1、 混凝土浇筑方案一、工程概况本工程位于连云港市，南临建国路，东临新新路，北邻后河路，西邻南极北路。 本工程桩基础采用先张法预应力高强度管桩，筏板式基础，上部结构为剪力墙结构形式，抗震设防烈度为7度。基地面积32315，工程总建筑面积122743,地下18943,地上103800,本次建筑面积75211.51，建筑最高高度86.1m，共有六幢十五至二十八层高层住宅楼和多个沿街商铺。合同开工日期：2011-7-30，合同竣工日期：2013-7-8，合同工期710天。本工程采用黄海系统绝对标高，0.000相当于绝对标高5.500m。混凝土级配表项目名称构件部位混凝土强度等级备 注各楼号地下室底板、外2、墙按图纸要求楼层结构按图纸要求所有项目圈梁、构造柱、对梁、设备基础按图纸要求标准构件按图纸要求后浇带采用高一级的微膨胀混凝土 二、底板混凝土施工单体:本工程为桩筏板基础，底板厚0.851.2米；砼强度等级C35P6车库:本工程为桩筏板基础，底板厚0.4米；砼强度等级C35P6施工时砼方量较大，要求各楼号及车库按后浇带为界，底板砼浇筑一次连续完成。为防止出现裂缝，拟采取如下措施： 经测算需配置2台输送泵，8辆搅拌车，同时为防止泵车发生故障影响砼的连续性，至少预留一台泵车备用。 砼原材料和配合比要求： 水泥：为降低大体积砼的水化热，考虑采用低水化热水泥以降低水泥自身的发热量，同时掺入一定数量的粉煤3、灰，减少水泥用量，既节约了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积砼中的水泥水化热量，使砼温升峰值得到控制，确保砼内外温差值不大于规范要求。 砂：本工程采用中粗砂，细度模数要求2.4以上，含泥量不得大于2.5%。石子：本工程采用粒径为5-25的优质粗骨料，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1%。根据地下室底板大体积混凝土施工的特点，要求搅拌站严格按照规范要求，将常规28天强度调整为45天强度，组织混凝土级配的试配工作，并将28天所达混凝土强度标号、掺粉煤灰及外加剂的用量，报设计院、总包、监理、业主审批后组织加工。通过调整优化方案进行有效置换，达到进度加快、质量加强4、造价增加小的目的。 在砼入泵之前做好砼坍落度测试工作，严禁入泵前在现场加水，以免影响砼质量。同时控制砼入模温度，在每台泵车的输送管上盖上草包，并洒水湿润，来降低砼入模温度，砼初凝时间控制在8-12小时。 为保证前后浇筑砼没有冷缝，施工采用连续薄层推移式浇筑的方法，循序推进，一次到顶，每层浇筑厚度不超过500mm， 与下层时间间隔不得超过2小时。在振捣要求上，振动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右， 上下层振动搭接50-100mm，每点震捣时间20-30s，但应注意二次振捣后砼仍能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。 浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制底板标高5、和平整度的重要措施，因此在砼浇捣至标高时要用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2-3遍后再用木蟹打平，注意收头时间。 砼养护：经测算采用一层塑料薄膜和二层草包在浇筑砼后的6小时内覆盖，使温差控制在规范以内。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。加强责任制的落实，施工前进行详细的技术交底，杜绝砼工程蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。 后浇带施工（单体未设置后浇带；车库：结施-5/9文字说明13条“ 表示混凝土后浇带，宽度为800，作法详见苏G01-2003第23页(1,2,36、)，另根据图纸会审意见，在顶板后浇带两侧增加止水钢板）： 地下室底板与外墙施工缝：10、部分区域混凝土级配不一样（例如6#楼墙柱C40与平板C30），为保证柱芯强度，之间采用双层镀锌钢板网隔离，详见云线范围内。11、管道穿外墙构造 12、混凝土测温（当底板浇筑厚度超过1米时）（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训7、和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与局部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。三、柱、墙混凝土施工A、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。2、因地下室层高高，当浇墙或柱时，砼不得有离析现象，应先将振动棒放在所需振捣部位，然后再布砼，浇筑前要进行接浆处理。浇捣时不得强振模板，框架柱8、应分层浇捣，每层不超过40cm。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最小不小于25 mm，最大不超过500 mm。平板振动的分层厚度为200 mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400 mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50 mm，以消除两层间的接缝。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间按所有水泥品种及混凝土初9、凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。C、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门洞口结构加筋与连接钢筋较密的部份，应采用25振动棒，其10、它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并在两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。4、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部分的垂直缝留设根据施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。四、楼层混凝土浇筑 1、现场概况： 由于各单体分别达到15层、28层等，混凝土浇筑计划拟采用如下方案：在8F以下均采用汽车泵浇筑混凝土，8F以上采用固定泵浇筑混凝土。2、控制要点：1）内部振捣:a、垂直振捣：即使振动棒与混凝土表面垂直；b、斜11、面振捣：即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约4045.采用振捣棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。2）表面捣振：在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣2540s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接3040mm。表面捣振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；在双筋平板中约200mm。5、表面控制与处理：6、标高控制：在混凝土浇筑前，在柱子钢筋上引进水准控制点，间距约46m一个点。7、在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。8、砼表面要做到“三压三平：首12、先按标高的基准的用铁锨拍平压实。其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝。3）混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.a）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水（冬季施工不能浇水）。b）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂不得少于14天;后浇带部位不能少于15天。c）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。d）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5时，应加以覆盖保护。4）在各楼层每个单元均要预留固定泵泵管洞,洞口大于固定泵泵管外壁直13、径5CM，四周采用木塞子固定，并确定预留洞上下在同一垂直面，并不得影响其它交叉作业。5）固定泵车均设置在靠近各楼号施工道路路边，以便泵车运输。五、允许偏差和检查方法A、混凝土结构观感质量要求1、结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹修补处理。2、结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁节点或板与反梁交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞。3、保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。B、混凝土结构允许偏差和检查方法混 凝 土 结 构 允 许 偏 差14、 （mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础10 尺量墙、梁5 2标 高层 高5 水准仪、尺量全 高30 3截面尺寸基 础5 尺量墙、梁3 尺量5表面平整度3 2m靠尺、塞尺6角、线顺直3 拉线7预留洞口中心线位置5 拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋等中心线3 拉线、尺量9预埋螺栓中心线、中心线位置2 尺量外露长度+10 -0 10电梯井筒井筒长、宽对中心线+20 -0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3六、外墙面水平施工缝的防水处理（1）外墙面水平施工缝通过在钢板止水带的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。 （2）除按要求设置钢板止水带外，15、在砼浇捣前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接挂。（3）为避免墙体施工缝接挂处外边缘烂根和不平齐而导致渗水；在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽。七、 车库坡道与地下室之间变形缝的防水施工措施（1）变形缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实形状复杂的接头由生产厂家事先连接。（2）橡胶止水带采取水模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水帘的安装质量。(3)变形缝止水带处均沿止水带布置方向加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。（4）变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，密封材料选用具有良好粘接16、力、耐热性、防水性、弹塑性，且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。八、 管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工、如图纸现场会议未交待或交待不清时、在征得设计同意后，做到：（1）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大 100mm防水套管预留，防水套管中部焊接10mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15 15mm膨胀橡胶止水条。外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青旅填严实。（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。九、地下室外墙砼施工缝的处理 地下室砼施工时，主要应注意地下室17、外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置：每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上300mm900mm左右处。2、接缝形式：采用钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚度3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长受不小30mm。3、施工缝的处理：外墙施工的新旧砼接挂处、继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持温润，铺一层2025mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砼率砼，然后才能浇灌混凝土墙砼。十、注意事项1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程18、。2、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。3、认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。4、保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。5、质量分级管理，责任明确。严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。7、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。8、做好大体积混凝土雨季施工养护保温措施，确保工程质量。9、抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在19、混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。10、保证技术资料及时、真实、准确。11、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。12、及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。13、为保证大体积混凝土的施工质量，每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。14、在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工20、作在有序的受控中进行。15、混凝土强度等级及膨胀剂掺量各区不相同，在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。16、混凝土中有水电预埋管道，在水电分包、监理确认无丢项、漏项，全部合格后，方可进行混凝土的浇筑。17、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验员实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。十一、质21、量保证措施1、同一强度等级、同一配合比的砼在进场前要先将配合比呈交项目部技术质量部，经技术、质量负责人、甲方和监理审批后方可浇筑。2、进场的预拌砼要随附预拌砼配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等有关资料。3、坍落度、和易性等砼施工性能的检验以达到现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（砼出场4小时后，没能够浇筑，退回厂家）4、外加剂和外掺料经试验室确定，并经甲方、监理认可。5、同一强度等级、不同品种水泥的砼严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。6、在砼振动时，振动棒要快插慢拔。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度50mm。同一处振捣时间22、不宜过长，振动棒不要碰到钢筋。7、在砼浇筑时应在支撑架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼表面，随抹随拆除跳板。8、在砼浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9、大体积砼的施工要严格填写砼入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10、大体积砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当砼浇筑到设计标高时用长尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。11、在电梯井坑、积水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行砼浇时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，砼内气泡能泛出，故模板23、下口部位的砼能保证振实。在浇筑底部砼23小时后，再进行其它部分砼的浇筑。十二、安全措施在混凝土浇筑施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠防护措施。并明确责任人是谁。1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。24、5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。9、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管25、和电缆线拖拉、扯动电动机。10、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。11、砼操作人员处于湿作业环境中，振动操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时随时切断电源。振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。12、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。13、砼施工后，应及时清理泵管内剩余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。14、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。15、各分包队伍在施工中发生矛盾时，严禁工人打架斗殴，应由其各分包负责人上报总包协调处理，以确保文明、安全施工。16、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。17 、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。