1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 铝灰渣资源化利用项目 单位（盖章）： xxxx铝业有限公司 编制日期： 2023年11月 目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析10三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准50四、主要环境影响和保护措施73五、环境保护措施监督检查清单125六、结论127附表：建设项目污染物排放量汇总表128附图1：项目地理位置图130附图2：项目周边现状照片130附图3：项目周边企业情况示意图132附图4：周边环境保护目标示意图132附图5：平面布置图134附图6：本项目与xx市环境管控单元关系图135附图7：本次改建项目车间布置图136附图8：地2、下水污染分区防治措施图137附件1：委托书138附件2：备案表139附件3：土地证140附件4：环境现状监测报告145附件5：现有项目环评和验收批复179附件6：排污许可证191附件7：2022年常规监测192附件8：海峡总量购买凭证217附件9：现有厂区除尘灰、铝灰处置协议224附件10：煤焦油处置协议231附件11：xx工业园区A区污水入污水处理厂的函235附件12：铝灰成份检测报告237附件13：规划环评批复241附件14：产品购销协议书249附件15：产能和平台记录250附件16：总量核定文件273137一、建设项目基本情况建设项目名称铝灰渣资源化利用项目项目代码建设单位联系人联系方式3、建设地点地理坐标国民经济行业类别N7724危险废物治理建设项目行业类别“四十七、生态保护和环境治理业”中的“101危险废物（不含医疗废物）利用及处置”中“其他”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2022H070048号总投资（万元）950环保投资（万元）22环保投资占比（%）2.3施工工期3个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）9800专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）4、（试行），根据建设项目排污情况及所涉环境敏感程度，确定专项评价的类别，大气、地表水、环境风险、生态和海洋专项评价具体设置原则见表1-1，土壤、声环境不开展专项评价，地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作。表1-1 专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目生态5、取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。本项目排放废气含有有毒有害污染物砷及其化合物、铬及其化合物，但最近环境空气保护目标紫兴新城在本项目东南侧785，特征污染物含有有毒有害污染物但不在500米范围内，因此，不需要设置大气专6、项。本项目无废水排放，不需设置地表水专项。本项目不涉及有毒有害和易燃易爆危险物质，不需设置环境风险专项。本项目不涉及生态和海洋，不需要设置生态和海洋专项。因此，本项目不需要设置专项评价。规划情况1、xx县城市总体规划（20082030）修改，xx县人民政府，2019年1月；2、xx县土地利用总体规划（20062020），xx省人民政府，批文号：闽政文2010233号；3、xxxx工业园区总体规划（2010-2020年），xx县人民政府4、xxxx工业园区南浦生态园区控制性详细规划（xx工程设计集团有限公司，2021年4月）规划环境影响评价情况xxxx工业园区南浦生态园区控制性详细规划（不含省级7、开发区范围）环境影响报告书，xxxx环保咨询有限公司，2022年11月；xx市生态环境局关于印发xxxx工业园区南浦生态园区控制性详细规划（不含省级开发区范围）环境影响报告书审查小组意见的函（详见附件13），xx市生态环境局，南环保审函202332号，2023年6月7日。规划及规划环境影响评价符合性分析根据xxxx工业园区南浦生态园区控制性详细规划及环境影响报告书内容，根据近几年的发展，南浦生态园对今后发展的产业定位思路较为清晰，发展模式更为合理，本次规划在原A片区产业规划的基础上对园区的主导产业进行调整，在保留竹木加工、轻工轻纺产业的基础上，省级开发区拟将生物化工迁入浦潭产业园，规划引入废弃8、资源综合利用、食品加工以及综合产业，增强园区的产业聚集作用，并鼓励发展相关的下游产业，延长其产业链，使园区实现“布局集中、产业集聚、用地集约”，将南浦生态园建设成为新型的、生态的、现代化的、综合化的工业园区，以此推动xx县工业产业优化升级，提高其综合经济实力和竞争力。1、废弃资源综合利用产业规划发展符合环境功能区划和环保要求的金属废料和碎屑加工、有色金属冶炼及延压、一般工业固废处置、废弃建筑材料和废旧机动车等其他废弃物回收加工等废弃资源综合利用产业。废弃资源综合利用产业主要包含421金属废料和碎屑加工处理，422非金属废料和碎屑加工处理，以及废弃建筑材料回收利用项目。考虑到园区拟在废弃资源综合9、利用产业发展再生铜、再生铝产业，根据“xx市十四五规划”提出的：“支持xx铝业等骨干企业应用废铝回收及再生利用技术，大力发展再生铝下游精深加工产业，提升产品附加值，提高资源循环利用效率”。以及园区拟入园的“年产40万吨精密铜铝制品产业基地项目”已列入“xx县十四五规划”，因此，本次评价将再生铜、再生铝产业列入评价内容，禁止使用废合金铜原料。废弃资源综合利用业主导发展金属废料和碎屑加工、一般工业固废处置、废弃建筑材料和废旧机动车、再生铝再生铜加工等废弃资源综合利用产业。再生铜项目禁止使用废杂铜、废合金铜原料进行熔炼；铝灰渣综合利用项目禁止采用湿法工艺；禁止涉及危险废物拆解；禁止引进涉及化学反应的10、资源回收的工艺；禁止属于医疗废物和危险废物回收与再生；禁止焚烧废塑料或用焚烧方式处理塑料；禁止引入排放重金属、持久性有机污染物为主工业项目。表1-1 规划产业的环评推荐意见汇总（摘录）规划产业所属产业类型推荐意见/负面清单推荐意见控制条件废弃资源综合利用产业铝灰渣综合利用严格控制规模铝灰渣原料来源仅限于xx工业园区内（即仅允许园区内配套铝灰渣综合利用）。禁止湿法工艺燃料须采用天然气等清洁能源。配备高效除尘设备，处理效率须达99%以上。本项目位于xx省xx市xx县工业园区二期B区园区大道24号，位于A片区内，本项目为处理xxxx铝业有限公司产生的铝灰、除尘灰，是将企业内现有的一台炒灰机进行改造，11、属改建项目，是废弃资源综合利用项目，体现循环经济和生态工业理念，不属于园区禁止准入类产业和限制准入产业。根据表1-1，本项目属于园区严格控制规模项目，铝灰渣原料来源于本公司现有项目产生的铝灰、除尘灰，不外购。本项目不属于湿法工艺，铝灰煅烧属于自燃，仅使用少量木材点火，不使用燃料，煅烧尾气配备高效除尘设备，处理效率达99%，因此，本项目的建设符合园区的产业布局要求。其他符合性分析1、“三线一单”控制要求的符合性分析（1）与生态红线相符性分析项目位于xx省xx市xx县工业园区二期B区园区大道24号xxxx铝业有限公司现有厂区内，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（闽政综202112912、号），项目所在区不位于自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域，对生态环境影响较小。因此，项目建设符合生态红线控制要求。（2）与环境质量底线相符合性分析项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单的二级标准；水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准；项目所在区域声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。根据项目所在地环境质量现状调查和污染排放影响预测可知，本项目运营后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，均可达标，不会对区域环境质量底13、线造成冲击。（3）与资源利用上线的对照分析本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源等资源，建成运行后通过环境管理、设备选型、优化生产工艺、降低能耗、减少污染物排放等方面提高项目的清洁生产水平。项目运营期水、原料等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单表1-2 产业结构调整指导目录（2019 年本）（节选）对照表类别具体内容本项目情况鼓励类九、有色金属3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。（1）废杂有色金属回收利用；（2）有价元素的综合利用；（3）赤泥及其它冶炼废渣综合利用；（4）高铝粉煤灰提取氧化铝；（5）钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置本项目为铝14、灰渣资源化利用项目，副产品为氧化铝，属高铝粉煤灰提取氧化铝。且对废气处理进行升级改造，属三废治理技术，使用原料铝灰渣为固体废物，属三废综合利用、废渣综合利用，为环境保护和资源节约综合利用，为鼓励类四十三、环境保护与资源节约综合利用15、“三废”综合利用与治理技术、装备和工程25、尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造淘汰类六、有色金属11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目不属于本项目已在xx县工业和信息化局备案，备案号为闽工信备2022H070048号（详见附件2），项目建设符合国家产业政策。根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（闽政综2021129号），本15、项目不属于管控要求中的行业，所在区域的大气环境及水环境质量能稳定达标，不属于高耗能、高排放、高污染产业，项目建设内容未列入准入要求中的禁止内容，符合xx市生态环境总体准入要求。根据xx市生态环境准入清单（南政办202133号），项目属xxxx工业园区重点管控单元，项目与xxxx工业园区重点管控单元管控要求符合性分析见表1-3。表1-3 项目与xxxx工业园区重点管控单元管控要求符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求项目情况符合性分析ZH35072220001xxxx工业园区重点管控单元空间布局约束xxxx工业园区：1.轻工轻纺禁止引进制革、印染、植物制浆造纸等行业。2.16、电子行业禁止引进电镀工艺。3.禁止引入排放重金属、持久性有机污染物为主的工业项目。4.工业园区内不得新建居民集中住宅区。本项目位于xx省xx市xx县工业园区二期B区园区大道24号xxxx铝业有限公司现有厂区内，为铝灰渣资源化利用项目，不属于园区禁止准入类产业和限制准入产业。符合污染物排放管控1.新建水污染型项目应实行水污染物排放量不低于1.2倍的削减替代。2.园区内企业污水接管率必须达到100%。3.园区所依托的污水处理厂尾水应执行城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准乃至更严格的标准要求。4.涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内等量替代。5.排放VOCs生产工序要在密闭空间或设备17、中实施，产生含VOCs废气需进行净化处理，净化效率应不低于80%。本项目无废水排放，不涉及VOCs排放。环境风险管控1.建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，成立应急组织机构。园区污水处理厂应做好风险控制和防范工作，建设相应容积的事故应急池，杜绝污水处理厂的污水在事故情况下排入南浦溪。2.园区事故应急池、污水处理厂等区域应采取必要的防渗处理，不得污染地下水环境。项目已编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号：350722-2021-004-M符合资源开发效率要求入园项目生产工艺、装备技术、清洁生产水平等应达到国内先进水平。项目采用的生产工艺、装备技术、清洁生产水平等可以达到国内先进水18、平。符合其他符合性分析根据以上分析，项目符合产业政策，符合xx县城市总体规划和xxxx工业园区总体规划，不在负面清单内。本项目为处理xxxx铝业有限公司产生的铝灰、除尘灰，属改建项目，不属于管控要求中的行业，所在区域的大气环境及水环境质量能稳定达标，即本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控要求和xx市生态环境准入清单管控要求。2、与xx省进一步加强重金属污染防控实施方案符合性分析根据xx省生态环境厅关于印发xx省进一步加强重金属污染防控实施方案的通知（闽环保固体202217号），本项目符合性分析见表1-4。表1-4 项目与实施方案符合性分析文件规定本项目情况符合性一、总体要求（二）防控重19、点与主要目标重点重金属污染物。重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑，并对铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。本项目为使用xx铝业历史遗留的涉重金属固体废物为原料，虽涉及重金属污染物砷及其化合物、铊及其化合物、锰及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物，但项目原料来自本公司，不外购，为处置本公司产生的涉重金属固体废物原料，建设地点为现有厂区改建，工艺和设备先进，污染治理可达标排放，因此，本项目可在环评审批程序实行重金属污染物排放总量替代管理豁免。符合二、主要任务（一）健全重金属污染排放管理制度4.严格执行重金属污染物排放总量替代豁免管理。在统筹区域环境质量改善目20、标和重金属环境风险防控水平、高标准落实重金属污染治理要求并严格审批的前提下，根据国家重金属污染物排放总量替代管理豁免条件要求，对实施国家重大发展战略直接相关的重点项目，可在环评审批程序实行重金属污染物排放总量替代管理豁免。对利用涉重金属固体废物的重点行业建设项目，特别是以历史遗留涉重金属固体废物为原料的，在满足利用固体废物种类、原料来源、建设地点、工艺设备和污染治理水平等必要条件并严格审批的前提下，可在环评审批程序实行重金属污染物排放总量替代管理豁免。3、与xx省工业炉窑大气污染综合治理方案符合性分析表1-5 项目与综合治理方案符合性分析文件规定本项目情况符合性严格建设项目环境准入。新建涉工业21、炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。本项目为改建项目，将现有项目一台炒灰机改为煅烧炉，且项目位于园区，废气排放配套高效环保治理设施，且对现有废气处理设施进行脱硝升级改造符合钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷、氮肥、有色金属冶炼、再生有色金属等行业，严格按照排污许可管理规定安装和运行自动监控设施。加快其他行业工业炉窑大气污染物排放自动监控设施建设。本项目为配套再生有色金属行业，大气污染物排放依托现有项目废气治理设施，且对现有废气处理设施进行脱硝升级改造。配备高效环保治理设施和自动监控设施，且废气排放标准严于xx省工业炉窑标准符合熔炼炉、精炼炉等应配备覆膜袋式等高效除尘设施；再22、生铅应配备高效脱硫设施，再生铜、铝、锌达不到排放标准的，配备脱硫设施。本项目为配套再生有色金属行业，大气污染物排放依托现有项目废气治理设施，熔炼炉配备覆膜袋式高效除尘设施，煤气发生炉废气配备湿法脱硫设施符合4、项目高温煅烧（固氟脱氮）-冷却生产工艺的先进性分析根据工程分析工艺流程说明，结合铝灰用于替代铝土矿石技术规范（T/CSTM00905-2023），本项目采用干法预处理过程，高温段温度约10001100，物料停留时间不少于30min，高温处理过程保持负压，铝灰在炒灰机中产生后可直接转运至本项目煅烧炉处理，尽量减少物料的转运次数并降低其落差，采用螺旋输送等封闭物料运输装置，减少扬尘，对产生粉23、尘的工段采取负压收集处理，对尾气氮氧化物和重金属采取收集处置。处理后的铝灰可全部或部分替代铝土矿石配置高铝矿粉，用于生产氧化铝、耐火材料、耐磨材料等氧化铝为主要成分的陶瓷制品等工业产品。因此，本项目预处理后铝灰生产工艺为先进水平，产品满足行业标准，具体标准见表2-5。5、用地符合性分析本项目位于xx省xx市xx县工业园区二期B区园区大道24号xxxx铝业有限公司现有厂区内，不涉及风景名胜区、饮用水源保护区、自然保护区等生态敏感目标。本项目用地已取得xx县国土资源局颁布的不动产登记证明，证号：闽（2019）xx县不动产证明第0004773号和闽（2019）xx县不动产证明第00047621号，用24、地性质为工业用地，详见附件3，因此，本项目用地符合工业用地要求。项目所在区域周围环境质量现状良好，项目建设可满足当地环境功能区划要求，对周边环境影响不大。在环保设施的正常运行，“三废”达标排放的前提下，本项目对周围环境影响较小。综上所述，项目选址合理可行。二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来铝是仅次于钢铁的第二大金属材料，是国民经济基础建设所需的重要金属材料之一，广泛地应用于国民经济的各个领域。我国铝工业的后备资源不足，保障能力下降，必须走资源节约型的铝工业发展道路。在工业用的各种金属中，铝的可回收再生性是最高的，再生效益也最大。再生铝产业具有明显的节约资源、节能、环保优势。当前，我国经济25、发展中所出现的能源、资源、环保等形势，都要求必须重视发展再生铝产业。但与此同时，再生铝行业的大力推行导致铝灰渣产生量快速增长。根据国家危险废物名录（2021版）要求，铝灰渣属于危险废物，主要包括铝灰渣（HW48，321-026-48）和铝灰（HW48，321-034-48）。铝灰渣的堆积不仅污染环境，而且造成了资源极大的浪费。铝灰渣主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30-70%。二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝、盐熔剂、氧化物和氮化铝。因此，铝灰的回收及利用对环境保护、资源的高效利用和经济可持续发展26、具有重要的意义。xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目在熔炼、精炼及铝灰渣生产运行过程中会产生的大量二次铝灰渣及铝灰，现有工程产生的铝灰渣和铝灰急需资源化、无害化利用，在此背景下，xxxx铝业有限公司拟投资950万元，不新增用地，改造现有工程炒灰车间内一台炒灰机建设5400t/a铝灰渣资源化利用项目，从事铝灰渣及铝灰的资源化利用。表2-1 现有项目再生铝铝灰渣产生情况项目名称铝灰渣产生情况固废名称产生环节危废代码产生量(t/a)xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目铝灰渣（二次铝灰）铝渣处理HW48有色金属采选和冶炼废物-常用有色金属冶炼321-0227、6-485000铝灰（天然气燃烧+熔炼+精炼及铝灰渣回收工序烟气及环境集烟经布袋除尘后收集的铝灰）废气处理321-034-48400合计5400铝灰渣的产生量来源于企业2023年8月23日-27日实际生产，根据铝锭生产入库单和相对应时间内产生的铝灰渣录入危废平台，废气端产生的铝灰未清理，估算量，得出本项目全年需处理的铝灰渣量，详见表2-2。数据来源详见附件15。表2-2 铝灰处理量核算登记日期产品日产量t铝灰日产量t产品年产量t铝灰年产量t8.23109.7665.4861000004997.9046338.24179.5978.981000005000.083528.25257.22611128、000004276.3950778.26112.95.6441000004999.114268.27151.1577.4581000004933.942854铝灰处理年产生铝灰渣（二次铝灰）最大值5000吨废气处理年产生铝灰最大值400吨合计处理量5400吨除此之外，现有项目煤气发生炉废气经1套旋风除尘器及配套脱硫设施处理后同熔炼废气和铝灰渣回收线废气一起经布袋除尘+活性炭吸附+1根20m排气筒（DA001）排放，本次技改项目还对尾气处理设施进行升级改造，增加尾气脱硝装置，对现有项目氮氧化物进行减排。2、项目基本情况（1）项目名称：铝灰渣资源化利用项目（2）建设单位：xxxx铝业有限公司（3）29、项目性质：改建（4）建设地点：xx省xx市xx县工业园区二期B区园区大道24号（5）总 投 资：950万元，其中环保投资82万元，占投资额的8.6%（6）产品规模：年处理铝灰渣和铝灰5400吨，年产高铝矾土熟料5462吨（7）工作制度：年生产300天，3班制，每班8小时，全年工作时数7200h（8）劳动定员：不新增职工，从现有职工中调剂3、项目组成工程组成见表2-3。表2-3 项目组成一览表序号项目现有项目建设内容本次改建项目建设内容备注一主体工程1废铝熔炼加工车间占地面积7896m2，1栋1层，1条熔炼生产线：1套80t熔炼炉；235t精炼炉；2条铸锭、叠锭生产线不变/2铝灰车间占地面积4530、6m2，除尘器收集铝灰、铝渣回收工序产的铝灰渣暂存在铝灰车间内，设置独立区域。1条铝渣回收生产线：2台炒灰机+1台冷灰桶其他不变，改造1台炒灰机为高温煅烧炉，建设1条铝灰渣资源化利用生产线/3煤气发生炉过渡期建设1台3.0二段式煤气发生炉及配套脱硫设施不变/三辅助工程1办公楼及食堂建筑面积1011.2m2，3F，设有办公室、食堂及宿舍依托原有/2传达室建筑面积11m2，1栋1层，门卫岗亭依托原有/三仓储工程1原料仓库占地面积1067.85m2，废铝料、易拉罐储存于原料车间内，设置独立区域；精炼剂、打渣剂、硅、铜、铁、镁等辅料存于原料车间内，设置独立区域依托原有/2煤库在煤气发生炉旁，厂区西南角31、设置1个煤库，存放原料煤依托原有/3成品车间占地面积3456m2，位于废铝熔炼加工车间旁，设置独立区域依托原有/二公用工程1给水系统配套生活、生产、消防给水管网，用水来自园区给水管网依托原有/2排水系统采用清污分流排水方式，雨水排放雨水管网；生活污水经厂区化粪池处理达标后排入市政管网进入xx城市污水处理厂进行集中处理依托原有/3循环水系统1座铸锭冷却水池，铸锭冷却水池容积约为150m3；1座喷淋循环水池（冷灰桶外围喷淋），容积约为150m3；1座煤气发生炉循环水池，容积约为150m3依托原有，本次改建项目冷灰桶外围喷淋依托现有150 m3喷淋循环水池/4供电由工业园区电网提供依托原有/5供气园32、区天然气管网提供生产用天然气，过渡期由煤气发生炉供气依托原有/6供氮1套制氮系统（分子筛制氮机），位于废铝熔炼加工车间内依托原有/四环保工程1废气/1.1熔炼废气布袋除尘+活性炭吸附+1根20m排气筒（DA001）尾气增加选择性非催化还原法SNCR脱硝工艺/1.2铝灰渣回收线废气/1.3煤气发生炉废气1套旋风除尘器及配套脱硫设施依托原有/1.4食堂油烟由油烟净化装置处理后办公楼顶排放依托原有/1.5铝灰渣资源化利用项目废气/集气罩收集后依托现有项目布袋除尘设施+活性炭吸附+SNCR+1根20m排气筒（DA001）/1.6危废间氨气/集气罩+多级水喷淋+15m排气筒（DA002）/2废水/2.133、生活污水设置隔油池（1m）、化粪池（5m），经三级化粪池处理后排入市政污水管网依托原有/2.2循环间接冷却水属于间接循环冷却水，定期更新部分排放，直接进入市政污水管网依托原有/3固体废物危险废物废煤焦油暂存池一座，10m2m3.5m=70m3；危废储存间一间，占地50m2，位于厂区西南侧内，最大储存量为50t依托原有/一般工业固废占地40m2，位于厂区西南侧内，最大储存量为100t依托原有/4噪声设备基础减振，空压机、风机进排气口等安装消声器，生产设备集中车间布置，设置隔声操作间依托原有/5事故应急池1座，500m3依托原有/4、项目产品方案及生产规模项目产品方案见表2-4。表2-4 产品方案34、一览表生产线规格型号产品产量（t/a）年运行时间（h）铝灰渣资源化利用高铝矾土熟料54627200本项目产品为高铝矾土熟料，产品质量满足高铝矾土熟料（YB/T5179-2005）中GL-50GL-90牌号理化指标，具体指标见表2-5。表2-5 高铝矾土熟料产品理化指标代号化学成分（质量分数）%体积密度g/cm3吸水率%Al2O3Fe2O3TiO2CaO+MgOK2O+Na2OGL-9089.51.54.00.350.353.352.5GL-88A87.51.64.00.40.43.23.0GL-88B87.52.04.00.40.43.253.0GL-85A851.84.00.40.43.1335、.0GL-85B852.04.50.40.42.95.0GL-80802.04.00.50.52.95.0GL-7070-802.0-0.60.62.755.0GL-6060-702.0-0.60.62.655.0GL-5050-602.5-0.60.62.555.0本项目产品高铝矾土熟料达高铝矾土熟料产品理化指标后，拟外售给河南汇溢新材料科技有限公司，且与其签订购销协议书，详见附件14。5、项目主要原辅材料本项目处理的铝灰渣为铝冶炼及加工过程中产生的灰渣，主要来源为现有工程xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目炒灰产生的二次铝灰渣及废气收集系统收集的铝灰约5400吨/年36、，考虑到铝灰渣的产生量会根据生产原料的品位有一定上下浮动，同时生产工艺和设备需要留有一定的裕量，xxxx铝业有限公司拟定建设资源化利用处置规模为5400吨铝灰渣，资源化处置现有工程产生的危险废物。二次铝灰渣和原辅料固氟剂为吨袋包装且为传送带进料，便于运输和减少粉尘无组织排放。项目主要原辅材料见表2-6。表2-6 主要原辅材料表序号原辅材料名称消耗量最大贮存量备注1铝灰渣和铝灰5400t/a40t现有工程产生，HW48：321-026-48、321-034-482固氟剂135t/a30t涉密，主要为CaO，不含F、Cl、Al及有毒有害重金属等元素3木材、木炭等0.018t/a0.01t点火用4润37、滑油0.18t/a0.05t主要成份为矿物油，润滑设备用5电252万kWh/园区供应6新鲜水450m/a/园区供应为了解本项目原料的成份，建设单位于2023年取铝灰渣和铝灰混合样送于xx检测技术服务（上海）有限公司进行成份分析，样品数量约300g，铝灰渣和铝灰混合样成份分析见表2-7，检测报告见附件12。表2-7 铝灰成分分析表序号检测项目单位检测标准结果1砷Asmg/kg硅酸盐岩石化学分析方法（GB/T14506.30-2010）3.442钴Co%0.013铊Tlmg/kg0.074铜Cu%0.435锌Zn%0.356锰Mn%0.187二氧化硅SiO2%10.538钙Ca%2.019氧化钠N38、a2O%1.4010铁Fe%1.8711总铝（以Al计）%45.8312镁Mg%6.2213铬Cr%化学试剂 电感耦合等离子体原子发射光谱法通则（GB/T23942-2009）0.0814锑Sb%0.0115锡Sn%0.0116镉Cd%0.0117铅Pbmg/kg0.118镍Ni%0.0319硫S%水泥化学分析方法（GB/T176-2017）0.1620氟F%0.0921汞Hgmg/kg土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法（GB/T22105.1-2008）未检出22金属铝（以Al计）%冶金用钢渣促进剂（YB/T4703-2018）10.37铝灰成份理化性质见表2-8。表2-8 铝灰成39、份理化性质序号名称理化性质燃烧爆炸性毒性毒理1砷沸点：613(升华)，水溶性：不溶，密度：5.727g/cm3，外观：银灰色发亮的块状固体，质硬而脆，溶于硝酸和王水。在潮湿空气中易被氧化。主要以硫化物矿的形式（如雄黄As4S4，雌黄As2S3等）存在于自然界/三氧化二砷的小鼠经口LD50为42.9mg/kg，兔为20mg/kg，猫吸入0.04mg/L三氧化二砷、超过15分钟即可发生急性中毒2铊一种银白色重质金属。质软，无弹性，易熔融。在空气中氧化时表面覆有氧化物的黑色薄膜，174开始挥发，保存在水中或石蜡中较空气中稳定。溶于硝酸和硫酸，较难与盐酸反应，不溶于水。相对密度11.85。熔点303.40、5。沸点1457易燃，高毒/3铜紫红色光泽金属，稍硬，极坚韧，延展性良好，导热和导电性好，密度：8.960g/cm3（固态）、8.920g/cm3（熔融液态），熔点1083.4，沸点2567，溶于硝酸、热浓硫酸，极缓慢溶于盐酸、氨水、稀硫酸，亦溶于醋酸和其他有机酸，不溶于冷水和热水。相对原子质量63.55/4锌锌是一种银白色略带淡蓝色金属，相对原子质量为65，密度为7.14g/cm3，熔点为419.5，沸点是906。在室温下，性较脆；100150时，变软；超过200后，又变干。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225后，锌剧烈氧41、化。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等锌在空气中很难燃烧，在氧气中发出强烈白光。/5锰银白色金属，质坚而脆。分子量54.94，熔点：12443，沸点：1962，不溶于水，密度：7.44g/cm3/6铬铬是银白色有光泽的金属，纯铬有延展性，含杂质的铬硬而脆。密度7.20g/cm3。可溶于强碱溶液。铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢。不溶于水。铬能慢慢地溶于稀盐 酸、稀硫酸，而生成蓝色溶液/六价铬对人主要是慢性毒害，它可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵入人体，在体内主要积聚在肝、肾和内分泌腺中。通过呼吸道进入的则易积存在肺部7镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁42、磁性的金属元素。相对原子质量58.69，熔点1453.0，沸点2732，密度8.902g/cm3，镍不溶于水，常温下在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，能阻止本体金属继续氧化。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气镍可以在纯氧中燃烧，发出耀眼白光。镍也可以在氯气和氟气中燃烧/8铁银白色金属，硬，延展性良好，传导性好，密度7.8g/cm3，熔点1535，沸点2750，不溶于水，溶于稀的无机酸和浓盐酸。相对原子质量55.8/9铝银白色轻金属，有延性和展性，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠溶液、不溶于水，相对密度2.70g/cm3，熔点660，沸点2327，相对原子质量27铝粉在空气中加热能猛烈燃烧/10镁43、轻质有延展性的银白色金属，密度1.74克/厘米，熔点648.8。沸点1107/6、主要生产设备本次改建项目主要设备清单见表2-9。表2-9 项目主要仪器设备清单序号生产设备名称数量（台/套）规格用途备注1冷灰桶1LHT-2200-17M冷却能力5吨/小时依托现有2水泵25.5KW冷却煅烧后的铝灰依托现有3倾动式高温煅烧炉1QHY3.56煅烧铝灰本次改建，淘汰1台炒灰机，新增1台煅烧炉4布袋除尘器1LSDM-3600-315KW处理粉尘过滤依托现有废气处理设施5活性炭吸附箱1/处理有机气体6选择性非催化还原法SNCR脱硝设备1/处理NOx本次技改7转运叉车2/物料转运依托现有8操作工具12个尖灰44、斗，2个圆灰斗进料，转运依托现有7、项目总平面布置合理性分析本项目为改建项目，依托原有厂房进行改建，将炒灰车间内1台炒灰机进行改造，其他不变。车间布局基本不调整。现有项目总平面布置见附图5，本次改建项目车间布置详见附图7。8、给排水平衡（1）给水本项目用水主要为冷灰桶外围喷淋使用的冷却水，依托现有项目喷淋循环水池。循环水池容积不变，需增加补充损耗水量。为间接冷却，冷却水经沉淀后循环使用，每日需补充损耗量，补充水量约为1.5t，年新鲜水用量约为450t。（2）排水本项目依托xx铝业现有工人进行生产，不新增职工，不新增生活污水。生产用水主要为冷灰桶外围喷淋使用的冷却水，为间接冷却，冷却水经沉淀后循45、环使用。此外，冷却水循环使用后，为保证循环水质，降低离子浓度，需排放部分，因循环水池容积不变，本次改扩建项目全部依托现有项目，不新增排放循环冷却水。现有项目冷灰桶外围喷淋用水为保证循环水质，定期更新排放部分。合计本项目改建后，冷灰桶外围喷淋用水补充新鲜数量4.4t/d，损耗3.5 t/d，定期更新排放冷却水0.5m3/d。本次改建项目水平衡图见图2-1，改建后，全厂水平衡图见图2-2。图2-1 本次改建项目水平衡图图2-2 改建后全厂水平衡图（t/d）9、物料平衡（1）本项目物料平衡表2-10 本项目物料平衡投入数量（t/a）产出数量（t/a）铝灰渣5400产品5462.165生石灰135有组46、织废气11.02254无组织废气0.03除尘灰（含地面清理）56.27486进入脱硝系统4.428进入脱硫石膏1.08合计5535合计5535（2）重金属元素平衡表2-11 重金属元素平衡投入数量（t/a）产出数量（t/a）铊0.00038产品14.73356砷0.01858废气排放0.09454铬4.32进入除尘灰中0.85086镍1.62锰9.72合计15.67896合计15.6789610、储存工程本项目原料铝灰渣全部来源于现有项目生产产生，暂存于现有项目已建的危废间内，占地面积约50m2，暂存量约50t，考虑铝灰渣潮湿环境释放氨气且具有一定的风险性，因此要求存储周期不得超过15日，待本47、项目建成后产生的铝灰及时进行处理，减少贮存量。工艺流程和产排污环节（1）工艺流程说明本次改建项目处理的铝灰为回收金属铝后余下的铝灰（二次铝灰）和废气收集系统收集的铝灰，其主要含有的有害物质为氮化铝和无机氟化物，其中，无机氟化物具有浸出毒性，氮化铝与水接触发生反应产生氨气，具有反应性。为了对铝灰中的氟化物和氮化铝进行无害化处理，铝灰经高温脱氮-协同固氟的工艺，处理过程清洁无二次污染，不仅实现了铝灰的绿色高效无害化处理，同时处理后得到的氧化铝基粉料可用于制备化工材料、耐火材料、建筑材料等，社会经济效益显著。项目生产工艺过程是输送、均化、锻烧、冷却、装袋。输送、均化本次改建项目铝灰渣全部为现有工程项48、目产生，不得外购。用叉车将前期项目产生的铝灰、固氟剂（约40:1）按比例加入到铝灰灰仓，然后通过灰斗送入高温煅烧炉内，物料在高温煅烧炉内旋转均化煅烧。设备投料过程会产生逸散粉尘（G1）及设备运行噪声（N）。加热煅烧CaO、二次铝灰、除尘器收集的粉末通过灰斗输送至倾动式高温煅烧炉内旋转均化煅烧进行脱氮和固氟，首先放入点燃的木炭、木材等引燃铝灰渣，关闭炉门后通入空气，利用铝灰自燃发热。控制装置的温度（1000-1100）、空气流量等，高温煅烧，6-8小时/炉。使铝灰中的氮化铝（AlN）在高温条件下发生氧化反应，在设定氧含量及温度的工艺条件下使铝灰中的氮元素95%以上转化成氮气，其余氮元素转化为NO49、x。固氟工艺是利用氧化钙与游离态的氟离子生成稳定态的氟化钙，去除产品毒性。脱氨去氮-主要的化学反应方程式为下：2AlN+O2 Al2O3+ N2同时铝灰中氮化铝在煅烧过程中可能与空气中的氧气发生如下反应：2AlN+O2 Al2O3+ N22AlN+2O2 Al2O3+ N2O2AlN+2.5O2 Al2O3+ 2NO2AlN+3O2 Al2O3+2NO22AlN+4O2 Al2O3+ 2N2O5在添加固氟剂（主要成分CaO）的条件下，控制焙烧温度及氧含量，煅烧68h，最终AlN脱氮为氮气排放，高温焙烧过程协同固氟，有效降低二次铝灰的浸出毒性，使其中可溶性的氟化盐转化为不可溶的氟化钙，既防止氟化50、盐挥发造成污染，同时有效降低二次铝灰的可浸出毒性。固氟反应主要为固氟剂中钙离子与氟化物反应生成氟化钙。2HF+CaOCaF2+H2O工艺中的氟固化率可达97.6%以上，固氟后可溶性氟含量小于40mg/L，氮脱除率平均可达98%以上，最佳脱氮效率达到99.6%，取煅烧后的铝灰进行加水加热，无氨气产生，剩余的氮元素以氮化铝的形式存在，这部分氮化铝已钝化，主要是氮化铝表面形成保护层，使其表面钝化不具备反应性。固氟剂主要成分为氧化钙，钙元素与铝灰渣中可溶氟元素反应生成无毒害的氟化钙，氟化钙最终进入氧化铝基粉料中，并且项目固氟剂不含F、Cl、Al及有毒有害重金属等元素，不影响项目氧化铝基粉料产品质量。且51、本项目每次煅烧处理后，通过取少量的样进行快速检测，可有效保证脱氮效果。煅烧过程会产生煅烧废气（G2）及设备运行噪声（N）。冷却铝灰脱氮固氟后，倾斜旋转高温煅烧炉出料，直接进入冷灰桶采用间接水冷方式进行冷却。冷却后的氧化铝基粉料可直接包装、出库。项目在高温煅烧炉出料口和冷灰桶上方设置大口径集气罩对烟气进行收集，集气罩口可完全覆盖出料口，高温煅烧炉及冷灰桶废气经集气罩收集后进入现有项目布袋除尘器收集处理后经排气筒排放。冷却过程有冷却粉尘（G3）及设备运行噪声产生（N）。包装、入库冷却后的氧化铝基粉料经检验合格后通过灰斗铲入吨袋，用吨袋包装后（在铝灰处理车间区域进行包装）进入氧化铝基粉料堆放区域堆存52、外售。包装过程会产生一定的粉尘，包装系统逸散的粉尘分别通过置于上方的集气罩收集后汇入废气处理措施处理经排气筒排放。该工序有成品包装粉尘（G4）及设备运行噪声产生（N）。危废间氨气G5铝灰渣中含有氮化铝（含量约9%），氮化铝遇水可反应生产氨气，化学式如下：化学式AlN+3H2OAl(OH)3+NH3铝灰主要为回收金属铝后余下的铝灰（二次铝灰）和废气收集系统收集的铝灰，收集后一部分进入本项目煅烧炉处理，一部分暂存于厂区危废间，采用密闭吨袋包装，危废间产生的废气经收集后经多级水喷淋处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。（2）工艺流程图及产污环节图2-2 工艺流程及产污环节示意图（3）本项目新53、增污染物产污环节表2-10 本次改建项目污染物产生节点及污染因子污染项目污染物产生节点编号主要污染因子排放方式废气投料G1颗粒物连续加热煅烧G2颗粒物、SO2、NOx、氟化物、砷及其化合物、铊及其化合物、锰及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物连续冷却G3颗粒物连续包装G4颗粒物连续危废间G5氨气连续固废废气处理S1除尘灰间歇废气处理S2废布袋间歇机修S3废机油间歇煅烧炉耐火砖更换S4废耐火砖间歇噪声输送机、煅烧炉、提升机NLeq连续废水冷灰桶外围喷淋WSS间歇与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程履行环保手续情况xxxx铝业有限公司位于xx省xx工业园区二期B区（即xxxx工业园区“Axx54、工业园区”地块中的“轻工轻纺片区”），始建于2009年8月，并于2010年委托编制了xxxx铝业有限公司再生铝项目环境影响报告表，于2010年09月25日获得了xx县环保局的批复（浦环保监201020号），主要设备包括1台熔化炉、1座煤气发生炉、1座熔化炉及1座16米铸机，年加工2400吨压延铝产品，该项目于2012年09月获得了xx县环保局关于竣工环保验收；xxxx铝业有限公司于2015年11月13日取得了排污许可证（浦环2015证字第B24067号）。2019年5月编制了xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目环境影响评价报告书并于2019年6月获得xx市xx生态环境局55、的批复（浦环审函201925号），2020年4月，年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目完成，建成1台80t的熔炼炉，改造了2台精炼炉，对环保设施进行改造建设，2020年11月开始组织年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目环境保护设施竣工验收工作，并于2021年3月完成“xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目竣工环境保护验收”工作。现有项目批复及验收情况见表2-11，环评及验收批复见附件5。表2-11 现有项目环评批复及验收情况序号项目情况1项目名称xxxx铝业有限公司再生铝项目环境影响报告表环评批复情况浦环保监201020号，2010年09月25日环保竣工验收情况256、012年09月获得了xx县环保局关于竣工环保验收建设情况建成1台熔化炉、1座煤气发生炉、1座熔化炉及1座16米铸机，年加工2400吨压延铝产品，2012年建成投产2项目名称xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目环境影响评价报告书环评批复情况浦环审函201925号，2019年6月环保竣工验收情况2020年11月27日完成竣工环保验收评审，为阶段性验收，熔炼炉已建设完成，产能为年产10万吨再生铝，破碎工序未建，压铸生产线未建2021年2月1日至28日完成竣工环保验收报告全国建设项目竣工环保验收信息系统公示建设情况建成1台80t的熔炼炉、对2台30吨精炼炉改造成235t精炼炉，57、2020年4月建成投产，年产10万吨再生铝2、现有项目申领排污许可证情况根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）（环保部11号令，2019年12月20日施行）规定，现有工程行业类别属于“二十七、有色金属冶炼和延压加工业32中75、常用有色金属冶炼中铝（含再生铝冶炼）冶炼”，属于重点管理。xxxx铝业有限公司于2020年12月9日取得xx市生态环境局颁发的排污许可证，证书编号：91350722691948932M001P，详见附件6。3、现有项目产品方案及规模现有项目中年加工2400吨压延铝产品项目已停厂拆除，现只生产年产10万吨再生铝项目。表2-12 现有项目产品方案及规模产品名称生58、产规模备注再生铝10万吨/年/4、现有项目组成表2-13 现有项目组成序号项目建设内容备注一主体工程1废铝熔炼加工车间占地面积7896m2，1栋1层，1条熔炼生产线：拆除现有的230t熔炼炉，技改成1套80t熔炼炉；对2台30吨精炼炉改造成235t精炼炉；2条铸锭、叠锭生产线已建成已验收，压铸生产线未建2铝灰车间占地面积456m2，除尘器收集铝灰、铝渣回收工序产的铝灰渣暂存在铝灰车间内，设置独立区域。1条铝渣回收生产线：2台炒灰机+冷灰桶已建成已验收3破碎车间依托现有的成品车间，占地面积3456m2，在成品车间旁设置1个预处理生产线，人工分拣（对易拉罐及废型材进行分拣和清洗）+1条破碎分选线，59、破碎废气收集处理后排放由于场地原因，破碎工序不建设，在原料车间旁设置1个预处理生产线，人工分拣4煤气发生炉过渡期建设1台3.0二段式煤气发生炉及配套脱硫设施已建成已验收三辅助工程1办公楼及食堂建筑面积1011.2m2，3F，设有办公室、食堂及宿舍/2传达室建筑面积11m2，1栋1层，门卫岗亭/三仓储工程1原料仓库占地面积1067.85m2，废铝料、易拉罐储存于原料车间内，设置独立区域；精炼剂、打渣剂、硅、铜、铁、镁等辅料存于原料车间内，设置独立区域已建成已验收2煤库在煤气发生炉旁，厂区西南角设置1个煤库，存放原料煤已建成已验收3成品车间占地面积3456m2，位于废铝熔炼加工车间旁，设置独立区域60、已建成已验收二公用工程1给水系统配套生活、生产、消防给水管网，用水来自园区给水管网已建成已验收2排水系统采用清污分流排水方式，雨水排放雨水管网；生活污水经厂区化粪池处理达标后排入市政管网进入xx城市污水处理厂进行集中处理已建成已验收3循环水系统1座铸锭冷却水池，铸锭冷却水池容积约为150m3；1座喷淋循环水池（冷灰桶外围喷淋），容积约为150m3；1座煤气发生炉循环水池，容积约为150m3已建成已验收4供电由工业园区电网提供已建成已验收5供气园区天然气管网提供生产用天然气，过渡期由煤气发生炉供气已建成已验收6供氮1套制氮系统（分子筛制氮机），位于废铝熔炼加工车间内已建成已验收四环保工程1废气161、.1熔炼废气布袋除尘+活性炭吸附+1根20m排气筒已建成已验收1.2铝灰渣回收线废气1.3压铸机烟气1套吸收旋流塔净化后+1根15m排气筒未建设，未验收1.4破碎废气布袋除尘+1根15m排气筒未建设，未验收1.5煤气发生炉废气湿法脱硫+旋风除尘器已建成已验收1.6食堂油烟由油烟净化装置处理后办公楼顶排放2废水2.1生活污水设置隔油池（1m）、化粪池（5m），经三级化粪池处理后排入市政污水管网已建成已验收2.2循环冷却水为降低离子浓度，定期补充新鲜水，排放部分废水，直接进入市政污水管网已建成已验收2.3煤气发生炉软水排污水用于煤场喷淋，不外排已建成已验收2.4煤气发生炉蒸汽冷凝水用于煤场喷淋，不62、外排已建成已验收2.5含酚废水汽化后回煤气发生炉，不外排已建成已验收2.6压铸烟气净化用水沉淀后循环使用，不外排未建设，未验收3固体废物危险废物废煤焦油暂存池一座，10m2m3.5m=70m3；危废储存间一间，占地50m2，位于厂区西南侧内，最大储存量为50t已建成已验收一般工业固废占地40m2，位于厂区西南侧内，最大储存量为100t已建成已验收4噪声设备基础减振，空压机、风机进排气口等安装消声器，生产设备集中车间布置，设置隔声操作间已建成已验收5事故应急池1座，500m3已建成已验收5、现有项目原辅材料使用情况表2-14 项目原辅材料及能源使用情况一览表序号原料名称用量（t/a）来源及说明备63、注1纯铝锭2716外购，用于调节铝合金成分/2废铝料废易拉罐2000外购/废铝铸锻件46040外购，废铝、主要为废铝铸件、铝锻件、铝型材等/废铝型材50000/3工业硅4398.27外购，用于调节铝合金锭成分/4铜2500/5精炼剂200外购，粉装、袋装/6打渣剂30外购，粉装、袋装/7新鲜水8640市政供水管网无压铸烟气净化用水和软化废水8电723万KWh/a园区电网/9成品煤12000过渡期（外购）接通天然气后不用10氮气7.68万m3/a/6、现有项目与本项目有关联生产工艺流程改扩建项目以回收来的废易拉罐、废铝铸件、废铝锻件及废铝型材等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的64、铝锭。加工工艺主要有：原料预处理、熔炼、精炼、铸锭以及铝灰渣回收，由于市场收购的废铝质量相差较大，因此必须进行原料的预处理，处理后的废铝即可进行熔炼加工，精炼完成后即可进行铸锭，在熔炼过程中产生的废渣经“炒灰机+冷灰桶回收铝料。主要工艺分别介绍如下：6.1原料预处理工艺由于回收来的废铝易拉罐、废铝铸锻件、废铝型材的成分和外形都相当复杂，混杂了许多的非铝杂料，因此必须对这些回收的废易拉罐原料进行必要的预处理。预选废铝通过行车吊装到分选线上，由人工分拣出金属杂质和非金属杂质，废铝进行分类，按不同合金牌号分类堆放料格中。6.2熔炼工艺预处理后的废铝进入后序工艺加工，主要包括熔炼、精炼等。一、熔炼炉（65、熔炼+搅拌、扒渣）（1）熔炼双室蓄热熔炼炉双室反射熔炼炉（上炉）侧壁2个烧嘴喷入煤气，在炉膛内燃烧，熔池温度保持在600-700(纯铝的熔点600，铝合金熔点570600)，炉膛温度900-1150。即保证铝熔体良好的流动性，又避免因温度过高增加烧损率。铝料分类进炉。投加纯铝锭时，需开渣室炉门。投加纯铝锭从渣室进料，因渣室容积小于加热室容积，渣室炉门口较加热室炉门口要小，可减少炉门开启时的能源消耗、烟气散逸。纯铝锭采用吊车将捆好的纯铝锭直接码入加料炉桥，加料时间短（每炉纯铝锭加料时间约30min)，加料效率高。此时，炉内停火，炉内负压加大。打开炉门时，有少量烟气从炉门逸出，形成无组织排放。经预66、处理的废铝料采用铲车通过密闭四方形管道送至漩涡井（加料并），废铝料等被迅速卷入高温铝液涡流内快速熔化。本改扩建项目采用漩涡井技术，加料方式由原来的炉门加料改造为漩涡井并连续自动给料，避免了炉门的频繁开关，可最大程度地降低炉门开启时的能源消耗、烟气散逸。加料后，渣室炉门关闭，废铝料被熔化，所产生的烟气通过循环风机送入加热室中在1100左右温度环境下进行二次燃烧处理，大容积的炉室使烟气有足够的滞留燃烧时间，将烟气中的有害物质充分燃烧，使二噁英分解。双室炉采用中央蓄热式热交换系统。将燃烧后的烟气通过中央换热器进行快速热交换（燃烧系统换热效率92%以上），通过烧嘴助燃冷风热交换加热空气，空气预热温度967、00，烟气入口温度1050。经换热后烟气以大于1000/s的速度快速从90以上迅速降低至200以下，被急速冷却后的烟气避免了二噁英等的重新合成。双室炉采用带熔池操作，实现连续生产。在双室反射熔炼炉（上炉）熔炼结束时，双室反射熔炼炉（上炉）中约铝液2/3放出，通过连接渠流入调质精炼（下炉），剩下铝液作为熔池，经过预热的炉料直接进入熔池内熔化。这样，减少了炉料与火焰和炉气的接触，从而减少烧损，提高铝的回收率。同时，本改扩建项目双室炉采用蓄热室燃烧技术，降低能耗。每炉熔炼时间大约需5小时左右。铝熔体中不可避免的含有气体和氧化夹杂物等杂质，一部分来自于炉料，绝大部分是来自于熔炼过程，即铝料在熔化过程中68、主要和炉气中的O2、H2O等组分相接触，发生反应。熔入铝熔体中的气体绝大部分是H2，占铝熔体中气体的85%以上，铝熔体中的氧化夹杂物主要是Al2O3。Al2O3等杂质通过扒渣去除，H2等气体需要在精炼工序去除，以保证铝合金的性能。蓄热式燃烧技术蓄热炉原理如下：熔炼炉的炉体外侧各配置有两台蓄热装置（蓄热式燃烧系统），通过装置内部的蓄热体回收炉内熔炼过程产生的高温烟气中的余热，利用回收的余热对下一次反应过程进入炉体的助燃空气和煤气进行预热，从而降低燃料消耗。与此同时，外排烟气由于被蓄热体吸收了热量从而降低了排烟温度。现有项目熔炼采用的蓄热式燃烧系统，从鼓风机出来的常温空气由空气换向阀切换，进入蓄热69、式燃烧器后，被蓄热体加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉温度后，卷吸炉内的周围烟气，形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往贫氧高温空气中注入燃气，燃料在贫氧（515%）状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器时，将显热储存在蓄热式燃烧器的蓄热体内，然后以低于200的低温烟气经过空气换向阀，由引风机排出，由此完成一个换向周期。工作温度不高的空气换向阀以30-200 秒的媒介，使两个蓄热室的蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态。如此周而复始变换，通过个蓄热体这一媒介，吸收高温烟气的物理热，并释放给助燃空气，使得排出的烟气余热绝大部分被充分回收利用，从而达70、到大幅度节能和降低NOx排放量的目的，有效降低二噁英类污染物的生产。（2）搅拌、扒渣废铝熔化后，使用扒渣器进行搅拌，加快铝液的热传递，提高热效率。搅拌可以使铝渣加速漂浮到铝熔体的表面，形成铝渣。铝渣通过扒渣器从熔炼炉门扒出，铝渣放入密闭铝渣斗内，扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，通过叉车运输，倒入炒灰机内回收处理。搅拌、扒渣时打开炉门，熔炼炉内有烟气逸出。搅拌、扒渣后关闭炉门，使熔炼炉密闭运行。（3）检测分析铝熔体经充分搅拌后，立即取样，通过光谱仪进行检测分析，确定精炼炉中硅、铜、铁、镁等添加量。检测分析后的铝液通过熔炼炉尾部的溜槽流出，溜槽直通精练炉膛内。二、精置炉（精炼+检测分析、成分调整+搅71、拌、扒渣+保温静置）熔炼炉和静置炉设计时采取高低差（俗称高炉、地炉），熔炼炉比精炼炉高50cm右，采取溜槽链接，溜槽采用保温棉进行隔热保温。熔炼炉中熔化的铝液通过溜槽进入精炼炉（下炉），进行取样分析，根据分析结果及目标产品牌号，加入适量的硅铜等辅助元素予以调整合金成分。（1）精炼铝熔体中夹杂物的含量是反映冶金质量的一个重要标志，一般来讲，这些夹杂物尺寸在几个至几十个微米之间，但它们的危害却非常大，主要体现在：制断基体组织，使产品渗漏或易于腐蚀，显著降低力学性能；降低合金的流动性，给铸造带来困难。增加铝熔体的吸气倾向，并阻滞气体的扩散和析出。精炼的第一任务是排除铝熔体中的气体和氧化夹杂物，精炼过72、程主要是通过加入精炼剂和惰性气体，实现铝液的除杂、除气，改扩建项目采用“精炼剂+氮气”的精炼工艺。精炼炉采用煤气加热至710740，保证铝熔体的流动性，并向铝熔体中通入氮气后，分压差的作用下，熔体中的氢通过扩散进入氮气气泡，并随着气泡上浮、排出以此达到除气的目的。除此之外，铝熔体中的氧化夹杂物也能在气泡上浮的过程中被吸附，从而被除去。现有项目采用无公害精炼剂，主要成分为NaNO3和石墨粉、NaCl和KCl，冰晶石（Na3AlF6）等，精炼剂在铝熔体中主要发生化学反应，反应生成N2，NOx、CO2、O2等气体，均具有精炼作用。NOx作为中间反应产物，精练过程中会有少量未反应完全的NOx排放，约占73、总量的15%-20%。NaCl和KCl可以形成共晶混合物，具有较低的熔点（650）和较低的密度（1.5g/cm3），均不会与铝液发生化学反应，在精炼温度下能保持液态，具有较好的流动性和对铝液良好的润湿能力，能很好地覆盖在铝液表面。冰晶石（Na3AlF6）对铝液有较大的表面张力，而对氧化渣有较小的表面张力，冰晶石的化学分子结构和某些性质与A12O3相似，可以吸附、溶解A12O3，并能和SiO2结合成块状渣，容易通过扒渣去除，具有较好的分离效果。精炼的第二任务是调整合金成分，合金化过程需要根据最终合金的性能和合金元素的特点合理的安排熔化顺序，对于Al+Si+Cu三元合金，由于硅的溶点比较高，熔化时74、间较长，所以在铝液中首先加入所需的硅，形成合金降低熔点。约1 小时硅完全熔解后，再铜、铁，镁等加入熔解。硅元素的含量约为7.013.0%，熔炼温度下与Al 元素形成页晶体，能改善合金高温时段造型性；铜元素的含量约为0.14.0%，在合金内以共晶体（a+CuAl2）的形式存在，可以提高合金液的流动性。（2）检测分析，成分调整精炼过程中定期对铝熔体进行检测分析，添加硅、铜、铁、镁等调整铝溶体成分，使之符合产品要求。改扩建项目设置2台35t精炼炉，经熔炼工序产生的铝液进入精炼炉，一般精炼工序生产周期约为5.04h/炉，若铝熔体组分较难调整，生产周期可能延长，因此1台熔炼炉配套2台精炼炉，确保实现连续75、生产。（3）精炼扒渣在精炼工序中会产生一定量的熔渣浮于表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出清除，通过耙车清除（俗称“扒渣”），这部分浮渣含有一定量的铝，经炒灰机回收其中的铝料。（4）静置保温精炼变质后的铝液在保温炉内静置10-20min再进行铸锭。6.3铝灰渣回收工艺熔炼及精炼过程产生的铝灰渣主要成分为金属铝、氧化铝、氧化硅、铁和氧化亚铁，约占99%以上，其次为铜、硅、镁等金属氧化物，约占0.8%以上，并含有微量的其它金属氧化物。现有项目铝灰渣回收工艺流程为“炒灰冷灰球磨筛选”，采用一体式铝灰渣回收设备，并配置集尘除尘设施，具有自动化程度高，铝液回收率高、作76、业环境好等优点。铝灰渣在系统内加热过程为内热式，即利用铝灰渣自燃产生高温，在旋转作用下液态金属铝自动聚合，而灰渣浮于铝熔体表面，从而使铝液和灰渣分离。铝液回收送入熔炼炉处理，灰渣通过过灰槽进入冷灰球磨筛选系统。冷灰桶的冷却方式为循环水喷淋间接冷却，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶身，热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至4060以下，达到可装袋温度。打渣剂的作用是改变渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以湿润渣，在有搅动的情况下，使铝液和渣有效的分离，并使渣成为干性粉状渣，有效降低铝渣中的铝含量，减少铝的损失，增加经济效益。灰渣冷后进入冷灰桶后端的球磨区，77、经球磨后将积块的粗块砸碎砸细，将细颗粒的铝珠砸扁，然后通过筛选区，筛分出不同粒度的铝灰渣，其中大颗粒铝灰渣返回熔炼炉回收金属铝，小颗粒的灰渣则直接装袋暂存于铝灰仓。6.4铸锭、叠锭（1）铸锭再生铝熔炼后，为配合市场的需求，用于生产合金锭，铝合金锭、铝棒生产采用水平连续铸锭工艺，即以一定的速度将金属铝液浇入锭模，并连续不断地沿水平方向移动，以一定的速度将铸锭拉出来。打开精练炉侧边底部的放液口，将铝合金液放入连续铸锭机的接液槽内，铝合金液经流槽入锭模中，流满一模后，将流模移向下一个锭模，铸锭机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸锭机中部时铝合金液已经基本凝固成铝合金锭，由打标机打上标牌78、号，当铝合金锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝合金锭，此时铸模翻转，铝合金锭脱模而出，落在自动接锭小车上。铝合金锭冷却后由于收缩自行脱模，不需要使用脱模剂。铸锭工序过程会产生少量的烟气。（2）叠锭冷却后的铝绽经输送皮带输送至叠锭机，使用叠锭机已获得表面质量良好的铝合金锭，叠锭工序过程无废气产生。现有项目的熔炼、精炼、铝渣回收的工艺流程及产污环节见图2-3。图2-3 生产工艺流程图及产污环节图（熔炼、精炼、铸锭）6.5二段式煤气发生炉二段式煤气发生炉制备煤气的整体工艺为：合格煤筛分煤气发生炉煤气发生煤气净化（旋风除尘、风冷、间冷、电捕煤焦油）湿法脱硫系统加压机熔炼车间，其生产工艺流程见图2-479、。煤贮存、输送煤场大小的选择根据煤的运输距离而定，运输距离较近的，最少保证能储存10天的煤量。运输距离较远的，最少保证能储存1520天的煤量。为了尽量减少入炉煤的水分，防止雨雪淋湿入炉煤，煤场设煤棚防雨雪。为了尽量减少入炉煤的煤粉量，煤在进入煤气炉煤仓前需进行筛分。产污环节：主要是煤场、筛分及运输过程产生的粉尘。煤气发生燃煤经过行车加料斗注入煤气炉煤仓。燃煤在煤气炉里从上向下移动，经过干馏、燃烧反应变成煤渣，煤渣从煤气炉底部渣口排放。空气和热蒸汽从煤气炉底部由风机加压通入，经炽热的煤渣预热后在炉内与煤炭和二氧化碳反应生产煤气。产污环节：由于工况原因，如开机、关机、事故、设备检修等，为防止煤气排80、放产生环境影响或安全事故，设置煤气放散阀与点火装置，直接燃烧。煤气炉出灰口和出渣口定期清理炉渣，可进行喷淋，防止粉尘产生。蒸汽发生在煤气炉燃烧室设置夹层加热注入的软水产生蒸汽至蒸汽包供煤气炉反应用，另外通过蒸汽分配器分配部分蒸汽至电捕焦油器和电捕轻油器维持捕油器管路温度。产污环节：加热用蒸汽使用后尾管排放，冷凝水属间接循环冷却水，蒸汽包排污水定期排放一部分，用于煤场喷淋。煤气净化项目采用两段式煤气炉，上段煤气由煤炭干馏所得，含有煤焦油，粉尘含最较低，温度低，直接进入焦油电捕器除去绝大部分焦油和粉尘，净化后上段煤气进入水间冷器冷却至45左右，并与净化后的下段煤气在此混合。两段式煤气炉的下段煤气在81、还原层温度较高（1000余），不含煤焦油，粉尘含最较高，经旋风除尘后，除去大部分大颗粒物，至强制风冷器降温至150，又进入水间冷器进一步降温冷却至45左右。冷却后上下段混合后的煤气进入隔离水封池后进入轻油电捕器进一步去除焦油后净化后煤气基本不含焦油及灰份。产污环节：旋风除尘器的煤灰经收集后，袋装放至一般工业固废间。间冷器和压缩机由循环水池提供冷却用水，设置冷却塔，循环使用，定期抽取5%的水采用旁滤处理工艺处理后，回用冷却塔，不外排。煤气经水间冷器冷却后产生的含酚废水经酚水蒸发器浓缩后喷入煤中，与煤混合后在炉中燃烧，从而达到处理酚水的目的。捕集的煤焦油，通过收集管道进入焦油池储存，定期外送处理。82、湿法脱硫系统含硫发生炉煤气首先进入清洗塔，在清洗塔内对煤气进行洗涤，使发生炉煤气更加洁净，温度维持在3842之间。然后发生炉煤气进入脱硫塔下部，经与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触吸收H2S，脱硫后的煤气从脱硫塔顶部引出，进入捕滴器进行除水，达到技术设计要求。脱硫贫液由碱液与催化剂溶液组成，系统运行时需定时定量对各药剂进行补充。吸收H2S后的脱硫富液，从脱硫塔底部排出后，进入富液槽，由富液泵升压，经喷射器喷入再生槽，在槽内进行再生，再生所用的空气由喷射器引入。再生后的贫液再经贫液槽和贫液泵送至脱硫塔循环，再生空气从再生槽顶部放空。产污环节：从喷射再生槽中浮出来的硫泡沫自流至硫泡沫槽，硫液由硫液泵83、送到压滤机中进行压滤，压滤后的溶液流入富液池中，回到系统循环。而硫泡沫变成硫磺饼从压滤机中排出转运储存。图2-4 煤气发生炉工艺流程及产污环节图7、现有项目污染防治措施一览表表2-15 现有项目废气、废水产生环节及治理措施一览表污染源产污环节主要污染物治理措施废气熔炼废气烟（粉）尘、NOx、SO2、HCl、氟化物、砷及其化合物、镉及其化合物、锡及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、二噁英类3台熔炼炉废气分别收集后和铝灰渣回收线废气一起经一套覆膜布袋除尘+活性炭吸附+1根20m排气筒排放铝灰渣回收线废气烟（粉）尘煤气发生炉废气含硫废气湿法脱硫+旋风除尘器食堂油烟油烟由油烟净化装置处理后办公楼顶84、排放废水循环冷却水COD、氨氮、金属离子、SS等定期补充新鲜水，排放部分废水，直接进入市政污水管网生活污水COD、氨氮、SS等经三级化粪池处理后排入市政污水管网煤气发生炉软水排污水SS等用于煤场喷淋，不外排煤气发生炉蒸汽冷凝水/用于煤场喷淋，不外排含酚废水COD、SS等汽化后回煤气发生炉，不外排表2-16 现有项目固体废物产生环节及处置措施一览表序号污染物产生量形态固废性质危废类别废物代码处置方式1金属杂质及废铁1930固态一般固废/320-001-10外售综合利用2非金属杂质630固态一般固废/320-001-593煤渣1200固态一般固废/900-999-64暂存后综合处置4硫磺饼16.985、8固态一般固废/900-999-995废保温砖25固态一般固废/900-999-99一般固废小计3801.986铝灰渣5000固态危险废物HW48321-026-48委托xx善璟环保工程有限公司处置7铝灰400固态危险废物HW48321-034-489煤焦油237.6半固态危险废物HW11450-003-11委托巩义市亿达化工产品经销有限公司处置10废活性炭2固态危险废物HW18772-005-18委托xx人立环保科技有限公司处置11废机油1液态危险废物HW08900-214-0812废布袋0.1固态危险废物HW49900-041-4913废抹布0.1固态危险废物HW49900-041-49豁86、免管理，可作为生活垃圾处置危废小计5640.814生活垃圾15固态生活垃圾/交由环卫部门处置固废合计9457.788、现有项目污染源及达标排放分析8.1废气（1）熔炼废气、铝灰渣回收线废气和煤气发生炉废气现有项目主要产生的废气主要熔炼废气、精炼废气、铝灰渣回收废气及煤气发生炉含硫废气，由于近期工业区天然管道尚未接到本厂，预计在过渡期（近两三年内）工业区无法供应天然气。因此现有项目熔炼炉和精炼炉过渡期采用煤气发生炉自制的煤气做燃料。二段式煤气发生炉制备煤气的整体工艺为：合格煤筛分煤气发生炉煤气发生煤气净化（旋风除尘、风冷、间冷、电捕煤焦油）湿法脱硫系统加压机熔炼车间。熔炼+精炼工序产生的烟气经混87、合后统一处理，熔炼、精炼烟气收集后经“高效布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过1根20m高的排气筒排放。铝灰渣回收产生的废气全部收集后与熔炼+精炼工序产生的烟气一起由“高效布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过1根20m高的排气筒排放。综上，煤气发生炉废气经湿法脱硫后进入熔炼+精炼工序，熔炼废气和铝灰渣回收线废气经“高效布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过1根20m高的排气筒排放。其主要污染物为：烟（粉）尘、NOx、SO2、HCl、氟化物、砷及其化合物、镉及其化合物、锡及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、二噁英类。根据xxxx铝业有限公司2022年自行监测数据（报告编号：CTHJ（2022）04160188、），xx创投环境检测有限公司于2022年4月16日对对该企业进行重点污染源常规监测，采样当日生产工况为82.7%，排气筒出口监测数据见表2-17。表2-17 排气筒出口监测数据检测点位检测项目检测频次检测结果标准限值（mg/m3）烟气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）1#熔炼炉废气总排口二氧化硫第1次1.861053100第2次1.901055第3次1.821053平均值1.861054氮氧化物第1次1.861059100第2次1.9010512第3次1.821057平均值1.861059颗粒物第1次1.861057.910第2次1.901058.1第3次1.821057.8平均值1.8689、1057.9氟化物第1次1.751050.153第2次1.841050.11第3次1.871050.14平均值1.821050.13氯化氢第1次1.861050.930第2次1.901050.9第3次1.821050.9平均值1.861050.9砷及其化合物第1次1.80105510-40.4第2次1.81105510-4第3次1.83105510-4平均值1.81105510-4铅及其化合物第1次1.801059.910-31第2次1.811059.510-3第3次1.8310510.110-3平均值1.811059.810-3镉及其化合物第1次1.801051.9910-40.05第2次190、.811051.8510-4第3次1.831052.0410-4平均值1.811051.9610-4锡及其化合物第1次1.801055.510-31第2次1.811055.310-3第3次1.831055.410-3平均值1.811055.410-3铬及其化合物第1次1.801056.810-31第2次1.811057.010-3第3次1.831057.410-3平均值1.811057.110-3由表2-17可知，排气筒出口SO2排放浓度100mg/m3、NOx排放浓度100mg/m3、颗粒物排放浓度10mg/m3、氟化物排放浓度3mg/m3、氯化氢排放浓度30mg/m3、砷及其化合物排放浓度91、0.4mg/m3、铅及其化合物排放浓度1mg/m3、镉及其化合物排放浓度0.05mg/m3、锡及其化合物排放浓度1mg/m3、铬及其化合物排放浓度1mg/m3，均低于再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值。根据江苏国润检测科技有限公司于2021年11月14日对该企业熔炼炉排放口二噁英做的常规监测（报告编号：GRJC21049501），排气筒出口二噁英监测数据见表2-18。表2-18 排气筒出口二噁英监测数据检测点位样品编号样品状态采样日期毒性当量（TEQ）质量浓度（单位：ngTEQ/Nm3）检测结果测定均值熔炼炉排放口F211114E601092、1（气）石英纤维滤筒、树脂、冷凝水11月14日0.00610.0058F211114E6010211月14日0.0063F211114E6010311月14日0.0050标准限值0.5由表2-18可知，熔炼炉排放口二噁英排放浓度低于再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值（二噁英0.5 ngTEQ/Nm3）。（6）无组织排放xxxx铝业有限公司2022年自行监测数据（CTHJ（2022）041601）对厂界无组织的监测数据见表2-19。表2-19 厂界无组织监测数据检测项目检测频次检测结果（mg/m3）最大值（mg/m3）标准限值mg/m3F193、上风向F2下风向F3下风向F4下风向颗粒物第1次0.0900.1800.2690.2510.3071.0第2次0.0900.1990.3070.235第3次0.0730.1820.2910.255氟化物第1次0.00290.00470.00380.00400.00490.02第2次0.00310.00490.00390.0038第3次0.00310.00480.00360.0037氯化物第1次0.020.020.020.020.020.2第2次0.020.020.020.02第3次0.020.020.020.02砷及其化合物第1次710-7710-7710-7710-7710-70.01第2次94、710-7710-7710-7710-7第3次710-7710-7710-7710-7铅及其化合物第1次610-7610-7610-7610-7610-70.006第2次610-7610-7610-7610-7第3次610-7610-7610-7610-7镉及其化合物第1次310-8310-8310-8310-8310-80.0002第2次310-8310-8310-8310-8第3次310-8310-8310-8310-8锡及其化合物第1次110-6110-6110-6110-6110-60.24第2次110-6110-6110-6110-6第3次110-6110-6110-6110-6铬及95、其化合物第1次110-6110-6110-6110-6110-60.006第2次110-6110-6110-6110-6第3次110-6110-6110-6110-6由表2-19可知，厂界无组织颗粒物排放浓度低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值；氟化物、氯化物、砷及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、锡及其化合物和铬及其化合物低于再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）中表5企业边界大气污染物限值。8.2废水现有项目生产废水主要为铸锭铝水循环冷却水、过渡期煤气发生炉循环用水、铝灰渣回收外围喷淋循环冷却水的定期排水。（1）循环冷却水现96、有项目铸锭铝水循环冷却水循环量为150m3/d，损耗的水量2m3/d；冷却水循环使用后，为保证循环水质，降低离子浓度，定期补充新鲜水，定期更新排放冷却水1m3/d，排入工业区污水管网。现有项目铸锭铝水循环冷却水补水为3m3/d。项目铝灰渣回收工段铝灰冷却需对冷灰桶外围进行喷淋，喷淋循环冷却水量为150m3/d，损耗的水量2m3/d；冷却水循环使用后，为保证循环水质，降低离子浓度，定期补充新鲜水，定期更新排放冷却水0.9m3/d，排入工业区污水管网。现有项目冷灰桶外围喷淋循环冷却水补水为2.9m3/d。（2）煤气发生炉A.循环冷却水煤气发生炉的循环水使用过程中需定期排放浓水，排污量0.9m3/d97、，用于煤场喷淋，不外排。B.含酚废水主要为间冷器产生的冷凝水、水封水。含酚废水经酚水蒸发器蒸发后喷入发生炉中作为汽化剂，酚在煤气炉的高温氧化层被分解为二氧化碳和水，从而达到处理酚水的目的。（3）地面清洗水铝熔炼入炉原料应保持干燥，水分会增加杂质氢的产生，故现有项目地面不进行冲洗，仅对车间定期打扫、吸尘，不设冲洗作业。（4）初期雨水建设项目雨天将产生初期雨水，雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下污染物是集中在初期的数毫米雨量中，现有项目单次初期雨水排放量为314m3。项目在废水排放口旁设置500m应急事故池，可以满足314m3的初期雨水收集需要和144m3事故消防废水的收集需要。初期雨水98、池设置切换阀门，雨污水收集后及时排放到市政污水管网，进入xx城市污水处理厂进一步处理。（5）生活污水生活污水经化粪池处理后，通过厂区排污口接入厂区东侧工业区市政污水管网，进入xx城市污水处理厂进一步处理。现有项目水平衡见图2-5。图2-5 现有项目水平衡图 单位：t/d根据xxxx铝业有限公司2022年自行监测数据（报告编号：CTHJ（2022）120223），xx创投环境检测有限公司于2022年12月2日对该企业废水排放口进行重点污染源常规监测，采样当日生产工况为88.1%，废水排放口监测数据见表2-20。表2-20 废水总排放口监测数据采样日期检测点位检测项目单位检测结果平均值标准限值第199、次第2次第3次2022年12月2日E1废水总排口化学需氧量mg/L283269275276350总铜mg/L0.040.040.040.040.2悬浮物mg/L51485351150总锌mg/L0.0430.0280.0270.0330.2氨氮mg/L24.625.927.826.135硫化物mg/L0.010.010.010.010.3石油类mg/L0.530.630.630.603由表2-20可知，废水总排放口化学需氧量、氨氮、悬浮物可达xx县华东水务污水处理有限公司纳管要求（化学需氧量350mg/L、氨氮35mg/L、悬浮物150mg/L），总铜、总锌、硫化物、石油类可达再生铜、铝、铅、100、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）中表2间接排放限值（总铜0.2mg/L、总锌0.2mg/L、硫化物0.3mg/L、石油类3mg/L）。8.3噪声项目噪声主要来自于破碎机、打包机、摇床、双室熔化炉、精炼静置炉、炒灰机、铸锭机、自动叠锭机、水泵、风机、螺杆空压机等高噪声设备，选用低噪声设备，采取隔声减振措施，高噪声设备均安置在室内，通过设备减振、厂房隔声、消声等措施。根据xxxx铝业有限公司2022年自行监测数据（CTHJ（2022）041601），项目厂界噪声监测数据见表2-21。表2-21 厂界噪声监测数据 单位：Leq dB(A)监测点位2022年4月16日昼间2022年4月101、16日夜间监测值主要声源标准限值监测值主要声源标准限值1#东厂界51.7工业6549.6工业552#北厂界55.7工业51.3工业3#西厂界58.9工业53.2工业4#南厂界53.5工业48.4工业由表2-21可知，项目厂界可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值。8.4固体废物现有项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。（1）危险废物铝灰渣项目铝灰渣经炒灰机+冷灰桶处理后，铝灰渣产生量为5000t/a。根据国家危险废物名录（2021版），铝灰渣为危险固废，危废类别为HW48，代码321-026-48，交由xx善璟环保工程有限公司处置。灰铝项目天102、然气燃烧+熔炼+精炼及铝灰渣回收工序烟气及环境集烟经布袋除尘后收集铝灰，产生量为400t/a（干重）。根据国家危险废物名录（2021版），铝灰危险固废，危废类别为HW48，代码321-034-48，交由xx善璟环保工程有限公司处置。废活性炭用于处理熔炼废气中的活性炭，每个季度进行更换一次，每次更换量为0.5吨。产生废活性炭为2t/a。废活性炭属于危险废物，危废类别为HW18，代码772-005-18，交由xx人立环保科技有限公司处置。废机油及废抹布项目机械设备、运输车辆维护保养及隔油池收集废矿物油等，产生废机油（危废类别HW08，危废代码900-214-08）为1t/a，交由xx人立环保科技有103、限公司处置；废抹布（危废类别HW49，危废代码900-041-49）约0.1t/a，根据危险废物豁免管理清单，可豁免管理，混入生活垃圾处理。废布袋项目定期更换的废布袋为0.1t/a，废布袋（危废类别HW49，危废代码900-041-49）交由xx人立环保科技有限公司处置。煤焦油煤气发生炉煤气化过程将产生少量的轻质焦油，焦油为可燃液体，焦油具有一定的毒性，属于国家危险废物名录（2016）中的HW11精（蒸）馏残渣中的“450-003-11煤气生产过程中煤气冷凝产生的煤焦油”。项目对焦油捕集采用电捕焦油器和电捕轻油器的捕集方式，项目捕集的焦油量为237.6t/a。轻油、焦油回收系统由焦油池和输送管104、线组成。由电捕焦油器和电捕轻油器收集的焦油和轻油通过输送管路流入焦油池，焦油由焦油车运走。一般焦油池按储存5-10天的量来设计。项目设有焦油池一个30m3。焦油在厂区内暂时存储时，按标准设置危险废物专用容器，将生产过程产生的焦油予以封存后委托巩义市亿达化工产品经销有限公司处置。（2）一般工业固废金属杂质及废铁原料废易拉罐、废铝铸锻件、废铝型材等分选得到的废铜、废铁等各类金属杂物，产生量为950t/a；金属压力分选机分选出的废铁为980t/a，合计1930t/a。集中收集后，定期由专门物资回收公司回收。非金属杂质原料分选得到的废塑料、废橡胶等各类非金属杂物，产生量为630t/a，集中收集后，定期105、由专门物资回收公司回收。废保温砖熔炼炉和精炼炉产生废保温砖25t/a。煤气站发生炉A.煤渣煤气发生炉产生的炉渣为煤气化后的产污，其产生量为1200t/a。炉渣主要为颗粒状炉渣无毒性及放射性，物理性质较稳定，属于一般工业固废。暂存于一般工业固废间，定期外售综合利用。B.湿法脱硫系统硫磺饼煤气发生炉制备的煤气采用湿法脱硫系统进行脱硫处理，处理的硫被压滤成硫磺饼，产生量为16.98t/a，暂存于一般工业固废间，定期外售综合利用。（3）生活垃圾生活垃圾主要成分为废纸、食物残渣等，本项目劳动员工50人，产生的生活垃圾为0.05t/d（15t/a），全部收集后交环卫部门处置。表2-22 现有项目固体废物产106、生环节及处置措施一览表序号固废名称固废类型产生量t/a暂存位置处置措施1铝灰渣HW48，321-026-485000危废间委托xx善璟环保工程有限公司处置2铝灰HW48，321-034-484003煤焦油HW11，450-003-11237.6煤焦油暂存池委托巩义市亿达化工产品经销有限公司处置4废活性炭HW18，772-005-182危废间委托xx人立环保科技有限公司处置5废机油HW08，900-214-0816废布袋HW49，900-041-490.17废抹布HW49，900-041-490.1豁免管理，可作为生活垃圾处置8金属杂质及废铁类一般工业固废，320-001-101930一般固废间107、外售综合利用9非金属杂质类一般工业固废，320-001-5963010煤渣类一般工业固废，900-999-641200煤渣场暂存后综合处置11硫磺饼类一般工业固废，900-999-9916.98一般固废间12废保温砖类一般工业固废，900-999-992513生活垃圾15垃圾桶环卫清运9、现有项目“三废”排放汇总当现有工程产能达到100%时，各污染物的排放情况详见下表：表2-23 现有项目“三废”排放一览表序号“三废”排放量1废水废水量（t/a）2001COD（t/a）0.100氨氮（t/a）0.0102废气有组织废气量（万m3/a）161935颗粒物（t/a）12.793二氧化硫（t/a）6108、.477氮氧化物（t/a）14.574氟化物（t/a）0.211氯化氢（t/a）0.729砷及其化合物（t/a）0.81010-3铅及其化合物（t/a）1.58710-2镉及其化合物（t/a）0.31710-3锡及其化合物（t/a）0.87410-2铬及其化合物（t/a）1.15010-23固体废物危险废物0一般工业固废0生活垃圾0注：未检出数据按浓度一半计算10、现有项目总量控制根据xx省“十三五”环境保护规划和xx省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）（闽环发201413号），“十三五”期间国家对二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、化学需氧量（COD）和氨氮（NH3-N）四种109、主要污染物实行排放总量控制计划管理。现有项目涉及总量控制指标有：二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、化学需氧量（COD）和氨氮（NH3-N）。根据xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目环境影响报告书、xxxx铝业有限公司年产10万吨再生铝及精密机械铸件技改项目竣工环境保护验收监测报告、现有项目海峡股权总量交易凭证以及总量核定文件可知，现有项目环评批复指标和已购买总量指标见表2-24，海峡总量购买凭证见附件8，总量核定文件见附件16。表2-24 现有项目总量污染物现有项目实际排放量t/a现有项目环评指标t/a现有项目验收指标t/a现有项目排污许可量t/a海峡股权交易购买110、总量+企业原有总量t/a环保局核定总量SO26.4773.1573.2882.3633.1573.157NOx14.57436.0620.77234.5936.0636.06COD0.1000.1580.1200.1180.1580.158氨氮0.0100.0210.0160.0110.0210.021根据上表可知，现有项目实际排放总量为二氧化硫6.477t/a、氮氧化物14.574t/a、化学需氧量0.100t/a、氨氮0.010t/a，除二氧化硫外，氮氧化物、化学需氧量、氨氮小于核定的总量：氮氧化物36.06t/a、化学需氧量0.158t/a、氨氮0.021t/a，现有项目二氧化硫实际排放111、总量为6.477t/a，超出环保局核定总量3.32t/a。因企业在环评验收阶段使用的煤质含硫量更低，且设备更新，煤气发生炉脱硫设施效率更高，尾气收集风机风量更低，此外，环评阶段估算的二氧化硫排放量和风机风量偏理想化，且近年市场变化，企业外购的原料中含硫量更大，导致企业常规监测中二氧化硫排放指标超出实际取得的总量，因此，需根据排污许可要求补充购买二氧化硫排放总量。11、现有项目存在问题及整改措施1、存在问题：现有项目标识不清晰或缺少标识； 整改措施：规范厂区标识。2、存在问题：现有项目二氧化硫实际排放总量超出企业现有总量； 整改措施：补充购买二氧化硫排放总量。3、存在问题：现有项目使用二段式煤气112、发生炉自制的煤气做燃料； 整改措施：目前园区内无天然气管网和配套的天然气站，符合xxxx工业园区南浦生态园区控制性详细规划，园区需加快天然气管网建设，推进能源改造，逐步对产业园现有的煤气发生炉进行改造，禁止新建、扩建燃料类煤气发生炉。4、存在问题：现有项目初期雨水池和事故池共用； 整改措施：现有项目事故池为500m3，可利用现有事故池做隔断，初期雨水池和事故池应单独设置，完善事故废水截留、收集、导排和处理处置。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、地表水环境质量现状（1）地表水环境功能区划及质量标准本项目无生产用水，生活污水经化粪池处理后，通过厂区排污口接入厂区东侧工113、业区市政污水管网，进入xx城市污水处理厂进一步处理。xx城市污水处理厂附近的地表水体为南浦溪，根据xx县水环境功能区划，南浦溪水体功能为一般渔业水域及游泳区，属于类水域，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，详见表3-1。表3-1 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）（摘录）单位：mg/L序号项目类类类类1pH（无量纲）692高锰酸盐指数4610153NH3-N0.51.01.52.04BOD5346105DO65326COD152030407总磷（以P计）0.1(湖、库0.025)0.2(湖、库0.05)0.3(湖、库0.1)0.4(湖、库0.2)8总氮（114、湖、库，以N计）0.511.529氟化物（以F-计）111.51.510挥发酚0.0020.0050.010.111石油类0.050.050.5112硫化物0.10.20.51（2）水环境质量现状为了解南浦溪的水环境质量状况，本评价引用xx市生态环境状况公报（二二二年度）水环境质量监测结果统计”中相关内容，详见表3-2。表3-2 2022年度xx县境内地表水断面水质监测结果统计河流名称断面位置断面类型定性评价水质现状类别2022年2021年南浦溪南浦大桥控制断面良好南浦溪建阳坪州大桥控制断面优由上表可知，项目所在区域地表水环境质量现状较好，符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质115、标准。2、环境空气质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准项目所在区域环境空气质量功能区划执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二类区标准，评价区周围空气中的SO2、NO2、NOx、PM10、PM2.5、TSP、CO、O3、氟化物、砷、六价铬执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中表1、表2及附录A中二级标准；砷、锰及其化合物的日平均浓度引用工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；镍及其化合物参照执行大气污染物综合排放标准详解中推荐值；氨参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考116、限值。具体标准详见表3-3。表3-3 环境空气中污染物浓度限污染物名称浓度限值（mg/Nm3）执行标准1小时平均日平均年平均SO20.500.150.06环境空气质量标准（GB3095-2012）表1、表2及附录A中二级标准NO20.200.080.04NOx0.250.100.05PM10/0.150.07PM2.5/0.0750.035CO104/O30.20.16（8h）/TSP/0.30.2氟化物0.020.007/砷（g/m3）0.036*0.012*0.006执行环境空气质量标准（GB3095-2012）附录A中二级标准执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附D其117、他污染物空气质量浓度参考限值锰及其化合物（以MnO2计）（g/m3）30*10/六价铬（g/m3）0.00015*0.00005*0.000025镍及其化合物0.03（一次值）/大气污染物综合排放标准详解中推荐值氨（g/m3）200/环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附D注：*根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），对于仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。（2）大气环境质量现状本项目大气环境现状评价引用生态环境主管部门公布的常规监测因子情况，本项目的特征因子为颗粒物、氟化物118、砷及其化合物、铊及其化合物、锰及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、氮氧化物，为了解本项目所在区域特征因子现状，本项目委托xx省格瑞恩检测科技有限公司对周边敏感点紫兴新城进行现状监测，同时引用xx闽晋蓝检测技术有限公司的监测数据。1）常规因子监测结果本次评价引用xx市环境状况公报（二0二二年度），根据xx市环境状况公报（二0二二年度），项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，为环境空气达标区域，详见表3-4。表3-4 2022年xx市xx县环境空气常规因子监测数据污染物平均时间评价标准单位监测浓度最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情119、况二氧化硫年均值60g/m3610.00达标二氧化氮年均值40g/m31435.00达标PM2.5年均值35g/m31954.30达标PM10年均值70g/m33752.90达标CO95百分位日均值4mg/m30.717.50达标臭氧90百分位8h日均值160g/m310666.30达标2）特征因子监测结果为了解本项目所在区域的大气环境现状，本项目本项目委托xx省格瑞恩检测科技有限公司对周边敏感点紫兴新城进行现状监测，监测因子：颗粒物、氮氧化物、六价铬、铊、锰、镍，监测时间为2022年11月10日至12日，连续监测3天，同时引用xx闽晋蓝检测技术有限公司对紫兴新城进行的现状监测，监测因子：氟化120、物、砷，监测时间为2021年7月25日至31日，连续监测7天，监测报告详见附件4。监测点位设置监测点位具体情况见表3-5，图3-1。表3-5 大气监测点位一览表序号监测点位方位和距离坐标监测因子监测频次G1紫兴新城东南面，785m275715.495N118324.602E氟化物、氮氧化物小时值、日均值砷、铊、锰、铬、镍小时值颗粒物日均值监测分析方法监测分析方法见表3-6。表3-6 大气监测项目和分析方法序号项目检测方法使用仪器最低检出值1氮氧化物环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化 氮）的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009TU-1810PC紫外可见分光光度计小时均值510-121、3mg/m日均值310-3mg/m2镍*空气和废气 颗粒物中铅等金属元素的测定 电感耦合等离子体质谱法（第一号修改单） HJ 657-2013（XG1-2018）电感耦合等离子体质谱仪（附带机械泵）-Agilent7900/（g/m3）3锰*/（g/m3）4铊*/（g/m3）5六价铬*二苯碳酰肼分光光度法空气和废气监测分析方法（第四版 国家环保总局2003年）3.2.8紫外分光光度计-TU 1900410-5 mg/L6TSP环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 HJ1263-2022ESJ30-5B分析天平710-3 mg/m监测结果表3-7 监测结果（实测）检测点名称检测项目单位采样时段2122、022.11.102022.11.112022.11.12平均值标准限值超标率%紫兴新城铊g/m300:00-24:001.4910-38.3110-48.3210-41.0510-3/0锰g/m300:00-24:002.6710-29.0410-22.0110-24.5710-2100镍g/m300:00-24:003.2410-31.8610-32.2910-32.4610-3300TSPmg/m00:00-24:000.0820.0950.0890.0890.30氮氧化物mg/m00:00-24:000.0330.0320.0290.0310.100mg/m02:0003:000.02123、10.0220.0220.0310.250mg/m08:0009:000.0300.0290.027mg/m14:0015:000.0390.0430.037mg/m20:0021:000.0330.0330.031六价铬mg/m01:0006:00410-5410-5410-5410-50.150mg/m07:0012:00410-5410-5410-5mg/m13:0018:00410-5410-5410-5mg/m19:0024:00410-5410-5410-5表3-8 监测结果（引用）监测点位监测项目A2#紫兴新城二类区浓度范围最大值标准指数标准值（g/m）氟化物24 h平均2.26124、 ug/m33.81 ug/m30.5471 h平均2.6 ug/m39.2 ug/m30.4620砷24 h平均710-7 mg/m0.010.036监测结果分析由表3-7和表3-8可知，评价区特征因子TSP、氮氧化物和氟化物浓度符合环境空气质量标准（GB3095-2012）；砷、六价铬浓度符合环境空气质量标准（GB3095-2012）附录A中二级标准；锰及其化合物浓度符合环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附D其他污染物空气质量浓度参考限值；镍浓度符合大气污染物综合排放标准详解中推荐值标准要求。图3-1 环境空气和地下水现状监测点位示意图3、地下水环境质量现状（1）环境质量125、标准工程所在区域地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。具体见表3-9。表3-9 地下水环境质量标准基本项目标准限值 单位：mg/L序号指标类类类类类1pH值6.5pH8.55.5pH6.58.5pH9.0pH 92钾/3钠1001502004004004钙/5镁/6碳酸根/7碳酸氢根/8硫酸盐50150250350 3509氯离子/10氯化物5015025035035011亚硝酸盐(氮)0.010.101.004.804.8012硝酸盐(氮)2.05.020.030.030.013铁0.10.20.32.02.014锰0.050.050.101.501.5015铜0.126、010.051.001.501.5016锌0.050.51.005.005.0017铅0.0050.0050.010.100.118镉0.00010.0010.0050.010.0119镍0.0020.0020.020.100.1020铊0.00010.00010.00010.0010.00121铝0.010.050.200.500.5022汞0.00010.00010.0010.0020.00223砷0.0010.0010.010.050.0524硒0.010.010.010.10.125总硬度15030045065065026耗氧量(CODa法，以O计)1.02.03.0101027溶解性127、总固体30050010002000200028挥发酚0.0010.0010.0020.010.0129氟化物1.01.01.02.02.030氨氮0.020.100.501.501.5031六价铬0.0050.010.050.100.1032硫化物0.0050.010.020.100.1033总大肠菌群3.03.03.010010034菌落总数1001001001000100035氰化物0.0010.010.050.10.1（2）地下水环境质量现状为了解本项目周边地下水环境现状，本评价委托xx省格瑞恩检测科技有限公司于2022年11月10日对周边地下水进行监测。地下水监测点位及监测因子本项目地128、下水监测点位详见表3-10和图3-1。表3-10 地下水监测点位点位编号监测点位置地下水类型监测点坐标监测时间D1吕处坞潜水275615.71N 1183115.84E监测时间：2022年11月10日D2205国道旁潜水275644.78N 1183139.47ED3加油站水井潜水275644.78N 1183139.47E监测项目与分析方法pH、总硬度、溶解性总固体、氯化物、挥发酚、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氟化物、铝、砷、铅、铁、锰、硫化物、菌落总数、硒、汞、六价铬、耗氧量（CODMn）、氰化物、总大肠菌群、铜、锌、镉、镍、铊、钾、钠、钙、镁、碳酸根、重碳酸根、氯离子、硫酸根。各监测项目129、分析方法见表3-11。表3-11 地下水监测方法序号项目检测方法检测仪器及型号最低检出值1pH水质 pH值的测定 电极法 HJ1147-2020便携式pH计PHBJ-260/（无量纲）2总硬度生活饮用水标准检验方法 感官和性状物理指标GB/T 5750.4-2006滴定管1.0mg/L3溶解性总固体生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标GB/T 5750.4-2006FA2004分析天平/(mg/L)4挥发酚水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009TU-1810PC紫外可见分光光度计310-4mg/L5氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2130、0090.025 mg/L6硝酸盐氮水质 硝酸盐氮的测定 紫外分光光度法（试行）HJ/T 346-20070.08 mg/L7亚硝酸盐氮水质 亚硝酸盐氮的测定 分光光度法 GB 7493-87110-3mg/L8氟化物水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB 7484-87PHS-3C pH计附氟离子选择电极0.05 mg/L9钠水质 钾和钠的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB 11904-89TAS-990AFG 原子吸收分光光度计0.01 mg/L10氯化物水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法 GB 11896-89/10 mg/L11铝水和废水监测分析方法（第四版增补版） 第三篇第四章二（二131、） 间接火焰原子吸收法TAS-990AFG 原子吸收分光光度计0.1 mg/L12砷水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014AFS-8510原子荧光光度计310-4mg/L13铅石墨炉原子吸收法测定镉、铜、铅（B）水和废水监测分析方法（第四版 增补版）国家环保总局编 第三篇第四章第七条（四）TAS-990AFG 原子吸收分光光度计110-3 mg/L14铁水质铁、锰的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB 11911-890.03 mg/L15锰水质铁、锰的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB 11911-890.01 mg/L16硫化物水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度132、法 HJ 1226-2021TU-1810PC紫外可见分光光度计310-3mg/L 17菌落总数生活饮用水标准检验方法 微生物指标 1 菌落总数 GB/T 5750.12-2006GNP-9050BS-III隔水式电热恒温培养箱/（CFU/ml）18硒水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014AFS-8510原子荧光光度计410-4mg/L19汞水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014AFS-8510原子荧光光度计410-5mg/L20六价铬生活饮用水标准检验方法 金属指标 第10.1条 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 5750.6-2006133、TU-1810PC紫外可见分光光度计410-3mg/L21耗氧量（CODMn）生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标 GB/T 5750.7-2006/0.05 mg/L22氰化物生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标 第4.2条 异烟酸-巴比妥酸分光光度法GB/T 5750.5-2006TU-1810PC紫外可见分光光度计210-3mg/L23总大肠菌群生活饮用水标准检验方法 微生物指标 2 总大肠菌群 GB/T 5750.12-2006SPX-150N 生化培养箱20 MPN/L24铜水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法 GB 7475-87TAS-990AFG 原子吸收分光光度134、计0.05 mg/L25锌水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法 GB 7475-870.05 mg/L26镉石墨炉原子吸收法测定镉、铜、铅（B）水和废水监测分析方法（第四版 增补版）国家环保总局编 第三篇第四章第七条（四）110-4mg/L27镍生活饮用水标准检验方法 金属指标 第15.1条无火焰原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006510-3mg/L28铊生活饮用水标准检验方法 金属指标 第21.1条 铊 无火焰原子吸收分光光度法GB/T 5750.6-2006110-5mg/L29钾水质 钾和钠的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB 11904-890.05 mg/L135、30钙水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法 GB 11905-890.02 mg/L31镁水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度法 GB 11905-89210-3mg/L32碳酸根水和废水监测分析方法（第四版增补版） 第三篇第一章十二（一） 酸碱指示剂滴定法/（mg/L）33重碳酸根/（mg/L）34氯离子水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法HJ 84-2016PIC-10型离子色谱仪710-3mg/L35硫酸根0.018 mg/L监测结果与评价分析地下水现状监测结果见表3-12。从表中可以看出，所有监测点位水质均136、能满足地下水环境质量标准（GB/T4848-2017）类水质标准。表3-12 地下水监测结果检测项目单位D1厂区外东北侧D2厂区外西南侧D3厂区外西南侧GB/T14848-2017类标准限值pH无量纲7.27.16.96.5pH8.5钾mg/L2.212.012.15/钠mg/L4.663.842.89200钙mg/L0.980.760.39/镁mg/L0.390.960.28/碳酸根mg/L未检出未检出未检出/重碳酸根mg/L14.716.37.71/硫酸根mg/L1.821.721.82250氯离子mg/L1.220.3121.43/氯化物mg/L101010250亚硝酸盐氮mg/L310137、-3410-3110-31.00硝酸盐氮mg/L0.100.560.2220.0铁mg/L0.030.030.030.3锰mg/L0.010.010.010.10铜mg/L0.050.050.051.00锌mg/L0.050.050.051.00铅mg/L110-3110-3110-30.01镉mg/L110-4110-4110-40.005镍mg/L510-3510-3510-30.02铊mg/L110-5110-5110-50.0001铝mg/L0.10.10.10.20汞mg/L410-5410-5410-50.001砷mg/L310-4310-4310-40.01硒mg/L410-44138、10-4410-40.01总硬度mg/L28.238.029.0450耗氧量（CODMn）mg/L2.772.541.823.0溶解性总固体mg/L78115821000挥发酚mg/L310-4310-4310-40.002氟化物mg/L0.180.170.151.0氨氮mg/L0.0250.0250.0250.50六价铬mg/L410-3410-3410-30.50硫化物mg/L 310-3310-3310-30.02总大肠菌群MPN/L2223.0菌落总数CFU/ml65197100氰化物mg/L 210-3210-3210-30.054、声环境质量现状（1）声环境功能区划及质量标准项目位139、于xx省xx市xx县工业园区二期B区园区大道24号，属于3类声环境功能区，执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3类标准，详见表3-13。表3-13 声环境质量标准（GB 3096-2008）（摘录）单位：dB(A)声环境功能区类别昼间夜间3类6555（2）声环境质量现状为了解建设项目所处区域环境噪声现状，本项目委托xx省格瑞恩检测科技有限公司于2022年11月10日-11日对xxxx铝业有限公司厂界进行噪声监测，噪声监测点位图见图3-2，检测报告见附件4。声采样地点：本项目所在地及厂界外1米；监测方法：按声环境质量标准（GB3096-2008）中有关规定进行监测；噪声监测结果：表3-140、14 噪声监测结果检测点位检测时间监测结果dB（A）昼间夜间厂界东侧外1m N12022.11.1052.848.0厂界北侧外1m N253.748.9厂界西侧外1m N352.347.6厂界南侧外1m N453.948.5厂界东侧外1m N12022.11.1153.148.3厂界北侧外1m N253.748.9厂界西侧外1m N352.847.9厂界南侧外1m N453.348.5标准值/6555执行标准：声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准（昼：65dB，夜：55dB）。由上表可知，本项目厂界噪声监测其噪声值均能够达到声环境质量标准（GB3096-2008141、）中的3类区标准要求。图3-2 土壤和噪声现状监测点位示意图4、土壤环境质量现状（1）土壤环境质量标准项目周边用地性质为建设用地，土壤环境评价标准参照执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)表1中第二类用地标准限值。各项标准详见表3-15。表3-15 建设用地土壤污染风险筛选和管制标准值 单位：mg/kg序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-220601201402镉7440-43-92065471723铬（六价）18540-29-93.05.730784铜7440-50-8200142、0180008000360005铅7439-92-140080080025006汞7439-97-683833827镍7440-02-01509006002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-50.92.89369氯仿67-66-30.30.951010氯甲烷74-87-3123721120111,1-二氯乙烷75-34-33920100121,2-二氯乙烷107-06-20.525621131,1-二氯乙烯75-35-412664020014顺-1,2-二氯乙烯156-59-266596200200015反-1,2-二氯乙烯156-60-510543116316乙苯75-09-29461143、63002000171,2-二氯丙烷78-87-515547181,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.61026100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.8145020四氯乙烯127-18-4115334183211,1,1-三氯乙烷71-55-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.851523三氯乙烯79-01-60.72.8720241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40.120.431.24.326苯71-43-214104027氯苯108-90-7682702001000281,2-二144、氯苯95-50-1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.6205620030乙苯100-41-47.2287228031苯乙烯100-42-5129012901290129032氯苯108-88-3120012001200120033间二氯苯+对二氯苯108-38-3，106-42-316357050057034邻二氯苯95-47-6222640640640半挥发性有机物35硝基苯98-95-3347619076036苯胺62-53-392260211663372-氯酚95-57-82502256500450038苯并a蒽56-55-35.5155515139苯并a芘5145、0-32-80.551.55.51540苯并b荧蒽205-99-25.5155515141苯并k荧蒽207-08-955151550150042218-01-9490129349001290043二苯并a, h蒽53-70-30.551.55.51544茚并1,2,3-cd芘193-39-55.5155515145萘91-20-32570255700注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值（见3.6）水平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录A。（2）土壤环境现状监测为了解项目所在区域的土壤环境质量现状，并为今后项目建设完成后的土壤环境质量的跟踪监测提146、供参考依据。建设单位委托xx省格瑞恩检测科技有限公司于2022年11月10日对评价区域土壤进行了采样并检测。监测点的布设监测点位置见表3-16和图3-2。表3-16 土壤监测点位一览表编号布点位置取样深度监测因子选点依据土地性质T1厂内柱状样点（危废间）分层采样0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、挥发性有机物（VOCs）、半挥发性有机物（SVOCs）等45项和pH、石油烃主要产污装置区建设用地T2厂内柱状样点（生产区附近）砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、pH、石油烃主要产污装置区建设用地T3厂内表层样（生活区）0-0.2m砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、147、pH、石油烃不易受污染区建设用地监测结果与评价本次调查点位采用建设用地土壤评价标准采用土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）。土壤环境质量现状监测结果见表3-17表3-19。表3-17 土壤环境现状监测结果表（T1）序号污染物单位检测结果第二类用地评价结果T1危废间（棕黄色砂壤）筛选值管制值柱状样0.3m柱状样0.9m柱状样1.6m1pH无量纲6.96.56.4/石油烃类2石油烃（C10-C40）mg/kg62412545009000低于筛选值重金属和无机物3汞mg/kg0.6300.7160.7173882低于筛选值4砷mg/kg10.39.749.6148、460140低于筛选值5铅mg/kg32.131.731.38002500低于筛选值6镉mg/kg0.2690.3040.34165172低于筛选值7铜mg/kg1814161800036000低于筛选值8镍mg/kg2721249002000低于筛选值9六价铬mg/kg0.50.50.55.778低于筛选值半挥发性有机物10苯胺mg/kg0.20.20.2260663低于筛选值112-氯苯酚（2-氯酚）mg/kg0.060.060.0622564500低于筛选值12硝基苯mg/kg0.090.090.0976760低于筛选值13萘mg/kg0.090.090.0970700低于筛选值14苯并149、a蒽mg/kg0.10.10.115151低于筛选值15mg/kg0.10.10.1129312900低于筛选值16苯并b荧蒽mg/kg0.20.20.215151低于筛选值17苯并k荧蒽mg/kg0.10.10.11511500低于筛选值18苯并a芘mg/kg0.10.10.11.515低于筛选值19茚并1,2,3-c,d芘mg/kg0.10.10.115151低于筛选值20二苯并a,h蒽mg/kg0.10.10.11.515低于筛选值挥发性有机物21氯甲烷g/kg1.01.01.037120低于筛选值22氯乙烯g/kg1.01.01.00.434.3低于筛选值231,1-二氯乙烯g/kg1150、.01.01.066200低于筛选值24二氯甲烷g/kg1.51.51.56162000低于筛选值25反-1,2-二氯乙烯g/kg1.41.41.454163低于筛选值261,1-二氯乙烷g/kg1.21.21.29100低于筛选值27顺-1,2-二氯乙烯g/kg1.31.31.35962000低于筛选值28三氯甲烷（氯仿）g/kg1.11.11.10.910低于筛选值291,2-二氯乙烷g/kg1.31.31.3521低于筛选值301,1,1-三氯乙烷g/kg1.31.31.3840840低于筛选值31四氯化碳g/kg1.31.31.32.836低于筛选值32苯g/kg1.91.91.944151、0低于筛选值331,2-二氯丙烷g/kg1.11.11.1547低于筛选值34三氯乙烯g/kg1.21.21.22.820低于筛选值351,1,2-三氯乙烷g/kg1.21.21.22.815低于筛选值36甲苯g/kg1.31.31.312001200低于筛选值37四氯乙烯g/kg1.41.41.453183低于筛选值381,1,1,2-四氯乙烷g/kg1.21.21.210100低于筛选值39氯苯g/kg1.21.21.22701000低于筛选值40乙苯g/kg1.21.21.228280低于筛选值41间,对二甲苯g/kg1.21.21.2570570低于筛选值42苯乙烯g/kg1.11.1152、1.112901290低于筛选值43邻二甲苯g/kg1.21.21.2640640低于筛选值441,1,2,2-四氯乙烷g/kg1.21.21.26.850低于筛选值451,2,3-三氯丙烷g/kg1.21.21.20.55低于筛选值461,4-二氯苯g/kg1.51.51.520200低于筛选值471,2-二氯苯g/kg1.51.51.5560560低于筛选值表3-18 土壤环境现状监测结果表（T2）序号污染物单位检测结果第二类用地评价结果T2生产区附近（棕黄色砂壤）筛选值管制值柱状样0.2m柱状样0.7m柱状样1.6m1pH无量纲6.56.86.6/石油烃类2石油烃（C10-C40）mg/153、kg36432445009000低于筛选值重金属和无机物3汞mg/kg0.6560.6790.6363882低于筛选值4砷mg/kg7.587.385.9760140低于筛选值5铅mg/kg36.337.036.08002500低于筛选值6镉mg/kg0.4730.5280.54965172低于筛选值7铜mg/kg9491871800036000低于筛选值8镍mg/kg3835319002000低于筛选值9六价铬mg/kg0.50.50.55.778低于筛选值表3-19 土壤环境现状监测结果表（T3）序号污染物单位检测结果第二类用地评价结果T3生活区（棕黄色砂壤）筛选值管制值表层样0.1m1p154、H无量纲7.0/石油烃类2石油烃（C10-C40）mg/kg140045009000低于筛选值重金属和无机物3汞mg/kg2.533882低于筛选值4砷mg/kg12.960140低于筛选值5铅mg/kg89.08002500低于筛选值6镉mg/kg1.4865172低于筛选值7铜mg/kg3231800036000低于筛选值8镍mg/kg599002000低于筛选值9六价铬mg/kg0.55.778低于筛选值从上表可以看出，在评价区域土壤中，各监测点位土壤中各监测指标均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值。5、生态环境质量现状根据155、建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033号），“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。”本项目选址于xx省xx市xx县工业园区二期B区园区大道24号现有厂区内，且无新增用地，无需进行生态现状调查。环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行) (环办环评【2020】33号)，本项目环境保护目标：大气环境(厂界外500m)、声环境(厂界外50m)、地下水环境（厂界外500米）、生态环境（产业园区外建设项目新增用地的）。项目周边环境保护目标示意图见附图4，项目周边企业情况见附图3，环境保护目156、标见表3-20。表3-20 环境保护目标一览表环境要素环境保护目标相对厂址方位及距离规模保护要求环境空气无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标声环境无地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境无污染物排放控制标准1、废水污染物排放标准本项目未新增职工，本次改建项目生产用水主要为冷灰桶外围喷淋使用的冷却水，依托现有项目喷淋循环水池，为间接冷却，冷却水经沉淀后循环使用。此外，冷却水循环使用后，为保证循环水质，降低离子浓度，需排放部分，因循环水池容积不变，本次改扩建项目全部依托现有项目，不新增排放循环冷却157、水。现有项目冷灰桶外围喷淋用水为保证循环水质，定期更新排放部分，本次改建项目喷淋循环水池依托现有项目，排入园区污水管网，水质执行“xx县环保局关于同意xx工业园区A区污水接入县污水管网进城市污水处理厂的函”（浦环函20174号）的要求，xx县城市污水厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。废水排放标准见表3-21。表3-21 废水污染物排放标准序号项目标准限值标准来源1pH6-9xx县环保局关于同意xx工业园区A区污水接入县污水管网进城市污水处理厂的函（浦环函20174号）2悬浮物150 mg/L3COD350mg/L4氨氮35 mg/L5COD50 158、mg/L城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准6氨氮5 mg/L2、废气污染物排放标准根据xx省大气污染防治条例：全省新建钢铁、火电、水泥、有色项目要执行大气污染物特别排放限值。本项目有组织废气污染物排放标准详见表3-22，无组织废气污染物排放标准详见表3-23。表3-22 有组织废气污染物排放标准污染源污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h执行标准生产车间颗粒物10/再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表4SO2100/NOx100/氟化物3/砷及其化合物0.4/铬及其化合物1/镍及其化合物4.30.26大气污染物综合159、排放标准（GB16297-1996）表2铊及其化合物0.20.001上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中表1相关排放限值锰及其化合物20.22危废间氨气/4.9（排气筒15m）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2表3-23 无组织废气污染物排放标准排放位置污染物标准限值mg/m3执行标准厂界监控点颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2SO20.40NOx0.12镍及其化合物0.040氟化物0.02再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表5砷及其化合物0.01铬及其化合物0.006锰及其化合物0.1上海市大160、气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中表3氨1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表13、噪声排放标准项目运营期厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类区标准，详见表3-24。表3-24 噪声排放标准单位：等效声级LepdB(A)阶段类别昼间夜间运营期3类65554、固体废物控制标准项目一般固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和危险废物转移管理办法（部令第23号）。总量控制指标根据国务院关于印发的通知（国发201665号）以161、及国家环保部“十三五”期间污染物的减排目标，根据工程分析可知，本次改建项目列入总量控制指标的有SO2、NOx和重点重金属。根据生态环境部关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号）和xx省生态环境厅关于印发xx省进一步加强重金属污染防控实施方案的通知，对利用涉重金属固体废物的重点行业建设项目，特别是以历史遗留涉重金属固体废物为原料的，在满足利用固体废物种类、原料来源、建设地点、工艺设备和污染治理水平等必要条件并严格审批前提下，可在环评审批程序实行重金属污染物排放总量替代管理豁免。本项目不新增废水排放，不增加COD和氨氮排放量，本项目涉及新增SO2、NOx排放量，因此，本次改建项目162、涉及的总量控制指标为：SO2、NOx。xxxx铝业有限公司现有项目已获得的总量为：二氧化硫3.157t/a、氮氧化物36.06t/a、化学需氧量0.158t/a、氨氮0.021t/a，根据表2-24可知，现有项目二氧化硫实际排放总量为6.477t/a，需补充购买二氧化硫3.32 t/a。本次改建项目投料废气、煅烧窑煅烧和冷却废气、包装废气经集气罩收集后，依托现有项目废气处理设施，并新增废气脱硝设施，和现有项目熔炼废气和铝灰渣回收线废气一起经“高效覆膜布袋除尘+SNCR+活性炭吸附”处理后通过1根20m高的排气筒（DA001）排放。因此，对现有项目DA001排气筒中废气NOx也进行了减排，新增了163、一套选择性非催化还原法SNCR脱硝工艺，脱硝效率约40%，根据表2-24，减排后现有项目实际排放量为8.744 t/a，减排后现有项目核定排放量为21.636 t/a。NOx实际排放量减排5.83 t/a，核定总量减排14.424 t/a。总量控制指标见表3-25。表3-25 本项目总量控制建议值项目计算排放量改建项目允许排量改建后建议总量控制指标建议购买排污权（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）废气量万（104m3/a）21600SO222.53.2410021.622.53.243.24NOx46.26.64210164、021.646.26.6426.642重点重金属/0.09/0.09/根据表3-25可知，本次改建项目增加总量为：二氧化硫3.24t/a、氮氧化物6.642t/a。根据xx省主要污染物排污权指标核定管理办法（闽环发201412号），本次改建项目污染物总量控制指标为：SO2 3.24t/a、NOx 6.642t/a，现有项目需补充购买SO2 3.32t/a，合计SO2 6.56t/a、NOx 6.642t/a，由建设单位通过xx省海峡交易中心购买获得后，项目方可投入运行。现有项目NOx减排量可通过xx省海峡交易中心进行交易。重点重金属是本项目特征污染物，实行重金属污染物排放总量替代管理豁免，作为165、允许排放量列入管理。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目依托现有厂房进行改建，施工过程仅是设备的安装与调试，因此，本项目不对施工期进行环境影响分析。运营期环境影响和保护措施1、运营期水环境影响和保护措施本项目依托xx铝业现有工人进行生产，不新增职工，不新增生活污水。生产用水主要为冷灰桶外围喷淋使用的冷却水，为间接冷却，冷却水经沉淀后循环使用，不外排。每日需补充损耗量，补充水量约为1.5t，年新鲜水用量约为450t。现有项目冷灰桶外围喷淋用水为保证循环水质，定期更新排放部分，本次改建项目依托现有项目喷淋循环水池，不新增循环废水排放量。现有项目冷灰桶外围喷淋冷却水属间接冷却水，定期更166、新排放部分，废水经沉淀后达“xx县环保局关于同意xx工业园区A区污水接入县污水管网进城市污水处理厂的函”（浦环函20174号）的要求后排入园区污水管网，xx县城市污水厂尾水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放。因此本次改建项目对周边水环境影响较小。2、运营期大气环境影响和保护措施（1）污染源强分析本项目产生的废气主要为铝灰渣投料废气、煅烧窑煅烧和冷却废气、以及成品包装废气。铝灰渣投料废气铝灰渣投料通过叉车探入煅烧窑内，投料高差控制在20cm左右，投料口三面密封，顶部设置集气罩，投料后进行密闭煅烧，采用倾动回转窑进行煅烧。参考逸散性工业粉尘控制技术（张良壁，167、刘敬严编译，中国环境科学出版社）中对应的排放因子，本项目铝灰处理车间铝灰渣投料粉尘产生量按0.12kg/t-物料量计，项目预处理物料（含铝灰渣及氧化钙）为5535t/a，粉尘产生量为0.664t/a，投料口上方设置集气罩收集粉尘，集气罩尺寸为3m4m，收集的粉尘依托现有项目除尘系统处理。集气罩收集效率以90%计算，除尘器采用覆膜布袋除尘，除尘效率取99%，有组织排放量为0.006t/a。无组织粉尘产生量为0.066t/a，根据生产经验，项目正常运营时，车间处于密闭状态。同时，本项目粉尘粒径、比重均较大，多在车间内自然沉降。一般沉降率在5060%之间，本次评价沉降率取55%。因此，本项目无组织颗168、粒物铝灰加工间无组织粉尘沉降量约为0.036t/a，每天工作结束及时清扫收集，作为原材料使用，不会对周围环境造成二次污染。铝灰加工间无组织粉尘排放量约为0.03t/a。煅烧窑煅烧和冷却废气A、颗粒物本项目窑尾废气中颗粒物产生量的核算采用产排污系数法，采用排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理（HJ1033-2019）中表21工业固体废物和危险废物治理排污单位废气产物系数中熔融处置环节。表4-1 工业固体废物和危险废物治理排污单位废气产污系数生产单元产排污环节污染物种类产污系数（kg/t利用处置的废物）熔融处置单元熔融处置颗粒物10氮氧化物2本项目煅烧炉型号为直径3.5、长6.0169、m，风机风量为20000m3/h，本项目使用的固体物料为5535t/a（含生石灰），熔融处置单元的颗粒物产污系数为10kg/t，则颗粒物的产生量为55.35t/a，设备年运行7200h，煅烧废气经现有脉冲覆膜布袋除尘设施综合治理后通过20m高排气筒排放。本次评价煅烧烟气净化系统除尘效率以99%计，煅烧烟气中颗粒物排放量为0.554t/a。B、氮氧化物本项目煅烧废气中NOx主要来源于铝灰中氮化铝分解产生的N2，在高温下氧化产生的NOx。根据排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理（HJ1033-2019）中表21工业固体废物和危险废物治理排污单位废气产物系数中熔融处置环节（具体产污170、系数见表4-1）。因此，本项目NOx产生量为11.07t/a。本次改建项目对DA001排气筒综合废气处理设施进行升级改造，新增了一套选择性非催化还原法SNCR脱硝工艺，脱硝效率约40%，经SNCR处理后本次改建项目NOx排放量为6.642 t/a。C、二氧化硫本项目煅烧过程中不使用天然气等化石燃料，仅使用木炭、木材等引燃铝灰，通入空气，依靠铝灰的可燃性，实现铝灰的无害化综合利用。因此，项目窑尾废气SO2主要来源于原料中所含硫高温燃烧生产的SO2。引燃使用的木炭、木材等，使用量较小，故不再分析其中含硫量产生的二氧化硫。煅烧炉内混合料为铝灰和生石灰的混合料，铝灰约5400t/a，根据铝灰分析报告（171、见附件12），铝灰中全硫含量约0.16%（见表2-4），产生的二氧化硫主要为原料中易挥发性硫化物造成的，而本项目的全硫含量中有很大一部分是硫酸盐等一些不产生SO2的物质（因为在熔融铝产生的铝灰中，温度大于700，此时可燃的硫元素已经几乎被燃烧），且煅烧炉内添加的CaO具有干法脱硫的效果。因此SO2产生量约按含硫量的50%计算，共4.32t/a。生石灰用量135t/a，石灰石煅烧温度为10001100，与本项目煅烧温度相近，其中所含硫元素可产生二氧化硫部分，已基本挥发。因此，本次评价不再计算生石灰中所含硫元素产生的二氧化硫。本项目脱硫方式为煅烧炉窑内固硫方法脱硫，煅烧炉窑内固硫方法脱硫主要为生石172、灰（CaO）与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙CaSO4，以控制SO2的排放量。煅烧炉窑内固硫方法脱硫效率为2530%，本次评价取25%，因此，煅烧窑煅烧尾气SO2排放量为3.24t/a。D、氟化物煅烧炉内混合料为铝灰和生石灰的混合料，铝灰约5400t/a，根据铝灰渣成分检测报告（见附件12、表2-4），项目原料中含有少量氟（0.09%），因此在焙烧过程过会产生一定量的氟化物。含氟原燃料在烧成过程形成的HF会与CaO、Al2O3形成氟铝酸钙固熔于熟料中带出窑外，9095%的F元素会随熟料带出窑外，剩余的F元素以CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。此外，煅烧炉内的碱性173、环境可以中和绝大部分HF。本次评价以F元素含量的10%以氟化物形态随烟气排放，则本项目烟气中氟化物产生量为0.486t/a。E、重金属及其它金属元素本次评价根据重金属及其盐类的挥发特性，常见重金属元素划分为4类，分别为不挥发、半挥发、易挥发和高挥发类，见表4-2。表4-2 微量元素在窑内的挥发性分级等级元素冷凝温度/不挥发Ba，Be，Cr，As，Ni，V，Al，Ti，Ca，Fe，Mn，Cu，Ag-半挥发Sb，Cd，Pb，Se，Zn，K，Na700900易挥发Tl450550高挥发Hg250结合再生铝行业污染物类别及铝灰渣成分检测报告，本次评价取砷、铊、锰、铬、镍等元素进行污染物排放核算，各元素174、熔点、沸点温度见表4-3。表4-3 金属元素熔点、沸点及产污系数金属元素熔点（）沸点（）产污系数砷-613（升华)100%铊303.51457100%锰124419625%铬197027615%镍145327325%不挥发类Cu、Cr、Ni、Mn、Be、V等元素几乎完全被结合到产品中。此外铝灰本身生产时的温度就高于700，挥发的单质重金属已经挥发出去，余下的铝灰基本为不能挥发的金属化合物。半挥发类As、Sb、Cd、Pb、Zn等元素在焙烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物。这类化合物在700900温度范围内冷凝。本次评价保守取As、Cd、Pb等重金属元素全部进入废气。易挥发类的Tl元素于520550175、开始蒸发，在窑尾物理温度850的温度区主要以气相存在。蒸发的Tl一般在450500的温度区冷凝。本次评价取Tl元素全部进入废气。高挥发类的Hg元素在约100温度下完全蒸发，冷凝温度250。项目物料成分检测中无Hg成分。根据微量元素的挥发性分级及熔点、沸点温度，本次评价对于铊、砷等易挥发、半挥发金属按100%进入废气计算，对铬、镍、锰等不挥发金属以5%进入废气计算。根据铝灰成分检测报告（见表2-4，附件12），本项目铊及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物产生量分别为0.0004t/a、0.216t/a、0.162t/a、0.081t/a、0.486t/a。经冷灰桶冷176、却后，烟气温度下降至100200，上述污染物冷凝成为颗粒态。废气处理系统中的布袋除尘器对污染物的净化效率以90%计，则本项目铊及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物排放量分别为0.00004t/a、0.0216t/a、0.0162t/a、0.0081t/a、0.0486t/a。包装废气冷却后的高铝熟料经检验合格后通过提升机进入成品料仓，用吨袋包装后进入高铝熟料堆放区域堆存外售。高铝熟料包装在铝灰处理车间区域进行，包装过程会产生一定的粉尘，逸散的粉尘通过置于上方的集气罩收集后汇入现有项目废气处理措施处理后排放。包装过程参考逸散性工业粉尘控制技术中对应的排放因子（参照水177、泥装袋），本项目铝灰处理车间高铝熟料粉尘产生量为0.005kg/t-物料量，项目高铝熟料产品量约为5500t/a，粉尘产生量为0.028t/a，收集效率为90%，项目覆膜布袋除尘效率取99%，有组织排放量为0.0003/a，无组织排放量为0.003t/a。表4-4 本项目铝灰渣投料和高铝熟料包装废气产生情况产污环节污染物指标产生情况产生量（t/a)产污系数系数单位高铝熟料包装颗粒物0.005kg/t物料量0.028铝灰渣氨气G5铝灰渣中含有氮化铝（含量约9%），氮化铝遇水可反应生产氨气，本项目位于xx县工业园区，该区域湿度较高，尤其是预雨季空气中湿度更大，空气中的水可与铝灰渣中的氮化铝缓慢发生178、水解反应。本项目铝灰渣原料车间铝灰不堆存，产生后及时进行煅烧处理，危废车间铝灰渣年周转量为1620t/a，考虑铝灰渣采用密闭吨袋包装，且仓库均密闭，因此发生水解反应的氮化铝较少，保守估计，约1的氮化铝与水发生水解反应，则氨气产生量为1.62t/a。项目设1套氨气收集处理系统对危废车间氨气进行收集处理。对危废车间进行密闭集气，换风次数4次/h，收集效率90%。废气经收集后经多级水喷淋处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。经计算，氨气无组织排放量为0.162 t/a，多级水喷淋处理效率约80%，则氨气有组织排放量为0.292t/a，排放速率0.041kg/h，风机风量约5000m3/h，排179、放浓度8.2mg/m3。本项目各工序废气污染物产排量汇总根据上述污染源强分析，本项目废气污染物产排量汇总见下表。表4-5 本项目废气污染物产排量汇总表排放形式污染源污染物废气量m3/h产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理措施去除效率%排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3有组织投料废气颗粒物50000.5980.08316.6布袋除尘+SNCR +活性炭吸附，窑内固硫990.0060.0010.2煅烧窑煅烧和冷却废气颗粒物2000055.357.688384.4990.5540.0773.85NOx11.071.53876.9406.6420.92346.2SO24.32180、0.630253.240.4522.5氟化物0.4860.0683.400.4860.0683.4铊及其化合物0.00040.000060.003900.000040.0000040.0003砷及其化合物0.2160.031.5900.02160.0030.15铬及其化合物0.1620.0231.15900.01620.0020.1镍及其化合物0.0810.0110.55900.00810.0010.05锰及其化合物0.4860.0683.4900.04860.00680.34包装废气颗粒物50000.0250.0040.8990.00030.000040.008危废间废气氨气50001.45181、80.20340.6多级水喷淋800.2920.0418.2合计DA001颗粒物/55.9737.775/布袋除尘+SNCR+活性炭吸附，窑内固硫990.560.078/NOx11.071.538/06.6420.923/SO24.320.6/253.240.45/氟化物0.4860.068/00.4860.068/铊及其化合物0.00040.00006/900.000040.000004/砷及其化合物0.2160.03/900.02160.003/铬及其化合物0.1620.023/900.01620.002/镍及其化合物0.0810.011/900.00810.001/锰及其化合物0.486182、0.068/900.04860.0068/DA002氨50001.4580.20340.6多级水喷淋800.2920.041/无组织投料废气颗粒物/0.0660.009/车间内沉降，55%/0.00030.00004/包装废气颗粒物0.0030.0004/0.0030.0004/危废间废气氨气/0.1620.023/0.1620.023/合计/颗粒物/0.0690.0094/0.00330.00044/氨气/0.1620.023/0.1620.023/本项目投料废气、煅烧窑煅烧和冷却废气、包装废气经集气罩收集后，依托现有项目废气处理设施，并新增废气脱硝设施，和现有项目熔炼废气和铝灰渣回收线废气183、一起经“高效覆膜布袋除尘+SNCR+活性炭吸附”处理后通过1根20m高的排气筒（DA001）排放。危废间废气经集气罩收集后经多级水喷淋后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。改建后，全厂废气排放“三本帐”情况见表4-6。改建后，叠加现有项目废气排放情况见表4-7。表4-6 全厂废气排放“三本帐”情况排放形式排气筒编号污染源现有工程t/a本项目预测t/a以新带老削减t/a本项目建成后t/a有组织DA001废气量（万m3/a）161935216000183535颗粒物（t/a）12.7930.56013.353二氧化硫（t/a）6.4773.2409.717氮氧化物（t/a）14.5746.184、6425.8315.386氟化物（t/a）0.2110.48600.697氯化氢（t/a）0.729000.729砷及其化合物（t/a）0.000810.021600.02241铅及其化合物（t/a）0.01587000.01587镉及其化合物（t/a）0.000317000.000317锡及其化合物（t/a）0.000874000.000874铬及其化合物（t/a）0.01150.016200.0277铊及其化合物（t/a）00.0000400.00004镍及其化合物（t/a）00.008100.0081锰及其化合物（t/a）00.0048600.00486DA002废气量（万m3/a）/3185、60003600氨（t/a）/0.29200.292无组织颗粒物（t/a）8.2680.0004408.26844二氧化硫（t/a）0.016000.016氮氧化物（t/a）0.1805.830.18氟化物（t/a）0.013000.013氯化氢（t/a）0.059000.059砷及其化合物（t/a）0.0003000.0003铅及其化合物（t/a）0.0005000.0005锡及其化合物（t/a）0.001000.001铬及其化合物（t/a）0.0024000.0024氨（t/a）/0.16200.162总计废气量（万m3/a）161935252000187135颗粒物（t/a）21.061186、0.56044021.62144二氧化硫（t/a）6.4933.2409.733氮氧化物（t/a）14.7546.6425.8315.566氟化物（t/a）0.2240.48600.71氯化氢（t/a）0.788000.788砷及其化合物（t/a）0.001110.021600.02271铅及其化合物（t/a）0.01637000.01637镉及其化合物（t/a）0.000317000.000317锡及其化合物（t/a）0.001874000.001874铬及其化合物（t/a）0.01390.016200.0301铊及其化合物（t/a）00.0000400.00004镍及其化合物（t/a）00187、.008100.0081锰及其化合物（t/a）00.0048600.00486氨（t/a）00.45400.454表4-7 DA001叠加现有项目后废气排放情况排放形式排放口编号排放口类型污染物废气量m3/h治理措施去除效率%排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3有组织DA001主要排放口颗粒物254910（折183535万m3/a）布袋除尘+SNCR+活性炭吸附，窑内固硫9913.3531.8557.2SO2259.7171.3505.3NOx4015.3862.1378.4氟化物00.6970.0970.38氯化氢00.7290.1010.40砷及其化合物900.022410.00188、30.012铅及其化合物900.015870.0020.008镉及其化合物900.0003170.000040.0002锡及其化合物900.0008740.00010.0004铬及其化合物900.02770.0040.016铊及其化合物900.000040.0000060.00002镍及其化合物900.00810.0010.004锰及其化合物900.004860.00070.003（2）产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施本项目废气产排污环节名称、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表如下表所示。表4-8 本项目废气产排污环节名称、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表主要生产单189、元产污设施产排污环节污染物种类排放方式排放口排放口类型执行排放标准污染防治设施污染防治设施名称及工艺是否为可行技术投料灰斗投料颗粒物有组织DA001主要排放口GB31574-2015布袋除尘+活性炭吸附，窑内固硫R是否包装包装机包装颗粒物有组织DA001R是否煅烧和冷却煅烧炉煅烧和冷却颗粒物有组织DA001R是否SO2R是否NOxR是否氟化物R是否砷及其化合物R是否铬及其化合物R是否镍及其化合物GB16297-1996R是否铊及其化合物DB31/933-2015R是否锰及其化合物R是否危废间危废间铝灰渣遇水氨有组织DA002一般排放口GB14554-93多级水喷淋R是否运营期环境影响和保护措施190、（3）项目污染物排放参数本项目大气排放口基本参数情况详见下表。表4-9 本项目大气排放口基本情况表排放口类型排放口编号污染物种类高度（m）出口内径（m）温度（）排放标准排放浓度限值（mg/m3）最高允许排放速率kg/h是否达标主要排放口DA001颗粒物202.04010/达标SO2100/达标NOx100/达标氟化物3/达标砷及其化合物0.4/达标铬及其化合物1/达标镍及其化合物4.30.26达标铊及其化合物0.20.001达标锰及其化合物20.22达标一般排放口DA002氨151.025/4.9达标（4）大气污染物排放源源强核算本项目污染物排放源强核算结果如下表4-10表4-12所示。表4-191、10 本项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物废气量（m3/h）核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）主要排放口1DA001颗粒物50000.20.0010.0062DA001颗粒物200003.850.0770.554NOx46.20.9236.642SO222.50.453.24氟化物3.40.0680.486铊及其化合物0.00030.0000040.00004砷及其化合物0.150.0030.0216铬及其化合物0.10.0020.0162镍及其化合物0.050.0010.0081锰及其化合物0.340.00680.04863DA001颗192、粒物50000.0080.000040.00034DA002氨50008.20.0410.292合计颗粒物0.56 t/aNOx6.642t/aSO23.24 t/a氟化物0.486 t/a铊及其化合物0.00004t/a砷及其化合物0.0216 t/a铬及其化合物0.0162 t/a镍及其化合物0.0081 t/a锰及其化合物0.0486 t/a氨0.292 t/a表4-11 本项目大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值1投料废气颗粒物车间内沉降大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.0 mg/m193、30.00032包装废气颗粒物/0.0033危废间废气氨/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表11.5 mg/m30.162无组织排放总计颗粒物0.0033t/a氨0.162 t/a表4-12 本项目大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物0.56332NOx6.6423SO23.244氟化物0.4865铊及其化合物0.000046砷及其化合物0.02167铬及其化合物0.01628镍及其化合物0.00819锰及其化合物0.048610 氨0.454（5）本项目废气污染物达标情况分析本项目投料废气、煅烧窑煅烧和冷却废气、包装废气经集气罩收集后，依托现有项目废气处理194、设施，并新增废气脱硝设施，和现有项目熔炼废气和铝灰渣回收线废气一起经“高效布袋除尘+SNCR+活性炭吸附”处理后通过1根20m高的排气筒（DA001）排放。危废间废气经集气罩收集后经多级水喷淋后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。改建后，全厂废气处理设施排放口达标排放情况分析汇总见下表。表4-13 达标排放情况分析排气筒编号污染物项目废气量（m3/h）有组织排放限值排气筒高度(m)达标情况排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）DA001颗粒物2500007.2/10/20达标SO25.3/100/NOx8.4/100/氟化物0.38/3/铊195、及其化合物0.000020.0000060.20.001砷及其化合物0.012/0.4/铬及其化合物0.016/1/镍及其化合物0.0040.0014.30.26锰及其化合物0.0030.000720.22DA002氨50008.20.041/4.915达标由上表可知，本项目废气经处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、砷及其化合物、铬及其化合物排放浓度可达到再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表4标准要求，镍及其化合物排放浓度可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求，铊及其化合物、锰及其化合物排放浓度可达到上海市大气污染物综合排放标196、准（DB31/933-2015）中表1相关排放限值。（6）废气治理措施可行性分析粉尘治理覆膜布袋除尘原理：含尘废气经布袋除尘器入口进入各室灰斗，粗颗粒在重力作用下直接沉降至灰斗内，其余含尘气体经导流板上升至中箱体，均匀分布于各滤袋，此时粉尘被阻留在滤袋外表面。被过滤后的洁净气体经布袋花板进入上箱体，由排风道排出。当滤袋外表面粉尘增厚到一定程度时，脉冲控制装置发出信号，关闭第一室进风口阀门，喷吹装置开始工作。压缩空气在极短时间内顺序通过脉冲阀及喷吹管上的喷口向滤袋喷射，使滤袋振动，灰尘脱离滤袋落入灰斗。当第一室清灰完毕后，打开第一室进风口阀门并关闭第二室进风口阀门，第一室重新参加过滤工作，第二室197、开始进行离线清灰，由此逐室进行，从而使脉冲布袋除尘器可以不间断运行。清灰控制采用PLC可编程控制器控制，控制方式分为自动定时和手动控制两种形式。覆膜布袋除尘器除尘效率高，不产生二次水污染问题，设备运行稳定、可靠，已在有色金属冶炼行业得到广泛应用并取得较好的使用效果。布袋除尘在国内应用较广泛，技术成熟，可满足本项目要求，实现达标排放。废气经该处理设施处理后可达到再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准中新建企业大气污染物排放限值，对环境影响较小。本次改建项目投料工序、包装工序以及煅烧和冷却工序会产生烟（粉）尘，在产尘设备上方设集尘罩，集尘罩的收集效率为90%，烟（粉）尘收集后经现有项目已设置的布袋除198、尘器进行处理，处理后通过排气筒高空排放，布袋除尘器尘效率99%。根据分析，项目产烟（粉）尘工序产生的粉尘排放浓度满足再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）中表4标准要求。煅烧废气中二氧化硫脱硫措施本次改建项目煅烧炉内添加的CaO具有干法脱硫的效果。石灰石煅烧温度为10001100，与本次改建项目煅烧温度相近，其中所含硫元素可产生二氧化硫部分，已基本挥发。煅烧炉窑内固硫方法脱硫主要为生石灰（CaO）与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙CaSO4，以控制SO2的排放量。煅烧废气中氮氧化物脱硝措施本次改建项目依托现有项目废气处理设施，并新增废气脱硝设施，采用SNCR脱硝工艺199、，SNCR是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内烟气适宜温度处均匀喷入氨等氨基还原剂，还原剂在炉内迅速分解，与烟气中的NOx反应生成N和HO，从而达到脱硝的目的。SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。本项目以氨水为还原剂的SNCR工艺原理图见下图。图4-1 SNCR工艺原理图1）SNCR技术脱硝原理：在8501100范围内，以NH3作为还原NOx的主要反应：2）脱硝系统组成：SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面三个基本过程完成：接收和储存还原剂；在炉窑合适位置注入稀释后的还原剂；还200、原剂与烟气混合进行脱硝反应。3）技术特点SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行成本低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。SNCR脱硝系统的设备占地面积小，当现有炉窑的脱硝技术改造效率低时，SNCR脱硝技术经济性高。SNCR工艺的还原过程都在炉窑内部进行，不需要另设反应器。SNCR脱硝技术路遥内部进行，脱硝效率受炉窑设计、炉窑负荷等因素的影响较大，脱硝效率低，在30%-50%范围内，本项目取40%。由于SNCR不需要使用催化剂，可以在炉窑上更经济有效地取得总量控制的较好要求，可以单独使用或作为SCR及其他低氮燃烧技术的必要补充。煅烧废气中重金属治理201、措施废气中重金属主要以气态或吸附态形式存在。气化温度较高的重金属及其化合物在废气降温过程中凝结成粒状物质，然后被除尘设备收集去除；仍以气态存在的重金属物质，经过活性炭吸附器后得到去除。活性炭是一种高效吸附剂，其微孔范围在0.51.4mm之间、比表面积大，对各种有机和无机气体、水溶液中的有机物、重金属离子等具有较大的吸附量和较快的吸附速率。利用活性炭的多孔性及吸附能力，可以吸附一部分布袋除尘器无法捕集的超细粉尘以及吸附在这些粉尘上的重金属及其化合物而被除尘设备一并收集去除。现有项目在布袋除尘后设置了活性炭吸附，保证活性炭吸附效果。项目产生废气中污染物种类与生活垃圾焚烧烟气中污染物种类相似，所采取202、的重金属去除工艺也与生活垃圾焚烧烟气的重金属治理措施相似，类比国内已投产除尘活性炭吸附组合烟气净化技术的垃圾焚烧工程均实现了烟气中重金属浓度达标排放，且大部分均满足生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2014)中标准限值要求。因此，本次改建项目废气依托现有项目废气处置措施，采取旋风+布袋除尘+活性炭吸附的方式治理，实现废气中重金属达标排放是可得到保证的，项目采取的重金属去除措施技术上可行。危废间氨气氨气经多级水喷淋逆流吸收塔处理，将氨气转换成氨水，处理后的废气由15m排气筒排放。氨气极易溶于水（1体积水可溶解700体积氨气），并放出大量的热。氨气吸收的原理是氨气与水接触后溶解于水中，为了203、提高氨水中氨的浓度和吸收效率，采用脱氨废气气流自下而上与吸收系统水幕自上而下相互逆流，增大接触面积。三级逆流氨气吸收塔的运行方式是：冷纯水从第三塔进入，吸收氨气浓度最低的尾气，使气相中的氨尽可能多的被水吸收；接着吸收氨气的溶液被泵入第二塔吸收浓度较高的氨气，然后泵入第一塔吸收浓度最高的氨气。当水相与废气氨相向而行，溶液与更高浓度的废气氨相接触时，可有效提高氨在水中的溶解度，便可获得浓度6%8%的脱硝剂。在不断循环吸收氨后，获得的浓度6%8%的氨水即为可回用的脱硝剂，用于本项目SNCR。喷淋洗涤塔中氨气压较高，通过循环降温并不断循环的方式来防止氨气逸散，并确保所需的氨水浓度。图4-2 氨水吸收原204、理图（7）监测要求根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019版），本项目应执行重点管理。参照排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理（HJ1033-2019）制定监测计划，废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示。表4-14 废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表污染类别管理类型监测指标监测点位监测频次废气有组织废气重点管理颗粒物、二氧化硫、氮氧化物DA001自动监测氟化物、铊及其化合物（以铊计）、砷及其化合物（以砷计）、铬及其化合物（以铬计）、镍及其化合物（以镍计）、锰及其化合物（以锰计）DA0011次/季度氨DA0021次/半年无组织废气颗粒物、氨厂界1205、次/半年（8）大气环境影响分析根据xx市环境状况公报（二0二一年度），项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，环境空气质量为环境空气达标区。根据项目所在区域特征污染物环境空气质量现状监测数据，项目所在地监测指标满足环境质量标准要求。本项目投料废气、煅烧窑煅烧和冷却废气、包装废气经集气罩收集后，依托现有项目废气处理设施，并新增废气脱硝设施，和现有项目熔炼废气和铝灰渣回收线废气一起经“高效布袋除尘+ SNCR+活性炭吸附”处理后通过1根20m高的排气筒（DA001）排放。脉布袋除尘+活性炭吸附除尘效率99%，各类重金属去除效率90%，脱硝效率206、40%，窑内固硫脱硫效率25%。危废间废气经集气罩收集后经多级水喷淋后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。处理效率约80%。根据源强计算，各污染物经有效收集处理后排放量较小，正常工况下各排气筒可做到达标排放。项目建成后，大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。3、运营期噪声环境影响和保护措施（1）噪声源强本次改建项目主要的噪声污染源为生产设备运行时产生的噪声，声级约在75-85dB（A），主要噪声源强值见表4-15。表4-15 本次改建项目高噪声设备清单（室内声源）建筑物名称声源声源源强控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB运行时段建筑物插入损失/dB建筑207、物外噪声单设备声功率级/dB（A）XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）二号车间冷灰桶80基础减震，墙体隔声-466341520.83748.6241533.637.2水泵185-501034060.83653.9241538.936.2水泵285-460134060.83554.1241539.135.2倾动式高温煅烧炉75-5583-2330.82846.1241531.128.2集气罩风机185-56244510.82955.8241540.829.2集气罩风机285-5971-1710.82955.8241540.829.2集气罩风机385-47856690.83554.12415208、39.135.2运营期环境影响和保护措施（2）预测模式工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。一般来讲，进行环境噪声预测时所使用的工业噪声源都可按点声源处理。室外声源计算某个声源在预测点的倍频带声压级式中：Loct(r)-点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)-参考位置r0处的倍频带声压级；r-预测点距声源的距离，m；r0-参考位置距声源的距离，m；Loct-各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文）。如果已知声源的倍频带声功率级Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级L209、A。室内声源如附图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct,1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw oct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：计算出室外靠近围护结构处的声压级：将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lw oct：式中：S为透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw oct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。计210、算总声压级设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LA in,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LA out,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。预测模式采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中推荐的模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑了建筑物的屏障作用、空气吸收。（3）预测结果分析本项目厂界噪声贡献值本项目经厂房隔声等措施降噪后当设备同时运行时，对厂界噪声贡献值见表4211、-16。表4-16 项目对厂界噪声贡献值结果表 单位：dB(A)所在车间距厂界距离（m）贡献值（dB）执行标准达标分析昼间夜间昼间夜间铝灰回收车间东：82.28.86555达标达标南：38.415.56555达标达标西：42.814.56555达标达标北：31.817.16555达标达标改建后全厂噪声影响分析现有项目正常生产，因此现有生正常生产时的监测值与本次改建项目对厂界的贡献值进行叠加，分析叠加后的噪声对厂界的影响，叠加后的噪声影响见下表：表4-17 改建后全厂噪声影响方位点位本次改建项目贡献值现有项目监测值（dB）现有与改建项目叠加后预测值（dB）执行标准达标分析昼间夜间昼间夜间（dB）212、昼间夜间昼间夜间东厂界1#8.851.749.651.749.66555达标达标南厂界2#15.553.548.453.548.46555达标达标西厂界3#14.558.953.258.953.26555达标达标北厂界4#17.155.751.355.751.36555达标达标由上表可知：现有项目噪声监测值与本次改建项目对厂界的贡献值在同一个点位进行叠加，叠加后的厂界预测值可达工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求，可知本项目对项目周围区域声环境影响较小。本项目50m范围内不存在声环境保护目标，噪声经距离衰减后进一步减轻对声环境影响，对周围声环境影响较小，在可控范213、围内。本环评建议合理布局生产设备，高噪声设备尽量远离厂界布置，车间采取隔声效果良好的墙体。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）监测要求参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目营运期的噪声监测计划如下。表4-18 噪声自行监测点位及最低监测频次监测点位监测指标监测频次厂界噪声等效连续A声级（Leq）1次/季度（5）噪声防治措施本项目的生产设备均位于车间内，因而可达到较好的隔声效果，同时，依托较为宽阔的厂内和厂外空间距离，噪声值可得到较好的衰减，因此，项目运行期，在加强管理和噪声控制的情况下，运行噪声对周边环境噪声的影214、响不大。项目主要噪声源可采取以下控制措施：（1）选用低噪声的机械设备，降低噪声源强，尽量使厂房内的设备噪声源低于85dB（A）的要求，从源强上控制噪声级。（2）采用加设减震器的方法有效降低噪声和震动源强。（3）车间墙体采用厚实的钢筋材料，门窗采用隔声处理，且密闭。（4）进一步加强厂区绿化，沿厂界设置绿化隔离带，既可以美化环境，又可以减轻噪声的影响。（5）加强机械设备的定期检修和维护以减少机械故障等原因造成的振动及声辐射，对高噪声的机械和设备，应采取减振、隔声等措施控制噪声。4、运营期固废环境影响和保护措施（1）固体废物源强项目产生的固废主要是：一般工业固废和危险废物。本项目不新增职工，未增加生215、活垃圾。1）一般固废废耐火砖据建设单位经验，煅烧窑耐火砖约1年更换一次，炉耐火材料用量约为3t，则全年阳极炉更换耐火材料3t/a。废耐火材料属于类一般固废，外售综合利用。根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废耐火砖代码为900-999-66。2）危险废物除尘灰（含地面清扫）铝灰处理系统收集的除尘灰约为57.3t/a，主要危害成分为氟、氮化铝等，对照国家危险废物名录（2021年版），除尘灰属于危险废物（HW48，321-034-48，T，R），入煅烧窑工段回用于生产进行处理。废布袋项目煅烧窑烟气依托现有项目废气处理设施，采用袋式除尘器+活性炭吸附处理，破损更换的废布袋沾染216、有铝灰渣等，根据建设单位生产经验，铝灰资源化利用煅烧窑烟气治理新增废布袋每年更换量约0.5t/a，废布袋列入危险废物名录HW49(900-041-49)，交由有资质单位处理。废活性炭项目煅烧窑烟气依托现有项目废气处理设施，采用袋式除尘器+活性炭吸附处理，根据建设单位生产经验，铝灰资源化利用煅烧窑烟气治理新增废活性炭约0.5t/a，废布袋列入危险废物名录HW18，代码772-005-18，交由有资质单位处理。废机油本项目在设备检修过程中会产生少量的废机油，根据建设单位提供的资料，项目每年产生的废机油为0.1t/a，类别为HW08，废物代码为900-214-08，拟集中存放于现有项目危废暂存间，定217、期委托有资质的单位进行处置。4）固体废物汇总表4-19 本项目固体废物产生情况汇总 单位：t/a序号名称产生工序形态固废代码主要成分预测产生量处置方式1废耐火砖煅烧固态900-999-66废砖3外售综合利用2除尘灰（含地面清扫）投料、煅烧、冷却、包装固态HW48，321-034-48氟、氮化铝57.3回用于生产3废布袋废气处理固态HW49，900-041-49铝灰0.5暂存于现有项目危废间，委托有资质单位定期收集处置4废活性炭废气处理固态HW18，772-005-18铝灰0.55废机油设备检修液态HW08，900-214-08机油0.1总计61.4-（2）固体废物属性判定根据固体废物鉴别标准 218、通则（GB34330-2017）的规定，固体废物属性判断情况如下表所示。表4-20 属性判定表（固体废物属性）序号名称产生工序形态主要成分是否属固体废物判定依据1废耐火砖煅烧固态废砖是4.1条h)2除尘灰（含地面清扫）投料、煅烧、冷却、包装固态氟、氮化铝是4.3条a)3废布袋废气处理固态铝灰是4.1条c)4废活性炭废气处理固态铝灰是4.3条l)5废机油生产设备检修液态废机油是4.1条a)（3）危险废物属性判定根据国家危险废物名录(2021版)以及危险废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体如下表所示。表4-21 危险废物属性判定表序号固体废物219、名称产生工序是否属于危险废物废物类别及代码1除尘灰（含地面清扫）投料、煅烧、冷却、包装是HW48，321-034-482废布袋废气处理是HW49，900-041-493废活性炭废气处理是HW18，772-005-184废机油生产设备检修是HW08，900-214-08（4）危险废物汇总根据建设项目危险废物环境影响评价指南，危险废物汇总见下表。表4-22 本项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要有害成分产废周期危险特性污染治理措施1除尘灰（含地面清扫）HW48321-034-4857.3投料、煅烧、冷却、包装固态氟、氮化铝每日毒性直接回用220、于生产2废布袋HW49900-041-490.5废气处理固态铝灰半年易燃性，毒性暂存于现有项目危废间，委托有资质单位定期收集处置3废活性炭HW18772-005-180.5废气处理固态铝灰4废机油HW08900-214-080.1生产设备检修液态废机油合计58.4表4-23 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存能力（t/a）贮存周期危险废物暂存间废布袋HW49900-041-49现有危废间5050半年废活性炭HW18772-005-18废机油HW08900-214-08（5）固体废物环境影响分析1）一般固废项目产生的221、一般固废主要为废耐火砖，1年更换一次，属于类一般固废，集中收集后外售综合利用。2）危险废物项目产生的危险废物有除尘灰（含地面清扫）、废布袋、废活性炭和废机油。除尘灰经收集后可回用于生产，其他危废建设单位应委托有危险废物处置资质的单位接收处置，调查xx省内危险废物经营许可证以及危险废物经营单位核准经营危险废物类别，签订合同并委托其处置。本项目危险废物依托现有项目位于厂区南侧的危废临时贮存点，面积约50m2，贮存能力为50t，贮存周期为半年。危险废物的收集、贮存和转运过程均应严格按照危险废物贮存污染控制标准(18597-2023)和危险废物转移管理办法的相关要求执行。本项目产生的危险废物：除尘灰（222、含地面清扫）、废布袋、废活性炭和废机油应进行分类收集、贮存，应严格按照危险废物贮存污染控制标准(18597-2023)要求进行建设，储存地点建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要兼顾防渗的材料建造（渗透系数10-10cm/s），并且要防风、防雨、防晒，以及做好危险废物标识标牌。通过对厂区内固体废物采取有效的防治措施，可促使项目产生的固体废物对土壤、水体、大气、环境卫生以及人体健康的影响减至较低的程度，不会产生二次污染。（6）环境管理要求本项目主要固废包括一般工业固废、危险废物等，我国固体废弃物的技术政策是对各类废物实施无害化、减量化和资源化，对其残渣部分进行安全的、卫生的和妥善的处理。即按现阶段的污223、染防治技术，控制项目固体废物环境污染的主要措施有：进行回收利用，使固体废弃物资源化，妥善处置，控制污染及加强管理。本项目建设过程中产生的固体废弃物，只要加强管理，进行综合利用和妥善管理，将不会对周围环境产生明显的不良影响。1）危险废物危险固废需委托有资质的单位收集处理。在危废移交前，将其在危废间临时储存过程，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。危险废物贮存场所环境影响分析A.建设单位已在厂区南侧设置一间约50m2危废暂存间，危废贮存能力为50t，企业每半年委托有资质单位转运处置一次，则全年的贮存量100t。现有项目危废中铝灰渣和铝灰为本次改建项目原料，煤焦油贮存煤焦油池，224、其他危废主要为废活性炭、废机油、废布袋，产生量为3.2t，本项目除自用铝灰外的危废产生量为1.1t，全厂危废产生量为4.3t，铝灰渣和铝灰最大贮存量为40t，现有项目危废暂存间可以满足危废暂存要求。危险废物暂存间已按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求设计建设，可以做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）。本项目产生的危险废物暂存依托于现有危废暂存间，应做到分类收集、分区暂存，设置明显标志，建好台帐。B.本项目对危废暂存间贮存能力负荷较小，定期委托有资质单位回收处理，故贮存能力满足要求。C.由于危险废物贮存场所可做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），通过加强贮存场所维225、护、危险废物收集管理等措施，基本不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及敏感点产生影响。危险废物规范化管理要求根据危险废物规范化管理指标体系的规定，本项目在生产中产生的危险废物具体管理要求如下：A.污染防治责任制度：在危废暂存场所的显著位置张贴危险废物污染防治责任信息，且张贴信息能够表明危险废物产生环节、危险特性、去向及责任人等。B.标识制度：a.危险废物的容器和包装物必须设置危险废物识别标志。依据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）附录A所示标签设置危险废物识别标志。b.收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。标志的形状、颜色、图案均要按照226、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）附录A和环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）中的要求设置。表4-24 本项目危险废物种类和危废暂存场所标识项目危险废物贮存、处置场危险废物种类标识（有毒）警告图形符号C.管理计划制度a.制定危险废物管理计划。管理计划应包括减少危险废物产生量和危害性的措施，以及危险废物贮存、利用、处置措施。b.报当地环保部门备案，若管理计划内容有重大改变，及时报当地环保部门重新备案。管理计划内容有重大改变的情形包括：变更法人名称、法定代表人和地址；增加或减少危险废物产生类别；危险废物产生数量变化幅度超过20%；新、改、扩建或拆除原有危227、险废物贮存、利用和处置设施。D.申报登记制度a.如实地向当地环保部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。可提供证明材料，如环评文件、竣工验收文件、危险废物管理台账、危险废物转移联单、危险废物处置利用合同、财务数据等。b.申报事项有重大改变的，应当及时申报。E.源头分类制度按照危险废物特性分类进行收集，且不同类废物间有明显的间隔（如过道等）。F.转移制度危险废物转移采取网上申报。G.业务培训对管理人员和从事危险废物收集、运输、暂存、利用和处置等工作的人员进行了培训；参加培训人员对本单位的危险废物管理制度、工作流程等各项要求，掌握危险废物分类收集、运输、暂存的正确方法和操作程序228、。H.贮存设施管理a.贮存场所地面硬化及防渗处理；b.场所应有雨棚、围堰或围墙，并采取措施禁止无关人员进入；c.设置废水导排管道或渠道；d.将冲洗废水纳入企业废水处理设施处理或危险废物管理；e.贮存液态或半固态废物的，需设置泄露液体收集装置；f.装载危险废物的容器完好无损；g.建立危险废物贮存台账，并如实和规范记录危险废物贮存情况。危险废物转移建设单位按照危废转移要求，在转移危废前通过登录xx省固体废物环境监管平台申请电子转移联单，申报转移计划。制定危险废物台帐管理建设单位按照危险废物转移管理制度，对危险废物进行台帐管理。a.根据危险废物产生后不同的管理流程，在产生、贮存、利用、处置等环节建立229、有关危险废物的台账记录表（或生产报表）。如实记录危险废物产生、贮存、利用和处置等各个环节的情况。b.定期汇总危险废物台账记录表。报表应当按所产生危险废物的种类反映其产生情况以及库存情况。按所产生危险废物的种类以及利用处置方式反映内部自行利用处置情况与提供和委托外单位利用处置情况。c.汇总危险废物台账报表，以及危险废物产生工序调查表及工序图、危险废物特性表、危险废物产生情况一览表、委托利用处置合同等，形成完整的危险废物台账。制定危险废物管理计划a.建设单位制定年度危险废物管理计划，危险废物管理计划中记录了上年度产生的和本年度计划产生的危险废物名称、危废代码、废物类别、有害物质名称、危险特性、危废230、产生来源及生产工序。b.制定危险废物减量化的计划和措施。c.填报危险废物转移情况，包括危险废物贮存措施、运输措施和转移计划等。d.填报危险废物委托利用或处置措施。2）一般生产固废项目产生的一般固废废耐火砖收集后定期外售综合利用，暂存于一般固废间。一般固废间依托现有一般固废间，建设单位已在厂区南侧设置一间约100m2一般固废间，贮存能力为100t，企业每周对一般固废转运处置一次，则全年的贮存量4800t。现有一般固废中煤渣暂存煤渣场，收集一定的量时委托外运综合利用，不进一般固废间，其余一般固废金属杂质及废铁、非金属杂质、硫磺饼、废保温砖产生量约2601.98t/a，本项目产生的一般固废废耐火砖3231、t/a，合计全厂暂存一般固废的量为2604.98 t/a，因此，现有项目一般固废暂存间可以满足一般固废暂存要求。一般固废堆放处严格按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)要求收集贮存，原料库已对地面进行硬化，并具有防雨淋、防日晒、防渗漏等措施。措施可行。综上所述，各类固体废物按照上述途径处理处置，正常情况下对周围环境影响不大。5、地下水、土壤环境影响分析针对本项目运营期废气处理及固体废物产生、输送和处理过程，采取合理有效的工程措施可防止污染物对土壤和地下水的污染。正常情况下，土壤和地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。若废气处理设施异常非正常排232、放，大气沉降首先污染所在土壤，同时污染物会较快穿过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水造成污染。由于土壤和地下水一旦受污染，其发现和治理难度都非常难，为了更好地保护地下水资源，将本项目对土壤和浅层地下水的影响降至最低限度，建议采取以下的污染防治措施。（1）源头控制措施主要包括对工艺、管道、设备、生产用水储存及处理构筑物采取控制措施，废水优先循环利用，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。加强废气收集措施，减少大气沉降造成污染物深入土壤、地下水。（2）分区防治措施根据环境影响评价技术到则 地下水环境（HJ610-2016），污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级233、分别参照表4-25和表4-26。地下水污染防渗分区参照表见表4-27。地下水分区防渗布置图见附图8。表4-25 污染控制难易程度分级参照表污染控制难易程度主要特征难对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理。易对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理。表4-26 天然包气带防污性能分级参照表分级包气带岩土的渗透性能强岩（土）层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 K110-6cm/s，且分布连续、稳定。中岩（土）层单层厚度 0.5Mb1.0m，渗透系数 K110-6cm/s，且分布连续、稳定。 岩（土）层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 110-6cm/sK110-234、4cm/s，且分布连续、稳定。弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件。表4-27 地下水污染防渗分区参照表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求项目区域重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物等效粘土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照 GB18598 执行煤气发生炉焦油池、危废暂存间、事故应急池中-强难弱易其他类型一般防渗区弱易-难其他类型等效粘土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照 GB16889执行原料仓库、成品仓库、一般工业固废临时贮存场、生产车间、煤气发生炉、除尘措施、煤棚中-强难中易重金属、持久性有机物污染物强易简单防渗区中-强易235、其它类型一般地面硬化办公区、厂区道路等重点防渗区自上而下的防渗处理：面铺 1.0mm 环氧树脂耐磨材料，凡墙与地面相交的墙立面涂180mm高的地面涂料的踢脚线；150mm厚C25混凝土垫层面撒1:1水泥砂子；玻纤布一层，厚不小于0.15mm；100mm厚C20混凝土垫层；200mm后碎石垫层，碎石粒径为1050mm，表面灌M2.5混合砂浆。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数在等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s。一般固废暂存间地面采取粘土铺底，再在上层铺1015cm的防渗水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数在等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-236、7cm/s。采取以上防治措施后，可有效防止废水下渗。因此，建设单位在采取评价所提出各种治理措施后，项目建设将不会对地下水产生明显影响。（2）地下水污染监控现有项目已建成地下水监测井，建立厂区地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。若发现地下水中污染物超标，则应加大监测频率，并及时排查污染源并采取应对措施。（3）地下水污染应急预案在厂区建设和运行期间应制定地下水污染应急预案，并在发现厂区区域地下水监测井受到污染时立刻启动应急预案，采取应急措施防止污染扩散，防止周边生态环境受到影响。地下水污染应急预案应包括：237、如发现地下水污染事故，应立即向厂区环保部门及行政管理部门报告，调查并确认污染源位置。若存在污染物泄漏情况，查明泄漏污染源位置后，应首先堵住泄漏源，利用围堰或收液槽收容，然后收集、转移到事故池进行处理。如果已渗入地下水，应将污染区的地下水抽出并送到事故应急池中，防止污染物在地下继续扩散。立即对重污染区采取有效的修复措施，包括开挖并移走重污染土壤做危险废物处置，回填新鲜土壤；对重污染区的地下水通过检测井抽出并送至事故应急池中，防止污染物在地下继续扩散。地下水污染应急监测。若发现监测水质异常，应加密监测频次，改为每周监测一次，并立即启动应急响应，上报环境保护部门，同时检测相应的地下水风险源的防渗措施238、是否失效或遭受破坏，及时处理被污染的地下水，确保影响程度降到最低。6、环境风险6.1环境风险识别（1）识别范围物质危险性识别从主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等方面，分析本项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质。生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。危险物质向环境转移的途径识别包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。（2）物质危险性识别本项目涉及的危险物质主要为铝灰渣，其物质分布及易燃易爆、有毒有害危险特性详见下表。表4-2239、8 本项目危险物质易燃易爆、有毒有害危险特性表名称分布燃烧爆炸性毒性毒理铝灰渣生产车间、危废间违规操作、受潮铝灰渣直接加入高温煅烧炉内等情况会导改铝灰渣溅喷铝灰渣遇水，其中含有的氮化铝成分分解产生氨气，氨气具有毒性。氨的毒理毒性如下：对人体无危害：浓度0.7mg/m3，感觉到有气味；浓度9.8 mg/m3，无刺激作用；浓度67.2 mg/m3，鼻咽部位有刺激感，眼有灼痛感。轻微伤害：浓度70 mg/m3，呼吸变慢；浓度140 mg/m3，鼻和上呼吸道不适、恶心、头痛。中等危害：浓度140210 mg/m3，身体有明显不适，但能工作；浓度175350 mg/m3，鼻眼刺激、呼吸和脉搏加速。重度危240、害：浓度553 mg/m3，强烈刺激，可耐受1.25min；浓度700mg/m3，立即咳嗽；浓度17503500 mg/m3，危及生命；浓度35007000mg/m3，即刻死亡。（3）生产系统危险性识别本项目结合物质危险性识别，划分成如下危险单元。表4-29 本项目生产系统危险性识别危险单元潜在风险源危险物质危险性存在条件、转化为事故的触发因素是否为重点风险源生产车间、危废间煅烧炉等铝灰渣反应性违规操作、受潮铝灰渣直接加入高温煅烧炉内等情况会导致铝灰渣溅喷否铝灰渣遇水反应产生氨气本项目生产所使用的原料具有潜在的危害，在生产过程中可能发生泄漏和火灾爆炸，在泄漏和火灾爆炸过程中遇水、热或其它化学品241、等会产生伴生和次生的危害。本项目涉及的风险物质事故状况下的伴生/次生危害具体见下表。表4-30 本项目风险物质事故状态下的伴生/ 次生危害一览表化学品名称条件伴生和次生事故及产物害后果大气环境水体环境土壤环境地下水环境铝灰渣遇明火、高热能遇明火、高热能引起燃烧爆炸；在火场中，受热的容器有爆炸危险有毒物质自身和次生的有毒物质以气态形式挥发进入大气，产生的伴生/次生危害，造成大气污染有毒物质经清净下水管等排水管网混入清净下水、消防水、雨水中，经厂区排水管线流入地表水体，造成水体污染有毒物质渗透进土壤，造成土壤污染有毒物质进入地下水，造成地下水污染遇水遇水产生氨气大气环境污染、人员中毒水体环境污染、242、重金属超标有毒物质渗透进土壤，造成土壤污染有毒物质进入地下水，造成地下水污染（4）危险物质环境转移途径识别根据可能发生突发环境事件的情况下，污染物的转移途径见下表。表4-31 事故污染物转移途径事故类型事故位置事故危害形式污染物转移途径大气排水系统土壤、地下水泄露原料仓库、生产车间固态、气态扩散/渗透、吸收火灾引发的次伴生污染原料仓库、生产车间毒物蒸发扩散/烟雾扩散/伴生毒物扩散/消防废水/雨水、消防废水渗透、吸收环境风险防控设施失灵或非正常操作原料仓库、生产车间气态扩散/液态/清下水、雨水、消防废水渗透、吸收固态/非正常工况废气处理装置气态扩散/液态/清下水、雨水、消防废水渗透、吸收污染治理243、设施非正常运行废气处理系统废气扩散/危废堆场固废/渗透、吸收6.2环境风险管理与防范措施（1）环境风险管理措施本项目环境风险主要生产设施和生产过程发生泄漏等风险事故，以及污染防治设施非正常使用引起的环境污染。为避免风险事故发生和事故发生后对环境造成的污染，建设单位首先应树立环境风险意识，并在管理过程当中强化环境风险意识。在实际工作与管理过程当中应落实环境风险防范措施。1、总图布置和建筑风险防范措施根据厂区生产特点和环境情况，在总图布置中，各建筑物之间的距离应满足建筑设计防火规范要求。各车间、工序按生产性质进行分区，界区间形成消防通道、应急疏散通道。2、工艺技术设计风险防范措施根据工艺、仓库布置244、和操作特点，各工序控制采用先进自动化控制仪表，对装置进行集中控制和检测，现场要定期巡视，并设有完善的参数限制报警和自动连锁系统，以防事故发生。生产车间、仓库按要求采取地面硬化、防渗漏和防腐蚀措施，防止泄漏地面而下渗污染地下水。车间内根据生产类别设置合适的灭火剂、灭火器材。3、其他管理措施（1）员工培训的要求建设单位应对操作人员、技术人员及管理人员作上岗前的培训，进行相关法律法规和专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能培训。（2）员工交接班的管理措施为保证本项目的生产活动安全有序进行，必须建立严格的员工交接班制度，内容包括：处理设施、设备及辅助材料的交接；危险废物的交接；运行记录的交接245、；上下班交接人员应在现场进行实物交接；运行记录交接前，交接班人员应共同巡视现场；交接班程序未能顺利完成时，应及时向生产管理负责人报告；交接班人员应对实物及运行记录核实确定后签字确认。4、自动控制设计安全防范措施在使用及储存易燃物质的场所，必须在现场设置可燃气体和有毒气体检测报警仪，并在控制室设置气体报警系统盘，同时，也要将信号引入相应的控制系统。5、电气等其它安全防范措施根据易燃、易爆介质的类、级、组，以及火灾、爆炸危险场所的类、级、组范围，相应配置符合国家标准规定的防爆等级电气设备。防爆电气设备的配置，应符合生产装置单元及项目整体的防爆要求。按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500246、58）的要求，采取措施。为预防静电火花引起火灾、爆炸，对于控制室宜采取工艺控制、泄漏、中和、屏蔽等措施，使系统静电电位、泄漏电阻等参数控制在规定限值范围内，且控制室地面采用不发火地面。建筑物的防雷分类及防雷措施，应按照建筑物防雷设计规范（GB50057）的相关技术规范执行。对火灾、爆炸危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。可燃液体的管道在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及其过滤器缓冲器等部位，应设静电接地设施。6、其他管理措施安全生产的管理措施，建设单位必须在本项目建成运行的同时，保证安全生产设施同时投入使用，并制定相应的操作规程。项目生产过程中的安全管理措247、施应符合国家生产过程安全卫生要求总则（GB12801.1991）中的有关规定。应定期对职工进行职业卫生的教育，加强防范措施。（2）环境风险防范措施1、废气处理设施风险防范及减缓措施项目采用可靠、有效的废气的处理措施，从技术上分析是可行的。但由于某些意外情况或管理不善也会出现事故排放，会造成废气直排入空气环境中。为确保废气事故排放不发生，建设单位应采取相应的事故性防范保护措施:各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置集齐事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理装置、抽风系248、统等设备进行点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始工作,杜绝事故性废气排放，并及时呈报建设单位相关负责人。待检修完毕再通知生产车间相关工序。2、地下水环境风险防范措施为防控地下水环境风险，本项目采取以下防范措施：源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设全部采用明管，即地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。末端控制措施主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，249、防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理；末端控制采取分区防渗。污染监控体系实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。应急响应措施包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。防渗区域划分根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，分区防渗。所有污染区均设置围堰或围堤，切断泄漏物料流入非污染区的途径。3、风险监控及应急监测系统设置本公司将实施环境风险事故值班制度，配备应急监测设备及人员，随时250、接受来自公司调度室、各部门室、社会人员的污染事故信息，及时采取应急监测方案，出动监测人员及分析人员，配合公司环保部门进行环境事故污染源的调查与处置。发生紧急污染事故时，监测人员应在有必要的防护措施和保证安全的情况下携带大气和水质等监测必要的监测设施及时进入处理现场采样，随时监控污染状况，为应急指挥提供依据。此外，监测方案应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排。本次评价仅提出原则要求。企业应建立应急救援队伍，包括技术、灭火、疏散、抢修、现场救护、医疗、通讯等人员，配备有急救药箱、个人防护用品、消防布置图、现场平面布置图、危险化学品安全技术说明书等。报警器、消防设施、个人防护用品及应急器材等应定251、期进行检测。4、危险废物贮存过程的风险防范措施本项目应针对危险废物的特性、数量，按照危险废物贮存污染控制标准(GBl8597-2001)要求，做好贮存风险事故防范工作。贮存仓库为封闭设计，基础做防渗处理，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯(渗透系数=10-10cm/s)；地面与裙脚使用坚固、防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，仓库地面必须为耐腐蚀硬化地面，且表面无裂隙，并设有泄漏液体收集装置，防止液体废物意外泄漏造成无组织溢流渗入地下；仓库设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。仓库应严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）进行设252、计，在总图的布置上应留有足够的防火距离，仓库与生产车间和交通线路的距离、仓库与其他建筑物之间的距离应符合规范要求。仓库应阴凉、干燥、通风，避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源。按化学品不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类贮存，并附上明显标识，性质相抵的禁止同库贮存。库房地面、门窗、货架应经常打扫，保护清洁；库区内的杂物、易燃物应及时清理，排水沟保持畅通。仓库门口应设置1015cm高的挡水坡，防治暴雨时有雨水涌进；堆放货架最底层应距地面至少20cm，易溶心物品必须放在上层，防止水淹溶解；在仓库、车间外部设雨水沟，下雨时可收集雨水，防止雨水浸入仓库。6.3事故应急池容积分析（1）计算公253、式为了确保项目在事故状态下的废水不直排环境从而造成污染，厂区事故应急应容纳一次最大废水量，参照水体环境风险防控要点(试行)中“水体污染防控紧急措施设计导则”：企业应设置能够储存事故排水的储存设施。事故应急池容量计算公式如下：式中：（V 1 +V 2 -V 3 ）max指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V 1 +V 2 -V 3 ，取其中最大值。V 1 收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V 2 收集事故的储罐或装置的消防水量，m 3 ；V 3 发生事故时可以转输到其他储存系统或处理设施的物料量，m 3 ；V 4 发生事故时仍然必须进入该收集系统的生活污水量，m 3 ；V 254、5 发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m 3 ；（2）参数计算1）物料泄漏：项目原辅料均为固态，发生泄漏时不会产生事故废水。2）消防水量：项目消防废水量，室外消防用水量以20L/s计，灭火持续时间为2小时，总消防废水总量144m3。3）生活污水量：项目生活污水量为3.5m/d。4）初期雨水：项目总占地面积为13662m2，雨天将产生初期雨水。雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下污染物是集中在初期的数毫米雨量中。当遇到降雨时，初期雨水中含有大量的SS及少量的COD、石油类、金属粉尘等，应将初期雨水收集后处理，减少对周围地表水的不利影响。根据室外排水设计规范规定，设计重现期采用一年一遇255、标准。参考暴雨强度公式：式中：q暴雨强度，L/(sha)；q 20 （重现期为1年、降雨历时为20分钟）为 212.974L/(sha)；q 5 （重现期为1年、降雨历时为5分钟）为 395.629L/(sha)。雨量公式：=式中：Q降雨量，L/sq采用q 20值212.974L/(sha)；径流系数，硬化地面取 0.9；F汇水面积，取厂区面积1.3662ha。项目的场地初期雨水量（暴雨时）为261.87L/s，在20min内的初期雨水量为314m 3 ，初期雨水收集进场地调节池（458m 3 ），絮凝沉淀后排放园区污水管网。5）事故池池容：经计算，项目需设置 144+3.5+314=461.256、5m事故池，本项目在废水排放口旁设置 500m应急事故池以够满足需求。废水排放口设置切换阀门，发生火灾或者降雨时，事故废水切换至应事故池，不会直接进入排水系统，然后通过水泵分批抽至生产废水处理池进行絮凝沉淀处理，最终纳入xx工业园区污水处理厂进一步处理。6.4结论经以上分析可知，本项目运营期的环境风险在采取相应防范措施的基础上可将风险事故造成的危害降至最低，从环境风险角度分析，本项目实施可行。7、环保投资估算本项目环保投资经估算约82万元，占该项目总投资额950万元的8.6%。表4-25 环境保护投资一览表污染物环保投资措施新增投资额（万元）现有环保措施新增环保措施废气熔炼废气和铝灰渣回收线废257、气：集气罩+高效覆膜布袋除尘+活性炭吸附+1根25m高排气筒（DA001）投料废气、煅烧废气、冷却废气、包装废气集气设施和风机20/布袋除尘后端增加选择性非催化还原法SNCR脱硝设备50/危废间增加集气罩+多级水喷淋+15m排气筒（DA002）10噪声隔声、减震等处理措施隔声、减震等处理措施2固废一般固废间依托现有0危废间依托现有0合计/828、全厂“三本帐”表4-26 全厂“三废”排放情况 单位：t/a污染物现有工程本工程总体工程排放量预测排放量以新代老削减量预测排放总量排放增减量废气废气量（万m3/a）161935252000187135+25200颗粒物21.0610.56044021.258、62144+0.56044SO26.4933.2409.733+3.24NOx14.7546.6425.8315.566+0.812氟化物0.2240.48600.71+0.486氯化氢0.788000.7880砷及其化合物0.001110.021600.02271+0.0216铅及其化合物0.01637000.016370镉及其化合物0.000317000.0003170锡及其化合物0.001874000.0018740铬及其化合物0.01390.016200.0301+0.0162铊及其化合物00.0000400.00004+0.00004镍及其化合物00.008100.0081+0.00259、81锰及其化合物00.0048600.00486+0.00486氨00.45400.454+0.454废水废水量20010020010COD0.100000.1000氨氮0.010000.0100固体废物一般固废00000危险废物00000生活垃圾000009、污染物排放清单及管理要求表9-1 本项目污染物排放清单及环境管理要求一览表一、项目组成及产品方案序号主要生产单元名称主要工艺名称生产设施名称设施参数产品名称生产能力设计年生产时间参数名称单位设计值1炒灰车间铝灰配料高温煅烧冷灰桶冷却包装入库1台倾动式高温煅烧炉生产车间建筑面积m21000高铝矾土熟料年处理铝灰渣和铝灰5400吨，年产高铝260、矾土熟料5462吨7200h二、原辅材料及燃料要求清单序号种类名称计量单位最大使用量最大储存量危险化学品（是/否）有毒有害成分及占比1原辅料铝灰渣和铝灰t/a540040否/2固氟剂t/a13530否/3木材、木炭等t/a0.0180.01否/4润滑油t/a0.180.05否/5能源电万kwh/a252/否/6新鲜水t/a450/否/三、产排污环节、污染物及污染治理设施废气产排污环节、污染物及污染治理设施清单序号产污环节名称污染物种类排放形式排放浓度mg/m3排放量t/a执行标准污染治理设施排放口设置要求排放口类型标准值mg/m3排放速率kg/h标准名称名称数量是否为可行技术DA001投料废气261、煅烧窑煅烧和冷却废气、包装废气颗粒物有组织2.590.5610/再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表4布袋除尘+SNCR+活性炭吸附，窑内固硫1是按照xx省排污口设置与规范化整治管理办法进行建设主要排放口NOx30.756.642100/SO2153.24100/氟化物2.250.4863/砷及其化合物0.10.02160.4/铬及其化合物0.0750.01621/镍及其化合物0.040.00814.30.26大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2铊及其化合物0.00020.000040.20.001上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933262、-2015）中表1相关排放限值锰及其化合物0.2250.048620.22DA002危废间废气氨8.20.292/4.9恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2多级水喷淋1是一般排放口生产车间无组织投料和包装废气颗粒物无组织/0.00331大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2/危废间废气氨气/0.1621.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1/废水类别、污染物及污染治理设施清单序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口设置要求排放口类型名称工艺执行标准是否为可行技术1间接冷却水清净下水市政管网间隔净环水系统-xx县环保局关于同意xx工业园区263、A区污水接入县城市污水管网进城市污水处理厂的函（浦环函20174号），COD350mg/l，氨氮35mg/l，PH69，SS150mg/l是-一般排放口2生活污水pH、COD、氨氮、SS连续化粪池沉淀+厌氧消化是-噪声、固废、风险污染治理要求序号类别建设单位拟采取的污染防治措施污染物管理要求1噪声治理1. 选用低噪声设备；2. 车间密闭，高噪声声设置采取基础减振、隔声等措施。3 . 加强对各噪声设备的保养、检修与润滑厂界噪声排放执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准2固体废物（1）一般工业固废：废耐火砖外售综合利用；废抹布（豁免管理）外售。（2）危险废物：废机油（HW264、08）、废活性炭（HW18）、除尘灰（含地面清扫）（HW48）、废布袋（HW49）委托有资质单位处置；落实各类固废处置情况；危险废物委托有资质单位外运处置3环境风险制定环境污染事故应急预案，进行备案；加强设施检查。落实应急预案编制情况4环境管理运营期：建立环保管理机构，配备环保管理人员，落实报告书的管理和监测计划，规范化排污口，建立环保台帐。落实本报告提出的各项环境管理措施。5其他建设1个500m3事故应急池落实本报告提出的措施建设1个50m2的危废暂存间并做好防渗措施，建设1个100m2的一般固废间，一般固废堆放处严格按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)要求265、收集贮存落实本报告提出的措施四、总量指标序号废气污染物（t/a）废水污染物（t/a）SO2NOxCOD氨氮13.246.642/表9-2 改建后全厂污染物排放清单及环境管理要求一览表一、项目组成及产品方案序号主要生产单元名称主要工艺名称生产设施名称设施参数产品名称生产能力设计年生产时间参数名称单位设计值1再生铝冶炼车间原料预处理原料配料熔炼炉熔炼精炼炉精炼成品2台分选机、1套80t熔炼炉、2台35t精炼炉、1台3.0m二段式煤气发生炉生产车间建筑面积m29898铸造铝合金锭、铝棒年产10万吨再生铝7200h2炒灰车间铝灰配料高温煅烧冷灰桶冷却包装入库1台倾动式高温煅烧炉生产车间建筑面积m210266、00高铝矾土熟料年处理铝灰渣和铝灰5400吨，年产高铝矾土熟料5462吨7200h二、原辅材料及燃料要求清单序号种类名称计量单位最大使用量最大储存量危险化学品（是/否）有毒有害成分及占比1原辅料纯铝锭t/a2716500否/2废易拉罐t/a2000550否/4废铝型材t/a5000012000否/5工业硅t/a4398.273000否/6铜t/a25001000否/7精炼剂t/a20050否/8打渣剂t/a3010否/9铝灰渣和铝灰t/a540040否/10固氟剂t/a13530否/11木材、木炭等t/a0.0180.01否/12润滑油t/a0.180.05否/13能源煤t/a12000500267、0否/14电万kwh/a975/15新鲜水t/a11880/16氮气万m3/a7.68/三、产排污环节、污染物及污染治理设施废气产排污环节、污染物及污染治理设施清单序号产污环节名称污染物种类排放形式排放浓度mg/m3排放量t/a执行标准污染治理设施排放口设置要求排放口类型标准值mg/m3排放速率kg/h标准名称名称数量是否为可行技术DA001熔炼废气、铝灰渣回收线废气、投料废气、煅烧窑煅烧和冷却废气、包装废气颗粒物有组织11.613.35310/再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表4布袋除尘+SNCR+活性炭吸附，窑内固硫1是按照xx省排污口设置与规范化整治管理办268、法进行建设主要排放口SO28.49.717100/NOx13.415.386100/氟化物0.60.6973/氯化氢0.60.72930/砷及其化合物0.020.022410.4/铅及其化合物0.010.015871镉及其化合物0.00030.0003170.05/锡及其化合物0.00080.0008741/铬及其化合物0.00240.02771/铊及其化合物0.000030.000040.20.001大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2镍及其化合物0.0070.00814.30.26上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中表1相关排放限值锰及其化合物0.269、0040.0048620.22DA002危废间废气氨有组织8.20.292/4.9恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2多级水喷淋1是一般排放口生产车间无组织颗粒物无组织/9.10131/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/SO2/0.0160.4/NOx/0.180.12/酚类/0.0240.08/氯化氢/0.0590.2/再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表5/氟化物/0.0130.02/砷及其化合物/0.00030.01/铅及其化合物/0.00050.006/锡及其化合物/0.00100.24/铬及其化合物/0.00240.006/270、氨/0.1621.5/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1/废水类别、污染物及污染治理设施清单序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口设置要求排放口类型名称工艺执行标准是否为可行技术1间接冷却水清净下水市政管网间隔净环水系统-xx县环保局关于同意xx工业园区A区污水接入县城市污水管网进城市污水处理厂的函（浦环函20174号），COD350mg/l，氨氮35mg/l，PH69，SS150mg/l是-一般排放口2生活污水pH、COD、氨氮、SS连续化粪池沉淀+厌氧消化是-噪声、固废、风险污染治理要求序号类别建设单位拟采取的污染防治措施污染物管理要求1噪声治理1. 选用低271、噪声设备；2. 车间密闭，高噪声声设置采取基础减振、隔声等措施。3 . 加强对各噪声设备的保养、检修与润滑厂界噪声排放执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准2固体废物（1）一般工业固废：分选出来的金属杂质、废铁、塑料、树脂外售综合利用；铝灰渣、铝灰外售综合利用；废布袋外售综合利用；废耐火砖外售综合利用；废抹布（豁免管理）外售；炉渣及煤灰外售；硫磺饼外售。（2）危险废物：废机油（HW08）、废活性炭（HW18）、除尘灰（含地面清扫）（HW48）、废布袋（HW49）及煤焦油（HW11）委托有资质单位处置；落实各类固废处置情况；危险废物委托有资质单位外运处置3环境风险制272、定环境污染事故应急预案，进行备案；加强设施检查。落实应急预案编制情况4环境管理运营期：建立环保管理机构，配备环保管理人员，落实报告书的管理和监测计划，规范化排污口，建立环保台帐。落实本报告提出的各项环境管理措施。5其他建设1个500m3事故应急池落实本报告提出的措施建设1个50m2的危废暂存间并做好防渗措施，建设1个100m2的一般固废间，一般固废堆放处严格按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)要求收集贮存落实本报告提出的措施四、总量指标序号废气污染物（t/a）废水污染物（t/a）SO2NOxCOD氨氮现有项目6.47714.5740.1000.010改建项目3273、.246.64200以新带老削减05.8300合计9.71715.3860.1000.010五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境有组织DA001/工艺废气颗粒物集气罩+布袋除尘+SNCR+活性炭吸附+20m排气筒，窑内固硫再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表4（颗粒物排放浓度10mg/m3、SO2排放浓度100mg/m3、NOx排放浓度100mg/m3、氟化物排放浓度3mg/m3、砷及其化合物排放浓度0.4mg/m3、铬及其化合物排放浓度1mg/m3）SO2NOx氟化物砷及其化合物铬及其化合物镍及其274、化合物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准（镍及其化合物排气筒高度=20m时排放速率0.26kg/h、排放浓度4.3mg/m3）铊及其化合物上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中表1相关排放限值（铊及其化合物排放浓度0.2mg/m3、最高排放速率0.001kg/h；锰及其化合物排放浓度2mg/m3、最高排放速率0.22kg/h）锰及其化合物DA002/危废间废气氨多级水喷淋+15 m排气筒恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2（排气筒高度=15m时排放速率4.9kg/h）无组织厂界颗粒物车间内沉降颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB275、16297-1996）表2中无组织排放标准（1.0mg/m3）SO2/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放标准（SO2排放浓度0.40mg/m3、NOx排放浓度0.12mg/m3、镍及其化合物排放浓度0.040mg/m3）NOx镍及其化合物氟化物再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）表5（氟化物排放浓度0.02mg/m3、砷及其化合物排放浓度0.01mg/m3、铬及其化合物排放浓度0.006mg/m3）砷及其化合物铬及其化合物锰及其化合物上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中表3（锰及其化合物排放浓度0.006mg/m3）氨/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1（1.5mg/m3）声环境厂界LAeq选用低噪声设备，加强设备维护，高噪声设备设置基础减振、隔声等措施工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)中3类标准(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)电磁辐射/固体废物一般工业固废：设置一般工业固废暂存间，妥善分类收集后出售给回收企业综合利用；满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 185