1、目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析92.1 建设内容 92.1.1 项目基本情况 92.1.2 项目建设内容及组成 112.1.3 主要产品及产能（储存规模） 132.1.4 厂区平面布置 142.1.5 主要单元及主要设备 152.1.6 主要原辅材料及燃料种类和用量 162.1.7 物料平衡分析 172.1.8 项目水平衡分析 182.2 工艺流程和产排污环节192.3 与项目有关的原有环境污染问题 212.3.1 现有项目环保手续履行情况 212.3.2 现有工程污染物排放量 232.3.3 现有工程存在问题及整改措施 23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准2432、.1 区域环境质量现状243.1.1 大气环境质量现状 243.1.2 地表水环境质量现状 253.1.3 声环境质量现状 253.1.4 生态环境质量现状 253.1.5 地下水、土壤环境质量现状 253.2 环境保护目标283.3 污染物排放控制标准293.3.1 废水 293.3.2 废气 293.3.3 噪声 293.4 总量控制指标303.4.1 现有工程总量控制指标 303.4.2 本项目总量控制指标 303.4.3 污染物三本账 30四、主要环境影响和保护措施314.1 施工期环境保护措施314.1.1 施工期水土保持措施 314.1.2 施工期水环境保护措施 314.1.3 施3、工期大气环境保护措施 314.1.4 施工期噪声污染处理措施 314.1.5 施工期固体废物处理措施 314.2 运营期环境影响和保护措施 324.2.1 运营期废气 324.2.2 运营期废水 364.2.3 运营期噪声 394.2.4 运营期固体废物 404.2.5 地下水、土壤 434.2.6 生态 434.2.7 环境风险 434.2.8 排污口规范化管理 444.2.9 环境管理 44五、环境保护措施监督检查清单46六、 结论 496.1 总结论496.2 建议 49附表50附件 1 环评委托书51附件 2 项目备案证明52附件 3 xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环评批复53附件 44、 xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性验收意见60附件 5 xx铜业有限公司排污许可证76附件 6 SO2 总量交易凭证及 NOx 总量调剂函77附件 7 应急预案备案表81附件 8 引用的厂界环境噪声监测报告（节选） 83附件 9 引用的地下水、土壤监测报告（节选） 84附件 10 环境空气监测报告85附件 11 废油处置协议86附件 12 xx省xx(xx)临港工业区总体规划环境影响补充报告专家审查意见 90附件 13 排污权核定报告审查意见94附图 1 地理位置图96附图 2 环境保护目标97附图 3 xx铜业现有厂区布置图98附图 4 本项目依托工程平面布局图99附图 5 本次改扩建项5、目平面布置图100附图 6 环境空气、环境噪声（引用）、地下水（引用）、土壤（引用）现状监测点位图 101附图 7 xx省xx（xx）临港工业园总体规划布局图102附图 8 xx（xx）临港工业区冶金新材料产业园控制性详细规划图103一、建设项目基本情况建设项目名称原辅料储运及中间冷料破碎项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别G5949 其他危险品仓 储建设项目行业类别149 危险品仓储 594（不含 加油站的油库；不含加气站 的气库）其他（含有毒、 有害、危险品的仓储；含液化天然气库）建设性质新建（迁建）区改建区扩建技术改造建设项目申报情形区 首 次 申 报 项 6、目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）xx市xx区发展和 改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023J010073 号总投资（万元）8242.63环保投资（万元）295.16环保投资占比（%）3.6施工工期11 个月是否开工建设区否是：用地（用海）面积（m2）不新增用地，本项目用地均为xx铜业有限公司铜冶炼基地占地范围内的空地，扩建精矿库的占地面积为 8632m2专项评价设置 情况本项目需设置环境风险专项评价，专项评价设置判断情况如下：专项类别设置原则本项目是否需要设置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁 英、苯并7、a芘、氰化物、氯气且厂 界外500m范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目位于xx省xx（xx） 临港工业园，项目厂界外500m范围内无环境空气保护目否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐 车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目工业废水均不外排否环境风有毒有害和易燃易爆危险物质存储本项目铜精矿含有铜及其化合是 1 险生态海洋量超过临界量的建设项目物、砷及其化合物、银及其化合 物、锑及其化合物、锰及其化合 物、镍及其化合物、铬及其化合 物等环境风险物质，新增铜精矿 库 的 铜 精 矿 最 大 贮 存 量 为 13000t ，所含的环境风险物质临界量比值Q为13780.418、61否否取水口下游500m范围内有重要水生 生物的自然产卵场、索饵场、越冬 场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及河道取水直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设规划情况（1） 规划名称：xx省xx（xx）临港工业园总体规划 审批机关：xx省人民政府审批文件名称及文号：/（2） 规划名称：xx（xx）临港工业区冶金新材料产业园控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文件名称及文号：宁政文【2018】140 号规划环境影响评 价情况规划环境影响评价名称：xx省xx（xx）临港工业区总体规划环境影 响报告书召集审查机关：原xx省环境保护厅审查文件名称及文号： 9、xx省环保厅关于 的审查意见（闽环保评201465 号） 2 规划及规划环境影响评价符合性分析（1）与xx省xx（xx）临港工业园总体规划的符合性产业定位：以临港工业为主导， 以冶金产业和先进制造业为支柱的新型工业园。工业区整体上形成“两心、两轴、五园 ”的规划布局结构（详见附图 7）：两心工业区内，在七都镇区结合原有的村镇用地规划设置一些办公、 商业、居住等配套设施，从而形成工业区的七都综合服务配套中心；此外在整个园区中部位置，依托雷东岩的山体绿地，形成整个园区的一个绿心。两轴指南北向、东西向各一条产业发展轴。五园根据道路的分隔和产业的集聚形成的食品加工产业园区、高新技术产业园、机械装备产业10、园、现代物流园和冶金产业园。用地规划：工业区规划包括七都镇和xx镇的部分镇域用地，北至七都溪，东至东 海海滨，西至 104 国道，南至虎头山山脚，规划总建设用地面积约为 51.52km2，详见附图 8。符合性分析：本项目在xx铜业有限公司铜冶炼基地内进行改扩 建，该用地位于xx（xx）临港工业区冶金产业园，用地属于工业用地， 本项目属于xx铜业有限公司铜冶炼基地项目的配套工程，铜冶炼基地 项目属于冶金产业，符合园区“ 以临港工业为主导， 以冶金产业和先进制造 业为支柱 ”的产业定位。综上，本项目符合xx省xx（xx）临港工业园总体规划。（2）与xx（xx）临港工业区冶金新材料产业园控制性详细规11、划的符合性产业功能定位：东南沿海集铜镍产业“矿石贸易、冶炼、精深加工、 延伸产品、循环产业 ”于一体的冶金新材料生产基地，布局结构为“两廊两带成网，多区环绕两心 ”。规划范围：规划范围西至228国道，东至湾大道，北至疏港公路（306 省道）、xx大道，南至天德路，总规划用地面积10.37平方公里，城市建设用地面积9.88平方公里，规划就业人口约4.6万人。符合性分析：本项目在xx铜业有限公司铜冶炼基地内进行改扩 建，该用地位于xx（xx）临港工业区冶金新材料产业园，用地属于工业 用地，本项目属于xx铜业有限公司铜冶炼基地项目的配套工程，铜冶炼基地项目属于冶金产业，符合园区“集铜镍产业矿石贸易、12、冶炼、精深 3 加工、延伸产品、循环产业 于一体的冶金新材料生产基地 ”的产业定位。 综上，本项目符合xx（xx）临港工业区冶金新材料产业园控制性详细规划。（3）xx省xx（xx）临港工业区总体规划环评符合性分析结论及审查意见的符合性本项目位于xx省xx（xx）临港工业园规划范围内。根据xx省 xx（xx）临港工业区总体规划环境影响报告书（报批本）及其审查意 见，园区推荐产业定位为工业区的发展目标为以港口为依托， 以临港工业为 主导，是以冶金业和先进制造业为支柱的新型工业园。规划实施过程受国家 及地方政策、经济、技术等因素变化影响，局部用地布局或产业定位发生了 变化调整。规划变化调整主要有三处13、，分别是：1 、冶金产业园内原规划的钢 铁基地调整为铜冶炼基地；2、原规划以新能源新材料等为代表的环保技术产 业的三屿新区现明确定位为以上汽整车生产项目为龙头企业的新能源汽车生 产基地；3 、因区域教育资源紧缺，将原规划的北山食品加工产业园调整为教 育科研用地。xx市xx临港工业区开发建设有限公司委托xx省xx环保 科技有限公司编制xx省xx(xx)临港工业区总体规划环境影响补充报 告，并于2023年12月22日通过专家审查（详见附件12）。调整后的冶金产 业园规划目标为：“近期以铜镍冶炼产业（东南铜业、xx联德）为龙头； 中期形成完整产业链；远期打造千亿产业集群。规划形成6大功能分区，分别 14、为铜冶炼区、精深加工产业区、延伸产业区、循环产业区、综合配套区及物流仓储产业区 ”。xx省xx（xx）临港工业区总体规划环境影响补充报告环境准入要求见表 1. 1- 1。表1.1-1 xx省xx（xx）临港工业区环境准入要求准入要求本项目情况符合性严格控制高耗能、高污染行业，优 先鼓励技术先进、节水节能的工业企 业入园。本项目为金属废料和碎屑加工 处理及仓储项目，不新增生活 污水，生产废水回用不外排， 废气、噪声通过治理可实现达 标排放。符合满足xx省工业建设项目投资强 度控制指标（2013 年本）相关要 求。本项目不新增用地符合不属于产业结构调整指导目录 （2019 年本）淘汰类；本项目不属15、于国家产业结构 调整指导目录（2019 年本） 中的淘汰类。符合满足行业准入条件；项目符合铜冶炼行业规范条 件要求。符合 4 小型乘用车单位涂装面积的 VOCs 排放量控制在 40g/m2 以下。本项目不涉及/使用溶剂型涂料的表面涂装工序 必须密闭作业，配备有机废气收集系 统，并安装高效回收净化设施。整车 制造企业有机废气收集率不低于 90% ，其他零配件生产企业不低于 80%。本项目不涉及/全面提高水性、高固份、粉末、紫 外光固化涂料等低 VOCs 含量涂料 的使用比例，入园项目的水性涂料占 总涂料使用量比例不低于 80%。项目 使用涂料的有害物质含量应符合汽 车涂料中有害物质限量（GB2416、409） 和环境标志产品技术要求水性涂 料（HJ2537）等要求。本项目不涉及/铜冶炼各项指标必须达到清洁生 产一级水平。本项目清洁生产水平可达一 级。符合xx省xx（xx）临港工业区总体规划环境影响补充报告中负面清单见表 1. 1-2。表1.1-2 xx省xx（xx）临港工业区负面清单规划产业禁止限制工艺本项目情况符合性铜、镍冶炼产业及铜精深加工中下游产业禁止炼钢禁止引入排放一类重金属污染物的项目/铜冶炼各项指标清洁生产水平不低于一级要求本项目属于铜冶炼产业的配套项目，生产废水不外排，清洁生产水平达一级符合综上，本项目符合xx省xx(xx)临港工业区总体规划环境影响补充报告环境准入及负面清单17、要求。 5 其他符合性分析（1）xx市“三线一单 ”生态分区管控符合性分析生态红线相符合性分析本次改扩建项目位于xx铜业有限公司铜冶炼基地现有厂区内，厂 区位于xx区重点管控单元1，属于xx市重点管控单元（环境管控单元编码 ZH35090220002），不涉及生态保护红线，项目建设符合生态红线控制的要求。环境质量底线相符合性分析目前，三都澳海域水质符合海水水质标准（GB3097-1997）二类标准； 项目所在区域的环境空气质量现状符合环境空气质量标准（GB3095-2012） 二级标准，项目所在区域属于环境空气质量达标区；xx铜业有限公司厂界声环境质量现状符合声环境质量标准（GB3096-2018、08）中的3类标准。本项目产生洗轮废水、场地清洗废水、初期雨水、吹炼渣区沥水。本项 目场地清洗废水经场面水收集沉淀池处理后与洗轮废水一同送至浓密机处理 后循环使用，不外排；初期雨水经场面水收集沉淀池处理后送至厂区现有1# 初期雨水收集池；吹炼渣区沥水经新建的吹炼渣沥水沉淀池沉淀后，回用于 厂区现有吹炼渣风淬装置，不外排。项目废气经处理后对周围环境影响较小，各设备产生的噪声在采取降噪措施后不会对周边环境造成重大影响。综合分析，项目在采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。与资源利用上线的对照分析项目用地在现有厂区红线范围内，无新增用地，水和电等公共资源依19、托 厂区现有公用工程，项目所用资源相对较小，不会突破当地资源利用上限。生态环境准入清单符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单 ”生态环境分区管控 方案的通知（宁政202111号），本项目所属的环境管控单元名称为蕉 城区重点管控单元1 ，属于重点管控单位，管控要求符合性分析见表1. 1-3和表1. 1-4。 6 表1.1-3 xx市生态环境总体准入要求（摘录）适用范围准入要求本项目情况符合性xx市，陆域空间布局约束1.福鼎工业园区文渡片区不再新增规划 居住区等环境敏感目标，不再发展劳动 密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。 2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣 经济开发区禁止新建、扩20、建以排放氮、 磷废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园 区造纸及纸制品、建材业等不符合园区 规划定位的产业项目限制规模并逐步调 整。本项目属于金属 废料和碎屑加工 处理及仓储项目， 位于xx（xx） 临港工业区，不在 上述园区内符合污染物排放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物 特别排放限值。本新建项目属于 有毒有害物质（有 色金属）仓储项 目，颗粒物有组织 排放执行铜、镍、 钴工业污染物排 放标准（GB25467-2010 )修改单中表 1 大 气污染物特别排 放限值符合表1.1-4 xx区重点管控单元1管控要求（摘录）本项目位于xx省xx（xx） 临港工业园内，现21、有铜冶炼基 地项目已设置厂界外 800m 环 境防护距离。本项目为金属废 料和碎屑加工处理及仓储项 目，废气污染物为颗粒物，经 除尘器处理通过 15m高的排气 筒达标排放，对环境质量影响 较小，不会造成扰民现象。1.严禁在人口聚集区新建涉及化 学品和危险废物排放的项目。空间布 2.禁止在大气环境受体敏感重点局约束 管控区新建、扩建石化、化工、焦化、有色等高污染、高风险的 涉气项目。1.在城市建成区新建大气污染型 项目，二氧化硫、氮氧化物排放 量应实行 1.5 倍削减替代。2. 加快区内污水管网的建设工 程，确保工业企业的所有废(污) 水都纳管集中处理，鼓励企业中xx区重点管控单元1（ZH3 522、09022 0002）本项目不新增二氧化硫、氮 氧化物排放。本项目不新增生活污水，生 产废水均能回用生产，不外排；污染物排放管控水回用。 1.严防拆除活动污染土壤。严格 监管重点行业企业拆除活动，在 拆除生产设施设备、构筑物和污 染治理设施活动时，要严格按照 国家有关规定，事先制定残留污 染物清理和安全处置方案，并报 所在地县级环境保护、经信部门 备案。2.单元内现化学原料和化学制品 制造业等具有潜在土壤污染环境 风险的企业，应建立风险管控制本项目不涉及拆除活动企业目前已建立健全环境风 险防控体系，制定环境风险应 急预案，并于 2021 年 3 月 31 日报xx市xx生态环境局备 案，建立完23、善有效的环境风险 防控设施和拦截、降污、导流 等措施，防止泄漏物和事故废 水污染地表水、地下水和土壤 环境。环境风 险防控环境管控单元名称管控要求本项目情况 7 度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治 理设施运行情况巡查，严格监管 拆除活动，在拆除生产设施设备、 构筑物和污染治理设施活动时， 要严格按照国家有关规定，事先 制定残留污染物清理和安全处置 方案。资源开 发效率 要求禁止使用、销售高污染燃料，禁 止新建、扩建高污染燃料的设备， 已建成使用高污染燃料的各类设 备应拆除或改用管道天然气、液 化石油气、电、生物质成型燃料 等清洁能源。本项目不使用燃料，主要能源 为电能。（24、2）产业政策符合性分析对照产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于指导目录 中的限制类、淘汰类项目，属于允许建设项目，因此本项目符合国家产业政策要求。本项目建设已依法取得xx市xx区发展和改革局备案（闽发改备2023J010073 号），详见附件 2。综上，项目建设符合国家相关的产业政策。 8 二、建设项目工程分析建设内容2.1 建设内容2.1.1 项目基本情况2016 年 9 月 2 日，xx省环保厅以闽环保评201627 号文对xx铜业有限 公司铜冶炼基地项目环境影响报告书进行批复（xx铜业有限公司 2019 年 9 月改 名为xx铜业有限公司），铜冶炼基地项目在厂区北侧建设 25、1 个精矿库，2019 年 9月 26 日精矿库作为铜冶炼基地项目的子项目，已通过竣工环境保护验收。铜冶炼基地项目投产以来， 由于厂区北侧现有的中间冷料破碎场设施较为简陋，作 业时产生粉尘的控制难度较大。为减少中间冷料破碎粉尘排放量，同时为提升铜冶炼基 地配料系统的稳定性，降低因原料供应短缺对生产造成的风险，xx铜业有限公司 拟在原有精矿库西侧空地扩建 1 个精矿库（含中间冷料破碎生产线、原辅料给料输送系统）。本次改扩建不影响厂区现有生产能力。本次评价范围为扩建的精矿库。现有铜精矿库拟建项目所在地块现状拟建项目所在地块现状现有铜精矿库北侧现有铜精矿库南侧图2.1-1 现状照片 9 本项目概况如26、下所示：（1）项目名称：xx铜业有限公司原辅料储运及中间冷料破碎项目（2）建设单位：xx铜业有限公司（3）建设性质：改扩建（4）建设地点：xx省xx市xx区xx镇闽海路 89 号（xx铜业有限公司现有厂区内）（5）建设内容：在现有精矿库西侧空地扩建 1 个总库容为 1.94 万吨的精矿库（其中铜精矿库容为 1.3 万 t 、石英砂库容为 2100t 、中间冷料及尾矿库容为 1500t 、吹炼渣库容为 2800t），主要 堆存汽车倒运入库的铜精矿、石英砂、尾矿和吹炼渣，同时在扩建精矿库内新建 1 套处 理能力为 30t/h 的中间冷料破碎生产线（处理大块精炼渣、包底铜、溜槽壳、块料烟尘 等中间冷27、料），配套建设供电（配电所）、除尘、洗轮机（车辆洗车台）、排水（场面水收集沉淀池）等。（6）项目投资：总投资 8242.63 万，其中环保投资 295. 16 万元。（7）生产劳动定员及工作制度：本次改扩建项目不新增工作定员，员工从现有项目调配。年工作 330d ，每天运行 24h ，实行两班工作制，每班 12h。 10 建设内容2.1.2 项目建设内容及组成项目建设内容及组成详见表 2. 1- 1。表2.1-1 项目组成一览表工程名称现有工程本次改扩建工程备注主体工 程精矿库厂区现有 1 个精矿库，采 用弧顶网架双跨钢结构的 厂房，跨度北跨 34m ，南 跨 38m，长度为 288m，库 容28、为 11 万吨。共设 12 区， 其中中间冷料和尾矿占用 2 个区，石英砂占用 1 个 区，吹炼渣用 1 个区，铜 精矿占用 8 个区在现有精矿库西侧空地扩建 1 个精矿库，占地面积为 7881m2，北跨跨度为 34m， 长度为 111m ，南跨跨度为 38m ，长度为 102m ，库容为 1.94 万吨。共设 9 区， 其中中间冷料和尾矿共占用 1 个区，石英砂占用 1 个区，铜精矿占用 5 个区， 中间冷料大块破碎区占用 1 个区、吹炼渣占用 1 个区。库内设置 1 套 30t/h 中间冷料破碎生产线、原辅料给料输送系统现有精矿库 12区全部改为储存铜精矿，本项目原辅料通过新增的 7#胶带29、输送机运输至现有精矿库的5#胶带运输机，进而输送至整厂现有的配料系统进行配料辅助工 程场面水收 集沉淀池/在扩建精矿库西南侧新建1 个场面水收集沉淀池用于收集处理初期雨水及场地 清洗废水，尺寸为 25m10m2.8m ，配备电动切换闸门及输送泵。本次新增洗轮机/在扩建精矿库北侧 2 个物料运输汽车主要出口分别新建 1 个洗轮机，并各配套 建设 1 个洗轮废水沉砂池（4m2m4m）。本次新增浓密机/在扩建精矿库北侧外新建 1 台设计处理能力为 500m3/d 的浓密机，用于处理洗 轮废水和场地清洗废水。本次新增回用水池/在扩建精矿库北侧外新建 1 个回用水池（7m8m3m），用于暂存经浓密机 处30、理后的洗轮水和场地清洗水本次新增压滤机/在扩建精矿库北侧新建 1 台压滤机，用于浓密机沉淀泥砂的压滤脱水。本次新增吹炼渣沥 水沉淀池/在扩建精矿库东南侧新建 1 个吹炼渣沥水沉淀池（3.5m3m2m），用于收 集沉淀处理吹炼渣区沥水本次新增公用工 程供电工程用电由市政电网供应，厂 区内已有完善的供电系统本项目在扩建精矿库南侧新建 1 个变配电所，由厂区现有的空压站 10kV 高压 配电室提供 2 路 10kV 电源本次新增给水系统用水由市政供水管网供应，已有完善的给水系统。 厂区内已设置有完善的室 外消防给水系统本项目生活用水依托厂区现有给水管；场地清洗用水、洗轮机补充水、抑尘喷 雾用水来源于31、厂区现有生产污水处理站处理达标后的回用水。依托现有排水工程采取雨污分流； 已有完善 的排水系统采取雨污分流；依托厂区内现有雨、污水管网及雨水排放口。在扩建精矿库西 南侧新建 1 个场面水收集沉淀池，初期雨水经处理后排至厂区现有 1#初期雨水依托现有 11 收集池，最终送至厂区初期雨水处理站处理后回用，不外排环保工 程废气治理/原辅料给料过程产生的粉尘经集气罩收集后经过 1 台 1#滤筒除尘器（风量为 20000Nm3/h）处理，最终通过 1 根 15m 高的排气筒（DA045）排放。中间冷料破碎设备产生的粉尘经集气罩收集后经过 1 台 2#滤筒除尘器（风量 为 30000Nm3/h）处理，最终32、通过 1 根 15m 高的排气筒（DA046）排放。精矿库北侧配套 1 台真空脉冲式工业吸尘器（1#地面清扫装置），用于精矿 库北侧及吹炼渣存放区东侧进出口地面粉尘收集，1#地面清扫装置尾气并入 1# 滤筒除尘器处理，最终通过 1 根 15m 高的排气筒（DA045）排放。精矿库西侧配套 1 台真空脉冲式工业吸尘器（2#地面清扫装置），用于精矿 库西侧进出口地面粉尘收集，2#地面清扫装置尾气并入 2#滤筒除尘器处理，最 终通过 1 根 15m 高的排气筒（DA046）排放。精矿库北跨北侧设 3 台雾炮机、南侧设 2 台雾炮机；设备落料点处、大块中 间冷料破碎区、尾矿区安装雾化喷头抑尘。运输车辆33、在出厂时经过洗轮机清洗。 日常应加强精矿库出入口及时关闭管理。本次新增废水处理生活污水依托xx铜 业有限公司铜冶炼基地现 有生活污水处理设施处理 （处理规模为 300m3/h）， 尾水由xx铜业有限 公司铜冶炼基地生活污水 过渡期临时入海排污口排 入三都澳海域本项目不新增劳动定员，不新增生活污水/生产废水依托xx铜 业有限公司现有的生产废 水处理站处理，达标后回 用作为xx铜业有限 公司熔炼、吹炼、火法精 炼、渣选矿区域、硫酸系 统等系统的生产用水初期雨水经场面水收集沉淀池处理后排至厂区现有 1#初期雨水收集池，最终送 至厂区初期雨水处理站处理后回用，不外排；场地清洗废水经新建的场面水收 集沉34、淀池处理后送至精矿库北侧的浓密机进一步处理后回用；洗轮废水经洗轮 机配套的沉砂池处理后，送至浓密机进一步处理后回用。吹炼渣区沥水经新建 的吹炼渣沥水沉淀池沉淀后，返回现有吹炼渣风淬装置，不外排。除依托现有 1#初期雨水收集池及初期雨水处理站外，其余为本次新增噪声控制采用基础减震、隔声等措 施采用性能好、噪声小的设备，对设备采取基础减振、隔声等措施，同时加强对 设备的管理本次新增固废处理生活垃圾由当地环卫部门 统一处置除尘器收集的粉尘返回精矿库送配料系统新增生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集设施，委托当地环卫部门定期清运 场面水收集沉淀池、洗车沉砂池、吹炼渣沥水沉淀池泥渣定期清理返回精矿库送配料系35、统；浓密机底部泥渣经压滤机压滤后返回精矿库送配料系统 设备检修产生的废油依托现有危险废物库暂存。依托现有 12 建设内容依托工程情况见表 2. 1-2。表2.1-2 依托工程情况序号工程名称建设情况依托可行性1给水系统本项目生活用水依托厂区现有给水管； 场地清洗用水、洗轮机补充水、喷雾用 水来源于厂区现有生产污水处理站处理 达标后的尾水。厂区供水系统完善，供水充足，依 托可行2排水工程采取雨污分流；依托厂区内现有雨、污 水管网及雨水排放口厂区雨水、污水系统完善，依托可 行3废水处理初期雨水经场面水收集沉淀池处理后排 至厂区现有 1#初期雨水收集池，最终送 至厂区初期雨水处理站处理后回用，不 外36、排本项目不增加全厂初期雨水量（铜 基地项目已将本次铜精矿区域初 期雨水量计入全厂初期雨水）。初 期雨水处理设施目前负荷为23.0% ，依托可行4固废处理生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集设 施，委托当地环卫部门定期清运；设备 检修产生的废油依托现有危险废物库暂 存改扩建项目生活垃圾产生量较小， 依托可行；现有危险废物库剩余 40%库容，能够满足本项目需求2.1.3 主要产品及产能（储存规模）本项目的建设不影响厂区内原有项目生产能力（年产阴极铜 40 万 t ，副产 98%硫酸111.4 万 t ，发烟硫酸 35 万 t ），改扩建后仅精矿库内原辅料的储存规模发生变化。原有精矿库原辅料储存情况：库37、容为 11 万吨，共设 12 区，其中中间冷料和尾矿 共占用 2 个区，石英砂占用 1 个区，吹炼渣占用 1 个区，铜精矿占用 8 个区。本项目实 施后，原有精矿库 12 个区全部用于储存铜精矿，中间冷料、尾矿、石英砂、吹炼渣全部调整至扩建精矿库存储。扩建精矿库原辅料储存情况：总库容为 1.94 万吨，共设 9 区，其中石英砂占用 1 个区，中间冷料和尾矿共占用 1 个区，铜精矿占用 5 个区，吹炼渣占用 1 个区，中间冷料大块破碎区占用 1 个区。扩建精矿库铜精矿进库量占总铜精矿量的 30% ，根据xx铜业有限公司铜 冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报告 ，铜冶炼基地铜精矿年用量为1738、31936t ，则扩建精矿库的铜精矿进库量为 519580.8t 。石英砂年用量为 183711t。详见表 2. 1-32. 1-4。 13 表2.1-3 精矿库储存情况变化一览表储存物质名称库容现有精矿库扩建精矿库现有调整后铜精矿8 区12 区，11 万 t5 区23700+22100+1400= 13000t石英砂1 区0 区1 区2100t中间冷料、尾 矿2 区0 区1 区2750= 1500t吹炼渣1 区0 区1 区2800t库容小计/12 区，11 万 t8 区19400t总库容129400t表2.1-4 年进库量表储存物质名称进库量（t/a）备注现有精矿库扩建精矿 库现有调整后铜精39、矿17319361212355.2（按原来 70% 计）519580.8（按 30% 计）按照可研扩建精矿库用量占总矿量比例仅 2030% ，本评价取 30%铜精矿转移至扩建库石英砂1837110183711全部转移至扩建库中间冷料198401984全部转移至扩建库吹炼渣（含水 率 10%）1072920107292全部转移至扩建库尾矿（含水 13%）3000300全部转移至扩建库2.1.4 厂区平面布置本项目扩建的精矿库位于xx铜业有限公司现有精矿库西侧。扩建的精矿库南侧为场面水收集沉淀池和变配电所。扩建精矿库内设北跨、南跨，共设 9 区（北跨 4 区，南跨 5 区），其中北跨设 1 个 石40、英砂区、3 区铜精矿区，每区之间各设 1 个精矿库给料机；南跨从西往东分别为 1 个 中间冷料大块破碎区，2 个铜精矿区，1 个中间冷料和尾矿区、1 个吹炼渣区。扩建精矿 库南北两跨之间设置 1 套原辅料给料及输送系统和 1 套 30t/h 的中间冷料破碎处理生产 线。精矿库北侧设 2 个主要进出口并设置洗轮区，精矿库西侧设 2 个进出口（南北跨各1 个），南跨东侧设 1 个进出口。平面布置图见附图 3 、4 、5。 14 2.1.5 主要单元及主要设备本项目主要设备情况详见表 2. 1-5。表2.1-5 本项目主要设备及规格参数一览表系统名 称设备名称设备数量设备规格备注原辅料给料及输送系统41、胶带输送机（7#）1输送能力 600t/h新增抓斗桥式起重机2起重量 Q=20t ，抓斗容积 V = 4.5m3新增精矿库给料仓（1#3#）3V=30m3新增精矿库给料机（1#3#）3给料能力 Q=50300t/h新增精矿库给料仓（4#5#）2V=7m3新增精矿库给料机（4#5#）2给料能力 Q=30300t/h新增中间冷料破碎系统凿岩机1破碎能力 30t/h新增1#给料仓1V=7m3新增大倾角输送带（Z- 1#Z-5#）5输送能力 30t/h新增颚式破碎机1破碎能力 30t/h新增圆锥破碎机1破碎能力 30t/h新增振动筛（1#）1筛分能力 30t/h，筛孔 2020mm新增棒磨机1破碎能力42、 30t/h新增圆筒筛（2#）1筛分能力 30t/h ，筛孔 22mm新增其他洗轮机2车辆洗车台，长 9m宽 4.5m 高 5m新增浓密机1设计处理能力 500m3/d新增1#滤筒除尘器1风量 20000Nm3/h新增2#滤筒除尘器1风量 30000Nm3/h新增真空脉冲式工业吸尘 器（地面清扫装置）2每套风量为 1500Nm3/h新增，布置于精矿库出入口吸尘 15 2.1.6 主要原辅材料及燃料种类和用量本项目改扩建后项目主要原辅料种类及数量情况见表 2. 1-6。表2.1-6 主要原辅料种类及数量情况一览表类别名称形态用量（t/a）最大储 存量/t储存 形式储存地 点备注现有 工程变化量改43、扩建 后工程原辅料铜精矿固态173193601731936629580 .8堆存精矿库/石英砂固态18371101837112300堆存精矿库/中间冷料固态198401984900堆存精矿库/尾矿固态3000300900堆存精矿库/吹炼渣固态50001072921000堆存精矿库吹炼渣在运进精矿库前经过现有渣风淬装置脱水仓脱水资源能源场地冲洗 用水液态/330/来源于厂区现有生产污水 处理站处理回水系统。正常 情况下精矿库出入口采用 地面清扫装置吸尘，确保出 入口区域微负压。在此基础 上进出口区域定期冲洗。洗轮机用 水液态/660/来源于厂区现有生产污水 处理站处理回水系统抑尘喷雾 用水液态/44、564/北跨北侧设 3 台雾炮机、南 侧设 2 台雾炮机；设备落料 点处、大块中间冷料破碎 区、尾矿区安装雾化喷头。 16 2.1.7 物料平衡分析本项目物料平衡情况见表 2. 1-7。表2.1-7 物料平衡一览表输入量输出量物料名称t/a物料名称t/a铜精矿519580.8铜精矿519570.012石英砂183711石英砂183707.186尾矿300尾矿300吹炼渣107292吹炼渣107292大块中间冷料1984细碎中间冷料1976.064/场面水收集沉淀池、洗车沉砂池、浓密机、吹炼渣沥水沉淀池泥渣（返回精矿库作为原辅料使用）铜精矿8.865石英砂3.135/颗粒物（粉尘）铜精矿运输扬尘45、1.819石英砂运输扬尘0.643/铜精矿卸料0.052/石英砂卸料0.018铜精矿给料0.052石英砂给料0.018/中间冷料破碎7.936/总计10.538合计812867.8合计8112867.8本项目物料平衡详见图 2. 1-2。 17 图2.1-2 物料平衡图 单位：t/a2.1.8 项目水平衡分析本项目水平衡详见图 2. 1-3。图 2.1-3 本项目水平衡图 单位：t/d 18 工艺流程和产排污环节2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程图详见图 2.2- 1。图2.2-1 工艺流程图1 、精矿库原辅料储存及给料运输系统本次扩建的精矿库主要用于堆存铜精矿、石英砂、尾矿、吹炼渣。铜精矿46、入厂过磅后，通过汽车倒运至扩建精矿库北跨的堆存区域，通过抓斗桥式起 重机给料至精矿库的给料仓，经皮带运输至现有精矿库的 5#胶带运输机，进而输送至现 有的配料系统进行配料。其余铜精矿、石英砂、尾矿、吹炼渣等则通过汽车卸运至扩建 精矿库南跨进行堆存，再通过装载机给料至给料仓，至现有精矿库的 5#胶带运输机，进而输送至现有的配料系统进行配料。该系统主要会产生汽车卸料粉尘、给料粉尘及噪声。2 、中间冷料破碎处理系统来自熔炼系统的包底铜、铜精矿振动筛上物、溜槽壳和精炼车间的大块精炼渣等通 过卡车或装载机运至扩建精矿库内大块破碎区域，通过凿岩机将大块物料破碎至粒度 200mm ，用装载机运至 1#给料仓47、，经 Z- 1#输送机送至颚式破碎机进行破碎，颚破将物料破碎至粒度70mm ，经 Z-2#胶带输送机送至圆锥破进行破碎，将物料破碎至粒度 19 25mm，经 Z-3#大倾角胶带输送至 1#振动筛进行筛分，粒度20mm 的筛上物通过装载 机返回颚破闭路循环，粒度20mm 的筛下物通过 Z-4#大倾角胶带输送机送至棒磨机， 磨细后的物料通过 2#圆筒筛进行筛分，粒度2mm 的筛上物返回立磨闭路循环，粒度 2mm 筛下物成品靠挡墙堆存，定期用装载机给料至给料仓，至现有精矿库的 5#胶带运输机，进而输送至现有的配料系统进行配料。该系统主要会产生破碎筛分粉尘及噪声。 20 与项目有关的原有环境污染问题248、.3 与项目有关的原有环境污染问题2.3.1 现有项目环保手续履行情况环评及验收情况xx铜业有限公司现有项目环评及验收情况见表 2.3- 1。表2.3-1 xx铜业有限公司现有项目环评及验收情况序号项目名称环评建设内容环评审批情况环保验收情况1xx铜业有限公司铜冶炼基地项目年产阴极铜 40 万 t、电 积铜 4141. 19t 、金锭1880.62kg、银锭333.95t、 粗硒 279. 18t、黑铜粉3183t 、碱式碳酸锌3335t 、电铅 2022.73t、精铋 309.24t、铅冰铜441.38t、98%硫酸 146.4 万 t 、粗硫酸镍 1266.7txx省环保厅，闽环保评20149、627号，2016 年 9 月 2日2019 年 9 月 26 日，完成 阶段性竣工环境保护验收，验收规模为年产阴极 铜 40 万 t 、副产 98%硫酸 146.4 万t，电积铜2780.95t， 黑铜粉 3562t2021 年 8 月 13 日，电解 净 液 工 序 配 套 的 年 产 1266.7 吨粗硫酸镍生产线 完成竣工环境保护验收2xx铜业 铜渣堆场（一 期）建设项目总库容 88 104m3，初期 总库容约 13 104m3xx市xx区环境保护局，宁区环审批20182 号，2018年 4 月 28 日2019 年 7 月 30 日，已完成 阶段性竣工环境保护验收3xx铜业有限公司铜50、冶炼基地项目码头输酸管道项目依托铜冶炼基地综合管 廊及厂外码头运矿皮带 廊架设 1870m 的输酸管 道及 1830m 回酸管道各 1 条，其中码头末段约 260m 设输酸及回酸管道 专用管廊，年输送 40 万 吨 98%硫酸xx市环境保护局，宁环审批201816 号，2018年 9 月 14 日2020 年 10 月 28 日，完成 竣工环境保护验收4新增备用锅炉 及仓库工程新增 1 个危化品库房、 1 个综合仓库（2#）；新建 1 座 30t/h 燃气锅 炉房。xx市生态环境局，宁市环监函20207 号，2020年 4 月 29 日2020 年 9 月 29 日，完成竣 工环境保护验收5铜51、冶炼基地新 增 35 万吨/年 发烟硫酸项目新增 35 万吨/年发烟硫 酸xx市生态环境局，宁环评20206 号，2020 年 7 月21 日2021 年 8 月 13 日，完成竣 工环境保护验收6xx铜业有限公司液化天然气（LNG）储配站项目建设 1 座年供气量为792 万 m3 的 LNG 储配站宁蕉环评202225号，2022 年 11 月 1日已建成，开始试运行7增设发烟酸高 位槽项目新增 3 台 360t 的发烟硫 酸高位槽，将 5# 、6#发 烟硫酸罐调整为 98%硫 酸罐宁蕉环评20234号，2023 年 4 月 28日在建8xx铜业 有限公司电解 提质增效项目新增 128 槽电52、解槽和 8 槽一次脱铜槽，新增年 产 5 万吨阴极铜宁环评202341号，2023 年 12 月30 日在建备注：xx铜业有限公司 2019 年 9 月改名为xx铜业有限公司排污许可手续xx铜业有限公司于 2023 年 10 月 18 日办理变更手续取得xx市生态环境局印 发的排污许可证，证书编号：91350900MA345BP10L001P ，详见附件 5。初始排污权核定xx铜业有限公司排污权核定报告于 2023 年于 2023 年 12 月 19 日取得xx市 21 生态环境局的审查意见（宁市环排污权202312 号），SO2 初始排污权为 290.308t/a， NOx 初始排污权为 253、52.968t/a 。（见附件 13）。总量交易凭证2016 年 8 月 31 日通过海峡股权交易中心取得 SO2 排污权指标：SO2 331.68t/a，从宁 德市政府可调剂减排量中调剂 NOx 总量指标 253.22 t/a（见附件 6）。突发环境事件应急预案备案xx铜业有限公司已编制xx铜业有限公司突发环境事件应急预案（第 三 版 ） ， 于 2021 年 3 月 31 日 报 宁 德 市 蕉 城 生 态 环 境 局 备 案 ， 备 案 文 号 为 350902-2021-005-H ，详见附件 7。环境影响后评价根据xx省环境保护厅关于xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环境影响报告 书的函54、（xx省环保厅，闽环保评201627 号）要求，项目投运后 3 年内应开展环 境影响后评价。企业于 2021 年实现达产达效达标，已委托中检集团xx创信环保科技有 限公司完成环境影响后评价报告，并于 2024 年 1 月 14 日组织专家技术审查。 22 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.3.2 现有工程污染物排放量现有工程污染物排放量统计结果见表 2.3-2。表2.3-2 现有工程污染物排放量统计结果污染物类别初始排污权总量控制指标（t/a）环评及批复量（t/a）总量指标（t/a）企业排 污许可证（证书编号：91350900MA345BP10L 001P）现有工程实际55、年排放总量（t/a）颗粒物/195.44195.4420.79SO2290.308331.68331.6850.34NOX252.968253.22253.2272.46铅及其化合物/1.161.160.419汞及其化合物/0.0430.0430.004砷及其化合物/0.650.650.286镉及其化合物/0.319/0.013铬及其化合物/0.0188/0.0124备注：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量引用 2022 年企业在线监测统计数据；铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物排放量根据2022 年xx铜业有限公司环境监 测技术服务检测报告手工监测统计结果。镉及其化合物、铬及其化合物数据56、引用xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境 保护验收监测报告中污染物总量核算结果。现有工程生产废水全部回用。2.3.3 现有工程存在问题及整改措施xx铜业有限公司环保手续齐全，严格按照环评报告及批复提出的要求配套建 设污染防治措施并规范设置排污口，产生的污染物均可达标排放。根据建设单位提供资料及现场调查，企业现有工程主要存在问题详见表 2.7- 1。表2.3-3 企业现有工程存在环保问题及整改意见序号存在环保问题整改措施1根据xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环 境影响报告书批复（闽环保评201627 号） 要求，间接循环冷却水系统的清净下水优先回 用。目前企业生产废水处理站回用水未经软化脱57、 盐处理，只能低水质回用，尤其雨季期间渣缓冷 消耗回用水量降低，厂区回用水平衡压力较大， 厂区清净下水通过清净下水排放口(DW003)排 放。企业于 2023 年 5 月 31 日备案登记回用水脱 盐项目， 目前在建中，预计 2024 年 10 月建 成。待回用水脱盐项目投产后，现行生产废 水处理站处理后的回用水经深度处理后能实 现高品质回用，拓展回用水途径，减轻厂区 回用水平衡压力，实现清净下水回用 508t/d。2现有项目 5# 、6#发烟硫酸储罐存在烟气外泄、 酸罐压力波动影响安全使用等问题。企业正在实施增设发烟酸高位槽项目，预计 2024 年 3 月建成。待该项目投产后将使该问 题得到58、有效的解决。 23 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状3.1 区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状项目所在区域达标区判定根据xx市生态环境局公布的xx市环境质量概要（二 0 二二年度），2022 年 xx市中心城区空气质量达标天数比例 97.8% ， 同比下降 1.4 个百分点；其中一级达标 天数为 62.5%，同比上升 2.7 个百分点，二级达标天数为 35.6%，同比降低 4. 1 个百分点。 中心城区二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓度分别为 7g/m3 、 16g/m3 、31g/m3 和 18g/m3 ，一氧化碳和臭氧特定59、百分位数平均值分别为 1.0mg/m3 和132g/m3。本项目位于xx省xx市xx区xx镇，所在区域属于二类功能区，根据大气环境 质量现状监测数据，2022 年xx市中心城区的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细 颗粒物年均浓度以及一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域属于达标区。特征因子 TSP 补充监测（引用）为了解项目所在区域大气评价因子的环境质量现状情况，本评价委托xx中检创信 检测技术有限公司于 2023 年 6 月 12 日2023 年 6 月 14 日对xx铜业有限公司厂区 下风向的环境空气进行监测（监测报告：HS60、HJ202621908 ，详见附件 10）。监测点位布 设情况详见表 3. 1- 1 和附图 6 ，监测结果见表 3. 1-2 。根据补充监测数据，厂界下风向环境空气中 TSP 浓度符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的限值 0.3mg/m3。表3.1-1 环境空气现状监测点位布设情况监测点位位置监测因子与本项目距离(m)方位Q1厂界下风向TSP480西侧表3.1-2 环境空气质量现状监测结果 单位： g/m3监测点位日期监测因子检测结果标准限值 （mg/m3）最大值占 标率（%）最大超 标率（%）是否达标Q1#2023.6. 12TSP0.1340.344.70达标2023.6.61、130.12842.70达标2023.6. 140.14046.70达标根据补充监测数据，厂界下风向环境空气中 TSP 浓度符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的限值 0.3mg/m3。 24 3.1.2 地表水环境质量现状本次改扩建新增的洗轮废水、场地清洗废水经沉淀及过滤后循环使用；吹炼渣过滤 液、真空带式过滤机冲洗水依托xx铜业有限公司现有的生产废水处理站处理，达标后回用于生产，不外排。根据xx市生态环境局公布的xx市环境质量概要（二 0 二二年度），2022 年， xx市近岸海域共布设 54 个海水监测点位，其中一、二类水质比例为 44.4%，同比持平； 三类水质比例为 5.62、6% ，同比持平； 四类水质比例为 14.8% ，同比下降 3.7 个百分点；劣 四类水质比例为 35.2% ，同比提升 3.7 个百分点。三类及三类以上水质的点位主要集中 在三沙湾和沙埕湾海域，三沙湾海域水质主要影响指标为活性磷酸盐、无机氮，沙埕湾海域水质主要影响指标为溶解氧、pH 、活性磷酸盐、无机氮。3.1.3 声环境质量现状本次评价引用xx华麒监测技术有限公司 2022 年 11 月出具的2022 年xx铜 业有限公司环境监测技术服务（报告编号：HQJC22110101 ，见附件 8）中的xx 铜业有限公司的厂界噪声监测数据（监测时间为 2022 年 11 月 10 日，监测期间至今声63、环境未发生变化），监测点位见附图 6 ，监测结果见表 3. 1-3。表3.1-3 声环境点位布设及监测结果（引用）检测日 期检测点位编号及位置检测结果（dB（A）标准限值（dB（A）是否达标昼间夜间昼间夜间是2022 年11 月 10日N1 北侧厂界外 1m58496555是N2 东北侧厂界外 1m56476555是N3 东侧厂界外 1m57476555是N4 东南侧厂界外 1m58466555是N5 南侧厂界外 1m58476555是N6 西南侧厂界外 1m57466555是N7 西侧厂界外 1m60456555是N8 西北侧厂界外 1m62446555是根据引用的噪声监测数，xx铜业有限公64、司的厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3 类标准要求。3.1.4 生态环境质量现状本项目位于xx铜业有限公司现有厂区内，不新增用地，依据建设项目环境 影响评价报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）(环办环评202033 号) ，本项目不需要开展生态环境质量现状调查。3.1.5 地下水、土壤环境质量现状 25 项目所在区域的地下水流向为自西北向东南，本次评价引用xx科林检测技术有限 公司 2022 年 11 月出具的xx铜业有限土壤和地下水环境自行监测报告（见附 件 9） 中的xx铜业有限公司的土壤和地下水监测数据（监测时间为 2022 年 11 月1065、 日），监测点位见附图 6 ，监测结果见表 3. 1-45。表3.1-4 地下水监测结果（引用S13） 单位：mg/L（pH无量纲）检测项目检测结果pH总硬度溶解性 总固体硫酸盐氯化物铁锰铜检测结果7. 11140714019242850.011512.80.00768类质量标准6.58. 565020003503502.01.501.50达标情况达标超标超标达标超标达标超标达标检测项目锌铝挥发酚 类阴离子表面活性剂耗氧量氨氮硫化物钠检测结果0.03450.01880.00050.052.45.53ND2029类质量标准5.000.500.010.3101.500.10400达标情况达标达标达66、标达标达标超标达标超标检测项目硝酸盐氟化物汞砷硒镉铬（六价）铅检测结果NDND0.0001 00.00486ND0.0001 4ND0.00186类质量标准30.02.00.0020.30. 10.010.100.10达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标检测项目锑钡镍钴石油烃 （C10-C 40）检测结果ND0.6250.0028 40.02900.48类质量标准0.014.000.100.10/达标情况达标达标达标达标达标S13 地下水监测点位于本项目地下水下游方向 325m，根据引用的监测数据可知，该点位地下水总硬度、溶解性总固体、氯化物、锰、氨氮、钠超类地下水质量标准，其 余水质因子67、均能达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）的类标准要求。中铜东 南铜业有限公司现有特征污染物铜、砷、铅、锑、铁、锌、氟化物、汞、铬、六价铬、 镍、镉、钒、硒、钴、铍、石油烃监测结果均达标，超标的因子不属于企业的特征性污 染物，且该次监测中的地块外对照点（S05）溶解性总固体、氯化物、氨氮、钠因子均 有超标情况（详见附件 9） 。通过以上分析，超标的主要原因为厂区位于滨海地区，现有地块为滩涂经人工围海造地吹填而成，与海水存有一定水力联系，受海水倒流影响， 26 地下水呈微咸水。表3.1-5 土壤监测结果（引用T17 、T19） 单位：mg/L（pH无量纲）点位检测项目检测结果pH锌铍68、硒锑钒钴氟化物T17检测结果6.501022.250.190.6494.718.6293二类用地 筛选值/1000029780180752705938达标情况/达标达标达标达标达标达标达标检测项目砷镉铬（六价）铜铅汞镍石油烃C10C40检测结果3.370.05ND14353.60.0132940二类用地 筛选值60655.718000800389004500达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标点位检测项目检测结果pH锌铍硒锑钒钴氟化物T19检测结果7.281082.470.461.3798.219. 1322二类用地 筛选值/1000029780180752705938达标情况/达标达标达69、标达标达标达标达标检测项目砷镉铬（六价）铜铅汞镍石油烃C10C40检测结果12.80.35ND55975.70.01551ND二类用地 筛选值60655.718000800389004500达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标T17 监测点位于本项目东北侧 40m，T19 监测点位于本项目地下水下游方向 325m（同 S13 点位），根据引用的监测数据可知，T17 、T19 监测点土壤各类指标均满足土壤环 境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。 27 环境保护目标3.2 环境保护目标项目位于xx省xx（xx）临港工业区内，结合周边环境现70、状分析，项目环境保护目标情况如表 3.2- 1 和附图 2。表3.2-1 周边环境保护目标分布情况环境要素环境保护目标 名称与建设项目边界位置关系保护目 标规模说明方位距离（m）大气环境/厂界外 500m 范围内无自然 保护区、风景名胜区、居住 区、文化区和农村地区中人 群较集中的区域地表水FJ020-B-三都澳二类区东1720/本项目生产废水回用不外排声环境/项目厂界外 50m范围内无声 环境保护目标地下水环 境/项目厂界外 500 m 范围内无 地下水集中式饮用水水源和 热水、矿泉水、温泉等特殊 地下水资源生态环境/项目位于xx（xx）临港 工业区冶金新材料产业园内，且本次改扩建均在现有 71、厂区红线范围内，无新增用 地 28 污染物 排放控制标准3.3 污染物排放控制标准3.3.1 废水本项目废水为洗轮废水、场地清洗废水、初期雨水、吹炼渣区沥水。本项目初期雨 水经新建的场面水收集沉淀池预处理后排至厂区现有 1#初期雨水收集池，最终送至厂区 初期雨水处理站处理达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）表 2 间 接排放标准后回用生产，不外排；场地清洗废水经场面水收集沉淀池预处理后送至精矿 库北侧的浓密机进一步处理后回用；洗轮废水经洗轮机配套的沉砂池处理后，送至浓密 机进一步处理后回用；吹炼渣区沥水经新建的吹炼渣沥水沉淀池沉淀后，回用于厂区现有吹炼渣风淬装置，不外排72、；3.3.2 废气本项目大气污染物为颗粒物。颗粒物有组织排放执行铜、镍、钴工业污染物排放 标准（GB25467-2010）修改单中表 1 大气污染物特别排放限值，具体见表 3.3- 1 。颗 粒物无组织排放执行铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）中表 6 标准限值，具体见表 3.3-2。表3.3-1 有组织排放标准污染物标准限值标准来源颗粒物10mg/m3铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）修 改单中表 1 大气污染物特别排放限值中表3.3-2 无组织排放标准污染物监控点排放浓度限值标准来源颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3铜、镍、钴工业污染物排放标73、准 （GB25467-2010）中表 6 标准限值3.3.3 噪声本项目位于xx省xx（xx）临港工业园（xx铜业有限公司铜冶炼基地项 目现有厂区内），项目投产后xx铜业有限公司铜冶炼基地厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。详见表 3.3-3。表3.3-3 工业企业厂界环境噪声排放标准单位类别昼间（dB）夜间（dB）执行标准36555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 29 总量控制指标3.4 总量控制指标根据国家及xx省相关总量控制文件要求，并考虑本项目污染物排放特点，所在区 域的环境特征及当地环境管理部门要74、求确定污染物总量控制因子有 COD、NH3-N 、二氧化硫（SO2 ）、氮氧化物（NOx）、颗粒物。3.4.1 现有工程总量控制指标根据xx铜业有限公司初始排污权核定报告审查意见（宁市环排污权2023 12 号） ， xx铜业有限公司 SO2 初始排污权为 290.308t/a ，NOx 初始排污权为252.968t/a 。（见附件 13）。根据xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环评批复（闽环保评201627 号）及 排污许可证申请表（2022 年）（编号：91350900MA345BP10L001P），现有工程许可污 染物排放量为：COD5.475t/a（生活污水），NH3-N0.548t/a（75、生活污水），SO2331.68t/a，NOx253.22t/a。目前公司已通过海峡股权交易中心交易得到排污权指标：SO2 331.68t/a 、从xx市政府可调剂减排量中调剂 NOx 总量指标 253.22t/a（见附件 6）。表3.4-1 现有工程总量控制一览表污染物类 别初始排污权总量 控制指标（t/a）环评批复- 闽环保评 201627 号（t/a）企业排污许可证总量指标（t/a）（证书编号：91350900MA345BP10L00 1P）现有工程总量控制指标（t/a）SO2290.308331.68331.68290.308NOX252.968253.22253.22252.968CO76、D/5.4755.475NH3-N/0.5480.548备注：xx铜业有限公司生产废水不外排，COD 、NH3-N 主要来源于生活污水。3.4.2 本项目总量控制指标本项目不排放生产废水，不排放 SO2 和 NOx ，因此本项目无需进行总量控制。3.4.3 污染物三本账项目实施前后污染物排放量对比情况详见表 3.4-2。表3.4-2 项目污染物“三本账 ”核算表污染物现有项目 排放量本次改扩建工程以新带老 削减量改扩建后排 放量排放增减量产生量削减量排放量颗粒物（t/a）20.7910.5389.4511.087/21.877+1.087备注：颗粒物现有排放量引用引用 2022 年企业在线监测77、统计数据 30 四、主要环境影响和保护措施施工期 环境保 护措施4.1 施工期环境保护措施4.1.1 施工期水土保持措施（1）本项目在xx铜业有限公司现有用地范围内进行建设，已完成三通一平。 施工前，对施工范围临时设施的布置要进行严格的审查，尽量减少占地面积。（2）临时堆场设置苫布遮盖，平时尽量保持表面平整，减少雨水冲刷，防止汛期 造成水土大量流失。（3）运输车辆严格按照指定运输道路行驶。（4）施工进度安排应紧凑合理，尽量缩短施工工期和地表的裸露时间。4.1.2 施工期水环境保护措施施工人员生活污水：依托厂区内现有污水处理设施处理后达标排放。施工生产废水：施工期施工生产废水主要来自汽车机械设备78、冲洗含油废水以及水 泥混凝土浇筑养护用水等。但水泥混凝土浇筑养护用水大多被吸收或蒸发，剩余废水设 置沉淀池进行沉淀回用。4.1.3 施工期大气环境保护措施（1）施工场地或建筑物设临时围墙或用尼龙布遮拦。（2）石灰、砂土等建材堆场尽可能不露天堆放，并对其进行洒水，提高表面含水 率，减少扬尘。（3）施工场地的扬尘可用洒水和清扫措施予以防治。（4）车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净，防止沿程散落。严格限制运输车 辆超载，装车不得过满，装运沙土料应加盖蓬布，避免抛撒散漏现象。（5）做好施工人员劳动保护，配戴防尘口罩等。4.1.4 施工期噪声污染处理措施（1）施工单位应尽量选用低噪声设备。（2）合理安79、排施工期和工时，加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区机动车辆数 量和行车密度，控制车辆鸣笛。施工时应加强施工机械的维护保养，避免由于设备性能 差而增大机械噪声。4.1.5 施工期固体废物处理措施（1）对于可资源化利用的工业垃圾、废弃建材和废弃石油类，应予以回收利用或 出售。（2）本项目建设用地现已平整，施工期产生的土方较少，挖方中可用的粘土或级 配较好的碎石可用于厂区回填，设置临时堆土场，对于不能利用的建筑垃圾、废弃土石、 工业垃圾和泥沙沉渣，应运委托市政渣土运输公司清运处置。（3）施工人员生活垃圾由环卫部门清运。 31 运营期 环境影 响和保 护措施4.2 运营期环境影响和保护措施4.2.1 80、运营期废气4.2.1.1 废气源强及达标分析1 、精矿库原辅料储存及给料运输系统废气源强分析（1）原辅料堆场粉尘产生情况项目原辅料均储存于封闭精矿库内，只有达到一定的风速才会起尘，室内风速较低，正常情况下不会产生扬尘。（2）运输车辆行驶扬尘本项目的原辅料都堆放在精矿库内，汽车将铜精矿、石英砂、尾矿直接运输精到矿 库进行装卸。由于运输车辆在进出铜冶炼基地时经过洗轮机清洗，因此运输车辆在铜冶 炼基地内部道路行驶时，不考虑产生粉尘。车辆进入精矿库后，经过地面散装物料后会 产生扬尘。本评价参照上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的经验公式估算车辆行驶扬尘，公式如下：Q0.123 根 根 0.85 81、根 根0.72L式中：Q汽车行驶的起尘量，kg/辆；V汽车行驶速度，km/h 。取 5km/h。M汽车卸料量，t 。取每辆载重 20t。P道路表面物料量，kg/m2 。取 10kg/m2。L道路长度，km 。取 0.03km。根据计算，单辆行驶扬尘量约为 0.07kg/辆，本项目铜精矿、石英砂运输进入精矿库 量为 703291.8t/a ，则车辆行驶过程中的起尘量为 703291.8200.071000=2.462t/a。（3）原辅料进库卸料过程粉尘本项目的尾矿具有一定的含水率，因此尾矿卸料时不会产生粉尘。仅铜精矿、石英砂卸料时会产生粉尘。本评价参照山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公82、式估算自卸汽车卸料起尘量，即：0 61u MQe . 13.5式中：Q 自卸汽车卸料起尘量，g/次；u平均风速，m/s；取室内风速 0.5m/s。 32 M汽车卸料量，t 。取每辆自卸车每次卸货 20t。根据计算，本项目卸车过程每次起尘量约为 2.0g/次，本项目铜精矿、石英砂进入精 矿库后 的 中 卸料量为 703291.8t/a ， 则 卸料过程 中 的起尘量为 703291.8 20 2 1000=70kg/a。本项目库内运输、卸料时采用雾炮机及雾化喷头进行降尘，精矿库进出口仅运输车 辆进出时进出口开启，根据工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册附录4 和附录5 ， 采用雾炮机对粉尘去除效83、果约74%，半敞开式堆场（仅运输车辆进出时进出口开启）的粉尘 控制效率 60% ，对粉尘联合去除效果约 90% ，则约 10%粉尘逸散至外环境，因此无组织粉尘废气排放至外环境粉尘量为（2.4621000+70） （1-0.9）=253.2kg/a。（3）原辅料给料过程粉尘本项目原辅料给料过程与原辅料卸料过程类似，因此给料粉尘产生量为 70kg/a。本项目在落料点等产尘点上方设置集气罩，将对产生的粉尘集中收集后通过 1 套新 建的滤筒除尘器（1#）处理达标后引至 1 个 15m 高的排气筒（DA045）排放。集气罩收 集效率约为 85% ，除尘器除尘效率为 90% 。因此经过集气系统收集处理后，84、有组织粉尘 废气排放量为 700.85（1-0.9）=5.95kg/a 。未经集气罩收集的粉尘经喷雾降尘及厂房 围挡，约 10%无组织粉尘逸散至外环境，因此无组织粉尘废气排放至外环境粉尘量为 70(1-0.85） （1-0.9）=1.05kg/a。2 、中间冷料破碎系统废气源强分析本项目参照逸散性工业粉尘控制技术中粒料加工厂矿渣破碎和筛分的逸散尘排 放因子为 0.25kg/t（ 一破）、0.75kg/t（二破）、3kg/t（二破），本项目中间冷料先后进 行大块破碎（ 一破）、颚式破碎（二破）、圆锥破碎（三破）、立磨粉碎，其中立磨机 为全密闭设备，不会产生粉尘。本项目需要破碎和筛分的中间冷料量为85、量为 1984t/a，则项目破碎和筛分过程粉尘产生量为 1984（0.25+0.75+3）=7936kg/a。本项目在大块破碎、颚式破碎、圆锥破碎、振动筛分机、圆筒筛区域安装集气罩， 将对产生的粉尘集中收集后通过 1 套新建的滤筒除尘器（2#）处理达标后引至 1 个 15m 高的排气筒（DA046）排放。同时在落料点安装喷雾喷嘴进行喷雾降尘。集气罩收集效 率约为 85% ，除尘器除尘效率为 90% 。因此经过集气系统收集处理后，有组织粉尘废气 排放量为 79360.85（1-0.9）=67.456kg/a 。未经集气罩收集的粉尘经喷雾降尘及厂房 围挡，约 10%无组织粉尘逸散至外环境，因此无组86、织粉尘废气排放至外环境粉尘量约为79360. 150. 1= 119.04kg/a。3 、由于吹炼渣有一定的含水率，因此吹炼渣运输卸料过程中不会产生粉尘。 33 4 、精矿库配套 2 台真空脉冲式工业吸尘器（地面清扫装置） ，用于精矿库进出口 地面粉尘收集。其中 1#地面清扫装置位于精矿库北侧，用于精矿库北侧及吹炼渣存放区 东侧进出口地面粉尘收集，1#地面清扫装置尾气并入 1#滤筒除尘器处理，最终通过 1 根 15m 高的排气筒（DA045）排放；2#地面清扫装置位于用于西侧进出口，用于西侧进 出口地面粉尘收集，2#地面清扫装置尾气并入 2#滤筒除尘器处理，最终通过 1 根 15m高的排气筒（87、DA046）排放。本项目产生的无组织粉尘在经喷雾降尘及厂房围挡后，90%无组织粉尘沉降至精矿 库内，真空脉冲式工业吸尘器（地面清扫装置）除尘效率为 90% ，考虑最不利情况下粉 尘均沉降在进出口地面，则通过排气筒（DA045DA046） 排放的粉尘量为2.462 1000+70+70（1-0.85）+7936（1-0.85）0.9（1-0.9） （1-0.9）=33.596kg/a。5 、非正常工况下废气源强本次环评将滤筒除尘器处理效率从 99%降低至 50%作为非正常工况情况进行考虑，且非正常工况年发生频率按 1 次，每次持续时间为 2h 考虑。非正常工况下，原辅料给料粉尘颗粒物有组织排放速88、率为70（33024）0.85 （1-0.5）=0.004kg/h；中间冷料破碎粉尘颗粒物有组织排放速率为7936（33024） 0.85（1-0.5）=0.426kg/h；地面清扫装置颗粒物有组织排放速率为2.4621000+70+70 （1-0.85）+7936（1-0.85）（33024） 0.9（1-0.9） （1-0.5）=0.021kg/h。（2）污染源强核算表项目废气源强核算汇总见表 4.2- 1。 34 运营 期环 境影 响和 保护 措施表4.2-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放形式产污环 节污染物种 类污染物产生治理设施污染物排放排放时间(h)排放口基本情况排放89、标准是否达标监测要求核算方 法产生量(kg/a)产生浓度(mg/m3)产生速 率(kg/h)工艺风机风量能力m3/h收集 效率 （%）去除率（%)是否为可行技术排放量(kg/a)排放浓度(mg/m3)排放 速率 (kg/h)编号及名称高度m内径m温 度 类型地理坐标浓度 限值 （mg/ m3）监测点位监测因子监测频次备注正常排放有组织原辅料 给料颗粒物公式法59.50.3950.008滤筒除尘器200008590是5.9500.0400.0017920DA045150.7220一般排 放口东经：119 度 37 分53.114 秒，北纬：26度 44 分 4.840 秒10达标排气筒采样口颗粒90、物1 次/季度依托中铜东南铜业有限公司现有自行监测中间冷 料破碎颗粒物公式法6745.618.9270.852滤筒除尘器300008590是674.56 01.8930.0857920DA046150.9220一般排 放口东经：119 度 37 分53.129 秒，北纬：26度 44 分 4.720 秒10达标排气筒采样口颗粒物1 次/季度地面清 扫装置颗粒物公式法335.9 6（地 面清 扫装 置尾 气量）/滤筒除尘器/10090是33.5960. 1410. 2120.0047920DA045DA04615DA045:0.72DA046:0.9220一般排 放口DA045:东经：119度 91、37 分 53. 114 秒，北纬：26 度 44 分4.840 秒DA046:东经：119度 37 分 53. 129 秒，北纬：26 度 44 分4.720 秒10达标排气筒采样口颗粒物1 次/季度无组织车俩运 输颗粒物公式法2462/0.311喷淋+ 车间围挡90246.2/0.0317920/1/厂界无组织颗粒物1 次/季度原辅料 给料颗粒物公式法1.05/0.0001/90/1.05/0.000 17920/中间冷 料破碎颗粒物公式法119.04/0.015/90/119.04/0.0157920/原辅料进库装卸颗粒物公式法7/0.001/90/7/0.0017920/排放量总计颗粒92、物公式法/1087.3 96/0.1377920/非正常排放原辅料 给料颗粒物公式法59.50.3950.008滤筒除尘器190008550是/0.1980.0042 次/ 年， 2h/次DA045150.7220一般排 放口东经：119 度 37 分51. 189 秒，北纬：26度 44 分 4.531 秒10达标/中间冷 料破碎颗粒物公式法6745.618.9270.852滤筒除尘器450008550是/9.4640.4262 次/ 年， 2h/次DA045150.9220一般排 放口10达标/地面清 扫装置颗粒物公式法335.9 6（地 面清 扫装 置尾 气量）/滤筒除尘器/10050是93、/0.707 1. 0600.0212 次/ 年， 2h/次DA045DA04615DA045:0.72DA046:0.9220一般排 放口DA045:东经：119度 37 分 53. 114 秒，北纬：26 度 44 分4.840 秒DA046:东经：119度 37 分 53. 129 秒，北纬：26 度 44 分4.720 秒10达标/ 35 运营期环境影响和保护措施4.2.1.2 废气治理设施可行性分析本次改扩建项目废气治理措施见图 4.2- 1。图4.2-1 废气处理设施流程图综上，项目的废气治理设施可行。4.2.1.3 环境影响分析结论本项目位于xx省xx（xx）临港工业区，在现有厂94、区范围内建设，根据 2022 年xx市常规环境质量监测数据，项目所在区域大气环境质量现状良好，环境容量较富 余。项目周边最近的环境保护目标为雷东村，位于铜冶炼基地厂界西北方向 2050m 。根 据前文分析，本项目采取的污染治理措施为可行措施，项目生产过程中产生废气源强种类相对简单，废气可实现达标排放，对周边环境空气影响较小。4.2.2 运营期废水4.2.2.1 废水源强及达标分析（1）源强核算过程本次改扩建新增生产废水，主要为洗轮废水、场地清洗废水、初期雨水。洗轮废水洗轮废水产生量 18m3/d ，即 5940m3/a ，洗轮废水经洗轮机配套的沉砂池沉淀处理， 再送至精矿库北侧的浓密机（设计处95、理能力为 500m3/d）进一步处理后，进入回用水池回用作为洗轮和场地清洗水，不外排。场地清洗废水为减少精矿库进出口粉尘逸散，正常情况下精矿库进出口用地面清扫装置吸尘。在此基础上本项目精矿库进出口地面定期进行冲洗，频次为 10 天/次，每次清洗废水产生 36 量为 10t 。清洗废水经西南侧新建的场面水收集沉淀池（尺寸为 25m10m2.8m）处 理，再抽至精矿库北侧的浓密机（设计处理能力为 500m3/d）进一步处理后，进入回用水池回用作为洗轮和场地清洗水，不外排。初期雨水根据有色金属工业环境保护工程设计规范（GB50988-2014）中规定，有色金属工业初期雨水按下列公式计算：V=FI1096、-3式中，V：初期雨水量（m3 ）；h：降雨深度，据有色金属工业环境保护工程设计规范（GB50988-2014），重有色金属项目取 15mm；F污染区面积（m2 ），本评价取精矿库仓库及精矿库四周厂区道路，合计占地面积 19100m2；经计算可知，本项目初期雨水量为 286.5m3/次。由于铜冶炼基地项目已考虑全部生产区（含本项目）的初期雨水，本项目的建设不会增加全厂初期雨水量。厂区内现已建有 1 个 8300m3 的 1#事故应急池（兼初期雨水收集池）、1 个 8100m3 的 2#事故应急池（兼初期雨水收集池）、1 个处理规模为 4000m3/d 的初期雨水处理站。 本项目雨水收集管道设置97、初期雨水电动闸门，初期雨水进入西南侧新建的场面水收集沉 淀池（尺寸为 25m10m2.8m ，容积为 700m3 ），初期雨水经沉淀后排至厂区现有 1#初期雨水收集池，最终送至厂区初期雨水处理站处理后回用，不外排。吹炼渣区沥水吹炼渣沥水产生量为吹炼渣量的 5% ，即 1072925100=5364.6m3/a（16.25m3/d）， 经精矿库东南侧新建的吹炼渣沥水沉淀池（3.5m3m2m）收集沉淀后，回用于厂区现有吹炼渣风淬装置，不外排。 37 运营期环境影响和保护措施4.2.2.2 废水治理设施可行性xx铜业有限公司铜冶炼基地现有初期雨水处理站采用“重金属离子捕集剂+ 过滤 ”处理工艺（详见98、图 4.2-2） ，处理规模为 4000m3/d ， 目前最大初期雨水处理量为 919m3/d ，负荷为 23.0% 。由于铜冶炼基地项目已考虑全部生产区（含本项目）的初期雨 水，本项目的建设不会增加全厂初期雨水量，因此不会增加现有初期雨水处理站负荷，依托可行。图4.2-2 初期雨水处理工艺流程4.2.2.3 水环境影响分析结论根据上述分析，本项目洗轮废水经洗轮机配套的沉砂池沉淀处理，再送至精矿库北 侧的浓密机进一步处理后，进入回用水池回用作为洗轮和场地清洗水，不外排；清洗废 水经西南侧新建的场面水收集沉淀池处理，再抽至精矿库北侧的浓密机进一步处理后， 进入回用水池回用作为洗轮和场地清洗水，不99、外排；吹炼渣沥水经精矿库东南侧新建的 吹炼渣沥水沉淀池收集沉淀后，回用于厂区现有吹炼渣风淬装置，不外排；初期雨水经 新建的场面水收集沉淀池预处理后排至厂区初期雨水处理站处理达到后铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）表 2 间接排放标准后回用生产，不外排； 38 4.2.3 运营期噪声4.2.3.1 噪声源强分析根据相关资料和同类设备的类比调查，项目主要设备噪声声级在 85 100dB（A）。 本项目噪声源强核算结果及相关参数见表 4.2-2。表4.2-2 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表噪声源/ 噪声设备声源类 型(偶 发/频 发等)新增设备数量(台)噪声源强降噪措施100、噪声排放量运行时 段核算方法声源值/dB(A)工艺有无阻挡降噪 效果 /dB(A)核算方法声源值/dB(A)凿岩机频发1类比法100安装减 震圈精 矿 库 屋 面、 墙 体15类比法907920颚式破碎 机频发110515907920圆锥破碎 机频发110515907920振动筛（1#）频发19515807920棒磨机频发18515707920圆筒筛（2#）频发180156579204.2.3.2 厂界及敏感点达标情况（1）敏感点达标情况项目厂界周边 50m 范围内无声环境保护目标。（2）厂界达标情况为分析改扩建项目运营后厂界噪声达标情况，本次环评采用环境影响评价技术导 则-声环境（HJ2.4101、-2021）推荐模式预测厂界噪声的贡献值，并叠加现有工程噪声对 厂界的贡献值（本次直接选取 2022 年 11 月 10 日厂界现状噪声监测 N1N8 点位），根据叠加后的预测值进行厂界达标性分析。预测结果见表 4.2-3。表4.2-3 本项目运营期厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点位昼间噪声夜间噪声现状值 dB（A）贡献值 dB（A）预测值 dB（A）现状值dB（A）贡献值 dB（A）预测值 dB（A）N1 北侧厂界5852.759. 14952.754.3N2 东北侧厂界5646.556.54746.549.8N3 东侧厂界5738.657.064738.647.6N4 东南侧厂界5102、838.458. 14638.446.7N5 南侧厂界5843.258. 14743.248.5N6 西南侧厂界5738.557. 14638.546.7N7 西侧厂界6045.860.24545.848.4 39 N8 厂界西北侧6253.462.64453.453.9标准值6555达标情况达标达标根据噪声预测结果可知，xx铜业有限公司厂界昼间、夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。4.2.3.3 噪声污染控制措施（1）选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。（2）防振减振措施：设备的基座应安装防振、减振垫片，设备103、连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。（3）科学合理安排设备的安装位置，同时加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。4.2.3.4 监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则 （HJ819-2017）规定，项目噪声监测要求见表 4.2-4。表4.2-4 项目噪声监测要求环境要素监测点位监测指标监测频次备注噪声厂界连续等效 A 声级1 次/季度依托现有4.2.4 运营期固体废物本项目营运期产生的固体废物包括废油和生活垃圾。（1）危险废物废油：项目设备检修过程中会产生少量废油，产生量约 1t ，集中收集后委托尤104、溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司进行处置，委托协议详见附件 11。（2）场面水收集沉淀池、洗车沉砂池、吹炼渣沥水沉淀池、浓密机泥渣本项目每月清理一次场面水收集沉淀池、洗车废水沉砂池、吹炼渣沥水沉淀池泥渣， 返回精矿库送配料系统。浓密机配套 1 台压滤机，浓密机底部泥渣经压滤处理后返回精矿库送配料系统。泥渣产生量为 12t/a。（3）除尘器收集粉尘根据前文废气源强分析，滤筒除尘器（1#）收集的粉尘量为 700.850.9=53.55kg/a， 滤筒除尘器（2#）收集的粉尘量为 79360.850.9=6071.04kg/a 。地面清扫装置收集的 粉尘量为2.4621000+70+70（1-0.85105、）+7936（1-0.85）0.90.9=3023.649kg/a。 综上，本项目除尘器收集的粉尘总量为（53.55+6071.04+3023.649） 1000=9. 148t/a。 40 （4）生活垃圾项目新增人员 17 人，按每人每天的生活垃圾产量按 0.5kg 计，则项目每天产生生活垃圾为 8.5kg ，即 2.805t/a。本项目固体废物产生情况及管理要求见表 4.2-5 、4.2-6。 41 运营期环境影响和保护措施表4.2-5 固体废物源强核算及处置序号固废名称产生工序形态主要成分属性废物代码产生量 （t/a）储存 量 （t）存储位置储存 周期处置方式是否符合 环保要求1废油检修106、L废矿物油危险 废物HW08（900-249-08）10. 1危险废物库，废 油桶6 月委托尤溪县鑫辉润滑油 再生利用有限公司处置符合2沉淀泥渣场面水收集沉 淀池，洗车水 沉砂池、吹炼 渣沥水沉淀 池、压滤机S铜精矿、 石英砂一般 固废/12/返回精矿库作为铜冶炼基地项目原辅料使用符合3除尘器收 集的粉尘除尘S铜精矿、 石英砂一般 固废/9.148/返回精矿库作为铜冶炼基地项目原辅料使用符合4生活垃圾职工生活办公S生活垃圾一般 固废/8.50.004垃圾桶1 天委托当地环卫部门定期 清运符合表4.2-6 本项目危险废物属性判定表危废名 称危废代码危废性质在厂储存情况最大贮存量 t贮存能力污染防107、 治措施产生工 序形态产生量 t/a主要成分有害成分产废周期危险特性储存位置储存方式占地面积废油HW08（900-249-08）检修L1废矿物油油类物质间断T危险废物库， 废油桶桶装1m21半年委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处置项目危险废物依托xx铜业有限公司现有危险废物库（原 1#复杂物料中转库，898m2 ）暂存，主要暂存现有工程产生的铅滤饼、废触媒、净化滤饼、中和渣、 白烟尘、废油、沾染性包装容器等危险废物，产生量约 1000t/a ，最大储存量约占用现有危险废物库 60%的面积；本项目危险废物产生量约 1t/a ，需占用危险废物库约 1m2 ，因此项目危险废物暂存于现有危险废物库108、可行。 42 运营期环境影响和保护措施4.2.5 地下水、土壤正常工况下，本项目生产废水均回用不外排；项目无组织逸散粉尘遇降雨时形成初期雨水（淋溶水）。本项目精矿库地面拟采用一般防渗措施，防渗性应满足等效黏土防渗层 Mb1.5m， K110-7cm/s 的一般防渗要求；吹炼渣堆存区、各水池（场面水收集沉淀池、洗轮机 沉砂池、回用水池、吹炼渣沥水沉淀池等）及水沟采用 2mm 厚高密度聚乙烯膜（HDPE 膜）作为主防渗层，膜上采用 600g/m2 无纺土工布，膜下采用 5000g/m2GCL 的防渗措施，防渗性能满足等效黏土防渗层 Mb6.0m ，K110-7cm/s 的重点防渗要求。以上措施符合109、有色金属工业环境保护工程设计规范要求。在采取以上防渗措施 后，废水通过包气带垂直渗透进入地下水的可能性小，因此正常状况下不会通过污水排放导致地下水污染。4.2.6 生态项目用地范围内不含有生态环境保护目标。4.2.7 环境风险计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评 价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1 ，q2 ，. ，qn 每种危险物质110、的最大存在总量，t；Q1 ，Q2 ，. ，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。本项目危险物质为铜精矿。铜精矿成份详见表 4.2-7。表4.2-7 铜精矿成份一览表成分CuFeSSiO2MgOPbZnAsAuAg单位%g/t%均值26.019924.856431.39576.67220.68120.12151.06470.18631.57360.0097成分BiSbAl2O3MnFHgNiCdCrCaO单位%ppm% 43 均值0.01720.02532.29970.01910.02111、100.2290.0010.01150.9599备注：Pb 、As 、F 、Cd 、Hg 含量均符合重金属精矿产品中有害元素的限量规范（GB20424-2006）中表 1 规定；根据铜精矿成分表，铜精矿含有的环境风险物质为铜及其化合物、砷及其化合物、银及其化合物、锑及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物。项目涉及的环境风险物质存在量及其临界量见表 4.2-8。表4.2-8 项目Q值计算物质名 称CAS 号最大存在量（t）标准临界量（t）危险物质 Q 值现有项 目本次改 扩建改扩建 后全厂现有项 目本次改扩建改扩建 后全厂变化情 况铜及其 化合物/28621. 893382.5 8112、732004. 4770.25114487. 5613530. 348128017 .90813530. 348砷及其 化合物/204.9324.219229. 14 90.25819.7296.876916.59 696.876银及其 化合物/10.671.26111.9310.2542.685.04447.7245.044锑及其 化合物/27.833.28931.1190.25111.3213.156124.47 613.156锰及其 化合物/21.012.48323.4930.2584.049.93293.9729.932镍及其 化合物/251.929.77281.670.251007.113、6119.081126.68119.08铬及其 化合物/12.651.49514.1450.2550.65.9856.585.98项目 Q 值合计116603. 5213780. 416130383 .93613780. 416根据上表可知，本项目 Q=13780.416 ，Q100 ，需开展环境风险专项评价。项目环境风险分析详见环境风险专项评价。本项目在切实落实环评提出的环境风险防范措施，并加强环境管理的前提下，本项目的环境风险是可防控的。4.2.8 排污口规范化管理本项目需规范的排污口主要有废水排放口、废气排放口、固定噪声排放源等。（1）废水规范化排放口：项目依托xx铜业有限公司现有生活废114、水排放口，本项目不单独设置，现有生活废水排放口已按规范设置。（2）废气排放口：项目共新增废气排气筒 5 个，排气筒已在其排放口和预留监测 口设立明显标志，废气采样口设置必须符合污染源监测技术规范规定的高度和要求，便于采样、监测的要求。（3）固定噪声排放源按规定对固定噪声进行治理，并在对外界影响最大处设置标志牌。4.2.9 环境管理 44 4.2.9.1 运营期环境管理营运期的环境管理的重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理和维护， 日常的监测及污染事故的防范和应急处理。（1）根据生态环境部门、应急管理部门对环保设施验收报告的批复意见进行补充完善。（2）按环保设施的操作规程，定期对环保115、设施进行保养和检修，保证环保设施的 正常运行和污染物的达标排放。一旦环保设施出现故障，应立即停产检修，并上报环保法定责任人。严禁环保设施带病运行和事故排放。建立运行纪录并制定考核指标。（3）要加强设备、管道、阀门、仪器、仪表的检查、维护、检修，保证设备完好运行，防治滴、漏、跑、冒对环境的污染。（4）接受生态环境部门的监督检查。主要内容有：污染物排放情况、环保设施运行管理情况、环境监测、环境事故的调查和有关记录、污染源建档记录等。4.2.9.2 排污许可根据排污许可管理条例规定，取得扩建环评批复后及时办理重新申请排污许可证，并通过国家排污许可证管理信息平台向社会公开。4.2.9.3 企业自主验收116、管理要求根据建设项目环境保护管理条例，强化建设单位环境保护主体责任，落实建设 项目环境保护“三同时 ”制度，规范建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收的 程序和标准。项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保 护验收技术规范、建设项目环境影响报告和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建 设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三 同时 ”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。验收报告编制人员对其编制的验收报告结论终身负责，不得弄虚作假。 45 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项 目环境保护措施执行117、标准大气环境原辅料给料粉尘废气、1#地面清扫装置尾气排气筒（DA045）颗粒物经“滤筒除尘器（1#） ”处理 后通过 1 根 15m高的排放气筒 （DA045）排放。铜、镍、钴工 业污染物排放标准（GB25467-201 0）修改单中大气 污染物特别排放 限值：10mg/m3中间冷料破碎 粉尘废气、2# 地面清扫装置 尾气排气筒 （DA046）颗粒物经“滤筒除尘器（2#） ”处理 后通过 1 根 15m高的排放气筒 （DA046）排放。无组织颗粒物配套 2 台真空脉冲式工业吸尘 器（地面清扫装置），用于精 矿库进出口地面粉尘收集；精 矿库北跨北侧设 3 台雾炮机、 南侧设 2 台雾炮机；设备落118、料 点处、大块中间冷料破碎区、 尾矿区安装雾化喷头抑尘。运 输车辆在出库时经过洗轮机清 洗。 日常应加强精矿库出入口 及时关闭管理。铜、镍、钴工 业污染物排放标 准（GB25467-201 0）中表 6 标准限 值：周界外浓度 最高点 1.0mg/m3地表水环境生 产 废 水洗轮废 水SS洗轮废水经洗轮机配套的沉砂池处理后，送至浓密机进一步处理后回用落实具体措施场地清 洗废水SS场地清洗废水经新建的场面水收集沉淀池处理后送至精矿库北侧的浓密机进一步处理后回用落实具体措施吹炼渣 区沥水SS经精矿库东南侧新建的吹炼渣沥水沉淀池（3.5m3m2m）收集沉淀后，返回吹炼渣风淬装置落实具体措施初期雨 水119、SS雨水收集管道配备电动切换闸门，初期雨水经新建的场面水收集沉淀池（配备输送泵）处理后排至厂区初期雨水处理站处理后回用，不外排落实具体措施声环境设备噪声Leq（A）隔声、防振减振、设备合理布 局等措施厂界执行工业 企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-200 8）3 类（昼间65dB 、夜间 55dB） 46 电磁辐射/固体废物废机油暂存于危险废物库，委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司进行处 置；场面水收集沉淀池、洗车沉砂池、吹炼渣沥水沉淀池泥渣定期清理返回精矿 库送配料系统；浓密机底部泥渣经压滤机压滤后返回精矿库送配料系统；除尘器收集的粉尘返回精矿库送配料系统；生活垃圾依托厂内现有生活120、垃圾收集设施，委托当地环卫部门定期清运。土壤及地下水 污染防治措施精矿库地面拟采用一般防渗措施，防渗性应满足等效黏土防渗层 Mb1.5m ， K110-7cm/s 的一般防渗要求；吹炼渣堆存区、各水池（场面水收集沉淀池、 洗轮机沉砂池、）及水沟采用 2mm 厚高密度聚乙烯膜（HDPE 膜）作为主防 渗层，膜上采用 600g/m2 无纺土工布，膜下采用 5000g/m2GCL 的防渗措施。生态保护措施/环境风险防范 措施建设单位应按照规范开展环境风险评估，在项目投入使用前对现有突发环境 事件应急预案进行修编，并报生态环境主管部门备案。依托现有事故污水三级防控措施。 47 其他环境管理 要求项目考121、虑运营期的环境监测，主要对有组织废气、厂界无组织废气、厂界 噪声进行监测 。根据排污单位自行监测技术指南 有色金属工业（HJ 989-2018）规定及xx铜业有限公司现有自行监测计划，本次环评对项目提出环境监测计划建议。监测计划情况详见表 5. 1- 1。表5.1-1 自行监测计划一览表监测对象监测点监测因子监测频次备注废气噪声粉尘废气排气筒 （DA045DA046）颗粒物1 次/季本次新增厂界上、下风向颗粒物1 次/季依托xx 铜业有限公司 现有自行监测厂界噪声昼夜连续等效 A 声级1 次/季度 48 六、结论6.1 总结论xx铜业有限公司原辅料储运及中间冷料破碎项目在xx铜业有限公司现有厂122、区内 建设，符合xx省xx（xx）临港工业园总体规划、xx（xx）临港工业区冶金新材 料产业园控制性详细规划、符合xx省xx（xx）临港工业区总体规划环境影响报告书 和xx省xx(xx)临港工业区总体规划环境影响补充报告及审查意见、符合xx市“三线 一单 ”控制要求。通过采取有效的污染防治措施，可实现污染物稳定达标排放。因此，本评价认 为，建设单位在严格落实本报告提出的各项环保措施和环境风险防范措施、严格执行环保“三同时 ”制度的前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。6.2 建议（1）加强生产设备及环保设施的管理，定期检查、维护，确保污染物稳定达标排放。（2）加强职工的环保教育，进一123、步提高环保意识。（3）认真落实环保“三同时 ”制度。中检集团xx创信环保科技有限公司2023 年 12 月 49 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程实际排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建 项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（t/a）20.79195.44/1.087/21.877+1.087SO2（t/a）50.34290.308/50.340NOx（t/a）72.46252.968/72.460铅及其化合物（t/a）0.4191.16/0.4190124、汞及其化合物（t/a）0.0040.043/0.0040砷及其化合物（t/a）0.2860.65/0.2860镉及其化合物（t/a）0.0130.319/0.0130铬及其化合物（t/a）0.01240.0188/0.01240废水废水量（万 t/a）/COD（t/a）/氨氮（t/a）/一般工业固体 废物沉淀泥渣/12/+12除尘器收集的粉尘/9.148/+9.148危险废物废油/1/+1注：=+-; =-; 二氧化硫、氮氧化物许可排放为初始排污权核定总量；镉及其化合物、铬及其化合物企业排污许可证未对其排放总量做出规定，故使用环评建议 的总量指标；现有工程颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量引用 125、2022 年企业在线监测统计数据；铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物排放量根据2022 年中铜 东南铜业有限公司环境监测技术服务检测报告手工监测统计结果；镉及其化合物、铬及其化合物数据引用xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报告中污染物总量核算结果。现有工程生产废水全部回用。 50 附件 1 环评委托书 51 附件 2 项目备案证明 52 附件 3 xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环评批复 53 54 55 56 57 58 59 附件 4 xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性验收意见 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 126、74 75 附件 s xx铜业有限公司排污许可证 76 附件 6 SO2 总量交易凭证及 NOx 总量调剂函 77 78 79 80 附件 7 应急预案备案表 81 82 附件 8 引用的厂界环境噪声监测报告（节选） 83 附件 9 引用的地下水、土壤监测报告（节选） 84 附件 10 环境空气监测报告 85 附件 11 废油处置协议 86 87 88 89 附件 12 xx省xx(xx)临港工业区总体规划环境影响补充报告专 家审查意见 90 91 92 93 附件 13 排污权核定报告审查意见 94 95 附图 1 地理位置图本项目东经：1193751.189，北纬：26444.531 96127、 附图 2 环境保护目标 97 附图 3 xx铜业现有厂区布置图 98 附图 4 本项目依托工程平面布局图 99 附图 s 本次改扩建项目平面布置图 100 附图 环境空气、环境噪声（引用）、地下水（引用）、土壤（引用）现状监测点位图 101 附图 7 xx省xx（xx）临港工业园总体规划布局图 102 附图 8 xx（xx）临港工业区冶金新材料产业园控制性详细规划图本项目位置 103 一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析92.1 建设内容92.1.1 项目基本情况 92.1.2 项目建设内容及组成 112.1.3 主要产品及产能（储存规模） 132.1.4 厂区平面布置 142.1.5128、 主要单元及主要设备 152.1.6 主要原辅材料及燃料种类和用量 162.1.7 物料平衡分析 172.1.8 项目水平衡分析 182.2 工艺流程和产排污环节192.3 与项目有关的原有环境污染问题 212.3.1 现有项目环保手续履行情况 212.3.2 现有工程污染物排放量 232.3.3 现有工程存在问题及整改措施 23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准243.1 区域环境质量现状243.1.1 大气环境质量现状 243.1.2 地表水环境质量现状 253.1.3 声环境质量现状 253.1.4 生态环境质量现状 253.1.5 地下水、土壤环境质量现状 253.2 环境保129、护目标283.3 污染物排放控制标准 293.3.1 废水 293.3.2 废气 293.3.3 噪声 293.4 总量控制指标303.4.1 现有工程总量控制指标 303.4.2 本项目总量控制指标 303.4.3 污染物三本账 30四、主要环境影响和保护措施314.1 施工期环境保护措施 314.1.1 施工期水土保持措施 314.1.2 施工期水环境保护措施 314.1.3 施工期大气环境保护措施 314.1.4 施工期噪声污染处理措施 314.1.5 施工期固体废物处理措施 314.2 运营期环境影响和保护措施 324.2.1 运营期废气 324.2.2 运营期废水 364.2.3 运130、营期噪声 394.2.4 运营期固体废物 404.2.5 地下水、土壤 434.2.6 生态 434.2.7 环境风险 434.2.8 排污口规范化管理 444.2.9 环境管理 44五、环境保护措施监督检查清单46六、 结论496.1 总结论496.2 建议49附表50附件 1 环评委托书51附件 2 项目备案证明52附件 3 xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环评批复53附件 4 xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性验收意见60附件 5 xx铜业有限公司排污许可证76附件 6 SO2 总量交易凭证及 NOx 总量调剂函 77附件 7 应急预案备案表81附件 8 引用的厂界环境噪声监测报告（节选131、） 83附件 9 引用的地下水、土壤监测报告（节选） 84附件 10 环境空气监测报告 85附件 11 废油处置协议86附件 12 xx省xx(xx)临港工业区总体规划环境影响补充报告专家审查意见 90附件 13 排污权核定报告审查意见94附图 1 地理位置图96附图 2 环境保护目标97附图 3 xx铜业现有厂区布置图98附图 4 本项目依托工程平面布局图99附图 5 本次改扩建项目平面布置图100附图 6 环境空气、环境噪声（引用）、地下水（引用）、土壤（引用）现状监测点位图 101附图 7 xx省xx（xx）临港工业园总体规划布局图102附图 8 xx（xx）临港工业区冶金新材料产业园控132、制性详细规划图103原 辅 料 储 运 及 中 间 冷 料 破 碎 项 目 环境风险专项评价1041 环境风险评价工作等级与评价范围 11.1 危险物质数量与临界量比值（Q） 11.2 行业及生产工艺（M）评估 21.3 危险物质及工艺系统危险性（P）分级 31.4 环境敏感程度（E）分级 31.5 环境风险潜势 51.6 环境风险等级确定 62 环境敏感目标概况63 环境风险识别84 风险事故情形分析104.1 风险事故情形设定 104.2 源项分析 104.3 环境风险预测与评价 114.4 环境风险管理 134.5 风险评价结论 131 环境风险评价工作等级与评价范围1.1 危险物质数量133、与临界量比值（Q）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中要求，根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，再根据“危险物质及工艺系统危险性（P）”和“环境敏感度（E） ”确定建设项目环境风险潜势。判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、“三 废 ”污染物等是否涉及环境风险物质，计算风险物质在厂界内的存在量与其在附录 B 中临界量的比值 Q：（1）当只涉及一种危险物质时，该物质的数量与其临界量的比值，即为 Q。（2）当存在多种危险物质时，则按下式计算：式中：q1134、 ，q2 ， ，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1 ，Q2 ， ，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。本次新建的精矿库储存的铜精矿、中间冷料、尾矿、吹炼渣均含铜及其化合物等物 质，属于环境风险物质。其中铜精矿的存储量相对较大，且组成成分较为稳定，因此本项目选取铜精矿所含环境风险物质的量进行分析。铜精矿成份详见表 1.1- 1。表 1.1-1 铜精矿成份一览表成分CuFeSSiO2MgOPbZnAsAuAg单位%g/t%均值26.019924.856431.39576.672135、20.68120.12151.06470.18631.57360.0097成分BiSbAl2O3MnFHgNiCdCrCaO单位%ppm%均值0.01720.02532.29970.01910.02100.2290.0010.01150.9599备注：Pb 、As 、F、Cd 、Hg 含量均符合重金属精矿产品中有害元素的限量规范（GB20424-2006）中表 1 规定；根据铜精矿成分表，铜精矿含有的环境风险物质为铜及其化合物、砷及其化合物、银及其化合物、锑及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物。1本项目危险物质总量与其临界量比值详见表 1.1-2。表 1.1-2 本项目危险物质136、总量与其临界量比值物质名称CAS号最大存在量（t）标准临界量（t）危险物质 Q 值现有项目本次改扩 建改扩建后 全厂现有项目本次改扩 建改扩建后 全厂变化情况铜及其化合物/28621.893382.58732004.4770.25114487.5613530.348128017.908+13530.348砷及其化合物/204.9324.219229.1490.25819.7296.876916.59696.876银及其化合物/10.671.26111.9310.2542.685.04447.724+5.044锑及其化合物/27.833.28931.1190.25111.3213.156124.137、476+13.156锰及其化合物/21.012.48323.4930.2584.049.93293.972+9.932镍及其化合物/251.929.77281.670.251007.6119.081126.68+119.08铬及其化合物/12.651.49514.1450.2550.65.9856.58+5.98项目 Q 值合计116603.5213780.416130383.936+13780.4161.2 行业及生产工艺（M）评估分析项目所属行业及生产工艺特点，评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目， 对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M138、10； （4）M=5 ，分别以 M1 、M2、M3 和 M4 表示。生产工艺过程含有风险工艺和设备情况见下表。表 1.2-1 行业及生产工艺评估结果评估依据分值得分得分缘由涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨 工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、 过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工 工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套0/无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套0/其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程、危险物质贮存罐区5/套（罐区）0/涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等100/石油、天然气、页岩气开采（139、含净化），气库（不含加气站的气库），油库 （不含加气站的油库）、油气管线（不含城镇燃气管线）100/涉及危险物质使用、贮存的项目55铜精矿属于危 险物质M 值总计5/2本项目行业及生产工艺评估结果 M=5 ，为 M4 类型。1.3 危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），根据建设项目 环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1 、P2、P3 、P4 表示。表 1.3-1 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界 量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q140、100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4按上表判断，本项目危险物质及工艺系统危险性分级为 P3。1.4 环境敏感程度（E）分级（1）大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种 类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则 及判定结果见下表。对照下表，本项目周边 5km 范围内大气环境风险受体涉及环三都澳 湿地水禽红树林保护区（云淡片区）生态保护红线区，属于需要特殊保护区域，因此确定大气环境敏感程度属于 E1 。大气环境敏感类型属于 E1。表 1.4-1 大气环境风险受体敏感程度类型141、划分分级大气环境敏感性E1周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需 要特殊保护区域；或周边 500 m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范 围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万 人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范 围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5 km 范围内142、居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数小 于 100 人（2）地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环 境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度感区，E3 为 环境低度敏感区，分级原则见表 1.4-2 。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 1.4-3 和表 1.4-4。3表 1.4-2 地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1143、E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表 1.4-3 地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经 范围内涉跨国界的较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经 范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区表 1.4-4 地表水环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水144、流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点 可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包 括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒 危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗 产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上 自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 145、km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点 可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公 园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上 述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标本项目危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内地表水环 境敏感目标有环三都澳湿地水禽红树林自然保护区（后湾片) ，地表水环境敏感目标分级为 S1 ，地表水功能敏感性分区为不敏感 F3 。综上，地表水环境敏感程度分级为 E2。146、（3）地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感 区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 1.4-5。其中地下水功 能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 1.4-6 、表 1.4-7 。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表 1.4-5 地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E34表 1.4-6 地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）147、准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感 G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a不敏感 G3上述地区之外的其他地区表 1.4-7 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m ，K1.0 10-6cm/s ，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m148、 ，K1.0 10-6cm/s ，且分布连续、稳定Mb1.0m ，1.0 10-6cm/sK1.0 10-4cm/s ，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。厂区包气带的平均渗透系数为 0.337m/d（3.9 10-4cm/s）本项目包气带防污性能为 D1 ，不涉及建设项目环境影响评价分类管理名录中 所界定的涉及地下水的环境敏感区，地下水功能敏感性分区为不敏感 G3 。综上，地下水环境敏感程度分级为 E2。1.5 环境风险潜势根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事 故情形下环境影响途径，对建设项目潜149、在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表 1.5-1 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。1.5.1 大气环境风险潜势根据企业周边大气环境敏感程度（E1）、危险物质及工艺系统危险性等级（P3），本项目大气环境风险潜势为级。1.5.2 地表水环境风险潜势根据企业周边地表水环境敏感程度（E2）、危险物质及工艺系统危险性等级（P3），本项目地表水环境风险潜势为级。51.5.3 地下水环境风险潜势根150、据企业周边地下水环境敏感程度（E2）、危险物质及工艺系统危险性等级（P3），本项目地下水环境风险潜势为级。1.6 环境风险等级确定建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中要求：根据建设项目涉及的 物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 1.6- 1 确定评 价工作等级。风险潜势为 IV 及以上，进行一级评价；风险潜势为 III ，进行二级评价；风险潜势为 II ，进行三级评价；风险潜势为 I ，可开展简单分析。表 1.6-1 建设项目环境风险潜势划分环境风险潜势 、+评价工作等级一二三简单分析 aa. 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影151、响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出 定性的说明。环境风险潜势综合等级取环境空气、地表水、地下水的相对高值，即本项目的环境风险综合潜势为级，则本项目环境风险评价工作等级为二级。2 环境敏感目标概况项目周边风险环境敏感分布详见表 2.1- 1 和图 2.1- 1。表 2.1-1 项目周边风险环境敏感目标环境要素保护目标相对方位与厂界距离（m）规模（人）标准大气环境 风险福屿村东北21601675环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值楼坪村东北29001076外宅村东北37701389横屿村西南3120671xx镇西南30005368雷东村西北20501515渔152、江村西北27501072官沪村东南2600670环三都澳湿地水禽红树林保护区（云淡片）西北3400/地表水环境风险FJ020-B-三都澳二类区南/东/GB3097- 1997 中的二类环三都澳湿地水禽红树 林自然保护区（后湾片）东南5200/地下水环境风险项目所在区域地下水文地质单元地下水质量标准（GB/T148482017）IV 类标准6图 2.1-1 周边风险环境敏感分布图73 环境风险识别3.1 物质危险性识别依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 识别出的项目危险物质危险特性详见表 3.1- 1。表 3.1-1 项目危险物质分布、危险特性情况一览表位置物质名称153、CAS 号物理状态燃爆特性危险性质判定结果扩建精矿库铜精矿/固态不燃遇水形成涉重金属淋溶水备注：根据铜精矿成分表，铜精矿含有的环境风险物质为铜及其化合物、砷及其化合物、银及其化合物、锑及其化 合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物。3.2 生产系统危险性识别按照项目工艺流程和平面布置功能区划，并结合物质危险性识别结果，项目危险单 位划分情况详见表 3.2- 1 。主要风险源为铜精矿在储存过程中形成涉重金属淋溶水，淋溶水渗入地底污染地下水。表 3.2-1 项目危险单位划分情况风险单元危险物质主要风险识别铜精矿库铜精矿铜精矿遇水形成涉重金属淋溶水，淋溶水渗入地底污染地下水3.3 危险物质向154、环境转移途径识别本项目铜精矿存储于铜精矿库内，精矿库建筑构造设计充分考虑雨水及台风影响设 计屋面坡度，精矿库周边设置雨排水明沟，雨水能够得到疏排，不会形成路面积水倒灌 进入精矿库。精矿库无组织粉尘沉降至精矿库周围，下雨时被雨水携带进入雨水系统， 厂区现有雨水系统完善，初期雨水排至现有初期雨水处理站处理后回用不外排，进入地表水的途径被有效截断，不会对地表水环境造成影响。本项目危险物质向环境转移的途径主要为涉重金属淋溶水渗入地底污染地下水，本 项目浓密机设置于地上，发生泄漏易于发现并及时处理，故不考虑浓密机泄漏对地下水 的环境风险。场面水收集沉淀池、洗轮机沉砂池、回用水池、吹炼渣沥水沉淀池为地下 155、式水池，池体泄漏时不易察觉，其中场面水收集沉淀池池体渗水面积最大，现有精矿库 已设有独立的雨水收集管线与雨水沉淀池，现有精矿库雨水不进入本项目场面水收集沉 淀池，故本次评价选取本项目场面水收集沉淀池防渗层破损渗漏的情景作为本项目危险物质向环境转移的风险事故情形。危险物质向环境转移的途径识别详见表 3.3- 1。表 3.3-1 建设项目环境风险识别表序号风险源主要危险物 质风险类型影响途径可能受影响环境敏感目 标1场面水收集 沉淀池铜精矿涉重金属淋溶水，淋溶水渗入地底污染 地下水水地下水环境8图 3.2-1 危险单元分布图94 风险事故情形分析4.1 风险事故情形设定依据建设项目环境风险评价技术156、导则（HJ169-2018），并结合本项目涉及的环 境风险类型、风险源、危险源情况和危险物质的实际情况，确定项目可能发生的影响较大的事故为：本项目新建场面水收集沉淀池防渗层发生渗漏，携带有危险物质的雨水渗入地底污染地下水。4.2 源项分析本项目场面水收集沉淀池尺寸为 25m10m2.8m（700m3 ）。参照给水排水构 筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008），水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积 计算，钢筋混凝土水池不得超过 2L/m2d。本项目场面水收集沉淀池底面积为 250m2（25m 10m），池壁浸湿高度取沉淀池高度 2.8m ，则池壁和池底的浸湿总面积=250+252.8 157、2+102.82=446m2。本次环评正常状况下地坑（钢筋混凝土结构）渗水量按 2L/（m2 d）设定，则总渗水量为 446m2 2L/m2d =892L/d 。参照环境影响评价技术导则 地 下水环境（HJ610-2016）培训教材，非正常状况渗漏量可按正常状况的 10 倍考虑，则非正常状况下渗漏量为 8920L/d。本次评价考虑最不利情况，单日无组织粉尘（1. 18kg/d）沉降至精矿库周围，下雨 时全部被雨水携带进入雨水系统，本项目初期雨水量为 286.5m3/次，雨水中各有害物质的浓度如表 4.2- 1 所示。表 4.2-1 初期雨水各有害物质的浓度一览表序号污染物浓度（mg/L）1铜1158、.071672砷0.007673银0.000404锑0.001045锰0.000796镍0.0094310m / M |(x-ut )2 + y 2 |4.3 环境风险预测与评价本次预测采用“连续时注入示踪剂平面瞬时点源 ”预测模型：C(x, y, t) = M e- |L 4DLt 4DTt |4net DL DT式中，x ，y：计算点处的位置坐标；t ：时间，d；C(x ，y ，t)：t 时刻点 x ，y 处的示踪剂浓度，g/L；M：含水层的厚度，m ；工作区内地下水潜水含水层可概化为第四系松散岩类孔隙含水层， 将其概化为一个含水层。概化后的含水层厚度根据本次评价区域内水文地质资料选取。综159、上所述评价的潜水含水层厚度选为 10m。mM ：瞬时注入的示踪剂质量，kg；详见表 4.3- 1。u：水流速度，m/d；根据现有工程包气带双环渗水试验可知，包气带的渗透系数取包气带的 平均渗透系数 0.337m/d；随着时间的增大，水力梯度趋于 1 ，即入渗速率数值上等于渗透系数 K；有效孔隙度取 0.4 ，则水流速度约为 0.843m/d。n ：有效孔隙度，无量纲；类比现有工程，取有效孔隙度 n 值为 0.4DL ：纵向 x 方向的弥散系数，m2/d；本次评价取 10m2/d；DT ：横向 y 方向的弥散系数，m2/d；本次评价取 1m2/d； ：圆周率。各重金属泄漏量详见表 4.3- 1。160、表 4.3-1 有害物质泄漏量污染物浓度（mg/L）泄漏量（L/d）泄漏量（kg/d）铜1.0716789200.009556砷0.007670.00007银0.000400.000004锑0.001040.00001锰0.000790.00001镍0.009430.00008本项目预测结果详见表 4.3-2。11表 4.3-2 泄漏 100 天、1000 天后污染物浓度随距离变化表下游距离 m预测浓度（mg/L）100d1000dCuAsAgSbMnNiCuAsAgSbMnNi09.8610-37.0010-54.0010-61.0010-51.0010-59.0010-59.8610-37161、.0010-54.0010-61.0010-51.0010-59.0010-51003.6410-32.5810-51.4810-63.6910-63.6910-63.3210-59.8610-37.0010-54.0010-61.0010-51.0010-59.0010-52001.2510-68.8710-95.0710- 101.2710-91.2710-91. 1410-89.8610-37.0010-54.0010-61.0010-51.0010-59.0010-53004.4810- 143. 1810- 161.8210- 174.5510- 174.5510- 174.0910162、- 169.8610-37.0010-54.0010-61.0010-51.0010-59.0010-54000000009.8610-37.0010-54.0010-61.0010-51.0010-59.0010-55000000009.8610-37.0010-54.0010-61.0010-51.0010-59.0010-56000000009.7910-36.9510-53.9710-69.9210-69.9210-68.9310-57000000009. 1110-36.4710-53.6910-69.2410-69.2410-68.3110-58000000006.5710-34.163、6610-52.6710-66.6610-66.6610-66.0010-59000000002.8010-31.9910-51. 1410-62.8410-62.8410-62.5610-510000000005.7410-44.0710-62.3310-75.8210-75.8210-75.2410-611000000005.0110-53.5610-72.0310-85.0810-85.0810-84.5810-712000000001.7610-61.2510-87. 1410- 101.7910-91.7910-91.6110-813000000002.4110-81.7110- 1164、09.7610- 122.4410- 112.4410- 112.2010- 1014000000001.2610- 108.9410- 135. 1110- 141.2810- 131.2810- 131. 1510- 1215000000002.4910- 131.7710- 151.0110- 162.5310- 162.5310- 162.2810- 15地下水质标准1.50.050.100.011.52.01.50.050.100.011.50.112根据表 4.3-2 可知，初期雨水泄漏进入地下水，100 天、1000 天时，在事故发生点 下游 0m 1500m 处的地下水均未出现165、超标现象，因此对地下水环境产生的影响较小。但 仍需要求建设单位应在做好防渗基础上，安排专门的安全人员进行安全巡检，并定期监测厂内地下水水质，以便预防和可及时发现污染事故的发生。4.4 环境风险管理本项目运行期风险主要为涉重金属淋溶水将对地下水产生不利影响，因此，风险防范重点从防渗漏着手，本项目精矿库地面拟采用一般防渗措施，防渗性应满足等效黏土 防渗层 Mb1.5m ，K110-7cm/s 的一般防渗要求；吹炼渣堆存区、各水池（场面水 收集沉淀池、洗轮机沉砂池、回用水池、吹炼渣沥水沉淀池）及水沟采用 2mm 厚高密 度聚乙烯膜（HDPE 膜）作为主防渗层，膜上采用 600g/m2 无纺土工布，膜166、下采用5000g/m2GCL 的防渗措施，减小淋溶水渗漏污染地下水的风险。4.4.5 环境突发事件应急预案按照国家、地方和相关部门要求，企业应该在项目建设完成后修编目前的突发环境 事件应急预案。应急预案应该包括预案适用范围、环境事件分类及分级、组织机构与职 责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。此外，应 该明确企业、园区/区域、地方政府环境风险应急体系，应体现分级响应、区域联动的原则，与地方政府突发环境事件应急预案相衔接，明确分级响应程序。4.5 风险评价结论4.5.1 项目危险因素本项目危险物质主要为铜精矿。本项目危险物质向环境转移的途径主要为涉重金属淋溶水渗入167、地底污染地下水。4.5.2 环境敏感性及事故环境影响当含有污染物的雨水渗入地下会对地下水造成影响，根据预测结果，初期雨水泄漏 进入地下水，100 天、1000 天时，在事故发生点下游 0m 1500m 处的地下水均未出现超标现象，因此对地下水环境产生的影响较小。4.5.3 环境风险防范措施和应急预案本次项目主要的环境风险为涉重金属淋溶水后造成的地下水污染。发生环境风险事故时，建设单位应及时上报，并对事故点及时处理。建设单位应对事故危害有高度的认13识，采取严格的安全措施，确保安全生产。本项目投入使用前建设单位应按照规范开展 本项目的环境风险评估，并对企业现有突发环境事件应急预案进行修编，并报生168、态环境主管部门备案，定期开展应急演练。本项目应严格按照相关规范并采取防渗漏措施，按要求配备地下水环境监控井，并制定日常和应急监测方案。4.5.4 环境风险评价结论综上所述，本项目在切实落实环评提出的环境风险防范措施，并加强环境管理的前提下，本项目的环境风险是可防控的。14表 4.5-1 环境风险评价自查表工作内容完成情况风 险 调 查危险物质名称铜及其 化合物砷及其 化合物银及其化合物锑及其 化合物锰及其 化合物镍及其 化合物铬及其 化合物存在总量/t128017. 908916.59647.72 4124.47 693.9721126.6856.58环境敏感 性大气500 m 范围内人口数 169、0 人5.0km 范围内人口数 1.343 万人5km 范围内有环三都澳湿地水禽红 树林保护区（云淡片区）每公里管段周边 200 m 范围内人口数（最大）/地表水地表水功能敏感性F1F2 F3 区环境敏感目标分级S1 区（涉及环 三都澳湿地水 禽红树林自然 保护区（后湾片）S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 区包气带防污性能D1 区D2 D3 物质及工艺系 统危险性Q 值Q1 1Q1010Q100Q100 区M 值M1M2M3M4区P 值P1P2P3区P4环境敏感程度大气E1 区E2 E3 地表水E1 E2 区E3 地下水E1 E2区E3 环境风险潜势+ 区I 评价等级一级二级170、区三级简单分析风 险 识 别物质危险 性有毒有害区易燃易爆环境风险 类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水区事故情形分析源强设定方法计算法区经验估算法其他估算法风 险 预 测 与 评 价大气预测模型SLAB区AFTOX其他预测结果大气毒性终点浓度- 1 最大影响范围 m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m地表水最近环境敏感目标 / ，到达时间 / h地下水下游厂区边界到达时间 948d最近环境敏感目标 ，到达时间 d重点风险防范 措施从防渗漏着手，精矿库地面采用一般防渗措施，防渗性应满足等效黏土防渗层 Mb 1.5m，K110-7cm/s 的一般防渗要求；吹炼渣堆存区、各水池（场面水收集沉淀池、 洗轮机沉砂池、回用水池、吹炼渣沥水沉淀池等）及水沟采用 2mm 厚高密度聚乙烯 膜（HDPE 膜）作为主防渗层，膜上采用 600g/m2 无纺土工布，膜下采用 5000g/m2GCL 的防渗措施。在做好防渗基础上，安排专门的安全人员进行安全巡检，并定期监测15厂内地下水水质， 以便预防及可及时发现污染事故的发生。评价结论与建 议本项目在切实落实环评提出的环境风险防范措施，并加强环境管理的前提下，本项 目的环境风险是可控。注： ”为勾选项，“ ”为填写项。16