1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.33四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.43五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.79六、结论六、结论.81建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.82附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图附图附图 3厂区平面布置示意图厂区平面布置示意图附图附图 4引用的引用的大气环境特征污染物监测点位示意图大气环境特征污染2、物监测点位示意图附图附图 5xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图附图附图 6本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布图附图附图 7龙山镇龙山镇声环境功能区划图声环境功能区划图附图附图 8xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划附件附件 1xx省工业企业xx省工业企业“零土地零土地”技术改造项目备案通知书技术改造项目备案通知书附件附件 2营业执照营业执照附件附件 3法人身份证法人身份证附件附件 4不动产权证不动产权证附件附件 5租赁合同租赁合同附件附件 6主要原辅材料主要原辅材料 MSDS附件附件 7申请报告及承诺申请报告及承诺附3、件附件 8情况说明情况说明1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 80 万个钢桶生产线项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3333 金属包装容器及材料制造建设项目行业类别三十、金属制品业 3366 集装箱及金属包装容器制造 333其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2310-33024、82-07-02-500345总投资（万元）1000环保投资（万元）41环保投资占比（%）4.1施工工期10 个月0 是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）4034.27（租赁建筑面积）专项评价设置情况表表1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目不涉及排放 有毒有害大气污染物名录的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水经处理后纳管排5、放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否2海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1696、）附录B、附录C。规划情况xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划规划环境影响评价情况文件名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书召集审查机关：xx生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划的环保意见，慈环建2018417 号，2018 年 12 月18 日。规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析、规划符合性分析根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中用地规划图（具体见附图 8），项目所在地块规划为工业用地，因此建设项目符合规划要求。2、规划环7、评符合性分析、规划环评符合性分析xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书已于 2018 年 12 月 18 日获得xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）批复，其对xx滨海经济开发区工业集聚区的环境保护对策措施提出了相关要求。（1）产业发展重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。1）高新材料产业：要依托石墨烯、金属加工等现有产业基础，以炭材料产业为龙头，重点发展石墨烯、高端金属材料等领域。2）高新机电产业：着力发展智能制造装备、智能家用产品、汽车及零部件、通用航空制造。3）大健康产业：充分利用8、滨海经济开发区拥有的山、海、湖优越生态条件，发挥中科院xx生物医学工程研究所、大健康产业院士工作站的引领作用，3积极培育医疗器械、生物医药产业、水上运动休闲设备。4）现代物流服务业：依托普洛斯物流园、太平鸟服饰整理配送中心等现有项目资源，加快发展集信息、仓储、包装、配送、展示交易等多功能于一体的现代物流业。5）传统产业：对于区内现有家电、纺织、五金、塑料等地方传统产业，重点在于改造提升；在加快淘汰落后产能的同时选择具有较好发展基础和发展潜力的传统优势产业，结合高端制造产业的发展，大力促进传统产业转型升级。纺织产业结合xx滨海经济开发区纺织业转型升级发展规划加快产业链延伸，加快技术结构、原料结构9、产品结构、产业结构调整步伐，进行纵向一体化整合，实施集成上下游的协同创新战略。（2）环境准入条件设定根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件见表 1-2。表表 1-2 与规划环评中与规划环评中“工业集聚区一二三期环境准入基本条件工业集聚区一二三期环境准入基本条件”符合性分析符合性分析类别环境准入条件本项目情况是否符合产业导向符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等符合国家及地方产业政策是符合市场准入负面清单草案（试点版）符合10、市场准入负面清单草案（试点版）是符合所属行业有关发展规划无所属行业规划是符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”本项目符合工业集聚区一 二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内是规划选址1、选址符合xx市环境功能区划；2、选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。项目选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。是清洁生产入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平）或二级水平(国内先进水平），其中工业用水重复利用率应达到 75%以上项目生产工艺、装备11、技术达到国内同行业领先水平是环境保护符合行业环境准入要求；符合行业环境准入要求是项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；本项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。是建设项目新增主要污染物排放量符合总量本项目主要污染物排放量符是4控制和污染物减排要求；合总量控制和污染物减排要求。废水集中纳管排放，工业园区内实行集中供热；本项目废水经处理后纳管排放是实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件是xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产12、业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。结合规划的产业发展导向以及区域环境现状等相关情况，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件见表 1-3。表表 1-3 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品清单依据十塘横江东侧xx市沿海防护林保护区禁止准入产业禁止所有工业项目生态红线划定八横塘江及其东侧纵深10m 的陆域范围禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙湖周边区块及八横塘江东侧区块禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙山新城居住区块禁13、止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期工业区块禁止准入产业石油加工、炼焦业84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。环境功能区划非金属矿物制品业石棉、石墨、碳素环境功能区划化学原料和化学制品制造业85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）；环境功能区划黑色金属冶炼和压延加工业43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划有色金属冶炼和压48、有色金属冶炼（含再生有色环境功能区划5延加工金属冶炼）；煤炭开采和洗选业27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产环境功能区划限制类农副食品加工业所有与规划14、定位不符食品制造业所有与规划定位不符纺织业涉及手工印花工艺的有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业、VOC排放量大纺织服装、服饰业有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业制革、毛皮鞣制;羽毛(绒）加工产业低端家具制造业新建涉及电镀或喷漆工艺的产业低端化学原料和化学制品制造业基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；环境风险大化学纤维制造粘胶纤维恶臭污染橡胶和塑料制品业新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造含浸胶工艺的普通橡胶制15、品；再生橡胶；橡胶轮胎VOCs排放量大、恶臭污染非金属矿物制品新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污染6璃制造；玻璃纤维制造；金属制品表面处理及热处理加工有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌；（配套工序除外）重金属污染电气机械和器材制造业铅酸蓄电池重金属污染废弃资源综合利用业新建废旧资源加工、再生利用附加值低仓储业涉及危化品的（企业配套工序除外）高环境风险其他不符合国家和地方相关产业政策的项目/符合性分析：符合性分析：根据对照“xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件负面清单”，本16、项目属于“C3333 金属包装容器及材料制造”，主要生产工艺为机加工、喷漆、丝印等，为二类工业项目，喷漆、丝印工序为本项目配套，不对外加工，符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书中产业发展要求，同时，本项目不涉及准入条件清单中禁止或限制准入的行业、工艺或产品。本项目废水经预处理后纳管排放；工艺废气分类收集处理能达标排放；对于高噪设备采取降噪措施后可达标排放；对于固体废物均分类管理，危险废物委托有资质单位进行安全处置；本项目使用清洁能源。综上，因此本项目建设符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单17、”控制要求相符性分析控制要求相符性分析本项目位于xx市龙山镇农垦场龙盛路1号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029，见附图5。生态环境准入清单具体分析见表1-4，“三线一单”符合性分析见表1-5。7表表1-4生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况符合性单元生态环境特征位于龙山镇东部的海涂围垦地区，区块内有省级开发区xxxx滨海经济开发区，是xx市主要的产业集聚平台和先进制造业基地，重点发展高新材料新能源、高新机电等产业。该单18、元主要水系为八塘江水系、淡水泓水系和镇龙浦水系。该区块建设有较为完善的天然气和蒸气管网，污水管网设施较完善，污水纳入xx东部污水处理厂处理。项目所在地块已接入污水管网，本次项目废水经处理后纳管排放。符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目，位于xx滨海经济开发区符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目最近敏感点为厂界东南侧约427m的龙企家园居民住宅区，中间已设置防护绿地。符合另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、19、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目喷漆、丝印为本项目配套，不对外加工符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格实施总量控制制度，实施区域替代削减。符合新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目属于新建二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。符合推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实现雨污分流。符合全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本项目不涉及重点行业，工艺废气经收集处理后达标排放。符合加强土壤和地下水污20、染防治与修复。积极落实废气、土壤、地下水等防治措施要求。符合污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本次项目生产废水经预处理后纳管排放。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源本项目用水均为自来水，用水21、量较少；使用电能、天然气清洁能源，符合资符合8要求使用效率。源开发效率要求。表表1-5“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx市龙山镇农垦场龙盛路 1 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标项目所在区域大气环境质量 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO 评 价 指 标 符 合 环 境 空 气 质 量 标 准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征22、污染因子非甲烷总烃、TSP 现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；项目在采取相应的污染防治措施后各污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，不会改变大气环境质量。符合水环境质量底线目标项目仅排放少量污水，且污水经预处理达标后纳管排放，不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施在正常工况下不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目23、用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目无新增用地符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性2.1产业结构调整目录产业结构调整目录本项目从事钢桶的生产，对照 产业结构调整指导目录（2019年本）（2021修订版），本项目并非国家明令限制类和淘汰类，故本项目符合国家的产业政策。2.2 与与xx省实施细xx省实施细则（则（浙浙长江办长江办2022624、 号）符合性分析号）符合性分析表表1-6xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析序号内容企业概况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、不涉及符合9交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导25、交通专项规划等另行研究执行。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段26、范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合7禁止违法利用、占用长江27、流域河湖岸线不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不28、涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划不涉及符合10的项目。15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整 指导目录 淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门29、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及符合注：1.长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。4.合规园区指已列入中国开发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审30、核认定的园区。综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，本项目的建设符合相关要求。3、碳排放评价碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发慈政办发2021731、3号号）的符合性分的符合性分析析根据该实施办法中要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。经对照，本项目建设单位尚未列入“亩均效益”综合评价名单，未参与评价的租赁企业按宗地主评价结果执行，项目所在地宗地主xx市xx金属制品有限公司在 2022 年度xx市规模以上企业“亩均效益”综合评价结果为 C。11xx市xx金属制品有限公司是一家专业从事轮胎气门芯生产的企业，行业类别为 C36732、0 汽车零部件及配件制造，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部 部令第 16 号）及有关规定，属于“三十三、汽车制造业 36-汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。本项目生产钢桶，属于不新增与原产能相同（近）项目排污权指标的情况。因此本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法要求。5、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析（1）与关于印发xx省）与关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析符合性分析表表1-7 xx省xx省“33、十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务项目实际情况是否符合1、优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目采用水性工业涂料、水性油墨及密封胶，水性涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中VOCs含量限值要求，密封胶符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）中限值要求，水性油墨符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）34、含量的限值（GB38507-2020）中水性油墨限值。符合贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。不涉及淘汰类、限制类工艺及设备符合2、严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市慈溪市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求符合35、12严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。xx市上一年度环境空气质量属不达标区，本项目VOCs削减替代量比例为1:2符合3、全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺36、装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。不涉及石化、化工等行业/工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目采用静电喷涂技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术符合包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及以上工艺/鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项37、目采用先进生产，无落后淘汰工艺及设备符合4、全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目选用水性涂料进行喷涂，使用水性油墨进行丝印。水性涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，水性油墨符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中水性油墨限值。并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量符合工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥38、发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合5、大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原根据低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目属于金属涂装一金属包装容器及材料制造，要求行业整体替代比例70%，本项符合13则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术39、要求规定的 VOCs 含量限值要求，故使用低 VOCs 含量原辅材料比例为100%。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的水性涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，密封胶符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中限值要求，水性油墨符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中水性油墨限值。符合6、严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条40、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。项目水性涂料、密封胶和水性油墨密闭储存，喷漆、烘干工序均设置在密闭车间符合生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭，加强涂料全环节密闭管理，转运采用密闭容器封存，设置仓库密封存储，本项目涉及41、 VOC 产生的废气分别收集处理后经通过 15m 排气筒排放，集气罩按相关规范要求设置符合7、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业符合开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。符合8、规范企业非正常工42、况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工等企业符合在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3符合14月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。9、建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有43、治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目涂装废气采用“水喷淋”处理，去除效率达到 60%以上。符合采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。本项目不采用活性炭吸附技术符合组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目涂装废气采用“水喷淋”处理符合到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs去除效率达到7044、%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs去除效率达到60%以上。本项目涂装废气采用“水喷淋”处理，去除效率达到 60%以上。符合10、加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。按要求实施符合根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。按要求实施符合VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11、规范应急旁路排放管理推动45、取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。企业已委托有资质单位，按要求设计涂装废气处理系统，本项目不设 VOCs 排放旁路符合1512、强化重点开发区（园区）治理依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VO46、Cs排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物。不涉及/13、加大企业集群治理同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。按要求实施符合14、建设涉VOCs“绿岛”项目推47、进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。不涉及/15、实施季节性强化减排以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重48、点行业，结合本地VOCs排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施符合16、积极引导相关行业错时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出按要求实施符合16现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日O3染高值时间。17、完善环境空气VOCs监测网继续开49、展城市大气VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及/18、提升污染源监测监控能力VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装备保障，2021年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配50、备VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器。不涉及/由上表可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）主要任务要求。（2）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655 号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表 1-8。表表 1-8xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指51、南（试行）企业治理要求分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性涂料，属于环境友好型涂料，本项目水性涂料即用状态下 VOCs含量420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及以上企业/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用52、率。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。不使用溶剂型涂料/175溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不使用溶剂型涂料/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置专门的涂装车间，设置密闭喷房和烘道符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收53、物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按危废暂存要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用自动化连续喷涂线，设置密闭喷涂房符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷54、涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收符合废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目涂装废气和烘干废气混合后水喷淋处理，温度低于 45，可收集后一并处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目涂装废气和烘干废气分开收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目涂55、装废气和烘干废气分开收集，废气收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及溶剂型涂料/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。项目采用水喷淋装置除漆雾和颗粒物符合1822使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不56、低于90%。不使用溶剂型涂料/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不使用溶剂型涂料/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目涂装废气和烘干废气混合后水喷淋处理，温度低于 45，可收集后一并处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目不使用溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国57、家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织58、进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，59、本项目符合相应污染治理要求。（3）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发20181941 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析（仅针对环境保护章节），具体见表 1-9。表表 1-9 xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表序号内容具体要求本项目情况是否落实1审批手续通过建设项目环评审批，“三同时”验收等正在办理环评手续，审批后进行“三同时”验收是2工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）本项目采用自动化连续喷涂线，不属于上级明确的落后产能（设备60、）是3废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。生产车间（喷房密闭，原料密闭储存）密闭是4废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。本项目涂装废气和烘干废气混合后水喷淋处理，温度低于 45，可收集后一并处理是5废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换建立专门台账记录。本项目使用水喷淋处理有机废气是6废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16287-1996）废气经处理后排放浓度能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求是7固废防治对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到 一般工业固体废物61、贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制指标（GB 18597-2001）要求。按要求实施是8废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。本项目不产生废活性炭，其他危险废物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。是9废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）生产废水和生活废水分别经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）是10企业内部管理加强对各项原料、产品的使62、用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。本项目各类原料、产品的使用、贮存于室内，并设置规范的原料仓库和危废暂存间是11配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按要求实施是12定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求实施是注：环评仅针对环保相关要求进行对照分析，涉及国土、规划等其他要求的由其他相关部门核实。对照xx市喷涂漆行业专项整治实施方案，本项目符合以上方案所提要求。20（4）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅63、，2021 年 11 月）相关内容符合性分析详见表 1-10表 1-11。表表 1-10 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表序号措施具体要求本项目情况是否符合1原辅料替代企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放本项目采用水性涂料、密封胶及水性油墨，异味不大符合2过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最64、优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，涂装工艺、丝印工序设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合3末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目水性漆有机废气采用水喷淋处理符合4治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类65、治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定期更换喷淋水符合5排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项 目 位 于 工 业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合6异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ 861 的要求建立台账。按要求建立台账及 环 保 管 理 制度。符合表表 1-11工业涂装行业排查重点与防66、治措施工业涂装行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1高污染原涂装工序使 采用水性涂料、UV 固化涂采用水性涂符合21辅料替、生产工艺环保先进性用传统高污染原辅料料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；料2物料调配与运输方式VOCs物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废 气 未 收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的67、，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；水性涂料、密封胶、油墨水性为密封桶装。符合3生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含VOCs 废液废渣储存间密 闭 性 能差;除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行68、合理包装采用密闭生产线，漆渣等含 VOCs 密封储存于危废暂存间符合4废气收集方式 密闭换风区域过大导 致 大 风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于0.3m/s；采用密闭生产线，喷台位置收集风速不低于0.3m/s符合5污水站高浓池体密闭性污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；污水处理站加盖符合6危废库异 69、涉异味 涉异味的危废采用密闭容涉异味危废符合22味管控的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；密封保存7废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项目废气为 低 浓 度VOCs 废气，且水性涂料废气具有水溶性，采用水喷淋法处理为可70、行技术符合8环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求建立台账制度符合由上述分析可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）相关要求。23二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况项71、目概况xx（xx）包装有限公司是一家生产钢桶的企业。企业拟投资 1000 万元，租用xx市xx金属制品有限公司位于龙山镇农垦场龙盛路 1 号的已建厂房（租赁建筑面积4034.27m2），新增全自动喷漆线 1 条、磨边机 3 台、预卷喷胶机 1 台等设备，拟实施年产 80 万个钢桶生产线项目。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）和xx省建设项目环境保护管理办法（2021年修正）（xx省人民政府令第 388 号），建设项目需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十、金属制品72、业 33”大类“66 集装箱及金属包装容器制造 333”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。2、项目组成项目组成表表 2-1本项目组成表本项目组成表工程类别工程名称工程内容主体工程生产车间厂房共一层，主要为机加工车间、焊接车间、打磨车间涂装车间、喷胶车间、丝印车间、试漏车间、表面清理（擦拭）车间。公用工程给水系统由当地给水管网供给排水系统排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。污水经经厂区废水处理站处理达标后排入污水管网供电系统由当地供电系统供给环保工程废气治理涂装废气经水喷淋处理73、后通过 15m 高排气筒（DA001）排放打磨粉尘收集后通过一套布袋除尘后通过 15m 高排气筒（DA002）排放丝印废气经收集后通过 15m 高排气筒（DA003）排放胶水挥发废气加强车间通排风焊接烟尘加强车间通排风天然气燃烧废气经收集后通过 15m 高排气筒（DA001）排放废水治理水帘柜更换废水（含洗喷漆枪废水）、涂装废气处理水喷淋废水、洗喷胶枪废水新建一座废水处理站处理，规模：8t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网24噪声防治设备减振、隔声、消声等措施固废处置危险固废新建一个危废暂存间（25m2）。漆渣、废水性漆桶、其他废包装桶（废油74、墨桶、废胶水桶、废药剂桶）、污泥（含浮油和滤渣）、丝印机擦拭产生的废抹布、废丝网、废油桶、废液压油等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。（其中漆渣、废水性漆桶、污泥（含浮油和滤渣）虚鉴定，在未鉴定前暂按危险废物进行处置）。一般固废新建一个一般固废暂存点（20m2）。金属边角料、收集的粉尘、钢桶擦拭产生的废抹布、废砂轮分类收集后外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门处置3、主要产品及产能、主要产品及产能表表 2-2 产品方案产品方案一览表一览表产品名称 本项目年产量组成涉及工艺工艺参数名称数量钢桶80 万个镀锌桶40 万个机加工、丝印无需喷涂75、单个工件约 4kg喷漆桶40 万个机加工、喷漆、丝印外侧需喷涂单个工件约 4kg4、本项目主要生产设施及参数、本项目主要生产设施及参数表表 2-3本项目主要生产设施及设施参数一览表本项目主要生产设施及设施参数一览表主要生产单元主要生产工艺主要生产设施名称本项目数量设施参数冲压冲压63T 压力机1 台/160T 压力机1 台/机加工干式加工开卷机1 台/矫平机1 台/剪板机2 台/互扣机1 台/涨筋机1 台/扳边机1 台/焊接焊接自动焊机1 台/预处理机械预处理磨边机3 台/辅助空压机1 台/涂装喷漆全自动喷漆线1 条2 个喷漆房，一个喷桶身，一个喷桶底/盖，配套 1 条烘道；桶身喷漆房（1 个76、喷台，6 把喷枪）*，桶底/盖喷漆房（1 个喷台，4 把喷枪），烘道采用天然气燃烧加热，喷房尺寸均为 L2mW1.9mH2.1m喷胶喷胶预卷喷胶机1 台/丝印丝印丝印机1 台/试漏试漏氦气试漏机2 台/水压试漏机1 台/表面清理擦桶擦桶机2 台T10025辅助空压机2 台涂装车间和喷胶车间提供空气动力*注：桶身配备 6 把喷枪，6 把喷枪分别依次在流水线上设置，产品随着流水线移动，喷枪依次进行喷涂，前 4 把喷枪喷漆进行第一次喷涂（不同颜色采用不同喷枪），后 2 把喷枪主要起到补漆作用，针对一些没有喷到的死角进行喷涂。5、设备产能匹配性、设备产能匹配性本项目产能主要由喷漆线控制，以下分别对喷漆77、线进行产能匹配分析：全自动喷漆线全自动喷漆线产能匹配合理性分析产能匹配合理性分析表表 2-4 全自动喷漆线全自动喷漆线产能产能匹匹配性分析表配性分析表设备产能设计产能（万个/a)实际产能（万个/a)生产负荷单条线 走速(m/min)挂具间距（m）喷涂能力件/min年工作时间（h）桶底80.253260046.084086.8%桶盖80.253260046.084086.8%桶身50.2520120057.604069.4%本项目约有 40 万个钢桶需进行喷漆处理，每个钢桶需要喷桶底、桶盖和桶身，其中桶底喷涂时间600 小时、桶盖喷涂时间 600 小时，桶身喷涂时间 1200 小时。由以上表可知78、，本项目产能匹配性基本合理。6、主要原辅材料、主要原辅材料本项目原辅材料消耗情况见表2-5。表表2-5 本项目原辅材料清单本项目原辅材料清单序号名称规格年用量暂存量暂存方式备注1水性涂料20kg/桶40t4t桶装主要成分：水性乳液 50%，水25%，颜料 25%2水性油墨20kg/桶800kg80kg桶装主要成分：颜料 10-25%、水性丙烯酸树脂 55-75%、水5-10%、消泡剂 0.2-0.5%、抗磨剂 1-2%。（根据检测报告，挥发份为 5%）3镀锌板/3500t300t桶装/4桶口件/25 万套5 万套打捆外购5密封胶25kg/桶2.5t0.5t桶装主要成分为甲基硅橡胶RTV107 79、75%、碳酸钙 20%、三甲氧基（甲基）硅烷 2%、钛基配合物 2%、3-氨基丙基三乙氧基硅烷 1%，细腻均匀膏状物，密度 1.02g/cm36液压油180kg/桶0.36t0.18t桶装/7天然气/10 万m3/a0.1t/管道天然气8氦气/0.1t0.1t瓶装/9抹布/0.03t0.01t打捆/26主要原辅材料或设计化学物质理化性质如下：表表 2-6主要原辅材料或化学物质理化性质主要原辅材料或化学物质理化性质序号名称理化性质及应用简介1水性丙烯酸树脂水性丙烯酸树脂是丙烯酸类单体、丙烯酸酯单体和其他功能单体在水箱中聚合而成的高分子材料，分子量范围广，可达到数十万至数百万不等。其特点包括颜色透80、明或微黄、耐水、耐候性强、附着力好等。该树脂适用于广泛的领域，如涂料、粘合剂和印刷油墨等。2消泡剂消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂。在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。3抗磨剂抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。7、项目挥发性有81、机物含量分析以及主要原料用量核算、项目挥发性有机物含量分析以及主要原料用量核算表表 2-7 挥发性物质含量计算一览表挥发性物质含量计算一览表原材料名称挥发量（取最大值）低挥发性有机化合物含量限值标准是否满足低挥发性要求水性工业涂料11g/L1表 1 水性涂料中VOC 含量的要求工业防护涂料金属基材防腐涂料-单组份-面漆本色面漆250 g/L低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）是密封胶*根据密封胶MSDS，不含溶剂表 3 本体型胶粘剂VOC 含量限量-其他-有机硅类限值100g/kg胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）是水性油墨5%表 1 油墨82、中可挥发性有机化合物含量的限值-水性油墨-网印油墨30%油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）是10砂轮/0.02t0.01t袋装/11丝网/0.01t0.01t袋装/12AB 剂（A、B配合使用）25 kg/桶1 桶0.025t桶装废水处理药剂13双氧水25 kg/桶1 桶0.025t桶装废水处理药剂14氯化亚铁25 kg/桶1 桶0.075t桶装废水处理药剂15硫酸（30%）25 kg/桶1 桶0.025t桶装废水处理药剂16片碱25 kg/桶1 桶0.025t桶装废水处理药剂17絮凝剂25 kg/桶1 桶0.15t桶装废水处理药剂27注：1 根据xx省83、工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行办法（浙环发201730 号），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。本项目水性涂料挥发量按 2%计。水性工业涂料无需调配，即用状态下涂料水含量 25%，固含量为 75%，计算后挥发分为 1%，本项目水性工业涂料即用状态下密度均为 1.1 g/cm3，即用状态下 VOCs 含量约 11g/L。2 根据密封胶成分，不含溶剂，且成分中三甲氧基（甲基）硅烷沸点为 102.5，3-氨基丙基三乙氧基硅烷沸点为 222.1；本项目密封胶在常温下使用，不加热，故密封胶即84、用状态下 VOCs 含量符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）表 3 本体型胶粘剂 VOC 含量限量-其他-有机硅类限值100g/kg 的要求。3 根据水性油墨检测报告，水性油墨中 VOCs 含量为 5%。主要原料用量核算：主要原料用量核算：表表 2-8 水性工业涂料用量核算水性工业涂料用量核算产品种类单件喷涂面积m2喷涂数量万件总喷涂面积m2涂层厚度m涂料干密度 g/cm3固形物含量%附着率%年用量（t/a）桶身0.840320000301.2756025.6桶盖0.24080000301.275606.4桶底0.24080000301.275606.4合计/38.4综85、上分析，本项目调配后的水性工业涂料理论用量为38.4t/a，与业主提供的用量40t/a相匹配，水性工业涂料用量数据合理。7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度企业员工40人，采用8 h白班制，全年生产天数为300天。厂区不设食堂和宿舍。8、四至情况及厂区平面布置、四至情况及厂区平面布置厂区位于xx市龙山镇农垦场龙盛路 1 号，具体现状四址：东侧为龙盛路，南侧为xx市xx金属制品有限公司其他厂房，西侧和北侧为农田。本项目最近敏感点位于厂界东南侧约 427m 的龙企家园居民住宅区。本项目租用xx市xx金属制品有限公司已建自有厂房实施，租赁面积 4034.27m2，主要包括生产厂房 1 层。其中86、厂区入口位于东侧，本次项目生产车间和仓库均布置于厂房 1 层。厂区布局结构紧凑，人物分流，方便流转，整体布局较为合理。项目地理位置见附图 1，周边环境概况见附图 2，厂区平面布局见附图 3。9、水平衡分析、水平衡分析水平衡分析见下图，具体源强核算见第四章。28图图 2-1 本项目本项目实施后全厂实施后全厂水平衡图水平衡图10、物料、物料平衡图平衡图本项目涂料中 VOCs 和固体成份平衡见表 2-9。表表 2-9 本项目涂料中本项目涂料中物料物料平衡表平衡表投入投入产出产出VOCs 平衡平衡物料物料t/a项目项目t/a水性漆VOCs 含量 1%0.4废气有组织排放0.12无组织排放0.084处理87、削减0.196投入合计0.4产出合计0.4固体份平衡固体份平衡物料物料t/a项目项目t/a水性漆固体份含量 75%30产品附着18漆渣（干渣）12投入合计30产出合计3010、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 1000 万元，环保投资约 41 万元，占总投资的 4.1%，具体见下表：29表表 2-10 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况类别污染物治理措施环保投资（万元）废气治理涂装废气经水喷淋处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放10打磨粉尘经布袋除尘后通过 15m 高排气筒（DA002）排放3丝印废气经收集后通过 15m 高排气筒（DA00388、）排放2胶水挥发废气加强车间通排风1焊接烟尘加强车间通排风1天然气燃烧废气经收集后通过 15m 高排气筒（DA001）排放1废水处理水帘柜更换废水（含洗喷漆枪废水）、涂装废气处理水喷淋废水、洗喷胶枪废水新建一座废水处理站处理，规模：8t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀10生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网（依托）/固废处理一般固体废物一般固废暂存点 1 个1危险废物危废暂存点 1 个，危险废物委托有危险固废处置资质单位进行安全化处理2事故应急池及应急系统，应设置容积不小于 42m3的事故应急池，并配备雨水截止阀，在调节池附近设置观测井5隔声降噪、基础减震等4应急物资购买1小89、计4130工艺流程和产排污环节图图 2-2 本项目生产工艺流程图本项目生产工艺流程图工艺流程简述：工艺流程简述：（1）开卷：用开卷机对剪切后的钢板进行校平（2）剪切：用剪板机对外购钢板进行剪切成块待用；（3）冲压：利用压力机冲压成型（4）预卷：利用预卷喷胶机将钢材卷成型。（5）打磨：利用磨边机进行物理打磨，使其边框变得光滑。该过程中产生的废砂轮经过清理后重复使用。（6）焊接：用自动焊接将成型的卷料边进行点焊固定，该过程不使用焊丝。（7）扳边成型：将焊接成型后的桶底顶边缘进行扳边形成桶底顶凹槽；（8）涨筋：对桶身尽心涨筋加工，将桶身桶体壁上挤压出环形加强筋；（9）封口：对桶底顶边缘进行预卷注胶，90、并与外购桶盖进行粘合封口；31（10）擦桶：全自动擦桶机使用无尘抹布对桶身进行擦拭，去除桶身表面杂物；（11）喷涂：将半成品钢桶送入喷漆流水线进行外壁喷涂；喷涂流水线中喷漆房与烘干房分别独立并在密封，烘道长约 30m，烘干流程约 20min；整条流水线除进口、出口和集气装置外，其余均密封。烘道温度为 80。本项目所用涂料均为水性，用水洗枪，洗枪工序在喷房内靠近喷台处进行，清洗后的废液喷入水帘喷台配套的水池中，与更换废水一起经废水设备处理；洗枪过程不使用溶剂，基本不产生有机废气。其中桶身设置 6 把喷枪；桶盖、桶底共设置 4 把喷枪。（12）试漏：喷涂完毕后的钢桶由自动流水线送入试漏间进行测试；91、试漏方式采用两种，一种使用自来水进行试漏，检查钢桶是否漏水；一种使用氦气进行试漏，检查钢桶的气密性。其中试漏用水循环使用，定期补充。（13）丝印打标：测试合格的产品进行丝印打标后即为成品入库。其中丝印过程中定期更换丝网，定期使用抹布对丝印机进行擦拭，丝印机擦拭产生的废抹布应收集后暂存到危废暂存间内。表表 2-11 营运期主要污染工序一览表营运期主要污染工序一览表主要污染源污染因子类别编号污染物名称产生部位废气G1涂装废气涂装NMHC、臭气浓度G2打磨粉尘磨边颗粒物G3丝印废气丝印NMHCG4胶水挥发废气涂胶、烘干NMHCG5焊接烟尘焊接颗粒物G6天然气燃烧烘干烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物废92、水W1水帘柜更换废水（含洗喷漆枪废水）水帘柜、喷漆洗枪pH 值、CODCr、SS、石油类、总氮W2涂装废气处理喷淋废水涂装废气处理pH 值、CODCr、SS、石油类、总氮W3洗喷胶枪废水喷胶洗枪pH 值、CODCr、SS、总氮W4生活污水员工生活pH 值、CODCr、BOD5、氨氮噪声N 设备噪声等效连续 A 声级固废S1金属边角料机加工金属废屑S2收集的粉尘打磨废气处理金属粉尘S3钢桶擦拭产生的废抹布擦拭抹布S4废砂轮打磨砂轮32S5漆渣喷漆含有机物质S6废水性漆桶水性漆包装含有机物质S7其他废包装桶（废油墨桶、废胶水桶、废药剂桶）油墨、胶水、药剂包装含有机物质S8丝印机擦拭产生的废抹布擦拭93、含有机物质S9污泥（含浮油和滤渣）废水治理污泥S10废丝网丝印含有机物质S11废油桶液压油包装废油桶S12废液压油设备润滑废润滑油S13生活垃圾员工生活纸张、塑料等与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，租赁厂房为空置厂房，故无原有污染源情况及主要环境问题。33三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境大气环境1.1 常规污染物常规污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边94、空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-12022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均263574.3达标24 小时平均第 95 百分位数647585.3达标PM10年平均467065.7达标24 小时平均第 95 百分位数10415069.3达标SO2年平均86013.3达标24 小时平均第 98 百分位数1715011.3达标NO2年平均234057.595、达标24 小时平均第 98 百分位数508062.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020.0达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数164160102.5超标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2 特征污染物特征污染物为了解本项目周边空气中特征污染物非甲烷总烃、TSP 的环境质量情况，本项目引用 xx市凯迪森照明科技有限公司年产 400 万套照明灯具生产线技改项目环境影响报告表编制96、期间对区域大气环境特征因子非甲烷总烃、TSP 监测结果，具体监测点位见附图 4。（1）监测点位及因子34表表3-2监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表项目指标监测点位监测时间相对本项目厂址方位相对本项目厂界距离非甲烷总烃农垦场居民住宅区2023 年 5 月 29 日5 月 31 日，每天 4 次东南侧889mTSP2023 年 5 月 29 日5 月 31 日，日均值，每日连续采样 24h（2）监测频率非甲烷总烃：小时值，每天四次，具体时段为02:00、08:00、14:00、20:00，每小时至少有45分钟的采样时间。连续监测3天。TSP：24 小时平均值，连续监97、测 3 天。（3）监测结果及评价由引用的监测结果可知，监测点位非甲烷总烃小时值能满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值 2.0mg/m3、TSP24 小时平均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 0.3mg/m3要求。2、地表水环境、地表水环境项目最近的地表水监测点为淡水泓监测点，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对淡水泓监测点监测结果作为评价。监测结果汇总见下表3-4：表表 3-42022 年淡水泓测点水质常规监测结果统计表年淡水泓测点水质常规监测结果统计表（单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L）项目pHDO化学98、需氧量高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷LAS样品数（个）666666666平均值88.724.37.14.30.720.020.2450.05最大值8.812.83811.77.40.910.040.3800.08最小值7.65.43144.91.70.530.010.1300.05超标率0066.750.033.30050.00类别根据以上监测点位的监测数据可以看出，高锰酸盐指数、BOD5、总磷为主要超标因子，已达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，其余监测指标符合类水质标准要求，说明附近水域已经受到一定的污染，超标原因与所在区域工业、生活污染源及农业面源有关。3、声99、环境、声环境本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：产业园35区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目位于xx市龙山镇农垦场龙盛路1号，利用已建空置厂房作为生产场所，不新增用地，周边为工业企业、道路，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍稀野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无生态环境保护目标，故无需进行生态环境现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环100、境原则上不开展环境质量调查。本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目投产后生产设施均位于室内，且污水经处理后循环使用，不外排，正常工况下不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，厂区内设有危废暂存间，不会造成地面漫流及垂直入渗，项目周边均为工业企业。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。6、电磁辐射电磁辐射本项目无电磁辐射影响。（二）环境质量标准（二）环境质量标准1、环境空气环境空气根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二101、类区。本项目常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值，详见表 3-5。表表 3-5环境空气质量标准环境空气质量标准污染物名称平均时间二级浓度限值单位备注SO2年平均60g/m3GB3095-2012 二级标准24 小时平均1501 小时平均500NO2年平均4024 小时平均801 小时平均200PM10年平均7024 小时平均150PM2.5年平均3524 小时平均75O3日最大 8 小时平均100361 小时平均160TSP年平均20024 小时平均300CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10非甲烷总102、烃一次值2.0mg/m3采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值2、地表水环境地表水环境根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复，本项目附近水体为xx东部河网xx农业、工业用水区，其目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类。主要参数见表3-6。表表 3-6地表水环境质量标准地表水环境质量标准mg/L，pH 除外除外项目类类类类类pH 值69（无量纲）高锰酸钾指数2461015CODCr1515203040BOD5334610DO7.56532NH3-N0.150.51.01.52.0总磷（以 P 计）0.020.10.20.30.4103、阴离子表面活性剂0.20.20.20.30.3石油类0.050.050.050.51.03、噪声环境噪声环境根据xx市声环境功能区划分（调整）方案（慈政发201933 号），本项目所在区域为 3 类声功能区。因此，本项目厂界四周声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准。标准详见表 3-7。表表 3-7 声环境质量标准声环境质量标准单位：单位：dB（A）采用标准类别昼间夜间GB3096-20083 类655537环境保护目标环境敏感保护目标环境敏感保护目标本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区，本项目厂界外 50 米范围内无现状声环境保护目标。主要敏感104、目标如下表所示。表表 3-8 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素坐标/度保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离（m）环境功能区规模（人）经度纬度大气环境龙企家园居民住宅区121.3434130.05011居民区居民东南427二类区800人声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB30962008）3 类地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气排放标准、废气排放标准1）本项目涂装废气、打磨粉尘执行工业涂装工序大气污染105、物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值，详见表 3-9表 3-10。表表 3-9工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物 TVOC其他所有150臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-10 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2106、018）表）表 6污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有4.0臭气浓度 1所有20注：1 臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2）本项目丝印废气有组织排放执行印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中表 1“大气污染物排放限值”。具体见表 3-11。表表 3-11 印刷工业大气污染物排放标准印刷工业大气污染物排放标准准准(GB41616-2022)中表中表1“大气污染物排放限值大气污染物排放限值”污染物排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）70车间或生产设施排气筒383）本项目胶水挥发废气、焊接烟尘无组织排放执行大气污染物综107、合排放标准(GB16297-1996)中表 2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放周界外浓度最高点限值，具体见表 3-12。表表 3-12大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)二级标准无组织排放周界外浓度最高点限值(mg/m3)排气筒高度（m）最高允许排放速率(kg/h)颗粒物120153.51.0非甲烷总烃12015104.04）厂区内 VOCs 无组织排放需同时执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 5 和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限108、值的要求，厂区内 VOCs 排放从严执行，即执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，具体标准如表 3-13 所示。表表 3-13 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值（单位：（单位：mg/m3）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值5）天然气燃烧废气中的烟气黑度、颗粒物执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，即颗粒物浓度200mg/m3，烟气黑度 1级。表表 3-14 工业炉窑大气污染物排放109、标准工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类型烟（粉）尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑2001不低于 15本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOx，按照排放限值分别不高于 30 mg/m3、200 mg/m3、300 mg/m3进行管控。6）废气排放标准小结本项目废气排放标准汇总见表 3-15。表表3-15 本项目废气污染物标准执行情况汇总表本项目废气污染物标准执行情况汇总表污染源控制因子标准限值监控位置执行标准排放浓度mg/m3排放速率kg/hDA001涂装废气、天然气燃烧废110、气非甲烷总烃80/车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）臭气浓度1000（无量纲）/SO2200/工业炉窑大气污染物排放标39准（GB9078-1996），日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求管控，其中颗粒物从严执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1NOx300/颗粒物30/DA002打磨粉尘排放口颗粒物30/排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA003丝印废气排放口NMHC70/车间或生产设施排气筒印刷工业大气污染物排放标准准（GB41616-20111、22）厂区内无组织排放限值NMHC6（监控点处1h平均浓度值）在厂房外设置监控点挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）20（监控点处任意一次浓度值）厂界无组织废气颗粒物1.0/周界外浓度最高点大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）NMHC4.0/企业边界工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）臭气浓度20（无量纲）/2、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。项目所在区域废水已接入市政污水管网。生产废水经废水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，生活污112、水经化粪池预处理达标后排入污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂处理，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值要求，其余污染物达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放。具体见表 3-16表 3-17。表表 3-16 污水纳管排放标准（单位：除污水纳管排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）CODCr500BOD5300SS400总锌5石油类20LAS20TN70污水排入城镇下水113、道水质标准（GB/T31962-2015）氨氮（以 N 计）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总磷（以 P 计）840表表 3-17 城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）氨氮2（4）1TP0.3TN12（15）1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510石油类1SS10总锌1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3114、 月 31 日执行。3、噪声、噪声本项目厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体见下表。表表 3-18工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：dB(A）类别昼间夜间3 类65554、固废、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物暂存、转移应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物转移管理办法（部令第 23 号）中的有关规定执行。总量控制指标根据 xx市环境保护局关115、于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、工业烟粉尘、CODCr、SO2和 N116、Ox。41本次项目实施后新增污染物排放总量见表 3-19。表表 3-19 本项目本项目主要污染物排放量主要污染物排放量一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）生产废水废水量514.6CODCr0.021废气VOCs0.188颗粒物0.558SO20.020NOx0.187注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物试行区域倍量削减。根据 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发20211117、0 号）：上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项目 VOCs 排放实行2 倍量削减，直到达标后的下一年在恢复等量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”xx市上一年度环境空气质量不达标，超标因子为臭氧，故本项目挥发性有机物执行 1：2 118、削减替代要求，颗粒物、二氧化硫执行 1：1 削减替代要求，氮氧化物执行 1：2 削减替代要求。本项目实施后全厂总量控制方案见表 3-20。表表 3-20 本项目本项目总量控制及平衡方案总量控制及平衡方案（t/a）污染物名称本项目新增排放量本项目建成后全厂排放量项目实施后全厂污染物增加量区域替代比例区域替代削减量生产废水CODCr0.0210.021+0.0211：10.021废气VOCs0.1880.188+0.1881：20.376颗粒物0.5580.558+0.5581：10.558SO20.0200.020+0.0201：10.020NOx0.1870.187+0.1871：20.374119、注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放42根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，颗粒物、VOCs 总量由企业从全市区域削减后储备量中获得。43四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成厂房实施生产，施工期主要为设备安装噪120、声。主要环保措施包括：合理安排施工作业时间，夜间不使用冲击钻、空压机等高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业；施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置；施工人员生活污水应利用既有化粪池预处理，禁止排入附近地表水体。本次评价施工期不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）源强核算过程）源强核算过程G1 涂装废气涂装废气项目设有喷漆、烘干工序，过程中会产生有机废气以及漆雾（颗粒物计），其中漆雾只在喷漆工序产生，根据本项目工艺特点及其他同类企业经验数据，上漆率约为60%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有60%附着于工件表面，剩余35%中121、大部分被喷涂至工作台面被水帘柜去除形成漆渣，5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。根据本项目所用水性漆成分，漆雾（颗粒物）产生量约为1.5t/a，随水性漆废气一并收集。漆雾先经水帘柜去除后随水性漆废气经水喷淋及干式过滤进一步去除，其中水帘柜的去除效率以85%计，水喷淋的去除效率以80%计，漆雾（颗粒物）浓度满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）中进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m3的要求。本项目漆雾的最终排放量很小，本评价不作定量分析。本项目使用水性漆，主要在喷漆和烘干过程挥发，考虑最不利因素，按照涂料中挥发性有机物全挥发计，有机废气（以 NMHC 表征）。表表122、 4-1 涂装废气产生情况一览表涂装废气产生情况一览表原料名称年用量VOCs 含量年产生量（t/a）（t/a）总 VOCs（NMHC 表征）水性漆401%0.4项目洗枪在喷房内进行，采用水进行洗枪，洗枪过程不使用溶剂，基本不产生有机废气，产生的废气与喷涂过程废气一同经收集处理后排放，故洗枪过程废气计入涂装废气中，对洗枪废气不进行单独计算。经计算，本项目水性漆涂装过程中有机废气（以NMHC表征）产生量为0.4t/a。本项目喷房、烘道均设置在一个全封闭车间内，喷房、烘道采用房中房结构，每批工件喷涂结束烘干后，人工在工件出口处对工件进行上挂和下挂，即涂装线进44行工作时为基本为全密闭结构，通过喷台顶123、部、侧面和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。根据企业提供的废气处理方案，涂装废气收集后进入 1 套“水喷淋”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA001）排放。废气设计总风量为 10000m3/h，废气收集效率按照 90%考虑，“水喷淋”装置”对有机废气处理效率 70%。则涂装废气 VOCs 有组织排放量为 0.108t/a，0.045kg/h，4.5mg/m3；无组织排放量为 0.04t/a，0.017kg/h。排放量及小时最大排放速率根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目共设1条喷漆流水线。根据企业提供资料，最多同124、时使用10把喷枪，喷枪平均流速约100mL/min，项目所用水性漆挥发性有机物含量均为1%，即用状态密度约为1.1g/cm3，喷房1喷枪每个小时每把喷枪工作时间约为40min，则本项目最大喷涂速率为44kg/h。最不利工况下干燥过程废气正常排放，涂装废气的收集和处理方式不变。根据本项目水性漆废气废气的收集效率，取挥发性有机物总量的10%作为无组织排放量，计算得出无组织排放速率。经计算，本项目涂装废气VOCs有组织最大排放速率为0.119kg/h（11.833mg/m3），无组织排放速率为0.043kg/h。（2）废气产生、排放情况）废气产生、排放情况项目废气污染源源强核算结果、排放情况见表4-125、4。G2打磨粉尘打磨粉尘本项目外购的金属冲压件现进行机械加工后进行打磨处理，该类机械加工过程中会产生金属粉尘，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-06 预处理，打磨工序颗粒物产生系数为 2.19千克/吨-原料，其中原料包括钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料，采用袋式除尘处理效率为 95%。本项目需打磨的金属件量共 3500t/a，则项目打磨工序颗粒物产生量约 7.665t/a。打磨机工作过程中为密闭，顶部自带抽风口，企业在每台磨边机抽风口接管道，收集效率按照 98%计。本126、项目每台磨边机顶部自带抽风口，每个管道直径为 0.35m，则集气口截面积约为 0.096m2。收集管道集气口抽风量计算：集气口抽风量按集气口截面积和收集风速计算，45集气口连接风管支管，支管风速略低于主管风速，参考实用供热空调设计手册第二版中工业建筑支管最大风速设计范围为 59m/s，本项目取风速为 8m/s。故打磨粉尘需求风量为 0.096m28m/s3600s3 个=8294.4m3/h，考虑风损，总风量设计为 9000m3/h，可满足收集要求。粉尘经收集后经一套布袋除尘装置处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放，处理效率按 95%计。则打磨粉尘有组织排放量为 0.376t/a，0127、.157kg/h，17.4mg/m3；无组织排放量为 0.153t/a，0.064kg/h。G3丝印废气丝印废气项目使用水性油墨进行印刷，丝印过程会挥发产生少量有机废气，主要因子为VOCs。根据建设单位提供的 VOCs 含量检测报告（见附件）可知，水性油墨中挥发性物质含量为 5%。项目水性油墨总用量为 0.8t/a，根据其各成分的理化性质可知，其成分里不含挥发苯、甲苯和二甲苯的物质，故丝印工序中不会产生苯、甲苯或二甲苯，本环评按照其在丝印工序过程中挥发性有机物全部挥发计，则项目在丝印工序中 VOCs 产生量为 0.04t/a。根据企业提供废气处理设计方案，本项目通过在丝印工位上方安装集气装置，128、对废气进行收集，收集效率按 80%计，收集后废气通过 15m 排气筒（DA003）排放。设计风量为 6000Nm3/h，则有组织废气排放量为 0.032t/a，0.013kg/h，2.22mg/m3；无组织排放量为 0.008t/a，0.003kg/h。G4胶水挥发废气胶水挥发废气本项目密封胶年用量为 2.5t，根据密封胶 MSDS，密封胶几乎不含挥发物质，本项目要求加强通风处理，不做定量分析。G5 焊接废气焊接废气本项目采用点焊，点焊机的工作原理是采用铜棒通电，使金属件瞬间高温熔融接合，期间基本上不会产生烟尘。G6 天然气燃烧废气天然气燃烧废气企业喷涂烘道采用天然气加热，天然气燃烧过程会有废129、气产生，主要污染因子为 SO2、NOx 以及颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（环境部公告2021年第24号）中机械行业系数手册-14涂装-天然气工业炉窑的产污系数，具体见表 4-5。根据建设单位估算，天然气总用量约为 10 万 m3/a，尾气经收集后依46托不低于 15 m 的排气筒 DA001 排放。表表 4-2 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标单位产污系数废气量标立方米/万立方米-原料136000SO2千克/立方米-原料0.000002SNOX千克/立方米-原料0.00187烟尘（颗粒物）千克/立方米-原料0.000286注：S收到基硫分（取值范130、围0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100 mg/m3，本评价保守估计，以二类天然气计算。表表 4-3天然气燃烧废气产排情况天然气燃烧废气产排情况一览表一览表用途天然气用量污染物名称产生量排放量排放浓度排放情况烘道供热10 万Nm3/a废气量136 万 m3/a136 万 m3/a通过不低于 15 m 的废气排气筒 DA001排放（配10000m3/h的风机）SO20.020t/a0.020131、t/a0.8mg/m3NOx0.187t/a0.187t/a7.8mg/m3颗粒物0.029t/a0.029t/a1.2mg/m347表表4-4本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施是否为可行技术污染物排放情况排放口基本情况排放标准产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h核算方法处理工艺处理能力Nm3/h收集效率%去除率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间/h排放口高度m排气筒内径m排放温度排放口编号排放口地理坐标排放口类型最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放标132、准东经北纬涂装非甲烷总烃0.36150.15物料衡算法有组织水喷淋100009070是0.1084.50.0452400150.525DA0011213421.35630523.787一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值漆雾（颗粒物）少量低浓度低速率/少量低浓度低速率/30臭气浓度少量低浓度/类比法少量低浓度/1000（无量纲）非甲烷总烃0.040/0.017物料衡算法无组织/是0.040/0.0172400/4.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6标准限值漆雾（颗粒物）少量低浓度/少量低浓度/1.0臭气浓度133、少量低浓度/类比法少量低浓度/20（无量纲）天然气燃烧SO20.0200.80.008产污系数法有组织/10000100/0.0200.80.0082400150.525DA0011213421.35630523.787一般排放口/200工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求管控，其中颗粒物从严执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1NOx0.1877.80.078/100/0.1877.80.078/300颗粒物0.0291.20.012/100/0.0291.20.012/30打134、磨颗粒物7.5123483.13产污系数法有组织布袋除尘装置90009895是0.37617.40.1572400150.625DA0021213421.32430523.553一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值0.153/0.064无组织/0.153/0.064/1.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6标准限值丝印非甲烷总烃0.0322.220.013物料衡算有组织/600080/是0.0322.220.0132400150.425DA0031213421.33430523.534一般排放口/70印刷工业135、大气污染物排放标准准（GB41616-2022）表1标准0.008/0.003无组织/0.008/0.003/焊接颗粒物少量低浓度/类比法无组织/是少量低浓度/2400/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”胶水挥发非甲烷总烃少量低浓度/类比法无组织/是少量低浓度/2400/4.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”48（3）废气防治措施、措施可行性及达标分析废气防治措施、措施可行性及达标分析1）涂装废气防治措施：经 1 套“水喷淋”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA001）排136、放。措施可行性：a.收集风量可行性企业已委托有资质单位设计本项目废气治理方案，根据方案，本项目喷房和烘道设置在一个密闭车间内，通过喷房顶部、侧面吸风及烘道末端设置集气罩引风收集，引风风量大于新风量形成喷漆线内部微负压结构，设计引风风量为 10000 m3/h。表表 4-5 本项目本项目全全自动水性漆风量分配情况核算表自动水性漆风量分配情况核算表根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月）要求，废气收集系统的控制风速不应低于 0.3 m/s。核算本项目风量：单个喷房集气风量应（0.3 m/s2 m1.8m（扣除水深 0.3 m）3600s/h=137、3888 m3/h，2 个喷房集气总风量要求大于 7776m3/h。同时根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南附录 B涂装生产废气收集技术：采用密闭罩收集时，可根据实际需求采用生产线整体密闭或车间整体密闭的形式（如涂装车间、烘干车间、流平晾干车间等），换风次数应满足设计要求。密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于 8 次/h。本项目按喷房密闭空间换气次数（50100 次/h）设计，喷房风量设置为4500m3/h，换气次数=4500m3/h/（L2mW1.9mH2.1m）=564 次/h，满足换气要求。本项目涂装线控制风量要求138、及设计风量分配情况见表 4-5，经复核可知，本项目风量设计基本合理。本项目全自动水性漆喷涂线的烘道各自设排气抽风系统，只在工件进出口处设小口，供工件进出。喷漆线基本处于全封闭状态，整个喷漆区涂装废气无组织排放量较小。本项目涂装线风量设计为 10000m3/h 基本合理。b.措施可行性分析参考xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生工序处理风量（m3/h）产生工序产生涂装废气区域要求控制风量（m3/h）风量分配（m3/h）涂装废气处理系统10000全自动喷漆流水线喷房 2 个，每个喷房尺寸为 L2mW1.9mH2.1m77769000（单个喷房为4500）烘道20m3m1.5139、m/100049态环境厅，2020 年 9 月 25 日），水帘+水喷淋水均为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日）中推荐的处理漆雾可行技术，可满足处理需求。根据工程分析计算，经以上废气处理装置处理后，涂装废气中的非甲烷总烃排放浓度均能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值的要求。本项目采取的废气治理措施为可行技术，其中喷淋吸收法为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月）中涂装废气治理的可行技术，同时对照对照排污许可证申请与核140、发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1027-2019），属于可行技术。2）打磨粉尘防治措施：打磨粉尘收集后经设备自带布袋除尘装置处理后通过 15m 排气筒（DA002）排放。措施可行性：处理工序参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1027-2019）附录 C 相关推荐技术中涂装-粉末喷涂室中袋式除尘推荐技术；属于可行技术。图图4-1 本项目废气处理示意图本项目废气处理示意图（4）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目各股废气污染物达标符合性判定详见表 4-4，可见各股废气均可实现达标排放。打磨粉尘、涂装废气排放满足工141、业涂装工序大气污染物排放标准50（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限；丝印废气排放满足 印刷工业大气污染物排放标准准（GB41616-2022）表 1 标准。本项目使用水性涂料和水性油墨，水性涂料有机废气主要来源为水性丙烯酸树脂中的游离单体，水性油墨中有机废气主要来源为消泡剂等，臭味相对较小。本项目水性涂料、水性油墨采用密封桶装，在喷涂、烘干等过程均采取了有效收集措施，收集效率可达 90%以上，无组织逸散量不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。喷漆工序臭142、气浓度能满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）排放监控浓度限值要求。项目所在区域大气环境质量PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃、TSP现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；本项目最近环境保护目标为厂界东南侧427米处的龙企家园居民住宅区。项目严格执行上述环保措施前提下，各污染物排放量较小，可做到达标排放，对其影响不大。（5）非正常工况）非正常工况非正常排放指生产过程中143、开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况，非正常工况下废气排放情况见下表。表表4-6 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况污染源污染源污染污染物物年发年发生频生频率率非正常非正常排放浓度排放浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次单次持续持续时间时间排放量排放量（kg/a）应对应对措施措施DA001涂装废气放口非甲烷总烃 115144、0.15 4h0.468加强对废气收集装置及废气处理装置的维护。定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产。企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查。DA002打磨粉尘排放口颗粒物 13483.13 4h12.5251（6）废气排放监测要求废气排放监测要求根据对照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 10862020）、排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ 1246-2022）等要求，建议废气自行监测计划如下。表表4-7有组织废气排放监测计划表有组织废气排放监测计划表序号序号监测监测点位点位监测指标监测指标监测145、频次监测频次执行排放标准执行排放标准1DA001NMHC1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值臭气浓度1 次/年SO21 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求管控，其中颗粒物从严执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1NOx1 次/年颗粒物1 次/年烟气黑度1 次/年2DA002颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值3DA003NMHC1 次/半年印刷工业大气污染物排放标146、准准（GB41616-2022）表1标准表表4-8 无组织废气排放监测计划表无组织废气排放监测计划表序号序号监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1厂界四周NMHC、臭气浓度1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值颗粒物1 次/半年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996）中“无组织排放周界外浓度最高点限值”2厂房外厂区内NMHC1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值2、废水、废水（1）污染源强分析）污染源强分析本项147、目涉及用水的工艺有：水帘柜更换废水（含洗喷漆枪废水）、涂装废气处理水喷淋废水、洗喷胶枪废水、生活污水，具体用、排水情况分析如下：W1水帘柜更换废水水帘柜更换废水（含洗喷漆枪废水含洗喷漆枪废水）根据建设单位提供的资料，项目设置一个水帘喷房，水帘喷房中水帘柜配套的水泵循环水量为 2.0t/h，循环过程中会蒸发部分水，蒸发量按照循环水量的 0.2%计算，则水帘柜需补充水量为 0.004t/h。项目年工作 2400 小时，则水帘柜因蒸发损耗补充水量为 9.6t/a。水帘柜配套的循环水池由回水区、缓流区、加药区、捞渣区、净水区和收集区组成，定期加入漆雾絮凝剂（AB 剂），处理后的水经水泵打入喷漆房的供水148、管路52中循环使用。随着池内水循环次数增加，水质变差难以满足处理要求，根据建设单位提供资料，水帘柜配套的循环水池内的水约每 3 天更换一次，项目设置的水帘柜水池的尺寸为：L2mW1.9mH2.1m（有效水深 0.3m），有效容积为 1.14m3/个，每次更换废水量为 1.14t，故废水产生量为 114t/a。同时本项目喷漆流水线用水洗枪，洗枪过程会有洗枪废水产生。每次最大同时使用 10 把喷枪，喷枪每天清洗 1 次，每把喷枪单次约清洗用水 0.15kg，则本项目洗枪废水产生量约为 0.45t/a。清洗后的废液喷入水帘喷台配套的水池中，与更换废水一起经废水设备处理。废水主要污染因子为 CODCr149、石油类、SS 和总氮。W2 涂装废气处理水喷淋废水涂装废气处理水喷淋废水项目涂装废气配套1座水喷淋塔，水喷淋装置处理的废气收集风量为8000m3/h，根据简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为 1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比 2L/m3计，则喷淋塔的循环水量为 16m3/h；按风量 10000m3/h 每小时损耗量 0.1t 计算，本项目废气处理风量为 8000m3/h，损耗量按 0.08t/h 计算，其蒸发等损耗量约 192t/a。水喷淋装置设置一个内循环水箱（喷淋水箱容积 5m3），并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造150、成水量不足时自动加水。喷淋水经定期捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率约为 3 天更换一次，喷淋塔每次更换水量为 4t，即项目喷淋塔更换废水量 400t/a。喷淋废水主要污染因子为CODCr、石油类、SS 和总氮。水帘柜更换废水、水帘柜更换废水、涂装废气处理水喷淋废水综合水质调查：涂装废气处理水喷淋废水综合水质调查：参考预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第 34 卷第 7 期），涂装废水（喷淋等）综合水质 CODCr为 2003300mg/L，同时由于企业水帘废水和喷淋废水更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目油漆使用情况以151、及根据工程经验数据（按每吨 VOCs 进入废水中产生 1.52.5 吨COD 计）推算，本项目水帘废水及喷淋废水按设计频次更换情况下，废水中 CODCr浓度约为 18763127mg/L，同时洗枪废水中 COD 浓度较高，但产生量较低，与水帘废水和喷淋废水混合后不会影响综合水质，调查后本项目水质大致为 pH 值 6-9、CODCr3000mg/L、石油类 40mg/L、SS500mg/L、总氮约 40mg/L。W3 洗喷胶枪废水洗喷胶枪废水本项目涂胶工艺为喷胶，设 1 台预卷喷胶机，用水洗枪，洗枪过程会有洗喷胶枪废水产生。每次同时使用 1 把喷枪，喷枪每天清洗 1 次，每把喷枪单次清洗用水53152、0.5 kg，则本项目洗喷胶枪废水产生量约为 0.15t/a。每天喷胶结束后使用水洗枪，洗枪工序在喷台处进行，清洗后的废液收集于桶装，最后倒入废水收集池中，与更换废水一起经废水设备处理，废水主要污染因子为 CODCr3000mg/L、SS200mg/L 和总氮 10mg/L，W4 生活污水生活污水项目运营过程有生活污水产生，本项目劳动定员 40 人，厂区不设置食堂，不设宿舍，用水量平均 50L/人d 计，生活污水排放量按生活用水量的 90%计，生活污水量为 1.8t/d（540t/a），其主要污染因子为 CODCr、BOD5、氨氮，一般生活污水水质 CODCr约 400mg/L，BOD5约 3153、00mg/L，氨氮约 35mg/L 左右。本项目废水产生与排放情况见表4-9和表4-10。54表表4-9 本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表废水类别污染物种类污染物产生治理设施是否为可行技术排放口编号及名称排放口地理坐标排环境量t/a排环境浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L处理设施名称处理工艺处理能力t/d治理效率%经度纬度生产废水（水帘柜更换废水（含洗喷漆枪废水）、涂装废气处理水喷淋废水、洗喷胶枪废水）废水量514.6/TW001生产废水处理装置隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀8/是DW001 生产废水排放口1213552154、.74630513.282514.6/CODCr1.5443000850.02140SS0.257500850.00510石油类0.02140850.00051总氮0.0214000.00712（15）生活污水废水量540/TW002生活污水处理设施厌氧/是DW002生活污水排放口1213552.74530513.256540/CODCr0.2164000.21640BOD50.1623000.00510氨氮0.019350.0022（4）注：DW001 和 DW002 排放口均为监控点位，全厂最终仅设一个厂区总排口（综合废水排放口），所有废水合并经总排口纳管。项目废水最终经xx市市域东部污水155、处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为根据排环境浓度计算。55表表 4-10 本项目废水排放形式本项目废水排放形式、废水排放口信息废水排放口信息一览表一览表废水类别排放情况排放口编号及名称污染因子纳管量t/a纳管浓度mg/L纳管标准mg/L排放方式排放去向排放规律排放口类型排放口地理坐标经度纬度厂区综合废水综合废水排放口废水量1054.6/间接排放xx市市域东部污水处156、理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放一般排放口1213552.54430513.634CODCr0.447423.81500SS0.03936.98400石油类0.0032.8420BOD50.162153.56300氨氮0.01918.0135总氮0.02119.917056（2）生产废水处理生产废水处理措施可行性措施可行性及可达标性及可达标性分析：分析：1）废水处理工艺简介：图图 4-2 厂区污水处理站工艺流程图厂区污水处理站工艺流程图调节池、隔油池、一级沉淀池水帘柜更换废水、涂装废气处理水喷淋废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油漆不具粘性，形成微细小157、颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清液排入调节池中加入石灰调节 pH 值，隔油池中去除部分油类后再将混合废水排入混凝沉淀池；隔油区浮油定期人工清理。废水经提升泵进入沉淀池，通过向水中投加一些混凝剂（PAC、PAM），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，去除金属离子及大部分磷酸根离子。隔油、沉淀对浮油及 SS 有较好的去除效率，对 SS 约有 80%去除效率，对石油类约有 90%去除效率。Fenton 氧化-二沉池：进水后采用硫酸调节 pH 值至 4，同时加入 FeSO46H2O、H2O2进行反应，反应2h 后进入后续二沉池沉淀池158、，投加 NaOH 调节 pH 值至 69，沉淀 1h 后纳管。57沉淀池以及 Fenton 氧化池中的污泥集中到污泥浓缩池中进行浓缩，由污泥提升泵泵入污泥脱水机中进行压滤，压滤干化后泥饼外运妥善处置，污泥压滤液流入调节池进行重新处理。Fenton 氧化法是一种高级氧化方法，能够高效地将有毒物质和难处理有机物降解成无毒、易生物降解的小分子物质，不对环境造成二次污染。出水自流至标准排放口，各沉淀池污泥定期排放至污泥池，污泥用排至污泥池，再用气动隔膜污泥泵送至污泥压滤机干化脱水，干污泥定期外运处理，滤液回流至调节池中。2）本项目废水处理设施可行性及可达标性分析处理能力企业厂区污水处理站设计处理能力为159、8t/d，本项目生产废水最大日需处理量约5.14t/d，废水量在企业污水处理站的处理能力之内。处理工艺项目设有调节池用于废水匀质，水帘柜更换废水、涂装废气处理水喷淋废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油漆不具粘性，形成微细小颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清液排入调节池。参考混凝芬顿法处理汽车涂装有机废水（材料保护，第 51 卷第 9 期，2018年 9 月）：一定条件下先混凝沉淀再芬顿法处理，汽车涂装废水的总 COD 去除率可达 90.2%。本项目需要处理的废水同样属于涂装废水；且废水处理工艺均为混凝沉淀+Fenton 组合工艺，与文献中组合工艺一致，具有一160、定的可类比性。为保守计算，本项目混凝沉淀+Fenton 氧化去除效率取 85%；参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）附录 A 表面处理（涂装）排污单位内容，混凝法是处理转化膜生产单元废水的可行技术，混凝沉淀法利用 Ca(OH)2中阳离子形成磷酸钙除磷、阴离子形成氢氧化物去除锌和铁。项目废水处理工艺满足 芬顿氧化法废水处理工程技术规范（HJ1095-2020）、污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ 2006-2010）等技术规范要求，有效控制各工艺段进水要求，选择合适的处理药剂，确保废水处理达标。故从废水处理工艺方面分析，本次污水161、处理工艺可行。本次厂区生产废水综合水质情况见下表：58表表4-11本项目建成后废水处理站进、出水水质本项目建成后废水处理站进、出水水质废水类型生产废水综合水质废水处理站总去除效果出水水质情况mg/L纳管排放标准mg/L达标情况水量（t/a）514.6/514.6/达标pH（无量纲）69/6969COD（mg/L）300085%450500SS（mg/L）50085%75400石油类（mg/L）4085%620总氮（mg/L）100%1070本项目生产废水经生产废水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理，分别达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放162、限值（DB33/887-2013）限值要求后，其中总氮指标参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB T31962-2015)中二级标准）要求后，送xx市市域东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放。（3）本项目）本项目废水依托废水依托xx市市域东部污水处理厂xx市市域东部污水处理厂可行性分析可行性分析处理能力可行性分析：本项目营运期废水排放量为 3.515t/d(1054.6t/a)，目前xx市市域东部污水处理厂处163、理能力为 5 万 t/d，本项目约占其处理能力的 0.007%，且xx市市域东部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市市域东部污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析：本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类、SS、LAS 等污染物，xx市市域东部污水处理厂采取 A/A/O 工艺工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。时间、空间纳管可行性分析：项目厂区附近已铺设市政污水管网，项目废水可纳入xx市市域东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水164、的收集处理工作，切实做到污水达标排放，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。本项目废水依托xx市市域东部污水59处理厂是完全可行的，不会对周围的地表水环境产生明显影响。（3）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），企业厂区废水自行监测计划见下表，企业自行监测方案最终以排污许可证核定的为准。表表 4-12 环境监测计划表（废水）环境监测计划表（废水）排放口编号污染物名称监测设施手工监测采样方法及个数手工监测频次手工监测方法DW001 生产废水排放口pH 值、CODCr、SS、总氮自动手动3个瞬165、时1次/半年pH值：电极法（HJ1147-2020）化学需氧量：重铬酸盐法（HJ828-2017）SS：重量法（GB1190189）总氮：碱性过 硫酸钾紫外分光光度法（GB 11894-89）DW002 生活污水排放口pH 值、CODCr、BOD5、氨氮/雨水排放口pH 值、CODCr、SS自动手动3个瞬时1次/月*pH值：电极法化学需氧量：重铬酸盐法SS：重量法*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次检测3、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强本项目噪声主要来源于生产车间设备运行的机械噪声，经类比调查，噪声最高可达 85dB(A)，项目主要噪声源强见下表166、：表表 4-13 工工业业企业企业噪声噪声源强调査清单（室外声源）源强调査清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强 dB（A）声源控制措施运行时段XYZ11#涂装废气、天然气燃烧废气风机/51.553.11.385减振、消声昼间22#打磨粉尘风机/46.655.31.385减振、消声昼间33#丝印废气风机/45.635.81.385减振、消声昼间5废水处理泵/63.345.51.385减振、消声昼间60表表 4-14 工业企业工业企业噪声噪声源强调査清单（室内声源）源强调査清单（室内声源）序号建筑物名称噪声源种类数量（台）产生强度 dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距离内边167、界距离（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑室外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1机加工车间开卷机180选用低噪声设备、基础减振、实体厂房隔声等措施28.420.21.26.270.0昼间205012矫平机18025.221.31.26.567.0昼间4713剪板机28028.433.51.25.971.3昼间51.314互扣机18034.525.71.26.666.7昼间46.715涨筋机17523.351.21.28.165.5昼间45.516扳边机17835.625.21.26.270.0昼间5016焊接车间自动焊机17836.36.81.27168、.469.3昼间49.317打磨车间磨边机37829.99.31.213.865.4昼间45.418空压机18531.511.11.27.476.8昼间56.819涂装车间喷房配套的泵及喷枪18025.123.51.28.765.5昼间45.5110空压机18534.223.11.26.878.3昼间58.3111喷胶车间预卷喷胶机17528.415.51.27.660.7昼间40.7112空压机18522.537.81.25.670.5昼间50.5113丝印车间丝印机17030.632.51.26.262.2昼间42.2114试漏车间氦气试漏机17022.620.61.23.464.5昼间4169、4.51水压试漏机17021.520.41.23.264.6昼间44.616115表面清理车间擦桶机26523.636.51.27.565.6昼间45.61注：1、表中坐标以厂界中心（121 度 34 分 21.856 秒，30 度 5 分 23.362 秒）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向；2、建筑物插入损失按实墙计。62（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似170、扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1），S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i171、(T）靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T）=LP1i(T）-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T）靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。LP1i(T）63然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T）+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模172、式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0）参照点声压级（dB）；Lp(r）预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合173、而成，隔声量一般在 1030dB(A）之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 20dB(A）。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中的噪声预测计算模式进行预测，预测结果如下：64表表 4-15 噪声厂界预测结果统计表噪声厂界预测结果统计表单位：单位：dB（A）序号序号预测点位预测点位贡献值贡献值标准值标准值达标情况达标情况时段时段1174、东厂界53.365达标昼间2南厂界58.765达标3西厂界49.165达标4北厂界54.165达标（3）噪声治理措施及环境影响分析噪声治理措施及环境影响分析项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 7085dB（A）。项目位于工业集聚区，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标。由预测结果可见，本项目设备噪声经减振、隔声、距离衰减后厂界昼间噪声可达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业运营期间应采取以下措施：在选购设备时，选用低噪声设备，降低源强；车间合理布局；对设备设置减振基础、风机加装消声器等降噪措施；在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声175、。本项目营运期加强管理，采取上述措施后厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。（4）监测计划）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），企业噪声自行监测计划见下表。表表4-16 环境监测计划表（噪声）环境监测计划表（噪声）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四周LAeq1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准4、固体废物、固体废物S1 金属边角料金属边角料机加工工序会产生金属边角料，根据企业提供资料，项目金属边角料约占原材料 1%，则金属边角料产生量为 35176、t/a。S2 收集的粉尘收集的粉尘本项目打磨粉尘经布袋除尘装置收集处理，根据工程分析，收集的粉尘量为7.136t/a，经收集后外售相关公司综合利用。65S3 钢桶擦拭产生的废抹布钢桶擦拭产生的废抹布根据企业提供资料，本项目使用抹布去除其表面金属废屑等杂物，钢桶擦拭产生的废抹布约 0.01t/a，不含油类物质，经收集后外售综合利用。S4 废砂轮废砂轮根据企业提供资料，本项目打磨过程中会产生废砂轮，废砂轮按照全部收集计算，产生量为 0.02t/aS5 漆渣漆渣根据本项目工艺特点，上漆率约为60%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有75%附着于工件表面，剩余35%中大部分被喷涂至工作台面被水帘柜去除形成177、漆渣（约10.5t/a，以干渣计），5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。漆雾先经水帘柜去除后随水性漆废气经水喷淋进一步去除，其中水帘柜的去除效率以85%计，水喷淋的去除效率以80%计，漆雾经水帘柜和水喷淋后物理沉降于水帘柜循环水池和喷淋塔水槽内，通过捞渣将漆渣捞出（约1.455t/a，以干渣计）。根据物料衡算，本项目漆渣为29.89t/a（含水率为60%）。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理；在178、未鉴别前，暂按HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中产生的废物）类危废进行暂存和管理。S6 废水性漆桶废水性漆桶水性漆使用过程会产生废水性漆桶，每个废水性漆桶约为约 24kg（按照 3kg/个计算），产生量为 2000 个，则产生量为 6.0t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废水性漆桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理。在未鉴别前，废水性漆桶暂按 HW49 179、其他废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）类危废进行暂存和管理。66S7 其他其他废包装桶废包装桶废油墨桶（约 40 个）、废胶水桶（约 100 个）、废药剂桶（13 个）等原材料使用过程会产生化学品包装材料，每个包装材料约为约 24kg（按照 3kg/个计算），则产生量为 0.459t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危险废物（900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。S8 丝印机擦拭产生的废抹布丝印机擦拭产生的废抹布根据企业提供资料，180、钢桶擦拭产生的废抹布约 0.02t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 其他废物（900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置，需委托有资质的单位处置。S9 污泥（含浮油和滤渣）污泥（含浮油和滤渣）废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，污泥产生量通常按照 23 kg/m3污水计算（本评价取 3.0 kg/m3）则污泥产生量约为 1.543 t/a（含水率约为 80%）。根据国家危险废物名录（2021 年版），污泥（含浮油和滤渣）未列入危险废物名录内，企业应当按181、照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理；在未鉴别前，暂按 HW12 染料、涂料废物，危废代码为 900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物）进行暂存和管理。S10 废丝网废丝网根据业主提供资料及类比调查，本项目丝印过程中会产生一定量的废丝网，废丝网产生量约为 0.01/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），废丝网属于 HW12 染料、涂料废物类危险废物，危废代码为 900-253-12（使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生182、的废物），应委托有资质的单位进行安全处置。S11 废废油桶油桶67本项目液压油使用过程中会产生废油桶，液压油废油桶年产生量约为 2 个，每个质量约 20kg，则废油桶产生量约 0.04t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危废（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置，并执行联单制度。S12 废液废液压油压油本项目设备在运行过程中需要添加一定量液压油。液压油循环使用，定期更新排放，其产生量约 0.36t/a（按全部收集计算），属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021183、 版），属于 HW08 类危险废物（900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S13 生活垃圾生活垃圾职工生活垃圾按 0.5kg/人d 计，本项目劳动定员 40 人，则生活垃圾产生量约为6t/a。表表 4-17固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表名称产生环节固废属性产生量t/a处置量t/a贮存方式利用处置方式和去向金属边角料机加工一般固废3535袋装分类收集后外售综合利用收集的粉尘打磨废气处理一般固废7.1367.136袋装分类收集后外售综合利用钢桶擦拭产生的废抹布擦拭一般固废0.0184、10.01袋装分类收集后外售综合利用废砂轮打磨一般固废0.020.02袋装分类收集后外售综合利用漆渣喷漆危险固废29.8929.89袋装经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用废水性漆桶水性漆包装危险固废66密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用其他废包装桶（废油墨桶、废胶水桶、废药剂桶）油墨、胶水、药剂包装危险固废0.4590.459密封暂存交由有资质单位回收处理68丝印机擦拭产生的废抹布擦拭危险固废0.020.02密封暂存交由有资质单位回收处理污泥（含浮油和滤渣）废水治理危185、险固废1.5431.543密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用废丝网丝印危险固废0.010.01密封暂存交由有资质单位回收处理废油桶液压油包装危险固废0.040.04密封暂存交由有资质单位回收处理废液压油设备润滑危险固废0.360.36密封暂存交由有资质单位回收处理生活垃圾员工生活一般固废66袋装分类收集后外售综合利用环境管理要求：环境管理要求：（1）危险废物危险废物分类收集、存放在危废暂存间内，定期委托有资质单位进行安全处置。本项目拟在厂房 1F 布置一个危废暂存间，占地面积约 25m2，贮存能力约为 20t。根据企业的危废产186、生量，储存的危废每季度清运一次，因此，本项目设置的废物暂存库完全有能力暂存项目产生的危废。要求企业将收集的危险废物装入密封、加盖容器内，废油桶密闭加盖后暂存于危废暂存间。采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 187、10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，要求建设单位在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。要求企业落实好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单；危险固废分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。危险废物转移应严格执行危险废物转移管理办法（部令第 23 号），危险废69物转移应当遵循就近原则；要求企业对承运人或者接受人的主体资格和技术能力188、进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突发环境事件的防范措施等；及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；移出人应当按照国家有关要求开展危险废物鉴别。禁止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给无危险189、废物经营许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。（2）一般工业固废本项目拟在厂房 1F 设置一个一般固废暂存点；企业设置的一般工业固废暂存场所要求做好防风、防雨、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污190、染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。综上，本项目的固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。70表表 4-18 项目一般固体废物产生、处理处置表项目一般固体废物产生、处理处置表序号固废名称成分产生工序属性产生量(t/a)包装形式临时存储地处理方式1金属边角料金属废屑机加工一般固废35袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用2收集的粉尘金属粉尘打磨废气处理一般固废7.136袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用3钢桶擦拭产生的废抹布抹布擦拭一般固废0.01袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用4废砂轮砂轮打磨一般固废0.02袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用5生活垃圾纸张、塑191、料等员工生活一般固废6垃圾桶垃圾桶收集后由环卫部门处置表表 4-19项目危险废物产生、处理处置表项目危险废物产生、处理处置表贮存场所（设施）名称危险废物名称危废类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置物理性状主要有毒有害成分危险特性贮存方式处置去向危废暂存间漆渣*HW12900-252-1229.89喷漆固/液含有机物质T，I密封暂存需进行鉴定；未鉴别前暂按危险废物管理，每季度处置一次，委托有资质单位处置废水性漆桶*HW49900-041-496.0水性漆包装固态沾染原料的包装材料T/In密封暂存其他废包装桶（废油墨桶、废胶水桶、废药剂桶）HW49900-041-490.459油墨、胶水、药192、剂包装固态沾染原料的包装材料T/In密封暂存每季度处置一次，委托有资质单位处置丝印机擦拭产生HW49900-041-490.02擦拭固态抹布T/In密封暂存71的废抹布污泥（含浮油和滤渣）*HW12900-252-121.543废水治理固态(含液态)污泥T，I密封暂存需进行鉴定；未鉴别前暂按危险废物管理，每季度处置一次，委托有资质单位处置废丝网HW12900-253-120.01丝印固态含有机物质T/In密封暂存每季度处置一次，委托有资质单位处置废油桶HW08900-249-080.04液压油包装固态废油桶T，I密封暂存废液压油HW08900-218-083.6设备维护固态废润滑油T，I密封暂193、存*漆渣、废水性漆桶、污泥（含浮油和滤渣）未鉴别前暂按危险废物管理，注：危险特性，包括腐蚀性(Corrosivity，C)、毒性(Toxicity，T)、易燃性(Ignitability，I)、反应性(Reactivity，R)和感染性(Infectivity，In)。725、地下水、土壤、地下水、土壤根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 4-20。表表 4-21 本项目土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析污染源污染物类型污染途径备注废水收集设施、废水管道、废水处理站COD、BOD5、氨氮、石油类、194、SS、总氮等垂直入渗、地表漫流非正常工况机加工车间、丝印车间、涂装车间、涂胶车间等非甲烷总烃、颗粒物、SO2和 NOX大气沉降正常工况原料仓库密封胶、水性涂料、水性油墨等垂直入渗、地表漫流事故间歇危险固废暂存间废油桶、废液压油等危险废物垂直入渗非正常工况应急池事故废水垂直入渗非正常工况本项目排放废气中主要污染因子为挥发性有机废气、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施布置于室内，生产废水主要为水帘设备和水喷淋处理设备产生，要求油品仓库、原料仓库、生产车间地面、废水收集池、事故池等应做好防渗、硬底化工程。防渗系统完好，故该工序无地下水195、及土壤污染途径。生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，正常运行情况下，不会有废水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流。本项目危险固废贮存场所满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中要求，可做到防腐防渗。本项目地块土地及车间内均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对地下水、土壤环境基本无影响。1）污染防治措施污染防治措施企业虽采取妥善的防渗、防漏措施，但当废水收集设施或管道破裂、危废暂存间等车间的防渗层破裂时，废水和危废可能通过破裂处发生泄漏，如果处理不当没有及时处理泄漏的污染物，导致废水或危废大量泄漏而造成环境污染。本项目对土壤及地下水的196、污染防治措施主要按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。源头控制a)废水收集池、事故池、危险固废暂存间及原料仓库、油品仓库应做重点防渗，73防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。b)优化厂内废水管网的设计，生产废水采用专管收集、输移，以便检查、维护，全自动生产线四周需设置集水沟，确保废水全部收集进入调节池，不外流。废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出，便197、于对废水管道有无破损等进行检查。废水收集池附近设立地下水观测井。分区防渗项目厂区应划分为非污染区和污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表 4-22 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区划分及防渗等级一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂区分区防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物/中-强难废水收集池、事故池、危险固废暂存间、涂装车间、油品仓库、原料仓库及废水处理站防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工198、材料，渗透系数10-10cm/s弱易/一般防渗区弱易-难其他类型其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库等等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s中-强难重金属、持久性有机物污染物/中易强易简单防渗区中-强易其他类型办公场所一般地面硬化2）环境影响分析）环境影响分析项目正常工况下，不会发生液体原料物质、危险废物、生产废水等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致液体原料物质、危险废物泄漏时，相关污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急响应，随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗199、系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取74土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好液体原料物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测计划）跟踪监测计划综上所述，本项目采取相关防控措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不会对土壤和地下水造成明显的影响，因此正常工况下可不进行地下水、土壤环境污染排放跟踪监测。6、生态、生态本项目位于工业集聚区，利用已建厂房实施，且无新增用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低200、。7、环境风险、环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，对照导则附录 B 识别危险物质，本项目涉及的危险化学品及对应的临界量确定见表 4-22。表表 4-22 建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表序序号号危险物质名称危险物质名称辨识依据辨识依据最大存在最大存在总量总量qn/t临界量临界量Qn/t该种危险物质该种危险物质Q值值1液压油健康危害急性毒性物质（类别2，类别3）0.3625000.0001442危险废物10.39500.20783天然气CAS号：8006-14-20.1100.0104硫酸CAS 号 7664-93-90.025100.00255氢氧化钠201、CAS 号 1310-73-20.051000.0005项目Q值qi/Qi0.221天然气以管道残存量计算本项目 Q=0.2211，该项目不需专项评价。风险防范措施风险防范措施 火灾事故风险防范对策根据有关资料，本项目仓库贮存物质火灾危险类别为丙类和丁类，库房耐火等级要求为四级，本项目厂房、仓库完全符合条件。因此只要加强消防安全工作，物料泄漏发生火灾的概率是很低的。而一旦发生火灾，产生的有害气体量较多，对环境和周围人体健康有较大的影响，应采取必要的防范和急救措施。发生火灾时，正确地选用灭火方法，有效地组织灭火是十分重要的，一般应选择泡沫灭火器。另外，还应注意以下几点：a、发现起火时应首先判明起202、火的部位和燃烧的物质，并迅速报警。75b、在消防队未到达前，灭火人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源，撤离周围的易燃易爆物质，根据现场情况选择正确的灭火用具等。c、起火现场必须由专人负责，统一指挥，防止混乱，避免发生倒塌、坠落伤人事故和人员中毒事件。d、为便于查明起火原因，在灭火过程中要尽可能注意观察起火部位、起火物质、蔓延方向等，灭火后要特别注意保护好现场的痕迹和遗留物品。e、及时请当地环境监测部门监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施。除采取上述灭火和补救措施外，如发生大型火灾时，现场应设立急救站，急救站应备必要的急救药品和设备。防止污染治理设施故障失203、效对策a、加强对废气治理设备的管理和维修，严格杜绝废气系统的瘫痪的事故发生。b、如废气治理设施失效，应立即停止生产，并及时进行抢修；及时请当地环境监测部门监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施。应急物资及设施：要求企业针对厂区内存在的环境风险事故，配备相应的应急设施（备）与物资。具体配备类型应包括：a、消防器材（如灭火器、消防栓、消防泵等）；b、急救物资如急救箱；c、其余如应急照明等应急物资。事故应急池考虑到进一步减小事故风险和当地环保局的要求，厂区应设置一个事故应急池，应急池的大小应能包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、204、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。按 事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(中国石油企业标准 Q/SY1190-2013)标准设计的初期雨水收集池或环境应急池容量、方位和应急阀门状况。V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V2=Q消t消V5=10qF76q=qa/nV1-收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的最大物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台205、反应器或中间储罐计；V2-发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消-发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，m3/h；t消-消防设施对应的设计消防历时，h；V3-发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；注：（V1+V2-V3）max指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算，并取其中最大值；堆放区围堰内容积可作为事故排水储存有效容积。V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的得生产废水量，m3V5-发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF计算参数：1、本项目喷淋塔的物料量为 4m3（即 V1=4）；2、消防废水考虑车间起火时用水，按照消防给水及206、消火栓系统技术规范（GB50974-2014）计算，消防给水量取值 Q消=20L/s，消防时间按 0.5h 计，则发生事故消防废水量约为 36m3（即 V2）；3、企业无事故转存储罐，V3为 0m；4、发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，即全厂 8 小时生产废水量为 1.715m3（即 V4=1.715）；5、本项目所有生产设施均在室内，无露天区域，降雨时雨水不会通过管道进入事故应急池，因此 V5=0。根据计算，V总=(4+36-0)+1.715+0=41.715m3，因此本环评要求企业建立一个总有效容积不小于42m3的事故应急池，并要求对应急水池做好防渗漏处理，确保环境安全。事故应急207、池位置靠近生产废水产生处，事故状态下，废水可自流进入事故应急池。企业需同时做好日常设施设备的维护工作，做好标示标牌，明确应急操作规程，以确保应急池的应急储水功能。本项目应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污77水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入雨水管道。本项目应在原料仓库、危废暂存间周边设置防火堤或围堰，目的是防止火势蔓延至防火堤或围堰外，避免其他可燃物料的燃烧，围堰高度必须符合相关规范要求。表表 4-23 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xx（xx）包装有限208、公司年产80万个钢桶生产线项目建设地点xx市龙山镇农垦场龙盛路1号地理坐标经度121度34分21.856秒纬度30度5分23.362秒主要危险物质及分布水性漆、水性油墨、密封胶、液压油等置于仓库；其他废包装桶、废液压油等危险废物置于危废暂存间环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）废水废液等包装容器破裂或损坏造成泄漏，自流入雨水管道，污染水体环境；（2）废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境；（3）污水管道、槽液收集桶破裂，造成废水进入周围水体，造成周围水体恶化；（4）危废等露天堆放，遇雨水冲刷，造成二次污染；（209、5）管道天然气泄漏及厂房遇明火或高热导致的火灾和爆炸事故。环境风险防范措施要求（1）做好原料仓库储存仓库、危废暂存间防渗防漏措施，废水处理设备及管道的防渗、防漏，加强让巡查及管理；（2）加强废气、废水治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置报警系统及应急处理装置，废气、废水治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产；（3）考虑到进一步减小事故风险和当地环保局的要求，企业需要设一个大于42m3的事故应急水池，并要求对应急水池做好防渗漏处理，确保环境安全。一旦发生事故，泄漏废水能通过管道送入应急池内；（4）按要求制定突发环境事件应急预案，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练。填表说明（210、列出项目相关信息及评价说明）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析，大气环境不需风险设置评价范围。8、生态环境和应急管理部门联动工作生态环境和应急管理部门联动工作根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）中建立联动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，211、严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目涉及粉尘治理、污水治理，需按照xx省应急管理厅xx78省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）的要求开展安全风险评估工作，落实以下要求：生产过程不得采用淘汰的设备、产品和工艺；委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；项目建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，建设项目竣工后，应按按照法律、法规规定的标准和程序，组织环保设施竣工验收，确保212、环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，确保环保设施安全、稳定、有效运行。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。79五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 涂装废气、天然气燃烧废气NMHC、臭气浓度、颗粒物集气罩收集，经水喷淋213、装置处理后通过 15 m的排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值、表 6 标准限值SO2、NOx颗粒物集气罩收集，通过 15 m的排气筒排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求管控，其中颗粒物从严执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1DA002 打磨粉尘颗粒物收集后经设备布袋除尘装置处理后通过15m 排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准、表 6 标准限值DA003 丝印废气NMH214、C集气罩收集，通过 15 m的排气筒排放印刷工业大气污染物排放标准准（GB41616-2022）表 1标准焊接废气颗粒物加强车间通排风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“无组织排放周界外浓度最高点限值”胶水挥发废气NMHC加强车间通排风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“无组织排放周界外浓度最高点限值”地表水环境DW002生活污水pH 值、CODCr、BOD5、氨氮经化粪池预处理后排入市政污水管网污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮指标参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB215、 T31962-2015)中二级标准）要求后纳管DW001生产废水（水帘柜更换废水（含洗喷漆枪废水）、涂装废气处理水喷淋废水、洗喷胶枪废水）pH 值、CODCr、SS、石油类、总氮经厂区废水处理站（隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀）处理后排入市政污水管网声环境设备运行噪声等效A 声级减振、隔声、消声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准电磁辐射不涉及固体废物金属边角料、收集的粉尘、钢桶擦拭产生的废抹布、废砂轮分类收集后外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门处置80漆渣、废水性漆桶、其他废包装桶（废油墨桶、废胶水桶、废药剂桶）、污泥、丝印机擦拭产生的废抹布、废丝网、废油桶216、废液压油漆渣、废水性漆桶、其他废包装桶（废油墨桶、废胶水桶、废药剂桶）、污泥、丝印机擦拭产生的废抹布、废丝网、废油桶、废液压油等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。（其中漆渣、废水性漆桶、污泥（含浮油和滤渣）需进行鉴定；在未鉴定前暂按危险废物进行处置）。危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）土壤及地下水污染防治措施源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施：油品仓库、危废暂存间、生产车间等单元进行地217、面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。废水收集池附近设立地下水观测井。分区防渗：废水收集池、事故池、危险固废暂存间、油品仓库、原料仓库及废水处理站的防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库的应做防渗，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；办公等进行一般地面硬218、化。生态保护措施不涉及环境风险防范措施(1)做好原料仓库、危废暂存间防渗防漏措施，危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理。(2)加强废气、废水处理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置应急处理 装置，废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产，维修或更换设备后方可继续运行；(3)要求企业设置一个容积不小于42 m3的事故应急池，以备厂区内发生事故时使用，并落实事故、消防水的收集系统，厂区所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道。(4)219、企业应根据可能出现的环境突发事故，制定突发环境事件应急预案，建立环境风险监控系统，企业应建立系统的风险管理措施。其他环境管理要求（1）根据排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第 736 号）、固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前办理排污许可手续。（2）生产项目若发生重大变化，需要重新报批环评。（3）建设单位在建设项目竣工后应自主开展环境保护验收。81六、结论六、结论xx（xx）包装有限公司年产 80 万个钢桶生产线项目位于xx市龙山镇农垦场龙盛路 1 号，属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220220、029。企业租赁已建闲置空厂房实施生产，本项目主要生产工艺为机加工、喷漆、丝印等。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合xx市域规划、土地利用总体规划以及环境分区管控要求。本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划 规划要求。同时，建设项目符合“三线一单”的控制要求。本项目在生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的各项污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行的情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，本项目的实施从环保角度来看是可行的。82附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放221、量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（t/a）非甲烷总烃0.1880.188+0.188颗粒物0.5580.558+0.558SO20.0200.020+0.020NOx0.1870.187+0.187生产废水（t/a）废水量514.6514.6+514.6CODCr0.0210.021+0.021生活污水（t/a）废水量540540+630CODCr0.2160.216+0.216氨氮0.0020.002+0.002固体废物（t/a）金属边角料3535+35收集的粉尘7.1367.136+7.136钢桶擦拭产生的废抹布0.010.01+0.01废砂轮0.020.02+0.02漆渣29.8929.89+29.89废水性漆桶6.06.0+6.0其他废包装桶（废油墨桶、废胶水桶、废药剂桶）0.4590.459+0.459丝印机擦拭产生的废抹布0.020.02+0.02污泥（含浮油和滤渣）1.5431.543+1.543废丝网0.010.01+0.01废油桶0.040.04+0.04废液压油0.360.36+0.36生活垃圾66+6注：=+-；=-