1、现场7S管理培训,汇报人：时间：20XX年X月X日,01.,02.,03.,05.,04.,目录,PART 01,前言,Preface,我们有以下症状吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变 得很小；生产车2、道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,不良现象造成的浪费,1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方推行7S 管理3、,PART 02,7S简介,7S Brief Introduction,7S起源,7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）7S内容：5S4、+安全(Safety)、节约(Save),将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西,整理,清洁,整顿,清扫,合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化,7S含义,素养,节约,安全,7S含义,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。,安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。,就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。,7S的意义,7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所5、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,7S的目的,安全的确保,士气的高涨,生产性的提高,品质的提高,成本的低减,交货期的短缩,PART 03,7S内容,7s Content,一、整理（Seiri）,目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方）误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。,做法：将不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。,重要性：,生产过程中经常有一些残余废胶废料、零件、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的废袋子、纸箱、损坏的零配件、工具等，如果不及时清除，会使现场6、变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。工作机台场所等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找模具、零件工具等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,二、整顿（Seition）,含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造井井有条的工作秩序。（4）消除过多的积压物品 注意：定位之后要明确标识，用完之后要物归原位。,内容,整顿的“3要素”：场所、方法、标识生产现场只允许放置生产需要的物品，物品放置场所7、原则上要达到100%定置。整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器或占用多大面积、颜色定量：规定合适的数量，即可以存放多少量,三、清扫（Seiso）,含义：将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作机台、货架、原材料放置区等其它死角。,方法,建立清扫责任区（车间内、车间外围）执行例行扫除，清理脏污;调查污染源，予以杜绝或隔离;建立清扫基准，作为规8、范;勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表。,你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行保养了吗？,四、清洁（Seiketsu）,含义：维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化。做法：（1）日送检，将清洁点用标签标示。（2）减少不良标签，达到清洁目标。（3）评比竞赛，相互推进,清洁步骤,09 清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人,对推进人员进行教育,整理区分工作区的必需品和非必需品,向作业者进行确认说明,撤走各岗位的非必需品,整顿规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法9、,进行标识,将放置方法对作业者进行说明,五、素养（Shitsuke）,含义：通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”。目的：营造团队精神。让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才。做法：（1）教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法；（2）教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后；（3）建立各种共同遵守的规章制度；（4）将各种规章制度目视化；（5）对违犯规章制度的要及时给予纠正；（6）推动各种精神向上的活动。,素养的表现,全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业 时间观念强，遵守出勤和会议时间规定工作认真、无不良言行 衣着得体、规10、范，正确佩戴工牌、工作证待人接物诚恳，有礼貌，互相尊重，互相服务 遵守社会公德富有责任感，关心他人,六、安全（safety）,含义：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。维护人身和财产不受侵害。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。做法：（1）建立健全各项安全管理制度（不因小失大）。（2）对操作人员的操作技能进行培训。（3）排除隐患，重视预防。,安全内容,人的安全物的安全环境的安全安全管理的组织结构（委员会小组直接责任人）安全管理的责任制（层级安全管理责任制）安全制度规范与安全标示和教育,七、节约（Save）,含义：就是对11、时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：提高经济效益，降低管理成本。合理利用发挥最大效能；物尽其用。做法：（1）想要的东西马上取到。（2）东西摆放整齐（不占用空间）。（3）能利用的东西尽量利用，切勿随意丢弃。（4）减少不必要的浪费和重复性的工作。,七、节约（Save）,本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。,7S关联图,区分“要”与“不要12、”的东西,第二个S整顿,第三个S清扫,第六个S清洁,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,第七个S素养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,第四个S安全,第五个S节约,第一个S整理,7S推进层次图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1创造空间2尽地之利3场地利用,安全卫生,现场美化,最终目的,人心美化,节约成本,整理,整顿,清扫,清洁,7S与PQCDSM的关联,生产性,品质,降低成本,士气,安全,交货期,Q,P,C,D,S,M,生产性与7S,生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可13、以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,品质与7S,品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。（物料车间、拌料房，灰尘等）未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,降低成本与7S,仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材14、料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,交货期与7S,7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工，显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。,安全与7S,在工厂内用地面划线的方法规范通路、不得放置半成品推车等；制品和在制品的放置要稳定；在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽、安全鞋等)；在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通道口、配电柜等附近不得放置物品；安全对15、企业来说是一种财富，如同人健康是一项资本。,士气与7S,士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格，提供更好的产品和快速的服务，为此，需要员工有高昂的士气。5S水准高的工厂，士气也高，反之则士气不足。士气低下不仅在品质、成本、交货期发生问题，也会在环境安全方面出问题。,PART 04,7S管理标准,7S Management Standards,7S管理标准,1.1 在工场内设立安全通道：确保安全通道1.2-1.5米以上。搬运用之通道（装配 0.91.5米）。其他通道（标准0.9米，最少为0.6米）。,1.2 通道需满足以下几点要求：不放置东西。修整凹凸不平之地面。不得在通道上跑16、。不能有较厚油污，不能有积水。,1、通道与作业区域,7S管理标准,通道空间内无突出之物体。分清通道与作业场所区域，且明确作业区域。1.3 作业区域内需遵守如下几点规则：不可越出工作范围作业。作业台上不得任意摆放物体。不得做与工作无关的事情。请尽量放置最小量的物品，产品，和要马上加工的物品。2、固定位置管理和管理责任者 公司内部的所有机械、设备类（机械、装置、物品、其他的资产）决定本来应该放置的位置。对于固定资产，请明确管理责任者；,7S管理标准,对于需要移动位置的物体，设定线条，明确放置位置；各放置机械、设备的地方记载其机器，设备的名字，明确管理责任者。3、架子、桌子、作业台之3S（整理、整顿17、清扫）【放在架子上的物品】3.1 一般的物品（零件、产品以外）明确其品名，管理责任者 对于物品、产品的情况，请用填写好内容的标签贴在物品和产品上；有关归档、保管，请在档案上备注其档案名及各管理责任者标签，标准样品等的整理、整顿后，在架子上记载其名；1.5米以下的架子上放置物品时，规定位置管理；架子上之容器放入物品后，请明记品名及管理责任者，但是堆积高度从顶上到地上，高 度在1.8米以下；1.5米以上的架子、柜子上面不可以放置物品。,7S管理标准,3.2 桌子、作业台 桌子和作业台上，不要放与作业无关的物品，工作结束时，应对作业台进行整理，并将 使用之工具等放回原处；请定期整理文件、资料并放置18、在适当的地方。公司的重要文件，请好好归档并放入档案 架里保管；请不要在桌子上，作业台的地上放置资料夹、品名等；请将排插之电线长度调整并整齐的摆好，防止被绊到，有关电脑的配线整理好，最好放 置在不易看见的地方；桌子、作业台的抽屉中摆放的东西要好好整理、整顿；离开位置时，请不要将椅子随意摆放，请放回原处；桌子、作业台下面容易堆积垃圾，请注意清扫。,7S管理标准,4、机械、装置、物品等之3S 固定位置管理和明确责任者；请将日常点检表放置于容易看见的地方；无灰尘、油污、锈等脏物；测量仪器按时校正且好好保管，离开座位时，请放入盒内；大件物体请标示出“使用中”及使用者姓名，测量仪器使用完毕后，请放回原处；19、请标示出水管的流动方向 请明示阀门的开关状态；空调配管请标示“空调”；对于温度较高的物体，请注意不要随意摸触，还要注意标示清楚，此是为了让人易懂；,7S管理标准,标示出危险场所，不可触摸，不可入内；操作按钮，安全装置等要无破损。5、货物的摆放、搬运 无论生产品还是购入产品中带有包装的，都不得直接摆放在地面上，应该在地面铺上垫 板等物品；（此举措是为了防尘，防湿）物品之摆放场所，用线形胶布设定，且在线内区域范围内好好管理；对于生产品、购入物品，请在标签内注明其品名，批次等相关内容，并好好贴在外箱上；有关其它的物品请在纸上记录，品名、责任者、保管期限等内容并贴在外箱上；,7S管理标准,堆积的高度为20、2米或2米以下，并注意摆放时之方法，尽量不要让下层的外箱变形（1.5米 以上货架上不可再放置物品）；搬运堆积高度为1.52米的货物时，请使用卡板；推车的搬运，注意货物高度控制在1.5米以下；指定车辆和推车之保管场所之管理，请明确管理责任者，异常发生时即时修理。,7S管理标准,6、消防设备与电路控管 明确室内消防栓电路控管盒之管理责任者；室内消防栓电路控管盒周围1米以内不可摆放物品；电路控制盒之开关用途标示清楚；室内消防栓，由管理责任者作出定期检查之计划；固定室内消防栓放置位置及管理。7、油、溶剂等保管 油、溶剂、酒精等作业结束时请整理并放回原保管处，明确保管处之管理责任者，并检 查确认保管状态21、；对于挥发性较高的汽油、稀释剂等，按公司规定进行保管及存放；,7S管理标准,喷油、移印使用之稀释剂、油漆、溶剂之类的化学品，需要指定放置场所且明确管理责 任者，并检查确认其管理状态（请不要放在走廊下通道或作业场所的地方）；明示出墨水、溶剂、油漆等之使用期限；请放在保管仓库，放置场所通风的地方，但注意不要有异味飘出(另立危险仓但仓库人员 一定要懂的存放知识）。确保油、酒精、溶剂等液体无外溢；良好之保管状态，对于使用油漆等作业员，请做好各自的3S工作。8、节能、环保、再循环 请关掉无需使用之电源（休息时间、午休时请关灯；最后离开的人请关闭办公室、会议 室、洗手间及楼道的电源）；,7S管理标准,请不22、要使用二重电器（请关闭部分非作业场所之照明灯）；记录纸双面都可充分利用；请不要复印无关紧要的资料。9、素养（习惯）打招呼、问候；遵守规章制度；守时、守约；使用完之物品请放回原处；垃圾请扔在垃圾箱内，有分类的应分类放置；禁止盗取他人之物品；注意服装整洁及文明用语。,7S管理标准,10、安全 物品放置不要超高。设备摆放安全。现场配线整齐有序，无杂乱。灭火器放在指定位置。消防器材前面不要摆放物品。易引发火灾的物品不要超出允许存放量。运转设备的防护装置要加装。危险之工作要遵守安全规则、配戴安全防护用具工作。危险品需指令安全区存放，严禁烟火。,PART 05,7S的作用,7S Effect,7S的作用,23、1、最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂，顾客便乐于下订单。会有很多同行来工厂参观学习。清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。2、节约家 降低很多不必要的事务、材料及工具的浪费。降低内耗，节省很多宝贵的时间。减少时间、人员、场所浪费，降低成本、增加利润。是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。,7S管理标准,3、对安全有保障 遵守物品放置规则，减少意外事件发生。通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序顺畅。能使物流状态一目了然。,4、标准化的推动者 大家都正确地按照规定事项去执行任务。建立全能工作机制，使任何员工进入现场即可展开作业。程序稳定、品质有保证，成本持续降低。降低不合格发生率，24、提高产品质量。,7S管理标准,5、形成令人满意的现场 人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度。人员动手做改善，有自律作用，可激发创意。促成现场全体人员改善氛围。提升员工归属感及参与意识和团队精神。提升企业形象。保持工作秩序，提高工作效率。,02机器设备摆放不当,04工作环境脏乱,01人员穿着不整,03物品的混放,工厂常见的问题,06人员坐姿不当,05通道不畅,推行7S的过程,成立推行委员会,制定7S作业程序,全厂培训,执行7S程序,检查、检讨,改善,持续改善,7S实施手法,一、目视管理法 做到很清楚、很轻松的知道任何物品的性质、状态、归属等。即做到“一目了然”如：区域线、标示牌、区域平面图、文件夹的标示、装不良品的红色胶盆、进度管理箱、机器的状态指盘等。二、定点摄影法 在同一地点，面对同样的方向，以相同的照相机，进行持续性的摄影。照镜子，来明白自己的是非与缺点。,总结,通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。,感谢聆听！,汇报人：时间：20XX年X月X日,