1、环保工程烟气脱硝反应系统以及氨气制备系统安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 脱硝装置安装作业指导书1.0编制依据序号名称编号来源1烟气脱硝装置安装图/xxxx2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇96版电力部3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002版国家经贸委4工程建设标准强制性条文2006版建设部5职业健康安全管理体系规范99版国家经贸委6电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇96版电力部7火电施工质量检验及评定标准管道篇96版电力部2.0工程概况和特点2.1工程概况xxxx三期扩建2X2、1000MW超超临界机组的烟气脱硝装置由xxxxxx环保工程有限工程公司负责设计并提供图纸，同时负责设备的选择、采购、包装、运输以及在调试、试运行、考核验收和最终交付投产过程中提供相关技术服务。所有钢结构符合钢结构设计规范（GB50017-2003）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关详图和制造的规定；钢结构、烟道及反应器制作选材图纸中明确规定。烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成, 脱硝反应系统由上部烟道、氨喷射器、烟氨混合器、SCR反应器、出口烟道等几部分组成，以锅炉中心线为基准，左右两侧相对布置；氨气制备系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽3、氨气缓冲槽、乙二醇换热箱、乙二醇储罐、乙二醇输送泵、疏水泵、疏水箱、稳压槽、稀释水槽、废液输送泵、氨区压缩空气储罐等。烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐,经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区,通过氨空气混合器与空气均匀混合后由喷氨格栅喷入烟道，再通过烟氨混合器与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR 反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后, 烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。2.2工程设计特点烟气脱硝系统烟道和反应器区域共设计10个涡流混合器，24、只烟道补偿器，24只声波吹灰器，1只压缩空气储气罐，4台取样风机，2台稀释风机，2只氨空气混合器；同时烟道及反应器上都设置多处压力、压差、温度测点；还有4台电动葫芦及2台平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管路有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、乙二醇换热箱、乙二醇储罐、乙二醇输送泵、疏水泵、疏水箱、稳压槽、稀释水槽、废液输送泵、氨区压缩空气储罐等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差输送液氨到5、液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅喷入烟道在反应器内进行脱硝反应。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨的储罐和氨站的设计及提供的设备保证满足国家及地方对此类危险品罐区的有关规定，由具有相应设计资质的单位进行设计。在氨的制备及其供应系统中，氨的供应量保证能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；储氨罐与其他设备、厂房等有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时6、，保证满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统配有良好的控制系统。2.3工程范围及工程量：工程范围：烟气脱硝反应系统的安装以及氨气制备系统安装。每台锅炉的大致工作量如下：脱硝烟道总重约为266吨； SCR反应器总重约285吨；催化剂约150吨/层； 氨气制备系统等。3.0施工组织及进度计划3.1施工组织序号作业人员工种数量资格要求1技术员1名能够掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 2施工负责人1名熟悉本项施工的7、工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。3安全员1名熟悉本项施工的工艺流程及施工中存在的隐患，监督施工环节，有效的避免事故发生。4钳工16名熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。5焊工16名有在有效期内的焊工合格证并经考试合格6起重工10名熟悉掌握吊装技术、要求，了解本项目安装的特点，具有设备安装的经验。3.2施工进度计划脱硝装置安装计划开工到完工时间：xx.12xxxx.8序号施工项目开工日期完工日期备注一反应器区域1第三层钢架梁、SCR出口烟道、SCR-E段吊装xxxx年1月4日xxxx年1月16日2第四层钢架xxxx年1月17日x8、xxx年1月23日3SCR进口烟道吊装xxxx年1月24日xxxx年1月27日4SCR反应器D、C、B、A段临抛及第四层缓装梁安装xxxx年1月28日xxxx年2月4日5第五、六层钢架安装xxxx年2月16日xxxx年2月28日6SCR进、出口烟道安装xxxx年1月15日xxxx年3月30日7SCR反应器安装xxxx年1月17日xxxx年4月15日8催化剂安装xxxx年7月15日xx年8月15日9吹灰器安装 xxxx年7月1日xxxx年7月30日10稀释风机、取样风机及其它设备安装xxxx年1月24日xxxx年2月4日11反应器区管道及附件安装xxxx年3月16日xxxx年4月30日12氨站29、个大罐安装xxxx年1月10日xxxx年1月12日13氨站其它罐体、卸氨压缩机、疏水泵及其它设备安装xxxx年3月11日xxxx年3月30日14氨站管道安装xxxx年3月20日xxxx年4月30日15氨站至SCR反应器管道安装xxxx年3月20日xxxx年4月30日4.0施工准备4.1技术准备4.1.1 #6机组脱硝设备图纸基本到齐并且经过业主、监理单位的图纸会检工作；4.1.2施工单位对#6机组脱硝设备图纸已进行专业会检工作；4.1.3施工方案和作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；4.1.4开工报告已经审批，同意施工；4.1.5装置性和消耗性材料购领手册已经编审批。4.2作业人员410、.2.1钳工已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容； 4.2.2焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.3起重工、操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.4所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，且已掌握了交底内容和作业指导书内容。4.3机工具配备计划4.3.1大型机具配置序号名称数量用途能力1FZQ-2000Z附臂吊1台临抛、安装80t2250t吊机1台临抛250t350t塔式履带吊/汽车吊1台现场卸车、拼装、临抛50t425t低驾平板车1台倒运25t540t低驾平板车1台倒运40t4.3.2小型机具配置序号名称规格数量用11、途1电动冲击扳手（初紧）M201把预紧高强螺栓2电动扭剪扳手M201把终紧高强螺栓3电磨/2把螺栓扩孔用4磁座钻21.51台现场打孔5角向磨光机10010把焊疤、割痕、毛刺等打磨。7撬棒扳手L600mm/8把吊装及地面组合8榔头4磅2磅4把2把吊装用9工具袋小袋5只放置小型机工具10电焊机5台焊接及返修11割刀及皮带5副安装及较正12手动扳手121510把5把组合及吊装用13铳子1只划线后打眼14拖线盘10只电源线15千斤顶1510安装16葫芦1010临抛、安装17葫芦520临抛、安装18葫芦220临抛、安装4.3.3计量工具序号名称规格数量用途1卷尺3m50m3把1把找正及测量2水平尺L2012、0 mm2把找正及测量3直尺L500 mmL1 m2把2把找正及测量4角尺100 mm2把找正及测量5弹簧秤1520kg1把测量6经纬仪（经检定）/1台测量垂直度7水平仪（经检定）/1台测量标高4.4设备材料要求：4.4.1脱硝设备散件到现场后，参照图纸核对数量、尺寸、型号是否符合设计要求，同时应对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求，如不符合要求则作好记录并按火电不合格程序处理。4.4.2现场环境条件基础区域平整，施工电源布置完成。 倒运通道畅通，通道满足运输要求。5.0施工步骤5.1施工流程图5.2施工工艺及方法5.2.1设备清点检查5.2.1.1设备材13、料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门，做到设备催交有顺序和针对性，发现构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。5.2.1.2烟风道组合件、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。5.2.1.3按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。对风14、管组合件的的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。5.2.1.4对于风门挡板应进行外观及刻度检查：核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。5.2.2设备组合、倒运5.2.2.1SCR反应器自上而下分为A、B、C、D、E五段，从组合尺寸考虑，仅对E段下端的四片侧板进行组装，其余组件在15、现场直接进行吊装。5.2.2.2设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰伤。5.2.2.3设备倒运：设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。倒运的设备构件应按吊装的要求顺序进行，并考虑配套供应。设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。5.2.3脱硝设备吊装5.2.3.1SCR反应器及脱硝烟道吊装在SCR钢架、平台安装验收完成后进行，吊装顺序：脱硝出口烟道SCR反应器E段SCR反应器D段SCR反应器C段SCR反应器B段SCR反应器A段SCR反应器进口烟道吹灰器及催化剂吊装5.2.3.2在空预器大件吊装完成后，对脱硝烟道出口风门及膨胀节进行吊装，置于空预器烟道进口法兰上。516、.2.3.3对脱硝出口烟道大小头进行吊装，到位后做好临时加固，对30m层的脱硝烟道导向支架进行安装。5.2.3.4吊装脱硝出口烟道大小头上部膨胀节，完成与大小头连接5.2.3.5完成脱硝出口烟道吊装后，吊装SCR反应器E段在地面组装完成的斗状部件，临抛到位后与大小头四面用角钢连接支撑。5.2.3.6起吊4只支腿，到位后点焊，完成后起吊E段的4根大梁，放置于支腿上，并进行连接定位。5.2.3.7对E段大梁与斗状组件之间的四面护板进行吊装，到位后直接进行焊接定位。5.2.3.8完成E段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上。5.2.3.9在对E段内部管撑和垂直桁架吊装时，同17、时对D段的四面侧板进行临抛、安装，两段的安装同时进行。5.2.3.10完成E段内部管撑和垂直桁架时，对D段的管撑和梁进行安装，同时对C段四面侧板进行临抛、安装。5.2.3.11按照D段的安装方式对C段、B段进行吊装。5.2.3.12完成B段的安装后对A段进行安装，在A段侧板及内部结构完成安装后，最后将顶部盖板进行吊装。5.2.4脱硝进口烟道吊装零件号零件尺寸mm重量Kg吊机备注145度弯头20349.78250t固定端采用80t附臂吊2大小头4600*14804/3960*1562018557.92250t固定端采用80t附臂吊345度弯头8822.67250t固定端采用80t附臂吊4矩形直段18、3960*15620 L=650018044.37250t固定端采用80t附臂吊590度弯头30121.79250t固定端采用80t附臂吊6大小头6547*9516/6415*1664036775.76250t固定端采用80t附臂吊5.2.4.1在进行脱硝SCR反应器的安装的同时，随着钢结构的安装，对脱硝进口烟道进行吊装，吊装顺序自下而上。5.2.4.2按图纸TX007S-J0401-03，件1临抛到位后，用四只10t葫芦悬挂，并做好导向支架。5.2.4.3临抛件2，下口与件1点焊，并用两只10t葫芦悬挂。5.2.4.4临抛件3，完成42.6米层的支架，对件1、件2、件3进行连接安装，最后对件19、4、件5进行吊装。5.2.4.5烟道组合时烟道需插入膨胀节30mm，外部采用花焊，内部采用密封焊，在连接有间隙时填充金属块施以密封焊。烟道直接对口，如实际需要可敷扁铁。5.2.5氨区设备安装5.2.5.1设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间间距等。5.2.5.2液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要注意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端则不得拧紧。5.2.5.3设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠。5.2.5.4找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因20、各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。5.2.6附属管道及阀门安装5.2.6.1管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。5.2.6.2管道的安装顺序一般按照先大管径后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.2.6.3管道对口时应在距接口中21、心200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。5.2.6.4管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。5.2.6.5焊缝距离弯管起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。5.2.6.6环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5.2.6.7管子或管件对接22、焊缝组对的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。5.2.6.8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.2.6.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。管道焊缝及其边缘不宜开孔。5.2.6.10法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一23、致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。5.2.6.11阀门安装：安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。5.2.6.12支吊架安装：应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好；支吊架在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏侈；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计24、文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；托不得脱落，固定支架应牢固可靠。 5.2.7稀释风机、取样风机及空气罐安装5.2.7.1氨气稀释风机共两台，布置在37m层，距离G4轴线3m对称布置，风机底座基础与土建钢梁以满焊形式连接，风机底座与基础采用螺栓连接。5.2.7.2取样风机布置于24.2m层，风机底座与土建钢梁用螺栓连接。5.2.7.3空气罐一台，布置于0米层，距离K6、G4柱头4m，居中布置。5.2.7.4风机及空气罐安装，要求地脚螺栓垂直度允许偏差为螺栓长度的1/1005.2.7.5风机安装后，需对靠背轮进行找正复查。5.2.8催化剂吊装5.2.8.1催化剂到货时间较完，吊装时现场应已经完25、成脱硝装置主体。5.2.8.2在催化剂到货前，完成催化剂起吊设施的安装。催化剂检修单轨吊为永久轨道，布置在49.3m，从催化剂吊点延伸至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器，采用CDI型2t弯道电动葫芦。5.2.8.3催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内48.408m、445.13m、42.13m，轨道上装单轨小车及2t手拉葫芦，用于从检修跑车接催化剂，运输，并进行最终定位。临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除，为了材料的利用，采用布置一层，吊完该层催化剂后拆除用于布置另一层的方式进行安装。5.2.8.4催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后，运送至SCR反应器，每层由该层的单轨小26、车接过，并运送至安装位置进行定位。6.0质量控制6.1 SCR反应器及烟道质量检验标准序号名称标准依据1标记中心线标记应清楚完备规范95土建篇2中心线30mm验标3标高20mm验标5焊缝严密性实验严密不漏验标6焊接符合验标焊接篇验标7风门流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正确验标8膨胀节流向正确,有足够的膨胀量,密封良好验标9法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致验标10操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便,无卡涩.验标11传动装置动作试验操作灵活、可靠验标12开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符验标13管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割干净)验27、标6.2 附属设备质量检验标准序号名称标准依据1中心线10mm验标2标高10mm验标3焊接符合验标焊接篇验标4操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便,无卡涩.验标5传动装置动作试验操作灵活、可靠验标6开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符验标6.3 附属管道检验标准序号名称标准依据1管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。规范95土建篇2立管垂直度2/1000且15mm验标3管道标高偏差10mm验标4支吊架符合验标管道篇验标5焊缝严密性实验严密不漏验标6焊接符合验标焊接篇验标7对接管内检查清洁无杂物验标8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长28、度一致验标6.2 质量控制点工序名称要求签证要求记录签证类型催化剂安装W通用签证取样风机分部试运W通用签证液氨输送泵分部试运W通用签证卸料压缩机分部试运W通用签证稀释风机分部试运W通用签证废液输送泵分部试运W通用签证氨系统水压试验W通用签证7.0安全文明施工及产品设备及环境防护7.1安全文明施工7.1.1所有施工人员在开始施工前必须接受安全施工技术交底，并在交底单上签字。7.1.2施工人员必须严格遵守公司的各项规章制度。7.1.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。7.1.4高空作业必须系好安全带，防止高空坠落。7.1.5吊装区域设置红白围拦，定点开设通道。7.1.6吊29、物下严禁站人或人员通过，必要时设红白线挂警告牌。7.1.7设备临抛前必须对钢丝绳进行检查，合格后方可使用；临抛动作缓慢，临抛位置可靠牢固，设专人指挥，重要设备有专人监护，避免与钢梁碰撞。7.1.8管道临抛时，合理选择临抛点，及时做好临抛管子以及临抛钢丝绳的保护工作，严禁管道坠落；吊装时，严禁设备及人员磕碰；严格执行热机公司管道临抛工艺卡。7.1.9所有脚手架必须验收合格方能使用，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放工具包内。7.1.10正确设置起吊吊耳和翻身吊耳，焊接应与风道加固筋或内部桁架焊接牢固。7.1.11使用拖线盘电动工具碰到下雨天做好防雨措施。7.1.12小型工具上高空必须系挂安全30、绳，传递时严禁上下抛掷。7.1.13临抛时钢丝绳必须成对且不得有长短，钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳受损。7.1.14膨胀节固定双头螺杆在风道安装调整后方能拆除，临加固需在膨胀节左右支吊架安装后才能割除。在施工过程中需用石棉布盖护膨胀节以防气割、焊接火星并严禁踩踏。高强螺栓箱及时回收，严禁乱扔。7.1.15焊条头按焊条管理制度执行。废石棉、手套、回丝按文明施工管理要求执行。整个施工过程应做到工完、料尽、场地清。7.2产品设备及环境防护7.2.1临抛设备钢丝绳必须成对,不得有长短。7.2.2钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。7.2.3设备在倒运过程中需注意受力点，31、防止设备变形。7.2.4设备临抛点钢结构无变形。7.2.5设备临抛位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。7.2.6设备临抛尽量做到不杂乱无章，工艺美观。7.2.7在吊装过程中遇到与钢结构梁等干涉时，及时与技术人员联系，制定措施。7.2.8废棉纱、回丝、手套等按文明施工管理要求执行。7.2.9焊条头按焊条管理制度执行。7.2.10施工垃圾（边角余料、焊接药皮、废磨光片、钻头等）及时按要求回收到相应的垃圾箱内，整个施工过程做到施工过程随手清。8.0附录8.1 附录A作业过程危险/环境因素清32、单8.2 附录B作业风险控制计划（RCP）8.3 附录C强制性条文8.4 附录D 脱硝装置吊装吊机状态附录A xxx 火 电 建 设 公 司危险因素/环境因素清单项目/单位/ 部门：xx火电xxxx电厂三期工程热机工区 年份：xx年12月序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1设备在运输过程中滚落，造成设备损坏，人员受伤脱硝装置安装区域倒运重大危险因素2使用煤油清洗设备及加油时发生火灾脱硝装置安装区域设备清洗重大危险因素3起吊临抛不当造成设备坠落脱硝装置吊装区域吊装重大危险因素4平台、栏杆未完善区高空坠落脱硝装置安装区域安装重大危险因素5脚手架上作业高处坠落脱硝装置安33、装区域安装重大危险因素6焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害脱硝装置安装区域安装一般危险因素7设备就位、找正时手、脚伸入设备底部，造成压伤、碰伤脱硝装置安装区域设备就位一般危险因素8设备在安装中脱硝装置内施焊产生气体导致施工环境较差脱硝装置安装区域安装一般危险因素编制： 审核： 批准：附录B：作业风险控制计划（RCP）作业风险控制计划（RCP）工程项目：xxxx电厂三期 机组号：6 作业过程/活动: 脱硝设备安装 共 1 页 第 1 页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）编制： 审核： 批准：附录C：强制性条文1、 设备安34、装过程中，应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2、 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。3、 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。4、 仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。附录D：脱硝装置吊装吊机状态