1、220kV电力线路工程铁塔组立工艺施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月220kV工程施工项目部220kV新市线路工程铁塔组立施工作业指导书目 录编制依据1一、编制说明2二、工程概况2三、铁塔组立准备4四、铁塔组立工艺要求6五、600mm28m内拉线悬浮抱杆特性及使用要求8六、500mm26.2m内拉线悬浮抱杆特性及使用要求15七、安全保证措施18八、现场文明/环保施工要求22九、质量保证措施23十、应急处置方案24十一、标准工艺应用29十二、工器具配置30附件一：地锚受力计算33附件二：塔型分段技2、术参数表35编制依据电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路（DL5009.2-2013）110kV750kV架空送电线路施工及验收规范 (GB 50233-2014)110kV750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T 5168-2016）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875-2004110750kV架空输电线路设计规范（GB 505452010）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网 Q/GDW2483、2008国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求基建质量2010322号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015项目建设管理单位制定的本标段建设管理纲要等文件及相关管理制度本标段合同、相关设计图纸等一、编制说明1、本施工方案针对220kV工程的特点编制。铁4、塔组立时，应严格按照110750kV架空送电线路施工及验收规范、电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路及本铁塔组立施工作业指导书执行。以上要求有不同时，以本铁塔组立施工作业指导书为准。2、未经过安全技术交底的人员，不得参加施工。3、在分部工程全面开工之前，必须进行试点。二、工程概况1、工程简介1、工程简述： 2、 本工程基础型式：板式基础、灌注桩基础。2.1线路方向及基础塔腿编号：小号线路前进方向1234大号小号线路前进方向1234大号4、线路路径：5、线路地形本工程沿线处于平地，田野鱼塘较多，生态及环保要求高，现有交通路况较好。施工高峰期处于多雨、酷夏台风季节，基础、组塔、架线施工受到较大5、影响。6、工程塔型一览表220kV输电线路工程铁塔为角钢自立式铁塔，共计9种塔型，钢管窄基铁塔，计1种塔型，其中双回路塔型10种，具体明细如下：序号塔型呼称高塔重t桩号数量厂家使用抱杆12F7-SZ318.042.0m25.037.0tR4#、R5#、R14#、R16#、R17#、R23#、R28#、R30#8600mm22F7-SZCK39.060.0mR2#、R6#、R7#、R8#、R9#、R13#、R15#、R18#、R20#、R21#、R27#1132F7-SZCK276.5mR11#142F14-SJC121.036.0mR10#、R12#、R19#、R24#452F14-SJC226、1.036.0mR26#162F14-SJC321.036.0mL3#172F14-SJC421.036.0mR1#、R3#、R22#、R29#、R31#、L2#682F14-SDJC21.036.0mR32#、L1#29ZG-SJ2(钢管塔）21.036.0mR25#110合计35-220kV输电线路工程铁塔为角钢自立式铁塔，共计种塔型，其中双回路塔型种，四回路塔型种，具体明细如下：序号塔型呼称高塔重t桩号数量厂家使用抱杆12F7-SZ318.042.0m24#、25#、26#、35#4600mm22F7-SZCK39.060.0m32F14-SJC121.036.0m33G#142F14-7、SJC221.036.0m20#、21#、22#、23#、27G#34G#652F14-SJC321.036.0m17#、28G#、30G#362F14-SJC421.036.0m29G#172F14-SDJC21.036.0m36#、17L#28226FC-SJK140.5-63m92L2-SSZC121-33m102L2-SSZC221-39m112L2-SSJC221-36m122L2-SSJC321-36m132L2-SSJC421-36m14226CB-SSJK245-60m10#115合计 图2-3 双回路直线塔单线图 图2-4 双回路耐张塔单线图 三、铁塔组立准备 1、组塔施工管8、理组织机构 2、施工计划及人员配置 2.1、施工计划 计划铁塔组立工期：，计划投入3个立塔施工队伍，平均每个队伍20人。施工工效：组立1基铁塔1个施工队约需7天。 2.2、人员配置序号岗位人数职责技工普工1现场指挥1/负责组塔现场全面工作2塔上安全监护1/塔上安全监护3地面安全监护1/地面及协调安全监护4塔上作业5/塔上工作，含塔上指挥5拉线控制、控制绳控制13负责拉线调整及锚固、监视工作；负责调整吊件与塔身的距离6绞磨操作12负责牵引系统全部工作7地面组装、移运14负责对料组装、塔件移动运输工作8合计119总计20人3、对基础的要求3.1 基础经中间验收合格且施工资料齐全，符合转序条件。3.9、2 基础混凝土强度达到设计强度70%以上，若设计有特别要求的按设计要求执行。3.3 铁塔组立前再次复核铁塔基础施工记录。保证基础根开、高差符合要求。3.4 铁塔组立时必须由可靠、实用的对基础成品的保护措施，基础立柱不允许绑扎钢丝绳。4、立塔场地准备4.1、铁塔的组装场地应平整，对影响组装的凹凸面应予以平整。平整时以不会影响组装、吊装为原则，尽量减少植被、农作物破坏。4.2、对影响组装和吊装的建筑物或设施，如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相应的措施。需停电时必须提前七天汇报。停电必须设专人负责，并严禁口头约时停送电。5、对塔料、构件的缺陷处理5.1 铁塔组立前对料，清点核对塔材数量及规格10、。5.2 施工现场应将塔料段别、件号依次堆放。5.3 塔料清点后，应将缺料和质量不符合要求的塔料填好记录清单后报材料部门，并附实样加工图。5.4 对规格及编号与图纸不符合的构件应查明原因，原因不明者应上报项目部技术部门。5.5 塔料角钢弯曲度不超过对应长度2，最大弯曲变形量不大于5mm。当角钢弯曲变形量超过2时，应采用冷矫正法矫正。矫正后的角铁不得有凹痕、裂缝。5.5运至现场后构件若出现镀锌剥落时应喷锌防腐处理，对较大面积镀锌剥落构件时，应予以调换。6、临近电力线对位于塔基内或者临近基础并设计要求迁改的电力线，应在立塔前改迁完毕；对临近电力线但不迁改的电力线，立塔时要采取保护措施或另行编制专项11、方案。7、组塔前，施工人员应熟悉施工图纸，并经项目部或施工队技术交底方参加施工。四、铁塔组立工艺要求1、铁塔组立方式本工程抱杆采用600*28m抱杆。具体详见塔型一览表。2、铁塔螺栓的要求2.1、本工程铁塔连接螺栓单帽螺栓配一平垫一螺帽一扣紧螺母，双帽螺栓配一平垫两帽。 防盗螺栓采用五角棘轮式。防盗螺栓采用一平垫一弹垫一防盗螺栓。2.2、铁塔从塔脚基础顶面起向上8m范围内（高低腿铁塔以最短腿的基础顶面作为起算点）的所有螺栓（包括横隔面）均安装防盗螺栓，若在8m处遇有连板时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。 相应范围内脚钉也须采用防盗措施。 接地引下线连接螺栓采用普通螺栓（一平垫一弹垫一螺帽）。2.12、3、螺栓穿向：立体结构的水平方向由内向外，垂直方向由下向上；平面结构的顺线路方向由小号向大号，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右；斜面结构的斜方向螺栓穿向保持由下往上的原则。对于个别不易安装的螺栓，其穿入方向可予以变动。2.4、双肢主材螺栓统一按顺时针方向穿入，如图4-1示。主材连板上与非主材连接的螺栓仍按由内向外的穿向。线路前进方向A腿B腿C腿D腿图4-1 双拼及四拼主材螺栓穿向示意图图4-2 腹铁处螺栓穿向示意图2.5、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应留有间隙，螺栓丝扣不得进入所联结角钢（或板）的剪切面。2.6、螺栓的安装紧固要求，按验收规范要求执行，且不超过标准值的5%。螺栓13、规格扭矩值（N.m）M12 40M16 80M20 100M24 250注：M24-250为8.8级螺栓的扭矩值。2.7、螺帽拧紧后，螺杆露扣长度：单帽螺栓不应小于2扣，双帽螺栓可以保持平帽，一个结构面上螺栓出扣要求保持一致。3、铁塔脚钉的要求3.1、脚钉采用45弯钩防滑型，安装时防滑纹及弯钩统一向上，单回路脚钉间距450mm，双回路脚钉间距400mm。3.2、铁塔脚钉布置：双回路布置在1#、4#腿。四回路耐张塔横担以下安装在4#腿、横担以上安装在转角外角侧。3.3、代用螺栓的脚钉其强度按对应的螺栓强度来控制，防盗区的脚钉采用防盗型脚钉。4、接地引下线的要求4.1、接地引下线1#、3#腿从横线14、路方向引出，2#、4#腿从顺线路方向引出。双孔，孔距50mm，下孔位置距塔脚板靴以上200mm。4.2、接地引下线安装时，应使用专用工具进行折弯，不得伤及表层镀锌和混凝土表面及棱角。安装后应与主材、保护帽及基础表面结合紧密，平直、工艺美观。5、 导地线挂线板反向火曲桩号导线挂板反向火曲地线挂板反向火曲桩号导线挂板反向火曲地线挂板反向火曲6、铁塔组立完成后挂设警告牌，统一挂于脚钉腿侧69m高度的水平铁上。五、600mm28m内拉线悬浮抱杆特性及使用要求1、抱杆特性段别羊角上段2m中段4m中段下段腰箍承托轮合计段长（mm）500360820002400443608(2付)(2付)28000段重（k15、g）60162852157416592921221注：2m段分A、B型，每付抱杆配置A、B型2m段各1段，以上重量不包括镀锌。2、抱杆连接抱杆杆段间的连接采用6.8级M1645螺栓，共计167=112只，连接螺栓不得缺少，必须拧紧，并在抱杆起立后复紧一遍。羊角与抱杆上段连接采用M42100穿心螺栓。3、使用要求抱杆倾角5；起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角26；允许起吊重量：顺线路、横线路正方向25kN，45度对角方向20kN；控制大绳与地面夹角45；承托绳与抱杆夹角45；内拉线合力线与抱杆轴线夹角13；抱杆的最大提升高度不得大于抱杆全长的2/3；外拉线与地面夹角45；当起吊钢丝绳与抱杆夹角为2026时16、，起吊滑车组使用三道磨绳，当起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角20时，起吊滑车组允许使用两道磨绳；外拉线锚桩、控制大绳锚桩为4t级。4、落地拉线的设置使用落地拉线应打在线路的45方向上，采用13180m钢丝绳，上端用DG-4型卸扣连于抱杆的拉孔上，下端用50kN链条葫芦固定于4t级地锚上收紧，落地拉线对地夹角应控制不大于45。5、抱杆使用注意事项5.1、抱杆每次使用前，必须仔细检查抱杆本体、顶部穿心螺栓及滑轮、根部固定螺栓及滑轮是否完好，若出现有裂纹、滑轮转动不灵等现象，严禁使用。5.2、起立抱杆时，钢绳绑扎点必须衬垫方木块和麻袋。5.3、抱杆在搬运过程中应轻抬轻放，不得抛扔。在装车搬运过程中，抱杆与抱17、杆，抱杆与车厢板间应衬隔离物，以防磨损。5.4、抱杆在起吊过程中，腰环必须松弛，抱杆中部严禁受横向力。5.5、抱杆提升前，必须将铁塔螺栓紧固，当缺少大十字斜拉铁时，禁止起吊。5.6、抱杆承托绑扎点应设在大斜材或水平材的节点上方，悬浮高度以已组立铁塔稳定隔面为基点。5.7、吊装时，落地拉线锚桩应设专人看管。5.8、抱杆在使用过程中应经常检查滑轮的磨损情况，并做好记录。6、抱杆起立、布置、提升及拆除6.1、抱杆的起立6.1.1 利用人字抱杆起立抱杆地形较好的塔位可以整体起立抱杆，地形较差的塔位或受电力线等其他因素影响，可以先起立20m24m抱杆，其余段别可在平台搭设完成后采用抱杆提升的方式进行增加18、。人字抱杆选用两根梢径不小于120mm、长度不小于10m的圆木，按倒落式人字抱杆整立的原理起立悬浮抱杆，抱杆起始角为65度，布置示意图如图5-1。进绞磨3t导向滑车35m3m4m人字抱杆起吊绳13*30m3t滑车3t滑车磨绳133.5m65图5-1、人字抱杆起立内拉线抱杆布置示意图抱杆起立时其根部应用道木做好防沉措施，并用15钢丝套将根部锚固在四只塔腿上。抱杆起立后用落地拉线固定。6.1.2 利用平台起立抱杆一般平台高度在10米以上时可采用该方法整体起立28m抱杆，并同时应注意抱杆起吊点采用两点(抱杆在头部以下约3.5米、7.5米处节点分别作第一点、第二点)，绑扎点有防滑措施。平台高度在6米至19、10米时，可先用平台起立20米，其余段提升抱杆时再接入。平台一侧开口起立抱杆如图5-2所示 已组塔腿段 抱杆 起吊绳(13磨绳) 3t滑车 锚桩 抱杆根部制动图5-2、平台一侧开口起立抱杆示意图后浪风侧浪风至动力侧浪风当抱杆立至80时，停止牵引，在塔腿上方通过收紧抱杆拉线、调整牵引绳达到抱杆立正的目的。同时将抱杆拉线固定在塔腿主材上。起立前应紧固平台以下螺栓。6.2、抱杆布置6.2.1 抱杆起吊磨绳布置如图5-3所示绞磨地滑车腰滑车起吊滑车图5-3、起吊磨绳布置示意图6.2.2起吊示意图布置如图5-4。注：1-抱杆；2-13起吊绳；3-50kN起吊滑车；4-塔片；5-控制大绳；6-80kN双钩20、；7-19.515m承托绳；8-30kN腰滑车；9-50kN地滑车；10-内拉线；11-外拉线注：1-抱杆；2-腰环；3-30kN双钩；4-13提升绳；5-30kN腰滑车；6-50kN地滑车图5-4 起吊示意图 图5-5 抱杆提升示意图6.3、抱杆提升提升抱杆必须使用两道腰箍，腰箍间距大于4.5米。抱杆应布置在铁塔中心，提升时绞磨应缓慢、平稳，并随时观察抱杆正直情况，将四侧外拉线徐徐松出来调整抱杆趋于直立状态。抱杆提升到位后绑定承托绳，收紧外拉线，调整抱杆呈垂直状态，然后松驰腰箍即可进行吊装作业。承托绳打设在塔身节点上方，严禁打设在塔段小水平材上。布置示意图如图5-5。6.4、抱杆拆除抱杆拆除21、采用拎吊法，绑扎点严禁设在羊角联板杆上。地线顶架吊装结束后，安装好塔身的辅铁，并将塔身螺栓紧固后，在铁塔顶部挂一只3t滑车，塔身吊点绑在主材节点处，并垫衬道木和麻袋布，按抱杆提升的逆顺序降低抱杆高度，将钢丝绳固定在抱杆重心以上，利用起吊绳作为拆除抱杆磨绳，磨绳通过滑车进绞磨，回松牵引绳降落抱杆，同时在抱杆根部绑上大绳，将抱杆自塔身内松至地面，然后逐段拆卸。必须待抱杆根部落地平稳，并将绞磨封死后，操作人员方可上抱杆拆除待拆卸段抱杆的连接螺栓。拆卸前，必须用111m钢丝套将被拆段与上段连接在一起做保险，防止螺栓拆除后抱杆的突然倒落，拆除螺栓时，必须将拆除螺帽的螺栓由上向下重新穿入抱杆连接点，并保证22、每个角上不少于2个倒穿螺栓。拆除示意图如图5-6（一）、（二）。 图5-6 抱杆拆除示意图（一） 图5-6 抱杆拆除示意图（二）7、 铁塔吊装7.1、平台吊装一般情况，先整体起立抱杆，再利用抱杆进行吊装，塔腿主材、水平铁、八字铁按四个侧面组成整体成片吊装。当塔片超重时，可先吊装塔腿主材，水平铁和八字铁再组片吊装，吊装时必须有足够的补强措施，防止包饺。对于双肢主材，可单肢组片吊装，或双肢主材吊装后再吊塔片。当受现场场地限制，无法整体起立抱杆时，可先组立三面平台，再利用未封闭的一面平台起立抱杆。平台组立采用梢径不小于120mm的独木抱杆，按分段分节吊装塔腿主材，并在主材顶部打设好防倾拉线，再分别吊23、装水平铁、八字铁，散装断面铺铁。7.2、塔身吊装7.2.1 塔身吊装前在地面将其分成左右或前后两片进行组装。塔片的组装应根据铁塔的分段、就位要求及抱杆的实际最大允许荷重而定，具体吊装要求详见附表一塔型分段组合表。前后或左右侧的斜材、辅材分别带在相应的主材上，其上部连上螺栓（必须平帽以上），下端为自由端，用绳索绑在主材上，严禁自由端朝上。本工程铁塔为多倍主材塔型，双肢主材原则上组片吊装，在超重的情况下将两块主材拼装在一起单独吊装。四肢主材原则上四块主材拼装在一起单独吊装。若塔片所带的辅材的自由端超过塔片下端时，为防止起吊过程材料弯曲变形，可待塔片吊至一定高度后再装上。当塔片超重时，侧面斜材、铺材24、均不带上。7.2.2 吊点一般用钢丝套、工具U型环等工具，对于塔片等对称吊件宜采用对称两点绑扎起吊，对于横担等难以控制平衡的吊件，宜采用三点绑扎起吊，不得采用二点起吊的不稳定方法。吊件钢丝绳与起吊滑车采用三眼板连接。根据地形确定起吊方向，塔片应尽量靠近吊点位置组装。若塔片离吊点距离较大时，应用人力撬移塔片。7.2.3 塔片吊装时必须要有可靠的补强的措施，一般可采用梢径大于120mm的圆木绑扎补强。对根开较大，无水平材或水平材料较小的等稳定较差的塔片一律要求用圆木补强。示意如图5-7。补强木起吊绳夹角小于60度 绑扎绳双钩 调整绳图5-7 塔片补强示意图7.2.4塔片吊装采用拎吊法，具体操作步骤25、为：启动绞磨使一侧塔片徐徐上升，调整控制绳，使塔片稍高于已组立塔身（以不相碰为原则），控制大绳应随塔片上升徐途放松；当塔片提升至较低一侧能安装时，即停止牵引，调整接头位置，用尖板手插入连接处的一对孔，在其它孔中带一个螺栓，然后徐徐回松绞磨，使另一接头达到安装要求，用尖板手对孔，穿入螺栓，然后将两接头处所有螺栓全部装上并拧紧；并将该塔片两侧最下一根大斜材连接上，固定好已组塔片，即可回松绞磨。将起吊索具回拽至地面，作为起吊反侧的平衡绳，另一侧与被吊塔片相连，按上述方法吊装另一片就位，就位后自下而上连接侧面斜材和水平材。7.2.5 吊装完一段进行下一段吊装前，必须将吊装好的这一段所有构件组装完成并紧26、固螺栓，方能进行下一段的吊装，若缺较大构件时（主材、交叉铁或较大水平铁和斜材），禁止进行下一段的吊装。7.2.6塔片组装高度一般不超过9m。吊装过程中若塔片变形较大，应立即停磨放下塔片，检查吊点的补强是否得当，处理后方可重新起吊。7.3、地线顶架及上横担吊装 7.3.1地线顶架按左右分别进行吊装，采用四点起吊。7.3.2顶架起吊至就位高度时调整外拉线，使抱杆向起吊反侧小幅度倾斜至顶架适宜就位为止（抱杆不宜过高，抱杆倾斜时不得大于5）。7.3.3直线塔地线顶架与上横担为一整体，地线顶架与上导线横担整体吊装，吊点选四点，起吊绳选用两根15*12m钢丝绳，交叉绑在地线顶架上平面左右两侧节点上，如图527、-8所示。 图5-8 直线塔横担吊装示意图7.4中导线横担吊装中导线横担分左右两侧利用地线顶架布置起吊滑车组，用抱杆补强顶架，中导线横担整体吊装，横担吊点选四点。起吊绳选用两根15*12m钢丝绳，交叉绑在横担上平面左右两侧节点上并用圆木绑衬，如图所示。在地线顶架下平面安装一只50kN导向滑车，在下平面的前后主材上绑扎一根15*6m钢丝套，钢丝套成V型，在钢丝套的V型点上安装一只50kN导向滑车，起吊滑车选用50kN滑车，起吊钢丝绳为三道，13起吊钢丝绳尾头锁于50kN起吊滑车上，通过地线顶架下平面的一只50kN导向滑车，经50kN起吊滑车、地线顶架另一只50kN导向滑车、50kN塔身导向滑车、28、50kN塔腿导向滑车引至绞磨。 图5-9中导线横担吊装示意图 图5-10下导线横担吊装示意图7.5下导线横担吊装下导线横担左右两侧利用地线顶架布置起吊滑车组，用抱杆补强顶架，下导线横担整体吊装，横担吊点选四点。起吊绳选用两根15*12m钢丝绳，交叉绑在横担上平面左右两侧节点上并用圆木绑衬，吊装方式同中横担相同，如上图5-10所示。六、500mm26.2m内拉线悬浮抱杆特性及使用要求6.1 抱杆规格：使用50026.2m。6.1.1500mm26.2m格构式钢质抱杆的杆段配置与杆段重量段别羊角上段2米中段4米中段下段腰箍承托轮合计段长(mm)5004291217724297341442付2付2629、200质量(kg)69125882151315117131004两种中段的段数可以取舍，依次可连接高度为：21.8m 、 24m，最高为26.2m。6.2 抱杆技术特性6.2.1 500mm 26.2m格构式钢质抱杆的使用条件：a、允许轴向压力：当抱杆全高为26.2m时为120kN；当抱杆全高为24m时为135kN；当抱杆全高为21.8m时为150kN；b、抱杆允许最大倾斜角5；26.2m抱杆倾斜角5抱杆顶部的水平偏移距离L=2.3m；24.0m抱杆倾斜角5抱杆顶部的水平偏移距离L=2.1m；21.8m抱杆倾斜角5抱杆顶部的水平偏移距离L=1.9m。c、起吊绳与抱杆轴线夹角20；d、控制大绳对30、地夹角45；e、内拉线合力线与抱杆轴线夹角13；f、承托绳与抱杆夹角45g、抱杆最大允许起吊重量为20kN； h、主材：L505；辅材：L253或L303。抱杆的连接采用6.8级M16(4550)螺栓，无扣长20mm，数量96只，羊角与上段间采用6.8级M30(110120)，无扣长40mm，数量1只。承托装置与下段连在一起。i、抱杆的最大提升高度：不大于抱杆全长的70。j、抱杆的连接螺栓不得缺少，且必须拧紧，在抱杆起立以后必须将抱杆接头螺栓复紧一遍。k.抱杆由上而下连接，段与段的小斜材四个侧面应成连续，连接要正直。每基铁塔组立后连接螺栓必须更换新的螺栓。6.3抱杆使用规定6.3.1 落地拉线31、打设当起吊钢绳与抱杆轴线夹角为超过26时，必须设置四根与线路成45度方向的落地拉线，内、外拉线挂孔分别单独设置，挂孔26，配用DG4U型环，下端用5t双钩收紧后固定在4吨级锚桩上，拉线规格为13180m，对地夹角不大于45度。6.3.2 落地拉线的使用6.3.2.1当起吊钢绳与抱杆轴线夹角为超过26时，必须同时使用内、外拉线，且以外拉线受力为主。6.3.2.2在起吊曲臂和横担时，同时落地拉线，拉线规格选用为13150m，拉线必须打设在45方向上，且内、外拉线需同时均匀受力。6.3.3 吊装塔片过程中，抱杆不作旋转。6.3.4 吊装横担时采用旋转羊角的施工方法，在旋转羊角时要同时旋转承托滑轮。632、.3.5抱杆的悬浮高度2/3抱杆长，悬浮高度以上拉线绑扎点为起点。6.3.6 抱杆的根部布置当采用起立好的抱杆吊装平台塔片时，地基必须稳固，并将根部用13钢丝套锚固在四只塔腿上，连接器具按15kN计。6.3.7 抱杆提升抱杆提升时必须使用两道腰环，腰环间距须4.5m，抱杆应布置在铁塔中心，提升前使抱杆正直，松掉落地拉线，提升时绞磨应缓慢、平稳，并随时观察抱杆的正直情况，将上拉线徐徐松出来调整抱杆正直性，抱杆提升到位后，绑定内拉线，收紧承托双钩调整好抱杆垂直度后，松弛腰环绳后即可进行吊装。6.3.8 抱杆拆除在地线架挂一只30kN滑车用11钢丝绳，采用拎吊法，吊点严禁绑在羊角联杆上，将抱杆自塔身33、内松至地面，再逐段拆卸。6.4 抱杆的起立与布置6.4.1 利用平台起立起立抱杆时抱杆头部可用人力稍稍抬起以助起立。抱杆根部需打设制动绳。一般平台高度在10米以上（或者根据实际地形）时可采用该方法起立抱杆，并同时应注意抱杆起吊点应在2/3以上节点处。绑扎点有防滑措施。抱杆高度较高(15米及以上)时起立应采用双吊点(第一点在抱杆头部以下约4.3米节点处，第二点在抱杆头部以下约8.6米节点处)。用平台起立示意图如图一。至动力侧浪风侧浪风后浪风图一 一侧开口整立抱杆示意图已组塔腿段 抱杆 起吊绳(13磨绳) 起吊用滑车 3t级锚桩当抱杆立至80时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的。34、同时将抱杆拉线固定在塔腿主材上。注：用平台起立抱杆时，要做好对主材的补强（打设反向拉线），避免主材变形弯曲。6.4.2 用人字木抱杆起立抱杆。示意图如下：利用补强木作人字抱杆，按倒落式人字抱杆整立ZV杆方法进行。同时注意起吊绳长度用缠绕圈数来调整；绞磨总地锚位置尽可能远一点，不少于35m为宜；抱杆起立后用落地拉线固定。6.5 铁塔组立500*26.2m内拉线悬浮抱杆最大起吊重量20kN，利用500抱杆组立铁塔的吊装方式同600抱杆，严禁超重起吊。七、安全保证措施1、危险点分析及预控措施立塔危险点分析及预控措施作业名称危险因素防范措施责任人现场布置及起吊地锚埋深不够或未夯实，不设马道地锚坑深应由35、技术人员根据土质情况计算坑深，埋设前派专人检查坑深、马道及夯实情况。现场技术负责安全监护人现场布置及起吊工器具以小代大或使用有缺陷的工器具严格按作业指导书要求配置，主要工器具应符合技术检验标准，并附有许用载荷标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。现场负责人现场布置及起吊在起吊物垂直下方停留或通过加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。安全监护人现场布置及起吊组立或检修铁塔时，随意拆除受力构件拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编排相应的作业指导书。现场负责人现场布置及起吊立塔时超重起吊施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格控36、制单吊重量。现场负责人现场布置及起吊吊段上斜材未固定（活铁）起吊前将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。现场负责人现场布置及起吊交叉作业1、应避免交叉作业，无法避免时，塔上塔下作业应统一指挥，相互协调。2、地面人员应避开塔上人员的垂直下方。现场负责人安全监护人地面组装用手指找孔铁塔组装时应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。安全监护人地面组装铁塔未接地铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装接地，接地电阻要符合设计要求。现场负责人地面组装搬运塔材未同起同放1、塔料搬运应设人指挥并加强监护，2、时多人起抬或放下时前后要呼应。安全监护人高处作业37、高处作业人员不符合要求1、凡参加高处作业的人员，应每年体检一次，患有禁忌症的人员不得从事高处作业。2、高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。安全监护人高处作业高处人员着装不符合要求高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。安全监护人高处作业高处作业不正确使用安全带1、塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带。2、高处作业人员必须系好安全带，安全绳必须拴在牢固构件上，不得低挂高用。安全监护人作业人员高处作业高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等。高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。安全监护人作业人员高处作业高处作业转移位置的过程中失38、去保护1、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。2、作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。3、在霜冻、雨雪后进行高处作业应采取防滑措施。安全监护人作业人员高处作业随身背带材料或器材上塔或在塔上移动高处作业人员上下传递物件或移送物件时应用绳索吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不得失去保护。安全监护人作业人员高处作业高处作业未采取垂直、水平保护措施应从设计开始增设防护措施，高处作业应增设水平移动保护措施，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置。技术负责人施工队长吊装作业抱杆起吊系统1、抱杆应严格按方案要求进行布置，作业前进行全面检查，按规程要求进行操作。2、绞磨操作手必须持证39、上岗，服从指挥人员指挥信号。3、吊件下方划定安全区，严禁无关人员入内。4、抱杆各系统每天作业前应进行检查，对重点部位，每次起吊前均应检查。5、抱杆的起吊及提升布置必须符合方案要求，各使用工况必须满足抱杆特性要求，严禁超载起吊。安全监护人作业人员感应电部分桩号与电力线路较近1、外拉线打设时需考虑与电力线路的安全距离，铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装接地，接地电阻要符合设计要求。 2、部分距离较近的桩号塔片控制绳则采用迪尼玛绳，不采用钢丝绳。安全监护人作业人员触电现场安全用电1、地面上的所有电气设备必须作可靠接地；所有电原箱必须安装漏电保护器。2、防止雷电伤害，遇雷雨天气或雷雨前，停止作业。安全监40、护人 作业人员2、组塔安全设施为保证高塔组立安全，配设相应的辅助设施。2.1 全方位防冲击安全带为减小高处作业坠落带来的伤害，高处作业全部使用全方位防冲击安全带，主要由保险绳、腰带、臂带、腿带和锁扣等几个部件组成。在使用前要仔细检查腰带和保险绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环（钩）应具有保险装置，操作应灵活。2.2 攀登自锁器攀登自锁器设置在每个脚钉腿，随着铁塔组立高度的增加，逐段提升攀登自锁的装设高度，直线塔塔身段用上下两个通用型夹具与主材联接，在上下夹具绑扎孔之间拉一根14尼龙绳。使用前应将攀登自锁器压入主绳试拉，当猛拉圆环时应锁止灵活，登塔时自锁器挂钩必须挂入护腰带的连接环内。 41、耐张塔攀登自锁器设置，需要塔身主材变斜率节点处加设一个通用型攀登自锁器夹具。2.3 速差自控器速差自控器应与安全腰带配合使用，必须高挂低用。绳钩、吊环、固定点等各部螺栓应连接牢固。应根据作业需要的水平活动半径范围选用相应型号的自控器，严禁自行拆卸和改装。速差自控器不用时应注意维护，防止雨淋、泡水、接触腐蚀物质，保持卡簧及安全绳动作灵活。3、安全保证措施3.1本工程安全管理目标：（一）不发生六级及以上人身事件。（二）不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。（三）不发生六级及以上施工机械设备事件。（四）不发生火灾事故。（五）不发生环境污染事件。（六）不发生负主要责任的一般交通事故。（七）不42、发生基建信息安全事件。（八）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。3.2认真学习并严格执行安全操作规程及工艺要求的有关规定，加强对外协技工的安全教育和管理工作，严格执行班前交底、安全工作票和安全监护制度、安全检查和安全活动日制度。认真执行公司QEO管理手册。3.3平台搭设后及时装上接地引下线。3.4地脚螺栓螺帽应齐全、紧固，且规格符合。3.5塔位附近有电力线、道路、房屋建筑等影响外拉线打设时，施工队必须及时汇报项目部技术部门，待采取措施后方可施工，严禁冒险蛮干。3.6塔片吊装过程中，应严密监视塔片，防止被塔身钩住；严禁将手伸入吊件空格内；不得站在吊件上作业；不得强行组装。3.7就位时，操作人员应43、站在侧面的专用操作平台内，系好安全绳，然后进行工作。3.8塔材就位时，牵引或回松绞磨要缓慢，绞磨未停不得安装。暂时安装不上的塔材要做好临时固定措施，不得浮在塔上或一头连一头不连，以免造成误登滑动事故。起吊绳必须在构件就位好后才可拆除，施工人员不得登上未就位好的塔材上作业。3.9本工程铁塔组立时人员上下或转移时使用防坠器。防坠装置必须随铁塔的升高同步安装。具体要求为：3.10 脚钉腿上随着塔片升高同步安装垂直攀登自锁装置。3.10.1 每根主材顶端均安装一只速差保护器。3.10.2本工程铁塔组立时人员上下或转移时使用防坠器。防坠装置必须随铁塔的升高同步安装。脚钉腿上随着塔片升高同步安装垂直攀登自44、锁装置。每根主材顶端均安装一只速差保护器。在平台水平铁上方约1.2m处安装一圈水平扶手绳，用以高空作业人员水平移动时系挂安全绳和扶手用。3.10.3要始终保持在已组塔身最高点下方约1.5m处安装一道水平保护绳，用以高空作业人员水平移动时系挂安全绳。水平保护绳采用13尼龙绳。3.11吊装结束后，按抱杆提升的逆顺序降低抱杆高度，等羊角高度在横担下平面以下时，连好横担的连铁，螺栓紧固后，采用拎吊的方法松下抱杆至地面，再逐段拆除。 3.12拆除抱杆应事先采取防止拆除段自由倾倒的措施，然后逐段拆除，严禁提前拧松或拆除部分连接螺栓。3.13拉线的锚桩应派专人检查，提升抱杆时拆除落地拉线由现场负责人指令后才45、可实施。临时拉线采用松绳器控制。 3.14工器具使用前要进行外观检查，不合格者不得使用，严禁以小代大；工器具要做到一天一检查、一基一保养。3.15严禁超重起吊。3.16所有特殊工种人员必须持证上岗。3.17施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿胶底鞋，系好全方位防冲击安全带，上下杆塔使用攀登自锁器。3.18本工程铁塔施工处于冬春季节，施工人员须注意防寒、防风。 夏季秋季注意防台。3.19严格执行防火规定。3.20注意交通安全，遵守交规，不得人货混装。3.21地面设一名指挥和安全监护，塔上设高空安全监护。并用对讲机进行地面与高空的联系和指挥；地面指挥用红白旗和口哨对绞磨进行指挥。施工前对46、进入本工程施工的现场指挥、安全监护和绞磨操作手进行指挥信号专题培训，以确保施工过程中指挥信号的准确传递。3.22凡参加立塔施工的劳务工，应经体检合格，对于高空作业人员不应有不宜高空作业的病史，应具备登高作业能力，同时必须通过施工现场实际操作考核，确认具备高处作业能力后，方准进行独立的登高作业。3.23每副抱杆上安装倾角测量器，每次吊装前及吊装过程中的抱杆倾角由塔上监护进行监测。3.24在第一个平台处设置一道安全网。八、现场文明环保施工要求8.1每个立塔施工作业点必须按作业区、材料堆放区、工器具堆放区和休息区进行分区布置。8.2作业区入口醒目处设置岗位责任分工牌、友情提示牌、危险点控制牌、铁塔吊47、装参数牌、平面布置图及施工安全警告牌。8.3现场休息区内要设临时厕所、吸烟区、吸烟桶、垃圾桶，配置急救箱和相关的药品。8.4材料应按大材和小材分开堆放、按段别号分别堆放；螺栓按不同规格分别堆放；塔材堆放区及工具、螺栓堆放区内必须铺设彩条布，并放置材料、工具和螺栓的名称（规格）牌。8.5为保护成品，基础立柱严禁绑扎钢丝绳等受力工具。8.6所有需在塔材上绑扎的地方，均需用软物进行衬垫。组塔时塔材应搁置铁道木衬胶的面上，不得在铁道木衬胶面上搁置钢丝绳等工器具。8.7施工人员着装统一，佩戴胸卡。8.8铁塔组立完毕后应立即在大小号侧平台的预留孔上安装临时警示牌。 8.9施工场地做到工完料尽场地清，所有施48、工垃圾必须统一回收处理。8.10提前做好施工通道的规划，施工作业人员必须从事先规划好的施工通道内进出，不得随意踩踏。九、质量保证措施9.1本工程质量目标：（一）输变电工程“标准工艺”应用率95%。（二）工程“零缺陷”投运。（三）实现工程达标投产及优质工程目标。（四）工程使用寿命满足公司质量要求。（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。9.2严格执行公司QEO管理手册，执行本工程的创优实施细则。9.3铁塔组立前，基础必须经中间验收合格，分解组塔时基础砼强度必须达到设计强度的70%以上。9.4立塔前各施工队对基础进行根开、地脚螺栓规格、高差、档距的复查，同时复核转角塔的度数，并做好49、记录。9.5组装过程中发现有困难，应查明原因，严禁强行组装。铁塔组立后，各相邻节点主材弯曲不超过1/800。9.6吊装过程要防止钢丝绳磨损塔身镀锌，及时做好绑扎木头、垫好软橡胶片（如汽车内胎等）等措施。转向滑车应通过设置在基础中间的地锚引出，严禁直接绑在塔腿上。9.7把好塔料运输关，防止塔料在运输过程中造成镀锌剥落：9.7.1 塔料运输时，塔材与车辆、地面，塔材与塔材间用木头进行可靠隔垫。9.7.2 采用钢丝绳进行塔料的吊装时，与吊点接触处应衬垫软物。9.8塔片吊装时底部采用防磨靴，加强塔材的保护。9.9铁塔组立完毕后，做到部件齐全，螺栓齐全紧固、出扣一致。本工程铁塔重，螺栓紧固困难，要求立好50、一段螺栓紧固一段，以确保螺栓紧固质量。双肢主材安装尤其需引起重视，以防错位。9.10立塔后（架线前）应测量所有塔顺、横线路的倾斜值。直线塔结构倾斜率小于1.2；耐张转角塔倾斜值符合要求，以防架线后产生内倾。9.11严格执行三级验收制度。9.12施工评级记录卡应及时填写，内容真实、准确。9.13塔脚垫片、螺母应齐全、紧固。9.14铁塔中间验收后，经监理同意后可对直线塔进行保护帽的浇制和接地引下线的施工，必须做到保护帽外观棱角分明、表面光洁，接地引下线横平竖直、工艺美观。10.15铁塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。9.16脚钉的弯钩一律51、沿主材朝上。9.17防盗螺帽在经队质量员验收无误、撤场前进行安装；防松罩在塔片组装并且螺栓紧固后随即安装。十、应急处置方案1、组织机构 1.1、项目部成立应急救援队伍，队长由项目经理担任，副队长由项目总工、项目安全担任，成员为各部门负责人、各班组负责人及各分包单位负责人。应急救援队伍应在上级应急领导小组未到来前组织开展现场自救工作。队 长: 副队长: 队 员：1.2、应急组织机构体系图：2、预防及应急措施由项目经理及项目总工、技术部门、施工队技术员、各作业组质安员组成现场技术保证网络。从技术上针对工程的特点指出危险点和重要控制环节与对策，明确作业方法、流程及操作要领；根据人员和机械（机具）配备52、，提出保证安全的措施；针对工业卫生、环境条件，提出安全防护和文明施工的标准；提出出现危险及紧急情况时的针对性预防与应急措施。2.1防汛、防台风预防措施做好暴雨、台风预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各单位、部门落实抗灾的准备工作，并做好记录。接到有关台风、暴雨紧急警报通知后，项目部督促各单位做好防汛、防台风的各项应急措施，应急组织应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。及时通知居住人员迁出简易房屋，并做好简易房屋加固工作。台风暴雨来临前，要对现场设备、设施、施工用电、临时拉线等进行专项检查，发现隐患要及时整改；台风暴雨期间，要停止施工作业，各单位要严密监控。各单位根据天气预报及早完成施工现场的53、防大风措施，组立铁塔的地脚螺栓紧固到位、铁塔整体结构稳固、抱杆拉线系统采取加固措施； 雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，必要时临时道路铺设炉渣、碎石等防滑措施。对现场的机电设备搭防水棚，避免遇水侵入漏电及损坏机器。电原箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。检查现场电气设备的接零（接地）保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好；有损坏的要及时调换，包好。2.2起重伤害防范措施起重机机体与固定物、建筑物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。应选择54、适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。设备上的各种安全防护装置应完好齐全，不得使用安全防护装置不完整或已失效的设备。2.3起重作业高处坠落事故预防人员在离地大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，起重机上的安全防护设施齐全、可靠，防止人员坠落。2.4起重机械吊具或吊物坠落事故的预防提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动；要注意检查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用；要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢55、丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合要求的及时更换。2.5起重机倾翻、折断、倒塌事故预防应正确操作起重设备，严禁超载作业或任意扩大使用范围。流动式起重机工作前按要求平整场地，打好支腿，并挂上停车制动器。每次使用都要对各主要部件和安全装置进行检查，防止由于机械部件的损坏而发生折断倾翻事故。钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重机械工器具等定期按有关标准进行检验、检查和保养，确认符合安全要求后方可使用。两人以上从事起重作业，必须有一人任起重指挥，现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥的统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的56、停止信号和避让信号。起重作业严格执行“十不吊”。起重钢丝绳在棱角处采取垫方木和包裹麻片的保护措施，千斤绳不得打扭、绞使用。2.6起重机械触电事故预防起重机工作时防止碰触架空电力线路或其它运行的电力设备造成触电事故，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物应与架空电力线保持一定的安全距离；同时要注意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻，保证接地和绝缘良好。2.7机械伤害防范措施操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。检修机械必须严格执行断电、挂“禁止合闸、有人工作”警示牌并设专人监护或隔离等措施。转动机械和传动装置的外露部分应装设可靠的防护罩、盖或栏杆方可使用。严禁带57、手套或手上缠抹布，在裸露的球轮、齿轮、链条、钢绳、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他的工作。工作人员应特别小心，不使衣服及擦拭材料被机器挂住，扣紧袖口。机械设备工作时，禁止进行润滑、清洁（清扫）、拆卸、修理等工作。转动和传动机械等设备检修时必须切断电原，并采取防止转动、移动的可靠措施。检修后进行开停试运行前，应将防护设施装设好，方可进行试运行。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、报警、保险、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。严禁在运行中将转动的设备防护罩或遮栏打开，或将手伸进遮栏内。电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护58、罩。2.8高处坠落防范措施高处作业人员要按规定经培训合格后持证上岗，同时加强职工的安全教育和培训，增强自我保护意识。参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽，系好安全带，衣着灵便，穿软底鞋；安全带必须拴在牢固的构件上，不得低挂高用。基坑周边、料台周边等临边高处作业，必须设置防护栏杆。高处作业人员在作业过程中不得失去安全防护，在铁塔或其它高处作业转移时应用水平安全绳、速差保护器、安全带（绳）等随时进行保护。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经负责人同意，并在原处采取相应的可靠的防护措施，完成作业后必须立即恢复。2.9物体打击防范措施高处作业和起重作业现场，现场设置安全标59、志、围栏，禁止无关人员进入施工现场并专人监护。高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。不准用手拉或跨越钢丝绳。在高处上下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设施，以防落物伤人。工作人员必须正确佩戴安全帽。排除设备故障或清理卡物件料前，必须停机。机械运行过程中，为避免工具、工件、联结件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等安全措施。2.10火灾事故防范措施建立健全消防、保卫网络，制定严格的管理制度60、，在驻地、作业点、材料站等防火部位配备足够数量的消防器材。消防安全管理必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“安全第一”的思想，按照“谁主管，谁负责”的原则，实行安全自查，隐患自改，责任明确，分工负责。项目部应将消防法规、消防知识列为职工教育的一项内容，做好新进职工上岗前的消防知识培训工作。易燃易爆仓库要设置在距离宿舍、明火、重要设备等25米以外处，其结构必须是阻燃材料建造，门窗向外开，此处不设照明电路。施工中乙炔钢瓶和氧气瓶，必须有大于5米的间距，并有防止回火装置。项目部对电原线路、电器设备和电原控制箱，实行统一管理，电工持证上岗，严格按操作规程工作，严禁违章作业。加强用电监视工作，防止61、用电线路、电器设备超负荷运行。邻近带电体作业，施工机具、设备、材料、人员等要满足规定要求。2.11道路交通事故防范措施建立健全交通安全管理机构，按照 “谁主管、谁负责”的原则，对本项目部所有车辆驾驶人员进行安全管理和安全教育。加强对各种车辆维修管理。各种车辆的技术状况必须符合国家规定，安全装置完善可靠。对车辆必须定期进行检修维护，在行驶前、行驶中、行驶后对安全装置进行检查，发现危及交通安全问题，必须及时处理，严禁带病行驶。加强对驾驶员的管理，提高驾驶员队伍素质。定期组织驾驶员进行安全技术培训，提高驾驶员的安全行车意识和驾驶技术水平。对考试、考核不合格或经常违章肇事的应不准从事驾驶员工作。严禁酒62、后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。3、现场事故（事件）处理事件发生后，应急指挥立即召集应急指挥部成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。现场应急救援队伍成员、职责及联系电话成员岗位职责联系电话应急救援队队长根据应急响应预案负责应急响应的实施和指挥；向上级主管部门报告情况，并组织人员保护应急响应现场；协调、处理应急响应过程的交通运输、医疗救护工作63、。应急救援队副队长制定应急处置方案，建立健全应急响应组织，准备和落实应急响应物资，做好应急响应的宣传和演练；负责受伤人员的现场救护；根据应急演练计划进行救护演练。应急救援队队员对人员进行组织及物资装备的配备；负责人员的抢救和疏散；负责对重点部位保护和物资抢救；组织伤员的住、转院；负责受伤人员的现场救护；根据应急响应预案进行救护演练。应急救援队队员负责人员的抢救和疏散；负责对重点部位保护和物资抢救；组织伤员的住、转院；应急救援队队员协调、处理应急响应过程的交通运输、医疗救护工作；负责人员的抢救和疏散；组织伤员的住、转院；应急救援队队员负责人员的抢救和疏散；负责对重点部位保护和物资抢救；组织伤员的64、住、转院；应急救援队队员负责对重点部位保护和物资抢救；组织伤员的住、转院；负责受伤人员的现场救护；根据应急演练计划进行救护演练。应急救援车辆驾驶员做好应急车辆的日常检查、维护，以保证应急情况车辆正常出车；负责及时运送人员和救灾物资。十一、标准工艺应用项目/名称名称工艺标准施工要点图片示例角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20% 。（4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（5）片65、装吊装时应采取适当补强措施。（6）不得强行安装。（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800 。（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 （1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐， 悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。（5）吊片就位应先低后高，严66、禁强拉就位。（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的 1/3 ，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。十二、工器具配置 600mm内拉线悬浮抱杆及主要配套工器具清单（一副抱杆用量）序号名 称规 格数量备 注1内悬浮抱杆(钢)60028m1付配腰环两付，承托轮2只2起吊磨绳13350m2根3起吊绳套15667、/12m4/4根4承托绳19.515m2根配19.55m、19.52m各4根5提升绳13250m1根6钢丝套1330m1根起立抱杆用7内拉线17.518m4根配17.55m、17.53m各4根8外拉线13250m4根9控制大绳11200m4根10机动绞磨30kN2台专用套152m2根11腰环2付配1110m钢丝绳8根12双钩80kN2只承托用13双钩30kN3只补强用14起重滑车50kN4只单门环开 (含地滑车)15起重滑车30kN5只单门环开16卸扣BW3.254只含绞磨用17卸扣DG-88只承托用18卸扣DG-6.34只起吊滑车用19卸扣DG-440只20卸扣DG-220只21钢丝套30只68、11-15(3-8)m22链条葫芦50kN4只23铁道木20只24大道木2块农田用25铁桩30根山地用26地钻1.5m8只农田用27地钻1.0m6只农田用28四眼板2块29钢绳卡线器GJ50-704只配4只紧线器30速差自控器20m6只31攀登自锁器6只32松绳器4只33补强钢梁250*250*4m6根补强横梁的一个面要有防擦装置34棘轮紧线器绑扎收紧装置8只用于补强横梁与塔片绑扎收紧以下材料为立塔分包单位自行解决35大圆木12010m2根36尼龙绳14250m攀登自锁绳、水平扶手绳37尼龙绳12250m38马鞍螺栓y-1215只用于13钢丝绳y-1515只用于15钢丝绳39雨布6m6m1块469、0铁锤18P/4P1/1把41梅花扳手M16/M20/M244/4/242尖扳手M16/M20/M248/8/443扭力扳手2把配M16、M20、M24套筒44管子钳1把45木杠10根46钢锯弓2把47锉刀圆锉/平锉2/1把48撬棍0.8 m2根一端尖头另一端扁头且带弯钩49汽油桶铁制1只50其他螺栓桶、圆袋、白棕绳、红白旗、口哨、红白围栏、洋镐、铁撬、防盗套筒、抱杆螺丝、铁丝等若干。2、500mm内悬浮外拉线抱杆及主要配套工器具清单（一副抱杆用量）序号名 称规 格数量备 注1抱杆500mm*26.2m1付钢质2起吊磨绳13*300m2根3起吊绳套1510m/4m4/4根4起吊滑车50kN2只70、单门环开5地滑车50kN2只单门环开6腰滑车30kN2只单门环开7导向滑车30kN3只单门环开8内拉线1518m4根配15(3-5m)钢丝套4只9外拉线13150m4根10承托绳17.510m4根配17.52m、5m钢丝套各4只11提升绳11150m1根12大绳11120m2根13腰环2付配11*8m钢绳8根14双钩50kN2只承托用15双钩30kN14只锚桩连接、补强、落地拉线调整16U型环DG6.36只承托用17U型环DG430只18U型环DG216只19铁桩30根山区采用铁桩20地钻1.2m1.5m20根农田采用地钻21U型环BW3.258只抱杆帽拉线环用22棘轮紧线器4只23钢丝绳卡线71、器4只24机动绞磨30kN2台配BW3.25U型环4只25大圆木12012m2根补强及人字抱杆用（或专用补强钢梁）26钢丝套11-1540根绑扎用27道木50*1.2m20块平地用，配大道木2块28速差自控器20m6个29松绳器4个30帐篷1顶31导向联板对称三孔2块32白棕绳14200m2根33大锤18磅/4磅2/2只34圆挫17.5/21.5各2把攀登自锁绳、水平扶手绳35扛棒10根36螺栓桶若干37其他小工具若干梅花扳手、尖扳手、撬棍、管子钳、钢锯弓、油桶、钢锯条、铁丝附件一：地锚受力计算本工程塔位的地质为可塑粘土，铁塔组立施工用地锚选用钢板地锚，采用土中埋入式，根据地锚的受力吨位要求，72、按地锚位移时带动的斜向倒置锥体土块重量并考虑安全系数，计算不同土质地锚的埋深要求，使用时结合各塔位土质情况进行配置。计算公式：式中：地锚容许抗拔力，kN；钢板地锚的宽度，m；钢板地锚的长度，m；地锚有效埋深，m；地锚受力方向与水平方向的夹角；土壤的计算抗拔角；土壤的容重，kN/m3;安全系数，取3。土的单位计算容算、计算抗拔角土质名称土的状态单位容重r（kN/m3）计算抗拔角(度)粘土坚硬土1725可塑土1620软塑土1610（1） 由以上计算公式，可得本工程地锚受力表地锚受力表 土质 受力（kN）锚桩深度坚硬土可塑土软塑土备注1.4m28.620.78.51.6m38.227.210.61.73、8m49.634.813.12.0m63.143.715.82.2m78.653.918.82.4m/22.32.6m/25.9（2）铁桩受力打入深度为1米，按单个10kN左右考虑，梅花桩按30kN考虑。（3）在现场使用中应根据土质实际情况，增加深度或数量。锚桩使用严格遵守公司下发的关于下发输电线路施工锚桩使用规定的通知。按所明确的负荷选择匹配的锚桩，不得擅自修改和更换。附件二：塔型分段技术参数表2F7-SZC1塔型(图号T0401)分段技术参数,采用500*26.2m抱杆段别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架及上横担7.02014.71.8整体吊装2中横担6.74、31778.3整体吊装3下横担5.31615.2整体吊装4塔身7.0751898.8组片吊装5塔身4.7251233.62.4组片吊装6塔身8.51899.0组片吊装82.0m接腿2.0185.0利用抱杆单腿吊装93.0m接腿3.0230.0利用抱杆单腿吊装104.0m接腿4.0291.9利用抱杆单腿吊装115.0m接腿5.0251.5利用抱杆单腿吊装126.0m接腿6.0414.8利用抱杆单腿吊装14塔身7.52042.5组片吊装15塔身4.02076.4组片吊装216.0m接腿6.0431.9利用抱杆单腿吊装227.0m接腿7.0509.6利用抱杆单腿吊装23塔身8.03237.0组片吊装75、说明呼称高2631m塔头高16.9m塔全高42.950.9m2F7SZC2塔型（图号T0402）分段技术参数，采用500*26.2m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架及上横担3.02251.1左右横担分别吊装2中横担1.6939.0左右横担分别吊装3下横担1.4730.4左右横担分别吊装4塔身8.72204.41.8组片吊装5塔身4.81329.32.4组片吊装6塔身8.72166.7组片吊装93.0m接腿3.0253.7利用抱杆单腿吊装104.0m接腿4.0320.3利用抱杆单腿吊装115.0m接腿5.0392.8利用抱杆单腿吊装126.0m接腿6.0476、63.3利用抱杆单腿吊装13塔身9.33607.9组片吊装14塔身7.32127.6组片吊装15塔身4.02190.3组片吊装172.0m接腿2.0235.6利用抱杆单腿吊装183.0m接腿3.0289.5利用抱杆单腿吊装216.0m接腿6.0515.4利用抱杆单腿吊装227.0m接腿7.0599.19.0利用抱杆单腿吊装23塔身8.04636.3整体吊装，少带铁25塔身8.22333.4组片吊装26塔身4.82816.7组片吊装27塔脚板169.5说明呼称高24.036.0m塔头高度17.5m全高41.553.5m2F7-SZC3塔(图号T0403)分段技术参数,采用500*26.2m抱杆段77、别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架及上横担7.52547.41.8整体吊装2中横担6.81068.6整体吊装3下横担5.8779.7整体吊装4塔身7.22277.7组片吊装5塔身5.11446.62.4组片吊装6塔身8.52330.6组片吊装15塔身7.52434.6组片吊装18塔身11.04336.2组片吊装，少带铁26塔身9.53216.3组片吊装27塔身4.53165.1组片吊装204.0m接腿4.0436.1利用抱杆单腿吊装215.0m接腿5.0512.8利用抱杆单腿吊装226.0m接腿6.0596.1利用抱杆单腿吊装237.0m接腿7.0704.4利78、用抱杆单腿吊装248.0m接腿8.0817.3利用抱杆单腿吊装259.0m接腿9.0920.7利用抱杆单腿吊装说明呼称高3639m塔头高度17.4m全高53.456.4m2F7SZC4塔型（图号T0404）分段技术参数，采用500*26.2m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架及上横担3.02943.9左右横担分别吊装2中横担1.651253.9左右横担分别吊装3下横担1.6987.5左右横担分别吊装4塔身8.952650.9组片吊装5塔身5.01683.72.4组片吊装6塔身8.52838.9组片吊装104.0m接腿4.0437.9利用抱杆单腿吊装115.79、0m接腿5.0541.0利用抱杆单腿吊装126.0m接腿6.0628.2利用抱杆单腿吊装137.0m接腿7.0745.7利用抱杆单腿吊装15塔身7.52895.7组片吊装16塔身6.03558.3组片吊装215.0m接腿5.0576.7利用抱杆单腿吊装226.0m接腿6.0685.9利用抱杆单腿吊装248.0m接腿8.0918.0利用抱杆单腿吊装259.0m接腿9.01033.110.2利用抱杆单腿吊装28塔身8.53511.1组片吊装30塔身11.56681.9单吊主材，再中交叉铁说明呼称高29.045.0m塔头高度16.9m全高45.961.9m2F7SZCK塔型（图号T0405）分段技术80、参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架及上横担3.02516.4左右横担分别吊装2中横担1.6957.9左右横担分别吊装3下横担1.6749.2左右横担分别吊装4塔身8.952345.0组片吊装5塔身5.01471.52.4组片吊装6塔身8.52335.5组片吊装7塔身7.52405.0组片吊装8塔身8.53014.6组片吊装9塔身12.55776.2整体吊装，少带铁10塔身01134.3组片吊装157.0m接腿7.0884.5利用抱杆单腿吊装179.0m接腿9.01140.2利用抱杆单腿吊装1810.0m接腿10.01260.7利用抱81、杆单腿吊装2012.0m接腿12.01565.814.2利用抱杆单腿吊装22塔身6.03415.5组片吊装23塔身6.06009.8组片吊装，少带铁24塔脚板270.0说明呼称高48.060.0m塔头高度19.0m全高67.079.0m2F7-SJC1塔（图号T0406）分段技术参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开（m)吊装方式备注1地线顶架7.71030.01.6整体吊装2上横担5.21117.8整体吊装3中横担6.91465.4整体吊装4下横担5.91161.0整体吊装5塔身7.22121.5组片吊装6塔身6.12372.2组片吊装7塔身4.21881.382、3.2组片吊装8塔身5.53012.2组片吊装9塔身7.73848.7组片吊装18塔身4.84743.6组片吊装19塔身7.85080.2组片吊装，少带铁113.0m接腿3.0475.1利用抱杆单腿吊装124.0m接腿4.0604.8利用抱杆单腿吊装135.0m接腿5.0719.5利用抱杆单腿吊装146.0m接腿6.0838.5利用抱杆单腿吊装157.0m接腿7.0964.8利用抱杆单腿吊装168.0m接腿8.01103.9利用抱杆单腿吊装179.0m接腿9.01215.2利用抱杆单腿吊装203.0m接腿3.0516.4利用抱杆单腿吊装214.0m接腿4.0658.0利用抱杆单腿吊装225.083、m接腿5.0764.2利用抱杆单腿吊装236.0m接腿6.0890.0利用抱杆单腿吊装247.0m接腿7.01013.0利用抱杆单腿吊装258.0m接腿8.01166.6利用抱杆单腿吊装269.0m接腿9.01277.4利用抱杆单腿吊装2710.0m接腿10.01424.9利用抱杆单腿吊装说明呼称高2530m塔头高度17.5m全高42.547.5m2F7SJC2塔型（图号T0407）分段技术参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架2.01030.7左右横担分别吊装2上横担内侧1.5576.3整体吊装3上横担外侧1.5652.9整体吊装4中84、横担内侧1.91552.3左右横担分别吊装5下横担内侧2.2587.1整体吊装6下横担外侧2.2684.9整体吊装7塔身7.22210.91.6组片吊装8塔身6.12461.1组片吊装9塔身4.22020.8组片吊装10塔身5.53051.8组片吊装11塔身7.74103.7组片吊装12塔身1.82340.8组片吊装133.0m接腿3.0497.4利用抱杆单腿吊装144.0m接腿4.0633.0利用抱杆单腿吊装21塔身7.85581.2组片吊装，少带件245.0m接腿5.0812.2利用抱杆单腿吊装267.0m接腿7.01072.4利用抱杆单腿吊装278.0m接腿8.01235.9利用抱杆单腿85、吊装289.0m接腿9.01354.63.2利用抱杆单腿吊装2910.0m接腿10.01505.112.4利用抱杆单腿吊装30塔身10.05964.5组片吊装，少带件31塔身2.84408.8散装32塔脚板418.2说明呼高19.036.0m塔头高度17.5m全高36.553.5m2F7-SJC3塔（图号T0408）分段技术参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开m吊装方式备注1内侧地线顶架6.9409.71.7整体吊装2外侧地线顶架8.0508.2整体吊装3内侧上横担4.4448.4整体吊装4外侧上横担6.4725.7整体吊装5内侧中横担6.1647.0整体吊装86、6外侧中横担7.2812.1整体吊装7内侧下横担5.0502.4整体吊装8外侧下横担7.1808.8整体吊装9塔身7.22145.4组片吊装10塔身6.12564.2组片吊装11塔身4.22263.53.3组片吊装12塔身5.63515.6组片吊装13塔身7.64734.3组片吊装14塔身1.82588.4组片吊装153.0m接腿3.0580.8利用抱杆单腿吊装164.0m接腿4.0750.3利用抱杆单腿吊装175.0m接腿5.0894.2利用抱杆单腿吊装186.0m接腿6.01023.3利用抱杆单腿吊装197.0m接腿7.01179.0利用抱杆单腿吊装208.0m接腿8.01349.3利用抱87、杆单腿吊装219.0m接腿9.01490.6利用抱杆单腿吊装23塔身7.86311.4组片吊装，侧面单独吊243.0m接腿3.0637.2利用抱杆单腿吊装254.0m接腿4.0812.3利用抱杆单腿吊装265.0m接腿5.0955.5利用抱杆单腿吊装276.0m接腿6.01092.1利用抱杆单腿吊装287.0m接腿7.01266.1利用抱杆单腿吊装298.0m接腿8.01443.6利用抱杆单腿吊装309.0m接腿9.01596.0利用抱杆单腿吊装3110.0m接腿10.01754.7利用抱杆单腿吊装32塔身106911.7组片吊装，侧面单独吊33塔身2.84857.8组片吊装说明呼高2236m88、塔头高度17.5m全高39.553.5m2F7-SJC4塔(图号T0409)分段技术参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开吊装方式备注1内侧地线顶架7415.51.7整体吊装2外侧地线顶架8.7573.0整体吊装3内侧上横担4.5450.3整体吊装4外侧上横担7.0776.2整体吊装5内侧中横担6.2630.3整体吊装6外侧中横担7.9959.6整体吊装7内侧下横担5.0515.7整体吊装8外侧下横担6.7846.5整体吊装9塔身7.62264.32.6组片吊装10塔身6.22954.2组片吊装11塔身6.74906.53.5组片吊装12塔身10.710691.89、2单吊主材再吊交叉双肢/1053.822塔身7.89175.8单吊主材再吊交叉双肢/861.8233.0m接腿3.0784.4利用抱杆单腿吊装244.0m接腿4.01009.3利用抱杆单腿吊装255.0m接腿5.01247.7利用抱杆单腿吊装266.0m接腿6.01466.2利用抱杆单腿吊装277.0m接腿7.01707.6利用抱杆单腿吊装288.0m接腿8.02081.1利用抱杆单腿吊装299.0m接腿9.02275.8利用抱杆单腿吊装3010.0m接腿10.02540.1利用抱杆单腿吊装说明呼高31m塔头高度18m全高49m2F7-SDJC1塔（图号T0410）分段技术参数，采用600*290、8m抱杆段别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开吊装方式单腿主材/重量(kg)1内地线顶架 7.7534.61.7整体吊装2外地线顶架7.7534.6整体吊装3内上横担5.2561.9整体吊装4外上横担6.2654.2整体吊装5内中横担6.9778.0整体吊装6外中横担6.9775.8整体吊装7内下横担5.9589.2整体吊装8外下横担5.6680整体吊装9塔身7.62354.4组片吊装10塔身6.23260.7组片吊装11塔身6.75461.93.4组片吊装，少带铁12塔身10.711478.8先吊主材，再吊交叉21塔身4.87881.67.5先吊主材，再吊交叉22塔身7.89351.1先91、吊主材,再吊交叉31塔身10.09610.1先吊主材,再吊交叉32塔身2.86159.19.6组片吊装，少带铁143.0m接腿3.0773.6利用抱杆单腿吊装154.0m接腿4.01009.3利用抱杆单腿吊装165.0m接腿5.01291.5利用抱杆单腿吊装176.0m接腿6.01462.0利用抱杆单腿吊装187.0m接腿7.01763.2利用抱杆单腿吊装198.0m接腿8.02062.3利用抱杆单腿吊装209.0m接腿9.02239.5利用抱杆单腿吊装233.0m接腿3.0836.4利用抱杆单腿吊装244.0m接腿4.01066.2利用抱杆单腿吊装255.0m接腿5.01304.6利用抱杆单92、腿吊装266.0m接腿6.01522.9利用抱杆单腿吊装277.0m接腿7.01764.2利用抱杆单腿吊装288.0m接腿8.02156.3利用抱杆单腿吊装299.0m接腿9.02347.4利用抱杆单腿吊装3010.0m接腿10.02605.5利用抱杆单腿吊装说明呼称高26-36m塔头18m全高44-54m2F7SDJC2塔型（图号T0411）分段技术参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架（内侧）2.4461.4整体吊装2地线顶架（外侧）2.4636.6整体吊装3上横担（内侧）1.6429.0整体吊装4上横担（外侧）1.6797.5整体93、吊装5中横担（内侧）2.1635.0整体吊装6中横担（外侧）2.1984.3整体吊装7下横担（内侧）2.2510.5整体吊装8下横担（外侧）2.2845.1整体吊装9塔身7.62334.11.7组片吊装10塔身6.23233.9组片吊装11塔身6.75426.63.5组片吊装，少带件12塔身10.711365.8单腿吊装，八字铁单独吊装13塔身1.83697.16.75散吊143.0m接腿3.0773.6利用抱杆单腿吊装154.0m接腿4.01009.3利用抱杆单腿吊装165.0m接腿5.01291.5利用抱杆单腿吊装33塔脚板535.6说明呼称高20.0m塔头18.0m全高38.0m2F7S94、Z3塔型（图号T0412）分段技术参数，采用500*26.2m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线及上横担3.02127.4左右横担分别吊装2中横担1.65823.7左右横担分别吊装3下横担1.6612.9左右横担分别吊装4塔身8.752035.2组片吊装5塔身5.01280.22.4组片吊装6塔身8.52035.9组片吊装13塔身8.52141.4组片吊装19塔身9.02979.9组片吊装219.0m接腿9.04023.89.5利用抱杆单独吊装说明呼称高39.0m塔头高16.8m全高54.8m2F7-SZK塔(图号T0413)分段技术参数,采用500*26.295、m抱杆段别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开吊装方式备注1地线顶架及上横担7.32204.41.8整体吊装2中横担6.6795.2整体吊装3下横担5.6615.9整体吊装4塔身7.152086.1组片吊装5塔身5.01371.2组片吊装6塔身8.52210.42.4组片吊装7塔身7.52129.4组片吊装11塔身11.03725.2组片吊装12塔身9.03514.1组片吊装13塔腿9.04818.3利用抱杆单腿吊装说明呼称高45m塔头17.25m全高62.25m2F7SJ4塔型（图号T0414）分段技术参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注196、地线顶架（内侧）2.4354.5整体吊装2地线顶架（外侧）2.4481.3整体吊装3上横担（内侧）1.6446.1整体吊装4上横担（外侧）1.6786.6整体吊装5中横担（内侧）2.1630.6整体吊装6中横担（外侧）2.1971.0整体吊装7下横担（内侧）2.2507.9整体吊装8下横担（外侧）2.2844.4整体吊装9塔身7.62233.91.7组片吊装10塔身6.22836.7组片吊装11塔身4.22649.33.4组片吊装12塔身5.54062.1组片吊装17塔身7.85641.7组片吊装，少带件19塔身4.73666.8组片吊装209.0m接腿9.07517.511.5利用抱杆单腿吊97、装21塔脚板518.5说明呼称高27.0m塔头18.5m全高45.5m2F7SCJS塔型（图号T0415）分段技术参数，采用600*28m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1地线顶架1.3558.3左右横担分别吊装2上横担2.22435.5左右横担分别吊装3塔身7.02760.82.0组片吊装4下横担3.04706.5左右横担分别吊装5塔身6.04470.6组片吊装6塔身6.05006.36.1组片吊装11塔身3.03898,.7组片吊装123.0m接腿3.01208.5利用抱杆单腿吊装134.5m接腿4.51443.6利用抱杆单腿吊装146.0m接腿6.0168698、.2利用抱杆单腿吊装157.5m接腿7.51956.7利用抱杆单腿吊装说明呼称高19.5m塔头10.0m全高29.5mGJS44塔（图号T0416）分段技术参数，采用500*26.2m抱杆段别名称段高(长)m段重(kg)就位点根开吊装方式备注1地线顶架6.3749.41.4整体吊装2塔身7.41314.1分片吊装3导线横担7.01213.5整体吊装4塔身5.62052.53分片吊装5塔身7.52562.8分片吊装6塔身延伸段6.02274.96.7分片吊装7塔身6.03690.08.4先吊主材，后吊交叉铁81.5m接腿1.5211.5利用抱杆单腿吊装93.0m接腿3.0326.0104.5m接99、腿4.5466.4116.0m接腿6.0610.9127.5m接腿7.5754.7说明呼称高30.5m塔头9.5m全高40.0mGJS41塔型（T0417）分段技术参数，采用500*26.2m抱杆段别名称段高(m)段重(kg)就位点根开(m)吊装方式备注1上横担、地线1.5487.51.4左右横担分别吊装2塔身6.0964.5分两侧吊装3中横担、下横担2.0821.8左右横担分别吊装4塔身3.51312.52.8组片吊装5塔身6.01741.8组片吊装6塔身6.01344.5组片吊装7塔身6.02392.4组片吊装10接腿4.5296.3利用抱杆单腿吊装12接腿7.5481.39.28利用抱杆单腿吊装16塔脚板69.6说明呼称高30.5m塔头9.5m全高40.0m