1、隧道施工主要安全风险及其控制措施一览表 序号风险类别风险等级风险因素预防和控制措施备注1坍塌、片帮II软弱围岩、围岩裂隙发育、片状薄层及岩层产状、地下水对洞室不利影响，洞室偏压或洞室浅埋段、岩性接触带、断层及影响带、背斜核部、通过冲沟下方，如果施工过程中未按方案施工、支护不及时、支护强度不足、爆破震动对洞周扰动加深等，易引发洞室坍塌事故1、施工作业前，做好隧道施工安全技术交底工作；2、围岩情况变化及时报告项目部技术负责人，确认支护参数、施工步距、开挖工艺；3、严格按照国家安监总局隧道施工九条规定和公司、事业部隧道施工九条规定实施细则组织施工；4、施工前做好监测点的布设，施工中做好监测点的保护、2、及时监测，如果监测数据变化异常应立即报告项目部技术负责人，采取加密观测或加强支护等措施等；5、施工过程中严格按照图纸、方案、规范要求进行开挖和支护，不良地层洞段的爆破尽量采取光面爆破，本道工序验收合格后方可进行下道工序施工，禁止超步距施工；6、过程中做好地质预报及爆破造孔工序的跟踪，根据预报结果提前准备施工措施、物资、人员培训；7、不良地质段制定预案、准备应急物资、组织应急培训及演练；8、施工过程中做好领导值班、管理人员跟班、及时排查地质灾害隐患、处理松散围岩、落实施工措施；9、及时做好岔口挑顶工作。2触电伤害II1、未按照“三级配电、两级保护、三项五线配置”；2、未做到“一机一闸一箱”；3、3、洞内开挖区照明未使用低压电源；4、用电线路破损、拖地、泡水，移动线路未使用电缆；5、漏电开关参数配置不符合规范要求或开关失效；6、非专业电工或电工技能不足，违规接线，私拉乱接；7、电焊机未安装二次侧降压保护器或保护器失效；8、焊工未正确使用个人防护用品；9、日常电工巡视检查不到位，未及时排查、整改用电隐患等，易造成触电事故。1、电工、焊工持证、进场后经项目部考核合格方可上岗；2、非电工禁止从事用电作业、禁止接电,非焊工禁止电焊作业；3、专业电工加强现场施工用电情况的检查及巡视，发现违规用电习惯及时纠正和制止，整改用电隐患；4、加强对用电规范的学习，现场严格执行“三级配电两级保护”和“TN-S接4、零保护系统”；5、开关漏电保护器漏电动作电流不大于30mA、漏电动作时间不大于0.1s（潮湿环境开关漏电保护器漏电动作电流不大于15mA），交流焊机必须安装二次降压保护设施，现场取缔拖地插座（可采用移动式开关箱），取缔胶质电线、碘钨灯、断路器，并保证漏电保护装置有效；6、电工、焊工配置合格的个人防护用品和作业工具，并正确使用。3爆破伤害II1、爆破作业人员技能不足、无证上岗；2火工品运输、使用未遵守操作规程或运输车辆、运输箱未采取防静电、防冲出措施；3、运输时炸药、雷管混合运输或与货物混合运输；4、运输车辆搭载无关人员；5、运到现场的火工产品未隔离存放；6、现场火工产品带入生活区摆放；7、现场5、火式产品摆放点周围动火作业、吸烟、摆放高热灯具等引起爆炸；8、车辆通过时碾压或者碾压石块、工具等打击火工产品引起爆炸；9、火工产品上部落物，打击火工产品引起爆炸；10、作业时边打孔边装药引起爆炸；11、装药时使用金属工具击爆；12、爆破后未清理、排除残炮、盲炮，或清理处置方法不当引爆；13、打孔前未排除残孔内火工产品或处理方法不当引起残药爆炸；14、爆破作业现场清场、警戒不到位，爆破防护不到位，人员未完全撤离或无关人员进入爆破影响区域，造成爆破伤害事故。1、爆破作业从业人员持证并经项目考核合格后上岗；2、火工产品运输车辆按照国内火工产品运输车辆的规定配置并经项目验收合格后使用；3、火工产品的运6、输、使用、管理严格遵守民用爆破器材的管理规定及操作规程，禁止金属工具碰、击火工产品；4、火工产品严禁带入生活区；临时存放处封闭管理，禁止非作业人员进入以及车辆、设备进入，禁止10米范围内有明火、电焊、吸烟、摆放照明灯具；5、对火工产品现场临时摆放处检查上部是否有非稳定物，防止物体落到火工产品上；6、进入现场的火工产品附近禁止有电力线路；7、采用电雷管起爆的爆破作业，现场禁止有带电体，防止引爆电雷管；8、做好爆破清场、警戒，未清场警戒结束禁止起爆；9、严格进行残炮、盲炮的检查处理；10、加强爆破作业、火工产品使用及运输的培训、检查、管理，及时制止“三违”；11、实行爆破作业许可制度，管理人员跟班7、制度。4突泥突水II溶岩地区、通过冲沟（河流）下方，岩性接触带，断面层带，高水位地带，富水地区、潜水、承压水带。1、做好安全专项方案、针对上述地层的高风险隧道，要做施工期隧道安全风险评估和应急预案，及时做好应急预案演练；2、过程中做好地质预报。3、相关高风险应急设备与器具必须到位；4、根据应急预案落实相关工作；5、做好反坡排水的正常排水系统和应急排水设备的储备；6、项目组织方案措施、应急预案的交底、培训及演练，做到人人掌握；7、加强监控测量工作，8、关注隧道四周的渗水变化及监测量测的关联性分析。5交通安全森材便道及斜井、卡西隧道进出口路段、村桩及人员密集段道路II道路狭窄，弯急、坡陡，上有高边8、坡下有深沟，道路条件不良， 1、明确具体的车辆管理部门，定期开展交通安全专项检查，及时消除安全隐患；2、设备管理部门每月组织车辆安全检查，及时消除车辆隐患；3、严格驾驶人员进场安全教育、技能考核，技能不足禁止上岗驾驶，非专职驾驶员、领导禁止动用车辆；4、严格驾驶人员管理，禁止违章驾驶、酒后驾驶、超速驾驶、疲劳行车或者开生气车；5、驾驶人员每班动车检查刹车、方向、油、水，禁止车辆隐患未消除时使用；5、道路弯道、陡坡及道路狭窄段、行人通行段安装道路交通安全警示标志及安全防护设施；6、洞内人员穿戴反光背心，加强照明与通风，条件允许实行人车分离。III1、车辆进出频繁；2、人车混行；3、驾驶人员技能不9、足或者违章驾驶、酒后驾驶、超速驾驶、疲劳行车或者开生气车；4、车辆安全制动、方向失效；5、人员违章进入车行区；6、现场安全警示、提示、防护设施缺少；7、洞内照明、通风条件差。6机械伤害III1、机械作业时无专人进行指挥、无关人员进入机械设备运行范围内；2、车辆、设备无后视镜，无灯光、喇叭，制动失灵；3、操作人员技能不足；4、现场照明不足、视线不清；4、设备转动部位无防护。1、加强机械设备操作人员入场安全教育培训、技能考核，技能不足禁止上岗；2、机械设备运行安排专人跟踪指挥、监控；3、设备运行范围进行警戒，禁止无关人员进入设备运行区、转动区；4、保证机械设备安全装置齐全、有效；5、保下现场照明充10、分、视线清晰；6、及时组织设备检查，消除设备安全隐患；7、禁止酒后操作设备、疲劳操作设备，禁止非专职人员动用设备。7物体打击III1、隧道上部附着土块、石块清理不干净；2、施工过程中，作业人员随意向方下抛掷物件；3、安装钢支撑、钢格栅连接不牢固，锚杆、锚管施工质量不合格造成脱落；4、喷锚支护不及时，上部掉块；5、风管脱落；6、二衬混凝土施工各平台上工具、材料掉落。1、施工过程中避免相互交叉作业；2、严禁随意向下抛掷物件；3、隧道开挖后，隧道顶拱及边墙上的附着物及时清撬，及时支护；4、严格控制施工质量，拱架、格栅安装及时连接加固；5、加固风管连接；6、二衬混凝土施工各平台上工具、材料及时清理。811、高处坠落III1、钻爆平台、支护平台、衬混凝土施工各平台无临边防护或防护强度、刚度不足；2、人员进出搭乘施工设备如站在驾驭室外、操作室外、装载机斗、挖机斗等；3、作业人员酒后作业、违章作业。1.严格现场管理，杜绝违章操作；现场管理人员加强监护及时制止违规；2.凡坠落高度在2m以上的工作平台、人行通道(部位)，在临空面侧设固定防护栏杆；高处作业面下设置安全网，所有孔、洞等设置盖板或防护栏杆；高处检修或工作人员均正确佩戴安全带，在高处作业必须穿防滑鞋；3、各作业平台使用前必须验收合格方可投入使用；4、任何设备禁止搭乘人员；5、开好班前会，禁止酒后上班、疲劳作业；6、严格现场管理，及时制止违规行为、12、消除安全隐。；9火灾III二衬防水等易燃材料被电焊、碘钨灯、吸烟人烟头等火患引燃。1、施工现场严禁吸烟；2、严禁未经允许动火、用火，实行动火作业审批；3、加强全员消防安全教育，过程中加强管理和监督，提高消防安全意识；4、施工现场配置灭火器、接通消防水管，并组织消防学习、消防演练。10中毒窒息IV1、隧道内未及时通风或通风量不符合规范（人员3m3/min、耗油设备KW3m3/min的新鲜空气）；2、有害气体含量超标；3、气体检测不及时或气体检测设备失准；4、人员未及时撤出气体超限区域，违规作业。1、隧道施工根据施工人员、投入设备进行隧道施工通风设计，加强隧道内通风，保持通风设备良好；2、爆破作业后首先通风，通风时长不小于15min，方可进入人员；3、每周进行隧道内气体检测（异常时侯及时进行），气体超标时及时采取措施并报告各级管理人员，严禁在气体超限区域进行作业；4、对作业人员、管理人员开展有针对性的安全培训，提升个人防中毒技能。