1、 集料试验作业指导书目录一、细集料试验作业指导书 21.细集料取样 3 2.细集料筛分和细度模数 53.细集料含泥量 74.细集料泥块含量 8 5.细集料表观密度 9 6.细集料堆积密度及紧装密度 11二、粗集料试验作业指导书 13 1.粗集料取样 142.粗集料筛分 163.粗集料含泥量 184.粗集料泥块含量 195.粗集料针片状颗粒含量 206.粗集料压碎指标 217.粗集料表观密度 238.粗集料堆积密度及空隙率 25三、试验室工作流程图 27四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求 28 一、细集料试验作业指导书新进材料依据公路工程集料试验规程JTG E42-2005，进行筛2、分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一次（20kg）。本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足建筑用砂（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.62.9，含泥量C50以下2.0%、C50及以上1.0%，泥块含量0.5%，表观密度2500kg/m3,松散堆积密度1350kg/m3,空隙率47%。注：试验间的温度应保持在1530。 细集料颗粒级配表 累计筛余， 级配区方孔筛 1239.50mm0004.75mm1001003、1002.36mm3552501501.18mm653550102500.60mm8571704140160.30mm9580927085550.15mm1009010090100901、细集料取样1.取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品.从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.2.试样数量:单项试验的最少取样数量应符合下表的规定.做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致4、影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验. 单项试验取样数量 表1序号试验项目最少取样数量( kg)1颗粒级配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量3.27有机物含量2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量4.410坚固性8.011表观密度2.612堆积密度和空隙率5.013碱集料反应20.03.试样处理：人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两个方向把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。堆积密度所5、用试样可不经缩分，再拌匀后直接进行试验。注：每批砂各项检测完成后要及时留样存放。2、细集料筛分和细度模数测定方法1.仪器设备鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；天平：称量1000g，感量0.5g；搪瓷盘，毛刷等。方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。摇筛机2.试验步骤按表1规定取样，并将试样缩分放入烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却后筛除大于9.50mm的颗粒。称干砂约500g，精确至0.5g。倒入套筛最上一只，将其置于摇筛机上，摇筛10min,取下套筛，逐个手筛，筛至无明显试样通过，6、通过试样倒入下一号筛一起过筛，以此类推，筛完为止。称出各筛筛余量，精确至0.5g。损失量不得超过筛前质量的1%，即5g。 3.结果计算与评定分计筛余百分率：各筛上的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1。ai=mi/M100式中：ai某号筛的分计筛余百分率，；mi某号筛上的筛余质量，；M试样的总质量，；累计筛余百分率：该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和，精确至0.1。 Ai=a1+a2+ai式中：Ai各号筛的累计筛余百分率，%； a1、a2、ai4.75mm、2.36mm计算的某号筛的分计筛余百分率，%；根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分部情况，精确至1。砂7、的细度模数按式(1)计算，精确至O.01。MX= （1）式中： MX砂的细度模数； A0.15、A0.03、A4.75分别为0.15、0.3、4.75各筛上的累计筛余百分率()。 细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.0；如两次试验所得的细度模数之差大于0.20，应重新进行试验。3、细集料含泥量测定方法1.仪器设备烘箱：控温1055天平：称量1000g，感量1g方孔筛：孔径为0.075m及1.18mm的方孔筛毛刷、浅盘、筒等2.试验步骤称干砂约400g置于筒中，注入清水，使水面高出砂面约200mm, 充分拌匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗，过1.18mm和0.075mm的套筛，滤去8、小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应用水湿润，整个试验过程中应避免砂粒流失。继续淘洗，再过筛直到水清澈为止。用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）3.结果计算与评定，精确至0.1wa=（m0-m1）/m0100 式中 wa 含泥量，精确至0.1% m0试验前烘干样质量，g m1试验后烘干样质量，g取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5时，应重新取样进行试验。49、细集料泥块含量测定方法1.仪器设备烘箱：控温1055天平：称量2000g，感量不大于2g方孔筛：孔径为0.6mm及1.18mm的方孔筛毛刷、浅盘、筒等2.试验步骤称干砂200g（m1）至于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约200mm。充分搅匀后，静置24h，然后用手捻碎泥块，过0.6mm 方孔筛用水冲洗，反复冲洗过筛，直到目测清澈。筛余下来的试样应小心从筛上取回放入浅盘，置于温度为（1055）的烘箱中烘至恒重，冷却后称重（ m2）。3.结果计算与评定：精确至0.1QK （ m1 m2） m1100式中 QK泥块含量，m2试验后干燥试样质量（g）m1试验前干燥试样质量（g）。以两次试验结果10、的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.4时，应重新取样进行试验。5、细集料表观密度测定方法（标准法）1.仪器设备烘箱：控温1055天平：称量1000g，感量1g容量瓶：容量500ml干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等2.试验步骤称干砂约300g（m0）装入盛有半瓶冷开水容量瓶中。摇转容量瓶，使砂在231.7的水中充分搅动排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐（水下液面），再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（ m1）。倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（ m2）。注：在砂的表11、观密度试验过程中应测量并控制水的温度，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不得超过1.3.结果计算与评定: 精确至1kg/m3式中 表观密度（ kg/m3）m0试样质量（g）m1试样+水+容量瓶质量（g）m2水+容量瓶的质量（g）水温对砂的表观密度影响的修正系数，见下表： 不同水温对砂的表观密度影响的修正系数水温（）1516171819200.0020.0030.0030.0040.0040.005水温（）21222324250.0050.0060.0060.0070.007以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于10 kg/m3时，应重新取样进行试验。6、细集料12、堆积密度及紧装密度测定方法1.仪器设备烘箱：控温1055台秤：称量5000g，感量5g容量筒：容量1L标准漏斗小勺、直尺、浅盘等2.试验步骤 自然堆积密度：将准备好的干砂装入漏斗中，打开底部活动门（漏斗出料口距容量筒口50mm左右）将砂流入1L容量筒中将其装满并超出筒口，用直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m1）。紧装密度：取干砂一份，分两层装入1L容量筒中。装完一层，在筒底垫放10mm钢筋一根，按住筒左右颠击地面25下；第二装满后同样方法颠实（所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直）。装完颠实后，添加砂超出筒口，用直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。3.结果计算与评13、定：精确至1kg/m3 =（m1-m0）/V =（m2-m0）/V式中 砂的堆积密度（ kg/m3） 砂的紧装密度（ kg/m3）m0容量筒的质量（g）m1容量筒和堆积砂的总质量（g）m2容量筒和紧装砂的总质量（g）V容量筒容积（m3） n =(1-/a)100，精确至0.1%式中 n砂的空隙率（%）砂的堆积密度（ kg/m3） a砂的表观密度（ kg/m3）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。二、粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据公路工程集料试验规程JTG E42-2005，对进场的同料源、同级配的粗集料每750t或500m3为1批，每批至少取样1次，做级配试验、密度试验、含泥量试验、泥14、块含量试验、针片状含量试验、压碎指标值试验。本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石，应符合525mm连续级配要求，含泥量C50以下0.5%、C50及以上0.5%，泥块含量C50以下0.5%、C50及以上0%，压碎指标C50以下10.0%、C50及以上7.0%，针片状颗粒含量C50以下10.0%（新桥规要求7.0%）、C50及以上5.0%，表观密度2600kg/m3，松散堆积密度1450kg/m3（新桥规要求松散堆积密度1500kg/m3）；空隙率45.0%（新桥规要求紧密状态下空隙率40.0%。试验间的温度应保持在1530。粗集料颗粒级配表 累计筛余， 方孔筛 mm公称粒15、径，mm 2.364.759.5016.019.026.531.5连续粒级5109510085100015051695100851003060010052095100901004080-01005259510090100-3070-050 531.595100901007090-1545-05540-951007090-3065-1、粗集料取样1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽16、取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）试验项目 最大公称粒径()4.759.513.216.019.026.531.537.553.0筛分81012.5152020304050表观密度 688888121620含水率 222222334吸水率 222244466 堆积密度、紧密密度 4040404040408080100含泥量 88882424404060泥块含量 88882424404060针片状含量 0.61.22.54817、82040硫化物、硫酸盐 1.0 3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。2、粗集料筛分测定方法1.仪器设备烘箱：1055台秤：天平的称量30Kg，感量1g方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只浅盘、毛刷。2.试18、验步骤： 称取干燥试样3kg一份（精确到总质量的0.1%）倒入套筛最上一只，将其置于摇筛机上，摇筛10min,取下套筛，逐个手筛，筛至无明显试样通过，通过试样倒入下一号筛一起过筛，以此类推，筛完为止。称取各筛筛余量，精确至总质量的0.1%。损耗量不得超过筛前试样总质量的0.5%，即15g。3.结果计算与评定分计筛余百分率：各筛上的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1。ai=mi/M100式中：ai各号筛的分计筛余百分率，%；mi各号筛上的筛余质量，；M试样的总质量, ；累计筛余百分率：该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和，精确至0.1。 Ai=a1+a2+ai式中：Ai各号筛的累19、计筛余百分率，%； a1、a2、ai依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm筛的分计筛余百分率，%；根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分部情况，精确至1。3、粗集料含泥量测定方法1.仪器设备烘箱：1055台秤：天平的称量30Kg，感量1g方孔筛：孔径为1.18mm和0.075mm的方孔筛各一只浅盘、毛刷、筒2.试验步骤：称取干燥的碎石6kg(按公称最大粒径为26.5mm称量）m0一份装入筒内，加水浸泡24h,用手淘洗将浑浊液倒入1.18mm和0.075mm的筛上，滤去小于0.075mm的颗粒继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止20、。用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一柄装入浅盘。置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）3.结果计算与评定，精确至0.1Qn=（m0-m1）/m0100 Qn含泥量，精确至0.1% m0试验前烘干样质量，g m1试验后烘干样质量，g取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2时，应重新取样进行试验。4、粗集料泥块含量测定方法1.仪器设备烘箱：控温1055台秤：称量30kg，感量1g方孔筛：孔径为2.36mm和4.75mm21、的方孔筛各一只毛刷、浅盘、筒等2.试验步骤称干燥碎石6kg（按公称最大粒径为26.5mm称量）一份，用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m1）将试样在筒中摊平注入水，使水面高出试样表面，浸泡24h后将水放掉，然后用手捻压泥块，将试样放在2.36mm 方孔筛上用水冲洗，反复冲洗过筛，直到目测清澈。小心取出2.36mm筛上试样放入浅盘，置于温度为（1055）的烘箱中烘至恒重，冷却后称重（ m2）。3.结果计算与评定：精确至0.1Qk （ m1 m2） m1100式中 Qk泥块含量，m14.75mm筛余质量（g）。m2试验后烘干试样质量（g）以两次试验结果的算术平均22、值作为测定值。两次结果之差大于0.1时，应重新取样进行试验。5、粗集料针片状颗粒含量(规准仪法)1.仪器设备针状规准仪和片状规准仪台秤：称量30kg，感量1g方孔筛：孔径依次为4.75mm、9.5mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只毛刷、浅盘等2.试验步骤称取干燥的碎石3kg(按公称最大粒径为26.5mm称量)一份按粗集料筛分试验方法筛分，称取各筛筛余量并记录。将各筛筛余集料逐级通过针片状鉴定。首先目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能是针片状的颗粒集料按规定的通过规准仪所对应孔径的鉴定。挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过的为针23、状颗粒；挑出颗粒厚度小于相应孔宽能通过的为片状颗粒。称取各筛上的针、片状质量并记录,其总质量为m1。3.结果计算与评定：精确至0.1 Qe=m1/m0100式中 Qe针片状颗粒含量（）m1试样中针片状颗粒的总质量（g）。m0试样总质量（g）6、粗集料压碎指标测定方法1.仪器设备石料压碎值试验仪（依据公路工程集料试验规程JTG E42-2005中T0316-2005规定要求）部 位 符 号 名 称 尺寸() 试筒 ABC 内径 高度 壁厚 1500.3 12512812 压柱 DEFG 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 1490.2100149 10011025 底板 HIJ 直径 厚度(24、中间部分) 边缘厚度 2002206.40.2 100.2金属棒：直径10mm,长450mm600mm,一端加工成半球形。台秤：称量30kg，感量1g压力机：500kN，应能在10min内达到400kN标准筛：13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个2.试验步骤将干燥的粗集料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm13.2mm的试样3组各3000g,供试验用。（注意：每次试验的石料数量应满足按上述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm，将试样分3次均匀装入试筒内，每次均整平捣实25次，称筒中试样质量m0），以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。将试样分3层均匀装入试模中，25、每层将试样表面整平，用金属棒均匀捣实25次。最后将表面仔细整平。将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平。开动压力机，在10min左右时间内均匀地加载至400KN，稳压5s,然后卸载。倒出试样，过2.36mm的方孔筛，称取通过2.36mm筛孔的细集料质量m1，准确至1g。3.结果计算与评定：精确至0.1Qa=m1/m0100式中 Qa石料的压碎值（）m0试验前试样质量（g）。m1试验后通过2.36mm筛孔的细集料质量（g）以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 7、粗集料表观密度测定方法1.仪器设备静水天平：可悬挂吊篮，附溢流水槽、吊篮；称量526、kg,感量0.1g烘箱：控温1055方孔筛： 4.75mm的方孔筛一只毛刷、浅盘、筒、温度计等2.试验步骤 测定密度所需的试样最小量公称最大粒径（mm）4.759.5161926.531.5每份试样最小质量（kg）0.81111.51.5 先将粗集料干燥后筛除小于4.75mm的颗粒，取不小于上表规定质量的试样一份放入水中仔细清洗干净，清洗过程中不得有颗粒散失。 把洗净的碎石放入筒中，注入清水，水面至少应高出试样20mm,轻轻搅动使附着在石料上的气泡完全逸出。在室温下浸水24h。 吊篮挂在天平吊钩上，浸入注满水的溢流水槽中，由溢流孔控制水面高度至溢流孔，称取吊篮水中质量m2,将试样移入吊篮中。水27、面高度控制至溢流孔，称取吊篮及试样水中质量m1。注：试验时各项称量水温应控制在1525范围内，温度变化不应超过2.取出吊篮中试样置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干，冷却。称取烘干质量m0。3.结果计算与评定：精确至1kg/m3 式中 表观密度（ kg/m3）m0试样烘干后的质量（g）m1吊篮及试样在水中质量（g）m2吊篮在水中质量（g）水温对砂的表观密度影响的修正系数，见下表： 不同温度水的修正系数水温（）1516171819200.0020.0030.0030.0040.0040.005水温（）21222324250.0050.0060.0060.0070.007 表观密度取两次试验结果的28、算术平均值，两次试验结果之差超过20kg/m3,须重新试验。 8、粗集料堆积密度及空隙率测定方法1.仪器设备台秤：称量30kg，感量1g容量筒：10L（公称最大粒径9.5mm26.5mm）称取质量m1平头铁锹振动台或25mm圆钢筋2.试验步骤自然堆积密度取试样一份，置于平整干净的地上，用铁锹铲起试样，自由落入容量筒中，铁锹齐口应距筒口50mm左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面颗粒，以合适颗粒填入凹陷空隙，称取试样和容量筒总质量（m2）。振实密度按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，震动3min，或者分三层装入筒中：装完一层，在筒底垫放25mm圆钢一根，将筒按住左右颠击地面25下；29、然后装入第二层第三层（筒底钢筋垫放的方向应与上一层放置方向垂直）。装填完毕后，加料填到试样超出筒口，用钢筋沿筒口边缘刮除高出的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，称取试样和容量筒总质量（m2）。3.结果计算与评定：精确至10kg/m3堆积密度=（m2-m1）/V式中 与各种状态相对应的堆积密度（ kg/m3） m1容量筒质量（g）m2容量筒和试样的总质量（g）V容量筒容积（L） 空隙率 n=(1-/a)100式中 n粗集料的空隙率（%），精确至0.1%按振实法测得的粗集料堆积密度（ kg/m3） a粗集料的表观密度（ kg/m3）以两次平行试验结果的平均值做为测定值。三、 试验室工作流程图接收试验委托30、单/现场信息单重新取样自检试验对外委托试验核对委托单内容并进行委托试验登记收取试样，认真核对现场信息单和试件标识内容、试件数量及完好情况双倍复检取样通知监理取样，核对质保书与进场材料的数量、批号等否试件及标识符合要求是试件保存/进行试验（通知监理旁站），填写原始记录通知监理送检并保存送检委托单否合格技术负责人负责校核签字原始记录取报告并登记试验台帐不合格通知技术分项负责人标准试验结果，登记试验台帐合格原始记录交资料室，打印报告并附原始记录报告存档，报告后附上出厂合格证书签字盖章、归档定期交付试验报告给质检部并登记交付报告种类与编号四、 泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求材料 名称检测31、项目参数指标要求 （项目招标文件）执行标准试验规程温、湿度要求碎 石表观密度(kg/m3)2600GB/14685-2001JTG E42-20051525级配符合5-25mm连续级配1530松散堆积密度(kg/m3)1450 1500（新桥规）空隙率（%）45.0 40.0（紧密）（新桥规）含泥量（%）C50以下0.8 C50及以上0.5泥块含量（%）C50以下0.5 C50及以上0.0针片状（%）C50以下10.0 7.0（新桥规） C50及以上5.0压碎值（%）C50以下10.0 C50及以上7.0河 砂表观密度(kg/m3)2500GB/14684-2001JTG E42-2005231.7细度模数中砂（2.6-2.9）1530级配II级配中砂松散堆积密度(kg/m3)1350空隙率（%）47.0含泥量（%）C50以下2.0 C50及以上1.0泥块含量（%）0.5