1、建筑外门窗气密性、水密性、抗风压性现场检测作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月建筑门窗现场检测细则1、 编制目的为确保试验人员对有关建筑外窗三性检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。2、适用范围建筑外窗三性指标现场检测。3、执行标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/T 211-20074、人员检测人员必须经培训考核并获取相应岗位合格证书。5、检测仪器设备MCDX建筑门窗动风压性能现场检测设备。6、操作程序检测2、准备检测设备安装检测设定气密性能检测水密性能检测抗风压性能检测（如无需检测抗风压性能检测，则跳过此项）试验结果处理并出具报告结束。6.1检测准备检测试件数量的抽样方案：每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、规格和开启方式时，每种品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。试件要求.1试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。.2试件镶嵌应符合设计要求。.3试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。6.2检测设备安装。 确定待测窗规格；用卷尺从室内量取洞口尺寸，记录最大玻璃尺寸、开启缝隙总长度3、总面积；量取室外侧窗洞口高度。6.2.2检测外窗抗风压性能、气密性能、水密性能时用有机玻璃面板检测。.1有机玻璃面板检测的设备安装：安装淋水支架，首先将淋水支架上部调节螺丝调节至比窗外洞口高度低约10mm左右，将支架移至舍外并垂直放置在外洞口下部，调节上部调节螺丝将其固定；然后将水嘴支架固定在淋水支架中部，水嘴对角线和窗对角线中点尽量重合，用快速接头和软管连接，连接时确认水管无打结，水管通过邻近的窗接至就近的水源，当现场无现成的水源，可以使用配套的潜水泵形成水源，水量根据水密试验的时间长短计算，一般按每平方米2L/min。.2根据窗的洞口尺寸选择面板组合，其中有进风囗和位移接线端子的面板必须4、选用。确定面板安装方向：面板应与所测窗的主要受力杆并行。将面板的锁紧滑撑调之最大尺寸，再调节固定滑撑，用卷尺量取。固定滑撑-锁紧滑撑间距=洞口宽（高）度+20mm.3安装位移传感器.3.1从一侧开始安装面板，将面板逐块放满洞口，将锁紧滑撑锁紧。.3.2当面板接近被测量杆件200mm以内时，选择该面板安装位移传感器，将位移传感器支架固定在面板内侧，再将面板固定在洞口，注意在安装位移传感器时应留有足够的空间。.3.3安照要求布置测点：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该测试杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判断时，也可选取两根及多根测试杆件，分别布点测试。顺序安装位5、移传感器。.3.4继续安装面板。.3.5安装最后一块面板前，连接好位移传感器接头，注意编号顺序。.3.6确认窗正常关闭。.3.7安装最后一块面板。6.2.2.4密封.4.1确认所有面板均安装牢固可靠。.4.2确认面板测压孔通畅。.4.3清扫面板四周墙面。.4.4用透明胶带将全部缝隙密封。.4.5如果要求试验压力较高，可以采用聚氨脂发泡密封胶密封。.5连接.5.1连接测压传感器（面板测压口-工控机压力传感器低端）。.5.2连接晶闸管总线（工控机-主机箱）。.5.3连接风速仪（风速仪-工控机）。.5.4连接动力箱主电源线220伏至刀闸，连接前确认主电源，空气开关处于断电状态及电源容量匹配，用电笔测6、量出电源火线，与动力箱红色电源线连接，另一根接零线。.5.5连接计算机电源、键盘、鼠标。.5.6安装风管（面板接口-动力箱正压试验口），长度不够时可用加长管，风速测量管与面板直接连接，注意指示连接方向；泄压阀门与动力箱直接连接，注意区分进、出风口。.5.7在进行抗风压性能检测前，可以不连接位移传感器。6.2.3只检测外窗气密性能、水密性能时用塑料薄膜检测。.1塑料薄膜检测的设备安装：按照所量窗的大小划取相应大小的塑料薄膜。.2用毛刷将所测窗的四周墙面清扫干净。.3按窗大小每间隔70-80cm距离安装铝合金撑杆。.4将薄膜覆盖在所测窗的四周，用塑料胶带将薄膜牢固、严密的密封，如因所测窗的四周墙面7、粗糙，不易粘贴，则可在窗四周墙面刷涂一层万能胶后，再用胶带密封。.5连接.5.1连接测压传感器：在薄膜上挖一小孔，测压塑料管一端塞入后用胶带密封，另一端连接至工控机压力传感器低端；.5.2连接晶闸管总线（工控机-主机箱）。.5.3连接风速仪（风速仪-工控机）。.5.4接动力箱主电源线220伏至刀闸，连接前确认主电源空气开关处于断电状态及电源容量匹配，用电笔测量出电源火线，与动力箱红色电源线连接，另一根接零线。.5.5连接计算机电源、键盘、鼠标。.5.6安装风管：在薄膜上开一个和风管口径相近的洞，将带有风速仪一端塞入后用胶带密封，另一端连接风机进风口端。6.3自动试验试验流程：检测设定气密性能检8、测水密性能检测抗风压性能检测（如无需检测抗风压性能，则跳过此项）试验结果处理并出具报告结束。打开各部分电源开关。6.3.2打开计算机，执行检测软件，选择检测设备使之与当前使用的硬件设备匹配。检测设定点击菜单检测检测设定。.1点击新设检测按钮。.2根据实际情况填写各项，检查数据无误后点击设定完成。气密试验点击菜单检测气密检测。.1插入风速传感器，安装时注意热球应处于集流管截面中心，风速测头热球测风口与风的流向垂直。.2点击附加渗透量按钮。附加渗透量的测定：充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，再按照（0，10，50，100，150）逐级加压,每级压力作用时间约10s,先逐级正压，后逐级负压。记录9、各级测量值。附加空气渗透量指通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌筐，以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。.3点击正压开始按钮，进行正附加渗透量检测。.4附加渗透量检测完毕，以下进行总的渗透量检测，撕掉试件缝隙密封。.5点击总的渗透量按钮。.6点击正压开始按钮，进行总的渗透量检测。.7点击数据处理按钮,并记录数据。.8点击退出关闭气密检测窗口。.9拆下风速传感器，封上风速测口。备注：如果现场面板密封很好，可以认为附加渗透量为零，从而略去附加渗透量检测，简化试验过程。.10计算：分别计算出升压和降压过程中在100Pa 压力下的两个附加渗透量测定 值的平均值和两个总渗透量测定值的平均值则10、窗试件本身100 pa压力差下的空气渗透量q1(m3/h)既可按式（1）计算：q1=- （1）然后，再利用式（2）将q1换算成标准状态下的渗透量q(m3/h)值。 （2）式中：q：标准状态下通过试件空气渗透量值m3/h；P： 试验室气压值KPa；T： 试验室空气温度值K；q1： 试件渗透量测定值m3/h。将q值除以试件开启缝长度L，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量值，即式（3）： （3）或将q值除以试件面积A，得到在100Pa下，单位面积的空气渗透量m3/(m2h)值，即式（4）： （4）.11分级指标值的确定。为了保证分级指标值的准确度，采用由100Pa检测压力差下的测定值值或11、值，按式（5）或（6）换算为10Pa检测压力差下的相应值值，或值。 (5) (6)式中：100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值m3/(mh)；q110Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值m3/(mh)；100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值m3/(m2h)；q210Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值m3/(m2h)。将三樘试件的值或值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。表1 建筑外窗气密性能分级表 GB/T 7107-2008水密试验点击菜单检测水密检测.1水密试验方法：定级检测和工程所在地问为非热带风暴12、和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地问为非热带风暴和台风地区时，采用波动加压法。.2点击预备按钮，进行预备加压。.3打开水泵，调节水流量，等待约十分钟，观察渗漏情况，如渗漏则停止试验。.4在稳定淋水的同时，点击开始按钮，逐级加压(0,100,150,200,250,300 ,350, 400,500,600,700)，观察并记录渗漏情况，定级检验时加压至严重渗漏则点击停止按钮停止试验，工程检验时加压至平均值为设计指标值。.5点击数据处理，并记录数据。.6点击退出关闭水密检测窗口。.7检测值的处理：记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件13、水密性能检测值，如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。.8三试件水密性检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均(3个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值），最后以此三樘窗的综合检测值对照表2套级，综合检测值应大于或等于分级指标值。抗风压试验点击菜单检测强度检测.1安装位移传感器。.2点击正压预备 按钮，进行预备加压。.3点击位移置零，进行位移初始化。.4点击正压开始按钮，进行正压变形检测。检测压力逐级上升，当相对挠度小于L/300时，点击停14、止按钮停止试验，否则逐级加压到2000Pa时自动停止试验。.5点击数据处理按钮，计算：P1。6.3.6在第二,三樘试件检测时，按此使用方法重复以上步骤进行试验，不同的是在检测设定窗口选取对应的樘号。6.3.7数据处理，编写检测报告和记录。点击菜单检测结论综合评定。.1打开综合评定窗口。.2点击综合评定按钮，进行数据处理。.3点击生成报告按钮，在出现的对话框中选取相应模板。.4程序将按模板格式自动进行报告或记录的填写。.5检查报告或记录的正确性。.6打印报告或记录。6.3.9点击退出关闭测控程序退出本程序。7、比对试验7.1可以通过不同的检测部门、不同的设备，对同一样品做检测；也可以在同一检测部门的不同操作人员用同一套设备对同一样品做检测试验，以验证操作人员对系统的掌握程度以及仪器设备系统的可靠程度。7.2比对试验的结果应满足检测结论一致、检测数据相对误差小于10%的要求。8、维护8.1日常维护：每次检定结束后，应将仪器用干布擦干，以防锈蚀。8.2定期维护：每1个月对该设备进行定期维护，对仪器的功能性检查，发现问题及时报修。