1、正本电厂2X660MW超超临界脱硫综合楼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及编制说明61. 编制依据6二、工程概况72.1 工程简介72.3 结构设计72.4 工程特点分析7三、施工准备72. 劳动力组织73. 主要机具设备84. 现场准备8四、施工流程8六、 主要分项工程施工方法及技术措施96.1 主要工艺流程96.2 测量放线96.3 土方回填夯实施工方案106.3.1材料及主要机具：106.3.2作业条件：106.3.3工艺流程：106.3.4保证项目：116.3.5基本项2、目116.3.6边坡防护措施116.3.6 土方回填施工116.4 钢筋工程方案126.4.1承台钢筋126.4.2 地梁钢筋126.4.3底板钢筋126.4.4 出底板面墙、柱插筋126.4.5 框架柱钢筋126.4.6 结构梁板的钢筋126.4.7 预埋件136.6 脚手架工程方案146.6.1 落地架脚手架的材质要求156.6.2 脚手架的搭设流程及要求156.6.3 脚手架搭设的劳动力安排176.6.4 脚手架的检查与验收176.6.5 脚手架搭设安全技术措施176.6.6 脚手架拆除安全技术措施186.6.7 承重架搭设194、小横杆计算：195、大横杆计算：206、立杆内力计算203、7、扣件抗滑承载力验算206.7 模板工程方案206.7.1 基础模板要求：206.7.3 上部结构模板工程：216.8 混凝土工程方案256.8.1 混凝土运输256.8.2 基础浇筑256.8.3 柱砼浇筑256.8.4 梁板砼浇筑266.8.5 砼的养护266.8.6 施工缝的处理266.9 冬期混凝土施工方案260C，入模温度不得低于50C。27.4、混凝土质量标准及检验方法276.10 砌筑工程方案286.11 抹灰工程方案296.12 屋面工程施工方案316.13 楼地面工程方案346.13.地砖的铺贴，伸缩缝留设为按轴线分缝。356.14 涂料施工方案356.15 门窗工程方案34、66.16 给排水、采暖、通风、电气照明工程方案36七、质量检验标准及保证措施：41八、质量体系及管理机构448.1 质量目标448.2.1.1 原材料的选用与采购448.2.1.2 进场材料验收、试验458.2.1.3 材料的跟踪管理458.2.2 加强过程控制458.2.2.1 开工前458.2.2.2 施工过程中458.3 管理措施46九、强制性条文及保证措施469.1、地基与基础工程479.4、混凝土结构工程48十、质量通病预控及防治措施5910.2 麻面现象5910.3 大体积混凝土温度裂缝产生的原因6010.6 对拉螺栓及板墙预留插筋处漏浆6210.7.2 质量保证措施62十一、安5、全目标及保证措施：6311.2.3 安全技术措施63十二、水土保持措施6412.6 工程施工临时设施占地区水保措施6512.8 施工水土保持措施65十三、文明施工管理65十四、安全健康/环境管理体系6614.3 安全、健康/环境控制措施66十五、危险预控67十六、本方案强制性条文执行情况67十七、 质量检验计划表70脱硫综合楼施工方案一、编制依据及编制说明1. 编制依据2.1.1 脱硫综合楼基础图纸 综合楼上部结构图纸 脱硫综合楼建筑图纸 2.1.4 综合楼室内上下水管道安装图 2.1.5 综合楼室内消防管道安装图 2.1.6 照明检修MCC段380/220V接线及布置图 2.1.7 就地动力6、箱及检修箱接线及布置图 2.1.8 脱硫综合楼采暖图 2.1.9 脱硫综合楼照明布置图 2.1.10电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程2.1.11 建筑地基与基础工程验收规范 GB50202-20122.1.12混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20122.1.13钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20132.1.14混凝土质量控制标准 GB50164-20122.1.15建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002011）2.1.16建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2.1.17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2.1.7、18施工施工现场环境与健康标准 JGJ146-20042.1.19电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21200220122.1.22建筑施工手册（第四版）2.1.23预埋铁件图集 2.1.24建筑物抗震构造详图 03G329-12.1.25混凝土外加剂应用技术规程 GB/501192.1.26工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版2.1.28电力工程达标投产管理办法2006版二、工程概况工程名称：xxxx电厂一期工程2*660MW超超临界脱硫项目建筑工程2.1 工程简介本工程为xxxx电厂脱硫综合楼工程，土建部分由土方作业、基础地下结构施工、框架上部结构施工、室内设备基8、础、屋面施工、装饰装修等组成。本工程标高相当于绝对标高米，本框架为现浇混凝土结构，建筑底面积为720，共六层，建筑高度为22.5m。设防烈度7度，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年。综合楼施工方案包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修等。2.3 结构设计从0.00m到+22.50m为上部结构，由框架柱和层间纵、横梁及板构成。钢筋采用HPB300、HRB400级钢；垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30，框架梁板凝土强度等级C30，柱凝土强度等级为C30。厂房外墙厚为240mm，内墙厚为240mm，标高0.00m以下，屋面以上1500mm范围采9、用MU10烧结普通砖砌筑，M75水泥砂浆砌筑；标高0.00m以上墙体采用MU10烧结多孔砖砌筑，M75混合砂浆砌筑。窗为90系列塑钢窗，门为钢制门，部分为防火门。外墙为无光丙烯酸涂料，内墙为合成树酯乳液涂料，、卫生间、主控室顶棚为铝合金方形板吊顶，直流室、工程师室、配电室、交接班室、会议室顶棚为方形板纸面石膏板吊顶，其余均为无机涂料，地面做法：主控室、配电室、卫生间及前室铺设地砖，石膏库地面为钢筋混凝土地面，其它为彩色混凝土地面，屋面为上人有保温防水屋面。屋面排水为有组织排水。2.4 工程特点分析2.4.1 工程量较大，工期紧；2.4.2 交叉作业频繁，须与有关专业密切配合；2.4.3 前后工10、序衔接紧密、相互制约；2.4.4 本工程埋件施工前应逐个核对，施工时应注意其布置位置、数目，并严格控制标高，不得遗漏。三、施工准备2. 劳动力组织项目经理1人技术人员1人材料员1人施工员1人质量员、安全员安装工各1人钢筋工24人混凝土工16人泥工28人木工26人架子工10人抹灰工30人其它5人3. 主要机具设备列出本项目所需要的施工机械、工器具、检测设备和其他器械，品种较多时可列表表述。序号名称规格型号数量备注1电焊机交流2台2乙炔1套3氧气割具1套4插入式振动器10台5钢筋切断机Y12M-41台6钢筋弯曲机GW401台7圆盘锯MJ1101台8小板车4部9调直机GT0-121台10弯箍机GJ-11、801台11潜水泵21台12水准仪1台13经纬仪1台14钢卷尺50 m/5m2把/5把4. 现场准备水、电、道路等已准备完善，施工用电已完成配线；施工用水已从指定的水源接口点接至施工生产区域；生产临设已具备生产条件，主要材料、设备、劳动力业已落实。四、施工流程脱硫综合楼总体施工流程为：首先进行框架基础部分的施工，而后进入上部主体层结构施工。五、施工进度计划 1施工进度计划 计划于2014年08月15日开始，2015年12月份结构部分完成。（包括节假日、雨天在内）六、 主要分项工程施工方法及技术措施6.1 主要工艺流程基础土方开挖验收交接基础垫层承台钢筋绑扎承台模板安装基础短柱钢筋绑扎基础短柱模12、板安装拆除模板土方回填框架搭设脚手架一层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板模板安装板钢筋绑扎埋件安装浇筑柱、梁、板混凝土砼养护、拆除模板二层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板模板安装板钢筋绑扎埋件安装浇筑柱、梁、板混凝土砼养护、拆除模板三层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板模板安装板钢筋绑扎埋件安装浇筑柱、梁、板混凝土砼养护、拆除模板四层柱钢筋绑扎、柱埋件安装支柱模板梁底铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板模板安装板钢筋绑扎埋件安装浇筑柱、梁、板混凝土砼养护、拆除模板设备基础、电缆沟施工一层内外墙砌筑设备基础及电缆沟交安设备基13、础及电缆沟交安二层内外墙砌筑三层内外墙砌筑四层内外墙砌筑风机房钢门、塑钢窗安装屋面保温防水层施工内、外墙抹灰天棚吊顶内墙腻子及涂料施工外墙涂料地砖铺设彩色耐磨地面浇筑砼养护给排水、电气、采暖、消防、预埋等安装随土建各项工艺流程进度穿插进行施工。6.2 测量放线轴线、标高测设贯穿脱硫综合楼施工的全过程，为了保证轴线、标高的测设精度，采用全站仪进行轴线引测、定位，用水准仪和钢尺控制标高。(1)工程开工前根据建设单位给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。(2)控制点根据平面布置选择在稳定的基岩上，同时应便于使用、安全和能长期保存。(3)每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格14、后进入下一道工序施工。(4)柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。(5)沉降观测前编制沉降观测技术措施。(6)沉降观测在基础施工完毕后开始。(7)从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。(8)沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。6.3 土方回填夯实施工方案本工程脱硫综合楼基础采用粘性土回填。6.3.1材料及主要机具：1) 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，含水量应符合规定。2) 主要机具有蛙式或柴油打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。6.3.2作业条件：1) 基坑（槽）在铺土前必须先按设计和勘探部门的要求15、处理完地基，办完隐检手续。2) 基础外侧回填土时，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。3) 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。4) 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺土的厚度和夯打遍数等参数。重要的土填方其参数应通过压实试验来确定。6.3.3工艺流程：槽底清理分层铺土夯打密实找平验收1）土施工时，应适当控制含水量。工地检验方16、法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3) 分层铺土：每层的土铺摊厚度按设计为300mm， 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。4) 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。5）土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。6）土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进17、行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数不小于0.97。 9）找平与验收：土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。6.3.4保证项目：l）基底的土质必须符合设计要求。2）土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3.5基本项目1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。2）留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3）允许偏差项目，见表2-3。表2-3 土地基允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高118、5用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查2表面平整度154）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。6）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。6.3.6边坡防护措施 为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，应做好基坑周边地表水的排泄，防止水对坑壁的冲刷，浸润。土方开挖后，将多余弃土运送至弃土场集中处理，开挖好的基坑边缘开排水沟。严格控制坡顶附加荷载，在距边坡外缘2.0米处设警戒线，严禁该范围内堆载和行走车辆，防19、止边坡因超载而塌方；基础工作面按0.5m考虑，做好排水沟，遇降雨天气做好基坑排水，遇渗水点迅速安排做好集水坑，排掉渗水；基础施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践蹋边坡扰动土体。基础施工完毕迅速做好土方回填工作，恢复现场地貌。6.3.6 土方回填施工基础施工混凝土浇筑完成并拆除模板，经过混凝土隐蔽工程验收后，进行土方回填，回填至设计标高。回填土采用素土分层回填，使用机械填土，人工配合整箍，振动夯实机夯实，每层厚度不超过300mm，压实系数不少于0.94，承载力特征性不小于120KPa。6.4 钢筋工程方案6.4.1承台钢筋承台钢筋根据施工图翻样在现场绑扎安装就位。6.4.2 地梁钢筋地20、梁钢筋贯穿于承台钢筋之中。地梁当跨度L6.00米，每二跨设置一接头或锚固，当跨度L6.00米时，每一跨设置一接头。下部钢筋在每跨1/3跨中连接，上部钢筋在每跨支座边连接，并要求接头错开50%。6.4.3底板钢筋按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。先铺底板下层钢筋，按反板考虑，长跨主筋在下。地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接，上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接，并要求接头错开50%。需特别注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。6.4.4 出底板面墙、柱插筋为了保证墙、柱插筋的正确位置，应分别在绑板筋前、后各进行一次放线，复核无误后再插筋。在浇注砼21、时，需派专人进行跟踪，防止插筋偏移。6.4.5 框架柱钢筋6.4.5.1柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。6.4.5.2竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。6.4.5.3柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.4.5.4下层钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前变化，绑扎钢筋过程中注意砼保护层的22、设置。6.4.6 结构梁板的钢筋6.4.6.1平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。6.4.6.2在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。6.4.6.3在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。6.4.6.4平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点23、的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。6.4.6.5节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。6.4.6.6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6.4.6.7框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6.4.7 预埋件6.4（1）预埋件按照埋件图要求加工、锚脚取样做拉拔试验，埋件标识并验收。（2）角钢埋件要用千斤压，挂白线调直，保证埋件的平整度24、在2mm以内。（3）埋件的焊条选用优质的，焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响，塞焊焊缝一定要打磨平整，以免影响外观质量。6.4首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。1) 结构侧面和梁底、板底预埋件的固定采用埋件内侧钻孔焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。根据该工程情况选用M6螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用，并用砂轮机将砼表面的螺栓切除、磨平；对于较大的埋件不宜用此法，直接选用22的撑杆两头焊接=6mm厚小埋件25、，将埋件锚板与模板顶紧；且与模板接触的埋件在锚板上均加贴密封条，以防止模板与埋件间夹浆。2) 结构顶面预埋件的固定确定预埋件位置后应先将预埋件点焊于附加钢筋上（4根20的钢筋棍），附加筋固定在上层钢筋网片上，砼浇筑前还要在锚板上钻孔排气，确保锚板下部砼的密实。3) 预埋管的安装先在模板立面画出预埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一与埋管内径大小相同的圆板（矩形板），支模时将预埋管套在上面，通过3个M6螺栓将圆板固定在模板上，在下部用埋 管支撑垫起，模板拆除后螺栓的处理方法同前。4) 预埋螺栓套管及直埋螺栓的安装 螺栓套管、螺栓安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图，将全部螺栓套管分解成若干26、螺栓组并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横轴线之间的相对位置。对于同型号同直径同长度的地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错乱。 各组螺栓套管应根据主轴线确定它的位置，这样既能避免误差累积，又可提高安装精度。但各螺栓组安完后，还需检查相互之间的尺寸关系，以防出错。 螺栓套管安装时，首先根据安装图及轴线尺寸安置50mm厚的木板，作一与埋管内径大小相同的圆板（圆板必需用车床车圆），并用对3M6螺栓将圆板与模板连接牢固，然后将每个螺栓套管按标高、尺寸安装，当尺寸误差控制在0+3mm以内时再接着找正垂直度，使误差在2mm以内，此时就可固定螺栓套管的上部。用27、20a的槽钢中间开孔，根据套管的直径将孔径加大5mm并在孔径四周焊接M8的螺母，用螺丝顶杆作微调。将槽钢与支撑、加固无关的外部脚手架焊接牢靠，以防发生位移。 直埋螺栓底部用螺母将螺栓绑扎在“井字”型钢筋马凳上，然后调整垂直度和标高，调整结束，将螺栓底部与钢筋马凳点焊牢固，上部固定方法同上。 混凝土浇筑过程中，应派专人复验螺栓的垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免造成不可挽回的失误。5)预留孔留设先根据设计尺寸用木胶板拼成易装拆式的自制木盒，根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后，下部用铁钉钉于模板上，上部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋上，并在其内部设双向顶撑。砼浇筑初凝后拆28、除顶撑然后轻轻敲击木模，在砼初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。木模拼制后还要在其外面裹一层塑料薄膜，以利木模拔出。6) 预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查，验收合格后才能浇筑砼。6.6 脚手架工程方案 6.Error! No bookmark name given.6.1 落地架脚手架的材质要求Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name29、 given.2) 脚手板采用木板，其质量应符合有关要求。3) 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。4) 连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。6.6.2 Error! No bookmark name given.脚手架的搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎30、防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。Error! No bookmark name given.6.6.2.1 主杆基础本工主杆在回填土采用混凝土硬化厚度不小于10cm，且混凝土强度等级C20，地基为基础开挖出来的粉质粘土回填地基，31、其地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。Error! No bookmark name given.6.6.2.2 立杆间距1)脚手架立杆纵距1.8m，横距0.8m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平5.4m(即二步三跨)：内立杆距构筑物0.2m。2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。Error! No bookmark name g32、iven.6.6.2.3 大横杆、小横杆设置1) 大横杆在脚手架高度方向的间距m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。Error! No bookmark name given.6.6.2.4 剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm33、。Error! No bookmark name given.6.6.2.5 脚手板的铺设要求1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。Error! No bookmark name given.6.6.2.6 防护栏杆1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2) 选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3) 脚手架外侧必须设m高的防护栏杆4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。Error! No bookmark nam34、e given.6.6.2.7 连墙件1) 脚手架与建筑物按水平方向5.4m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。2) 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。3) 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4) 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。Error! No bookmark name given.6.6.2.8 架体内封闭1) 脚手架的架体里立35、杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。3) 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。Error! No bookmark name given.6.6.3 脚手架搭设的劳动力安排6.6.3.1 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要23人，均有上岗作业证书。6.6.3.2 建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。6.6.3.3 外脚手架的搭36、设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。Error! No bookmark name given.6.6.4 脚手架的检查与验收6.6.4.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；6.6.4.2 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；6.6.4.3 外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。6.6.4.4 架体内37、必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。Error! No bookmark name given.6.6.5 脚手架搭设安全技术措施6.6.5.1 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。6.6.5.2 外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。6.6.5.3 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.6.5.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。6.6.5.5 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽38、安全带、穿防滑鞋。6.6.5.6 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6.6.5.7 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。6.6.5.8 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。6.6.5.9 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。6.6.5.10 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性 用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。6.6.5.11 当作业层高出其下连39、墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6.6.5.12 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6.6.5.13 脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。Error! No bookmark name given.6.6.6 脚手架拆除安全技术措施6.6.6.1 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。6.6.6.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6.6.6.3 拆架40、的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。6.6.6.4 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。6.6.6.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6.6.6.6 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。6.6.6.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6.6.6.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源41、线，以防触电事故。6.6.6.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.6.6.10 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。6.6.6.11 高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。6.6.6.12 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。6.6.6.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。6.6.6.14 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。6.6.6.15 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻42、起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。Error! No bookmark name given.6.6.7 承重架搭设本工程为框架结构房,承重架搭设高度为.50m，主梁最大截面尺寸350700mm，现浇楼板为100mm厚钢筋混凝土。取立杆间距1.2m，步距1.8m，设纵横十字拉杆，使支撑架成一整体，立杆间设扫地杆，小横杆间距300mm，立杆距梁边300mm，计算过程如下：2、荷载计算（取一跨1.2m计算单元）2)24 KN/m2（+3、底模验算3.1模板抗弯强度按两跨连续梁,安全考虑，取：M=1/10ql2 =M/WfmM=1/102M106/(12001522fm=13 N43、/MM2 满足要求。3.2木枋抗弯强度按多跨连续梁计算，取中间木枋计算：M=1/10(12.29/2)2M106/(506022fm=13 N/MM2 满足要求。4、小横杆计算：基本公式：M/Wf由计算荷载图一，得：M=0.42KN.m3 1061032205 N/mm2 即小横杆抗弯强度满足要求5、大横杆计算：由计算荷载图二，承受小横杆传来的集中荷载，按连续梁计算得：M=0.64 KN.m1061032205 N/mm2 即大横杆抗弯强度满足要求6、立杆内力计算基本公式：NB /(A)f 框架横梁处立杆主要承受梁荷载及上面现浇板荷载25为稳定系数由长细比可查表而得长细比=l0/i=2000144、5.8=127查表102102f=205N/mm2 即立杆承载力满足要求7、扣件抗滑承载力验算扣件最大受荷RB2=6.15KN 单个扣件抗滑承载力设计值为8KN，即扣件抗滑承载力满足要求。6.7 模板工程方案6.7.1 基础模板要求：6.7.1.1支设模板前对模板进行清理、涂刷脱模剂，检查钢管、扣件等固定件是否无裂缝、支模前对轴线、框线（即基础边线）、柱边线进行复核。6.7.1.2模板安装要求接缝严密，不漏浆，加固稳妥、无遗漏，砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一旦发现加固不到位的情况及时采取加固措施。6.7.1.3切实保证预埋件位置、标高准确，数量、型号正确。1) 支模顺序：放线、弹线钉压脚定45、位板配模、弹线钻对拉螺栓眼立内模放置对拉止水螺杆冲洗基脚、清理杂物封外模穿螺杆吊线校直收紧对拉螺栓加设斜撑支顶牢固。2) 墙模面板采用胶合板，背楞为间距300mm的50100mm方木，围檩用2根4812对拉螺杆组成。围檩上、下端两道距顶面和楼面为300mm，中间间距为500mm；对拉螺栓长度=墙厚+500mm，纵横间距500mm，起步距离不超过300mm。有防水要求和禁止留设孔洞的人防墙采用一次性螺杆，其它穿竹筒（或PVC管）埋设。3) 墙体模板支安除了必要的木枋间距、螺杆间距外，尚有门洞、墙端、转角、“T”形交叉点的模板需做特别处理，一个根本的、加强是否到位的评判依据为：混凝土接触面的螺杆间46、隙是否满足最大螺杆间距的要求，不能满足时，必须加设扣件或采取与墙筋中水平筋焊接对拉，以确保结构观感质量。6.7.3 上部结构模板工程：6.7.3.1.1.1为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷。本工程柱模板采用钢管加固法：柱箍对拉螺栓用14钢筋。对拉螺栓双向间距600,柱箍间距轴为200mm,其余为150mm。计算如下：b.新浇筑砼对模板侧面的压力标准值（取下面两式中的较小值）：cto12V1/2F1=rcH式中F1新浇筑砼对模板的最大侧压力（KNm2）rc砼的重力密度（KNm3）取24 KNm3to新浇筑砼47、的初凝时间（h），取t0v 砼的浇筑速度（mh），按V=5H 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶端的总高度（m）1外压力影响修正系数，不掺外加剂时取，掺具有缓凝作用的外加剂时取2砼坍落度影响修正系数，取F2451/2m2F1rcH2410240KNm2则侧压力设计值F11F1c. 倾倒砼时产生的荷载标准值取2KNm2设计值F21为2 qFL1q 柱箍AB所承受的均布荷载设计值F 侧压力和倾倒砼荷载（KNm2）FF11F21强度验算：N/An+Mx/(rxWnx)fN 柱箍承受的轴向拉力设计值（N）An 柱箍杆件净截面面积（mm2）Mx 柱箍杆件最大弯距设计值（Nmm）Mxql22/8rx弯距作用平48、面内,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取rxWnx 弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（mm3）f 柱箍钢杆件抗拉强度设计值（Nmm2），f215Nmm2N/An+M/rxwnx215N/mm2挠度验算：=5ql4/(384EI)式中 柱箍杆件允许挠度（mm）E柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E105N/mm2I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），钢管的惯性矩I104 q钢管柱箍所承受侧压力的均匀荷载设计值KN/m6.7.3.1.1.2 采用18mm厚光面木胶合板模板,采用预组合方式,配模前先画配板图，在加工厂配置，而后运至现场组装，按配板图进行切割，割板用电圆锯进行，对少量不规则的模板49、，可用手提电锯现场切割。为防止崩边，割板和钻眼时，应将板下面垫实。新割开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。模板木龙骨采用50100方木，间距200mm。龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。在加工组合好后用架子车运至现场，吊车安装。模板接缝处用海绵条封堵。 柱模安装6.7.3.1.2.1进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。 6.7.3.1.2.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水50、平标高引测到模板安装位置。模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼50100mm。6.7.3.1.2.4进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是在柱头用架管扣件卡5*10方木，将上层柱模板压下层柱头并坐在木方上，通过调整木方的水平来找平，并沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平，以防漏浆。应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差在3mm之内。6.7.3.1.2.6设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸51、切割一定长度的钢筋，以保证钢筋与模板位置的准确。6.7.3.1.2.7柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。.2 梁模板工程.2.1 梁模板制作模板采用18mm厚光面胶合板模板,采用预组合方式。内楞竖向设置，采用底板支撑用100100方木，间距200mm。侧面龙骨用50100方木，间距200mm，对拉螺栓为M16500mm。梁模板用248钢管作围檩，M16对拉螺栓间距500紧固（轴大板梁M16对拉螺栓间距400），对拉螺栓外穿18PVC管（PVC管端加设堵头），可保证结构尺寸的正确性，防止梁侧面鼓出。对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实52、，且双方从两侧同时对打，之后用光面木胶模板压光。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。拆除完的模板严禁堆在外脚手架上。 梁模板安装支设梁底模板前必须进行抄平。安装梁模板应设操作平台，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。跨度超过4米的梁应起拱23。.2.2.3梁模板容易梁身不平直。防止办法是：梁模板应认真确定支柱的尺寸和间距，以每根立管承重0.5t为宜，不能满足加圆木补强，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土时模板变形。.2.2.4为了防止梁上口尺寸偏大，将梁侧模板的竖向钢楞向上延53、长，并在梁顶以钢管拉接两侧的钢楞。.3 板模板安装18mm厚光面胶合板模板,采用预组合方式。内楞竖向设置，采用底板支撑用100100方木，间距200mm。板的底模在架子上铺100100方木作木支撑间距600mm。.3.3钢次梁与板连接处形成八字角，用木方沿通长方向据450斜角刨子刨平，用圆钉钉于板底模的木楞上，木方下内角与钢梁上翼缘顶紧，用宽幅纸胶带满贴，以防连接处漏浆、保证混凝土面光滑平整。钢梁上翼缘加焊栓钉保证其与混凝土的良好粘结。.4柱与梁、梁与梁接头是最容易出现缩颈或涨模等，根据端部尺寸，支模前先拼装好，梁底模压柱模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，并且在接头处用铁钉木龙骨钉牢，支54、模时用483.5钢管加固牢靠，保证接头处有足够的刚度；所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。.5 柱侧及梁侧保护层用市场上购买的胶圈间距450mm，梁底钢筋保护层用花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加22钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向1000mm。.6 支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。.7 模板拆除模板拆除施工要点：（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模应在与结构相同条件养护的试件达到设计强度标准值时，方可拆除。（2）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的55、规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）梁跨度为8m及小于8m 75梁跨度大于8m 100（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。（4）拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。模板二次使56、用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。6.8 混凝土工程方案 本工程脱硫辅助楼使用的混凝土采用商品混凝土6.8.1 混凝土运输6.8.1.1 采用混凝土罐车运送混凝土。6.8.1.2 从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。混凝土拌和物运输时间限制（min）气温（）无搅拌运输有搅拌运输2030306010194575596090注：表列时间系指从加水搅拌至入模的时间。6.8.2 基础浇筑6.8.2.1 采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循环推进、一次到顶”的施工工艺。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好适应泵57、送工艺，保证上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间。6.8.2.2 在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。6.8.2.3 严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。振动棒应做到“快插慢拨”，新旧砼接触面须插入先浇砼面内510cm，以消除冷缝，振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍(约400mm)。6.8.2.4 不得出现漏振、过振、欠振等现象。每一振捣点持续时间以2030秒为宜，一般以砼表面呈水平，出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时，即可停止振捣58、。6.8.2.5 砼初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍，使砼表面更密实，并用抹子进行二次抹面，闭合收水裂缝。6.8.3 柱砼浇筑6.8.3.1 由于本工程层高较高，浇筑柱砼时应采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完停11.5小时，使其初步沉实再继续浇筑。 6.8.3.2 浇筑墙体洞口时，洞口两侧砼高度要大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形59、。考虑到窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模。6.8.4 梁板砼浇筑6.8.4.1 砼振捣均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。6.8.4.2 浇捣主次梁交接处砼时，若钢筋过密，可用30mm的小直径振动棒振捣。板面浇捣时其虚铺厚度应略高于板厚，平板振动器应垂直浇捣方向来回振捣。6.8.4.3 梁板砼浇筑应一次完成，原则上不留施工缝，要控制好一个来回行程的浇筑时间，避免出现冷缝，加强关键部位的振捣。如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。6.8.4.4 60、楼梯砼应连续浇筑，为便于踏步砼成型，每隔三级踏步绑上双层密目钢丝网挡板，砼振捣完毕后应将踏步面收平抹毛。6.8.4.5 浇筑时依据标高控制点，每隔1.01.5m拉线控制板面标高，振捣后用刮尺或木抹抹平。待砼收水后再拉线定标高，用刮尺或木抹进行二次抹平，确保平整度及标高。6.8.4.6 柱、梁、板相连时，砼浇筑顺序为：柱梁板。柱浇捣砼时，先将泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着砼浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。柱浇捣砼时，施工人员尽量下到柱内振捣，确保砼浇捣的内在质量。特别应注意当柱子高度超过2米时应该溜槽浇捣，以防混凝土发生离析现象。6.8.5 砼的养护61、楼板：砼初凝后进行塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。柱、梁：用塑料薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于7天。6.8.6 施工缝的处理施工缝砼处理按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈，再提前24小时洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼成份同级配的水泥砂浆，然后再浇砼。6.9 冬期混凝土施工方案混凝土搅拌及运输由于我单位搅拌机为敞开式没有取暖设施，冬期施工混凝土量不大，经研究向现场其他单位购买商品混凝土。要求混凝土供应单位，在冬期生产的混凝土掺入满足最低气温（根据气象资料不小于摄氏-20度）要求62、的防冻剂，粉状的防冻剂可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入。加入防冻剂应设专人负责并做好记录，应严格按要求掺入，掺量应按说明书或配合比要求严格执行。要求混凝土供应单位搅拌混凝土时，骨料中不得含有冰、雪及冻团，混凝土搅拌的最短时间不少于90s。混凝土供应单位优先选用发热量高的早强型高标号普通水泥,提高入模温度。6.9.1.5运输混凝土的罐车加保温棉套措施，泵车管路等也应进行保温处理。 混凝土浇注、养护6.9.2.1混凝土在浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪，做好保温材料的准备工作。6.9.2.2对于地下设施的混凝土，可采取边浇注边保温方式，全部浇注完后再用保温材料封闭基坑的上口，达到保温要求。63、6.9.2.3对于地上混凝土工程或较大的地下混凝土工程， 可采用蓄热保温养护的方法，在混凝土未浇注前，将模板四周用一层草袋子（或保温棉被）外覆盖一层塑料薄膜的方法，事先保温，待浇注完后，将混凝土表面覆盖塑料布及草袋子（或保温棉被）覆盖保温。0C，入模温度不得低于50C。6.9.3 冬期混凝土质量控制与检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程质量施工质量验收规范及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：6.9.3.1 检查外加剂的质量及掺量。外加剂进场后应进行抽样检验，合格后方可使用。 检查水和混凝土出罐及浇筑时的温度。6.9.3.3 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工64、现场结构养护条件相一致。6.9.3.4 混凝土的温度降至摄氏0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，为设计的混凝土强度标准值的30%；使用矿渣硅酸盐水泥时，为设计的混凝土强度标准值的40%；C10 混凝土不得低于5N/2。.4、混凝土质量标准及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查孔洞、露筋、缝隙不允许观察凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度10水准仪垂直度10吊线，钢尺检查6.10 砌筑工程方案.1定位放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范65、围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图。.4砌块排列应从地梁、面或楼层面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。.5砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3。.6外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施（如设置构造柱等）；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。.7对于普通标准砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；对于空心砖水平及竖向灰缝不宜大于66、15mm；对于加气混凝土块水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。4.8砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。.9砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。.10砌块浇水：砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。.11制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在567、%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。.12铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。.13砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。.14砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一68、皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。.15竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。.16木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。钢门窗安装、暖卫管道等预留孔均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。.17安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过269、cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。过梁可采用现浇。.18构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋。.19雨季施工：砌块不宜浇水，并适当增加砂浆的稠度。水泥应作好防措施（如搭设防雨棚或覆盖等），避免水泥被水泡结块或失效。.20成品保护：.20.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立门窗框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可70、损坏、不可使其松动。.20.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。.20.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。.20.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6.11 抹灰工程方案6.11.1.1水泥采用425号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。6.11.1.2砂采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。6.11.1.3聚乙烯酸缩甲醛：即 107胶等6.11.2施工准备6.11.2.1抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连71、接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。6.11.2.2墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。6.11.2.3管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。6.11.2.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。6.11.2.5应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂72、窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。6.11.2.6抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。6.11.2.7抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。6.11.3成品保护 6.11.3.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。6.11.3.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。6.173、1.3.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。6.11.3.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。6.11.3.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6.11.3.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6.11.4脚手架6.11.4.1外墙外侧施工可直接施工原外脚手架，砌体砌筑施工中脚手架与建筑物原拉接点不允许拆除，粉刷施工时，在门窗洞孔处增加脚手架与建筑物的新拉接点，增加完成后再可拆除原拉接点，并对洞眼进行修补。.2外墙内侧及内墙施工时在各楼层搭设74、内操作架(无密目网)，搭设方式同原外架。6.12 屋面工程施工方案6.12.1.1屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告等出厂质量证明文件，其质量必须符合国家产品标准和设计要求。为了控制防水、保温材料的质量，对进入现场的材料应进行抽样复试。如发现不合格的材料已进入现场，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上。6.12.1.2 熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关的技术要求。6.12.1.3现场施工工长向施工班组进行施工技术交底。内容应该包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点施工方法、工程质量标准等。6.12.1.4准备好熬制和拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷75、胶粘剂、嵌填密封材料铺贴卷材、清扫基层等施工操作中的各种必要的工具、用具、机械及安全设施、灭火器材。6.12.1.5将基层清理干净，并且要干燥、平整。6.12.1.6施工中所需要的材料必须提前进场，并且进行报验。6.12.2.1工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收6.12.2.2基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。6.12.2.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。6.12.3抹水泥砂浆找平层：6.12.3.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基76、层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。6.12.3.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，按lm贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距lm冲筋，并设置找平层分格缝，并且将缝与保温层连通。6.12.3.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。6.12.3.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。677、.12.4.1铺设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层的基层应平整、干净、干燥。6.12.4.2铺设的聚苯乙烯泡沫塑料板不应破碎、缺棱掉角，铺设时，遇有缺棱掉角破碎不齐的，应填平拼接密实。6.12.4.3干铺的聚苯乙烯泡沫塑料板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。6.12.4.4聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工完成后，开始施工1：8水泥膨胀珍珠岩找坡6.12.4.5水泥膨胀珍珠岩找坡施工时，应控制好设计要求的坡度（2%坡度，最低处30毫米厚）。6.12.4.6保温层施工完成后，应及时进入下道工序，即找平层和防水层施工。施工过程中，如遇雨天，应采取遮盖措施，防止雨淋。6.12.4.7为78、了准确控制铺设的厚度，可以在屋面上每隔1米摆放保温层厚度的木条作为厚度控制标准。6.12.4.8下雨和五级风以上的天气不得进行保温层施工。6.12.5.1屋面防水层必须由专业队施工，持证上岗。.1 操作工艺 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 6.12.5.1.3涂刷基层处理剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。6.12.5.1.4基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳79、角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。.5 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。6.12.5.1.7铺贴卷材：卷材施工为一道4毫米厚SBS改性沥青防水卷材应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘80、牢固，搭接宽度不得小于100mm。6.12.5.1.8热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6.12.6.1女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：6.12.6.1.1 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。6.12.6.1.2 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。6.12.6.1.3女儿墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入防水层下部，故应按设计要求进行收头处理。6.12.6.1.4水落口的防水构造应符合下列要81、求：6.12.6.1.5 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。6.12.6.1.6 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。6.12.6.1.7 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。6.12.6.1.8 水落口怀与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。6.12.6.1.9 因为水落口与天沟、檐沟的材料不同，环境温度变化的热胀冷缩会使水落口与檐沟间产生裂缝，故水落口应固定牢固。水落口怀周围500mm范围内，规定坡度不应小于5%以利排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂而产生渗漏。6.12.682、.10 排气道出口：排气道的位置要严格按照图纸设计要求进行预留，排气道出屋面构造采用砖砌体，采用预制钢筋混凝土风帽。6.12.7 排气孔的设置 32的镀锌钢管且方向统一，镀锌钢管插至保温层底，镀锌钢管在找平层以下部分开孔（5，间距10毫米）。6.12.7.2排气孔固定采用UPVC板法兰盘与排气孔管连接并与找平层固定，塑料管高出屋面部分要做弯头，防止下雨时雨水流入保温层。6.12.7.3屋面分格缝用粒径为68毫米砾石填封，分格缝上部空铺300毫米宽附加层，上面做卷材防水层。分格缝宽度25毫米。6.12.7.4屋面工程施工严格按照屋面工程施工技术规范及图纸设计要求和相关图集的要求进行施工。6.1383、 楼地面工程方案 6.13.1地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实整平。6.13.2地坪浇筑砼前，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入一根竹桩，测工用水准仪测出浇筑砼的高度，并用红“”在竹桩上标识出来。6.13.3浇筑砼毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土。6.13.4地坪砼振捣采用平板振动机，浇筑时在砼表面来回拖动，直到砼面出现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平。6.13.5设备安装后开始楼地面面层施工。先对基层面用空压机及风镐凿毛，然后清理、冲洗、清除表面杂物、灰尘等，确保找平层或面层与基层粘结牢固，不出现起壳、裂缝等质量通病。6.13.6混凝84、土地面的作法：6.13.7水泥石屑面层下加200厚C25细石混凝土。6.13.8地砖面层的施工方法6.13.8.1在施工前熟悉图纸，根据施工图及地砖规格绘制出施工大样图，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。检查地砖的规格、尺寸偏差情况是否满足规范要求，色差是否一致，地砖浸水湿润。楼层面清理杂物并打扫干净。6.13.8.2在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置，十字线应引至墙面底部，以便在铺板时拉线检查。根据楼层标高统筹安排情况，找出面层标高线，在墙面四周弹线。6.13.在铺砂浆底层之前在砼面洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺灰，找平层铺灰用1:3干硬85、性水泥砂浆，拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。地砖铺砌前，应用水浸湿，并码好，铺时表面无明水。6.13.铺找平层地砖：先在十字线交叉点对角安设二块标准块，铺砌时用90度角尺及水平尺细致校正，确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。铺设3cm的干硬性水泥砂浆找平层，厚度为放上地砖时比地面标高线高出34cm为宜，先用杆尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将铺设合适的地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面如与地砖相吻合后，满浇一层水灰比为左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用86、水平尺或直板尺找平。铺贴时如遇有地漏房间则顺着地漏方向以1%坡度铺贴。6.13.地砖铺砌12昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥砂浆（1:1水泥：细砂）灌缝，并随时将溢出的水泥砂浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色水泥砂浆灌严。最后铺上锯末养护7天，严禁洒水，防止污染，3天内不准上人；6.13.根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1:2水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚线板背面抹上23cm厚水泥浆进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次用同色水泥浆擦缝；6.13.地砖的铺贴，伸缩缝留设为按轴线分缝。6.13.地砖楼地面在设备基础四87、周作花岗岩镶边。设备基础作水泥砂浆粉刷（对有水部位，并应略带坡度以免积水），面层刷油漆二度，色彩同设备或支架油漆颜色。6.13.8.9设备基础与楼地面之间当有变形缝设置要求时，应明显设缝，并填嵌油膏。6.13.8.10室外散水、散坡的地基用回填土夯实，再浇筑素砼。考虑地基沉降与伸缩，散水、散坡应与地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面每6m间距留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用油膏填实。散水、散坡施工程序为：回填土、夯实浇筑素砼基层水泥砂浆找坡光面嵌填油膏。散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，转角处留45度伸缩缝。6.14 涂料施工方案6.14.1内墙面粉刷层干燥后，即88、可进行涂料施工。楼层梁底、板底涂料施工前，应将不平整的砼凿掉，埋件铁钉撬掉，埋件表面单面胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。6.14.2用白水泥含量为70、大白粉含量为30并加801胶水拌和至粘稠状的腻子打底。先将模板接缝处补平，再将墙面、梁、板底均匀地刮一层腻子。6.14.3梁柱线角等处刮腻子前，用铝合金靠尺靠住棱角边后再施工，必须确保线条、棱角通顺、挺直。6.14.4干燥后，用铁砂纸砂光，清理干净后，然后刷第一遍涂料，涂刷前将涂料搅拌均匀；涂刷后应确保厚度均匀、色泽一致、协调，接头自然。6.14.5鉴于交叉作业对涂料的污染，与安装交叉施工的墙面，待安装全部结束后，再刷第二遍涂料。6.189、5 门窗工程方案塑钢门窗安装6.15.1.1加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。6.15.1.2安装门窗框前应逐个核对预留洞口的尺寸与门窗的规格是否相适应。6.15.1.3安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上,门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如果弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。6.15.1.4按照在洞口上弹出的位置线，安装时根据设计要求将门窗框立于墙的中线靠外侧，就位后用木楔临时固定门窗框，检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在门窗洞口内。6.15.1.5门90、窗框上的固定件与墙体的固定方法：与砖砌体、砼梁固定时，采用固定件并打膨胀螺丝固定，锚固板的间距不应大于500mm；与钢结构固定时将锚固板与钢结构电焊连接。6.15.1.6门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，使附件都能发挥功能。6.15.1.7门窗框与洞口的间隙，应采用发泡剂填塞，缝隙表面留3mm深的槽口，室内嵌填玻璃胶，室外打耐候胶。6.15.1.8施工中注意不得损坏门窗框上面的保护膜。表面沾污的水泥砂浆应随时擦净，以免影响外表美观。6.15.1.9交工前，再将表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕用松香水和清水清洗干净。6.16 给排水、采暖、通风、电气照明工程方案6.16.1室内91、给水、排水管道材料进厂核验预留孔洞支架制作支架刷油支架埋设管道安装水压试验冲洗入口保温隐蔽6.16.3为保证工程质量，管材及阀门、管件必须在进入现场时出示合格证，不合格管材及阀门、管件等杜绝进入施工现场。6.16.4阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。1.5公称压力，时间5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行。6.16.6支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。6.16.7支架安装完后进行管道、阀门的安装和调直，调直的同时应用管卡将管道固定再支架上。6.16.8管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装92、停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。6.16.9管道与套管得空隙应用石棉与其它不燃材料填塞。6.16.10穿墙及过楼板的管道应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面的管道应有防水和防水帽。6.16.11管子丝口连接时螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。6.16.12阀门安装应注意有无方向要求，多组阀门应尽量安装在同一平面或同一直线上。阀门安装前应有产品合格证及试验记录。6.16.13给水管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。6.16.14排水管坡度应符合设计要求。38立管垂直度方向弯曲3/100全长5m以上146.193、6.16 水压试验：阀门在安装前应进行强度和严密性水压试验，试验压力1.5Mpa，最短持续时间14s。试验压力在最短持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验比例为同批牌号、同型号、同规格数量的10%，且不少于1个，对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性水压试验。系统安装完后必须进行强度和严密性水压试验，强度试验压力1.5Mpa，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa。严密性试验14Mpa，稳压2h压力降不得超过0.03Mpa，检查各处不得有渗漏。6.16.17交付使用前，进行冲洗和消毒，冲洗以流速不小于1.0m/s水连续冲洗直到出水口蚀度、色度与入水94、口处相同为止。再用含量不低于18mg/L氯离子浓度的清洗水侵泡24h，再次冲洗直至水质经水质管理部门化验合格为止。6.16.18给水入口埋地管敷土不足1m处，采用聚氨脂泡沫塑料保温，厚度为25mm。熟悉设计文件、标准图和验收规范卫生器具及配件进厂检查测量、定位划线埋螺栓器具安装灌水试验和通水试验。（1）对进场安装的卫生设备应逐个进行检查，对裂、漏、伤和不规整设备不能使用。（2）卫生设备及配件的高度按设计指定的标准图进行，（3）器具安装完后交工前应做满水和通水检查，各连接件不渗不漏，开启23配水点排水应畅通。材料进场检验验预留孔洞套管制作器组装及试压支架制作支架刷油管子刷底漆支架安装阀门安装散热95、器安装管子安装水压试验刷面漆保温隐蔽系统调整。6.16.3.2.1水处理加氯间采用镀锌钢管，其余采用焊接钢管，散热器阀门、管子及管件应进行进场检查，并应出具材料合格证。6.16.3.2.2楼板尽量采取预留洞的形式。6.16.3.2.4刷油前应认真除锈，避免漏涂，散热器片先刷二红一银，明管支架二红一银，地沟支架二红。6.16.3.2.5散热器应进行水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6Mpa,试验时间2-3min,压力不降且不渗漏为合格。6.16.3.2.6阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于，一个对于安装在主干管上起横切96、断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍保持30S。6.16.3.3.1散热器与墙面距离偏差3MM，与窗口中心偏差18MM，垂直偏差3MM，安装方式安照GBN92.6.16.3.3.2管道安装：镀锌钢管采用丝接，丝扣长度应符合操作规程，断丝累计长度不超过地丝扣总长度的10。焊接钢管DN32的管子用丝接，DN32的管子采用焊接，对口间隙23mm为宜，接头两侧应清理干净，焊缝及热影响区不允许产生裂纹、夹渣、气孔、弧坑及深度超过0.5mm的咬肉现象。担任焊接工作的焊工应持有有效“焊工合格证”。横管的纵横允许偏差11000，全长25m以上25mm立管的垂直度允许偏差97、31000 5m以上8mm6.16.3.3.3穿墙处加套管，套管两头与墙平齐，穿楼板处加套管，下面与楼板平齐，上面高于地面18mm，卫生间高于地面50mm。6.16.3.3.4水压试验：管道安装结束后，应以500kpa压力进行水压试验，保持5min压力降不大于18kpa，不渗、不漏为合格。系统水压试验合格后应进行冲洗，并清扫除污器。6.16.3.3.5水压试验合格后，即可刷最后一遍面漆。6.16.3.3.6刷完面漆以后，对暖沟内管道用岩棉管壳保温，岩棉管厚度50mm。6.16.3.3.7最后还应进行试运行和调试，观察测量室温应满足设计要求。6.16.4电气、照明6.16.4.1.1钢管暗敷设应98、与土建密切配合，在砼浇筑楼板及柱子时，进行暗配的预埋和预留工作，埋于楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，予埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防其他杂物掉进管内。接线盒应绑扎牢固，穿越基础和伸缩缝的电线管，应改为明配，并以金属软管或接线箱做为补偿装置，暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。6.16.4.1.2钢管明配应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合施工规范的要求（50以下99、的钢管，其间距为2.5米; 65以上的钢管，其间距为3.5米）;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为140500mm。明配管时，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，钢管在敷设时，管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应刷两层沥青漆。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑无毛刺。6.16.4.2.1穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于500V。6.16.4.2.2管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的100、积水及杂物清除干净。6.16.4.2.3管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。6.16.5.3.1照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。6.16.5.3.2导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。6.16.5.3.3照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应刷防锈漆；照明配电箱底边距地面高度宜为5米（或按设计要求做101、）。6.16.5.3.4照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。6.16.5.3.5灯具、开关、插座的安装1、在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定，严禁用木楔。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。2、室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。3、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm102、，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。4、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。5、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。6、同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm；相线应经开关控制，暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板103、应端正，并紧贴墙面。线路检查线路及用电器绝缘测试接地电阻测试通电试验点灯试验。1、避雷网（带）及接地装置的安装、人工接地体的加工主要有两种一是钢管接地极、二是角钢接地极。、安装接人工地体之前要挖接地体沟，在沟内打入接地体，打入深度应符合设计的要求，然后用接地母线把接地体连接起来。、施工完成后，进行接地电阻的测试，如达不到设计要求应增加接地体。、在采用建筑物及构筑物柱子的主筋做接地引下线的地方，要求钢筋从上倒下焊接牢固，各构件之间必须连接成电气通路，每个柱子必须有两根主钢筋连通，并且焊接良好。、避雷网（带）的安装在建筑物的易受雷击部位，一般采用镀锌圆钢或扁钢，使用前，均应进行调直加工。顺直沿支座104、或支架的路径进行敷设，并与支座或支架进行卡固或焊接连成一体，同防雷引下线焊接好。七、质量检验标准及保证措施：1、质量目标1.1根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。钢筋机械连接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；钢筋焊接合格率 100%；1.2混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。执行验收标准，详见电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）7质量要求检验项目质量标准(mm)预控偏差值(mm)受力钢筋间距偏差1010箍筋间距偏差2010受力钢筋保护层偏差33柱105、梁钢筋骨架尺寸偏差557质量要求检验项目质量标准(mm)预控偏差值(mm)模板接缝宽度11中心线尺寸偏差32截面尺寸偏差+4-5+4-3模板表面平整度32模板拼缝高低差11全高垂直偏差83梁底模标高偏差52机座中心线对主厂房轴线527质量要求项目允许偏差（mm）预控偏差值（mm）轴线位置105垂直度105标高1010截面尺寸+8、-5+5-3表面平整度85柱垂直度层高(5m)8mm4层高(5-10m)10mm57质量要求项目允许偏差（mm）预控偏差值（mm）预埋管中心0.1d，且33垂直度L/200，且22直埋式中心22垂直度22顶标高+80+3-0活动锚板中心55标高+150+5-0水平带槽106、的53带螺栓孔的22预件留埋预孔中心线位移83水平高差337.2 质量保证措施：7.2.1测量人员测量放线后，必须由专人复测并经工长、质检员校核，确认无误后方可进行下道工序施工。7.2.2实行钢筋成品、半成品出场合格证制和上下工序交接检制，上道工序达不到优良严禁进行下道工序施工。7.2.3现场水泥、钢筋及半成品存放时，应架空和防水覆盖，防止失效、污染和锈蚀，另外砼浇筑时必须采取防雨措施，在浇筑现场用彩条布搭设防雨棚确保混凝土质量。7.2.4 大块模板的拼装必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，杜绝隐患。7.2.5 模板拆除后，应用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝处的毛刺磨光。7.2.6砼浇筑107、期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班制度，同时必须设专人负责看管模板和各种预埋、预留物，一旦发现存在质量隐患必须及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。7.2.7 施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净，逐个进行检查、验收。7.2.8试验人员应按规定制做试块，并送交试验室进行物理性能试验，作为拆模板和砼强度评定的依据。7.2.9 拆模和回填及运输时，必须认真保护构件面层，特别是边角部位，严禁砸伤和损坏。7.2.10 各种预留洞口施工完毕并验收合格后，必须采取封闭覆盖措施，严防杂物进入。7.2.11 关键部位的砼构件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，严禁乱写乱画和损坏。7.2.1108、2 预埋螺栓验收合格后，必须抹上黄油，用塑料套管包住，并拧上丝盖。，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7.3.1.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.3.1.3模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。7.3.1.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。轴梁侧模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完109、毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。，不在梁模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。，在进行混凝土施工时，必须用塑料薄膜加以保护，防止混凝土污染钢筋。，应当有保护措施：用木胶板做好110、护角，并专入负责。八、质量体系及管理机构8.1 质量目标 .1 单位工程质量创国优工程；.2 杜绝重大质量事故，消除一般质量通病；.3 工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步。坚持“质量第一，安全第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。其中项目经理为本工程质量的第一责任人；另外配置主施工员一名，主质量员一名，同时根据工程施工管理需要，在不同的阶段增加质量、施工技术员（如大体积混凝土浇筑时），另外在各施工班组（队）各设班组（队）兼职质量员一名。为了保证工程质量,我们将采用先进的项目法管理和ISO9002国际标准，建立了以项目经理全面管理，总工负责，各111、科室明确分工，密切配合的质量管理网络，明确各部门质量活动与标准要求的对应关系（表）；同时执行公司质量保证手册和质量管理程序文件的基础上，为了更适应电力工程建设配套制定或完善了一系列的相应文件、程序和制度，主要有：质量责任制、质量管理网络图及目标、职工培训和考核制度、工程质量验收制度、工程质量事故报告及处理制度、不合格项处理制度、材料设备质量管理制度、原材料跟踪管理细则、主要工程材料/设备进场验收细则、试验类别及取样细则、混凝土质量管理细则、外供商品砼质量管理细则、计量管理细则、砼搅拌系统称量装置的管理与检验细则、工程建设标准强制性条文、电力工程达标投产管理办法。8.2.1.1 原材料的选用与采112、购材料进场前厂家资质报审，凡属于自行采购的工程材料，都要严格按“物资采购程序”，由工程技术部门按施工图纸、设计文件等提出所需材料的技术要求后，由材料采购部首先对供货商厂家进行考核（主要考核企业资质、生产许可证、出厂合格证、生产能力等），经工区主任和分管科长审核、批准后方可进行采购。材料采购进场后，按规格、型号、出厂日期等分批堆放整齐后并铭牌示意，做好材料进场台帐，由材料供应部门进行初检，即检查出厂合格证、外观、数量等。8.2.1.2 进场材料验收、试验自行采购的材料进场并通过初检后，由专职质量员进行复检，即对材料的外观、出厂合格证、数量、规格、型号等进行复检合格后，做好复检台帐，并通知试验员按113、照实验类别及取样细则对材料进行抽样试验。上报监理单位进行复检。材料必须要求有相应质保书和合格证书，进场后进行严格的质量验收，并按照规定对材料见证取样试验。对于不合格的材料严格按照程序规定退货或降级处理，并作好记录。8.2.1.3 材料的跟踪管理对于关键材料（钢材、混凝土、砖等）进行严格的进货、检测、领用等管理程序，并建立相应的材料跟踪管理台帐，做到工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯性。8.2.2 加强过程控制8.2.2.1 开工前组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，进行施工图纸会审。填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告、开工报告。根据施工图纸、工程特点、现场条件和自114、身实际，结合规范、设计要求，由施工技术员编制施工方案、作业指导书（技术交底），并有严格的质量控制、保证措施；质量员根据设计图纸、规程、规范和验评标准的要求，编制单位工程质量检验计划，在检验计划中明确各质量控制点的性质、参验单位、检验所需提供资料等事项，并报甲方审查、批准。8.2.2.2 施工过程中施工过程中，对施工程序进行检查控制，检查操作人员是否按照施工程序及设计文件规定的要求进行施工；对人员资格进行审查、复查控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；对质量记录进行检查、检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录；检查记录的完整性、准确性是否符合质量记录控制程序 工程建设115、标准强制性条文、电力工程达标投产管理办法规定的要求；加强对不合格品（项）处理的管理，检查施工过程中是否发生不合格品（项），是否得到妥善处理和正确记录；加强三级验收制度，随着施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证。在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改，对能及时整改的问题，做到即时整改，即时复检，当场封闭，对需要延时和限期整改的问题，由部位质量员填写通知单，责成有关人员限期整改，每份通知单必须有回单和复查记录，以确保工程移交不留质量隐患。8.2.2.3 工程完工或阶段性完工后，按“程序文件”规定及时做好验收和产品保护工作，直到移交工作完成。8.2.2.4 加强日常质116、检活动，质量科作为工区质量管理常设机构，每日认真按已批准的质量控制计划，对工程每道工序、每个环节进行监督检查，重点检查。8.2.2.5 取样试验工作：包括原材料、焊接、混凝土取样工作等。8.2.2.6 定位记录工作：包括轴线、标高控制点及传递点，测点经三级验收后报监理复测。8.2.2.7 隐检工作：包括钢筋工程、混凝土基础工程、避雷接地网（针）、埋件埋管、直螺纹连接等隐蔽验收项目，经内部检查合格后再通过监理单位确认签字后，方可进行隐蔽。8.2.2.8 配置合理充足的资源，包括技术人员、劳动力、材料、机具、设施及资金等以满足工程质量按计划实施的需求。8.3 管理措施坚持“质量第一，安全第一”的方117、针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。其中项目经理为本工程质量的第一责任人；另外配置主施工员一名，主质量员一名，同时根据工程施工管理需要，在不同的阶段增加质量、施工技术员（如大体积混凝土浇筑时），另外在各施工班组（队）各设班组（队）兼职质量员一名。为了保证工程质量,我们将采用先进的项目法管理和ISO9002国际标准，建立了以项目经理全面管理，总工负责，各科室明确分工，密切配合的质量管理网络，明确各部门质量活动与标准要求的对应关系（表）；同时执行公司质量保证手册和质量管理程序文件的基础上，为了更适应电力工程建设配套制定或完善了一系列的相应文件、程序和制度，主要118、有：质量责任制、质量管理网络图及目标、职工培训和考核制度、工程质量验收制度、工程质量事故报告及处理制度、不合格项处理制度、材料设备质量管理制度、原材料跟踪管理细则、主要工程材料/设备进场验收细则、试验类别及取样细则、混凝土质量管理细则、外供商品砼质量管理细则、计量管理细则、砼搅拌系统称量装置的管理与检验细则、工程建设标准强制性条文、电力工程达标投产管理办法。九、强制性条文及保证措施专业：土建标准号标准名称GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ 5292普通混凝土用砂质119、量标准及检验方法JGJ 5392普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GBJ 11988混凝土外加剂应用技术规范JGJ 552000普通混凝土配合比设计规程GB502052001钢结构工程施工质量验收规范JGJ 812002建筑钢结构焊接技术规程GB502032002砌体工程施工质量验收规范JGJ 982000砌筑砂浆配合比设计规程GB 502072002屋面工程质量验收规范GB 502082002地下防水工程质量验收规范GB 502092002建筑地面工程施工质量验收规范GB 502102001建筑装饰装修工程质量验收规范9.1、地基与基础工程建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020120、220029.1.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。保证措施：本条提出了对模板及其支架的基本要求，施工过程中严格遵循土方开挖的顺序，施工过程中严格执行。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。表7.1.7基坑变形的监控值（cm）基坑类别 围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：1 符合下列情况之一，为一级基坑：（1）重要工程121、或支护结构做主体结构的一部分； （2）开挖深度大于10m； （3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； （4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 保证措施：按设计要求严格执行，执行尊守土方开挖作业指导书，无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。施工过程中严格执行。建筑基坑支护技术规程JGJ 12099基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超堆荷载保证措施：严格执122、行土方开挖作业指导书， 严格按照设计要求施工。做好重要部位的检查。严格执行按建筑基坑支护技术规程要求执行。建筑边坡工程技术规范GB 503302002对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。保证措施：施工时严格执行土方开挖作业指导书。9.4、混凝土结构工程混凝土结构工程施工质量验收规范9.5模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷123、载。保证措施： 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。施工时严格执行土方开挖作业指导书。材料供应时严格按施工荷载计算执行采购优质模板。9.6模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。保证措施： 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。保证措施： 在施工过程中，当施124、工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。保证措施：混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，使用时其质量及应用技术应符合国家现行标准混凝土外剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50199125、混凝土速凝剂JC472、混凝土泵送剂JC473、混凝土防水剂JC474、混凝土防冻剂JV475、混凝土膨胀剂JC476等的规定。外加剂的检验项目、方法和批量应符合相应标准的规定。若外加剂中含有氯化物，同样可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本章中涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按本规范第条的说明理解、执行。9.9钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。保证措施：钢筋对混凝126、土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方127、案执行；2 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并；进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按以上叙述理解、执行。9.10对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具128、体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。保证措施：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋，其强度实测值就满足本条的要求，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋具有足够的变形能力。9.11钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。保证措施：129、受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、130、出厂检验报告和进场复验报告。保证措施：水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344、复合硅酸盐水泥GB12958等的要求。水泥是混凝土的重要级成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m的同配合131、比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。保证措施：本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。应指出的是，同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据本规范第10章及附录D的规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。 132、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。保证措施：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。 9.15现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监133、理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。保证措施：过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。验收时，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位根据尺寸偏差的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 5292对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学134、法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定： 对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06O%（以干砂重的百分率计，下同）； 对预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。保证措施：对工程混凝土使用的砂，必须严格执行报验程序，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 5392对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。保证措施：对工程混凝土使用的碎石或卵石应进行碱活性检验，必须严格执135、行报验程序，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。混凝土外加剂应用技术规范GBJ 11988抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。保证措施：对工程混凝土使用的掺用引气剂或引气减水剂，必须严格执行报验程序，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻136、融性能试验。保证措施：对工程使用抗冻、抗渗混凝土配合比设计时，必须严格执行报验程序，审查试验室资质及配合比。审查合格后才能使用试验室所发配合比施工。滚轧直螺纹钢筋连接接头JG16320049.23型式检验试验方法应符合JGJ107的有关规定。接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。有一项不符合要求时应降级使用。保证措施：对工程使用的滚轧直螺纹钢筋连接接头，必须严格执行报验程序，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。砌体工程施工质量验收规范GB502032002凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂，缓凝剂、防冻剂等，137、应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。保证措施：严格执行冬季施工方案，严格执行报验程序。现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。保证措施：严格执行报验程序，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行，严格执行施工方案。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，138、对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。保证措施：严格执行报验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行，严格执行施工方案。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。保证措施：严格执行报验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行，严格执行砌体工程作业指导书。构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行报验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行，严格执行砌体工程作业指导书。冬期施工所用材料139、应符合下列规定： 1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； 3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格执行报验程序，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 982000掺加料应符合下列规定： 1 严禁使用脱水硬化的石灰膏。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样。现场见证取样时140、必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样。现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取 样，现场见证取样时必须有取样员、监141、理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。屋面工程质量验收规范GB 502072002屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。保证措施：142、严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。保温层的含水率必须符合设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。保证措施：严格按设计143、图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。密封材料嵌填必须密实。连续。饱满，粘结牢固，无气泡、开裂，脱落等缺陷。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。地下防水工程质量验收规范GB 502082002地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施144、工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站检测，检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工145、质量严格按电力质量验收评定规程执行。水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。建筑地面工程施工质量验收规范CB 502092002建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检146、测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。9.47有防水要求的建筑地147、面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。9.48厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。148、保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，检查装修材料的产品合格证，进行见证取样，现场见证取样时必须有149、取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102012建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。保证措施：建筑装饰装修工程进行设计，出具完整的施工图设计。严格报执行验程序。施工过程中涉及建筑物结构安全进行设计核验。建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。保证措施：严格按设计图纸要150、求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序。施工过程中涉及建筑物结构安全进行设计核验。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，检查装修材料的产品合格证，进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方151、案，检查装修材料的产品合格证，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。没按设计要求进行防火、防腐和防虫处理，严禁使用。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控152、制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害保证措施：严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。保证措施：严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。保证措施：严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。保证措施：严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执153、行。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检测符合设计要求后才能施工。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。饰面砖粘贴必须牢固。保证措施：严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性154、能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，对进行见证取样，现场见证取样时必须有取样员、监理员、施工技术员见证在场才能取样。并送地方国家技术质量监督中心站复检测，复检测合格后才能使用。现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。9.63主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，严格报执行验程序，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。施工过程中涉及建筑物结构安全进行设计核验。9.64幕墙的155、金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须合设计要求，安装必须牢固。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。施工过程中涉及建筑物结构安全进行设计核验。9.65护栏高度，栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。保证措施：严格按设计图纸要求施工，严格执行施工方案，现场施工质量严格按电力质量验收评定规程执行。十、质量通病预控及防治措施10.1按期高标准、高质量达标投产，创国优工程。 .1产生原因及防治措施：产生的原因： 下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不156、够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；基础根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施：混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，10.2 麻面现象产生的原因10.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于157、净，拆模时混凝土表面被粘坏；10.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现 麻面；10.2.3摸板拼缝不严，局部漏浆；10.2.4模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。防治的措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面158、抹平压光。10.3 大体积混凝土温度裂缝产生的原因10.3.2浇水养护不及时，养护时间间隔长，塑料布包裹不严密，有漏泡现象混凝土失水较多。10.3.3根据温度数据及时覆盖塑料布进行养护。10.3.4施工图纸未设置温度筋，未及时提出设计问题。10.3.5本地区昼夜温差较大，棉被保温不及时。10.3.6承台上表面浮浆过多没有采取措施。10.3.7混凝土承台拆模时间太早。防治措施：振捣过程要密实，养护要及时，非大体积混凝土承台浇水养护时间为每2小时一次，设专人监护，大承台浇筑完后，用塑料布覆盖、棉被包裹严密，做好测温记录，发现温差较大时立即分析处理。模板拆除后及时用塑料布包裹基础四周，防止水分散失，159、温差较大时及时覆盖棉被保温养护；大体积混凝土养护14天，拆模时间不小于7天。现场加强过程控制及施工人员责任心，发现问题时及时控制并上报有关部门。10.4部分基础承台棱角不顺直、缺棱掉角、接缝错台、缝隙、夹层、表面不平整。夹缝、夹层产生的原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土160、浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角现象产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混161、凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注重保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印162、痕防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。10.5部分基础承台表面污染、胀模、变形产生原因10.5.1水泥浆污染，未对成品混凝土进行保护，浇筑混凝土后，洒落的灰渣未及时清理。浇筑混凝土时柱头未包裹塑料布防护。泵管移动时，管口未用袋子包裹，以致基础承台混凝土污染。10.5.2没有掌握合适的分层厚度、振捣时间、振捣棒插入深度而导致胀模、变形现象。防治措施：混凝163、土自由下落告诉控制在2米以内，分层浇筑，每层控制在500以内，充分振捣，振捣棒插入下层50mm，以便于混凝土结合密实，插入点均匀排列，间距不大于500mm，浇筑时必须设专人监护模板及钢筋的变化。浇筑完成后，做好成品保护，及时做好护角。及时清理洒落的灰渣。浇筑前将柱头钢筋用塑料布包好，防止混凝土污染，泵管移动时，管口用袋子包好，防止基础承台混凝土污染和浪费。10.6 对拉螺栓及板墙预留插筋处漏浆产生的原因螺栓头处与模板封堵不严实防治措施：螺栓头空洞处用玻璃胶封堵严密，不得漏封。验收模板时严格把关，加强过程控制。10.7 部分承台顶面方木嵌入混凝土内造成表面不平整产生的原因10.7.1上层承台翻浆164、，没有及时收面造成模板顶面方木嵌入混凝土内，混凝土表面不平整。防治措施：在上层混凝土浇筑时，下层初凝前及时清理，收面压光，对承台表面平整度进行 严格控制。10.7.2 质量保证措施1.模板安装：模板安装应表面平整、光洁、隔离剂涂刷均匀、但不得过厚而污染钢筋。模板的拼缝应严密，模板的支撑要有足够的刚度和满足施工要求。2.钢筋保护层：钢筋保护层应与设计相符合，且保护层所须垫块强度大于或等于该层混凝土的强度。保证钢筋位置不变形。3.混凝土施工前的准备工作：混凝土开始浇注前先检查水泥、砂、碎石、外加剂等材料用量的储备是否满足砼连续浇筑的要求，如不符立即向材料部门提出进料报告，待上述材料到位后方可进行浇165、灌。同时，做好混凝土各项材料用量的计量工作。搅拌站控制好水灰比，根据天气状况如须调整水灰比，应先得到试验室人员同意方可调整。4.混凝土浇筑前的验收工作：混凝土浇筑前，应对钢筋的间距、规格、等级、数量、以及几何尺寸必须符合图纸设计和钢筋验收规范要求。预埋件位置准确，模板接缝应严密、表面平整、光洁，断面尺寸必须符合设计及施工规范要求。5.混凝土浇筑前基层处理：用空压机把绑钢筋时留置到模板中的灰尘吹扫干净。6.混凝土配合比：试验室应提前做好试配工作，搅拌时应做好混凝土开盘签定，并做好施工记录，混凝土坍落度、和易性应满足泵车要求。7.混凝土养护：混凝土浇筑完毕初凝后，用一层塑料布、一层棉被覆盖以此保证166、混凝土内外温差不大于25度。8.混凝土拆模：混凝土拆模时间不得过早，混凝土拆模时，应根据测温记录以及同等条件养护的试块强度是否满足拆模要求，否则不能拆模。十一、安全目标及保证措施：11 杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章。11 零事故11 不发生重伤事故，轻伤事故不得超标。11.1. 不发生机械损坏事故。11.1 不发生火灾事故。11.1 不发生负有主要责任的交通事故。11.1 不发生环境污染事故。11.2 安全管理措施11 建立健全作业项目的安全管理体系。11 提高认识加强全方位的安全管理。11 狠抓三违的安全治理，加大考核力度。11 规范现场的临167、时用电管理。11 强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。11 加强机械交通和消防工作管理。11 强化安全设施管理。11 加强安全检查。11 强化工程项目生产指挥体系责任落实。11.2.3 安全技术措施11.2.3.1 无照明或灯光不清，严禁夜间加班作业。11.2.3.2 连接振捣器的电源软线必须用绝缘软线，必须连接漏电保护器。11.2.3.3 各种用电机械及配电箱必须有良好的接地。11.2.3.4 振捣器操作人员必须戴绝缘手套。11.2.3.5 刨料时时应保持身体平衡，双手操作，刨大面积时手应按在斜面上，刨小面积时，手指不能低于料高的一半，并不得小于3cm。11.2.3.6 圆盘踞进料应紧贴168、锯片，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。11.2.3.7在高处安装与拆除模板作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。11.2.3.8 高处拆模时，应划定警戒范围，作业人员应系好安全带，并选择稳定可靠的立足点。拆模时严禁硬砸猛撬及大面积撬落或拉倒，也不允许从高处乱扔乱抛，应用绳索吊下。下班时不得留下松动或悬挂着的模板。11.2.3.9 汽机柱模板支设时必须搭设临时安全稳定的工作台。11.2.3.10 钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m。11.2.3.11 脚手架的外围必须169、按规定搭设纵向及横向剪刀撑，立杆上下层应对直，其偏差不得大于10mm，立杆底部不能直接支于汽机底板上时应增设通长垫板。11.2.3.12 柱大模板尽量在现场拼装，以减少运输量。否则模板运输时应放稳、垫平并绑牢。柱大模板拼装就位后应及时固定，防止倾覆。11.2.3.13 高处作业时应搭设架子和马道，并钉防滑条，间距为300。11.2.3.14 绑扎柱筋时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，过长柱筋应用临时支撑固定牢靠。11.2.3.15 汽机大截面梁钢筋绑扎时，马凳或加固支撑未固定牢靠时严禁人员上下。11.2.3.16 较长钢筋运输或就位时应统一指挥，谨防伤人。11.2.3.17 带电170、机具设备工作时发生故障，应先切断电源后进行检修。HZ-25搅拌站发生故障时，断电源后还要卸去负荷后方可检修。11.2.3.18 施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，严禁直接将电线插入插座，开关及插头应完整，绝缘良好，夜间施工应有良好的照明。11.2.3.19 现场施焊、振捣及打夯人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。11.2.夹层和汽机运转层的临边和预留洞口必须按规定进行周边围护、设标识或封闭。11.2.3.20 以上未涉及的安全措施均按安规执行。十二、水土保持措施12.1 严格执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大171、气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法及中华人民共和国水土保持法等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。12.2 对施工人员进行广泛的法制宣传教育，并依据当地环境情况制定保护环境的措施，在整个施工过程中，领导要予以重视，经常检查落实，发现问题及时处理。12.3 开工前对所承包范围内的情况进行全面的调查，了解当地的环保水保对象及文物情况，制定合理的施工方案。12.4 施工现场内搞好集水和排水工作，使场内干燥无积水无污染堆积，杜绝因施工淹没建筑物及临时施工设施的现象。12.5、废弃泥浆由自卸汽车配专用铁皮箱运至废弃沙坑，确保现场和沿途172、不受污染。12.6 工程施工临时设施占地区水保措施场地布置科学合理，场地平整尽量作到挖填平衡，少量弃渣运至就近指定渣场；场地周边设置截、排水沟，避免周边来水冲刷；工程结束后废弃部分，其地表建筑物及硬化地面将全部拆除，废弃物及时运至集中堆放地点。12.7 做好工程用地恢复工作，包括工程废渣、弃渣的处理，场地的平整和地貌恢复，土壤、植被的恢复工作等；用地恢复工作进行过程中要做好与地方政府的协商，使工程用地恢复的结果符合业主和当地政府的要求。12.8 施工水土保持措施施工过程中产生的弃渣需堆放至工程规划的弃渣场，需对其做好防护措施。12.9 坚持“可持续发展”的原则，将水土保持与环境绿化、美化相结合173、，治理和开发相结合，实现生态效益、经济效益和社会效益的同步发展。十三、文明施工管理13.1 施工总平布置时周到、详细的规划各种施工、施工机具设备场地布置，做好施工通道、运输道的安排。13.2 施工现场进行模块管理，设置环境管理责任区，落实责任人。13.3 施工现场所有物品（设备、材料、临时电源、自行车等）实行定置管理。13.4 加大文明施工的投入，对作业班组进行文明施工考核，奖优罚劣，提高班组作业人员文明施工意识。13.5 对新进工人进行三级安全教育的同时进行文明施工岗前教育，把岗位（工种）文明施工的具体内容和标准列入培训计划，通过考核合格方可上岗。专业管理人员应掌握文明施工的具体标准和要求，174、并接受相应的考核和测试。13.6 现场施工人员统一穿戴配备企业徽标的服装、安全帽等，管理人员与作业人员服装、安全帽区分明显，便于管理。13.7 各施工班组作业人员做到“工完料尽场地清”，施工设备、设施、大模板、钢管等集中堆放整齐。13.8 各区域材料做好分类堆放，规则成方、不散不乱，设置垃圾桶，垃圾废料清扫及时。13.9 施工场所的安全通道完整畅通。13.10 对成品、半成品的保护，在施工前提出明确要求，进行详细交底，并制订出可靠的保护措施。十四、安全健康/环境管理体系14.1 本工程安全健康/环境管理机构主要人员名单：项目经理 刘 伟，专职安全员 赵信孝，土建专工 黄继强。14.2 建立以项175、目经理、工程处工地主任、班组长为核心的安全生产/环境保护行政保证体系；总工程师、专责工程师、班组专业工程师为核心的安全/环保技术保证体系。14.3 安全、健康/环境控制措施职工安全健康和环境因素风险控制计划序号危险代码危险因素或环境因素拟采取控制措施施工单位监测单位监测人签字1违章操作1、应设专人指挥，专人监护，各档工作应责任到人，指挥信号应准确，清晰；2、严格执行安全操作规程，坚持“十不准吊”班组技术/工区2高空坠落1、上高空必须系安全带；2、垂直爬行时必须使用防坠器班组工区3高空坠落1、高处作业人员应随带工具袋，螺栓，销子及工具等小件，应用工具袋装好；2、高处作业人员使用的榔头，扳手等应有176、防坠保险绳，以免用力过猛，下落伤人。班组安全/工区4擅自更改安装程序导致事故1、作业人员严格按照作业指导书作业，并经过交底2、有任何疑问不得擅自采取措施，必须进行上报批准班组技术/工区5起重臂等大件吊装时与周围物件碰撞造成事故1、吊装前必须确认吊装行走路径，必要时进行麻绳溜放；2、操作动作必须缓慢，指挥信号必须清晰，明确班组安全/工区6触电危险1、按电器原理图要求说明规范及要求接线，接地规范2、通电前应进行详细检查，绝缘应符合要求；3、各电器柜，开关处应挂设醒目警告牌并加强监护班组安全7穿吊钩时钢丝绳摔下伤人1、钢丝绳穿绕必须用麻绳进行溜放，不得直接扔下2、作业人员相互提醒，无关人员严禁在施工177、区域下放班组安全8负荷试验处理不当造成事故1、试验前对机械进行仔细检查和调试2、严格按试验程序进行3、作业人员注意做好监护工作，无关人员不得入内班组安全/工区十五、危险预控脱硫辅助楼上部结构主要危险源及防护措施活动点/工序危险源可能的事故（伤害）预防措施原材加工电动工具、设备漏电违章操作触电、机械伤害遵守操作规程，检查施工机械脚手架搭设与拆除材质差、基础不稳、拉结点少、架体搭设、拆除违章架体倒塌、高处坠落、物体打击持证上岗、现场巡查、材料入库验收焊接作业电焊弧光辐射、设备缺陷、漏电、焊渣飞溅、氧气瓶、乙炔瓶、漏气或距离过近职业性眼炎、触电、灼伤、燃烧、爆炸遵守操作规程，检查施工机械施工现场临时178、用电电线乱接乱搭、配电箱、开关箱不上锁、漏电保护器失灵、地面潮湿、电线破损、拖地线不使用电缆线触电、火灾、爆炸遵守操作规程，坚持巡查砼养护干稻草、草席遇火源火灾配备灭火设备、加强消防宣传砼浇筑砼输送泵加压失常、违章操作使输送管爆裂、支模架失稳其他伤害、（砼）坍塌遵守操作规程，检查施工机械、巡查、即使检验商品砼运输罐车违章行驶车辆伤害遵守操作规程，检查施工机械十六、本方案强制性条文执行情况16.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002011建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 16.1.1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 16.1.2 建筑工程施工应符合工程勘察179、设计文件的要求。 16.1.3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 16.1.4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 16.1.5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 16.1.6 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 16.1.7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 16.1.8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 16.1.9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 16.1.10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。16.2 建筑180、地基基础工程施工质量验收规范GB 50202201217.2.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。16.3、建筑边坡工程技术规范GB 50330201216.3.1 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。16.3.2 基坑周边严禁超堆荷载。16.3.3 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。16.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204201216.4.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够181、的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。16.4.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。16.4.3 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。16.4.4钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。16.4.5 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准182、值的比值不应大于1.3。16.4.6 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。16.4.7 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。16.4.8 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。16.5、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 529216.5.1对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。16.6、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 539216.6.1 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。16.7、钢筋焊接及验收规范JGJ18-200316.7.1183、 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。(1) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法； 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣； 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。十七、 质量检验计划表施工质量检验项目划分表工程名称工程名称验收单位质量验收表机组系 统单 位 工184、 程子单位工程分 部 工 程子分部工程分 项 工 程检 验 批施工单位勘察单位设计单位监 理 单 位建 设 单 位0104脱硫工程0100脱硫工程综合楼0100地基与基础01定位及高程控制01定位及高程控制02土方回填工程01土方回填02混凝土基础01垫层01垫层02基础模板01模板安装02模板拆除03基础钢筋01钢筋加工02钢筋安装04基础混凝土01混凝土原材料及配合比报告02混凝土施工03混凝土外观及结构尺寸03设备基础、集水坑及沟道01设备基础垫层01垫层02设备基础模板01模板安装02模板拆除03设备基础钢筋01钢筋加工02钢筋安装04设备基础混凝土01混凝土原材料及配合比报告02混凝185、土施工03混凝土设备基础外观及尺寸05设备基础二次灌浆01设备基础二次灌浆06集水坑垫层01集水坑垫层07集水坑模板01模板安装02模板拆除08集水坑钢筋01钢筋加工02钢筋安装09混凝土集水坑01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差10沟道垫层01垫层11沟道模板01模板安装02模板拆除12沟道钢筋01钢筋加工02钢筋安装13沟道混凝土01混凝土原材料及配合比报告02混凝土施工03混凝土沟道外观及尺寸偏差14盖板模板01模板安装02模板拆除15盖板钢筋01钢筋加工02钢筋安装16盖板混凝土01混凝土原材料及配合比报告02混凝土施工03混凝土沟道外观及尺寸偏差17盖板186、安装01盖扳安装02主体结构(上部结构)01混凝土结构01模板01模板安装02模板拆除02钢筋01钢筋加工02钢筋安装03混凝土01混凝土原材料及配合比报告02混凝土施工03混凝土外观及结构尺寸02砌体工程01砖砌体01砖砌体02混凝土小型空心砌块砌体01混凝土小型空心砌块砌体03钢结构01钢结构（吊车梁、单轨及轨道安装）01钢结构（吊车梁、单轨及轨道安装）03钢结构涂装01防腐涂料涂装01防火涂料涂装03建筑装饰装修01地面01基层01基层02面层01面层02抹灰01一般抹灰01一般抹灰02装饰抹灰01装饰抹灰03门窗工程01金属门窗安装01金属门窗安装02窗安装01窗安装03特种门安装01187、特种门安装04门窗玻璃安装01门窗玻璃安装04吊顶01暗龙骨吊顶01暗龙骨吊顶05轻质隔墙01板材隔墙01板材隔墙06涂饰01水性涂料涂饰01水性涂料涂饰02溶剂型涂饰涂料01溶剂型涂饰涂料07细部02护栏和扶手制作与安装01护栏扶手制作与安装04建筑屋面01 屋面结构 01屋面找平层01屋面找平层03屋面保温隔热层01屋面保温隔热层04屋面卷材防水层01屋面卷材防水层02屋面涂膜防水层01屋面涂膜防水层05屋面细石混凝土防水层屋面细石混凝土原材料及配合比报告01屋面细石混凝土防水层05建筑给水、排水及采暖工程01室内给水系统01室内给水管道及配件安装01室内给水管道及配件安装02室内给水设备188、安装01室内给水设备安装02排水管安装01室内排水管道及配件安装01室内排水管道及配件安装02雨水管道及配件安装01雨水管道及配件安装03卫生设备安装01卫生器具安装01卫生器具安装02卫生器具给水配件安装01卫生器具给水配件安装03卫生器具排水管道安装01卫生器具排水管道安装04采暖工程01采暖管道及配件安装01室内采暖管道及配件安装02辅助设备及散热器安装01室内辅助设备及散热器安装03室内采暖系统水压试验及调试01室内采暖系统水压试验及调试02建筑电气01电气照明安装工程01动力、照明配电箱（盘）安装（III）照明配电箱（盘）01动力、照明配电箱（盘）安装（III）照明配电箱（盘）02电189、线导管、电缆导管和线槽敷设（I）室内01电线导管、电缆导管和线槽敷设（I）室内03电线、电缆穿管和线槽敷线01电线、电缆穿管和线槽敷线04电缆头制作、接线和线路绝缘测试01电缆头制作、接线和线路绝缘测试05普通灯具安装01普通灯具安装06专用灯具安装01专用灯具安装07开关、插座、风扇安装01开关、插座、风扇安装08照明通电试运行01照明通电试运行07通风、空调工程01送排风系统01风管与配件制作（金属风管）01风管与配件制作（金属风管）02风管部件与消防器制作01风管部件与消防器制作03通风机安装01通风机安装04通风与空调设备安装（通风系统）01通风与空调设备安装05工程系统调试01工程系统调试02空调系统01风管与配件制作（金属风管）01风管与配件制作（金属风管）02风管部件与消防器制作01风管部件与消防器制作03风管系统安装（空调系统）01风管系统安装（空调系统）04通风机安装01通风机安装05通风与空调设备安装（空调系统）01通风与空调设备安装（空调系统）06工程系统调试01工程系统调试