1、发电厂330kV配电装置架空线、设备引线安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月工程名称xx工程x标段单位工程330kV配电装置安装分部工程主母线安装分项工程软母线安装工程编号开工时间施工内容及工程量一、 工作内容：xx发电厂一期工程330kV屋外配电装置中除#1主变330kV进线外的所有架空线、设备引线安装。二、 工作量：1 330kV主母线（）、#2主变进线等采用2（LGJ-630/45）双分裂导线的间隔共11跨，3696米（按单根导线计）。2 出线、并联电抗器及设备连线等采用2（LGJ-402、0/35）双分裂导线的间隔共16跨，6059米（按单根导线计）。3 所有设备引线。施工依据一、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）二、电气装置安装工程质量检验及评定规程 第4部分：母线装置施工质量检验（DL/T5161.4-2002）三、电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂（DL50091-92）四、110500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90五、架空送电线路及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87六、西北电力设计院陕西xx发电厂工程电气施工图纸F1081S-D0201330kV屋外配电装置七、xx工程x标段工程电气专业组织设计施工准备一架空线安装3、所需材料全部到货，并经过验收、开箱清点、检查。二施工所需的工器具已准备齐备，并经检修状况良好。三.施工用的消耗材料已准备充足。四施工场所内的沟道、孔洞已封堵。五施工人员已熟悉了设计院图纸，能熟练操作自己所要从事的工作。六对全体施工人员已进行了安全、技术、质量交底。中间交接要求一、 土建架构已施工完毕，并经验收交安。二、升压站施工区域的场地经平整，具备施工条件。施工工序方图跨距测量、下料长度计算放线、下料架设压接组装架空线竣工四级验收、移交施工技术资料记录整理消缺、现场清理弧垂调整、距离校验施工措施编制审批和安全技术交底安装材料验收、施工场所布置施 工 技 术 记 录施工技术要领1工程概况本工程4、施工范围为xx发电厂一期工程330kV屋外配电装置中除#1主变330kV进线外的所有架空线安装工作。配电装置的间隔宽度和母线架构宽度均为20m，进出线及母线的导线的导线相间距离为5.5米，相地距离为4.5米，设备的相间距离为5米。母线及主变进线回路采用2（LGJ-630/45）双分裂导线，出线回路及设备间连线、避雷器及电容式电压互感器的引上线均采用2（LGJ-400/35）双分裂导线。架构间连线的双导线每4米安装1套间隔棒，引下线及设备间的连线每2米安装1套间隔棒。LGJ-630/45导线采用MRJ-6型间隔棒，LGJ-400/35导线采用MRJ-5型间隔棒。架构间连线的耐张绝缘子串为21片（5、XWP-10）成串，母线架构间连线的耐张串为双串。转角、跳线用悬垂绝缘子（XWP-10）成串。构架设计未考虑挂线时的过牵引力，挂线紧线时应采用上滑轮挂线方案。只允许在耐张绝缘子串或T型线夹处上人及带工具，严禁由导线一端经弧垂最大处滑行至另一端。导线架设施工中的跨越有设备、厂区道路、围栏、电缆沟等，施工环境较复杂，设备保护工作量很大，具体情况见下表。架线安装明细表序号构架编号（高度）档距（米）导线规格跨越情况备注（1）西高明出线 F1081S-D0201-04 2跨1#2（18米）2XLGJ-400/35施工技术要领序号构架编号（高度）档距（米）导线规格跨越情况备注（1）西高明出线 F1081S6、-D0201-04 2跨2#13（18米）422XLGJ-400/35起/备变过渡母线、支柱绝缘子、隔离开关、围栏、电压互感器、道路、电缆沟起/备变过渡母线引下线、跳线加装悬垂绝缘子、起/备变进线电压互感器引下线3#9（18米）42330kV母、支柱绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器跳线加装悬垂绝缘子、组合电器母、渭南（一）引下线（2）#1起/备变进线 F1081S-D0201-05 2跨1#11起/备变(18米）2XLGJ-400/352#21（18米）40#11起/备变、B2路#1起/备变引下线3#16（18米）42避雷器、围栏跳线加装悬垂绝缘子、避雷器引下线、隔离开关#1起/备变引下线（7、3）#2起/备变进线 F1081S-D0201-05 2跨1#12起/备变(18米）2XLGJ-400/352#20（18米）40#12起/备变、B2路#2起/备变引下线3#17（18米）42避雷器、围栏跳线加装悬垂绝缘子、避雷器引下线、隔离开关#2起/备变引下线（4）起/备变进线 F1081S-D0201-05 2跨1#16（18米）2XLGJ-400/352#13（18米）422XLGJ-400/35起/备变过渡母线、支柱绝缘子、隔离开关、围栏、电压互感器、道路、电缆沟起/备变过渡母线引下线、跳线加装悬垂绝缘子、起/备变进线电压互感器引下线3#9（18米）42330kV母、支柱绝缘子、隔离8、开关、断路器、组合电器跳线加装悬垂绝缘子、组合电器母、渭南（一）引下线施工技术要领序号构架编号（高度）档距（米）导线规格跨越情况备注（5）渭南（一）出线 F1081S-D0201-05 1跨1#2（18米）2XLGJ-400/352#5（18米）42330kV母、支柱绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器、电缆沟渭南（一）线阻波器引下线、组合电器母、起/备变引下线、跳线加装悬垂绝缘子（6）#2主变进线 F1081S-D0201-06 5跨1#2主变2XLGJ-630/452#19（18米）27.7#2主变、B2路#2主变引下线、跳线加装悬垂绝缘子3#18（18米）42避雷器、围栏避雷器引下线、跳线9、加装悬垂绝缘子4#12（18米）42道路、电缆沟跳线加装悬垂绝缘子5#11（18米）42330kV母、支柱绝缘子、隔离开关、电压互感器、电缆沟跳线加装悬垂绝缘子6#4（18米）31支拄绝缘子、组合电器、电缆沟组合电器母、渭南（二）引下线、跳线加装悬垂绝缘子（7）#2电抗器进线 F1081S-D0201-07 3跨1并联电抗器（18米）2XLGJ-400/352#14（18米）25并联电抗器、道路、电缆沟、并联电抗器引下线、跳线加装悬垂绝缘子3#8（18米）422XLGJ-400/35330kV母、避雷器、电缆沟避雷器引下线、跳线加装悬垂绝缘子4#6（18米）31支拄绝缘子、组合电器、电缆沟跳线10、加装悬垂绝缘子、组合电器母、韩城引下线施工技术要领序号构架编号（高度）档距（米）导线规格跨越情况备注（8）渭南（二）出线 F1081S-D0201-08 2跨1#3（18米）2XLGJ-400/352#4（18米）42330kV母、支柱绝缘子、隔离开关、电压互感器、电缆沟渭南（二）线阻波器引下线、跳线加装悬垂绝缘子3#11（18米）31支柱绝缘子、断路器、组合电器、电缆沟组合电器#2主变、母引下线、跳线加装悬垂绝缘子（9）韩城出线 F1081S-D0201-09 2跨1#1（18米）2XLGJ-400/352#7（18米）42330kV母韩城线阻波器引下线、跳线加装悬垂绝缘子3#8（18米）311、1支柱绝缘子、断路器、组合电器、电缆沟组合电器母、并联电抗器引下线、跳线加装悬垂绝缘子（10）330kV母 F1081S-D0201-10 3跨1母#1（13米）2XLGJ-630/452母#2（13米）52.5支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器隔离开关韩城引下线、跳线加装悬垂绝缘子3母#3（13米）40支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器隔离开关#1主变、起/备变引下线、跳线加装悬垂绝缘子4母#4（13米）52.5支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器渭南（二）、母PT引下线、跳线加装悬垂绝缘子施工技术要领序号构架编号（高度）档距（米）导线规格跨越情况备注（11）330kV母 F10812、1S-D0201-10 3跨1母#1（13米）2XLGJ-630/452母#2（13米）52.5支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器隔离开关并联电抗器引下线、跳线加装悬垂绝缘子3母#3（13米）40支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器隔离开关西高明、渭南（一）引下线、跳线加装悬垂绝缘子4母#4（13米）52.5支拄绝缘子、隔离开关、断路器、组合电器#2主变、母PT引下线、跳线加装悬垂绝缘子（12）起/备变过渡母线 F1081S-D0201-10 1跨1起/备变过渡#1（13米）2XLGJ-400/352起/备变过渡#2（13米）40支拄绝缘子、隔离开关、电缆沟隔离开关#1、#2起/备变引下13、线、起备变主进线引下线2施工工序及技术要求21材料到货检查、验收及现场保管211导线、绝缘子、线夹、金具等材料到达现场后，检查其包装应良好，规格型号符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。212材料堆放场地应平整、无积水，并有防雨措施。213检查导线应符合国标GB/T1179的有关规定。应无扭结、松股、断股等缺陷，导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯应无损伤。214绝缘子瓷釉表面应光滑、无破碎、掉瓷和裂纹，钢帽、铁脚应无损伤。对做耐压试验不合格的绝缘子，厂家应负责更换。215线夹、金具应符合GB23142345的有关规定。镀锌层应完整、无变形、裂纹、伤痕、14、砂眼、锈蚀等缺陷。金具表面应光洁、无毛刺和凹凸不平之外；用0.02mm精度的游标卡尺测量线夹连接管的内外径,用钢板尺或深度尺测量其它部位的尺寸,其误差应符合GB23142345的有关规定。并检查连接管内径与导线外径的公差应配合良好。施工技术要领2.2跨距测量及下料长度计算221跨距测量（L），跨距测量应在晴朗、无风的天气下进行，并记录当时的环境温度。测量时，取两侧挂线板或U形环内口之间的距离，并作好记录。222测量绝缘子、金具串的总长度（），将绝缘子、金具串组装好并垂直挂起，测量从U形环内侧到耐张线夹钢锚内孔个（即导线钢芯所达到的位置）之间的距离。并作好记录。223用抛物线近似计算法计算导线下15、料长度，作好记录。L=L0+8f2/3L- 式中L0导线下料长度； f设计弧垂。23放线、下料231放线场地应铺有橡胶板、木条等保护措施，严禁着地拖拉放线，以造成线股擦伤。232导线盘应摆放平整、牢固。导线盘摆放方向，应使导线自盘的上部抽出。233用木条或槽钢制成一个量线槽，在其中铺上橡胶板防止导线磨伤。在量线槽上标上粗尺寸，便于控制导线长度，防止放线过长或过短。234导线从线盘上抽出时，一般都带有扭力，应将扭力释放。测量时应保持挺直，以保证测量精度。235导线测量准确后，用油漆笔或锯条在切割点做好标记，并用白胶布标记跨和相编号，在断口两侧各50mm处用细铁丝扎牢。用锯条或专用工具切割后，用锉16、刀修去毛刺。236采用耐张线夹的导线，应剥去外层导线，并按照架空线路导线液压施工工艺规程SDJ226-87中的有关规定，应注意以下几点：（1）铝线剥削长度应考虑钢锚、导线压接延伸量。（2）铝线切割时，应注意不要损伤钢芯。24压接241导线压接有爆压法和液压法两种，根据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90第2.5.4条的要求应采用液压法。242导线压接工艺应按照架空送电线导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87的有关规定进行。243检查液压设备工作应正常，压力范围与钢模和线夹的要求相匹配，钢模的内模应为正六边形，六角形的对角尺寸与受压件外径相符，对边尺寸与对角尺寸比值为17、0.866。244用汽油清除耐张线夹各部件管内油污，清除锚孔内的锌疤和铝管内外的卷边、毛刺，清洗时应使用棉布，不能使用棉纱，防止棉线遗留。清理完后应及时整理，防止再次受油污污染。245调整液压工具的压力释放阀，使其压接压力与线夹要求压力相符。246正式压接前，要先进行试压，方法是取试件仔细测量耐接管，钢锚或衬管的原始长度，按压接顺序压接，分别计算各受压部件的伸长量，做好记录，以使以后压接预留该伸长量。试件应符合下列规定：施工技术要领（1） 每种耐张线夹取试件两件；（2） 每种设备线夹、T型线夹，跳线线夹每种导线取试件一件。（3） 试压结果应符合规定。247耐张线夹应进行拉力试验，可串在吊车前钢18、丝绳上按自轻至重的顺序，依次增加吊物质量，直至达到厂家要求的压接力为止。试吊中要认真观察，吊物离开地面即可。防止线夹拉断摔坏吊物。248导线端头剥后应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度的两倍。钢芯应散股用汽油清理干净。249耐张线夹应先穿入铝管再穿入钢锚，穿入时，应顺绞线的绞制方向旋转推入。钢锚穿入前，还应预先测量内孔的长度，以便能完全推到底。2410压接前再次检查压接工具，应放置平稳，调整压接工具的角度使导线与压钳的钢模轴线一致，如高度偏差和倾斜均会造成弯曲。钢模有上下之分的要注意不能放反。再次检查调整钢模的选择和压力的调整与线夹相匹配。2411钢芯的压接。钢芯铝导线的导线，直接压接钢模压接管19、即可。压接方向自钢锚根部向端部进行。第二模压好后，用0.02mm精度的游标卡尺测量压接出的六角形的对边尺寸，其最大允许值为0.866（0.993D）+0.2mm（D为压接管外径），检测三个对边距，只允许一个达到最大值，如超过，应更换钢模重新施压。钢锚压接后，凡发现锌皮剥落伤痕和锉缝处，均必须刷防锈漆或富锌漆予以保护。钢锚的压接第一模为全模，第二模重叠第一模的1/2，其他各模均重叠上一模的1/3。2.4.12铝管的压接。将铝管向内移出压接部位，用不锈钢或铜丝刷仔细刷去该部分的氧化膜，然后均匀涂上一层电力复合脂。对钢芯铝绞线，由于没有铝衬瓦，铝管与钢衬管间的间隙较大，直接压接会造成铝管压不实等缺陷20、，可用铝线均匀绕在衬管上，使其基本与铝绞线平齐。将铝管拉回压接部位，转动线夹，使两侧引流板朝向导线的凸方向，校正后钳的角度使其轴线一致，即可压接。2413对于导线耐张管，当向铝管口侧施压时，最后一模与管口应保持5mm距离为不压区；自钢锚凹槽处反向施压时的压接长度（自钢锚出口端算起）应不小于60mm。2414设备线夹的压接。顺序为导线端部修整、清理压接区域、涂电力复合脂、穿入压接管、对准引流板采用反压法压接，压模重叠数量与耐张线夹相同。2415压接后的检查和处理。耐张线夹的铝管、钢锚压接后，用钢板尺检查其弯曲度不应大于长度的2%，超过时应校直，但不得使压接管口附近导线上发生隆起和松股。耐张线夹外21、露钢芯的切断断口应涂防锈漆或富锌漆。25组装251分裂导线组装。就地选择架线构架布置两个悬挂点，其中一点设一定滑轮与卷扬机钢丝绳连接。导线两侧分别连接挂板，联板后增设一个U形环与钢丝绳连接，用卷扬机拉起，检查并校正引流板的方向，根据设计要求固定间隔板。如发现导线表面粗糙或有毛刺，应用砂纸打光，最后安装T形线夹。252绝缘子组装时，应全部使用耐压试验合格的绝缘子，并将其表面清擦干净，检查其外观应完好，检查弹簧销的厚度、高度及弹性应符合要求，检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，在安装好弹簧销的情况下球头不得从碗头中自动脱出。施工技术要领253金具连接和挂线螺栓穿入方向应统一，并应符合下列规定。（1）22、悬垂串上的弹簧销一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受力侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。（2）耐张绝缘串上的弹簧销，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。（3）分裂导线上的穿钉，螺栓一律由线束外侧向内穿。254现场组装。在挂线架下按导线走向将绝缘子串、金具按要求组装好，并注意可调金具的布具应与设计一致，再与耐张线夹或联板相连接。255连接组装完成后，检查金具应齐全，金具连接螺栓、防松帽、开口销应使用正确，绝缘子碗口应向下，弹簧卡应齐全，无损坏。26架设261导线架设施工区域设置警戒线，无关人员不得入内。导线架设时，下方必须设专人监护，任何人不23、得通过或逗留。262因构架设计未考虑挂线时的过牵引，所以挂线时必须采用上滑轮挂线施工方法，并在挂线侧，找临时反向拉线，拉线对地夹角小于45。263挂线时，采用电动卷扬机牵挂。或可用吊车挂起一端，另一端用卷扬机牵引挂线。264导线架设所用的钢丝绳、卷扬机、手动葫芦等，使用前必须认真检查无缺陷，并经计算强度满足导线牵引最大负荷的要求。265导线端部吊离地面后，检查其吊具绑扎应牢固，均压环应按图纸要求安装牢固，其应互相平行，并垂直于联板。满足以上两点后方可起吊。266有跳线、引下线连接的母线，可与母线一起拉起，但其牵引力应满足要求。引下线连接后，应按规范要求（见下表）的螺栓力矩值认真检查其连接螺栓。24、钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）M8M10M12M14力矩值（Nm）8.810.817.722.631.439.251.060.8螺栓规格（mm）M16M18M20M24力矩值（Nm）78.598.198.0127.4156.9196.2274.6343.2267提升跳线绝缘串时，提升的吊绳必须挂在构架主材节点处。268导线悬垂线夹加铝包带时应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绕制方向一致，所缠铝包带可露出线夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内。27弧垂调整、距离校验271导线架设完毕后，应测量其弧垂，弧垂的允许偏差应介于+5%-2.5%之间，并且同跨内三相母线的弧垂应一致。2725、2校验母线相线对距离必须符合设计及规程要求。主要设备材料技术要求一览表序号名称技术数据数量重量备注1钢芯铝导线LGJ-630/454903米10.1吨2钢芯铝导线LGJ-400/356179米8.335吨3耐张线夹NY-630/45140套4耐张线夹NY-400/35237套5T型线夹TY-630/4579套6T型线夹TY-400/35103套7软母线间隔棒MRJ-6/200459只8软母线间隔棒MRJ-5/2001666只9悬垂线夹XGU-6B49套10悬垂线夹XGU-5B43套11悬式绝缘子XWP-106248片主 要 设 备 材 料 检 验 要 求1. 导线、绝缘子、线夹、金具等材料到达26、现场后，检查及包装应良好，规格型号符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。2. 检查导线应符合国标GB/T1179的有关规定。应无扭结、松股、断股等缺陷，导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤应不大于2%，钢芯应无损伤。3. 绝缘子瓷釉表面应光滑、无破碎、掉瓷和裂纹，钢帽、铁脚应无损伤。绝缘耐压试验应合格。4. 线夹、金具应符合GB23142345的有关规定。镀锌层应完整、无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷。金具表面应光洁、无毛刺和凹凸不平之外；用0.02mm精度的游标卡尺测量线夹连接管的内外径,用钢板尺或深度尺测量其它部位的尺寸,其误差应符合GB23142345的有关规27、定。并检查连接管内径与导线外径的公差应配合良好。质 量 要 求 及 质 量 控 制 点工序检验项目性质质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接导线插入线夹长度主要等于线夹长度观察检查压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度2%用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D28、+0.2( D为压接管外径)用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀,且螺栓露出螺母2扣3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头察检查连接金具零件装配完整,紧固母线弛度误差主要-2.5% +5%（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ1491990规定对照规范检查 质 量 要 求 及 质 量 控 制 点工序检29、验项目性质质量标准检验方法及器具软母线安装及整体检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交角90用角尺检查弛度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏观察检查可调金具检查调节螺母销紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确对照规范检查技 术 记 录 及 签 证施工人员应认真如实地做好施工记录，架空线安装记录表见下页。填写记录时应注意以下几点：1每一张记录表记录一个安装单元，根据本工程架空线均为双分裂导线，每一安装单元（组）共A、B、C三相，六根导线的特点，记录表每根导线一纵行，共六行。2安装名称见架线安装明细表。3对液压钳压接力、相邻压接段重叠长度、压接管弯曲度、线夹六角形30、对边尺寸、连接螺栓紧固力矩（Nm）等项，因每根导线两端均有金具，故须记录两组数据。4对跳线、设备引线的记录时，对记录表中没有的项可划去，只记录有的数据。5对未尽事宜，在表中空格处添加。安装单位名称架空线安装记录表导线（引线）编号线路跨A1线路跨A2线路跨B1线路跨B2线路跨C1线路跨C2导线规格跨距测量时环境温度（）跨距测量时弹簧称拉力（N）跨距（mm）下线长度（mm）液压钳压接力（kN）相邻压接段重叠长度（mm）压接管弯曲度（%）线夹六角形对边尺寸（mm）铝包带露出线夹长度（mm）连接螺栓紧固力矩（Nm）母线弛度（mm）母线弛度误差（%）跳线和引下线线间距离（mm）跳线和引下线对构架距离(m31、m)测量人签名记录人签名日期安 全 措 施 及 劳 动 力 组 织安 全 及 文 明 施 工 措 施1施工人员进入施工现场应严格遵守xx现场的各项规章制度。2高处作业时，应正确悬挂安全带，严禁违章作业。3高空作业，严禁抛掷垃圾、材料、工具等。4施工前应认真检查起吊器具应合格。5. 导线架设施工区域设置警戒线，无关人员不得入内。导线架设时，下方必须设专人监护，任何人不得通过或逗留。防止被架空线挂倒、划伤、砸伤。6架空线起吊时，必须由专人指挥，严禁违章操作。7工作场所的孔洞要做封堵，栏杆齐全，防止坠落。8带电区域内作业要严执行电气工作票制度。9施工电源由专人布置管理，严禁乱接、乱挂。10施工机械应32、定期保养，及时检修，严禁带病使用。11设备、机具、材料应按指定区域堆放。12施工用的机械、工器具应清洁完好，安全操作规程齐全。13施工区域无垃圾，施工废料及时清理，作到“工完、料尽、场地清”。劳 动 力 组 织 及 计 划1. 人员：电气安装工20人，专业起重工2人。2. 时间：实际施工约60天。危险源识别与风险评价表第1页 共1页序号作 业活动危险源可能导致的事故危险等级风险级别备注LECD1多层次立体交叉作业高处落物、碰撞、坠落人身事故31039032在构架上行走、作业高空坠落人身事故331513533带电区域作业触电、电弧伤人人身事故134012034柱头攀登高处坠落人身事故33151333、535汽车吊工作区域内作业被吊物撞击、打击人身事故3376326使用卷扬机开关失灵，制动器失灵，高处落物，砸伤设备事故、人身事故3376327使用起重滑车、滑轮卡住钢丝绳设备事故、人身事故3376328使用榔头木柄断裂、头柄固定不牢人身事故161619使用钢丝绳钢丝绳断裂设备事故、人身事故13721210使用吊车摆杆吊钩晃动、吊车升降幅度大设备事故、人身事故1615903刹车失灵设备事故、人身事故161590311使用手拉葫芦卡链脱链、制动片失灵、主付钩无保险扣设备事故、人身事故161590312使用砂轮切割机操作人员站在正前方人身事故63354213使用梯子倾斜打滑、横档松动、霉变断裂人身事34、故3339114使用吊笼焊接不牢、吊绳断裂；倾斜翻倒人身事故1340120315使用电源盘、电源线将电动工具的电源线直接插在电源盘上人身事故66354216挂线导线下方站立或行走人身事故63763217架空导线、跳线、引下线架设高处落物、碰撞、坠落设备事故、人身事故310390318材料倒运材料翻落、物体打击设备事故、人身事故1315452风险控制计划表第1页 共3页序号作业活动危险源可能导致的事故危险级别控制措施备注1多层次立体交叉作业高处落物、碰撞、坠落人身事故31 在工作区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。2 区域内所有施工人员听从起重指挥的指挥，各司其责。2在构架上行走、作业高处坠落人身35、事故31 上高处前，必须自我鉴定，确人身体、情绪状况良好。2 行走时要集中注意力。3 必须系好安全带，施工人员之间要相互照顾、相互协调。3带电区域作业触电、电弧伤人人身事故31 严格执行电气工作票制度。2 有关设备可靠接地后方可施工。3 保持与带电部位足够的安全距离，在施工区域位设警戒绳。4柱头攀登高处坠落人身事故31 攀登时集中注意力。2 使用差速器。5汽车吊工作区域内作业被吊物撞击、打击人身事故21 在工作区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。2 区域内所有施工人员听从起重指挥的指挥，各司其责。6使用卷扬机开关失灵，制动器失灵，高处落物，砸伤设备事故、人身事故21 卷扬机在试验合格后方能使用。36、2 在卷扬机控制开关前加装自动空气开关。7使用起重滑车、滑轮卡住钢丝绳设备事故、人身事故21在起重滑车、滑轮使用前仔细检查，确保性能良好。风险控制计划表第2页 共3页序号作业活动危险源可能导致的事故危险级别控制措施备注8使用榔头木柄断裂、头柄固定不牢人身事故11 使用榔头时，不能戴手套。2 挥动方向不得对着人。9使用钢丝绳钢丝绳断裂设备事故、人身事故21 平时做好钢丝绳的检查保养工作，保持接扣可靠、无松动及良好的润滑状态。2 使用前仔细检查，严禁以小带大。3 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生摩擦。4 确保足够的安全系数。10使用吊车摆杆吊钩晃动、吊车升降幅度大设备事故、人身事故31 要求吊37、车操作工业务水平较高。2 吊车操作工必须听从起重工的指挥。刹车失灵设备事故、人身事故31在试车合格后方可使用。11使用手拉葫芦卡链脱链、制动片失灵、主付钩无保险扣设备事故、人身事故31 葫芦在使用前必须试验合格后方可使用。2 正确使用葫芦。12使用砂轮切割机操作人员站在正前方人身事故21操作人员应站在砂轮切割机的侧面。13使用梯子倾斜打滑、横档松动、霉变断裂人身事故11 梯子搁置稳固，梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。要松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。2 梯子不能稳固搁置时，应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并做好落物打击梯下人员的安全措施。3 使用合格的梯子。风险控38、制计划表第3页 共3页序号作业活动危险源可能导致的事故危险级别控制措施备注14使用吊笼焊接不牢、吊绳断裂；倾斜翻倒人身事故31 吊笼在使用前须安全部检查验收，确认其符合安全要求。2 吊笼乘坐人员最多不能超过两人。3 在使用过程中吊笼内施工人员须互相配合。15使用电源盘、电源线将电动工具的电源线直接插在电源盘上人身事故21 电动工具的电源线必须用插头插在电源盘上。16挂线导线下方站立或行走人身事故21 在挂线时，导线下方不得有人站立或行走17架空导线、跳线、引下线架设高处落物、碰撞、坠落设备事故、人身事故31 在高处作业时必须系好安全带，在安全护绳可以架设的地方必须架设安全护绳。2 在高处使用小型工具须用绳子系牢，传递小型机工具须用专用工具袋，严禁上抛下扔。18材料倒运材料翻落、物体打击设备事故、人身事故21 材料在倒运时必须绑扎牢固2 司机应平稳驾驶。