1、110kV变电站10kV配电装置安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 20xx年x月目 录一.适用范围1二.引用标准1三.作业任务1四.作业准备阶段1五作业阶段.1六. 安全文明要求及危险点控制措施12七. 质量要求及控制措施14110kVXX变电站工程10kV配电装置安装作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于110kVXX变电站10kV配电装置安装。二. 引用标准1. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标）2000241号2. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-1992）2、3. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-1992）4. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-1992）5. XX安全工作规程（变电所部分）DL5009.31997;6. XX安全健康与环境管理工作规定（20020121）;7. 重庆XX总公司质量管理程序文件（E版）8. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-19909. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-199110. 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002三. 作业任务10kV高压开关柜安装、电容器安装、电抗器安装、3、消弧线圈接地变安装、母线桥安装。四. 作业准备阶段1. 准备工作序号内 容标 准备注1准备施工所需的工器具开工前一次性准备完毕2准备施工所需的材料开工前一次性准备完毕3准备施工所需的资料开工前一次性准备完毕4技术交底作业人员对交底内容清楚5任务分工作业人员分工明确6安全责任落实危险点分析及控制措施详尽并有针对性五. 作业阶段1. 开工序号内 容1技术负责人到现场交待作业指导书及安全措施后施工人员签字。2核对设备名称及作业范围。3根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具及材料。2. 施工交底：让施工人员明确施工任务和对于施工质量、工艺、安全、文明施工等方面的要求。3. 施工方法3.1. 设备的二4、次转运10kV开关柜布置在10kV配电室内,无功补偿装置安装在电容器场内,设备由吊车下货后,然后采用2T人力叉车或滚筒转运到设备安装位置。3.2. 10kV开关柜安装3.2.1 复核基础：按照安装图核对各种预留孔和各种预埋铁件位置、形状、数量和尺寸，槽钢的平行度、高度、水平度，槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离。基础槽钢必须可靠接地，且每根槽钢必须有两点接地；3.2.2 吊装到位：首先将安装场地清理干净，用8T吊车二次转运至电气综合楼的专用吊物孔洞附近。3.2.3 开关柜就位：盘台就位采用盘台运输车结合脚手架车的搬运方法，先将盘用盘台运输车拖到脚手架车下，再用脚手架车慢慢将盘移至安装位置，5、按照从里到外的原则就位；3.2.4 找平找正：将底座就位，根据盘中心位置找正，再用水平仪找平。找平后再校对一次中心线，用电焊点焊盘的四角，待全部开关柜就位、调整完毕后，再重复焊接，焊接长度为2040mm。3.2.5 调整真空断路器：成套装置就位后，由于长途运输，在设备投运前，必须调整;a. 安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上；b. 三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致；c. 安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；d. 真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定；e. 导电部分的可扰铜片不应断裂，铜片间无锈蚀6、；固定螺栓应齐全紧固；f. 导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密；g. 导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；h. 电器接线端子的螺栓搭接面必须符合后面母线安装的要求，螺栓的紧固力矩值必须符合附表要求。3.3. 调整弹簧机构：3.3.1 操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应牢固；3.3.2 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；3.3.3 电动机转向应正确；3.3.4 分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；3.3.5 加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好；3.3.6 合闸弹簧储能7、完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；3.3.7 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；3.3.8 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；3.3.9 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；3.3.10 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定；3.3.11 弹簧机构在调整时应符合下列规定：严禁将机构“空合闸”；合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点；棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；当手动满合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动满合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。3.4. 调整隔离刀闸：3.4.1 绝缘子表面应8、清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；3.4.2 操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油；3.4.3 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；3.4.4 当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部的极限位置，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置；3.4.5 10kV三相隔离开关的不同期允许值不得大于5mm；3.4.6 导电部分应符合规定：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂；用0.05mm10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀；触头表面应平整、清洁，并应涂以9、薄层中性凡士林，载流部分的可扰连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；3.4.7 隔离刀闸的闭锁装置应动作灵活，满足五防要求（防止带负荷拉闸；防止误入带电间隔；防止误合误分断路器；防止带电挂接地；防止挂接地时合刀闸）。3.4.8 清洁：安装结束后，必须做一次彻底的清洁，首先清除安装过程中杂物，特别是各种金属废屑，然后用棉纱干洗金属部分，用蘸着汽油的棉纱清洗瓷件；3.5. 干式电抗器安装3.5.1 施工工艺流程施工准备基础复测设备支架安装支柱绝缘子安装干式电抗器吊装接地安装现场检查和试验质量验证3.5.2 支柱绝缘子安装a. 支柱绝缘子应进行检查，瓷件、法兰应完10、整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。支柱绝 缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。b. 根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在 5mm 以内。3.5.3 干式电抗器安装a. 电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。b. 电抗器安装其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠。c. 电抗器上、下重叠安装时，应按照产品说明书要求进行安装。d. 电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。3.5.4 接地施工a. 电抗器底层的所有支柱绝缘子均应接地，接地宜采用铜排，支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网11、形成闭合环路，支柱组合一般采用单开口单接地或双开口各自单接地方式。b. 磁通回路内不应有导体闭合回路。3.5.5 试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验GB50150-1991标准进行。3.5.6 质量验评a. 产品说明书、试验报告、合格证件、安装检验、评定记录。b. 施工图及变更设计的说明文件。c. 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。d. 外观检查支柱应完整、无裂纹，线圈应无变形； 线圈外部的绝缘漆应完好；支柱绝缘子的 接地应良好；混凝土支柱的螺栓应拧紧； 油漆应完整； 阻波器内部的电容器和避雷器外观应完整， 连接良好，固定可靠。3.6. 母线桥安装在厂家人员指导下进行安装，安装时必须符12、合相关验收规范及厂家技术要求，最后封闭母线前，必须仔细检查桥内母线不得有相间短路和接地现象。3.7. 安装10kV成套并联电容器装置3.7.1 施工工艺流程施工准备电容器支架安装设备安装一次连线现场检查与试验质量验证设备检查和试验3.7.2 施工准备a. 现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。b. 技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。c. 人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。d. 机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。3.7.3 电容器检查和试验a. 应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损13、锈蚀和变形。b. 电容器试验按照产品要求进行。3.7.4 电容器支架安装a. 金属构件无明显变形、锈蚀。b. 瓷瓶无破损，金属法兰无锈蚀。c. 支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫片不得多于1片，厚度不大于 3mm。3.7.5 电容器组和辅助设备安装a. 电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容 量差值 5%。各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定 电位连接应牢固可靠。b. 熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。c. 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。d. 接地刀闸操作灵活e. 14、避雷器在线监测仪接线正确。f. 电容器组一次连线应符合设计与设备要求。3.7.6 现场检查与试验a. 仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。b. 按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。c. 各个接地部位可靠，主要包括：电容器组（含附属设备）、网门等，接地点数量符合设计 要求，接地标示清晰。d. 电气试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-1991进行，试验结 果必须与产品试验报告进行比对。3.7.7 质量验评a. 安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及 安装图纸等技术文件。b. 施工图及变更设计的说明文件。c. 备品、备件、15、专用工具及测试仪器清单。3.7.8 安装网门：根据厂家组装图配装网门，网门必须平整，不得有凹陷和突出现象。3.8. 高压电缆安装3.8.1 工艺流程施工准备高压电缆敷设高压电缆头制作高压电缆试验高压电缆固定质量评定3.8.2 施工准备a. 材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数。b. 技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉 电缆终端的16、安装说明书。c. 人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。d. 机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。3.8.3 高压电缆敷设a. 电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。b. 电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。c. 电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应17、尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。d. 电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。e. 电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。f. 电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。g. 电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。3.8.4 电缆18、头制作a. 交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。b. 根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的电 力电缆电缆头高度一致，弧度一致。c. 在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有进行标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。d. 多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一19、些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。e. 为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密接触，不能有褶皱和破损现象。f. 多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。g. 根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，20、剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。h. 利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。i. 根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切 除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行 清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面无清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。j. 选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范21、要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。k. 冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，在安装时应在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑内表面，以便于预制电缆终端的安装。l. 最后用相应颜色的胶布进行相位标示。m. 电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨 雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。3.8.5 高压电缆试验应按照电气装置安装工程电气设备交接试22、验标准GB50150-1991中的规定和要求进行试验，同时执行各项反措。3.8.6 高压电缆固定a. 电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施，不得是搭接处设 备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。b. 电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。c. 单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。d. 对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，接地点设在互感器远离接线端子侧。e. 单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两23、端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。3.8.7 质量验评a. 电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图 及变更设计的说明文件。b. 外观检查、绑扎固定、安全距离等。六. 安全文明要求及危险点控制措施1. 安全文明要求1.1. 不发生人身、设备、电网事故，实现安全零目标。1.2. .施工现场做到“工完、料尽、场地清”，给人清爽的感觉。2. 危险点控制措施2.1. 施工管理危险点防范类型预控措施未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知24、识触电等1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。无安全技术措施或未交底施工触电等1、接口部分施工应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。安全技术措施不严密或不完善，有疏漏触电等1、编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，确措施的针对性和可操作性。2、审批人要严细认真，把好审批关。3、未经审批严禁实施。违章指挥触电等1、25、严禁违章指挥。2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。违章违纪作业，违反安全交底要求触电等1、 遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2、严格按技术交底施工，不得擅自更改。3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。进入现场不戴或不正确佩戴安全帽物体打击1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。酒后进入施工现场其他伤害禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。工作不负责任，玩忽职守触电等1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。2、严格落实各项安全工作制度。3、加强日常的监督检查。26、违反规定，派不符合要求的人员上岗触电等1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。2、特种作业人员必须经培训合格，持证上岗。3、严禁无证作业。危险作业项目不办安全施工作业票触电等1、所有作业项目均要执行安全工作票制度。2、所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。2.2. 安全防护用品、设施危险点防范类型预控措施安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施触电1、按要求完善安全设施，整治作业环境。2、 对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。不正确使用劳动防护用品触电1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、使用前应进行日常检查，施工中正确使用。3、安全防护用品、用具27、应设专人管理。危险设备场所（包括孔洞等）无安全围栏、警示标志触电1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。2、危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。3、警示标志应符合有关标准和要求。擅自拆除或挪用安全装置和设施触电1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2、若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复。工器具没有进行试验触电绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前应进行外观检查。2.3. 设备安装 危险点防范类型预控措施与带电体隔离不当触电与运行设备接口部分电缆连接，必须严格执行运行单位规定，听从运行单位安全监护人员28、指挥，带电系统要设置明显标志，并采用可靠的隔离措施，设置警示标志。2.4. 电气调试、高压试验危险点防范类型预控措施送电时TV末端接地触电送电前认真检查TV末端的接地是否可靠，并落实专人检查。交直流电源标识不清触电交流电源直流电源应有明显标识，便于区别。做传动试验开关处未设监护人机械伤害做传动试验，开关处必须设专人监护，并应有通信联络和就地可紧急操作的措施。电源开关未接漏电保护器触电电源开关板必须接漏电保护器。带电保护屏没有明显标志触电带电屏挂红布帘提示。送电时TA回路开路高压伤人触电送电前检查TA回路是否开路，确认在闭路状态下时方可试验。TV回路短路触电送电前检查TV回路。测量二次回路绝缘电29、阻触电被试系统内的其他工作应停止。检查时未开工作票、走错屏位触电严格执行工作票安全管理制度和安全监护制度。2.5. 设备吊装工作内容危险点控制措施设备吊装坠物伤人及设备损伤1.起吊设备用的吊带应是厂家配套的有质量合格证明的专用吊带。2.手动葫芦、钢丝绳、铁滑车等应在使用前经过检查合格方可使用。3. 配备专业起重指挥人员进行起吊指挥。4在安装有设备的地方搭设脚手架时，设专人监护。人身挤、压伤1.设备就位时有专人监护，防止设备挤压伤人2.设备采用滚筒方式移动时,作业人员注意防止脚不要被滚筒压伤.3. 作业人员自身应提高警惕，防止受伤。高空坠落1.高空作业必须栓好安全带，安全带必须高挂低用2.登高用30、的梯子必须经过检查合格方可使用，当有人在梯子上作业时，必须有至少2人在下扶住楼梯或用绳索绑扎在上方牢固可靠的地方.七. 质量要求及控制措施1. 质量要求按电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-1990；电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-1991；进行验收。2. 质量控制措施2.1. 在施工全过程中，坚持使用合格的作业人员、合格的检测和试验设备、合格的原材料和半成品，这是保证工程质量的必要条件。2.2. 严格执行甲方提供的技术标准和工艺要求，不足部分按照国家标准和部颁标准执行。2.3. 按照业主提供的变电站质量等级评定标准表执行三级检验制度。即班组自检（提出记录）31、，施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字。隐蔽工程、 重要工程项目应执行有业主或监理参加的四级检验制。2.4. 每个独立的系统工程施工完毕后，应提供书面记录，甲方代表或监理现场验收签字后，才准许进入带电运行。2.5. 由总公司工程质量部主任或总工组织各有关专业专职质检工程师，不定期到施工现场检查工作。2.5.1 检查、监督有关规程规范、质量管理制度在该工程的落实情况；检查管理记录实施情况以及质量体系的整体运行状况。查工程实物质量是否符合图纸设计和规程规范工艺要求；对不合格品管理的控制；施工结果记录的正确性、真实性和美观性等。并书面提出质量整改意见，要求限期完成，以促进工程质量的提高。