1、建建设设项项目目环环境境影影响响报报告告表表（污污染染影影响响类类）项项目目名名称称：xxxxxxxx环环保保科科技技有有限限公公司司xxxx分分公公司司一一般般固固废废资资源源综综合合利利用用项项目目建建设设单单位位（盖盖章章）：xxxxxxxx环环保保科科技技有有限限公公司司xxxx分分公公司司编编制制日日期期：2024 年年 1 月月1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xxxx环保科技有限公司xx分公司一般固废资源综合利用项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治业 103 一般工业固体2、废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用-其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）川投资备【2203-511526-07-02-420318】JXQB-0052 号总投资（万元）300环保投资（万元）20环保投资占比（%）6.7施工工期1 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）不新增占地，厂区内用地面积 600m2专项评价设置情况本项目大气满足专项设置原则，需设置专项分析，其他类别不需设置专项，具体情况3、见表 1-1。表表 1-1专专项项设设置置情情况况表表专专项项评评价价的的类类别别设设置置原原则则本本项项目目情情况况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放的废气中含有镉、铬、汞、铅、砷和二噁英等污染物，其中镉、铬、汞、铅、砷2被列入有毒有害大气污染物名录（2018 年）中地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目不产生废水环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目风险物质储存量未超过临界量生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生4、物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及取水口海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于直接向海排放污染物的项目规划情况根据对照相关规划内容及图件，本项目位于塘坝园建成区，位于xxxx经济开发区总体规划(2019-2035)范围内规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xxxx经济开发区总体规划（2019-2035）环境影响报告书审查机关：xx省生态环境厅审查文件名称及文号：xx省生态环境厅关于xxxx经济开发区总体规划(2019-2035)环境影响报告书审查意见的函（川环建函20212 号）规划及规划环境影响评价符合性分析（一）与xx5、xx经济开发区总体规划符合性分析（一）与xxxx经济开发区总体规划符合性分析（1）规划范围）规划范围xx经开区位于xx巡场镇，总规划面积 7km,按“一园两区”布局，包括余箐功能区和塘坝功能区。其中余箐功能区位于xx北部，规划面积 6.5km,四至范围为东至xx与xx县的行政边界，南至余家村鱼池湾、箐林村边界，西至自然山体的山谷及山脊线，北至xx与xx的行政边界；塘坝功能区位于xxxx部，规划面积 0.5km,四至范围为东至任家沟，南至白皎煤矿，西至武家岩，北至中坝六社。本项目选址位于塘坝水泥功能区内。（二）产业定位（二）产业定位余箐功能区定位为以绿色建材、表面处理为主导，逐步发展机械制造、物6、流等产业的现代服务配套功能完善的绿色建材园区；塘坝功能区定位为水泥建材园。3规划在余箐功能区设置表面处理集中区，布局镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、阳极氧化、化学镀镍、涂装等表面处理项目，规划表面处理能力 1700 万 m,涂装处理能力 5 万 m。本项目为水泥窑综合利用一般固废资源项目，符合规划“塘坝功能区定位为水泥建材园”的建设要求。（三）生态环境准入清单（三）生态环境准入清单根据xx省生态环境厅关于xxxx经济开发区总体规划（2019-2035）环境影响报告书 审查意见的函（川环建函20212 号），生态准入清单符合性分析如下。表表 1-2生态环境准入清单（川环建函生态环境准入清单（川环建7、函20212 号）符合性分析号）符合性分析准入内容否属于禁止准入（1）禁止引入不符合法律法规、国家行业准入要求、有关规划的项目。禁止引入列入产业结构指导目录限制及禁止类的项目。本项目，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类项目。（2）禁止引入按照建设项目环境风险评价技术导则确定为环境风险潜势 IV 级及以上的项目。不属于。（3）各功能区准入要求。余箐功能区：禁止新建以矿石为原料的金属冶炼项目。禁止引入基础化学原料制造、印染染整、皮革鞣制、制浆造纸、屠宰、酿造、化学纤维制 造项目。塘坝功能区：禁止扩大水泥产能。本项目位于塘坝功能区，项目为水泥窑综合利用8、一般固废资源项目，本项目综合利用一般固废（含污染土）等比例替代水泥生产原料，不增大水泥产能，不影响水泥品质。根据xxxx经济开发区总体规划（2019-2035）环境影响报告书 7.2.4 环境准入清单内容，符合性分析如下。表表 1-3生态环境准入清单（规划环境影响评价）符合性分析生态环境准入清单（规划环境影响评价）符合性分析清单清单类型类型分区分区准入内容准入内容是否属于禁止是否属于禁止准入准入空间布局约束余箐功能区1禁止新建以矿石为原料的金属冶炼项目。禁止引入基础化学原料制造、印染染整、皮革鞣制、制浆造纸、屠宰、酿造、化学纤维制造项目。/2电镀行业重金属管控应符合重金属污染防治规划。/3对于9、仓储物流产业，禁止引入大型危化品仓库物流项目。/塘坝功能区/禁止扩大水泥产能，仅引入水泥制品加工或衍生新产品轻污染项目。本项目位于塘坝功能区，项目为水泥窑综合利用一般固废资源项目，本项目综合利用一般固废（含污染土）等比例替代水泥生4产原料，不增大水泥产能，不属于水泥制品加工或衍生新产品轻污染项目。污染物排放管控余箐功能区/塘坝功能区1严格控制园区内新引入陶瓷、玻璃生产性的企业；要求园区内水泥制造行业实施超低排放改造；鼓励玻璃、陶瓷等行业逐步实施超低排放，提高脱硫、脱硝、除尘效率；加强挥发性有机物的收集与治理，减少挥发性有机物无组织排放。本项目不属于陶瓷、玻璃生产性的企业。2开发区内新建企业使用10、天然气、电等清洁能源。本项目在使用四川双马xx水泥制造有限公司现有能源的基础上新增电的使用不新增其他能源。3除机械加工、物流企业外，其他入驻企业确保生产废水循环利用不外排。本项目不产生生产废水。4表面处理集中区废气采取槽边抽风和环境抽风，有效控制污染物的排放量。本项目不在表面处理集中区。5xx经开区大气总量控制指标为：SO2281t/a、NOx 1192t/a、PM10498t/a、PM2.5369t/a、VOCs44t/a。废水总量指标为：COD 42.41t/a、氨氮4.24t/a、总磷 0.42t/a。本项目总量为四川双马xx水泥制造有限公司现有总量，不新增总量控制。环境风险防控余箐功能11、区1对于新材料产业，禁止引入涉及基础化学原料制造的企业，可能涉及到其它化工工艺的企业，与周边居民区等敏感点的环境防护距离不低于 300 米。/2陶瓷企业严禁生产、使用有毒有害色釉料和原料。/3表面处理集中区布局，一楼布局生产装置及电镀槽应采取地上化建设，管线布设明管化，有效防止对地下水和土壤的污染。/塘坝功能区/做好区域地下水污染防治措施，后续引入企业对该区域进行重点防渗处理。已要求建设单位按相关标准进行区域分区防渗，并对地下水进行定期监测。资源开发利用要求余箐功能区/鼓励入园企业开展清洁生产审核，电镀行业清洁生产水平应达到行业清洁生产标准一级标准要求。/塘坝功能区/2035 年经开区单位面积12、产值不低于 45 万元/km2，单位产值水耗不高于 1.08m3/万元。项目不新增用水。本项目为水泥窑综合利用一般固废资源项目，属于产业结构调整指导目录（2019 年本）鼓励类中第三十八类“环境保护与资源节约综合利用”中第 20 条“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、5无害化处理和综合利用工程”。项目符合国家产业政策，选址合理，能满足清洁生产的要求，因此为允许类入园项目。符合经开区产业规划和总体规划，项目不属于园区规划环评中环境禁止准入清单。因此，本项目的建设符合xxxx经济开发区产业规划和总体规划。其他符合性分析1、产业政策相符性分析产业政策相符性分析本项目位于xxxx巡场镇塘坝村xx13、双马xx水泥制造有限公司内，不在产业集聚区内。产业政策相符性分析见表 1-4。表表 1-4产业政策相符性分析一览表产业政策相符性分析一览表类型名称内容相符性论证产业政策产业结构调整指导目录（2019年本）鼓励类中第三十八类“环境保护与资源节约综合利用”中第 20 条“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”。本项目属于鼓励类项目。水泥工业产业发展政策（发改委令第 50 号）第八条国家鼓励和支持企业发展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，14、把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业。本项目位于xxxx巡场镇塘坝村xx双马宜宾水泥制造有限公司内，利用xx双马xx水泥制造有限公司现有两条新型干法水泥生产线资源综合利用一般固废（含污染土），符合政策要求。关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发200938 号）水泥：支持企业在现有生产线上进行余热发电、粉磨系统节能改造和处置工业废弃物、城市污泥及垃圾等。本项目利用xx双马宜宾水泥制造有限公司现有两条新型干法水泥生产线资源综合利用一般固废（含污染土），符合政策要求。工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见（工信部节2010582 号）（八）鼓励资源综合15、利用，完善循环经济发展模式。继续鼓励水泥生产企业对矿渣、粉煤灰、副产石膏等大宗工业废弃物进行综合利用。推动废弃物替代燃料的技术开发和应用，支持有条件的企业进行废弃物（包括一些危险废弃物）的协同处置。鼓励利用水泥窑炉处置市政污泥和城市生活垃圾，建立一批处置污泥和生活垃圾的示范生产企业，加强与市政部门有关政策协调。加强矿山资源的综合利用，充分有效使用低品位石灰石，提高矿产资源利用率，减少废弃物排放。本项目利用xx双马宜宾水泥制造有限公司现有两条新型干法水泥生产线资源综合利用一般固废（含污染土），符合政策要求。国务院关于化解产能严重过剩水泥。鼓励依托现有水泥生产线，综合利用废渣发展高标号水泥和满足海16、洋、港口、核电、本项目利用xx双马宜宾水泥制造有限公司现6矛盾的指导意见（国发201341 号）隧道等工程需要的特种水泥等新产品。支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物。有两条新型干法水泥生产线资源综合利用一般固废（含污染土），符合政策要求。2、水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策、水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策本项目与 水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策 相符性分析见表 1-3。表表 1-5本项目与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策相符性分析本项目与水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策相符性分析相关要求落实情况相符性源头控制（一）协同处置固体废物应利用现17、有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模 2000 吨/日及以上的水泥窑。本项目依托的水泥窑生产线，为单线设计熟料生产规模 2500t/d 新型干法水泥窑，采用窑磨一体化运行方式；本项目资源综合利用的一般固废（含污染土）不属于危废，符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）的要求。符合（二）应根据生产工艺与技术装备，合理确定水泥窑协同处置固体废物的种类及处置规模。严禁利用水泥窑协同处置具有放射性、爆炸性和反应性废物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明18、性质废物。本项目资源综合利用一般固废（含污染土）10 万 t/a。一般固废均监测达标后才接收，不涉及利用水泥窑协同处置具有放射性、爆炸性和反应性废物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明性质废物。符合清洁生产（一）水泥窑协同处置固体废物，其清洁生产水平应按照水泥行业清洁生产评价指标体系（发展改革委公告 2014 年第 3号）的要求，定期实施清洁生产审核。现有项目定期实施清洁生产审核，项目建成后将继续深入执行清洁生产相关要求。符合（二）水泥窑协同处置固体废物，应对进场接收、贮存与输送、预处理和入窑处置等场所或设施采取密19、闭、负压或其他防漏散、防飞扬、防恶臭的有效措施。本项目接收的污染土和一般固废为厂外防恶臭预处理后的物料，并且有一定的含水率（15%以下），颗粒物、H2S、NH3在料仓中产生量很小，以无组织形式存在，对进场接收、贮存与输送和入窑资源综合利用等场所或设施产生的无组织粉尘采取料仓密闭储存等防漏散、防飞扬的有效措施。符合（三）固体废物在水泥企业应分类贮存，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。对不明性质废物应按危险废物贮存要求设置隔离贮存的暂存区，并设置专门的存取通道。本项目保证固体废物分类贮存，不与水泥生产原燃料或产品混合贮存。本项目仅资源综合利用非危废类别的一般工业固废和污染土，不接收不明性质物质。20、符合（四）根据协同处置固体废物特性及入窑要求，合理确定预处理工艺。鼓励污水处理厂进行污泥干化，干化后污泥宜满足直接入窑处置的要求。水泥厂内进行污泥干化时，宜单独设置污泥干化系统，干化热源宜利用水泥窑废气余热。原生生活垃圾不可直接入水泥窑，必须进行预处理后入窑。生活垃圾在预处理过程中严禁混入危险废物。本项目接收的污染土和一般固废为厂外预处理后的物料。不设置污泥干化系统，不处置生活垃圾。符合7（五）严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属含量及投加量；水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）的相关要求。水泥窑协同处置重金属类危险废物时，应提高对水21、泥熟料重金属浸出浓度的检测频次。严格控制入窑废物中氯元素的含量，保证水泥窑能稳定运行和水泥熟料质量，同时遏制二噁英类污染物的产生。本项目接收的物料为污染土和一般固废，不属于危险废物，重金属和氯元素含量较低，严格按照技术规范规定的入窑物料重金属最大允许投加量限值进行控制，入窑物料中氯元素含量不大于 0.04%，遏制二噁英类污染物的产生。水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）的相关要求。符合（六）固体废物入窑投加位置及投加方式应根据水泥窑运行条件及预处理情况在满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求的同时，根据固22、体废物的成分、热值等参数进行合理配伍，保障固体废物投加后水泥窑能稳定运行。含有机挥发性物质的废物、含恶臭废物及含氰废物不xx入生料制备系统，应从高温段投入水泥窑。本项目按照水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求，结合水泥窑运行条件及预处理情况确定投加位置及方式，根据固体废物的成分、热值等参数进行合理配伍，保障固体废物投加后水泥窑能稳定运行。本项目资源综合利用非危废类别的一般固废和污染土。符合（七）水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水泥生产要求配置相应的投加计量和自动控制进料装置。本项目依托现有水泥厂投加计量和自动控制进料装置。符合末端治理（一）水泥窑协同处置固体23、废物设施，窑尾烟气除尘应采用高效袋式除尘器；2014年 3 月 1 日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的协同处置固体废物设施，如窑尾采用电除尘器应持续提升其运行的稳定性，提高除尘效率，确保污染物连续稳定达标排放，鼓励将电除尘器改造为高效袋式除尘器。加强对协同处置固体废物水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。本项目窑尾烟气除尘采用布袋除尘器。运营期需加强对水泥窑除尘器的运行与维护管理，确保除尘器与水泥窑生产百分之百同步运转。符合（二）水泥窑协同处置过程中的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放控制应执行水泥工业污染防治技术政策（环境保护部公告 2013 年第 3124、 号）的相关要求。根据水泥工业污染防治技术政策（环境保护部公告 2013 年第 31 号），“（十八）根据国家及地方环保要求，加强水泥窑 NOx 排放控制，在低氮燃烧技术（低氮燃烧器、分解炉分级燃烧、燃料替代等）的基础上，选择采用选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性催化还原技术（SCR）或 SNCR-SCR复合技术。”根据水泥工业污染防治技术政策（环境保护部公告 2013 年第 31 号），“（十九）针对 SO2、氟化物等大气污染物排放浓度较高的水泥窑，宜采取湿法洗涤、活性炭吸附等净化措施和采取窑磨一体化运行方式，实现达标排放。”本项目两条线焚烧烟气通过各自的“SNCR脱硝+高效袋式除尘器25、”措施达标排放。符合8（三）水泥窑协同处置固体废物产生的渗滤液、车辆清洗废水及协同处置废物过程产生的其他废水，可经适当预处理后送入城市污水处理厂处理，或单独设置污水处理装置处理达标后回用，如果废水产生量小可直接喷入水泥窑内焚烧处置。严禁将未经处理的渗滤液及废水以任何形式直接排放。本项目不新增渗滤液和车辆清洗废水，新增废水为新建料仓周边的初期雨水，水产生量小，经收集排入现有项目污水处理站，处理后回用于厂区道路喷洒及绿化，不外排。符合（四）水泥企业应对协同处置固体废物操作过程和环保设施运行情况进行记录，其中有条件的项目应纳入企业运行中控系统，具备即时数据查询和历史数据查询的功能。处置危险废物的数据26、记录应保留五年以上，处置一般固体废物的数据记录应保留一年以上。本项目资源综合利用固体废物操作过程和环保设施运行情况纳入企业运行中控系统，具备即时数据查询和历史数据查询的功能。要求运营期资源综合利用非危废类的污染土和一般固体废物的数据记录应保留一年以上。符合（五）水泥企业应建立监测制度，定期开展自行监测。重点加强对窑尾废气中氯化氢、氟化氢、重金属和二噁英类污染物的监测。水泥窑排气筒必须安装大气污染物自动在线监测装置，监测数据信息应按照国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）的要求进行公开。本项目建成后要求按照水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）、排污许可证27、申请与核发技术规范水泥工业（HJ847-2017）、排污单位自行监测技术指南水泥工业（HJ848-2017）等要求定期开展自行监测。水泥厂窑头窑尾均安装烟气在线监测系统，窑尾监测项目为颗粒物、SO2、NOx，窑头监测项目为颗粒物，并与当地环保部门联网，监测数据信息按照国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）的要求进行公开。符合（六）水泥窑旁路放风系统排出的废气不能直接排放，应与窑尾烟气混合处理或单独处理。旁路放风排气筒污染物排放限值和监测方法应执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）的相关要求。对标准中未包含的特征污染物应符合环境影响评价提出的相关排放限28、值的要求。本项目不设置旁路放风系统。符合二次污染防治（一）协同处置固体废物水泥窑的窑尾除尘灰宜返回原料系统，但为避免汞等挥发性重金属在窑内过度积累而排出的窑尾除尘灰和旁路放风粉尘不应返回原料系统。如果窑灰和旁路放风粉尘需要送至厂外进行处理处置，应按危险废物进行管理。本次窑尾布袋除尘产生的除尘灰返回原料磨，不送至厂外处理处置。定期对水泥熟料样品进行化验分析，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准要求。符合（二）生活垃圾和城市污水处理污泥的贮存设施应有良好的防渗性能并设置污水收集装置。贮存设施中有生活垃圾或污泥时应处于负压状态运行。本项目不处置生活垃圾和城市污水处理29、污泥。符合3、水泥窑协同处置工业废物设计规范（水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010）本项目与水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010）及局部修订条文相符性分析见表 1-6。表表 1-6本项目与水泥窑协同处置工业废物设计规范（本项目与水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010）及局部修订条文）及局部修订条文9相符性分析相符性分析相关要求落实情况相 符性4、工业废物的处置规模、技术与装备要求4.1 规模划分4.1.1 水泥窑协同处置危险废物或一般工业废物的单线设计规模，可按以下规定划分：（1）年处置危险废物 20000t 以上，或年处置一般工业废物30、 80000t 以上的为大型规模。（2）年处置危险废物 5000 到 20000t，或年处置一般工业废物 20000 到 80000t 的为中型规模。（3）年处置危险废物 5000t 以下，或年处置一般工业废物 20000t 以下的为小型规模。4.1.2 水泥窑协同处置工业废物的设计规模，应根据环境卫生专业规划、服务区范围内的工业废物产生量现状及其预测、经济性、技术可行性和可靠性等因素确定。1、本项目年资源综合利用一般固废（含污染土）10 万 t，属于大型规模。2、本项目设计规模，根据服务区范围内的工业废物产生量现状及其预测、处理经济性、技术可行性和可靠性等因素确定。符合4.2 主要设计内容431、.2.1 水泥窑协同处置工业废物的工程建设内容应包括：进厂接收系统、分析鉴别系统、贮存与输送系统、预处理系统、焚烧系统、热能回收利用系统、烟气净化系统、自动化控制系统、在线监测系统、电气系统、压缩空气供应、供配电、给排水、污水处理、消防、通信、暖通空调、机械维修、车辆冲洗等设施。4.2.2 水泥窑协同处置工业废物在建设过程中宜与水泥生产系统共用部分公用辅助设施；位于工业园区的新建、改建或扩建项目宜利用园区内现有共用设施。1、本项目在建设过程中按照规范要求建设贮存与输送系统。进厂接收系统、焚烧系统、热能回收利用系统、烟气净化系统、自动化控制系统、在线监测系统、电气系统、压缩空气供应、供配电、给排32、水、污水处理、消防等设施依托现有水泥厂。2、本项目在建设过程中与水泥生产系统共用部分公用辅助设施。符合4.3 技术装备要求4.3.1 水泥窑协同处置工业废物技术装备的确定应符合以下要求：1 水泥窑协同处置工业废物的工艺装备和自动化控制水平应不低于依托水泥熟料生产线的水平。2 预处理及共焚烧的工艺处置技术及装备应依据所处置工业废物的特点确定，需引进设备、部件及仪表，应进行技术经济论证后确定。3 水泥窑协同处置工业废物应保证可燃性一般工业废物在高温区投入回转窑系统。4 水分含量高的一般工业废物作为替代燃料使用时，宜设置预处理系统进行干化处置。5 一般工业废物应根据其成分、热值等参数进行预均化处理，33、并应注意相互间的相容性。处置危险废物前应预先进行配伍实1、本项目依托水泥厂现有称量、均化、焚烧系统进行处理，工艺装备和自动化控制水平均不低于依托水泥熟料生产线的水平。符合2、项目需建设的设备、部件及仪表，已经进行了技术经济论证。3、项目等比例替代砂岩，投加前会和煤等燃料进行配料称量，在高温区投入回转窑系统。4、本项目所接收污染土和一般工业固废在入厂前已进行预处理，不作为替代燃料使用，不设置干化处置设施。5、一般工业废物根据其成分、热值等参数进行预均化处理，相互间的相容性较小。6、本项目所接收污染土和一般工业固废在入厂前已进行预处理。10验。6 含有易挥发成分的替代原料应先经过预处理，不应直接以34、通常的生料喂料方式喂料。5、工业 废物 的主 要类 别及 品质 要求5.1 水泥窑协同处置工业废物的分类5.1.1 水泥窑可处置工业废物，按照工业废物在水泥窑系统的主要作用，可分为替代原料、替代燃料、水泥窑销毁处置三种类别。5.1.2 作为替代原料的工业废物，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3灼烧基含量总和应达到 80%以上。5.1.3 作为燃料替代利用的工业废物，主要要求及判别应符合下列要求：1 入窑实物基废物的热值应大 11MJ/kg。2 入窑灰分含量应小于 50%。3 入窑水分含量应小于 20%。5.1.4 无法满足本规范 5.1.2、5.1.3 所列条件的工业废物均应按水泥窑无害35、化处置。1、本项目资源综合利用一般固废（含污染土），一般固废（含污染土）替代低品质砂岩，一般固废经焚烧处置。符合2、本项目资源综合利用一般固废（含污染土），一般固废（含污染土）替代低品质砂岩，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3灼烧基含量总和为 86.81%符合要求3、本项目工业废物不代替燃料4、本项目满足 5.1.2 所列条件5.2 品质控制要求5.2.1 工业废物作为替代原、燃料的品质，应符合水泥工厂产品方案的要求。5.2.2 水泥窑协同处置工业废物后，水泥熟料和水泥产品中重金属含量应符合现行国家标准水泥工厂设计规范GB50295 的有关规定。1、经分析，水泥窑资源综合利用一般固废（含36、污染土）后，对水泥品质影响不大，符合水泥工厂产品方案的要求。符合2、水泥熟料和水泥产品中重金属含量符合现行国家标准水泥工厂设计规范（GB50295-2016）的有关规定。企业运营期严格按照标准规范要求对水泥熟料和水泥产品中重金属含量进行检测。6、总平面布置6.1 厂址的选择6.1.1 新建水泥窑协同处置工业废物生产线，厂址的选择及工业废物预处理车间的布局应符合本地区工业布局和建设发展规划的要求，按照国家有关法律、法规及前期工作的规定进行。6.1.2 现有的水泥生产线进行协同处置工业废物的技术改造工程，预处理车间的选址应根据交通运输、供电、供水、供热、工程地址条件、企业协作条件、场地现有设施、工37、业废物来源及贮存条件、协同处置衔接条件、预处理的环境保护等进行技术经济比较后确定。6.1.3 厂址选择应符合城乡总体发展规划和环境保护专业规划，并应符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，同时应通过环境影响和环境风险评价。6.1.4 厂址条件应符合下列要求：1 厂址选择应符合现行国家标准 地表水环境质量标准GB3838 和环境空气质量标准GB/T3095 的有关规定，处置危1、本项目位于xxxxxx双马宜宾水泥制造有限公司内，不新增用地，不涉及预处理车间，与相关规划相符。符合2、本项目所接收污染土和一般工业固废在入厂前已进行预处理，项目不涉及预处理车间。3、本项目符合城乡总体发展38、规划和环境保护专业规划，符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，xxxxxx双马xx水泥制造有限公司已通过环境影响和环境风险评价。4、项目厂址选择符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求；本项目选址不在地表水环境质量、类功能区和环境空气质量一类功能区。5、厂址满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件，不属于受洪水、潮水或内涝威胁的地区。6、项目不涉及预处理车间，料仓无组织废气满足恶臭污染物排放标准GB14554 中的有关规定。11险废物的工厂选址还应符合现行国家标准危险废物焚烧污染控制标准GB18484 中的选址要求。2 厂址应具备满足工程建设要求的工程地质条件和39、水文地质条件，不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。受条件限制，必须建在上述地区时，应设置抵御 100 年一遇洪水的防洪、排涝设施。4 有异味产生的预处理车间应设置于主导风向的下风向，烟囱高度的设置应符合现行国家标准恶臭污染物排放标准GB14554 中的有关规定。6 水泥窑协同处置工业废物生产线应有供水水源和污水处理及排放系统，必要时应建立独立的污水处理及排放系统。7、项目利用xx双马xx水泥制造有限公司现有的供水水源和污水处理及排放系统。6.2 厂区内的总图设计6.2.1 工业废物的预处理及共焚烧车间的总图设计应根据依托水泥生产线的生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活，以及电力40、通讯、热力、给排水、污水处理、防洪和排涝等设施，经多方案综合比较后确定。6.2.2 人流和物流的出入口设置应符合城市交通有关要求，并应实现人流和物流分离，同时方便工业废物运输车进出。6.2.3 生产和生活服务等辅助设施应利用水泥生产线的公用设施，在成熟的工业园区可根据社会化服务原则建立蒸汽、燃气等设施。6.2.4 预处理车间及贮存设施应设置带标识的分隔装置，危险废物物流的出入口以及接收、贮存、转运和处置场所等主要设施应与水泥生产设施隔离设置，并应设置标识。6.2.5 工业废物的接收计量应采用水泥生产线的汽车衡计量；如需要单独设置汽车衡，应将汽车衡设在废物贮存接收的出入口处，且宜为直通式，并应41、具备通视条件。汽车衡与废物贮存、接收设施的距离应大于 1 辆最长车的长度。6.2.6 废物运输车辆的洗车设施应单独设置，应根据危险废物的洗车污水用量单独设置水处理系统。1、本项目总图设计根据依托水泥生产线的生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活，以及电力、通讯、热力、给排水、污水处理、防洪和排涝等设施，经多方案综合比较后确定。符合2、根据厂区平面图，项目人流、物流分流，方便工业废物运输车进入。3、生产和生活服务等辅助设施利用水泥生产线的公用设施。4、项目贮存设施设置带标识的分隔装置。5、本次污染土和一般固废的接收计量依托现有项目汽车衡计量。6.3 厂区道路设计要求6.3.1 厂内道42、路应根据工厂规模、运输要求、管线布置要求等合理确定，厂区道路的设置应满足交通运输、消防及各种管线的铺设要求。6.3.2 厂区主要道路的行车路面宽度不宜小于 6m，车行道宜设环形道路。工业废物预处理车间及贮存接收设施处应设消1、本次厂内道路主要依托现有项目，厂区道路的设置满足交通运输、消防及各种管线的铺设要求。符合2、本次厂内道路主要依托现有项目，其中主要道路的行车路面宽度大于6m；贮存接收设施处设消防道路，道路的宽度大于 3.5m。道路的荷载等级符合现行国家标准厂矿道路设计规范12防道路，道路的宽度不应小于 3.5m。路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土，道路的荷载等级应符合现行国家标准 厂矿道路43、设计规范GBJ22 中的有关规定。6.3.3 应设运输车辆的临时停车场地。临时停车场地应设置在物流出入口及工业废物接收设施附近。6.3.4 道路转弯半径与作业场地面积应按各功能区内通行的最大规格车型确定。GBJ22 中的有关规定。3、本次依托现有临时停车场地。4、本次厂内道路主要依托现有项目，厂区道路转弯半径与作业场地面积按各功能区内通行的最大规格车型确定。7 工业废物的接收、运输和贮存7.1 工业废物的接收7.1.1 工业废物的接收应进行计量，计量站旁应设置抽样检查停车检查区，并宜与水泥生产线物料计量设施共用。7.1.2 单独设置工业废物计量汽车衡时，汽车衡的规格宜按运输车最大满载重量的 144、.7 倍设置。7.1.3 厂区内部工业废物的卸装料作业区及转运站，宜布置在厂区内远离建筑物的一侧。7.1.4 工业废物或可产生挥发性气体的一般工业废物的卸料空间，应采用密封的构筑物或建筑物，并应配置通风、降尘、除臭系统，同时应保持系统与车辆卸料动作联动。7.1.5 工业废物进厂应设置质量检验。7.1.6 工业废物卸料、转运作业区应设置车辆作业指示标牌和安全警示标志。1、本项目固体废物接收后利用厂区水泥生产线物料计量设施进行计量，在计量站旁设置抽样检查停车检查区。符合2、本项目=依托现有项目汽车衡，满足要求。3、本项目厂区内部工业废物的卸装料作业区及转运站，宜布置在厂区内远离建筑物的一侧。5、项45、目委托建设单位旗下其他子公司在入厂时对固体废物进行检查。6、固废卸料、转运作业区应设置车辆作业指示标牌和安全警示标志。7.2 工业废物的输送7.2.1 厂内工业废物的输送应依据工业废物的性质、输送能力、输送距离、输送高度等结合工艺布置选择输送设备。7.2.2 工业废物的输送宜采用密闭方式进行，并应符合以下规定：1.危险废物要根据其成分，用符合现行国家标准危险废物贮存污染控制标准GB18597 的专门容器分类收集输送。2.粉尘状的工业废物其输送转运点应设置收尘装置。3.有异味产生的工业废物其输送过程应设置防止异味扩散的装置。4.工业废物输送过程中应采取防泄漏、防散落、防破损、防雨、防晒、防风的措46、施。7.2.3 液态工业废物可采用管道泵送，并应符合以下规定：1.根据所输送工业废物的物理特性及所在地区的气候采取伴热管及保温处理措施。2.泵送管道应分段采用法兰连接，其连接段长度应按照废物的易凝结程度选择。3.管道泵送宜配置压缩空气伴行吹堵。1、本项目依据固废的性质、输送能力、输送距离、输送高度等结合工艺布置选择不同输送设备。符合2、本项目对产生异味的物料要求进厂前进行除臭、破碎分拣预处理，工业废物输送过程中采取防泄漏、防散落、防破损、防雨、防晒、防风的措施。137.3 工业废物的运输车辆7.3.1 一般工业废物的运输车辆，应根据工业废物的特性选择，宜选用同一型号、规格的车辆。7.3.2 运47、输过程中有挥发性气体逸出的工业废物，应选用密封式车辆运输。1、污染土和一般固废的运输车辆，根据工业废物的特性选择，选用同一型号、规格的车辆。运输车辆要符合规范要求。符合7.4 工业废物的贮存7.4.1 对进厂的工业废物应设置工业废物初检室，对工业废物进行物理化学分类，并依据检测结果确定贮存方式。7.4.2 工业废物应分类存放。已经过检测和未经过检测的工业废物应分区存放；已经过检测的工业废物还应按物理、化学性质分区存放。7.4.5 工业废物贮存场所应设置符合现行国家标准 环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场GB15562.2 有关规定的专用标志。7.4.6 一般工业废物贮存设施应满足以下要求：48、1 应依据处置工业废物的性能特点设定贮存设施的防酸、防碱腐蚀等级，且储坑及上方构筑物应进行防酸、碱腐蚀处理。2 工业废物贮存渗滤液应设计收集排水设施，并应对其定期进行处理、经测定符合现行国家标准污水综合排放标准GB8978 的有关规定后方可排放。3 废液采用储池贮存时，如废液挥发性较强，应采用密封储池，并应设置废气吸收及尾气净化装置。4 采用密封仓贮存工业废物时，应对进厂不同废物间设置隔栅，宜采用防粘浅底仓。如采用直筒仓，仓底应设置滑架结构，湿粘物料卸料宜采用双轴螺旋自挤压卸料方式。5 密封仓应设置换气装置，换气量宜按照1h 气体更换 35 次。贮存易燃工业废物，应配置温度传感器。6 贮存设施49、应采取防震、防火、换气、空气净化等措施，并应配备应急安全设备。7.4.7 一般工业废物的贮存设施还应符合现行国家标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599 的有关规定。7.4.11 作为替代原料的工业废物，其贮存方式的选择应符合以下规定：1 块状替代原料可选用露天堆场、堆棚或xx储库贮存，粒度较大的替代原料应先进行破碎后贮存。2 湿度大于 10的粒状替代原料宜采用1、本项目依托现有分析化验室。符合2、本项目污染土和一般固废分类存放在料仓内。3、本项目料仓符合现行国家标准一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的有关规定。设置环境保护图形标志固体废物贮存50、(处置)场GB15562.2 有关规定的专用标志4、依据处置工业废物的性能特点设定贮存设施料仓做好基础硬化满足防渗要求等。5、本项目控制原料的含水率 15%以下，无贮存渗滤液产生。5、本项目无废液产生无储池贮存。6、污染土和一般固废分类存放在料仓内，设置隔栅。7、本项目密封应设置换气装置，换气量宜按照 1h 气体更换 35 次。8、本项目贮存设施采取防震、防火、换气、空气净化等措施，并配备应急安全设备。9、本项目料仓符合现行国家标准一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的有关规定。10、本项目进厂原料已进行破碎、筛分等预处理，污染土和一般固废分类存放在料仓内。11、51、本项目粒状湿度大于 10采用堆棚贮存。12、本项目不涉及工业废物替代燃料。13、本项目为一般工业废物的贮存周期储坑按 11.5 天设计。14、本项目贮存库容量满足工艺运行要求，并满足设备大修和工业废物配伍焚烧的要求。14露天堆场、堆棚或xx储库贮存；湿度小于 10的干粒状替代原料，应采用圆库贮存。3 干粉状替代原料，应采用圆库贮存。4 湿粉状代替原料应采用浅底防粘连仓或带有强制推料装置的圆形筒仓储存。7.4.12 作为替代燃料的工业废物，储存及输送应符合下列要求：1 工业废液应采用储池、储罐储存，储池应设置过滤装置。2 采用管道输送时应进行流量计量。3 颗粒或者粉末的高温值废物应采用钢仓储存，52、钢仓倾角应大于 65。4 成品储存仓应根据燃料植被工作制度确定。替代燃料植被连续运行时，可按照4h6h 设定储存仓的规格；替代燃料间歇制备时，储存的规格不应小于正常间隔时间加 3h 备用。5 储存仓卸料口应满足储仓 100%卸空的要求。6 替代燃料储存仓与卸料之间应配置闸板式阀门。7 替代燃料的储存应进行计量。8 自烧成系统窑头进入的替代燃料宜采用气力输送；自分解炉进入的替代燃料可根据输送距离、加入位置、分散要求等选择气力输送或机械输送。7.4.13 工业废物的贮存周期及储量应根据工厂规模、废物来源、物料性能、运输方式、市场因素等确定，并应符合下列规定：1 易发酵变质的工业废物应按照日产日清的53、原则进行处置，贮存周期应按照 11.5 天设计。2 一 般工 业废 物的 贮存 周 期储 坑按11.5 天设计，堆垛储存周期按照 23 天设计。3 危险废物的贮存周期储坑按照 0.51天设计，堆垛储存周期按照 57 天设计4 采用独立库房储存的危险废物，其储存周期应按 15d20d 设计。5 具有密封包装的无害化处置的危险废物，在厂区内的存放时间不应超过 30d。7.4.14 贮存库容量的设计应满足工艺运行要求，并应满足设备大修和工业废物配伍焚烧的要求。8 工业废物预处理系统8.1 一般规定水泥窑协同处置工业废物预处理系统的工艺设计与设备选型应符合现行国家标准 水泥工厂设计规范GB50295 54、的有关规定。8.1.1 预处理系统工艺布置应采取防止异1、本项目接收的污染土和一般固废在进厂前已进行过除臭等预处理。符合2、本项目接收的污染土和一般固废在进厂前已进行过除臭等预处理。车间密闭。防渗措施符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。15味、粉尘的散发、溶析及渗漏等措施。8.1.2 预处理工艺主要设备的设计年利用率应按工厂规模、工业废物处理量、主机类型、使用条件等因素确定。3、本项目接收的污染土和一般固废在进厂前已进行过除臭等预处理。8.2 工业废物破碎、配伍系统8.2.1 工业废物的破碎、配伍系统的工艺布置，应依据工业废物的来源、贮存系统的工艺布置、水泥窑接口系统55、工艺条件等确定。8.2.2 应依据待处置工业废物的磨蚀性、来料粒度、出料粒度要求等选择破碎机的形式和破碎级数。8.2.3 作为替代原料的工业废物的破碎，应选择与现有生产线共用破碎机。需单独设置破碎时，应根据物料的特性进行破碎机选型，并应选用单段破碎。8.2.4 工业废物替代燃料破碎系统宜采用多级破碎。8.2.6 应采用分选工艺去除工业废物中对水泥生产有害的组分，对富集的有害组分应采取后续处置措施。8.2.7 工业废物的分选宜选用组合分选装置。如需采用多级装备组合，各设备的处理能力应按照工业废物分选的能力要求进行匹配。8.2.9 采用混合搅拌配伍的工业废物，所选择的混料器若采用螺旋结构，应设置为56、可正、反转，并应可实现缠绕条状废物自解套。8.2.11 工业废物替代燃料进行水分、热值、有害组分调配时，若采用干燥、分选、输送等设备联用可满足均化要求，则不宜设置独立的混合配伍装置。1、本项目工业废物的配伍系统的工艺布置考虑了工业废物的来源、贮存系统的工艺布置、水泥窑接口系统工艺条件等情况符合2、本项目接收的污染土和一般固废在进厂前已进行过破碎、筛分、除臭等预处理。3、本项目接收的污染土和一般固废在进厂前已进行过破碎、筛分、除臭等预处理。4、本项目接收的污染土和一般固废在进厂前已进行过破碎、筛分、除臭等预处理去除工业废物中对水泥生产有害的组分，对富集的有害组分应采取后续处置措施。5、本项目接收57、的污染土和一般固废在进厂前已进行过破碎、筛分、除臭等预处理。6、本项目采用的混合搅拌配伍设备，设置有温度、可燃气体成分与浓度监测，并配置观察孔、防爆阀接口等。7、本项目采用的混合搅拌配伍设备，设置有温度、可燃气体成分与浓度监测，并配置观察孔、防爆阀接口等。8.3 工业废物的干化处理8.3.1 水分含量高的工业废物作为替代燃料处置，应单独设置干化系统。8.3.2 应依据所处置危险废物的闪燃点确定干化设备的工作温度和干燥介质的氧气浓度。8.3.3 干化后工业废物的水分含量应依据替代燃料的制备及水泥窑处置的经济性确定，必须满足输送、贮存和计量的要求。8.3.4 干化的热源应采用烧成系统的废气，当烧成58、系统的废气量无法满足要求时，可从分解炉抽取部分高温烟气作为干化热源，也可单独设置燃烧装置供热。此部分的热耗应计入工业废物预处理热耗。8.3.5 干化系统的工艺流程应依据工业废物的性质、水分蒸发量，烧成系统的废热供应能力等进行选择，可采用烟气直接干燥或间接干燥。1、本项目一般固废不作为替代燃料，不设置干化处理装置。符合168.3.6 干化系统的除尘应采用袋收尘器、收尘设备须设置防爆、放燃、放静电设施，收尘器出口的烟气温度应控制在高于露点温度 30以上。10 环境保护10.1 一般规定10.1.1 水泥窑协同处置工业废物须进行环境影响评价。10.1.2 水泥窑协同处置工业废物的水泥厂，与居住区之间59、留有的卫生防护距离，应符合相应现行国家标准 水泥厂卫生防护距离标准GB18068 的有关规定。10.1.3 水泥窑协同处置工业废物时，采取的处置方案须安全环保。产品或排放物中所含有毒有害物质浓度须符合现行国家相应产品及污染物排放标准的有关规定。10.1.4 防治污染的环保设施必须与水泥窑协同处置工业废物主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。1、本项目按要求进行环境影响评价。符合2、水泥厂卫生防护距离标准（GB18068-2000）已被非金属矿物制品业卫生防护距离第1部分水泥制造业（GB18068.1-2012）所代替。根据该标准，熟料产能5000t/d 的水泥制造企业，所在地区近五年平均风60、速 24m/s 时，卫生防护距离为 400m。国家质检总局、国家标准委 017 年 3 月 23 日发布关于水泥包装袋等1077项强制性国家标准转化为推荐性国家标准的公告，将 水泥包装袋等 1077 项强制性国家标准转化为推荐性国家标准，上述标准不再强制执行，标准代号由 GB 改为 GB/T 其中包括非金属矿物制品业卫生防护距离第1部 分：水 泥 制 造 业（GB18068.1-2012）。因此，本项目不提出卫生防护距离的要求。3、本项目处理工艺先进，设备优势明显，投资建设经济合理，污染控制可行，对水泥品质无影响，采取的处置方案安全环保。产品或排放物中所含有毒有害物质浓度符合现行国家相应产品及61、污染物排放标准的有关规定。4、防治污染的环保设施应与水泥窑资源综合利用工业废物主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。10.2 环境保护10.2.1 物料的储存形式应根据处置工业废物的特性及建厂地区的气候条件确定物料的贮存型式，贮存容器和贮存场所均应符合现行国家标准 一般工业固体废物贮 存 和 填 埋 污 染 控 制 标 准 （GB18599-2020）。10.2.3 废物处理、输送、装卸过程均应密闭。其处置全过程均应做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体散发等的设计。10.2.4 工业废物协同处置过程中烟气排放应符合现行国家标准 水泥工业大气污染物排放标准GB491562、 的有关规定。10.2.5 水泥窑协同处置工业废物除尘及气体净化设备应根据生产设备的能力、工业废物的特性配置高效除尘净化设备。10.2.6 除尘净化设备应与其对应的生产1、本项目根据资源综合利用工业废物的特性及建厂地区的气候条件确定物料的贮存型式，贮存容器和贮存场所均符合现行国家标准一般工业固体废物贮 存 和 填 埋 污 染 控 制 标 准（GB18599-2020）。符合2、本项目废物处理、输送、装卸过程均应密闭。其利用全过程均按规范要求做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体散发等的设计。3、本项目资源综合利用固废过程中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氨能够满足水泥工业大气63、污染物排放标准（GB4915-2013）和 xx省水泥工业大气污染物排放标准（DB51/2864-2021）排放限值要求，HCl、HF、Hg、二噁英、TOC、Tl+Cd+Pb+As 和17工艺设备应设置联锁运行装置。10.2.7 水泥窑协同处置工业废物应设置尾气在线监测设备。10.2.8 破碎易形成扬尘的工业废物，其破碎设备及转运应附设收尘设备。烟气净化系统的除尘设备应选用袋式除尘器，并应根据烟气性质选择滤袋和袋笼材质。不得使用静电除尘和机械除尘装置。10.2.9 厂区内应采用雨污分流排水系统，废物运输车辆及贮存容器的冲洗废水、生产废水以及生活污水不得与雨水合流排放。10.2.10 各类废物渗64、滤液、冲洗运输车辆及贮存设施的废水应按其性质分类收集处理。10.2.11 各类废物处置、堆存区域内的排水应采取初期雨水、地坪冲洗水的收集措施，经收集池收集的废水及作业区的初期雨水必须经处理、并应符合现行国家标准污水综合排放标准GB8978 的规定后排放。10.2.12 工业废物处置过程中的废水经过处理后应回用。回用水质应符合现行国家标准城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T18920 的规定。当废水需直接排入水体时，其水质应符合现行国家标准污水综合排放标准GB8978 的有关规定。10.2.13 严禁将未经处理的废物渗滤液及污水以任何方式直接排放或随意倾倒。10.2.14 工业废物处置过程中产65、生的恶臭污染物的控制与防治应符合现行国家标准 恶臭污染物排放标准 GB14554 的有关规定。Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 等满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）要求。4、本项目资源综合利用固体废物依托现有项目的高效布袋除尘净化设备。5、本项目依托的布袋除尘设备与其对应的生产工艺设备应设置联锁运行装置。6、本项目依托现有窑尾 SO2、颗粒物、NOX等在线监测设备。7、本项目接收的污染土和一般固废在进厂前已进行过破碎、筛分、除臭等预处理。8、厂区内采用雨污分流排水系统，生产废水以及生活污水不与雨水合流排放。9、各类废物处置、堆存区域内的排水应采66、取初期雨水、地坪冲洗水的收集措施，经收集池收集的废水及作业区的初期雨水必经收集排入现有项目污水处理站，处理后回用于厂区道路喷洒及绿化，不外排。10、本项目无渗滤液产生。11、工业废物处置过程中产生的恶臭污染物的控制与防治应符合现行国家标准恶臭污染物排放标准GB14554的有关规定。4、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）本项目与水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）相符性见表 1-7。表表 1-7水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）相符性）67、相符性相关要求落实情况相符性4.协同处置设施技术要求4.1 水泥窑4.1.1 满足以下条件的水泥窑可用于协同处置固体废物：a）窑型为新型干法回转窑。b）单线设计熟料生产规模不小于 2000 吨/日。c）对于改造利用原有设施协同处置固体废物的水泥窑，在改造之前原有设施应连续两年达到 GB4915的要求。1、本项目用于资源综合利用一般固废（含污染土）的水泥窑为新型干法回转窑，单线生产规模为 2500 吨/天。本项目依托现有的水泥窑废气污染物满足水泥工业大气污染物排放标准符 合184.1.2 用于协同处置固体废物的水泥窑应具备以下功能：a）采用窑磨一体机模式。b）配备在线监测设备，保证运行工况的稳定68、：包括窑头烟气温度、压力；窑表面温 度；窑尾烟气温度、压力、O2浓度；分解炉或最低一级旋风筒出口烟气温度、压力、O2浓度；顶级旋风筒出口烟气温度、压力、O2、CO 浓度。c）水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施，保证排放烟中颗粒物浓度满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准的要求。水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒配备粉尘、NOx、SO2浓度在线监测设备，连续监测装置需满足固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法（HJ76-2017）的要求，并与当地监控中心联网，保证污染物排放达标。d）配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往69、生料入窑系统。(GB49152013)和水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）的规定。2、本次依托水泥窑采用窑磨一体机模式。采用布袋除尘器作为烟气除尘设施。窑尾排气筒配备粉尘、NOx、SO2浓度在线监测设备，连续监测装置需满 足 固 定 污 染 源 烟 气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法（HJ76-2017）的要求，并与当地监控中心联网，保证污染物排放达标。依托现有窑灰返窑装置，现状除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统。4.2 固体废物投加设施4.2.1 固体废物投加设施应该满足以下条件：a）能实现自动进料，并配置可调节投加速率70、的计量装置实现定量投料。b）固体废物输送装置和投加口应保持密闭，固体废物投加口应具有防回火功能。c）保持进料通畅以防止固体废物搭桥堵塞。d）配置可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统。e）具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加。f）处理腐蚀性废物时，投加和输送装置应采用防腐材料。4.2.2 固体废物在水泥窑中投加位置应根据废物特性从以下三处选择（参见附录 A）：a）窑头高温段，包括主燃烧器投加点和窑门罩投加点。b）窑尾高温段，包括分解炉、窑尾烟室和上升烟71、道投加点。c）生料配料系统（生料磨）。4.2.3 不同位置的投加设施应满足以下特殊要求：a）生料磨投加可借用常规生料投料设施。b）主燃烧器投加设施应采用多通道燃烧器，并配备泵力或气力输送装置；窑门罩投加设施应配备泵力输送装置，并在窑门罩的适当位置开设投料口。c）窑尾投加设施应配备泵力、气力或机械传输带输送装置，并在窑尾烟室、上升烟道或分解炉的适当位置开设投料口；可对分解炉燃烧器的气固相通道进行适当改造，使之适合液态或小颗粒状废物的输1、本项目固体废物投加设施能实现自动进料，依托现有计量装置实现定量投料；废物输送装置和投加口保持密闭，废物投加口具有防回火功能；保持进料通畅以防止废物搭桥堵塞；依托72、可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统；具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止废物投加；投加和输送装置采用防腐材料。符 合2、本项目固体废物在水泥窑中投加位置为窑尾高温段分解炉投加点。3、窑尾投加设施应配备泵力、气力或机械传输带输送装置，并在窑尾烟室、上升烟道或分解炉的适当位置开设投料口；可对分解炉燃烧器的气固相通道进行适当改造，使之适合液态或小颗粒状废物的输送和投加。19送和投加。4.3 固体废物贮存设施4.3.1 固体废物贮存设施应专门建设，以保证固体废物不与水73、泥生产原料、燃料和产品混合贮存。4.3.2 固体废物贮存设施内应专门设置不明性质废物暂存区。不明性质废物暂存区应与其他固体废物贮存区隔离，并设有专门的存取通道。4.3.3 固体废物贮存设施应符合 GB50016 等相关消防规范的要求。与水泥窑窑体、分解炉和预热器保持一定的安全距离；贮存设施内应张贴严禁烟火的明显标识；应根据固体废物特性、贮存和卸载区条件配置相应的消防警报设备和灭火药剂；贮存设施中的电子设备应接地，并装备抗静电设备；应设置防爆通讯设备并保持通畅完好。4.3.4 危险废物贮存设施的设计、安全防护、污染防治等应满足 GB18597 和 HJ/T176 中的相关要求；危险废物贮存区应标74、有明确的安全警告和清晰的撤离路线；危险废物贮存区及附近应配备紧急人体清洗冲淋设施，并标明用途。4.3.5 生活垃圾和城市污水处理厂污泥的贮存设施应有良好的防渗性能并设置污水收集装置；贮存设施应采用封闭措施，保证其中有生活垃圾或污泥存放时处于负压状态；贮存设施内抽取的空气应导入水泥窑高温区焚烧处理，或经过其他处理措施达标后排放。4.3.6 除第 4.3.4 和 4.3.5 两条规定之外的其他固体废物贮存设施应有良好的防渗性能，以及必要的防雨、防尘功能。1、本项目设有专门的料仓，能够保证污染土和一般固废不与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存。符 合2、本项目收集的污染土和一般固废均为一般工业固体废物75、，性质明确。3、固体废物贮存设施符合 建 筑 设 计 防 火 规 范（GB50016-2014）(2018 年版)等相关消防规范的要求。根据固体废物特性、贮存和卸载区条件配置相应的消防警报设备和灭火药剂；贮存设施中的电子设备应接地，并装备抗静电设备；应设置防爆通讯设备并保持通畅完好。4、设计、安全防护、污染防治等应满足危险废物贮存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2023）和危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HJ/T176-2015）中的相关要求。5、本项目为工业固废，不属于生活垃圾和城市污水处理厂污泥。6、本项目具有良好的防渗性能。4.4 固体废物预处理设施4.4.1 固体废物的76、破碎、研磨、混合搅拌等预处理设施有较好的密闭性，并保证与操作人员隔离；含挥发性和半挥发性有毒有害成分的固体废物的预处理设施应布置在室内车间，车间内应设置通风换气装置，排出气体应通过处理后排放或导入水泥窑高温区焚烧。4.4.2 预处理设施所用材料需适应废物特性以确保不被腐蚀，并不与固体废物发生任何反应。4.4.3 预处理设施应符合 GB50016 等相关消防规范的要求。区域内应配备防火防爆装置，灭火用水储量大于 50m3；配备防爆通讯设备并保持通畅完好。对易燃性固体废物进行预处理的破碎仓和混合搅拌仓，为防止发生火灾爆炸等事故，应优先配备氮气充入装置。4.4.4 危险废物预处理区域及附近应配备紧急77、人体清洗冲淋设施，并标明用途。4.4.5 应根据固体废物特性及入窑要求，确定预处理1、本项目料仓密闭；接收的污染土和一般固废在厂区外已进行过除臭、破碎等预处理。符 合20工艺流程和预处理设施：a）从配料系统入窑的固态废物，其预处理设施应具有破碎和配料的功能；也可根据需要配备烘干等装置。b）从窑尾入窑的固态废物，其预处理设施应具有破碎和混合搅拌的功能；也可根据需要配备分选和筛分等装置。c）从窑头入窑的固态废物，其预处理设施应具有破碎、分选和精筛的功能。d）液态废物，其预处理设施应具有混合搅拌功能，若液态废物中有较大的颗粒物，可在混合搅拌系统内配加研磨装置；也可根据需要配备沉淀、中和、过滤等装置。78、e）半固态（浆状）废物，其预处理设施应具有混合搅拌的功能；也可根据需要配备破碎、筛分、分选、高速研磨等装置。4.5 固体废物厂内输送设施4.5.1 在固体废物装卸场所、贮存场所、预处理区域、投加区域等各个区域之间，应根据固体废物特性和设施要求配备必要的输送设备。4.5.2 固体废物的物流出入口以及转运、输送路线应远离办公和生活服务设施。4.5.3 输送设备所用材料应适应固体废物特性，确保不被腐蚀和不与固体废物发生任何反应。4.5.4 管道输送设备应保持良好的密闭性能，防止固体废物的滴漏和溢出。4.5.5 非密闭输送设备（如传送带、抓料斗等）应采取防护措施（如加设防护罩），防止粉尘飘散。4.5.79、6 移动式输送设备，应采取措施防止粉尘飘散和固体废物遗撒。1、本项目料仓根据要求配备必要的输送设备。符 合2、输送设备根据废物特性采用防腐材料。3、本项目采用传送带输送固体废物，传动带均设有密闭保护罩，防治粉尘飘散。4、本项目不属于管道输送设备。5、本项目采用传送带输送固体废物，传动带均设有密闭保护罩，防治粉尘飘散。6、本项目采用传送带输送固体废物，传动带均设有密闭保护罩，防治粉尘飘散。4.6 分析化验室4.6.1 从事固体废物协同处置的企业，应在原有水泥生产分析化验室的基础上，增加必要的固体废物分析化验设备。4.6.2 分析化验室应具备以下检测能力：a）具备 工业固体废物采样制样技术规范（H80、J/T20）要求的采样制样能力、工具和仪器。b）所协同处置的固体废物、水泥生产原料中汞（Hg）、镉（Cd）、铊（Tl）、砷（As）、镍（Ni）、铅（Pb）、铬（Cr）、锡（Sn）、锑（Sb）、铜（Cu）、锰（Mn）、铍（Be）、锌（Zn）、钒（V）、钴（Co）、钼（Mo）、氟（F）、氯（Cl）和硫（S）的分析。c）相容性测试，一般需要配备粘度仪、搅拌仪、温度计、压力计、pH 计、反应气体收集装置等。d）满 足 GB5085.1 要 求 的 腐 蚀 性 检 测；满 足GB5085.4 要求的易燃性检测；满足 GB5085.5 要求的反应性检测。e）满足 GB4915 和水泥窑协同处置固体废物污染81、本项目实验室已配备满足水泥窑协同处置固体废物 环 境 保 护 技 术 规 范（HJ662-2013）要求的必要的固体废物分析化验设备。符合21控制标准监测要求的烟气污染物检测。f）满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准监测要求的水泥产品环境安全性检测。4.6.3 分析化验室应设有样品保存库，用于贮存备份样品；样品保存库应可以确保危险固体废物样品贮存 2 年而不使固体废物性质发生变化，并满足相应的消防要求。4.6.4 本规范第 4.6.2 条 a）、b）以及 c）款为企业必须具备的条件，其他分析项目如果不具备条件，可经当地环保部门许可后委托有资质的分析监测机构进行采样分析监测。5.固体废物特性要82、求5.1 禁止进入水泥窑协同处置的废物禁止在水泥窑中协同处置以下废物：a）放射性废物。b）爆炸物及反应性废物。c）未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品。d）含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关。e）铬渣f）未知特性和未经鉴定的废物。本项目入窑的废物不含有规范中禁止入窑的废物。符合5.2 入窑协同处置的废物特性要求5.2.1 入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质等不应对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响。5.2.2 入窑固体废物中如含有表 1 中所列重金属成分，其含量应该满足本规范第 6.6.7 条的要求。5.2.3 入窑固体废物中氯（Cl）和氟（F）元素的含量83、不应对水泥生产和水泥产品质量造成不利影响，其含量应该满足本标准 6.6.8 条的要求。5.2.4 入窑固体废物中硫（S）元素含量应满足本标准 6.6.9 条的要求。5.2.5 具有腐蚀性的固体废物，应经过预处理降低废物腐蚀性或对设施进行防腐性改造，确保不对设施造成腐蚀后方可进行协同处置。1、本项目入窑废物具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、理化性质等不会对水泥生产过程和水泥产品质量产生不利影响。符合2、本项目要求入窑废物中重金属含量应满足该标准的要求。3、本项目要求入窑废物中氯含量、氟含量应满足该标准的要求。4、本项目要求入窑废物中 S元素应满足该标准的要求。5、本项目对接收物料性质严格84、控制，确保不对设施造成腐蚀。5.3 替代混合材的废物特性要求5.3.1 作为替代混合材的固体废物应该满足国家或者行业有关标准，并且不对水泥质量产生不利影响。5.3.2 下列废物不能作为混合材原料：a）危险废物；b）有机废物；国家法律、法规另有规定的除外。本项目资源综合利用一般固废（含污染土）不会对水泥质量产生不利影响。符合6.协同处置运行操作技术要求6.1 固体废物的准入评估6.1.1 为保证协同处置过程不影响水泥生产过程和操作运行安全，确保烟气排放达标，在协同处置企业与固体废物产生企业签订协同处置合同及固体废物运输到协同处置企业之前，应对拟协同处置的固体废物进行取样及特性分析。6.1.2 在85、对拟协同处置的固体废物进行取样和特性分析前，应该对固体废物产生过程进行调查分析，在此基础上制定取样分析方案；样品采集完成后，1、对于长期稳定合作的产废单位，其同一生产工艺产生的不同批次固体废物，在生产工艺操作参数未改变的前提下，仅对首批次固体废物进行采样分析，其后产生的固体废物采样分析在制定资源综合利用方案时进行。符合22针对本标准第 5 章要求的项目以及确保运输、贮存和协同处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水泥产品质量满足标准所要求的项目，开展分析测试。固体废物特性经双方确认后在协同处置合同中注明。取样频率和取样方法应参照 HJ/T20 和HJ/T298 要求执行。6.1.3 在完成样86、品分析测试以后，根据下列要求对固体废物是否可以进厂协同处置进行判断：a）该类固体废物不属于禁止进入水泥窑协同处置的废物类别，危险废物类别符合危险废物经营许可证规定的类别要求，满足国家和当地的相关法律和法规；b）协同处置企业具有协同处置该类固体废物的能力，协同处置过程中的人员健康和环境安全风险能够得到有效控制；c）该类固体废物的协同处置不会对水泥的稳定生产、烟气排放、水泥产品质量产生不利影响。6.1.4 对于同一产废单位同一生产工艺产生的不同批次固体废物，在生产工艺操作参数未改变的前提下，可以仅对首批次固体废物进行采样分析，其后产生的固体废物采样分析在第 6.3 节制定处置方案时进行。6.1.587、 对入厂前固体废物采集分析的样品，经双方确认后封装保存，用于事故和纠纷的调查。备份样品应该保存到停止协同处置该种固体废物之后。如果在保存期间备份样品的特性发生变化，应更换备份样品，保证备份样品特性与所协同处置固体废物特性一致。2、对入厂前固体废物采集分析的样品，经双方确认后封装保存，用于事故和纠纷的调查。备份样品应该保存到停止资源综合利用该种固体废物之后。如果在保存期间备份样品的特性发生变化，应更换备份样品，保证备份样品特性与所协同处置固体废物特性一致。6.2 固体废物的接收与分析6.2.1 入厂时固体废物的检查a）在固体废物进入协同处置企业时，首先通过表观和气味，初步判断入厂固体废物是否与签88、订的合同标注的固体废物类别一致，并对固体废物进行称重，确认符合签订的合同。b)对于危险废物，还应进行下列各项的检查：1）检查危险废物标签是否符合要求，所标注内容应与 危险废物转移联单和签订的合同一致。2）通过表观和气味初步判断的危险废物类别是否与危险废物转移联单一致。3）对危险废物进行称重的重量是否与危险废物转移联单一致。4）检查危险废物包装是否符合要求，应无破损和泄漏现象。5）必要时，进行放射性检验。在完成上述检查并确认符合各项要求时，固体废物方可进入贮存库或预处理车间。c）按照 6.2.1 条 a）、b)款的规定进行检查后，如果拟入厂固体废物与转移联单或所签订合同的标注的废物类别不一致，或89、者危险废物包装发生破损或泄漏，应立即与固体废物产生单位、运输单位和运输责任人联系，共同进行现场判断。拟入厂危险废物与危险废物转移联单不一致时还应及时向当地环境保护行政主管部门报告。根据 6.2.1 章节 a)c)对入厂的一般固废进行检查，不合格的固废按 a)c)中相应建议进行处理。本项目不接收不明性质废物。本项目运营期严格按照处置类别接收固废，不接收其他无法接受的类别，确保资源综合利用过程不会对生产安全和环境保护产生不利影响，做到达标排放。符合23如果在协同处置企业现有条件下可以进行协同处置，并确保在固体废物分析、贮存、运输、预处理和协同处置过程中不会对生产安全和环境保护产生不利影响，可以进入90、协同处置企业贮存库或者预处理车间，经特性分析鉴别后按照常规程序进行协同处置。如果无法确定废物特性，将该批次废物作为不明性质废物，按照第 9.3 节规定处理。如果确定协同处置企业无法处置该批次固体废物，应立即向当地环境保护行政主管部门报告，并退回到固体废物产生单位，或送至有关主管部门指定的专业处置单位。必要时应通知当地安全生产行政主管部门和公安部门。6.2.2 入厂后固体废物的检验a）固体废物入厂后应及时进行取样分析，以判断固体废物特性是否与合同注明的固体废物特性一致。如果发现固体废物特性与合同注明的固体废物特性不一致，应参照第 6.2.1 条 c）款的规定进行处理。b）协同处置企业应对各个产废91、单位的相关信息进行定期的统计分析，评估其管理的能力和固体废物的稳定性，并根据评估情况适当减少检验频次。项目固体废物检验依托建设单位旗下其他子公司在入厂时对固废进行取样分析，以判断固体废物特性是否与合同注明的固体废物特性一致。如果发现固体废物特性与合同注明的固体废物特性不一致，应立即与固体废物产生单位、运输单位和运输责任人联系，共同进行现场判断。运营期建设单位对各个产废单位的相关信息进行定期统计分析，评估其管理的能力和固体废物的稳定性，并根据评估情况适当减少检验频次。符合6.2.3 制定协同处置方案 a）以固体废物入厂后的分析检测结果为依据，制定固体废物协同处置方案。固体废物协同处置方案应包括固92、体废物贮存、输送、预处理和入窑协同处置技术流程、配伍和技术参数，以及安全风险和相应的安全操作提示。b）制定协同处置方案时应注意以下关键环节：1)按固体废物特性进行分类，不同固体废物在预处理的混合、搅拌过程中，确保不发生导致急剧增温、爆炸、燃烧的化学反应，不产生有害气体，禁止将不相容的固体废物进行混合。2)固体废物及其混合物在贮 存、厂内运输、预处理和入窑焚烧过程中不对所接触材料造成腐蚀破坏。3)入窑固体废物中有害物质的含量和投加速率满足本标准相关要求，防止对水泥生产和水泥质量造成不利影响。c）在制定协同处置方案的过程中，如果无法确认是否可以满足第 6.2.3 条 b）款的要求，应通过相容性测试93、确认。建设单位以固体废物入厂后的分析检测结果为依据，制定固体废物资源综合利用方案。固体废物资源综合利用方案应包括固体废物贮存、输送和入窑技术流程、配伍和技术参数，以及安全风险和相应的安全操作提示。本次按照分析检测结果等对固废进行分类；要求相应设备厂房等进行防渗防腐；要求入窑固废中重金属等含量及投加速率满足环保要求。在制定资源综合利用的过程中，如果无法确认是否可以满足相容性要求，应进行相容性测试。符合6.2.4 固体废物入厂检查和检验结果应该记录备案，与固体废物协同处置方案共同入档保存。入厂检查和检验结果 3 年。项目固体废物入厂检查和检验结果记录备案，与固体废物资源综合利用方案符合24共同入档94、保存，保存时间为3 年。6.3 固体废物贮存的技术要求6.3.1 固体废物应与水泥厂常规原料、燃料和产品分开贮存，禁止共用同一贮存设施。6.3.2 在液态废物贮存区应设置足够数量的砂土等吸附物质，以用于液态废物泄漏后阻止其向外溢出。吸附危险废物后的吸附物质应作为危险废物进行管理和处置。6.3.3 危险废物贮存设施的操作运行和管理应满足GB18597 和 HJ/T176 中的相关要求。6.3.4 不明性质废物在水泥厂内的暂存时间不得超过 1 周。1、本项目保证固体废物分类贮存，不与水泥生产原燃料或产品混合贮存。符合2、本项目属于工业固废，不涉及液态废物。3、本项目不涉及危险废物。4、本项目仅接收95、污染土和一般固废，不接收不明性质废物。6.4 固体废物预处理的技术要求6.4.1 应根据入厂固体废物的特性和入窑固体废物的要求，按照固体废物协同处置方案，对固体废物进行破碎、筛分、分选、中和、沉淀、干燥、配伍、混合、搅拌、均质等预处理。6.4.2 预处理后的固体废物应该具备以下特性：a）满足本标准第 5 章要求。b）理化性质均匀，保证水泥窑运行工况的连续稳定。c）满足协同处置水泥企业已有设施进行输送、投加的要求。6.4.3 应采取措施，保证预处理操作区域的环境质量满足 GBZ2 的要求。6.4.4 应及时更换预处理区域内的过期消防器材和消防材料，以保证消防器材和消防材 料的有效性。6.4.5 96、预处理区应设置足够数量的砂土或碎木屑，以用于液态废物泄漏后阻止其向外的溢出。6.4.6 危险废物预处理产生的各种废物均应作为危险废物进行管理和处置。1、本项目接收的污染土和一般固废在厂区外已进行过除臭、破碎等预处理。符合2、本项目预处理后的固体废物应该具备以下特性：a）满足本标准第 5 章要求。b）理化性质均匀，保证水泥窑运行工况的连续稳定。c）满足协同处置水泥企业已有设施进行输送、投加的要求。3、本项目接收的污染土和一般固废在厂区外已进行过除臭、破碎等预处理。4、本项目接收的污染土和一般固废在厂区外已进行过除臭、破碎等预处理。5、本项目接收的污染土和一般固废在厂区外已进行过除臭、破碎等预处理97、。6、本项目不涉及危险废物。6.5 固体废物厂内输送的技术要求6.5.1 在进行固体废物的厂内输送时，应采取必要的措施防止固体废物的扬尘、溢出和泄漏。6.5.2 固体废物运输车辆应定期进行清洗。6.5.3 采用车辆在厂内运输危险废物时，应按照运输车辆的专用路线行驶。6.5.4 厂内危险废物输送设施管理、维护产生的各种废物均应作为危险废物进行管理和处置。1、固废运输车辆均密闭防尘，可防溢出、防泄露符合2、固体废物运输车辆应定期进行清洗。3、本项目不涉及危险废物。4、本项目不涉及危险废物。6.6 固体废物投加的技术要求6.6.1 根据固体废物的特性和进料装置的要求和投加口的工况特点，选择适当的固体98、废物投加位置。6.6.2 固体废物投加时应保证窑系统工况的稳定。6.6.3 在主燃烧器投加的技术要求a）具有以下特性的固体废物宜在主燃烧器投加：1）液态或易于气力输送的粉状废物；2）含 POPs 物质或高氯、高毒、难降解有机物质的废物；3）热值高、1、本项目固体废物投加设施能实现自动进料，依托现有计量装置实现定量投料。符合2、本项目依托可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统；具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或25含水率低的有机废液。b）在主燃烧器投加固体废物操作中应满足以下条件：1）通过泵力输送投加的液态废物不应含有沉淀物，以免堵塞燃烧器喷嘴；2）通过气力输送投加99、的粉状废物，从多通道燃烧器的不同通道喷入窑内，若废物灰分含量高，尽可能喷入更远的距离，尽量达到固相反应带。6.6.4 在窑门罩投加的技术要求a）窑门罩宜投加不适于在窑头主燃烧器投加的液体废物，如各种低热值液态废物。b）在窑门罩投加固态废物时应采用特殊设计的投加设施。投加时应确保将固态废物投至固相反应带，确保废物反应完全。c）在窑门罩投加的液态废物应通过泵力输送至窑门罩喷入窑内。6.6.5 在窑尾投加的技术要求a）含 POPs 物质和高氯、高毒、难降解有机物质的固体废物优先从窑头投加。若受物理特性限制需要从窑尾投加时，优先选择从窑尾烟室投加点。b）含水率高或块状废物应优先选择从窑尾烟室投入。c）100、在窑尾投加的液态、浆状废物应通过泵力输送，粉状废物应通过密闭的机械传送装置或气力输送，大块状废物应通过机械传送装置输送。6.6.6 在生料磨只xx加不含有机物和挥发半挥发性重金属的固态废物。6.6.7 入窑物料（包括常规原料、燃料和固体废物）中重金属的最大允许投加量不应大于表1所列限值，对于单位为 mg/kg-cem 的重金属，最大允许投加量还包括磨制水泥时由混合材带入的重金属。6.6.8 协同处置企业应根据水泥生产工艺特点，控制随物料入窑的氯（Cl）和氟（F）元素的投加量，以保证水泥的正常生产和熟料质量符合国家标准。入窑物料中氟元素含量不应大于 0.5，氯元素含量不应大于 0.04。6.6.101、9 协同处置企业应控制物料中硫元素的投加量。通过配料系统投加的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014；从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于3000mg/kg-cli。者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止废物投加。3、本项目固体废物投加设施能实现自动进料，依托现有计量装置实现定量投料。4、本项目固体废物投加设施能实现自动进料，依托现有计量装置实现定量投料。5、本项目窑尾投加采用传送带输送固体废物，传动带均设有密闭保护罩，防治粉尘飘散。6、本项目在窑尾投加。7、本项目入窑固废中重金属的最大102、允许投加量，使其小于等于所需限值。8、本项目入窑的氟元素含量不应大于 0.5，氯元素含量不应大于 0.04。9、本次通过配伍控制入窑固废中的氯（Cl）、氟（F）、硫元素（S）元素的投加量，硫化物硫与有机硫总含量不应大于 0.014，窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于 3000mg/kg-cli。7.协同处置污染物排放控制要求7.1 窑灰排放和旁路放风控制7.1.1 为避免外循环过程中挥发性元素（Hg、Tl）在窑内的过度累积，协同处置水泥企业在发现排放烟气中 Hg 或 Tl 浓度过高时宜将除尘器收集的窑灰中的一部分排出水泥窑循环系统。7.1.2 为避免内循环过程中挥发性103、元素和物质（Pb、Cd、As 和碱金属氯化物、碱金属硫酸盐等）在窑内的过渡积累，协同处置企业可定期进行预热器旁路放风。7.1.3 未经处置的从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘不得再返回水泥窑生产熟料。7.1.4 从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收本项目不设置旁路放风。窑灰返回生料入窑系统，不外排。符合26集的粉尘若采用直接掺加入水泥熟料的处置方式，应严格控制其掺加比例，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准的要求。7.2 水泥产品环境安全性控制7.2.1 生产的水泥产品质量应满足 GB175 的要求。7.2.2 协同处置104、固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物的浸出应满足国家相关标准。7.2.3 协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品的检测按照国家相关标准中的规定执行。经类比分析，本项目水泥产品环境安全性可控。要求运营期，按标准规范要求对水泥产品定期检测，确保符合国家相关标准。符 合7.3 烟气排放控制7.3.1 水泥窑协同处置固体废物的排放烟气应满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准的要求。7.3.2 按照水泥窑协同处置固体废物污染控制标准的要求对协同处置固体废物水泥窑排放烟气进行监测。7.3.3 水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳（TOC）因协同处置固体废物增加的浓度应满足 水泥窑协同处置固体废物污染控105、制标准 的要求。TOC因协同处置固体废物增加的浓度的测定步骤如下：（1）测定水泥窑未协同处置固体废物时的 TOC 背景排放浓度；（2）测定水泥窑协同处置固体废物时的 TOC 排放浓度；（3）水泥窑协同处置固体废物时的 TOC 排放浓度与未协同处置固体废物时的TOC 背景排放浓度之差即为 TOC 因协同处置固体废物增加的浓度。其中，当水泥生产原料来源未改变时，未协同处置固体废物时的 TOC 背景排放浓度可采用前次测定的数值。1、本项目烟气排放应满足水泥窑协同处置固体废物 污 染 控 制 标 准（GB30485-2013）的要求。符 合2、按照水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2106、013）的要求对水泥窑排放烟气进行监测。3、对水泥窑及窑尾余热利用 系 统 排 气 筒 总 有 机 碳（TOC）进行监测，在运行过程中因协同处置固体废物增加的浓度需满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）的要求。7.4 废水排放控制7.4.1 固体废物贮存和预处理设施以及固体废物运输车辆清洗产生的废水应经收集后按 照水泥窑协同处置固体废物污染控制标准的要求进行处理。本项目废水仅新增初期雨水，经收集后排入现有项目污水处理站，处理后回用于厂区道路喷洒及绿化，不外排。符 合7.5 其他污染物排放控制7.5.1 固体废物贮存、预处理等设施产生的废气应导入水泥窑高温区焚烧；或经107、过处理达到 GB14554 规定的限值后排放。7.5.2 协同处置固体废物的水泥生产企业厂界恶臭污染物限值应按照 GB14554 执行。1、本项目料仓进料为进厂前经过预处理的物料，产生的废气量较小，无组织形式。符 合2、厂界恶臭污染物限值应按照恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）执行。5、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）本项目与水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB 30485-2013）相符性分析见表 1-8。表表 1-8水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-20108、13）相符）相符项目GB30485-2013 文件要求本项目落实情况相符性4 协同处4.1 用于协同处置固体废物的水泥窑应满足以下条件：本项目依托的水泥窑生产线，为单线设计熟料生产规模 2500t/d 新型干符合27置设施a）单线设计熟料生产规模不小于 2000 吨/天的新型干法水泥窑；b）采用窑磨一体机模式；c）水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施；d）协同处置危险废物的水泥窑，按 HJ662 要求测定的焚毁去除率应不小于 99.9999%；e）对于改造利用原有设施协同处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施至少连续两年满足 GB4915 的规定。法水泥窑。采用窑磨109、一体机模式。采用布袋除尘器作为烟气除尘设施。项目在试烧测试阶段，应按 HJ662要求测定焚毁去除率，水泥窑设施对有机标识物的焚毁去除率不得小于99.9999%。根据类似项目，焚毁去除率可做到 100%。根据监督性监测及在线监测结果，窑尾污染物排放符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）标准要求。4.2 用于协同处置固体废物的水泥窑所处地理位置应满足以下条件：a）符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求；b）所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于 100 年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。本项目位于xx110、xxxx双马宜宾水泥制造有限公司厂区内，不新增用地，符合城市规划，所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。符合4.3 应有专门的固体废物贮存设施。危险废物贮存设施应满足 GB18597 和 HJ/T176 的规定。生活垃圾和城市污水处理厂污泥的贮存设施应有良好的防渗性能并设置污水收集装置；贮存设施应采用封闭措施，保证其中有生活垃圾或污泥存放时处于负压状态；贮存设施内抽取的空气应导入水泥窑高温区焚烧处理，或经过其他处理措施达标后排放。前述两款规定之外的其他固体废物的贮存设施应有良好的防渗性能，以及必要的防雨、防尘功能。本项目不处置生活垃圾。本项目仅接收污染土和一般工业固废，车间保持密闭。符合4.4 应根111、据所需要协同处置的固体废物特性设置专用固体废物投加设施。固体废物投加设施应满足 HJ662 的要求。按水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求配备固废输送设施。符合4.5 固体废物的协同处置应确保不会对水泥生产和污染控制产生不利影响。如果无法满足这一要求，应根据所需要协同处置固体废物的特性设置必要的预处理设施对其进行预处理；如果经过预处理后仍然无法满足这一要求，则不应在水泥窑中处置这类废物。本项目通过接收入厂前预处理物料以及实验室检测，确保不会对水泥生产产生不利影响。符合5 入窑协同处置危险废物特性5.1 禁止下列固体废物入窑进行协同处置：放射性废物；爆炸物及反应性废112、物；未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品；含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关；铬渣；未知特性和未经鉴定的废物。本项目入窑的废物不含有标准中禁止入窑的废物。符合5.2 入窑固体废物应具有相对稳定的化学组成和物理特性，其重金属以及氯、氟、硫等有害要求本项目入窑废物重金属以及氯、氟、硫等有害元素的含量及投加量满符合28元素的含量及投加量应满足 HJ662 的要求。足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）的要求。6 运行技术要求6.1 在运行过程中，应根据固体废物特性按照水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范中的要求正确选择固体废物投加点和投加方式。本项目在运行过程中根据固113、废特性，严格按照水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求选择投加点。符合6.2 固体废物的投加过程和在水泥窑中的协同处置过程应不影响水泥的正常生产。本项目废物投加过程和在水泥窑资源综合利用过程不影响水泥的正常生产。符合6.3 在水泥窑达到正常生产工况并稳定运行至少 4 小时后，方可开始投加固体废物；因水泥窑维修、事故检修等原因停窑前至少 4 小时内禁止投加固体废物。按标准要求操作。符合6.4 当水泥窑出现故障或事故造成运行工况不正常，如窑内温度明显下降、烟气中污染物浓度明显升高等情况时，必须立即停止投加固体废物，待查明原因并恢复正常运行后方可恢复投加。按标准要求操作。114、符合6.5 在协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳（TOC）因协同处置固体废物增加的浓度不应超过 10mg/m3，TOC 的测定步骤和方法执行 HJ662 和 HJ/T38等国家环境保护标准。本项目资源综合利用前进行水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒 TOC 本底监测，确保资源综合利用时 TOC增加的浓度不应超过 10mg/m3。符合7 大气污染物排放限值7.1 利用水泥窑协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氨的排放限值按GB4915 中的要求执行。本项目实施后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氨的排放浓度满足水泥工业大气污染物115、排放标准(GB49152013)要求。符合7.2 利用水泥窑协同处置固体废物时，水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒大气污染物中除列入本标准 7.1 条外的其他污染物执行表 1 规定的最高允许排放浓度。经分析本项目重金属等其他污染物满足规定的最高允许排放浓度。符合7.3 在本标准第 6.4 条规定的情况下，所获得的监测数据不作为执行本标准烟气排放限值的监测数据。每次故障或事故持续排放污染物时间不应超过 4 小时，每年累计不得超过 60小时。按标准要求操作。符合7.4 固体废物贮存、预处理等设施产生的废气应导入水泥窑高温区焚烧；或经过处理达到GB14554 规定的限值后排放。本项目危险废物贮存、预处理116、等设施产生的废气经过处理达到GB14554 规定的限值后排放。本项目料仓进料为进厂前经过除臭、破碎分拣预处理的物料，产生的废气量较小，为无组织形式排放。符合7.5 生活垃圾渗滤液、车辆清洗废水以及水泥窑协同处置固体废物过程产生的其他废水收集后可采用喷入水泥窑内焚烧处置、采用密闭运输送到城市污水处理厂处理、排入城市排水管道进入城市污水处理厂处理或者自行处理等方式。废水排放应符合国家相关水污染物排放标准要求。本项目废水仅新增初期雨水，经收集后排入厂区现有污水处理站，处理后回用于厂区道路喷洒及绿化，不外排。符合7.6 协同处置固体废物的水泥生产企业厂界恶臭污染物限值应按照 GB14554 执行。本项117、目厂界恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）标符合29准。7.7 水泥窑旁路放风排气筒大气污染物排放限值按照本标准第 7.1 和 7.2 条执行。本项目不设置旁路放风排气筒。符合7.8 协同处置固体废物的水泥生产企业，除水泥窑及窑尾余热利用系统、旁路放风、固体废物贮存及预处理等设施排气筒外的其他原料、产品的加工、贮存、生产设施的排气筒大气污染物排放和无组织排放限值及周边环境质量监控按照 GB4915 执行。本项目依托的烧成设施已通过验收，现有工程加工、贮存、生产设施的排气筒大气污染物排放限值满足水泥工业大气污染物排放标准(GB49152013)要求。符合7.9 从水泥窑循118、环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘如直接掺加入水泥熟料，应严格控制其掺加比例，确保满足本标准第 8 章要求。如果窑灰和旁路放风粉尘需要送至厂外进行处理处置，应按危险废物进行管理。本项目窑灰返回生料入窑系统，不外排。符合8 水泥产品污染物8.1 协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品，其质量应符合国家相关标准。本项目建设前后，不会对水泥厂产品、产能以及产品质量造成影响。符合8.2 协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物的浸出，应满足相关的国家标准要求。水泥窑生产的水泥产品重金属含量满足水泥工厂设计规范（GB50295-2008）相关要求，其浸出同样满足国家相关标准。符合9 监测要求9.119、1 尾气监测9.1.1 企业应按照有关法律和环境监测管理办法等规定，建立企业监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。9.1.2 新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和污染源自动监控管理办法的规定执行。9.1.3 企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。9.1.4 对企业排放废气的采样，应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行。有废气处理设施的，应在该设施后监测。排气筒中大气污染物的监测采样按GB/T16157、HJ/T397120、 或 HJ/T75 规定执行；大气污染物无组织排放的监测按 HJ/T55 规定执行。9.1.5 企业对烟气中重金属（汞、铊、镉、铅、砷、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物）以及总有机碳、氯化氢、氟化氢的监测，在水泥窑协同处置危险废物时，应当每季度至少开展 1 次；在水泥窑协同处置非危险废物时，应当每半年至少开展 1 次。对烟气中二噁英类的监测应当每年至少开展 1 次，其采样要求按 HJ77.2 的有关规定执行，其浓度为连续 3 次测定值的算数平均值。对其他大气污染物排放情况监测的频次、采样时间等要求，按有关环境监测管理规定和技术规范的要求执本项目依托的水泥厂现有工程按照相关规定已建立121、企业监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。符合30行。9.1.6 对大气污染物排放浓度的测定采用表 2所列的方法标准。6、水泥窑协同处置固体废物技术规范（、水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）本项目与水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）相符性分析见表 1-9。表表 1-9本项目与水泥窑协同处置固体废物技术规范（本项目与水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）相符性）相符性相关要求落实情况相符性5生产处置管理要求和工艺技术5.1 水泥窑协同处置固体废物的管理要求122、协同处置固体废物企业应设立处置废物的管理机构，建立健全各项管理制度，并有专职人员负责固体废物管理及环境保护有关工作；所有岗位的人员均应进行有关水泥窑协同处置固体废物相关知识及技能的培训。本项目按要求设置管理机构，配备专职人员，建立健全各项管理制度。符合5.2 水泥窑协同处置设施场地与贮存水泥窑协同处置固体废物设施所处场地应满足GB30485 和 HJ662 要求。水泥窑协同处置厂区内危险废物的贮存设施应满足 GB18597 的要求。生产处置厂区内一般废物的贮存设施应满足 GB50016 的要求。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭条件下贮存。固体废物的贮存设施要有必要的防渗性能。贮存设施123、内产生的废气和渗滤液，应根据各自的性质，按照国家标准进行处理达标后排放。本项目资源综合利用污染土和一般固废，选址满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)和水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求，项目依托现有工程。料车密闭，废气以无组织形式排放，废物含水率低（低于 15%），无渗滤液产生。符合5.3 水泥窑协同处置过程中固体废物的输送在生产装置厂区内可采用机械、气力等输送装备或车辆输送、运送固体废物。固体废物的输送、转送要有放扬尘、防异味发散、防泄漏等技术措施。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭或负压条件下进行输送、转运，产生的废气应124、导入水泥窑中或是通过空气过滤装置后达标排放；输送、转运管道应有防爆等技术措施。本项目根据要求配备必要的输送设备。采用传送带输送固体废物，传动带均设有保护罩，防止粉尘飘散。符合5.4 水泥系统处置厂区内固体废物的预处理为适应水泥窑处置的要求，可在生产处置厂区对固体废物进行预处理，包括化学处理，如酸碱中和；物理处理，如分选、水洗、破碎、粉磨、烘干等。预处理工艺过程要有防扬尘、防异味发散、防泄漏等技术措施。对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭或负压条件下进行预处理。预处理过程产生的废渣、废气和废液，应根据各自的性质，按照国家有关标准和文件进行处理达标后排放。本项目污染土和一般固废在入厂前已进行125、过除臭、破碎分选等预处理，入料仓后粉尘和恶臭产生量很小，无组织排放。符合5.5 水泥窑工艺技术装备及运行协同处置固体废物的水泥窑应是新型干法预分解窑，设计熟料规模大于 2000t/d，生产过程控制采用现场总线或 DCS 或 PLC 控制系统、生料质量控制系统、生产管理信息分析系统；窑尾安装大气污染物连续监测装置。窑炉烟气排放采用高效本项目用于资源综合利用的水泥窑为新型干法预分解窑，单线生产规模为 2500 吨/天。窑尾安装有在线监测装置。窑尾采用布袋除尘器，除尘器的同步运转率 100%。符合31除尘器除尘，除尘器的同步运转率为 100%。水泥窑在协同处置固体废物时，投料量应稳定，及时调整操作参126、数，保证窑炉及其他工艺设备的正常稳定运行。5.6 水泥窑协同处置固体废物的投料水泥窑协同处置固体废物投料点可设在生料制备系统、分解炉和回转窑系统（不包括篦冷机）。设在分解炉和回转窑系统上的投料点应保持负压操作；含有机挥发性物质或化工恶臭的固体废物，不xx入生料制备系统。水泥窑协同处置固体废物投料应有准确计量和自动控制装置。在水泥窑或烟气除尘设备出现不正常状况时，应自动联机停止固体废物投料。在水泥窑达到正常工况并稳定运行至少 4 小时后，可开始投加固体废物；在水泥窑计划停机前至少 4小时内不得投加固体废物。本项目投加设施自动进料，并配置可调节投加速率的计量装置实现定量投料。要求在水泥窑达到正常工127、况并稳定运行至少 4 小时后，可开始投加固体废物，在水泥窑计划停机前至少4 小时内不得投加固废。符合7、水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）本项目与水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）相符性分析见表 1-10。表表 1-10水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）相符性水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）相符性序号相关要求落实情况相符性1项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合落后产能淘汰、产能等量或减量置换以及煤炭减量替代等相关要求，不予批准未按期完成淘汰任务地区的项目。不予批准新建 2000 吨128、/日的产能。本项目不新增水泥熟料产能，符合环境保护相关法律法规和政策要求。相符2水泥窑协同处置固体废物项目规划选址及设施、运行技术要求还应符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485）、水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662）等要求。本项目符合相关规划要求，项目选址不位于法律法规禁止建设的区域。项目符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）、水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）等要求。相符3主要污染物排放总量满足国129、家和地方相关要求。暂停审批未完成环境质量改善目标地区新增重点污染物排放的项目。本项目不新增废气重点污染物排放总量，废水不外排。相符4对有组织、无组织废气进行控制与治理。产尘物料贮存、输送采取封闭措施；矿石破碎、原料烘干、原料均化、生料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨、包装等工序及原料库、燃料库、熟料库、水泥库等各产尘环节配套建设除尘设施；水泥窑及窑尾余热利用系统（窑尾）、冷却机（窑头）同步建设先进高效的除尘设施；水泥窑采用低氮氧化物燃烧、分解炉分级燃烧、烟气脱硝装置等一种或多种组合技术降氮。对二氧化硫排放超标的，应采取污染本项目的固体废物贮存、输送等设施产生的废气符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准130、（GB30485-2013）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求。相符32防治措施。水泥窑协同处置固体废物项目的固体废物贮存、预处理等设施产生的废气以及旁路放风废气应进行有效控制与治理，符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662）要求。5按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统，提高水循环利用率，减少废水外排量。水泥窑协同处置固体废物项目产生的渗滤液、车辆清洗废水以及其他废水等应进行收集处理，外排废水应达标排放。根据环境保护目标敏感程度、水文地质条件等131、，采取分区防渗等措施有效防范地下水污染。水泥厂现有工程废水不外排，本项目也不新增废水排放。料仓地面均按照 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求进行防渗。相符6按照“减量化、资源化、无害化”原则，对窑灰、灰渣、收集的粉尘、滤袋、废旧耐火砖、废石等固体废物立足综合利用，采取有效措施提高综合利用率。一般工业固体废物和危险废物贮存和处理处置应符合相关污染控制技术规范、标准及环境管理要求。水泥窑协同处置固体废物项目窑灰排放等还应满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662）要求。本项目窑灰返回生料入窑系统，132、不外排，满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）要求相符7应优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，采取隔声、消声、减振等措施有效控制噪声影响。本项目选用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振等措施有效控制噪声影响。相符8废气排放符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915）、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485）、恶臭污染物排放标准（GB14554）等要求。废水排放符合 污水综合排放标准（GB8978）要求。厂界噪声符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）要求。固体废物贮存、处置的设133、施、场所满足 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。大气污染防治重点区域的项目，满足污染物特别排放限值要求。所在地区有地方污染物排放标准的，按其规定从严执行。本项目废气排放符合 水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）等要求。废水不外排。厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）要求。固体废物贮存、处置的设施、场所满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求。相符9提出了有效的环境风险防134、范措施及突发环境事件应急预案编制要求，纳入区域突发环境事件应急联动机制。现有项目已有应急预案并在环保部门备案。本项目补充完善了风险防范措施和应急预案编制要求。相符10改、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，相关依托工程需进一步优化的，应提出“以新带老”方案。本次环评已全面梳理现有工程存在的环保问题并提出整改方案。相符11关注细颗粒物及其主要前体物、氟化物、汞的环境影响，水泥窑协同处置固体废物项目还应关注正常排放和非本项目关注氯化氢、氟化氢、重金属、二噁英等的环相符33正常排放下的氯化氢、氟化氢、重金属、二噁英等的环境影响。实行错峰生产的地区，在环境影响分析预测中应予以考135、虑。新建、扩建项目选址布局应满足环境防护距离要求，并提出环境防护距离内禁止布局新建环境敏感目标等规划控制要求；改建项目应进一步采取措施，降低环境影响。境影响。12提出了项目实施后的环境管理要求，制定施工期和运行期废气、废水、噪声、生态以及周边环境质量的自行监测计划，明确网点布设、监测因子、监测频次和信息公开等要求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设置永久采样口、采样测试平台，按规范设置污染物排放口、固体废物贮存（处置）场，安装污染物排放自动监测系统并与环保部门联网。水泥窑协同处置固体废物项目的污染源监测要求还应符合水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485）要求，并开展环境空气、地表136、水、地下水、土壤中重金属、二噁英等的背景值监测及后续跟踪监测。本项目基于现有监测计划，补充提出了自行监测计划，明确网点布设、监测因子、监测频次和信息公开等要求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设置永久采样口、采样测试平台，按规范设置污染物排放口、固体废物贮存（处置）场，安装污染物排放自动监测系统并与环保部门联网。本次提出了环境空气、地下水、土壤中重金属、二噁英等的背景值监测及后续跟踪监测要求。相符13按相关规定开展了信息公开和公众参与。本项目按照 环境影响评价公众参与办法 开展了信息公开和公众参与。相符产业政策：本项目为一般固废（含污染土）资源综合利用项目，属于产业结构调整指导目录（2019137、 年本）中鼓励类项目，项目的建设符合水泥工业产业发展政策（发改委令第 50 号）、国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见（国发201341 号），与国家、地方产业政策不冲突。环保政策：本项目符合水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）等文件要求。标准规范：本项目符合 水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010）及局部修订条文、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）、水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）等相关标准规范要求。8、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分138、析（1）生态保护红线符合性分析生态保护红线是依法在重点生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区等区域划定的严格管控边界，是国家和区域生态安全的底线。根据xx省生态保护红线方案（川府发201824 号）、xx省人民政府关于落实生态保护红线、环34境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知（川府发20199 号）、xx市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知（宜府发20214 号），xx市境内划定的生态保护红线面积 580.96km2，占xx市国土面积的 4.38%，涵盖了水源涵养、生物多样性维护、水土保持功能极139、重要区，水土流失、土地沙化、石漠化极敏感区；长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区、长宁竹海国家级自然保护区、老君山国家级自然保护区、xx县大雪山自然保护区；蜀南竹海、石海洞乡、老君山、僰王山、越溪河等风景名胜区的一级保护区（核心景区）；xx石海地质公园的地质遗迹保护区以及国家一级公益林、特大和大型地质灾害隐患点等各类保护地。xx市生态保护红线类型及面积统计表详见表1-11。表表 1-11xx市生态保护红线类型及面积统计表xx市生态保护红线类型及面积统计表类型名称面积 km2纳入保护红线面积 km2自然保护区长江上游珍稀、特有鱼类国家级自然保护区112.94112.94xx竹海国家级自然保护区1140、96.26196.26老君山国家级自然保护区34.0734.07xx县大雪山保护区24.7524.75湿地公园xx省七仙湖湿地公园1.401.40森林公园xx省石城山森林公园3.843.84xx省云台山森林自然公园3.393.39xx省七星山森林公园1.131.13xx省连天山森林公园17.8417.84香水山森林公园0.540地质公园xx石海国家级地质公园97.6597.65xxxx环崖丹霞国家地质公园29.4129.41风景名胜区蜀南竹海风景名胜区10318石海洞乡风景名胜区118.4657.53老君山风景名胜区143.533.8僰王山风景名胜区53.1322.4越溪河风景名胜区122.1141、90.47xx岩溶风景名胜区138.180.33饮用水源地xx市岷江菜坝集中式饮用水水源保护区10.443.21长江西门水源地9.310.05长江涪溪口水源地9.104.14县城华咀地下水源地0.0110.003长江苗儿沱水源地9.982.83xx河莲子湾饮用水源地9.611.97xx惠泽水库中干渠棬子坎集中式饮用水水源保护区79.671.05南广河仙人岩水源地21.970.2835xx市xx漂水岩水库集中式水源保护区4.360.57塘坝乡木映村清溪沟（二水厂）0.01/古宋河三角沱水源地3.540.24金鱼洞水库水源地56.610.79xx县县城金沙江集中式饮用水水源保护区16303.49其142、他重要生态保护区域国家一级公益林92.692.6江河岸线（优先保护岸线）38.115.48本项目位于xxxxxx双马xx水泥制造有限公司厂区内，区域不涉及生态保护红线。（2）环境质量底线符合性分析水环境质量底线项目附近的地表水体南广河适用地表水环境质量类。由xx市 2021 年12 月地表水水质状况可知，其水质较好。根据长江经济带战略环境影响评价xx市“三线一单”文本（阶段成果），2025 年，xx市纳入国家、省级和市级考核的断面优良（达到或优于类）比例达到 100%；城市建成区无黑臭水体；县级及以上城市集中式饮用水水源水质达到或优于类比例保持为 100%；设置考核断面的小流域水质月度达标比例143、明显提高。2035 年，纳入国家、省级和市级考核的断面优良（达到或优于类）比例保持 100%；县城建成区无黑臭水体；县级及以上城市集中式饮用水水源水质达到或优于类比例保持为 100%；设置考核断面的小流域月度考核基本实现全面达标。到 2020 年，岷江、沱江流域纳入国家和省考核的监测断面水质全部达到目标要求，完成国家及xx省规定的城市建成区黑臭水体治理目标，县级及以上城市集中式饮用水水源水质达到或优于 III 类比例达到 100%。xx市环境管控单元统计表见下表。表表 1-12xx市环境管控单元统计表xx市环境管控单元统计表序号环境管控单元数量（个）管控要求1优先管控单元23以生态环境保护为主144、的区域，全市划分优先保护单元 23 个。主要包括生态保护红线、自然保护区、饮用水水源保护区、湿地公园、风景名胜区等。以生态环境保护优先为原则，严格执行相关法律、法规要求，严守生态环境质量底线，确保生态环境功能不降低。2重点管控单元30涉及水、大气、土壤、自然资源等资源环境要素重点管控的区域，全市划分重点管控单元 30 个。其中：城镇重点单元 11 个，工业重点单元 14 个，环境要素重点单元 5 个。主要包括人口密集的城镇规划区和产业集聚的工业园区(集聚区)等。以环境污染治理和风险防范为主，促进产业转型升级，加强污染排放控制和环境风险36防控，不断提升资源利用效率，解决生态环境质量不达标、生态145、环境风险高等问题，提出区域及重点行业污染物允许排放量建议指标。3一般管控单元9除优先保护单元和重点管控单元之外的其他区域，全市划分一般管控单元 9 个。以生态环境保护与适度开发相结合，开发建设中应落实生态环境保护基本要求，重点加强农业源、生活源污染治理。本项目位于xx市xx巡场镇塘坝村xx双马xx水泥制造有限公司厂区内，根据在xx政务服务网（https:/:8085/hos-server/pub/jmas/jmasbucket/jmopen_files/webapp/html5/sxydctfx/index.html?areaCode=510000000000）查询结果，本项目涉及到环境管控单146、元 5 个，涉及到管控单元见如下所示：图图 1-1本项目涉及管控单元图本项目涉及管控单元图具体见下表。表表 1-13管控单元表管控单元表环境管控单元编码环境管控单元名称所属城市所属区县准入清单类型管控类型37ZH51152620002xxxx经济开发区xx市xx环境综合环境综合管控单元工业重点管控单元YS5115262210001南广镇-xx-xxxx经济开发区-管控区xx市xx水环境分区水环境工业污染重点管控区YS5115262310001xxxx经济开发区xx市xx大气环境分区大气环境高排放重点管控区YS5115262540001xx高污染燃料禁燃区xx市xx资源利用高污染燃料禁燃区YS5147、115262550001xx自然资源重点管控区xx市xx资源利用自然资源重点管控区根据xx市环境管控单元图，本项目属于工业重点管控单元。根据xx市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知(宜府发20214 号)，xx生态环境准入要求见下表。表表 1-14与宜府发与宜府发20214 号中工业重点管控单元符合性分析号中工业重点管控单元符合性分析区域准入要求本项目符合性xx保障农产品生产。xx是xx省主体功能区划中的农产品主产区，严格控制农业发展用地、生态用地转变为工业发展和城市建设用地。本项目位于xx双马xx水泥制造有限公司厂区内，根据148、土地证，项目用地为工业用地。符合强化环境风险管控。严格落实农用地分类管控措施，对安全利用类用地制定安全利用方案。加强水土流失综合治理，推动实施xx采煤沉陷区综合治理。项目建设用地不属于农用地；且本项目不属于采煤项目。符合提高资源利用率。严格控制高耗水行业，鼓励火力发电、表面处理、食品发酵等高耗水企业对废水进行深度处理回用。本项目不属于高耗水行业。符合加强页岩气污染防治。页岩气开采应满足xx省页岩气开采业污染防治技术政策相关要求。本项目不属于页岩气开采建设项目。符合本项目无废水排放，因此项目营运过程中对南广河水环境质量无影响。因此，项目与xx市生态环境分区管控相符。大气环境质量底线项目选址区域为149、环境空气功能区二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，根据2021 年xx市生态环境状况公报（网址http:/ 长江经济带战略环境影响评价xx市“三线一单”生态环境分区管控成果（文本），本项目属于达标区，不属于xx市能源重点管控区。本项目位于xx，属于水资源重点管控区，管控要求：下一步将对重点管控38区严格执行“最严格水资源管理制度”确定的用水总量控制指标，加强水资源取水论证，严格水资源总量考核管理，同时全面推进节水型社会建设，提高用水效率。在工业用水方面，需要采用新工艺新技术，依靠科技进步提高工业用水的重复利用率，达到合理高效用水；同时优化区域工业产业结构，淘汰落后的150、高耗水产业，根据实际情况发展新型的节水工业，根据各工艺对水质的不同要求实行水的梯级利用、加大再生水利用。（4）环境准入负面清单表表 1-15本项目本项目“三线一单三线一单”相关符合性一览表相关符合性一览表环境管控单元名称（编码）xx市普适性清单管控类别单元特性管控要求本项目情况符合性xxxx经济开发区（ZH51152620002）空间布局约束：禁止开发建设活动的要求：禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。（中华人民共和国长江保护法）禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划（包括但不限于 石化产业规划布局方案（修订版）现代煤化工产业创新发展布局方案）的项目。151、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。（xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）限制开发建设活动的要求：新建冶金、电镀、有色金属、化工、印染、制革、原料药制造等企业，原则上布局在符合产业定位的园区。水泥行业严格执行产能置换实施办法。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知、xx市打赢蓝天保卫战实施方案；此处电镀特指专业电镀。）优先选择化石能源替代、原料工艺优化、产业结构升级等源头治理措施，严格控制高耗能、高排放项目建设。（关于统筹和加强应对气候变化与生态环境保护相关工作的指导意见）以“两高”行业为主导产业的园区规划环评应增加碳排放情况与减排潜力分析。新建、152、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园空间布局约束禁止开发建设活动的要求1、余菁功能区：禁止新建以矿山为原料的金属冶炼项目；2、塘坝功能区：现有水泥企业禁止扩大产能；3、其他同xx市工业重点单元总体准入要求限制开发建设活动的要求1、xx水资源相对短缺，产业布局时应首先考虑水资源保障的问题，控制发展规模和产业类型，应严格控制高耗水行业，如火电、钢铁、造纸、石化、化工、印染、化纤等行业发展；2、陶瓷、玻璃项目的引入应符合平板玻璃行业规范条件（2014 年本）、建筑卫生陶瓷行业准入标准要求；3、塘坝功能区限制新引入大气污染型企业允许开发建设活动的要求153、不符合空间布局要求活动的退出要求同xx市工业重点单元总体准入要求其他空间布局约束本项目不属于高耗水行业，本项目为一般固废、污染土资源综合利用项目，项目依托四川双马xx水泥制造有限公司厂区内的设施资源综合利用一般固废及污染土，不属于禁止开发、限制开发的项目。符合39区。（关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见）现有属于园区禁止引入产业门类的企业，原则上限制发展，污染物排放只降不增，允许以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建，引导企业结合产业升级等适时搬迁。不符合空间布局要求活动的退出要求长江主要支流重点管控岸线：按照长江干线非法码头治理标准和生态保护红线管控等要求，持续开展长154、江主要支流非法码头整治。（长江保护修复攻坚战行动计划）其他空间布局约束要求暂无污染物排放管控：允许排放量要求暂无现有源提标升级改造岷江、沱江流域现有及扩建工业园区污水处理厂执行 xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB512311-2016）。（四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准）毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的污水厂鼓励提标改造达更高标准，进一步改善水生态环境质量。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知）xx区、xx区、xx区、xx新区、xx县、xx工业重点管控单元现有企业执行相应行业以及锅炉大气污染物排放标准中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物特别排放限值和155、特别控制要求。鼓励每小时65 蒸吨及以上燃煤锅炉实施节能和超低排放改造，燃气锅炉实施低氮改造。（xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告2020 年第 2号、xx市打赢蓝天保卫战实施方案）其他污染物排放管控要求：新增源排放标准限制：岷江、沱江流域新建工业园区污水处理厂执行 xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB512311-2016）。（xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准）长江流域毗邻“长江上游珍稀、要求。污染物排放管控现有源提标升级改造1、现有水泥企业实施超低排放改造；2、鼓励陶瓷企业推进深度治理；3、其他同xx市工业重点单元总体准入要求。新增源等量或倍量替代同xx市工业重156、点单元总体准入要求新增源排放标准限值同xx市工业重点单元总体准入要求污染物排放绩效水平准入要求1、余菁功能区表面处理集中区废水处理后循环利用不外排；2、塘坝功能区生产废水不外排；3、重点行业VOCs治理要求：（1）全面执行 xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准、挥发性有机物无组织排放控制标准；提升废气收集率，推动取消废气排放系统旁路；按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率；按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。（2）工业涂装、工程机械制造行业推广使用高固体分、粉末涂料；有机废气收集率不低于 80%，喷漆与烘干废气不得采用单一、低效的方式进行处理；4、陶瓷企业煤157、气发生炉、玻璃行业窑炉配套脱硫措施（脱硫效率大于90%），燃烧器采用低氮燃烧技术（NOx去除率大于 25%），并实施烟气脱硝。5、其他同xx市工业重点单元总体准入要求。本项目为一般固废、污染土资源综合利用项目，本项目不排放废水，本项目不涉及燃煤锅炉，现有工程提标改造后的排放的污染物排放满足颗粒物10mg/m3,二氧化硫35mg/m3,氮氧化物100mg/m3。符合40特有鱼类自然保护区”的污水厂鼓励达更高标准，进一步改善水生态环境质量。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知）xx区、xx区、xx区、xx新区、xx县、xx工业重点管控单元新、改、扩建项目执行相应行业以及锅炉大气污染物158、排放标准中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物特别排放限值和特别控制要求。（四川省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告2020 年第 2 号）新建火力发电、每小时 65 蒸吨及以上燃煤锅炉应执行超低排放标准，水泥企业实施深度治理。新增源等量或倍量替代：上一年度空气质量年平均浓度不达标的城市，建设项目新增相关污染物按照总量管控要求进行倍量削减替代。上一年度水环境质量未完成目标的，新建排放水污染的建设项目按照总量管控要求进行倍量削减替代。水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物排放总量削减要求。（建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法、中华人民共和国长江保护法）污染物排放159、绩效水平准入要求：磷肥和含磷农药制造等企业，应当按照排污许可要求，采取有效措施控制总磷排放浓度和排放总量。（中华人民共和国长江保护法）强化重点行业挥发性有机物综合整治。推进医药、农药等化工类，汽车制造、机械设备制造、家具制造等工业涂装类，包装印刷等行业 VOCs 综合治理。从原辅材料和工艺过程大力推广使用低（无）VOCs 含量的涂料、有机溶剂、胶黏剂、油墨等原辅材料，配套改进生产工艺。（宜宾市打赢蓝天保卫战实施方案）聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。提升废气收集率，推动取消废气排放系统旁路；按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率；按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得160、稀释排放。（2020年挥发性有机物治理攻坚方案、xx省 2021 年工业源大气污染专项整治行动方案）其他污染物排放管控要求环境风险防控严格管控类农用地管控要求对严格管控类，应严控其用途，根据土壤污染超标程度，依法划定农产品禁止生产区域严禁种植食用农产品；制定实施重度污染耕地种植结构调整或退耕还林还草计划。安全利用类农用地管控要求对安全利用类，应制定安全利用方案，通过农艺调控、替代种植、种植结构调整等措施，降低农产品超标风险，确保农产品质量安全；开展受污染耕地安全利用及修复；禁止建设向农用水体排放含有毒、有害废水的项目。污染地块管控要求建设用地污染风险重点管控区：落实中华人民共和国土壤污染防治法161、土壤污染防治行动计划xx省工作方案 工矿用地土壤环境管理办法（试行）等要求，引入新建产业或企业时，企业选择应结合产业发展规划，充分考虑企业类型、污染物排放特征以及外环境情况等因素，避免企业形成交叉污染。对可能造成土壤污染的建设项目，应当依法进行环境影响评价。环境影响评价文件应当包括对土壤可能造成的不良影响及应当采取的相应预防措施等内容。建设用地污染风险重点管控企业：落实 中华人民共和国土壤污染防治法，执行 污染地块土壤环境管理办法（试行），加强对地块本项目位于双马水泥厂厂内，根据土地证，项目用地为工业用地，不新增占地。本项目运营期间地面进行分区防渗。符合41新引入白酒酿造、竹浆造纸企业应参考x162、x市“三线一单”生态环境分区管控中白酒酿造、竹浆造纸行业资源环境绩效准入门槛相应要求。环境风险防控：联防联控要求：加强与乐山市、自贡市、泸州市、凉山州、昭通市流域上下游水环境风险和区域大气污染联防联控。其他环境风险防控要求：企业环境风险防控要求：涉及有毒有害、易燃易爆物质新、改、扩建项目，严控准入要求。严格涉重金属企业和园区环境准入管理，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。（四川省“十四五”生态环境保护规划（征求意见稿），涉重金属特指重点防控的重金属污染物铅、汞、镉、铬、砷）建立健全全过程、多层级环境风险防范体系。强化危化品泄漏应急处置措施，确保风险可控。针对163、化工园区建立有毒有害气体环境风险预警体系，建立区域、流域联动应急响应体系，实行联防联控。园区环境风险防控要求：对毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的工业园区，各受纳水体及园区雨水排口入长江处保证交通可达性，常备应急物资，进行应急演练，确保事故状态下废水、废液不入江。用地环境风险防控要求：有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案，要严格按照有关规定实施安全处理处置，防范拆除活动污染土壤。对拟收回土地使用权的有色金属矿采选、有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革、铅蓄电池、农药、危废处置、电164、子拆解等行业企业用地，应按相关要求进行土壤环境状况调查评估，符合相应规划用地土壤环境质量要求的地块，方可进入用地程序。（土壤污染防治行动计划、（土壤污染防治行动计划xx市工作方案）资源开发利用效率要求：水资源利用总量要求：鼓励引导新建、改建、扩建工业的环境风险防控管理，生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的，应当采取有效措施，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染。拆除设施、设备或者建筑物、构筑物的，应当采取相应的土壤污染防治措施。涉重金属、持久性有机物等有毒有害污染物工业企业退出用地，须经评估、治理，满足后续相应用地土壤环境质量要求。园区环境风险防控要求同xx市工165、业重点单元总体准入要求企业环境风险防控要求1、涉重（铅、汞、镉、铬、砷）废水循环利用，禁止外排。2、含重金属危废规范处置。其他环境风险防控要求资源开发效率要求水资源利用效率要求同xx市工业重点单元总体准入要求。地下水开采要求加大地下水开采管理，严格水资源地下水开采考核管理，严格控制新增地下水取水项目，实行地下水水位控制。能源利用效率要求同xx市工业重点单元、xx总体准入要求其他资源利用效率要求本项目不新增用水。符合42园区按照有关要求统筹建设工业废水集中处理和回用设施，适时推进企业间串联用水、分质用水、一水多用，实现水循环梯级优化利用和废水集中处理回用，创建节水型工业园区。（xx省节约用水办法166、）鼓励火力发电、纺织、造纸、化工、食品和发酵等高耗水企业对废水进行深度处理回用，降低单位产品耗水量。火电、有色、造纸、印染等高耗水行业项目具备使用再生水条件但未有效利用的，要严格控制新增取水许可。（xx省节约用水办法、（关于推进污水资源化利用的指导意见）地下水开采要求：全市地下水开采控制量为 0.28亿 m3能源利用总量及效率要求：能源结构以天然气和电为主，原则上不再新建每小时 35 蒸吨以下的燃煤锅炉。积极实施煤改电、有序推进煤改气。鼓励工业窑炉煤改电、煤改气或集中供热。（xx省打赢蓝天保卫战实施方案、xx市打赢蓝天保卫战实施方案）禁燃区要求：xx区禁燃区要求：（一）彻底取缔高污染燃料禁燃区167、煤炭及煤炭制品（简称散煤）等高污染燃料销售点、加工点，调整后新增的禁燃区在2021年12月前完成，禁燃区内停止使用高污染燃料。（二）全区禁止新建 20 蒸吨小时以下燃煤锅炉，其中中心城区控规区内（含工业园区）禁止新建并逐步淘汰 35 蒸吨小时以下燃煤锅炉，鼓励煤改气或煤改电。（三）加快推进集中供热、煤改气、煤改电工程建设，大力发展清洁能源。（四）高污染禁燃区内城市（含工业园区范围）集中供热、火力发电、热电联产且单台出力 65 蒸吨小时以上的燃煤锅炉、以及生活垃圾发电、医疗废物、危险废物焚烧处置设施等可暂不改用清洁能源或拆除。（五）城市规划区、工业园区范围未划入高污染燃料禁燃区范围的区域，相关街168、道和区工业园区亦应参照高污染燃料禁燃区建设的要求，加强燃气基础设施建设，推进清洁能源的推广使用，限制使用高污染燃料项目的建设，不得新建高污染燃料锅炉、窑炉。43xx新区禁燃区要求：1.2021年 10 月底前禁燃区内停止使用高污染燃料，全部改用符合国家规定的轻柴油、电或其它清洁能源，实现能源结构调整。2.2021年 12 月底前全面实现在禁燃区内禁止销售高污染燃料。高污染燃料禁燃区的管控要求为：（一）自本通知下发之日起，禁燃区内禁止销售、使用、转运、存放高污染燃料。（二）自本通知下发之日起，禁燃区内禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、炉窑、炉灶等燃烧设施（集中供热锅炉除外）。（三）禁燃区内现有169、使用高污染燃料的锅炉、炉窑、炉灶等燃烧设施（集中供热锅炉除外）应当在规定期限前改用天然气、液化石油气、电或者其他清洁能源。禁燃区内城市（含工业园区）集中供热、火力发电且单台出力 65 蒸吨小时以上的燃煤锅炉等可暂不改用清洁能源或拆除。xx区禁燃区要求：（一）2023年 6 月底前，高污染燃料禁燃区中心城区内停止使用高污染燃料，全部改用符合国家规定的轻柴油、电或其他清洁能源，调整能源结构。（二）2023 年 12 月底前，全面实现在禁燃区内禁止销售高污染燃料。xx县禁燃区要求：（一）禁止生产、销售、使用高污染燃料。（二）禁止新建、扩建任何燃用高污染燃料设施。（三）燃用柴油和煤油，其油品质量应符合170、普通柴油（GB252-2015）和煤油（GB253-2008）的规定。（四）现存的燃用高污染燃料设施，应自本方案印发之日起 120 日内停止燃用并拆除，或改用天然气（管道、压缩、液化）、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。（五）建成时限：2021 年 9 月 30 日前，调整后禁燃区内禁止销售、使用高污染燃料。（xx市xx区高污染燃料禁燃区划定实施方案（2021 年修订）、xx市xx区高污染燃料禁燃区划定实施办法（2021年修订）、xxxx新区高污染燃料禁燃区划定实施方案（2021 年修订）、xx县城区高污染燃料禁燃区划定调整方案，后续如有更新，根据xx市及各区县最新修订发布44的高污染燃171、料禁燃区文件执行。）其他资源利用效率要求：暂无南广镇-xx-xxxx经济开发区-管控区（YS5111812210002）空间布局约束：禁止开发建设活动的要求：暂无限制开发建设活动的要求：暂无不符合空间布局要求活动的退出要求：暂无其他空间布局约束要求：暂无污染物排放管控：允许排放量要求：暂无现有源提标升级改造：暂无其他污染物排放管控要求：暂无环境风险防控：联防联控要求：暂无其他环境风险防控要求：暂无资源开发利用效率要求：水资源利用总量要求暂无地下水开采要求暂无能源利用总量及效率要求暂无禁燃区要求暂无其他资源利用效率要求暂无空间布局约束禁止开发建设活动的要求限制开发建设活动的要求允许开发建设活动的172、要求不符合空间布局要求活动的退出要求其他空间布局约束要求/污染物排放管控城镇污水污染控制措施要求工业废水污染控制措施要求重点实施总磷总量控制和重点污染物减排，从严控制新建、扩建涉磷行业的项目建设；集中治理工业集聚区水污染，形成较为完善的工业集聚区废水处理体系，实现超标废水零排放；对于枯水期等易发生水质超标的时段，实施排污大户企业限产限排等应急措施农业面源水污染控制措施要求推进化肥、农药使用量“零增长”，提升畜禽养殖养殖废物资源化利用率。落实水污染防治行动计划 长江经济带生态环境保护规划等文件中关于农业面源水污染控制要求船舶港口水污染控制措施要求饮用水水源和其它特殊水体保护要求本项目不排放废水。173、符合环境风险防控加强环境风险防范，坚持预防为主，构建以企业为主体的环境风险防控体系，优化产业布局，加强协调联动，提升应急救援能力；严格环境风险源头防控，加强涉重金属、危险废物、危化品等重点企业/45环境风险评估；强化工业、企业集中分布区环境风险管控，建设相应的防护工程。资源开发效率要求/xxxx经济开发区（YS5115262310001）空间布局约束禁止开发建设活动的要求限制开发建设活动的要求允许开发建设活动的要求不符合空间布局要求活动的退出要求其他空间布局约束要求/污染物排放管控大气环境质量执行标准环境空气质量标准（GB3095-2012）：二级区域大气污染物削减/替代要求新增大气污染物排放174、的建设项目实施总量削减替代。燃煤和其他能源大气污染控制要求优化能源结构，持续减少工业煤炭消费，提高能源利用效率。工业废气污染控制要求加强全过程控制，推广使用低（无）VOCs含量的原辅材料和生产工艺、设备。产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。依法依规设置排放口，建立台账，记录VOCs 产生、收集、处理、排放等情况。筛选挥发性有机物重点企业和园区名本项目所在区域为空气环境质量达标区，本项目不新增大气污染物排放量，本项目物料装卸、存储过程采取厂房全密闭，转移与输送过程采用全密闭的皮带廊道。符合4175、6录，健全监管体系，实施精细化管理。每年更新眉山市工业企业挥发性有机物详细排放清单。建设重点企业挥发性有机物污染排放在线监控体系，确保达标排放。机动车船大气污染控制要求扬尘污染控制要求开展工业企业无组织粉尘排放治理；所有原材料、产品必须密闭储存、输送，包装与发运、转运采取有效措施防止起尘。农业生产经营活动大气污染控制要求重点行业企业专项治理要求深化水泥行业降氮脱硝工程建设，现役新型干法水泥熟料生产线在现有控制水平基础上，开展低氮燃烧改造，加强水泥行业无组织排放管理，水泥企业原料立磨、生料制备、生料入窑、熟料煅烧、输送工序需配备袋式收尘器；推进陶瓷制造行业改燃天然气等清洁能源，全部陶瓷辊道窑完成176、“煤改气”；完成陶瓷行业低氮燃烧及脱硝升级改造。其他大气污染物排放管控要求环境风险防控/资源开发效率要求/xx高污染燃料禁燃空xx禁燃区要求：本项目不涉符47区（YS5115262540001）间布局约束（一）自本通知印发之日起，禁燃区内禁止销售、使用、转运、存放高污染燃料（二）自本通知印发之日起，禁燃区内禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、炉窑、炉灶等燃烧设施（集中供热锅炉除外）（三）禁燃区内现有使用高污染燃料的锅炉、炉窑、炉灶等燃烧设施（集中供热锅炉除外）应当在规定期限前改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源禁燃区内城市（含工业集中区）集中供热、火力发电且单台出力 65 蒸吨/小时以上的177、燃煤锅炉等可暂不改用清洁能源或拆除及锅炉，资源综合利用的一般固废（含污染土），仅替代部分原料，不改变现有工程的生产系统及产品，不新增煤耗。合污染物排放管控/环境风险防控/资源开发效率要求土地资源开发效率要求能源资源开发效率要求能源消耗、污染物排放不得超过能源利用上线控制性指标其他资源开发效率要求/xx自然资源重点管控区（YS5115262550001）空间布局约束合理开发高效利用水资源，建设节水型社会；优化土地利用布局与结构；优化产业空间布局，构建清洁能源体系本项目不新增用水，不新增占地。符合污染物排/48放管控环境风险防控/资源开发效率要求土地资源开发效率要求能源资源开发效率要求其他资源开发178、效率要求/综上所述，本项目符合xx市人民政府发布的xx市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知（宜府发20214 号）的要求。9、与与xx省长江经济发展负面清单实施细则xx省长江经济发展负面清单实施细则（试行试行）（川长江办川长江办20198 号号）符合性分析符合性分析本项目与 xx省长江经济发展负面清单实施细则（试行）（川长江办20198号）符合性分析见表 1-16。表表 1-16项目建设与生态环境分区管控控要求符合性分析（摘录）项目建设与生态环境分区管控控要求符合性分析（摘录）序号负面清单符合性分析符合性1禁止新建、改建和扩建179、未纳入全国内河航道与港口布局规划等全国港口规划，以及xx省内河水运发展规划、泸州xx乐山港口群布局规划等省级港口布局规划及港口总体规划的码头项目。本项目不属于码头项目符合2禁止新建、改建和扩建不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目（含桥梁、隧道）。本项目不属于过江通道项目符合3禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在自然保护区内进行砍伐、放牧、狩猎、捕捞、采药、开垦、烧荒、开矿、采石、挖沙等活动。本项目选址不在自然保护区范围内符合4禁止违反风景名胜区规划，在风景名胜区内设立各类开发区；禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内建设宾馆、招待所、180、培训中心、疗养院以及与风景名胜资源保护无关的其他建筑物。项目选址不在风景名胜区内符合5禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体污染严重的建设项目；改建建设项目不得增加排污量。禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内设置化工原料、矿物油类及有毒有害矿产品的贮存场所，以及生活垃圾、工业固体废物和危险废物的堆放项目选址不在饮用水保护区范围内符合49场所和转运站。6在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内，除应遵守准保护区规定外，禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；禁止从事经营性取土和采石（砂）等活动；禁止从事网箱养殖、施肥养鱼等污染饮用水水体的活动；禁止铺设输送污水、油类、181、有毒有害物品的管道。项目选址不在饮用水保护区范围内符合7饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内，除应遵守准保护区和二级保护区规定外，禁止新建、改建、扩建与供（取）水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目；禁止设置畜禽养殖场。项目选址不在饮用水保护区范围内符合8禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口。项目选址不在水产种质资源保护区内符合9禁止在水产种质资源保护区岸线和河段范围内围湖造田、围湖造地、挖沙采石。项目选址不在水产种质资源保护区内符合10禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内开（围）垦、填埋或者排干湿地，截断湿地水源，挖沙、采矿，倾倒有182、毒有害物质、废弃物、垃圾，从事房地产、度假村、高尔夫球场、风力发电、光伏发电等任何不符合主体功能定位的建设项目和开发活动，破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，滥采滥捕野生动植物，引入外来物种，擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生，以及其他破坏湿地及其生态功能的活动。项目选址不在国家湿地公园保护范围内符合11禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目。项目选址不在长江岸线保护区内符合12禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保留区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳183、定以及保护生态环境以外的项目。项目选址不在长江岸线保护区内符合13禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。项目选址不在全国重要江河湖泊水功能区划保护区、保留区内符合14禁止在生态保护红线范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途。项目选址不在生态红线范围内符合15禁止占用永久基本农田，国家重大战略资源勘查、生态保护修复和环境治理184、重大基础设施、军事国防以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目（包括深度贫困地区、集中连片特困地区、国家扶贫开发工作重点县省级以下基础设施、易扶贫搬迁、民生发展等建设项目），选址确实难以避让永久基本农田的，按程序严格论证后依法依规报批。项目用地符合城镇规划符合16禁止在长江干流和主要支流（包括：岷江干流、沱江干流、赤水河干流、嘉陵江干流、雅砻江干流）1 公里指项目不属于化工产业符合50长江干支流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。17禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。合规园区指列入xx开发区审核公185、告目录（2018 年版）或是由省级人民政府批准设立的园区。高污染项目应严格按照环境保护综合名录（2017 年版）“高污染”产品名录执行。项目不属于高污染项目符合18禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划（包括但不限于石化产业规划布局方案（修订版）现代煤化工产业创新发展布局方案）的项目。项目不属于煤化工产业符合19新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目由省政府投资主管部门按照国家批准的石化产业规划布局方案核准。未列入国家批准的相关规划的新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目，禁止建设。项目不属于石化产业符合20禁止新建、扩建法律法规186、和相关政策明令禁止的落后产能项目。对产业结构调整指导目录中淘汰类项目，禁止投资；限制类的新建项目，禁止投资，对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。项目已取得备案文件，项目属于产业结构调整指导目录（2019年本）鼓励类项目符合21禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。对于不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业，不得以其他任何名义、任何方式备案新增产能项目。项目不属于产能过剩产业符合22禁止新建和改扩建后产能低于 30 万吨年的煤矿。项目不属于开采项目符合23禁止建设以下燃油汽车投资项目（不在xx境内销售产品的投资项目除外）：（一）新建独立燃油187、汽车企业；（二）现有汽车企业跨乘用车、商用车类别建设燃油汽车生产能力；（三）外省现有燃油汽车企业整体搬迁至本省（列入国家级区域发展规划或不改变企业股权结构的项目除外）；（四）对行业管理部门特别公示的燃油汽车企业进行投资（企业原有股东投资或将该企业转为非独立法人的投资项目除外）。项目不属于燃油汽车项目符合10、与xx省人民政府办公厅、与xx省人民政府办公厅xx市人民政府办公厅关于推进成渝地区双城xx市人民政府办公厅关于推进成渝地区双城经济圈经济圈“无废城市无废城市”共建的指导意见（川办发共建的指导意见（川办发202252 号）符合性分析号）符合性分析表表 1-17项目建设与川办发项目建设与川办发188、202252 号符合性分析（摘录）号符合性分析（摘录）序号指导意见本项目情况符合性1工作目标。深化xx市中心城区“无废城市”建设，分期分批启动xx市其余区县（自治县）、万盛经开区和xx省成都市、自贡市、泸州市、德阳市、绵阳市、遂宁市、内江市、乐山市、南充市、xx市、广安市、达州市、雅安市、眉山市、资阳市等 15 个市“无废城市”建设。到 2025年，上述市（区、县）全面开展“无废城市”建设，成渝地区双城经济圈“无废城市”共建机制基本建立，固体废物产生强度稳步下降，综合利用水平显著提升，利用处置设施短板基本补齐，减污降碳协同增效作用充分发挥，基本实本项目位于xx市xx，在“无废城市”名单内，本项189、目为水泥窑资源综合利用污染土和一般固废项目，符合指导意见工作目标。符合51现固体废物管理信息“一张网”，“无废”理念得到广泛认同和积极响应，固体废物治理体系和治理能力现代化水平明显提升。2加强区域交流合作。开展固体废物领域重点行业减污降碳路径及数据核算方法研究，建立“无废城市”建设成效清单，分区域分领域分行业分类别形成一批有特点、可复制、可借鉴、可推广的固体废物治理典型模式。统筹区域生活垃圾、市政污泥、建筑垃圾、再生资源、工业固体废物、农业固体废物、危险废物、医疗废物等固体废物分类收集及利用处置设施建设，并纳入环境基础设施和公共设施范围，保障设施用地和资金投入，推动毗邻地区设施共建共享和跨省市190、协同应急处置固体废物。开展现行固体废物领域生态环境标准差异分析评估，有序制（修）订统一的生态环境标准。坚持一张负面清单管两地，建立健全生态环境硬约束机制。本项目为水泥窑资源综合利用污染土和一般固废项目。符合3实施工业绿色生产。全面落实“三线一单”管控要求，严格环境准入，推行绿色设计、清洁生产和绿色开采，依法依规实施强制性清洁生产审核，建设绿色园区、绿色工厂、绿色矿山、“无废”矿区等，推动产废行业绿色转型发展。推动企业内、企业间和产业间物料闭路循环，鼓励汽车、电子、石化等支柱行业龙头企业建立供应链绿色标准体系，构建绿色循环产业链。推行企业循环式生产、产业循环式组合、园区循环化改造，降低大宗工业固191、体废物产生强度。强化粉煤灰、煤矸石等工业固体废物综合利用，建设综合利用示范项目或基地。聚焦尾矿库和渣场，以电解锰渣、磷石膏、赤泥、铅锌冶炼渣、钛石膏等为重点，全面排查、分级管理、分类整治，加快解决历史遗留问题。本项目符合“三线一单”管控和环境准入要求，项目为水泥窑资源综合利用污染土和一般固废项目。符合4推动建筑垃圾综合利用。大力发展节能低碳建筑，全面推广绿色低碳建材，推行全装修交付，采用绿色设计、绿色施工等措施，推动建筑垃圾源头减量和建筑材料循环利用，有序提xx建建筑中绿色建筑占比。制定完善施工现场建筑垃圾分类、收集、统计、处置和再生利用等相关标准，强化施工场地源头监管，严格源头减量、分类管理192、，合理布局转运调配、资源化利用和消纳处置设施。鼓励建筑垃圾再生骨料及制品在建筑工程和道路工程中的应用，推动在土方平衡、林业用土、环境治理、烧结制品及回填等领域大量利用处理后的建筑垃圾。开展存量建筑垃圾治理，对堆放量较大、较集中的堆放点，经治理、评估达到安全稳定要求后，进行生态修复。本项目为水泥窑资源综合利用污染土和一般固废项目。符合5防控危险废物环境风险。督促指导产废单位分类分区规范贮存危险废物，建设与产废量匹配的贮存设施，鼓励年产废量 1 万吨以上企业、工业园区配套建设利用处置设施。健全危险废物收运处体系，鼓励有条件的市（区、县）打造专业化收集贮存示范项目，支持在危险废物产生单位集中区域建设193、危险废物贮存设施，支持综合性危险废物利用处置单位建设区域性收集贮存设施。落实危险废物和医疗废物运输车辆备案制度，完善“点对点”常备通行路线和通行时间设置。开展危险废物产生量与处置能力匹配情况评估及设施运行情况调查评估，加快油基岩屑等危险废物利用处置设施建设，促进危险废物利用处置企业规模化发展，构建利用优先、处置兜底的危险废物利用处置体系。探索填埋全过程监测、风险自动研判等智慧填埋技术，提升危险废物填埋现代化管理和风险防范水平。加强医疗废物分类管理，促进源头分类，规范医疗卫生机构可回收物收集利用。完善医疗废物集中收集转运体系，探索开展小型医疗卫生机构定时定点集中收集转运或分片区收集转运试点。依托194、生活垃圾焚烧、危险废物焚烧、协同处置固本项目为水泥窑资源综合利用污染土和一般固废项目，项目不涉及危险废物处置及综合利用。符合52体废物的工业窑炉等，建立医疗废物应急处置设施清单，并支持设置医疗废物应急处置备用进料装置。11、项目与国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发项目与国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号号）及xx省及xx省“十三五十三五”重金属污染防治实施方案符合性重金属污染防治实施方案符合性分析分析表表 1-18与土壤污染防治行动计划和重金属污染防治实施方案符合性分析表与土壤污染防治行动计划和重金属污染防治实施方案符合性分析表文件规划要求项目情况符合性土195、壤污染防治行动计划“国发2016 31号”（八）切实加大保护力度。防控企业污染。严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业，现有相关行业企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造步伐。本项目位于xx珙县xx双马xx水泥制造有限公司厂内，不新增占地，不占用耕地。符合（十六）防范建设用地新增污染。排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污染的具体措施；需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；有关环境保护部门要做好有关措施落实情况的监督管理工作。本项目位于xx珙县196、xx双马xx水泥制造有限公司厂内，项目根据土壤导则和污染类项目报告表填写指南进行环境影响评价。符合（十七）强化空间布局管控。.严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业；.本项目位于xx珙县xx双马xx水泥制造有限公司厂区内，不属于有色金属冶炼、焦化等行业。符合（4）加强工业废物处理处置。全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所，完善防扬散、防流失、防渗漏等设施，制定整治方案并有序实施。加强工业固体废物综合利用。对电子废物、废轮胎、废塑料等再生利用活动进197、行清理整顿，引导有关企业采用先进适用加工工艺、集聚发展，集中建设和运营污染治理设施，防止污染土壤和地下水。本项目为水泥窑资源综合利用污染土和一般固废项目。污染土和一般固废均存放于料仓，并采取相应的污染防治措施。符合与 xx省“十三五”重金属污染防治实施方案 的符合性分析重点污染物以铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）、类金属砷（As）等元素为重点防控的重金属污染物，兼顾镍（Ni）、铜（Cu）、锌（Zn）等其他重金属污染物。重点行业重有色金属矿采选业（铅锌矿采选、铜矿采选、锑矿采选、金矿采选）、重有色金属冶炼业（铅锌冶炼、铜冶炼等）、金属及热处理加工业（电镀）、铅蓄电池制造业、皮革制造198、业、化学原料及化学制品制造业（聚氯乙烯、铬盐等基础化学原料、硫化物矿制酸等）。重点区域国家控制重点区域：德阳市什邡市、绵阳市安州区、内江市隆昌市、xx市xx区、凉山州西昌市、凉山州会理县、凉山州会东县等。省控制重点区域：成都市新都区、成都市彭州市、成本项目所处位置不属于规划的重点区域，项目不属于重点行业，本项目不新增废水排放。本项目会对入窑废物成分进行严格控制（需满足HJ662-2013要求），重金属在窑内煅烧、晶格固化，窑尾烟气经水泥窑的布袋除尘器等措施处理，最终外排废气中的重金属总量符合53都市崇州市、攀枝花市仁和区、攀枝花市东区、德阳市旌阳区、德阳市绵竹市、德阳市广汉市、德阳市罗江县、x199、x市xx县、雅安市石棉县、雅安市汉源县、广元市青川县、凉山州甘洛县、凉山州冕宁县等。主要任务重点防控区禁止新建、扩建增加重金属污染物排放的项目。严格执行重金属相关行业准入条件，禁止新建落后产能或产能严重过剩行业的建设项目。强化涉重金属污染行业建设项目环评审批管理，环保“三同时”制度；禁止在生态红线管控区新建涉及重金属排放的项目；引导涉重金属企业进入工业园区，实现园区集聚发展，原则上不得在工业园区外新（改、扩）建增加重金属污染物排放的项目。较小，替代部分原料后重金属排放的变化呈削减状态。12、用地规划选址合理性及相容性分析、用地规划选址合理性及相容性分析12.1 项目周围环境概况项目周围环境概况200、本项目位于xx市xx巡场镇xx双马xx水泥制造有限公司厂区内，不新增占地；项目为依托xx双马xx水泥制造有限公司 2 条 2500t/d 的新型干法水泥窑生产线建设资源综合利用一般固废（含污染土）项目，污染土、一般固废属于一般固废类，不属于危险废物；一般固废（含污染土）可替代部分低硅砂岩，不影响水泥厂的正常生产。xx双马xx水泥制造有限公司位于xx市xx巡场镇塘坝村，所在地周围多为工厂，根据现场踏勘，其外环境关系主要如下：北面：项目北面最近敏感点为距水泥厂北厂界约11m的长房子村，高差-2.3m。西面：项目西面紧挨珙筠路，利于原料运输，西隔珙筠路为农田和xx巡场镇中坝预制场，西面最近敏感点为距201、水泥厂西厂界约 123m 的兴太社区，与项目中间以道路和农田阻隔，高差-2.4m。xx面：项目xx面为塘坝社区村，塘坝社区村与项目中间以预制厂和农田阻隔，距本项目厂界最近距离约 122m，高差+1.0m。南面：项目南面为道路、农田。东面：项目东面为农田。项目最近的地表水体为巡场河，巡场河位于项目西侧，距离xx双马xx水泥制造有限公司约 70m，距离本项目最近约 240m，主要功能为灌溉、泄洪。12.2 厂址条件应符合下列要求：厂址条件应符合下列要求：54（1）厂址选择应符合现行国家标准地表水环境质量标准GB3838和环境空气质量标准GB/T3095的有关规定。（2）厂址应具备满足工程建设要求的202、工程地质条件和水文地质条件，不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。当条件限制而必须建在受洪水、潮水或内涝威胁地区时，应设置抵御100年一遇洪水的防洪、排涝设施。（3）车间达到双路电力供应。（4）本项目应便于与厂内供水水源和污水处理及排放系统相衔接，必要时应建立独立的污水处理及排放系统。本项目所在区域没有受到洪水、潮水或内涝威胁。设施最低标高为422.8米，高于重现期100年一遇的洪水位标高之上，项目周边无各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区。同时，根据xx双马xx水泥制造有限公司土地证（珙国用2006第 1143 号）（见附件），本项目用地性质为工业用地，符合巡场镇总体规划，其范围内203、无自然保护区、风景游览区、名胜古迹、生活饮用水源地、生态脆弱敏感区和其他需要特别保护的敏感目标，外环境关系较为简单。项目采用汽车公路密闭运输方式，避开人口密集区、交通拥堵道路，并选用路线短、对沿路影响小的运输路线，尽可能减少经过河流水系的次数，避免在装、运途中产生二次污染。环境影响预测表明，只要采取本评价提出的污染防治措施，项目运营后污染物的正常排放对区域大气环境的影响较小，不会改变区域环境空气质量等级，不会对区域人居环境造成不利影响。本项目在加强管理及安全监管的前提下，产生事故的风险较小，其事故风险在可接受水平之内。因此，本项目建设对周围环境影响较小，与外环境相容，项目选址合理。55二、建设204、项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目建设背景及概况、项目建设背景及概况1.1 项目建设背景项目建设背景“水泥强国”是数十年来我国建材行业共同奋进的目标，同时，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系是党的十九大提出的重大发展任务，是落实绿色发展理念、促进生态文明建设的必由之路。在新冠肺炎疫情防控常态化形势下，全国上下必须克服困难，以更大决心、更大力度加快推进绿色低碳循环发展经济体系建设。生态文明建设赋予现代水泥工业“生态、环保、绿色”的新内涵，由此，水泥窑处置固废在水泥行业内备受青睐，成为水泥行业绿色转型与升级的关键，促进水泥行业循环发展、低碳发展与可持续发展。2022 年 4 月 24205、 日，生态环境部将成都、自贡、泸州、德阳、绵阳、乐山、宜宾、眉山等 8 个市列入“十四五”时期“无废城市”建设名单。2022 年 6 月 23 日，xx省人民政府办公厅、xx市人民政府办公厅xx印发关于推进成渝地区双城经济圈“无废城市”共建的指导意见（川办发202252号），xx市被列为川渝地区 15 个“无废城市”之一。无废城市是指以新发展理念为引领，通过推动形成绿色发展方式和生活方式，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的城市发展新模式。当前，xx省固体废物产生量呈快速增长趋势。据统计，xx省每年产生一般工业固体废物量约 1.6 亿吨、农业固206、体废物量约 2.4 亿吨、工业危险废物量约 500万吨、医疗废物量约 6 万吨、大中城市生活垃圾量约 1600 万吨，固体废物产生量位居全国前列。在此背景下，xx加快“无废城市”建设可谓迫在眉睫。本项目位于xx市xx巡场镇塘坝村，依托xx双马xx水泥制造有限公司水泥窑建设一般固废（含污染土）资源综合利用的项目，资源化利用的一般固废和污染土最终经水泥窑焚烧后进入水泥熟料产品，不产生新的固体废物，不影响水泥熟料的产品质量，有利于加快xx市“无废城市”建设。561.2 项目概况项目概况xxxx环保科技有限公司xx分公司拟依托xx双马xx水泥制造有限公司 2 条 2500t/d 新型干法水泥窑生产线建207、设xxxx环保科技有限公司宜宾分公司一般固废资源综合利用项目，年综合利用污染土及一般固废 10 万吨，总投资 300 万。本项目建设性质属于改建。（1）项目名称：xxxx环保科技有限公司xx分公司一般固废资源综合利用项目；（2）建设地点：xxxx巡场镇塘坝村xx双马xx水泥制造有限公司厂区内；（3）建设单位：xxxx环保科技有限公司xx分公司；（4）建设性质：改建；（5）项目投资：总投资 300 万元。本项目在xx双马xx水泥制造有限公司厂区内建设，不新增用地。本项目具体工程组成及依托情况详见表 2-1。表表 2-1本项目组成及依托情况一览表本项目组成及依托情况一览表项目项目组成组成建设内容及208、规模建设内容及规模主要环境问题主要环境问题备备注注施工期施工期运营期运营期主体工程水泥窑焚烧系统依托xx双马xx水泥制造有限公司1#2500t/d 熟料新型干法水泥生产线资源综合利用一般固废 3 万 t/a；依托xx双马xx水泥制造有限公司2#2500t/d 熟料新型干法水泥生产线，资源综合利用污染土 7 万 t/a；施工噪声、施工废水、施工扬尘、施工固废焚烧烟气、收集尘、设备噪声等依托储运工程3#料仓新建 3#料仓，长宽分别为 25 米，宽20 米，进行分区贮存污染土及一般固废，储存规模为 400t新建公用工程给水依托现有地下水设施。/依托排水厂区为雨污分流制：初期雨水：项目新增的初期雨水经209、厂区污水处理设施处理后用于道路洒水和厂内制备绿化；雨水排放系统：雨水排入雨水管网。/依托供电本项目所用 220/380V 单路电源依托现有电力装置。电缆采用电缆桥架方式架空引至厂房，负荷等级：三级负荷。/依托环保废气治理本项目接收污染土和一般固废为进厂/氨、硫化氢依57工程设施前经过除臭、破碎分拣预处理的物料，进厂后储存输送产生的氨、硫化氢和粉尘产生量不大，以无组织形式存在，通过车辆限速、料场密闭等措施限制恶臭和粉尘的外逸托1#水泥窑分解炉系统废气依托现有“SNCR 脱硝+高效布袋除尘器”进行处理经 100m 排气筒排放；2#水泥窑分解炉系统废气依托现有“SNCR 脱硝+高效布袋除尘器”进行处210、理经107m 排气筒排放/粉尘、SO2、NOx、氨、HCl、HF、二噁英、重金属等依托废水处理设施本项目不产生生产废水和生活污水，初期雨水依托现有处理设施，处理后厂区内洒水绿化不外排/COD、SS依托噪声防治措施新建生产设施通过基础减振、厂房隔声等措施进行降噪处置施工噪声运营期机械噪声/固体废物防治措施本项目产生的固废废物主要为废润滑油、废旧包装袋、窑灰和不能入窑处置活不明性质的废物。其中废润滑油定期交有资质单位处置，废旧包装袋进入回转窑焚烧处置，窑灰进入生料系统，不能入窑处置活不明性质的废物退回到产生单位。/废润滑油、废旧包装袋、窑灰和不能入窑处置活不明性质的废物依托依托工程窑尾分解炉投加依211、托现有酒糟系统输送到预热器分解炉系统进行处置/粉尘、SO2、NOx、氨、HCl、HF、二噁英、重金属等/生料投加物料依托现有原料配料站出料皮带机，进入生料粉磨系统/粉尘、氨、硫化氢/公用工程办公设施、供电工程依托现有/运输设施利用现有厂区道路、运输车辆、铲车等/粉尘/劳动定员职工在水泥厂区调配，不新增定员/废水处理初期雨水依托现有处理设施，处理后厂区内洒水绿化不外排/1.3 依托工程及依托可行性分析依托工程及依托可行性分析项目依托可行性情况：项目依托可行性情况：本项目依托现有工程情况如下表表 2-2本项目依托现有工程情况一览表本项目依托现有工程情况一览表序序号号项目项目现状情况现状情况依托可行212、性依托可行性备注备注1主体工程窑尾分解炉依托现有酒糟系统输送到预热器分解炉系统进行处置项目污染土及一般固废等比例代替水泥原料中的硅铝质材料（如低品质砂岩），污染土及一般固废与硅铝质材料（如低品质砂岩）成分相似，投加量等量替代，故不会影响生产设备及生产流程，故项依托可行58投加目依托现有投加系统可行2生料投加物料依托现有原料配料站出料皮带机，进入生料粉磨系统项目污染土及一般固废等比例代替水泥原料中的硅铝质材料（如低品质砂岩），污染土及一般固废与硅铝质材料（如低品质砂岩）成分相似，投加量等量替代，故不会影响生产设备及生产流程，故项目依托现有投加系统可行依托可行3公用工程给水依托现有地下水设施。项目213、不新增用水量，生活用水生产用水利用现有给水设施可行依托可行4排水厂区为雨污分流制：初期雨水：项目新增的初期雨水经厂区污水处理设施处理后用于道路洒水和厂内制备绿化；雨水排放系统：雨水排入雨水管网。新增的初期雨水产生量较少，收集后排入厂区现有污水处理站，处理后回用于厂区道路喷洒及绿化，不外排。可行依托可行5供电本项目所用220/380V单路电源依托现有电力装置。电缆采用电缆桥架方式架空引至厂房，负荷等级：三级负荷。项目用电量小利用现有电源可行依托可行6辅助工程办公设施1）办公室职工在水泥厂区调配，不新增定员依托可行实验室化验室 1 间现有化验室具备检验本项目原料的技术以及仪器，故依托现有化验室可行214、依托可行7环保工程废气治理设施1#水泥窑分解炉系统废气依托现有“SNCR 脱硝+高效布袋除尘器”进行处理经 100m 排气筒排放；2#水泥窑分解炉系统废气依托现有“SNCR脱硝+高效布袋除尘器”进行处理经 107m 排气筒排放项目污染土及一般固废等比例代替水泥原料中的硅铝质材料（如低品质砂岩），一般固废与硅铝质材料（如低品质砂岩）成分相似，投加量等量替代，故项目不增加废气的排放依托可行8固体废物防治措施本项目产生的固废废物主要为废润滑油、废旧包装袋、窑灰和不能入窑处置活不明性质的废物。其中废润滑油暂存于xx双马xx水泥制造有限公司危废暂存间定期由xxxx环保科技有限公司xx分公司交有资质单位处215、置，废旧包装袋进入回转窑焚烧处置，窑灰进其中废润滑油暂存于xx双马xx水泥制造有限公司危废暂存间定期由xx诺聚绿能环保科技有限公司xx分公司交有资质单位处置，本项目产生固体废物（包括危险废物）收集、暂存、管理、处置等环保主体责任在于xxxx环保科技有限公司xx分公司依托可行59入生料系统，不能入窑处置活不明性质的废物退回到产生单位。2、建设项目规模和产品方案、建设项目规模和产品方案本项目为一般固废（含污染土）资源综合利用项目，用于综合利用xx市域及周边的非危险废物类无机污染土及一般固废，设计年综合利用量为 10 万 t/a。综合利用的污染土作为原料随石灰石等进入现有生料粉磨系统进行粉磨，随后入216、 2#水泥窑处理，经焚烧处理后留存于水泥产品中；一般固废依托现有 1 号炉窑投料系统输送到预热器分解炉系统进行焚烧，焚烧后留存于水泥产品中。本项目建设完成后不新增水泥厂水泥产能。3、主要生产单元及工艺、主要生产单元及工艺3.1 运输运输本项目污染土及一般固废来源于xx市域及周边，采用载重量 40t 汽车运输，每天约 10 辆车进厂，物料当天进厂当天处理。运输路线见图 2-12-2。图图 2-1本项目运输路线（成都本项目运输路线（成都-xx）xx）60图图 2-2本项目运输路线（绵阳本项目运输路线（绵阳-xx）xx）（1）运输路线要求：拟采用汽车公路运输方式，运送路线的设置不采用水路、尽量不上高217、速，应尽量避开人员密集区、交通拥堵道路，车速适中，并选用路线短、对沿路影响小的运输路线，尽可能减少经过河流水系的次数，避免在装、运途中产生二次污染。（2）固体废物运输车辆采用全封闭专用运输车辆，半固体废物收集在桶内或其他密闭容器内采用专用运输车辆。车辆配备牢固的门锁，在车厢显著位置明确产品品牌，并喷涂警示标志。（3）车辆由具有专业驾驶证的司机驾驶，运输过程中穿戴工作服和防护用品。废物收运车辆应严格按照当地公安部门与交通部门协商确定的行驶路线和行驶时段行驶，车辆应安装有 GPS 定位设施。司机配备专用的移动式通讯工具，一旦发生紧急事故可以及时就地报警。3.2 储存储存（1）新建 3#料仓，分区贮218、存污染土及一般固废，对地面进行防渗处理，以满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。新建的喂料及储存料仓建筑面积：500 平米（长 25 米，宽 20 米），内部设置喂料输送系统：包括喂料斗，皮带称，皮带机。可贮存污染土及一般固废 400 吨。项目年处理污染61土 7 万 t/a，一般固废 3 万 t/a，年生产 250 天，每天处理污染土 280t/d，一般固废120 万 t/d，故项目料仓贮存污染土及一般固废 400 吨可行。如遇到水泥厂错峰生产百天，本项目停止进料，不存在超期储存的问题。3.3 综合利用综合利用本项目污染土作为原料随石灰石等进入生料粉磨系统进219、行粉磨，随后入 2 号窑处理，经焚烧处理后留存于水泥产品中；一般固废依托现有 1 号窑投料系统输送到预热器分解炉系统进行焚烧，焚烧处置后留存于水泥产品中，本项目的建设不新增水泥厂水泥产能。本项目旨在利用水泥窑对污染土及一般固废进行综合利用，主要利用一般固废（含污染土）中的矿物元素，项目的建设代替部分水泥原料（低品质砂岩），其他原料及燃料量均不变。xxxx环保科技有限公司xx分公司接收的污染土为一般工业固体废物，进场前根据相关规定进行鉴定，若属于危险废物则不接收。4、主要新增生产设备、主要新增生产设备本项目新建 1 套喂料输送系统。本项目生产设备参数见表 2-3。表表 2-3主要设备一览表主要设220、备一览表序号设备名称型号/规格数量（台/套）功能1喂料斗容积 3m31用于向皮带秤喂料2棒阀500800mm1/3皮带称B10002500mm1用于称量物料4皮带机B80035000mm1用于输送物料5、主要原辅材料、主要原辅材料5.1 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗根据 2016-2019 年xx省生态环境统计公报可知，2016-2019 年，一般工业固体废物产生量逐年上升，由 2016 年的 1.36 亿吨上升为 2019 年 1.87 亿吨，上升 37.5%。一般工业固体废物综合利用量总体上升，2016 年为 5313.9 万吨，2019 年为 7631.6万吨。根据 20221、20 年xx省生态环境统计公报可知，2020 年全省一般工业固体废物产生量为 1.49 亿吨，一般工业固体废物综合利用量为 5656.48 万吨（含综合利用往年贮存量），综合利用率为 37.24%；一般工业固体废物处置量为 2562.29 万吨（含处62置往年贮存量），处置率为 17.09%。如果按照三年上升 37.5%的比例估算，2022 年全省一般工业固体废物产生量为2.57 亿吨。但随着xx省环保主管部门对企业清洁生产水平的逐年提高以及无废城市的建设，一般固废的产生量会相对上述估算有很大的减少，但本项目年综合利用一般固废（含污染土）10 万吨，占比很小，市场体量是可以满足本项目一般固废和222、污染土来料需求的。本项目资源综合利用的一般固废（含污染土）替代原料中的部分硅铝质材料（如低品质砂岩），拟利用污染土 7 万 t/a，一般固废 3 万 t/a，无需新增燃料。本项目实施后利用污染土和一般固废量见表 20，本项目实施前后水泥生产线原辅材料消耗表详见表 2-4。表表 2-4本项目资源综合利用一般固废（含污染土）情况一览表（湿基）本项目资源综合利用一般固废（含污染土）情况一览表（湿基）序号项目名称单位数量1污染土t/a700002一般固废t/a30000表表 2-5本项目投产前后原辅材料消耗对比表本项目投产前后原辅材料消耗对比表序号物料名称单位项目建设前项目建设后总体变化情况1#线2#223、线1#线2#线一、产品1水泥熟料t/a625000625000625000625000/2水泥产品t/a800000800000800000800000/二、原辅料及燃料1生料石灰石t/a3117435311743531174353117435/2高品质砂岩t/a44186441864418644186/3低品质砂岩t/a400004000059250-740755煤岩t/a40162401624016240162/6磷渣t/a38360383603836038360/7煤矸石t/a88046880468804688046/8玄武岩t/a68620686206862068620/9石英砂t/a224、7944794479447944/10污染土（干基）（含水率15%）t/a/59500+5950011一般固废一般固废（干基）（含水率15%）t/a/25500/+2550012市政污泥市政污泥（干基）（含水率80%）t/a31250312503125031250/13燃料原煤t/a118457118457118457118457/三、能源性原辅料1水万t/a327.2327.2/2电万kW/h9684.49969+284.663本项目水泥窑资源综合利用一般固废和污染土，一般固废资源综合利用规模 3万 t/a，含水率按 15%计；资源综合利用污染土壤 7 万 t/a，包括重金属污染土和有机污染225、土，平均含水率按 15%考虑。本项目为一般固废（含污染土）资源综合利用项目，项目的建设替代了部分硅铝质材料（如低品质砂岩）。替换量约为 1：1.058（污染土：硅铝质材料（如低品质砂岩），从物料的水分和有效成分按比例替代，故本项目资源综合利用一般固废（含污染土）后，其水泥产能不增加，耗煤量不增加。5.2 一般固废和污染土来源及特性分析一般固废和污染土来源及特性分析5.2.1 一般固废和污染土来源及成分说明一般固废和污染土来源及成分说明根据与建设单位确认，本项目资源综合利用的一般固废为污染土及污泥，废渣，工业垃圾等。其中，污染土、污泥，废渣，工业垃圾均为一般固体废物，项目不处置危险废物。本项目拟226、资源综合利用的一般固废为经鉴定符合进场准入条件的工业废料共计 3 万 t/a，以及按批次鉴别为一般工业固废的受污染土壤 7 万 t/a，年运行250 天，日均资源综合利用污染土和一般固废约 400 吨。污染土的类别：本项目处理的污染土类别是指工业生产产生的废弃物，由于无组织的排放或排放系统失效，使其渗人土层，导致土的物理、力学、化学性质发生变化，直接影响工程活动或有害于人类健康、动物繁衍、植物生，需要修复的土壤。本次评价为反映污染土的主要成分，本次评价收集了xxxx市宝能焦化有限公司、xx射钉紧固器材有限公司、xx洛亥工矿场地及周边土壤、xx蜀南硫铁矿尾矿库及周边土壤等方面的成分检测数据，本次227、收集的污染土主要污染因子基本涵盖了近两年服务范围内主要污染地块的污染因子，具有一定的代表性。本次评价为反映污泥，废渣，工业垃圾的主要成分，本次评价收集了污泥 1：达成精细化工产品有限公司污泥（一体化污水处理设施污泥）检测结果。污泥 2：锦盛祥金属制品有限公司污泥（污水处理设施污泥）检测结果。污泥 3：巴中市创兴新型建材有限公司污泥（污水处理设施污泥）检测结果。废渣 1：平昌县泰和利砖厂废渣检测结果。废渣 2：xx省达州钢铁集团有限责任公司废渣检测结果。64废渣 3：凉山州恒河建材有限责任公司废渣检测结果。工业垃圾 1：xx中哲新材料科技有限公司工业垃圾检测结果。工业垃圾 2：xx德胜集团钒钛有228、限公司工业垃圾（来自于高炉水淬环节等）检测结果。工业垃圾 3：天齐锂业（射洪）有限公司工业垃圾（主要为浸出渣等）检测结果。上述污泥主要是企业污水站处理后产生污泥等；废渣主要为钢渣等；工业垃圾主要含有二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝等成分，成分与水泥厂水泥原料成分相近，入窑焚烧不会对水泥品质产生影响。其中污泥进厂前进行干化预处理，含水率控制在 15%以下。本次评价收集了服务范围内主要一般固废和污染土来源成分检测报告，同时对为进行协同处置污染土和一般固废重金属进行了检测分析，结果见表2-62-12。表表 2-6污染土重金属检测结果表污染土重金属检测结果表（单位：（单位：mg/kg，pH 无量纲229、）无量纲）污染土来源名称xxxx市宝能焦化有限责任公司xx射钉紧固器材有限公司xx洛亥工矿场地及周边土壤厂xx蜀南硫铁尾矿库及周边土壤本项目取值监测日期2022.3.25检测项目成分成分成分成分成分1总砷0.066060.061820.055320.210.212总铅1.3871.3851.51.061.53总镉1.4691.481.590.9831.594总铬1.0071.011.0061.0021.015总铜0.0090.0071.010.00451.016总镍0.249240.24420.27210.450.457总锌71.4776.1887.02113.9113.98总锰1.751.9230、51.811.751.959总汞000.000190.000740.0007410总铊0.00220.00190.00150.00110.002211总铍0.2760.2730.2710.430.4312总锡0.5990.420.15900.59913总锑1.160.861.050.55431.1614总钴0.87330.920.92051.1141.11415总钼3.1684.6533.0233.3064.65316总钒1.0061.011.0050.971.0117总钾0.05320.05470.057920.07760.077618总钠0.04370.04920.033720.05530231、.055319pH6666620热值000686821总氯含量（%）0.00002040.0000160.0000210.0000180.00002122总硫含量（%）0.0380.020.0190.0270.03823二氧化硅（%）66.6564.3765.9263.3466.6524三氧化二铝11.2910.6412.4511.2212.4565（%）25三氧化二铁（%）5.045.436.567.217.2126氧化钙（%）4.935.053.313.825.0527氧化镁（%）2.272.882.292.922.9228烧失量（%）6.938.126.388.728.7229氟含量（%232、）0.000210.000180.000200.000160.0002230含水率121312.112.5/表表 2-7一般固废重金属检测结果表一般固废重金属检测结果表（单位：（单位：mg/kg，pH 无量纲）无量纲）一般固废总砷总铅总镉总铬总铜总镍总锌总锰总汞总铊总铍总锡总锑总钴总钼总钒AsPbCdCrCuNiSnMnHgTlBeSnSbCoMoV污泥 16.31151.580.6219.1533.4929.3187.14328.150.088.500.290.00143.289.573.5416.71污泥 22.8017.800.8829.1025.105.9820.10151.000.1233、1/0.662.38/污泥 350.4219.2733.3930.5034.163.1321.4077.731.25/8.47/废渣 10.6534.701.9637.6093.2023.40/0.15/废渣 2/7.823.748.839.734.8375.095.38/23.47/废渣 313.342.9243.8335.3413.2334.0034.9833.300.80/8.34/工业垃圾 128.0414.8351.3819.0375.822.9333.9424.820.05/4.82/工业垃圾 2/15.340.3546.2493.7212.492.565.66/3.75/工业垃圾234、 361.652.5673.328.4915.3434.14107.25/5.66/本项目取值61.65151.5873.3246.2493.7234.14107.25328.151.258.50.290143.2823.473.5416.71表表 2-8一般固废化学成分检测结果表一般固废化学成分检测结果表（单位：（单位：%）一般固废K2ONaO热值总氯含量总硫含量二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁烧失量含氟量污泥 10.040.0517.000.070.00765.0711.406.064.282.597.54/污泥 20.050.06/0.080.0081/污泥 30.060.04/235、0.06/废渣 10.080.03516.160.040.007/60.300.00012废渣 20.0450.036/0.05/0.00023废渣 30.0350.058/0.051/工业垃圾 10.0460.065/0.053/66工业垃圾 20.0540.085/0.054/工业垃圾 30.0620.095/0.056/本项目取值0.080.09517.000.080.008165.0711.406.064.282.5960.30.00023表表 2-9现有工程低品质砂岩成分分析一览表现有工程低品质砂岩成分分析一览表序号测试项目单位检测结果1总砷mg/kg782总铅mg/kg3523总镉236、mg/kg484总铬mg/kg1005总铜mg/kg113.46总镍mg/kg32.67总锌mg/kg31.348总锰mg/kg401.49总汞mg/kg1.3510总铊mg/kg9411总铍mg/kg0.0112总锡mg/kg0.113总锑mg/kg30.514总钴mg/kg1.3315总钼mg/kg1.6116总钒mg/kg29.817总钾mg/kg136.7018总钠mg/kg770.6019pH无量纲720热值Cal/g10821总氯含量%0.003422总硫含量%0.00223总氟含量%/24闪点/25Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V+Comg/kg232.142237、6Tl+Cd+Pb+15Asmg/kg28.87表表 2-10燃料煤成分分析一览表燃料煤成分分析一览表序号测试项目单位检测结果1总砷mg/kg0.002总铅mg/kg234.803总镉mg/kg2.484总铬mg/kg21.745总铜mg/kg5.326总镍mg/kg47.317总锌mg/kg2305.008总锰mg/kg501.809总汞mg/kg0.2510总铊mg/kg0.006711总铍mg/kg0.0012总锡mg/kg0.0013总锑mg/kg0.0014总钴mg/kg42.2415总钼mg/kg6.4016总钒mg/kg50.3117总钾mg/kg94.2018总钠mg/kg35238、80.0019pH无量纲720热值Cal/g554521总氯含量%0.29922总硫含量%1.25923总氟含量%0.0065724闪点/25Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V+Comg/kg695.7226Tl+Cd+Pb+15Asmg/kg267.28表表 2-11现有工程处置市政污泥成分分析一览表现有工程处置市政污泥成分分析一览表序号测试项目单位检测结果1总砷mg/kg10.462总铅mg/kg62.253总镉mg/kg2.474总铬mg/kg79.95总铜mg/kg83.676总镍mg/kg25.987总锌mg/kg810.238总锰mg/kg4269总汞mg/kg0239、.7910总铊mg/kg5.3311总铍mg/kg5.3512总锡mg/kg14.0513总锑mg/kg5.1514总钴mg/kg10.6215总钼mg/kg10.3916总钒mg/kg37.2717总钾mg/kg0.89518总钠mg/kg0.90319pH无量纲7.1420热值Cal/g2895.3221总氯含量%0.075322总硫含量%0.162623总氟含量%0.0189124闪点/表表 2-12生料成分分析一览表生料成分分析一览表序号测试项目单位检测结果1总砷mg/kg41.6682总铅mg/kg239.83总镉mg/kg724总铬mg/kg100.985总铜mg/kg206.56240、总镍mg/kg5.937总锌mg/kg22.068总锰mg/kg174.509总汞mg/kg0.8310总铊mg/kg33.5611总铍mg/kg0.1612总锡mg/kg0.113总锑mg/kg7.814总钴mg/kg5.0415总钼mg/kg0.9516总钒mg/kg35.3417总钾mg/kg359.2018总钠mg/kg781.1019pH无量纲720热值Cal/g021总氯含量%0.0422总硫含量%0.0803223总氟含量%/24闪点/25Be+Cr+10Sn+50Sb+Cu+Mn+Ni+V+Comg/kg296.0426Tl+Cd+Pb+15Asmg/kg120.665.2.2241、 本项目拟综合利用的一般固废和污染土应遵循的原则本项目拟综合利用的一般固废和污染土应遵循的原则本项目所处理的一般固废（含污染土）不包括列入国家危险废物名录（2021年版）中的各项危险废物，均属于一般固废。本次环评要求项目在资源综合利用前需将所资源综合利用的污染土、一般固废进行分析鉴定，确保其中不含有危险废物，方可进行接收资源综合利用。土壤污染责任人不明确或者存在争议的，农用地由地方人民政府农业农村、林业草原主管部门会同生态环境、自然资源主管部门认定，建设用地由地方人民政府生态环境主管部门会同自然资源主管部门认定。认定办法由国务院生态环境主管部门会同有关部门制定。xxxx环保科技有限公司xx分公242、司上的一般固废xxxx环保科技有限公司xx分公司上的一般固废（含污染土含污染土）主要是主要是针对相关政策要求做了风险评估报告针对相关政策要求做了风险评估报告，需要实施修复活动的工业污染地块需要实施修复活动的工业污染地块，根据污根据污染责任人编制的处置方案，能进到水泥窑协同处置的部分污染土壤。染责任人编制的处置方案，能进到水泥窑协同处置的部分污染土壤。本项目拟资源综合利用污染土、一般固废应遵循以下原则：691）按照水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）、水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）、水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013243、）的要求，不接收“不应进入”和“禁止进入”水泥窑进行协同处置的固体废物。入窑固废特性要求如下：入窑废物应具有稳定的化学组成和物理特性，其化学组成、物理性质等不应对水泥生产过程及水泥产品质量产生不利影响；入窑废物中重金属的最大允许投加量应满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）中相关要求；入窑废物中氯（Cl）、氟（F）元素的含量不应对水泥生产和水泥产品质量产生不利影响，其含量应符合水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）相关要求；入窑废物中硫（S）元素含量应符合水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）相关要求。2）不接收经危险244、废物鉴别技术规范（HJ298-2019）和危险废物鉴别标准（GB5085.1-2007）认定具有危险特性的一般固废和污染土，不接收未知特性和未经鉴定的一般固废和污染土。3）不接收环保部门明确要求不得进入水泥窑进行协同处置的一般固废和污染土。4）根据水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010），入窑废物品质控制要求如下：水泥窑协同处置废物后，水泥熟料和水泥产品中重金属含量应符合现行国家标准水泥工厂设计规范GB50295 的规定；水泥窑协同处置废物后，水泥熟料的产品质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥熟料GB/T21372 的有关规定；项目禁止接收的一般固废（含污染土）要求一览表见表 2245、-13。确保不符合要求的原料不得入厂。70表表 2-13本项目禁止接收的一般固废（含污染土）要求一览表本项目禁止接收的一般固废（含污染土）要求一览表序号序号禁止禁止接收污染土类别接收污染土类别1含放射性废物的土壤2含爆炸物及反应性废物的土壤3含未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品的土壤4含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关的土壤5含铬渣的土壤6含未知特性和未经鉴定的废物的土壤5.2.3 固体废物的准入评估固体废物的准入评估根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013），入窑废物准入评估要求如下：（1）采样分析本项目在拟资源综合利用一般固废（含污染土）前委派实验室人员到产废246、单位对废物产生过程进行调研，在充分考虑产废工艺波动的基础上完成采样及特性分析。样品采集完成后，按水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）第 5 章“固体废物特性要求”的内容开展分析测试。分析参数一般应包括：物理性质：容重、尺寸、物理组成；化学特性：pH 值、闪点；工业分析：灰分、挥发分、水分、低位热值；元素和成分分析：对于替代燃料，分析 C、H、N、O、S 含量；对于替代原料，分析 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3含量；有害元素和物质分析：Cl、F、S、Mg、碱金属（K、Na）、重金属（Cd、Hg、Tl 等）含量，主要有机物种类和含量；特性分析（腐蚀性、反应性、易247、燃性）、相容性。固体废物特性经双方确认后应在协同处置合同中注明，以便在废物入厂后进行对比分析和检查。（2）根据分析测试结果对固体废物是否可以进厂资源综合利用进行判断：该类废物不属于禁止进入水泥窑协同处置废物类别，满足国家及当地的相关法律和法规；71建设单位具有资源综合利用该类废物的能力，资源综合利用过程中人员健康和环境安全风险能够得到有效控制；该类废物的资源综合利用不会对水泥的稳定生产、烟气排放、水泥产品质量产生不利影响。（3）对于同一产废单位同一生产工艺产生的不同批次废物，在生产工艺操作参数未改变的前提下，可以仅对首批次废物进行采样分析，其后产生的废物采样分析在制定协同处置方案时进行。（4）248、对入厂前废物采样分析的样品，经双方确认后封装保存，用于事故和纠纷的调查，备份样品应保存到停止资源综合利用该种废物之后。如果在保存期间备份样品的特性发生变化，应更换备份样品，保证其特性与所资源综合利用废物特性一致。对各产废单位收存的废物及时登记入账，定期核查并负责与专门的运输部门联系运出，运出时做运出记录。（5）原料监测的可行性分析本项目物料入场前本项目物料入场前，由xxxx环保科技有限公司xx分公司提供第三方由xxxx环保科技有限公司xx分公司提供第三方检测报告检测报告。xxxx环保科技有限公司xx分公司在废物取样后，进行一般固废的常规检测，主要委托xxxx环保科技有限公司xx分公司集团公司下249、属的xx危废综合处置项目实验室：江油诺客环保科技有限公司实验室进行检测。如有成分复杂，江油诺客环保科技有限公司与水泥厂都无法检测出相关成分元素，会委托第三方检测机构，如德阳中衡检测，进行检测并出具报告。实验室监测指标：为确保水泥熟料中的相关成分符合产品标准，入窑的固体废物的重金属含量应当满足水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）相关要求。由于入窑固废产生来源具有一定的不确定性，考虑本项目的进料要求，根据与建设单位确认，本项目不接收含水率高于 15%的一般固废（含污染土）。综上，进厂固体废物的化学成分应满足的要求见表 2-14，本项目入窑生料控制标准见表 2-15。表表 2-250、14本项目接收的固废化学成分控制标准本项目接收的固废化学成分控制标准化学成分参考限值数据来源72SiO2+Al2O3+Fe2O3+CaO 灼烧基含量80%水泥窑协同处置工业废物设计规范（GB50634-2010）水分15%/表表 2-15本项目入窑生料中重金属含量参考限值本项目入窑生料中重金属含量参考限值化学成分参考限值/（mg/kg）数据来源砷（As）28水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）铅（Pb）67镉（Cd）1.0铬（Cr）98铜（Cu）65镍（Ni）66锌（Zn）361锰（Mn）3845.3 本项目完成后产品方案本项目完成后产品方案本项目不改变依托工程的主体工艺251、，本项目建成后，不会对水泥产品、产能及产品质量造成影响。本项目产品方案见表 2-16，本项目实施后水泥熟料产品应满足硅酸盐水泥熟料标准（GB/T21372-2008）要求（见表 2-17），水泥熟料中重金属元素含量以及水泥熟料中可浸出重金属含量值均应满足水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）相应限值要求，详见表 2-182-29。表表 2-16本项目建设前后产品方案变化情况表本项目建设前后产品方案变化情况表序号项目产品名称规格型号产能质量标准1资源综合利用一般固（含污染土）废前后熟料通用水泥熟料5000t/d，1#水泥窑和 2#水泥窑生产规模分别为 2500t/d，年运营 252、250d，每天工作 24h。硅酸盐水泥熟料（GB/T21372-2008）表表 2-17硅酸盐水泥熟料的基本化学性能表硅酸盐水泥熟料的基本化学性能表f-CaO（%）MgO（%）烧失量（%）不溶物（%）SO3（%）（3CaO.SiO2+2CaO.SiO2）（%）CaO.SiO2质量比数据来源1.55.01.50.751.5662.0硅酸盐水泥熟料（GB/T21372-2008）表表 2-18水泥熟料中重金属含量限值水泥熟料中重金属含量限值重金属水泥熟料中重金属含量限值/（mg/kg）数据来源砷40水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）铅100镉1.5铬150铜100镍100锌253、500锰600表表 2-19水泥熟料中可浸出重金属含量限值水泥熟料中可浸出重金属含量限值重金属水泥熟料中可浸出重金属含量限值（mg/L）数据来源73砷（As）0.1水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB30760-2014）铅（Pb）0.3镉（Cd）0.03铬（Cr）0.2铜（Cu）1.0镍（Ni）0.2锌（Zn）1.0锰（Mn）1.06、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度本项目不新增劳动定员，员工在厂区现有员工中调配，全年工作 250 天，采用三班两运转制，每班 8 小时，年工作 6000h。7、项目平面布局、项目平面布局本项目在xx双马xx水泥制造有限公司现有厂区内建设，不新征土地。料仓254、的建设根据场地的位置及外部运输条件，并结合工艺流程的要求、工厂现有的设施及总体布局进行设计施工，整体设计物料输送线路清晰，运行通畅，评价认为本项目平面布局是合理的。74工艺流程和产排污环节1、进料要求、进料要求根据水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）固体废物投加的技术要求和加料方式以及进料要求，本项目计划资源综合利用的污染土全部走生料配料端加入，一般固废依托现有炉窑系统直接进行处置。本项目资源综合利用的一般固废和污染土加入水泥生产线中，不仅需满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）中的进料要求，还需满足以下要求：（1）土壤含水率15%；（2）255、剔除大粒径的石块、建筑垃圾、铁块等杂物；（3）土壤粒径60mm；（4）土壤混合均匀，性质均一，各种有害物质均在可接受范围内。2、工艺流程、工艺流程2.1 厂外预处理工艺流程厂外预处理工艺流程本项目所收集的废物种类相对较少，主要是一般固废、污染土等，形态和成份均较简单，一般来讲不需要特别的预处理。但为适应废物输送、投加要求，并尽可能的确保入窑废物成分的均一性，本项目要求产污单位对一般固废（含污染土）进行一定的破碎、搅拌、均质等预处理。（1）预处理后固废应具备以下特性：1）满足水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范（HJ662-2013）第 5章“固体废物特性要求”中相关要求。如投入水泥窑的废物应256、具有均质性，如热值、含水率、挥发份含量、灰分含量、粒度、粘度等物理特性，如矿物成分（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）含量、有害元素含量（K、Na、Mg、Cl、F、S、P、重金属等）化学组成等符合进窑要求。2）理化性质均匀，保证水泥窑运行工况的连续稳定。3）满足本项目已有设施进行输送、投加的要求。预处理的目的即为使不满足入窑要求的入厂废物转变为均质性、物理特性和化学组成满足入窑要求的入窑废物，满足已有设施进行输送、投加的要求。同时，废75物通过混合和均一化预处理后还可以增大进料量，提高处置效率。（2）污染土、一般固废预处理工艺本项目要求产污单位对拟入厂资源综合利用的污染土及一般固废对含257、水率、粒度等进行处理。对于经筛分后不符合入窑的污染土及一般固废进行破碎处理。固体废物需经过筛分出去硬质物和大尺寸废物，经破碎机将大尺寸废物破碎成尺寸均一的小尺寸废物（土壤粒径60mm），半固态废物需经过均质化预处理，除掉废物中的固体废物。2.2 厂厂内内资资源源综综合合利利用用工工艺艺流流程程一般固废和污染土经自卸汽车运进厂区，直接卸入料仓内，污染土作为原料随石灰石等进入生料粉磨系统进行粉磨，随后入 2 号窑处理，经焚烧处理后留存于水泥产品中；一般固废依托现有 1 号窑投料系统输送到预热器分解炉系统进行焚烧，焚烧处置后留存于水泥产品中。本项目工艺流程及产污节点图见图 2-3。图图 2-3本本项258、项目目工工艺艺流流程程及及产产污污节节点点图图在在水水泥泥窑窑达达到到正正常常生生产产工工况况并并稳稳定定运运行行至至少少4小小时时后后，方方可可开开始始投投加加固固体体废废物物；因因水水泥泥窑窑维维修修、事事故故捡捡修修等等原原因因停停客客前前至至少少 4 小小时时内内禁禁止止投投加加固固体体废废物物。当当水水泥泥窑窑出出现现故故障障或或事事故故造造成成运运行行工工况况不不正正常常，如如窑窑内内温温度度明明显显下下降降、烟烟气气中中污污染染物物浓浓度度明明显显升升高高等等情情况况时时，必必须须立立即即停停止止投投加加固固体体废废物物，待待查查明明原原因因并并恢恢复复正正常常运运行行后后方方可259、可恢恢复复投投加加。根据本项目工艺流程，并结合实际建设情况，本项目运营期主要工序及污染因子见表 2-20。表表 2-20本本项项目目主主要要污污染染工工序序及及污污染染因因子子汇汇总总时时间间类类污污染染源源污污染染因因子子防防治治措措施施76别别营运期废气污染土、一般固废装卸、存储过程氨、硫化氢料仓全密闭，负压抽风生料粉磨颗粒物利用现有工程的袋式除尘器回转窑窑尾烟尘、SO2、NOx、重金属、HCl、HF、氨、二噁英等利用现有工程的 1#水泥窑的处理措施“SNCR 脱销+高效布袋除尘器+100m排气筒”，2#水泥窑的处理措施“SNCR脱销+高效布袋除尘器+107m 排气筒”。废水本项目不新增废260、水噪声设备噪声等效连续 A 声级，dB（A）基础减震、厂房隔声固废机械设备废矿物油、废油桶收集后暂存危废间，定期交由资质单位处置物料拆包废旧包装袋入窑焚烧布袋除尘器窑灰返回生料系统3、污染物处置原理、污染物处置原理本项目无生产废水产生，不新增员工，无生活污水产生，初期雨水经处理后不外排；新增设备数量较少且对厂界噪声贡献值不大；主要污染物重点关注料仓无组织废气和水泥窑炉焚烧废气。其中 HCl、HF 酸性气体、二噁英、重金属处置原理如下：（1）HCl、HF 酸性气体的去除含氟原燃料在烧成过程形成的 HF 会与生料煅烧中产生的 CaO、Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，9095%的 F 元261、素会随熟料带出窑外，剩余的 F 元素以 CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内形成内循环，极少部分随尾气排放。水泥窑产生的 HCl 主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的 HCl。由于水泥窑中具有强碱性环境，HCl 在窑内与 CaO 反应生产 CaCl2随熟料带出窑外，或与碱金属氯化物反应生成 NaCl、KCl 成内循环而不断积累，通常情况下，97%以上的 HCl 在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少，只有当原料中 Cl 元素添加速率过大，或窑内 NaCl、KCl 内循环累计到一定程度而达到原料带入量与随尾气和熟料排出量达到平衡后，随尾气排出的 HCl 可能会增加。这也是水泥窑协同处置262、固废相对于其它焚烧炉的一个重要优势。77（2）二噁英抑制及去除废物本身成份：废物由于种类繁多、成份复杂，可能含有 PCDDs/PCDFs，其中以塑料类含量较高，由于 PCDDs/PCDFs 的破坏分解温度并不高（750800），若能保持良好的燃烧状况，由废物本身所夹带的 PCDDs/PCDFs 物质，经焚烧后大部分应已破坏分解。根据水泥窑协同处置固体废污染物控制标准（GB30485-2013）编制说明，在水泥窑内的高温氧化气氛下，由燃料带入的二噁英会彻底分解，因此，水泥窑内的二噁英主要来自在窑系统低温部位发生的二噁英合成反应。A、二噁英的产生机理在水泥窑资源综合利用的工艺中，含氯化合物如氯代苯263、等二噁英的前体物，在适宜温度下并在CuCl2、FeCl3等金属催化物的催化作用下与O2、HCl反应，通过重排、自由基缩合、脱氯等过程生成二噁英类。这部分二噁英类在高温下大部分会分解，如炉温高于850、且烟气在炉中停留时间大于2s时，约99.9的二噁英将会分解。但被分解后的二噁英的前体物又可在烟气中的催化剂的催化下与烟气中的HCl在500300迅速重新组合生成新的二噁英。资源综合利用过程中二噁英的生成一般按以下反应方式进行。图图 2-4二噁英分子结构图二噁英分子结构图以此模式生产二噁英的反应如：图图 2-5次模式生产二噁英的反应示意图次模式生产二噁英的反应示意图78在300500的温度范围内，污264、染土和一般固废在CuCl2，FeCl3等催化剂的催化作用下，由未完全燃烧的含碳物质进行合成反应；上式的合成反应叫denovo合成反应(denovosynthesis)，影响denovo合成反应的主要因素有：HCl，O2，前体物的存在；在300500温度范围内停留的时间；CuCl2、FeCl3催化剂的存在。污染土和一般固废及水泥生料将带入铜离子及铁离子，HCl不仅来自有机高分子氯化物，同时污染土和一般固废中含有的NaCl、CaCl2、MgCl2、FeCl3和AlCl3等物质在燃烧过程中也会与苯类化合物进行化学反应生成二噁英。有关的化学反应式如下：2NaCl+SO2+0.5O2+H2ONa2SO4265、+2HCl（5-1）CaCl2+SiO2+H2OCaO.SiO2+2HCl（5-2）2MgCl2+(Al2O35SiO2)+H2O(2MgOAl2O35SiO2)+2HCl（5-3）2FeCl3+3H2OFe2O3+6HCl（5-4）2AlCl3+H2OAl2O3+6HCl（5-5）C6H5Cl（CuCl2、FeCl3等催化）C12H4Cl4O2（5-6）B、本工程二噁英类排放情况针对二噁英类物质的形成机理，本工程依托的新型干法水泥窑资源综合利用污染土和一般固废，可以有效控制二噁英类的产生，主要表现在以下几方面：从源头上减少二噁英产生所需的氯源对于现代干法水泥生产系统，为了保证窑系统操作的稳定266、和连续性，常对生料中干法生产操作的化学成分（K2O+Na2O，SO32-，Cl-）的含量进行控制。一般情况下，硫碱摩尔比接近于 1，保持 Cl-对 SO32-的比值接近 1。由一般固废及污染土进入烧成系统的 Cl-和常规生料的 Cl-的总含量低于 0.015%（国内一些水泥烧成系统可放宽至 0.02%）。而这部分 Cl-在水泥煅烧系统内可以被水泥生料完全吸收，且不会对系统产生不利的影响。被吸收的 Cl-以 2CaO.SiO2.CaCl（稳定温度 10841100）的形式被水泥生料裹挟到回转窑内，夹带在熟料的铝酸盐和铁铝酸盐的溶剂性矿物中被带出烧成系统，减少二噁英类物质形成的氯源。高温焚烧确保二267、噁英不易产生二噁英类产生条件为 850以下的焚烧温度，当温度高于 850，且烟气停留79至少 2s 以上时，则二噁英类物质被完全分解。根据危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中规定的焚烧炉技术要求，烟气温度大于 1100，烟气停留时间大于 2.0s，燃烧效率大于 99.9%，焚毁去除率 99.99%。本项目污染土和一般固废分别经生料磨和窑尾分解炉投加点位最终进入回转窑，窑内气相温度最高可达1800，物料温度约 1450，气体停留时间长达 20s，温度远远高于 850，完全可以保证有机物的完全燃烧和彻底分解。泵入烧成系统的一般固废和污染土处于悬浮态，不存在不完全燃烧区域，高温下有268、机物和水分迅速蒸发和气化，随着烟气进入分解炉，在氧化条件下燃烧完毕。从而使易生成 PCDDPCDF 的有机氯化物完全燃烧，或已生成的 PCDDPCDF 完全分解。预热器系统内碱性物料的吸附窑尾预热器系统的气体中含有大量的生料粉尘，主要成分为 CaCO3、MgCO3和 CaO、MgO，可与燃烧产生的 Cl-迅速反应，从而消除二噁英产生所需要的氯离子，抑制二噁英类物质形成。生料中的硫分对二噁英的产生有抑制作用有关研究证明，燃料中或其它物料夹带的硫分对二噁英的形成有一定的抑制作用：一则由于硫分的存在抑制了 Cl-，使得 Cl-以 HCl 的形式存在，二则由于硫分的存在形成了硫酸盐酚前体物或含硫有机化269、合物，抑制了二噁英的生成。烟气处理系统（急冷）现有水泥窑出口烟气要经过脱硝系统和除尘器等构成的多级收尘脱硝系统，收集下来的物料返回到烧成系统，气体在该区内停留时间一般在3040s。在双系列旋风筒预热器中，气流与物料整体逆向运行，生料自上而下，气体自下而上，生料逐级升温的同时气流逐级降温。进入 C1 段的气流与 C2-C1 的风管处喂入预热器的生料进行悬浮热交换，气流温度由 500降至 300，C1 段长度约14m，气流速度约 15m/s，气流通过时间小于 1s（约 0.8s）。C1 出口烟气经急冷后，温度迅速降至 200以下。此过程实现烟气的急冷，有效的控制了二噁英的再生成。利用水泥回转窑焚烧270、处理一般固废（含污染土）等废弃物，在国内外已有大量实践。掺烧对二噁英排放特性影响不明显，且燃烧产生的烟气经过物料（生料和生料混合80物）吸附后，尾气中的二噁英含量和毒性当量都有明显的减少。即水泥窑系统天然的碱性环境对二噁英的生成、排放均有非常好的抑制作用。（3）重金属的固定及迁移1）水泥熟料高温一次固化理论固体废物经高温分解和燃烧后，其中的一些物质已经分解、气化，而且产生了一定量的残余物。传统的焚烧炉工艺中燃烧后的残余物排出炉外，未经处理的灰渣将对环境产生二次污染，且灰渣的处理将消耗大量的人力、物力、财力。新型干法水泥生产工艺中物料烧成时温度可达到 14501660，热空气的温度可达到 180271、02000，物料在窑内高温区停留 20min 左右，一方面由于高温的作用促使未分解或难分解的物质进一步分解，另一方面由于高温煅烧过程中固相和液相反应可将分解或燃烧后的残余物中绝大部分重金属离子固化在熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤，从而实现固体废物的减量化、无害化和资源化。2）水化产物的二次吸附固化理论利用水泥水化的吸附、固化特性降低水泥熟料中重金属离子的浸出浓度，实现固体废物无害化处置和资源化利用过程中的“三次污染”问题。水泥的主要水化产物 C-S-H 凝胶具有退化的粘土构造，具有较强的离子吸附和交换能力。吸附和交换能力以及固化体的力学性随 C-S-H 中的 Ca/Si 比下降而提272、高，而 C-S-H 中 Ca/Si 与系统的酸度成反比。降低液相 Ca(OH)2浓度、提高系统的酸度可以提高经高温固化后水泥熟料水化产物中重金属离子的固化能力。掺入活性混合材如硅灰、矿渣、火山灰质材料及粉煤灰等，由于其活性 SiO2与水泥水化产生的Ca(OH)2反应，消耗了 Ca(OH)2并形成 C-S-H、Ca(OH)2和钙矾石可与吸附或固化在水泥熟料中的重金属离子发生化学反应，生成新的水化产物或络合物稳定地存在于固化体，从而实现水泥熟料水化过程中重金属二次固化和固体废物处理过程中的“三次污染”的控制。烟气中重金属一般由固废含金属化合物或其盐类热分解产生。在废物焚烧过程中，为有效焚烧有机物质273、，需要相当高的温度，使部分重金属以气态形式附着于飞灰而随废气排出，废气中所含重金属量，与废物组成性质、重金属存在形式、焚烧81炉的操作条件有密切关系。其中挥发性金属有汞、铅、镉、砷、铜、锌等，难挥发性金属有铝、铁、钡、钙、镁、钾、硅、钛等，挥发性金属部分吸附于烟尘排出，难挥发性金属则主要存在于炉渣中。3)重金属的迁移行为李波，蔡玉良等在文献“水泥窑处置废弃物中重金属的迁移行为研究进展”中报道，重金属在水泥生产过程及后续水泥产品使用过程中的迁移行为如下图 2-6 所示：由图 2-6 可知，通过各种渠道进入水泥窑煅烧的重金属，有三个去向：固结在水泥熟料中、随窑灰排出、随烟气粉尘排出。随窑灰排出的部274、分，被收尘器捕获后将再一次进入窑系统，而随烟气排出的重金属，则会对环境造成潜在危险。重金属在水泥生产过程及后续水泥产品使用过程中的迁移行为示意图见图2-6。82图图 2-6重重金金属属在在水水泥泥生生产产过过程程及及后后续续水水泥泥产产品品使使用用过过程程中中的的迁迁移移行行为为示示意意图图分析表明：高沸点的不挥发重金属如 Cu、Cr、Ni 等，90%以上都能被生料吸收，直接进入熟料；难挥发的重金属，如 Pb 和 Cd 等，在水泥熟料煅烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物，这类化合物在 700900温度范围内冷凝，在窑和预热器系统内形成内循环，很少带出窑系统外，外循环量很少；易挥发的重金属 Tl，275、一般在 450500的温度区冷凝，93%98%都滞留在预热器系统内，其余部分可随窑灰带入回转窑系统，随废气排放的约占 0.01%。83在实际生产中，不挥发的元素通过固相反应或经过液相形成熟料矿物相或者进入熟料矿物晶格内，少量挥发性元素则随烟气继续逃逸，在低温区冷凝下来，只有极少部分能以蒸汽状态或附着在微细粉尘上随烟气排出；此外，窑系统内有大量CaCO3、CaO 和碱存在，形成一个高碱性气氛，有利于吸收废气中的酸性气体，降低某些元素的挥发性并提高其冷凝温度；水泥窑系统还有一套高效的除尘系统，极有利于回收在高温区挥发的微量元素，这些都能提高重金属的吸收率。本项目大气污染物理化性质一览表见表 2-2276、1。表表 2-21本项目污染物理化性质一览表本项目污染物理化性质一览表序序号号物质名物质名称称性质性质1氨理化性质分子式：NH3，分子量：17.03，沸点：-33.5，相对密度：（水1）0.82，（空气=1）0.6，蒸气压：506.62kPa（4.7），无色有刺激性恶臭的气体，易溶于水、乙醇、乙醚，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。毒性效应毒性：属低毒类氧；急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3，4 小时，(大鼠吸入)。2汞及其化合物理化性质银白色液体金277、属。不溶于水，溶于硝酸。溶点-38.87，沸点356.58。蒸气压 18.3mmhg（20）毒性效应汞及其化合物毒性都很大，且具有积累性，特别是汞的有机化合物毒性更大。鱼在含汞量 0.01-0.02mg/L 的水中生活就会中毒；人若食用 0.1g 汞就会中毒致死。汞及其化合物可通过呼吸道、皮肤或消化道等不同途径侵入人体。当汞进入人体后，即聚集于肝、肾、大脑、心脏和骨髓等部位，造成神经性中毒和深部组织病变，引起疲倦，头晕、颤抖、牙龈出血、秃发、手脚麻痹、神经衰弱等症状，甚至出现精神错乱，进而疯狂痉挛致死。有机汞还能进入胎盘，使胎无先天性汞中毒，或畸形，或痴呆。3铊及其化合物理化性质银白色金属。溶278、于热水，溶点 303.5，沸点 1457。毒性效应一般认为铊的最小致死剂量是 12mg/kg，5mg/kg7.5mg/kg 的剂量即可引起儿童死亡。4镉及其化合物理化性质银白色金属，具有延展性。不溶于水，溶于酸、硝酸铵和热硫酸。相对密度 8.643，熔点 320.9，沸点 765。毒性效应镉是一种毒性很大的重金属，其化合物也大都属毒性物质。其毒性是潜在性的，进入人体而慢慢积累，在肾脏和骨骼中取代骨中钙，使骨骼严重软化，骨头寸断，还会引起胃脏功能失调，干扰人体和生物体内锌的酶系统，使锌镉比降低，而导致高血压症上升。5铅及其化合物理化性质蓝灰色金属，不溶于水，密度 11.3437g/cm3，熔点 279、327.46，沸点 1740，有毒。毒性效应由于铅是蓄积性的中毒，只有当人体中铅含量达到一定程度时，才会引发身体的不适，在长期摄入铅后，会对机体的血液系统、神经系统产生严重的损害，尤其对儿童健康和智能的危害产生难以逆转84的影响。工业生产中铅以铅尘（烟）方式被吸入人体，职业性铅中毒多为慢性中毒，临床上有神经、消化、血液等系统的综合症状。神经系统主要表现为神经衰弱、多发性神经病和脑病。神经衰弱是铅中毒早期和较常见症状之一，表现为头昏、头痛、全身无力、记忆力减退、睡眠障碍、多梦等。多发性神经病，可分为感觉型、运动型和混合型。6砷及其化合物理化性质砷有灰、黄、黑三种同素异形体。灰色晶体具有金属性，脆280、而硬。不溶于水，溶于硝酸。熔点：817（28atm），沸点：613（升华）。毒性效应砷和砷的可溶性化合物具有毒性，其毒性具有积累性，能蓄积于骨骼疏松部、肝、肾、脾、肌肉和角化组织（如头发、皮肤及指甲）。其可以通过呼吸、皮肤接触、饮食等途径进入人体，能与蛋白质和酶中巯基结合，使其失去活性，引起细胞代谢的严重紊乱。砷对人体的中毒剂量为 0.010.052 克，致死量为 0.060.2 克。7铍及其化合物理化性质灰白色金属，不溶于水，密度 1.85g/cm3，熔点 1278，沸点2970。毒性效应铍的化合物如氧化铍、氟化铍、氯化铍、硫化铍、硝酸铍等毒性较大，而金属铍的毒性相对比较小些。铍是全身性毒物281、。毒性的大小，取决于入体途径、不同铍化合物的理化性质及实验动物的种类。一般而言，可溶性铍的毒性大，难溶性的毒性小；静脉注入时毒性最大，呼吸道次之，经口及经皮毒性最小。铍进入人体后，难溶的氧化铍主要储存在肺部，可引起肺炎。可溶性的铍化合物主要储存在骨骼、肝脏、肾脏和淋巴结等处，它们可与血浆蛋白作用，生成蛋白复合物，引起脏器或组织的病变而致癌。铍从人体组织中排泄出去的速度极其缓慢。因此，接触铍及其化合物要格外小心。8铬及其化合物理化性质青灰色，立方晶系，硬质金属。不溶于水、硝酸、王水，溶于稀硫酸及盐酸。熔点 185720，沸点 2673。毒性效应铬是一种具有银白色光泽的金属，无毒，化学性质稳定。但282、六价铬、三价铬的化学物有毒性，铬酸对人的粘膜及皮肤有刺激和灼烧作用，并导致接触性皮炎。三价铬还是一种蛋白凝聚剂，六价铬可以诱发肺癌。此外，六价铬，特别是铬酸对下水系统金属管道有强腐蚀作用，0.31mg/L 的重铬酸钠即可腐蚀管道。含 3.417.3mg/L的三价铬废水灌田，就能使所有植物中毒。9锡及其化合物理化性质银白色光泽金属，熔点 231.89，沸点 2260，密度 7.28g/cm3。10锑及其化合物理化性质银白色有光泽硬而脆的金属，易溶于王水，溶于浓硫酸，熔点630，沸点 1635，密度 6.68g/cm3。11铜及其化合物理化性质单质呈紫红色，熔点 1083.4，沸点 2562，密度283、 8.96g/cm3。12钴及其化合物理化性质灰色金属粉末，熔点 1495，沸点 2870，密度 8.9g/cm3。毒性效应钴是中等活泼的金属元素，有二价和三价二种化合价。钴可经消化道和呼吸道进入人体，一般成年人体内含钴量为 1.11.5mg。在血浆中无机钴附着在白蛋白上，它最初贮存于肝和肾，然后贮存于骨、脾、胰、小肠以及其它组织。体内钴 14%分布于骨骼，43%分布于肌肉组织，43%分布于其它软组织中。13锰及其化合物理化性质银白色金属，熔点 1244，沸点 1962，密度 7.3g/cm3。毒性急性锰中毒常见于口服浓于 1%高锰酸钾溶液，引起口腔黏膜糜烂、85效应恶心、呕吐、胃部疼痛；3%284、5%溶液发生胃肠道黏膜坏死，引起腹痛、便血，甚至休克；519 克锰可致命。在通风不良条件下进行电焊，吸入大量新生的氧化锰烟雾，可发生咽痛、咳嗽、气急，并骤发寒战和高热（金属烟热）。慢性锰中毒一般在接触锰的烟、尘 35 年或更长时间后发病。早期症状有头晕、头痛、肢体酸痛、下肢无力和沉重、多汗、心悸和情绪改变。病情发展，出现肌张力增高、手指震颤、腱反射亢进，对周围事物缺乏兴趣和情绪不稳定。后期出现典型的震颤麻痹综合征，有四肢肌张力增高和静止性震颤、言语障碍、步态困难等以及有不自主哭笑、强迫观念和冲动行为等精神症状。14镍及其化合物理化性质银白色金属，熔点 1453，沸点 2732，密度 8.902285、g/cm3。毒性效应致突变性：肿瘤性转化：仓鼠胚胎 5umol/L；生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量（TDL0）；158mg/kg（多代用）。15钒及其化合物理化性质银灰色金属，熔点 1890，沸点 3380，密度 6.02g/cm3，不溶于水。毒性效应金属钒的毒性很低。钒化合物（钒盐）对人和动物具有毒性，其毒性随化合物的原子价增加和溶解度的增大而增加，如五氧化二钒为高毒，可引起呼吸系统、神经系统、胃肠和皮肤的改变。16二噁英理化性质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质；二噁英在 500开始分解，800时，21s内分解完全。毒性效应急性毒性：LD50：2286、2500mg/kg（大鼠经口）；114ug/kg（小鼠经口）；500ug/kg（豚鼠经口）；二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的 130 倍、砒霜的 900 倍。大量的动物实验表明，很低浓度的二嚼英就对动物表现出致死效应。17氯化氢理化性质无色吸湿性气体，熔点-114.2，沸点-85.1，密度 1.477g/L，易溶于水。毒性效应急性毒性：LD50：900mg/kg(大鼠经口)；LC50：1600mg/kg(大鼠吸入，1h)；刺激性：家兔经眼：5mg（30s），轻度刺激。18氟化氢理化性质在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，熔点-83.37，沸点 19.51，密287、度 10.922kg/m3，易溶于水。毒性效应急性毒性：LC50：1276mg/kg(大鼠吸入，1h)；342mg/kg(小鼠吸入，1h)；刺激性：大鼠经皮：50%（3min），重度刺激；人经眼：50mg，重度刺激。4、废气措施可行性、废气措施可行性本项目建设完成后，新增一般固废（含污染土）资源综合利用，项目建设完成后，废气污染物种类不新增。4.1 烟尘治理措施可行性烟尘治理措施可行性焚烧尾气中粉尘的主要成分为惰性无机物，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质及有害的重金属氧化物，其含量视运转条件、废物种类及焚烧炉型式而异。86粉尘颗粒大小的分布亦广，直径有的大至 100m 以上，也有小至 1288、m 以下。除尘设备的种类主要有：重力沉降室、旋风(离心)除尘器、喷淋塔、文式洗涤器、静电除尘器及布袋除尘器等。重力沉降室、旋风除尘器和喷淋塔等无法有效去除直径为5-10m 的粉尘，只能视为除尘的前处理设备。静电集尘器和布袋除尘器等为焚烧尾气净化系统中最主要的除尘设备。经对比，布袋除尘器对小颗粒烟尘和二噁英的去除效率明显高于静电除尘器。本项目烟尘处理采用布袋除尘处理技术。布袋除尘器由排列整齐的过滤布袋组成。废气通过过滤滤袋时粒状污染物附在滤层上，再定时以振动、气流逆洗或脉动冲洗等方式清除。其去除粒子大小在 0.005-20m 范围，压力降在 1-2KPa，除尘效率可达 99%。项目拟采取的气相布289、袋除尘器是一种新型、高效的过滤式除尘器，其过滤负荷较高，滤袋使用寿命长、运行安全可靠。构造由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入后，首先碰到进风口中间斜隔板气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折向上通过内部的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面。清灰时提升阀关闭，切断通过该除尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的灰尘，收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期由专用的清灰程序控制器自动连续进行。除尘器技术性能参数见表 2-22。表表 2-22除尘器技术性能参数除尘290、器技术性能参数序号序号名称名称单位单位参数值参数值1烟气处理量m3/h574712烟气温度1803入口烟气含尘浓度mg/m326004出口烟气含尘浓度mg/m3105室数个66总过滤面积m228688过滤风速m/min0.79滤袋规格 DLmm1606000数量个912材质/100%PTFE+PTFE 覆膜10袋笼规格 DLmm1556000数量个912材质/优质碳钢表面有机硅涂层11设备总阻力Pa120015008712设备耐压Pa600013灰斗电伴热kW60废物焚烧烟气中的酸性水汽的结露点一般在 130左右。为防止布袋结露，设电加热装置和自动短路系统保护除尘器。在焚烧炉初运行阶段，除尘器291、先采用燃烧器预加热，使入口烟气温度达到 140-160，避免结露；一般情况下，焚烧炉运行 1小时后，二燃室出口温度在 850以上，经过间接热交换后温度在 600左右；特殊情况下，当布袋入口温度低于 150时，通过自动控制设定，除尘器前燃烧器自动运行，保证入口温度不低于结露点，防止糊袋。该除尘工艺是一种成熟的处理工艺，危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HJ/T176-2005）烟气净化系统对烟尘的治理设备的要求也为布袋除尘器。同时，该除尘组合在国内多家同类厂已投入使用，总除尘效率可达 99%以上，可以保证焚烧尾气中的烟尘稳定达标。4.2 二噁英治理措施可行性二噁英治理措施可行性焚烧废物中会含292、有氯元素、有机质，因此焚烧炉烟气中含有二噁英类物质（PCDD、PCDF）。二噁英类物质（PCDD、PCDF）的控制措施应包括以下几个方面：源头控制含氯垃圾进入焚烧炉；控制烟气在炉膛内的停留时间和温度，使废物充分燃烧；控制进入除尘器入口的温度低于 200，防止焚烧后再合成；采用布袋净化除去二噁英类物质。本项目为了抑制二噁英在燃烧炉中的产生和排放，根据二噁英污染技术防治政策，二噁英防治主要可以从源头削减、过程控制、末端治理、运行管理等方面进行，根据国内外的研究和实践表明，控制措施主要包括以下几方面：A、分类收集，分类焚烧，有效检测，减少 PCDDs、PDDFs 物质及高含氯物质进入焚烧的一般固废中293、，保证入炉混合料含氯低于 0.04%。B、选用燃烧炉温度自动控制系统，使焚烧工艺温度严格控制在 850-1100之间(PCDDPCDF 等在 800以上能完全分解。当炉温低于 850时，加助燃天然气使温度达到 850)，炉内 CO 浓度在 50ppm 以下，O2的浓度在 6%以上，烟气在燃烧室内停留时间在 2 秒以上，从而使易生成 PCDDPCDF 等物质能完全分解。C、固体废物经给料装置送入焚烧炉内由一次燃烧室燃烧，液体废物经加压泵88喷入炉内雾化燃烧，燃烧产生的烟气进入二燃室，在二燃室中经 1100二次燃烧，再通过急冷将排出的尾气在 1S 内急冷至 200以下，防止二噁英再合成。D、废物焚294、烧时应保持焚烧系统连续稳定运行，减少焚烧炉的启动和停炉次数，减少因非正常工况运行而产生的二噁英。一般固废（含污染土）焚烧过程的温度、烟气停留时间等应严格执行国家有关规定，并合理控制助燃空气的风量和注入位置，以保证足够的炉内湍流程度，实践证明 24h 连续运行的垃圾焚烧炉排放的二噁英比 816h 间断运行的方式要少得多；E、减少烟气在 200400温度区的滞留时间，防止二噁英类的重新合成；F、为了避免一些不确定性因素，尽可能减少 PCDDPCDF 等对环境可能产生的污染，将经急冷后废气排入布袋除尘处理装置处理后排放，最终二噁英的去除率超过 90，能够有效削减二噁英。G、应建立健全日常运行管理制度295、，并严格执行，确保生产和污染治理设施稳定运行，尽可能减少二噁英的排放。同时，本次评价要求：为确保二噁英的稳定达标，应采取回转窑焚烧炉减排技术组合，见表 2-23。表表 2-23回转窑焚烧烟气二噁英减排技术组合回转窑焚烧烟气二噁英减排技术组合途径途径目的目的尾气排放-炉温-空气调节反馈控制系统保证足够的氧气含量和足够的焚烧炉温度进料配伍热值、含氯量分析控制系统控制燃烧过程稳定，控制含氯量增加自动加料系统增加自动加料系统保证进料稳定增加烟道气回用管道排气的高度混合以及减少过量空气增加急冷装置保证烟气 200-500温度区间停留小于 1 秒，避免二噁英类物质再生成在线监测措施及反馈控制系统及时掌握尾296、气排放状况并适时调整焚烧工况增加配置袋式除尘器除去吸附有二噁英的粒子飞灰的固化填埋最终处置吸附的二噁英综上，本项目焚烧烟气中二噁英处理技术可行。4.3 氮氧化物治理措施可行性分析氮氧化物治理措施可行性分析危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HJ/T176-2005）指出：“对于含氮量较高的危险废物必须考虑氮氧化物的去除措施。应优先考虑通过焚烧过程控制，抑制氮氧化物的产生；焚烧烟气中氮氧化物的净化方法，宜采用选择性非催化还原法。”89氮氧化物净化工艺分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）两种，两种工艺各有其运行方式，也各有优缺点。A、选择性非催化还原法指利用还原剂在不需297、要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是 NO 和 NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中 NOx 的方法。适用于 SNCR 工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质，包括液氨、氨水、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。SNCR是在高温（8001100）条件下，利用还原剂将 NOx 还原成 N2，SNCR 不需要催化剂，但其还原反应所需的温度较高，因此 SNCR 需设置在焚烧炉膛内完成。SNCR脱硝效率一般为 30-50。同时，本项目设脱氮设施，脱氮采用排烟脱硝，非催化法（SNCR 法）控制 NOx，氨水作为还原剂。目前一般危险废物298、焚烧厂对于 NOx 的控制方法可以分为燃烧控制法和排烟脱硝法两种。虽然采用低氧含量和控制炉温(低温)的方式可以降低 NOx 的生成量，但这种方式不仅降低排气中 NOx 的浓度有限，而且与降低 CO 和 CxHy 等还原性物质含量以防止二噁英生成的控制对策正相矛盾。而要达到后一目的，势必难以使 NOx 还原成N2以减少 NOx 的生成量。因此，虽然 NOx 必须严格予以控制，但从焚烧处置的技术性能要求来看，由于燃烧温度在 1100-1200之间，在如此高的温度下，NOx 的产生主要来源于高温下氮气和氧气的反应，由废物本身产生的 NOx 在总的 NOx 中比重不大。改进焚烧工艺，降低空气过剩系数，299、可减少或抑制 NOx 的产生量。试验表明，一般情况下，焚烧炉排气中 NOx 浓度多在 200-310mg/m3，因此超出 400mg/m3排放限值的可能性很小。B、选择性催化还原法指利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是 NO 和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中 NOx 的方法。SCR 工艺使用的还原剂主要为液氨和尿素；催化剂一般由 TiO2、V2O5、WO3、MoO3等氧90化物组成，催化剂的选择应根据具体工况、飞灰特性、反应器形状、脱硝效率、NH3逃逸率、SO2转化率、系统压降、使用寿命以及项目实际需求等条件来考虑。同时，不同的催化剂有不同的活300、性温度窗口。一般烟气温度范围控制在 320400，过高或过低的温度都会导致催化剂无法正常起到催化作用，致使脱硝效率降低。因此，SCR 脱硝装置须设置在除尘器后，并对烟气进行重新加热。与 SNCR 相比，SCR 能达到更高的脱氮效率。两种方法相比较，SCR 法不仅需要使用催化剂，同时还要在除尘器后进行重新加热，需要耗用大量热能。同 SCR 相比，SNCR 主要技术优势就在于，投资与运行成本少，并且没有额外的 SO2/SO3转化率。因此，工程上 SNCR比 SCR 法应用得更多一些。项目通过采用先进燃烧技术，燃烧炉内的废热通过急冷塔内被吸收，燃烧所需空气由一次、二次风机分次提供；风机采用变频调节，301、在整个运行间通过来自 PLC控制单元的信号调节，以达到最佳燃烧效果；该工艺可有效控制氧化气氛及 NOX的产生。xx双马xx水泥制造有限公司为承担更多的企业责任，带来更多的社会效益，积极响应国家政策，进一步达到 NOx 排放45mg/Nm3，且氨逃逸5mg/Nm3的超低排放标准，对 NOx 进行深度治理改造采用高温高尘 SCR 脱硝技术对窑尾烟气中 NOx 进行深度治理。高温高尘 SCR 脱硝技术系统主要包括新增 SCR 反应器、供氨系统（氨区同 SNCR 共用）、电气、控制系统、土建等组成；预热器 C1出口烟气，进入脱硝反应器，依次经过导流板、整流格栅、催化剂等。在 C1 出口烟道喷入的氨水经302、过高温蒸发为氨气后，经过烟道后烟气与氨气达到最好的混合，在主反应区催化剂的作用下，反应生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的，经过除尘脱硝处理的烟气送入余热锅炉，最后随烟囱排放。高温高尘SCR工艺流程图如下：91图图2-7NOx 进进行行深深度度治治理理改改造造高高温温高高尘尘 SCR 工工艺艺流流程程图图4.4、重重金金属属类类污污染染物物处处理理本项目重金属类污染物的净化处理主要采取降低烟气温度、高效布袋除尘器捕集等措施。重金属类污染物以固态、气态的形式存在于烟气中。气化温度较高的重金属及其化合物在烟气处理系统降温过程中凝结成粒状物质，然后被除尘设备（高效布袋除尘器）收集去除；气化温度较低的303、重金属元素无法充分凝结，但飞灰表面的催化作用可能使其转化成气化温度较高、较易凝结的金属氧化物或氯化物，从而被除尘设备收集去除；仍以气态存在的重金属物质，将被吸附于飞灰上。因此，以气态的形式存在于烟气中的重金属，主要由袋除尘器除去，去除率可达到 90%。根据危险废物焚烧污染控制标准（征求意见稿）编制说明，已有的运行结果表明：布袋除尘器与半干式洗气塔并用时，除了汞之外，对其它重金属的去除效果均非常好。综上所述，项目烟气处置措施技术可行。5、改改建建前前废废气气污污染染物物排排放放情情况况本项目改建前废气污染物的排放源强以现有工程的例行监测数据为依据来进行计算。2022 年 1 月 18 日建设单位304、委托xx省雨燃环境科技有限公司进行例行检测。监测时生产工况见表 2-24，检测数据见表 2-25。表表 2-24生生产产工工况况表表监测日期生产线名称设计生产量实际生产量生产负荷(%)2022.1.181#水泥窑2500(t/d)2026(t/d)81922#水泥窑2500(t/d)2139(t/d)86表表 2-25有组织废气检测结果表有组织废气检测结果表检测项目检测结果标准限值单位第 1 次第 2 次第 3 次均值排气筒高度100/m污染源、点位名称一线窑尾废气排气筒净化器后距地面约 50m 垂直管道处汞及其化合物标干流量278564278108278479278384/m/h实测浓度31305、0-6310-6310-6310-6/mg/m排放浓度2.9710-62.9710-62.9710-62.9710-60.05mg/m排放速率8.3610-78.3610-78.3610-78.3610-7/kg/h颗粒物标干流量279479279403245916268266/m/h实测浓度8.38.18.58.3/mg/m排放浓度8.28.08.48.210mg/m排放速率2.322.262.092.23/kg/h非甲烷总烃标干流量268266/m/h排放浓度1.303.002.002.1080mg/m排放速率0.3490.8050.5370.563/kg/h注：氧含量为 9.9%，基准氧306、含量为 10%排气筒高度100/m污染源、点位名称一线窑尾废气排气筒净化器后距地面约 50m 垂直管道处氮氧化物标干流量264403/m/h实测浓度72767675/mg/m排放浓度71757574100mg/m排放速率19.020.120.119.8/kg/h二氧化硫标干流量264403/m/h实测浓度9778/mg/m排放浓度977835mg/m排放速率2.381.851.852.12/kg/h氟化氢标干流量278384/m/h实测浓度0.080.080.080.08/mg/m排放浓度0.080.080.080.081mg/m排放速率0.0220.0220.0220.022/kg/h氯化氢307、标干流量276767/m/h实测浓度0.20.20.20.2/mg/m排放浓度0.20.20.20.210mg/m排放速率0.0550.0550.0550.055/kg/h氨标干流量278384/m/h实测浓度5.936.376.336.21/mg/m排放浓度5.886.316.276.158mg/m排放速率1.651.771.761.73/kg/h氟化物标干流量266699272172270888269920/m/h实测浓度2.982.562.742.76/mg/m排放浓度2.952.542.722.743mg/m排放速率0.7950.6970.7420.745/kg/h镉标干流量26621308、1267012274301269175/m/h实测浓度810-42.0310-3810-49.4310-4/mg/m铅标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m注：氧含量为 9.9%，基准氧含量为 10%排气筒高度100/m污染源、点位名称一线窑尾废气排气筒净化器后距地面约 50m 垂直管道处*铊标干流量274229275826280246276767/m/h93实测浓度1.8210-41.6710-41.3110-41.5910-4/mg/m*砷标干流量274229275826280246276767/m/h实测309、浓度210-4210-4210-4210-4/mg/m*铊、镉、铅、*砷及其化合物（以 TI+Cd+Pb+As 计）实测浓度2.2010-3/mg/m排放浓度2.1810-31.0mg/m注：氧含量为 9.9%，基准氧含量为 10%铍标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m铬标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度410-3410-3410-3410-3/mg/m锡标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg310、/m锑标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度810-4810-4810-4810-4/mg/m铜标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度2.9110-32.9110-32.9110-32.9110-3/mg/m钴标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m锰标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m镍标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度9311、10-4910-4910-4910-4/mg/m钒标干流量266211267012274301269175/m/h实测浓度710-4710-4710-4710-4/mg/m铍、铬、锡、锑、铜、钻、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Gr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）实测浓度9.8110-3/mg/m排放浓度9.7210-30.5mg/m排气筒高度107/m污染源、点位名称二线窑尾废气排气筒净化器后距地面约 90m 垂直管道处汞及其化合物标干流量303776271517283280286191/m/h实测浓度1.2010-54.0010-67.0010-67.6710-6/mg/m排放312、浓度1.0710-53.5810-66.2610-66.8610-60.05mg/m排放速率3.6510-61.0910-61.9810-62.2010-6/kg/h颗粒物标干流量268202285355304220285926/m/h实测浓度5.34.74.74.9/mg/m排放浓度4.74.24.24.410mg/m排放速率1.421.341.431.40/kg/h非甲烷总烃标干流量285926/m/h排放浓度2.91.902.982.5980mg/m排放速率0.8290.5430.8520.741/kg/h氮氧化物标干流量285926/m/h实测浓度67677570/mg/m排放浓度60313、606763100mg/m排放速率19.219.221.420.0/kg/h二氧化硫标干流量285926/m/h实测浓度45117/mg/m排放浓度4410635mg/m排放速率1.141.433.152.00/kg/h氟化氢标干流量285926/m/h实测浓度0.080.080.080.08/mg/m排放浓度0.070.070.070.071mg/m排放速率0.0230.0230.0230.023/kg/h氯化氢标干流量285926/m/h实测浓度0.20.20.20.2/mg/m94排放浓度0.20.20.20.210mg/m排放速率0.0570.0570.0570.057/kg/h注：氧314、含量为 8.7%，基准氧含量为 10%排气筒高度107/m污染源、点位名称二线窑尾废气排气筒净化器后距地面约 90m 垂直管道处氨标干流量285926/m/h实测浓度2.422.122.612.38/mg/m排放浓度2.161.902.332.138mg/m排放速率0.6920.6060.7460.681/kg/h氟化物标干流量285375274389281347280370/m/h实测浓度2.362.532.242.38/mg/m排放浓度2.112.262.002.133mg/m排放速率0.6730.6940.6300.667/kg/h镉标干流量26942327087327584027204315、5/m/h实测浓度4.4910-3810-43.0110-32.6310-3/mg/m铅标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m*铊标干流量307451292012302326300596/m/h实测浓度2.3410-44.9410-42.8110-43.3610-4/mg/m*砷标干流量307451292012302326300596/m/h实测浓度210-4210-4210-4210-4/mg/m*铊、镉、铅、*砷及其化合物（以 TI+Cd+Pb+As 计）实测浓度4.0710-3/mg/m排放浓度3.641316、0-31.0mg/m注：氧含量为 8.7%，基准氧含量为 10%排气筒高度107/m污染源、点位名称二线窑尾废气排气筒净化器后距地面约 90m 垂直管道处铍标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m铬标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度410-3410-3410-3410-3/mg/m锡标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m锑标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度317、810-4810-4810-4810-4/mg/m铜标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度0.01260.01210.01240.0124/mg/m钴标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度210-3210-3210-3210-3/mg/m锰标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度0.01180.01150.01240.0124/mg/m镍标干流量269423270873275840272045/m/h实测浓度910-4910-4910-4910-4/mg/m钒标干流量26942327087327318、5840272045/m/h实测浓度710-4710-4710-4710-4/mg/m铍、铬、锡、锑、铜、钻、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Gr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）实测浓度0.0305/mg/m排放浓度0.02730.5mg/m注：氧含量为 8.7%，基准氧含量为 10%由表 2-25 知，例行监测数据中颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氨、汞及其化合物满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表 2 标准和xx省水泥工业大气污染物排放标准（DB51/2864-2021），HCl、HF、二噁英类、Tl+Cd+Pb+As、95Be+Cr+Sn+Sb+Cu+C319、o+Mn+Ni+V 满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准（GB30485-2013）表 1 要求，非甲烷总烃满足xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准表 1 标准要求。改建前废气污染物各项污染因子除颗粒物、SO2、NOX排放源强依据排污许可证所得外其他污染因子诸如重金属、二噁英、氟化物、氯化氢等的排放源强根据 1#水泥窑和 2#水泥窑生产负荷折算满负荷情况下排放情况，见表 2-26。表表 2-26改建前废气污染物各项污染因子排放源强情况分析改建前废气污染物各项污染因子排放源强情况分析序号污染物名称现有工程排放量（t/a）1颗粒物350.782二氧化硫1503氮氧化物12754氨18.314320、45氯化氢0.80526氟化氢0.32347Hg0.0000328TI+Cd+Pb+As0.0130469Be+Gr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V0.07119576、改建后废气污染物情况分析、改建后废气污染物情况分析根据项目工艺流程及产污环节分析可知，本次改建产生的大气污染物主要有：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氨等，还产生少量重金属、二噁英、氯化氢等有害气体，污染因子种类与改建前相比没有发生变化。颗粒物产生于水泥生产的各个工序，其他气体污染物主要产生于水泥熟料生产的水泥窑煅烧工序。本项目废气分为有组织废气和无组织废气，有组织废气为回转窑窑尾烟气，无组织废气为料仓无组织排放废321、气。6.1 无组织废气无组织废气结合项目特点，同时参照排污单位自行监测技术指南水泥工业中协同处置固废的企业固体废物储存监测指标，确定料仓固废储存产生的废气特征因子为氨、硫化氢。由于本项目接收物料要求入厂前须对污染土和一般固废进行了除臭、破碎分拣等预处理，并且其中的污染土含水率在 15%以下，而氨、硫化氢主要来自于污染土，污染土和一般固废入料仓后密闭储存，产生的氨、硫化氢量较小，以无组织形式存在。本项目无组织废气排放源强经类比同类型项目计算见表 2-27。96表表 2-27无组织排放源参数无组织排放源参数污染物面源参数（m）排放速率（kg/h）排放量（t/a）年排放时间6000h，年工作 250322、d，每天工作 24h长宽高3#料仓NH3252080.000880.0053H2S0.0000630.00376.2 有组织废气有组织废气本项目废气污染物排放情况汇总一览表见表 2-28。表表 2-28本项目废气污染物排放情况汇总一览表（单位：本项目废气污染物排放情况汇总一览表（单位：t/a）废气污染物名称排放量（t/a）治理措施1#线窑尾排气筒（有组织）颗粒物14.1244SNCR 脱销+高效布袋除尘器+100m 排气筒SO215.1333NOX75.666NH33.9178HF0.1177HCl0.3363Hg0.000135Tl+Cd+Pb+As0.00505Be+Cr+Sn+Sb+Cu323、+Co+Mn+Ni+V0.03302二噁英（gTEQ/a）0.03362#线窑尾排气筒（有组织）颗粒物10.0801SNCR 脱硝+高效布袋除尘器+107m 排气筒SO221.4471NOX86.2172NH313.5331HF0.1716HCl0.4289Hg0.000135Tl+Cd+Pb+As0.00515Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V0.034705二噁英（gTEQ/a）0.04326.3 非正常排放非正常排放本项目废气非正常工况排放统计详见表 2-29。表表 2-29本项目废气非正常工况排放统计本项目废气非正常工况排放统计污染源烟气量（Nm3/h）烟气温度（）排气324、筒污染物污染物浓度（ngTEQ/m3）出口排放速率（kgTEQ/h）高度（m）内径（m）1#窑尾排气筒2802461101002.8二噁英12.802410-72#窑尾排气筒3574511101073二噁英13.57510-77、废水源强分析、废水源强分析本项目营运期不新增员工，工作人员由企业现有员工中调配解决，不新增生活污水；水泥生产线资源综合利用一般固废（含污染土）总规模为 10 万 t/a，一般固97废（含污染土）替代低品质砂岩 74075t/a，运输量增加了 25925t/a，载重汽车荷载按 40t 考虑，则每年运输车辆与改建前相比增加约为 648 辆次，每天增加 2.6 趟次，增加辆325、次较少，可通过调配运输车辆荷载解决该问题，不会增加运输车辆清洗废水；由于本项目进厂资源综合利用的一般固废和污染土含水率均控制在 15%以下，性状呈块状，在进厂前已进行过干化预处理，因此储存期间不产生渗滤液。综上所述，本项目不涉及废水的产生和排放情况。8、噪声源强分析、噪声源强分析本项目新增喂料输送系统，因此存在生产设备机械噪声对厂界声环境的影响。本项目噪声主要为皮带机和喂料斗产生的噪声、皮带输送过程中产生的噪声、车辆启动噪声，根据类比分析，各主要噪声源强详见表 2-30。表表 2-30主要设备噪声源强主要设备噪声源强装置/噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强（产生强度）降噪措施噪声排放强度持326、续时间/h工艺降噪效果皮带机频发7075消声器、减振、厂房隔声20505524车辆启动偶发7580加强车辆管理，设置指示牌加以引导，避免车辆不必要的怠速、制动、起动甚至鸣号，并设置慢速标志，要求做到车辆进出厂区及在厂区内实行慢速行驶并且合理安排装卸时间20556024皮带输送偶发5565加强皮带输送机各配件的维护，减少摩擦和阻力20354524喂料斗频发7080厂房隔声，设备减振2050-60249、本项目固废、本项目固废本项目一般固废（含污染土）替代部分低品质砂岩，有效成分大致相同，因此布袋除尘器收集的除尘灰与现有工程相比不会发生太大变化；由于不新增劳动定员，因此生活垃圾不增加；本项目营运期327、新增生产设备，因此机械过程会产生废润滑油；物料拆装会产生废旧包装袋。（1）废润滑油本项目新增的机械设备使用过程中会产生废润滑油，其产生量约 0.02t，经查阅国家危险废物名录（2021 年版），废润滑油属危险废物（HW08 废矿物油与含98矿物油废物、代码 HW900-214-08），定期委托有资质单位处置。（2）废旧包装袋本项目废旧包装袋为物料拆包产生的，废包装袋重量按 0.1kg 计，经计算，废包装袋产生量为 0.5t/a。废包装袋为一般固废，定期送回转窑焚烧。（3）生活垃圾项目运营期不新增劳动人员，从现有员工中进行调配，因此无新增生活垃圾产生。现有生活垃圾经厂区集中收集后，交环卫部门统一328、处置。（4）窑灰窑尾袋除尘器收集下来的窑灰作为原料进行利用，除尘灰经固废处置车间皮带输送系统入窑，窑灰依托窑灰返窑系统经管道气力输送至生料库最终与生料一起入窑，不外排。（5）不能入窑处置或不明性质的废物一旦接收到不能入窑处置的废物，如进厂废物中混入了危险废物等情况，立即向当地环境保护行政主管部门报告，并退回到固体废物产生单位。当接收到不明性质的的固体废物时，如进厂废物性质不明确等情况，立即向当地环境保护行政主管部门报告，在确认其性质之前，单独暂存且暂存时间不得超过一周。根据废物分析结果及性质判断情况，按照相关要求进行协同处置或不予接收。本项目固体废物产生量及利用处置方式具体见表 2-31。表表329、 2-31建设项目固体废物产生量及利用处置方式建设项目固体废物产生量及利用处置方式序号固废名称属性产生工序形态主要（有害）成分废物类别危废代码产生量(t/a)处置方式1废润滑油危险废物机械设备运转固态油类HW08900-214-080.02交危废处置单位处置2废旧包装袋一般工业固体废物原料固态塑料一般固废/0.5送回转窑焚烧99与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程、现有工程概况和工程分析概况和工程分析1.1 现有工程环保手续履行情况现有工程环保手续履行情况xx双马xx水泥制造有限公司xx水泥项目两期 2500/d 水泥熟料生产线位于xx市xx巡场镇。2003 年 5 月，该项目(22500330、 吨/天水泥熟料生产线)环评文件经原xx省环境保护局批复(川环建函200391 号)，2013 年 7 月，一期 2500t/d 新型干法水泥熟料生产线及配套矿山工程通过了原xx省环境保护局组织的竣工环境保护验收；2008 年 4 月，二期 2500t/d 水泥熟料生产线动工建设，2012 年 2 月工程建成并投入试生产。总投资 118701 万元。2020 年 9 月取得了排污许可证（编号：915115267446802641001P）。xx双马xx水泥制造有限公司xx水泥项目取得的环评批复、竣工验收文件、排污许可证情况见表 2-32。表表 2-32xx双马xx水泥制造有限公司已建项目环保手331、续基本情况xx双马xx水泥制造有限公司已建项目环保手续基本情况序序号号项目名项目名称称建设内容建设内容环评批环评批文号文号验收情况验收情况验收批文验收批文号号备注备注1xx双马xx水泥制造有限公司川南水泥项目建设两条2500t/d 的新型干法水泥生产线，年产水泥 200 万吨川环建函200391 号12500吨/天水泥熟料生产线项目川环验2007 055号12500 吨/天水泥熟料生产线项目22500吨/天水泥熟料生产线项目川环验2013 142号22500 吨/天水泥熟料生产线项目2酒糟、污泥资源综合回收利用技改项目新建污泥储存仓、卸料螺旋装置、自动润滑装置、污泥泵、卸料操作箱、处理污泥 2332、 万 t/a环珙函20165 号酒糟、污泥资源综合回收利用技改项目环珙验201711号取消酒糟综合利用建设3污泥综合回收利用技改工程项目将原有处理能力为 80t/d污泥处置线提升改造为250t/d，建设内容主要是对喷点等系列处置设施进行改造宜环审批【2019】25 号污泥综合回收利用技改工程项目自主验收/4xx双马xx水泥制造有限/编号：915115267446802641001P100公司排污许可1.2 现有现有工程概况工程概况1.2.1 建设规模及产品方案建设规模及产品方案建设规模：22500t/d 料新型干法旋窑生产线。产品方案：年产 P.52.5 硅酸盐水泥 405041.2864 吨333、，P.042.5 硅酸盐水泥1219095.4774 吨，袋装水泥与散装水泥比为 60：40。项目组成及主要污染问题见表39，主要原料、燃料耗量及来源见 43。1.2.2 现有工程现有工程生产工艺生产工艺现有工程采用新型干法带五级旋风预热器和窑外分解炉的 CDC 预分解系统旋窑生产工艺进行水泥生产。1.2.3 现有工程现有工程劳动定员与工作制度劳动定员与工作制度厂内现有劳动定员 393 人，工作制度：采取三班制。每班工作 8 小时，年工作天数 250 天。表表 2-33现有工程项目组成及主要环境问题一览表现有工程项目组成及主要环境问题一览表组成内容主要环境问题主体工程1原料系统粉尘、噪声、废水2烧成系统粉尘、噪声、废气、废水3制成系统粉尘、噪声、废水4污泥储存仓废气、噪声、废水辅助工程1机、电、汽修车间噪声、废水、废渣2化验及综合楼噪声、废水、生活垃圾3污泥就收系统废气、噪声、废水公用工程