1、i目目 录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.27三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.63四、主要环境影响和保护措施.72五、环境保护措施监督检查清单.120六、结论.123附图.124附图 1 建设项目地理位置图.124附图 2 建设项目周边环境示意图.125附图 3 厂区平面布置图.126附图 4 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划图.127附图 5 xx市环境管控单元图.128附图 6 xx市声环境功能区划图.129附图 7 xx市水环境功能区划图.129附图 8 xx市生态保护红线图.130附件：.132附件 1 项目备案通知书.132附件 2 企2、业营业执照.134附件 3 法人身份证.138附件 4 不动产权证.139附件 5 现有项目批复.143附件 6 现有项目环评验收意见.146附件 7 排污许可证.153附件 8 水性漆 MSDS 文件.154附表.162xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表1一、建设项目基本情况建设项目名称xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业 3671、汽车零部件及配件制造 367建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申3、报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2303-330282-07-02-730525总投资（万元）1000环保投资（万元）55环保投资占比（%）5.5施工工期10 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋无需开展专项评价，判定依据见表 1-1。表表 1-1专项评价设置判定情况专项评价设置判定情况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价4、大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害危险物质存储量不超过临界量否xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表2生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染5、类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况xx市滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划规划环境影响评价情况规划环评名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书；审查机关：（原）xx市环境保护局；审查文件名称6、及文号：xx市环境保护局关于xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划的环保意见，慈环建2018417号规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析（1）规划范围xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划范围：东至十塘横江，南至跳头浦和通海路，西至八塘六四塘xx和慈镇运河，北至淞浦。规划总用地面积为3109.66公顷。（2）建设规模用地规模：规划总用地规模 3109.66 公顷，其城市建设用地 2464.41公顷，占总规划用地面积的 79.25%；区域交通设施用地为 92.75 公顷。（3）功能定位xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期的功能定位：xx市主要的产业集聚平台和7、先进制造业基地。（4）产业发展重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。高新材料产业：要依托石墨烯、金属加工等现有产业基础，以xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表3碳材料产业为龙头，重点发展石墨烯、高端金属材料等领域。高新机电产业：着力发展智能制造装备、智能家用产品、汽车及零部件、通用航空制造。大健康产业：充分利用滨海经济开发区拥有的山、海、湖优越生态条件，发挥中科院xx生物医学工程研究所、大健康产业院士工作站的引领作用，积极培育医疗器械、生物医药产业、水上运动休闲设备。现代物流服务业：依8、托普洛斯物流园、太平鸟服饰整理配送中心等现有项目资源，加快发展集信息、仓储、包装、配送、展示交易等多功能于一体的现代物流业。传统产业：对于区内现有家电、纺织、五金、塑料等地方传统产业，重点在于改造提升；在加快淘汰落后产能的同时选择具有较好发展基础和发展潜力的传统优势产业，结合高端制造产业的发展，大力促进传统产业转型升级。6、工业用地工业用地规划面积 1486.25 公顷，约占总城市建设用地 60.31%左右，以一二类工业用地为主，辅以少量三类工业用地。其中一二期区块工业用地主要以一类用地为主，三期区块内工业用地以二、三类用地为主。一期区块（近中期中北部）工业用地以一二类工业用地为主，工业用地规9、划面积 480.62 公顷，其中一类工业用地 349.43 公顷，二类工业用地 85.70 公顷，三类工业用地 45.49 公顷。二期区块（北部区块）规划地块工业用地 466.71 公顷，其中一类工业用地为 345.15 公顷，二类工业用地为 97.26 公顷，三类为 24.30 公顷。三期区块（镇龙浦以南区块）规划地块工业用地 538.92 公顷，其中一类工业用地为 95.96 公顷，二类工业用地为 340.02 公顷，三类为 102.94 公顷。规划在二期区块设立印染业转型升级区块，具体位置为东至潮生路、南至淡水泓路，西至慈东北大道，北至淡水泓二路。本项目属于汽车及零部件制造，为规划中“重10、点发展”的高新机xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表4电产业，符合规划产业导向要求，符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等；根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中的xx市用地规划图（见附图 4），项目所在地为工业用地，选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划要求。2、规划环评符合性分析规划环评根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，制定了xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件，本项目与其符合性11、分析见下表 1-2。表表 1-2与规划环评中工业集聚区一二三期环境准入基本条件符合性分析与规划环评中工业集聚区一二三期环境准入基本条件符合性分析类别环境准入条件本项目情况是否符合产业结构导向符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等；符合国家及地方产业政策符合符合市场准入负面清单草案（试点版）；符合市场准入负面清单草案（试点版）符合符合所属行业有关发展规划；符合行业发展规划符合符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”本项目符合工业集聚区一二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内。符合12、规划选址选址符合xx市环境功能区划；xx市环境功能区划已废止，本项目选址符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求符合选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。项目所在地为工业用地，选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划符合清洁生产入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)，其中工业用水重复利用率应达到 75%以上本项目采用先进的生产工艺及设备，硅烷化采用逆流漂洗等节水工艺符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表5环境保护符合行13、业环境准入要求无相关行业环境准入要求符合项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；本项目排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准符合建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；本项目主要污染物排放量符合总量控制要求符合废水集中纳管排放，工业园区内实行集中供热；本项目废水集中纳管排放，无需集中供热符合实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。企业现有项目近三年未发生重大污染事故符合由上表可知，本项目废水纳入市政污水管网；废气收集处理后排放；对于高噪声设备必须进行隔声降噪，减少噪声污染；本项目固体废物均分类管理，危险废物委托资质单位处14、置；项目使用电能等清洁能源，故本项目环境保护对策措施符合规划环评要求及环境准入基本条件。xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单见下表1-3。表表 1-3xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品清单工业集聚区一二三期工业区块禁止准入产业石油加工、炼焦业84、石油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。非 金 属 矿物制品业石棉、石墨、碳素化 学 原 料和 化 学 品制造业85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）黑 色 金 属冶 炼 和15、 压延加工业43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；有 色 金 属冶 炼 和 压延加工48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）煤 炭 开 采和洗选业27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产限制类农 副 食 品加工业所有xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表6食品制造业所有纺织业涉及手工印花工艺的有 染 整工艺、水洗 类 项目（企业自 用 配套除外）纺织服装、服饰业有 染 整工艺、水洗 类 项目（企业自 用 配套除外）皮 革、毛皮、羽毛及其 制 品 和鞋业制革、毛皮鞣制;羽毛（绒）加工家具制造业新 建 涉及 电 镀或 喷 漆工艺的化 学 原 料16、和 化 学 制品制造业基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；化学纤维制造粘胶纤维橡 胶 和 塑料 制 品 制造业新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造含 浸 胶工 艺 的普 通 橡胶制品；再 生 橡胶；橡胶轮胎非 金 属 矿物制品新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工、新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃纤维制造沥 青 制品；建筑陶 瓷 制品；金 属 制 品表 面 处 理及 热 处 理有 电 镀工艺的；使 用 有xx汽车配件有限公司年增产 300 万17、支汽车减震器扩建项目环境影响报告表7加工机 涂 层的；有钝化 工 艺的 热 镀锌；（配套 工 序除外）电气机械和器材制造业铅酸蓄电池废弃资源综合利用业仓储业涉及危化品的（企业配套工序除外）其他不符合国家和地方相关产业政策的项目对照“xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件负面清单”，本项目属于汽车零部件制造，不涉及电镀工艺，不属于上表所列的禁止准入和限制准入项目，符合负面清单要求。符合性分析：符合性分析：综上，本项目废水经预处理后纳入市政污水管网；废气分类收集并处理后能达标排放；对于高噪设备进行隔声降噪，减少噪声污染；本项目固体废物均分类管理，危险废物委托有资质单位处理；项目使用电18、能等清洁能源，故本项目环境保护对策措施符合规划环评要求。且本项目不涉及准入条件清单中所提及的行业类别和工艺，因此本项目的建设符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。其他符合性分析1、与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于宁波市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，环境管控单元编码为 ZH33028220029。表表 1-4xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元符合性一览表xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元符合性一览表项目管控内容本项目情况符合性单元生态环境特征位于龙山镇东19、部的海涂围垦地区，区块内有省级开发区xxxx滨海经济开发区，是xx市主要的产业集聚平台和先进制造业基地，重点发展高新材料新/xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表8能源、高新机电等产业。该单元主要水系为八塘江水系、淡水泓水系和镇龙浦水系。该区块建设有较为完善的天然气和蒸气管网，污水管网设施较完善，污水纳入xx东部污水处理厂处理。空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括20、油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。根据“工业项目分类表”，本项目属于二类工业项目，周边相邻地块用地性质均为工业用地。喷漆线仅用于本项目生产，不对外加工，不涉及本条中所述情况。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水21、的项目。项目废气采用高效处理设施，产生的污染物经处理设施处理后均可达到排放标准限值要求，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。严格实施污染物总量控制制度。厂区实现实行雨污分流。严格按照 挥发性有机物无组织排放控制标准 等相关要求落实无组织排放管控。积极落实废气、土壤、地下水等防指要求符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目严格落实各项风险防范措施后整体风险可控。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造22、，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目主要使用能源为电能和自来水，积极创建节水型企业，符合资源开发效率要求。符合综上分析，本项目能够满足 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元的准入条件。2、“三线一单”符合性分析xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表9本项目与“三线一单”符合性分析见表 1-5。表表 1-5“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析项目类别本项目情况是否符合生态保护红线生态保护红线本项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，环23、境管控单元编码为ZH33028220029。本项目不触及生态保护红线，满足生态保护红线要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标本项目所在区域环境空气环境质量能满足相应的标准要求，本项目排放的废气经各废气治理措施处理后均能做到达标排放，对周围环境影响较小，不会改变环境质量现状。符合水环境质量底线目标根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）中 2021 年淡水泓测点监测数据，淡水泓点位水质除氨氮、总磷、高锰酸盐指数、溶解氧指标外，其余指标能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，超标原因与所在区域农业、生活等污染有关。项目废水纳管排放，不排入周边水体，不会加剧周边水体环境恶24、化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目采取必要的防腐防渗措施后，正常工况下不涉及污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源（煤炭）资源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤炭等能源的利用，不突破能源资源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目营运期消耗一定量的水，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不突破水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目在现有用地基础上扩建，不新增用地，不突破土地资源利用上线。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3符合综上，本项目不涉25、及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态准入清单中的要求，故符合“三线一单”要求。3、与 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析根据xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）要求，对 A、B 档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C 档经营主体、平台排污权指标配xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表10置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D 档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。优先26、保障 A、B 档经营主体新增项目及用地需求。对照2022 年度xx市规模以上工业企业“亩均效益”综合评价结果，xx汽车配件有限公司评价结果为 B，属于排污权保障方面给予优先支持的行列。因此，本项目的建设符合要求。4、长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析表表 1-6长江经济带发展负面清单符合性分析长江经济带发展负面清单符合性分析序号负面清单要求本项目符合性分析是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。本项目为工业项目，不属于港口码头项目符合2禁止建设不符合全国沿海27、港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。本项目为工业项目，不属于港口码头项目符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在级林地、一级国家级公益林内建设项目。本项目位于工业集聚区，且不属于上述项目符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项28、目。本项目位于工业集聚区，不涉及饮 用 水 源 保 护区。符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅本项目位于工业集聚区，不涉及国家湿地公园。符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环29、境影响报告表11自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不涉及。符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不涉及。符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及。符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和30、化工项目。本项目不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不属于所述高污染项目符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施31、（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不涉及符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于产能过剩项目符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高耗能高排放项目。符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及符合根据上表可知，本项目不属于 xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境32、影响报告表12建设的项目。5、产业政策符合性分析本项目为汽车零部件制造业，对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2020 年 1 月 1 日），不属于文件中中规定的淘汰、限制行业。因此本项目建设符合相关的产业政策。6、与相关整治文件符合性分析（1）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中相关要求进行分析，具体见表1-7。表表 1-7 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案相关内容挥发性有机物综合治理方案相关内容序号要求本项目情况是否符合1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合33、成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，使用的水性漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求。不使用产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录中涉及的限制和禁止类工艺、装备、原料34、。符合2严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。本项目位于达标区，按要求新增 VOCs 实施等量削减。符合3工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目以自动静电喷涂为主为主，人工喷涂为辅，人工喷涂采用空气辅助喷涂。符合4全面推行工业涂装企35、业使用低VOCs项目均使用水性涂料，符符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表13含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。合文件要求。使用的水性涂料满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020），并按要求建立台账5大36、力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目均使用水性涂料，符合文件要求。符合6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管37、理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。本项目水性涂料密闭贮存，调漆过程设置密闭的调漆间。转运过程采用密闭桶运输，喷漆间均采用全密闭收集，保持微负压状态，通风量满足相关规范要求。符合7化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到60%以上。本 项 目 废 气 处 理 装 置VOCs 综合去38、除效率可满足要求。符合8加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停要求企业加强废气处理措施的运行管理，按照“先启后停”的原则提升治理设施投运率。当处理设施发生故障或检修时，待检修完毕后投入使用；生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表14止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能39、停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。急处理设施或采取其他替代措施。由上表对照可知，本项目的建设符合 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中包装印刷行业相关要求。（2）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理符合性分析表表 1-8xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表内容序号判断依据本项目情况是否符合源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs含量420g/L的涂料本项目使用水性涂料，即 用 状 态 下VOCs含量为154.4g/L440、20g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产 品 要 求 水 性 涂 料 （HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上本项目均使用水性涂料，并满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求。符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目以自动喷涂为主，人工喷涂为辅，采用空气辅助喷涂。符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定本项目使用的水性涂料均采取密封存储符41、合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求设置独立的调漆小间，满足建筑设计防火规范要求符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存本项目使用的水性涂料采用密闭桶转运符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置全密闭喷漆线符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统不涉及/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间本项目无淋涂作业/xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽42、车减震器扩建项目环境影响报告表1510废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散按要求实施符合11鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目设置全密闭喷漆线符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目以自动静电喷涂为主为主，人工喷涂为辅，人工喷涂采用空气辅助喷涂。符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备建议实施/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽43、车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。本项目喷涂和烘干废气混合气体温度低于45，一并收集处理。符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目调配、喷涂和干燥过程均设废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理按要求实施符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。项目涂装废气密闭负压收集收集效率大于90%符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范44、要求。企业委托有资质单位设计建设符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤器或湿式水帘等装置去除漆雾本项目采用湿式水帘和水旋喷淋去除漆雾符合21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目采用湿式水帘和水旋喷淋去除漆雾和颗粒物，满足后续处理工艺要求。符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%本项目生产线采用水性涂料，总净化效率不低于 90%符合23使用溶剂型涂料的生产线，涂本项目生产线采用水/xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表145、6装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于75%性涂料24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。废 气 混 合 后 低 于45，一并收集处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用本项目使用水性涂料，采用“水帘+水旋喷淋+过滤+二级活性炭吸附”的组合处理技术符合26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。46、废气净化系统委托有资质单位设计建设符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤材料、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。废气处理产生的废水按要求定期更换和处理符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采用口废气处理装置进出口设置规范化的采用口符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理47、效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故按要求实施符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表17等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。由上表对照可知，本项目的建设符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求。（3）与xx省工业涂装工序挥48、发性有机物污染防治可行技术指南符合性分析表表 1-9本项目与xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南的符本项目与xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南的符合性分析合性分析类别控制要求本项目情况是否符合控制预防技术原辅料替代技术：包括水性涂料替代技术、UV 固化涂料替代技术、粉末喷涂替代技术、高固体份涂料替代技术本项目均使用水性涂料符合设备或工艺革新技术：包括高压无气喷涂技术、静电喷涂技术、流水线自动喷涂技术本项目以自动静电喷涂为主为主，人工喷涂为辅，人工喷涂采用空气辅助喷涂。符合污染治理技术高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs回收利用，并辅49、以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs 减排。采用燃烧法 VOCs 治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度 VOCs 废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合处理。本项目水性喷漆过程产生 废 气 属 于 低 浓 度VOCs 废气，采用“水帘+水旋喷淋吸收+二级活性炭吸附”，符合指南 VOCs 治理可行技术要求。符合环境管理措施一般原则：企业应根据实际情况优先采用污染预防技术，若仍无法稳定达标排放，应采用适合的末端治理技50、术。新建、改建、扩建项目应优先使用水性涂料、UV 涂料、粉末涂料等污染物产生水平较低的涂料。规范涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等含 VOCs 化学品的储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封储存，属于危化品的管理应符合危化品储存相关规定。本项目采用适合的末端治理技术，可实现稳定达标排放。扩建项目全部采用水性涂料。水性涂料采取密封储存，管理符合危化品储存相关规定。符合环境管理制度：企业应按照 HJ 944按要求建立台帐制度，符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表18的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向51、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。台帐保存期限不少于三年。无组织排放控制措施：涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应密闭储存于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持封闭。废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。涂52、料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs物料转运和输送应采用密闭管道或密闭容器等，涂料使用量大的企业宜采用集中供料系统，其他企业涂装作业后应将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。除船舶整体涂装等个别工序外，其他所有涂装作业应在设置VOCs收集系统的密闭空间内进行。按要求开展 VOCs 物料和含 VOCs 废料（渣、液）的储存、转运和输送。设置密闭的全自动喷涂线，对调配、喷涂、流平、干燥等过程均配有废气收53、集和治理系统。符合污染治理设施的运行维护：企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并定期进行维护和管理，保证治理设施正常运行，污染物排放应符合 DB 33/2146、GB 16297、GB37822、GB 14554 等的要求。企业应按照 GB/T 16157 技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。按要求开展污染治理设施的设计、建设、运行、维护和管理。符合由上表对照可知，本项目符合xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南相关要求。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表19（4）与xx市喷涂漆行业54、专项整治实施方案符合性分析本项目对照xx市喷涂漆行业专项整治实施方案（慈政办发201841 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析，具体见下表 1-10；表表 1-10 xx市喷涂漆行业基本规范对照表xx市喷涂漆行业基本规范对照表序号内容具体要求本项目情况是否符合1证照工商注册登记企业经工商注册登记是2审批手续通过建设项目环评审批，“三同时”验收等企业现有项目通过环评审批、“三同时”验收是3建设项目立项、土地利用符合国土、规划等相关要求本项目用地符合相关规划要求是4工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）无落后产能（设备）是5废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）55、密闭。本项目喷漆生产线等密闭设置是6废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。喷漆、烘干废气收集处理后经 15m排气筒排放是7废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换。建立专门台账记录。按要求实施是8废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB16287-1996）现有和扩建项目废气排放达到 工业涂装工序大气污染物排放标准是9固废防治措施对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制指标（GB18597-2001）要求。生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和56、处置，满足相应标准要求是10废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。废活性炭处置、暂存满足危废管理要求是11废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行 污 水 综 合 排 放 标 准（GB8978-1996）本项目废水经处理后能够达标纳管排放是12企业内加强对各项原料、产品的使原料、产品等贮存是xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表20部管理用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。均位于室内，无露天堆场13配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。已按57、要求实施是14定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。已按要求实施是15安全管理符合安全生产相关管理要求。已按要求实施是16无“三合一”现象。无是对照上表，本项目建设符合xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号）污染整治要求。（5）与工业炉窑大气污染综合治理方案的符合性分析本项目对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行分析，具体见下表 1-11；表表 1-11 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）治理要求号）治理要求内容序号判断依据本项目情况是否符合工业炉窑分类1工业炉窑是指在工业生产中利58、用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类本项目烘道、水分烘干供热的热工设备属于为有机涂层产品烘干、去除物料或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑）符合重点区域范围2长三角地区：上海市、江苏省、xx省、安徽省本项目位于浙 江省，属于重点地区符合重点行业3包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化不属于所述行业/执行标准4重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300 毫克/立方59、米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。本项目运营期天然气燃烧废气按烟尘30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮 氧 化 物300mg/m3要 求 执行符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表21对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号），本项目符合方案中所提要求。（6）与xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范标准的对照分析本项目对照xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范进行分析，具体见下表 1-12。表表 1-12x60、x省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范标准xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范标准类别类别 内容内容序序号号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度现有项目已实施，本项目按要求实施。符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任现有项目已申领，本项目按要求实施。符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与装备本项目不涉及产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与装备。符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目使用硅烷61、化工艺，不使用酸、碱。符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目喷漆线采用自动化程度较高、封闭性较强的设计。符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目不采用酸洗磷化，硅烷化清洗采用逆流漂洗。符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目采用逆流漂洗 符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目硅烷化采用喷淋处理、水洗段采用逆流漂洗。符合9 完成强制性清洁生产审核本项目建成后按要求完成清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求实施符合11 生产过程中无跑冒滴漏现象按要求实施符合12车间应62、优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求实施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按要求实施符合14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐按要求实施符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表22蚀、防沉降、防折断措施15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目无酸洗槽符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施脱脂槽、硅烷化槽等采取防腐防渗措施。符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井废水管线采用架空明管收集至污水处理63、站符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求实施符合污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施厂区雨污分流，已建设的废水处理设施能够满足现有项目和本项目处理需求。符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目不产生含第一类污染物的废水符合21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求安装流量计符合22 设置标准化、规范化排污口设置有标准化排污口 符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放现有污水处理设施运行正常，能够稳定达标。符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，64、设施运行正常，实现稳定达标排放本项目无酸雾产生。符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求实施。符合26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目无锅炉符合固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收65、集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求现有危废间、一般固废间满足相关规范要求。危废运输满足规范要求。符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表2328建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况现有项目建立有危废相关台账符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料现有项目危废处置满足要求符合30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度现有项目危废有资质单位处置。符合环境监管水平环境应急管理31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 66、按要求实施符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入建设有事故应急池，能满足应急要求符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善制定有应急预案符合34 配备相应的应急物资与设备已配备符合35 定期进行环境事故应急演练定期演练符合环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测按监测计划定期开展自行监测符合内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配备有专职环保人员 符合38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度企业建立有完善的环保制度符合39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理67、设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求实施符合综上，要求企业运营过程中按照要求实施，在此基础上，本项目符合xx省环保厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号）中xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范相关要求。（7）xx市金属表面处理行业整治提升技术规范与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对照见表 1-13。表表 1-13 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规68、范类别 内容 序号判断依据本项目情况是否符合政策 生产1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求落实符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表24法规 合法性2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费企业将后续依法变更排污许可证符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备无落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量使用环保的表面处理工艺技术硅烷化符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计不涉及符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清69、洗工艺不涉及不适用7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺采用逆流漂洗符合9完成强制性清洁生产审核按要求进行清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识生产车间整洁，危险品仓库设明显标识符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象生产过程中做到无跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施车间合理布局，落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间内干湿区分离符合14建筑物和构筑物进出水管应70、有防腐蚀、防沉降、防折断措施进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造硅烷化处理线的水槽均设置在地面上。无酸洗槽。符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施硅烷化处理线的水槽均等采取有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井废水管线采取架空排放，废水管道采取防腐、防渗漏措施；废水收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示各类废水管网设置清晰，按要求做流向、污染物种类等标识符合19使用71、危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂危险化学品按要求进行监管符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表25行规定（国家安监总局令第 40号）要求污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施厂区内采取雨污分流、清污分流、污水分质分流，并建有与生产能力配套的废水处理设施符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计污水处理72、设施排放口设置流量计符合23设置标准化、规范化排污口设置标准化、规范化排污口符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置按要求实施符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求做到污水处理设施正常运行，实现稳定达标排放符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放不涉及不适用27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行不涉及不适用28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中特别排放限值烘道采用天然气，污染物排放满足相应文件要求符合污染治理固废处理29危险废物贮存应满足危73、险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求危险废物特性分类进行收集、贮存。危险废物贮存场所地面按要求作硬化处理符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况符合31进行74、危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求进行危险废物申报登记符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度危险废物均委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置符合xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表26环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门按要求在雨、污排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求实施符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求编制应急预案，并75、将按要求备案符合36配备相应的应急物资与设备配备相应的应急物资与设备符合37定期进行环境事故应急演练定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按要求制定自行监测方案，并定期进行监测符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估本项目不涉及不适用内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配有专门的环保管理人员符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗76、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求制定相关台帐制度符合综上，本项目符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范中相关要求。7、碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目不属于钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表27二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来xx汽车配件有限公司原名xxxx汽车配件有限公司，2019 年 12 月77、经工商登记变更为xx汽车配件有限公司，现位于xx滨海经济开发区慈东大道 388号，主要从事汽车减震器的生产。企业于 2019 年 3 月委托xx环耀环境建设有限公司编制完成了xxxx汽车配件有限公司年产 300 万支减震器总成生产线技改项目环境影响报告书，2019 年 4 月 22 日原xx市环境保护局以“慈环建201981 号”文件批准同意建设，企业于 2020 年 8 月完成第一阶段建设，并于 2020年 10 月 28 日通过第一阶段自主验收，验收意见详见附件 6。企业于 2020 年 4 月17 日申领了排污许可证，编号为 91330282MA2AGH4L0J001U，排污许可证详见附78、件 7。为满足市场对汽车减震器的需求，拟投资 1000 万元，在xx滨海经济开发区慈东大道 388 号现有厂区生产厂房内扩建，新购置 4 台送料全自动圆锯机、6 台自动激光切管机、3 台自动倒角机、1 条焊接生产线、2 条硅烷化+水性漆喷涂线等设备，项目实施后形成新增年产 300 万支汽车减震器生产能力。本项目已在慈溪市经济和信息化局备案，项目代码为 2303-330282-07-02-730525。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（中华人民共和国环境保护部令第 16 号），本项目环评类别对照情况详见表 2-1。表表 2-1环评类别对照表环评类别对照表项目类别环评类别本项79、目判定结果报告书报告表登记表三十三、汽车制造业36汽车整车制造 361；汽车用发动机制造362；改装汽车制造363；低速汽车制造364；电车制造 365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造 367汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以 下 的 除外）/本项目汽车零部件制造，本项目年使用水性涂料约 70t，属于“其他”，环评类别为报告表综上，判断本项目应编制环境影响报告表。2、项目组成、项目组成本项目不新增建设厂房，在现有厂房内新增设备，涉及的主体工程、80、公用及xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表28辅助工程、环保工程等配套设施的建设内容见表 2-2。表表 2-2工程组成一览表工程组成一览表序号序号名称名称工程组成工程组成备注备注一、主体工程一、主体工程11#厂房共 1 层，建筑高约 10m，占地面积约 5600m2。已建有产品实验室、油漆仓库、危废间。车间依托现有，车间内新增 1 间水性漆仓库22#厂房共1层，建筑高约10m，占地面积约10300m2。已建有制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间。车间依托现有，在各个现有车间内新增设备，各车间新增设备见表2-4。33#厂房共3层，建筑高约12m，占地面积约181、1000m2。1 层已建为配件仓库和连杆车间，2 层已建为包装车间和成品仓库，3 层已建为总成配件仓库和总成车间。车间依托现有，在各个现有车间内新增设备，各车间新增设备见表2-4。辅助工程1办公楼共 3 层，建筑高约 10m，建筑面积约 2400m2。依托现有2宿舍楼共 5 层，1 层为食堂，建筑高约 12m，建筑面积约 3000m2。依托现有二二、公用工程、公用工程1供水由工业园区市政供水管网供应。依托现有2排水本项目排水采用雨、污分流制。生产废水和生活污水处理达标后排入市政污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂处理达标后排放。依托现有3供电由当地供电系统供给，能够满足生产工艺设备要求的用82、电负荷。依托现有三三、环保工程、环保工程1废气处理水性喷漆废气：2 条喷漆线各配备 1 套“水帘+水旋喷淋+干式过滤除雾+二级活性炭吸附+15m 排气筒”（DA006、DA007），单套设计风量 18000m3/h。新增焊接烟尘：收集后经焊接烟尘净化器（滤筒过滤）处理后通过15m排气筒排放（DA008），设计风量 8000m3/h。新增食堂油烟：依托现有食堂油烟净化器处理后经排气筒至屋顶排放（DA013）。依托现有各烘道天然气燃烧废气收集后经4 个 15m排气筒排放（DA009DA012）。新增2废水处理生活污水：经化粪池预处理后纳管排放。依托现有生产废水：经现有污水处理设施处理后纳管，处理工83、艺为混凝+沉淀+气浮+过滤+活性炭吸附，处理规模 3t/h。依托现有3噪声处理配置基础减震、消音设备等新增4固废处理危废仓库：1#厂房 1 楼南侧，面积约 100m2。依托现有xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表29一般固废仓库：位于厂区西南角，占地面积约 80m2。5风险防范设置容积不小于 56m3的事故应急池；制定应急预案，配备应急物资，定期演练依托现有四四、储运工程、储运工程1原料仓库位于3#厂房1层和3层，面积分别为3000m2、2800m2。在现有仓库基础上扩大贮存面积2成品仓库位于3#厂房2层和3层，面积分别为2500m2、2800m2。在现有仓84、库基础上扩大贮存面积3运输主要采用公路运输方式，危险化学品和危险废物需委托有相应运输资质的公司进行运输。新增五五、依托工程、依托工程1污水处理厂城市污水处理厂名称：xx市市域东部污水处理厂尾水排放标准：城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 排放标准。2、产品方案表表 2-3本本项目产品方案项目产品方案产品名称环评审批产量本项目产量本项目建成后全厂产量备注汽车减震器300 万支/a300 万支/a600 万支/a企业目前（第一阶段）实际产量约 130 万支/a，未建产量约 170 万支/a85、。3、生产设备及产能匹配性分析（1）生产设备清单本项目新增设备情况见下表 2-4；表表 2-4项目项目新增新增生产设备一览表生产设备一览表序号序号设备名称设备名称型号型号单位单位本项目新增数本项目新增数量量新增设备位置新增设备位置1送料全自动圆锯机台4制管车间2自动下料机台33自动激光切管机台64自动倒角机台35螺杆空压机台16数控车床台37仪表车床台38滚丝机台19翻边机台210人工清洗水槽单个规格：1.510.5m个2xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表3011无心磨床台2连杆车间12高频淬火机台113浸防锈液槽1.5m0.3m0.5m个1焊接车间14双86、枪环缝焊机台115焊接生产线套116超声波自动清洗机每台 2 个水槽，单个水槽规格：1.41.20.5m台317疲劳测验机台5实验室18双枪环缝焊机台1装配车间19标准力值调试机台120示功机台321注油机台322导向器压入机台323吹干机台324锁螺冲铆机台425活塞组装台台226充气机台627限位挡圈手动压入机（大）台228英格索兰电动拧紧轴台429试漏水槽单个规格：0.80.350.4m个1030人工冲洗水槽单个规格：1.510.5m个231超声波自动清洗机每台 2 个水槽，单个水槽规格：1.41.20.5m台232电加热烘箱台133总成装配线条2总成车间34调漆室3.0m2.5m2.887、m间1喷漆车间354#5#硅烷化前处理及水性漆流水线具体规格见下表2-5条2表表 2-5 本项目单条本项目单条硅烷化前处理及硅烷化前处理及水性涂料水性涂料流水线流水线参数表参数表名称规格数量槽液操作方式槽液更换频次脱脂槽 11.41.30.75m1 个3-5%无磷脱脂剂喷淋/1min5d/次，倒槽更换脱脂槽 21.41.30.75m1 个3-5%无磷脱脂剂喷淋/1min10d/次，倒槽更换水洗槽 11.41.30.75m1 个清水喷淋/1min0.15m3/h水洗槽 21.41.30.75m1 个清水喷淋/1min水洗 1 溢流xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响88、报告表31硅烷化槽 11.41.30.75m1 个3%硅烷化处理剂喷淋/1min溢流排放，溢流量0.2m3/h硅烷化槽 21.41.30.75m1 个3%硅烷化处理剂喷淋/1min10d/次，倒槽更换水洗槽 31.41.30.75m1 个清水喷淋/1min0.15m3/h水洗槽 41.41.30.75m1 个清水喷淋/1min水洗 3 溢流天然气烘道1542m1 条燃气热风循环/15-20min配1台10万KCal/h天然气燃烧机手动喷漆房3.52.02m1 间/其中水帘喷台21.52m1 个有效水深为0.5m/3d/次，全部更换手动喷枪喷枪流量70ml/min1 把喷水性漆/自动喷漆房3.689、3.02.5m1 间/其中水帘喷台31.52.5m1 个有效水深 0.5m/3d/次，全部更换自动静电喷盘喷盘流量为150ml/min1 个/补漆房3.52.02m1 间/其中水帘喷台21.52m1 个有效水深为0.5m/3d/次，全部更换手动喷枪喷枪流量为70ml/min1 个/天然气烘道20m6m2m1 条/配1台20万KCal/h天然气燃烧机本项目建设后设备增减量见下表 2-6；表表 2-6 设备增减情况汇总设备增减情况汇总序号序号设备名称设备名称单位单位原环评审原环评审批数量批数量第一阶段第一阶段验收数量验收数量本项目数本项目数量量扩建后全扩建后全厂数量厂数量增减量增减量备注备注1送料90、全自动圆锯机台67411+5制管车间2自动下料机台6339+33自动激光切管机台0066+64自动倒角机台610313+75螺杆空压机台3314+16数控车床台158318+37仪表车床台104313+38滚丝机台2113+19翻边机台6228+210人工清洗水槽个104212+211无心磨床台104212+2连杆车间xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表3212高频淬火机台2113+113浸防锈液槽个2213+1焊接车间14双枪环缝焊机台3414+115减震器缝焊机台440401610 吨油压机台3808017焊接生产线套128113+118超声波自动清洗机91、台3236+319疲劳测验机台27512+10实验室20双枪环缝焊机台3114+1装配车间21限位挡圈自动压入机（小）台3103022标准力值调试机台0011+123示功机台4337+324注油机台4337+325导向器压入机台3336+326吹干机台3336+327锁螺冲铆机台4348+428活塞组装台台6528+229充气机台66612+630涂脂机台4204031限位挡圈自动压入机（大）台2200032限位挡圈手动压入机（大）台0022+233英格索兰电动拧紧轴台3347+434活塞杆分总成装配线套8508035底阀装配台台8508036试漏水槽个661016+1037人工冲洗水槽个3292、25+238超声波自动清洗机台2224+239电加热烘箱台2113+140总成装配线条84210+2总成车间41制氮机台11010空压机房42调漆室间1112+1喷漆车间431#硅烷化喷漆流水线（已建）条11010其中脱脂槽 1个11010脱脂槽 2个11010 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表33脱脂槽 3个11010水洗槽 1个11010水洗槽 2个11010硅烷化槽 1个11010硅烷化槽 2个11010硅烷化槽 3个11010硅烷化烘道条11010手动喷漆房（含 1 个水帘喷台、2把喷枪）间11010自动喷漆房（含 1 个水帘喷台、1个静电喷盘）93、间11010补漆房（含 1个水帘喷台、2 把喷枪）间11010喷漆烘干烘道条11010天然气燃烧机台0101+1442#硅烷化喷漆流水线（已批待建）条10010其中脱脂槽 1个10010脱脂槽 2个10010脱脂槽 3个10010水洗槽 1个10010水洗槽 2个10010硅烷化槽 1个10010硅烷化槽 2个10010硅烷化槽 3个10010硅烷化烘道条10010手动喷漆房（含 1 个水帘喷台、2把喷枪）间10010自动喷漆房（含 1 个水帘喷台、1个静电喷盘）间10010补漆房（含间10010 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表341 个水帘喷台、2 94、把喷枪）喷漆烘干烘道条10010453#硅烷化电泳线（已批待建）条10010其中脱脂槽 1个10010脱脂槽 2个10010脱脂槽 3个10010水洗槽 1个10010水洗槽 2个10010硅烷化槽 1个10010硅烷化槽 2个10010硅烷化槽 3个10010纯水洗槽 1个10010纯水洗槽 2个10010电泳槽个10010UF1 水洗槽个10010UF2 水洗槽个10010UF3 水洗槽个10010纯水洗槽个10010电泳烘道条10010464#5#硅烷化喷水性漆流水线（本项目新增）条0022+2其中脱脂槽 1个0022+2脱脂槽 2个0022+2水洗槽 1个0022+2水洗槽 2个00295、2+2硅烷化槽 1个0022+2硅烷化槽 2个0022+2水洗槽 3个0022+2水洗槽 4个0022+2手动喷漆房（含 1 个水帘喷台、1把喷枪）个0022+2自动喷漆房（含 1 个水帘喷台、1个静电喷个0022+2xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表35盘）补漆房（含1 个水帘喷台、1 喷枪）个0022+2烘道个0044+4（2）本项目硅烷化喷漆线产能匹配性分析本项目硅烷化喷水性漆线主要包括上挂、脱脂、硅烷化、喷漆、烘道、下件，采用自动化流水线连续生产，根据企业实际生产操作，平均设计时速为 4.5m/min。表表 2-7 本项目硅烷化喷漆线产能匹配性分析96、本项目硅烷化喷漆线产能匹配性分析生产线4#5#硅烷化喷水性漆线表面处理产品减震器数量2 条生产线标准线速4.5m/min工件间距0.8m单线最大生产速率337.5 件/h年生产时间4800h2 条线合计最大生产能力324 万件/a设计产能300 万件/a设计产能占设备最大产能比92.6%4、主要原辅材料消耗（1）原辅材料消耗情况项目新增主要原辅材料消耗情况见下表 2-8；表表 2-8 项目新增主要原辅材料用量汇总项目新增主要原辅材料用量汇总序号名称本项目用量 t/a最大贮存量 t备注1水性漆甲组份505本项目使用，调配比例5:22水性漆乙组分2023防锈剂61用于活塞杆头部浸防锈剂防锈4无磷清97、洗剂305用于工件清洗5防锈水916无磷脱脂剂202用于硅烷化处理过程7硅烷化处理剂818皂化液20.59机械润滑油20.510冷拉圆钢3750200活塞杆原材料11焊接钢管4500300贮油筒原材料xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表3612无缝钢管9012工作缸筒原材料13粉末冶金件300 万套50 万套外购成品配件14减震油6005015油封300 万支20 万支16阀片2400 万只100 万支17顶胶盘40 万套8 万套18复原弹簧300 万支20 万支19总成弹簧80 万条8 万条20冲压件300 万套20 万套21塑料包装件300 万支20 万98、支22天然橡胶件300 万支20 万支23纸箱300 万支20 万支包装材料24焊丝255用于焊接25管道天然气38.4 万 m31m3烘道加热26自来水7043/市政供水系统供给27电200 万 kwh/市政供电系统供给天然气用量核算：本次扩建项目单条硅烷化喷漆线配 2 个烘道，分别为硅烷化生产线水份烘道及喷漆固化烘道，配有 2 台天然气燃烧机，规模分别为 10 万 KCal/h 和 20 万 KCal/h，参考 GB17820-2018天然气热值约为 7500KCal/Nm3，则单条硅烷化喷漆线理论天然气耗量约为 40m3/h，本项目共 2 条线，4 条烘道，则新增天然气耗量约为 38.499、 万 m3。本项目建设后主要原辅材料增减量见下表 2-9；表表 2-9 项目主要原辅材料消耗情况一览表项目主要原辅材料消耗情况一览表序号名称用量（t/a）备注原环评审批量第一阶段验收使用量本项目扩建后全厂使用量增减量1油性漆11.675.25011.670现有项目使用2油性漆固化剂5.02.2505.003油性漆稀释剂20.90204水性漆6.256.9706.2505水性漆固化剂1.251.4001.2506水性漆稀释剂2.502.7902.5007电泳漆乳液600608电泳漆色浆900909水性漆甲组份005050+50本项目使用，调配比例 5:210水性漆乙组分002020+2011防锈100、剂83.47614+6用于活塞杆头部浸防锈剂防锈12无磷清洗剂45203075+30用于工件前xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表37道清洗13防锈水125.2921+914无磷脱脂剂4520.52065+20用于硅烷化处理15硅烷化处理剂125.5820+816皂化液21.524+217机械润滑油10.4523+118冷拉圆钢3750165037507500+3750活塞杆原材料19焊接钢管4500200045009000+4500贮油筒原材料20无缝钢管904090180+90工作缸筒原材料21粉末冶金件300 万套130 万套300 万套600 万套+101、300 万套外购成品配件22减震油6002606001200+60023油封300 万支130 万支300 万支600+30024阀片2400 万只1040 万只2400 万只4800 万只+2400 万只25顶胶盘40 万套17.3 万套40 万套80 万套+40 万套26复原弹簧300 万支130 万支300 万支600 万支+300 万支27总成弹簧40 万条17.3 万条80 万条80 万条+40 万条28冲压件300 万套130 万套300 万套600 万套+300 万套29塑料包装件300 万支130 万支300 万支600 万支+300 万支30天然橡胶件300 万支130 万支102、300 万支600 万支+300 万支31纸箱300 万支130 万支300 万支600 万支+300 万支包装材料32焊丝28122553+25用于焊接33焊条52.1700034管道天然气50 万 m315 万 m338.4 万m388.4 万 m3+38.4 万m3烘道加热35自来水1126247267043+7043/市政供水系统供给36电400 万kwh180 万 kwh200 万kwh+200 万 kwh/市政供电系统供给（3）原辅材料理化性质根据企业提供的 MSDS，各原辅料成分如下表所示。表表 2-10 原辅料成分及配比表（出厂状态）原辅料成分及配比表（出厂状态）序号序号成分成103、分含量（含量（%）CAS 号号/名称名称环评取值（环评取值（%）水性水性漆甲组份漆甲组份xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表381水性改性环氧树脂405024969-06-0452颜料（炭黑）5151333-86-4103润湿剂（烷基苯酚聚乙二醇磺酸钠）123013-94-314填料（碳化硅）102012327-32-1155防锈颜料（三聚磷酸锌）5157543-51-3106防沉剂（二氧化硅）1214808-60-717去离子水10207732-18-5158助剂125/3注 1：根据本项目油漆供应商擎天材料科技有限公司擎天高性能环保涂料项目环境影响报告书104、中使用的原材料成分，助剂主要为消泡剂破泡聚硅氧烷。水性水性漆乙组份漆乙组份1改性胺类固化剂4060593-00-0502助溶剂（二丙二醇甲醚）204034590-94-8303去离子水10307732-18-520本项目主要原辅材料理化特性见表 2-11。表表 2-11 主要原辅材料理化性质主要原辅材料理化性质序号序号名称名称理化性质理化性质1水性改性环氧树脂环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂105、，所以使用前需加入水性环氧固化剂，发生交联反应，形成空间网状结构，显示出优异的性能。2炭黑一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。3烷基苯酚聚乙二醇磺酸钠作为润湿剂，主要作用是降低水的表面张力或界面张力，提高填料、树脂等于水的相容性。4碳化硅一种无机物，化学式为 SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。熔点 2700，不溶于水，化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。5三聚磷酸锌无色斜方结晶或白色微晶粉末，无味，不溶于106、水，熔点 1500 度，主要用于油漆涂料行业作防锈防腐颜料。6二氧化硅不溶的无色透明的固体，化学式为 SiO2，分子量 60，熔点 1723，化学性质比较稳定，不与水反应。具有较高的耐火、耐高温性能。7改性胺类固化剂褐色黏性液体，二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成产物，密度0.957g/cm3，对环氧树脂的固化作用是由氮原子上的活泼氢打开环氧基团，而使之交联固化。8二丙二醇甲醚分子式是 C7H16O3，无色黏稠液体，有令人愉快的气味。与水及多种有机溶剂混溶，熔点-80，沸点 187.2，相对密度 0.96。急性毒性：口服-大鼠 LD50:5000mg/kg。xx汽车配件有限公司年增产 300 万107、支汽车减震器扩建项目环境影响报告表399无磷脱脂剂主要成分为 Na2CO3、硼酸钠、表面活性剂。10硅烷化处理剂主要由 1.3%水溶性聚氨酯树脂，6%硅烷偶联剂（氨丙基三乙氧基硅烷）、1.5%EDTA（乙二胺四乙酸）、酒石酸等中间体及 91.2%水反应而成。其中硅烷经预水解生成相应硅醇，不含重金属。11防锈剂无色液体或浅灰色，成分：液态苯并三氮唑、钼酸盐类化合物。不含氟化物。比重（水=1）：1.15。12消泡剂主要成分为破泡聚硅氧烷，外观与形状浑浊液体，灰色-浅黄色，无味、无毒、不易挥发的液体，密度 1.045g/cm3，初沸点250，闪点 169。13无磷清洗剂其主要成分为表面活性剂体系 O108、A、硅酸盐以及纯碱等，具有良好的去油能力。14防锈水其主要成分为五水偏硅酸钠，不含氟化物。弱碱性化学品，淡黄透明液体，相对密度为 1.151.30，无明显腐蚀性，不易其它物质发生剧烈反应。（4）本项目水性漆 VOCs 含量符合性分析本项目清洗剂、脱脂剂中不含 VOCs 成分。新增喷漆线使用水性漆，由甲组份和乙组分按 5:2 调配后使用，调配后的即用状态下成分表见下表 2-12；表表 2-12 本项目调配后涂料成分表本项目调配后涂料成分表序号名称（调配后）成分比例%含量 t主要物质1水性漆（70t）固份72.951环氧树脂、炭黑、碳化硅、三聚磷酸锌、二氧化硅等水16.411.5水VOCs（以非甲109、烷总烃表征）10.77.5其中二丙二醇甲醚8.566二丙二醇甲醚聚硅氧烷2.141.5聚硅氧烷本项目水性涂料中 VOCs 含量见下表；表表 2-13 本项目涂料本项目涂料挥发性有机化合物含量计算表挥发性有机化合物含量计算表序号序号名称名称用量用量（t/a）密度密度（t/m3）体积体积（m3）VOCs 量量（t/a）VOCs含量含量（g/L）GB33372-2020限值（限值（g/L）1水性漆（调配后）701.1560.97.5123.2350注：注：VOCs 量包括乙组分中助溶剂（二丙二醇甲醚）及甲组份中助剂（聚硅氧烷）。从上表可知，本项目使用的水性漆的 VOCs 含量满足低挥发性有机化合物含110、量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中相关要求。（5）油漆用量核算本项目产品采用水性漆喷涂；单个汽车减震器平均喷涂面积约为 0.2m2，根据xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表40硅烷化喷水性漆工艺流程，工件整体喷涂 1 道水性漆。根据建设单位提供的喷涂面积、漆膜厚度等，本项目油漆用量估算见下表 2-14。表表 2-14本项目本项目配比后的油漆用量配比后的油漆用量估算表估算表序号工件喷涂面积 m2种类喷漆厚度m干漆密度 g/cm3固形物含量上漆率理论用量 t/a实际用量（企业提供）t/a160 万1 道水性漆401.372.9%65%65.87111、0由上表可知，本项目水性漆用量符合生产需求。5、劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员为 50 人，采用二班制（每班 8h），年作业天数 300 天，食堂和宿舍依托企业现有。6、物料平衡和水平衡（1）水性漆平衡表表 2-15 本项目水性漆物料平衡本项目水性漆物料平衡系统输入系统输出物料投入量（t/a）物料产出量注释水性漆70固份工件表面涂层33.15其中固份51进入漆渣12.75不含水份挥发有机物7.5漆雾削减量4.36水11.5漆雾排放0.74挥发有机物处理削减6.075VOCs 排放1.425挥发水份11.5输入合计70输出合计70（2）水平衡本项目水平衡见图 2-1。xx汽车配件有限公司年112、增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表41图图 2-1本项目本项目水平衡图（水平衡图（t/a）xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表42注：图中黑色部分为现有工程（含未建部分），蓝色部分为本项目新增图图 2-2 本项目实施后全厂水平衡图本项目实施后全厂水平衡图7、厂区平面布置本项目位于xx滨海经济开发区慈东大道 388 号，东侧临潮生路，隔路为宁波龙马包装有限公司和佳晶电子有限公司；南侧和德路，隔路为宁特汽车有限公司；西侧邻慈东大道，隔路为伏龙湖；北侧为福山纸业和劲马动力。项目厂区出入口位于西侧，与慈东大道相通，次入口位于南侧，与和德路相通。运输车113、辆从厂区西侧主出入口进入后便可直接进入生产厂房。企业共有 3 幢xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表43厂房、1 幢办公楼、1 幢宿舍楼和 1 幢食堂，厂区由西至东，分别为办公楼、宿舍楼、1#厂房、2#厂房和 3#厂房。8、环保投资概算项目环保投资概算表 2-16。表表 2-16环保投入概算环保投入概算治理项目治理对象数量主要工艺及参数投资额（万元）废气水性漆有机废气2 套经水帘+水旋喷淋+干式过滤除雾+二级活性炭吸附+1 根 15m 高排气筒，收集风量 18000m3/h。40焊接烟尘1 套焊接烟尘净化器（滤筒过滤）处理后通过 15m 排气筒排放，收集风量114、 8000m3/h。5烘道天然气燃烧废气/收集后通过 4 根 15m 高排气筒排放2食堂油烟1 套（依托现有）经油烟净化器处理后通至楼顶排放/废水生产废水1 套（依托现有）处理工艺：混凝+沉淀+气浮+过滤吸附，处理能力 3t/h/生活污水1 套（依托现有）隔油池+化粪池/噪声设备运行噪声/对生产设备、风机等高噪声源采取消声、隔声等措施。5固废危险废物暂存间1 间（依托现有）位于 1#厂房 1 楼南侧，面积约100m2。/一般固废暂存间1 间（依托现有）位于厂区西南角，占地面积约80m2。/环境风险事故应急池1 个位于污水处理站架空层下，容积约 56m3/污染源监测监测/3合计-55项目总投资 115、1000 万元，其中环保投资约 55 万元，占本项目总投资额的 5.5%。工艺流程和产1、施工期产污说明本项目为原址扩建，利用企业已建厂房实施，施工期主要为设备安装产生的噪声，时间较短，对周围环境影响较小，故主要分析营运期影响因素。2、营运期生产工艺及产污环节说明本项目生产工艺与现有项目基本一致，硅烷化过程工序略有不同，减震器总成主要由活塞杆、贮油筒、工作缸筒、冲压件（弹簧盘、支架、底盖等）、复原xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表44排污环节弹簧、阀片、油封、粉末冶金件（导向座、底阀等）、顶胶盘、天然橡胶件等组成，以上组成中活塞杆、贮油筒、工作缸筒由企业自116、行加工生产，其他零配件均外购。（1）活塞杆、贮油筒、工作缸筒生产工艺）活塞杆、贮油筒、工作缸筒生产工艺图图 2-2活塞杆活塞杆生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图图图 2-3 贮油筒、贮油筒、工作缸筒工作缸筒生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图生产工艺说明：活塞杆外购的冷拉圆钢通过下料机切割成所需的长度，然后利用无心磨床进行表面轮廓粗加工，随后经高频淬火机加热（电加热）至 700左右迅速用喷淋水淬火以加强工件硬度，再次利用无心磨床进行表面轮廓粗加工后，利用数控车床、仪表车、滚丝机进行轮廓的粗、精加工和螺纹加工，随后委外进行电镀，返厂后将工件顶端浸入防锈槽（槽液保持温度 117、5060，采用电加热）中约 15min 后取出，利用无心磨床进行抛光后即为半成品活塞杆。防锈槽内防锈液定期补充损耗，不外排。贮油筒、工作缸筒贮油筒、工作缸筒工艺过程基本一致，贮油筒原料为焊接钢管，工作缸筒原xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表45料为无缝钢管，将焊接钢管或无缝钢管经下料机、圆锯机下料后，对钢管内侧进行人工清洗（清洗水中加入一定量的防锈水及无磷清洗剂），再经过倒角机倒角后，将钢管放入超声波清洗机中自动清洗（清洗水中加入一定量的防锈水及无磷清洗剂），清洗完采用电烘箱烘干水份后打标即为贮油筒或工作缸筒半成品。（2）减震器总装工艺）减震器总装工艺图图118、 2-4 减震器总装减震器总装生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程简述：焊接：焊接工序主要分两步进行。第一步先采用点焊（即将需焊接的部件组合装配后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法）对一些小部位进行焊接；第二步采用缝焊机进行缝焊（即将需焊接的部件组合装配后置于两旋转的圆盘状滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的方法）将外购的底盖、支架等配件与点焊后的半成品焊接成一体。试漏：对焊接后的减震器外壳进行全潜式试漏检测（采用水试漏），试漏水循环使用，定期补充，不外排。人工冲洗、超声波清119、洗：由于焊接后减震器外壳内壁及表面会有焊渣，首先采用人工对工件内壁焊渣进行冲洗，再采用超声波清洗机对工件进行进一步清洗。人工冲洗和超声波清洗过程均加入一定量的无磷清洗剂和防锈水。水分烘干：清洗后的工件表面会有水分，采用电热烘箱对清洗后的工件进行烘干，烘干温度约 150，烘干时间约 20min。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表46装配、注油、压装：将水分烘干后的减震器外壳与自制的活塞杆、外购的复原弹簧、阀片、油封、粉末冶金件（导向座、底阀等）、顶胶盘、天然橡胶件（防撞垫、衬套）等进行装配，并通过注油机注入减震油，然后将各部件通过压入机压紧。测试：对毛坯件进120、行测试，主要测试减震效果等，如不合格，则通过压入机进行适当调整。封口：根据不同的产品选择采用热封或冷封进行封口，热封即采用缝焊机将油封和贮油缸筒焊接到一起，冷封为通过翻边机将油封和贮油缸筒组装到一起。充氮气：通过充气机充入氮气，制氮过程以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气。硅烷化喷水性漆工艺流程见下文。（3）硅烷化喷水性漆工艺流程本项目新增 2 条硅烷化及水性漆喷漆线，2 条生产线工艺流程一致，具体如下：图图 2-5 硅烷化喷漆流水线工艺流程图硅烷化喷漆流水线工艺流程图硅烷化本项目硅烷化段为全自动线，工件上挂后，首先进入硅烷化预处理线，包括2 道脱脂、2 道水洗、2 道硅烷化121、处理、2 道硅烷化后水洗，硅烷化后的工件烘干水份进入喷漆线。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。其中 OR 是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷水解后通过其 SiOH 基团与金属xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表47表面的 MeOH 基团(Me 表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。一方面硅烷在金属界面上形成 Si-O-Me 共价键，使硅烷与金属之间牢固的结合；另一方面，剩余的硅烷分子通过 SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有 Si-O-Si 三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的漆膜122、层通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和涂层之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分；硅烷处理是无槽渣的，渣处理成本为零，减少设备维护成本；不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；产品消耗量低，仅是磷化的 5%10%；硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积；常温可行，节约能源，硅烷槽液不需要加温。调漆、喷水性漆本项目设 1 件调漆间，调漆过程在调漆间内进行，水性漆与固化剂以 5:2 调配后使用，调漆小间采用下送风、上123、抽风方式收集。喷漆线全部采用半自动喷漆线，经过硅烷化处理的工件随流水线进入喷漆间，先在手动水帘喷漆工位上对自动喷涂难以喷到的部位预先进行手动喷漆，然后输送至自动喷漆房，在自动喷漆工位上对工件整体进行自动喷漆，再输送至补漆房手动水帘补漆工位，对缺陷部位进行手动补喷，喷漆完毕后由自动悬挂输送系统送至烘道烘干，烘道采用天然气燃烧机加热，烘干温度保持在 100110，烘干时间约 2030min。本项目采用双组份型水性涂料，主要固化原理为乙组分中的改性胺类固化剂与水性改性环氧树脂聚合，最终生成网状或体型聚合物。2、产污环节本项目在生产过程中会产生废气、废水、噪声和固废，具体见表 2-17。表表 2-17124、项目生产过程中主要污染因子产生情况汇总项目生产过程中主要污染因子产生情况汇总类别编号污染源主要污染因子废气G1淬火废气水蒸气G2焊接烟尘颗粒物G3喷漆及烘干废气非甲烷总烃xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表48G4天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOxG5食堂油烟废气油烟废水W1工件清洗废水COD、SS、石油类、LASW2硅烷化废水COD、SS、石油类、LASW3水帘废水COD、SS、石油类W4废气喷淋废水COD、SS、石油类W5试漏废水COD、SSW6洗枪废水COD、SSW7生活污水CODCr、NH3-N、动植物油噪声N设备噪声等效连续 A 声级（dB）固废125、S1金属边角料钢材S2磨削屑金属、皂化液S3废皂化液油/水混合物S4废机械润滑油矿物油S5废气处理废活性炭有机物、炭S6废过滤棉含漆有机物S7水性漆渣含漆有机物S8废水处理污泥有机物、污泥S9水性漆废包装桶残留水性漆、塑料桶S10废清洗剂和硅烷化试剂包装桶残留表面处理试剂、铁桶S11废油桶残留矿物油、铁桶S12脱脂槽渣脱脂槽渣S13废水处理废活性炭废活性炭S14生活垃圾果皮、纸张、厨余等与项目有关的原有环境1、现有项目环保手续履行情况企业现有项目环评审批及竣工验收情况见下表。表表 2-18企业企业现有现有项目环保手续履行及历史发展情况一览表项目环保手续履行及历史发展情况一览表类别类别内容内容时126、间时间现有项目名称xxxx汽车配件有限公司年产 300 万支减震器总成生产线技改项目/现有厂区地址xx滨海经济开发区慈东大道 388 号审批部门（原）xx市环境保护局2019.4.22审批文号慈环建201981 号验收情况第一阶段已自主验收2020.8排污证编号91330282MA2AGH4L0J001U2020.4.172、现有项目产品方案xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表49污染问题现有项目产品方案详见下表 2-19。表表2-19 现有项目产品方案现有项目产品方案产品名称现有项目环评审批产量第一阶段验收产量未建部分产量汽车减震器300 万支/a130 127、万支/a170 万支/a3、现有项目第一阶段生产设备现有项目第一阶段生产设备清单详见下表 2-20。表表2-20 第一阶段生产设备清单第一阶段生产设备清单序号序号设备名称设备名称单位单位原环评审批数原环评审批数量量第一阶段验收第一阶段验收数量数量备注备注1送料全自动圆锯机台67制管车间2自动下料机台633自动倒角机台6104螺杆空压机台335数控车床台1586仪表车床台1047滚丝机台218翻边机台629人工清洗水槽个10410无心磨床台104连杆车间11高频淬火机台2112浸防锈液槽个22焊接车间13双枪环缝焊机台3414减震器缝焊机台441510 吨油压机台3816焊接生产线套12817超128、声波自动清洗机台3218疲劳测验机台27实验室19双枪环缝焊机台31装配车间20限位挡圈自动压入机（小）台3121示功机台4322注油机台4323导向器压入机台3324吹干机台3325锁螺冲铆机台4326活塞组装台台6527充气机台66xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表5028涂脂机台4229限位挡圈自动压入机（大）台2230英格索兰电动拧紧轴台3331活塞杆分总成装配线套8532底阀装配台台8533试漏水槽个6634人工冲洗水槽个3235超声波自动清洗机台2236电加热烘箱台2137总成装配线条84总成车间38制氮机台11空压机房39调漆室间11喷漆车间129、401#硅烷化喷漆流水线（已建）条11其中脱脂槽 1个11脱脂槽 2个11脱脂槽 3个11水洗槽 1个11水洗槽 2个11硅烷化槽 1个11硅烷化槽 2个11硅烷化槽 3个11硅烷化烘道条11手动喷漆房（含 1个水帘喷台、2 把喷枪）间11自动喷漆房（含 1个水帘喷台、1 个静电喷盘）间11补漆房（含 1 个水帘喷台、2 把喷枪）间11喷漆烘干烘道条11天然气燃烧机台01412#硅烷化喷漆流水线（已批待建）条10其中脱脂槽 1个10脱脂槽 2个10脱脂槽 3个10水洗槽 1个10水洗槽 2个10 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表51硅烷化槽 1个10硅烷130、化槽 2个10硅烷化槽 3个10硅烷化烘道条10手动喷漆房（含 1个水帘喷台、2 把喷枪）间10自动喷漆房（含 1个水帘喷台、1 个静电喷盘）间10补漆房（含 1 个水帘喷台、2 把喷枪）间10喷漆烘干烘道条10423#硅烷化电泳线（已批待建）条10其中脱脂槽 1个10脱脂槽 2个10脱脂槽 3个10水洗槽 1个10水洗槽 2个10硅烷化槽 1个10硅烷化槽 2个10硅烷化槽 3个10纯水洗槽 1个10纯水洗槽 2个10电泳槽个10UF1 水洗槽个10UF2 水洗槽个10UF3 水洗槽个10纯水洗槽个10电泳烘道条104、现有项目第一阶段主要原辅材料现有项目第一阶段主要原辅材料用量详见表 2-131、21。表表2-21 现有项目第一阶段主要原辅材料用量现有项目第一阶段主要原辅材料用量序号名称原环评审批量第一阶段验收使用量备注1油性漆11.675.252油性漆固化剂5.02.253油性漆稀释剂20.94水性漆6.256.97xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表525水性漆固化剂1.251.406水性漆稀释剂2.502.797电泳漆乳液608电泳漆色浆909防锈剂83.47用于活塞杆头部浸防锈剂防锈10无磷清洗剂4520用于工件前道清洗11防锈水125.212无磷脱脂剂4520.5用于硅烷化处理13硅烷化处理剂125.514皂化液21.515机械润滑油10.132、4516冷拉圆钢37501650活塞杆原材料17焊接钢管45002000贮油筒原材料18无缝钢管9040工作缸筒原材料19粉末冶金件300 万套130 万套外购成品配件20减震油60026021油封300 万支130 万支22阀片2400 万只1040 万只23顶胶盘40 万套17.3 万套24复原弹簧300 万支130 万支25总成弹簧40 万条17.3 万条26冲压件300 万套130 万套27塑料包装件300 万支130 万支28天然橡胶件300 万支130 万支29纸箱300 万支130 万支包装材料30焊丝2812用于焊接31焊条52.1732管道天然气50 万 m315 万 m3烘133、道加热33自来水112624726市政供水系统供给34电400 万 kwh180 万 kwh市政供电系统供给5、生产工艺及产污环节现有项目整体生产工艺流程与本项目生产工艺一致，详见图 2-3图 2-4，区别为：现有项目喷漆采用水性漆和油性漆两种油漆，两种油漆二选一。硅烷化前处理过程略有不同，现有项目硅烷化前处理经过 3 道脱脂、2 道水洗、3 道硅烷化，具体见下图 3-6；xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表53图图 3-6 现有项目硅烷化喷漆线工艺流程图现有项目硅烷化喷漆线工艺流程图6、现有项目（第一阶段）污染防治措施现有项目采取的污染防治措施见表 2-1134、9。表表 2-19 现有项目现有项目（第一阶段）（第一阶段）污染防治措施汇总表污染防治措施汇总表内容类内容类型型污染源污染源主要污染物主要污染物原环评批复要求原环评批复要求验收验收/实际实施情况实际实施情况环保设备环保设备运行情况运行情况大气污染物焊接烟尘颗粒物在焊接工位上安装集气罩，烟尘收集后采用焊接烟尘净化器（滤筒过滤）处理后通过1根15m高排气筒排放。在焊接工位上安装集气罩，烟尘收集后采用焊接烟尘净化器（滤筒过滤）处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA001）。正常运行喷漆废气非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯1#喷漆线喷漆废气：干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧+15m 135、排气筒。2#喷漆线喷漆废气：干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”+15m 高排气筒。2 条喷漆线烘干废气：直接催化燃烧+1 根 15m 高排气筒。1#喷漆线喷漆废气：干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧，烘干废气：直接催化燃烧。喷漆废气和烘干废气处理后经同一根15m 高排气筒排放（DA002）2#喷漆线未建。正常运行电泳及烘干废气非甲烷总烃经二级水喷淋塔处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。电泳线未建未建天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx1#喷漆线天然气燃烧废气：通过 1 根 15m 高排气筒排放。2#喷漆线天然气燃烧废气：通过 1 根 15m 高排气筒排放。3#电泳线天然气燃烧废1#136、喷漆线天然气燃烧废气：通过 3 根15m 高排气筒（DA003、DA004、DA005）排放。2#喷漆线和 3#电泳线未建。/xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表54气：通过 1 根 15m 高排气筒排放。食堂油烟废气 G7油烟采用油烟净化器收集处理后于食堂所在建筑屋顶排放与环评一致正常运行水污染物生产废水pH、CODcr、NH3-N、SS、石油类、LAS生产废水收集后经厂区污水处理站处理达纳管标准后纳管；纯水制备浓水回用于电泳线脱脂后水洗槽。生产废水收集后通过厂区污水处理站处理达标后纳管排放。第一阶段电泳线未建，不产生电泳废水、电泳废气喷淋废水、纯水制备浓137、水。正常运行生活污水CODcr、NH3-N、动植物油食堂含油废水经隔油沉渣预处理后汇合生活污水经化粪池处理达标后纳管。与环评一致正常运行固体废物一般固废金属边角料外售外售/危险废物磨屑、废皂化液、废机械润滑油、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废水处理污泥分类收集后委托资质单位安全处置委托xx北仑环保固废处置有限公司安全处置油性漆及其稀释剂、固化剂废包装桶原料生产厂家回收利用或作为危废委托有资质单位安全处置废水性漆包装桶未鉴别前由原料生产厂家回收利用或委托危废单位处置；鉴别后若不属于危险废物可由环卫部门清运废清洗试剂和表面处理试剂包装桶原料生产厂家回收利用或作为危废委托有资质单位安全处置生活垃圾 塑料138、纸张等 委托环卫部门定期清运委托环卫部门定期清运噪声机械设备噪声加装减震垫，经常维护，加强绿化等措施加装减震垫，经常维护，加强绿化等措施/实际实施与审批内容主要变动情况：（1）2#喷漆线、电泳线目前暂未建设。（2）原环评审批 1#喷漆线天然气燃烧废气汇总后经 1 根排气筒排放，企业实际未汇总，且增加了一台天然气燃烧机用于脱脂过程加热，天然气燃烧废气通过 3 根排气筒排放。但天然气使用量未增加，未新增污染物排放总量，对照污xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表55染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688 号），不属于重大变动。未建设部分的139、后续建设计划：暂无现有项目的后续建设计划，拟先建设本次扩建项目。4、现有项目监测达标排放情况分析根据企业排污许可证执行报告中提交的日常监测的监测数据，监测期间工况见表 2-15。表表 2-15监测期间工况监测期间工况监测日期监测日期2023 年年 3 月月 28 日日2023 年年 4 月月 26 日日环评年产量年产 300 万支减震器第一阶段年产量年产 130 万支减震器年生产天数300 天第一阶段折合日产量0.433 万支减震器总成监测当天产量0.380 万支0.390 万支监测当天生产负荷87.7%90%废气处理设施运行情况正常正常（1）废气废气监测结果见表 2-16。表表 2-16现有140、现有项目监测情况（有组织）项目监测情况（有组织）1采样日期采样位置/点位编号排气筒高度（m）频次标态干废气量Nm3/h检测项目检测结果排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2023.3.28焊接废气排放口15第一次1.91104颗粒物200.19大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 表 2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准限值颗粒物1203.5监测结果表明：焊接废气排放口颗粒物排放符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准限值要求。表表 2-17现有现有项目监测情况（有组织）项目监测情况（有组织）2采样时间2023 141、年 4 月 26 日采样位置天然气排放口 1排气筒高度15m检测项目实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3排放速率kg/h标准值浓度 mg/m3排放速率 kg/hxx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表56颗粒物2.11.31.510-4200/二氧化硫3-1.910-4200/氮氧化物70/8.810-4300/烟气参数流速（m/s）2.65废气流量（m3/h）143标干流量（m3/h）126废气含湿量%4.2含氧量%9.8采样位置天然气排放口 2排气筒高度15m检测项目实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3排放速率kg/h标准值浓度 mg/m3排放速率 kg/h142、颗粒物1.41.63.710-4200/二氧化硫3-4.010-4200/氮氧化物72/0.019300/烟气参数流速（m/s）7.16废气流量（m3/h）386标干流量（m3/h）264废气含湿量%4.0含氧量%10.1采样位置天然气排放口 3排气筒高度15m检测项目实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3排放速率kg/h标准值浓度 mg/m3排放速率 kg/h颗粒物2.12.33.710-4200/二氧化硫3-2.610-4200/氮氧化物63/0.011300/烟气参数流速（m/s）4.48废气流量（m3/h）242标干流量（m3/h）174废气含湿量%3.8含氧量%9.5监测结果表明，天然143、气燃烧废气排气筒出口污染物排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 要求，亦满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求。（颗粒物、SO2、NOx 排放xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表57限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3）表表 2-18现有现有项目监测情况（有组织）项目监测情况（有组织）3采样时间2023 年 3 月 28 日采样位置喷漆废气、烘干废气总排口排气筒高度15m检测项目实测浓度 mg/m3排放速率 kg/h标准值颗粒物2.10.03030非甲烷总烃7.49144、0.1160乙酸乙酯3.510.0560乙酸丁酯0.0517.310-4苯系物0.1682.410-340烟气参数温度（）21流速（m/s）5.6废气流量（m3/h）1.6104标干流量（m3/h）1.44104监测结果表明：喷漆废气、烘干废气总排口排放的污染物均满足工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 中表 1 限值要求。表表2-19无组织废气检测结果无组织废气检测结果1采样日期采样位置频次检测项目检测结果（mg/m3）2023.3.28上风向第一次总悬浮颗粒物0.228非甲烷总烃0.48苯系物610-4下风向 1#第一次总悬浮颗粒物0.305非甲烷总烃0.52苯系物6145、10-4下风向 2#第一次总悬浮颗粒物0.323非甲烷总烃0.59苯系物610-4下风向 3#第一次总悬浮颗粒物0.375非甲烷总烃0.58苯系物610-4大气污染物综合排放标准GB16297-1996表 2“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值总悬浮颗粒物1.0工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 表 6“企业边界大气污染物浓度限值”非甲烷总烃4.0苯系物（甲苯、二甲苯、苯乙烯之和）2.0 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表58表表2-20无组织废气检测结果无组织废气检测结果2采样日期采样位置频次检测项目检测结果（146、mg/m3）2023.3.28上风向第一次乙酸乙酯0.27乙酸丁酯0.27下风向 1#第一次乙酸乙酯0.27乙酸丁酯0.27下风向 2#第一次乙酸乙酯0.27乙酸丁酯0.27下风向 3#第二次乙酸乙酯0.27乙酸丁酯0.27下风向 4#第三次乙酸乙酯0.27乙酸丁酯0.27监测结果表明，厂界上风向及下风向无组织废气中总悬浮颗粒物排放符合 大气污染物综合排放标准GB16297-1996 表 2“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放符合工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 表 6“企业边界大气污染物浓度限值”要147、求。表表2-21厂区内厂区内废气检测结果废气检测结果采样日期采样位置检测项目检测结果（mg/m3）标准2023.3.28厂区内非甲烷总烃0.626监测结果表明，厂区内非甲烷总烃浓度满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 特别排放限值要求。（2）废水现有项目废水监测结果见表 2-22。表表 2-22废水监测结果废水监测结果采样日期采样位置/点位编号频次样品状态检测项目检测结果单位2023.3.28生产废水处理设施出口第一次浅黄、微浑pH 值7.4无量纲化学需氧量405mg/L五日生化需氧量121mg/L悬浮物132mg/L石油类2.68mg/L阴离子表面活性剂0148、.12mg/L污水综合排放标准GB8978-1996表4中三pH 值69无量纲xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表59级标准限值化学需氧量500mg/L五日生化需氧量300mg/L悬浮物400mg/L石油类20mg/L阴离子表面活性剂20mg/L工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013表1“工业企业水污染物间接排放限值”氨氮35mg/L监测结果表明，该企业废水总排口废水中 pH 值、悬浮物、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、氨氮排放符合污水综合排放标准 GB 8978-1996表 4 中三级标准限值要求，氨氮排放符合工业企业废水氮、149、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013 表 1“工业企业水污染物间接排放限值”要求。（3）噪声厂界噪声监测结果见表 2-23。表表2-23厂界噪声检测结果厂界噪声检测结果测点位置昼间夜间测量时间测量值声源类型测量时间测量值声源类型厂界东侧9:32-9:5459.1工业噪声22:05-22:2452.6工业噪声厂界南侧58.4工业噪声52.3工业噪声厂界西侧58.8工业噪声52.9工业噪声厂界北侧58.8工业噪声53.2工业噪声监测结果表明，企业东、南、北厂界昼、夜噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准要求，西厂界符合 4 类标准要求。（4）现150、有项目风险防范措施企业在污水处理站架空层底设置了不小于 56m3的事故应急池；制定有应急预案，配备应急物资，并定期组织应急演练。（5）现有项目防护距离根据xxxx汽车配件有限公司年产 300 万支减震器总成生产线技改项目环境影响报告书，本厂区无防护距离要求。5、现有项目污染物排放情况根据验收监测数据核算，现有项目污染物排放情况见表 2-24。表表2-24现有项目污染物产排情况一览表现有项目污染物产排情况一览表xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表60类型污染源污染物名称第一阶段实际排放量1（t/a）折算至全厂达产后排放量（t/a）环评审批量（t/a）废水生产废151、水废水量22265857.46057.3CODCr0.0890.2340.303SS0.0220.0590.061石油类0.0020.0060.003LAS0.0010.0030.003生活污水废水量250035003600CODCr0.1000.1400.180NH3-N0.0070.0100.018动植物油0.0030.0040.004废气喷漆、烘干废气VOCs（以非甲烷总烃表征）0.2640.6100.858颗粒物0.0720.1850.617焊接颗粒物0.1050.276天然气燃烧废气颗粒物0.0010.003SO20.030.0790.10NOx0.0250.0640.936食堂油烟152、0.0030.0080.009固废2下料、车加工金属废料40103167.0磨床加工磨削屑0.10.30.045磨床加工废皂化液0.80.9166.2机械设备润滑废机械润滑油0.20.340.6有机废气处理废活性炭56.76.748漆雾处理废过滤棉及过滤袋2.05.17.0水帘喷漆漆渣48.594.5废水处理废水处理污泥5.07.47.88油性漆及其稀释剂、固化剂使用废油性漆及其稀释剂、固化剂包装桶2.052.0水性漆、电泳漆使用废水性漆包装桶1.5清洗、电泳线和喷漆线前处理废清洗试剂和表面处理试剂包装桶3.0 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表61减震油153、润滑油等使用废油桶0.53未核算硅烷化脱脂槽脱脂槽渣0.21未核算废水处理废活性炭3.14.7未核算职工生活生活垃圾10.52230*注 1：实际排放量按监测数据推算获得，再根据平均排放速率及年工作时间推算满负荷达产时排放量；食堂油烟无检测资料依据经验理论计算；焊接烟尘、二氧化硫虽有有检测数据，但实际未检出，无法通过检测数据计算，故仍采用理论计算。注 2：固废均为产生量。7、现有项目总量控制情况根据企业现有项目环保手续相关资料，现有工程总量控制指标见下表。表表2-25项目污染物排放情况项目污染物排放情况单位：单位：t/a序号污染物名称现有工程审批总量折算至达产后排放量是否符合要求1VOCs0154、.8580.610符合2颗粒物0.6170.464符合3SO20.100.079符合4NOx0.9360.064符合5CODCr0.4830.374符合6NH3-N0.0180.010符合现有项目所在区域为xx市市域东部污水处理厂服务范围，现有项目审批时，xx市市域东部污水处理厂出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准，自2021年1月1日起，xx市市域东部污水处理厂已全面提标，CODCr、氨氮等指标执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1现有城镇污水处理厂标准。企业CODCr、NH3-N实际排放量按提标后标准计算。155、8、排污许可证执行情况企 业 已 于 2020 年 4 月 17 日 申 领 了 排 污 许 可 证（证 书 编 号：91330282MA2AGH4L0J001U），企业按照排污许可要求的频次进行例行监测，按照许可证副本中载明的执行报告（年报）填报频次、时间提交执行报告，各污染物排放能满足排污许可证中载明的排放标准，排放污染物总量未超过审批总量，排污许可证执行情况总体良好。9、现有项目存在的环保问题及整改要求现有工程环保手续基本完善，根据第一阶段验收结论，各类环保措施基本落xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表62实到位，各类污染物均可实现达标排放，对周边环境156、影响较小。但也在各类台账管理上存在一定问题，企业应在后续生产过程中继续加强污染治理设施的运行管理，加强台账管理制度等，持之以恒地实现达标排放。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表63三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状大气环境质量现状（1）基本污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及修改单。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中2021 年157、xx市环境保护监测站对xx市城区例行监测点的监测结果，具体见表3-1。表表 3-12021 年xx市基本污染物监测结果统计表年xx市基本污染物监测结果统计表单位：单位：CO 为为 mg/m，其余，其余g/m污染物污染物评价指标评价指标现状浓度现状浓度（g/m3）标准值标准值（g/m3）占标率占标率%达标情况达标情况SO2年平均质量浓度86013.3达标日平均第 98 百分位数1815012达标NO2年平均质量浓度254062.5达标日平均第 98 百分位数588072.5达标PM10年平均质量浓度507071.4达标日平均第 95 百分位数10515070达标PM2.5年平均质量浓度26357158、4.3达标日平均第 95 百分位数567574.7达标CO24小时平均第 95 百分位数900400025达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数15316097.5达标由上表可知，各监测因子均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2021）中的规定，本项目所在区域属于环境空气质量达标区。（2）其他污染物其他污染物本项目引用 xx市金象厨具有限公司年产 1500 万只铝制不粘锅及铁锅项目环境影响报告书中引用的喜尔美厂区环境空气质量监测数据，采样日期为 2021年 8 月 21 日8 月 27 日。引用xx市双伟159、道路设施有限公司对项目附近山下村测点 TSP 的监测结果，采样日期为 2021 年 10 月 26 日10 月 28 日。1）监测时间、布点和监测因子本次引用的监测数据情况详见表 3-2。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表64表表 3-2环境空气质量现状监测信息一览表环境空气质量现状监测信息一览表监测点名称监测点名称监测点坐标监测点坐标/监测因监测因子子监测时段监测时段相对厂相对厂址方位址方位相对厂相对厂界距离界距离/m经度经度纬度纬度喜尔美厨房用品有限公司厂区121.584963E30.085437N非甲烷总烃2021.8.212021.8.27南300160、0双伟道路设施公司121.552557E30.090777NTSP2021.10.2610.28西3500图图 3-1 引用检测点位示意图引用检测点位示意图2）监测频次小时浓度：共计监测 7 天，每天 4 次，监测时同步观测风向、风速、气温、气压等常规气象参数。3）监测结果及评价监测点监测统计结果见表 3-3。表表 3-3其他污染物环境质量现状（监测结果）表其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位污染物平均时间评价标准 mg/m3监测浓度范围 mg/m3最大浓度占标率/%超标率/%达标情况喜尔美厨房用品有限公非甲烷总烃小时20.811.12560达标3000m3500mxx汽车配件有限公司161、年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表65司厂区双伟道路设施公司TSP日均0.30.1380.17056.70达标结果表明，非甲烷总烃小时平均值满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值的要求。TSP 域现 状 浓 度 满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。2、地表水环境地表水环境质量现状质量现状为了解项目所在地地表水环境质量现状，本环评引用了xx市生态环境质量报告书（2021 年）中淡水泓断面 2021 年的监测数据，具体见表 3-3。表表 3-3xx市淡水泓断面水质监测结果（年均值）统计表xx市淡水泓断面水质监测结果（年均值）统计表单位：单位：mg/L（p162、H 除外）除外）监测监测断面断面项目项目pH 值值DOCODMnBOD5氨氮氨氮阴离子表阴离子表面活性剂面活性剂石油类石油类总磷总磷淡水泓样品数66666666最大值8.816.68.03.71.90.060.040.34最小值7.74.474.06.20.710.050.010.15平均值8.38.986.65.11.430.050.020.25超标率%03366.783.366.70050类别I 类类类类类I 类I 类类由上表可知，2021 年淡水泓断面氨氮、总磷、高锰酸盐指数、溶解氧不能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求，其余各项检测指标均满足地表水环境质量标准163、（GB3838-2002）中类水质要求，分析其原因：1、异常气候状况对河网水质造成较大影响，持续高温少雨气候有利于藻类进行光合作用，同时干旱造成河网水流不畅、水环境容量降低，造成高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧等指标超标。2、受生活及农业面源影响，农村生活污水排放、农药化肥随地表径流进入河道造成污染。主要建议和对策：1、目前xx市已在深入开展农村污水提质扩面工程突出整村连片治理，积极推进日处理能力 30 吨以上农村生活污水处理设施标准化运维建设，保证农村生活污水达标排入河道，减轻河道污染，提升河道水环境质量。2、启动全域水生态修复，全面推进河湖生态修复和保护，增加水体自净能力，提升水环境容量。164、继续实施河道疏浚、护岸整治、沿河拆违行动，开展常态化河道清障工作。本项目位于市政污水管网可接管范围，厂区废水能够接入市政污水管网，废xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表66水为间接排放，不会加剧周边地表水环境污染。3、噪声环境质量现状、噪声环境质量现状本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境生态环境本项目为扩建项目，位于xx滨海经济开发区，符合生态环境管控要求、符合产业园区规划环评要去，且位于原厂界（或永久用地）范围内，不涉及生态敏感区，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及。6、地下水及土壤165、地下水及土壤本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目投产后生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，正常情况下不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，正常情况下不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。环境保护目标1、大气环境、大气环境根据现场踏勘，本项目厂界外 500 米范围内无环境空气保护目标。2、声环境、声环境根据现场踏勘，厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境根据现场踏勘，厂界外 500 米范166、围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境生态环境本项目位于产业园区内，无生态环境保护目标。污染物排1、废气、废气（1）涂装废气本项目涂装过程产生的废气（非甲烷总烃）执行工业涂装工序大气污染物排xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表67放控制标准放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值；具体见表 3-4。表表 3-4 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准单位单位 mg/m3序号污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒2总挥发性有机物167、（TVOC）汽车制造业1203非甲烷总烃（NMHC）汽车制造业60企业边界任意 1 小时大气污染物平均浓度执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 规定的限值，详见下表 3-5；表表 3-5 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值单位单位 mg/m3序号污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃所有4.03颗粒物/1.0注*：工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中无颗粒物无组织排放标准，本项目参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放监控浓度。厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排168、放监控点浓度限值应符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 特别排放限值要求，见下表 3-6；表表 3-6厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值污染物项目限值限制含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1 小时平均浓度限值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值（2）焊接烟尘焊接过程颗粒物排放执行 GB16297-1996大气污染物综合排放标准新污染源大气污染物排放限值二级标准，具体见表 3-7。表表 3-7 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高容许排放浓度（mg/Nm3）最高允许排169、放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/Nm3）排气筒高度（m）15颗粒物1203.51.0（3）天然气燃烧废气本项目硅烷化线水分烘道、喷漆固化烘道采用天然气燃烧机间接供热，天然气燃烧废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表68炉、窑二级标准。表表 3-8 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类型烟（粉）尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）烟囱高度干燥炉、窑2001不低于 15m本项目位于重点区，根据 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中的相关170、要求，建设单位在日常管理中，针对天然气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx，按照排放限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控。（4）食堂油烟食堂油烟执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）“中型”标准，具体见表 3-10。表表 3-10饮食业油烟排放标准（饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）规模中型基准灶头数3，6对应灶头总功率(108J/h)5.00，10对应排气罩灶面总投影面积(m2)3.3，6.6最高允许排放浓度(mg/Nm3)2.0净化设施最低去除率(%)75注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000Nm3/h。2、废水本项目厂171、区实行雨污分流制，厂区雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。本项目生活污水经化粪池预处理达到纳管标准后排入市政污水管网，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中限值要求）。最终经xx市市域东部污水处理厂处理达标后排放，具体标准详见表 3-11。表表 3-11污水综合排放标准污水综合排放标准单位：单位：mg/L 除除 pH 外外项目名称项目名称pHBOD5CODCrSS石油类石油类动植物油动植物油氨氮氨氮*总磷总磷*LAS数值693005004002010035820172、注*氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）xx市市域东部污水处理厂排放废水中 CODCr、氨氮、总氮和总磷执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其余因子执行城镇污水处理厂污xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表69染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准。主要污染物排放标准限值如表 3-12 所示。表表 3-12 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准单位：单位：mg/L 除除 pH173、 外外项目项目标准限值标准限值备注备注CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准氨氮2（4）*总氮12（15）*总磷0.3pH6-9城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准BOD510SS10石油类1LAS0.5注*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声根据xx市声环境功能区划，本项目位于 3 类区，西侧慈东大道属于城市主干道，因此项目东、南、北三侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的厂界外 3 类标准，西侧厂界临慈东大道噪声执行 4174、 类标准，具体见表 3-13。表表 3-13 工业企业厂界环境噪声排放工业企业厂界环境噪声排放标准标准单位：单位：dB(A)标准昼间夜间3 类65554 类70554、固废项目产生的一般固体废物采用一般固废仓库暂存，一般固体废物贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中有关规定。总量控制指标1、总量控制原则和要求根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号175、）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表70化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据工程分析，并结合国家、地方文件和当地环境状况，确定本项目总量控制因子为：CODCr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs、颗粒物。2、总量控制建议值根据工程分析，本项目总量控制指标值汇总见表 3-14。表表 3-14本本项目总量控制指标值汇总表项目总量控制指标值汇总表项目污染物名称排放量（t/a）废气176、VOCs1.425颗粒物0.998SO20.078NOx0.718生产废水CODCr0.199生活废水CODCr0.048NH3-N0.0033、总量平衡方案（1）根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号)，“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书(2021 年)，177、2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求，故本项目 COD、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目主要污染物需削减替代的量具体见表 3-15。表表 3-15项目总量控制指标区域平衡削减替代方案项目总量控制指标区域平衡削减替代方案单位单位 t/a指标现有审批总量指标本项目排放总量“以新带老”削减量全厂总量指标全厂增减量削减替代比例区域替代削减量VOCs0.8581.42502.283+1.4251：11.425颗粒物0.6171.03401.651+1.0341：11.034SO20.100.078178、00.178+0.0781：10.078NOx0.9360.71801.654+0.7181：10.718CODCr0.4830.19900.682+0.1991：10.199备注：废水仅计生产废水，生活污水单独排放，不计入控制总量指标。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表71根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成SO2、NOx、化学需氧量排放总量的排污权交易。本项目新增VOCs、颗粒物在区域内调剂削减替代，VOCs、颗179、粒物总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表72四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目不新增用地，利用已建厂房实施生产。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响较小。运营期环境影响和保护措施1、废气废气（1）废气源强核算废气源强核算参考污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册等相关规定，本报告对本项目污染源源强进行了核算。具体废气源强核算结果见表 4-1。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减180、震器扩建项目环境影响报告表73运营期环境影响和保护措施正常工况下本项目废气污染源源强核算结果见表 4-1。表表 4-1废气污染源强核算结果及相关参数一览表废气污染源强核算结果及相关参数一览表工序工序/生产线生产线装置装置污染源污染源污染物污染物污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放排放时间时间/h核算方核算方法法废气产废气产生量生量（m3/h）产生浓产生浓度度(mg/m3)产生产生量量(t/a)最大最大产产生速率生速率(kg/h)工艺工艺效率效率/%核算核算方法方法废气排废气排放量放量(m3/h)排放浓排放浓度度(mg/m3)排放量排放量(t/a)最大排最大排放速率放速率181、(kg/h)4#硅烷化喷漆线调漆间、喷房、烘道DA006（正常工况）漆雾（颗粒物）物料衡算1800048.62.2950.875水帘+水旋喷淋塔+干式过滤除雾+二级活性炭吸附90物料衡算180002.40.1150.0444800非甲烷总烃72.83.4421.3107.30.3440.1315#硅烷化喷漆线喷房、烘道DA007（正常工况）漆雾（颗粒物）物料衡算1800048.62.2950.875水帘+水旋喷淋塔+干式过滤除雾+二级活性炭吸附90物料衡算180002.40.1150.044非甲烷总烃62.93.3081.25870.3310.126涂装车间调漆间、喷房、烘道无组织漆雾（颗粒物182、）物料衡算/0.510.194/物料衡算/0.510.194非甲烷总烃/0.750.286/0.750.286焊接焊接DA008（正常工况）颗粒物产污系数法80009.40.360.075焊接烟尘净化器（滤筒过滤）60物料衡算80003.80.1440.034800无组织颗粒物/0.040.008/0.040.0084#硅烷化喷漆线水份烘干烘道DA009（正常工况）颗粒物产污系数法87.04 万m3/a210.0180.00415m 排气筒排放/产污系数法87.04万 m3/a210.0180.0044800SO214.70.0130.00314.70.0130.003NOx137.50.12183、0.025137.50.120.025喷漆烘干DA010（正常工况）颗粒物产污系数法174.08万 m3/a210.0370.00815m 排气筒排放/产污系数174.08万 m3/a210.0370.008SO214.70.0260.00514.70.0260.005xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表74烘道法NOx137.50.2390.050137.50.2390.0505#硅烷化喷漆线水份烘干烘道DA011（正常工况）颗粒物产污系数法87.04 万m3/a210.0180.00415m 排气筒排放/产污系数法87.04万 m3/a210.0180.184、004SO214.70.0130.00314.70.0130.003NOx137.50.120.025137.50.120.025喷漆烘干烘道DA012（正常工况）颗粒物产污系数法174.08万 m3/a210.0370.00815m 排气筒排放/产污系数法174.08万 m3/a210.0370.008SO214.70.0260.00514.70.0260.005NOx137.50.2390.050137.50.2390.050食堂食堂DA013油烟*产污系数法80006.250.0450.05油烟净化器75产污系数法80001.530.0110.0125900注*表中油烟产生和排放量包括现185、有项目和本扩建项目xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表75运营期环境影响和保护措施（2）废气污染源强核算1）G1 淬火废气本项目高频淬火是利用高频电流使工件表面迅速加热至 700左右后喷淋水淬火以加强工件硬度的热处理方法。该过程会产生一定量的水蒸气，由于水蒸气对人体无危害，产生量较少，本环评不作定量分析，企业在生产时做好通风措施。2）G3 喷漆及烘干废气水性漆用量计组分本环评从对环境最不利情况本环评从对环境最不利情况考虑，即涂料中的可挥发份全部挥发计，本项目涂料中各类挥发组分含量及产污情况见下表。表表4-2项目挥发组分情况项目挥发组分情况生产线涂料种类用量（186、t/a）涂料成分（即用状态下）固份含量 t挥发份含量t4#硅烷化喷漆线水性漆35固体份 72.9%、水 16.4%，挥发份 10.7%（其中二丙二醇甲醚 8.56%，聚硅氧烷 2.14%）25.53.755#硅烷化喷漆线水性漆35固体份 72.9%、水 16.4%，挥发份 10.7%（其中二丙二醇甲醚 8.6%，聚硅氧烷 2.1%）25.53.75根据企业提供的资料，本项目 2 条水性漆线配套 1 间调漆房，调漆过程废气接入 4#硅烷化喷漆流水线配套的废气处理设施，单条喷漆线参数见下表 4-3；表表4-3 单条单条喷漆线喷漆线各参数设计各参数设计名称手动喷漆房自动喷漆房补漆房数量1 间1 间1187、 间喷台工位1 个水帘喷台1 个水帘喷台1 个水帘喷台喷枪/喷盘数量1 把喷枪1 个喷盘1 把喷枪喷枪/喷盘最大流量单枪 70mL/min单枪 150mL/min单枪 70mL/min烘道1 条（20m6m2m），天然气供热各工序有机废气产生量本项目所用水性漆由甲、乙两个组分调配使用，根据经验，一般约 2%的有机废气在调漆过程中挥发，根据机械工业采暖通风与空调设计手册（同济大学2007 版）不同涂装方式不同涂装施工阶段的溶剂挥发量，本项目取值情况见表 4-4。调漆后剩余 98%VOCs 的 40%在喷漆过程中挥发（即总量的 39.2%），60%在流平及烘干过程中挥发（即总量的 58.8%）。x188、x汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表76表表4-4 涂装工序各阶段溶剂挥发量涂装工序各阶段溶剂挥发量涂装方式挥发量涂漆流平固化喷涂305010302040本项目取值4060流平在烘道前段完成，废气一并收集表表4-5 涂装工序废气产生情况表涂装工序废气产生情况表（单位：（单位：t/a）工段污染因子调漆*喷涂流平固化合计4#硅烷化喷漆线非甲烷总烃0.151.472.2053.8255#硅烷化喷漆线非甲烷总烃/1.472.2053.675喷漆废气合计非甲烷总烃0.152.944.417.5注：本项目设1间调漆房，调漆废气全部接入4#硅烷化喷漆线废气处理设施，因此调漆189、废气全部计入4#线漆雾产生量根据涂装工艺与设备（冯立明、牛玉超、张殿平等编，北京：化学工业出版社，2004.8）中喷涂距离与涂着效率的关系，喷涂距离在 25-30cm 之间时，涂着效率约为 6570%，本次评价取 65%，喷涂过程中涂料的固体成分（详见表 4-2），65%喷涂附着于工件表面，25%喷涂至工作台面被水帘柜去除形成漆渣，10%形成漆雾，则本项目单条喷漆线漆雾产生量约为 2.55t/a，合计漆雾产生量为 5.1t/a。喷漆废气收集系统本项目设 2 条喷漆流水线，各自采用独立的废气收集系统，2 条涂装线均为密闭结构，仅在头（手动喷漆房前）、尾（烘道末端）设工件进口和工件出口，其余位置均190、为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道两端抽风，呈微负压状态；调漆小间密闭，通过下送风、上抽风方式整体收集。根据xx省重点行业 VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1 版）对各类收集方式的约定及同类型行业的类比分析，本项目涂装废气收集率以 90%计。本项目单条喷漆线设计风量见表 4-6；表表4-6 本项目喷漆线收集风量设计情况本项目喷漆线收集风量设计情况生产线产生涂装废气区域规格要求控制风量（m3/h）设计风量分配（m3/h）4#硅烷化喷漆线调漆房尺寸：3.0m2.5m2.8m420450手动喷漆房水帘喷台，尺寸 2m1.5m43204400 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器191、扩建项目环境影响报告表772m自动喷漆房水帘喷台，尺寸 3m1.5m2.5m81008200补漆房水帘喷台，尺寸 2m1.5m2m43204400烘道1 条烘道，尺寸 20m6m2m/550合计17265180005#硅烷化喷漆线手动喷漆房水帘喷台，尺寸 2m1.5m2m43204500自动喷漆房水帘喷台，尺寸 3m1.5m2.5m81008500补漆房水帘喷台，尺寸 2m1.5m2m43204500烘道1 条烘道，尺寸 20m6m2m/500合计1674018000经上表复核可知，本项目风量设计基本合理。喷漆废气治理系统本项目每条涂装线单独配备一套涂装废气处理系统（TA003TA004，共2192、套），采用水旋喷淋+干式过滤器+活性炭吸附处理，尾气分别通过15m高的排气筒（DA006DA007）排放；在此基础上，本项目涂装废气去除效率不低于90%。本项目漆雾通过水帘+水旋喷淋+干式过滤器（具体包括两道干式过滤器：F7级过滤以及F9级过滤）多级联用去除，可去除95%以上。喷漆废气排放情况根据对环境最不利的情况考虑，本环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目设 2 条规模一致的水性漆喷涂线，单条喷漆线同时使用水性漆喷枪 2 把，喷盘 1 把（喷枪参数见表 4-3）。每把枪/喷盘每小时工作时间按照 40 分钟计算，则本项目单条喷漆线最大喷涂量约为 13.34kg/h。所有喷193、枪同时最大速率喷涂，调漆、及干燥过程废气正常排放，则最大排放速率和排放浓度见下表 4-7 及表 4-8；表表 4-7 本项目涂装废气小时最大有组织排放情况本项目涂装废气小时最大有组织排放情况排放源排风量污染物产生速率kg/h排放速率kg/h排放浓度mg/m34#硅烷化喷漆线有机废气排放口（DA006）18000m3/h漆雾0.8750.0442.4非甲烷总烃1.3100.1317.3xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表785#硅烷化喷漆流水线有机废气排放口（DA007）18000m3/h漆雾0.8750.0442.4非甲烷总烃1.2600.1267表表 4-194、8 本项目涂装废气小时无组织排放情况本项目涂装废气小时无组织排放情况污染物无组织废气 kg/h漆雾0.194非甲烷总烃0.286本项目涂装废气排放量见表4-9；表表 4-9本项目涂装废气产排情况汇总表本项目涂装废气产排情况汇总表单位：单位：t/a排放方式排放源污染物产生量削减量排放量有组织4#硅烷化喷漆线有机废气排放口（DA006）漆雾2.2952.180.115非甲烷总烃3.4423.0980.3445#硅烷化喷漆流水线有机废气排放口（DA007）漆雾2.2952.180.115非甲烷总烃3.3082.9770.331无组织喷漆车间漆雾0.5100.51非甲烷总烃0.7500.75合计漆雾5195、.14.360.74非甲烷总烃7.56.0751.4253）G2 焊接烟尘本项目采用的焊接工艺主要为电弧焊，在焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而成。因此焊接烟尘的化学成分取决于焊接材料和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘，按照焊接场所环境污染分析及控制技术（马丽，应用技术，2006（12），具体见下表 4-10。表表 4-10几种焊接方法的发尘量几种焊接方法的发尘量焊接方式焊接材料施焊时发尘量（mg/min）焊接材料的发尘量（g/kg）手工电弧焊低氢型焊条（J507，4mm196、）3504501116钛钙型焊条（J422，4mm）20028068企业焊丝用量约为 25t/a，采用低氢型焊条以及实心焊丝，按最不利情形计，发尘量系数取 16g/kg，则本项目焊接烟尘产生量为 0.4t/a，企业采用机器人自动焊接工艺，每个焊接工位设置独立的“房中房”结构，进出口设置软帘加强密闭，xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表79房中房顶部设集气罩收集焊接烟尘，烟尘收集效率约 90%，烟尘收集后采用焊接烟尘净化器（滤筒过滤）处理（除尘效率按 60%计）后通过 15m 高排气筒（DA006）排放，配套风机总风量 8000m3/h。本环评产污系数取最大值197、，焊接烟尘产生与排放情况见表 4-11表表 4-11焊接烟尘产生与排放情况汇总表焊接烟尘产生与排放情况汇总表废气源污染因子产生量（t/a）有组织排放无组织排放合计排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）焊接烟尘颗粒物0.40.1440.033.80.040.0080.184注：年工作时间 4800h4）G4 天然气燃烧废气4#硅烷化喷漆线和 5#硅烷化喷漆线各设 2 条烘道（1 条用于喷漆烘干，1 条用于硅烷化后水分烘干），均采用天然气间接加热，每条烘道产生的废气通过各自的 15m 高排气筒排放（DA009DA012）。参考198、关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装中天然气工业炉窑的产排系数进行核算，具体见下表 4-12。表表 4-12天然气产污系数天然气产污系数原料名称污染物指标单位产污系数天然气工业废气量标立方米/立方米-原料13.6SO2kg/立方米-原料0.000002S*NOxkg/立方米-原料0.00187颗粒物kg/立方米-原料0.000286*S：取 GB17820-2018天然气中二类天然气总硫 100mg/m3。表表4-13 天然气烘道燃烧废气排放情况一览表天然气烘道燃烧废气排放情况一览表污染源天然气用量废气量污染199、物名称排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m34#硅烷化喷漆线水份烘干烘道排气筒（DA009）6.4万m3/a87.04万m3/a颗粒物0.0180.00421SO20.0130.00314.7NOx0.120.025137.54#硅烷化喷漆线喷漆烘干烘道排气筒（DA010）12.8万m3/a174.08万m3/a颗粒物0.0370.00821SO20.0260.00514.7NOx0.2390.050137.55#硅烷化喷漆线水份烘6.4万m3/a87.04万m3/a颗粒物0.0180.00421SO20.0130.00314.7xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项200、目环境影响报告表80干烘道排气筒（DA011）NOx0.120.025137.55#硅烷化喷漆线喷漆烘干烘道排气筒（DA012）12.8万m3/a174.08万m3/a颗粒物0.0370.00821SO20.0260.00514.7NOx0.2390.050137.5合计38.4万m3/a/颗粒物0.11/SO20.078/NOx0.718/5）G5 食堂油烟废气本项目依托现有食堂，食堂采用液化气为燃料。食物在烹饪、加工过程中会挥发出一定的油脂、有机质及热分解或裂解产物，即油烟废气。企业新增劳动定员50人，食用油消耗量按人均20g/人 d计，则新增食用油消耗量约为1kg/d（0.3t/a），根201、据现有项目调查，现有项目食用油消耗量约为 1.2t/a。根据有关统计资料，日常烹饪过程中油烟发生量约为油耗量的 3%，则现有项目和本项目合计油烟产生量约为 0.15kg/d（0.045t/a）。油烟废气采用油烟净化器收集处理后于食堂所在建筑屋顶排放。每天烹饪时间平均按 3 小时计，油烟机总风量 8000m3/h（每个灶头 2000m3/h），油烟去除率大于 75%，则油烟排放量为 0.011t/a（0.012kg/h），排放浓度 1.53mg/m3，本项目建设后食堂油烟仍能满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中型规模标准要求（2.0mg/m3）。（4）废气排放环境影响分析）废气排202、放环境影响分析达标情况本项目废气达标情况见下表 4-16；本项目喷漆废气经“水旋喷淋塔+干式过滤除雾+活性炭吸附”装置处理经 15m 排气筒排放，满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 要求。焊接烟尘密闭收集经焊接烟尘除尘器处理后经 15m 排气筒排放，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求。4 条烘道天然气燃烧废气经各自的 15m 排气筒排放，其颗粒物满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准要求，亦满足 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中污染物控制要求。食堂油烟经油烟净化203、器处理后排放，满足 饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表81“中型”标准要求。本项目加强废气污染物有组织收集，喷漆房采用房中房结构，喷台均采用水帘喷台，喷房采用上送风，侧排风方式。喷漆完毕后由自动输送系统送至烘道烘干。从喷漆到输送、烘干，整个过程密闭，仅留首尾的上件、下件出口；每个焊接工位设置独立的“房中房”结构，进出口设置软帘加强密闭，顶部设集气罩收集焊接烟尘；以上措施均可有效减少无组织废气的排放，预计厂界非甲烷总烃浓度可满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 要求，厂界颗粒物204、浓度可满足大气污染物综合排放标准新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。废气处理设施可行性分析根据企业提供的废气处理设施处理方案，本项目采用“水帘+水旋喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理”工艺。图图 4-1 硅烷化喷漆线废气处理工艺流程图硅烷化喷漆线废气处理工艺流程图水旋喷淋：废气中的漆雾用水充分洗涤，使漆雾与水分离，能够有效地去除颗粒物和水溶性的有机物。干式过滤器：为了防止废气经过水喷淋除漆雾之后，把水气和少量未捕集漆雾进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮、堵塞导致吸附效果降低，设置干式过滤器，过滤器内设置二级过滤棉。经干式过滤器拦截过滤后，可以确保吸xx汽车配件有限公司年增产 300 205、万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表82附处理系统的气源洁净度。活性炭吸附床：含有机物的废气经引风机的作用，通过防水颗粒活性炭，利用活性炭的比表面积大的吸附有机废气，活性炭吸附饱后及时更换活性炭。本项目采用碘值不低于 800mg/g 的颗粒活性炭，单套设备中含 3 台吸附床，根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026-2013)、xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）中要求，采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于 0.6m/s，装填厚度不得低于 0.4m，单套设备中单个活性炭填装尺寸为长 1.7m1.6m0.5m，单套设备中共 3 套吸附床面积 8.16m2，则气体流速为 206、0.6m/s，装填厚度为 0.5m，停留时间为 2.8s，满足文件要求。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅 2020 年 9 月）与 xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南汽摩配（xx省生态环境厅 2021 年 11 月），活性炭吸附法属于“固定床吸附技术，该技术适用于调漆、喷漆、流平、晾干工艺废气的治理。吸附过程中吸附剂床层处于静止状态，对废气中的 VOCs 污染物进行吸附分离。工业涂装工序一般使用活性炭作为吸附剂。应根据污染物处理量、处理要求等定时再生或更换吸附剂以保证治理设施的去除效率。入口废气颗粒物浓度宜低于 1mg/m3，温度宜低于 40，相对湿207、度（RH）宜低于 80%。本项目采用水旋喷淋对烘干废气进行降温低于 40，除湿确保相对湿度（RH）宜低于 80%，为可行技术。焊接烟尘采用滤筒除尘，根据汽车工业污染防治可行技术指南（HJ1181-2021）为可行技术。根据相似企业使用的同类处理方式类比，本项目水性漆喷漆废气经处理后，其净化效率整体可达到 90%以上。企业将委托有资质单位进行环保设施的设计和安装，设计参数严格按照 吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）及xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）中要求。本项目采用的工艺为可行技术，废气处理设施可行。废气排放环境影响简要分析根据xx市生态环境质量报208、告书（2021 年），xx市 2021 年属于环境空气质量达标区，项目所在区域为达标区，能达到 环境空气质量标准（GB3095-2012）xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表83及其修改联单的标准要求。本项目位于xx滨海经济开发区慈东大道 388 号，属工业区，500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。本项目各废气产生设施均采取了有效的收集治理措施以减少无组织排放，采用可行技术处理废气，废气能够做到达标排放，废气中污染物的排放总量较少，对周边大气环境影响较小，不会改变项目所在区域大气环境质量等级。（5）非209、正常工况下污染源源强核算非正常工况下污染源源强核算根据项目特点，本项目非正常工况主要考虑治理设施失效情况，取最不利情况，即净化效率为0%时排放情况，非正常工况污染排放源强详见表4-14。表表 4-14 非正常排放源强汇总表非正常排放源强汇总表非正常排放源非正常排放原因污染因子非正常排放源强标准限值单次持续时间/h年发生频次/次非正常排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA006处理效率为 0漆雾（颗粒物）0.87548.6/3011非甲烷总烃1.31072.8/6011DA007处理效率为 0漆雾（颗粒物）0.87548.6/3011非甲烷总烃1210、.26062.9/6011DA008处理效率为 0颗粒物0.0759.43.512011由上表可知，废气治理设施失效时，本项目喷漆废气和焊接烟尘排放口污染物排放浓度相较正常工况下均有不同程度提高，且出现超标情况。应对措施：应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保管理机构，211、对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表84定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（6）排放口信息排放口信息本项目大气排放口基本情况见下表。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表85运营期环境影响和保护措施表表 4-15大气排放口基本情况表大气排放口基本情况表编号名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度212、/m排气筒出口内径/m烟气温度/排放口类型经度纬度DA0064#硅烷化喷漆线有机废气排放口漆雾（颗粒物）121.5803130.11250150.725一般排放口非甲烷总烃DA0075#硅烷化喷漆流水线有机废气排放口漆雾（颗粒物）121.5802730.11257150.725一般排放口非甲烷总烃DA008焊接烟尘排放口颗粒物121.5802530.11325150.525一般排放口DA0094#硅烷化喷漆线水份烘干烘道排气筒颗粒物121.5802330.11236150.250一般排放口SO2NOxDA0104#硅烷化喷漆线水份烘干烘道排气筒颗粒物121.5803430.11241150.2213、50一般排放口SO2NOxDA0115#硅烷化喷漆线水份烘干烘道排气筒颗粒物121.5804230.11245150.250一般排放口SO2NOxDA0125#硅烷化喷漆线水份烘干烘道排气筒颗粒物121.5805130.11249150.250一般排放口SO2NOxDA013食堂油烟121.5791830.11302150.325一般排放口表表 4-16 主要污染源达标情况主要污染源达标情况排气筒编号污染源污染物排放浓度mg/m3排放速率 kg/h排放标准浓度限值mg/m3排放速率 kg/h是否达标DA0064#喷漆流水线漆雾3.40.067工业涂装工序大气污染物排放标准30/是非甲烷总烃6.214、60.13160/是xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表86（DB33/2146-2018）表 1DA0075#喷漆流水线漆雾3.40.06730/是非甲烷总烃6.60.12660/是DA008焊接烟尘颗粒物3.80.03大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准1203.5是DA009天然气燃烧废气颗粒物210.004工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）200/是SO214.70.003工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）200/是NOx137.50.025300/是DA010天然气燃烧废气颗粒物215、210.008工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）200/是SO214.70.005工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）200/是NOx137.50.050300/是DA011天然气燃烧废气颗粒物210.004工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）200/是SO214.70.003工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）200/是NOx137.50.025300/是DA012天然气燃烧废气颗粒物210.008工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）200/是SO214.70.005工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气20216、1956 号）200/是NOx137.50.050300/是DA013食堂油烟1.530.0125饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）“中型”标准2/是xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表87（6）废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况本项目废气污染物治理设施情况见下表：表表 4-17 本项目废气治理设施情况本项目废气治理设施情况产排污环节污染物种类排放形式治理设施是否为可行技术处理风量 m3/h收集效率%去除率%设施编号设施工艺4#硅烷化喷漆线漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃有组织TA003水帘+水旋喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+15m 排气筒217、是1800090905#硅烷化喷漆线漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃有组织TA004水帘+水旋喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+15m 排气筒是180009090焊接颗粒物有组织TA005焊接烟尘净化器（滤筒除尘）是80009060 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表88运营期环境影响和保护措施（7）监测要求监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），项目废气监测要求见下表 4-18 及表 4-19；表表 4-18排污218、单位有组织废气污染物监测点位、指标及最低监测频次排污单位有组织废气污染物监测点位、指标及最低监测频次监测点位监测点位监测指标监测指标最低监测频次最低监测频次执行标准执行标准DA006 出口漆雾（颗粒物）1 次/季工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1非甲烷总烃DA007 出口漆雾（颗粒物）1 次/季工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1非甲烷总烃DA008 出口颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准DA009DA012 出口颗粒物1 次/年工业炉窑大气污染物219、排放标准（GB9078-1996）SO2、NOx1 次/年工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）表表 4-19无组织排放监控计划无组织排放监控计划监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行标准执行标准厂界非甲烷总烃1 次/半年 工 业 涂 装 工 序 大 气 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）表 6颗粒物1 次/半年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值厂区内非甲烷总烃1 次/半年 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准（GB37822-2019）2、废220、水废水本项目产生的废水主要为 W1 工件清洗废水、W2 硅烷化废水、W3 水帘废水、W4 废气喷淋废水、W5 试漏废水、W6 洗枪废水和 S7 生活污水。（1）W1 工件清洗废水本项目工件清洗过程包括制管时清洗和总装时清洗，制管车间设 2 个人工清洗水槽，在焊接车间设 3 台超声波自动清洗机（每台设 2 个水槽），装配车间设有 2个人工冲洗水槽及 2 台超声波自动清洗机（每台设 2 个水槽）。清洗过程均加入无磷清洗剂和防锈水清洗水槽内部的清洗水循环使用，定期更换。本项目工件清洗废水排放水量及规律具体见表 4-20。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表89表表221、 4-20工件清洗工件清洗工艺工艺序号工序所在车间水槽个数单个水槽规格槽液有效高度排水周期废水量m3/a1人工清洗制管车间21.510.5m0.3m5d/次542超声波自动清洗焊接车间61.41.20.5m0.4m5d/次2423人工冲洗装配车间21.510.5m0.4m5d/次724超声波自动清洗装配车间41.41.20.5m0.3m5d/次121合计489根据表 4-14 可知，本项目工件清洗废水产生量为 489m3/a。类比现有项目运行情况，CODCr500mg/L，SS300mg/L，石油类 20mg/L，LAS10mg/L。分别通过管道输送至企业自建污水处理站进行处理。（2）W2 硅222、烷化废水硅烷化废水本项目新增配套 2 条全自动硅烷化处理线，将处理液或水加满工作槽后通过喷淋泵喷至工作通道清洗工件，喷淋采用立式泵，喷淋采用下行上送，清洗后水再回到工作槽，槽体中的水或药剂循环使用，定期补充，定期更换，水洗过程采用逆流漂洗。本项目硅烷化废水排放水量见表 4-21。表表 4-21本项目单条硅烷化废水排放水量及规律本项目单条硅烷化废水排放水量及规律排放源槽体内实际储水量排放规律排放水量每次或每天（t）每年（t）脱脂槽 1约 1.2m35d/次，倒槽更换1.2t/次72脱脂槽 2约 1.2m310d/次，倒槽更换1.2t/次36水洗槽 1约 1.2m30.15m3/h3.2t/d72223、0水洗槽 2约 1.2m3水洗 1 溢流/硅烷化槽 1约 1.2m310d/次，倒槽更换2t/d36硅烷化槽 2约 1.2m310d/次，倒槽更换1.2t/次36水洗槽 3约 1.2m30.15m3/h3.2t/d720水洗槽 4约 1.2m3水洗 3 溢流/合计/1620由表 4-15 可知，单条喷漆线硅烷化废水产生量为 1620t/a，本项目 2 条喷漆前处理线废水产生总量为 3240t/a，类比现有项目硅烷化处理线水质，pH910、CODCr约 800mg/L、SS 约 400mg/L、石油类约 20mg/L、LAS 约 10mg/L。（3）W3 水帘废水水帘废水xx汽车配件有限公司年增224、产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表90水帘喷漆台以水为介质喷淋沉降漆雾，漆雾沉降后浮于水面结成油漆块被捞出，水则在喷漆室内循环流动，重复利用，补充损耗，定期排放。本项目单条喷漆线包含 3 个水帘喷台，喷台尺寸分别为 2m1.5m、3m1.5m、2m1.5m，有效水深 0.4m，喷台废水每 3 天更换一次，单条喷漆线水帘台更换废水量约为 420t/a，则 2 条喷漆线水帘台废水产生量为 840t/a。水帘喷台中定期添加混凝剂使漆雾絮凝为漆渣后捞出，类比现有项目，该类废水水质为：CODCr约2500mg/L，SS 约 600mg/L，石油类 50mg/L。（4）W4 废气喷淋废水废气225、喷淋废水本项目 2 条喷漆线各设 1 套废气处理设施，各含 1 套水旋喷淋塔，各配套 1 个3t 水箱，喷淋塔用水每 5 天更换一次，则本项目废气喷淋废水产生量约为 360t/a，类比现有项目，该类废水水质为：CODCr约为 2500mg/L，SS 约 600mg/L，石油类50mg/L。（5）W5 试漏废水试漏废水本项目需对焊接后的减震器外壳进行全潜式试漏检测（采用水试漏），设 10个试漏水槽，每个水槽规格为 0.8m0.35m0.4m，槽液高度 0.35m，试漏水循环使用，约 15d 更换一次，则试漏废水产生量为 19.6t/a。类比现有项目试漏废水水质为：CODCr400mg/L，SS2226、00mg/L。（6）W6 洗枪废水洗枪废水本项目水性喷枪需在每日使用后进行一次清洗，采用清水清洗，将喷枪或喷盘放入水桶中，清洗水量约 50L/d，清洗废水产生量约为 15t/a，喷枪中残留的漆量较少，类比同类项目，该类废水水质为：CODCr约为 1000mg/L，SS 约 300mg/L。（7）W7 生活污水生活污水本项目新增劳动定员 50 人，年工作 300 天，厂区内设食宿，用水量按 100L/pd计，则本项目生活用水量为 1500t/a，排水系数按用水量的 80%计，则本项目生活污水产生量为 1200t/a，类比城镇生活污水水质，CODCr约 350mg/L、氨氮约 35mg/L、动植物227、油 30mg/L，则 COD 产生量为 0.42t/a，氨氮产生量为 0.042t/a，动植物油0.036t/a。（8）废水源强汇总）废水源强汇总xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表91综上，本项目废水源强汇总见表 4-22。表表 4-22 本项目废水源强汇总表本项目废水源强汇总表序号序号废水类别废水类别废水量废水量 t/a废水水质废水水质处理去向处理去向1W1 工件清洗废水489CODCr500mg/L，SS300mg/L，石油类 20mg/L，LAS10mg/L经企业生产废水处理站处理后纳管2W2 硅烷化废水3240pH910、CODCr600mg/L、228、SS400mg/L、石油类 20mg/L、LAS10mg/L3W3 水帘废水840CODCr2500mg/L，SS600mg/L，石油类 50mg/L4W4 废气喷淋废水360CODCr2500mg/L，SS600mg/L，石油类 50mg/L5W5 试漏废水19.6CODCr400mg/L，SS200mg/L6W6 洗枪废水15CODCr1000mg/L，S300mg/L7W7 生活污水1200CODCr350mg/L，氨氮 35mg/L，动植物油 30mg/L经隔油池、化粪池预处理达标后纳管本项目生产废水经企业废水处理设备处理后排入工业区污水管网；生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管排放。229、纳管废水最终经xx市市域东部污水处理厂处理达标后排放。本项目废水产排情况汇总见下表。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表92运营期环境影响和保护措施（7）废水污染源源强核算结果及相关参数项目废水产生及排放量见表 4-23。表表 4-23废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源污染源污染物污染物污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放排放时间时间核算方法核算方法浓浓度度mg/L产生量产生量 t/a工艺工艺效率效率核算方法核算方法浓浓度度 mg/L排放量排放量 t/a生产废水（包括工件清洗废水、硅烷化230、废水、水帘废水、废气喷淋废水、试漏废水、洗枪废水）废水量类比法/4963.6混凝+沉淀+气浮+过滤吸附/类比法/4963.64800hCODCr1180.55.85961%400.199SS437.42.17175%100.05石油类27.10.13579%10.005LAS7.50.03730%0.50.003生活污水废水量类比法/1200隔油+化粪池30%类比法/12004800hCOD3500.525400.048NH3-N350.0532（4）*0.003动植物油300.03610.001注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。本项目废水污染物治理设施情况231、见下表：表表 4-24 废水类别、污染物及治理设施信息表废水类别、污染物及治理设施信息表序序号号废水类别废水类别污染物种类污染物种类排放去向排放去向排放规律排放规律污染治理设施污染治理设施排放口排放口编号编号排放口设排放口设置是否符置是否符合要求合要求排放口排放口类型类型污水治理污水治理设施编号设施编号污水治理污水治理设施名称设施名称污染治理污染治理设施工艺设施工艺1生产废水（包括工件清洗废水、硅烷化废水、水帘废水、废气喷淋废CODCr、SS、石油类、LAS进入城市污水处理厂间歇排放，非稳态TW001生产废水处理设施混凝+沉淀+气浮+过滤吸附DW001是生产废水排口xx汽车配件有限公司年增产 232、300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表93水）2生活污水CODCr、NH3-N 等间歇排放，非稳态TW002化粪池厌氧处理DW002是生活污水排口（8）排放口基本情况表）排放口基本情况表表表 4-25废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号序号排放口排放口编号编号排放口地理坐标排放口地理坐标废水排放废水排放量量（万万 t/a）排放去排放去向向排放规排放规律律间歇排间歇排放时段放时段受纳污水处理厂信息受纳污水处理厂信息经度经度纬度纬度名称名称污染物种污染物种类类国家或地方污染物国家或地方污染物排放标准浓度限值排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001121.5806830.11233、2590.4407进入城市污水处理厂间断排放，非稳态/xx市市域东部污水处理厂pH 值6-9CODCr40NH3-N2（4）SS10LAS0.5石油类12DW002121.5790430.111980.12动植物油1xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表94运营期环境影响和保护措施（9）生产车间建设要求硅烷化喷漆车间建设要求硅烷化喷漆车间做好干湿分离工作，地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入调节池，不外流。管线收集要求企业厂区已实现雨污分流，生活污水和生产废水按照“废水分质收集、分质处理”的原则分质处理后，排入市政污水管网。污水处理站、废水收集管线采用架空方234、式，便于对废水管道有无破损等进行检查，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出。室外管沟应与事故收集池连通并有一定坡度，一旦发生管道泄漏，泄漏的废水可导入事故收集池。排水管系统特别是建筑物和构筑物进出水管要落实有效的防腐蚀、防沉降、防折断措施。本项目污水处理站位于室内，可防止暴雨天气处理池中废水外溢。（10）依托污水处理设施环境可行性分析依托厂区现有污水处理站可行性分析根据工程分析，本项目新增生产废水排放量约 4963.6t/a，根据上文废水排放规律，硅烷化废水与其他废水分时段排放，最大瞬时水量取硅烷化废水排放量24t/d，现有项目实际生产废水排放量为 2226t/a，按现有运行情况现有项目235、实际最大瞬时水量约为 10t/d，合计最大排放量为 34t/d，现有污水处理站最大处理能力约3t/h，日最大处理能力约为 40t/d，能够满足现有项目及本次项目废水处理的需求。项目依托现有生产废水处理设施处理，处理工艺流程如下：图图 4-1 污水处理站处理工艺流程污水处理站处理工艺流程xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表95生产废水由排水系统收集进入混合废水池，进行均质均量，再由提升泵送至混凝反应槽，然后通过计量泵加入 PAC 聚合氯化铝絮凝、助凝剂 PAM 聚丙烯酰胺、酸液搅拌后进入沉淀器内沉淀，沉淀出反应后的固体污染物，上清液进入气浮装置内再次进行固液分236、离，经过气浮装置处理后，水中的絮凝物、油质得到大幅度降解，出水进入中间水槽，再经过滤泵打入过滤装置，最后通过活性炭吸附罐的吸附作用后排放。沉淀器内所产生的污泥以及气浮装置所产生的污泥通过液位差定时排入污泥池，由污泥泵提升至污泥浓缩槽内。污泥浓缩槽内的污泥通过气动隔膜泵泵打入板框压滤机内进行机械干化，压滤液回流至调节池，泥饼集中堆放，交由有资质危废单位处置。企业现状处理废水来源主要为硅烷化电泳线，废水污染因子主要为 CODCr、石油类、LAS、SS 等，根据现有工程生产废水处理系统出水水质监测结果，现有工程生产废水可达标纳管。本项目实施后，企业生产废水增加硅烷化废水和喷漆废水，其主要污染因子种类237、与现有项目类似，但由于本项目采用水性漆，喷漆废水的原水 CODCr、石油类等会有较为明显的提升。对照排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018），混凝、沉淀/气浮、活性炭吸附等为处理喷漆废水的推荐可行技术，各单元设计进出水水质及去除效率见表 4-17，可见本项目实施后，废水亦可实现达标排放。表表 4-26 各处理单元效果预期一览表各处理单元效果预期一览表序号处理单元类别主要水质项目（单位：mg/L）CODSS石油类1混合废水调节池（主要针对 pH 进行调节，调节水量等）进水1061.5423.825.2出水1061.5423.825.2去除率0002混凝反应槽+沉淀池进水1238、061.5423.825.2出水742.7296.717.5去除率30%30%30%3气浮装置进水742.7296.717.5出水519.91788.75去除率30%40%50%4机械过滤炭吸附进水519.91788.75xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表96出水415106.85.3去除率20%40%40%5总去除率61%75%79%6预处理纳管三级标准50040020综上，生产废水经厂区污水处理站处理，生活污水经化粪池预处理，均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准后排入市政污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂处理达到城镇239、污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 和 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。依托xx市市域东部污水处理厂可行性分析本项目建成后企业新增排水约 16.5t/d。目前xx市市域东部污水处理厂处理能力为 10 万 t/d，平均日处理量约 5.4 万 m3/d，仍有 4.6 万 m3/d 的余量，本项目日排放量约占污水处理厂剩余处理能力的 0.04%，故本项目不会对xx市市域东部污水处理厂的正常运行造成影响。xx市市域东部污水处理厂出水水质监测数据引用xx省污染源自动监控信息管理平台公开的监测数据”，出水能稳定达标，具体见表 240、4-27。表表 4-27xx东部污水处理厂出水达标情况汇总xx东部污水处理厂出水达标情况汇总日期项目单位2022.11.82022.11.72022.11.6标准pH 值无量纲6.996.996.9969CODCrmg/L22.5723.1224.1740氨氮mg/L0.01810.02160.01634*总磷mg/L0.2250.2290.2130.3*数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。根据自动监控信息管理平台发布的数据，xx东部污水处理厂出水能够稳定达标。本项目污水主要污染物为 CODCr，xx市市域东部污水处理厂采取倒置A/A/O 生物脱氮除磷工艺处理废水，本项目241、纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市市域东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表97因此，从项目废水水质、水量情况以及污水处理厂处理规模等方面分析，本项目废水进xx市市域东部污水处理厂可行。（5）废水监测要求参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018），废水监测要求见下表。表表 4-28 废水废水监测指标的最低监测频次监测指标的最242、低监测频次监测点位监测因子其他监测指标执行标准DW001（总排口）pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、总磷、LAS、石油类1 次/半年污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中标准）3、噪声、噪声（1）噪声源强项目噪声主要来自硅烷化喷漆线、焊接机、水泵、风机等生产设备以及废气处理风机等辅助设备。根据现有项目类比监测结果，类比本项目主要设备噪声级见表 4-29 及表 4-30。下表中坐标以厂界中心（121.5948639，30.0903416）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正243、北向为 Y 轴正方向。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表98运营期环境影响和保护措施表表 4-29企企业业噪噪声声源源强调强调查查清清单单（室室外外声声源）源）序号声源名称空间相对位置/m声压级/dB(A)声源控制措施运行时段XYZ1焊接烟尘净化器风机22.5436.585/1设备基础防振措施、进出口设置消声器16h表表 4-30 企企业业噪噪声声源源强调强调查查清清单单（室室内内声声源）源）序序号号建筑物建筑物名称名称声源名称声源名称声压声压级级/dB(A)声源控声源控制措施制措施空间相对位置空间相对位置/m距室内边界距室内边界距离距离/m室内边界室内边244、界声级声级/dB(A)运行时段运行时段建筑物插建筑物插入损失入损失/dB(A)建筑物外噪声建筑物外噪声XYZ声压级声压级/dB(A)建筑建筑物外物外距离距离1制管车间送料全自动圆锯机76/1降噪、隔振、设备基础防振措施，厂房隔声-9.371.91.2东：18.058.716h1543.71m南：138.958.41840.4西：50.658.61543.6北：6.559.018412自动下料机75/1-28.762.61.2东：39.557.616h1542.61m南：138.957.31839.3西：29.157.61542.6北：6.55818403自动激光切管机70/1-41.157.2245、1.2东：53.052.616h1537.61m南：139.452.61834.6西：15.652.71537.7北：653.11835.14自动倒角机70/1-20.165.71.2东：30.452.616h1537.61m南：138.052.61834.6西：38.252.61537.6北：7.452.91834.9xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表995螺杆空压机83/1-23.548.91.2东：40.765.616h1550.61m南：124.365.41847.4西：28.165.61550.6北：21.165.71847.76数控车床72/1246、-11.152.81.2东：27.854.616h1539.61m南：122.554.61836.6西：41.054.61539.6北：23.054.61836.67仪表车床72/1-28.232.21.2东：52.154.616h1539.61m南：111.354.61836.6西：16.954.71539.7北：34.154.61836.68滚丝机70/1754.41.2东：52.154.616h1539.61m南：111.354.61836.6西：16.954.71539.7北：34.154.61836.69翻边机65/1-1632.41.2东：41.047.616h1532.61m南：247、106.247.61829.6西：28.147.61532.6北：39.247.61829.610人工清洗水槽60/1-4.938.41.2东：28.442.616h1527.6南：106.842.61824.6西：40.742.61527.6北：38.642.61824.611连杆车无心磨床75/196.6-6.61.2东：49.457.416h1542.41mxx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表100间南：23.757.51839.5西：25.357.41542.4北：123.557.31839.312高频淬火机75/1120.66.81.2东：35.9248、57.416h1542.41m南：25.657.51839.5西：52.657.41542.4北：122.157.21839.213焊接车间双枪环缝焊机73/18.513.31.2东：27.055.616h1540.61m南：78.455.61837.6西：42.455.61540.6北：67.055.61837.614浸防锈液槽60/1-13.715.11.2东：46.342.616h1527.61m南：89.642.61824.6西：23.042.61527.6北：55.842.61824.615焊接生产线73/1-20.76.11.2东：56.555.616h1540.61m南：84.5249、55.51837.5西：12.955.71540.7北：60.955.61837.616超声波自动清洗机78/127.123.61.2东：5.861.116h1546.11m南：79.660.61842.6西：63.660.61545.6北：65.860.61842.617实验室疲劳测验机60/1-81.6-39.91.2东：58.843.816h1528.81m南：62.943.81825.8xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表101西：10.143.71528.7北：32.443.81825.818装配车间双枪环缝焊机73/175.461.91.2东：4250、0.755.416h1540.41m南：94.755.31837.3西：33.255.41540.4北：52.755.41837.4南：110.552.21834.2西：26.852.41537.4北：36.852.41834.419标准力值调试机65/181.674.51.2东：28.447.416h1532.41m南：103.447.31829.3西：43.947.41532.4北：44.247.41829.420示功机70/15660.81.2东：57.152.416h1537.41m南：102.052.41834.4西：14.952.41537.4北：45.252.41834.421注251、油机65/174.186.41.2东：27.547.416h1532.41m南：117.447.21829.2西：41.847.41532.4北：30.247.41829.422导向器压入机60/1-10.63.21.2东：48.642.616h1527.61m南：77.542.61824.6西：20.942.71527.7北：67.842.61824.6xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表10223吹干机78/1-4.628.51.2东：32.360.616h1545.61m南：97.760.51842.5西：36.860.61545.6北：47.760.252、61842.624锁螺冲铆机78/1-29.715.91.2东：60.460.616h1545.61m南：97.260.51842.5西：8.860.81545.8北：48.160.61842.625活塞组装台68/1-4.9181.2东：37.150.616h1535.61m南：88.450.41832.4西：32.250.61535.6北：57.050.61832.626充气机72/121.711.51.2东：15.854.716h1539.71m南：71.054.61836.6西：53.754.61539.6北：74.454.61836.6南：75.852.51834.5西：29.352253、.61537.6北：69.652.61834.6南：97.255.51837.5西：53.755.61540.6北：48.255.61837.627限位挡圈手动压入机（大）73/1-38.736.31.2东：59.855.616h1540.61m南：119.555.61837.6西：9.055.81540.8xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表103北：25.855.61837.628英格索兰电动拧紧轴75/1-9-15.11.2东：55.057.616h1542.61m南：60.357.61839.6西：14.757.71542.7北：85.057.518254、39.5南：59.255.61837.6西：33.655.61540.6北：86.155.51837.529试漏水槽60/122.234.71.2东：5.543.216h1528.21m南：91.742.61824.6西：63.842.61527.6北：53.742.61824.630人工冲洗水槽65/125.329.61.2东：4.848.016h15331m南：85.847.61829.6西：64.547.61532.6北：59.647.61829.631超声波自动清洗机78/130.219.21.2东：4.961.316h1546.31m南：74.360.61842.6西：64.660.255、61545.6北：71.160.61842.632电加热烘箱75/123-5.61.2东：22.057.616h1542.61m南：55.057.61839.6西：47.857.61542.6北：90.357.51839.533总成车总成装配73/173.149.56东：49.855.416h1540.41mxx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表104间线南：84.455.31837.3西：26.155.41540.4北：62.955.41837.434空压机房制氮机（含空压机）85/12.8-32.21.2东：51.667.616h1552.61m南：39.256、867.61849.6西：18.367.61552.6北：105.567.41849.435喷漆车间硅烷化前处理及水性漆流水线80/135.1-46.92东：28.862.616h1547.61m南：12.562.71844.7西：41.662.61547.6北：132.862.51844.536喷漆废气处理风机及喷淋塔80/120.7-55.12东：45.362.616h1547.61m南：11.462.81844.8西：25.162.61547.6北：133.962.61844.6xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表105运营期环境影响和保护措施（2）噪257、声达标分析根据环境影响评价导则-声环境（HJ2.4-2021）相关噪声预测模式，项目厂界噪声排放情况分析见下表 4-31；表表 4-31 项目正常生产时厂界噪声预测结果项目正常生产时厂界噪声预测结果单位：单位：dB（A）点位位置点位位置空间相对位置空间相对位置时段时段贡献值贡献值现状值现状值预测值预测值标准值标准值达标情况达标情况XYZ厂界东侧81.3-55.71.2昼间45.259.159.365达标81.3-55.71.2夜间45.252.653.355达标厂界南侧64.9-63.21.2昼间44.258.458.665达标64.9-63.21.2夜间44.252.352.955达标厂界西258、侧-60.764.31.2昼间39.258.858.870达标-60.764.31.2夜间39.252.953.155达标厂界北侧9.7100.71.2昼间46.158.859.065达标9.7100.71.2夜间46.153.253.955达标预测结果表明，项目投产后，东、南、北侧厂界昼夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准，西侧厂界昼夜噪声能满足 4 类标准，故项目投产后对周围声环境影响不大。（3）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），项目噪声监测计划如下：表表 4-32 噪声监测要求噪声监测要求监测点位监测指259、标监测频次执行排放标准厂界LeqdB(A)1 次/季，监测昼间工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4、固废、固废（1）固废产生情况）固废产生情况1）金属废料S1项目在下料、车加工、倒角过程会产生一定量的金属废料，类比同类型企业，金属废料产生量约为原材料的2%。本项目金属原材料（冷拉圆钢、焊接钢管、无缝钢管）用量共计8340t/a，则预计产生金属废料约167t/a。2）磨削屑 S2项目在粗磨、精磨、抛光磨等磨床加工过程会产生一定量的磨削屑，类比同类xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表106型企业，产生量约为原料用量的 1，本项目磨260、床加工金属原材料为冷拉圆钢，用量为 3750t/a，则预计磨削屑产生量约 3.75t/a。根据 国家危险废物名录（2021年版），磨削屑属危险废物（HW08-900-200-08），需委托有资质的单位进行安全处置。3）废皂化液 S3本项目磨床加工过程通过皂化液来冷却，皂化液使用量约 2t/a，按 1:3 的比例兑水使用，皂化液循环使用，定期更换，使用过程中约 70%由于被工件带走等原因损耗掉，剩余 30%收集成为废皂化液，则废皂化液产生量为 2.4t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废皂化液属于HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），代码为900-006-09，需委托有资质的单位进261、行安全处置。4）废机械润滑油 S4本项目机械加工过程部分设备需用机械润滑油进行润滑，以保证设备正常运转，据建设单位估算，本项目使用量约1t/a，定期添加的过程中产生少量废机械润滑油，其产生量一般为年用量的5-10%，本环评以最大量10%计，则本项目废机械润滑油产生量约0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废机械润滑油属于HW08（废矿物油与含矿物油废物），代码为900-017-08，需委托有资质的单位进行安全处置。（5）废气处理废活性炭 S5本项目 2 条硅烷化喷漆线采用 2 套“水帘+水旋喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”，2 套措施设计方案一致。根据xx省工业涂装工序挥发性有机262、物（VOCs）排放量计算暂行方法，活性炭吸附 VOCs 比例为 15%；根据废气章节核算，本项目需净化的有机废气量为 6.067t/a，水旋喷淋对水性漆废气去除效率约 50%，则仍需活性炭吸附的有机废气量为 3.03t/a，需活性炭理论量约为 20.2t/a。本项目采用碘值不低于 800mg/g 的颗粒活性炭，单套设备中单个活性炭填装尺寸为长 1.7m1.6m0.5m，单套设备中共 3 套吸附床面积 8.16m2，单套设备中活性炭填装量约 1.84t（4.08m3450kg/m3），2 套设备合计填装量 3.68t，活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时，全年喷漆线工作时间约 480263、0h，则活性炭年更换量为 10 次，更换活性炭 36.8t/a20.2t/a，可满足废气吸附要求，最终产生废活xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表107性炭 39.83t/a（含吸附有机废气）。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-039-49，需委托有资质的单位进行安全处置。（6）废过滤棉 S6本项目废气处理设备中的干式过滤采用两道过滤棉，根据废气设计方案，过滤棉填装量约 0.2t，约 10 天更换 1 次，则废过滤棉产生量为 6t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废过滤棉属于 HW4264、9（其他废物）类危废，代码为 900-041-49，需委托有资质的单位进行安全处置。（7）水性漆渣 S7本项目漆渣主要产生于水帘喷台，漆雾混溶在喷漆台水内，需定期打捞清理。按工程分析核算，本项目水性漆漆渣产生量约 49.75t/a（含水率 60%）。根据国家危险废物名录（2021 版），水性漆漆渣未列入危险废物名录内，要求建设单位在项目投产后，对产生的水性漆漆渣进行危废鉴别，并按照相应固废类别进行管理和处置，在未对该废物进行鉴别前，要求按照危废进行管理并委托危废单位安全处置。（8）废水处理污泥 S8废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按 23265、kg/m3污水计算，取平均值 2.5kg/m3污水。本项目新增生产废水量为 4963.6t/a，则脱水污泥产生量约为 12.4t/a（含水率 80%）。对照国家危险废物名录（2021 年版），本项目污泥属于 HW17 表面处理废物类危险废物，代码为 336-064-17，应委托有资质的单位进行安全处置。（9）水性漆废包装桶 S9本项目水性漆用量为 70t/a，包装规格为 50kg/桶，产生空桶 1400 个/a，空桶重约 1.8kg/个，则废包装桶产生量为 2.52t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），水性漆包装桶未列入危险废物名录内，要求建设单位在项目投产后，对产生的水性漆废包装桶进266、行危废鉴别，并按照相应固废类别进行管理和处置，在未对该废物进行鉴别前，要求按照危废进行管理并委托危废单位安全处置。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表108（10）废清洗剂和表面处理试剂包装桶 S10根据原料使用量及包装规格，本项目废包装桶核算见表4-33。表表 4-33空包装桶核算表空包装桶核算表序号序号物料种类物料种类包装规格包装规格年使用年使用量量空桶数量空桶数量单桶重量单桶重量折算重量折算重量1防锈水20kg/桶6t3001.8kg0.54t2无磷清洗剂50kg/桶30t6003kg1.8t3脱脂剂25kg/桶20t8001.8kg1.44t4硅烷化267、处理剂50kg/桶8t1603kg1.28t根据上表核算，本项目清洗剂和表面处理试剂包装空桶产生量约 5.06t/a，其中完整的废包装桶由生产厂家回收再利用。在搬运、使用过程中产生部分破损的废包装桶，破损废包装桶约占空桶总产生量的 5%，废清洗剂和表面处理试剂包装桶产生量约 0.253t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废清洗剂和表面处理试剂包装桶类别为 HW49 其他废物，代码为 900-041-49，应定期委托资质单位安全处置。11）废油桶 S11本项目皂化液、润滑油等原料使用过程会产生一定量的废油桶，产生量约为 17个/a（金属桶），折合约 0.34t/a。减震油采用吨桶包装268、（塑料桶），则空桶产生量约为 600 个/a，单个吨桶重约 58kg，完整的废包装桶由生产厂家回收，在搬运、使用过程中产生部分破损的废包装桶，破损废包装桶约占空桶总产生量的 5%，则破损的减震油桶产生量约 1.74t/a，合计废油桶产生量为 2.08t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废油桶属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为 900-249-08，需委托有资质的单位进行安全处置。12）S12脱脂槽渣本项目硅烷化线脱脂槽（硅烷化槽不产生槽渣）清槽过程会产生一定量的槽渣，产生量以倒槽液量的1%计，即1.06t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），脱脂槽渣属于H269、W17表面处理废物类危险废物，危废代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面）酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥、铝电解电容器用铝电机箔xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表109化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。13）S13废水处理废活性炭本项目新增排放废水依托现有厂区污水处理站处理，类比现有项目处理270、情况，新增产生废水处理废活性炭4t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），废水处理废活性炭属于HW49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）类危废，代码为900-041-49，需委托有资质的单位进行安全处置。14）S14生活垃圾本项目劳动定员50人，职工生活垃圾按0.5kg/人d计，年工作300天，则生活垃圾产生量为7.5t/a，其主要组分为塑料、纸张等，收集后委托环卫部门定期清运处理。项目固废副产物产生情况见表 4-34。表表 4-34建设项目副产物产生情况汇总表建设项目副产物产生情况汇总表序号序号副产物名称副产物名称产生工序产生工序形态形态主要成份主要成份预271、测产生预测产生量（量（t/a）1金属废料 S1下料、车加工、倒角固态金属1672磨削屑 S2磨加工固态残留皂化液、金属3.753废皂化液 S3磨加工液态皂化液2.44废机械润滑油 S4机加工设备液态矿物油0.15废气处理废活性炭S5废气处理固态有机物、活性炭39.836废过滤棉 S6废气处理固态沾染有机物过滤材料67水性漆渣 S7喷水性漆固态漆颗粒49.758废水处理污泥 S8废水处理固态含有机物污泥12.49水性漆废包装桶S9喷漆固态沾染水性漆的包裝桶2.5210废清洗剂和表面处理试剂包装桶 S10清洗、硅烷化固态沾染药剂的包装桶0.25311废油桶 S11润滑油、皂化液使用固态沾染矿物油的272、包裝桶2.0812脱脂槽渣 S12脱脂固态槽渣1.06xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表11013废水处理废活性炭S13废水处理固态废活性炭414生活垃圾 S14职工生活固态塑料、纸张等7.5（2）废物属性判定废物属性判定1）固体废物属性判定根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），副产物属性判定结果见表 4-35。表表 4-35固体废物属性判定表固体废物属性判定表序号序号副产物名称副产物名称产生工序产生工序形态形态主要成分主要成分是否属固是否属固体废物体废物判定判定依据依据1金属废料 S1下料、车加工、倒角固态金属是4.2a）2磨削屑 S2273、磨加工固态残留皂化液、金属是4.1c）3废皂化液 S3胶粘剂、油墨和溶剂使用固态皂化液是4.1c）4废机械润滑油 S4印刷液态矿物油是4.1c）5废活性炭 S5复合固态有机物、活性炭是4.3l）6废过滤棉 S6设备维护保养固态沾染有机物过滤材料是4.3l）7漆渣 S7设备维护保养液态漆颗粒是4.1h）8废水处理污泥 S8设备维护保养固态含有机物污泥是4.3e）9水性漆废包装桶 S9设备维护保养液态沾染水性漆的包裝桶是4.1c）10废清洗剂和表面处理试剂包装桶 S10机油使用固态沾染药剂的包装桶是4.1c）11废油桶 S11废气处理固沾染矿物油的包裝桶是4.1c）12脱脂槽渣 S12脱脂固态槽渣274、是4.2b）13废水处理废活性炭S13废水处理固态废活性炭是4.3e）14生活垃圾 S14废气处理固塑料、纸张等是/2）危险废物属性判定根据国家危险废物名录（2021 年版）、危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）、一般固废分类与代码（GB39198-2020），判定本项目产xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表111生的固体废物是否属于危险废物。表表 4-36本项目危险废物属性判定表本项目危险废物属性判定表序序号号固废名称固废名称产生工序产生工序是否属于是否属于危险废物危险废物废物代码废物代码产生量产生量（t/a）1金属废料 S1下料、车加工、275、倒角否367-001-041672磨削屑 S2磨加工是HW09-900-006-093.753废皂化液 S3磨加工是HW09-900-006-092.44废机械润滑油 S4机加工设备是HW08-900-017-080.15废活性炭 S5废气处理是HW49-900-039-4939.836废过滤棉 S6废气处理是HW49-900-041-4967漆渣 S7喷漆待鉴别/49.758废水处理污泥 S8废水处理是HW17-336-064-1712.49水性漆废包装桶 S9喷漆待鉴别/2.5210废清洗剂和表面处理试剂包装桶 S10清洗、硅烷化是HW49-900-041-490.25311废油桶 S11276、润滑油、皂化液使用是HW08-900-249-082.0812脱脂槽渣 S12脱脂是HW17-336-064-171.0613废水处理废活性炭 S13废水处理是HW49-900-041-49414生活垃圾 S14职工生活否/7.5综上，本项目固废具体分析情况汇总见下表；表表 4-37 建设项目固体废物分析结果汇总表建设项目固体废物分析结果汇总表序序号号固体废物固体废物名称名称产生环节产生环节形态形态固体废物固体废物属性属性固废代码固废代码产生量产生量（t/a）最终去向最终去向1金属废料S1下料、车加工、倒角固态一般固废367-001-04167外售物资回收单位综合利用2磨削屑S2磨加工固态危险277、废物HW09900-006-093.75分类收集后委托资质单位安全处置3废皂化液S3磨加工液态危险废物HW09900-006-092.44废机械润滑油 S4机加工设备液态危险废物HW08900-017-080.15废活性炭S5废气处理液态危险废物HW49900-039-4939.836废过滤棉废气处理固态危险废物HW49900-041-496xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表112S67水性漆渣S7喷漆固态待鉴别49.75需鉴别：经鉴别属于危废的，委托处置；不具有危险特性的，综合利用；未鉴别前暂按危废暂存和管理8废水处理污泥 S8废水处理固态危险废物HW1278、2900-256-1212.4分类收集后委托资质单位安全处置9水性漆废包装桶S9喷漆固态危险废物HW13900-016-132.52需鉴别：经鉴别属于危废的，委托处置；不具有危险特性的，综合利用；未鉴别前暂按危废暂存和管理10废清洗剂和表面处理试剂包装桶 S10清洗、硅烷化固态危险废物HW08900-217-080.253分类收集后委托资质单位安全处置11废油桶S11润滑油、皂化液使用固态危险废物HW08900-249-082.0812脱脂槽渣S12脱脂固态危险废物HW17336-064-171.0513废水处理废活性炭S14废水处理固态危险废物HW49900-041-49414生活垃圾 S1279、3职工生活固态一般固废HW49900-039-497.5环卫清运根据 建设项目危险废物环境影响评价指南（公告2017年第43号）相关要 求，本项目危险废物的名称、数量、类别、形态、危险特性和污染防治措施等内 容汇总见下表。表表 4-27 危险废物汇总表危险废物汇总表序序号号危险废物名危险废物名称称危险废危险废物类别物类别危险废物危险废物代码代码产生产生量量 t/a产生工产生工序及装序及装置置形态形态有害成有害成分分产废产废周期周期危险危险特性特性1磨削屑 S2HW09900-006-093.75下料、车加工、倒角固态残留皂化液每天T/Inxx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项280、目环境影响报告表1132废皂化液 S3HW09900-006-092.4磨加工液态皂化液每 3月T3废机械润滑油 S4HW08900-017-080.1磨加工液态矿物油每半年T，I4废活性炭 S5HW49900-039-4939.83废气处理固态有机物每500hT5废过滤棉 S6HW49900-041-496设备维护保养固态有机物每 3个月T/In6水性漆渣 S7待鉴别49.75设备维护保养固态树脂每天/7废水处理污泥 S8HW17336-064-1712.4设备维护保养固态有机物每周T/C8水性漆废包装桶 S9待鉴别2.52设备维护保养固态有机物每月/9废清洗剂和表面处理试剂包装桶 S10H281、W49900-041-490.253机油使用固态药剂每日T，I10废油桶 S11HW08900-249-082.08废气处理固态矿物油每半年T/In11脱脂槽渣 S12HW17336-064-171.06脱脂固态槽渣每月T/C12废水处理废活性炭 S14HW49900-041-494废水处理固态废活性炭每季度T/In（3）管理要求a.一般固废一般固废的贮存、处置需按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）执行，一般固废临时贮存场应做好防风、防雨、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。建立工业固体废物管理台账，如实记录 产生工业固体废物的种类、数282、量、流向、贮存、利用、处置等信息。b.危险废物危废暂存点布置情况（危险废物贮存场所设施）建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表114也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。企业必须做好危险废物的申报283、登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。本项目依托现有危险废物贮存场所约 100m2，每 2 月转运一次，最大储存量约22t。现有危险废物贮存场所(设施)的能力仍能满足本项目危险废物贮存要求。运输过程危险废物运输应由有资质单位按照经营范围组织实施。承担危废运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。危险废物公路运输时，运输车辆应设置车辆标志，铁路运输或水路运输危险废物时应在集装箱外悬挂标志。在危险废物转运的时候必须报请当地生284、态环境部门批准同时填写危险废物转运单。利用或处置建设单位只对危废进行暂存工作，委托有资质回收处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在企业做到以上措施以后，项目固体废物对周围环境影响较小。5、地下水、土壤地下水、土壤（1）污染源、污染物类型及污染途径分析本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、无涉重金属的颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。项目生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，正常情况下不会发生地面漫流；本项目危险废物贮存场所满足危险废285、物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，具有完善的三防措施。本项目用地均硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下，对土壤及地下水环境造成影响较小。（2）土壤及地下水环境保护措施与对策xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表115源头控制采用先进生产工艺，生产过程中加强管理，生产线尽量做到密闭，减少不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”。分区防渗根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、简单防渗区和一般防渗区。防渗区域划分及防渗要求见表 4-28。表表 4-28污染区划分及防治要求污染区划分及防治要求防渗286、级别防渗级别工作区工作区防渗要求防渗要求重点防渗区事故应急池、水性漆仓库、喷漆间、危废仓库等效粘土防渗层 Mb6m，渗透系数10-7cm/s，参照 GB18598 执行一般防渗区机加工车间、焊接车间、装配车间、一般固废仓库、其他原料仓库等等效粘土防渗层 Mb1.5m，渗透系数10-7cm/s，参照 GB16889 执行简单防渗区其他区域一般地面硬化在企业做好分区防渗等措施的情况下，对周围土壤、地下水环境影响不大，运营期不会对周边土壤、地下水环境造成影响。6、环境风险环境风险（1）建设项目风险物质调查根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目扩建后全厂危险物质临界量287、如下：表表 4-29 危险物质数量与临界量比值危险物质数量与临界量比值 Q序号序号物质名称物质名称CAS 号号辨识依据辨识依据临界量临界量（Q）最大贮存量最大贮存量 q（t）q/Q1现有项目乙酸乙酯141-78-6HJ169-2018附录 B10t0.72t0.0722乙酸丁酯123-86-410t0.15t0.0153二甲苯95-47-610t0.675t0.06754环己酮108-94-110t0.15t0.0155丙烯酸丁酯141-32-210t0.3t0.036本项目+现有项目油类物质/2500t100t0.047危险废物/50t22t0.448天然气74-82-810t0.01（在线288、量）0.001合计0.6805经计算 Q1，直接判定本项目环境风险潜势为 I，无需进行专项评价。（2）主要风险事故类型1）泄漏环境风险分析xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表116本项目生产过程中使用到水性漆、润滑油等化学品，同时生产过程中产生危险废物。化学品及危险废物在运输、储存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏而排入周围环境。为防范各类化学品、危险废物泄漏事故，须落实化学品仓库、生产车间、危废暂存设施的污染防治措施，建立各种化学品风险应急计划。2）火灾、爆炸次生/半生污染物本项目水性漆、管道天然气等化学品遇明火发生火灾、爆炸事故。产289、生的消防水以及泄露的原料可能通过地表径流污染地表水。火灾还会产生次生 CO 等污染物，造成二次污染。3）环保处理设施事故废气处理设施事故生产过程中，生产车间的有机废气收集管线及废气处理装置失效而导致有机废气直接排入环境空气，对周边空气产生污染，进而对周边人口的健康产生危害和周边生态环境产生一定影响。废水处理设施事故本项目设置污水处理站对生产废水等进行治理达标后纳管，在处理过程中由于操作不当等原因，造成废水处理设施处理效果下降；或者废水处理设施（水泵等）发生故障等事故时，废水未经处理直接排放，对污水处理厂的处理负荷造成冲击等；或者废水收集池及管道发生破损，废水泄漏至周围地表水。（3）环境风险防范290、措施1）化学品贮存过程风险防范措施加强储存过程的管理，在储存过程中应严格遵守危险废物、润滑油、皂化液储存注意事项。化学品仓库的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求，并按消防要求配置消防灭火系统，地面须做硬化防渗处理。化学品仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，配备有关的个人防护用品。出入库必须检查验收登记，尽可能减少危险品储存量和储存周期。贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸。2）生产过程风险防范xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表117加强安全管理291、。加强对操作工人的培训；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；制定合理操作规程；加强对设备的管理和维护。3）环保设施事故风险防范废气设施风险防范措施企业应定期对系统设备进行检修，确保废气末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。废水设施风险防范措施企业应加强污水处理站运行维护，确保废水达标纳管，避免泄292、漏进入周围水体。当废水处理设施出现故障时，首先将事故超标废水用泵返回到各股废水池调节池，待设施正常运行后再重新进行处理达标排放。危废间风险防范措施危废间要独立、密闭，上锁防盗，设置安全照明设施和观察窗口，危废间管理责任制需上墙；仓库地面做好防腐、防渗，顶部防水、防晒；地面与裙脚需用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物不相容，门口设置围堰，仓库内导流沟、收集池，危废和一般固废不能混存，不同危废分开存放并设置隔断隔离。危废的转移应严格按照危险废物转移管理办法要求，同时建议危废仓库设置必要的消防设施。综上，企业应当严格落实上述风险防控措施，将环境风险水平控制在可控范围。表表 4-30 建设项293、目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目建设地点xx滨海经济开发区慈东大道 388 号地理坐标东经 121.579747，北纬 30.112925主要危险物质和分布危险废物主要分布于危废暂存间；润滑油、减震油等化学品主要分布于化学品仓库。天然气主要分布于厂区天然气管道及喷漆车间。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地（1）泄漏：危险物质如减震油、机油等油类物质，危废间中暂存的各类危险废物等泄漏可能引起土壤、地下水及周边地表水体污染。（2）火灾、爆炸次生/半生污染物：产生的消防水以及泄露的原料可能通xx汽车配件294、有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表118下水等）过地表径流污染地表水。火灾还会产生次生 CO 等污染物，造成二次污染。（3）环保设施事故：废水、废气处理设施故障导致废气和废水中的污染物超标排放。风险防范措施要求（1）采取分区防控，按分区要求落实防渗防漏、地面硬化等措施，污水处理站、废水收集管线采用架空方式，一旦发生管道泄漏，泄漏的废水可导入事故收集池。（2）已建设事故应急池，以备厂区内发生事故时使用，并落实事故、消防水的收集系统，厂区所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道。（3）天然气采用无缝钢管，加装隔热层和防火材295、料，建构筑物和工艺装置区配置消防灭火设施。（4）加强废气、废水治理设备的日常维护和管理巡查，一旦发生故障，对应的生产线停止生产；（5）企业应根据可能出现的环境突发事故，建立环境风险监控系统，建立系统的风险管理措施。填表说明：依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中环境风险潜势划分，本项目环境风险潜势综合取 I，无需设置专项评价7、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。8、生态、生态本项目位于xx滨海经济开发区慈东大道，位于工业区，且在现有厂区内实施，不新增用地，对生态环境影响较小。9、全厂污染源、全厂污染源“三本账核算三本账核算”表表 4-31 企业污染物排放企业污染物排放情296、况变化表情况变化表单位：单位：t/a项目分类污染物名称现有项目审批量本项目排放量以新带老削减量项目建成后全厂排放量变化量废气VOCs（以非甲烷总烃表征）0.8581.42502.281+1.425颗粒物0.6171.03401.651+1.034SO20.100.07800.178+0.078NOx0.9360.71801.654+0.718食堂油烟0.0090.00200.011+0.002废水生产废水废水量6057.34963.6011020.9+4963.6CODCr0.3030.19900.502+0.199SS0.0610.0500.101+0.05石油类0.0030.00500.0297、07+0.005LAS0.0030.00300.005+0.003生活污水废水量3600120004800+1200CODCr0.1800.04800.228+0.048xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表119NH3-N0.0180.00300.021+0.003动植物油0.0040.00100.005+0.001一般工业固体废物金属废料167.01670334+167危险废物磨削屑0.0453.7503.795+3.75废皂化液6.22.408.6+2.4废机械润滑油0.60.100.7+0.1废气处理废活性炭6.0239.83045.85+39.83废298、过滤棉7.06013+6漆渣4.549.75054.25+49.75废水处理污泥7.8812.4020.2+12.4油性漆废包装桶20020水性漆废包装桶1.52.5204.52+2.52废清洗剂和表面处理试剂包装桶30.25301.753+0.253废油桶3（折算量）2.0805.08+2.08脱脂槽渣1（折算量）1.0602.06+1.06废水处理废活性炭4.7（折算量）048.7+4-生活垃圾307.5037.5+7.5xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表120五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标299、准大气环境4#硅烷化喷漆线有机废气排放口 DA006非甲烷总烃、漆雾密闭收集后经1套水帘+水旋喷淋塔+干式过滤除雾+二级活性炭吸附+15m 排气筒，设计风量18000m3/h，处理效率不低于 90%。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 15#硅烷化喷漆线有机废气排放口 DA007非甲烷总烃、漆雾密闭收集后经1套水帘+水旋喷淋塔+干式过滤除雾+二级活性炭吸附+15m 排气筒，设计风量18000m3/h，处理效率不低于 90%。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1焊接烟尘排放口 DA008颗粒物收集后经焊接烟尘净化器（滤筒过滤）处理后通300、过15m 排气筒排放，设计风量 8000m3/h。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准4#硅烷化喷漆线水分烘干烘道 DA009颗粒物收集后经 15m 排气筒排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）SO2、NOx大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级4#硅烷化喷漆线水分烘干烘道 DA010颗粒物收集后经 15m 排气筒排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）SO2、NOx大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级5#硅烷化喷漆线水分烘干烘道 DA011颗粒物收集后经 15m 排气筒排放301、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）SO2、NOx大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级5#硅烷化喷漆线水分烘干烘道 DA012颗粒物收集后经 15m 排气筒排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）SO2、NOx大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级食堂油烟DA013油烟收集后经油烟净化器处理后通至屋顶排放饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）“中型”标准地表水环生产废水pH、COD、SS、经现有污水处理设施处理污水综合排放标准xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表12302、1境石油类、LAS后纳管，处理工艺为混凝+沉淀+气浮+过滤+活性炭吸附，处理规模 3t/h。（GB8978-1996）三级标准生活污水CODCr、氨氮经化粪池处理达标后排入市政污水管网声环境设备噪声等LAeq合理安排厂区布局，生产时应将厂房门、窗关闭好，加强厂区绿化；生产设备选用低噪声型号，对高噪声设备等积极采取隔声、减振措施，风机需安装消声器等，并采取对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行；投入使用后应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。东、南北厂界满足 工业企303、业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类，西厂界满足 4类标准电磁辐射无固体废物金属废料外售物资回收单位综合利用。磨削屑、废皂化液、废机械润滑油、废活性炭、废过滤棉、废水处理污泥、废清洗剂和表面处理试剂包装桶、废油桶、脱脂槽渣属于危险废物，委托有资质单位处置。水性漆渣、水性漆废包装桶待鉴别，未鉴别前暂按危废暂存和管理，委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运。土壤及地下水污染防治措施本项目水性漆仓库、化学品仓库、危废暂存间等采取防渗措施，防渗性能应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。生态保护措施无环境风险防范措施（1）采取分区防控，按分区要求落实防渗防漏、地面硬化304、等措施，污水处理站、废水收集管线采用架空方式，一旦发生管道泄漏，泄漏的废水可导入事故收集池。（2）已建设一个容积为 56m3的事故应急池，以备厂区内发生事故时使用，并落实事故、消防水的收集系统，厂区所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道。（3）天然气采用无缝钢管，加装隔热层和防火材料，建构筑物和工艺装置区配置消防灭火设施。（4）加强废气、废水治理设备的日常维护和管理巡查，一旦发生故障，对应的生产线停止生产；（5）企业应根据可能出现的环境突发事故，建立环境风险监控系统，建立系统的风险管理措施。其他环境管理要求1、建立完善的环境管理制度，设立专门305、环境管理机构，建立完善的环境监测制度。2、开展日常的环境监测工作，包括项目污染源统计、环境监测计划实施、排污口规范化的整治等。3、生产过程中应搞好环境管理，固废要分类堆放，及时做好分类收集和清理工作，车xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表122间保持通风透气，保持厂区整体环境整洁、空气清新。4、加强环境管理，增强清洁生产意识，提高企业的经济效益和环保效益5、根据排污许可管理办法（试行）及固定污染源排污许可证分类管理名录（2019年版），企业填报的信息发生变动的，应当自发生变动之日起 20 日内进行变更填报。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩306、建项目环境影响报告表123六、结论项目位于xx滨海经济开发区慈东大道 388 号，属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元（编码：ZH33028220029）。项目建成后将形成年产 300 万支汽车减震器的生产规模。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合控制性详细规划、土地利用规划、城乡规划的要求；符合国家产业政策导向；排放污染物符合国家规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。项目实施过程中，企业应加强管理，认真落实本环评提出的环境保护措施，采取相应的污染防治措施，使废水、307、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。综上，本项目的实施从环境保护角度看，其建设是可行的。xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表124附图附图附图附图 1 建设项目地理位置图建设项目地理位置图项目所在地比例尺：1:251000 xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表125附图附图 2 建设项目周边环境示意图建设项目周边环境示意图500mxx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表126附图附图 3 厂区平面布置图厂区平面布置图喷漆废气处理设施 1308、（室内）焊接烟尘处理设施（楼顶）一般固废间危废间厂区污水处理站（室内）喷漆废气处理设施 2（室内）DA008DA009DA012DA007DA006厂区废水总排口xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表127附图附图 4 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划图xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划图本项目本项目xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表128附图附图 5 xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图本项目本项目xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表129附图附图309、 6 xx市声环境功能区划图xx市声环境功能区划图附图附图 7 xx市水环境功能区划图xx市水环境功能区划图本项目本项目xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表130附图附图 8 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图本项目本项目xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表131本项目本项目xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表162附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）（t/a）现有工程许可排放量（t/a）在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体310、废物产生量）（t/a）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）（t/a）变化量（t/a）废气VOCs（以非甲烷总烃表征）0.6100.85801.42502.035+1.425颗粒物0.4640.61701.03401.498+1.034SO20.0790.1000.07800.157+0.078NOx0.0640.93600.71800.782+0.718食堂油烟0.0080.00900.00200.01+0.002废水废水量9357.49657.306163.6015521+6163.6CODCr0.3740.48300.24700.621+0.247NH3-311、N0.0100.01800.00300.013+0.003SS0.0590.06100.0500.109+0.05石油类0.0060.00300.00500.011+0.005LAS0.0030.00300.00300.006+0.003动植物油0.0040.00400.00100.005+0.001一般工业固体废物金属废料103167.001670270+167危险废物磨削屑0.30.04503.7504.05+3.75废皂化液0.9166.202.403.316+2.4xx汽车配件有限公司年增产 300 万支汽车减震器扩建项目环境影响报告表163废机械润滑油0.340.600.100.44+0.1废气处理废活性炭6.76.748039.83046.53+39.83废过滤棉及过滤袋5.17.006011.1+6漆渣8.594.5049.75058.34+49.75废水处理污泥7.47.88012.4019.8+12.4废油性漆及其稀释剂、固化剂包装桶56.502.77307.773+2.773废水性漆包装桶废清洗试剂和表面处理试剂包装桶废油桶33（折算量）02.0805.08+2.08脱脂槽渣11（折算量）01.0602.06+1.06废水处理废活性炭4.74.7（折算量）0408.7+4-生活垃圾223007.5029.5+7.5注：=+-；=-