1、某东部污水处理厂配套截污主干管工程（xx河段改线工程）顶管专项施工方案编制人：审核人：施工单位：监理单位： 年五月二十五号目录一、 工程概况 031. 工程概况2. 场地工程地质概况3. 工程特点二、 施工部署031 施工顺序2 施工总进度计划3 施工工艺总流程图三、 施工准备051 生产准备2 技术准备四、 主要项目施工方法05五、 主要施工机具设备16六、 施工总工期和施工进度计划161 施工总工期2 施工进度计划七、 劳动组织17八、 质量、安全和节约措施171 质量保证措施2 安全措施3节约措施一、工程概况1、工程概况由于xx河段水利工程改造致使已实施的污水主干管落入新建的河堤范围内，2、为保证水利工程实施后安全有效的运行，因此将拟建河堤范围内的污水管线进行调整。2、工程特点：地质结构复杂，埋置深、地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包括准备工作要求九月下旬完成，要求认真做好施工准备工作。为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素重要条件下工程施工时如工作面通风、排水、衬砌的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。二、施工部署根据工程场地管线较多，地质条件复杂，工期较紧的特点，采取顶管工作井和接收井同时施工，工作井完成后，两条管道同时顶管施工，再利用顶管工作井和接收井施工检查井的顺3、序施工，以缩短工期。采用顶管方式施工F型钢筋砼排水管，钢套环齿形橡胶接口，生产厂家为东莞市万兴水泥制品有限公司。1、 施工顺序顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。施工顺序为：先施工顶进工作井和接收井，再进行管道顶进。2、施工总进度计划本工程进度计划要求在九月下旬建成，在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开。工程总进度计划安排见施工进度计划表。工作开始测量放线放样复核基坑构筑注浆材料准备工作坑设备安装2#管出洞准备1#管出洞准备注浆材料准备地面设备安装挖土运土挖土运土注浆推进推进注浆卸管、接口安装4、卸管、接口安装进洞进洞取工具管取工具管砌筑检查井工作结束三、施工准备工作1、生产准备（1） 进行施工测量和放线工作。（2） 确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。（3） 按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。（4） 订购所需铁井盖、井圈。（5） 进行顶管所用非标准设备的安装。1 技术准备（1） 组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。（2） 编制好顶管施工工艺卡，做5、好顶管施工人员的再培训工作。（3） 绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。四、主要项目施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用小力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。1、 管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用用顶管方式施工F型钢筋砼排水管，钢套环齿形橡胶接口。接头采用“T”形钢板套环厚度6毫米，管端面安装“0”形橡胶止水环，顶进完毕后填 环氧树脂砂浆。2工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：（1） 按照施工图6、设计要求位置布置；（2） 单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；（3） 考虑地形和土质情况，有无向利用的原土后背；（4） 工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5） 距水、电源较近的地方等。根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽 WD（2.43.2）式中 W工作坑底长(m)； D被顶进管子外径(m)； 底长 LL1L2L3L4L5式中 L工作坑底长(m)； L1管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,夹砂管一般留0.3m。 L2每节管子长度(m)； L3出土7、工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.01.5m； L4千斤顶长度(m)； L5后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺高钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井采用64m钢筋砼矩形井，接收井采用44m钢筋砼矩形井。4、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法,必要时还可向井内注水，使井内水位高于地下水位。为防止井筒倾斜,挖土时注意对称均衡挖土.且锅底深度不应超过0.5米。待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再8、做底板。沉井过程中常见问题的处理（1） 井筒倾斜的观测及校正：由于刃脚下面的土质不均匀井壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜。因此在沉井过程中，必须随时观测倾斜情况。采用垂球观测的方法。由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉较慢的一侧多挖土。如此法不足以校正时，可在井筒外壁一边开挖土放，相对一边回填土方。此外还可以采用加载的方法加以校正。（2） 井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑导致下沉缓慢或不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土，使井下沉。若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍9、物。为防止突沉，锅底开挖深度一般不得超过0.5米。（3） 井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒的若干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝。因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑。井筒产生裂缝后，必须在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或拆除障碍物，防止裂缝继续扩大。同时用水泥少浆，环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。（4） 沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。施工过程中，可以采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阴力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底时结构重量为： W结184吨 封底时水位约3米，浮力10、为： W水128吨 结构重量大于浮力，符合抗浮要求。 W结W水5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。（1） 导轨的作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg钢轨作导轨。（2） 基础采用钢筋混凝土封底，厚度为4050cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的11、根本问题要估算顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程道受的阴力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阴力及工具管气水压力。（1） 工具管切土压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好，可考虑取消格栅，采用开敞式工具管。 F1S1K其中F1-顶管正阻力（t）S1-顶管正面积（m2）K-顶管正阻力系数（t/m2）（2）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关于工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m1之间。通常减少管壁摩擦阻12、力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。（2） 泥水平衡压阻力计算如下：F3 D2 P/4其中F3-顶管泥水阻力（t）D-顶管外径（m）P-顶管泥水最大压力（t/m2）在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和：FF1F2F3360t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应为700t。7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。（1）本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求：A 使千斤顶的着力中心13、高度不小于后背高度的1/3；B 后背垫铁可用70mm钢板。C 后背后松散砂层灌注水泥砂浆。（2）后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度计算。根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深覆土后背。具体计算可按按土墙计算方法确定。8、顶进14、设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁。（1） 千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。（2） 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB-500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行15、程一致。（3） 顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位置不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1） 横顶铁断面尺寸为300*300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。2） 顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于千斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250*300mm，两端面用厚25cm钢焊平。顺顶铁的两端面加工应平整且平行。16、防止作业时顶铁发生外弹。3） U型顶铁 安放工管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏管端。大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。4） 其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15*15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重应大于管子重量。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。9、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底17、标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，截操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。卸下顶铁，下管，用钢套环连接玻璃钢夹砂管，在管接口处放一圈胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项：（1） 项进时应遵照“先顶后挖，随挖随顶”的原则，应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。（2） 首节管子顶进的方向和高程，关系到整18、段顶进质量，应勤测量，勤检查及进校正偏差。（3） 安装顶铁应平顺无歪扭现象，每次回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。（4） 顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方可有1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过19、程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管同一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就不易控制，容易引起管位偏差和上方地坍塌。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒子卷扬机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土20、体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下21、水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一段距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵，做小量排泥。发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一段距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵，做小量排泥。10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V型槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。11、管道作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图纸砖砌筑检查井。13、测量与纠22、偏（1） 顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。1） 测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。2） 中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻相重合，其差值即为偏差值。3） 高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。（2） 顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。五、主要施工机具设备主要施工机具设备一览表：机具名称规格、性能单位数量用途翻斗汽车东风5t台1运土注浆泵L123、50台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆振动器HZCX-50台2振动水泵QS32*25-4台3基坑排水电焊机BX-330台4钢焊接卷扬机1t台1竖井提升卷扬机3t台2顶进坑提升油压千斤顶200t台4顶管高压油泵ZB-50台1顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台1顶管冲击打夯机QT-70型台1回填土实六、施工总工期和施工进度计划（一）、施工总工期根据本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程总工期为四个月，我单位将合理安排，尽量争取提前完工。（二）、施工进度计划结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度计划安排如下：施工进度计划表项目名称单位数量工作日5月6月7月8月9月10月工作24、井个440接收井个430顶管施工m56490七、劳动组织采用混合工作队形式，以便相互配合充分发挥多面手作用，现场配备较强技术力量，拟派驻现场工程师2人电工1人，焊工1人，普通工人16人，共20人。顶管采用2班连续作业，除吊运土方，排水等辅助工外，挖运土方每班4人，顶进4人，每班8人，2班共16人。八、质量、安全和节约措施1 质量 保证措施 （1） 做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及收偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。（2） 严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌，25、质量评定制度，分部分项优良率要求达到95%以上。（3） 认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。（4） 做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。（5） 搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。（6） 做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。3 安全措施（1） 严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进26、行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。（2） 严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。（3） 工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。（4） 吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。（5） 加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超27、负荷作业。井内照明采用36V低压电。（6） 随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。（7） 开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作。4节约措施（1）材料及时运送到现场，减少二次运输。（2）混凝土掺加2%木质素磺酸钙减少剂，提高抗渗性，节约水泥10%。（3）钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。（4）基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。（5）管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工。（6）加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用。