1、110kV变电站GIS型配电装置电气安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一 编制依据-1二 工程概况-1三 安装流程-23.1施工准备-23.2基础复测-63.3设备接收保管及防尘罩的组装说明-63.4间隔单元安装-73.5母线筒安装-83.6抽真空及真空检验-93.7注气及密封检查-93.8二次施工-113.9 耐压试验-113.10设备调整-123.11整体检查-13四 工艺质量标准-144.1 GIS基础检查-144.2 SF6气体含水量基本要求-144.3 SF6气体漏气率基本2、要求-15五 安全文明施工及注意事项-15附表一 施工安全危险点分析及预防措施-17附图二 施工现场平面布置图-19附图三 GIS防尘罩示意图-20GIS安装一、编制依据电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册2010版变电工程分册厂家提供的技术图纸及安装手册设计院提供的设计图纸等相关技术资料及现场实际情况编制二、工程概况某某110kV变电站安装工程采用户内GIS型配电装置，变电站面积不大，结3、构紧凑，XX110kV出线 2回，分别接入 220kVXX变，本期2回出线一次性完成，出线XX一回、XX二回，户内布置采用的产品是XX有限公司生产的SF6全封闭式组合电器。110kVXX采用扩大内桥接线，本期采用内桥接线。三、安装流程施工流程图见附图一。3.1施工准备 现场布置：安装场地的土建工程已施工完毕，并经验收合格，施工场地必须清洁。安装附件叠放合理，以便于安装。 技术准备：厂家说明书、试验报告齐全，现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和危险源，接受交底人员必须在交底记录上签字。设备、材料、施工机具和仪表均已齐备、检验合格。施工准备基础复核设备验收4、及保管间隔单元安装出线及套管安装电阻测试抽真空及真空检验注气及密封检漏二次施工耐压试验设备调整及连锁试验结束 附图一：GIS安装作业流程图 人员组织施工总负责人：XX技术负责人：XX安全员： XX起重负责人：工器具管理员：安装人员：厂家技术人员：以实际到现场人员为准 机具及材料准备：见下表现场安装专用工器具清单名称规格数量用途吊车25T1台卸货SF6气体回收装置（带逆止阀）3台抽真空、充气、回收SF6气体等减压阀、充气管路及接头1套SF6气体充气用电焊机3台底架与基础焊接等吸尘器1000W以上2个清理壳体内部尼龙吊绳25mm，长10m4副吊装设备钢丝绳19.5mm， 15米，2副吊装设备钢丝绳5、4”， 8米、12米、14米各2副吊装设备千斤顶5吨2个支撑设备吊扣15T 、10T、5T各8只吊装设备烘箱 1个烘干吸附剂丝锥M4-M24；M271套螺纹整修干湿度计1套测量温度及湿度工作灯36V以下2盏照明吊绳厂家配置2副GIS设备吊装专用吊绳电动角磨5t、3t各2台GIS就位现场安装普通工具清单名称规格数量尼龙吊绳25mm，长10m4副钢丝绳19.5mm， 15米，2副钢丝绳4”， 8米、12米、14米各2副千斤顶5吨2个吊扣5T、3T各8只扳手等紧固工具14，17，19，24，30，32各2把力矩扳手4把钢撬棒长、短各4根螺丝刀550mm，7125mm，10250mm各2把工作灯36V6、以下2盏安全带10条梯子4m2架干湿温度计1支电动扳手2把 现场准备：现场安装平面布置图见附图二，由于此次安装为户内施工，因此在现场准备号温湿度计并做好每天的记录工作，同时准备好电源和照明等，并准备好一副两层货架和一副单层货架，以堆放工器具和小件附件。3.2 基础复测户内土建工程已经全部结束，并经交接验收、签证完毕。 GIS主体就位前，应根据厂家提供的技术资料的规定，利用水平仪和经纬仪，土建技术负责人与电气技术负责人共同对GIS基础中心线进行复测，并对基础复测结果进行确认。相邻、相间间隔的基础中心线的误差必须在允许的范围之内，并打出相应的基础中心线，具体数据见工艺质量标准。 基础及预埋槽钢接地7、良好符合设计要求。 基础复测合格后方可施工。3.3 设备接收保管及防尘罩的组装 设备到场后应验证产品铭牌、附件和备件，检查在运输过程中有无碰撞及破损。 由于本工程属于户内布置，场地比较狭小，因此货到现场后必须做好防潮防尘保管。 开箱检查的零件、部件、组件应按照其性能特点进行保管，将所有的贵重附件摆放在专用的房间内，房间钥匙由专人保管，以保证贵重设备的安全。在GIS设备吊装前，先清理吊装区域内卫生，在吊装区域铺设彩条布并用吸尘器清理彩条布面上灰尘，施工过程用电风扇保证防尘罩内部通风及干燥度，施工人员进入吊装区域应穿鞋套方能进入区域施工。3.4 间隔单元安装 间隔单元安装应根据实际布置情况，本次工8、程以中间为第一安装单元，逐级分步向两侧进行。第一安装单元按设计要求安装就位后，应核对其轴线及水平，同时打开需要对接处的临时封板。封板打开后检查其盆式绝缘子应完整无破损，气室内的支柱绝缘子应完好、紧固，内部清洁且无异物，连接触头完好，内部若有临时支撑件应予拆除。打开相邻的第二安装单元的封板，并对内部进行相同的检查。 对接法兰面用很细的砂纸（A400级）抛光接触表面，保证表面平整、清洁无划伤，并用柔软干燥和无绒毛的布擦拭密封环槽。已用过的密封垫禁止使用，新换的密封垫必须无扭曲、裂纹，且用无水酒精干洗涂抹密封脂时，不得流入垫圈内侧，同时对盆式绝缘子、内部支柱绝缘子的表面进行清洁工作。 将第二安装单元9、安装就位，并与第一安装单元对接，对接时要非常小心，不能损坏连接触头，确保轴线及水平度能够满足厂家要求，检查密封圈无偏移后，穿好对接螺丝并紧固，其具体的螺栓扭矩值见下表。螺栓扭矩值紧固力矩（Nm）15%直径A2-70A4-80(8.8Z)M679.6M81723M103547M126080M16146196M20286380M22384512M24488660 对间隔单元内的隔离开关及接地器在手动操作时，传动齿轮和连杆应操作灵活，无卡阻现象，分合位置指示正确。间隔之间的主回路电阻应按厂家指定的位置检测，带CT的气室应完成常规试验，组装后的间隔单元绝缘试验应合格。 第二安装单元安装完毕后，即可按上10、述步骤进行后续单元安装，直至间隔单元安装全部结束。3.5 母线筒安装 导电杆在安装前必须经过严格的检查，砂去能够引起放电的突起和渐次等，再用丙酮或无水酒精清洁。若导电杆未立即安装，必须放置于干净的场所并用薄膜裹住。 水平安装导电杆时，先用杆触轮将导电杆滑至在配件底部的电极处，用手将杆插入电极；垂直安装导电杆时，先用打了两个活结的尼龙绳环绕杆，将杆吊起，移至电极的正上方，降低杆，用手将其置于中心位置，插入杆。 安装外壳时，先将两根定心标杆放置于对侧配件的2个直通孔中，已经插入电极的导电杆由定中心工具定位于中心位置，吊起外壳将定心标杆齿合在相应的孔中，将螺栓用力矩上紧。 安装结束后，其主回路电阻应11、按厂家指定的位置检测。为便于与设备出厂测试结果比较，二者应选择相同的测量回路及测量方法。下述程序仅限于现场：合上待测回路的隔离开关、断路器和接地开关。从接地开关上移开接地板后，接上电源。通以直流20100 A，测量接地开关两端的毫伏数，在这种情况下，毫伏表测量点尽可能远离测量电源。比较现场测量值与制造厂测量值。判定标准：现场测量值应不超过制造厂测量值的20%。3.6 抽真空及真空检验 在抽真空前，必须检查用于开闭气管的阀门是否操作灵活，密度继电器经校验合格，其报警、闭锁整定值要符合厂家规定。对抽真空的管道进行真空检测，确保气体管路无泄露。 在抽真空前对气室内的吸附剂进行更换，更换不能安排在雨天12、和相对湿度大于80的情况下进行，吸附剂从包装箱中取出到装入产品的时间不应超过2h。更换吸附剂后应尽快进行抽真空处理。 确保密度继电器处的阀门及其他阀门处于开启位置并进行抽真空。抽真空用真空回收装置，如发现真空下降，则要立刻找到漏气的地方，进行处理。抽真空过程应按厂家规定执行。抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。 在真空度抽至100Pa之后维持12小时后，开始注气。3.7 注气及密封检查 在确认安装产品的密封性符合要求并经验收合格之后，开始注气。 注气前应对SF6气体进行检测，其检验结果应符合规范要求，见下表。SF6气体的参数指标参数指标空气（N2+O2）0.05%四氟化碳0.05%水分13、8g/g酸度（已HF记）0.3g/g可水解氧化物1.0g/g矿物油10g/g纯度99.8%生物毒性试验无毒充气有两种方法，分别为直接充气和间接充气。在户外作业时两种方法皆可使用。 GIS充气时，作业人员保持通风良好。在注气时，应在出口处加装减压阀，确保SF6气体以恒定压力进入气体。 在充SP6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。 施工现场准备SF6气体回收装置，在发现有漏气或气体检验不合格的情况时，应立即进行回收，防止SF6气体污染环境。 气室注到符合厂家规定的压力值后（GIS14、充入0.63MPa，断路器室充入0.63 MPa，变压器连接间隔充入0.55MPa。）停止注入SF6气体，在静止48小时后对SF6气体进行微水测量，结果应150L/L 注气结束后同时进行SF6气体漏气检查。检漏的方法采用包扎检漏的方法。采用灵敏度不低于1106（体积比）的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。也可以采用收集法进行气体泄漏测量，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1。年漏气率的计算公式是：q=(36424/1000)Q/(PN/0.101+1)V1100，其中，QV*M/T *106; q年漏气量的百分数；Q漏气速率，l/h; V所检查设备和15、胶纸袋的空间体积，L;M漏气探测仪的指示值ppm(V)； PN额定压力，Mpa;T胶带安装全部时间，h；V1所检查设备的气体体积，L。年漏气率的测量应在GIS气室充气24h后进行，各气室的年漏气率计算后应记录。3.8 二次施工 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，具体敷设见二次作业指导书及二次策划。 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置的符合性。接线采用网格式接线方式，做到横平竖直，美观大方。3.9 耐压试验完成全部组装和SF6气体充气后方可进行现场试验，GIS抽真空后充SF6气体前不得进行主回路工频耐压试验，因为此时设备处于亚真空状态，绝缘性能极差，试16、验时可能引起盆式绝缘子沿面放电而损害。 试验结束后，除了应将各气室SF6压力补充至额定表压外，还应将各SF6气体密度继电器、压力开关、安全阀等整定至额定位置。3.10 设备调整 断路器的操动机构a、 操作机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。b、辅助开光应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时17、间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。c、弹簧机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠锁住；分合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸的位置；弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。 隔离开关和接地开关调整工艺a、 隔离开关和接地开关的操作机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。b 、隔离开关和接地开关的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应18、加以固定。c 、机构行程检查：将操作方式旋钮置于手动操作，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供的数据相符。整个转动过程应无卡阻、无异常、力度均匀。d 、动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。e 、电动操作：当二次接线完成，操作电源送入后，方可进行电动操作。电动操作前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于电动操作的位置，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位19、装置应准确可靠，到达分、合极限位置时。应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。3.11 整体检查GIS安装结束后必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠，才能投运。具体项目及方法如下： 外观检查主要检查项目有：装配状态、零件松动情况、接地端子配置及气体管路有无损坏，根据安装检查卡进行检查。 二次接线检查检查从控制柜到断路器、隔离开关等元件操动机构的连线，检查从控制屏到CT、CVT等元件端子箱的接线。同时要检查各接线端子是否拧紧固及端子标识是否清晰完整。 绝缘电阻测量（含主回路及二次回路）使用2500 V兆欧表测量主回路(母线、断路器、隔离开关及接20、地开关等)对地，以及控制回路对地的绝缘电阻，可直接从GIS出线套管导电杆处测量主回路的绝缘电阻值。在端子板上测量每一根线的绝缘电阻值。判定标准：主回路1000 M以上，控制回路1M以上。 开关操作试验及连锁试验1分合闸试验：在额定操作压力和规定控制电压下，按下控制屏上按钮，检查分合闸状况。2、连续分合闸操作试验：除接地开关采用手动控制方式外，要在额定操作压力和额定控制电压下连续进行510次电动分合闸操作。在此过程中，检查操作机构、转换开关等部位。操动各元件，检查断路器与隔离开关之间的联锁情况。判定标准：必须满足电气控制原理图规定的联锁条件。四、工艺质量标准4.1 GIS基础检查中性线误差。相邻21、5mm，全部10mm；水平误差，相邻2mm，全部10mm。安装基座面检查：中性线误差全部5mm；水平误差全部2mm。4.2 SF6气体含水量基本要求断路器气室含水量小于150L./L;其他气室气体含水量小于300L./L，本次工程目标争取全部气室含水量小于150L./L。4.3 SF6气体漏气率基本要求各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。五、安全文明施工及注意事项1、就位前的基础复测必须细致、认真。复测过程中，测量人员应注意基础型钢、预留孔、接地块等部位，特别是预留孔，应用铁板或结实的木板盖严，避免操作经纬仪或水平仪时拌倒、摔伤。复测后的施工现场应设置安全通道、警示标志。2、作业前，技术人22、员应根据GIS单体的重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑起吊时吊车的转杆半径和GIS单体的起吊高度。操作人员，必须经过培训合格后持证上岗。3、在用吊车把GIS设备主体起吊的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机。4、GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。5、作业人员在迎接GIS时，应时刻注意周围及地面环境。6、装配部件前，应对装配现场进行详细的卫生清洁，每天开工前清洁现场，做到严格的无尘化施工。7、法兰接口对接：首先检查23、密封环的尺寸是否与法兰盘的密封槽配合，有没有损伤之处，并对其进行清洁处理；然后，按厂家规定对接，一般对接方法为：用2根定位销对准法兰螺栓孔插入，然后用天吊（或吊车）缓慢靠近法兰，即将相遇时，用4根法兰螺栓对称的插入法兰孔，用手拧平螺帽，再将其余的法兰螺栓插进去，用手拧平帽，最后用力矩扳手紧固。8、母线及接头等安装零部件清洗只能用吸尘器，不能用刷子；安装时，必须保证母线与母线管导电座的插入深度，必须保证母线位于母线管中心；当两节母线管的法兰盘快要合拢时应暂时停止，检查母线是否正确的进入到母线座中。9、对接过程，作业人员可动用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接处，避24、免将手挤伤。使用撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。对接场地应保持清洁、无尘。10、所有连接应使用力矩扳手，紧固值依照厂家规定。11、高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标识牌，设立警戒。12、高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠。高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。接地要牢固，引线用绝缘支架固定。附表一、施工安全危险点分析及预防措施序号危害因素描述可能性及后果预防措施1底座未垫平，地面土质较松软。设备损坏GIS设备卸车时，设备放置的地面必须夯实，GIS设备底座必须用木块或模板加以垫平以及垫高2扳手使用不规范，用力过大。设备损坏紧固螺栓不能用力过大，传递工具25、不得随意抛掷，使用扳手必须做好人和设备的保护措施。3吊车起吊前没有吊车腿底部没有加垫枕木以及没有垫平实，吊车腿在没有伸足的情况下进行作业。吊车臂在伸缩、左右摇摆过程指挥不当，碰触其他设备。吊车伸臂超出安全范围内设备损坏、人身伤害起吊前，工作负责人要认真检查吊车起吊前的各项准备工作，未具备条件情况下禁止起吊。起吊过程指挥人员以及吊车司机要时时注意吊车臂的行程状态以及吊车车身的状态，如有异常必须及时停止作业。4瓷套管碰伤设备损坏吊装瓷套管时应注意吊点，吊物起吊过程保持平衡，安装时保证触头连接处可靠。5密封圈检查设备损坏如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换，以免造成漏气等缺陷。6母线筒的擦洗设备损26、坏擦洗盆式绝缘子、导电杆、密封槽等重要部位，应使用厂家专配的无毛纸蘸酒精仔细擦洗，防止杂物掉落。7电焊作业时周边放置易燃易爆品，以及无关人员在附近逗留，或者没有做好设备的保护措施人员伤害、火灾、设备损坏电焊前要检查周边环境是否有易燃易爆品以及吩咐无关人员不得靠近，同时要做好设备的保护措施，焊接附近必须配备灭火器。8切割时操作不当引起气体回流，造成爆炸。人员伤害作业人员必须要取得特种作业合格证书方能作业。9砂轮片没有及时更换人员伤害砂轮片使用超过2/3要及时更换，严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片，气割机必须装设坚固的防护罩。10电源搭接不规范人身触电电源搭接要经过仔细计算，电源要合理布置。11高空作业时，高空抛物、违章作业，不挂安全带、设备损坏、人身伤害高空作业必须持证上岗，上下传递物体必须用绳子，上高空必须带好安全带。12吊绳绑扎不规范，不结实，绑扎点选择不当设备损坏、人身伤害吊绳不能绑扎在绝缘子上，不能与物体的棱角直接接触，要加以垫物。13电焊机外壳接地不规范或者没有接地人身触电在每天开工前安全负责人都要检查电焊机的外壳接地是否良好。14电焊过程没有使用防护用具人员伤害电焊过程必须要佩戴防护面具以及防护手套附图二：某某110kV变电站电气安装工程施工平面布置图XX一间隔XX二间隔#1主变间隔设备吊装平台代表吊车位置