1、目 录一、工程概况- 1 -二、工程水文、地质资料及场地现状- 1 -一）、水文- 1 -二）、地质- 2 -三）、场地状况- 2 -三、编制依据- 3 -四、沉井施工总体方案- 4 -一）、总体方案- 4 -二）、施工顺序- 5 -五、施工准备- 5 -一）、施工用电、水- 5 -二）、临时道路- 5 -三）、钢筋加工场- 5 -四）、施工交通围护- 5 -六、沉井井身施工- 6 -一）、测量定位- 6 -二）、基坑开挖及处理- 6 -三）、排水沟、降水井设置- 6 -四）、砂垫层铺设- 7 -五）、素砼垫层浇筑- 7 -六）、刃脚砖模砌筑- 7 -七）、脚手架的搭设- 8 -八）、钢筋制作2、安装- 10 -九）、模板支设- 12 -十）、砼的浇筑- 12 -十一）、拆模- 14 -七、沉井下沉- 14 -一）、准备工作- 14 -二）、砖胎模及素砼垫层拆除- 15 -三）、凿毛- 15 -四）、回填- 15 -五）、取土下沉- 15 -六）、下沉速度控制- 16 -八、下沉注意事项- 16 -九、沉井下沉中特殊情况的处理- 17 -一）、沉井下沉纠偏- 17 -二）、障碍物处理- 18 -三）、摩阻力过大的处理- 18 -十、沉井封底、底板砼浇筑- 19 -一）、清除井底浮泥- 19 -二）、井壁等接触部清洗- 19 -三）、抛填毛石，整平堵漏- 19 -四）、封底砼浇筑- 13、9 -五）、底板砼浇筑- 20 -六）、与雨水管的连接- 20 -十一、雨水泵站下沉时临近建筑物、管线的保护措施- 20 -十二、施工进度计划- 21 -十三、质量保证措施- 21 -十四、主要施工机械设备表- 22 -十五、沉井施工现场人员表- 23 -十六、监测与监控- 23 -一）、监测依据- 23 -二）、监测目的- 24 -三）、监测项目- 24 -四）、建筑基坑工程仪器监测项目及报警值表- 24 -五）、巡视检查- 24 -六）、监测点布置- 25 -十七、安全文明措施- 25 -一）、安全施工措施- 25 -二）、文明施工措施- 26 -十八、应急救援预案- 27 -一）、应急预4、案的方针与原则- 27 -二）、应急预案工作流程图- 27 -三）、沉井过程中存在的危险因素及预防、应急措施- 28 -四）、应急救援组织架构- 30 -五）、事故报告- 32 -十九、附件（相关计算书）- 34 -一）、相关计算参数的确定- 34 -二）、刃脚下铺筑砼面层和砂垫层厚度的计算- 35 -三）、破除刃脚下砼垫层和砂垫层的井壁强度验算- 35 -四）、沉井下沉验算- 37 -六）、井身高支模验算- 38 -雨水泵站泵池沉井施工专项方案一、工程概况 作为通甲路拓宽改造工程的配套项目，雨水泵站位于通甲路与通京大道交叉口东南侧，西邻通京大道，北邻在建的通甲路隧道，南邻南通师范学校在建的二5、层食堂，东侧为拟建泵站管理用房用地。本工程用途是将隧道内的雨水收集提升后排向通甲路北侧河道。工程设计概况：雨水泵站采用圆形钢筋砼泵池，泵池分井壁、封底、底板、顶板和中隔墙，池内径10m，井壁总高11.45m，井壁顶标高+4.8 m、刃脚底标高-6.65m，刃脚井壁厚800mm，其余井壁厚650mm，刃脚高2.7m；封底厚1.4m，顶板厚20cm，钢筋砼底板厚80cm。除垫层找坡砼为C15、水下封底砼为C25外，其它砼等级均为C30S6抗渗砼。沉井下沉采用不排水法施工，水下素砼封底。二、工程水文、地质资料及场地现状一）、水文地下水类型、补给、径流、排泄条件：站区浅部地下水属自由潜水型，地下水主要6、受大气降水、地表泾流影响，水位变幅视季节性降雨略有升降，地下水排泄方式主要为大气蒸发，侧向径流和人工采集。地下水水位：原报告最高地下水位在自然地面下0.5m(+4.15)，最低地下水位在自然地面以下3.0m左右，水位变幅2.50m，稳定地下水位约2.50(+2.15)m左右（85国家高程基准）。地下水腐蚀性评价：地下水对砼结构具有微腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水条件下具有微腐蚀性，在干湿交替条件下具有弱腐蚀性。二）、地质沉井部位地面标高在85国家高程基准标高4.65m，沉井刃脚底标高为-6.65m，处于层粉砂夹粉土中，施工涉及的土层为层杂填土层粉土层粉砂粉砂夹粉土，其中层为填土，松散，极7、易坍塌，且易产生空沉及下沉量过大等现象；层土粉性大、砂性土、富水性能，透水性较好易产生管涌、流砂现象。层粉砂夹粉土作为天然地基，持力层承载力特征值faO=150kpa。雨水泵站地基基础设计参数表土层编号土层名称土层厚度（m）Ps（MPa）fa0（kPa）沉井井壁与土体间摩阻力标准值（kPa）杂填土2.01.8609017粉土4.02.612023粉砂4.54.514020粉砂夹粉土8.06.515022三）、场地状况沉井处于现隧道暗埋段SD3的南侧，北侧及西侧为已埋设并通水的D1000自来水管、D600污水管道；沉井南侧靠近南通师范学校-已基本建设完成的二层食堂，（详见平面示意图）。隧道雨水通8、过隧道与泵池的雨水管道进入泵池。沉井外边距SD3隧道外墙最短距离约 12.73 米，距北侧自来水管壁最短距离约 2.8 米，距北侧污水管道中最短距离约9.53 米，距西侧自来水管壁最短距离约 3.8米；沉井外边距师范学校围墙最短距离约1.1 米，距学校二层食堂基础边最短距离约5.1 米。雨水泵池沉井处平面示意图三、编制依据本方案旨在安全、优质、按期完成工程任务。方案从沉井的制作、下沉、对周边环境的保护三个方面提出相应的施工方法及措施，并附相关计算书。其依据：1、南通市市政工程设计院“通甲路拓宽改造工程施工图”2、南通市勘察设计院通甲路拓宽改造工程的岩土工程勘探报告3、给排水工程钢筋砼沉井结构设9、计规程CECS137:20024、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20085、给水排水构筑物结构设计规范GB50069-20026、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑结构荷载规范GB50009-20018、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-200910、建筑施工计算手册11、公路施工手册“桥涵”12、其它类似工程施工经验四、沉井施工总体方案一）、总体方案1、总体上整个沉井分三次预制接长后，一次采用不排水机械冲土下沉。2、首先在泵池位置开挖深3.35米（底标高+1.30，已在最低地下水位下）10、，底部直径15米、顶部直径18米（1：0.5边坡）的基坑（局部跨过钢板桩，可将钢板桩打入坑底处或采取措施跨过钢板桩。因坑底已超过报告的最低地下水位下近1米，为保证坑内初期垫层、脚手等的干槽施工，需在初期井池预制时进行一定降水；目前北侧地下通道两侧U形槽段正在施工降水，因此该基坑是否需降水尚需经现场测量后确定。3、在坑底铺筑一层50CM厚中粗砂再浇筑一层15CM厚C15砼。范围为井壁内外各1.5米宽（有钢板桩支护部分按实际宽度施工），然后在坑内制作刃脚部分2.7m高井身（第一节沉井制作）。4、待第一次2.7米高井池砼强度达2.5MPA后（并且满足待模三天），制作4.5m第二节井身；然后制作3.611、m第三节井身。待以上部分井身下沉后再完成最上节65CM井身和顶底。预制模板采用1.5CM厚定型竹胶板，48*3.5钢管作内外楞及支撑。5、待第三节砼强度达到100%后采取不排水水力机械冲土下沉至设计标高，所冲泥浆用泥浆泵泵入泥浆沉淀池后外运。二）、施工顺序测量定位基坑开挖排水沟及降水砂垫层铺设素砼垫层浇筑砖胎模砌筑、粉刷脚手架搭设钢筋制作安装模板支设砼浇筑养护下沉封底底板施工五、施工准备一）、施工用电、水施工用电从建设单位提供的配电房接至本工程配电柜。另备75KW发电机组壹台。施工用水直接采用自来水或地下水。二）、临时道路场外道路由通京大道可进入施工现场。场内道路：利用隧道南侧便道。三）、钢筋12、加工场拟利用SD3暗埋段顶板A区作为加工场地，另施工现场搭建值班房及仓库各1间。四）、施工交通围护对通京大道东侧辅道边采用彩钢板围护，进行封闭施工。用方管作骨架，彩钢铆接在骨架上，形成规则围护板，根据现场需要拼装，另设置必要的交通标志，夜晚在围挡上悬挂红色警示灯。六、沉井井身施工一）、测量定位采用全站仪对沉井进行定位。 二）、基坑开挖及处理 基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底直径比沉井刃脚处外直径大3.4米，边坡按1：0.5放坡，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。除留足井外回填用土方外，其余外运至坑外指定地点。基坑底部若有松软土体，全部换填好土，整平夯实。三）、排水沟、降水井设置13、在沉井四周轮廓线外1.5M开挖300mm400mm(宽深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，利用现有降水井进行适当降水（具体待重新勘探后确定）至基坑底下500mm左右。因本沉井工程施工时已逐步进入枯水季节，地下水位将有所下降。四）、砂垫层铺设在挖好的基坑内设计井身内外壁外1.5米范围满铺中粗砂，填砂厚度50CM。 五）、素砼垫层浇筑 砂垫层施工结束后在其上浇筑砼垫层，垫层砼标号：C15，厚度为：150mm，作为刃脚垫层。 六）、刃脚砖模砌筑素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模。砖胎模砌筑沿长度方向每610mm长留置20*20 mm孔，同时预埋18PVC管800mm,便于穿模板14、对拉杆。并对立模面进行粉刷、压光，铺贴一毡一油。七）、脚手架的搭设1、为便于井身钢筋、模板和砼施工，在井身内、外侧沿井壁四周须搭设脚手架，挂设安全网。所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中井身下沉拉动脚手架使模板变形并造成安全事故。脚手架采用普通扣件式钢管，其立杆间距为1.2米、步距为1.5米、排距为1.2米。第一次搭设至刃脚上2.7米，待第一次砼浇筑完成后继续向上搭设以便进行第二、第三次钢筋、模板、砼施工，已立完的模板采用钢管内侧斜撑刚性固定，固定模板时要先拆除内侧脚手架，砼浇筑操作在外侧脚手架上进行。2、脚手架的搭设构造要求 1）每根立杆底部设置底座2)纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端15、不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。3)立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；4)当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5)纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；16、各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆按需要的直径用弯管机弯弧。6)纵向水平杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。使用木脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；间距不大于400mm。7)使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上8)每道纵向剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度60度之间；横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置。9)运料斜道采用之字形，附着于外脚手架上，斜道宽度1.0m，坡度1:3拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板；栏杆17、高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm；八）、钢筋制作、安装1、钢筋进场后，收集好质保资料，在监理工程师见证下及时进行原材取样检测。2、钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。3、钢筋的表面应清洁、无油污等。4、钢筋的型号、形状、尺寸 严格按设计要求冷加工制作。5、钢筋采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。6、钢筋的接头位置应相互错开，错开距离50且35d；同一断面内的接头率25%。7、在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。8、所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块根据设计保护层厚18、度采用商品纤维砼垫块,刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎。9、钢筋安装顺序钢筋骨架焊接刃脚钢筋、井壁竖筋刃脚角筋及水平筋井壁水平筋洞口加强、放射筋封底插筋底板钢筋连接顶梁板钢筋 10、钢筋安装允许偏差，见下表 施工质量验收规范的规定检查方法主控项目进场钢筋的质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家有关标准规定和设计要求多受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求钢筋的力学性能检验、化学成分检验等应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定；观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。钢筋加工时，受力钢筋的19、弯钩和弯折、箍筋的末端弯钩形式等应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定和设计要求；观察；检查施工记录，用钢尺量测。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，其接头应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定进行力学性能检验观察；检查施工记录，检查连接材料的产品质量合格证及接头力学性能检验报告。同一连接区段内的受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时，接头面积百分率应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定采用绑扎接头时，接头面积百分率及最小搭接长度应符合本规范第6.2.4条第320、款的规定观察；检查施工记录；用钢尺量测一般项目项 目允许偏差（MM）检查方法网的长度、宽度10尺量检查受力钢筋间距10尺量检查受力钢筋排距5尺量检查圆环钢筋同心度10尺量检查受力筋保护层基础0+10尺量检查墙0+3尺量检查九）、模板支设1、井身模板采用1.5厚竹胶板，安装时按需使用处的园弧半径折弯，内楞采用48*3.5MM钢管，横向间距15CM；外楞亦采用48*3.5MM钢管，竖向间距61CM，同样按需使用处的园弧半径折弯；模板间拼缝用5*10CM方木。2、穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。3、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋21、件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏。4、模板平面尺寸必须满足设计要求，采用20MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁片。十）、砼的浇筑1、沉井砼设计强度等级：C30S6，砼采用商品砼。现场做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度控制在1416CM。砼运输车直接运至现场，由砼泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,每层厚度不大于30CM。同时密切观测沉井沉降。2、采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置22、观察口，以确保套管下砼浇筑密实。3、砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护4、沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在上节浇筑前凿毛，并清洗干净。在施工缝处，设置中埋式钢板止水带。5、沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。6、沉井制作误差允许值：检查项目允许偏差检验方法主控项目1工程材料的等级、规格、性能符合规范及设计规定检查出厂质量合格证、检验报告和进场复试报告2混凝土强度以及抗渗、抗冻性能符合设计规定检查沉井结构混凝土的抗渗、抗压抗冻试块的试验报告3混凝土外观主要要求符合规范规定观察、检查技术处理资料4沉井制作过程中无变形、开裂现象符合规范规定观察；检查施工记录、23、监测记录，检查技术处理资料一般项目1混凝土外观一般要求符合规范规定观察2垫层厚度、宽度，垫木的规格、数量符合规范及设计规定观察；检查施工记录，检查地基承载力检验记录、砂垫层压实度检验记录、砼垫层强度试验报告3沉井制作尺寸平面尺寸高度30用钢尺量测4直径(圆形)0.5D。且l00用钢尺量测 （相互垂直）8井壁厚度15用钢尺量测9井壁、隔墙垂直度1H用经纬仪测量，垂线、直尺量测10预埋件中心线位置10用钢尺量测11预留孔(洞)位移10用钢尺量测L为沉井长度（mm）；B为沉井宽度（mm）；H为沉井高度（mm）D0为沉井外径十一）、拆模在混凝土强度达2.5MPa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内24、后外。当混凝土强度达70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面支撑及模板。拆模的顺序是：井孔模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支撑及模板。拆隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。拆模后、下沉前拆垫过程中，需将刃脚下回填密实以防止不均匀下沉，保证正确位置下沉。 七、沉井下沉沉井一次整体下沉。在第三节砼达到100%设计强度。工艺流程如下：准备工作拆除所有脚 手架及支撑砖胎模及素砼垫层拆除取土下沉下沉速度控制沉井纠编沉井封底、底板砼浇注一）、准备工作将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施，以防勾25、搭或划破潜水服。预留孔外侧采用MU10砖（厚240）临时封堵，外粉30mm厚1：2防水水泥砂浆，预留孔内侧采用槽钢封门。二）、砖胎模及素砼垫层拆除拆除应做到同步、对称、分段拆除，拆除时加强测量，密切注意井身变化沉降动态。砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，并清出井外，仔细检查，以防漏拆，影响沉井下沉的轨迹和速度。三）、凿毛 为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，报监理工程师验收。四）、回填 下沉前将基坑四周回填土至井身阶梯截面处，以提高下沉过程中的抗扭、抗倾斜、抗偏能力。五）、取土下沉 1）、下沉前测控系统必须准备就绪，圆井设26、定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。2)、 下沉施工前根据理论进行下沉系数计算,K值大于1.15.不需采用膨润土泥浆护套或压重助沉。3）、 根据设计，沉井采用不排水取土下沉，由潜水员操作采用水力机械取土下沉，拟采用2套机械施工，均衡的冲土并将泥浆用泥浆泵抽入泥浆沉淀池中（沉淀池平面尺寸为20.030.0M2m），泥浆经沉淀后作弃运处理。下沉过程中始终保持井内水位高于地下水位0.5米以上。4）、 挖取土时同步、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土。刃脚部位（特别是南邻南通师范学校27、北邻自来水管）应保持1M以上的土堤，以免引起井外的土塌入井内。特别应注意冲沉时的速度和偏斜。5）、为确保下沉过程中土体的变位不至影响到南侧学校二层食堂，下沉前在钢板桩与食堂间的土体内注浆，深度大于井深2米以上。六）、下沉速度控制沉井下沉前2M以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成稳定的下沉轨迹，中期下沉速度可适当加快。终沉期，即最后2M以内应以慢为主，有偏即纠，以便使沉井平稳，到达设计位置。八、下沉注意事项1、井内除土均应从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。不得偏斜除土，以防沉井发生偏斜(纠偏除外)。2、随时掌握土层变化情况，分析检验土阻力与沉井质量的关系，选用适宜的除土方法，28、控制除土位置和除土量，确保沉并均匀平稳下沉。在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意保持井内水位防止翻砂。3、下沉过程中要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠偏。要认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施。确保附近设施及其它建筑物的安全。4、尽量远弃土，严防在沉井一侧堆土，以防产生偏压造成沉井偏斜。5、沉井下沉接近设计标高前2m，应控制井内除土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高 。6、对临近建筑物的观测：在1.5H-2H的影响范围内设置水平位移和沉降点，分别使用全站仪和J3精密水准仪全天定时不间断观测。7、一旦出现29、沉井周围的观测数据异常和周围地面大量沉降，应立即停止下沉，分析原因，并使用两台备用大功率水泵立即向沉井内回水，准备充足的干土或中砂在沉井附近，一旦有地面沉降应及时回填补充。 8、沉井下沉时配备有专人24小时值班观测和巡视，配置应急电源（发电机）、机械、车辆（装载机、自卸车）等。九、沉井下沉中特殊情况的处理一）、沉井下沉纠偏1、沉井倾斜：即沉井垂直出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称，同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载。2、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料的校核,30、然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土。3、沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位，使沉井高程满足设计高程。4、沉井下沉误差允许值： GB 50141 2008表7.4.5-12检 查 项 目及规范要求检查方法主控项目1封底所用工程材料符合规范及设计规定检查产品的出厂质量合格证、出厂检验报告和进场复试报告2封底混凝土强度以及抗渗、抗冻性能符合设计要求检查封底混凝土抗压、抗渗、抗冻试块的试验报告3封底前坑底标高及封底后混凝土底板厚度符合设计要求检查沉井下沉记录、终沉后的31、沉降监测记录；用水准仪、钢尺或测绳量测坑底和混凝土底板顶面高程。4下沉过程及封底时沉井外观主要要求符合规范规定观察；检查沉井下沉记录一般项目1沉井结构渗水情况及底板混凝土外观一般要求符合规范规定观察2沉井下沉阶段沉井四角高差不大于下沉总深度的1.52O，且不大于500用水准仪测量（下沉阶段不少于2次/8h；终沉阶段1次/h）3顶面中心位移不大于下沉总深度的1.5，且不大于300用经纬仪测量（下沉阶段不少于1次/8h；终沉阶段2次/8h）4沉井终沉下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的1，下沉总深度小于10m时应不大于100用经纬仪测量5下沉到位后，沉井四角(圆形为相互垂直两直径与周围的32、交点)中任何两角的刃脚底面高差不大于该两角问水平距离的1，且不大于300；两角间水平距离小于lOm时应不大与100用水准仪测量6刃脚平均高程不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定用水准仪测量二）、障碍物处理沉井在下沉过程中如遇到倒木、孤石、破残的圬工、铁件等障碍物。一旦发现障碍物要立即停止下沉，进行详细探查，确定障碍物的位置及形状尺寸，采取以下方法处理。1、刃脚下遇到倒木时可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。2、刃脚下遇到孤石时，小的可将周围掏空取出；大块的可先清除其覆盖土，寻找弱点进行开挖，先将小块清除，形成逐渐扩大的坑后，再将其撬翻离开刃脚取出。3、潜水清除孤石时。三）33、摩阻力过大的处理当沉井下沉较深，沉井重力扣除浮力后克服井壁与土的摩阻力显得无力时，采取如下办法处理：1、井身压重。2、可采用井身外侧回填砂、膨润土泥浆护套等措施。十、沉井封底、底板砼浇筑沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即进行封底工作。由于采用不排水法下沉，采用砼泵车浇筑水下砼封底。工艺流程：清除井底浮泥井壁与底板接触部清洗抛填毛石、整平封底砼浇筑水下预留插筋保养抽水表层软弱层凿除底板浇筑。一）、清除井底浮泥 沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检查，抓斗完成，并应加强测量，保证素砼厚度。二）、井壁等接触部清洗潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行34、清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁有良好的接触。三）、抛填毛石，整平堵漏抛填毛石是为了防止坑底泥浆因封底砼浇筑时挤向井壁，从而造成井壁与封底层间漏水，同时可压重防止管涌或坑底土上浮。抛填石必须在1.4米封底砼下。四）、封底砼浇筑按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。根据沉井平面尺寸和结构，采用4台砼泵车同时进行水下砼浇筑，浇筑过程由水下潜水员控制指挥。设计文件图示封底为一矩形加一抛物线形，其砼浇筑厚度按1.6米计，则砼方量为52*3.14*1.6=126方。考虑用四台泵车，10台9方砼车、2台16方砼车、1台6方砼车。必须每台泵车有2台砼车到位后开35、始浇筑，砼塌落度控制的16左右。封底前必须准备好预埋钢筋。五）、底板砼浇筑经试块试压封底素砼达到设计强度后即可抽水进行底板施工。底板施工前应将封底素砼导管口处弱层凿除，并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛并清洗干净，对可能存在的局部渗漏处应采取措施，严密堵封，避免渗水影响底板质量。六）、与雨水管的连接沉井到位底板完成后。在井外北侧临时降水至雨水管底，敲除原井身临时封堵孔后按设计图进行连接施工。十一、雨水泵站下沉时临近建筑物、管线的保护措施本着经济、合理、高效、环保的原则，经比对拉森钢板桩具有施工速度快、周期短、占用地方小、止水效果好、可回收利用环保等优点。故在南侧围墙和西侧、36、北侧自来水管边施打15M桩长的拉森钢板桩，桩底低于沉井设计刃脚底标高3.75M，即-10.40M左右。同时加强监测、监控，一旦出现接近警戒值时停止施工，并采取相应措施。 施工方法：因为自然地面高程约4.65M，选择桩长为15M的钢板桩，可将桩底打至-10.35M。南侧打桩范围为：两边各超过沉井范围外约10M，共计长度约32M；西侧、北侧沿自来水管壁周打设（详见平面布置图）。十二、施工进度计划工序天数（天）时间基坑开挖1砂垫层、素砼垫层2砼胎模4第一节制作10第二节制作15第二节制作15沉井养护、拆模、拆除砖胎模15沉井下沉15封底、养护5底板浇注5十三、质量保证措施1.建立以项目经理为第一责任37、人，在质量管理体系严格按ISO9002质量标准运行，教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。2.严格执行技术交底制度，每道工序开工前均进行施工技术交底。3.根据各工序的施工要点，严格制定质量措施，并分解落实到人，确保每个施工环节都有人严把质量关。4.严格按操作规程进行操作、检查和控制，杜绝质量事故的发生，施工中质检人员要认真做好定期或不定期的抽检和自检工作，每道工序结束自检合格后，应及时报请有关部门复检或抽检，符合要求后方可进入下道工序施工。5.砼浇筑时，必须认真做好现场测试和留样品的制取工作，确保隐蔽工程的施工质量。6.沉井下沉对必须严格遵循“对称取土、均匀下沉”的施工原则，在下沉过程38、中要及时测量观察，发现偏移应立即采取措施进行纠正。7.测量定位用经纬仪、水准仪等须经检定合格后方可使用，测量定位须确保无误后方可施工，轴线定位桩须标志明显，严格保护。8.土方开挖施工，在接近底高程0.30.4m时，应认真控制开挖深度，留足保护层，防止超挖扰动基层土壤，减小地基承载力。9.严格执行成品、半成品和原材料验收管理制度。做好材料进场记录，保存质保资料，及时做原材试验。十四、主要施工机械设备表名 称型 号数 量备 注钢筋弯曲机GW400B1平板振动器PZ2502交流焊机BX3-300-22插入式振动器HZX-504离心泵3B-56M3/H2泥浆泵NL100-162空压机09M32潜水泵439、寸2潜水泵1寸2风镐2潜水装具TF-122卷扬机1T2钢筋切断机QJ401挖掘机WY801发电机组75KW1砼泵车4十五、沉井施工现场人员表序号工种、职务姓名职称人数备注1项目经理袁美云工程师12现场技术负责卢秋宏工程师13质检员秦洪军工程师14安全员黄坤林工程师15工程队长樊金其技师16电工邵卫民技师17潜水员祝宏技师黄进技师钱胜技师沙爱民技师8架子工39木模工810钢筋工411砼工412普工3十六、监测与监控一）、监测依据1、工程测量规范GB 50026-2007，国家标准；2、建筑变形测量规程JGJ8-2009，行业标准；3、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009，国家标准。二40、）、监测目的本工程沉井为不排水水力机械取土下沉，利用沉井自重下沉并依靠井壁逐沉逐支护。其卸荷过程会导致周边土体应力变化，下沉时的井壁摩阻力会产生井周一定范围内的剪切应力而出现土体下沉位移。这样就会破坏影响范围内的地下、地面结构物。因此必须进行监测监控。三）、监测项目1、隔断支护结构：沉井周边15米长钢板桩隔断墙2、周边建筑：南侧的学校食堂、北侧的隧道3、周边地下管线。4、已恢复的通京大道路面四）、建筑基坑工程仪器监测项目及报警值表 基坑类别监测项目一级累计值变化速率（mm/d）绝对值 （mm）相对基坑深度控制值（h）钢板桩隔断墙顶部竖向位移应测10200.3%0.4%35钢板桩隔断墙顶部水平位41、移应测25300.2%0.3%23地下雨、污水及供电管道水平和竖向位移应测104013通京大道路面地表竖向位移应测2535不允许出现开裂学校周边建筑竖直位移应测106013五）、巡视检查1、施工工况(1)沉井过程中的土质情况与岩土勘察报告有无差异； (2)场地地表水、地下水状况是否正常；(3)基坑周边地面有无超载。2、周边环境(l)周边管道有无破损、泄漏情况；(2)周边建筑有无裂缝出现；(3)周边道路（地面）有无裂缝出现；(4)邻近基坑及建筑物的施工变化情况。3、监测设施(l)基准点、监测点完好状况；(2) 监测元件的完好及保护情况；(3) 有无影响观测工作的障碍物。六）、监测点布置1、围护钢42、板桩顶部的水平和竖向位移监测点。监测点水平间距不宜大于20m，每边监测点数目不宜少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共用点。2、食堂房屋四角、沿外墙每隔15米布置垂直位移监测点3、管道顶特别是是节点、转角处，每隔15米布置垂直和水平位移监测点4、通京大道近沉井一侧布置23个垂直位移监测点十七、安全文明措施一）、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地需要位置设置足够安全标志，在在沉井工作范围的周围设置围护栏。配备专职安全督导员43、，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、下沉取土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。6、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专44、职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。7、潜水员下潜前做好下潜的各项准备工作，检查下潜设备的完好与可靠性。二）、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以南通市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地45、对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、现场机械机具分类堆放停置。6、施工现场按七牌一图布置。7、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；8、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；9、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；10、加强施工沿线的夜间照明；11、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。 十八、应急救援预案一）、应急预案的方针与原则 发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故46、扩大。 二）、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生三）、沉井过程中存在的危险因素及预防、应急措施1.危险因素(1)违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑外周发生坍塌滑坡。(2) 受到应力的影响基坑坑底隆起。(3) 潜水封底操47、作。(4) 机械伤害。(5) 高空坠物。2.危险因素预防及应急措施2.1基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工。 加强施工监测，密切关注隔断结构的应力应变状况及周边地面的变形状况。 严禁周边堆载或超过设计机械荷载的外载。 控制冲沉取土的速度并保持平衡。2、应急措施：出现异常情况停沉。出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造影响的周边的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。准备好补强支撑的设备、材料。2.2周边地上、地下结构物的失稳。1、安全预防措施。 加强沉井过程中对周边地上、地下结构物的监48、测、监控。 加强巡查观察。每班设专人检查。2、应急措施： 出现超过警戒值时的险情时立即停止下沉，相关部位的施工人员立即有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或道路交通进行疏散。 在可能失稳的建构筑物周边注浆固土。确定稳定后再继续施工。2.3基坑坑底隆起1、安全预防措施 沉井开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据进行认真的分析。 基坑周边防止超载。2、应急措施：发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，同时加强基坑外沉降监测点。立即疏散险情现场作业人员。 分析坑底隆起的原因，制定相应的措施、调整相关施工工艺方案。四）、应急救援组织架构4.1应急救援领导组4.2应急救援领导组职责应急救援协调领导组49、是项目部的常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。4.3应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4.4各救缓组职责 应急救援办公室 负责人：袁美云 主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢50、险救援工作。 抢险救援组 负责人：万其国 主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：徐 林主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人 ：陈千荣主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人：秦洪军主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组 负责人： 张武荣主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故51、责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人：左德明主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五）、事故报告5.1事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。5.2紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 1225.3事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人52、汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。5.4事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5.5报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措53、施。5.6应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。十九、附件（相关计算书）一）、相关计算参数的确定1、钢筋混凝土的单位重26KN/m22、刃脚部分沉井单位长度重力：G1G1=0.82.726=554、6.16KN/m3、上节沉井单位长度重力G2G2=0.658.1026=137.89KN/m4、封底砼重G3=523.141.426=2857KN 底板砼重G4=523.140.826=1633KN 隔墙砼重G5=0.39.2511.1026=801KN5、C15砼设计抗压强度【】=7.2MPa，压力扩散角=456、砂垫层承载力取180KN/m2，压力扩散角=22.87、地基承载力150Kpa8、15mm竹胶板：单位自重q=1T/m3，E=10103Mpa，静曲强度值，（取1m板宽计算）；9、螺杆20截面积S=3.1410-4m2，允许抗拉强度。10、普通483.5钢管，考虑负公差，其力学参数55、按48*3的钢管计算。其，I=（D4-d4）/64=10.78cm4，E=2.1105Mpa，自重q=0.038KN/m。二）、刃脚下铺筑砼面层和砂垫层厚度的计算1本方案采用三次浇筑，一次下沉。也就是说刃脚下的要能基本承受整个井壁和隔墙的重量。结合脚手架搭设，刃脚处基坑内采用50cm厚砂垫层及15cm厚C15砼浇注。砂垫层和砼层在下沉前拆除。（G5均摊）2、砼垫层的抗压强度验算砼=G/A G=1.1（G1+G2+G5）=1.1【56.16+137.89+801/(10.83.14）】=218KNA=0.81=0.8m2=273KN/m2=0.273MPa7.2MPa 满足3、扩散到砂垫层的压力56、=198KN/m2180 KN/m2 不满足。可改用粗砂，同时注意夯实压密。4、扩散到地基土上的压力砂垫层下地基土允许承载力为150KPa，砂垫层厚度50CM。=143KN/m2150 KN/m2 满足。三）、破除刃脚下砼垫层和砂垫层的井壁强度验算将沉井按最不利状态，以作用于4个对称垫层上的砼垫块，并使支点和跨中弯矩相等。垫脚支点r折垫最后留的4支点辅助支点rrM支=-0.06831qr21.1=-0.06831【1.256.16（）2+1.2137.89（）2】1.1=-0.068313.14（1638+3910）1.21.1=1571KN.m1832 KN.mM中=0.03524qr21.57、11.2=0.035243.14（1638+3910）1.21.1=810KN.m926 KN.mV剪max=1.11.2=1.11.2（56.16+137.89）=1075KN1211 KN.mM扭 max=0.00126qr2=1.11.20.010553.14（1638+3910）=243KN.m293 KN.m以上允许值为设计单位提供四）、沉井下沉验算如下图下沉安全系数K= KQ沉井自重B被井壁排出的水浮力T井壁与土之间的摩阻力（摩擦系数小的函数）R刃脚的阻力Q=Q1+Q2+G5= B=(0.810.82.7+0.6510.658.10) 1.0=249KNf =21.35（加权平均值58、）T=D*=3.1421.35=R刃脚处土的最大抗力=0.310.83.14150=1526KNK=1.251.15下沉满足要求五）、抗浮稳定性验算按沉井外未回填土，不计抗浮的井壁侧面土的反摩擦外力作用K=G/F1.1 F=（）23.14（8.10-0.5）+（）23.142.7 10=10470KN,(按最高水位计算)G=G13.1410.8+G23.1410.65+G3+G4+G5=1904+4611+801+2857+1633=11806K=1.131.1满足。但此时是底板已施工完成的情况下，为此，应在抽除井内水做底板前进行井外降水。重新计算如下：F=（）23.14（8.10-3.0）+59、（）23.142.7 10=7962KN(按最高水位计算)G=G13.1410.8+G23.1410.65+G3+G5=1904+4611+801+1633=8949 KNK=1.121.1满足。在最高水位下降水2.5米（降至1.15米）能满足抗浮施工要求六）、井身高支模验算（最大高度4. 5米）1、混凝土浇筑速度.混凝土初凝时间外加剂修整系数不掺加具有缓凝作用的外加剂，混凝土坍落度影响修正系数2、荷载参数、施工人员及设备荷载标准值：=2.5KN/m2、振捣砼时产生的荷载标准值：=2.0KN/m2（水平模板）、=4.0KN/m2（垂直模板）、水平风荷载标准值：计算影响系数较多，综合考虑偏保守取60、1.5；，建筑结构荷载规范；则：。3、荷载计算1）振捣砼产生水平荷载标准值：4KPa2）新浇砼侧压力标准值：则有效压头高度， 3）、侧模板受到的侧向压力:荷载效应组合设计值计算承载力标准值验算挠度。4）、检算标准：强度要求满足要求；模板的面板容许变形值1.5mm；结构表面外露的模板，挠度为模板结构跨度的1/500； 4、面板验算面板15mm竹胶板按三跨连续梁均布荷载（取1m宽板）计算，受力简图如下：其中，满足。，满足。因验算扰度时采用荷载标准值，不考虑倾倒砼荷载组合，故取。5、内肋验算内肋4.8*3.5钢管，受力按三跨连续梁均布荷载，跨径取最大计算：其中，满足。，满足。,满足。6、外肋验算1、61、外肋4.8*3.5cm钢管受力按简支梁计算【跨径2.0m，间距0.8m】受力按简支梁计算，荷载按集中荷载最不利情况考虑，受力图如下：弯矩、挠度、剪力计算简图其中，满足。，满足。，满足。7、对拉螺杆验算采用20cm普通圆钢，螺杆受力,，满足。对于支架，由于荷载较少，不必计算其强度，可通过斜支撑来满足其稳定性要求。关于方案的修改说明根据2012年9月29日的通甲路（校西路海港引河西）拓宽改造工程（含隧道部分）之雨水泵站泵池沉井施工专项方案的专家论证意见。我项目部组织修订，现说明如下：1、 砂垫层厚度由15加厚至50，取消了灰土垫层。C15砼垫层改为15，同时要求对砂垫层进行适当加固。2、 将二次浇筑改为三次浇筑，虽使进度延长，但提高了脚手架的安全性和施工的质量，同时可充分利用现有模板。3、 增加了在钢板桩外侧与南侧食堂间进行注浆加固处理的说明。4、 进行了水下封底砼的方量计算和明确了设备要求。5、 将原11.45米的井身一次下沉改为10.8米一次下沉（顶板部分后做），并就此进行了计算修正。6、 对抗浮部分的施工重新进行了计算。