1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称： xxxx特材不锈钢深加工项目 建设单位（盖章）：xxxx特材有限公司 编制日期： 2024 年 1 月 目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 33四、主要环境影响和保护措施55五、环境保护措施监督检查清单94六、结论97环境风险影响专项评价981 总则 981.1 项目由来981.2 编制依据 981.3 环境风险评价的目的和重点 982 风险调查992.1 项目风险源调查992.2 项目敏感目标调查 992.3 环境风险潜势判断 1013 环境风险评价等级及范围 1054 风险2、识别1064.1 物质风险识别 1064.2 生产系统危险性识别 1074.3 危险物品运输过程危险性识别 1084.4 环境风险类型及危害分析1085 环境风险分析 1105.1 风险事故情形分析 1105.2 源项分析方法 1116 事故风险影响预测1136.1 大气环境风险分析 1136.2 地表水环境风险分析 1186.3 地下水环境风险预测分析1186.4 风险物质运输过程中环境风险影响分析 1187 环境风险管理1197.1 风险防范措施 1197.2 建立合理可行的三级防控措施 1217.3 应急预案 1227.4 应急处置措施 1238 环境风险评价结论124附表 建设项目环境3、风险评价自查表125附表127建设项目污染物排放量汇总表127附图129附件137附件 1 控制性详规批复137附件 2 规划环评审查意见139附件 3 备案证明148附件 4 环评委托书149附件 5 用地证明150附件 6 营业执照151附件 7 法人身份证152一、建设项目基本情况建设项目 名称xxxx特材不锈钢深加工项目项目代码建设单位 联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济 行业类别C3130 钢压延加工建设项目行业类别63 钢压延加工 313建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批 （核准/4、备案） 部 门（选 填）xx县工业和信息化局项目审批（核准/ 备案） 文号（选填）闽工信备2023J060009 号总投资 （万元）59800环保投资（万元）5232.5环保投资 占比（%）8.75施工工期16 个月是否开工 建设否是： 用地（用海）面积（m2）用地面积 183341.37 m2专项 评价 设置 情况表 1-1 专项评价设置原则及本项目情况专项评价类别设置原则本项目情况专项评价设置情况 大气排放废气含有毒有害污染物 1 、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标 2 的建设项目项目不涉及，因此无需开展大 气专项评价。无地表水新增工业废水直排建设5、项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目无新增废水直排，无需开 展地表水专项评价。无环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存 储量超过临界量 3 的建设项目存在润滑油、液氨、氢氟酸和 硝酸等危险物质，且氢氟酸及 硝酸储存量超过临界量，因此 需对环境风险进行专项评价。设置风险专项评价生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不涉及，因此无需开展生 态专项评价。无海洋直接向海排放污染物的海洋工程项目不属于海洋工程建设项目无建设项目声环境、土壤不开展专项评价/无地下水地下水原则上不开展专项评价， 涉及6、集中式饮用水水源和热水、 矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展专项评价工作。项目不涉及地下水敏感区无注： 1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染 物）排放标准的污染物） 。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地 区中人群较集中的区域。 3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划 情况规划名称： xx县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划审批机关： xx县人民政府审批文件名称及文号： xx县人民政府关于xx县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划的批复， 周政文2022447、号规划 环境 影响 评价 情况规划环评名称： xx县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划环境影响报告书审批机关： xx市xx生态环境局审批文件名称及文号：xx市xx生态环境局关于印发xx县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划环境影响报告书审查小组意见的函， 宁市环监函202330号规划 及规 划环 境影 响评 价符 合性 分析1.1 与规划符合性分析根据xx县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划， 园区功能定位为以产业 功能为主导，重点发展不锈钢深加工产业、医用针管行业，集工业、综合配套一体化发展的工业示范区， 推荐产业发展方向为行业代码为C3130的钢压延加工。本项目主要从事钢管压延加工， 符合x8、x县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划的相关定位要求。1.2 与规划环评符合性分析项目与xx县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划环境影响报告书及审查意见的符合性分析见表1-2。由表可知，项目建设符合规划环评文件要求。表 1-2 项目与园区二期规划环境影响报告书符合性序号规划环评文件要求项目情况符合性1产业准入条件要求禁止引进金属冶炼项目， 禁止引进热轧 生产项目，禁止引进含铬钝化工艺的项 目，不得建设向自然水体排放含重金属 和持久性污染物污水的项目。本项目属于钢铁压延加工企业， 不含冶炼、热轧、铬钝化工艺。项 目废水统一收集至园区污水处理 站处理回用，不外排。符合入区项目必须与国家产业政策相符9、， 优 先引进产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正） 鼓励类项目， 禁 止引进限制类、淘汰类项目及与有关产本项目为不锈钢深加工生产项 目，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中鼓励 类项目， 也不属于限制类、淘汰类2业政策和导向不符的项目。及与有关产业政策和导向不符的 项目。引进的项目的清洁生产水平必须达到 国内先进水平以上， 其中污染物排放控 制、资源综合利用、生产管理水平应达 到级限定性指标要求。本环评要求项目生产工艺应达到 国内先进水平，项目生产废水经 园区污水处理站处理后回用，废 气经合理有效处理措施处理后排 放，符合清洁生产要求。2清洁生产与循环经济准入条10、件要求园区引入的不锈钢加工企业应以清洁 生产水平达到钢铁行业（钢延压加工） 清洁生产评价指标体系中“国内清洁 生产先进企业”的要求为准入条件， 其 中污染物排放控制、资源综合利用、生 产管理水平应达到级限定性指标要 求。项目清洁生产限定性指标为废水 排放量、产业政策符合性、达标排 放、总量控制及突发环境事件预 防。 本项目废水经园区污水处理 站处理后回用， 不外排， 产业政策 符合， 在落实本报告提出各项措 施情况下，落实清洁生产达到 级限定性指标要求，项目能满足 要求。符合3环保准入条件要求1.入区项目在“三废”排放、环保治理 措施方面必须符合国家、地方环保要 求，单位工业增加值的主要污染物11、排放 量至少应达到同行业国内先进水平， 主 要污染物排放必须满足区域总量控制 要求。入区项目必须建立专门的环境管 理机构，制定完善的环境管理制度。2. 不锈钢产业园二期大气污染物排放 总量： SO2 12 吨/年、NOx 95.22 吨/年、 颗粒物 29.46 吨/年、VOCs 11.91 吨/年、 氟化物 2.65 吨/年、硝酸雾 13.24 吨/年。 3.不锈钢产业园二期水污染物排放总 量：废水量 4.9 万吨/天、化学需氧量 11.6 吨/年、氨氮 1.12 吨/年、总磷 0.11 吨/年、总铬 0 吨/年、总镍 0 吨/年。4.不锈钢产业园二期碳排放总量不超 过 26.82 万 tC12、O2。1.本项目废气达到钢铁行业超低 排放指标要求。2.本项目大气污染物达到超低排 放要求，污染物排放量为 SO2 1.404 吨/年、NOx 7.020 吨/年、颗 粒物 3.318 吨/年、氟化物 1.319 吨 /年、硝酸雾 4.850 吨/年、油雾 （VOCs）0.295t/a；对比规划环评 统计分析，未超过规划污染物新 增排放量： SO2 12 吨/年、NOx 95.22 吨/年、颗粒物 29.46 吨/年、 氟化物 2.65 吨/年、硝酸雾 13.24 吨/年、VOCs 11.91 吨/年。3.本项目废水经预处理后全部回 用或综合利用不外排。4. 本项 目碳排放总量 3.044 万13、 tCO2 ， 占园区碳排放总量指标较 小。综上， 在落实本报告提出相关环 境治理措施情况下，项目能够满 足环保准入条件要求。符合4风险控制准入条件要求入区项目潜在环境风险及其所采取的 环境风险防范措施必须符合环境安全 要求，必要时应设置环境风险防护距 离，确保不会对园区以外环境保护目标 造成严重危害， 必须编制应急预案并且 与园区的应急预案联动。引进的项目环 境风险必须可防可控， 优先引进环境风 险小的项目， 禁止新引入环境风险潜势 为级及以上的项目。根据环境风险分析，本项目主要 风险源为项目酸洗车间使用氢氟 酸与硝酸，退火炉使用液氨制氢 进行无氧固溶， 在落实氢氟酸、硝 酸储罐围堰建设前提14、下，落实酸 洗生产区架空铺设，污水管网切 实做好防渗漏处理并编制应急预 案并且与园区的应急预案联动的 前提下，本项目的环境风险是可 控的。符合5环保隔离带设置要求园区工业用地与居住区、文教区之间设 置不少于 50m 的防护距离。靠近居住 区的工业用地禁止建设废气污染物排 放量大或以噪声排放为主要污染的企 业，距离居住用地 100m 范围内不布置 含喷涂、酸洗等排放异味气体和恶臭气 体的生产工序和危化品仓库。本项目周边均为不锈钢深加工企 业， 50m 内没有居住区、文教区。 靠近居住区的工业用地，建设企 业的成品仓库，未建设废气污染 物排放量大或以噪声排放为主要 污染的企业车间。距离居住用地 115、00m 范围内未布置含喷涂、酸洗 等排放异味气体和恶臭气体的生 产工序和危化品仓库。符合6环境氢氟酸储罐与周边敏感点的防护距离储罐位置距离周边最近的敏感点符合3风险源管控要求不得小于毒性终点浓度- 1 对应的距离。 酸洗车间距离河道 50 米以上，且酸洗 车间与河道之间采用道路、绿化带等隔 离。陈厝村约 600m，根据风险预测结 果，氢氟酸储罐毒性终点浓度- 1 对应的距离为 530m，酸洗车间与 六浦溪之间距离约 250m，且隔着 其他车间及道路、绿化带等， 符合 风险源管控要求其他 符合 性分 析1.3 与产业政策符合性分析1、与产业结构调整指导目录的符合性分析经查阅产业结构调整指导目录（16、2019 年本），项目生产的产品为无缝不锈钢管， 生产工艺为机加工、热处理、穿孔、冷轧/冷拔，经试验合格后酸洗、退火、精整等生成 产品，不属于限制类以及淘汰类，符合产业政策要求。根据xx县工业和信息化局于 2024年 1 月 8 日出具的项目备案证明，同意该项目备案。2、与钢铁产业调整政策（2015 年修订）的符合性分析钢铁产业调整政策相关内容摘录：空间布局优化要求：实现国内有效钢铁产能向 优势企业和更具比较优势的地区集中；节能减排要求：到 2025 年，钢铁企业污染物排放、工序能耗全面符合国家和地方规定的标。本项目位于xx市xx县不锈钢深加工产业园区， 依托鼎信、青拓等钢铁行业优势 企业， 17、符合钢铁产业调整政策（2015 年修订）空间布局要求； 同时项目生产采用国 内先进技术，在落实本报告提出各项环保措施下， 符合钢铁产业调整政策（2015 年修订）的节能减排相关要求。3、与xx市“十四五”冶金新材料发展专项规划的符合性分析依据xx市“十四五”冶金新材料发展专项规划，xx十四五规划发展不锈钢新 材料、铜基新材料、精品钢及特钢、钒钛新材料、锆镁新材料、铝基新材料、稀土永磁 新材料、锂电池新材料八个产业；规划空间布局： xx市 20202025 年冶金新材料规 划重点发展区域为“二片七园”，其中“二片”即福安片区和xx东侨漳湾片区，“七 园”即福鼎市龙安工业园区、福鼎文渡工业项目区、18、寿宁南阳工业园区、xx李墩不锈钢产业园、柘荣乍洋不锈钢产业园、屏南县溪角洋工业园区、古田大甲工业集中区。拟建项目为不锈钢深加工项目， 位于xx李墩不锈钢产业园， 是闽东冶金产业链发展延伸，符合xx市“十四五”冶金新材料发展专项规划 的相关要求。综上所述， 项目的工艺、设备及产品均属于允许类，符合国家产业政策。1.4 “三线一单”符合性分析项目与“三线一单”管控要求符合性分析如下：表 1-3 与“三线一单”符合性分析内容项目分析符合性分析生态保护红根据xx市“三线一单”生态环境分区管控单元最新修编稿，项目位于符合4线“xx县不锈钢深加工产业园”重点管控单元内，用地性质为工业用 地。项目所在区不涉19、及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其 他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域，不涉及生态保护红线。因此，项目建设符合生态红线控制要求。环境质量底 线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目所在区域的 环境质量底线为：地表水环境质量底线要求： “到2025年，全市主要流 域国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上集中式饮用水水源水质达标率达100%。到2030年，全市主要流域 国、省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100%，县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除，县级以上集中式饮用水水源水质 稳定达标。到2035年，全市主要流域国、省控断面水质20、优良（达到或优 于类）比例总体达100%，水生态系统实现良性循环。”；大气环境质量底线要求：“到2025年，中心城区PM2.5年平均浓度不高于23g/m3 。到 2035年，县级以上地区空气质量PM2.5年平均浓度不高于18g/m3 ”；土壤 环境风险防控底线要求： “到2025年，全市土壤环境质量保持稳定，土 壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93%以上。到2035年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控， 受污染耕地和污染地块安全利用率达95%以上。xx市环境质量底线分 阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。”本项目所在园区环境空气质量目标为环境空气质量21、标准（GB3095-2012）二级标准；水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838- 2002）类水质标准；项目区域声环境质量目标为声环境质量标准 （GB3096-2008）3类标准。本项目生产废水经园区废水站集中处理回用，不排放；生活污水经化粪池处理后纳入李墩污水处理厂处理；生产 过程产生的废气经处理后达标排放；生产设备噪声经隔声降噪处理达标 排放； 本项目工业固废得到综合利用， 一般固废分类收集、贮存和处置， 根据关于xx县不锈钢深加工产业园危险废物集中收集贮存转运 试点工作的意见(闽环保固体2021)，本项目危废暂存于企业危废间， 依托xxxx环保科技有限公司集中收集转运，生产车间22、按规范要 求分区防渗，减轻对各环境要素的影响，不会改变环境区划功能；采取 本环评提出的各项污染防治措施后，项目排放的污染物不会对区域环境 质量底线造成冲击。本次新建项目无废水外排，产生少量废气对环境影 响很小，符合环境质量底线要求。符合资源利用上 线根据xx市人民政府关于下达水资源管理“三条红线”各地控制目标的 通知（宁政文2013396 号），xx县 2020 年和 2035 年水资源利用上 线控制目标分别为 0.83 亿 m3 、0.92 亿 m3 。根据xx市“三线一单”成 果报告中水资源承载力的评价结果， xx市水资源不超载， 为一般管控 区。项目所在区域不属于地下水开采重点管控区、生23、态用水补给区、土地资 源重点管控区、高污染燃料禁燃区等。项目用水来源为市政供水， 占区域 水资源比例小， 对其他用水户影响小； 项目不在土地资源重点管控区， 项 目用地性质为工业用地（用地证明见附件），项目占地符合土地资源利用 上线及分区管控要求； 项目使用电和天然气作能源， 未涉及高污染燃料； 综上，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，项目不会突破区域 的资源利用上线。符合环境准入清单项目符合国家产业政策， 符合“xx县不锈钢深加工产业园”重点管控单 元准入要求； 不属于市场准入负面清单(2020 年版)中禁止准入类的项 目。根据xx县不锈钢深加工产业园二期总体发展规划环境影响报告 书及24、其审查意见中关于园区产业准入条件控制要求： 严格控制高耗能、 高污染行业， 禁止引进金属冶炼项目， 禁止引进热轧生产项目， 禁止引进 含铬钝化工艺的项目，不得建设向自然水体排放含重金属和持久性污染 物污水的项目。 优先鼓励技术先进、节水节能的工业企业入园。符合5本项目为不锈钢深加工项目，属于压延加工，废水经园区污水处理站处 理后回用，符合xx县不锈钢产业园环境准入清单。xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）对xx县钢压延加工产业做如下规定：（1）新建项目仅限布局 在七步、虎岗和李墩工业园区内，现有项目应在2020年12月31日前要迁 入工业园区或七步工业走廊，并对原址进25、行生态恢复。（2）新建项目 生产工艺、环保设施和清洁生产标准不得低于国内先进水平，严格执行 行业污染物排放限值规定，现有生产工艺、环保设施和清洁生产标准未 达到国内先进水平的应在2020年12月31日前完成升级改造。本项目位于李墩工业园区（xx县不锈钢深加工产业园），并要求生产 工艺、环保设施和清洁生产标准不得低于国内先进水平，符合要求。符合xx省“三线一单”符合性根据xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012 号）中全省生态环境总体准入要求：钢铁项目应执 行超低排放指标要求。本项目热处理炉废气采用低氮燃烧+水浴除尘进行处理，处理后的废气 可达到钢铁企业超低排放26、指标限制要求。符合根据上表分析，项目不涉及生态保护红线、符合资源利用上限要求、符合环境质量 底线要求。本项目为不锈钢深加工项目，属于压延加工，废水经园区污水处理站处理后 回用，符合xx县不锈钢产业园环境准入清单，项目位于李墩工业园区内，符合xx 省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）要求。同时项目各污 染物排放浓度可达到钢铁企业超低排放指标限制要求， 符合xx省人民政府关于实施 “三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012 号） 中关于钢铁项目建设要求。项目建设整体符合“三线一单”管控要求。1.5 与xx市大气污染防治行动计划的符合性分析2014 年 5 月 14 27、日，xx市人民政府以宁政文2014160 号xx市人民政府关于印发xx市大气污染防治行动计划实施细则的通知印发了大气污染防治行动计划。（1）严控“两高”行业新增产能。严控“两高”和产能过剩行业新增产能，新、改、扩建项目实行产能等量或减量置换。本项目属于冶金新材料产业延伸发展下游不锈钢深加工产业， 不新增不锈钢产能。（2）重点行业全面推行清洁生产。环保、经贸部门应按各自职责积极推进钢铁、化 工、石化、有色金属冶炼等大气污染物排放重点行业清洁生产，针对节能减排关键领域和薄弱环节，督促企业采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造。本项目采用先进适用的技术、工艺和装备， 清洁生产水平达到国28、内同行业先进水平以上。（3）严格实施污染物排放总量控制。新建钢铁、火电、水泥、有色项目要执行大气污染物特别排放限值。现有企业要根据国家标准要求按时执行特别排放限值。本项目大气污染物排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中 表 3 规定的特别排放限值要求及其修改单的要求，另外根据关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号），本项目热处理炉烟气达到钢铁行业超低排放指6标要求。1.6 与xx市水污染防治行动计划工作方案的符合性分析2015 年 7 月 22 日，xx市人民政府以宁政文2015218 号xx市人民政府关于印发水污染防治行动工作方案的通知印发了水污29、染防治行动计划工作方案。（1）加强工业水循环利用。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用。本项目循环冷却水经厂内预处理设施处理后循环使用；本项目生产工序含酸废液及 废水经厂内酸再生设施处理后回用于生产线； 本项目全厂生产废水经处理后回用， 不外排。（2）抓好工业节水。到 2020 年，电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工、食品发酵等高耗水行业达到先进定额标准。本项目全厂生产废水经处理后回用， 不外排； 达到钢铁工业水污染物排放标准（GB 134562012）中表 3 特别排放限值的单位产品基准排水量标准（1.8m3/t）的要求。1.7 与xx市土壤污染防治30、行动计划实施方案的符合性分析2017 年 3 月 27 日，xx市人民政府以宁政文201749 号xx市人民政府关于 印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知印发了土壤污染防治行动计划实施方案。实施方案要求：加强危险废物管理。推行危险废物申报登记制度，完善基础情况数 据库。抓好危险废物源头监管，重点落实台账、申报、转移申请和联单跟踪等四项基本制度。本项目产生的危险废物主要为废酸、废酸渣、废皂化液、废油等，建设单位应按环 评要求处置危险废物，落实危险废物管理制度，重点落实台账、申报、转移申请和联单跟踪等四项基本制度。1.8 与xx市“十四五”生态环境保护规划的符合性分析2021 年 9 月 31、16 日，xx市人民政府以宁政办202184 号xx市人民政府办公 室关于印发xx市“十四五”生态环境保护规划的通知印发了xx市“十四五”生态环境保护规划。（1）深化工业废气污染治理推进重点行业污染治理升级改造，推进现有的钢铁、冶炼、化工等大气污染重 点防控企业进行优化重组，重点实施钢铁行业超低排放改造、工业炉窑和燃煤锅炉综合治理、精准减排等项目， 降低大气污染物排放量。强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、火电、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组7织排放排查，建立管理台账， 对物料（含废渣） 运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理。本项目大气污染物排放执行轧钢工业大气污染物排放标32、准（GB28665-2012）中 表 3 规定的特别排放限值要求及其修改单的要求， 另外根据关于推进实施钢铁行业超 低排放的意见（环大气201935 号），本项目热处理炉烟气达到钢铁行业超低排放指标要求。建设单位应按照评价提出的污染防治措施，强化无组织排放管控。（2）源头控制，保障声环境质量新建项目选用无噪或低噪的生产设备，并对厂区内已建高噪声车间或设备设置降噪 设施；在工业企业周边设置绿化隔离带，加强绿化建设，提高绿化覆盖率。加强对影响 居民的噪声超标单位的限期治理，并进行全程监督控制。建筑施工阶段的噪声排放必须 符合国家建筑施工场界环境噪声排放标准，禁止超标扰民的施工方式，加大建筑施 工噪33、声夜间巡查力度。推广使用无噪、低噪的施工技术和施工机械，对于高噪声施工作业范围及机械， 须在施工过程中全场进行消声减振。本项目选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制 噪声源。高噪声设备布设在厂房内， 利用厂房进行隔声， 避免露天布置高噪声级设备， 以降低噪声对厂界的影响。施工期选用低噪声设备，合理制定施工计划，文明施工，加 强管理，以缓解噪声对环境的影响。本项目评价范围内无声环境敏感目标，不会造成扰民情况。（3）科学划分，强化固体废物防治加快完善工业固废综合利用与处置体系，规范工业企业工业固体废物源头分类收集、贮存、利用和处置活动。本项目固体废物分类收集、贮存，并根34、据固体废物性质， 合理利用和处置。（4）应急防控能力建设进一步加强环境应急处置能力建设。 督促重点企业、化工园区编制环境应急预 案和行政区域风险评估。完善环境应急管理机制， 建立健全突发环境事件应急预案演练和评估制度。本项目建成后， 评价要求建设单位依据企业事业单位突发环境事件应急预案备案 管理办法（试行）（环发20154 号）要求及建设项目环境风险评估导则（HJ169-2018）的要求， 及时修订应急预案， 并报环保主管部门备案。8二、建设项目工程分析建 设 内 容2.1 项目情况1、项目由来为提高xx县工业园区区域土地利用效率， 加快xx高质量发展落实赶超步伐，xx 县积极开展不锈钢下游产35、业链招商，建设xx县不锈钢深加工产业园，已批复了不锈钢产 业园（一期） 的园区规划（闽政文202083 号） 及规划环评（宁周环函201945 号）。 已批复的xx县不锈钢产业园（以下称“产业园（一期）”）属于县级园区， 目前已基本建 设完成且已引进不锈钢深加工企业 43 家。为满足产业发展需求，园区范围需要进一步拓 展，xx县政府计划在现有的xx县不锈钢深加工产业园（一期）的基础上筹建产业园二期工程。为启动园区二期建设，xx县政府通过招商形式引进xxxx特材有限公司，在xx 市xx县李墩镇李墩工业区（xx不锈钢深加工产业园），投资建设xx特材年产 4.5 万吨 高耐蚀合金管线建设项目（以下简36、称“项目”）。根据项目备案证明（备案文号闽工信备2023 J060009 号，见附件）， 项目投资 5.98 亿元，主要从事高耐蚀合金管生产，用地面积 183341.37m2，建设内容为建设 1#4#车间四座标准化厂房，按照生产工序合理布设酸洗管、 光亮管、换热器管、U 型管、盘管的生产车间，并配套建设相应辅助生产系统；购置国内 知名品牌的冷轧钢管成型流水线、自动冷拔钢管成型流水线、热处理流水线、超声波探伤 检测线、涡流探伤检测线等先进设备。建成后项目可年产高耐蚀合金管线 4.5 万吨。根据现场勘察， 项目用地目前正在进行地块平整。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（237、017 年修 订）、建设项目环境影响评价分类管理名录以及国民经济行业分类与代码对钢压延 加工有关解释，项目涉及年产高耐蚀合金管线 4.5 万吨，小于 50 万吨，属于“二十、黑色金 属冶炼和压延加工工业，61 压延加工” 中的其他，应编制环境影响报告表。因此，建设单位 委托xx省闽环环境工程有限公司编制该项目的环境影响报告表（委托书见附件）。我司接 受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料，并依照中华人民共和国环境影响评价法的相关规定及环评相关技术导则编写成报告表， 供建设单位上报审批。2 、项目建设性质界定项目备案证明（闽工信备2023J060009 号）中建设性质为“迁建”，根据建设38、单位提 供的资料及现场勘察，建设项目在xx县不锈钢深加工产业园投资的项目为新建项目，新建厂房，并购置新设备， 因此本次环评按新建项目建设性质对项目进行评价。9表 2-1 项目类别表环评类别项目类别报告书报告表登记表二十、黑色金属冶炼和压延加工业61.压延加工黑色金属年产 50 万吨 级以上的冷轧其他/3、评价范围界定：本次评价范围主要为一般项目环境影响评价，其中项目成品检验过 程使用涡流探伤设备实时成像检测系统产生电磁辐射环境影响另行委托评价，不在本次评价范围内。2.2 工程组成根据调查， 企业主要建筑物、构筑物建设情况见表 2-2。表 2-2 企业建设内容一览表工程类 别序号工程名称工程内容39、主体工 程11#生产车间占地面积 30188.80 m2 ，主要进行管坯生产，设置不锈钢管穿孔生产 线，含上料检查区、 矫直区、穿孔区、酸洗区、冷轧区、修磨区等22#生产车间占地面积 29532.45 m2 ，主要布置大中口径管酸洗管生产工序，设有 冷拔区、冷轧区、上灰区、退火区、酸洗区、修磨区、机加工区等33#生产车间占地面积 29689.80 m2 ，主要进行小口径酸洗管冷轧，换热器管、光亮管和盘管生产，设有冷轧、 去油、 退火、机加工等除酸洗外的生产工序44#生产车间占地面积 38313.00 m2 ，主要进行 U 型管的生产以及作为成品仓库， 进行 U 型管弯管检测、 成品堆放、酸洗管40、大中口径成品检验等辅助工 程15#车间建筑面积 1259.30 m2 ，位于项目厂区西侧26#车间建筑面积 1032.76 m2 ，位于项目厂区西北侧公用工 程1给水系统镇区自来水厂供给2供电系统接入园区 10KV 高压电缆井供电3供气系统通过园区 LNG 气化站接管输送4排水系统厂区采用雨污分流系统，生活污水依托李墩污水处理厂进行处理， 生产废水依托园区污水处理站进行处理5消防系统室内配有消火栓给水系统，建筑物内配建筑灭火器6冷却系统设置有 6 个冷却水池和 6 个冷却塔环保工 程1废气处理退火炉及加热炉燃烧废气： 低氮燃烧+21m 排气筒， 1#车间热挤压 区设加热炉设排气筒 1 根（DA41、001 风量为 3000m3/h ，内径 0.25m）， 穿孔区加热炉设排气筒 1 根（DA002 风量为 4000m3/h ，内径0.3m），酸洗区蒸汽发生器设排气筒 1 根（DA005 风量为1500m3/h ，内径 0.2m）；2#车间退火区退火炉设排气筒 2 根（DA003 风量为 6000m3/h 、内径 0.4m ，DA0004 风量为 2000m3/h、内径0.2m），酸洗区蒸汽发生器燃气设排气筒 1 根（DA006 ，风量 3000m3/h、内径 0.25m）；酸雾： 多级水喷淋酸雾吸收塔+21m 排气筒排放，1#车间酸洗区设 排气筒 1 根（DA007 风量为 70000m342、/h ，内径 1.2m）；2#车间酸洗区 设排气筒 2 根（半成品区 DA008 风量为 90000m3/h ，内径 1.4m；成 品区 DA009 ，风量为 70000m3/h ，内径 1.2m）；金属粉尘：布袋除尘器+21m 排气筒排放，1#车间修磨区设排气筒101 根（DA010 风量为 3500m3/h ，内径 0.3m）；2#车间修磨区设排气 筒 2 根（DA011 风量为 3500m3/h、内径 0.3m ，DA012 风量为6000m3/h、内径 0.4m），喷砂、抛丸区设排气筒 1 根（DA013 风量 为 3500m3/h、内径 0.3m）；冷轧油雾：采用油池冷却，确保油温低43、于 40 度，并配备油雾净化 器处理。2生活废水经化粪池处理达排放标准后排入市政污水接户井3生产废水污水管道、 生产车间外设置 1 个废水收集池，含油废水经隔油后与 其它废水一起收集4初期雨水雨水管网设置切换阀，并设初期雨水收集池 150m3 ，初期雨水通过 沉淀处理后回用于生产过程中。5固废处理一般固废暂存于各车间临时存放处，最后统一运至物资回收 企业进行处理；根据关于xx县不锈钢深加工产业园危险废物集中收集贮存转 运试点工作的意见(闽环保固体2021)，本项目危废暂存于企业危 废间，依托xxxx环保科技有限公司集中收集转运； 危险废物暂 存间位于生产车间西北侧，面积为 100m2。6事故应44、急池设置 1 个 150m3 事故应急池储运工 程1原辅料仓库用于存放脱脂剂、润滑油等化学品2酸储罐场内配置一个 20m3 氢氟酸储罐和两个 20m3 硝酸储罐依托工 程1天然气供应依托园区天然气气化站2污水处理依托园区污水处理站3氢氟酸、硝 酸依托园区储酸区2.3 产品方案本项目生产规模：年产高耐蚀合金管 45000 吨。具体如下：表 2-3 项目产品方案一览表序号名 称尺 寸总产量（吨/年）1无缝不锈钢酸洗管小口径不锈钢无缝管76mm90002中口径不锈钢无缝管76mm168mm 以上180004无缝不锈钢换热器管小口径不锈钢无缝管42mm20005无缝不锈钢光亮管小口径不锈钢无缝管42m45、m60006无缝不锈钢 U 型管小口径不锈钢无缝管42mm5007无缝不锈钢盘管小口径不锈钢无缝管42mm15008合计：450002.4 主要生产单元及生产设备（1）主要生产单元主要生产单元包括机加工生产单元、 穿孔生产单元、酸洗生产单元、冷轧/冷拔生产单元、退火生产单元等 5 大类。（2）主要生产设备不锈钢管生产所用主要设备组成见下表。11表 2-4 生产设备清单序 号设备名称设备型号数量归属车间1300 矫直机168-30011#车间280 矫直机60- 10021#车间3160 矫直机89-21911#车间410-80 矫直机10-8081#车间5120 轧机76- 16821#车间646、150 穿孔133-21911#车间7自动下料打眼机76- 15041#车间8扒皮机GB13041#车间990 穿孔机90 型11#车间10金属带锯床G4240/50101#车间11自动转抛机TL-PG7541#车间12酸洗区域酸洗槽 17*2*1.6101#车间13清水池 17*2*1.621#车间14酸雾处理塔（多级塔）11#车间15蒸汽发生器（0.5t/h）11#车间16热挤压生产区域剥皮机31#车间17金属带锯机41#车间18深孔钻床41#车间19端面加工机床41#车间20燃气加热炉21#车间21感应均热炉#21#车间22热挤压设备11#车间23180 轧机133-21922#车间2447、350 轧机219-37712#车间25半成品退火炉24m1.2m0.7m12#车间26168 矫直机65-21912#车间27小矫直机65-9062#车间28600T 拉床219-40632#车间291200T 拉床426-53012#车间30530 轧机426-63012#车间31成品退火炉24m1.2m0.7m32#车间32200 矫直机89-27312#车间33426 矫直机219-42612#车间3489-219 矫直机89-21912#车间1235168-530 矫直机168-53012#车间36自动转抛机TL-PG7542#车间37喷砂机219-53012#车间38金属带锯床G448、240/5062#车间39酸洗区域去油槽 17m*2m*1.6m72#车间40半成品酸洗槽 17m*2m*1.6m102#车间41清水池 17m*2m*1.6m22#车间42成品酸洗槽 17m*2m*1.6m102#车间43清水池 17m*2m*1.6m22#车间44超长管酸洗槽 30m*1m*1m22#车间45超长管清水池 30m*1m*1m12#车间46酸雾处理塔（多级塔）32#车间47蒸汽发生器（0.5t/h）52#车间4860 轧机32-76123#车间4990 轧机36-9043#车间50换热器管生产区域30 轧机（LG30HLS）203#车间5120 轧机（LG20HLS）43#车49、间523 辊 30 轧机13#车间533 辊 60 轧机13#车间54去油槽 33*0.9*0.9103#车间55锯切设备23#车间56擦管打塞设备23#车间57网带式热处理炉23#车间58矫直机23#车间59抛光机23#车间60探伤机23#车间61水压机23#车间62锯切设备23#车间63缠绕包装设备13#车间64盘管生产区域60 轧机（LG60HLS）23#车间65在线脱脂设备13#车间66光亮退火炉13#车间67机械式打头机23#车间68盘拉机（PL2450）33#车间69盘拉机（PL2000）113#车间70多孔热处理炉#23#车间71网带热处理炉（盘管） #13#车间1372盘管气压50、机23#车间73盘管水压机13#车间74盘管探伤包装机13#车间75氨分解设备40m/h2厂区靠围墙附近7660- 168 水压机60- 16824#车间77219-830 水压机219-83014#车间78325-830 超声机325-83014#车间7976- 114 超声探伤机76- 11414#车间80114-426 超声机114-42614#车间8176- 168 涡流探伤机76- 16824#车间82涡流探伤机(大)325-83014#车间83涡流探伤机325-83024#车间84矫直机12-6544#车间8519-60 水压机19-60114#车间86超声探伤机19-6024#车51、间87超声探伤机 19-6019-6014#车间88U 型管生产区域弯管设备14#车间89热处理退火设备14#车间90水压设备14#车间91切头、倒角设备14#车间92检验车间及其他辅助设备14#车间注： #热处理炉为电能感应加热，未标注的热处理炉为燃天然气炉。2.5 原辅材料用量主要原辅材料消耗及能源消耗见下表。表 2-5 主要原辅材料消耗一览表序 号名称规格年耗量（t/a）最大储存 量（t）储存方式使用工序1不锈钢圆钢304 、304L、316 、 316L、321 、32750、32760 、904H 等470005000/穿孔2硝酸98%350060罐装酸洗3氢氟酸55%120023.52、12罐装酸洗4润滑油/25010桶装冷轧、冷拔5工业脂/1322桶装润滑6石灰/52810袋装润滑7皂化液/8.50.3桶装锯床8特种去油剂脱脂剂 300t+促进剂150t（2：1）4505桶装酸洗管去油9光亮去油剂脱脂粉3002袋装桶装光亮管去油10丙酮/检验11香蕉水/检验1412酸雾抑制剂/50.5袋装酸洗13液氨/800t0.8t瓶装热处理（光亮 炉、感应炉）表 2-6 主要燃料消耗一览表序号名称单位现状用量年新增用量年总耗量1天然气万立方米01201202电万千瓦时028002800表 2-7 天然气成分表名称单位数值名称单位数值甲烷%Mol95.32碳 6+%Mol0.00乙烷%M53、ol3.65氮%Mol0.05丙烷%Mol0.68氧%Mol0.00异丁烷%Mol0.12二氧化碳%Mol0.00正丁烷%Mol0.15气化比m3/T1468异戊烷%Mol0.02硫化氢mg/Nm370 , 沸点 1255 , 广泛用于各种五金零部件、各种管材、机械设备零部件检修、塑料制品等 油污清洗，用于代替汽油、柴油清洗油污， 对金属工件油污溶解性能好，清洗能力强，表 面张力低，润湿性好，尤其对细孔、细缝有较好的清洗效果；光亮管去油采用碱性光亮 去油剂，产品为 MILIOGENCLEAN406JM 高效清洗剂（脱脂粉），主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钾、乙二醇、 EDTA 钠盐及表面活54、性剂。酸雾抑制剂： 为浅黄色固体粉末，性能稳定， 主要成分为硫代硫酸钠、十二烷基苯磺 酸钠、乌洛托品等成分， 主要用于钢铁、不锈钢等金属除锈、去氧化皮（或黑皮）等酸洗 过程中抑制金属的腐蚀、减少氢气的放出， 从而有效的抑制酸雾的产生，大大改善生产环境。液氨：外观与性状：无色液体，有刺激性恶臭味。熔点-77.7。沸点-33.35 。自燃点 651.11。溶解性：易溶于水，生成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。急性毒性：小鼠吸入： LC50：4837810- 16 1h；氨虽具有易燃性的危险， 但只在烈火的情况下， 在有限的空间区 域内才显示出来， 如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。氨对皮肤、55、粘膜和眼睛 有腐蚀性，急性氨中毒可引起眼和呼吸道症状，支气管炎和支气管周围炎， 肺炎等， 重度 中毒者可发生中毒性肺水肿，可因喉头水肿和呼吸道粘膜坏死脱落引起窒息，高浓度的氨可引起反射性呼吸和心搏停止， 接触液氨可引起盐和皮肤严重灼烧。2.6 物料平衡及水平衡（1）物料平衡项目原材料主要来源为不锈钢圆钢， 去向主要到产品中。不锈钢圆钢先全部加工成不锈钢管坯， 再将管坯继续加工成各类产品。具体物料平衡见图 2- 1。16粉尘1.71圆钢47000生产加工无缝不锈钢管成品45000集尘料 32.49边角料 1597.5进入水中 进入酸液、酸渣0.38 367.89图2-1 不锈钢无缝管材物料平衡图56、 单位 t/a有组织排放无组织排放0.181小呼吸无组织 排放0.0690.045酸雾吸收塔1.8251.6441.8710.483659.931园区污水处理站氢氟酸660混酸酸洗(已折算成纯氢氟酸)657.577酸渣图2-2 氢氟酸物料平衡图 单位 t/a(2)水平衡项目用水环节包括：钢管加热冷却水、配酸用水、配酸洗去油剂用水、酸洗 塔喷淋用水、酸洗清洗用水、试验用水、生活用水、绿化用水；项目供水来源包括：新鲜水、回用水、初期雨水。循环冷却水项目热处理过程中需对中间品进行冷却，项目拟设6台冷却塔(1#车间1台，2#车间 3台，3#车间2台),循环水量为500m/h, 工作时间为8h, 三个班57、次，冷却用水循环使用， 不外排。冷却循环过程因受热蒸发损耗，须定期补充冷却水，根据建设单位提供资料，补 充 用 水 量 约 占 循 环 水 量 的 0 . 6 7 % , 则 循 环 冷 却 水 日 补 充 水 量 为 8 0m/d, 年 补 充 量 为 24000m/a。 项目各车间冷却塔下各设置有 一个30m冷却水池进行蓄水，厂区水下打磨用水、水压试验用水经冷却水池补充循环使用。配酸用水项目酸洗用酸浓度配比为氢氟酸：硝酸约为1:2,混酸中硝酸质量占比10%15%,氢氟酸2%8%,本报告以15%硝酸和8%氢氟酸计。原酸浓度为98%的浓硝酸和55%的氢氟17酸。在进行酸洗前需将原酸液配置使用浓58、度进行酸洗， 项目酸洗槽体积为 1692m3，充满度 按 0.60 计， 一次酸液量为 1015.2m3，经计算， 每次配酸用水约 832.89m3，期间酸液浓度下降及时补充酸液控制浓度，年用水量约为 6890m3。配酸洗去油剂用水本项目酸洗去油剂光亮去油采取两种不同的去油剂，其中酸洗去油液由脱脂剂：促进 剂：硝酸： 水=0.2:0.1:0.05:0.65 的体积配比而成，项目配备 17m*2m*1.6m 规格的去油池 7 个，去油池体积 380.8m3 ，充满度按 0.60 计， 一次酸洗去油液量为 228.48m3 ，经计算，每 次配去油液用水约 148.51m3，期间去油液经隔油处理后适59、量添加脱脂剂和促进剂循环利用， 每月排放经隔油处理后的 20%的去油液至园区污水处理站，年排水量约为 356.43m3 ；光亮 去油液由光亮脱脂剂：水=0.15:0.85 的体积配比而成，项目配备 33m*0.9m*0.9m 规格的去 油池 10 个，去油池体积 322.56m3 ，充满度按 0.60 计，一次光亮去油液量为 161.28m3 ，经 计算，每次配去油液用水约 137.10m3，期间去油液经隔油处理后适量添加脱脂剂循环利用， 每月排放经隔油处理后的 20%的光亮去油液至园区污水处理站，年排水量约为 329.01m3；综上， 配酸洗去油剂及光亮去油剂年用水量 971.04 m3。喷60、淋废水根据园区规划环评要求， 酸洗过程产生酸雾主要含氟化氢和硝酸雾， 应通过集气设施 收集后经喷淋洗涤等切实可行的脱硝措施处理后由不低于 15m 高的排气筒排放。本项目酸 洗采用硝酸浓度较低，产生少量硝酸雾，对比分析浙江xx钢管有限公司及xx不锈钢园 一期企业生产情况，酸雾采用碱溶液喷淋吸收塔吸收处理， 碱液经循环泵重复使用， 定期 更换。根据建设单位提供的资料及类比企业在温州、xx不锈钢园区一期的生产情况，酸 雾净化系统用水系数为 0.06t/t 产能，项目总产能约 45000t/a，用水量为 2700t/a（9m3/d）， 排污系数为 0.9，废水年产量约为 2430t/a（8.1m3/d61、），喷淋废水排入园区污水处理站集中处理。清洗废水项目清洗废水包含半成品清洗水和成品清洗水。酸洗清洗水：根据建设单位提供的资料及类比企业在青田的生产情况，项目半成品清 洗用水系数为 3t/t 产能， 成品清洗用水系数为 1t/t 产能。本项目产能为年产 4.5 万吨无缝不 锈钢管，则项目半成品清洗用水量为 135000t/a，成品清洗用水量为 45000t/a。总用水量为 180000 t/a（600 m3/d），酸洗清洗水排污系数为 0.9，本项目清洗废水产生量 162000t/a（540m3/d）。初期雨水项目收集初期雨水，根据汇水面积进行计算，根据xx省城市及部分县城暴雨强度18公式（DB62、J/T13-52-2021）：q=1582.392（1+0.898LgP）/（t+7.4）0.681式中： q暴雨强度值（升/秒公顷）；t降雨历时，取 15 分钟；P重现期，取 2 年。计算结果 q=241.94 升/秒公顷Q=qF式中： Q初期雨水排放量， 升/秒；F汇水面积，公顷；径流系数，0.40.9，取 0.9。本项目地面汇水面积为 53371.89m2 ，为 0.5337 公顷，则初期雨水流量 Q=116.215L/s。 一般考虑前 15min 的降雨量，则本项目一次初期雨水量约为 104.594m3 ，根据xx县历年 气象统计， 年平均降水日数为 149 天，暴雨天数约占年降水日数63、的五分之一，则折算为暴 雨天数约为 30 天， 年初期雨水产生量约为 3137.82m3/a（平均 8.6m3/d），初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用于生产中或排入园区污水处理站， 不外排。生活用水水运营后项目劳动定员为 500 人， 年工作天数 300 天，每日工作 8 小时， 三班制，厂区 内不设食堂和住宿。参照建筑给水排水设计规范（GB50015-2003），不住厂职工用水按 50L/人d，生活用水量为 7500m3/a（25m3/d），产污系数以 0.85 计，产生生活污水 6375m3/a（21.25m3/d）。表 2-8 项目用水量计算一览表序号用水环节用水量系 数指标用水来64、 源用水量 （t/d）排污系数废水产 生量 （t/d）污水排放 去向1配酸用水/新鲜水或回用水22.97废酸0委外处置混酸自带水量/2.032配去油剂用水/3.240.712.2880%循环 使用，除 油后 20%/ 月排入园 区污水站3循环冷却用水0.53t/t 产能4.5 万 t 无缝 不锈钢管8000循环使用4酸洗清洗用水4t/t 产能4.5 万 t 无缝 不锈钢管6000.90540园区污水 处理站5喷淋废水0.06t/t 产能4.5 万 t 无缝 不锈钢管90.98.16试验用水/0.500.900.45循环使用7生活用水50L/人 班500 人25.000.8521.25李墩污水处65、理厂198绿化用水2L/m2 次1833518.3400/9初期雨水/8.6沉淀后回 用3.75化粪池生活用水2521.25 21.255.0新鲜水226.92配酸用水废酸液、酸渣15.422.973.242.318.340.50.450.98.18.1循环水量 500t/h80园区污水处理站540回用水532.1初期雨水8.6444523.5 委外处置李墩污水处理厂酸自带 水2.030.94配去油剂用水18.34绿化用水0.05试验用水0.9 喷淋用水80 冷却水60 27.35156酸洗清洗废水六浦溪图 2-3 水平衡图 单位 t/d2.7 劳动定员和工作制度员工人数为 500 人，年工作66、时间为 300d，每天三班， 8 小时工作制。厂区内不设食堂，不设宿舍。2.8 厂区平面布置项目位于xx县不锈钢产业园二期用地的第二个片区，位于xx县李墩镇陈厝村，项 目建设内容包括 4 栋钢结构厂房、1 栋设备用房、1 栋机修车间。具体建筑经济技术指标见下表。表 2-9 项目建筑经济技术指标序号名称单位数量备注1总用地面积m2183341.37275.0121 亩2总建筑面积（地上+地下）m2130188.61/其中地上建筑面积生产车间m2130016.11/门卫m229.30/地下建筑面积消防设施和消防水池m2143.20消防水池不计入 面积3建筑占地面积m2130045.41/其中1#车67、间m230188.80/2#车间m229532.45/3#车间m229689.80/4#车间m238313.00/205#车间m21259.30/6#车间m21032.76/门卫m229.30/4建筑系数%70.93/5容积率/1.46/6绿地面积m218335/7绿地率%10/9停车位机动车个261地面非机动车个1301地面10非生产占地面积比%0.015/11非生产建筑面积比%0.022/平面布置合理性分析： 本项目各装置布置合理，根据场地周围环境和外部运输条件， 结合各车间生产工艺和厂区货物周转要求， 通过分配行车、平板车搬运，达到工序物料衔 接顺畅、合理的目的。在满足技术要求的前提下，68、 尽量缩短各生产环节之间的联接长度， 做到从原料进厂到产品和废料出厂，物流路径顺捷、清晰、减少往返和交叉。根据生产厂 房的能耗特点，确定辅助设施的位置。将辅助生产的建、构筑物靠近负荷中心或主要用户 布置，缩短管线连接长度，降低能耗。因此，项目总平面布置是合理的。 配套液氨房设置 在建筑室外单独的房间， 有利于预防和处理，平面布置较为合理。 项目总平面布置图见附图 2。工艺流程和产排污环节2.9 工艺流程本项目主要从事无缝不锈钢管的生产，采用的原材料为圆钢， 需先进行穿孔工艺制作 成管坯， 再经过冷轧、冷拔工艺， 辅以酸洗、热处理等工序加工成不锈钢无缝管成品。成 品种类包括无缝不锈钢酸洗管、无缝69、不锈钢光亮管、无缝不锈钢换热器管、无缝不锈钢盘管、无缝不锈钢 U 型管。总体流程见图 2-4。酸洗穿孔圆钢管坯无缝不锈钢管成品酸洗加热冷拔、冷轧加热图 2-4 项目生产总体流程2.9.1 管坯生产工艺流程及产排污环节管坯制造阶段主要流程：原材料圆钢均经验收、剥皮、下料、定芯、检查修磨、加热、 穿孔/热挤压、冷却、酸洗工序。其中部分圆钢经热挤压工序后，冷却酸洗形成热挤压管成品。21圆钢 噪声、废氧化皮 噪声、废边角料 噪声、粉尘穿孔加热颗粒物、SO2 、NOX颗粒物、SO2 、NOX噪声噪声穿孔冷却水（循环使用） 冷却池槽渣酸雾、废酸液、酸渣、废水HF 、HNO3 剥皮热挤压加热冷却原料验收下料70、定芯检查修磨天然气天然气热挤压酸洗管 坯/成品*图 2-5 管坯生产工艺流程和产排污环节图（1）验收：不锈钢圆钢经验收合格后，按材料规格和直径尺寸分类堆放，投入生产。（2）剥皮： 通过剥皮使物料粗细均匀，并去除物料表面的毛刺及黑色氧化铁皮。剥皮 过程中使用水冷却，冷却水循环使用。该工序产生噪声、氧化铁皮。氧化铁皮经晾干处理后转入一般固废间。（3）下料切割：用锯床将圆钢按一定的长度尺寸进行切割下料，切割时产生噪声和边角料。（4）定芯： 在完成切割下料后对原料两头打定芯孔，以便对后续加工进行定位， 打芯孔时产生噪声和边角料。（5）检查修磨： 对定芯后的圆钢进行修正检查，修磨时产生粉尘和噪声。（6）71、穿孔加热：完成上述工序的不锈钢圆钢送入穿孔炉进行加热处理，温度控制在 11001300 , 使圆钢软化，便于后续穿孔加工。穿孔加热以天然气为能源，燃烧过程产生燃烧废气，主要为颗粒物、 SO2 、NOX ，并通过排气筒外排。（7）热挤压加热：部分圆钢送入热挤压车间加热炉加热，温度控制在 800-900 , 使22圆钢软化，便于后续热挤压加工。热挤压加热以天然气为能源，燃烧过程产生燃烧废气，主要为颗粒物、 SO2 、NOX ，并通过排气筒外排。（8）穿孔： 经处理后的圆钢用辊道送至穿孔机前， 用液压缸推入到传动及轧辊内， 通 过穿孔的两根轧辊的压送及顶杆的相互作用，穿制成不锈钢管坯，然后退出顶杆。72、穿孔完成后的半成品经水冷冷却，冷却水循环使用。本工序主要产生噪声。（9）热挤压：经处理后的圆钢用辊道送至挤压机前，热挤压工艺是一种利用外加压力 把材科挤压成复合部件的工艺，通过热挤压工艺可以将两种不同力学性能的材料融合在一 起，得到具有优异的物理性能和结构的复合材料， 并且可以实现小型化，密封性能好。热挤压后的半成品经水冷冷却， 冷却水循环使用。本工序主要产生噪声。（10）平头： 生产不锈钢管时需将头、尾切除，包括投料时的平头、中间品的切断及成品定切。在切割过程中会产生钢管的边角料。（11）半成品酸洗酸洗的目的是为了去除钢件表面的氧化皮和锈蚀物，本项目需要采用 HNO3 和 HF 混 合酸洗溶73、液，其中 HNO3 质量占比 1015% ，HF 质量占比 28% ，HNO3 和 HF 配比约为 2:1，本环评按 15%HNO3、8%HF 进行核算。酸洗温度控制在 2060 , 酸洗升温通过燃天 然气蒸汽发生器供热，酸洗时间 28h，酸洗所需的时间跟钢管的直径、酸液的浓度、季节 等有关。HNO3 是强氧化性酸， 一方面对铁的氧化物有一定的溶解作用， 同时，它对不锈钢 的表面又具有钝化作用， 所以单独 HNO3 溶液无法达到完全去除氧化皮的目的。HF 溶液属 于弱酸， 具有极强的溶解能力和侵蚀能力， 能深入穿透到氧化层甚至基体内部。 合理的混 酸浓度和配比对不锈钢表面进行处理，去除退火过程74、中形成氧化铁皮和金属表面的贫铬区 域， 使不锈钢表面形成防锈膜。当不锈钢经混酸酸洗槽时，HNO3 与其表面 Fe2O3、Fe、Cr、Ni 等物质发生化学反应，生成各种溶解性的金属盐类，化学反应式如下：Me+4HNO3=Me(NO3)3+NO+2H2OMe(NO3)3+3HF=MeF3 +3HNO3Me+HNO3+3HF=MeF3 +NO+2H2O项目设有 32 个酸洗池，配套有配酸池、中间酸洗槽液储存池，其中 1#车间布设穿孔 后酸洗单元，配有 10 个酸洗槽， 酸洗槽规格 17m*2m*1.6m ，2#车间布设半成品及成品酸 洗单元，半成品酸洗单元配有 1 个规格 30m*1m*1m 的酸洗75、槽， 10 个规格为 17m*2m*1.6m 的酸洗槽，成品酸洗单元配有配有 1 个规格 30m*1m*1m 的酸洗槽， 10 个规格为 17m*2m*1.6m 的酸洗槽。酸洗单元采用区域密闭，密闭空间高约 5m，容积约 60007000m3， 根据酸洗槽合理建设，钢管吊装、酸洗等通过自动控制单元控制。 在配酸池中配制好符合要求的酸液后注入酸洗池，钢管需进行清洗时，将钢管放入注入酸液的酸洗槽中，进行酸洗钝化，定期将酸液排入回酸池进行酸渣打捞。经检测酸液浓度不符合要求时，通过配酸池将已配好的酸液用泵打入酸洗槽进行调配。生产过程中槽液循环使用，并定期打捞槽渣，槽渣经沥干池沥干后收集入危废暂存间。 76、由于过程会氢氟酸、硝酸会挥发、消耗，需不断添加酸溶液以确保槽液浓度符合生产要求。 槽液随着酸洗次数的增加，酸洗液中杂质增加会导致酸洗液失效，此时需要对酸洗液进行 更换，更换过程即产生定量的废酸液，更换方式一般为定期一次性更换，更换产生的废酸 液统一委托有资质单位安排槽车转运处置，在园区废酸液处理中心取得相应转运试点工作相关手续后可交由园区处理。酸洗后，钢管表面附着一些酸洗液，在酸洗槽中先用水清洗去除表面大部分附着酸液 后，将管件吊出酸洗槽，转至冲洗平台，用冲洗水进一步对管件清洗。项目酸洗槽液定期 更换，槽渣定期打捞，该工序生产过程中会有酸洗废水、酸渣、废酸及酸雾产生。酸洗程见下图。钢管酸雾 酸77、雾注入酸液HF HNO酸雾、废酸 渣、废酸酸洗配酸 酸液储存区排放酸液冲洗 清洗废水进入后续加工图2-6酸洗工艺流程和产排污环节图2.9.2无缝不锈钢酸洗管根据客户需求，项目采用冷轧或冷拔的生产工艺，将穿孔后得到的管坯继续深加工 标准规格的钢管。冷轧前需经检查修磨工序，冷拔前，需要进行检查修磨、上灰、烘干工 序。经冷轧/冷拔后的钢管再经热处理、矫直、切管、酸洗等工序形成成品，部分管需经喷砂处理再经酸洗，经检验合格后可包装入库。24管坯冷却水（循环使用）噪声、废边角料、粉尘石灰水+工业脂矫直 噪声石灰渣噪声、废边角料、废皂 化液、粉尘余能利用噪声废油脂、废去油槽液、清洗废水、酸雾天然气颗粒物、S78、O2 、NOX包装入库酸洗/钝化 酸雾、废酸液、酸渣、废水涡流检测 水压检测 超声检测去油热处理噪声、油雾、 轧制污泥冷却水（循环使用）检查修磨理化测试酸洗去油剂废氧化皮冷轧切管取样颗粒物喷砂冷却上灰烘干冷拔图 2-7 无缝不锈钢酸洗管生产工艺流程和产排污环节图（1）检查修磨： 修磨时产生粉尘、废边角料和噪声。（2）上灰：在钢管进行冷拔之前，需在钢管表面、内孔涂上润滑剂以保证表面、内孔 钢管的润滑、以减少对机械设备的磨损和拉管过程阻力。项目所用润滑剂为工业脂及石灰 水，即先将工业脂、石灰水按一定比例，放入上灰槽搅拌均匀成稠状液体， 再将钢管放入槽体内，均匀涂上石灰。 此工序产生一定量的石灰渣。79、（3）烘干： 上灰后，为加快干燥速度，采取热风风机风干，热源为利用热回收系统回收退火炉产生的热气。（4）冷拔冷拔项目一般需要多次拉伸， 约 25 次左右， 每次拉伸后，均需酸洗、退火，再用矫 直机进行调整，最后再经过酸洗， 冲洗后成品。 将固定好的钢管通过拉床， 在拉拔力、正 压力和摩擦力的作用下， 经过缩径、减壁和定径 3 个阶段后发生相应的变形，以使工件达到一定的形状和一定的力学性能。在拉伸过程中会产生噪声。（5）冷轧本工程采用冷轧机，冷轧机是一种周期性工作的机械， 它的主要特点是在轧制过程中， 上下轧辊由曲柄连杆机械带动，让管坯以滚动的方式前行， 利用金属的弹性变形实现钢管 的轧制， 使80、管坯在芯棒的减径和定径段上产生轧制变形，由于机架做往复运动，管坯不断的送进和回转， 最后形成所要求规格的成品钢管。25轧制工段采用冷轧工艺， 故需用循环冷却液直接冷却轧辊和轧件，并起润湿作用。项 目采用轧制液作为冷却液，冷却液循环使用，定期添加。该工段会产生冷轧废气、废冷轧油污泥及噪声。（6）去油从冷轧机出来的管件表面存在大量的冷轧油，为了避免影响下道工序，需对管件进行 去油清洗。酸洗管去油采用酸性特种去油剂，去油剂配置比例为脱脂剂：促进剂： 硝酸： 水=0.2:0.1:0.05:0.65 ，将不锈钢管浸泡于去油池约 25h ，温度约为 55（热源为燃天然气蒸汽发生器），浸泡去油后再对不锈钢进81、行冲洗晾干。本项目设置 7 个酸洗去油池，池体长 17m ，宽 2m ，高 1.6m ，采用去油清洗剂进行去 油，原理是利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的 界面上， 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污，定向地排列，使得油液界面张力大 大降低。在搅拌作用下， 油污松动，容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。表面 活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用，使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上， 从而达到清洗作用，效果显著。项目去油槽液循环使用，定期添加药剂， 配备油过滤系统进行油水分离， 定期清理油污， 定期更换去油槽液。该过程会产生清洗废水、废油、废去油槽82、液、酸雾。（7）退火热处理及冷却由于冷轧、拉拔属于冷加工过程，在加工中材料将产生塑性变形，产生附加应力，为 了消除钢管冷变形时产生的加工硬化和存在于钢管内的残余应力，降低强度和硬度， 恢复 塑性，获得较好的综合力学性能， 需要进行高温退火处理， 通过热力学的因素消除材料内 部的附加应力，使得材料保持较好的各向同性。项目退火温度为 10401200 , 退火过程 中采用天然气作为热源， 退火后采用直接用水急剧冷却，冷却水为浊循环水，通过冷却池冷却后循环使用。该工序产生燃烧废气， 颗粒物、 SO2 、NOX ，并通过排气筒外排（8）矫直： 通过矫直机及倒角机对生产的不锈钢管进行矫直、整形，使其符合83、生产要求。在生产过程会产生粉尘及加工边角废料。（9）切管： 按产品不同规格将钢管切割成所需尺寸。酸洗管切管采用锯床， 需使用皂 化液进行润滑（其余工序的机械润滑溶液为水），该工序将产生一定的噪声、固废、粉尘及废皂化液。（10）成品酸洗/钝化： 成品酸洗的目的是为了去除钢件表面的氧化皮和锈蚀物， 通常情况下采用硝酸、氢氟酸混合进行酸洗。 酸洗设备及工艺同半成品酸洗。（11）检测根据合同需求，进行抽样或者全批次成品经理化测试，该过程产生少量实验废液。成26品需采用各种检测设备如：水压试验机、涡流探伤机等对产品表面进行检测，其中水压试验过程中用水循环使用，少量外排。该检验工段会有少量次废品及噪声产生84、。2.9.3 无缝不锈钢光亮管及无缝不锈钢换热器管本项目生产的无缝不锈钢光亮管和无缝不锈钢换热器管均通过冷轧精制钢管，冷轧前， 需要将管坯进行检查修磨，上述工序与酸洗管冷轧工艺一致。冷轧后采用光亮去油剂去油。 本项目光亮管与换热器管生产的生产工艺基本一致，差别之处在于钢管经冷轧、去油后， 光亮管采用无氧固溶工艺在光亮退火炉中进行钢管热处理， 换热器管采用无氧固溶工艺在 感应退火炉中进行钢管热处理，两种退火工艺的保护气体纯度略有差别，产品生产精度存在差异。两种退火工艺加热采用电能供能。 噪声、废边角料、粉尘 噪声、油雾、轧制污泥 废油脂、废去油槽液、清洗废水光亮去油剂 电能 H2保护 颗粒物、S85、O2 、NOX 噪 声 噪声、废边角料、粉尘取样 冷却水（循环使用）理化测试废水冷轧矫直热处理 （光亮炉）去油切管涡流检测 水压检测 超声检测包装入库管坯检查修磨图 2-8 无缝不锈钢光亮管生产工艺流程和产排污环节图27管坯检查修磨冷轧 去 油光亮去油剂 电能、H2保护 噪 声 噪声、废边角料、粉尘取样理化测试 冷却水（循环使用） 噪声、废边角料、粉尘热处理 （感应炉） 噪声、油雾、轧制污泥 废油脂、废去油槽液、清洗废水切管涡流检测 水压检测 超声检测包装入库矫 直图 2-9 无缝不锈钢换热器管生产工艺和产污环节无缝不锈钢光亮管生产： 管坯去油后，钢管经无氧化光亮热处理（NBK 状态）、无损 86、检测，钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作 防尘处理。成品钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高， 钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝， 钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光 泽。主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸。精密光亮管的化学成分有碳 C、硅 Si、锰 Mn、硫 S、磷 P、铬 Cr。无缝不锈钢换热器管生产：生产过程同无缝不锈钢光亮管，在退火处理时通过精细化控制炉内气体成分比例， 得到高精度无缝管。无氧固溶工艺：固溶处理是把合金加热到适当温度并保持充分的时间，使合金中的析 出相溶解到基体中，形成均匀的单相固溶体87、，然后将合金迅速冷却， 使溶入基体的溶质原子留在母相基体内不发生缓冷的析出第二相象、使母相成为过饱和固溶体， 改善合金的延展性和韧性。通过固溶处理，使歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，钢丝抗拉 强度下降，伸长率上升。具体操作是通过电感加热器作为加热设备，通过氨分解炉获得N和H,以混合气体N-H作为保护气氛，其中H有利于表面光亮。将不锈钢加热到1100左右，时间控制在4060min,使碳化物相基本溶解，碳固溶于不锈钢中，快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，从而实现无氧固溶。氨分解工艺：原料液氨由高压瓶装供给，经调整阀压力减至0.5Mpa,送入热交换器兼 汽化器加热汽化，然后进入反应室借助88、高温和触媒的作用进行分解。分解后自反应室出来 再返回汽化器，利用分解后的气氛的余热加热汽化器中的液氨。反应室用硅碳棒作加热元 件，加热温度900,经高温分解并冷却后的气氛进入精制(净化)装置。精制在装有专用 吸附剂的干燥筒内进行。按传统工艺，吸附剂使用一段时间后会达到饱和状态，必须经过 再生处理，才能继续使用；而新的工艺流程增加了干燥筒的加热功能，加热温度300,特 设的两个干燥筒可自动切换(12h),所以吸附剂一直处于最佳状态，效果很好。精制后的氨气分解气氛通过流量计调整送至退火炉内。沸石分子筛吸附提 纯氢 气通入退火炉作为保护气多余氢气炉尾燃烧图2 - 10光亮退火工艺流程2 .9 .4无89、缝不锈钢U型管根据客户的需求，部分管坯进行弯管加工成U型管，生产工艺主要涉及机械弯管，仅 涉及工业噪声的产生，其他检查修磨、热处理等工序同上述产品生产，具体工艺流程见下图 。通入退火炉去除 炉内氢气通入退火炉去除 炉内空气多余氢气炉尾燃烧氨分解制氢装置退火炉冷却退火炉运行氮 气氮 气氨气29管坯检查修磨弯管取 样理化测试水压试验 表面检验废水切头噪声、废边角料、粉尘噪 声噪声、废边角料、粉尘冷却水（循环使用）包装入库热处理 （感应炉）电能颗粒物、SO2 、NOX图 2-11 无缝不锈钢 U 型管无氧固溶生产工艺和产污环节2.9.5 无缝不锈钢盘管根据客户的需求， 部分管坯进行盘拔加工成盘管， 90、生产工艺主要涉及盘拔，其他检查修磨、 冷轧、去油、 热处理等工序同上述产品，具体工艺流程见下图。盘拔：盘拔工序是利用模具和芯棒将不锈钢棒的外径和厚度加工为所需的尺寸的工序。 此工序适合对精密度要求高的钢管生产。在盘拔时为了减小钢管内外面的摩擦，在常温下使用冷拔油进行润滑，该过程中基本不产生废气， 产生废冷拔油。光亮去油剂去油检查修磨电能、H保护热处理(光亮炉)去油热处理(光亮炉)切管 噪声、废边角料、粉尘盘拔包装入库理化测试封冷却水(循环使用)涡流检测 水压试验 表面检验废油脂、废去油槽液、 清洗废水废油脂、废去油槽液、 清洗废水噪声、废边角料、粉尘噪声、油雾、轧制污泥电能、H保护-光亮去油剂91、一取样冷轧管坯噪 声图2-12 无缝不锈钢盘管无氧固溶生产工艺和产污环节2.10 产污分析1、生产工艺污染影响因素分析据工艺流程可知：项目生产过程中的主要产污工序见下表。表2-10 主要产污环节类别类别 编号污染源污染工序主要污染物措施废水W1生活废水日常工作COD、氨氮、SS、动植物油等化粪池W2酸洗清洗废水、去油清洗废水、试验用水酸洗清洗、去油清洗、试验检 验pH、氟化物、总氮、总铁、总铬、总镍、石油类、盐类等依托园区污水处理站W3喷淋废水喷淋塔pH、氟化物、氨 氮、盐类等/冷却废水固溶、退火、穿孔/冷却水塔/初期雨水雨水冲刷S S 等沉淀处理后回用于生产线废气G1燃烧废气退火、穿孔加热、92、热挤压加热SO 、NOx、颗粒物低氮燃烧+排气筒高空排放G2酸雾酸洗、酸洗去油氮氧化物、氟化物喷淋塔处理+排气筒高空排放G3金属粉尘打磨、抛光、机加工颗粒物布袋除尘器+ 排气筒/氨分解炉氨分解氨气加强通风+报 警系统/冷轧油雾冷轧油雾(非甲烷总烃 )油温冷却系 统+油雾净化31器，加强车 间通风噪声设备运行噪声基础减震+厂 房隔声固体废物S1一般工业固 废不锈钢边角 料切割下料、机加工、冷却水池沉淀不锈钢物资单位回 收S2石灰渣拉拔工业脂、石灰物资单位回 收S3金属粉尘打磨、抛光、 布袋除尘不锈钢物资单位回 收S4危险废物废酸渣酸洗硝酸、氢氟酸S5废酸酸洗硝酸、氢氟酸委托有资质单位处置S6废皂93、化液切头油/水混合物S7含油抹布及 麻绳生产、清理含油抹布及麻绳S8废包装桶辅料包装油漆、松香水S9废冷轧油泥冷轧氧化皮、冷轧油S10废去油槽液去油油水混合物S11生活垃圾生活塑料、废纸等由环卫部门 处置2、辅助、公用工程污染影响因素分析（1）冷却塔、冷却池项目设有 6 台冷却塔、6 个冷却池，用于冷却退火过程中的直接冷却水，运行过程中 冷却水循环使用， 不外排，需要定期补充新鲜水； 在运行过程中会产生设备噪声、冷却池槽渣。3、储运工程污染影响因素分析项目设有两个液氨钢瓶、 一个氢氟酸储罐和两个硝酸储罐，液氨钢瓶用于光亮退火炉 使用，酸储罐用于企业氢氟酸、硝酸储存， 因此储罐主要污染影响因素为94、储存过程中产生的大小呼吸废气及危险化学品可能存在的泄漏、火灾伴生污染等环境风险问题。与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.11 与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目， 不存在与本项目有关的原有环境问题。本项目所在地块为不锈钢园区二期工业用地，目前正进行场地平整，无原有污染问题，对本项目的后续入驻不产生影响。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状涉密，已删除33四、主要环境影响和保护措施施工 期环 境保 护措 施本项目正进行场地平整， 尚未进行厂房基建结构设施施工。因此， 项目在施工过程中要求采取以下措施：4.1 施工废水源强及污染防治1、施工废95、水源强施工期废水主要来自施工营地的施工生产废水与施工生活污水，主要包括施工人员生活污水、施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水、车辆和机械设备洗涤水等。（1）施工人员生活污水本项目施工期生活污水包括施工人员粪便污水、淋浴污水、洗涤污水等，主要含有COD 、BOD5 、SS 、NH3-N 等。本项目施工高峰时期施工人员需要大约 100 人。根据本项目所处地理位置、气候环境 和生活条件等实际情况分析，施工人员人均生活用水量按 100L/人日计，排水系数取 0.8。 考虑施工期施工生活排水时段分布的不均匀性，排水小时变化系数取 3。施工期生活污水 产生情况见表 4- 1。施工过程中， 施工单位租住在周边96、村庄，本项目施工人员生活污水纳入所租住村庄生活污水处理设施处理。表 4-1 施工期高峰生活污水污染物产生量污染物类型污水量CODBOD5SSNH3-N动植物油产生浓度（mg/L）/4002002004030日产生量（kg/d）80003.21.61.60.320.24（2）施工生产废水本项目施工期生产废水主要来自汽车机械设备冲洗含油废水以及施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水等。施工高峰期运输车辆和机械设备包括挖掘机、自卸汽车以及各类车辆大约共有 20 辆 （台）。施工营地设置的施工车辆冲洗点对出厂车辆进行冲洗，汽车机械临时保养站（含 停车场）对施工车辆和机械设备冲洗主要集中在每日晚上进行 1 97、次。估计每次车辆（台） 运输车辆和机械设备平均冲洗废水量约 0.8t，主要污染物是含有高浓度的泥沙和较高浓度 的石油类物质。施工车辆和机械清洗废水主要含有泥土等悬浮物质（SS），冲洗点应设置 简易的沉淀回用设施，对施工机械清洗废水沉淀后回用。水泥搅拌站周边应设置简易的泥浆水收集池，避免泥浆水流入周边水体， 影响自然水体环境。表 4-2 施工期高峰生产废水污染物产生量生产废水最大日产生量（t/d）污水因子污染物产生浓度（mg/L）污染物日产生量（kg/d）5516SS300048石油类200.32（3）水环境影响分析施工期主要为当地人员建设， 施工人员食宿均不在工地， 用排水量较小， 本环评要求98、 禁止雨天开挖土石方，且暴雨时项目在施工区设置挡水设施， 避免地面径流对施工区浮土 的冲刷。采取以上措施可以减少雨季施工的污水产生量， 项目施工不会对当地地表水环境造成较大影响。2、施工期水污染治理措施（1）项目施工人员拟租住在附近村庄的租赁房中， 本项目施工期间施工人员产生的 生活污水通过现有企业及村庄现有污水处理设施进行处理后排放。施工期废水污染治理措施可行。（2）施工机械、汽车等冲洗和保养应做到选择合适的地点进行，同时要防止油料的 泄漏， 避免对地表水体造成影响；在施工场地设置油水分离器和临时沉沙池，经处理后清水回用于场地洒水； 油水分离器产生的油污应委托有危险废物处置资质的单位处理。499、.2 施工废气源强及污染防治1、施工废气源强施工场地粉尘主要来源于场地平整、基础开挖、运输车辆和施工机械等各种施工作业 过程中产生的扬尘和逸散尘， 其中扬尘以运输车辆行驶扬尘为主，占 60%以上。施工机械及建材运装大型卡车行驶时排放的尾气以及房屋装修的油漆废气等。表 4-3 项目施工期主要产生大气污染物种类情况表施工阶段主要污染源主要污染物场地平整建筑垃圾运输扬尘运输车辆尾气NOx 、CO开挖阶段裸露地面、土方堆场、土方装卸过程扬尘运输车辆尾气NOx 、CO建筑构筑物施工 阶段建筑构筑、建材堆场、建材装卸过程、加料过程、进出场 地车辆扬尘运输车辆尾气NOx 、CO装修阶段垃圾、废料粉尘施工扬尘100、施工材料装卸和运输、混凝土水泥砂浆的配制与堆场等施工过程均会产生大量的扬 尘， 施工场地道路与砂石堆场遇风亦会产生扬尘， 因此对周围大气环境产生影响， 主要污 染因子为 TSP。据调查， 施工作业场地近地面粉尘浓度可达 1.530mg/Nm3 ，对周围环境 会产生一定的影响。项目在建设期对场地及时清扫和洒水，能够有效降低开挖过程扬尘对周围大气环境的影响。56汽车尾气汽车尾气主要来自于施工机械和交通车辆，排放的主要污染物为 NO2、CO 和 NMHC等。机动车辆污染物排放系数见表 4-4。表 4-4 机动车辆污染源排放系数污染物汽油为燃料（g/L）轻柴油为燃料（g/L）小汽车载重车机车CO169101、.027.08.4NO221.144.49.0NMHC33.14.446.0以黄河重型车为例， 其额定燃油量为 30.19 L/100km，按表 4-4 机动车污染物排放系 数测算，单车污染物平均排放量分别为：CO 815.13 g/100km，NO2 1340 g/100km，施工期汽车尾气特点是排放量小，属间断性排放，可基本不予考虑。装修废气装修初期打洞、木工锯木、油漆匠墙体打底、粉刷、搅拌调料、砂布打磨墙体等过程 均有大量粉尘产生，此类粉尘易沉积，从窗户逸出的量极少，影响范围大多限于室内，本报告不进行定量分析。2、施工期废气污染治理措施（1）在施工场地四周设置施工围档， 减少粉尘扩散。（102、2）避免在干燥时装卸和运输，运输车辆按规章装卸运行，严禁超载，并采取增加 盖处理或密闭措施， 杜绝运输途中弃渣随风飘落， 运输车辆需及时清洗车辆，保持车轮干净。（3）加强施工现场管理， 强化文明施工与作业。在选择施工单位时，将施工期的环 境减缓措施写入合同文本中， 并加强督促检查， 确保施工期的环境减缓措施落到实处。加强对施工现场的管理，要求施工单位定期进行轮胎冲洗，防止车辆将泥浆水污染周边道路。（4）对易产生扬尘的作业采取封闭或隔离施工，采取洒水、遮盖等措施，防止扬尘，减少粉尘污染。进行灰沙拌和时操作人员实行卫生防护， 如配带口罩， 挡风镜等。（5）施工单位必须选用符合国家标准的施工机械设备103、和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。4.3 施工噪声源强及污染防治1、施工噪声源强根据不同的施工阶段，施工期噪声可分为 3 类： （1）土石方阶段： 主要为挖掘机、 打桩机、推土机、空气压缩机、装载机以及运输车辆等产生的噪声；（2）结构阶段：主要为混凝土搅拌机、振捣器、电锯以及运输车辆等产生的噪声；（3）装修阶段：主要为吊车xxxx特材不锈钢深加工项目环境影响报告表和升降机等产生的噪声。根据施工设备噪声特点，采取针对性的降噪措施后，机械噪声源及其声压级见表4-5。噪声影响随着施工期的结束而结束，对外环境影响较小。表4-5噪声源强及治理措施情况编号噪声源名称噪声源位置运转特点降噪措施1m104、降噪后声压级dB(A)挖掘机施工场地间歇隔声662打桩机施工场地间歇隔声903铲土机施工场地间歇隔声654推土机施工场地间歇隔声655空气压缩机施工场地间歇隔声+消声736装载机施工场地间歇隔声707混凝土搅拌机施工场地间歇隔声608振捣器施工场地间歇隔声709电锯施工场地间歇隔声7010吊车施工场地间歇隔声6011升降机施工场地间歇隔声60注：对高噪声设备加设置可移动的简易隔声屏障，隔声屏障隔声降噪效果15dB(A),消声器降噪效 果取10dB(A)。2、施工期噪声污染治理措施(1)施工机械应尽量采用低噪声设备，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，固定强噪声源应考虑加装隔声罩，并注意对机械105、维修的正确操作，使之维持最佳工作状态和最低声级水平。(2)建设单位严格执行国家或地方对施工噪声的管制条例，控制施工期噪声的影响，分段集中施工，合理安排施工时间。禁止夜间(22时至次日6时)和午间(12时至14时30分)从事噪声、振动超标的建筑施工活动；其它必须进行夜间施工作业的地段，应取得当地环保等主管部门的许可，并在批准后出示安民告示，取得周边公众的谅解。4.4施工固体废物污染源强及防治措施1、施工固废源强施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾、建筑垃圾等。(1)生活垃圾：施工人员生活垃圾按每人0.5kg/d计，施工人数100人，则平均每天产生50kg/d(2)建筑垃圾：施工期间需要挖土、运输106、弃土、运输各种建筑材料(如砂石、水泥、砖、木材等),工程完成后会残留废建筑材料，施工过程中产生的建筑垃圾，应对废弃的建筑材料回收利用或进行卫生填埋处理。施工期间会残留不少废建筑材料，施工过程中产 生的建筑及装修垃圾按每100m建筑面积4t计，本项目总建筑面积130188.61m,则将产生建筑垃圾5207.54t。582、施工期固废防治措施在施工期间产生的废建筑材料及施工人员的生活垃圾， 如果没有妥善处理， 将会污染周围环境， 因此，必须采取必要可行的措施， 预防和控制固体废物污染。（1）工程建设过程的建筑材料下脚料、包装袋、废钢丝等建筑垃圾，可回收利用尽量回用，不可回收部分应运往合法消纳场进行107、倾倒。（2）施工期的生活垃圾不能随意堆放、丢弃，应设置垃圾桶并及时统一收集，由当地环卫部门清运处理。4.5 施工期生态污染源本项目场地处于xx县不锈钢深加工产业园二期，根据现场踏勘调查， 目前园区内场地已全部平整， 项目建设生态影响较小。项目建设引起水土流失主要发生在施工期。主要影响是项目建设过程中前期的基础填 筑、开挖土和堆土过程会使土壤抗侵蚀能力降低， 特别是大面积裸露的土坡遭雨水冲刷， 将随雨水带走土粒与建筑垃圾， 进入雨水管网， 导致雨水堵塞与受纳河道水体污浊，有可 能造成河床增高。项目建设导致土地利用发生变化，区块经建设后变成建筑物、道路与绿化等。区块内自然生态植被发生变化。运营 期108、环 境影 响和 保护 措施4.6 运营期废水污染（1）废水污染来源及治理措施项目废水包括生产废水以及生活废水，其中项目冷却用水循环使用不外排， 主要生产废水为酸洗清洗废水和酸雾处理喷淋废水。具体分析见表 4-6。（2）废水污染源强核算生产废水项目生产废水主要为碱液喷淋吸收塔产生的喷淋废水及酸洗产生的清洗废水，其中喷 淋废水经循环泵重复使用，定期更换， 废水量为 2430m3/a；去油工序每个月排放 20%经隔 油处理后的去油废水，去油产生废水量 685.44m3/a；项目酸洗清洗工序会产生大量的酸性 废水， 清洗废水主要成分为不锈钢管带出的酸液和酸洗产生的部分 Fe 、Cr 、Ni 等金属离 109、子， 酸度可达 35%甚至更高， 酸洗清洗产生废水水量 16.2 万 m3/a；产品检验试验用水排入厂区污水处理站， 排放量 135t/a；综上，生产废水产生总量为 171624.4m3/a。根据污染源源强核算技术指南钢铁工业（HJ885-2018）的要求， 新建项目废水污染 源源强核算优先采用类比法核算，其次采用排污系数法进行核算， 本次评价采用类比法， 通过类比温州市、丽水市同类型不锈钢深加工企业浙江xx钢管有限公司及上上德盛集团股份有限公司的生产废水产排情况进行分析， 具体类比分析见表 4.1-759项目喷淋废水、酸洗清洗废水、去油废水及试验废水全部收集排入园区污水处理站进 行处理，经园110、区污水处理站处理达钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2 的间接排放限值后进行回用， 不外排。生活污水项目的生活污水排放量 6375t/a（21.25t/d），排放水质参考给排水设计手册（第五 册）典型生活污水水质示例， 废水主要污染物及浓度为：CODCr：400mg/L、SS：220mg/L、 BOD5 ：200mg/L、NH3-N 取 35mg/L 。CODCr 、BOD5、氨氮的去除率参照第一次全国污 染源普查城镇生活污染源产排污系数手册中“二区一类区生活污水”经化粪池预处理后 的推荐数据，去除效率分别为 20.3%、21.2%、3.1% ，SS 参照刘毅梁发表的武汉111、市住宅 小区化粪池污染物去除效果调查与分析中得出的结论， SS 的去除率为 47%，则项目生 活污水经化粪池预处理后符合污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三级标准和 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准。项目污水产排情况见表 4-8。（3）废水依托园区污水处理厂的可行性分析生产废水纳入园区污水处理站的可行性分析项目位于xx县不锈钢深加工产业园二期地块，属于园区污水处理站的服务范围， 园 区污水处理厂设计处理规模为 2000t/d，污水处理采用“预处理+物化处理+生化处理”相 结合的工艺， 本项目生产废水产生量为 550.83t/d112、，水质 pH2，符合污水处理站的进水水 质要求（pH2），废水水质执行回用标准钢铁工业水污染物排放标准中表 2 间接排放 限值， 达标后可回用于园区内各企业酸洗生产工段。本项目废水水量占园区污水处理站设 计处理规模的 27.54%，产业园工业污水处理厂现状处理水量为 400t/d，本项目废水排放量 在园区污水处理站处理能力之内。综上所述， 本项目工业废水可依托园区污水处理厂集中处理。生活污水纳入李墩污水处理厂的可行性分析李墩污水处理厂实际服务范围为xx工业园区（含八斗邱、富足墘村），李墩镇区已 另行建设污水处理厂，镇区污水不纳入工业园区污水处理厂。本项目位于xx工业园区内， 处于该污水厂的服务113、范围，不锈钢产业园区内污水管网处在建设阶段， 周边污水管网已连接，生活污水及生产废水经化粪池处理后，可通过污水管网纳入李墩污水处理厂进行处理。目前李墩污水处理厂处理总规模为 1000t/d，实际处理量约为 300t/d，污水处理采用 “水解酸化+生物转盘+紫外线消毒”工艺，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级 B 标准，根据xx县乡镇生活污水处理设施及管网建设运营60市场化项目的建设方案， 计划将李墩镇污水处理厂提标改造至城镇污水处理厂污染物排 放标准（GB18918-2002）中一级标准的 A 标准。李墩污水处理厂尾水全部就近排入六浦 溪。由此可知， 李114、墩污水处理厂仍有余量，目前本项目的生活污水排入污水厂的废水量为 21.25t/d，排入的废水量占李墩污水处理厂剩余量（700t/d）的 3.04%，项目污水水质简单， 因此不会对李墩污水处理厂的处理工艺造成冲击， 不会对污水处理厂日常运行产生影响，项目生活污水可依托李墩污水处理厂集中进行处理。表 4-6 项目废水类别、污染物及污染治理设施一览表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理 设施编号污染治理 设施名称污染治理 设施工艺1冷却废水COD 、BOD5、 SS 、NH3-N不外排连续/2喷淋废水pH、氟化物、总 氮、盐类等排入园区115、污水处理厂处理回用间断排放； 排放期间流 量不稳定/DW001是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设 施排放口3酸洗清洗 废水pH、氟化物、总氮、总铁、总铬、总镍、石油类、盐类等4去油废水5试验废水6生活污水COD 、BOD5、 SS 、NH3-N排入李墩污水处理厂间断排放； 排放期间流 量不稳定， 不属于冲击型排放TW001化粪池三级化粪 处理DW002是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设 施排放口表 4-7 同类企业对比一览表项目名称浙江xx钢管有限公司上上德盛集团股份有限公司本项目可比性产品不锈钢无缝管、不锈钢焊管、管 件及法兰不锈钢无缝管、不锈116、钢焊管不锈钢无缝管具有可比性规模年产 42000 吨不锈钢无缝管产能为 13000t/a，不锈钢 焊管产能为 2500t/a年产 45000 吨具有可比性酸洗原料97%的硝酸， 30%的氢氟酸98%的硝酸， 35%的氢氟酸98%的硝酸， 55%的氢氟酸具有可比性62项目名称浙江xx钢管有限公司上上德盛集团股份有限公司本项目可比性废水收集池浓度CODCr553mg/L，总磷 3.21mg/L，总锰 5.45mg/L，总铁 463 mg/L，总铬 31.7mg/L，总镍 78.7mg/L，BOD5 164mg/L，石油类 2.38mg/LCODCr293mg/L，总锰 5.45mg/L，总铁 87117、2 mg/L，氟化物 18.4mg/L，总铬 169mg/L，总镍 127mg/L，石油类 4.2mg/L本项目按平均值取值：CODCr423mg/L，氟化物 18.4mg/L，氨氮 16.8mg/L，总氮 523mg/L，总磷3.21mg/L ，总锰 5.45mg/L，总铁667.5mg/L，总铬 100.35mg/L，总镍 102.85mg/L ，BOD5 164mg/L，石油类 3.29mg/L ，SS82mg/L由于各酸洗企业因酸洗时间的不同，其废水产生浓度起伏较大，本环评取平均值备注： 引用年产 42000 吨无缝不锈钢钢管、不锈钢焊管、管件及法兰技术改造项目竣工环境保护验收监测报告118、（浙江中环检测科技股份有限公司编制） 中的 竣工验收数据取最大值。引用上上德盛不锈钢有限公司年产 13000 吨精品不锈钢无缝管、 2500 吨不锈钢焊管生产线项目环保设施竣工验收检测报告表中的竣工验收数据取最大值。表 4-8 项目主要水污染物产排情况表类别废水排总放 量 t/a名称污染物名称CODBOD5SSNH3-N氟化物总铁总铬总镍石油类总氮生产废水171624.4产生情况产生浓度（mg/L）4231648216.818.4667.5100.35102.853.29523产生量(t/a)72.6028.1514.072.883.16114.5617.2217.650.5689.76排放情119、况由园区污水处理站处理后再回用至本项目，不排入外环境，外排量为 0园区污水处理厂回用标准（mg/L）200/1001520101.51/生活污水6375产生情况产生浓度（mg/L）40020022035-产生量(t/a)2.551.281.400.22-治理措施处理工艺化粪池-处理效率（%）20.321.2473.1-排放情况实际排放浓度(mg/L)318.8157.6116.633.9-实际排放量（t/a）2.031.000.740.22-排入外环境浓度(mg/L)6020208-排入外环境排放量（t/a）0.380.130.130.05-李墩污水处理厂污水排放污 染物标准浓度限值（mg/L120、）6020208-运营 期环 境影 响和 保护 措施4.7运营期废气污染根据污染源源强核算技术指南钢铁工业(HJ885-2018)及污染源源强核算技 术指南准则(HJ8842018)的要求，新建项目废气污染源源强核算主要采用物料衡 算法、类比法、产排污系数法和实测法等，本次评价根据各类污染物特点，选取合适的核算方法对废气污染源源强进行核算，具体核算的排放情况见表4-15:1、DA001DA006热处理炉、蒸汽发生器燃烧天然气产生烟气(1)烟气排放项目穿孔加热、退火等工序热处理炉采用天然气为燃料、酸洗供热蒸汽发生器采 用天然气为燃料，并配备助燃风机、设置低氮燃烧嘴。根据建设单位提供的资料，通 过121、类比浙江xx钢管有限公司，本项目1#车间热挤压区加热炉烟气通过1根排气筒排放，排气筒编号为DA001,H=21m、00.25m,设计烟气量为3000Nm/h;穿孔区两台加热炉燃烧烟气合并通过1根排气筒排放，排气筒编号为DA002,H=21m、00.3m,设计烟气量为4000Nm/h;2#车间退火区13#退火炉烟气通过1根排气筒排放，排气 筒编号为DA003,H=21m、00.4m,设计烟气量为6000Nm/h;4#退火炉烟气通过1根排气筒排放，排气筒编号为DA004,H=21m、00.2m,设计烟气量为2000Nm/h;1#车间配备0.5t/h蒸汽发生器1台，燃烧天然气烟气通过1根排气筒排放，122、排气筒编号为DA005,H=21m、00.2m,设计烟气量为1500Nm/h;2#车间配备0.5t/h蒸汽发生器5台，燃烧天然气烟气通过1根排气筒排放，排气筒编号为DA006,排气筒参数H=21m、00.25m、设计烟气量为3000Nm/h。项目燃烧废气设计总烟气量为19500Nm/h。(2)燃烧废气污染物源强核算SO根据污染源源强核算技术指南钢铁工业(HJ885-2018),轧钢热处理炉烟气燃 气污染源二氧化硫源强按指南5.1.2.2的式(5-2)进行核算，并结合建设单位提供的天然气硫含量分析数据进行核算。式中：D核算时段内二氧化硫排放量，t;fg核算时段内第i种燃气的使用量，104m;Sg123、核算时段内第i种燃气中总硫含量，mg/m脱硫效率，%64本项目热处理炉年使用天然气 120 万 m3/a，废气中 SO2 主要来自于天然气本身含 的硫。本工程使用天然气为xx气体供气，依据xxxx气体项目环评中 LNG 气源成 分分析，总硫分含量 60mg/m3 ，则本项目热处理炉年产生 SO2 产生量为 0.144t/a。根据 调查，xx气体气源较多，天然气成分存在变化， 考虑项目热处理炉较多， 本项目核 算总量时，控制 SO2 出口浓度 10mg/m3 ，项目天然气燃烧烟气量为 19500Nm3/h ，则本项目热处理炉年产生 SO2 年排放量为 1.404t/a。NOX 和颗粒物类比在产的124、浙江xx钢管有限公司年产 42000 吨无缝不锈钢钢管、不锈钢焊管、 管件及法兰技术改造项目退火炉及加热炉燃烧天然气、 未采取低氮燃烧技术，根据其 2023 年 7 月、10 月监督性监测报告的退火炉、加热炉出口浓度监测数据，烟尘排放浓 度 范 围为 1.02.4mg/m3 ； SO2 排放折算浓度为 34mg/m3 ；NOx 排放折算浓度 22140mg/m3，见下表。本项目退火炉及加热炉燃烧天然气并配备低氮燃烧嘴，类比周 宁不锈钢园一期宏宙、昊特等企业热处理炉配备低氮燃烧嘴 NOx 排放折算浓度 1140mg/m3 ，考虑本项目生产工况的浮动，因此，本工序退火炉的废气产生浓度取值如下： 烟125、尘产生浓度取10mg/m3 ，NOx 产生浓度取50mg/m3 估算。表 4-9 2023 年浙江xx钢管有限公司退火炉废气监督性监测数据生产线NOx 折算浓度(mg/m3)NOx 排放速率（平 均值）（kg/h）颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物排放速率（平均值）（kg/h）数据来源第 1 次第 2 次第 3 次1#热处理 炉2224260.06810.00232023 年 10 月监督性监测数据2#热处理 炉4650540.3810.00631#热处理 炉77941400.242.30.00582023 年 7 月监 督性监测数据2#热处理 炉5352590.272.40.0077（3）处理工126、艺及可行性分析本项目热处理炉采用天然气为燃料， 产生的烟气中烟尘和 SO2 浓度较低，同时热 处理炉主烧嘴采用低氮烧嘴燃烧。根据排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业 （HJ846-2017），轧钢行业热处理炉燃用天然气气并采用低氮燃烧技术是可行技术。本 项目燃烧烟气中的烟尘、NOx、SO2 排放浓度低于关于推进实施钢铁行业超低排放的 意见（环大气201935 号） 中轧钢热处理炉超低排放指标限值（颗粒物排放浓度10mg/m3 ，SO2 排放浓度50mg/m3 ，NOX 排放浓度200mg/m3）。类比浙江xx钢管有限公司， 本项目热处理炉燃天然气并配套采用低氮燃烧技术，燃用天然气后烟气中 烟127、尘、NOx、SO2 排放浓度能够达到超低排放要求。因此，不需要对烟气进行末端净化处理， 只需将烟气集中后高空排放即可达到要求， 加热炉废气处理措施合理可行。2 、DA007DA009 混酸洗槽及酸洗去油槽产生酸雾（1）酸雾废气源强核算本项目设置有 32 个酸洗槽，酸洗线采用硝酸与氢氟酸混合酸洗，去除钢管表面除 氧化层，当钢管经混酸酸洗槽时，HNO3 与钢管表面 Fe2O3、Fe 、Cr、Ni 等物质发生化 学反应，反应中产生 NO 、NO2 等， 同时由于 HNO3 、HF 受热挥发产生硝酸雾、氟化 物。 本项目混酸酸洗槽集中设在酸洗区，区域密闭形成高 4m 的体积约 2400m3 的密闭 空128、间，酸洗区域设置抽风集气设施， 保证区域处于负压收集状态，酸洗槽产生的酸雾 经收集通过管道送酸雾洗涤塔湿法水喷淋处理后排放。 在 2#车间设置酸洗去油区域， 配有 7 个 17m*2m*1.6m 的去油槽，区域密闭形成高 4m 的体积约 1200m3 的密闭空间， 酸洗区域区域设置抽风集气设施，保证区域处于负压收集状态， 去油液硝酸体积占比 0.5% ，浓度很低， 产生很少量硝酸雾，去油槽产生的硝酸雾经收集通过管道送酸雾洗涤塔湿法水喷淋处理后排放。本项目拟采用将混酸酸洗槽酸雾收集后经多级湿法碱喷淋后排放。1#车间酸洗区 废气集中收集后由一套酸雾废气处理设置处理， 设置一个排气筒， 系统风量为 129、70000m3/h(1.2m）处理后尾气由 1 根 21m 排气筒排放；2#车间半成品酸洗区域设置 一个排气筒，收集半成品酸洗区酸雾及去油区酸雾，系统风量为 90000m3/h(1.4m） 处理后尾气由 1 根 21m 排气筒排放；2#车间成品酸洗区域设置一个排气筒， 系统风量为 70000m3/h(1.2m）处理后尾气由 1 根 21m 排气筒排放。根据建设单位提供的设计资料，酸洗区密闭负压集气，收集率达 90%。项目酸液配置比例为 HNO3 ：HF：水=15：8：77，则酸洗工序硝酸的平均浓度为 22.5%（225g/L）、氢氟酸平均浓度在 9.248%左右。项目共设有 32 个酸洗池，其130、中 26 个酸洗槽常温酸洗，6 个加温至 50酸洗，常温酸洗工序酸洗温度平均为 40（生产 为常温，清洗过程中由于槽液反应，会释放热量，使槽液温度升高），加温酸洗槽酸洗 温度平均为 60（通过蒸汽发生器供热升温到 50进行加热酸洗）。酸洗工作时间为 300 天、每天 24h，则年工作时间 7200h。因项目酸洗工艺采用区域密闭收集处理， 采 用系数法核算酸挥发总量，结合采取的收集措施及处理工艺分析酸洗源强。项目设有 配酸池、回酸池及酸洗池，酸液不会同时储存于以上各个槽体，因此本次环评按最大值进行计算（以酸洗池的酸雾挥发， 按 24 小时进行计算），具体酸洗池规格见下表，66酸洗槽蒸发表面积 8131、42m2。表 4-10 酸洗池规格尺寸所在区域1#车间酸洗区2#车间半成品酸洗区2#车间成品酸洗区长（m）1717301730宽（m）22121高（m） 1.61.6 1 1.6 1个数10101101酸洗池面积： 1080 m2 ，常温酸洗槽面积： 876 m2 ，加温酸洗槽面积： 204 m2在酸洗过程中会产生硝酸雾及氢氟酸，具体如下：A、氢氟酸氢氟酸酸雾蒸发量按环境统计手册中介绍的方法计算，其计算公式为： = M (0.000352 + 0.000786V) P F式中：Gz液体蒸发量，kg/h；M液体分子量；V 蒸发液体表面上的空气流速，m/s ，常温硝酸-氢氟酸混酸液体表面风速取0.132、3m/s，加温硝酸-氢氟酸混酸液体表面风速取 0.5m/s；P相对与液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg；查化工物性算图手册， 40时 9.248%的氢氟酸蒸气分压力约 0.548 mmHg ，60时 9.248%的氢氟酸蒸气分压力约 1.650 mmHg。F液体蒸发面的表面积，m2。为了减少酸雾挥发，要求企业在酸洗槽中加入酸雾抑制剂来抑制酸雾的产生，其 机理是通过抑制剂与酸液面的化学反应抑制酸雾的产生， 根据四川轻化工学院学报 2000 年第 03 期不锈钢在硝酸-氢氟酸中酸洗缓蚀抑雾剂的筛选，加入酸雾抑制剂抑雾率可达 85%。氢氟酸酸雾具体的计算参数见下表。表 4-11 氢氟酸酸雾计算133、参数工序常温酸洗 加温酸洗区物料名称氢氟酸物料浓度9.248%工艺温度 ()4060蒸汽分压力（mmHg） 0.5481.650槽体蒸发面 积（m2）876204抑雾效率85%85%根据以上参数核算氢氟酸酸雾产生速率为 1.519kg/h，产生量为 10.940t/a。B、硝酸雾参考xx不锈钢园一期类似企业核算，企业根据环境统计手册及化工物性算图手册等文献，在 60 、浓度 22.5%条件下，硝酸酸雾具体的计算参数见下表。表 4-12 硝酸酸雾计算参数67工序常温酸洗 加温酸洗区物料名称硝酸物料浓度22.5%工艺温度 ()4060蒸汽分压力（mmHg）/0.21槽体蒸发面 积（m2）87620134、4抑雾效率85%85%根据以上参数核算加温酸洗区硝酸酸雾产生速率为 0.270kg/h，产生量为 1.943t/a。在 40及浓度 22.5%条件下，查阅不到硝酸的蒸气压，因此本环评常温酸洗硝酸 雾源强计算根据简明通风设计手册（中国建筑工业出版社，1997）中的公式及其参数核算。酸雾计算公式：G=KST10-6式中：G酸雾产生量（kg）S酸洗槽面积（m2）K散发率mg/(sm2)T酸洗生产时间（s）散发率 K 主要与酸的浓度及其工作温度有关。根据简明通风设计手册P475“在 稀硝酸溶液中进行金属化学加工（清洗铝、化学去镍、浸蚀、酸洗铜、钝化等）当浓度 大于 100g/L 时（本项目酸洗槽体硝酸135、浓度为 225g/L）其硝酸雾散发率为 3mg/(sm2)； 浓度小于 100g/L 时（本项目酸洗去油槽体硝酸浓度为 75g/L）其硝酸雾散发率为 0mg/(sm2)，本环评不具体核算酸洗去油槽硝酸雾蒸发量。经核算，项目常温酸洗废气 中硝酸雾产生量为 10.218t/a，产生速率为 1.419kg/h 。综上，项目酸洗废气硝酸雾产生总量为 12.161 t/a，产生速率为 1.689kg/h。项目酸洗槽体位于密闭空间，并采用碱液喷淋塔对废气进行处理，其酸雾收集效 率按 90%计，根据钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT- 006），废气吸收塔中氢氟酸处理效率按 90136、%计，硝酸雾的处理效率按 60% 。硝酸雾、氟化物的产生量及排放量见表 4- 18。（2）处理工艺及可行性分析混酸酸洗线酸洗槽含 NOx 及氟化物的酸雾收集通过酸雾洗涤塔湿法喷淋处理后排 放， 湿法喷淋净化技术是利用水或吸收剂清洗或吸收酸、碱、油雾，该技术除雾效果 好， 方法简单，操作方便，适用于轧钢工艺酸雾、碱雾和油雾的治理。根据钢铁行业 轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-006），湿法喷淋属于轧钢工艺 废气治理可行技术，适用于轧钢工艺不锈钢产品生产中氟化物的治理。湿法喷淋装置 中氢氟酸净化效率大于 90% ，类比xx不锈钢园类似企业监测数据，采用碱喷淋法硝酸净化效率约137、 80% 。类比浙江xx钢管有限公司，本项目酸洗工序与浙江xx钢管有68限公司酸洗线高度一致， 结合xx钢管xx不锈钢深加工项目及xx不锈钢深加工产 业园一期企业酸洗废气均采用碱喷淋处理工序及监测结果达标均情况，本项目严格按 照园区一期企业采用碱喷淋工艺时进行设备完善、采取经验证的改进工艺、保证治理设施有效运行维护的前提下，采用多级碱喷淋处理工艺可实现酸洗废气 NOx 达标排放。3 、DA010DA013 机加工产生颗粒物（1）颗粒物源强核算从污染影响因素分析章节可知，对不锈钢管的机加工过程中，打磨、抛光过程中 会产生少量的金属粉尘。 排放的金属粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器过滤处理后 再通138、过不低于 21m 排气筒排放。机加工粉尘污染源核算采用类比法， 类比在产的浙江 xx钢管有限公司抛丸废气排放情况，根据其 2023 年 7 月监督性监测报告的抛丸废气 排气筒出口浓度监测数据，颗粒物排放浓度为 2mg/m3 ，考虑本项目生产工况的浮动，因此， 本工序机加工颗粒物废气排放浓度取5mg/m3。项目粉尘总风机风量为 16500m3/h，年工作天数为 300 天， 三班制， 每班 8h，粉 尘的收集效率按 90%计， 参照大气污染控制技术手册，布袋除尘器净化效率不小于 95%，以 95%计算， 经过布袋除尘器处理的粉尘产排情况见表 4- 15。（2）可行性分析袋式除尘技术是利用纤维织物139、的过滤作用对含尘气体进行净化。根据钢铁行业 轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-006），袋式除尘技术属于轧 钢工艺废气治理最佳可行技术， 该技术适用于轧钢工艺干式平整机、拉矫机、焊机、抛丸机、修磨机等设备的除尘。根据排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017），轧钢行业抛丸机及其他设施颗粒物排放执行特别排放限值要求的， 采用袋式除尘（采用覆膜滤料） 属于可行技术。类比浙江xx钢管有限公司现有工艺，除尘后排放浓度能够15mg/m3 ，满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 3 中的规定限值要求（颗粒物排放浓度15mg/m3）。因此，本140、项目机加工粉尘的除尘工艺是可行的4、无组织排放（1）无组织排放源强1）机加工无组织粉尘机加工工段设置集气抽风系统， 将散逸于车间内的粉尘收集处理， 集气效率按90%计算， 则项目机加工粉尘无法收集的总无组织排放量为 1.32t/a。2）酸洗段无组织酸雾69混酸酸洗槽均位于密闭酸洗区，在正常运行情况下较难有酸雾无组织挥发排放， 但考虑到酸洗槽预留了操作区窗口， 酸洗作业期间工序有需要时需打开操作区窗口， 此时会有酸雾经操作窗口以无组织状态扩散， 类比xx青拓特钢有限公司生产情况， 酸洗工艺无组织酸雾排放约 0.007kg/t 产品， 则酸洗生产线无组织各类酸雾总产生量 约 0.329t/a。混酸141、酸洗区设置集气抽风系统，将操作窗口打开期间散逸于车间内的无 组织酸雾和酸洗槽内的酸雾统一收集并入洗涤塔处理排放，由此可将大量的无组织排 放源转化为有组织排放源，集气效率按 95%计算， 则本项目酸洗线无组织硝酸雾与氟化物排放量合计为 0.012t/a 与 0.005t/a。3）酸储罐无组织酸雾厂内设有 1 个储酸区域， 其中设有 1 个 20m3 的氢氟酸储罐和 2 个 20m3 的硝酸储 罐（1 用 1 备）。由于酸罐体积较小且数量较少，因此酸储罐的无组织酸雾排放量也很低， 计算得各单个酸罐的呼吸无组织排放强度见下表。本项目酸储罐在装卸过程中产生的废气为大呼吸废气，在储存过程中产生的废气为小142、呼吸废气。大呼吸废气的计算固定顶罐的大呼吸废气排放用下式来估算其污染物的排放量： = 4.188 107 式中：LW 固定顶罐的工作损失量（kg/m3 投入量）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220 ，KN=11.467K-0.7026 ；K220 ，KN=0.26 ，经计算 KHF=60 ，KHNO3=87.5。M储罐内蒸汽的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；KC产品因子（一般取 1.0）。表 4-13 单个酸罐大呼吸排放量源项氢氟酸硝酸KN 周转因子（无量纲）0.420.421M 蒸气的分子量20.0163.01P 蒸汽压（P143、a）533206400Kc 产品因子， 取 1.011大呼吸（kg/m3）0.18780.0712大呼吸（t/a）0.19480.1659表 4-14 酸站酸罐大呼吸排放量酸罐氢氟酸硝酸*270大呼吸（t/a）0.19480.3318大呼吸（kg/h）0.0270.0461注：年工作时间按 7200h 计。小呼吸废气的计算固定顶罐的小呼吸废气排放用下式来估算其污染物的排放量：LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.73 H0.51 T0.45FP CKC式中：LB 固定顶罐的小呼吸排放量（kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P油气蒸汽压（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间144、高度（m）；T一天之内的平均温度差(), 10；FP涂层因子（无量纲），铝漆为 1.39 ，白漆为 1.02；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2 ；罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子（石油原油 KC 取 0.65 ，其他的液体取 1.0）。表 4-15 单个酸罐小呼吸排放量源项氢氟酸硝酸M 蒸气的分子量20.0163.01P 蒸汽压（Pa）533206400D 罐的直径（m）2.22.2H 平均蒸气空间高度（m）0.40.4T 一天之内的平均温度差(), 101010F 涂层因子（无量纲），铝漆为 1.39，白漆为 1.021145、.251.25C 罐径大于 9m 的 C=10.62790.6279Kc 石油原油 KC 取 0.65，其他的液体取 1.011氮封减排系数0.90.9小呼吸（t/a）0.02240.0055小呼吸（kg/h）0.00310.0006表 4-16 酸站酸罐小呼吸排放量酸罐氢氟酸*1硝酸*2小呼吸（t/a）0.02240.011小呼吸（kg/h）0.00310.0015注：年工作时间按 7200h 计。4）冷轧油雾类比浙江xx钢管有限公司，项目在冷轧过程中产生的油雾（以非甲烷总烃计）油雾排放系数取 0.05kg/t-钢进行计算，项目不锈钢年消耗量为 47000t/a，则冷轧过程中71油雾产生量为146、 2.35t/a ，0.326kg/h，本项目产生的油雾量较少， 通过采用油温冷却系统 尽可能降低油雾产生量， 产生的少量油雾收集后经尾端配备油雾净化器处理，处理尾气以无组织形式排放。通过加强车间通风，以减少油雾对周围环境的影响。（2）无组织排放控制措施根据环大气201935 号文对无组织排放措施的要求， 本项目热轧、退洗车间及 配套工程应全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安 全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。物料储存与输送本项目无粉、块状易产尘的原辅料，各类酸、氨等液（气）体均采用密闭罐装方 式储存。各酸储147、罐要求建设气水串联喷射真空泵系统，通过喷射真空泵微负压水吸收 除气净化，消除酸储罐酸雾排放。厂区道路也将采取硬化，并采取清扫、洒水等措施， 保持清洁。因此本项目在物料的储存与输送环节能够满足环大气201935 号文对无组织排放措施的要求。生产工艺过程A.退洗生产线抛丸工段设置配备有效的废气捕集罩和独立的抽风系统，提高粉尘收集率。B.酸洗工段配置独立的抽风系统，并保证酸洗槽处于负压状态； 另外，酸洗槽应 密闭但预留操作区窗口， 酸洗作业期间打开操作区窗口，酸洗作业结束时关闭操作区窗口； 杜绝酸洗槽敞开状态；C.定期检查抽风系统的漏风率、阻力、过滤风速、除尘效率、除酸雾净化效率等，保证废气治理设施148、处于最佳工况运行。采取这些措施后生产工艺过程也能够满足环大气201935 号文对无组织排放措施的要求。综上，根据排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017），轧钢项 目无组织废气执行特别排放限值要求的，各废气产生点配备有效的废气捕集装置，如 局部密闭罩，因此本项目抛丸工段设置排烟罩和独立的抽风系统，酸洗工段配置独立 的抽风系统并对槽面加盖密闭，属于可行技术。物料储存、物料运输、生产工艺过程 采取的无组织排放控制措施能够环大气201935 号文对无组织排放措施的要求。结 合集团现有相似工程验收期间对厂界各无组织排放监测点位监测结果，污染物中颗粒物、硫酸雾、硝酸雾浓度均满足环评执149、行的无组织监控浓度限值要求。725、非正常工况分析项目在设备开工时，首先运行所有的废气处理装置，然后再开启设备运行， 使在 生产过程中所产生的废气都能得到处理。车间停工时， 所有的废气处理装置继续运转， 待工艺中的废气和废水全部排出之后才逐台关闭。这样，车间在开、停车时排出污染物均得到有效处理， 经排气筒排出的污染物浓度和正常生产时基本一致。根据污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ 885-2018），设袋式除尘设施布袋 破损情况下的烟气非正常工况排放，混酸酸雾喷淋塔未能及时投运或故障情况下的烟气非正常工况排放。当本项目废气处理设备故障、处理效率下降（假定处理效率为 0），导致废气处理不完全150、排放，从而发生非正常排放， 非正常发生的时段为半小时。具体见下表。表 4-17 本项目废气污染物非正常排放一览表排放源非正常工况情形污染物非正常排 放浓度 (mg/m3）年发生频次单次持 续时间 （h）排放量 (kg/次)排气量(m3/h)治理措施退火炉设备故 障，废 气泄漏二氧化硫1010.50.036000立即关停生产设备氮氧化物5010.50.15颗粒物1010.50.03酸洗 池、 回 酸池、 配酸池碱液喷 淋设备 故障、 处理效 率低下氟化物7.37410.50.33290000硝酸雾8.27410.50.372抛光 机、喷 砂机布袋除尘器故障颗粒物11110.50.336000注：151、 本项目考虑风量最大的 1 套废除处理设施非正常工况， 其他生产线正常工况运行的情况。73表 4-18 废气产生及排放情况一览表废气排 放方式车间号序号污染源排气筒编号废气量m3/h污染物名称污染物产生治理措施是否为可 行技术*污染物排放执行标准排放 时间排气筒参数核算方法浓度速率产生量工艺效率%核算方法浓度速率排放量浓度mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3h有组织 废气1#车间1热挤压加热炉DA0013000SO2物料衡算法100.0300.216低氮燃烧+ 排气筒/是物料衡算法100.0300.216507200H=21m=300mm 烟温=200NOX类比法500.152、1501.080/类比法500.1501.080200颗粒物类比法100.0300.216/类比法100.0300.216102穿孔加热炉DA0024000SO2物料衡算法100.0400.288低氮燃烧+ 排气筒/是物料衡算法100.0400.288507200H=21m=350mm 烟温=106NOX类比法500.2001.440/类比法500.2001.440200颗粒物类比法100.0400.288/类比法100.0400.288102#车间3退火炉DA0036000SO2物料衡算法100.0600.432低氮燃烧+ 排气筒/是物料衡算法100.0600.432507200H=21m=153、400mm 烟温=106NOX类比法500.3002.160/类比法500.3002.160200颗粒物类比法100.0600.432/类比法100.0600.432104退火炉DA0042000SO2物料衡算法100.0200.144低氮燃烧+ 排气筒/是物料衡算法100.0200.144507200H=21m=250mm 烟温=106NOX类比法500.1000.720/类比法500.1000.720200颗粒物类比法100.0200.144/类比法100.0200.144101#车间5蒸汽发生器DA0051500SO2物料衡算法100.0150.108低氮燃烧+ 排气筒/是物料衡算法10154、0.0150.108507200H=21m=200mm 烟温=100NOX类比法500.0750.540/类比法500.0750.540200颗粒物类比法100.0150.108/类比法100.0150.108102#车间6蒸汽发生器DA0063000SO2物料衡算法100.0300.216低氮燃烧+ 排气筒/是物料衡算法100.0300.216507200H=21m=300mm 烟温=100NOX类比法500.1501.080/类比法500.1501.080200颗粒物类比法100.0300.216/类比法100.0300.216101#车间111#酸冼车间DA00770000氟化物产污系数155、法6.9590.4873.508湿法喷淋净 化90%是产污系数法0.6260.0440.31667200H=21m=1.4m 烟温=47硝酸雾产污系数法7.5800.5313.82060%否产污系数法2.7290.1911.3751502#车间122#酸冼车间半成品酸洗DA00890000氟化物产污系数法5.7350.5163.716湿法喷淋净 化90%是产污系数法0.5160.0460.33467200H=21m=1.5m 烟温=47硝酸雾产污系数法6.4350.5794.17060%否产污系数法2.3170.2091.501150132#酸冼车间成品酸洗DA00970000氟化物产污系数法156、7.3740.5163.716湿法喷淋净 化90%是产污系数法0.6640.0460.33467200H=21m =1.4mm 烟温=47硝酸雾产污系数法8.2740.5794.17060%否产污系数法2.3170.2091.5011501#车间151#修磨区DA0103500颗粒物产污系数法1110.3892.800布袋除尘器95%是产污系数法5.0000.0180.126157200H=21m =300mm 烟温=602#车间162#修磨区DA0113500颗粒物产污系数法1110.3892.800布袋除尘器95%是产污系数法5.0000.0180.126157200H=21m =300m157、m 烟温=6017DA0126000颗粒物产污系数法1110.6674.800布袋除尘器95%是产污系数法5.0000.0300.21615H=21m =400mm 烟温=6018喷砂区DA0133500颗粒物产污系数法1110.3892.800布袋除尘器95%是产污系数法5.0000.0180.12615H=21m =300mm 烟温=60无组织排放机加工无组织颗粒物产污系数法-0.1831.320各废气产生点配备有效的废气捕 集罩产污系数法-0.1831.32057200-混酸酸洗槽无组织氟化物类比法-0.0010.005类比法-0.0049350.040.027200-硝酸雾类比法-0.158、0020.012类比法-0.0115150.090.127200-储酸罐无组织氟化物类比法-0.00150.011物料衡算法-0.0110.29460.027200-硝酸雾类比法-0.00310.0224物料衡算法-0.02240.38220.127200-冷轧油雾无组织油雾类比法-0.3262.35物料衡算法-2.350.294647200-运营 期环 境影 响和 保护 措施4.8 运营期噪声污染1、噪声源强本项目噪声主要为各种机械设备运行过程中产生的噪声，根据污染源源强核算技术 指南钢铁工业（HJ885-2018）的要求，噪声污染源源强核算主要采用类比法、实测法等， 本次评价主要采用类比法159、，类比浙江xx钢管、园区一期青泰、xx青拓上克等同类型项目对废气污染源源强进行核算， 具体主要噪声源强详见下表：表 4-19 项目噪声源强类比调查结果单位 dB(A)噪声源声源类型噪声源强 dB(A)降噪措施噪声最大排 放值(dB(A)运行时段工艺降噪效果 dB(A)行车频发8085基础减震+厂房隔声2560连续拉床频发8590基础减震+厂房隔声2565连续液压拉床频发8590基础减震+厂房隔声2565连续风机频发8590基础减震+厂房隔声2565连续轧机频发8590基础减震+厂房隔声2565连续退火炉频发9095基础减震+消声3065连续切割机频发9095基础减震+厂房隔声2570连续抛光机160、频发8590基础减震+厂房隔声2565连续喷砂机频发8590基础减震+厂房隔声2565连续矫直机频发8590基础减震+厂房隔声2565连续顶直机频发8590厂房隔声2565连续电瓶平板车频发8085基础减震+厂房隔声2560连续水压测试机频发7580厂房隔声1070连续探伤设备频发7580厂房隔声1070连续空压机频发9095基础减震+厂房隔声2565连续风割机频发9095基础减震+厂房隔声2570连续冷却塔频发8590基础减震+厂房隔声2565连续酸雾废气喷淋塔频发8085基础减震+消声3055连续热处理炉燃烧 废气处理措施频发8085基础减震+消声3055连续金属粉尘布袋 净化装置频发80161、85基础减震+消声3055连续油雾净化装置频发8085基础减震+消声3055连续2 、声环境影响（1）预测点位及范围75噪声预测范围为：厂界范围；预测点位： 本次预测点位选取项目厂界四周为预测评价点；预测内容： 预测厂界昼、夜间预测点位等效连续 A 声级。（2）预测模式噪声预测模式采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中附录 A 和附录 B 中的预测模式。（3）预测结果工程运行后，厂界噪声预测结果见下表。工程营运期厂界昼间噪声贡献值不超过 65dB，夜间厂界的贡献值不超过 55dB，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）规定的 3 类要求。表 4-20 162、环境噪声预测结果 单位： dB厂界声环境预测区域执行标准拟建工程贡献预测值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间西北侧厂界655560.452.3达标达标西侧厂界61.453.7达标达标东侧厂界61.351.0达标达标东北侧厂界60.753.3达标达标北侧厂界62.352.7达标达标（2）交通噪声本项目的原料为不锈钢圆钢，原材料及辅料为汽车运入，运输工作主要在白天进行。 交通噪声影响主要集中不锈钢园一侧道路周边，对项目运输道路周边的村庄噪声影响贡献不大。3、噪声防治措施（1）设备选型：生产设施在设计中，应要求设计单位按照工业企业噪声控制设计 规范规范要求， 尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中163、声级较低的设备，从源头上控制噪声源。（2）合理布局：在平面布局时， 应尽量将高噪声级设备布置远离厂界。（3）尽量利用厂房隔声： 生产设施应布设在厂房内，利用厂房进行隔声，避免露天布置高噪声级设备， 以降低噪声对厂界的影响。（4）防振减振措施：所有电动设备的基座应安装防振减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。（5）采取吸声消声措施： 新增厂房设计时充分考虑墙体吸声效果，内侧墙面尽量采用吸声较好的材料， 风机、空压机等高声级设备应安装消声器。76（6）加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动。4 、厂164、界噪声自行监测要求根据 HJ878，西侧、北侧、东侧厂界噪声应每季度至少应开展一次昼夜监测，监测指标为等效 A 声级。4.9 运营期固废污染（1）固废产生及处置情况本项目固体废弃物主要为酸洗、脱脂、清洗等工序产生的废酸渣、废去油槽渣等，上 灰过程产生的石灰渣，冷轧、切头过程产生的废轧制油、废润滑油、废皂化液和废油漆桶，切割过程中产生金属边角料、切头料，切割、扒皮、平头等过程中沉降的金属粉尘。金属边角料及切头料：本项目下料、切头、机加工等过程会产生金属边角料及切头 料， 会产生不锈钢废料及剥皮、冷却过程中产生的氧化铁皮，根据建设单位提供资料，年产生不锈钢边角料约 1597.5 吨。这类固体废物均165、运至钢铁厂回炉处理。石灰渣：不锈钢管在冷拔前，需要用牛油、石灰水混合后涂在管件表面，会产生石灰渣， 产生量约为 500t/a，统一收集后由可以回收利用的物资单位回收。金属粉尘：切割、扒皮、平头过程中产生的金属粉尘，经过布袋除尘后会产生集尘料，因此项目金属粉尘产生量为 32.49t/a。这类固体废物均运至钢铁厂回炉处理。酸渣：酸洗池在对钢管进行酸洗后，池内会产生沉渣，需定期进行打捞，类比浙江 xx钢管有限公司生产情况，酸渣产生系数为 0.008 吨/吨-钢，年产生量约 367.51 吨。查 对照国家危险废物名录，此属危险废物（HW17 表面处理废物， 336-064- 17），需委托有资质单位处166、理。废酸液：酸洗池中硝酸、氟化氢浓度分别为 15%、8%左右， 生产中随着各种酸的 消耗，不断地添加，确保酸洗速度和效果，需定期少量排放酸液，类比浙江xx钢管生产 情况，每周排废酸一次，本项目废酸产生量约 6000t/a。对照国家危险废物名录，此属 危险废物（HW34 废酸， 314-001-34），应委托有资质的单位进行处置，根据规划， 园区拟 建废酸处理设施对园区废酸进行回收处理。在废酸处理设施没有建成运营前，要求建设单 位应妥善收集废酸，并委托有资质的单位进行处置。本项目委托给有资质的单位统一转运处置废酸， 定期安排槽车直接从酸洗池中抽走废酸。废皂化液：项目锯床使用皂化液进行润滑，皂化液167、是切削液的一种，需要定期更换， 产生量约 4.2t/a，对照国家危险废物名录，属危险废物（HW09 ，900-006-09），需委托具有相关资质的单位回收处置， 并落实相关协议。含油抹布及麻绳：项目生产及清理过程中产生的含油抹布及麻绳，产生量约 2.5t/a， 对照国家危险废物名录，属危险废物豁免管理清单（900-041-49），可不按危险废物处理，但由于项目含油抹布及麻绳的产生量较大，因此本环评建议仍按危险废物进行管理。废包装桶：项目在生产过程中用到氢氟酸、硝酸氢是利用罐车运输到厂区直接加入 酸洗池配置酸液，配置完成后罐车拉走空罐，无相应的废包装桶产生。本项目设备需定期 刷漆保养，涉及油漆及168、松香水的使用；检验工序涉及自喷漆的使用；项目产生的废包装桶 主要为油漆包装桶 400 个（每个废包装桶以 1kg 计），松香水桶 220 个（每个废包装桶以 500g 计），自喷漆空罐 2 万瓶（每个废包装桶以 50g 计），则废包装桶产生量约为 1.51t/a。废包装桶属于危废， 危废类别： HW49，危废代码： 900-041-49。废轧制油污泥：项目冷轧过程中的轧制油循环使用不外排，在轧制油过滤过程中会 产生废油泥，产生量约 24t/a，冷轧油雾经过油雾净化器处理后， 收集的废油 1t/a 与废油泥 一起处理。对照国家危险废物名录，属危险废物（HW08，900-204-08），需委托具有169、相关资质的单位回收处置， 并落实相关协议。废去油槽渣：项目采用去油清洗剂（主要成分为表面活性剂）进行去油，去油槽液 循环使用，定期添加药剂，并定期清理浮于槽体表面的油污及槽底槽渣。废去油槽渣产生 量约为 100t/a。对照国家危险废物名录，属危险废物（HW08 ，900-210-08），需委托具有相关资质的单位回收处置，并落实相关协议。生活垃圾：项目员工 500 人，人均生活垃圾产生量约 0.5kg/d ，则本项目生活垃圾产生量约 75t/a，经收集后由环卫部门统一清运处理。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定， 对上述副产物的属性进行判定， 具体见下表。（2）固体贮存170、场所（设施）环境影响分析本项目的危险废物贮存设施应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023） 及其修改单的要求进行建设， 一般工业固废暂存场按照一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行建设。危废暂存场配套了防流失设施后，很 难对水环境产生不利影响。同时危险废物贮存库应按照危险废物贮存污染控制标准的要求进行防渗建设， 落实防腐防渗措施后，难以对地下水产生不利环境影响。本项目产生的固体废物主要是不锈钢边角料、金属粉尘、废酸、废酸渣、废去油槽渣 等， 形态包括固体和液体，固体一般固废散装或袋装堆存在暂存设施内、固体类危险废物 利用防渗透的包装袋或171、桶包装储存、液体类危险废物利用桶装储存，并储存于符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的储存库内， 因此储存场所的废气排放量很小，78对大气环境影响很小。（3）危险废物运输过程的环境影响分析本工程液态的危险废物主要为废酸、废皂化液， 废酸、废皂化液桶装后由有资质的危 废运输单位装运；和其他固态类危险废物在出厂前，按危险废物的惯例要求，进行严格的 包装，委托有资质的单位进行运输和处理后，不会对环境产生二次污染。运输过程的最大 环境风险为交通事故造成的环境影响，因此要求承接的有资质处置单位，按照该单位的环 境影响报告书及相关法规要求，采用专用的危险废物运输车辆运输，采取有效的运输172、过程风险防控和应急处置措施，杜绝交通事故发生。总体上分析，只要建设单位认真落实本环评提出的各项固体废物处置措施，并按照固 体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理，本工程建成后产生的固体废物不会造成二次污染，因此对环境的影响很小。（4）环境管理要求一般工业固体废物本项目一般工业固体废物主要为不锈钢边角料、金属粉尘和石灰渣。a 、一般工业固体废物产生后，应按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所。 并按环境保护图形标志 固体废物贮存（处置） 场（GB 15562.2- 1995）修改单设置环境保护图形标志。b 、一般工业固体废物储存场，禁止将危险废物和生活垃圾混入173、。c、各类固体废物在厂内临时堆放期间应加强管理， 外运过程要防止抛洒泄露。d、加强企业内部对固体废物的管理，建立固体废物产生、外运、处置及最终去向的详细台账。危险废物本项目危险废物主要为酸渣、废酸、 废皂化液、轧制油污泥、废包装桶、 废去油槽渣 等。废皂化液、 轧制油污泥、去油槽渣分别进行装桶， 废酸渣在沥干区沥干后装袋，并设 置一个临时暂存间，危废间需根据要求做好防渗措施。危废定期送园区集中危废暂存单位（xx环保）进行暂存， 而后统一委托有资质单位进行处置。为消除危险废物存在的环境污染隐患，建设单位应设置危险废物专门管理机构， 加强对危险废物分类收集、贮存、转移的管理，确保危险废物得到合理处174、置。a.应设置专人对危险废物进行分类管理，严格按照危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2023），建造合格的临时贮存场所，并根据危险废物识别标志设置技术规范（HJ12762022）设置明显的标志和围护墙， 以免造成二次污染。79b.建立废物审计及转移联单制度。废物审计制度是对废物从产生、处理到处置排放实 行全过程监督的有效手段。它的主要内容有：废物合理产生的估量；废物流向和分配及监 测记录；废物处理和转化；废物有效排放和废物总量衡算；废物从产生到处置的全过程评 估。废物审计的结果可以及时判断工艺的合理性，有助于改善工艺、改进操作， 实现废 物最小量化。危险废物转移应按照危险废物转移联单175、管理办法要求执行。c.实行全过程管理。对危险废物的产生、收集、运输、贮存、加工处理直至最终处置承担起责任。并应向生态环境主管部门进行申报、登记， 并接受管理部门的监督和指导。80表 4-21 本项目固体废物产生处置情况汇总表序号废物名称产生环节物理性状主要成分/ 有害成分产生量及处置量属性危险特性储存方式利用处置方式及去向t/a废物类别类别代码代码1不锈钢边角料下料、机加工、冷却 水池沉淀固态不锈钢、氧化铁皮1597.5一般工业固废9313-001-09/沾染皂化液的边角料和氧化铁皮桶装，其余边角料临时堆放于生产线附近，防尘布遮盖沾染皂化液的边角料和氧化铁皮需经甩干后再与其它边角料一同运至钢铁176、厂回炉处理2石灰渣拉拔固态工业脂、石灰500一般工业固废42301-001-42/桶装由可以回收利用的物资公司回收3金属粉尘喷砂、机加工过程粉 尘净化处理固态金属粉尘、烟尘32.49一般工业废物66313-001-66/袋装由可以回收利用的物资公司回收4废酸渣酸洗固态硝酸、氢氟酸、金属367.51危废HW17336-064- 17T/C袋装自行委托具有相关资质的单位回 收处理5废酸酸洗液态硝酸、氢氟酸、金属6000危废HW34313-001-34C,T/6废皂化液机械加工液态油/水混合物4.2危废HW09900-006-09T桶装7含油抹布及麻绳生产、清理固态含油抹布及麻绳2.5危废HW499177、00-041-49T/In袋装8废包装桶辅料包装固态油漆、松香水1.51危废HW49900-041-49T,I/9轧制油污泥冷轧油冷却及冷轧油 雾过滤固态矿物油25危废HW08900-200-08T,I桶装10废去油槽渣去油固态金属、石蜡油、润滑脂100危废HW09900-210-08T,I桶装11生活垃圾员工办公固态纸类、塑料等75/袋装环卫部门统一清运处理运营期环境影响和保护措施4.10 运营期地下水污染1、地下水环境影响分析本项目厂区排水采用雨污分流制，运营期间废水主要包括车间循环冷却水、酸洗 工段含酸废水和生活污水。本项目生产废水中循环冷却水回用，酸洗废水等其他生产 废水排入园区污水处178、理站处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理设施处理后排 入李墩污水处理厂。因此，正常工况下各蓄污水池池体和涉污管线均采取了相应的防渗措施下， 难以对区域地下水环境产生不良影响。项目运营期间可能对地下水造成污染的主要来源包括两部分： 一是运营过程中酸 洗车间清洗废水及废水收集池废水排放可能产生的影响， 另一部分来自危险废物废酸 液、酸渣等堆存可能导致的固体废物淋滤渗漏影响，均属于事故排放。主要污染途径为垂直入渗。表 4-22 地下水环境污染源及污染途径识别表污染源污染途径全部污染因子特征因子备注酸洗池、酸储罐破 裂垂直入渗pH 、COD、氨氮、氟化 物、镍、铬、铁氟化物、镍、铬、 铁事故状态废179、酸液、废酸渣垂直入渗氟化物、镍、铬、铁氟化物、镍、铬、 铁事故状态污水管道破裂、浊 循环水池破裂垂直入渗pH 、COD、氨氮、氟化 物、石油类、悬浮物氟化物、镍、铬、 铁、石油类事故状态2、地下水防渗措施（1）防跑冒、泄漏措施要求项目酸洗池、酸储罐均应架空设置， 且地面进行防渗，周边设置围堰， 污水 沟渠应采取防裂、防腐蚀、防渗措施，污水管道应采取防裂、防腐蚀措施。以防止“跑、冒、滴、漏”情况发生。（2）分区防渗措施根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），防渗分区可分为重点 防渗区、 一般防渗区和简单防渗区。 参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597- 2023），结180、合园区规划环评的相关要求，将本项目厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区域。A、重点防渗区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。根据环境 影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）的要求，重点防渗区的防渗性能应等效黏土防渗层6.0m ，渗透系数1.010-7cm/s。B 、一般污染防治区：根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），一般防渗区的防渗性能等效黏土防渗层1.5m ，渗透系数1.010-7cm/s。C、简单污染防治区指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016181、），简单防渗区采取一般地面硬化。合理设计排水管道， 做到雨污分流。原料灌区、危险化学品原料装卸台等易受污 染场所的初期雨水和地面冲洗水，应排入相应的排水系统，经处理合格后排放。储存 化学试剂、废渣（液）的容器，应有排尽、收集措施， 不得将上述物料排入排水系统。 生产车间内部尽可能采用架空明管， 便于及时发现泄漏。加强液体输送管道的防渗与 抗腐蚀能力。储罐区、废水收集池、危险废物暂存场所等可能泄漏点需采用高防渗材料铺底。物料存放处、固体废物存放处等场所应有遮挡。废水收集设施： 污水管道须采用防渗防腐蚀材料， 确保质量及使用寿命，并对管 道进行定期检查；废水收集池要进行复合防渗，确保污染物不通过包182、气带下渗至地下 含水层。可通过铺设 PE 膜、环氧地坪、抗渗混凝土等防渗性能较好的材料，渗透系数必须小于 110-7cm/s。危废临时堆场： 危废临时存放场所应有遮挡， 或存放在相应容器中。危废临时存 放场所地面按规定进行防渗漏处理。设置渗沥液收集清除系统及雨水、径流疏导系统，防止污染地下水。本项目的防渗区划分见下表及附图所示。表 4-23 各单元防渗分区等级划分一览表项目名称重点防渗区一般防渗区简单防渗区主要区域废水收集池、废酸收集池、储罐区、危废暂存场、化学品仓库以及酸洗区、冷轧区浊循环水池、 冷拔上灰区、 退火矫直区、切头区、堆料区成品库、办 公区渗透系数等效黏土防渗层 Mb6.0 ，K183、110- 7cm/s等效黏土防渗层 Mb1.5， K110-7cm/s一般地面硬 化（3）防渗技术要求为保证防渗工程正常施工、运行，达到设计防渗等级，应对工程质量进行管理控制：A.选择具有相应资质的设计单位对工程进行设计，防渗工程的设计符合相应要求及设计规范；B.工程材料符合设计要求，并按照有关规定和要求进行质量检验，保证使用材料83全部合格；C.聘请优秀专业施工队伍，施工方法符合规范要求；D. 防渗层等隐蔽工程施工过程应实施环境监理工作，留下施工记录与环境监理记录，作为竣工环保验收依据。E.工程完工后应进行质量检测；F.在防渗设施投入使用后，要加强日常的维护管理。4 、地下水监测要求自行监测184、的具体工作可参照xx省土壤环境重点监管企业自行监测及信息公开指导意见（暂行）和环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）开展。厂区下游设置 1 个地下水监控井，于厂区上游区设置背景点，并做好标识和监控 井保护工作。监测项目为 pH 值、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸 盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、氟化物、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、镉、铜、锌、镍等， 监测频率为每年 1 次。当发生泄漏事故时，应加密监测。监测结果应按有关规定及时建立档案。发现污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查， 并上报相关部门。若发生突然泄漏事故对地下水造成污染时，可采取在185、现场去除污染物和在厂区地 下水下游设置水力屏障， 通过抽水井大强度抽出被污染的地下水， 必要时应更换受污染的土壤， 防止污染地下水向下游扩散， 可采用如下措施：在发生污染处，采取工程措施，将污染处的污物和被污染的土壤等全部清除，装运集中后进行处理。根据泄漏点具体位置和具体情况有针对性地设置水力屏障， 用无渗漏排水管将抽出的被污染地下水排到污水管道。尽量防止污染物扩散，减轻对地下水的污染。在抽排水过程中， 采取地下水样， 对污染特征因子进行化验检测，取样检测间隔为每天一次， 直到水质监测符合要求后，再抽排两天为止。根据实际需要，更换受污染的土壤。4.11 土壤环境影响分析1 、土壤污染途径（1）186、大气污染本工程运行对土壤的污染途径之一为废气污染物通过大气沉降、雨水径流的方式 污染土壤环境， 废气产生的污染源主要为酸雾及各类热处理炉烟气，可能引起土壤碱化、破坏土壤肥力与生态系统的平衡。84（2）废水污染本项目厂区排水采用雨污分流制，运营期间废水主要包括车间循环冷却水、酸洗 工段含酸废水和生活污水。本项目生产废水中循环冷却水回用，酸洗废水等其他生产 废水排入园区污水处理站处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理设施处理后排 入李墩污水处理厂。 因此，本项目合理采取分区防渗控制措施并正常运行情况下， 废 水较难直接进入土壤环境，难以对区域土壤环境产生不良影响。但是如果废水处理设 施、废水收集187、管道等发生泄漏， 导致含油、含酸等污染类型废水进入土壤环境，将破坏土壤肥力与生态系统的平衡。（3）固体废物本项目固体废物按照本报告提出的措施合规临时贮存并合理处置， 也难以对土壤 环境造成不利影响。但要考虑到企业如在运输、贮存或堆放过程中未严格落实固废环境管理措施，则固废有可能通过扩散、降水淋洗等直接或间接方式影响土壤环境。2 、影响分析本工程根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区， 划分并落实 4.10 小 节提出的分区防渗要求， 可有效防止污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染 物收集并进行集中处理， 防止废水发生“跑、冒、滴、漏 ”现象时污染土壤环境； 本 工程产生的固体废物188、全部得到有效处置， 可避免项目产生的固体废物对土壤环境造成 二次污染。本工程酸雾经净化处理后排放量较少， 各炉燃料均采用天然气，废气中污染物含量较小，本项目废气污染物通过大气沉降、雨水径流方式对土壤环境影响较小。3 、防范措施为减小本项目对土壤的污染，应采取以下防范措施：（1）建立健全的环境管理和监测制度，保证各环保设施正常运转， 同时强化风险 防范意识， 如遇环保设施不能正常运转， 应立即停产检修。尤其是酸洗工段、酸再生 工段的含酸废气处理设施应切实落实本报告提出的废气治理措施要求， 尽量降低酸雾排放， 减少大气污染物沉降土壤量。（1）在今后的生产活动中，做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴189、漏现象。 同时， 加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施， 以便及时发现事故隐患， 采取有效的应对措施。（2）本工程涉酸、生产废水、危废等生产单元应严格按照重点防渗区的要求落实分区防渗措施。854 、土壤环境自行监测要求建设单位应定期对厂址及周边土壤进行特征污染物的监测，掌握厂址周边污染变 化趋势。 自行监测的具体工作按照xx省土壤环境重点监管企业自行监测及信息公 开指导意见（暂行）开展。建议厂区设置 1 个监测点位， 监测项目为 pH 值、阳离子交换量、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍、氟化物等， 监测频次为每年一次。4.12 自行监测计划为切实控制本工程治理设施的有效运行和污染物达标排190、放，落实排放总量控制制 度，本环评根据建设项目环境保护管理条例第八条的规定，对建设项目提出环境监测计划建议。根据排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ878-2017），本环评对项目排放废气提出监测计划建议， 见下表。表 4-24 本项目运营期废气监测计划监测对象监测点监测因子监测频率控制标准废气退火炉燃烧废气 排气筒流量、颗粒物、二 氧化硫、氮氧化物1 次/季度关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中钢铁企业超低排放指标金属粉尘排气筒流量、颗粒物1 次/两年轧钢工业大气污染物排放 标准（GB28665-2012）中 表 3 规定的特别排放浓度限值酸雾排气191、筒硝酸雾（氮氧化 物）、氟化物1 次/半年厂界无组织监控 点颗粒物、氮氧化 物、 SO2 、氟化物、 油雾（非甲烷总烃）1 次/年轧钢工业大气污染物排放 标准（GB28665-2012）中 表 4 规定的无组织排放浓度 限值及大气污染物综合排 放标准（GB16297- 1996）表 2 中无组织排放限值废水生产废水收集池pH自动监测园区污水处理站进水要求噪声厂界外 1m（4 个 点位）等效连续 A 声级1 次/季工业企业厂界环境噪声排 放标准（GB12348-2008）中的 3 类及 4 类标准地下水项目下游 1 个点氨氮、氯化物、硫 酸盐、氟化 物、亚 硝酸盐、硝酸盐、铁、锰、铬（六 价）、192、镍、汞、镉、铅、砷1 次/年地下水质量标准（GB/T14848-2017）类水质标准土壤项目厂界内石油烃（C10-C40）1 次/年土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值864.13 环境风险项目的主要环境风险因素是生产过程中的风险主要为废气和废水事故排放、危险 废物贮存与运输、危险化学品泄漏以及由于危险废物和危险化学品泄漏引起的次生/伴 生污染物以及火灾、爆炸产生的环境风险。因此， 建设单位应切实加强对生产设施加 强日常巡查和设备维护， 对设备操作人员进行岗位培训。当生产设施及其废气与废水 处理设施出现故障不能正常运行时， 应尽快停产进193、行维修，避免对周围环境造成污染 影响。加强对危险废物与危险化学品运输、储存与处置过程的安全监管力度，一旦发 生事故情况，应及时发现及时汇报， 并采取相应的应急处置措施， 尤其应防止危险废物泄漏引起的次生/伴生污染物以及火灾、爆炸等连带反应，将环境风险降至最低。建设单位应建设合规的应急事故池，保证在废水处理设施不能正常运行的情况下， 生产废水排放到应急水池中，当意外事故处理完毕后，将进入应急水池的废水打回废 水处理装置处理。建设单位应采用严格的安全防范体系， 设立一套完整的管理规程、 作业规章制度， 将环境风险降至最低。环境风险主要是人为事件， 企业内部应制定严 格的管理条例和岗位责任制，加强职194、工的安全生产教育， 提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。 具体内容见环境风险专项评价。4.14 电磁辐射本次评价范围主要为一般项目环境影响评价， 其中项目成品检验过程使用涡流探 伤设备实时成像检测系统产生的电磁辐射环境影响另行委托评价， 不在本次评价范围内。4.15 碳排放影响分析及清洁生产分析碳中和是指企业、团体或个人测算在一定时间内， 直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，抵消自身产生的二氧化碳排放， 实现二氧化碳的“零排放 ”。而碳达峰则指的是碳排放进入平台期后，进入平稳下降阶段。目前， xx省尚未发布碳排放达峰行动方案。本次报告主要通过核算本项195、目碳排放量及节能减排措施等方面分析碳排放影响。1、碳排放核算（1）核算边界以企业法人为边界， 核算和报告边界内所有生产设施产生的温室气体排放。生产设施范围包括直接生产系统、辅助生产系统以及直接为生产服务的附属生产 系统， 其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、机修、库房、运输等，附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间87浴室等）。企业厂界内生活能耗导致的排放原则上不在核算范围内。（2）排放源本项目属于轧钢工程，利用圆钢经冷轧、退洗等工序制备得到成品。对照钢铁生 产企业温室气体排放核算边界， 与本项目有关的碳排放主要包括：购入和输出的电力、热力产生的196、排放，净消耗化石燃料产生的排放。本项目主要碳排放源为：燃料燃烧排放。指净消耗的化石燃料燃烧产生的 CO2 排放， 包括钢铁生产企业 内固定源排放（如烧结机、高炉、热处理炉等固定燃烧设备），以及用于生产的移动源 排放（如运输用车辆及厂内搬运设备等）。本项目生产中固定源化石燃料为穿孔车间加热炉、退火酸洗生产车间中退火炉和光亮退火炉使用燃料，燃料为天然气。企业净购入电力和净购入热力（如蒸汽） 隐含产生的 CO2 排放。该部分排放实 际上发生在生产这些电力、热力的企业， 但由报告主体的消费活动引发，此处依照规定也计入报告主体的排放总量中。根据工程分析， 本项目电力来自外购， 无外购蒸汽。表 4-25 197、排放单位碳排放源识别表碳排放分类排放源/设施排放设施位置相应物料或能源种类化石燃料燃烧热处理炉穿孔车间加热炉、退火酸洗生产车间中退火炉和光亮退火炉天然气 120 万 m3工业生产过程不涉及不涉及不涉及净购入使用电力产生的排放厂内所有用电设施全厂电力 2800 万 kwh净购入使用热力产生的排放不涉及不涉及不涉及固碳产品隐含的排放不涉及不涉及不涉及本项目主要碳削减源为： 上灰烘干工序热量可由退火炉余热提供。（3）排放核算参照中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）与温室气体排放核算与报告要求 第 5 部分： 钢铁生产企业计算本项目全厂二氧化碳排放量。建设项目碳排放总量计算见公式:A198、E 总=AE 燃料燃烧+AE 工业生产过程+AE 净调入电力和热力 式中：AE 总碳排放总量（tCO2e）；AE 燃料燃烧燃料燃烧碳排放量（tCO2e）；AE 工业生产过程工业生产过程碳排放量（tCO2e）；88AE 净调入电力和热力净调入电力和热力消耗碳排放总量（tCO2e ）。根据燃料用于电力生产还是用于其他工业生产情况不同， 燃料燃烧排放量（AE 燃料燃烧 ）计算方法不同， 具体见公式:AE 燃料燃烧=AE 电燃+AE 工燃 式中：AE 电燃 电力生产燃料燃烧排放量（tCO2e）；AE 工燃工业生产燃料燃烧排放量（tCO2e）；建设项目不涉及电力生产，不计算电力生产的燃料燃烧产生的排放量199、（AE 电燃）。 建设项目用于电力生产之外的其他工业生产的燃料燃烧产生的排放量（AE 工燃 ）计算方法见公式:AE 工燃=（ADi 燃料*EFi 燃料） 式中：i燃料种类；ADi 燃料i 燃料燃烧消耗量（t 或 kNm3）；EFi 燃料i 燃料燃烧二氧化碳排放因子（tCO2e/kg 或 tCO2e/kNm3）。本项目不涉及工业生产过程排放量（AE 工业生产过程）。净调入电力和热力消耗碳排放总量（AE 净调入电力和热力 ）计算方法见公式:AE 净调入电力和热力=AE 净调入电力+AE 净调入热力 式中：AE 净调入电力净调入电力消耗碳排放量（tCO2e）；AE 净调入热力净调入热力消耗碳排放量（200、tCO2e）；其中， 净调入电力消耗碳排放量（AE 净调入电力 ）计算方法见公式:AE 净调入电力=AD 净调入电量*EF 电力 式中：AD 净调入电量净调入电力消耗量（MWh）；EF 电力 电力排放因子（tCO2e/MWh），为 0.9944tCO2e/MWh。本项目不涉及净调入热力消耗碳排放量（A 净调入热力）表 4-26 运营期使用的材料表类别使用量天然气（工燃）120 万 Nm3/a电力使用量2800 万 kWh/a89本项目碳排放总量如下：AE 燃料燃烧=AE 工燃=1200kNm3*2.16tCO2e/kNm3=2592 tCO2eAE 工业生产过程=0AE 净调入电力和热力=AE201、 净调入电力+0=28000MWh*0.9944tCO2e/MWh=27843.2 tCO2eAE 总=2592 tCO2e+27843.2 tCO2e=30435.2 tCO2e碳排放强度（单位用地碳排放量）=30435.2/183341.37=0.166 tCO2e/m2碳排放强度（单位产品碳排放量）=30435.2/45000=0.676 tCO2e/t 产品2 、减排潜力分析本项目位于xx不锈钢深加工产业园二期地块，通过采用各种先进技术，大量降 低物料消耗、减少生产中各种污染物的产生和排放；工艺流程紧凑、合理、顺畅， 最 大限度地缩短中间环节物流运距，节约投资和运行成本， 并在工艺设计202、设备选型、 建筑材料、电气系统、节能管理等各方面均采用了一系列节能措施。项目符合产业政 策要求，能较好地节约能源及改善产业发展； 产品达到国家相关标准。本项目拟建设 生产设备均不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中落后生产工艺装备及国 家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015 年第一批）中的淘汰落后设备，符合清洁生产要求。本项目的碳排放源主要包括天然气燃烧排放和净购入电力排放，本项目属于钢铁 生产项目， 在项目运营过程中应主要注重节能、加强循环利用。本项目天然气燃烧产 生的热能不仅可以进行生产还可以通过技术手段转换成热能进行供热， 这样可以减少 天然气的消耗量，从而降203、低碳排放， 达到减排的目的，本项目还有很大的潜力来减少碳排放。本项目降低碳排放建议如下：通过热交换系统把天然气燃烧产生的热能转换为加热水为厂区提供热水， 从而达到碳减排的目的。公司成立专门的环保管理系统（EMS），促进和管理一切环保减排的目标和政 策。设定专人定期检查设备，确保天然气管道不发生泄漏，确保设备不发生空转等措施来降低天然气消耗量从而达到碳减排。厂区内栽种植物， 扩大绿化面积， 优选固碳效果好的植物。3 、排放控制管理（1）组织管理建立制度为规范企业碳管理工作， 结合自身生产管理实际情况，建立碳管理制度，包括但90不限于建立企业碳管理工作组织体系；明确各岗位职责及权限范围；明确战略管204、理、 碳排放管理、碳资产管理、信息公开等具体内容； 明确各事项审批流程及时限；明确管理制度的时效性。能力培养为确保企业碳管理工作人员具备相应能力，企业应开展以下工作： 通过教育、培 训、技能和经验交流，确保从事碳管理有关工作人员具备相应的能力， 并保存相关记 录；对与碳管理工作有重大影响的人员进行岗位专业技能培训，并保存培训记录； 企业可选择外派培训、内部培训和横向交流等方式开展培训工作。意识培养企业应采取措施，使全体人员都意识到： 实施企业碳管理工作的重要性；降低碳 排放、提高碳排放绩效给企业带来的效益，以及个人工作改进能带来的碳排放绩效；偏离碳管理制度规定运行程序的潜在后果。（2）排放管理205、企业应根据自身的生产工艺以及温室气体排放核算与报告要求 第 5 部分：钢铁 生产企业（GB/T 32151.5-2015）中核算标准和国家相关部门发布的技术指南的有关要 求，确保对其运行中的决定碳排放绩效的关键特性进行定期监视、测量和分析，关键 特性至少应包括但不限于：排放源设施、各碳源流数据、具备实测条件的与排放因子相关的数据、碳排放相关数据和生产相关数据获取方式、数据的准确性。（3）信息公开企业应按照主管部门相关要求和规定，核算并上报企业碳排放情况。鼓励企业选择合适的自发性披露渠道和方式，面向社会发布企业碳排放情况。4、清洁生产按照国家发展改革委、生态环境部、工业和信息化部联合发布的钢铁行206、业（钢 延压加工） 清洁生产评价指标体系（2018 年第 17 号），冷压延工序清洁生产评价指 标体系技术要求内容采用其中表 2 的要求，采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法比较分析本项目完成后全厂清洁生产指标参数，详见下表。对照钢铁行业（钢延压加工）清洁生产评价指标体系（2018 年第 17 号） 中清洁生产指标要求，本项目全厂生产清洁生产指标能达到的国内先进水平。建议在项目升级改造完成后，根据实测数据进行一次清洁生产审计，以便找出许多清洁生产的机会， 进一步提高企业清洁生产水平。91表 4-27 钢铁行业（钢延压加工）清洁生产评价指标体系（2018 年第 17 号） 核算结果一207、级指标二级指标本项目指标项权重值序号指标项（xij）分权重值(Wij)级基准值（1.0）级基准值（0.8）级基准值（0.6）二级指标值等级生产工艺装备及 技术0.251采用酸洗冷轧联合生产工艺技术0.5采用该工艺-级2退火炉烟气余热回收利用技术0.5采用该技术-级资源与能源消耗0.251工序能耗* ，kgce/t酸轧0.21172023级退火0.19505356级2燃料消耗， kgce/t0.3363738级3单位产品取水量， m3/t0.31.11.31.5级资源综合利用0.151水重复利用率， %0.5959493级2新酸耗比率， %0.581220III 级污染物排放控制0.21颗粒物单208、位产品排放量， kg/t0.2860.0190.0220.025/2二氧化氮单位产品排放量， kg/t0.2860.040.060.08III 级3氮氧化物单位产品排放量， kg/t0.2860.120.140.16III 级4轧机采用除油雾及颗粒物的烟气处理设施，酸洗、漂洗、碱洗、酸再生采用酸碱雾处理设施0.142采用该技术，并稳定达标级产品特征0.051板材合格率， %0.699.699.399.0级2板材成材率， %0.4908885级清洁生产管理0.11产业政策符合性*0.15未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品级2达标排放*0.15污染物排放满足国家及地209、方政府相关规定要求级3总量控制*0.15污染物许可排放量、二氧化碳排放量及能源消耗量满足国家及地方政府相关规定要求级4突发环境事件预防*0.15按照国家相关规定要求，建立健全突然环境事件管理及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生级5建立健全环境管理体系0.05与所在企业同步建立有 GB/T24001 环境管理体系，并取得认证，能有效运行；全部完成年度环境目标、指标和环境管理方案，并达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效与所在企业同步建立有 GB/T24001环境管理体系，并能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案80% ，达到环境持续改进的要求；环境管210、理手册、程序文件及作业文件齐备、有效与所在企业同步建立有 GB/T24001 环境管理体系，并能有效运行；完成年度环境目标、指标和环境管理方案60% ， 部分达到环境持续改进 的要求；环境管理手册、 程序文件及作业文件齐备级6物料和产品运输0.1进出企业的物料和产品通过铁路、水路、 管道等清洁方式运输比例不低于 80%；达 不到的，应全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输采用清洁运输方式，减少公路运输比例级7固体废物处置0.05建立固体废物管理制度。危险废物贮存设有标识，转移联单完备，制定有防范措施和应急预案，无害化处理后综合利用率80%建立固体废物管理制度。危险废物 贮存设有标识， 211、转移联单完备，制定有防范措施和应急预案，无害化 处 理 后 综 合 利 用 率 70%建立固体废物管理制度。危险废物贮存设有标识， 转移联单完备，制定有防范措施和应急预案，无害化处理后综合利用率50%级8清洁生产机制建设与清洁生产审核0.1建有清洁生产领导机构，成员单位与主管人员职责分工明确；有清洁生产管理制度和奖励管理办法；定期开展清洁生产审核活动，清洁生产方案实施率90%；有开展清洁生产工作记录建有清洁生产领导机构， 成员单位与主管人员分工明确；有清洁生产管理制度和奖励管理办法；定期开展清洁生产审核活动， 清 洁生 产 方 案 实 施 率70%；有开展清洁生产工作记录建有清洁生产领导机构，212、 成员单位与主管人员分工明确；有清洁生产管理制度和奖励管理办法；定期开展清洁生产审核活动，清洁生产方案实施率50%；有开展清洁生产工作记录级92一级指标二级指标本项目9节能减碳机制建设与节能减碳活动0.1建有节能减碳领导机构，成员单位及主管 人员职责分工明确；与所在企业同步建立 有能源与低碳管理体系并有效运行；制定 有节能减碳年度工作计划，组织开展节能 减碳工作， 年度管控目标完成率90%；年度节能减碳任务达到国家要求建有节能减碳领导机构， 成员单位及主管人员职责分工明确；与所在企业同步建立有能源与低碳管理体系并有效运行；制定有节能减碳年度工作计划， 组织开展节能减碳工作， 年 度 管 控 目213、 标 完成 率80%；年度节能减碳任务达到国家要求建有节能减碳领导机构， 成员单位及主管人员职责分工明确；与所在企业同步建立有能源与低碳管理体系并有效运行；制定有节能减碳年度工作计划，组织开展节能减碳工作，年度管控目标完成率70%；年度节能减碳任务基本达到国家要求级综合评价指数83.004五、环境保护措施监督检查清单内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境退火炉燃烧废气 DA001DA006烟尘低氮燃烧+排气筒关于推进实施钢铁行 业超低排放的意见（环 大气201935号中钢铁企 业超低排放指标二氧化硫氮氧化物酸雾DA007DA009氟化物碱液喷淋塔轧钢工业214、大气污染物 排放标准 （GB28665- 2012）中表3规定的特别 排放限值硝酸雾颗粒物废气 DA010DA013颗粒物布袋除尘器无组织排放颗粒物加强通风轧钢工业大气污染物排 放标准（GB28665-2012） 中表 4 规定的无组织排放 浓度限值，其中酸洗酸雾 中氟化氢、冷轧产生的油 雾参照大气污染物综合 排 放 标 准 （GB16297- 1996）表 2 中无组织排放 限值氟化物硝酸雾油雾地表水环 境生产废水DW001COD设立 1 个废水收 集池用于收集清洗 废水及喷淋废水 等，废水经收集池 收集监测符合进水 水质要求后再排入 园区污水处理站。 在收集池排放口 处安装流量及 pH在线215、监测仪。项目含油废水先 经隔油预处理后再 和其他工业废水一 并排入园区的工业污水处理站进行处 理。pH2（纳入园区污水处理厂处理后回用，不外排）NH3-NSS氟化物总铁总铬总镍生活污水DW002CrCOD生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网进入李墩污水处理厂污水综合排放标准（GB8978- 1996）中表 4的三级标准BOD5SSNH3-N声环境生产设备噪声采用低噪声设 备， 降低声源噪工业企业厂界环境 噪声排放标准内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准声；对噪声源强较大的电动设备基座安装防振减震垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头， 并对管道进 加固处216、理，防止 因设备、管道振 动引起的噪声。（GB12348-2008）中3 类、 4类标准固体废物1 、一般固废暂存于各车间临时存放处，其贮存、设计、运行管理等应执行中国 人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治若干规定 中的有关规定。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存 一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬 尘等环境保护要求。一般工业固体废物：不锈钢边角料、金属粉尘、石灰渣收集后由可回收的物资企业回收。2、拟在厂区南侧中间设一个危险固废暂存间， 面积约为 100m3 ，为了防止储存过 程的二次污染，要求危险废物暂存间217、应严格按照危险废物贮存污染控制标准 （18597-2001）及修改单的相关要求执行，并在危险废物暂存间明显位置悬挂危险 废物 标识。危险废物：废酸暂存于废酸收集池；其余危险废物暂存于危废间，委托具有相关资质的单位回收处置。3、生活垃圾： 环卫部门定期清运处理。土壤及地 下水污染防治 措施1、土壤防治措施： 做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加 强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。2、地下水污染防治措施：要求项目酸洗池、酸储罐均应架空设置， 且地面进行防 渗，周边设置围堰， 污水沟渠应采取防裂、防腐蚀、防渗措施，污水管道应采取 防218、裂、防腐蚀措施。以防止“跑、冒、滴、漏”情况发生。根据可能造成地下水污染的影响程度的不同，将全场进行分区防治。生态保护 措施无95内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准环境风险 防范措施做好风险防范措施， 结合园区做好三级防控， 制定突发环境事件应急预案。具体见本项目环境风险专项评价。其他环境 管理要求1、施工期环境管理要求重点检查施工时是否实施了有关的水、气、声、渣污染控制措施。对于违规施工的，应及时予以制止和警告； 对于造成严重污染者应给予处罚和追究责任。2、运营期环境管理要求运营期的环境管理重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理和维护，日常的监测219、及污染事故的防范和应急处理。排污口规范化管理是实施污染物总量控制的基础性工作之一，也是总量控制不可缺 少的一部分内容。此项工作可强化污染物的现场监督检查，促进企业加强管理和污 染治理，实施污染物排放科学化、定量化管理。建设单位应如实填写中华人民共 和国规范化排污口标志登记证的有关内容，由生态环境主管部门签发登记证。建 设单位应把排污口情况如排污口的性质、编号、排污口位置以及主要排放的污染物 的种类、数量、浓度、排放规律、排放去向以及污染治理实施的运行情况建档管理， 并报送生态环境主管部门备案。企业应尽快向当地环境保护部门提交排污许可证 申请表，经生态环境部门审核后，核发排污许可证。项目投入试运220、营后应及时开 展竣工环保 自主验收 。为 了方便监测人员对排气筒进行监测 ，企业应按照 GB/T16157- 1996固定污染源排气中颗粒物测定与气体污染物采样方法的规定要 求， 在排气筒上预留永久性采样监测孔。发生污染事故时，增加监测频次，按照应急监测要求进行监测。3、生产中的环境管理所有的员工都应受到相应的岗位培训，能胜任岗位工作后方可上岗。所有的岗位都应有相应的操作规程，完整的运行记录， 和畅通的信息交流通道。96六、结论综上所述，项目建设符合相关产业政策及“三线一单”要求，选址符合产业园区规划及规 划环评要求。本项目在采用国内先进的生产工艺、清洁生产技术和有效的污染防治措施后，能 够实221、现污染物达标排放， 同时满足主要污染物排放总量控制要求；针对突发性事故，应制定环 境风险防范措施，使环境事故风险影响达到可接受水平；建设单位在严格落实本报告提出的各项环保措施和执行“三同时”的情况下， 从环境影响角度分析，本项目的建设是可行的。xxxx特材不锈钢深加工项目环境风险影响专项评价xx省环境保护设计院有限公司2024 年 1 月目 录1 总则981.1 项目由来 981.2 编制依据 981.3 环境风险评价的目的和重点 982 风险调查 992.1 项目风险源调查 992.2 项目敏感目标调查 992.3 环境风险潜势判断 1013 环境风险评价等级及范围 1054 风险识别 10222、64.1 物质风险识别1064.2 生产系统危险性识别1074.3 危险物品运输过程危险性识别 1084.4 环境风险类型及危害分析 1085 环境风险分析1105.1 风险事故情形分析 1105.2 源项分析方法1116 事故风险影响预测 1136.1 大气环境风险分析 1136.2 地表水环境风险分析1186.3 地下水环境风险预测分析 1187 风险防范措施及应急要求 1187.1 风险防范措施1197.2 建立合理可行的三级防控措施 1217.3 应急预案 1227.4 应急处置措施1238 环境风险评价结论 1241 总则1.1 项目由来根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境223、保护管理条例(2017 年修订)、建设项目环 境影响评价分类管理名录（2021 年版）等法律法规，建设单位委托xx省闽环环境工程有限公司对该项 目进行环境影响评价工作。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），该项目 氢氟酸及硝酸等危险物质存储量超过建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录中的临界量限 值， 存在一定环境风险，需设环境风险评价专章，对项目存在的环境风险进行分析、预测和评估， 提出风险预防、控制和减缓措施，加强项目全过程风险管理，建设项目环境风险防控提供科学依据。1.2 编制依据1.2.1 技术标准、规范（1） 建设项目环境影响评价技术导则总纲224、（HJ2.1-2016）；（2） 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（3） 环境影响评价技术导则地表水环境（HJ23-2018）；（4） 环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（5） 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（6） 突发环境事件应急管理办法（部令第34号文） ；（7） 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知（闽环保应急20152号）；（8）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环境保护部，环发201777号）；（9） 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环境保护部，201277号）；225、（10）建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行） （生态环境部，环办环评202033号） 。1.2.2 其他规范性文件及标准（1） 环境空气质量标准（GB3095-2012）；（2） 地表水环境质量标准（GB3838-2002）；（3） 地下水质量标准（GB/T14848-2017）；（4）有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部 卫生健康委， 公告2019年第4号）。1.3 环境风险评价的目的和重点1.3.1 评价目的分析和预测该项目存在的潜在危险、有害因素，工程运行期间可能发生的突发性事件和事故（一般不 包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆物质泄漏，对226、可能造成的人身安全与环境影响损害程度， 提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使本项目环境风险尽可能降到最低。1.3.2 评价重点分析、预测和评估该项目发生事故时对项目周围区域可能造成的影响程度和范围，并提出预防事故发生的措施。2 风险调查2.1 项目风险源调查项目的风险源调查范围主要从生产设施风险识别及生产过程所涉及的物质风险两方面考虑。其中生产 设施风险识别包括主要生产装置、贮运系统两部分，生产装置主要为退火炉、酸洗池，贮运系统主要为天 然气输送管道、液氨钢瓶、氢氟酸储罐和硝酸储罐，物质风险识别范围为生产过程中产生的中间产品和产 品、使用原料和燃料等，燃料主要为天然气，由园区天然气加气站通227、过管道供给，其成分包含了甲烷、乙 烷、 H2S 等气相物质。根据建设单位提供的资料， 本项目主要风险源为天然气、矿物油制品（润滑油、液压油以及皂化液）、液氨、氢氟酸和硝酸。2.2 项目敏感目标调查以项目为中心、半径 5km 范围建设项目大气环境敏感目标分布情况见表 2.2- 1 、图 2.2- 1。表 2.2-1 项目主要环境敏感目标分布一览表行政村保护对象保护内容 （人）环境功能区相对厂 址方位相对距离(m)陈厝村居民943环境空气质量标准 （GB3095-2012）二类NE300黄埔村居民1780NE525安置区居民500E1744李墩镇居民4320NE1758富足墘居民340E1933东228、山村居民2204NE3342竹下村居民1453NE4584上际头村居民1403NW1990下际头村居民281NW1269贡川村居民1311W2486大碑村居民160NW4226阮家洞村居民851SW2012阮洋中村居民1205SW1701际会村居民3012SW2957仕本村居民210SW3739礼门乡居民10234SW4672六浦溪河流/地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类N490100紫云材头卑村黄埔村 陈屑村贵加利院家洞村院洋中材住本荷际会村1:40,0000.5龙原底有李墩镇 安置区富是墩图 例0 环境敏感目标项目红线风险评价范围(3km)敏感目标分布范围(5km)水系图2 229、. 2 - 1 大气风险评价范围图2.3 环境风险潜势判断2.3.1 环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分为 、 、 、/+级。按照表 2.3- 1 确定环境风险潜势。表 2.3-1 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。2.3.2 P 的分级确定分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质， 依据建设项目环境风险评价 技术导则（HJ 169-2018）附录 B 确定危险物质的临界量。定230、量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所 属行业及生产工艺特点（M），按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 C 对危险物质及工艺系统危险性等级进行判断。（1）危险物质数量与临界量比值（Q）依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），计算本项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按照下式计算物质总量与临界量比值（Q）：Q = + + + 式中：q1,q2, ,qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1,Q2, ,Qn每种231、危险物质的临界量，t。当 Q1 时， 该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：1Q10；10Q100；Q100。根据本项目实际情况，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录表 B.1 突发环境事 件风险物质及临界量、表 B.2 其它危险物质临界量推荐值，本项目厂界内所涉及的危险物质、最大存在量及每种危险物质所对应的临界量和 Q 值见下表。表 2.3-2 Q 值计算一栏表（按 20m3 算）物质名称CAS临界量（t）最大储存量（t）该种危险物质 Q 值备注甲烷（天然气）74-82-810/直接由园区供应，不 储存润滑油/250020*0.01以油类物质计液232、压油冷轧油液氨7664-41-750.80.16储存量+使用量氢氟酸7664-39-3158.3358.33储存量+使用量硝酸7697-37-27.5238.1331.75储存量+使用量合计90.25/备注： *润滑油最大储存量包括各个设备中的存储量。由上表可知，本项目 Q=90.25 ，属于10Q100 级别。（2）行业及生产工艺（M）根据项目所属行业及生产工艺特点， 对比建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 评 估生产工艺情况，确定 M 值。具有多套工艺单元的项目， 对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为M20；10M20；5M10；M=5 ，分别以 M1 、233、M2 、M3 和 M4 表示。详见下表。表 2.3-3 行业及生产工艺行业评价依据分值拟建项目生产工艺M石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶 炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝 化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢 工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、 磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套不涉及0无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套不涉及0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a 、危险物质 贮存罐区5/套 （罐区）不涉及0管道、港口/码 头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10不涉及0石油天234、然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b （不含城 镇燃气管线）10不涉及0其它涉及危险物质使用、贮存的项目5化学品仓库一个、氢 氟酸和硝酸储罐5合计/5a 高温指工艺温度300 , 高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、 管线分段进行评价。本工程为“黑色金属冶炼和压延加工业 31 ”中的“压延加工 313 ”类别， 项目设置氢氟酸和硝酸储罐，以及润滑油、轧制油等油类储存区， 涉及危险物质的工艺过程与贮存， 因此经计算，M=5，以 M4 表示。（3）P 值确定危险物质及工艺系数危险性（P）分级235、：根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）计算结果， 对照下表确定拟建项目危险物质及工艺系统危险性（P）。表 2.3-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界 量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据项目危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）计算结果，危险物质及工艺系统危险性为 P4。2.3.3 E 的分级确定（1）大气环境根据项目环境保护目标调查情况表 2.2- 1，对比建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D，将大气环境敏感性分为三种236、类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区， E3 为环境低度敏感区，分级原则详见下表。表 2.3-5 大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500 m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品237、输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人表 2.3-6 建设项目大气环境敏感特征表类别环境敏感特征人口总数（人）大气环境场址周边 500m 范围内人口数小计890场址周边 5km 范围内人口数小计24109大气环境敏感程度 E 值E2根据环境保护目标调查情况，对比表 2.3-5 可知项目周边 500m 范围内居住区人口总数约 238、890 人（大于 500 人、小于 1000 人），周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人、小于 5 万人，因此大气环境敏感程度分级定为 E2。（2）地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共 分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见下表；地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 2.3-8 和表 2.3-9。表 2.3-7 地表水敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E239、2E3表 2.3-8 地表水功能敏感性区分敏感性地表水环境敏感性特征敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物 质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时， 24h 流经范围内涉跨国界的较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏 到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时， 24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区表 2.3-9 环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向） 10km 范围内、近岸海域一个240、 潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中 式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水 水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的 自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿 地生态系统；珍稀、 濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向） 10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质241、点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向） 10m 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两 倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标表 2.3-10 建设项目地表水环境敏感特征表类别受纳水体地表水序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围1六浦溪七步溪xx开发利用区 (类）未跨国界及省界内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特 征水质目标与排242、放点距离（m）1六浦溪/地表水环境质量标 准类100地表水环境敏感程度 E 值E2项目生产废水、初期雨水经收集处理后回用，不外排； 废酸经收集处理后的污泥作为危险废物处置。生 活污水进入李墩污水处理厂处理后排入六浦溪；厂区内设有事故应急池，事故情况下废水暂存于厂区的事故 应急池及污水收集池内， 不排入地表水环境。项目距离周边地表水体六浦溪较近， 六浦溪属于 III 类水体， 因此本项目地表水功能敏感性分区属于较敏感 F2，环境敏感分级为 S3。因此， 地表水环境敏感程度为 E2 环境中度敏感区。（3）地下水环境根据项目所在地地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感243、区， E2 为 环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则详见下表。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 2.3- 12 和表 2.3- 13。表 2.3-11 地下水环境敏感程度分级带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E2E3表 2.3-12 地下水功能敏感性区分敏感性地表水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护 区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已244、建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准 保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径 流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a低敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表 2.3-13 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m ，K1.010-6cm/s ，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m ，K1.010-6cm/s ，且分布连续、稳定Mb1.0m ，1.010-245、6cm/sK1.010-4cm/s ，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。 K：渗透系数项目所在地生产及生活用水均来源于自来水厂以及园区回用水，项目所在地不在水厂取水井保护区及补 给径流区范围内，且不涉及国家或地方设定的与地下水环境相关的保护区和特殊地下水资源。因此， 项目所在地地下水功能敏感性分区为低敏感 G3。项目土层均为开山填土， 包气带变化大，根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016）天 然包气带防污性能分级参照表， 该区域包气带防渗性能为弱 D1。因此， 拟建项目所在地地下水环境敏感程度分级为 E2。建设项目环境风险潜246、势判断综上所述，项目危险物质及工艺系统危险性为 P4，大气环境敏感程度为 E2，地表水环境敏感程度为 E2，地下水敏感程度为 E2 ，项目大气环境风险潜势为 , 地表水环境风险潜势为 , 地下水环境风险潜势为。3 环境风险评价等级及范围根据 2.3 小节环境风险潜势判断，本项目危险物质及工艺系统危险性为 P4，大气环境敏感程度为 E2，地表水环境敏感程度为 E2 ，地下水敏感程度为 E2 ，项目大气环境风险潜势为 , 地表水环境风险潜势为 , 地下水环境风险潜势为。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018）评价工作等级划分（见表 2.3- 1），确定本项目大气、地表水及地下水环境247、风险评价等级为三级。表 3.1-1 环境风险评价工作等级环境风险潜势IV 、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析 a风险评价范围为大气环境风险评价范围为距建设项目边界 3km 范围内，地表水环境风险评价范围为厂区 污水总排口 园区污水管网 园区污水处理站/李墩污水处理厂，地下水环境风险评价范围根据查表法确定为项目所在区域的地质水文单元， 约 6km2。4 风险识别4.1 物质风险识别环境风险物质识别的范围为： 主要原辅材料、中间产品、最终产品及生产排放的“三废 ”污染物等，根 据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B、职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-20248、10）和化学品的性质识别其危险性， 识别结果见表 4.1- 1。由表 4.1- 1 可知， 项目所用的燃料天然气及其中所含甲烷及硫化氢为可燃气体、有毒物质； 项目酸洗所用的氢氟酸和硝酸为有毒物质， 且具有强腐蚀性。表 4.1-1 主要化学品理化性质、毒性毒理一览表名称理化性质毒理性质最大储存 量（t）主要储 存位置判别结 果天然气天然气是存在于地下岩石储集层中以 烃为主体的混合气体的统称，比重约 0.65，比空气轻，具有无色、无味、 无毒之特性。天然气主要成分烷烃， 其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙 烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化 氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩249、 等。微毒性，在天然气中，硫化物和氮 化物含量极微的情况允许气体安全 的扩散到大气中，或当燃料使用，有单纯的窒息作用，在高浓度时因 缺氧窒息而引起中毒。空气中达到 2530%出现头昏、呼吸加速、运动失调。/天然气管道易燃易 爆物 质，有 毒物质润滑油由多种特效添加剂如非氯型极压添加 剂、润滑、冷却及防锈添加剂等配置 而成，是为多种金属拉伸、冲压成型 而设的高效能润滑油。本品为淡黄色 液体，起着润滑、冷却作用，能有效 减少工件与模具的摩擦，降低磨损， 具有强韧的油膜，可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发 生。不含有毒物质。/20危险化学品仓库/液压油液压油就是利用液体压力能的液压系统使250、用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨液压油、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗泡性、抗乳化性、防锈性能等，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能，在常温下储存，不/危险化学品仓库/名称理化性质毒理性质最大储存 量（t）主要储 存位置判别结 果易燃。冷轧油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而 成。/危险化学品仓库/液氨外观与性状： 无色液体，有刺激性恶臭味。熔点-77.7 。沸点-33.35。 自燃点 651.11 。溶解性：易溶于水，生成氢氧化铵，溶于乙醚等有机 溶剂。急性毒性：251、小鼠吸入： LC50：4837810- 161h；氨虽具有易燃性的 危险，但只在烈火的情况下，在有 限的空间区域内才显示出来，如有 油脂或其他可燃物存在，能增强燃 烧危险。氨对皮肤、粘膜和眼睛有 腐蚀性，急性氨中毒可引起眼和呼 吸道症状，支气管炎和支气管周围 炎，肺炎等，重度中毒者可发生中 毒性肺水肿，可因喉头水肿和呼吸 道粘膜坏死脱落引起窒息，高浓度的氨可引起反射性呼吸和心搏停 止，接触液氨可引起盐和皮肤严重灼烧。0.8钢瓶易燃易 爆物 质，有 毒物质氢氟酸外观与性状：无色液体或气体；沸点：19.5; 熔点：-83.7; 溶解性：易溶于水；稳定性：稳定。急性毒性： LC50 1276ppm 252、，1 小时(大鼠吸入)；人在氟化氢 400430mg/m3 浓度下，可引起急性中毒 致死； 100mg/m3 浓度下，能耐受 1分多钟， 50mg/m3 下感到皮肤刺 痛、粘膜刺激， 26mg/m3 下能耐受 数分钟，嗅觉阈值为 0.03mg/m3 。危 险特性：腐蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。30.65氢氟酸 储罐、 配酸池有毒、强腐蚀 性硝酸外观与性状：纯品为无色透明发烟液 体，有酸味；蒸汽压：4.4kPa(20)；熔点：-42/无水；沸点：86/无 水；溶解性：与水混溶；密度：相对 密度(水=1)1.50(无水)；相对密度(空气=1)2.17；稳定性：稳定。其蒸气253、有刺激作用，引起粘膜和上 呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉 刺激感、呛咳、并伴有头痛、头 晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿 酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服 硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤 以至形成溃疡；严重者可能有胃穿 孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休 克以至窒息等。毒性：属高毒类。危险特性：具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。122.69硝酸储罐、配酸池有毒、强腐蚀 性4.2 生产系统危险性识别本项目从事不锈钢无缝管生产，生产车间风险源主要涉及天然气热处理炉以及其他机械设备和酸洗车间 酸洗池， 主要危险物质254、是天然气、矿物油制品（润滑油、液压油、冷轧油）、液氨、 氢氟酸和硝酸。贮存区主要为液氨、 氢氟酸和硝酸储罐。天然气本项目不设置天然气储罐，一旦发生天然气泄漏事故立即切断输送阀。根据估算， 输送管道内天然气体 积约 3000m3 ，天然气存储量约 3.68t，达不到重大危险源临界量 10t。即使少量的天然气泄漏或燃烧，其影响范围是很小的， 在采取有效的措施后，不会产生较大的环境风险问题。天然气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。主要扩散方式为大气扩散以及发生燃烧造成二次污染物大气扩散。矿物油制品本项目矿物油制品用量较少， 包括液压油、润滑油以及冷轧油， 最大储量为 20t，远小255、于重大危险源临界 量 2500t。矿物油渗漏扩散主要途径为地下水。本项目选用的液压油、润滑油为非易燃性的， 发生燃烧性风险较小。在项目生产机加工区、储存仓库以及危废暂存间做好防渗情况下，项目矿物油制品环境风险较小。液氨本项目利用氨分解产生氢气作为光亮退火炉和感应退火炉的炉内保护气体，最大储存量为 0.8t，达不到 重大危险源临界量 5t。即使少量的氨泄露或燃烧， 其影响范围是很小的，在采取有效措施后，不会产生较大 的环境风险问题。氨与空气混合易形成爆炸性混合物， 遇热或明火即会发生爆炸。主要扩散方式为大气扩散以及发生燃烧造成二次污染物大气扩散。氢氟酸、硝酸本项目酸洗采用硝酸和氢氟酸混合液，项目256、氢氟酸和硝酸统一由园区储酸区分配， 厂区配置有 2 个 20m3 的 98%硝酸储罐和 1 个 20m3 的 55%氢氟酸储罐， 则硝酸储量为 58.8t，氢氟酸储量为 12.72t。项目设置有 32 个酸洗池，总体积约为 1692m3，充满度按 60%计，则池体中氢氟酸含量约 45.61t，硝酸含量约 162.54t。氢氟 酸、硝酸主要分析包含储罐泄漏以及酸洗池泄漏，其中氢氟酸、浓硝酸均为挥发性酸，发生泄漏主要扩散途径为大气和地下水。根据本项目总图布置，储罐设置在酸洗车间外，同时本项目酸洗池、储罐均架空 2m，周边布置围堰， 在发生跑、冒、滴漏时能够及时发现并采取处理。4.3 危险物品运输过257、程危险性识别天然气由园区天然气加气站通过管道供给，管道作为天然气输送的主要设施，如果发生大量泄漏， 与周围的空气形成爆炸性混合物，可能发生火灾爆炸事故，爆炸可能会引起管道的二次爆炸，带来更大的事故。4.4 环境风险类型及危害分析（1）生产及贮存过程风险特征生产及贮存过程风险主要为跑、冒、滴漏，火灾爆炸等， 主要风险特征及其危害见表 4.4- 1。表 4.4-1 生产及贮存风险特征风险类别危害原因跑、冒、漏（1）污染地表水（2）污染地下水（3）污染大气（4）火灾爆炸（1）罐体泄漏、管道破损（2）管道及设备腐蚀（3）缸液泛、罐突沸（4）防火堤容量不够（5）渗漏（6）工艺操作失误火灾爆炸（1）财产损258、失（2）人员伤亡（3）污染环境（1）泄漏（2）存在机械、高温、电气、化学等火源（2）危险物品转移及影响途径风险事故导致有毒有害等危险物品通过大气输送、地表流域、土壤、地下水等环境要素进行转移，引发连带事故或产生二次污染。风险转移途径见表 4.4-2。表 4.4-2 风险事故危害转移途径概况事故类型危害及转移途径影响对象火灾热辐射、 烟雾建筑物、设施损坏、人体吸入有毒有害气体爆炸冲击波、抛射物建筑、设施损坏、人体伤害毒物泄漏农作物、鱼类等动物人体摄入引发急性中毒或慢性中毒5 环境风险分析本项目事故可能发生的原因主要包括：（1）仓储区仓储区物料泄漏： 造成泄漏的原因主要是物料装卸过满导致溢出或储罐259、桶罐产生裂缝发生泄漏； 因意外事故导致倾覆、破裂而产生的泄漏。化学品仓储区物料泄漏：造成泄漏的原因主要是控制阀门或压力表损坏或车间储罐产生裂缝发生泄漏；因意外事故导致倾覆、破裂而产生的泄漏。（2）车间区物料输送：可能发生事故的环节主要有泵失效不运转（如电器故障、机械故障、设备故障等），导致物料受压溢出、连接软管脱节直接外排。车间管道：失控、误操作导致物料溢出，机械撞击或管道腐蚀穿孔导致泄漏； 密封出现问题， 导致连接处泄漏。环保措施：环保治理设施运转不正常造成事故排放， 造成环境污染的情况；废气处理系统故障、污水处理事故都可能造成环境污染。5.1 风险事故情形分析本项目具有多个事故风险源点，260、本次评价将主要针对能够引起人员中毒、火灾爆炸及其产生间接影响的潜在事故。本项目厂区内的风险物质主要为天然气、氢氟酸、硝酸和氨水等，本评价采用经验法估算事故源强，危 险物质泄漏引起火灾爆炸突发事故。火灾爆炸事故除热辐射、冲击波和抛射物等直接危害外，未参与燃烧的 危险物质在高温下迅速挥发释放至大气， 燃烧物质燃烧过程中则同时产生伴生和次生物质。按导则规定， 本评价不作热辐射、冲击波和抛射物等直接危害分析，主要考虑事故情景下有毒物质对环境的影响及危害。根据各功能单元潜在的环境风险事故，筛选的具有代表性的事故类型， 设定风险事故情景。由于事故触 发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能261、的环境风险，本评价按照风险事故发生后可 能造成较大影响的程度， 确定其最大可信事故。本项目涉及的酸性物料包括氢氟酸、硝酸， 根据建设项目 环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 H，氢氟酸的毒性终点浓度最小，其泄漏后的危害更大， 影响范围更广，因此设定氢氟酸泄漏事故作为酸性物料泄漏的典型代表事故。最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中， 对环境危害最严重的重大事故。最大可信事故发 生具有随机性，服从一定的概率分布，最大可信事故的设定是在大量统计资料基础上的一种合理假设。工业污染事故评价技术手册给出了 10 种典型泄漏设备类型和各种典型的损坏类型。管道、阀、压力容器、泵、压缩机262、储罐等都是典型的易泄漏设备。管道的典型损坏形状是管道裂孔、焊接不良；储罐和压力容器的典 型损坏形状是容器损坏、接头泄漏、气爆、焊接点断裂、罐体破裂； 容器损坏、罐体破裂、气爆时为全部破裂。根据物质危险性、生产过程风险识别经果，结合国内外同类企业的历史资料及事故，项目的爆炸、火灾、危险化学品储罐泄漏等会造成重大事故。表 5.1-1 项目最大可信事故情景分析一览表序 号危险单元危险物质最大可信事故类型影响途径事故情景1氢氟酸、硝 酸储罐氢氟酸、硝酸泄漏大气、 地表水、地下 水泄漏导致的大气、地 下水、地表水污染事故2液氨储罐氨水泄漏大气、地表水、地下 水泄漏导致的大气、地 下水、地表水污染事故5263、.2 源项分析方法（1）泄漏事故概率的确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E 可知，氢氟酸、硝酸储罐的可能泄漏频率见表 5.3- 1，本评价以泄漏频率最大的情形作为最大可信事故的源强。表 5.2-1 本项目预测事故的可能泄漏频率一览表（引自附录 E）风险物质部件类型泄漏模式泄漏频率氢氟酸、硝酸常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂储罐全破裂1.0010-4/a5.0010-6/a5.0010-6/a液氨气体储罐储罐全破裂根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E 中泄漏频率的推荐值，确定氢氟酸、硝酸储罐泄漏264、孔径为 10mm 的事故概率为 1.0010-4 次/a。（2）储罐泄漏源项分析项目物料泄漏主要考虑储存单元硝酸、氢氟酸、液氨泄漏事故，项目设有泄漏探测及警报系统，硝酸、 氢氟酸泄漏时间按 10min 计， 硝酸设有 2 个储罐，氢氟酸设有 2 个储罐。本评价考虑单个储罐泄漏。贮存单元单个储罐的最大储存量情况见表 5.2-2。表 5.2-2 单个贮存单元最大储存量序号物料名称贮存方式单个最大储存量（t）储存位置1氢氟酸20m3 储罐12.72 （纯氢氟酸）酸洗区西南侧2硝酸20m3 储罐29.4（纯硝酸）酸洗区西南侧3液氨400kg 钢瓶0.4仓库泄漏量A、氢氟酸、硝酸泄漏量根据建设项目环境风265、险评价技术导则（HJ169-2018）表 E.1 中泄漏模式设定，裂口直径按 10mm 考虑，泄漏时间按 10min 考虑。 其泄漏源强选用建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 F.1.1液体泄漏速率方程即伯努利方程计算。QL = CdA WT = QL t式中： QL液体泄漏速度， kg/s；Cd泄漏系数，取 0.62；A裂口面积； 按泄漏孔径 10mm 计，裂口面积 0.0000785m2；泄漏液体密度；P设备内物质压力， 101325Pa；P0环境压力，取当地多年平均气压 101325Pa；g重力加速度， 9.8m/s2；h裂口之上液位高度，20m3 储罐取最高液位 266、4.2m；t泄漏时间， s。项目液体泄漏详细参数及泄漏量见下表。表 5.2-3 液体泄漏量计算参数符号含义单位氢氟酸硝酸Cd液体泄漏系数无量纲0.620.62A裂口面积m20.00007850.0000785泄漏液体密度kg/m311171506P容器内介质压力Pa101325101325P0环境压力Pa101325101325g重力加速度m/s29.819.81h裂口之上液位高度m4.24.2QL液体泄漏速度kg/s0.490.67/泄漏时间s600600/泄漏量kg296400计算结果： 20m3 氢氟酸储罐泄漏速率为 0.49kg/s，假定泄漏 10min 后采取应急措施切断泄漏源，则氢267、氟酸的最大泄漏量 WT 为 0.296t。B、氨泄漏量液氨泄漏量按一个瓶装 400kg 完全泄露量计， 则液氨泄漏量为 0.4t。质量蒸发量A、氢氟酸、硝酸泄漏量本评价要求在氢氟酸等储罐周围设置围堰，氢氟酸、硝酸泄漏后在围堰内形成液池，并随地表风的对流 面而蒸发扩散。氢氟酸、硝酸向大气中的扩散速度受多种因素影响，主要受地面风速与在环境温度下氢氟酸、 硝酸的饱和蒸汽压等因素影响。氢氟酸的沸点为 112.2 , 高于周边环境常温温度，因此本次评价仅考虑氢氟酸的质量蒸发， 根据 HJ/T169-2018 质量蒸发速度 Q3 按照下式计算：Q3 =aPM/(RT0)u(2-n)/(2+n) r(4+n268、)/(2+n)式中： Q3质量蒸发速度， kg/s；a ，n大气稳定系数， 见表 5.2-4 所示；112P液体表面蒸气压， Pa；R气体常数， J/molK；T0环境温度， K；u风速，m/s；r液池半径， m；M分子量。表 5.2-4 a ，n 系数与大气稳定度关系大气稳定状况na不稳定0.23.84610-3中性0.254.68510-3稳定0.35.28510-3根据要求在氢氟酸、硝酸储罐周围设置围堰， 酸液泄漏后在围堰内形成液池，并随地表风的对流面而蒸 发扩散。20m3 氢氟酸储罐泄漏围堰有效收集面积为 40m2，池液高度为 0.5m；20m3 硝酸储罐泄漏围堰有效收 集面积为 40269、m2 ，池液高度为 0.5m。酸液向大气中的扩散速度受多种因素影响，主要受地面风速与在环境温度下的饱和蒸汽压等因素影响， 根据公式计算，酸液蒸发速率见表 5.2-5。表 5.2-5 酸液蒸发速率参数一览表物料氢氟酸硝酸稳定性FF风速1.5 m/s1.5 m/sQ30.0629 kg/s0.0312kg/sB、液氨泄漏量液体泄漏后立即扩散到地面， 一直流到低洼处或人工边界，如防护堤、岸墙等， 形成液池。液氨质量蒸 发速度 Q3 计算公式同氢氟酸和硝酸。液氨储存区泄漏围堰有效收集面积为 4m2 ，液池高度约为 0.1m（同时 考虑氨喷淋水）。液氨向大气中的扩散速度受多种因素影响，主要受地面风速与在270、环境温度下的饱和蒸汽压等因素影响，根据公式计算，液氨蒸发大气稳定性为 F，风速为 1.5m/s，蒸发量为 82kg。6 事故风险影响预测6.1 大气环境风险分析6.1.1 20m3氢氟酸储罐泄漏风险事故影响预测结果下风向最远距离建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中规定 AFTOX 模型适用于液池蒸发气体的扩散模拟， 因此本项目采用 AFTOX 模型预测最不利气象条件下氢氟酸储罐破裂发生泄漏在围堰内形成液池挥发的最大影响范围。预测结果见下表 6.1- 1。表 6.1-1 20m3 氢氟酸储罐泄漏风险影响程度表预测情形蒸发源强 kg/s危害浓度下风向最远距离(m)稳定（F）风速 271、1.5m/s0.0629毒性终点浓度- 1(36mg/m3)530毒性终点浓度-2(20mg/m3)760由预测结果可知，当氢氟酸储罐发生泄漏事故时，根据氢氟酸对人体的毒理特征，发生质量蒸发产生的 气相毒物对环境的影响较大。发生氢氟酸储罐泄漏气相毒物污染事故时，其预测值在F 稳定度，风速1.5m/s 时，气化的氢氟酸引发中毒危害，其达到毒性终点浓度-1(36mg/m) 的包络范围为以氢氟酸储罐为中心，半 径为530m 的区域内，达到毒性终点浓度-2(20mg/m) 的包络范围为以氢氟酸储罐为中心，半径为760m 的区域内。114气象1M 风向，1.5m/z, 移定等圾的共安量翠空险器 大置测店8a) 面职 8= 器 | 器 子 沿际头黄埔村陈厝家洞村院洋中村图6.1-1 氢氟酸泄漏风险包络线图下风向不同距离处最大浓度及对应半宽采用 AFTOX 模型进行进一步预测计算可知，最不利气象条件时，发生氢氟酸储罐泄漏时，下风向不同 距离处氟化氢的最大浓度见下表，下风向最大浓度为11782.0mg/m, 出现在0.11min、距污染物质泄漏点10m 处。毒性终点浓度-1(36mg/m) 对应