1、路基开挖工程高路堑石方松动控制、光面爆破施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1 适用范围42 作业准备42.1 施工前调查42.2 技术准备42.3 机械设备准备4施工仪器名称52.4人员设置准备5图3-2.1爆破施工组织机构图62.4.1人员职责63 工程概况94施工工艺流程105高路堑爆破施工工艺115.1技术要求115.2总体爆破施工方案115.3纵向掏槽区爆破设计125.3.1纵向掏槽区爆破参数设计125.4横向光面爆破区爆破设计155.4.1横向光面爆破区光爆孔爆破参数设计155.5网络连接175.6边坡控制措施185.6.1降低大块率的措施185.2、6.2保证路堑边坡平整、稳定的措施186 爆破安全距离计算206.1爆破振动速度计算206.2爆破零散飞石207施工安全保证措施207.1专项安全措施207.1.1、钻孔：217.1.2、装药：217.1.3、填塞：217.1.4、警戒：228、 安全生产措施23路堑石方爆破作业指导书1 适用范围1、适用于高路堑石方爆破施工。2 作业准备2.1 施工前调查根据设计图纸和现场勘探确定爆破里程，爆破点的地形、地貌，以及爆破工程数量，并勘测出爆破点的纵断面图和具有代表性的横断面图，对爆破点的土层、地质和岩体情况要仔细探明。对爆破点周边环境如电力线、通讯线、管道、民房、道路、果林、农业资源以及其他设备3、进行详细勘查，必要时以照片、录像或与当事人签定爆破前房屋、设备状态鉴定书，以便在爆破后进行对比参照，防止产生纠纷。对风、水、电供应检查和落实保证钻孔和爆破作业的需要。对爆破地段的通讯、信号、电力设施在施爆前进行迁移。2.2 技术准备组织施工技术人员和现场管理人员认真熟悉并理解设计图纸、规范和技术要求。认真地学习贯彻本工程施工方案和质量保证管理要求，编写好各种施工管理和工作程序。在施工前必须对爆破作业人员及特种作业人员进行技术、安全培训、交底。2.3 机械设备准备根据工程总体施工计划的统一部署,配足各工序所需的机械设备,并分期分批组织机械设备进场。根据总体三顺序，安排机械设备先后进场。根据工程进4、度情况，安排机械设备逐步退场确保工程顺利交接。施工设备表序号设备名称型号规格产地数量1阿特拉斯潜孔钻机341-H美国22阿特拉斯空压机XAVS786CDH美国13英格索兰空压机XP750瑞典14英格索兰空压机XHP900瑞典25阿特拉斯潜孔钻机351-H美国26寿力空压机835XH美国27宜化潜孔钻机CL351合资210凿岩机Y28沈阳20施工仪器名称序号设备名称型号规格产地数量1测震仪TOPBOX成都12水准仪DES3-1北京23全站仪BTS802北京24对讲机TDK-90沈阳30施工材料表序号设备名称规格数量1钻杆（3m）76mm潜孔钻钻杆40根2钻头38mm42mm40个90mm6个115、5mm50个3高压风管70mm800m2.4人员设置准备为安全、优质、按时完成本路堑爆破施工任务，我工区选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员成立爆破施工组织机构。组织机构图见图3-2.1。工区经理xx安质负责人 xx 财务负责人 xx物设负责人 xx技术负责人 xx 警戒组 网路组 药 库 装药组 钻孔组 图3-2.1爆破施工组织机构图2.4.1人员职责 2.4.1.1工区经理： （1）、负责贯彻执行甲方要求，正确、有效、高效主持全面工作;（2）、负责制定并落实本工区的各项目标与指标;（3）、负责本工区的基础设施和工作环境的管理，建立并保持施工程序，确保施工过程处于受控状态，满足业主要求6、和法律、法规及其他要求;（4）、负责本工区所需资源的配备，确保本工区具有持续性满足顾客及自身发展要求的能力;（5）、对职责范围内施工质量、安全运行、环境管理负责;（6）、制定本工区质量、环境、职业安全健康应急准备、预案及相应措施;（7）、负责组织执行质量、环境、职业安全健康纠正措施和预防措施的实施工作，以及改进与持续改进。.2技术负责人： （1）、负责编制施工组织设计、爆破设计，负责技术交底;（2）、依据相关法律、法规及其他要求组织员工培训;（3）、负责组织工程复检，配合顾客及相关部门做好中间检查及竣工验收;（4）、对施工过程中影响质量、安全、环境的问题进行处理；负责制定纠正、预防措施;（5）7、参与施工过程中安全管理监察;（6）、负责对施工过程的运行状态进行控制与管理，并对相关信息进行交流与沟通;（7）、对竣工移交资料和归档资料做到及时、准确、全面。.3安全质量负责人： （1）、按甲方质量要求要求开展检验工作;（2）、负责编制安全质量检验计划和按时上报安全质量报表;（3）、负责工程购进材料和设备的质量检查与验证，在施工过程中组织自检与互检工作，对检查出的质量问题作出记录，及时报告;（4）、具有代表本工程行使材料放行和否决的权利;（5）、督促、检查各项环境因素、安全措施的实施，发现问题及时纠正、上报;（6）、参与事故调查与处理，提出纠正和预防措施的建议;（7）、负责对事故、时间、不符8、合处理结果的验证。.4物资设备负责人： （1）、负责编制物资需求、采购计划、并对采购文件、资料进行控制与管理;（2）、负责物资入库、 仓储、搬运、运输、保管及防护;（3）、参与物资的检验及试验并对不合格品进行控制与管理;（4）、完成上级规定节能、限价、降耗的各项指标;（5）、负责编制机械设备的需求计划和检修计划，对机械设备运行使用进行控制与管理;（6）、负责机械设备的检验、试验;（7）、负责机械设备的维护与保养。.5钻孔组（1）、负责按技术布置的孔位及交底组织钻孔施工；（2）、负责设备保养及检修；（3）、负责钻孔机械设备及人员的安全；（4）、按施工组织工期完成钻孔施工。.6网络组（1）、负责检9、查各爆破作业子网路;（2）、负责主爆破网路的敷设,起爆器材的检验,确保一次准爆。.7安全警戒组负责按设计警戒点布置警戒。.8警戒期间，警戒人员不能离岗；爆破发出警戒信号后，搜索警戒区，并向总指挥报告。.9装药组（1）、负责按技术交底要求装药；（2）、识别好雷管段别、装药量、装药结构、堵塞长度，确保装药质量。.10保管员（1）、对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定作性能检测；（2）、应建立爆破器材收发帐、领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符；（3）、变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用；（4）、爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用；（5）、总库区内不准许拆10、箱(袋)发放爆破器材，只准许整箱(袋)发放。3 工程概况我工区承担xx，线路长度为11.7km，该段线路基本沿着xx，线路途径xx、xx、xx、xx。路基土石方工程共分四段，总长7920米，占线路长度的71.3%。主要工程内容包括：路基填筑49.5万方，路基挖方125万方。我工区共有四段路基为高路堑段，部分路堑工程需要采用爆破法开挖。石方爆破总工程量约为16.37万方，最大高差约为15m。高路堑主体采用松动控制爆破，边坡采用光面爆破。爆破为类岩石，节理裂隙不发育。目前征地拆迁工作基本完成，爆破作业的环境基本满足。由于工期紧迫，工程量分散，造成施工难度大。为了保证施工工期，必须保证质量，保证效率11、，做到一步到位，不返工。此工程共4处爆破段，各点概况如下：里 程石方量最大高差长度20638m450m2849918m520m8726916m382m4590011m256m4施工工艺流程本工程主要施工流程为:爆破设计、布孔、钻孔、验孔、装药连线设计、装药、连线、起爆、爆后检查，具体流程见下图。实施性施工组织设计或方案爆破设计上级审批施工准备：临时防护、机具保养、划警戒区、财产调查登记布 孔钻 孔判断：飞石、震动、堆积验 孔调整药量计算药包加工检查雷管 清 点 装药与堵塞网路模拟试爆网路联接放警戒、放信号覆盖防护 起 爆封锁危险区 解 除 检 查 善 后5高路堑爆破施工工艺5.1技术要求鉴于本12、工程工期紧、工程量大、施工难度大，决定采用以露天深孔台阶控制爆破为主，浅孔控制爆破为辅的思路进行，具体技术要求如下。（1）爆后路基要按照设计图纸的位置及尺寸保证边坡平顺、稳定；（2）控制爆破残碴的粒径，保证爆破后的运输与路基填筑利用；（3）严格控制单响装药量,确保爆破震动控制在安全范围内；（4）通过采用合理的装药参数及起爆方式,确保将飞石控制在安全区域内。5.2总体爆破施工方案本工程采用逐台阶爆破降低路堑的方法进行爆破施工，先对每层台阶中部区域进行纵向掏槽爆破，在对两侧区域进行横向光面爆破，到最后一层时两侧预留2m预留桩板墙，如爆破作业区有水沟、盲沟及电缆槽可一次爆破出来，爆破顺序，爆破区域示13、意图如图4-2.1所示。图4-2.1爆破区域示意图5.3纵向掏槽区爆破设计 本区域采用纵向掏槽爆破,孔网布置如图4-3.1纵向掏槽区钻孔示意图所示。图4-3.1纵向掏槽区钻孔示意图5.3.1纵向掏槽区爆破参数设计(1)钻孔直径采用阿特拉斯潜孔钻机,钻孔直径为115mm。(2)爆破台阶高度台阶高度：H=3.4m11.7m。(3)炮孔深度和超深炮孔深度：L=H+h，其中h为超深，h=（0.10.15）H。(4)单位炸药消耗本工程岩石节理不发育，主要由玄武岩和安山岩组成，根据以往经验，本工程爆破单位炸药消耗量：q=0.40.5kg/m3；(5)最小抵抗线最小抵抗线：W1=（25-45）d(6)钻孔间14、距采用矩形布孔方式,钻孔间距：a=W1，m；式中 钻孔临近密集系数，=a/W11.3(7)钻孔排距钻孔排距：b= a/，m。(8)装药量计算Q=qab L式中：Q单孔装药量，KG；q炸药单耗，kg/m3; a,b炮孔孔间距、排距，米； L炮孔深度，米。 根据炮孔的不同深度及孔网参数，计算不同炮孔内的装药量，基本药量如表4-3.1装药参数统计表所示。表4-3.1装药参数统计表钻头直径(mm)实际孔径(mm)孔深h(米)孔间距a(米)孔排距b(米)炸药单耗(kg/m3)单孔装药量(kg)炸药线密度(kg/m)药柱长度(m)填塞长度(m)1151221.51.501.250.41.1711.680.15、101.4011512221.901.700.416.1511.680.121.881151222.52.302.000.420.1911.680.152.3511512232.402.000.45.8411.680.502.501151223.52.702.300.48.7611.680.752.7511512243.002.650.412.8511.681.102.901151224.53.502.800.417.5311.681.503.0011512253.703.000.422.2011.681.903.101151225.54.003.100.426.8711.682.303.2016、11512264.103.200.431.5511.682.703.301151226.64.403.300.437.9711.683.253.3511512274.503.300.441.4811.683.553.451151227.54.603.400.446.7411.684.003.5011512284.603.500.451.4111.684.403.601151228.54.703.600.457.2511.684.903.6011512294.803.600.462.2111.685.303.701151229.54.803.700.467.4911.685.703.80115117、22104.903.700.47211.686.23.811512210.54.903.800.47811.686.73.8115122115.003.800.483.511.687.13.911512211.55.003.900.489.511.687.63.9115122125.103.900.495.411.688.13.9(9)装药结构本区域采用连续装药结构进行装药,上部采用细沙或岩屑填塞,装药结构如图4-3.2连续装药结构示意图。图4-3.2连续装药结构示意图5.4横向光面爆破区爆破设计本区域采用横向光面爆破,首先在边坡上部置一排密集炮孔，炮孔深度等于边坡的长度，装药采用不耦合装药，18、再布置主炮孔，主炮孔孔底与光爆孔孔底距离为0.2m，孔网布置如图4-4.1横向光面爆破区钻孔示意图所示。图4-4.1横向光面爆破区钻孔示意图5.4.1横向光面爆破区光爆孔爆破参数设计(1)钻孔直径采用阿特拉斯潜孔钻机,钻孔直径为115mm。(2)爆破台阶高度台阶高度：H=3.4m11.7m。 (3)炮孔深度炮孔深度：L=H/sin，其中为坡角。L左=16.5m， L右=7.3m，L=11.3m。 (4)线装药密度根据现场勘察并结合实际经验本工程光爆孔线装药密度取800g/m。 (5)钻孔间距钻孔间距：a光=（812）d=100.115=1.15m,这里取a光=1m。 (6)最小抵抗线最小抵抗线19、W光=K1a光，式中 K1计算系数，一般取1.52.0，根据经验这里取1.5，则W光=1.5 m。式中 钻孔临近密集系数，=a/W11.3 (7)填塞长度 L填=(10-20)d=150.115=1.75m (8)装药量计算Q=q线（ L-L填）则Q左=11.8kg， Q右=4.4 kg，Q=7.6 kg。 (9)装药结构光爆孔采用不耦合连续装药结构进行装药，先将炸药连续捆于竹条上并缠上导爆索，导爆索不得超出炮孔，在将雷管反向捆上导爆索下于孔底孔底，最后将孔口填塞上，见图4-4.2光爆孔装药示意图。图4-4.2光爆孔装药示意图5.5网络连接起爆时，根据经验公式确定单响最大起爆药量：Qm=R3(20、)3/a =1003（2/200）3/1.7 =295.5 kg式中R爆破振动安全允许距离，单位为米（m）,这里取100m；Qm炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；VKP保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为为厘米每秒（cm/s）；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，由经验K=200，a=1.7。根据单响起爆药量确定起爆形式，对于爆破地点距周围建筑物较近区域，采用逐孔起爆法，确保最大单响药量不大于290公斤将爆破振速控制在安全范围内。孔内雷管采用大段别非电塑料导爆雷管，孔外大小段别非电塑料导爆雷管。爆破网路采用电容式起爆器带21、激发笔引爆主网路上的传爆导爆管线，塑料导爆管传爆，四通元件连接各支线，形成交叉闭合环形网路。高强度非电毫秒导爆管雷管起爆炮孔中的炸药。由于一次性爆破的炸药量较大，孔数多，为了达到减小爆破震动，加大爆破段数，采用孔内孔外同时延时微差方式爆破。5.6边坡控制措施5.6.1降低大块率的措施(1)适当减小爆破孔网布置网数，增加爆破炮孔数；(2)按照设计坡度，采取斜眼钻孔，因为炮孔倾斜后，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。(3)多排炮孔爆破时，增加后排炮孔装药量，补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。(4)采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石间得以充分碰撞，达到充分破碎的目的。(5)采用宽孔22、距多排孔微差爆破技术，既能获得理想的爆破效果，又能降低振动，减小冲击波、噪声等危害。5.6.2保证路堑边坡平整、稳定的措施(1)根据实际岩石情况，对适应区段，采用光面控制爆破方法爆破路基，一次爆破成形，选取合适的光面孔爆破参数，根据不同岩石地质结构，采取不同参数，并在实际操作中，不断改进；(2)钻孔前对预裂或光面孔位进行精确测量、定线，画出每个炮孔的位置；(3)为保证光面孔的方向和偏角，在光面孔的两端预埋两根钢管，长度为3m，其方向与坡度经测量精确定位后，在钢管两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂或光面孔的坡度和方向。钻孔机就位后，即按上下弦线和标记，调整钻杆精确对位；(423、)为保证光面效果，先进行小规模试爆，确定合理的间距及装药范围；(5)为了保证边坡稳定，边坡炮孔适当增加炮孔数目，减少单孔装药量，同时要减少爆破岩石单耗；(6)合理确定延时起爆顺序，采取孔内外结合微差起爆方式，线路中心先起爆，在中间形成一个相对介质变化面，使两侧后爆破的岩石向线路中心挤压，减少对保留边坡的影响；(7)光面孔内采用不偶合间隔装药方法，也可减少炸药爆破时对炮孔周围岩石的破坏；(8)在最后一层钻孔爆破时，要严格钻孔深度，按照设计标高加超深控制钻爆深度，保证路基基底平整和稳定。(9)如果边坡岩石破碎程度很严重，钻孔爆破时要预留一定的保护层，爆破后采用人工机械处理。6 爆破安全距离计算6.24、1爆破振动速度计算爆破最小安全距离为100米时，爆破震动速度为：V=K(Q1/3/R)a=200(2901/3/100)1.7=1.97cm/s2cm/s式中：是质点震动速度，cm/s；R为距保护物爆破安全距离，单位米；、a与爆破条件、岩石特性有关的系数，根据本工程实际情况，设计中分别取为200、1.7；Q是装药量，kg，分段起爆时取最大一段装药量，本设计中最大单响药量不大于290kg。故爆破振动对最近的建筑物不会构成威胁。6.2爆破零散飞石R=20KFn2W=201.50.7524=67.5m100m,爆破飞石不会对周围设施造成影响.R：个别飞散物飞散距离；KFn:安全系数，取1.5；n: 25、作用指数，取0.75；W: 抵抗线长度；在填塞长度和排距及临空面抵抗线中取最大值4m。7施工安全保证措施7.1专项安全措施7.1.1、钻孔：（1） 各种设备操作规程应挂贴在机器设备旁边，便于操作者学习；（2） 暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压等有可能伤人的部位，应加设安全防护装置；（3） 凡设有安全防护装置和安全保护装置，及安全指示装置都必须定期检查，测试和调整。7.1.2、装药：（1） 直接接触、动用爆炸物品的所有人员必须持证上岗，按章作业；（2） 现场炸药领取必须有专人负责，爆破员按照技术交底数量、规格，到现场保管员处领取需要的爆炸物品；（3） 装药前必须有专人对炮孔进行检验，待26、验收合格后，方准装药；（4） 向孔内装填药时，用木棍或竹竿将药包轻轻送入孔底，并适当捣实。决不允许用铁质物件进行疏通和捣实；（5） 装药前要封锁施工现场，50米不准有烟火，杜绝一切无关人员进入现场，并设置醒目的警戒标志。7.1.3、填塞：填塞物要用沙土或钻屑，禁止堵塞物中有碎石块，防止搪住炮孔产生空气间隔堵塞或爆破喷出产生飞石。堵塞时要用木制或竹制炮棍不时疏通炮孔、压实堵塞物，保证填塞密实质量。填塞长度不小于药包最小抵抗线，同时要保证起爆线不打折、不破损、不被踩踏。7.1.4、警戒：（1） 爆破装药作业前，与周边居民进行协调，并张贴公告，使周围居民了解施工，理解施工确定爆破区警戒封锁时间。现场27、装药时，设立安全防护人员到场守护爆破区域，无关人员不得进入爆破施工现场。安置爆破安全警戒点，每个警戒点两人，警戒人员除完成规定警戒任务外，还要注意自身安全，并选择在明显、同时便于警戒和相互联系的位置警戒示意图见附图一；（2） 合理安排施工，大的噪音避开居民休息时间，尽量不干扰居民正常生活。（3）爆破警戒区要根据爆破安全规程及爆破部位、规模、环境、人员活动状况确定警戒范围和警戒点，警戒人员严格把关；爆破时用对讲机通知附近人员，确认无任何危险情况时才能起爆，爆破的通讯联络方式、信号、标记等规定，由指挥组织商定。爆破作业时所有人员设备要撤离到警戒线以外；（4） 爆破信号的规定：第一次信号：预告信号。28、该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；第二次信号：起爆信号。起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；第三次信号：解除警戒信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。8、 安全生产措施爆破施工过程中，要严格执行xx爆破安全规程中的各项规定；（1） 对新上岗的职工、民工进行上岗前教育，经过考试合格后上岗工作，对未经培训和考试合格的人员不能上岗作业29、，岗前安全教育培训率要达到100；（2） 安全员、特殊工种作业人员与主要技术工种人员，必须经过特殊工种培训，考试合格后持证上岗，持证上岗率达到100；（3） 施工现场使用的机械设备必须符合机械安全性能要求，机械设备应设专人负责，统一管理，保证机械保持良好的使用状态。场内机动车司机必须经过培训持证上岗；（4） 对购买的炸药进行抽检，以确保其爆炸性能，检验合格后方准使用；（5） 药包制作时，在指定场所进行，不准超出指定范围，制做药包应按设计规定的药量，不准随意增减，不同重量的药包，不同段别的雷管要分别放置，防止出现差错，制作和装填药包过程中禁止烟火，场外设临时警戒人员，无关人员严禁入内；（6） 向30、孔内装填药时，用木棍或竹竿将药包轻轻送入孔底； （7） 爆破前要检查装药联线情况，是否有漏孔和未填塞的孔，检查导线联结是否良好，检查完毕后，上报爆破指挥人员，准备爆破；（8） 爆破前所有人员、附近机械、车辆、器材一律撤至指定的安全地点；安全警戒半径取200米；（9） 必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。雷管脚线连接时，不要过分拉紧，保持一定松驰度；（10） 爆破安全警戒人员，每个警戒点两人，警戒人员除完成规定警戒任务外，还要注意自身安全，并选择在明显、同时便于警戒和向互联系的位置；（11） 爆破的时间、地点用醒目标示牌置于施工现场出31、入的各主要路口；根据爆破部位、规模、环境、人员活动状况确定警戒范围和警戒点，警戒人员严格把关；爆破时用对讲机通知附近人员，确认无任何危险情况时才能起爆，爆破的通讯联络方式、信号、标记等规定，有指挥组织商定；（12） 爆破完毕后15分钟，指挥长派专人进入现场检查，确认安全后，向指挥长报告，方能撤除警戒，其他人员才能准许进入现场；（13） 起爆过程由指定人员统一指挥。各警戒点、起爆站、指挥长之间利用对讲机联络、接受命令、报告警戒状况，起爆站根据各警戒点汇报的情况以及爆破总指挥的命令适时起爆。（14） 制定相应的盲炮预防措施及盲炮处理措施；（15） 严格按照爆破安全规程管理火工品的购买、押运、储存、使用、处理等环节，制定相应措施，保证其整个过程安全使用。