1、建设项目环境影响报告表（污污染染影影响响类类）项目名称：表面处理车间技改项目编制日期建设单位（盖章）：xx市xx卫浴产品有限公司：2022 年 12 月目目录录一、一、建设项目基本情况建设项目基本情况.1二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析.16三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.33四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施.40五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单.60六、六、结论结论.63建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表附图一附图一项目地理位置图项目地理位置图附图二附图二环境保护目2、标分布图环境保护目标分布图附图三附图三厂区总平面布置图厂区总平面布置图附图附图四四表面处理车间一楼表面处理车间一楼平面布置图平面布置图附图附图五五表面处理车间二楼表面处理车间二楼平面布置图平面布置图附图附图六六xx县环境管控单元图xx县环境管控单元图附图附图七七xx市生态保护红线划定方案xx市生态保护红线划定方案附图附图八八xx城区声环境功能区划分图xx城区声环境功能区划分图附件一附件一原环评批复原环评批复附件二附件二排污许可登记回执排污许可登记回执附件三附件三营业执照营业执照附件四附件四法人身份证法人身份证附件附件五五土地租赁协议土地租赁协议附件六附件六现场踏勘现场踏勘记录记录1一一、建建设3、设项项目目基基本本情情况况建设项目名称表面处理车间技改项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别建设项目行业类C3383 金属制卫生器具制造别三十、金属制品业 67 金属表面处理及热处理加工-其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门无项目审批（核准/备案）文号无总投资（万元）1000环保投资（万元）200环保投资占比（%）20施工工期3 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况本项目与建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（4、试行）专项评级设置情况对比见表 1-1。表表 1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目是否设置专项评价理由大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目否本项目排放废气主要颗粒物、SO2、NOx、硫酸雾、氟化物、乙酸乙酯、非甲烷总烃、二甲苯、三甲苯和乙酸丁酯，不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂否项目生产废水和生活污水处理达标后纳入市政污水管网，最终经xx县城北污水处理厂处理，废水为间接排5、放环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目否项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量生态取水口下游 500 米范围否不涉及2内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目否不涉及注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况无规划环境影响评价情况无规划6、及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”控制要求符合性（1）生态保护红线划定方案根据2018年7月省政府批复的全省（含各地市）生态保护红线，xx县划定生态保护红线单元11个，面积约为339.22km2，占全县国土面积的19.8%。生态保护红线单元包含白溪水库、黄坛（西溪）水库、西林水库、力洋水库、车岙港水库、清溪水库（在建）水源涵养生态保护红线单元，南溪温泉森林公园生物多样性维护生态保护红线单元以及深甽镇、黄坛镇、岔路镇、力洋镇水土保持生态保护红线单元。xx县涉及的海洋生态保护红线单元主要为xx强蛟滨海旅游区海洋生态保护红线单元，面积为26.24km2。本项目位于xx县桃源7、街道竹山北路238号，不在生态红线规划范围内，对生态保护目标无影响，符合xx市生态保护红线规划，具体见附图。（2）环境质量底线本项目位于xx县桃源街道竹山北路238号，项目所在地环境空气目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；水3环境质量目标为地表水环境质量标准（GB38383-2002）类标准；声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。本项目各项污染物经采取措施后可达标排放，对周围环境影响很小，不触及当地环境质量底线。（3）资源利用上限本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自自来水管网，用电来自市政供电。本项目运营期通过内部管理、设备选择、原8、辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）与生态环境准入清单的对照根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，项目所在地块位于xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）。本项目的建设符合管控要求。该管控单元位于强蛟镇、大佳何镇、跃龙、桃源、梅林、桥头胡等街道，以及黄坛镇的产业区块及其产业辐射区块。主要产业为：电子、汽配、橡胶、洁具、建材等。该区域大气环境质量达到国家二级标准。该区域基础设施较完善，内有三家污水处理厂。表表1-2 生态环9、境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性分析一览表序号类别内容项目情况是否符合1空间布局约束允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外围100m范围内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低voc含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨10吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项目。原则上禁10、止新建、扩建纯对外加工的铝氧本项目属于二类工业，且位于工业园区内，项目外围100m范围内无现有和规划的集中居民区等敏感目标，且不对外加工，满足空间布局约束管控要求符合4化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。2污染物排放管控开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。本项目所在地污水管网已敷设完成，可实现污水零直排。符合3环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水体。本项目实施后严格落实产业园区应急预案及风险防控体系建设11、，建立完善隐患排查整治台账，采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水体。符合4资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。本项目按要求加强节水建设。符合综上所述，本项目的建设符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求，“三线一单”管控单元图见附图。2、国家和地方相关产业政策相符性根据国家发展与改革委员会第29号令产业结构调整指导目录（20212、0.1.1），企业为金属制品业，未列入鼓励类、限制类、淘汰类，则属于允许类。因此，企业实施符合国家和地方相关产业政策要求。3、行业整治规范符合性分析（1）对照xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理技术指南的通知（甬环发201655号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行符合性分析如下：5表表 1-3 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L的涂料本项目使用70%水13、性漆，30%油性漆，涂料VOC含量均小于420g/L。符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上不涉及符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定有机溶剂采取密封存储符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭空间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求调漆在密闭的调漆室内进行符合6无集中14、供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存按要求实施符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置密闭的喷涂房符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统不涉及符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间不涉及符合10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散按要求实施符合11鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用15、组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目设置密闭的自动喷涂线符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷涂符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备鼓励使用符合6废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。废气混合后低于 45符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目调配、涂装和干燥工艺过程均设有废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理按要求实施符合17根据实际生产情况设置废气收集16、系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。废气处理系统收集效率为 95%符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。委托有资质单位设计符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾本项目采用水帘除漆雾符合21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目预处理采用水帘除漆雾符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装17、置，设施总净化效率不低于 90%本项目采用催化燃烧装置，净化效率为 90%符合23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%本项目采用催化燃烧装置，净化效率为 90%符合24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于45，可一并处理。废气混合后低于 45符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用采用干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧一体处理设施处理符合26废气末端18、净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气净化系统委托有资质单位设计建设符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。废气处理过程产生的废水定期打捞并补充新鲜水符合728排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采用口废气处理装置进出口设置规范化的采用口符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次19、/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案按要求实施符合由上表可知，本项目的建设基本符合xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理20、相技术指南的通知（甬环发201655号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求。（2）xx县涂装行业挥发性有机废气（VOCs）污染治理验收标准对照xx县涂装行业挥发性有机废气（VOCs）污染治理技术指南、xx县涂装行业挥发性有机废气（VOCs）污染治理验收标准，本项目符合性分析如下：表表 1-4 xx县涂装行业挥发性有机废气污染治理验收标准xx县涂装行业挥发性有机废气污染治理验收标准序号整治规范要求本项目情况符合性1应使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料。汽车维修行业环保型涂料使用比例须达到50%以上。本项目使用70%水性漆，30%油性漆，涂料V21、OC含量均小于420g/L。符合2推行清洁生产，提升工艺装备水平，涂装企业鼓励采用静电喷涂，无气喷涂、空气辅助/混气喷涂等先进生产工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂符合83对所有有机溶剂（特别是油漆、稀释剂）采用密闭式存储，减少使用小型桶装油漆、稀释剂有机溶剂采取密封存储符合4涂料的调配应设置独立密闭间，且满足防火设计规范，减少无组织排放调漆在密闭的调漆室内进行符合5喷漆室和烘干室应设置成密闭的空间或设备，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业，涂装废气总收集效率不低于90%本项目设置密闭的自动喷涂线，废气收集效率达到95%符合22、6严格执行废气分类收集，除汽车维修行业外，采用溶剂型涂料的工序，新建、改建、扩建废气处理设施时涂装废气和烘干废气原则上不得混合收集、处理由于项目废气混合后温度低于45，故一并处理符合7排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进、出口设置规范化的采样口废气处理装置进出口设置规范化的采用口符合8首选采用干式过滤法除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置除漆雾本项目采用水帘除漆雾符合9使用溶剂型涂料的企业不得仅采用单一水喷淋处理的方式，涂装 废气、晾（风）干废气处理设施总处理效率不低于75%本项目采用催化燃烧装置，净化效率为 90%符合10VOCS污染物排放须满足国家及地方相关排放标准及环23、评相关要求，实现稳定达标排放。（参照 xx省工业涂装工序大气污染物排放标准（征求意见稿）达标排放符合11更换产生的废过滤棉、废活性炭为危险废物，应按照危险废物处置有关要求，妥善、及时处置按要求实施符合12制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求实施符合13落实监测监控制度，重点企业每年至少开展1次VOCS废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测按要求实施符合14建立台账，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂物料的消耗台账、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台 账按要求实施符合15要求制定环保报告程序，包24、括出现项目停产、废气处理设施停运、事故、检修等情况时企业及时告知当地环保部门的报告制度按要求实施符合由上表可知，本项目的建设基本符合xx县涂装行业挥发性有机废气（VOCs）污染治理验收标准（宁环发201710 号）的要求。9（3）低挥发性有机化合物含量技术要求符合性分析根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）对涂料中 VOC 含量的要求。对照本项目生产过程中使用的涂料符合性分析见下表。表表 1-5 低挥发性有机化合物含量技术要求符合性分析低挥发性有机化合物含量技术要求符合性分析产品类别主要产品类型限值量本项目情况是否符合工业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机25、械涂料（含零部件涂料）水性漆250g/L本项目使用的涂料VOCs含量 12.3g/L符合油性漆420g/L本项目使用的涂料VOCs含量368.8g/L由上表可知，本项目使用的涂料满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020)的要求。4、挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析项目与 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析见下表。表表 1-6 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析控制要求符合性分析序号过程类型相关内容项目情况符合性分析1VOCs 物料储存VOCs 物料应储存于密闭的26、容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目涂料均储存于密闭的包装桶中。符合2VOCs 物料转移和输送液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状 VOCs物料应采用气力输送时设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目液态VOCs 物料（水性漆、油漆、电泳漆）采用密闭容器。符合3含 VOCs产品的使用过程VOCs质量占比大于等于10%的含 VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措27、施，废气应排至本项目喷涂在密闭空间内操作，废气经收集处理系统处理后排放。符合10VOCs 废气收集处理系统4有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺织等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及/5废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。按要求实施符合6发气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按G28、B/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。按要求实施符合7废气收集系统的输送管道密闭。按要求实施符合8VOCs 排放控制要求收集的废气 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低于 VOCs 含量产品规定的除外。本项目喷涂废气收集后经干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧一体处理设施处29、理后排放，处理效率90%。符合9进入 VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中大气污染排放浓度，应换算为基准含量为 3%的大气污染物基准排放浓度。按要求实施/10吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。按要求实施/11排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度不低于 15m。符合综上，本项目建设基本符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的控制要求。115、xx省十四五挥发性有机物治理方案符合性分析项目与xx省十四五挥发30、性有机物治理方案的符合性分析见下表。表表 1-7与xx省十四五挥发性有机物治理方案符合性分析与xx省十四五挥发性有机物治理方案符合性分析分类序号判断依据本项目实际情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目使用VOCs 含量符合国家标准的涂料。符合2严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 V31、OCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，本区域上一年度为达标区域，VOCs排放量实行等量削减。符合大力推进绿色生产，强化源头控制3全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助32、无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。本项目采用静电喷涂，喷涂线为自动生产线。符合4全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求。本项目使用的水性漆和油性漆33、均满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs 含量限值要求。符合5大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地本项目使用水性漆比例约为70%，符合替符合12应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。代比例要求。严格生产环节控制，减少过程泄漏6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与34、管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。本项目原料密闭储存；加强车间密封管理，减少生产过程中的无组织排放；涂装在密闭空间中操作，负压收集。符合升级改造治理设施，实施高效治理9建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术35、的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目喷涂废气收集后经干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧一体处理设施处理后排放，处理效率 90%。10加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。遵照执行符合36、11规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。遵照执行符合通过对照分析，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中的相关要求。6、与长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则符合性分析13表表 1-8“长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南”符合性分析符合性分析类目实施细则本项目符合性分析第一条为深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神和国家推动长江经济带发展重大战略部署，全面推进长江经济带发展规划纲要实施，根据长江经济带发展负面清37、单指南（试行），结合我省实际，制定本实施细则。/第二条本实施细则是长江经济带发展负面清单管理制度的重要组成部分，是建立生态环境硬约束机制，实施更严格的管控措施的重要依据，适用于全省行政区域范围内涉及长江生态环境保护的经济活动。/第三条港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。本项目不涉及第四条禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划的港口码头项目。经国家发展改革委或交通运输部审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口38、码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合城市规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目不涉及第五条禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。禁止在森林公园的岸线和河段范围内毁林开垦和毁林采石、采砂、采土以及其他毁林行为。禁止在地质公园的岸线和河段范围内以及可能对地质公园造成影响的周边地区采石、取土、开矿、放牧、砍伐以及其他对保护对象有损害的活动。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护区核心区、缓冲区、风景名39、胜区核心景区、森林公园、地质公园等由林业主管部门会同相关管理机构界定。本项目不涉及第六条在海洋特别保护区内：（一）禁止擅自改变海岸、海底地形地貌及其他自然生态条件，严控炸岛、炸礁、采砂、围填海、采伐林木等改变海岸、海底地形地貌或严重影响海洋生态环境的开发利用行为;（二）重点保护区内禁止实施与保护无关的工程建设活动，预留区内禁止实施改变自然生态条件的生产活动和任何形式的工程建设活动；（三）海洋公园内禁止建设宾馆、招待所、疗养院等工程设施，禁止开设与海洋公园保护目标不一致的参观、旅游项目。本项目不涉及第七条在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内：本项目不14（一）禁止新建、改建、扩建与供水设施和40、保护水源无关的项目；（二）禁止网箱养殖、投饵式养殖、旅游、使用化肥和农药等可能污染饮用水水体的投资建设项目；（三）禁止游泳、垂钓以及其他可能污染水源的活动；（四）禁止停泊与保护水源无关的船舶。涉及第八条在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内：（一）禁止新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；（二）禁止网箱养殖、使用高毒、高残留农药等可能污染饮用水水体的投资建设项目；（三）禁止设排污口，禁止危险货物水上过驳作业；（四）禁止贮存、堆放固体废物和其他污染物，禁止排放船舶洗舱水、压载水等船舶污染物，禁止冲洗船舶甲板；（五）从事旅游活动的，应当按照规定采取措施，防止污染饮用水水体。本项目不涉及第九条41、在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内：（一）禁止新建、扩建水上加油站、油库、规模化畜禽养殖场等严重污染水体的建设项目，或者改建增加排污量的建设项目；（二）禁止设置装卸垃圾、粪便、油类和有毒物品的码头；（三）禁止运输剧毒物品、危险废物以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。本项目不涉及第十条禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围垦河道、围湖造田、围海造地或围填海等投资 建设项目。因江河治理确需围垦河道的，须论证后经省水利厅审查同意，报省人民政府批准。已经围湖造田的，须按照国 家规定的防洪标准进行治理，有计划退田还湖。本项目不涉及第十一条在国家湿地公园的岸线和河段范围42、内：（一）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（二）禁止截断湿地水源；（三）禁止挖沙、采矿；（四）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（五）禁止从事房地产、度假村、高尔夫球场、风力发电、光伏发电等宙可不符合主体功能定位的建设项目和开发活动;（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洞游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。本项目不涉及第十二条禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目，禁止在43、岸线保留区内投资建设除保本项目不涉及15障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。第十三条在生态保护红线和永久基本农田范围内，准入条件采用正面清单管理，禁止投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目，禁止不符合主导功能定位、对生态系统功能有扰动或破坏的各类开发活动，禁止擅自建设占用和任意改变用途。本项目不涉及第十四条禁止新建化工园区。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、44、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。本项目不涉及第十五条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。原则上禁止新建露天矿山建设项目。本项目不涉及第十六条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入国家产业结构调整指导目录（2011 年本 2013 年修正版）淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2018 年版）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于上述明令禁止的落后、淘汰类项目第十七条禁止核准、备案严重过剩产能行业新增产能项目，部门、机构禁止办理相关45、的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于上述项目第十八条禁止备案新建扩大产能的钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃项目。钢铁、水泥、平板玻璃项目确需新建的，须制定产能置换方案并公告，实施减量或等量置换。本项目不涉及第十九条本实施细则在执行过程中如有与法律法规相抵触的，以法律法规规定为准。/第二十条本实施细则自发布之日起执行。根据实际情况适时进行修订。/综上所述，本项目符合 长江经济带发展负面清单指南(试行)xx省实施细则相关要求。16二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析建设内容1、项目由来xx市xx卫浴产品有限公司于2005年2月注册成立，主要生产各类铜制卫46、浴产品。企业先后建设两个厂区，一厂区位于xx县梅林街道下河666号，二厂区位于xx县桃源街道竹山北路238号，全厂共形成年产200万套智能水龙头和3500万件龙头零配件的生产规模，生产工艺涉及铸造、红冲、精加工、表面处理和抛光。企业相关环保手续见表2-1。表表 2-1 企业环保审批与竣工环保验收情况企业环保审批与竣工环保验收情况序号厂区地址环评手续验收1一厂区xx县梅林街道下河666 号新建卫浴产品生产线项目 环境影响报告表，宁环建2017189 号2018 年 5 月通过“三同时”验收2二厂区xx县桃源街道竹山北路 238 号年产 200 万套智能水龙头生产线技改项目环境影响报告表，宁环建247、0196 号2019年12月通过“三同时”验收3新增真空镀膜、喷塑生产线项目环境影响报告表，甬环宁建202149 号建设中，暂未验收由于企业生产场地受限，企业将二厂区的重铸车间、CNC车间搬迁至xx县高新汽配产业园1号厂房（科技园区26-A地块），建设三厂区，三厂区建设完成后全厂将形成年产2500万套洁具产品（其中智能水龙头500万套，龙头零配件2000万套）及20万台智能马桶的生产规模（该项目环评另行编制报批），二厂区仅进行手动抛光、表面处理加工（真空镀膜和喷涂）和检装，三厂区进行铸造、CNC、自动抛光和整组龙头组装。现为满足不同客户对产品的要求，企业拟在位于xx县桃源街道竹山北路238号二48、厂区内建设表面处理车间技改项目，对现有生产车间进行重新布局，新增电泳和喷漆生产工艺，并对已审批的喷塑前处理线进行改建，缩短前处理清洗时间，调整喷涂前处理生产线的生产工作班制，日工作时间由20小时改为12小时，同时新增1台热洁炉对已审批的喷塑流水线挂具进行烧结退塑处理。本项目建成后表面处理车间真空镀膜生产线和喷塑生产线保持不变，新增的电泳和喷漆生产线总加工量为240万套/年，其中120万套仅进行喷漆加工，120万套进行电泳+喷漆加工，热洁炉烧结退塑加工量约为1.5万件。2、建设项目主要建设内容和产品方案1）主要产品及产能17本项目加工方案见下表。表表 2-2 本本项目项目加工加工方案方案序号产品49、名称年加工量备注1智能水龙头240 万套120 万套仅进行喷漆加工，120 万套进行电泳+喷漆加工2挂具退塑1.5 万件仅对喷塑挂具进行烧结退塑再利用表表 2-3 全厂表面处理工序加工方案全厂表面处理工序加工方案序号产品名称表面处理工序年加工量备注1智能水龙头真空镀膜80 万套/年原有，加工量不变2喷塑70 万套/年原有，加工量不变3喷漆120 万套/年水性漆168 万套/年，油性漆72 万套/年4电泳+喷漆120 万套/年2）主要建设内容本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等配套设施的建设内容见表 2-4。表表 2-4 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况序号名称工程组成建设内容50、备注1主体工程主体工程本项目不新建厂房，只对现有表面处理车间进行重新布局。本项目建成后，PVD 和喷塑生产线位于车间1 层，喷漆及电泳生产线位于车间 2 层依托现有2辅助工程辅助日常办公管理、配电房依托现有3公用工程供水由市政供水系统供给；纯水由纯水机制备依托现有4排水采取雨、污分流制，雨水进入雨水管网，生活污水经化粪池设施处理达标后纳入市政污水管网，生产废水经厂区内污水处理站处理达标后纳入市政污水管网污水处理站新建5供电由市政供电系统供电依托现有6环保工程废气治理喷漆废气经水帘过滤后与电泳线废气汇总，经干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理后经不低于15m排气筒高空排放新建7热洁炉废气收集后经51、不低于15m排气筒高空排放新建8活化废气收集后经碱喷淋处理后经不低于15m排气筒高空排放新建9废水治理生活污水经化粪池设施处理达标后纳入市政污水管网，生产废水经厂区内污水处理站处理达标后纳入市政污水管网污水处理站新建10噪声治理隔声、基础减震、降噪等新建11固废治理设置危废储存场所依托现有12 储运工程储存各类原辅材料储存于各个仓库中依托现有182、主要设备主要设备见表2-5。表表 2-5 主要生产设备一览表主要生产设备一览表序号设备名称原审批数量技改后数量变化情况备注1多功能砂带抛光机56 台56 台无变化/2测漏仪13 台13 台无变化/3纯水机1 台1 台无变化/4真空镀膜前处理线1 条52、1 条无变化/5真空镀膜机3 台3 台无变化/6喷涂前处理清洗线1 条1 条槽体数量增多，槽容扩大本项目电泳和喷漆前处理清洗与喷塑共用一条清洗线，由于清洗加工量变大，相比原审批，槽体数量增多，槽体尺寸增大7脱塑线1 条1 条无变化不合格喷塑产品脱塑8喷塑流水线1 条1 条无变化/9喷砂机1 台1 台无变化/10电泳线01 条+1新增，槽体尺寸见表 2-711封闭负压喷漆房01 个+1新增，全自动喷漆线12热洁炉01 台+1新增，喷塑挂具退塑13喷漆烤干炉01 台+1新增，电加热注：原环评审批的重力铸造、低压铸造及 CNC 加工中心等设备均搬迁至三厂区。表表 2-6 喷涂前处理清洗线槽体参数表喷53、涂前处理清洗线槽体参数表序号槽体名称原审批尺寸长*宽*高（m）技改后尺寸长*宽*高（m）槽液成分温度换液频率1超音波除油（蜡）槽1.6*0.6*1.21.8*1*1.3除蜡除油粉55（蒸汽加热）每周/次2超音波除油（蜡）槽1.6*0.6*1.21.8*1*1.3除蜡除油粉55（蒸汽加热）每周/次3超音波除油（蜡）槽/1.8*1*1.3除蜡除油粉55（蒸汽加热）每周/次4水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3自来水常温逆流漂洗5水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3自来水常温6电解除油槽/1.8*0.9*1.3电解除油粉常温每周/次7水洗槽1.6*0.6*1.21.8*054、.8*1.3自来水常温逆流漂洗8水洗槽/1.8*0.8*1.3自来水常温9活化槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3自来水、活化酸盐/2%硫酸常温10 天/次10水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3自来水常温逆流漂洗11水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3自来水常温12钝化槽1.6*0.6*1.21.8*0.9*1.3自来水、钝化剂常温10 天/次13水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3自来水常温逆流漂洗14水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3自来水常温15超声纯水洗槽1.6*0.6*1.21.8*1*1.3纯水常温逆流漂洗16纯55、水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3纯水常温1917纯水洗槽/1.8*0.8*1.3纯水常温18热超纯水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3超纯水80（蒸汽加热）逆流漂洗19热超纯水洗槽1.6*0.6*1.21.8*0.8*1.3超纯水80（蒸汽加热）20吹水槽1.6*0.6*1.21.8*1*1.3/表表 2-7 电泳线槽体参数表电泳线槽体参数表序号槽体名称尺寸长*宽*高（m）槽液成分温度换液频率1电泳槽1.8*1*1.3电泳漆、电泳溶剂常温循环使用2回收槽1.8*0.8*1.3/常温回收3喷淋槽1.8*0.9*1.3自来水常温逆流漂洗4超纯水洗槽1.8*0.8*156、.3超纯水常温5超纯水洗槽1.8*0.8*1.3超纯水常温6超纯水洗槽1.8*0.8*1.3超纯水常温7吹水槽1.8*1*1.3/常温/3、原辅材料及能耗项目主要原辅材料消耗见表 2-8。表表 2-8 主要原辅材料消耗表主要原辅材料消耗表序号原辅料名称原审批年用量技改后年用量变化量备注1除蜡水8.7t/a3t/a-4.7t/a真空镀膜前处理清洗，喷涂前处理清洗改用除蜡除油粉2除油粉10.56t/a4.2t/a-6.36t/a真空镀膜前处理清洗，喷涂前处理清洗改用电解除油粉3除膜剂4.2t/a4.2t/a无变化真空镀膜前处理清洗4氟化氢铵4.2t/a4.2t/a无变化真空镀膜前处理清洗5草酸4.57、2t/a4.2t/a无变化真空镀膜前处理清洗6水性脱漆剂12t/a12t/a无变化脱漆7靶材300 块300 块无变化真空镀膜8氩气960L960L无变化真空镀膜工艺气体9氮气960L960L无变化真空镀膜工艺气体10氧气160L160L无变化真空镀膜工艺气体11乙炔480L480L无变化真空镀膜工艺气体12除蜡除油粉07.2t/a+7.2t/a喷涂前处理清洗，原环评中使用的是除蜡水，现改用除蜡除油粉13电解除油粉02.4t/a+2.4t/a喷涂前处理清洗，原环评中使用的是除油粉，现改用电解除油粉14活化酸盐6.36t/a2.4t/a-3.96t/a活化15硫酸00.3t/a+0.3t/a活化58、2016钝化剂6.36t/a2.7t/a-3.66t/a钝化17电泳漆04.6t/a+4.6t/a电泳18电泳溶剂01200L+1200L电泳19脱水剂0600L+600L喷涂前处理清洗20塑粉18t/a18t/a无变化喷塑21丙烯酸树脂油性漆06.8t/a+6.8t/a油性喷漆22稀释剂01.36t/a+1.36t/a油性喷漆23固化剂00.408t/a+0.408t/a油性喷漆24水性漆019.8t/a+19.8t/a水性喷漆25水性固化剂01.98t/a+1.98t/a水性喷漆26天然气8000m315000m3+7000m3热洁炉燃料本项目油性漆配比根据产品要求分2种情况，约70%油性59、漆配比为油性漆：稀释剂=5:1，30%油性漆配比为油性漆：稀释剂：固化剂=5:1:1；水性漆约30%需与水性固化剂按3:1配比进行喷涂，其余70%水性漆可直接进行喷涂。表表 2-9项目主要原辅材料组成成分表项目主要原辅材料组成成分表序号原辅材料名称主要成分及含量备注1丙烯酸树脂漆丙烯酸树脂 5060%，丙二醇甲醚醋酸酯1020%，乙酸乙酯1020%，助剂0.51%，炭黑23%油性漆2稀释剂二甲苯13%，醋酸丁酯 18%，三甲苯13%，丙二醇甲醚醋酸酯18%，4-羟基-4-甲基-2-戊酮24%，环己酮4%，BYK-ES801%，二元酸酯混合物 9%用于调漆3固化剂二异氰酸酯 50%，二甲苯10-60、20%，乙酸丁酯 20-40%用于调漆4水性漆水性改性丙烯酸树脂50-70%，水性助剂 1-3%，水性氨基树脂 10-15%，惰性粉料0-25%，二乙二醇单丁醚 3-5%，乙醇 3-5%，水 10-25%水性漆5水性固化剂六亚甲基二异氰酸酯聚合物95%，1，6-二异氰酰己烷5%用于调漆6电泳漆丙二醇丁醚0.6-0.8%、水25-40%、炭黑5-10%、体质颜料12-24%、醇胺1-5%、环氧树脂25-40%电泳7活化酸盐无机酸盐92.5、氟化物7.5%活化8除蜡除油粉主要成分为焦磷酸钾、无机碱等除油9电解除油粉主要成分为氢氧化钠、磷酸三钠、乳化剂等电解除油注：经计算，本项目水性漆中挥发性有机化61、合物（VOCs）含量约为 12.3g/L（密度按 1.12kg/L计），油性漆中挥发性有机化合物（VOCs）含量约为 368.8g/L（密度按 0.922kg/L 计），符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB38597-2020）表 1 及表 2 限值要求。本项目喷涂加工量约 240 万套/年，根据企业提供资料，产品涂装面积情况见表 2-10。21表表 2-10 产品涂装面积产品涂装面积产品平均面积（m2）产品数量（万套）总喷涂面积（m2）备注0.09240540000一遍底漆一遍面漆，喷漆加工量240万套，其中120万套电泳后进行喷漆根据项目涂料用量，与项目产能进行匹配性分析，详见62、表 2-11。表表 2-11项目涂料用量与产能匹配性分析项目涂料用量与产能匹配性分析油漆类别干膜厚度涂装面积涂层密度干膜重量上漆率固含量油漆量mm2t/m3t%t油性漆251296001.13.56470608.486水性漆203024001.056.3504605021.168电泳漆121080000.951.231260454.56本项目油性涂料使用量 8.568 吨，水性涂料使用量 21.78 吨，电泳漆使用量4.6 吨，使用量与产能基本匹配。4、劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员 50 人，采用 12 小时单班制，年工作日按 300 天计。本项目不新增食堂和宿舍，员工食宿依托原有项目63、的食堂和宿舍。5、水平衡分析本项目水平衡图见图 2-1。图图2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图单位：单位：t/a本项目建成后全厂水平衡图见图 2-2。22图图 2-2 二厂区全厂二厂区全厂水平衡图水平衡图单位：单位：t/a6、厂区平面布置本项目位于表面处理车间2楼，厂区总平图及表面处理车间平面布置见附图。23工艺流程和产排污环节1、工艺流程项目工艺流程图见下图。1）智能水龙头总生产工艺流程：图图 2-3 智能水龙头智能水龙头生产生产工艺流程图工艺流程图2）喷涂前处理工艺流程图：图图 2-4 喷涂前处理工艺流程图喷涂前处理工艺流程图3）电泳工艺流程图：图图2-5 电泳工艺流程图电泳工艺流程图464、）喷漆工艺流程图：本项目技本项目技改内容改内容搬迁至搬迁至三厂区三厂区24图图 2-6 喷漆喷漆工艺流程图工艺流程图5）挂具退塑工艺流程图图图 2-7 喷塑挂具退塑喷塑挂具退塑工艺流程图工艺流程图前处理前处理工艺流程简述：工艺流程简述：本项目工件进行喷涂加工前需进入自动化清洗线进行浸槽式清洗，此过程会产生前处理清洗废水。超声波除油：利用超声波与碱性溶液对油脂的皂化作用除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂，而提高温度则更有利于除油过程的进行。超声波除油槽的槽液成分为除蜡除油粉，工作温度为 55，生产时通过悬挂式输送机将工件带入槽内，使工件完全浸入槽中以达到除去工件表面沾附的油65、污的目的。电解除油：碱性溶液中，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电解除油槽的槽液成分为电解除油粉，在常温下工作，可使工件表面油污彻底除去。活化：经超声波除油和电解除油处理后的工件表面会形成一层薄薄的碱膜，本项目活化工序采用活化酸盐或 2%的硫酸来去除工件表面的碱膜，使工件表面处于活化状态。钝化：利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物，达到有效保护金属的目的。电泳工艺流程简述：电泳工艺流程简述：电泳：本项目采用阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，电泳涂料为阳离子型。把工件和对应的电极浸入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂66、料中的树脂、颜填料在作为电极的被涂物表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜。电泳槽内装有温度调节装置及过滤装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。回收：电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，设置电泳漆回收系统，采用纯25水对工件进行水洗去除表面未附着的电泳漆，经超滤装罝后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流到水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。电泳漆回收装罝是利用中空纤维膜的分子分离原理，由于电泳漆是高分子有机物，而中空纤维膜的透过分子在设计截留分子量以上的大分子不能透过而被截留，小于设计截留分子量的物质透过中空纤维膜而被分离出去。由于电泳漆是大分子团，不能透过排67、出，全部被截留后回流到电泳槽循环使用。透过液回用于水洗工序，这样即没有污水排放，又能保证电泳漆的使用率高达98%以上。同时由于反渗透可以去除低分子物质及水溶性盐类，帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，降低电导率，使漆膜平滑，保证产品加工质量。喷漆工艺流程简述：喷漆工艺流程简述：企业设有一条全自动喷漆生产线，共设两个喷台，分别为底漆喷台和面漆喷台，水性喷涂和油性喷涂分时段作业。油漆使用前均在调漆房进行配备，调漆房位于封闭负压喷漆房内。加工后的工件上挂进行底漆喷涂，喷涂后即进行流平使涂料均匀附着在工件上，流平固化后进行面漆喷涂，喷涂后进行流平使涂料均匀附着在工件上，然后进入油漆烤干炉进行固化。68、调漆、喷漆、固化过程中会产生喷涂废气。本项目喷漆烤干炉采用电加热，固化过程仅产生少量挥发性有机物，无其他废气污染物产生。喷塑挂具退塑工艺流程简述：喷塑挂具退塑工艺流程简述：喷塑挂具进入热洁炉内，利用高温加热对挂具表面附着的塑料粉末进行热解处理。热解处理后的挂件回到喷塑流水线重新利用。热洁炉工作原理：热洁炉工作原理：本项目热洁炉配有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉膛加热到 350380，由控制系统自动控制炉内温度，使挂具上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，在高温条件下完全燃烧转化为二氧化碳和69、水蒸气通过排气筒排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多是已经掉在炉底底板上，少量剩余只需轻轻敲打即可去除。热洁炉在处理过程中，是高温裂解，不产生明火，是空气热分解形式，不是26焚烧，属于空气加热，经喷淋水系统控制喷水冷却，不会改变挂具的金属材质。本项目热洁炉处理工件的表面有机涂层为粉末涂料（环氧树脂塑粉），粉末涂料中不含有氯，因此热解后不会产生 HCl 和二噁英。2、公辅工程1）污水处理设施本项目废水处理过程会产生废水处理污泥。2）废气治理设施本项目采用碱液喷淋塔处理废气，治理过程会产生喷淋废水。3、产污环节根据上述分析，本项目污染工序及污染因子见表2-12。表70、表 2-12主要污染工序及污染因子主要污染工序及污染因子主要污染源污染因子类别编号污染物名称产生部位废气G1活化废气活化槽氟化物、硫酸雾G2喷涂废气喷漆房非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类G3电泳废气电泳槽非甲烷总烃G4热洁炉废气热洁炉非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX废水W1生活污水员工生活BOD5、CODCr、氨氮W2喷涂前处理清洗废水喷涂前处理清洗COD、氨氮、总氮、SS、氟化物等W3电泳废水电泳COD、氨氮、SS、总磷、石油类等W4水帘除漆雾封闭负压喷漆房SSW5喷淋塔喷淋废水废气喷淋塔COD、氨氮固废S1槽渣表面处理槽渣S2漆渣喷涂漆渣S3废水处理污泥废水处理废水处理污泥S4废包装桶生产全71、过程废包装桶S5废活性炭废气处理废活性炭S6废催化剂废气处理废催化剂S7生活垃圾员工生活生活垃圾噪声N设备运行噪声生产设备dB（A）声级27与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况xx市xx卫浴产品有限公司于2021年完成排污许可登记管理，登记管理编号为91330226768543598H002X，企业现有项目，相关环保手续见表2-13。表表 2-13 企业环保审批与竣工环保验收情况企业环保审批与竣工环保验收情况序号厂区地址环评手续验收实际建设内容1一厂区xx县梅林街道下河666 号新建卫浴产品生产线项目环境影响报告表，宁环建2017189 号72、2018 年 5 月通过“三同时”验收年产龙头零配件 3500万件，主要生产工艺为红冲和精加工2二厂区xx县桃源街道竹山北路238 号年产200万套智能水龙头生产线技改项目环境影响报告表，宁环建20196 号2019 年 12 月通过“三同时”验收年产 200 万套智能水龙头，主要涉及铸造、机加工和抛光工艺3新增真空镀膜、喷塑生产线项目环境影响报告表，甬环宁建202149 号暂未验收项目建设中2、现有项目基本情况表表 2-14 现有项目产品方案与生产规模现有项目产品方案与生产规模序号产品名称年产量备注1智能水龙头200 万套/年竹山北路 238 号厂区（二厂区）2龙头零配件3500 万件/年梅73、林街道下河 666 号厂区（一厂区）表表 2-15现有项目主要原辅材料及消耗量一览表现有项目主要原辅材料及消耗量一览表序号原辅料名称年用量备注1铜锭（H95）2500t/a/2铜棒（H95）7000t/a/3铜管（型材）100t/a/4硅砂1300t/a/5除蜡水0项目建设中6除油粉07除膜剂08氟化氢铵09草酸010靶材011氩气012氮气013氧气014乙炔015水性脱漆剂016钝化剂02817固体活化酸盐018塑粉019天然气0表表 2-16 现有项目主要设备现有项目主要设备序号设备名称数量备注1重力铸造机11/2感应电炉4/3自动智能低压铸造机1/4全自动射芯机10/5德林混砂机1/674、除湿机6/7夹板抛光机5/8抛丸机2/9锯床4/10六角滚砂机3/11冲床23/12锻压自动炉6/13机械手10/14抛砂机2/15数控车床174/16仪表25/17多面切削机床4/18专机7/19空压机5/20台钻9/21自动机床8/22加工中心24/23台准精机13/24扒皮机10/25多功能砂带抛光机116/26机器人磨砂机10/27焊接机1/28弯管机1/29塑封机1/30测试机3/31测漏仪13/32真空镀膜前处理线0项目建设中33真空镀膜机034喷塑前处理清洗线035脱漆线036喷塑流水线037喷砂机03、现有工程污染物实际排放总量根据xx市xx卫浴产品有限公司新建卫浴产品生产线项75、目竣工环境保护验收监测报告表和xx市xx卫浴产品有限公司年产200万套智能水龙头生29产线技改项目竣工环境保护验收监测报告表，现有工程污染物均能达标排放，实际排放总量如下表：表表2-17 现有工程各污染物实际排放量表现有工程各污染物实际排放量表类型污染源污染物现有工程许可排放量（固体废物产生量）（t/a）现有工程排放量（固体废物产生量）（t/a）备注废气熔铜、浇铸烟尘1.7945/搬迁至三厂区（环评另行报批）甲醛0.024/抛光抛光粉尘0.92730.9273/退膜废气氟化物0.0994/项目建设中活化废气氟化物0.0569/喷塑粉尘颗粒物0.4752/固化废气非甲烷总烃0.036/天然气燃烧76、废气SO20.0008/NOX0.0150/颗粒物0.0006/废水生活污水废水量72006000/COD0.3600.240/氨氮0.0360.024/生产废水废水量9794/项目建设中CODcr0.4897/氨氮0.0490/总氮0.1469/SS0.0979/氟化物0.0979/总铜0.0029/阴离子表面活性剂0.0049/固体废物熔化熔化炉渣1.13/搬迁至三厂区（环评另行报批）机加工废边角料10/脱模脱模渣510/废气治理除尘系统收集尘1.50.5部分搬至三厂区真空镀膜废靶材0.50项目建设中包装拆除破损原辅材料包装桶0.10表面处理槽渣0.050纯水制备废活性炭0.10纯水制备废77、石英砂0.30纯水制备废树脂0.20纯水制备废过滤棉芯0.20废水处理污泥97.940职工生活生活垃圾82.575/注：许可排放量根据xx市xx卫浴产品有限公司年产200万套智能水龙头生产线技改项目环境影响报告表和新增真空镀膜、喷塑生产线项目环境影响报告表。4、主要环境问题现有项目环评批复及企业实际落实情况如下表：30表表2-18 环评批复及企业实际落实情况环评批复及企业实际落实情况表表项目名称污染物环评批复要求企业实际落实情况是否符合备注新建卫浴产品生产线项目废气熔铜及浇铸过程中产生的粉尘经处理满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）中金属熔化炉的二级标准后通过不低于 15m78、 排气筒高空排放；制芯及浇铸过程中产生的甲醛经处理满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准后通过不低于 15m排气筒高空排放；抛光粉尘、红冲废气经收集处理达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准后通过不低于 15m排气筒高空排放制芯、熔铜、浇铸和抛光工序全部搬至三厂区；红冲废气经喷淋塔处理后通过排气筒高空排放，根据验收监测数据，废气可达标排放符合梅林街道下河666号厂区废水该项目无生产废水产生，生活废水经预处理后纳入村污水管网，送至村污水处理站处理后排放生活污水经预处理达纳管标准后排入河洪村污水管网，经村污水处理系统处理后排放符合79、固体废物熔化炉渣、脱模渣、废边角料、粉尘、污泥等收集后外售给回收单位，生活垃圾集中收集后须委托环卫部门及时清运制芯、熔铜、浇铸和抛光工序全部搬至三厂区；生活垃圾集中收集后委托环卫部门及时清运符合噪声合理布局厂区，尽量选购低噪声设备，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，其中南侧厂界执行4类标准高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙等方式，有效的减少了对周边环境的影响符合年产200万套智能水龙头生产线技改项目废气该项目重力浇铸烟尘和熔铜烟气经收集处理达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2金属熔化炉二级标准，通过不低于15米排气80、筒高空排放。抛光粉尘和制芯废气分别经收集处理达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准，通过不低于15米排气筒高空排放重力浇铸、熔铜全部搬迁至三厂区；抛光粉尘收集经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放；根据验收监测数据，废气均达标排放符合竹山北路238号厂区废水该项目生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网，最终经xx县城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水81、管网符合31固体废物该项目产生的一般固废按资源化、无害化处置固废按资源化、无害化处置符合噪声加强噪声污染防治。合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，其中东侧执行4类标准高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙等方式，有效的减少了对周边环境的影响符合新增真空镀膜、喷塑生产线项目废气该项目退膜废气、活化废气收集后经碱液喷淋处理后，通过不低于15米排气筒高空排放，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；喷塑粉尘经收集过滤后、固化废气经收集后，通过不低82、于15米排气筒高空排放，执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表2大气污染物特别排放限值相关标准”；天然气燃烧废气经水喷淋塔处理后，与固化废气共用一根排气筒高空排放，执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知（浙环函2019315号）中规定的重点区域排放限值；厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2018）中附录A的特别排放限值项目建设中/废水该项目生产废水排放量为9794吨/年，依托xx市住生洁具有限公司的污水处理站处理达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）的表3特别排放限值要求，其中悬浮物、阴离子表面83、活性剂指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，总氮指标执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），氨氮、总磷指标执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准后纳入市政污水管网；生活污水经隔油池、化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准纳入市政污水管网。废水再经xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准/32（GB18918-2002）一级A标准后排放固体废物该项目破损原辅材料包装桶、槽渣、污泥等属于危险废物，不得随意丢弃，应妥善收集后按危险废物转移联单管理办法送有资质单位处置；其余一般固84、废按资源化、无害化处置；生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运/噪声加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准/企业存在的环境问题：1、企业真空镀膜和喷塑生产线正在建设中，建设完成后应尽快验收；2、根据固定污染物源排放许可证分类管理名录（2019 年版），企业属于二十八、金属制品业 33-80、金属制日用品制造 338，涉及通用工序 111 表面处理，属于简化管理，应及时申领排污许可证。33三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大85、气环境、大气环境项目所在地属二类环境空气功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。为了解该项目所在区域周围的大气环境质量现状，本环评引用xx市生态环境局xx县环境质量报告书（2021年）xx县站点的大气常规污染物监测结果统计数据。根据 xx县环境质量报告书（2021年），本项目所在区域环境空气质量为达标区。具体各污染物详见表3-1。表表 3-12021 年xx县城区环境空气质量监测结果年xx县城区环境空气质量监测结果序号污染物评价指标评价标准g/m3现状浓度g/m3最大浓度占标率%超标频率%达标情况1PM10年平均浓度704564.30达标日均第95 百分位数1501086、268.00达标2PM2.5年平均浓度352365.70达标日均第95 百分位数755370.70达标3SO2年平均浓度60813.30达标日均第98 百分位数150128.00达标4NO2年平均浓度402255.00达标日均第98 百分位数804860.00达标5O3日最大8 小时平均浓度第90 百分位数16013282.50达标6CO日平均第95 百分位数浓度400080020.00达标由上表可知，2021 年xx县 SO2、NO2、PM2.5和 PM10年均值以及 CO 日均值第 95 百分位数、O3日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数均达到环境空气质量标准（GB3095-201287、）中的二级标准。2、地表水环境、地表水环境本项目所在地附近地表水体为颜公河，是xx县的主要水系之一，集防洪、排污、景观、农灌等功能于一体，是城区一条重要的多功能河道，水环境功能区目标类别为类，监测断面为下洋顾。本环评引用 xx县环境质量报告书（2021年）中下洋顾断面的水质监测资料，具体见表3-2。表表 3-2 下洋顾断面下洋顾断面 2021 年水质监测统计结果（单位：年水质监测统计结果（单位：mg/L，水温、，水温、pH 值除外值除外）序号项目最大值最小值平均值标准值标准指数水质类别1水温（）32.49.2/2pH值8.027.107.416-90.2053溶解氧13.45.828.403/88、4高锰酸盐指数5.64.04.8100.48345五日生化需氧量5.02.73.760.6176氨氮1.491.051.401.50.9337氰化物0.0020.0020.0020.20.018砷0.000150.000150.000150.10.00159汞0.000020.000020.000020.0010.0210六价铬0.0020.0020.0010.050.0211铅0.0030.0010.0010.050.00212镉0.000300.000050.000100.0050.0213石油类0.0050.0050.0050.50.0114挥发酚0.000150.000150.000189、50.010.01515总磷0.3520.1520.2760.30.9216铜0.0040.0010.0021.00.00217锌0.0250.0250.0252.00.012518氟化物0.8550.1060.3771.50.25119硫化物0.00250.00250.00250.50.00520化学需氧量28719300.633由表3-2可见，2021年颜公河下洋顾断面水质能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质。3、声环境、声环境项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。4、地下水及土壤环境、地下水及土壤环境本项目所在场地场地已做好硬化和防渗工作，90、不存在地下水、土壤污染途径，因此不展开地下水、土壤环境影响评价。5、生态环境、生态环境本项目不在产业园区外新增用地，所在厂区用地范围内不含有生态环境保护目标，不进行生态现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射本项目建设内容不涉及电磁辐射，故不开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标1、大气环境保护目标、大气环境保护目标根据现场踏勘，项目厂界外500米范围内的保护目标与建设项目厂界位置关系详见下表。35表表3-3环境空气保护目标一览表环境空气保护目标一览表序号名称UTM坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对方位相对距离XY1塘溪村351772.503248581.00村庄居民环境空气二类区北440m2园91、区职工宿舍352082.983247950.49职工宿舍居民环境空气二类区西130m2、地下水环境保护目标、地下水环境保护目标根据现场踏勘，项目500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3、声环境保护目标、声环境保护目标根据现场调查，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。4、生态环境、生态环境本项目评价地区无珍稀动植物和国家保护物种，周围没有生态保护区。污染物排放控制标准1、废气废气本项目营运期废气主要为活化废气、喷涂废气和热洁炉废气。活化废气（主要污染因子为硫酸雾和氟化物）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放92、限值”二级标准；喷涂废气（主要污染因子为非甲烷总烃、乙酸酯类、苯系物）和电泳废气（主要污染因子为非甲烷总烃）排放及企业边界大气污染物浓度限值执行执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）“表1排放限值”；热洁炉废气中非甲烷总烃排放及企业边界大气污染物浓度限值执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）“表1排放限值”，天然气燃烧废气中烟气黑度和烟尘浓度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2中金属热处理炉的二级标准排放限值，氮氧化物和二氧化硫排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放93、限值”二级标准。本项目位于大气污染防治重点区域，根据 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控，即颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物240mg/m3；具体见表3-4至表3-9。36表表 3-4 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准）二级标准污染物最高允许排放浓度 mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度/m二级监控点浓度mg/m3氟化物9.01594、0.10周界外浓度最高点0.02硫酸雾45151.5周界外浓度最高点1.2非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0SO2550152.6周界外浓度最高点0.40NOx240150.77周界外浓度最高点0.12表表 3-5 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）序号污染物项目适用条件排放限值mg/m3污染物排放监控位置1颗粒物所有（其他）30车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃（其他）803总挥发性有机物（其他）1504苯系物405乙酸酯类涉乙酸酯类60表表3-6 企业边界大气污染物浓度限值（企业边界大气污染物浓度限值（DB33 214695、-2018）序号污染物项目适用条件浓度限值mg/m31苯系物所有2.02非甲烷总烃4.03乙酸乙酯涉乙酸乙类1.04乙酸丁酯涉乙酸丁类0.5表表 3-7 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物特别排放限制mg/m3限制含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处1小时平均浓度限制在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值表表3-8 工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表表2标准限值标准限值炉窑类别标准级别粉尘浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）金属热处理炉一禁排/二2001三3001表表3-96、9 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）号）项目SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）颗粒物（mg/m3）排放限值20030030372、废水、废水本项目废水主要为生产废水和生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，其中总氮指标执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），氨氮、总磷指标执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准后纳入市政污水管网后，再经xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 97、A 标准（其中 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 中“现有城镇污水处理厂主要污染物排放限值”）后排放。生产废水主要包括喷涂前处理清洗废水、电泳废水、水帘喷淋废水和喷淋塔喷淋废水。生产废水经厂区内污水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，其中总氮指标执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），氨氮、总磷指标执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准后纳入市政污水管网后，再经xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-200298、）一级A标准（其中COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 中“现有城镇污水处理厂主要污染物排放限值”）后排放。表表3-10 废水纳管及排放标准废水纳管及排放标准单位：单位：mg/L（pH除外）除外）项目pHCODBOD5SS石油类氟化物氨氮总氮总磷LAS纳管标准6950030040020203570820污水处理厂出水标准694010101/2（4）12（15）0.30.5注：xx县城北污水处理厂完成四类水提标改造，COD、氨氮、总氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 中“现有城镇污水处理厂主要99、污染物排放限值”。3、噪声、噪声根据xx县声环境功能区划分方案（2017），本项目所在地为3类功能区，厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类排放限值，详见表3-11。38表表 3-11 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别3 类dB（A）昼间65夜间554、固废、固废本项目固废的判定执行固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），危废废物的判定执行国家危险废物名录（2021 年）。工业固体废物贮存处置符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。本项目危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制100、标准（GB18597-2001）及 2013 修改单中的相关要求。一般工业固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发 xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）中的有关规定。总量控制指标根据 xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。另据xx市打赢101、蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号）：“新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs新增排放量实行区域内排放量减量替代。”结合xx市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs新增排放量实行区域内2倍削减替代。又根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110号）：“上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减”。根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号），企业排入城镇污水处理厂的，根据企业性质确102、定核算浓度。其中属重污染行业（化工、造纸、印染、电镀、制革）的，按企业年均纳管浓度再乘以1.2富余系数计算；属其他行业的，按各城镇污水处理厂的年均出水浓度计算。39此外，根据甬环发函 2022 42号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目生产废水不新增化学需氧量和氨氮排放，无需进行交易；废气新增排放的氮氧化物、二氧化硫须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，采用竞价的方式开展市场化交易。根据总量控制要求及本项目工程103、分析，本项目总量控制指标及替代削减情况如下表所示。表表 3-12全厂全厂总量控制指标及削减情况总量控制指标及削减情况单位：单位：t/a总量控制指标现有许可总量本项目排放量以新带老削减量排放增减量本项目实施后污染物总量消减比例平衡替代消减量生活污水废水量72006750+6757875/COD0.3600.0340+0.0340.315/NH3-N0.0360.0030+0.0030.032/生产废水废水量979447984800-297921:1/COD0.48970.1920.2897-0.09770.3921:1/NH3-N0.04900.0190.029-0.010.0391:1/废气二104、氧化硫0.00080.0010+0.00120.0021:10.0012氮氧化物0.0150.0130+0.0130.0281:10.013颗粒物3.19760.0020+0.00243.2001:10.0024VOCs0.0360.7810+0.7810.8171:10.781注：现有许可总量及本项目实施后污染物总量均为企业全厂总量；本项目实施后污染物总量按四舍五入取三位小数点。40四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目不新增土地，不新建厂房，不涉及建筑施工和装修，仅为设备安装，因此无施工期影响，本环评不对施工期影响作分析。运营期环境影响和保护措施1、废105、气（1）废气产生情况本项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1废气产生情况废气产生情况编号污染源名称污染因子产生情况排放形式排气量m3/h收集效率治理设施名称kg/ht/aG1活化废气硫酸雾/有组织1000040活化废气处理设施氟化物/G2喷涂废气非甲烷总烃0.7342.642有组织2000095涂装废气处理设施乙酸酯类0.4861.748苯系物0.1150.415G3电泳废气非甲烷总烃0.0640.230有组织1000070G3热洁炉废气非甲烷总烃/少量有组织317.3（烟气量）100热洁炉废气处理设施SO20.0030.001NOx0.0430.013烟尘0.0070.0021）活化废气本106、项目工件喷涂前需进行前处理清洗。前处理清洗线中活化槽根据产品要求加入活化酸盐或 2%硫酸对工件进行活化。本项目活化酸盐主要成分为无机酸盐和氟化物，在活化过程中会产生活化废气，主要污染因子为氟化物和硫酸雾。活化废气采用产污系数法核算废气污染物产生量，参照污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）附录 B，产污系数见表 4-2。表表 4-2 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数序号污染物名称产生量（g/m2.h）适用范围1硫酸雾25.2在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、107、退铜、退银等可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗2氟化物72.0在氢氟酸及其盐溶液中进行金属的化学和电化学加工可忽略锌铝等合金件低浓度活化处理槽液41本项目活化在常温下进行，根据产污系数表，本项目活化过程中产生的硫酸雾和氟化物可忽略不计。本报告仍要求企业做好活化废气污染防治措施，要求企业在活化槽槽边设置侧吸风装置，设计处理风量 10000m3/h，活化废气经收集后引至喷淋塔，经碱喷淋吸收处理后通过不低于 15m 排气筒高空排放。2）喷涂废气本项目根据客户需求采用不同的油漆（丙烯酸树脂漆、水性漆）进行喷涂。项目在油漆使用过程中，按对环境最不利因素考虑，普通溶剂按全部挥发计108、。本项目油漆平均附着率按70%计。本项目有机废气产生核算按实际总用漆量计，总用漆量以及油漆的成分含量见表4-3。表表 4-3 本项目本项目油漆年用量表油漆年用量表名称主要成分（计算值）年用量丙烯酸树脂漆丙烯酸树脂5060%，丙二醇甲醚醋酸酯1020%，乙酸乙酯1020%，助剂0.51%，炭黑23%6.8t/a稀释剂二甲苯13%，醋酸丁酯18%，三甲苯13%，丙二醇甲醚醋酸酯18%，4-羟基-4-甲基-2-戊酮 24%，环己酮4%，BYK-ES801%，二元酸酯混合物9%1.36t/a固化剂二异氰酸酯 50%，二甲苯 10-20%，乙酸丁酯 20-40%0.408t/a水性漆水性改性丙烯酸树脂 109、50-70%，水性助剂 1-3%，水性氨基树脂 10-15%，惰性粉料 0-25%，二乙二醇单丁醚 3-5%，乙醇 3-5%，水 10-25%19.8t/a水性固化剂六亚甲基二异氰酸酯聚合物 95%，1，6-二异氰酰己烷 5%1.98t/a根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号），已获取MSDS文件水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性树脂质量的2%计。本项目水性漆中水性丙烯酸树脂挥发比例无实测数据，故按水性丙烯酸树脂质量的2%计入VOCs。本评价从对环境最不利的角度考虑，挥发性有机物110、成分全部挥发计算，根据下表分析计算可得出在调配、喷涂、流平及烘干过程中产生的主要有机废气，包括二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃，污染物产生情况见下表。表表4-4 油漆主要成分油漆主要成分取值及污染物情况取值及污染物情况表表名称用量（t/a）主要成分含量（%）存在量（t/a）污染物种类产生量丙烯酸树脂漆6.8丙烯酸树脂563.808/丙二醇甲醚醋酸酯201.360非甲烷总烃1.360乙酸乙酯201.360乙酸乙酯1.360助剂10.068/炭黑30.204/42稀释剂1.36二甲苯130.177二甲苯0.177醋酸丁酯180.245乙酸丁酯0.245三甲苯130.177三甲苯0.1111、77丙二醇甲醚醋酸酯180.245非甲烷总烃0.2454-羟基-4-甲基-2-戊酮240.326非甲烷总烃0.326环己酮40.054非甲烷总烃0.054BYK-ES8010.014非甲烷总烃0.014二元酸酯混合物90.122非甲烷总烃0.122固化剂0.408二异氰酸酯500.204非甲烷总烃0.204二甲苯150.061二甲苯0.061乙酸丁酯350.143乙酸丁酯0.143油性涂料合计8.568/有机废气4.488水性漆19.8水性改性丙烯酸树脂5510.89非甲烷总烃0.218水性助剂10.198/水性氨基树脂101.980/惰性粉料101.980/二乙二醇单丁醚50.990/乙醇4112、0.792/水152.970/水性固化剂1.98六亚甲基二异氰酸酯聚合物951.881/1，6-二异氰酰己烷50.099非甲烷总烃0.099水性涂料合计21.78/非甲烷总烃0.317表表 4-5 喷涂污染物产生情况表喷涂污染物产生情况表名称用量（t/a）污染物类别产生量（t/a）丙烯酸树脂漆6.8非甲烷总烃1.360乙酸乙酯1.360稀释剂1.36二甲苯0.177乙酸丁酯0.245三甲苯0.177非甲烷总烃0.761固化剂0.408非甲烷总烃0.204二甲苯0.061乙酸丁酯0.143水性漆19.8非甲烷总烃0.218水性固化剂1.98非甲烷总烃0.099表表 4-6 喷涂污染物产生情况汇总113、喷涂污染物产生情况汇总表表生产线油漆消耗量污染物各称产生量t/a最大产生速率kg/h自动喷涂线丙烯酸树脂漆+稀释剂+固化剂8.568t/a非甲烷总烃2.3250.646乙酸酯类1.7480.486苯系物0.4150.115水性漆+水性固化剂21.78t非甲烷总烃0.3170.088注：年喷涂时间为注：年喷涂时间为3600小时。小时。43企业涂装生产线放置在独立密闭的洁净负压车间内，企业设1条自动喷涂生产线和1台喷漆烤干炉，年工作时间为3600h。喷漆房设有水帘除漆雾装置，可去除约40%的漆雾，余下60%挥发进入排风系统，烤干炉固化废气收集后与喷漆房废气通过干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧一体处114、理设施处理后经不低于15m排气筒（DA001）排放，设计收集风量为20000m3/h。企业涂装车间为独立密闭洁净车间，进行废气收集时，保持微负压状态，保证废气不会外逸，总体收集率可达95%以上，废气处理设施整体处理效率可达90%以上。表表4-7 油漆油漆废气污染物产排情况表废气污染物产排情况表污染源污染物种类产生情况排放方式排放情况产生量t/a产生速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3有组织排气筒非甲烷总烃2.6420.734有组织0.2510.0703.486无组织0.1320.037/乙酸酯类1.7480.486有组织0.1660.0462.306无组织0.0870.0115、24/苯系物0.4150.115有组织0.0390.0110.548无组织0.0210.006由此可知，油漆废气中非甲烷总烃、乙酸酯类、苯系物排放浓度均可满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 排放限值标准要求。3）电泳废气本项目工件在电泳过程中有有机废气产生，以非甲烷总烃计。本项目电泳漆年用量为 4.6t/a，根据企业提供的原料 MSDS 数据，电泳漆中的挥发比例约为 5%，则非甲烷总烃的产生量为 0.230t/a。按照年生产时间 3600h 计，则非甲烷总烃产生速率为 0.064kg/h。企业在电泳生产线的电泳槽上方设有集气设施对电泳废气进行收集，收集后116、通过管道与喷涂废气汇总至一套治理设施进行处理。根据企业废气治理方案，电泳废气收集率按 70%计，处理效率按 90%计，风机风量为 10000m3/h，则电泳废气有组织排放量为 0.016t/a，排放速率 0.005kg/h，排放浓度 0.447mg/m3，无组织排放量 0.069t/a，排放速率为 0.019kg/h。4）热洁炉废气为使喷涂流水线挂具良好的导电性，企业设置1台热洁炉，对使用一段时间后表面附着了塑粉的挂具进行热解退塑处理。热解退塑过程中，大部分有机物转化成二氧化碳和水蒸气，另有小部分有机物未被完全燃烧（以非甲烷总烃计）经44废气治理设施处理后通过15m高排气筒排放。本项目热洁炉处117、理工件的表面有机涂层为粉末涂料，粉末涂料中不含有氯，因此燃烧后不会产生HCl和二噁英。根据建设单位提供的资料，本项目热洁炉平均6天开启一次，每次开启时间约为6小时，年工作时间约为300小时，处理加工量较小，且热洁炉采用二次燃烧方式，烟气中残留有机废气较少，热洁炉有机废气最终排放量很小，因此本环评不对其进行定量分析。另外，热洁炉加热采用天然气加热，天然气属于清洁能源，但其燃烧过程仍会产生燃气废气。本项目天然气年消耗量为7000m3，产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）-机械行业系数手册-天然气工业炉窑，详见表4-8，则热洁炉加118、热时SO2、NOx、烟尘的产生量为0.001t/a、0.013t/a、0.002t/a。表表 4-8 天然气燃烧废气产污系数表天然气燃烧废气产污系数表污染物烟气量SO2烟尘NOX产污系数136000（标立方米/万立方米-原料）0.02S（千克/万立方米-原料）2.86（千克/万立方米-原料）18.7（千克/万立方米-原料）本项目热洁炉炉内有机废气和天然气燃烧废气收集后通过 15m 高排气筒高空排放。本项目热洁炉为封闭系统，收集效率以 100%计。本项目热洁炉废气产生排放情况见下表。表表4-9 热洁炉热洁炉废气污染物产废气污染物产排情况表排情况表污染工序污染因子产生量（t/a)排放方式排放量(t119、/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)热洁炉退塑烟气量m3/a95200有组织95200/非甲烷总烃少量有组织少量/SO20.001有组织0.0010.00314.706NOx0.013有组织0.0130.043137.500烟尘0.002有组织0.0020.00721.029本项目废气产排情况见表4-10。表表 4-10 本项目废气产排情况表本项目废气产排情况表废气编号废气名称污染物名称产生量t/a有组织无组织合计排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放量t/aG1活化废气硫酸雾少量/少量/少量氟化物少量/少量/少量G2喷涂废气非甲烷总烃2.6120、423.4860.0700.2510.0370.1320.383乙酸酯类1.7482.3060.0460.1660.0240.0870.25345苯系物0.4150.5480.0110.0390.0060.0210.060G3电泳废气非甲烷总烃0.2300.4470.0050.0160.0190.0690.085G4热洁炉废气非甲烷总烃少量/少量/少量SO20.00114.7060.0030.001/0.001NOx0.013137.5000.0430.013/0.013烟尘0.00221.0290.0070.002/0.002（2）废气采取的治理措施根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船121、舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）中附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，本项目热洁炉废气收集排放，活化废气采用碱液吸收，喷涂废气和电泳废气采用干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧为可行性技术。项目废气治理措施汇总见表 4-11。表表 4-11 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总治理设施名称治理工艺设计处理能力治理工艺去除率是否为可行技术排放口编号及名称涂装废气处理设施干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧30000m3/h90%是DA001活化废气处理设施碱喷淋10000m3/h/是DA002热洁炉废气收集设施收集排放317.3m3/h/是DA003（3）废气排放和监测要122、求根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020），本项目制定以下监测计划。表表 4-12项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求排放口编号及名称排放口类型排气筒高度m排气筒内径m温度排气量m3/h地理坐标污染物监测点位监测频次DA001一般排放口150.72530000121.47257729.351714乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃排气筒1 次/年DA002一般排放口150.52510000121.47237029.351901硫酸雾、氟化物排气筒1 次/年DA003一般排放口150.225317.3121.4726702123、9.352119甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘排气筒1 次/年表表 4-13项目无组织废气监测要求项目无组织废气监测要求无组织排放源污染因子标准mg/m3监测点位监测频次生产车间硫酸雾1.2厂界1 次/年氟化物0.021 次/年非甲烷总烃4.01 次/年46乙酸乙酯1.01 次/年乙酸丁酯0.51 次/年苯系物2.01 次/年SO20.41 次/年NOx0.121 次/年烟尘1.01 次/年非甲烷总烃6.0车间外1 次/年（5）非正常工况4-14废气污染源非正常工况排放情况废气污染源非正常工况排放情况污染源非正常排放原因污染物非正常排放速率kg/h单次持续时间 h年发生频次应急措施活化处理设施124、故障，废气未经处理直接排放硫酸雾/0.51及时停机，找相关技术人员维修氟化物/喷涂非甲烷总烃0.734乙酸酯类0.486苯系物0.115电泳非甲烷总烃0.064热洁炉非甲烷总烃/SO20.003NOx0.043烟尘0.007由上表看出，在废气处理措施失效，废气未经处理直接排放，废气排放速率较低，影响仅限于车间局部，对厂界外大气环境影响较小，车间与最近敏感点距离约为530m，距离相对较远，另外非正常排放持续时间很短，发现后及时停机维修，解决问题后再开机。因此废气非正常排放对周边环境影响可控。（6）废气排放环境影响分析根据大气环境质量现状评价，本区域为达标区域，现状大气环境质量较好；大气环境保护目125、标距离项目车间最近距离约为530m，距离相对较远；活化废气、喷涂废气、热洁炉废气均能达标排放。项目废气经大气扩散稀释后，对周边敏感目标影响较小。2、废水（1）废水产生及排放情况本项目产生的废水主要为喷涂前处理清洗废水、电泳废水、水帘喷淋废水、喷淋塔喷淋废水和生活污水。1）生活污水本项目劳动定员50人，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019）及类比调查确定用水定额，取每人50L/天，年工作300天，排水系数0.9，则本项目47生活污水排放量约为675m3/a。生活污水的主要污染因子为CODCr和氨氮。生活污水的污染物浓度为CODCr350mg/L，氨氮35mg/L，则本项目污染物产生126、量CODCr约0.236t/a，氨氮约0.024t/a。2）喷涂前处理清洗废水本项目喷涂前处理线废水产生量按用水95%计，倒缸废液产生量按用量的90%，各配缸槽注水量按槽体尺寸80%计，则本项目前处理清洗废水产生情况见下表。表表4-15喷涂前处理清洗线用水及废水产生情况喷涂前处理清洗线用水及废水产生情况生产线（条数）槽体个数单个槽体规格（m）平均流速t/h更换频次年运行时间 h/a用水量t/a漂洗废水量t/a配缸废液量t/a喷涂前处理清洗线超音波除油（蜡）槽31.8*1*1.3每周更换一次3600336.96/303.264水洗槽21.8*0.8*1.30.1343600482.4458.28127、/电解除油槽11.8*0.8*1.3每周更换一次360089.856/80.8704水洗21.8*0.8*1.30.1343600482.4458.28/活化11.8*0.8*1.3 每10天更换一次360056.16/50.544水洗21.8*0.8*1.30.1343600482.4458.28/钝化槽11.8*0.8*1.3 每10天更换一次360056.16/50.544水洗槽21.8*0.8*1.30.1343600482.4458.28/超声纯水洗槽11.8*1*1.30.2683600964.8916.56/纯水洗槽21.8*0.8*1.33600/热超纯水洗槽21.8*0.8*128、1.30.1343600482.4458.28/吹水槽11.8*1*1.3/3600/总计3915.9363694本项目喷涂前处理清洗废水的主要污染物为CODcr、氨氮、总氮、SS、氟化物、总铜、总锌和阴离子表面活性剂。根据生产工艺类比其他企业废水水质情况，上述污染物的平均源强为CODCr800mg/L，氨氮30mg/L，总氮80mg/L，SS200mg/L，氟化物100mg/L，阴离子表面活性剂20mg/L。则前处理清洗废水污染物产生量为CODCr2.955t/a，NH3-N0.111t/a，总氮0.295t/a，SS0.739t/a，氟化物0.369t/a，LAS0.074t/a。3）电泳129、废水本项目电泳槽循环使用，定期补充，不外排；超纯水洗槽回流到喷淋水槽，当喷淋水槽达到一定程度溢出后，会产生电泳废水。根据企业提供的资料，喷淋水槽溢流量约为0.3t/h，则本项目电泳废水产生量约为1080t/a。经类比调查，电泳48废水水质为pH56，CODCr500mg/L，SS500mg/L，石油类30mg/L，总磷30mg/L，则本项目电泳废水污染物产生量为CODCr0.540t/a，SS0.540t/a，石油类0.032t/a，总磷0.032t/a。4）水帘喷淋废水本项目喷台喷淋用水量约为 300t/a，废水产生量按 80%计，则废水产生量为240t/a，主要污染因子为 SS。水帘喷淋废130、水经一体式水处理设施加药沉淀处理后回用于喷淋系统除漆雾，不外排，定期补充新鲜水，新鲜水补充量约为 60t/a。5）喷淋塔喷淋废水本项目活化废气采用碱喷淋进行吸收处理，在平常使用时会有少量水损耗，企业会定期对其进行补充。其中吸收液使用一定时间后需定期进行更换，约半个月更换处理一次，每次更换量约 1t，则喷淋废水产生量约为 24t/a，其中补水量共计约 50t/a。喷淋废水的主要污染物为 CODcr、SS。根据生产工艺类比其他企业废水水质情况，上述污染物的平均源强为 CODCr800mg/L，SS300mg/L。则喷淋废水污染物产生量为 CODCr0.019t/a，SS0.007t/a。表表4-1131、6 本项目废水污染物产排情况本项目废水污染物产排情况排放源污染物名称产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）治理方式生活污水废水量675/675化粪池预处理，后纳入市政污水管网，最终经由xx县城北污水处理厂处理厂处理达标后排放COD0.236400.027氨氮0.02440.003生产废水废水量4798/4798经厂区内污水处理站处理达标后纳入市政污水管网，最终经由xx县城北污水处理厂处理厂处理达标后排放COD3.514400.192氨氮0.11140.019总氮0.295120.058石油类0.03210.005总磷0.0320.30.001SS1.286100.048氟化物0.132、369200.096LAS0.0740.50.002根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业中附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，本项目生活污水采用化粪池处理、生产废水采用反应沉淀处理为可行性技术。项目废水治理措施汇总见表4-17。49表表 4-17废水污染物治理设施信息表废水污染物治理设施信息表序号废水类别污染物种类污染治理设施排放口编号污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺处理能力治理效率是否为可行技术1生活污水COD、氨氮TW001化粪池/是DW0012生产废水COD、SS、总氮、氨氮、氟化物、LASTW002废水处理设施反应沉淀40t/d/133、是DW002表表 4-18 废水排放口基本情况表废水排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放方式排放规律经度纬度1DW001121.47265429.3526200.788xx县城北污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放2DW002121.47325829.3516060.979注注：废水排放量为本项目建成后全厂总排放量废水排放量为本项目建成后全厂总排放量。企业原生活污水排放量为企业原生活污水排放量为7200t/a，生产废水生产废水排放量为排放量为9794t/a，其中真空镀膜前处理清洗废水，其中真空镀膜前处理清洗废水42134、00t/a，喷涂前处理清洗废水，喷涂前处理清洗废水4800t/a，退，退塑废水塑废水500t/a，喷淋废水喷淋废水144t/a，反渗透浓水反渗透浓水150t/a。本项目建成后削减了喷涂前处理清洗废本项目建成后削减了喷涂前处理清洗废水排放量，全厂生产废水总排放量为水排放量，全厂生产废水总排放量为9792t/a。（2）治理措施及环境影响1）废水治理措施的可行性分析生产废水处理设施可行性分析项目配套建设一套处理能力为40t/d的废水治理设施，日运行12h，项目需要处理的生产废水排放量9792t/a（32.64t/d），日最大废水排放量32.64t/d。故污水治理设施设计处理能力能够满足污水的处理。本135、项目废水处理工艺流程如下：50图图 4-1 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图生活污水处理设施可行性分析根据xx省典型地区生活污水水质调查研究（科技通报2011年5月），生活污水经化粪池预处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。2）依托集中污水处理厂的可行性分析xx县城北污水处理厂位于xx县桃源街道尤家村西北处，总设计规模为日处理污水12万吨，分四期建设，总占地面积153亩，总投资概算为1.8亿元。其中一期工程日处理污水能力3万吨和二期工程日处理污水能力3万吨，已经于2008年建成投运，并136、通过环保竣工验收。为进一步增加集污量，xx县城北污水处理厂扩建工程于2013年12月27日正式开工，采用和一期、二期相同的SBR工艺，日处理能力3万m3/d。2015年5月28日，城北污水处理厂扩建工程开始进水调试。工程正式运行后，城北污水处理厂日处理能力从6万m3/d提升到9万m3/d，大大提升了整个城区的污水处理能力，进一步改善了城区的水环境。城北污水处理厂主要收集处理跃龙街道中大街以北地区和桃源街道的污水，出水执行城镇污水处理厂污染 物排放标准（GB18918-2002）一级A（其中COD、氨氮、总氮、总磷执51行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 中137、“现有城镇污水处理厂主要污染物排放限值”）标准，排污口设于颜公河。企业生产废水和生活污水经处理达标后纳入xx县城北污水处理厂，本项目建成后全厂平均每天排放量为58.9t/d，约占污水处理厂处理量的0.065%，占比较小，对污水厂整体处理系统不会产生明显冲击影响。因此在废水正常排放情况下，本项目废水接入城市污水管网后送xx城北污水处理厂处理，不会对污水处理厂的正常运行产生不良影响。（3）废水监测计划根据导则及排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）要求，项目废水监测计划见下表。表表 4-19 废水监测计划废水监测计划监测点位监测指标监测频138、次DW001COD、BOD5、氨氮/DW002COD、氨氮、总氮、石油类、总磷、SS、氟化物、LAS1 次/年3、噪声（1）本项目噪声源强及排放情况项目在生产过程中产生的噪声主要源自生产线、风机等，这些设备1m外的噪声声压级一般在6085dBA左右，除风机外布置于室内。项目产生噪声的噪声源强调查清单见表4-20和表4-21。表表 4-20 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声压级/dBA距声源距离/m1风机43-493801减振昼间*注：以西北角厂界为（0,0）点；表表 4-21 工业企业噪声源139、强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声功率级/dBA声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dBA运行时段建筑物插入损失/dBA建筑物外噪声XYZ声压级/dBA建筑物外距离1生产车间喷涂前处理清洗线80隔声、减振46-356274昼间205412电泳线80隔声、减振47-42627420541523喷漆线75隔声、减振63-496269204914热洁炉75隔声、减振59-64126920491*注：以西北角厂界为（0,0）点；（2）现有项目噪声排放情况企业现有项目厂界噪声监测结果见下表。表表 4-22 现有项目厂界噪声监测结果现140、有项目厂界噪声监测结果序号检测日期检测项目及时段检测点位工业企业厂界环境噪声 LeqdB（A）昼间夜间12020 年 11 月 9 日1#厂界东侧63.452.722#厂界南侧61.653.633#厂界西侧62.452.144#厂界北侧62.452.3（3）厂界噪声达标情况本项目昼、夜间均生产，采用环境影响评价导则-声环境（HJ2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。根据采用的预测模式及其他参数进行预测计算，项目实施后厂界噪声预测结果见表 4-23。表表 4-23 厂界噪声达标排放情况厂界噪声达标排放情况预测点东侧1边界南侧2边界西侧3边界北侧 4边界噪声最大值贡献值23.2533.141、2634.8424.74环境本底值昼间63.461.662.462.4夜间52.753.652.152.3叠加值昼间63.4061.6162.4162.40夜间52.7053.6452.1852.31达标限值昼间65656565夜间55555555达标/超标情况达标达标达标达标根据噪声达标排放情况，项目厂界各侧噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。（3）噪声防治措施在选购设备时，应优先考虑低耗、低噪声设备；合理布局各机械设备，高噪声设备摆放尽量往车间中间靠；在布置设备时，在设备底部安装减震垫，生产时尽量保证车间门关闭；加强设备的日常维修和工人的操作管理142、，避免非正常生产噪声的产生。53（4）监测要求噪声监测要求见表4-24。表表 4-24噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表序号监测点位监测因子监测频次1厂界等效连续 A 声级1 次/季度4、固体废物本项目产生固体废物主要为工业固体废物（一般工业固体废物和危险废物）以及员工生活垃圾。工业固体废物包括槽渣、漆渣、废水处理污泥、废包装桶、废催化剂、废活性炭。S1槽渣：本项目电泳槽定期进行清渣一次，产生量约为0.2t/a。S2漆渣：本项目水帘柜除漆渣及喷淋废水打捞过程中会有漆渣产生，根据喷涂上漆率及油漆成分，本项目漆渣产生量约1.0t/a。S3废水处理污泥：本项目生产废水在处理过程中会产生一定量的废水143、处理污泥，污泥的产生量按生产废水的1%计，本项目生产废水产生量为4797.182t/a，则污泥的产生量约47.97t/a。S4废包装桶：项目油漆、电泳漆及表面处理药剂使用过程产生包装桶1200只/年，每个桶按2kg计算，约合2.4t/a。完整无缺的包装桶由原厂家回收利用，根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，不作固体废物管理，故完整无缺的包装桶不作固体废物管理。使用过程破损的包装桶占比1%，约0.024t/a。根据国家危险废物名录（2021144、版），属于HW49类其他废物，废物代码900-041-49，经收集后暂存于危废场所，然后委托有资质的单位安全处置。S5废活性炭：本项目催化燃烧装置活性炭填装量约为1.5t，平均半年更换一次，则废活性炭产生量约3t/a。S6废催化剂：本项目废气处理采用催化燃烧工艺，铂钯贵金属催化剂平均年更换量为10kg/a，企业不自主更换，废气处理设备维护时由厂家更换回收。S7生活垃圾：本项目劳动定员50人，生活垃圾产生量按人均0.5kg/d计算，则本项目生活垃圾产生量为7.5t/a，委托环卫部门统一清运。（1）固体废物产生情况54项目固废产生情况见表4-25，固废分类和处置去向见表4-26。表表 4-25项目145、固废产生情况项目固废产生情况编号固废名称产生工序物理性状主要成分产生量（t/a）S1电泳槽渣电泳固态槽渣0.2S2漆渣废水处理固态油漆1.0S3废水处理污泥废水处理固态污泥47.97S4废包装桶喷涂固态含有机物的桶0.024S5废活性炭废气处理固态废活性炭3.0S6废催化剂废气处理固态铂钯贵金属0.01S7生活垃圾员工生活固态普通生活垃圾7.5表表 4-26项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向编号固废名称属性环境危险特性贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量S1槽渣HW17(336-064-17)T/C危废仓库暂存委托相应危废处理资质公司处置0.2S2漆渣HW12(264-012-12146、)T危废仓库暂存1.0S3废水处理污泥HW17(336-064-17)T/C危废仓库暂存47.97S4废包装桶HW49(900-041-49)T/In危废仓库暂存0.024S5废活性炭HW49(900-039-49)T危废仓库暂存3.0S6废催化剂一般工业固废/不储存废气处置设施维护时厂家回收0.01S7生活垃圾一般固废/垃圾桶委托环卫部门清运7.5（2）环境管理要求一般工业固废根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单，企业应加强一般固废的收集、贮存，严禁露天堆放，应设置专用的一般固废贮存间。企业应建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料147、详细记录在案，长期保存，供随时查阅。企业应按GB15562.2-1995规定设置贮存间环境保护图形标志，定期进行检查和维护。生活垃圾管理措施本项目生活垃圾，需采取日产日清的形式，由环卫部门及时清运。危险固废本项目危险废物依托现有危废仓库暂存，危废暂存所设置于厂区东侧，约30m2。要求危险废物暂存场地严格执行 危险废物贮存污染控制标准 相关要求，必须做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面必须要高于厂房的基准地55面，确保雨水无法进入，渗漏液无法外溢；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。本148、项目产生的危废总量为52.194t/a，危废每三个月委托处理一次，危废暂存间最大暂存量为13.05t，暂存间面积为30m2，足够容纳危废暂存要求，要求对不同类型的危险废物分类储存。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，企业需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移执行转移联单制度；项目149、危废收集暂存后，委托有资质的单位安全处置等。在此基础上，本项目固体废物对周围环境影响较小。5、地下水、土壤企业实行雨污分流，雨水通过雨水管网排放。生活污水和生产废水处理达标后纳管排放。本项目车间地面硬化，化粪池、生产车间、危险废物储存场所以及相应管道均做好防渗措施，原料、危险废物均存放于室内相应仓库，妥善管理。建设项目对地下水、土壤环境基本不存在污染途径，对周边地下水、土壤环境影响较小。6、环境风险（1）风险调查及风险潜势判定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，对照导则附录 B 识别危险物质，本项目涉及的危险物质及储存情况见表 4-27。表表 4-27本项目涉及的危险150、物质及储存情况一览表本项目涉及的危险物质及储存情况一览表化学品所含危害物质及其比例CAS 号最大储量（t）所含危险化学组分存储量（t）临界量（t）q/Q存放地点丙烯酸树脂漆乙酸乙酯（20%）141-78-62.00.4100.04仓库及生产车稀释剂二甲苯（13%）95-47-60.20.026100.002656间乙酸丁酯（18%）123-86-40.036100.0036固化剂二甲苯（15%）95-47-60.20.03100.003乙酸丁酯（35%）123-86-40.07100.007硫酸/7664-93-90.10.1100.01废包装桶/0.30.3500.006漆渣/0.10.15151、00.002槽渣/0.10.1500.002废水处理污泥/5.05.0500.1天然气/8006-14-20.10.1100.01综上所述，Q=0.18621，该项目环境风险潜势为I，评价工作等级为简单分析。（2）项目风险源分布情况风险源分布情况见表4-28。表表 4-28项目风险源分布情况项目风险源分布情况环境风险源名称风险分析影响途径喷漆车间泄漏大气原料仓库泄漏大气、地下水、土壤废气处理设施废气超标排放大气危废仓库泄漏土壤、地下水污水处理站泄漏土壤、地下水（3）风险防范措施现有项目风险事故防范措施包括：1）平面布置风险防范措施平面布置严格执行国家有关部门的设计规范、规定及标准，各生产装置之152、间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。2）危险化学品储存风险防范措施严格按照化学品的特性与火灾爆炸危险性分类设置储存或者贮罐，采用不发生火花的地面，电气设施符合防爆要求，设置了防止液体流散的设施，并配备必要的灭火器材，仓库的耐火等级、防火距离符合建筑设计防火规范的要求。573）自动化控制风险防范措施生产装置区设置空气中产生烟雾或可燃性气体浓度出现异常时会报警装置，控制中心可立刻收到信号并采取153、相应措施。电气电讯使用防爆、防火电缆，电气设施进行了触电保护，构筑物的防雷、防静电装置经有关部门检测合格。4）消防及火灾报警系统严格遵守国家防火设计规范，设置室内、外消防栓箱系统，火警自动报警系统、紧急广播系统，并配备有手提灭火器、紧急照明及标示灯等避难逃生设备；仓库、生产场所、油罐均应配备有灭火设备。5）安全生产管理系统企业领导将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。对安全和环保建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，按中华人民共和国劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品，并配备足够的应急物资。6）原料和产品运输风险控制要求项目原料和产品运输路线主要依托园区道路，运154、输过程中应经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格，根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材；运输严格遵守危险化学品安全管理条例的要求。根据危险化学品安全管理条例，交通运输主管部门负责危险化学品道路运输的许可以及运输工具的安全管理，故企业应严格遵守交通运输主管部门的要求进行运输操作。7）事故应急池设置要求企业按照水体污染防控紧急措施设计导则（中国石化建标200643号）设置了规模合适的应急事故池。8）项目“三废”处置风险防范措施废气、废水、固体废物均按相应要求处理处置，并做到达标排放。运行期间，操作人员经常巡回检查维护，发现问题及时修复。本项目为利用原155、有车间重新布局进行技术改造，经计算本项目的环境风险潜势为I，风险较小，环境风险事故防范措施依托原有项目可行。8、电磁辐射58本项目不涉及电磁辐射内容。9、项目主要污染物与排放量汇总项目主要污染物与排放量汇总见下表。表表4-29 项目主要污染物及排放量一览表单位：项目主要污染物及排放量一览表单位：t/a类型污染源污染物现有项目许可排放量本项目技改完成后产生量排放量以新带老削减量排放总量增减量大气污染物抛光抛光粉尘0.92730000.92730退膜废气氟化物0.09940000.09940喷塑粉尘颗粒物0.47520000.47520固化废气非甲烷总烃0.0360000.0360天然气燃烧废气S156、O20.00080000.00080NOX0.01500000.01500颗粒物0.00060000.00060活化废气硫酸雾0少量少量0少量+少量氟化物0少量少量0少量+少量喷涂废气非甲烷总烃02.6420.38300.383+0.383乙酸酯类01.7480.25300.253+0.253苯系物00.4150.06000.060+0.060电泳废气非甲烷总烃00.2300.08500.085+0.085热洁炉废气非甲烷总烃0少量少量0少量+少量SO200.0010.00100.001+0.001NOx00.0130.01300.013+0.013烟尘00.0020.00200.002+0.157、002水污染物生活污水废水量720067567507875+675COD0.3600.2360.02700.394+0.027氨氮0.0360.0240.00300.039+0.003生产废水废水量97944798479848009792-2CODcr0.48973.5140.1920.28970.392-0.0977氨氮0.04900.1110.0190.0290.039-0.01总氮0.14690.2950.0580.08790.117-0.0299总磷00.0320.00100.003+0.003石油类00.0320.00500.010+0.01SS0.09791.2860.0480.0158、4790.098+0.0001氟化物0.09790.3690.09600.196+0.0981LAS0.00490.0740.0020.00190.005+0.0001真空镀膜废靶材0.50000.50包装拆除废包装桶0.10.0240.02400.124+0.02459表面处理槽渣0.050.20.200.25+0.2纯水制备废活性炭0.10000.10纯水制备废石英砂0.30000.30纯水制备废树脂0.20000.20纯水制备废过滤棉芯0.20000.20废水处理污泥97.9447.9747.9748.097.91-0.03职工生活生活垃圾7.57.57.5015.0+7.5废水处理漆渣159、01.01.001.0+1.0废气处理废活性炭03.03.003.0+3.0废气处理废催化剂00.010.0100.01+0.01注：固废为产生量。60五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单内容要素污染源污染物项目环境保护措施执行标准备注大气环境抛光粉尘抛光粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中新污染源二级标准现有退膜废气氟化物经槽边侧吸风装置收集后引至喷淋塔，经碱喷淋处理后通过不低于 15m排气筒排放现有喷塑颗粒物经设备自带滤芯回收装置处理后通过不低于15m 排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（D160、B33/2146-2018）中“表 2 大气污染物特别排放限值相关标准”现有固化非甲烷总烃经集气装置收集后通过不低于 15m 排气筒排放现有天然气燃烧SO2、NOX、颗粒物经水喷淋塔处理后通过不低于 15m 排气筒排放xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知（浙环函2019 315 号）中规定的重点区域排放限值现有活化废气硫酸雾、氟化物经槽边侧吸风装置收集后引至喷淋塔，经碱喷淋处理后通过不低于 15m排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准新增喷涂废气非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类经水帘柜除漆雾后，通过干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧161、一体处理设施处理后经不低于 15m 排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 2 大气污染物特别排放限值相关标准”新增电泳废气非甲烷总烃新增热洁炉废气非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘收集后通过不低于 15 米排气筒排放非甲烷总烃排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）“表 1 排放限值”，天然气燃烧废气中颗新增61粒物、氮氧化物和二氧化硫排放执行工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中规定的排放限值要求地表水环境生活废水CODCr、氨氮经化粪池预处理后纳管排放达污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标162、准，其中氮、磷指标执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）纳管排放/生产废水COD、氨氮、总氮、SS、氟化物、LAS 等经厂区内污水处理站处理后纳管排放/声环境在选购设备时，应优先考虑低耗、低噪声设备；合理布局各机械设备，高噪音设备摆放尽量往车间中央靠；在布置设备时，在设备底部安装减震垫，生产时尽量保证车间门关闭；定期做好设备维护，使设备处于良好的运行状态；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3 类限值/固体废物槽渣、漆渣、废包装桶、废水处理污泥、废活性炭暂存于危废仓库，委托相应危废处理资质公司处置；废催化剂由厂家回收处理/电磁辐射/土壤及地163、下水污染防治措施车间地面硬化，化粪池、生产车间、危险废物储存场所以及相应管道均做好防渗措施，原料、危险废物均存放于室内相应仓库，妥善管理/生态保护措施/62环境风险防范措施优化平面布局，规范作业，在运输、输送、储存、生产过程中进行风险控制；加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。/其他环境管理要求废气排放筒，应设置规范化的排污口与监测孔。根据固定污染164、物源排放许可证分类管理名录（2019 年版），根据行业排污许可管理要求，项目实施后企业属于二十八、金属制品业 33-80、金属制日用品制造 338，涉及通用工序 111 表面处理，本项目属于简化管理。待项目建成后按排污许可证管理要求完善排污许可申报。/63六、六、结论结论xx市xx卫浴产品有限公司表面处理车间技改项目位于xx县桃源街道竹山北路238号，属于“xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33022620001）。本项目建成后表面处理车间真空镀膜生产线和喷塑生产线保持不变，新增的电泳和喷漆生产线总加工量为240万套/年，其中120万套仅进行喷漆加工，120万套进行电泳+喷漆加工，热洁炉烧结退塑加工量约为1.5万件。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。