1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx股份有限公司xx分公司5万吨/年聚碳酸酯技术改造项目 建设单位（盖章）： xxxx股份有限公司xx分公司 编制日期： 2023年3月 一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx股份有限公司xx分公司5万吨/年聚碳酸酯技术改造项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2651初级形态塑料及合成树脂制造建设项目行业类别二十三 化学原料和化学制品制造业 44合成材料制造265单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次2、申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xxxx经济技术开发区经济发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）沧港经备字20235号总投资（万元）33782环保投资（万元）300环保投资占比（%）0.89%施工工期12个月是否开工建设R否 是 用地（用海）面积（m2）无新增占地面积专项评价设置情况本项目设置环境风险专项评价，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表1专项评价设置原则表中“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”的规定，xxxx股份有限公司xx分公司5万吨/年聚碳酸酯技术改造项目风险物质储存量超过临界量，需3、设置环境风险专项评价。规划情况xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2016-2030）规划审查机关：黄骅市人民政府；审批文件名称：黄骅市人民政府关于xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2016-2030）的批复（黄政字）2017255号。规划环境影响评价情况xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，于2020年11月12日通过中华人民共和国生态环境部审查，审查文号：环审2020139号。规划及规划环境影响评价符合性分析一、与园区产业发展规划符合性分析（1）规划范围包括东区（新型化工区，规划面积40.99km2）和西区（生物医药产业园，规划面4、积28.29km2），总规划用地面积69.28km2。（2）规划产业定位西区（生物医药产业园）发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。本项目为合成材料制造项目，位于xxxx经济技术开发区东区，企业现有厂区内，不新增占地。项目符合园区的5、产业定位及发展方向。二、与xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）符合性分析根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，入区项目准入条件见下表：表1 园区入区项目准入条件序号准入条件本项目内容结果准入类型内容1入区项目国家及地方产业政策和行业准入条件要求产业结构调整指导目录（2019年本）（2019年10月）本项目为合成材料制造项目，经查，均满足国家及地方产业政策和行业准入条件要求。符合鼓励外商投资产业目录（2019年本）外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发26、0157号）国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016年版）环境保护综合名录（2017年版）xx省人民政府办公厅 关于促进全省经济开发区转型升级 创新发展的实施意见（冀政办发20154号）xx省人民政府办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的实施意见（冀政办字2016166号）xx省人民政府关于加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见（冀政发20184号）加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见任务分工方案（冀政办字201846号）京冀、津冀合作框架协议重点事项任务分解方案（冀政办字2018106号）xx省人民政府办公厅关于提升土地利用质量效益的指导意见（冀政办字20187、114号）xx省人民政府办公厅印发关于加快沿海地区开放开发实施方案的通知（省政府办公厅2018-102）xx省人民政府办公厅印发关于支持生物医药产业高质量发展的若干政策的通知（冀政办字201969号）中共xx省委办公厅 xx省人民政府办公厅印发关于加快xx渤海新区高质量发展的实施方案的通知（冀办201959号）2符合规划指标和总量控制要求入区项目单位GDP综合能耗、新鲜水耗及COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量等指标应符合园区规划指标要求，即入区项目相应指标应优于或不劣于规划指标，污染物排放总量控制指标满足本次规划环评提出的xx开发区总量控制及指标要求项目废水排入xxxxTDI有限责任公司8、元生分公司进一步处理；不涉及二氧化硫、氮氧化物排放符合3符合生态保护红和管控要求xx开发区规划范围未涉及生态保护红线，但需要满足xx省生态保护红线和海洋生态红线要求项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，经对照xx省生态保护红线分布图，本项目不在自然保护区、饮用水源地保护区及生态红线范围之内。经对照项目不在海洋生态要求范围之内符合4符合环境质量底线的要求入区项目均应实施主要污染物“倍量替代”要求，规划实施应确保区域环境质量改善项目废水排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司进一步处理；不涉及二氧化硫、氮氧化物排放符合5符合资源利用上线的要求入区企业应当注重资源节约，资源利用应当符合资源利用上限9、清单要求项目资源利用符合规划提出的资源利用上限清单要求符合6符合园区环境管理和风险管控要求执行环境影响评价、“三同时”制度、总量控制制度、排污权交易制度、危险废物转移联单管理制度等。入区企业应当严格按照xx开发区环境管理和风险防控要求进行环境管理和风险防控，满足环境风险管控区要求项目执行了环境影响评价制度；本项目建成后应根据项目建设情况对企业突发环境事件应急预案进行修改完善并重新备案，严格执行“三同时”制度、危险废物转移管理制度等。本项目不涉及环境风险管控区符合三、与规划环评审查意见的符合性分析本项目与规划环评审查意见（环审2020139号）的符合性分析见下表。表2 项目与规划环评审查意见的符10、合性分析表规划环评审查意见本工程情况结论禁止新增与主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区项目位于东区，为合成材料制造项目，符合园区规划和产业布局。项目采用先进生产工艺及有效的污染防治措施，污染物排放满足相应控制标准要求符合执行最严格的行业废水、废气排放控制标准项目废气、废水执行了最严格的控制标准符合入区项目的清洁生产水平达到同行业国际先进水平为现有企业，持续提升清洁生产水平符合其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析根据xx省人民政府关于加快实施三线一单生态环境分区管控的意见及xx市（沧政字202110号）的要求对建设项目提出“三线一单”约束。（1）生态保护红线管控要求对照xx省主体功能区规11、划及xx省生态保护红线，本项目位于xxxx经济技术开发区东区，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，项目不在生态红线区域范围内，符合xx省生态保护红线的相关要求。根据xx市生态环境准入清单及xx市环境管控单元图，本项目所在地不属于渤海新区优先保护环境管控单元，属于渤海新区重点管控环境管控单元。本项目图1 xx省生态保护红线图本项目图2 xx市环境管控单元图（2）环境质量底线根据2022年6月xx市生态环境局发布的2021年xx市生态环境质量状况公报，xx市空气质量年度综合指数为4.36，同比下降12.5%；PM2.5浓度年均值为40g/m3，同比下降13%。区域环境噪声平均等效声级为12、52.8dB(A)，城市道路交通噪声等效声级加权均值为62.5dB(A)。2类区(居民、商业混合区)：昼间平均等效声级年均值为49.5dB(A)，夜间平均等效声级年均值为42.4dB(A)，平均值均不超标。3类区(工业区)：昼间平均等效声级年均值为57.3dB(A)，夜间平均等效声级年均值为49.2dB(A)，平均值均不超标。全市13个地表水国省考断面中，达到或优于地表水类水质断面比例为23.1%，比2020年提升15.4个百分点；无劣V类水质断面，与2020年持平。城市集中式饮用水水源地大浪淀水库水质达到或优于地表水类标准。本项目运营过程中不新增废水污染物排放量，废气排放执行最严格标准，不会13、降低当地环境质量。项目所在区域采取控煤、限车、抑尘、治企、禁烧等大气污染防治措施，环境空气质量可以得到持续改善，符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线管控要求本项目在xxxx股份有限公司xx分公司现有厂区内建设，不存在新增占地情况，节约了部分土地资源；项目蒸汽等使用量减少，符合资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书提出的生态环境准入清单要求，项目符合准入清单要求，见下表。表3 xx经济技术开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单生态环境准入清单禁止类1、满足xx省“三线一单”有关生14、态环境准入清单的管控要求。满足本次评价提出清单式管控要求。满足否2、产业结构调整指导目录（2019年本）中的淘汰类，全部列入本类，涉及的产业项目禁止新建和投资。允许建设项目否3、列入产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业，提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。项目为允许建设的项目，符合园区产业定位否4、列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）中禁止外商投资领域。不涉及否5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业35年提升清洁生产水平。为现有企业，持续提升清洁生产水平否6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、15、镍、铜重金属污染排放总量的项目。不涉及否7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字201710号）。项目供电由园区管网提供否8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字201748号）。项目不使用地下水否9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发20157号）。本项目属于合成材料制造项目，选址于xx经济技术开发区东区，为国家级工业园区否10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙16、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及否11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实评价提出的削减源清单，取消3个规划项目（规划近期5万吨/年PBAT树脂、规划远期0.2万吨/年双（氟磺酰）亚胺锂和1万吨/年热塑性聚酯弹性体3个规划项目）；规划新型化工项目污染物排放压减10%；华润电力氮氧化物应落实26mg/Nm3的管控要求。项目废水排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司进一步处理；不涉及二氧化硫、氮氧化物排放否12、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目（冀政发201818号）。不涉及否13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，17、禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目不在环境风险管控区内否14、以石油焦、重等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。不涉及否15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。项目建成后应根据项目建设情况对企业突发环境事件应急预案进行修改完善重新备案，并严格执行否16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不涉及否17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及否18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。不涉及否19、涉及高排放非道路移动18、机械使用时应符合禁止使用区域的规定（沧政告201913号）。不涉及否20、xx开发区（西区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及否限制类1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。满足否2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再使用新鲜水。满足否3、规划项目应满足xx开发区现行环境管理体系，纳入各平台中进行管理。满足否4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。项目不涉及氮氧化物排放否5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止19、新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放量的建设项目。不涉及否6、指导目录中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）须在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管控要求。允许建设的项目否7、针对“C制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先水平，现有此类企业35年内整改达标。为现有企业，持续提升清洁生产水平否8、针对“D电力、热力、燃气及水生产和供应业，44电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足xx省节能“十三五”规划提出的供电煤耗应降至305克标煤/20、kW.h的要求。不涉及否9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。项目符合产业准入政策，各污染物经治理后均能稳定达标排放满足排放标准要求否10、严格落实京津冀、环渤海治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合渤海综合整治工作。按关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告，废气污染物排放执行特别排放限值否对照xx市人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知（沧政字202110号），本项目所在地xxxx经济技术开21、发区属于陆域环境重点管控单元（编号：ZHBHXQ20004），环境要素类别为“大气环境高排放区；水环境工业源重点管控区；xx渤海新区xx经济开发区”。表4 项目所在地重点管控单元生态环境准入清单符合性分析“三线一单”生态环境分区管控的实施方案本工程情况结论xx渤海新区xx经济开发区空间约束园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。禁止入区企业开采地下水。禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。严格规范危化品管理，逐步22、退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。1.项目位于企业现有厂区内，项目建设不会突破区域环境空气质量。 2.项目能够达到清洁生产先进水平。3.项目建设不会超过区域污染物排放总量。4.项目不开采地下水。5.项目属于合成材料制造项目，生产过程不使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等符合xx渤海新区xx经济开发区污染物排放管控1.严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知沧政办字202081号文件中关于污染物排放总量管理要求。2.具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。3.开展大气污染物特别排放限值改造，化学23、原料制造、制药行业现有企业严格执行SO2、NOX、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。4.加强涂料等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。5.开发区内锅炉污染物排放应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）要求。6.造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。7.水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。8.石油开采和加工企业实施清洁生产审核，定期巡检含油污泥或含油岩24、屑的收集、贮存设施，防止含油污泥或含油岩屑外溢。加强对油田矿产资源开采活动影响区域内未利用地的环境监管，发现土壤污染问题的，责令有关企业及时采取防治措施。本项目严格执行了总量管控要求，不新增主要污染物；执行了大气污染物特别排放限值要求；加强无组织排放管控；项目不新建锅炉。符合xx渤海新区xx经济开发区环境风险防控1.开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2.建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。3.确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。本项目要求修25、订环境风险应急预案并备案。符合xx渤海新区xx经济开发区资源利用效率1.减少新鲜水用量，提高中水回用率。2.鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。3.新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。技改项目冷却水循环使用，企业持续提升清洁生产水平符合综上，本项目满足“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）以及xx市“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的要求。2、“十四五”相关规划符合性分析根据xx市人民政府关于印发的通知（沧政字20225号）等，分析本项目建设的符合性，具体如下：表5 xx市生态环境保护“十四五”规划符合性分析xx26、市生态环境保护“十四五”规划本项目情况相符性六、持续改善环境空气质量（二）推进工业领域污染减排深化涉挥发性有机物（VOCs）行业企业综合整治。以石化、化工、医药、工业涂装、包装印刷、油品储运等行业为重点，开展全面排查，建立涉VOCs重点行业企业、工业园区、企业集群台账，实施原辅材料和产品源头替代、无组织管控、末端治理改造等全流程治理。开展VOCs废气旁路专项排查，取消非必要旁路，确需保留的实行备案管理。本项目严格落实环境影响评价制度，生产过程中产生的有机废气采用管道收集，经相应废气治理设施处理后，污染物排放情况能满足合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)、工业企业挥发性有机物排27、放控制标准（DB13/2322-2016）标准要求符合（五）加强其他涉气污染物治理强化有毒有害大气污染物风险管控，积极推进大气汞排放控制。对石化、化工、制药、农药、橡胶、塑料等行业恶臭、异味实施深度治理。本项目为合成材料制造项目，不涉及汞排放；根据企业现有工程自行监测报告，项目涉及的有毒有害大气污染物经相关废气治理措施治理后均能满足相关标准要求符合九、保障土壤地下水环境安全（一）强化污染源头防控强化工业企业土壤污染风险防控。涉及有毒有害物质可能造成土壤污染的新（改、扩）建项目，落实土壤和地下水污染防治要求。本项目严格落实环境影响评价制度，项目建设区均按照相关要求采取防腐蚀、防渗等土壤和地下水污28、染防治措施符合十、构建固体废物监管体系（一）规范危险废物环境管理规范危险废物收集贮存转运。强化危险废物收集贮存转运等过程监管，严防危险废物超期超量贮存，深入开展危险废物规范化环境管理与专项整治严厉打击危险废物非法转移倾倒等违法犯罪行为。项目涉及的危险废物在现有危废暂存间暂存，危废暂存间已按相关要求安装了危险废物智能监控设施。危险废物的收集贮存转运，严格遵守危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关规定符合综上，本项目符合xx市生态环境保护“十四五”规划中相关要求。3、产业政策符合性分析本项目为合成材料制造项目，根据产业结构调整指导目录（2019年本）国家发展和改革委员会201929、年第29号令，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，项目属于允许的建设项目，符合国家产业政策。经对比xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）可知，本项目不在xx省新增限制和淘汰类范围内，符合xx省产业政策。项目已在xxxx经济技术开发区经济发展局备案（沧港经备字20235号），符合地方政策要求。4、选址符合性分析项目位于xxxx经济技术开发区东区，xxxx股份有限公司xx分公司现有厂区内，无新增用地，现有用地为工业用地，项目符合xxxx经济技术开发区总体发展规划和土地利用规划。项目评价范围内无国家、省、市规定的重点文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹、饮用水水源地等环境敏感点。本项目各工30、序污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放，不会对区域环境产生明显影响，综上所述，项目选址是合理可行的。71二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来xxxx股份有限公司xx分公司已建成的年产10万吨PC项目是采用光气界面缩聚法生产聚碳酸酯（PC）。从界面缩聚法得到的聚碳酸酯，一般溶于二氯甲烷溶剂中，形成聚碳酸酯二氯甲烷溶液，通过后处理可以得到聚碳酸酯絮片和粉末两种产品。企业现有装置生产的为聚碳酸酯絮片。相对于聚碳酸酯絮片，粉末状的聚碳酸酯的分散性能更好，更有利于后续的干燥处理，也可以直接和固体添加剂混合，更适合高端聚碳酸酯的共聚和改性。本项目从10万吨聚碳酸酯装置引入聚碳酸酯和二氯甲烷31、溶液，来拟建5万吨/年聚碳酸酯粉末生产装置，以有竞争力的成本、高效率地从聚碳酸酯溶液中回收并制造聚碳酸酯粉末，得到的聚碳酸酯粉末作为产品销售。2、工程内容本项目工程内容主要为：建设5万吨/年聚碳酸酯粉末生产装置，包括溶液凝胶化、凝胶粉碎、溶剂蒸发、离心分离、干燥、包装等。现有装置PC洗涤后进入后续PC成块/PC脱溶剂、絮片干燥、PC改性工序等工序。本项目实施后，现有装置PC成块/PC脱溶剂、絮片干燥、PC改性工序部分设备使用量减少或降低50%负荷运行。现有装置PC洗涤后分别进入现有的PC成块/PC脱溶剂、絮片干燥、PC改性工序等工序生产PC颗粒和本项目的溶液凝胶化、凝胶粉碎、溶剂蒸发、离心分离32、干燥、包装等工序生产PC粉末。装置总体产能不变。建设内容表6 项目工程内容及依托情况表名称工程内容主体工程现有装置技改项目技改后现有装置变动情况技改后装置总体情况年产10万吨聚碳酸酯装置，主要包括造气装置、光气合成装置、双酚盐合成装置、PC生产装置、PC输送和储存、PC改性及包装装置。年产聚碳酸酯颗粒100302吨从PC生产装置引入聚碳酸酯和二氯甲烷溶液，新建5万吨/年聚碳酸酯粉末生产装置现有装置PC成块/PC脱溶剂、絮片干燥、PC改性工序部分设备使用量减少或降低50%负荷运行；聚碳酸酯颗粒产能由100302吨减少为50302吨年产10万吨聚碳酸酯装置，主要包括造气装置、光气合成装置、双酚盐33、合成装置、PC生产装置、PC输送和储存、PC改性及包装装置、PC粉末生产装置。年产聚碳酸酯颗粒50302吨、聚碳酸酯粉末50000吨辅助工程办公楼、分析中心依托现有/办公楼、分析中心储运工程罐区：32%液碱储罐：1个，单罐容积400m3；盐酸储罐：2个，单罐容积100m3；浓盐水储罐：1个，单罐容积1350m3；除氧水储罐：1个，单罐容积1106m3；装置区：二氯甲烷储罐：1个，单罐容积200m3；三乙胺储罐：1个，单罐容积30m3；双氧水储罐：1个，单罐容积2m3；氨水储罐：1个，单罐容积45m3/罐区：32%液碱储罐：1个，单罐容积400m3；盐酸储罐：2个，单罐容积100m3；浓盐水储罐34、：1个，单罐容积1350m3；除氧水储罐：1个，单罐容积1106m3；装置区：二氯甲烷储罐：1个，单罐容积200m3；三乙胺储罐：1个，单罐容积30m3；双氧水储罐：1个，单罐容积2m3；氨水储罐：1个，单罐容积45m3公用工程供电项目用电由园区变电站供给，由架空线引入厂区，在厂区内建设一座11kV总变，双回110kV电源分别引自徐庄220kV变电站和临海220kV变电站的各一回110kV线路。项目年用电量为16557104kWh项目年用电量为1200104kWh现有装置年用电量减少735104kWh项目用电由园区变电站供给，由架空线引入厂区，在厂区内新建一座11kV总变，双回110kV电源分35、别引自徐庄220kV变电站和临海220kV变电站的各一回110kV线路。装置总体年用电量为17022104kWh循环水新建循环水站一座，循环水能力为30000m3/h，现有装置使用15000m3/h项目使用循环水1400m3/h现有装置循环水使用减少1400m3/h装置总体循环水使用15000m3/h供水项目供水依托厂区现有供水管网，用水总量为372206m3/d，其中新鲜水用量为5622.2m3/d，纯水用量为2471.5m3/d，蒸汽用量为643.4m3/d，物料带入量为320.6m3/d，物料转入量为3107.2m3/d，反应生成水量为41.1m3/d，循环水量为360000m3/d。项36、目新鲜水用量为198.38m3/d，纯水用量为220.68m3/d，蒸汽用量为255.94m3/d现有装置新鲜水用量减少196.38m3/d，纯水用量减少96m3/d，蒸汽用量减少429.6m3/d装置总体供水依托厂区现有供水管网，用水总量为372109.34m3/d，其中新鲜水用量为5624.2m3/d，纯水用量为2596.18m3/d，蒸汽用量为469.74m3/d，物料带入量为320.6m3/d，物料转入量为3057.52m3/d，反应生成水量为41.1m3/d，循环水量为360000m3/d。供热项目生产所需蒸汽由华润热电通过管网供应，蒸汽用量为643.4m3/d项目蒸汽用量为254.37、94m3/d现有装置蒸汽用量减少429.6m3/d装置总体所需蒸汽由华润热电通过管网供应，蒸汽用量为468.74m3/d制气氮氧站：空分装置氧气产生量为14600m3/h，氮气产生量为17000m3/h依托现有/氮氧站：空分装置氧气产生量为14600m3/h，氮气产生量为17000m3/h空压站：选用M250型螺杆式空气压缩机2台依托现有/空压站：选用M250型螺杆式空气压缩机2台制冷冷冻站，设计选用YSVLGF324型螺杆制冷水机组3台（两用一备）为现有装置提供7冷冻水依托现有/冷冻站，设计选用YSVLGF324型螺杆制冷水机组3台（两用一备）为现有装置提供7冷冻水环保工程废气PSA脱碳解吸38、气、PSA提纯CO置换尾气：管道收集后进入火炬系统处理/PSA脱碳解吸气、PSA提纯CO置换尾气：管道收集后进入火炬系统处理双酚A卸料废气：集气罩收集后进入布袋除尘器+15m高排气筒（DA012）/双酚A卸料废气：集气罩收集后进入布袋除尘器+15m高排气筒（DA012）盐酸储罐废气、光气合成废气经两级碱吸收处理，PC合成废气、PC洗涤废气、PC脱溶剂废气、二氯甲烷储罐废气、三乙胺储罐废气经一级冷凝+气体渗透膜过滤+两级活性炭吸附处理，处理后废气合并经50米排气筒排放（DA013）/现有装置PC成块/PC脱溶剂工序部分设备使用量减少或降低50%负荷运行；非甲烷总烃和二氯甲烷产生及排放量减少盐酸储39、罐废气、光气合成废气经两级碱吸收处理，PC合成废气、PC洗涤废气、PC脱溶剂废气、二氯甲烷储罐废气、三乙胺储罐废气经一级冷凝+气体渗透膜过滤+两级活性炭吸附处理，处理后废气合并经50米排气筒排放（DA013）PC改性车间1生产线上料废气、混料废气经集气罩收集后，布袋除尘器处理，经15米排气筒排放（DA014）PC改性工序设备降低50%负荷运行；颗粒物产生及排放量减少50%PC改性车间1生产线上料废气、混料废气经集气罩收集后，布袋除尘器处理，经15米排气筒排放（DA014）PC改性车间2生产线上料废气、混料废气经集气罩收集后，布袋除尘器处理，经15米排气筒排放（DA031）PC改性工序设备降低540、0%负荷运行；颗粒物产生及排放量减少50%PC改性车间2生产线上料废气、混料废气经集气罩收集后，布袋除尘器处理，经15米排气筒排放（DA031）PC改性车间1生产线挤出废气：集气罩收集后进入湿式洗涤+一级活性炭吸附+25m高排气筒（DA032）PC改性工序设备降低50%负荷运行；颗粒物产生及排放量减少50%PC改性车间1生产线挤出废气：集气罩收集后进入湿式洗涤+一级活性炭吸附+25m高排气筒（DA032）PC改性车间2生产线挤出废气：集气罩收集后进入催化燃烧设施处理后+25m高排气筒（DA033）PC改性工序设备降低50%负荷运行；颗粒物产生及排放量减少50%PC改性车间2生产线挤出废气：集气41、罩收集后进入催化燃烧设施处理后+25m高排气筒（DA033）/PC粉末生产装置冷凝回收废气经二级冷凝+气体渗透膜过滤预处理，预干燥、干燥废气经洗涤+二级冷凝预处理后合并进入二级活性炭吸附处理后经25m排气筒（DA034）排放/PC粉末生产装置冷凝回收废气经二级冷凝+气体渗透膜过滤预处理，预干燥、干燥废气经洗涤+二级冷凝预处理后合并进入二级活性炭吸附处理后经25m排气筒（DA034）排放/PC粉末包装废气：集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA035）排放/PC粉末包装废气：集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA035）排放废水PC生产水回用于PC洗涤工序后：经“活性42、炭吸附+pH调节+树脂吸附+MVR装置脱盐+臭氧氧化”处理，处理后回用于循环冷却系统补水，不外排离心分离、洗涤水产生量475.62m3/d，回用于PC洗涤工序后进入现有废水处理措施处理后回用于循环冷却系统补水，不外排现有装置生产水减少525.6m3/d装置总体生产水减少49.98m3/d处理措施不变：PC生产水（颗粒、粉末）回用于PC洗涤工序后：经“活性炭吸附+pH调节+树脂吸附+MVR装置脱盐+臭氧氧化”处理，处理后回用于循环冷却系统补水，不外排真空废水、车间冲洗废水、废气吸收废水、活性炭解吸废水：排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理车间冲洗废水、活性炭解吸废水产生量3m3/d：排入43、xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理/装置总体车间冲洗废水、活性炭解吸废水增加3m3/d真空废水、车间冲洗废水、废气吸收废水、活性炭解吸废水：排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理循环冷却系统排水、造气装置排水：排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理/循环冷却系统排水、造气装置排水：排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理固废废活性炭、废聚合物、废树脂、废润滑油、废冷冻机油、废包装材料、实验室废液、在线监测废液、催化燃烧废催化剂委托有资质单位处理；造气装置废吸附剂按照GB/5086和GB/T15555规定的方法，对其浸出液做进一步鉴定，明确其组成。对这部分固废在未获得依据说44、明其属一般固废之前，按危废处理废滤材0.1t/5a、废润滑油0.3t/a、废气处理废活性炭2.4t/a：为危险废物，依托现有危废暂存间暂存后送有资质单位处理现有装置废气处理废活性炭减少2.76t/a装置总体增加废滤材0.1t/5a、废润滑油0.3t/a、废活性炭减少0.36t/a废活性炭、废聚合物、废树脂、废润滑油、废冷冻机油、废包装材料、实验室废液、在线监测废液、催化燃烧废催化剂、废滤材委托有资质单位处理；造气装置废吸附剂按照GB/5086和GB/T15555规定的方法，对其浸出液做进一步鉴定，明确其组成。对这部分固废在未获得依据说明其属一般固废之前，按危废处理噪声优先选用低噪声设备，基础减45、振、厂区内合理布置、厂房隔声等新增风机、泵类：优先选用低噪声设备，基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声等/优先选用低噪声设备，基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声等风险2座3000m3的消防水池依托现有/2座3000m3的消防水池1座400m3的初期水池1座400m3的初期水池1座5000m3的事故水罐及排水泵站、消防水泵站1座5000m3的事故水罐及排水泵站、消防水泵站装置区设置400m3应急事故罐一座装置区设置400m3应急事故罐一座3、主要产品及产能企业现有年产10万吨PC装置年产聚碳酸酯颗粒100302吨；项目技改后，主体装置产能不变；从10万吨聚碳酸酯装置引入聚碳酸酯和二氯甲烷溶液，建设46、年产50000吨聚碳酸酯粉末生产装置，聚碳酸酯颗粒产能由100302吨/年降为50302吨/年。4、主要生产设备聚碳酸酯粉末主要生产设备见下表：表7 聚碳酸酯粉末主要生产设备一览表序号设备名称设备位号数量单位1双桨叶蒸发器S-501A/B/C/D/E/F/G/H8台2冷凝器C-515A/B/C/D/E/F/G/H8台3接收罐V-502A/B2台4冷凝器C516A/B2台5搅拌器A-502A/B2台6缓冲罐V-505A/B2台7冷凝器C-517A/B2台8搅拌器A-505A/B2台9缓冲罐浆料泵P-507A/B/C/D4台10粉碎机C-504A/B2台11一级蒸发罐C-509A/B2台12冷凝器47、C-518A/B2台13搅拌器A-509A/B2台14二级蒸发罐V-5101台15搅拌器A-5101台16三级蒸发罐V-5111台17搅拌器A-5111台18蒸发罐浆料泵P-513A/B2台19冷凝器C-5191台20离心机C-5211台21桨叶式干燥机D-5231台22洗涤塔T-5311台23塔底泵P-532A/B2台24风机B-5331台25冷凝器C-5341台26过滤器F-535A/B2台27冲洗罐V-5371台28粉末收集罐V-5361台29循环泵P-537A/B2台30风机B-5431台31风机B-5441台32转鼓式干燥机D-5241台33旋风分离器CL-5411台34过滤分离器F48、L-5421台35风机B-5401台36过滤器F-5381台37风机B-5391台38料仓V-5401台39包装机X-5411台40除尘器D-5421台41回收冷凝器C-5251台42风机B-5301台43分离器SE-5261台44回收水提升泵P-528A/B2台45二氯甲烷提升泵P-529A/B2台合计/78技改项目实施后，现有工程PC成块/PC脱溶剂、絮片干燥、PC改性工序部分设备使用量减少或降低50%负荷运行，具体见下表。表8 技改项目实施后现有工程设备运行调整一览表工序序号设备名称规格（mm）台/套技改项目实施后现有工程设备运行变动PC成块/PC脱溶剂1旋风分离器120044406/249、高压蒸汽过滤器2/3低压蒸汽过滤器2/4凝聚器180使用90台，停用90台，使用量减少50%5脱挥发塔1/6中间槽全容积：156.2m400015310mm1/7脱挥发一级冷凝器F=3900m21降低50%负荷运行8脱挥发二级冷却器F=100m21降低50%负荷运行9凝液倾析器160082001降低50%负荷运行10凝液输送泵80m3/h2降低50%负荷运行11螺旋加料器1降低50%负荷运行12脱挥塔洗涤器容积：39.6m330004500mm1降低50%负荷运行絮片干燥1振动流化床干燥器2降低50%负荷运行22降低50%负荷运行3絮片干燥塔底部219076001降低50%负荷运行4氮气干燥塔50、180098001降低50%负荷运行二氯甲烷和TEA 回收1挥发分冷凝器F=842m21/2汽提塔1400210001/3挥发分放空冷凝器F=317m21/4二氯甲烷冷却器F=5m21/5二氯甲烷过滤器2/PC 改性1挤出机6降低50%负荷运行2PC絮片输送风机Q=7861m3/h4降低50%负荷运行3PC粒料输送风机Q=1330m3/h4降低50%负荷运行4PC絮片料斗65002690026降低50%负荷运行5PC絮片产品供料料斗3100810012降低50%负荷运行6催化燃烧设施20000方1/7布袋除尘器60000方1/5、主要原辅材料与能源消耗项目以洗涤后的聚碳酸酯溶液为主要原材料，由51、现有PC生产装置管道输送原料。年需聚碳酸酯溶液352660吨。聚碳酸酯溶液技术指标见下表。表9 聚碳酸酯溶液技术指标一览表品名指标名称指标要求聚碳酸酯溶液（洗涤后的）外观无色透明聚碳酸酯含量1216wt%Na+含量1ppm酸值0.03mgKOH/g6、公用工程（1）给排水及供热给水：项目所需的新鲜水由园区供水厂提供。循环水补水量196.38m3/d。车间冲洗水用量为2m3/d。项目所需纯水由企业现有工程提供。粉末生产装置纯水用量220.68m3/d，厂区目前剩余纯水312m3/h，可以满足项目纯水消耗。蒸汽项目所需蒸汽由园区华润热电提供。技改项目总蒸汽用量255.94m3/d。其中粉末生产装置52、蒸汽用量254.94m3/d、活性炭解吸蒸汽用量为1m3/d。循环水技改项目循环水依托现有装置循环水站，循环水用量为1400m3/h。排水粉末生产装置离心分离、洗涤水经处理后回用于循环冷却系统补水，不外排。车间冲洗废水、活性炭解吸废水排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理。循环冷却系统排水进入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。水平衡技改项目水平衡见下图和下表。表10 技改项目水平衡表（单位：m3/d）项目总用水量转入循环水量转出备注新鲜水纯水转入水蒸汽转出水损耗排水量粉末生产475.62220.68254.94475.62车间冲洗222排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理53、活性炭解吸111循环冷却34272196.38475.6233600537.6134.4排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理合计34750.62198.38220.68475.62255.9433600475.62537.6137.4图1 技改项目水平衡图（单位：m3/d） （2）供电项目用电由园区变电站供给，依托厂区内一座11kV总变。项目年用电量为1200104kWh。（3）空压站、氮氧站、冷冻站技改项目所需的仪表空气、压缩空气和呼吸空气均由现有装置空压站提供。选用M250型螺杆式空气压缩机2台。项目生产所需冷量由现有装置冷冻站提供，冷冻站设计选用YSVLGF324型螺杆制冷水机组54、3台（两用一备）为项目提供7冷冻水。项目所需氮气由现有装置氮氧站提供，氮氧站氮气产生量为17000m3/h。7、劳动定员及工作制度本项目无新增劳动定员，所需工人由现有员工调剂。装置年工作8000小时。8、厂区平面布置项目生产装置在现有厂区内建设，占地面积1200m2，为5层钢结构建筑。具体分布详见平面布置图。工艺流程和产排污环节企业现有年产10万吨聚碳酸酯装置采用美国凯洛格布朗路特（KBR）集团公司的光气界面缩聚法PC生产技术，该生产技术使用双酚盐与光气进行光气化反应生成 PC。其中，光气由一氧化碳和氯气在椰壳活性炭催化作用下合成，光气合成所用一氧化碳采用天然气与纯氧经非催化部分氧化生成；双酚55、盐采用双酚A（BPA）与氢氧化钠反应制备。生产工艺主要包括造气、光气合成、双酚盐合成、PC生产、絮片储存、PC改性、产品包装及储存等工序。企业现有装置工艺路线见下图。图3：现有年产10万吨聚碳酸酯装置工艺路线图本次技改项目从10万吨聚碳酸酯装置引入部分聚碳酸酯和二氯甲烷溶液，来拟建5万吨/年聚碳酸酯粉末生产装置，技改后可生产聚碳酸酯颗粒和聚碳酸酯粉末两种产品。技改后装置工艺路线见下图。图4：技改后年产10万吨聚碳酸酯装置工艺路线图注：本次环评报告项目工程分析内容仅针对本次技改相关内容，现有装置其他工程分析内容与原环评报告一致，不再赘述。工艺流程简述：（1）聚碳酸酯溶液凝胶化将聚碳酸酯溶液以一定56、的速度加入双桨叶蒸发器中，同时也以一定的速度通入低压蒸汽，使溶剂二氯甲烷蒸发。随着浓度的增加，溶液的粘度越来越大，当溶剂蒸发到一定程度时，溶液就形成了凝胶。凝胶的机械强度不大，随着进一步的搅拌，凝胶破碎成粉末。然后打开双桨叶蒸发器下面的排放阀，将粉末用热水冲到下面的接收罐中。蒸发的溶剂经冷凝回收，使用于PC合成工序。产排污节点及治理措施：冷凝回收工序产生废气（G1），主要污染物为二氯甲烷、非甲烷总烃，废气经管道收集后进入二级冷凝+气体渗透膜过滤+二级活性炭吸附装置处理后经25m排气筒（DA034）排放。（2）凝胶的粉碎在双桨叶蒸发器中形成的粉末含有粒径大于8目（2.38mm）的粗粉体，因此需将57、粉末进一步在粉碎机中粉碎。将双桨叶蒸发器收集罐中的凝胶粉末和水送入粉碎机中，进料速度通过一个旋转阀控制。在粉碎机中，大的粉体被破碎成小的粉末，最终得到的粉末的平均粒径为360-560m，全部粉末都小于8目（2.38mm）。粉碎工序在水相中完成，无颗粒物产生。（3）溶剂蒸发粉碎后的粉末中含有二氯甲烷，在干燥前，需将大部分的二氯甲烷通过蒸发的方式除掉。蒸发是在3个串联的搅拌罐中完成的，三个罐按从上到下的方式排列，使上一级罐中的浆料能够溢流到下一级。用浆料泵将粉碎后的浆料送到最高的蒸发罐中，同时往蒸发罐中通入低压蒸汽，使罐中的温度保持在70，从而让二氯甲烷蒸发。然后浆料顺次的溢流到第二个及第三个蒸发58、罐中。每个蒸发罐中都通入低压蒸汽，使第二个蒸发罐的温度保持在80，第三个蒸发罐保持在93。经三级蒸发后，粉末中剩余的二氯甲烷含量约4%。蒸发的二氯甲烷经冷凝回收，使用于PC合成工序。产排污节点及治理措施：冷凝回收工序产生废气（G2），主要污染物为二氯甲烷、非甲烷总烃，废气经管道收集后进入二级冷凝+气体渗透膜过滤+二级活性炭吸附装置处理后经25m排气筒（DA034）排放。（4）粉末和水的离心分离脱出大部分二氯甲烷后的粉末和水的浆料经离心机将大部分的水和粉末分离，得到湿的粉末。分离后的水经过滤器过滤后回用于凝胶化工序和PC洗涤工序，不外排；过滤出的湿粉末进入粉末收集罐后回用于生产。产排污节点及治理59、措施：过滤工序产生废滤材（S1），为危险废物，送有资质单位处理。（5）粉末的干燥湿粉末中还含有少量的水分和二氯甲烷，需将大部分的水和二氯甲烷经干燥去除，此过程是在预干燥和干燥两级干燥机中完成的。预干燥使用桨叶式干燥机，主要脱除游离水。干燥使用转鼓式干燥机，主要脱除结合水。干燥后即可得到聚碳酸酯粉末产品。预干燥和干燥废气经洗涤塔洗涤后进入后续废气处理措施；洗涤水经过滤器过滤后回用于PC洗涤工序；过滤出的湿粉末进入粉末收集罐后回用于生产。产排污节点及治理措施：预干燥和干燥废气（G3），主要污染物为二氯甲烷、非甲烷总烃、颗粒物，废气管道收集，经洗涤预处理后进入二级冷凝+二级活性炭吸附装置处理后经2560、m排气筒（DA034）排放。过滤工序产生废滤材（S1），为危险废物，送有资质单位处理。（6）储存/包装干燥后的聚碳酸酯粉末产品经风力输送至料仓储存后经包装机包装后外售。产排污节点及治理措施：料仓储存废气（G4），主要污染物为颗粒物，旋风分离器+仓顶布袋除尘器处理后由料仓仓顶排放。包装废气（G5），主要污染物为颗粒物，废气集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA035）排放。图5 新建装置工艺流程及排污节点图表11 产排污节点表类别序号污染源主要污染物产生特征治理措施或去向收集治理排放废气G1冷凝回收二氯甲烷、非甲烷总烃连续管道二级冷凝+汽体渗透膜过滤+二级活性炭吸附1根25m排气筒61、（DA034）G2冷凝回收二氯甲烷、非甲烷总烃连续管道二级冷凝G3预干燥/干燥二氯甲烷、非甲烷总烃、颗粒物连续管道洗涤+二级冷凝/G4料仓储存颗粒物连续密闭旋风分离器+仓顶布袋除尘器料仓仓顶排放G5包装颗粒物连续集气罩布袋除尘器1根15m排气筒（DA035）噪声N泵类等设备A声级连续基础减振固废S1过滤废滤材间歇专用接收器暂存于现有危废间，委托有资质单位处置不外排根据企业提供的物料平衡，新建装置物料平衡见下表和下图。表12 新建装置物料平衡表投入产出物料数量物料数量（t/a)（t/a)聚碳酸酯溶液聚碳酸酯50315聚碳酸酯粉末50000二氯甲烷302345回用二氯甲烷302023低压蒸汽84962、80回用水（含二氯甲烷）158856纯水73560回用湿粉末297G1二氯甲烷5G2二氯甲烷0.8G3二氯甲烷、颗粒物0.4G4颗粒物1G5颗粒物16.8总计511200总计511200图6 新建装置物料平衡图新建装置溶剂（二氯甲烷）平衡见下表。表13 新建装置溶剂（二氯甲烷）平衡表投入产出物料数量物料数量（t/a)（t/a)聚碳酸酯溶液含二氯甲烷302345回用二氯甲烷302023回用水（含二氯甲烷）含316废气G1含5废气G2含0.8废气G3含0.2总计302345总计302345新建装置水及蒸汽平衡见下表。表14 新建装置水及蒸汽平衡表投入产出物料数量物料数量（m3/a）（m3/a）低压63、蒸汽84980回用水（含二氯甲烷）含158540纯水73560总计158540总计158540与项目有关的原有环境污染问题企业现有工程均取得环评批复并验收通过，在建工程已取得环评批复。企业排污许可证编号为9113093168572721X0001R，许可证有效期限为2022年8月24日至2027年8月23日。一、企业现有工程、在建工程环保手续情况表15 环境影响评价制度和“三同时”制度执行情况工程名称产品方案工程环评批复验收文件产品名称产量审批单位批准文号批准时间验收单位验收文验收时间现有工程5万t/aTDI工程甲苯二异氰酸酯（TDI）5万t/a原国家环保总局环审200483号2004原国家环64、保总局环验 201161号2011.3氯化氢14.7万t/a以环函 2004471号文同意拟建厂址变更为现有厂址2004OTD1030t/a以环审变办字200919号文同意公司TDI生产废水和焦油渣委托xxxxTDI有限责任公司元生分公司（原xxxx环保科技股份有限公司处理）2009.87万t/aTDI工甲苯二异氰酸酯（TDI）7万t/a原xx省环境保护厅冀环评函2011522号2011.6原xx省环境保护厅冀环评函 2013428号2013.4氯化氢21.23万t/aOTD1446t/a13.5万t/a硝酸工程98%浓硝酸13.5万t/a原xx省环境保护局冀环评2007100号2007.4原65、xx市环境保护局沧环验 201515号2015.7冀环评函2011458号2011.616万t/a离子膜烧碱工程液碱(32%NaOH，折百)16万t/a原xx省环境保护局冀环评200799号2007.4原xx省环境保护厅冀环评函 20141167号2014.9液氯12.8万t/a31%盐酸6万t/a75%硫酸3032t/a氢气0.28108Nm3/a9万t/aDNT工程DNT9万t/a原xx省环保局冀环管2005114号2005.5原xx省环境保护厅冀环验 201174号2011. 1原xx市环境保护局渤海新区分局沧渤环管字 201109号2011原xx市环境保护局渤海新区分局沧渤环验 20166、214号2012.126万t/aDNT工程DNT6万t/a原xx省环保局冀环评2008182号2008.2原xx省环境保护厅冀环评函 2011685号2011.110万吨聚碳酸酯项目聚碳酸酯（PC）100000t/axxxx经济技术开发区行政审批局沧港审环字202111号2021.4企业自主验收2022.1浓盐水263222t/a沧港环函字202114号2021.12在建工程燃煤锅炉改造及分布式能源项目淘汰现有2台75t/h循环流化床燃煤锅炉，新建2台55MW燃气轮机发电机组+ 2台余热锅炉及2台90t/h中温中压燃气锅炉xxxx经济技术开发区行政审批局沧港审环表201822号2018.8新建67、TDI成品罐区项目新建TDI成品罐区包括4台2000m3容积的TDI储罐，以及附属的氮封系统和闭式热水循环系统xxxx经济技术开发区政审批局沧港审环表201904号2019.1扩建10万吨聚碳酸酯项目聚碳酸酯（PC）100000t/axxxx经济技术开发区行政审批局沧港审环字202135号2021.7浓盐水263222t/a年产30万吨硝酸项目稀硝酸（62%63%）300000t/a（折纯）xxxx经济技术开发区行政审批局沧港审环字202136号2021.7年产40万吨级TDI扩产改造项目TDI38.5t/axxxx经济技术开发区行政审批沧港审环字202156号2021.10氯化氢气体12.868、t/a98%浓硝酸9.4t/aOTD0.532t/a29%盐酸7.26t/a31%盐酸21.81t/a年产20万吨双酚A项目双酚A200000t/axxxx经济技术开发区行政审批局沧港审环字202218号2022.5BUSS干燥机项目xxxx经济技术开发区行政审批局沧港审环表20234号2023.1与项目有关的原有环境污染问题二、现有工程污染物实际排放总量（1）现有工程污染物实际排放总量根据企业自行检测报告、年度执行报告及在建工程环评文件等资料，确定企业现有工程、在建工程污染物实际排放总量如下表。表16 企业现有工程、在建工程污染物实际排放总量表（单位：t/a）类别污染物现有工程排放量在建项目69、排放量现有工程+在建工程全厂排放量废气苯胺类0.2790.2640.543硝基苯类0.4320.6021.034光气0.034120.069520.10364氯气1.9971.2533.25氯化氢2.0425.9648.006氯苯类0.0620.3860.448甲苯0.1820.7650.947硫酸雾0.1760.60510.7811NOx93.41686.53179.946SO200.8640.864氨1.1182.67073.7887颗粒物2.093.0075.097酚类0.0230.2050.228二氯甲烷0.610.621.23甲苯二异氰酸酯0.090.270.36丙酮00.1720.70、172甲硫醇00.02620.0262非甲烷总烃5.32711.84917.176废水xxxxTDI有限责任公司元生分公司COD570.8951951.932522.825氨氮23.6187.9111.51SS31.498128.74160.238BOD5119.1572.46691.56苯胺类0.761.692.45甲苯0.392.322.71苯酚00.640.64双酚A0.0030.00310.0061二氯甲烷0.00010.00010.0002硝基苯类13.888.96102.76xx污水处理厂COD45.564108.568154.132氨氮8.72110.3219.041SS45.771、3108.74154.47二氯甲烷0.0010.0010.002固废固废000三、现有年产10万吨聚碳酸酯项目生产装置介绍及污染物排放量企业现有年产10万吨聚碳酸酯装置环保手续齐全，2022年1月企业进行了自主环保验收。现有年产10万吨聚碳酸酯装置工程内容见下表。表16 现有年产10万吨聚碳酸酯装置工程内容一览表项目工程内容主体工程年产10万吨聚碳酸酯装置，主要包括造气装置、光气合成装置、双酚盐合成装置、PC生产装置、PC输送和储存、PC改性及包装装置（PC改性为专线生产）辅助工程办公楼、分析中心公用工程供电设一座11kV总变，双回110kV电源分别引自徐庄220kV变电站和临海220kV变电72、站的各一回110kV线路。年用电量为16557104kWh供水供水水源直接引自xx化工园区供水管网，供水能力为5622.2m3/d循环水设循环水站一座，循环水能力为30000m3/h脱盐水依托现有脱盐水装置提供，装置脱盐水用量为2471.5m3/d供热由华润热电通过管网供应，蒸汽用量为149.9t/h制冷设冷冻站，选用YSVLGF324型螺杆制冷水机组3台（两用一备）为装置提供7冷冻水制气空分站：空分装置氧气产生量为14600m3/h，氮气产生量为17000m3/h空压站：选用M250型螺杆式空气压缩机2台环保工程废气PSA脱碳解吸气、PSA提纯CO置换尾气：管道收集后进入燃烧器处理双酚A卸料73、废气：集气罩收集后进入布袋除尘器+15m高排气筒（DA012）盐酸储罐废气、光气合成废气经两级碱吸收塔处理，PC合成废气、PC洗涤废气、PC脱溶剂废气、二氯甲烷储罐废气、三乙胺储罐废气经一级冷凝+气体渗透膜过滤+两级活性炭吸附处理，处理后废气合并经50米排气筒排放（DA013）PC改性车间1生产线上料废气、混料废气经集气罩收集后，布袋除尘器处理，经15米排气筒排放（DA014）PC改性车间2生产线上料废气、混料废气经集气罩收集后，布袋除尘器处理，经15米排气筒排放（DA031）PC改性车间1生产线挤出废气：集气罩收集后进入湿式洗涤+一级活性炭吸附+25m高排气筒（DA032）PC改性车间2生产74、线挤出废气：集气罩收集后进入催化燃烧设施处理后+25m高排气筒（DA033）废水PC生产废水：经“活性炭吸附+pH调节+树脂吸附+MVR装置脱盐+臭氧氧化”处理，处理后回用于循环冷却系统补水，不外排真空废水、车间冲洗废水、废气吸收废水、活性炭解吸废水：排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理循环冷却系统排水、造气装置排水：排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理固废废活性炭、废聚合物、废树脂、废润滑油、废冷冻机油、废包装材料、实验室废液、在线监测废液委托有资质单位处理；造气装置废吸附剂按照GB/5086和GB/T15555规定的方法，对其浸出液做进一步鉴定，明确其组成。对这部分固废在未75、获得依据说明其属一般固废之前，按危废处理噪声优先选用低噪声设备，基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声等风险2座3000m3的消防水池各装置区共同设置400m3应急事故罐一座1座400m3的初期水池1座5000m3的事故水罐及排水泵站、消防水泵站根据项目验收监测报告（文号：ZJC/YS202201005号），现有年产10万吨聚碳酸酯项目废气污染源排放情况见下表。表17 现有年产10万吨聚碳酸酯项目废气污染源排放情况一览表产污环节环境保护措施污染物种类排放情况排放时段h/a标况烟气量（Nm3/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）双酚A卸料废气集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒（DA012）颗76、粒物80003194.30.011盐酸储罐废气、光气合成废气两级碱吸收+50m排气筒（DA013）光气80002487未检出/氯化氢5.30.105PC合成废气、PC洗涤废气、PC脱溶剂废气、二氯甲烷储罐废气、三乙胺储罐废气一级冷凝+气体渗透膜过滤+两级活性炭吸附二氯甲烷2.330.046酚类9.10.181氨1.180.023氯气1.90.038非甲烷总烃9.250.184臭气浓度977（无量纲）/PC改性车间1生产线上料废气、混料废气集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒（DA014）颗粒物800016236.00.078PC改性车间2生产线上料废气、混料废气集气罩收集+布袋除尘器+15m排77、气筒（DA031）颗粒物8000138615.50.61PC改性车间1生产线挤出废气集气罩收集+湿式洗涤+一级活性炭吸附+25m高排气筒（DA032）非甲烷总烃800061336.660.327PC改性车间2生产线挤出废气集气罩收集+催化燃烧+25m高排气筒（DA033）非甲烷总烃800050693.450.140根据上表，现有年产10万吨聚碳酸酯项目废气污染物排放量统计情况见下表。表18 现有年产10万吨聚碳酸酯项目废气污染物排放量统计情况一览表 排放源污染物DA012DA013DA014DA031DA032DA033合计（t/a）颗粒物0.0110.0780.610.699光气/氯化氢0.78、1050.105二氯甲烷0.0460.046酚类0.1810.181氨0.0230.023氯气0.0380.038非甲烷总烃0.1840.3270.1400.651臭气浓度/根据项目验收监测报告（文号：ZJC/YS202201005号），现有年产10万吨聚碳酸酯项目废水污染源排放情况见下表。表19 现有年产10万吨聚碳酸酯项目废水污染源排放情况一览表产污环节处理措施/排放去向污染物种类排放情况排放量（m3/d）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）真空废水、车间冲洗废水、废气吸收废水、活性炭解吸废水经架空管道排至xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理COD31184019.013氨氮1681.79、736BOD56366.572循环冷却系统排水、造气装置排水经厂区总排口进入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理pH1669.97.48/SS5932.841 COD7139.521 BOD520.611.467 氨氮13.57.515 总氮31.617.590 总磷0.470.262 二氯甲烷0.1740.097 色度50（稀释倍数）/双酚A未检出/PC生产废水经“活性炭吸附+pH调节+树脂吸附+MVR装置脱盐+臭氧氧化”处理后回用于循环冷却系统补水pH1597.87.47.9/COD25BOD58.4氨氮1.59氯化物87色度20（稀释倍数）注：排放量根据项目环评报告根据项目环评报告和80、竣工环境保护验收报告，现有年产10万吨聚碳酸酯项目固废产生情况见下表。表20 现有年产10万吨聚碳酸酯项目固废产生情况一览表污染源排放形式主要污染物产生量固废间隙废活性炭（光气合成）2t/a废活性炭（PC生产）49t/2a废活性炭（废气处理）7.6t/a废活性炭（催化燃烧）2.1t/2a废聚合物500t/a废冷冻机油0.5t/a废润滑油10t/a废包装材料2t/a实验室废液1.5t/a催化燃烧废催化剂0.06t/3a废吸附剂1964.5t/15a四、技改后现有年产10万吨聚碳酸酯项目变动情况介绍技改后，现有装置PC成块/PC脱溶剂、絮片干燥、PC改性工序部分设备使用量减少或降低50%负荷运行。81、现有装置聚碳酸酯颗粒年产能由100302吨减少为50302吨。技改后现有装置变动情况介绍见表6：项目工程内容及依托情况表中“现技改后现有装置变动情况”部分。根据表6和表18核算，技改后现有装置废气排放削减情况见下表。表21 技改完成后废气污染物削减量统计情况一览表 排放源污染物DA012DA013DA014DA031DA032DA033合计（t/a）颗粒物0.0390.3050.344二氯甲烷0.0140.014非甲烷总烃0.0140.1630.0700.247技改后，现有装置循环水量减少1400m3/h，循环水外排量减少134.4m3/d。技改后现有装置废气处理废活性炭减少2.76t/a。五82、与本项目有关的主要环境问题及整改措施经查阅相关资料和现场踏勘，企业环保手续齐全，根据企业近期排污许可执行报告，废气、废水污染物均能稳定达标排放。危废暂存间已按xx省环境保护厅办公室关于建设全省危险废物智能监控体系的通知（冀环办发2017112号）要求安装了危险废物智能监控设施。厂区不存在与本项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气1、常规污染物情况根据xx市生态环境局xx市环境质量质报书（2021年度）中数据，xx市生态环境质量状况见下表。表22 区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）超标倍83、数达标判定PM2.5年平均40350.14不达标24小时平均第95百分位数10270.36PM10年平均697/不达标24小时平均第95百分位数1551500.03SO2年平均860/达标24小时平均第98百分位数20150/NO2年平均3140/达标24小时平均第98百分位数6880/CO24小时平均第95百分位数12004000/达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数1641600.02不达标根据环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013）分析，区域环境空气污染物基本项目PM10、PM2.5、O3浓度不满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及2018年84、修改单（公告2018年第29号）中相关规定，其他因子均满足限值要求，判定项目所在区域为环境空气质量不达标区域。2、特征污染物情况本项目非甲烷总烃环境质量现状数据引用xxxx经济技术开发区环境空气质量现状监测（东区）检测报告监测数据（报告编号：ZJC/HP202302003），监测时间为2023.2.162023.2.23。监测点位为刘洪博村，位于本项目东北侧3800m，符合建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的数据引用要求。（1）监测点位大气监测布点情况见下表。表23 监测点位一览表监测点名称监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离（m）刘洪博村非甲烷总烃1小时平均东北侧385、800（2）监测结果及评价区域大气环境现状监测结果见下表。表24 环境空气质量现状监测结果表监测点位污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况刘洪博村非甲烷总烃1小时平均20.250.76380达标由上表分析可知，非甲烷总烃满足xx省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中二级标准。二、地表水环境根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2016-2030）环评期间对规划园区内地表水水质的现状监测数据，老黄南排干和新黄南排干均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类水质要求。三、声环境厂界86、外50m范围内无声环境敏感目标，无需进行现状监测。四、生态环境本项目在现有厂区内建设，无新增占地，无需进行生态现状调查。五、电磁辐射项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。六、地下水环境、土壤环境项目厂区用地范围内按要求进行防渗，不存在地下水、土壤污染途径，因此可不开展土壤、地下水环境质量现状调查。环境保护目标项目周边主要环境保护目见下表。表25 环境保护目标一览表项目保护目标坐标相对方位相对距离（m）性质东经北纬大气环境厂界外500 m范围内无环境保护目标。声环境厂界外50m范围内无声环境敏感目标。地下水环87、境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境项目不新增用地范围；无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、二氯甲烷、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5中标准要求。非甲烷总烃去除效率执行工业企业挥发性有机物控制标准（DB13/2322-2016）表1中石油化学工业标准要求。非甲烷总烃厂界无组织排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值（石油炼制和石油化学企业）。非甲烷总烃厂内无组织排放执行挥发性有机物无组织排88、放控制标准（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值。颗粒物无组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表9中标准要求。2、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。3、施工期施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。4、施工期扬尘执行施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）中相关规定。5、固体废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及中相关规定。表26 大气污染物排放标准一览表类别评价因子浓度限值标准来源有组织排放二氯甲烷排放限值：50mg/m3合成树脂工业89、污染物排放标准(GB31572-2015)表5中标准颗粒物排放限值：20mg/m3单位产品非甲烷总烃排放量排放限值：0.3kg/t非甲烷总烃排放限值：60mg/m3最低去除效率97%工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1无组织排放非甲烷总烃企业边界浓度限值：2.0mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2非甲烷总烃厂区内无组织排放监控点处1h平均浓度值：6mg/m3监控点处任意一次浓度值：20mg/m3挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值颗粒物企业边界限值：90、1.0mg/m3合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表9中企业边界大气污染物浓度限值表27 噪声排放标准一览表类别单位昼间夜间标准值来源运营期3类标准dB(A)6555工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准施工期-dB(A)7055建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)表28 施工场地扬尘排放标准类别污染源监测点浓度限值a（g/m3）达标判定依据（次/天）标准来源废气施工期PM10802施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表1扬尘排放浓度限值注：a指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小91、时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于150g/m3时，以150g/m3时计。总量控制指标根据总量控制污染物有关规定，结合本项目污染物排放特点，确定本项目总量控制污染物为COD、氨氮、SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃。技改项目车间冲洗废水、活性炭解吸废水送xxxxTDI有限责任公司元生分公司进一步处理，不新增COD、氨氮总量控制指标。技改项目不涉及SO2、NOX排放，不新增SO2、NOX总量控制指标。项目技改后，颗粒物、非甲烷总烃不新增排放，不新增颗粒物、非甲烷总烃总量控制指标。综上所述，技改项目新增总量控制指标为：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NO92、x：0t/a、颗粒物0t/a、非甲烷总烃0t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目在企业现有厂区预留空地上建设，建筑施工期产生施工噪声、扬尘和施工废水等，会对周围环境造成一定的影响，建筑施工单位应注意采取的污染防治措施如下：1、施工期废气施工现场的扬尘主要来自以下几个方面：土方的挖掘及现场堆放；建筑材料（灰、砂、水泥等）的现场搬运及堆放；施工垃圾的清理及堆放；车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。施工现场的扬尘大小与施工现场的条件、管理水平、机械化强度及施工季节、建设地区土质及天气情况等诸多因素有关。该项目在施工期间会产生一定的尘污染，为保护好空气环境质量，降低施工区域和对周围敏93、感目标的尘污染，根据全省建筑施工扬尘治理实施意见xx省住房和城乡建设厅2013.5.2、xx省建筑施工扬尘防治强化措施18条xx省住房和城乡建设厅2016.12.16、xx省扬尘污染防治办法xx省人民政府令【2020】第1号、xx省深入实施大气污染综合治理十条措施（2021年2月26日）以及施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）的要求进一步细化施工扬尘防范措施。（1）项目总体扬尘减缓措施项目整个施工期需采取以下措施防止扬尘污染： 在项目边界设置高度为3m的围挡，现场围挡及大门每月清洗一次。运输建筑垃圾、施工渣土的车辆要加装顶部密封盖或加盖苫布，严防垃圾、渣土沿途遗撒；苫布边缘至少94、要遮住槽帮上沿以下15厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出。施工场地内的运输道路路面要进行硬化处理，并定期清扫，洒水降尘；禁止运输车辆超载，不使用劣质燃料。在施工场界临路出口处，设置车辆冲洗设施，并做到出场清洗车身和车轮，以防车轮带泥行驶而引起扬尘及影响周围道路的正常路况；保证工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不超过10米，并及时清扫，冲洗车身和车轮产生的冲洗废水，经临时沉淀池沉淀后回用。施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路应进行硬化，采用水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘。尽量选择远离敏感点的地方作为临时堆场以减少装卸运输过程对周围敏感点的影响，从而减缓施工扬尘对周围环境空气质量的影响。临时95、堆场覆盖防尘布或防尘网。车辆运输的时间和路线要和当地交通、环保等主管部门申请协调。废弃土方运至指定地点或外售，尽量缩短运输路线，减少对周围环境的影响。（2）基础工程阶段扬尘减缓措施在遇有4级以上大风或重度污染天气时停止土方开挖、土方回填。土方阶段挖掘的土方要做到及时清运，日产日清，对因特殊情况不能及时清运的建筑垃圾、土方，应用苫布苫盖，并且存期不得超过3天。项目土方临时堆放位置设置于项目南侧，堆放期间采用防尘布遮盖，堆放高度不超过2m。堆放场地安排1名员工定期对施工场地清扫，根据天气情况适当增加洒水抑尘频次。开挖完毕的裸露地面应及时固化或覆盖。（3）主体工程阶段扬尘减缓措施水泥、砂料等易起尘的96、建筑材料堆存要搭建临时仓库，仓库四周应有疏水沟系统，防止雨水浸湿以及水流引起物料流失。建筑物内的施工垃圾清运采用密闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒，安全网内垃圾应及时清理。项目采用预拌商品混凝土，禁止现场搅拌混凝土和砂浆。尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。采取上述措施后，可将施工扬尘对周边环境的影响降至最低程度。（4）施工期场地扬尘监测设置及浓度限值根据施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）要求，本项目在现有厂区内的占地面积约为1200m2， S5000m2，施工场地扬尘监测点数应1，监测点位宜设置于施工区域围栏97、安全范围内，可直接监控施工场地主要施工活动，优先设置于车辆进出口处，监测点数量多于车辆进出口数量时，其它监测点位应结合常年主导风向，设置在工地所在区域主导风向下风向的施工场地边界，兼顾扬尘最大落地浓度。采取以上防尘抑尘措施后，监测点浓度限值需满足施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）中规定的PM1080g/m3（达标判定依据2次/天，监测点浓度限值指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时平均浓度的差值，当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于150g/m3时，以150g/m3计）。（2）废水施工期废水主要来自清洗机械、车辆产生的废水以及生活污水。由于98、车辆机械清洗、建筑安装等工程的实施，将会带来一定量的施工废水。生产废水主要为施工设备清洗排水，水量小，主要污染物为泥沙，一般不会形成径流，可建设沉淀池处理后回用；施工人员日常生活产生一定量的生活污水，主要污染物为SS、COD、氨氮、总氮、BOD5，生活污水排入厂区化粪池处理后经园区管网排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理。（3）噪声施工期的噪声主要为施工过程中机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖掘机械、打桩机械、吊车等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于99、交通噪声。施工期主要噪声源强见下表，项目施工期间使用的施工机械设备多且噪声值较高。施工设备的噪声值：表29 噪声源强汇总表序号名称等效A声级dB(A)测量距离（m）1挖掘机8452地基打桩机9053振捣棒10054装载车8535吊车7080156电锯909517电锤8085108切割机919519电钻70801项目施工过程中，施工单位应采取有效措施减少施工噪声对周围环境的影响，施工期噪声满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）要求。在实际施工作业过程中施工单位应采取以下措施并严格实施：项目施工厂界周边需设置3m高钢板围挡，用以防止施工噪声对周围声环境及敏感点的影响。施工前应100、首先在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部也应采用围挡，以减轻设备噪声对周围环境的影响。施工选择低噪声的机械设备、作业方法和工艺，在不影响施工的条件下，将强噪声设备尽量移至距场界及敏感点较远的地方，将一些位置可以固定的主要噪声源施工机械场区中心内合理布设，将空压机等固定的机械设备安置在施工场地临时房间内，以降低噪声对外环境影响。增加消声减噪的装置，如在某些施工机械上安装隔声罩，对振捣棒等强噪声源周围适当封闭等。加强对施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。如对施工用框架模板要轻拿轻放，不得随意乱扔等。对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏101、而加大设备工作时的声级，严格按操作规程使用各类机械。运输车辆在进入施工现场附近区域后，要限速，并严禁鸣笛。施工时尽量将各种施工设备安排在场区的隔声棚作业，隔声棚由1224cm的砖墙构成，其隔声量1020dB(A)，可在高噪声施工机械附近设置吸声屏，吸声屏采用纤维材料、颗粒材料、泡沫材料等，其吸收噪声频率宽，可以降低噪声520dB(A)。（4）固体废物施工期产生的固体废物主要有废建材、撒落的沙石料、废装修材料、废工程土以及少量生活垃圾等。建筑物内垃圾清扫应进行洒水抑尘，保持干净整洁。施工层建筑垃圾采用封闭式管理或装袋用垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷和焚烧。施工现场的建筑垃圾设置垃圾存放点，集中堆102、放并严密覆盖，及时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃、焚烧。采取必要的防治措施后，施工期对周围环境的影响较小。施工期对周围环境的影响是局部的，暂时的，随着工程的建成完工而消失。运营期环境影响和保护措施一、废气生产过程中产生废气污染物、收集方式及治理措施见下表：表30 项目废气产排污节点一览表类别序号污染源主要污染物产生特征治理措施或去向收集治理排放废气G1冷凝回收二氯甲烷、非甲烷总烃连续管道二级冷凝+汽体渗透膜过滤+二级活性炭吸附1根25m排气筒（DA034）G2冷凝回收二氯甲烷、非甲烷总烃连续管道二级冷凝G3预干燥/干燥二氯甲烷、非甲烷总烃、颗粒物连续管道洗涤+二级冷凝103、/G4料仓储存颗粒物连续密闭旋风分离器+仓顶布袋除尘器料仓仓顶排放G5包装颗粒物连续集气罩布袋除尘器1根15m排气筒（DA035）废气收集及治理措施示意图见下图。图7 项目废气收集及治理措施示意图1、有组织废气（1）DA034排气筒DA034排气筒包括冷凝回收废气（G1G2）、预干燥和干燥废气（G3）。根据工程分析章节可知，本项目进入DA034排气筒的废气源强为二氯甲烷6t/a、非甲烷总烃6t/a、颗粒物3t/a。冷凝回收废气（G1G2）经管道收集、二级冷凝+汽体渗透膜过滤装置处理，预干燥和干燥废气（G3）经管道收集、洗涤+二级冷凝处理后合并进入二级活性炭吸附装置处理后经25m排气筒（DA03104、4）排放。冷凝回收废气、预干燥和干燥废气风机风量为2000m3/h。二氯甲烷、非甲烷总烃处理效率按99%计，颗粒物处理效率按90%计。表31 项目DA034排气筒污染物排放情况一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式去除效率污染物排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）冷凝回收废气、预干燥和干燥废气二氯甲烷60.75375有组织99%0.060.00753.75非甲烷总烃60.753750.060.00753.75颗粒物0.60.07537.5900.060.00753.75根据合成树脂工业污染物排放标准105、（GB31572-2015）附录B单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量计算方法：式中：A单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量，kg/t产品； C实排气筒中非甲烷总烃实测浓度，mg/m3；本项目为3.75mg/m3； Q排气筒单位时间内排气量，m3/h；本项目为2000m3/h； T产单位时间内合成树脂的产量，t/h；本项目为6.25t/h。根据上式计算结果，单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量A=0.0012kg/t产品。根据计算结果，本项目DA034排气筒排放的污染物中，二氯甲烷、颗粒物排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5中标准要求；非甲烷总烃106、排放满足工业企业挥发性有机物控制标准（DB13/2322-2016）表1中石油化学工业标准及合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表5中标准要求。（2）DA035排气筒项目包装工序产生废气，主要污染物为颗粒物。废气集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA035）排放。根据项目物料衡算结果，颗粒物产生量为16.8t/a。集气罩收集效率为90%，则有组织收集量为15.12t/a，无组织排放量为1.68t/a。风机风量为10000m3/h。布袋除尘器处理效率按99%计。表32 项目DA035排气筒污染物排放情况一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式去除效率污染物排107、放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）包装废气颗粒物15.121.89189有组织99%0.1510.0191.89根据计算结果，项目DA035排气筒排放的颗粒物满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5中标准要求。表33 排放口基本信息情况一览表排放口编号及名称排气筒（m）出口温度（）风机风量（Nm3 /h）类型地理坐标高度内径东经北纬聚碳酸酯粉末工艺废气DA034排气筒250.4202000主要排放口117.6178138.35387聚碳酸酯粉末包装废气DA035排气筒150.52010108、000主要排放口117.6179038.353792、无组织废气排放分析本项目主要生产装置的关键设备及相关的机泵、阀门等均选用密封性能良好的设备，参照现有装置环评报告书中有关装置无组织排放情况及前述工程分析内容，生产装置中废气无组织排放量为二氯甲烷0.1t/a、非甲烷总烃0.1t/a。项目料仓储存产生废气，主要污染物为颗粒物，经旋风分离器+仓顶布袋除尘器处理后经料仓仓顶（约20m高）排放，排放量为1t/a；项目包装废气采用集气罩收集，颗粒物无组织排放量为1.68t/a。项目无组织废气污染物排放情况见下表。表34 项目无组织废气污染物排放情况一览表污染源污染物产生量（t/a）排放速率（kg/h）109、无组织废气颗粒物2.680.335二氯甲烷0.100.013非甲烷总烃0.100.0133、非正常情况分析根据大气导则规定，设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工业设备运转异常等情况下的污染物排放归为非正常排放。对照导则要求，本项目以PC工艺废气处理装置（汽体渗透膜过滤+二级活性炭吸附）发生故障，持续时间不超过1h，发生频次为1次/年，二氯甲烷、非甲烷总烃废气处理效率降低至50%计，对周围环境空气产生一定的影响。经计算，在非正常工况下，大气污染物排放情况见下表。表35 非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物污染物排放标准限值单次持续时间/h年发生频次非正常排放浓度mg/m3非110、正常排放速率kg/hDA034排气筒环保设备发生故障时二氯甲烷187.50.37550mg/m311非甲烷总烃187.50.37560mg/m3去除效率97%由上表可知，在非正常工况下，二氯甲烷排放浓度不能满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5中标准要求；非甲烷总烃排放浓度不能满足工业企业挥发性有机物控制标准（DB13/2322-2016）表1中石油化学工业标准及合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表5中标准要求。非正常工况控制措施：建设单位应加强日常的环保管理，密切关注废气处理装置的运行情况。在项目运营期间，建设单位应保持设备净化能力和净化容量，确保111、环保设施的正常高效运行，将废气对大气环境的影响降到最低。建设单位宜配备备用风机，工艺及环保设备应具有警报装置，出现运转异常时可立即停产检修，最大程度的避免在废气处理装置失效情况下废气的非正常工况排放。加强对环保设备的日常保养和维护，委派专人负责环保设备的日常维护，确保环保设备的正常运行，一旦废气处理装置出现故障，应立即停止生产线的生产，待维修后，重新开启，非正常排放可控制在1小时内。4、废气排放的环境影响措施可行性及其影响分析：技改项目新建各废气处理装置均为现有装置所使用，技改项目废气污染物排放因子与现有装置一致，根据现有装置验收检测报告（ZJC/YS202201005），二氯甲烷、非甲烷总烃112、采用二级冷凝+气体渗透膜过滤+二级活性炭吸附处理、颗粒物经布袋除尘器处理后，废气排放均能满足相关标准要求。技改项目采用与现有装置相同的废气处理措施，经核算，二氯甲烷、颗粒物排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5中标准要求；非甲烷总烃排放浓度和去除效率满足工业企业挥发性有机物控制标准（DB13/2322-2016）表1中石油化学工业标准及合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表5中标准要求。因此，技改项目废气有组织排放防治措施可行。本项目实施后，企业应及时对废气治理设施进行维护，确保对废气良好的去除效果。二、废水技改项目建113、成后，装置不新增循环冷却系统排水；项目不新增劳动定员，无生活污水产生。技改项目新增车间冲洗废水2m3/d、活性炭解吸废水1m3/d，经管道排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司进一步处理。根据现有装置验收检测报告（ZJC/YS202201005），车间冲洗废水、活性炭解吸废水中COD浓度为1840mg/L、BOD5浓度为636mg/L、氨氮浓度为168mg/L。废水依托xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理可行性分析：xxxx环保科技股份有限公司成立于2008年6月，主要以接收、利用、处置xxxx股份有限公司xx分公司及其他TDI生产厂家在TDI生产中产生的焦油末及高浓度有机废水为主，xx114、xxTDI有限责任公司元生分公司成立于2020年11月4日，于2021年全面收购xxxx环保科技股份有限公司。根据xxxxTDI有限责任公司元生分公司水处理LDO以及生化改造项目中相关情况介绍，水处理LDO以及生化改造项目建成后，设计废水处理能力为达标排水300t/h（7200m3/d），现状接收水量为2760m3/d。xxxxTDI有限责任公司元生分公司有富余污水处理能力接收技改项目新增3m3/d的废水。xxxxTDI有限责任公司元生分公司制定了运行管理制度，设置了进口和排口主要污染物自动监测设备实施动态监控，处理后废水满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准和xxxx水处115、理有限公司xx污水处理厂进水水质要求，经管网排入xx污水处理厂进一步处理。综上所述，技改项目建成后不会对周边地表水环境产生明显影响。三、噪声本项目噪声来源主要为风机、泵类等设备运行产生的噪音，具体噪声源强见下表。表36 项目噪声源强及治理措施一览表序号设备名称数量/台噪声源强防治措施处理后噪声源强持续时间1泵类47075安装减振基础、厂区内合理布置505524小时2风机680856065按照噪声预测模式，计算项目对厂界的贡献声级值，预测结果见下表。表37 项目厂界噪声预测结果一览表序号预测点名称贡献值标准值达标情况1东厂界44.9夜间55dB(A)昼间65dB(A)达标2南厂界49.6达标3西116、厂界50.3达标4北厂界45.2达标根据现有装置验收检测报告（ZJC/YS202201005），可知，企业厂界噪声背景值见下表。表38 企业厂界噪声背景值监测点噪声背景值（dB（A）昼间夜间东厂界56.649.6南厂界57.149.5西厂界57.848.9北厂界56.648.1叠加现状值后，厂界叠加值见下表。表39 项目厂界噪声叠加值时段预测点厂界贡献值（dB（A）噪声背景值（dB（A）噪声叠加值（dB（A）标准值（dB（A）达标情况昼间东厂界44.956.656.8865达标南厂界49.657.157.8165达标西厂界50.357.858.5165达标北厂界45.256.656.965达标117、夜间东厂界44.949.650.8755达标南厂界49.649.552.5655达标西厂界50.348.952.6755达标北厂界45.248.149.955达标综上，项目优先选用低噪声设备，同时加装减振装置；再经距离衰减厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求，项目周围50米范围内无环境敏感目标，不会对周围环境产生超标影响。四、固体废物 项目废气处理冷凝装置、汽体渗透膜过滤装置产生的二氯甲烷，旋风分离器、布袋除尘器产生的粉尘均回用于生产。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）6.1章节，不作为固体废物管理。项目过滤工序产生废滤材118、，产生量为0.1t/5a，危废类别为HW49其他废物，行业来源为非特定行业，废物代码为900-041-49，利用带有标志的专用容器收集后，贮存于现有危废暂存间，后委托有资质单位处理。项目废气处理产生废活性炭，产生量为2.4t/a，危废类别为HW49其他废物，行业来源为非特定行业，废物代码为900-039-49，利用带有标志的专用容器收集后，贮存于现有危废暂存间，后委托有资质单位处理。项目机泵润滑产生废润滑油，产生量为0.3t/a，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，行业来源为非特定行业，废物代码为900-217-08，利用带有标志的专用容器收集后，贮存于现有危废暂存间，后委托有资质单位处119、理。表40 固体废物产生及排放情况序号名称种类/类别产生量处置措施1废滤材危险废物废物类别：HW49其他废物行业来源：非特定行业 废物代码：900-041-490.1t/5a利用带有标志的专用容器收集后，贮存于现有危废暂存间，后委托有资质单位处理2废活性炭危险废物废物类别：HW49其他废物行业来源：非特定行业 废物代码：900-039-492.4t/a3废润滑油危险废物废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物行业来源：非特定行业 废物代码：900-217-080.3t/a表41 危险废物产生情况一览表序号危险废物名称危废类别危废代码 产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危废特性污染120、防治措施1废滤材HW49900-041-490.1t/5a过滤固二氯甲烷等二氯甲烷等5年T/In利用带有标志的专用容器收集后，贮存于现有危废暂存间，后委托有资质单位处理2废活性炭HW49900-039-492.4t/a废气处理固二氯甲烷等二氯甲烷等年T3废润滑油HW08900-217-080.3t/a机泵润滑液烷烃、烯烃、芳香烃、沥青质等烯烃、沥青质等年T，I表42 危险废物贮存场所基本情况序号贮存场所名称危险废物名称危废类别危废代码 位置占地面积最大贮存能力贮存周期危废特性危废有害成分1危废暂存间废滤材HW49900-041-49厂区北侧中部4500m23500t120天T/In二氯甲烷等2121、废活性炭HW49900-039-49T二氯甲烷等3废润滑油HW08900-217-08T，I烯烃、沥青质等经现场勘查，企业当前危废暂存间已经建成，位于厂区北侧中部，占地面积约4500m2，最大可容纳3500t危险废物。危废暂存间进行了密闭建设，门口内侧设有围堰，底部做基础防渗，中间设2mm聚乙烯层，上层铺10cm的水泥硬化层，防渗层渗透系数小于110-10cm/s，满足防扬散、防流失、防渗漏要求。企业已按照xx省环境保护厅办公室关于建设全省危险废物智能监控体系的通知（冀环办发2017112号）要求，安装了危废间智能监控系统，并与市级平台、省级平台进行了联网。技改项目完成后，现有危废暂存间可满足122、企业全厂危险废物暂存要求。危险废物在厂区贮存时，满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，采用专用容器分类收集，临时存放于专用贮存场所，容器材质应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物应相容（不相互反应）。危险废物标识设置满足危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）要求。综上所述，项目产生的固体废物均得到妥善处置，对周围环境影响较小。五、地下水、土壤针对污染型建设项目，地下水、土壤污染控制措施源头控制、过程防控、跟踪监测相结合的原则。项目采取的防控措施如下： 技改项目装置区全部采取必要的防渗措施，防止物料泄漏污染地下水、土壤。项目土壤环境影响不123、涉及大气沉降途径，主要为物料收集、暂存不当可能存在垂直入渗影响途径。针对上述影响，技改项目装置区按重点防渗区要求进行设计，等效粘土防渗层Mb6m，K110-7cm/s，防止污染物垂直入渗影响土壤和地下水。项目采取以上这些防渗措施有效阻隔了对地下水和土壤的影响途径。采取上述措施后，项目对地下水、土壤环境影响较小，措施可行。六、生态影响分析项目位于xxxx经济技术开发区东区，在xxxx股份有限公司xx分公司现有厂区内建设。技改项目实施后，现有的土地利用类型未发生变化。拟建项目区内野生动植物极少，动物多样性差，无珍稀、濒危野生动植物资源集中分布区，因此，不会对区域动植物产生明显影响。七、环境风险本项124、目设置环境风险专项评价，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表1专项评价设置原则表中“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”的规定，xxxx股份有限公司xx分公司5万吨/年聚碳酸酯技术改造项目风险物质储存量超过临界量，需设置环境风险专项评价。根据项目环境风险专项评价专章，项目环境风险评价的结论如下：（1）项目涉及危险物质包括二氯甲烷、危险废物等，主要分布在生产装置区、危废暂存间危险单元中，存在危险因素主要为设备及管道设计、制造、安装缺陷、腐蚀、材料老化、违章操作，引起危险物质事故泄漏，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放及中毒。项目环境风险评价等级为125、三级，大气环境风险评价范围为自项目边界外延3km的区域，地表水环境风险评价范围为企业与园区污水处理厂段和xxxxTDI有限责任公司元生分公司段，地下水环境风险评价范围为事故源上游2.5km、下游3.8km，北侧3.45km，南侧3.45km的区域。（2）二氯甲烷等一旦发生火灾、爆炸，燃烧过程产生的有毒有害气体和燃烧烟尘对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，事故的发生同时也会毁坏区域地表植被，对生态环境造成影响。（3）技改项目产生的生产废水，正常工况下废水排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司不直接外排地表水体，不会对所在区域地表水产生污染影响；项目依托企业现有PC生产装置126、区消防废水罐和初期雨水池，事故废水收集设施容积满足事故废水暂存的需要，防止废水事故废水直接排放，落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时，不会造成携带污染物的废水进入外环境，对地表水环境产生不利影响；初期雨水由厂区初期雨水罐进行收集，其余雨水通过规划的雨水管网排入地表水体。（4）项目所在厂区采取分区防渗措施，新增装置区进行重点防渗，厂区设置了监控井，并具有相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。（5）环境风险事故具有一定程度的不确定性，事故发生的条件有很多，发生事故排放的强度有多种可能，这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。在采取有效的安全措施后，从风险分析结果来看127、，项目环境风险可降至可防控水平。 （6）建议。项目具有潜在的事故风险，要切实从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，企业应及时修订突发环境事件应急预案，做好与园区环境风险防控体系的衔接与分级影响措施。八、项目建成前后“三本账”分析项目完成后，装置污染物排放变化情况见下表。表43 项目完成后装置污染物排放变化情况一览表（单位：t/a）类别项目现有工程排放量本项目排放量现有工程削减量装置整体排放量增减量废气颗粒物0.6990.2110.3440.566-0.133光气/氯化氢0.1050000二氯甲烷0.0460.060.0140.0920.046酚类0.181000.1810氨0.02300128、0.0230氯气0.038000.0380非甲烷总烃0.6510.060.2470.464-0.187臭气浓度/废水xxxxTDI有限责任公司元生分公司COD19.0131.84020.8531.84氨氮1.7360.16801.9040.168BOD56.5720.63607.2080.636xxxx水处理有限公司xx污水处理厂pH/SS32.841 0032.841 0COD39.521 0039.521 0BOD511.467 0011.467 0氨氮7.515 007.515 0总氮17.590 0017.590 0总磷0.262 000.262 0二氯甲烷0.097 000.097 129、0色度/双酚A/固废固废00000九、排污口规范化管理（1）监测点位标志牌设置要求标志牌应设置在距污染物监测点位较近且醒目处，并能长久保留。环保图形标志必须符合原国家环境保护局和国家技术监督局发布的环境保护图形标志-排放口（源）（GB15562.1-1995）和环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）。提示标志牌：底和立柱为绿色，图案、边框、支架和文字为白色。标志牌内容：排放口标志名称、单位名称、编号、污染物种类、国家环境保护总局监制。标志字型：黑体字。标志牌尺寸：平面固定式标志牌外形尺寸480300mm；立式固定式标志牌外形尺寸420420mm。标志牌材料：130、标志牌采用1.52mm冷轧钢板，表面采用搪瓷或者反光贴膜。表44 厂区排污口图形标志一览表排放口项目图形符号废气排放口噪声源背景颜色绿色图形颜色白色十、环境管理及监测计划为贯彻执行国家环境保护有关规定，处理好发展生产与环境保护的关系，实现建设项目的经济效益，社会效益和环境效益的统一，更好地监控工程环保设施的运行，及时掌握和了解污染治理和控制措施的效果和厂址周围地区环境质量的变化情况，制定环境管理与监测实施计划。1、环境管理内容（1）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；（2）负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运131、行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（3）负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；（4）该项目运行期的环境管理由安全生产环保科承担；负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（5）负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的执行情况；（6）建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图等。（7）按标准设置污染标识，做到各排污口（源）的环保标志明显，便于企业管理和公众监督。（8）项目建设单位应委托有资质的132、环境监测单位定期开展监测；（9）监测中发现超标排放或其它异常情况，及时报告企业环保管理部门查找原因、解决处理，遇有特殊情况时应随时监测。2、环境监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）等文件，并结合项目生产特点和主要污染源及污染物排放情况，提出如下监测要求：表45 本项目监测计划一览表类别监测位置监测因子监测频率废气DA034排气筒颗粒物、非甲烷总烃a1次/月二氯甲烷1次/半年DA035排气筒颗粒物1次/月无组织排放颗粒物、非甲烷总烃1次/季度噪声厂界外1米昼间、夜间Leq（A）1次/季度注：a非甲烷总133、烃应同时监测污染治理设施进口五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境PC粉末生产装置DA034排气筒二氯甲烷冷凝回收废气（G1G2）经管道收集、二级冷凝+汽体渗透膜过滤装置处理，预干燥和干燥废气（G3）经管道收集、洗涤+二级冷凝处理后合并进入二级活性炭吸附装置处理后经25m排气筒（DA034）排放排放限值：50mg/m3合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表5中标准颗粒物排放限值：20mg/m3单位产品非甲烷总烃排放量排放限值：0.3kg/t非甲烷总烃排放限值：60mg/m3最低去除效率97%工业企业挥发性有机物排134、放控制标准(DB13/2322-2016)表1PC粉末包装DA035排气筒颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA035）排放排放限值：20mg/m3合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表5中标准无组织非甲烷总烃/非甲烷总烃企业边界浓度限值：2.0mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2中其他企业边界浓度限值企业厂区监控点处1h平均浓度值：6mg/m3监控点处任意一次浓度值：20mg/m3挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）（2019.7.1号实施）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值颗粒物料仓废气135、经旋风分离器+仓顶布袋除尘器处理后经料仓仓顶（约20m高）排放企业边界限值：1.0mg/m3合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表9中企业边界大气污染物浓度限值地表水环境车间冲洗废水、活性炭解吸废水COD、BOD5、氨氮排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司进一步处理/声环境风机、泵类等设备等效A声级优选低噪设备、减振基础、距离衰减昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类电磁辐射/固体废物过滤工序废滤材依托现有危废间暂存后交有资质单位处理危险废物贮存污染控制标准（GB18597 -2023）中相关规定废气处理废活性136、炭机泵润滑废润滑油土壤及地下水污染防治措施技改项目装置区按重点防渗区要求进行设计，等效粘土防渗层Mb6m，K110-7cm/s，防止污染物垂直入渗影响土壤和地下水。生态保护措施/环境风险防范措施风险物质在贮存、使用过程中要认真执行相关操作规范、严禁烟火，严防静电，防止发生泄漏、火灾事故；新建生产装置区及厂区内全部严格落实硬化防渗措施，并保证良好的防渗效果；制定突发环境事件应急预案、定期演练并备案，按规定进行修订。其他环境管理要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）等要求及本项目特点进行监测，按照排污许可相关137、要求进行排污，遵守排污许可管理条例相关法律法规及生态环境保护管理要求。六、结论综上所述，项目符合国家和xx省产业政策；符合园区总体规划及规划环评“三线一单”控制要求，符合xx市生态环境分区管控的要求；项目采取相应污染物治理措施后，外排污染物均可达标排放，拟采取的措施能满足区域环境质量改善目标管理要求，符合总量控制要求，对周围环境的影响较小。从环保角度分析，项目的建设可行。附表 建设项目污染物排放量汇总表 （单位：t/a）项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂138、排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物2.093.0070.2110.3444.964-0.133非甲烷总烃5.32711.8490.060.24716.989-0.187二氯甲烷0.610.620.060.0141.276+0.046废水（排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司）COD570.8951951.931.8402524.665+1.84BOD5119.1572.460.6360692.196+0.636氨氮23.6187.90.1680111.678+0.168废水（排入xx污水处理厂）COD45.564108.568/0154.132+0BOD515.44936.074/0139、51.523+0氨氮 8.72110.32/019.041+0一般工业固体废物/危险废物废滤材20.60.1t/5a02.62+0.1t/5a废润滑油20160.3036.3+0.3废活性炭552322.42.76286.64-0.36注：=+-；=-。xxxx股份有限公司xx分公司5万吨/年聚碳酸酯技术改造项目环境风险专项评价根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表1专项评价设置原则表中“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”的规定，应开展环境风险专项评价。xxxx股份有限公司xx分公司5万吨/年聚碳酸酯技术改造项目风险物质存在量超过临界量，需设置环境风140、险专项评价。1环境风险评价按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。项目实施后环境风险评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等，其具体如下：（1）项目风险调查。在分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性的基础下，进行风险潜势的判断，确定风险评价等级。（2）项目风险识别及风险事故情形分析。明确危险物质在生产141、系统中的主要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。（3）开展预测评价。分析环境风险事故及其可能伴生/次生的环境问题，针对潜在的环境风险进行预测与评价，并分析说明环境风险危害范围与程度。（4）提出环境风险管理目标、环境风险防范措施、突发环境事件应急预案编制要求等环境风险预防、控制、减缓措施，为建设项目环境风险防控提供科学依据。（5）综合环境风险评价过程，给出评价结论与建议。1.1现有工程环境风险回顾性评价企业现有项目已编制突发环境事件应急预案并在xx渤海新区环境保护局备案，备案编号：130962-2021-168-M。企业现有风险防范措施见表1.1-1。表1.1-1 现有风险防范142、措施一览表项 目风险防范措施内容储存罐区罐区设围堰(防火堤)，围堤内设置物料收集设施，堤内地面防渗储罐区设安全警示标志设置泄漏自动检测报警装置生产装置区DCS控制系统，连锁装置、监控系统防火、防爆、防静电安全装置可燃气体报警器、有毒气体报警器若干其它防护服、防毒面具、自给式空气呼吸器、检测及堵漏器材泡沫消防系统、移动式消防灭火器材119火警电话、120急救电话及及应急通讯装置事故池硝酸装置区设置1个150m3事故池，5万吨TDI装置和7万吨TDI装置每个装置区单独设有约50m3事故池；PC生产装置区设置400m3应急事故罐一座初期雨水池3000m3和5000m3的消防废水罐（兼初期雨水收集罐）143、PC生产装置区1座5000m3的消防废水罐和1座400m3的初期雨水池防腐防渗（1）重点防渗区（储罐区、装置区、危废暂存间等）：等效粘土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s。危险废物暂存间地面及四周裙脚，防渗要求K110-10 cm/s。（2）一般防渗区（循环水站、仓库等）：等效粘土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s厂区硝酸装置区设置1个150m3事故池，5万吨TDI装置和7万吨TDI装置的氢化、硝化、光化装置周围均设有环形导流沟，并且每个装置区单独设有50m3事故池，每个装置的导流沟均与各自的事故池相连通，事故废水可通过导流沟流入事故池，由泵送xxxxTDI有限责任公司元生分公司处144、理。企业两个排口附近分别设有一个3000m3和5000m3的消防废水罐（兼初期雨水收集罐），PC生产装置区1座5000m3的消防废水罐和1座400m3的初期雨水池。一旦发生事故，将事故废水可临时贮存在消防废水罐中，待事故解除后，送xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理。企业现有环境风险管理制度、风险防控与应急措施、环境应急资源符合性分析见表表1.1-2表1.1-4。表1.1-2 企业现有环境风险管理制度符合性分析一览表序号项目现状1环境风险防控和应急措施制度是否建立企业编制了突发环境事件应急预案，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构环境风险防控重点岗位的责任145、人或责任机构是否明确制定了重大危险源安全管理制度等，明确厂区各重点岗位责任人并落实到位定期巡检和维护责任制度是否落实企业编制了现场巡查制度、检修、维修管理制度，规定了巡视及维护的职责及责任人，并实施落实到位2环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求是否落实已按照环评及各项批复落实厂区风险防控及应急措施3是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训制定了安全培训教育制度、应急救援管理制度，定期对职工开展环境风险、应急管理培训4是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行制定环境污染事故报告和处置规定、环保设施运行及停机报告制度等，明确相关报告流程及责任人5安全生产管理制度是否完善厂内146、主要项目已通过消防验收7 表1.1-3 企业现有风险防控与应急措施符合性分析一览表项目要求目前措施情况截流措施1、各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；2、装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；3、前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统各环境风险单元均按规范设有围堰或围堤，罐区地面根147、据要求进行硬化，装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀；制定了相应岗位制度，安排专人负责阀门切换并落实到位事故排水收集措施1、按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；2、事故存液池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；3、设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理企业硝酸装置区设置了3个50m3事故池，5万吨TDI和7万吨TDI装置的氢化装置、硝化装置、光148、化装置周围均设有环形导流沟，且每个装置区单独设有50m3的事故收集池，每个装置的导流沟均与各自的应急收集池相连通，一旦发生事故后，事故废水可通过导流沟流入应急收集池，由泵送xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理。公司两个排口附近分别设有一个3000m3和5000m3的消防废水罐（兼做初期雨水收集罐），PC生产装置区1座5000m3的消防废水罐和1座400m3的初期雨水池。一旦发生事故，将事故废水可临时贮存在消防废水罐中，待事故解除后，送xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理清净下水系统防控措施厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：1、具有收集受污染的149、清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；2、具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境企业生产过程中产生的有机废水、事故废水、初期雨水进xxxxTDI有限责任公司元生分公司，其它废水经厂区监控池监测合格后排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：1、具有收集初期雨水的收集池或雨水监150、控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；2、具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；3、如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施企业界区雨水均进入厂内雨水收集系统；厂内实行雨污分流，且雨水需用提升泵排出厂外，排水系统符合相关要求生产废水处理系统防控措施1、受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且2、生产废水排放前设监控151、池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且3、如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；4、具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物受污染的消防水、不合格废水不排出厂外清净下水进入厂区污水收集系统，经总排口监控池监测合格后外排，确保不合格废水不排出厂外；不合格废水和初期雨水送应急罐，送xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理；生产工艺中有机生产废水直接排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理毒性气体泄漏紧急处置装置根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如氯化氢、光气、氯气、氨气等）的泄漏紧急处置措施根据实际情况，各装置区、罐152、区具有针对有毒有害气体的泄漏紧急处置措施毒性气体泄漏监控预警措施根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如氯化氢、光气、氯气、氨气等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施在危险目标所在区域，安装在线可燃气体、有毒有害气体浓度检测报警仪；重大危险源装置附近设有警示牌，警示牌规定了预防及应急措施、并标示了应急疏散路线环评及批复的其他风险防控措施落实情况按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的按照环评要求落实了风险防控设施表1.1-4 公司现有环境应急资源符合性分析一览表序号项目现状1是否配备必要的应急物资和应急装备各装置区、罐区操作间存有应急处置物资及急救箱；全厂按不同分区均配备有消防设施153、及器材2是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍已设置有公司各部门组成的消防组、安全组、后勤组、应急专家组3是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议与园区达成消防应急救援协议综上，企业建立了完善的环境风险防控和应急措施制度，配备了必要环境风险应急物资，厂内防范措施完善，能够有效控制环境风险发生，目前尚未发生风险事故对环境造成影响。1.2风险识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。1.2.1主要物料风险因素识别物质危险性识别范围包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火154、灾和爆炸伴生/次生物等，经分析，本项目涉及的风险物质为：二氯甲烷、油类物质、危险废物。其危险物质安全技术说明如下。1、二氯甲烷标识中文名称：二氯甲烷；英文名称：Dichloromethane；分子式：CH2CI2，分子量：84.94危规号：61552；UN编号：1593CAS No.：75-09-2理化性质外观与性状：无色透明液体，有芳香气味。熔点()：-96.7，沸点（）：39.8，相对密度（水=1）：1.33，相对蒸气密度(空气=1)：2.93，饱和蒸气压(kPa)：30.55（10），燃烧热(kJ/mol)：604.9，临界温度()：237，临界压力(MPa)：6.08，闪点()：无资料155、，引燃温度()：615，爆炸上限%(V/V)：19，爆炸下限%(V/V)：12，溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。毒性LD50：16002000 mg/kg(大鼠经口)；LC50：88000mg/m3，1/2小时(大鼠吸入)危险特性概述健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒：轻者可有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状；较重者则出现易激动、步态不稳、共济失调、嗜睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、嗜睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。爆炸危险：本品可燃156、，有毒，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操157、作注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80。保持容器密封。应与碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适158、的收容材料。防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴防化学品手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。159、公路运输时要按规定路线行驶。项目涉及的危险物质性质及分布情况见表1.2-1。表1.2-1 项目涉及的危险物质性质及分布情况表序号物质名称CAS号形态熔点沸点闪点爆炸极限危险特性分布位置1二氯甲烷75-09-2液态-96.739.8/12%19%可燃，有毒，具刺激性技改装置区2油类物质（废润滑油）/液态/有毒、易燃危废暂存间3废活性炭等危险废物/固态/有毒、易燃危废暂存间35根据项目生产装置及平面布置功能区划，项目危险单元划分、单元内危险物质最大存在量、潜在的风险源分析结果，见表1.2-2、图1.2-1。表1.2-2 项目危险单元划分危险单元风险源主要危险物质最大存在量（t）编号名称1#技改装置160、区PC粉末生产装置二氯甲烷152#危废暂存间危废暂存间废润滑油30废活性炭等危险物质3470项目各危险单元分布图见图1.2-1。2#危险单元：废润滑油级废活性炭等危险废物1#危险单元：二氯甲烷图1.2-1 项目危险单元分布图1.2.2生产系统危险性识别根据导则适用范围不包括人为破坏及自然灾害引发的事故，因此本次评价在事故成因分析方面主要以人为因素作为切入点进行事故成因分析，人为因素是一种动态的、难以控制的因素，特别在放松安全管理、违章操作、日常维护不到位或违反安全管理章程等引发事故。（1）生产系统危险性识别范围生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护161、设施等。（2）生产设施及生产过程主要危险部位分析根据工艺流程和生产特点，项目生产设施及生产过程主要危险部位为技改装置区、危废暂存间。（3）伴生、次生事故分析项目应严格按照工业企业总平面设计规范（GB50187）、建筑设计防火规范（2018版修订）（GB50016）进行总图布置和消防设计，易燃易爆及有毒有害物质储罐与装置区须满足安全距离要求，一旦某一危险源发生爆炸、火灾和泄漏，均应在本区域得到控制，避免发生事故连锁反应。项目设置事故废水“单元厂区园区”的环境风险防控体系，当生产装置区发生泄漏、火灾、爆炸事故时，用水进行消防时，会产生大量的消防废水，依托PC生产装置区现有5000m3消防废水罐储存162、并依托xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理，当二级防控失效时，事故状态下的消防废水及雨水可全部导入xx污水处理厂事故池内，最终进入xx污水处理厂进行处理，将污染控制在园区内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水、雨水进入外环境造成环境污染事故。（4）运输事故 本项目原料来源于PC洗涤工序，经冷凝回收后回用于PC合成工序。危险废物送危废暂存间暂存后，送有资质单位处理。本项目危险物料的运输全部委托有资质的单位运输。在危险化学品运输过程中，可能引发危险化学品货物泄漏的原因有：车辆相撞、与固定物相撞、车辆急转弯、非事故引发的泄漏。可能引发运输车辆事故的一些原因，可大致分为以下几类：人员失误、车辆故163、障、管理失效、外部事件。通过调查风险源的危险性、存在条件和转化为事故的触发因素，项目主要潜在事故及原因如表1.2-3。表1.2-3 主要潜在事故及原因一览表事故发生环节类型原因生产泄漏管道、阀门、法兰破损，计量、投料、控制失灵，操作失误等火灾安全生产管理不完善、操作失误等爆炸安全生产管理不完善、操作失误等中毒事故导致危险品浓度超标，造成中毒贮存泄漏管道、阀门、法兰破损，储存罐/桶破损、操作失误，安全阀、控制系统等失灵火灾安全生产管理不完善、操作失误等爆炸安全生产管理不完善、操作失误等中毒事故导致危险品浓度超标，造成中毒运输泄漏车辆相撞、车辆急转弯等火灾车辆相撞、车辆急转弯等爆炸车辆相撞、车辆急164、转弯等1.2.3危险物质向环境转移本项目毒害物质扩散途径主要有如下几个方面：大气扩散：有毒有害物质泄漏后直接进入大气环境或挥发进入大气环境，或者易燃易爆物质泄漏发生火灾爆炸事故时伴生污染物进入大气环境，通过大气扩散对项目周围环境造成危害。地表水环境扩散：易燃易爆物质发生火灾事故时产生的消防废水或者泄漏的物料未能得到有效收集而进入清净下水系统或雨排系统，通过排水系统排放入地表水体，对地表水环境造成影响。地下水环境扩散：液态危险物质泄漏或事故废水，通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移，对下游地下水环境敏感目标造成风险事故。土壤环境扩散：液态危险物质泄漏或事故废水，通过厂区地面下渗至土壤，对土壤165、环境敏感目标造成风险事故。危险物质向环境转移的途径识别见表1.2-4、图1.2-2。图1.2-2 危险物质向环境转移的途径表1.2-4 项目环境风险及环境影响途径识别表序号风险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1#技改装置区PC粉末生产装置二氯甲烷泄漏，火灾爆炸大气、地下水、土壤行政办公区、居住区、周边500m范围内企业职工、潜层地下水、土壤2#危废暂存间危废暂存间废润滑油泄漏大气、地下水、土壤危险废物（废活性炭等）1.2.4项目敏感目标调查项目环境敏感目标调查情况见表1.2-5。表1.2-5 项目环境敏感目标调查情况表类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km166、范围内序号敏感目标名称相对方位距厂界距离/m属性人口数1大郭庄村西南1410居住区（已基本搬迁完毕）650（搬迁前）2盐场场部西北1780居住区43003大孙庄村西南1840居住区（已基本搬迁完毕）1000（搬迁前）4xx区盐场中心校西北2390文化教育4605后沙胡同村西南3040居住区（已基本搬迁完毕）600（搬迁前）6前沙胡同村西南3500居住区4707刘洪博村东北3800居住区15908双庙村西南3910居住区3509马庄子村西南4730居住区80010海丰镇村西南4780居住区159011徐庄子村西南4870居住区（已基本搬迁完毕）500（搬迁前）厂址周边500m范围内人口数小计85167、0厂址周边5km范围内人口数小计13160管段周边 200m范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数/每公里管段人口数（最大）/大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km/内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m/地表水环境敏感程度 E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离 /m1/不敏感三类D1地下水环境敏感程度 E值E2注：本项目厂址周边500m范围内无固定人口，统计人数为周边企业在厂职工。1.3环境168、风险潜势初判根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表1.3-1确定环境风险潜势。表1.3-1 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。1.3.1危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，根据导则附录B中确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值169、（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按导则附录C 对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。1.3.1.1Q值确定计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B 中对应临界量的比值Q。当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为I。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。表1.3-2 建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn（t）临界量Qn（t）该种危险物质Q值1二氯甲烷170、75-09-215101.52油类物质（废润滑油）/3025000.0123危险废物/34705069.4合计70.912由上表可知，本项目Q=70.912，10Q100。1.3.1.2M值的确定表1.33 行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物171、质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a 高温指工艺温度300 ，高压指压力容器的设计压力（P）10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。表1.3-4 企业生产M值判定表行业评估依据分值其他涉及危险物质使用、贮存的项目5合计5根据导将M划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。经统计分析，行业及生产工艺172、M值为5，企业生产工艺M表征为M4。1.3.1.3P值的确定根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照导则附录表C.2确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表1.35 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4经判定，项目危险物质及工艺系统危险性分级为P4。1.3.2环境敏感程度分级1.3.2.1大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，173、E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表1.3-6。表1.3-6 大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边174、5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人经调查，项目周边涉及的居住区（小区、村庄）、医疗卫生（医院）、文化教育（学校）、行政办公（管委会、村委会）等机构人口总数约13160人，且周边500m范围内人口总数为850人，小于1000人，因此判定区域大气环境敏感程度分级为E2。1.3.2.2地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E175、3为环境低度敏感区，分级原则见表1.3-9。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表1.3-7和表1.3-8。表1.37 地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区项目所在区域地表水-子牙河河流功能区为IV类区域，176、地表水功能敏感性为低敏感F3。表1.38 环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；177、海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标根据区域防控体系情况，事故废水经厂区应急事故水池收集处理。事故废水排出场外的途径为污水口或雨水口，污水管道与园区污水处理厂相通，事故废水进入园178、区污水处理厂处理，不会进入地表水体；事故废水进入雨水口，通过雨水排放口入地表水体，经调查xx市渤海新区雨水排放均通过雨水泵对外强排，事故状态可控，因此地表水事故废水进入地表水连接水体的可能性较小，所在区域地表水环境敏感目标分级为S3。表1.3-9 地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3经调查，分析项目所在区域地表水功能敏感性为低敏感F3，地表水环境敏感目标分级为S3，因此确定地表水环境敏感程度分级为E3。1.3.2.3地下水环境敏感性判定依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，进行地下水敏感程度判定。地下水功能敏感性分区和包179、气带防污性能分级分别见表1.3-10和表1.3-11。地下水环境敏感程度共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表1.3-12。表1.310 地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护180、区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a低敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表1.311 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。根据181、地下水水文地质调查，包气带防污性能分级为D1。表1.3-12 地下水环境敏感程度分级环境敏感目标地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E1E2E3经调查，分析项目所在区域地下水功能敏感性为不敏感G3，包气带防污性能分级为D1，因此确定地下水环境敏感程度分级为E2。1.3.3环境风险潜势划分结果根据建设项目环境风险潜势划分表1.3-13，分别进行大气环境、地表水环境和地下水环境等环境要素进行项目环境风险潜势判定。判定结果见表1.3-14。表1.3-13 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3182、）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。表1.3-14 项目环境风险潜势判定结果表环境敏感程度（E）危险性（P）环境风险潜势大气环境E2P4地表水环境E3地下水环境E2环境风险潜势综合等级从表1.3-14中可知，大气环境风险潜势等级为级、地表水环境风险潜势等级为级、地下水环境风险潜势等级为级。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求：“建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值”，因此，本项目的环境风险潜势为级。1.4环境风险评价等级和评价范围1.4.1评价工作等级根据建设项目环境风险评价技术导则183、（HJ169-2018）规定：“环境风险评价工作是依据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势进行分级，环境影响评价工作等级划分为一级、二级、三级”，其具体分级判据见表1.4-1。表1.41 风险评价工作等级划分表环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。项目大气环境风险潜势等级为级、地表水环境风险潜势等级为级、地下水环境风险潜势等级为级，根据风险评价等级判定标准，判定项目大气、地下水环境风险评价等级为三级，地表水环境风险184、评价等级为简单分析。1.4.2评价范围项目的环境风险评价范围具体如下：（1）大气环境评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），“一级、二级评价距建设项目边界一般不低于5km；三级评价距建设项目边界一般不低于3km。”确定本次大气环境风险评价范围为距项目边界3km的区域。（2）地表水环境评价范围参照环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），确定事故废水间接排放对事故排放对依托污水收集范围作为评价范围。因此地表水环境风险评价范围为企业与园区污水处理厂段和xxxxTDI有限责任公司元生分公司段为风险评价范围。 （3）地下水环境评价范围参照环境影响评价技术导则地下185、水环境（HJ610-2016），确定评价范围为事故源上游2.5km、下游3.8km，北侧3.45km，南侧3.45km的区域。1.5环境风险分析根据项目风险识别，本项目存在的主要环境风险为二氯甲烷等风险物质泄漏引发的泄漏事故及泄漏物料遇明火引起的火灾、爆炸事故。可能造成的泄漏的原因有：储存设施等的制造、使用、管理、维护不到位，储存管理欠缺等。火灾、爆炸导致建筑物、设备的坍塌、飞散会引起进一步地扩大火灾，火势蔓延极快，火势较难控制，造成的后果较为严重。1、大气环境风险分析二氯甲烷遇明火、高热可燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。这些物质发生泄漏会对大气环境和水环境造成危害；一旦发生火186、灾，燃烧过程产生的有毒有害气体和燃烧烟尘对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，事故的发生同时也会毁坏区域地表植被，对生态环境造成影响。2、地表水环境风险分析本项目可能泄漏的危险液态物料为二氯甲烷等，这些有害物质一旦通过雨水排放系统进入厂区周边的地表水环境，都将会导致污染事故，影响周边水域的水体功能。因此，拟建项目实施中应针对事故情况下的泄漏液体物料及火灾扑救中的消防废水等危险物质采取了控制、收集及储存措施，切断了上述危险物质进入周边地表水环境的途径，从根本上消除了事故情况下对周边地表水环境造成污染的可能。根据本评价报告事故废水风险防控方案可知，针对事故情况下的泄漏液体物料及187、火灾扑救中的消防废水等危险物质采取了控制、收集及储存措施，发生风险事故时事故污水可以得到有效收集，事故水收集设施容积可以满足事故废水暂存的需要，切断了上述危险物质进入周边地表水环境的途径。技改项目与厂界外连通的排水通道主要是雨水提升池和全厂雨水监控池，只要确保与外界的排水通道处于关闭状态，项目各类水流就不会出厂界。为防止发生事故时，由于人为错误操作，未能及时关闭水排截断阀而导致事故消防污水进入周边地表水环境，因此平时将雨水阀口关闭，将初期雨水利用事故池进行收集然后再排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂。这样可以防止因为人为操作，在发生时使消防污水进入周边地表水环境的可能性。本评价建议对事故188、水池进行定期检查，出现破碎及时修补；落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时污水不会流入外环境。综上所述，本项目事故废水不外排，对周边地表水环境风险为可防控水平。3、地下水环境风险分析项目所在厂区采取了分区防渗措施，新增装置区进行重点防渗，厂区设置了监控井，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。1.6环境风险管理1.6.1环境风险管理目标环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。1.6.2环境风险防范措施1.6.2.1选址、总图布置和建189、筑安全防范措施（1）项目周围环境概况该项目位于xxxx经济技术开发区东区，周围均为企业和工业用地，该项目主要危险源为技改装置区和危废暂存间，主要危险装置与周围村庄、居民区的距离较远。经调查，评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标。（2）总图布置防范措施严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火、防爆间距布置。根据工序生产过程中火灾、爆炸危险等级危险程度分级进行分类、分区布置。（3）建筑方面安全防范措施项目设计和施工中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按建筑设计防火规范（GB500190、16-2014）规定等级设计，高温明火设备尽量远离散发可燃气体的场所。装置的设备平面布置符合防火间距的要求，装置区内设检修道和消防道与装置外道路相通，并设小型灭火器。装置区内所有设备、管路均设有防静电接地设施。装置中需设置安全阀的带压的设备均设置安全阀。备有应急电源，避免停电事故的发生。装置按爆炸危险区等级选用防爆电气设备，设计执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50050-92）的规定，塔、管道、框架、电气设备及金属构件都设有防静电接地。在高于地面2米的作业设操作平台，且在平台、直梯、斜梯等处设防护拦，以免发生人员高处坠落事故；低于地面的料口、地坑、地沟、设备安装孔等处设防护盖板。1191、.6.2.2危险化学品储存、运输安全防范措施危险化学品的生产、储存、运输遵守作业场所安全使用化学品公约、危险化学品安全管理条例、作业场所安全使用化学品的规定。另外，常用危险化学品的储存满足常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）要求。1.6.2.3工艺技术设计安全防范措施（1）主体生产装置根据生产工艺要求，必须保证生产装置安全和作业场所有害物质浓度符合安全卫生标准。（2）定型设备的购置和非定型设备的制造，要严格执行压力器设计规定，选择信誉程度高，质量好，有资质的生产厂家进行生产。严禁自行设计、自行生产或委托不具备资质厂家加工。（3）所有工艺设备、可燃液体管线均按相应规范进行防雷、防静192、电、电气保护接地设计。（4）采用双回路供电，装置按建筑物防雷击设计规范GB50057-94（2000版）设计防雷击、防静电系统。（5）工艺介质采用管道密闭输送，杜绝与空气接触，塔、反应釜、重要管道设有压力表、温度表，确保监控有效，对具有刺激性、易燃、易爆介质在贮存、生产、输送时的设备、管道等采用防泄漏等防护措施。1.6.2.4消防设施及火灾报警系统项目消防水源为园区供水管网，依托现有PC生产装置区2座3000m3的消防水池。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。（1）项目技改装置区增设灭火器材等消防设施。（2）任何人发现火灾后均应立即向公司领导和调度中心报告，报告193、时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况。公司领导立即组织泡沫消防站，采取相应的应急处理。现场值班人员、岗位人员用灭火器、消火栓组织灭火；尽量将周围易燃易爆品转移或隔离；并根据火势大小、严重程度，决定是否拨打“l19”电话报警。同时组织公司消防小组迅速集结增援灭火，决定是否启动应急预案；报警内容包括：事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、事故性质（泄漏、爆炸、火灾）、危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及联系电话。（3）火灾事故处理完毕后，消防灭火废水应统一收集，妥善处理达标后方可排放，不能直接排入水体。1.6.2.5防腐蚀措施对于输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表194、等，根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施；对腐蚀严重部位的设备及管线，选用耐腐蚀材料。1.6.2.6大气环境突发事件防范措施（1）事故源风险防范措施根据项目生产装置的特点，设置过程控制系统（DCS），DCS控制系统对工艺过程的温度、压力、液位等进行集中检测、显示、连锁控制和管理。在设备选材上考虑防腐措施，根据腐蚀介质、操作温度、压力和腐蚀情况，对各装置（单元）中的重要部位和设备的用材，按相应规范选择材料等级，以保证防腐能力，确保设备安全和操作人员安全，保证设备寿命满足长周期运行需要；设置设备检查、检修制度，定时检查、检修设备，防止可燃、有毒物质泄漏。项目液态物料二氯甲烷发生事故泄漏后，应根据195、液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防酸碱服，在佩戴适当防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源，尽量避免泄漏物与可燃物质接触，防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。若二氯甲烷等发生小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收；大量泄漏：及时进行倒罐，回收或运至废物处理场所处置。若焦油渣发生泄漏，利用不产生火花工具将泄漏的物料进行收集，重新密封包装储存在危险废物间，待交有资质单位进行处置。（2）应急疏散建议项目发生危险物质泄漏事故时，应积极开展应急监测，跟踪事故源周边区域内的污染物浓度。应急指196、挥机构根据事故情况及事故状态下气象条件进行研判，及时做好区域人员疏散。项目发生风险事故紧急疏散时的注意事项见表1.6-1，应急疏散通道、安置场所位置见图1.6-1。表1.6-1 项目发生风险事故紧急疏散注意事项序号注意事项具体内容1个人防护必要时采取佩戴呼吸器具、佩戴个人防护用品或采用其他简易有效的防护措施（戴防护眼镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自身防护）2撤离方向应向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区域可能受到危害的人员（在上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离），并由专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明疏散、撤离的方向3交通管制按照设定197、的危险区域，设立警戒线，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制4监测在污染区域和可能污染区域立即进行布点监测，根据监测数据及时调整疏散范围5基本保障为受灾人员提供避难场所以及必要的基本生活保障，配合政府部门进行医疗救助6搜寻要查清是否有人滞留，如有未及时撤离人员，应由配戴适宜防护装备的成员（至少两人一组）进入现场搜寻，并实施救助疏散路线 安置场所图1.6-1 应急疏散通道、安置场所位置示意图1.6.2.7事故废水三级防控措施为了防范和控制事故时或事故处理过程中产生的物料和污水对周边水体环境的污染和危害、降低环境风险、确保环境安全，本项目建立“事故废水防控”体系，确保事故状况下废水不对周边环境198、产生影响。图1.6-2 事故废水防控示意图（1）一级防控项目装置区依托企业现有PC生产装置区1座400m3应急事故罐，作为一级预防控制措施。防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染事故。（2）二级防控项目依托企业现有PC生产装置区1个5000m3消防废水罐和1座400m3初期雨水池，在事故废水超过装置区应急事故罐储存能力的情况下，通过导排设施将事故废水引入企业现有的消防废水罐（兼初期雨水罐），送xxxxTDI有限责任公司元生分公司处理后达到污水处理厂接管标准后排入xx污水处理厂。（3）三级防控xx污水处理厂事故水池作为三级防控措施。当二级防控失效时，事故状态下的消防废水及雨水可全部导入xx污水199、处理厂事故池内，最终进入xx污水处理厂进行处理，将污染控制在园区内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水、雨水进入外环境造成环境污染事故。目前，xx污水处理厂已建设5000m3事故水池一座。并且xx污水处理厂进口有COD、NH3-N、总磷、总氮在线监测仪及流量计，出口有pH在线监测仪、COD、NH3-N、总磷、总氮在线监测仪，排水口设置排水水闸，可有效将全部事故废水控制在开发区内，不进入外环境。2、防控效果本项目设置事故废水“三级”收集和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，有效形成了防控体系，完善了预防水体污染的能力。在发生重大生产事故时，利用防控体系，可将200、泄漏物料和污染消防水、雨水进行有效控制。3、消防废水及初期雨水池设置技改项目依托企业现有PC生产装置区1个5000m3消防废水罐和1座400m3初期雨水池，容积能够满足要求。4、事故池技改项目装置区依托企业现有PC生产装置区1座400m3应急事故罐，容积能够满足要求。1.6.2.8地下水环境风险防控措施针对工程可能发生的地下水污染，地下水环境风险防范措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。1、源头控制措施对液体原料输送管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，管道、阀门都应采用优质耐腐蚀材料制成的产品。对工艺要求必须地下走管的管道201、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现泄漏问题及时观察、解决，将污染物跑、冒、滴、漏降至最低限度。2、污染防治分区本项目建成后，新增生产装置区按照重点防渗区要求进行重点防渗。3、污染监控与应急响应为了及时准确掌握厂区及下游地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，企业已建立了覆盖全厂区的地下水长期监控系统，依据地下水监测原则，参照地下水环境监测技术规范（HJ164-2020）的要求，结合项目区水文地质条件，厂区共布设地下水监控井3眼。上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向场安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。如发现异常或发生事故，加密监测频次，并分析202、污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。1.6.2.9环境风险应急监测系统项目依托企业现有环境监测部门及监测设施、物资器材等，以保证事故发生后可以开展应急环境监测。另外，建设项目在项目投产前应制定环境风险应急监测预案，确保接到紧急事件报告后根据情况启动应急监测预案。监测人员准备采样器具，正确佩戴防护用品；迅速赶到应急指挥中心指定的事发现场，在应急监测点采样分析，同时应做好与园区及地方环保监测部门的联动，在必要的情况下请求协助进行应急监测等工作。2、项目应急监测要求环境风险事故应急监测由环境监测部门承担，主要负责对大气、水体环境进行及时监测，确定危险物质的成分及浓度，确定污染区域范围，对事故203、造成的环境影响进行评估。在发生较大的环境污染事故时，须及时上报上级应急指挥部，由其环境监测中心对环境中的污染物进行监测。监测机构接到应急监测任务后，立即召集人员，根据监测内容，携带相关仪器、设备，做好安全防护，在最短时间内赶赴事发现场进行监测。根据危险物质的释放和泄漏量、毒性、周边环境的敏感程度、预计可能造成的环境影响等因素，对环境风险事故进行分级。根据污染事故的不同级别，相应布设水污染监测和大气污染监测的应急监测点。对于环境影响尚未扩散的一般性环境污染事故，在事故装置排污口等位置进行水污染的应急监测，在事故源下风向进行大气污染的应急监测。对于环境污染已经扩散的重特大环境污染事故，将在厂区污水204、出水口和雨水排放口进行水污染的应急监测。在事故源下风向厂界处进行大气污染的应急监测，并协同相关部门对下风向环境敏感目标的大气污染情况进行监测。1.6.2.10依托现有环境风险防范措施的有限性分析技改项目实施后，单元环境风险防控将与现有厂区环境风险防控体系联动，人员配备及事故应急响应统筹安排，技改项目事故废水、消防废水和初期雨水依托企业现有PC生产装置区1座400m3应急事故罐、1个5000m3消防废水罐和1座400m3初期雨水池。在现有PC生产装置区建设工程设计之初已考虑本项目所在区域的消防废水、事故废水和初期雨水收集需求，本项目依托现有工程设施，将事故管网和初期雨水管网接入应急事故罐、消防废205、水罐和初期雨水池，以满足初期雨水和事故废水的收集需求。根据前述1.6.2.7章节有关消防废水及初期雨水池设置的分析，企业现有应急事故罐、消防废水罐和初期雨水池可满足项目建成后事故废水、初期雨水的储存要求，依托可行。1.6.2.11环境风险事故的应急联动1、应急联动的总体需求考虑事故触发具有不确定性，厂内环境风险防控系统应纳入园区/区域环境风险防控体系，明确风险防控设施、管理的衔接要求。极端事故风险防控及应急处置应结合所 在园区/区域 环境风险防控体系统筹考虑，按分级响应要求及时启动园区/区域环境风险 防范措施，实现厂内与园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。2、企业多级应206、急联动一旦发生突发环境事件，事故现场企业应首先启动应急预案，针对危险化学品泄漏、火灾、爆炸事故及时采取相应的必要应急措施，控制事故污染扩散范围，同时向园区管委会报告。当发生环境风险事故超出园区处置能力或可能扩大范围造成跨区域影响时，应立即向渤海新区、xx市、xx省等环境风险应急中心报告，进一步启动各级突发环境事件应急预案。（1）渤海新区内部应急联动针对园区发生在渤海新区内或超出园区企业应急处置能力的突发环境事件，建立园区与渤海新区应急办、消防等相关部门应急联动工作机制，并与区内配备应急设备的企业签订应急联动协议，在应急监测保障、信息通报、技术保障以及应急物资保障等方面相互支持，并加强突发环境事207、件应急处置培训及演练的合作。（2）xx市区域内应急联动针对园区发生在xx市行政区域或超出园区应急处置能力的突发环境事件，渤海新区应建立与xx环境应急办、消防、交通等xx市相关部门的应急联动机制，在预警监控、信息互通、协同保障、应急演练等方面开展合作。当园区事故确定难以在渤海新区内有效控制时，应立即启动xx市应急联动机制请求外援，并在xx市政府统一指挥下，提供必要的技术、装备、人力、物资等支持，协同处置突发环境事件。（3）跨区域应急联动针对园区发生跨行政区域或超出xx市应急处置能力的突发环境事件，建立区域联动、共同应对的综合应急救援机制，以环境保护、消防、交通等相关主管部门为主导，及时调动相邻区208、域的应急资源，最大限度发挥社会力量，拓宽社会参与渠道。园区通过xx市相应的应急部门协调，加强与跨区域的各相关部门进行信息交流与合作、污染事故应急联合演习。（4）京津冀突发水环境事件联防联控机制 2014 年，xx省环保厅、水利厅与北京市、天津市环保局签署了京津冀水污染突发事件联防联控机制合作协议，建立了信息共享、联合行动、沟通交流、联合处置等联防联控机制。2015年至今，每年三地环境应急管理部门召开联席会议，商讨京津冀联防联控工作推动事项，开展三地联合环境隐患排查行动。2017年和2018年联合举办两次跨界突发环境事件应急演练，为京津冀水污染联防联控工作奠定了基础。1.6.3环境风险应急预案本209、项目依据xx经济技术开发区事故应急预案，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，提出突发环境事故应急预案纲要，供企业及管理部门参考。企业应在安全管理中具体化和完善突发环境事故应急救援预案，并在地方环保管理部门备案。（1）预案编制程序突发环境事故应急预案编制程序，见图1.6-3。图1.6-3 突发环境事故应急预案编制工作程序图（2）应急救援预案纲要考虑事故触发具有不确定性，厂内环境风险防控系统应纳入园区/区域环境风险防控体系，明确风险防控设施、管理的衔接要求。企业应与工业园区、地方政府有关部门协调一致、统筹考虑，建立协调统一的环境风险应急体系，企业的事故应与工业园区、地方210、政府的事故应急网络联网。当发生事故，根据应急预案分级响应条件、区域联动原则，启动相应的预案分级响应措施，实现厂内与园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。（3）应急预案的主要内容环境风险应急预案的编制，重点应考虑以下几个方面：按照国家、地方和相关部门要求，提出企业突发环境事件应急预案编制或完善的原则要求，包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急相应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。同时提供必要的附件：包括内部应急人员的职责、姓名、电话清单，外部联系人员、电话（政府有关部门、救援单位、专家、环境保护目标等），单位所处地理位置、区域位置及211、周边关系图，本单位及周边人员撤离路线，应急设施（备）布置图等。（4）大气风险事故应急撤离防范措施 发生危险物质泄漏引发大气环境风险时，企业应按照突发事故报告与应急相应制度与规程，及时上报公司应急指挥部，在采取应急处理同时，根据厂区风向标指示，按照厂区图示牌中的应急疏散撤离线路，迅速组织人员疏散，保证应急疏散的快捷、有序、高效。本项目应急疏散通道、安置场所位置示意图见图1.6-1。1.6.4环境风险防范措施和“三同时”根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）及关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号），环境风险应急预案和事故防范措施不落212、实的，不得进行建设项目“三同时”。本项目风险防范措施“三同时”一览表见表1.6-2。表1.62 风险防范措施“三同时”验收一览表序号对象事故应急设施及措施1生产装置区风险措施项目生产装置设DCS控制系统、连锁装置、监控系统及防火、防爆、防静电安全装置；装置区设置安全警示标志；依托现有PC生产装置区1座400m3的应急事故罐2消防依托现有PC生产装置区1座5000m3的消防废水罐和1座400m3的初期雨水池3不正常供电防止措施双电源供电，保证不正常供电状态下生产的顺利和事故应急4事故急救措施主要生产装置区设置防毒服、面具、胶靴、胶手套和防护眼镜等5防渗生产装置区对地面进行重点防渗处理6防腐储存、213、输送腐蚀性化学物料的区域应进行防腐处理7正规设计、安全评价工程设计委托正规设计单位设计，确保设计安全性。并请有资质的单位进行安全评价8成立应急组织机构依托企业现有应急处置领导小组。配备应急救援技术人员，下发相应的文件9事故应急制度制定事故应急处置及预防预案、应急操作手册、配套规章制度、相关人员人手一册10安全标示生产装置区等重要防范部位设置安全标示11事故应急监测措施依托现有监测设施、物资器材等，制定应急环境监测计划，包括监测因子、监测点位等12编制环境风险应急预案主要内容：应急计划区；应急组织机构和人员；预案分级；应急救援保障，报警、通讯联络方式；应急环境监测、抢险、救援及控制措施；应急防护214、措施、清除泄漏措施和器材；人员紧急撤离、疏散，撤离组织计划；事故应急救援关闭程序与恢复措施；应急培训计划；公众教育。应急预案修改完善后报主管部门备案13预案演习定期进行应急预案训练及演习，并有培训演习记录1.7环境风险评价结论与建议（1）项目涉及危险物质包括二氯甲烷、油类物质（废润滑油）、危险废物等，主要分布在生产装置区、危废暂存间危险单元中，存在危险因素主要为设备及管道设计、制造、安装缺陷、腐蚀、材料老化、违章操作，引起危险物质事故泄漏，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放及中毒。项目环境风险评价等级为三级，大气环境风险评价范围为自项目边界外延3km的区域，地表水环境风险评价范围为企业与215、园区污水处理厂段和xxxxTDI有限责任公司元生分公司段，地下水环境风险评价范围为事故源上游2.5km、下游3.8km，北侧3.45km，南侧3.45km的区域。（2）二氯甲烷等一旦发生火灾、爆炸，燃烧过程产生的有毒有害气体和燃烧烟尘对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，事故的发生同时也会毁坏区域地表植被，对生态环境造成影响。（3）技改项目产生的生产废水，正常工况下废水排入xxxxTDI有限责任公司元生分公司不直接外排地表水体，不会对所在区域地表水产生污染影响；项目依托企业现有PC生产装置区消防废水罐和初期雨水池，事故废水收集设施容积满足事故废水暂存的需要，防止废水事故废水216、直接排放，落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时，不会造成携带污染物的废水进入外环境，对地表水环境产生不利影响；初期雨水由厂区初期雨水罐进行收集，其余雨水通过规划的雨水管网排入地表水体。（4）项目所在厂区采取分区防渗措施，新增装置区进行重点防渗，厂区设置了监控井，并具有相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。（5）环境风险事故具有一定程度的不确定性，事故发生的条件有很多，发生事故排放的强度有多种可能，这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。在采取有效的安全措施后，从风险分析结果来看，项目环境风险可降至可防控水平。 （6）建议。项目具有潜在的事故风险，要切实从建设、生217、产、贮存等各方面积极采取防护措施，企业应及时修订突发环境事件应急预案，做好与园区环境风险防控体系的衔接与分级影响措施。1.8风险自查表 表1.81 环境风险评价自查表 工作内容完成情况风险调查危险物质名称二氯甲烷废润滑油废活性炭等危险废物存在总量/t15303470环境敏感性大气500m范围内人口数 850人5km范围内人口数13160人每公里管段周边200m范围内人口数（最大）人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 R环境敏感目标分级S1 S2 S3 R地下水地下水功能敏感性G1 G2 0G3 R包气带防污性能D1 RD2 D3 物质及工艺系统危险性Q值Q1 1Q10 10Q100RQ10218、0 M值M1 M2M3 M4 RP值P1 P2 P3 P4 R环境敏感程度大气E1 E2 RE3 地表水E1 E2 E3R地下水E1 E2 RE3 环境风险潜势+ RI 评价等级一级二级三级R简单分析 风险识别物质危险性有毒有害R易燃易爆R环境风险类型泄漏R火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放R影响途径大气R地表水R地下水R事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法 其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX其他 预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m地表水最近环境敏感目标，到达时间 h地下水下游厂区边界到达时间 d最近环境敏感目标，到达时间 d重点风险防范措施对生产装置区设置相应的风险措施，采取自动控制措施、采取重点防渗措施、编制环境风险应急预案、定期进行应急预案演练等评价结论与建议本次项目在落实环评报告中提出的风险防范措施和应急预案的前提下，项目环境风险是可控的注：“”为勾选项，“ ”为填写项。