1、新建铁路工程双块式无砟轨道路基支承层轨排框架法施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月CRTS型双块式无砟轨道轨排框架法施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建xx铁路xx双线xx标xx段无砟轨道路基支承层施工。2、工程概况本段无砟轨道采用CRTSI型双块式无砟轨道，一次性铺设跨区间无缝线路。CRTSI型双块式无砟轨道由60kg/m、U71Mn（G）、100m定尺长无孔螺栓新钢轨、WJ-8B型扣件、LX-I型双块式轨枕、道床板宽2800mm，厚度为260mm，采用C40混凝土，分单元现场浇筑，2、单元板道床标准板为19.5m。3.作业准备3.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。（2）制定施工安全保证措施，提出应急预案。（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备（1）支承层已经施工完成，并验收合格。（2）CPIII点已经埋设，CPIII点控制网已经测设完成，并经过评估可以使用。（3）混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定，原材料检测合格可以使用，并保持适度储备。（4）轨排框架等设备已经进场3、并经验收合格可以使用。4、技术要求(1)无砟轨道施工应符合国家和铁道部现行设计规范、施工规范、验收标准、施工指南等，主要包括：高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB 10754-2010）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 104242010）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南（铁建设函【2009】674号）；高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2010）；关于印发客运专线综合接地技术实施办法（暂行）的通知（铁集成2006220号）；铁路混凝土与砌体工程施工4、质量验收标准TB 10424；高速铁路工程测量规范TB 10601-2009；铁路轨道工程施工安全技术规程（TB 10305-2009）。（2）xx铁路xx有限公司和上级部门下发的相关文件；（3）xx铁路xx双线有关设计文件及资料；（4）设计院下发的设计图；xx二线施（轨）095、施工程序与工艺流程5.1施工程序施工准备 杂物清理、湿润 测量放线 底层钢筋安装 散枕 轨排组装 扣件安装 轨排粗调 钢筋绑扎、接地钢筋焊接 模板安装 伸缩缝设置 轨道精调 混凝土浇筑 混凝土养护 模板轨排框架拆除 质量检查5.2工艺流程道床板工艺流程详见图5.5-1 轨排框架长度一般为6.5米，配属2台相应的龙门吊5、，设置临时轨枕堆放场和轨排组装平台，合理选择运输通道；首先在有资质和经验的工厂内按照精度要求制作轨排框架，检验、编号、建档；轨排框架运到施工现场，再按照档案编号逐一检查验收，并当作工装设备进行全过程管理。施工工艺流程详见图1。5.2.1施工准备1）轨排框架进场道床板施工选用轨排框架法施工方案；根据工期计划安排，制定进度指标，计算确定所需的轨排框架及相关配套设备数量。所需首开段的轨排框架及相关配套设备已运抵工地。轨排框架进场后应逐榀进行检查验收，检验合格后方可投入使用，检查标准参考“7-2轨排框架出厂检验标准表”。2）双块式轨枕、道床板钢筋进场按照技术条件要求，安排专人检查验收和保管，检查轨枕，6、填写检查记录，外形美观、整齐，无蜂窝麻面，及时标志清理不合格品，轨枕外观检查参考“表5.2-1轨枕外观质量检查表”。在轨枕卸车前，质检人员重点检验轨枕的以下项目：运输中损坏、裂缝、钢筋变形、伸出的钢筋长度等。如果轨枕垛中有若干轨枕不合格，该垛轨枕将拒收并退还。轨枕层间用1010 cm方木支撑，枕木垛应绑扎牢固，使用汽车吊卸载轨枕。经验收合格后方可卸载轨枕垛，轨枕垛按相应标记卸车垛放。3）其它相关材料进场其它相关材料根据施工进度情况及时进场并做好试验检测工作，避免耽误施工进度。表5.2-1 轨枕外观质量检查表序号检查项目检验标准及允许偏差1预埋套管内不允许堵塞2承轨台表面不允许有长度10 mm、7、深度2 mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷3挡肩宽度范围内的表面不允许有长度10 mm、深度2 mm缺陷4其他部位表面不允许有长度50mm、深度5mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂纹不得有肉眼可见裂纹6周边棱角破损长度50 mm5.2.2测量放样清除道床板范围内表面的浮渣、灰尘及杂物。依据CPIII控制点，每隔10m在支承层（底座板）上测放出轨道中线控制点。以轨道中线控制点为基准放样出轨枕控制边线和道床板的纵、横向模板的边线位置。5.2.3底层钢筋安装钢筋在钢筋棚中集中加工，按照已放轨道中线和边线及设计图纸，用石笔沿墨线定出纵向和横向钢筋的位置。然后依据点位安装道床板钢筋。先将混凝土保护层垫块按墨8、线位置摆放好后，先安放纵向钢筋再安装横向钢筋，钢筋净保护层35mm，在桥梁道床板凹槽处，先安装凹槽内的钢筋，在安装道床底层钢筋。纵向钢筋接头按设计要求错开，接头搭接不小于700mm。除纵横向接地钢筋按规定焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋(含轨枕桁架横向钢筋)交叉点均采用绝缘卡相邻纵向钢筋搭接接头或焊接接头位置应错开不小于1m，同一横断面内钢筋搭接率小于50%。图5.2-1路基道床板配筋图5.2.4散枕散枕之前准备确定散枕的起始里程位置，并每隔10米左右校核一次，以控制累计纵向误差，并做出相应调整。布枕前应对轨枕进行检查，伤损掉块、桁架变形的轨枕不得使用。轨枕采用人工散布，每4人一组，分区段按放样9、标识放置轨枕，专人对所摆放的轨枕位置进行调整，使其与标识线吻合。每散布4组轨枕，控制散布轨枕的累计纵向误差，作出相应调整。同组轨枕间距误差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，并应保持轨枕基本平顺，与线路中心垂直。5.2.5轨排组装轨排框架在出场前，已经在工具轨上作出每根轨枕中心标识，并在控制扣件螺栓上作出中心点标识，按中心标识采用方尺、垂球控制轨枕间距，起道机、撬棍调整枕距。调整完成后安装绝缘垫块，初拧扣件螺栓，拧紧程度以手拧不动为宜，施拧时先同步拧钢轨内侧两螺栓，然后同步拧钢轨外侧两螺栓。轨枕间距调整完成后进行扣件螺栓施拧，形成轨排。扣件螺栓施拧必须采用双头内燃机扳手对称施拧（扭矩在16010、N.m），施拧时绝缘垫块和钢轨必须完全落槽，采用塞尺检查工具轨与垫块、挡块和扣件间三点是否密贴，间隙不得大于0.5mm, 否则，需加大扭矩施拧。注意在安放轨排框架时需要清理钢轨底部、垫块上的灰尘及杂质。5.2.6扣件安装1）安放铁垫板下弹性垫板在承轨台中间位置铺设铁垫板下弹性垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。2） 安放铁垫板铁垫板的螺栓孔中心应与预埋套管中心对正。3） 安放轨下垫板在铁垫板中间位置安放轨下垫板，轨下垫板的凸缘应扣住铁垫板。4）安放轨距挡板轨槽底脚的凹槽内，其前端两支点应与轨枕密贴。安装时，不得猛烈敲击轨距挡板使其入位。5）铺设钢轨6）安放绝缘块安放绝缘块，且绝缘块的边耳应扣住铁垫11、板挡肩。安装时，不得猛烈敲击使其入位。7）安装弹条将弹条摆放到位，螺旋道钉套上平垫圈且在螺纹部分涂满铁路专用防护油脂，然后拧入套管，紧固弹条。5.2.7轨排粗调在底层钢筋布设、轨排就位以后，开始对轨排进行粗调作业。粗调的目的是将组装好的轨排抬起至设计标高，并对轨道中心进行调整。粗调采用人工进行，粗调前对轨排进行检查，主要检查枕距、轨距及轨道落槽情况，是否符合要求。 利用起道机抬升轨排，每榀轨排框架4个，根据技术员测量的高程，将轨排框架进行提升至设计高程，提升时需要两侧同步进行。轨道中心调整：轨排框架上在出场前已设置中心位置标识点，利用垂球对中轨道中心点，对轨道中心进行调整，起轨时可通过调整起道12、机的位置角度及松紧顺序来使轨道对中。调整原则：利用起道机、竖向螺杆完成轨排的粗调工作,调整原则以“先中线、后高程，顺序进行。粗调后中心线偏差应在5mm内，轨顶高程偏差为0-5mm。轨排粗调完成后，相邻轨排应用鱼尾板进行连接，轨缝控制在10mm。钢轨接头处应平顺，不得有错牙及错台。5.2.8钢筋绑扎、接地钢筋焊接钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎。对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡；绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排；接地焊接：纵横向接地钢筋采用L型焊接，单面焊接长度不小于100 mm。接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行，端子表面应加保护13、膜，焊接时应保证与模板密贴。钢筋绝缘检测：道床板钢筋绑扎并焊接完成后，应进行绝缘性能测试，检测采用欧姆表。非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于2M。5.2.9模板安装模板采用固定钢模，侧模设计时每块3米为一块，模板大样图见图6.3-4。其强度、刚度、稳定性满足要求，两侧钢模和端模通过螺栓及卡子连接可形成刚性整体，伸缩缝处通过螺栓连接也可形成一个整体。模板上口采用连接拉杆，下口在在路基支承层钻眼，通过植入钢筋锚至下承层上的钢筋防止侧模外移。桥上道床板模板下口采用钢管和顶托支撑与防护墙和另一侧的底座板侧面。模板间接缝采用双面胶止浆模板安装前再次清洁，并涂洁净脱模剂。图5.2-2 道床板模板大样14、图5.2.10伸缩缝设置路基单元每隔3.9m设置一道宽10mm，深65mm的假缝，假缝采用嵌缝胶材料填充，假缝采用钢板一次成缝。单元板间的伸缩缝块30mm，中间设置30无粘结护套式传力杆，传力杆以下部分采用聚乙烯泡沫填充，上部分采用钢模成缝后，设置锯齿形聚乙烯泡沫并灌嵌缝胶。5.2.11轨道精调配置采用TCRP1201+全站仪、GRP1000S精调检测小车，采取定点测量模式对排架的三对支撑点位测量，根据实时显示对应点处的轨道位置、设计位置、位置偏差及调轨方向，指导现场的调轨作业。精调后支撑点处的轨道位置误差控制在中线0.5mm，高程-0.50mm，水平0.5mm。道床板混凝土浇注前再次对每根轨15、枕处对应的轨道进行复测。1）确定全站仪坐标。每工作面配备1台具有自动搜索、跟踪、计算、图5.2-3 伸缩缝设置详图传输数据功能的全站仪。全站仪采用自由设站法定位，通过观测附近8个（4对）CPIII控制点棱镜，自动平差、计算确定位置。2）测量轨道数据。全站仪测量轨道精测小车顶端棱镜，小车自动测量轨距、超高、中线。3）反馈信息。接收观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，误差值将迅速反馈到精测小车的电脑显示屏幕上，指导轨道调整。4）调整中线。采用双头调节扳手，根据小车电脑上的指示，调整轨向锁定器。如要向左侧调整，要将右侧的锁定螺栓拧松，然后拧紧左侧的锁定器螺栓，轨排即可向16、左移动。5）调整高程。用普通六角螺帽扳手，旋转竖向螺杆，调整轨道水平、超高。注意事项所有测量仪器必须按相关标准实行定期标定。测量区域尽量减少其它施工作业。极端天气条件下不得进行精调作业。轨排精调后应采取防护措施，严禁踩踏和撞击。轨排精调后应尽早浇筑混凝土，如果轨排受到外部扰动，或放置时间过长，或环境温度变化超过15时，必须重新检查确认仍合格后，方能浇筑混凝土。施工前先检查机械设备各系统运行是否正常，若有异常，不可强行启动施工。每次精调时需与上次或前一站重叠至少8根轨枕，统一点位的横向和高程的相对偏差不超过2mm。5.2.12混凝土浇筑本工序的主要内容包括：准备工作；检查和确认轨排复测结果；混凝17、土输送；混凝土浇筑；抹面及清洗。1）准备工作混凝土浇筑前，应对支承层(底座板)表面的杂物和灰尘清理干净，并洒水湿润，要保证表面不得有积水。对钢轨采用土工布覆盖、扣件、轨枕用定做的塑料防护罩覆盖，浇筑前对防护措施进行检查是否完好。备好所需的减蒸剂、养护液、养护用的棉被、篷布等。2）检查和确认轨排复测结果对精调好的轨排，用精调小车进行复测并采集数据，并检查轨排的竖向和横向锁定是否到位。合格后由精调组、现场技术员、施工员共同签认浇筑单后，方可进行道床板的混凝土的浇筑，并及时进行组织浇筑混凝土。3）混凝土输送混凝土采用搅拌站拌制，运输采用罐车，罐体外用篷布进行包裹，进行隔热和保温。混凝土塌落度为18018、mm200mm。混凝土运输到施工现场后由试验室检测每车的塌落度、含气量、入模温度等指标，合格后利用汽车泵直接将混凝土泵送入模。4）混凝土浇筑混凝土的入模温度冬季不低于5，夏季不高于30。混凝土浇筑从一侧向另一侧连续进行，当混凝土从轨枕下自动漫流至下一根轨枕后，不至在轨枕下形成空洞，方可前移至下一根轨枕继续往前浇筑。混凝土浇筑时避免对轨排造成冲击，在捣固时避免对轨排、轨排框架螺栓碰撞。混凝土捣固，采用捣固棒振捣时应加强轨枕底部位置的振捣，捣固时避免过捣、漏捣。捣固坚持快插慢拔的原则。捣固以混凝土不下沉，无气泡，表面泛浆为准，确保混凝土质量。混凝土浇筑过程中，应随时监测轨排几何形位的变化，发现问题19、及时进行调整。5）抹面及清洗混凝土浇筑完成后应及时进行收面。收面分4次进行，在混凝土入模振捣后约3m时即可用木抹完成粗平（第1次），紧随着再用钢抹抹平（第2次），本地区空气干燥、蒸发量大，需在第2次收面后喷洒减蒸剂，喷洒要均匀。在第2次收面后约30分钟后进行第3次的收面，约90分钟后进行第4次的收面、压光，抹面时严禁洒水润面。抹面过程中要注意加强对框架下方、轨枕四周等部位的抹面。并按要求设置排水坡，严格控制道床板顶面的标高和平整度。在第2次收面后，即可安排人员对钢轨、轨枕、轨排框架上残留的混凝土进行清洗，清洗时采用毛刷、抹布蘸水清洗，需注意不得将水滴入混凝土面上。5.2.13混凝土养护1）混凝20、土浇筑完成在第4次抹面、收光后，采用喷雾器喷洒养护剂，喷洒时要均匀不得有漏喷。2）养护剂喷洒后，及时采用棉被覆盖在轨排框架上，防止暴晒和风吹。3）在混凝土初凝后，对轨道进行数据采集，采集完成后对竖向螺杆、横向锁定器、扣件进行松动，释放钢轨应力。4）混凝土终凝后，及时拆除轨排框架、模板，拆除框架模板时需同时开始覆盖洒水养护。首先将道床板上充分洒水将表面湿润，然后覆盖棉被，在棉被上铺设篷布并压牢包裹严实密不透风。对覆盖材料进行洒水湿透，覆盖材料幅宽5m，可将整个道床板全宽范围完成包裹。沿线路坡脚处每隔50m挖一蓄水池，用汽车拉水灌入蓄水池，在蓄水池内安置水泵，用水泵抽水对道床板进行养护。定时检查覆21、盖材料是否湿润，并及时进行补水，必须保证养护期间，混凝土表面始终处于湿润状态。道床板混凝土覆盖洒水养护期为28天，每天每个工作面安排6名工人专职养护，项目部质检员不定时检查养护情况，确保道床板养护到位。5.2.14模板、轨排框架拆除1）混凝土浇筑完成24h后，方可拆除轨道排架、模板。龙门吊吊起排架运至轨排组装区清理待用，进入下一循环施工。需要安排专人负责对拆卸的模板、排架及配件等用毛刷进行清洁处理，配件集中储存在集装筐中，备下次使用。在浇注混凝土间隙，利用随车吊，将纵、横向模板和钢轨等材料从后方倒运至前方。2）拆除时不得碰撞道床，3）采用同强度无收缩混凝土及时封堵拆除支腿螺杆后留下孔空洞。6.22、 质量控制措施（1）模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前必须将模板内的杂物清理干净。混凝土浇筑前1小时对支承层进行洒水湿润。（2）混凝土浇筑应连续进行，如需断开施工缝应设置在道床板的伸缩缝下处。（3）混凝土表面应密实、颜色均匀、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（4）夏季施工时混凝土入模温度不得超过30；冬季施工混凝土入模温度不得低于5。（5）安排专人负责混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实。（6）混凝土在拌制过程中，对混凝土拌和物性能进行检测，检测值要符合理论配合比的要求。（7）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测23、试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。（8）混凝凝土浇筑后及时进行覆盖养生。（9）精调好轨道后，尽早浇筑混凝土。浇筑混凝土前，如果轨道放置时间超过24小时，或环境温度变化超过15，或受到外部条件影响，必须检查确定是否需要重新调整。（10）混凝土在初凝前应及时松开扣件、支腿螺杆、鱼尾版，避免钢轨应力将混凝土拉裂。（11）现场应安排技术全面、责任心强的技术人员负责全面工作，包括技术、测量、试验、物资设备等。（12）轨枕摆放在已找平并硬化的场地，堆码层数不超过5层，层与层之间要用方木进行隔垫。7、质量标准（1）轨枕外观质量检查表表7-1 轨枕外观质量检查表序号检查项目检验标准及允许偏差24、1预埋套管内不允许堵塞2承轨台表面不允许有长度10 mm、深度2 mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷3挡肩宽度范围内的表面不允许有长度10 mm、深度2 mm缺陷4其他部位表面不允许有长度50mm、深度5mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂纹不得有肉眼可见裂纹6周边棱角破损长度50 mm（2）轨排框架出厂检验标准表7-2轨排框架出厂检验标准序号检验项目标准值备注1钢轨长度6490+2mm2方正度3mm3轨距143510.5mm4轨底坡1：405相邻轨枕间距标记点6503mm6支腿螺柱垂直度4mm（3）轨排组装允许偏差表7-3 轨排组装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）附注1轨 距1变化率不大于1/25、15002轨枕间距5水准仪（4)轨排粗调后质量要求轨顶标高偏差为0，-5mm，中线位置偏差为5mm，轨缝控制在10mm30mm，钢轨接头处应平顺、不得有错台及错牙。（5）道床板模板安装允许偏差表7-4 道床模板安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）备注1顶面高程52宽度53中线位置2（6）钢筋绝缘电阻大于2M,接地电阻小于1（7）轨道几何形位允许偏差表7-5 轨道精调后几何形位允许偏差表序号项目容许偏差备注1轨距1mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm/测点间距8a（m）基线长48a（m）3高低2mm2mm/测点间距8a（m）弦长10m基线长426、8a（m）4水平2mm不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲2mm基长3m，包含曲线、缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量6轨面 一般高程高程 紧靠站台2mm+2mm,0mm7轨道中心2mm8线间距+5mm0mm（8）混凝土道床板外形尺寸允许偏差表7-6道床板外形尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1顶面宽度102道床板顶面与承轨台面相对高差53中线位置24平整位置3/1m（9）道床表面应平整、抹光，按设计要求做好0.7%的排水坡。表面排水应顺畅，不得有积水。（10）相互绝缘的钢筋之间电阻达到1010欧姆以上；（11）外形美观、整齐，无蜂窝麻面。8资源配置8.1 劳动力配置首段无砟轨道施工27、安排一个施工队进行施工，由道床板施工班组和支承层班组组成，计划作业人员计划80人，管理人员14人，总计94人。施工人员配置“表8.1-1单个段落无砟轨道施工人员配置”。表8.1-1单个段落无砟轨道施工人员配置序工种人数备注1现场负责人12技术主管13技术员4包括测量放样4精调测量人员45试验员26施工员27工班长18钢筋工209电焊工210电工111木工1512散枕、铺轨排及粗调1513精调214混凝土工2015普工4合计948.2 机械设备及仪器配置8.2.1 机械设备配置本工程主要机械设备及模板配置表见“表8.2-1主要机械设备及模板配置表”。表8.2-1 主要机械设备及模板配置表序号机械28、设备名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站HSZ100座12混凝土汽车泵37m泵台13混凝土搅拌输送车8m3辆54轮式挖机PC60台15随车吊10t1散枕6汽车吊16 t1运轨枕7平板车3 t2运轨枕8汽车运输车30t辆49洒水车10m3辆110轨行式龙门吊5t台211轨行运输小车辆112移动式发电机150KVA台513支承层侧模板25槽钢m30014道床模板330mm高m200每套工装配置200m模板15轨排框架长6500mm榀3116内燃螺栓紧固机台117手摇式起道机5t台818工具轨U71 Mn（G）m200采集数据8.2.2 测量仪器配置本工程主要测量仪器配置表见“表8.2-2主要测量29、仪器配置表”。表8.2-2 主要测量仪器配置表序号设备名称型号单位数量备注1精调小车GRP1000S台1精调测量2全站仪TCRP1201+台1精调测量3棱镜个94全站仪尼康DTM352C台1放样测量5电子水准仪天宝台1精密水准测量6GPS测量仪台6平面控制测量7水准仪DSZ2 台2普通水准测量8轨距尺电子0级台1轨距测量9轨距尺机械1级台1轨距测量9、其它注意事项1、严禁使用钢丝绳直接吊运轨道组合排架。2、在拆除时轨道排架必须仔细检查锚固螺栓是否全部拆除，确认所有扣件松开后方可起吊。3、施工前根据质量控制需要设置检测机构，并配备相应的检测设备，所有检测设备必须在使用前校验并鉴定。4、为保证测量30、精度和相互校核，上一循环的最后一榀轨道排架暂不拆除、与下一循环的轨道排架顺联和固定。5、全站仪和轨道检测小车定期检校，检测小车的轨距、水平指标须每工班检核确定是否需要调整。10.文明施工、环境保护措施10.1.文明施工措施（1）按照文明工地建设的有关要求，建立良好的工作生活环境，树立铁路施工企业的良好形象。（2）临时设施因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生。（3）各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全。（4）施工场地要清洁卫生，排水畅通。施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。（5）施工要有计划有步骤地进行，做到有序开展，工完料尽，及时恢复平整场地。（6）设置必须的安全31、警示牌。（7）尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。10.2. 环境保护措施（1）凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污染当地水源和环境。（2）注意施工现场噪音对居民的影响，必须在夜间从事有噪音污染的施工，发安民告示，取得当地居民的同意后，方可进行施工。（3）工程完工后，认真组织清理施工现场，拆除临时建筑，临时租用的土地立即归还复耕，做到完工时料尽场清。（4）清洗拌和站、混凝土运输车、的污水经过沉淀后方可排出场外。（5）施工现场道路指定专人洒水，32、防止道路扬尘。（6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、等废弃物以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。11.职业健康安全保障措施11.1.组织管理措施项目队成立职业健康安全保障领导小组，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。11.2.保障措施（1） 劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作;利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，并建立奖惩制33、度;建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康;采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康;施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。（2）视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品;选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨靴、手套等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果;选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检查，发现不合格，及时更换；劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备（4）使用各类电器设备前应检查电源电压，必须安装漏电保护器，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物体上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。