1、目 录一、一、建设项目基本情况建设项目基本情况.11.1 其它符合性分析.2二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析.122.1 建设内容.122.2 工艺流程及产污环节.332.3 与项目有关的原有环境污染问题.50三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.523.1 区域环境质量现状.523.2 环境保护目标.583.3 污染物排放控制标准.583.4 总量控制.60四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施.614.1 施工期环境影响与环境保护措施.614.2 运营期环境影响和环境保护措施.614.3 环保投资.86五、五、环境保2、护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单.87六、六、结论结论.89大气环境影响专项评价大气环境影响专项评价.901、总则.902、工程分析.973、气象条件与环境质量.974、大气环境影响评价.1055、大气污染治理措施评述.1056、结论.118建设项目大气环境影响评价自查表建设项目大气环境影响评价自查表.120建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.122附图附图 1：项目地理位置图：项目地理位置图.123附图附图 2：项目周边环境及环境保护目标分布图：项目周边环境及环境保护目标分布图.124附图附图 3：项目现状图项目现状图.125附图附图 4：扩建后扩建后厂区平面布置3、图厂区平面布置图.127附件附件 1：委托书委托书.129附件附件 2：备案表备案表.130附件附件 3：营业执照营业执照.131附件附件 4：原环评批复：原环评批复.133附件附件 5：竣工验收意见：竣工验收意见.139附件附件 6：自行监测报告自行监测报告.147附件附件 7：应急预案备案表：应急预案备案表.174附件附件 8：污泥检测成分表污泥检测成分表.176附件附件 9：在线监测数据在线监测数据.177附件附件 10：全文公开说明全文公开说明.177附件附件 11：删减理由说明删减理由说明.1781一、建设项目基本情况项目名称xxxx一、二期水泥窑协同处置一般工业固废综合利用技改项目4、项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别N7723 固体废物治理建设项目行业类别103、一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市工业信息化和科学技术局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2023F020042 号总投资（万元）150环保投资（万元）20环保投资占比（%）13.33施工工期共 12 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）/专项评价设置情况专项类别开展情况设5、置说明大气有本项目排放颗粒物、汞、二噁英等废气污染物且厂界外500米范围内有环境空气保护目标遂林村和卓宅村地表水无本项目产生的废水经预处理达标后回用于生产，不外排。环境风险无本项目风险物质存储及在线量未超过其临界量。生态无本项目用水来源市政自来水，不设置取水口，不涉及该项。海洋无本项目不属于海洋工程建设项目。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析具体内容见 1.1 小节。21.1 其它符合性分析其它符合性分析1.1.1 与与“三线一单三线一单”相符性分析相符性分析“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单。(1)生态保6、护红线相符性根据xx市人民政府发布的xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，全市生态保护红线划定范围 6489.11 平方公里，主导生态系统服务功能为重要水源涵养、生物多样性维护和水土保持。根据现场调查和查阅相关资料，本项目位于xx省xx市xx市西园镇遂林村xxxx水泥有限公司厂内，项目选址不在生态保护红线范围内。项目不涉及自然保护区、基本农田保护区、饮用水源保护区、生态红线保护区和其他需要特别保护的区域，项目符合生态保护红线要求。(2)环境质量底线本项目位于区域环境空气达标区，根据项目环境质量现状监测结果显示，项目所在区域大气、土壤和噪声环境现状均能符合相应的环境标准要求，本项目评价范围内大7、气环境、土壤环境和声环境质量现状良好。项目实施后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，项目产生的废气、噪声等对大气环境和声环境的影响程度很小，项目运行期间没有废水产生及排放，不会改变区域各环境要素的环境功能，符合区域环境质量底线要求。(3)资源利用上线本项目利用水泥窑协同处置一般固废，可减少燃料使用量，项目建设过程不新增用地，项目运营过程中消耗一定量的电源、原料等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求，因此项目的建设不会突破资源利用上线。(4)生态环境准入清单根据xx市生态环境准入清单，本项目用地范围涉及管控单元有xx市重点管控单元 3(ZH358、088120008)。本项目建设与xx市重点管控单元 3 管控要求的符合性分析见表 1.1-1。根据分析，本项目选址不属于城市建成区，本项目在现有水泥窑工程中增加协同处置一般固废，不涉及化学品和危险废物排放，符合xx市重点管控单元 3 的管控要求。3表表 1.1-1 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求符合性分析ZH35088120008xx市重点管控单元 3重点管控单元空间布局约束严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目。本项目在现有水泥窑协同处置一般固废，不涉及化学品和危险废物排放。污染物排放管控在城市建成区新建9、大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5 倍削减替代。本项目选址不属于城市建成区。(5)国土空间规划符合性根据xxxx市国土空间总体规划（2021-2035），本项目用地范围所在区域为“三纵两横、多中心”中的“副中心：xx市区”，其主要任务为“按照集约适度、绿色发展原则，统筹城市发展需求，综合考虑一定比例的弹性发展区、特别用途区，合理确定城镇开发边界。”本项目为技改项目，不新增用地，不存在占用城镇开发边界，因此，技改项目的实施符合xxxx市国土空间总体规划（2021-2035）的相关要求。4图图 1.1-1 xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图51.1.2 与国家相关政策符合性10、分析与国家相关政策符合性分析（1）产业政策相符性分析产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目属于“第十二、建材”中“利用不低于 2000 吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于 6000 万块/年（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物”，属于鼓励类。本项目利用xxxx水泥有限公司一二期现有一条 5000t/d 和一条 4500t/d 新型干法水泥生产线协同处置一般固废，属于鼓励类建设项目。同时项目已于 2023 年 9 月 6 日在xx市工业信息化和科学技术局进行了备案，项目代码为 2309-350881-07-02-926494，同意项目建设。另外项目符合水泥窑协同处11、置固体废物污染防治技术政策、水泥工业污染防治技术政策及水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）的要求。因此，项目建设符合国家产业政策的要求。表表 1.1-2 本项目与国家相关产业政策符合性分析表本项目与国家相关产业政策符合性分析表产业政策依据工程概况相符性文件名内容产业结构调整指导目录（2019年本）鼓励类中“第十二、建材”中“利用不低于 2000 吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于 6000 万块/年（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物”。本项目利用xxxx水泥有限公司一二期现有一条5000t/d和一条4500t/d新型干法水泥生产线处置一般固废，属于鼓励类建设项目符合水泥窑12、协同处置固体废物污染防治技术政策（环境保护部公告（公告 2016 年第72 号）新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模 3000 吨/日及以上水泥窑。本项目利用xxxx水泥有限公司一二期现有一条5000t/d和一条4500t/d新型干法水泥生产线处置一般固废符合水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；2014 年3 月 1 日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励将电除尘器改造为高效袋式除尘器。项目利用新型干法水泥窑处置固废，13、项目依托窑尾布袋除尘器，根据在线数据显示：除尘器运行稳定，污染物稳定 达标排放。符合水泥工业污染防治技术政策（2013.5.24 实施）四、利用水泥生产设施处置废物（二十）在确保污染物和其他环境事项符合相关法规、标准要求，并保证水泥产品使用中的环境安全前提下，可合理利用水泥生产设施处置工业废物、生活垃圾、污泥等固体废物及受污染土壤。项目利用新型干法水泥窑处置固废，项目废气经布袋除尘器等处理达标后高空排放，废包装袋、窑灰等固废均返回水泥生产系统综合利用等，项目废气、废渣均可得到合理处置。符合（2）与与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）14、相符性分析相符性分析项目所依托的xxxx水泥有限公司一二期现有一条5000t/d和一条4500t/d新型干法水泥生产线与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）重要前置6条件相符性分析见表 1.1-3。通过对比分析可知，项目建设与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）重要前置条件是相符的。表表 1.1-3 项目与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准重要前置条件相符性分析项目与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准重要前置条件相符性分析览表览表GB30485-2013 的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性用于协同处置固体废物的水泥窑应满足的条15、件单线设计熟料生产规模不小于 2000吨/天的新型干法水泥窑。本项目利用xxxx水泥有限公司一二期现有一条 5000t/d 和一条 4500t/d新型干法水泥生产线符合采用窑磨一体机模式采用窑磨一体机模式符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施。项目所依托的水泥窑窑尾除尘器为布袋复合除尘器。符合对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到GB4915-2013 的要求。根据xxxx水泥有限公司一二期工程 2021、2022 年在线监测数据，废气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物及氨排放浓度可以满足水泥工业大气污染物排放16、标准（GB 4915-2013）的要求。符合用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应满足的条件符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。项目在xxxx水泥现有厂区内，不新增用地。符合城市总体发展规划。符合所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于100 年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。符合（3）与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)相符性分析相符性分析项目所依托的xxxx水泥有限公司一二期现有一条5000t/d和一条450017、t/d新型干法水泥生产线与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)重要前置条件相符性分析见表 1.1-4。通过对比分析可知，项目建设与水泥窑协同处置固体废物环境保护 技术规范(HJ662-2013)重要前置条件是相符的。表表 1.1-4 项目与项目与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范重要前置条件相符性重要前置条件相符性分分析析一览表一览表HJ 662-2013 的前置条件要求本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性满足以下条件的水泥窑可用于协同处置固体废物窑型为新型干法水泥窑。项目所依托的xxxx水泥有限公司一二期 2 条水泥生产线窑18、型为新型干法水泥窑。符合单线设计熟料生产规模不小于2000 吨/日项目所依托的xxxx水泥有限公司一二期 2 条水泥生产线规模为4500t/d 和 5000t/d符合7对于改造利用原有设施协调处置固体废物的水泥窑，在改造之前原有设施应连续两年达到GB4915 的要求。根据xxxx水泥有限公司一二期工程 2021、2022 年在线监测数据，一线工程窑尾废气中颗粒物排放浓度 4.4-9.6mg/m3；SO2排放浓度未检出-67mg/m3，NOx 排放浓度151-248mg/m3，二线工程窑尾废气中颗粒物排放浓度 3.2-5.1mg/m3；SO2排放浓度未检出-71mg/m3，NOx 排放浓度 9719、.6-180mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)的要求。符合用于协同处置固体废物的水泥窑应具备的功能采用窑磨一体机模式采用窑磨一体机模式符合配备在线监测设备，保证运行工况的稳定。项目所依托的xxxx水泥有限公司一二期 2 条水泥生产线窑尾已安装 在线监测设备，并运行稳定。符合水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施，保证排放烟气中颗粒物浓度满足 GB30485 的要求。项目所依托的水泥窑窑尾采用布袋除尘设施。根据自行监测，项目排放的颗粒物浓度满足 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）排放限值要求符合配备窑灰返窑装置，将20、除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。配套建设窑灰储存及输送系统，将收尘器收集的窑灰返回送往生料入窑系统。符合用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置应满足的条件符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求。位于xxxx水泥有限公司一二期厂区内，符合城市总体发展规划。符合所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于 100 年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。该水泥窑所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。符合固体废物贮存设施应专门建设，以保证固体废物不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。项目单独设置固废贮存设施，不与水泥生产21、原料、燃料和产品混合贮存。符合（4）与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策(环境保护部环境保护部 2016 年第年第 72号号)重要前置条件相符性分析重要前置条件相符性分析项目所依托的xxxx水泥有限公司一二期现有一条5000t/d和一条4500t/d新型干法水泥生产线与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策(环境保护部 2016 年第72 号)的重要前置条件相符性分析见表 1.1-5。由表 1.1-5 可见，项目建设与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策重要前置条件是相符的。8表表 1.1-5 项目与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策相符性分析22、一览表项目与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策相符性分析一览表序号环境保护部 2016 年第 72 号的前置条件本项目所依托水泥熟料生产线情况相符性1协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模 2000 吨/日及以上的水泥窑。新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模 3000 吨/日及以上水泥窑。鼓励利用符合 水泥行业规范条件(2015 年本)的水泥窑协同处置固体废物，拟改造前应符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的要求。项目所依托的xxxx水泥有限公司一条 500023、t/d 和一条 4500t/d新型干法水泥窑，并采用窑磨一体机模式。本项目依托的水泥窑现有排污符合 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的要求。符合2固体废物在水泥企业应分类贮存，贮存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。本项目设置单独的一般固废贮存库，不与水泥生产原燃料或产品混合贮存。符合3水泥窑协同处置固体废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；2014 年 3 月 1 日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励将电除尘器改造为高效袋24、式除尘器。加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。本项目窑尾烟气除尘采用布袋复合除尘器。本项目运营期加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。符合4水泥企业应建立监测制度，定期开展自行监测。重点加强对窑尾废气中氯化氢、氟化氢、重金属和二噁英类污染物的监测。水泥窑排气筒必须安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息应按照 国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行)的要求进行公开。已安装在线监测，并建立监测制度，定期开展自行监测，监测数据信息已按照国家重点监控企业污染源监督性监测及信25、息公开办法(试行)的要求进行公开。符合5水泥窑旁路放风系统排出的废气不能直接放，应与窑尾烟气混合处理或单独处理。本次拟建设水泥窑旁路放风系统废气与窑尾烟气混合处理排放。符合6在水泥窑停窑期间，固体废物贮存及预处理产生的废气、污泥干化系统产生的废气须经废气治理设施处理后达标排放。本次技改项目预处理废气仅为粉尘，粉尘通过布袋除尘器处理；水泥窑检修期，污泥产生的废气经过喷淋塔+光触媒除臭设备+15m 高排气筒排放。符合（5）与水泥窑协同处置工业废物设计规范与水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)及其修改条文符合及其修改条文符合性分析性分析水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50626、34-2010)对水泥窑协同处置工业废物项目在工业废物的处置规模、技术与装备要求；工业废物主要类别及品质要求；总平面布置；工业废物的接收、运输与储存；工业废物预处理系统；水泥窑协同处置工业废物的接口设计；环境保护；劳动安全与职业卫生等方面均提出相关要求。项目符合水泥9窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)及其修改条文的要求。本项目与该设计规相关内容的符合性分析详见表 1.1-6。表表 1.1-6 项目与项目与水泥窑协同处置工业废物设计规范水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)及其修改条文相及其修改条文相符性分析符性分析序号水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB27、50634-2010)本项目情况相符性厂址选择1厂址选择应符合城乡总体发展规划和环境保护专业规划，并应符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，同时应通过环境影响和环境风险评价。项目位于xxxx水泥有限公司厂区内，不新增占地，符合土地利用规划，符合环境功能区划的要求。符合2应符合现行国家标准地表水环境质量标准GB3838 和环境空气质量标准GB3095 的有关规定，处置危险废物的工厂选址还应符合现行国家标准危险废物焚烧污染控制标准GB18484 中的选址要求。项目厂址符合 GB3838、GB3095 的有关规定，不处于自然保护区、风景名胜区内，本次技改项目不涉及危险废物。符合3厂址28、应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件，不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。受条件限制，必须建在上述地区时，应设置抵御 100 年一遇洪水的防洪、排涝设施。项目位于xxxx水泥有限公司厂区内，工程地质条件及水文地质条件适应。项目区域无洪水、潮水或内涝威胁。项目周边无水库等人工蓄水设施。符合4应有供水水源和污水处理及排放系统，必要时应建立独立的污水处理及排放系统。项目位于xxxx水泥现有厂区，本项目不新增人员，没有新增生活污水。技改项目无生产废水排放。符合环境保护1水泥窑协同处置工业废物的水泥厂，与居住区之间留有的卫生防护距离，应符合相应现行国家标准水泥厂卫生防护距离标准GB18029、68 的有关规定。项目依托的xxxx水泥有限公司防护距离符合相应现行国家标准水泥厂卫生防护距离标准GB18068 的有关规定。符合2水泥窑协同处置工业废物时，采取的处置方案须安全环保。产品或排放物中所含有毒有害物质浓度须符合现行国家相应产品及污染物排放标准的有关规定。本项目处理工艺先进，投资建设经济合理，污染控制可行，项目建成后水泥生产线的水泥品质满足通用硅酸盐水泥GB175的要求，所排废气满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)以及水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的相关要求。符合3防治污染的环保设施必须与水泥窑协同处置工业废物主体工程同时设计、同30、时施工、同时投产使用。环评要求企业严格执行环保“三同时”制度。符合4应根据处置工业废物的特性及建厂地区的气候条件确定物料的贮存型式，贮存容器和贮存场所均应符合现行国家标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599、危险废物贮存污染控制标准GB18597 的规定。本项目仅涉及协同处置一般固废，项目一般固废存储库地面及墙壁均采取严格的防渗措施，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准规定符合105废物处理、输送、装卸过程均应密闭。其处置全过程均应做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体散发等的设计。污泥处理、输送、装卸过程均在密闭负压的车间内进行。预处理及装卸过31、程产生的废气经处理后达标排放。符合6水泥窑协同处置工业废物除尘及气体净化设备应根据生产设备的能力、工业废物的特性配置高效除尘净化设备。项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效布袋除尘器。符合7除尘净化设备应与其对应的生产工艺设备应设置联锁运行装置。项目依托的xxxx水泥有限公司除尘净化设备与其对应的生产工艺设备设置有联锁运行装置。符合8破碎易形成扬尘的工业废物，其破碎设备及转运应附设收尘设备。烟气净化系统的除尘设备应选用袋式除尘器，并应根据烟气性质选择滤袋和袋笼材质。不得使用静固废存储库对固态废物的破碎及转运均配置有布袋除尘器；项目依托的水泥窑窑尾除尘器为高效布袋 除尘器。符合9应采用雨污分流排水系统32、，废物运输车辆及贮存容器的冲洗废水、生产废水以及生活污水不得与雨水合流排放项目依托的xxxx水泥有限公司已采用雨污分流系统。废物运输车辆不在厂内清洗。符合10严禁将未经处理的废物渗滤液及污水以任何方式直接排放或随意倾倒。本项目废物渗滤液直接入窑处置，不涉及以 任何方式直接排放或随意倾倒。符合11工业废物处置过程中产生的恶臭污染物的控制与防治应符合现行国家标准恶臭污染物排放标准GB14554 的有关规定。本技改项目预处理废气仅为粉尘，粉尘通过布袋除尘器处理后排放。正常运行期间，恶臭污染物直接入窑焚烧处置；水泥窑检修期间，污泥产生的恶臭污染物通过喷淋塔+光触媒除臭设备处理后，符合国家标准恶臭污染物33、排放标准GB14554 的相关要求。符合工业废物的处置规模、主要类别工业废物的处置规模、主要类别1水泥窑协同处置危险废物或一般工业废物的设计规模，可按照以下规定划分：1、年处置危险废物 5000t 以下，或年处置一般工业废物 20000t 以下的为小型规模。2、年处置危险废物 5000t20000t，或年处置一般工业废物 2000080000t 的为中型规模。3 年处置危险废物 20000t 以上，或年处置一般工业废物 80000t 以上的为大型规模。本项目实施后，xxxx水泥一二期一条5000t/d 和一条 4500t/d 新型干法水泥生产线协处置一般固废 360000t/a，属于大型规模。34、符合2作为燃料替代利用的工业废物，主要要求及判别依据为：1、入 窑 实 物 基 废 物 的 热 值 应 大 于11MJ/kg。2、入窑灰分含量应小于 50%。3、入窑水分含量应小于 20%；或经过干化 预处理后，入系统水分应小于 20%。本次协同处置的城市污泥及受污染土，每批次应进行化验检测，符合判别依据的可以作为燃料替代符合111.1.3xx市xx市“十四五十四五”工业发展专项规划符合性工业发展专项规划符合性根据xx市“十四五”工业发展专项规划：重点引进和开发新型特种水泥、水泥窑协同处置废弃物、新型墙材、机制砂等项目，补齐高端建材等关键环节，拓展预拌混凝土、水泥预制件一体化、装配式建筑结构件35、产业发展方向。本项目利用xxxx水泥现有一条 5000t/d 和一条 4500t/d 新型干法水泥生产线协同处置一般固废，固体废物可作为水泥生产的替代燃料和替代原料。因此，本项目建设符合xx市“十四五”工业发展专项规划。1.1.4 与水泥行业节能降碳改造升级实施制指南与水泥行业节能降碳改造升级实施制指南根据国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、国家能源局发布的“关于发布高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022 年版）的通知”，水泥行业节能降碳改造升级实施制指南规定如下：1、推广节能技术应用。推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾36、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例。2、加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，加大清洁能源使用比例，支持鼓励水泥企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、替代燃料、分布式发电等，努力提升企业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。本项目利用xxxx水泥现有一条5000t/d和一条4500t/d新型干法水泥生产线协同处置一般固废，固体废物可作为水泥生产的替代燃料，符合水泥行业节能降碳改造升级实施制指南。1.1.5 与打赢蓝天保卫战三年行动计划的符合性分37、析与打赢蓝天保卫战三年行动计划的符合性分析打赢蓝天保卫战三年行动计划于 2018 年 7 月 3 日由国务院公开发布；xx省结合省委、省政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见，制定xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案，并于 2018 年 11 月 6 日发布。2019年3月12日xx市人民政府发布 xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案，根据实施方案：严控“两高”行业产能。严格控制新增铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。本项目依托现有水泥窑生产设施，拟协同处理的固废为受污染土及城市污泥。本项目可替代部分燃料，但不新增水泥产能。本38、项目建设符合打赢蓝天保卫战三年行动计划的要求。12二、建设项目工程分析建设内容具体内容见 2.1 小节。工艺流程和产排污环节具体内容见 2.2 小节。与项目有关的原有环境污染问题具体内容见 2.3 小节。2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目由来项目由来随着社会经济的发展，我国固体废物的产生量持续增长，利用新型干法水泥窑协同处理产业废弃物，可促进废弃物的资源化利用和无害化处理；通过协同资源化可以构建循环经济链条，促进企业减少能源资源消耗和污染排放，推动水泥等传统行业化解产能过剩矛盾，实现绿色化转型，树立承担社会责任、保护环境的良好形象。xxxx水泥有限公司位于xx市西园镇遂林村，已建成投产一39、条 5000t/d 和一条4500t/d 水泥熟料生产线，并分别于 2009 年和 2012 年完成环保验收。目前 2 条水泥生产线已建成协同处置 10 万 t/a 危险废物(其中液态 5000t/a)、10 万 t/a 生活垃圾和 21 万 t/a一般固废，并拟建协同处置 10 万 t/a 生活垃圾焚烧飞灰。其xx线（即为一期）已建规模为协同处置 9 万 t/a 危险废物(其中液态 5000t/a)和 10.5 万 t/a 一般固废；二线（即为二期）已建规模为协同处置 1 万 t/a 危险废物、10 万 t/a 生活垃圾和 10.5 万 t/a 一般固废。鉴于国内环保产业的发展要求，为进一步40、推进社会经济的可持续发展，xxxx水泥有限公司拟利用现有一二期的一条5000t/d和一条4500t/d新型干法水泥生产线协同处置一般固废，新建污泥等一般固废投加设施，年综合利用 11 万吨/年城市污泥及 4 万吨/年受污染土。建成后形成年综合利用一般固废共 36 万吨的资源化利用规模，为xx红狮水泥有限公司节约燃煤使用量。根据中华人民共和xx境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院 第 682 号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）的相关规定，xxxx一、二期水泥窑协同处置一般工业固废综合利用技改项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录中“四十七、生态保护和环境治理业41、一一 103 一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用一一其他”类，需要编制环境影响报告表。受xxxx环保科技有限公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织有关工作技术人员进行现场调查、收集与项目有关的资料，在此基础上编制该项目环境影响报告表供建设单位报xx市生态环境局审批。13表表 2.1-1 建设建设项目项目环境影响评价分类管理名录环境影响评价分类管理名录(摘录摘录)环评类别项目类别报告书报告表登记表四十七、生态保护和环境治理业103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用一般工业固体废物（含污水处理污泥）采取42、填埋、焚烧（水泥窑协同处置的改造项目除外）方式的其他/2.1.2 现有企业概况现有企业概况2.1.2.1 现有企业概况现有企业概况现有企业关系详见图 2.1-1。图图 2.1-1 现有企业关系图现有企业关系图xxxx水泥有限公司现拥有两条已投产 5000t/d、4500t/d 水泥熟料生产线(简称漳平xx一线、二线)及一条 4500t/d 水泥熟料生产线(简称xxxx三线)，其xx线、二线已投产项目位于xx市西园镇遂林，三线已投产项目位于xx市赤水镇岭兜村。xxxx环保科技有限公司拟利用xxxx一线5000t/d及二线4500t/d熟料新型干14法水泥生产线，协同焚烧处置一般固废，固体废物可作43、为水泥生产的替代燃料和替代原料。本次技改项目不涉及三线项目，因此本次评价仅对一线、二线项目进行回顾分析。表表 2.1-2 xxxx水泥一、二线生产项目一览表xxxx水泥一、二线生产项目一览表工程项目建设性质建设规模及内容环保管理手续一线项目已投产5000t/d 水泥熟料生产线位于xx市西园镇遂林，配套 9MW 纯低温余热发电，年发电量为6048104kWh，年供电量为 5564104kWh；一线配套矿区位于赤水镇的岭兜村，境界范围内的可采矿量约 71243104t，服务年限约 34 年。xx省环保局以闽环保监20058 号文批复；于 2007年点火运行，并于 2009年完成环保验收二线项目已投44、产4500t/d 水泥熟料生产线位于一线西侧预留地，配9MW 纯低温余热发电，年产熟料 148.50104t，年产水泥 200.00 万 t，年发电量为 6048104kWh，年供电量为 5564104kWh；二线配套矿区为一线矿山35 线以南，境界范围内的可采矿量约 6700104t，服务年限约 32 年。xx省环保局以闽环保监2007号文同意二线项目建设；于 2009 年 5 月初建成点火，于 2012 年 8 月完成环保验收一线、二线工程窑尾脱硝已投产xxxx水泥有限公司对一线、二线工程窑尾增设SNCR 脱硝设备2013年5月14日xx市环保局同意该脱硝设施通过竣工环保验收(1)协同处置45、工业固废和生活垃圾综合利用项目2017 年，xxxx环保科技有限公司设计在xxxx水泥有限公司厂区内建设水泥窑协同处置工业固废和生活垃圾综合利用项目，2017 年 12 月由南京xx科技股份有限公司编制完成 xxxx环保科技有限公司水泥窑协同处置工业固废和生活垃圾综合利用项目环境影响报告书，xx市生态环境局(原xx市环境保护局)于 2017 年 12 月 25日以龙环审2017135 号文对本建设项目环境影响报告书进行批复。该工程目前已建成投产并验收。(2)协同处置 6 万吨/年一般固废综合利用项目2018 年，xxxx环保科技有限公司设计在xxxx水泥有限公司厂区内建设水泥窑协同处置 6 万46、吨/年一般工业固废综合利用项目，xx省环保设计院有限公司于 2020年 1 月完成 xxxx环保科技有限公司水泥窑协同处置 6 万吨/年一般固废综合利用项目环境影响报告书的编制，xx市生态环境局于 2020 年 2 月 21 日以龙环审202052号文对本建设项目环境影响报告书进行批复。该工程目前已建成投产并验收。(3)飞灰水洗预处理项目本项目设计生活垃圾焚烧飞灰水洗预处理规模为 300t/d，合计年处理规模 10 万 t/a生活垃圾焚烧飞灰；经水洗预处理获得的脱氯飞灰以及水洗预处理过程产生的其他固体废物再依托xxxx水泥现有一条5000t/d和一条4500t/d新型干法熟料水泥生产线协同处置47、，每条水泥生产线协同处置 6.66 万吨/年水洗飞灰。xx市生态环境局以龙环审15202290 号文批复，该工程目前尚未建成投产。(4)可替代燃料资源综合利用技改项目xxxx水泥有限公司拟利用现有的 2 条熟料水泥生产线协同处置一般固废，处置量为 15 万吨/年，固体废物可作为水泥生产的替代燃料。xx省xx环保科技有限公司于 2022 年 7 月完成xxxx环保科技有限公司可替代燃料资源综合利用技改项目环境影响报告表的编制，xx市生态环境局于 2022 年 6 月 14 日以龙环审2022150 号文对本建设项目环境影响报告表进行批复。该工程目前已建成投产并验收。表表 2.1-3 水泥窑协同处48、置固废项目一览表水泥窑协同处置固废项目一览表工程项目建设性质建设规模及内容环保管理手续水泥窑协同处置工业固废和生活垃圾综合利用项目已投产协同处置 10 万 t/a 危险废物(其中液态5000t/a)及 10 万 t/a 生活垃圾。其xx线协同处置 9 万 t/a 危险废物，二线协同处置 1 万 t/a 危险废物(均为挥发性危险废物)和 10 万 t/a 生活垃圾。xx市生态环境局以龙环审2017135 号文批复；于 2022 年 4月完成竣工环保验收。水泥窑协同处置 6 万吨/年一般固废综合利用项目已投产年处理量 6 万 t 一般固废，污泥含水率约6080%。其中，一线水泥窑处置 3 万t/a49、(91t/d)，二线水泥窑处置3万t/a(91t/d)。xx市生态环境局以龙环审202052 号文批复；于 2021 年 3月完成竣工环保验收飞灰水洗预处理项目拟建生活垃圾焚烧飞灰水洗预处理规模为300t/d，合计年处理规模 10 万 t/a 生活垃圾焚烧飞灰，依托xxxx水泥现有一线、二线协同处置，每条水泥生产线协同处置 6.66 万吨/年水洗飞灰。xx市生态环境局以龙环审202290 号文批复；目前尚未建设。可替代燃料资源综合利用技改项目已投产协同处置一般固体废物，处置规模为 15万 t/a，每条水泥生产线协同处置 7.5 万t/a。xx市生态环境局以龙环审2022150 号文批复；于 250、023 年 3月完成竣工环保验收2.1.2.2 现有经营许可现有经营许可xxxx环保科技有限公司、xxxx水泥有限公司于 2021 年 7 月取得危险废物经营许可证(许可证编号 F44000075)，核准xxxx环保科技有限公司、xxxx水泥有限公司经营的危险废物详见表 2.1-4。表表 2.1-4 核准xxxx环保科技有限公司、xxxx水泥有限公司经营的危险废物核准xxxx环保科技有限公司、xxxx水泥有限公司经营的危险废物废物类别行业来源废物代码规模（吨/年）HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物非特定行业900-405-0610000900-407-06900-409-06HW08 废矿物51、油与含矿物油废物非特定行业900-199-08900-200-08900-201-08900-204-08900-210-08900-249-0816HW12 染料、涂料废物涂料、油墨、颜料及类似厂品制造264-010-12264-011-12264-012-12264-013-12非特定行业900-250-12900-251-12900-252-12900-253-12900-254-12900-255-12900-256-12900-299-12HW13 有机树脂类废物合成材料制造265-101-13265-102-13265-103-13265-104-13非特定行业900-014-1352、900-015-13900-016-13HW22 含铜废物电子元件制造398-004-22398-005-22398-051-22HW48 有色金属冶炼废物常用有色金属冶炼321-002-48321-003-48321-014-48321-019-48321-022-48321-023-48321-024-48321-025-48321-026-48321-027-48321-028-48HW49 其他废物非特定行业900-039-49900-041-49900-042-49900-046-49900-047-49900-999-49HW11 精（蒸）馏残渣炼焦252-001-1150002553、2-002-11252-004-11252-005-11252-007-11252-009-11252-010-11燃气生产和供应业451-001-11451-002-11基础化学原料制造261-007-11261-008-11261-129-11261-130-11261-131-1117环境治理772-001-11非特定行业900-013-11HW17 表面处理废物金属表面处理及热处理加工336-052-1717500336-053-17336-054-17336-055-17336-056-17336-058-17336-061-17336-062-17336-063-17336-06454、-17336-066-17HW18 焚烧处置残渣环境治理业772-002-185000772-003-18772-004-18合计危废经营许可证核发 10 大类 78 小类（2021版危废名录）375002.1.2.3 窑尾废气污染物长期排放情况窑尾废气污染物长期排放情况为反映窑尾废气污染物长期排放情况，本评价收集 2021、2022 年度企业自行监测数据和 2021 年 1 月至 2022 年 12 月期间 24 个月份在线监测数据，对窑尾环保设施稳定性进行评估。(1)自行监测情况本评价收集xxxx水泥厂 2021、2022 年度企业自行监测报告，监测结果见表 2.1-4和表 2.1-5。x55、x xx 水泥一线回转窑窑尾废气量 498403-582852m3/h，颗粒物排放浓度4.4-9.6mg/m3，吨产品排放量 1.0410-21.9610-2kg/t；SO2排放浓度1067mg/m3，SO2吨产品排放量2.5710-20.167kg/t；NOx 排放浓度 151248mg/m3，NOx 吨产品排放量0.3700.568kg/t；氟化物排放浓度 0.440.87mg/m3，吨产品排放量 1.2210-30.264kg/t；氨排放浓度 0.922.32mg/m3；均符合 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 中排放限值要求。xx xx 水泥二线回转窑窑56、尾废气量 508286608260m3/h，颗粒物排放浓度3.25.1mg/m3，吨产品排放量 7.6310-3-1.3410-2kg/t；SO2排放浓度未检出-71mg/m3，SO2吨产品排放量0.169kg/t；NOx 排放浓度 97.6180mg/m3，NOx 吨产品排放量0.3980.733kg/t；氟化物排放浓度 0.491.59mg/m3，吨产品排放量 3.0210-3-0.288kg/t；氨排放浓度 1.222.92mg/m3；均符合 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 中排放限值要求。18(2)窑尾在线监测根据 2021、2022 年企业在线监测数57、据显示：窑尾烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度符合水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）表 2 标准要求。19表表 2.1-41#窑尾烟气自行监测结果窑尾烟气自行监测结果监测时间排气量颗粒物SO2NOx(m3/h)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)2021.05.065225465.04.92.601.0710-2786740.60.16758、2241931170.4832021.08.094984039.68.64.771.9610-23L/2772481380.5682022.04.075820064.44.42.561.0710-2181810.34.2910-215215188.90.3702022.07.135828524.44.42.511.0410-211106.162.5710-21841781070.446标准/30/0.1/100/0.30/400/1.2是否达标/是/是/是/是/是/是监测时间排气量氨氟化物汞及其化合物(m3/h)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(m59、g/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)2021.05.065225462.352.025.0110-30.510.440.2640.0025L/2021.08.094984032.592.325.3110-30.970.872.0010-30.0025L/2022.04.075820060.930.922.2210-31.151.141.2210-30.05040.04992.9310-22022.07.135828521.551.533.6710-30.880.872.0710-30.0025L0.0060、25L5.8910-6标准/8-/50.015/是否达标/是/是是/20表表 2.1-52#窑尾烟气自行监测结果窑尾烟气自行监测结果监测时间排气量颗粒物SO2NOx(m3/h)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)单位产品排放量(kg/t)2021.05.065082863.73.21.877.6310-3827141.50.1692302001170.4772021.08.0956792961、5.85.13.271.3410-23L/3162821800.7332022.04.076082605.14.93.081.2610-216159.533.8910-21661601010.4112022.07.135828524.33.62.491.0210-2635336.60.14916814197.60.398标准/30/0.1/100/0.30/400/1.2是否达标/是/是/是/是/是/是监测时间排气量氨氟化物汞及其化合物(m3/h)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)实测浓度62、(mg/m3)排放浓度(mg/m3)单位产品排放量(kg/t)2021.05.065082861.571.360.7960.570.490.2880.0025L/2021.08.095679293.272.927.6010-31.781.594.1310-30.0025L/2022.04.076082601.261.223.1210-31.561.513.8810-30.03410.03308.4510-52022.07.135828522.001.694.7710-31.271.073.0210-30.0025L0.0025L5.9510-6标准/8-/50.015/是否达标/是/是是/2163、表表 2.1-62022 年度年度窑尾烟气窑尾烟气在线在线监测结果监测结果排放口时间段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx 折算烟尘烟尘折算含氧量平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(百分比)xxxx水泥 1#2022-010.939275.9580.828268.63978953.15241.0030.8235.1570.7148.714xxxx水泥 1#2022-021.067269.2711.032267.97267627.509252.8310.64、767193.5410.7269.287xxxx水泥 1#2022-0311.6024484.0689.973271.758105032.72234.8270.784302.8660.6778.254xxxx水泥 1#2022-045.5752001.7044.694266.97899294.812227.3540.981364.7890.8378.073xxxx水泥 1#2022-0515.095770.37612.119259.0299046.905208.5551.07409.1320.8667.342xxxx水泥 1#2022-0613.7285946.81811.03268.463165、16297.75215.662.7761202.5432.197.318xxxx水泥 1#2022-075.3291521.3034.323298.18285127.985240.9321.64468.1221.2967.417xxxx水泥 1#2022-086.2542712.3285.347294.865127873.24252.4693.9971733.4873.4788.141xxxx水泥 1#2022-095.9782591.3225.013279.237121042.54232.7966.9723022.0575.9047.774xxxx水泥 1#2022-109.322998.366、678.174283.06991062.196251.655.531778.835.0358.643xxxx水泥 1#2022-1112.4521819.74411.03278.64940723.084249.0642.052299.9181.8258.706xxxx水泥 1#2022-1212.1225339.49610.422266.464117373.70230.6888.5193752.5017.4038.321xxxx水泥 1#最小值0.939269.2710.828259.0240723.084208.5550.767193.5410.6777.318xxxx水泥 1#最大值15.67、095946.81812.119298.182127873.24252.8318.5193752.5017.4039.287xxxx水泥 1#平均值8.2882977.5636.999275.27595787.966236.4862.9911146.9122.5798.166水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/100/400/30/22表表 2.1-72022 年度年度窑尾烟气窑尾烟气在线在线监测结果监测结果排放口时间段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx 折算烟尘烟尘折算含氧量平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(m68、g/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(百分比)xxxx水泥 2#2022-014.21821.53.908244.24747660.845227.3041.478288.4711.3778.083xxxx水泥 2#2022-029.7552726.1739.433217.29760726.382211.4572.441682.2412.3858.657xxxx水泥 2#2022-039.1962523.8979.921249.66768522.781251.4192.554700.9472.6279.13xxxx水泥 69、2#2022-047.782443.8877.148231.49172718.568222.3531.56490.0721.5218.361xxxx水泥 2#2022-050.838248.3780.782215.04663741.766200.0632.121628.5651.9728.029xxxx水泥 2#2022-062.13635.9711.935229.43568499.28208.3422.084622.1591.8927.769xxxx水泥 2#2022-074.5741147.9314.252233.6958647.22216.851.593399.7351.488.05xx70、xx水泥 2#2022-086.2711764.3285.689220.10461929.614200.011.807508.3261.658.374xxxx水泥 2#2022-093.6061074.9063.179224.01266775.754196.471.878559.6831.6658.47xxxx水泥 2#2022-107.8622926.3896.827269.314100244.09232.252.045761.1191.7658.225xxxx水泥 2#2022-115.2351928.0724.567277.059102046.94242.6042.175801.072171、.9138.412xxxx水泥 2#2022-122.896947.6182.802259.81285025.361248.4732.834927.4792.7329.441xxxx水泥 2#最小值0.838248.3780.782215.04647660.845196.471.478288.4711.3777.769xxxx水泥 2#最大值9.7552926.3899.921277.059102046.94251.4192.834927.4792.7329.441xxxx水泥 2#平均值5.3631599.0875.037239.26471378.217221.4662.047614.15672、1.9158.417水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/100/400/30/23表表 2.1-82021 年度年度窑尾烟气窑尾烟气在线在线监测结果监测结果排放口时间段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx 折算烟尘烟尘折算含氧量平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(百分比)xxxx水泥 1#2021-011.6574.9981.371234.17684160.57197.7914.3931578.673.73、7457.941xxxx水泥 1#2021-023.8059.2977.272189.021461.889218.13414.1834.65146.86212.24xxxx水泥 1#2021-033.736267.2413.557255.77918295.388234.0863.646260.8093.3888.898xxxx水泥 1#2021-044.991781.6724.302246.90788151.83218.821.366487.7051.2748.596xxxx水泥 1#2021-050.21572.1640.201244.89982214.437204.470.324108.974、330.2737.863xxxx水泥 1#2021-060.716262.7660.602235.84986554.875198.2310.308113.0070.2667.915xxxx水泥 1#2021-077.4322788.5086.311244.26291651.53206.5750.367137.6220.2998.022xxxx水泥 1#2021-084.4591364.073.926229.36570169.767201.1640.634194.0060.5738.47xxxx水泥 1#2021-099.353400.7998.266229.72983558.19202.38175、0.972353.3630.8648.506xxxx水泥 1#2021-103.6181383.8053.232271.947104007.21245.6320.923353.0870.8368.805xxxx水泥 1#2021-112.821978.9792.52268.38896433.432240.8690.789283.5790.7088.718xxxx水泥 1#2021-123.2451245.2842.763268.126102898.90229.0180.712273.0860.6068.081xxxx水泥 1#最小值0.2159.2970.201189.021461.8891976、7.7910.30834.6510.2667.863xxxx水泥 1#最大值9.353400.7998.266271.947104007.21245.63214.181578.6746.86212.24xxxx水泥 1#平均值3.8321177.4653.694243.20475713.169216.4312.385348.214.9748.671水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/100/400/30/24表表 2.1-92021 年度年度窑尾烟气窑尾烟气在线在线监测结果监测结果排放口时间段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx 折算烟尘烟尘折算含77、氧量平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(mg/m3)排放量(kg)平均浓度(mg/m3)平均浓度(百分比)xxxx水泥 2#2021-014.21821.53.908244.24747660.845227.3041.478288.4711.3778.083xxxx水泥 2#2021-029.7552726.1739.433217.29760726.382211.4572.441682.2412.3858.657xxxx水泥 2#2021-039.1962523.8979.921249.66768522.778、81251.4192.554700.9472.6279.13xxxx水泥 2#2021-047.782443.8877.148231.49172718.568222.3531.56490.0721.5218.361xxxx水泥 2#2021-050.838248.3780.782215.04663741.766200.0632.121628.5651.9728.029xxxx水泥 2#2021-062.13635.9711.935229.43568499.28208.3422.084622.1591.8927.769xxxx水泥 2#2021-074.5741147.9314.252233.679、958647.22216.851.593399.7351.488.05xxxx水泥 2#2021-086.2711764.3285.689220.10461929.614200.011.807508.3261.658.374xxxx水泥 2#2021-093.6061074.9063.179224.01266775.754196.471.878559.6831.6658.47xxxx水泥 2#2021-107.8622926.3896.827269.314100244.09232.252.045761.1191.7658.225xxxx水泥 2#2021-115.2351928.0724.5680、7277.059102046.94242.6042.175801.0721.9138.412xxxx水泥 2#2021-122.896947.6182.802259.81285025.361248.4732.834927.4792.7329.441xxxx水泥 2#最小值0.838248.3780.782215.04647660.845196.471.478288.4711.3777.769xxxx水泥 2#最大值9.7552926.3899.921277.059102046.94251.4192.834927.4792.7329.441xxxx水泥 2#平均值5.3631599.0875.081、37239.26471378.217221.4662.047614.1561.9158.417水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/100/400/30/252.1.2.4 一二期工程污染物总量控制一二期工程污染物总量控制（1）污染物总量控制根据xxxx水泥有限公司 2020 年 11 月 9 日申领的排污许可证，一期、二期氮氧化物：3433 吨/年，三期氮氧化物 992.4 吨/年；一期、二期二氧化硫：199.56 吨/年，三期二氧化硫：118.32 吨/年。则xx水泥一二线工程污染物总量控制见表 2.1-10。表表 2.1-10 xx水泥污染82、物总量控制xx水泥污染物总量控制污染类型污染物一线、二线工程排污许可证污染物总量控制(t/a)废气SO2199.56NOx3433（2）竣工验收监测结果统计根据竣工验收监测及在线监测，一线工程采用 60 套除尘设施，治理后颗粒物排放量为 156.01t/a，窑尾烟气采用 SNCR 脱硝设施，治理后 SO2排放量 98.93t/a、NOx 排放量 989.34t/a；生产废水与生活污水回用，不外排。二线工程采用 42 套除尘设施，治理后颗粒物排放量为177.54t/a，窑尾烟气采用SNCR脱硝设施，治理后SO2排放量59.96t/a、NOx 排放量 981.87t/a；生产废水与生活污水部分回用83、，不外排。烟尘、SO2、NOx 的排放总量均满足排污许可证的要求。一线、二线水泥生产线“三废”排放情况见表 2.1-11。表表 2.1-11 一线、二线一线、二线工程工程“三废三废”排放汇总一览表排放汇总一览表污染类型污染物排放量(t/a)污染物控制指标(t/a)一线二线合计废气烟(粉)尘156.01177.54333.55595.98SO298.9359.96158.89199.56NOx989.34981.871971.213433废水COD0000氨氮0000固体废物0000（3）在线监测结果统计为了解水泥窑协同处置工业固废和生活垃圾综合利用项目、协同处置 6 万吨/年一般工业固废综合利84、用项目及替代燃料项目实施后一线、二线窑尾污染物排放情况，本次评价统计 2022 年一线、二线窑尾污染物在线监测数据。统计结果显示：2022 年一线、二线窑尾污染物排放远低于水泥厂污染物控制指标。表表 2.1-102022 年一线、二线窑尾污染物排放情况年一线、二线窑尾污染物排放情况时间污染源污染物年均排放量(t/a)污染物控制指标(t/a)备注2022 年窑尾SO268 89199 562022 年一线二线在线数据统计结果NOX2491.463433烟尘28.06595.98262.1.3 拟建工程概况拟建工程概况2.1.3.1 建设项目概况建设项目概况(1)项目名称：xxxx一、二期水泥窑协85、同处置一般工业固废综合利用技改项目(2)建设单位：xxxx环保科技有限公司(3)建设性质：技术改造(4)项目投资：项目总投资 150 万元，资金来源全部由企业自筹。(5)建设地址：项目位于xx省xx市xx市西园镇遂林村xxxx水泥有限公司厂内，项目场地的中心坐标为：东经 117 度 22 分 25.987 秒，北纬 25 度 21 分 19.174 秒，项目地理位置见“附图 1”。(6)建设内容及规模：项目不新增占地，依托xxxx水泥厂区内现有一般固废贮存库，新增一台膏体泵用于上料；项目主要利用xxxx水泥有限公司一二期现有的一条5000t/d 和一条 4500t/d 新型干法水泥生产线协同处86、置一般固废，年综合处置 11 万吨/年城市污水处理厂污泥及 4 万吨/年受污染土，年综合利用 15 万吨/年一般固废。技改项目实施后，协同处置 10 万 t/a 危险废物(其中液态 5000t/a)、10 万 t/a 生活垃圾和 36 万 t/a一般固废，并拟建协同处置 10 万 t/a 生活垃圾焚烧飞灰。(7)劳动定员及工作制度本次技改不新增员工，xx水泥现有劳动人员总共 1360 人，约 200 人在厂区住宿，厂区设有公共食堂。xx环保科技员工 61 人，住宿 15 人。每天工作 3 班制，每个班制8 小时，全年工作 310 天。2.1.3.2 主要建设内容主要建设内容本项目不新增占地，依87、托xxxx水泥一二期厂区内现有固废储存、破碎及输送投烧系统等相关配套设施的建设。具体工程组成内容详见表 2.1-11。表表 2.1-11 项目工程组成内容一览表项目工程组成内容一览表工程类别工程名称建设内容及规模备注主体工程水泥生产线熟料烧成系统，不对现有生产线进行改造依托1#线和2#线一般固废贮存库依托现有一般固废贮存地平库，内设有储坑，长 16m，宽约 9.2m，深 17m，有效容积约 2502.4m3；破碎后储坑，长 16m，宽 9.2m，深约 17m，有效容积约 2502.4m3；脱水后储坑，长 15.2m，宽约 9.2m，深约 17m，地上部分10m，地下部分 7m，有效容积约 2388、77.28m3。合计储坑储量约 3428t。依托现有，储坑用于接收污泥，破碎后储坑用于存放破碎后受污染土，脱水后储坑用于接收受污染土27预处理系统依托现有机械处理工艺进行一般固废预处理，主要工序包括一般固废卸料、储存、破碎、脱水、输送；现有设施包括卸料平台、储坑、破碎后储坑、除臭系统、脱水系统、脱水后储坑、输送与计量系统依托现有辅助工程办公生活设施办公楼、职工宿舍、食堂等基础设施依托现有化验室依托水泥厂化验室主要化验固废的热值依托现有公用工程 供水、供电系统xxxx水泥厂区内已形成完善的供排水及供电系统，本工程可利用富余供水、供电能力进行建设。依托现有环保工程废气治理措施窑尾烟气处理系统，空气89、分级燃烧+SNCR+急冷+电袋除尘+125m 烟囱，在线监测。依托现有破碎机和转运站粉尘采用布袋除尘器进行处理。依托现有预处理车间恶臭气体负压收集送入回转窑焚烧分解，同时配备喷淋塔+光触媒装置，作为停窑时，恶臭气体净化处理依托现有废水治理措施本项目无废水产生/噪声防治措施厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器。依托现有固废处置措施项目运行产生的固废全部为一般固废，入窑焚烧处理。依托现有2.1.3.3 主要生产设备主要生产设备本项目主要生产设备详见表 2.1-12。表表 2.1-12本项目主要生产设备一览表本项目主要生产设备一览表序号名称规格、型号单位数量备注1膏体泵15t/h台1新增2破碎机/90、台1依托现有3行车+抓斗/台24带式调速定量给料机/台15管带输送机/台16热盘炉/台17旋风筒/台18多管冷却器/台19收尘器/台110风机/台111冷却风机/台213板喂机/台114计量称/台12.1.3.4 固体废物来源及处置规模固体废物来源及处置规模(1)固体废物来源受污染土本项目的受污染土主要来源于中岩杭（xx）环境修复有限公司针对受污染地块修复过程收储的受污染土壤（不涉及化工行业影响），成分占比见表 2.1-13。入窑处置的受污染土均须为一般工业固废。不接收经鉴别属于危险废物的受污染土。28表表 2.1-13 受污染土组份受污染土组份 单位：单位：mg/kg名称全水分pH 值氯硫C91、uNi占比15.1%6.50.017%0.03%17.5626.61名称AsCdPbCrZnHg占比3.641.27156.57140.86145.00ND生活污泥本项目污泥主要来源于xx市污水处理厂及周边 150km 范围内的城市污水处理厂。入窑处置的污泥均须为一般工业固废。不接收经鉴别属于危险废物的污水处理污泥。本项目处理的污泥均来自生活污水处理厂，不涉及工业废水处理厂污泥。物理成分占比见表 2.1-14。表表 2.1-14生活污泥组份生活污泥组份名称全水分灰分挥发分全氮全硫氯氟占比60.2%2%20%497mg/kg0.2%0.2%0.05%名称AsCdCrCuHgNiPb占比0.65m92、g/kg1.96mg/kg37.6mg/kg93.2mg/kg0.15mg/kg23.4mg/kg34.7mg/kg(2)处置规模受污染土根据项目设计可知，拟处理的受污染土为中岩杭（xx）环境修复有限公司对受污染地块修复过程收储的受污染土壤，该部分土壤虽然受到重金属污染，但没有达到危险性废物程度，不属于危险性废物。项目建成后不增加熟料和水泥的产能，对水泥产品质量基本无影响。对照水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中的规定，本项目拟处置的受污染土不包含放射性废物的土壤、含爆炸物及反应性废物的土壤、含未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品的土壤、含汞温度计、血压计、荧光灯93、管和开关的土壤、含铬渣的土壤，含未知特性和未经监测的的土壤不进行入窑处理。本项目所处理的废物满足水泥窑协同处置固体废物污 染控制标准(GB30485-2013)中的对入窑协同处置固体废物特性要求。生活污泥现有水泥生产线年开窑时间为 310d，本项目设计年运行时间亦为 310d，因此一线生产线污泥日处理量约为 178t，年处理量 5.5 万 t，污泥含水率约 6080%；二线生产线污泥日处理量约为 178t，年处理量 5.5 万 t，污泥含水率约 6080%，可以满足水泥窑协同处置污泥工程设计规范(GB50757-2012)中污泥处置设施的设计规模(表292.1-14)。本项目不新增水泥产量。污94、泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑燃烧，污泥贮存于现有一般固废贮存库内储坑。表表 2.1-14污泥处置能力的设计规模污泥处置能力的设计规模(t/d)水泥熟料生产线规模250030005000污泥处置能力300600800注：以含水率注：以含水率 80%污泥计。污泥计。2.1.3.5 固体废物成分分析固体废物成分分析受污染土本项目接收的受污壤土均为经鉴定后为一般固废的受污壤土。从表 2.1-13 可以看出，接收的受污染土可以符合水泥窑协同处置工业废物设计规范(GB50634-2010)中规定的技术要求。因此，受污染土可入窑协同处置。生活污泥本项目接收污泥均为城市生活污水处理厂产生污泥，根据关于污95、(废)水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函(环函2010 129 号)“单纯用于处理城镇生活污水的公共污水处理厂，其产生的污泥通常情况下不具有危险特性，可作为一般固体废物管理。”因此，本项目处理的污泥属一般工业固废。2.1.3.6 固体废物存储固体废物存储（1）储存方案本项目接收贮存一般固废依托现有一般固废贮存地平库，内部设有一般固废储坑，作为接收本次协同处置一般固废首要位置，长 16m，宽约 9.2m，深 17m，有效容积约2502.4m3；破碎后一般固废储坑，长 16m，宽 9.2m，深约 17m，有效容积约 2502.4m3；脱水后一般固废储坑，长 15.2m，宽约 9.2m，深约96、 17m，地上部分 10m，地下部分 7m，有效容积约 2377.28m3。全部储坑储量约 3428t。现有储坑详见附图 3。根据设计方案，本项目处置的生活污泥在入厂后贮存于一般固废贮存地平库，与水泥厂的常规原料、燃料和产品分开贮存，不共用同一贮存设施。一般固废贮存地平库密闭设置，设置双层门轮换开启，污泥车进来时先开第一层门，污泥车进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料。现有工程年处置一般固废 60000t/a，日处置量为 193.54t，本项目拟处理一般固废150000t/a，日处置量为 483.87t，项目建设完成后，日处置量为 677.41t。现有一座一般固废贮存库，可以存储 3428t，97、最大可以存储 5 天一般固废(按日处置量计)。30表表 2.1-15本项目各贮存设施的储存设计能力一览表本项目各贮存设施的储存设计能力一览表处置方式物料名称贮存方式实际贮存方式是否满足要求堆垛储坑堆垛储坑（3 个）协同处置受污染土/1 1.5 天/最大可以存储5 天，实际情况 23 天周转满足污泥/1 1.5 天/最大存储 1天，实际当日处理满足（2）污泥入场控制要求及收运方案为防止泥质变化大的污泥进入热风炉燃烧影响立磨的正常运行，建设单位须对进厂污泥进行严格控制，具体要求如下。污泥来源要求：本次评价要求建设单位加强管理，严格控制污泥来源，不接受危险废物及其他工业固废，同时污泥中不应含有塑料成98、分较高的栅渣，未达标污泥不得进厂掺烧处理。污泥含水率及掺烧比例要求：进厂污泥含水率80%。进厂污泥污染物浸出液最高允许浓度指标限值污泥污染物指标必须满足城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质（GBT24602-2009）表 2 污泥浸出液最高允许浓度指标，详见表 2.1-16。表表 2.1-16 进厂污泥浸出液最高允许浓度指标进厂污泥浸出液最高允许浓度指标 单位单位 mg/L序 号控 制 项 目限 值（mg/L）1有机汞不得检出2汞及其化合物0.13铅（以总铅计）54镉（以总镉计）15总铬156六价铬57铜及其化合物（以总铜计）1008锌及其化合物（以总锌计）1009铍及其化合物（以总铍计）099、.0210钡及其化合物（以总钡计）10011镍及其化合物（以总镍计）512砷及其化合物（以总砷计）513无机氟化物（不包括氟化钙）10014氰化物（以 CN-计）5备注：参考城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质GBT 24602-2009 表 2 污泥浸出液最高允许浓度指标控制污泥氯的含量：为了控制燃烧废气中二噁英和氯化氢等酸性气体的产生和排放，控制污泥不含化工污泥以及高氯代烃的污染物，同时污泥中不应含由塑料成分较高31的栅渣，以控制二噁英的产生量。稳定性要求：所掺烧污泥的含湿量、固体含量、渗透率等应不影响废物的长期稳定性。根据 关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知（环办2010157100、 号），建立污泥管理台账和转移联单制度。污水处理厂、污泥处理处置单位应当建立污泥管理台账，详细记录污泥产生量、转移量、处理处置量及其去向等情况，定期向所在地县级以上地方环保部门报告。（3）受污染土入场控制要求及收运方案1、污染土壤进窑前的质量控制措施(1)采样分析为了不使污染土壤对水泥的品质造成影响，在入窑前将对污染土壤进行检测达到以下指标：污染土壤粒径小于 70 毫米，压实状态下不发生粘结，含水率小于 20%，对每批次的污染土壤进行样品抽检，控制入窑物料中重金属的含量和污染土壤添加比例符GB30760-2014水泥窑协同处置固体废物技术规范的要求。化工厂区污染土壤各类重金属含量都较低，按照一101、定的配比掺入生料后，能够满足 GB30760-2014 的进料要求。本项目的所处理污染土壤需进行破碎等预处理，后作为原料加入水泥生产线中，且其所加入的污染土需满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)中的进料要求，其进料要求如下：土含水率20%；剔除大粒径的石块、建筑垃圾、铁块等杂物；土壤粒径70mm；土壤混合均匀，性质均一，各种有害物质均在可接受范围内。(2)对入厂前固废采集分析的样品，经双方确认后封装保存，用于事故和纠纷的调查；同时做好备份样品的保存。(3)登记台帐对进入料仓的污染土壤及时登记入账，做台账记录，定期核查。2、协同处置过程中的质量控制措施污染土壤从原料102、仓处投加可以保证固相在大于 1100C 高温停留有时间达 30 分钟以上。气相在大于 850C 高温的天有时间达 3.5 秒以上，在如此高温下，污染壤中污染物的焚毁率可达 99.99999%以上，即基本被完全分解。污染土壤中的污染物在高温之下32固定于水泥熟料的晶格中，完成对污染土壤的处置，同时在整个污染土壤协同处置过程中配备在线监测装备，保证运行工况的稳定。3、出窑后的质量控制措施为了防止污染土壤对水泥的品质造成影响，按照 GB30760-2014 要求检验取样水泥熟料，并按通用硅酸盐水泥(GB175-2009)的要求对水泥产品进行取样和质量分析4、转运过程质量控制措施（1）污染土壤经鉴别不103、属于危险废物的，应当制定转运计划，内容包括：运输时间、方式、工具、线路和污染土壤数量、去向、最终处置措施、处置完成时限及运输过程二次污染防治措施等；土地使用权人、土壤污染责任人或修复单位与处置单位签订的污染土壤处置合同或协议，需明确处置的土壤类别、土壤数量、入窑投加位置等信息且与修复方案一致。土壤处置及再利用期间的相关污染防治责任归属，并经责任方书面确认。拟转运土壤的危险废物鉴别结果。（2）污染土壤转运需采取防撒漏、防扬洒等二次污染防治措施，防止环境污染。（3）污染土壤运输过程实施联单管理。332.2 工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节2.2.1 施工期工艺流程简述施工期工艺流程简述本项目为104、技改项目，依托部分现有生产车间以及相关附属设施进行处置一般固废，施工期只需设备和配套设施的安装调试，施工内容较为简单，无大规模土建施工，因此本次评价施工期仅进行简单分析。2.2.2 运营期工艺流程简述运营期工艺流程简述（1）工艺流程受污染土本项目主要处置经鉴定为一般固废受污染土。一般工业固体废物经汽车运输进厂后卸车至一般固废贮存库内，经破碎后由抓斗作业至输送皮带送至计量系统，进入分解炉燃烧，残渣在水泥窑内直接利用。图图 2.2-1项目一般固废（受污染土）协同处置流程图项目一般固废（受污染土）协同处置流程图产污环节：废气：主要为协同处置窑尾废气、运输破碎粉尘。废水：本项目无废水产生。噪声：主要为105、膏体泵、抓斗等设备运行时产生的噪声。固废：本项目无固废产生。污泥协同处置工艺流程1)污泥运输及储存34本项目拟处理的污泥为生活污水处理厂污泥，经化验污泥满足本项目接收条件（仅接收生活污泥），方可运输入厂；污泥通过封闭式车辆运输至厂内。一般固废预处理车间内设置有卸料车间，双层门轮换开启，污泥车进来时先开第一层门，污泥车进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料，这样有效减少车间内臭气外溢。本项目一般固废预处理车间内依托现有储坑，只临时储存污泥，不长时间储存污泥。正常生产检修时，及时停止污泥运输入厂。污泥在微负压的预处理车间内倾卸入污泥储存池（储坑）。渗滤液掺入污泥搅拌后一同入窑煅烧。2)污泥输送污泥由106、膏体泵（固体泵）送入污泥输送管道。污泥在输送泵的作用下被输送至窑尾分解炉内，经分解炉分解再进入回转窑，作为水泥生产的部分原料加以综合利用。除臭系统：项目预处理车间设置 1 套集气系统，保持微负压操作，污泥产生的恶臭经收集后，正常情况下送往窑头，依托水泥窑焚烧处理；车间外设置 1 套光触媒净化装置，净化装置主要在停窑检修期间对预处理车间产生的恶臭进行处理。3)入窑焚烧新型干法回转窑内物料烧成温度必须保证在约 1450(炉内最高的气流温度可达1800或更高)，窑内物料和气体可分别达到 1500和 1800，烟气温度高于 1100就达 4S 以上，物料在窑内停留时间约 40 分钟。入窑物料在几秒钟之107、内迅速升温到 800以上，进入窑内在 1500左右烧成。生活污泥入窑后，由于含有 80%的含水率，分解炉内工况温度稍微有所降低，由于市政污泥多为有机物质，燃烧后大部分分解为气体，增加极少量烟气量。入窑后的物料不断悬浮、翻滚，高温烟气湍流激烈，窑内的碱性环境和负压条件可确保污泥中的有毒有害物质完全高温分解或使其中的有机物分子结构完全破坏，从而达到完全氧化，残渣则成为熟料矿物组成而被固定在熟料矿相中。烧成的高温熟料由窑出口进入熟料冷却环节，冷却机入口处的物料温度仍高达 1250左右，经强风冷却温度迅速降低至 300以下。水泥窑尾烟气出窑后经过分解炉和预热器对生料进行加热，然后经过增湿塔和余热锅炉后108、送往窑尾旋风除尘及袋除尘器处理后外排。分解炉内气体温度为 1150850，预热器内气体温度为 350850，其中 350500经历时间 1s。通过增湿塔后，烟气温度由 350降低至 300，经历时间 0.5s，然后进入余热锅炉，从 300降低到 200后进入窑尾现有“SNCR+电袋除尘+125m 烟囱”排放。35图图 2.2-2项目污泥处理系统工艺流程图项目污泥处理系统工艺流程图产污环节：废气：主要为水泥窑炉煅烧过程中产生的粉尘、SO2、NOx、重金属、二噁英、氯化物、氟化物。废水：本项目无废水产生。噪声：主要为风机、固体泵等设备运行时产生的噪声。固废：污泥为密闭管道输送投加，不存在粉尘逸散问109、题。技改工程产污环节一览表见表 2.2-1。表表 2.2-1 技改项目产污环节汇总一览表技改项目产污环节汇总一览表污染类型污染源名称主要污染物排放规律治理措施及排放去向废气无组织恶臭废气（污泥预处理车间）氨、硫化氢、臭气浓度连续排放经负压收集后送至水泥窑高温区焚烧处置检修时，经光触媒+15m 排气筒水泥窑窑尾废气烟尘、SO2、NOX、HCl、氟化物、重金属、二噁英等连续排放空气分级燃烧+SNCR+布袋除尘+125m 排气筒噪声设备噪声LAeq间断排放基础减振、隔声、消声固废窑灰重金属间断返回生料均化库，重新入窑煅烧渗滤液重金属间断掺入污泥搅拌后入窑煅烧2.2.3 物料平衡物料平衡(1)水泥原辅110、材料消耗情况本项目xxxx水泥水泥窑协同处置 15万t/a 一般工业废物（城市污泥及受污染土）项目实施后（一线、二线工程分别处理 5.5 万 t/a 污泥及 2 万 t/a 受污染土），在保持现有生产线水泥不增产情况下，水泥窑生料(石灰石、粘土、铁矿粉、粉砂岩)减少 49600t/a，减少生料烧成用煤 3995t/a。本项目处置的污泥含水率偏高，综合表现热值为负值，本身热量尚不足以供给自身燃烧要求。依据替代生料热耗、污泥热值、含水率等，类比同类型项目，本项目烧成处置需要补充部分燃煤，即一二线烧成用煤需增加 4327t/a，最终一36二线用煤量增加 332t/a。本项目实施后总体物料消耗变化见表111、 2.2-2 及表 2.2-3。表表 2.2-2 一线技改项目实施后水泥窑内物料变化一览表一线技改项目实施后水泥窑内物料变化一览表(湿基湿基)序号物料技改项目实施前投料量 t/a技改项目实施后投料量 t/a技改项目实施前后变化量 t/a1生料石灰石19237361904188-195482粉砂岩460728456046-46823铁矿石5614155571-570小计24406052415805-248001协同处置固废量危险废物900009000002城市污泥3000085000+550003脱氯飞灰665956659504一般固废(替代燃料)750007500005受污染土020000+2112、0000小计261595336595+750001烧成用煤154425154591+166合计28566252906991+50366表表 2.2-3 二线改扩建项目实施后水泥窑内物料变化一览表二线改扩建项目实施后水泥窑内物料变化一览表(湿基湿基)序号物料技改项目实施前投料量 t/a技改项目实施后投料量 t/a技改项目实施前后变化量 t/a1生料石灰石17628891743339-195502粉砂岩422599417912-46873铁矿石5079150228-563小计22362792211479-248001协同处置固废量危险废物100001000002城市污泥3000085000+550113、003生活垃圾10000010000004脱氯飞灰665956659505一般固废(替代燃料)750007500006受污染土020000+20000小计281595356595+750001烧成用煤127652127818+166合计26455262695892+50366(2)水泥窑燃烧工段物料平衡本项目实施后，水泥窑物料平衡见表 2.2-4、表 2.2-5、图 2.2-3 和图 2.2-4。37表表 2.2-4 一线技改项目实施后物料平衡一览表一线技改项目实施后物料平衡一览表(湿基湿基)投入产出物料名称用量 t/a产品名称用量 t/a生料石灰石1904188水泥1867000粉砂岩456114、046废气1168.23铁矿石55571损耗1059491.77混合材石膏98192水蒸气损耗200835石灰石51676煤矸石71968烧成用煤154259危险废物90000城市污泥85000脱氯飞灰66595一般固废(替代燃料)75000受污染土20000合计3128495合计3128495表表 2.2-5 二线技改项目实施后物料平衡一览表二线技改项目实施后物料平衡一览表(湿基湿基)投入产出物料名称用量 t/a产品名称用量 t/a生料石灰石1743339水泥2000000粉砂岩417912废气821.11铁矿石50228损耗987340.89混合材石膏104020水蒸气损耗226064石灰115、石151425煤矸石263221烧成用煤127486危险废物10000城市污泥85000生活垃圾100000脱氯飞灰66595一般固废(替代燃料)75000受污染土20000合计3214226合计321422638图图 2.2-3 一线技改项目实施后物料平衡一览图一线技改项目实施后物料平衡一览图39图图 2.2-4 二线技改项目实施后物料平衡一览图二线技改项目实施后物料平衡一览图40(3)硫平衡本次报告参照原环评报告，熟料综合吸硫率按 97.5%计。技改项目建成后，xx红狮水泥有限公司一二线硫平衡见表 2.2-6 和表 2.2-7。表表 2.2-6 一线技改项目实施后硫平衡一线技改项目实施后硫116、平衡单位：单位：t/a投入产出名称物料量含硫量%投入总硫量名称物料量产出总硫量湿基干基石灰石190418819032370.012228.39熟料16500001855.34粉砂岩4560463860880.036138.99废气510330m3/h47.58(S)95.16(SO2)铁矿粉55571498250.0125.98烧成用煤1545921431990.71000.23工业边角料50000475000.147.5生物质燃料25000180480.0712.63水洗飞灰66595432870.6259.72城市污泥85000340000.134废有机溶剂20002700.3550.96117、废矿物油250020630.173.51精(蒸)馏残渣25001150.0030染料、涂料废物10007230.846.07有机树脂类废物10009530.212表面处理废物45000274050.382104.69焚烧处置残渣500048200.0010.05含铜废物200010340.1231.27含锌废物800052240.56229.36有色金属冶炼废物1000098080.0898.73其他废物（含受污染土）31000269080.0718.84合计1902.92合计1902.92表表 2.2-7 二线技改项目实施后硫平衡二线技改项目实施后硫平衡单位：单位：t/a投入产出名称物料量含118、硫量%投入总硫量名称物料量产出总硫量湿基干基石灰石174333917424680.012209.1熟料14850001511.02粉砂岩4179123538040.036127.37废气473180m3/h38.75(S)77.50(SO2)铁矿粉50228450340.0125.4烧成用煤1274861180910.7826.63工业边角料50000475000.147.5生物质燃料25000180980.0712.67水洗飞灰66595432870.6259.72城市污泥85000340000.134废有机溶剂30004050.3551.44废矿物油250020630.173.51精(蒸)119、馏残渣25001150.0030染料、涂料废物10007230.846.07有机树脂类废物10009530.212生活垃圾100000441100.3822.2141受污染土20000173600.0712.15合计1549.77合计1549.77(4)氯平衡原料中氯化物绝大部分(约 95%)被窑内物料吸收进入熟料，其余随废气排出。技改项目建成后，xxxx水泥有限公司一二线氯平衡见表 2.2-8 和表 2.2-9。表表 2.2-8 一线技改项目实施后氯平衡一线技改项目实施后氯平衡单位：单位：t/a投入产出名称物料量含氯量%投入总氯量名称物料量产出总氯量湿基干基石灰石19041881903237120、0.0036268.90熟料1650000642.46粉砂岩4560463860880.0031212.05废气510330m3/h33.82铁矿粉55571498250.002411.20烧成用煤1545921431990.004436.34城市污泥85000340000.268.00废有机溶剂20002700.140.38废矿物油250020630.173.51精(蒸)馏残渣25001150.170.20染料、涂料废物10007230.312.24有机树脂类废物10009530.121.14表面处理废物45000274050.2568.51焚烧处置残渣500048205.96287.27含121、铜废物200010340.565.79含锌废物800052240.2513.06有色金属冶炼废物1000098080.9189.25其他废物（含受污染土）31000269080.1848.43合计676.28合计676.28表表 2.2-9 二线技改项目实施后氯平衡二线技改项目实施后氯平衡单位：单位：t/a投入产出名称物料量含氯量%投入总氯量名称物料量产出总氯量湿基干基石灰石174333917424680.0036263.08熟料1485000215.67粉砂岩4179123538040.0031211.04废气473180m3/h11.36铁矿粉50228450340.002411.09烧成122、用煤1274861180910.004435.23城市污泥85000340000.268.00废有机溶剂30004050.140.57废矿物油250020630.173.51精(蒸)馏残渣25001150.170.20染料、涂料废物10007230.312.24有机树脂类废物10009530.121.14生活垃圾100000441100.0939.70受污染土20000173600.1831.25合计227.03合计227.0342(5)氟平衡原料中氟化物绝大部分(约 90%)被窑内物料吸收进入熟料，参与再循环的氟化物粉尘量再由除尘设施回收进入熟料(除尘效率以 90%计)，其余随废气排出。技改123、项目建成后，xxxx水泥有限公司一二线氟平衡见表 2.2-10 和表 2.2-11。表表 2.2-10 一线技改项目实施后氟平衡一线技改项目实施后氟平衡单位：单位：t/a投入产出名称物料量含氟量%投入总氟量名称物料量产出总氟量湿基干基石灰石190418819032370.0013225.12熟料1650000244.44粉砂岩4560463860880.000050.19废气510330m3/h2.47铁矿粉55571498250.000630.31烧成用煤1545921431990.000841.20城市污泥85000340000.0517.00废有机溶剂20002700.240.65废矿物124、油250020630.357.22精(蒸)馏残渣25001150.230.26染料、涂料废物10007230.856.15有机树脂类废物10009530.827.81表面处理废物45000274050.27374.82焚烧处置残渣500048200.9646.27含铜废物200010340.363.72含锌废物800052240.8544.40有色金属冶炼废物1000098080.1211.77合计246.91合计246.91表表 2.2-11 二线技改项目实施后氟平衡二线技改项目实施后氟平衡单位：单位：t/a投入产出名称物料量含氟量%投入总氟量名称物料量产出总氟量湿基干基石灰石1743339125、17424680.0013223.00熟料148500063.23粉砂岩4179123538040.000050.18废气473180m3/h0.64铁矿粉50228450340.000630.28烧成用煤1274861180910.000840.99城市污泥85000340000.0517.00废有机溶剂30004050.240.97废矿物油250020630.357.22精(蒸)馏残渣25001150.230.26染料、涂料废物10007230.856.15有机树脂类废物10009530.827.81合计63.87合计63.87(6)重金属平衡重金属挥发性入窑物料中的重金属在水泥窑的高温条126、件下，按照其挥发性的不同，分别进入熟料、烟气及窑灰。根据固体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)编制说明中有关43重金属在熟料和烟气中分配系数的测试结果，进入水泥窑的原料及燃料中的重金属，在水泥窑高温氧化的气氛中，因其挥发特性的不同，导致其在水泥熟料中的含量也有较大差异。各类重金属在水泥窑内的挥发性见表 2.2-12。表表 2.2-12 金属在水泥窑内的挥发性分级金属在水泥窑内的挥发性分级挥发性金属冷凝温度()不挥发Ba、Be、Cr、As、Ni、V、Al、Ti、Ca、Fe、Mn、Cu、Ag/半挥发Sb、Cd、Pb、Se、Zn、K、Na700900易挥发Tl450550高挥发Hg250不挥发类127、金属与熟料中的主要元素钙、硅、铝、铁和镁相似，完全被结合到熟料中。半挥发类金属在水泥熟料煅烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物，这类化合物在700900温度范围内冷凝，在窑和预热器系统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带出水泥窑的量很少。易挥发金属 Tl 在 520550开始蒸发，在窑尾物理温度850的温度区主要以气相存在，一般不被带回回转窑烧成段，随熟料带出的比例小于5%。高挥发性金属 Hg 在约 100温度下完全蒸发，所以不会结合在熟料中，在预热器系统内不能冷凝和分离出来，主要凝结在窑灰或随烟气带出。重金属分配系数重金属在水泥窑中的挥发特性，决定了其在水泥熟料和烟气中的含量差异。根据 128、固体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)编制说明中，开展的试烧试验测得的重金属分配系数详见表 2.2-13。表表 2.2-13 试烧试验测得的重金属分配系数试烧试验测得的重金属分配系数单位：单位：%重金属华新北京大连本项目取值烟气熟料烟气熟料烟气熟料烟气熟料Hg0.280.332.44-2.880.00030.61-0.640.00070.54-0.590.332.44Cd0.199-0.21975.25-92.4-0.0021-0.002540.02-75.80.21975.25As3.63-9.1676.1-76.327.64-10.2796.38-10012.58-14.561009.129、1676.1Ni0.005-0.01463.78-87.60.08-0.1252.90-82.090.081-0.1599-1000.1599Pb0.174-0.42294.14-1000.41-0.4640.48-86.80.075-0.08378.7-1000.4686.8Cu0.04-0.0871.37-78.00.00457.01-1000.00692.61-98.30.0871.37Mn0.002-0.00570.91-72.60.018-0.0388.17-94.960.01-0.01392.36-94.30.0388.17Cr0.07-0.081000.027-0.0446.55130、-56.55 0.073-0.11376.96-1000.11376.96重金属平衡计算本项目入窑重金属来自生料、燃料及固体废物，根据重金属在水泥窑中分配系数，44改扩建项目实施后，xx水泥一二线重金属平衡见表 2.2-14 和表 2.2-15。水泥窑的窑灰(CKD)是来自于水泥窑控制系统(除尘系统)的一种颗粒细小的、高碱性的固体废物。这些窑灰大多数实际上是由一些未发生反应的生料组成。根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)规定，从水泥窑循环系统排出的窑灰可经过配比后进入生料仓入窑焚烧。45表表 2.2-14 一线技改项目实施后重金属物料平衡计算表一线技改项目实施后重131、金属物料平衡计算表金属投入量(kg/a)产出量(kg/a)已协同处置危废带入生料及燃料带入已协同处置污泥带入脱氯飞灰带入替代燃料新增协同处置污泥带入受污染土带入小计进入进入进入烟气熟料窑灰Hg35.87225.331.861.1511.253.30338.701.128.26329.32Cd469.145163.1223.521321.993.7543.1225.47050.0415.445305.161729.44As428.432597.187.8247.6242.514.372.83410.63312.412595.49502.73Ni10262.416011.98280.81646.5132、7792.5514.8532.230041.2545.0629740.84255.35Pb7506.1632220.99416.434884.76295763.43131.479218.11364.4068761.3210092.39Cu189673.455993.271118.416485.429152050.4351.2266587.09213.27190263.2176110.61Mn62999.9153971.862161.210812.744203962.20138327.8741.50121963.6816322.69Cr8512.8324507.35451.249.3281400133、827.22817.238565.1143.5829679.718841.82投入量合计：563538.8kg/a产出量合计：563538.8kg/a表表 2.2-15 二线技改项目实施后重金属物料平衡计算表二线技改项目实施后重金属物料平衡计算表金属投入量(kg/a)产出量(kg/a)已协同处置危废带入生料及燃料带入已协同处置污泥带入脱氯飞灰带入替代燃料新增协同处置污泥带入受污染土带入小计进入进入进入烟气熟料窑灰Hg3.66205.041.861.1511.253.30286.200.946.98278.28Cd19.284698.2423.521321.993.7543.1225.46135134、.3013.444616.811505.05As16.352363.337.8247.6242.514.372.82764.70253.252103.94407.51Ni473.6514570.30280.81646.57792.5514.8532.218810.8228.2218622.71159.89Pb1278.7129319.89416.434884.76295763.43131.470089.56322.4160837.748929.41Cu3130.850951.771118.416485.429152050.4351.275002.9960.0053529.6321413.36M135、n1770.6149112.372161.210812.744203962.2072239.0821.6763693.208524.21Cr182.3122300.77451.249.3281400827.22817.228028.0131.6721570.366425.98投入量合计：273356.66kg/a产出量合计：273356.66kg/a46图图 2.2-5 一线技改项目实施后重金属物料平衡（单位：一线技改项目实施后重金属物料平衡（单位：kg/a）47图图 2.2-6 二线技改项目实施后重金属物料平衡（单位：二线技改项目实施后重金属物料平衡（单位：kg/a）482.2.4 入窑物料136、可行性分析入窑物料可行性分析2.2.4.1 入窑重金属可行性分析入窑重金属可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)：入窑物料(包括常规原料、燃料和固体废物)中重金属的最大允许投加量不应大于所列限值，对于单位为 mg/kg-cem 的重金属，最大允许投加量还包括磨制水泥时由混合材带入的重金属。入窑重金属投加量与固体废物、常规燃料、常规原料中重金属含量以及重金属投加速率的关系如式(1)和式(2)所示。式中：FMhm-cli为重金属的单位熟料投加量，即入窑重金属的投加量，不包括由混合材带入的重金属，mg/kg-cli；Cw、Cf、Cr分别为固体废物、常规燃料和常规137、燃料的重金属含量，mg/kg；mw、mf、mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料、常规原料的投加量，kg/h；mcli为单位时间的熟料产量，kg/h。FRhm-cli为入窑重金属的投加速率，不包括由混合材带入的重金属，mg/h。从计算结果分析，本项目建成后，入窑重金属投加量满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)最大允许投加量限值要求。表表 2.2-16 技改项目实施后入窑重金属投加量计算结果技改项目实施后入窑重金属投加量计算结果重金属项目重金属HJ662-2013 最大允许投加量(mg/kg-cli)是否符合HJ662-2013 规范一线单位入窑重金属投加量（mg/138、kg-cli）二线单位入窑重金属投加量（mg/kg-cli）汞（Hg）0.00020.0020.23符合铊+镉+铅+15x 砷(Tl+Cd+Pb+15xAs)58.753.2230符合铍+铭+10 x 锡+50 x 锑+铜+锰+镍+钒2821311150符合2.2.4.2 入窑氯、氟可行性分析入窑氯、氟可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013），协同处置企业应根据水泥生产工艺特点，控制随物料入窑的氯（Cl）元素、氟（F）元素的投加量，以保证水泥正常生产和熟料质量符合国家标准。入窑物料中氯元素含量不应大于 0.04%，49入窑物料中氟元素含量不应大于 0.5%。139、入窑物料中 F 元素或 C1 元素含量的计算如式（5）所示。式中：C 为入窑物料中 F 元素或 Cl 元素的含量，%；Cw、Cf和 Cr分别为固体废物、常规燃料和常规原料中的 F 元素或 Cl 元素含量，%；mw、mf和 mr分别为单位时间内固体废物、常规燃料和常规原料的投加量，kg/h。表表 2.2-17 一二线技改项目实施后入窑氯、氟含量计算结果一二线技改项目实施后入窑氯、氟含量计算结果元素一线入窑物料元素投加量（%）二线入窑物料元素投加量（%）HJ662-2013 最大允许含量(%)是否符合HJ662-2013 规范氯0.010.040.04符合氟0.020.010.5符合从计算结果分析140、，本项目建成后，入窑氯元素、氟元素满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)最大允许投加含量限值要求。2.2.4.3 入窑硫可行性分析入窑硫可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013），协同处置企业应控制物料中硫元素的投加量。通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014%；从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于 3000mg/kg-cli。从配料系统投加的物料中硫化物 S 和有机 S 总含量的计算如式（6）所示。式中：C 为从配料系统投加的物料中硫化物 S 和有机 S 总含量，%；Cw和141、 Cr，分别为从配料系统投加的固体废物和常规原料中的硫化物 S 和有机 s 总含量，%；mw和 mr，分别为单位时间内固体废物和常规原料的投加量，kg/h。从窑头、窑尾高温区投加的全S与配料系统投加的硫酸盐S总投加量的计算如式（7）所示。50式中：FMs 为从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量，mg/kg-cli；Cw1和 Cf分别为从高温区投加的固体废物和常规燃料中的全硫含量，%；Cw2和 Cf分别为从配料系统投加的固体废物和常规原料中的硫酸盐 S 含量，%；mw1、mw2、mf和 mr，分别为单位时间内从高温区投加的固体废物、从配料系统投加的固体废物、常规燃料和常规142、原料的投加量，kg/h；mcli为单位时间的熟料产量，kg/h。根据物料平衡，技改项目实施后，一二线水泥熟料生产线分别可以减少煤用量 166t/a（含硫率 0.7%），原辅料用量 24800t/a，水泥熟料生产线新增燃烧受污染土 20000t/a（含硫率 0.07%），污泥 55000t/a（含硫率 0.1%）。表表 2.2-18 一二线技改项目实施后入窑一二线技改项目实施后入窑 S 含量计算结果含量计算结果元素一线单位投加物料中硫化物硫与有机硫总含量（%）二线单位投加物料中硫化物硫与有机硫总含量（%）HJ662-2013 最大允许含量限值（%）是否符合HJ662-2013规范硫0.0110.143、0120.014符合窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫一线总投加量（mg/kg-cli）二线总投加量（mg/kg-cli）HJ662-2013 最大允许投加量（mg/kg-cli）是否符合HJ662-2013规范1902.921549.773000符合经核算，项目实施后从配料系统投加的物料中硫化物 S 和有机 S 总含量符合水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）关于“通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014%”的要求，硫元素总含量符合 HJ662-2013水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范控制参数-从窑头、窑尾高温区投加的全144、 S 与配料系统投加的硫酸盐 S 总投加量含量不大于 3000mg/kg-cli。2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题根据企业开展的 xxxx环保科技有限公司可替代燃料资源综合利用技改项目环境保护验收监测报告：通过企业自查及公众参与调查表明，项目在建设及运行期间，没有发生污染事故，未发生周边居民投诉事件。51表表 2.3-2 现有工程存在的问题及整改措施现有工程存在的问题及整改措施环境要素工段已采取环保措施存在的环保问题整改措施固体废物一般固废间项目在厂区南侧设置有一般工业固废暂存区一般固废在产生处随意堆放，一般固废间设置不规范。一般固废的暂存场所设置要有标识，地面145、进行一般防渗。分区要明确，同时一般固体废物及时分类收集，暂存在一般固废暂存区其他日常生产过程中，产品装卸、搬运等造成厂区地面破损。破损地面进行硬化环境管理要求废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行，发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采用袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；企业应按要求建立台账，记录废气收集系统、污染治理设施及其无组织排放控制措施的主要运行信息，如运行时间、处理量、处理设施关键运行参数（操作温度、停留时间等）作业和用146、量等。台账保存期限不少于 3 年。52三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状具体内容见 3.1 小节。环境保护目标具体内容见 3.2 小节。污染物排放控制标准具体内容见 3.3 小节。总量控制指标具体内容见 3.4 小节。3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 环境空气质量现状调查与评价环境空气质量现状调查与评价根据分析，项目所在区域 20202022 年属于环境空气达标区，评价区环境空气质量良好，详见大气环境专项评价 3.2 章节。3.1.2 声环境质量现状调查与评价声环境质量现状调查与评价本项目不新增用地，在xx水泥一二期厂区内建设技改项目。根据建设项目环147、境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）“50m 范围内没有敏感目标，可不进行噪声现状监测。为了进一步了解xx水泥厂一二期厂界噪声情况，本次评价收集 漳平xx环保科技有限公司 2022 年第四季度自行检测报告中噪声监测资料，具体监测点位见图 3.1-1，监测结果见表 3.1-1。表表 3.1-1 噪声监测结果噪声监测结果检测日期检测点位编号及位置测量值(昼间)标准值测量值(夜间)标准值2022 年 12 月1 日N1 项目东厂界外 1m55.76048.850N2 项目南厂界外 1m56.149.0N3 项目西厂界外 1m56.449.3N4 项目北厂界外 1m55.948.6N5 卓宅148、村54.76046.850N5 遂林村53.547.2根据所引用的监测结果表明：xx水泥一二期厂界噪声昼间为 55.756.4dB，夜间为 48.649.3dB，符合 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表 1 中 2 类标准值；周边村庄昼间噪声为 53.554.7dB、夜间噪声为 46.847.2dB，符合声环境质量标准(GB3096-2008)表 1 中 2 类标准。3.1.3 土壤环境质量现状调查与评价土壤环境质量现状调查与评价为了解拟建项目附近土壤环境质量现状，本次评价收集xxxx环保科技有限公司 2022 年第二季度自行检测报告中土壤监测资料，具体监测点位见图 3149、.1-1，监测结果见表 3.1-2。53表表 3.1-2 土壤监测点位布设一览表土壤监测点位布设一览表检测点位东经（E）北纬（N）监测因子采样深度监测频次T1 厂址内1172230.37252119.42pH、汞、锡、铅、砷、铬、镍、锌、锰、锡、锑、铭、锁、钻、钒、铜、二嗯英表层样1 次T2 钟秀村农用地1172228.69252119.42T3 和春村农用地1172213.31252123.34表表 3.1-3 土壤监测方法土壤监测方法序 号检测项目检测方法检出限检测仪器1pH土壤 pH 值的测定 电位法 HJ 962-2018/pH 计 PHS-3G2汞土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原150、子荧光法 第 1 部分：土壤中总汞的测定GB/T 22105.1-2008210-3mg/kg原子荧光光度计AFS-85103砷土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第 2 部分：土壤中总砷的测定GB/T 22105.2-20080.01mg/kg原子荧光光度计AFS-85104锰土壤和沉积物 12 种金属元素的测定王水提取-电感耦合等离子体质谱法HJ803-20160.7mg/kg安捷伦ICP-MS7500ce5锑土壤和沉积物 12 种金属元素的测定王水提取-电感耦合等离子体质谱法HJ803-20160.3mg/kg6镍全国土壤污染状况详查 土壤样品分析测试方法技术规定第一部分 2-151、1 电感耦合等离子体质谱法0.3 mg/kg7锌2.0 mg/kg8铬0.4mg/kg9铜0.6mg/kg10镉0.03 mg/kg11钒0.03 mg/kg12铅2.0 mg/kg13铊0.2 mg/kg14铍0.003 mg/L15钴全国土壤污染状况详查土壤样品分析测试方法技术规定第一部分 2-1 电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)0.007 mg/kg安捷伦ICP-MS7500ce16锡危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别附录 D 固体废物金属元素的测定火焰原子吸收光谱法 GB 5085.3-20070.8mg/L原子吸收分光光度计TAS990AFG表表 3.1-4 土壤监测结果土壤监测结果152、采样日期检测项目单位检测结果T1 厂址标准限值 T2 钟秀村标准限值T3 和春村标准限值2022 年 4月 22 日pH无量纲7.90/5.56/5.54/铊mg/kg1.06/1.04/0.55/铅mg/kg81.280068.09025.990铍mg/kg1.60291.90/0.98/铬mg/kg33.2/25.115027.015054锡mg/kg10.1/11.8/13.8/锌mg/kg133/78.220059.6200铜mg/kg20.51800023.55016.750钴mg/kg6.59705.53/4.39/镍mg/kg12.99008.92706.6370钒mg/kg63153、.275242.7/398/汞mg/kg0.16380.101.80.031.8镉mg/kg0.22650.060.30.080.3砷mg/kg4.40603.69402.3740锦mg/kg2.131800.57/0.91/锰mg/kg359/282/106/二噁英ngTEQ/kg6.4400.60/2.4/监测结果显示：厂址土壤中各监测指标均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值；钟秀村、和春村土壤中各监测指标均低于土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准 GB15618-2018表 1限值。55图图 3.1-1 监测点位示意图监测154、点位示意图3.1.4 地表水环境质量现状调查与评价地表水环境质量现状调查与评价项目所在区域水环境为双洋溪，根据xx市地表水环境功能区划定方案，属于IV 类水域，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类水质标准。根据xx市生态环境局发布的“xx市流域水环境质量状况（2021 年 1-12 月）”显示：2021年 1-12 月，全市 3 条主要河流 76 个国省控（考）断面-类水质比例为 97.4%。其中，韩江流域国省控断面-水质比例为 80%。2021 年 1-8 月，xx市省控小流域 49 个监测断面-类水质比例为 100%。其中，汀江（韩江）流域国省控断面-类水质比例为 155、100%。无劣 5 类水质的断面。详见：http:/ 类水域的要求。56图图 3.1-2 地表水环境质量状况公示图地表水环境质量状况公示图3.1.5 地下水环境地下水环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中表明：原则上不开展地下水质量现状调查。本项目厂区车间经分区防渗后，项目基本不会对地下水产生影响。且项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源。为进一步了解地下水环境质量现状，本评价引用xxxx环保科技有限公司 2022 年第二季度自行检测报告中地下水监测资料。表表 3.1-5 地下水监测点位布设一览表地下水监测点位布设一156、览表检测点位东经（E）北纬（N）监测因子监测频次S01172222.16252136.52pH、色度、臭和味、浑浊度、肉眼可见物、总硬度、耗氧量、溶解性总固体、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、硫化物、阴离子表面活性剂、挥发性酚类、氯化物、氨氮、总大肠菌数、菌落总数、钠、铁、铝、汞、铊、镉、铅、砷、硒、六价铬、锑、铍、铜、锌、锰、镍、钴、钒、钼、氟化物、氰化物、碘化物、苯、甲苯、乙苯、二甲苯(总量)、三氯甲烷、四氯化碳、苯并a芘、石油烃 C10-C401 次S11172228.69252119.84S21172217.12252115.36S31172217.46252115.51表表 3.1-6157、 地下水监测结果地下水监测结果采样日期检测项目单位检测结果(mg/L)标准限值S0S1S2S32022 年 12月 04 日pH无量纲6.87.46.97.26.5pH8.5耗氧量mg/L2.02.70.61.83.0溶解性总固体mg/L11624632101100057硝酸盐氮mgL2.022.350.2161.0620.0亚硝酸盐氮/L0.0050.1750.0050.0771.00氨氮mg/L0.0840.1720.0410.1890.5总大肠菌数MPN/L2020202030菌落总数CFU/ml60707090100氟化物mg/L0.1920.3200.0390.1711.00色度度5158、105515浊度NTU2.22.62.12.63臭和味mg/L无无无无无肉眼可见物mg/L无无无无无总硬度mg/L74.9172.028.468.7450挥发酚mg/L0.00100.00150.00030.00090.002阴离子表面活性剂mg/L0.050.050.050.050.3硫酸盐mg/L14.441.55.1519.9250氯化物mg/L3.279.991.084.11250氰化物mg/L0.0040.0040.0040.0040.05碘化物mg/L0.0020.0020.0020.0020.08硫化物mg/L0.0030.0030.0030.0030.02六价铬mg/L0.00159、40.0040.0040.0040.05镉mg/L510-5510-5810-5910-0.005铍mg/L410-5410-410-5410-0.002锑mg/L1.510-41.510-41.5104 1.510-40.005钴mg/L310-5910-51.4810-31.5210-30.05锰mg/L1.810-45.310-30.0640.0670.10镍mgL610-51.0510-31.3710-31.9810-30.02钒mg/L810-5810-5810-5810-53.9锌mg/L6.710-43.810-30.0140.0301.00钼mg/L4.910-42.210-3160、610-5910-0.07铜mg/L0.0121.3210-36.110-41.1710-31.00铝mg/L0.0150.0530.0770.0620.20汞mg/L4105410-5410-5410-50.001铅mg/L2.0610-38.8010-39.3210-39.4910-30.01砷mg/L3.810-47.310-41.210-41.210-40.01监 测 结果显示：厂址地下水中各监测指标均低于地下水质量标准（GB/T14848-2017）中 III 类标准限值要求，地下水环境现状良好。583.2 环境保护目标环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)161、(试行)(生态环境部，2020 年 12 月)要求以及对项目周边环境的调查，本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区等环境保护目标，结合本项目可能产生的环境影响，确定本项目环境保护目标为厂界外村庄，详见表 3.2-1 和图 3.2-1。表表 3.2-1 项目周围主要环境保护目标情况项目周围主要环境保护目标情况环境要素环境保护对象名称方位与企业红线的最近距离 m目标规模环境质量控制目标环境空气卓宅村E175人群，约 1628 人环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准遂林村S120人群，约 1862 人声环境厂界外 50m 范围内没有声环境保护目标地表水环境双洋溪E2162、0/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地下水环境厂界外 500m 范围内没有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境位于xx水泥厂区内，没有新增用地的，因此不新增用地范围内生态环境保护目标。3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 水污染物排放标准水污染物排放标准本项目没有废水产生及排放。3.3.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准（1）施工期本项目施工期仅涉及设备安装，对周边环境无影响。（2）拟建工程运营期废气排放执行标准根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）规定，利用水泥窑协同处置固体废物时，水泥窑及163、窑尾余热利用系统排气筒大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表 2 标准：HCI、氨、HF、Hg、Pb+Cd、Cr+Cu+Ni+Mn、二嗯英类执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）中表 1 规定的最高允许排放浓度。根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013），在协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳因协同处置固体废物增加的浓度不应超过10mg/m3，本项目使用替代燃料代替煤炭的消耗，进一步降低碳排放，无新增总有机碳59产生，不存在上述超标情况。项目 N164、H3、H2S、臭气浓度排放执行 GB14554-93恶臭污染物排放标准中的二级标准，无组织排放厂界监控执行该标准中表 1 的二级“新扩改建”标准，一般固废运输过程产生的颗粒物排放执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表 2 标准。表表 3.3-1 水泥工业大气污染物有组织排放限值水泥工业大气污染物有组织排放限值 单位：单位：mg/m3生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以 NO2计）氨排放浓度 mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度 mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度 mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度 mg/m3水泥制造水泥窑及窑磨一体机300.1165、1000.304001.208烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机300.1-破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备200.024-水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20-散装水泥中转站水泥仓及其他通风生产设备20注：指烟气中 O2含量 10%状态下的排放浓度。适用于水泥窑烟气脱硝使用含氨还原剂的情况。表表 3.3-2 协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度（协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度（GB30485-2013）单位单位:mg/m3序号污染物最高允许排放浓度限值1氯化氢（HC1）102氟化氢（HF）13汞及其化合物（以 Hg 计）0.054铊、镉、铅、砷及其化合物（以166、 Tl+Cd+Pb+As 计）1.05铍、铭、锡、锑、铜、钻、锰、镍、钒及其化合物（以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）0.56二噁英类0.1ngTEQ/m37总有机碳新增排放浓度不应超过 10mg/m360表表 3.3-3 水泥工业大气污染物无组织排放限水泥工业大气污染物无组织排放限 单位：单位：mg/m3序号污染物项目限值限值含义无组织排放监控点位置1颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1 小时浓度值的差值厂界外 20m 处上风向设参照点，下风向设监控点。表表 3.3-4 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）序号控制项目二级厂界167、浓度限值（mg/m3）排气筒高度排放量（kg/h）1氨15m4.91.52硫化氢15m0.330.063臭气浓度/20（无量纲）3.3.3 噪声噪声污染物排放标准污染物排放标准施工场界环境噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)中的规定，详见表 3.3-4。表表 3.3-4 建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)单位：单位：dB(A)昼间夜间7055注：昼间注：昼间(6:00-22:00)，夜间，夜间(22:00-次日次日 6:00)。本项目运营期厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008)中的168、 2 类标准。表表 3.3-5 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)单位：单位：dB(A)昼间夜间60503.3.4 固体废物控制标准固体废物控制标准一般工业固体废物的贮存处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的相关要求；危险废物贮存处置执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)的相关要求。3.4 总量控制总量控制根据当前环境管理要求，纳入全国污染物总量控制指标的因子包括化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)。从工程分析可知，本次改扩建工程实施后不新增 S169、O2排放量和 NOx 的排放量，SO2排放量还有所减少。因此本项目无需重新申请污染物总量控制指标。保持原有xxxx水泥有限公司 2020 年 11 月 9 日申领的排放污染物许可证下发的一二期氮氧化物：3433 吨/年，一二期二氧化硫：199.56 吨/年。61四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施具体内容见 4.1 小节。运营期环境影响和保护措施具体内容见 4.2 小节。4.1 施工期环境影响与环境保护措施施工期环境影响与环境保护措施根据建设单位提供的资料及现场勘查情况，施工期间，主要进行一般固废贮存库的设备安装和调试，施工内容比较简单，施工过程中产生的污染物主要为施工人员生活污水、施170、工噪声、施工固废等。施工期间生活污水依托厂区现有的生活污水处理设施处理后用于厂区绿化洒水；施工期间产生的固体废物主要为废包装材料及生活垃圾，生活垃圾集中收集后统一送至附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运；废包装材料统一收集后出售给废旧回收站。经采取以上防治措施之后，项目施工期产生的污染物对周边环境影响较小。4.2 运营期环境影响和环境保护措施运营期环境影响和环境保护措施4.2.1 废气环境影响和保护措施废气环境影响和保护措施4.2.1.1 大气污染源分析大气污染源分析(1)窑尾烟气本项目实施后，熟料生产量不变，本项目协同处置的一般固废可替换部分燃料和原料，整个水泥窑系统物料消耗基本维持在原有水平171、。根据一线、二线项目的处置经验，水泥窑鼓风机为变频风机，水泥窑鼓风机经篦冷机将风鼓至水泥窑支持水泥窑燃烧，为保证水泥窑燃烧工况不变，水泥窑鼓风机经变频调节后，水泥窑总风量基本不变，窑尾烟气不变。根据xx水泥窑尾除尘器改造方案，一线 5000t/d 水泥生产线窑尾除尘器配套风机风量为900000Nm3/h，二线4500t/d水泥生产线窑尾除尘器配套风机风量为900000Nm3/h，根据协同处置 6 万吨/年一般工业固废综合利用项目环评，一线水泥生产线旋转窑窑尾平均烟气量 510330m3/h，二线水泥生产线旋转窑窑尾平均烟气量 463240m3/h。水泥窑协同处置固体废物后，窑尾烟气中的主要污染172、物包括颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、重金属和二噁英类等，本项目依托xx水泥一二期现有的“空气分级燃烧+SNCR+增湿塔+布袋除尘器”窑尾烟气处理系统。废气中重金属绝大部分固化在水泥熟料中，并依托已建成的 SNCR 脱硝系统、布袋除尘系统，减少 NOx、粉尘排放，进一步去除重金属。同时预热器出来的烟气经过余热锅炉及增湿塔构成多级收尘系统能起62到急冷作用，有效控制二噁英的二次合成。窑尾烟气经过废气处理系统处理达标后由125m 烟囱排出。烟尘根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(GB30485-2013)编制说明，水泥窑窑尾排放的烟尘浓度基本与水泥窑的废物综合利用过程无关。且本项目处173、置的一般废物与燃煤是替代的关系，在烟气量基本不变，燃料变化极小，烟气处理设备和处理效率未发生变更的情况下，可认为颗粒物排放量不变。参照 2022 年在线监测数据的平均值，一线窑尾烟尘浓度为 4.974mg/m3，二线窑尾烟尘浓度为 2.579mg/m3，达到水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)要求(颗粒物30mg/m3)。氮氧化物根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明及其他资料，水泥窑生产过程中 NOx 的产生主要来源于空气中的 N2，以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物，在水泥回转窑系统中主要生成 NO(占 90%左右)，而 174、NO2的量不到混合气体总质量的 5%，主要有两种形成机理：热力型 NOx、燃料型 NOx，水泥生产中，热力型 NOx 的排放是主要的，从 NOx 的产生来源分析来看，NOx 的排放基本不受焚烧固体废物的影响。由于水泥窑所需的热量是恒定的，其相应所需的空气量也是恒定的，协同处置固废前后，基本不改变依托工程水泥窑的生产操作条件、燃烧温度和时间等工艺参数，项目实施对窑尾废气中氮氧化物排放浓度不大。因此，本评价不考虑项目实施后 NOx 的排放变化量。二氧化硫根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明等相关资料，“原料带入的易挥发性硫化物是造成 SO2排放的主要根源，从高175、温区投入水泥窑的废物中 S 元素主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中 SO2的排放无直接关系”。对 SO2气体来说，水泥熟料煅烧系统本身就是一种脱硫装置，燃烧产生的 SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应，生成硫酸盐矿或固熔体，因此随气体排放到大气的SO2是非常低的。项目建设前后，由于固废投加增加了硫元素的输入，固废投加后可替代部分燃料煤，煤投加量的变化减少了硫元素的输入。根据替代量核算，在保持现有生产线水泥不增产情况下，水泥窑生料(石灰石、粘土、铁矿粉、粉砂岩)减少 49600t/a，减少生料烧成用63煤 3995t/a。本项目处置的污泥含水率偏高，综合表现热值为负值，本身热量尚不176、足以供给自身燃烧要求。依据替代生料热耗、污泥热值、含水率等，类比同类型项目，本项目烧成处置需要补充部分燃煤，即一二线烧成用煤需增加 4327t/a，最终一二线用煤量增加332t/a。根据硫元素平衡情况可知，本项目建设后，一线窑尾废气中硫元素排放 47.58t/a，折SO2为 95.16t/a(12.79kg/h)；二线水泥窑窑尾 SO2平均排放浓度为 75.19mg/m3；二线窑尾废气中硫元素排放 38.75t/a，折 SO2为 77.50t/a(10.42kg/h)，可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 标准限值要求，即不大于 100mg/m3。HCI根据177、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明等相关资料：“水泥窑产生的 HCl 主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的 HCl”，“回转窑内的碱性环境可以中和绝大部分的 HCl，废物中的氯含量主要对系统的结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中 HCl 排放无直接关系”。根据反应机理，由于水泥窑中具有碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随熟料带出窑外。通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少，只有当原料中 Cl 元素添加速率过大时，随尾气排除的 HCl 可能会增加。根据氯元素平衡情况可知，本项目建设后，一线线178、窑尾废气中 HCl 排放量为33.82t/a(4.55kg/h)，一线水泥窑窑尾 HCl 平均排放浓度为 8.91mg/m3；二线线窑尾废气中HCl 排放量为 11.36t/a(1.53kg/h)，二线水泥窑窑尾 HCl 平均排放浓度为 3.23mg/m3，可满足协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度(GB30485-2013)中标准限值要求，即不大于 10mg/m3。氟化物根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑协同处置废物过程中，窑尾产生烟气中的氟化物主要为 HF，主要有两个来源：一是原燃料，如黏土中的氟含氟矿化剂(CaF2)；一是处置179、固废xx些含氟物质在焚烧过程中分解反应生成 HF。生料在烧成过程形成的 HF 会与 CaO，Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，90-95%的 F 元素会随熟料带入窑外，剩余的 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。根据氟元素平衡情况可知，本项目建设后，假设排放的氟元素全部转化为 HF，一线线窑尾废气中 HF 排放量为 2.47t/a(0.33kg/h)，一线水泥窑窑尾 HF 平均排放浓度为640.65mg/m3；二线线窑尾废气中 HF 排放量为 0.64t/a(0.08kg/h)，二线水泥窑窑尾 HF 平均排放浓度为 0.18mg/m3，可满足协同180、处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度(GB30485-2013)中标准限值要求，即不大于 1mg/m3。重金属水泥熟料矿物结构中的结晶化学特征之一是在其晶格中具有分布各种杂质离子的能力，这些杂质离子以类质同晶的方式取代主要结构元素。正是这些晶体的特殊结构和杂质离子的取代行为，为利用水泥熟料固化重金属元素在物质结构上提供了可能。故水泥熟料矿物的晶体结构为重金属离子在其中的“固溶”提供了结构上的先决条件。且不同重金属离子的具体取代情况有很大差别，这主要和这些离子的离子半径，离子价态，离子极性，离子配位数，离子电负性以及所形成的化学键的强度有关。以上即水泥窑固定重金属的“熟料矿物晶格取代理论181、”。重金属被固定在熟料矿物相晶格中之后，存在形态不再是某种简单的化合物形式，而是分布在熟料矿物相晶格的主要金属元素如 Ca、Al 以及 Si 之间，即在晶格中某处取代了这些元素的位置，此时重金属若再想从体系中迁移出，必须在矿物相再次被破坏的情况下才可能发生，即高温、酸碱腐蚀等；而熟料中矿物相的存在形态又是相当稳定的，重金属被“固溶”在内，安全性是有保障的。根据前文重金属固定原理分析及重金属平衡计算，通过窑尾烟囱排放的重金属污染源强见表 4.2-1。由表可见，本项目建成投产后，窑尾烟气中的汞、铊+镉+铅+砷、铍+铬+锡+锑+铜+钻+锰+镍+钒浓度值均满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB3182、0485-2013)中规定的排放限值要求。二噁英类：在水泥窑内的高温氧化气氛下，由燃料带入的二噁英会彻底分解，因此，水泥窑内的二噁英主要来自在窑系统低温部位(预热器上部、增湿塔、磨机、除尘设备)发生的二噁英合成反应。利用水泥窑协同处置固体废物，实际上是借助水泥窑替代传统的危险废物焚烧炉处置固废。生产水泥所用的原料就是固硫、固氯剂，而且系统内的固气比和气体温度远远超过气化熔融焚烧炉，处理过程不具备二噁英产生的条件，从而抑制了二噁英的产生。具体论述如下：1）从源头上减少二噁英产生所需的氯源对于现代干法水泥生产系统，为了保证窑系统操作的稳定性和连续性，常对生料中的化学成分（K2O+Na2O，SO32183、-，Cl-）的含量进行控制。65本次燃料替代协同处置的一般固废中 Cl 未检出，则本次技改工程实施后由固废带入烧成系统的 Cl-几乎不会新增，而技改工程由污泥带入烧成系统的 Cl-和常规生料中的Cl-的总含量低于 0.015%，而这部分 Cl-在水泥煅烧系统内可以被水泥生料完全吸收，且不会对系统产生不利的影响。被吸收的 Cl-以 2CaOSiO2CaCl2（稳定温度 10841100）的形式被水泥生料裹挟到回转窑内，夹带在熟料的铝酸盐和铁铝酸盐的溶剂性矿物中被带出烧成系统，减少二噁英类物质形成的氯源。2）高温焚烧确保二噁英不易产生根据危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中规定的184、焚烧炉技术要求，烟气温度大于 1100 烟气停留时间大于 2s。本干法水泥生产系统回转窑窑内气相温度最高可达 17001800，物料温度约为 1450，气体停留时间长达 20s，完全可以保证有机物的完全燃烧和彻底分解。进入烧成系统的固废处于悬浮态，不存在不完全燃烧区域，高温下有机物和水分迅速蒸发和气化，随着烟气进入分解炉，在氧化条件下燃烧完毕。从而使易生成 PCDDPCDF 的有机氯化物完全燃烧，或已生成的 PCDDPCDF 完全分解。新型干法回转窑窑内物料和气体可分别达到 1500和 1800，烟气温度高于1100就达 4s 以上，物料在窑内停留时间约 40 分钟。入窑物料在几秒钟之内迅速升185、温到 800 以上，本项目燃烧的固废主要为替代燃料，从窑尾分解炉投入，窑尾烟室气体温度1000，分解炉气体温度900C，停留时间3s，入窑后的物料不断悬浮、翻滚，高温烟气湍流激烈，从而使易生成二噁英类物质的有机氯化物完全燃烧和彻底分解，或已生成的二噁英类物质完全分解。窑尾预热器系统的气体中含有大量的生料粉，主要成分为 CaCO3、MgCO3和 CaO、MgO，可与燃烧产生的 C1-迅速反应，从而消除二噁英产生需要的氯离子，抑制二噁英类物质形成。3）预热器系统内碱性物料的吸附窑尾预热器系统的气体中含有大量的生料粉，主要成分为 CaCO3、MgCO3和 CaO、MgO，可与燃烧产生的 Cl迅速反应186、，从而消除二噁英产生所需要的氯离子，抑制二噁英类物质形成。4）生料中的硫分对二噁英的产生有抑制作用有关研究证明，燃料中或其它物料夹带的硫分对二噁英的形成有一定的抑制作用：一是由于硫分的存在控制了 Cl，使得 Cl以 HCl 的形式存在，二是由于硫分的存在降低了 Cu 的催化活性，使其生成了 CuSO4；三是由于硫分的存在形成了磺酸盐酚前体物66或含硫有机化合物，抑制了二噁英的生成。5）烟气处理系统水泥窑出口烟气经过 SNCR 脱硝、增湿塔、原料磨合除尘器等构成的多级收尘脱硝系统，收集下来的物料返回到烧成系统，气体在该区内停留时间一般在 3060s，该烟气处理系统类似于危险废物焚烧烟气的半干法净187、化工艺。增湿塔在粉尘收集、酸性气体及二噁英净化等方面，具有增湿活化急冷吸收的功能。从烧成系统排出的气体中含有飞灰，其主要成分为 CaO 和 MgO,增湿塔内气体中的酸性物质与水结合，并与飞灰发生反应，同时增湿塔以及余热发电锅炉作为烟气冷却装置，烟气温度可从 300-400迅速降至 220以下。出增湿塔的气体进入原料磨，对入磨的原料进行烘干，并将粒度合格的生料带出原料磨；由气体带进的粉尘在原料磨内与大量的生料粉进行混合，其中的酸性气体和有机物进一步被吸附，经收尘器收集后返回烧成系统。另外，根据 2004 年 3 月 31 日联合xx境规划署和世界工商理事会分布的有关持续性有机污染物（POPs）的188、报告中，论述“水泥工业中 POPs 的形成与释放”内容时，认同并引用挪威科学与工业研究基金会 2004 年初提出的 有关水泥工业 POPs 的监测综合报告，这就是享誉国际水泥工业焚烧可燃废弃物领域中的所谓 SINTEF 报告。其主要的内容和结论是：根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续 15 年采用可燃废弃物（包括大部分危险废物）用作水泥窑替代燃料的大量生产实践与约20000套次的污染物排放及浸析检测的结果证明：a.水泥窑烧可燃废弃物时其废气中二噁英/呋喃的排放远低于欧盟废物焚烧指令规定的0.1ngTEQ/m3标准，绝大多数均0.02ng189、TEQ/m3，在水泥熟料煅烧的过程中水泥窑极少或不会产生二噁英/呋喃；b.对可燃废弃物中可能带入的持续性有机污染物（POPs二噁英、呋喃、多芳香烃、多氯联苯等），在水泥窑的工艺生产过程中 99.999%都会被氯化分解，焚毁去除。c.可燃废弃物中带入的重金属大部分被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥砂浆体或混凝土结构中的浸析率1.5%，大多数1.0%。总之，水泥窑焚烧可燃废弃物，特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活废料和多数危险废料时，其排放的窑尾废气中重金属和二噁英排放浓度较低。67因此，本次改扩建工程实施后，窑尾二噁英排放浓度可以满足水190、泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中 0.1ngTEQ/m3的浓度限值要求。因此，本次技改工程实施，基本不会新增二噁英的排放量。二噁英排放仍然按照 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的排放浓度限值进行保守估算。(2)运输粉尘一般固废通过皮带输送机或膏体泵运输至分解炉，皮带运输过程经过一座转运站，落料过程将有粉尘产生。污泥进入厂区后在污泥储存池进行接收、卸料和暂存，根据建设单位介绍，拟处置污泥含水率为80%，水泥窑正常运转时，进场污泥当天可处理完毕，装卸及储存过程中基本不产生粉尘。本次设计在转运站设置袋收尘器进行收集处理后经 15m 高排气筒191、排放，本项目年运输转运一般固废 15 万 t，粉尘产生量按处置量的0.3%计算，则粉尘的产生量为 45t/a。根据设计材料，除尘器收集风量为 6900m3/h，布袋除尘器的处理效率可达到 99%以上，则运输粉尘的排放量为 0.45t/a(0.057kg/h)。(3)破碎粉尘本项目受污染土破碎过程在密闭破碎机内进行，破碎后直接通过皮带输送机或膏体泵运输至分记录煅烧，因此不涉及粉尘逸散，本评价不对其进行分析。(4)装卸车粉尘本项目接收受污染土过程在密闭预处理车间内进行，一般固废贮存地平库密闭设置，设置双层门轮换开启，车辆进来时先开第一层门，车辆进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料，因此不涉及粉尘排192、放，本评价不对其进行逸散。(5)恶臭污染本项目的一般固废以城市生活污泥。由于不是来源于化工行业，基本不含有恶臭味的化学试剂或残渣，不涉及工业废水。因此，污泥暂存过程产生的恶臭污染非常小。正常工况下，产生的少量恶臭气体通过风机抽送至分解炉煅烧处理；停窑检修期间，恶臭气体经收集后通入一套喷淋塔+光触媒装置处置后排放。为防治一般固废堆存过程产生的恶臭影响，建设单位定期喷洒微生物型除臭剂，降低恶臭影响。污泥进入厂区后在预处理车间进行接收、卸料和暂存。根据建设单位介绍，拟处置污泥含水率为80%，水泥窑正常运转时，进场污泥当天可处理完毕，装卸及储存过程中基本不产生粉尘，污泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑193、燃烧污泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑燃烧，污泥贮存于密闭车污泥贮存于密闭车间内的储坑间内的储坑，因此少量渗滤液不会外泄不考虑收集问题因此少量渗滤液不会外泄不考虑收集问题。在污泥在卸料、暂存过程中将产生少量的还原性恶臭气体，主要成分为 H2S、NH3等。68广州市环境保护科学研究院在广州市大坦沙污水处理厂(一、二期工程)对污泥脱水机房内主要恶臭污染物浓度进行了现场实测，并通过计算确定了污泥恶臭污染物的产生源强为 NH3：0.72g/ht 污泥、H2S：0.208g/ht 污泥。本项目平均每天处置 419 吨污泥，即每天可运输 303 吨污泥在污泥接收仓进行卸料，此时 NH3产生量为 0.30194、2kg/h，H2S产生量为 0.087kg/h。水泥窑正常运行期间，污泥预处理车间处于密闭状态，并处于微负压状态，产生的恶臭气体经负压收集后通过风机送至水泥窑高温区焚烧处置。水泥窑检修期间(污泥不再运输进厂，由产泥单位自行暂存)，预处理车间进行密闭，预处理车间臭气通过负压吸风进入一套喷淋塔+光触媒除臭设备进行处理(风机风量为 10000m3/h)，处理后通过15m 高排气筒高空排放。废气捕集率以 90%计算，处理效率按 90%计算，则 NH3和 H2S有组织排放速率分别为 0.027kg/h，0.008kg/h。未收集的 NH3和 H2S 的分别为 0.030kg/h，0.008kg/h。检修195、时预处理车间新增废气源强见表 4.2-1，预处理车间废气处理工艺见图4.2-1。表表 4.2-1 检修时危废预处理车间新增废气源强一览表检修时危废预处理车间新增废气源强一览表废气源排放形式污染因子单位产生排放排放去向恶臭有组织废气量Nm3/h1000010000集气效率 90%，净化效率90%。废气经喷淋塔+光触媒装置净化后，通过 15m高排气筒排放NH3t/a0.7490.067kg/h0.3020.027mg/Nm330.202.70H2St/a0.2160.020kg/h0.0870.008mg/Nm38.710.81无组织NH3t/a0.0740.074周边大气环境kg/h0.0300196、.030H2St/a0.0200.020kg/h0.0080.008注：水泥窑计划检修、大修的最长时间按 12d 计算，检修完毕后重新启动的时间按 1d 计算，共计 312h/a。图图 4.2-1 预处理车间废气处理工艺示意图预处理车间废气处理工艺示意图69表表 4.2-2 一线技改项目实施后窑尾污染物排放一览表一线技改项目实施后窑尾污染物排放一览表序号污染物5000t/d 水泥熟料干法生产线窑尾(风量 510330m3/h)DB35/1311-2013 或 GB30485-2013 达标排放达标情况排放浓度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/Nm3)速率(kg/h197、)允许排放量(kg/a)1二氧化硫(SO2)75.1912.7995.16100/达标2氯化氢(HCl)8.914.5533.8210/达标3氟化氢(HF)0.650.332.471/达标污染物排放浓度(mg/Nm3)排放速率(g/h)排放量(kg/a)浓度(mg/Nm3)速率(g/h)允许排放量(kg/a)4汞及其化合物0.00030.151.120.0525198达标5镉及其化合物0.00410.09832.0850.1315.44692.25达标15104039达标6铅及其化合物0.082341.99364.407砷及其化合物0.01196.06312.418铬及其化合物0.09600.198、174648.9889.0943.58343.41达标0.52602020达标9镍及其化合物0.056228.6745.0610铜及其化合物0.01095.58213.2711锰及其化合物0.01155.8641.5016二噁英类0.1TEQng/m30.04TEQmg/h0.3TEQg/a0.1TEQng/m3/达标表表 4.2-3 二线技改项目实施后窑尾污染物排放一览表二线技改项目实施后窑尾污染物排放一览表序号污染物4500t/d 水泥熟料干法生产线窑尾(风量 473180m3/h)DB35/1311-2013 或 GB30485-2013 达标排放达标情况排放浓度(mg/Nm3)排放速率199、(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)允许排放量(kg/a)1二氧化硫(SO2)66.0410.4277.50100/达标2氯化氢(HCl)3.231.5311.3610/达标3氟化氢(HF)0.180.080.641/达标污染物排放浓度(mg/Nm3)排放速率(g/h)排放量(kg/a)浓度(mg/Nm3)速率(g/h)允许排放量(kg/a)4汞及其化合物0.00030.130.940.0525198达标5镉及其化合物0.00380.08371.8139.6413.44589.1达标15104039达标6铅及其化合物0.071934.04322.417砷及其化合物0200、.00803.79253.258铬及其化合物0.09160.123843.3358.5631.67141.56达标0.52602020达标9镍及其化合物0.01708.0628.2210铜及其化合物0.00622.9160.007011锰及其化合物0.00904.2621.6716二噁英类0.1TEQng/m30.04TEQmg/h0.3TEQg/a0.1TEQng/m3/达标表表 4.2-4 正常工况下技改项目实施后新增废气排放源一览表正常工况下技改项目实施后新增废气排放源一览表污染源污染物处理风量产生速率产生量排放浓度排放速率排放量排放参数排放方式m3/hkg/ht/amg/m3kg/ht201、/a高度 m/直径 m/温度G1输送粉尘(转运站)粉尘69005.68458.30.0570.4515/0.4/20除尘效率 99%G2预处理车间检修废气NH3100000.3020.7492.700.0270.06715/0.4/20处理效率 90%G3H2S100000.0870.2160.810.0080.02015/0.4/20处理效率 90%表表 4.2-5 停窑检修期间技改项目实施后新增废气排放源一览表停窑检修期间技改项目实施后新增废气排放源一览表污染源污染物处理风量产生速率产生量排放浓度排放速率排放量排放参数排放方式m3/hkg/ht/amg/m3kg/ht/a高度 m/直径 m202、/温度G2预处理车间检修废气NH3100000.3020.7492.700.0270.06715/0.4/20处理效率 90%G3H2S100000.0870.2160.810.0080.02015/0.4/20处理效率 90%71(3)“三本帐”分析技改项目实施前、后全厂废气排放变化情况见表 4.2-5。表表 4.2-5 技改项目实施后全厂废气排放变化情况技改项目实施后全厂废气排放变化情况类别污染物技改前技改后实施前后排放增减量 t/a备注现有已建项目排放量 t/a技改实施后全厂排放量 t/a有组织烟(粉)尘339.684339.6840t/a二氧化硫(SO2)169.7172.66+2.9203、6t/a氮氧化物(NOx)1971.691971.690t/a氨(NH3)117.17117.170t/a氯化氢(HCl)47.61645.18-2.436t/a氟化氢(HF)4.053.11-0.94t/a汞及其化合物2.0672.06-0.007kg/a铊、镉、铅、砷及其化合物1243.4981281.35+37.852kg/a铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物520.842484.97-35.872kg/a二噁英0.60.60TEQg/aH2S0.0040.0040t/a无组织粉尘3.3953.932+0.537t/a非甲烷总烃1.5051.5050t/aNH31.0641.0204、640t/aH2S0.1020.1020t/a724.2.1.2 废气治理可行性分析废气治理可行性分析(1)窑尾烟气根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑协同处置固体废物时，水泥生产过程中的水泥煅烧系统仍是最重要的大气污染物排放源，产生污染物种类很多，本项目依托现有水泥窑处置一般固体废物，窑尾产生烟尘、NOx、酸性气体(SO2、HF、HCl)、二噁英等污染物。本项目产生的烧成系统烟气经窑尾现有配套的 SNCR+急冷(余热锅炉、增湿塔)+布袋除尘器装置处理。颗粒物窑尾烟气中的粉尘是水泥厂最大的废气污染源之一，风量大、温度高。首先为充分利用热能，减少生205、产过程污染物排放量，窑尾烟气从预热器 C1 级排出的的废气(约 350)经 SP 炉换热后(在 SP 炉不运行时经增湿塔降温)温度降至 200左右，再通过窑尾高温风机送至生料磨烘干原料，烟气由生料磨排出后，再进入布袋收尘器，处理后通过 1根 125m 高的烟囱排放。根据xx水泥 2022 年自行监测报告和在线监测数据可知，窑尾颗粒物排放浓度均可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 排放要求(30mg/m3)。本次技改工程实施后，不会改变窑尾烟气中颗粒物排放量，窑尾烟气通过xx水泥一二线已安装的布袋除尘器处理后排放，烟尘能够达到 水泥工业大气污染物排放标准(DB206、35/1311-2013)表 2 中标准限值，从技术可达性分析是可行的。氮氧化物NOx 主要来源于大量空气中的 N2，以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物。现有工程采用选择性无催化脱硝工艺(SNCR)处理烟气中的 NOx。该工艺是以 20左右的氨水作为还原剂，将其喷入分解炉内，喷氨量约 0.3-0.5t/h。在有 O2存在、温度880-1200范围内，氨与 NOx 进行选择性反应，使 NOx 还原为 N2和 H2O，达到脱硝目的。SNCR 不需要催化剂，但其还原反应所需的温度较高，因此 SNCR 需设置在分解炉炉膛内完成。其化学反应式如下：73SNCR 工艺所需设备简单，设备投资少，且该工艺与207、水泥窑烟气净化工艺相适应。根据现有工程运行情况，采用SNCR脱NOx工艺处理后NOx的浓度一般低于300mg/m3、单位产品排放量低于 0.32kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 最高允许排放浓度 400mg/m3和单位产品允许排放量 1.2kg/t 的限值要求，其处理措施是可行的。酸性气体SO2：原料带入的易挥发性硫化物是造成 SO2排放的主要根源，水泥生产系统本身就是一种脱硫装置，SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应(例如 CaO)，生成硫酸盐矿物或固熔体，因此随气体排放到大气中的 SO2是非常低的。根据现有工程监测情况，窑尾 SO2排放浓度208、一般低于 50mg/m3、单位产品排放量低于 0.016kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 最高允许排放浓度 100mg/m3和单位产品允许排放量 0.3kg/t 的限值要求。本次技改项目实施后对水泥窑工况影响不大，脱硫效率可维持不变，协同处置一般固废可以减少燃料煤的用量。根据工程分析，本项目建成后，窑尾烟气 SO2的排放量在窑磨一体运行下，可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)要求。HF：根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑产生烟气中的氟化物主要为 HF，HF 主要来自于原燃209、料，如黏土中的氟，以及含氟化剂(CaF2)。含氟原燃料在烧成过程形成的 HF 会与 CaO，Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，9095%的 F 元素会随熟料带入窑外，剩余的 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内形成内循环，极少部分随尾气排放。本评价核算后，一线 HF 排放浓度为 0.65mg/m3，二线 HF 排放浓度为 0.18mg/m3，可以符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)规定的排放限值。HCl：水泥窑产生的 HCl 主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的 HCl。由于水泥窑中具有强碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl210、2随熟料带出窑外，或与碱金属氧化物反应生成 NaCl、KCl 在窑内形成内循环而不断积蓄。通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少。本评价核算后，一线 HCl 排放浓度为 8.91mg/m3，二线 HCl 排放浓度为 3.23mg/m3，可以符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)规定的排放限值。74重金属达标可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，由水泥生产所需的常规原燃料和固废带入窑内的重金属在窑内部分随烟气排入大气，部分进入熟料，部分在窑内不断循环累积。根据重金属的挥发特性211、，可将重金属分为不挥发、半挥发、易挥发、高挥发等四类重金属。不挥发类元素 99%以上被结合到熟料中；半挥发类元素在窑和预热器系统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带入带出窑系统外的量很少；易挥发元素在预热器内形成内循环和冷凝在窑灰形成外循环，一般不带入熟料，随烟气排放的量少，但随内外循环的积累，随净化后烟气排放的逐渐升高。烟气中重金属浓度除了与废物中重金属含量有关外，还与废物的投加速率、水泥窑产量、常规原料和燃料中重金属含量等有关。因此，通过限制重金属的投加量和投加速率控制排放烟气中的重金属浓度满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准规定的浓度限值。根据污染源分析，技改项目实施后，窑尾烟212、气中重金属有所下降，一线工程中汞及其化合物排放浓度为 0.0003mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物合计排放浓度为0.0983mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物合计排放浓度为 0.1746mg/m3，二线工程中汞及其化合物排放浓度为 0.0003mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物合计排放浓度为 0.0837mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物合计排放浓度为 0.1238mg/m3，可以符合 水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)的规定的排放限值。(2)输送粉尘本次新增一般固废输送粉尘，本次设计在输送转运站处设置袋收尘器，粉尘213、经收集后通过 15m 高排气筒排放。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。工作原理工作原理：布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的75惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤214、袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。一般而言，布袋除尘器的效率在 99%以上。根据xx水泥现有配套的几十套袋式除尘器，其除尘效率都在 99%以上。因此，本次新增的输送粉尘采用布袋除尘器处理，去除效率可达到 99%以上，处理后通过 1 根15m 高的排气筒215、排放，颗粒物排放浓度可满足达到水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 标准的要求，技术上是可行的。(3)恶臭防治措施一般固废间、储坑正常情况下基本处于封闭状态，如果堆存时间较长，可能会有异味产生。1)治理措施要求本项目预处理车间废气主要来自进厂污泥、污泥卸料、恶臭气体等。主要采取以下措施：密闭设计。针对预处理车间中污泥堆存期间产生的恶臭废气主要是硫化氢和氨，还可能存在其它类恶臭废气，拟采取对预处理车间实行严格的密闭设计。污泥车将污泥卸入储存池时，设置双层门轮换开启，污泥车进来时先开第一层门，污泥车进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料，这样有效减少车间内臭气外溢。保持预216、处理车间负压状态。按照水泥窑协同处置废物污染控制标准(GB30485-2013)要求，在预处理车间内上方适当位置布置吸风口，用轴流风机将预处理车间内空气吸入水泥窑高温区焚烧，使整个预处理车间达到微负压(P=-20Pa)，以免危废预处理车间的臭气外逸，影响环境。预处理车间的负压程度与车间的密封程度有关，如绝对密封的话，则车间的负压即为风机的风压，但这在设计上是不允许的，因为此时周边大气压对车间会造成损伤。车间门等不能做到完全密封，因而车间的负压程度与车间门的密封程度有关，从设计上来说，适当加强卸料口的密封程度，可有效保证预处理车间的负压程度，可有效收集臭气至分解炉处置。76严格控制臭气散发时间。217、污泥运输车频繁进出预处理车间，自动开启感应门的使用周期将大大缩短，维修频次增加。因此，污泥运输过程采用严格的密闭装置，污泥车将污泥卸入料仓时，卸料车间设置双层门轮换开启，污泥车进来时先开第一层门，危废及污泥车进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料，这样有效减少车间内臭气外溢。建设单位须对密封设施进行定期检查，及时更换破损的密封件，以防止臭气外逸。厂区内及周边加强绿化设计，选择一些耐酸，对硫化氢等恶臭废气有一定的吸附作用的植被作为绿化树种。2)废气治理工艺及设施正常工况废气治理措施正常工况下，保持预处理车间处于微负压状态，预处理车间废气经管道收集抽至水泥窑内焚烧分解。停窑检修时废气治理措施停窑检修218、时危废预处理车间废气处理设施为喷淋塔+光触媒装置。预处理车间废气处理工艺流程见图 4.2-1。图图 4.2-1检修时预处理车间废气处理工艺流程图检修时预处理车间废气处理工艺流程图预处理车间废气中含有氨、硫化氢等气体组分，其中氨为碱性气体，硫化氢为酸性气体，废气在引风机的作用使车间内废气进入废气喷淋净化塔，废气从净化器底部进入，由下向上运动，在净化塔内充满填料物质，净化塔顶部设有喷淋装置，将水形成水雾由上至下喷出，在多孔填料物质的表面具有相反运动方向的废气以及水雾充分接触，使得废气中的水溶性恶臭气体溶解于水，达到去除的目的。光触媒装置主要应用于恶臭废气的处理，裂解恶臭废气的分子键，瞬间打开和断裂219、氨硫化碳、部分醇类等分子键结构、降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等清洁物质。利用高能臭氧分解空气中的氧气分子产生游离氧，既活性氧，因游离氧所携带的正负离子不平衡所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害化或低害化的化和物。如二氧化碳、水等。从而使废气得到净化，净化后的洁净气体经 15m 排气筒排放。4.2.1.3 大气环境监测要求大气环境监测要求根据工程分析，技改项目实施后主要新增输送粉尘，厂界无组织粉尘监测xxxx77水泥有限公司已每年按照排污许可证及自行监测要求开展自行监测，本项目实施后除了新增运输过程产生的颗粒物监测要求外，其他的均按现有220、自行监测执行。表表 4.2-6 一二改扩建项目实施后本工程新增废气监测一二改扩建项目实施后本工程新增废气监测监测点监测因子监测频率转运输送粉尘 G1气量、颗粒物1 次/季784.2.2 废水环境影响和保护措施废水环境影响和保护措施根据工程分析，本项目实施后不新增废水产生及排放，不会对区域水环境产生影响。4.2.3 噪声噪声环境影响和保护措施环境影响和保护措施4.2.3.1 主要噪声源主要噪声源本项目新增设备较少，主要的产噪设备为起重机、破碎机、输送机及风机等。主要噪声源声压级范围在 7585dB(A)之间，本项目的主要噪声源详见表见表 4.2-7。表表 4.2-7 一二线技改项目实施后噪声预测221、一二线技改项目实施后噪声预测序号名称单位数量源强声压级 dB(A)控制措施治理后源强dB(A)围护结构1膏体泵台180基础减震、建筑物隔声等70半封闭混凝土结构2破碎机台185基础减震、建筑物隔声等75半封闭混凝土结构3行车、抓斗台275基础减震、建筑物隔声等65半封闭混凝土结构4带式调速定量给料机台175基础减震、建筑物隔声等65半封闭混凝土结构5管带输送机台175基础减震、建筑物隔声等65半封闭混凝土结构6热盘炉台175基础减震、建筑物隔声等65半封闭混凝土结构7旋风筒台180基础减震、建筑物隔声等70半封闭混凝土结构8多管冷却器台180基础减震、建筑物隔声等70半封闭混凝土结构9收尘器台222、180基础减震、建筑物隔声等70半封闭混凝土结构10风机台185基础减震、建筑物隔声等75半封闭混凝土结构11冷却风机台285基础减震、建筑物隔声等75半封闭混凝土结构12板喂机台185基础减震、建筑物隔声等75半封闭混凝土结构7913计量称台180基础减震、建筑物隔声等70半封闭混凝土结构4.2.3.2 声环境影响分析声环境影响分析(1)预测点位及范围噪声预测范围为：厂界范围；预测点位：本次预测点位选取厂界四周为预测评价点；预测内容：预测厂界昼、夜间预测点位等效连续 A 声级。(2)预测模式噪声预测模式采用环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)中 8.2.28.3.6 中的预测模223、式。(3)预测结果工程运行后，厂界噪声预测结果见表 4.2-8。工程营运期厂界昼夜噪声预测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)规定的 2 类要求。表表 4.2-8 环境噪声预测结果环境噪声预测结果单位：单位：dB厂界声环境预测点位编号拟建工程贡献值现状值叠加预测值执行标准达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间N122.457.348.357.348.36050达标达标N237.257.749.457.749.6达标达标N322.558.448.758.448.7达标达标N416.556.947.156.947.1达标达标804.2.3.3 噪声防控措施噪声防控措施224、为了进一步降低噪声对周边环境的影响，建议采取如下噪声防控措施：(1)设备选型时，尽可能选用低噪声设备；(2)利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；(3)采取有效的隔声和减振措施。如设计中对风机等噪声大的设备，采用隔音罩和消声器阻隔噪声的传播；对破碎机等单体设备可设立独立基础或加减振垫等。本项目属于在现有厂区内技改的项目，新增设备位于一般固废贮存库内，经减震隔声后声源不大。经采取以上措施后，可进一步降低噪声对周边环境的影响，因此，本项目营运期噪声对周围环境的影响较小。4.2.3.4 厂界噪声自行监测要求厂界噪声自行监测要求本项目属于技改工程，xxxx水泥有限公司现已每年按照排污许可证及自行监测要求225、开展厂界噪声自行监测，本项目实施后按现有的噪声监测点位实施。814.2.4 固体废物环境影响和保护措施固体废物环境影响和保护措施(1)固废产生及处置方式本项目产生的固废主要为收尘系统粉尘以及设备维修或保养过程产生的废机油，项目不新增员工，无新增职工生活垃圾产生。运输过程收集的粉尘，产生量约为 44.55t/a，直接返回水泥窑进行焚烧，合理化利用。本次技改工程新增设备仅为一台膏体泵，在日常养护和维修过程会产生少量废机油。根据经验估算，废机油产生量约 0.1t/a。根据国家危险废物名录(2021 年)，废机油属于危险固废，废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-214-0226、8。由于产生量较少，收集后依托xx一二线水泥窑协同处置。水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘直接输送至生料均化库，按照现有浙江xx掺烧比例（占生料）约 7.2%掺入生料中回用生产，不外排。表表 4.2-9 本项目固体废物产生处置情况汇总表本项目固体废物产生处置情况汇总表名称固废来源主要组份形态废物类别代码及危废的危险特性产生量贮存方式暂存场所处理处置方式运输过程收集的粉尘除尘工序粉尘固态一般固废44.55袋装一般固废贮存库返回水泥窑进行焚烧机修废油机修过程矿物油液态危险废物900-249-08(T，I)0.1桶装厂内现有的危废库依托xx一二线水泥窑协同处置(2)固体贮存场所(设施)环境227、影响分析本项目未新建危废暂存间，依托厂区现有的危废库。一般工业固废贮存库按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)的要求进行建设。本项目不涉及废水，且厂区内地面均已水泥硬化，难以对地下水产生不利环境影响。总体上分析，只要建设单位认真落实本环评提出的各项固体废物处置措施，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理，本工程建成后产生的固体废物不会造成二次污染，因此对环境的影响很小。4.2.5 地下水环境影响及保护措施地下水环境影响及保护措施4.2.5.1 区域水文地质条件区域水文地质条件本项目位于xxxx水泥有限公司一二期现有厂区内228、，选址区域原始地貌单元主要为剥蚀残山地貌单元及冲洪积平原地貌单元，地势总体呈西北高东南低。区域水文地质条件受控于冲洪积平原及山区地形特征，地下水总体补给来源为大气降水及地表径流。4.2.5.2 地下水环境影响分析地下水环境影响分析项目基本不产生废水，但结合项目的工艺特点以及现有工程，为防止项目运营期对作业场所和附近地下水环境形成污染，对项目地下水环境影响进行简要分析。项目严格82落实分区防控要求，一般固废贮存库严格按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)要求执行。(1)加强监督管理，贮存、处置场应按 GB15562.2-2020 设置环境保护图形标志。(2)贮存、229、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。(3)贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。(4)为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免出现渗滤液量和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠或加盖顶棚。(5)一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。(6)大气污染物排放应满足 GB16297 无组织排放要求。(7)贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度。(8)贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。(9)对预处理车间等重点污染防治区进行地面水泥硬化防渗，且要求单位面积渗透量不大于厚度为230、 6m，饱和渗透系数10-7cm/s，或 3mm 厚 HDPE 膜渗透系数 K=1x10-12cm/s防渗层的参透量，防渗能力与危险废物贮存控制标准（GB18597-2023）等效。(10)对污染土壤输送廊道等一般污染防治区进行防渗处理，并要求单位面积渗透量不大于厚度为 1m 粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚 HDPE 膜渗透系数K=1x10-l0cm/s 防渗层的渗透量。(11)跟踪监测措施项目投运后，应按计划定期对厂区周边地下水上、下游地区进行水质跟踪监测，监测结果须向当地生态环境局备案。一旦发现有污染地下水现象应立即排查污染源，对污染源头进行治理；对已污染地下水应进行抽231、水净化；对受到污染的包气带土壤应进行换土。在严格执行以上地下水污染预防措施的基础上，本项目的建设不会对项目所在场地及区域地下水水质产生明显影响。4.2.6 土壤环境影响及保护措施土壤环境影响及保护措施本项目在正常情况下，基本无废水产生；产生固废均得到妥善回收利用、处理处置。一般固废贮存库严格按 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)要求执行，项目运营期对土壤环境基本不造成污染。项目处理可能释放的土壤污染物主要为颗粒物(粉尘)、酸碱性气体(HCl)和有机剧毒83性污染物(二噁英等)三大类，这些废气污染物是以大气干、湿沉降的方式进入周围的土壤。本项目建成投产后，基本不232、会新增颗粒物(粉尘)、酸碱性气体(HCl)和有机剧毒性污染物(二噁英等)的排放量，在正常情况下，在建设单位做好厂区地面防渗工作，加强管道及设备的日常检查和维护管理，确保管道及设备不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，能有效避免污水或物料经过入渗途经影响土壤环境，经采取相应预防措施后项目对区域土壤环境的影响不大。由于本次技改项目协同处置污染土壤，为将该处污染土壤收集过程中对环境造成的污染降至最低，建设单位应采取以下污染防治措施：（1）污染土壤装车不能过多，运出的污染土壤进行严密覆盖，做到沿途不遗撒；（2）编制泄漏、遗撒应急预案，专人负责污染土壤运输安全，对出场车辆及到达销纳地点的车辆进行详细登记，对应233、核实，全程跟踪，防治遗撒遗弃污染土壤；（3）配备专业巡视员，负责管辖区域的人员施工安全，定时对现场进行巡视，监督人员防护、环境保护及施工安全状态，防止安全事故发生。（4）禁止危险废物和生活垃圾混入。（5）建立档案制度，包括：将入场的污染土壤详细记录在案，长期保存，供随时查阅；各种设施和设备的检查维护资料；地基下沉、坍塌、滑坡等的观测和处置资料；大气污染物排放等的监测资料。贮存、处置场的环境保护图形标志，应按 GB15562.2 规定进行检查和维护。应定期检查维护防渗工程，发现防渗功能下降，应及时采取必要措施。（6）应建立严格的内部转运管理程序和制度。（7）将污染土壤装在密闭的运输装置中运输，采234、取相应的遮阳、防火、防水、防渗、防粉尘飞扬、防撒漏等措施；（8）在运输车辆出污染土壤块前需进行彻底的清洗工作，确保不将污染土壤遗撒在公路上；（9）合理组织交通路线，尽量避开交通敏感路段，减少对周边居民的扰动，努力降低运输车辆噪音对周边环境的影响；（10）运输污染土壤的单位应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施；（11）运输时，发生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地县级以上人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理844.2.7 环境风险环境风险环境风险是指突发性事故对环境(或健康)的危害程度。环境风险评价的235、目的是分析和预测建设项目潜在危险、有害因素，建设项目建设和运营期可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏以及泄漏事故引起的火灾或爆炸事故，所造成的人身安全、环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据国家环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277 号)的要求：“新、改、扩建相关建设项目环境影响评价应按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风险防范和应急措施”。再者，本次评价以建设项目环境风险评价技术导则(HJ1236、69-2018)为指导，通过对本建项目进行风险识别和源项分析，进行风险影响分析，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。4.2.7.1 环境风险等级判定环境风险等级判定(1)环境风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，按照下列公式计算本项目环境风险潜势：当只涉及一种危险物质时，该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)：当 Q1 时，该项目环境风险潜势为；当 Q1 时，将 Q 值划分为：(1)1Q10；(2)10Q100；(3)Q100。根据建设项目环境风险评价237、技术导则(HJ169-2018)及生态环境部部长信箱关于“扩建项目环境风险中，计算 Q 值要不要考虑现有工程的危险物质”的回复“Q 值原则上可以按照本次技改工程中新增的危险物质量计算”，本项目未新增危险物质，因此计算 Q=0，当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。(2)评价等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺85系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4.2-8 确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。表表 4.2-10 环境风险评价工作级别划分一览表238、环境风险评价工作级别划分一览表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范等方面给出定性的说明，见附录 A。根据上文确定本项目的环境风险潜势为 I，对照上表可得，本项目风险评价工作等级为简单分析。4.2.7.2 环境风险防范措施环境风险防范措施(1)固废运输和贮存系统固废收集后运输过程中，若发生交通事故引起泄漏，将对泄漏点附近的土壤和水环境造成不利影响。但该事故是可控的，只要接收环节做到科学管理和操作，风险事故可以降低到最低程度。具体防范措施如下：运输单位要加强车辆、人员日常管理。定期对运输车辆进行检修，确保239、车辆处于正常；对驾驶人员进行经常性的安全宣传和教育，增强风险意识；固废的运输应尽量避开人流高峰期，运输路线绕避人口密集区；制定固废接收检验制度，接收人员严格执行，不接收有毒有害物；按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)中相关要求做好厂区全面防渗，防止污染土壤及地下水环境；合理安排运输和生产，科学调度，尽量缩短物料在厂内的贮存时间。(2)焚烧系统焚烧废气中含有 HCl 和二噁英等污染物，一旦废气处理系统发生故障，容易引起污染物超标排放。为降低废气处理系统故障率，采取如下防范措施：安排专人负责日常环境管理，制定环保管理人员职责和污染防治措施制度，加强废气治理设施的240、管理；加强对设备的管理，定期进行维护保养，避免非计划性停窑事故发生；对自动控制系统安装停电保护、过载保护、线路故障报警；要求焚烧系统采用双电路供电，防止停电后烟气外溢；系统主要设备设置备用系统，防止因设备突然损坏，造成系统停机，产生二次污染；86采用技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标排放；设置先进、可靠的全套自动控制系统，设置紧急停机、停炉自动装置，使焚烧和烟气净化、除尘工艺能良好运转；自动控制系统安装有停电保护、过载保护、线路故障报警；要求焚烧系统双路供电，以防止停电后烟气外溢。4.2.7.3 风险应急预案风险应急预案建设单位已按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管241、理办法(试行)(环发20154 号)要求，开展环境风险评估，编制应急预案，并报送生态环境主管部门备案。待本次技改项目实施后，应对应急预案进行修编重新报送生态环境主管部门备案。4.3 环保投资环保投资项目总投资为150万元，其中环保工程投资估算约为20万元，占总投资额的13.33%。具体详见表 4.3-1。表表 4.3-1 环保措施投资明细表环保措施投资明细表污染源环保设施名称环保投资(万元)备注废气窑尾烟气处理(SNCR 脱硝技术+布袋除尘器)/依托现有设施袋式除尘器5主要处理输送粉尘喷淋塔+光触媒除臭设备/依托现有设施噪声各种消声、减震装置、隔声措施15固废一般固废贮存库基础防渗/依托现有设242、施合计2087五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境一线水泥窑窑尾颗粒物、氨、硫化氢、SO2、NOx、HCl、氟化物、二噁英低氮燃烧+SNCR+增湿塔+电袋除尘+急冷+125m 搞排气筒排放颗粒物、SO2、NOx 达到水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 标准，其他污染物达到 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)二线水泥窑窑尾颗粒物、氨、硫化氢、SO2、NOx、HCl、氟化物、二噁英低氮燃烧+SNCR+增湿塔+电袋除尘+急冷+125m 搞排气筒排放颗粒物、SO2、NOx 达到水243、泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 标准，其他污染物达到 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)转运站颗粒物布袋除尘器达到 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 标准固废预处理车间氨、硫化氢、臭气浓度正常工况下，收集后通入分解炉煅烧处理；检修期间，喷淋塔+光触媒除臭设备+15m 高排气筒恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 的二级标准厂界无组织颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度加强集气效果颗粒物无组织排放执行 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 3 标准；氨、硫化氢、臭气浓度执行恶244、臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 的二级标准地表水环境/声环境厂界噪声连续等效 A声级设备采取隔声降噪减振和消声等措施工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类标准电磁辐射/固体废物项目不新增员工，无新增职工生活垃圾产生。项目在日常养护和维修过程会产生废机油，依托xx水泥一二线水泥窑协同处置。土壤及地下水污染防治措施做好一般固废贮存库地面防渗工作，加强输送系统及设备的日常检查和维护管理，确保输送过程不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，能有效避免物料经过入渗途径影响土壤环境；对预处理车间等重点污染防治区进行地面水泥硬化防渗，且要求单位面积渗透量不大于厚度为 6m，245、饱和渗透系数10-7cm/s，或 3mm 厚 HDPE 膜渗透系数 K=1x10-12cm/s 防渗层的参透量，防渗能力与危险废物填埋场污染控制标准88（GB18598-2001）第 6.5.1 条等效；对污染土壤输送廊道等一般污染防治区进行防渗处理，并要求单位面积渗透量不大于厚度为 1m 粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚HDPE膜渗透系数K=1x10-l0cm/s防渗层的渗透量经采取相应预防措施后项目对区域土壤环境的影响不大。生态保护措施本项目不新增用地，依托现有xx水泥厂区内一般固废贮存库，建设内容比较简单，不会大规模破坏表土。项目运营期产生的废弃物经采取措施后，对环境影响较246、小。项目周边并无原始植被生产和珍贵野生动物活动，无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等需要生态保护区域。因此，项目建设对生态环境影响不大。环境风险防范措施按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)中相关要求做好固废贮存库全面防渗，防止污染土壤及地下水环境。开展环境风险评估，修编突发环境事件应急预案；加强环保设备检修维护，确保环保设备正常运行；做好安全教育、宣传工作。其他环境管理要求维护日常环境管理制度和环境管理工作计划。加强环保设施运行管理维护，建立环保设施运行台账，确保环保设施正常运行及污染物稳定达标排放。根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法的规定，建设项目竣工后247、，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测报告表。企业投产前应按照 排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业（HJ847-2017）等有关要求，在国家排污许可证管理信息平台上填报并提交排污许可证变更申请，同时向有核发权限的环境保护主管部门提交通过平台印制的书面变更申请材料，及时变更排污许可证。89六、结论综上所述，xxxx一、二期水泥窑协同处置一般工业固废综合利用技改项目符合国家产业政策，项目选址符合相关规划要求。在工程建设中，严格执行“三同时”制度，项目投产后，在严格落实国家有关法律法规、技术规248、范及相关环保措施，落实各项环境风险防范措施，确保污染物排放总量控制在经环保行政主管部门核定的范围内，污染物达标排放的前提下，对周边环境影响较小，从环境保护的角度分析，该项目的建设是可行的。90大气环境影响专项评价大气环境影响专项评价根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中表 1 专项评价设置原则表，本项目为一般固废综合利用技改项目，涉及颗粒物、汞、二噁英等废气污染物排放且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标遂林村、卓宅村，因此，本项目设置大气专项评价。（建设项目大气环境影响评价自查表详见附表 1）。1、总则、总则1.1 评价目的评价目的本大气环境影响专项评价主要根据249、环评技术导则要求，通过现场勘察和收集有关资料，对项目所在地环境质量现状进行评价，并在工程分析的基础上，明确各污染源排放源强及排放特征，预测对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可行的污染防治措施为生态环境部门管理提供科学依据。1.2 编制依据编制依据（1）中华人民共和xx境保护法，2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和xx境影响评价法，2018 年 12 月 29 日，第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议第二次修正；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2018 年 11 月 13 日修订；（4）建设项目环境保护管理条例国务院令 2017 年第 682 号，2017 年250、 10 月 1日实施；（5）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（6）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)。1.3 大气评价适用标准大气评价适用标准1.3.1 环境空气质量标准本项目位于xx省xx市xx市西园镇遂林村xxxx水泥有限公司厂内。本工程评价范围内为二类环境空气质量功能区，项目所在地环境空气质量功能区划分为二类区，常规污染物和氟化物、铅、砷、汞、镉、执行环境空气质量标准GB3095-2012中的二级标准；特征污染物 NH3、H2S、HCl 执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D 中的其他污染物空气质量浓度参考限值；二噁英类根据251、环发200882 号中的要求参照执行日本环境空气质量标准限值 0.6pgTEQ/Nm3；具体标准值见表 1.3-1。91表表 1.3-1环境质量评价标准环境质量评价标准项目指标浓度极值浓度单位标准来源SO2年平均60ug/m3环境空气质量标准GB3095-2012 二级标准24 小时平均1501 小时平均500NO2年平均4024 小时平均801 小时平均200CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10PM10年平均70ug/m324 小时平均150PM2.5年平均3524 小时平均75O38 小时平均1601 小时平均200汞（Hg）年平均0.05日平均*0.10一次浓度换算*0.30铅252、（Pb）年平均0.5日平均*1.0一次浓度换算*3.0砷（As）年平均0.006日平均*0.012一次浓度换算*0.036H2S小时平均10ug/m3环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D 的其他污染物空气质量浓度参考限值NH3小时平均200HCl日平均15小时平均50二噁英类年均浓度0.6TEQpg/m3日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准日平均*1.2一次浓度换算*3.6注：Hg、Pb、As、二噁英类一次浓度标准按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），“对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3253、 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值”。1.3.2 大气污染物排放标准（1）施工期本项目施工期仅涉及设备安装，对周边环境无影响。（2）拟建工程运营期废气排放执行标准根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）规定，利用水泥92窑协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值执行水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表 2 标准：HCI、HF、Hg、Pb+Cd、Cr+Cu+Ni+Mn、二噁英执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）中表 1 规定的最高允许排放浓度。根据水254、泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013），在协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳因协同处置固体废物增加的浓度不应超过10mg/m3。项目 NH3、H2S、臭气浓度排放执行 GB14554-93恶臭污染物排放标准中的二级标准，无组织排放厂界监控执行该标准中表 1 的二级“新扩改建”标准，一般固废运输过程产生的颗粒物排放执行 水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表 2 标准。表表 1.3-2水泥工业大气污染物有组织排放限值水泥工业大气污染物有组织排放限值 单位：单位：mg/m3生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以 NO2计）氨255、排放浓度 mg/m3单位产品排放量 kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量 kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量 kg/t排放浓度 mg/m3水泥制造水泥窑及窑磨一体机300.11000.304001.208烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机300.1-破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备200.024-水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20-散装水泥中转站水泥仓及其他通风生产设备20注：指烟气中 O2含量 10%状态下的排放浓度。适用于水泥窑烟气脱硝使用含氨还原剂的情况。表表 1.3-3协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度（GB256、30485-2013）单位单位:mg/m3序号污染物最高允许排放浓度限值1氯化氢（HC1）102氟化氢（HF）1933汞及其化合物（以 Hg 计）0.054铊、镉、铅、砷及其化合物（以 Tl+Cd+Pb+As 计）1.05铍、铭、锡、锑、铜、钻、锰、镍、钒及其化合物（以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）0.56二噁英类0.1ngTEQ/m3表表 1.3-4水泥工业大气污染物无组织排放限水泥工业大气污染物无组织排放限 单位单位:mg/m3序号污染物项目限值限值含义无组织排放监控点位置1颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1 小时浓度值的差值厂界外 20m 处上257、风向设参照点，下风向设监控点。表表 1.3-5 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）序号控制项目二级厂界浓度限值（mg/m3）排气筒高度排放量（kg/h）1氨15m4.91.52硫化氢15m0.330.063臭气浓度/20（无量纲）1.4 评价工作等级、评价范围评价工作等级、评价范围1.4.1 评价工作等级依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。（258、1）Pmax 及 D10%的确定依据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率 Pi 定义如下：Pi=(Ci/C0i)100%式中：Pi第 i 污染物的最大地面质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3；一般选用 GB3095 中 1h 平均重量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值，对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值259、的，可分别按 2倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。94（2）评价等级判别表评价等级按表 1.4-1 的分级判据进行划分。表表 1.4-1大气环境影响评价工作等级判据大气环境影响评价工作等级判据评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%（3）污染物评价标准污染物评价标准见表 1.4-2。表表 1.4-2污染物评价标准污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值(g/m3)标准来源PM10二类限区小时平均150环境空气质量标准(GB3095-2012)HF二类限区小时平均20汞及其化合物二类限区小时平均0.05HCl二类限区小时平均50环境260、影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D二噁英/小时平均3.6pgTEQ/m3日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准本项目评价因子 TSP 的日均值为 300g/m3，按其三倍折算为 1h 平均质量浓度限值，即 900g/m3二噁英的年均值为 0.6pgTEQ/m3，按其六倍折算为 1h 平均质量浓度限值，即 3.6pgTEQ/m3（4）污染源参数大气环境影响预测污染源参数来自于项目工程分析结果，污染源参见工程分析有关内容。本项目的废气排放源见表 1.4-3。表表 1.4-3 大气污染源排放参数表大气污染源排放参数表序号名称排气筒底部海拔高度高度内径流速温度评价因子源强颗粒物261、二氧化硫镉及其化合物 铅及其化合物 砷及其化合物mmmm3/hCkg/hkg/hkg/hkg/hkg/h1一线窑尾新增200 1254510330 150/3.190.0020.0420.0062二线窑尾新增200 1254473180 150/0.950.0020.0340.0033本项目转运站排气筒216150.46900200.053/（5）项目参数95估算模型所用参数见下表 1.4-4。表表 1.4-4 AERSCREEN 模型参数表模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项）/最高环境温度/40.2最低环境温度/-3.2土地利用类型针叶林区域湿度条件潮湿气候是否考262、虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/（6）评价工作等级的确定采用估算模型 AERSCREEN 对本项目正常工况下的废气污染源进行估算，结果见表 1.4-5。表表 1.4-5 废气排放估算模式计算结果一览表废气排放估算模式计算结果一览表排放模式污染源污染物执行标准（mg/m3）距源中心下风向距离（m）正常情况最大落地浓度（mg/m3）最大占标率 Pi（%）一线窑尾新增镉及其化合物0.03g/m38071.1510-120.00铅及其化合物3g/m38072.4910-100.01砷及其化合物0.036g/m38071.0810-100.3263、0二氧化硫1008071.1310-70.02二线窑尾新增镉及其化合物0.03g/m38071.0410-120.01铅及其化合物3g/m38072.6910-100.01砷及其化合物0.036g/m38073.5210-100.9896二氧化硫1008071.1810-70.03本项目转运站排气筒颗粒物0.9580.00871.07根据计算结果，项目大气污染物最大浓度占标率 Pmax 为 1.07%，根据 HJ2.2-2018判级规定，确定项目的大气评价等级定为二级。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中的相关要求，二级评价不进行进一步预测和评价，仅对污染物排放量进行核算264、。1.4.2 评价范围根据 AERSCREEN 的估算结果，本项目为二级评价，因此评价范围为项目厂界周边 5km 范围。1.5 大气环境保护目标大气环境保护目标项目厂界周边 5km 范围内大气环境保护目标详见表 1.5-1 和图 1.5-1。表表 1.5-1项目环境保护目标一览表项目环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位与企业红线的最近距离 m目标规模环境质量控制目标环境空气卓宅村E175人群，约 1628 人环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准遂林村S120人群，约 1862 人进庄村S660人群，约 2131 人钟秀村SW2320人群，约 1100 人西园村NW2265、260人群，约 520 人春尾村E1910人群，约 2636 人97图图 1.5-1大气环境保护目标及大气评价范围图大气环境保护目标及大气评价范围图2、工程分析工程分析2.1 施工期源强分析施工期源强分析根据建设单位提供的资料及现场勘察情况，施工期间，主要进行一般固贮存库内设备的安装和调试，施工内容比较简单，因此本评价不对其进行定量分析。2.2 运营期源强分析运营期源强分析本项目运营期源强分析见4.2.1章节及表4.2-1。3、气象条件与环境质量、气象条件与环境质量3.1 污染气象分析污染气象分析引用xx气象站(58926)的气象数据，评价范围近 20 年的主要气候统计资料详见表3.1-1，2266、0 年风向玫瑰图如图 3.1-1 所示。98表表 3.1-1主要气候统计资料一览表主要气候统计资料一览表(2000-2019)统计项目统计值极值出现时间极值多年平均气温()21.0累年极端最高气温()39.02003/07/1640.2累年极端最低气温()-1.22005/01/01-3.2多年平均气压(hPa)990.3多年平均水汽压(hPa)19.3多年平均相对湿度(%)75.2多年平均降雨量(mm)1720.72006/06/08156.9灾害天气统计多年平均沙暴日数(d)0.2多年平均雷暴日数(d)52.4多年平均冰雹日数(d)0.1多年平均大风日数(d)2.4多年实测极大风速(m/s267、)、相应风向20.42005/05/0530.4E多年平均风速(m/s)1.2多年主导风向、风向频率(%)SSE6.95多年静风频率(风速0.2m/s)(%)14.63图图 3.1-1 20 年风向玫瑰图年风向玫瑰图（1）基准年评价基准年气象统计时间为 2022 年。（2）风速xx月平均风速随月份的变化和季小时平均风速的日变化情况详见表 3.1-2 及3.1-3，平均风速的月变化及季小时平均风速的日变化曲线详见图 3.2-22.2-3。表表 3.1-2年平均风速月变化表年平均风速月变化表月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月 11 月12 月风速(m/s)1.391268、.351.231.281.201.131.371.321.361.001.161.0499表表 3.1-3季小时平均风速变化表季小时平均风速变化表风速(m/s)小时(h)123456789101112春季0.820.980.940.880.860.970.830.870.921.021.201.36夏季0.890.990.810.940.920.810.750.710.951.031.211.59秋季0.800.890.850.870.900.860.770.860.921.241.401.64冬季1.071.081.131.081.071.121.051.211.191.311.311.34269、风速(m/s)小时(h)131415161718192021222324春季1.551.541.741.661.671.731.651.631.331.281.211.09夏季1.661.821.991.972.041.921.701.241.231.211.091.08秋季1.641.661.691.791.751.491.231.021.120.950.860.90冬季1.461.341.541.461.621.511.341.201.231.261.181.07图图 3.1-2年平均风速月变化图年平均风速月变化图图图 3.1-3季小时平均风速日变化图季小时平均风速日变化图（3）风向、风频270、主导风向xx市各月、季各风向风频变化详见表 3.1-4表 3.1-5，各季及年风频玫瑰图见图3.1-4。100表表 3.1-4各月平均风向风频变化表各月平均风向风频变化表风频(%)风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月10.759.957.805.117.668.064.304.974.443.903.901.752.284.579.956.454.17二月9.059.775.754.174.455.754.745.033.885.606.032.593.887.478.057.616.18三月8.4711.164.442.556.329.416.271、326.327.396.854.172.282.023.633.232.9612.50四月5.146.393.333.4710.427.365.977.224.036.114.312.784.035.285.142.9216.11五月8.207.125.382.964.706.053.496.324.177.264.304.973.236.326.185.5113.84六月6.814.723.753.196.118.754.315.144.035.565.284.033.616.535.284.7218.19七月7.537.394.444.844.975.784.975.383.234.845272、.243.904.708.066.056.3212.37八月8.746.324.706.596.595.384.306.453.904.576.184.444.175.654.575.9111.56九月10.006.255.695.835.423.473.755.003.615.143.332.923.197.928.066.5313.89十月5.786.856.454.445.112.694.574.844.846.594.032.423.905.245.916.0520.30十一月11.2511.944.862.504.313.332.363.755.146.534.173.893.194273、.863.756.8117.36十二月13.7114.385.652.554.974.304.973.904.975.512.690.671.343.494.845.1116.94表表 3.1-5 各季平均风向风频变化表各季平均风向风频变化表风频(%)风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春季7.298.244.392.997.117.615.256.615.216.754.263.353.085.074.853.8014.13夏季7.706.164.304.895.896.614.535.663.714.985.574.124.176.755.305.274、6613.99秋季8.978.335.684.264.953.163.574.534.536.093.853.073.436.005.916.4617.22冬季11.2211.406.413.945.726.044.674.624.444.994.171.652.475.137.606.369.16全年8.798.535.194.025.925.864.515.364.475.704.463.053.295.745.915.5713.630图图 3.1-4xxxx2021 年风频玫瑰图年风频玫瑰图3.2 大气环境质量现状大气环境质量现状根据xx省生态环境厅发布的xx省城市环境空气质量通报（20275、20 年 1 月12月）、xx省城市环境空气质量通报（2021 年 1 月12 月）和xx省城市环境空气质量通报（2022 年 1 月12 月），xx市 2020 年、2021 年和 2022 年达标天数比例分别为 99.5%、100%和 99.5%。2020 年2022 年环境空气中各个基本污染物的浓度均达到环境空气质 量标准（GB3095-2012）二级标准，项目所在的区域为环境空气质量达0标区。此外，本次评价收集了xx市生态环境局提供的 2020 年2022 年大气常规监测统计资料。xx市共设有 2 个空气自动监测站，分别为市委空气自动监测站和第二实验小学 空气自动监测站，因此xx市全年276、年均值按两个监测站点的平均值取值。根据环境空 气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）表 1 中相关要求对xx市监测数据进行统计分析，SO2、NO2日均值保证率为 24 小时平均第 98 百分位数对应浓度值，CO 日均值保证率为 24 小时平均第 95 百分位数对应浓度值，O3日最大 8 小时平均第 90 百分位数对应浓度值，PM10、PM2.5日均值保证率为 24 小时平均第 95 百分位数对应浓度值。分析日均值保证率和年均值为了说明区域达标情况，项目区域各评价因子统计结果如表 4.3-1 所示。根据统计结果，20202022 年度，项目所在区域大气环境 6 项常规污染物在特定保证277、率下日均浓度、年均浓度均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。综上所述，项目所在区域 20202022 年属于环境空气达标区。表表 3.2-1 20202022 年xx市空气质量现状评价表年xx市空气质量现状评价表年度污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）浓度占标率/%达标情况2020 年SO2年平均质量浓度156025.00达标百分位数日平均浓度（98%）2815018.67达标NO2年平均质量浓度164040.00达标百分位数日平均浓度（98%）348042.50达标PM2.5年平均质量浓度133537.14达标百分位数日平均浓度（95%）307540.278、00达标PM10年平均质量浓度317044.29达标百分位数日平均浓度（95%）5815038.67达标O3-8h8h 平均质量浓度（90%）10716066.88达标CO百分位数日平均浓度（95%）1100400027.50达标2021 年SO2年平均质量浓度176028.33达标百分位数日平均浓度（98%）3415022.67达标NO2年平均质量浓度144035.00达标百分位数日平均浓度（98%）288035.00达标PM2.5年平均质量浓度183551.43达标百分位数日平均浓度（95%）387550.67达标PM10年平均质量浓度347048.57达标百分位数日平均浓度（95%）62279、15041.33达标O3-8h8h 平均质量浓度（90%）11016068.75达标CO百分位数日平均浓度（95%）1200400030.00达标2022 年SO2年平均质量浓度146023.33达标百分位数日平均浓度（98%）2815018.67达标NO2年平均质量浓度154037.50达标百分位数日平均浓度（98%）348042.50达标PM2.5年平均质量浓度283580.00达标百分位数日平均浓度（95%）507566.67达标PM10年平均质量浓度497070.00达标0百分位数日平均浓度（95%）7615050.67达标O3-8h8h 平均质量浓度（90%）9916061.88达标280、CO百分位数日平均浓度（95%）1200400030.00达标为了解拟建项目附近空气环境质量现状，本次评价收集xxxx固废处置有限公司飞灰水洗预处理项目环境影响报告书中委托xx省正基检测技术有限公司于 2021 年 8月 21 日27 日对周边区域进行监测环境空气监测资料，二噁英监测数据引自xxxx智能化钢铁工业 4.0 定制化生产示范项目环境影响报告书。具体监测点位见图 3.2-1，监测结果见表 3.1-2。表表 3.2-2 监测布点一览表监测布点一览表检测点位东经（E）北纬（N）监测因子监测频次G1 遂林村1172212.09252103.09日均值：氯化氢、铅、汞、镉、砷、二噁英。小时值281、（每天 02/08/14/20时）：NH3、H2S、氯化氢。7 天，4 次/天（二噁英 3 天，1 次/天）表表 3.2-3 监测方法监测方法序号检测项目检测依据仪器设备检出限或最低检出浓度1氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533-2009紫外-可见分光光度计0.01mg/m32硫化氢空气和废气监测分析方法（第四版增补版）国家环境保护总局（2003 年）亚甲基蓝分光光度法第三篇第一章十一（二）紫外-可见分光光度计0.001mg/m33砷空气和废气颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ657-2013 及其修改单ICP-MS710-7mg/m34铅空气和废气颗粒物中282、铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ657-2013 及其修改单ICP-MS610-7mg/m35氯化氢(小时值)环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2016离子色谱仪0.02mg/m3氯化氢(日均值)环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2016离子色谱仪0.004mg/m36汞及其化合物空气和废气监测分析方法（第四版增补版）第五篇第三章七（二）原子荧光分光度法原子荧光分光光度计310-6mg/m37二噁英同位素稀释高分辨气色谱-高分辨质谱法 HJ77.2-2008IE-266 高分辨气相色谱-质谱联用仪/（1）评价因子根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/283、T2.2-2008）的要求，以及大气环境质量监测的实际情况，本次评价选取了本次监测的所有因子中氨、砷、铅、汞、二噁英、硫化氢及氯化氢作为本次大气环境质量现状评价的评价因子。（2）评价标准项目所在地环境空气质量功能区划分为二类区，其相应标准详见 1.3.1 章节。（3）评价方法0监测结果采用占标率法进行现状评价，评价计算见以下公式：Si=Ci/Coi100%式中：Cii 污染物不同采样时间的浓度值，mg/m3；Coii 污染物环境质量标准，mg/m3；Si占标率。当 Si100%时，表示 i 污染物超标，Si100%时，为未超标。（4）监测数据及评价结果本项目监测数据及评价结果详见表 3.2-4284、表 3.2-7。表表 3.2-4 氯化氢监测结果一览表氯化氢监测结果一览表测点名称小时浓度（mg/m3）日均浓度（mg/m3）范围最大占标率%超标率%范围最大占标率%超标率%1#遂林村0.022000.00426.70表表 3.2-5 氨、硫化氢监测结果一览表氨、硫化氢监测结果一览表测点名称氨小时浓度（mg/m3）硫化氢小时浓度（mg/m3）范围最大占标率%超标率%范围最大占标率%超标率%1#遂林村0.010.0315.000.0010.00220.00表表 3.2-6 砷、汞监测结果一览表砷、汞监测结果一览表测点名称砷日均浓度（mg/m3）汞日均浓度（mg/m3）范围最大占标率%超标率%范围285、最大占标率%超标率%1#遂林村7.310-77.610-76.330310-61.50表表 3.2-7 铅、二噁英监测结果一览表铅、二噁英监测结果一览表测点名称铅日均浓度（mg/m3）二噁英日均浓度（pg/m3）范围最大占标率%超标率%范围最大占标率%超标率%1#遂林村1.4710-51.5210-51.5200.00820.0393.250氨：小时平均浓度范围为0.010.03mg/m3，氨小时浓度最大占标率为 15.0%，评价区域环境空气中氨浓度符合评价标准要求。硫化氢：小时平均浓度范围为0.0010.002mg/m3，硫化氢小时浓度最大占标率为20%，评价区域环境空气中硫化氢浓度符合评价286、标准要求。重金属：各监测点位空气中重金属监测值均较低，均符合相应标准要求。二噁英：日均浓度范围为 0.00820.039pg/m3，二噁英日均浓度最大占标率为 3.25%，评价区域环境空气中二噁英浓度符合评价标准要求。氯化氢、硫酸雾、六价铬、汞：监测期间均未检出。根据表 3.2-4表 3.2-7 可知：各监测点位中汞、铅、砷浓度满足环境空气质量标准(GB3096-2012)二级标准；氨、氯化氢、H2S 浓度满足环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)中附录 D 的其他污染物空气质量浓度参考限值；二噁英浓度符合日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准，评价区环境空气质量总体良好。0图图287、 3.2-1 监测点位图监测点位图4、大气环境影响评价、大气环境影响评价4.1 施工期大气环境影响分析施工期大气环境影响分析根据建设单位提供的资料及现场勘察情况，施工期间，主要进行一般固贮存库内设备的安装和调试，施工内容比较简单，项目施工期产生的污染物对周边环境影响较小。4.2 运营期大气环境影响分析运营期大气环境影响分析(1)窑尾烟气本项目实施后，熟料生产量不变，本项目协同处置的一般固废可替换部分燃料和原料，整个水泥窑系统物料消耗基本维持在原有水平。根据一线、二线项目的处置经验，水泥窑鼓风机为变频风机，水泥窑鼓风机经篦冷机将风鼓至水泥窑支持水泥窑燃烧，为保证水泥窑燃烧工况不变，水泥窑鼓风机经288、变频调节后，水泥窑总风量基本不变，窑尾0烟气不变。根据xx水泥窑尾除尘器改造方案，一线 5000t/d 水泥生产线窑尾除尘器配套风机风量为900000Nm3/h，二线4500t/d水泥生产线窑尾除尘器配套风机风量为900000Nm3/h，根据协同处置 6 万吨/年一般工业固废综合利用项目环评，一线水泥生产线旋转窑窑尾平均烟气量 510330m3/h，二线水泥生产线旋转窑窑尾平均烟气量 463240m3/h。水泥窑协同处置固体废物后，窑尾烟气中的主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、重金属和二噁英类等，本项目依托xx水泥一二期现有的“空气分级燃烧+SNCR+增湿塔+布袋除尘器”窑尾289、烟气处理系统。废气中重金属绝大部分固化在水泥熟料中，并依托已建成的 SNCR 脱硝系统、布袋除尘系统，减少 NOx、粉尘排放，进一步去除重金属。同时预热器出来的烟气经过余热锅炉及增湿塔构成多级收尘系统能起到急冷作用，有效控制二噁英的二次合成。窑尾烟气经过废气处理系统处理达标后由125m 烟囱排出。烟尘根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(GB30485-2013)编制说明，水泥窑窑尾排放的烟尘浓度基本与水泥窑的废物综合利用过程无关。且本项目处置的一般废物与燃煤是替代的关系，在烟气量基本不变，燃料变化极小，烟气处理设备和处理效率未发生变更的情况下，可认为颗粒物排放量不变。参照 2022 年290、在线监测数据的平均值，一线窑尾烟尘浓度为 4.974mg/m3，二线窑尾烟尘浓度为 2.579mg/m3，达到水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)要求(颗粒物30mg/m3)。氮氧化物根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明及其他资料，水泥窑生产过程中 NOx 的产生主要来源于空气中的 N2，以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物，在水泥回转窑系统中主要生成 NO(占 90%左右)，而 NO2的量不到混合气体总质量的 5%，主要有两种形成机理：热力型 NOx、燃料型 NOx，水泥生产中，热力型 NOx 的排放是主要的，从 NOx 的291、产生来源分析来看，NOx 的排放基本不受焚烧固体废物的影响。由于水泥窑所需的热量是恒定的，其相应所需的空气量也是恒定的，协同处置固废前后，基本不改变依托工程水泥窑的生产操作条件、燃烧温度和时间等工艺参数，项目实施对窑尾废气中氮氧化物排放浓度不大。因此，本评价不考虑项目实施后 NOx 的排放变化量。0二氧化硫根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明等相关资料，“原料带入的易挥发性硫化物是造成 SO2排放的主要根源，从高温区投入水泥窑的废物中 S 元素主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中 SO2的排放无直接关系”。对 SO2气体来说，水泥熟料煅烧系统本身292、就是一种脱硫装置，燃烧产生的 SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应，生成硫酸盐矿或固熔体，因此随气体排放到大气的SO2是非常低的。项目建设前后，由于固废投加增加了硫元素的输入，固废投加后可替代部分燃料煤，煤投加量的变化减少了硫元素的输入。根据替代量核算，在保持现有生产线水泥不增产情况下，水泥窑生料(石灰石、粘土、铁矿粉、粉砂岩)减少 49600t/a，减少生料烧成用煤 3995t/a。本项目处置的污泥含水率偏高，综合表现热值为负值，本身热量尚不足以供给自身燃烧要求。依据替代生料热耗、污泥热值、含水率等，类比同类型项目，本项目烧成处置需要补充部分燃煤，即一二线烧成用煤需增加 4327t/a，最293、终一二线用煤量增加332t/a。根据硫元素平衡情况可知，本项目建设后，一线窑尾废气中硫元素排放 47.58t/a，折SO2为 95.16t/a(12.79kg/h)；二线水泥窑窑尾 SO2平均排放浓度为 75.19mg/m3；二线窑尾废气中硫元素排放 38.75t/a，折 SO2为 77.50t/a(10.42kg/h)；三线水泥窑窑尾 SO2平均排放浓度为 66.04mg/m3，可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表2 标准限值要求，即不大于 100mg/m3。HCI根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明等相关资料：“水泥窑产294、生的 HCl 主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的 HCl”，“回转窑内的碱性环境可以中和绝大部分的 HCl，废物中的氯含量主要对系统的结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中 HCl 排放无直接关系”。根据反应机理，由于水泥窑中具有碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随熟料带出窑外。通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少，只有当原料中 Cl 元素添加速率过大时，随尾气排除的 HCl 可能会增加。根据氯元素平衡情况可知，本项目建设后，一线线窑尾废气中 HCl 排放量为33.82t/a(4.55kg/h)，一线水泥窑窑尾 HCl 平295、均排放浓度为 8.91mg/m3；二线线窑尾废气中HCl 排放量为 11.36t/a(1.53kg/h)，二线水泥窑窑尾 HCl 平均排放浓度为 3.23mg/m3，可0满足协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度(GB30485-2013)中标准限值要求，即不大于 10mg/m3。氟化物根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑协同处置废物过程中，窑尾产生烟气中的氟化物主要为 HF，主要有两个来源：一是原燃料，如黏土中的氟含氟矿化剂(CaF2)；一是处置固废xx些含氟物质在焚烧过程中分解反应生成 HF。生料在烧成过程形成的 HF 会与 CaO296、，Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，90-95%的 F 元素会随熟料带入窑外，剩余的 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。根据氟元素平衡情况可知，本项目建设后，假设排放的氟元素全部转化为 HF，一线线窑尾废气中 HF 排放量为 2.47t/a(0.33kg/h)，一线水泥窑窑尾 HF 平均排放浓度为0.65mg/m3；二线线窑尾废气中 HF 排放量为 0.64t/a(0.08kg/h)，二线水泥窑窑尾 HF 平均排放浓度为 0.18mg/m3，可满足协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度(GB30485-2013)中标准限值要求，即不大297、于 1mg/m3。重金属水泥熟料矿物结构中的结晶化学特征之一是在其晶格中具有分布各种杂质离子的能力，这些杂质离子以类质同晶的方式取代主要结构元素。正是这些晶体的特殊结构和杂质离子的取代行为，为利用水泥熟料固化重金属元素在物质结构上提供了可能。故水泥熟料矿物的晶体结构为重金属离子在其中的“固溶”提供了结构上的先决条件。且不同重金属离子的具体取代情况有很大差别，这主要和这些离子的离子半径，离子价态，离子极性，离子配位数，离子电负性以及所形成的化学键的强度有关。以上即水泥窑固定重金属的“熟料矿物晶格取代理论”。重金属被固定在熟料矿物相晶格中之后，存在形态不再是某种简单的化合物形式，而是分布在熟料矿物298、相晶格的主要金属元素如 Ca、Al 以及 Si 之间，即在晶格中某处取代了这些元素的位置，此时重金属若再想从体系中迁移出，必须在矿物相再次被破坏的情况下才可能发生，即高温、酸碱腐蚀等；而熟料中矿物相的存在形态又是相当稳定的，重金属被“固溶”在内，安全性是有保障的。根据前文重金属固定原理分析及重金属平衡计算，通过窑尾烟囱排放的重金属污染源强见表 4.2-1。由表可见，本项目建成投产后，窑尾烟气中的汞、铊+镉+铅+砷、铍+铬+锡+锑+铜+钻+锰+镍+钒浓度值均满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中规定的排放限值要求。0二噁英类：在水泥窑内的高温氧化气氛下，由燃料带入的299、二噁英会彻底分解，因此，水泥窑内的二噁英主要来自在窑系统低温部位(预热器上部、增湿塔、磨机、除尘设备)发生的二噁英合成反应。利用水泥窑协同处置固体废物，实际上是借助水泥窑替代传统的危险废物焚烧炉处置固废。生产水泥所用的原料就是固硫、固氯剂，而且系统内的固气比和气体温度远远超过气化熔融焚烧炉，处理过程不具备二噁英产生的条件，从而抑制了二噁英的产生。具体论述如下：1）从源头上减少二噁英产生所需的氯源对于现代干法水泥生产系统，为了保证窑系统操作的稳定性和连续性，常对生料中的化学成分（K2O+Na2O，SO32-，Cl-）的含量进行控制。本次燃料替代协同处置的一般固废中 Cl 未检出，则本次技改工程实300、施后由固废带入烧成系统的 Cl-几乎不会新增，而技改工程由污泥带入烧成系统的 Cl-和常规生料中的Cl-的总含量低于 0.015%，而这部分 Cl-在水泥煅烧系统内可以被水泥生料完全吸收，且不会对系统产生不利的影响。被吸收的 Cl-以 2CaOSiO2CaCl2（稳定温度 10841100）的形式被水泥生料裹挟到回转窑内，夹带在熟料的铝酸盐和铁铝酸盐的溶剂性矿物中被带出烧成系统，减少二噁英类物质形成的氯源。2）高温焚烧确保二噁英不易产生根据危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中规定的焚烧炉技术要求，烟气温度大于 1100 烟气停留时间大于 2s。本干法水泥生产系统回转窑窑内气相301、温度最高可达 17001800，物料温度约为 1450，气体停留时间长达 20s，完全可以保证有机物的完全燃烧和彻底分解。进入烧成系统的固废处于悬浮态，不存在不完全燃烧区域，高温下有机物和水分迅速蒸发和气化，随着烟气进入分解炉，在氧化条件下燃烧完毕。从而使易生成 PCDDPCDF 的有机氯化物完全燃烧，或已生成的 PCDDPCDF 完全分解。新型干法回转窑窑内物料和气体可分别达到 1500和 1800，烟气温度高于1100就达 4s 以上，物料在窑内停留时间约 40 分钟。入窑物料在几秒钟之内迅速升温到 800 以上，本项目燃烧的固废主要为替代燃料，从窑尾分解炉投入，窑尾烟室气体温度1000，302、分解炉气体温度900C，停留时间3s，入窑后的物料不断悬浮、翻滚，高温烟气湍流激烈，从而使易生成二噁英类物质的有机氯化物完全燃烧和彻底分解，0或已生成的二噁英类物质完全分解。窑尾预热器系统的气体中含有大量的生料粉，主要成分为 CaCO3、MgCO3和 CaO、MgO，可与燃烧产生的 C1-迅速反应，从而消除二噁英产生需要的氯离子，抑制二噁英类物质形成。3）预热器系统内碱性物料的吸附窑尾预热器系统的气体中含有大量的生料粉，主要成分为 CaCO3、MgCO3和 CaO、MgO，可与燃烧产生的 Cl迅速反应，从而消除二噁英产生所需要的氯离子，抑制二噁英类物质形成。4）生料中的硫分对二噁英的产生有抑制303、作用有关研究证明，燃料中或其它物料夹带的硫分对二噁英的形成有一定的抑制作用：一是由于硫分的存在控制了 Cl，使得 Cl以 HCl 的形式存在，二是由于硫分的存在降低了 Cu 的催化活性，使其生成了 CuSO4；三是由于硫分的存在形成了磺酸盐酚前提物或含硫有机化合物，抑制了二噁英的生成。5）烟气处理系统水泥窑出口烟气经过 SNCR 脱硝、增湿塔、原料磨和除尘器等构成的多级收尘脱硝系统，收集下来的物料返回到烧成系统，气体在该区内停留时间一般在 3060s，该烟气处理系统类似于危险废物焚烧烟气的半干法净化工艺。增湿塔在粉尘收集、酸性气体及二噁英净化等方面，具有增湿活化急冷吸收的功能。从烧成系统排出的304、气体中含有飞灰，其主要成份为 CaO 和 MgO,增湿塔内气体中的酸性物质与水结合，并与飞灰发生反应，同时增湿塔以及余热发电锅炉作为烟气冷却装置，烟气温度可从 300-400迅速降至 220以下。出增湿塔的气体进入原料磨，对入磨的原料进行烘干，并将粒度合格的生料带出原料磨；由气体带进的粉尘在原料磨内与大量的生料粉进行混合，其中的酸性气体和有机物进一步被吸附，经收尘器收集后返回烧成系统。另外，根据 2004 年 3 月 31 日联合xx境规划署和世界工商理事会分布的有关持续性有机污染物（POPs）的报告中，论述“水泥工业中 POPs 的形成与释放”内容时，认同并引用挪威科学与工业研究基金会 20305、04 年初提出的 有关水泥工业 POPs 的监测综合报告，这就是享誉国际水泥工业焚烧可燃废弃物领域中的所谓 SINTEF 报告。其主要的内容和结论是：根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续 15 年采用可燃废弃物（包括大部分危险废物）用作水泥窑替代燃料的大量生产实践与约20000套次的污染物排放及浸析检测的结果证0明：a.水泥窑烧可燃废弃物时其废气中二噁英/呋喃的排放远低于欧盟废物焚烧指令规定的0.1ngTEQ/m3标准，绝大多数均0.02ngTEQ/m3，在水泥熟料煅烧的过程中水泥窑极少或不会产生二噁英/呋喃；b.对可燃废弃物中可能带入306、的持续性有机污染物（POPs二噁英、呋喃、多芳香烃、多氯联苯等），在水泥窑的工艺生产过程中 99.999%都会被氯化分解，焚毁去除。c.可燃废弃物中带入的重金属大部分被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥砂浆体或混凝土结构中的浸析率1.5%，大多数1.0%。总之，水泥窑焚烧可燃废弃物，特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活废料和多数危险废料时，其排放的窑尾废气中重金属和二噁英排放浓度较低。因此，本次改扩建工程实施后，窑尾二噁英排放浓度可以满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中 0.1ngTEQ/m3的浓度限值要求307、。因此，本次技改工程实施，基本不会新增二噁英的排放量。二噁英排放仍然按照 水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的排放浓度限值进行保守估算。(2)运输粉尘一般固废通过皮带输送机或膏体泵运输至分解炉，皮带运输过程经过一座转运站，落料过程将有粉尘产生。污泥进入厂区后在污泥储存池进行接收、卸料和暂存，根据建设单位介绍，拟处置污泥含水率为80%，水泥窑正常运转时，进场污泥当天可处理完毕，装卸及储存过程中基本不产生粉尘。本次设计在转运站设置袋收尘器进行收集处理后经 15m 高排气筒排放，本项目年运输转运一般固废 15 万 t，粉尘产生量按处置量的0.3%计算，则粉尘的产生量为 4308、5t/a。根据设计材料，除尘器收集风量为 6900m3/h，布袋除尘器的处理效率可达到 99%以上，则运输粉尘的排放量为 0.45t/a(0.057kg/h)。(3)破碎粉尘本项目受污染土破碎过程在密闭破碎机内进行，破碎后直接通过皮带输送机或膏体泵运输至分记录煅烧，因此不涉及粉尘逸散，本评价不对其进行分析。(4)装卸车粉尘本项目接收受污染土过程在密闭预处理车间内进行，一般固废贮存地平库密闭设置，设置双层门轮换开启，车辆进来时先开第一层门，车辆进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料，因此不涉及粉尘排放，本评价不对其进行逸散。0(5)恶臭污染本项目的一般固废以城市生活污泥。由于不是来源于化工行业，基309、本不含有恶臭味的化学试剂或残渣，不涉及工业废水。因此，污泥暂存过程产生的恶臭污染非常小。正常工况下，产生的少量恶臭气体通过风机抽送至分解炉煅烧处理；停窑检修期间，恶臭气体经收集后通入一套喷淋塔+光触媒装置处置后排放。为防治一般固废堆存过程产生的恶臭影响，建设单位定期喷洒微生物型除臭剂，降低恶臭影响。污泥进入厂区后在预处理车间进行接收、卸料和暂存。根据建设单位介绍，拟处置污泥含水率为80%，水泥窑正常运转时，进场污泥当天可处理完毕，装卸及储存过程中基本不产生粉尘，污泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑燃烧污泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑燃烧，污泥贮存于密闭车污泥贮存于密闭车间储坑内间储坑内，因310、此少量渗滤液不会外泄不考虑收集问题因此少量渗滤液不会外泄不考虑收集问题。在污泥在卸料、暂存过程中将产生少量的还原性恶臭气体，主要成分为 H2S、NH3等。（3）恶臭污染本项目的一般固废以城市生活污泥。由于不是来源于化工行业，基本不含有恶臭味的化学试剂或残渣，不涉及工业废水。因此，污泥暂存过程产生的恶臭污染非常小。为防治一般固废堆存过程产生的恶臭影响，建设单位定期喷洒微生物型除臭剂，降低恶臭影响。污泥进入厂区后在预处理车间进行接收、卸料和暂存。根据建设单位介绍，拟处置污泥含水率为80%，水泥窑正常运转时，进场污泥当天可处理完毕，装卸及储存过程中基本不产生粉尘，污泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑311、燃烧污泥和少量渗滤液混合后一同进入水泥窑燃烧，污泥贮存于密闭的污泥贮存于密闭的钢仓内钢仓内，因此少量渗滤液不会外泄不考虑收集问题因此少量渗滤液不会外泄不考虑收集问题。在污泥在卸料、暂存过程中将产生少量的还原性恶臭气体，主要成分为 H2S、NH3等。广州市环境保护科学研究院在广州市大坦沙污水处理厂(一、二期工程)对污泥脱水机房内主要恶臭污染物浓度进行了现场实测，并通过计算确定了污泥恶臭污染物的产生源强为 NH3：0.72g/ht 污泥、H2S：0.208g/ht 污泥。本项目平均每天处置 419 吨污泥，即每天可运输 303 吨污泥在污泥接收仓进行卸料，此时 NH3 产生量为 0.302kg/h312、，H2S产生量为 0.087kg/h。水泥窑正常运行期间，污泥预处理车间处于密闭状态，并处于微负压状态，产生的恶臭气体经负压收集后通过风机送至水泥窑高温区焚烧处置。水泥窑检修期间(污泥不再运输进厂，由产泥单位自行暂存)，预处理车间进行密闭，预处理车间臭气通过负压吸风进入一套喷淋塔+光触媒除臭设备进行处理(风机风量为 10000m3/h)，处理后通过015m 高排气筒高空排放。5、大气污染治理措施评述、大气污染治理措施评述5.1 施工期施工期（1）道路运输扬尘防治措施运送物料车辆应实行密闭运输，车辆进出、装卸场地时应限速行驶，并做到净车上路，减少扬尘量。运输车辆的载重等应符合城市道路管理条例有关313、规定，防止超载，防止路面破损引起运输过程颠簸遗撒。（2）施工场内施工扬尘防治措施在施工现场周围构筑不低于 2.5m 高的围挡，降低扬尘对周边大气环境的影响。对于施工便道等裸露场地平整区地表压实处理并洒水。施工场内便道采用焦渣、砂石或水泥混凝土等，并指定专人定期喷水，使其保持一定的湿度，防止扬尘。天气预报 4 级风以上天气应停止产生扬尘的施工作业，例如土方工程、粉状建筑材料的相关作业。合理安排工期，尽可能地加快施工速度，减少施工时间，并建议施工单位采取逐片施工方式，避免大面积地表长时间裸露产生的扬尘。通过以上环境保护措施可有效降低施工期废气对大气环境的影响。5.2 运营期运营期(1)窑尾烟气根据314、水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑协同处置固体废物时，水泥生产过程中的水泥煅烧系统仍是最重要的大气污染物排放源，产生污染物种类很多，本项目依托现有水泥窑处置一般固体废物，窑尾产生烟尘、NOx、酸性气体(SO2、HF、HCl)、二噁英等污染物。本项目产生的烧成系统烟气经窑尾现有配套的 SNCR+急冷(余热锅炉、增湿塔)+布袋除尘器装置处理。颗粒物窑尾烟气中的粉尘是水泥厂最大的废气污染源之一，风量大、温度高。首先为充分利用热能，减少生产过程污染物排放量，窑尾烟气从预热器 C1 级排出的的废气(约 350)经 SP 炉换热后(在 SP 炉不运行时经增湿塔315、降温)温度降至 200左右，再通过窑尾高温风机送至生料磨烘干原料，烟气由生料磨排出后，再进入布袋收尘器，处理后通过 10根 125m 高的烟囱排放。根据xx水泥 2022 年自行监测报告和在线监测数据可知，窑尾颗粒物排放浓度均可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 排放要求(30mg/m3)。本次技改工程实施后，不会改变窑尾烟气中颗粒物排放量，窑尾烟气通过xx水泥一二线已安装的布袋除尘器处理后排放，烟尘能够达到 水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 中标准限值，从技术可达性分析是可行的。氮氧化物NOx 主要来源于大量空气中的 N2，316、以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物。现有工程采用选择性无催化脱硝工艺(SNCR)处理烟气中的 NOx。该工艺是以 20左右的氨水作为还原剂，将其喷入分解炉内，喷氨量约 0.3-0.5t/h。在有 O2存在、温度880-1200范围内，氨与 NOx 进行选择性反应，使 NOx 还原为 N2和 H2O，达到脱硝目的。SNCR 不需要催化剂，但其还原反应所需的温度较高，因此 SNCR 需设置在分解炉炉膛内完成。其化学反应式如下：SNCR 工艺所需设备简单，设备投资少，且该工艺与水泥窑烟气净化工艺相适应。根据现有工程运行情况，采用SNCR脱NOx工艺处理后NOx的浓度一般低于300mg/m3、单位产317、品排放量低于 0.32kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)中表 2 最高允许排放浓度 400mg/m3和单位产品允许排放量 1.2kg/t 的限值要求，其处理措施是可行的。酸性气体SO2：原料带入的易挥发性硫化物是造成 SO2排放的主要根源，水泥生产系统本身就是一种脱硫装置，SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应(例如 CaO)，生成硫酸盐矿物或固熔体，因此随气体排放到大气中的 SO2是非常低的。根据现有工程监测情况，窑尾 SO2排放浓度一般低于 50mg/m3、单位产品排放量低于 0.016kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-20318、13)中表 2 最高允许排放浓度 100mg/m3和单位产品允许排放量 0.3kg/t 的限值要求。0本次技改项目实施后对水泥窑工况影响不大，脱硫效率可维持不变，协同处置一般固废可以减少燃料煤的用量。根据工程分析，本项目建成后，窑尾烟气 SO2的排放量在窑磨一体运行下，可满足水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)要求。HF：根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明，水泥窑产生烟气中的氟化物主要为 HF，HF 主要来自于原燃料，如黏土中的氟，以及含氟化剂(CaF2)。含氟原燃料在烧成过程形成的 HF 会与 CaO，Al2O3形成氟铝酸钙固溶于319、熟料中带出窑外，9095%的 F 元素会随熟料带入窑外，剩余的 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内形成内循环，极少部分随尾气排放。本评价核算后，一线 HF 排放浓度为 0.65mg/m3，二线 HF 排放浓度为 0.18mg/m3，可以符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)规定的排放限值。HCl：水泥窑产生的 HCl 主要来自含氯的原燃料在烧成过程中形成的 HCl。由于水泥窑中具有强碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生成 CaCl2随熟料带出窑外，或与碱金属氧化物反应生成 NaCl、KCl 在窑内形成内循环而不断积蓄。通常情况下，97%以上的HCl 320、在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少。本评价核算后，一线 HCl 排放浓度为 8.91mg/m3，二线 HCl 排放浓度为 3.23mg/m3，可以符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)规定的排放限值。0重金属达标可行性分析根据水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准(GB30485-2013)编制说明，由水泥生产所需的常规原燃料和固废带入窑内的重金属在窑内部分随烟气排入大气，部分进入熟料，部分在窑内不断循环累积。根据重金属的挥发特性，可将重金属分为不挥发、半挥发、易挥发、高挥发等四类重金属。不挥发类元素 99%以上被结合到熟料中；半挥发类元素在窑和预热器系321、统内形成内循环，最终几乎全部进入熟料，随烟气带入带出窑系统外的量很少；易挥发元素在预热器内形成内循环和冷凝在窑灰形成外循环，一般不带入熟料，随烟气排放的量少，但随内外循环的积累，随净化后烟气排放的逐渐升高。烟气中重金属浓度除了与废物中重金属含量有关外，还与废物的投加速率、水泥窑产量、常规原料和燃料中重金属含量等有关。因此，通过限制重金属的投加量和投加速率控制排放烟气中的重金属浓度满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准规定的浓度限值。根据污染源分析，技改项目实施后，窑尾烟气中重金属有所下降，一线工程中汞及其化合物排放浓度为 0.0003mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物合计排放浓度为0.098322、3mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物合计排放浓度为 0.1746mg/m3，二线工程中汞及其化合物排放浓度为 0.0003mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物合计排放浓度为 0.0837mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物合计排放浓度为 0.1238mg/m3，可以符合 水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)的规定的排放限值。(2)输送粉尘本次新增一般固废输送粉尘，本次设计在输送转运站处设置袋收尘器，粉尘经收集后通过 15m 高排气筒排放。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，323、滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。工作原理工作原理：布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的0惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而324、达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。一般而言，布袋除尘器的效率在 99%以上。根据xx水泥现有配套的几十套袋式除尘器，其除尘效率都在 99%以上。因此，本次新增的输送粉尘采用布袋除尘器处理，去除效率可达到 99%以上，处理后通过 1 根15m 高的排气筒排放，颗粒物排放浓度可满足达到水泥工业大气污染物排放标准(DB35/1311-2013)表 2 标准的要求，技术上是可行的。(3325、)恶臭防治措施一般固废间、污泥钢仓正常情况下基本处于封闭状态，如果堆存时间较长，可能会有异味产生。1)治理措施要求本项目预处理车间废气主要来自进厂污泥、污泥卸料、恶臭气体等。主要采取以下措施：密闭设计。针对预处理车间中污泥堆存期间产生的恶臭废气主要是硫化氢和氨，还可能存在其它类恶臭废气，拟采取对预处理车间实行严格的密闭设计。污泥车将污泥卸入储存池时，设置双层门轮换开启，污泥车进来时先开第一层门，污泥车进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料，这样有效减少车间内臭气外溢。保持预处理车间负压状态。按照水泥窑协同处置废物污染控制标准(GB30485-2013)要求，在预处理车间内上方适当位置布置吸风口，326、用轴流风机将预处理车间内空气吸入水泥窑高温区焚烧，使整个预处理车间达到微负压(P=-20Pa)，以免危废预处理车间的臭气外逸，影响环境。预处理车间的负压程度与车间的密封程度有关，如绝对密封的话，则车间的负压即为风机的风压，但这在设计上是不允许的，因为此时周边大气压对车间会造成损伤。车间门等不能做到完全密封，因而车间的负压程度与车间门的密封程度有关，从设计上来说，适当加强卸料口的密封程度，可有效保证预处理车间的负压程度，可有效预防臭气的外溢。0严格控制臭气散发时间。污泥运输车频繁进出预处理车间，自动开启感应门的使用周期将大幅缩短，维修频次增加。因此，污泥运输过程采用严格的密闭装置，污泥车将污泥卸327、入料仓时，卸料车间设置双层门轮换开启，污泥车进来时先开第一层门，危废及污泥车进入后关闭第一层门，开启第二层门卸料，这样有效减少车间内臭气外溢。建设单位须对密封设施进行定期检查，及时更换破损的密封件，以防止臭气外逸。厂区内及周边加强绿化设计，选择一些耐酸，对硫化氢等恶臭废气有一定的吸附作用的植被作为绿化树种。2)废气治理工艺及设施正常工况废气治理措施正常工况下，保持预处理车间处于微负压状态，预处理车间废气经管道收集抽至水泥窑内焚烧分解。停窑检修时废气治理措施停窑检修时危废预处理车间废气处理设施为喷淋塔+光触媒装置。预处理车间废气处理工艺流程见图 5.2-1。图图 5.2-1检修时预处理车间废气处328、理工艺流程图检修时预处理车间废气处理工艺流程图预处理车间废气中含有氨、硫化氢等气体组分，其中氨为碱性气体，硫化氢为酸性气体，废气在引风机的作用使车间内废气进入废气喷淋净化塔，废气从净化器底部进入，由下向上运动，在净化塔内充满填料物质，净化塔顶部设有喷淋装置，将水形成水雾由上至下喷出，在多孔填料物质的表面具有相反运动方向的废气以及水雾充分接触，使得废气中的水溶性恶臭气体溶解于水，达到去除的目的。光触媒装置主要应用于恶臭废气的处理，裂解恶臭废气的分子键，瞬间打开和断裂氨硫化碳、部分醇类等分子键结构、降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等清洁物质。利用高能臭氧分解空气中的氧气分子产生游离氧，既活性329、氧，因游离氧所携带的正负离子不平衡所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害化或低害化的化合物。如二氧化碳、水等。从而使废气得到净化，净化后的洁净气体经 15m 排气筒排放。6、结论、结论项目在建设施工过程中，项目建设及汽车运输过程的扬尘，经过措施后对周边大气0环境影响较小。运营期废气主要为窑尾废气及破碎转运过程产生的颗粒物，窑尾废气中重金属经过 SNCR+急冷(生料磨或增湿塔)+布袋除尘器装置处理后可以符合水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范(HJ662-2013)的规定的排放限值，氯化氢及氟化氢经过处理后可以符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标330、准(GB30485-2013)规定的排放限值，破碎转运过程产生的颗粒物经过布袋除尘器收集处理后可以满足水泥工业大气污染物排放标准（DB35/1311-2013）中表 2 标准排放限值。检修期间，固废预处理车间恶臭气体经收集后通过喷淋塔+光触媒装置处理后由 15m 高排气筒排放可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级标准限值。因此，项目对区域大气环境影响较小，从环境保护的角度本项目是可行的。0附表 1建设项目大气环境影响评价自查表建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级二级三级评价范围边长=50km边长 550km边长=5km评价因子SO2331、+NOx排放量2000t/a5002000t/a500t/a评价因子基本污染物（PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3）其他污染物（汞、铅、砷、硫化氢、氯化氢、氨、二噁英）包括二次 PM2.5不包括二次 PM2.5评价标准评价标准国家标准地方标准附录 D其他标准现状评价环境功能区一类区二类区一类区和二类区评价基准年（2022）年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据主管部门发布的数据现状补充监测现状评价达标区不达标区污染源调查调查内容本项目正常排放源本项目非正常排放源现有污染源拟替代的污染源其他在建、拟建项目污染源区域污染源大气环境影响预测与评价预测模型AERMODADMSAU332、STAL2000EDMS/AEDTCALPUFF网格模型其他预测范围边长50km边长 550km边长=5km预测因子预测因子（颗粒物、二氧化硫、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物）包括二次 PM2.5不包括二次 PM2.5正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率100%C本项目最大占标率100%正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率10%C本项目最大占标率10%二类区C本项目最大占标率30%C本项目最大占标率30%非正常排放1h 浓度贡献值非正常持续时长（）hc非正常占标率100%c非正常占标率100%保证率日平C叠加达标C叠加不达标0均浓度和年平均浓度叠加值区域环境质量的整体变333、化情况k-20%k-20%环境监测计划污染源监测监测因子：（颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氨）有组织废气监测无组织废气监测无监测环境质量监测监测因子：（SO2、NOx、氨、硫化氢、氯化氢、臭气浓度、氟化物、镉、铅、砷、铬、镍、汞及其化合物、PM10(日均值)、二噁英(日均值)）监测点位数（2）无监测评价结论环境影响可以接受不可以接受大气环境防护距离距（）厂界最远（）m污染源年排放量SO2：（172.66）t/aNOx：（1971.69）t/a颗粒物：（339.684）t/aVOCs：（）t/a注：“”为勾选项，填“”；“（）”为内容填写项122附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气烟(粉)