132、身体健康，并经过作业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，有特殊工种操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于指挥者强行违章指挥造成事故者，应追究指挥者的责任，直至追究刑事责任。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定戴好劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投抛物件。进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。机133、械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须有充足的照明。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。二、施工用电安全1、一般作业134、要求：（1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（2）熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆。（3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆的场所点火和使用。（4）不得使用锡焊容器盛装电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。（5）有人触电时，应立即切断电源，进行急救。（6）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。2、设备和内线安装（1）多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。（2）管子煨弯用砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人。（3）管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。3、外线工程作135、业：（1）人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人。（2）登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔。（3）杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。（4）架线时在线路上每2-3Km应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。4、电气调试作业：（1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人 看守或闭锁。人员撤离后，方可升压。（2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止合闸。（136、3）雷电时禁止测定线路绝缘。（4）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。5、施工现场变配电和维修作业：（1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮拦和从事修理工作。（2）在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。（3）变配电室、外高压中分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。11.7文明施工及环保1、施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；2、对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地；3、场地内设沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；4、场内临时道路及有关场地应全部硬化，经常保持路面平整、清洁、畅通；5、协调好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生。