1、热电厂超临界直接空冷机组330KV构架设备基础施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1工程概况及施工范围12编制依据及引用标准13 作业人员、机具、材料配备24 施工条件及施工前准备工作准备36主要施工技术措施47 质量控制标准及质量验收78.强制性条文139安全、文明施工及环境管理要求和措施1510附件241工程概况及施工范围1.1工程概况xxxx铝业xx热电厂2350WM超临界直接空冷机组位于xxxx市工业园区，330KV屋外配电装置构架和330KV屋外配电设备支架位于A排外A=300 B2、=215 A=400与B=540之间。本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，地基采用天然地基，地基持力为层砂岩，地基承载力特征值为400KPa。局部超挖部分采用C15素混凝土换填，换填的范围为基础边外放500mm。垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土。1.2施工范围土方开完、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。1.3主要工程量：序号项目名称单位工程量1机械施工石方m31696.202机械施工土方m315265.803钢筋混凝土底板m3267.004钢筋混凝土杯形基础m32603.501.4进度要求：330KV构架设备基础开工日期2014年9月1日，完工日期2014年10月30日。3、2编制依据及引用标准1) xx电力设计院绘制的xxxx热电厂2350MW工程330KV屋外配电装置设备支架图60-F5771S-T0503022) xx电力设计院绘制的xxxx热电厂2350MW工程330KV屋外配电装置构架图60-F5771S-T0503013) 工程测量规范（GB50026-2007） 4) 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程DL5190.1-20125) 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分 土建工程DL/T5210.1-20126) 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017) 建筑工程施工质量评价标准GB/T30375-20068) 建筑边坡工4、程技术规范GB50330-20029) 建筑地基处理技术规程JGJ79-201210) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)12) 绿色建筑评价标准GB/T50378-200613) 电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)DL5009.1200214) 电力建设安全健康与环境管理规定15) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2013版）16) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2011版）17) xx2012第52号中国电力投资集团公司火电工程质量管理实施办法18) xx2012第44号中国电力5、投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法19) xx2012第46号中国电力投资集团公司火电工程安全管理实施办法20) xxx火电建设公司质量、安全健康、环境管理手册及程序文件汇编21) xxx火电建设公司xxxx热电厂项目部4#标段施工组织设计3 作业人员、机具、材料配备3.1作业人员序号岗位职责数量备注1项目负责人现场工作协调及调度1人2质检员质量监督与检查1人3安全员施工安全监督与检查1人4测量员负责测量、放线、复核等2人5施工员现场工作安排、质量、安全、进度负责1人6工程师负责施工方案编写、交底1人7钢筋工负责钢筋制作与安装10人8泥工负责混凝土的浇注、养护及墙体砌筑。5人9木工负责模6、板的安装、加固。10人10水电工负责施工区域的用水、用电、维护等2人11司机负责现场混凝土的运输、泵送4人12普工负责安全围栏的搭设、防腐涂料的涂刷、材料的堆放、安全网的铺设5人3.2对参加人员的素质要求：1) 所有施工人员应熟悉本施工方案，参加安全技术交底，服从统一指挥。2) 各岗位人员应熟练掌握相应岗位技能和专业知识。3) 各特种作业人员均应持证上岗。4) 所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。5) 项目负责人、工程师、安全员、质检员、施工员均应有同类别机组施工管理经验。同时具有相应的资质证书。3.3仪器、仪表配备表序号名称单位数量备注1全站仪台1应检验合格并贴有合格证7、2水准仪台2应检验合格并贴有合格证3钢卷尺50m把1应检验合格并贴有合格证4钢卷尺5m把若干应检验合格并贴有合格证3.4施工机械、机具配备表序号名称单位数量备注1砼运输罐车台22混凝土汽车泵台13混凝土振捣棒根24钢筋加工机械台套1包括钢筋调直机、切割机、弯曲机、套丝机等5木工加工机械台套13.5安全防护用具序号名称数量备注1安全帽若干2安全带若干3绝缘鞋、手套若干4防护眼镜若干5安全警示牌若干6安全网若干4 施工条件及施工前准备工作准备4.1施工条件1) 施工场区：现场交通畅通，材料、设备已到位，危险处所设防护设施、安全标志均已布置，现场安全文明施工策划布置到位。2) 现场工机具：布置整齐，8、外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。4.2施工前准备工作准备1) 组织相关人员熟悉图纸，编写切实可行的作业指导书，制定出有针对性的技术措施。2) 对施工人员进行书面的安全技术交底和作业指导书交底。3) 组织现场所需施工机械进场。4) 施工图会审已完，并已进行图纸交底。5) 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格。6) 对新进场员工，进行上岗前的培训，增强操作技能，满足施工要求。7) 施工场地、道路、水电、满足要求。8) 特种作业人员作业证已上报总包、监理并确认。5主要作业程序5.1作业程序流程定位放线土方开挖垫层浇筑刷垫层防腐漆绑筋支模混凝土浇9、筑模板拆除回填土。6主要施工技术措施6.1定位放线6.1.1测量设备管理 1、所有测量仪器、检查用钢尺需检定合格后方可使用。 2、严格按照 GB50026-2007 工程测量规范要求执行。3、所有测量仪器、检查用钢尺等都由专业人员专人负责保管。 6.1.2建立施工控制网 1、根据业主提供的原始基准点，建立330KV升压站施工轴线控制网，使用全站仪进行控制点的测设。 2、测量按先整体后局部的工作程序进行。 3、建立统一的控制网，作为330KV屋外配电装置构架及330KV屋外配电设备支架定位、放线的依据。 4、 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在 1/5000 内，可按比例修正，超出10、允许误差值时，应复测。 5、 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。 6、 统一施工控制网点，水准点及主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。 6.1.3高程控制 根据业主提供的原始基准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。6.2土方开挖6.2.1根据中心线定出基础的开挖尺寸线，操作面宽度按每边500mm设置，采用白灰放出开挖边线；6.2.2根据地质勘察资料，施工人员应根据现场实际土质情况及周边开挖情况进行放坡，粉11、细砂层边坡放坡系数宜采用1：1.75，粉土层边坡放坡系数宜采用1：1.00，角砾层边坡放坡系数宜采用1：1.30，砾砂层边坡放坡系数宜采用1：1.30，砂岩强风化层边坡放坡系数宜采用1：0.75，砂岩中风化层边坡放坡系数宜采用1：0.50。将要开完至设计标高时，施工人员应该加强对炮击的控制以减少超挖量。6.2.4施工现场准备水泵若干台，当基坑内出现地下水时，在基坑内设置好砖砌排水沟及集水井，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3米，深度应始终保持比挖土面低0.40.5米，排水沟截面尺寸为200300。集水井内空尺寸为400400500。6.2.5基坑地基验槽符合设计要求后，应及时进行垫层混凝土的浇筑12、，避免基底被水浸泡和暴晒。6.3钢筋工程1) 钢筋进场要求有出厂合格证，并应在进场后做原材复试试验，合格后方可使用。2) 作业人员根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。3) 施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。经主管技术人员审核后交给钢筋加工场进行钢筋制作。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。4) 钢筋下料用钢筋切断机按尺寸切割，钢筋端头必须齐整，长度误差小于5mm。5) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应13、避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。6) 钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋位置线后方可进行绑扎。7) 绑扎钢筋网时，四周两排钢筋要逐点绑扎，内部可用梅花点绑扎。8) 杯口处钢筋应按设计要求进行点焊。6.4模板工程1) 本工程采用16mm（厚）胶合板作为杯口基础的模板。支撑木方采用50*80*L松木作为模板的次肋；483.5钢管作为模板的主肋，其中L一般情况不大于2m，对拉螺杆采用M14。2) 安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。3) 模板安装前应14、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。模板次楞间距为250mm，主楞采用双钢管，间距500mm，对拉螺杆横向竖向间距为500mm，沿高度方向至少布置两道对拉螺栓。保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。4) 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5) 杯芯模板拆除，视气温情况15、，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼，并及时进行砼养护。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除后及时进行砼养护。6.5混凝土工程1) 混凝土全部采用混凝土HZS100搅拌站集中搅拌；混凝土水平运输采用混凝土罐车；混凝土浇筑采用汽车泵车进行。泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。2) 混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，模板浇水湿润但模板内不得有积水。3) 阶形截面杯口基础筑完一台阶后，应稍停0.51h，待其初步沉实后，再浇筑杯口部位，以防16、止混凝土从下层溢出。台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀的下料，边下料边震捣，以使杯口模板四周受力均匀，防止杯口模板产生水平位移。4) 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。5) 混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300mm左右，振捣时间为1530S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平17、，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。6) 混凝土由搅拌站卸出到浇筑完毕不得超过90分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。7) 砼浇灌的施工现场要做试块：一次浇筑大于1000m3,每200m3做一组标养试块,一次浇注量不足1000 m3，按每班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3时标养试块做一组，现场同条件试块可留置3组。试块制作应设专人负责，保证试块几何尺寸18、及混凝土内实外光。8) 混凝土浇灌后812小时后，立即进行养护，采用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，专人负责，一般养护时间不少于7天，大体积及抗渗混凝土养护时间不少于14天。6.6土方回填6.6.1回填土料根据设计图纸确定，回填前应进行土料的标准击实试验；6.6.2回填土前对地下混凝土构件表面质量、外形尺寸、沥青防腐层进行检验，合格后方可进行回填土。6.6.3本工程采用机械回填，自卸汽车将土料送至基坑周围，采用挖机转土到输煤道两侧，保持两侧均匀回填，采用机械耙平，机械压实，边缘区采用立式打夯机夯实。6.6.4回填时应分层摊铺、夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm，并分层夯填密实；6.6.5回填完一层后19、应及时通知试验室见证取样，确保回填层密实度符合设计要求，且应待检验合格后，方可进行上一层的摊铺工作。7 质量控制标准及质量验收7.1质量控制标准主要质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1定位放线主控制点精度3mm全站仪检查2基坑开挖基底标高偏差0-50mm水准仪检查3基坑长度、宽度偏差200-50mm钢尺检查4回填土分层压实系数必须符合设计要求检查试验记录5回填土标高偏差0-50mm水准仪检查6回填土表面平整度20mm2m靠尺检查7钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查8受力筋长度、间距偏差10mm尺量检查9主筋保护层偏差10mm尺量检查10模板安装接缝宽度1.5mm观察检查20、及塞尺检查11轴线位移5mm尺量检查12标高偏差5mm水准仪检查13截面尺寸偏差5mm尺量检查14全高垂直偏差3mm尺量检查15表面平整度2mm尺量检查16混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面观察检查17混凝土结构轴线位移5mm尺量检查18混凝土外观尺寸上部结构插筋中心偏差L/450mm尺量检查19标高偏差其他5mm水准仪测量检查20截面尺寸偏差3mm尺量检查21全高垂直偏差5mm尺量检查22混凝土表面平整度5mm尺量检查23垂直度5mm用2m靠尺检查7.2中间控制点设置序号施工作业项目名称中间控制点设置备注W点H点S点1定位放线2土方开挖3土方回填4原材料取样送检5钢筋加工、绑扎6模板安21、装、拆除7混凝土施工8混凝土、砂浆试块留置及送检注：W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点7.3中间工序交接点设置：（无）7.4工艺要求及质量保证措施7.4.1工艺要求7.4.1.1建立创优工程管理组织机构，建立完善的创优管理体系及实施严格的创优规划目标管理，制定创优工程质量责任制，层层分解，做到责任分明，责任到人，措施落实。推行已通过认证的企业标准“ISO9000质量体系”文件以及各专业工程作业指导书，并坚持其有效运行。对于常见工程质量通病，坚决按照相应的纠正和预防措施加以克服，保证工程质量达到“内实外美”的要求。强化“以样板引路，靠质量取胜”的质量意识，成立工程创优小组，设立专职质22、量管理和检查人员；制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵向到底横向到边，形成自上而下的质量管理网络。加强全面质量管理，成立以总工程师为负责人的质量领导小组。7.4.1.5建立创优工程质量责任台帐，实行责任人挂牌制。7.4.1.6加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、计量试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。严格施工过程质量控制，狠抓工序阶段检查，从而确保单位工程和标段工程创优目标的实现。7.4.2主要分部工程质量保证措施7.4.2.1钢筋工程钢筋工程质量对策表钢筋工程质量对策表原材料无出厂合格证或复检报告无出厂合格证退场，无复检合格不用图纸不熟23、悉糊乱代用钢筋锈蚀严重堆放不好，材料不直不注意规格乱绑数量不准确操作不认真施工人员乱踩绑扎不牢受力筋排距不匀主筋保护层不准主筋固定不牢，垫块过稀长度不够接头未错开钢筋锚固长度不够规格和数量箍筋分布筋间距锈蚀过重不用，一般锈蚀应除锈干净堆场应架空防雨，不直者应调直认真看图，钢筋代用须经设计许可钢筋半成品挂牌堆放按下料表绑扎专人负责，质检员逐一检查按设计间距划线，严格操作规程工序搭接合理，实行工序交接制度绑扎要牢，不允许漏绑布筋要划线，操作要认真用高标号砂浆制作，厚度规范垫块主筋绑扎定位要牢，垫块不漏设按设计或规范长度搭接严格按规范要求错开按设计及施工规范执行排距保护层搭接锚固影响钢筋工程质量因素24、对策 7.4.2.2模板工程模板工程质量对策表模板工程质量对策表中心线标高截面尺寸不准认真看图，严格按设计尺寸制作选材不合理，边角不顺直拼缝不严，表面不平整基座不牢下沉支撑过稀，净空过高未加斜撑中心线位置偏差过大标高不准确未及时发现问题截面尺寸不符合要求模板拼缝过大模板制作有误或混用预埋、预留有误遗漏支模不牢，浇混凝土变形模板未刷隔离剂支撑稳定性差易倾覆购买方正材料，带枋、板边要过平刨提高质量意识，严格验收制度基底夯实，用枕木或木砖做底座经验算确定支撑间距，及整体刚度设抛撑或整体拉接搞好轴线引测，严格按图施工搞好标高引测，操作认真负责搞好工序自检、复检、责任到人螺杆拉接不紧或过紧，侧面不垂直缝25、口清理干净，安装前修整毛边加强制作检查，模板编号使用详细交底，认真检查，责任到人浇混凝土时留木工看模，及时处理隔离剂要满刷支撑系统截面尺寸其它制作影响模板工程质量因素对策7.4.4.3混凝土工程混凝土工程质量对策表混凝土工程质量对策表水泥无合格证及复试报告未经检查合格严禁使用材料砂、石含泥量杂质过高砂、石级配不符合要求不认真执行配合比，称不用水灰比过大或过小搅拌时间不准底部未清理干净分层下料或接槎处理不当自由倾落过高振捣不实漏振拆模过早拆模顺序方法不当拆模碰坏棱角夏季无覆盖，冬季无保温养护时间过早或过迟或不够养护水质不符合要求收料人把关，不符合要求退场或清洗先试验后进场，把好验收关专人负责计量26、，执行重量配比配备水表，根据实际调整用水量控制搅拌时间不少于2分钟浇混凝土前清除杂物积水严格按规范要求执行超过2m设溜槽，细致捣实按规范要求执行，强度试压确定先侧模，后底模，与支模顺序相反使用工具不当，操作不细致夏天草袋覆盖，冬天用薄膜保温12h后养护，混凝土7天，防水混凝土14天用生活饮用水或无浸蚀介质水拌制浇灌拆模养护影响混凝土工程质量因素对 策7.4.5质量通病防治措施7.4.5.1挖方边坡不稳定（1）现象：边坡不平整，开裂、掏空或塌方（2）原因分析：边坡放坡坡度不合理、坡顶范围内不合理堆土（3）预防及治理措施：a、根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。b、在坡顶上弃土、堆载时，27、弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其间距不得少于3m，当土质松软时，不得少于5m，以保证边坡的隐定。c、土方开挖自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，避免先挖坡脚，造成坡体失隐。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。7.4.5.2基坑（槽）回填土不规则沉降（1）现象：回填范围内出现塌陷、沉降（2）原因分析：回填前杂物、淤泥等为清理干净，回填土不符合要求、密实度不符合要求（3）预防及治理措施：a、基坑（槽）回填前，将槽中淤泥、松土、杂物清理干净。b、回填土采取严格分层28、回填、夯实。回填土密实度要按规定抽样检查。c、填土土料中不应含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。7.4.5.3模板缺陷（1）现象：模板尺寸控制不严，偏移超出要求，接头部位有漏浆 （2）原因分析：模板安装前未精准找中。（3）预防及治理措施：a、支模前，将支模位置画出。支模前必须先校正钢筋位置。b、模板拼缝要严密。c、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，支撑要牢靠。7.4.5.5露筋（1）现象：砼表面出现钢筋外露（2）原因分析：砼垫块加固不牢靠，钢筋绑扎不规范（3）预防及治理措施：a、砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度29、准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。b、严格检查钢筋的成型尺寸。c、模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。7.4.5.6钢筋绑扎接头不合格（1）现象：钢筋绑扎接头处松开脱落（2）原因分析：钢筋搭接处未扎紧，钢筋绑扎不规范（3）预防及治理措施：a、钢筋搭接处用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。b、搬运时轻抬轻放。7.4.5.7钢筋遗漏（1）现象：未按设计要求安装钢筋、出现遗漏（2）原因分析：未认真研究钢筋图，未严格核对钢筋料表，检查不仔细（3）预防及治理措施：a、绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、30、数量是否与图纸相符。b、在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步聚。c、整个钢筋骨架绑完后，清理现场，检查有没有钢筋遗留。7.4.5.8混凝土表面麻面（1）现象：混凝土表面不平整、出现麻面现象（2）原因分析：模版不合格、未二次清理（3）预防及治理措施：a、模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。b、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。c、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。7.4.5.9混凝土表面蜂窝（1）现象：混凝土表面出现不均匀、大小不一的形似蜂窝现象（2）原因分析：混凝土质量有缺陷，振捣不规范（3）预防及治理措施：a、混凝土搅拌时31、严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b、混凝土拌合均匀，颜色一致。c、混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。d、混凝土的振捣要分层捣固。e、捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。f、混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。7.4.5.10混凝土表面缺棱掉角（1）现象：混凝土表面棱角被破坏，掉落（2）原因分析：拆模控制不好，成品保护不到位（3）预防及治理措施：a、混凝土浇筑后要认32、真养护。b、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度。c、拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。d、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。8.强制性条文8.1土方的开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑。先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。8.2基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周边环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。8.3基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。8.4基坑周边严禁超堆荷载。8.5对土方开33、挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。8.6岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。8.7回填土的施工质量检测必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后，铺填上层土。8.8施工缝的施工应符合下列规定： 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清洗，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。8.9模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具34、有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载8.10模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.11当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。8.12钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。8.13钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。8.14水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 17535、）等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。8.15混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。8.16混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的36、混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需求确定。8.17现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理部位，应重新检查验收。8.18现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超37、过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。8.19在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。8.20弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。8.21级、级、级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。8.22对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当38、3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收评合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。9安全、文明施工及环境管理要求和措施9.1安全管理措施9.1.1树立“安全第一、预防为主”的思想，在施工区域内，做好警示标牌，在生活区、生产区设立足够的消防器材，消防水池，以便应急。9.1.2加强施工现场和生活区的消防管理工作，经常组织安全防火检查，发现隐患及时消除，同时配备足够的灭火器材，以防万一。9.1.3加强施工区域内的动火控制，及时消除火灾隐患，切实防止发生火灾的发生。9.1.4建立健全安全生产保证39、体系，积极推行“全面安全管理”，运用全面质量管理的模式，人机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防事故，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的。9.1.5做好安全技术交底，认真执行安全操作规程，进入现场必须戴好安全帽，狠抓现场安全防护，做好警示标志。9.1.6施工现场基坑周边需做好围栏，围栏高度不得低于1.2米，施工现场必须足够的照明设设施，防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。9.1.7使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。9.40、1.8加强对施工现场边坡的监控，防止发生边坡垮塌事故。9.1.8特殊工种必须持证上岗。9.2环境管理措施9.2.1施工现场排水设施全面规划，周密布置，避免施工废水和污水直接排出，发生环境污染。9.2.2施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。9.2.3切实做好排渗、排水系统施工，确保工程运行后灰水不外泄。9.2.4严格控制机械噪音，不扰民。9.2.5施工现场道路用洒水车撒水，防止扬尘。9.3文明施工措施9.3.l各类原材料,构件及半成品按施工平面图进行合理布置，要求堆放整齐, 施工道路场通, 使用方便, 并相应做好防雨.防潮等措施。9.3.2施工现场41、主要道路做砼固化路面；余土外运要及时派专人清扫和冲洗,确保路面清洁。9.3.3工程周边设排水沟、集水井、施工用水和生活用水经沉淀池沉渣处理后排入指定的场所，生活垃圾派专人清扫送至垃圾站，不得污染现场周边的清洁卫生。9.3.4施工现场各种料具须按施工平面图指定的位置进行堆放，并分规格按要求堆放整齐.稳固，做到一头齐，一条线，堆放散料时进行围档，材料堆放不得影响交通。9.3.5钢筋按规格分别搁置整齐，并挂设产品标识牌。加工的成品应分门别类搁置在物架上。9.3.6施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格后方可使用。9.3.7搅拌机.、和灰机.卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使42、用后的机具应清洗干净做好日常保养，闲置设备应保养好入库。9.3.8工人操作时应做到活完料净脚下清，砂浆。砼倒运应采取防护措施，严禁材料乱放，要节约材料。9.3.9搅拌站前设污水沉淀池，其污水经沉淀排入院内下水道。9.3.10施工现场设置垃圾站，及时集中分拣、回收利用、清运。垃圾清运出场必须倒到指定的场所，严禁乱倒乱卸。9.3.11对全体施工人员实行标识管理，施工管理人员一律戴红色安全帽，生产班组人员一律戴黄色安全帽，施工管理人员挂牌上岗。9.3.12加强施工现场的保卫工作，坚持凭证出入施工现场，禁止与施工无关的人员进入现场内。危害辩识、风险评价和风险控制对策表序号危险点危险描述风险等级拟采用的43、风险控制技术措施1高处作业不系挂安全带高处作业人员易发生意外坠落。1高处作业人员必须是体检合格者；作业人员在施工前挂好安全带，必要时挂加长绳，并挂在上方牢固可靠处。2使用电动工具时不戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具不定期检查易发生触电及碎片击伤眼睛事故2使用电动工具时要戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具定期送检。3物体打击造成人员伤害2施工人员必须正确佩戴安全帽，施工时尽量避开上方作业区，必要时采取隔离措施。4架子板搭设不牢固造成人员伤害2作业前必须对所搭架子板进行全面检查，合格后方可使用。5在起重物下行走或逗留发生起重伤害3起重作业区域内严禁无关人员通过或逗留，吊物应走吊运通道；指挥人员应跟随重物44、行进，指挥重物避开人及障碍物。6带电区可能发生触电事故2严禁随意触摸现场电源开关箱、配电柜等，老化线路应及时更换。7光线不足或夜间施工容易发生坠落和其它危险3配置足够的临时照明后方可作业，同时配置应急照明，孔洞沟道设明显的标志。8作业人员精神状态不好易发生意外事故5施工人员要注意班后休息，工作时精神饱满，注意力集中。9抬运设备时易发生碰、砸、坠落和其它危险4抬运设备时齐心协力、同起同落，防止设备挤压手脚10作业区被落物打击受到伤害或被障碍物绊倒受到伤害4正确戴好安全帽，注意力集中且绕开上方作业区域11施工人员衣着不整易发生挂倒、滑倒、跌落。4每天施工前检查人员的衣着，要求整齐不易挂着，禁止穿易45、滑的硬底鞋。12恶劣气候露天施工发生冻伤滑落等各类伤亡事件3遇六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业；霜冻雨雪天气作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工13分工不明确意外事故1起吊过程专人负责，统一指挥，所有人员必须服从安排。14传递工具、物品易发生高处落物4传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。15施工人员合理安排施工人员有病或精神不佳易发生晕倒、跌落。4每天站班时，要检查施工人员的精神面貌，发现有感冒等病症、喝酒后上班的不能参加当天的施工。16钢筋运输运送人员违章乘坐4钢筋运输过程中，除司机外其他人员乘坐17钢筋绑扎绑扎不牢，发生坍塌3按规范绑扎，并绑扎牢固18脚手架搭设46、间距过大，发生坍塌2按照安全规范搭设脚手架，间距不易大于1.5米19脚手架拆除不按规范拆除，发生坍塌2应上下层协调作业，按技术规范拆除。20脚手板铺设脚手板未绑扎，有探头板发生坠落2使用前必须经专人验收，禁止出现探头板。21机械操作酒后上岗及无证上岗，发生机械伤人3严禁酒后上岗，及无证作业22木料加工锯片有裂纹及无防护眼镜，发生机械伤人3锯片使用前应仔细检查，禁止锯片有裂纹及无防护眼镜使用 风险等级：1特大风险， 2可不容忍风险， 3很大风险， 4适度风险 5可容忍风险重大环境因素控制措施表序号危险因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门一噪声排放噪声排放达标施工现场场47、界噪音;土方施工昼间75DB;打桩施工昼间85DB;夜间严禁施工。结构施工昼间70DB;夜间55DB(晚8:00至次日晨6:00)装修施工昼间65DB;夜间55DB(晚8:00至次日晨6:00)1、 周边环境对施工现场有特殊要求的工程在施工前做好降噪安全围帘。2、 现场木工棚进行封闭（封闭材料禁用瓦楞铁）。3、 施工现场处于居民区时，设立信访箱，对居民投诉做好接待并记录，转交主管部门或负责人处理。4、 合理安排易产生噪声的施工工序。5、 各单位依据管理制度每月对场界噪声进行监测，并记录。第1项为土方、结构阶段，第24项为全部施工过程生产部门二污水排放生产和生活污染水排放达标污水排放达到水质基本48、清澈，并没有油污浮面；排放的水替PH值达到69之间。1、 现场搅拌站、洗车应设置沉淀池。2、 食堂设置隔油池，对油污进行过滤。3、 厕所设置化粪池。使用前完成办公室三粉尘排放扬尘控制扬尘控制在5米之内1、 水泥、石灰、土等易扬尘的材料在运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬。2、 搅拌站、水泥库、垃圾站应完全封闭，垃圾及时清理。3、 机械挖装汽运土石方时，应及时清扫洒落在道路上的泥土并视情况洒水降尘。4、 高层或多层建筑清除垃圾时应采用容器吊运和袋装，严禁直接在楼层向电梯井或向室外抛洒。5、 现场场地应平整，经常洒水清扫，保持场容整洁。6、 现场多种植花草树木，防止扬尘的四处污染。在正常执行过程中生产49、部门重大环境因素控制措施表序号危险因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门四废气排放废气排放杜绝废气排放1、 加强施工机械和车辆的维护保养，优先采用环保型工艺及设备，使用优质、清洁燃料油，尽量减少废气的排放。2、 开展电焊施工技术革新，推广使用低烟尘电焊条。3、 挥发性材料应加强储存和使用管理，减少毒害气体的排放。4、 各生产、生活场所避免使用高污染燃料，优先采用天燃气、液化石油气、电或其他清洁能源，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾及其他产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。5、如有相关方投诉，应委托当地大气监测部门对排放的废气进行检测，如有超标，应及时整改。在正常执50、行过程中生产部门五化学危险品防止化学危险品、油品泄漏杜绝化学危险品、油品泄露1、运送化学危险品时，要遵守化学危险品安全管理条例的规定，要轻拿轻放，包装完好，防止撞击、拖拉、倾倒、遗洒和渗漏，注意防火、防爆、防毒。2、运送易燃易爆品、危险品材料时要配备防护设备和消防器材，防止燃烧、爆炸。3、化学危险品要单独存放、不能混放，有专人负责保管。库房必须干燥、阴凉、通风要好，尽可能保持适当的温度和湿度，库房地面要硬化。4、对各种酸液和少量乙醇单独分柜存放、专人专库管理，防止遗洒和泄漏。5、要对氧气瓶、乙炔瓶隔开存放，要有防砸、防雨、防火、防晒具体措施，加上危险品标识，保持安全距离。6、化学危险品库房必须51、加强消防及明火管理，制度上墙，库内严禁吸烟。库区以内消防器材齐全、有效。7、化学危险品在储存期中，应对其包装容器经常检查封口是否严密，桶身有无锈蚀、渗漏及变形之处。8、加强对火源、电源和生产中储存、使用易燃易爆品场所的管理。9、发放化学危险品由仓库保管员专人负责，建立台帐，对领用物品名称、数量、日期进行登记。发放氧气和乙炔时，要办理登记手续，并签字。10、控制数量，按照“先进先出”的原则限量发放；超期储存的油漆，应取样加以试用，变质者应停止发放另行处理。11、严格按照操作规程和使用说明书进行操作，应有必要的安全防护措施和用具，防止遗洒泄漏；地面遗洒的化学危险品，应立即清理，所有清理用具不得随地52、乱抛，应在现场规定位置存放。12、化学危险品具有一定毒性，在整理包装、分装换桶时，应在通风良好处进行，并须戴口罩、手套，以防中毒。在正常执行过程中生产部门重大环境因素控制措施表序号因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门六运输遗散运输无遗散项目与有资质的运输方签定协议率不低于90%1、 砼罐车每次出场前清洗下料斗。2、 建筑垃圾应找有资质的运输单位运走。3、 请运垃圾前与运输方签定协议。4、 砂、石、水泥运输与运输方签定协议5、 土方外运请有运输资质的单位运输并签定协议。第1项为结构施工阶段，第24项为全部施工过程，第5项为土石方施工阶段生产部门七光污染降低作业人员光污53、染1、焊接施工场地要进行有效的隔离措施，防止弧光对其他作业人员产生影响。2、作业人员要采取有效的防护措施，如：防护面罩。在施工全过程生产部门降低对周围环境光污染1、减少施工现场夜间照明的光污染，要求尽量选用节能灯具，统一施工现场照明灯具的规格，并配备定向式灯罩，使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民；2、电焊施工时，采用严密围挡，遮住射向居民住宅一侧的弧光。在施工全过程生产部门重大环境因素控制措施表序号因素环境目标完成指标管理方案实施措施事实阶段(完成时间)主控部门八能源消耗原材料消耗控制1. 积极推广新技术、新材料和新工艺的应用，从根本上节约施工材料。2. 合理利用施工场地堆放材料，尽量避免或减少二次搬运损耗。3. 严格按计划采购验收材料，防止材料积压变质和损坏。4. 优化各种施工配合比，采用电子计量减少原材料浪费。5. 严格执行限额领料制度和工具发放卡制度。6. 分步分段进行材料使用核算防止材料超用。7. 加强废旧材料的回收和利用，实行以旧换新包装回收，修旧利废。8. 加强现场清理，余料回收整理，做到工完料尽场地清。9. 做好清仓核料和多余材料的处理工作。在使用及施工全过程材料部门用水、用电浪费控制1. 加强管理，编制用能计划。2. 关水、关电，杜绝“长明灯”、“长流水”。3. 购买合格材料及器具，安装质量符合规范要求，确保不漏水、不漏电，减少损耗。施工全过程