1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：新增表面抛光生产线及附属设备 建设单位（盖章）：xxxx不锈钢有限公司 编制日期：2022 年 9 月 i 目录目录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.8 2.1项目工程建设内容.8 2.1.1项目基本概况.8 2.1.2项目组成及建设内容.8 2.1.3产品方案.9 2.1.4项目主要原辅料.9 2.1.5项目主要设备.12 2.1.6扩建后项目水平衡图.14 2.2项目工艺流程和产排污环节.14 2.2.1项目工艺流程.14 2.2.2产排污分析.16 2.3现有工程概况.16 2.3.1现有工程基本情况.17 2.3.2现有工2、程产品方案.18 2.3.3现有工程建设内容.18 2.3.4现有工程原辅材料、设备.18 2.3.5现有工程水平衡.21 2.3.6现有工程工艺流程和产污环节.22 2.3.7现有工程主要污染源及环保措施.24 2.4与项目有关的原有环境污染问题.24 2.4.1现有工程相关环保手续.24 2.4.2现有工程污染物排放量.25 2.4.3主要环境问题.27 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.28 3.1水环境.28 3.1.1近岸海域海洋功能区划.28 ii 3.1.2水环境质量现状.28 3.1.3地下水.29 3.2环境空气.29 3.2.1环境空气质量功能区划.29 3.23、.2环境空气质量现状.30 3.3 声环境.30 3.3.1声环境功能区.30 3.3.2声环境质量现状.31 3.4土壤环境.31 3.5环境保护目标.32 3.6污染物排放控制标准.32 3.6.1废水.32 3.6.2废气.33 3.6.3噪声.33 3.6.4固体废物.33 3.7总量控制指标.34 3.7.1项目废水污染物总量控制建议.34 3.7.2项目废气污染物总量控制建议.34 3.7.3总量控制指标建议值.34 四、主要环境影响和保护措施.35 4.1运营期水环境影响和保护措施.35 4.1.1废水源强.35 4.1.2防治措施及达标性分析.35 4.2运营期大气环境影响和保4、护措施.41 4.2.1废气源强.41 4.2.2废气治理措施及排放环境影响.41 4.2.3 评价等级判定.42 4.3运营期声环境影响和保护措施.44 4.3.1噪声源强.44 iii 4.3.2防治措施及影响分析.44 4.4运营期固体废物环境影响和保护措施.47 4.4.1固体废物产生量.47 4.4.2固体废物处置措施及可行性分析.48 4.5地下水、土壤环境影响分析和保护措施.49 4.5.1地下水、土壤环境影响分析.49 4.5.2地下水、土壤环境防控措施.50 4.5“三本账”分析.50 4.6退役期环境影响.51 4.7环境风险评价.51 4.7.1物质风险识别.51 4.75、.2风险事故的确定.51 4.7.3风险可接受水平分析.52 4.7.4风险工作等级判.52 4.7.5环境风险措施.52 五、环境保护措施监督检查清单.55 六、结论.59 附图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 1：项目地理位置图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 2：项目周边环境现状示意图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 3：项目相关照片（项目相关及周边情况）.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 4：项目车间平面布置图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 5：现有车间现状图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 6：xx省近岸海域环境功能区划图.错误错误!未6、定义书签。未定义书签。附图 7：xx省生态环境功能区划位置关系图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 8：项目与xx市生态功能区划位置关系图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 9：xx市湾坞工贸集中区总体规划产业结构规划图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图 10：区域污水管线图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件.错误错误!未定义书签。未定义书签。iv 附件 1：营业执照及法人身份证.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 2：项目备案表.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 3：环评委托书.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 4：现有工程环评批复文件.错误错误!未定7、义书签。未定义书签。附件 5：现有工程验收文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 6：土地租赁合同.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 7：xx市湾坞工贸集中区总体规划环评审查意见.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 8：处罚通知书.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 9：罚款缴纳票据.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 10：检测报告.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 11：关于公开建设项目环评文件等信息情况的说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 12：授权委托书.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 13：建设单位承诺书.错误错误!未定义书签。未定义书8、签。1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 新增表面抛光生产线及附属设备 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3360 金属表面处理及热处理加工 建设项目 行业类别 三十、67、金属表面处理及热处理加工 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市工业和信息 化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2021J020045 号 总投资（万元）520 环保投资（万元）100 环保投资占比（%）19.2 施工工期9、 1 年 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）租赁用地 17830m2，建筑面积 4500m2 专项评价设置情况 无 规划情况 规划名称：xx市湾坞工贸集中区总体规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及文号：xx市人民政府专题会议纪要201840 号 规划环境影响 评价情况 规划环境影响评价文件名称：xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书 召集审查机关：xx市福安生态环境局（原xx市环境保护局）审查文件名称及文号：xx市环保局关于xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书审查意见的函（安环保201844 号）规划及规划环境 影响评价符合性分析（1）xx市城市总体规划（20110、7-2030 年）相符性分析 本项目位于xx市湾坞工业园区，根据xx市城市总体规划（2017-2030年），项目位于三类工业用地（详见附图 9）。项目为金属表面处理及热处理加工，符合湾坞工业园区的产业定位。（2）与xx市湾坞工贸集中区总体规划相符性分析 xx市湾坞工贸集中区位于xx市湾坞半岛，规划主导产业为不锈钢产业、港口物流业、高新技术产业、装备制造业及能源产业。本项目租赁xxxx冷轧科技有限公司用地，位于三类工业用地范围内，不新增用地，不改变现有土地的使用功能。因此，本项目建设与xx市湾坞工贸集中区总体规划相符。（3）与xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书及审查意见符合性分析 规划产11、业准入要求 2 根据xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书给出规划区“金属制品业”准入要求为：a、禁止引进产业结构调整指导目录中机械行业限制类和淘汰类的生产工艺和设备；b、禁止引进部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录中相应项目；c、禁止引进集中电镀项目。本次扩建项目为金属表面处理与热处理加工项目，不属于产业结构调整指导目录中机械行业限制类和淘汰类的生产工艺和设备，不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录中相应项目，不属于集中电镀项目，符合福安市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书中的产业准入条件。与规划环评审查意见符合性分析 项目与规划环评审查意见的符合性分析见下表。12、表表 1 1-1 1 本项目与本项目与规划环评审查意见的符合性分析规划环评审查意见的符合性分析 序号序号 意见意见 符合性分析符合性分析 1 严格空间管控。规划通过土地用途调整，生态空间管控等方式，优化空间布局，建议工业用地间夹杂的居住用地调整为工业用地，居住用地与工业用地之间应规划足够距离的环保隔离带。规划区涉及沿海基干林带应作为区域开发建设的生态空间，不得挤压侵占。规划实施应符合xx省海洋功能区划，合理控制围海规模和时序，以保障纳污海域的纳潮量、海域环境自净能力和环境质量。本项目租用原xxxx冷轧科技有限公司场地以及已建成厂房进行生产加工，在原有规划红线范围内，位于三类工业用地，不涉及沿海13、基干林带，符合xx省海洋功能区划。2 严格环境准入。园区应按照“严格控制不锈钢冶炼规模，适度发展下游不锈钢深加工”的原则，优化产业结构和发展规模。入区项目的清洁生产应达到国内同行业先进水平，新建钢铁项目应执行大气特别排放限值。本项目为下游不锈钢配套表面加工，本项目大气污染物排放执行大气特别排放限值，符合环境准入要求。3 严守环境质量底线。加强区域环境质量跟踪监测，根据区域环境质量变化趋势，逐步优化污染物排放总量控制限值。加强现有污染企业的环境综合整治，制定规划实施排放的主要污染物的区域削减工作方案，维护区域环境质量满足环境目标要求。本项目严格落实相应环保措施，本项目酸洗废气通过引风机收集至碱液14、吸收塔处理后，引至 1 根 15m排气筒排放。生产废水不排放。4 加强环境监测体系和能力建设。根据网区规划功能分区、产业布局、重点企业分布、特征污染物的排放种类和状况、环境敏感目标分布等，建立和完善大气环境、海洋环境、地下水、土壤等环境要素的监控体系。重点做好纳污海域水环境、生态环境、周边居民区大气环境的长期跟踪监测与管理，根据监测结果及时采取相应措施。本公司成立了已成立了安全环保部作为环保管理专职机构。5 建立健全区域环境风险防范体系和生态安全保障体系。加强区内重要风险源以及危险化学品储运的管轻，建设园区环境风险防控工程，制定环境风险应急预案，并于当地政府、部门的相关预案相衔接。现有项目已制15、定完善的环境风险应急预案和环境风险防范体系，新项目扩建后，建设单位应根据扩建内容修编应急预案。综上所述，本项目符合xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书审查小组意见中的相关要求。3 本评价引用位于湾坞工贸集中区的xxxx实业有限公司年增130 万吨不锈钢冷轧扩建项目委托xx省冶金产品质量检验站有限公司于2021 年 11 月 1925日的监测数据，xxxx实业有限公司自行监测（2021 年第四季度）监测数据，环境空气质量现状调查资料见表 1-2，引用监测结果和评价结果见表 1-3，引用的现有监测数据为项目周边评价范围内近 3 年内的数据，为有效数据。表表 1 1-2 2 环境空气质量现状调16、查资料环境空气质量现状调查资料 监测点名称监测点名称 监测项目监测项目 监测时间监测时间 响塘村 NOx 2021 年 11 月 1925 日 表表 1 1-3 3 环境空气质量现状调环境空气质量现状调查资料查资料 点位点位 名称名称 监测监测 项目项目 日均浓度范围日均浓度范围 （mgmg/m/m3 3）最大标准指数最大标准指数 超标率超标率 小时标准值小时标准值（mgmg/m/m3 3）响塘村 NOx 小时 小时 小时 0.25 0.0060.027 0.108 0 响塘村到xxxx实业有限公司的距离与上洋村到xxxx不锈钢有限公司的距离相同，根据监测数据可知，xxxx不锈钢有限公司产生的17、氮氧化物对上洋村的影响处于可接受水平。其他符合性分析 （1）产业政策符合性分析 本项目为金属表面处理及热处理加工，根据 2019 年 11 月 6 日中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 29 号产业结构调整指导目录（2019 年），项目主要设备为六重辊整平主机、18 组 8K 机、磨头机等设备、工艺均不属于限制类或淘汰类，属于允许类。本项目已于 2021 年 11 月 1 日在xx市工业和信息化局备案（备案编号：闽工信备2021J020045 号），详见附件 2。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。（2）与水污染防治行动计划符合性分析 表表 1 1-4 4 项目与“水十条”符合性分析一18、览表项目与“水十条”符合性分析一览表 文件要求文件要求 项目情况项目情况 符合符合 情况情况 一、全面控制污染物排放（一）狠抓工业污染防治。本项目不属于专项整治十大重点行业范畴。符合 二、推动经济结构转型升级（五）调整产业结构。根据产业结构调整指导目录（2019 年），本项目不在淘汰落后工艺范围内。符合（七）推进循环发展。本项目生产废水经沉淀、厂内污水站处理后回用，不排放。符合 三、着力节约保护水资源 （八）控制用水总量。本项目生产废水经处理后循环使用，严格控制用水量。符合（九）提高用水效率。本项目不新增生活污水，生产废水经沉淀、厂内污水站处理后回用，不排放。符合（3）与土壤污染防治行动计划符19、合性分析 项目与“土十条”符合性分析一览表 4 表表 1 1-5 5 项目与“项目与“土土十条”符合性分析一览表十条”符合性分析一览表 文件要求文件要求 项目情况项目情况 符合情况符合情况 三、实施农用地分类管理，保障农业生产环境安全(八)切实加大保护力度。本项目用地性质为工业用地，不新增用地。符合 五、强化未污染土壤保护，严控新增土壤污染(十六)防范建设用地新增污染。本项目产生固体废物分类管理，边角料和金属沉渣统一收集后外卖，危废委托有资质单位处理。符合 六、加强污染源监管，做好土壤污染预防工作(十八)严控工矿污染。加强工业废物处理处置。本项目产生的不锈钢边角料及金属沉渣等统一收集后外卖；危20、险废物委托有资质的危险废物处理机构安全处置。符合（4）与xx市十四五生态环境保护规划符合性分析 1）xx发展建设工程 xx市工业园区循环化改造工程，产业废物资源化利用、废水循环利用和污染物集中处理。本项目生产废水经车间沉淀池沉淀后，排入厂内污水处理站处理后回用，不外排。不锈钢边角料及金属沉渣等统一收集后外卖；含油抹布及生活垃圾委托当地环卫部门及时清理外运；危险废物委托有资质的危险废物处理机构安全处置。综上所述，本项目的建设符合xx市十四五生态环境环保规划。（5）与xx省和xx市“三线一单”相关管控要求协调性分析 1）陆域、海域生态保护红线 管控要求：生态优先保护区包括生态保护红线和一般生态空间21、，以保护各类生态空间的主导生态功能为目标。其中生态保护红线以禁止开发为原则；一般生态空间以限制开发为原则，可因地制宜发展不影响主体功能定位的适宜产业。本项目位于工业园区，不涉及生态优先保护区，不涉及陆域、海域生态保护红线，符合生态保护红线管控要求。2）环境质量底线与环境分区管控 地表水环境质量底线及分区管控 项目位于水环境工业污染重点管控区，水环境重点管控区要坚持源头控制与末端治理并重，努力实现“在发展中保护，在保护中发展”，逐步实现水质和水生态改善。工业污染重点管控区具体管控要求：重点加快结构调整、整合提升，推进产业集聚、产业链延伸，加快补齐环保设施短板，严厉打击工业污水不稳定达标等问题。限22、制在工业集聚区外新建、改建和扩建工业企业。现有工业园区进一步配套管网，完善清污分流系统，强化污染集中治理，逐步实现工业园区废水全收集、全处理，确保污水处理厂稳定运行、达标排放。大力推进清洁生产，深入实施工业企业全面达标计划，督促工业企业加快污染设施填平补齐，从源头减少污染物排放。加强重点工业污染源自动监测和监督性监测，严厉打击违法排污行为。健全工业企业5 环境安全隐患排查治理制度，定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，加强监控与预警。本项目位于xx市湾坞工贸集中区西片区冶金新材料产业园。本项目不新增生活污水，生产废水经厂内污水处理站处理后回用，不排放。因此项目符合水环境工业污染23、重点管控区管控要求。大气环境质量底线及分区管控 本项目位于大气环境高排放重点管控区，对于该单元的管控要求为：严控钢铁行业新增产能，钢铁项目建设应符合全省产业布局要求，新建项目应实施产能等量或减量置换；优化能源结构，持续减少工业煤炭消费，提高能源利用效率，推进园区集中供热；严格实施主要大气污染物排放总量替代。xx区域重点管控要求：推进存量源升级改造和污染物削减，重点削减氮氧化物和挥发性有机物排放量。xx：三都澳地区主要承接城市钢厂搬迁改造和产能置换转移，严格控制新增产能；不锈钢、铜（铝）合金、电机电器、船舶修造等涉及工业涂装的行业推广采用低挥发性原辅材料，引导该类项目进入合规园区。本项目主要废气24、执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准要求，项目建设符合大气环境高排放重点管控区管控要求。土壤环境风险防控底线及分区管控 本项目位于一般管控区。管控目标：严格空间布局约束，加强土壤污染风险管控。空间布局约束：禁止在居民区、学校、医院、疗养院、养老院等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目。环境风险管控：加强未利用地开发管理，禁止向未利用地非法排放有毒有害物质等行为。矿山等矿产资源开采活动中，禁止实施影响周边未利用地的土壤生态环境的行为。未利用地、复垦土地等拟开垦为耕地的，县级以上人民政府农业农村主管部门应当组织生态环境、自然资源主管部门进行土壤25、污染状况调查，符合耕地土壤生态环境要求的可以开垦为耕地。未利用地拟开发为建设用地的，县级以上人民政府自然资源主管部门应当会同生态环境主管部门进行土壤污染状况调查，依法进行管理。项目所在区域属于工业园区，项目总量控制和清洁生产符合相关要求，因此项目符合一般管控区管控要求。3）资源利用上线与分区管控 水资源利用上线及分区管控 本项目用水来自市政供水，清洗废水经处理后大部分回用，少量外排，符合水资源利用上线及分区管控要求。土地资源利用上线及分区管控 项目不在土地资源重点管控区，项目位于工业园区内，项目占地符合土地资源6 利用上线及分区管控要求。能源资源利用上线及分区管控 项目运营过程中会消耗一定量的26、电能，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合能源资源利用上线及分区管控求。4）生态环境准入清单 本项目与xx省“三线一单”生态环境分区管控方案（闽政202012号）、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析详见表1.6、表1-7。表表1 1-6 6 项目与项目与xx省“三线一单”生态环境分区管控方案xx省“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析一览表符合性分析一览表（摘录（摘录）适用适用 范围范围 准入准入条件条件 本项目现状本项目现状 符合符合性性 全省陆域 空间布局约束 禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。本项目最终纳污水体为白马27、港，白马港水环境质量为稳定达标区域。符合 污染物排放管控 尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级A排放标准。本项目生产废水经厂内污 水 处 理 站 处 理 后 回用，不外排。符合 全省海域 空间布局约束 强化沿海石化、钢铁、印染、造纸等重污染行业整治，推动企业入园集聚发展，提升工业集聚区废水治理水平。新建、升级工业聚集区应同步规划、建设污水集中处理设施或利用现有的污水集中处理设施，污水处理设施应具备脱氮除磷工艺，并安装自动在线监控装置。本项目位于湾坞工贸集中区，产生的生产废水经厂内污水处理站处理后回用，不外排。符合 表表1 128、-7 7 项目项目与与xx市“三线一单”xx市“三线一单”生态环生态环境分区管控方案境分区管控方案符合性分析一览表符合性分析一览表 适用适用 范围范围 准入准入条件条件 本项目现状本项目现状 符合符合性性 近岸海域 污染物排放管控 1.实行三沙湾主要污染物入海总量控制，控制交溪、霍童溪入海断面水质，削减交溪总氮入海总量及霍童溪氮磷入海总量，重点开展沙埕港内湾及三沙湾内白马港、盐田港、漳湾、铁基湾、xx、东吾洋等海域劣四类水质综合整治。3.完善城镇及工业集中区污水处理设施及配套管网建设，强化达标排放监管，提升沿海农村生活污水收集处理率。近岸海域汇水区域内县级及以上城镇污水处理设施执行不低于一级A29、排放标准。本项目生产废水经厂内污水处理站处理后回用，不外排。符合 环境管控单元编码 环境管控单元名称 管控单元类别 管控要求 本项目现状 符合性 ZH35098120005 xx市重点管控单重点管控单元 空间布局约束 严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目。本项目位于湾坞镇上洋村，不在人口聚集区，不排放化学品和危符合 7 元1 险废物。污染 物排 放管 控 1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量实行1.5倍削减替代。2.加快区内污水管网建设，确保工业企业所有废（污）水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本项目硝酸雾年排 放 0.1083t，建议企业按1.5倍购买总30、量，总量为0.16245t。本项目废水均能纳管集中处理。符合（3）用地性质与土地利用规划合理性分析 本项目位于湾坞工业区，为扩建项目，租赁原xxxx冷轧科技有限公司场地以及已建成厂房进行生产加工（见附件 6：土地租赁合同），项目土地类型为工业用地。选址位于现有的用地红线范围内，不新征用地，项目建设符合区域工业项目布局和本地规划。因此，项目所在地土地利用类型符合相关规划。8 二、建设项目工程分析 建设 内容 2.1 项目工程建设内容项目工程建设内容 2.1.1 项目项目基本基本概况概况（1）项目名称：新增表面抛光生产线及附属设备（2）建设单位：xxxx不锈钢有限公司（3）建设地址：xx省xx市x31、x市湾坞镇上洋村（4）建设性质：扩建（5）总投资：520万元（6）主要建设内容：公司使用原有租赁xxxx冷轧科技有限公司的场地及已建成厂房，占地面积约 17830 平方米，主要建筑面积 4500 平方米，购置不锈钢卷板加工生产设备。（7）生产规模：不锈钢镜面平板 2800吨，不锈钢镜面卷板 2000吨。（8）员工人数：本次扩建不新增员工。（9）工作制度：生产车间采用两班工作制，每班8小时，工作时间300天/年。厂区内车间布置图见附图4。2.1.2 项目组成及建设内项目组成及建设内容容 项目组成一览表详见表2.1-1。表表2 2.1.1-1 1 项目项目组成组成及主要内容一览表及主要内容一览表 32、项目项目组成组成 主项名称主项名称 主要主要内容内容 备注备注 主体工程 不锈钢 加工车间 180m48m30m的车间 0.4-3.0mm1250 型18组不锈钢板磨生产线 已建 0.4-3.0mm1250 型22组不锈钢板磨生产线 已建 0.3-1.5mm1250 型不锈钢卷板生产线 公用辅助工程 给水 水源采用市政自来水，从市政管路引入一根DN100给水管作为生产、生活、消防用水的水源。依托已建 排水 粗磨、精磨废水及精洗废水经污水处理站处理后回用，定期补充损耗；生活污水经化粪池处理达到要求后，排入湾坞西污水处理厂集中处理。/供电 厂区电源由xx上克公司110kV变电站引一路电源供电。依托33、已建 办公楼 在厂房西侧设置一个办公区域。依托已建 成品仓库 不锈钢加工车间设置部分区域作为成品仓库。依托已建 环保工程 废气治理措施 生产废气 生产过程中产生的硝酸雾经密闭收集后引至碱液喷淋塔处理后通过15m排气筒G1排放/废水 治理 措施 生产废水 粗磨废水、精磨废水循环使用15天后，排入设计处理量为20t/h的污水处理站处理后回用；设备15天清洗一次，设备清洗废水沉淀后排入污水处理站处理后回用，生产废水不外排。新建污水 处理站 生活污水 生活污水经化粪池处理达到要求后，排入湾坞西污水处理厂集中处理。/噪声治理 措施 安装减震垫、厂房隔声、距离衰减等。/固废治理一般固废 一般固废包括：边角34、料、金属沉渣，在厂房内设置一般固废暂存间（面积30m2）暂存，最终外售综合利用。/9 建设内容 设施 危险废物 精磨废液、污水处理站污泥，暂存于车间北侧设置危险废物暂存间，面积40m2。/生活垃圾 含油抹布（危险废物豁免类）、生活垃圾均依托当地环卫部门定期清运处置。/2.1.3 产产品品方方案案 本项目产品方案见表 2.1-2。表表 2 2.1.1-2 2 项目产品方案项目产品方案 序号序号 名称名称 生产规模生产规模 1 不锈钢镜面平板 2800吨/年 2 不锈钢镜面卷板 2000吨/年 2.1.4 项目主要原辅料项目主要原辅料 项目主要原辅材料年用量详见表 2.1-3，能源年使用量见表 235、.1-4。表表 2.1-3 项目原辅材料及产品基项目原辅材料及产品基本情况表本情况表 产品产品名称名称及及 年年产量产量（t t/a/a）原原辅材料辅材料 名称名称 原辅材料原辅材料 年年用量用量 用途用途 包装包装 形式形式 厂内最大厂内最大 贮存量贮存量 不锈钢平板 2800 不锈钢卷板 2000 不锈钢卷 1 万 t 产品原料 卷装 1 万 t 白粉（氧化铝）3.2t 配制精磨液 袋装 2t 70%浓度硝酸 12t 配制精磨液 桶装 3t 润滑油 0.8t 机械润滑、维修 桶装 0.9t 55%硫酸 2t 废水处理 桶装 0.5t 氢氧化钠 2t 废水处理、喷淋液 桶装 0.5t 本项目36、精磨过程使用的精磨清洗液主要成分为白粉（氧化铝）、硝酸、水，比例为白粉：硝酸：水=4：15：81，硝酸配比后浓度约 12.3%。表表 2.1-4 项目项目主要能源消耗一主要能源消耗一览表览表 名称名称 现状用量现状用量 新增用量新增用量 预计总用量预计总用量 水(吨/年)3000 2247.6 5247.6 电(kwh/年)500104 180104 680104 硝酸硝酸理化性质及危险特性理化性质及危险特性 标识 中文名：硝酸 英文名：nitric acid CAS 号：7697-37-2 理化性质 熔点/C：-42（无水）沸点/C：86（无水）相对密度（空气=1）：1.50（无水）分子量：37、63.01 饱和蒸气压/kPa：4.4（20）燃烧热（kJ/mol)：无意义 临界温度（C）：无资料 临界压力（MPa）：无资料 溶解性：与水混溶 健康危害 其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。环境危害 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。爆炸本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。10 建设内容 危险 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起38、眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性 强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。灭火方法 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。39、从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、醇类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包40、装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。硫硫酸酸理理化化性质及危险特性性质及危险特性 标识 中文名：硝酸 英文名：nitric acid CAS 号：7697-37-2 理化性质 熔点/C：-42（无水）沸点/C：86（无水）相对密度（空气=1）：1.50（无水）分子量：63.01 饱和蒸气压/kPa：4.4（20）41、燃烧热（kJ/mol)：无意义 临界温度（C）：无资料 临界压力（MPa）：无资料 溶解性：与水混溶 健康危害 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死广。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境危害 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。爆炸危险 本品助燃，具强腐蚀42、性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。11 建设内容 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性 遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法 消防人员必须穿全身耐酸碱消43、防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入房水系统。大量泄漏：构筑围提或控坑收容。用系转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒44、面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 35，相对湿度不超过 85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。氢氧化钠理化性质及危险特性氢氧化钠理化性质及危险特性 标识 中文名45、：氢氧化钠 英文名：sodium hydroxide CAS 号：1310-73-2 理化性质 熔点/C：318.4 沸点/C：1390 相对密度（空气=1）：2.12 分子量：40.01 饱和蒸气压/kPa：0.13（739）燃烧热（kJ/mol)：无意义 临界温度（C）：无意义 临界压力（MPa）：无意义 溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。健康危害 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔：皮肤和眼直接接触可引起灼伤：误服可造成消化道灼伤，黏膜糜烂，出血和休克。环境危害 对水体可造成污染。燃爆危险 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施 皮肤接触：立即46、脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄47、漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作容闭操作，操作人品必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴头罩型电动送12 注意事项 风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃，可燃物。避免产生粉尘，避免与酸类接触，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于 85%。包必须密封，48、切勿受潮，应与易(可)燃物、酸类等分开存放，切忌混储，储区应备有合适的材料收容泄漏物。润滑润滑油油理化理化性质性质及危险特性及危险特性 标识 中文名：润滑油 英文名：lubricating oil CAS 号：理化性质 引燃温度（C）：248 临界压力（MPa）：无资料 燃烧热（kJ/mol)：无资料 分子量：230-500 健康危害 急性吸入，可出现乏力，头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。爆炸危险 本品可燃，具刺激性。急救措施 49、皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。危险特性 遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：氧化碳、二氧化碳。灭火方法 消防人员须佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷外，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人品至安全区，并进行隔离，严格限50、制出入、切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收售器内，回收或运至废物外理场所外置。操作注意事项 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面置)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种，热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防51、器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项 储存干阴凉，通风的库房，远离火种，热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。2.1.5 项目主要项目主要设备设备 根据建设单位提供资料，本项目生产设备清单详见表 2.1-5。表表 2.12.1-5 5 生生产产设备清单一览表设备清单一览表 0.30.3-1.5mm1.5mm12125050 型不锈钢卷板生产线型不锈钢卷板生产线 1 收纸机 型钢及钢板焊接机架，气胀轴卷简，力炬电机等组成。台 2 2 开卷机（带台车）功能：卷板由进料台车提升并送入或脱离开卷机卷筒。由52、行走 底座、V 型台体、油压动力、电气动力、导轨组成。套 2 3 二辊夹送 1、操作功能：钢带由 AC 马达经夹送机送到剪床。是高速送料及反张力的装置。辊径 250mm。台 2 13 2、动力系统：为 AC45KW 交流电机。4 6 头磨砂机 磨头按客户要求采用新款磨头。台 2 5 30 组 8K 机 机架用工字钢、方管、钢板、槽钢焊接而成，横梁采用 16#槽钢，底板采用 14m 钢板，PCV 胶板用 15mm 厚；玻璃下面及墙板侧面采用 0.5mm 厚整体 304 不锈钢板，有效隔绝酸水渗透而腐蚀机架；玻璃表面用钢珠打砂，有效防止不锈钢板打滑。机架总成整体防酸性能好，坚实，耐用。套 2 6 53、清洗机 套 2 7 张力 S 辊 台 2 8 收卷机（带台车）由马达、减速箱、分配箱及卷简组成。台 2 9 放纸机 型钢及钢板焊接机架，气胀轴卷简，力炬电机等组成。套 2 10 液压系统 套 2 0.0.4 4-3.3.0m0mm m12501250 型型 1818 组不锈钢平板生产线组不锈钢平板生产线 1 进料平台 送料平台 3 米 2 个、4.5 米 1 个 个 3 2 3 头磨砂机 粗磨前面加砂辊 3 组 组 3 3 18 组 8K 机 1.1250 型 144 磨头 8K 主机 1 台（8 组粗磨+10 组精磨，精磨分为7+3，粗磨前面 2 组 3KW 电机的胶辊中心距为 970mm，54、后面 16 组的胶辊中心距为 890mm、粗磨装 2 组 3KW 磨头电机+6 组 4KW 磨头电机，粗磨 2.4.6 组错位、精磨 2、4、6 组错位，其他全部不用错位，底胶板用 15mm，玻璃板 15mm，摆动板规格为 18*700*1200，机架大方管加高为 1840mm 采用 6 厘米壁厚方管，精磨采用封闭式操作，挡酸板下面另加多一个不锈钢架封住，两边抽酸）。套 1 4 清洗烘干机 清洗机一台（单层减速箱传动。分两段清洗两组水辊、前段用 2 条毛辊清洗，后段用一组海绵磨头清洗，烘干灯装 6 条灯管）台 1 5 过渡平台 个 1 6 过胶机（覆膜机）1.覆膜辊：橡胶胶辊 2.驱动方式：涡55、轮箱、马达、链条驱动 3.操作方式：人工定位、电动覆膜、人工介膜卸料 台 1 7 出料平台 1.送料辊道：201#不锈钢管 2.定位方式：定位轮手动人工操作 个 1 0 0.4.4-3.0mm12503.0mm1250 型型 2222 组不锈钢平组不锈钢平板生板生产线产线 1 进料平台 1250 型进料平台：3000*1000-1 个 个 1 2 3 头磨砂机 粗磨前面加砂辊 3 组 组 3 3 22 组 8K 机 整机由机架总成、传动总成、摆动总成、电机、磨头、全封闭摆动挡酸板等组成；前 9 组为粗磨，1.2.3.4 组带气缸，第 2.3.5.7 组错 位，中 部 隔 离 带，后13组 为 56、精 磨 不 带 气 缸，第11.13.15.17.19、21 组错位。套 1 4 清洗烘干机 1250 型全封闭 7 辊清洗烘干机 台 1 5 过渡平台 1250 型过渡平台：4500*000=1 个 个 1 6 过胶机（覆膜机）1.覆膜辊：橡胶胶辊 2.驱动方式：涡轮箱、马达、链条驱动 3.操作方式：人工定位、电动覆膜、人工介膜卸料 个 1 7 出料平台 1250 型出料平台：3000*1000=1 个 个 1 14 2 2.1.6.1.6 扩建后项目水平衡图扩建后项目水平衡图 图图 2 2.1.1-1 1 扩建后水平衡图（单位：扩建后水平衡图（单位：t t/a/a）2 2.2.2 项目工艺57、流程和产排污环节项目工艺流程和产排污环节 2 2.2.1.2.1 项目工艺流程项目工艺流程 （1）0.4-3.0mm1250 型 18 组、22 组板磨生产线 0.40.4-3.0mm3.0mm12501250 型型 1818 组、组、2222 组板磨生产线组板磨生产线工艺流程图工艺流程图 15 工艺流程和产排污环节 生产工艺流程：原料不锈钢卷板，经上料、二辊夹送，然后进入 6 头磨砂机进行粗磨，粗磨后进入 8K 机精磨、清洗烘干，由张力导向辊、出料装置进行出料，最终放入成品仓库。1）粗磨：粗磨采用自动线并用水作为打磨液对不锈钢板进行打磨，打磨过程采用喷水喷枪+棍刷进行打磨，棍刷为包裹着海绵的58、无纺纤维，粗磨废水收集后循环使用 15 天后更换，更换后的粗磨废水经污水处理站处理后回用。2）精磨：精磨过程采用自动线并使用精磨清洗液作为打磨液对不锈钢进行打磨，该精磨清洗液业主自行配比。打磨过程采用精磨液喷枪+棍刷进行打磨，棍刷为海绵的羊毛毡（均为细束羊毛毡），打磨过程利用混合溶液的酸性，去除不锈钢表面的氧化层，利用氧化铝进行打磨和抛光。精磨清洗液在喷洒后由生产线自动收集储存在密闭水箱中，精磨清洗液一般循环使用 15 天后更换，更换后精磨液做危废委托处理。3）清洗：使用 1 组喷水喷枪+棍刷+海绵进行清洗，清洗液为水循环使用，一般循环使用 15 天后更换，更换后的清洗水经污水处理站处理后回用59、。（2）0.3-1.5mm1250 型不锈钢卷板生产线 0.30.3-1.5mm1.5mm1250 1250 型不锈钢卷板生产线型不锈钢卷板生产线工艺流程图工艺流程图 16 工艺流程和产排污环节 生产工艺流程：原料不锈钢卷板，经上料、过液压开卷机、裁切成板，然后进入 3 头磨砂机进行粗磨，粗磨后进入 8K 机精磨、清洗烘干，由张力导向辊、出料装置进行出料，卷曲机将不锈钢卷曲后，最终放入成品仓库。1）粗磨：粗磨采用自动线并用水作为打磨液对不锈钢板进行打磨，打磨过程采用喷水喷枪+棍刷进行打磨，棍刷为包裹着海绵的无纺纤维，粗磨废水收集后循环使用 15 天后更换，更换后的粗磨废水经污水处理站处理后回用60、。2）精磨：精磨过程采用自动线并使用精磨清洗液作为打磨液对不锈钢进行打磨，该精磨清洗液业主自行配比。打磨过程采用精磨液喷枪+棍刷进行打磨，棍刷为海绵的羊毛毡（均为细束羊毛毡），打磨过程利用混合溶液的酸性，去除不锈钢表面的氧化层，利用氧化铝进行打磨和抛光。精磨清洗液在喷洒后由生产线自动收集储存在密闭水箱中，精磨清洗液一般循环使用 15 天后更换，更换后精磨液做危险废物委托处理。3）清洗：使用 1 组喷水喷枪+棍刷+海绵进行清洗，清洗液为水循环使用，一般循环使用 15天后更换，更换后的清洗水经污水处理站处理后回用。2.2.2 产产排排污分析污分析（1）产污环节 本项目生产过程产污环节见表 2.2-61、1。表表 2.2-1 本项本项目产目产污环节一览表污环节一览表 生产线生产线 类类别别 产生环节产生环节 污染物污染物 治治理理措施措施 不锈钢卷板生产线 废水 粗磨、精磨、清洗烘干 粗磨、精磨、清洗废水 车间沉淀池沉淀过滤后循环使用 废气 精磨 硝酸雾废气 将硝酸雾废气引入吸收塔，通过反向喷淋碱液充分反应后排放 噪声 粗磨、精磨 噪声 购买低噪声设备、基础减振措施 固体废物 整平、裁切 边角料 暂存于一般固体废物贮存间，由xxxx科技有限公司回收利用 危险废物 精磨 精磨废液 危废暂存间收集，委托有资质单位处置 不锈钢板磨生产线 废水 粗磨、精磨、清洗烘干 粗磨、精磨、清洗废水 车间沉淀池沉62、淀过滤后循环使用 废气 精磨 硝酸雾废气 将硝酸雾废气引入吸收塔，通过反向喷淋碱液充分反应后排放 噪声 粗磨、精磨 噪声 购买低噪声设备、基础减振措施 固体废物 整平、裁切 边角料 暂存于一般固体废物贮存间，由xxxx科技有限公司回收利用 危险废物 精磨 精磨废液 危废暂存间收集，委托有资质单位处置 与项目有关2.32.3 现有工程概况现有工程概况 xxxx不锈钢有限公司位于xx省xx市xx市湾坞镇上洋村，2020 年委托xx闽冶环保科技咨询公司编制xxxx不锈钢有限公司年加工18 万吨开平分条厂建设项目环境影响报告表，17 的原有环境污染问题 建设项目生产规模为年加工 18 万吨开平分条。建63、设项目于 2020 年 11 月 25 日通过xx市xx生态环境局审查批复（宁安环表202032 号）。现有工程于 2020 年 11 月 30 日取得固定污染源排污登记回执（登记编号：91350981MA32R5MF85001P），于 2021 年 8 月 20 日通过自主验收，验收文件见附件 5。2.3.1 现有工程基本情况现有工程基本情况 现有工程基本情况见表 2.3-1。表表 2.32.3-1 1 现有工程基本情况表现有工程基本情况表 项目项目 名称名称 环评评环评评价规模价规模 实际建设实际建设规规模模 投产投产情况情况 执行环执行环 评情况评情况 环保验环保验 收收情况情况 排排污64、许可污许可 证证情况情况 xxxx不锈钢有限公司年加工 18万吨开平分条厂建设项目 年加工18 万吨不锈钢卷板 主要包括 6 条生产线：1 条0.3-2.0mm1400 型切边飞剪校平生产线；1 条 0.5-3.0mm1650 型高速六重辊校平生产线；2 条 0.5-3.0mm1650 型双刀座分条生产线（1 用 1 备）；2 条 0.5-3.0mm1400 型油磨线（1 用 1 备）已投产 宁安环表202032号 2021年 8 月20 日通过竣工环境保护验收 取得排污登记 登 记 编号：1350981MA32 R5MF85001P 18 与项目有关的原有环境污染问题 2.3.2 现有工程产65、现有工程产品品方方案案 现有工程主要产品规模及方案见表 2.3-2。表表 2 2.3.3-2 2 产品规模及产品方案一览表产品规模及产品方案一览表 产品名称产品名称 生产规模生产规模 成品率成品率 产品产量产品产量 备注备注 不锈钢卷板 18 万吨/年 98%17.64 万吨/年 产品型号及尺寸根据市场需求变化 2.3.3 现有现有工程建设工程建设内容内容 现有工程项目组成及主要内容见表 2.3-3。表表 2 2.3 3-3 3 现有工程项目组成及主要内容现有工程项目组成及主要内容一览表一览表 项目项目组成组成 主项名称主项名称 主要内容主要内容 主体 工程 180m48m15m的厂房 1 条66、 0.3-2.0mm1400 型切边飞剪校平生产线。1 条 0.5-3.0mm1650 型高速六重辊校平生产线（1 用 1 备）。2 条 0.5-3.0mm1650 型双刀座分条生产线（1 用 1 备）。2 条 0.5-3.0mm1400 型油磨线。成品仓库及预留车间。辅助工程 给水 水源采用市政自来水，从市政管路引入一根 DN100 给水管作为生产、生活、消防用水的水源。排水 生产废水循环使用不外排；生活污水经化粪池处理达到要求后，排入湾坞西片区污水处理厂集中处理。供电 厂区电源由xx上克公司110kV 变电站引一路电源供电。办公楼 在厂房西侧设置一个办公区域。成品仓库 不锈钢加工车间设置部67、分区域作为成品仓库。环保工程 废气治理措施 车辆运输扬尘：洒水车定时洒水抑尘。废水治理措施 生产 废水 生产废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。生活 污水 生活污水经化粪池处理达到要求后，排入湾坞西片区污水处理厂集中处理。噪声治理措施 安装减震垫、厂房隔声、距离衰减等。固废治理设施 一般 固废 一般固废包括：边角料、浊循环水沉淀池污泥，在厂房内设置一般固废暂存间（面积 30m2）暂存，最终外售综合利用。生活 垃圾 含油抹布（危险废物豁免类）、生活垃圾均依托当地环卫部门定期清运处置。2.3.4 现有工程原辅材料、设备现有工程原辅材料、设备 现有工程主要原辅料用量见表 2.3-4，主要设备见表 268、.3-5。表表 2 2.3 3-4 4 现有工程主要原现有工程主要原辅料表辅料表 序号序号 名称名称 单位单位 用量用量 备注备注 1 毛毡 m3/a 500 外购 2 透明胶 r/s 2500 外购 3 钢带（包装袋）t/a 15 外购 4 木架 m3/a 1000 外购 5 砂带 m3/a 8000 外购 19 与项目有关的原有环境污染问题 6 防潮纸 t/a 5 外购 7 膜 m3/a 20000 外购 8 不锈钢卷板 万 t/a 18 外购 9 电量 万 kwh/a 500 由xx上克公司引一路电源供电 10 用水 m3/a 1000 市政给水管 表表 2 2.3.3-5 5 现有工程69、主要设备现有工程主要设备 序号序号 名称名称 型号型号 数量数量 0 0.3.32.0mm14002.0mm1400 型飞剪校平线型飞剪校平线 1 收纸机/1 台 2 备料台 储备钢卷数量：2 个；承载重量：25T。1 套 3 液压机械手/1 台 4 上料小车 承重：20T；升降行程：600mm；功率：1.5KW 齿轮马达 1 台 5 液压开卷机 承重：25T；钢卷内径：470mm520mm；钢卷外径：AXM:2000mm；开卷动力：AC30KW 电机 1 套 6 夹送纠偏过料 装置 夹送辊数量/直径：2250mm；夹送动力：由齿轮经万向联轴器传动 1 套 7 切边主机 分条速度：90m/mi70、n；刀轴直径：200mm；主电机功率：AC15KW 两台 1 台 8 边料卷取 收卷废边宽度：5mm/单边；卷取速度：70m/min；单台卷取重 量：MAX 1T；驱动电机（变频调速)：AC4KW 1 台 9 六重辊整平 主机 校平辊数：21 辊；校平辊径：60mm1650mm；校平辊材质：9Cr2MoV（HRC62）；驱动电机：AC75KW 电机；校平机运行速度：90m/min 1 套 10 夹送腹膜机和 衬纸机 夹送辊数量/直径：4150mm；夹送动力：由齿轮经万向联轴 器传动；上夹送辊升降动力：涡轮箱升降（加弹簧）1 套 11 送料测速机/1 套 12 飞剪主机 飞剪机头：90m/min71、，加工规格可自动转换；冲程数量：180 剪/MIN（按 380mm 长时计）；主电机功率：125KW600r/min 1 套 13 输送机 结构：PVC 传动皮带；宽度：1400mm；速度：90m/min；驱动电机：3.7KW 1 台 14 前叠料机 1400mm3000mm 1 台 15 后叠料机 1400mm6000mm 1 台 16 液压系统 油箱容量：400L；油泵排量：40/MIN；系统工作压力：12MPa；电机功率：11KW 1 套 17 气动系统 气源压力：0.7MPa；供气量：1 立方米/min(压缩空气)1 套 18 电气系统 电源电压：三相 380VAC10%；频率：50H72、z1%1 套 0.50.53.0mm16503.0mm1650 型高速六型高速六重辊矫重辊矫平线平线 1 收纸机/1 台 2 备料台 1 个，上卷 1 个 1 套 3 上料小车 承重：25T；升降行程：650mm；功率：1.5KW 齿轮马达 1 台 4 液压机械手/1 台 5 液压开卷机 承重：25T；钢卷内径：460mm520mm620mm；开卷动力：AC30KW 电机 1 套 20 与项目有关的原有环境污染问题 6 六重辊整平主 机、双面覆膜 校平辊数：19 辊；校平辊径：80mm1700mm 驱动电机：AC75KW 变频控制；校平机运行速度：60m/min 1 套 7 活套/1 台 8 73、NC 整平定尺、衬纸机 夹送辊数量/直径：200mm1700mm；整平辊：100mm1700mm；驱动电机：22KW 1 套 9 高速液压剪床 最大剪切次数：60 次/min；剪切形式：下切式，毛刺向上刀片形式：上下刀具（4 面刀面）；液压站驱动：驱动电机 45KW 1 套 10 输送机 运行速度：70m/min；动力：7.5KW 1 套 11 叠料机 1600mm6000mm 1 台 12 液压系统 动力：E 级 45KW 齿轮泵一台，正常压力 100kg/cm2，最大压力：140kg/cm2。系统工作压力：10Mpa 1 套 13 气动系统/1 套 14 电气系统 本生产线采用三相五线制交74、流 380V 供电，电网电压波动不应超过10%，控制电源为交流 220V 和直流 24V。彩屏触膜显示器。1 套 0.50.53.0mm16503.0mm1650 型双刀座分条线型双刀座分条线 1 备料台 1 个，上卷 1 个，下卷 1 个 2 套 2 液压机械手/2 台 3 上料小车 承重：27T；升降行程：600mm；功率：1.5KW 齿轮马达 2 台 4 液压开卷机 承重：25T；钢卷内径：450mm520mm610mm；钢卷外径：AXM:2000mm；开卷动力：DC55KW 电机；压料动力：液压马达驱动 2 套 5 进料装置、牵引机、液压剪床 夹送辊数量/直径：2250mm；夹送动力：75、由齿轮经万向联轴 器传动；上夹送辊升降动力：1 气缸升降（加弹簧）；整平辊：5140mm 2 套 6 渡桥（活套用)活套：4100mm3500mm；套台升降方式：电动升降 2 套 7 纠偏压料覆膜 装置 过板宽度：3001650mm；宽度调整方式：手动左右调整；立辊 规格：70L170mm；立辊数量：单侧 3 支2，共 6 支 2 台 8 双刀座分条 主机 分条速度：250m/min；刀轴直径：220mm1650mm；材质：42CrMoV；刀盘尺寸：350mm220mm10mm（外径内径厚 度）；齿轮材质：锻件 20CrMnTi；主电机功率：DC160KW 2 套 9 废边料卷取机 收卷废边宽76、度：5mm/单边；卷取速度：230m/min 单台卷取重量：MAX:1T；驱动电机（变频调速)：AC4KW 4 套 10 渡桥（活套用）活套（长度深度）：5000mm5000mm；套台升降方式：液压油缸支撑升降 2 套 11 平板式张力机 张力辊：180mm1750mm；张力辊：380mm1750mm；驱 动电机：齿轮电机 1.5KW 2 台 12 卷取机 承重：25T；钢卷内径：480mm508mm1780mm 钢卷外径：MAX:2000mm；制动系统：碟式制动器制动主电机功率：DC220KW 2 台 13 卸料小车 承重：27T；升降行程：600mm；功率：2.2KW 齿轮马达 2 台 177、4 液压机械手/2 台 15 液压系统 油箱容量：450L；油泵排量：63/MIN 系统工作压力：12MPa；电机功率：11KW 2 套 16 气动系统 气源压力：0.7MPa；供气量：1 立方米/min(压缩空气)2 套 16 控制系统 电源电压：三相 380VAC10%；频率：50Hz1%2 套 17 收纸机/2 套 21 18 称纸机/2 套 0.50.5-3.0mm14003.0mm1400 型油磨线型油磨线 1 收纸机 钢板焊接、气胀轴涨缩、3KW 变频控制 2 台 2 备料台 备料台（1 个，上卷 1 个，下卷 1 个）；钢板焊接结构，固定 在小车巷道两侧，形成 V 型缝道，承接卷78、经大于 1000 的钢卷。存放卷料数量：1 个/上卷，1 个/下卷。2 套 3 液压机械手/2 台 4 上料小车 承重：20T；升降行程：600mm；功率：1.5KW 齿轮马达 2 台 5 液压开卷机、CPC 对中装置 开卷机承重：20T；卷筒胀缩量：25mm（465mm520mm 增径套橡胶套至 610mm）；开卷动力：DC55KW 电机/传动速比 1：22.8。2 套 6 进料装置、牵引整平机、液压剪床 夹送辊数量/直径：2300mm；整平辊：5140mm；驱动电 机：DC30KW/传动速比 1：18.6 2 套 7 NO4 雪花砂 光机 砂光驱动电机：45KW；传动电机：4KW 8 台 79、8 普沙 4 个头/2 台 9 HL 拉丝机 拉丝辊：160mm1400mm、无油轴承内孔 40；上辊：160mm1400mm；砂带：26201280（180#-600#）；顶紧砂 带气缸：100mm40mm；传动电机：5.5KW；魔头电机：1.1KW 2 台 10 清洗烘干系统6 米 传动电机：7.5KW；毛刷电机：1.1KW；压料辊 130mm1400mm；风机：5.5KW；水箱：发热管 4KW、6 条；水泵：1.5KW、8 组 2 套 11 贴膜机 贴膜辊：130mm1400mm；电机：2.2KW；升降气缸：63mm100mm 2 套 12 过滤系统/2 套 13 夹送机、张力导向辊、出80、料装置 夹送辊：380mm1450mm；张力导向辊：450mm1450mm；驱动电机：DC45KW/传动速比 1：18.6 2 台 14 卷取机、EPC对中装置、皮带组卷器 承重：20T；钢卷内径：480mm508mm150mm；钢卷外径：MAX:1800mm；主电机功率：DC90KW/传动速比 1：45 2 台 15 卸料小车 承重：20T；升降行程：600mm；功率：1.5KW 齿轮马达 2 台 16 液压机械手/2 台 17 放纸机/2 台 18 液压系统 电机功率：7.5KW；系统工作压力：12MPa 2 套 19 气动系统 气源压力：0.7MPa；供气量：1 立方米/min(压缩空气81、)2 套 20 控制系统 电源电压：三相 380VAC10%；频率：50Hz1%2 套 2.3.5 现有工现有工程水平程水平衡衡 现有工程用水主要是浊循环冷却水和生活用水。（1）浊循环冷却水 现有项目 0.5-3.0mm1400 型油磨生产线需要清洗烘干工艺，根据xxxx不锈钢有限公司加工 18 万吨开平分条厂建设项目竣工环境保护验收报告表中水源及水平衡章节，清洗循环水量约3.5m3/d，新水量约 0.5m3/d。清洗废水经沉淀池（2 个，容积 8m3，1 用 1 备）沉淀过滤后循环使22 用，不外排。（2）生活用水 现有项目全年工作时间约 300 天，员工 80 人。生活用水主要包括办公生活82、用水，根据xx青旭不锈钢有限公司加工 18 万吨开平分条厂建设项目竣工环境保护验收报告表中水源及水平衡章节，全厂生活用水为 6m3/d，产生的生活污水 4.8m3/d（1440m3/a）。生活污水经化粪池处理达到要求后，排入湾坞西污水处理厂集中处理。现有工程水平衡图见图 2.1-1。图图 2 2.3.3-1 1 现现有有工程水平衡工程水平衡图（单位：图（单位：m m3 3/d/d）2.3.6 现有工程工艺流程和产污环节现有工程工艺流程和产污环节（1）0.32.0mm1400 型飞剪校平生产线工艺流程 生产工艺流程：不锈钢卷板原料信息核对，外观检查、开包，吊运到上料处原料信息核对，外观检查上料开83、卷测厚、测宽矫直切边设定剪切尺寸剪切皮带传送质量检查堆垛主操捆包前确认包装信息录入入库。原料为不锈钢卷板，通过汽车运输至厂区内，原料信息经过核对，外观检查、开包后使用行车吊运至上料小车处，经过液压开卷机开卷，切边主机进行切边，六重辊整平主机进行整平矫直，设定好剪切尺寸后，由飞剪主机将不锈钢剪切成订单需求的尺寸，由皮带传送至质量检查处，检查合格后堆垛，捆包前确认无误后，进行包装信息录入，最终放入成品仓库。（2）0.53.0mm1650 型高速六重辊矫平生产线 生产工艺流程：不锈钢卷板原料信息核对，外观检查、开包，吊运到上料处原料信息核对，外观检查上料开卷测厚、测宽矫直设定剪切尺寸飞剪剪切皮带传送84、质量检查堆垛主操捆包前确认包装信息录入入库。原料为不锈钢卷板，通过汽车运输至厂区内，原料信息经过核对，外观检查、开包后使用行车吊运至上料小车处，经过液压开卷机开卷，六重辊整平主机进行整平矫直、双面覆膜，NC 整平定尺、衬纸机设定好剪切尺寸后，由高速液压剪床将不锈钢剪切成订单需求的尺寸，由皮带传送至质量检查处，检查合格后堆垛，捆包前确认无误后，进行包装信息录入，最终放入成品仓库。（3）0.33.0mm1650 型双刀座分条生产线 生产工艺流程：不锈钢卷板原料信息核对，外观检查、开包，吊运到上料处原料信息核对，外观检查上料开卷测厚、测宽生刀分割轴张力装置卷曲质量检查主操出23 口剪卸料包装信息录入85、入库。原料为不锈钢卷板，通过汽车运输至厂区内，原料信息经过核对，外观检查、开包后使用行车吊运至上料小车处，经过液压开卷机开卷，通过进料装置、牵引机、液压剪床切边，双刀座分条主机进行剪切，将不锈钢剪切成订单需求的尺寸，由平板式张力机设置张力，将不锈钢卷曲后进行质量检查，检查合格后进行包装信息录入，最终放入成品仓库。（4）0.53.0mm1400 型油磨生产线 生产工艺流程：不锈钢卷板原料信息核对，外观检查、开包，吊运到上料处原料信息核对，外观检查上料开卷测厚、测宽整平设定磨光面清洗烘干贴膜张力装置卷曲质量检查卸料包装信息录入入库。原料为不锈钢卷板，通过汽车运输至厂区内，原料信息经过核对，外观检查86、开包后使用行车吊运至上料小车处，经过液压开卷机、CPC 对中装置开卷，通过进料装置、牵引整平机、液压剪床进料后，HL 拉丝机进行拉丝，清洗烘干系统进行清洗烘干，贴膜机进行不锈钢贴膜，夹送机、张力导向辊、出料装置进行出料，由平板式张力机设置张力，卷取机、EPC 对中装置、皮带组卷器将不锈钢卷曲后进行质量检查，检查合格后进行包装信息录入，最终放入成品仓库。清洗烘干过程采用1 套 6 米清洗烘干系统，使用清洁能源电能，没有废气污染物产生，废水通过沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。现有工程工艺流程及产污节点图见图 2.3-2。24 图图 2 2.3.3-2 2 现有现有工程工程工艺流程及产污节点图工87、艺流程及产污节点图 2.3.7 现有工程现有工程主要污染源及环保措施主要污染源及环保措施 现有工程主要污染物产生环节及环保措施见表 2.3-6。表表 2 2.3.3-6 6 现有工程主要污染物产现有工程主要污染物产生一览表生一览表 类类别别 编号编号 污染源污染源 主要污染因子主要污染因子 治理措施及排放去向治理措施及排放去向 废气 无组织 车辆运输扬尘 颗粒物 洒水车定时洒水抑尘 废水 W1 浊循环冷却水 COD、SS 经沉淀池处理后循环使用，不外排 W2 生活污水 COD、SS、氨 氮、BOD 生活污水经化粪池处理达到要求后，排入湾坞西污水处理厂集中处理 固废 S1 边角料 一般固废 一般88、固废临时贮存场统一处置，统一 回收利用 S2 浊环水沉淀池污泥 一般固废 定期清运，外售综合利用 S3 废含油抹布 危废（豁免类）与生活垃圾一起，定期清运处置 S4 生活垃圾 一般固废 收集后由环卫部门统一清运处置 噪声 N1 设备噪声 噪声 基础减震、厂房隔声、消声器 2.4 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 2.4.1 现有工程相关环保手续现有工程相关环保手续 现有工程在 2020 年 3 月进行了环境影响评价，环评报告表于 2020 年 11 月 25 日通过xx市福安生态环境局审批，出具了关于xxxx不锈钢有限公司年加工 18 万吨开平分条厂建设项目环境影响报告89、表（宁安环表202032 号），其环评批复内容如下：25（1）根据xx市工信局闽工信备2019J020065（项目编码 2019-350981-31-03-071837）和本建设项目环境影响报告表结论，同意xxxx不锈钢有限公司年加工18 万吨开平分条厂建设项目建设。项目建设地点位于xx市湾坞镇上洋村，（租赁xxxx冷轧科技有限公司的场地）。项目建设内容及规模：项目占地面积约 19000 平方米，建设 2 栋厂房，主要建筑面积约 17380 平方米，购置不锈钢卷板分条加工生产设备，建设 6 条生产线，形成年加工 18 万吨开平分条建设规模。项目总投资 10000 万元，其中环保投资 100 万90、元。（2）项目建设运行和环境管理中，你公司应认真落实报告表提出的各项污染防治和环境风险防控措施，并重点做好以下工作：1）项目冷却用水循环使用，不外排；生活污水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-96）表 4 中三级标准（其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 等级标准限值）后排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。2）项目生产厂房封闭，规范生产操作工艺流程，降低无组织粉尘排放。无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。3）选用低噪声设备，对高噪声设备应采用有效的减振、隔声等降噪措施，厂界噪声执行工91、业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。4）加强环境风险管理，并规范化建设固体废物暂存场所。一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求。5）项目实施过程中应严格执行环保“三同时”制度。今后项目规模、地点、生产原料、生产工艺或者防治污染的措施若发生重大变动，建设单位应重新报批项目的环境影响评价文件。（3）该项目环保“三同时”检查和日常监督管理由xx市xx生态环境保护综合执法大队负责。现有工程主要环保手续情况见表 2.4-1。表表 2 2.4.4-1 1 现有工程主要环现有工程主要环保手续保手续 序号序号 手续手92、续 时间时间 主主要信息要信息 1 xxxx不锈钢有限公司年加工18 万吨开平分条厂建设项目立项备案 2019 年 10 月 31 日 闽工信备2019J020065 号 2 xxxx不锈钢有限公司年加工18 万吨开平分条厂建设项目环境影响报告表批复（宁安环表202032 号）2020 年 11 月 25 日 年加工 18 万吨开平分条 3 固定污染源排污登记 2020 年 11 月 30 日 证书编号：91350981092707192x001P 4 应急预案备案 2021 年 8 月 19 日 编号：350980-2021-033-L 5 现有工程环保竣工验收 2021 年 8 月 20 93、日 宁市环验201628 号 2.4.2 现有工程污染物排放量现有工程污染物排放量 xxxx不锈钢有限公司位于xx省xx市xx市湾坞镇上洋村，2020 年建厂，现有工程生产规模为年产加工 18 万吨不锈钢卷板。26（1）废水 现有工程污水主要为生产废水和职工生活污水，生产废水为油磨生产线的浊循环冷却水，主要污染物为金属沉渣、pH、COD、SS 及石油类。生活污水产生量 1440t/a，主要污染物为 CODCr、BOD5、氨氮、SS等。1）污水治理措施 现有工程项目生产过程产生的浊循环冷却水，经车间内的沉淀池沉淀过滤后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理达标后排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理94、。2）污水处理效果及验收情况 根据年加工 18 万吨开平分条厂建设项目竣工环境保护验收报告表对现有工程建设项目验收监测。由厂区污水总排放口监测数据可知，现有工程生活污水排放量为 4.8t/d(1440t/a)，主要污染物排放浓度 pH 值：6.76.9、BOD5：80.15mg/L、SS：151mg/L、COD：323mg/L、NH3-N：30.4mg/L，各污染物的排放量分别为 COD：0.47t/a、BOD5：0.115t/a、SS：0.22t/a、NH3-N：0.044t/a。验收监测期间，化粪池出口所检测 COD、BOD5、SS 排放浓度日均值均满足污水综合排放标准（GB8978-1995、96）中表 4中三级标准，pH值在 6.09.0范围内，NH3-N排放浓度日均值均满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准。同时满足xx市湾坞西片区污水处理厂进厂（接管）污水水质要求符合验收监测标准要求，通过环保竣工验收。（2）废气 现有工程废气主要来自车辆运输扬尘。1）废气治理措施 项目建设封闭式厂房，卸料、生产等作业均位于封闭式厂房内，厂区作业地面及道路均硬化处置；厂区地面全部硬化，定期对路面清扫和洒水，运输时控制车速，加强原料运输管理，避免运输过程中夹杂物散落，以进一步降低路面扬尘产生量。2）废气处理效果及验收情况 根据年加工 18 万吨开平分96、条厂建设项目竣工环境保护验收报告表对现有工程建设项目的验收监测。无组织排放粉尘厂界浓度最大值为：0.707mg/m3，验收监测期间，厂界下风向颗粒物最大值满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 的无组织排放浓度监控限值要求，通过环保竣工验收。（3）噪声 现有工程噪声源主要为各类六重辊整平主机、飞剪主机、HL 拉丝机等，设备噪声值在 7595dB（A）。1）噪声治理措施 为达到有效降噪的目的，企业通过采取购买低噪声设备、基础减振、建设厂房等措施来进行降27 噪。2）噪声处理效果及验收情况 根据年加工 18 万吨开平分条厂建设项目竣工环境保护验收报告表对现有工程建设项目的验收97、监测，噪声监测数据可知，昼间厂界噪声监测值范围为 LAeq：57.0-60.6dB、夜间厂界噪声监测值范围为 LAeq：43.8-48.7dB。验收监测期间，项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求，通过环保竣工验收。（4）固体废物 现有工程为不锈钢卷板的加工生产，产生固体废物主要包括边角料、浊环水沉淀池污泥等一般固体废物；废含油抹布为危险废物（豁免类）和生活垃圾。产生的边角料约 1800t/a、浊循环水沉淀池污泥 10t/a、含油抹布 0.2t/a、职工生活垃圾产生量为 10t/a。1）治理措施 项目产生的钢材边角料和沉淀池污泥收98、集后统一由xxxx科技有限公司回收利用；废含油抹布（豁免类）和职工产生的生活垃圾由环卫部门统一外运处置。2.4.3 主要环境问题主要环境问题 现有项目工程不存在环境问题。本项目于 2021 年 11 月 1 日在xx市工业和信息化局对新增表面抛光生产线及附属设备进行备案，备案号为闽工信备2021J020045 号(详见附件 2)。公司于 2021 年原xxxx冷轧科技有限公司场地以及已建成厂房，其租赁面积为 17830m。项目因在环评手续未完成的情况下进行了建设了 2条板磨生产线和 1 条卷板生产线，未进行生产，于 2022 年 10 月被xx市xx生态环境局处罚，目前企业本项目处于暂停建设状99、态。28 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.13.1 水环境水环境 3 3.1.1.1.1 近岸海域海洋功能区划近岸海域海洋功能区划 根据xx省近岸海域环境功能区划（修编）（2011-2020 年）、xx省人民政府关于调整xx省近岸海域环境功能区划（xx三都澳北部局部海域、福宁湾南部海域）的批复（闽政文2016283 号），本项目附近海域（FJ014-D-和 FJ015-D-）为白马港四类区，执行海水水质标准（GB3097-1997）第三类海水水质标准。表表 3.13.1-1 1 海水水质标准（海水水质标准（G GB3097B3097-19971997）100、（摘录）（摘录）单位：单位：mg/Lmg/L(水温、水温、pH pH 除外除外)项目项目 第三类第三类 水温 人为造成水温上升不超过当时当地 4 pH 6.88.8，同时不超过海域正常变动范围 0.5pH 悬浮物质 人为造成增加量100 溶解氧 4 化学需氧量 4 无机氮（以 N 计)0.4 活性磷盐酸（以 P 计）0.03 石油类 0.3 铜 0.05 锌 0.10 铅 0.010 镉 0.010 砷 0.050 汞 0.0002 六价路 0.020 总铭 0.2 挥发性酚 0.010 镍 0.020 氰化物 0.10 硫化物（以 S 计)0.10 3 3.1.2.1.2 水环境质量现状水环101、境质量现状 根据xx市生态环境局于 2021 年 3 月发布的xx市环境质量概要(2020 年度)中近岸海域海水水质状况相关内容：2020 年全市共监控了 54 个点位（国控 34 个，省控 20 个），一、二类水质为 51.9%，同比提高 21.5 个百分点，四类、劣四类水质主要集中在三都澳海域，超标项目主要为无机氮和活性磷酸盐。29 表表 3.13.1-2 2 白马港近岸海域水质类别比例统计表白马港近岸海域水质类别比例统计表 序号序号 站位名称站位名称 水质类别水质类别 一类二类一类二类 水质水质比比例（）例（）一类二类一类二类 超标项目超标项目 本期本期 上上年同期年同期 本期本期 上年102、同期上年同期 1 白马港内湾 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐、无机氮 2 白马港口 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐、无机氮 3 白马港西侧 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐、无机氮 3.1.33.1.3 地下水地下水 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016）的要求，本项目属于“51、表面处理及热处理加工”中的报告表类别，对应的是类项目，不需要开展地下水评价，详见表 3.1-3。表表 3 3.1.1-3 3 地下水地下水环境环境影响影响评价评价行业行业分类分类表表 项项目目生生产产工序工序 行业行业类别类别 环评环评类别类别 地下水地下水环境环境影响影响 评价评价类103、别类别 本项目本项目 情况情况 报告书 报告表 报告书 报告表 报告表 不锈钢加工 51、表面处理及热处理加工 有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌 其他 III类 IV类 IV类 3.23.2 环境空气环境空气 3 3.2.1.2.1 环境空气质量功能区划环境空气质量功能区划 根据xx市环境空气质量功能区划，xx城区及广大农村地区环境空气功能类别区划为二类功能区，项目位于xx市湾坞工贸集中区，为二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准，NH3小时均值参考执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D中表D.1其104、他污染物空气质量浓度参考限值要求。表表 3 3.2.2-1 1 环境空环境空气气标准一览表标准一览表 污染物名称污染物名称 取值时间取值时间 浓度限浓度限值值 标准来源标准来源 PM10 年平均 70g/m3 环境空气质量标准(GB3095-2012)及其修改单中的二级标准 24小时平均 150g/m3 PM2.5 年平均 35g/m3 24小时平均 75g/m3 SO2 年平均 60g/m3 24小时平均 150g/m3 1小时平均 500g/m3 NO2 年平均 40g/m3 24小时平均 80g/m3 1小时平均 200g/m3 30 NOx 年平均 50g/m3 24小时平均 100g105、/m3 1小时平均 250g/m3 CO 24小时平均 4mg/m3 1小时平均 10mg/m3 O3 日最大8小时平均 160g/m3 1小时平均 200g/m3 NH3 1小时平均 200g/m3 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）3 3.2.2.2.2 环环境境空气质量现状空气质量现状 根据xx市生态环境局2022 年 4 月 21 日网上公布的xx市环境质量状况2021年度，项目所在区xx市2021 年空气质量现状数据见表 3.1-3。表表 3.13.1-3 3 xx市空气质量现状评价表xx市空气质量现状评价表 污染物污染物 评价指标评价指标 现状浓度现状浓度 （g/106、mg/m3 3）标准值标准值 （g/mg/m3 3）达标达标 情况情况 SO2 年平均浓度 8 60 达标 NO2 年平均浓度 14 40 达标 PM10 年平均浓度 36 70 达标 PM2.5 年平均浓度 21 35 达标 CO 日均值第 95 百分位数 0.9mg/m3 4.0 mg/m3 达标 O3 日最大 8 小时值第 90 百分位数 105 160 达标 根据表 3.1-3，xx市2021 年度 SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均质量浓度、CO 日平均质量浓度、O3日最大 8 小时平均质量浓度均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，其中xx市的大气首要107、污染物为臭氧。3.33.3 声环境声环境 3 3.3.1.3.1 声环境声环境功能区功能区 本项目位于xx市湾坞工贸集中区，为工业区。根据声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014），厂区东侧道路边界线外25m范围内区域为4a类声环境功能区，其余区域为3类功能区。故项目区域东侧4a类区域执行声环境质量标准（GB3096-2008）中4a标准，其余执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。表表 3.33.3-1 1 本项目环境噪声限值本项目环境噪声限值 单位：单位：dBdB（A A）标准类别标准类别 标准标准类别类别 等效声级等效声级LeqLeq 昼昼间间 夜间夜间 3108、 以工业生产为主要功能 65 55 4a 交通干线边界线一定区域内 70 55 31 3 3.3.3.2.2 声环境质声环境质量现状量现状 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，无需监测声环境质量现状。3 3.4.4 土壤环境土壤环境 本项目使用已建成厂房，不新增用地，无需进行厂房建设，不会改变土壤环境特征，不符合环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）中第3.2条中关于土壤环境生态影响的定义，故本项目不属于土壤环境生态影响型项目。本项目存在的土壤环境影响风险主要为风险物质泄漏污染土壤环境，符合环境影响评价技术109、导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）中第3.3条中关于土壤环境污染影响的定义，故本项目属于土壤环境污染影响型项目。（1）土壤环境影响评价项目类别 本项目属于金属制品加工制造项目，含有金属表面处理工艺，所属行业为 C3360 金属表面处理及热处理加工，经查环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ 964-2018）附录 A，本项目类别为类。表表 3 3.4.4-1 1 土壤环境土壤环境影响评价项目影响评价项目类别类别（摘摘录录）行业类别行业类别 项目项目类别类别 I I 类类 IIII 类类 IIIIII 类类 IVIV 类类 制造业 设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造 有电镀110、工艺的；金属制品表面处理及热处理加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化工艺的热镀锌 有化学处理工艺的 其他 （2）评价等级 1）项目占地规模 本项目占地面积17830m2=1.783hm25hm2，占地规模属于小型（5hm2）。2）土壤环境敏感程度 本项目属于污染影响型项目，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），污染影响型项目敏感程度分级表见下表3.4-2所示。表表3.43.4-2 2 污染影响型敏感程度污染影响型敏感程度分级表分级表 敏感程度敏感程度 判别依据判别依据 本本项目敏感程度项目敏感程度 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水111、源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 不涉及地面漫流途径影响、不涉及大气沉降影响，敏感程度为不敏感。较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况 本项目粗磨、精磨过程中产生的废水经沉淀池沉淀过滤后上清液循环回用于粗磨工序，但由于粗磨废水循环到一定次数后，水质将无法达到生产工况需求，故每15天32 需将粗磨废水排入废水处理站处理后回用于粗磨工序；设备清洗产生的废水经沉淀池沉淀后循环使用，循环使用后的废水排入污水处理站处理，排入污水处理站的水经处理后回用；喷淋用水循环使用，定期补充新鲜水和碱液，不外排。本项目设置完善废水和雨水收集系统，生产车间、仓库、废112、水收集管道均采用防渗漏措施，在落实好厂区防渗漏措施前提下，项目生产过程对周围土壤影响很小。故本项目不涉及地面漫流途径影响。本项目属于C3360金属表面处理及热处理加工，不属于农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定（环办土壤20171021号）中所列的需要考虑大气沉降影响的行业（包括08黑色金属矿采选业、09有色金属矿采选业、25石油、煤炭和核燃料加工业、26化学原料和化学制品制造业、27医药制药业、31黑色金属冶炼和压延加工业、32有色金属冶炼和压延加工业、38电气机械和器材制造业（电池制造）、77生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78公共设施管理业（生活垃圾处置）。结合上表的分级依据，113、确认本项目的土壤环境敏感程度为不敏感，不需要开展土壤现状调查以留作背景值。环境 保护 目标 3.3.5 5 环境保护目标环境保护目标 根据现场踏勘，项目周边为工业厂房，未发现珍稀动物或濒危动植物、水源保护区等。本项目主要的环境保护目标详见表 3.5-1。表表 3.3.5 5-1 1 主要环境保护目标主要环境保护目标 环境要素环境要素 环境保护环境保护 对象名称对象名称 方方位位 距离距离 规模规模 环境保护目标环境保护目标 水环境 白马港 W 850m/海水水质标准（GB3097-1997）三类 大气环境 上洋村 E 100m 约 402 户 1560 人 环境空气质量标准（GB3095-20114、12）二级标准 半屿村 S 450m 约 556 户 1069 人 污染 物排 放控 制标 准 3 3.6 6 污染物排放控制标污染物排放控制标准准 3 3.6 6.1.1 废水废水 项目生产废水经污水处理站处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。污水纳管标准见表 3.6-1，湾坞西片区污水处理厂尾水排放标准见表 3.6-2。表表 3.3.6 6-1 1 污水排放标污水排放标准一览表准一览表 单位：单位：mgmg/L/L（pHpH 除外）除外）序号序号 污染物指标污染物指标 浓度限值浓度限值 标准标准 1 pH 69 污水综合排放标准（GB897115、8-1996）表 1 排放标准、表 4 三级排放标准 2 CODCr 500 3 BOD5 300 4 SS 400 33 5 石油类 20 6 总铬 1.5 7 六价铬 0.5 8 总镍 1.0 9 NH3-N 45 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 等级标准 表表 3.3.6 6-2 2 湾坞湾坞西西片区片区污水污水处理处理厂厂尾尾水水排放排放标准标准 单位：单位：mgmg/L/L 序号序号 污染污染物指标物指标 浓度限值浓度限值 标准标准 1 CODCr 50 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-1001）一级 A 标准 2 BOD5 10 3 SS116、 10 4 NH3-N 5 5 TN 15 6 TP 0.5 3.3.6 6.2 2 废气废气 本项目运营期使用硝酸和硫酸，硫酸主要用于废水处理，不产生硫酸雾，本项目产生的废气主要为硝酸雾。项目精磨废气经处理喷淋吸收塔处理后执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准（硝酸雾参考 NOX排放标准），企业边界大气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放标准浓度限值。详见表 3.6-3。表表 3.3.6 6-3 3 大气污染物综合大气污染物综合排放标准（排放标准（G GB16297B16297-19199 96 6）（摘录）（摘117、录）污染物污染物 最高允许排放最高允许排放浓度浓度(mg/mmg/m3 3)最高允许排放最高允许排放速率（速率（k kg/hg/h）无无组织排放监控浓度限值组织排放监控浓度限值 监监控点控点 浓度浓度(mg/mmg/m3 3)NOx 240 0.77 上风向设参照点，下风向设对照点 0.12 3 3.6 6.3.3 噪声噪声 项目运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，详见表 3.6-4。表表 3.3.6 6-4 4 项项目噪声排放标准目噪声排放标准一览表一览表 类别类别 等效声级限值（等效声级限值（dBdB(A)A)）昼昼间间 夜间夜间 3 类 65118、 55 3.3.6 6.4.4 固体废物固体废物 危险废物在厂区暂存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单要求，一般工业固体废物在厂区内暂存应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。34 总量 控制 指标 3 3.7 7 总量控制指标总量控制指标 根据国家环保规划，结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制，本项目实施后，纳入总量控制指标确定为化学需氧量(CODCr)、氨氮(NH3-N)和氮氧化物(NOX)。3.3.7 7.1.1 项项目目废水污染物总量废水污染物总量控制建议控制建议 本项目不新增生活污水，119、生产废水粗磨废水、精磨废水、设备清洗废水经污水处理站处理后回用，不外排。根据xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654 号）相关要求，生活污水排放暂不需要购买相应的排污权指标。本项目不新增生活污水，因此不再另行分配总量。3 3.7 7.2.2 项目废气项目废气污染物总量控制建议污染物总量控制建议 本项目排放的氮氧化物约为 0.1653t/a，其中有组织排放量为 0.1083t/a，无组织排放量为 0.057t/a，建议设置氮氧化物排放总量控制指标为 0.1083t/a，项目所在区氮氧化物实行 1.5 倍削减，故氮氧化物排放总量按 1.5 倍购买。3.3.7 7.3 120、3 总总量控制指标建议值量控制指标建议值 综上，企业总量平衡方案如表 3.7-1 所示，根据计算，本项目生产废气污染物排放总量及削减替代量需由生态环境主管部门核实平衡后，通过股权交易中心平台交易有偿取得。表表 3.3.7 7-1 1 项目实施后企业污染物总量平衡方案项目实施后企业污染物总量平衡方案 （单位：（单位：t/at/a）类别类别 名称名称 本项目需申请污染排放量本项目需申请污染排放量 单位单位 废气 氮氧化物 0.16245 t/a 35 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本次扩建项目使用已建成厂房，不新增用地，不存在厂房建设施工期对周围环境的影响。运营 期环 境121、影 响和 保护 措施 4.1 运营期水环运营期水环境影响和保护措施境影响和保护措施 4.1.1 废废水源水源强强（1）生产用水 1）粗磨废水：根据业主提供资料，粗磨用水量约 2.5t/d，污水产生量约 80%，则粗磨产生的废水量为 2t/d，损耗量为 0.5t/d，车间内沉淀池循环使用 15 天后更换，更换的废水送入污水处理站处理后回用，该污水进入污水处理站污水量为 40t/a。2）精磨废水：根据业主提供资料，精磨用水量约 1.25t/d，污水产生量约 80%，则精磨产生的废水量为 1t/d，损耗量为 0.25t/d，车间内沉淀池循环使用 15 天后更换，更换的废水送入污水处理站处理回用，该污122、水进入污水处理站污水量为 20t/a。3）设备清洗废水：本项目每个月会对不锈钢平板及卷板生产线的磨砂机、8K 机进行清洗，根据业主提供资料，每次清洗水量约为 7.5t，则每年清洗水量为 90t。污水产生量约 80%，则每次清洗废水量约为 6t，则每年清洗废水量为 72t,进入沉淀池后循环使用后更换，清洗废水进入污水处理站处理后回用，进入污水处理站污水量为 6t/a。4）喷淋用水：本项目酸雾经酸雾塔喷淋处理，酸雾塔喷淋的液体为自来水和石灰配成的碱液。酸雾塔喷淋水循环量为 2400m3/a，酸雾塔喷淋过程中会发生蒸发，蒸发量约为循环水量的 2%（即 48m3/a），则喷淋水年补充量为 48m3/a123、。结合项目实际，并类比同类型项目，同时根据豫水环保科技（上海）有限公司2021 年 3 月对xxxx不锈钢有限公司新建污水处理站提供的技术协议，新建污水处理站进水水质各污染物浓度限值，pH：45，COD：150mg/L，TCr：20mg/L，Cr6+：3 mg/L，TNi：14mg/L，石油类：30mg/L。根据建设单位提供信息，污水处理站处理后水质可以达到生产回用水质要求。（2）生活用水 根据业主提供资料，本次扩建项目不增加职工人数，故本次扩建不新增生活污水。4.1.2 防治措防治措施及达标性分析施及达标性分析（1）污水防治措施 项目产生的生产废水主要为油磨废水、粗磨废水、精磨废水、设备清洗124、废水，其中油磨废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排；粗磨废水经沉淀循环使用 15 天后排入污水36 站处理，排入污水处理站的污水量为 40t/a；精磨废水经沉淀、循环使用 15 天后排入污水处理站，排入污水处理站的污水量为 20t/a；设备冲洗废水排入污水处理站的污水量为 6t/a。粗磨废水、精磨废水、设备清洗水排入污水处理站处理的量为 66t/a，污水处理站损耗量按 10%计算，6.6t/a，生产废水经污水处理站处理后回用。（2）污水处理措施可行性分析 本项目污水处理站污水设计处理量为 20t/h，假设最大的一次污水量为粗磨废水、精磨废水及设备清洗水同时排入污水处理站，则最大排放量为 9t/d，125、因此该污水处理站可满足本项目最大污水处理量。1）废水隔油调节：本站设置地下隔油调节池，废水经隔油池处理后，去除大部分悬浮油（粒度100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上）：调节池以足够的空间对废水水质以及水量进行稳定和调节起到调峰均质及预氧化作用。2）化学混凝沉淀一体机：该装置包括化学反应区和沉淀区，在化学反应区通过添加化学药剂进行中和、捕集处理，在沉淀区进行有效的泥水分离，使污染物以污泥的形式得以去除。混凝剂使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉而被除去。通过投加还原剂将六价铬126、还原成三价铬后进行中和混凝沉淀反应，还原反应箱内化学环境由pH、ORP仪控制，以定量加药机投加H2SO4和还原剂NaHSO3，控制pH及氧化还原电位在要求范围内，发生如下反应：Cr2O72-+3HSO3-+5H+2Cr3+3SO42-+4H2O 投加石灰控制pH在要求范围内，金属离子生成沉淀：Cr3+3OH-Cr(OH)3；Ni2+2OH-Ni(OH)2 混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物质。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关：与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质127、的存在、水温、搅动情况等因素有关。3）化学混凝气浮一体机：该装置包括化学反应区和浮上区，在化学反应区通过添加硫酸中和、重捕剂捕捉处理，进一步去除废水中的重金属污染物及石油类，在附上区进行有效的渣水分离，使污染物以浮渣的形式得以去除。4）多介质过滤器：本套废水处理系统的主要去除污染物为重金属及石油类，依据以往类似工程经验，为确保出水重金属污染物稳定达标，需对废水中的悬浮物进行严格控制，所以在工艺设计上设置多介质过滤工段，有效拦截少量流失污泥胶体，确保达标37 排放。中间水池污水经过滤泵提升至多介质滤罐，经多介质滤罐过滤进一步降低水中SS含量。项目污水处理工艺如下图 4.1-1。图图 4 4.1 128、1-1 1 污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图 本项目污水处理站处理效果如下：表表 4.1-1 预期处理效果一览表预期处理效果一览表 处理单元处理单元 处理效率处理效率 pHpH CODCOD TCrTCr CrCr6+6+T TNiNi 石油类石油类 污水处理站 进水(mg/L)45 150 20 3 14 30 出水(mg/L)69 150 0.1 0.05 0.05 10 去除率/100%100%99.6%66.7%回用水质要求 69 150 0.1 0.05 0.05 10 由表 4.1-1 预期处理效果可知，生产废水经污水站处理后，水质达生产线回用水质要求。为检测本项目污水处理站效129、果，xxxx不锈钢有限公司于 2023 年 2 月 10 日委托xx宏其检测科技有限责任公司对污水处理站废水进行检测，检测结果见表 4.1-2。表表 4.1-2 废水检测结果一览表废水检测结果一览表 采样日期 检测因子 检测结果 单位 污水处理站进口 污水处理站出口 2023.2.10 水温 19.3 18.7 38 pH 值 4.2 7.3 无量纲 COD 2.84 103 184 mg/L 总铬 0.126 0.016 mg/L 六价铬 0.071 0.008 mg/L 总镍 158 0.0464 mg/L 石油类 6.90 0.64 mg/L 由表 4.1-2可知，生产废水经污水处理站处130、理后能达到企业回用水质要求。（3）污水排放达标性分析 xx市湾坞西片区污水处理厂进水水质浓度要求：执行污水综合排放标准表 1排放标准、表 4 三级排放标准、氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 等级标准（45mg/L）。详见表 4.1-3。表表 4 4.1 1-3 3 xx市湾坞西片区污水处理厂进xx市湾坞西片区污水处理厂进水水浓度要求一览表浓度要求一览表 单位单位：mgmg/L/L 水水质质指标指标 P PH H C CODODCrCr BODBOD5 5 SSSS TNTN NHNH3 3 -N N T TP P 浓度 69 360 150 300 45 3131、5 3.5 综上，本项目预处理后的生活污水水质能够达到xx市湾坞西片区污水处理厂进水水质浓度要求，项目废水对污水处理厂进水水质不会产生较大影响。（4）项目废水进入污水处理厂可行性分析 1）容量可行性分析：本项目不新增生活污水，生产废水不外排。因此，xx市湾坞西片区污水处理厂有足够的容量容纳本项目生活污水，本项目的污水纳入xx市湾坞西片区污水处理厂集中统一处理，不会造成明显的负荷冲击。2）接管可行性分析：根据xx市湾坞西片区污水处理厂的市政污水管网规划及现场勘察情况，项目所在厂区的污水管网已铺设完成，本项目废水纳入污水处理厂进行处理的时间和空间的衔接上是可行的。3）废水水质的影响：项目运营期外排132、污废水为现有工程生活污水，由于现有工程生活污水所含的污染因子浓度低，污染物成分简单，不含腐蚀成分，污水的可生化性高；生活污水经过化粪池处理后，出水水质可满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表 1 标准、表 4 三级标准要求。xx市湾坞西片区污水处理厂污水采用“水解酸化池+A2/O 生物池+高级氧化沉淀池+反硝化深床滤池”处理工艺；消毒采用次氯酸钠消毒工艺；污泥处理采用重力浓缩池+调理+隔膜板框压滤机工艺，可对重金属进行有效处理，因此本项目水质不会对xx市湾坞西片区污水处理厂造成影响。xx市湾坞西片区污水处理厂污水处理工艺详见图 4.1-2。39 图图4 4.1.1-2 2 xx市湾x133、x市湾坞西片区污水处理厂坞西片区污水处理厂污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图 综上，本项目废水纳入xx市湾坞西片区污水处理厂处理是可行的，在此基础上，项目产生的污水对xx市湾坞西片区污水处理厂及最终排放水体白马港的影响较小。40 运营 期环 境影 响和 保护 措施 表表 4.14.1-2 2 废水污染废水污染源源强核算结果及相关参数一览表源源强核算结果及相关参数一览表 产排污产排污环节环节 类类别别 废水废水产生产生量量 t t/a/a 污染物污染物种类种类 污染物产生污染物产生 治理设施治理设施 废水废水 排放量排放量 t t/a/a 污污染物排放染物排放 排放排放方式方式 排放排放 去向134、去向 产生量产生量/（t/at/a）产生产生 浓度浓度/（mg/Lmg/L）处理工艺处理工艺 治理治理 效率效率/%/%是否为是否为 可行技可行技术术 排放量排放量/（t/at/a）排放排放 浓度浓度/（mg/mg/L L）粗磨废水、精磨废水、设备清洗废水 生产废水 66 CODCr 0.0099 150 隔油池-化学反应-混凝-过滤/可行/石油类 0.00198 30 66.7/总铬 0.00132 20 100/六价铬 0.000198 3 100/总镍 0.000924 14 99.6/NH3-N 0.00231 35/41 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期运营期大气大135、气环环境影响和保境影响和保护措施护措施 4.2.1 废气源强废气源强 本项目运营期使用硝酸和硫酸，硫酸主要用于废水处理，不产生硫酸雾，本项目产生的废气主要为硝酸雾，精磨采用硝酸、氧化铝、水组成研磨液进行精磨，精磨过程中硝酸会有一定 量的挥发，形成硝酸雾。酸雾的发生量根据如下公式计算：精磨工艺酸雾蒸发量按环境统计讲义中介绍的方法计算，其计算公式为 Gz=M(0.000352+0.000786U)PF 式中：Gz酸雾散发量，kg/h；M液体分子量；U液面风量，m/s，应以实测数据为准，无条件实测时，可取 0.20.5m/s 或查表确定；F蒸发面的面积，m2；P相应于液体温度时蒸气分压，mmHg。精136、磨过程中将释放热量，使精磨温度升高，研磨液表面温度在 60左右，此时PNOx=0.13mmHg。本项目共有 4 条生产线产生硝酸雾，每条生产线设有的精磨工段槽体尺寸为 9.5 米 2 米，U 取 0.2m/s。项目硝酸形成硝酸雾，本项目精磨工段年工作时间按 300 天计算，每天工作 8 小时，则酸雾产生情况如下表 4.2-1 所示。表表 4 4.2.2-1 1 本项目本项目硝酸雾产生硝酸雾产生情况表情况表 污污染物染物名称名称 分子分子量量 槽槽体体 名称名称 单槽面积单槽面积 数量数量 蒸气分压蒸气分压 空气流速空气流速 产生量产生量 m m2 2 个个 mmHgmmHg m m/s/s k137、g/hkg/h t/at/a 硝酸雾 63 精磨工段 9.52 4 0.13 0.2 0.0317 0.076 4.2.2 废气治理措施及排放环废气治理措施及排放环境境影响影响 根据计算，本项目硝酸雾的产生量为 1.14t/a，项目产生的硝酸雾由酸雾处理系统集中处理。本项目拟将 4 条生产线的精磨工段产生的硝酸雾通过引风机收集，风机风量为 10000m3/h 收集效率不低于 95%，收集的硝酸雾引至碱液吸收塔中处理，硝酸雾处理效率可达 90%，处理后引至 15m 排气筒 G1 排放。有组织排放量为 0.1083t/a，排放速率为 0.04513kg/h，排放浓度为 9.03mg/m3。本项目酸138、雾产排情况详见表 4.2-2。表表 4 4.2.2-2 2 酸雾产排情况一览表酸雾产排情况一览表 污污染染因子因子 产生产生量量 有组织有组织 无组织排放无组织排放 处处理理前产生前产生 处理后排放处理后排放 产生量产生量 速率速率 浓度浓度 排放量排放量 速率速率 浓度浓度 排放量排放量 速率速率 t t/a/a t t/a/a kg/kg/h h mgmg/m/m3 3 t t/a/a kg/kg/h h mgmg/m/m3 3 t t/a a kg/kg/h h 氮氧化物 1.14 1.083 0.4513 90.26 0.1083 0.04513 9.03 0.057 0.02375 139、备注：收集效率按 95%，处理效率按 90%42 运营 期环 境影 响和 保护 措施 综上所述，硝酸雾经处理后能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准（硝酸雾参考 NOX排放标准），及表 2 无组织排放标准浓度限值。4.2.3 评价等级判定评价等级判定 采用环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2018 推荐模式（AERSCREEN）进行估算，其计算结果作为预测与分析依据。根据本项目废气排放特点，影响预测因子为颗粒物，评价因子和评价标准详见表 4.2-3。表表 4.24.2-3 3 评价因子和评价标评价因子和评价标准表准表 评价因子评价因子 平均平均时140、时段段 标准值标准值/（g g/m/m3 3）标准来源标准来源 氮氧化物 小时平均 250 环境空气质量标准(GB3095-1996)二级（1）评价等级判定依据 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）关于大气环境影响评价等级的判定原则，运用导则附录 A 推荐模型中估算模式进行预测，来确定大气环境影响评价等级。分别计算每种污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达标准值 10时所对应的最远距离D10。其中 Pi 定义为：式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物141、的最大 1h 地面空气质量浓度，g/m3；C0i第 i 类污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3。评价工作等级评判依据见下表 4.2-4。表表 4 4.2 2-4 4 大气评价工作等级判定依据大气评价工作等级判定依据 评价工作等级评价工作等级 评价工作分级判据评价工作分级判据 一级评价 Pmax10%二级评价 1%Pmax10%三级评价 Pmax1%（2）估算模型参数 本次环评估算模型参数如下表所示。表表 4.24.2-5 5 估算模型参数表估算模型参数表 参数参数 取值取值 城市/农村选项 城市/农村 农村 人口数（城市选项时）/最高环境温度/35 最低环境温度/6 43 运营 期环 境影 142、响和 保护 措施 土地利用类型 农村 区域湿度条件 潮湿气候 是否考虑地形 考虑地形 否 地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/km/岸线方向/（3）预测源强、参数 项目点源预测因子源强、参数见表 4.2-6。表表 4.24.2-6 6 点源参数一览表点源参数一览表 名名称称 排排气筒气筒高度高度/m/m 排气筒排气筒内径内径/m/m 排气量排气量（m m3 3/h/h）烟烟气温度气温度（）年排放小年排放小时数时数/h h 排排放放 工工况况 排放速率排放速率（kg/hkg/h）氮氧 化物 15 0.6 10000 0 2400 正常 排放 0.04513（4）预测143、结果 大气污染物排放预测结果如下。表表 4.24.2-7 7 有组织排放有组织排放估算模式计算结果估算模式计算结果表表 距源中心下风向距离距源中心下风向距离 D(m)氮氧化物氮氧化物 下风向预测浓度下风向预测浓度 Ci1(g/m3)浓度占标率浓度占标率 Pi1（%）10 0 0 100 0.399 0.16 200 0.6139 0.25 300 0.6503 0.26 400 0.6263 0.25 500 0.5793 0.23 600 0.5445 0.22 700 0.5303 0.21 800 0.511 0.2 900 0.4878 0.2 1000 0.4655 0.19 110144、0 0.4447 0.18 1200 0.4226 0.17 1500 3.58E-01 0.14 2000 0.3128 0.13 2500 0.3107 0.12 上洋村/100m 0.3990 0.16 生活区/140m 0.6001 0.24 下风向最大浓度/305m 0.6506 0.26 浓度占标准 10%距源最远距离 D10%/浓度限值(g/m3)250 44 运营 期环 境影 响和 保护 措施 表表 4 4.2.2-8 8 无无组织排放估算模式计算组织排放估算模式计算结结果表果表 距源中心下风向距离 D(m)氮氧化物 下风向预测浓度 Ci1（g/m3）浓度占标率 Pi1（%）1145、0 0 0 100 0.2026 0.17 200 0.3117 0.26 300 0.3302 0.28 400 0.318 0.27 500 0.2941 0.25 600 0.2764 0.23 700 0.2692 0.22 800 0.2594 0.22 900 0.2476 0.21 1000 0.2363 0.2 1500 0.1819 0.15 2000 0.1588 0.13 2500 0.1578 0.13 下风向最大浓度/350 0.3303 0.28 浓度占标准 10%距源最远距离 D10%/浓度限值（mg/m3）0.12 计算结果表明，本项目产生的硝酸雾经处理后排放，146、其有组织、无组织排放最大落地浓度占标率均小于 1%。本项目的最大占标率为 0.26%1%，属三级评价范围，故环境空气评价工作等级定为三级。4.3 运营期运营期声环境声环境影响和影响和保护措施保护措施 4.3.1 噪声源强噪声源强 项目运营期噪声主要来自各类设备机械噪声，其源强见表 4.3-1。表表 4 4.3.3-1 1 项目主项目主要设备噪声源强要设备噪声源强 序号序号 设备名称设备名称 噪声声级噪声声级 dBdB（A A）备注备注 1 飞剪校平生产线 8590 连续 2 高速六重辊矫平线 8085 连续 3 双刀座分条生产线 8590 连续 4 油磨线 8590 连续 5 不锈钢卷板生产线147、 8590 连续 6 不锈钢平板生产线 8590 连续 4.3.2 防治措施及影响分析防治措施及影响分析（1）防治措施 本报告建议采用以下降噪措施：1）项目选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强。45 运营 期环 境影 响和 保护 措施 2）加强车间内的噪声治理，对项目厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等有效措施，以有效降低车间噪声。3）加强对设备的管理和维护，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。通过降噪措施，有效降低设备噪声对厂界和周围环境的影响程度，做到不扰民。（2）影响分析 本项目设备噪声可作为点声源处理，考虑设备噪声向周围空间的传播过程中，近148、似地认为在半自由场中扩散。1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式 已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)：Lp(r)=Lw+DcA A=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc 式中：Lw倍频带声功率级，dB；Dc指向性校正，dB；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc他多方面效应引起的倍频带衰减，dB 2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 采用导则 HJ2.4-2021 推荐的室内声源等效室外声源声功率级计算方法。已知声源149、的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 L(r)p：Lp(r)=Lw+DcA A=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc 式中：Lw倍频带声功率级，dB；Dc指向性校正，dB；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar 声屏障引起的倍频带衰减，dB；46 运营 期环 境影 响和 保护 措施 Amisc 其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。采用导则 HJ2.4-2009 推荐的室内声源等效室外声源声功率级计算方法。若声源所在室内声场为为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级：Lp2=Lp1（TL+6）150、式中：Lp1靠近开口处室内某倍频带的声压级，dB；Lp2靠近开口处室外某倍频带的声压级，dB；TL隔墙(或窗户)倍频带的隔声量，dB。计算室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：）（R4r4Qg101L2w+式中：LW噪声源的声功率级，dB；R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声波放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙的夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：=N111.0p1i)10g101TLjjLp（）（式中：Lp1j(151、T)靠近围护结构处室内 N 个声源的叠加声压级，dB；Lp1j室内 j 声源的声压级，dB；N室内声源总数。室内近似为扩散声时，按以下公式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。项目全部投产后，厂界噪声预测值见表 4.3-2。47 运营 期环 境影 响和 保护 措施 表表 4 4.3.3-2 2 噪声预测结果噪声预测结果 单位单位：152、dBdB（A A）位置位置 贡献值贡献值 现状值现状值 预测值预测值 执执行标准行标准 达标情况达标情况 昼间昼间 夜间夜间 昼间昼间 夜间夜间 昼间昼间 夜间夜间 昼间昼间 夜间夜间 厂房东北侧 47.5 58.5 45.9 58.8 49.8 65 55 达标 达标 厂房东南侧 51.7 56.8 46.5 57.9 52.9 65 55 达标 达标 厂房西北侧 46.0 57.0 43.8 57.3 48.1 65 55 达标 达标 厂房西南侧 50.1 57.1 46.2 57.8 51.2 65 55 达标 达标 根据预测结果，项目设备运行过程中，厂界环境噪声排放均可以符合工业企业厂153、界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。建设单位应在项目运行期间，加强管理，设备采取减震、隔声措施，在此基础上，项目运行对周围声环境影响较小。4.4 运营期固体废物环境影响和运营期固体废物环境影响和保护保护措施措施 4.4.1 固体废物产固体废物产生生量量（1）固体废物及产生量 本项目产生的固废有：生产过程剪切产生的边角料、打磨及清洗循环水经过沉淀产生的金属沉渣、污水处理污泥、精洗废液、设备维修含油抹布及职工生活垃圾等。1）危险废物 项目危险废物主要为项目设备维修过程处置产生的含油抹布、8K 精磨机产生的精磨废液、污水处理污泥。根据业主提供资料，精磨废液产生量约 83t/a、154、污水处理污泥产生量约 0.4t/a、含油抹布产生量约 0.05t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，含油抹布可混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理，项目危险废物一览表4.4-1。表表 4.44.4-1 1 本本项目危险废物一览表项目危险废物一览表 危险废危险废物名称物名称 危险废危险废物类别物类别 危险废危险废物代码物代码 产生量产生量 （t t/a/a）产生工序产生工序及装置及装置 形态形态 主要主要 成分成分 有害有害 成分成分 产废产废 周期周期 危险危险 特性特性 污染防治污染防治 措施措施 含油 抹布 HW49 900-041-49 0.05 设备维155、修及跑、冒、滴、漏 固态 废机 油、布 废机油 无固 定期 T 混入生活垃圾处理，全过程可不按危险废物管理 污水处理污泥 HW17 336-064-17 0.4 污水 处理站 固态 铬、镍、酸 铬、镍 无固 定期 T/C 危废暂存间收集，定期由有资质单位处置 精洗 废液 HW17 336-064-17 83 精磨 液态 硝酸、铬、镍、氧化铝 硝酸铬、镍 15d T/C 2）一般工业固体废物 项目生产固体废物主要为生产过程产生的边角料、金属沉渣。根据建设单位提供资料，边角料产生量约为 300t/a，金属沉渣产生量约 30t/a，收集后外卖。48 运营 期环 境影 响和 保护 措施 3）生活垃圾 156、本次扩建职工人数不变，根据项目扩建前情况，现有工程员工生活垃圾产生量为10t/a（33.3kg/d），本项目不新增生活垃圾。项目建成后项目一般工业固废产生量约为 330t/a，危险固废产生量为 83.45t/a，其中含油抹布（0.05t/a）为危险废物豁免类，固废产生总量约为 413.5t/a。4.4.2 固体废固体废物物处置处置措施及可行性分析措施及可行性分析（1）处置措施 1）不锈钢边角料及金属沉渣等统一收集后外卖；含油抹布及生活垃圾委托当地环卫部门及时清理外运。2）危险废物委托有资质的危险废物处理机构安全处置。3）固废暂存措施 危险废物暂存库设置于生产车间东侧，危险废物暂存库的建设及其储157、存方法、运行管理等符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求，具体采取的收集方式为将危险废物分类装入专用容器内，并粘贴危险废物标签，做好了相应的记录。暂存库采用钢筋混凝土框架结构，砖墙，钢筋混凝土屋面，能够防风、防雨，地坪进行防渗，同时在天然基土层上面采用人工填料防渗，防止对地下水及土壤的污染。其运输和转运符合危险废物转移联单管理方法执行，避免危险废物在贮存及转移过程中产生二次污染。盛装危险废物的容器和包装应清楚地标明内盛物的类别及危害说明，以及数量和日期，设置危险废物识别标志。危废暂存间暂存污水处理污泥、精洗废液的合理性分析：精洗废液采用塑料桶储存，污水处理站污泥为固态，158、污水处理站污泥、精洗废液分区存放于危废暂存间，不会发生腐蚀、化学反应，不产生火灾、爆炸、泄漏等事故，因此可存于危废暂存间中。一般工业固废、生活垃圾等应注意分类收集、堆存，避免导致环境卫生、滋生蚊蝇等。一般工业固废堆存场所应符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求。项目危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表。表表 4 4.4.4-2 2 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序序号号 贮存贮存场所场所 名称名称 危险废危险废物名称物名称 危险废物危险废物 类别类别 危险废物危险废物代码代码 位置位置 占地占地面积面积 贮159、存贮存方式方式 贮贮存存 能力能力 贮存贮存 周期周期 1 危废 暂存间 污水处理污泥 HW17 表面处理废物 336-064-17 车间 南侧 40m2 袋装 100t 1 年 2 精洗 废液 HW17 表面处理废物 336-064-17 桶装 1 年 49 运营 期环 境影 响和 保护 措施 （2）影响分析 项目生产过程中产生的固体废物切实按相关规定加强对固体废物的分类管理和综合处置，便可实现固体废物零排放，本项目固体废物就不会对周围环境产生不良影响。1）一般固废 项目在厂房一楼西侧设置一般工业固体废物贮存场所由工程分析可知，包装过程会产生边角料及金属沉渣，属于一般性固废，且回收利用价值高160、，经收集出售回收企业综合利用。本评价要求项目内一般性固废贮存场所应符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2020）中要求，并做好防雨防渗措施。2）危险废物 危废暂存间环境影响分析 项目设置危废暂存间用于暂存污水处理污泥、精洗废液，危废暂存间设于厂区东侧，周边无环境敏感目标，具有防水、防渗、防扬散、防流失的特性，采用密闭设置，根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，项目设置的危废暂存间选址合理。危险废物运输过程环境影响分析 项目污水处理污泥、精洗废液等均产生于生产厂房，运输至危废暂存间的距离很短，精洗废液用塑料桶贮存，污水处理污泥用袋装，运输过程散落161、的可能性很小，万一洒落，应及时清理至塑料桶内，避免吹散或混入生活垃圾对外环境产生影响。项目危险废物含油抹布，根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，含油抹布可混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理。委托利用或者处置的环境影响分析 根据xx省生态环境厅在xx省环境保护厅网站发布的xx省危险废物经营许可证发放情况（2023 年 2 月），项目建设单位可根据实际情况，与有资质单位签订危险废物处置协议。综上所述，项目产生的固体废物在得到合理的处理处置情况下，对厂区以及周边环境影响小。4.5 地下水、地下水、土壤土壤环境环境影响影响分析分析和和保护保护措施措施 4.5.1 地下水、162、地下水、土壤土壤环境环境影响影响分析分析（1）现有工程 建设单位将现有工程污水管沟、危险废物暂存间划分为重点污染防治区。已对重50 点区域进行防渗处理。现有工程设有一个危险废物暂存间，存放废油、污泥，危险废物暂存间设防风、防雨、防渗等措施，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的围堰。现有工程生活污水经化粪池处理后纳入xx市湾坞西片区污水处理厂。（2）本工程 本工程一般工业固废暂存场所设置在主厂房车间内两端区域，一般固体废物暂存场所满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中相关要求，即具备防风、防雨、防晒、防渗漏等要求。根据现场调查，项目评价区域无163、饮用水水源地，区域已全部开通自来水管网。项目粗磨废水、精磨废水、设备清洗废水经沉淀后通过管道输送至废水处理系统，本项目新建污水处理站，并对污水处理设施采取防渗等措施。另外本项目新增设置的硫酸储罐、硫酸氢钠储罐等均采用相应的防渗措施。在采取措施后，不会下渗到地下，不会对区域地下水和土壤产生影响。综上所述，在依托现有工程已采取的防渗措施和现有工程新增的防渗措施后，正常运行工况下本工程建设不会对区域地下水和土壤产生影响。建设单位在运营过程中应加强污染源控制及地下水和土壤污染防治等相关管理，杜绝防渗层破裂等事故影响。4.5.2 地下水、地下水、土壤土壤环境环境防控防控措施措施 本项目现有工程已按要求对164、相关重点区域进行相应防渗，危险化学品、废水输送管线明管明沟设置，符合防渗要求。一般固废暂存区域所在车间为精钢砂地面，具有防雨、防渗、防风、防日晒的功能。监控措施：（1）建立健全环境管理和监测制度，保证各环保设施正常运转，同时强化风险防范意识，如遇环保设施不能正常运转，应立即停产检修；（2）若发生危险废物泄漏、生产废水处理设施泄漏等，必要时委托有资质的单位对厂址周边地下水、土壤等进行跟踪监测，掌握厂址周边污染变化趋势；（3）做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加强污染物产生主要环节的收集治理，加强厂区的安全防护、环境风险防范措施，以便及时发现事故隐患，及时采取有效的应对措施；（4165、）建立环境管理台账记录。4.5“三本账”分析“三本账”分析 本工程建设后全厂污染物排放情况见表 4.5-1。51 表表 4 4.5 5-1 1 全厂污染物排放情况全厂污染物排放情况 项目项目 污染污染物名称物名称 现有工程现有工程排放量排放量（t/a）本工程本工程 排放量排放量（t/a）“以新“以新带老”带老”削减量削减量（t/a）增减量增减量（t/a）总工程排总工程排放量放量（t/a）生活污水 废水量 1440 0 0 0 1440 COD 0.47 0 0 0 0.47 BOD 0.115 0 0 0 0.115 SS 0.22 0 0 0 0.22 氨氮 0.044 0 0 0 0.04166、4 生产废水 废水量 0 0 0 0 0 COD 0 0 0 0 0 TCr 0 0 0 0 0 Cr6+0 0 0 0 0 TNi 0 0 0 0 0 BOD5 0 0 0 0 0 SS 0 0 0 0 0 石油类 0 0 0 0 0 废气（有组织）硝酸雾 0 1.083 0 1.083 1.083 废气（无组织）硝酸雾 0 0.057 0 0.057 0.057 固体废物 边角料 1800 300 0 300 300 金属沉渣 10 30 0 30 30 生活垃圾 10 0 0 0 10 危险废物 含油抹布 0.2 0.05 0 0.05 0.25 污水处理 污泥 0 0.4 0 0.4 167、0.4 精洗废液 0 83 0 83 83 4.6 退役期环境退役期环境影响影响 项目退役后，剩余原材料可出售同类生产厂家使用；尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产业政策和地方政策的设备，可出售给相应企业；属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策和地方政策中的一种，即应予以报废，按废品出售给回收单位；退役后，生产设备及原辅材料可出售给同类型企业重新利用或作为废品处理，厂房可另行出租或改为其他用地，不会对环境产生大的影响。4.7 环境风险环境风险评价评价 4.7.1 物质风险识别物质风险识别 本项目生产原料硝酸属于腐蚀性及有毒物质。参照危险化学品重大危险源辨别（GB18218-2018），168、本项目不存在重大危险源。4.7.2 风险事故的确定风险事故的确定 管理人员失误或不可抗拒因素等造成硝酸泄漏引发污染事故；在作业过程中因违52 章操作或不可抗拒因素造成火灾，在生产过程中导致火灾。4.7.3 风险可接受水风险可接受水平分析平分析（1）该项目在作业过程中因违章操作，可能引发火灾事故。（2）硝酸可能因为操作不恰当导致包装物破损，产品泄漏，造成周边土壤污染。（3）污水处理站污水事故性排放，对xx市湾坞西片区污水处理厂水质造成冲击。发生火灾事故情况时，火灾通过辐射方式影响周围环境，当热辐射强度足够大时，可使周围物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备并造成人员伤亡。若发生火灾时未及时控制169、火情，引起其他可燃物品的燃烧而可能导致大量碳氢化合物的不完全燃烧，从而造成次生的 CO 的对大气环境造成影响。本项目附设的消防池将起到重要的灭火保护作用，一般来说事故后果是可以得到有效控制的。项目应急池及收集井，能应对可能发生的泄漏事故。4.74.7.4.4 风风险工作等级判险工作等级判 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，硝酸厂区储存情况见下表 4.7-1，风险物质数量与临界量比值 Q 计算见下表 4.7-2。表表 4.74.7-1 1 本本项目项目风险风险物质储存情况一物质储存情况一览表览表 物质名物质名称称 最大贮存量（最大贮存量（t t）年用量年用量（t 170、t）储存储存位置位置 储存规储存规格格 硝酸 3 12 化学品仓库 25kg/桶 机油 0.9 0.8 180kg/桶 硫酸 0.5 10 25kg/桶 表表 4.74.7-2 2 本项目风险物质与临界量比值本项目风险物质与临界量比值计算一览表计算一览表 物质名称物质名称 最大贮存量最大贮存量 w w（t t）临界量临界量 W W（t t）w wi/i/W Wi i 硝酸 3 7.5 0.4 机油 0.9 2500 0.00036 硫酸 0.5 100 0.005 合计 Q 值 0.40536 由上表可知：风险物质数量与临界量比值 Q=0.405361，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ1171、69-2018），该项目环境风险潜势可直接判定为 I 类，根据HJ169-2018 中表 1，本评价等级为简单分析，环境风险评价工作等级判定见表 4.7-3。表表 4 4.7.7-3 3 评价工作等级划分评价工作等级划分 环境风险潜势环境风险潜势 IVIV、IV+IV+IIIIII IIII I I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 4.7.5 环境风险措环境风险措施施（1）防范措施 项目风险防范措施汇总见下表。53 表表 4.74.7-4 4 风险事故防范措施风险事故防范措施 事故类型事故类型 防防范措施范措施 泄漏、火灾 防止产生 二次污染 硝酸应按要求操作，存放于防雨淋、防沙、防渗漏的172、专用堆放区域；堆放场所要有专门的标识。设置应急池，暂存洗消废水。火源管理 防止着火源（撞击、摩擦）；划定禁火区。管理制度 设立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节；生产中要杜绝烟火注意安全；制定厂区环保设备的操作规程以及硝酸储存过程的安全注意事项，有关操作人员必须严格按要求进行操作。（2）应急措施 1）发生泄漏事故处理措施 最早发现者立即通知发生事故的部门或车间，并向有关领导报告。对污染现场环境进行彻底清理。将污染场地用细沙进行更为彻底的清扫，并收集后按相关要求进行安全处置；如遇硬质场地再用洗涤剂清洗，清洗废水须收集，收集后经处理达标排放，现场173、确保不留清洗残液。如遇土壤应剥离表层土，收集后按相关要求进行安全处置。2）发生火灾爆炸事故 最早发现者立即通知发生事故的部门或车间，并向有关领导报告。相关生产岗位人员立即撤离。发生事故的部门、车间立即组织人员灭火，控制火势的发展，并立即报告。根据火灾情况，决定是否需要报警“119”、“110”和当地相关职能部门外部增援。迅速对起火点采取隔离措施，如有可能，转移未着火的容器和材料。消防人员必须佩戴自给式呼吸器，在上风向隐蔽处灭火。用水灭火，同时喷水冷却暴露于火场中的容器，保护现场应急处理人员。立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；根据事发当时的气象条件（主要是风174、向和风速），对下风向人群实行紧急撤离。开启应急池应急阀门，收容消防废水，防止流入水体、排洪沟等限制性空间。其中所需应急池容积计算如下：根据厂区地形条件，设置 1 个应急事故池，其容积计算参照事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY 08190-2019）附录公式 B 进行计算，事故储存设施总有效容积计算公式：V事故池=（V1+V2-V3）max+V5+V4 式中：（V1+V2-V3）max指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算，取其中最大值，m3；54 V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3（储存相同物料的罐组按 1个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的 1175、台反应器或中间储罐计）；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3。V2=消防用水量消防历时；消防用水量 20L/S，消防历时按 1 小时计，则 V2=72m3。V3发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量，m3；厂内最大的储罐20m3。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；发生事故时 V4=0 V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3，V5=10qF 式中：q降雨强度（按平均日降雨量计算，q=qa/n，qa 为当地多年平均降雨量，mm；n为年平均降雨日数，d），mm/d。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。根据统计资料，xx市多年平均降水量 1634.176、9mm，降雨量多集中在 39 月份，降雨天数约为 160d，则q=10.2mm/d；扩建项目所在区域占地约 17830m2，则可能收集到的受污染的雨水量=181.9m3；根据上述公式，项目事故应急池容积统计情况见表 4.7-5。4 4.7.7-5 5 本本项目项目事故事故应急池应急池容容积积一览表一览表 V1（m3）V2（m3）V3（m3）V4（m3）V5（m3）V总（m3）20 72 20 0 181.9 253.9 本环评要求企业新建一座总容量不小于 410m3的事故应急池，以保证污水处理站发生事故时可将废水导入事故池，防止洗消废水直接由雨水系统排入白马港。事故结束后，洗消废水按相关要求处177、理，在此基础上，此类事故一般不会发生太大影响。55 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 硝酸雾/G1 硝酸雾 将硝酸雾废气引入吸收塔，通过反向喷淋碱液充分反应后排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准（硝酸雾参考 NOX排放标准），企业边界大气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2无组织排放标准浓度限值。地表水环境 生活污水/W1 COD、BOD、SS、NH3-N 化粪池处理后排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理 污水综合排放标准（GB8978-19178、96）表 1 排放标准、表 4 三级排放标准，氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准 生产废水 COD、六价铬、总铬、氨氮、石油类、总镍 车间内沉淀循环使用，定期排入车间污水处理站处理后回用，不排放/声环境 厂界 噪声 加强管理，设备采取减震、隔声措施，夜间不进行生产 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)电磁辐射 无 固体废物（1）危险废物：精磨废液、污水处理站污泥收集后储存在危险废物暂存间，由有资质单位进行处置。（2）一般工业固体废物：项目产生的边角料、金属沉渣，经收集后外卖。（3）生179、活垃圾：项目产生的生活垃圾、含油抹布（豁免类）统一收集后由环卫部门统一清运处理。56 土壤及地下水 污染防治措施 土壤及地下水 污染防治措施 根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。针对不同的区域提出相应的防渗要求。（1）重点污染防治区：危险废物暂存间、污水处理站、化学品仓库、精磨废水及粗磨废水产生区域等。对于重点污染防治区，参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行防渗设计。重点污染区防渗要求：堆放场基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚180、乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s）。（2）一般污染防治区：一般工业固废仓库，对于一般污染防治区，参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）类场进行设计。一般污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 1.5m，渗透系数10-7cm/s 防渗层的渗透量，防渗能力与一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）第6.2.1 条等效。（3）非污染防治区：主要包括其他生产区、办公区等。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，但装置区外系统管廊区地基处理应分层压实。（4）防181、渗设计和其他防范措施 1）重点污染防治区 危险废物暂存间、污水处理站、化学品仓库、精磨废水及粗磨废水产生区域应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行防渗设计。除必须具备耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，表面无裂痕外，还应具备防风防雨和防晒功能，并设计建造径流疏通系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；各场所内配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。2）一般污染防治区 通过在抗渗钢筋（钢纤维）混凝土面层中掺水泥基防水剂，其下垫砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的缩缝、胀缝合与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、182、防渗填塞料达到防渗的目的。3）加强危险废物收集、贮存和清运以及液态原料的储运和使用的管理，对盛装危险废物的容器应进行严格把关，容器材质应与危险废物本身相容（不相互反应）；加强危废、液态产品的日常检查，保证容器的完好程度，对生产过程洒落、滴漏的少量污染物应及时收集处理。厂区内应常备铁桶等收集装置，一旦发现盛装危废或产品容器发生破损，应立即将危废和成品转移存放，并对泄漏的污染物进行收集处理。57 生态保护措施 无 环境风险 防范措施（1）车间内须按要求配备足够的灭火设施等防范物资，并定期检查灭火设施的有效性。（2）配套完整有效的消防报警系统，强消防设施和灭火器材的配备和个人防护设施等，严格落实有关183、消防技术规范的规定，加强人员疏散设施管理，保证疏散通道畅通。（3）建设单位制定各项相关规章制度，并定期组织员工进行学习，强化日常监督检查。员工在车间作业时要遵守各项规定，确保安全生产。（4）按照规定自查环境风险问题，及时更新突发环境事件应急预案，并做好应急演练。其他环境 管理要求 （1）排污许可管理 排污许可是指环境保护主管部门依排污单位的申请和承诺，通过发放排污许可证法律文书形式，依法依规规范和限制排污单位排污行为并明确环境管理要求，依据排污许可证对排污单位实施监管执法的环境管理制度。按照国务院控制污染物排放许可制实施方案（国办发201681 号）和环保部排污许可证管理暂行规定（环水体201184、6186 号）等要求，“对排污单位排放水污染物、大气污染物的各类排污行为实行综合许可管理。排污单位申请并领取一个排污许可证，同一法人单位或其他组织所有，位于不同地点的排污单位，应当分别申请和领取排污许可证。”企事业单位应建立健全污染物排放总量控制制度，“新建项目必须在发生实际排污行为之前申领排污许可证，环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证，其排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。”“排污单位应依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量。排污单位在申请排污许可证前，应当将主要申请内容，包185、括排污单位基本信息、拟申请的许可事项、产排污环节、污染防治设施，通过国家排污许可证管理信息平台或者其他规定途径等便于公众知晓的方式向社会公开。公开时间不得少于 5 日。排污单位应当在国家排污许可证管理信息平台上填报并提交排污许可证申请，同时向有核发权限的环境保护主管部门提交通过平台印制的书面申请材料。排污单位对申请材料的真实性、合法性、完整性负法律责任。纳入排污许可管理的所有企事业单位必须按期持证排污、按证排污，不得无证排污。企事业单位应及时申领排污许可证，对申请材料的真实性、准确性和完整性承担法律责任，承诺按照排污许可证的规定排污并严格执行；落实污染物排放控制措施和其他各项环境管理要求，确保186、污染物排放种类、浓度和排放量等达到许可要求；明确单位负责人和相关人员环境保护责任，不断提高污染治理和环境管理水平，自觉接受监督检查。”排污单位应当严格执行排污许可证的规定，遵守下列要求：（一）排污口位置和数量、排放方式、排放去向、排放污染物种类、排放浓度和排放量、执行的排放标准等符合排污许可证的规定，不得私设暗管或以其他方式逃避监管。58 其他环境 管理要求 （二）落实重污染天气应急管控措施、遵守法律规定的最新环境保护要求等。（三）按排污许可证规定的监测点位、监测因子、监测频次和相关监测技术规范开展自行监测并公开。（四）按规范进行台账记录，主要内容包括生产信息、燃料、原辅材料使用情况、污染防治187、设施运行记录、监测数据等。（五）按排污许可证规定，定期在国家排污许可证管理信息平台填报信息，编制排污许可证执行报告，及时报送有核发权的环境保护主管部门并公开，执行报告主要内容包括生产信息、污染防治设施运行情况、污染物按证排放情况等。根据上述要求，本新建项目应在发生实际排污行为之前申领排污许可证，本环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应纳入排污许可证，建设单位应依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量等。59 六、结论 xxxx不锈钢有限公司新增表面抛光生产线及附属设备项目位于xx省xx市xx市湾坞镇上洋村，交通便188、利，环境现状良好，水、气、声都有较大的环境容量，选址合理。本项目建设符合国家产业政策，符合区域规划和规划环评要求。本项目的建设具有一定的经济效益和社会效益。项目产生的废水、废气、噪声、固废采用各项环保措施可实现污染物达标排放，对周围环境影响较小，环境风险总体可控。因此本项目落实本评价提出的各项环保措施，环境风险防范措施与应急预案以及总量控制指标，严格执行环保“三同时”制度，加强环境管理，从环境保护角度分析，本项目是可行的。编制单位：编制单位：福州沁洋环保科福州沁洋环保科技有限公司技有限公司 2023 年年 3 月月 60 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放189、量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 硝酸雾 0.1653 0.1653 0.1653 0.1653 生活污水 COD 0.47 0 0.47 0 BOD 0.115 0 0.115 0 SS 0.22 0 0.22 0 氨氮 0.044 0 0.044 0 一般工业 固体废物 边角料 1800 5 1805 5 金属沉渣 10 30 40 30 生活垃圾 10 0 10 0 危险废物 含油抹布 0.2 0.05 0.25 0.05 污水处理污泥 0.4 0.4 0.4 精洗废液 83 83 83 注：=+-；=-