1、火力发电厂燃煤锅炉SCR烟气脱硝改造工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1.工程概况31.1工程名称、施工地点和施工范围31.2所用机械工况32.依据文件42.1施工组织设计43.施工准备及开工前应具备的条件43.1施工准备53.2开工前应具备的条件53.2.2 安装材料、设备到场，并现场验收合格，图纸到齐；53.2.3 现场道路通畅，电源盘放置到位；54.人员组织、分工及有关人员的资格要求54.1人员组织、分工54.2对有关人员的要求65.主要施工机械、工器具65.1主要施工机械及工器具2、65.2对施工机械及工器具的要求76.施工计划87施工流程88安全控制措施及要求148.1 安全施工措施148.1.1施工现场安全纪律148.1.2防火措施（防火动火制度）158.1.3临时用电制度158.2安全管理的一般要求168.3特殊施工措施178.3.1雨季施工方案178.3.2成品防护措施198.3.3保证运行设备安全的措施方案208.4危险因素辨识及控制措施。209.环境及文明施工措施及要求229.1重要环境因素及控制措施229.2文明施工措施2210.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施231.工程概况#1、2号145MW燃煤锅炉烟气脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）工3、艺，单炉体单SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后烟道的上方。1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：1、2号炉SCR烟气脱硝改造工程1.1.2施工地点：#1炉西侧水塔制作区1.1.3施工范围：1.1.3.1 #1炉反应器制作、组合1.1.4主要工程量序号项目工程量备注1反应器顶板105t甲供，原材供货2反应器壳体甲供，原材供货3反应器出口灰斗甲供，原材供货4反应器出口弯头甲供，原材供货1.2所用机械工况1.2.1 25t汽车吊负责反应器制作、组合。2.依据文件2.1施工组织设计2.2火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规4、程 DL/T 525720102.3电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉篇） DL/T 5210.220092.4电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇） DL/T 5210.720102.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）2.7钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.8钢结构焊接规范 GB50661-20112.9电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.120022.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 2.11质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序2.12反5、应器本体钢结构施工图 TX1408S-T01052.13双方签订的合同、技术协议。3.施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；3.1.2熟悉现场，了解现场的环境；3.1.3按作业指导书领用工器具，准备好起重索具；3.2开工前应具备的条件3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批，项目开工报告已审批；3.2.2 安装材料、设备到场，并现场验收合格，图纸到齐；3.2.3 制作场地平整，具备施工要求；在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离；3.2.3 现场道路通畅，电源盘放置6、到位；3.2.4 对施工人员进行安全技术交底，所有施工人员均在交底记录上签字。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织、分工人员组织、分工表序号工种人数分工备注1现场负责人2现场负责人2安全员1安全管理3质检员2质量管理4技术员1技术指导6电焊工10烟道焊接7辅助工58起重工1吊装指挥4.2对有关人员的要求4.2.1 所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。4.2.2 所有参加高空作业人员在施工前均应进行身体检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的7、人员不得参加高空作业；高空作业人员不得超过55岁。4.2.3施工人员参加该项目施工时，必须持持证上岗，无证人员不得进入施工区域。4.2.4施工班组长应有丰富的施工经验，且必须是从事过安装同类系统的施工作业人员。施工作业人员在施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；进行施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.2.5施工人员必须遵守电厂及公司相关管理规定，必须服从各级管理人员的管理。5.主要施工机械、工器具5.1主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具序号机械或设备名称规格/型号8、数 量备 注1 25t汽车吊QY251台2 10T运输车1台3 工具车自制3台4 叉 车3T1辆5 电焊机15台6安全配电箱根据现场需要7手拉葫芦MD1-5t6m20只8手拉葫芦CD1-（1-3）t6m10只9千斤顶QYL105只10角向磨光机20台11卷尺5m10把12卷尺20m4把13直角尺500mm5把5.2对施工机械及工器具的要求5.2.1施工中起重机械必须持有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。运输车必须经检查确认车况良好。设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面100mm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格9、证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。5.2.3链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳吊装有棱角的设备时必须有包角或垫层。5.2.4 施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。5.2.5 施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格，贴标签后方可使用。5.2.6 施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。6.施工计划序号施工项目施工日期备注1反应器制作7.施工方案反应器组装原则：按图施工，以满足使用主吊车最大起重负荷为原则，具备现场安装条件。反10、应器制作组合顺序：反应器出口弯头反应器出口灰斗反应器壳体反应器顶板。7.1施工流程熟悉图纸材料设备进场反应器出口弯头制作组合反应器出口灰斗制作组合反应器壳体制作组合反应器顶板制作组合验收存放（成品保护）7.1.1施工前必须进行图纸会审，明确图纸要求，按图施工。7.1.2设备、材料在装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。材料到货后应跟据组合场的布置情况进行分类堆放，堆放应平整有序，下部应垫好枕木，并做好防雨、防火及隔离措施。1）原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。2）烟道制造所用的原材料以板材为11、主，型材为辅（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、无缝钢管等）。3）材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。4）反应器的附件应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作说明书。5）按照设计图纸、装箱清单和到货清单，检查材料、设备到货是否齐备，保存好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装随用随有；检查到货设备是否有缺陷，设备尺寸是否正确，并做好记录。7.1.3施工前应搭设好反应器制作、组合平台，预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要。平台要求如下：a、平台应稳定、可靠，表面清洁；b、平台平面度2mm。7.1.4反应器下料及组对7.1.4.12、1管件预制、钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。7.1.4.2钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。7.1.4.3板材下料划线，边线成90，长度公差不超过1.0mm。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。7.1.4.4板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。7.1.4.5切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。7.1.5反应器出口弯头制作组合7.1.5.1弯头尺寸：9800*2325mm；弯头高度：4958mm。7.1.13、5.2弯头制作，在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。7.1.5.3弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。7.1.5.4弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。7.1.5.5弯头顶面弧板就位点焊。7.1.5.6弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。7.1.5.7弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙；按图纸要求安装内撑杆件。7.1.6 反应器出口灰斗制作组合 7.1.6.1灰斗尺寸：11000*7900mm9800*2325mm；高度为：2788mm。7.1.6.2灰斗制14、作，按图纸进行下料，切割，坡口加工。7.1.6.3灰斗点焊成型后，检查灰斗的几何尺寸是否符合设计要求。7.1.6.4灰斗四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙；按图纸要求安装内撑杆件，并安装防磨角钢。7.1.7反应器壳体制作7.1.7.1壳体尺寸：11000*7900*11800mm。7.1.7.2反应器壳体按图纸要求分段、分面制作、组合；加固肋分段处与壳体壁板分段处距离300mm。7.1.7.3壳体制作，按图纸进行下料，切割，坡口加工。7.1.7.4壳体分段、分面制作。7.1.8反应器顶板制作7.1.8.1顶板尺寸：11000*89500mm。7.1.8.2反应器顶板按图纸要求分为15、3段；加固肋分段线与顶板壁板分段线距离300mm。7.1.8.3顶板制作，按图纸进行下料，切割，坡口加工。7.1.8.4顶板分段制作。7.1.9反应器验收7.1.9.1反应器制作标准反应器制作标准检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良边长允许偏差mm2L/1000，且4（L为设计边长）用尺检查两对角线差主要mm4L/1000，且83L/1000，且4用尺检查两端面与轴线垂直度mmL/100，且5拉线用角尺和尺检查筒体长度允许偏差mm2L/1000，且4（L为设计边长）用尺检查筒体直线度主要mm2L/1000，且61.5L/1000，且4拉线和尺检查表面平整度板厚4mmmm8用1m水平尺16、检查板厚4mmmm5对口错变量S10mmmm1用带刻度样板尺检查S10mmmm0.1s（s为壁厚）相邻两加固筋间距允许mm5用尺检查加固筋与筒壁垂直度mm2用角尺检查反应器矩形弯头制作标准检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良边长允许偏差mm2L/1000，且4（L为设计边长）用尺检查两对角线差主要mm4L/1000，且83L/1000，且4用尺检查两端面与轴线垂直度mmL/100，且5拉线用角尺和尺检查弯头角度允许偏差主要130划线用角度尺检查表面平整度板厚4mmmm8用1m水平尺检查板厚4mmmm5弯头弯曲半径允许偏差2R/1000（R为设计弯曲半径）用尺检查对口错变量S10mmm17、m1用带刻度样板尺检查S10mmmm0.1s（s为壁厚）相邻两加固筋间距允许mm5用尺检查加固筋与筒壁垂直度mm2用角尺检查7.1.9.2焊缝渗油试验焊缝背面刷石灰水待石灰水干燥后，在焊缝另一面刷煤油，刷油20分钟之后检查刷石灰水一侧焊缝，无渗漏即为合格。7.1.9.3焊材使用要求序号钢材牌号手工电弧焊焊条CO2气体保护焊焊丝备注1Q235BE43系列ER49-12Q345BE50系列ER50-37.1.9.4焊缝要求壁板均采用剖口焊，所有剖口焊对接焊缝质量等级为二级；未特别注明角焊缝的焊缝长度一律满焊，角焊缝质量等级为三级，表观为二级。7.1.5反应器存放反应器存放以便于运输和吊装为原则，存18、放时注意防潮、防锈、防雨，避免碰伤。8安全控制措施及要求8.1 安全施工措施8.1.1施工现场安全纪律建立安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。公司定期对施工工场进行安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必须有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。(3)专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：安全帽、安全带是否正确使用。井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。易燃易爆设备和物品19、的使用存放是否按规定办理。动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。8.1.2防火措施（防火动火制度）氧、乙炔瓶相距10米以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。气割、焊接时要注意消除10米内可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易20、燃物品，如果有易燃物，必须进行物理隔离。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 坚持贯彻”预防为主、消防结合“的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。8.1.3临时用电制度施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保护器，每天一次试跳记录，并标有负责人标识。配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸一护，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露接头现象。临时电源的接设须由专职电工进行，严21、禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离，配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。8.2安全管理的一般要求8.2.1施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。8.2.2施工人员应认真学习电力建设安全工作规程中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。8.2.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；使用爬梯上22、下攀登时必须使用攀登自锁器。8.2.4配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。8.2.5施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递。8.2.6遇有雨、雾等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作业地点风力达到六级及以上时，不得进行吊装作业。8.2.7现场吊装应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。8.2.8吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。8.2.9起重工作区域内无关23、人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。8.2.10施工期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。8.2.11尽量减少交叉作业，上方有人施工时，应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。8.2.12吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。8.3特殊施工措施8.3.1雨季施工方案 8.3.1.1施工准备备足防洪物资和机具，成立防汛领导小组和防汛抢险小分队。进入雨季施工前，对有关人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。关注天气24、预报，及时通知各有关单位以便及时调整施工计划。凡进行雨季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应雨季施工要求。根据实物工程量提前组织有关机具和防雨设施。雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况，疏通排水沟，露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对施工现场应统一做好避雷措施，并定期测试检查避雷装置以确保其可靠性，避雷针的接地电阻不得大于4。8.3.1.2 一般要求暴雨后必须检查走道以及平台有无松动下沉现象，若有务必及时处理。阴雨潮湿天气时，停止对大型部件的露天施工作业，同时做好相应的防护工作。雨季吊装作业时，风力超过五级时不得进行受风面大的起吊工作。户外布置的电源、控制箱等施工用25、电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。现场的施工变压器、配电室电源箱要加装防雨设施，防止雨水流入。施工电源配电装置集装箱顶要做防水处理，防止漏雨。下口接线必须使用PVC管进行保护，并进行电缆接头的防水处理。8.3.1.3 施工过程施工时焊机需放置在安全可靠处，并设有防雨防潮设施。雨后应对焊机进行绝缘检查，防止受潮漏电。焊接电弧1米范围内的相对湿度超过下列规定范围时，使用氧乙炔或其他加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内：材料焊接，湿度不大于90%；为防止焊条受潮，现场施焊时焊工必须携带焊条保温筒，保温筒通电扣盖，焊条随用随取。风力大于5级时，禁止露天焊接或切26、割，如必须进行，采取有效的防风措施，以防火灾的发生。在施工顺序上，注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造作业面；不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季前或之后进行；暴风雨期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工；在受天气因素影响确实无法施工时，我方将调整作息时间，以保证工期如期完成。电缆敷设后两端头要及时包好，防止电缆内部受潮。在组合场设置防风、防雨设施，以便进行承压部件组合焊接工作。小型构件的油漆在除锈油漆车间内进行，大型构件进行露天防腐时，除锈后及时防腐。制作件焊缝焊完后，及时进行防腐。8.3.2成品防护措施8.3.2.1成品保护的对象（1）已经就位或安装的设备。（2）交叉施工中的设27、备。8.3.2.2 成品保护措施（1）物品开箱、搬运和贮存中的保护A要设置专门的材料设备仓库，对于不能露天放置的设备要全部进入仓库保管，建立健全仓库的管理制度，要确保仓库防雨等措施具全。B设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业领用后要采取同样的措施。设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。C设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放。D对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。（2）施工过程中的成品保护A 限制工序的开工条件、合理安排施工顺序。严格按工作程序进行各道工序的施工，落实“谁施工，谁负28、责”的原则。B施工作业时不得将设备、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。8.3.3保证运行设备安全的措施方案（1）根据业主对施工的要求，在施工人员、机械、工器具、设备包装材料准备齐全的前提下进场施工。由于设备位置在电厂的生产区内，机组正在生产，为了保证电厂的正常运行、方便与厂方的协调和施工，开工前提前与电厂共同协调，确定施工范围，将运行的系统做好隔离措施，在出入门口设置值班人员进行值班检查制度，严禁工人无故外出和外来闲杂人员的进入。（2）联系电厂落实好现场施工所需要的电源。施工需要的工29、业电源由电厂指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘。（3）施工前提前办理好人员、机械进场的相关手续及施工的开工手续；准备好各种技术资料、规程和规范。（4）施工前在各个施工作业区域准备足量的消防设备。8.4危险因素辨识及控制措施。危险因素辨识及控制措施序号施工工序危险因素控制方法备注1设备运输封车或封车不牢，人、货混装1）设备运输要封好车，严禁超载，确认安全无误后方可开动车辆。2）应有起重指挥人员指挥吊车装、卸设备。3）设备装、卸车时捆绑牢固，拴钩点要用钢丝绳锁住，保持吊件平衡，防止吊物滑落。有快口的部位必须加好包角，以防割断钢丝绳。4）设备运输时，严禁有人坐在车斗上。5）设备运输工程中，应派30、专人跟车，随时进行监督，确保设备运输过程的可控、在控。2制作、组合触电1）施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。严禁施工人员私自拉设电源。2）电源盘、电动工具经过检验合格方可使用。3）施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。3制作、组合吊物与其他构件相碰吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中。4制作、组合高空人身坠落1）高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；使用爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。2）软爬梯和防坠绳必须捆绑牢固，且要分别固定。5制作、组合设备挤伤1）设备吊装时，严格遵守安规131、0.2.6条中关于严禁在卷筒、滑轮附近用手扶正在运行中的钢丝绳的规定。2）施工中，特别是转动设备时，各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。6制作、组合火灾、烫伤1）焊接、切割作业时须采取防止火花溅落的措施，周围易燃、易爆物及时清除。2）严格执行动火作业票制度，施工区域布置足够的灭火器具。3）焊接、切割作业结束后，应及时清理场地，消除焊件余热。7制作、组合物体打击1）禁止在高空作业下方逗留；2）捆扎、吊运构件时绳扣绑扎牢固；3）高空作业时，工器具等小件配备工具袋。9.环境及文明施工措施及要求9.1重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响控制措施1油32、手套、废钢丝绳、等带油污染物的废弃污染土地设置油污染废弃物回收箱，对油废弃物进行分类回收，并运至指定区域存放2边角余料等可再利用固体废弃物污染土地回收到物资管理部门设置的可再利用回收箱内，由物资管理部门统一进行处理3废旧焊接材料污染土地回收到工地焊条间，由焊条间统一处理。9.2文明施工措施9.2.1施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐挂牌（标注区）并符合搬运及消防要求。施工垃圾、废料应及时清除。自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。9.2.2施工现场及其周围的及带电区应设防护栏并挂好警示牌，现场施工不得吸烟以及随地大小便。不得随33、地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。9.2.3现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐。9.2.4杜绝焊渣及焊条头的随意丢弃, 焊接完后将焊条头及时收集,焊渣及时清理放进垃圾箱内。进行焊接时戴好防护面罩。9.2.5杜绝废料随意丢弃现象，应回收到专门的垃圾箱，施工废料要做到“随干随清，谁干谁清”。9.2.6氧气乙炔瓶的间距要大于10米, 杜绝氧气乙炔的泄漏，用前检查气割皮带和表计是否漏气，不得使用漏气的皮带和表计。9.2.7节约用电，减少能源消耗，施工区域合理计划，对临时电源合理布置,严格按照计划用电，对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、34、乱接大功率装置的现象严格监督，在满足生产生活的前提下，选用节能型产品。加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。9.2.8加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品；9.2.9施工区域严禁焚烧垃圾；9.2.10施工现场的设备和材料的堆放符合要求，设备的结合面吊装前必须进行清理；9.2.11安装过程中禁止在任何设备上动用电、火焊，保证施工工艺纪律要求。在特殊情况下，必须经过技术人员的同意方可进行。9.2.12施工过程中，必须避免损坏绿化树木。10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 10.1 执行工程建设标准强制性条文（电力工程部分，2006年版）10.2 严禁在被焊工件表面35、引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。10.3 焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在过大间隙处填充塞物进行焊接。10.4 外观不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。10.5施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。10.6对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。10.7焊口焊完后应进行清理，经自检合格后作出可追溯的永久性标识。10.8焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并应遵守下列规36、定：彻底清除缺陷；补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。安全H、S点设置点作业指导书名称：反应器制作、组合作业指导书序号施工工序重大危险因素控制级别责任人确定HS实施人验证人1制作、组合手持电动工具未经绝缘检测使用HXXXX2制作、组合设备吊装吊挂时钢丝绳未加包角HXXXX3制作、组合吊装吊挂设备用的钢丝绳、葫芦未做检查试验，超负荷使用HXXXX4制作、组合在钢丝绳附近电火焊作业，造成钢丝绳断裂HXXXX5制作、组合组件吊装时无专人监护HXXXX6制作、组合吊装时，施工地点风力超过5级以上仍进行吊装受风面积大的组件。HXXXX7施工用电施工中使用电源没有由专业电工敷设，并且电源线路没有漏电保护器保护。HXXXX8制作、组合高空作业没有系好安全带（双钩双挂），安全带没挂在上方牢固可靠处HXXXX9现场施工在施工范围以外的区域闲逛，随意碰触电厂运行的设备。HXXXX