1、目 录1、编制依据- 1 -2、工程概况- 1 -2.1 工程位置- 1 -2.2 设计概况- 1 -3、总体施工方案- 2 -3.1施工总体部署- 2 -3.2 施工工艺流程- 3 -3.3 工程工期- 3 -4、冠梁施工方法- 3 -4.1 导墙破除及土方开挖- 4 -4.2 墙顶砼凿除- 4 -4.3 冠梁分段施工- 4 -4.4 测量放线、校核标高- 4 -4.5 钢筋制安- 4 -4.6 模板安装- 5 -4.7 混凝土工程- 6 -4.8 拆模、养护- 6 -4.9混凝土施工缝处理- 6 -4.10 混凝土缺陷处理- 6 -5、资源配置计划- 7 -5.1 人员配置计划- 7 -52、.2 机械设备配置计划- 7 -6、质量保证措施- 8 -7、安全保证措施- 9 -7.1 工程安全管理组织机构图- 9 -7.2 临时用电安全措施- 9 -7.3 安全生产、文明施工- 10 -大中华CEPA广场项目基坑支护工程地下连续墙冠梁施工方案1、编制依据 业主提供大中华CEPA广场项目基坑支护工程（逆作法地下连续墙工程）施工图（版次：N2.0）； 业主提供该项目地质勘察报告； 我公司与业主签订的施工承包合同； 现场实际条件； 我公司类似工程施工经验； 国家、广东省及深圳市现行施工技术规范、规程、标准；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑机械使用安全技术规范（3、JGJ33-2012）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)深圳地区地基处理技术规范（SJG04-96） 深圳市基坑支护技术规范(SJG05-2011)2、工程概况2.1 工程位置大中华国际广场位于深圳市罗湖火车站附近、人民南路东侧，场地东边为多栋7层民房，南边为一高层砼建筑，西边为地铁站和地铁隧道，北边为京湖时尚酒店和多栋7层民房。2.2 设计概况连续墙顶设冠梁，冠梁顶标高4.4m，设计截面尺寸800mm4、800mm。冠梁顶标高以上采用240砖墙，高出冠梁500mm。冠梁保护层厚70mm，纵向主筋采用HRB400级直径为20mm和16mm的钢筋两种，直径20mm通长钢筋上下两层均匀分布6根共12根；直径16mm钢筋内外两侧均匀分布4根共8根。箍筋采用HPB300级直径为8mm的钢筋，间距为200mm。拉筋采用采用HPB300级直径为8mm的钢筋，间距为200mm。图2-1 冠梁配筋图冠梁内预埋一组水平钢筋与转换梁连接，预埋筋采用一组5排HRB400级直径25mm的钢筋，沿地连墙周长每2m布置一组，预埋钢筋一端埋入地连墙700mm，弯起长度100mm；一端90弯起，弯起长度500mm。冠梁总长度约5、401m。3、总体施工方案3.1施工总体部署冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。冠梁施工前，周边基坑支护北侧剩余3幅地连墙，南侧剩余2幅地连墙正在施工，其余地下连续墙的混凝土强度已达到冠梁施工条件。根据总的施工进度，先施工东侧和西侧具备条件的冠梁，剩余5幅地连墙施工同时进行，最后施工西南端冠梁。因本工程后续地下室结构设计尚未确定，考虑结构转换梁预埋筋的埋设及后期凿出，根据与监理、业主单位沟通，确定先进行墙顶浮浆凿除及冠梁钢筋加工制作，待地下室结构图纸确定后，再进行冠梁钢筋、预埋件转换梁筋绑扎，立模浇筑冠梁砼。3.2 施工工艺流程破除导墙开挖土方墙顶整平及凿毛开启风压清洗调直6、墙顶钢筋测 量 放 线绑扎冠梁钢筋立 模灌 注 混 凝 土拆 模养 护钢筋制作商品混凝土运输钢筋检测 图3-1 冠梁施工工艺流程图3.3 工程工期 根据现场施工进度，东侧、西侧冠梁具备先施工条件。按冠梁每20m一段，每段工序为5天，共需18天。本工程分三个工作面施工，第一工作面为C2C44，约157m，计划工期为2014年2月20日至2014年3月3日，第二工作面为C7C43，约220m，计划工期为2014年2月23日至2014年3月9日，第三工作面为C3C6，约24m，计划工期为2014年3月2日至2014年3月6日。本工程暂定工期至2014年3月10日完工。 工期控制措施 合理组织现场流水7、施工路线，保证破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合，穿插施工。 做好工程施工准备工作：在冠梁工程施工前，应做好技术、材料、人力、机械等准备工作，保证现场施工有序展开。4、冠梁施工方法4.1 导墙破除及土方开挖保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用PC200挖机液压锤破除。土方开挖时，沿内侧导墙外加放坡范围内开挖（1.0m2.0m），开挖深度至冠梁底高程3.6m位置，严禁超挖。导墙废弃钢筋应注意回收。4.2 墙顶砼凿除土方开挖开挖完成后，人工清除墙顶杂土及浮渣，使用风镐破除冠梁底面标高以上的浮浆及地连墙混凝土，露出新鲜混凝土，将冠梁与围护结构接触面清理干净。出露钢筋应调直并清理干净，8、并保证设计要求的出露长度35d，然后立模、绑扎钢筋。地连墙顶部砼凿除时要注意预埋测斜管及超声波检测管的保护，不得将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时采用用胶带或编织袋将其封堵、覆盖，严禁泥土落入管中。4.3 冠梁分段施工按土方开挖路线施工，按图纸分区段，冠梁每20m作为一施工段。4.4 测量放线、校核标高采用用全站仪进行测量放线，根据设计图纸将冠梁轴线、边线放样并标记于明显地方，并采用水准仪测放冠梁顶、底高程点。同时应做好钢筋绑扎和立模边线的标记，焊接架立筋。4.5 钢筋制安4.5.1 钢筋加工冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设9、计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。 4.5.2 钢筋安装冠梁钢筋现场绑扎。 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行； 钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直； 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象； 钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50； 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎； 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合10、处，应沿受力钢筋方向错开设置； 每段冠梁钢筋为下段施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。冠梁钢筋接头应避开施工缝位置。 钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）箍筋间距20主筋间距列间距10层间距54.5.3 钢筋保护层冠梁保护层为7cm，选用5*5*7cm砼预制块制作。每2m布置一道，每道4块。4.6 模板安装4.6.1 模板施工侧模板采用木模，冠梁开挖到设计高程且钢筋绑扎完成后开始立模。立模前模板表面需清洁光滑，且涂刷脱模剂。模板表面符合设11、计要求后，开始安装模板。沿冠梁设计边线顺序拼装模板。模板拼缝处采用2mm厚双面胶密封堵漏。每20m作为一段浇筑，端头处采用18mm胶合板作为堵头模，冠梁主筋穿过部位需开孔，以便钢筋穿过。开孔尺寸不能太大也不能过小，防止漏浆。4.6.2模板支撑外侧利用既有导墙支撑，内侧采用木模，表面必须光滑、平整、坚固。模板接缝严密。支撑体系内楞采用100mm100mm方木，间距为300mm，外楞采用48双层钢管，间距1m。采用对拉螺栓将木模与地连墙主筋焊接，形成一个完整的支撑体系。模板在安装前涂刷脱模剂。表4-2 现浇结构模板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸+4，-5表面平整度54.12、7 混凝土工程浇注墙顶冠梁砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水。采用商品混凝土浇灌，同一施工段的混凝土应分段连续浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。插入式振捣器振捣，砼振捣时，要使振捣棒垂直插入混凝土中，并插到下层尚未初凝层中50100mm，以促使上下层相互结合，各插点间距不应超过其作用半径的1.5倍，在使用时，要做到“快插慢拔”的振捣要点，各插点振捣时间宜为2030S，并以混凝土面开始泛浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实。留施工缝时应与地下连续墙接头错开，并及时洒水养护。4.8 拆模、养护 混凝土强度达到2.5Mpa且棱角不破坏时方可进行模板拆除，拆除模板时，需13、按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，砼支撑拉接头需要割除。拆模过程中，严禁机械、设备撞击砼。 混凝土浇筑收仓后618小时，开始洒水养护。养护采用表面覆盖麻袋或土工布并洒水的方法养护。4.9混凝土施工缝处理冠梁标准段每20m作为一段浇筑，接头处钢筋必须过缝，且外漏长度不小于50cm。在浇筑下一仓时，接头处砼面要进行凿毛处理。4.10 混凝土缺陷处理、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。处理方法：凿除不密实区域，用环氧砂浆抹平、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板14、底部振捣不实，也可能出现露筋。处理方法：用环氧胶泥填补。、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。处理方法：麻布砂浆抹平。、错台：模板拼接处模板发生错位，平整度不缝合设计要求。处理方法：角磨机打磨5、资源配置计划5.1 人员配置计划具体人员需求计划见下表。表5-1 项目分工种劳动力投入计划表序号工种工作内容人数1管理人员现场管理22模板工模板支撑体系43钢筋工钢筋制安44电 工施工用电接线15电焊工钢筋焊接26挖机司机导墙破除、土方开挖17普工砼浇筑、破墙顶砼68合计205.2 机械设备配置计划表5-2主要机械设备配备情况表序号设备名称规格型15、号单位数量用途1挖掘机（带破碎锤）PC120台1破除导墙，土体开挖2自卸车台1渣土转运3振捣棒台3砼浇筑4电焊机台1钢筋加工5钢筋切断机台1钢筋加工6钢筋弯曲机台1钢筋加工7钢筋调直机台1钢筋加工8空压机3m台4地连墙顶砼破除9风镐把6地连墙顶砼破除6、质量保证措施 制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。 严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。 土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确；土方开挖时，应在场地周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排放。 地连墙破除混凝土时，应严格控制机械破除的高度，16、在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗。 为保证新旧砼连接性能，在旧砼上部应涂刷纯纯水泥浆23遍，保证冠梁与地连墙连接牢固。 钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工。 模板的安装：接缝应严密，避免漏浆影响砼质量；斜撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸。 严格控制混凝土入仓强度，做好混凝土强度及坍落度检测。 混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝麻面等质量通病的出现；在前后段砼交界面应按砼流17、淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。 过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底。二是严把测量关，施工放线由专业测量工实施，校模资料要求报监理工程师审批。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。7、安全保证措施7.1 工程安全管理组织机构图7.2 临时用电安全措施(1) 建立对现场临时用电线18、路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档。(2) 临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(3) 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。(4) 独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。(5) 手持电动工具，符合有关规定，电源线、插头和插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好19、无损，维护和保管由专人负责。(6) 电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。7.3 安全生产、文明施工 严格依据施工组织措施进行作业。 遵守安全生产、文明施工规章制度。 加强对施工中有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理，防止管理不善所带来的环境事故。 施工中产生的废水抽排至系统排水管网内，经沉淀处理后统一排放，避免现场附近污水溢流现象发生。 生产、生活垃圾及固体废弃物分类放置，及时清理，并按业主、监理和项目部的相关要求排放，避免污染环境。 从事混凝土缺陷处理等有粉尘作业的人员必须戴防护口罩进行自我保护。 施工现场所有施工管理人员和操作人员在作业时必须佩戴上岗证。 主要施工干道经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，确保施工道路通畅。施工区内应有足够的照明布置。 施工材料、设备分类堆放整齐，整个施工场地整洁、有序。