1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.40四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.47五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.91六、结论六、结论.93附表附表建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1 项目地理位置图附图 2 厂区总平面布置图附图 3本项目主要车间分布图附图 4 本项目屠宰车间平面布置图附图 5 项目周边环境示意图附图 6 xx市杭州湾现代农业开发区控制性详细规划（调整后）附图 7 xx市“三区三2、线”划定成果图附图 8 xx市环境管控单元图附图 9 xx市水环境功能区附图 10 现代农业开发区声环境功能区划图附件附件附件 1 营业执照附件 2 法人身份证附件 3 备案文件附件 4 房权证及用地手续附件 5 原有项目环评批复及验收资料附件 6 工业集聚点证明附件 7 专家函审意见、专家意见修改单、专家复核意见1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xxxx牧业有限公司年产 25 万只肉羊生产项目（一期）项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C1351 牲畜屠宰建设项目行业类别十、农副食品加工业 13屠宰及肉类加工 135其他屠宰建设性质新建（迁建）改3、建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2311-330282-04-01-614531总投资（万元）600环保投资（万元）55环保投资占比（%）9.2施工工期3 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况表表 1-1项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目不4、涉及有毒有害大气污染物名录（2018）的污染物、二噁英、苯并a芘、氯化物及氯气排放。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂企业生活污水经化粪池预处理后、生产废水经废水处理设施预处理后纳入市政污水管网，属于间接排放，不涉及直排。否环境风有毒有害和易燃易爆危险物质存储本项目危险物质存储否2险量超过临界量3的建设项目量不超过临界量生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程本项目非海洋工程建设项目否注：注5、：1.1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。排放标准的污染物）。2.2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。集中的区域。3.3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJHJ 169169）附录）附录 B B、附录附录 C C。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）表 1 专6、项评价设置原则表，本项目无需设置环境风险专项。规划情况/规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析/其他符合性分析1、与生态环境分区与生态环境分区管控管控方案符合性分析方案符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx市一般管控单元（单元编号：ZH33028230001），详见附图。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况符合性空间布局约束原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁7、止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，不得增加控制单元污染物排本项目为二类工业项目改扩建，位于xx市杭州湾现代农业开发区，根据xx市现代农业开发区工业集聚点备案表，项目所在地块（一符合3放总量。另外，禁止新建、扩建喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、化纤（单纯纺丝的）、塑料造粒等涉气项目（含工艺）；禁止新建、扩建发黑、钝化、热镀8、锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化、电泳、湿法印花、水洗等涉水项目（含工艺）；禁止新建、扩建危险废物（含医疗废物）利用及处置等其他环境影响较大的项目。恒牧业区块）属于工业集聚区，且本项目不属于该区域禁止建设的项目类别。污染物排放管控落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目废气经处理达标后排放；企业已完成雨污分流，本项目生活污水和生产废水经处理达标后排入市政污水管网，符合污染物排放管控要求。符合环境风险9、防控禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。加强农田土壤、灌溉水的监测及评价，对周边或区域环境风险源进行评估。本项目废水经处理达标后纳管排放，并按要求做好环境风险防范措施，风险可控。符合资源开发效率要求实行水资源消耗总量和强度双控，推进农业节水，提高农业用水效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。本项目不属于高耗水项目，主要使用能源为电能和天然气，均为清洁能源，符合资源开发效率要求。符合2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表三线一10、单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx市现代农业开发区耘湖西路（水云浦江西侧），不在生态保护红线范围内。符合4环境质量底线大气环境质量底线目标2022 年xx大气环境质量中 O3超标。本项目严格落实各项废气治理措施，各污染物均能实现达标排放，对周边环境影响较小。同时对于本项目新增的氮氧化物进行区域内1:2 替代削减，不会改变环境质量现状。符合水环境质量底线目标本项目生活污水和生产废水分别经处理达标后纳管排放，不会影响水环境质量改善目标。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量11、底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水采用自来水，用水量不大，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目符合用地规划，本次改扩建不涉及新增用地，不会突破土地资源利用上线。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。符合3、规划符合性分析、规划符合性分析本项目位于xx 市现代农业开发区耘湖西路（水云浦江西侧），根据xx市杭州湾现代农业开发区控制性详细规划（调整后），该地块规划为工业用地，现状土地性质为工业用地（编号：浙（2020）xx市不动产权第 0012、21030 号、浙（2020）xx市不动产权第 0021031 号）和设施农用地（编号：慈（现）设施用字（2019）第（1）号），综上所述，项目所在地块符合规划要求。4、xx市xx市“三区三线三区三线”划定成果划定成果符合性分析符合性分析（1）生态保护红线分析经与通过自然资源部质检的xx市“三区三线”划定成果套合分析，本项目不涉及占用生态保护红线。（2）永久基本农田分析经与通过自然资源部质检的xx市“三区三线”划定成果套合分析，本项目不涉及占用永久基本农田。（3）城镇开发边界准入分析经与通过自然资源部质检的xx市“三区三线”划定成果套合分析，本项目位于城镇开发边界外。综上，本项目的建设符合xx13、市“三区三线”划定成果。55、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析本项目已取得xx市发展和改革局出具的项目备案信息表，项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）中规定的禁止类和限制类建设项目，因此本项目符合产业政策要求。6、与长江经济带发展负面清单指南（试行，、与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版年版）浙浙江省实施细则符合性分析江省实施细则符合性分析表表 1-4长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx年版）xx省实施细则符合性分析省实施细则符合性分析序号内容本项目情况符合性1港口码头项目建设必须严格遵守中华14、人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及符合2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级15、保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来16、物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、不涉及符合6放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目不涉及符17、合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后18、产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于国家明令要求淘汰或落后产能项目符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目本项目不属于高耗能高排放项目。符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及符合综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目，符合要求。7、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实、与xx市促进资源要素优化配19、置推动制造业高质量发展实施办法的符合性分析施办法的符合性分析根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发7202173 号），对 A、B 档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C 档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D 档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。根据 2022 年度xx市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，本项目建设单位xxxx牧业有限公司未列入该“亩均效益”综合评价名单范围，属亩均效益未评级企业，且项目用地为其自有。因此20、，本项目符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）的要求。8、与环境保护综合名录（、与环境保护综合名录（2021年版年版）（环办综合函（环办综合函2021495号）符合性分析号）符合性分析对照环境保护综合名录（2021年版）（环办综合函2021495号），本项目产品未列入“高污染、高环境风险”产品名录，故符合要求。9、与与相关相关行业行业规划、规定规划、规定符合性分析符合性分析（1）与xx省家畜屠宰行业发展规划（20232027 年）符合性分析根据xx省家畜屠宰行业发展规划（20232027 年），浙江省当前家畜屠宰行业存在“生猪屠宰产能过剩、小型生21、猪屠宰场点数量偏多、牛羊屠宰产能不足，一体化屠宰企业数量较少.”等布局不合理的问题，且人民群众对肉品质量安全要求不断提高，牛羊肉的需求也逐年快速增长，因此，加快推进牛羊定点屠宰是本规划的主要任务之一，各设区市要按照“一次布局、分步建设”要求，加快推进牛羊定点屠宰企业的布局和项目建设，鼓励利用现有生猪定点屠宰厂增设牛羊屠宰生产线，鼓励建设区域性牛羊定点屠宰企业。本项目为肉羊屠宰项目，xxxx牧业有限公司在现有进口活牛、菜牛屠宰线基础上，增设肉羊屠宰线，建设区域性牛羊定点屠宰企业。因此，本项目符合xx省家畜屠宰行业发展规划（202382027 年）。（2）与xx省牛羊定点屠宰厂（场）设置条件和审批22、程序规定（试行）（浙政办发202258 号）中环保相关条件的符合性分析本项目与xx省牛羊定点屠宰厂（场）设置条件和审批程序规定（试行）（浙政办发202258 号）中环保相关条件相符性分析见表 1-5。表表1-5 本项目与xx省牛羊定点屠宰厂（场）设置条件和审批程序规定本项目与xx省牛羊定点屠宰厂（场）设置条件和审批程序规定（试行）符合性分析（试行）符合性分析序号设置条件本项目情况符合性（一）适用范围：适用范围：适用于xx省域范围内牛羊定点屠宰厂（场）的设立，包括独立设置的牛羊定点屠宰厂（场）和在生猪定点屠宰厂（场）增设的牛羊屠宰加工场所。本项目位于xx省域范围内，在企业现有澳大利亚肉牛、菜牛定23、点屠宰厂（场）基础上增设肉羊屠宰加工场所。符合（二）厂（场）址选择：厂（场）址选择：厂（场）区选址应当符合“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）、当地屠宰规划、动物防疫和环境卫生等要求，具有符合要求的水源和电源。根据前述分析，本项目选址符合“三线一单”要求，符合xx省家畜屠宰行业发展规划（20232027年）等行业发展规划要求，且具有符合要求的水源和点源（为市政供电和供水）符合（三）厂（场）区环境：厂（场）区环境：厂（场）区周围应当有围墙，主要道路硬化平整，活畜、废弃物运送与成品出厂（场）不得共用一个大门，厂（场）内不得共用一个通道。厂（场）区应设置清洗消毒24、牛羊及其产品运输车辆和工具的专门区域，配备废弃物、垃圾暂存或处理设施。废弃物存放和处理排放应符合国家环保要求。厂区周围有围墙，运输进出场等主要道路已硬化平整，活畜、废弃物运送与成品出厂不共用一个大门（企业活畜、废弃物运送通过西南门进出，成品出厂通过东门），厂区设有运输车辆专门区域，企业设有屠宰相关废弃符合9物仓库、危废仓库、一般固废仓库；厂区设有专门的牛羊冲淋清洗消毒区域，另设有产品运输车辆冲洗池一座；废弃物仓库配置一套“碱液吸收塔+低温等离子+活性炭吸附”除臭处理设施，恶臭废气排放能达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。（四）厂（场）区布局厂（场）区布局：厂（场）区应当设有相对独立25、的生产区和非生产区。生产区各车间的平面布局与设施应满足生产工艺流程、卫生和检验检疫要求。厂（场）区应当设有待宰间、屠宰车间、急宰间、检验室和检疫室等场所。设立分割车间的，应包括包装间、工器具清洗消毒间和辅助设备用房等。屠宰多种家畜的，应当分别设置独立的待宰间、屠宰车间、急宰间等场所。厂区内设有相对独立的生产区和非生产区，生产区各车间的平面布局与设施满足生产工艺流程、卫生和检验检疫要求。本项目设有待宰间、屠宰车间、检疫检验室等场所，且本项目肉羊待宰间、肉羊屠宰车间、急宰间均为独立设置，与现有项目澳大利亚肉牛、菜牛的待宰间、屠宰车间、急宰间等场所相分隔、不共用。符合（五）屠宰车间设置：屠宰车间设置26、：屠宰车间设置应当符合牛羊屠宰与分割车间设计规范（GB51225）等要求，设有清洁区与非清洁区，有满足工艺过程和卫生要求的设施，有良好的通风、排气装置和照明设备。本项目严格按照牛羊屠宰与分割车间设计规范（GB51225）设置屠宰车间，设有清洁区与非清洁区，有良好的通风、排气装置和照明设备。符合综上，本项目的建设符合xx省牛羊定点屠宰厂（场）设置条件和审批程序规定（试行）中的厂（场）址选择、厂（场）址环10境、厂（场）址布局、屠宰车间设置、设备设施等相关要求。10、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析合性分析本项目与xx省工业企业27、恶臭异味管控技术指南（试行）中农副食品行业的恶臭异味防治措施相符性分析见表 1-6。表表1-6 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析排查重点防治措施本项目情况符合性工艺废气收集 加强装卸料、输运、破碎、配料、发酵、喷浆造粒、制曲、包装工序的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；本项目不涉及上述所列工艺符合 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；本项目不涉及上述所列工艺及相应废气符合 因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于0.3m/s；本项28、目不涉及上述所列工艺及相应废气符合污水站高浓池体密闭性综合污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目依托的现有废水处理站已对产生恶臭气体的主要单元进行加罩密闭，并投放除臭剂，废气经收集后经一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”处理装置处理后通过15m 的排气筒排放。符合废气处理工艺适配性 污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；本项目按要求落实符合 加强除尘设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。旋风除尘器定期检查设备和管线的气密性。袋式除尘器及时更换滤袋，保证滤袋完整无29、破损。静电油烟处理器定期清洗；本项目不涉及产尘节点及除尘设备符合 加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。吸附装置定期更换吸附剂，提高吸附率。采用生物法、氧化喷淋法除臭的定期添加药剂、控制 pH 值和温度本项目按要求落实除臭设备巡检。活性炭等吸附装置定期更换吸附剂；生物除臭塔定期添加11等；药剂、控制 pH 值和温度等。加强静电处理设备、VOCs 治理装置的管理；本项目不涉及 不设置烟气旁路通道，已设置的大气污染源烟气旁路通道予以拆除或实行旁路挡板铅封；本项目不涉及符合环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录污染治理30、设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 PH 值等信息。台账保存期限不少于三年。企业按照 HJ944要求建立台账并记录相关信息符合根据上表可知，本项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）。12二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx牧业有限公司成立于 2014 年 8 月，位于xx市现代农业园区，是一家主要从事家禽屠宰、牲畜屠宰的企业。2017 年，企业委托xxxx环科院有限责任公司编制了“年进口 10 万头澳大利亚肉牛隔离屠宰项目环境影响报告书”，该项目于 2017 年 3 月 10 日通过x31、x市生态环境局xx分局的审批（批文号：慈环建201710 号），并于 2019 年 9 月 30 日完成了该项目第一阶段竣工环保自主验收。后由于澳大利亚肉牛进口数量不稳定，无法满足人们对牛肉的需求，企业又于 2019 年 11 月委托xxxx环科院有限责任公司编制了“年屠宰菜牛 3.5 万头生产线技改项目环境影响报告书”，新增一条菜牛屠宰线，该项目于 2019 年11 月 26 日通过xx市生态环境局xx分局的审批（批文号：慈环建2019191号），并于 2021 年 10 月 28 日通过竣工环保自主验收。该技改项目实施后，企业屠宰能力变为：澳大利亚肉牛 8 万头/年，菜牛 3.5 万头/年32、。为了满足客户对牛肉熟食的需求，企业又于 2021 年 5 月 26 日完成了“年加工 12000 吨牛肉生产线扩建项目”环境影响登记表，在厂区增加了牛肉清洗、蒸煮等熟食加工工艺。企业已 于 2018 年 11 月 21 日 首 次 申 领 了 排 污 许 可 证，许 可 证 编 号：91330282309005483D001P。后又于 2021 年 10 月 19 日完成了重新申请。现随着人民群众对肉品质量安全要求不断提高，羊肉的需求也逐年快速增长，xxxx牧业有限公司根据xx市农业农村局关于推进我市畜禽屠宰行业高质量发展的实施意见（甬农发2023105 号），并结合我市实际情况，为满足xx33、市人民群众对高品质、高安全的羊肉食品需求，拟在企业现有澳大利亚肉牛、菜牛定点屠宰厂（场）基础上增设肉羊定点屠宰工程，实施“年产 25 万只肉羊生产项目”，该项目共分二期实施，其中一期工程为年产 12 万只肉羊，二期工程为年产 13 万只肉羊。本项目为一期工程，拟利用已审批土地新建肉羊待宰间980 平方米，利用并改造现有澳大利亚肉牛部分待宰间（约 800 平方米）作为本项目肉羊屠宰车间，新增肉羊屠宰线 2 条，本项目新增废水依托现有废水处理站给予处理，同时对现有污水管道等进行改造，将厂区内产生的废水经污水站处理达标后的全部纳管排放；并增设一封闭的废弃物仓库 200 平方米用于全厂屠宰相关废弃物中34、转暂存。本次仅针对一期工程年产 12 万只肉羊开展环境影响评价，二13期工程需另行审批。本项目已向xx市发展和改革局备案（项目代码：2305-330282-07-02-249325）。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号），该项目需进行环境影响评价。本项目为畜禽屠宰项目，设计产能为：年屠宰 12 万只肉羊，根据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于“十、农副食品加工业 13屠宰及肉类加工 135其他屠宰”，应编制环境影响报告表。2、工程组成工程组成项目主要工程组成见表 2-1。表表 2-1项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况序号名称工程组35、成建设内容1主体工程屠宰车间利用并改造现有澳大利亚肉牛的部分待宰间（面积约 300 平方米）作为屠宰车间，设置肉羊屠宰线 1 条（为 1#羊屠宰线），配置击晕锤 1 把、刀具 5 把、放血线 1 条、剥皮工作台 2 个、半自动轨道线 1 套、集血槽 1 个等主要设备。2屠宰车间利用并改造现有澳大利亚肉牛的部分待宰间（面积约 500 平方米）作为屠宰车间，设置肉羊屠宰线 1 条（为 2#羊屠宰线），配置击晕锤 1 把、刀具 5 把、冲淋通道 1 条（2 条屠宰线共用）、放血线 1 条、剥皮工作台 1 个、半自动轨道线 1套、烫毛池 1 座、羊刨毛机 1 台、清水池 1 个、集血槽 1 个等主要设36、备。3副产品加工间为 2 条羊屠宰线共用，位于屠宰车间内，面积约 20 平方米，用于肚、肠等内脏胃容物清除、红白内脏简单清洗、分类包装等处理。4羊待宰间利用已审批土地新建 980 平方米羊待宰间5熟食加工区新增 2 台电蒸煮锅、2 个工作台、2 把刀具、2 根晾肉杆，对部分羊肉产品进行蒸煮加工6辅助工程锅炉房新增 1 台 0.5t/h 天然气蒸汽锅炉及软化水装置，用于烫毛工艺供热7检疫间设置检疫室和检疫工位，均位于屠宰车间内8检验检测依托现有检验检测设备9消毒设施依托现有消毒设施10冷库依托现有冷藏库、冷鲜库、速冻库11洗车场运输车辆冲洗依托现有洗车场12办公楼依托现有办公楼13食堂宿舍楼依托37、现有食堂宿舍楼1414公用工程供水依托厂区现有市政供水系统供给15排水雨污分流，生产废水依托现有处理能力 400t/d 的废水处理设施，经处理后纳管排放；生活污水经化粪池预处理达标排入市政污水管网16供电依托厂区现有市政供电系统供电17供气管道天然气18环保工程废气治理废水处理站臭气处理依托现有设施：废气经加盖密闭收集后通过一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”处理装置处理后通过 15m 的排气筒 DA001 排放。废弃物仓库恶臭：废气经整体抽风收集后通过本项目新增的一套“碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附”装置处理后经不低于 15m 的排气筒 DA002 排放。19废水治理屠宰废水、38、洗车废水、熟食加工废水、初期雨水等各废水分别经收集后依托厂区现有废水处理系统（设计处理能力 400t/d）预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管网由污水处理厂处理。生活污水经预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管网由污水处理厂处理。20固废治理增设一个封闭的废弃物仓库，面积约 200 平方米，用于全厂屠宰相关废弃物中转暂存堆放。危险废物与其他一般固废暂存依托现有危废仓库和一般固废仓库，废水处理污泥依托现有污泥暂存间。21储运工程原料仓库原料均为车运。肉羊暂放于本项目新建的 980 平方米待宰间内，消毒粉、除臭剂暂存39、于车间内消毒间，制冷液等原料储存于冷媒库22依托工程三废治理设施废水治理屠宰废水、洗车废水、熟食加工废水、初期雨水、喷淋废水、锅炉排污水等各废水分别经收集后依托厂区现有废水处理系统（设计处理能力400t/d）预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管网由污水处理厂处理。23废气治理废水处理站臭气经加盖密闭收集后通过一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”处理装置处理后通过 15m 的排气筒 DA001 排放。24固废暂存危险废物与其他一般固废暂存依托现有危废仓库和一般固废仓库，废水处理污泥依托现有污泥暂存间。25辅助工程办公楼依托现有办公楼26食堂宿舍楼依40、托现有食堂宿舍楼27冷库依托现有冷藏库、冷鲜库、速冻库28洗车场运输车辆冲洗依托现有洗车场1529检验检测依托现有检验检测设备30消毒设施依托现有消毒设施31公用工程供水依托厂区现有市政供水系统供给32排水依托厂区现有排水系统33供电依托厂区现有市政供电系统供电34风险防范措施依托厂区北侧现有 1000 立方米的事故应急池3、主要产品及产能、主要产品及产能本项目主要产品及产能见表 2-2，扩建后全厂产品及产能见表 2-3。表表 2-2本本项目项目主要产品及产能主要产品及产能产品名称年屠宰量/年产量备注产品细类比例重量主要去向肉羊12 万只/年其中羊血5.2%249.6t/a生物处理公司羊皮、毛41、12%576t/a制革、衣厂头、蹄、尾6.5%312t/a餐饮脏器4.6%220.8t/a餐饮脂肪5.7%273.6t/a油脂处理公司骨8%384t/a餐饮净肉48%2304t/a市场、餐饮等熟食羊肉350 吨/年熟食羊肉的原料均来自于本项目肉羊屠宰产出的相关产品。表表 2-3改改扩建扩建后全厂产品及产能后全厂产品及产能序号产品名称年屠宰量备注现有项目本项目改 扩 建 后 全厂1澳大利亚肉牛8 万头/年08 万头/年2菜牛3.5万头/年03.5万头/年3熟食牛肉12000吨/年012000吨/年熟食牛肉的原料均来自于企业现有项目澳大利亚肉牛、菜牛屠宰产出的相关产品。4肉羊012万只/年12万只42、/年其 中：羊 血 5.2%。羊皮、毛 12%，头、蹄、尾6.5%，脏器 4.6%，脂肪5.7%，骨 8%，净 肉48%。5熟食羊肉0350吨/年350吨/年熟食羊肉的原料均来自于本项目肉羊屠宰产出的相关产品。4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数本项目主要生产设备见表 2-4，改扩建后全厂主要设备见表 2-5。16表表 2-4 本本项目项目主要生产设备主要生产设备序号设备分类设备名称规格或型号设备数量备注1屠宰设备（本 项 目新增）屠 宰车间（1#羊屠宰线）击晕锤/1 把击晕2刀具V 金 8 寸5 把开喉放血、剥皮、分割、剔骨3放血线FX-08301 条放血4提升机TS-320143、 台转挂、提升5剥皮工作台BP-08202 个剥皮、开胸6半自动轨道线GD-0011 套悬挂7集血槽0.8m4m1 个集血8 屠 宰车间（2#羊屠宰线）击晕锤/1 把击晕9刀具V 金 8 寸5 把开喉放血、剥皮、分割、剔骨10冲淋通道CL-10301 条宰 前 冲 淋，2条屠宰线共用11放血线FX-08301 条放血12升降机TS-2201 台转挂、升降13提升机TS-3201 台转挂、提升14剥皮工作台BP-08201 个剥皮、开胸15半自动轨道线GD-0011 套悬挂16烫毛池2m4m1 座烫毛17羊刨毛机LXQD-y4-0021 台处理细毛18清水池1.5m2m1 个刨毛后清洗19集血槽44、0.8m4m2 个集血20副 产 品加工间工作台BP-08202 个位于屠宰车间 内，用 于肚、肠等内脏胃容物清除、简单清洗、分类 等 处 理，2条线共用。21清洗桶0.5t2 个22供热设施（本 项 目新增）锅炉房0.5t/h 天 然 气 蒸汽锅炉LSS0.5-0.8-YQ1 台烫毛工艺供热23软化水装置1t/h1 台锅炉用水软化处理24羊 肉 熟 食加 工 设 备（本 项 目新增）电蒸煮锅55cm，H65cm2 台羊肉蒸煮1725刀具/2 把分割26工作台0.8m*2m*0.8m2 个放置刀具，进行操作27晾肉杆4m2 根晾肉28检 验 检 测设 备（依托现有）酶标分析仪MB5301 台检45、验检测29血液离心机mini-k61 台检验检测30旋涡混匀仪Vortex-11 台检验检测31快速检测板快灵生物1 批检验检测32消毒设施（依 托 现有）消毒喷雾机768 喷雾机3 台消毒33消毒池6m*10m*0.4m1 个消毒34洗车场5.5m*30m1 座消毒表表 2-5 改改扩建扩建后全厂后全厂主要生产设备主要生产设备序号设备名称规格或型号设备数量现有项目本项目改 扩 建后全厂1 屠 宰 车 间（1#羊 屠 宰线）击晕锤/01 把1 把2刀具V 金 8 寸05 把5 把3放血线FX-083001 条1 条4提升机TS-32001 台1 台5剥皮工作台BP-082002 个2 个6半自46、动轨道线GD-00101 套1 套7集血槽0.8m4m01 个1 个8 屠 宰 车 间（2#羊 屠 宰线）击晕锤/01 把1 把9刀具V 金 8 寸05 把5 把10冲淋通道CL-103001 条1 条11放血线FX-083001 条1 条12升降机TS-22001 台1 台13提升机TS-32001 台1 台14剥皮工作台BP-082001 个1 个15半自动轨道线GD-00101 套1 套16烫毛池2m4m01 座1 座17羊刨毛机LXQD-y4-00201 台1 台18清水池1.5m2m01 个1 个19集血槽0.8m4m02 个2 个1820羊 副 产 品 加工间工作台BP-0820047、2 个2 个21清洗桶0.5t02 个2 个22锅炉房0.5t/h 天然气蒸汽锅炉LSS0.5-0.8-YQ01 台1 台23软化水装置1t/h01 台1 台24菜牛屠宰线 1条钢制赶牛通道/1 条01 条25翻板箱/1 个01 个26击晕操作台/1 个01 个27毛牛提升机（放血提升机）/1 台01 台28封肛、后腿预剥台/1 个01 个29放血输送线/1 条01 条30放血吊链返回装置/1 套01 套31胴体加工输送机/1 台01 台32升降剥皮工作台/1 个01 个33液压剥皮机/1 台01 台34开胸操作台/1 个01 个35开胸锯/1 把01 把36去白脏气动操作站台/1 个01 个48、37去红脏气动操作站台/1 个01 个38开胸锯消毒器/1 台01 台39前肢提升操作站台/1 个01 个40胴体下降机/1 台01 台41宰杀/胴体手推线200m1 套01 套42剔骨手推线200m1 套01 套43牛滑轮及扣脚链/10 套010 套44牛滑轮及肉钩/100 套0100 套45澳牛隔离场隔离牛舍79200.00m21 个01 个46病牛舍3600.00m22 个02 个47解剖室135.94m21 个01 个48采血室2160m21 个01 个49干草棚1008.00m21 个01 个50澳牛屠宰线 1条宰杀放血线/1 条01 条1951屠宰加工线/1 条01 条52内脏加工49、区/1 个01 个53屠宰至预冷轨道线/1 条01 条54预冷间内轨道/1 条01 条55分割区和发货区轨道/1 条01 条56附属配件和配套单机设备/1 套01 套57冷库冷藏库360m22 个02 个58冷鲜库216m21 个01 个59速冻库180m22 个02 个60副产品冷藏库45m21 个01 个61副产品速冻间90m22 个02 个62酶标分析仪MB5301 台01 台1 台63血液离心机mini-k61 台01 台1 台64旋涡混匀仪Vortex-11 台01 台1 台65快速检测板快灵生物1 批01 批1 批66消毒喷雾机768 喷雾机3 台03 台3 台67消毒池6m*1050、m*0.4m1 个01 个1 个68洗车场5.5m*30m1 座01 座1 座69牛 肉 熟食加工燃气蒸煮锅1.3m，H1.5m12 台012 台70刀具/12 把012 把71工作台0.8m*2m*0.8m12 个012 个72晾肉杆4m12 根012 根73羊 肉 熟食加工电蒸煮锅55cm，H65cm02 台2 台74刀具/02 把2 把75工作台0.8m*2m*0.8m02 个2 个76晾肉杆4m02 根2 根5、主要原辅材料、主要原辅材料本项目主要原辅材料见表 2-6，改扩建后全厂原辅材料见表 2-7。表表 2-6本项目本项目主要原辅材料主要原辅材料序号名称年用量备注1活羊12 万只平51、均 40kg/只2天然气2 万 m管道天然气3R404A0.05t10kg/桶，制冷液，循环使用，年用量为添加量。暂存于冷库旁的冷媒库。204消毒粉0.15t袋装，250g/袋，消毒用，1:200 稀释后使用，暂存于车间内消毒间。5生物除臭剂0.1t25kg/桶，用于除臭处理，暂存于车间内消毒间。6草料极少量平时不喂草料，节假日待宰羊增多，应急供应7PAC10t废水处理药剂8PAM1t废水处理药剂9片碱0.1t废水处理站臭气处理药剂，袋装，50kg/袋，储存于废水处理站。10钠离子交换树脂0.1t25kg/袋，用于锅炉软化水制备装置11氯化钠0.05t25kg/袋，树脂再生盐，用于软化水制备装52、置树脂再生主要原辅料理化性质介绍：主要原辅料理化性质介绍：R404A：R404A 制冷剂是五氟乙烷/三氟乙烷/四氟乙烷的混合物，在常温下为无色气体，在自身压力下为无色透明液体。沸点(101.3KPa,C):-46.1，液体密度（25）：1.045g/cm3。R404A 属于 HFC 型非共沸环保制冷剂（完全不含破坏臭氧层的 CFC、HCFC），得到目前世界绝大多数国家的认可并推荐的主流低温环保制冷剂，广泛用于新冷冻设备上的初装和维修过程中的再添加。生物除臭剂：生物除臭剂：生物除臭剂是采用微生态工程技术，精选多种有益微生物经复合发酵而成的新型生物除臭净化剂，能有效去除硫化氢、氨气等恶臭气体，除臭53、率和抑蝇率达 70%以上；显著降低污水中 COD 和氨氮的含量，增强污水的净化速度和能力，对人体和动植物无任何毒副作用，对环境不产生污染。消毒粉：消毒粉：主要成分二氯异氰尿酸钠，常温下为白色粉末状晶体或颗粒，有氯气味。二氯异氰尿酸钠是一种常用的消毒剂，具有很强的氧化性，对各种致病性微生物如病毒、细菌芽孢、真菌等有很强的杀生作用，适用范围广，杀菌高效。熔点 225，沸点 306.7，易溶于水，难溶于有机溶剂，密度 2.06g/cm3。急性毒性：LD50：1670mgkg(大鼠经口)LC50：无资料。片碱：片碱：氢氧化钠，白色结晶性粉末，密度：2.130 g/cm。熔点：318.4(591K)，易54、溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。急性毒性 LD50：40mg/kg（小鼠腹腔），生态毒性LC50：180ppm（24h）（鲤鱼）。表表 2-7 改改扩建后扩建后全厂全厂主要原辅材料主要原辅材料21序号名称现有项目年用量本项目年用量改扩建后全厂年用量备注1肉羊012 万只12 万只2菜牛3.5 万头03.5 万头3澳牛8 万头08 万头4天然气0.22 万 m2.2 万 m管道天然气5R404A0.4t0.05t0.45t制冷液，循环使用6次氯酸钠0.2t00.2t消毒剂755、消毒粉00.150.15本项目消毒粉取代了现有项目使用的次氯酸钠、氯制剂、碘制剂等消毒剂8生物除臭剂0.30.10.4除臭用9草料极少量极少量极少量平时不喂草料，节假日待宰牛、羊增多，应急供应10玉米3600t/a03600t/a外购11紫花苜宿2000t/a02000t/a用于现有项目草场12有机肥及植物营养液1760t/a01760t/a用于现有项目草场13化肥48t/a048t/a用于现有项目草场14农药0.56t/a00.56t/a用于现有项目草场15柴油0.096t/a00.096t/a发电用16兽药、疫苗/0/根据实际需求定时定量供应17氯制剂0.004 t/a00.004 t/a56、用于现有项目室外消毒18碘制剂0.004 t/a00.004 t/a用于现有项目室内消毒19PAC30t10t40t废水处理药剂20PAM3t1t4t废水处理药剂21钠离子交换树脂00.1t0.1t用于新增锅炉软化水制备装置22氯化钠00.05t0.05t树脂再生盐，用于软22化水制备装置树脂再生6、产能匹配性分析产能匹配性分析本项目设 2 条肉羊屠宰线，根据企业提供资料，每条屠宰线一小时的肉羊屠宰能力最大为 30 只/小时，秋冬季（9 月份次年 2 月份，共约 180 天）每天集中屠宰时间为 9 小时，春夏季（3 月份8 月份，共约 180 天）每天集中屠宰时间为3 小时，年工作 360 天57、。则 2 条线合计一年最多屠宰肉羊数量为 129600 只。本项目设计产能为：年屠宰肉羊 12 万只，则本项目设计产能占设备最大产能的比例为92.6%，因此，本项目屠宰线设备配置能满足设计屠宰产能需求，且设备屠宰能力与设计屠宰产能相匹配。7、劳动定员和工作时间劳动定员和工作时间本项目食堂、宿舍依托现有，新增劳动定员 10 人，实行单班制。由于羊肉需求量存在一定的季节性变化，秋冬季需求量大，春夏季需求量小，因此，本项目集中屠宰时间根据季节进行一定的调节：秋冬季（9 月份次年 2 月份，共约 180天）每天集中屠宰时间为 12:0021:00，春夏季（3 月份8 月份，共约 180 天）每天集中屠58、宰时间为 14:0017:00，年工作日为 360 天。待宰羊一般在待宰区观察 24小时后进行宰杀。8、水平衡、水平衡图图 2-1本项目本项目水平衡图（水平衡图（单位单位：t/a）23说明：图 2-1 本项目水平衡图中现有项目屠宰废水量是指现有项目取消灌溉的那部分废水排放量。图图 2-2本项目实施后本项目实施后全厂全厂水平衡图（水平衡图（单位单位：t/a）说明：企业设有两个废水处理站，分别为屠宰场废水处理站（已建成）和隔离场废水处理站（尚在建设中），图 2-2 全厂水平衡图中全厂屠宰废水已合并了进入两个废水处理站的总废水量。9、厂区厂区平面布置平面布置本项目利用现有澳大利亚肉牛的部分待宰间（面59、积约 800m2）作为本项目屠宰车间，设置 2 条肉羊屠宰线。在屠宰车间西侧新建 980m2羊待宰间，在厂区西北角新增一个封闭的废弃物仓库（面积约 200m2），用于全厂屠宰相关废弃物中转暂存堆放，在屠宰车间新建一个锅炉房，配置一台 0.5t/h 天然气蒸汽锅炉用于本项目烫毛工艺供热，其余相关配套及辅助设施主要依托厂区现有布置情况。具体平面布置见附图 3 和附图 4。10、项目项目四址四址本项目位于xx省xx市现代农业开发区耘湖西路（水云浦江西侧），具体四址为：东侧为谷雨路，南侧为耘湖西路和农田，西侧为河道，北侧为农田。最近的敏感点位为距厂界东侧约 2450m 的金色湖畔住宅小区。24工艺流程60、和产排污环节1、工艺流程、工艺流程图图 2-3生产生产工艺流程图工艺流程图（注：标绿处为各道工艺产出的产品注：标绿处为各道工艺产出的产品）25图图 2-4 本项目熟食加工生产工艺流程图本项目熟食加工生产工艺流程图2、工艺流程简述、工艺流程简述本项目新增 2 条屠羊生产线，其中 1#屠宰线主要以剥皮为主，2#屠宰线以烫毛为主。2 条线产能各占 50%。一、待宰圈管理（1）卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。（2）经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。（3）待宰的羊送宰前应停食静养 24 小时，以便消除运输61、途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，经隔离观察确定有病的羊作为病畜需委托无害化处理，健康合格的羊在宰前 3 小时停止饮水。二、刺杀放血（1）冲淋：把待宰的羊赶至冲淋通道，对羊进行冲淋，主要是将羊体表污物洗净，以改善屠宰间环境，减少羊肉污染几率。（2）击晕：用击晕锤将羊击晕，是为了防止因恐怖和痛苦刺激而造成血液剧烈地流集于肌肉内而致使放血不完全，从而影响肉的品质。（3）开喉放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀开喉刺杀放血。放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于 2700m62、m，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血等，沥血时间一般设计为 5 分钟，沥血至集血槽。该过程有羊血作为其中一种产品产出。（4）去头、蹄、尾：从羊枕髁的第一颈椎间（枕环关节）处切断进行去头操作；从羊前腿腕关节处和羊后腿跗关节处切断分别去前蹄和后蹄，并进行去尾操作。该过程有羊头、蹄、尾作为产品产出。三、剥皮26（1）倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。（2）预剥：人工用刀将头、前腿、后腿和胸部的皮张连接处环切预剥。（3）剥皮：从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮。（4）皮张处理：将扯下的羊皮人工整理，码放平整，用盐腌制后摞成一堆，再通过羊皮输送车，输63、送到羊皮暂存间内。该过程有羊皮作为其中一种产品产出。四、去毛（1）烫毛：烫毛池水温控制在 6580 度，在热水中浸泡 23 分钟，提起后人工褪毛。该烫毛过程所需的热水的热源由 1 台 0.5t/h 的天然气蒸汽锅炉供给。（2）刨毛：褪毛后的羊酮体在进入刨毛机翻滚刨毛，将局部残留的细毛进一步去除。（3）清水漂洗：刨毛后羊酮体需在清水池内漂洗，主要是起冷却降温作用，后提升至轨道线。整个去毛过程有羊毛作为其中一种产品产出。五、开胸打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。取出红内脏，即心、肝、肺，把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。羊胴体进64、行修整，修整后进入轨道。六、同步卫检（1）羊胴体、白内脏、红内脏通过轨道线或推车输送到检验室采样检验。（2）检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体通道，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。（3）检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。（4）检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。（5）同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。27七、副产品加工（1）合格的白内脏通过桶运入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入密闭的专用容器后集中运送至本项65、目新建的封闭的废弃物仓库进行暂存堆放。并对肚、肠进行简单清洗，将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。（2）合格的红内脏通过桶装运入红内脏加工间，将心、肝、肺简单清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。该过程有脏器、脂肪作为产品产出。八、修整、剔骨、分割把检验合格的羊酮体进行修整，再推到剔骨区域，剔骨人员把切下的大块肉放在分割工作台上，由分割人员分割成各个部位肉。分割好的羊肉鲜销或推入熟食车间熟制，本项目羊肉熟食加工仅涉及清水蒸煮，不涉及煎、炸等工艺。熟食加工热源采用电加热。该过程有羊骨头、净肉作为产品产出。图图2-5 软水制备工艺图软水制备工艺图本项目锅炉用软水需在配套的软化水系统中制备，采用钠66、离子交换树脂法。软化水设备主要包括离子交换器、盐箱、软化水箱以及管道和阀门等部件，软化设备的工作流程主要包括有产水和树脂再生两大工艺。3、产污环节、产污环节根据上述分析，本项目污染工序及污染因子见表 2-8。表表 2-8主要污染工序及污染因子主要污染工序及污染因子类别编号污染物名称产生部位污染因子废气G1待宰间臭气羊待宰间NH3、H2S、臭气浓度G2屠宰臭气屠宰车间NH3、H2S、臭气浓度G3废水处理站臭气废水处理站NH3、H2S、臭气浓度G4冷库恶臭冷库臭气浓度G5废弃物仓库臭气废弃物仓库暂存堆放NH3、H2S、臭气浓度G6天然气锅炉废气天然气燃烧SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度28废水W167、屠宰废水圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛、烫毛后清洗、内脏洗涤及车间冲洗等过程pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、TP、TNW2洗车废水车辆冲洗pH、CODCr、SS、NH3-N、石油类、TP、TNW3熟食加工废水熟食加工间pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油W4初期雨水径流pH、CODCr、SS、NH3-N、TNW5锅炉排污水、软化水处理废水天然气锅炉运转pH、CODCr、SS、NH3-N、含盐量W6喷淋废水废气处理pH、CODCr、SS、NH3-N、动植物油、TP、TNW7生活污水员工生活pH、CODCr、BOD5、NH3-N固废S1内脏肠胃废弃物、排泄物68、残渣屠宰间、待宰间蛋白质、脂肪S2病胴体、病器屠宰间蛋白质、脂肪S3病死羊待宰间蛋白质、脂肪S4废水处理站污泥废水处理站有机物S5废活性炭废气处理活性炭S6废树脂软化水装置离子交换树脂S7废油脂废水处理站动植物油S8废包装桶原料使用沾染有害物质的包装桶S9废填料废气处理生物除臭填料S10生活垃圾员工生活果皮、塑料、纸张等噪声设备噪声等效连续 A 声级与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目环保手续、现有项目环保手续履行情况履行情况xxxx牧业有限公司成立于 2014 年 8 月，位于xx市现代农业园区，是一家主要从事家禽屠宰、牲畜屠宰的企业。2017 年，企业委托xxxx环科院有限责任公司编69、制了“年进口 10 万头澳大利亚肉牛隔离屠宰项目环境影响报告书”，该项目于 2017 年 3 月 10 日通过xx市生态环境局xx分局的审批（批文号：慈环建201710 号），并于 2019 年 9 月 30 日完成了该项目第一阶段竣工环保自主验收。后由于澳大利亚肉牛进口数量不稳定，无法满足人们对牛肉的需求，企业又于 2019 年 11 月委托xxxx环科院有限责任公司编制了“年屠宰菜牛 3.5 万头生产线技改项目环境影响报告书”，新增一条菜牛屠宰线，该项目于 2019 年11 月 26 日通过xx市生态环境局xx分局的审批（批文号：慈环建2019191号），并于 2021 年 10 月 2870、 日通过竣工环保自主验收。该技改项目实施后，企业屠宰能力变为：澳大利亚肉牛 8 万头/年，菜牛 3.5 万头/年。为了满足客户对牛肉29熟食的需求，企业又于 2021 年 5 月 26 日完成了“年加工 12000 吨牛肉生产线扩建项目”环境影响登记表，在厂区增加了牛肉清洗、蒸煮等熟食加工工艺。企业已 于 2021 年 10 月 23 日 申 领 了 排 污 许 可 证，许 可 证 编 号：91330282309005483D001P。企业现有工程环评、验收、排污许可证等手续履行情况汇总见表2-9。表表 2-9 环评及验收情况一览表环评及验收情况一览表序号项目名称环评批复验收情况排污许可1年进71、口 10 万头澳大利亚肉牛隔离屠宰项目报告书慈环建201710号，2017 年 3 月10 日2019 年 9 月 30 日完成了第一阶段竣工环保自主验收2021 年 10 月 23 日完成排污许可证申领，许可证编号：91330282309005483D001P2年屠宰菜牛 3.5 万头生产线技改项目报告书慈环建2019191号，2019 年 11月 26 日2021 年 10 月 28 日通过竣工环保自主验收3年加工 12000 吨牛肉生产线扩建项目登记表备案号：202133028200000085，2021 年 5月 26 日/注：注：年屠宰菜牛年屠宰菜牛3.5万头生产线技改项目实施后，企72、业屠宰能力变为：澳牛万头生产线技改项目实施后，企业屠宰能力变为：澳牛8万头万头/年，菜牛年，菜牛3.5万万头头/年。年。2、现有现有项目项目情况情况（1）产品方案产品方案表表2-14 现有现有项目项目产品方案产品方案序号产品名称年屠宰量2022 年实际年屠宰量备注1澳大利亚肉牛8 万头/年0澳大利亚肉牛进口受 清 关 时 效 等 影响，进口数量不稳定2菜牛3.5万头/年1.7 万头/年3熟食牛肉12000吨/年5000 吨/年（2）主要生产主要生产工艺工艺30图图 2-6 澳大利亚肉牛屠宰项目澳大利亚肉牛屠宰项目隔离场生产体系流程图隔离场生产体系流程图31图图 2-7 澳大利亚肉牛屠宰项目澳大73、利亚肉牛屠宰项目屠宰屠宰生产工艺流程图生产工艺流程图32图图 2-8 菜牛屠宰项目屠宰菜牛屠宰项目屠宰生产工艺流程图生产工艺流程图图图 2-9 现有项目牛肉熟食加工工艺现有项目牛肉熟食加工工艺流程图流程图3、现有项目现有项目主要主要污染污染物防治物防治措施措施表表 2-11 现有项目现有项目主要主要污染污染物防治物防治措施措施污染物污染源名称主要污染物原环评污染防治措施实际污染防治措施33类别大气污染物隔离牛舍臭气NH3、H2S、臭气浓度及时清理牛舍、强化牛舍消毒措施、喷生物除臭剂、加强绿化及时清理牛舍、强化牛舍消毒措施、喷生物除臭剂、加强绿化待宰间臭气NH3、H2S、臭气浓度（1）采用干清粪74、工艺，设专人及时清理牲畜粪便，做到日产日清，在每班结束后对待宰间的地面进行冲洗。（2）喷生物除臭剂、加强绿化加强待宰区及时清理、消毒工作，采用人工清理粪便并装袋，喷生物除臭剂、加强绿化澳牛屠宰臭气NH3、H2S、臭气浓度经收集后通过 1 套“碱液吸收+UV 光催化氧化+生物除臭喷淋塔”装置处理后通过一根不低于15m 高的排气筒排放经收集后通过 1 套“碱液吸收+UV 光催化氧化+生物除臭喷淋塔”装置处理后通过一根 15m 高的排气筒排放菜牛屠宰臭气NH3、H2S、臭气浓度屠宰间内脏清理物采用封闭管道输送至送至密闭运输车辆，即产即清，从源头减少屠宰间产生的废气通过密闭容器收集屠宰相关废弃物，及时75、清理、冲洗屠宰车间，从源头减少屠宰间产生的废气冷库臭气臭气浓度通过加强车间通风换气通过加强车间通风换气牛粪堆放车间废气NH3、H2S、臭气浓度加强通风换气、喷生物除臭剂、加强堆场附近绿化。通过加强牛粪堆放车间的通风换气，并采用雾化天然提取物喷洒除臭。废水处理站臭气NH3、H2S、臭气浓度通过 1 套“碱液喷淋+生物除臭塔+UV 光催化氧化”装置处理后通过一根 15m 高排气筒排放通过 1 套“碱喷淋+生物除臭+活性炭吸附”装置处理后通过一根 15m 高排气筒排放食堂油烟废气油类、异味经过油烟净化器处理后通过所在楼屋顶排放经过油烟净化器处理后通过所在楼屋顶排放牛肉熟食加工天然气燃烧废气SO2、N76、OX、颗粒物、烟气黑度经 15m 高排气筒排放无组织排放水污染物隔离场废水pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植 物 油、TP、TN经废水处理站预处理达到xx省畜禽养殖业污染物排放标准(DB33/593-2005)和农田灌溉水质标准(G35084-205)(两标准不一致之处,从严执行)、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后部实际因草场尚未建成，暂无灌溉需求。且隔离场废水处理设施尚未建成。各废水均进入屠宰场废水处理站预处理达到农田灌溉水质标准（GB5084-34分回用于屠宰场草场灌溉，部分排入市政污水管网。2005）、食用农产品产地环境质量评价标准（H77、J/T332-2006）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）和肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）表 3 三级标准(标准不一致之处，从严执行)后全部排入市政污水管网。屠宰废水经废水处理站预处理达到农田灌溉水质标准（GB5084-2005）、食用农产品产地环境质量评价标准（HJ/T332-2006）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）和肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）表 3 三级标准(标准不一致之处，从严执行)后部分回用于屠宰场草场灌溉，部分排入市政污水管网。洗车废水初期雨水熟食加工废水废气喷淋废78、水生活污水固体废物牛粪、排泄物、内脏肠胃废弃物、残渣蛋白质、脂肪收集后运至有机废弃物资源化处理设备进行发酵生成有机肥料等收集后外运至有机肥加工厂进行处理利用病死牛和病酮体、病器官蛋白质、脂肪密封收集运至待xx市悟能农业废弃物处理有限公司热解碳化处理密封收集外运至慈溪市悟能农业废弃物处理有限公司热解碳化处理废水处理站污泥污泥收集后运至有机废弃物资源化处理设备进行发酵生成有机肥料等收集后外运至xx众茂杭州湾热电有限公司外运进行资源化利用废活性炭活性炭无委托xx诺威尔新泽环保科技有限公司收集转运生活垃圾厨余、废纸、果皮等委托环卫部门及时清运、处置委托环卫部门及时清运、处置4、现有项目现有项目监测达标79、情况监测达标情况（1）废气）废气一、有组织废气本环评引用xxxx牧业有限公司年屠宰菜牛 3.5 万头生产线技改项目竣工环境保护验收报告中相关监测数据（检测单位：xx正泽检测技术有限公司，采样日期：2021 年 8 月 14 日2021 年 8 月 15 日，报告编号：正泽验字20210092 号），企业废水处理站臭气监测结果见下表。表表 2-12 废水处理站臭气监测结果废水处理站臭气监测结果采样点位采样日期标干流量（m3/h）氨硫化氢臭气浓度（无量纲）35排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放 速率kg/h废水处理站臭气处理设施出口2021年8 月 14日第一次74100.080、11.0910-40.017.1610-5767第二次73700.021.4210-40.0075.2310-51023第三次74600.011.1010-40.0096.9310-54262021年8 月 15日第一次74400.018.6210-50.0096.7210-5234第二次74100.011.0910-40.0053.9910-5767第三次75200.021.2510-40.0096.5910-5767标准限值/4.9/0.332000是否达标/达标/达标达标由上表可知，现有项目废水处理站废气排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中有组织排放限值相关要求。由于近两81、年澳大利亚肉牛屠宰项目均未正常生产，本次引用xxxx牧业有限公司年进口 10 万头澳大利亚肉牛隔离屠宰项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告中相关监测数据（检测单位：xxxx检测研究院股份有限公司，采样日期：2019 年 9 月 10 日2019 年 9 月 10 日，报告编号：人欣检测 监字第2019723 号），企业澳大利亚肉牛屠宰加工车间废气监测结果见下表。表表 2-13 澳大利亚肉牛澳大利亚肉牛屠宰屠宰加工车间废气监测结果加工车间废气监测结果监测点位监测日期监测频次干排气流量Nm/h氨硫化氢臭气浓度（无量纲）实测浓度mg/m3排放速率kg/h实测浓度mg/m3排放速率kg/h屠宰加工82、车间废气处理设施出口2019年09月 10日第一次83640.151.2510-30.0221.8410-4732第二次84530.114.6510-40.0108.4510-5549第三次83890.191.5910-30.0151.2610-47322019年09月 11日第一次83490.141.1710-30.0161.3410-4549第二次84470.131.1010-30.0075.9110-5977第三次84550.423.5510-30.0181.5210-4732最大小时均值/3.5510-3/1.8410-4977标准限值/4.9/0.332000是否达标/达标/达标达标83、由上表可知，澳大利亚肉牛屠宰加工车间废气排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中有组织排放限值相关要求。二、无组织废气表表 2-14 厂界厂界无组织废气无组织废气检测检测结果结果采样日期采样点位检测项目检测结果标准限值是否达标36（mg/m3）（mg/m3）2023.5.26厂界东臭气浓度（无量纲）1020达标NH3710-21.5达标H2S910-30.06达标厂界南臭气浓度（无量纲）1020达标NH3610-21.5达标H2S810-30.06达标厂界西臭气浓度（无量纲）1020达标NH3910-21.5达标H2S810-30.06达标厂界北臭气浓度（无量纲）1020达标NH384、810-21.5达标H2S810-30.06达标由上表可知，企业现有项目厂界无组织废气排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中厂界标准值相关要求。（2）废水废水废水监测引用xxxx牧业有限公司年屠宰菜牛 3.5 万头生产线技改项目竣工环境保护验收报告中相关监测数据（检测单位：xx正泽检测技术有限公司，采样日期：2021 年 8 月 14 日2021 年 8 月 15 日，报告编号：正泽验字20210092 号）表表 2-14 废水废水监测结果监测结果监测点位监测日期监测次数监测结果pH值（无量纲）化学需氧量(mg/L)氨氮（mg/L)悬浮物mg/L)总磷mg/L)五日生化需氧量（m85、g/L）总氮（mg/L）动植物油类（mg/L）粪大肠 杆菌（MPN/L）1#废水 处理 设施 进口2021 年08 月 14日第一次7.5654219.4955.6014028.24.244300第二次7.6369718.8864.3113527.35.593000第三次7.6257919.3895.0113629.43.704300第四次7.6653219.5915.2113127.15.273500日均值 7.567.6658819.2905.0313628.04.7037752021 年08 月 15日第一次7.6373816.5915.2114227.66.713500第二次7.66686、3417.9944.0413726.17.494300第三次7.6560617.2974.8213126.07.324300第四次7.6969817.5934.3713024.56.743000日均值 7.637.6966917.3944.6113526.07.063775372#废水 处理 设施 出口2021 年08 月 14日第一次7.731163.48523.2946.212.22.822800第二次7.71954.05572.8445.210.12.432200第三次7.761344.50522.9650.813.02.941700第四次7.791343.83483.0656.311.87、22.932200日均值 7.717.791203.96523.0449.611.62.7822252021 年08 月 15日第一次7.771203.54563.0749.211.03.031700第二次7.761053.96642.6451.08.722.791300第三次7.731283.67672.7247.212.53.082100第四次7.791324.00683.2151.711.03.111100日均值 7.737.791213.79642.9149.810.83.001550标准限值5.58.515035808.060/604000是否达标达标达标达标达标达标达标/达标达标由88、上表可知，企业现有项目生产废水排放口中的 pH、化学需氧量、五日生化需氧量、粪大肠菌群、悬浮物排放浓度均符合农田灌溉水质标准（GB5084-2021）标准，动植物油类排放浓度符合肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）表 3 三级标准，总磷、氨氮排放浓度符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。（3）噪声噪声表表2-16 噪声检测结果噪声检测结果检测日期检测点位昼间噪声LeqdB（A）是否达标夜间噪声LeqdB（A）是否达标2021 年 8 月 14 日东厂界57达标47达标南厂界59达标49达标西厂界58达标48达标北厂界57达标48达标2021 年89、 8 月 15 日东厂界59达标48达标南厂界58达标47达标西厂界57达标48达标北厂界57达标48达标标准限值2类标准：昼间：60dB（A），夜间：50dB（A）由上表可知，企业各厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准要求。5、现有项目污染物实际排放总量、现有项目污染物实际排放总量根据企业现有项目实际情况及相关监测数据，现有项目污染物许可排放量与实际排放量汇总情况见表 2-15。表表 2-15 现有项目现有项目污染物污染物审批审批排放量与实际排放量汇总排放量与实际排放量汇总（t/a）38序号污染物审批排放量实际排放量1NH31.1150.541290、H2S0.12020.06013二氧化硫0.00040.00044氮氧化物0.00370.00375颗粒物0.00060.00066废水量101429558007CODCr5.0712.2328氨氮0.5070.158注：注：现有项目现有项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物主要来自于二氧化硫、氮氧化物、颗粒物主要来自于“年加工年加工12000吨牛肉生产线扩吨牛肉生产线扩建项目建项目”熟食加工过程天然气燃烧废气，由于该项目环评类别为登记表，未对污染物产排量进熟食加工过程天然气燃烧废气，由于该项目环评类别为登记表，未对污染物产排量进行核算，本次按照现行计算方法（行核算，本次按照现行计算方法（排放源统计调91、查产排污核算方法和系数手册排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部（生态环境部公告公告2021年第年第24号，号，2021.6.11）机械行业系数手册机械行业系数手册天然气工业炉窑）对该股废气进行核天然气工业炉窑）对该股废气进行核算，同时作为该项目的审批排放量。算，同时作为该项目的审批排放量。现有项目环评审批时，废水经处理后排入xx市北部污现有项目环评审批时，废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级）一级 A 标准后排放，即标准后排放，即COD、氨氮的排放浓度为、氨氮的排放浓度为 92、50mg/L、5mg/L；xx市北部污水处理厂已于；xx市北部污水处理厂已于2020年底完成了提标年底完成了提标改造，出水标准按照城镇污水处理厂污染物排放标准改造，出水标准按照城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级一级 A 标准（其中标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表）表 1 的排放限值的排放限值），其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级）一级 A 标准，即93、标准，即 COD、氨氮的排放浓度为、氨氮的排放浓度为 40mg/L、2（4）mg/L。6、现有现有项目项目存在的主要环境问题及整改措施存在的主要环境问题及整改措施企业现有工程主要环境问题及整改措施见表2-16。表表 2-16 现有工程主要环境问题及整改措施现有工程主要环境问题及整改措施序号主要环境问题整改措施及完成时间1危废仓库标识标牌及台账问题企业危废仓库标识、标牌不够完善，要求补充危废管理责任信息公示牌，危废责任制度应上墙，并完善危废台账，并及时对各类固废及危险废物进行处置。预计整改完成时间：2023.12（在改扩建项目实施的同时，对现有工程进行整改）2现有项目牛肉熟食加工天然气燃烧废气经94、无组织排放废气经收集后通过 15m 排气筒排放。预计整改完成时间：2024.13现有项目内脏肠胃容物、排泄物、残渣、牛粪等废弃物经收集后，无专门的暂存堆放场地，需日产日清。但在实际生产中，当遇到暴雨等极端天气时，外来装运车辆无法及时清运，因此未能满足日产日厂区增设一个封闭的废弃物暂存仓库对企业生产过程中产生的内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣、牛粪等屠宰相关废弃物进行暂存、堆放，并安装相应的除臭处理设施。预计整改完成时间：2024.6（该项内容作为本改扩建项目的主要建设内容之一进行落实）39清的审批要求。4由于现有项目配套的草场暂未建设，周边农田等废水消纳场地不够，且遇梅雨季节废水无法用于灌溉，因此95、，现有澳大利亚肉牛屠宰项目废水经处理达标后无法满足 26.25%用于草场/周边农田灌溉，73.75%排入市政污水管网的审批要求。对企业现有废水管网进行局部改造，将废水处理站处理达标后的废水全部纳入市政污水管网，不再回用于灌溉。预计整改完成时间：2024.6（该项内容作为本改扩建项目的主要建设内容之一进行落实）40三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）常规）常规污染物污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级96、标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本次引用xx市生态环境质量报告书（2022 年）xx城区2022 年全年的环境空气质量监测数据。监测结果汇总见表 3-1。表表 3-1 大气环境大气环境质量质量监测结果监测结果表表污染物年评价指标现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度0.0080.0613达标日平均第 98 百分位数0.0170.1512NO2年平均质量浓度0.0230.0463达标日平均第 98 百分位数0.0500.0873PM10年平均质量浓度0.0460.0771达标日平均第 95 百分位数0.1040.1570PM2.5年平均质量浓97、度0.0260.03574达标日平均第 95 百分位数0.0640.07575CO日均浓度第 95 百分位数0.8423达标年平均0.6-O3日最大 8 小时滑动平均值第90 百分位数0.1640.16102.5超标年平均0.109-根据xx市生态环境质量报告书（2022年），2022年xx城区测点周边大气环境中PM10、SO2、NO2、CO、PM2.5符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准相关限值要求，O3超标。区域内数量较多的VOCs排放企业一定程度促进臭氧生成。（2）特征）特征污染物污染物另外本项目特征污染物氨、硫化氢和臭气浓度。根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染98、影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据 建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021 年 10 月20 日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-412018）附录 D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解99、等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。因此本项目无需对氨、硫化氢和臭气浓度进行现状监测。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）（浙政函201571 号），本项目属于类水环境功能区。距离本项目最近的常规地表水监测点为水云浦地表水监测点，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022 年）中水云浦水质监测数据，监测结果见表 3-3。表表 3-32022 年xx市年xx市水云浦水云浦水质监测数据统计表水质监测数100、据统计表单位：单位：mg/L，pH 除外除外站点项目pH值溶解氧高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷化学需氧量水云浦样品数66666666平均值810.77.34.80.660.020.19526.0最大值8.913.99.65.91.020.040.3036最小值8.07.316.53.90.280.010.1016超标率0010066.716.7050.083.3类别根据上表的水环境质量监测结果分析：目前水云浦各项水质指标中主要超标因子为高锰酸盐指数、BOD5、化学需氧量，其余水质指标均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，说明项目附近水域已受到一定程度的污染，可能与农101、业面源污染等有关。3、声环境声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境本项目不涉及新增用地，不改变现有生态环境。5、电磁辐射电磁辐射本项目为非电磁辐射项目。426、地下水、土壤环境地下水、土壤环境本项目所有屠宰车间、待宰间、废弃物仓库等地面均做好硬化处理，项目生产设施均位于室内。厂区已完成雨污分流，各类废水均能通过管道收集后进入废水处理站经处理达标后纳管排放，且企业已按照要求做好危废仓库和废水处理站的防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响；本项目排放的废气主要污染因子为氨、硫化氢、臭气浓度等恶臭气体，不涉及重金属、持久102、性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，废气经处理后对周边土壤及地下水影响较小，可基本忽略不计。因此，建设项目正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流环境污染途径，通过大气沉降途径对周边土壤、地下水基本无影响，原则上不开展环境质量现状调查。环境保护目标根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-4，环境保护目标分布图见附图 5。表表 3-4主要环境保护目标主要环境保护目标一览表一览表类别保护目标名称保护对象保护内容保护级别相对厂址方位相对厂界最近距离/m大气环境本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群103、较集中的区域等大气环境保护目标声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源等地下水环境保护目标。生态环境本项目不涉及新增用地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气废气本项目待宰间、屠宰车间、废水处理站、冷库、废弃物仓库等排放的恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表1 恶臭污染物厂界标准值”和“表2 恶臭污染物排放标准值”。具体见表3-53-6。表表3-5 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准值恶臭污染物厂界标准值104、序号控制项目单位二级新扩改建现有1氨mg/m1.52.02硫化氢mg/m0.060.103臭气浓度无量纲2030表表3-6 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物排放标准值）恶臭污染物排放标准值序号控制项目排气筒高度，m排放量，kg/h431氨154.92硫化氢150.333臭气浓度（无量纲）152000本项目天然气锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中“表3 大气污染物特别排放限值”，烟囱高度不低于8m。同时，由于本项目锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物，根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）要求，其烟囱105、应高出最高建筑物3m以上。具体标准限值见表3-7。表表3-7锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）大气污染物特别排放限值）大气污染物特别排放限值污染物项目限值（燃气锅炉）污染物排放监控位置颗粒物20烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物150烟气黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口2、废水本项目屠宰废水、洗车废水、熟食加工废水、初期雨水、锅炉排污水及软化水处理废水、喷淋废水等经分别收集后汇同经化粪池预处理后的生活污水一起依托厂区现有废水处理设施处理达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）表 3 三级标准，氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污106、染物间接排放限值（DB 33/887-2013）后纳入市政污水管网。最终经慈溪市北部污水处理厂处理后化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等 4 项水污染物基本控制项目达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表1 标准，其余指标达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放。具体见表 3-8、表 3-9。表表 3-8 肉类加工工业水污染物排放标准（肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）表表 3 三级标准三级标准加工类别pHSSBOD5CODCr动植物油氨氮总磷大肠菌群个/L排水量m/t 活屠量畜类屠排 放 浓度mg/107、L6.08.54003005006035*8*6.544宰加工排 放 总量kg/t(活屠重)2.62.03.30.4注：注：*氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）。企业在日常管理中，承诺按更严要求对总氮进行管控，总氮排放参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中的浓度限值，即 70mg/L。表表 3-9城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：（单位：mg/L）序号污染物项目限值标准名称1CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1标准2氨氮2（4108、）*3总氮12（15）*4总磷0.35BOD510城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准6SS107粪大肠菌群数1000 个/L8石油类19LAS0.5注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声本项目位于xx市现代农业开发区耘湖西路（水云浦江西侧）。根据xx市声环境功能区划分（调整）方案，本项目位于2类声环境功能区，因此，本项目营运期各厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。4、其他污染物控制标准、其他污染物控制标准按照国家危险废109、物名录（2021 版）和危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）中相关规定对固体废物进行分类，并按照要求进行处理。一般固体废弃物参照执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020）且必须妥善处置，不得形成二次污染。危险废物的贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）中的相关要求。45总量控制指标根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、浙江省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.110、08.09）、浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、氮氧化物、二氧化硫、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：化学需氧量、氨氮、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫。根据核算，本项目实施后污染物排放控制总量见表 3-10。表表 3-10 本本项目主要污染物排放量一览表项目主要污染物排放量一览表污染物本项目排环境控制总量 t/a废水（生产+生活）废水量48938.57CODCr1.9575氨氮0.1386废气NOx0.0317SO20.0040颗粒物0.0032备注：本项目生产111、废水和生活污水经同一废水处理设施处理后经同一排放口排放，因此，一并计入总量核算。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评 202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号112、）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发46性有机物。”根据xx市环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市中心城区环境空气超标因子为臭氧。参照环办环评202231 号）要求，VOCs、氮氧化物新增排放量实行区域内排放量 1:2 削减替代，颗粒物、二氧化硫、化学需氧量、氨氮新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见表 3-11。表表 3-11 本本项目总量控113、制项目总量控制指标指标及及平衡平衡方案方案（单位（单位：t/a）类别污染物现有项目本项目排放量以新带老削减量实施后全厂排放量排放增减量区域替代削减比例区域替代削减量废气NOx0.00370.031700.0354+0.03171:20.0634SO20.00040.004000.0044+0.00401:10.0040颗粒物0.00060.003200.0038+0.00321:10.0032废水CODCr生产+生活4.05721.957506.0147+1.95751:11.9575氨氮0.28740.138600.4260+0.13861:10.1386备注：本项目生产废水和生活污水经同一114、废水处理设施处理后经同一排放口排放，因此，一并计入总量核算。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目在建成投产前需完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排污权交易手续。本项目新增颗粒物在区域内调剂削减替代，总量由企业从全区域削减后市政府储备量中获得。47四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目不新增用地115、，本项目施工期主要内容为待宰间、废弃物仓库等设施的建设施工，设备安装，采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1施工期环境保护措施施工期环境保护措施类别环境保护措施扬尘施工期间对车辆行驶的路面每天实施洒水抑尘作业 4-5 次，合理选择堆场位置，并实施洒水，提高料堆表面含水率，可使扬尘量减少 70-80%；大风天气时暂停施工以减少扬尘对周围环境的影响。废水施工期施工泥浆废水经沉淀后回用，底层沉淀后泥浆干燥后作为建筑垃圾清运，同时做好建筑材料和建筑废料的管理，设置专门的临时材料堆放场，堆场四周挖有截留沟，并有防雨棚，堆场距水体 50m 以上。防止它们成为地面水的二次污染源，建议在施工工地周围设置排116、水明沟，径流水经沉淀后排放。噪声设置围挡装置进行隔声减噪，施工时要求尽可能将施工设备放置远离附近敏感点处，减少施工对其的影响。夜间禁止进行产生噪声的施工作业，施工需要，必须进行连续施工时，必须到生态环境部门办理夜里间施工许可证，同时提早告知周围居民。固体废物土方可临时堆放在项目地块周边空置地块，便于后期绿化取土。建筑垃圾运至专门的建筑垃圾消纳场；其次，施工人员的生活垃圾也应收集到指定的垃圾箱(筒)内，由环卫部门统一及时处理。营运期环境影响和保护措施1、废气废气本项目废气污染物产排情况如下表。表表 4-1 废气污染物产生和废气污染物产生和排放排放情况情况污染源名称污染因子产生情况排放形式废气收集117、风量 m3/h收集效率治理设施名称mg/m3kg/ht/aG1 待宰间臭气NH3/0.00720.0618无组织/加强待宰间的通风换气，及时清理冲刷待宰间粪便、尿液，并定期喷洒除臭剂，清理的粪便采用密闭装袋送至废弃物仓库。H2S/0.00070.0062臭气浓度（无量纲）/G2 屠宰车间废气NH3/0.02500.0539无组织/每日定时喷洒消毒剂，每日进行地面、设备、器具的冲洗，产品和H2S/0.00080.001848副产品处理完后及时入库，每日及时将屠宰车间内脏、肠胃内容物等极易产生恶臭的固废设置专用密封容器进行收集后转至封闭的废弃物仓库臭气浓度（无量纲）/G3 废水处理站臭气NH32.118、780.04450.0425有组织1600090%废气经加罩密闭收集后通过一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”处理后通过15m 排气筒DA001 排放H2S0.420.00670.0016臭气浓度（无量纲）/NH3/0.00060.0047无组织H2S/0.00010.0002臭气浓度（无量纲）/G4 冷库恶臭臭气浓度（无量纲）/无组织/加强冷库管理，减少存放时间及时周转，加强各类包装容器的密封性G5 废弃物仓库臭气NH34.880.03900.3370有组织800090%废气经整体抽风收集后经一套“碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附装置”处理后通过不低于15m 排气筒DA002 排119、放H2S1.310.01050.0907臭气浓度（无量纲）/NH3/0.00430.0374无组织H2S/0.00120.0101臭气浓度（无量纲）/G6 天然气锅炉废气SO218.520.00180.0040有组织100100%通过不低于8m 且高出周围半径200m 距离内最高建筑物 3m 以上的排气筒DA003 排放NOX146.80.01470.0317颗粒物14.810.00150.0032烟气黑度1 级1）污染源强分析）污染源强分析本项目废气主要为待宰间废气、屠宰车间废气、废水处理站臭气、冷库恶臭、废弃物仓库臭气以及天然气锅炉废气。G1 待宰间待宰间废气废气49该项目共设有1个待宰间120、，待宰间的恶臭主要来自牲畜的粪便、尿液，这些粪便、尿液中含有大量有机物质，排出体外后会迅速发酵，会产生氨、H2S、臭气浓度等恶臭有害气体，若未及时清除或清除后不能及时处理，将会使臭味成倍增加，进一步产生甲基硫醇、二甲基二硫醚、甲硫醚、二甲胺等恶臭气体，并会孳生大量蚊蝇，影响环境卫生。本项目肉羊在待宰间实行24小时的待宰管理，待宰间最大存栏量为三天的屠宰量：约1000只羊，年存栏360天。由于羊在屠宰前24h要停止进食，屠宰前3h停止饮水，因此待宰区粪便相对较少。根据排污许可证申请与核发技术规范 畜禽养殖行业（HJ1029-2019）表9各类畜禽污染物产生量，肉羊粪便中总氮含量为3.1g/d只，121、尿液中总氮含量为3.76g/d只（按照3只羊折算成1头猪的比例换算）。则肉羊粪便、尿液中总氮产生量为2.47t/a。参考重庆市畜禽粪便年排放量的估算研究的报道，畜禽粪便中TN的含量一般为12.4g/kg（粪便），根据畜禽场环境评价(刘成国主编，中国标准出版社)中的数据，氮挥发量约占总量的10%，其中NH3占氮挥发总量的25%，H2S产生量约为NH3的10%。经计算，本项目肉羊待宰间NH3、H2S产生量分别为0.0618t/a、0.0062t/a，产生速率分别为0.0072kg/h、0.0007kg/h。防治措施：本项目待宰间设置专人管理，通过加强待宰间的通风换气，在每班结束后及时清理冲刷待宰间122、粪便、尿液，清理的粪便采用密闭装袋送至废弃物仓库，并定期喷洒除臭剂后，保守估计臭气去除率约在 50%，废气以无组织形式排放。本项目待宰间废气产生、排放量见表 4-2。表表 4-2 待宰间废气产排待宰间废气产排情况情况表表污染源名称污染因子产生量(t/a)产生速率(kg/h)治理措施排放量(t/a)排放速率(kg/h)待宰间废气NH30.06180.0072加强待宰间的通风换气，及时清理冲刷粪便、尿液，并定期喷洒除臭剂0.03090.0036H2S0.00620.00070.00310.0004臭气浓度/G2 屠宰屠宰车间废气车间废气：屠宰加工车间内部分作业都要使用热水或冷水，地面上容易积有大量123、冷热水，所以空气湿度很高。室温各处相差悬殊，屠宰间烫毛池等需要热水的工作场所温度最高，而冷却间、分割间、剔骨间等的温度又很低。由于工作场所很大，而且通常50又无隔墙，因而空气流动量相当大。牲畜的湿皮、血、内脏、胃内容物和粪尿等的臭气混杂在一起，产生刺鼻的腥臭味，并扩散至整个厂区及周围地区。如果有血、肉、骨或脂肪残留而不及时处理，便会迅速腐烂，腥臭气更为严重。但肉羊在屠宰前已禁食24h，故屠宰车间肉羊产生的胃肠内容物较少，因此屠宰车间恶臭较小。因屠宰过程恶臭气体目前尚无成熟的定量计算源强方法，根据污染源源强计算技术指南 准则（HJ884-2018）和排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业124、屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018）中的相关要求，本评价通过类比调查同行业屠宰场进行源强核算。本项目屠宰车间恶臭污染物类比佛山市顺德区信良屠宰有限公司迁扩建项目环境影响报告书中屠宰车间恶臭污染物产生源强，该项目主要从事牛羊屠宰，年屠宰牛 10 万头、年屠宰羊 16 万只，设置有待宰车间、屠宰车间、污水处理站等，肉羊屠宰工艺与本项目基本一致，规模相近，在屠宰车间对于卫生条件的要求基本保持一致，屠宰区的冲洗、清洁程度基本一致，因此，屠宰区域产生的恶臭可参照该项目恶臭污染物产生情况进行分析。根据佛山市顺德区信良屠宰有限公司迁扩建项目环境影响报告书，在肉羊屠宰加工过程中NH3、H2S产生系数125、分别为0.449g/只羊、0.015g/只羊。则肉羊屠宰加工过程NH3、H2S产生量分别为0.0539t/a、0.0018t/a，产生速率分别为0.0250kg/h、0.0008kg/h。治理措施：根据防疫及卫生等要求，屠宰车间空间较大且屋顶设置换风系统，无法做到封闭有效收集，本项目拟对屠宰车间每日定时喷洒消毒剂，每日进行地面、设备、器具的冲洗，产品和副产品处理完后及时入库，每日及时将屠宰车间内脏、肠胃内容物等极易产生恶臭的固废设置专用密封容器进行收集后转至封闭的废弃物仓库（该仓库为本次新增，且今后用于全厂屠宰相关废弃物的暂存）进行中转暂存、堆放，定期由xx市丰益有机肥科技有限公司外运进行资源126、化利用，废弃物仓库臭气经收集处理达标后高于 15 米排气筒排放。通过加强屠宰车间的管理，从源头减少屠宰间产生的废气，经类比调查，采用上述措施后，可使屠宰车间恶臭废气的排放减少约 50%。本项目屠宰车间废气产生、排放量见表4-3。表表 4-3 屠宰车间废气产排屠宰车间废气产排情况情况一览表一览表污染源名称污染因产生量产生速率治理措施排放量(t/a)排放速率(kg/h)51子(t/a)(kg/h)屠宰车间废气NH30.05390.0250每日定时喷洒消毒剂，每日进行地面、设备、器具的冲洗，产品和副产品处理完后及时入库，每日及时将屠宰车间内脏、肠胃内容物等极易产生恶臭的固废设置专用密封容器进行收集后127、转至封闭的废弃物仓库0.02700.0125H2S0.00180.00080.00090.0004臭气浓度/G3废水处理站臭气：废水处理站臭气：本项目各废水依托企业现有废水处理站进行处理，处理过程中会产生一定的恶臭气体，主要来源于废水处理站各污水处理单元，主要为调节池、隔油沉淀池、混凝沉淀池、污泥池等，恶臭气体属于混合气体，其主要成分为 H2S、NH3和臭气浓度。本次评价废水处理站恶臭污染物源强采用美国 EPA 对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每去除 1g 的 BOD5可产生 0.0031g 的 NH3和 0.00012g 的H2S。本项目屠羊新增废水产生量为 26524.92t/a128、，废水处理站进口 CODcr 浓度为840mg/L，产生量为 22.28t/a，经处理后，BOD5排放浓度为 266mg/L，排放量为7.056t/a，得出 BOD5处理量为 15.224t/a。则本项目的实施后在废水处理站新增的NH3和 H2S 产生量为 NH30.0066kg/h、0.0472t/a，H2S 产生量 0.0002kg/h、0.0018t/a。治理措施：根据屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范(HJ2004-2010)中6.5节要求，污水处理站有恶臭气体产生的处理单元（如调节池、污泥浓缩等）需设计为密闭式，并配备恶臭气体集中处理设施，将各工艺过程产生的臭气集中收集处理，减少恶臭129、气体对周边环境的污染。企业现有废水处理站构筑物为半地下结构，目前企业已对废水处理站调节池、隔油沉淀池等有恶臭气体产生的处理单元进行加罩密闭，并在罩顶部设置了集气管道，本项目新增产生的臭气可直接依托现有废气收集处理设施。废气经加罩密闭收集后通过一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”处理装置处理后通过15m的排气筒DA001排放。废气综合收集率52约为90%，综合处理效率按70%计。该废气处理设施设计最大处理风量为26000m/h，风机为变频风机，根据现有监测数据，现有项目实际处理风量约10000m/h以下，因此尚有充足处理余量，且现有废气处理设施中生物填料、活性炭装填量等已按照最大风量进行设130、计，因此可满足本项目新增废气的处理需求，具备依托可行性。鉴于本次新增废气量较少，在本项目实施后，废水处理站恶臭气体处理设施正常运行风量按照16000m/h进行计算，无需按照最大处理风量26000m进行考虑。同时，企业应加强对废气处理设施风机等设备的维护管理，确保废气收集效率及处理效率。则废水处理站恶臭污染物产生及排放情况如下表所示。表表4-4 废水处理站恶臭污染物产排情况一览表废水处理站恶臭污染物产排情况一览表污染源名称排放方式风量（m/h）污染因子产生情况处理效率排放情况产生浓度mg/m产生速率kg/h产生量 t/a排放浓度mg/m排放速率kg/h排放量t/a废水处理站臭气有组织16000N131、H32.780.04450.042570%0.360.00580.0128H2S0.420.00670.00160.040.00070.0005臭气浓度/无组织/NH3/0.00060.0047/0.00060.0047H2S/0.00010.0002/0.00010.0002臭气浓度/注：注：、上表中废气浓度均为本项目新增废气与现有项目废气叠加后的浓上表中废气浓度均为本项目新增废气与现有项目废气叠加后的浓度。度。、废气速率为本项目新增废气与现有项目废气叠加后的速率。废气速率为本项目新增废气与现有项目废气叠加后的速率。G4 冷库恶臭冷库恶臭：本项目羊肉经分割后会推送至现有冷库冷冻或冷藏，另外，132、病胴体、病器、病死羊也会经密封收集后暂存于专门的冷库。随时间积累，蛋白质代谢腐败会产生腥臭，鉴于本项目特点，该废气产生量极少。根据有关资料显示，臭气浓度随扩散距离的增大而衰减，对恶臭源进行处置及合理布局，加强冷库管理，减少存放时间及时周转，加强各类包装容器的密封性可减少恶臭影响对周边大气环境影响。综上，本环评不对其作定量估算。G5 废弃物仓库臭气：废弃物仓库臭气：53项目待宰间肉羊静养过程会产生粪便排泄物，屠宰车间红、白内脏清理加工过程中会产生肠胃内容物、残渣等。项目待宰间粪便等排泄物及时清理，清理后采用密闭装袋后送至封闭的废弃物仓库（该仓库为本次新增，且今后用于全厂屠宰相关废弃物的暂存）进行133、暂存、堆放；每日及时将屠宰车间内脏、肠胃内容物、残渣等极易产生恶臭的固废设置专用密封容器进行收集后也转至封闭的废弃物仓库进行暂存、堆放。定期由xx市丰益有机肥科技有限公司外运进行资源化利用。内脏肠胃废弃物、粪便排泄物、残渣等暂存过程中会产生恶臭气体。本项目拟设置的废弃物暂存间面积约为 200m2，且为封闭式结构，高度约 4 米，采用彩钢板搭建而成，铲车进出口只在装运时开启。本次评价参考养猪场恶臭影响量化分析及控制对策研究（天津市环境影响评价中心孙艳青、张潞、李万庆）中堆粪场所 NH3及 H2S 的排放量统计情况进行污染物核算。根据养猪场猪粪堆场监测的相关统计资料，NH3的平均排放量是4.35g134、/（m2d），在没有任何遮盖及粪便没有结皮的情况下，NH3的排放强度为5.2g/（m2d），H2S 排放强度 1.4g/（m2d）。本项目按照最不利情况考虑，则在废弃物堆放过程中，NH3产生量为 0.3744t/a，产生速率为 0.0433kg/h；H2S 产生量为 0.1008t/a，产生速率为 0.0117kg/h。为减少暂存堆放期间产生的恶臭气体，企业拟对废弃物仓库臭气进行收集处理。治理措施：根据xxxx牧业有限公司提供的由xx科森环保科技有限公司设计的屠宰废弃物中转场臭气收集处理工程技术方案，本项目屠宰废弃物仓库为封闭式结构，仅在铲车铲运牛粪等废弃物时打开大门，其余时间均保持封闭，因此135、，适合对仓库臭气进行整体收集。本环评同时建议企业对该废弃物仓库进行“两道门”封闭，进一步减少废弃物进出场运输过程中的异味逸散。根据废气方案，按照仓库每小时 10 次换气次数考虑，设计的废气量为 8000m3/h。废气经整体抽风收集后通过一套“碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附”装置处理后经不低于 15m 的排气筒 DA002 排放。废气收集效率按 90%计，处理效率按 65%计。则经处理后废弃物仓库恶臭污染物产生及排放情况如下表所示。表表 4-5 废弃物仓库恶臭污染物产排情况一览表废弃物仓库恶臭污染物产排情况一览表污染源名称排放方式风量（m/h）污染因子产生情况处理效率排放情况产生浓度mg136、/m产生速率kg/h产生量 t/a排放浓度mg/m排放速率 kg/h排放量t/a54废弃物仓库恶臭有组织8000NH34.880.03900.337065%1.700.01360.1180H2S1.310.01050.09070.460.00370.0317臭气浓度/无组织/NH3/0.00430.0374/0.00430.0374H2S/0.00120.0101/0.00120.0101臭气浓度/G6 天然气天然气锅炉锅炉废气：废气：本项目新增一台 0.5t/h 的天然气蒸汽锅炉用于烫毛工艺供热，锅炉采用天然气作为燃料，天然气总耗气量为 2 万 m3/a。天然气经燃烧后产生的废气成份主要为S137、O2、NOX和烟尘，天然气锅炉采用低氮燃烧器。锅炉废气中废气量、二氧化硫和氮氧化物产污系数按照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）中 4430 工业锅炉（热力供应）行业系数手册进行计算；烟尘产污系数参照环境保护实用数据手册中 P73 表 2-68 中天然气工业锅炉产污系数（取值 1.6kg/万 m3）进行计算。因此，本项目天然气产排污系数取值具体见表 4-6。经计算，天然气锅炉废气污染物排放情况见表 4-7。表表 4-6 天然气锅炉产排污系数天然气锅炉产排污系数污染物产污系数废气量SO2NOx烟尘燃烧（万 m3）天然气10775138、3 Nm3/万m3-原料0.02S*千克/万m3-原料15.87 千克/万m3-原料1.6kg/万 m3-原料*注：含硫量（注：含硫量（S S）是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克）是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米。目前xx地区的天然立方米。目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（然气（GB17820-2018GB17820-2018），），一一类天然气硫化氢含量不高于类天然气硫化氢含量不高于 20mg/m20mg/m3 3，二类天然气总硫含量不高139、，二类天然气总硫含量不高于于 100mg/m100mg/m3 3，当地天然气含硫率，当地天然气含硫率 S S100100 mg/mmg/m3 3。表表 4-7 天然气锅炉废气污染物排放天然气锅炉废气污染物排放天然气用量污染物指标产生量排放量排放浓度2 万 m3工业废气量2.16105Nm3/a2.16105Nm3/a/氮氧化物0.0317t/a0.0317t/a146.8mg/m3二氧化硫0.0040t/a0.0040t/a18.52mg/m3烟尘0.0032t/a0.0032t/a14.81mg/m3天然气锅炉废气通过不低于 8m 且高出周围半径 200m 距离内最高建筑物 3m以上的排气筒140、 DA003 排放。55此外，为确保天然气锅炉废气达标排放，本环评建议企业按照燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）相关要求对锅炉实施低氮改造。2）废气）废气采取的治理措施采取的治理措施项目废气治理措施见图 4-1。图图 4-1 废气治理废气治理措施措施表表 4-8 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总废气名称治理设施名称治理工艺设计处理能力治理工艺去除率是否为可行技术排放口编号及名称G1 待宰间臭气/加强待宰间的通风换气，及时清理冲刷待宰间粪便、尿液，清理的粪便采用密闭装袋送至废弃物仓库，并定期喷洒除臭剂/50%是/G2 屠宰车间废气/每 日 定 时 喷 洒 消 毒剂，每日进行地面、设备、141、器具的冲洗，产品和副产品处理完后及时入库，每日及时将屠宰车间内脏、肠胃内容物等极易产生恶臭的固废设置专用密封容器进行收集后转至封闭的废弃物仓库/50%是/56G3 废水处理站臭气碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附装置碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附16000m3/h65%是DA001 废水处理站臭气排放口G4 冷库恶臭/加强冷库管理，减少存放时间及时周转，加强各类包装容器的密封性/是/G5 废弃物仓库臭气碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附装置碱液喷淋+低温等离子除臭+活性炭吸附8000m3/h65%是DA002 废弃物仓库臭气排放口G6 天然气锅炉废气/100m3/h/是DA003 天然142、气锅炉排气筒废气治理废气治理措施的可行性分析：措施的可行性分析：本项目废气主要为待宰间废气、屠宰车间废气、废水处理站臭气、冷库恶臭、废弃物仓库臭气等，以上废气主要污染因子基本一致，均为氨、硫化氢、臭气浓度。废水处理站臭气：本项目采用“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”装置处理废水处理站臭气。是将化学除臭、生物除臭、物理除臭相结合的复合除臭技术。臭气经污水站池体加盖收集系统收集后，由管道输送至由管道输送至废气处理系统，先经前端的化学吸收塔（即碱液吸收塔），在碱液喷淋下，废气与自上而下喷淋液充分接触，去除其中大部分酸性污染物和部分可溶的污染物，接着进入生物除臭喷淋塔装置，通过微生物在有氧气存在的143、条件下臭气中大部分有机废气被微生物降解为水、二氧化碳、硫酸盐、硝酸盐等小分子无机物质，小部分转化为剩余菌体，从而实现气体净化。最后由风机引入活性炭吸附装置，进一步吸附恶臭气体。废弃物仓库臭气：本项目采用“碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附”装置处理废弃物仓库臭气。废气先经前端的化学吸收塔（即碱液吸收塔），在碱液喷淋下，废气与自上而下喷淋液充分接触，去除其中大部分酸性污染物和部分可溶的污染物；低温等离子体技术是空气强力杀菌净化除臭技术，低温等离子体技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性技术，57活性炭吸附装置是物理除臭技术，活性炭是常用的吸附剂。根据屠宰及肉类加工业污染144、防治可行技术指南（HJ1285-2023）和排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018），本项目废水处理站臭气、废弃物仓库臭气采用的治理措施均属于可行技术或常用推荐技术，待宰间、屠宰车间等恶臭废气产污环节采用的治理措施均符合排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018）表 6 屠宰及肉类加工工业排污单位无组织排放控制要求。同时，根据现有项目监测数据，本项目采用的废气治理措施与项目项目基本一致，预计各废气经治理后也能达标排放。综上，上述本项目采用的废气处理措施可行。3）废气有组织排放情况）废气有组织145、排放情况项目废气有组织排放情况见表 4-9。表表 4-9 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况排放口编号及名称污染因子排放情况排放标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/h去除效率%DA001 废水处理站臭气排放口NH30.360.00580.0128/4.9/H2S0.040.00070.0005/0.33/臭气浓度/2000（无量纲）/DA002 废弃物仓库臭气排放口NH31.70.01360.118/4.9/H2S0.460.00370.0317/0.33/臭气浓度/2000（无量纲）/DA003 天然气锅炉废气排放口SO218.520.00180.004050/NOX146146、.80.01470.0317150/颗粒物14.810.00150.003220/烟气黑度1 级1 级/4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业屠宰及肉类加工工业（HJ 860.32018）、排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），废气排放情况和监测要求见表4-10、4-11。表表 4-10项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求58排放口编号及名称排放口类型排气筒高度 m排气筒内径147、 m温度排气量m3/h地理坐标污染物监测点位监测频次DA001 废水处理站臭气排放口一般排放口150.82516000E：1212321.912N：301837.670NH3、H2S、臭气浓度排气筒排放口1 次/年DA002 废弃物仓库臭气排放口一般排放口150.4258000E：1212317.509N：301840.837NH3、H2S、臭气浓度排气筒排放口1 次/年DA003 天然气锅炉废气排放口主要排放口80.260100E：1212319.247N：301838.056NOX排气筒排放口1 次/月SO2、颗粒物、烟气黑度1 次/年表表 4-11本项目无组织废气排放情况和监测要求本项目148、无组织废气排放情况和监测要求无组织排放源污染因子防治措施排放量 t/a标准 mg/m3监测点位监测频次厂界NH3加强车间通排风0.10001.5厂界1 次/半年H2S0.01430.061 次/半年臭气浓度/20（无量纲）1 次/半年表表 4-12 本项目废气产排情况汇总表本项目废气产排情况汇总表编号污染源名称污染因子排放形式产生量 t/a排放量 t/aG1待宰间废气NH3无组织0.06180.0309H2S0.00620.0031臭气浓度/G2屠宰车间废气NH3无组织0.05390.0270H2S0.00180.0009臭气浓度/G3废水处理站臭气NH3有组织0.04250.0128H2S0149、.00160.0005臭气浓度/NH3无组织0.00470.0047H2S0.00020.0002臭气浓度/G4冷库臭气臭气浓度无组织/G5废弃物仓库NH3有组织0.3370.118H2S0.09070.0317臭气浓度/NH3无组织0.03740.037459H2S0.01010.0101臭气浓度/G6天然气锅炉废气氮氧化物有组织0.03170.0317二氧化硫0.00400.0040烟尘0.00320.0032合计NH3有组织0.37950.1308无组织0.15780.1000H2S有组织0.09230.0322无组织0.01830.0143臭气浓度有组织/无组织/氮氧化物有组织0.03150、170.0317二氧化硫有组织0.00400.0040烟尘有组织0.00320.00325）非正常）非正常工况工况非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目项目废气非正常排放情况，主要考虑废弃物仓库以及污水处理站废气处理设施故障时的情况，并以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。表表 4-13 非正常排放参数表非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年151、发生频次/次备注DA001废水处理站臭气排放口废气处理装置故障NH32.780.04450.51加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，并及时检修，待处理装置正常运行后方可恢复生产H2S0.420.0067臭气浓度DA002废弃物仓库臭气排放口废气处理装置故障NH34.880.0390.51H2S1.310.0105臭气浓度/6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目待宰间通过加强待宰间的通风换气，及时清理冲刷待宰间粪便、尿液，清理的粪便采用密闭装袋送至废弃物仓库，并定期喷洒除臭剂；屠宰车间通过每日定时喷洒消毒剂，每日进行地面、设备、器具的152、冲洗，产品和副产品处理完后及时入库，每日及时将屠宰车间内脏、肠胃内容物等极易产生恶臭的固废设置专用密封容器进行收集后转至封闭的废弃物仓库；冷库恶臭通过加强冷库管理，减60少存放时间及时周转，加强各类包装容器的密封性；废水处理站臭气经加盖收集后通过一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”装置处理后通过一根 15m 的排气筒 DA0011 排放；废弃物仓库臭气经整体抽风收集后通过一套“碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附”装置处理后经不低于 15m 的排气筒 DA002 排放；经上述治理措施后，H2S、氨、臭气浓度等有组织排放可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物排放标准限153、值，同时厂界标准也能达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物厂界浓度限值的要求。天然气锅炉废气通过不低于 8m 且高出周围半径 200m 距离内最高建筑物 3m 以上的排气筒DA003 排放，废气排放可达到废气排放能达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中“表 3 大气污染物特别排放限值。此外，要求企业严格按照牛羊屠宰与分割车间设计规范（GB51225-2017）等相关要求对屠宰车间进行建设，屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南（HJ1285-2023）等相关要求对环保治理设施进行设计、安装、运维，确保废气的收集、处理效率。本项目所在地区域环境空气中臭氧超过环境154、空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，其余因子达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目最近敏感点为厂界东侧约 2450m 的金色湖畔住宅小区，距离较远，在落实本报告提出的要求后，对敏感点基本无影响，对大气环境影响较小。2、废水、废水1）废水产生）废水产生情况情况本项目废水主要为屠宰废水、洗车废水、熟食加工废水、初期雨水、锅炉排污水、软化处理废水、喷淋废水以及生活污水。（1）屠宰废水根据屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ2004-2010），屠宰过程指屠宰时进行的圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等过程，屠宰废水指屠宰过155、程中产生的废水。因此，本项目屠宰废水主要包括：a待宰间的排放粪便冲洗水；b宰前淋洗废水；c宰后烫毛、清洗废水；d内脏洗涤废水；e车间、废弃物仓库冲洗废水等。废水中含有大量血污、油脂、油块、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物，未消化的食物、粪便等。本项目屠宰废水指屠宰时进行的圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等屠宰过程产生的废水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及61粪便、尿液等，其主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮、及动植物油等。根据屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ2004-2010）表 1 单位屠宰动物废水产生量（畜类），屠宰单位肉156、羊废水产生量为 0.20.5m/头，由于本项目采用半机械化屠宰，自动化程度较高，且约有 50%肉羊宰后无需烫毛、清洗），并结合现有项目实际废水产生量远小于预估量的情况，因此本次环评屠宰废水产生系数取最小值，按 0.2m/头进行核算。屠宰废水水质按照屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ2004-2010）表 3 屠宰废水水质设计取值进行核算。具体见表 4-14。表表 4-14 屠宰废水水质设计取值屠宰废水水质设计取值mg/L（pH 值除外）值除外）污染物指标CODcrBOD5SS氨氮动植物油pH 值废水浓度范围150020007501000750100050150502006.57.5由于屠157、宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ2004-2010）表 3 中无总磷、总氮等污染物指标的产污系数，本项目屠宰废水总磷、总氮指标按照排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018）附录 C 表 C.1 主要屠宰工业的废水产污系数和表 C.2 其他屠宰工业的废水产污系数调整表进行取值计算。具体见表 4-15 和表 4-16。表表 4-15 主要屠宰工业的废水产污系数主要屠宰工业的废水产污系数产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数冻羊肉羊屠宰、分割1500 头/天屠宰总磷克/吨-活屠重37总氮克/吨-活屠重1169表表 4-16 其他屠158、宰工业的废水产污系数调整表其他屠宰工业的废水产污系数调整表产品名称对应的产污系数表为表 C.2产排污系数选择产品调整系数 K1鲜羊肉类产品冻羊肉产品1根据以上产污系数，并结合本项目屠宰规模（年屠宰 12 万只肉羊，平均每只活羊重 40kg）进行核算，本项目屠宰废水水量及废水水质产生情况见表 4-17。表表 4-17 本项目屠宰废水产生情况一览表本项目屠宰废水产生情况一览表污染物名称主要污染物62CODCrBOD5SSNH3-N总氮总磷动植物油pH 值屠宰废水24000t/a产生浓度(mg/L)17508758751002337.41256.5-7.5产生量(t/a)4221212.45.611159、20.17763/（2）洗车废水本项目对每次卸羊后的车辆进行清洗，车辆清洗依托现有一个洗车场。一辆运羊车每次能装运约 500 头羊，故一年共需清洗 240 次（屠宰、加工后的产品运输车辆不清洗）。根据汽车维修业水污染物排放标准中基准排水量要求，大型货车排水量限值为 0.07m3/辆，则洗车废水产生量为 16.8t/a。本项目运输车上含有粪便、尿液等排泄物，先清粪后用水枪对车辆进行清洗，故洗车废水中除常规污染因子 SS 和少量石油类外，还有 CODCr和 NH3-N 等，污染情况与圆圏栏冲洗废水相似。根据类比调查并结合项目特点，本项目洗车废水 pH 值 6.57.5，SS 约为 5001000m160、g/l，石油类约为 2050mg/l，CODCr约为 887mg/L，NH3-N 约为22mg/L，TN 约为 40mg/L，TP 约为 5mg/L。（3）熟食加工废水本项目根据客户需求，对屠宰车间分割好的少部分羊肉（约 350t/a）需进行熟食加工，熟食加工工艺主要为清水蒸煮，不涉及煎、炸等工艺。该过程会产生洗锅水等废水，主要污染因子为：CODcr，BOD5，SS，氨氮，动植物油等。根据屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ2004-2010），肉类加工的废水量与加工规模、种类及工艺有关。单独的肉类加工厂废水量应根据实际情况具体确定，一般不应超过 5.8 m3/t（原料肉），本项目对羊肉的161、熟食加工工艺简单，废水产生量较少，水质较好。废水量暂按 5.8 m3/t（原料肉）进行计算，则熟食加工废水产生量约 2030t/a，废水水质按照屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ2004-2010）表 4 肉类加工废水水质设计值的低值进行取值，则熟食加工废水浓度情况为：CODcr800mg/L，BOD5500mg/L，SS500mg/L，氨氮 25mg/L，动植物油 30mg/L，总氮 50mg/L，pH 值 6.57.5。（4）初期雨水本项目卸羊台主要用于肉羊下车，场地有定期的冲洗制度，但生产过程中不可避免地会有羊尿和羊粪散落，在暴雨冲刷下进入环境，有可能引起水体污染，影响农田浇灌，因162、此，要求企业设置雨水截止阀，本项目收羊场初期雨水经收集至废水处理站处理达标后排放。63肉羊进厂到下车总面积约 350m2，根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年）（浙环函2020157 号），一般行业初期雨水按 10mm 收集。则本项目一次初期雨水的水量共计为 3.5m3。项目所处区域历年平均降雨量为 1272.8mm，初期雨水年总排放量按按年均降雨量 10估算，为 127m3/a。企业应设置 3.5m初期雨水池，初期雨水一般含有 pH 值 69，CODcr约 150mg/L，SS 约为 350mg/L，NH3-N 约为 5mg/L，TN 163、约为 8mg/L。（5）锅炉排污水、软化水处理废水本项目天然气锅炉及软化水装置使用过程中，会产生少量的锅炉排污水、软化处理废水，其中软化处理废水又包括软化水制备过程产生的浓水以及钠离子交换树脂再生废水。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册 中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）行业系数手册”，天然气燃料锅炉（锅外水处理）工业废水产生量为 13.56（锅炉排污水+软化处理废水）吨/万立方米-原料，化学需氧量产生量为 1080 克/万立方米-原料，本项目天然气燃料使用量为 2 万 m/a，则锅炉排污水、软化处理废水产生量为 27.12t/a，化学需氧量产生量为2.16kg/a，产生浓度为164、 79.6mg/L。经类比同类项目，该废水水质情况为：pH值:6.59，SS:40mg/L，含盐量:500mg/L，氨氮:2mg/L。（6）喷淋废水本项目废水处理站臭气采用一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”装置处理；废弃物仓库臭气一套“碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附”装置处理。碱液吸收塔内喷淋液各自循环利用，设备自动补充碱液保持浓度，其中废水处理站碱液吸收塔内喷淋液每 15 天更换排放一次，喷淋塔水池容积为 2m3；废弃物仓库碱液吸收塔内喷淋液每 15 天更换排放一次，喷淋塔水池容积为 1m3，则喷淋废水产生量为 72t/a。根据同类型企业相关废水水质类比调查可知，废水水质为 165、pH 值：7.58，CODCr600mg/L、BOD5250mg/L、NH3-N20mg/L、SS250mg/L。（7）生活污水本项目职工定员 10 人，职工生活用水按 100L/人d 计，排水系数取 90%，则项目生活废水产生量约 0.9t/d（324t/a）。其主要污染因子为 CODCr、BOD5和氨氮，一般生活污水水质 pH 值 69，CODCr约 400mg/L，BOD5约 300mg/L，氨氮约35mg/L。64本项目废水污染物产生情况见下表。表表 4-18 本本项目废水产生情况项目废水产生情况编号污染源名称产生量t/a污染物产生量处理设施名称污染物名称mg/Lt/a1屠宰废水240166、00pH（无量纲）6.5-7.5/TW001 废水处理站CODCr175042BOD587521氨氮1002.4SS87521总氮2335.6112总磷7.40.1776动植物油12532洗车废水16.8pH（无量纲）6.5-7.5/CODCr8870.0149氨氮220.0004SS7500.0126石油类350.0006总氮400.0007总磷50.00013熟食加工废水2030pH（无量纲）6.5-7.5/CODCr8001.6240BOD55001.0150氨氮250.0508总氮500.1016SS5001.0150动植物油300.06094初期雨水127pH（无量纲）69/CODC167、r1500.019SS3500.0444氨氮50.0006总氮80.0015锅炉排污水、软化水处理废水27.12pH（无量纲）6.5-9/CODCr79.60.0022SS400.0011氨氮20.0001含盐量5000.01366喷淋废水72pH（无量纲）7.5-8/CODCr6000.0432BOD52500.018065氨氮200.0014SS2500.01807生活污水324pH（无量纲）69/TW002 化粪池+TW001 废水处理站CODCr4000.1296BOD53000.0972氨氮350.01132）废水处理措施废水处理措施本项目废水依托厂区现有废水处理站和化粪池，废水治理168、措施见表 4-19。表表 4-19 项目废水治理措施项目废水治理措施处理设施名称处理工艺设计处理能力是否为可行技术排放口编号及名称TW001 废水处理站格栅预处理+隔油沉渣+水解酸化+三级生化+混凝沉淀400t/d是DW001 废水总排放口TW002 化粪池厌氧沉淀/是本项目新增生活污水依托厂区现有化粪池预处理后汇同本项目新增生产综合废水（含屠宰废水、洗车废水、熟食加工废水、初期雨水、锅炉排污水及软化水处理废水、喷淋废水）一起依托厂区现有已建的一套设计处理能力为 400 t/d 的废水处理系统处理达纳管标准后，纳入市政污水管网，废水处理设施具体处理工艺如下图所示。66图图 4-2废水废水处理工169、艺图处理工艺图3）废水处理设施依托的可行性分析）废水处理设施依托的可行性分析本项目废水水质情况本项目需进入厂区废水处理系统的废水主要为屠宰废水、洗车废水、熟食加工废水、锅炉排污水、软化水处理废水、初期雨水以及生活污水。根据前述分67析，可知本项目综合废水水质为：pH值68，CODCr1650mg/L，氨氮93mg/L，BOD5840mg/L，SS842mg/L，动植物油117mg/L，总氮218mg/L，总磷5mg/L。本项目综合废水污染因子与现有项目废水水质基本相同，且水质优于现有项目废水，主要是羊粪含氮量小于牛粪。废水处理系统处理能力企业现有屠宰场废水处理设施的设计处理能力为 400t/d170、，根据原环评，现有项目废水总产生量 123771.05t/a，其中需进入该废水处理设施的屠宰场废水量约108049.86t/a（300t/d），另有 15721.19t/a 的澳牛隔离场废水单独进入隔离场废水处理设施（该废水处理设施目前尚在建设中）。本项目新增废水产生量为 26596.92t/a（74t/d），本项目实施后整个屠宰场合计废水需处理量为 374t/d，小于废水处理设施的最大负荷。因此，尚有处理余量，则本项目废水依托企业现有废水处理设施进行处理具有可行性。废水处理工艺可达性分析一、废水处理工艺与原理本项目废水通过厂区废水管道汇集格栅池，先经机械粗、细两道格栅预处理，主要是去除废水中171、大量的漂浮杂物，格栅出来的格渣人工运至本次新设的废弃物暂存仓库暂存堆放，废水则自流进入集水池内调节水质，再由污水提升泵抽至隔油沉渣池内加药沉淀，油脂经隔油收集，出水自流进入水解池内反应，再由污泥提升泵抽至一级生化池、二级生化池内进行生化处理，生化处理后的废水再经过缺氧反应后自流进入三级生化反应池内再进行生化处理，三级生化处理后的废水再加药（PAC、PAM）进入混凝沉淀池内处理，再进入斜板沉淀池，使废水中的悬浮颗粒沿着斜板向下沉淀，出水最后进入消毒外排池消毒处理后达标排放。机械细、粗格栅：机械细、粗格栅：为防止废水中含大量的固体悬浮物，杂质堵塞，损坏后续处理设施，污水在进入集水池前，设置一台机械172、细格栅、一台粗格栅。该设备最大的特点是可在无人值守情况下，连续自动地进行固液分离。集水池：集水池：集水池的主要作用是集中厂区内排放的污水，并初步调节水质，为后续设施处理作准备。故也称调节池。隔油沉渣池：隔油沉渣池：经反应后的污水自流进入隔油沉渣池内沉淀，进一步去除大颗粒物质。并隔油去除大量油脂。68水解反应池：水解反应池：经过隔油沉渣池沉淀后的废水进入水解酸化反应池水解酸化，酸化菌将水中的生化性差的高分子有机污染物分解为小分子有机物，大大提高废水的可生化能力，为后级生化提供良好的水质条件。缺氧池缺氧池 A：A 级生物处理池，将废水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生173、物将废水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道 O 级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝态氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。生化反应池生化反应池 O（一级一级、二级二级、三级三级）：）：废水经厌氧处理后有机物、氨氮、磷等指标还是会高于排放标准，且水的可生化性较好，因此需要通过好氧处理工艺进一步降解各项指标。生化反应池采用一种成熟、常用的固定床生物接触氧化法好氧生物处理技术。生化反应采用中心廊道微孔曝气，污水在生化反应池内不断内循环，使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触，微生物在好氧条件下通过自身运动及生长繁殖，吸附污174、水中的有机物作为营养物进行合成和分解代谢，从而达到降解有机物的目的。好氧微生物新陈代谢过程中所需氧气由鼓风机通过曝气设备转移到水中。设计气水比为 20：1，污水在池内剧烈充氧，并最xx保证去除效率，达到理想的水质效果。在这个过程中有机物得到了去除，且通过不同工艺和运行条件的组合，同步实现了水中氮、磷的去除。污泥池：污泥池：污泥池采用砼结构，污泥池内污泥由污泥泵抽至叠螺污泥干化机进行污泥干化处理，干污泥外运。本废水处理工艺是采用物化与生化相结合的方法，有效地保障处理后的水质达到排放标准要求。二、总工艺达标可行性分析根据设计，为保证废水稳定达标排放，本设计进水水质均取高限值，其废水进水、出水水质设175、计见表4-20。表表4-20 废水处理设施设计进出水质一览表废水处理设施设计进出水质一览表项目pH值CODcr动植物油SS氨氮总磷总氮BOD5设计进水水质69200015010001105230950处理效率/93%95%80%75%10%757269设计出水水质68.515010200304.560266排放标准排放浓度68.55006040035870300排放总量 kg/t活屠重/3.30.42.6/2.0经计算，本项目单位产品基准排水量为5.5m3/t 活屠重，未超出肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）中畜类屠宰加工单位产品基准排水量：6.5m3/t 活屠重的限值要求。176、单位产品排放总量：CODcr2.76kg/t活屠重，BOD51.66kg/t活屠重，SS为2.2kg/t活屠重，动植物油0.33kg/t活屠重，均能满足肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）中对以上各指标的单位产品排放量限制要求。同时根据现有项目相关监测数据，现有项目生产废水采用格栅预处理+隔油沉渣+水解酸化+三级生化+混凝沉淀处理后可满足肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）表3三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）要求，预计本项目依托现有废水处理设施处理后亦可实现达标排放。此外，本项目采取的废水处理主要工艺（格栅预处理+隔油177、沉渣+水解酸化+三级生化+混凝沉淀）属于屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ2004-2010）和排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018）中的推荐及可行技术。因此，该废水处理工艺可行。3）废水排放情况）废水排放情况由于现有项目配套的草场暂未建设，周边农田等废水消纳场地不够，且遇梅雨季节废水无法用于灌溉，因此，现有澳大利亚肉牛屠宰项目废水经处理达标后无法满足 26.25%用于草场/周边农田灌溉，73.75%排入市政污水管网的审批要求。因此，在本项目实施的同时，企业拟对现有废水管网进行局部改造，改造后，全厂区经废水处理站处理达标后的废水全部纳入178、市政污水管网，不再回用于灌溉。因此，本项目实施后企业废水新增排放量共计 48938.57t/a，主要包括两部分：本项目屠羊新增废水排放量约 26596.92t/a。现有澳大利亚肉牛屠宰项目原回用于灌溉农田的部分（约 26.25%）的废水量约 22341.65t/a。企业现有项目废水水量（依据原环评）核定情况见表 4-20。本项目实施后企业新增废水排放具体情况见表 4-22。70表表 4-21 现有项目废水水量核定情况现有项目废水水量核定情况（单位：（单位：t/a）现有项目名称产生量削减量（用于灌溉）排放量备注年进口 10 万头澳大利亚肉牛隔离屠宰项目报告书85111.05隔离场15721.19179、22341.65隔离场4126.8162769.4隔离场11594.38实际调整为 8万头/年屠宰场69389.86屠宰场18214.84屠宰场51175.02年屠宰菜牛 3.5 万头生产线技改项目报告书32660032660/年加工 12000 吨牛肉生产线扩建项目登记表600006000/合计123771.0522341.65101429.4/表表 4-23本项目实施后企业新增废水废水排放情况本项目实施后企业新增废水废水排放情况排放口编号及名称排放方式排水量万 t/a污染因子废水纳管情况纳管标准mg/Lmg/Lt/aDW001废水总排放口间接排放4.8938pH（无量纲）6-8.5/6-8180、.5CODCr1507.3407500氨氮301.468135BOD526613.0175300总氮602.936370总磷4.50.22028SS2009.7876400动植物油100.489460纳管废水最终经xx市北部污水处理厂处理后化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等 4 项水污染物基本控制项目达xx省地方城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级标准中的 A 标准排放，因此排环境量为：CODCr：40mg/L，1.9575t/a氨氮：2（4）mg/L，0.1386/a4）废水排放181、和监测要求）废水排放和监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业屠宰及肉类加工工业（HJ 860.32018）、排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）。废水排放口基本情况见表 4-24。71表表 4-24 废水废水排放口基本情况表排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标污染物排放去向排放方式排放规律排放口类型监测点位监测频次1DW001E：1212321.912N：301837.670流量、pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、182、总磷、五日生化需氧量、动植物油、大肠菌群数xx市北部污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放主要排放口废水排放口一次/半年建议及要求：本项目新增废水依托现有废水处理设施进行处理，同时对现有废水管网进行局部改造，取消灌溉，改造后全厂废水均纳管排放。建议企业废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。即使发生管道破损等情况，废水也可经明沟进行收集，避免废水泄漏等事故的发生。收集管沟的沟壁及沟底全部采用防渗工艺处理。室外管沟应与事故收集池连通并有一定坡度，一旦发生管道泄漏，泄183、漏的废水可自流导入事故收集池。5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析容量的可行性分析xx市北部污水处理厂先后历经一期工程、二期扩建及提标改造工程两次建设，目前已具备 10 万 m3/d 的处理能力。目前实际处理量为 8 万 m3/d，可处理余量为 20%。本项目实施后企业新增废水排放量为 135.9t/d（48938.57t/a），其占xx市北部污水处理厂目前的处理规模（10 万 m3/d）的 0.136%，因此从目前其废水处理规模可满足目前废水处理量的要求。经其处理后的尾水出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水184、污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准。时间、空间衔接上的可行性分析项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可通过市政污水管网纳入xx市北部污水处理厂进行处理。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间72的衔接上是完全可行的。污水处理工艺可行性分析本项目纳管的主要污染物为 pH、CODCr、NH3-N、BOD5、动植物油、总氮、总磷、SS 等。xx市北部污水处理厂采取分点进水 A/A/O 工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。3、噪声、噪声1）项目噪185、声产生排放情况）项目噪声产生排放情况本项目以厂区西南角为坐标原点，则本项目噪声源调查清单见表 4-25 和表 4-26。表表 4-25噪声源强噪声源强调查清单（调查清单（室内声室内声源）源）序号建筑物名称声源名称数量声源源强（声功率级）/dB(A)声源控制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1菜牛屠宰线毛牛提升机17532662366昼间204012放血输送线17538922366204013酮体加工输送机17512652366204014液压剥皮机17510731366204015前肢提升186、操作台1758842269204316酮体下降机175-1961269204317宰杀/胴体手推线175-3801269204318牛滑轮及扣脚链1075-15751462203619澳大利亚肉牛屠宰线屠宰加工线17549-3224632037110内脏加工线17576-3513662040111屠宰至预冷轨道线17557-3023662040112分割区和发货175112-5512692043173设备选型、隔声减震、加强设备管理和维护等区轨道线13肉羊屠宰线1#放血线1754823662040114提升机17561023662040115剥 皮 工作台27552113662040116肉羊187、屠宰线2#冲 淋 通道18011213712045117放血线17516523662040118升降机17522823662040119提升机175191623662040120剥 皮 工作台175202513662040121烫毛池175231113662040122羊 刨 毛机180241314682042123清水池17522150.54632037124锅炉房0.5t/h 天然 气 蒸汽锅炉18538-914732047125软 化 水装置17535-713662040126消毒房消 毒 喷雾机37519-513662040127待宰间、屠宰车间牛 羊 嘶叫/8532151571昼夜2188、0451注：本项目坐标轴的建立以企业所在地块中心为原点，以东西为X轴，以南北为Y轴，以设备离地高度为Z轴。建筑物外声压级按最大声压级计。表表 4-26 噪声源强噪声源强调查清单（调查清单（室外声室外声源）源）序号声源名称数量空间相对位置声功率级/dB（A）声源控制措施运行时段XYZ1风机310776138090设备选型昼间2压滤机211280137585设备选型昼间3水泵611072158590设备选型昼间4喷淋塔310581157585设备选型昼夜注：本项目为注：本项目为改改扩建项目，为了解本项目实施后，企业厂界噪声达标排放情况，本环评将现扩建项目，为了解本项目实施后，企业厂界噪声达标排放情189、况，本环评将现有项目设备与本项目新增设备一并列出（见表有项目设备与本项目新增设备一并列出（见表4-22、表、表4-23），进行全厂噪声预测。，进行全厂噪声预测。2）预测模式选择预测模式选择74根据建设项目的噪声排放特点，结合环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021）的要求，选择工业噪声预测计算模式进行预测。室内声源等效为室外声源根据HJ2.4-2021中“附录B.1.3室内声源等效室外声源声功率级计算方法”，室内声源等效为室外声源可按如下步骤进行。如图4-2所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和190、Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级。图图4-4-3 3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例计算式：Lp1：靠开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；LW：点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q：指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处，Q=8；R：房间常数；R=S/（1-），S为房间内表面面积，；为平均吸声系数；r：声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的191、i倍频带叠加声压级：式中：LP1i(T)：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；75L P1ij：室内j声源i倍频带的声压级，dB；N：室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：LP2i(T)：靠近围护结构处室外 N 个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1i(T)：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi-围护结构i倍频带的隔声量，dB。按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级：然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。如预测点在靠近声源192、处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模式计算。一个大型机器设备的振动表面，车间透声的墙壁，均可以认为是面声源。如果已知面声源单位面积的声功率为W，各面积元噪声的位相是随机的，面声源可看作由无数点声源连续分布组合而成，其合成声级可按能量叠加法求出。户外声传播的衰减声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，本次评价只考虑几何发散衰减(Adiv)，其它因素的衰减，如空气吸收、地面效应、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。几何发散衰减Adiv无指向性点声源几何发散衰减的基本公式为：如果已知点声源的倍频带声功率级Lw或A声功率级193、LAW，且声源处于半自由声场，上式相当于：76具有指向性点声源几何发散衰减的计算公式、反射体引起的修正详HJ2.4-2021中附录A中A.3衰减项的计算中b）、c）。叠加影响公式根据已获得的噪声源数据和声波从各声源到预测点的传播条件，计算出噪声从各声源传播到预测点的声级衰减量，由此计算出各声源单独作用时在预测点测试的A声级：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAii声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T预测计算的时间段，s；tii声源在T时段内的运行时间，s。3）噪声影响预测及达标分析）噪声影响预测及达标分析根据全厂噪声源强，经 Cadna/A 软件预测的厂界噪194、声见表 4-27。表表 4-27厂界厂界噪声预测结果噪声预测结果点位时间贡献值/dB（A）评价值/dB（A）标准限值/dB（A）评价结果东厂界昼间585860达标夜间47.547.550达标南厂界昼间58.558.560达标夜间484850达标西厂界昼间535360达标夜间464650达标北厂界昼间575760达标夜间484850达标注：本环评按照全厂所有设备进行噪声预测。因此不需要叠加背景值。经预测，项目建成后企业各厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准。773）治理措施及）治理措施及环境影响环境影响为确保厂界噪声达标，建议企业采取以下措施：（1195、）屠宰设备在满足要求的基础上，选用新技术，减少刺杀过程牛羊只的嘶叫频率，并选取精度高、装配质量好、噪声低的设备；根据工程隔振设计标准（GB 50463-2019）文件内容，对噪声较大的设备机座进行减振隔振处理，如加工设备加固在地板上，并加设减振垫，且对风机、水泵、电动机等进行基础隔振等，防止由于加工过程中的设备的振动引起的结构传声；维护：加强设备的维修保养，适时添加润滑剂防止设备老化。（2）生产车间门、窗选用隔声效果好的材料；车间为密闭车间，通过安装减振垫、或者隔声门窗来达到阻隔作用降低噪声的传播；室内强制通风，采用低噪声风机，进、出风口安装消声器；合理安排进牛羊通道、待宰栏等设施，避免牛羊只196、由于拥挤相互挤压嚎叫。牲畜噪声主要来源于待宰车间和屠宰车间宰前的嘶叫声，以及卸车过程中发出的嘶叫声，属于间歇性排放，可通过减少对屠宰间的干扰，保持牛羊只安定平和气氛，以缓解屠宰前牛羊只的紧张情绪；同时项目卸牛羊平台、牛羊通道及车间均采用隔声材料围挡或密闭，达到阻隔作用；屠宰过程采用气动击晕装置或麻电装置将牛羊只致昏后宰杀，可大大降低宰杀过程中的噪声等。（3）加强管理平时加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；通过加强管理、禁止鸣笛等管理措施有效控制运输车辆产生的噪声；加强对员工培训管理，鼓励采用温和方式进行赶牛羊、清洁等日197、常工作，减少牛羊只由于拥挤、紧张等因素产生嘶叫声。此外，本项目最近敏感点为厂界东侧约 2450m 的金色湖畔住宅小区，距离较远，因此，本项目噪声对周边环境以及敏感点影响很小。784）监测要求）监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声（HJ 13012023），噪声监测要求见表 4-28。表表 4-28噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表序号监测点位监测因子监测时段监测频次1厂界等效连续 A 声级昼夜1 次/季度4、固废、固废1）本项目固废产生情况）本项目固废产生情况本项目固废主要为屠宰生产过程中的 S1 内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣，S2病胴体、病器，S3 病死羊，S4 废水处理站污198、泥，S5 废活性炭，S6 废树脂、S7 废废油脂、S8 废包装桶、S9 废填料、S10 生活垃圾。其中 S1 内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣，S2 病胴体、病器，S3 病死羊。均属于屠宰生产废弃物，排放源统计调查产排污核算方法和系数手册屠宰及肉类加工行业系数手册牲畜屠宰行业产污系数表，活羊半机械化屠宰（规模等级1500 只/天）过程中一般固废产污系数为 4.93kg/只，则本项目屠宰废弃物产生量预约 591.6t/a。S1 内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣：根据类比调查，在各种屠宰废弃物中，内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣等约占 95%，则本项目内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣产生量约 562.02t/a。199、S2 病胴体、病器：根据类比调查，在各种屠宰废弃物中，病胴体、病器官约占 0.25%，则本项目病胴体、病器产生量约 14.79t/a。S3 病死羊：根据类比调查，在各种屠宰废弃物中，病死羊约占 0.25%，则本项目病死羊产生量约 14.79t/a。对于病胴体、病器、病死羊，根据关于病害动物无害化处理有关意见的复函环办函2014789 号，“二、为防治动物传染病而需要收集和处理的废物被列入国家危险废物名录中，编号为 900-001-01”、“三、我部认为病害动物无害化处理项目由农业部门按照有关法律法规和技术规范进行管理，可以实现病害动物无害化处理和环境污染防控的目的，不宜再认定为危险废物集中处置200、项79目。”根据动物防疫法，明确要求“病害动物应当按照国务院兽医主管部门的规定进行无害化处理，不得随意处置，不按规定处置的，由动物卫生监督机构责令无害化处理，所需费用由违法行为人承担。”根据农业部关于印发建立病死猪无害化处理长效机制试点方案的通知（农医发201331 号），目前，无害化处理主要包括深埋、焚烧、高温高压化制以及生物发酵降解等四种方法。本项目产生的病胴体、病器、病死羊，经密封收集后暂存于专门的冷库定期由xx市悟能农业废弃物处理有限公司外运热解碳化处理。企业应严格按照病害动物和病害动物产品生物安全处理规程（GB16548-2006）等相关法律法规做好胴体、病器、病死羊的冷冻暂存和委托201、无害化处理的工作。S4 废水处理污泥：本项目新增废水产生量为 26524.92t/a，根据屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ 2004-2010），不同处理工艺产生的剩余污泥量（DS/BOD5）不同，一般可按 0.30.5kgDS/kgBOD5计算，污泥含水率 99.3%99.4%。根据前述分析，本项目 BOD5处理量为 15.224t/a，则干污泥产生量约为 6.09t/a（含水率 0%），项目实际污泥产生量为 936.86t/a，经污泥脱水机脱水后的脱水污泥含水率应小于80%，本项目按 80%计。则本项目新增脱水污泥产生量约 30.45t/a。S5 废活性炭：本项目采用“碱液吸收塔+202、低温等离子除臭+活性炭吸附”装置处理废弃物仓库臭气。采用“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”装置处理废水处理站臭气。由于在上述两套治理措施中，用活性炭吸附恶臭废气时，活性炭吸附作为保障措施进行除臭，而臭气浓度无量纲，因此，不宜按污染物去除率进行核算。根据废气方案，两套处理装置活性炭填装量均为 0.5t，为确保活性炭吸附效果，企业每年更换 2 次，则废活性炭产生量约为 2t/a。同时，为确保吸附效果，要求企业采用碘值不低于 800mg/g 的颗粒状活性炭。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不203、包括餐行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），需委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。S6 废树脂：本项目天然气锅炉用的软水在制备过程产生废离子交换树脂，树脂平均每一80年更换一次，废树脂产生量约为 0.1t/a。S7 废油脂：本项目在废水处理站的隔油池里会有拦截下来废油脂产生，该废油脂成分主要为动植物油与生活污水中的油类成分类似，根据废水处理站的除油效率，预计本项目废油脂产生量约 3.7t/a。S8 废包装桶：本项目制冷剂、除臭剂等各种桶装原料使用过程中会产生无法由供应厂商直接回收的废包装桶，根据国家危险废204、物名录（2021 年版），其属于危险废物，废物类别为 HW49 其他废物，其废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。本项目预计废原料桶产生量约0.02t/a。要求定期委托有资质单位处置，并执行联单制度。S9 废填料：主要来自废水处理站臭气处理设施中生物除臭塔装置产生的废填料。该填料除臭效率高，湿度保持性好。具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境，使用寿命长，平均 2 年更换一次，生物滤塔每次产生废填料约 0.5t，则废填料产生量约为0.25t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），其属于危险废物，废物类别为HW49 其他废物，其废205、物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），要求定期委托有资质单位处置，并执行联单制度。S10 生活垃圾：项目运营中有员工办公、生活垃圾产生，按 0.5kg/人.d 计。本项目新增员工10 人，则生活垃圾产生量约 1.5t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，经收集后委托当地环卫部门统一定期清运。本项目固废产生情况汇总表见表 4-29。表表 4-29 本项目固废产生情况本项目固废产生情况序号固废名称产生环节物理性状产生量(t/a)主要成分主要有毒有害物质1内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣屠宰间、待宰间固态562.02蛋白质、脂肪/2病胴体、病器206、屠宰间固态14.79蛋白质、脂肪/3病死羊待宰间固态14.79蛋白质、脂肪/814废水处理站污泥废水处理站固态30.45有机物/5废活性炭废气处理固态2吸附有恶臭气体的活性炭6废树脂软化水装置固态0.1离子交换树脂/7废油脂废水处理站液态3.7动植物油/8废包装桶原料使用固态0.02包装桶沾染有害物质的包装材料9废填料废气处理固态0.25生物填料沾染有害物质的过滤吸附介质10生活垃圾员工生活固态1.5果皮、塑料、纸张等/表表 4-30项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向序号固废名称属性废物代码环境危险特性贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量(t/a)1内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣一般207、固废/密封收集后暂存于封闭的废弃物仓库定期由xx市丰益有机肥科技有限公司外运进行资源化利用562.022病胴体、病器一般固废/密封收集后暂存于专门的冷库定期由xx市悟能农业废弃物处理有限公司外运热解碳化处理14.793病死羊一般固废/密封收集后暂存于专门的冷库定期由xx市悟能农业废弃物处理有限公司外运热解碳化处理14.794废水处理站污泥一般固废/密封收集后暂存于污泥暂存间，定期委托宁波众茂杭州湾热电有限公司外运进行资源化利用30.455废活性炭危险固废HW49900-039-49T收集暂存于危废仓库委托有资质的单位处置26废树脂一般固废/收集暂存于一般固废仓库外售综合利用0.17废油脂一般固208、废/桶装收集暂存于一般固废仓库外售综合利用3.78废包装桶危险废物HW49900-041-49T/In收集暂存于危废仓库委托有资质的单位处置0.029废填料危险HW49T/In收集暂存于危废委托有资质0.2582废物900-041-49仓库的单位处置10生活垃圾一般固废/分类收集后暂存于厂区垃圾箱委托环卫部门定期清运1.52）环境管理要求）环境管理要求一般工业固废内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣：本项目新增一个 200 平方米的废弃物仓库用于全厂屠宰废弃物的暂存堆放，最多可容纳暂存堆放 200t 废弃物。本项目实施后，预计全厂每天有 8t 屠宰废弃物产生（本项目约 1.209、5t/d，现有项目约 6.5t/a），经密封收集后转至该废弃物仓库，预计最多堆放 1015 天后外运委托处理，则该废弃物仓库面积设置合理。废水处理污泥：废水处理污泥：废水处理污泥暂存依托现有的一个污泥暂存间，面积约 30 平方米，位于废水处理站旁。废树脂、废油脂：废树脂、废油脂：依托现有一般固废仓库，约 15 平方米，位于厂区北侧。一般固体废物暂存库需按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020）要求，做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场，并按xx省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）要求做好一般固体废物的电子转移联单。危险固废本项目210、危险废物（主要为废活性炭、废包装桶、废填料）依托现有一个危废仓库进行暂存，位于废水处理设施西侧，面积约 20 平方米。危险固废环境管理要求：建设单位需在厂区严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）相关规定，贮存危险废物应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，确定贮存设施或场所类型和规模。贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应 避免危险废物与不相容的物质或材料接触。贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、211、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物 和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。贮存设施或场所、容器和包装物应按 HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。贮存设施地面83与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直 接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm 厚212、高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移联单。5、地下水、土壤、地下水、土壤1）污染源）污染源、污染类型及污染途径分析、污染类型及污染途径分析本项目所有屠宰车间、待宰间、废弃物仓库等地面均做好硬化处理，项目生产设施均位于室内。厂区已完成雨污分流，各类废水均能通过管道收集后进入废水处理站213、经处理达标后纳管排放，且企业已按照要求做好危废仓库和废水处理站的防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响；本项目排放的废气主要污染因子为氨、硫化氢、臭气浓度等恶臭气体，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，废气经处理后对周边土壤及地下水影响较小，可基本忽略不计。因此，建设项目正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流环境污染途径，通过大气沉降途径对周边土壤、地下水基本无影响。2）土壤及地下水环境保护措施与对策）土壤及地下水环境保护措施与对策土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头控制采取先进的生产工艺，生214、产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放。防渗漏措施废水处理站、危废仓库等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。分区防渗84为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。3）环境影响分析环境影响分析本项目排放废气中主要污染因子为氨、硫化氢、臭气浓度等恶臭气体，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。本项目厂区、待宰间、屠宰车215、间、废弃物仓库等地面均做到硬化，生产设施均位于室内，危废仓库、废水处理站做好防渗防腐措施，正常运行情况下，不会有污水泄漏的情况发生，不会发生地面漫流。本项目各类固废均储存于室内，且设置有规范的危废仓库，危险废物贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）要求，可做到防腐防渗，正常情况下也不会对土壤、地下水环境造成影响。项目正常工况下，基本不会发生原料、废液泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、危废泄露等，相关污染物将持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设216、施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位需切实落实好废水的收集、输送以及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、环境风险环境风险1）风险物质识别风险物质识别根据项目工程分析，结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B可知，项目涉及的危险物质主要见下表。表表 4-31 危险物料的数量及其分布情况危险物料的数量及其分布情况序号危险物质名称CAS 号最大储存量/t临界量/tq/Q1危险废物废活性炭、废填料、废包装桶/1500.0217、22天然气甲烷74-82-80.013100.00133次氯酸钠7681-52-90.0550.01854油类物质柴油/0.09625000.000045片碱氢氧化钠1310-73-20.05500.001合计 Q 值0.03234注：由于本项目与现有项目危险物质均位于同一个风险单元，因此，本次危险物质数量按注：由于本项目与现有项目危险物质均位于同一个风险单元，因此，本次危险物质数量按照全厂进行统计。照全厂进行统计。经计算，本项目危险物质数量和临界量比值Q=0.032341，环境风险潜势为。2）评价等级）评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分218、见下表。表表4-32 评价工作等级划分表评价工作等级划分表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。本项目风险潜势为，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。3）风险类型及风险单元确定）风险类型及风险单元确定根据环境风险的识别原则，经对企业生产工艺等分析，确定本项目主要存在如下环境风险类型：天然气、柴油泄漏火灾引起火灾或爆炸，引发伴生次生污染物排放；次氯酸钠、制冷剂、除臭剂、危险废物泄漏，经雨水冲刷，219、污染周边水体、土壤及地下水；废气、废水污染治理设施失效，使未经处理的污染物大量排放，对环境产生影响。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：a、化学品仓库；b、生产车间；c、环保处理设施。此外，本项目还存在卫生防疫方面的危险。4）风险防范措施）风险防范措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故风险防范措施，具体如下：（1）化学品贮存过程风险防范措施尽可能减少化学品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮86存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）220、等相关技术规范。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。（2）危废暂存过程风险防范措施危废暂存间要求按照危险废物贮存污染控制标准（GB18957-2023）要求进行设计建设，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。在转运至有危废处置资质公司处理过程中按照危险废物转移管理办法作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来221、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，执行五联单转运制度。（3）环保设施的防范措施当废气治理设施处理故障时，废气将在车间内呈无组织排放，或者废气未经有效处置从排气筒直接排放，会对环境和人体健康造成的危害。因此，要求必须加强废气治理设备的日常维护和管理；废气处理装置上应设置报警系统及应急处理装置，在废气治理设施处理故障时，对应的生产线应停止生产。当污水处理站故障时，废水污染物超标排放，对污水处理厂造成冲击。厂区应设置应急事故池，用来暂存事故排放的废水。雨水口安装可控阀门，加强雨水的排放监测，避免有害物随雨水进入内河水体。（4）火灾事故风险防范对策火灾爆炸222、风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。火灾过程中产生一氧化碳、二氧化碳及水等通过消防水吸收，减少对大气环境的污染。因此企业需设置事故应急池来存储消防废水。在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求。管材外部需加装隔热层和防火材料。在铺设时尽量选择地下管线，可尽量减少外部环境（如温度，湿度、阳光等）对其影响。并做好厂区内的防火工作。87（5）事故应急池企业应针对液体原料泄漏、废水处理设施事故、火灾、爆炸事故以及强降雨等情况，考虑到进一223、步减小事故风险和当地环保局的要求，厂区应设置一个事故应急池，发生事故时，将受污染的消防水（含物料）全部收集至事故应急池内。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(中国石油企业标准Q/SY08190-2019)标准设计的初期雨水收集池或环境应急池容量、方位和应急阀门状况。事故应急池容积计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量224、的一台反应器或中间管道计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消发生事故的装置的同时，使用的消防设施给水流量，m/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。根据估算：1、企业不设储罐，装置区按照烫毛池储水量V1=4m3。2、设计为1支20L/s的消防水枪，消防时间按0.5h计，则消防废水（V2）产生量约为36m3。3、225、厂房周边内雨水收集管道及污水处理设施剩余容积共计为0m3，则V3=0m3。4、V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3（要求应急池其88容积能容纳一天的生产废水量），企业现有项目须进入该收集系统废水产生量约108049.86t/a，本项目生产废水产生量为26596.92t/a，则企业一天最大废水产生量约为374t。5、V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF=29.89m3q-降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，为 1338mm；n年平均降雨日数，为 158 天；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2（公顷）。汇水面积约为3226、530m2（除去设置专用雨水管的屋顶面积）。V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=443.89m3综上，企业需要设置一座容积不小于 444m的事故应急池，目前企业已设置了一个容积约 1000m的事故应急水池，因此，可满足应急废水容量需求。此外，要求企业进一步做好防渗、防漏措施，安装相应管路、设置导排系统、可控应急阀门、应急泵，令其能够充分发挥其应有的作用，确保企业应急状态下的消防水、生产废水等都能进入应急池。（6）建立环境治理设施联动排查治理机制根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）、xx市应急管理局 xx市生态227、环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），本项目涉及上述文件所列的重点环境治理设施主要是企业污水处理设施等，因此，应按照相关要求加强环保设施安全生产工作。企业应按照关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见相关要求，委托有相应资质的设计单位对项目环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求。项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开228、展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监89控系统和联锁保护，严格日常安全检查。健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。（7）事故应急预案根据企业突发环境事件风险分级办法（HJ941-2018）等有关规定，委托专业咨询机构或自行组织编制相关应急预案及演练，并报环境主管部门备案。本项目建设项目环境风险简单分析内容如下表。表表 4-33 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx牧业有限公司年产 25 万只肉羊生产项目（一期）建设地点（xx）省（x229、x）市xx市现代农业开发区耘湖西路（水云浦江西侧）地理坐标东经121 度 23 分 19.691 秒北纬30 度 18 分 36.260 秒主要危险物质及分布主要危险物质为氢氧化钠、次氯酸钠、天然气、油类物质（柴油）和危险废物（废活性炭、废填料、废包装桶），主要分布于危废仓库、原料仓库和天然气管道中。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）天然气、柴油泄漏火灾引起火灾或爆炸，引发伴生次生污染物排放；次氯酸钠、制冷剂、除臭剂、危险废物泄漏，经雨水冲刷，污染周边水体、土壤及地下水；废气、废水污染治理设施失效，使未经处理的污染物大量排放，对环境产生影响。环境风险防范措施要求尽可能减少化学品储230、存量和储存周期。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，定期检查原料桶，严防泄漏事故的发生。原料仓库应采取防渗漏等措施，防止物料流失至场外和渗漏到地下。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。车间应当加强通风换气，配备消防设施，并定期检查，确保发生事故时可以正常使用，雨污水管道应设置应急切断阀。加强对废气处理设施的运行维护，杜绝非正常工况发生，一旦发现处理设施失效，企业应停止生产并及时对处理设施进行检修，以减小对周边环境影响。按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597231、-2023）要求对危废仓库应做好地面防渗、防腐。必须加强危废的管理，定期进行检查，将危废泄露的可能性控制在最低范围内。定期检查废水处理站池体，防止废水泄漏事故发生。厂区设置应急事故池，用来暂存事故排放的废水。雨水口安装可控阀门，加强雨水的排放监测，避免有害物随雨水进入内河水体。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）项目 Q1，环境风险潜势为“I”，项目风险评价工作等级为：简单分析。7、生态环境、生态环境本项目不新增用地，对周边生态环境基本无影响，不进行影响分析。908、电磁辐射、电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，不进行影响分析。9、企业企业“三本账三本账”表表 4-34企业企业“三本账三本账232、”情况情况（t/a）类型污染因子现有工程排放量本项目排放量以新带老削减量改扩建后全厂排放量增减量废气氨1.11500.230801.3458+0.2308硫化氢0.12020.046500.1667+0.0465臭气浓度（无量纲）/NOx0.00370.031700.0354+0.0317SO20.00040.004000.0044+0.0040烟尘0.00060.003200.0038+0.0032废水废水量101429.448938.570150367.97+48938.57CODCr4.05721.957506.0147+1.9575氨氮0.28740.138600.4260+0.138233、6固废生活垃圾00000一般固废00000危险固废0000091五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 废水处理站臭气排放口NH3、H2S、臭气浓度经加罩密闭收集后通过一套“碱液吸收塔+生物除臭塔+活性炭吸附”处理装置处理后通过 15m 的排气筒 DA001 排放恶臭污染物排放标准（GB14554-93）“表 2恶臭污染物排放标准值”DA002 废弃物仓库臭气排放口NH3、H2S、臭气浓度废气经整体抽风收集后通过一套“碱液吸收塔+低温等离子除臭+活性炭吸附”装置处理后经不低于15m 的排气筒D234、A002 排放DA003 天然气锅炉废气排放口NOX、SO2、颗粒物、烟气黑度通过不低于 8m 且高出周围半径 200m 距离内最高建筑物 3m以上的排气筒DA003 排放锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中“表 3 大气污染物特别排放限值”待宰间废气NH3、H2S、臭气浓度加强待宰间的通风换气，及时清理冲刷待宰间粪便、尿液，清理的粪便采用密闭装袋送至废弃物仓库，并定期喷洒消毒剂、除臭剂恶臭污染物排放标准（GB14554-93）“表 1恶臭污染物厂界标准值”屠宰车间废气NH3、H2S、臭气浓度每日定时喷洒消毒剂、除臭剂，每日进行地面、设备、器具的冲洗，产品和副产品处理完后及时入235、库，每日及时将屠宰车间内脏、肠胃内容物等极易产生恶臭的固废设置专用密封容器进行收集后转至封闭的废弃物仓库恶臭污染物排放标准（GB14554-93）“表 1恶臭污染物厂界标准值”冷库恶臭臭气浓度加强冷库管理，减少存放时间及时周转，加强各类包装容器的密封性恶臭污染物排放标准（GB14554-93）“表 1恶臭污染物厂界标准值”地表水环境DW001 废水总排放口CODCr、氨氮、BOD5、SS、总磷、经厂区内废水处理站预处理达标后纳管排放纳管标准：肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）表 3 三级标准，氨氮、总磷达到浙92总氮、动植物油 pH江省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放236、限值（DB 33/887-2013）声环境设备噪声噪声减振、隔声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2 类标准电磁辐射/固体废物危险废物：废活性炭、废填料、废包装桶委托有资质的单位转运处理；一般固废：内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣收集后，定期由xx市丰益有机肥科技有限公司外运进行资源化利用；病胴体、病器、病死羊收集后定期由xx市悟能农业废弃物处理有限公司外运热解碳化处理；废水处理污泥收集后定期委托宁波众茂杭州湾热电有限公司外运进行资源化利用；废树脂、废油脂收集后外售综合利用。生活垃圾：分类收集后委托环卫部门清运处置。土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施尽237、可能减少化学品储存量和储存周期。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，定期检查原料桶，严防泄漏事故的发生。原料仓库应采取防渗漏等措施，防止物料流失至场外和渗漏到地下。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。车间应当加强通风换气，配备消防设施，并定期检查，确保发生事故时可以正常使用，雨污水管道应设置应急切断阀。加强对废气处理设施的运行维护，杜绝非正常工况发生，一旦发现处理设施失效，企业应停止生产并及时对处理设施进行检修，以减小对周边环境影响。按照危险废物贮存污染控制标准238、（GB18597-2023）要求对危废仓库应做好地面防渗、防腐。必须加强危废的管理，定期进行检查，将危废泄露的可能性控制在最低范围内。定期检查废水处理站池体，防止废水泄漏事故发生。厂区设置应急事故池，用来暂存事故排放的废水。雨水口安装可控阀门，加强雨水的排放监测，避免有害物随雨水进入内河水体。其他环境管理要求严格执行“三同时”制度，完成环境保护设施竣工验收。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），在环境保护设施竣工验收前办理排污许可简化管理手续。落实台账管理，台账记录保存 5 年以上，生产项目发生重大变化，需要重新报批。93六、结论六、结论本项目位于xx省xx市现代农业开发区耘湖239、西路（水云浦江西侧），属于宁波市xx市一般管控单元（单元编号：ZH33028230001），本项目符合“三线一单”要求。同时，项目建设符合国家产业政策导向，选址符合用地规划要求。排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标。项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。94附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量240、在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气氨（t/a）1.11501.11500.230801.3458+0.2308硫化氢（t/a）0.12020.12020.046500.1667+0.0465臭气浓度（无量纲）/NOx（t/a）0.00370.00370.031700.0354+0.0317SO2（t/a）0.00040.00040.004000.0044+0.0040颗粒物（t/a）0.00060.00060.003200.0038+0.0032废水废水量（万 t/a）10.142910241、.142948938.570150367.97+48938.57CODCr（t/a）4.05724.05721.957506.0147+1.9575氨氮（t/a）0.28740.28740.138600.4260+0.1386一般工业固体废物内脏肠胃废弃物、排泄物、残渣（t/a）19941994562.022556.02562.02病胴体、病器（t/a）10510514.79119.79+14.79病死牛/羊（t/a）10.6210.6214.7925.41+14.79废水处理站污泥（t/a）267.87267.8730.45298.32+30.45废树脂（t/a）000.10.1+0.195废油脂（t/a）003.73.7+3.7危险废物废活性炭（t/a）0.30.322.3+2废填料000.250.25+0.25废包装桶（t/a）000.020.02+0.02注：=+-；=-附图附图附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图本项目北北2.6km