1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxx管业科技有限公司 xxxx不锈钢深加工项目 建设单位（盖章）： xxxx管业科技有限公司 编制日期： 2024 年 1 月 一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx管业科技有限公司xxxx不锈钢深加工项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130 钢压延加工建设项目行业类别“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 3163 钢压延加工313”中的“其他”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备 案）部门xx县工业和2、信息化局项目审批（核准/备案）文号闽工信备2021J060014 号总投资（万元）3000.00环保投资（万元）150.00环保投资占比（%）5.0施工工期24 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）12000m2专项评价设置情况本项目专章设置判断情况如下：1、大气专章本项目排放废气不涉及含有毒有害污染物（二氯甲烷、三氯甲烷、三氯 乙烯、四氯乙烯、甲醛、乙醛、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合 物、铅及其化合物、砷及其化合物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。因此，不开展大气专项评价。2、地表水专章本项目废水纳管排入污水处理厂。因此，不开展地表水专项评价。3、地下水专章本项目不涉及特3、殊地下水资源保护区。因此，不开展地下水专项评价。14、环境风险专章本项目风险物质为氢氟酸、硝酸和氨，经过计算， Q 值总计大于 1，应开展环境风险专项评价。风险专项评价详见第七章专项内容。5、生态专章本项目不涉及特殊生态敏感区。因此，不开展生态专项评价。规划情况1.规划文件：xxxx工业园区总体规划审批机关： xx县人民政府审批文件文号： 无2.规划文件：xx县不锈钢深加工产业园控制性详细规划；审批机关：xx县人民政府审批文件文号：周政文202083 号。规划环境影响评价情况规划环评名称： xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响评价报告书、xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响补充报告审查机关：x4、x市xx生态环境局审查文件名称及文号：xx市xx生态环境局关于印发xx县不锈钢深 加工产业园规划环境影响报告书审查小组意见的函， 宁周环函201945 号；xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响补充报告专家评审意见。规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 规划符合性分析1.1.1 规划内容1.1.1.1 xxxx工业园区总体规划2010 年 8 月， xxxx工业园区管委会委托湖南城市学院规划建筑设计研究院编制完成xxxx工业园区总体规划。规划内容如下：（1）规划范围本次规划用地范围：位于李墩镇区西南侧，北起六浦溪南侧，南至八斗 丘山麓， 东至李墩村富足， 西至李英桃山脚， 用地面积 127.95、0hm2，规划建设用地 109.48hm2。（2）功能定位2园区性质定为：省级开发区，海峡西岸经济区东北翼制造业基地，xx县重要的经济增长极。产业定位为：以发展农副产品深加工、林产品加工及机械制造业为主的配套完善、环境优美，具有地方特色的现代化工业园区。（3）发展规模xxxx工业园区规划总用地面积 127.90hm2 ，现状已开发建设用地 4.74hm2 ，规划待开发 123.16hm2。工业园区的总规划就业人口 0.67 万人， 其中常住人口 0.1 万人。（4）空间布局xxxx工业园区总体规划总用地面积约为 127.90hm2；其中规划工业用 地面积为 65.27hm2 ，居住用地主要分布6、片区中部，通过绿地、道路与工业区 相分隔， 用地面积约为 3.77hm2；综合商住用地位于片区中心， 用地面积约为 2.64hm2 ；公共设施用地以变电站、污水处理用地为主，用地面积 1.44hm2 ； 仓储物流用地位于片区东北侧， 通过县道七寿线和园区道路与县城紧密联系，用地面积为 5.41hm2。（5）产业规划和产业布局根据对xx工业园区的性质定位，工业园区必须坚持发展科技含量、技 术水平较高的产业或本地资源深加工型产业， 遵行上述原则， 结合园区实际，确定园区重点发展农副食品深加工、林产加工及机械制造为主的产业。工业园区依据规划道路形成具有地方特色的现代化工业园区，发展农副 产品深加工（7、艾玉果、茶叶等农产品）、林产加工（无患子加工、提取、木 材加工及木、竹、藤、棕、草等制品加工）和机械制造业（精密铸造及粉末冶金）。1.1.1.2 xx县不锈钢深加工产业园控制性详细规划xx县不锈钢深加工产业园控制性详细规划在xxxx工业园区 总体规划的总体范围内，园区总体定位为以不锈钢深加工产业为主导，集 工业、综合配套一体化发展的工业示范园区， 符合xxxx工业园区总体规划的相关定位要求。3xx县不锈钢深加工产业园控制性详细规划旨在以建设高水平不锈 钢配套产业园为目标，系统梳理xx县及周边地区不锈钢产业发展现状，深 入分析发展环境、园区竞争力等条件，研判发展趋势，开展不锈钢深加工产 业园发展8、规划工作，明确xx县不锈钢深加工产业、商贸物流及配套服务产 业未来发展定位、发展路径、重点项目等事项， 为xx县不锈钢配套产业“十四五”时期实现高质量发展提供决策支撑。（1）规划范围xx县不锈钢深加工产业园规划范围位于xx县李墩镇：东接火路尾山 山泉水，北临六浦溪，南至盘龙古寺南面一重山，西邻黄埔公墓区北侧一重 山；规划区域南北纵深约 900 米，东西跨度约 2.5 公里，总规划用地面积约176.96 公顷。（2）总体定位以不锈钢深加工产业为主导，集工业、综合配套一体化发展的工业示范园区。（3）土地利用规划规划区总规划用地面积约 176.96 公顷，建设用地面积为 175.3 公顷。其 中工业9、用地面积为 114.42 公顷， 占规划区总建设用地的 65.27%。产业园用地规划见图 2.1-1。（4）产业规划1、产业选择思路强调产业链纵向延伸，构建不锈钢深加工产业链及人才链。“主体在内，两头在外”的产业发展模式， 即不锈钢产业链中起始端的原料、末端的市场在外，中部主体产业链在园区内部配套完成。2、产品方案及工艺流程产品方案：年加工 50 万吨的大小不同的不锈钢无缝钢管。产业工业流程主要为：原材料采购加热 穿孔打头退火酸洗 多道次冷轧坯管热处理矫直水压试验（探伤） 标记入库原料来源：原料为不锈钢圆钢，从青山控股所属的信拓集团购买。41.1.2 规划符合性项目工程建设于xx县不锈钢深加工10、产业园， 根据国有建设用地使用 权出让合同 2019 挂 17 号， 项目宗地用途为金属制品业， 符合规划用地要求，具体见附图 5、xx县不锈钢深加工产业园空间结构规划图。根据xx县不锈钢深加工产业园控制性详细规划，园区总体定位为 以不锈钢深加工产业为主导， 集工业、综合配套一体化发展的工业示范园区， 推荐产业发展方向为行业代码为 C3130 的钢压延加工， 本项目主要从事钢管 压延加工， 符合xx县不锈钢深加工产业园规划的相关定位要求。2020 年 10月，园区编制了xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响补充报告。根据补充报告和中的内容： 企业自设的氢氟酸储罐容积不得超过 5m3。 园区拟建 11、50 立方的卧式储罐 12 个， 35 立方的立式罐 2 个， 将园区氢氟酸储 罐总容积调整为 800-1200 立方。本项目氢氟酸储罐容积为 5m3 ，符合园区规划环评的要求。1.2 规划环境影响评价符合性分析（1）项目与规划环评符合性项目与园区规划环评符合分析见表 1.2-1。表 1.2-1 项目与园区规划环境影响报告书及补充说明符合性序号规划环境影响报告书要求项目情况符 合 性 符 合1产业 准入 条件 要求禁止引进金属冶炼、电镀项目；禁止引 进非钢铁压延加工企业；禁止引进含铬 钝化工艺的项目。不锈钢压延加工项目 不得向自然水体排放含重金属和持久性污染物的污水。本项目属于钢铁压延加工企 12、业，不含冶炼、电镀、铬钝化 工艺。项目废水统一收集至园 区污水处 理站处理回用， 不外排。入区项目必须与国家产业政策相符，优 先引进产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正） 鼓励类项目， 禁止引进限制类、淘汰类项目及与有关产业政策和导向不符的项目。本项目为不锈钢管生产项目， 不属于产业结构调整指导目 录（2024 年本）中鼓励类项 目，也不属于限制类、淘汰类 及与有关产业政策和导向不符的项目。523456引进的项目的清洁生产水平必须达到国内先 进水平以上，其中污染物排放控制、资源综合利用水平应达到级限定性指标要求。本环评要求项目生产工艺应达 到国内先进水平，项目生产废 水经园13、区污水处理站处理后回 用，废气经合理有效处理措施 处理后排放，符合清洁生产要求。符 合 符 合 符 合 符 合 符 合清洁生产与循环经济准入条件要求园区引入的不锈钢加工企业应以清洁生 产水平达到钢铁行业（钢延压加工） 清洁生产 评价指标体系中“国内清洁 生产先进企业”的要求为准入条件，其 中污染物排放控制、资源综合利用水平应达到级限定性指标要求。项目清洁生产限定性指标为废 水排放量、产业政策符合性、 达标排放、总量控制及突发环 境事件预防。在落实本报告提 出各项措施情况下，落实清洁生产达到级限定性指标要求，项目能满足要求。环保 准入 条件 要求入区项目在三废排放、环保治理措施方 面必须符合国家14、地方环保要求，单位 工业增加值的主要污染物排放量至少应 达到同行业国 内先进水平， 主要污染物 排放必须满足区域总量控制要求。入区 项目必须建立专门的环 境管理机构、制定完善的环境管理制度。在落实本报告提出相关环境治理措施情况下，项目能够满足 环保准入条件要求。风险 控制 准入 条件 要求入区项目潜在风险及其所采取的风险防 范措 施必须符合环境安全要求， 并设置 风险防护距离，确保不会对开发区以外 敏感目标造成严重危害，必须编制应急 预案并且与园区的应急预案联动。引进 的项目环境风险必须可控，优先引进环境风险小的项目。根据环境风险分析，本项目主 要风险源为项目酸洗车间使用 氢氟酸与硝酸，限制15、氢氟酸、 硝酸储罐大小，并落实酸洗生 产区架空铺设，污水管网切实 做好防渗漏处理的前提下，本项目的环境风险是可控的。风险源管控要求企业自设的氢氟酸储罐容积不得超过 5m3，且要求距离周边敏感点 200m 以上。本项目设置氢氟酸储罐容积为5m3，储罐位置距离周边敏感点 距离超过 200m。环保隔离带要求要求园区规划工业用地与文教区居住区 之间设置不小于 50m 的环保隔离带。且 要求酸洗厂房距离河道 50 米以上， 且酸 洗厂房与河道之间采用道路、绿化带等 隔离，沿河排洪渠在非汛期要保持封堵本项目周边均为不锈钢深加工 厂， 50m 内没有文教区，居住 区。酸洗厂房与河道距离超过 50m，且酸洗厂16、房与河道之间相 距有道路阻隔，不沿河，厂内6状态。无排洪渠。本项目属于钢铁压延加工企业，不涉及金属冶炼、电镀，不含铬钝化工 艺，满足xx县不锈钢产业园生态环境准入清单。生产工艺、装备技术、清 洁生产水平等应达到国内先进水平，未向自然水体排放含重金属和持久性污 染物的污水， 在落实本报告提出各项环境保护措施及风险防范措施的前提下， 本项目符合xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响报告书主要结论及审查意见要求。其他符合性分析1.3 产业政策符合性分析（1）与产业结构调整指导目录的符合性分析经查阅产业结构调整指导目录（2024 年本） ， 项目生产的产品为不 锈钢管及管坯，生产工艺为冷轧、冷拔、穿孔等17、工序，不属于限制类以及淘 汰类，符合产业政策要求。限制类、淘汰类（生产工艺装备及产品）见表 1.3-1。 根据xx县工业和信息化局于 2020 年 3 月 26 日“闽工信备2020J060010号”，xx县工业和信息化局同意该项目投资备案。（2）与xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划（20212025）的符合性分析依据xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划（20212025） 提出进一步推进不锈钢新材料产业高质量发展，聚力强链、补链、延链，全 力建设全球最大、最具竞争力的不锈钢新材料及深加工产业基地；拟建项目 不锈钢深加工项目， 符合xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划（2018、212025）的相关要求。7表 1.3-1 产业结构调整指导目录（2024 年本）钢铁行业限制类、淘汰类一览表限制类淘汰类项目类型落后生产工艺装备落后产品六、钢铁（五）钢铁1钢铁联合企业、独立焦化企业未同步配套建设干熄焦、1土法炼焦（含改良焦炉） ，单炉产能 7.5 万吨/年以下（单（三）钢铁装煤、推焦除尘、 VOCs 治理装置的炼焦项目炉产能5 万吨/年且使用低阶煤高温热解工艺的镁冶炼配气1热轧硅钢片2铁合金、铸造生铁用步进式烧结机， 180 平方米以下带装置除外） 或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到焦化2普通松弛级式烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外）行业规范条件的半焦（兰炭）19、生产装置别的钢丝、钢3有效容积 400 立方米以上 1200 立方米以下炼钢用生铁2炭化室高度小于 4.3 米焦炉（3.8 米及以上捣固焦炉除外）绞线高炉（京津冀及周边地区、汾渭平原 2025 年 12 月 31 日前淘汰3 热轧钢筋：4 公称容量 30 吨以上 100 吨以下炼钢转炉炭化室高度 4.3 米及以下焦炉） ，未配套干熄焦装置的钢铁牌号 HRB335、5 公称容量 30 吨以上 100 吨（合金钢 50 吨）以下电弧企业焦炉，企业生产能力40 万吨/年热回收焦炉，未同步HPB235炉配套建设热能回收装置的焦炉4使用工频或6 30 万吨/年及以下热镀层板卷项目3 钢铁生产用环形烧结机20、，步进式烧结机（2025 年 12 月中频感应炉熔不属于7 20 万吨/年及以下彩色涂层板卷项目31 日）， 90 平方米以下烧结机， 8 平方米以下球团竖炉，化废钢生产的8 含铬质耐火材料铁合金生产用 24 平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机，铸造钢坯（锭），9 普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生生铁生产用 24 平方米以下烧结机及以其为原料产（工业硅矿热炉用直径 1200 毫米以上石墨电极除外）4 400 立方米及以下炼钢用生铁高炉（河北省 450 立方米生产的钢材产10直径 600 毫米以下或 2 万吨/年以下的超高功率石墨电及以下炼钢用生铁高炉） ，200 立方米及以下铁合金生21、产用品（根据国家极生产线高炉， 200 立方米及以下铸造用生铁高炉（其中配套“短流法律法规和国11 8 万吨/年以下预焙阳极（炭块） 、2 万吨/年以下普通程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为 100 立方米及以下）家取缔“地条阴极炭块、 4 万吨/年以下炭电极生产线5 用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国钢”有关要求12球团竖炉、单机 120 万吨/年以下的球团设备（铁合金、家取缔“地条钢”有关要求淘汰）淘汰）铸造用生铁球团除外）6 30 吨及以下炼钢转炉（不含铁合金转炉）（河北省 40113顶装焦炉炭化室高度6.0 米、捣固焦炉炭化室高度5.5吨及以下炼钢转炉）， 30 吨及以下炼钢22、电弧炉（不含机械米；热回收焦炉捣固煤饼体积35 立方米；半焦炉单炉生铸造， 高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） ，化产能力S4 石灰渣立风 干矿物油 去油剂、水天然气一氢氟酸硝酸文冷拔/冷轧文去 油立天然气退火文矫 直文定 切文酸洗、清洗抛光、剪切文检 验文成 品G2轧机油雾S5拉拔灰S6废油绳S7废矿物油W2去油废水S8去油废液W3冷却废水S9清洗渣W4超声波清洗废水超声波清洗立液氨文氨分解D G3燃烧废气G4退火炉废气W3冷却废水G6 退火炉废气S1边角料D光亮退火S1 边角料立S1 边角料矫 直G1酸雾-DW1清洗废水S2废酸液、 废酸渣DS1 边角料立定 切G5 粉尘G5抛光粉23、尘S1边角料文抛光、剪切-S10 不合格品-DS10 不合格品立检 验文成 品2.2-1 本项目生产流程及产污节点图工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节工艺流程简述：(1)平头：切除荒管破损及不平整的头部，会产生边角料S1。(2)酸洗和清洗：酸洗是为了去除钢管表面附属物，酸洗过程需要经历多 次。由于不锈钢中含有铬和镍元素，它生成的氧化铁皮不仅十分致密、坚韧， 而且与基体金属牢固地结合在一起，因此很难溶于硫酸、盐酸等单一酸中， 一 般需用混合酸在酸洗池进行酸洗。本项目使用硝酸和氢氟酸混合酸，酸洗时硝 酸浓度约为15%,氢氟酸浓度约为3%左右。生产时将硝酸、氢氟酸和水配成酸 洗用酸液，为避免不锈24、钢钢管遭受严重腐蚀，需在酸洗池内添加一定量的缓蚀剂。生产过程中酸洗液中各类酸会逐渐消耗，因此在生产过程中需不断添加各 类酸溶液以确保酸洗液符合生产要求。酸洗液随着酸洗次数的增加，酸洗液中 会夹杂各类杂质成分导致酸洗液失效，此时需要对酸洗液进行更换，更换过程 即产生一定量的酸洗废液和废酸渣， 一般一年更换一次。酸洗完成后需对管件进行清洗，会产生清洗废水。氧化铁皮主要成分： FeO 、CrzO 、NiO 。 其与酸洗液中酸的反应过程为：FeO+8HNO2Fe(NO)+Fe(NO)+4HOCrO+6HNO2Cr(NO)+3HONiO+2HNONi(NO)+HOFeO+8HF2FeF+FeF+4HOC25、rO+6HF 2CrF+3HONiO+2HFNiF+HO另除氧化铁皮外，不锈钢基层也能与酸洗液中的酸反应，反应过程为：Fe+4HNOFd(NO)+NO+2HO3Ni+8HNO3Ni(NO)+2NO+4HO*注：铁与硝酸反应有下述两个方式：Fe+4HNOFe(NO)+NO+2HOO3Fe+8HNO3Fe(NO)2+2NO+4HO当 Fe/HNO 的摩尔比1/4时，按反应进行；18当 Fe/HNO3 的摩尔比3/8 时，按反应 进行；当 1/4Fe/HNO33/8 时， 则 两反应都发生， 且 Fe 、HNO3 均反应完全。由于整个酸洗体系中 Fe/HNO3 的摩尔比小于 1/4，因此按反应 进行26、。工艺调整后项目酸洗操作流程如下： 架空密闭式一体化酸洗酸液配置在配酸池中完成，配酸池设置在位于防腐防渗防漏池中，顶部设 置有排气孔，经酸洗后的酸液回流至配酸池，经酸洗后的酸液浓度有所下降， 配酸池设置有 pH 自动检测仪，采用加酸泵将分别贮存于氢氟酸储罐和硝酸储罐 中的氢氟酸和硝酸通过底部导管泵入配酸池中进行酸浓度的补充，酸洗液全部 循环使用、自动的加酸系统，大大减少了酸雾的产生，与以往配酸均直接在酸 洗池内粗略的将硝酸和氢氟酸从上方倒入相比，酸雾产生量得到大幅降低。同 时，此系统很便于收集酸雾，密闭空间中产生的酸雾经顶部的排气孔全部排至酸雾处理设施，避免了无组织排放酸雾。酸洗是在酸洗池中进27、行，酸洗池加盖密闭，并设置抽排风系统，确保酸洗 池一直处于负压环境。首先将待酸洗管件置于酸洗池中，然后开启自动进酸液 泵，酸液通过导管加入酸洗池中，由于酸洗池内部此时是负压状态，则酸洗过 程产生的酸雾将经管道收集送至酸雾处理设施进行净化处理，酸洗完毕后，酸 液排回配酸池。在酸洗池中开始进行水洗作业，直到水洗完成，取出钢管。这种新工艺避免了以往钢管取出时酸雾的逸散，避免了无组织排放酸雾。同时，架空密闭式一体化的酸洗场地，设酸洗操作平台，酸洗全工段均在 酸洗平台上操作，酸洗平台架空、防腐防渗防漏， 一旦酸洗废水有泄漏能及时 发现和收集处理，从根源上预防了酸洗废水的渗漏，正常生产下，本项目不会有酸洗28、废水、废液渗漏，不会对区域地下水及土壤构成污染。综上所述，酸洗工艺优势体现在以下各方面：a 、酸洗液可实现全部循环使用，大大降低酸的消耗量；b、本项目第一次清洗水， 使用后浓度较高， 转为“配酸水”；第二次清洗 水，使用后转为第一次清洗水；第三次清洗水，使用后转为第二次清洗水，大 管件涉及多次清洗，每次清洗水依次循环使用。改进后的酸洗工艺大大加大了酸洗清洗水的重复利用率，大大降低了水消耗量。19c 、配酸池密闭、顶部水膜密封可大大减少了酸雾的产生，酸洗池水密封、负压集气，酸雾能得到有效收集，避免了无组织排放酸雾；d、酸洗平台架空、防渗防漏能及时发现、有效收集废酸洗液和废水， 从根源上避免了酸洗29、废水的渗漏，避免了本项目生产对地下水和土壤的污染。 酸洗操作流程如下：空槽子放入待酸洗的工件盖上盖子 打开酸泵进口和出口阀 打开对应 槽子的进酸阀 启动进酸泵 到达指定液位停止进酸泵 关闭酸泵进出口阀 及酸槽进酸阀 打开循环泵 时间到后关闭循环泵打开排酸阀排完后关闭 排酸阀 打开进水泵进出口阀及对应酸洗槽的进水阀 启动进水泵 到指定液 位后停止进水泵关闭进水泵进出口阀及对应酸洗槽的进水阀 启动循环泵 时间到后关闭循环泵打开排水阀排完水后关闭排水阀 打开喷雾阀 打开盖子关闭喷雾阀 吊出工件。酸洗后，钢管表面附着一些酸洗液，在酸洗池中先用水清洗去除表面大部 分附着酸液后，将管件吊出酸洗槽，转至冲洗30、平台，用冲洗水进一步对管件清 洗，此过程会产生酸洗废水。清洗场所做防渗处理，清洗水汇流到清洗水池，部分回用于再清洗。（3）修磨： 酸洗完成后的管件需对其表面进行修磨处理， 通过修磨将管件表面的缝隙、裂纹、凹痕等进行修补，会产生废边角料、废砂轮片。（4）润滑： 将黄油和石灰混合后涂在管件表面， 使其表面有一定的润滑作用，便于后续工序。（5）冷轧： 采用轧机。将较粗的经过酸洗除锈的钢管半成品， 根据客户对 产品的要求轧制成相应薄度的半成品，并使其内部组织紧密、厚度均匀。同时 因轧制工段采用冷轧工艺，则需用循环冷却液直接冷却轧辊和轧件，并起润湿作用。冷却液由矿物油加水稀释得到， 矿物油配比 5%左右31、， 呈乳白色， 目视发现 冷却液变稀而透明后，加入少量矿物油。 冷却液循环多次后有老化迹象，则不 再添加矿物油，继续使用至变稀，定期更换，更换周期因使用情况及矿物油的质量而异， 一般一月更换一次，会产生轧机油雾和废矿物油。（6）冷拔： 冷拔前需对管件进行润滑， 将黄油和石灰水按比例进行混合后20涂抹在钢管表面进行润滑，以保证冷拔时钢管表面有一定的润滑油。然后使用 冷拔机进行冷拔操作，使外力作用于被加工金属的前端，金属通过一定形状和 尺寸的模孔，其断面缩小、长度增加的过程，会产生废矿物油、废油绳、拉拔灰。（7）去油：冷轧/冷拔后的管件表面附着油脂，为避免管件后段热处理时 油脂受热挥发产生油雾，本32、项目冷轧/冷拔后的管件先在去油池中进行去油清洗，会产生去油废水和去油废液。（8）退火：冷轧/冷拔后的管件需进行退火处理。本项目涉及天然气退火 炉和光亮退火炉两种退火工艺：天然气退火炉退火：将管件送入天然气退火 炉中，将不锈钢管材加热到 1050,退火工序为连续式，退火工序依据 1-2 分 钟/毫米（壁厚）设定退火传输速度，然后通过冷却水喷淋冷却。光亮退火炉 退火：光亮退火炉为连续式，按照 12 分钟/毫米（壁厚）设定退火传输速度， 采用电加热；当炉温达到 600时，开通 N2 吹扫炉膛；当炉温达到 800时， 炉内氧含量小于 0.5%时，通还原保护气体氢气并持续加热到 1050后管件开始 连续33、传输至炉内进行退火加工。光亮退火工序使用的氮气和氢气为通过液氨分解得到。（9）超声波清洗：在清水中进入 5-7%清洗剂（清洗剂的主要成分为多种 表面活性剂、渗透剂复配），然后利用超声波在液体中的空化作用、加速度作 用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗槽会产生清洗废水和清洗渣。（10）矫直： 通过矫直机对生产的不锈钢管进行矫直， 使其符合生产要求，会产生边角料。（11）定切：利用切割机对不锈钢管头料和尾料进行平整工艺操作，会产生边角料。（12）抛光、剪切：通过抛光设备先对钢管外表进行抛光，然后通过切割机将钢管切割至客户需要的长度。抛光过34、程会产生抛光粉尘和边角料。（13）检验：通过各项技术检测，合格后即为成品。检验过程会产生不合格品。2.2.2 产污环节及主要污染因子分析21本项目产污环节及主要污染因子见表 2.2-2。表 2.2-2 建设项目产污环节及主要污染因子污染 类型编号污染源产污环节主要污染物处理方法废气G1酸雾酸洗工序、混 酸配置酸雾、氟化物酸雾经收集后通过碱液喷淋处理， 尾气通过不低于 15m 排气筒排放G2轧机油雾冷轧油雾（以 NMHC 表征）轧机油雾经收集后通过外置强制冷却系统+油雾过滤装置处理后通过不低于 15m 排气筒直接排放G3天然气燃烧 废气天然气燃烧颗粒物、 SO2 、NOx尾气通过不低于 15m 35、排气筒直 接排放G4天然气退火 废气天然气退火颗粒物、 SO2 、NOx退火炉废气经收集后与天然气燃烧废气一起经碱液喷淋+静电除尘处理，尾气通过不低于15m 排气筒排放G5金属粉尘抛光颗粒物抛光粉尘经收集后通过布袋除尘器处理，尾气通过不低于15m 排气筒排放G6光亮退火废 气光亮退火NH3退火炉废气经收集后，采用水喷淋处理，尾气通过不低于15m 排气筒排放/储罐呼吸废 气储罐区酸雾、氟化物/废水W1酸洗清洗废 水酸洗、配酸pH 、CODcr、NH3-N 、SS 、TN、总铬、六价铬、总镍、总铁、氟化物依托园区污水处理厂处理后回 用W2去油废水去油CODcr、石油类、SS、 总铁W3冷却废水天然36、气退火pH、CODcr、NH3-N、SS 、TN经沉淀池沉淀后可全部循环使 用，不外排W4清洗废水超声波清洗pH、CODcr、NH3-N、 SS 、TN、总铁依托园区污水处理厂处理后回 用/退火炉喷淋 废水天然气退火pH、CODcr、SS、氟 化物循环使用，定期排放后，依托 园区污水处理厂处理后回用22/退火炉喷淋 废水光亮退火pH 、SS 、TN循环使用，定期排放后，依托 园区污水处理厂处理后回用/初期雨水下雨pH、CODcr、NH3-N、SS 、TN、总铬、六价铬、总镍、总铁、氟化物初期雨水收集池收集， 经隔油、 沉淀后回用于生产，不外排/生活污水职工生活CODcr 、NH3-N经化粪池预37、处理后园区污水处 理厂，处理后回用噪声N设备噪声/等效连续声级厂房隔声、设备减噪固体 废物S1边角料平头、修磨、 定切、矫直等不锈钢废料出售给物资回收公司综合利用S2废酸液、废 酸渣酸洗不锈钢氧化铁皮、废 酸委托有资质单位处理S3废砂轮片修磨废砂轮片出售给物资回收公司综合利用S4石灰渣润滑石化委托有资质单位处理S5拉拔灰冷拔黄油、石灰出售给物资回收公司综合利用S6废油绳冷轧/冷拔含油废绳委托有资质单位处理S7废矿物油冷轧/冷拔废矿物油委托有资质单位处理S8除油渣去油油渣、油泥委托有资质单位处理S9清洗渣超声波清洗含重金属废渣委托有资质单位处理S10不合格品检验不锈钢出售给物资回收公司综合利用/38、废油桶原料使用含油废桶委托有资质单位处理/除尘灰废气处理不锈钢金属粉出售给物资回收公司综合利用/废布袋废气处理不锈钢金属粉出售给物资回收公司综合利用/生活垃圾职工生活纸巾等委托环卫部门统一清运处置其 他2.2.3 水平衡（1）直接冷却水根据工程分析可知，项目不锈钢无缝管部分产品退火后直接用水冷却并设 有冷却水池，冷却水循环使用，不外排， 冷却循环过程因受热蒸发损耗，须定 期补充冷却水，根据xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响报告书（报 批稿）中的对园区内不锈钢企业的产污调研及类比企业在温州的生产情况，补 充用水量系数为 0.15t/t，项目年用原料不锈钢管 4900 吨， 则循环冷却水补充水量39、为 735t/a（2.45t/d）。（2）配酸用水23项目使用的硝酸浓度为 68%，氢氟酸浓度为 35%（硝酸和氢氟酸浓度为采 购浓度，进场前即配比好），酸液配置比例约为：硝酸氢氟酸水=105 85，年消耗硝酸为 180t、氢氟酸 90t，配酸需水量为 1530 t/a（5.10t/d）。项目 配酸用水大部分（80%）蒸发及工件带走损耗，其余进入废酸液中，废液委托处置。（3）酸洗清洗用水项目酸洗及冷轧去油后需进行清水清洗， 根据建设单位设计资料及类比企 业在温州的实际生产情况， 项目酸洗清洗用水系数为 0.81.8t/t 原料， 本环评取 系数 1.8t/t 原料，项目年用原料不锈钢管 49040、0 吨，则用水量为 8820t/a（29.4t/d），排污系数为 0.9，则清洗废水产生量为 7938t/a（26.46t/d）。（4）去油用水本项目去油在去油池中进行，使用的去油清洗剂为厂家配置好，运输至厂 里， 直接进入去油清洗池中， 去油剂年用量 30m3 ，每年更换 50%，产生去油废液 15m3/a。产生的去油废矿物油委托有资质单位处理。（5）超声波清洗用水项目工件抛光后需进行超声波清水清洗，超声波清洗采用第一级清洗剂清 洗后，再采用多级清水漂洗。根据业主生产设计资料显示，共设置 2 套超声波清洗池， 一套为 9 槽清洗， 一套为 3 槽清洗。九槽清洗池： 单槽尺寸为 9.16m*041、.8m*0.8m，单槽有效容积为 4.0m3 。其 中第一槽为超声波清洗槽，第二、三槽为弱碱清洗槽，第四至第九槽为清水漂 洗槽。超声波清洗槽和弱碱清洗槽每 5 天更换一次， 年用水量为 4.0m3 3 套 300d/5=720 吨。清水漂洗槽每4 天更换一次，年用水量为4.0m3 6300d/4=1800吨。九槽清洗池用水量为 720+1800=2520m3/a。三槽清洗池： 单槽尺寸为 29m*0.3m*0.3m，单槽有效容积为 2.0m3。其中 第一槽为超声波清洗槽，第二、三槽为清水漂洗槽。超声波清洗槽每 5 天更换 一次，年用水量为 2.0m3 1 套300d/5=120 吨。清水漂洗槽42、每 4 天更换一次，年用水量为 2.0m3 2300d/4=300 吨。三槽清洗池用水量为 120+300=420m3/a。则项目超声波清洗工序用水量为 2520+420=2940m3/a，排污系数取 0.9，则24超声波清洗工序年产生废水量为 2940m3 *0.9=2646m3。（6）喷淋用水项目酸雾采用碱溶液喷淋吸收塔吸收处理，碱液经循环泵重复使用，定期 更换。根据建设单位设计资料及类比企业在温州的实际生产情况，酸雾净化系 统用水系数为 0.06t/t，项目不锈钢无缝管产能约 4000t，用水量为 240t/a，排污 系数为 0.8，喷淋废水年产量约为 192t/a，喷淋废水排入园区污水43、处理站集中处理。（7）初期雨水项目在生产过程中会有粉尘沉降在厂区地面及屋面上，遇雨天将不可避免 形成受污染的初期雨水，根据一般经验判断，前 15min 的雨水受到污染程度相对较重，该时段内雨水需进行收集处理。项目收集初期雨水，按石油化工污水处理设计规范（GB50747-2012） 计算污染雨水储存设施的容积，宜按污染区面积与降雨深度的乘积计算，以公式 V=Fh/1000 计算。V污染雨水储存容积（m2）；h降雨深度，取 15mm/h；F污染区面积；初期雨水的时间定为 15 分钟（0.25h）。本项目路面初期雨水收集面积为 1846m2，生产厂房面积为 8354m2，合计为10200m2。因此，44、根据公式 V=Fh/1000 计算：V=10200150.25/1000=38.2m3。一般考虑前 15min 的降雨量，则本项目一次初期雨水量约为 38.2m3 ，根据 xx县历年气象统计，年平均降水日数为 149 天，暴雨天数约占年降水日数的 五分之一，则折算为暴雨天数约为 30 天， 年初期雨水产生量约为 1146m3/a，初期雨水经初期雨水收集池收集，经隔油、沉淀后回用于生产中，不外排。（8）生活废水运营后项目劳动定员为 80 人， 年工作天数 300 天， 每日工作 10 小时， 厂区内设有食堂不设宿舍。参照建筑给水排水设计规范（GB50015-2019），25厂职工用水按 50L/45、（人d），生活用水量为 1200t/a（4.0t/d），产污系数以 0.8计，产生生活污水 960t/a（3.2t/d）。（9）新鲜用水及处理后回用水回用方式项目生产废水进入园区污水处理厂处理后回用于生产。园区污水处理厂处 理后的污水通过压力管道直接接入企业的回用水管，企业在回用水管处设阀门和流量计后，再分别接入各回用水用水工段，并设置阀门控制回用水用量。回用工序及标准园区污水处理厂处理后的生产废水达到满足钢铁工业水污染物排放标准 中表 2 间接排放限值，可以满足企业生产使用的加热炉冷却用水、配酸用水、酸洗清洗用水、加热炉喷淋用水、酸洗喷淋用水对水质的要求。因此，采用处理后的污水回用是可行的。46、新鲜用水企业生活用水采用新鲜水，由园区自来水管网接入。生产工序中超声波清洗工序对水质要求高，无法使用回用水，也采用新鲜水进行清洗。本项目全厂水平衡见图 2.2-2。2627735t1530t污水厂回用水沉淀池1148t初期雨水10419t 8820t240t1146t120t120t 回用于企业生产735t冷却用水循环使用-=1224t306t配酸用水 废液(危废处置)=882t7938t 7938t酸洗清洗用水 酸洗清洗废水48t192t 192t酸洗喷淋用水 喷淋废水24t喷淋废水天然气退火炉 96t 96t喷淋用水10968t24t喷淋废水光亮退火炉 96t 96t喷淋用水10419t污47、泥带水及其他损耗5%园区污水处理厂新鲜用水4140t1200t生活用水294t2646t2940t超声波清洗用水240t960t1200t960t化粪池李敦镇污水处理厂生活污水图2.2-2 项目水平衡图(吨/年)三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环 境 质 量 现 状3.1 环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状（1）基本污染物本项目位于xx县， 根据xx市环境质量概要（二二二年度） ，2022 年xx县环境空气常规污染因子的年均值统计数据详见表 3.1-1。表 3.1-1 xx县区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度 (g/m3）标准值 (g/m3）占标率（%）达标情况S48、O2年均质量浓度76011.7达标NO2年均质量浓度64015.0达标PM10年均质量浓度317044.3达标PM2.5年均质量浓度133537.1达标CO95%百分位日均质 量浓度1400400035达标O390%百分位最大 8 小时平均质量浓度9316058.1达标由上表 3.2-1 xx县区域空气质量现状评价表的达标评价可知， SO2、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 、O3 六项污染物全部符合环境空气质量标准 （GB3095-2012）中的二级标准要求，可以说明项目所在区域xx县环境空气质量是达标的。（2）特征污染物监测因子本项目所涉及的特征污染物为硝酸雾、氟化物、油雾。根据建49、设项 目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行） “区域环境质 量现状： 1.大气环境。排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要 求的特征污染物时， 引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数 据， 无相关数据的选择当季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。”项目产生的主要特征污染物为硝酸雾（以 NO2 计）、氟化物、油雾（现状监测以非甲烷总烃计）。28本环评引用xx县不锈钢深加工产业园二期控制性详细规划环境影 响报告书中的现状监测数据，由xx检测技术有限公司于 2022 年 12 月 21 日27 日进行补充监测，共布设 4 个大气采样点。监测点位50、和频次见下表。表 3.1-2 环境空气质量监测点位表序号监测点位监测项目监测频次G1富足墘NO2、氟化物、非甲烷 总烃NOx 、氟化物4 次/天，测 7 天G2上际头G3阮洋中村非甲烷总烃4 次/天，测 7 天G4贡川村监测方法按照环保部颁发的环境空气质量标准（GB3095-2012）和空气 和废气监测分析方法（第四版） 的有关规定和方法执行。监测方法具体见表 3.1-3。表 3.1-3 环境空气监测分析方法一览表序 号检测因子检测标准（方法）名称及编 号检测仪器检出限1氮氧化物环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ479-2009 及其修改单（生态环境部公告51、 2018 年第 31 号）可见分光光度计V-5000H小时 0.005mg/m3 日均 0.003mg/m32氟化物环境空气氟化物的测定滤膜采样氟离子选择电极法 HJ955-2018pH 计与氟离子 选择电极一体机PHS-3E/YQ005小时： 0.5g/m3日均： 0.06g/m33非甲烷总烃环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法 HJ604-2017气相色谱仪GC-4000A0.07mg/m3监测结果环境空气监测结果见 3.1-4。氮氧化物：评价区监测 1 小时平均浓度范围在 0.0140.026mg/m3 间， 均低于评价标准值 0.25mg/m3 ，最大占标率为52、 10.4%；日平均浓度范围在0.0100.016mg/m3 之间，均低于评价标准值 0.10 mg/m3 ，最大占标率为2916%。表明本评价区域空气中氮氧化物浓度含量较低， 环境空气质量较好。氟化物：评价区监测 1 小时平均浓度范围在 0.00060.0013mg/m3 间，均低于评价标准值 0.02mg/m3 ，最大占标率为 6.5%；日平均浓度范围在 0.00070.0016mg/m3 之间， 均低于评价标准值 0.007mg/m3 ，最大占标率为 22.9%。表明本评价区域空气中氟化物浓度含量较低， 环境空气质量较好。非甲烷总烃：评价区监测 1 小时平均浓度范围在 0.561.60m53、g/m3 之间，均低于评价标准值 2mg/m3 ，最大占标率为 80%，能达到环境空气质量标准要求。表 3.1-4 环境空气现状监测及评价结果一栏表监测 因子测点 编号小时值日均值浓度范围 （mg/m3）最大污 染指数超标率 （%）浓度范围 （mg/m3）最大污 染指数超标率 （%）氮氧 化物G10.0140.0230.09200.0110.0130.1300G20.0150.0240.09600.0120.0150.1500G30.0150.0240.09600.0120.0150.1500G40.0160.0260.10400.0100.0160.1600氟化 物G10.00060.00054、90.04500.00040.00060.2290G20.00060.00130.06500.00040.00060.2290G30.00060.00120.06000.00040.00060.2290G40.00060.00110.05500.00006L0.00060.2140非甲烷总烃G11.391.600.8000/G20.690.860.4300/G30.560.750.3750/G40.971.190.5950/现状监测结果表明，评价区监测的 NOx 符合环境空气质量标准（GB3095-2012 ）二级标准，氟化物符合环境空气质量标准 （GB3095-2012）附录 A 二级标准，55、非甲烷总烃符合大气污染物综合排放标准详解，总体来说评价区环境空气质量较好。3.1.2 水环境质量现状本项目属于污染影响型建设项目， 项目产生的生产废水和生活污水在30厂内统一收集后， 由水泵抽入园区污水处理厂处理后回用与本企业生产使 用，污水不外排。地表水环境评价等级为三级 B。因此，不展开地表水环境监测。项目周边主要地表水体为六浦溪， 本环评引用xx县不锈钢深加工产业园二期控制性详细规划环境影响报告书中的现状监测数据。（1）监测断面及监测因子该报告书向xx环境监测站申请了六浦溪李墩镇和七步镇交界断面 的地表水常规监测数据， 并在李墩镇污水厂排污口上、下游分别设置 1 个监测断面，断面位置见表56、 3.1-5 和图 3.1-1。表 3.1-5 地表水环境现状监测点编 号河 流断面坐标监测因子备注W1W2W3六 浦 溪李墩镇污水厂排污口上游 100m119 1722.2627 240.32流速、水温、pH、溶解氧、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类、氟化物、硫酸盐、氯化物、铁、铬（六价）、镉、铅、砷、汞、镍实测李墩镇污水 厂排污口下 游 1000m119 1745.0027 257.42李墩镇和七 步镇交界断 面（李墩镇污 水厂排污口 下游 2150 米）119 18 1.78 27 3 0.32 pH、溶解氧、高锰酸盐指 数、氨氮、总磷引用例行监测数据（2）监测时间、频率57、地表水监测委托xx检测技术有限公司于 2022 年 12 月 2123日连续监测 3 天，每天监测 1 次。（3）分析方法按 GB3838-2002地表水环境质量标准中有关规定进行。各监测因子分析方法和最低检出限详见表 3.1-6。表 3.1-6 地表水监测分析方法一览表序 号检测因子检测标准（方法）名称 及编号检测仪器检出限1水温水质 水温的测定 温度pH 、ORP 电导率溶解氧测/312345678910111213计或颠倒温度计测定法GB13195-1991量仪SX751X2061022/YQ268/0.5mg/L0.5mg/L0.025mg/L0.01mg/L0.05mg/L0.01m58、g/L0.05mg/L8mg/L10mg/L0.004mgpH 值水质 pH 的测定 电极法HJ 1147-2020pH 、ORP 电导率溶解氧测量仪SX751X2061022/YQ268溶解氧水质 溶解氧的测定电化学探头法 HJ506-2009pH 、ORP 电导率溶解氧测量仪SX751X2061022/YQ268高锰酸盐指数水质 高锰酸盐指数的测定 GB11892-1989酸碱通用滴定管25mL/BL024BOD5水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法 HJ505-2009便携式溶氧仪 Oxi3210/YQ033氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ535-2009紫外59、可见分光光度计 T6 新 世纪/YQ009总磷水质 总磷的测定 钼酸 铵分光光度法GB11893-1989紫外可见分光光度计 T6 新 世纪/YQ009总氮水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 HJ636-2012紫外可见分光光度计 T6 新 世纪/YQ009石油类水质 石油类的测定 紫外分光光度法（试行）HJ970-2018紫外可见分光光度计 T6 新 世纪/YQ262氟化物水质 氟化物的测定 离 子选择电极法GB7484-1987离子计PXSJ-216F硫酸盐水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光光度法（试行）J/T342-2007紫外可见分光光度计 T6 新 世纪/YQ009氯化物水60、质 氯化物的测定 硝酸银滴定法GB11896-89酸碱通用滴定管25mL/BL024六价水质 六价铬的测定 二紫外可见分光光度计 T6 新32铬苯碳酰二肼分光光度法GB7467-1987世纪/YQ009/L14铁水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ 700-2014电感耦合等离子体质谱仪 安捷伦 7800/YQ1720.82g/L15铅水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ 700-2014电感耦合等离子体质谱仪 安捷伦 7800/YQ1720.09g/L16汞水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法HJ 694-2014非色散原子荧光光度计PF6-1/YQ0161、00.04g/L17镍水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ 700-2014电感耦合等离子体质谱仪 安捷伦 7800/YQ1720.06g/L18镉水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ 700-2014电感耦合等离子体质谱仪 安捷伦 7800/YQ1720.05g/L19砷水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法HJ 694-2014非色散原子荧光光度计PF6-1/YQ0100.3g/L（4）监测结果地表水监测结果及水质评价结果见表 3.1-7。33表 3.1-7 地表水水质现状监测及评价结果一栏表污染物pH溶解氧生化需氧 量 mg/L高锰酸 盐指数 mg/L62、氨氮 mg/L总磷 mg/L总氮 mg/L氟化物 mg/L石油类 mg/L硫酸盐 mg/L氯化物 mg/L六价铬 mg/L铁ug/L镍ug/L汞ug/L镉ug/L铅ug/L砷ug/LW12022.12.217.87.083.21.40.8400.045.400.2L0.0122100.00512.80.380.04L0.440.140.3L2022.12.227.87.153.61.80.8420.045.340.2L0.0226110.00711.60.390.04L0.460.250.3L2022.12.237.87.233.21.60.8290.055.490.2L0.0226110.063、0616.00.790.04L0.640.370.3L平均值/7.153.331.600.840.045.41/0.0224.710.70.013.470.52/0.510.25/最大污染指数0.400.480.900.300.840.25/0.400.100.040.140.05/0.130.007/超标率000000/000000/0000W22022.12.217.88.662.81.20.3670.021.460.2L0.04241.0L0.004L28.60.590.04L1.220.09L0.3L2022.12.227.88.432.91.50.3580.031.550.2L0.064、3291.0L0.004L30.70.530.04L1.150.09L0.3L2022.12.237.78.572.91.30.3430.031.700.2L0.04291.0L0.004L35.10.500.04L1.230.09L0.3L平均值/8.552.871.330.360.031.57/0.0427.3/31.470.54/1.20/最大污染指数0.400.140.730.250.370.15/0.800.12/0.12/0.25/超标率000000/000000/0000W32021.76.76.47/0.80.1280.16/2021.96.86.3/0.70.0780.04/65、2021.116.96.3/2.60.2500.12/342022.17.06.5/2.50.2330.10/2022.56.86.5/2.70.2100.08/2022.76.96.7/3.30.1600.10/平均值/6.46/2.100.180.10/最大污染指数0.300.58/0.550.250.80/超标率000000/000000/0000类标准695.0046.0010.2/1.0000.05250.002500.050300/0.155050根据地表水监测调查结果，李墩污水处理厂排污口上、下游监测断面的各项监测指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。366、5环境质量现状3.1.3 声环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试 行）（三）区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量 现状、 3.声环境的内容：“厂界外周边 50 米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况”。本项目厂界周边 50 米范围内无声环境保护目标。因此， 不展开声环境质量现状监测。3.1.4 地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试 行）（三）区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量 现状、6.地下水、土壤环境的内容： 原则上不开展环境质量现状调查。建67、设 项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。3.1.4.1 地下水水质现状监测xxxx管业科技有限公司于 2023 年 11 月 27 日委托xx省xx检测技术有限公司对当地的地下水环境质量现状进行监测。（1）监测布点本项目选用园区现有地下水监测井口进行采样，园区地下水监控井位 于项目东侧约 600m，与项目地块属于同一水文地质单元。监测点位布设情况见表 3.1-8 及图 3.1-2。表 3.1-8 地下水监测项目及点位布设情况编号监测点位经纬度监测项目D1园区地下水监测点位E：119 1610.73N：27 0212.08pH、高锰酸盐指数68、氟化物、溶解性总 固体、总硬度、氨氮、硫酸盐、亚硝酸盐、 硝酸盐、氯离子（氯化物） 、挥发酚、氰 化物、铬（六价）、砷、总汞、铁、锰、镉、铅、镍、铬、石油类、钙、镁、钾、 钠、碳酸根、碳酸氢根、总氮（TN）（2）监测频次监测 1 天， 1 次/天。（3）监测方法36本项目委托地下水监测采用的地下水检测分析方法见表 3.1-9。表 3.1-9 地下水环境检测分析方法序 号检测项目检测依据仪器设备检出限或最 低检出浓度1pH水质 pH 的测定 电极法 HJ 1147-2020酸度计0142耗氧量生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标 GB/T 5750.7-2023 4.1 酸性高锰酸钾滴定法滴69、定管0.05mg/L3氟化物水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43- 、SO32- 、SO42- ）的测定 离子色谱法HJ 84-2016离子色谱仪0.006mg/L4溶解性总固 体生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理 指标 GB/T 5750.4-2023 11.1 称量法分析天平/5总硬度水质 钙和镁总量的测定 EDTA 滴定法 GB 7477-1987滴定管0.05mmol/L6氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009紫外-可见分 光光度计0.025mg/L7硫酸盐水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO4370、- 、SO32- 、SO42- ）的测定 离子色谱法HJ 84-2016离子色谱仪0.018mg/L8亚硝酸盐水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43- 、SO32- 、SO42- ）的测定 离子色谱法HJ 84-2016离子色谱仪0.016mg/L9硝酸盐水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43- 、SO32- 、SO42- ）的测定 离子色谱法HJ 84-2016离子色谱仪0.016mg/L10氯离子 （氯化物）水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43- 、SO32- 、SO42- ）的测定 离子色谱法HJ71、 84-2016离子色谱仪0.007mg/L11挥发酚水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光 度法 HJ 503-2009 方法 1 萃取分光光度法紫外-可见分 光光度计0.0003mg/L12氰化物生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标GB/T 5750.5-2023 7.1 异烟酸-吡唑酮分光光度法紫外-可见分 光光度计0.002mg/L13铬（六价）生活饮用水标准检验方法 金属指标 GB/T 5750.6-2023 13.1紫外-可见分 光光度计0.004mg/L14砷水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体 质谱法 HJ 700-2014ICP-MS0.12g/L15总汞水质 汞72、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014原子荧光光 谱仪0.00004mg/L16铁水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体 质谱法 HJ 700-2014ICP-MS0.82g/L17锰水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体 质谱法 HJ 700-2014ICP-MS0.12g/L18镉水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体 质谱法 HJ 700-2014ICP-MS0.05g/L3719铅水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体 质谱法 HJ 700-2014ICP-MS0.09g/L20镍水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体 质谱法 HJ 700-2073、14ICP-MS0.06g/L21铬水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体 质谱法 HJ 700-2014ICP-MS0.11g/L22石油类水质 石油类的测定 紫外分光光度法（试行） HJ 970-2018紫外-可见分 光光度计0.01mg/L23钙水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法 GB 11905-1989原子吸收分 光光度计0.02mg/L24镁水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法 GB 11905-1989原子吸收分 光光度计0.002mg/L25钾水质 钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法 GB 11904-1989火焰原子吸收光谱仪0.05mg/L26钠水质 钾和钠的测定74、火焰原子吸收分光光度法 GB 11904-1989火焰原子吸收光谱仪0.01mg/L27碳酸根地下水质检验方法 第 49 部分：碳酸根、重碳酸根和氢氧根离子的测定 滴定法DZ/T 0064.49-2021滴定管1.25mg/L28碳酸氢根地下水质检验方法 第 49 部分：碳酸根、重碳酸根和氢氧根离子的测定 滴定法DZ/T 0064.49-2021滴定管1.25mg/L29总氮（TN）水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解 紫外分光光度法 HJ636-2012紫外-可见分 光光度计0.05mg/L（3）监测结果与评价水质监测评价结果统计见表 3.1-10。采样 样品 类表 3.1-10 地下水监测结75、果一览表时间 状态 标准值 pH，无量纲 6.8 6.5-8.5 测试点位 检测项目 检测结果 液 耗氧量， mg/L 0.82 3.0 态、 挥发酚类（以苯酚计）， mg/L 0.0007 0.002 无 铬（六价）， mg/L 0.004 0.05 色、 氰化物， mg/L 0.002 0.05 D11191610.73 2023.11.27 270212.08 无 氟化物， mg/L 0.197 1.0 味、 氯化物（氯离子）， mg/L 8.85 250 透 亚硝酸盐， mg/L 0.016 1.00 明、 硝酸盐（以 N 计）， mg/L 20.0 20 无浮 硫酸盐， mg/L 576、.48 250 油 氨氮， mg/L 0.45 0.5 总氮， mg/L 22.4 /38 石油类， mg/L 0.01 / 碳酸根， mg/L 1.25 / 碳酸氢根， mg/L 80.4 / 溶解性总固体， mg/L 228 1000 总硬度（以 CaCO3 计）， mg/L 103 450 砷， mg/L 1.810-4 0.01 铬， mg/L 2.310-4 / 镍， mg/L 610-5 0.05 铅， mg/L 910-5 0.01 镉， mg/L 710-5 0.005 铁， mg/L 2.1210-3 0.3 锰， mg/L 0.087 0.10 钙， mg/L 62.9 /77、 镁， mg/L 3.92 / 钠， mg/L 16.8 200 钾， mg/L 4.65 / 汞， mg/L 0.00004 0.001 根据上表评价结果分析可知，项目所在区域地下水中各项监测因子的监测指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准限值。3.1.4.2 土壤现状监测xxxx管业科技有限公司于 2023 年 11 月 27 日委托xx省xx检测技术有限公司对厂区土壤环境质量现状进行监测。（1）监测布点本项目选用厂区北侧的土壤进行采样。监测点位布设情况见表 3.1-11及图 3.1-2。表 3.1-11 土壤监测项目及点位布设情况编号监测点位经纬度监测项目T1厂区78、北侧土壤E：119 1534.73N：27 0222.11镉、铅、铜、镍、铬（六价） 、砷、汞、氟化物、铁、 挥发性有机物： 四氯化碳、氯仿、 1,1-二氯乙烷、 1,2- 二氯乙烷、 1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2- 二氯乙烯、二氯甲烷、 1.2-二氯丙烷、 1,1,1.2- 四氯乙 烷、 1,1,2,2- 四氯乙烷、四氯乙烯、 1,1,1-三氯乙烷、 1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、 1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、 1,2-二氯苯、 1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、39甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、氯甲烷，半 挥发性有机物： 萘、苯并（a ）蒽、苯并（b）79、荧蒽、苯并（k）荧蒽、苯并（a ）芘、二苯并（a ，h）蒽、茚并（1,2,3-c,d）芘、硝基苯、苯胺、 2-氯酚（2）监测频次监测 1 天， 1 次/天。（3）监测方法本项目委托土壤质量监测采用的检测分析方法见表 3.1-12。表 3.1-12 土壤质量检测分析方法序 号检测项目检测依据仪器设备检出限或最低检出浓度1铜土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019火焰原子吸收仪1mg/kg2铅土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019火焰原子吸收仪10mg/kg3镍土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸80、收分光光度法 HJ 491-2019火焰原子吸收仪3mg/kg4镉土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997石墨炉子原子吸收分光光度计0.01mg/kg5六价铬土壤和沉积物 六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法 HJ 1082-2019火焰原子吸收光谱仪0.5mg/kg6挥发性有机物土壤和沉积物 挥发性有机物的测定HJ 605-2011气质联用仪1.01.9g/kg7半挥发性有机物土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ 834-2017气质联用仪0.08-0.2mg/kg8氟化物土壤质量 氟化物的测定 离子选择电极法GB/T 81、22104-2008离子活度计2.5g9汞土壤质量 总汞的、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第 1 部分 土壤中总汞的测定GB/T 22105.1-2008原子荧光光度计0.002mg/kg10砷土壤质量 总汞的、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第 2 部分 土壤中总砷的测定GB/T 22105.2-2008原子荧光光度计0.01mg/kg11*铁土壤和沉积物 11 种元素的测定 碱熔- 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 974-2018电感耦合等离子体发射光谱仪140mg/kg40（3）监测结果与评价土壤检测评价结果统计见表 3.1-13。表 3.1-13 土壤检测结果一览表检测项目检测结果标准82、值T1 2023HJ070771镉， mg/kg0.1565铅， mg/kg36800铜， mg/kg418000镍， mg/kg3900铬（六价）， mg/kg0.55.7砷， mg/kg0.7960汞， mg/kg0.00438氟化物， mg/kg412/*铁， mg/kg2.49104/挥发性有机物四氯化碳， mg/kg1.310-32.8氯仿， mg/kg1.110-30.91,1-二氯乙烷， mg/kg1.210-391,2-二氯乙烷， mg/kg1.310-351,1-二氯乙烯， mg/kg1.010-366顺-1,2-二氯乙烯， mg/kg1.310-3596反-1,2-二氯乙烯83、， mg/kg1.410-354二氯甲烷， mg/kg1.510-36161.2-二氯丙烷， mg/kg1.110-351,1,1.2- 四氯乙烷， mg/kg1.210-3101,1,2,2- 四氯乙烷， mg/kg1.210-36.8四氯乙烯， mg/kg1.410-3531,1,1-三氯乙烷，mg/kg1.310-38401,1,2-三氯乙烷，mg/kg1.210-32.8挥发性有机物三氯乙烯， mg/kg1.210-32.81,2,3-三氯丙烷，mg/kg1.210-30.5氯乙烯， mg/kg1.010-30.43苯， mg/kg1.910-34氯苯， mg/kg1.210-327084、1,2-二氯苯， mg/kg1.510-35601,4-二氯苯， mg/kg1.510-320乙苯， mg/kg1.210-32841 苯乙烯， mg/kg 1.110-3 1290 甲苯， mg/kg 1.310-3 1200 间二甲苯+对二甲苯，mg/kg 1.210-3 570 邻二甲苯， mg/kg 1.210-3 640 氯甲烷， mg/kg 1.010-3 37 萘， mg/kg 0.09 70 ， mg/kg 0.1 1293 苯并（a）蒽， mg/kg 0.1 15 苯并（b）荧蒽， mg/kg 0.2 15 苯并（k）荧蒽， mg/kg 0.1 151 半挥发性有机 物 苯并85、（a）芘， mg/kg 0.1 1.5 二苯并（a ，h）蒽， mg/kg 0.1 1.5 茚并（1,2,3-c,d）芘，mg/kg 0.1 15 硝基苯， mg/kg 0.09 76 苯胺， mg/kg 0.08 260 2-氯酚， mg/kg 0.06 2256 根据上表评价结果分析可知，项目所在区域土壤质量各项污染因子的检测指标均符合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行） （GB36600-2018）筛选值中的第二类用地标准。42黄埔水库400 800m图 例黄埔水电站规划范围点封李威镇河流下际头陈屑海河流流向地表水监测断面棒取污水下排病日村环境空气监测点地下水监测点AT阮家86、润君 噪声监测点土壤监测点中班本料图3.1-1 引用的环境质量现状监测点位图43通图例：100m 本项目用地范围D1 地下水环境监测点位T1 土壤环境监测点位图3.1-2 环境质量现状补充监测点位图44环境保护目标3.2 环境保护目标本项目位于xx县不锈钢深加工产业园区，周边主要为拟建的不锈钢 深加工企业， 与周边居住区黄埔村距离约 892m 。根据项目环境影响评价 范围，结合现状分析，本项目主要环境保护目标见表 3.2-1，环境保护目标分布见附图 2。表3.2-1 本项目主要环境保护目标 保护 相对厂 相对厂界对象 址方位 距离/m 地表水环境质量标准名称 保护内容 环境保护要求 （GB3887、38-2002）类标准 地下水质量标准六浦溪 地表水 地表水 北 605潜水含水 地下水层 体标准 安置区地下水 （GB/T14848-2017）类水质 / /居民 约 2800 人 东北 2062（拟建） 黄埔村 居民 1780 人 北 892 陈厝村 居民 943 人 北 904 富足墘 居民 340 人 东北 1537 李墩镇区 居民 4320 人 环境空气质量标准 东北 2019 阮洋中村 居民 1205 人 （GB3095-2012）及修改单中的 西南 1664 阮家洞村 居民 851 人 二级标准、声环境质量标准 西 2102 贡川村 居民 1311 人 （GB3096-2008）88、2 类区标准 西北 2864 下际头 居民 281 人 西北 1896 上际头 居民 1403 人 西北 2666 际会村 居民 3012 人 南 2322 仕本村 居民 954 人 西南 3818 东山村 居民 2204 人 东北 3310污染物排放标准3.3 污染物排放标准3.3.1 水环境排放标准本项目冷却水循环使用，不外排； 初期雨水经自建雨水收集池收集沉 淀后回用，酸洗清洗废水及酸雾喷淋废水进入自建集水池，并通过泵站排至工业废水排污管网，进入到园区废水处理站进行处理回用，根据xx45县不锈钢深加工产业园规划环境影响报告书及园区污水处理站的相关要 求，要求企业废水排放应满足废水处理厂的89、进水水质要求（pH2），方可 排入园区污水处理站进行处理。项目生活污水排放执行污水综合排放标 准（GB8978- 1996）表 4 中三级标准，其中氨氮和总磷参照污水排入 城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的标准，具体执行标准见表 3.3-1。项目园区污水处理站经处理后回用于酸洗生产补充水以及冷却水补充 水，回用标准参考钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表 2 的间接排放限值， 其中一类污染物在园区污水处理站的车间达标； 生活废水经化粪池预处理后排至入李墩污水处理厂集中处理。表 3.3-1 水污染物排放标准（摘录）单位： mg/L ，pH 无量纲污90、染物回用标准： 钢铁工业水污染物排放标准中表 2 间接排放限值污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4三级标准李墩污水处理厂排放 标准： 城镇污水处理 厂污染物排放标准pH696969COD20050060BOD5/30020SS10040020氨氮* （以氮计）154545总氮（以氮计）35/20总磷*2.088石油类10203氟化物2020/总铁10/六价铬0.5/0.05总铬1.5/1.0总镍1.0/0.053.3.2 大气环境排放标准项目生产工艺涉及轧钢工艺，根据xx省人民政府关于印发xx省 打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知（闽政201825 号） 中相关要求全省新建91、钢铁、火 电、水泥、有色项目执行大气污染物特别排放46限值及xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响报告书要求。本项目有组织废气执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）中表 3 规定的特别排放浓度限值。根据生态环境部于 2019 年 4 月 28 日发布的关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气 201935 号）中的要求， 项目生产工艺涉及轧钢工艺， 其中颗粒物、SO2、NOx 执行附件 2 中的“钢铁企业超低排放指标限值”。项目无组织废气颗粒物、硝酸雾执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）中表4 规定的无组织排放浓度限值，氟化物、退火炉产生的 SO292、NOx 无组织排放执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值。由于项目产生的油雾以非甲烷总烃计， 因此， 油雾（以非甲烷总烃计） 还应执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 的 表 A.1 的排放限值要求和工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）。项目大气污染物排放标准限值见表 3.3-2。序 限值 监控位号 mg/m3 置 热处理炉、拉矫、精表 3.3-2 新建企业大气污染物排放浓度限值（摘录） 单位 mg/m3污染物项目 生产工艺或设施 执行标准1 接机及其他生产设施 排放标准颗粒物 整、抛丸93、修磨、焊 10 轧钢工业大气污染物2 SO2 50热处理炉 （GB28665-2012）表 3 及 （天然气退火） 车间或 修改单；有组 NOx 热处理炉 生产设 颗粒物、 SO2 、NOx 执行 织 （以 NO2 计） （天然气退火） 施排气 关于推进实施钢铁行3 2004 氟化物 酸洗机组 6.0 筒 业超低排放的意见（环5 硝酸雾（1） 酸洗机组 150 大气201935 号）6 油雾 轧制机组 20 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 7 NH3 热处理炉（光亮退火）4.9kg/h 无组 8 颗粒物 钢管打磨作业 5.0 轧钢工业大气污染物厂界 排放标准（GB28694、65-2012）表 49 织 硝酸雾 酸洗机组及废酸再生 0.124710NH3热处理炉（光亮退火）1.5恶臭污染物排放标准 （GB14554-1993）表 111氟化物酸洗机组及废酸再生0.02大气污染物综合排放 标准（GB16297- 1996）12SO2热处理炉0.413NOx热处理炉0.1214油雾（非甲烷 总烃）（2）厂内1h 平均浓度8.0挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 的表 A.1；工业企业挥 发性有机物排放标准（DB35/ 1782-2018）监控点任意一 次浓度值30企业边界监控点浓度 限值2.0注： （1）酸洗机组及废酸再生的硝酸雾的测定95、方法均为“固定污染源中氮氧化物的 测定紫外分光光度法（HJ/T 42-1999）”，因此酸洗机组及废酸再生的硝酸雾源强均 以 NOx 计算。（2）本评价以“非甲烷总烃”表征轧制过程中产生的油雾。（3）根据轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单， 所有排气 筒高度应不低于 15m，排气筒周围半径 200m 范围内有建筑时， 排气筒高度应高出最 高建筑 3m 以上。3.3.3 声环境排放标准本项目位于李墩镇李墩工业园区，项目区域为 3 类区，北侧道路两侧 为声环境 4 类功能区，厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标 准（GB12348-2008）中 4 类标准，东侧、96、南侧及西侧执行 3 类标准；施 工期噪声排放标准执行建筑施工场 界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。表 3.3-3 工业企业厂界环境噪声排放标准时段 声环境功能区类别昼间（dB（A）夜间（dB（A）厂界36555东侧、 南侧、 西侧47055北侧表 3.3-4 建筑施工场界环境噪声排放限值昼间（dB（A）夜间（dB（A）70553.3.4 固废标准一般工业固体废物的贮存处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求；危险废物的贮存和转运执行危48险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标3.4 总量控制指标3.4.1 项目总量97、控制确定方法在确定该项目污染物排放总量控制指标时，遵循以下原则：（1）各污染物的排放浓度和排放速率， 须符合国家有关污染物排放标准。（2）各污染源所排污染物， 其贡献浓度与环境背景值叠加后， 应符合既定的环境质量标准。（3）采取有效的管理措施和技术措施， 削减污染物的排放量， 使排污处于较低的水平。（4）各污染源所排放污染物以采取治理措施后实际所能达到的排放水平为基准，确定总量控制标准。3.4.2 初始排污权核定因子根据xx省建设项目主要污染物排放总量控制指标管理办法、 福 建省人民政府 关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政 201654 号） 等有关文件要求， 排污权核定因子 C98、ODcr、NH3-N 、SO2、NOx。根据项目的排污特点，项目清洗废水、喷淋废水经集水池收集后自流 至园区废水处理站，并经过处理后直接回用于园区各企业生产用水中，没 有外排至外环境，为零排放，因此项目初始排污权核定中不对生产废水进 行核定。项目生活污水进入李墩污水处理厂处理，无需核定废水初始排污 权。本项目生产废气中燃烧烟气含有二氧化硫与氮氧化物，酸洗废气含硝 酸雾（氮氧化物），根据xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654 号）规定进行废气初始排污权核定。3.4.3 项目主要污染物总量控制指标项目污水进入园区污水处理厂处理后回用，不外排，因此不考虑污水 排放99、总量。项目新增的 SO2 、NOx 总量指标可通过排污权交易程序取得。建议性控制指标为 VOCs，总量控制指标见表 3.4-1。49表 3.4-1 总量控制指标一览表污染物污染物排放量（t/a）本次购买 总量总量来源产生量削减量排放量废 气SO20.00170.00050.00120.0012向排污权交易机构 申购所需总量指标NOx5.8032.33.5033.503VOCs（油雾）0.2630.230.0330.033按要求进行倍量调 剂50四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目已完成厂房建设，已批复的主要设备部分安装完成。本项目施 工期主要为新增设备安装，施工期较短。因此，不进100、行施工期环境影响分析。运营期环境影响和保护措施4.1 废水xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响评价报告书对废水收集、 处理、回用、排放等方面提出了管控要求。xx县不锈钢深加工产业园规划环境影响补充报告补充说明以下内容：（1）产业园设置了污水处理厂专门处理不锈钢加工企业产生的工业废 水。参照电镀集控区的管理方式，企业产生的工业废水可以不在厂区内预 处理，直接通过专用管道排入产业园的污水处理厂进行深度处理，处理达 到回用标准后再通过回用管道返回企业生产环节再利用，实现工业废水零排放。（2）拟建的不锈钢加工企业机加工过程有产生一部分含油废水， 产生 量约占总工业废水量的 10%，石油类浓度约为 15101、0mg/L。本次评价认为， 由于含油废水产生量不大，可以和其他工业废水一并排入产业园的污水处理厂处理。4.1.1 废水污染源强项目废水包括生产废水以及生活废水，其中生产废水包括酸洗废水、去油废水、冷却废水、超声波清洗废水、喷淋废水、初期雨水。（1）生产废水酸洗清洗废水 W1项目酸洗清洗工序会产生酸性废水，清洗废水主要成分为管件带出的 酸液和酸洗产生的部分 Fe 、Cr、Ni 等金属离子， 酸度可达 35%甚至更高。酸洗清洗废水经收集后进入园区污水处理厂处理后回用于企业生产，不外51排。去油废水 W2本项目去油在去油池中进行，去油过程在水中添加去油剂，去油废水 的主要污染物指标值分别为 CODc102、r 、NH3-N、油类及 Fe 、Cr 、Ni 等金属离 子。去油废水经收集后进入园区污水处理厂处理后回用于企业生产，不外排。冷却废水 W3冷却废水主要为退火冷却废水。冷却水中主要的污染物指标与去油废 水基本一致，分别为 CODcr 、NH3-N、油类及 Fe 、Cr 、Ni 等金属离子。由 于本项目热处理后不锈钢无缝钢管表面温度高，冷却水消耗大，且对冷却水水质要求低， 则本项目冷却水经沉淀池沉淀后可全部循环使用， 不外排。超声波清洗废水 W4项目超声波清洗工序会产生清洗废水，超声波清洗废水中主要的污染 物指标与去油废水基本一致，分别为 CODcr 、NH3-N、油类及 Fe 、Cr 、Ni 103、等金属离子。超声波清洗工序包括添加了清洗剂的清洗废水、弱碱性的清 洗废水和清水漂洗的清洗废水，清洗废水每 2 天更换一次，产生的清洗废水经收集后进入园区污水处理厂处理后回用于企业生产，不外排。喷淋废水A.天然气退火： 天然气退火炉燃烧及退火废气采用“碱液喷淋+静电除 尘”治理。产生的废水主要为碱液喷淋吸收塔产生的喷淋废水，喷淋废水 中主要的污染物为 pH 、CODcr 、SS、氟化物。喷淋需定期补充新鲜水，喷淋废水循环使用，定期排放，排放废水依托园区污水处理厂处理后回用。B.光亮退火： 光亮退火炉加热及退火废气采用水喷淋法治理。产生的废 水主要为吸收了 NH3 的喷淋废水， 喷淋废水中主要污染104、物为 pH 、SS 、TN。 喷淋需定期补充新鲜水，喷淋废水循环使用，定期排放，排放废水依托园区污水处理厂处理后回用。初期雨水项目在生产过程中会有粉尘沉降在厂区地面上，遇雨天将不可避免污染地面雨水，根据一般经验判断，厂区前 15min 地面雨水受到污染程度相52对较重，所含的污染物主要为悬浮物，该时段内雨水需进行收集。收集后的初期雨水经沉淀池处理后，用于生产。（2）生活污水项目生活污水水质参考给排水设计手册（第五册城镇排水）生活 污水水质示例，污染物浓度选取为 CODcr400mg/L 、BOD5200mg/L 、SS220mg/L、氨氮 35mg/L。53表4.1-1项目废水类别、污染物及污105、染治理设施一览表序号废水类别污染物种类废水排放 量t/a排放去向排放规律污染治理 设施排放口 编号排放口是否 符合要求排放口类型酸洗清洗废水pH、CODcr、NH-N、SS、TN、总 铬、六价铬、总镍、总铁、氟化物7938排入园区污水处理厂处理回用间断排放；排放期间流量 不稳定DW001是否企业总排雨水排放口清净下水排放口温排水排放日车间或车间处理设施排放口2超声波清洗废水pH、CODcr、NH-N、SS、TN、总 铁26463酸洗喷淋废水pH、CODcr、SS、氟化物1924天然气退火炉喷 淋废水pH、CODcr、SS、氟化物965光亮退火炉喷淋 废水pH、SS、TN966初期雨水pH、CO106、Dcr、NH-N、SS、TN、总 铬、六价铬、总镍、总铁、氟化物11487去油废液CODcr、石油类、SS、总铁0作为危废厂家 回收/8冷却废水pH、CODcr、NH-N、SS、TN0循环使用、定期 补充、不外排/9生活污水COD、BODs、SS、NH-N960排入李敦镇污水处理厂处理后排放间断排放；排 放期间流量稳定，不属于 冲击型排放化粪池DW002是否企业总排 口雨水排放口清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口54营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施（3）废水污染源强汇总根据污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ885-2018）的要求， 新建项目废水污染源源强核算优先采用107、类比法核算，其次采用排污系数法 进行核算，本次评价采用类比法，通过类比温州市、丽水市同类型不锈钢 深加工企业浙江青山钢管有限公司及上上德盛集团股份有限公司的生产废水产排情况进行分析，具体类比分析如下：表 4.1-2 同类企业对比一览表项目名称浙江青山钢管有限 公司上上德盛集团股份 有限公司本项目可比性产品无缝不锈钢钢管、不锈钢焊管、管件 及法兰不锈钢无缝管、不锈 钢焊管无缝不锈钢钢管一样，具有 可比性酸洗原料97%的硝酸， 30%的 氢氟酸98%的硝酸， 35%的 氢氟酸98%的硝酸， 35%的氢 氟酸一样，具有 可比性废水收集池浓度CODcr553mg/L， 总磷 3.21mg/L，总锰 5108、.45mg/L，总铁 463mg/L，总铬 31.7mg/L，总镍 78.7mg/L，BOD5 164mg/L，石油类 2.38mg/L。CODcr293mg/L， 总锰 5.45mg/L，总铁 872 mg/L，氟化物 18.4mg/L， 总铬 169mg/L，总镍 127mg/L，石油类 4.2mg/L 。CODcr 423 mg/L 氟化物 18.4mg/L， 氨氮 16.8mg/L，总氮 2500mg/L, 总磷 3.21mg/L，总锰 5.45mg/L，总铁 667.5mg/L ， 总铬 100.35mg/L， 总镍 102.85mg/L，BOD5 164mg/L，石油类 3.29m109、g/L，SS 82 mg/L。由于各酸洗企业因酸洗时间的不同， 其废水产生浓度起伏较大， 本环评取平均值备注 引用年产 42000 吨无缝不锈钢钢管、不锈钢焊管、管件及法兰技术改造项目竣工环境保护验收监测报告（浙江中环检测科技股份有 限公司编制）中的竣工验收数据取最大值。 引用上上德盛不锈钢有限公 司年产 13000 吨精品不锈钢无缝管、 2500 吨不锈钢焊管生产线项目环保 设施竣工验收检测报告表中的竣工验收数据取最大值。总氮参照企业在浙江的厂的实际监测数据。项目生产废水通过厂区污水收集池收集后进入园区工业废水管网纳入园区污水处理站进行处理。55（3）园区污水处理厂处理工艺根据xx县不锈钢深110、加工产业园废水处理站设计方案，园区工业废水处理站的相关内容如下： 处理范围处理范围为xx不锈钢深加工产业园内所有企业的生产废水及废酸。 处理规模废水处理站处理能力为 2000m3/d，废酸处理系统处理规模为 33m3/d。 处理工艺具体处理工艺见图 4.1-1，废酸处理系统处理工艺见图 4.1-2。 设计进出水质要求设计进水水质见表 4.1-3，设计出水水质见表 4.1-4，废水水质执行回用 标准钢铁工业水污染物排放标准中表 2 间接排放限值，达标后回用于项目清洗与冷却水补充用水。表4.1-3 设计进水水质除注明外，单位均为mg/L序号污染物项目进水范围设计进水水质1pH（无量纲）1-222酸111、度（以碳酸钙计）3000-450036004氨氮20-40305总磷1-326总氮500-6005237氟化物600-8006278总铁500-9007009总铬100-20015010总镍200-400300表4.1-4 设计回用水质除注明外，单位均为mg/L序号污染物项目设计回用水质1pH（无量纲）6-92化学需氧量2003氨氮154总磷2.05总氮356氟化物20567总铁108总铬1.59总镍1.010*钙离子20011*氯离子100（4）废水总量项目废水污水产生排放量见表 4.1-5。57预 处 理 系 统 物 化 处 理 系 统预 处 理 系 统 污 泥 处 理 系 统 废 气 处112、 理 系 统生 化 处 理 系 统污 泥 处 理 系 统深 度 处 理 系 统企业生产废水、场内初期雨水实验废水、反冲洗水58事故池石灰、片碱、 PAM石灰、片碱、PAMCO、PAM、PAC隔油沉渣池调节池一级反应池一级沉淀池二级反应池二级沉淀池三级反应池三级沉淀池废 气(NO,、 氟化物)废 气(NO、 氟化物)污泥，生化污泥调 理池污泥污泥滤液珍凝液隔膜压滤泥饼干化喷淋废水废气 (NO、氟化物)二级喷淋塔 高空排放废气(氨、硫化氢)泥饼堆场碳源、有机酸- 回 调 池一级A/O 池一级生化沉 淀池二 级A/O 池污泥生化污泥调理池废气 (氨、 硫化 氢 )废与(氨、硫化氢)废气( 氨 、硫化113、!冷凝液氢 )! 滤液泥饼堆场泥饼干化隔膜压滤中间池一级NF+RO膜浓液MBR 膜原水池软化池回用池回用于园区企业的工件的前道清洗环节、浊环冷却水浓液二级NF+RO膜清水池回用于园区企业的 工件的后道清洗环节、间接环冷却水母液池三级蒸发装置冷凝池冷凝液结晶物外运图4.1-1 园区污水处理厂工艺流程图废酸酸性废气稀释调节一级反应池一级沉淀池二级反应池二级沉淀池污泥浓缩池压滤机干化污泥石灰水石灰-冷凝液滤液水外 运图4.1-2 园区废酸处理工艺流程图59表 4.1-5 水污染物产排情况表类别废水量 t/a名称污染物名称CODBOD5SSNH3-N氟化物总铁总铬总镍石油类总氮总磷总锰生产 废水109114、68产生情况产生浓度（mg/L）4231648216.818.4667.5100.35102.853.2925003.215.45产生量（t/a）4.641.800.90.180.27.321.11.130.0427.420.040.06排放情况由园区污水处理站处理后再回用至本项目，不排入外环境，外排量为 0。生活 污水960产生情况产生浓度（mg/L）40020022035-产生量（t/a）0.380.190.210.03-排放情况生活污水经化粪池处理后，进入李敦镇污水出厂处理后外排。60运营期环境影响和保护措施4.2 废气4.2.1 废气污染源强本项目生产过程中主要产生酸雾 G1、轧机油雾115、 G2、燃烧废气 G3、退火炉废气 G4、抛光粉尘 G5、液氨废气、储罐呼吸废气。（1）酸雾 G1产品采用混酸（HNO3HF）进行酸洗作业，混酸在配置和酸洗过程 中产生酸雾， 主要污染物为 NOx 和氟化物。根据业主提供的资料， 不同酸 洗工段所使用的酸洗液浓度不同，本环评按照最大酸液配置浓度进行酸雾 挥发量核算。最大浓度酸洗液配置比例为 H2O：HNO3 ：HF 77：15：8。混酸中硝酸原料占比 15%，氢氟酸原料占比 3%。硝酸原料浓度为 68%，氢氟酸浓度为 35%，因此，混酸中硝酸纯物质量约为 115%68%=10.2%，氢氟酸占比为 13%35%=1.05%。混酸酸雾挥发量根据环境116、统计手册 （四川科学技术出版社） 中“第 四章 废气及其污染物排放量计算方法第二节 无组织排放废气量的计 算”的内容，以下公式适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液然发最的计算。其计算公式如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）PF式中： Gz酸雾散发量， kg/h；M液体的分子量；硝酸分子量为 63 ，HF 分子量为 20；V蒸发液体表面上的空气流速（m/s），以实测数据为准，无条件 实测时，可查环境统计手册（四川科学技术出版社）中的表 4-10 ，一 般可取 0.2-0.5，由于项目采用的配酸池、酸洗池均为密闭式，液体表面空气流速较低，本项目取 0.2；F蒸发面的表面积， 117、m2；根据企业提供资料， 本项目设置 3 个酸洗 池，酸洗池的尺寸为 20m1.8m1.8m；设置 2 个配酸池， 2 个配酸池的尺 寸为 6m3.5m3m，则酸洗池蒸发面的表面积为 108m2 ，配酸池蒸发面的表面积为 42m2。P相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mmHg），查环境统计手册（四川科学技术出版社） 得， 在酸洗温度为 25时， 15硝酸61溶液水蒸汽压取 0.11mmHg ，3氢氟酸液的蒸汽分压取 0.08mmHg。本项目酸液配置在配酸池中完成， 配酸池设置在位于防腐防渗防漏池 中， 顶部采用水膜密封， 并设置有排气孔， 经酸洗后的酸液回流至配酸池， 经酸洗后的酸液浓度有118、所下降，配酸池设置有 pH 自动检测仪，采用加酸 泵将分别贮存于氢氟酸储罐和硝酸储罐中的氢氟酸和硝酸通过底部导管泵 入配酸池中进行酸浓度的补充，酸洗液全部循环使用、自动的加酸系统， 大大减少了酸雾的产生，与以往配酸均直接在酸洗池内粗略的将硝酸和氢 氟酸从上方倒入相比，酸雾产生量得到大幅降低。同时，此系统很便于收 集酸雾，密闭空间中产生的酸雾经顶部的排气孔几乎全部排至酸雾处理设施，避免酸雾大量的无组织排放。为了解本项目酸雾在最不利的情况下对周围环境的影响，本项目酸洗 池和配酸池按最大浓度时的酸雾散发量计算，酸洗池和配酸池对应的酸雾挥发量如下表所示。项目年生产 300 天，由于使用的混酸配好后暂存119、使用，因此你挥发时间以 24 小时计，全年排放事件为 24h*300d=7200h。表 4.2-1 酸洗池和配酸池对应的酸雾挥发量统计表设备污染物MVPFGZ（kg/h）时长（h）产生量 t/a酸洗池硝酸630.20.111080.387200.002.74氢氟酸200.20.081080.097200.000.63配酸池硝酸630.20.11420.157200.001.07氢氟酸200.20.08420.047200.000.32合计硝酸/0.533.81氢氟酸/0.130.96综上所述， 本项目全年酸雾挥发量分别为硝酸 3.81t/a，氢氟酸 0.95t/a。本项目要求酸洗池和配酸池进行120、加盖密闭，并设置抽排风系统，确保 酸洗池和配酸池一直处于负压环境。酸洗池和配酸池产生的酸雾由酸雾洗 涤塔风机（风机风量为 10000m3/h）一并抽出送至废气处理装置（加药喷淋）集中处理。废气收集处理后的酸雾经不低于 15m 排气筒（P1）排放。根据轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 3 及修改 单的内容， 硝酸雾以 NOx 计， 氢氟酸以氟化物计。项目年生产 300 天， 每天生产 10 小时，则酸雾总排气量为： 300d10h10000m3/h=3107m3/a。62则产生的硝酸雾（以 NOx 计），氢氟酸（以氟化物计）浓度为分别为：硝酸雾（以 NOx 计）：（3.8121、1t109 ）/（3107m3/a）=127mg/m3； 氢氟酸（以氟化物计）：（0.96t109 ）/（3107m3/a）=32mg/m3。（2）轧机油雾 G2冷轧过程中会产生油雾，考虑到排放源统计调查产排污核算方法和 系数手册、排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2017） 和第二次全国污染源普查中均无油雾的产污系数。因此参考第一次全国 污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010 年修订）中 3230 钢压延 加工业的产排污系数表，冷轧过程中轧机油雾无组织排放系数为 0.01-0.05 （千克/吨-钢），本项目取系数 0.05，冷轧对应的原材料用量为 4900t/a，则本项122、目轧机油雾产生量为 0.245t/a。本项目拟在设备下方设置托油盘， 旁设冷却池，矿物油冷却后循环使 用，可以减少设备油雾的无组织排放量， 尾气通过不低于 15m 排气筒（P2）排放（3）天然气燃烧废气及退火废气 G3天然气燃烧废气污染物产生情况参照工业源产排污核算方法和系数 手册中 33 金属制品业中的表“12 热处理核算环节”中的热处理系数。 本项目 2 台天然气退火炉需消耗天然气 80 万 m3/a。燃烧 1 万 m3 天然气产生的污染物情况见表 4.2-2 和表 4.2-3。表 4.2-2 产排污系数表工段产品 名称原料 名称工艺 名称规模 等级污染物指标单位产污系数热处 理热处理 件123、天然气整体热处理所有 规模工业废气量立方米/立方米-原料13.6颗粒物千克/立方米-原料0.000286二氧化硫千克/立方米-原料0.000002氮氧化物千克/立方米-原料0.00187（低氮燃烧法）表 4.2-3 天然气燃烧废气产生情况表排气筒天然气用量 （m3/a）污染物排放系数（kg/m3）产生量（t/a）产生浓度 （mg/m3）P3800000颗粒物0.0002860.23153SO20.0000020.165.3363NOx0.00187（低氮燃烧法）0.7524.96工业源产排污核算方法和系数手册中 33 金属制品业中的表“12 热处理核算环节”末端治理技术名称及末端治理技术效率中124、的内容，低氮 燃烧法为可行技术，处理效率为 50%，天然气燃烧废气由引风机引至排气筒（P3）排放，风机风量为 5000m3/h，年工作时间为 3000h/a。本环评要求企业在天然气退火炉出口设置集气罩收集退火废气，与天 然气燃烧废气一起经“碱液喷淋+静电除尘”处理，尾气通过不低于 15m排气筒（P3）排放。则本项目天然气燃烧废气产生量和污染物产排情况见表 4.2-3。（4）光亮退火炉废气 G4本项目光亮退火加热方式采用电加热，不产生颗粒物、二氧化硫和氮 氧化物等污染物。产生的废气主要为退火冷却部分采用氨分解产生的氮气 和氢气进行冷却后产生的废气，退火冷却工序须使用的氮气和氢气由液氨 分解得到。125、整个退火炉退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，钢材表面不脱碳，洁净工作环境。液氨钢瓶为压力容器浸没于水中， 没有呼吸阀， 只有安全阀（超压排）， 正常储存没有氨气排放。液氨正常储存时，基本不产生氨泄漏，对环境基本无影响。本环评主要计算液氨分解时不完全分解的残留氨产生的氨气。根据设 备厂家提供的资料，参照论文氨分解气氛在不锈钢管材光亮退火炉上的 应用樊立奎（121000 锦州市焊管厂） （来源： 钢管第 28 卷第 5 期、 1999 年 10 月）中的内容，氨分解的效率可达 99.85%以上。项目使用的液 氨为 99%浓度的液氨，年用量为 220 立方，液氨的密度为 61126、7kg/m3 ，纯液 氨的浓度为 220 吨99%617kg/m3 134.38t/a。则未完全反应的氨为 134.38t/a（1-99.85%）0.2t/a。按最不利条件，未完全反应的氨全部转 化为氨气，则氨气的年排放量为 0.2t/a。氨分解工序年工作时长为 3000h，则产生速率为 0.2t/a10003000h=0.067kg/h。光亮退火产生的废气经密闭收集，采用水喷淋处理后通过不低于 15m排气筒（P4）高空排放。64废气主要环境影响为臭味。发生泄漏时，对人类和环境有较大影响和危害，具体分析见专题一环境风险专题。(5)抛光粉尘G5从污染影响因素分析章节可知，对不锈钢管的机加工过程中127、，打磨、抛光过程中会产生少量的金属粉尘。机加工粉尘污染源核算采用系数法，参照排污许可证申请与核发技 术规范钢铁工业 (HJ846-2017) 中表11 中轧钢机加工颗粒物的产生系 数按0.038kg/t 钢材进行计算，本项目年使用不锈钢荒管4900 吨，则产生 金属粉尘0.186t/a,排放的金属粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器过滤处理后再通过不低于17m 排气筒排放。项目粉尘总风机风量为10000m/h,抛光粉尘收集经布袋除尘器处理后通过不低于15m 排气筒 (P5) 高空排放。(6)储罐呼吸废气本项目设置1个罐区，设置1个20m 的硝酸储罐和1个5m 的氢氟酸储罐。本项目的罐区呼吸废气主要128、为硝酸雾、氢氟酸雾的排放。储罐“大呼吸”损耗“大呼吸”损耗是指物品在装卸过程中的挥发和散逸。 “大呼吸”过程的损耗可按下式计算：Lw=4.18810MPKK式中：Lw工作损失 (kg/m投入量);M 储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力 (Pa);K36,Kx=136K220,Kx=0.26Kv 周转因子(无量纲),取值按年周转次数 (K) 确 定Kc 产品因子(石油原油 Kc 取0.65,其他的有机液体取1.0)式中各参数数值和计算结果见表4.2-4。对沸点高于45的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，物料进入储罐过程宜装设平衡管，减少因大呼65吸产生的废气的排放量，平衡管削129、减量按照99.9%计。表4.2-4储罐大呼吸计算参数及结果表序号项 目硝酸氢氟酸1M6320.012P(Pa)4400533203Kn14Kc15Lw(Kg/m投入量)0.1160.4476物料密度(t/m)1.511.147装卸总量(m/a)180908中间储料量(t/a)009每次投入量(m)20510每次平均工作时间(h)2211每年平均工作次数101812产生/排放时间(h)201013储罐个数1114产生量(t/a)0.10.415产生速率(kg/h)0.0050.0416削减量(%)999917排放量(t/a)0.0010.00418排放速率(kg/h)0.000050.0004储130、罐“小呼吸”损耗小呼吸是指储罐静贮时的蒸发损耗。储罐静贮时，由于外界大气温度昼夜变化而引起的损耗。 “小呼吸”过程的损耗可按下式计算：式中，Lb固定顶罐的呼吸排放量 (kg/a);M 储罐内蒸气的分子量；P 在大量液体状态下，真实的蒸气压力 (Pa);D 罐的直径 (m), 本项目硝酸罐体直径为2.3m, 氢氟酸罐体直径为1.5m;H 平均蒸气空间高度(m), 按照80%的高度计，硝酸约为4.64m,氢氟酸约为4.64m;T一 天之内的平均温度差(),取10;Fp涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间，铅漆1.39，白漆 1.02；C用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在 0131、9m 之间的罐体，罐径大于 9m 的 C=1，罐径小于 9m 的按 C=1-0.0123（D-9）计算；Kc产品因子（石油原油 Kc 取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。式中各参数和计算结果见表 4.2-5。当沸点高于 45的易挥发介质如选 用固定顶储罐储存时，须设置储罐温控和罐顶废气回收或预处理设施。设置呼吸阀，并采用冷凝系统回收小呼吸的物料，冷凝回收率取 90%。表 4.2-5 储罐小呼吸计算参数及结果表序号项目硝酸氢氟酸1M63202P（Pa）4400533203D2.31.54H4.644.645T10106Fp1.021.027C0.450.458Kc119Lb（kg/a）17132、.61749.33610产生/排放时间（h）7200720011产生量（t/a）0.0170.04912产生速率（kg/h）0.0020.00713储罐个数1114冷凝回收削减量（t/a）0.0150.04415排放量（t/a）0.0020.00516排放速率（kg/h）0.00020.0007（7）废气收集效率收集效率取值参照广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）“表 4.5-1 废气收集集气效率参考值”中的内容。项目配酸、酸洗、抛光工序均在密闭设备中进行， 采用负压收集后，由风机引入废气治理设施中。因此，收集效率取 95%。项目天然气退火工序的加热过程在密闭设备中进行。加热后出口的133、 部分采用“包围型集气设备”对天然气加热及退火环节进行覆盖，四周及上下有围挡设施，符合以下三种情况： 1、仅保留 1 个操作工位面； 2、仅67保留物料进出通道， 通道敞开面小于 1 个操作工位面。3、通过四周围挡（偶有部分敞开）。因此，收集效率取 80%。项目光亮退火工序的加热过程， 在密闭容器中进行，并且在内部冷 却。光亮退火产生的废气从密闭设备顶部的排气筒排出。出口的部分采用 “外部型集气设备”的顶式集气罩，控制风速不小于 0.5m/s。因此，收集率取 40%。（8）废气处理效率酸雾 G1项目产生的酸雾成分主要为硝酸雾和氟化氢， 项目拟采用“加药喷淋”去除废气中的颗粒物、氮氧化物和二氧化134、硫， 添加的药剂为“黄烟去除剂”。由于本项目采用的“加药喷淋（黄烟去除剂）”治理工艺不属于钢 铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-006）中 推荐的污染治理工艺。因此，类比本园区内同行业、采用相似生产工艺、 产生的酸雾污染源相似，且使用“加药喷淋（黄烟去除剂）”治理工艺的 企业的监测数据。本环评选用xx宏宙新材料科技有限公司（以下简称“宏 宙公司”）酸洗废气废气的监测数据作为类比数据，宏宙公司目前已经在 产，宏宙公司于 2023 年 10 月 31 日委托浙江瓯环检测科技有限公司对酸洗废气的酸雾治理设施进行现场采样，采样监测结果如下表：表 4.2-6 宏宇公司 202135、3 年 10 月监测数据一览表采样位置采样时间采样频次氮氧化物（均值） mg/m3氟化物（均值） mg/m3酸洗废气处理前 排气筒2023.10.3132449.3酸洗废气水喷淋处理后排气筒2023.10.3131261处理效率/48%89%注： 根据检测报告， 酸洗废气水喷淋处理后排气筒， 氟化物的监测数据均低于检 出限1.0mg/m3 。本环评取 1.0mg/m3。根据表 4.2-6 的数据，本项目硝酸雾（以 NOx 计）去除效率取 40%，氢氟酸雾（以氟化物计）去除效率取 80%。油雾 G2项目油雾采用过滤式净化装置处理油雾，根据钢铁行业轧钢工艺污68染防治最佳可行技术指南（试行） （H136、J-BAT-006）3.2.2 酸雾、碱雾、油 雾治理技术3.2.2.3 过滤式净化技术中的内容：“过滤式净化技术是利用 滤网的阻留作用脱除废气中的油类物质。该技术设备结构简单， 操作方便， 适用于轧钢工艺油雾的治理。”因此，项目油雾治理采用过滤式治理工艺是可行的。根据 4.3.2.酸雾、碱雾、油雾治理最佳可行技术4.3.2.3.2 污染物削减 和排放中的内容：“净化效率大于 80%，外排废气中油类物质浓度低于 30mg/m3 ”。项目采用高效过滤式油雾治理设施， 根据设备厂家提供的信息，油雾治理效率达到 90%。因此，本项目油雾治理效率取 90%。天然气燃烧废气退火炉废气 G3项目热处理炉使137、用天然气燃烧，燃烧废气及退火炉废气主要成分为颗粒物、 SO2 、NOx。采用天然气加热且配备低氮燃烧器，产生的废气中含 SO2 、NOx 的酸 性气体。根据钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行） （HJ-BAT-006）4.2 工艺过程污染预防最佳可行技术表 3 轧钢工艺过程污 染预防最佳可行技术中的内容，轧钢工艺各类加热炉及热处理炉适用的最佳可行技术包括采用：低氮氧化物燃烧、燃用低硫燃料。项目天然气燃烧采用低氮燃烧，可减少 SO2 和 NOx 的排放。由于本SO2 和 NOx 的产生浓度较低。因此，采用低氮燃烧对治理效率取 30%。项目燃烧废气和退火炉废气中同时含有颗粒物，根据钢铁138、行业轧钢 工艺污染防治最佳可行技术指南（试行） （HJ-BAT-006）3.2 大气污染治 理技术3.2.1.3 湿式电除尘技术中的内容：湿式电除尘技术是以放电极和 集尘极构成静电场，使进入的含尘气体被电离，荷电的含尘微粒向集尘极 运动并被捕集，在集尘极释放电荷，并在水雾作用下冲入灰斗，排入循环 水池。该技术除尘效率大于 95%，外排废气含尘浓度低于 50mg/m3 。该技术适用于轧钢工艺热轧工序火焰清理机等设备的除尘。光亮退火废气 G4项目光亮退火废气中的主要污染因子为未完全分解的氨，氨属于恶臭 气体，且易溶于水，企业采用水喷淋法去除废气中的氨气。根据三废处理工程技术手册（废气卷） 表 10139、-8 恶臭的防治方法中的内容， 水喷淋属69于可用于易溶于水的恶臭治理措施。氨在水中的溶解率大于95%,由于项目产生的氨主要为液氨分解不完成产生的氨气，产生浓度极低。因此，采用水喷淋的治理效率取80%。金属抛光粉尘 G5项目袋式除尘器治理产生的金属抛光粉尘废气，根据钢铁行业轧钢 工艺污染防治最佳可行技术指南(试行) (HJ-BAT-006)4.3. 大气污染治 理最佳可行技术4.3.1.2.4技术经济适用性中的内容：该技术除尘效率高，适用范围广，并可附带去除吸附在颗粒物上的重金属。该技术适用于轧钢工艺冷轧工序干式平整机、拉矫机、焊机、抛丸机、 修磨机等设备的除尘，以及钢管穿孔吹氮喷硼砂工序中产140、生的硼砂粉尘、矫直及精整吸灰等的除尘。同时，根据4.3.1.2 袋式除尘技术4.3.1.2.2 污染物削减和排放中的内 容：对粒径大于0.1m 的微粒，去除率大于99%,外排废气含尘浓度低于20mg/m。本环评去除效率取95%。综上，本项目各工序产生的废气污染物的收集、治理、排放措施见图4.2-1。NOx40%去除率95%收集率酸雾G1碱洗喷淋氟化物80%去除率引风机负压15m排气筒P195%收集率 90%去除率负压轧机油雾G2 油雾过滤 引风机15m 排气筒P2天然气燃烧+退 火炉废气G380%收集率SO、NOx30%去除率颗粒物95%去除率 水喷淋+静电除尘 引风机负压15m排气筒P340141、%收集率光亮退火废气G4水喷淋80%去除率引风机负压15m排气筒P495%收集率抛光粉尘G595%去除率袋式除尘引风机负压15m排气筒P570图 4.2-1 废气污染物收集、治理、排放走向图综上所述， 本项目废气有组织排放源强及排放情况见 4.2-7，废气无组织排放源强见表 4.2-8。71表 4.2-7 大气污染物有组织排放汇总表排气筒污染源名称排气量 m3/h污染物名称产生状况治理措施及去向收集率%去除率%排放状况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3P1酸雾 G110000硝酸雾（以NOx 计）3.810.5352.93加药喷淋（黄烟去除剂） 后通过142、不低于 15m 高排气筒排放95%40%2.170.330.17氟化物0.960.1313.2895%80%0.180.022.52P2轧机油 雾 G25000油雾0.250.0816.33自带油雾过滤设施后，通 过不低于 15m 排气筒排放95%90%0.020.011.55P3燃烧废 气及退 火炉废 气 G35000颗粒物0.230.0815.25天然气燃烧废气和退火废气一起经碱液喷淋+静电除尘处理，尾气通过不低于 15m 排气筒排放80%95%0.010.0030.61SO20.00160.0010.1180%30%0.0010.0010.06NOX1.50.599.7380%30%0.143、840.2855.85P4光亮退 火 G45000NH30.20.06713.33经水喷淋后，为其通过不 低于 15m 排气筒排放40%80%0.020.011.07P5抛光粉 尘 G510000颗粒物0.190.066.2经布袋除尘器后通过不低 于 15m 排气筒排放95%95%0.010.0030.2972表 4.2-8 大气污染物无组织排放汇总表污染源位置产污环节污染因子污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）面积（m2）面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）生产厂房酸洗硝酸雾（以 NOx 计）0.190.03159301178614氟化物0.0480.0065轧机油雾0.0130144、.004天然气燃烧、 退火颗粒物0.0460.016SO20.00030.0002NOx0.30.1光亮退火NH30.120.04抛光颗粒物0.010.003储罐HNO30.0030.00025氟化物0.0090.001173运营 期环 境影 响和 保护 措施4.2.2 废气排放达标性分析和处理工艺可行性分析根据工艺流程分析， 本项目排放废气主要为酸雾 G1、天然气燃烧废 气 G2、轧机油雾 G3、退火炉废气 G4、抛光粉尘 G5、液氨废气、储罐呼吸废气。（1）酸雾 G1本项目采用混酸（HNO3+HF）进行酸洗作业，混酸在配置和酸洗过 程中产生酸雾。项目原环评编制及批复要求的酸洗废气治理工艺为145、“碱 喷淋+SCR 处理”。根据本报告“4.2.1 废气污染源强”章节的内容，项 目本次重新报批环评后拟采用“加药喷淋”去除废气中的颗粒物、氮氧 化物和二氧化硫，添加的药剂为“黄烟去除剂”。因此，需对原环评批 复的“碱喷淋+SCR 处理”和本环评拟采取的“加药喷淋（黄烟去除剂） ”进行工艺处理效率、投资和运行方式等多方面对比。对比内容见下表：表 4.2-9 酸洗废气治理工艺比选一览表序 号工艺名称适用范围优点缺点去除率1碱喷淋+SCR处理酸性气体、 含中高浓度 NOx 气体去除效率高；建设投资较低；占地面积小；运行成本较高；需要定期更换催 化剂；检修、维护难度 大；氮氧化物： 60-90% 氟146、化物：80-90%2加药 喷淋 （黄 烟去 除剂）酸性气体、 含中低浓度 NOx 气体去除效率较高；建设投资较低；占地面积小；操作简单、易于 维护；不适用高浓度废 气治理；去除效率略低于 SCR；氮氧化物： 40-80% 氟化物：60-90%*注： *去除率引用园区内同行业xx宏宙新材料科技有限公司的实际监测数据， 详 见“4.2.1 废气污染源强 表 4.2-6”章节本项目酸洗产生的氮氧化物和氟化物浓度较低，硝酸雾约 127mg/m3， 氢氟酸（以氟化物计）约 32mg/m3（详见“4.2.1 废气污染源强-1 酸雾 G1 ”）。 且处于投资和运行维护成本的考虑。本项目拟采用“加药喷淋（黄烟147、去 除剂）”作为酸洗废气的治理工艺。黄烟去除剂的“化学品安全技术说明书 MSDS”见附件 6。74品感以有二敬目前，该处理工艺在本项目园区内多家同类型行业的酸洗废气治理中已经投入使用，均能稳定运行，处理效果和污染物排放均满足达标排 放的要求。本环评引用园区内同行业xx宏宙新材料科技有限公司的实际监测数据作为工程数据，认为采用“加药喷淋(黄烟去除剂)”的工艺处理酸洗废气为可行技术。酸洗废气治理工艺流程图见下图：加药废气收集 酸雾净化塔 引风机 排气筒图4.2-1 酸雾处理工艺流程图图4.2-2酸雾处理设备示意医(2)轧机油雾G2冷轧产生的油雾通过设备自带过滤装置处理后无组织排放，冷轧产 生的油雾148、可达到轧钢工业大气污染物排放标准 (GB28665-2012)表 4及修改单中大气污染物排放限值。参照排污许可证申请与核发技术规 范钢铁工业中表6钢铁工业排污单位废气可行技术参照表，本项目轧机油雾通过油雾过滤式工艺处理，采用工艺为可行技术。(3)天然气燃烧废气及退火炉废气G3产生的天然气燃烧废气与退火炉废气一起收集，采用“碱液喷淋+静电除尘”处理，尾气通过不低于15m排气筒排放。颗粒物、SO 、NOx执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意见(环大气201935号)附件2中的“钢铁企业超低排放指标限值”。75电除尘器的工作原理：当含尘气体经过时，电除尘器会产生电晕放 电,使含尘气体带正电荷。然后在149、电场力的作用下，带正电荷的含尘气体 会吸附在阴极板上。定时打击阴极板，就可以使含尘气体跌落到电除尘 器下方的灰斗中，从而清除了灰尘。静电除尘器具有以下优点：净化 率高：电除尘器可以通过增大电场有效面积、 加长电场长度等方法提高 除尘效率， 以满足所需要的除尘效率。 2、烟气处理： 处理量大， 电除尘 器可以实现装置大型化，单台电除尘器的最大电场截面积达到了 400 平 方米。设备耗能小，静电除尘器和一般除尘器不同的是，电除尘器的 能耗是由设备造成的阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机的 能耗共同组成。其他除尘器的设备阻力损失就只是主要能耗。由于静电 除尘器在一般情况下很少跟换易损件，所以150、运行费用比一般除尘器要低 的多。允许操作温度高， 一般的电除尘器允许操作温度达 250 ,最高的可以达 350400。参照排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业中表 6 钢铁工业 排污单位废气可行技术参照表，本项目使用洁净天然气，且采用低氮燃烧技术，并采用静电除尘工艺去除颗粒物，采用工艺为可行技术。（4）光亮退火废气 G4光亮退火炉产生的废气，收集后的废气经水喷淋处理，尾气通过不 低于 15m 排气筒排放。污染物中颗粒物执行轧钢工业大气污染物排放 标准（GB28665-2012）表 3 中大气污染物排放限值，排放的 NH3 执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 中的排放限值151、。根据三废处理工程技术手册（废气卷）表 10-8 恶臭的防治方法 中的内容，水喷淋属于可用于易溶于水的恶臭治理措施。光亮退火中主 要的污染物为 NH3 ，属于易溶于水的恶臭污染物。因此，项目采用水喷淋处理光亮退火废气是可行的。（5）金属抛光粉尘 G5由初步设计资料及参考三废处理工程技术手册（废气卷）（化 学工业出版社）可知，本项目粉尘处理装置采用布袋除尘工艺可行， 除尘效率为 95-99%，本项目取 95%。76鼓品人D. B.参照排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业中表6钢铁工业 排污单位废气可行技术参照表，本项目颗粒物处理工艺袋式除尘为可行技术。(6)储罐呼吸废气本项目原料储存时在储罐上部152、设有压力保护措施，同时在储罐上方 架设遮阳顶棚，在夏季高温季节在罐体外壁喷冷却水等措施。沸点低于 45的甲类液体应采用压力储罐储存，并按相关规范落实防火间距；当 沸点高于45的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置罐顶废气 回收或预处理设施，储罐的气相空间宜设置氮气保护系统，储罐排放的 废气须收集、处理后达标排放。物料进入储罐过程宜装设平衡管，减少 因大呼吸产生的废气的排放量。所有储罐均应设置围堰及应急池，围堰总体积大于最大储罐容积之和。对储罐装卸过程中产生的呼吸废气建议企业采用如图4.2-3的操作方法 ：积 至及应签或稀释签。计量系8 积象 !k1 S4 4 B槽辛 f图4.2-3液体原料153、贮运装卸过程示意图示意图说明：图中A为物料的储罐，B为物料的运输槽车，C为液体物料的计量槽，D为泵。a,b,c,d,e,f,g,j,k,m,n为阀门，77虚线为特殊金属软管。对于原料的装卸、贮运、使用均在密闭条件下， 可防止原料的挥发。具体操作流程为：当汽车运输车到达装卸地点后， 先将特殊软管头的阀门 c，k 和运输车的阀门 d，j 连接， 在打开 d，c，e， b ，f，k，j 阀门，启动物料泵 D，物料即从 B 车到 A 罐，罐中得气体由 于物料的输送， 从 A 槽被压到 B 车， 装卸完成后， 关闭物料泵， 关闭 d， c ，b ，f，e ，k，j 阀门， 金属软管从 cd 和 kj 之154、间断开（金属软管与储罐之间不断开），并将接头浸入碱液桶中，防止气体散发。针对灌装液体物料的工作排放（大呼吸废气），要求卸料时在储罐 和槽车之间设置气相平衡管，利用气相平衡管连通槽罐车和储罐，将卸 料排出的气体返回到槽车做平衡，实现密闭操作；卸料使用的连接软管 在卸料吹扫后，利用堵头封闭管口，避免废气排放。在此基础上，对排 放的大呼吸废气进行收集处理点源排放，通过上诉处理方法后，本项目 基本可实现卸料时无大呼吸废气排放。针对储罐小呼吸排放，要求在储 罐上设置呼吸阀，并在灌顶进行氮封，呼吸阀外设置水封罐，夏季温度 较高时采用水冷降温等方法减少无组织排放。 桶装物料应尽量采用气动 隔膜泵进料，可减少155、呼吸废气产生。储罐区设置围堰，控制物料泄漏时可能引发的污染范围。储罐大呼吸废气通过设置平衡管减少排放；储罐小呼吸废气设置呼 吸阀，并采用冷凝系统回收小呼吸的物料，冷凝回收率按 90%计。无组 织废气硝酸雾排放达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012） 表 4 及修改单中大气污染物排放限值，氟化物无组织排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。4.2.3 非正常工况非正常排放是指生产设备在开、停车状态，检修状态或者部分设备 未能完全运行的状态下污染物的排放情况。本项目生产中产生的所有工 艺废气收集经分质处理后达标排放。若废气处理装置未156、正常运行，处理 效率降低，造成废气的非正常排放事故。根据本项目废气产生及排放情 况，本次评价考虑废气治理措施效率下降为 0、非正常排放时间为 1h 的状况。具体见表 4.2-10。78表 4.2-10 非正常工况废气最大排放源强污染源污染物名称产生量 t/a速率 kg/h浓度 mg/m3酸雾 P1硝酸雾（以 NOx 计）3.810.5352.93氟化物0.960.1313.28轧机油雾 P2油雾0.250.0816.33天然气燃烧及退火废气P3颗粒物0.230.0815.25SO20.00160.0010.11NOX1.50.5099.73光亮退火 P4HN30.20.06713.33抛光粉尘157、 P5颗粒物0.190.066.2为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行， 在废气处理设备停止运行 或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：（1）安排专人负责环保设备的日常维护和管理， 每个固定时间检查、汇报情况， 及时发现废气处理设备的隐患， 确保废气处理系统正常运行；（2）建立健全的环保管理机构， 对环保管理人员和技术人员进行岗 位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；（3）应定期维护、检修废气净化装置， 以保持废气处理装置的净化能力和158、净化容量。4.2.4 废气环境影响评价本项目各类废气经落实相应的收集、处理、排放措施后，有组织排 放的废气污染物满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012） 及修改单表 3 大气污染物特别排放限值要求， 颗粒物、SO2、NOx 满足关 于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号） 的要求。 无组织排放的废气污染物满足轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）表 4 及修改单中大气污染物特别排放限值、大气污 染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。本项目生产过程中的废气经处理后可以达标排放。79本评价采用的估算软件为EIAP159、roA2018 版中“筛选计算与评价等级”模块进行估算，估算结果见表 4.2-11。表 4.2-11 估算结果一览表排放形式排气筒预测因子下风向最大地面浓 度（mg/m3）最大浓度占标率（%）有组织P1硝酸雾（以 NOx 计）0.02068.25氟化物0.001386.88P2油雾0.0006880.34P3颗粒物0.0002060.05SO20.00006880.01NOX0.01937.70P4NH30.0006880.34P5颗粒物0.0002060.05无组织生产厂房硝酸雾（以 NOx 计）0.02248.94氟化物0.001839.13油雾0.002970.48颗粒物0.004571160、.01SO20.000006880.01NH30.0009614.81根据估算模型结果， 项目最大占标率为 9.13%，未超过相应污染物执 行的环境质量标准，对周边环境影响可以接受。根据环境影响评价技 术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的内容。占标率小于 10%，大气评价等级为二级， 不进行进一步预测与评价， 只对污染物排放量进行核算。因此，本项目污染物在切实落实废气处理措施的基础上，对周边环境影响不大。4.2.5 污染物产排情况及保护措施情况、排放口基本信息及监测计划本项目运营期项目废气污染源源强核算结果及相关参数见表 4.2-12、监测计划见表 4.2-13。80表 4.2-12 161、项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节污染源污染物种类污染源产生排放方式治理措施污染物排放排放口基本信息排放时间h排放标准废气量 m3/h产生量t/a产生速率kg/h产生浓度 mg/m3处理能力 及工艺收集效 率工艺去除率是否为可 行技术风量m3/h排放量t/a排放速 率 kg/h排放浓 度 mg/m3排气筒内径、高度、温度编号及名称、类型浓度/mg/m3速率kg/h酸洗配酸、 酸洗硝酸雾（以 NOx 计）100003.810.5352.93有组织加药喷淋（黄烟去除剂）、处理能力10000m3/h95%40%是100002.170.330.17D=0.5m，H=15m，温度 25162、P1、一般 排放口7200150/氟化物0.960.1313.2895%80%0.1820.0252.5272006/冷轧轧机油雾50000.250.0816.33过滤式净化、处理能力5000m3/h95%90%是50000.020.00761.55D=0.4m，H=15m，温度 25P2、一般 排放口300020/天然气退火加热 炉、退 火炉颗粒物50000.230.0815.25低氮燃烧 +碱液喷 淋+静电 除尘处理、 处理能力 5000m3/h80%95%是50000.0090.0030.61D=0.4m，H=15m，温度 25P3、一般 排放口300015SO20.00160.0010163、.1180%30%0.00090.00060.06100/NOx1.50.599.7380%30%0.840.2855.8200/退火光亮退 火NH350000.20.06713.33水喷淋、处理能力5000m3/h40%80%是50000.0160.005361.07D=0.5m，H=15m，温度 25P4、一般 排放口3000/4.9抛光金属打 磨颗粒物100000.190.066.2袋式除尘、 处理能力 10000m3/h95%95%是100000.010.0030.29D=0.5m，H=15m，温度 25P5、一般 排放口300015/酸洗配酸、 酸洗硝酸雾（以 NOx 计）/0.19164、0.03/无组织/0.190.03/7200/氟化物/0.0480.0065/0.0480.0065/7200/冷轧轧机油雾/0.0130.004/0.0130.004/3000/天然气退火加热 炉、退 火炉颗粒物/0.0460.016/0.0460.016/3000/SO2/0.00030.0002/0.000320.0002/3000/NOx/0.30.1/0.30.1/3000/光亮退火液氨分 解NH3/0.120.04/0.120.04/3000/81抛光金属抛 光颗粒物/0.010.003/0.010.003/储罐硝酸储 罐硝酸雾（以 NOx 计）/0.0030.00025/0.00165、30.00025/氢氟酸 储罐氟化物/0.0090.0011/0.0090.0011/82运营期环境影响和保护措施根据排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）“表 1 有组织废气监测指标最低监测频次”及“表 2 生产车间无 组织废气监测指标最低监测频次”中的内容， 项目废气自行监测计划表见下表：表 4.2-13 废气监测计划表排放方式监测点位监测指标监测频次执行排放标准有组织P1硝酸雾（以 NOx 计）1 次/半年轧钢工业大气污染物排放标 准（GB28665-2012）及修改单， 颗粒物、SO2、NOx 执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意 见（环大气2019166、35 号）氟化物1 次/半年P2油雾1 次/半年P3颗粒物1 次/季度SO21 次/季度NOx1 次/季度P4NH31 次/半年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）P5颗粒物1 次/两年轧钢工业大气污染物排放标 准（GB28665-2012）及修改单无组织厂界硝酸雾（以 NOx 计）1 次/年轧钢工业大气污染物排放标 准（GB28665-2012）及修改单氟化物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）颗粒物1 次/年NH31 次/季度注： NH3 的自行监测频次参照排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）表 1 中炼焦工序执行。4167、.3 地下水环境影响分析4.3.1 地下水污染源本项目生产废水经收集后纳入园区污水处理厂处理后回用， 生活污水纳 入市政污水管网进入李墩镇生活污水处理厂处理后排放。企业产生的污水不会直接对地下水及土壤环境产生影响。本项目污染物环境影响途径主要为配酸池、酸洗池、清洗池、储罐区等 生产设施， 及污水收集池、 一般固废建、危险废物暂存间等环保设施防渗措施不到位， 酸液、油类及含重金属的液体在厂区内发生泄漏时， 通过设施底83部泄漏到附近的土壤和地下水环境。4.3.2 地下水污染防治措施地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响 应”的原则。运营过程中要建立健全的地下水保护与污染防168、治的措施与方法； 必须采取必要监测制度， 一旦发现地下水遭受污染， 就应及时采取措施， 防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机会和数量。主要采取以下措施：（1）源头控制措施建设项目应对废水及物料所经过的管道要经常巡查， 杜绝“跑、冒、滴、 漏”等事故的发生， 尤其是在污水处理设施、污水输送管道等周边， 要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。（2）分区防治措施根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）要求，按 照“已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业”和“未颁布相关标准 的行业”分别提出防控措施。根据项目自身污染物排放特征， 防控措施分析如下：项169、目一般固废暂存区、危废暂存区属“已颁布污染控制国家标准或防 渗技术规范的行业”，要求企业严格按照一般工业固体废物贮存和填埋污 染控制标准（GB18599-2020 ）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行防渗。其他区域属“未颁布相关保准的行业”，按照导则要求， 根据本项目 场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性， 进行分区防渗。 天然包气带防污性能分级见表 4.3-1，污染控制难易程度分级参照表 4.3-2，地下水污染防渗分区参照表间表 4.3-3。表 4.3-1 天然包气带防污性能分级参照表分级包气带岩土的渗透性能强岩（土） 层单层厚度 Mb1.0m，170、渗透系数 K110-6cm/s，且分布连续、 稳定中岩（土）层单层厚度 0.5mMb1.0m，渗透系数 K110-6cm/s，且分布连续、稳定岩（土） 层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 110-6cm/sK110-4cm/s，84且分布连续、稳定弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件表 4.3-2 污染控制难易程度分级参照表分级包气带岩土的渗透性能难对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理。易对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理。表 4.3-3 地下水污染防渗分区参照表防渗分 区天然包气带防污性能污染控制 难易程度污染物类型防渗技术要求重点防 渗区弱难171、重金属、持久性有机污染物等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s 或参照GB18598 执行中-强难弱易一般防 渗区弱易-难其他类型等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s 或参照GB16889 执行中-强难中易重金属、持久性有机污染物强易简单防 渗区中-强易其他类型一般地面硬化根据上述参照表，本项目情况分析如下：（1）天然包气带防污性能：项目土层均为开山填土，包气带变化大，包气带防污性能分级确定为“弱”。（2）污染控制难易程度：本项目酸洗池、配酸池、清洗池、氨瓶池、 一般固废间、危险废物暂存间等出现废水/液泄漏后， 能及时被发现和处理， 难易程度为“易”；污水收集池、储罐区出172、现泄漏情况， 不能及时被发现和处理，难易程度为难。（3）污染物特性：酸洗池、清洗池、危险废物暂存间、污水收集池可 能发生泄漏的废水/液含 Ni、Cr 等重金属， 污染物类型属于“持久性污染物”。 储罐区、配酸池、氨瓶池、 一般固废间可能发生泄漏的废水/液主要污染物为 COD 、pH 等，污染物类型属于“其他类型”。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）要求，提出本项目分区防渗的要求，详见表 4.3-4，分区防渗图见附图 7。85表 4.3-4 项目地下水污染防治分区一览表序号防治分区装置或者构筑物名称防渗要求1重点防渗区酸洗池等效黏土防渗层 Mb 6.0m ，K110-7173、cm/s 或参照 GB18598 执行清洗池危废暂存间污水收集池2一般防渗区配酸池等效黏土防渗层 Mb 1.5m ，K110-7cm/s 或参照 GB16889 执行储罐区一般固废间氨瓶池3简单防渗区综合办公区、其他生产区一般地面硬化在严格执行环评提出的措施， 加强检修及维护的， 并严格落实防渗措施后，本项目不会对地下水造成大的影响。4.4 噪声4.4.1 噪声源强本项目噪声源主要来自生产设备及辅助生产设备运行噪声， 其噪声值在8090dB（A）之间，详见表 4.4-1。86表 4.4-1 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）建筑物名称声源名称声源源强声源控 制措施空间相对位置距离室 内边界 174、距离/m室内边 界室内边 界声级运行时 段建筑物 插入损 失/dB建筑物外噪声距声源距离声压级XYZ距声源 距离/m声压级 /dB（A）生产厂房酸洗180隔声/减 震739140东47.961015132.965南66.0215151.0250西46.0215131.0273北42.7315127.73冷拔185隔声/减 震422415东71.021015156.0225南57.0415142.0491西45.8215130.825北71.0215156.02缩头185隔声/减 震2924121东58.561015143.565南71.0215156.0279西47.0515132.0575北175、47.5015132.50冷轧185隔声/减 震333915东71.021015156.025南71.0215156.0270西48.1015133.1090北45.9215130.92天然气 退火190隔声/减 震1416160东54.441015139.4440南57.9615142.968728西61.0615146.0655北55.1915140.19超声波清洗180隔声/减 震66140东47.961015132.9660南44.4415129.4452西45.6815130.6840北47.9615132.96光亮退 火190隔声/减 震1441160东54.441015139.4176、410南70.0015155.0028西61.0615146.0685北51.4115136.41矫直185隔声/减 震33150东51.021015136.0215南61.4815146.4845西51.9415136.9450北51.0215136.02抛光185隔声/减 震3645175东47.501015132.505南71.0215156.025西71.0215156.0285北46.4115131.41注： 1.噪声源源强数据来源污染源源强核算技术指南钢铁工业（HJ885-2018）“表 G.1 钢铁工业主要噪声源声压级一览表”及厂家提供的设备参数。2.坐标取值以厂址中心为原点，取177、地面高度为0m。88运营期环境影响和保护措施4.4.2 厂界及敏感点达标情况（1）敏感点达标情况项目厂界周边 50m 范围内没有声环境保护目标。（2）厂界达标情况本次环评采用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）推荐 模式直接预测，根据预测的噪声贡献值进行达标性分析。预测结果见表4.4-2。表 4.4-2 本项目运营期厂界噪声预测结果 单位： dB（A）预测点厂界噪声贡献值标准值达标情况昼间厂界东侧61.5265达标厂界南侧61.3165达标厂界西侧58.5265达标厂界北侧57.4570达标注：项目夜间不生产。4.4.3 噪声防治措施本环评要求企业必须高度重视，积极采取有效措施，178、对本项目各噪声源进行有效治理：（1）为降低本项目生产噪声对周边环境的影响， 本项目在进行厂区内 各生产单位布置和主要生产设备设置时， 在满足生产要求情况下，需充分考虑本项目生产设备噪声可能对周围环境的噪声影响；（2）选用噪声声功率级较低的先进的生产设备， 对生产设备进行正确 的安装、设置减震措施；加强设备日常维护等，可进一步降低设备生产过程中产生的噪声源强，从源头上控制噪声污染。4.4.4 噪声监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）和本项目噪声排放情况，对本项目噪声的日常监测要求见表 4.4-4。表 4.4-4 噪声监测要求表监测点位监测因子监测频次厂界四周Le179、q（dB（A）1 次/季894.5 固体废物4.5.1 固体废物产生情况本项目生产过程中产生的固体废物主要为边角料 S1、废酸渣 S2、废砂 轮片 S3、拉拔灰 S4、废油绳 S5、废矿物油 S6、去油废液 S7、不合格品 S8、废油桶、除尘灰、废布袋和生活垃圾。（1）边角料 S1：本项目生产过程中边角料总产生量为 840t/a，属于一般固废，收集后出售给物资回收公司综合利用。（2）废酸渣 S2：本项目产生的废酸渣约为 9.8t/a。根据国家危险废 物名录（2021 年版），属于危险废物，其废物类别为 HW17 表面处理废 物，废物代码为 336-064-17，暂存于危险废物暂存场所内，委托有180、资质单位处置。（3）废砂轮片 S3：修磨等工序会产生废砂轮片， 根据企业提供的实际 生产情况， 废砂轮片产生量约为 2t/a，属于一般固废， 收集后出售给物资回收公司综合利用。（4）石灰渣 S4：项目润滑液配比使用的石灰回产生石灰渣， 根据设计 资料，项目产生的石灰渣约 40t/a，属于一般固废，出售给物资回收公司综合利用。（5）拉拔灰 S5：本项目冷拔前需对钢管使用石灰和黄油进行润滑， 根 据企业提供的实际生产情况，拉拔灰产生量约为 15t/a，属于一般固废，收集后出售给物资回收公司综合利用。（6）废油绳 S6：本项目冷轧/冷拔后需先使用麻绳对管件进行刮油处 理，再进入去油工序。刮油过程会产181、生废油绳，根据企业提供的实际生产 情况，废油绳产生量约为 2t。根据国家危险废物名录（2021 年版）， 属于危险废物，其废物类别为 HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49，暂存于危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置。（7）废矿物油 S7：本项目冷轧/冷拔过程会产生废矿物油，根据企业 提供的实际生产情况， 废矿物油产生量约为 2t/a。根据国家危险废物名录 （2021 年版），属于危险废物，其废物类别为 HW08 废矿物油和含矿物油废物，废物代码为 900-204-08，暂存于危险废物暂存场所内，委托有资质90单位处置。（8）去油废液 S8：本项目去油过程中会产生去油废液， 每182、年更换一次， 则去油废液产生量约为 15t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）， 属于危险废物，其废物类别为 HW17 表面处理废物，废物代码为 336-064-17，暂存于危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置。（9）超声波清洗废渣 S9：本项目在超声波清洗的过程会产生一定量的 清洗渣， 清洗渣含镍、铬等重金属， 产生量约 6t/a。根据国家危险废物名 录（2021 年版），属于危险废物，其废物类别为 HW17 表面处理废物， 废物代码为 336-064-17，暂存于危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置。（10）不合格品 S10：本项目生产过程中不合格品产生量为 45t/a，属于一183、般固废，收集后出售给物资回收公司综合利用。（11）废油桶：本项目使用的黄油、矿物油、去油剂等原料会产生废 油桶。废油桶产生量约为 1.5t/a。根据国家危险废物名录 （2021 年版） ， 属于危险废物，其废物类别为 HW08 废矿物油和含矿物油废物，废物代码为 900-249-08，暂存于危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置。（12）除尘灰： 本项目抛光等除尘过程中产生的除尘灰为 6t/a，主要成分是金属粉，属于一般固废，收集后出售给物资回收公司综合利用。（13）废布袋： 本项目布袋除尘装置中的布袋每 3 个月更换一次布袋， 废布袋产生量约为 0.3t/a，属于一般固废， 收集后出售给物资184、回收公司综合利用。（14）生活垃圾： 本项目实施后， 企业职工人数保持不变， 仍为 80 人， 生活垃圾产生量按 1kg/pd 计，则生活垃圾产生量约为 24t/a，收集后由环卫部门统一清运处理。4.5.2 固体废物源强及相关参数汇总本项目运营阶段固体废物污染源强核算情况详见下表。91表 4.5-1 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表产生环节固体废物 名称固体废物 属性物理 形态危废代码产生情况处置措施最终去向核算方法产生量/（t/a）工艺处置量/（t/a）平头、修磨、定 切、矫直等边角料一般固废固态/类比法840出售给物资回收公司综合利用840资源化利用酸洗废酸渣危险废物固态HW17185、（336-064-17）类比法9.8委托有资质单位统一处理9.8无害化处置修磨废砂轮片一般固废固态/类比法2出售给物资回收公司综合利用2资源化利用润滑石灰渣一般固废固态/类比法40出售给物资回收公司综合利用40资源化利用冷拔拉拔灰一般固废固态/类比法15出售给物资回收公司综合利用15资源化利用冷轧/冷拔废油绳危险废物固态HW49（900-041-49）类比法2委托有资质单位统一处理2无害化处置冷轧/冷拔废矿物油危险废物液态HW08（900-204-08）类比法2委托有资质单位统一处理2无害化处置去油去油废液危险废物液态HW17（336-064-17）类比法15委托有资质单位统一处理15无害化处186、置超声波清洗废渣危险废物固态HW17（336-064-17）类比法6委托有资质单位统一处理6无害化处置检验不合格品一般固废固态/类比法45出售给物资回收公司综合利用5资源化利用原料使用废油桶危险废物固态HW08（900-249-08）类比法1.5委托有资质单位统一处理1.5无害化处置废气处理除尘灰一般固废固态/系数法6出售给物资回收公司综合利用6资源化利用废气处理废布袋一般固废固态/系数法0.3出售给物资回收公司综合利用0.3资源化利用职工生活生活垃圾一般固废固态/系数法24环卫部门统一清运、处理24填埋或焚烧92运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.5.3 危险废物汇总根据建设项187、目危险废物环境影响评价指南 （公告 2017 年第 43 号），分析本项目危险废物情况，具体见表 4.5-2。表 4.5-2 危险废物汇总表序号危险废物 名称危废类别代码产生量 （t/a）产废 周期危险 特性有毒有 害物质污染防治 措施1废酸渣HW17336-064-179.8每周T/C重金属暂存于危险废物暂存场所，并委托有资质单位统一处理2废油绳HW49900-041-492每天T ，I油3废矿物油HW08900-204-082每天T油4去油废液HW17336-064-1715每年T/C油5废油桶HW08900-249-081.5每天T ，I油6清洗废渣HW17336-064-176每周T/188、C重金属根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）确定本项目 一般固体废物代码，判定结果详见表 4.5-3。表 4.5-3 一般固体废物汇总表序号固废名称产生量（t/a）处置去向1边角料840出售给物资回收公司综合利用2废砂轮片2出售给物资回收公司综合利用3石灰渣40出售给物资回收公司综合利用4拉拔灰15出售给物资回收公司综合利用5不合格品45出售给物资回收公司综合利用6除尘灰6出售给物资回收公司综合利用7废布袋0.3出售给物资回收公司综合利用8生活垃圾24环卫部门统一清运、处理4.5.4 环境管理要求（1）一般固废要求：要求企业设置一般固废暂存仓库，作为项目一般 固废暂存使用189、。根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 （GB18599-2020）适用范围，企业内部使用库房、包装工具贮存一般工业 固废应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求，并将一般固废分类、 安全存放。企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、 处置全过程的污染环境防治责任制度， 建立工业固体废物管理台账， 如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息， 实现93工业固体废物可追溯、可查询， 并采取切断污染途径的方式防治工业固体废 物污染环境。为加强监督管理，贮存场所应按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。（2）危险固废要求：要求企业设置危险固废暂190、存仓库，作为项目危险 固废暂存使用。本环评要求企业对危险废物贮存应进一步做好防风、防雨、 防晒、防渗漏工作， 明确危险废物贮存的管理人员及职责， 严格危险废物堆 放方式， 做好警示标识、监控及台账。企业必须按照国家有关规定制定危险 废物管理计划， 内容包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物 贮存、利用、处置措施。不得擅自倾倒、堆放危险废物。收集、贮存危险废 物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止将危险废物混入非危险废物中贮 存。贮存危险废物必须采取符合国家环境保护标准的防护措施， 并不得超过一年。实行工业固体废物申报登记制度。委托处置的危险废物的运输须交由有资质的运输单位进行， 在签191、订运输协议时必须明确运输过程中的责任和义务。危险废物贮存场所（设施） 环境影响分析： 本项目危险废物距离各敏感 点较远， 根据污染防治措施情况， 进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理后基 本可以满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求。根 据危险废物产生量、贮存期限等分析， 企业设置的危险废物贮存场所的能力 可以满足本项目暂存需求。在做好相应的暂存措施的前提下， 危险废物贮存 过程中基本不会对周边环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标造成影响。运输过程的环境影响分析： 本项目危险废物厂区内采用桶装或袋装方式 输送， 防止危险废物的散落、泄漏。厂区外运输须委托相应有192、资质的运输单 位进行运输， 要求企业在签订运输协议时明确职责划分， 并要求运输路线尽 可能远离敏感点。同时要求企业做好危险废物泄漏的应急处置方案。在做好相应防护措施的前提下，危险废物运输过程环境影响风险较小。委托利用或者处置的环境影响分析： 本项目危险废物委托外部处置单位 处置， 要求企业在签订委托处置协议时， 仔细查看处置单位资质证书、处置能力、处置类别、处置方式， 不得随意与无相应危险废物处置资质的单位签94订处置协议。签订协议时应明确双方权责， 确保能够实现危险废物无害化处理。根据园区内现有在产同类型企业产生危废的委托处置信息， 企业拟将产 生的去油废液委托给杭州大地海洋环保股份有限公司193、处理， 废酸渣， 超声波 清洗废渣、废油绳、废矿物油、废油桶拟委托给福安市永能环保科技有限公司处理。危险固废暂存场所设置合理性分析： 根据企业提供的资料， 本项目利用 现有的 1 个面积为 30m2 的危险废物暂存场所，并按照要求进行防腐、防渗 处理， 具备防风、防淋溶、防泄漏的功能， 设置锁具， 配备台账， 张贴标识标牌等。表 4.5-4 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废 物类别危险废物代码占地面积 （m2）贮存方式贮存周期1危险固废暂存 场所废酸渣HW17336-064-1730桶装300 天2废油绳HW49900-041-49桶装300194、 天3废矿物油HW08900-204-08桶装300 天4去油废液HW17336-064-17桶装100 天5废油桶HW08900-249-08袋装100 天6清洗废渣HW17336-064-17桶装300 天综上，本项目建设的危险废物暂存场所的储存能满足本项目的需求。4.6 排污口规范化建设4.6.1 排污口规范化的内容项目利用现有废水排放口， 需规范的排污口主要有废气排气筒、固废堆放点、固定噪声排放源等。（1）废水规范化排放口：利用现有。（2）废气排放口：项目共新增废气排气口 5 个。排气筒应在其排放口 和预留监测口设立明显标志， 废气采样口设置必须符合污染源监测技术规 范规定的高度和要求195、， 便于采样、监测要求， 并得到授权的环境监察支队和环境监测中心站共同确认。（3）固体废物堆放点：对各种固体废物应分类收集暂存，设置的暂存点应有防扬尘、防流失、防渗漏等措施，暂存点应设置规范化标志牌。95(4)固定噪声排放源：按规定对固定噪声进行治理，并在边界噪声敏感点，且对外界影响最大处设置标志牌。表4.6-1 排污口图形符号提 示 图 形废水排放口废气排放口噪声排放源固体废物/A/警 告 图 形废水排放口废气排放口噪声排放源一般固体废物危险固体废物4.6.2排污口管理要求本评价要求建设单位按照关于开展排放口规范化整治工作的通知(环 发199924号)和排污口规范化整治技术要求(试行)(环监196、1996470号)等文件要求，进行排污口规范化设置工作。(1)在各排污口处设立较明显的排污口标志牌，其上应注明主要排放污染物的名称，并规范排污口标识。(2)如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记证的有关内容，由环保主管部门签发登记证。(3)将有关排污口的情况进行建档管理，并报送环保主管部门备案。 如：排污口的性质、编号、排污口的位置；主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律、排放去向；污染治理设施的运行情况。(4)按照排污口规范管理及排放口环境保护图形标志管理有关规定， 在排污口附近设置环境保护图形标志牌。根据环境保护图形标志实施细 则，填写企业的主要污染物。标志牌必须保持清晰、完整，发197、现形象损坏、 颜色污染或有变化、褪色等不符合图形标志标准的情况，应及时修复或更换，检查时间至少每年一次。(5)排放口规范化整治要遵循便于采集样品、便于监测计量、便于日96常监督管理的原则，严格按排放口规范化整治技术要求进行。（6）环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口及固体废物堆放场或采样点较近且醒目处，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约 2m。4.7 退役期环境影响及管理要求根据企业拆除活动污染防治技术规定 ，退役期的环境影响主要包括： 废旧设备、原材料、厂区内遗留的污染物未妥善处置造成的环境影响； 厂区内建筑物、构筑物及其附属设施未妥善安排、管理造成的影响。为保护环境，退役期建设单位应198、关注以下问题：（1）原材料处置该项目各类主要原材料可出售给其他企业， 对环境无影响。氢氟酸、硝酸等危险物品可退回供应商，或委托有资质的单位进行清运处置。（2）设备处置项目退役后， 其设备处置应遵循以下两方面原则： 在退役时， 尚不属于 行业淘汰范围的， 且符合当时国家产业政策或地方政策的设备， 可出售给相 应企业。在退役时， 属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策或地方政策的，即应予以报废，设备可按废品出售给回收单位。（3）遗留污染物处理处置a.生产固废一般固废可出售给废品公司。危险废物及初期雨水沉淀污泥等必须交由 有危险废物处置资质单位妥善处置， 避免因流失而造成环境污染和人身安全事故。b199、.设备及管道的拆除设备及管道在拆除过程中会产生粉尘污染和建筑垃圾。拆除过程扬尘主 要来自于废料运输、废建筑垃圾堆存不当等， 由于拆除粉尘源高度较低、颗粒度较大，污染扩散距离一般不会太远，对周围环境影响不大。退役工程堆放化学品的场地应进行清洗， 清洗废水应收集起来排入废水 处理设施进行处理。项目退役后， 若地块作为商业、居住及学校等使用功能 时，应委托专业单位根据污染场地风险评估技术导则（HJ25.3-2014）等要求，开展污染场地风险评估。97综合上述， 项目退役后， 生产设备及原辅材料可出售给同类型企业重新 利用或作为废品处理， 厂房可重新出租或改为他用， 建设单位在进行退役清 场时， 应对200、机械设施及生产场所进行清理， 产生的废渣或残留物质应统一收集，保证退役期对周围环境不会产生负面的影响。4.8 碳排放环境影响分析4.8.1 碳排放核算（1）排放边界以企业法人独立核算单位为边界，核算生产系统产生的温室气体排放。 生产系统包括主要生产系统、辅助生产系统以及直接为生产服务的附属生产 系统， 其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、化验、机修、库房、运输 等， 附属生产系统包括生产指挥系统（厂部） 和厂区内为生产服务的部门和单位。企业厂界内生活能耗导致的排放原则上不在核算范围。本项目以工程边界作为一个核算单元。（2）碳排放源根据国家发展改革委颁布的中国化工生产企业温室气体排放核算方法与201、报告指南（试行），石油化工行业碳排放量应核算的排放源类别包括：燃料燃烧排放；工业生产过程排放；CO2 回收利用量；净购入的电力和热力消费引起的 CO2 排放；其他温室气体排放。表 4.8-1 碳排放源种类一览表排放源种类气体种类本次是否核算1 燃料燃烧 排放指化石燃料在各种类型的固定或移动燃烧设备中（如锅炉、燃烧器、涡轮机、加热器、焚烧炉、煅烧炉、窑炉、熔炉、烤炉、内燃机等）与氧气充分燃烧生成的 CO2 排放核算2 工业生产过程 CO2 排放主要指化石燃料和其它碳氢化合物用作原材料产生的 CO2 排放，包括放空的废气经火炬处理后产生的 CO2 排放；以 及碳酸盐使用过程（如石灰石、白云石等用作原材料、助 熔剂或脱硫剂）产生的 CO2 排放；如果存在硝酸或己二酸不涉及98生产过程，还应包括这些生产过程的 N2O 排放3 CO2 回收利 用量主要指报告主体回收燃料燃烧或工业生产过程产生的 CO2并作为产品外供给其它单位从而应予扣减的那部分二氧化碳，不包括企业现场回收自用的部分不涉及4 净购入的 电力和热力 消费引起 CO2 排放该部分排放实际上发生在生产这些电力或热力的企业，但由报告主体的消费活动引发，此处依照规定也计入报