1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 150 万件汽车配件生产项目编制日期建设单位（盖章）：xxxx汽车部件有限公司：二二三年一月目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.17四、主要环境影响和保护措施.23五、环境保护措施监督检查清单.46六、结论.48建设项目污染物排放量汇总表.49附图：附图：附图 1 项目地理位置示意图；附图 2 项目周边环境示意图；附图 3 项目周边环境照片；附图 4 项目生产车间平面布置图；附图 5 xx县环境管控单元图；附图 6 xx县声环境功能区划分图；附图 7 项目 500m 范围内敏感目标2、分布图。附件：附件：附件 1 法人身份证；附件 2 营业执照；附件 3 土地证；附件 4 厂房租赁合同；附件 5 水性漆化学品安全技术说明书；附件 6 粘合剂安全技术说明书；附件 7 环评文件建设单位申请书；附件 8 编制人员社保证明、编制主持人现场踏勘证明、质量控制记录单；附件 9 编制情况承诺书、编制单位、编制人员、企业法人承诺书。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称年产 150 万件汽车配件生产项目项项目目代代码码无建建设设单单位位联联系系人人/联系方式/建建设设地地点点地地理理坐坐标标国3、国民民经经济济行行业业类类别别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别33_71汽车制造业 367建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总总投投资资（万万元元）500环保投资（万元）20环环保保投投资资占占比比（%）4施工工期/是是否否开开工工建建设设否是：用地（用海）面积（m2）租赁面积 2175专专项项评评价价设设置置情情况况无规规划划情情况况无规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况无规规划划4、及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析无xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表2其他符合性其他符合性分析分析1.1“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析1）生态保护红线本项目位于xx县梅林街道花园工业区，不涉及生态保护红线，满足生态保护红线要求。2）环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准；声环境质量目标声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。本项目各类污染物经采取措施后达标排放，对5、周围环境影响很小，不触及当地环境质量底线。3）资源利用上线本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。4）生态环境准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，项目所在地属于xx 市xx 县xx 经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001），符合性分析见表1-1。表 1-1 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析内容相关要求本项6、目情况符合性空间布局约束允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目主要从事汽车制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。符合优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。在现有和规划本项目主要从事汽车制造（除属于一类工业项目外的），不属于国家、符合xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表3的集中居民区等敏感目标外围 100m范围内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低 VOCs 含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨10吨及以上的）、印花、染色、生物生化制品7、制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项目。省、xx市禁止类和限制类项目；本项目不属于以上禁止建设的项目；本项目位于工业区，100m 范围内无居民区，产生的有机废气、恶臭等经收集处理后高空排放。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目主要从事汽车制造（除属于一类工业项目外的），不涉及以上工艺。符合污染物排放管控开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。本项目实行雨污分流，本项目无生产废水排放；生活污水经化粪池8、预处理后纳管排放，能够实现污水“零直排”；污染物严格执行总量替代。符合环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水体。要求企业完善隐患排查整治台账；本项目将采取有效措施防止事故废水直接排放水体。符合资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。本项目水帘废水和喷淋废水循环使用，定期更换，作为危废处理，只有生活污水排放。符合能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平本项目生产设备均以电能作为能源，不属于高耗能9、项目。符合土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地，优先保障区域主导产业发展用地。本项目租赁现有厂房进行生产。符合1.2 产业政策符合性分析产业政策符合性分析本项目属于汽车零部件及配件制造，不属于 环境保护综合名录（2021 年版）中“高污染、高环境风险”产品，不属于产业结构调整指导目录（2021 年修改）中限制类和淘汰类项目，也不属于 长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则（2022xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表4年）中的禁止类。因此，本项目符合国家及xx省产业政策要求。110、.3挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要控制要求符合性分析求符合性分析表 1-2挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性序号过程类型相关内容项目情况符合性分析1VOCs物料储存VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目水性漆和水性胶粘剂密闭包装桶存储。符合2VOCs物料转移和输送液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送时设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采11、用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目水性漆和水性胶粘剂采用密闭包装桶转移。符合3含VOCs产品的使用过程VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及。/4有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺织等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集12、处理系统。密闭空间内操作，硫化废气通过 VOCs 废气收集系统收集处理后（二级活性炭吸附）高空排放。符合5废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。分类收集。符合6废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T 16758的规定。采用外部排风罩的，应按遵照执行。符合xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表5GB/T 16758、AQ/T 4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。7废气收集系统的输送管道应13、密闭。遵照执行。符合8VOCs排放控制要求收集的废气中NMHC初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。本项目收集的硫化废气初始产生速率小于2kg/h，硫化废气收集处理后高空排放；水性漆、粘合剂均符合国家有关低 VOCs 含量产品规定，水性漆废气经水帘柜预处理后经过水喷淋处理后高空排放，胶水废气车间无组织排放。符合9进入 VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒14、中大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。不涉及/10吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。遵照执行符合11排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度不低于 15m。符合综上所述，本项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求。1.4xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析表 1-3xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务相关内容15、项目情况是否符合1优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清本项目使用的水性漆符合低挥发性有机物含量涂料产品技术要求，属于低挥发性涂料；使用水性粘合剂，VOCS含量限值符合胶黏剂挥符合xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表6洗剂等项目。发性有机化合物限量（GB33372-2020）中标准要求。2严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。16、严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，本区域上一年度为达标区域，VOCs排放量实行等量削减。符合3全面提升生产工艺绿色化水平工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二17、氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。涉及到涂装工艺，本项目采用空气辅助无气喷涂。符合4全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求。项目喷涂使用水性涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品18、技术要求规定的VOCs含量限值要求。符合5大力推进低VOCs全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导本项目使用水性漆和水性粘合剂。符合xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表7含量原辅材料的源头替代目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。6严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程19、等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。本项目不涉及溶剂型涂料，水性漆和水性胶粘剂桶装储存转移；根据重点行业挥发性有机物综合治理方案，使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取排放收集措施，本项目水性胶粘剂中的VOCs含量低于10%，故胶水废气无组织排放，水性漆废气收集处理后排放。/7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开20、展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理。不涉及/8规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放21、控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。不涉及/xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表89建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目橡胶硫化废气采用二级活性炭吸附的组合工艺22、，活性炭按要求足量添加，定期更换，处理效率达到80%；水性漆废气收集后经水帘柜预处理后再经水喷淋处理后高空排放，处理效率约70%。符合10加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。遵照执行符合11规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。不涉及/xxxx汽车部件23、有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表9二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目由来项目由来xxxx汽车部件有限公司是一家主要从事汽车零部件及配件生产的企业。企业位于xx县梅林街道花园工业区，土地类型为工业用地，主要设备为机加工设备、抛丸机以及硫化成型设备等，主要工艺为机加工、抛丸、喷水性漆、人工刷胶和硫化成型等，建设完成后形成年产 150 万件汽车配件的生产能力。2.1.2 产品方案产品方案本项目产品方案详见表 2-1。表 2-1 生产规模及产品方案一览表产品产量主要生产工艺仅机加工的汽车零配件100 万件/a机加工、委外电镀24、包装其他汽车零配件50 万件/a机加工、抛丸、喷水性漆、刷胶、硫化、包装合计150 万件/a2.1.3 建设内容建设内容项目组成详见下表 2-2。表 2-2 项目主要建设内容一览表类别项目组成建设内容及功能主体工程1F抛丸区、模具维修区、机加工区、硫化成型区2F危废仓库、危化品仓库、包装区、刷胶区、喷漆区、一般固废仓库辅助工程/办公区公用工程给水由市政管网供水排水本项目排水采用雨污分流制。本项目只有生活污水排放，生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后排入市政污水管网，纳管至xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-20025、2）一级 A 标准后排放（COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 中“现有城镇污水处理厂主要污染物排放限值）。供电由市政电网供电xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表10环保工程废水处理职工生活污水生活污水经化粪池预处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后纳管排放。废气处理抛丸粉尘收集后经布袋除尘处理再通过不低于 15m 排气筒（DA001）高空排放硫化废气废气经大围罩收集后，一并通过二级活性炭吸附处理，经不低于 15m 高排气筒（DA002）高空排放。水性漆废气收集后经水帘柜26、+水喷淋处理后再经不低于 15m 高排气筒（DA003）高空排放。胶水废气作业区密闭并设置软帘，安装小型换气扇，加强车间通排风固废处理设施一般工业固废暂存在 2F 东南角，约 10m2，已落实“三防”（防渗漏、防雨淋、防扬尘）措施；危废仓库在 2F 西侧，约 10m2，已落实“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施噪声治理各生产和辅助、环保设施设置隔声、消声、减振等设施。储运工程原材料仓库生产车间内部储运采用行车、叉车、推车等运输，包装形式为袋装、桶装依托工程废水生活污水依托xx县城北污水处理厂处理达标排放危险废物委托有资质的单位处置生活垃圾委托环卫部门清运2.1.4 主要生产设施及设施参数主27、要生产设施及设施参数表 2-3 项目主要生产设施及设施参数生产单元生产工艺生产设备名称数量（台）设施参数设计值硫化硫化平板硫化机6处理能力1.5kg/h机加工干式机械加工冲床15型号5T表面处理前处理抛丸抛丸机1/喷漆喷漆喷台1/喷枪1/模具维修车加工车床1功率1.5kw铣加工铣床1功率1.2kw线切割线切割机1功率1.5kw钻加工小钻床5功率0.3kw公用供气系统空压机1循环量3.5m3/min2.1.5 主要原辅材料及燃料消耗主要原辅材料及燃料消耗1）主要原辅材料及燃料消耗表 2-4 项目主要原辅材料及燃料消耗表单位：t/a种类原辅材料名称用量包装方式备注原料三元乙丙橡胶（已添加硫化剂等）28、20/外购已密炼、开炼好的橡胶xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表11钢板300/辅料胶水0.6桶装，20kg/桶最大存储量 0.2t/a刷子0.01/人工刷胶使用水性漆0.6桶装，25kg/桶最大存储量 0.1t钢丸0.2袋装，50kg/袋最大存储量 0.1t冷却类润滑油0.05桶装，25kg/桶最大存储量 0.05t；润滑油在使用过程中消耗掉，没有废弃切削液0.02桶装，20kg/桶模具维修使用，已勾兑水2）主要原辅材料性质说明：有关材料组成成分说明见表 2-5。表 2-5 有关材料组成成分说明编号名称组成成分1胶水氧化锌10%二氧化钛5%间苯二酚5%丙29、二醇甲醚75%2水性漆水性树脂 40%颜料 11%填料 32.5%助溶剂 1%涂料助剂 3%水 12.5%表 2-6 主要原辅材料理化性质表原辅材料名称理化特性氧化锌氧化锌（ZnO），俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。熔点 1975；闪点 1436。二氧化钛质地柔软的无嗅无味的白色粉末，遮盖力和着色力强，溶点 15601580。不溶于水、稀无机酸、有机溶剂、油，微溶于碱，溶于浓硫酸。用于油漆、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤等行业。间苯二酚性状30、：白色针状结晶，有不愉快的气味，置于空气中逐渐变红；pH 值：5.2；熔点（）：110.7；沸点（）：276.5；相对密度（水=1）：1.27；相对蒸气密度（空气=1）：3.79；饱和蒸气压（kPa）：0.13（108.4）；辛醇/水分配系数：0.8；闪点（）：127（CC）引燃温度（）：608；爆炸上限（%）：9.8；爆炸下限（%）：1.4；易挥发；溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚，微溶于氯仿。丙二醇甲醚丙二醇醚与乙二醇醚同属二元醇醚类溶剂，丙二醇醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。外观：无色透明液体；含量：99%；xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告31、表12水分：0.1%；馏程：116-126C；酸度：0.02%；沸点：120 C；闪点：31.1 C（闭杯）；比重（d420）：0.919-0.924；粘度：20C/1.75mPa.s；表面张力：（25）27.7 mN/m。三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以 EPDM 表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。切削液液体，主要成分为有机醇胺、脂肪酸、精制矿物油、极压剂、界面活性剂、无机盐、防腐剂、32、非铁腐蚀抑制剂、香料、消泡剂、水分。相对密度（水=1）1.01（315），闪点 76，水溶性产品，本身不燃，引燃温度 248，避免高温储存及泄漏，主要用于机械摩擦部分，起润滑、冷却和密封作用。润滑油润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。3）水性漆符合性分析根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中 VOC 含量的要求，水性涂料-工业防护涂料中金属基材33、防腐涂料 VOCs200g/L，根据附件 5 水性漆化学品安全技术说明书，按照不利考虑，助溶剂与涂料助剂全部以溶剂计，全部挥发，水性树脂中挥发分占比为 1%，水性漆（未兑水）密度为 1.1t/m3，则本项目使用的涂料挥发性有机化合物（VOCs）最高含量为 48.4g/L（4.4%），低于水性涂料-工业防护涂料中金属基材防腐涂料的VOC 含量，故本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）相关要求，属于低挥发性涂料。4）胶粘剂符合性分析根据胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB/T33372-2020）中 VOC 含量的要求，水基型胶粘剂 VOC 含量限34、量中其他应用领域的橡胶类 VOC 限值50g/L，根据附件6粘合剂化学品安全技术说明书，本项目使用的胶粘剂中VOC含量约为 19g/L，符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB/T33372-2020）中限量要求。5）水性漆用量匹配性分析水性漆量核算根据产品喷涂面积等参数估算项目水性漆的使用量，具体见表 2-7。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表13表 2-7 水性漆用量核算表项目水性漆喷漆工件汽车配件工件量50 万件/年单件平均喷涂面积0.01 平方米漆膜厚度35 微米漆膜总体积0.175 立方米漆膜密度（干膜）1.3kg/L漆膜总重量0.2275t/a上漆35、率60%漆中固形物含量52.9%折算水性漆消耗量（5:1 兑水）0.717t/a实际企业用漆量（5:1 兑水）0.72t/a备注：水性树脂中固含量为 4951%，本环评取 50%。注：参考东京都环境局工业 VOCs 对策导则可知，一般喷枪上漆率为 50-65%，本项目喷枪上漆率均取 60%。根据上表的数据，计算得出本项目水性漆（5:1 兑水）理论消耗量为0.717t/a，与企业提供的（0.72t/a）相差不大，故本环评认为企业提供的水性漆用量较合理。喷漆设备产能符合性分析本项目共设置1把喷枪，根据企业提供的资料，喷枪喷速均约为30ml/min，则项目喷漆工序全年合计喷漆作业量为：表 2-8 项36、目达产后喷漆产能核算涂料种类喷枪数量（把）单把喷枪（ml/min）水性漆（兑水）平均密度（kg/L）小时最大喷漆量（kg/h）最大喷漆时间（h/a）全年最大喷漆量（t/a）水性漆1301.081.9446001.166合计水性漆用量（兑水）0.72根据上表，计算出的水性漆（兑水）理论最大喷漆量为 1.166t/a，项目实际使用水性漆量 0.72t/a（水性漆：水=5:1），小于最大喷漆量，因此，本项目配备的喷漆设备能满足本项目的喷涂作业要求。6）硫化成型产能匹配性分析本项目平板硫化机 6 台，1 台平板硫化机 1 小时生产 10 模（约 6min1 模），1 模 4个，单个平均重量约 30g，37、则1 台平板硫化产能1.2kg/h，硫化时间3360h/a（60 天 24 小时，240 天 8 小时），则平板硫化机最大可硫化橡胶 24.192t/a。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表14企业实际加工量为 20t（约占满负荷的 82.7%），产品方案与设备配置匹配合理。2.1.6 水平衡水平衡图 2-1 项目全厂水平衡图2.1.7 劳动定员和工作制度劳动定员和工作制度本项目工作人员 30 人，硫化成型工艺 60 天工作时间为 24 小时两班制，240 天工作时间为 8 小时一班制，其余工艺工作时间为 8 小时一班制，年工作300 天，不提供食宿。2.138、.8 总平面布置总平面布置本项目车间 1F 主要为办公区、抛丸区、模具维修区、机加工区、硫化成型区；2F 主要为办公区、危废仓库、危化品仓库、包装区、刷胶区、喷漆区、一般固废仓库等。项目生产车间平面布置图具体见附图 4。工艺流程和产排污环节2.2 工艺流程工艺流程2.2.1 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节1）仅机加工的汽车零配件图 2-2 仅机加工的汽车零配件生产工艺流程图xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表15生产工艺说明：钢板经过干式机加工处理，再进行委外电镀，之后在厂区内进行包装就是成品。2）其他汽车零配件图 2-3 其他汽车零配件生产工艺流39、程图生产工艺说明：机加工：外购钢板经过初步的干式机加工处理，产生金属固废；抛丸：之后工件进行抛丸处理，约 1/3 的工件需要用到抛丸，产生粉尘；喷漆：之后工件进入人工喷台进行喷漆处理，喷漆之后自然晾干，产生水性漆废气；刷胶：工件进行刷胶处理，方便工件与外购橡胶粘合（自然晾干），此过程会产生胶水废气；硫化成型：所谓硫化是指半成品或胶料变成硫化胶的过程。硫化是橡胶交联过程，是橡胶加工的主要工艺之一。硫化时橡胶通过化学结构改变而获得性能上的显著改进。硫化是在一定的温度、压力、时间以及硫化剂的作用下使橡胶分子产生交联，由线型结构转变成为网状结构，从而提高橡胶的耐热性及强度等，硫化后橡胶基本失去流动性而40、成为弹性体。本项目硫化温度 150180，采用电加热，此过程会产生少量的硫化废气；修边、包装：硫化成型后的产品经过简单人工修边后再包装就是成品了。2.2.22.2.2 主要污染因子主要污染因子本项目主要产污环节和排污特征汇总情况见下表 2-9。表 2-9 项目主要产污环节和排污特征类别产污环节污染物主要污染物因子xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表16废水员工生活生活污水CODCr、NH3-N废气硫化成型硫化废气非甲烷总烃、CS2、臭气浓度抛丸抛丸粉尘颗粒物喷漆水性漆废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度刷胶胶水废气非甲烷总烃固废原材料包装一般包装材料废塑料包装袋41、废润滑油包装桶废润滑油包装桶其他废包装桶废水性漆包装桶、废切削液包装桶、废胶水包装桶机加工金属固废金属固废抛丸废钢丸废钢丸人工刷胶废刷子沾染胶水的废刷子喷漆漆渣树脂、颜料等废油漆树脂、颜料等修边边角料废橡胶边角料模具维修废切削液废切削液沾染切削液的废屑沾染切削液的废屑废气处理收集尘金属粉尘水帘废水树脂、颜料等喷淋废水树脂、颜料等废活性炭废活性炭废过滤棉废过滤棉生活、办公生活垃圾生活垃圾噪声机械设备LAeq/与项目有关的原有环境污染问题2.32.3 与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题xxxx汽车部件有限公司利用位于xx县梅林街道花园工业区的空置厂房作42、为生产用房，本项目为新建项目，不存在原有环境问题。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表17三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状根据 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），可按照 HJ663中各评价项目的年评价指标进行判定，年评价指标中的年均浓度和相应百分位数 24 小时平均或 8 小时平均质量浓度满足 GB3095 中浓度限值要求的即为达标。根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地43、属于大气环境二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中二级标准。根据xx县环境质量公报 2021 年（xx县政府信息公开 2022 年）项目所在区域的环境空气质量进行评价，具体监测数据统计结果见表 3-1。表 3-1 2021 年区域空气质量现状评价表单位：ug/m3点位名称污染物年评价指标现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率达标情况宁海城区SO2年平均达标24小时平均第98百分位数达标NO2年平均达标24小时平均第98百分位数达标CO24小时平均第95百分位数达标O3日最大 8 小时平均值第 90百分位数达标PM10年平均达标24小时平均第95百分位数达标P44、M2.5年平均达标24小时平均第95百分位数达标根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的“6.4.1.1城市环境空气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”，可知本项目所在评价区域为达标区域。3.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状本项目最终纳污水域为颜公河，根据甬环发201427 号文件要求，颜公河水体目标水质为 IV 类，适用于地表水环境质量标准（GB3838-2002）xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表18中的 IV 类水质标准。下洋顾为颜45、公河下游断面，能较准确的反映颜公河的水质状况，本环评引用了 2021 年xx县环境监测中心站提供的下洋顾例行监测点位水质监测资料，监测结果见表 3-2。表 3-22021 年下洋顾现状水质监测结果单位：除 pH 值外，均为 mg/L监测断面项目pH 值DOCODCrBOD5氨氮石油类总磷下洋顾平均值类标准限值标准指数均值类别由上表可知，该项目所在地附近颜公河地表水能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状本项目位于xx县梅林街道花园工业区，根据声环境功能区划分方案（GB/T15190-2014），声环境为 3 类功能区，因此本项目厂46、界执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，因此，不需要进行声环境质量现状监测。3.1.4 生态环境质量现状生态环境质量现状本项目位于xx县梅林街道花园工业区，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，不开展生态现状调查。3.1.5 电磁辐射质量现状电磁辐射质量现状本项目不涉及。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状地下水、土壤环境质量现状企业实行雨污分流制，雨水通过雨水管网排放，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。本项目厂区地面硬化，生产车间、危废仓库以及相应管道均做好防渗措施，原料均存放于室内仓库，妥善管理。建设项目对地下水、土壤环境47、基本不存在污染途径，因此不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护3.23.2 主要环境保护目标主要环境保护目标xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表19目标1）大气环境本项目 500m 范围内大气环境保护目标基本情况见下表。表 3-3500m 范围内主要环境保护对象名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离经度纬度花园社区1212650.350292220.489居民区约 5 户大气环境二类区东北侧490-500m三军庄1212654.057292154.053居民区约 5 户东南侧340-500m2）声环境本项目 50m 范围内无声环境保48、护目标。3）地下水环境根据踏勘，本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4）生态环境本项目位于xx县梅林街道花园工业区，不新增用地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 废气污染物排放标准废气污染物排放标准根据xx省生态环境厅关于执行国家标准大气污染物特别排放限值的通告（浙环发201914号），xx省二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值。本项目废气主要为抛丸粉尘、水性漆废气、胶水废气和硫化废气。抛丸粉尘（颗粒物）和水性漆废气（有机49、废气以非甲烷总烃计，漆雾以颗粒物计）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 1 大气污染物排放限值”相关标准（该标准为xx省地方标准，不是国家排放标准，因此不执行特别排放限值），具体见表 3-4；企业边界大气污染物浓度限值执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 6 企业边界大气污染物浓度限值”，具体见表 3-5（颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值，详见xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表20表 3-6）。表 3-4工业涂装工序大气污染物排放标50、准（DB33/2146-2018）大气污染物排放限值单位：mg/m3序号污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃（NMHC）80表 3-5工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m3序号污染物项目适用条件浓度限值1非甲烷总烃所有4.02臭气浓度20 无量纲表 3-6大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物无组织排放浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.0硫化废气和胶水废气中非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 51、中新建企业大气污染物排放限值，具体标准见表 3-7；厂界无组织排放限值详见表 3-8；产生的二硫化碳、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准，具体指标见下表 3-9。表 3-7橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）污染物生产工艺或设施排放限值（mg/m3）基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000车间或生产设施排气筒轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置100/表 3-8 现有和新建企业厂界无组织排放限值（GB27632-2011）序号污染物项目排放限值（mg/m3）152、非甲烷总烃4.0表 3-9恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物名称最高允许排放速率厂界浓度限值（二级）排气筒（m）二级（kg/h）新改扩（mg/m3）臭气浓度152000 无量纲20 无量纲CS2151.53.0 xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表21挥发性有机物厂区内无组织排放执行挥发有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 中特别排放限值要求，详见表 3-10。表 3-10 厂区内 VOCs 无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限制含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂53、房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3.3.2 废水污染物排放标准废水污染物排放标准本项目只有生活污水排放，生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后，纳管至xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后外排，具体标准值见下表 3-11。表 3-11污水排放标准项目pHCODSS总磷氨氮三级标准69500mg/L400mg/L8.0mg/L*35mg/L*一级 A 标准6940mg/L10mg/L0.3mg/L2（4）mg/L注：氨氮、总磷执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB3354、/887-2013），即 NH3-N 纳管标准采用为 35.0mg/L，总磷纳管标准采用为 8.0mg/L；xx县城北污水处理厂完成四类水提标改造，COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 中“现有城镇污水处理厂主要污染物排放限值”，括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.3 噪声噪声本项目厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见表 3-12。表 3-12工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）声环境功能区类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)355、 类6555总量控制指标3.4 总量控制指标总量控制指标1）总量控制指标根据 十二五主要污染物排放总量控制规划，“十二五”期间将 NH3-N和 NOX纳入总量控制指标体系，同时依据xx省环境保护厅浙环发201210号xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）的通知：对于xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表22xx省行政区域内工业类新建、改建、项目，纳入总量控制的污染物为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）。另外，根据重点区域大气污染防治“十二五”规划和xx省挥发性有机物污染整治方案要求，要探索建立 VOCs、56、烟粉尘排放总量控制制度，本项目总量控制指标主要为颗粒物和 VOCs。2）总量控制原则根据当地生态环境部门管理要求，对于上一年度地表水环境、环境空气质量达标的区域，水、气污染物排放量实行等量消减。根据甬环发函202242 号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目污染物排放不涉及化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放，不进行排污权交易。3）总量控制实施方案本项目污染物总量控制实施方案见表 3-13。表 3-13 总量57、平衡方案（单位：t/a）总量控制指标项目排放量平衡替代比平衡替代削减量总量控制建议值废气颗粒物0.0421：10.0420.042VOCs0.0391：10.0390.039xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表23四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施4.14.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房作为生产场所，无施工期，因此本环评不做施工期工程分析。4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气废气1、源强及排放参数本项目生产过程中产生的废气主要为抛丸粉尘、硫化废气、水性漆废气和胶水废气。1）抛丸58、粉尘本项目抛丸粉尘通过抛丸机内置的布袋除尘处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA001）排放，废气源强及排放参数见表 4-1。表 4-1 DA001 排气筒源强及排放参数排放形式污染物产生情况削减量（t/a）排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）DA001颗粒物0.2080.173173.3750.1980.0100.0098.669生产车间颗粒物0.0110.009/0.0110.009/颗粒物0.219/0.1980.021/备注：产生量核算抛丸过程中会产生一定量的粉尘，根据生态环境部发布的排放源统计调59、查产排污核算方法和系数手册序号“218”的“机械行业系数手册”中“06 预处理”工段：抛丸工艺颗粒物的产污系数为 2.19 千克/吨-原料，本项目抛丸处理的原材料年用量约占钢板用量的 1/3，为100t/a，则抛丸粉尘产生量约为 0.219t/a。排放量核算抛丸粉尘通过抛丸机内置的布袋除尘处理，本项目设 1 台抛丸机，设备密闭，粉尘收集效率以 95%计，风量以 1000m3/h 计，处理效率不低于 95%（排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“201”的“机械行业系数手册”中袋式除尘末端治理技术去除效率为 95%），有效工作时间为 1200h/a，除尘后通过不低于 15m 高排气筒（DA60、001）排放。2）硫化废气废气产生情况xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表24本项目平板硫化机硫化成型过程中产生硫化废气，产生的废气经收集后通过二级活性炭吸附处理后高空排放。硫化废气产污系数参照橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数（橡胶工业2016 年第 2 期 123-127）中平板硫化工艺（三元乙丙橡胶取 9#、10#中的最大值）的产污系数，具体产污系数见表 4-2。表 4-2 平板硫化工艺污染物的排放系数橡胶种类污染物种类非甲烷总烃（mg/kg)CS2（mg/kg)VOCS（mg/kg)三元乙丙橡胶26.613201750本项目三元乙丙橡胶用量为 261、0t/a，则硫化废气产生情况见表 4-3。表 4-3 硫化过程污染物产生情况表橡胶种类污染因子非甲烷总烃（t/a）CS2（t/a）VOCS橡胶（t/a）三元乙丙橡胶5.32E-40.0260.035废气收集处理情况在平板硫化机的上方设置大围罩收集废气，收集后通过二级活性炭吸附处理，通过不低于 15m 高排气筒（DA002 排气筒）排放。风量核算：风量按照风速及大围罩投影面积核算，根据 Q=3600FV（F 为大围罩投影面积，V 为罩面风速）。硫化风量：根据建设单位提供的平板硫化机的尺寸为1.2m0.5m1.5m，硫化机的上方设置大围罩，则设置大围罩尺寸为 1.3m*0.6m，控制大围罩断面平均62、风速应不低于 0.6m/s（本环评取 0.6m/s），本项目有 6 台平板硫化机，则平板硫化机大围罩风量为 10108.8m3/h，则本环评取硫化总风量按为 11000m3/h。根据 xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）（2015-11-16），热态上吸风罩，其废气收集效率为 3060%，平板硫化机大围罩收集效率按 60%，排风量以 11000m3/h 计。废气经大围罩收集后，一并通过二级活性炭吸附处理，污染物非甲烷总烃、CS2和 VOCs橡胶处理效率以 80%计（一级活性炭处理效率按 60%计，二级活性炭处理效率按 50%计），总风量为 11000m3/h，则硫化63、废气的产排情况见表 4-4。表 4-4 废气产排情况表产生工序污染物名称产生情况削减量t/a排放情况产生量t/a产生速率 kg/h产生浓度mg/m3排放量 t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3基准风量排放浓度xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表25mg/m硫化DA002非甲烷总烃 0.00030.00010.0080.00020.00010.00010.0021.848CS20.01560.00460.4220.01250.00310.00090.084/VOCS橡胶0.02100.00630.5680.01680.00420.00130.114/生产车64、间非甲烷总烃 0.00020.0001/0.00020.0001/CS20.01040.0031/0.01040.0031/VOCS橡胶0.01400.0042/0.01400.0042/合计非甲烷总烃 0.0005/0.00020.0003/CS20.0260/0.01250.0135/VOCS橡胶0.035/0.01680.0182/注：硫化时间 60 天 24 小时，240 天 8 小时，年工作时间 3360h/a；基准排气量：2000m3/t胶（基准风量浓度与产污系数、废气收集效率、废气处理设施处理效率有关，而与工况无关，因此不另外进行最不利工况分析）。恶臭根据橡胶工厂环境保护设计规范65、（GB50469-2008），橡胶厂排放的恶臭污染物中没有单项恶臭，只有复合臭气。橡胶生产过程中臭气主要产生于炼胶和硫化过程，根据对一些小型橡胶生产企业的类比调查，硫化工序臭气浓度在 4000 左右（本项目不涉及炼胶）。本次环评要求企业硫化废气经处理后排放，处理工艺为二级活性炭吸附，对复合臭气的去除率按 80%计，则本项目臭气浓度排放情况见下表。表 4-5 臭气浓度产排情况表工序产生浓度（无量纲）收集效率处理效率排放浓度（无量纲）硫化400060%80%4803）水性漆废气本项目部分工件喷涂采用水性漆，根据水性漆的化学品安全技术说明书，其水性漆挥发性有机化合物（VOCs）含量约为 48.4g/66、L（4.4%），本项目水性漆（未兑水）使用量为 0.6t/a，则水性漆挥发性有机废气排放量为 0.026t/a。水性漆喷涂过程中会产生漆雾，油漆上漆率为 60%，水性漆固含量为 63.5%（未兑水），因此水性漆漆雾产生量约为 0.152t/a。本项目喷漆车间设有 1 个台喷台，控制断面尺寸为 2.5m1.5m，控制气速取0.6m/s，水性漆废气风量为 8100m3/h（本环评取设计风量为 9000m3/h），收集效率考虑以 80%计，收集后经水帘柜+水喷淋处理后经不低于 15m 高的排气筒高空排放（考虑水帘柜+水喷淋除漆雾的处理效率为 95%（其中水帘柜除漆雾的处理效率为 80%，xxxx汽车67、部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表26喷淋塔处理漆雾的处理效率以 75%计），挥发性有机物处理效率为 70%，另外无组织漆雾考虑 50%沉降或者附着到喷台和车间地面），喷漆工艺工作时间以 600h/a 计，则本项目水性漆废气排放情况如下表。表 4-6 DA003 排气筒源强及排放参数排放形式污染物产生情况削减量（t/a）排放情况产生量t/a产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA003非甲烷总烃0.0210.0353.8520.0150.0060.0101.156颗粒物0.1220.20322.5180.68、1160.0060.0101.126喷漆车间非甲烷总烃0.0050.009/0.0050.009/颗粒物0.0300.051/0.0150.0150.025/VOC 合计0.026/0.0150.011/颗粒物合计0.152/0.1310.021/油漆废气最大源强分析由于每日、每时的生产工况不同，因此污染物的排放速率和浓度变化幅度较大，环评在评价污染物对周围大气环境影响过程中，应选择最大负荷情况即最大小时排放速率和最大排放浓度进行影响分析。企业设有喷枪 1 把，喷速均为 30ml/min，水性漆密度（已兑水）按 1.08kg/L 计，则最大喷速为 1.944kg/h，则企业水性漆涂装废气最大产69、生及排放源强情况统计见下表。表 4-7 DA003 排气筒源强及排放参数排放形式污染物产生情况处理效率（%）排放情况产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA003非甲烷总烃0.0586.444700.0171.889颗粒物0.32936.556950.0161.778喷漆车间非甲烷总烃0.014/00.014/颗粒物0.082/500.041/本项目喷漆工序产生恶臭废气较少，主要来源于水性漆，本项目仅对恶臭影响进行简单分析。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境70、影响报告表27如德国的臭气强度 5 级分级；日本的臭气强度 6 级分级等。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法（见下表），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表 4-8 臭气 6 级分级法恶臭强度级特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易闻到气味，有所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有极强的气味，无法忍受，立即逃跑根据调查和类比同类企业，喷漆车间周围勉强能闻71、到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓，恶臭等级在 1 级，厂区外基本闻不到臭味，恶臭等级为0 级。因此，恶臭的产生对周边环境影响很小。4）胶水废气根据建设单位提供的 CHEMLOK8008 水性粘合剂的安全技术说明书，挥发性有机物为限值为 19g/L，密度为 1.13g/cm3，本项目粘合剂的用量为 0.6t/a，则挥发性有机物（非甲烷总烃）的产生量为 0.01t/a。根据重点行业挥发性有机物综合治理方案，使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取排放收集措施。本项目水性粘合剂的 VOCS含量远小于 10%，建议在车间内以无组织形式排放，则非甲烷总烃72、排放量为 0.01t/a，年有效工作时间以 600h 计，则排放速率为 0.017kg/h。此部分有机废气在车间内无组织排放，要求企业将刷胶区密闭，门口设置软帘，外墙上安装小型换气扇，加强车间通风和换气，不会对厂界周边大气环境产生较大影响。4）废气污染源汇总本项目废气产排情况汇总见下表。表 4-9 项目废气产排情况汇总产污节点污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表28抛丸颗粒物0.2190.1980.021喷漆非甲烷总烃0.0260.0150.011颗粒物0.1520.1310.021粘合非甲烷总烃0.0173、00.01硫化非甲烷总烃0.00050.00020.0003CS20.0260.01250.0135VOCS橡胶0.0350.01680.0182合计VOCs0.0710.0320.039颗粒物0.3710.3290.042CS20.0260.0120.014注：VOCs（总计）为 VOCS橡胶、喷漆工艺产生的非甲烷总烃以及粘合工艺产生的非甲烷总烃之和，合计这一行数据四舍五入保留三位有效数字。2、废气治理及可行性分析表 4-10 治理措施及可行性分析排气筒编号污染源治理设施处理能力m3/h收集效率%去除率%是否为可行性技术DA001抛丸粉尘布袋除尘10009595是DA002硫化废气二级活性炭74、吸附110006080是DA003水性漆废气水帘柜+水喷淋90008070（有机物）95（颗粒物）是备注：本项目抛丸粉尘处理方式为袋式除尘，为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）中可行性技术；本项目硫化废气处理方式为二级活性炭吸附，为排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）中推荐技术，废气治理措施可行；本项目水性漆废气处理方式为水帘柜+水喷淋，为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南中推荐技术，故废气治理措施可行。3、排放口基本情况表 4-11 大气排放口基本情况表排放口编号排放口名称污染75、物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（）排放标准排放口类型经度纬度DA001抛丸粉尘排放口颗粒物1212641.01829225.666150.1520DB33/2146-2018一般排放口DA002硫化废气非甲烷总烃12126429224150.5130GB27632-2011一般排放xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表29排放口2.341.324口臭气浓度、CS2GB14554-93DA003水性漆废气排放口非甲烷总烃、颗粒物1212642.51729224.318150.4620DB33/2146-2018一般排放口4、废气76、污染源非正常工况排放情况表 4-12 废气污染源非正常工况排放情况工序污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）应急措施抛丸DA001处理措施失效，废气直接排放颗粒物173.3750.1730.51及时停机，找相关技术人员维修硫化DA002非甲烷总烃0.008（基准风量排放浓度7.392）0.00010.51CS20.4220.0046臭气浓度4000（无量纲）/水性漆喷漆DA003非甲烷总烃6.4440.0580.51颗粒物36.5560.329注：胶水废气无组织排放，故不考虑其非正常工况。由上表看出，在处理措施失效，废77、气未经处理直接排放，抛丸粉尘中颗粒物明显超标，然工作人员对粉尘较为敏感，能够及时发现问题，并停工维修设备，解决问题后再开机，不正常作业持续时间较短，对厂界外大气环境影响较小，且周边距离环境敏感点较远；硫化废气中非甲烷总烃基准风量排放浓度为 7.392mg/m3，能达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中新建企业大气污染物排放限值（10mg/m3），CS2的排放速率可以达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准要求；臭气浓度超标，不过操作人员对臭气浓度本身较为敏感，很容易发现问题，发现问题后及时停机维修，解决问题后再开机，且不正常作业持续时间较短，对周78、边环境影响有限，对厂界外大气环境影响较小；水性漆废气排放的非甲烷总烃能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的 80mg/m3限值要求，漆雾（颗粒物）排放浓度超过工业涂装工序大气污染物排放标准xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表30（DB33/2146-2018）中的 30mg/m3限值要求，不过漆雾很容易附着于设备内壁和沉降，对周边环境影响可控。因此废气非正常排放对周边环境影响可控。5、达标情况根据废气排放源强核算结果，项目抛丸粉尘（颗粒物）经收集后，通过布袋除尘器处理后不低于 15m 高排气筒（DA001）排放，颗粒物有组79、织排放能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中“表 1 大气污染物排放限值”的要求；项目硫化过程中产生的非甲烷总烃、CS2、臭气浓度收集后，通过二级活性炭吸附处理后，通过不低于 15m 高排气筒（DA002）排放，非甲烷总烃有组织基准风量排放浓度为 1.848mg/m3，能够达到 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中新建企业大气污染物排放限值（10mg/m3）；CS2、臭气浓度能够达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准要求。根据最大源强分析，最不利工况下，水性漆废气收集后经水帘柜+水喷淋处理再经过不低于 15m 高80、排气筒（DA003）排放，颗粒物和非甲烷总烃有组织排放浓度能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值，能够达标排放。因此废气能够达标排放。6、废气排放的环境影响根据大气环境质量现状评价，本区域为达标区域，现状大气环境质量较好；项目最近的大气环境保护目标三军庄距离厂界约 340m，保持有一定距离；根据废气排放源强核算结果，项目抛丸、硫化以及喷漆过程中产生的各项污染物经处理后能达标排放，对周围大气环境影响较小，胶水废气产生量较小，在加强车间通排风的情况下对周围环境影响较小。因此，本项目废气排放对周围大气环境影响较小。4.2.2 废水废水1、废水81、污染源强分析本项目用水主要为喷淋用水、水帘用水、水性漆调配用水和生活用水。喷淋用水和水帘用水循环使用，定期更换作为危废处理；水性漆调配用水进入水性漆，用于喷涂，最终作为水蒸气蒸发掉，因此，只有生活污水排放。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表311）喷淋废水本项目喷淋塔处理水性漆挥发废气过程中会产生喷淋废水，喷淋塔设有循环水箱，水箱尺寸为1.5*2.5m（有效水深为0.5m），则水箱一次用水量约为0.88m3，喷淋塔用水循环使用，定期补充新鲜用水，喷淋塔运行时间为600h/a，喷淋塔装置配套风机总风量为9000m3/h，用水按液气比为0.7L/m3，则喷淋塔82、循环用水量为12.6t/d（3780t/a），损耗量按循环用水量的1%计，损耗量为0.126t/d（37.8t/a）。喷淋用水循环使用，每年更换一次，则喷淋废水产生量为0.88t/a，喷淋废水作为危废委托有相关资质单位处理。2）水帘废水项目设置 1 个水帘柜，水帘柜尺寸为 2.5m*1.7m*2.3m，水深 0.3m，每天的补水量按水帘柜用水量的 3%计算，则年补水量约为 11.475t。水帘废水循环使用，每年更换一次，更换量 1.275t/a，作为危废委托有资质单位处理。3）水性漆调配用水本项目水性漆在使用过程中，需和水调配后使用，根据业主提供的资料，水性漆调配比例为水性漆：水=5：1，本项83、目水性漆用量为 0.6t/a，则配制需用水的量为 0.12t/a，用水全部进入水性漆中，水性漆在使用过程其中的水分以水蒸气的形式排出。4）生活污水本项目只有生活污水排放，生活污水纳管排放，生活污水产排情况见表 4-13。表 4-13 废水产排情况汇总表类别产污环节污染物种类污染物产生浓度及产生量（单位）治理措施污染物排放浓度及排放量（单位）生活污水生活污水量383t/a经化粪池预处理后纳管至xx县城北污水处理厂383t/aCODCr350mg/L0.134t/a40mg/L0.015t/aNH3-N35mg/L0.013t/a4mg/L0.002t/a备注：产生量核算本项目员工总计 30 人，84、不提供食宿，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019）及类比调查确定用水定额，用水量取 50L/人 d，年工作 300 天，则本项目运行后用水量为 1.5t/d、450t/a，排水系数 0.85，则本项目运行后排水量为 1.275t/d、383t/a。水质类比城市生活污水水xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表32质资料，CODCr：350mg/L，NH3-N：35mg/L，污染物产生量为 CODCr0.134t/a、NH3-N0.013t/a。排放量核算生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后排入市政污水管网85、，最终由xx县城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排放（其中 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 限值），则标准为 CODCr40mg/L，NH3-N4mg/L，则污染物最终排放量为 CODCr0.015t/a、NH3-N 0.002t/a。2、排放口相关情况表 4-14 废水排放口基本情况表编号名称地理坐标类型排放方式排放去向排放规律排放标准经度纬度DW001生活污水排放口1212641.51629226.158一般排放口间接排放xx县城北污水处理厂间断排放，排放期间流量不86、稳定且无规律，但不属于冲击型排放GB8978-19963、废水治理措施及可行性分析表 4-15 废水治理措施及可行性分析污染源治理措施处理能力治理工艺治理效率是否为可行技术备注生活污水化粪池4t/d沉淀+厌氧发酵10%是属于 排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）中推荐技术，经治理后可达到纳管标准。4、废水依托污水处理厂可行性分析1）xx县城北污水处理厂基本情况xx县城北污水处理厂位于xx县桃源街道尤家村，分四期建设，一期工程设计日处理能力为 3 万吨，二期为 6 万吨，三期为 9 万吨，四期为 12 万吨，其服务范围为xx县规划城区，主要包括桃源街道、跃龙87、街道、桥头胡街道、梅林街道，包括经济开发区等。xx县城北污水处理厂现已完成四期建设及提升改造，日处理能力为 12万吨，处理后的废水排入颜公河，出水指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准（其中 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表 1 限值）。污水处理厂工艺采用粗格栅+提升泵房+细格栅+曝气沉砂池+AAO-MBBR 池+二xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表33沉池+高效沉淀池+精密过滤器+次氯酸钠消毒（紫外线消毒），其工艺流程如下：图 4-1 污水处理厂工艺流程图2）依托污水处理厂可行性分88、析本项目位于xx县梅林街道花园工业区，市政污水管网已接到附近。xx县城北污水处理厂处理能力可达 12 万 t/d，本项目废水总排放量为 1.275t/d、383t/a，占处理能力的 0.011，生活污水排放量小，因此不会对污水处理厂造成较大冲击，项目对纳污水体的影响较小。因此，本项目污水纳入xx县城北污水处理厂处理是可行的。4.2.3 噪声噪声1）噪声源强及排放情况表 4-16 本项目主要设备噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置 m*距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段（年运行时间）建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/距89、离声源距离/dB(A)/mXYZ声压级/dB(A)建筑物外距离/m1生产厂房1 层点声源组（6 台硫化机）1.5kg/h83/1m隔声减振10-200.52713360h/a304112点声源组（5 台冲床）5T92/1m2-100.51802400h/a255513点声源组（5 台冲床）5T92/1m-310.51802400h/a255514点声源组（5 台冲床）5T92/1m530.51802400h/a25551xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表345抛丸机/85/1m-16160.51731200h/a304316车床1.5kw85/1m-88090、.5173100h/a254817铣床1.2kw85/1m-760.5173100h/a254818线切割机1.5kw85/1m-870.5273100h/a254819点声源组（5 台小钻床）0.3kw87/1m-250.5275100h/a2550110空压机3m3/min85/1m12-130.55733360h/a2548111抛丸风机1000m3/h75/1m消声-16160.51641200h30341*注：本项目设备空间相对位置以厂界中心点为原点，东为 X 轴正方向，北为 Y 轴正方向计，Z 轴为设备距离地面高度；冲床等机加工设备仅昼间工作，夜间不生产；仅硫化机、空压机、风机等可91、能夜间工作。表 4-17 本项目主要设备噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m*声源源强声源控制措施运行时段（年运行时间）XYZ声压级/距离声源距离/dB(A)/m1硫化风机11000m3/h10-23180/1m消音、减振3360h/a2水性漆风机9000m3/h-20-18180/1m消音、减振600h/a*注：本项目设备空间相对位置以厂界中心点为原点，东为 X 轴正方向，北为 Y 轴正方向计，Z轴为设备距离地面高度。2）厂界噪声达标情况根据 环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中推荐的模型，附录 B（规范性附录）中“B.1 工业噪声预测计算模型”预测92、厂界及保护目标结果如下：表 4-18 厂界噪声达标排放情况评价点空间相对位置最大贡献值/dB标准值/dB是否达标XYZ昼间夜间昼间夜间东侧厂界1431.544.343.76555达标南侧厂界5-111.555.351.16555达标西侧厂界-10-21.560.448.36555达标北侧厂界461.553.441.56555达标根据噪声达标排放情况，项目四侧厂界昼夜间噪声贡献值能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。3）噪声防治措施xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表35为使项目厂界噪声做到稳定达标排放，要求建设单位采取以下93、有效的防治措施。具体防治措施如下：在选购设备时，应优先考虑低耗、低噪声设备；合理布局各机械设备，高噪音设备摆放尽量往车间中央靠；在布置设备时，在设备底部安装减震垫，生产时尽量保证车间门关闭；定期做好设备维护，使设备处于良好的运行状态。综上所述，在采取相关污染防治措施后，本项目运营过程中产生的噪声对周围环境影响不明显。4.2.4 固体废物固体废物本项目运营后的固体废物主要为一般包装材料、废润滑油包装桶、其他废包装桶、金属固废、废钢丸、漆渣、废油漆、废刷子、橡胶边角料、废切削液、沾染切削液的废屑、收集尘、废活性炭、废过滤棉、喷淋废水、水帘废水和生活垃圾。表 4-19 项目固废产生与去向情况汇总表序94、号名称产生环节属性固废代码物理性状主要成分产生量(t/a)贮存方式利用处置方式和去向利用和处置量（t/a）1一般包装材料原材料包装一般固废367-001-06固态塑料0.01固废仓库暂存由资源回收公司回收利用0.012金属固废机加工一般固废367-001-09固态金属30303废钢丸抛丸一般固废367-001-09固态废钢丸0.120.124橡胶边角料修边一般固废367-001-05固态橡胶115收集尘废气处理一般固废367-001-66固态金属0.1980.1986废润滑油包装桶原材料包装危险固废HW08900-249-08固态废润滑油包装桶0.002危废仓库委托有相关资质单位处理0.00295、7其他废包装桶危险固废HW49900-041-49固态沾染危险物质的废包装桶0.0550.0558漆渣喷漆危险固废HW12900-252-12固态漆渣0.3090.3099废油漆危险HW12固态废油漆0.030.03xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表36固废900-299-1210废刷子刷胶危险固废HW49900-041-49固态沾染胶水的废刷子0.0120.01211废切削液模具维修危险固废HW09900-006-09液态废切削液0.0030.00312沾染切削液的废屑危险固废HW09900-006-09固态沾染切削液的废屑0.0020.00213废活性96、炭废气处理危险固废HW49900-039-49固态废活性炭3.033.0314废过滤棉危险固废HW49900-041-49固态废过滤棉0.010.0115喷淋废水危险固废HW12900-252-12液态树脂、颜料0.88厂区不设置储存设施，更换同时委托清运0.8816水帘废水危险固废HW12900-252-12液态树脂、颜料1.2751.27517生活垃圾生活一般固废/固态生活垃圾4.5垃圾桶环卫部门清运4.5备注：产生量核算1）一般包装材料主要为废弃编织袋，产生量约为 0.01t/a，由资源回收公司回收利用。2）金属固废本项目干式机加工过程中产生金属固废，由企业调查和类别其他企业得知，金属固97、废的产生量约占原料的 10%，本项目钢板用量约为 300t/a，则金属固废产生量约为 30t/a，由资源回收公司回收利用。3）废钢丸主要为抛丸机中产生的废钢丸，根据企业调查资料，废钢丸产生量约为 0.12t/a，主要成分为金属颗粒物，由资源回收公司回收利用。4）橡胶边角料主要为修边过程中产生的橡胶边角料，由企业调查得知，边角料产生量约为橡胶使用量的5%，本项目橡胶使用量为 20t/a，则橡胶边角料为 1t/a，由资源回收公司回收利用。5）收集尘本项目收集尘主要为抛丸粉尘处理装置产生的收集尘，根据工程分析，收集尘产生量为xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表3798、0.198t/a。6）废润滑油包装桶本项目废润滑油包装桶产生量为 2 个/a，每个桶重约为 1kg，则废润滑油包装桶产生量约为0.002t/a，委托有相关资质单位处理。7）其他废包装桶本项目生产过程中产生的其他废包装桶主要为水性漆包装桶、废切削液包装桶和废胶水包装桶，废水性漆包装桶产生量约为 24 个/a，废胶水包装桶为 30 个/a，切削液包装桶为 1 个/a，每个废空桶重量约为 1kg，故其他废包装桶重量约为 0.055t/a，未鉴定前，委托有相关资质单位处理。8）漆渣根据工程分析，无组织沉降喷台和车间地面的漆渣约为0.015t/a；水帘柜中漆渣约为0.098t/a，考虑 90%的打捞率，99、70%的含水率，水帘柜捞渣量约为 0.294t/a；因此漆渣产生总量约为 0.309t/a，未鉴定前建议作为危险废物，委托有资质单位处理。9）废油漆考虑喷涂作业后有少量水性漆未使用完，长时间不作业干涸后作为废油漆处理，根据企业调查资料，废油漆年产生量约为 0.03t/a，未鉴定前建议作为危险废物，委托有资质单位处理。10）废刷子本项目人工刷胶的过程中会产生废刷子，废刷子产生量约为 0.012t/a，考虑其沾染有胶粘剂，作为危废处理，委托有资质单位处理。11）废切削液本项目仅模具维修过程中使用切削液，切削液通常情况下为循环使用，定期打捞沉渣即可，只有当切削液久置不用干涸或者污染物太多影响正常使用100、的情况下才会更换，根据企业调查资料，年产生量约为 0.003t/a，属于危险废物，委托有资质单位处理。12）沾染切削液的废屑本项目沾染切削液的废屑产生于使用切削液进行模具维修，根据企业调查资料，产生量约为 0.002t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），沾染切削液的废屑属于危废，危险废物类别为 HW09，危险废物代码为 900-006-09，委托有相关资质单位处理。13）废活性炭硫化废气收集后统一经过二级活性炭吸附处理装置处理，根据环保设备设计手册大气污染物控制设备，吸附剂的吸附容量有限，在 1%40.0%（质量分数）之间，本环评以活性炭吸附率参照 0.15t 有机物/1t 活性炭计，101、本项目活性炭吸附的废气量约为 0.03t/a，则活性炭所需量为 0.2t/a。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表38根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）与xx省分散吸附-集中再生活性炭挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行)，本项目风量约 11000m3/h，VOCs初始浓度小于 200mg/Nm3，活性炭最小装填量 1.5t。本项目活性炭采用颗粒活性炭，气体流速设计约为 0.6m/s，设计一级活性炭箱与二级活性炭箱一次装填量均为 1.5t/a，活性炭每年更换一次，则废活性炭产生量为 3.03t/a。14）废过滤棉活性炭吸附装102、置里面会安装过滤棉，过滤棉定期更换，产生废过滤棉，由企业调查可知，废过滤棉每半年更换 1 次，每次更换量约为 0.005t/a，则废过滤棉产生量为 0.01t/a。15）喷淋废水水性漆废气经收集后通过喷淋塔喷淋处理，喷淋废水循环使用，定期补充损失水量，喷淋废水每年更换一次，更换量约为 0.88t/a。16）水帘废水水帘柜废水循环使用，需定期更换，建议每年更换一次，每年更换量约为 1.275t，未鉴定前建议作为危险废物，委托有资质单位处理。17）普通生活垃圾本项目职工共 30 人，生活垃圾以 0.5kg/人d 计，则生活垃圾产生量约 4.5t/a，由环卫部门定期清运及时处理。项目危险固废分析结果103、汇总表表 4-20 项目危险固废分析结果汇总表序号危险废物名称危险废物类别及代码产生量（t/a）物理性状主要有害有毒物质名称环境危险特性污染防治措施1废润滑油包装桶HW08900-249-080.002固态矿物油T，I委托相应危废处理资质公司处置2其他废包装桶HW49900-041-490.055固态切削液等T/In3漆渣HW12900-252-120.309固态漆渣T，I4废油漆HW12900-299-120.03固态废油漆T5废刷子HW49900-041-490.012固态沾染胶水的废刷子T/In6废切削液HW09900-006-090.003液态废切削液T7沾染切削液的废屑HW09900104、-006-090.002固态沾染切削液的废屑T8废活性炭HW49900-039-493.03固态废活性炭Txxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表399废过滤棉HW49900-041-490.01固态废过滤棉T/In10喷淋废水HW12900-252-120.88液态树脂、颜料T，I11水帘废水HW12900-252-121.275液态树脂、颜料T，I注：喷淋废水和水帘废水厂区内不设置储存措施，要求做好调度安排，废水更换的同时及时委托有相关资质的单位清运。环境管理要求：1）一般工业固废管理措施根据xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）（甬美丽办发20105、1913 号），企业应加强一般固废的收集、贮存，严禁露天堆放，应设置专用的一般固废贮存间，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。企业应建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。企业应按 GB15562.2-1995 规定设置贮存间环境保护图形标志，定期进行检查和维护。2）生活垃圾管理措施本项目生活垃圾，需采取日产日清的形式，由环卫部门及时清运。3）危险固废管理措施厂区危废暂存所设置在生产车间 2F 西侧，占地面积 10m2。要求危险废物暂存场地严格执行危险废物贮存污染控制标准相关要求，必须做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏106、），地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液无法外溢；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。本项目产生的危废总量为 5.608t/a（其中喷淋废水和水帘废水不考虑暂存），危废每年委托有资质单位外运处理，因此，危废暂存间最大暂存量为 3.453t/a，暂存间容积为 20m3，足够容纳危废暂存要求。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，企业需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台107、账制度，记录上须注明xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表40危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移执行转移联单制度；项目危废收集暂存后，委托有资质的单位安全处置等。在此基础上，本项目固体废物对周围环境影响较小。4.2.5 地下水、土壤地下水、土壤地下水、土壤环境保护措施与对策按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则确定。1）源头控制从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种108、有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染。从生产过程入手，在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤和地下水的影响降至最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面有效阻止污染物的下渗。根据现场踏勘，本项目厂区地面硬化、车间地面均做好了防渗措施，原料、危险废物全部置于室内仓库，不露天堆放，危化品仓库按要求做防渗处理。企业排水实行雨109、污分流，雨水经厂区雨水收集系统收集后纳入雨水管排放；生活污水经化粪池预处理后纳管排放。2）过程控制本项目按重点防渗区、一般污染防治区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施。危废仓库、危化品仓库和喷漆区位于厂区 2 层，故不另外对其做防渗要求，喷淋塔位于楼顶，不另外做防渗要求；抛丸区、硫化区、机加工区和模具维修区等所在的区域为一般防渗区，要求基础底部夯实，上面铺装防渗层，等效黏土厚度1.5m，渗透系数10-7cm/s；生产厂房其他区域为简单防渗区，进行地面硬化处理。企业在管xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表41理方面应严加管理，并采取相应的防渗措施，在此基础110、上，可有效防控危化品暂存因物料泄漏而造成对区域土壤和地下水环境的污染。综上，企业实行雨污分流制，雨水经厂区雨水收集系统收集后通过雨水管网排放；生活污水经化粪池预处理后纳管排放。厂区地面硬化，喷淋塔所在区域、生产车间以及相应管道均做好防渗措施，原料、危险废物均存放于室内仓库，不露天堆放。建设项目对地下水、土壤环境均不存在污染途径，对地下水、土壤环境影响较小。4.2.6 生态生态本项目不新增用地，不需进行生态评价。4.2.7 环境风险环境风险1、风险调查及风险潜势初判本项目涉及风险的危险物质主要为润滑油、切削液、丙二醇甲醚、水帘废水、喷淋废水和危废。对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2111、018）附录 B，项目建成后厂区内涉及风险物质最大储存总量与其临界量的比值 Q 详见下表。表4-21 厂区涉及风险物质比值Q序号物质名称实际最大储存量（t）风险物质临界量(t)q/Q1丙二醇甲醚*0.0150000.0000022润滑油0.0525000.000023切削液0.021000.00024水帘废水1.57500.03145喷淋废水0.88500.01766危险废物3.453500.06906合计0.118282注：*丙二醇甲醚的临界量参照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）中易燃液体；喷淋废水和水帘废水厂区内不设置储存措施，要求做好调度安排，废水更换的同时及时委托有112、相关资质的单位清运，因此水帘废水和喷淋废水存储量按照水帘柜和喷淋塔最大存储量计算；临界值的确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 及表 B.2。综上所述，Q 值小于 1，该项目环境风险潜势为 I，评价工作等级为简单分析。2、风险源分布及影响途径本项目涉及风险物质主要分布在生产车间、危化品厂库、喷淋塔、水帘柜和危废仓库。风险源分布及影响途径汇总如下：表4-22 建设项目风险源分布及影响途径汇总表xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表423、风险防范措施针对企业可能产生的环境风险隐患，采取一系列方法措施。为进一步减少环境风险可能产生的113、环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施：总图布置安全措施在总图布置上，严格执行建筑设计防火规范，结合厂地自然环境，根据生产流程和火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。根据规范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。运输、输送过程的风险控制措施要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。储存、使用过程的风险控制措施储存原料仓库，按照防火间距标准布置114、，对仓库及时检查；生产及原料仓库区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。发生火灾爆炸事故风险控制措施a 最早发现者立即通知发生事故的部门或车间，并向有关领导报告，相关生产岗位人员立即撤离。b 发生事故的部门、车间立即组织人员灭火，控制火势的发展，并立即报告，根据火灾情况，决定是否需要报警“119”、“110”和当地相关职能部门外部增援。c 迅速对起火点采取隔离措施，如有可能，转移未着火的容器和材料。序号危险单元风险源115、主要风险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1生产车间、危化品仓库管理不善引起火灾、泄露润滑油、切削液、丙二醇甲醚*火灾、泄露大气扩散、地表径流周边地表水及大气环境2喷淋塔、水帘柜、危废仓库管理不善引起火灾、泄露喷淋废水、水帘废水、危废火灾、泄露大气扩散、地表径流周边地表水及大气环境xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表43d 消防人员必须佩戴自给式呼吸器，在上风向隐蔽处灭火。e 用水灭火，同时喷水冷却暴露于火场中的容器，保护现场应急处理人员。f 立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；根据事发当时的气象条件（主116、要是风向和风速），对下风向人群实行紧急撤离。g 收容消防废水，防止流入水体、排洪沟等限制性空间；消防废水稀释处理后排入厂区污水系统。环保设备防范措施定期对环保设备进行检修，并安排专业人员对设备进行维护，环保设备检修前必须切断电源，禁止带电作业；环保设备安装或移动至室外时，需外壳接地线，并且将暴露在空气中的线路外包一层绝缘管线进行保护，需做好防雨措施，并且使设备远离火源，减少火灾发生的可能性。风险防范措施加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备。4、风险结论本项目建设完成后，117、不可避免仍会存在一定的环境风险。对此，建设单位必须高度重视。做到风险防范警钟常鸣，环境安全管理常抓不懈；严格落实各项风险防范措施，不断完善风险管理体系。只有这样，才能有效降低风险事故发生概率、杜绝事故的发生隐患。4.2.8 电磁辐射电磁辐射本项目不涉及。4.3 环境管理和环境监测计划环境管理和环境监测计划1）环境管理项目生产运行阶段，根据建设单位产生的污染物排放特征，废气及固体废物存在一定的污染隐患，一旦管理不善可能出现污染事故，从而影响周围环境，因此，做好环境管理非常重要营运期应做好以下工作：xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表44项目监测点位监测指标监测118、频次执行排放标准废气DA001排气筒颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA002排气筒非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）CS2、臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA003排气筒非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）无组织企业边界非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）CS2、臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂区内车间外非甲烷总烃挥发性有机物无组织排放控制标119、准（GB37822-2019）噪声厂界（昼夜间）LAeq1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准3）排污许可证管理为进一步推动环境治理基础制度改革，改善环境质量，国务院办公厅印发关于控建设单位对原材料进行规范存储，涉 VOC 原材料单独存放，并做好防腐防渗措施；废气采取可行的治理设施，保证废气能达标排放；各种固体废物分类收集处理，妥善管理，危险固废委托有资质单位处理。建立完善的台账管理系统，以电子台账+纸质台账的方式记录，且台账保存日期不少于三年；记录好各原材料的储存及使用情况、污染治理设施运行及检修情况、固废的储存及处理情况，方便管理，规范运行。贯彻执行环120、境保护法规和标准；制定并组织实施各项环境保护的计划。加强环保知识环保宣传教育，提高职工环保意识，把环境意识贯彻到各车间每个职工的日常生产当中。2）环境监测计划根据相关环境要素环境影响评价技术导则及排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，制定监测方案。项目环境监测计划详见表 4-23。表 4-23 环境监测计划（废气、噪声）xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表45制污染物排放许可制实施方案的通知（国办发201681 号），为落实上述精神，2018年出台的排污许可管理办121、法（试行），规定了排污许可证核发程序等内容，细化了环保部门、排污单位和第三方机构的法律责任，为改革完善排污许可制迈出了坚实的一步。排污许可管理办法（试行）规定，排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物，应当取得排污许可证而未取得的，不得排放污染物。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版），本项目属于第三十一项“汽车制造业 36”中第 85 条“汽车零部件及配件制造 367”的“其他”，不涉及通用工序重点管理或者简化管理，排污许可证管理类别为“登记管理”，企业已完成排污登记。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表46五、五、环境122、保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境抛丸粉尘（DA001）颗粒物收集经自带布袋式除尘装置处理后通过不低于 15m高的排气筒高空排放。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）水性漆废气（DA003）非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度收集后经水帘柜+喷淋塔处理后通过不低于 15m 高的排气筒高空排放。胶水废气非甲烷总烃作业区密闭并设置软帘，安装小型换气扇，加强车间通排风橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）硫化废气（DA002）非甲烷总烃、CS2、臭气浓度大围罩+二级活性炭吸附+不低于123、 15m 高排气筒高空排放。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）地表水环境生活污水（DW001）CODCr、NH3-N生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管网，最终由xx县城北污水处理厂处理达标排放。污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准声环境在选购设备时，应优先考虑低耗、低噪声设备；合理布局各机械设备，高噪音设备摆放尽量往车间中央靠；在布置设备时，在设备底部安装减震垫，生产时尽量保证车间门关闭；定期做好设备维护，使设备处于良好的运行状态。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射/固124、体废物本项目运行后产生的一般包装材料、金属固废、废钢丸、橡胶边角和收集尘由资源回收公司回收利用；废润滑油包装桶、其他废包装桶、漆渣、废油漆、废刷子、废切削液、沾染切削液的废屑、废活性炭、废过滤棉、喷淋废水和水帘废水委托有相关资质单位处理；生活垃圾需分类收集，防风吹、雨淋和日晒，防止虫、蝇滋生，由环卫部门定期清运并统一集中处理。土壤及地下水污染防治措施本项目按一般污染防治区（抛丸区、硫化区、机加工车间、模具维修区等）、简单防渗区（办公区、过道等）分别采取不同等级的防渗措施。此外，危废仓库按照危险废物贮存污染控制标准（GB18579-2001）及 2013 年修改单中的要求实施防渗。企业在管理方面125、应严加管理，并采取相应的防渗措施，在此基础上，可有效防控生产车间、危化品仓库、危废仓库等因物料、危废泄漏而造成对区域土壤和地下水环境的污染。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表47生态保护措施不涉及环境风险防范措施优化平面布局，规范作业；在运输、输送、储存、生产过程中进行风险控制；加强火灾爆炸事故风险控制措施；加大安全、环保设施的投入，在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案；企业根据实际情况，不断充实和完善126、应急预案的各项措施，并定期组织演练。其他环境管理要求生产项目发生重大变化时，需要重新报批；项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。xxxx汽车部件有限公司年产 150 万件汽车配件生产项目环境影响报告表48六、结论六、结论xxxx汽车部件有限公司年产150万件汽车配件生产项目位于xx县梅林街道花园工业区，所在区域属于“xx市xx县xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）”。项目建成后将形成年产 150 万件汽车配件的生产规模，主要生产工艺为机加工、抛丸、喷水性漆、刷胶、硫化、包装，项目采取的污染防治措施属于排污许可规范推荐的可行技术或经论证有效可行技术，各项污127、染物能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求，项目选址符合“三线一单”的管控要求。因此，本项目在该厂址的实施，环境影响可接受，从环保角度分析是可行的。49建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表（单位：（单位：t/a）项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气VOCs0.0390.039+0.039颗粒物0.0420.042+0.042CS20.0140.014+0.014生活污水废水量383383+38128、3CODCr0.0150.015+0.015NH3-N0.0020.002+0.002一般工业固体废物一般包装材料0（0.01）0（0.01）0金属固废0（30）0（30）0废钢丸0（0.12）0（0.12）0橡胶边角料0（1）0（1）050收集尘0（0.198）0（0.198）0危险废物（含待鉴定）废润滑油包装桶0（0.002）0（0.002）0其他废包装桶0（0.055）0（0.055）0漆渣0（0.309）0（0.309）0废油漆0（0.03）0（0.03）0废刷子0（0.012）0（0.012）0废切削液0（0.003）0（0.003）0沾染切削液的废屑0（0.002）0（0.002）0废活性炭0（3.03）0（3.03）0废过滤棉0（0.01）0（0.01）0喷淋废水0（0.88）0（0.88）0水帘废水0（1.275）0（1.275）0注：=+-，=-