1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：1780mm 热轧特殊钢卷板生产线项目 建设单位（盖章）：xxxx钢铁有限公司 编制日期：2023 年 5 月 -1-一、建设项目基本情况 建设项目名称 1780mm 热轧特殊钢卷板生产线项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3130 钢铁压延加工 建设项目 行业类别 28-063钢压延加工313 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区工业和信息化局 2、项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2021E010024 号 总投资（万元）180000 环保投资（万元）22000 环保投资占比（%）12.2 施工工期 2022 年 7 月-2024 年 5 月，共23 个月 是否开工建设 否 是：本项目于 2022 年 7月开工建设，预计 2024年 5 月。用地（用海）面积（m2）新增用地 47355m2 专项评价设置情况 对照建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)表1专项评价设置原则表，本项目不涉及专项评价，具体判定结果如下：专项评价类别 设置原则 项目情况 判定 结果 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化3、物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目。项目外排废气为颗粒物、SO2、NOx，均无纳入有毒有害大气污染物名录的污染物，无排放二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。不需开展 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目生产废水经处理后循环使用，生活污水经处理达标后接入xx钢铁回用水专用管道，用于xx钢铁高炉冲渣、转炉钢渣热泼用水及绿化用水，不外排。不需开展 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目危险物质存储量不超过临界量。不需开展 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场4、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目用水依托xx钢铁供水管网。不需开展 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不属于海洋工程建设项目。不需开展 规划情况 规划文件名称：xx市xx区浦南工业区管理单元控制性详细规划 规划环境影响 评价情况 规划环评文件名称：xx市xx区浦南工业区管理单元控制性详细规划环境影响报告书 召集审查机关：xx市xx生态环境局；审查文号：漳芗环20191号 规划及规划环境 影响评价符合性分析 xx市xx区浦南工业区功能定位为：原规划功能定位为以精品钢冶炼、热轧、钢材深精加工产业为主导，配套、烧结、球团、炼铁以及固体废物资源综合利用等5、设施和完善的生态工业园区。近期强化xx钢铁的龙头作用，进行产业升级，重点发展精品钢冶炼、热轧、钢材深精加工，延伸产业链，促进钢铁产业集群形成，吸引附近农民前来就业，促进钢铁特色小镇和新型城镇化融合的推进，远期以优化产业布局为着力点，适当引进新能源、新材料为主的产业入园。规划环评建议规划区功能定位调整为：以精品钢冶炼、热轧、钢材深精加工产业为主导，配套烧结、球团、炼铁以及固体废物资源综合利用等设施和完善的生态工业园区。目前浦南工业区已进驻了xx集团旗下的xx钢铁、xx特钢、鼎鑫工贸、xx物流、科宝金属制品等十几家企业。本项目为xx钢铁产品结构优化升级，拟建设1条热轧特殊钢卷板生产线，为浦南工业区6、主导产业，符合漳州市xx区浦南工业区产业规划及规划环评要求。其他符合性分析 1 1、与九龙江流域（xx段）产业布局规划的符合性分析、与九龙江流域（xx段）产业布局规划的符合性分析 九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥闸以上流域范围禁止新建、扩建造纸、制革、电镀、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。禁止新建、扩建特定工艺或材料或技术的污染产业。本项目为钢压延加工（热轧），不属于九龙江流域（xx段）产业布局规划禁止的产业及工业项目，因此本项目符合九龙江流域（xx段）产业布局规划。2 2、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 本项目与产业结构调整指导目录（2019 年本）符合性分析如7、下表：-3-表 1-1 项目与产业结构调整指导目录（2019 年本）符合性分析 序号 产业结构调整指导目录（2019 年本）本项目 符合性 1 限制类 六、钢铁 第 6 条、1450 毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 第 21 条、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 本项目为xx钢铁产品结构优化升级，xx钢铁配套有炼钢工序；本项目生产1780mm热轧特殊钢卷板。不属于 2 淘汰类 落后生产工艺装备（五）钢铁 第 11 条、复二重线材轧机 第 12 条、横列式线材轧机 第 13 条、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机）第 14 条、叠轧薄板轧机 第 15 条、普钢初轧机及开坯用中型8、轧机 第 16 条、热轧窄带钢轧机 第 17 条、三辊劳特式中板轧机 第 18 条/直径 76 毫米以下热轧无缝管机组 第 19 条、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产）本项目使用粗轧机 R1 四辊粗轧机、精轧机组为 7机架四辊全液压不可逆式轧机。不属于 落后产品（三）钢铁 第 1 条、热轧硅钢片 第 2 条、普通松弛级别的钢丝、钢绞线 第 3 条、热轧钢筋：牌号 HRB335、HPB235 第 4 条、使用工频或中频感应炉熔化废钢生产的钢坯（锭），及以其为原料生产的钢材产品（根据国家法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰）。本项目生产热轧特殊卷板，主要代表钢种为热轧汽车用钢、船体结构用钢、管9、线用钢、耐候钢、焊瓶钢、高层建筑用钢、压力容器用钢、工程机械等高强度结构钢。不属于 根据上述分析，本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中限制类，本项目生产工艺装备和产品不属于产业结构调整指导目录（2019年本）淘汰类，为允许类，因此本项目符合国家当前产业政策要求。此外，本项目于 2023 年 3 月 17 日取得xx市xx区工业和信息化局核发xx省投资项目备案证明（编号：闽工信备2021E010024 号，详见附件），同意本项目的建设。3 3、用地规划符合性分析用地规划符合性分析 根据xx市xx区自然资源局关于本项目用地规划意见，本项目总用地 99177m2，用地性质为三类工业用10、地（M3），用地符合xx市xx区土地利用总体规划要求。根据建设单位提供资料，本项目规划用地面积 99177m2，实际用地面积71000m2，其中新增用地 44689m2（约 67 亩），其它用地利用xx钢铁现有建设用地。4 4、“三线一单”控制要求符合性分析“三线一单”控制要求符合性分析 （1）与生态红线的相符性分析 本项目位于浦南工业区，用地性质为工业用地，不在中心城区重要生态空间保护范围，不在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域。因此，项目建设符合生态红线控制要求。（2）与环境质量底线的相符性分析 本项目所在区域水、气、声环境质量现状良好，项11、目产生的污染物经治理措施后均能达标排放，对区域环境质量影响较小，不影响区域功能区划改变。因此，项目建设不会突破当地环境质量底线。（3）与资源利用上限的对照分析 本项目符合xx市xx区浦南工业区产业定位，项目相关工艺、设备按照行业清洁生产先进水平进行设计，单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标均达到钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系（国家发改委、生态环境部、工业和信息化部 2018 年第 17 号公告）清洁生产先进水平。本项目水资源、土地资源利用、能耗均能满足漳州市xx区浦南工业区管理单元控制性详细规划环境影响报告书提出资源利用目标要求，不会加大土地、水、电等资源能12、源的过度开发，不会突破区域的资源利用上线。（4）与环境准入负面清单符合性分析 根据xx市xx区浦南工业区管理单元控制性详细规划环境影响报告书中确定环境准入负面清单（见表 1-2），本项目建设符合产业政策及相关政策要求，符合环境准入基本要求；本项目生产热轧特殊钢卷板，属于钢压延加工，利用xx钢铁连铸钢坯及外购连铸钢坯为热轧原料，不新增钢铁冶炼产能，本项目生产废水经处理达标循环使用，不外排；本项目热处理炉执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）钢铁企业超低排放限值，其余污染源排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）大气污染物特别排放限值。因此，不属于浦13、南工业区环境准入负面清单中禁止准入清单，同时可满足其严格控制单元、项目要求。另外，根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单生态环境分区管控方案的通知（漳政综202180 号）中的附件 3“xx市生态环境准入清单”,本项目为xx钢铁产品结构优化升级，不新增粗钢产能，同时本项目加热炉执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）钢铁企业超低排放限值，其余污染源排放执行轧钢工业大气污染物排-5-放标准（GB28665-2012）大气污染物特别排放限值，满足xx市生态环境总体准入要求。综上分析，本项目建设符合“三线一单”控制要求。表 1-2 浦南工业区环境准入与负面清单一览表 5 514、与与相关环保政策符合性相关环保政策符合性分析分析 本项目符合钢铁行业规范条件（2015 年修订）、钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)（环办202231 号）、钢铁工业污染防治技术政策（环境保护部公告 2013 年第 31 号）、关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）、工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）、xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日实施）、xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日实施）、xx省大气污染防治行动计划实施细则和xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案（漳政综2018186 号）相关环保要求，具体15、分析见下表。环境准入基本要求 不属于国家产业结构调整指导目录（2019）中的淘汰类；满足市场准入负面清单（2018 年版）（发改经体20181892 号）；满足相关行业准入条件；不属于xx省人民政府关于加强重点流域水环境综和整治的意见中禁止的产业；满足xx省工业建设项目投资强度控制指标相关要求。规划产业 产业小类 禁止/严格控制单元、项目 钢铁产业 炼钢 1）严格执行钢铁行业产能置换实施办法；2）禁止引进电镀项目；3）配套酸洗工序必须做到废水零排放；4）新建（含搬迁）钢铁项目应达到超低排放水平；推进现有钢铁项目超低排放升级改造；炼铁 钢压延加工 铁合金冶炼 其他制造业/1）禁止发展对人体健康危16、害大、产生难以降解废物并对水环境产生较大污染的产业。2）禁止新建、改建、扩建造纸、制革、电镀、印染、水泥、钢铁上游冶炼行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。3）限制发展排放高浓度有机污染物工业，限制产生环境持久性污染物的环境激素的工业。4）禁止新建、改建、扩建石化、化工、包装印刷、工业涂装、制鞋等高 VOCs 排放的项目建设（减排技改项目除外）。5）严格控制大气污染型项目、排放重金属和持久性有机污染物的项目。仓储物流业/除xx区化工行业安全发展规划（2013-2030）中已规划的项目外，禁止新建、改建、扩建涉及危化品的仓储物流项目。服务业 商贸、商务、金融、信息、总部等职能 表1-317、 与相关环保政策符合性分析 规范内容 相关政?、规划要求 本项目 符合性 三、钢铁行业规范条件（2015年修订）产品质量 钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产II级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第122 号）中需淘汰的钢材产品。本项目生产特殊钢热轧卷板，不属于淘汰的钢材产品。符合 工艺与装备 1、严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国201341号和工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知（工信部产业2015127号）要求，制定产能置18、换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。停产1年以上或已进入破产程序的钢铁企业不纳入规范管理或取消其资格。xx钢铁现有钢铁产能387.5万吨，现有2条棒材和1条高线生产线，现有产品结构单一，主要以螺纹钢为主，且每年还需外售部分钢坯，产品附加值不高，严重影响经济效益，不利于企业长远发展。本项目为xx钢铁产品结构优化升级，通过调整现有棒材、线材产量，利用剩余连铸钢坯、调整产量后钢坯，以及外购连铸钢坯等方式生产热轧特殊钢卷板，不新增钢铁生产能力。符合 2、新建、改造钢铁企业应按照全流程及经济规模设计和生产，实现生产流程各工序间的合理衔接和匹配。不得新建独立炼19、铁、炼钢、热轧企业。本项目为xx钢铁产品结构优化升级，不属于独立炼铁、炼钢、热轧企业。符合 3、钢铁企业各工序须全面配备节能减排设施。轧钢须配套废水（含酸碱废液及乳化液）处理、轧制固废回收等装置。鼓励企业配套烧结脱硝、脱二噁英、脱氟化物，转炉、轧钢加热炉烟气余热回收利用，以及铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮等固废的处理装置和循环利用措施。本项目各工序均配备节能减排设施，配套建设净环水、浊环水和层流冷却水处理循环利用系统，轧制固废回收装置。符合 4、钢铁企业须按照产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）（国家发展改革委令第21 号）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年20、本）（工产业2010第122 号）以及其他法律法规的要求，在规定的时限内淘汰落后的工艺装备。有淘汰落后产能任务的企业，须完成淘汰落后产能目标任务。鼓励现有企业采用先进工艺技术，改造提升和优化升级。本项目生产工艺装备均不属于淘汰落后生产设备。符合 环境保护 1、钢铁企业须具备健全的环境保护管理制度，配套建设污染物治理设施，烧结机头、球团焙烧、焦炉、自备电站排气筒须安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线自动监控系统，全厂废水总排口须安装在线自动监控系统，并与地方环保部门联网。新建、改造钢铁企业还须取得环境影响评价审批手续，配套建设的环境保护设施须与主体工程同时设计、本项目配套建设有净环水、浊环水和层流21、冷却循环系统，废水经处理后循环使用，不外排。配套建设的环境保护设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，完成环境保护竣工验收手续。根据企业提供资料，xx钢铁近两年内未符合-7-同时施工、同时投入生产和使用，完成环境保护竣工验收手续。近两年内未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。2、钢铁企业须做到达标排放。大气污染物排放须符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）的规定。水污染物排放须符合 钢铁工业水污染物排放标准（GB13456）的规定。固体废物污染控制须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599），危22、险废物污染控制须符合 危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的规定。噪声排放须符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）的规定。本项目严格执行环评及其批复提出各项环境保护措施后，各污染物可做到达标排放。符合 3、钢铁企业须持有排污许可证。企业污染物排放总量不得超过环保部门核定的总量控制指标。有污染物减排任务的企业，须落实减排措施，满足减排指标要求。本项目建成运行后应要求申请排污许可证，本项目污染物排放需满足环保部门核定的总量控制指标要求。符合 4、企业须按照环保部门要求，接受环保监测，定期形成监测报告 本项目建成运行后须按照环保部门要求，接受环保监测，定期形成监测报告。符合 能 源23、消 耗和 资源 综合 利用 应注重资源综合利用，提高各种资源的循环利用率。固体废物综合利用率96%。严禁未经批准擅自开采地下水，鼓励企业采用城市中水。本项目固体废物回收后全部综合利用，固体废物综合利用率100%。本项目未开采地下水，供水由xx钢铁现有的供水管网接入。符合 四、钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）（环办202231号）第一条 本审批原则适用于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）中炼铁311（含烧结、球团）、炼钢312、钢压延加工313以及煤炭加工252中炼焦建设项目环境影响评价文件的审批 本项目利用xx工业剩余钢坯及外购钢坯作为热轧原料生产热轧特殊钢卷板，属于24、钢压延加工。符合 第二条 项目应符合、法定规划以及相关产业结构调整、区域及行业碳达峰碳中和目标、煤炭消费总量控制、重点污染物总量控制等政策要求。本项目建设符合国家和地方生态环境保护相关法律法规、规划、行业碳达峰碳中和目标、污染物总量控制等政策要求。符合 第三条 项目选址应符合生态环境分区管控要求，不得位于法律法规明令禁止建设的区域，应避开生态保护红线。鼓励钢铁冶炼项目依托现有生产基地集聚发展，鼓励新建焦化项目与钢铁、化工产业融合，促进区域减污降碳协同发展。本项目位于xx市xx区浦南工业区，符合xx市“三线一单”分区管控要求。符合 第四条 新建、扩建项目采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产25、技术、工艺和设备，单位产品的能耗、物耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标应达到清洁生产国内先进水平，其中新建炼焦项目应达到煤炭清洁高效利用标杆水平。新建高炉、转炉工序和电弧炉冶炼的单位产品能耗应达到高耗能行业能效标杆水平。本项目相关工艺、设备按照行业清洁生产先进水平进行设计,单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标均达到钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系清洁生产先进水平。符合 第五条 新建（含搬迁）钢铁、焦化项目原则上应达到超低排放水平，鼓励改建、扩建项目达到钢铁和焦化行业超低排放水平，原则上不得配备自备燃煤机组。有组织废气进行收集并按要求配备高效的脱硫、脱硝26、除尘设施，冷轧酸雾、碱雾、油雾和有机废气采取净化措施。新建高炉、焦炉实施煤气精脱硫，高炉热风炉、轧钢热处理炉采用低氮燃烧技术。项目排放的废气污染物应符合、轧钢工业大气污染物排放标准(GB 28665)及其修改单等要求。合理设置大气环境防护距离，环境防护距离范围内不应有居民区、学校、医院等环境敏感目标。本项目按照钢铁超低排放标准设计强化污染防治措施，轧机废气进行收集并配备有塑烧板除尘器，加热炉设计采用|“低氮燃烧器+干法固定床烟气脱硫技术”。经计算，项目各大气污染物均能满足环境质量标准，无需设置大气环境防护距离。符合 第六条 将温室气体排放纳入建设项目环境影响评价，核算建设项目温室气体排放量，27、推进减污降碳协同增效，推动减碳技术创新示范应用。鼓励采用全废钢电炉、非高炉炼铁、富氧强化熔炼、低品位余热利用、煤气高效利用等低碳节能技术，探索开展氢冶金、二氧化碳捕集利用一体化等试点示范。本项目按照中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）核算项目温室气体排放量。符合 第七条 做好清污分流、分质处理、梯级利用，设立完善的废水收集、处理、回用系统。配套建设净环、浊环废水处理系统和全厂废水处理站。焦化建设项目配套建设初期雨水收集装置。新建项目实施雨污分流，鼓励改建、扩建项目实施雨污分流。项目排放的废水污染物应符合钢铁工业水污染物排放标准(GB 13456)及其修改单和炼焦化学工业污染物28、排放标准（GB 16171）的要求。本项目实施雨污分流、厂区内建有完善废水收集、处理及回用系统，厂区配套建有净环、浊环废水处理系统，净环废水、浊环废水经处理后循环使用，不外排放；生活污水配套建有地埋式一体化污水处理设施，生活污水经厂内化粪池预处理后排入地埋式一体化生活污水处理措施进一步处理后，接入三宝钢铁回用水专用管道，用于xx钢铁高炉冲渣、转炉钢渣热泼用水及绿化用水，不外排。符合-9-第八条 土壤和地下水污染防治应坚持源头控制、分区防控、跟踪监测和应急响应的防控原则。对涉及有毒有害物质的生产装置、设备设施及场所，需提出防腐蚀、防渗漏、防流失、防扬散等土壤污染防治具体措施。根据建设项目工程平面29、布局、环境保护目标的敏感程度、水文地质条件等，统筹采取水平、垂直防渗措施，提出有效的土壤、地下水监控和应急方案；对于可能受影响的地下水环境敏感目标，应提出保护措施；涉及饮用水功能的，强化地下水环境保护措施，确保饮用水安全。本项目位于浦南工业区，土壤及地下水按照源头控制、分区防渗、跟踪监测和事故应急响应的防控原则进行防治。符合 第九条 按照减量化、资源化、无害化的原则，妥善处理处置固体废物。危险废物和一般工业固体废物贮存和处置应符合危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及其修改单、危险废物填埋污染控制标准（GB 18598）、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599)、危险30、废物焚烧污染控制标准（GB 18484）等相关要求。本项目按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对产生的固体废物进行综合利用或妥善处置，危险废物及一般工业固废贮存和处理符合(GB18597)(GB 8599)相关要求。符合 第十条 优化厂区平面布置，优先选择低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染，厂界噪声应满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348）要求。位于噪声敏感建筑物集中区域的改建、扩建项目，应强化噪声污染防治措施，防止噪声污染。本项目选用低噪设备，并采取隔声、消声、减振和优化总平面布置等措施有效控制噪声污染，厂界噪声满足GB12348要求。符合 第十一条 31、严密防控项目环境风险，建立完善的环境风险防控体系，提升环境风险防控能力，环境风险防范和应急措施合理、有效。；事故废水应有效收集和妥善处理，不直接进入外环境。针对项目可能产生的突发环境事件制定有效的风险防范和应急措施，建立项目及区域环境风险防范与应急管理体系，提出运行期突发环境事件应急预案编制要求。本项目设有事故废水收集和处置措施，事故废水不直接进入地表水。本项目制定有效环境风险防范及应急措施，建立与区域环境风险应急联动机制，要求项目在运行期应编制突发事件应急预案。符合 第十二条 改、扩建项目全面梳理涉及的现有工程存在的环保问题或减排潜力，应提出有效整改或改进措施。本项目为xx钢铁产品结构升级，32、新建1条特殊热轧钢卷板生产线，本评价仅对xx钢铁现有热轧工序工程进行梳理。符合 第十三条 新增主要污染物排放量的建设项目应执行关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）。项目所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的因子，原则上其对应的国家实施排放总量管控的重点污染物实行区域等量削减。项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染本项目不属于生态环境部、省级及市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目，本项目所在区域属于环境达标区，本项目新增二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量，应33、根据环评报告及其批复核定总量控制指标到海峡股权交易中心购买。符合 物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地级市行政区域内削减量不足时，可来源于省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。配套区域削减措施应为评价基准年后拟采取的措施，且纳入区域重点减排工程的措施不能作为区域削减措施。第十四条 明确项目实施后的环境管理要求和环境监测计划。根据行业自行监测技术指南要求，制定废水、废气污染物排放及厂界环境噪声监34、测计划并开展监测，排污口或监测位置应符合技术规范要求。重点排污单位污染物排放自动监测设备应依法依规与生态环境主管部门的监控设备联网。涉及水、大气有毒有害污染物名录中污染物排放的，还应依法依规制定周边环境的监测计划，关注苯并a芘、二噁英等特征污染物的累积环境影响。本项目按照相关规范提出项目实施后的环境管理要求和环境监测计划，根据排污单位自行监测技术指南 钢铁工业级炼焦化学工业（HJ878-2017）制定监测计划并开展监测。符合 第十五条 按相关规定开展信息公开和公众参与。本项目按环境影响评价公众参与办法（生态环境部令 第4号）等相关规定开展了信息公开和公众参与。符合 第十六条 环境影响评价文件编35、制规范，基础资料数据应符合实际情况，内容完整、准确。环境影响评价结论明确、合理，符合环境影响评价技术导则或建设项目环境影响报告表编制技术指南要求。本项目按建设项目环境影响报告表编制技术指南要求进行编制，结合明确、合理。符合 五、钢铁工业污染防治技术政策（环境保护部公告2013年第31号）清洁生产 热轧生产鼓励采用铸坯热送热装、一火成材、直接轧制、在线退火、氧化铁皮控制、汽化冷却和烟气余热回收等技术。冷轧生产鼓励采用无铬钝化技术。本项目利用xx连铸钢坯时采用热送热装、一火成材、直接轧制；采用外购钢坯时，采用冷送冷装。符合 大气污染防治 鼓励轧钢工业炉窑采用低硫燃料、蓄热式燃烧和低氮燃烧技术。冷轧36、酸洗及酸再生培烧废气优先采用湿法喷淋净化技术。本项目加热炉以xx钢铁高炉煤气为燃料，采用蓄热式燃烧和低氮燃烧技术。符合 水污染防治 热轧废水处理后应循环和串级使用。冷轧废水应分质预处理后再综合处理。含铬废水优先采用碳钢酸洗废酸或亚硫酸氢钠还原处理，低浓度含油废水优先采用生化法处理。鼓励对循环水系统的排污水及其他外排废水，统筹建设全系统综合废水处理站，有效处理并回用。本项目净化水循环系统和层流冷却循环排污排入浊环水循环系统处理后循环使用，不外排。符合 固体废物处置及综合利用 轧钢废酸、废电镀液和废油优先处理后回用，活性炭类废吸附剂宜优先用于高炉喷煤或其他方式安全利用。本项目不涉及废酸、废电镀液，37、废油为危险废物，委托有资质单位进行处理处置。符合-11-六、关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）钢铁企业超低排放指标要求 有组织排放控制指标。烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200毫克/立方米，具体指标限值见附表2。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。本项目加热炉燃用高炉煤气，采用蓄热燃烧技术和低氮燃烧技术，末端采用固定床干法脱硫除尘，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时38、均值不高于10、50、200 毫克/立方米。符合 无组织排放控制措施。全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。本项目粗轧机机组、精轧机机组设置密闭式排烟罩收集，含尘气体经的排烟风管进入波浪式塑烧板除尘器净化后高空排放。符合 重点任务 严格新改扩建项目环境准入。严禁新增钢铁?炼产能，新改扩建（含搬迁）钢铁项目要严格执行产能置换实施办法，按照钢铁企业超低排放指标要求，同步配套建设高效脱硫、脱硝、除尘设施，落实物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放管控措施，大宗物料和产品采取清洁方式运39、输。本项目为xx钢铁产品结构优化升级，利用xx钢铁剩余的钢坯或外购钢坯生产热轧特殊卷板产品，不新增钢铁生产能力。符合 七、工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）重点任务 严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能。本项目厂址位于xx市xx区浦南工业区，建设涉及加热炉，加热炉以高炉煤气为燃料，并采用低氮燃烧技术；本项目不新增钢铁产能。符合 重点区域钢铁等行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）排放全面执行大气污染物特别排放限值。40、本项目加热炉执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）钢铁企业超低排放限值；其余污染源排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单中大气污染物特别排放限值。符合 八、xx省大气污染防治条例（2019年1月1日实施）第三十八条 严格控制新建、改建、扩建钢铁、水泥、平板玻璃、有色金属冶炼、化工等工业项目。全省新建钢铁、火电、水泥、有色项目应当执行大气污染物特别排放限值。重点控制区新建化工、石化及燃煤锅炉项目应当执行大气污染物特别排放限值。现有企业根据国家标准按时执行特别排放限值。本项目加热炉执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）41、钢铁企业超低排放限值；其余污染源排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单中大气污染物特别排放限值。符合 九、xx省大气污染防治行动计划实施细则 严格节能环保准入，优化产业空间布局 强化节能环保指标约束，全省新建钢铁、火电、水泥、有色项目执行大气污染物特别排放限值。本项目加热炉执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）钢铁企业超低排放限值；其余污染源排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单中大气污染物特别排放限值。符合 十、xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案（漳政综2018186号）严格源头预防 严格控制新增钢42、铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。本项目为xx钢铁产品结构优化升级改造，利用xx钢铁剩余的钢坯或外购钢坯生产热轧特殊钢卷板产品，不新增钢铁生产能力。符合 -13-二、建设项目工程分析 建建 设设 内内 容容 1 1、项目由来、项目由来 xx集团股份有限公司是符合工信部产业发展的优质企业，也是xx省重点培育千亿产业集群的民营龙头企业，是以钢铁制造、销售为主，向高端精品钢、现代物流服务业、钢铁文化生态旅游等产业链延伸的综合性钢铁集团企业。公司位于xxxx，固定资产 120亿元，拥有烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电等整体现代化钢铁生产43、工艺及配套设施。公司坚守“品质决定发展 诚信铸就大业”的经营理念，产品以 HPB300、HRB400E、HRB500E 等高端建筑用材为主，逐步向 40Cr、ML08Al 等工业用材升级发展。2013 年获得中国核工业建设项目合格供应商资格；xx首家获得中国冶金”MC”认证；“xx”牌螺纹钢成为上海期货交易所注册交割品牌。产品广泛应用于厦门翔安海底隧道、集美大桥、杏林大桥、福清核电站、云霄核电站、高速铁路、省内各高速公路等国家、省、市级重点工程，畅销xx、广东、浙江、上海等省内外市场，深受用户好评。先后荣获“国家高新技术企业”、“全国制造业企业 500 强”、“全国民营企业 500 强”、“全44、国民营制造业 500强”、“国家绿色工厂”、省工信厅“节水型示范企业”、“全国守合同、重信用企业”、“福建省百强企业”、“xx省百强民营企业”、“经济建设突出贡献奖”等众多殊荣。2020 年，集团年产值 325 亿元。xxxx钢铁有限公司属xx集团旗下子公司，现有占地面积 2500 多亩，位于xx省xx市xx区金峰经济开发区浦南片区xx工业园，是1999 年成立的法人独资企业，注册资金 28051.4 万元，主要经营钢铁冶炼轧制和销售。xx钢铁由烧结厂、炼铁厂、炼钢总厂（炼钢三厂、炼钢五厂）、轧钢厂（高线厂、棒材三厂和棒材五厂）轧钢厂（高线厂、棒材三厂和棒材五厂）及其它生产配套的综合原料场、制45、氧厂、发电厂、钢渣综合利用处理站及微粉站等组成。目前，生产设备有：1180m2、1320m2烧结机，11080m3、11700m3高炉，2100t 转炉、170t、190t 电炉，170t、190t 精炼炉，连铸机（14 机 4 流方、圆坯连铸机，14 机 4流方坯连铸机，16 机 6 流方坯连铸机），1650 棒材轧机，1750t 棒材轧机，1高速线材轧机。xx钢铁具备年产 268 万吨炼铁、387.5 万吨炼钢及配套连铸、轧钢生产能力。xx钢铁轧钢厂现有 1 条 650 和 1 条 750 棒材生产线、以及 1 条 95m/s 高速线材生产线，现有产品中，主要以螺纹钢、带肋钢筋、光圆钢筋为46、主，产品结构较为单一，整体来看，产品附加值不高。从产品结构视角来看，过于单一的产品结构将严重影响xx钢铁市场抗风险性能力，不利于企业长远发展。“十四五”期间，xx集团将积极构建产业集群新格局，服务海西高新技术产品战略发展需求。在xx集团的发展战略统领下，以“国内一流行业领先”为总目标，xx钢铁在“十四五”发展时期需进行产品结构优化升级。产品结构优化升级不仅是xx钢铁实现建成“国内一流、行业领先”钢铁企业的关键，更是xx集团实现“打造中国东南部最具竞争力的高端钢铁材料服务商。因此，xx钢铁拟进行产品结构优化升级，不新增粗钢产能，建设 1 条 1680mm 热轧特殊钢卷板生产线，设计生产规模 2047、0 万吨/年。考虑企业后续发展，计划调整项目生产规模和产品规格，将生产规模由原来的 200 万吨/年调整至 450 万吨/年，产品由原来 1680mm 热轧特殊卷板调整为 1780mm 热轧特殊钢卷板，相应的生产设备、产品规格、工作制度等进行调整，选址未发生变化。项目于 2022年 7 月开工建设，目前还在建设中，预计 2024 年 52022 年 2 月 7 日xx市生态环境局以漳芗环评审2022表 10 号文件批复了xxxx钢铁有限公司 1680mm 热轧特殊钢卷板生产线项目环境影响报告表（批复文件见附件）。月建成投产。将本项目调整变动内容与根据生态环境部办公厅 2018 年 1 月 3048、 日发布 钢铁建设项目重大变动清单（试行）进行对比，对比情况见下表。表 2.1-1 本项目与重大变动清单对比情况 类别 序号 污染影响类建设项目重大变动清单 本项目情况 是否属于重大变动 规模 1 烧结、炼铁、炼钢工序生产能力增加10%及以上；球团、轧钢工序生产能力增加30%及以上。变更前：生产规模200万t/a，变更后：生产规模450万t/a，变更前后生产规模增大125%。是 地点 2 重新选址；选址未发生变化 否 在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且增敏感点的。总平面布置发生变化，环境防护距离范围发生变化，但未增加敏感点。否 生产工艺 3 生产工艺流程、参数变化49、或主要原辅材料、燃料变化，导致新增污染物或污染物排放量增加；生产工艺流程、参数发生略微，上料方式由原来的热装上料变更为热装+冷装上料，主要原辅料热轧钢坯、高炉煤气等用量均发生变化，导致污染物排放量增加 是 4 厂内大宗物料转运、装卸或贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加。厂区大宗物料转运、装卸、贮存方式均未发生变化 否 环境保护措施 5 废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）；本项目废水、废气处理工艺未发生变化 否 6 烧结机头废气、烧结机尾废气、球团焙烧废气、高炉矿槽废气、高炉出铁场废气、转炉二次烟气、电炉烟气排气筒高度降低10%50、及以上；本项目仅设计热轧工序，未涉及列表中各类废气，变更前后热风炉及轧机废气排气筒高度未发生变化 否 7 新增废水排放口；未新增废水排放口 废水由间接排放改为直接排放；废水排放方式未发生变化 废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。废水排放口未发生变化 8 其他可能导致环境影响或环境风险增大的环保措施变化。未发生变化 由上表可知，本项目变动情况属于重大变动。根据中华人民环境影响评价法第二十四条：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用-15-的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。因此，本项51、目应当重新报批环境影响评价文件。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“二十八、黑色金属冶炼及压延加工业 3163 钢压延加工 313其他”，应编制环境影响报告表。为此，xx钢铁委托我公司承担该建设项目环境影响报告表的编制工作。经过现场踏勘和资料收集，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）等要求编制完成该建设项目环境影响报告表。表 2.1-2 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 二十八、黑色金属冶炼及压延加工业 31 63 钢压延加工313 年产 50 万吨及以上的冷轧 其他/2 2、项目工程组成、项目工52、程组成 本项目拟在xx钢铁炼钢五厂、高线厂北部建设一座 1780mm 热轧卷板主厂房，总面积 33742.5m2，项目工程组成见下表。表 2.1-3 本项目工程组成一览表 工程类别 组成 主要建设内容 主体工程 热轧主厂房 建设 1 座热轧主厂房，为 1 层全钢结构厂房，轴线总面积 42616m2。热轧主厂房由加热炉竖跨、主轧跨、磨辊间跨（成品库）、板坯库 1 跨（成品库）等组成。主轧跨为热轧钢卷板主车间，跨度30m，长度432m。配套工程 磨辊间 磨辊间布置在主轧跨旁南侧，磨辊间跨度 30m，长度 283m，总建筑面积 8490m2。辅助工程 主电室、电气室、操作室 主要厂房内设有加热炉、粗53、轧、精轧、卷取运输等操作室，为 1 层轻钢结构，以及磨辊间电气室（1 层钢筋砼框架结构）。主要厂房外设有粗轧及精轧主电室，加热炉及粗轧电气室、精轧电气室、卷取电气室，以及水泵电气室等，为 2-4 层框架结构。液压站、润滑油站 主厂房内分别设有粗轧液压站和润滑油站、精轧液压站和润滑油站、卷取液压站和润滑油站、以及运输链液压站，均为 1 层半地下式、钢筋砼结构。高压水除鳞泵站 主厂房内设有高压水除鳞泵站，为 1 层半地下式、钢筋砼结构，建筑面积 739m2。储运工程 板坯库 主要厂房内设有 2 个板坯库，板坯库 1 宽度 24m，长度 126m，为 1 层全钢结构，轨面标高 14m，建筑面积 3054、24m2；板坯库 2 为备用库，宽度20m，长度 32m，为 1 层全钢结构，轨面标高 16.5m，建筑面积 640m2。成品仓库 主厂房内设有成品库和成品库跨，为 1 层全钢结构，轨面标高 14m；成品库跨度 30m，长度 116m，建筑面积为 3480m2；成品库跨度 24m，长度 284m，建筑面积为 6816m2。公用工程 给水工程 依托xx钢铁，由xx钢铁供水管网接入，本项目主厂房南侧建设 1 座循环水泵房，泵房长 156m，宽 15.5m，作为净环水系统、浊环水系统供水循环泵房；在主厂房北侧建设有 1 座层流热水泵房，泵房长度 25.6m、宽度 24m，作为层流热水处理循环系统。主55、厂房内建设循环水管网、净化水、生活水及消防用水管网，主厂房外建设有水泵房至主厂房循环给水、回水管网、外部净化水管及生活用水管网。排水工程 采用雨污分流、分质分流制，分水质处理。净环水系统和层流冷却系统排污水排入浊环水系统，浊环水系统废水经处理后循环使用，不外排；生活污水经厂内化粪池预处理后排入一体化生活污水处理措施进一步处理后，接入xx钢铁回用水专用管道，用于xx钢铁高炉冲渣、转炉钢渣热泼用水及绿化用水，不外排。供电工程 本项目供电依托xx 220kV 变电站。本项目新建 1 座轧机 35kV 开关站、1 座粗轧 10kV 开关站、1 座精轧 10kV 开关站、1 座水处理 10kV 开关站。56、热力工程 本项目压缩空气依托xx钢铁，由厂区外xx钢铁压缩空气管网接入，主厂房动力及吹扫用压缩空气接管管径为 DN350。本项目主厂房建设蒸汽管道管径为 DN250，加热炉汽化冷却装置产生蒸汽除供给除氧系统使用外，其余外送接入xx钢铁蒸汽管网用发电厂发电。供气工程 本项目高炉煤气、氮气及氧气依托xx钢铁。环保工程 废水 生产废水 配套建设 1 套净环水系统、1 套浊环水系统和 1 套层流冷却系统，经各自处理系统处理循环使用，净环水系统及层流冷却系统过滤器反冲洗废水（排污水）进入浊环水系统处理，不外排放。生活污水 配套建设 1 座地埋式生化污水处理设施，生活污水经地埋式生化处理设施处理后，接入x57、x钢铁回用水专用管道，用于xx钢铁高炉冲渣、转炉钢渣热泼用水及绿化用水，不外排。废气 加热炉废气：加热炉采用蓄热式燃烧技术、低氮燃烧技术，末端采用固定床干法脱硫除尘，尾气通过 30m 高的排气筒，共 2 根排气筒（内径2.22m）。轧机废气：建设 1 套处理风量为 73 万 m3/h 塑烧板除尘系统，处理后尾气后通过 1 根 35m 排气筒（内径 4.2m）排放。噪声 采用基础减震、厂房隔声及安装消声器等综合降噪措施。固体废物 一般工业固废：主要轧废、切头尾废钢、氧化铁皮渣、废轧辊、含铁除尘灰等，集中收集后统一外运至xx钢铁烧结厂、炼钢厂综合利用。危险废物：主要为废润滑油、废液压油及废切削液，58、采用专用容器集中收集后依托xx钢铁危险废物仓库分区贮存，再由xx钢铁统一委托有相应资质的单位集中处置。生活垃圾：厂内设置有若干专用生活垃圾收集箱，生活垃圾由厂内专门的保洁人员集中收集至附近垃圾中转站，再由环卫部门统一清运处置。（1）主体工程 本项目拟建设 1 座热轧主厂房，为 1 层全钢结构厂房，轴线总面积 33742.5m2。热轧主厂房由板坯跨、加热炉跨、主电室、主轧跨、磨辊间、成品库等组成，主厂房各主要跨见下表。表 2.1-4 热轧主厂房主要跨表 序号 跨 间 名 称 厂房主要尺寸(m)面积(m2)跨度 长度 轨面标高 1 主轧跨 30 432+20.0 12960 2 磨辊间跨（成品库 59、I）30 416+16.5 12480 3 板坯库跨（成品库 II）24 416+15.5 9984 4 加热炉竖跨 I 28 86+16.5 2408 5 加热炉竖跨 II 28 86+16.5 2408 6 加热炉竖跨（备用）28 62+16.5 1736 7 板坯库竖跨（备用）20 32+16.5 640 合计 合计 42616（2）配套工程-17-为了满足生产线上轧辊等的维护维修需要，配套建设 1 座热轧磨辊间，主要负责热轧生产线上各类轧辊的冷却、修磨及其轴承的拆卸、清洗、检查及装配等工作，以及立辊的车削和夹送辊的磨削工作。磨辊间布置在主轧跨旁边，建筑面积约 232.527=6277.60、5m2。磨辊间由轧辊磨削、轧辊拆装、轴承清洗、轧辊冷却、轧辊存放等区域组成，还布设有值班室、工具室、电气室、磨床电控柜室等小房间。磨辊间内布设有数控工作辊磨床 3台、数控支撑辊磨床 1 台、数控万能轧辊磨床 1 台，其中万能轧辊磨床既xx工支承辊，也xx工工作辊。轧辊车床、轧辊轴承座翻转机、工作辊轴承座拆装机、支承辊轴承座拆装机、轴承清洗机、工作辊水冷却装置各 1 台/套，电动润滑泵 2 套，轧辊存放架 1 套。（3）辅助工程 辅助工程主要包括主厂房内辅助用房和主厂房外辅助用房。主要厂房辅助用房主要包括各类操作室、电气室、液压站、润滑油站及高压除磷泵站等，总建筑面积为 10130 m2，详见下61、表。表 2.1-5 主厂房内辅助用房 序号 建筑物名称 长度（m）宽度（m）轴线面积（m2）层数 建筑高度（m）结构型式 1 加热炉操作室 14 5 70 1 3.3 轻钢结构 2 粗轧操作室 18 5 90 1 3.6 轻钢结构 3 精轧操作室 35 5 1?5 1 3.6 轻钢结构 4 卷取机操作室 15 5 75 1 3.6 轻钢结构 5 运输线操作室 6 5 30 1 3.6 轻钢结构 6 测量房 5 4 20 1 3 轻钢结构 7 计算机室?5 20 900 1 6 钢筋砼框架结构 8 磨辊间电气室 21 4.5 189 1 4 钢筋砼框架结构 9 厂房内其它小房-300 1 3 钢62、筋砼框架结构 10 粗轧 1#润滑站 45 12.5 563 1 7 半地下式、钢筋砼 11 粗轧 2#润滑站 22.4 16.8 376 1 7 12 粗轧 3#润滑站和粗轧AWC 液压站 16.8 773 1 7 13 粗轧液压站 43.5 16.8 730 1 7 14 高压水除鳞泵站 44 16.8 739 1 7 15 精轧 1#润滑站和精轧 4#润滑站 72 13 936 1 7 16 精轧 2#润滑站 36 16 576 1 7 17 精轧 3#润滑站 47 18 846 1 7 18 精轧 AGC 液压站 46 12 552 1 7 19 精轧液压站和轧制润滑站 46 17 763、82 1 7 20 卷取机液压站 36?2 432 1 7 2 运输链液压站 32 17 544 1 7 22 卷取机稀油润滑站 36 12 432 1 7 主要厂房外辅助用房主要包括加热炉及粗轧电气室、精轧主电室、精轧 1 电气室、精轧 2 电气室、卷取电气室、层流热水泵房、循环水泵房等，总建筑面积为 21326.64m2，详见下表。表 2.1-6 主厂房外各电气设施辅助用房 序号 建筑物名称 长度 宽度 面积 层数 建筑 高度 结构型式 1 加热炉及粗轧电气室 54.3m 21.5m 占地面积1188.232m2，总建筑面积4403.52m2 3 层 16.8 钢结混凝土结架结构 2 精轧64、主电室（精轧 1 电气室）42m 12.6m 占地面积574.91m2；总建筑面积 2408.39m2 4 层（含架空层）15.2 钢结混凝土结架结构 3 精轧 2 电气室 97m 24m 占地面积2369.1m2，总建筑面积 9826.08m2 5 层（含架空层）20.5 钢结混凝土结架结构 4 卷取电气室 38m 19m 占地面积913.155m2，总建筑面积1926.08m2 3 层 13.3 钢结混凝土结架结构 5 层流热水泵房 25.6m 24m 占地面积614.6m2 2 层（含水池）14m（含水池4.5m高）钢结混凝土结架结构 6 循环水泵房 156m 15.5m 占地面积21465、8m2 1 层 12.8 钢结混凝土结架结构（4）储运工程 本项目主厂房内设有 1 个板坯库，为 1 层全钢结构，宽度 24m、长度 126m、高 16.5m，建筑面积 3024m2，用于储存钢坯。本项目主要厂房内设有成品库和成品库，为 1 层全钢结构，轨面标高 16.5m；成品库建筑面积为 3480m2；成品库建筑面积为 6816m2，用于储存热轧带钢。（5）公用工程 1）给排水 给水 本项目项目生产用水主要有净环水系统、浊环水系统及层流冷却系统补充用水，以及加热炉汽化冷却系统补充用水。净环水系统、浊环水系统及层流冷却系统补充用水依托三宝钢铁，由xx钢铁工业用水供水管网（xx钢铁工业用水取水66、来源于九龙江和布坑水库，布坑水库的水由水泵直接抽取使用，九龙江的水泵抽取输送至泵房水池进行用水的处理及分配）接入；加热炉汽化冷却系统采用软水作为补充用水，依托xx钢铁软水站，由xx钢铁软水管网接入。-19-本项目厂区建设 1 座循环水泵房，主泵房长 156m，宽 15.5m，作为净环水系统、浊环水系统供水泵房，此外还建设 1 座层流热水泵房，泵房长 25.6m、宽 24m，作为层流冷却系统泵房。项目主厂房内建设循环水管网、净化水、生活水及消防用水管网，主厂房外建设有水泵房至主厂房循环给水、回水管网、外部净化水管及生活用水管网。A、工业用水 净环水系统：主要供加热炉区辊道等配套设备间接冷却用水，67、粗轧机、精轧机、卷取机等主电机间接冷却用水，以及液压站、润滑油站、主电气室空调等设备间接冷却用水，这类废水因不与产品或物料接触，使用后只是水温升高。间接冷却用水设计成循环供水系统，供水压力0.4Mpa，供水温度35，水中悬浮物浓度小于 20mg/L。间接冷却水使用后利用余压上冷却塔，冷却后回到吸水井，再用泵加压供给循环使用。为保证系统正常稳定地运行，系统中设有旁滤设施和水质稳定装置。旁滤过滤器反冲洗水排入浊环水系统。净环水系统设计总用水量为 5000 m3/h，循环水量为 4900m3/h，补充水量 100m3/h，循环率98%，排污水量 20m3/h。浊环水系统：浊环水主要加热炉区出炉辊道、68、返回辊道直接冷却用水，高压除鳞用水，辊道等设备直接冷却用水，以及轧辊及轧机侧喷冷却用水，磨辊间等设备直接冷却用水和冲氧化铁皮沟用水等，供水压力 0.41.0Mpa，供水温度35，水中悬浮物浓度1 的条件下燃烧，其余 15%20%的燃料作为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷入形成再燃区，再燃区空气过量系数 1，再燃区不仅使已经生成的 NOx 得到还原，同时还抑制了新的 NOx 的生成，可进一步降低 NOx 的排放浓度，一般可使外排烟气中 NOx 的含量降低 40-60%（本评价按 50%计），同时拟对加热炉烟气进行脱硫处理，设计拟采用xx环境科技股份有限公司自主研发禧德干法固定床烟气脱硫技术，69、脱硫除尘后后加热炉烟气颗粒物5 mg/m3、SO234 mg/m3，含氧量 6-12%，按最大含氧量 12%换算换算为基准含氧量 8%状态下的基准排放浓度，换算后颗粒物7.2 mg/m3、SO249 mg/m3、NOx130 mg/m3，可满足超低排放要求。本项目采用xx钢铁轧钢厂现有加热炉烟气多年监测统计结果最大值进行核算，则本项目加热炉废气产排情况见表 4.2-3。2）轧机废气 本项目在热轧轧制过程由氧化铁皮颗粒升腾产生大量氧化铁皮粉尘，本项目拟在粗轧机入口、出口、以及热卷箱各设置1个半密闭式侧顶吸烟罩，在7架精轧机组各机架的出口上方各设1个半密闭式侧顶吸烟罩，各罩口距离轧制中心线约50070、-800mm，废气收集率可达98%以上，收集轧机粉尘引至1套塑烧板除尘器进行净化处理，尾气通过1根35m排气筒排放。建设单位拟设计采用德国herding塑烧板除尘器，型号为4xDELTAFlex2250-400/P，规格为DELTA2250/9Ps，材质为高分子化合物化（多种密度不同的PE烧结）表面增强型PTFE涂层，设计总过滤面积13520m2，设计除尘总风量为73万m3/h，其中粗轧机组设计除尘风量16万m3/h，热卷箱设计除尘风量15万m3/h、精轧机组设计除尘风量为42万m3/h，除尘效率可达99%以上。-55-根据污染源源强核算技术指南钢铁工业（HJ 885-2018），颗粒物优先采71、用类比法进行核算，其次采用排污系数法。本评价采用类比xxxx特钢有限公司耐腐蚀热轧卷板项目竣工验收监测数据。xxxx特钢有限公司耐腐蚀热轧卷板项目设计生产规模150万吨/年，主要原料为连铸钢坯，主要产品为内腐蚀热轧带钢卷板，主要工艺为热轧法。粗轧机组和精轧机组各设置1套半密闭式排烟罩收集，收集轧机粉尘引至1套塑烧板除尘器进行处理。2019年11月委托xx市xx生态环境监测有限公司（原xx市xx环境监测中心）竣工验收，根据2019年11月19日和20日验收监测报告（见表4.2-5），验收监测期间平均产能为198t/h，粗轧机组粉尘产生系数为0.052-0.062kg/t钢，精轧机组粉尘产生系数072、.167-0.175 kg/t钢，本项目按照类比最大值核算，则本项目轧制过程粉尘产排情况见表4.2-3。表4.2-5 xxxx特钢有限公司耐腐蚀热轧卷板项目轧机粉尘进口监测数据 监测时间 项目 监测结果 粗轧机组进口 精轧机机组进口 监测范围 平均值 监测范围 平均值 2019.11.19 产生浓度 mg/m3 63-66.8 64.9 64.4-70.8 67.4 产生速率 kg/h 12.1-12.4 12.3 32.7-36.9 34.7 2019.11.20 产生浓度 mg/m3 53.3-57.3 55 65.1-67.7 66.6 产生速率 kg/h 9.97-10.6 10.2 73、32.5-33.9 33.0 （3）废气排放口基本情况 本项目废气排放口基本情况见下表。表4.2-6 本项目废气排放口基本情况 编号 名称 高度/m 排气筒内径 m 温度/类型 经纬度 DA001 1#加热炉排气筒 30 2.22 150 一般排放口 117 3629.84 24 383.94 DA002 2#加热炉排气筒 30 2.22 150 一般排放口 117 3630.58 24 383.89 DA003 轧机排气筒 35 4.2 常温 一般排放口 117 3634.57 24 387.48 （4）废气非正常排放情况 非正常排放是指项目生产运行阶段出现开车、停车、检修、一般性事故时的污74、染物排放情况。非正常排污一般包括以下几个方面：开停车污染物排放、停电事故下污染物排放、设备故障时污染物排放和环保设施故障引起的污染物排放等。（1）开停车阶段 开车阶段由于各装置设备均未正常运行，污染物排放量要比正常生产时排放量要多，但是一般来说，由于开车时是逐步增加进料量，只要在开车时严格按照操作规程，按顺序逐步开车，可以减少污染物的排放。在计划性停车前，可通过逐步减产，控制污染物排放。由此看出，只要按规定的顺序开车和停车，保证回收和处理系统的同步运行，可有效控制开停车对环境的影响。（2）停电事故下污染物排放分析 本项目设双回路电源，当由于自身原因出现停电事故时，可立即切换另一条电源，确保生产75、正常运行，无污染物超标排放。（3）环保设施故障时污染物排放分析 废气治理设施发生故障而无法启动运行的情况下，停止生产进行检修，检修完成后再进行正常生产，避免废气直接排放至环境空气中形成污染。治理设施异常导致不能达到设计要求的效率时，可能出现废气超标排放。本项目1#加热炉废气/2#加热炉废气、轧机废气等分别设置了相应的废气处理设施，同时出现故障的概率极少。鉴于上述原因，结合项目的特点，本项目非正常排放情形主要考虑其中1套加热炉废气脱硫塔和塑烧板除尘器发生故障，设施无法正常运行，加热炉废气、轧机废气未经处理直接排放。本项目废气非正常排放参数见下表。表4.2-7 本项目废气非正常排放参数 非正常排放76、源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 1#/2#加热炉废气 脱硫塔故障 颗粒物 2.93 0.5-2 1-2 SO2 23.40 0.5-2 1-2 轧机废气 塑烧板除尘器故障 颗粒物 148.13 0.5-2 1-2 建设单位应加强环保治理设施管理，确保各废气处理设施正常运行，避免废气非正常排放。在发现废气治理设施出现异常情况时，应立即查明原因，及时检修，尽快解决故障，恢复正常运行，如无法及时修复应按照规定停机、避免废气污染物持续非正常排放。一般非正常工况持续时间不超过2小时。（5）废气治理措施及其可行性分析 1）加热炉烟气 本项目加热炉设77、计采用蓄热式燃烧技术和低氮氧化物燃烧技术。蓄热式燃烧技术以高风温燃烧技术为核心，利用烟气或废气的余热预热助燃空气，可间接减少污染物排放。低氮氧化物燃烧技术是采用低氮燃烧器、空气或燃料分级燃烧等方式，减少 NOx 的产生与排放。蓄热式燃烧技术和低氮氧化物燃烧技术是钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）中关于热轧加热炉污染物治理最佳可行性技术。同时，为了确保本项目加热炉烟气污染物满足关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中超低排放要求，本项目加热炉烟气还设计末端采用干法固定床吸附脱硫。-57-本项目拟采用xx环境科技股份有限公司自主研发禧德干法固定床烟气脱硫技术。该78、技术是利用xx环境自主研发的 M 系列脱硫剂对烟气进行脱硫。脱硫工艺流程如下图：图 4.2-5 脱硫工艺流程图 首先将脱硫剂通过电动葫芦输送到脱硫塔的塔顶及每个仓室顶部，人工打开吨袋，使脱硫剂自动通过仓顶的进料口充填在脱硫塔内。来自加热炉的烟气进入脱硫塔后，水平穿过脱硫剂，脱硫剂中的活性物质与 SO2发生化学反应，脱除掉 SO2。净化后的烟气从吸收塔侧面向上运动，然后再次穿过脱硫剂进行二次脱硫，最后通过引风机进入烟囱排放。脱硫剂由脱硫塔底部排出，此时上部存留的新鲜脱硫剂补充至仓室内，使脱硫剂始终充满仓室，保证烟气穿过脱硫剂。脱硫塔中的脱硫剂从上往下移动，即保持脱硫塔上部的吸收剂为最新的，经使用79、一段时间后去往脱硫塔下部，通过螺旋输送机/刮板机将饱和脱硫剂输送塔外废料仓库贮存，再定期进行装袋，然后通过汽车运输至厂外综合利用，全过程密闭无粉尘外泄。加热炉烟气主烟道经合理分流，通过支烟道送至各脱硫塔固定床吸收塔进口，处理后的净烟气由各固定床吸收塔出口排入支烟道，燃后汇总入净烟气主烟道，最终引至烟囱排放。禧德干法固定床烟气脱硫技术采用的 M系列脱硫剂是由专利配方的多孔吸附+催化剂材料复合制备而成，制备过程中不会造成碳排放；它能够匹配多种工况条件，可用于加热炉、热风炉、煤气炉、锅炉、高炉等常规设备的烟气脱硫；相较于传统的脱硫剂，它在可实现超低排放的同时，还具有吸附容量更大、强度更高、耐久性与持80、久性更好的特点；副产物以钙基、硅基材料为主，粉碎研磨后作为水泥生料的原料掺入。M系列脱硫剂主要成分为消石灰、粘接剂、造孔剂等，通过配料、捏合、成型、高温煅烧烘干成直径约 6mm，长度约 815mm 的颗粒体脱硫剂，脱硫剂脱硫效率高，利用率高。脱硫原理主要方程式如下：Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO3=CaSO4+H2O Ca(OH)2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2O 禧德干法固定床烟气脱硫技术特点：禧德干法固定床技术采用特制 M系列脱硫剂，脱除效率可达 95%以上，并且脱硫副产物可回收用于建材制作；M系列脱硫剂由多孔吸附+催化剂材料复合制备而成，制备过程81、无碳排；相较传统脱硫剂，它在治理过程及副产物处置过程中也都几乎无碳排；采用干法脱硫，不产生废水，温降小，无白色烟羽现象；满足烟气量 0%120%的烟气波动和温度 90300的波动，系统运行稳定；设备数量少，模块化组合、灵活布置，现场可做到无人值守，运行成本和设备维护成本低。成功成功案例案例青岛特殊钢铁有限公司青岛特殊钢铁有限公司 2#&3#热风炉热风炉：采用由xx环境自主研发的禧德固定床干法脱硫技术，脱硫剂采用的是 M系列脱硫剂，其废气入口数据 SO2150mg/m3，出口数据 SO210mg/m3，脱硫效率可达 93%，废气排放可达到超低浓度限值。该干法固定床脱硫系统建设完成后，运行稳定，装82、置可靠，脱硫效率高，治理过程中无碳排，脱硫副产物可回收用于建材制作，并且固定床层对粉尘有一定的拦截作用，可将含尘量减少到一定程度；脱硫过程中几乎无需投入水分，不会产生废水，不会造成烟气温降等问题。另外，xx钢铁已有意向采用xx环境自主研发的禧德固定床干法脱硫技术对轧钢厂现有加热炉进行脱硫治理，以满足超低排放要求。参照建设单位提供加轧钢厂加热炉烟气脱硫除尘技术方案，该技术可确保加热炉烟气出口 SO234mg/m3，颗粒物5mg/m3，满足超低排放要求。综上所述，本项目加热炉采用蓄热式燃烧技术和低氮氧化物燃烧技术，同时加热炉烟气末端拟设计采用干法固定床烟气脱硫工艺进行脱硫除尘，加热炉烟气可满足关于83、推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中超低排放要求，是经济技术可行的。2）轧机废气 本项目轧 机粉尘废气设计采用 塑烧板除尘器净化处 理。塑烧板规格 为DELTA2250/9Ps，德国 herding 进口，材质为高分子化合物化（多种密度不同的 PE 烧结）-59-表面增强型 PTFE 涂层，设计总过滤面积 13520m2。塑烧板除尘采用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的 10 倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以84、在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于 20g/m3，而塑烧板除尘器入口浓可达 500g/m3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。塑烧板除尘器除尘工作原理：含尘气体由风管进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过烧结板时，粉尘北阻留在烧结板表面的 PTFE 涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。塑烧板除尘技术85、是钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）（2010年 12 月）中热轧轧机除尘最佳可行技术之一，也是 排污许可申请与核发技术规范 钢铁行业（HJ846-2017）可行技术之一。塑烧板除尘效率可达 99%以上，粉尘外排放浓度在 10-20 mg/m3，可满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及其修改单表 3 大气污染物特别排放限值。因此，本项目轧机废气采用塑烧板除尘技术是可行的。（6）废气影响分析 本项目位于xx工业园内，周边500m范围内大气环境敏感目标为厂区东侧xx公寓和龙前社。本项目废气主要为加热炉烟气和轧机粉尘废气。加热炉烟气燃用高炉煤气，采用蓄热式燃烧技术86、低氮氧化物燃烧技术，末端还采用干法固定床烟气脱硫除尘，尾气通过2根30排气筒高空排放，可满足关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中超低排放要求；轧机粉尘废气采用塑烧板除尘，尾气通过1根35m排气筒高空排放，可满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值。加热炉烟气经采用低氮燃烧技术和干法固定床烟气脱硫除尘后可达到超低排放标准，轧机废气经塑烧板除尘净化后可达到GB28665-2012特别排放限值，本项目排放废气对周边大气环境和环境敏感目标影响不大。（7）废气监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-201787、）和排放单位自行监测技术指南 钢铁工业和炼焦化学工业（HJ878-2017）中废气监测要求，项目废气污染源监测计划见下表。表 4.2-8 本项目废气监测要求 监测对象 监测因子 监测频次 监测点位 有组织废气 颗粒物、SO2、NOx 1 次/季 DA001 排气筒 颗粒物、SO2、NOx 1 次/季 DA002 排气筒 颗粒物 1 次/年 DA003 排气筒 无组织废气 颗粒物 1 次/年 厂区边界 3、噪声、噪声（1）噪声源及源强、降噪措施分析 本项目建成后噪声主要来源于粗轧机、精轧机、卷取机等机械设备，以及加热炉助燃等各类风机、轧机除尘风机、水泵房各类水泵及各类冷却塔、磨辊间磨床、车床等设88、备运行噪声。根据污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ885-2018）附录 G 中表G.1 钢铁工业主要噪声源声压级一览表，热轧各类轧机等机械设备噪声在 85-95dB（A），加热炉助燃等各类风机、轧机除尘风机在 85-95dB（A），各类水泵噪声在 75-85dB（A）。根据项目噪声源特征，本项目拟采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振及安装消声器等降噪措施，综合降噪 15-35 dB(A)。本项目大部分设备均布置在厂房及公辅设施内，只有冷却塔布置在泵房上，因此项目噪声源有室内声源和室外声源。根据 环境影响评价技术导则-声环境 （HJ2.4-2021）附录 A，符合以下条件可采用等效声源组89、进行预测：有大致相同的强度和离地面高度；到接收点有相同的传播条件；从单一等效点声源到接收点间的距离 d 超过声源的最大尺寸 Hmax 二倍（d2 Hmax）。本次评价按照上述条件对每座建筑物内的生产机组噪声源进行等效点声源组处理。项目产生噪声的噪声源强调查清单见表 4.2-9、表 4.2-10。表 4.2-9 项目噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声功率级/dB(A)1 净环系统及浊环系统冷却塔声源组/161 -62 14 93 排风口消声、基础减振 连续 2 层流冷却系统冷却塔声源组/199 47 15 90 连90、续 3 粗轧、精轧除尘风机/-51 48 1 95 进风口消声、基础减振 连续 注：表中坐标以厂界中心（117.610260,24.634727）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向 -61-运营 期环 境影 响和 保护 措施 表 4.2-10 项目噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)建筑物插入损失/dB(A)运行时段 建筑物外噪声声压级/dB(A)建筑物外距离/m 声功率级/dB(A)X Y Z 1 加热炉风机房 加热炉风机声源组/100.5 基础减振、风机进口消声-91、187 -47 1.2 6 87.6 41 连续 46.6 1 2 热轧主厂房 磨床、车间声源组/93 基础减振-84 -12 1.2 20 68.3 16 连续 52.1 1 3 粗轧声源组/93 基础减振-83 21 1.2 13 68.7 16 连续 52.1 1 4 精轧声源组/98 基础减振 113 20 1.2 14 73.6 16 连续 57.1 1 5 切头剪/95 基础减振 15 21 1.2 14 70.6 16 连续 54.1 1 6 卷取声源组/88 基础减振 198 21 1.2 15 63.5 16 连续 47.2 1 7 循环水泵房（主泵房）净环水系统水泵声源组/92、87 基础减振 200 -61 1.2 5 69.9 41 连续 28.9 1 8 浊环水系统各类泵声源组/92 基础减振 126 -62 1.2 5 75 41 连续 34 1 9 层流热水泵房 层流冷却系统各类泵声源组/90 基础减振 204 48 1.2 10 77.5 41 连续 36.5 1 注：表中坐标以厂界中心（117.610260,24.634727）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向 运营 期环 境影 响和 保护 措施（2）噪声影响分析 根据本项目各噪声源的特征，本项目主要噪声源均可视为等效点声源，考虑设备噪声向周围空间的传播特点，可近似地认为在半自由场中扩散93、。根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021），选用附录 B 典型行业噪声预测模型，将室内声源等效室外声源，再按照附录 A 户外声传播衰减，选用声源半自由声场传播模式进行预测，具体分析如下：（1）选择一个坐标系，确定项目各噪声源位置和预测点位置，并根据声源性质及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化为点声源；（2）工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。一般工业噪声源按点声源处理，且声源多位于地面，可近似认为是半自由场的球面波扩散。（3）将室内声源等效室外声源。（4）利用附录 A 户外声传播衰减模式计算出各个不同位置的室外噪声源和等效室外声源对预测点的产生 A 声级（贡献值）94、，然后将每个预测点的产生 A 声级（贡献值）叠加即得到本项目噪声源对预测点的产生的总 A 声级（贡献值）。各声源由于室内外其它建筑物的屏障衰减、空气吸收引起的衰减以及由于云雾、温度梯度、风及地面其它效应等引起的衰减量难确定其取值范围，且其引起的衰减量不大，保守起见，本评价预测计算只考虑各声源至受声点（预测点）的几何发散衰减。预测模式公式如下：1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：RrQLw44lg10L2p1 式中：Lp1某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lw 为某个声源的倍频带声功率级；r为室内某个声源与靠近围护结构处的距离；95、R房间常数；R=S/(1)，S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。-63-计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。计算出室外靠近围护结构处的声压级：）（6LLip1ip2iTLTT 式中：L P 2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TL i 围护结构i倍频带的隔声96、量，dB；将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级：STLwlg10Lp2 等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw，由此按室外声源预测方法计算等效室外声源在预测点产生的A声级。2）半自由声场几何发散衰减模式 8-20lgr-LrLAWA）（式中：LA(r)预测点声压级，dB(A)；LAW 室外声源的声压级，此处取设备的最高噪声值，dB(A)；r声源与预测点的距离，m。3）总A声级计算 第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LA 97、j，在T时间内该声源工作时间为tj，则预测点的总等效声级为：NMLjLieqgAjAttTL1iji1.01.010101lg10i 式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T 用于计算等效声级的时间，s；N 室外声源个数；ti 在T时间内i声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在T时间内j声源工作时间，s。4）预测结果 根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021），应预测建设项目在声环境敏感目标处贡献值和预测值，评价其超标和达标情况；预测建设项目在厂界处噪声贡献值，评价超标和达标情况。噪声影响预测结果见与达标分析下表。表 4.2-11 项目厂界噪声预测结果与98、达标分析表 预测方位 最大值点空间相对位置/m 时段 贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况 X Y Z 厂界东侧 137-87 1.2 昼间 27.1 65 达标 137-87 1.2 夜间 27.1 55 达标 厂界南侧-46-49 1.2 昼间 31.1 65 达标-46-49 1.2 夜间 31.1 55 达标 厂界西侧-79-49 1.2 昼间 35.4 65 达标-79-49 1.2 夜间 35.4 55 达标 厂界北侧-51 65 1.2 昼间 43.2 65 达标-51 65 1.2 夜间 43.2 55 达标 表 4.2-12 项目声环境敏感目标预测结果与达标分析99、表 序号 声环境保护目标名称 噪声背景值/dB(A)噪声现状值/dB(A)噪声标准/dB(A)噪声贡献值/dB(A)噪声预测值/dB(A)较现状增量/dB(A)超标和达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1 xx公寓 57.8 48.9 57.8 48.9 60 50 10.8 10.8 57.8 48.9 0 0 达标 达标 由以上预测结果与达标分析结果表分析可知，项目噪声经厂房隔声、基础减振及安装消声器等降噪措施，项目运营期间厂界噪声可符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间标准限值，声环境敏感目标xx公寓100、噪声可满足2类标准限值，项目对周围声环境和声环境保护目标影响不大。（3）噪声监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）和排放单位自行监测技术指南 钢铁工业和炼焦化学工业（HJ878-2017）中噪声的监测要求，项目噪声监测计划见下表。-65-表 4.2-13 本项目噪声监测计划 监测对象 监测因子 监测频次 监测点位 厂界噪声 等效连续 A 声级 1 次/季度，昼间 厂区边界 声环境敏感目标 等效连续 A 声级 1 次/季度，昼间 xx公寓 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产排、利用或处置情况分析 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017），本项目固101、体废物主要包括一般工业固废、危险废物，以及职工生活垃圾，具体分析如下：1）一般工业固废 轧废、切头尾废钢 本项目热轧过程产生不合格钢材（简称轧废）及切头、尾产生废钢约占原料用量的1.2%，产生量为 5.51 万 t/a，主要为类一般工业固废，根据 一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），固废代码代号 313-001-09。轧废、切头尾废钢集中收集在板坯库，再定期运至xx钢铁炼钢厂作为炼钢原料再利用。除尘灰 本项目轧机产生粉尘废气采用塑烧板除尘，产生量约1055.8t/a，主要含有氧化铁，为类一般工业固废，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），固废代码代号3102、13-001-66。除尘灰定期通过专用汽车运至xx钢铁烧结厂做为原料再利用，不外排。含氧化铁皮污泥 轧制过程从带钢表面脱落的碎片状的氧化铁皮，落到轧机下发设置的冲渣沟，通过高压冲渣水枪冲入浊环水系统旋流井沉淀池。氧化铁皮经冲渣沟进入旋流沉淀池沉淀，旋流沉淀池沉淀下来的氧化铁皮利用露天栈桥吊车抓至铁皮脱水坑脱水后，脱水后干氧化铁皮含水率约 80%，通过专用汽车全部运至xx钢铁烧结厂做为烧结原料再利用。稀土磁盘分离净化设备分离出来的含氧化铁皮湿渣经压泥机压成泥饼（含水率约 80%），通过专用汽车全部运至xx钢铁烧结厂做为烧结原料再利用。根据物料平衡分析，烧损及氧化损耗的原材料约占总原材料用的 0.103、8%，即烧损及氧化损耗量为 3.67 万 t/a，根据轧机粉尘废气产生量分析，轧机粉尘产生量为 1088.27t/a，经计算，含氧化铁皮污泥（含水率 80%）产生量为 17.8 万 t/a，为类一般工业固废，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），固废代码代号 313-999-61。含氧化铁皮污泥通过专用汽车运至xx钢铁烧结厂做为烧结原料再利用，不外排。废轧辊 轧制过程由于机械磨损会产生一定量废轧辊，产生量约3825t/a。废轧辊主要成分为锻钢、铸钢、铸铁，属于类一般工业固废，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），固废代码代号313-999-99。废轧104、辊集中堆放在磨辊间，再定期运至xx钢铁炼钢厂作为炼钢原料再利用。脱硫副产物 本项目加热炉拟设计采用xx环境自主研发的禧德固定床干法脱硫技术，脱硫副产物（饱和脱硫剂）主要为以硫酸钙为主，产生量约598t/a，为类一般工业固废，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），固废代码代号313-999-65。脱硫副产物通过皮带输送机密闭输送至废料仓贮存，再定期进行装袋外售给水泥厂或建材厂作为参入原料再利用。2）危险废物 废矿物油 本项目生产线各类辊道、轧机等设备维修、维护、更换过程产生废润滑油/废液压油，废润滑油产生量约 18/a，废液压油产生量约 13.5t/a。根据国家危险废物名录105、（2021 版），废润滑油属于危险废物，判定属于“车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，废物编号为废矿物油及含矿物油废物（HW08），废物代码 900-214-08；废液压油属于危险废物，判定属于“液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油”，废物编号为废矿物油及含矿物油废物（HW08），废物代码 900-218-08。废润滑油/废液压油采用专用收集桶集中收集后依托xx钢铁现有危险废物贮存仓库临时贮存，再由xx钢铁委托有资质单位统一处理处置。废切削液 本项目磨辊间轧辊磨削加工产生废切削液，产生量约 1.2t/a。废切削液属于危险废物，判定106、属于“使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物编号为油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09），废物代码为 900-006-09。废切削液采用专用收集桶集中收集后依托xx钢现有铁危险废物贮存仓库临时贮存，再由委托有资质单位统一处理处置。3）生活垃圾 生活垃圾产生量由下式得出：GKN 式中：G-生活垃圾产量（kg/d)，K-人均排放系数（kg/人天），N-人口数（人）依照我国生活污染物排放系数，取 K0.5kg/人天，本项目职工 260 人，日产生活垃圾 130 kg，年产生量约为 24.7t。生活垃圾分类收集后统一清运至附近垃圾中转站，再由环卫部门统一清运处107、置。本项目固废产生与利用或处置情况具体见下表。-67-表 4.2-14 本项目固废产生情况汇总表 固废名称 属性 产生工序 形态 主要成分 危险特性 废物类别 废物代码 产生量（t/a）贮存方式 利用或处置措施 轧废及切头尾废钢 类一般工业固废 轧制、切头尾 固态 Tfe、FeO/313-001-09 55100 板坯库堆放 运送至xx钢铁炼钢厂作为炼钢原料再利用 含氧化铁皮污泥 粗轧、精轧 固态 Fe2O3/313-999-61 178000 氧化铁皮脱水坑 专用汽车运送至xx钢烧结厂作为烧结原料再利用 废轧辊 轧制 固态 金属/1700 磨辊间贮存 运送至xx钢铁炼钢厂作为炼钢原料再利用 108、除尘灰 塑烧板除尘器 固态 Fe2O3/313-001-66 1055.8 专用车收集运送 专用车运送至三宝钢烧结厂作为再利用 脱硫产物 固定床干法脱硫 固态 CaSO4/452 废料仓贮存 定期袋装外售给水泥厂或建材厂参入原料再利用 废润滑油 各机械设备维护、维修及更换 液态 润滑油 T,I HW08 900-214-08 18 专用收集桶收集，危废间贮存 委托有资质处理处置 废液压油 各液压设备维护、维修及更换 液态 液压油 T,I HW08 900-218-08 13.5 废切削液 磨辊间磨、削 液态 矿物油 T HW09 900-006-09 1.2 生活垃圾/日常生活 固态/24.7109、 垃圾桶 分类集中收集后交由环卫部门统一收集处置 （2）固废环境管理要求 1）本项目生产过程产生的轧废及切头尾废钢、含氧化铁皮污泥、除尘灰、废轧辊及脱硫产物等均为可再生利用资源。轧废及切头尾废钢集中至板坯库，再定期运至xx钢铁作为炼钢原料再利用；含氧化铁皮污泥在脱水坑脱水后通过专用车运输车运至xx钢铁作为烧结原料再利用；塑烧板除尘器除尘灰定期专用车密闭运至xx钢铁作为烧结原料再利用；废轧辊集中收集在磨辊间，再定期运至xx钢铁作为炼钢原料再利用；加热炉烟气干法脱硫产生脱硫产物（饱和脱硫剂）贮存在废料仓内，再定期装袋后外售给水泥厂或建材厂作为原料参入再利用。本项目轧废及切头尾废钢、废轧辊均收集贮存110、在厂房内，除尘灰贮存在除尘器内，脱硫产物贮存在废料仓内，只有氧化铁皮收集在旋流沉淀池内，再通过抓斗抓至在脱水坑内脱水后当天外运，脱硫坑水泥硬化处理，四周设有导流沟。综上，本项目一般工业固废贮存过程可满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。4）本项目产生废润滑油、废液压油、废切削液等危险废物，依托xx钢铁现有危险贮存间贮存，再委托有相应危险废物处理资质的单位定期进行处理处置。xx钢铁在新厂区北侧已建有2间规范化危废暂存间，1间占地面积200m2用于临时贮存电炉灰，另1间占地面积约400m2用于贮存废矿物油（废润滑油/废液压油、切削液等）等，废矿物油（废润滑油/废液压油、切削液等）分别采用111、专用收集桶收集分区贮存，且危废间门口设围堰、四周设导流沟和收集槽，场地已进行水泥硬化，地面及墙体1.2m高采用环氧树脂一体漆防渗，危废间已设置防渗、防腐、防泄漏等设施，墙上已挂制度牌，门口且已挂警示标志。本项目危险废物贮存、处置可满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关规定。3）根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年）要求，本项目应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体112、废物污染环境的措施。4）生活垃圾 厂区内设置生活垃圾分类收集桶，并应配备有专职的清洁人员和必要的工具，负责清扫厂区，维持清洁卫生，生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运处置。5、地下水环境影响分析、地下水环境影响分析（1）污染源分析 本项目运营期生产用水主要是净环水系统、浊环水系统和层流冷却系统。净环水系统主要供加热炉区辊道等配套设备间接冷却用水，粗轧机、精轧机、卷取机等主电机间接冷却用水，以及液压站、润滑油站、主电气室空调等设备间接冷却用水。本系统水使用后利用余压上冷却塔，冷却后回到吸水井，再用泵加压供给循环使用，不排放。少量过滤器反冲洗水排入浊环水处理系统处理后作为浊环水系统补充用水。浊环113、水系统主要供加热炉区出炉辊道、返回辊道直接冷却用水，高压除鳞用水，辊道等设备直接冷却用水，以及轧辊及轧机侧喷冷却用水，磨辊间等设备直接冷却用水和冲氧化铁皮沟用水等，主要污染物为SS和石油类，SS浓度一般为200-2000mg/L，石油类浓度一般在20-50mg/L。本系统采用“旋流沉淀+稀土磁盘+高效过滤器+冷却塔”处理工艺进处理，处理后循环使用，不外排。层流冷却用水系统主要供精轧后层流冷却、侧喷及输出辊道等直接冷却用水，经高效过滤器过滤和冷却塔冷却后循环使用，不排放。少量过滤器反冲洗排污水排入浊环水-69-系统处理后作为浊环水系统补充用水。本项目生活污水经厂内化粪池预处理后排入地埋式一体化生114、活污水处理措施进一步处理后，接入xx钢铁回用水专用管道，用于xx钢铁高炉冲渣、转炉钢渣热泼用水及绿化用水，不外排。（2）地下水污染途径分析 正常情况下，本项目废水零排放，不会对地下水产生污染，不会区域地下水环境造成不利影响。非正常情况下，本次评价考虑各废水处理系统防渗达不到设计要求，或防渗措施失效时，浊环水系统废水直接下渗入地下水含水层，造成地下水水质污染，因此，本项目应做好废水防渗措施。（3）地下水污染防控措施 本项目应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。1）源头控制 主要包括在工艺、管道、设备、污水收集池及处理构筑115、物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。2）分区防控 主要是根据废水产排放特点划分污染防治区，提出不同区域的地面防渗方案。本项目重点防渗区主要包括浊环水系统、净环水系统和层流冷却水系统各水池，地面采用黏土铺底，采用防渗用防渗等级不低于P6级的防渗混凝土硬化地面，厚度不低于20cm，防渗要求等效黏土防渗层厚度1.5m，渗透系数110-7cm/s，确保本项目不会对地下水造成影响。其它区域防渗要求：1）厂区除绿化外，其它区域全部进116、行硬化处理。2）生产车间、各类辅助用房等一般防渗区域地面采用黏土铺底，采用防渗用防渗等级不低于P1级的防渗混凝土硬化地面，厚度不低于20cm，防渗要求等效黏土防渗层厚度1.5m，渗透系数110-7cm/s。3）污染监控 实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，科学合理设置地下水监控井，及时发现污染、控制污染。地下水监测特征因子：石油类 地下水监测频率：每年1次，委托有资质单位进行采样分析。4）应急响应 包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。综上分析，本项目严格按照设计要求做好防渗措施，在运营期间加强117、管理，对地下水影响较小。6、土壤环境影响分析、土壤环境影响分析（1）土壤污染途径分析 本项目对土壤环境影响主要途径为浊环水发生泄漏，废水中主要污染物SS、石油类等，通过入渗途径的形式渗入土壤产生影响。正常情况下，浊环水系统各水池进行防渗，废水不会发生泄漏、下渗对土壤进行污染，主要为非正常情况下，防渗层破裂，废水渗入土壤，对土壤环境污染。（2）土壤环境保护措施 本项目严格按照国家相关规范要求，对浊环水等处理设施可能涉及造成土壤污染的设施均采取有效的防渗措施，同时在运行中加强管理措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将水污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。通过采取上述措施，本项目对周边118、土壤环境影响较小。（3）土壤跟踪监测计划 根据排放单位自行监测技术指南 钢铁工业和炼焦化学工业（HJ878-2017）中土壤的监测要求，项目土壤监测计划见下表。表 4.2-15 本项目噪声监测计划 监测对象 监测因子 监测频次 监测点位 土壤 pH、石油烃 1 次/年 浊环水系统区域，表层土 7、环境风险、环境风险（1）风险调查 1）风险物质及其分布 本项目为带钢热轧，属于钢压延加工。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录表B.1中突发环境事件风险物质及临界量清单及表B.2其他危险物质推荐的临界值，结合本项目工艺特点，确定本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质主要为高炉119、煤气（主要有毒有害物质为CO）。高炉煤气来自xx钢铁铁高炉产生的高炉煤气，由本项目厂区外xx钢铁高炉煤气输气管接入厂区内，厂内新建接管管径DN2400煤气管网，管线长度约100m，在最大高炉煤气量为452m3，高炉煤气CO含量约25.4%，高炉煤气密度1.3kg/m3，则高炉煤气中CO含量约0.15t。-71-表 4.2-16 项目危险物质分布情况 序号 危险物质 储存位置/方式 在线最大储存量/t 1 高炉煤气（CO）高炉煤气管线 0.15 2）风险潜势初判 危险物质数量与临界量比值（Q）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录C.1.1评价等级规定依据的有关内容：当企业120、只涉及一种危险物质时，计算该物质总量与临界量的比值，即为 Q；当企业存在的危险物质为多种品种时，则按下式计算Q值：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1、q2qn 为每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、Qn 为每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为I。当Q1时，将Q值划分为：1Q10；10Q100；Q100。本项目危险物质与临界量比值Q确定见下表。表 4.2-17 本项目 Q 值判定 危险物质名称 最大储存量 qn/t 临界值 Qn/t 风险物质与临界量比值 Q 高炉煤气（CO）0.15 7.5 0.02 风险潜势初判 本项目危险物质与临界量的比值 Q=0121、.021，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，本项目环境风险潜势为。评价等级 本项目环境风险潜势划分为类，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表 1 风险评价等级划分，本项目环境风险评价为简要分析。（2）环境风险识别 1）物质危险性识别 本项目涉及的主要危险物质为高炉煤气（CO），其特性见下表。表 4.2-18 高炉煤气（CO）特性 标识 名称：一氧化碳 化学方程式：CO 分子量：28.01 理化 性状 外观与性状：无色无臭气体熔点（）：-199.1 沸点（）：-191.4 相对密度（水=1）：0.79 相对密度（空气=1）：0.97 饱和122、蒸汽压（kPa）：无资料 临界温度（）：-140.2 临界压力（MPa）:3.50 溶解性：微溶于水，溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。燃爆特 性与消 防 燃烧性：易燃，闪电（）：-50 引燃温度（）：610 爆炸下限（%）：12.5 爆炸上限（%）：74.2 最大爆炸压力（MPa）：0.720 危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热引 起燃烧爆炸。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷 却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干 粉。危险性概述 危险性分类：第2.1 类易燃气体 健康 危害123、 侵入途径：吸入。健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧 血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉 快、浮躁、步态不稳、浅至中毒昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者 深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心 肌损害后，有可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或损害为主。慢性影响：能否噪声慢性中毒及对心血管影响无定论。急救 措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心 跳停止时，立即进行人124、工呼吸和胸外心脏按压术。就医。泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注 意事项 易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火 种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、氧化剂等分开存放。防护 措施 工程控制：严格密闭，提供充分的局部排风和全面通125、风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限 制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。稳定性和反应活性 稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 燃烧（分解）产物：二氧化碳 禁忌物：强氧化剂、碱类 车间卫 生标准 中国MAC（mg/m3）：20 前苏联MAC（mg/m3）：20 美国TLV-TWA:OSHA5126、0ppm，57mg/m3；ACGIH25ppm，29mg/m3 美国TLV-STEL:未制定标准 2）可能影响途径 本项目生产过程涉及的主要危险物质为管道高炉煤气，主要分布在输送管道内，属于易燃易爆物质。主要潜在风险事故为管道高炉煤气发生泄漏，引发火灾爆炸事故，主要危害周边大气环境。-73-（3）环境影响分析 参照xxxx钢铁有限公司炼铁产能置换及配套设施工艺技术升级、节能、超低排放技术改造项目环境影响报告书中风险评价结论，高炉煤气发生泄漏主要大气影响范围在厂区内，通过煤气管道安装CO报警装置，及时发现并控制风险物质泄漏，风险可接受。（4）环境风险防范措施 本项目主要环境风险防范措施：1）煤气127、管道定期检修，各阀门处、法兰连接处、易泄漏处等重点部位内设置现场监控系统、安装煤气泄露监测报警装置和火灾事故报警系统，防止煤气泄露导致爆炸，火灾等风险事故。2）严格执行巡检制度，设专人（每组 2 人以上佩戴便携式煤气报警仪）定时巡检，做好各级安全检查工作。发现问题及时整改并制定整改时间、责任人和整改措施。3）在加热炉的主控室、值班室、休息室均设置固定式一氧化碳报警仪和便携式一氧化碳报警仪，岗位员工配备便携式一氧化碳报警仪。4）在加热炉区域应设置明显的“严禁烟火、禁止打手机”警戒牌。5）按照建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）规定，配置相应类型和数量的灭火器（干粉灭火器等），并在火128、灾危险场所设置报警装置。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。车间的消防设施、器材应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。对消防器材应当经常进行检查，保持完整好用。本项目建成后会根据实际情况配备相应的灭火器材，满足消防的需求。6）煤气泄露火灾等会导致燃烧废气排放和消防废水排放等次生灾害的发生，会造成空气，水体及土壤的污染，应硬化项目区域地面，同时设置消防废水收集系统，将可能产生的消防废水收集暂存在事故池。本评价参照建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018 修订）、消防给水及消火栓系统技术规范（GB50971-129、2014）及事故状态下水体污染的预防和控制规范（Q/SY80190-2019）的相关规定，事故储存设施总有效容积测算如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；本项目为0。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=（Q消t消），其中，Q消为发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量（m3/h），t消为消防设施对应的设计消防历时（h）；根据项目总平面设计，项目室外消防水量为 20L/s，室内消防水量为 15 L/s，130、火灾延续时间按 2h 考虑，则 V2=（30+15）2 3600 1000=324m3。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目为120。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目为 0。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF q=qa/n q降雨强度，mm；按平均日降雨量；qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。xx区年平均降雨量为 1461.6mm，年平均降雨天数为 153 天，日平均降雨量q=1461.6 153=9.55mm/d；本项目可能发生火灾事故汇水面积 F 取厂区131、生产车间总建筑面积 4.26ha。经计算得 V5=10 9.55 4.26=407m3。通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：V总（V1V2-V3）max+V4+V5（0+324-0）+0+407=731m3 现有xx钢铁共建设有 3 座事故池，新厂区 1 个有效容积约 3000m3事故池及 1 个约1000m3事故池，老厂区 1 个总有效容积约 3000m3事故池，厂区内总有效容积约 7000m3事故池。xx钢铁现有事故池可满足本项目要求。（5）事故应急预案 制定风险应急预案的目的是未来在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成132、的危害，减少事故造成的损失。xx钢铁于 2021 年 5 月重新修订xxxx钢铁有限公司突发环境事件应急预案（版本号：SBGTYJYA-2021-001），并在xx市xx生态环境局的备案登记，备案编号为：350602-2021-014-M。预案中明确了应急救援组织机构及职责，阐述了危险源基本情况，对常见事故及原因进行分析并提出应对措施及日常的管理等预防措施，规定了事故的应急响应、启动、报告程序，规定了各种事故的处理措施、事故的保障措施、事故的调查等，在日常生产中，企业每年组织员工进行演练，以提高应对突发事件的能力。本项目建成后，建设单位应重新修订全厂突发环境事件应急预案和环境风险评估报告并定期133、开展演练，强化联动。8、碳排放环境影响分析、碳排放环境影响分析（1）碳排放核算 1）核算边界-75-以本项目为边界，核算边界内所有生产设施产生的温室气体排放。生产设施范围包括直接生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统。具体包括：以原料、能源及耗能工质的输入为起点，以终产品（轧材）输出为终点。2）碳排放源 根据中国钢铁生产企业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）：“核算的温室气体种类为二氧化碳（钢铁生产企业甲烷和氧化亚氮排放量占排放总量比重 1%以下，暂不纳入核算），排放源包括燃料燃烧排放、工业生产过程排放，电力、热力调入调出产生的排放和固碳产品隐含的二氧化碳排放。”本项134、目主要排放源为：燃料燃烧排放：指净消耗的化石燃料燃烧产生的 CO2排放，包括钢铁生产企业内 固定源排放（如加热炉等固定燃烧设备）。本项目生产中固定源化石燃料为高炉煤气。工业生产过程排放：主要指钢铁生产企业在烧结、粗炼、精炼等工序中由于其他 外购含碳原料（如镍铁合金、铬铁合金、不锈钢废料等）和熔剂的分解和氧化产生的 CO2 排放。本项目采用连铸钢坯进行热轧加工，生产过程无 CO2排放。企业净购入使用的电力、热力的排放。指净购入的生产用电力、热力（如蒸汽）隐含产生的 CO2排放。根据工程分析，本项目生产过程无蒸汽调入，电力来自外购。固碳产品隐含的排放。钢铁生产过程中有少部分碳固化在企业生产的生铁、135、粗钢 等外销产品中，还有一小部分碳固化在以副产煤气为原料生产的甲醇等固碳产品中。本 项目无固碳产品。3）碳排放核算 本项目为钢铁热轧加工，属于钢压延，参照中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）与温室气体排放核算与报告要求第 5 部分：钢铁生产企业计算本项目 CO2 排放量。钢铁生产企业的 CO2 排放总量等于核算边界内所有的化石燃料燃烧排放量、过程排放量及企业购入的电力和热力所对应的 CO2 排放量之和，同时扣除固碳产品隐含的 CO2 排放量以及输出的电力和热力所对应的 CO2 排放量，计算公式如下：ECO2=E 燃烧+E 过程+E 电和热-R 固碳 式中：E CO2：为企业 136、CO2排放总量，单位为吨（tCO2）；E 燃烧：为企业所有净消耗化石燃料燃烧活动产生的 CO2排放量，单位为吨（tCO2）；E 过程：为企业工业生产过程产生的 CO2排放量，单位为吨（tCO2）；E电和热：为企业净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量，单位为吨（tCO2）；R 固碳：为企业固碳产品隐含的 CO2排放量，单位为吨（tCO2）。燃料燃烧排放 a、计算公式 燃料燃烧活动产生的 CO2排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃烧产生的 CO2 排放量的加总，计算公式如下：式中：E 燃烧：为核算和报告期内净消耗化石燃料燃烧产生的 CO2排放量，单位为吨（tCO2）；ADi：为核算和报告期内第137、 i 种化石燃料的活动水平，单位为百万千焦（GJ）；EFi：为第 i 种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位为 tCO2/GJ；i：为净消耗化石燃料的类型。核算和报告期内第 i 种化石燃料的活动水平 ADi，计算公式如下：ADi=NCVi FCi 式中：NCVi：是核算和报告期第 i 种化石燃料的平均低位发热量，对固体或液体燃料，单位为百万千焦/吨（GJ/t）；对气体燃料，单位为百万千焦/万立方米（GJ/万 Nm3）；FCi：是核算和报告期内第 i 种化石燃料的净消耗量，对固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万立方米（万 Nm3）。化石燃料的二氧化碳排放因子计算公式如下：EFi=CC138、i OFi 4412 式中：CCi：为第 i 种化石燃料的单位热值含碳量，单位为吨碳/百万千焦（tC/GJ）；OFi：为第 i 种化石燃料的碳氧化率，单位为%。b、活动水平数据获取 本项目使用燃料为高炉煤气，高炉煤气燃料消耗量来源xx钢铁炼铁厂，高炉煤气年使用量为 129600 万 m3。c、排放因子数据获取 燃料燃烧排放因子数据参考温室气体排放核算与报告要求第 5 部分：钢铁生产企业附录 B 常用石化燃料相关参数推荐值，具体见下表。表 4.2-19 燃料燃烧 CO2排放因子数据一览表 燃料品种 低位发热量 热值单位 单位热值含碳量（tC/GJ）燃料碳氧化率 高炉煤气 32.144 GJ/10139、4Nm3 70.8010-3 99%d、计算结果 根据上述燃料燃烧 CO2排放计算公式和排放因子数据，本项目燃料燃烧碳排放量核-77-算结果见下表。表 4.2-20 燃料燃烧 CO2排放量核算结果表 燃料品种 消耗量 104Nm3 平均低位发热值 GJ/104Nm3 单位热值含碳量 t/GJ 碳氧化率%碳排放量 tCO2 高炉煤气 129600 32.144 70.8010-3 99 1070643.3 净购入使用的电力、热力产生的排放 a、计算公式 净购入的生产用电力、热力（如蒸汽）隐含产生的 CO2排放量计算公式如下：E 电和热=AD 电力EF 电力+AD 热力EF 热力 式中：E 电和热140、：为净购入生产用电力、热力隐含产生的 CO2排放量，单位为吨（tCO2）；AD 电力、AD 热力：分别为核算和报告期内净购入电量和热力量（如蒸汽量），单位分别为兆瓦时（MWh）和百万千焦（GJ）；EF 电力、EF 热力：分别为电力和热力（如蒸汽）的 CO2排放因子，单位分别为吨 CO2/兆瓦时（tCO2/MWh）和吨 CO2/百万千焦（tCO2/GJ）b、活动水平数据获取 本项目电力来自外购，无外购蒸汽，根据工程分析，本项目外购电力 419216MWh。c、排放因子数据获取 电力排放因子应根据企业生产地址及目前的东北、华北、华东、华中、西北、南方电网划分，选取项目所在华东地区电力排放因子，数据141、来源于2012 年中国区域电网平均 CO2排放因子的华东区域电网平均 CO2排放因子：0.7035（tCO2/MWh）。d、计算结果 净购入使用的电力、热力产生的 CO2核算结果见下表。表 4.2-21 净购入使用电力、热力 CO2排放量核算结果表 种类 数值 CO2 排放因子 碳排放量（tCO2）净购入电力 419216 MWh 0.7035（tCO2/MWh）294918.5 净购入热力 0 0.11（tCO2/GJ）0 碳排放量核算结果 根据上述燃料燃烧及净购入电力、热力产生 CO2 核算结果，本项目 CO2排放量见下表：表 4.2-22 本项目 CO2排放量核算结果表 序号 核算 CO142、2排放量/t 1 燃料燃烧 1070643.3 2 生产过程 0 3 净购入电力和热力 294918.5 4 固碳产品 0 合计 1365561.8（2）减排潜力分析 本项目通过采用各种先进技术，大量降低物料消耗、减少生产中各种污染物的产生和排放；工艺流程紧凑、合理、顺畅，最大限度的缩短中间环节物流运距，节约投资和运行成本，并在工艺设计、设备选型、建筑材料、电气系统、节能管理等各方面均采用了一系列节能措施。项目符合产业政策要求，能较好地节约能源，产品达到国家相关标准。本项目拟建设生产设备均不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中落后生产工艺装备及 国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术143、装备目录（2015 年第一批）中的淘汰落后设备，符合清洁生产要求。本项目的碳排放源主要包括燃料燃烧排放、净购入电力排放，根据碳排放核算结果可知，对碳排放结果影响最大的为燃料燃烧排放，其次为净购入电力过程中的排放。本项目属于轧钢生产项目，在项目运营过程中应主要注重节能、加强循环利用。工 序生产用的能源介质均设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要情况下，合理使 用各种能源介质，动力设施选用高效节能设备，如变频电机等，机组采用自动控制系统，实现各机组生产协调最优化，提高机组利用效率，实现节能。（3）碳排放控制管理 1）组织管理 建立制度 为规范企业碳管理工作，结合自身生产管理实际情况，建立碳管理144、制度，包括但不 限于建立企业碳管理工作组织体系；明确各岗位职责及权限范围；明确战略管理、碳排放管理、碳资产管理、信息公开等具体内容；明确各事项审批流程及时限；明确管理制度的时效性。能力培养 为确保企业碳管理工作人员具备相应能力，企业应开展以下工作：通过教育、培训、技能和经验交流，确保从事碳管理有关工作人员具备相应的能力，并保存相关记录；对 与碳管理工作有重大影响的人员进行岗位专业技能培训，并保存培训记录；企业可选择 外派培训、内部培训和横向交流等方式开展培训工作。2）排放管理-79-监测管理 企业应根据自身的生产工艺以及温室气体排放核算与报告要求第 5 部分：钢铁生 产企业（GB/T32151145、.5-2015）中核算标准和国家相关部门发布的技术指南的有关要求，确保对其运行中的决定碳排放绩效的关键特性进行定期监视、测量和分析，关键特性至 少应包括但不限于：排放源设施、各碳源流数据、具备实测条件的与排放因子相关的数 据、碳排放相关数据和生产相关数据获取方式、数据的准确性。企业应对监视和测量获取的相关数据进行分析，应开展以下工作：a、规范碳排放数据的整理和分析；b、对数据来源进行分类整理；c、对排放因子及相关参数的监测数据进行分类整理；d、对数据进行处理并进行统计分析；e、形成数据分析报告并存档。碳排放台账管理 碳排放台账记录信息主要包括碳排放源清单、企业碳排放核算边界内所有活动水平 数据146、排放因子的确定方式、数据来源及数据获取方式、监测设备详细信息、数据缺失 处理方法等，每天按班或批次记录，每月汇总 1 次。电子和纸质台账记录保存 3 年。报告管理 企业应基于碳排放核算的结果编写碳排放报告，并对其进行校核。核算报告编写应符合主管部门所规定的格式要求，对经过内部质量控制的核算结果进行确认形成最终企业盖章的碳排放报告，并按要求提交给主管部门 1 份，本企业存档 1 份。（4）减污降碳措施 本项目从工艺技术、节能设备和能源等各方面采用了一系列减污降碳措施，具体如下：1）采用国内先进的生产工艺和节能型生产设备，生产过程采用先进的自动化控制系统，由计算机系统控制进行加料及参数的调整，不147、仅提高生产效率，稳定产品质量，同时提高产品合格率，以达到节约能源和降低生产成本的目的。2）高功率电机采用变频调速技术，减少耗电量；各类风机、水泵电机均选用高效节能型电机，提高电效率，节省能耗。3）根据用电性质、用电容量等选择合理的供电电压和供电方式，各种电力设备均选用能效等级为 1 级的节能产品，实际功率和负荷相适应，达到降低能耗，提高工作效率的作用。4）选用高功率因数电气设备，采用无功功率补偿，为减少线路损失，设计采用高低压同时补偿的方式，补偿后功率因数达 0.95 以上。低压设置自动无功补偿电容器装置，高压采用高压并联电容器进行功率因数补偿，补偿后使功率因数在装置负荷正常运行时提高，有效减148、少无功损耗，从而减少电能损耗，实现节能运行。5）配电变压器选择节能型变压器，符合电力变压器能效限定值及能效等级（GB20052-2020）和6kV35kV 变压器能效限定值及能效等级（T/CEEIA 258-2016）等标准要求。6）照明采用高效节能的光源，改进灯具的控制方式，采用分区控制灯光。（5）碳排放分析结论 综上分析，本项目碳排放总量为1365561.8tCO2。本项目在工艺技术、节能设备和能源等方面均采取了较完善的减污降碳措施，有利于减少 CO2排放。同时，项目实施后进一步提升装备水平和节能环保技术，CO2总体排放量进一步降低，有利于区域 CO2整体减排。（6）碳排放建议 结合项目工149、程特点，本评价提出了碳减排建议：1）积极开展源头控制，优先选择绿色节能工艺、产品和技术，降低燃料消耗量；2）耗电设备选用节能设备，改进高能耗工艺，提高能源综合利用效率；3）积极开展碳捕获、利用与封存（CCUS）技术，进一步挖掘和提升减污降碳潜力，探索二氧化碳资源化利用的途径、技术和方法。-81-五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 1#加热炉排气筒DA001 颗粒物、SO2、NOx 低氮燃烧技术+固定床干法脱硫，净化后烟气通过1 根 30m 排气筒排放。生态环境部 关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气2019150、35 号）中要求：颗粒物：10mg/m3、SO2：50 mg/m3、NOx：200 mg/m3 2#加热炉排气筒DA002 颗粒物、SO2、NOx 轧机废气排气筒DA003 颗粒物 塑烧板除尘，净化处理后废气通过 1 根 35m 排气筒排放 轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及其修改单表 3 大气污染物特别排放限值 地表水环境 净环水 水温 净环水系统 循环使用，少量过滤器反冲洗水排入浊环水系统。浊环水 石油类、SS 浊环水系统 循环使用，不外排。层流冷却水 水温、SS 层流冷却水系统 循环使用，少量过滤器反冲洗水排入浊环水系统。生活污水 COD、BOD5、SS、氨氮 化粪151、池+地埋式一体化设施 接入xx钢铁回用水专用管道，用于xx钢铁高炉冲渣、转炉钢渣热泼用水及绿化用水，不外排。声环境 各类机械设备、各类风机、水泵及冷却塔噪声 连续等效 A声级 拟采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振及安装消声器等降噪措施 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 电磁辐射 无/固体废物 一般工业固废：轧废及切头尾废钢集中至板坯库，再定期运至xx钢铁作为炼钢原料再利用；含氧化铁皮污泥在脱水坑脱水后通过专用车运输车运至xx钢铁作为烧结原料再利用；塑烧板除尘器除尘灰定期专用车密闭运至xx钢铁作为烧结原料再利用；废轧辊集中收集在磨辊间，再定期运至xx钢铁作为炼152、钢原料再利用；加热炉烟气干法脱硫产生脱硫产物（饱和脱硫剂）贮存在废料仓内，再定期装袋后外售给水泥厂或建材厂作为原料参入再利用。危险废物：废润滑油/废液压油、废切削液等危险废物采用专用的收集桶收集后暂存在xx钢铁危废间，再由xx钢铁委托有资质单位统一处理处置。生活垃圾：分类收集后统一清运至附近垃圾中转站，再由环卫部门统一清运处置。土壤及地下水污染防治措施 本项目厂区划分重点防渗区和一般防渗区 重点防渗区：主要包括浊环水系统、净环水系统和层流冷却水系统各水池，防渗要求：地面采用黏土铺底，采用防渗用防渗等级不低于P6级的防渗混凝土硬化地面，厚度不低于20cm，防渗要求等效黏土防渗层厚度1.5m，渗透153、系数110-7cm/s，确保本项目不会对地下水造成影响。一般防渗区：生产车间、各类辅助用房等，防渗要求：地面采用黏土铺底，采用防渗用防渗等级不低于P1级的防渗混凝土硬化地面，厚度不低于20cm，防渗要求等效黏土防渗层厚度1.5m，渗透系数110-7cm/s。生态保护措施/环境风险防范措施 煤气管道定期检修，各阀门处、法兰连接处、易泄漏处等重点部位内设置现场监控系统、安装煤气泄露监测报警装置和火灾事故报警系统，防止煤气泄露导致爆炸，火灾等风险事故。严格执行巡检制度，设专人（每组 2 人以上佩戴便携式煤气报警仪）定时巡检，做好各级安全检查工作。发现问题及时整改并制定整改时间、责任人和整改措施。在加154、热炉的主控室、值班室、休息室均设置固定式一氧化碳报警仪和便携式一氧化碳报警仪，岗位员工配备便携式一氧化碳报警仪。在加热炉区域应设置明显的“严禁烟火、禁止打手机”警戒牌。按照建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）规定，配置相应类型和数量的灭火器（干粉灭火器等），并在火灾危险场所设置报警装置。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。车间的消防设施、器材应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。对消防器材应当经常进行检查，保持完整好用。本项目建成后会根据实际情况配备相应的灭火器材，满足消防的需求。煤气泄露火灾等会导致燃烧155、废气排放和消防废水排放等次生灾害的发生，会造成空气，水体及土壤的污染，应硬化项目区域地面，同时设置消防废水收集系统，将可能产生的消防废水收集暂存在事故池。其他环境管理要求 项目建成投入运行后，其环境管理是一项长期的管理工作，必须建立完善的管理机构和体系，并在此基础上建立健全各项环境监督和管理制度。依托xx钢铁现有环境管理机构和专职环境管理人员。建立日常环境管理制度和环境管理工作计划。加强环保设施运行管理维护，建立环保设施运行台账，确保环保设施正常运行及污染物稳定达标排放。项目竣工后，应按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环境保护部 国环规环评20174 号）和建设项目竣工环境保护设施验收技术156、规范 钢铁工业（HJ404-2021）进行竣工验收。应当在本项目产生实际污染物排放前，按照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）规定要求，进行排污许可证申报。-83-六、结论 综上所述，xxxx钢铁有限公司 1780mm 热轧特殊钢卷板生产线项目选址于xx省xx市xx区浦南镇店仔圩xx工业园，选址符合xx市xx区浦南工业区产业规划及规划环评要求，符合“三线一单”管控要求，选址可行。项目建设符合国家相应产业政策及相关环保政策要求，项目在严格执行国家、地方的各项环保政策、法规和规定，认真落实本报告提出的各项环境保护措施和风险防范措施，保证各类污染物达标排放和符合总量控制要求的前提下，从环157、境保护角度分析，本项目建设是可行的。xx市环保开发公司xx市环保开发公司 2023 年年 5 月月 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 8.12 t/a 15.30t/a/45.68 t/a 7.65 t/a 46.15t/a+38.03 t/a SO2 50.48 t/a 116.46 t/a/89.72t/a 58.32 t/a 81.88t/a+31.4158、0 t/a NOx 64.15t/a 232.92 t/a/237.32t/a 116.46 t/a 185.01 t/a+120.86t/a 废水 废水量 0 0/0/0 0 一般工业 固体废物 轧废及切头尾废钢 80000 t/a/55100 t/a 40000 t/a 95100 t/a+1.51 t/a 含氧化铁皮污泥 40000 t/a/178000 t/a 20000 t/a 198000 t/a+158000 t/a 废轧辊/3825 t/a/3825 t/a+3825 t/a 除尘灰/1055.8 t/a/1055.8 t/a+1055.8t/a 脱硫产物/598t/a/598 t/a+598t/a 危险废物 废润滑油 33 t/a/18 t/a 16.5 t/a 34.5t/a+1.5 t/a 废液压油/13.5 t/a/13.5 t/a+13.5t/a 废切削液/0.5 t/a/0.5 t/a+0.5 t/a 注：=+-；=-