1、750kV输电线路工程铁塔组立规范化、标准化施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录1.编制说明11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围22.工程概况22.1工程基本概况22.2塔型及数量22.3组塔方案选择42.4任务划分52.5施工工艺统一规定53.施工方案83.1施工人员组织83.2施工机械及工器具配置93.3吊车分解组立铁塔施工104.安全管理措施164.1安全风险辨识与预控措施164.2安全技术措施185.文明施工及环境保护225.1文明施工225.2环境保护236.质量要求2、及控制措施236.1质量要求236.2质量控制措施256.3质量通病防治措施257.组塔工程强制性条文277.1质量强制性条文277.2安全强制性条文288.标准工艺应用308.1角钢铁塔分解组立308.2保护帽浇筑318.3接地引下线安装329.应急处置预案329.1组织机构329.2 预防及应急措施339.3现场事故（事件）处理34附件1：吊车参数及起重性能表36附件2：各种塔型参数表441.编制说明1.1编制目的为实现xxxxxx750kV线路工程施工x标段铁塔组立施工规范化、标准化，确保施工过程中人员、设备安全，施工质量和工艺水平达到规范要求，特编制本工程铁塔组立作业指导书指导施工。13、.2编制依据缺少建设工程施工现场临时用电安全规范、建筑施工高出作业安全技术规范、建筑起重机械安全监督管理规定特种设备安全检查条例强制性条文等文件。1.2.1汽车起重机安全操作规程（DL/T 5250-2010）1.2.2xx电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法（国网（安监3）482-2014）1.2.3xx电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国 家电网基建2008696 号1.2.4电力建设安全工作规程（第2部分:电力线路DL 5009.2-2013）；1.2.5750kV 架空送电线路铁塔组立施工工艺导则 Q/TGDW112-2004；1.2.6750kV架空送电线路施工及验4、收规范（GB50389-2006）；1.2.7 750kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程（Q/GDW121-2005）；1.2.8输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程xx电网 Q/GDW248-2008；1.2.9xx电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015；0xx电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015；1xx电网公司基建技术管理规定国网（基建/2）174-2015；2 xx电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法国网（基建/3）176-2015；3 xx电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-20155、；4xx电网公司输变电工程施工分包管理办法国网（基建/3）181-2015；5xx电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015；6 xx电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 基建质量201019 号； 7xx电网公司电力安全工作规程（线路部分Q/GDW1799.2-2013）；8 关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的 工作要求（基建质量【2010】322 号）1.2.19 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725 号）；1.2.20 xx电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知(基建安全26、010 270 号；1.2.21xxxxxx750kV线路工程现场应急处置方案；1.2.22本工程铁塔施工图交底及会审会议纪要、设计文件说明书及图纸。1.3适用范围本作业指导书适用于xxxxxx750kV线路工程施工x标段吊车分解组立铁塔施工。对于作业指导书规定的施工方法，在施工中必须严格遵照执行，如发现作业指导书中有不合适或不正确的地方，各施工队及时报告项目部，由项目部负责纠正，施工队无权更改或随意使用其它施工方法。2.工程概况2.1工程基本概况xxxxxx750kV输电线路工程施工x标段起于xxxx县和xx县交界附近的xx，向东南方向走线，前行跨越xx省道，跨越后左转继续向东南方向走线，到7、达本标段终点xx，全线在xx县xx境内。回线路全长25.498km，新建铁塔54基，其中直线塔50基，耐张塔4基（包括1基换位塔）；x回线路全长25.392km，新建铁塔54基，其中直线塔50基，耐张塔4基（包括1基换位塔）。2.2塔型及数量xxxxxx750kV输电线路工程施工x标段塔型汇总表序号塔型呼高数量对应杆塔号生产厂家1ZB341B3811151青岛东方2ZB341B3912152青岛东方3ZB341B4131107、2110、2133青岛东方4ZB341B4251120、1127、1128、1129、2147青岛东方5ZB341B4352112、2118、2131、2132、2158、1青岛东方6ZB341B4451118、2107、2113、2135、2145青岛东方7ZB341B4541108、1122、2120、2130青岛东方8ZB341B4681109、1123、1134、1158、2121、2127、2142、2144青岛东方9ZB341B47121114、1125、1126、1133、1150、1153、1155、2119、2128、2134、2138、2154、青岛东方10ZB341B48151115、1121、1131、1144、1148、1149、1156、1157、2108、2109、2126、2141、2143、2148、2157、青岛东方11ZB39、41B4921132、2136青岛东方12ZB341B5012137青岛东方13ZB341B5111135青岛东方14ZB341B5221154、2153青岛东方15ZB341B5411159青岛东方16ZB342B4421152、2156青岛东方17ZB342B4521116、2122青岛东方18ZB342B4611124青岛东方19ZB342B4721119、1139青岛东方20ZB342B4821149、2139青岛东方21ZB342B4931117、1141、1146青岛东方22ZB342B5031147、2140、2150青岛东方23ZB342B5131112、2149、2155青岛10、东方24ZB342B5231136、1138、2158青岛东方25ZB342B5312125青岛东方26ZB342B5421111、2117青岛东方27ZB342B5511113武汉铁塔厂28ZB342B5721137、2159武汉铁塔厂29ZB342B6022116、2123武汉铁塔厂30ZB343B5211142武汉铁塔厂31ZB343B5311143武汉铁塔厂32ZB343B5412114武汉铁塔厂33ZB343B5912124武汉铁塔厂34ZB343B6012115武汉铁塔厂35J341B2912146南京大吉36J341B3511145南京大吉37J341B3921106、2106南11、京大吉38J342B3711130南京大吉39J342B3912129南京大吉40HJCT3721110、2111南京大吉41JJ2141110、2111南京大吉合计1122.3组塔方案选择本标段全线处于沙漠地带，地形相对平坦，施工道路满足大吨位吊车进出条件，全线108基塔位大吨位吊车均能到位，组塔方案确定采用大吨位吊车分解组塔。本标段铁塔呼高在28m60m之间，铁塔全高最高为67.5m，通过计算，使用70吨吊车和130吨吊车满足施工需要。（附计算方法及结果）2.4任务划分 队别塔型施工一队施工二队施工三队分段塔号110611302106212911311141213021401142115912、21412159ZB341B直线塔（基）281424ZB342B直线塔（基）1289ZB343B直线塔（基）302J341B耐张塔（基）202J342B耐张塔（基）200HJCT换位塔200JJ换位子塔400合计5322372.5施工工艺统一规定塔腿编号xx变为小号侧，xx变为大号侧，如图所示，面向大号，顺时针由左下依次为A、B、C、D。2.5.2 名词定义及说明杆塔呼称高是指下导线挂点到基础顶面的垂直距离。 2.5.3 脚钉安装规定 脚钉采用防滑带45斜钩形式，从距基础顶面1.5米处开始安装，脚钉弯钩一律顺铁塔主材坡度朝上，且在同一平面内，间距400450mm。斜材、辅助材与主材各排心线交点13、处的螺栓不能用脚钉代替。a.直线塔脚钉安装方式塔身脚钉排列在线路前进方向右后侧（D腿）的主材上；地线支架及曲臂脚钉左右对称安装在线路前进方向的右后（D腿）及左后侧（A腿）主材上安装，安装方式下图所示。 b.耐张塔脚钉安装方式1）耐张塔左转时：横担以下脚钉排列在转角内侧即左后侧（A腿）主材上；横担以上脚钉排列在转角外侧即右后侧（D腿）主材上，安装方式下图所示。2）耐张塔右转时：横担以下脚钉排列在转角内侧即右后侧（D腿）主材上；横担以上脚钉排列在转角外侧即左后侧（A腿）主材上，安装方式下图所示。当转角度数为000时，按照右转考虑。 c.换位塔脚钉安装方式 换位塔脚钉布置与每个换位塔具体换相方式有关14、，暂时无法确定脚钉如何布置，在换位塔安装前与设计单位联系确认脚钉布置方式。2.5.4 螺栓连接a.一般规定1）铁塔构件组装应紧密，交叉铁有空隙处，安装相应厚度的垫片或垫块。2）螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间的接触处不应有空隙。3）螺母拧紧后，螺栓露出螺母的长度：单螺母不应小于2个螺距，双螺母可与螺母相平。4）螺栓必须加垫者，每端不宜超过2个垫圈。b.螺栓穿向1）立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。2）平面结构：顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）穿，垂直方向由下向上。3）斜面结构：由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。4）个别螺15、栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。2.5.5螺栓紧固要求：本工程M16和 M20螺栓为6.8级，M24螺栓为8.8级。铁塔连接螺栓在组立结束后必须全部紧固一次，螺栓紧固率不小于95%，架线后，对螺栓进行复紧，紧固率不小于97%；螺栓紧固扭矩标准值见下表。 螺栓规格扭矩值（Nm）6.8级8.8级M1680M20160180M242803002.5.6螺栓防松防卸规定基础顶面以上8m水平范围内所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防盗螺栓，若在8m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。其余所有单帽螺栓均加薄型防松防卸螺母，用于防止松动。接地螺栓采用可拆卸防盗螺栓，全线统一样式。2.5.716、接地安装本工程铁塔四腿接地。塔腿起立后应立即将接地引下线连接好,做好防雷措施后方可向上组立。接地引下线安装时，应使用专用工具进行折弯，不得伤及表层镀锌和混凝土表面及棱角。安装后应与主材、保护帽及基础表面结合紧密，平直、工艺美观。2.5.8保护帽制作a.铁塔组立后，塔脚底板应与基础面接触良好，空隙处垫钢板，并灌注水泥砂浆。b.所有铁塔必须通过验收单位的地栓紧固、铁塔倾斜验收，合格后经项目部同意方可浇制保护帽，耐张塔在架线后浇保护帽。c.保护帽的混凝土标号为C15，施工时应严格按配合比配料。保护帽尺寸为：基础断面10001000的铁塔保护帽尺寸为800800300mm，基础断面12001200的铁17、塔保护帽尺寸为10001000300mm，上部加坡度3%的锥形斜面散水。d.保护帽的混凝土应里实外光。e.保护帽混凝土浇制完成后亦应加强养护，防止出现裂缝。2.5.9 其他要求a.本工程所有单帽螺栓均为一垫一帽一薄螺母，双帽螺栓为两帽一垫。垫片安装在螺帽侧。b.耐张塔安装时应区分长短横担，长横担应安装在外角侧。c.本标段除1131、2130两基直线塔挂点按双挂点安装外，其余直线塔挂点均为单挂。d.本工程x回左侧（面向大号侧）地线支架悬挂OPGW光缆，2122、2139、2155三基直线塔左侧地线支架为耐张挂点，组塔施工时应注意。e. 基础混凝土强度达到设计强度的70%以上并经中间检查验收合格后18、方可进行铁塔组立施工。f.组塔前必须复核基础根开、对角线、高差等尺寸，无误后方可施工。组塔过程中，如发现铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。3.施工方案3.1施工人员组织项目部下设3个施工队，根据施工任务划分，计划投入9个组塔作业班组。项目部将根据铁塔供货时间和供货量安排组塔班组进场，按照实际施工需要随时增加施工班组和机械，确保实现组塔施工节点工期目标。每个作业班组人员按下表配置。人员配置情况（按一个作业班组计）序号岗 位吊车组班组工种备 注技工普工1现场指挥1人2吊装指挥1人特殊工种3技术员1人4安全监护2人地面、高空各1人5吊车操作1人特殊工种6高空操作8人特殊工种7材料员1人819、地面组装1人16人普工根据现场调整9起吊配合人员1人4人合 计17人20人3.2施工机械及工器具配置(安全设施不配备）施工机械及主要工器具配置表 （按单基配置）序号名称规格型号单位数量备注1吊车70t台1吊装铁塔2 130t 台1吊装铁塔3钢绳套21.520m根1主吊点绳吊装横担用417.520m根1主吊点绳517.515m根2分吊点绳装横担用615.515m根2分吊点绳715.520m根2连档绳815.510m根4连档绳9 11150m根4临时拉线10 9150m根4控制绳11卸扣卸扣100kN个2012钢丝绳卡线器 11个10临时拉线用13滑车10kN个114补强木10m根6梢径不小于 120、20mm15对讲机部83.2.2吊车技术参数及额定起重量本工程使用的70吨和130吨吊车的性能参数和额定起重量详见附表。3.3吊车分解组立铁塔施工吊车分解组立铁塔施工流程3.3.1施工准备3.3.1.1 进场道路及施工场地准备 开工前对进场的施工道路、塔材集中场地、吊装场地进行修复和平整，确保运输车辆、大吨位吊车到位，确保施工现场满足吊装施工要求。3.3.1.2 技术准备 a.塔位明细表、铁塔施工图、施工作业指导书等技术资料齐全。 b.完成施工作业指导书、人员、设备、安防用品和材料进场的报验报审工作。c.工作负责人、技术负责人、安全负责人了解现场实际情况，熟悉铁塔施工图纸。 d.开工前，进行全21、员安全技术交底，做好全员的岗前培训和考试工作。 e.开展立塔首例试点，检验施工方案的可行性，统一施工工艺，对存在的问题进行处理和改进。3.3.1.3 机械设备及工器具准备 开工前，对组立铁塔所用的吊车和工器具进行现场和资料检查，检查合格后方能进场使用。3.3.2塔材运输塔材由厂家运至xx省道51公里处，在省道两侧的平坦场地集中卸货，再由各组塔班组二次倒运至塔位。塔材均使用吊车装卸，吊带吊装。施工现场布置施工现场根据现场实际地形和吊装要求布置，并满足安全文明施工要求。施工现场平面布置如下图。施工现场按规定设置安全围栏，材料标示牌、警示牌、责任牌、安全施工及文明施工宣传栏等。安全文明施工设施配备（22、按照单基配备）见下表。施工现场安全文明施工设施配置表（缺少安全帽和安全带等）序号名称规 格单位数量备注1帐篷34m顶22围绳插杆1.2m根503安全围绳红白相间米2004攀登自锁器套4配 16*80m 攀登绳 2 条5速差自控器15m个86测风仪台17材料标识牌300*200mm块308灭火器个49垃圾桶个110医药箱个111安全警示牌块1012安全宣传旗面2013安全宣传牌块63.3.4地面组装3.3.4.1清材a.施工现场按铁塔段别、塔材型号、螺栓型号分类摆放，对照到货清单和铁塔安装图核对构件型号和数量。缺料及时登记并反馈到项目部。b.现场摆放的塔材铺垫彩条布，按段别挂牌标识；螺栓、垫片、23、脚钉按规格分类放入专用材料箱内，并挂牌标识。c.如铁塔缺材，同种塔型的塔材可调用，但必须经项目部同意后统一调配，施工队不得私自拆包倒用。单一塔型铁塔的主材、主板和连接包钢缺少的，不得组立。d.检查现场塔材外观质量，不合格者不得使用。3.3.4.2组装a.地面组装时，组装场地必须平整，塔片应根据长度选点用土袋或方木支垫，防止塔材变形，严禁用塔材做衬垫。b.地面组装时，应保证吊车所处位置，能安全、有效起吊就位。c.螺栓按紧固率要求紧固到位，减少塔上二次紧固工作量。d.组装塔片按起吊顺序结合实际情况由近到远依次排列，便于吊车起吊。3.3.5吊车就位吊车进场前，合理选择进场道路和吊车摆放位置，施工场地24、应提前进行修复和整平。吊车站位尽量靠近塔位，减少吊臂工作幅度，发挥吊车起重能力。吊车就位后，支腿用枕木或钢板支垫，调整支腿高低使吊车保持水平，且四个支腿同时受力。吊车整平后，吊车司机应对吊车制动系统、液压系统、起吊系统等进行全面检查，发现异常情况不得进行吊装作业。起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。组立方法及吊装顺序a.塔座的吊装：用吊车将铁塔的4个塔脚板吊装就位，安装垫片和地栓螺帽。b.底段的吊装：将两对立面的塔腿和塔身段连片，用70吨吊车单面吊装，两面铁塔底段塔片就位后，立即安装塔脚板和塔腿的连接螺栓，并紧固地栓螺帽，然后安装侧面辅材和水平材。铁塔单片连接长度可参照铁塔组立参25、数表，根据塔段高度和重量组合。c.塔身的吊装：将两对立面的塔身段连片，用70吨吊车单面吊装，两面塔片就位后，立即安装并紧固节点包钢螺栓，然后安装侧面辅材和水平材。铁塔单片连接长度可参照铁塔组立参数表，根据塔段高度和重量组合。d.直线塔上下曲臂吊装：直线塔上下曲臂连成整体，单面吊装，就位后安装并紧固节点包钢螺栓，然后安装侧面辅材。e.直线塔横担及地线支架吊装：使用70吨吊车时，直线塔中横担单面吊装，然后安装辅材，地支架在地面将装好后，整体吊装。使用130吨吊车时，直线塔中横担整体吊装，地支架在地面将装好后，整体吊装。吊装顺序：先吊中横担，再吊地线支架。f.耐张塔横担及地支架吊装：耐张塔横担及地支26、架在地面组装好后，整体吊装。吊装顺序：先吊地线支架，再吊导线横担。3.3.7吊装要求a.吊装塔片时，主吊点绳采用17.5钢丝绳套，分吊点绳采用两根等长的15.5钢丝绳套，两吊点绳之间的夹角不得大于120，吊点连接使用100kN卸扣。b.耐张塔横担导线横担整体吊装时，主吊点绳采用21.5钢丝绳套，分吊点绳采用两根等长的17.5钢丝绳套，两吊点绳之间的夹角不得大于120，吊点连接使用100kN卸扣。c.根开超过5m的塔片和直线塔中横担要采用钢管或圆木补强。 d.所有钢丝绳与塔材的接触点，均需在塔材上缠绕软衬物，保护塔材镀锌层。e.吊件吊离地面时停止起吊，检查吊件是否平衡，是否与其他吊件挂住，是否变27、形，是否连接可靠，确认各项没有问题后，方可继续起吊。f.吊装构件时，起吊塔片下部主材安装两根9150m的钢丝绳作为控制绳，防止起吊塔片在上升过程中与下段塔材摩擦碰撞。在两段塔片连接螺栓安装后，在上段塔片顶部主材安装两根11mm200m钢丝绳作为临时拉线，防止塔材变形，便于辅材就位。g.构件起吊或旋转吊臂过程中，高处作业人员应站在塔上安全位置，不得站在吊臂正下方。h.构件就位时，驾驶员应听从塔上人员指挥，信号统一明确。i.构件就位后，安装构件连接螺栓和临时拉线后，方可拆除吊点绳。j.两侧塔片辅材和水平材安装好后，方可拆除临时拉线，进行下一段起吊。k.塔片高度不大于15m时，采用两点吊，塔片中下部28、采取补强措施后，副钩钩挂中下部已补强的主材，其随主钩收起而逐点放松，防止塔片变形。l.塔片高度1525m时，采用四点吊，塔片中下部采取补强措施后，副钩钩挂中下部已补强的主材，其随主钩收起而逐点放松，防止塔片变形。4.安全管理措施4.1安全风险辨识与预控措施工序作业内容可能产生的风险及等级预控措施1.施工前准备1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落风险等级1级（1）杆塔施工前应编制专项施工方案。（2）工程技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。（3）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有患有精神病、29、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。（4）施工人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程等相关规定，并经考试合格后上岗。（5）安全员、质检员、高处作业人员、起重指挥、起重司索、起重司机、电焊工等特种作业人员必须持证上岗（6）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置，起重区域设置安全警戒区。1.2主要机具检查机械伤害风险等级2级（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）起重设备应具备专业机构出具的检测合格证和起重机安装质量检测报告。（4）起重指挥人员应熟悉起重设备性能，严30、禁超负荷吊装。2.杆塔运输2.1机动车辆运输机械伤害交通安全风险等级2级（1）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应编制专项施工方案，作业前通知监理，并到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应填写安全施工作业票B，作业前通知监理。（2）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。（5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢31、与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。（6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。3.起重机吊装立塔3.1起重机械设备及工器具的选择机械伤害、物体打击、高处坠落风险等级3级（1）起重机吊装立塔编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理。（3）施工前根据杆塔高度及分片、段重量合理选择配备起重设备及工器具。（4）必须检验合格，方可投入使用。3.2杆塔吊装机械伤害、物体打击、高处坠落风险等级3级（1）高塔吊装作业前通知监理旁站。（2）吊装前选择确定合适的场地进行平整，衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2m，认真检查各起吊系统，具备条件后方可起吊。（3）起32、重机吊装杆塔必须制定专人指挥。（4）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（杆塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。（5）加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。3.3吊装作业大风、暴雨风险等级3级（1）关注天气变化，现场配置测风仪，吊装时避免大风，核准吊件的重量，做到不超负荷吊装。有风吊装时，必须考虑风的不良影响，起重能力应留有足够的余量。（2）在接到大风的警报后，选择预防大风停机点和做好大风预防措施。（3）遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止任何高空作业。（4）铁塔组立前，必须完成接地工作，防止雷击。4.2安全技术措施4.2.1一般规定：a.组立塔之前，所有施工33、人员必须参加安全技术交底，工作前应明确分工，明确责任范围。b.高处作业、机械操作、司索指挥、吊车操作等人员应由取得相应资格证的人员担任，无证人员不得进行相关作业。c.施工人员应熟悉施工区域内的环境，作业前清除影响杆塔组立的障碍物。d.杆塔组立应设安全监护人。e.杆塔组立作业区域应设置明显标志，非施工人员不得进入作业区，进入组塔现场的人员必须正确佩戴安全帽。f.每天施工前必须就当天工作内容进行安全技术交底，分工明确，责任到人，坚持安全工作票制度并在施工现场宣读、讲解。施工方案不得随意更改。g.钢丝绳与铁件绑扎处应垫软物。h.组塔工器具及材料严禁浮搁在已立的杆塔上。i.分解组塔过程中，塔上与塔下人34、员通信联络应畅通。j.杆塔组立前，吊件螺栓应全部紧固，吊点绳、控制绳等绑扎处受力部位，不得缺少构件。k.杆塔组立后，地脚螺栓应随即加垫板并拧紧螺帽及打毛丝扣。l.铁塔组立过程中，应及时与接地装置连接。4.2.2流动起重机使用安全注意事项：a.流动起重机的使用执行现行行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33（2012版）的相关规定。b.起重机由专业人员定期对起重机械的安全装置、限位装置、联锁装置等进行检查和参数确认，确保安全装置始终处于完好状态。定期检验和维修应到指定的专业部门进行，并记录存档。c.起重机钢丝绳的报废标准符合现行国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972规35、定。4.2.3工具器使用安全注意事项：a.所有工器具应按铭牌规定使用，不得以金具代替工器具，不得以小代大，以劣代优，所有工器具使用前必须认真检查，不合格的不得进场使用。b.钢丝绳（套）：1）钢丝绳（套）有下列情况之一者应报废或截除钢丝绳在一个节距内的断丝数超过安规附表规定数值；绳芯损坏或绳股挤出、断裂；笼状畸形、严重扭结或金钩弯折；压扁严重，断面缩小，实测相对公称直径减小10（防扭钢丝绳的3）时，未发现断丝也应予以报废；受过火烧或电灼，化学介质的腐蚀外表出现颜色变化时；钢丝绳的弹性显著降低，不易弯折，单丝易折断时。2）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板在钢丝绳主要受力的一边，不得正反向交叉设36、置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，数量严格按照安规要求执行。3）插接的绳套，其插接长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不得少于300mm。4）在捆扎或吊运物件时，不得使钢丝绳直接和物体的棱角相接触。c.合成纤维吊装带1）使用前应对吊装带进行检查，表面不得有横向、纵向擦破或割口、软环及末端件损坏等。2）缝合处不允许有缝合线断头，织带散开。3）吊装带不得拖拉、打结使用，有载荷时不得转动吊件使吊带扭拧。4）吊装带不得与有尖角、棱边的货物接触。5）不得长时间悬吊吊件。d.起重滑车：滑车的吊钩、吊环变形，轮缘破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵者均不得使用；滑车组的钢丝绳不得产生扭绞；使37、用时滑车组两滑车轴心间的距离严格按照安规要求执行。吊钩裂纹及吊钩变形应报废。滑车裂纹及有其他损坏钢丝绳的缺陷应报废。e.卸扣: U型环变形或销子螺纹损坏不得使用、不得横向受力、销子不得扣在能活动的索具内、不得处于吊件的转角处，使用时严格按照标记规定的负荷使用。卸扣有裂纹、销轴和扣体断面磨损不得使用。卸扣的缺陷不允许补焊。严禁用普通材料的螺栓取代卸扣销轴。不得超负荷使用。f.链条（手扳）葫芦：使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变形,以及链条磨损达直径的15% 者严禁使用，使用中如发生卡链,应将受力部位封固后方可进行检修。链条（手扳）葫芦,起重用链环等部件出现裂纹应予报废38、。手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致,不得斜拉硬扳；操作人员不得站在葫芦正下方。当带负荷停留较长时间或过夜时,应将手拉链或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。4.2.4塔材运输安全注意事项：a.机动车运输1）机动车运输前应对道路进行检查，确定运输路线和方式，必要时对沿途的坡路、弯路进行加固或拓宽。2）严禁塔材运输车辆货厢载人。3）装运超长物件时，货物重心与车厢承重中心应基本一致。4）严禁倒运塔材车辆超载、超高。b.人力运输和装卸1）搬运较大、较重物件时，应事先判别物体的重心位置，选择抬运工具和绑扎工具，使抬运人员承力均衡。2）较大、较重物件不得直接用肩扛运。多人抬运物件时应设专人指挥，口39、令步伐一致，同起同落。3）人力运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前做检查。4）雨后抬运物件时，应有防滑措施。c.机械装卸1）汽车起重机作业前，应将支腿支在坚实的地面上，起重作业场地应平整。2）司机起重操作时，不得从事分散注意力的其他操作。3）吊件和起重臂活动范围内的下方严禁有人通行或停留。4）起吊物件离地约100mm时应暂停，检查各部位无异常后方可继续起吊。5）严禁吊件从人员上空越过。6）起重臂及吊件上不得有人或浮置物。7）起重机回转、变幅和起吊时，速度应均匀、平稳，不得突然起落。回转未停稳前，不得做反向操作。8）吊挂钢丝绳间的夹角不应大于120。9）吊件不得长时间悬空停留；短时间停留时，操作40、人员、指挥人员不得离开现场。10）起重机运转时，不得进行检修。11）停机时，应先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。12）起吊工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，后收起支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢或固定于规定位置。13）起吊物件应绑牢，吊钩悬挂点应于吊件重心在同一垂线上，不得偏拉斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊重钢丝绳偏斜。吊钩未固定好不得松钩。4.2.5杆塔组装安全注意事项：a.地面组装1）组装的场地应平整，障碍物应清除。2）组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前应采取临时固定措施。3）分片组装铁塔时，所带辅材应能自由活动。辅材挂点螺栓的螺帽应露扣。辅材自由端朝上时应与连接构件进行41、临时捆绑固定。4）构件连接对孔时，严禁将手指伸入螺孔找正。5）传递小型工器具或材料不得抛掷。b.塔上组装1）塔片就位时应先低侧后高侧，主材与侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。2）多人组装同一塔段（片）时，应有一人负责指挥。3）高处作业人员应站在塔身内侧或其他安全位置且安全防护用具已设置可靠后方准作业。4）需要地面人员协助操作时，应经现场指挥人下达操作指令。4.2.6高处作业安全注意事项：1）凡在距坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高度进行的作业均为高处作业，高处作业应设安全监护人。2）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高处作业。3）高42、处作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋，并正确佩戴个人防护用具。4）高处作业时，作业人员必须正确使用安全带。5）高处作业时使用全方位防冲击安全带，并采用速差自控器等后备保护设施。安全带及后备保护设施应固定在构件上，不得低挂高用。高处作业过程中，应随时检查扣结绑扎的牢固情况。6）安全带统一编号管理，高处作业人员在使用前应进行检查是否在有效期，是否有变形、破裂等情况，不得使用不合格的安全带。7）高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索栓在牢固构件上，上下传递物件应使用绳索，不得抛掷。8）高处作业人员在攀登或转移作业位置时不得失去保护，上下塔应沿脚钉攀登。9）施工中避免立体交叉作业。无法错开的立体43、交叉作业，应采取防高处落物、防坠落等保护措施。交叉作业时，上下层施工人员应相互配合，下层作业应设置安全监护人，上层物件未固定前，下层应暂停作业。10）严禁夜间进行高处作业。11）雨后进行高处作业，人员应采取防滑措施。12）遇有五级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止任何高空作业。4.2.7起重机组塔安全注意事项：1）起重机司机应熟悉组立杆塔的吊装程序和工艺技术要求。2）起重机作业前应对起重机进行全面检查并空载运转。3）起重机作业应按起重机操作规程操作。起重臂及吊件下方应划定作业区，地面应设安全监护人。4）吊装铁塔前，应对已组塔段（片）进行全面检查。5）吊件离开地面约100mm时应暂停起吊并44、进行检查，确认正常且吊件上无浮置物及人员后方可继续起吊，起吊速度应均匀。6）起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，不得在运转中进行调整或检修。7）指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。8）分段吊装铁塔时，上下段间有任一处连接后，不得用旋转起重臂的方法进行位移找正。9）分段分片吊装铁塔时，控制绳应随吊件同步调整。10）如遇雷雨、浓雾、五级及以上大风天气不得从事吊装作业。11）其他安全注意事项参照4.2.4.c机械装卸条款执行。 5.文明施工及环境保护5.1文明施工5.1.1按照安全文明施工标准化要求，根据现场地形，合理布置施工现场。5.45、1.2划分施工作业现场，设置安全围栏、警示标志、安全标语。现场入口处设置岗位责任牌、友情提示牌、危险点分析及预控牌等。5.1.3塔材按段别、材号分类摆放并悬挂标识牌，底部铺设彩条布。螺栓进场拆包后按规格分类放入材料箱中并悬挂材料标识牌。5.1.5工器具分类整齐摆放，工器具下面铺设彩条布并悬挂材料标示牌。5.2环境保护5.2.1加强环境保护的宣传和教育，培养施工人员自觉的环保意识。5.5.2运输车辆尽量利用原有施工道路，严禁随意开辟新的运输道路。5.2.2按照40m40m临时施工占地面积合理规划施工现场，尽量减小施工临时占地。5.2.3吊车应在使用前进行调试和修整，防止机械漏油造成环境污染。5.46、2.4施工结束后，应及时清理施工现场，对施工过程中产生的生活垃圾和施工垃圾，应集中收集装袋，并在结束施工时带出施工区域，不得随意丢弃于施工区域，造成环境污染。6.质量要求及控制措施6.1质量要求6.1.1铁塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。6.1.2铁塔的螺栓、垫圈、垫块应严格按照施工图要求的规格、数量使用，不得混用或随意增减数量。铁塔螺栓连接要求、螺栓穿向要求、螺栓紧固值要求、螺栓防松防盗要求详见本作业指导书2.5施工工艺统一规定。若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，螺栓必须更换。6.1.3铁塔部件组装困难时应按查明原因，严47、禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3 mm；当扩孔需超过3 mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁使用气割扩孔或烧孔。6.1.4 铁塔组立及架线后，其允许偏差应符合下表规定偏差项目一般铁塔直线塔结构倾斜3直线塔结构中心与中心桩间横线路方向位移50mm转角塔结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移50mm6.1.5转角（含直线转角）塔向受力反方向（外角）侧倾斜，架线挠曲后，塔顶端不超过垂铅线而偏向受力侧。6.1.6角钢塔塔材的弯曲度按现行国家标准输电线路制造技术条件GB2694的规定验收。对个别角钢，当弯曲度超过长度的2，但未超过下表中的变形限度时，允许采用冷矫正法进行矫正，48、但矫正的角钢不得出现裂纹和明显硬伤。角钢的变形限度下表：角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.1.7铁塔组立后，各相邻节点间主材的弯曲不得超过1/800。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽，耐张型塔应在架线后浇筑保护帽，保护帽的混凝土应与塔脚板上部结合严密，且不得有裂缝。6.1.9质量评定标准及检验方法序号检查(检验)项 目性质质量标准（允许偏差）检 查 方 49、法合 格优 良1部件规格、数量关键符合设计要求与设计图纸核对2节点间主材弯曲关键1 / 7501 / 800弦线、钢尺测量3转角、终端塔顶部向受力反方向倾斜关键大于0，并符合设计经纬仪测量4直线塔结构倾斜%重要一般塔：0.30.24经纬仪测量高 塔：0.150.125螺栓与构件面接触及出扣情况重要符合Q/GDW115第8.1.3条规定紧密一致观察6螺 栓 防 松重要符合设计或Q/GDW115规定无 遗 漏观察7螺 栓 防 盗重要符合设计无 遗 漏观察8脚 钉重要符合设计或Q/GDW115规定齐全美观观察9螺 栓 紧 固一般符合Q/GDW115第8.1.6条规定，且紧固率：组塔不小于95%；架线50、后不小于97%扭矩扳手检查10螺 栓 穿 向一般符合Q/GDW115第8.1.4条规定一致美观观察11保 护 帽外观符合设计或Q/GDW115规定平整美观观察6.2质量控制措施6.2.1铁塔组装时，先按塔材编号在地面依次排列就序，再开始组装，按图纸安装角铁和联板，注意安装位置和方向。内外料正反不能装错。当发现组装困难时，应按图纸详细检查核对尺寸，查明原因，不得强行组装。严禁使用气割扩孔或烧孔。6.2.2地面组装时，必须将螺栓紧固，防止起吊时发生结构变形。6.2.3对于每段分片或整体吊横担时，对其构件均需要补强。6.2.4起吊构件在起立前，应在构件的着地端头，设专人看护，以免顶弯构件。6.2.551、塔材在起吊过程中始终应与塔身保持一定距离（约0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材变形、损伤。6.2.6铁塔分片吊装时，塔材的绑扎要在构件重心位置以上，防止起吊过程中塔材翻转，同时要绑上调整大绳，钢丝绳不得与塔材直接绑扎，需采取麻袋片、胶皮垫或轮胎垫进行有效保护或使用专用起吊工具。6.2.7施工操作中各钢绳绑扎点均应加垫木或其它衬垫物,成片组立时要加支垫，以防磨伤铁塔。各起吊构件均应做好补强,以防止起吊时构件发生弯曲。6.2.8组塔前，必须对基础进行成品保护，避免组塔时基础受到损伤。6.3质量通病防治措施序号防治项目主要措施1螺栓安装不出扣：螺栓安装不出扣、不紧固、或与构件安装不紧密1. 对螺栓分52、类放置，防止用错。2. 对螺栓紧固实行责任制。3. 交叉铁所用垫块要与 间隙相匹配， 使用垫片时不得超过 2 个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣， 确保脚钉紧固。2螺栓使用不匹配：螺栓以小代大，或随意代用。1应按设计图纸及验收规范， 核对螺栓等级、 规格和数量， 匹配使用。2杆塔组立现场， 应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。3对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。3塔材制造质量不良：塔材焊接、镀锌等外观质量存在缺陷1对塔材的运输和装卸， 应采取防止变形及磨损的措施。2塔材进场检验前， 各相关单位应对供应商提供的资料进行审查， 必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。3对于53、悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带， 当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。4塔材起吊时， 要合理选定吊点的位置， 对于过宽塔片、 过长交叉材必须采取补强措施， 对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。5地面转向滑车严禁直接利用塔腿、 基础立柱代替地锚使用。 应设专用卡具， 或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。6铁塔组装过程中发生构件连接困难时， 要认真分析问题的原因， 严禁强行组装造成构件变形。7.防止紧固工具、 螺母擦伤塔材锌层。 紧固螺栓宜使用套筒工具， 应检查螺帽底部光洁度， 采取防止螺杆转动的措施。4螺栓出扣过长：螺栓露扣长度超过20mm或10扣严格按照图纸施工，如图54、纸设计有误，应提出变更设计5螺栓紧固不到位：不紧固、或与构件安装不紧密螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。6铁塔辅材弯曲、变形：铁塔辅材明显弯曲、变形1. 装卸时轻装轻卸。2. 组立时软弱构架要用木头补强。7铁塔联板等火曲件与塔材接触不紧密：铁塔联板等火曲件与塔材有明显间隙1.严格对塔材检验，对火曲角度进行检查。2.避免强行安全，造成变形。8铁塔主材与塔脚板结合不紧密：铁塔主材与塔脚板间有明显间隙1.严格检查基础的根开尺寸和顶面平整度。2.缝隙间有泥土或其他杂物。7.组塔工程强制性条文7.1质量强制性条文章节条文号内容保证措施1总则750kV架空送电线路工程必须按照批准的设计文件和经有关55、方面会审的设计施工图施工。施工严格依据设计图纸施工，不随意更改设计图纸以及相关设计文件，需要变更需向监理单位提交工程变更设计申请单经设计同意方可施工。依据施工图编制的各项文件须经审核批准后实施。架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须采用合格产品并在检验有效期内使用。计量器具必须经有检定资格的试验单位进行检定，监理见证许可，在工程中设专人保管，定期检查。对于超过有效期的仪器、仪表应重新检定。施工中设专人保养，效核。6.铁塔工程杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。按照本公司程序文件执行，编审批须齐全，特殊施工方案须经公司技术部门审核。杆塔56、组立各点的参数必须经过演算，措施必须要以科学为依据。组装部件时对于超长的部件或构建薄弱部位应采取补强，严格按照措施进行施工，不得随意更改施工措施，施工过程中注意监护，不得强行组装，高空负责人和安全监护人注意观察并随时和工作负责人取得联系。施工组装时对于连接不上的部位应查找原因，施工中注意保护塔材表皮及角钢不损伤。对于损伤或变形的塔材超出范围的须更换。铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：1.经中间检查验收合格；2.分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70；基础工程达到验收条件须填写工程质量中间验收申请单并经各部门组织验收合格后方可组立铁塔。检查混凝土试块的强度是否满足要求，组立铁塔时57、应经项目部检查合格并报监理工程师审核后方可组立。7.2安全强制性条文章节条文号内容实施措施3通则林区、草地施工现场，严禁吸烟及使用明火。在工程施工前进行专项交底，加强现场安全文明施工和消防的宣传和管理工作，施工现场设置禁止吸烟和禁止使用明火的警示标牌，配备足够数量的消防器材，现场安全员做好现场的监督、检查工作。高处作业：5.高处作业时，作业人员必须正确使用安全带。安全带在使用前应进行检查是否在有效期，是否有变形、破裂等情况，不得使用不合格的安全带。安全带应固定在构件上，不得低挂高用。高处作业过程中，应随时检查扣结绑扎的牢靠情况。卸扣：5.严禁用普通材料的螺栓取代卸扣销轴。卸扣在使用前对其严格检58、查，在使用中安全员对使用的卸扣进行监督。链条葫芦和手扳葫芦：6.操作人员严禁站在葫芦正下方，严禁站在重物上面操作，严禁将重物吊起后停留在空中而离开现场，起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留。严格按照规程操作，现场加强对葫芦使用的监督和检查。严禁自卸车、挂车、拖拉机等工程车或农用车载人。编制工地运输手册，制定工程运输车辆管理制度，进行工地运输安全交底，明确禁止自卸车、挂车、拖拉机等工程车或农用车载人，加强施工中检查。起重机作业时遵守下列规定：2.吊件和起重臂活动范围内的下方严禁有人通行或停留。4.严禁吊件从人员上空越过。加强起重机操作人员和施工人员的安全培训，加强吊装施工现场的监督检查。严禁起59、重机机械超载作业，不得吊拔埋在地下、凝固在地面上及其他不明重量的物体。严格控制起重机起吊重量，严禁吊拔埋在地下、凝固在地面上及其他不明重量的物体。6.1.16组装杆塔的材料及工器具严禁浮搁在已立的杆塔和抱杆上。在组塔过程中加强监督检查，在当日组塔工作结束后对杆塔进行检查，杜绝材料及工器具浮搁在已立杆塔的现象。6.3.5构件连接对孔时，严禁将手指伸入螺孔找正。安全交底中明确禁止将手指伸入螺孔找正，组塔现场加强监督检查。8.标准工艺应用本工程组塔分部工程执行以下工艺标准序号工艺编号工艺名称10201020101角钢铁塔分解组立20201010504保护帽浇筑30202020101接地引下线安装8.60、1角钢铁塔分解组立8.1.1工艺标准1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。 5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。 7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。 61、9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。 10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。 11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。8.1.2施工要点1）基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。 2）铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。 3）角钢铁塔分解组立可采用吊车进行分解组立。4）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。 5）吊片就位应先低后高，严62、禁强拉就位。6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3 ，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。7）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。8）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。 8.2保护帽浇筑8.2.1工艺标准1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%：当混凝土强度C30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%：当混凝土强度C30时，含泥量2%。4）宜采用饮用水拌和，63、当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。5）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。6）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。8）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型，严禁使用砂浆或其他方式制作。8.2.2施工要点1）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光34次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。2）保护帽浇制后拆模时应保证拆模时其表面及棱角不损坏。364、）保护帽应按要求进行养护。4）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。8.3接地引下线安装8.3.1工艺标准1）接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。3）接地引下线引出方位与杆塔地孔位置相对应。接地引下线应平直、美观。4）接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。8.3.2施工要点1）铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地引下线安装顺利。2）接地体使用规格与埋深应符合设计要求。铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，引下线煨弯宜采用煨弯工具。应65、避免在煨弯过程中引下线与基础及保护帽磕碰造成边角破损影响美观。3）接地板与塔材应接触紧密。4）使用的连接螺栓长度应合适。9.应急处置预案9.1组织机构为保证工程进展顺利，妥善解决工程施工过程中发生的各类突发事件，本工程成立突发事件应急小组，小组联系方式如下：(施工项目经理） 成 员：报警电话：急救中心120 火警119 匪警110 xx县人民医院：-7228329 xx县医院急救中心：-72282279.2 预防及应急措施 发生物体打击事故的应急处理措施：1）事故发生后先脱离打击物，防止反复打击加重伤害程度。然后观察伤员受伤情况，伤势轻微者可自行救治。如发现轻伤及以上者必须立即拨打 120 急66、救中心电话请求援助。在有车辆的情况下，也可立即将伤者直接送往就近医院。2）送往医院前发现创伤应先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤者加重或感染。3）抢救前先使伤员安静平躺，判断全身情况和受伤程度。如有无出血、骨折和休克等。4）外部出血时应立即采取止血措施（最好使用止血带或三角巾）。防止失血过多而休克。外观无伤，但呈现休克状态，神志不清或昏迷者，要考虑内脏或脑部受伤的可能。5）防止和感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得直接用手接触伤口，更不得在伤口填塞任何东西或随便用药。6）搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上下坡时头部在上，搬运中应严密观察67、伤员，防止伤情突变。7）肢体骨折可用夹板，木棍或竹竿等将断骨上下方两个关节固定，避免骨折部位移动，减少疼痛，防止伤势恶化。开放性骨折应先止血再固定。8）出现颅外伤者，伤员应采取平卧位置，保持气道通畅。若有呕吐，应扶好头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。9）救护工作应尽快交由医务工作者进行。10）最后的诊断和判定要由医务人员进行。9.3现场事故（事件）处理9.3.1 应急准备1）人力资源的准备成立项目部安全生产事故应急处理工作小组。2）能力、意识和培训。安全监护人组织全体项目人员进行安全生产事故应急处理能力的培训，发生不可预见的突发性重大安全隐患时（如高致命性传染病的发生）进行预防及处理措施68、的紧急公示。3）交通、通信、通讯联络设备车辆交通准备：项目部指定本单位的应急指挥车辆一辆。通信、通讯联络设备：急救电话：120 火警电话：119 报警电话：110通讯运行原则：短途服从长途，下级服从上级，一般服从紧急，一切服从于救援抢险需要。项目部安全生产事故应急处理工作小组所有成员确保手机24小时开机。9.3.2应急响应1）报警与接警：安全事故发生时，安全生产事故应急处理工作小组成员立即将事故情况如实汇报公司安全生产事故应急处理领导小组，并尽快展开自救方案。项目安全生产事故应急处理小组接到报警立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。根据事故救援的需要，确定是否同社会69、有关单位、部门联系，取得社会的援助。2）现场指挥与控制事故发生后，安全生产事故应急处理工作小组立即针对事故的类型启动专项应急预案，根据事故的紧急状态、迅速有效的进行应急响应决策。建立现场工作区域，确定重点保护区域和应急行动的优先原则，合理有效的调配和使用应急救援物资，指挥和协调现场的救援活动。9.3.3通讯联络事故发生后，安全生产事故应急处理工作小组立即利用通讯联络设备与公司的安全生产事故应急处理领导小组和社会救援机构取得联系，取得应急救援的外部援助。事故应急处理期间应保持通讯联络畅通。9.3.4事态监测在应急救援过程中，安全生产事故应急处理工作小组应指派专人对事故的发生展开事态及影响，及时进70、行动态的监测，为应急救援和应急恢复行动的决策提供准确的信息。9.3.5人员疏散与安置在事故发生时如果需要人员紧急撤离，安全生产事故应急处理工作小组应指派专人组织人员按照既定的疏散路线向指定的疏散区域撤离。如果应急救援工作危险性极大，依据安全预防措施，个体防护等级、事态监测结果等条件，确定应急人员的紧急撤离条件，保证应急人员的安全。9.3.6医疗与卫生事故发生后，组织受伤人员的救护、安排卫生防疫的有关工作，同时取得当地急救中心的援助。9.3.7现场恢复事故被控制住以后，相应的安全生产事故应急处理工作小组在充分考虑现场恢复过程中潜在的危险，保持事态监测的条件下，开展恢复生产的各项工作。附件1：吊车71、参数及起重性能表70吨吊车主要性能参数表项 目数 值备 注工作性能参数最大额定总起重量 kg70000副吊钩起重量5t，单倍率基本臂最大起重力矩 kN.m2352最长主臂最大起重力矩 kN.m1098基本臂最大起升高度 m12.2主臂最大起升高度 m44.2副臂最大起升高度 m60.2工作速度单绳最大速度（主卷扬）m/min120单绳最大速度（副卷扬）m/min68 起重臂起臂时间 s57起重臂伸出时间 s107回转速度 r/min1.6行驶参数最高行驶速度 km/h75最大爬坡度 %35最小转弯直径 m24最小离地间隙 mm280排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定百公里油耗 L55质量参72、数行驶状态自重（总质量） kg45000整车整备质量 kg44870前轴轴荷 kg19000后桥轴荷 kg26000尺寸参数外形尺寸(长宽高) mm1410027503750支腿纵向距离 m6.00支腿横向距离 m全伸7.60、半伸5.04主臂长 m11.644.0主臂仰角 -280副臂长 m9.5 、16副臂安装角 0 、 3070吨起重机起升高度曲线图130吨吊车主要性能参数表类 别项 目单 位参 数主要性能参数最大额定总起重量t130转台尾部回转半经(平衡重)mm4600最大起重力矩基本臂kN.m5003支腿距离纵向m7.56横向m7.6起升高度基本臂m13最长主臂m58最长主臂 + 副73、臂(28m)m86起重臂长度基本臂m13最长主臂m58最长主臂 + 副臂(28m)m86工作速度参数起重臂变幅时间起臂s60起重臂伸缩时间全伸s420全缩s400最大回转速度r/min1.8起升速度（单绳、第四层）主起升机构空 载m/min115副起升机构空 载m/min115130吨起重机额定起重量表130吨起重机起升高度曲线图附件2：各种塔型参数表1.ZB341B（一）横担高(m)3.39地线支架高（m）5.530横担至顶面全高(m)7.5内横担长度(m)20.1外横担长度(m)9.95横担全长（m）40上曲臂高度（m）9.29下曲臂高度（m）7.51呼称高(m)383941424344474、54647塔全高(m)45.546.548.549.550.551.552.553.554.5主要塔段重（kg）11240.11240.11240.11240.11240.11240.11240.11240.11240.126780.86780.86780.86780.86780.86780.86780.86780.86780.833008.63008.63008.63008.63008.63008.63008.63008.63008.643072.83072.83072.83072.83072.83072.83072.83072.83072.855388.65388.65388.65388.75、65388.65388.65388.65388.65388.664711.84711.84711.84711.84711.84711.84711.84711.84711.872402.22402.281125122512124454.14454.1134803.64803.64803.6145672.65672.61516241519.8251638271457.1281550.8291590.5301729.1311912.7321377331562.9343536373840合计32793.933266.734485.23486035368.335922.736657.137785.53876、529.1ZB341B（二）横担高(m)3.39地线支架高（m）5.530横担至顶面全高(m)7.5内横担长度(m)20.1外横担长度(m)9.95横担全长（m）40上曲臂高度（m）9.29下曲臂高度（m）7.51呼称高(m)484950515254塔全高(m)55.556.557.558.559.561.5主要塔段重（kg）11240.11240.11240.11240.11240.11240.126780.86780.86780.86780.86780.86780.833008.63008.63008.63008.63008.63008.643072.83072.83072.83072.877、3072.83072.855388.65388.65388.65388.65388.65388.664711.84711.84711.84711.84711.84711.872402.22402.22402.22402.22402.22402.285567.85567.8111213145672.6156083.96083.96083.9163059.33059.3242527282930313233341621351621.9361785.9371970.4381811.7402172.2合计38761.539176.439832.440570.442478.843920.82.ZB342B78、（一）横担高(m)3.5地线支架高（m）5.2横担至顶面全高(m)7.5内横担长度(m)20.9外横担长度(m)10.25横担全长（m）41.4上曲臂高度（m）8.85下曲臂高度（m）8.3呼称高(m)444546474849505152塔全高(m)45.546.548.549.550.551.552.553.554.5主要塔段重（kg）11375.61375.61375.61375.61375.61375.61375.61375.61375.627388.57388.57388.57388.57388.57388.57388.57388.57388.533420.53420.53420.5379、420.53420.53420.53420.53420.53420.544392.34392.34392.34392.34392.34392.34392.34392.34392.356019.76019.76019.76019.76019.76019.76019.76019.76019.764510.14510.14510.14510.14510.14510.14510.14510.14510.175869125252.75252.7132608.62608.62608.62608.62608.62608.614615161516151156990.76990.76990.7167950.2180、718321987.5332194.6341551.8351733.6361829.8371875.5382002.9392211.8401646.94142434548合计40309.441137.842073.542800.743185.54420844717.645553.247513.5ZB342B（二）横担高(m)3.5地线支架高（m）5.2横担至顶面全高(m)7.5内横担长度(m)20.9外横担长度(m)10.25横担全长（m）41.4上曲臂高度（m）8.85下曲臂高度（m）8.3呼称高(m)5354555760塔全高(m)60.561.562.564.567.5主要塔段重（kg）81、11375.61375.61375.61375.61375.627388.57388.57388.57388.57388.533420.53420.53420.53420.53420.544392.34392.34392.34392.34392.356019.76019.76019.76019.76019.764510.14510.14510.14510.14510.175869586958695869586912131415167950.27950.27950.27950.2174840.3184410.6323334353637383940411883.64219714321354524982、2.8482677.9合计48460.348809.949465.950897.152938.23.ZB343B横担高(m)3.5地线支架高（m）5.0横担至顶面全高(m)7.5内横担长度(m)21外横担长度(m)10.65横担全长（m）42.4上曲臂高度（m）9.4下曲臂高度（m）8.2呼称高(m)5253545960塔全高(m)59.560.561.566.567.5主要塔段重（kg）11345.51345.51345.51345.51345.528554.78554.78554.78554.78554.733932.23932.23932.23932.23932.245672.7567283、.75672.75672.75672.757324.77324.77324.77324.77324.764996.44996.44996.44996.44996.473141.23141.23141.23141.23141.283669.23669.23669.23669.23669.295865.45865.45865.45865.45865.4174003.64003.64003.6195099.35099.3411782.8422003.1432114.5482882.5493128合计55636.85651856963.661131.362113.34.J341B导线横担高(m)3.484、地线支架高（m）2.4内角地线支架长(m)10.2外角地线支架长(m)7.2内角导线横担长(m)9.1445外角导线横担长(m)9.1445呼称高(m)293539塔全高(m)475357主要塔段重（kg）11168116811682646.4646.4646.431557.91557.91557.944053.34053.34053.355640.95640.95640.966090.96090.96090.976331.66331.66331.6843354335108296.5115952.9137991183050.7222765.1281877.6合计41490.447337.35085、823.35.J342B导线横担高(m)3.8地线支架高（m）2.7内角地线支架长(m)9.8外角地线支架长(m)8.5内角导线横担长(m)8.7595外角导线横担长(m)12.5595呼称高(m)3739塔全高(m)5557主要塔段重（kg）1888.2888.221750.11750.134010.64010.642855.22855.251679.41679.464205.34205.376463.96463.986381.36381.394896.84896.8111232712327193988.6213389.7合计59016.661412.66.HJCT导线横担高(m)3.6地线支架高（m）2.7内角地线支架长(m)10.3外角地线支架长(m)10.3内角导线横担长(m)9.4445外角导线横担长(m)11.4445呼称高(m)37塔全高(m)55主要塔段重（kg）11736.121736.133196.143385.451788.664367.975764.385564.694561.61011235.8172668.5合计54010.57.JJ呼称高(m)21塔全高(m)27主要塔段重（kg）1540.225963874.9567610304.91643.7合计4081.5