1、 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 2500 万套新型彩色包装容器生产线技改项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2926 塑料包装箱及容器制造 建设项目 行业类别 二十六、橡胶和塑料制品业 2953塑料制品业292其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2302-330282-07-02-12、38834 总投资（万元）430 环保投资（万元）30 环保投资占比（%）7%施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）0 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放的废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018）的污染物、二噁英、苯并a芘、氯化物及氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目工业废3、水经厂区内废水处理设施处理达标后纳入市政污水管网，属于间接排放，不涉及直排。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和 本项目由市政供水，未从河道取水，无取水口 否 2 洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村4、地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况 xx市掌起镇规划区控制性详细规划 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 根据xx市掌起镇规划区控制性详细规划，本项目所在 地块规划为工业用地，现状土地性质为工业用地，故本项目用地 符合城乡规划要求。其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析 本项目位于xx省xx市掌起镇环城东路288号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx市掌起产业集聚重点管控单元内（环境管控单元编号：ZH33028220028）。具体生态环境准入清单分5、析见表1-2，三线一单准入清单符合性见表1-3。表表 1-2 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目属于二类工业项目改扩建，水性喷漆仅对内配套，不涉及对外加工，不属于纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、6、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目 符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。严格实施污染物总量控制制度，本项目实行雨、污分流，生产废水经废水处理系统预处理达标后纳入符合 3 推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。市政污水管网，废气经收集处理达标后高空排放，固废7、能够得到妥善处置，污染物排放水平达到同行业国内先进水平，并严格实施污染物总量控制要求，提高有机废气收集效率，减少无组织排放。全自动水性漆喷涂线及废气、废水处理设施均位于楼顶，可减少对土壤和地下水的污染 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。要求本项目落实本评价中提出的各项风险防范措施，制定应急预案，风险可控。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消8、费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目生产废水排放量较少；本项目使用电能，属于清洁能源，不涉及煤炭等高污染能源。符合 表表 1-3 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个。本项目位于xx省xx市掌起镇环城东路288 号，不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目大气污染物经过各项治理措施，能够达标排放，且根据现状监测结果可知，项目区域附近地块各项污染物目前均能够达到环境标准。因此本项目实施造成的大气环境影响总体可接受，不会突破大气环境质量底线。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经污水9、处理站处理达标后纳管排放，且废水排放量较少，不会突破水环境质量底线。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目对重点区域进行防腐防渗处理，实行分区防渗，确保废气、废水处理装置的正常运行，减少污染物的排放，采取上述措施后对土壤影响不大，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-符合 4 1。xx市“三线一单10、”生态环境分区管控单元图见附图五。本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。2、产业政策符合性分析 本项目从事塑料包装容器生产，对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修改），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目；对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则，本项目不属于该指南中禁止建设的项目。综上，本项目符合国家及地方产业政策。3、用地规划符合性分析 根据xx市掌起镇规划区控制性详细规划，本项目所在地块为规划工业用地。现状土地性质为工业用地，符合相关规划要求11、。xx市掌起镇规划区控制性详细规划见附图四。4、整治规范符合性分析 与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相关的符合性分析，详见表1-4。表表1-4 与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案相关的符合性分析挥发性有机物综合治理方案相关的符合性分析 序号 判断依据 项目情况 是否 符合 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目使用水性 UV漆，可满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T385912、7-2020）是 2 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目 VOCs 排放量来源于区域削减替代 是 3 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目采用空气辅助喷涂 是 4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂本项目采用的水性 U13、V漆满足低挥发性有机化合物含量涂料产是 5 料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量 品技术要求（GBT38597-2020），按要求建立台账 5 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明14、确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目从事塑料包装箱及容器制造，无行业替代比例要求 是 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原15、则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。工作时喷漆房封闭，实现涂装过程全密闭，喷涂等均在密闭喷房内进行，生产过程保持微负压状态。涂料转运采用密闭容器封存，设置涂料仓库密封存储，减少各环节 VOCs 无组织排放 是 7 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合16、工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目涂装废气采用文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附，活性炭足量添加、定期更换。本项目 VOCs综合去除效率可达到60%以上 是 6 8 加强治理设17、施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。严格按要求执行。是 9 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。本项目不设 VOCs 排放旁路，符合 是 通过对比分析，本项目的建设符合xx省“十四五”挥18、发性有机物综合治理方案中的相关要求。本项目对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号）要求进行分析，具体规范提升标准对照如表1-5。表表 1-5 xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性 UV漆，为环境友好型涂料，即用状态下 VOCs含量均小于 420g/L。是 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环19、境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目不涉及上述行业 是 过程控制 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目水性 UV 漆采取密封存储 是 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目采用即用漆，使用前在喷房内进行搅拌 是 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原料采用密闭容器封存 是 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大本项目设置密闭喷房，无敞开式涂装作业 是 7 20、型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业 是 9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。本项目不涉及淋涂作业 是 10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。废涂料桶、漆渣等危险废物采用密闭保存，并符合危险废物相关规定 是 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用21、滑轨运输、可移动喷涂房等装备。企业采用密闭型生产成套装置，采用全自动连续化喷涂线生产工艺 是 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。采用空气辅助喷涂 是 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收/废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。根据下述 24 条，涂装废气、晾干废气混合后确保温度低于45，可一并处理 是 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目采用即用漆，无调配工艺，涂装和干燥工艺22、过程均设有废气收集系统 是 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 按要求实施 是 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目废气处理系统收集效率为 90%以上 是 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。VOCs 污染气体收集与输送按照大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求建设。是 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。废气收集系统已委托有专业资质的单位设计建设，符合国家相是 8 关规范要求。废气23、处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目采用文丘里喷房水喷淋去除漆雾 是 21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。喷涂过程产生的漆雾采用文丘里喷房水喷淋去除，处理效果满足后续处理工艺要求 是 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。本项目不使用溶剂型涂料 是 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目不使用溶剂型涂料 是 24 调配废气、流平废气、涂装24、废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。涂装废气混合后确保温度低于 45，一并处理。是 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目不使用溶剂型涂料 是 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统委托有专业资质的单位设计建设 是 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。废气25、处理产生的废水定期更换和处理，更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置 是 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。是 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按照要求落实 是 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1次/半年。监测指标须包括所涉及根据后颁布的排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-是 9 的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理26、效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。2020），按年度进行监测 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按照要求落实 是 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按照要求落实 是 本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析（仅对照环保相关要求27、），具体见表1-6。表表1-6 xx市喷涂漆行业专项污染整治方案对照表（仅对照环保相关要xx市喷涂漆行业专项污染整治方案对照表（仅对照环保相关要求）求）序号 内容 具体要求 落实情况 是否符合 1 证照 工商注册登记 有营业执照 是 2 审批手续 通过建设项目环评审批，“三同时”验收等 正在进行环评审批中，后期按要求实施“三同时”验收。是 3 建设项目立、土地利用符合国土、规划等相关要求 本项目用地性质符合工业区用地规划。是 4 工艺装备 淘汰上级明确的落后产能（设备）无落后产能（设备）是 5 废气防治措施 生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储藏室等）密闭 生产车间（喷漆线、喷台、烘道、油28、漆仓库等）均密闭。是 6 废气基本收集，通过合理的处置方法有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。在喷台后设置引风机，大风量引风保持喷漆房内始终呈微负压状态。废气收集后经“文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”由高于 15 米的排气筒排放 是 10 7 废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换，建立专门台账记录。加强对废气处理设施的管理和检修，保证废气处理设施正常运转，及时更换活性炭，建立专门台账记录。是 8 废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）废气达标排放 是 9 固废防治措施 对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到一般工业固体废物贮存、处置29、场污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。生活垃圾、一般固体废物、危险废物按照要求分类收集和处置 是 10 废活性炭等危险废物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。企业按要求在厂区内设置规范化的危废暂存仓库，并设有相关标识、标签，危险废物委托有资质单位处置 是 11 废水防治措施 生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996），并取得污水排入城镇排水管网许可证。生产废水和生活污水经处理后纳管排放 是 12 企业内部管理 加强对各类原料、产品的30、使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范的贮存场所。各类原料、产品贮存在车间内专门的仓库 是 13 配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。配备专职人员负责企业环保日常管理 是 14 定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求定期开展环保工作培训 是 15 安全管理 符合安全生产相关管理要求。符合安全生产相关管理要求 是 16 申报职业病危害项目。按要求申报职业病危害项目 是 17 无“三合一”现象。无“三合一”现象 是 5、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法对照分析 根据xx市深化“亩均论英雄”改革工作领导小组办公室于 2023年2月出具31、的证明，xx市xx包装容器有限公司2022年度“亩均效益”综合评价结果为“不予评价，按B档享受差别化政策”。根据 慈溪市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制 11 造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）中差别化排污机制管理的要求，对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持，因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法要求。12 二、建设项目工程分析 建设内容 1、建设项目主要建设内容和产品方案（1）主要建设内容 xx市xx包装容器有限公司为xx市高新技术企业，位于xx省xx市掌起镇环城东路288号，于2018年10月32、委托xxxx环科院有限责任公司编制了年产2000万套新型彩色包装容器生产线项目，并于2018年11月16日取得xx市生态环境局xx分局的批复（慈环建（报）2018278号），该项目于2021年4月通过自主验收。随着高端产品订单的增多，企业拟对现有项目进行技改，现有产能不变，新增水性喷漆工艺，提高现有产品质量。并针对新开发的大规格简易包装客户，拟增加注塑机、吹塑机，扩产 500 万套/年新型彩色包装容器。同时，为节约成本，新增模具维修车间。综上，企业拟对全厂进行改扩建，对产品进行升级，实施年产2500 万套新型彩色包装容器生产线技改项目。本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等配33、套设施的建设内容见表 2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 注塑/吹塑车间 2#厂房 1F：新增 8 台注塑机，2 台吹塑机 2 喷涂车间 2#厂房 4F：新增 1 条全自动水性漆喷涂线 3 辅助工程 模具维修车间 1#厂房 1F 4 公用工程 供水 由市政供水系统供给 5 排水 雨污分流，排入市政污水管网 6 供电 由市政供电系统供电 7 储运工程 油漆仓库 2#厂房 4F 8 环保工程 废气治理 1 套“文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”废气处理装置，设计风量 19500m3/h 9 废水治理 1 座污水处理站，34、设计处理能力 1t/h，处理达纳管标准 10 噪声治理 包括基础减震、消音等 11 固废治理 危废暂存库：建筑面积 20m2 12 风险防范措施 1 座事故应急池：容积 36m 13 依托工程 仓库 依托现有 2#厂房 3F 14 粉碎机 2 台，依托现有 15 冷却塔 1 座，配有一个冷却水池，依托现有 16 化粪池 依托现有 13（2）主要产品及产能 本项目对企业现有项目进行技改，新增水性喷漆工艺，提升产品质量，现有项目产能不变，并针对极简客户开发了大规格简单包装化妆品瓶，该产品仅需注塑/吹塑、喷漆、组装。具体产品方案见表 2-2。表表 2-2 本项目产品方案本项目产品方案 序号 产品名称35、 型号 年产量 备注 现有项目 本项目新增 全厂合计 1 乳液瓶 01-50ML 375 万套 0 375 万套 本次新增喷漆工艺 2 塑瓶 033-30ML 475 万套 0 475 万套 3 修护水瓶 033-150ML 790 万套 0 790 万套 4 精华液瓶 030-30ML 310 万套 0 310 万套 5 乳液瓶 027-120ML 50 万套 0 50 万套 6 大规格化妆品瓶/0 500 万套 500 万套 仅需拌料、注塑/吹塑、喷漆、组装 2、项目主要生产设备 项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数见表 2-3。表表 2-3 本本项目主要生产设备表项目主要生36、产设备表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 注塑机/8 台 2 吹塑机/2 台 3 粉碎机/2 台 依托现有 4 全自动水性漆喷涂线 1 条 3 个喷房：个喷房：各设 1 个自动喷台，喷台尺寸：3m 3m 2.9m。每个喷台配 1 套文丘里喷房水喷淋除漆雾设备。18 把喷枪：把喷枪：每个喷台配 6 把自动空气辅助喷枪，喷嘴直径均为 1.0mm，每把喷枪使用时最大喷涂速率为 70g/min。3 条烘道：条烘道：2 条烘道，长 5m 宽 1.2m，1 条 UV 固化烘道，长 13m 宽 1.2m。均采用电加热。5 平面磨床 1 台 模具维修车间模具维修车间 6 火花机 1 台 7 车床 1 台37、 8 铣床 1 台 9 钻床 2 台 3、主要原辅材料的种类和用量 项目主要原辅材料消耗见表 2-4，主要原辅料理化性质见表 2-5。14 表表 2-4 项目主要原辅材料消耗表项目主要原辅材料消耗表 序号 名称 年消耗量（t/a）备注 现有项目 本项目 全厂合计 1 聚苯乙烯 80t/a 0 80t/a 新料 2 改性聚酯共聚物 10t/a 0 10t/a 新料 3 塑料 MS 120t/a 0 120t/a 新料 4 塑料 AS 150t/a 0 150t/a 新料 5 聚丙烯 20t/a 100 t/a 120t/a 新料 6 ABS 60t/a 100t/a 160t/a 新料 7 PE38、 60t/a 0 60t/a 新料 8 色母 0 2 2t/a 9 油墨 50kg/a 0 50kg/a 10 无水乙醇 10kg/a 0 10kg/a 11 烫金纸 20 卷/a 0 200 卷/a 12 水性底漆 0 9.62t/a 9.62t/a 17kg/桶，水性聚氨酯树脂 40%-50%、水性成膜助剂 5%-10%（20%挥发）、水性颜料5%-10%、去离子水 20%-30%、添加剂 1%-3%13 水性 UV面漆 0 6.03t/a 6.03t/a 17kg/桶，UV 光固化树脂 40-60%、水 40-60%、丙二醇单甲醚 1-10%、光引发剂 184 0.1-5%14 液化石油39、气 0 0.058t/a 0.058t/a 规格为 15kg 的钢瓶，每个钢瓶装约 30L 的液化石油气。主要成分(%)：氢气 56、甲烷 10、乙烷 35、乙烯 3、丙烷 1620、丙烯 611、丁烷 4246、丁烯 56，含5 个碳原子以上烃类 512 15 电火花油 0.075t/2a 0.075t/2a 汽运/桶装，170kg/桶 注注：本项目外购即用漆本项目外购即用漆。表表 2-5 项目主要原辅材料理化性质项目主要原辅材料理化性质 序号 名称 理化性质 1 UV 光固化树脂 uv 光固化树脂是浅绿色透明液体，无需加固化剂和促进剂表面涂复，覆膜后用排气滚滚涂式施工后，放入 UV 紫外线40、灯管下经紫外线光照射 3-6 分钟即可完全固化。2 聚氨酯树脂 聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。主要产品包括聚氨酯泡沫、氨纶、聚氨酯涂料、胶黏剂等，有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性等特性。3 ABS ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.051.18g/cm3，熔融温度 210240，热分解温度270。在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中有广泛应用。4 PP 是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为 41、0.890.91g/cm3，易燃，熔点 189，在155左右软化。5 丙二醇单本品为无色液体，易溶于水，有特殊气味。该物质大概能生成爆炸性过 15 甲醚 氧化物。与强氧化剂、酰基氯、酸酐、铝和铜发生反应。该物质可通过吸入其蒸汽或气溶胶经皮肤和食入吸到体内。20时该物质则会内国法相当慢地达到空气中有害污染程度。沸点:120，熔点:-96，密度（相对水=1）:0.92，折射率:1.4060，闪点:38，自燃温度：270，爆炸极限：空气中 1.9%13.1(体积)本项目采用的水性底漆即用状态下密度约 1.6g/cm3，水性 UV 面漆即用状态下密度约 1.36g/cm3，VOC 含量分别为 32g/42、L、136g/L，根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），本项目采用的水性底漆符合包装涂料要求（底漆 VOC 含量420g/L），水性 UV 面漆符合辐射固化涂料 VOC 含量要求（喷涂 VOC 含量350g/L）。综上。本项目采用的水性漆，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。4、溶剂平衡及水平衡 本项目采用密闭的全自动水性漆喷涂线，废气整体收集效率可达 95%，处理效率 75%，溶剂平衡见表 2-6，水平衡见图 2-1、图 2-2。表表 2-6 溶剂溶剂平衡表平衡表 物料种类 物料用量（t/a）VOCs 含量（%）投入 产出 VOCs 含量（t/a）进入气43、相 进入危废 有组织 无组织 水性底漆 9.62 2%0.192 0.046 0.010 0.137 水性 UV 面漆 6.03 10%0.603 0.143 0.030 0.430 生活污水化粪池150注塑/吹塑循环冷却水1351502100市政污水管网175513515文丘里喷房水喷淋16201800废水处理设施180新鲜水单位：t/a1501620 图图 2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 16 生活污水化粪池3750注塑/吹塑循环冷却水337514226792市政污水管网49953375375文丘里喷房水喷淋16201800废水处理设施180新鲜水单位：t/a14221620 图图 44、2-2 改扩建改扩建后全厂水平衡图后全厂水平衡图 5、劳动定员及工作制度 本项目新增员工 10 人。生产班制采用一班制（8h 工作制），年生产天数为300 天。6、油漆用量匹配性分析 每个喷台每年的损耗量约 0.03t/a，油漆用量核算详见下表。经核算，厂方提供的油漆用量合理。表表 2-7 本项目本项目油漆油漆用量估算表用量估算表 油漆种类 单套喷涂面积 cm2（平均）单 层漆 膜厚 度um 喷涂次数（次）成膜后密度g/cm3 含固率 上漆率 油漆耗量g/件 喷涂产量（万件）油漆用量 t/a 水性底漆 25 12.5 2 2.6 68%50%0.382 2500 9.56 水性UV 漆 25 45、12.5 1 2.4 50%50%0.24 2500 6.00 7、产能匹配性分析 企业共设 1 条全自动水性漆喷涂线，含 3 个喷房，每个喷房内设 6 把自动空气辅助喷枪，每把喷枪内径均为 1mm，最大喷涂流量为 4.2kg/h 的空气辅助喷枪，喷枪喷射时间以生产线工作时间的 50%计，则每个喷台最大喷漆量为 30.24t/a，达产下单个喷台最大耗漆量为 6t/a，故满足生产要求。8、厂区平面布置 本项目位于xx省xx市掌起镇环城东路288号，厂区位置为：东侧为规划工业 17 空地，南侧为xx长城之星电器有限公司，西侧为环城东路，北侧为规划北一环路。最近敏感点为距离厂区西侧约460m的叶家村46、。厂区总占地面积13939m2，总建筑面积28326.25m2。本项目生产主要位于厂区现有2#厂房内，其中注塑车间位于1F，喷漆车间、危废暂存库位于4F；新增模具维修车间位于1#厂房1F。废气处理设施及污水处理站均位于楼顶。厂区平面布置详见附图三。工艺流程和产排污环节 1、本项目工艺流程图如下：注:红色框为本次改扩建工艺。本项目无调配工艺，外购已调配好的水性漆直接使用。图图 2-2 生产工艺流程图生产工艺流程图 图图 2-3 喷漆工艺细化流程图喷漆工艺细化流程图 2、工艺说明：（1）总生产工艺简介：现有产品：本项目仅在现有注塑/吹塑后新增水性喷漆工艺，后道工艺等均保持不变。本项目新增大规格产品47、：新料ABS、PP经注塑/吹塑后进行喷漆，最后直接组装成产品，无须丝印/烫印或超声波熔接。（2）主要工艺环节流程简介及说明：拌料、注塑/吹塑：根据客户需求，将色母与外购的ABS、PP新料在拌料桶中加盖搅拌均匀。拌料均 18 为颗粒态，且搅拌过程加盖，基本不产生粉尘。注塑与注塑为将投入到注塑机中成型，成型温度约为180左右。吹塑是ABS、PP新料经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到塑料容器。注塑用模具外购，模具维修车间仅对微损模具进行简单维修加工，该过程会产生废电火花油。注塑48、机/吹塑机在生产加工过程中需用水间接冷却，循环使用，定期补充，不外排。塑料边角料粉碎后回用于生产。喷漆：本项目采用新料注塑，不进行喷漆前除油预处理。半成品塑料件经高压静电除尘后进行喷火焰预处理（直接用液化石油气燃烧的喷嘴对着流水线喷火），以增加塑料件表面附着力。液化气燃烧废气随喷漆废气一并处理。接着进行2道水性底漆喷涂、烘干及1道水性UV面漆喷涂、烘干、光固化。火焰处理仅附着力较差的部分塑料制品使用。本项目无调漆室，外购即用漆，使用前在喷台前搅拌均匀即可使用。本项目共设3个全自动喷台，其中，2个水性底漆喷台（各配一条5m烘道），1个水性UV面漆喷台（配一条13mUV固化烘道），每个喷台尺寸均为49、3m 3m 2.9m，每个喷台均配备6把空气辅助喷枪，每把喷枪口径均为1mm，喷涂流量70g/min）。底漆烘干时间约5分钟，电加热温度为50-60，UV面漆烘干时间约5分钟，电加热温度为50-60，烘干后进入UV光固化段。本项目喷漆车间为全封闭状态，为“房中房”设计，喷房废气及烘道废气收集后一并处理。每天工作结束后需要用自来水对喷枪进行喷射清洗防止堵塞，清洗下来的废液自流到喷台一并处理。3、产污环节汇总 根据生产工艺分析，本项目产污环节见表 2-8。表表 2-8 本项目主要污染物环节及污染因子本项目主要污染物环节及污染因子 类别 编号 污染物名称 产污环节 污染因子 废气 G1 注塑废气 注50、塑机 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 G2 粉碎粉尘 粉碎机 颗粒物 19 G3 水性喷漆废气 水性漆喷涂、烘干固化 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 G4 液化气燃烧废气 火焰处理 SO2、NOx、烟尘、烟气黑度 废水 W1 生活污水 员工生活 pH、CODCr、BOD5、氨氮等 W1 生产废水 文丘里喷房水喷淋废水 喷台 pH、CODCr、SS、石油类等 噪声 N 等效连续 A 声级 固废 一般固废 S1 不可回用的废塑料边角料 注塑、吹塑 废树脂 危险废物 S2 水性漆废原料桶 水性漆使用 残余油漆及桶 S3 水性漆漆渣 文丘里喷房水喷淋 水性漆漆渣 S4 废过滤棉 废气处理设施 含有51、机物的过滤棉 S5 废活性炭 废气处理设施 含有机物的活性炭 S6 废水处理污泥 废水处理设施 含有机物的污泥 S7 废电火花油 模具维修 含油类 S8 废油桶 模具维修 含油类 S9 含油废抹布、废手套 模具维修 含油类 一般固废 S10 生活垃圾 员工生活 废纸等垃圾 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-9。表表 2-9 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 年产 2000 万套新型彩色包装容器生产线项目 注塑/吹塑、粉碎、超声52、波焊接、丝印/烫印、组装 慈环建（报）2018278 号 2021 年 4 月通过环保竣工“三同时”自主验收 登记编号为91330282316822932F001W 2、企业现有项目具体情况（1）现有项目产品及产量 现有项目主要产品及产量见表 2-10。表表 2-10 现有现有项目项目主要产品及产量主要产品及产量 序号 产品名称 型号 环评产量（万套/年）2022 年产量（万套/年）1 乳液瓶 01-50ML 375 183 2 塑瓶 033-30ML 475 132 3 修护水瓶 033-150ML 790 715 20 4 精华液瓶 030-30ML 310 246 5 乳液瓶 027-153、20ML 50 49（2）现有项目主要生产设备 企业现有项目主要生产设备数量与验收期间相同，详见表 2-11。表表 2-11 现有现有项目项目主要生产设备清单主要生产设备清单 序号 设备名称 型号 现有数量 备注 1 注塑机/46 台 2 吹塑机/7 台 3 粉碎机/4 台 4 超声波焊接机/1 台 5 丝印机/20 台 6 滚烫机 6 台 （3）现有项目主要原辅材料 因不同客户之间订单量变化，导致不同类型的塑料粒子用量较原审批之时有出入，塑料粒子总用量未突破审批用量，详见表 2-12。表表 2-12 项目主要原辅材料消耗表项目主要原辅材料消耗表 序号 名称 环评及验收期间用量（t/a）20254、2 年实际用量（t/a）备注 1 聚苯乙烯 80 15 2 改性聚酯共聚物 10 200 3 塑料 MS 120 43 4 塑料 AS 150 10 5 聚丙烯 20 100 6 ABS 60 34 7 PE 60 30 8 油墨 50kg/a 30 kg/a 聚氨酯丙烯酸酯 35%，聚酯丙烯酸酯 20%，丙烯酸酯单体 20%，光引发剂 10%，颜料 5%，助剂 10%9 无水乙醇 10kg/a 5 kg/a 10 烫金纸 20 卷/a 200 卷/a （4）现有项目生产工艺流程 21 图图 2-9 现有现有项目生产工艺流程图项目生产工艺流程图（4）企业现有项目污染防治措施及达标符合性分析 表55、表 2-13 原环评污染物治理措施及目前措施落实情况原环评污染物治理措施及目前措施落实情况 内容 排放源 污染物 环评及验收防治措施 现状防治措施（编号）名称 大气 污染物 注塑/吹塑废气 非甲烷总烃 加强车间机械通风 加强车间机械通风 超声波熔接废气 非甲烷总烃 加强车间机械通风 加强车间机械通风 粉碎粉尘 粉尘 加强车间机械通风 加强车间机械通风 丝印废气 非甲烷总烃 加强车间机械通风 加强车间机械通风 擦拭废气 非甲烷总烃 加强车间机械通风 加强车间机械通风 油烟废气 油烟 油烟净化处理装置处理后在所在楼屋顶排放 油烟净化处理装置处理后在所在楼屋顶排放 水 污染物 生活污水 CODCr、56、氨氮，BOD5 经化粪池预处理后纳管排放 经化粪池预处理后纳管排放 固体 废物 生活垃圾 果壳纸张等 委托环卫部门收集处置 委托环卫部门收集处置 生产固废 废边角料 外售给资源回收单位 委托有能力的单位综合利用 危废 废油墨桶 委托有资质的单位处置 委托大地化工环保有限公司处置 含油墨废抹布 噪声/通过车间隔声、合理布局和距离衰减后确保厂界达标 通过车间隔声、合理布局和距离衰减后确保厂界达标（5）现有项目达标可行性分析 根据企业验收监测数据显示：废气：注塑废气产生的厂界无组织非甲烷总烃达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中“表 9 企业边界大气污染物浓度限值”，丝印废气产57、生的无 22 组织非甲烷总烃达到达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准中的无组织排放监控浓度限值。噪声：企业老厂区及新厂区厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求。生活污水 能纳管排放。3、现有工程污染物实际排放核算 现有项目废气均成无组织排放，不排放生产废水，无废水总量控制要求，现有项目实际排放量由 2022 年度实际原料消耗量计算而来。注塑废气排放量参考xx省重点行业 VOCS 污染排放源排放量计算方法，非甲烷总烃的产污系数为 0.22kg/t原料；油墨、无水乙醇排放量采用物料衡算法。表表 58、2-14 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染物名称 环评许可量（t/a）实际产生量（t/a）实际排放量（t/a）废气 VOCs 0.2 0.11 0.11 废水 COD 0.130 0.130 0.130 氨氮 0.009 0.009 0.009 固体废物（产生量）果壳纸张等 36 36 0 废边角料 5 4 0 废油墨桶 0.01 0.006 0 含油墨废抹布 0.01 0.006 0 注：原环评核算 COD 为 0.162t/a，氨氮为 0.016t/a，因xx市东部污水处理厂已于 2020 年底完成了改造升级，出水可达城镇污水处理厂主要水污染物排放标59、准（DB33/2169-2018）现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，造成 COD 和氨氮削减。4、与与本项目本项目有关有关的主要环境问题及整改措施的主要环境问题及整改措施（1）企业应建立完善相关台账，记录一般固废运输、储存等情况。（2）根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ819-2017），定期开展自行监测，并采用高精度的监测设备。23 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状 1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）常规污染因子现状 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，60、执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）xx市城区监测点2021年全年的环境空气质量监测数据，监测结果汇总见表3-1。表表 3-1 2021 年xx市城区大气监测结果统计表年xx市城区大气监测结果统计表 站位名称 污染物 名称 年评价指标 评价标准（g/m）现状浓度（g/m）占标率（%）达标情况 xx市城区监测点 SO2 年平均 60 8 13.33 达标 日平均第 98 百分位数 150 18 12.00 达标 NO2 年平均 40 25 62.50 达标 日平均第 98 百分位数 80 561、8 72.50 达标 PM10 年平均 70 50 71.43 达标 日平均第 95 百分位数 150 105 70.00 PM2.5 年平均 35 26 74.29 达标 日平均第 95 百分位数 75 56 74.67 CO 日均值第 95 位百分位 4000 900 22.50 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数 160 153 95.63 达标 根据xx市生态环境质量报告书（2021年）可知，测点周边大气环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均质量浓度、CO第95百分位日平均、O3第90百分位最大8h平均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）62、二级标准要求，项目所在地城市环境空气质量为达标区。（2）特征污染因子现状 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用现有监测数据或进行补测。本项目排放的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈等特征污染物，无国家、地方环境空气质量标准，不进行补测。24 2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 距离本项目最近的常规地表水监测点为淞浦地表水监测点，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 III 类标准。本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中淞浦水质监测数据，监测结果见表 3-2。表表3-2 263、021年xx市年xx市淞浦淞浦水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L 项目 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 淞浦 样品数（个）6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.1 8.27 5.9 4.9 1.09 0.21 0.02 最大值 8.99 11.2 7.5 5.8 1.89 0.33 0.04 最小值 7.5 4.17 4.0 3.8 0.55 0.12 0.01 超标率%0 33.3 50.0 83.3 50.0 50.0 0 类别 III 根据上表的水环境质量监测结果分析，目前项目附近的淡水泓水质除 pH、DO、CODMn、石油类指标达标64、外，BOD5、氨氮、总磷超过 GB3838-2002地表水环境质量标准中类水质。3、声环境质量现状、声环境质量现状 厂界外周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，不进行现状监测。4、地下水、土壤环境质量现状、地下水、土壤环境质量现状 本项目位于xx省xx市掌起镇环城东路288 号的已建厂房内，地面均已硬化，项目周边均为工业企业和道路。本项目排放废气中主要污染因子为非重金属颗粒物、非甲烷总烃，不涉及土壤大气沉降相关的污染因子；本项目雨污分流，废水能纳管排放。本项目喷漆车间、油漆仓库及危废暂存库均位于 4 楼，废气处理设施及废水处理站均位于楼顶，不存在土壤、地下水环境污染途径，因此无需开展现状调65、查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-3。另外，地表水环境质量按地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 III 类标准，项目占地范围内土壤按土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中表 1 第二类用地筛选值进行保护。25 表表 3-3 周边保护目标周边保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂界方位 相对项目边界最近距离/m 大气环境 叶家村 居住区 约 2720人 GB3095-2012 二级 西 460 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无66、声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 26 污染 物排 放控 制标 准 1、废水（1）废水排放标准 排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经过管道汇集后排入雨水管网，最终排入附近内河。生产废水通过污水处理站、生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/l，总磷 8mg/l，xx市东部污水处理厂排放废水中 CODCr、氨氮、总氮和总磷执行xx省地方标准城67、镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准。具体见表 3-4、表 3-5。表表 3-4 废水排放标准废水排放标准 单位：单位：mg/l 序号 污染物项目 排放限值 执行标准 1 pH 6-9 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 2 SS（mg/L）400 3 CODcr（mg/L）500 4 BOD5（mg/L）300 5 石油类（mg/L）20 6 氨氮（mg/L）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB3368、/887-2013）7 总磷（mg/L）8 表表 3-5 城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：mg/L）项目 标准限值 备注 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 氨氮 2（4）总氮 12（15）总磷 0.3 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A BOD5 10 SS 10 石油类 1 注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、废气（1）注塑废气、粉碎粉尘执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放69、限值。其中，注塑废气中臭气浓度有组织监控限值执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，具 27 体见表3-6。表表 3-6 注塑废气、粉碎粉尘排放限值注塑废气、粉碎粉尘排放限值 污染物 排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 标准 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 颗粒物 20 苯乙烯 20 ABS 树脂 丙烯腈 0.5 单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）2 臭气浓度 2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB1470、554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值 （2）本项目涂装废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值，具体见表3-7。表表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放标准表工业涂装工序大气污染物排放标准表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 4 臭气浓度1 1000 5 总挥发性有机物（TVOC）其他 150 6 非甲烷总烃（NMHC）其他 80 注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。（3）本项目液化石油气燃71、烧废气随喷漆废气一同排放，液化石油气燃烧废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2中干燥炉、窑的二级标准排放限值，氮氧化物和二氧化硫参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 3-8 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 炉窑类型 烟（粉）尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑 200 1 不低于 15 28 表表 3-9 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)指标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限72、值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)二氧化硫 550 15 2.6 周界外浓度最高点 0.4 氮氧化物 240 15 0.77 0.12 本项目位于大气污染重点控制区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对天然气燃烧废气中颗粒物、SO2，企业承诺按照排放限值分别不高于 30 mg/m3、200 mg/m3进行管控。（4）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中厂区内无组织 VOCs 排放限值低于工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中厂区内无组织 VOCs 排放限73、值，按照从严执行原则，本项目 VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中表 A.1规定的特别排放限值，该标准规定了 VOCs 物料储存无组织排放控制要求、VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程 VOCs 无组织排放控制要求、设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求、敞开液面 VOCs 无组织排放控制要求，以及VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。表表 3-10 厂区内厂区内 VOCs 无组织特别排放限值无组织特别排放限值 单位：单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总74、烃 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 （5）企业边界污染物浓度限值执行情况 企业边界颗粒物无组织排放限值执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9“企业边界大气污染物浓度限值”；非甲烷总烃、臭气浓度执行 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表6企业边界大气污染物浓度限值；苯乙烯无组织监控限值执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值，见下表3-11。表表 3-11 企业边界污染物浓度限值执行情况企业边界污染物浓度限值执行情况 污染因子 厂界标准值 单位 执行标准 颗粒物 175、.0 mg/m3 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 非甲烷总烃 4.0 mg/m3 工业涂装工序大气污染物排放标准 29 臭气浓度 20 mg/m3(DB33/2146-2018)表6 苯乙烯 5.0 mg/m3 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值 3、噪声 营运期厂界噪声执行工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3 类声环境功能区，即昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。4、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染。本项目危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB176、8597-2001）及其 2013 年修改单，2023 年 7 月 1 日后应执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），并按照该要求在 2#厂房 4F 设置一个危废暂存库，其地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。30 总量 控制 指标 污染物总量控制是执行环境管理的目标和基本原则之一，是我国重点推行的环境管理政策。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化77、物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs。根据核算，本项目新增总量控制指标见表 3-12，本项目实施后全厂污染物排放控制总量见表 3-13。表表 3-12 本项目主要污染物排放量一览表本项目主要污染物排放量一览表 单位：单位：t/a 项目 本项目排放总量 SO2 0.000005 NOx 0.000149 颗粒物 0.466007 VOCs（t/a）0.273 生产废水量 1620 COD 0.065 氨氮 0.005 注：生活污水单独排放，故生活污水不计78、入总量。表表 3-13 改扩建前后改扩建前后全厂主要污染物排放核算量一览表全厂主要污染物排放核算量一览表 单位：单位：t/a 项目 现有项目 本项目“以新带老”削减量 全厂总量 SO2 0 0.000005 0 0.000005 NOx 0 0.000149 0 0.000149 颗粒物 0 0.466007 0 0.466007 VOCs（t/a）0.2 0.273 0 0.473 生产废水量 0 1620 0 1620 COD 0 0.065 0 0.065 氨氮 0 0.005 0 0.005 注：生活污水单独排放，故生活污水不计入总量。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的79、通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。31 根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制分析80、见表 3-14。表表 3-14 总量控制分析总量控制分析 单位：单位：t/a 项目 现 有 项目（吨）本 项 目新 增 排放量（吨）“以 新带 老”削减量 改扩建后全厂排放量 项目实施后全厂污染物增减量 区 域替 代削 减比例 区 域 替代 削 减量（吨）SO2 0 0.000005 0 0.000005 0.000005 1:1 0.000005 NOx 0 0.000149 0 0.000149 0.000149 1:1 0.000149 颗粒物 0 0.466007 0 0.466007 0.466007 1:1 0.466007 VOCs（t/a）0.2 0.273 0 0.473 081、.473 1:1 0.473 生产废水量 0 1620 0 1620 1620/COD 生产 0 0.065 0 0.065 0.065 /氨氮 生产 0 0.005 0 0.005 0.005 /注：生活污水单独排放，故生活污水不计入总量。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由82、企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。32 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工期主要内容为设备安装噪声影响，根据 GB12523-2011 的规定，本工程应加强管理，合理安排施工作业时间，夜间不使用高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业。施工人员生活污水应利用既有化粪池等设施收集预处理，禁止排入附近地表水体。此外，施工过程中，将产生一定量的装修废弃物。建设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令186 号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理。施工期生活垃圾，委托环卫部门清运，日产日清。运营 期环 境影 响和 83、保护 措施 1、废气 本项目废气污染物产排情况如下表。表表 4-1 废气污染物产生废气污染物产生情况情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a 1 注塑废气 非甲烷总烃 2.0 0.013 0.031 有组织 6400 70%/苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 少量 少量 少量 2 非甲烷总烃/0.006 0.013 无组织/3 苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 少量 少量 少量/4 粉碎粉尘 颗粒物/少量 少量 无组织/5 水性喷漆废气 颗粒物 244.6 4.771 4.540 有组织 19500 95%TA001喷漆84、废气处理设施 VOCs 36.9 0.718 0.755 臭气浓度/6 颗粒物/0.251 0.239 无组织/7 VOCs/0.038 0.040 8 臭气浓度/9 液化石油气燃烧废气 SO2/0.0001 0.005 kg/a 有组织 835m3/a 产生量小，不考虑无组织逸散 TA001喷漆废气处理设施 NOx/0.0025 0.149 kg/a 颗粒物/0.0001 0.007 kg/a（1）污染源强分析 本项目主要的废气为注塑废气G1、粉碎粉尘G2、水性喷漆废气G3、液化石油气燃烧废气G4。33 1）注塑废气 G1 本项目塑料的注塑温度为180左右，塑料熔融时会产生一定的有机废气，主85、要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小，其主要污染因子为非甲烷总烃（参考xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法，非甲烷总烃的产污系数为0.22kg/t原料）。本项目PP和ABS塑料用量各100t/a，经计算，本项目非甲烷总烃产生量为0.044t/a（0.018kg/h）。ABS塑料粒子熔融过程中会产生少量苯乙烯、丙烯腈及少量恶臭，其组分较复杂，但产生量较小，其主要污染因子为非甲烷总烃。新增注塑机位于独立的封闭车间，经整体通风换气后由15m高的排气筒排放。新增注塑车间建筑面积约100m2/h，层高8m，每小时换气次数8次，合计设计风量为6400m3/86、h，废气收集率按70%计，则有组织废气排放量为0.031t/a（0.013kg/h），排放浓度为2.0mg/m3，无组织废气排放量为0.013t/a（0.006kg/h）。经核算，单位塑料产品非甲烷总烃排放量为0.17kg/t。2）粉碎粉尘G2 本项目的不合格注塑件和部分边角料经粉碎机破碎后回用，破碎时均加盖破碎。在塑料破碎过程中有极少量塑料粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物，呈间歇性排放。粉碎机在破碎时加盖密闭工作，且破碎的塑料粒子粒径较大，粉尘逸散量较小，在车间内呈无组织排放。3）水性喷漆废气G3 水性喷漆废气包含喷台废气及烘道烘干废气。本项目喷漆车间实行全封闭房中房结构（喷漆房、固化烘道均87、设置成完全封闭的围护结构体，只留工件进出口），设有新风系统，整个车间处于微负压状态，喷漆废气直接从文丘里水喷淋喷台集气收集、烘干及光固化废气经烘道上方密闭衔接的管道进行收集后进入废气处理装置进行处理。本项目不设调漆间，外购即用漆。喷漆车间共设1条全自动水性漆喷涂线，含3个喷房，每个喷房内设6把自动空气辅助喷枪，常用喷涂流量为0.9kg/h，上漆率50%。喷漆过程未吸附在产品上的固态物质会产生漆雾，以颗粒物表征。最不利情况，所有喷枪同时喷涂，水性喷漆废气产生情况见表4-2。34 表表 4-2 水性水性喷漆喷漆废气废气产生产生情况情况 油漆种类 成分 油漆用量 油漆中固含量占比 油漆中挥发性有机物88、占比 颗粒物产生量 非甲烷总烃产生量 t/a Kg/h t/a Kg/h t/a Kg/h 水性底漆 水性聚氨酯树脂 40%-50%、水性成膜助剂5%-10%（20%挥发）、水性颜料 5%-10%、去离子水 20%-30%、添加剂 1%-3%9.62 10.8 68%2%3.271 3.672 0.192 0.216 水性UV面漆 UV 光固化树脂 40-60%、水 40-60%、丙二醇单甲醚 1-10%、光引发剂 184 0.1-5%6.03 5.4 50%10%1.508 1.350 0.603 0.540 注：从最大不利角度考虑，含挥发性物质的水性成膜助剂按20%计，挥发性物质丙二醇单甲89、醚按10%计，VOCs无标准，按非甲烷总烃考虑。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅2020.9），密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，本项目密闭式喷房尺寸：5.3m3.5m2.9m，因此，抽风量不小于1100m3/h。结合项目对车间洁净度的要求，每个喷台设计风量均为6000m3/h。本项目设置3条密闭的烘道进行烘干，烘干废气通过顶部排放口收集气，每条烘道风量为500m3/h。喷漆车间合计抽风量为19500m3/h，喷漆车间微负压，收集率较高，废气收集效率按95%计。喷台废气分别经文丘里喷房水喷淋除尘后（颗粒物处理效率95%），汇同烘干废气经干式过90、滤+活性炭（VOCs处理效率75%），处理后的废气通过15高于15m的排气筒DA002排放。喷涂线平均每天工作8小时，经核算，本项目喷漆废气产生排放情况见表4-3。表表 4-3 废气废气产生排放情况表产生排放情况表 污染物名称 污染源 产生量 产生速率（kg/h）产生浓度 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（t/a）（mg/m3）（mg/m3）颗粒物 有组织 4.540 4.771 244.6 0.227 0.239 12.23 无组织 0.239 0.251/0.239 0.251/总计 4.779 5.022/0.466 0.490/非甲烷总烃 有组织 0.755 0.718 391、6.9 0.189 0.180 9.22 无组织 0.040 0.038/0.040 0.038/总计 0.795 0.756/0.229 0.217/35 4）液化石油气燃烧废气 个别附着力差的产品需要火焰预处理，该过程需用液化石油气0.058t/a，液化石油气密度约2.35kg/m3，经折算后约25Nm3/a，预处理时间为60h/a，液化石油气燃烧废气随喷漆废气一并处理。液化石油气燃烧废气产污系数参照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）机械行业系数手册14、涂装液化石油气工业炉窑，详见4-4。液化石油气燃烧产生排放情况见表 4-592、。表表 4-4 液化石油气液化石油气工业炉窑产污系数工业炉窑产污系数 污染物指标 单位 产污系数 工业废气量 m3/m3-原料 33.4 颗粒物 kg/m3-原料 0.000220 SO2 kg/m3-原料 0.000002S NOx kg/m3-原料 0.00596 注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体是，取值范围0）；结合液化石油气（GB11174-1997），总硫含量不高于 343 mg/m3，本项目液化石油气总硫含量按100 mg/m3计算。表表 4-5 液化液化石油气燃烧废气产生排放情况石油气燃烧废气产生排放情况 液化石油气用量 污染物指标 产生量（kg/a）排放量（k93、g/a）排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 排气筒 25Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 835 835 /DA002 二氧化硫 0.005 0.005 0.0001 0.005 氮氧化物 0.149 0.149 0.0025 0.128 烟尘 0.007 0.007 0.0001 0.006 5）非正常排放 非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目以最不利情况考虑废气处理系统故障，水性喷漆有组织废气未经处理后直接排入大气的排放情况。表表 4-6 非正常排放参数表非正常排放参数表94、 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 备注 水性喷漆废气排气筒DA002 活性炭吸附装置故障 颗粒物 7.95 0.239 1 1 加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立非甲烷总烃 24 0.718 1 1 36 即停止生产，并及时检修，待处理装置正常运行后方可恢复生产（2）治理措施 各类废气采取的废气处理措施具体如下：1）注塑废气经车间整体收集后通过15m高的排气筒DA001排放。2）粉碎机在破碎时加盖密闭工作。3）水性喷漆废气及液化石油气燃烧废气：液化石油气燃烧废95、气、喷台废气经喷台自带的文丘里喷房水喷淋去除大量漆雾后，汇同烘干废气一起进入一套“干式过滤+活性炭吸附”废气处理装置（TA001）处理达标后通过一根高于 15m 高的排气筒（DA002）排放。图图 4-1 本项目废气处理工艺流程图本项目废气处理工艺流程图 表表 4-7 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放口编号及名称 水性喷漆废气处理设施 文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 19500m3/h 75%（颗粒物去除率 95%）是 DA002 水性喷漆废气排气筒 项目废气处理措施可行性分析：项目废气处理措施可行性分96、析：1）水性漆涂装废气防治措施及可行性分析 防治措施：本项目水性漆涂装废气采用“文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理。文丘里喷房水喷淋：37 文丘里处于喷漆室水幕墙的下方。来自喷涂区的含漆雾废气，在排风机的作用下经过文丘里。其间，冲洗水被雾化，漆雾颗粒被水润湿。从槽中将水泵出，使其充当冲洗水，冲洗水通过水分配装置，以一种均匀的、不间断的水膜通过满水板流向文氏喉口。因为空气滤度因文民喉口断面变窄而大大增加，并且在喷嘴后面骤减。所以水-空气-混合物在校边处强力涡流且被雾化。在减压室内，废气流通过档水板后改变流动方向。在此，分高出来的水连同凝结的油漆颗粒被引向系统槽，清洁的废气被废气风机97、所抽吸。该设备对漆雾颗粒物的去除率约达95%干式过滤器：为了防止废气经过文丘里喷房水喷淋，把水气和少量未捕集漆雾进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮、堵塞导致吸附效果降低，设置干式过滤器，过滤器内设置中效和高效过滤棉。经干式过滤器拦截过滤后，可以确保吸附处理系统的气源洁净度。降低活性炭更换周期，减少运行费用。活性炭吸附系统：活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生98、物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：有机废气和活性炭相互不发生反应，过程较快活性炭本身性质在吸附过程中基本不变化，吸附过程可逆。从而将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面，使有机废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及排气筒达标排放。可行性分析：根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行），本项目采用颗粒活性炭。根据附录A废气收集参数和最少活性炭装填量参考表，本项目水性喷漆废气处理设备设计风量为19500m3/h，VOCs初始浓度范围0200mg/Nm3，则活性炭最少装填量应为1.5t。经类比同类项目实测数据，采用此方法处理涂装废气能达标排放。根据xx省工业涂装99、工序挥发性有机物污染防治可行技术指南，喷淋吸收技术适用于水性涂料的VOCs治理，而本项目采用“文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理水性漆喷漆废气，即在水喷淋的基础上增加了干式过滤和活性炭吸附工艺，可进一步确保废气处理效率及达标排放，因此，本项目水性漆喷漆废气处理工艺合理，38 属于可行技术，可满足处理需求。（3）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表 4-8。表表 4-8 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）浓度限值 mg/m3 速率限值kg/h 去除效率%D100、A001 注塑废气排气筒 非甲烷总烃 0.031 0.013 2.0 60/苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度/DA002 水性喷漆废气及液化石油气燃烧废气排气筒 颗粒物 0.227 0.239 12.23 30/非甲烷总烃 0.189 0.180 9.22 80/SO2 0.000005 0.0001 0.005 550 NOx 0.000149 0.0025 0.128 240 臭气浓度/1000/注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲（4）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ819-2017）和排污单位自行监测技术指南101、 涂装（HJ 1086-2020），本项目废气排放情况和监测要求见表4-9。表表 4-9 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测 频次 DA001注塑废气排气筒 一般排放口 15 0.3 25 6400 E：121.465863 N：30.117651 非甲烷总烃 排气筒出口 1 次/半年 苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 1 次/年 DA002水性喷漆废气排气筒 一般排放口 25 0.8 25 19500 E：121.466072 N：30.117382 非甲烷总烃102、臭气浓度、SO2、NO2、颗粒物、烟气黑度 排气筒出口 1 次/年 注：注塑废气若多次监测未检出特征因子，后期可只测非甲烷总烃。39 表表 4-10 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准值mg/m3 监测 点位 监测 频次 厂区内 非甲烷总烃 加强通风/6.0 喷漆车间外 1 次/年 厂界 非甲烷总烃 加强通风 0.054 4.0 厂界 1 次/年 颗粒物 0.239 1.0 臭气浓度/20（无量纲）（5）废气排放环境影响分析 注塑废气废气经收集后通过一根15m高的排气筒排放，塑料破碎时加盖密闭工作，加强车103、间通风，单位改性塑料粒子非甲烷总烃排放量0.3kg/t产品，可满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）。水性喷漆废气及液化石油气燃烧废气进入一套“文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”废气处理装置处理达标后通过一根高于 15m 高的排气筒排放。废气排放可满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值及表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值，对周边大气环境影响较小。厂区内 VOCs 无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中表 A.1 规定的特别排放限值。本项目在生产过程中会产生异味，主要104、来自涂装等工序产生的有机废气，以臭气浓度表征。涂装工序异味气体主要来自油漆中的有机组分，本项目漆料等在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，无组织逸散量不大。本项目异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，正常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。本项目异味气体的排放量不大，厂界气味弱但能分辨其性质，臭气浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准大气污染物排放限值要求。综上，本项目废气排放对周边环境影响较小。2、废水（1）污染源强分析 本项目废水污染物产生情况见下表。表表 4-11 废水污染物产生情况废水污染物产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 105、处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a 40 1 生产废水 0.162 COD 1000 1.62 TW001 污水处理站 石油类 100 0.162 SS 600 0.972 2 生活污水 0.0135 COD 400 0.054 TW002 化粪池 氨氮 35 0.005 本项目外排废水为生产废水和生活污水。生产废水主要包括文丘里喷房水喷淋废水。注塑机、吹塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。（1）废水产生情况 文丘里喷房水喷淋废水 本项目喷台均配备文丘里水喷淋除漆雾装置。企业共有3个喷台，每个喷台尺寸及水深深度一致，长3m，宽3m，水深为0.3m，喷台水约每隔2天处理一次。因此文106、丘里喷房水喷淋废水产生量为1620t/a。据类比调查，该废水的主要污染因子为pH、CODCr、SS、和石油类等，pH78，CODCr1000mg/L，SS约600mg/L，石油类约100mg/L，另杂带少量总氮，不定量分析。生活污水 本项目劳动员工 10 人，用水量平均 50L/人d 计，生活污水排放量按生活用水量的 90%计，则生活污水排放量约为 0.45t/d（135t/a），其主要污染因子为 CODCr、BOD5和氨氮，一般生活污水水质 CODCr约 400mg/L，BOD5约 300mg/L，氨氮约35mg/L 左右。（2）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-12。表表 4-12 107、项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号名称 TW001 污水处理站 混凝沉淀、气浮、过滤 1t/d 是 DW001 生产废水排放口 TW002 化粪池 厌氧发酵、沉淀/DW002 生活污水排放口 本项目生产废水产生量为5.4t/d，企业拟建污水处理站处理能力为1t/h，处理能力满足处理量需求。本项目生产废水经污水处理站处理达纳管标准后，纳入市政污水管网，废水处理设施具体处理工艺如下图所示。41 图图4-2 本项目本项目生产废水处理工艺流程图生产废水处理工艺流程图（3）废水处理设施处理可行性分析 通过污水泵将循环水池内含高浓度油漆的污水108、吸入集中反应系统，漆渣的去粘是通过协调机械系统以及化学去粘剂的共同作用来实现的。该系统兼容了悬浮和漂浮的化学及物理过程，节省了化学药剂的使用量。采用垂直分离设计使可漂浮的漆渣能在水面聚集，再通过刮渣系统将喷漆残渣传送到收集容器内或二次脱水装置内，经过处理后可达标排放。此设备不使用过滤介质，可有效的降低设备运行成本。设备自带潜水式污水泵，污水经设备反应后漆渣和水分离，处理后的干净水通过管道排至喷房或水池的水泵吸水口。漆渣漂浮在水面上，通过自动刮渣系统将漆渣收集在漆渣小车或者是挤压脱水设备内。通过设备挤压，将漆渣内多余的水分挤出，降低漆渣含水率。新型加速反应器，能将药剂与污水快速反应，药剂利用率可109、达到 90%，大大降低了污水在反应池的停留时间，有效的解决了设备体积的大小；溶气系统，通过在污水中溶解纳米级气泡，使大部分漆渣自行漂浮，大大降低了药剂的使用量，有效降低运行成本。本项目文丘里喷房水喷淋废水更换频率高，平均每两天更换一次，COD 产生浓度能控制在 1000mg/L，根据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）中附录 A.4 喷涂工序生产废水的要求，本项目所采用的废水治理设施工艺（混凝、沉淀、气浮等）均属于该技术规范中的可行技术，预计经处理后的废水能达到相应纳管标准。（4）废水排放情况 废水排放情况见表 4-13。表表 4-13 项目废水排放情况项目110、废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 生产废水排放口 间接 0.162 COD 450 0.729 500 石油类 10 0.016 20 42 排放 SS 150 0.243 400 DW002 生活废水排放口 间接 排放 0.0135 COD 350 0.047 500 氨氮 30 0.004 35 本项目设置一个雨水排放口，生产废水经废水处理设施预处理达标后，汇同经化粪池预处理达标的生活污水，达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后合并排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染111、物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/l，总磷 8mg/l，最终经xx市东部污水处理厂处理达标后排放，xx市东部污水处理厂排放废水中CODCr、氨氮、总氮和总磷执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准。因此生产排环境量为：COD：40mg/L，0.065t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.005t/a（5）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测112、技术指南 涂装（HJ 1086-2020），废水排放和监测要求见表4-14。表表 4-14 废水排放口信息废水排放口信息和监测要求和监测要求 排放口编号及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001生产废水排放口 一般排放口 E：121.181716 N：30.230396 进入慈溪市东部污水处理厂 间断排放，排放期间流量稳定 流量、pH值、COD、氨氮、总磷 总氮、石油类、悬浮物 废水排放口 1 次/半年（6）依托集中污水处理厂的可行性分析 容量的可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx市东部污水处理厂处理后排放。本项目投产后，新增废水排放量为113、5.85t/d（1755t/a），目前xx市东部污水处理厂处理能力为4万t/d，本项目约占处理能力的0.01%，本项目的废水经处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排放，不会对xx市东部污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。污水处理工艺可行性分析 43 本项目纳管水质主要污染物为CODCr、NH3-N，xx市东部污水处理厂采取预处理+二级生物处理+深度处理工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺114、上是完全可行的。3、噪声（1）噪声污染源分析 本项目噪声源主要为机械设备工作状态时产生的设备噪声，根据类比调查，主要设备噪声源强见表4-15、表4-16。由于本项目部分设备依托现有工程，本底噪声反应了该部分设备噪声影响，因此，对于本项目实施后的噪声影响只需将新增部分设备与现状本底噪声进行叠加预测。表表 4-15 主要设备噪声源强（室内声源）主要设备噪声源强（室内声源）序号 声源名称 数量 声源源强/dB(A)声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 全自动水性漆喷115、涂线 1 70-75 设备选型、隔声减震等 8 20 20 2 55-60 昼间 15 34-39 1 2 注塑机、吹塑机 10 70-75 20 25 3 2 55-60 34-39 1 3 粉碎机 2 80-90 15 20 1 2 65-75 44-54 1 表表 4-16 主要设备噪声源强（室主要设备噪声源强（室外外声源）声源）序号 声源名称 数量 空间相对位置 声源源强/dB(A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 风机 1 35 60 25 8090 设备选型、减震 昼间 2 风机 2 25 60 25 8090 3 风机 1 20 10 25 8090 （2）达标分析 本评价116、采用德国Cadna/A环境噪声模拟软件系统。Cadna/A系统是一套基于ISO9613标准方法、利用WINDOWS作为操作平台的噪声模拟和控制软件。该系统适用于工业设施、公路、铁路和区域等多种噪声源的影响预测、评价、工程设计与控制对策研究。根据项目噪声源强，经Cadna/A软件预测的厂界噪声见表4-17。表表 4-17 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果（昼间昼间）预测地点 最大贡献值dB（A）现状监测值 dB（A）叠加后噪声值 dB（A）评价标准dB（A）评价结果 44 厂界东侧 54.2 60.2 61.2 65 达标 厂界南侧 37.2 59.1 59.1 达标 厂界西侧 33.2117、 61.0 61.0 达标 厂界北侧 38.6 61.4 61.4 达标 本项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 6590dBA。根据预测结果表明，本项目实施后，企业各厂界四侧昼间噪声均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，故本项目噪声对周边环境影响不大。但为确保厂界噪声稳定达标，建议企业采取以下措施：加强设备维护管理，有异常情况时及时检修，避免因不正常运行而产生较大噪声；合理布置声源，并对高噪声设备加装隔声垫；合理安排工作时间；采取以上综合治理措施后，厂界昼间噪声能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，118、对周围声环境影响较小。（3）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ819-2017）和排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020），噪声监测要求见表4-18。表表 4-18 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物（1）副产物产生情况 1）不可回用的废塑料边角料S1 不可回用的废塑料边角料产生量约为原料的1%，约2t/a，根据一般固体废物分类与代码（GBT39198-2020），代码为06，类别为废塑料制品。2）水性漆废原料桶S2 水性漆废原料桶主要成分为残余水性漆及桶119、等，根据水性漆用量，本项目水性油漆桶原料桶产生量约920个/a，每个塑料桶约1kg，则水性漆油漆桶产生量0.92t/a。3）水性漆漆渣S3 主要来自文丘里喷房水喷淋废水处理过程产生的漆渣，漆渣主要含水性漆颗粒物及有机质等，按照原料用量、固含量、上漆率等进行核算，本项目水性漆漆渣经压滤后产生量为11.95t/a（含水率60%）。45 4）废过滤棉S4 干式过滤有废过滤棉产生，废过滤棉主要成分为棉及含漆有机物等，平均每15天更换一次，每次更换量约50kg，预计产生量为1t/a。5）废活性炭S5 根据项目废气处理措施可行性分析，水性漆废气处理设施活性炭填装量约1.5t，企业水性漆涂装VOCs削减量约120、0.566t/a，每吨活性炭大约可吸附0.15吨VOCs，则理论上需活性炭3.776t/a。考虑活性炭会受环境及吸附时间过长等影响而降低吸附效果，因此，企业每季度需更换1次活性炭，则废活性炭产生量约为6t/a。加上吸附的VOCs，本项目废活性炭总产生量为6.566t/a。6）废水处理污泥S6 废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，主要含有机质污泥，污水处理站污泥主要含有机质污泥，水分较大，根据同类企业现有生产经验，按废水处理量的0.3%计算，污泥产生量约4.86t/a。7）废电火花油S7 模具维修过程产生的废电火花油约2年更换一次，每次更换量为0.075吨。8）废油桶S8121、 本项目电火花油使用完后会产生空油桶，产生数量1个/2a，根据核算，空油桶重量约10kg/个，则废油桶产生量为0.01t/a。9）含油废抹布、废手套S9 模具维修过程中会产生含油废抹布、手套，本次产生量为0.01t/a。10）生活垃圾S10 本项目劳动定员10人，生活垃圾按每人每天1.0kg/d计，则生活垃圾产生量为3t/a，收集后由环卫部门统一清运。（2）固废判定 根据固体废物鉴别标准 通则，本项目副产物产生情况汇总表见表4-19。表表 4-19 本项目本项目副产物副产物产生情况产生情况 序号 固体废物名称 产生工序 形态 主要成分 预测产生量（t/a）是否属于固废 判断依据 1 不可回用的122、废塑料边角料 注塑、吹塑 固态 废树脂 2 是 生产过程中的副产物 2 水性漆废原料桶 水性漆使用 固态 残余油漆及桶 0.92 是 丧失原有使用价值 46 的物质 3 水性漆漆渣 文丘里喷房水喷淋 半固态 含漆颗粒物及有机质 11.95 是 生产过程中的副产物 4 废过滤棉 废气处理设施 固态 含有机物的过滤棉 1 是 环境治理和污染控制过程中的副产物 5 废活性炭 废气处理设施 固态 含有机物的活性炭 6.566 是 6 废水处理污泥 废水处理设施 固态 含有机物的污泥 4.86 是 7 废电火花油 模具维修 液态 含油类 0.0375 是 丧失原有使用价值的物质 8 废油桶 模具维修 液123、态 含油类 0.01 是 9 含油废抹布、废手套 模具维修 固态 含油类 0.01 是 10 生活垃圾 员工生活 固态 废纸等垃圾 3 是 （3）危险废物属性判断 国家危险废物名录（2021 年版）及建设项目危险废物环境影响评价指南，固废分类和处置去向见表 4-20。一般固废代码根据一般固体废物分类与代码（GB/T 38198-2020）判定。表表 4-20 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）1 不可回用的废塑料边角料 一般工业固废，06，废塑料制品/袋装 委托有能力的单位综合利用 2 2 124、水性漆废原料桶 待鉴别 室内堆存 委托有资质的单位处置 0.92 3 水性漆漆渣 待鉴别 桶装 委托有资质的单位处置 11.95 4 废过滤棉 HW49 900-041-49 T/In 袋装 委托有资质的单位处置 1 5 废活性炭 HW49 900-039-49 T 袋装 委托有资质的单位处置 6.566 6 废水处理污泥 HW08 900-210-08 T，I 桶装 委托有资质的单位处置 4.86 7 废电火花油 HW08 900-209-08 T，I 桶装 委托有资质的单位处置 0.0375 8 废油桶 HW08 900-249-08 T，I 桶装 委托有资质的单位处置 0.01 9 含油125、废抹布、废手套 HW49 900-041-49 T/In 袋装 委托有资质的单位处置 0.01 47 10 生活垃圾 一般固废/桶装 环卫部门统一清运 3 备注：水性漆漆渣、水性漆废原料桶鉴别前按照危废进行管理，鉴定后若不属于危废，可按照一般固废处置。（2）环境管理要求 不可回用的废塑料边角料收集后委托有能力的单位综合利用；水性漆废原料桶、水性漆漆渣、废过滤棉、废活性炭、废水处理污泥、废电火花油、废油桶、含油废抹布、废手套等收集后委托有资质的单位进行无害化处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。企业现有一般工业固体废物暂存库满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。在日常运行中，要以“减量化、126、资源化、无害化”的要求，加强对固废处置的日常管理。一般固废须委托有能力的单位综合利用，并按照相关规定，做好一般工业固废的登记管理。企业新建一座 20m2危险废物暂存库，需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运127、的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。本项目实施后，全厂危废产生量约 25.35t/a，按半年转运一次计，储存量约 13t。企业现有危废贮存间能满足容量要求。5、地下水、土壤（1）污染源、污染物类型及污染途径分析 本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃，无涉重金属的颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。本项目喷漆车间、油漆仓库及危废暂存库均位于 4 楼，废气处理设施及废水处理站均位于楼顶，废水经处理后纳管，不会发生地面漫流。本项目危废暂存库满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），可做到防腐防渗。本项目地块土地均已128、硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影 48 响，对土壤及地下水环境造成影响较小。（2）土壤及地下水环境保护措施与对策 土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放。防渗漏措施 厂区生产车间、油漆仓库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。分区防渗 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单129、位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。表表 4-21 本项目防渗分区一览表本项目防渗分区一览表 项目 污染控 制难易 防污性能 污染物 类型 防渗技术要求 危废仓库、油漆仓库、污水处理站 易 中 有机物 一般防渗区：等效粘土防渗层 MB1.5m，渗透系数1.0*10-7；或参照 GB16889 执行 装配车间、注塑车间、一般仓库 易 中 有机物 厂区道路、办公楼 易 中 其他 简单防渗区：一般地面硬化（3）环境影响分析 本项目排放废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃等，不涉及重金属、持久性有机污染物等，大气沉降对土壤的影响不大。项目正常工况130、下，不会发生原料泄漏情况发生，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好废气治理措施管理工作，确保废气达标排放；做好地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废气达标排放，废水的收集、49 输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态影响分析 本项目未新增用131、地，位于工业区，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。8、环境风险 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目危险物质临界量如下：表表 4-22 本项目本项目危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大储存量/t 临界量/t q/Q 1 液化石油气 68476-85-7 0.045 10 0.005 2 水性底漆*0.85 50 0.017 3 水性 UV 面漆*0.51 50 0.010 4 危险废物*/13 50 0.26 5 电火花油 132、0.1 2500 0.00004 合计 Q 值 0.292 注*：参考健康危险急性毒性物质（类别2，类别3）。经识别，本项目Q1，该项目不需专项评价。本项目风险源分布情况见表4-23，风险简单分析内容表见表4-24。表表 4-23 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 油漆仓库、危废仓库、喷漆车间 油漆仓库、危险废物暂存间的油漆、液化气、危废易燃，易引发火灾事故；油漆、废液可能无组织流散通过雨水管道造成的地表水环境污染事故 大气、水环境 废气处理设施 废气处理设施不正常运行，未进行废气收集或处理效率偏低，造成废气未经处理排放 大气 废水处理设施 废水处理设施133、效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境 水环境 表表 4-24 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产 2500 万套新型彩色包装容器生产线技改项目 建设地点 xx省 xx市 xx市 地理坐标 经度 121 度 27 分 57.223 秒 纬度 30 度 7 分 3.851 秒 主要危险物质及分布 生产车间及油漆仓库中的油漆、液化石油气；危废仓库中的危险废物 环境影响途径1、油漆仓库、危险废物暂存间的油漆、液化气、危废易燃，易引发火灾 50 及危害后果 事故；油漆、废液可能无组织流散通过雨水管道造134、成的地表水环境污染事故。2、废气处理设施不正常运行，未进行废气收集或处理效率偏低，造成废气未经处理排放 3、废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境。环境风险防范措施要求 1）本项目油漆仓库、危险废物暂存间必须定期检查，加强管理，禁止明火。仓库及生产车间配备消防设施。生产车间地面做好防渗防漏措施，危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，严防泄漏事故的发生。雨水、污水排放口均设置截止阀，严防事故废水超标排入外环境。2）废水、废气收集处理设施必须定期维护，以免处理效果下降引起超标排放；治理设施处理故障时，对应的生135、产线停止生产。3）参照事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（中国石油企业标准 Q/SY1190-2013）计算事故应急池，将受污染的消防水（含物料）等全部收集至事故应急池内。收集的事故废水委托有资质的单位处理。事故应急池容积计算：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 V2=Q消t消 V5=10qf q=qa/n 式中：V1收集系统范围内发生事故物料量，m3（本项目物料均室内堆放，此处取 0）；V2发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；（V2=Q消t消=36m3/h）Q消发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区同时使用的消防设施给水流量，m3/h（消防给水及消火栓系统技136、术规范（GB50974-2014），本项目消防设计流量 Q 消=20L/s）；t消消防设施对应的设计消防历时，h；（本项目仅使用水性漆，不易燃，风险源集中，消防设施及管理措施到位，消防时间可控制在 0.5h）V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3（此处取 0）；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3。本项目可立即停止生产，废水可原池储存，无须进入收集系统，按 0 计。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量 mm；qa年平均降雨量，1272.8mm；n年平均降雨日数，127 天。f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，本项目生137、产设施位于室内，发生事故时能将风险控制在室内，不受雨水影响，取 0。故事故应急池总有效容积应大于 36m3，企业应建设 1 个 36m3的事故应急池。应急池需做好防渗漏处理，确保环境安全。废水发生事故排放时，采取应急池雨水切断阀的模式。雨水排放口设置水泵，一旦废水事故泄漏，立即关闭雨水切断阀将污水用水泵提升至废水收集池，事故状态解除后将污水处理输送入废水处理系统处理。若应急池不能满足废水容量时应立即停产。事故池的容量满足事故水收集的需要，并有配套的导流系统和管道，应确保应急状态下的废水都能进入应急池，应急池应保持常空。此外，事故应急池还应遵守以下几点要求：设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入138、事故应急池的措施；51 事故处置过程中未受污染的排水不宜进入事故应急池；事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过 1/3，并应设置事故时可紧急排空的技术措施。4）企业针对厂区内存在的环境风险事故，需配备相应的应急设施（备）与物资，加强安全管理制度建设、落实、演练；企业应急物资和应急设施建设需要加以完善，且一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资予以补充和更新。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目危险物质存储量未超过临界量，无需设置专项评价。根据xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以139、外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施。本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。52 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 注塑废气 G1（DA001）非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、氨、臭气浓度 收集后高于 15m 排气筒排放 达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5和表 9 限值及恶臭污染物排放标准（140、GB14554-93）标准 粉碎粉尘 G2 颗粒物 粉碎时加盖密闭工作 水性漆涂装废气 G3（DA002）非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 经收集后进入 1 套“文丘里喷房水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过15m 高排气筒排放 达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值及表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值 液化石油气燃烧废气 G4（DA002）SO2、NOx、烟气黑度、颗粒物 烟气黑度达工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2 中干燥炉、窑的二级标准排放限值，氮氧化物和二氧化硫参照大气污染物综合排放标准（G141、B16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 地表水环境 文丘里喷房水喷淋废水 pH、CODCr、石油类、SS 经厂区废水处理设施预处理达标后纳入市政污水管网 废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准 生活污水 CODcr、氨氮、BOD5 经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网 声环境 注塑机、吹塑机、粉碎机、风机、全自动水性漆喷涂线等 dB（A）减振、降噪 厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值 电磁142、辐射/固体废物 一般工业固废：1、厂区设有一般工业固废暂存区；不可回用的废塑料委托有能力的单位综合利用。危险废物：1、新建危险废物仓库(20m2)；2、水性漆漆渣、水性漆废原料桶、废活性炭、废过滤棉、废水处理污泥、废电火花油、废油桶，含油废抹布、废手套等收集后委托有资质的单位进行无害化处置。53 土壤及地下水 污染防治措施 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放。厂区生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。为防止本143、项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。生态保护措施/环境风险防范措施 做好危废仓库防渗防漏措施，制定风险防范措施，制定安全生产规范，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育。设置应急预案，设置应急池。其他环境管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前办理排污许可相关手续；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。54 六、结论 xx市xx包装容器有限公司年产2500 万套新型彩色包装容器生产线技改项目位于xx省xx市掌起镇环城东144、路288 号，项目建成后全厂可年产 2500 万套新型彩色包装容器，主要生产工艺包括注塑、水性喷漆、组装等。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合主体功能区规划、土地利用规划、城乡规划的要求；符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。55 附表 建设项目污染物排放量汇145、总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（t/a）SO2 0.000005 NOx 0.000149 颗粒物 0.466007 VOCs 0.2 0.273 0.473 废水（t/a）废水量 0.3240 0.1755 0.4995 COD 0.130 0.070 0.2 NH3-N 0.009 0.005 0.014 一般工业 固体废物（t/a）不可回用的废塑料 5 2 7 危险废物（t/a）废油墨桶 0.01 0.01 含油墨废抹布 0.01 0.01 水性漆废原料桶 0.92 0.92 水性漆漆渣 11.95 11.95 废过滤棉 1 1 废活性炭 6.566 6.566 废水处理污泥 4.86 4.86 废电火花油 0.0375 0.0375 废油桶 0.01 0.01 含油废抹布、废手套 0.01 0.01 注：=+-；=-