1、建筑内外墙涂料施工性、耐水性质量性能监督检测作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录保温材料1 检测项目12 适用范围13 检测依据14 检测方法14.1 密度14.2 压缩强度24.3 导热系数44.4 吸水率61 检测项目检测项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、涂膜外观、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。2 适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。3 检测依据3.1 合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-20093.2 合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20093.3 涂料试样2、状态调节和试验的温湿度GB/T9278-20083.4 漆膜耐水性测定法GB/T1733-19933.5 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9266-20093.6 漆膜一般制备法GB/T 1727-1992 3.7 建筑涂料涂层试板的制备JG/T 23-2001 3.8 建筑涂料 涂层耐碱性的测定GB/T9265-20094 检测方法4.1容器中状态容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。4.2施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷3、时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。 4.3 涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。4.4 干燥时间（表干）将试样刷在试板上，每隔若干时间或产品标准规定时间用手指压痕测定干燥时间。以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。4.5 耐水性在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温232。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板，并4、记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。4.6耐碱性碱溶液的配制于232条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到1213。底板为石棉水泥板，尺寸为150703mm。取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为232的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。对试板边缘5mm和液面5、以下约10mm内的涂层区域，评定时不计。以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。4.7耐洗刷性使用前将刷毛浸入20左右水中，12mm深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介质中12mm深，20min。将试验样板涂漆面向上，水平固定在洗刷试验机的试验台板上。将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受450g的负荷，往复摩擦涂膜，同时滴加（速度为每秒钟滴加0.04g）洗刷介质，使洗刷面保持湿润。根据产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色）后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。观察其是否破损露出6、底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。4.2.1 仪器设备ETM504B微机控制电子万能试验机。 4.2.2 测量方法相对形变10%时的最大压缩力Fm除以试样的初始横截面积，称为压缩强度。试样厚度应为（501）mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。试样的压面为正方形或圆形，最小面积为25cm2,最大面积为230cm2。首选使用受压面为（1001）mm（1001）mm的正四棱柱试样。试样两平面的平行度误差不应大于1%。不允许几个试样叠加进行试验。不同厚度的试样测得的结果不具可比性。制取试样应使其受压面与制品使用时要承受压力的方向7、垂直。如需了解各向异性材料完整的特性或不知道各向异性材料的主要方向时，应制备多组试样。通常，各向异性体的特性用一个平面及它的正交面表示，因此考虑用两组试样。制取试样应不改变泡沫材料的结构，制品在使用中不保留模塑表皮的，应除去表皮。从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样时，取样方法和数量应参照有关泡沫塑料制品标准的规定。在缺乏相关规定时，至少要取5个试样。试样状态调节按GB/T 2918规定。温度（232），相对湿度（5010）%，至少6h。试验条件应与试样状态调节条件相同。按GB/T 6342规定，测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，尽可能以每分钟压缩试8、样初始厚度（ho）10%的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录在压缩过程中的力值。4.2.3 结果计算压缩强度m（kPa）：m=103Fm/AoFm-相对形变10%时的最大压缩力，单位为牛顿（N）；Ao-试样初始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。4.2.4 结果评定项目带表皮不带表皮X150X200X250X300X350X400X450X500W200W300压缩强度（kPa）1502002503003504004505002003004.3 导热系数4.3.1 仪器设备TPMBE-300型平板导热仪。4.3.2 试验方法 导热系数试验按GB/T 10294进行，测定平均温9、度为（102）和（252）下的导热系数，试验温差为1525。4.3.3 平板导热仪使用说明.1适用范围适应于测定匀质保温及墙体材料 .2依据标准GB/T 10294-2008绝热材料稳态热阻有关特性的测定 防护热板法.3试验方法.3.1试验前，应将试件加工成300mm（长）300mm（宽）的正方形，并且保证冷热两个传热面的平行度，特别是硬质材料的试件，如果冷热两个测试面不平行，仪器的冷热板将难与试件良好地接触，热流传递不均匀，导致测试数据不准确。这种情况下必须将试件磨平后才能做试验。.3.2试件厚度的测量，由于材料的热膨胀和冷热板对试件的挤压力，试件的厚度会比自由状态变小，特别是弹性比较大的松10、软材料的试件，应在试验装置中夹紧后测量厚度。.3.3试件的安装，按下驱动箱体侧面的电机控制松开按纽，冷板向后移动，退到一定位置后，将试件放入测试箱体，按下驱动箱体侧面的电极控制开关夹紧，冷板向前移动，到一定位置后，试件被夹紧在冷热板之间。盖上测试箱体上盖。.3.4测试操作，根据试验温度设定范围设定热板和冷板的冷热位置。 将控制机柜上的总电源按纽打到开的位置。冷却水箱的电极启动，循环水开始流动。这时控制机柜上的各仪表得电并且显示，从MR13可以看到中心热板、护热板、热后板的当前温度值，从SR93可以看到冷板当前温度。按下“启动”按纽，这时中心热板和护热板以及热后板，冷板的四个温控系统开始启动并工11、作。根据试验要求设定热板温度和冷板的温度。冷热板的温度设定好后，应观察各仪表的显示是否正常，首先看热板温控仪，在三个通道中，热后板的温度上升是最快的，其次是中心热板的升温速率，最慢的是护热板的升温速率，护热板的热负荷约是中心加热板的3倍。.3.5传热稳定，对于材料热阻大，试件厚度也大的试件，要比热阻小，厚度薄的试件需要更长的测试时间。第一阶段：温度控制及传热稳定阶段。第二阶段：平均功率计算阶段。第三阶段：稳定性观察校准阶段.3.6导热系数的计算 导热系数按下式计算： 材料的导热系数，W/（.m）T1热板的设定温度，T2冷板的设定温度，A中心加热板面积，Q中心加热板传热功率，Wd试件厚度，m；112、2.3.7试验结束后，关闭设备电源.4注意事项.4.1试验开始时，水箱必须工作，水路必须畅通，才能保证冷板的制冷器正常工作。开机后观察流量计的浮子是否正常，每两个月检查一次液位计，水位下降则应加满。.4.2箱的设定水温一般比冷板设定温度高8-15度。.4.3如果加电后某一通道的温度不上升，则控温系统出现问题，如果温度显示为HHHH，则是热电偶回路断路。如果某一通道的温度直线上升，超过系统最大的超调量（50%）以上，依然不停止，则应立即关闭总电源，并与设计单位联系，由专业人员进行维修。.4.4环境及设备应保持总体清洁，保持环境温度和相对温度。.4.5定期对功率表等进行核对。.4.6整机长时间停用13、时，应断开总电源插头，并注意防锈、防尘。.4.7定期对仪器设备进行维护、检定。.4.8如果计算机由于病毒侵染或人为删除某些文件，造成系统无法运行，请选恢复系统。重新安装软件。.4.9如果发生电器故障，马上向领导汇报，并联系生产厂家进行维修。4.3.4 结果评定见下表要求。 4.4 吸水率 4.4.1仪器设备 a）天平，能悬挂网笼，准确至0.1g。 b）网笼，由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架。 c） 圆筒容器，直径至少为250mm，高为250mm。 d) 低渗透塑料薄膜，如聚乙烯薄膜。 e)切片器，应有切割样品薄片厚度为0.1mm0.4mm14、的能力。 f)载片,将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度（长度30mm）的计算坐标的透明塑料薄片。 g)投影仪,适用于50mm50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的投影显微镜。 4.4.2 试验方法 4.4.2.1按GB/T 2918的规定调节试验环境为（232）和（505）%相对湿度； 4.4.2.2称量干燥后试样质量（m1），准确至0.1g； 4.4.2.3按GB/T6342的规定测量试样线性尺寸用于计算V0，V0准确至0.1cm3； 4.4.2.4在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内； 4.4.2.5将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天15、平上，称其表观质量（m2），准确至0.1g； 4.4.2.6将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡； 4.4.2.7用低渗透塑料薄膜覆盖在圆筒容器内； 4.4.2.8（961）h或其他约定浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量（m3），准确至0.1g； 4.4.2.9目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正。均匀溶胀用方法A，不均匀溶胀用方法B。 方法Aa）从水中取出试样，立即重新测量其尺寸，为测量方便在测量前用滤纸吸去表面水分，试样均匀溶胀体积校正系数S0：式中：V1-试样浸泡后体积，单位为立方厘米（c16、m3）；V0-试样初始体积，单位为立方厘米（cm3）；d-试样的初始厚度，单位为毫米（mm）；l-试样的初始长度，单位为毫米（mm）；b-试样的初始宽度，单位为毫米（mm）；d1-试样的初始厚度，单位为毫米（mm）；l1-试样的初始长度，单位为毫米（mm）；主题：建筑涂料检测细则THTS/C-7.1第9页 正文共10页b1-试样的初始宽度，单位为毫米（mm）；b)切割表面泡孔的体积较正遵照GB/T 8810-2005附录A规定的方法，从进行吸水试验的相同样品上的切片，测量其平均泡孔直径D，按下式计算切割表面泡孔体积Vc。有自然表皮或复合表皮的试样：各表面均为切割面的试样：式中：Vc-试样切割表17、面泡孔体积，单位为立方厘米（cm3）；D-平均泡孔直径，单位为毫米（mm）。若平均泡孔直径小于0.50mm，且试样体积不小于500cm3，切割面泡孔的体积校正较小（小于3.0%）可以被忽略。方法B 用一个带溢流管的圆筒容器，注满蒸馏水直到水从溢流管流出，当水平面稳定后，在溢流管下放一容积不小于600 cm3带刻度的容器，此容器能用它测量溢出水体积，准确至0.5 cm3（也可用称量法）。从原始容器中取出试样和网笼，淌干表面水分（约2min），小心地将装有试样的网笼浸入盛有水的容器，水平面稳定后测量排出水的体积（V2），准确至0.5 cm3。用网笼重复上述过程，并测量其体积（V3），准确至0.5 18、cm3。溶胀和切割表面体积合并校正系数S1由下式得出：式中：主题：建筑涂料检测细则THTS/C-7.1第10页 正文共10页V2-装有试样的网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米（cm3）；V3-网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米（cm3）；V0-试样初始体积，单位为立方厘米（cm3）。4.4.3 结果计算方法A方法B式中：WAv-吸水率，%；m1-试样质量，单位为克（g）；m2-网笼浸在水中的表观质量，单位为克（g）；m3-装有试样的网笼浸在水中的表观质量，单位为克（g）；V1-试样浸渍后的体积，单位为立方厘米（cm3）；Vc-试样切割表面泡孔体积，单位为立方厘米（cm3）；V0-试样初始体积，单位为立方厘米（cm3）；-水的密度（=1g/cm3）V2-装有试样的网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米（cm3）；V3-网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米（cm3）。取全部被测试试样吸水率的算术平均值。